Холодная импульсная сварка

Стоит ли покупать импульсный сварочный аппарат?

Понятие «универсальный сварщик» говорит много хорошего об уровне квалификации специалиста. Тем не менее, это определение вовсе не тождественно тому, что для всех операций по свариванию металлов годится один и тот же аппарат. Действительно, вариантов оборудования много, и у каждого своё назначение. Наверняка многие слышали об импульсной сварке, но что это такое в деталях?

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат, какие плюсы и минусы у оборудования, чем его получится заменить, если такое вообще возможно — на эти и другие вопросы ответим в этой статье.

Принцип импульсной сварки

В процессе сварки неразъёмное соединение металлов создаётся путём расплавления кромок. При высоких температурах на стыке металлов образуется сварочная ванна, которая при охлаждении кристаллизуется с образованием шва.

В аппаратах импульсной сварки (к примеру, FUBAG INTIG 200 DC PULSE) повышение температуры до необходимых параметров осуществляется посредством кратковременных импульсов сварочного тока. В результате получается своеобразный точечный нагрев, затрагивающий только необходимую для соединения область без изменения характеристик прилегающих зон.

Такой метод идеально подходит для сварки металлов и сплавов, то есть для всех случаев, когда требуется выполнить максимально равномерный и прочный шов. Ниже показан результат сварки TIG-аппаратом в импульсном режиме и без него.

Как работает полуавтоматическое оборудование MIG в режиме импульсной сварки

Благодаря рабочим характеристикам широкое распространение получила импульсная сварка полуавтоматом в системе защитных газов. В данном случае в момент прохождения импульса высокой частоты с одновременным пикообразным увеличением силы тока от присадочной сварочной проволоки отделяется микрокапля металла и переносится в зону сварочного шва. Такой бесконтактный перенос позволяет:

• Исключить прямое соприкосновение свариваемого металла с присадочным материалом (чтобы не допустить короткого замыкания).
• Свести к нулю перегрев зоны сварки.
• Снизить образование брызг в результате понижения температуры нагрева в момент отрыва капли.
• Исключить варианты с прожигом изделия.
• Увеличить производительность.
• Обеспечить чистоту образования шва.

Импульсный аппарат для сварки точечно размещает металл по определенной траектории. Иными словами, каждый импульс аппарата позволяет перейти в расплав одной капле.

В процессе импульсной сварки полуавтоматом MIG в межимпульсный период величина силы тока уменьшается, благодаря чему свариваемые поверхности остывают. Таким образом, прилегающие к сварочной ванне участки не испытывают влияния структурных изменений, связанных с разогревом. Это идеальные условия для применения сварочных импульсных аппаратов для соединения листовых, в том числе тонкостенных, металлов и сплавов.

Какие плюсы у импульсной сварки полуавтоматом

• Дымообразование и разбрызгивание сводятся к минимуму. В процессе работы аппарата в сварочную ванну попадает только металл от присадочной проволоки. Такая схема образования неразъёмного соединения в разы увеличивает однородность и прочностные характеристики шва.
  

• Метод позволяет сократить или снизить до нуля время, необходимое на доработку сварного соединения.
• MIG–сварка ведётся с экономным расходованием присадочного материала (напоминаем, тратится капля на импульс).
• В режиме подачи кратковременных импульсов ширина сварочной ванны уже, а провар глубже, что способствует образованию лучшего по качеству соединения.
• Разогрев ванны контролируется в автоматическом режиме. Как только капля металла соскальзывает с проволоки, нагрев прекращается, возобновляясь со следующим импульсом. Такая оригинальная и простая в исполнении схема позволяет исключить деформацию металлов во время сварочного процесса.
• Контролируемая в течение импульсного режима подача температуры даёт возможность обеспечить стабильный сварочный цикл с получением равномерного шва правильной формы (соответствующего структуре соединяемых металлов).

Самое приятное то, что импульсный сварочный аппарат могут использовать даже сварщики без многолетнего опыта. Работа оборудования при минимальных навыках мастера практически гарантирует получение добротного шва.

Эксплуатационные ограничения

Если предполагается варить низкоуглеродистые или низколегированные стали, то использовать импульсное оборудование нецелесообразно.

Помним, что в процессе переноса капли значение тока снижается и температура падает, а затем снова возрастает в момент прохождения следующего импульса. Такие тонкие настройки совершенно ни к чему во время сварки указанных сталей. Разумеется, такой режим им не навредит, а снижение разбрызгивания и дымообразования даже пойдёт на пользу, но, в общем и целом, стали низких марок прекрасно сплавляются и обычными сварочниками.

Как работает импульсная сварка TIG

Аргонодуговые сварочные аппараты с функцией импульсного нагрева (например, FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE) работают по тому же принципу: в цикле прохождения одного импульса металл разогревается (максимальный ток) и остывает (на токе паузы).

Импульсный режим настраивается в зависимости от толщины свариваемых металлов. Чем чаще подаётся пиковый ток, тем более концентрированной будет дуга. Это уменьшит и размер отдельных чешуек, образующих линию шва.

Обратное действие приводит к следующему: снижение частоты импульсов сварочного аппарата позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны (что актуально для новичков). Кроме того, понижение частоты оказывается полезным при работе импульсной сваркой в неудобных положениях.

Применение импульсного режима в оборудовании TIG

Кроме общих плюсов, перечисленных в разделе с полуавтоматами, можно выделить следующие особенности:

• Сваривание в импульсном режиме позволяет лучше контролировать состояние зоны расплава в сравнении с обычной TIG–сваркой.
• Скорость процесса оказывается выше, проплавление лучше, деформации прилегающих зон сводятся к минимуму, а сам шов получается более аккуратным.
• Функция используется для соединения тонколистовых металлов и сплавов, в том числе нержавейки, где требуется снизить до возможного минимума тепловложения от сварочной дуги.
• На высоких частотах TIG–дуга становится концентрированней и точнее, что улучшает и облегчает сварочный процесс.

В процессе сваривания легированных сталей образующийся шов приобретает дополнительную устойчивость к коррозии за счёт образования микрокристаллической структуры.

В каких случаях рекомендована импульсная сварка

Метод предназначен для следующих вариантов работы:

• Соединение металлов и сплавов разной толщины (толстый–тонкий).
• Сварка в разных пространственных положениях.
• Выполнение сварочных швов с улучшенными характеристиками.
• Работа с разными сплавами, в том числе алюминиевыми.
• Сваривание тонколистовых металлов.
• Формирование равномерных угловых швов и соединений сложной конфигурации.

Всё это может выполнить сварочный аппарат с импульсным режимом. Для стандартных настроек или обычного оборудования такой уровень просто не достижим, поэтому решайте сами, какого качества соединение нужно именно вам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

что такое импульсный режим сварки? Сварочные аппараты для микроимпульсной сварки. Для каких толщин металла ее применяют?

Импульсная сварка – одна из методик, нашедших широкое применение в монтаже трубопроводов и строительстве. В статье пойдет речь о том, что собой представляет такая сварка, какими достоинствами и недостатками обладает. Кроме того, мы рассмотрим основные нюансы ее выполнения.

Что это такое?

Основой импульсной сварки является электродуговой метод сваривания в защитных газах. Однако подача тока в данном случае идет в импульсном режиме. В ходе процесса происходит накладывание дополнительных импульсных токов на сварочный ток. Причем его сила составляет 10-15% от импульсного тока. Соединение происходит из-за запаса энергии аккумулятора, подключенного к электроцепи. По сути, это образование шва ровными каплями расплава. При использовании тока в фоновом режиме за счет импульсов происходит увеличение силовой нагрузки. На электроде образуются равномерно падающие капли расплава. Согласно ключевому правилу методики 1 импульс равен 1 капле, отрывающейся от электрода, ввиду сужения электродинамических сил.

Методика обеспечивает неразъемность соединений металлов с разнородным составом. В ходе ее выполнения используют расходники и импульсный сварочный аппарат, за счет которого дозируется энергия сварочных импульсов. Расходниками при такой сварке являются плавкие и неплавкие электроды. Технология подразумевает регулировку пауз между каплями. Благодаря этому можно обеспечить контроль за формой соединения, ходом образования ванны и параметрами образующегося валика. Самостоятельный выбор режима сварки – ее ключевая особенность.

Эту методику изобрели и разработали как улучшенную версию электродуговой сварки с целью устранения ее недостатков.

Плюсы и минусы

У импульсной сварки немало достоинств. Ее применяют для соединения металлов, плохо поддающихся сварке (например, стали, никеля, титана, медных и цветных сплавов, включая алюминиевые). Данный вид сварочных работ может справиться со стыковкой швов любой сложности. При этом можно соединять металлические заготовки с большой толщиной краев. Импульсная сварка нашла применение в разных сферах: строительстве, промышленности и быту. Она незаменима в работе с трубопроводом, эффективна в работе с конструкциями из металла. С ее помощью выполняют сварку стыковочных соединений, когда необходимо обработать кромки с узкими щелями из толстого металла.

Ключевыми достоинствами импульсной сварки являются:

• возможность контроля дуги и управления рабочим процессом;
• чистота сварки при соединении металлов любого типа;
• качество результата при работе без высокой квалификации;
• низкая доля вероятности прожигания металла;
• экономичность расхода дополнительных материалов.

В работе используют сварочные аппараты, благодаря которым удается ускорить провар. Это актуально при сварке тонких алюминиевых листов. Причем образующиеся валики отличаются равномерностью и ровностью кромок. Такие швы не нужно зачищать. Кроме того, можно не бояться и непроваров. Вероятность брака при подобной сварке практически исключена. Это возможно только в случае нестабильности напряжения, и то – в исключительных случаях. Наряду с достоинствами, у сварочных работ в импульсном режиме есть и недостатки.

Например, этой сваркой нельзя пользоваться на больших площадях. Кроме того, в процессе работы нагревается преобразователь. Поэтому приходится заботиться о системе охлаждения.

Еще одним минусом является высокая цена приборов промышленного назначения. К тому же не все модели рассчитаны на бытовое применение.

Виды

Выделяют несколько видов импульсной сварки. Каждая разновидность имеет свои особенности.

Конденсаторная

Конденсаторный тип работ подразумевает использование агрегатов большой и малой мощности. Их максимальный ток достигает 100000 А и более. Используемые сварочные аппараты характеризуются высокой точностью дозировки энергии, которая расходуется на сварочный импульс. Такая технология используется для соединения алюминия и нержавеющих сплавов.

Инерционная

Сварное соединение инерционного типа заключается в использовании накопленной энергии мощного маховика генератора, который разгоняется и вращается за счет электродвигателя. Технология подразумевает инерционный резонанс – в данном случае используют импульсный сварочный инвертор, применяется кинетическая энергия высокомощного маховика.

Магнитно-импульсная

Сварочный аппарат магнитно-импульсного типа заключается в соединении объектов под высоким давлением, которое возникает при наведении магнитного поля. Швы в данном случае создают за счет температуры и сжатия. Аппараты такого типа подходят для сварки металлов однородного и разнородного типов и отличаются высокой продуктивностью. Данный метод основывается на принципе электромеханики вихревых токов.

Аккумуляторная

Для аккумуляторной сварки применяют устройства, выдерживающие короткие замыкания (щелочные аккумуляторы). Если они возникают в ходе розжига электрода либо присадочной проволоки, тут же происходит стабилизация.

Микроимпульсная

Микроимпульсный тип сварки отличается качественным соединением стыков. При данном режиме работы нет потребности во вспомогательной обработке поверхности. Такой режим используется, когда необходимо соединить тонколистовые элементы. Здесь применяют аппараты дуговой микросварки, отличающиеся удобством и приемлемой ценой. У такого прибора закрытый корпус, а по качеству шва он не уступает лазеру.

Алгоритм действия

Принцип работы сварочного инвертора основан на перенесении металла электрода в сварную ванну с регулированием тока. Это процесс последовательной расплавки металлической заготовки в конкретных точках с последующим покрытием. Ключевым элементом является дежурная дуга малой мощности, продолжающая работу в перерывах между повтором импульсов, передающая частичный импульсный ток.

В процессе работы дуга не оказывает существенного влияния на металл между импульсами. Она характеризуется устойчивостью горения в пространстве. Находясь в импульсном состоянии, она отвечает за плавку металла в заданных точках приложения. Сначала на конце электрода формируют каплю. При увеличении тока она поступает в сварную ванну. На этом горячий этап сменяется холодным, требующим остывания металла.

Чтобы шов получился качественным и надежным, следят за соотношением двух режимов дуги (импульсным и дежурным).

После того как металл отделится от проволочного расходника и переместится на заготовку путем воздействия импульсов, происходит падение силы сварочного тока. После остывания металла в сварной ванне приступают к повторению всего цикла (капля переносится под импульсом, происходит падение тока, выполняется мгновенное остывание). Выбор способ сварки обусловлен выбором и применением электрода. Данный вид сварки не занимает много времени, поскольку используется энергия в запасе приемника. Этим может заниматься и новичок, основываясь на базовых этапах работы. Что касается толщины применяемого материала, то данная технология позволяет соединять детали с толщиной края более 3 мм.

При правильном подходе можно добиться минимизации кристаллизации металла. Причем при импульсной сварке возможна смена формы используемой ванны. Кроме того, методика допускает контроль деформации сварного шва. Используемые в работе аппараты хороши тем, что предусматривают регулировку настроек. В их комплектацию входит программное сопровождение, повышающее эффективность работы.

В следующем видео представлен процесс настройки режима TIG PULSE на сварочных аппаратах AURORA PRO STICKMATE 180 и 200.

%d1%85%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d1%8f%20%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Сварочная технология SpeedUp - ЭкоСвар

Сварочная технология SpeedUp: повышение производительности сварки в вертикальных и потолочных положениях на 100% 

 

Сварка вертикальных швов всегда является неким показателем профессионализма навыков сварщика. Далеко не каждый сварщик может качественно выполнять работы в вертикальных и потолочных положениях. Технология сварки подобных соединений требует от сварщика выполнять поперечные колебания или сложные движения сварочной горелкой, похожие по своей траектории на рисунок ёлочки. Не случайно сварщиков, специализирующихся на вертикальных швах, часто называют "ёлочниками". Подобные работы отличаются кропотливостью и низкой скоростью сварки, что не всегда положительно сказывается на скорости выполнения заказа.

 

От навыков сварщика всегда зависит результат, а при выполнении вертикальных сварных соединений особенно. Здесь очень легко допустить плохой провар корня и некачественный переход к основному металлу. После розжига ванны и движения вверх образуется очень много расплавленного металла. Он может стекать вниз, образуя плотный ком. Для того, чтобы избежать подобной ситуации, сварщик совершает движения "ёлочка", это позволяет разжечь ванну и равномерно подавать присадочную проволоку.

Как уже говорилось выше, минусов данной технологии много. Основной, конечно же, является низкая скорость и сложность процесса. Немецкие разработчики сварочного оборудования Lorch разработали специальный сварочный процесс SpeedUp, который позволил увеличить скорость сварки вертикальных и потолочных соединений на 100% (в 2 раза!) сделав его простым, как сварка горизонтальных соединений. 

 

Сварочная технология SpeedUp

Разработчики данной технологии сделали сварочный процесс максимально простым. Сварщику больше нет необходимости делать колебания сварочной горелки. Достаточно просто вести горелку снизу вверх с равномерной скоростью.  В результате получаем идеальное сварное соединение. Данный эффект достигается за счет чередования 2-х импульсов или фаз сварочной дуги. Первая фаза является "горячей". Она обладает большей силой тока и более сильной энергией. Ее цель разжечь ванну и расплавить металл. Далее практически непрерывно наступает вторая "холодная" фаза. Она менее энергоёмкая и позволяет остыть расплавленному металлу не останавливая сварочный процесс. Данная фаза не дает расплавленному металлу стекать вниз и образовывать ком. Важно заметить, что смена фаз происходит практически непрерывно, это исключает образование брызг. За счет этого сварное соединение получается качественным и эстетически привлекательным. Дальнейшая зачистка не требуется. Вся регулировка фаз осуществляется в автоматическом режиме, что делает сварочный процесс предельно стабильным и простым.

 

Таким образом, в результате смены 2-х разных фаз сварочной дуги (горячей и холодной), а также колебаний расплавленной ванны и циклического удлинения дуги мы получаем быструю сварку вертикальных и потолочных швов. Сварочный процесс отличается качественным схватыванием боковых кромок, хорошим проваром а также оптимальным заполнением самого шва.  Сварочная технология SpeedUp кардинально упрощает сварку вертикальных соединений. Производительность сварки в данных случаях увеличивается вдвое (на 100%). Кроме того, сам технический процесс стал проще, что позволяет выполнять работы качественно даже сварщикам с малым опытом работы. 

Сварочный процесс SpeedUp для сварки швов в потолочных и вертикальных положениях доступен в моделях сварочных полуавтоматов Lorch:

 

Посмотреть видео работы процесса SpeedUp 

 

 

Ускорьте Вашу работу. Наши инновационные технологии Speed для MIG/MAG сварки обеспечат эффективное решение любого вопроса. 

Перейти в каталог сварочного оборудования LORCH

 

 

 

 

TIG AC DC сварочный аппарат с холодной точечной сваркой

ИНВЕРТОРНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ SHERMAN DIGITIG 200 AC DC MULTIPULSE — КОМПЛЕКТ № 0

Сварочный аппарат Sherman DIGITIG 200 AC DC Multipulse — инверторный сварочный аппарат, изготовленный из высокотехнологичных компонентов. Позволяет выполнять сварку импульсным током . Благодаря этой функции и возможности полной настройки параметров возможно изменение фокуса дуги и формы сварного шва, а также возможность сварки тонких элементов .Зажигание дуги происходит бесконтактно, , с помощью встроенного ВЧ ионизатора . Кроме того, ВЧ-система повышает стабильность сварки переменным током. Сварку можно выполнять классическим методом 2T или методом 4T , используемым для более длинных швов.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

НАБОР ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ВКЛЮЧАЕТ:

• Sherman DIGITIG 200 AC/DC Multipulse
Инверторный сварочный аппарат
• Горелка для сварки ВИГ с регулировкой - T-26 - 4 м
• Кабель электрода - 2 м
• Кабель заземления с зажимом - 2 м
• Основные расходные материалы ручки
• Руководство по эксплуатации

+ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• Цилиндрический регулятор Ar/CO2 с ротаметром
• Сварочные перчатки TIG
• Газовый шланг

+ РУЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• Керамическая насадка - 3 шт.
• Цанга 1,6/2,4/2,0мм - 3шт.
• Соединитель 1,6 / 2,4 / 2,0 мм - 3 шт.
• Средняя заглушка TIG SR 17/18/26 - 1 шт.
• Золотой электрод TIG 1.6/2.0/2.4мм - 3шт.

Если вам нужны другие аксессуары, такие как: цилиндр, проволока, насадки или шлем, вы найдете их на других наших аукционах!

ПРИМЕЧАНИЕ: ЭТА МОДЕЛЬ ДОСТУПНА В НЕСКОЛЬКИХ АКЦИОННЫХ КОМПЛЕКТАХ. НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ, ЧТОБЫ ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ >> ДОСТУПНЫЕ КОМПЛЕКТЫ <<

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА - ХОЛОДНАЯ СВАРКА

Холодная сварка ВИГ — это тип точечной сварки, который позволяет сваривать тонкие детали благодаря очень низкому выделению тепла в зоне соединения.Он заключается в циклическом кратковременном зажигании и гашении дуги. Сварка ведется в непрерывном режиме, без отпускания кнопки сварочной горелки, доступны режимы постоянного и переменного тока с выключенной пульсацией. Sherman Multipulse в точечной сварке С.П. позволяет регулировать предварительную подачу газа, сварочный ток, время сварки, время паузы и постподачу газа.

РУЧКА С УПРАВЛЕНИЕМ

Аппарат оснащен сварочной горелкой TIG SR 26 , длина 4м , с высокой нагрузочной способностью, благодаря чему выдержит работу даже при длительных циклах.Ручка оснащена возможностью дистанционной регулировки тока в рукоятке , что значительно облегчает работу за счет смены тока при сварке .

ВИГ AC/DC для АЛЮМИНИЯ

Если мы заботимся о высоком качестве и внешнем виде сварного шва, мы можем использовать функцию TIG AC/DC . В нашем распоряжении импульсный ток и выбор формы волны , благодаря которой сварка TIG отличается высочайшим качеством. Все параметры импульса полностью настраиваются.Каждую из настроек можно сохранить и вернуться к ним, например, когда у нас повторяющаяся работа. Каналов памяти , каналов памяти 20 , в том числе 10 для метода ММА и 10 для метода TIG.