Технология деревообработки

Во-первых, УЦПО «Купол» имеет все необходимые документы, в том числе - лицензии на право ведения образовательной деятельности. Все документы можно проверить на официальных сайтах контролирующих органов в соответствующих реестрах.

Во-вторых, при покупке курса, со слушателем заключается договор, в котором четко прописаны все условия и обязательства. При любых нарушениях соглашений со стороны образовательного учреждения, можно связаться с администрацией и урегулировать вопрос: вернуть деньги или по-другому урегулировать возникшие проблемы.

Учебный центр дорожит деловой репутацией, поэтому всегда идет навстречу слушателям и избегает возникновения конфликтных ситуаций, любые вопросы решаются оперативно и по обоюдному согласию. 

Что является признаком мошенничества и должно насторожить в действиях других образовательных учреждений:

• Чрезмерно низкая цена курсов. Работу квалифицированных педагогов и методистов необходимо оплачивать, этим обоснована цена.
• Оплату предлагают произвести на сомнительные реквизиты, в том числе - на частное лицо. Получить лицензию на образовательную деятельность может только прошедшая проверку компания или ИП.
• Требование доплатить за дополнительные услуги или расходы в процессе обучения с угрозой расторжения договора в случае отказа.

Прежде, чем перевести деньги за обучение, внимательно прочтите договор, потребуйте предъявить лицензию, убедитесь, что она выдана именно той организации, которой предлагают произвести оплату и реквизиты которой указаны в договоре.

Закажите бесплатную консультацию ➡️

Наши менеджеры перезвонят через 5 мин. ☎️ в рабочее время и ответят на все вопросы

✅ Без навязывания и продаж
✅ Сориентируем по услуге
✅ И подскажем оптимальное решение под Ваш запрос

Гарантии обучения в УЦПО «Купол»

Внесение в реестр данных о полученных документах об обучении Вы всегда сможете подтвердить свое обучение у нас, если того требует работодатель или проверяющие органы, а также восстановить документы, в случае их утраты или порчи.

Заключение договора на оказание образовательных услуг Работаем только по договору, в котором четко прописаны обязательства нашего учебного центра перед абитуриентами.

В результате обучения выдаются документы установленного образца Каждый обучающийся получает диплом или удостоверение установленного образца, которые действуют на всей территории РФ.

Дистанционное обучение без отрыва от работы Реализуем процесс обучения с использованием технологий дистанционного доступа. При этом в итоговых бумагах и дипломе специфика метода получения знаний не отображается.

Предоставляем скидки при оформлении нескольких программ Для юридических и физических лиц действует выгодная система скидок. Если Вам требуется оформить несколько пакетов, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами, мы предоставим специальное предложение

Гибкие варианты оплаты обучения В УЦПО «Купол» несколько вариантов оплаты обучения: наложенный платеж, оплата по реквизитам или онлайн, через государственные безопасные платежные системы.

Деревообработка – Области обучения в Польше

Деревообработка – это область обучения, объединяющая науку о дереве, его технологию и изделия из дерева.

Студенты курса получают знания в области наук о древесине, технологии древесины и изделий из нее, а также экономики и организации деревообрабатывающей промышленности. Они подготовлены для участия в разработке и реализации технологических процессов механической обработки древесины и древесных материалов, химической обработки древесины, а также конструирования и технологии изготовления мебели и изделий из дерева.

Они готовы выполнять работы по поддержке проектирования машин, координировать работу команды и оценивать результаты работы команды, а также эффективное использование компьютерных технологий.

Специализации, предлагаемые в области обучения :

• Управление и компьютерные технологии в деревообработке
• деревянные конструкции и мебель
• консервация исторической древесины
• механическая обработка древесины
• мебельная промышленность
• химическая технология обработки древесины
• защита и модификация древесины.

Wood Technology идеально подходит для людей, которые хотят работать в деревообрабатывающей промышленности. Кандидат должен хорошо разбираться в науке и информационных технологиях.

Желательные качества: трудолюбие, регулярность, любознательность и аналитический склад ума.

Во время учебы студенты борются, среди прочего, с такими предметами:

• деревообработка
• техническая метрология
• запись о строительстве
• деревянная конструкция
• деревохимия
• физика дерева
• электротехника и электроника
• защита окружающей среды
• химикаты, используемые в деревообрабатывающей промышленности
• клеи и склеивание древесины
• основы лесного хозяйства и деревообработки
• элементарная обработка древесины
• биоразлагаемая древесина
• техническая механика
• отделка деревянных поверхностей
• древесные материалы
• автоматический
• основы модификации дерева
• теплотехника
• вторичная обработка древесины
• основные инструменты и станки
• режущие инструменты и инструменты
• защита и консервация древесины
• Мебель столярная
• Эскиз мебели и деревянных конструкций.

Особое внимание в обучении в области технологии обработки древесины уделяется практическим занятиям. Студенты обычно завершают обучение после четвертого и шестого семестров.

При наборе учитываются следующие предметы:

• биология
• химия
• физика с астрономией
• ИТ
• математика.

Выбирая конкретный университет, всегда следует заранее проверять подробные квалификационные требования, применимые в данном году.

Выпускники подготовлены для работы:

• предприятия деревообрабатывающей промышленности (в мебельной, столярно-строительной, деревообрабатывающей и лесопильной промышленности)
90 016 предприятий и коммерческих агентств (торговля древесным сырьем, изделиями из дерева, клеями и лакокрасочными материалами, а также инструментами и машинами для работы с деревом)
• строительство, судостроение и машиностроение
90 016 конструкторских бюро и научно-исследовательских центров
• профессиональное образование
90 016 лабораторий по охране и консервации памятников.

Учиться в этой сфере непросто.

На высокие заработки особо рассчитывать не приходится, особенно после окончания учебы.

Узнайте, стоит ли изучать технологии дерева, посмотрев, как за кулисами выглядят занятия в одном из университетов.

Деревообработка и необходимые инструменты в работе плотника | БМБ Технология

Прежде чем деревянная мебель будет собрана и отправлена ​​в магазин, а затем к нам домой, каждый отдельный кусок дерева должен пройти процесс обработки. Время, терпение и точность являются основой столярного дела. Что такое работа плотника? Как выглядят механическая обработка, инструменты и основные столярные станки?

Профессия плотника - как получить?

Чтобы стать плотником, необязательно заканчивать дорогие столярные курсы.В Польше есть много профессионально-технических училищ, обучающих в таких областях, как: механическая технология дерева или мебель, а также лицей с профилем технологии дерева. В ходе обучения подробно обсуждаются вопросы деревообработки, а полученные знания применяются во время стажировок в столярных мастерских. Завершение обучения дает право на получение сертификата подмастерья по профессии плотника. Интересно, что плотник не только создает мебель. Например, галантерейщик по дереву занимается изготовлением всевозможных декоративных элементов из дерева, брошей, игрушек, а также тростей, светильников или ручек и ручек инструментов интересной формы.

Обработка, инструменты и основные столярные станки

Критерии выбора соответствующих инструментов определяются в зависимости от обрабатываемого материала. В зависимости от техники обработки плотник должен использовать определенные машины или приспособления. Какие процессы деревообработки мы различаем и какие инструменты по дереву требуются для каждой техники?

Разметка или разметка линии

Начальным этапом работы плотника является подготовка строительного проекта.Обычно план сначала чертят на листе бумаги, а затем его переносят на кальку, т. е. перенос размеров отдельных элементов на поверхность дерева в соответствующем масштабе. Калькирование — это не что иное, как нанесение линий, по которым на более позднем этапе будут сделаны разрезы или отверстия.

Разметочное оборудование

Инструменты этой техники подбираются в зависимости от маркировки (мы различаем плоскую и пространственную маркировку). Для плоской трассировки используется следующее:К ним относятся: стилус, маркер, штангенциркуль, циркуль и линейка, угол, центр и призма. Пространственная трассировка требует использования, среди прочего: штангенциркуля высотомера, линейных маркеров, трассировочной пластины, линейных измерителей, а также трассировочных коробок и стендов.

Резка древесины

Обрезка древесины должна выполняться с предельной точностью. Всего несколько миллиметров смещения реза достаточно, чтобы элемент был подготовлен заново.Критерии выбора подходящих циркулярных пил зависят от твердости древесины, ее типа, толщины и желаемой формы.

Резак по дереву

Наиболее часто выбираемый инструмент – это, конечно же, ручная пила, которая позволит вам точно вырезать элементы. Очень прочное пильное полотно с легкостью распиливает многие породы дерева. Твердую древесину и более толстые детали следует обрабатывать на циркулярной или настольной пиле. Также различаем рамные пилы, предназначенные для разделки досок, и трихинеллезные, которые используются в модельных работах.Лобзики используются для вырезания отверстий неправильной формы и отверстий в древесине, а также при резке древесины под определенным углом, так называемой торцовочные пилы.

Фрезерование

Фрезерование предназначено для придания деревянным элементам соответствующей формы с помощью фрезерных инструментов. Этот способ обработки также позволяет создавать различные формы древесины и украшать ее интересными узорами. Кроме того, фрезерование позволяет подготовить пазы в элементах для соединения их с другими деталями.

Фрезерные станки

Как следует из названия, фрезерные станки используются для фрезерования. Лезвия фрезерных станков, которые используются для обработки элементов, являются фрезами. Стоит отметить, что фрезерные станки также можно использовать для обработки различных материалов, поэтому не забывайте подбирать фрезы в соответствии со свойствами обрабатываемого материала.

Шлифование

Этот метод обработки безопасно удаляет верхний слой древесины. Шлифовка часто выполняется перед покрытием элементов краской или пропиткой и позволяет сгладить и притупить деревянные элементы, не повреждая их.

Шлифовальные инструменты

Машинное шлифование требует использования электроинструментов, таких как угловые, эксцентриковые или орбитальные шлифовальные машины. Древесину также можно отшлифовать вручную с помощью наждачной бумаги. Хотя ручная шлифовка занимает гораздо больше времени, она позволяет очень точно подготовить элементы к дальнейшим операциям.

Сверление

Механическая обработка древесины также включает сверление отверстий для крепежных винтов, ручек, петель или соединения нескольких элементов вместе.Обычно отверстия сверлят в форме квадрата или круга. Выбор бурового инструмента зависит от желаемого диаметра отверстия.

Буровое оборудование

Бурение, как следует из названия, осуществляется с помощью сверлильных станков. Для них подбираются соответствующие сверла. Спиральные сверла чаще всего используются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, тогда как для создания более широких отверстий рекомендуется выбирать фрезы, цилиндрические или кольцевые пилы. Ознакомьтесь с нашим предложением: Сверла Festool

Токарная обработка

Этот процесс обработки направлен на вырезание элементов в форме шара, конуса, цилиндра и других вращающихся твердых тел.Токарную обработку выполняют на токарных станках с применением токарных ножей или сверл.

Инструменты и основные ручные инструменты

К ручным инструментам относятся ножи, которые обычно используются для вырезания или строгания различных предметов из дерева. Разделочные ножи бывают разных форм, от прямых и плоских до изогнутых, которые используются для вырезания более сложных форм. Необходимыми ручными инструментами являются также напильники и рашпили, используемые для предварительной подготовки древесины к обработке; стамески, которые используются для сверления отверстий в элементах; однорычажные или рамные пилы, а также столярные пилы, используемые для обрезки длинных элементов под прямым углом.

Резюме

Обработка древесины должна выполняться с должной осторожностью и высокой точностью. Хорошо подготовленное к дальнейшей модификации дерево будет успешно служить вам долгие годы. В зависимости от свойств древесины следует уделить внимание подбору соответствующего оборудования, которое не повредит структуру материала.

Техник по деревообработке | Комплекс техникумов генерал Владислав Андерс в Белостоке

ЦЕЛИ ПОДГОТОВКИ ПО ПРОФЕССИИ

Выпускник школы по специальности техник-технолог по дереву должен быть подготовлен к выполнению следующих профессиональных задач:

1) изготовление изделий из дерева и древесных материалов;

2) организация и проведение работ, связанных с ремонтом, восстановлением и обслуживанием столярных изделий;

3) программирование и эксплуатация станков и устройств, используемых в процессе обработки древесины;

4) подготовка проектной, конструкторской и технологической документации;

5) организация и контроль производственных процессов, связанных с переработкой древесины.

ПРОФИЛЬ ВЫПУСКНИКА

Производство столярных изделий.

1. Учащийся умеет делать изделия из дерева и древесных материалов (в т.ч.)

1) использует конструкторскую и технологическую документацию;

2) управляет машинами и устройствами, используемыми в столярном деле;

3) осуществляет ручную и машинную обработку древесины и древесных материалов;

4) осуществляет гидротермическую и пластическую обработку древесины;

5) использует системы для сборки и подгонки столярных изделий.

2. Умеет ремонтировать, восстанавливать и обслуживать столярные изделия (в т.ч.)

1) определяет виды конструкций и стили, применяемые в мебельной промышленности;

2) признает дефекты и повреждения материалов и столярных изделий;

3) устанавливает причины порчи продукции и определяет способ ее ремонта, восстановления или технического обслуживания;

4) осуществляет ремонт, восстановление и техническое обслуживание столярных изделий в соответствии с потребностями и требованиями заказчиков;

5) оценивает качество ремонта, обновления или ухода за столярными изделиями.

Организация и проведение процессов обработки древесины.

1. Студент умеет планировать технологические процессы обработки древесины.

1) использует программы автоматизированного проектирования и изготовления изделий из дерева и древесных материалов;

2) оформляет конструкторскую, конструкторскую и технологическую документацию на изделия из древесины и древесных материалов;

3) проводит лабораторные исследования и интерпретирует их результаты;

4) программирует и управляет машинами и устройствами с числовым программным управлением.

2. Учащийся способен контролировать ход обработки древесины (в том числе)

1) контролирует ход технологических процессов обработки древесины;

2) оценивает качество изготовления элементов, сборочных единиц и изделий из древесины и древесных материалов;

3) оформляет учетную, расчетную и отчетную документацию производства.

См. основную учебную программу этого факультета

Дополнительные предметы: математика и химия.

Техник по деревообработке - Строительный школьный комплекс в Ополе

Техник по деревообработке готов выполнять задачи, связанные с выполнением:

• древесина и изделия из дерева,
• ремонт, реставрация и техническое обслуживание столярных изделий,
• подготовка проектной, конструкторской и технологической документации,
• эксплуатация станков и устройств, используемых в процессе обработки древесины,
• и надзор за производственными процессами, связанными с обработкой древесины.

Обучение в школе длится 2 года, рассчитано на выпускников профессионально-технического училища и производственной школы 1-го разряда по профессии плотник, с квалификацией А.13 или АС.13 «Изготовление столярных изделий». После окончания школы и сдачи квалификационного экзамена выпускник получает квалификацию ДРМ.08 «Организация и осуществление переработки древесины и древесных материалов». После сдачи вступительного экзамена он может продолжить обучение в университете.

Выпускники могут найти работу:

• предприятия деревообрабатывающей промышленности,
• Предприятия мебельной промышленности,
• Предприятия лесопильной промышленности,
• столярные предприятия,
• мастерские по ремонту мебели и столярных изделий,
• заводы по производству древесных материалов,
• в рамках собственного бизнеса,
• , а также в центрах дизайна и маркетинга изделий из дерева.

Технолог по дереву обычно занимает руководящую должность.

Документы для скачивания:

Заявление в Среднее профессиональное училище № 2 после Основного профессионального училища

Заявление в Среднее промышленное училище № 2 после первого профессионального училища

Еще одна неделя зачисления на специальности «Технология обработки древесины и дизайн мебели» в Университете наук о жизни в Познани. древесина. Знания, полученные в ходе учебы, могут быть использованы при работе во многих отраслях промышленности, связанных с обработкой и переработкой древесины, таких как: лесопильное производство, производство мебели, производство древесно-стружечных плит, целлюлозы, бумаги и различных изделий из дерева.

Рис. WLTD

С другой стороны, выпускники факультета дизайна мебели получают обширные знания, в частности, в тенденции в дизайне, производстве и управлении мебельным производством. Они владеют технологиями разработки мебели и строительных столярных изделий. Они узнают об условиях переноса знаний из области техники и технологии в конструкторскую практику. Они приобретают мастерские навыки, которые позволяют им реализовывать нестандартные проекты с использованием новейших технических и технологических решений.

Рис. WLTD

Студенты, помимо ряда общеобразовательных и профильных предметов, участвуют в различных проектах, результаты которых представляются на международных встречах в зарубежных вузах, а также на выставках и национальных смотрах.

Рис. WLTD

В результате организационной реформы Университета наук о жизни в Познани в 2020 году были объединены факультет лесного хозяйства и факультет технологии древесины. Нынешний Факультет лесного хозяйства и технологии древесины в Университете наук о жизни в Познани: научная категория А, две подряд награды за качество образования в области лесного хозяйства от Польской аккредитационной комиссии, награда за исследования в области технологии древесины от Польский комитет по аккредитации, два раза подряд (в 2018, 2019 гг.) первое место в рейтинге Perspektywy среди специальностей сельского и лесного хозяйства и 2-е место (в 2020 г.), награда «Символ современного образования 2020».

Факультет состоит из амбициозных и творческих людей, 196 сотрудников, в том числе 21 профессор и 48 докторов наук, которые составляют превосходный коллектив, вовлеченный в учебный процесс и исследования. На факультете обучается около 1700 студентов, которые, помимо преподавания, активно работают в четырех исследовательских клубах и в студенческом совете.

Желающие поступить на обучение могут найти подробную информацию о правилах приема по ссылке: https: // puls.edu.pl/upp/ Кандидат или прямой контакт с приемной комиссией факультета по номеру 507 926 981 и по электронной почте [email protected].

.

ДЕРЕВЯННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИКА

• среднее образование и сертификаты, подтверждающие профессиональную квалификацию,
• основное профессиональное образование и сертификаты, подтверждающие профессиональную квалификацию, после завершения среднего образования в общеобразовательной средней школе, которое длится 2 года
• начальное образование и сертификаты, подтверждающие профессиональную квалификацию, после завершения среднего образования в общеобразовательной средней школе, которое длится 3 года

Выпускники квалификационного профессионального курса по профессии техник-технолог по дереву готовятся к получению определенных квалификаций:

А.13. Производство столярных изделий

1. Производство изделий из древесины и изделий из дерева

Студент:

1) классифицирует древесину и древесные материалы;

2) использует конструкторскую и технологическую документацию;

3) выбирает технологию изготовления столярных изделий;

4) заготавливает основные и вспомогательные материалы для производства древесины и изделий из дерева;

5) выбирает способы обработки древесины и древесных материалов;

6) выбирает инструменты, машины и приспособления для обработки древесины и древесных материалов;

7) управляет машинами и устройствами, используемыми в столярном деле;

8) осуществляет ручную и машинную обработку древесины и древесных материалов;

9) пользуется измерительными приборами и калибрами;

10) осуществляет гидротермическую и пластическую обработку древесины;

11) производит элементы конструкций и их соединения;

12) использует приемы отделки поверхности древесины, древесных материалов и готовых изделий из дерева;

13) осуществляет склеивание и склеивание древесины и древесных материалов;

14) использует системы для сборки и подгонки столярных изделий;

15) осуществляет техническое обслуживание инструментов, машин и устройств, используемых для изготовления изделий из древесины и древесных материалов;

16) оценивает качество изготовления столярных изделий;

17) выполняет работы, связанные с упаковкой, хранением и транспортировкой элементов, сборочных единиц и готовой продукции.

2. Ремонт, обновление и техническое обслуживание столярных изделий

Студент:

1) определяет типы конструкций и стили, используемые в мебельной промышленности;

2) признавать дефекты и повреждения материалов и столярных изделий;

3) устанавливает причины порчи продукции и определяет способ ее ремонта, восстановления или технического обслуживания;

4) квалифицирует столярные изделия для ремонта и реконструкции;

5) определяет объем работ по ремонту, восстановлению и обслуживанию столярных изделий;

6) выбирает технику, материалы и инструменты для ремонта, восстановления и ухода за столярными изделиями;

7) осуществляет ремонт, восстановление и техническое обслуживание столярных изделий в соответствии с потребностями и требованиями заказчиков;

8) оценивать качество ремонта, восстановления или обслуживания столярных изделий.

А.50. Организация и проведение деревообработки

1. Планирование технологических процессов обработки древесины

Студент:

1) использует программы автоматизированного проектирования и изготовления изделий из дерева и древесных материалов;

2) определяет свойства и качество материалов и готовых изделий из древесины и древесных материалов;

3) выбирает технологии производства изделий из дерева и древесных материалов;

4) оформляет конструкторскую, конструкторскую и технологическую документацию изделий из древесины и древесных материалов;

5) контролирует процесс сушки древесных материалов и изделий из дерева;

6) проводит лабораторные исследования и интерпретирует их результаты;

7) разрабатывает предметные стандарты на изделия из древесины и древесных материалов;

8) выбирает материалы, инструменты, машины и устройства для выполнения конкретных задач;

9) подбирает параметры инструментов по виду обработки изделий из древесины и изделий из дерева;

10) проводит оценку технического состояния машин и инструментов, используемых в процессах производства изделий из древесины и древесных материалов;

11) осуществляет подбор технологической оснастки для выполнения технологических операций с изделиями из древесины и древесных материалов;

12) программирует и управляет машинами и устройствами с числовым программным управлением;

13) оформляет схемы технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов;

14) проектирует изделия из дерева и древесных материалов;

15) определяет технологические параметры обработки древесины и древесных материалов;

16) устанавливает рецептуры клеевых растворов и лакокрасочных материалов;

17) оформляет технологические карты обработки материалов и сборки изделий из древесины и древесных материалов;

18) разрабатывает инструкции по выполнению технологических операций;

19) составляет калькуляцию затрат на изготовление изделий из древесины и изделий из дерева;

20) определяет способ хранения, хранения и транспортировки древесных материалов и изделий из древесины и древесных материалов.

2. Контроль за ходом обработки древесины

Студент:

1) определяет техническое состояние и производственную мощность машин и устройств;

2) контролирует ход технологических процессов обработки древесины;

3) оценивает качество изготовления элементов, сборочных единиц и изделий из древесины и древесных материалов;

4) оценивает соответствие характеристик изделий из древесины и древесных материалов конструкторской и технологической документации;

5) контролирует соблюдение стандартов на используемые древесные материалы и готовые изделия из древесины и древесных материалов;

6) оформляет учетную, расчетную и отчетную документацию производства.

После завершения среднего образования (в случае окончания средней школы и ЗСЗ) и получения квалификации выпускники могут сдать экзамен, подтверждающий их профессиональную квалификацию, для получения звания техника-сантехника. Занятия проводятся не реже двух раз в месяц по 2 занятия.

Технологии обработки древесины. - Материаловедение - Bryk.pl

Древесина - органическое вещество, состоящее в основном из углерода, кислорода, водорода и химических веществ, представляющих собой минеральные вещества, дающие золу при сгорании. Веществами, образующимися при горении, являются соли угольной, серной и соляной кислот, а также органические уксусная и муравьиная кислоты, растворяющиеся в воде, а также соли фосфорной и угольной кислоты, оксиды Mg и Fe, карбонат кальция, не растворяющиеся в воде. вода.50 % массы углеводов древесины составляют полимеризованные полисахариды. Степень полимеризации позволяет разделить на хемицеллюлозы (C ₆ H ₁₂ O ₅ ) _n полисахариды, поляризованные по n200.

Целлюлоза состоит из мультимолекулярных соединений мономеров глюкозы, связанных кислородными мостиками. Технические свойства полимеризации повышаются с увеличением степени полимеризации. Близко расположенные цепи целлюлозы связаны так называемыми силами Ван-дер-Ваальса, и таким образом образуются мицеллы целлюлозы.Целлюлоза, благодаря своему сильному сродству к воде, которая скапливается на поверхности ее волокон, приводит к расширению мицелл и набуханию. Мицеллы, в свою очередь, связанные вместе, образуют целлюлозные волокна, нерастворимые в воде, слабых кислотах и ​​основаниях. С другой стороны, концентрированные кислоты и основания выше 30% разлагаются на простые сахара.

Целлюлоза химическая - углевод, нерастворимый в воде, но под действием слабых кислот распадается на простые сахара.

Целлюлоза и хемицеллюлоза являются скелетными веществами древесины.Связующим веществом, которое заполняет и соединяет каркас, является лигнин, иначе известный как дерево. Лигнин имеет сложную химическую структуру, так как растворяется в щелочи. Однако, подвергая его воздействию более 130 ^по С, он становится пластичным, однако после охлаждения возвращается к своей первоначальной форме.

Пектиновые вещества состоят из простых сахаров и урановых кислот. Благодаря содержанию группы СООН (гидрофильная карбоксильная группа) они обладают способностью поглощать воду и набухать.При гидротермической обработке они становятся пластичными, а под воздействием воды и температуры растворяются в воде.

Кроме того, в древесине есть защитные вещества. В зависимости от их состава изменяются запах, цвет, смачиваемость поверхности древесины и адгезия покрывающих веществ.

Percentage of chemicals

3 -4

Проводящие части.Завитки веретенообразной формы длиной 10-12 мм и диаметром около 0,3 мм, представляют собой сильно одеревеневшие клетки. В зависимости от породы древесины различают витки ранней древесины с более тонкими клеточными оболочками и витки поздней древесины с несколько более толстыми клеточными оболочками.

У хвойных мы также имеем паренхиму, смоляные ходы, имеющие форму продольных и поперечных каналов, образованных из массива клеток. У некоторых деревьев смоляные ходы есть только в коре (например, у пихты).

Лиственные деревья.

Основным компонентом структуры лиственных деревьев являются проводящие ткани, имеющие вид труб, длиной даже несколько десятков сантиметров и диаметром 2-3 мм. Вода и питательные вещества поступают радиально через отверстия в стенках сосудов. Компонентом, повышающим механические свойства лиственного дерева, является древесное волокно. Эти элементы похожи на катушки, но их диаметр не превышает доли микрометра. Они занимают около 60-70% листопадного дерева, заполняя пространство между сосудами.В зависимости от породы дерева сосуды располагаются на поперечных сечениях колец с помощью видимых колец или также беспорядочно. Отсюда имеем деление деревьев на:

- кольцевидные - сосудистые (акация, дуб, вяз ясень)

- рассеянно-сосудистые (бук, граб, ольха, береза, тополь)

Дерево заполнено клеточными оболочками располагаются слоями вокруг ядра. В зависимости от вида дерева; ранние или поздние имеют разную степень одревеснения.

Волокнистые элементы влияют на ярусность годичных приростов.

По плотности различают следующие породы древесины: очень легкая (>400 кг/м ³ ), легкая (400-600 кг/м ³ ), умеренно плотная (600-700 кг/м ³ ), плотная (700-800 кг/м ³ ), очень плотная (3).Увеличение плотности вызывает увеличение твердости древесины. Белизна заболони примерно в 2-2,5 раза ниже, чем у сердцевины. С учетом сопротивления резанию при обработке оно изменяется по мере прохождения инструмента в отдельных слоях.Поэтому важно движение инструмента по заданному поперечному сечению. Радиальный разрез обрабатывается в обоих направлениях и достаточно точно. С другой стороны, в статическом сечении обработка осуществляется путем ведения лезвия от обуха к острию. Точность обработки выше при резке деталей с более высокой плотностью. Древесина имеет анизотропную структуру, а это значит, что она неоднородна, разнонаправлена ​​и имеет разные свойства в разных направлениях.

Из-за поверхности наиболее легко обрабатываемая деталь белая из-за ее шероховатой поверхности и деформации, но поэтому ее трудно обрабатывать.Заболонь легче склеивается и легко пропитывается. Благодаря пористости структуры древесного материала он обладает высокой теплопроводностью, которая находится в пределах 0,14-0,19 ккал/м/ч/ ^o С. Способность древесины поглощать воду называется гигроскопичностью. Поглощение или выделение гигроскопичной воды вызывает набухание или усадку древесины. Влажность около 30% считается пределом гигроскопичности. Гигроскопичность меняет размеры в зависимости от заданного направления, в котором мы рассматриваем.Это соответствует изменению тангенциального направления на 6-12 %, радиального 3-6 % и продольного направления примерно на 0,1-0,2 %. В зависимости от цели использования материала и для сохранения размерной стабильности древесину следует сушить в закрытых, отапливаемых помещениях, если влажность должна быть в пределах 8-12%, в отапливаемых помещениях с внешней средой 15-18% и на открытом пространстве 18-22%. Благодаря своей пористости древесина может поглощать звуки, которые остаются в пределах 8-10% от падающей энергии.

Обработка древесины.

Обработку древесины начинаем с продольного распила для получения пиломатериала из материала диаметром не менее 70мм. Мы получаем бревна, бревна и чапсы. Бревна должны иметь размеры более 8 м из хвойных пород и более 6 м из лиственных, при этом бревна представляют собой сырую древесину с размерами 2,5-8 м из хвойных и 2,5-6 м из лиственных пород, щепочное сырье с размерами 0,5-2,5 м, что устраняет дефекты кривизны и другие биологические дефекты.Натираем материал на пиломатериал заданных размеров один-два раза (призма). Затем мы сортируем пиломатериалы в зависимости от толщины и расположения волокон (радиальное, касательное, полурадиальное), дефектов (таких как сучки, биологические загрязнения, например, грибки) и консервируем.

В зависимости от толщины мы можем разделить на: доски (6-10 мм), доски (12-48 мм), бревна (более 50 мм и при этом более чем в два раза больше толщины), рейки (12-30 мм и более или меньше той же ширины), обрешетки (30-100 мм, ширина равна толщине), брус (100-200 мм, ширина равна толщине), балки (более 100 мм и ширина больше толщины).

Древесина лиственных пород делится на 4 класса, а хвойных - на 6 классов. Каждому классу присвоен цвет для обозначения 1-го класса синим, 2-го класса зеленым, 3-го класса красным, 4-го класса желтым, 5-го класса белым, 6-го класса черным.

Древесина укладывается на высоту 3 м, слоями с прокладками одинаковой толщины и накрывается.

Виниры. Для получения шпона выбираем материал с наибольшими диаметрами, режем ротационным или плоским станком в направлении, перпендикулярном волокнам.

Последовательность технологического процесса:

- Подготавливаем материал для переработки в шпон - разделяем бревна и бревна для получения щепы.

- Пластифицировать прожилки путем кипячения материала в воде или насыщения его паром (он пластифицируется быстрее).При радиусе 1 см достаточно пропаривания в течение 1,5-2 часов и варки в течение 2-3 часов.

Виниры можно использовать в качестве клеев или виниров. Шпон сушат в валковых или ленточных сушилках до влажности 14-18%.Шпон, предназначенный для шпона, упаковывают в пакеты, в которых они располагаются в порядке раскроя листов раскроя.

Фанера - природный материал, склеенный из нечетного числа листов шпона, каждый слой располагается перпендикулярно соседним сверху и снизу.

В технологическом процессе производства фанеры выполняем следующие работы: комплектуем партии, наносим клей, прессуем, форматируем, сортируем. Склеиваем фанеру карбамидоформальдегидными или фенолоформальдегидными клеями, устойчивыми к воде.Склеиваем на многополочных прессах с соответствующими параметрами давления. Это, соответственно, для мягких сортов 1-1,4 кПа и для твердых сортов 1,4-3 кПа. Для мочевинных клеев выбирайте температуру прессования от 100 до 130 ^o C, а для водостойких клеев от 130 до 160 ^o C. Толщина фанеры влияет на время, необходимое для ее прессования, оно составляет около 4 минут. , добавьте 30 секунд на каждый мм толщины. Фанера маркируется с учетом породы древесины и все листы штампуются снаружи маркировкой, напр.Бк-бук, Дб-дуб О нешлифованный, 1-шлифованный, В-водостойкий и т.д.

В зависимости от количества дефектов на наружном слое различают 4 класса. Производство фанеры направлено на получение свойств значительно лучших, чем у древесины, и прежде всего на распределение интенсивности и одинаковых физико-механических свойств по всей поверхности, а также на повышение прочности, получение больших размеров поверхности, облегчение гибки и формовки. Полученный продукт не требует большой работы, и можно получить материалы с высокой твердостью и очень хорошими прочностными характеристиками.

ДСП. Для производства ДСП мы используем стружку, размеры которой аналогичны друг другу в каждом из последующих слоев сечения и минимальное использование клея.

Технологии производства древесно-стружечных плит включают следующие виды деятельности:

- подготовка щепы, подразумевающая сортировку (решетным или пневматическим способом) и ее измельчение;

- предварительно обработанный материал склеивают добавлением клея в количестве 8-12% от общей массы;

- вся стружка с клеем форматируется в ковер, позволяющий получить толщину доски после прессования;

- Прессование плиты включает две стадии: начальную и прессование соответствующим давлением 1-4 МПа со средним временем около 0,6-1 с на каждый мм толщины.

- доска водоотводная

- упрочняющая

- доска кондиционерная.

ДСП имеют много преимуществ, среди прочего: мы получаем большие размеры, после соответствующей обработки мы получаем плиты, устойчивые к воде, они также имеют стабильность размеров. Недостатком досок можно считать большую массу досок.

Древесноволокнистая плита.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из лигноцеллюлозных волокон с добавлением или без использования химических веществ. Такой материал создается в результате повторной консолидации дефибрированного древесного материала, физико-химические изменения которого были изменены в результате производственного процесса.Древесноволокнистые плиты делятся на: твердые (Т) - которые подвергаются процессам прессования и термического упрочнения, а их лицевая поверхность гладкая и пористая (П) без этих обработок, но с шероховатой и шероховатой поверхностью.

К достоинствам древесноволокнистых плит относятся однородность материала, большие размеры и малое количество операций обработки (достаточно раскроя по заданному размеру и дополнительно доработать обработку облицовочной поверхности). Несомненно, недостатками древесноволокнистых плит являются разнообразие противоположных поверхностей и неровность поверхности и обесцвечивание на них.

Древесная целлюлоза.

Последовательность процессов получения древесной целлюлозы:

- расщепление сырья на щепу,

- разделение стружки,

- бурение, которое подразделяется на кислотное бурение с применением кислых сульфатов кальция и натрия, бурение с щелочной метод с использованием едкого натра) и буровой, смешивающий или кислотно-щелочной. Выбор метода зависит от типа материала и чистоты целлюлозы. Рассверливание древесины наиболее эффективно при варке от 4 до 6 часов при температуре 16,5-55 ^o С и давлении 6-8 атм.

- варка, благодаря которой под влиянием температуры и действия химикатов гемицеллюлозы осахариваются и расщепляются кислоты, а смолы и воски омыляются. Результатом этого процесса является чистая целлюлоза.

- пропаривание, очищающее вареную целлюлозу

- Дегидратация целлюлозы осуществляется на валках, подающих целлюлозное полотно.

- сушка между сушильными валками

- экстракция для отделения растворимых веществ от древесины с помощью растворителя; с красителями используют воду, а со смолами и маслами органических веществ – бензин, ацетон, спирт.При добыче скелет древесины не нарушается и, таким образом, древесина может подвергаться дальнейшей обработке

- гидролиз древесины. Древесину обрабатывают 40%-ной концентрированной соляной и серной кислотами, что обеспечивает ее дробление. Затем промывают кислотой в гидролизерах. При промывке в последнем гидролизере кислота уже содержит около 30-35% сахара. Затем концентрируем в выпарных аппаратах до густоты сиропа, чтобы в его концентрации было уже 70-75% сахара, 10-12% кислот и остаток примесей.Полученный сироп нейтрализовать добавлением карбоната кальция. Дайте полученной смеси медленно испариться, чтобы образовался готовый сироп или кристаллическая форма. Для получения 12 кг сахара необходима аж 1 тонна древесины, но при этом мы получаем еще и ценные кормовые добавки в количестве около 35 кг.

Термолиз древесины заключается в ее обжиге без доступа воздуха при очень высокой температуре выше 400 ^при °С.

Последовательно происходят следующие явления:

1. До 170 ^при °С конечное испарение водорода;
2. При температуре 170-270 ^при С позволит выделять окись углерода и двуокись углерода;
3. При температуре 270-300 ^при С мы сможем разделять органические кислоты, спирты, смолы и ароматические углеводы;
4. В диапазоне температур 280-400 ^o C в конечном итоге получается активный чистый углерод благодаря сильному выделению углеводородов в виде пропана, бутана и метана.В итоге получаем угля 35%, кислот 6%, смолы 17%, спиртов 1,5.

Смотрите также

• 
  Моющиеся обои это какие
• 
  Как смешать синий цвет из красок
• 
  Тепловые шторы на двери
• 
  Кресло в тронном зале
• 
  Все для фасада дома
• 
  Чем удалить клей от скотча с пластика окна
• 
  Герметик между ванной и плиткой
• 
  Как печать с двух сторон на принтере
• 
  Вяжем коврики
• 
  Вязать ковер
• 
  Чем можно вывести клопов в домашних условиях из мебели