Вес шлакоблока

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

Оглавление:

1. Разновидности шлакоблоков
2. Технические характеристики
3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых. Что касается других характеристик, отмечают следующие моменты:

1. Теплопроводность напрямую зависит от состава бетона. Самый высокий показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения внешних стен выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не менее 35 единиц, для районов с более суровым климатом – 50.

3. Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Образец готов к испытаниям через 28-30 дней после изготовления, его помещают под пресс и воздействуют возрастающим давлением, до полного разрушения. В результате, учитывая площадь поперечного сечения и величину нагрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является лучшей характеристикой. Требуется дополнительная обработка.

5. Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

6. Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в дополнительной звукоизоляции, так как стены в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

Стоимость

В зависимости от производителя, качества наполнителя, формы и вида материала, стоимость несколько варьируется, но особо не отличается по регионам. Ориентировочная цена шлакоблока за куб будет определяться параметрами и пластификатором, что можно увидеть в таблице:

Размер	Пустотность в %	Наполнитель	Цена, рубли	Вес, кг
390х190х188	полнотелый	Перлит+цемент	50 – 70	25 – 27
	полнотелый	Керамзит+бетон	60 – 90	26 – 28
	30	Песок+цемент	35 – 50	20 – 23
390х90х188	28 пустотелый	Гранитный щебень	30 – 40	18 – 20
	30	Шлак	25 – 35	18 – 20
400х200х200	40 облегченный	Керамзит	30 – 45	10 –15

Чаще всего шлакоблоки применяют в коттеджном строительстве с максимально до трех этажей из-за конструктивной особенности. Некоторые виды используют для сооружения подсобных помещений, вентиляционной системы в зданиях, а также в качестве украшений мостовых, тротуаров и площадей. В продажу камень поступает в специальных поддонах, что удобно при транспортировке и разгрузке. При анализе характеристик современных строительных материалов, часто выделяют шлакоблок, благодаря сочетанию низкой стоимости и качества.

сколько весит 1 куб, стандарт массы для 1 штуки полнотелого продукта размером 400х200х200

Строительные материалы стараются с очень давних времен удешевить и упростить использование. Но кроме финансовых и геометрических показателей, прочности и теплопроводности, нужно еще знать общую массу. Только по ней можно судить о применимости тех или иных изделий в конкретном случае, об оптимальных вариантах выполнения заданий.

Для чего необходимо знать вес?

Очевидный ответ – «для правильного расчета фундамента» – не исчерпывает всей глубины проблемы. Важно помнить о том, что тяжесть конструкции обратно пропорциональна ее прочности. И даже при полной идентичности материалов, при высоком качестве изготовления разница все равно остается крайне значимой для достижения результата. Так, при использовании классического вида шлакоблоков (действительно, состоящих из металлургического шлака) тяжесть определяется величиной его частиц. При использовании преимущественно крупного шлака конструкция облегчается, становится менее крепкой, но более экономной в плане расхода тепла.

Шлак мелкого размера проявляется, соответственно, не только утяжелением изделия. Он способствует повышенной крепости его. Но при этом тепловые характеристики ухудшаются. Добавление кварцевого песка вместо части мелких частиц шлака, практикуемое в ряде случаев, повышает прочность конструкции, потому что максимум нагрузок концентрируется на крупном наполнителе. Разумеется, такой прием неизбежно отражается и на тяжести применяемой конструкции.

Состав и свойства

Среди искусственно получаемых строительных камней шлакоблоки выделяются тем, что они когда-то делались только с наполнением шлаками, откуда и название. Но сегодня эта конструкция стала намного более разнообразной по своим параметрам.

Так, при производстве шлакоблоков сегодня могут использоваться такие наполнители, как:

• гравий;
• щебень гранитный;
• бой стекла;
• крошеный кирпич;
• бетон;
• керамзит;
• пепел вулканический и ряд других веществ.

Преимуществами применения блоков являются:

• длительный период эксплуатации;
• стойкость к пламени;
• относительно слабая теплопроводность;
• быстрое строительство;
• возможность получения деталей в кустарных условиях;
• широкий спектр геометрических решений.

Но нельзя забывать, что шлакоблоки почти не гасят шум и легко пропитываются водой. Теплопроводность полнотелых конструкций не всегда удовлетворительна. Такие элементы плохо подходят для протягивания трубопроводов и кабельных линий.

Потому по большей части их используют:

• для гаражей;
• для летних кухонь;
• для иных подсобных сооружений;
• в качестве отделочного и декоративного материала.

Градация по массе

Широко распространено изготовление шлакоблоков для строительства конкретных объектов; нередко их вовсе делают своими руками. Потому величина 1 штуки может быть очень разной в зависимости от возникшей потребности. Неофициальный стандарт, то есть считающиеся универсальными шлакоблоки имеют размер 39 см по длине, 18,8 см по высоте и 19 см по ширине. Но на массу влияет не только занимаемое место, есть важное различие между полнотелыми и пустыми внутри блоками.

Пустоты создаются целенаправленно, потому что они позволяют:

• снизить вес готовой конструкции;
• сократить потери тепла;
• сберечь материалы;
• удержать при этом на достойном уровне прочность конструкций.

В одних блоках предусмотрена пара квадратных полостей – это означает, что на воздух приходится от 40% объема блока. Меньше всего этот показатель (28%), когда внутри размещен ряд щелей. Если созданы четыре щели в виде прямоугольника либо 2 или 3 круглых, на пустоты приходится 30%. Блок условно стандартной величины, изготовленный в промышленных условиях, весит от 12 до 28 кг. Соответственно, удельная масса достигает 49-100 кг на 1 кв. м.

Более точно определить характеристики можно, если учесть применяемый материал и область применения. Так, полнотелые шлакоблоки предназначены для формирования фундаментов, также они могут использоваться в несущих стенах и в цокольных этажах. Из пустотелых конструкций сооружаются стены внутри домов и перегородки. Есть облицовочные изделия, которые дублируют внешний вид разнообразных материалов и предназначены для отделки. Перегородочные шлакоблоки очень легкие (как в целом, так и в пересчете на один куб), стоят недорого и создают минимальную нагрузку на основание.

«Рваные» блоки отличаются тем же видом поверхности, что и битый кирпич. Подобные изделия по большей части нужны для декоративных целей. Украшающие колонны, заборы и фронтоны формируются из цветных деталей, в которые добавляют мел либо толченый кирпич. Что касается размера, то приведенный выше габарит 39х19х18,8 см характерен только для рядовых конструкций. Для трехчетвертных шлакоблоков нормой является пропорция 29х19х18,8 см.

Половинчатый тип блока имеет две грани по 19 см, а перегородочные отличаются длиной 59 либо 39 см, шириной 9 см. Предназначенные для дымохода конструкции имеют две грани по 39 см. Крупногабаритный шлакоблок 400х200х200 мм имеет наибольшую массу — 26 кг при использовании керамзитобетона. Если же блок 20х20х40 см изготавливается из пескоцемента, его тяжесть увеличивается до 29 кг. Недопустимо использование шлакоблоков, которые по длине и ширине отличаются от типовых габаритов больше чем на 3 мм.

Для отклонения по высоте предусмотрен менее жесткий барьер — 4 мм. Но также нельзя применять в строительстве блоки любого размера, имеющие бетонные раковины глубже 0,4 см, а также наросты и выемки свыше 0,2 см. Предельно допустимый уровень сколов на внешних и внутренних гранях составляет не более 0,5 см при длине от 0,5 м. Все эти обстоятельства важно учитывать — наряду с массой — при отборе шлакоблоков и их самостоятельном получении.

Категорически неприемлема ситуация, когда стремясь любой ценой удержать соответствие габаритов и тяжести, понижают качество.

Стоимость готовых блоков определяется не только их массой (точнее, количеством пустот и форматом этих пустот). Во внимание принимаются и конкретные технологические параметры, и известность производителя, и расстояние перевозки. Знание точного состава и его влияния на тяжесть конструкций позволяет заказать наиболее подходящие изделия и проконтролировать их соответствие требованиям.

Важно: при использовании на производстве доменного шлака не рекомендуется применять блоки в строительстве жилых помещений и мест для содержания животных.

Единственная область их использования — второстепенные хозяйственные постройки. Требуется учесть, что даже самые тяжелые и прочные изделия отличаются хрупкостью. При разгрузке, хранении и использовании следует оберегать их от падений, от сильных ударов. Швы нужно стремиться сделать как можно тоньше. Чрезмерная толщина их открывает удобный путь для мороза.

О размерах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Стандартный вес различных видов шлакоблока

Дата: 16.09.2014

Шлакоблок – это искусственный строительный камень в форме прямоугольного параллелепипеда, изготавливаемый на специальном оборудовании методом вибрационного прессования. В силу некоторых своих особенностей используется не так широко как кирпич. Однако прочность, влагостойкость, удельный вес шлакоблока позволяют применять его в постройке сараев, заборов, пристроек, дач, слабо нагруженных зданий.

Виды и их характеристики

Существуют следующие разновидности блочных изделий:

1. Полнотелый (или монолитный) блок прочный и достаточно тяжелый, прекрасно подходит для строительства несущих конструкций: в элементах фундамента, при возведении цокольной части здания, опорных колонн. Масса монолитного шлакоблока составляет примерно 2 000 кг/м3. Эта величина может немного отличаться в ту или иную сторону за счет того, что при производстве часто используется различный компонент: шлак, гранитный щебень, песок или керамзит, зола, перлит. Но обычно вес полнотелого шлакоблока 390×190×190 мм составляет 28 кг. Обладает среди других наибольшей прочностью и теплопроводностью, хорошо выдерживает нагрузки, но плохо сохраняет тепло.
2. Пустотелый – обладает гораздо более высокими теплоизоляционными свойствами, нежели его предшественник, поэтому незаменим при строительстве стен и перегородок. Он существенно легче: стандартный вес пустотелого шлакоблока находится в пределах 18÷22 кг, разница обусловлена количеством пустот.
3. Облегченный – с двумя широкими полостями для наполнителей из песка, опилок или других легких материалов. Его пустотность достигает 40%. Предназначен для утепления помещений. Масса облегченного шлакоблока 400×200×200 мм без наполнения – 15 кг.
4. Перегородочный – отличается прямоугольными пустотами, составляющими 30% от объёма. Выемок может быть две или три, в зависимости от размера, но их процент сохраняется. Учитывая отношение массы шлакоблока к его объему, определить вес со стандартными размерами 390×90×188 и 390×120×188 мм не сложно – это 10 и 13 кг. Применяется для устройства межкомнатных перегородок.

Сколько весит шлакоблок? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

1. Разновидности шлакоблоков
2. Технические характеристики
3. Расценки

Основные виды и параметры
Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.
1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.
2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.
Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.
При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.
В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.
Свойства и характеристики
Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых.

Размер шлакоблока и другие характеристики

Шлакоблок — это искусственный камень, сделанный из смеси бетона, песка и различных добавок. Размер шлакоблока может быть разным. Производят его методом вибропрессования смеси в формах. В результате выходят блоки полные и с пустотами внутри. Пустоты способны обеспечивать легкость и их теплоизоляционные свойства. Блоки имеют довольно низкую цену, что и сделало их популярным строительным материалом.

Размеры и вес

Стандартный размер в производственных условиях (в мм):

• длина — 390;
• ширина — 190;
• высота — 188.

Блок с такими размерами способен заменить собой 4-5 кирпичей. Выпускаются стеновые камни несколько иных размеров. Например:

• длина — 400 и 395;
• ширина — 200 и 195;
• высота — 200 и 195.

Это параметры стеновых камней промышленного изготовления. Часто их делают сами застройщики на рабочей площадке. В таких случаях размер форм может несколько отличаться от промышленного изготовления. Но в большинстве случаев их делают такой же геометрической формы. Разными изготавливают только пустоты в теле камня (изображение № 1). Они могут быть от 20 до 40%, можно делать полнотелые стеновые камни. При пустотности в 30% изделие имеет средние показатели прочности, сохраняя теплоизоляционные качества. 40% продукции немного уступает в прочности, но повышаются его характеристики теплоизоляционные.

Конкретные размеры помогают точно рассчитать, сколько шлакоблока в кубе и сколько его надо на сооружение стен. Калькулятор таков: для расчета площади грани нужно умножить его ширину на длину. Получится 390х190=74100 мм². Это составляет около 0,074 м². Зная эти цифры, можно легко сделать расчет материала на 1 м² стены. Для этого единицу нужно разделить на площадь камня. Получаем результат: 1: 0,074=13,51, то есть примерно 14 штук. Таким образом можно рассчитать количество шлакоблока на всю стену, на всю стройку.

Шлакоблоки при добавлении в смесь красителей выходят разного цвета (изображение №3). При желании можно приобрести или самостоятельно сделать стеновые камни любого цвета. Применение разных размеров, форм и цвета этого строительного материала зависит от того, в каком строительстве они используются. В несущих конструкциях требуется особая прочность. Для этого лучше использовать размер 390х190х188 мм марок М50-М150. Такие изделия выдерживают высокие нагрузки до 150 кг на квадратный сантиметр. Шлакоблоки этого размера подходят для возведения стен дома. Морозостойкость при этом должна быть F 35. Толщина стен может составлять 19 см.

В строительстве учитывается и вес материала, в том числе и шлакоблока. Вес шлакоблока варьируется от 10 до 28 кг. Зависит это от количества и объема пустот, от формы и размера изделия. Различные виды шлакоблоков, размеры и формы используются для возведения межкомнатных перегородок. Можно перегородку сделать толщиной 120 мм из блоков 390х120х188. Такая толщина похожа на обычную перегородку из кирпича. При кладке блок заменяет 4,5 кирпича. Это экономит раствор, ускоряет процесс кладки. Но есть у материала и свои минусы:

• плохая звукоизоляция;
• низкий уровень теплоизоляции;
• невысокая прочность перегородки;
• перегородка не соответствует экологическим нормам.

Из преимуществ можно назвать:

• легкий вес;
• низкая цена;
• негорючесть;
• в нем не заводятся вредные насекомые и бактерии.

То есть в комнатах, разделенных такого рода перегородкой, будет отличная слышимость и одинаковая температура. А вот для строительства гаражей, сараев и кладовок материал вполне приемлем.

Альтернативные материалы

Что такое шлакоблок — понятно. Но есть еще керамзитобетонные и пеноблоки. В чем их отличие? Шлакоблоки делаются с добавлением к смеси песка и цемента доменного шлака. Но кроме этого наполнителя используют также наполнители в виде щебня, керамзита, глины, золы, перлита, опилок, стружки.

В результате получаются изделия с другими названиями и с совершенно иными техническими характеристиками в отношении плотности, прочности и морозоустойчивости. Какой материал выбрать, шлакоблок или пеноблок — индивидуальное дело каждого застройщика.

Сфера применения

Шлакоблоки — это строительный материал. Его можно приобрести у местных производителей, которые специализируются на выпуске искусственного камня. Можно сделать их самостоятельно из песка, цемента и измельченного шлака.

Рассчитать количество шлакоблока на стены несложно, зная его размеры и размеры стен. Этот материал может заменить дорогое оцилиндрованное бревно и брус. Из него делают крепкие фундаменты и прочные стены, легкие внутренние перегородки. Изделия могут иметь прямоугольные, круглые и овальные полости.

Их количество обычно составляет от 2 до 7-8. Более прочные — с овальными и круглыми полостями.

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

— соблюдать цвет смеси по образцу

— соблюдать форму согласно того же ГОСТа

— соблюдать количество пустот

— толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

— имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

— шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

— плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

— средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

— вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

— морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

— высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 — М75

— высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

— хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

— долговечность проверенная временем — 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

— звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

— не дает усадки

— низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

— возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

— устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

— физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

— не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

— высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

— шлакоблок не интересен грызунам

— низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

— по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

— хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

— высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

— сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

— возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

— обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

— шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

— вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

— пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  — Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором.   Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем  излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой  горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока  от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

     Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

   В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему,  а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме. 

    Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен,  хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении  

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива. Это касается и пожара внутри здания.   

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

— существует риск, что дом из шлакоблока не будет в достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам на отопление. Такие  теплопотери могут  происходить, если при утеплении дома  использовались некачественные материалы или не соблюдена технология утепления.  

— после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то в этом недостатке дом из шлакоблока  не уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

— не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления  штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

— прочность стены и самой структуры шлакоблока является с одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

— сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний. Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала, замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

 — узнать точный состав шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией, то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

— желательно приобретать шлакоблок у проверенного и лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям. Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло виях

— посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны  если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

— осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо соблюдает производитель технологию производства.

— перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность, коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

— не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

   При принятии решения о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много, ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

90 000 вариантов использования в строительстве Размеры для разных задач

Размеры пеноблока, газоблока и шлакоблока разные. Выбирая шлакоблок в качестве основного материала для строительства частного дома, нам придется произвести массу расчетов относительно количества изделий, их веса и габаритов. И все это будет иметь отношение к окончательной оценке, как вы знаете, это наши финансы!

Размеры под разные задачи

Вообще шлакоблок не имеет единого размера, по крайней мере не в том смысле, что параметр один и все.

1. Во-первых, есть несколько размеров и они могут различаться абсолютно во все стороны и размеры.
2. Во-вторых, сам материал можно использовать в нескольких областях строительных работ, где имеет смысл использовать его различные размеры.

При этом стоимость одного шлакоблока напрямую зависит от его габаритов. Рассмотрим все существующие варианты, а также определим их влияние на процесс строительства.

Похожие статьи:

Опорные конструкции

В опорных конструкциях размеры стандартного шлакоблока могут быть 390Х190Х188 мм, что полностью удовлетворяет требованиям несущего элемента:

• Прочность стены обеспечивается Дело в том, что материал имеет маркировку от М50 до М 150, что означает большую износостойкость.Поясним, что стандартные размеры шлакоблока выдерживают нагрузку до 150 кг на квадратный сантиметр.
• Теплопроводность 0,8 Вт/м0С, материал просто отличный для строительства дома, с учетом того, что мы всегда стараемся относиться к материалам пессимистично, вот как раскрывают их реальные показатели.
• Морозостойкость. Не забывайте, что шлакоблоки могут пропитываться водой, поэтому индекс морозостойкости F 35.

Кроме несущих конструкций можно отметить толщину стен, в принципе ширины в 190 мм может хватить, но если есть большая необходимость кладки кладки в два ряды, можно использовать и стандартный размер шлакоблока, а стены в 380 мм , это будет достаточно массивная конструкция.

Конечно, с точки зрения габаритов стен нас интересует размер, а как насчет сбора нагрузок на фундамент?

Нам не избежать сбора грузов, и от этого во многом зависит выбор нашего фундамента под дом.Обращение. В идеале нам нужно рассчитать абсолютно все, включая сам фундамент, крышу и внутренние помещения, ну и конечно же несущие стены. Именно в последнем случае нам нужна величина веса шлакоблока.

И тут надо понимать, что весовые показатели товара всегда напрямую зависят от пустоты и производителя. Это значит, что в изделии есть несколько вариантов пустотного устройства и каждый раз вес и размер шлакоблока будут меняться в зависимости от этих параметров.

Однако мы можем предложить "весовую" сетку, которая поможет нам ориентироваться в товаре примерно: 28 кг. Причем размер здесь тоже не может быть всегда одинаковым. Допустим, мы знаем о существовании габаритов 390х190х188 мм, но есть и 400х200х200. Блок

, который, кстати, тоже можно использовать, в том числе и для возведения несущих конструкций, колеблется в пределах 18-23 кг, то же самое можно сказать и о габаритах.

И третий вариант – это полублоки, которые имеют пустоту и используются для возведения межкомнатных перегородок, здесь имеем вес от 10 до 13 кг.

Важно! Из-за разницы в размерах следует покупать весь материал сразу или проверять новые партии, которые будут предназначены для строительства. Поэтому важно заранее рассчитать общее количество материала.

Внутренние работы

Шлакоблоки используются не только при возведении несущих стен, их легко можно использовать при возведении внутренних перегородок.И какой размер шлакоблока мы для этого выберем, такие перегородки и будут.

Для этого мы можем подобрать типоразмер шлакоблока специально для внутренней стены 390Х120Х188, где 120мм - толщина стены. Параметры вполне соответствуют размеру кирпича, важно их сравнивать, так как мы привыкли к каким-то перегородкам.

Однако здесь есть один приятный нюанс. При длине блока 390 мм и высоте 190 мм одно такое изделие заменяет в кладке 4,5 рядовых красных кирпича.

Что нам дает такой расклад:

• Во-первых, мы сильно экономим на растворе. А учитывая, что наш материал пустой, и не вся его поверхность покрыта клеем, экономия становится еще более заметной.
• Скорость укладки. Конечно, при высоких параметрах материала мы выполняем кладку кирпича намного быстрее, а кроме того, она нам легче, что является достаточно важным условием для того, кто решил все делать своими руками.

Речь идет только о работе, а есть ли смысл ставить стены из шлакоблока?

Рассмотрим очевидные недостатки этого материала:

• Во-первых, низкая звукоизоляция. В случае с внутренней стеной это одно из главных условий. Однако вы можете достичь более высокого уровня, закрыв перегородки.
• Низкая теплоизоляция. Температура в помещении будет примерно одинаковой.
• Низкая прочность является вариантом для перегородок, с другой стороны, здесь мы не стремимся к прочности железобетона.

Есть еще один достаточно существенный недостаток, который может заставить нас частично переосмыслить свое отношение к своему выбору, это несоблюдение экологических норм и требований.

Последнее относится непосредственно к наполнителю, так как может быть токсичным и опасным для здоровья. В этом случае мы ему еще найдем применение, всевозможные размеры шлакоблоков позволяют строить из него самые разные подсобные помещения, а это сараи, гаражи, склады.

Void

Этот показатель напрямую зависит от того, где именно мы используем продукт, насколько меняются его основные физические свойства.

Мы уже заметили, что товар представлен в двух видах:

• Монолитный, это цельный блок, который хоть и очень прочный, но имеет низкую теплоизоляцию и большой вес.
• Полый вариант, в котором все его свойства напрямую зависят от размера пустот в шлакоблоке.

Эти параметры определяются массой форм для производства шлакоблоков, различной геометрической формы в пустотном устройстве, но самое главное, мы можем вывести отношение массы пустоты к массе материала.

И здесь у нас есть только два индикатора, которые должны нас действительно заинтересовать, это: 30 и 40% пустоты.

Рассмотрим разницу:

• При 30% получаем изделие, имеющее средние показатели прочности, но при этом не теряющее своих теплоизоляционных свойств.Это означает, что при его производстве применяется принцип компромисса, а все физико-технические свойства доводятся до среднего значения.
• При 40% продукт, конечно, немного уступает по прочности, однако в инструкции по его применению указано, что его теплоизоляционные свойства повысились за счет пустот.

Заявка

Итак, мы подходим к сути всего нашего разговора. Что можно сказать об использовании материала, когда мы уже знаем о его недостатках?

Несмотря на все недостатки, шлакоблочные изделия остаются популярными в малоэтажном строительстве, низкая цена, простота использования, доступность материала приводят к тому, что его постоянно используют при строительстве не только прилегающих нежилых здания.Но и при строительстве домов.

Кстати, этажность дома из этого материала может достигать трех этажей! А учитывая, что гость с размером шлакоблока дает четкий ответ по его габаритам, нам проще рассчитать все необходимые параметры по количеству и весу.

Результат

Размер продукта, его объем и вес полностью определяют область применения, при этом в одном строительном процессе мы можем использовать несколько стандартных размеров продукта.В видео, показанном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

При современном строительстве для возведения частных домов и различных построек шлакоблок является наиболее экономичным. Он дешевый, большой и легкий – это его преимущества, которые делают его очень популярным. Это значит, что стены из шлакоблоков возводятся очень быстро и без дополнительных затрат.

Первоначально эти блоки изготавливались из цементного раствора, смешанного с песком, гравием, водой и шлаковыми отходами доменной печи.Благодаря своим компонентам он и получил свое название. Со временем совершенствовались технологические процессы, совершенствовалось оборудование, менялся и состав.

Современные технологии позволяют включать в состав шлакоблоков не только шлак из печей, но и другие компоненты:

• щебень мелкий;
• кирпичный лом;
• керамзит;
• отходы гравия;
• жемчуг.

Но их название остается прежним и по сей день.Каждый блочный материал называется шлакоблоком. В обиходе строителей его называют стеновым камнем.

Преимущества и недостатки шлакового кирпича

Этот материал, по сравнению с другими элементами кладки, имеет ряд преимуществ, оправдывающих выбор в его пользу:

• рентабельность;
технология
• и простота монтажа, не требующая специальной квалификации и навыков;
• достойные показатели технических параметров по прочности, теплопроводности и влагостойкости;
шлакоблок
• устойчив к любым природным воздействиям;
• Сроки строительства превышены в 5 раз по сравнению с каменной кладкой;
• этот материал морозостоек и не подвергается воздействию ультрафиолета;
• в отличие от кирпичных стен структура шлакоблока намного тоньше, свойства теплозащитного экрана такие же;
• разных цветов;
Модель
• имеет малый вес, что помогает снять нагрузку с основания фундамента.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет недостатки:

• шероховатая поверхность, требующая немедленной штукатурки;
• после производства шлакоблок должен храниться на открытом воздухе около 1,5 лет;
• возникают трудности при проведении технической связи через блоки;
• плохая шумоизоляция.

Эти недостатки незначительны, но все же их необходимо учитывать при возведении жилых и производственных зданий.

Назад к содержанию

Нюансы строительства зданий из шлакоблока

Стеновая конструкция устанавливается непосредственно на ленточный фундамент. Столбчатые фундаменты в целях экономии не применяются, так как при установке на такое основание придется закладывать дополнительную опорную балку. Также можно сэкономить на фундаментах из бутового, бутового или полнотелого бетона, поскольку он не используется. Устройство погреба также не требуется при строительстве.При желании можно уложить его толщиной в 1,5 кирпича, примерно в 3-4 кирпича.

Блочные стены должны быть защищены гидроизоляционным слоем для предотвращения проникновения влаги с улицы. Чаще всего для утепления используют рубероид или рубероид. Толщина стен должна соответствовать природным условиям, сложившимся в данном регионе. В этом случае блоки собираются в 1 блок, а толщина материала варьируется. Гладкая поверхность стен получается оштукатуриванием, потому что края шлакоблоков не такие ровные, как в случае с пеноблоками или твинблоками.Внутренние и наружные стены должны быть отделаны. Штукатурный раствор изготавливается в соответствии с пропорциями воды, цемента и песка.

Если для отделки выбран другой материал, такой как кирпич, сэндвич-панели и т.п., то предварительное выравнивание и оштукатуривание стен не требуется. Потом будут выравниваться только внутренние стены, потому что они будут отделаны отделочным материалом (покраска, оклейка обоями и т. д.), а поверхность пустотелых блоков для этого не подходит. Известковый раствор можно использовать для внутренней отделки.

Раствор, необходимый для укладки блоков, готовится из просеянного через крупноячеистое сито песка, простой воды и портландцемента марки не ниже 400. Раствор марки 10 можно получить с разным соотношением цемента и песка, но это под силу только профессиональным строителям ...Начинаем сборку стен с углов или переходов и снизу, устраивая 2-3 ряда.

Оконные и дверные проемы усиливаются металлическими швеллерами или уголками.

А вот сводчатый потолок или кирпичный потолок совсем не желательны.

При возведении стен, помимо готовых блоков, можно использовать смесь из шлакоблоков. С использованием этого материала получается конструкция монолитных стен, которая возводится с помощью передвижной опалубки высотой не более 60 см.

Опалубка изготовлена ​​из досок толщиной 40 мм. Внутри опалубки панели закрывают пленкой или стеклом и вставляют распорки. По обеим сторонам планируемой стены, соблюдая расстояние 1-1,5 м, вбиваются устойчивые стойки.Их сечение составляет 10-15 см, а длина должна равняться высоте будущих стен. Именно к этим стойкам будет крепиться опалубка. Шлакобетонный раствор укладывают слоями не более 200 мм. Каждый из них протаранен и заколот штыком.

Надежная и красивая шлакоблочная стена состоит примерно из 10% теории и 90% практики, но, несмотря на такое соотношение, без 10% теории сложно освоить практические навыки и начать применять их на стройке.

На рисунке: иллюстрация трех основных правил укладки блоков (кирпичей), 1 - направление силы нагрузки на стену, 2 - направление разрушающей силы при укладке клиньев, 3 - распределение нагрузки на стену поверхность.

1. Шлакоблок и любой другой камень, как природный, так и искусственный, хорошо выдерживает сжатие и плохо трескается или изгибается. Поэтому возникает первое правило надежной кладки кирпича – облицовочный камень должен всей своей поверхностью опираться на нижележащую кладку. Для этого при укладке шлакоблоков наносите раствор на всю поверхность нижележащего блока, а не только по краям.

2. Боковые стенки камней должны быть только под прямым углом к ​​горизонту.При несоблюдении этого правила камни начинают функционировать как клинья, которые под нагрузкой отталкивают кладку, разрушая ее.

3. Каждый последующий ряд блоков должен быть сдвинут относительно нижнего на четверть или половину блока, то есть вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать. Если швы не совпадают (правильная кладка), то вертикальная нагрузка распространяется на всю стену, а если швы не совпадают (неправильная кладка), то нагрузка распространяется по колонне, резко увеличивая вероятность разрушения части стены. стена Стена.

Несколько советов: при работе в жаркую или ветреную погоду блоки желательно увлажнять, что увеличивает сцепление раствора со шлакоблоком; если при укладке предполагается перерыв, не распределяйте раствор по верхнему ряду; через каждые 3-4 ряда проверяйте горизонтальные и вертикальные ряды.

На изображении: шлакоэлементов: 1 - верхняя станина, 2 - большая боковая кромка - ковш, 3 - малая боковая кромка - тычок.

Чтобы легче было понять, какую кладку из шлакового кирпича можно использовать для возведения стены, вспомним, что блок имеет 6 стен: 2 противоположные, на которые кладется блок - верхняя и нижняя постель; большие боковины - ложки; маленькие боковые грани - тычки.Кладка производится горизонтальными рядами, а на постели укладываются шлакоблоки.

Высота каждого горизонтального ряда складывается из высоты камня и толщины горизонтального шва, которая обычно составляет 10 - 12 мм.

На фото: 1 - кладка в пол шлакоблока, 2 - кладка в шлакоблок, 3 - полуторный шлакоблок.

Ширина стенки, которая в конечном итоге является толщиной стенки, должна быть кратна 1/2 блока шлака.

Факторы, влияющие на надежность стены из шлакоблока или другого камня

Прочность кладки зависит от качества шлакоблока и свойств раствора.Максимальная прочность кирпичной кладки составляет 40-50% от конечной прочности самих блоков. Эту ситуацию можно объяснить следующим образом: при кладке раствор ложится на блоки неравномерным слоем, появляются микроскопические изломы и пустоты, что приводит к тому, что на шлакоблок создается разное давление в разных участках стены, В блоке образуются напряжения изгиба и именно такие нагрузки шлакоблок плохо выдерживает.

На фото: стадий разрушения стены, 1 - появление трещин, 2 - образование отдельных столбов, 3 - полное разрушение стены.

Если стена чрезмерно нагружена, то она в первую очередь покрывается вертикальными трещинами, которые чаще всего располагаются по вертикальным швам. Со временем трещины расширяются и монолитная стена превращается в набор колонн, которые могут выступать из плоскости стены, в результате чего кладка разрушается.

Надежность кладки во многом зависит от качества раствора, особенно важен такой показатель, как пластичность раствора.Пластичный раствор равномерно ложится на камень, в результате чего уменьшаются изгибающие напряжения и повышается надежность кладки.

При замешивании раствора строго соблюдать пропорции с учетом качества песка и цемента, не кипятить впрок.

Прочность кладки также зависит от толщины шва, чем толще слой раствора, тем сложнее его ровно уложить на шлакоблок и тем больше вероятность возникновения напряжения на излом. По этой причине каждый вид кладки выполняется с определенной толщиной шва (для шлакоблока это около 1 см) и увеличить эту толщину без снижения прочности конструкции не получится.

Инструмент для кладки шлакоблоков

На картинке: инструменты, необходимые для кладки каменной стены, 1 - кельма (мастерок), 2 - растворная лопата, 3 - затирка выпуклых и вогнутых швов, 4 - молоток, 5 - отвес, 6 - угольник, 7 - горизонтальный строительный, 8 - рулетка измерительная, 9 - уровень, 10 - рулетка измерительная, 11 - рулетка дюралюминиевая, 12 - порядовочная.

1. Кельма представляет собой стальную лопату с деревянной ручкой, которой разравнивают раствор, заполняют швы, обрезают излишки раствора.

2. Растворная лопата предназначена для перемешивания раствора без расслаивания, подачи его на стену и распределения.

3. Соединения, при которых швы могут иметь выпуклую, вогнутую, треугольную, прямоугольную, вогнутую форму.

4. Молоток используется для колки и разрушения кирпичей или блоков.

5. Отвес, с его помощью каменщик контролирует вертикальность стены, столбов, углов и так далее. Этот инструмент в зависимости от того, проверяется вертикальность кладки на одном или нескольких этажах, имеет разный вес.В первом случае это 200 - 400 г, во втором 600 - 1000 г.

6. Квадрат для проверки углов.

7. Уровень строительный, предназначенный для контроля горизонтальной и вертикальной плоскостей. Он может быть длиной 300, 500 и 700 мм. Конструктивно это алюминиевый корпус с двумя стеклянными ампулами, заполненными антифризом, в котором остается пузырек воздуха. Принцип работы устройства прост: поместите его на поверхность стены и наблюдайте за положением пузырька.При измерении посередине между делениями ампулы поверхность горизонтальна, при перемещении в одну сторону наблюдается отклонение.

8. Рулетка и складная линейка предназначены для измерения коротких расстояний.

9. Уровень-правило - этот инструмент изготавливается из строганной деревянной рейки (сечение 30×80 мм, длина 1,5 - 2 метра) или дюралюминиевой рейки со специальным профилем. С его помощью контролируется лицевая поверхность облицованной стены.

10.Орден — это деревянная планка (сечением 50×50 или 70×50, длина 1,8 — 2 метра) с делениями через каждые 77 мм, что соответствует толщине одного ряда с раствором (65 мм + 12 мм). Заказ можно сделать и из металлического уголка, по краям которого нарезаны деления глубиной 3 мм и шагом 77 мм.

Последовательность работ по возведению стен из шлакоблоков

Показано: 1 - ковш наружный, 2 - ковш внутренний, 3 - ряд ковша.

Один из первых вопросов, который возникает перед началом возведения стен – какой толщины они должны быть? Правильнее всего получить ответ на этот вопрос в проектной документации, но многие люди строят дома без проектов, в этом случае можно опираться на эти цифры. При возведении 1-этажного дома и температуре воздуха зимой - 20 С толщина стен составляет 350 - 400 мм; температура – ​​30 С, толщина 450 – 500 мм; температура - 40 С, толщина 550 - 650 мм.

Кладка кирпича из шлакоблоков выполняется мастером и помощником. Последний стоит впереди и, двигаясь вдоль стены, передает блоки к стене, располагая их в шаге, равном длине уложенного блока, и на расстоянии от стены, равном двум длинам камней. При таком расположении мастеру будет удобно распределять раствор и укладывать блоки на стену. В обязанности ассистента также входит предоставление решения.

Шлакоблок «быстрый» строительный материал, ускоряющий работу каменщика.

Мастер проталкивает раствор верхней поверхностью стены, ширина полосы на несколько сантиметров уже ширины куба. Шлакоблок укладывают на свежий раствор и прижимают к уложенному блоку, после чего укладывают обеими руками и, при необходимости, молотком. Срежьте выступающий раствор кельмой и заполните вертикальные швы. Если шлакоблок не имеет полости на лицевой стороне, то перед укладкой блока на стену следует нанести раствор на лицевую сторону.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Вы можете решить, использовать ли шлакоблок в качестве основного строительного материала при строительстве дома, учитывая положительные и отрицательные стороны этого искусственного камня.

Каркасные стены могут помочь многим застройщикам, особенно если учесть их особенности при строительстве и эксплуатации, ведь они возводятся без спецтехники и стоят намного дешевле.

Шлакоблок – это строительный материал, получаемый путем экструзии цементно-шлакового раствора. На первом этапе смешивают цемент и шлак. Затем композицию заливают в формы и прессуют под высоким давлением, после чего дают затвердеть. Шлакоблоки чаще всего используются при строительстве хозяйственных построек, в некоторых случаях жилых домов.Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Для производства шлакоблоков может использоваться не только шлак, но и другие материалы:

• гравий, щебень;
• керамзит;
песок
• ;
• опилки, битый кирпич;
• ясень.

Прочность и морозостойкость напрямую зависят от того, какой элемент используется для производства. Для более быстрого твердения бетона в раствор могут быть добавлены специальные добавки, а также красители, меняющие цвет.Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Сырье, для которого используется фуражное зерно, имеет меньший вес и более низкую цену, и наоборот, чем мельче его фракция, тем выше цены. Шлако-золоблоки обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуется использовать для строительства второстепенных построек, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Керамзитовые блоки имеют меньший вес и меньшую теплопроводность.

Из-за разных компонентов и форм строительные материалы производятся для разных целей. Одни блоки можно использовать для кирпичной кладки стен, другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией битого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет примерно на 10-15% дороже стандартных. Но после завершения строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешняя оболочка уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции шлакоблоки бывают монолитными и пустотелыми. Цельный кусок имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и имеет меньшую теплопроводность. Используется при возведении несущих стен.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30% его общего объема. Его прочность ниже, чем у монолитного блока, но теплопроводность лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустотность составляет 40%.Они обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты круглые, квадратные или с прорезями. Их количество может варьироваться от 2 до 10 штук. Пустотные заполнители чаще всего используются при возведении вспомогательных сооружений.

Положительные свойства шлакоблоков:

• низкая стоимость одного блока шлака;
• простая установка;
• можно сделать самому.

Основным недостатком является очень низкая степень сжатия при изгибе.Даже при очень небольших подвижках фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем разорвутся не швы в стене, а сами блоки. Кроме того, они обладают низкой морозостойкостью.

Поскольку они пористые, в них с годами накапливается вода. При каждом замораживании и оттаивании структура шлака разрушается. Поэтому, как только работа по укладке блоков завершена, необходимо сразу закрыть их от осадков. Их также необходимо разместить внутри здания.Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому при их использовании в строительстве жилого дома потребуется дополнительная шумоизоляция.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, это зависит от их назначения:

• высота - 13,8-18,8 см;
• ширина - 13,8-28,8 см;
• длина - 9-39 см.

Полноценный шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, блоки имеют меньшую ширину - 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Отличаются не только размерами, но и степенью прочности. Его показатель может быть от 35 до 125. Например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяют в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки М-35 служат для утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

По экологичности шлакобетонные блоки уступают песчано-керамзитовым материалам, но имеют лучшую твердость, чем газобетон.Экоблоки долговечнее и проще в монтаже, но купить шлакоблоки можно по более низкой цене.

Перед тем, как купить шлакоблок, стоит обратить внимание на его внешний вид. На нем не должно быть трещин и сколов краев. Стены, особенно снаружи, ровные. Все блоки одинаковой формы и размера. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства шлакоблоков используется шлак доменных печей с повышенным уровнем радиации.Если продукт не имеет экологических сертификатов и сертификатов безопасности, его ни в коем случае нельзя использовать при строительстве жилого дома.

Шлакоблоки можно транспортировать как на поддонах, так и на обычном складе. Но хранить ее рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали осадки. Пустые блоки складываются пустотами.

Перед покупкой шлакоблоков проверьте, какие компоненты использовались. Для этого нужно попросить у продавца сертификат качества.Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристиках шлакоблоков, покупать их не рекомендуется. Потому что они могут быть не только опасны, но и иметь низкую степень выносливости.

Что может быть приятнее, чем почувствовать себя «мастером на все руки»! Практически каждый человек может самостоятельно построить на своем участке гараж или сарай. Главное, подобрать строительный материал, с которым легко работать, а результат будет соответствовать требованиям по прочности и теплопроводности.

Сначала подумайте, из каких материалов можно построить флигель:

1. дерево
2. кирпич
3. пенобетон или газобетон
4. ракушки или шлакобетон

Деревянное строение (если не временный сарай) больше подходит для жилых домов или бани, нежели гаража. Кирпичное здание будет более долговечным, но потребует гораздо больших финансовых вложений и опыта строительства. Более доступными вариантами будет строительство хозяйственных построек из пенобетонных блоков или газобетона, пиломатериалов, но все же самым дешевым будет кладка стен из шлакоблока, который является универсальным материалом, который используется для этих целей уже много лет.

Плюсы и минусы шлакобетона.

Одним из главных достоинств шлакоблоков является их относительная дешевизна и то, что кладку можно производить при минимальных строительных навыках. Теплопроводность блока можно повысить, заполнив все полости керамзитом или другим сыпучим утеплителем при строительстве.

Однако есть несколько параметров, по которым шлакоблоки проигрывают. В частности, это:

• экологичность материала (лучше выбирать производителя, который указывает состав наполнителя),
• плохая адгезия блока к кладочным и штукатурным растворам,
• повышенная восприимчивость к влаге.

Без наружной отделки стены из шлакоблоков не могут служить долго, поэтому их преимущество как дешевого строительного материала может быть преодолено за счет фасадных работ. В салоне те же проблемы с отделкой. Штукатурка со временем будет отслаиваться, а обои плохо приклеятся к материалу из-за неровной поверхности.

Кладка из шлакоблоков: расчеты материалов.

Шлакоблок, в отличие от пеноблоков, выпускается стандартного размера - 39х19х19 см, что соответствует примерно четырем кирпичам, т.е. половине в случае перегородок.

Прочность шлакоблока напрямую зависит от состава и процентного содержания пустот, поэтому говорить о конкретной цифре достаточно сложно. Для проверки прочности можно попробовать кинуть блок с высоты полутора метров, и если он не разобьется, то качество хорошее.

Цена одного стандартного шлакоблока для стены колеблется от 20 до 40 рублей в зависимости от состава сырья и способа производства.

Рассчитать необходимое количество блоков достаточно просто. Рассчитывается площадь стен и объем кладки.В одном кубическом метре содержится 72 стандартных блока. Если кладка стен из шлакоблока предусмотрена в один блок (толщина стены 38 см), то на один м 2 стены уйдет 30 штук, а если в пол блока, то только 18.

Качественную кладку обеспечивает правильно замешанный цементный раствор с добавкой пластификатора (можно использовать обычное моющее средство или глину). Одного кубометра раствора достаточно для укладки 4,5 кубометров блоков.

Технология кладки кирпича из шлакоблоков.

Чтобы стены из блоков были ровными, необходимо придерживаться некоторых обязательных правил.

Правило первое. Фундамент для стен из блоков должен иметь максимально ровную поверхность и быть немного больше ширины блоков.

Для работы с блоками необходим набор инструментов: ватерпас, отвес, резиновый молоток, швартовка, мастерок, орден.

Перед закладкой фундамента или цоколя выполняется отсечная гидроизоляция на битумной основе, в виде гидроизоляционной пропитки или раствора (выбор на строительных рынках огромен).Этот слой защищает от попадания влаги в стену снизу. Если используется рубероид, листы укладываются внахлест с запасом 10-15 см.

Блоки располагаются краем, слегка нависающим над основанием. Оптимально, если блоки выступают за основание примерно на 5 см.

Процесс кладки начинается с разметки расположения дверных и оконных проемов, а также внутренних перегородок.

Блоки маяка сначала укладываются по углам, а углы дома располагаются под углом 90 градусов с помощью ватерпаса и отвеса.Это очень важный этап, определяющий ровность стены.

Затем можно положить угловые блоки на раствор толщиной около 2 см и еще раз убедиться, что блоки выровнены.

Для точной подгонки всех остальных блоков используется швартовный шнур, который прикрепляется гвоздем и грузом к угловым блокам. Поэтому будет удобно каждый последующий блок стучать резиновой киянкой так, чтобы он был четко на одной линии со шнуром. Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10-12 минут.Раствор наносится на нижний ряд и сбоку уложенного блока. Блок направлен вниз с пустотами (если нет возможности заполнить его керамзитом).

Раствор, выдавленный при установке блока, следует собрать мастерком и использовать дальше.

Это все правила, которые сделают стены вашей «крепости» ровными и надежными.

.

Какой материал лучше выбрать кирпич или шлакоблок (Ремонт и строительство)

Несмотря на разнообразие современных материалов на строительном рынке, многие застройщики используют в строительстве домов проверенный годами кирпич или блоки. Какой из этих строительных материалов более эффективен, каковы характеристики каждого материала, в чем их сходство и различие?

Кирпич

Надежный и прочный , дома строились в древности, поэтому технология монтажа отработана идеально.Найти хорошего мастера для его установки не составит проблемы. Благодаря небольшому размеру и прочности он может воплотить в жизнь дизайнерские идеи любой сложности, разделенные на несколько частей.

Кирпич керамический . Он сделан путем обжига глины, поэтому имеет красный цвет. Благодаря этому он считается экологически чистым и долговечным строительным материалом. Он может быть полным (до 15% пустот) и пустым (до 50% пустот). Кроме того, отверстия в нем могут быть различной формы: овальной, квадратной, круглой, располагаться как вертикально, так и горизонтально.Чем больше отверстий в кирпиче, тем выше уровень изоляции.

Кирпич силикатно-кальциевый . Имеет белый цвет из-за составляющих в производстве – извести и песка. Бывает пустым или полным. Эти два вида имеют одинаковую прочность, пустотелые с точки зрения теплоизоляционных свойств.

Советы по строительству кирпичных домов:

1. Определить толщину стены в зависимости от функции будущего здания (для нежилых помещений стены могут быть тоньше).
2. Определитесь с типом стены с учетом региона с его климатическими особенностями, уровня мастерства строителя и желаемого результата.
3. Для кладки используется только густой раствор, чего следует избегать на фасаде.

Преимущества:

• Прочный.
• Создавайте любые проекты, какими бы сложными они ни были.
• Экологически чистый.
• Устойчив к грибкам и плесени.
• Невоспламеняющийся.
• Хорошая звукоизоляция.
• Устойчив к перепадам температур, морозостоек.

Дефекты:

• Тяжелый.
• Из-за большого веса требуется прочный фундамент.
• Довольно дорогой стайлинг.
• Требуется дополнительная изоляция.

Шлакоблок

Этот материал начали использовать в строительстве в начале прошлого века, но только во второй половине завоевали популярность. Изготавливается из цемента, песка и промышленных отходов, т.н.Шлак. Блоки серого цвета, но в последнее время появились блоки других оттенков, хотя их количество ограничено. Блоки имеют форму параллелепипеда, но сам блок больше и тяжелее кирпича . Он может быть полным или пустым. Форма и количество пустот различны: круглые, квадратные, прямоугольные, за счет чего повышаются их теплоизоляционные свойства и уменьшается вес. Полнотелый шлакоблок используется реже, чаще в хозяйственных постройках.

Советы по строительству домов из шлакоблоков:

1. Для повышения качества строительства необходимо правильно подобрать наполнитель.
2. Толщина стен зависит от региона и его климатических условий
3. Для жилых помещений следует использовать блоки только из натуральных компонентов: щебень, керамзит, опилки, ракушечник.
4. При покупке обратите внимание на качество блоков: никакой борьбы, индивидуальность величия.
5. При расчете количества исключить дверные и оконные проемы, но учесть потери стройматериала до 15% в процессе эксплуатации.
6. Категорически запрещается использовать шлакоблок для фундамента здания.
7. Чем толще слой раствора, тем выше уровень теплоизоляции.

Преимущества шлакоблока:

• Недорогой.
• За счет больших размеров блоков строительство происходит быстрее и дешевле.
• Простая установка, не требует высокого профессионализма.
• Невоспламеняющийся.
• Термостойкий.

Недостатки:

• Большой вес.
• Необходим прочный фундамент.
• Неприятный внешний вид требует дополнительной облицовки.
• Неправильное производство может содержать вредные ингредиенты..
• Может разрушаться при прокладке в коммуникационных стенах.
• Требуется дополнительная изоляция.

Что общего между двумя строительными материалами и в чем их различия?

Аналоги:

• Из-за большого веса требуется прочное основание..
• Устойчив к экстремальным температурам, низким температурам.
• Тот же уровень звукоизоляции.
• Оба материала огнестойкие.

Их отличия:

1. Кирпич – экологически чистый материал, в отличие от шлакоблока.
2. Шлакоблок требует дополнительной обшивки из-за непривлекательного внешнего вида.
3. Конструкция шлакоблока намного быстрее благодаря большему размеру блока.
4. Шлакоблок может крошиться и трескаться при дополнительном монтаже стен (прокладке коммуникаций, установке полок и т.п.).
5. Кладка кирпича и стоимость самого материала дороже.
6. Дополнительные расходы на облицовку здания при строительстве из шлакоблока.
7. Кирпич имеет большую цветовую палитру.
8. Из кирпича можно реализовать дизайн любой сложности, выложить различные декоративные элементы и т. д. Шлакоблок практически не позволяет этого из-за больших размеров и хрупкости блока.

В каких случаях следует отдать предпочтение кирпичу и шлакоблоку?

Так как кирпич более прочен и имеет много преимуществ перед шлакоблоком, его лучше выбрать для строительства дома для семьи, которая долгие годы простаивает.Ваш дом будет надежнее, будет иметь солидный вид, в нем будет тепло. Но для его строительства потребуются дополнительные инвестиции. Шлакоблок больше используется для построек дачного и хозяйственного типа, гаражей.

В любом случае выбор стройматериалов для строительства дома не основывается на одном факторе. Учитываются цена, долговечность, прочность материала, тепло- и звукоизоляция, функция будущей конструкции, скорость возведения, дополнительные необходимые затраты. От правильного выбора материалов и строителей зависит долговечность вашего дома и ваш комфорт..

.

Как рассчитать потребность в шлакоблоке и почему этот материал так популярен. Онлайн-калькулятор для расчета

строительных блоков

Шлакоблок — строительный материал для возведения стен, перегородок или фундаментов. Изготавливается из бетонно-шлакового раствора, содержащего шлак, цемент, керамзит или другие наполнители в точно пропорциях всех компонентов. Перед проведением строительных работ необходимо точно рассчитать материал.

Шлакоблок

имеет точные размеры, они должны соответствовать определенным стандартам, т.е. 390*190*188 миллиметров. Учитывая размеры одного блока, можно получить точное количество материала, необходимое по расчету. Для начала нужно рассчитать, сколько блоков на квадратный метр.

Метод №1

Со стеной толщиной в полквартала.

Зная показатели высоты и длину блока, необходимо рассчитать его боковую площадь, для этого все значения переводятся в систему СИ.

S = 0,188*0,39 = 0,073 м2

Рассчитав площадь, можно узнать, сколько элементов в одном квадратном метре.

Н = 1:0,073 = 13,64 шт.

Это число немного больше, чем есть на самом деле, потому что оно также учитывает толщину соединительного шва. С учетом густоты смеси это число можно уменьшить до 13.

Метод № 2

Со стеной толщиной в целый квартал.

Расчет производится аналогично, сначала рассчитывается площадь, затем количество материала на квадратный метр.

S = 0,188*0,19 = 0,036 кв. м

Н = 1:0,036 = 27,99 шт.

Если учесть все швы толщиной 8-10 мм, то на метр потребуется 26 блоков.

Это основные расчеты, чтобы найти более детальное количество всех стройматериалов, нужно сделать детальную оценку. Если все здание состоит из шлакоблока с учетом перегородок, стен и фундамента, то сначала рассчитывается вес несущих стен, этот показатель зависит от типа блоков.Шлакоблоки могут быть полными или пустыми, их вес зависит от того, что составляет 11-28 килограммов.

Как рассчитать количество шлакоблока дома?

Основными показателями при расчете являются размеры одинарного шлакоблока, его вес, элемент с вакуумом имеет массу 17 килограммов и размеры одноэтажного дома, например, высота - 3 метра, длина - 8 и ширина - 8.

1. Сначала рассчитайте периметр всего здания, 8 умножив на 4 стороны, получится 32 метра.
2. Если периметр здания разделить на длину элемента, которая равна 32:0,39, то получится количество блоков в одном ряду, равное 82,05 штук.
3. Затем определяется планируемое количество рядов, и высота стены делится на высоту одного элемента, 3:0,190, и получается 15,78 рядов.
4. Количество материала для одноэтажного дома можно узнать, умножив количество штук в одном ряду на количество рядов, то есть 82*16, получается 1312 штук.

Благодаря таким расчетам можно определить вес конструкции, т.е. нагрузку, действующую на фундамент; Благодаря этому расчету не учитываются дверные и оконные проемы, они производятся при точных расчетах при составлении детальной сметы.Вес таких элементов вычитается из общего показателя, и определяется нагрузка на основание.

Количество затирочной смеси зависит от толщины швов, и при использовании клея этот показатель не должен превышать 3 миллиметров, а для раствора - до 10 миллиметров.

Шлакоблок хранится и транспортируется на поддонах, поэтому необходимо знать количество единиц, упакованных в одну тару. При строительстве фундамента приобретаются шлакоблоки, а при возведении стен можно использовать материал с любыми наполнителями.

Основные правила расчета при строительстве дома из шлакоблока

1. Во-первых, необходимо определить размеры шлакоблока, так как материал не всегда имеет стандартные параметры. Блок перегородочного вида отличается размерами, 390*120*188 миллиметров. Это означает, что продукт предварительно измерен.
2. Затем выберите метод кладки кирпича, то есть укладку камня, при возведении стены. От этого зависит количество необходимого материала и его расход.
3. Затем рассчитайте площадь боковой поверхности и количество блоков в квадратном метре.
4. Наконец, подсчитайте количество блоков в ряду, сколько нужно рядов. Затем можно определить необходимое количество материала на всю постройку.
5. . В первую очередь необходимо произвести детальную смету всех расчетов с учетом дверных и оконных проемов, это позволит определить нагрузку на фундамент и тип фундамента.

Технология укладки шлакоблоков

1. Началом строительных работ является устройство фундамента, его ширина не должна быть намного больше.При этом сделать идеально ровную поверхность, без сколов и существенных перепадов.
2. Затем кладут уголки, в каждом углу закрепляют ряды с учетом толщины блока и обоих швов. Между такими элементами натягивается веревка для определения уровня поднимаемого ряда.
3. В основном следует укладывать гидроизоляционный материал. При этом фундамент должен выступать над землей сантиметров на 70, что поможет предотвратить попадание влаги из почвы в материал основания.
4. Материал уложен, первый ряд обработан с особым вниманием, от качества работы зависит конечный результат.Сначала наносится шпатель, клей или раствор и на него прикладывают блоки. После укладки трех блоков необходимо измерить ровность по горизонтали или вертикали. Толщина шва не должна превышать 1,5 сантиметра. Все зазоры заделываются раствором, при использовании пустого блока его внутренняя часть не заполняется.
5. Блоки расположены в шахматном порядке, что увеличивает прочность конструкции.
6. После кладки необходимо опустить стены до полного высыхания раствора, и приступить к наружной облицовке.Если дальнейшая отделка не планируется, в раствор можно добавить красящее средство типа сажи, помогающее украсить здание, но работать нужно аккуратно, чтобы не испачкать основную поверхность.

Как упростить себе работу?

Есть небольшие нюансы для упрощения работы, а так же экономии на затратах.

1. Для укладки шлакоблока не требуются специальные инструменты. Используйте уровень, кельму, раствор для замешивания и лопату.
Красная глина
2. служит пластификатором, в случае самостоятельного изготовления помогает сэкономить на материале.
3. Заранее необходимо подготовить специальную стойку, на которую лягут верхние элементы. Работать на лестнице не очень удобно, так как некуда поставить ведро или положить блок шлака, а еще его приходится постоянно перемещать.
4. Толщина шва не должна превышать 1,5 см, иначе он будет выделять много тепла изнутри здания.
5. Кладка полупериодов осуществляется в нежилых зданиях, при строительстве жилых домов могут применяться и другие способы.
6. Приготовление раствора осуществляется с помощью бетономешалки, это значительно ускоряет и упрощает работу.
7. Немедленно подготовьте напильник или удобный инструмент для резки блоков, так как уголки состоят из половинок.
8. Работу начинают с угловых элементов, а выступающие из напорного раствора сразу зачищают кельмой, если этого не сделать, возникает много неровностей. Это усложняет дальнейшую внешнюю отделку.
9. Опытный укладчик может работать на уровне.Если укладка производится впервые, можно создать специальный узор, для этого используют обычные ровные доски.

Перед началом строительства здания необходимо рассчитать количество материала. Для этого нужно учесть все размеры блока и сделать детальную оценку, чтобы можно было не только подсчитать общее количество, но и расходы. При правильных расчетах ошибок при строительстве можно избежать. Важно соблюдать все правила укладки материала шлакоблока, от которых зависит прочность, надежность и долговечность постройки.

Инстаграм

Перед застройщиком всегда стоит задача подсчитать сколько шлакоблоков нужно для постройки. Я помогу калькулятор шлакоблока на этой странице. Просто введите свои данные, и наш калькулятор шлакоблока рассчитает, сколько шлакоблока вам нужно купить для строительства.

Как работает калькулятор шлакоблоков

Отправной точкой для расчета является размер шлакоблока.

Стандартный шлакоблок имеет размеры: 390х190х188мм. Примем, что площадь боковой поверхности камня равна 0,39*0,19=0,0741 м2.

Площадь проемов (окна, двери, ворота) нужно отнять от площади стен, и тогда получится расчетная площадь материала.

Расчет шлакоблока дома

Учитываем количество слоев кладки (полублок, блок или полублок). Разделив расчетную площадь стены на площадь одного шлакоблока (0,0741 м2), получим, сколько шлакоблока необходимо для строительства.

Зная периметр, высоту и толщину стен, а также размеры проемов в стенах, мы легко можем рассчитать, сколько шлакоблоков необходимо для стен.

Учтите, что высоту стен лучше рассчитывать расчетом количества рядов кладки. Разделите требуемую высоту здания на 0,19 м. Если получается дробь, немного увеличьте или уменьшите высоту здания, чтобы оптимизировать расход материала.

Толщина раствора в расчетной формуле не учитывается. Износ шлакоблока считается с поправкой 5% (потери за бой при перемещении к месту укладки, самой укладке и т.д.).

В виде калькулятора размеры каждой стены или проема задаются отдельно (часто они разной высоты и форма не всегда строгий прямоугольник). Используйте зеленую кнопку со значком «+», чтобы добавить нужное количество стен и проемов.

Введите размер здания, и калькулятор шлакоблока покажет приблизительное значение запрошенного количества.

Калькулятор шлакоблоков

Внимание, все размеры указаны в метрах!

Строительные материалы никогда не были дешевыми, поэтому очень важно правильно рассчитать необходимое количество, тогда вам не придется докупать недостающее, тратить больше на доставку или думать, что делать с неиспользованным строительным материалом, который портит внешнюю поверхность двора и занимает место.

Расчет количества шлакоблоков для строительства имеет достаточно простой алгоритм. Чтобы понять логику расчета, предположим, что мы строим стену заданного размера без каких-либо проемов.

Размер шлакоблока, а точнее его боковой поверхности, составляет 0,39 х 0,19, значит, его площадь равна 0,0741 м 2 . Теперь, предварительно рассчитав площадь стен, мы легко можем рассчитать расход шлакоблока шлакоблоки для строительства.

Предположим, мы решили построить гараж стандартных размеров 4,5 х 6,5 м и высотой 2,5 м (это 13 рядов шлакоблока).

Расчет шлакоблока в гаражном калькуляторе

Считаем площадь стен гаража: 6,5 * 2,5 * 2 + 4,5 * 2,5 * 2 = 32,5 + 22,5 = 55 м 2 .

Вы ничего не забыли Правильно, у нас еще есть ворота... Предположим, у нас в гараже есть ворота 3,2 х 2,1 метра. Площадь ворот 6,72 м 2 . Тогда общая площадь стен гаража за вычетом площади ворот будет: 55-6,72 = 48,28 2.

Теперь рассчитаем необходимое количество шлакоблока: 48,28/0,0741=652 шт.

Но мы его рассматривали, исходя из того, что весь блок шлака будет укладываться идеально и ни один блок не порвется при погрузочно-разгрузочных работах и ​​укладке. Такого никогда не бывает на практике. Поэтому блок шлака лучше брать с небольшим запасом, например, в районе 5%. В нашем случае получится: 652*1,05=685 штук.

Удачи в строительстве!

Шлакоблок — строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Производится прессованием шлакоблочного раствора из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебня, битого стекла или кирпича, каменного щебня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.

Для расчета необходимого количества шлакоблоков в 1м 2 используются простые расчеты.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

В соответствии с требованиями ГОСТ 6133 выпускается стандартный шлакоблок размерами 390х190х188 мм и мощностью 0,014 кв.м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать количество необходимых стройматериалов и количество шлакоблока. Для расчета примерного количества блоков в 1 кв. м, используйте простые математические приемы.

Вариант 1 - толщина стенки блока перекрытий или 190 мм

Стена толщиной в полблока

Зная, что высота шлакоблока 188 мм, а длина 390 мм, вычисляется его боковая площадь (предварительно все значения переводятся в систему СИ):

Боковые поверхности S = ​​0,188 * 0,39 = 0,073 м2 м

Теперь, зная площадь одного блока, можно рассчитать, сколько блоков потребуется для постройки 1 кв.м. стены.

N блоков в 1 м2 = 1/0,073 = 13,64 шт.

Полученное значение несколько больше фактического, так как мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8-10 мм, то по факту нам нужно не 13,64 шт, а ровно 13 шт. 90 116

Вариант 2 - стена толщиной в один блок или 390 мм

90 200

Вся стена блока

Алгоритм расчета тот же.

Боковые поверхности S = ​​0,188 * 0,19 = 0,036 м2 м

N блоков в 1 м2 = 1/0,036 = 27,99 шт.

А учитывая растворный шов, нам нужно 26 штук целых блоков. 90 116

Это начальная стадия вычислений. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериалов на объект, необходимо провести смету на строительные работы, то есть необходимо рассчитать, сколько шлакоблока может понадобиться для возведения всего дома.

Total Work Quantity дает общую стоимость объекта, которая составляет:

1. 30% - фундамент, бетонный раствор (добавка цемента, песка, воды, шлакового заполнителя), каркас укрепления, земляные работы.
2. 45–50% - стены зданий, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20-25% - кровля.

Предположим, весь объем строительных работ будет основан на использовании шлакоблока - возведение фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества прессованных изделий на фундамент необходимо знать массу несущей стены, которая зависит от вида используемых шлакоблоков.Это могут быть как полные, так и щелевые блоки. Их вес колеблется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока в доме

На основании расчетов принимаем:

• Стандартные размеры устройства 390х190х188 мм.
• Масса блока с двумя пустотами 17 кг.
• Размеры одноэтажного дома - 8х8х3 м (длина х ширина х высота).

Подсчет рядов стен - сколько единиц стенового камня может поместиться в один ряд.Для этого нужно знать размер блока и размер дома. Затем вычисляем, сколько шлакоблоков в 1 кв. м. нужно соорудить опорную коробку.

1. Для этого вычисляем периметр дома: Р в доме = 8*4 = 32 м.
2. Чтобы узнать, сколько единиц изделий в одном ряду, разделите периметр дома на длину блока: N штук в 1 ряду = 32/0,39 = 82,05 шт.
3. Затем мы вычисляем общее количество строк. Высота стен делится на высоту строительного блока: N рядов = 3 / 0,190 = 15,78 рядов.
4. Общее количество блоков в доме, которое узнаем умножением: N сумма = N штук в 1 ряду * N рядов = 82 * 16 = 1312 шт

По полученным результатам можно рассчитать вес здания, оказывающего давление на фундамент: вес 1 шт. - 17 кг умножаем на общее количество единиц, получаем 22 304 кг. Так как предварительные расчеты проводились без учета оконных и дверных проемов, то в ходе более точного расчета их следует вычесть, а их вес вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Так как шлакоблок обычно хранится на поддонах, желательно перед покупкой рассчитать необходимое количество поддонов. На одном поддоне помещается 60 единиц продукции. Следовательно, исходя из примера выше, на дом 8х8х3 м потребуется примерно 20 поддонов.

Для фундаментов наиболее оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой заполнитель – золошлак, кирпичный или каменный щебень, щебень или гравий.Для полного изделия на производство одной единицы строительного камня потребуется 0,011 м 3 рабочего раствора. Это означает, что из мешка цемента получается 36 единиц типоразмера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше раствора будет потрачено на укладку блоков в ряды, и тем больше выйдет продукции из одного мешка цемента.

Онлайн-калькулятор блоков Назначение: производить расчеты строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, предприятий и других помещений.В расчетах могут учитываться размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, уделяя особое внимание единицам измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, строительство не стоит на месте. Для возведения стен кирпич должен заменить дерево, и сегодня его место все чаще занимают блоки, которые получают искусственным путем и в зависимости от используемого сырья могут иметь разные характеристики.

Блоки С популярны при строительстве малоэтажных домов и стен монолитно-каркасных зданий. Из них можно не только строить наружные стены, но и использовать их для межкомнатных перегородок и межкомнатных перегородок. Бетонные блоки подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества компонентов очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью.Поэтому средства, потраченные на утепление, будут гораздо ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать блоки с деревянными срубами, то не только меньше дополнительных ресурсов и работы, но и большая долговечность постройки.

В-блоки не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как древесина. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет намного дешевле по сравнению с кирпичными и железобетонными. Использование специального кладочного клея повышает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными на вид.

Строительные блоки можно разделить на два типа:

• Искусственный
- получают путем смешивания различных составов бетона на заводах, с использованием специальных машин для виброформования. Полученный материал в зависимости от исходного сырья обладает необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Натуральный
- Они относительно дороже предлагаемых заводом. Их получают тщательной обработкой, измельчением горных пород. Их чаще всего используют в качестве декоративных фасадов.

Искусственные строительные блоки бывают: карбонизированные, пенобетон, керамзит, пенопласт, опилки и многие другие. Каждый тип используется в зависимости от требуемых свойств и имеет как множество преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие теплоизоляционные показатели, но немного уступает по прочности (если сравнивать, например, газобетон и глинобетон). В любом случае, здания, построенные с применением строительных элементов, требуют меньше времени на возведение домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которые долго полностью сохнут.И только после этого можно приступать к окончательному декорированию помещения.

При строительстве из блоков возможно изготовление внутренней отделки сразу после завершения строительства.

Конструктивные элементы конструктивных элементов выделяются:

1. Строительство
Применяется для возведения несущих стен здания. Они обладают высокой прочностью, но также высокой теплопроводностью и большим весом. Поэтому при строительстве жилых помещений необходимо иметь дополнительную теплоизоляцию.
2. Конструкционная и теплоизоляция
Применяется для возведения несущих стен малоэтажных зданий. Обладают средними характеристиками, как по долговечности, так и по теплоизоляционным свойствам. Идеально подходит для домашнего использования.
3. Теплоизоляция
Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние стены и стены каркасных конструкций, а также для утепления несущих стен. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но и низкой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала с высоким коэффициентом сразу всех необходимых свойств, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, небольшой вес и стоимость.В любом случае необходимо выбрать материал, наиболее подходящий для планируемой постройки, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Далее идет полный список произведенных расчетов с кратким описанием каждого элемента. Если вы не нашли ответ на свой вопрос, вы можете связаться с нами через обратную связь в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчета

• Структура периметра
- Общая длина всех стен, включенных в расчет.
• Общая площадь кладки
- Площадь за пределами стен. Соответствует площади необходимого утепления, если это предусмотрено проектом.
• T Толщина стены
- Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
• До количества блоков
- Общее количество блоков, необходимое для возведения стен в соответствии с заданными параметрами
• Общий вес блоков
- Вес без раствора и кладочной сетки.В дополнение к общему объему необходимо выбрать вариант доставки.
• Для всех растворов кладки
- Объем раствора, необходимый для позиционирования всех блоков. Объемная масса раствора может изменяться в зависимости от соотношения вводимых ингредиентов и добавок.
• Для всех рядов блоков со швами
- Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины раствора. Нет топов.
• Для всех кладочных сеток
- Необходимое количество сеток в метрах.Применяется для укрепления каменной кладки, повышения монолитности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество усиленных строк, по умолчанию это усиление каждой строки.
• Типовой вес готовых стен
- Вес готовых стен, включая все конструктивные элементы, раствор и кладочную сетку, но исключая вес изоляции и облицовки. - Загрузка без учета веса кровли и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для расчета материала для перегородок начните новый расчет и определите длину всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Один из самых дешевых строительных материалов, искусственный камень шлакоблок пользуется заслуженной любовью у населения России.

Трудно представить собственность страны, где бы не присутствовал этот товар.

Одинаково хорошо применяется при строительстве малоэтажных жилых домов и подсобных сооружений:

• гаражей
• амбаров,
• заборы и другие постройки.

Безусловно, успех шлакоблока во многом зависит от его физико-механических и других свойств.

Преимущества шлакоблока

• Морозостойкость. Стеновые блоки выдерживают до 50 циклов замораживания-оттаивания, что объясняет их использование даже в северных регионах;
• Теплопроводность. По этому показателю шлакоблок не уступает кирпичу;
• Прочность изделий варьируется от 35 до 125 кг/см2, поэтому блоки применяются как при возведении фундаментов и несущих стен, так и для возведения перегородок, а также для утепления готовых зданий.
• Относительно низкая цена;
• Отличное качество звукоизоляции;
• Долгий срок службы;
• Простота и скорость монтажа - за счет размера конструкции скорость увеличивается, а стоимость работ снижается;
• Возможность изготовления блоков своими руками нужной формы и размера.

Другие преимущества материала

Без шлакоблока

Одним из существенных недостатков этого материала является гидрофобность.Поэтому возведение стеновых блоков лучше начинать летом, а готовые постройки стараться защитить от осадков и грунтовых вод.

Как избежать перерасхода средств при самостоятельном строительстве

Пошаговая инструкция расчета:

1. Если фундамент вашего будущего здания готов, нужно сократить площадь стен, умножив длину на высоту и вычтя площадь дверей и окон. Размеры можно скачать из конструкторской документации, если таковая имеется;

1. Затем выберите тип стены: полукаменный (ложковый метод), каменный (тековый метод), полуторный или двухкамешковый.Конечно, самые точные расчеты могут произвести только опытные каменщики, но при проявлении усердия и мастерства итоговые цифры не будут сильно отличаться.

1. Затем измеряем размеры одностенного блока. . Шлакоблок, выпускаемый промышленным способом на специализированном производстве, имеет размер 390х190х188 мм. Существуют также так называемые полублоки с размерами 390х120х188 мм и 390х90х188 мм (длина, глубина и высота).

При самостоятельном изготовлении блоков или покупке их у ИП размер изделия может отличаться от стандартного.

1. Рассчитайте, сколько блоков потребуется для обустройства одного квадратного метра стены . При расчете вам важна площадь этой блочной стены, которая будет внешней на будущей стене. Площадь получается путем умножения двух искомых значений.
   Делим полученное число на единицу (один квадратный метр).
   
   • 188*190=35720 кв.м или 0,035 кв.м одной стороны блока.
   • 1/0,035 = 28,5714 шт. Округлите результат в большую сторону.

   Итог: вам нужно 29 продуктов на один квадратный метр.

Внимание!
Если сложно все оценить на бумаге, можно четко обозначить квадратный метр доступных блоков.
Для этого необходимо учитывать небольшой припуск на шов между рядами и бортиком.
Поместите блок шлака по желанию, а затем подсчитайте количество задействованного материала.

1. Умножив количество блоков в одном квадратном метре на материал стены, вы получите необходимое количество материала в штуках. (см. также статью)

Внимание!
Эксперты рекомендуют закупать стройматериалов на 5% больше, чем было рассчитано.
Несмотря на то, что стоимость резки блоков минимальна, возможны производственные дефекты и дефекты доставки.

1. Скачайте онлайн калькулятор - расчет шлакоблока на дому, введите данные и сравните результат со своим. Надеюсь, цифры не сильно отличаются.

Если в процессе строительства вы поняли, что вам может не хватить шлакоблока, купите недостающий материал у того же поставщика или производителя, что и основная партия. Это будет своего рода гарантией того, что весь блок шлака произведен из одного и того же сырья, произведен на одном оборудовании по одной технологии, а также укреплен (высушен) в одних и тех же условиях окружающей среды.

Резюме

Мы уверены, что наши советы позволят вам значительно сократить ненужные перерасходы средств, которые, к сожалению, почти неизбежны при самостоятельном строительстве.

Доступная цена, хорошие эксплуатационные характеристики, удобство при ускоренных габаритах стен – вот основные преимущества такого строительного материала, как шлакоблок. Широко применяется при строительстве больших жилых домов, гаражей, хозяйственных построек.

Производство шлакоблоков из специальной бетонной смеси и шлаков, которые используются в качестве различных строительных и других отходов.Они кладут фундаменты, стены, стены. Главное преимущество этого материала в том, что его можно приобрести как в готовом виде, так и в домашних условиях.

Независимо от того, используют ли устройства собственное производство или заводское, застройщик должен четко знать, сколько материала потребуется на один квадратный метр кладки.

Какие параметры влияют на износ шлакоблока?

Количество шлакоблоков на каждый квадратный метр кладки зависит от нескольких элементов:

• размер блока;
• толщина стенки;
• "Глубина" шва.

Эти параметры напрямую влияют на расход строительных материалов. Если учесть все исходные данные правильно, сделать правильный расчет не составит труда.

Размер шлака

Существуют следующие виды этого строительного материала:

• полный блок;
• пустой полный блок;
• полый полублок.

Первые два типа производятся в габаритах 390х190х188, а последние - 390х120х188 и 390х90х188.Размеры даны в миллиметрах, первая цифра — длина, вторая — глубина, третья — высота блока.

Толщина шва

Оказывает прямое влияние на износ шлакоблоков, но в сторону уменьшения. Этот показатель не всегда учитывается, особенно когда экономия не является решающей. Этот подход подходит только для небольших зданий. Количество дополнительного блока, если не учитывать швы, может быть значительным в больших зданиях.

Толщина швов зависит от материала:

• при использовании клея шов 2-3 мм;
• если используется раствор, то швы делаются 5-10 мм.

Клеевой состав не имеет широкого применения, поэтому показатель берется от 0,5 до 1 см, однако в формуле он не учитывается, а берется только из значения результата, исходя из количества рядов.

Толщина стенки

Важнейший признак, который точно определяет, сколько блока шлака ляжет на один квадратный метр:

• полблока или 190 миллиметров;
• в одном блоке или 380 миллиметров.

Поэтому сначала определите толщину стенки, затем произведите все необходимые расчеты.

Расчет шлакоблоков на 1 кв.м кладки

Расчеты производятся по следующему алгоритму:

1. рассчитать площадь бокового основания, то есть S = длина * ширина;
2. найдите количество шлакоблоков на 1 квадратный метр, то есть N = 1/S.

Расчеты выполняются только в системе СИ. Это означает, что миллиметры, то есть ширина и длина шлакоблока, пересчитываются в сантиметры.

Пример расчета количества шлакоблоков

При использовании стандартного шлакоблока (390х190х188) расчет следующий:

1. Стена в 190 мм или в пол блока.Ширину и длину пересчитывают в сантиметры, получая значения 0,188 и 0,39, затем вычисляют площадь поперечного сечения, то есть S = 0,188 * 0,39 = 0,073. Так как размеры переведены в сантиметры, то полученное значение уже включено в квадратные сантиметры, что позволяет перейти к окончательному расчету, то есть найти N=1/0,073=13,64 блоков. Если рассматривать швы, то получается, что, укладывая по блоку на каждый квадратный сантиметр пола, уходит примерно 13 штук шлакоблока.
2. Стена 390 мм или один блок Алгоритм расчета аналогичен предыдущему варианту, но значения явно другие. Иными словами, S = 0,188*0,19 = 0,036, то есть площадь боковины получается совершенно отличной от первого варианта, N = 1/0,036 = 27,77 или около 27 штук, если считать толщину из кладочного раствора. Следовательно, чем шире стена, тем большее количество блоков необходимо приобрести.

Этот расчет абсолютно применим к любому возводимому сооружению из шлакоблока.

Зачем считать блок шлака за один квадратный метр?

Этот предварительный этап расчета необходим для определения точного количества материала, необходимого для строительства здания. Итак, зная расход 1 кв. м., подсчитать общую стоимость материала несложно. Если строится блочный гараж в перекрытии блока, площадь стен которого составляет 51 кв.м, то это значит, что необходимо закупить 663 блока шлака. Это число удвоится, если здание построено со стенами толщиной 390 мм.Кроме того, всегда следует помнить, что материал следует приобретать с небольшим запасом, учитывая возможные дефекты или повреждения блоков непосредственно при укладке.

.

Дом Спидвея. Стены отлиты из шлака и влаги. дома из шлакоблоков

Сегодня существует огромное разнообразие строительных материалов. Все они имеют свои плюсы и минусы. И у многих людей, желающих построить собственный дом, возникает вопрос, из чего лучше построить дом? Относительно недавно на рынке строительных материалов появился такой материал, как шлакоблок.

К сожалению, идеальных материалов для строительства дома не существует. На выбор материала влияет множество факторов.Стоит понимать, что какой бы материал вы ни выбрали, правильное утепление дома поможет в будущем сэкономить на отоплении.

дома из шлакоблоков

Дом из пустотелого кирпича, как и другие строительные материалы, имеет свои плюсы и минусы. Самым большим преимуществом является дешевизна и доступность материала . А вот недостатки очень существенны.

Дом из шлака лучше построить своими руками, выйдет дешевле. Кроме того, этот материал сам по себе является одним из самых дешевых строительных материалов.Тем более что шлакоблоки можно изготовить самостоятельно. А вам придется потратить только на цемент, все остальные ингредиенты вы найдете бесплатно или очень дешево .

Для самостоятельного изготовления качественных шлакоблоков лучше запастись вибростанком

В состав входят следующие материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• шлаки, которые могут быть использованы практически всеми строительными и промышленными отходами: кирпичным битом, отсевом щебня, битым стеклом, металлургическими отходами, металлической стружкой и др.

Если речь идет о шлаковом доме для постоянного проживания, то мнения владельцев таких домов совершенно разные. Однако минусов у этого материала намного больше, чем плюсов, и они весьма существенны.

Так как в состав шлакоблока входит много отходов различных производств, можно предположить, что материал не является экологически чистым. Поэтому в основном его применяют при строительстве малоэтажных нежилых зданий, хозяйственных построек и различных хозяйственных построек.Например, для строительства гаража такой материал просто идеален.

Но у каждого свои предпочтения. Для кого недостатки не существенны, может смело строить дом из пустотелого кирпича.

Если вы покупаете шлакоблоки производства, то производитель должен указать свойства материала. Но большая часть блоков изготавливается вручную на небольшой вибрационной машине, управляемой одним или несколькими людьми. Конечно, предсказать характеристики полученного таким образом материала практически невозможно, так как разные производители используют разные комплектующие и разный способ производства.

Кроме того, если используются компоненты, которые со временем изнашиваются, материал не прослужит долго. А по нельзя сказать, насколько прочным будет тот или иной шлакоблок .

Поскольку блок не является экологически чистым материалом, стенки шлакоблока могут выделять вредные вещества. Так как вредные вещества могут негативно воздействовать на органы дыхательной системы и на весь организм в целом.

Шлакоблоки промышленного производства лишены вышеперечисленных дефектов и имеют параметры, гарантированные изготовителем

Блоки бывают нескольких типов:

• полнотелый;
• негерметичный;
• полублока;
• декоративные блоки.

Для возведения стен обычно применяют шлакоблоки для снижения нагрузки на фундамент. АЛЭ полнотелый блок может весить 22-28 кг , поэтому такой шлакоблок применяют при возведении фундаментов, перекрытий цокольных этажей, столбов, несущих конструкций.

Отсюда вытекает еще один существенный недостаток – большой вес блока. Даже пустотелые блоки весят 18-22 кг, что немало при строительстве по сравнению с ячеистым бетоном . Во-первых, на фундамент будет большая нагрузка, поэтому фундамент должен быть очень массивным, а значит, и дорогим.Во-вторых, с материалом очень сложно работать, так как при возведении высокой стены его будет сложно поднять.

Итоговые преимущества и недостатки домов из шлакоблоков.

Плюсы:

• дешевизна и доступность;
• укладка может быть выполнена вручную;
• можно сделать самому;
• высокая скорость компиляции. Так как блок крупный, скорость возведения здания увеличивается в несколько раз по сравнению, например, с обычным кирпичом;
• дом из такого материала не подлежит горению;
• хорошая геометрия блока.

Минусы:

• большой вес блоков, которые могут оказывать повышенную нагрузку на фундамент;
• дорожное основание;
• стены могут излучать радиоактивно;
• дом из шлакоблока не экологичен;
• низкая морозостойкость - F15-35;
• непривлекательный внешний вид. Поэтому требуется обшивка из различных материалов, что скажется на бюджете;
• любая, даже малейшая подвижность фундамента может повлиять на конструкцию в целом, что приведет к разрушению материала;
Штукатурка
• может со временем отвалиться от пустотелых кирпичных стен.

Наружные стороны стен из шлакоблоков подлежат обязательной теплоизоляции и защите от влаги.

Недостатки довольно серьезные, поэтому стоит несколько раз подумать, прежде чем строить кирпичный дом. Также необходимо понять, для чего будет использоваться дом – для постоянного или временного проживания.

Фундамент под кирпичный дом

При выборе типа фундамента под дом из пустотелых блоков необходимо обратить внимание на следующие факторы:

• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• этажность дома;
• тип и назначение здания;
• уровень грунтовых вод.

Поскольку дом из пустотелого кирпича боится влаги, фундамент должен быть высоким, чтобы влага не воздействовала на дом. Фундамент должен возвышаться примерно на 0,7 метра над землей. Кроме того, он должен быть хорошо изолирован.

Если будущий дом будет одноэтажным, не стоит строить слишком прочный фундамент, так как нагрузка на него будет не очень сильной.

Обычно фундамент шлакоблочного дома делают следующим образом:

• вырыта траншея глубиной 50 см;
• в траншею засыпается подушка из песка и гравия;
• укладывается опалубка, которая будет возвышаться над землей на 0,7 метра;
• арматурный каркас собирается согласно расчетам;
• опалубка заливается бетонным раствором.

Шлакоблоки укладывают на застывший цементный раствор фундамента, предварительно утепленного.

Ценовая категория

Что касается финансовой стороны вопроса, то дом из шлакоблока обойдется в довольно низкую цену по сравнению с другими материалами.

Цена за 1 шт. шлакоблока:

Самодельные шлакоблоки будут стоить еще дешевле, но их качество и эксплуатационные характеристики будут непредсказуемыми

Прежде чем строить дом из шлакоблоков, необходимо составить соответствующие проекты дома.Эта процедура – ​​полдела.

Чтобы еще больше сэкономить на строительстве дома, шлакоблоки можно изготовить самому . В этом случае расходы пойдут только на покупку цемента, остальные материалы можно получить бесплатно. Если вы приобретете специальную вибрационную машину, вы сможете создавать шлакоблоки еще быстрее.

Стоя перед шлакоблочным домом с кирпичом, оставляйте небольшой воздушный зазор между кирпичом и шлакоблоком во избежание попадания влаги на шлакоблок.В противном случае испаряющаяся со стены влага отразится от кирпича и снова попадет в шлакоблок. А этот материал не переносит влагу и под воздействием он разрушается.

Перед покупкой шлакоблока необходимо измерить уровень радиоактивности материала. В противном случае вредные вещества будут выделяться из стен и пагубно отражаться на вашем здоровье.

Применение

Строительство дома из шлакоблоков считается выгодным, но при этом нельзя забывать, что этот материал не является экологически чистым и к тому же имеет много недостатков.Поэтому при выборе материала для строительства дома нужно руководствоваться собственными потребностями.

Плюсы и минусы дома из шлакоблока на основе мнения владельца показаны в видео:

Такой дом легко построить самому. Однако лучше всего доверить выполнение данного вида работ специализированной организации, имеющей допуски СРО в сфере строительства.

При строительстве шлакозасыпного дома стены выполняются печатного, монолитного или блочного типа.Шлакобетон относится к легким бетонам. Для этого решения используются топливо и металлургический шлак. Шлакобетонные стены имеют свое преимущество перед стенами из полнотелого кирпича, они в полтора раза эффективнее кирпичных и стоят на столько же дешевле.
Прочность раствора для строительства дома из шлакоблоков зависит от структуры шлака, соотношения мелких и крупных частей.

Если шлак имеет крупную структуру, он получится более легким, но его прочности будет недостаточно. Мелкий шлак позволит создать плотный слой стен, но и будет более теплопроводным.Поэтому рекомендуется использовать в растворе как крупные, так и мелкие зерна шлака.

Для наружных стен можно использовать следующие пропорции: 4x6 или 3x7. для внутренних стен вполне можно использовать мелкодисперсный шлак, так как теплопроводность в помещении большой роли не играет.

Перед тем как использовать шлак при строительстве шлакоблочного дома, его просеивают через строительное сито или сито с разным размером ячеек. Первоначально шлак просеивают через сито с диаметром ячеек 40 на 40 мм, а затем уже просеивают через сито с диаметром ячеек 5 на 5.Все, что не просеялось через последнее сито, следует считать крупным шлаком. При строительстве шлакодома нужно знать, что свежий раствор годится только для заливки на час. Поэтому все необходимое для этого процесса следует сделать заранее.

Для приготовления раствора необходимо взять ингредиенты в определенных пропорциях. На семь частей шлака нужно взять две части песка, столько же опилок и залить одну часть цемента не менее 400 марок. Затем, добавляя воду и тщательно перемешивая, нужно довести раствор до полной готовности.

Готовый раствор заливают в готовую опалубку, высота которой 20 см, затем укладывают в раствор камень по всей длине опалубки, оставляя в опалубке зазоры 5 см, и укладывают слой шлака залил и снова утрамбовал.

В процессе строительства дома из шлакоблоков рекомендуется укладывать загнутые на концах отрезки проволоки на поверхность залитого шлакового слоя. Его диаметр составляет 4-6 мм, а длина примерно 2 мм. Проволока послужит армирующим материалом.Через пять дней опалубку можно снять и соорудить новый слой. Наружные стены должны иметь толщину не менее 35-40 см, а если климат неблагоприятный, толщину можно увеличить. Стены межкомнатных перегородок можно сделать в 15-25 см.

Для заполнения перекрытия при строительстве шлакохранилища необходимо приобрести швеллеры. При отсутствии швеллеров можно использовать бывшие в употреблении трубы. Их нужно укладывать с промежутками в 90 см, тогда ячейки делаются из проволоки толщиной 6 мм.Ячейки должны быть размером 15*15, причем более толстая проволока также соединяется с вязальной проволокой.

Опалубка армирована вертикалями снизу. Для этого готовят раствор, в котором к песчаному шлаку добавляется больше цемента. Соотношение должно быть один к пяти. Слой заливки потолка должен быть около 10-13 см. Строительство дома из пустотелого кирпича следует вести в теплое время года.

Фундамент

Первым делом пришлось копать траншею под фундамент.Почва была глинистой, и размеры траншеи были небольшими: 50 см в ширину и 50 см в глубину.

Фондом принято решение сделать ленточную засыпку из обломков кирпича размером до 7 см (помните, что обломки кирпича должны быть чистыми, без пыли и мелкой крошки). Весь дом построен на чистой воде.

На дно траншеи ровным слоем насыпали песок речной марки

(толщина слоя 15-20 мм). Половинки кирпичей уложил на песок с зазорами 3-5 мм, а сверху насыпал подготовленный кирпичный щебень слоем толщиной 10 см (рис.2).

В продолговатом ящике приготовил сухую смесь цемента и песка в пропорции 1:5 (по объему). Перед приготовлением раствора цемент и песок всегда тщательно перемешивались всухую до получения однородной смеси.

Так как песок и цемент в растворе быстро оседают, заливали фундамент из ведра. То есть сначала в ведро насыпали сухой раствор (1/2 ведра), а на краю траншеи, помешивая смесь, добавляли воду в ведро доверху.После приготовления раствора сразу выливайте все ведро на щебень. При этом весь раствор должен пройти через щебень. Если из верхней части раствора образуется горка, значит, раствор густой. Выливать раствор из ведра нужно не в одно место, а по периметру всего фундамента по 30-40 см, чтобы обеспечить равномерность заливки. После того, как первый слой будет полностью залит, было бы неплохо положить хотя бы одну прядь толстой проволоки в центр траншеи по всему периметру. В качестве армирования я сам поставил тонкие трубы отопления.

Хорошо бы за один день залить весь фундамент вровень с землей. Заполнив траншею раствором, я уложил ее в три слоя. В верхнем слое, в 5-10 см от поверхности, предусмотрено еще одно армирование. Разумеется, не забудьте проверить «горизонтальность» фундамента уровнем, ватерпасом и т. д.

С внешней стороны дома сделал перекрытие из двух целых кирпичей, тем самым расширив фундамент на 10 см. То есть теперь его ширина увеличилась до 60 см, а высота фундамента увеличена на 2 толщины кирпича.Теперь с внутренней стороны фундамента укрепим плиту опалубки и заполним щель между кирпичами и опалубкой шлакопесчано-цементным бетоном. Компоненты бетона (шлак, песок, цемент) берутся в соотношении 6:1:1. Рекомендую дозировать компоненты раствора ведрами.

Сначала цемент нужно хорошо смешать с песком, а затем эту смесь надо смешать со шлаком. Воду в бетон добавляют в зависимости от влажности песка и шлака, но учтите, что раствор (не забудьте сделать последнее!) не должен быть жидким и поддаваться уплотнению.

После заливки бетона в опалубку фундамента вровень с верхним накладным кирпичом сверху делаем ровную стяжку из цементного раствора толщиной 10-15 мм. При приготовлении раствора для стяжки на 1 часть цемента берут 4-5 частей песка.

Через 2-3 дня стяжку можно покрыть гидроизоляцией, например из рубероида (желательно одной сплошной лентой без зазоров). Если все-таки нужно соединить концы, то делать это нужно с нахлестом, чтобы торцы кровельного покрытия перекрывались не менее чем на 50-60 см.Наилучшую гидроизоляцию получают рубероид или рубероид, битум горячей укладки, т. е. на бетонную стяжку наносится слой подогретого битума, а рубероид укладывается поверх битума. Конечно, на первый слой кровли надежнее приклеить следующий, используя тот же битум. Борта рубероида обязательно должны свисать с бортов фундамента не менее чем на 5 см.

Плинтус.

Итак, фундамент готов.Теперь часть плинтуса следующая (рис. 3). Как и надземная часть фундамента, внешняя сторона цоколя выполнена кирпичной облицовкой, которую можно собрать из неровных половинок, разумеется, расположив их неравномерно внутрь, что улучшит их сцепление с бетоном. Высота основания обычно 60-75 см.

Помните, что чем выше цоколь, тем лучше будет вентилироваться подполье. Разумеется, перед началом строительства подвала поверх гидроизоляции фундамента следует уложить цементную стяжку толщиной 5-10 см, а в подвале предусмотреть окна для вентиляции подвала.При бетонировании к окнам можно прикрепить сетки (проволочные или арматурные). В верхней части цоколя, а также на фундаменте делается цементная стяжка, укладывается гидроизоляция и снова цементная стяжка, которую тщательно выравнивают мастерком. Состав шлакобетона для основания тот же, что и для верха фундамента.

Стены.

В первую очередь для будущих стен необходимо соорудить опалубку из деревянных щитов высотой 40-45 см (рис.4). Щит стоит, лучше в землю вкопаться. Расстояние между стойками зависит, конечно же, от толщины досок в опалубочных щитах и ​​от ширины стен (не забудьте 5 см на зазор). Главное требование к опалубке – чтобы при подбивке ее доски не прогибались, что станет ясно при первой подбивке вместе с засыпкой.
Стойки обшиты досками, но можно прикрепить и щиты. Борта крепятся клиньями, вбитыми между крышками и стойками в зазор, что также необходимо для более удобной разборки и установки крышек в другом месте.

Как правило, стены домов делают из монолитного бетона, но из-за отсутствия цемента автор решил поэкспериментировать и возвел стены из шлакоцементобетона, не сплошные, а с швеллерами.

А в доме из шлакоизвесткового бетона действительно лучше. Известь не намочит стены, и они будут теплее. Если извести не хватает, можно ограничиться известковым бетоном от гидроизоляции до окон. В основном шлако-известково-цементный бетон может состоять из компонентов, подобранных в соотношении 10:1:1 (по объему).
Гашеную известь необходимо процедить через металлическую мелкую сетку, чтобы не было комочков, и разбавить водой, чтобы бетонный состав лучше перемешался. Воду удобнее добавлять постепенно с помощью лейки.

Но вернемся к стенам. Автор бетонировал дом всего двумя крышками, поэтому опалубочного материала много не потребовалось, да и работать с такими крышками несложно. После установки опалубки (щитов) бетон сначала укладывают сплошным слоем толщиной 10-12 см на цементную стяжку и уплотняют.Затем на этот слой на расстоянии 10-15 см от щита укладывают кусок фанеры или толстый жесткий лист высотой 35-40 см и длиной 50 см (рис. 5). Зазор между щитом и фанерой тщательно заливается бетоном. Слой должен быть такой высоты, чтобы не разрушался при хорошем уплотнении после снятия фанеры. Свободное пространство между фанерой и крышкой можно заполнить засыпкой, а затем, осторожно сняв фанеру, повторить операцию с противоположной крышкой, но засыпка должна быть вровень с уже уложенным слоем бетона.Во время работы следите, чтобы засыпка не провалилась в бетон.

В стенах через каждые 30-50 см делаются поперечные перегородки шириной 10-15 см, схождение перегородок не требуется. Образовавшиеся квадратные пустоты засыпают мелким шлаком, желательно некоксующимся углем, керамзитом.

Для создания пустот удобно использовать специальный фанерный ящик со слегка наклонными стенками, чтобы после заливки бетона ящик можно было легко снять со стены (рис.6).

Углы дома монолитные -50Х50 см. В дверях стены толщиной 25 см, в окнах - как стены.

Для оформления окон рейками потребуется дополнительная опалубка (рис. 7), состоящая из двух вертикальных досок (между досками расстояние равно ширине кирпича). Эта опалубка использовалась для укрепления кирпичей по бокам перемычек, которые, выступая из стены, образуют своеобразную перемычку, придающую окну нарядный вид. Таким образом, на кирпичный подоконник в зазор между опалубочными щитами укладывается распорка высотой 65 мм толщиной с опалубочный щит.

Две половинки кирпича (сухие) укладываются на распорку в пространство между досками, затем снова на них укладывается распорка и весь кирпич. Имеет распорку, половинки кирпича и т.д.

Кирпичи вставляются при бетонировании, а укладываемый раствор прижимает их к доске, которая прибивается к внешним сторонам доборных щитов опалубки.

Нижняя часть подоконника выполнена как цоколь дома.

Перекрытие оконных и дверных проемов выполняется монолитными перемычками, для чего изготавливается коробчатая опалубка.На дно опалубки, чтобы из нее не вытекала вода, укладывают полиэтиленовую пленку, рубероид, пергамент. В перемычки укладывается проволока, высота перемычек 12-15 см, бетон готовится на песке.
Карниз облицован кирпичом, как и цоколь.

Под балки перекрытия - маты укладывается шлакопесчано-цементная бетонная площадка толщиной 10-12 см (6:1:1). На балки укладывается лента из бревен, в которую врезаются стропила.

По углам дома делаются пилястры – полки, которые должны выступать из стены дома на 25-30 мм, как рейки.

Пилястры выполнены так: угол от основания до карниза отмечен прямоугольниками, половина из которых на 6-10 см меньше (см. рис. 1). Подготовьте бруски 50Х25 мм, а затем обработайте их так, чтобы сечение брусков имело форму трапеции с меньшим основанием - 10-15 см (рис. 9). Прибейте бруски широкой стороной вверх к стене по отмеченным линиям прямоугольников. Несколько старых кривых гвоздей и арматуры (5-6 штук) забейте наполовину в поверхность, ограниченную брусками, загните концы арматуры и забейте в стены не менее чем на 25-30 см, прямоугольники оштукатурьте.Выровняйте прямоугольники, заполненные гипсом, мастерком. Через прибитую к каркасу металлическую сетку с ячейками от 5 до 10 мм сильно набрасывают раствор на поверхность прямоугольников, в результате чего на них образуются наплывы. Рамку с решеткой следует держать на расстоянии 15-20 см от стены. После окончания штукатурных работ бруски снимаем, фаски (фаски) сбоку срезаем теркой, заглаживая их. Стены дома, конечно же, оштукатурены.

Потолок

К лагам перекрытия прибиваются балки, а поверх них кладутся диски, сброшенные из досок.В свою очередь на экраны укладывается теплоизоляционный материал. Снизу к балкам прибиваются листы фанеры, ДВП или другого материала.

Внутренняя ширина дома 4м, площадь 27м2. Дом отапливался печкой два раза в день в условиях московского мороза, что требовало 2 тонны антрацитового угля на всю зиму.

Добрый день. Стены толщиной 20 см, небольшие пластиковые окна. Общая площадь дома 150 м2. Влажность сильно ощущается на уровне 2....

Вы заливаете улицу. 7 ведер угля составляют примерно 80 литров или 120 кг. угля в день. = 120 кг. х 6,67 кВтч/кг = 800 кВтч/сутки. Если КПД 50%, то тепловая мощность печи 400 кВтч/сутки/24 часа = 16,6 кВт/м2 У вас 40 секций чугунных радиаторов, это примерно 160 Вт. на секцию, т.е. 40 * 160 Вт = 6400 Вт или 6,4 кВт. Это означает, что вы обнаружите, что сжигаете уголь в печи, которая излучает 16,6 кВт, но на самом деле 6,4 кВт поступает в дом через радиаторы плюс около 500 Вт от самой печи.на квадратный метр площади печи. Это означает, что при площади печи 6 м2 мощность (теплоотдача) печи составляет 3 кВт. В итоге обогреватели 6,4 кВт + печь 3 кВт = 9,4 кВт, а угля сжигаем 16,6 кВт. Это означает, что в дымоход уходит не 50% всего тепла от сожженного угля, а больше. Чтобы уменьшить эти потери, нужно удвоить количество секций радиатора, и тогда все тепло сгоревшего угля пойдет в ваш дом.

Если ничего не делать, сырость и сырость никуда с тобой не денутся. Что можно сделать:
1) Утеплить весь дом 5 см ЭППС изнутри + переделать внутреннюю отделку + надо будет подумать о вентиляции.В этом случае вы делаете стены полностью герметичными и обеспечиваете приток свежего воздуха через окна или что-то в этом роде. Недостаток этого варианта в том, что вам придется переделывать всю внутреннюю отделку (если вы уже это сделали). При этом варианте нагреватели не нужно добавлять.
2) Изолируйте снаружи 15 см простого белого пенопласта. Может быть, даже 10 см достаточно для Арматы. В этом случае возникнет проблема с внешней отделкой, так как ее придется делать заново. При таком варианте обогреватели также не нужно добавлять.
3) если ничего не утеплять, то необходимо как минимум удвоить количество радиаторов. Минус такого варианта в том, что вам придется все время топить дом, потому что вы не сможете проморозить стены, иначе влага сразу уйдет. Кроме того, недостатком этого варианта является то, что вы все равно будете сжигать 7 ведер угля в день, что очень много.
4) потолок должен быть очень хорошо изолирован. если у вас холодный чердак, вы должны положить туда опилки не менее чем на 30-40 см.
5) Изоляция пола под вопросом, так как я так и не понял, что у вас за изоляция на полу.

Проблема с вашим домом и влажностью в нем в том, что у вас тонкие стены и большие теплопотери, поэтому как только у вас заканчиваются силы для компенсации теплопотерь, стены тут же начинают промерзать и выделять влагу. В Алматы вообще при +5 мороз уже кости пробирает, такая особенность местного климата, да и ветры там приличные. В любом случае утеплять дом нужно, ведь утеплитель будет еще и ветрозащитным, ведь часть тепла сдувается ветром со шлаковых стен, так как их толщина всего 20 см.

Вопросы:
Какова поверхность духовки?
Какой утеплитель на полу? Из чего сделан пол в доме? Обогрев есть вообще?
Какой тип изоляции крыши существует?

Сплошные заполненные и блочные стены из шлака. Они достаточно прочны, имеют низкую теплопроводность, пожаробезопасны и дешевы. Толщина стен из шлакобетона зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей защите от влаги и надежном основании срок их службы составляет не менее 50 лет.

материалы

Обычно при производстве шлакобетона используют топливные шлаки, поскольку они более доступны, чем доменный шлак, хотя и обладают меньшей прочностью, чем доменный шлак. Среди топливных шлаков наиболее прочным и стойким является шлак от сжигания антрацита. Буроугольные шлаки содержат много неустойчивых примесей и малопригодны для стенового строительства. Все остальные угли образуют шлаки с промежуточными свойствами, что позволяет широко использовать их в производстве шлакобетона.

Шлак должен быть чистым, без посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Для снижения содержания необожженных глинистых частиц и вредных солей свежий шлак следует хранить в течение одного года на открытых полигонах, обеспечив свободный сток дождевых и паводковых вод при его хранении.

Вяжущим для шлакобетона могут быть: цемент, известь, гипс, глина. Стены будут наиболее прочными при использовании цемента и извести.

Наполнитель шлаковый чистый, рассортированный по ячейкам 40х40, 5х5, 1х1 мм.

Соотношение частей-заполнителей

Прочностные и теплоизоляционные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупной и мелкой частей шлакового заполнителя. С толстым шлаком бетон легче, но менее прочный, с мелким шлаком, наоборот, плотнее и лучше проводит тепло. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкозернистого шлака к крупнозернистому составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где не требуется низкая теплопроводность, в целях повышения их прочности Содержание мелкозернистого шлака должно быть увеличено, а шлак крупнее 10 мм вообще не включается в состав.Для повышения прочности и долговечности добавляют песок: 10...20 % от общего объема шлака.

подготовка шлакоблока

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, затем - 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Шлак, прошедший через это сито, просеивается на сите с ячейками 1х1 мм. Как бы образовались 2 фракции шлака - крупная (не прошедшая через сито 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм).60...70% крупного и 30...40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя связующими.

Для повышения прочности необходимо увлажнять шлак за несколько часов до приготовления бетонной смеси. Для приготовления 1 м3 шлакобетона расходуется 250...350 л воды.

При приготовлении конкретной марки шлакобетона необходимо учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона проста.Отмеряют крупный и мелкий шлак, смесь сгребают, добавляют цемент, все хорошо сгребают обратно, смачивают водой и снова перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используется в течение 1 часа.

Кирпичная кладка

Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. В случае устройства пустот вкладыши вставляют в бетон, фиксируя их в опалубке. Форму и размер вставок можно изменить, но все они должны быть слегка конусообразными. Перед закладкой в ​​опалубку их смазывают машинным маслом или консистентной смазкой.Вместо смазки вкладышей можно обмотать их толем или стеклом, которые удаляются после извлечения вкладышей. По мере заполнения бетоном опалубки полосами вставки следует вставлять в оставленные ранее пустые места.

Иногда вместо вкладышей делают картонные трубки круглой или эллиптической формы, равной высоте стенок или половине. Эти трубы остаются в стенах.

Обычно пустоты образуют 2 ряда, но лучше, если их будет 3...5. После высыхания стенок пустоты их полностью засыпают сухим шлаком, золой и торфом.Стены из шлакобетона сильно усаживаются, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вводя в шлакобетон стальные стержни диаметром 4...6 мм в количестве 3...4 стержня на ширину стены.

Располагаются в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:

• 1-й ряд - на 50 мм выше утепляющего слоя фундамента;
• 2-й ряд - под оконные проемы;
• 3-й ряд - над оконными проемами;
• Четвертый ряд - на уровне нижней части чердачного перекрытия или балок перекрытия.

После установки опалубки и подкладок приготовить шлакобетонную смесь и сразу уложить ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкают лопатой, тонким стальным стержнем или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и у облицовки) и затем трамбуют трамбовкой.

Нанести первый слой, второй, третий и т.д. Шлакобетон, содержащий цемент, на 10 дней полить водой и накрыть тканью, матами, циновками.Шлакобетон на извести, гипсе и глине не поливают, а лишь предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно в ветреную погоду).

Шлакобетон освобождается от опалубки через 2-3 дня после заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней и высыхает через 2-3 месяца. После полного высыхания полостей рекомендуется заполнить их сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотнив.

Не рекомендуется для монолитных оконных и дверных коробок.Лучше сделать временные короба, размеры которых по высоте и ширине больше на 20 мм, и укрепить их в опалубке. При бетонировании деревянные шпунты (по 2...3 с каждой стороны) укладывают по бокам временных коробов. После застывания бетона временные коробки снимают и устанавливают постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным колышкам. Зазоры между ящиками и стенками заделываются.

шлакоблоки

Для ускорения строительных работ стены из шлакобетона часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно легко изготовить самостоятельно на строительной площадке.Формы для производства шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить самостоятельно.

Обычные размеры цельного шлакоблока:

• длина - 390 мм;
• ширина - 190 мм;
• высота - 188 мм.

Шлакобетоны для формирования шлакобетонных камней готовят насыпной плотностью 1400...1800 кг/м 3 . Благодаря жесткости шлакобетонной смеси и хорошему уплотнению возможно последовательное удаление камней сразу после их образования.Очищенные шлакоблоки сушат 2-3 недели в тени. В сухую и ветреную погоду их увлажняют в первые 5-7 дней. В качестве пустот и термофутеровки используются те же материалы, что и при возведении монолитных шлакобетонных стен.

.

Dariusz Sajdak - Для первых частей: Колеса и шины

Дариуш Сайдак, бывший механик, среди прочих, Джейсона Крампа и Тони Рикардссона в сериале «Для первых частей» знакомит фанатов с постройкой спидвейного мотоцикла. Сегодня он будет заниматься вопросом шин.

Дариуш Сайдак 03 марта 2013, 17:29

Тема колес и шин, пожалуй, самая обширная и подробная часть технического регламента FIM.Для начала разберемся с техническими данными дисков и шин. Общая ширина задней шины не должна превышать 100 мм. Глубина протектора не должна превышать 8 мм, измеренная перпендикулярно поверхности протектора.

Винтовой обод. Фото Дариуш Сайдак 900 17 Все блоки на одной окружности должны быть одинаковой высоты. Расстояние между блоками не должно превышать 9,5 мм для шин или 13 мм по окружности. Все блоки протектора должны быть номинально прямоугольными со сторонами, параллельными или перпендикулярными оси шины.На поверхности шин не должно быть никаких противоскользящих элементов, таких как шипы, специальные цепи и т. д. Производитель должен выгравировать шину в виде шины: FIM / XX Год утверждения (включая номер утверждения FIM). На каждой шине должны быть четко видны опознавательные знаки. Балансировочные шарики для балансировки колеса. Фото Дариуш Сайдак 900 17 В спидвее у нас есть переднее колесо и заднее колесо. Когда дело доходит до переднего колеса, у нас, как у механиков, нет никаких ограничений.Единственным критерием, которому он должен соответствовать, является максимальная ширина 80 мм. Однако принято считать, что все механики используют 23-дюймовые колеса. Интересно, что передняя шина не нуждается ни в каких допусках. Таким образом, механик может использовать любую шину на переднем колесе. Однако предполагается, что все мы используем колеса одинаковой ширины и одинаковые шины. Переднее колесо Talon GP. Фото Дариуш Сайдак 900 17 Для задних колес мы обязаны использовать 19-дюймовые колеса.Шины, которые мы хотим использовать, должны быть омологированы. На сегодняшний день у нас 3 производителя. Однако наиболее распространены Mitas. Важно, что для наполнения шин мы можем использовать только атмосферный воздух (в отличие от других дисциплин). Колеса и их обода не должны подвергаться каким-либо изменениям. Единственное исключение — просверлить отверстия, через которые проходят саморезы или так называемые «держатели» покрышки. Талон - "держатель" покрышки. Фото Дариуш Сайдак 900 17 В шлаке происходит что-то вроде пробуксовки шины на ободе, из-за чего клапан внутренней камеры ломается, и давление в шине теряется.Вот почему мы можем использовать различные типы систем крепления шины к ободу. Однако в регламенте указано, что их необходимо слепить шурупами или шинными «держателями». Вы не можете сделать так, чтобы сначала мы изобрели отверстия для шурупов, потом изобрели «держатели» для резины и не использовали эти шурупы. В этом случае эти отверстия должны быть заглушены. После монтажа шины нам всегда приходится балансировать колесо, что мы и делаем на специально изготовленных балансирах с помощью балансировочных шариков, закрепленных на спицах. Винт, удерживающий переднее колесо и балансировочные шарики. Фото Дариуш Сайдак 900 17 У нас есть несколько производителей колес. Одним из них является купон. Недавно один из производителей рам — «Стуха» выпустил и колеса. Разница между колесами Grand Prix Talon и стандартными колесами заключается в весе. В модели GP все облегчено и, например, штифты стойки 8мм вместо 10мм. Толщина спиц тоже разная. Те, что используются в GP, тоньше. Однако прочность такого колеса значительно ниже... По опыту знаю, что переднее колесо стоит один сезон, потом возникает проблема сломанных спиц, которые конечно можно полностью заменить. Однако обычно участники заменяют колеса целиком и продают стимуляторы другим гонщикам. Полное заднее колесо Talon GP. Фото Дариуш Сайдак 900 17 В последние годы много споров вызвали правила, ограничивающие количество шин, которые может использовать участник соревнований. Следует отметить, что шлаковая шина не является направленной шиной, которая позволяет нам поворачивать колесо, так что одной шины достаточно для двух передач.Как и во всех гонках, шины играют очень важную роль в мотоцикле. Их задача — передавать мощность двигателя прямо на гусеницу, что выливается в скорость. Чем он новее, тем больше сцепления у нас есть. С сегодняшнего дня мы можем использовать любое количество шин во время соревнований. Это хорошее решение, ведь благодаря этому мы даем равные шансы каждому из участников гонки. С моей точки зрения, в соревнованиях лиги мы должны иметь возможность использовать только две шины на одного участника, благодаря чему оба мотоцикла могут быть готовы к старту в режиме нон-стоп, а такое решение снижает затраты и дает тактические возможности, когда речь идет о разработка новых «боков» шин. Стуха. Фото Дариуш Сайдак 900 17 То, как подготовлена ​​трасса, оказывает большое влияние на износ шин. Чем сложнее трасса, тем быстрее изнашиваются шины. Это связано с тем, что мотоциклы на жестких трассах имеют меньшее сцепление с дорогой, а колесу труднее получить его, и, следовательно, шина изнашивается быстрее. Следующие соревнования пройдут в Окленде. Помню, в прошлом сезоне шины там очень быстро изнашивались, потому что на новом покрытии обычно есть камешки с очень острыми краями.Также очень важно, чтобы мы не разрезали шины и не использовали химикаты для их смягчения. На всех финалах Кубка мира механики получают шины незадолго до соревнований, чтобы не было времени модифицировать шины. Колеса с установленными шинами хранятся в одном месте, где за ними присматривают нужные люди. Механики получают их после предматчевой встречи игроков с арбитром, которая обычно проходит за час до начала матча. Изношенные шины.Фото Дариуш Сайдак 900 17 Это положение было введено после того, как были обнаружены случаи, когда механики использовали различные виды химических веществ (например, спрей) для смягчения шин. Известны нормативные методы «тюнинга» шин, обычно используется процедура выставления шин на солнце, что делает шину мягче, и известно, что чем мягче шина, тем больше она будет «прилипать» к трассе.

Дариуш Сайдак

***
А на следующей неделе очередной текст, знакомящий фанатов с конструкцией мотоцикла для спидвея.Дариуш Сайдак разденет его для "первых частей". Механик, известный в шлаковой промышленности с 1992 года. В прошлом он был связан с клубом в Торуни, где освоил свою профессию, помогая отечественным и иностранным игрокам. Среди них были Яцек Кржижаняк, Кшиштоф Кучвальски, Веслав Ягусь, Томаш Байерски, Марк Лорам и Райан Салливан. В 2001 - 2004 годах он был членом команды Тони Рикардссона. Он был связан с Джейсоном Крампом с 2004 года. В предстоящем сезоне он возглавит команду VC Racing.

Дариуш Сайдак во время работы над мотоциклом Джейсона Крампа

Купить билет на 2022 ORLEN Warsaw FIM Speedway Гран-при Польши

сообщить об ошибке

инф. своя

ПГЕ Экстралига SGP / IMŚ Шлак Дариуш Сайдак Для первых частей

.

ulowa Jawa - краткая история великого производителя

Хотя годы господства в классическом улье уже позади чешских паровозов, они по-прежнему играют в нем важную роль

Ява - это название не нуждается в переводе для любителей черного спорта. Хотя годы господства в классическом улье уже позади чешских двигателей, они по-прежнему играют в нем важную роль. Итак, давайте проанализируем историю Java .

Все началось с двигателей английской компании JAP, которым не было равных на послевоенном спидвее, но «железный занавес» сделал невозможным доведение этих машин до стран Восточного блока.Чех Ярослав Симадл решает построить копию западной машины в своей мастерской в ​​Дивисове. В мире мотоциклы от Divisov были известны как Eso, а в Чехии — как As. Последней машиной под этим названием стал мотоцикл ESO 500 1954 года выпуска. Эта двухклапанная машина, массой 28 кг, рабочим объемом примерно 496 куб. см. ³ , имела мощность 49 л.с. при 7000 об/мин.

1963 год – это поглощение завода по производству двигателей и мотоциклов заводом Ява. Уже в этом году был выпущен первый двигатель под этим именем, отмеченный номером 890.Этот силовой агрегат мало чем отличается от своего предшественника (ESO 500). Его превзошла только мощность, большая на 3 л.с. Новозеландец Барри Бриггс на стадионе Улеви в Гетеборге, Швеция, в 1966 году, выступая на мотоцикле с этим двигателем, выиграл свой четвертый титул чемпиона мира в личном зачете на улье. Это позволило чешской компании расшириться по всему миру, тем более что, когда завод перешел к Jaw, производство приводов для шоссейных гонок было почти полностью прекращено, сосредоточившись только на производстве для нужд черного спорта.Здесь стоит упомянуть о происхождении названия Java. Это популярный за железным занавесом слог, состоящий из двух слов: «Янечек» (основатель компании) и «Странник». В то время как первая часть очень понятна, вторая вызывает некоторые проблемы. Каким будет Странник? Что ж, это первый мотоцикл, произведенный Jaw по немецкой лицензии.

В 1970-х чехам впервые пришлось столкнуться с конкуренцией. Речь идет о двигателях Wesakle, а позже и Goddenach, которые монтировались на рамы от Wesakle.Эти два силовых агрегата уже имели четыре клапана и превышали по мощности и сроку службы дивисовскую конструкцию. Однако все было не так плохо, как могло показаться. Помимо уже упомянутого Барри Бриггса, титулы лучших детей мира завоевали Иван Могер, Оле Ольсен, Ежи Щакиль и Майкл Ли. Всего их было одиннадцать, и все благодаря чешской постройке.

Следующие годы в истории Java были не такими бурными. В 1984 году был запущен в производство агрегат, которому был присвоен номер 897 с заглушками ГРМ и клапанами в головке блока цилиндров.В то же время на рынке появились двигатели GM, созданные итальянским конкурентом Джузеппе Марзотто, выступавшим под псевдонимом Чарли Браун. Благодаря итальянскому силовому агрегату времена «Голддена» и «Весаклеса» очень быстро прошли.

В 1989 году компания Java Divisov a.s. По сей день завод занимается только производством мотоциклов-ульев, классических, длинных, ледовых и травяных гусениц.

.

Самые легкие кирпичи для строительства. Какие бывают типы блоков? Строительство дома из пенобетонных блоков

Строительные блоки - виды конструктивных элементов, которые производятся на заводе. Их назначение – строительство загородных или многоэтажных домов. Помимо домов, с помощью этих блоков можно построить фундамент, различные перегородки и практически любые другие постройки.

Первоначально служил только заменой кирпичей. Однако сейчас сфера их использования значительно расширилась.Это связано с тем, что появились новые типы строительных блоков, с которыми легко работать. Вы можете вырезать их любой формы или сделать вырезы для электропроводки. Основным компонентом блока является бетон. Изделия бывают самых разных размеров – от самых маленьких до самых больших. Независимо от внешних габаритов, качество всегда остается на высоком уровне.

Многие, наверное, даже не знают, какие бывают бетонные строительные блоки. На самом деле их гораздо больше, чем может показаться на первый взгляд.Итак типы блоков:

• Арболит.
• Керамзитобетон.
• Опилкобетон.
• Шлакоблоки.
• Пенобетон.
• Силикат газообразный.
• Полистиролбетон.
• Песчаный бетон.

Области применения

С момента первого использования различных типов блоков в строительстве они становятся все более популярными, и сегодня это материал, который используется во многих областях.

В монолитном строительстве применяются для сборки внутренних и наружных конструкций.При возведении малоэтажных зданий установки возводят из блоков, которые служат основным элементом стены. Кроме того, эти материалы являются одними из лучших для строительства различных промышленных объектов.

Строительные блоки: виды, размеры, цена

Каждый вид имеет свои свойства. Это прочность, морозостойкость, вес, теплопроводность, время оседания стены, усадка, водопоглощение и стоимость. Кроме того, разные виды кирпича имеют разный состав. Например, они состоят из цемента, песка и пенообразователя.Силикатный газ и полностью без цемента. В составе только песок, пенообразователь и вяжущий силикатный материал.

Ценовая политика

Стоимость блоков также отличается. Например, один кубометр газобетонных изделий будет стоить в среднем 3600 рублей. Элемент из керамзита размерами 390х190х188 мм будет стоить около 37 рублей за штуку. Чем больше размеры, тем выше цена. Еще дешевый вариант – шлакоблок. Его цена варьируется от 22 до 37 рублей.Но можно найти и дороже. Один пеноблок стоит в среднем 100-115 рублей.

Колебания цен на строительном рынке достаточно заметны. Это связано с тем, что на стоимость влияет не только тип и качество блока. Многое зависит от бренда и авторитета производителя.

Основные размеры блоков наружных стен

• Длина: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
• Высота: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
• Толщина: 200-600 мм.

Для внутренних стен

• Длина: 400, 900-3300 мм.
• Высота: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
• Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

Мы уже разобрались, что такое кирпичи. Но как выбрать правильный тип?

Преимущества и недостатки

В строительстве используются различные блоки. Что выбрать, чтобы постройка служила очень надежно долгое время? Рассмотрим каждый тип блока отдельно.

Керамзитобетон имеет более высокий уровень прочности и морозостойкости по сравнению с другими. Эти преимущества обеспечивают долгий срок службы и надежную конструкцию. Благодаря отсутствию усадки в дальнейшем вам не придется сталкиваться с такой проблемой, как трещины и изменение геометрии стен. Кроме того, к достоинствам можно отнести доступную цену. Недостатком является относительно неровная поверхность.

Пеноблок. Его сборка намного проще за счет наиболее совершенной (из всех вариантов) геометрии и сравнительно небольшого веса.Морозостойкость блока низкая, поэтому для большего запаса прочности и продления срока службы необходимо правильно утеплить конструкцию и утеплить ее. К недостаткам также можно отнести высокую стоимость, благоприятную среду для грибовидных образований и неудобство застежек.

Газоблок. Во-первых, давайте посмотрим, в чем его преимущества. Все остальные виды материала имеют наименьший вес и идеальную геометрию. Блоки можно крепить на клей.

Теперь минусы. Материал имеет низкую прочность и морозостойкость.В результате его можно использовать только в сухих и теплых помещениях. Со временем из-за усадки образуются трещины.

Данные блоки применяются при строительстве одноэтажных и многоэтажных домов. Они также строят загородные дома, хозяйственные постройки и гаражи. Этот строительный материал абсолютно безопасен для здоровья человека, так как в производстве используются только безвредные вещества.

Наихудшими видами являются шлакоблоки и опилкоблоки.Их преимущества заключаются только в низкой стоимости материала. Недостатков гораздо больше. Эти стройматериалы недолговечны, так как обладают низкой морозостойкостью.

Преимущество блоков перед альтернативными строительными материалами

• Строительство из блоков занимает примерно в 5 раз меньше времени, чем строительство кирпичного дома.
• Уменьшенный расход раствора.
• За счет меньшего веса блоков укладка фундамента обходится намного дешевле.
• Этот материал обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции в готовом здании.Кроме того, здание прослужит гораздо дольше.
• Их плотность намного ниже, чем даже у кирпича. Это сохраняет тепло в доме и снижает затраты на отопление.

Блоки строительные - виды и характеристики

В строительстве часто применяют элементы из газобетона и пенобетона. Самым большим преимуществом этих съемных блоков является пористая структура. Это также совершенно одинаковые материалы одинакового размера. Они служат в качестве утеплителя, а также для обустройства стен и различных перегородок из деревянных перекрытий.Этажность с использованием этих материалов вообще не ограничена. Отличия только в технологии производства.

Эти кирпичи универсальны. С их помощью возводятся наружные и внутренние, несущие и ненесущие конструкции стен. Они служат основой для перегородок и перемычек в доме.

На втором месте используются керамзитобетон и пескоцемент, которые состоят из песка, цемента и других очень прочных добавок. Поэтому их часто используют при возведении фундаментов и цокольных этажей.Однако такой блок холодный. И это не позволяет строить из него жилые дома.

В состав керамзитоблоков входят: цемент, песок, керамзит и другие добавки. Производство состоит из двух этапов. Во-первых, это вибропрессование. Полученный материал затем пропаривают. Гранулы из обожженной глины служат наполнителем, значительно снижающим вес и повышающим прочность. Хорошие показатели тепло- и звукоизоляции позволяют использовать блоки для возведения стен и перегородок даже в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Опилки и бетонные элементы также производятся по технологии блоков LECA. Основное отличие в том, что вместо глины используются древесная стружка и другие древесные отходы.

По этой технологии также производятся шлакоблоки. Однако композиция предпочтительно содержит доменный шлак.

Существуют разные кирпичи, виды, характеристики которых также существенно отличаются, поэтому материал следует подбирать очень тщательно, учитывая все преимущества и недостатки каждой разновидности.

Бетон

До появления различных типов современных блоков использовался только бетон. На сегодняшний день они немного уступают своим более новым аналогам, так как имеют низкий уровень теплоизоляции. Однако, несмотря на снижение спроса, их часто используют для строительства фундаментов и подсобных помещений.

Рынок строительных материалов сегодня чрезвычайно широк, можно без особых усилий подобрать подходящие блоки. Главное знать, что покупать, иначе могут быть неприятные последствия при выборе неправильного материала.

Вот мы и выяснили, какие бывают виды кирпичей, особенности, чем они отличаются, какие у них преимущества и недостатки. Как видите, каждый из этих видов отличается не только стоимостью, но и техническими характеристиками. Главное, подобрать именно тот вариант, который максимально соответствует вашим целям.

На рынке строительных материалов большой спрос на строительные блоки с высокими эксплуатационными характеристиками, представляющие собой легкие ячеистые бетоны с различными наполнителями. Изделия с пористой структурой подходят для строительства многоэтажных домов и в частном секторе.Блочные изделия успешно конкурируют с рядовым кирпичом, опережая его практически по всем функциональным показателям.

Блочный материал активно применяется при строительстве квартир, технических комплексов и промышленных объектов. В зависимости от назначения монолитные и пустотелые изделия из газобетона применяют в строительстве:

• фундаменты;
• наружные капитальные стены;
• внутренние несущие конструкции;
• перегородки;
• отверстий.

Кроме того, блочные варианты изделий используются в качестве эффективного средства теплоизоляции и наполнителя каркасных конструкций.

Основные критерии выбора

При выборе строительного материала из блоков учитываются следующие моменты:

• экологичность изделий и уровень огнестойкости;
• прочностные и морозостойкие характеристики;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию стен;
• Требования к фундаменту, необходимость изоляции и отделки.

Не менее важны комплектация и стоимость как самого изделия, так и монтажных работ.

Виды кирпича и их характеристики

На рынке профилей представлено множество видов строительных материалов из блоков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Газобетон

При производстве газобетонных блоков в качестве пенообразователя используют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, алюминиевую пудру.

Конструкции газосиликатные применяются для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, а также в качестве заполнителя в каркасных конструкциях:

• растворы обычные прямоугольные с ровными гранями пригодны для устройства второстепенных стен и перегородок;
• для возведения несущих стен применяют газосиликат строительный с рельефом поверхности паза/конька;
• для монтажа армирующих каркасов и перемычек над окном и дверью применяются П-образные газобетонные изделия.

Блок газосиликатный имеет следующие преимущества:

• экологическая безупречность и долговечность материала;
• отличные теплоизоляционные свойства и высокий уровень огнестойкости;
• легкий вес, простота обработки, повышенная скорость кладки кирпича за счет больших размеров изделия;
• наличие товара.

Недостатки газосиликатных строительных материалов:

• актуальны только в малоэтажном строительстве;
• воздействие влаги;
• необходимость дополнительного утепления в связи с низкой морозостойкостью основания;
• требуется внешняя отделка.

Большим недостатком блочного газосиликата является усадка, для компенсации этого процесса при кладке кирпича используют металлические прутья и арматурную сетку.

Керамзитобетон

Ресурс конструкции данной категории с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями повышается за счет добавления в раствор бетона полых керамзитобетонных шаров от специального обжига.

Преимущества строительных конструкций из пенобетона:

• высокий уровень экологичности продукции;
• огнестойкость и влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• низкий удельный вес.

Несомненным преимуществом продукции LECA является ее непривлекательность для грызунов и насекомых.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• требуется наружная теплоизоляция и отделочное покрытие, отсутствие которых связано с образованием тепловых мостов и снижением эффективности конструкции;
• нельзя использовать светлый грунт;
• значительные транспортные расходы.

Керамзитовые блоки применяются при строительстве стен и перегородок, заполнении каркасов, возведении заборов и хозяйственных построек.Этот строительный материал используется в несущих стенах домов до 3-х этажей с обязательной установкой армопояса и железобетонной ленты.

Бетонный шлак

Отходы производства используются при производстве шлакоблоков, что обуславливает конкурентоспособные цены на этот строительный материал. Вы можете выбрать шлакобетонные изделия для разных видов строительных работ, так как дается вариативность наполнителей. При этом блочные изделия этой категории в основном используются при строительстве жилых комплексов, а не многоквартирных домов.

Преимущества шлакоблоков:

• высокая прочность и рекордный срок службы: изделия из шлакобетона могут служить без потери качественных свойств не менее 50 лет;
• абсолютная негорючесть: продукт способен выдерживать длительное воздействие высоких температур;
• широкий ассортимент строительных материалов данной категории: выпускаются монолитные и пустотелые варианты шлакобетонных конструкций с различными наполнителями;
• низкая цена;
• простота монтажных работ.

Недостатки шлакобетонных изделий:

• низкий уровень экологической безопасности: в составе могут содержаться токсины, вредные для здоровья человека и окружающей среды;
• данный строительный материал подвергается воздействию влажной среды, требуется двухстороннее оштукатуривание поверхности стены;
• конструкции из шлакоблоков не отличаются высокими коэффициентами тепло- и звукоизоляции.

Дополнительным недостатком в копилке продукции является сложность монтажа коммуникаций из-за высокой прочности шлакобетонных строительных материалов.

Изделия из шлакобетона находят широкое применение, в том числе при строительстве гаражей, укрытий и котельных. В обустройстве важны шлакоблоки и вентиляционные каналы, а также продукция ценится как рентабельное сырье для укладки дорожных покрытий. Из-за низких экологических характеристик не рекомендуется использовать блочный бетон при строительстве жилых домов.

Полистиролбетон

Преимущества полистиролбетона:

• конкурентоспособные показатели теплоизоляции и звукопоглощения;
• высокопрочный, негорючий, морозоустойчивый и безусадочный;
• легкость дополнительной обработки;
• прост в установке благодаря соответствующей геометрии и большим размерам материала.

Недостатки блоков полистиролбетонных:

• изделие характеризуется как негорючий строительный материал, но под воздействием высоких температур выделяет фенольные соединения;
• поверхность полистиролбетона трудно покрывается штукатуркой;
• Из-за пористости конструкции полистирольная основа не способна «удерживать» шурупы и гвозди.

Стандартный размер пенополистирола 300х600 мм, при этом толщина изделия варьируется в зависимости от назначения строительного изделия:

• 250 мм - растворы для возведения стен;
• 200 мм - теплоизоляционный материал;
• 120 мм - конструкции перегородок.

Блок-полистирол имеет низкий удельный вес 0,15-0,6 т/м³, плотность подложки достигает 600 кг/м³.

Разновидности полистиролбетонных строительных блоков хорошо зарекомендовали себя при возведении капитальных стен и внутренних конструкций, теплоизоляции зданий и обустройстве каркасных конструкций.

Блоки керамические

Блоки керамические изготавливаются на основе обожженной глины, что обеспечивает высокий уровень экологичности строительного материала. Вес блочных конструкций в два раза легче обычного кирпича при значительно большем размере.Стандартные размеры 250-510х250-380х219 мм. Они позволяют проводить масштабные кладочные работы намного быстрее, чем с кирпичом.

Преимущества керамических блоков:

• абсолютная экологичность материала;
• легкий вес и устойчивость к статическим нагрузкам;
• надежная звукоизоляция, высокий уровень теплоизоляции и паропроницаемости;
• наличие замкового соединения шип-паз.

Недостатки керамических блоков:

• высокая стоимость предложения;
• трудности при транспортировке из-за относительной хрупкости керамических блоков;
• обеспечивается строгое соблюдение технологии укладки;
• трудности в доработке: требуется использование болгарки, так как вряд ли керамический блок можно расколоть, как кирпич.

При использовании керамических блоков можно сэкономить на фундаментных работах и ​​утеплении, это поможет компенсировать завышенную стоимость строительного ресурса. Керамические виды стеновых блоков подходят для строительства жилых домов любой этажности. Ячеисто-пустотный строительный ресурс находит свое применение при возведении наружных и внутренних капитальных стен, устройстве проемов и перегородок.

Песчаный бетон

Песчаный бетон одинаково востребован как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе.Особенно удачны полнотелый и фундаментный варианты ресурса с габаритами 400х200х200 мм. Бетонный блок изготавливается с отверстиями от 2 до 8 штук.

Преимущества строительных изделий из пескобетона:

• долговечность: материал не подвержен внешним воздействиям, не теряет своих качественных свойств при длительном сроке эксплуатации;
• универсальный: продукция используется при кладке капитальных и перегородочных стен;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• реализован в демократичном сегменте;
• удобный и быстрый монтаж, что обусловлено большими габаритами блоков из пескобетона.

Недостатки товара:

• полнотелые блоки имеют значительный вес конструкции, поэтому на фундамент создается большая нагрузка;
• требуется дополнительное утепление стен из-за низкой теплопроводности и паропроницаемости пескобетонных блоков.

Изделия из блоков пескобетонных представлены в широком спектре решений, модели различаются в зависимости от назначения. Для фундаментных работ используются полные ресурсные варианты, также представлены виды облицовки, материалы для кладки наружных стен, перегородок и проемов, внутренних несущих конструкций.

Пенобетон

Ресурс – легкий газобетон, который, пожалуй, считается самым практичным и недорогим материалом для возведения стеновых конструкций. Изделия производятся на основе цементно-песчаного раствора с добавлением пенообразующих добавок. Чаще всего используется пенобетон со стандартными размерами 20х30х60 см.

Преимущества пеноблока:

• экологическая безупречность основания;
• идеальный тандем с высокой прочностью и малой плотностью;
• малый вес конструкции благодаря пористой структуре.Этот же фактор определяет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства ресурса; пенобетон
• обладает высокой стойкостью к влажным средам, негорюч, обладает хорошей морозостойкостью;
• реализован в бюджетном сегменте.

Дефекты конструкции из пенобетона:

• возможная опасность усадки;
• материал не устойчив к изгибу.

Существенный минус в копилку пенобетонного строительства - сложность внутреннего оформления из-за проблем с креплением шурупами и гвоздями.

Разновидности пенобетонных блоков востребованы в малоэтажном строительстве. В зависимости от назначения изделия подходят для кладки фундаментов и капитальных строений, применяются при теплоизоляции конструкций и сооружений, внутренних стен и перегородок.

Термоблоки

Данный вид стеновых блоков представляет собой композитный материал трехслойной структуры:

• верхний слой - фасадный - имитирует натуральный камень;
• второй - теплоизоляционный - из полистирола;
• третий - несущий - состоит из пенобетонного основания.

Преимущества термоблоков для стенового строительства:

• абсолютная пожаробезопасность;
• большая продолжительность качественных операций;
• наличие всех необходимых компонентов в виде подложки, утеплителя и декоративной поверхности определяет скорость возведения стеновых конструкций из теплоблоков;
• по теплоизоляции блок толщиной 42 см имеет аналогичные свойства с двухметровой стеной;
• допускается использовать облегченный фундамент, так как теплоблоки имеют небольшой вес;
• за счет продукции способны составить конкуренцию конструкциям из пеноблоков и газосиликатов для возведения стен.

Недостатки теплоблоков:

• используется только в частном секторе. Материал не подходит для многоэтажных конструкций из-за низкой устойчивости к нагрузкам;
• продаются в дорогом сегменте;
• хотя отопительные блоки и считаются относительно легкими строительными материалами, но с укладкой камня весом 24 кг самостоятельно справится не каждый мастер.

Также необходимо строго соблюдать технологию укладки теплоблоков и качественно заделывать стыки, иначе теплоэффективность конструкции будет сведена к нулю.

При выборе блоков для строительства следует учитывать, что стоимость производства не является ключевым критерием. Например, нагревательные блоки продаются по высоким ценам, но нет дополнительных затрат на отделочные материалы и утепление. Сметная стоимость строительства в этом случае будет ниже по сравнению с керамзитом. По этой причине при выборе строительных блоков рекомендуется ориентироваться на технические характеристики изделий и область применения.

Хорошая альтернатива другим материалам, например, кирпичу.

Схематическая документация проекта Дома.

Подходит для строительства зданий любого типа и назначения. Поскольку они крупнее кирпичей, здания строятся быстрее. Строительные блоки бывают разных типов. Выбирая желаемый материал для строительства, нужно сравнить все разновидности и выбрать оптимальный вариант, исходя из назначения блока, его цены и качества.

Типы блоков:

• железобетон;
• шпунт и паз;
• керамзит;
пенобетон
• ;
• газосиликат.

Это самые распространенные типы блоков. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Блоки железобетонные

Классификационная схема строительных систем зданий.

Один из видов кирпича – железобетон. Это самая прочная категория, так как эти накладки армированы армированной сеткой. Их часто используют при возведении стен в многоэтажных домах. Они отлично выдерживают любые нагрузки, поэтому подходят и в качестве основания под фундамент, и для обустройства погребов.Еще такие блоки очень часто используют для внешней облицовки стен. У них много преимуществ. Например, при укладке таких стройматериалов требуется намного меньше цементного раствора.

Стены, облицованные этим материалом, хорошо защищены от шума. Железобетон непроницаем для влаги и хорошо переносит любые перепады температур. Именно поэтому этот материал так популярен у строителей. Блоки создаются с использованием самых современных технологий.Здания, построенные из них, очень долговечны, срок их службы составляет от 35 до 60 лет.

Дефекты материалов:

• высокая цена;
Вес большого блока
• .

Преимущества материала:

• сохраняет решение;
• обладает высокой прочностью;
• прочный;
• не пропускает влагу;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

аналоги шип-паз

Схема производства блоков на строительной площадке.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков. Они сделаны из гипса, что делает их очень легкими. Их небольшой вес никак не влияет на конструктивные свойства. Такие блоки обладают отличной защитой от разрушительной коррозии. Совершенные геометрические размеры облегчают укладку и расчет необходимого для строительства материала.

Даже если в окружающей среде произойдут какие-либо изменения, это никак не повлияет на строительный материал, гипс не потеряет форму.Отделка стен такими блоками избавляет от необходимости дополнительной штукатурки лицевой стороны. Лицевая поверхность и без него будет выглядеть идеально, нет необходимости даже выравнивать перегородки. Установка проста и бесплатна без необходимости использования специальных инструментов.

Схематическая сравнительная характеристика различных стеновых материалов.

Блоки пазогребневые бывают двух видов: нормальные и повышенной влагостойкости. Влагостойкие детали рекомендуется использовать только в местах с повышенной влажностью.Они будут стоить немного дороже, чем обычно. Для строительства в условиях повышенной влажности в состав стройматериалов добавляют специальные добавки, которые призваны отталкивать воду. Обычно блоки с хорошей водостойкостью имеют зеленый цвет.

Пазы используются для отделки внутренних стен помещений. Они обеспечивают дополнительную повышенную изоляцию от шума и холода. При строительстве между основной стеной и гипсокартоном укладывается еще один слой материала (например, минеральной ваты).Такие постройки отличаются качеством и комфортностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• прост в установке;
• защищает от шума и холода;
• не подвержен коррозионным повреждениям;
• очень прочный.

Керамзитовые материалы

Схема конструктивной прочности блоков.

Есть еще один вид блока - керамзитобетон. У них очень хорошие строительные характеристики.Например, повышенная прочность на сжатие и высокое качество. Этот материал свободно можно использовать для возведения несущих стен зданий и укрепления фундаментов. В этом случае сжатия блока нет. Благодаря меньшему весу их легче класть, чем железобетонные. Для производства данного вида материала используется метод вибропрессования. Все материалы проходят заводские испытания, прежде чем выпускаются бесплатно, поэтому в их качестве можно не сомневаться. Такой строительный материал для стен отличается экологичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Дефекты материалов:

Материальные преимущества:

• легкий вес;
• высокое качество;
• экологичность;
• долгий срок службы;
• защищает от шума;
• хорошо переносит колебания температуры.

Блоки пенобетонные

Схема изоляции здания.

Говоря о том, что такое кирпич, нельзя не упомянуть о пеноблоках. Это один из самых востребованных видов.Материал, из которого они изготовлены – пенобетон. Для его приготовления используется раствор из пенопласта, песка, цемента и воды. Пена позволяет воздуху равномерно распределяться внутри раствора, что придает ему прочность и высокую плотность.

Пенобетон имеет важные преимущества. Во-первых, это безопасно для здоровья человека. Во-вторых, невысокая стоимость материала привлекает огромное количество покупателей. В-третьих, пенобетонная облицовка стен не представляет сложности. Это можно сделать любым возможным способом.Стены могут быть окрашены, оштукатурены и обиты тканью. В общем, делайте с ними все, что вашей душе угодно. Говоря о преимуществах пенобетона, нельзя забывать о хорошей теплоизоляции помещений. Он легко выдержит конкуренцию с пенопластом или минеральной ватой.

Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою неприкосновенность и своевременность. Легкие бетонные блоки все чаще используются в строительстве жилых домов.

Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа.Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

Блоки пенобетонные

Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок.По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

Преимущества	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью Низкий вес конструкции благодаря сотовой структуре Превосходная теплоизоляция внутренних помещений Высокий уровень поглощения уличного шума Огнестойкость - материал не воспламеняется и не способствует распространению огня Стойкость к влажной среде Хорошая морозостойкость бюджетная стоимость	90 605 Пенобетон дает усадку со временем, что необходимо учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одинакового размера Сложности внутренней отделки - пенобетон не способен удерживать обычные крепления (гвозди, саморезы) Низкая прочность на изгиб, легко ломается

Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Газобетон для строительства стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Преимущества

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Представительный внешний вид. Простота обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой. Высокий уровень пожарной безопасности. Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Большой размер блока - сокращает время строительства стены.

Низкая прочность - Газоблок не применяется в многоэтажном строительстве. По окончании работ наблюдается усадка до 1,5 мм на метр высоты.По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легких бетонов. Низкая морозостойкость - всего 10 циклов замораживание/оттаивание. Поэтому стены из этого материала обязательно требуют дополнительного утепления. Зависит от влажности. Газобетон прекрасно впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. Используется в производстве строительных материалов, цементно-песчаная смесь с включением добавок. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

Композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.

Отопительные блоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок толщиной 42 см аналогичный в плане двухметровой стены. Допустимая стоимость.Хорошая конкуренция газо- и пеноблокам. Легкий вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	90 605 Вес. Блоки считаются легкими, но с укладкой камней они справятся сами, весом 24 кг будут сложными. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для высотных домов более 3-х этажей . Геометрия. Действующие формы можно найти только у проверенных производителей.Если блок сделан своими руками с укладкой, проблемы обязательно возникнут.

Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент.В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Лучшая теплоизоляция на рынке. Это позволяет сэкономить на отоплении внутренних помещений в зимнее время. Высокая прочность. Материал очень устойчив к сжатию и изгибу и практически не дает усадки. Отличная паропроницаемость.Стены этих блоков «дышащие», что предотвращает появление плесени. Простота установки. Блоки легко переделываются, имеют большой размер и правильную геометрию. Морозостойкость. Продукт выдерживает от до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери своих первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности в дизайне интерьера. Поверхность блока имеет плохую адгезию к гипсовым растворам. Пористая структура не удерживает гвозди и саморезы.

Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Бетон LECA – настоящий материал родом из 1960-х годов

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях.В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

Блоки композиционные на основе цемента с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение ингредиентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке строительных материалов пока нет. Простота установки и изготовления. Вы можете справиться с работой самостоятельно. Экологическая безопасность. В составе не содержатся вредные и токсичные компоненты. Легкий вес. Нет необходимости в прочном и прочном фундаменте. Демократичная цена.Он считается одним из самых дешевых материалов на рынке.

Разрушается при длительном воздействии влажной среды. Привлекать грызунов. Материал горит за счет включения в состав древесины.

Блоки не пригодны для многоэтажного строительства, использование: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства.Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

Преимущества	Недостатки
Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур. Долгий срок службы - не менее 50 лет без потери первоначальных характеристик. Широкий ассортимент. Разнообразие наполнителей позволяет подобрать продукт для каждого вида строительных работ. Простота установки. Можно сделать дома.	Зависит от влажности. Вызывает неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкий уровень звуко- и теплоизоляции. Нет экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

Керамоблок - достойная замена блокам

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

Преимущества	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Легкий вес. Высокая паропроницаемость. Надежная звукоизоляция внутренних помещений. Простота сборки: элементы соединяются при помощи шпунтового соединения.	Перегрузка. Ненадежные концы. Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «держит» шурупы и гвозди.

Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Блоки энергосберегающие Балаев

90 980

Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки.Изделия имеют трехслойную структуру:

В качестве основных ингредиентов используются цемент

, свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

Материал на рынке в 2009 году , поэтому не успел зайти с той стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица спецификации

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала.На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, балаевские блоки — самый дорогой материал, но они не требуют дополнительной отделки и утепления. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

Краткое приложение

Идеальных строительных материалов в природе не существует. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

.

---

Смотрите также

• 
  Гофрированный металлорукав
• 
  Дом на колесах из прицепа для легкового авто
• 
  Как укрывать крупнолистную гортензию на зиму
• 
  Коврики в спальню
• 
  Оттенки дерева для мебели
• 
  Гидроизоляция праймер битумный
• 
  Размеры распашного шкафа
• 
  Вазы из цемента
• 
  Как почистить белые кроссовки из кожи в домашних условиях
• 
  Лепной декор из гипса
• 
  Когда нужно выкапывать георгины