Белый чугун

Белые чугуны

Главное меню a> | Учебная работа

Белые чугуны

Анализ строения железоуглеродистых сплавов проводят, используя диаграмму состояния Fe–Fe₃С (рис. l).

Из-за присутствия большого количества цементита белый чугун обладает высокой твердостью (450–550 HB), хрупок и практически не поддается обработке резанием. Поэтому белый чугун имеет ограниченное применение как конструкционный материал.

Обычной структурной составляющей белых чугунов является ледебурит. Ледебуритом называют смесь аустенита и цементита, образующуюся по эвтектической реакции при переохлаждении жидкости состава точки С (4,3 % углерода) ниже температуры 1147 °C:

Чугун, содержащий 4,3 % углерода (точка С), называется белым эвтектическим чугуном. Левее точки С находятся доэвтектические, а правее – заэвтектические белые чугуны.

В доэвтектических белых чугунах из жидкой фазы кристаллизуется аустенит, затем эвтектика – ледебурит.

При охлаждении чугуна в интервале температур от 1147 °С до 727 °С аустенит обедняется углеродом, его состав изменяется по линии ЕS, при этом выделяется вторичный цементит Ц_II. При небольшом переохлаждении ниже 727 °C ауcтенит состава точки S по эвтектоидной реакции распадается на перлит П(Ф + Ц).

Вторичный цементит, выделяющийся по границам зерен аустенита, сливается с цементитом ледебурита, поэтому под микроскопом трудно различить включения вторичного цементита.

Таким образом, при комнатной температуре в доэвтектических белых чугунах находятся три структурные составляющие – перлит, вторичный цементит и ледебурит превращенный (рис. 2).

Рис. 2. Микроструктура белых чугунов (слева схематическое изображение):
а) доэвтектический; б) эвтектический; в) заэвтектический

Ледебурит превращенный, в свою очередь, состоит из перлита и цементита.

Эвтектический белый чугун при комнатной температуре состоит из одной структурной составляющей – ледебурита превращенного.

В заэвтектических белых чугунах из жидкости кристаллизуется первичный цементит Ц_I в виде плоских игл, затем образуется ледебурит.

При комнатной температуре заэвтектический белый чугун содержит две структурные составляющие: первичный цементит и ледебурит превращенный.

Фазовый состав белых чугунов при комнатной температуре такой же, как в углеродистых сталях в равновесном состоянии, все они состоят из феррита и цементита.

Начало страницы

Белый чугун

Данная разновидность чугуна имеет в изломе белый цвет, а так же характерный беловатый блеск. Что касается углерода, то он в содержится в виде цементита, а количество углерода в виде графита настолько мало, что визуально не определимо, его наличие можно подтвердить лишь химическими анализами.

Белый чугун бывает легированный и нелегированный, эти подвиды различны по своему химическому составу, использование легирования позволяет увеличить износостойкость белого чугуна. Для легирования используются карбидообразующие элементы, такие как молибден, хром, вольфрам.

Что касается его получения, то при его производстве подавляется процесс графитизации, на протяжении всего процесса кристаллизации жидкой массы чугуна.

В случае производства отливок из простого нелегированного чугуна в сырых песчаных формах, требуется соблюдать пропорцию углерода и кремния С (Si + lg R) < 4.5.

Из-за высокого содержания цементита в белых чугунах осложняется процесс использования его в качестве конструкционного материла.

Так, как появляется дополнительная хрупкость, и осложняется механическая обработка.

Но, при этом отливки из белого чугуна стойки к коррозии, а так же достаточно устойчивы к открытому огню и высоким температурам.

Такое свойство достигается однородным составом.

При этом твёрдость материала зависит от содержания карбидов, чем их большое, тем выше твёрдость.

Высокое содержание цементита в белых чугунах серьезно осложняет использование их наиболее высокими показателями твёрдости обладает белый чугун с мартенситной структурой.

Естественно, что наиболее интенсивно влияет на твёрдость чугуна углерод, количество которого и определяет карбиды.

Легирующими элементами, которые повышают твёрдость белого чугуна, являются: фосфор, титан, сера, медь, ванадий, кремний, хром, молибден, никель и марганец.

При этом интересный факт, что не существует прямой зависимости между твёрдостью белого чугуна и его износоустойчивостью.

Повышенная износоустойчивость определяется строением металлической массы, где фосфиды и карбиды располагаются в виде равномерных включений или в виде графически правильной сетки.

Так же отметим, что легированный белый чугун кроме жаропрочности и устойчивости к коррозии обладает повышенными свойствами электросопртивления.

Читайте так же:

Транспортировка и хранение арматуры

Правка и размотка арматуры

Белый чугун

Чугун, в составе которого весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита Структура белого чугуна зависит от концентрации углерода. При этом различают три типа белых чугунов: доэвтектический с концентрацией углерода 2,14...4,3 %, имеющий структуру, состоящую из перлита, ледебурита и цементита вторичного; эвтектический с концентрацией углерода свыше 4,3 %±0,1 %; заэвтектический с концентрацией углерода свыше 4,3 % и со структурой, состоящей из ледебурита и первичного цементита. Из-за высокой твердости, низкой прочности и пластичности белые чугуны не нашли широкого применения в технике. Применяют его в тех случаях, когда изделие крупногабаритное и работает в условиях повышенного истирания. См. также: Белый заэвтектический чугун   Белый эвтектический чугун Дополнительные материалы:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!

Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

Чугун белый - Энциклопедия по машиностроению XXL

В зависимости от формы графита в сплаве различают следующие виды чугунов белые, серые, высокопрочные, ковкие.  [c.128]

Чугун белый Чугун СЧ 10  [c.218]

Чугун, как известно, — это сплав железа с углеродом при содержании углерода 2,14 % и более. В белом чугуне углерод входит в состав цементита химического соединения железа с углеродом. Такой чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, и его применяют сравнительно редко. В чугуне других видов путем графитизации углерод частично или полностью переводят в свободное состояние — графит. Применяют также отбеленный чугун белый снаружи и графитизированный во внутренней части изделия.  [c.434]

С помощью способа отпечатков можно различать в смешанных чугунах белые и серые закристаллизованные зоны. Цементит и фосфид не взаимодействуют с тиосульфатом натрия, поэтому места отпечатка, соответствующие расположению ледебурита и фосфидной эвтектики, из-за отсутствия выделения сероводорода не окрашиваются в коричневый цвет.  [c.40]

Различают чугуны белые (при содержании С до 4% в виде цементита), серые (при содержании С 2,5—3,7%, при этом до 0,9% углерода находится в химически связанном с железом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде графита), высокопрочные (получаются из серого чугуна путем его обработки в жидком состоянии небольшими количествами Mg, Се или другими элементами), ковкие (получаются путем специального отжига белого чугуна), антифрикционные (применяются в подшипниковых узлах трения), легированные (в состав которых входят Ni, Мо, Сг, Си, W, V, А1, Ti н др.).  [c.474]

Целлулоид Цемент Цинк литой Цинк прокатанный Цинк прокованный Чугун серый Чугун белый Чугун ковкий  [c.757]

Отливки из чугуна белого 4 — 57  [c.181]

Чугун белый бористый износостойкий 4 — 62  [c.342]

Чугун белый, отбелённый и серый  [c.470]

Технологические свойства чугуна белого низко- и среднелегированного  [c.245]

Чугун белый 49 — Термообработка в производстве ковкого чугуна 704 ---высокопрочный с шаровидным графитом— Термообработка 708 - жидкий — Обработка после выпуска из печи 49  [c.793]

Для ковкого чугуна (белого) указанные размеры питателей следует увеличивать на 15-20%.  [c.134]

Чугун получается путем переплавки железных руд в доменных печах. Он хрупок, не куется и плохо выдерживает удары. Различают два основных вида чугуна белый и серый. Белый чугун отличается особой твердостью и хрупкостью и поэтому употребляется главным образом для дальнейшей переработки в сталь. Белый чугун называют передельным чугуном, в котельных установках изделия из белого чугуна применяются в основном для изготовления шаров для барабанных углеразмольных мельниц.  [c.11]

Чеканка швов и заклепок 96 Чугун белый 11  [c.256]

Число оборотов оборотных средств 384 Чугун белый 294  [c.450]

До отжига излом отливки, предназначенный для производства ковкого чугуна, белый. После отжига ферритный ковкий чугун имеет в изломе черную сердцевину, окруженную светлым ободком, а перлитный (применяется гораздо реже) имеет светлый излом. Химический состав ферритного ковкого чугуна 1,75—2,3% С  [c.167]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун.  [c.29]

В зависимости от степени графитизации различают чугуны белые, серые и половинчатые.  [c.409]

Белый чугун — см. Чугун белый  [c.1044]

Чугун аустенитный—Физические свойства 180 Чугун белый 201  [c.1078]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен.  [c.501]

По структуре ле,дебуритиые стали должны быть отнесены к чугунам (белым). Железоуглеродистые спланы с содержанием более 2,0% углерода, т. е. чугуны, при наличии ледебурита не куются. В легированных сталях ледебурит образуется при меньшем содержании углерода. Присутствие ледебурита и в легированных сталях затрудняет ковку, но не делает ее невозможной.  [c.360]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС.  [c.74]

Белые и отбеленные чугуны. Белый чугун,. чакалииаемый при отливке и имеющий весь углерод в связанном состоянии, характери эуется высокой твердостью (трудно обрабатывается ре.занием), высокой износостойкостью и жаростойкостью, высоким сопротивлением коррозии.  [c.27]

Отливки из чугуна белого износоупорные — Химический состав 4 — 60 --белого кис woynopHHe — Химический состав 4 — 60 --белого щёлочеупорные — Химический состав 4 — 60  [c.181]

Сталь углеродистая Армко-железо Сталь с 3 / 1 Чугун белый Хлорная кислота уд. в, 1,61 (65 /,) 18-5 мл Уксусный ангидрид 75 мл Вода 50 Алюминий 0,5% (по весу) 4-6 50 30 4-5 Состав ванны —взрывчатая смесь, а потому держат её холодной, мешают медленно, не применяя монтировки в бакелит, люцит или сплавы висмута. Раствор приготовляют за 24 часа до употребления. Алюминий увеличивает вязкость, допускает более энергичное размешивание и плотность тока, равную 3 а/дм . Образцы шлифуются бумагой до № ООО, Катод из железа или алюминия  [c.138]

Сперва — о чугунах. Белый чугун в своем первозданном виде применяется редко, ибо он чересчур хрупок. Ковкий чугун, наоборот, вязок, как сталь. Из него-то и льют корпуса двигателей, станины прессов и другие ответственные детали. По своему составу белый чугун не отличается от ковкого. Но углерод в нем химически соединен с железом — образует цементит. Заостренные микроскопические клинья цементита и есть причина хрупкости белого чугуна. В ковком же чугуне графит присутствует в виде безобидных шариков — глобулей.  [c.285]

Стали высоколегированные, подвергнутые длительному старению, с выделившимися карбидами, чугун белый и отбеленный, брОнзы многокомпонентные, силумины, алюминиевые сплавы отожже 1Ные, сталь ЭЯЗС после отпуска при б50 С (в электролите ХФС), чугун никелевый (в электролите ХФС)  [c.548]

Чугуны белые — чугуны, кристаллизующиеся подобно углеродистым сталям по метастабильной диаграмме состояния Fe — Fej (углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита имеет белый блестящий излом).  [c.216]

Чугун ы. Чугун — это сплав железа и углерода при содержании последнего более чем 2 %. Обычно в чугуне содержится от 2,8 до 3,5 % углерода. Различают чугуны белый, ковкий, серый и высокопроч-  [c.64]

Мелкозернистый чугун с высоким содержанием Mn(SRM). Низкоуглеродистый специальный передельный чугун, серый (SR g), Низкоуглероднстый специальный передельный чугун, белый (SR w).  [c.308]

Низкоуглеродистый специальный передельный чугун, белый (SR w).  [c.308]

Высокоуглеродистый специальный передельный чугун, серый (SRHg). Высокоуглеродистый специальный передельный чугун, белый (SRHw),  [c.308]

Чугун белый, С=1,7— 4,3% (цемен-тит-р перлит) Яд 330—440 750-820 150—250 0,17 0,005 0,025 0,10 0,001 0,005 0,02  [c.47]

Чугун белый износоупорный — Химический состав 203 —— белый кислотоупорный — Химический состав 203 ----белый щёлочноупорный — Химический состав 203 --— износоупорный — Химический состав 200 Чугун ковкий 206 — Антифрикционные свойства 214  [c.1078]

---

Металловедение (1978) -- [ c.203 , c.209 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.11 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.294 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.144 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.335 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.409 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.201 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.148 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.213 , c.303 ]

Детали машин (1964) -- [ c.10 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.15 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.133 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.358 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.440 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.1003 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.146 ]

Технический справочник железнодорожника Том 2 (1951) -- [ c.637 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.113 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.57 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.49 ]

---

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe₃C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси - кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

• сера – 0,02-0,2%;
• кремний – 0,5-3,6%;
• марганец – 0,2-1,5%;
• фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

• передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
• передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
• передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
• передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

• Буквы СЧ – серый чугун;
• цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм² (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

• жаростойкие;
• коррозионностойкие;
• художественные;
• антифрикционные и износостойкие;
• чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
• ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

• Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
• Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
• Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
• Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион	Годы
	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019
Евросоюз	94054	93 855	90 493	92 328	95 176	93 596	91 312	93 235	90 787	85 691
Другие страны Европы	9 643	10 184	9 774	10 411	10 876	11 992	12 280	12 741	12 873	12 265
СНГ	77 923	80 174	81 860	81 962	79 452	77 585	82 396	75 952	75 396	73 938
Северная Америка	39 216	42 159	44 328	41 319	41 218	35 859	33 008	32 946	34 886	32 567
Южная Америка	34 531	37 535	30 454	29 992	30 671	31 627	29 439	31 654	31 744	29 087
Африка	6 725	5 564	5 499	5 778	5 252	5 264	5 111	5 152	5 411	4 266
Азия	763 032	826 220	854 111	902 136	917 651	897 875	913 410	927 722	994 748	1 037 317
Средний Восток	2 540	2 242	2 143	2 007	2 782	2 459	2 251	2 293	2 362	2 530
Океания	6 672	5 925	4 381	4 160	3 962	4 272	4 313	4 441	4 561	4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы	Сферы применения
Серые	Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.
Ковкие	Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.
Легированные белые	Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.
Антифрикционные	Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.
Высокопрочные	Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

белый чугун

Белый чугун — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C …   Википедия

Белый чугун — чугун, в котором весь углерод находится в виде карбида железа или цементита. См. также: Металлургия Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

Белый чугун — По цвету свежего излома различают два вида чугуна: а) серый и б) белый. Оба эти вида явно разнятся между собой как по физическим, так и по химическим свойствам; а именно, серый чугун (называемый также мягким) несколько ковок и обладает вязкостью …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

белый чугун — [white iron] чугун, в котором весь углерод химически связан в цементите; получил название по матово белому излому. Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, практически не поддается обработке режущим инструментом. Белый чугун широко… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Белый чугун — (назван по виду излома, имеющего матово белый цвет) чугун, в котором весь углерод находится в форме цементита. Структура белого чугуна при нормальной температуре состоит из цементита и перлита (рис. Б 7). Белый чугун обладает высокой твердостью и …   Энциклопедический словарь по металлургии

БЕЛЫЙ ЧУГУН — (назван по виду излома, имеющего матово белый цвет) чугун, в котором весь углерод находится в форме цементита. Структура белого чугуна при нормальной температуре состоит из цементита и перлита (рис. Б 7). Белый чугун обладает высокой твердостью и …   Металлургический словарь

Белый чугун — White iron Белый чугун. Чугун, который является по существу свободным от графита, и углерод присутствует в виде отдельных зерен твердого Fe3C. Белый чугун имеет белую, кристаллическую поверхность излома, проходящего по граням карбида железа.… …   Словарь металлургических терминов

Белый чугун —         см. в ст. Чугун …   Большая советская энциклопедия

БЕЛЫЙ ЧУГУН — см. в ст. Чугун …   Большой энциклопедический политехнический словарь

БЕЛЫЙ — БЕЛЫЙ, о цвете, масти, краске: бесцветный, противный черному. | В сравнительном смысле, светлый, бледный. Белое вино, белое пиво, мед, сливы; белое лицо, белый хлеб, называются так для отличия от красного (вина, меда), черного (пива, слив, хлеба) …   Толковый словарь Даля

Термическая обработка белого чугуна (получение ковкого чугуна)

Белый чугун в литом виде вследствие своей высокой твердости и хрупкости не находит широкого применения. Изделия из белого чугуна являются исходным продуктом для получения ковкого чугуна с помощью термической обработки.

Для этой цели используют белый чугун, который содержит 2,5—3,2% С, 0,6—0,9% Si, 0,3—0,4% Мп, 0,1-0,2% Р и 0,06—0,1% S.

Исходная структура белого чугуна — перлит и ледебурит.

Структура ледебурита встречается во всех белых чугунах, т.е. в железоуглеродистых сплавах с содержанием углерода более 2%, который присутствует в сплаве в форме цементита.

Ледебурит при комнатной температуре представляет механическую смесь перлита и цементита.

Напоминаем, что перлит представляет собой тоже механическую смесь, но феррита и цементита, причем перлит — более мелкая смесь, чем ледебурит.

Описываемый отжиг на ковкий чугун производят в нейтральной среде (N₂ или Н₂) для защиты от обезуглероживания и окисления, в специально предназначенных для этой цели печах непрерывного действия .

Детали укладывают на специальные поддоны, которые размещаются на роликовом поду.

Поддоны проталкиваются с определенной скоростью по роликам. Длина камер нагрева первой и второй стадии отжига назначается с таким расчетом, чтобы детали находились в камерах необходимое для данной температуры время.

Отжиг на ковкий чугун производится по режиму, показанному на рис. 76.

1. Первая стадия отжига преследует цель разложения цементита, входящего в состав ледебурита; в перлите цементит сохраняется.

2. Вторая стадия отжига преследует цель разложения цементита, входящего в состав перлита.

В результате прохождения только одной стадии отжига получают ковкий чугун со структурой перлит+феррит+углерод отжига.

Такой чугун называют перлитным (перлитно-ферритным, рис. 77, а).

Он обладает хорошими прочностными свойствами, но невысокой пластичностью. Чугун с такой структурой используется в деталях, работающих на изгиб и трение.

Для повышения прочности чугун можно подвергать закалке и высокому отпуску, что улучшает его механические свойства.

После полного цикла отжига структура чугуна состоит из феррита и углерода отжига, т.е. образуется ферритный ковкий чугун (рис. 77, б).

Из ковкого чугуна изготовляют мелкие детали сложной формы, которые трудно обработать резанием.

Такие детали хорошо отливаются из белого чугуна, а последующая термическая обработка обеспечивает им хорошие пластические и прочностные свойства.

Применяют и другой способ получения ковкого чугуна.

Нагрев изделий производится в окислительной среде, вследствие чего происходит выгорание углерода с поверхности, вызывающее снижение твердости и некоторое повышение пластических свойств, а также улучшение обрабатываемости.

В центре такой чугун сохраняет структуру белого чугуна. Полученный этим методом чугун называют белосердечным в отличие от черносердечного, получаемого при отжиге в нейтральной среде по вышеописанному способу.

При таком способе детали из белого чугуна загружают в ящики, пересыпают окалиной или рудой и нагревают в обычных камерных печах.

Отжиг ковкого чугуна является весьма длительной операцией. В настоящее время разработано много способов ускоренного отжига ковкого чугуна — предварительная закалка, отжиг в расплавленных солях при очень высоких температурах 1050—1100° и др.

Все эти мероприятия сокращают длительность отжига на ковкий чугун.

§

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его производят?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при механической обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадки из никеля, железо-никелевых проволок или чугуна стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

7

7

7

7

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Разница между серым чугуном и белым чугуном

Как мы все знаем, существует несколько распространенных типов чугуна, таких как серый чугун, белый чугун и чугун с шаровидным графитом в зависимости от состава углерода и кремния. Большая часть или весь углерод в чугуне находится в форме чешуйчатого графита в свободном состоянии. Серый чугун является наиболее широко используемым чугуном. Его графит разложен на чешуйки, излом темно-серый. Содержание углерода в сером чугуне превышает 4,3%. По положению химического состава на фазовой диаграмме Fe-C серый чугун можно разделить на субэвтектический, эвтектический и заэвтектический.Структура затвердевания серого чугуна включает первичный аустенит, первичный графит, эвтектику (эвтектический аустенит) и эвтектический рост границ зерен.

Серый чугун получают путем медленного охлаждения в процессе плавки. Присутствие большого количества кремния может способствовать графитизации. Серый чугун представляет собой высокопрочный чугун (известный также как метаморфический чугун), который получают модифицированием. Обладает отличными литьевыми, режущими, износостойкими и амортизирующими свойствами.Прочность на сжатие и твердость близки к углеродистой стали, но прочность на растяжение и пластичность ниже, а хрупкость выше. Это наиболее широко используемый чугун из-за его простого производственного процесса и низкой цены, в основном в машиностроении для производства столов станков, цилиндров, коробок и других конструктивных элементов.

Белый чугун, иногда называемый ковким чугуном, представляет собой проникающую форму карбида углерода (Fe3c), он не содержит графита, трещин, микроструктуры белого чугуна.Содержание углерода составляет около 2,5%, а содержание кремния ниже 1%. Чтобы потребовать более высокой поверхностной твердости и износостойкости, метод охлаждения доступен на поверхности белого чугуна и сохраняет сердцевину из серого чугуна, поэтому его также называют «охлаждающим чугуном». Белый чугун можно разделить на: субэвтектический белый чугун (CE 4,3%, > 4,3%, Sc> 1).1),> эвтектическая марка (Sc) относится к отношению содержания углерода в чугуне к фактическому содержание углерода в точке эвтектики.

Белый чугун твердый и хрупкий, плохо поддается механической обработке, редко используется непосредственно в отливках деталей, обычно используется в некоторых твердых и износостойких деталях, таких как валки прокатных станов, железнодорожные колеса, сельскохозяйственные инструменты, мелющие шары, Лезвия, насосы, роллы и т. Д.

PS: эквивалентные материалы из разных стран:

HT10 (HT10-26)

СЧ15

JL 300

L

JL -1050

9000-54)

(HT30-54)

02

USA ASTM A48	ISO 185	Europe RU 1561	JIS G5501 JIS G5501 0	Россия	ГОСТ 1412	Китай GB T9439 9002 GB T9439 0 NO	100 90 030	GJL-100 JL-1010 JL-1010	FC100	СЧ10
N	GJL-150 JL-1020		FC 150	HT150 (HT15-33)
NO 200 0	GJL-200 JL-1030	FC 200			HT200 (HT20-40)
NO 35A NO40A F12801	250	GJL-250 900 03 JL-1040	FC 250	СЧ25	HT250 (HT25-47)
N 45A F13301	300	FC 300
N 50A F13501	3 900-35023 JL-1060	FC 350 СЧ35	HT350 (HT35-61)

.

Ковкий чугун

Ковкий чугун

Термин « чугун » охватывает диапазон сплавов железа, углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящим технологическим новшеством .

Открытие ковкого чугуна

Термин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, классифицированных, среди прочего, по форме, в которой углерод присутствует в сплаве.

В сером чугуне углерод присутствует в виде особых графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушение структуры чугуна, в результате чего вдоль выравнивания пластин возникают трещины.

В 1943 г. было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых шариков. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Ковкий графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударным нагрузкам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации .

Ковкий чугун - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными свойствами по сравнению с серым чугуном и неуместно использовать слово "чугун" без различия между этими материалами. Все механические свойства высокопрочного чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна — например, предел прочности при растяжении в 1,68 раза выше, а ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна.

Небольшой стержень из витого шаровидного железа с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном КАВАЛЬЕ, членом семьи, основавшей фабрику Pont-à-Mousson . Процесс производства ковкого чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено производством ковкого чугуна.

Трубопроводная система Saint-Gobain PAM из ковкого чугуна

Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным, когда превышает предел текучести. Твердость и ударная вязкость очень высоки для ковкого чугуна во всем диапазоне напряжений.

Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, компания Saint-Gobain PAM создала надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из ВЧШГ на сегодняшний день являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными во времени - даже через 100 лет он по-прежнему будет иметь предел прочности R _м = 420 МПа.

Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:

• Ударная вязкость: Ковкий чугун очень устойчив к повреждениям, вызванным ударами (например,при разгрузке, укладке, ударах грунта),
• Прочность на растяжение: ковкий чугун имеет очень высокую прочность на растяжение и предел текучести, сравнимый с конструкционной сталью,
• Овализация: трубы из ковкого чугуна, благодаря высокой окружной жесткости, не деформироваться под действием статических и динамических нагрузок.

Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному снижению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести.

Благодаря высокой механической прочности материалов и соединений, земляные работы и уплотнение грунта в засыпке требуют меньшего внимания, без ущерба для срока службы трубопровода.

Механические преимущества и условия окружающей среды

Заглубленная труба может подвергаться на неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или вымыванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет системам труб нейтрализовать изменения, происходящие в их непосредственной близости, без трещин или утечек.

Zakopane Трубы также подвергаются воздействию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (колесный транспорт). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и имеющие высокий коэффициент запаса прочности. Такой подход позволяет избежать возможности дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности соединений.

.

Марки чугуна

Мы производим чугун следующих марок:

Серый чугун согласно PN-EN 1561

• EN-GJL 200
• EN-GJL 250
• EN-GJL 300
• EN-GJL 350

В диапазоне веса: 500 - 40 000 кг

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства.

Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна в сочетании с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Ковкий чугун согласно PN-EN 1563

• EN-GJS 400-18
• EN-GJS 400-15
• EN-GJS 400-12
• EN-GJS 500-7
• EN-GJS 600-3
• EN-GJS 700-2

В диапазоне веса: 500 - 30.000 кг

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.

Недостатками ковкого чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке.

Чугуны специального назначения:

В диапазоне веса: 500 - 20.000 кг

Чугун специального сплава

– это чугун, в производстве которого используются различные виды добавок для модификации физико-химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, стойкостью к истиранию или действию кислот.

Обозначение чугуна

EN – обозначение стандартного материала;

EN-GJL — серый чугун, EN-GJS — чугун с шаровидным графитом;

G означает литой материал, J — чугун.

Следующая буква определяет форму графита: S - шаровидный графит, L - чешуйчатый графит.

Числовые значения указывают предел текучести в мегапаскалях (МПа) и значение относительного удлинения (в процентах).

Значение графита в литье.

Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияет на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, обладает лучшими свойствами скольжения, легче режется и снижает литейную усадку материала.Однако следствием повышенного количества графита в чугуне является снижение его прочности на растяжение. Чугун обычно характеризуется высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

.

Чугун - wiSTAL - Мы изготавливаем детали из чугуна на заказ.

Чугун – это материал, с которым в своей жизни сталкивался практически каждый. Например, чугун использовался для изготовления радиаторов в наших домах, а также предметов повседневного обихода, таких как сковороды и чайники. Однако чугун производился и продолжает производиться не только для этих целей.

Что такое чугун? Это сплав, основным компонентом которого является железо с добавкой углерода в количестве от 2% до 6,7%.Важно отметить, что чугун отливается и не подвергается дальнейшей пластической обработке. Поскольку он обладает отличными свойствами заливки, он может принимать различные формы в зависимости от используемой формы.

Чугун марки

приобрел популярность благодаря своим особым свойствам, таким как:

• легко формуется,
• хорошие прочностные характеристики,
• хорошие свойства демпфирования вибрации.
• низкая себестоимость изготовления.

В зависимости от свойств различают несколько типов чугуна, используемых для разных целей.

1. Серый чугун, в котором углерод находится в форме графита. Он считается более качественным чугуном и часто используется для изготовления, например, отливок корпусов двигателей, также успешно используется в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности благодаря способности гасить вибрации и высоким литейным свойствам. В зависимости от формы используемого графита мы можем разделить их на такие подгруппы, как:
   1. обыкновенный серый чугун (содержит чешуйчатый графит),
   2. Ковкий чугун (с ковким графитом), устойчивый к высокому давлению, изгибу или сжатию, часто используемый для производства таких компонентов, как коленчатые валы, шестерни, водяные турбины и т. д.,
   3. ковкий чугун - получен в результате т.н. графитизирующий отжиг белого чугуна, при котором в результате этого процесса цементит, содержащийся в белом чугуне, разлагается и выделяется углерод, называемый хлопьевидным графитом. Полученный чугун отличается прочностью и износостойкостью.
   4. модифицированный чугун (содержащий мелкочешуйчатый графит)
2. Белый чугун – там, где используется цементит (карбид железа). Чугун более низкого качества имеет более низкие литейные свойства и меньше обрабатывается.Из-за того, что он более хрупкий, он не пригоден для литья конструкционных деталей, а используется для изготовления тормозных колодок или для литья элементов смесителей сыпучих продуктов.
3. Чугун легированный - с содержанием таких добавок, как никель, кремний, хром, алюминий, молибден и др. В зависимости от используемых добавок чугун может приобретать различные свойства - коррозионную стойкость, кислотостойкость или жаростойкость.
4. Половина чугуна - это тип чугуна, для изготовления которого использовались как графит, так и цементит, что придает ему свойства, промежуточные с серым чугуном и белым чугуном.

По запросу изготавливаем чугунные элементы.

В зависимости от типа используемого угля мы получаем чугун с разными свойствами. В современной промышленности чугун до сих пор успешно применяется, например, для литья корпусов двигателей, картеров коробок передач, а также в сантехнике для литья труб и колодцев. Кухонные предметы, такие как жаровни, кастрюли и эффектные чайники, также очень популярны - они отлично выглядят и... мы можем нагревать их даже на индукционных плитах, ведь помните, что основной компонент чугуна - это железо, которое очень быстро нагревается. по индукции.

Чугунные элементы изготавливаем на заказ.

Чугун получают путем плавки чугуна с добавлением стального или чугунного скрапа в печах, называемых вагранками. Полученный материал используют для изготовления отливок. После схватывания литейные изделия шлифуют, удаляя возможные острые кромки и остатки литейной формы. Отливка также подвергается процессу выдержки, направленному на снижение внутренних напряжений, которые могут привести к деформации или повреждению изделия.

Изготавливаем на заказ чугунные втулки, диски и другие детали

• серый чугун (характеризуется хорошей обрабатываемостью, стойкостью к истиранию и стабильностью размеров)
• чугун с шаровидным графитом (хорошие механические свойства и свойства скольжения, стойкость к сжатию, изгибу и высокому давлению)
• Легированный чугун (коррозионностойкий, кислотостойкий, жаростойкий)

.

Колено оцинкованное 25 GW-GW :: Интернет Магазин Металла

Равнопроходные колена тип A1 DN25-DN25

Резьбовые фитинги Gebo из ковкого чугуна

соответствуют стандарту PN-EN 10242, конструкция "A", в котором указаны тип используемого материала и типы резьбы.

Фитинги

Gebo соответствуют требованиям вышеуказанного стандарта и предназначены для использования в следующих установках: жидкости, воздух, вода, горючие газы, углеводороды и другие вещества, при соблюдении предельных значений давления и температуры, указанных в следующем

1) Стандартные приложения:

Максимальное рабочее давление при минимальной температуре: 25 бар, –20 °C

Максимальное рабочее давление в диапазоне температур от –20 до 120°С: 25 бар

Максимальное рабочее давление в диапазоне температур от 120 до 300 °С: 20–25 бар

Материал: Белый ковкий чугун EN-GJMW-400-5 (согласно PN-EN 1562)

Дизайн: оцинкованный, согласно PN-EN 10242: 1999 / A1: 2002

4
Размер A:	38 мм
DN	25
диаметр Ø:	1 "	1"
Размер D:	RP 1 "

Стоимость доставки: 90 072

Стоимость доставки (на территории Республики Польша): 90 022

для доставки курьером и оплаты по безналичному расчету или предоплате в зависимости от веса заказа:

до веса 30 кг - 22,00 злотых брутто

от веса 30,01 до веса 49,99 кг - 65,00 злотых брутто

от веса 50 кг до веса 100 кг - 88,00 злотых брутто
от веса 100,01 кг до веса 125 кг - 165,00 злотых брутто
свыше 125 кг - индивидуальная оценка

с доставкой курьером наложенным платежом в зависимости от веса заказа:

до веса 29,50 кг - 29,00 злотых брутто

от веса 29,51 до веса 49,90 кг - 73,00 злотых брутто
от веса 50 кг до веса 100 кг - 95,00 злотых брутто

для доставки Poczta Polska S.А.:

до 2 кг - 18,45 злотых брутто - наложенный платеж + 4,00 злотых

до 5 кг - 22,20 злотых брутто - наложенный платеж + 5,50 злотых

для доставки через сайт Paczkomaty.pl, стоимость доставки оплачивается банковским переводом или предоплатой:
Paczkomaty.pl максимальный размер посылки 41x38x64 см - 14,50 злотых брутто

при доставке через веб-сайт Paczkomaty.pl, сборы за упаковку отправлений (если оператор предоставляет посылочный автомат с возможностью загрузки):
Paczkomaty.pl максимальный размер упаковки 41x38x64 см - 18,16 злотых брутто

Расходы, связанные с возвратом покупки в случае отказа потребителя от договора, несет потребитель.

.

Конструкторские и инженерные конструкции. Сухая обработка твердых материалов, часть III

Чугуны с твердостью выше 300 HB, такие как, например, отбеленные чугуны, изотермически закаленные ковкие чугуны и износостойкие легированные чугуны, из-за их высокой механической прочности, высокой твердости и стойкости к истиранию могут вызывать трудности при механической обработке. Большинство этих чугунов можно отнести к твердым материалам группы Н по стандарту ISO 513:2004, к которым относятся:в. закаленные стали, закаленные чугунные материалы, отбеленный чугун [1-3].

Kazimierz Czechowski, Iwona Wronska

В настоящее время существует общее общее деление чугунов, в котором различают основные: белый чугун, ковкий чугун, серый чугун и ковкий чугун).
В целях классификации материалов с точки зрения их восприимчивости к механической обработке мы можем выделить следующие типы чугуна, как наиболее часто используемые сегодня:

• Серый чугун (GCI),
• Ковкий чугун (MCI),
• Чугун с шаровидным графитом (NCI),
Чугун
• с уплотненным графитом, называемый вермикулярным (CGI - Compacted Graphite Iron),
• Высокопрочный чугун с аустенитным отпуском (ADI).

Более подробная классификация чугунов, приведенная, например, Дж. Р. Дэвисом в "Metals Handbook, Desk Edition - ASM International Handbook Committee" [4], учитывает форму углерода, а также микроструктуру и цвет излома. из чугуна (табл. 1). Так как в польской и англоязычной литературе по чугуну иногда встречаются различия в номенклатуре типов чугуна и их характеристиках, в Таблице 1 содержится текст в обоих вышеупомянутых языки.

Таб.1. Классификация чугунов с учетом формы углерода, а также микроструктуры и цвета излома - на основании литературы [4]

Кроме стандартных видов чугунов, перечисленных в табл. 1, существует также группа из специальных чугунов с содержанием легирующих элементов более 3%. Эти чугуны, известные как отливки из сплавов, обладают особыми свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, а также устойчивость к коррозии и абразивному износу. Различают: легированные чугуны, стойкие к абразивному износу (низколегированные, никель-хромовые, хромоникелевые, высокохромистые), жаростойкие легированные чугуны (хромовые, кремниевые, алюминиевые, высокохромистые, высоконикелевые) , коррозионно-стойкие легированные чугуны (кремниевые, никель-медные, высоконикелевые шаровидные, высоконикелевые серые, высокохромистые), аустенитные чугуны для работы при низких температурах [2-4].

полную статью см. в выпуске 10 (61) за октябрь 2012 г.

.

---

Смотрите также

• 
  Можно ли стирать пуховик в стиральной машине автомат
• 
  Самые проходимые вездеходы
• 
  Уплотнитель для стальных дверей
• 
  Шкаф на балкон с полками
• 
  Прочность древесины это
• 
  Стеклянное крыльцо
• 
  Деревянные лестницы для частного дома
• 
  Панели для фундамента
• 
  Работы по строительству и ремонту дома
• 
  Сорт яблочный спас
• 
  Куры яичных пород какая лучше для домашнего разведения