Телефоны:

(812) 295 18 02
(812) 596 36 24
(812) 677 89 53

Факс:

(812) 596 36 19

FaceBook

Twitter

Новости

Стекловолокно что это

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)

Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.

Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.^[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].

Виды стекловолокна (стеклонити)

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более ( непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Производство

Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).

Производство штапельного стекловолокна

Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:^[2]

Волокно	Плотность, 10^-3·кг/м³	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	73	2,5
S-стекло	2,5	86	4,6
Кремнезем	2,5	74	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:^[3]

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм		Свойства композиционных материалов
		σ_в	E	σ_в	E	σ_в / (pg), км
		ГПа	ГПа	ГПа	ГПа	σ_в / (pg), км
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1	98
>>	ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7	114
>>	М-11	4,61	107,9	2,15	72,6	98
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5	75
>>	БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6	87
>>	Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5	80
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5	111
>>	Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4	100

Объемная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:^[4]

Марка стекла	Плотность ρ, 10⁻³ кг/м³	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	95	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	93	4,20	4,8
ВМП	2,46	85	4,20	4,8
УП-68	2,40	83	4,20	4,8
УП-73	2,56	74	2,00	3.6
Кислотостойкое 7-А

К сведению

Физико-механические свойства стекла

На предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.^[2]

См. также

Примечания

5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)

Виды стекловолокна (стеклонити)

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Производство

Производство штапельного стекловолокна

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:^[2]

Волокно	Плотность, 10^-3·кг/м³	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	73	2,5
S-стекло	2,5	86	4,6
Кремнезем	2,5	74	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:^[3]

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм		Свойства композиционных материалов
		σ_в	E	σ_в	E	σ_в / (pg), км
		ГПа	ГПа	ГПа	ГПа	σ_в / (pg), км
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1	98
>>	ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7	114
>>	М-11	4,61	107,9	2,15	72,6	98
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5	75
>>	БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6	87
>>	Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5	80
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5	111
>>	Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4	100

Объемная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:^[4]

Марка стекла	Плотность ρ, 10⁻³ кг/м³	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	95	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	93	4,20	4,8
ВМП	2,46	85	4,20	4,8
УП-68	2,40	83	4,20	4,8
УП-73	2,56	74	2,00	3.6
Кислотостойкое 7-А

К сведению

Физико-механические свойства стекла

См. также

Примечания

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)

Виды стекловолокна (стеклонити)

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Производство

Производство штапельного стекловолокна

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:^[2]

Волокно	Плотность, 10^-3·кг/м³	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	73	2,5
S-стекло	2,5	86	4,6
Кремнезем	2,5	74	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:^[3]

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм		Свойства композиционных материалов
		σ_в	E	σ_в	E	σ_в / (pg), км
		ГПа	ГПа	ГПа	ГПа	σ_в / (pg), км
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1	98
>>	ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7	114
>>	М-11	4,61	107,9	2,15	72,6	98
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5	75
>>	БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6	87
>>	Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5	80
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5	111
>>	Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4	100

Объемная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:^[4]

Марка стекла	Плотность ρ, 10⁻³ кг/м³	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	95	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	93	4,20	4,8
ВМП	2,46	85	4,20	4,8
УП-68	2,40	83	4,20	4,8
УП-73	2,56	74	2,00	3.6
Кислотостойкое 7-А

К сведению

Физико-механические свойства стекла

См. также

Примечания

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)

Виды стекловолокна (стеклонити)

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Производство

Производство штапельного стекловолокна

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:^[2]

Волокно	Плотность, 10^-3·кг/м³	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	73	2,5
S-стекло	2,5	86	4,6
Кремнезем	2,5	74	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:^[3]

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм		Свойства композиционных материалов
		σ_в	E	σ_в	E	σ_в / (pg), км
		ГПа	ГПа	ГПа	ГПа	σ_в / (pg), км
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1	98
>>	ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7	114
>>	М-11	4,61	107,9	2,15	72,6	98
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5	75
>>	БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6	87
>>	Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5	80
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5	111
>>	Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4	100

Объемная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:^[4]

Марка стекла	Плотность ρ, 10⁻³ кг/м³	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	95	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	93	4,20	4,8
ВМП	2,46	85	4,20	4,8
УП-68	2,40	83	4,20	4,8
УП-73	2,56	74	2,00	3.6
Кислотостойкое 7-А

К сведению

Физико-механические свойства стекла

См. также

Примечания

Стекловолокно и изделия из него

Стекловолокном называют материал, полученный из расплавленного стекла путем выдавливания из него тонких нитей.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Различают два вида стекловолокна: непрерывное – длинной сотни и тысячи метров и штапельное – длинной до 0,5 м. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, а штапельное – хлопок или шерсть. Изделия из непрерывного волокна имеют вид однонаправленных волокон, тканых материалов, нетканых материалов и волокнистых световодов.

Однонаправленное стекловолокно представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от периметра бобины или барабана, на который оно наматывается. Однонаправленное волокно с бобин имеет диаметр 5-10 мкм и длину не менее 0,5 м.

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стекловолокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5-10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломается в ходе текстильной переработки.

Нетканые материалы из непрерывного стекловолокна – жгут, холсты из рубленных и непрерывных нитей, ленты из склеенных нитей и стекловолокнистые анизотропные материалы. Жгут представляет собой прядь, состоящую из большого числа комплексных стеклянных нитей, холсты – рулонные нетканые материалы. В жестких холстах хаотически расположенные нити или обрезки нитей скреплены смолами, в мягких холстах – механической прошивкой. Первичные нити или жгуты могут быть склеены в длинные ленты.

При упорядоченной намотке нитей и жгутов на барабаны и одновременном нанесении связующего получают анизотропные материалы, свойства которых в разных направлениях различны. Эти материалы могут быть как рулонные при непрерывном способе производства, так и листовыми – при периодическом. Для нетканых материалов могут применяться волокна диаметром до 20 мкм.

Виды изделий из штапельного волокна.

Штапельные волокна различаются по длине элементарных волокон (длинноволокнистые и коротковолокнистые) и по их диаметру. По диаметру различают: микроволокно (0,5 мкм), ультратонкое (0,5-1,0 мкм), супертонкое (1-4 мкм), утолщенное (11-20 мкм) и грубое (20 мкм и более).

На основе коротковолокнистых штапельных волокон получают вату, рулонные материалы, маты, плиты и скорлупы. Все эти материалы состоят из хаотически перепутанных волокон. Волокно, осажденное вместе с органическими синтетическими материалами на конвейерной ленте, после обработки принимает вид непрерывного ковра толщиной 20-100 мм.

Рулонный материал представляет собой длинный кусок ковра, свернутый в рулон. Маты и плиты получают из неподпрессованного ковра. Маты в ряде случаев простегиваются нитями из непрерывного стеклянного волокна, тогда толщина из может быть уменьшена до 5 мм. Плиты покрываются с одной или обеих сторон стеклянной тканью.

Из длинноволокнистых штапельных волокон изготовляют холсты, сепараторные пластины, бумагу. Эти материалы (толщиной 0,5-1,5 мм) могут быть свернуты в рулоны или нарезаны на пластины. Для повышения механической прочности они могут армироваться нитями их непрерывного волокна. Из длинноволокнистых волокон получают по аналогии с шерстью штапельную крученую пряжу, ровницу и при последующей текстильной переработке – штапельные ткани, сетки, ленты. Свойства изделий из штапельного волокна в значительной степени зависят от диаметра волокна, состава стекла и вида связующего материала.

Способ производства стекловолокна.

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

утоньшения струйки стекломассы в непрерывное элементарное волокно;
разделения и расчленения струи расплавленного стекла, сопровождаемых вытягиванием коротких волокон.

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Состав и свойства стекол для изготовления стекловолокна.

В зависимости от области применения непрерывного стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции употребляется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков применяют главным образом бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Процесс формирования непрерывного стеклянного волокна предъявляет к стеклу ряд требований: интервал вязкостей, в котором устойчиво протекает формирование непрерывного стеклянного волокна из стекол обычных составов.

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклам для производства штапельного волокна, являются малая вязкость при температуре выработки и низкое поверхностное натяжение. В зависимости от способа выработки и назначения штапельного волокна применяют стекла различных составов, однако все они отличаются высоким содержанием оксидов щелочноземельных металлов.

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе.

Механические свойства. Стекловолокно значительно превосходит по механической прочности исходное (массивное) стекло и незначительно отличается от него по некоторым физическим параметрам.

Механические свойства стеклянных волокон зависят от химического состава стекла, метода производства, окружающей среды и температуры. Метод производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла (вытягивание из фильер), наименьшей прочностью – волокна, полученные штабиковым способом и раздувом. При формовании волокна из фильер образуется меньше поверхностных дефектов и трещин, чем обусловливаются их лучшие механические свойства, главным образом прочность.

Прочность при растяжении стекловолокна зависит от его состава и диаметра

Наибольшей прочностью обладают непрерывные волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. Кристаллизация стекла и присутствие в стекломассе мелких газовых включений понижает прочность стеклянного волокна на 25-30%.

Максимальная прочность стеклянных и кварцевых волокон, испытанных в среде жидкого азота, приближается к расчетной теоретической прочности стекла и плавленого кварца.

В зависимости от диаметра и состава стекла техническая прочность стеклянных волокон при их формировании современными промышленными методами составляет 25-30 % теоретической прочности стекла.

Модуль Юнга стеклянных волокон составляет 6-11 ГПа и выше. Разрушающее напряжение при изгибе и кручении повышается с уменьшением диаметра волокон.

Изделия из стекловолокна плохо работают при многократном изгибе и истирании, однако, стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. Склеивание волокон в нити повышает прочность нити на 20-25 %, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками – на 80-100 %.В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное (до 50-60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделий из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя.

При погружении химостойких стекловолокнистых материалов в воду прочность их снижается, но после высушивания полностью восстанавливается. Изделия из стеклянного волокна натрийкальцийсиликатного состава, содержащие более 15 % (мас.) оксидов щелочных металлов, после пребывания во влажном воздухе или в воде снижают прочность необратимо в связи с интенсивным выщелачиванием и разрушением. При длительном действии деформирующего усилия у стеклянных волокон развивается упругое последствие, которое зависит от химического состава стекла и относительной влажности воздуха. Влага снижает также сопротивления стеклянных волокон изгибу и трению.

При нагревании стеклянной ткани до 250-300°С прочность ее сохраняется, в то время как волокна органического состава при этой температуре полностью разрушаются.

При низких и высоких температурах устраняется адсорбционное воздействие влаги воздуха на стеклянные волокна, что приводит к повышению их прочности. Однако после термической обработки (нагрев до различных температур и последующее охлаждение) прочность стеклянных волокон и тканей снижается на 50-70 %.

Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термообработке, начиная уже с 100-200°С, волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50 % при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность волокон из бесщелочного стекла значительно снижается при 300°С; прочность кварцевых волокон при этой температуре практически не изменяется.

После нагрева и охлаждения стеклянных волокон наблюдается небольшое повышение их плотности и показателя преломления.

Нагревостойкость. Стеклянное волокно обладает высокой нагревостойкостью , которая зависит от химического состава стекла . Температурная область применения стеклянных волокон натрийкальцийсиликатного состава ограничена температурами 450-500°С, при более высоких температурах начинается их спекание. Для бесщелочных волокон нагревостойкость выше на 200-300°С и составляет 600-700°С.

Гигроскопичность отдельных стеклянных волокон около 0,2 % (мас.). Поглощение влаги стеклянной тканью значительно выше, так как влага адсорбируется зазорами между волокнами и замасливателем. Гигроскопичность ткани зависит от характера переплетения нитей и химического состава стекла, например ткани из волокна натрийкальцийсиликатного состава обладают гигроскопичностью до 3-4 %.

Химистойкость теклянных волокон не зависит от их диаметра, но абсолютная растворимость тонких волокон выше растворимости толстых вследствие большего отношения их поверхности к массе. Поэтому при воздействии агрессивных реагентов волокна разрушаются быстрее, чем массивное стекло.

Прочность стеклянных волокон в различных агрессивных средах (горячая вода, водяной пар высокого давления, кислоты, щелочи) зависит от химического состава стекла. Наибольшей прочностью и высокой стойкостью к горячей воде и пару обладают волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла. По гидролитической классификации этот вид стекла относится к «стеклам, не изменяемым водой».

Материалы из стеклянного волокна, содержащего в своем составе щелочи, значительно теряют прочность при многократной обработке горячей водой или водяным паром даже нормального давления. В этом случае имеет место интенсивное выщелачивание, приводящее к полному распаду структуры стекла.

При длительном воздействии водяного пара различного давления резко снижается прочность материалов и из волокна бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Наиболее стойкими в этих условиях являются стеклянные ткани из бесщелочного безборного стекла.

Стеклянные ткани и волокна из бесщелочного стекла нестойки к воздействию кислот. При обработке кислотой волокон из бесщелочного стекла все компоненты его растворяются и остается лишь малопрочный кремнекислородный скелет.

Высокой стойкостью к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) обладают волокнистые материалы кварцевого, а также кремнеземного и каолинового состава.

Что такое стеклоровинг: описание, свойства, виды, применение, хранение

Стеклоровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного стекловолокна (которые состоят из волокон алюмоборосиликатного стекла толщиной 10-20 микрон), различается плотностью - количеством нитей стекловолокна в жгуте, имеет обозначение "tex" 200-9600 (вес 1 км в граммах), поставляется в бобинах, герметично упакованных в пленку.

Ровинг используется для производства стеклотканей, стекломатов, стеклофибры, стеклосетки, а также непосредственно для изготовления композитов из стекловолокна - стеклопластиковых изделий различного назначения. При изготовлении изделий он пропитывается связующим - катализированной полиэфирной смолой. Чтобы у него была хорошая адгезия к смоле, каждая из нитей в пучке изначально покрыта особым замасливателем.

Преимущества стеклоровинга

Высокий уровень коррозионной стойкости (к химическим веществам и различным агрессивным средам).
Выдерживает перепады температур любого диапазона.
Небольшой вес по сравнению с другими материалами (в том числе легче смолы).
Высокая прочность и одновременно пластичность - при вытягивании волокон из стекломассы и охлаждении в их поверхностном слое молекулы приобретают необходимую ориентацию.
Диэлектрические свойства - материал не проводит электрический ток, поэтому может быть полезен при изготовлении изделий электроизоляции.
Теплоизоляционные свойства - у материала низкая теплопроводность, поэтому конструкции из него могут сохранять тепло.
Гидроизоляционные свойства. - материал не пропускает влагу, поэтому активно используется для создания изделий, контактирующих с водой.
Звукоизоляционные свойства - материал способен глушить шумы.
Экологичный материал.

Виды

Ровинг прямой (однопроцессный, директ-ровинг)

Является жгутом из нескрученных параллельных элементарных нитей. Имеет линейную плотность 140-4800 tex. Путем переплетения этого ровинга с расположением под прямым углом изготавливают тканые материалы (стеклоткани-стеклорогожи), из которых уже получают конечные изделия из стеклоламината.

Ровинг ассемблированный (сложенный)

Является жгутом из нескольких комплексных нитей (скрученных из элементарных нитей).

Ровинг малосложенный (текстурированный)

Применяется для изготовления из стеклопластика изделий цилиндрической формы, профильных изделий, стеклопластиковой арматуры методом намотки и пултрузии (протяжки через фильеру с одновременной пропиткой связующим).

Ровинг многосложенный (рассыпающийся, спрей-ап)

Имеет линейную плотность 2400 tex. Покрывается специальными видами замасливателя. Применяется при изготовлении стеклопластика напылением.

Применение

Изготовление стекломатов. Рассыпающийся ровинг рубленый специальным оборудованием на короткие отрезки вместе со связующим (полиэфирная смола) используется для создания стекломатов - нетканого полотна, которое может выбираться в качестве основы при производстве стеклопластика.
Изготовление стеклоткани (стеклорогожи). При помощи станков прямой ровинг сплетается в тканые полотна, которые отличаются от стекломатов большей прочностью и подходят не только для изготовления стеклопластика, но и даже для армирования при других работах, так как нити в них непрерывные и надежно сплетены перпендикулярно крест-накрест.
Изготовление стекловолоконной непропитанной сетки. Из текстурированного ровинга путем перевивочного переплетения получается прочная сетка, которая используется для штукатурки стен, дорожных, кладочных работ.
Изготовление профилей, арматуры. Текстурированный ровинг смазанный смолой протягивается через фильеру с отверстием определенной формы - так изготавливается стеклопластиковый профиль, арматура.
Использование в строительстве. Из стекловолокна изготавливают: блоки стекловаты для утепления; стеклофибру - добавку к раствору бетона, наливного пола для улучшения качества монолита; армирующий материал для укрепления и защиты покрытия дорог, конструкций мостов.
Изготовление труб и емкостей. Из текстурированного ровинга методом намотки получаются трубы, гидроаккумуляторы, септики, кессоны и прочие виды емкостей и цилиндрических изделий.
Использование в автомобилестроении и судостроении. Стекловолокно активно применяется для изготовления кузовов автомобилей и специальной техники, корпусов маломерных и крупных судов.

Условия хранения

Стеклоровинг рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С°, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%.

Ровинг должен оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки при хранении. При попадании влаги он становится непригодным для дальнейшего использования.

Примечание. Существуют также другие виды стеклоровинга - базальтовый, на основе натуральных волокон и другие типы. Каждый тип используется для определенных приложений и имеет специфические характеристики. Изделия, полученные с применением ровинга разного типа, также обладают специфическими свойствами.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".

Статьи о тканях и печати: Стеклоткань – уникальный материал из обычного стекла

07.08.2020

Большое полотно белого или серебристого оттенка, испещренное многочисленной сеточкой. Так выглядит стеклоткань. Из названия материала несложно догадаться, что в его основе – обыкновенное среднестатистическое стекло. Впрочем, для того, чтобы оно обрело необходимую форму и свойства, требуется пройти несколько сложных этапов производства.

В первую очередь стекло подвергают плавлению. Параллельно из расплавленного сырья с помощью прядильных фильеров выдавливают бесконечные тонкие нити. Они именуются филаментами. Толщина этих стекловолокон колеблется от трех до ста мкм. Позже нити охлаждают и собирают в пучки. Для того, чтобы стекловолокна лучше сцеплялись между собой, их пропитывают эпоксидной смолой. Из пучков в дальнейшем и получается стеклоткань. Ее именуют тканым материалом. Такое полотно может иметь различную структуру. Все зависит от способа ткацкого переплетения. Как правило, современные производители активно практикуют три из них – полотняное, саржевое, сатиновое.

При полотняном переплетении образуется самый прочный стекломатериал. Его поверхность напоминает шахматную доску. Полотно практически не растягивается, зато отлично гнется.

Саржевое переплетение наделяет стеклоткань несколько иными характеристиками. Данный материал менее плотный и более предрасположен к растяжению. А вот благодаря сатиновому переплетению стеклоткань становится легкой и очень гибкой. На ее поверхности часто встречаются различные неровности и углубления.

Стоит отметить, что стеклоткань могут производить и совершенно другим способом – нетканым. В этом случае стекловолокно не связывают в пучки. Каждую нить накладывают одну на другую в хаотичном порядке. В результате поверхность готового полотна лишена какой-либо фактуры.

Примечательно, что тканая и нетканая стеклоткань обладает рядом общих полезных свойств. Материал устойчив к попаданию на его поверхность влаги. Он прекрасно противостоит открытому пламени и не горит. К тому же стеклоткань устойчива к высокому давлению и выдерживает химическое воздействие. В пользу полотна свидетельствует и тот факт, что оно экологически безопасно. Это значит, что стеклоткань не наносит вред здоровью человека. Вот почему ее применяют повсеместно. Причем не только в технической сфере, но и в быту. Материал идет на изготовление корпусов для яхт, деталей автомобилей.

С его помощью оплетают провода и трубы. Стеклоткань задействована также в космической области. Она нужна для производства частей спутников. А еще на основе стеклоткани выпускают обои. Их нередко используют дизайнеры при оформлении интерьера.

Это, однако, далеко не весь перечень применения материала. Для каждой области существуют свои определенные виды стеклоткани. Скажем, конструкционную стеклоткань применяют для изделий стеклопластики. Полотно изготавливается на основе алюмоборосиликатного стекла. Из аналогичного сырья получают и другие - электроизоляционные стеклоткани. Они необходимы для монтажных плат и оболочек изоляции.

А вот огнезащитную стеклоткань выпускают с добавлением базальта. Материал способен справляться с температурой от минус 270С до плюс 700С.

Ровинговая стеклоткань наделена антимагнитными качествами и имеет минимальный процент растяжимости.
Радиотехническая стеклоткань отражает световые и радио волны. Помимо стекла в составе такого полотна содержатся металлические нити.
Строительная стеклоткань играет армирующую роль. Она идеальна при возведении зданий. Этот материал делает стены и кровлю более прочными.

Кремнеземные стеклоткани были созданы специально для работы в условиях повышенной радиации и в агрессивной среде. Продукт снабжен особой маркировкой - «КТ» и «ТС».

Фильтрационные стеклоткани занимаются фильтрацией различных газов. Изделия узнают по кодовым названиям - «ТСФ» и «ССФ».

Купить стеклоткань можно в специализированных он-лайн и офф-лайн магазинах. Материал продается как в погонных метрах, так и целиком - в рулонах. Обыкновенно в одном рулоне содержится от 25-ти до 50-ти метров.

Производство стеклоткани не стоит на месте и постоянно совершенствуется. Для выполнения успешной работы главное – правильно подобрать стеклотканый материал.

стекловолокно - свойства и применение

Перейти к следующим параграфам:

Стекловолокно - что это такое?

Стекловолокно представляет собой тонкое волокно диаметром 0,005-0,01 мм, вытянутое из расплавленного стекла и затем пропитанное смолой. Это прочный и устойчивый к коррозии материал. Пластмассы, армированные стекловолокном, являются одними из наиболее важных строительных материалов.

Они также используются для тепло- и звукоизоляции.В зависимости от их использования различают общие и специальные волокна. Более 90% производимого стекловолокна относится к продукции общего назначения. Их называют стеклом типа Е, что доказывает их низкую электропроводность. К особым сферам применения относятся материалы с высокой химической стойкостью, высокой жесткостью или низкой диэлектрической проницаемостью.

В зависимости от смеси, из которой изготовлено стекловолокно, оно приобретает различные свойства. Существуют следующие виды стекловолокна:

Стекло типа Е – это волокно общего назначения.Изготавливается из алюминиево-боросиликатного стекла, хотя сегодня из его состава все чаще удаляют бор. Это приводит к снижению производственных затрат и выбросов загрязняющих веществ. Он характеризуется высокой прочностью и низкой электропроводностью.
Стекло типа S - изготовлено из смеси магнезита, алюминия и кремнезема. Характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Его часто используют в текстильной и строительной отраслях.
Стекло типа А - изготовлено из смеси натрий-известк-силикат. Он характеризуется несколько меньшей прочностью и меньшим сопротивлением электропроводности, чем стекловолокно типа Е.
.
Стекло
Тип С - изготовлено из боросиликатной смеси кальция. Характеризуется высокой стойкостью к химическим веществам и коррозии.
Стекло
М - содержат оксиды бериллия и циркона.Их присутствие повышает механическую и термическую стойкость. Они отличаются высокой эластичностью.
Стекло типа Д - изготовлено из боросиликатной смеси. Характеризуется низкой диэлектрической проницаемостью.
Стекло
R-типа - изготовлено из смеси кальций-алюминий-силикат. Характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Большое значение при производстве имеет высокая температура плавления силикатного песка, необходимого для образования стеклянных волокон.Свойства материала зависят от добавляемых в смесь дополнительных веществ, таких как известь, магнезия, карбонат натрия, глина, борная кислота или различные виды оксидов металлов. После того, как смесь приготовлена, ее подвергают температуре 1400 градусов Цельсия, при которой она плавится. Затем температуру снижают до 1370 градусов по Цельсию.

Следующим этапом производства стекловолокна является т.н. расщепление. При температуре около 1200 градусов Цельсия материал растягивается.На этом этапе стекловолокно принимает форму тонкой нити от 4 до 35 мкм, что составляет одну десятую часть человеческого волоса. На следующем этапе производства волокно покрывается специальным химическим покрытием, т.н. клей, облегчающий дальнейшую обработку материала.

На последнем этапе производства тонкие волокна собираются в жгуты. В одном пучке от 51 до 1624 волокон. Затем их наматывают на специальный барабан и сушат от скопившейся воды с понижением ее температуры и нанесением химического покрытия.Подготовленные таким образом пакеты из стекловолокна могут быть выставлены на продажу или подвергнуты дальнейшей обработке в зависимости от заказанной формы.

Стекловолокно в виде скрепленных и нескрученных нитей, покрытых заготовкой, или в виде тканей различных переплетений, резаных нитей, фрезерованных и т.п.

Стекловолокно – свойства, о которых стоит знать

На рынке представлено множество форм стекловолокна. Его свойства ценятся во многих отраслях промышленности.В зависимости от них стекловолокно используется в чистом виде или в составе полимерных композитов.

Высокая прочность

Стекловолокно

демонстрирует высокую устойчивость к механическим повреждениям при сохранении небольшого веса. Это особенно ценится в строительной отрасли, а также в производстве спортивного инвентаря. Кроме того, этот материал устойчив к коррозии и высоким температурам.

Высокая устойчивость

Эластичность стекловолокна делает его эластичным и не ломается при больших нагрузках.Это позволяет придать материалу любую форму. Это также облегчает его ремонт. И устойчивость к повреждениям, и эластичность зависят от толщины отдельного волокна. Чем он выше, тем больше вероятность дефектов материала и разного рода дефектов, например микротрещин, которые значительно ослабляют материал.

Диэлектрические, изоляционные свойства, огнестойкость и химическая стойкость

В зависимости от смеси, используемой при производстве, стекловолокно проявляет различную степень сопротивления электропроводности.Эти свойства особенно ценны для электротехнической и телекоммуникационной промышленности. Изоляционные свойства стекловолокна используются в основном в строительстве.

Высокая устойчивость материала к огню и химическим веществам позволяет использовать его, например, для производства топливных баков, насосов, фильтров или других емкостей для хранения.

Стекловолокно - вредно ли?

Свойства материала, имеющие ценность для промышленности, оказывают большое влияние на его популярность.Однако только ли такими свойствами обладает стекловолокно? Вредность также должна быть важным фактором при выборе материала из стекловолокна. Вреден ли он для здоровья человека и окружающей среды?

Последние исследования показали, что наиболее опасна для здоровья человека и окружающей среды пыль, источником которой является стекловолокно. Вредоносность в основном поражает кожу и глаза. Пыль углеродного стекла раздражает кожу, приводя к ее воспалению.В результате дальнейшего раздражения увеличивается повреждение эпителия, что также увеличивает риск бактериального инфицирования. Эта пыль также может попасть на конъюнктиву глаз и повредить их. Было также доказано, что пыль из стекловолокна является канцерогенной.

Как при производстве, так и при переработке стекловолокна должны соблюдаться особые условия безопасности. Работники должны быть обеспечены защитной одеждой, перчатками, очками и масками, которые предотвратят попадание вредных веществ в организм.

Стекловолокно — Применение

Как уже упоминалось, многие отрасли промышленности используют свойства стекловолокна. Применение этого материала чрезвычайно широко и касается как промышленной сферы, так и частного использования.

Волокно, полученное из стекла, было известно еще в древности. Однако его массовое производство началось только в 1912 году. В то время его использовали в теплоизоляции или в производстве декоративных или фильтрующих тканей.После Второй мировой войны в полимерные композиты в качестве армирования стали добавлять стекловолокно. С этого процесса началась наибольшая популярность стеклопластика, которая продолжается и по сей день.

Знайте, где найти стекловолокно. Использование этого материала в предметах быта может вас удивить.

Строительство

Стекловата, изготовленная из стекловолокна, в основном используется в качестве изоляционного материала. Его гидрофобные свойства также являются большим преимуществом.Его используют для утепления домов и создания звукоизоляции. Из стеклопластика также изготавливают различные виды стержней, которые используются для возведения конструкций и вооружения. Кроме того, он используется в производстве т.н. стойки для протяжки кабелей. Это облегчает протягивание кабелей, а также помогает разблокировать трубы.

Внутренняя отделка и украшение

Стекловолокно – сырье для внутренней отделки. Часто встречается в виде обоев или шпона.Обои из стекловолокна – это отличное вложение на десятилетия, их долговечность оценивается до 30 лет.

Обратитесь за помощью к профессионалу в их применении. Помните, что стекловолокно может вызывать раздражение при резке и склеивании, поэтому при работе потребуются перчатки, очки и пылезащитная маска. Комнаты, облицованные стеклотканью, безопасны для здоровья, поэтому смело можно пробовать такие обои в детской комнате или даже в ванной – волокно чрезвычайно устойчиво к влаге.Подробнее об этом читайте в статье:

обоев для ванной. Стеклообои

также можно клеить на потолки. Для этого следует выбирать более тонкие модели. Обои из стекловолокна могут замаскировать трещины, неровности и другие недостатки. Их часто используют для армирования стен из гипсокартона.

Волокнистые обои предназначены для окрашивания и поэтому обычно доступны в белом или кремовом вариантах. Есть много узоров на выбор, например, елочка или ромбы.Для покраски таких обоев отлично подойдет латексная или акриловая краска. И это еще далеко не все преимущества обоев из стекловолокна.

Стекловолокно также входит в состав многих материалов, из которых изготавливают, например, мебель или другую бытовую технику.

Другое использование

Стекловолокно является компонентом оптических волокон, которые все чаще используются в телекоммуникациях. С их помощью передается сигнал цифрового телевидения или интернета. Их используют как в промышленной, так и в частной сфере.

Стекловолокно входит в состав материалов, используемых для производства кузовов грузовиков, автобусов и легковых автомобилей. Он также используется в производстве бамперов, рефрижераторных контейнеров, цистерн и даже караванов.

90 125

Стекловолокно

также все больше и больше используется в стоматологии. Он в основном используется при изготовлении коронко-корневых вкладок, вокруг которых наращивается зуб. Он также используется для укрепления мостов. Благодаря ему сохраняются ткани здоровых зубов, которые пришлось бы обтачивать при использовании традиционных мостовидных протезов.

Стеклопластик также используется в производстве спортивного инвентаря. Он особенно полезен при производстве шестов для прыжков в высоту, досок для серфинга, лыж, теннисных ракеток и различных типов защитных шлемов.

Крылья из стеклопластика также изготавливаются для ветряных мельниц, вырабатывающих электроэнергию за счет энергии ветра.

90 133 90 134 90 135 90 136

Знаете ли вы, что...?

Стеклообои

также можно монтировать на потолки.Для этой цели используются еще более тонкие модели. Кроме того, волокнистые обои могут маскировать трещины, неровности и другие недостатки. Его часто используют в качестве армирования стен из гипсокартона.

Что такое стекловолокно? Особенности и применение

Стекловолокно изготовлено из расплавленного, вытянутого жидкого стекла. Из нагретого стекла вытягиваются одиночные нити, тоньше волоса. Из таких тонких микроволокон, которые достигают примерно от 0,005 до 0,01 мм, мы можем плести, перекрывая или перекручивая друг друга, более грубые нити, которые затем обертываются смолой. Другими словами, стекловолокно представляет собой форму пластика, в которой стекловолокно армировано таким материалом, как смола.Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, расположено случайным образом или вплетено в ткань. Комбинация стеклянных волокон, сплетенных вместе со смолой, способствует созданию чрезвычайно прочного композита, обладающего многочисленными преимуществами, которых нет у других материалов в такой конфигурации. В настоящее время стекловолокно используется во многих областях – конечно, в строительстве, а также в машиностроении, автомобилестроении и даже в стоматологии.

Немного истории...

Стекловолокно

используется с 1912 года, в те годы оно первоначально применялось в качестве теплоизоляции, а также для производства отделочных материалов и фильтрующих материалов. Однако с 1930 года стекловолокно считается одним из материалов будущего из-за обнаруженных у него превосходных свойств. Первые применения стекловолокна основывались на его изоляционных свойствах.Стекловолокно типа Е предназначалось для изоляции электрических проводов, подвергающихся воздействию высоких температур. Это было его первое крупномасштабное промышленное применение.

Примеры использования стекловолокна:

СТРОИТЕЛЬСТВО и МАШИНОСТРОЕНИЕ

теплоизоляция,
шумоизоляция,

МЕДИЦИНА

укрепление зубов после лечения корневых каналов,
зубные имплантаты,

СПОРТ

доски для серфинга,
,
сапоги,
парусники
байдарки

ДРУГОЕ

Большой горшок Olib, армированный стекловолокном.

Красивое кашпо Manacor, также изготовленное из армированного волокном пластика.

Шезлонг для бассейна, подверженный воздействию высокой влажности, очень прочный благодаря стекловолокну - шезлонг Atlantico

Садовая скамейка Nardi Net впечатляет своим дизайном и долговечностью.

Сверхпрочный стол Clip – итальянский бренд Nardi

Типы стекловолокна

В зависимости от применения стеклянных волокон они могут быть изготовлены из различных видов стекла.

ТИП Е - общеприменимый, самый распространенный тип, для производства используется бор.
TYP S - применяется в строительстве и текстильной промышленности, обладает высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к нагрузкам и высоким температурам.
ТИП А - имеет меньшую прочность и электрическое сопротивление, чем тип Е.
TYPE C - показывает высокую устойчивость к химическим веществам и коррозии.
TYP M - этот тип характеризуется высокой эластичностью.
TYP D - показывает низкие диэлектрические свойства.
TYPR - снова высокая коррозионная стойкость и высокая прочность.

13 важнейших преимуществ стекловолокна:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Стекловолокно
имеет более высокую прочность на растяжение, чем сталь. Эта особенность является основной причиной использования стекловолокна в производстве высокофункциональных композитов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ
Стекловолокно
используется в качестве отличного электрического изолятора, который хорошо работает даже при небольшой толщине, что в сочетании с его механической прочностью и поведением при различных температурах делает его идеальным изолятором.
ПОЛНАЯ НЕГОРЮЧАЯ

В качестве минерального материала стекловолокно, естественно, ПОЛНОСТЬЮ негорючее. Не распространяет и не поддерживает пламя. Он не выделяет дыма или токсичных продуктов при воздействии тепла.
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Стеклопластик
нечувствителен к изменениям температуры и влажности, благодаря чему имеет низкий коэффициент линейного расширения. Это значит, что даже в самую сильную жару или мороз мебель, кастрюли и другие элементы не меняют своей формы, не деформируются и не ломаются.
СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Стекловолокна при обработке имеют возможность принимать различные виды размеров, форм, что позволяет склеивать стекло с матрицей, соединять со многими синтетическими смолами, а также с некоторыми минеральными матрицами (гипс, цемент) .
НЕ ИСПРАВЛЯЕТ

Стеклопластик НЕ КОРРОЗИРУЕТ, не портится, не гниет и не гниет, эффективно противостоит воздействию живых частей окружающей среды - на него не действуют насекомые и грызуны.Именно поэтому мебель и кашпо неубиваемы, прекрасно выглядят долгие годы, даже при круглогодичном использовании.
ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

В сочетании с соответствующими смолами композиты из стекловолокна полностью устойчивы ко всем химическим веществам. Даже если вы используете их в своем саду :), они не повредят вашу мебель.
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Это свойство высоко ценится в строительстве, где использование стекловолоконных композитов позволяет устранить тепловые мосты, что обеспечивает значительную экономию тепла.
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Композитные детали и материалы, в том числе СТЕКЛОВОЛОКНО, демонстрируют прочность и долговечность, например, мы можем наблюдать прочность на сжатие и растяжение, истирание, растрескивание, разрушение и раздавливание, а также уже упомянутую огнестойкость, устойчивость к химическим веществам и влаге. Садовая мебель из пластика, армированного стекловолокном, просто небьющаяся.
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

Позволяет изготавливать мебель, кастрюли или детали двигателей, лодок как единое целое. В них нет стыков, которые могли бы ослабить конструкцию. Каждая часть представляет собой единую часть, но сделана из одной части.
ЛЕГКОСТЬ

Эта особенность делает стекловолокно более популярным, чем сталь. Высокие прочностные характеристики, сравнимые или даже лучшие, чем у стали, и меньший вес облегчают использование предметов из стеклянных волокон или с их использованием.
ЛЕГКАЯ ФОРМАЦИЯ

С использованием стекловолокна мы можем изготовить элементы любого размера, формы и толщины. Это материал, которому легко придать форму.
ПЕРЕРАБОТКА

Стекловолокна и смешанные с ними пластмассы могут быть повторно использованы различными способами.

Стекловолокно – универсальный материал, неподвластный времени, , который, благодаря своим многочисленным преимуществам, привлекает все больше и больше энтузиастов.Легкость и неубиваемость означают, что мебель и горшки из пластика, армированного стекловолокном, прослужат нам долгие годы.

Стеклянные волокна и их применение

Как производится стекловолокно?

Стекло

производится путем плавления кремнезема вместе с минералами, которые содержат оксиды, необходимые для образования правильного состава. Расплавленную массу быстро охлаждают, чтобы предотвратить кристаллизацию, а затем формуют в стеклянные волокна. Почти все стекловолокна производятся в непрерывном процессе и формируются путем продавливания расплавленного стекла через гильзы в пластине из платиновых сплавов.Пластина может содержать до нескольких тысяч отверстий диаметром от 0,793 мм до 3,175 мм. Все еще вязкие волокна быстро растягиваются до подходящего диаметра (обычно от 3 до 20 мкм). Отдельные волокна связаны вместе, образуя «струны», которые наматываются механическими намотчиками в катушки.

Получаемые стекловолокна получаются шероховатыми и для предотвращения их взаимного истирания на них наносят специальные связующие и покрытия - препараты . Подготовка имеет решающее значение в производстве стекловолокна.Он выполняет две функции: во-первых, защищает хрупкие стекловолокна во время намотки и придает особые свойства, необходимые для армирования при химическом соединении с различными материалами, такими как полиэфиры, эпоксидные смолы, полиамиды или полипропилены. Они состоят из таких веществ, как пленкообразующие водные эмульсии, антистатики, смазки и усилители адгезии. Стеклянные волокна пропитывают сразу после выхода из экструдера, погружая их в ванну вышеуказанного. вещества.

Связующие используются при производстве стеклянных матов.Они бывают твердыми или эмульсионными. Они поставляются в виде синтетических смол в виде порошков или водных эмульсий. Связующее вещество распыляется или бросается прямо на коврик. При нанесении порошкового связующего используется соответствующий размер частиц, чтобы обеспечить равномерное и однородное сцепление мата.

Типы стекловолокна

Существует два основных типа стекловолокна: общего назначения и специального назначения .Более 90% производимого стекловолокна относится к продукции общего назначения. Эти типы стекловолокна называются стеклом Е. Остальные стекловолокна представляют собой стекло премиум-класса специального назначения. Многие из них, как и тип Е, имеют буквенное обозначение, обозначающее особые свойства.

Таблица 1. Буквенные символы и свойства

Среди стеклянных волокон общего назначения (типа Е) можно выделить два типа стекла Е, содержащие от 5 до 6% по массе.оксид бора и так называемый безборные (табл. 2).

Таблица 2. Химический состав

Строгие нормы по охране окружающей среды требуют использования дорогостоящих систем для снижения выбросов бора в газы, образующиеся при плавке стекла. Соответственно, желательно производство не содержащего бор Е-стекла. Такое экологически чистое стекло появилось на рынке. Он не содержит бора, поэтому в процессе производства не происходит выброса бора.Экономичное E-стекло, содержащее бор, доступно в двух вариантах: как производные SiO ₂ -Al2O ₃ -CaOMgO и SiO ₂ -Al2O ₃ -CaO .

Каждый тип стекла E является стеклом общего назначения благодаря достижению достаточной прочности при низких производственных затратах.

Физические и механические свойства стекла

Вт таб. 3 показаны механические свойства как борсодержащего, так и не содержащего бор Е-стекла.Модуль упругости (или жесткость волокна) не содержащего бора стекла примерно на 5% выше, чем у E-стекла, содержащего бор. Напротив, предел прочности при растяжении, измеренный при комнатной температуре, практически одинаков.

Таблица 3. Физико-механические свойства

Вт таб. 3 также показаны физические свойства. Важнейший параметр - химическая стойкость стекла Е, не содержащего бор, оказалась в семь раз выше, чем у стекла, содержащего этот элемент (измерено при температурепомещение на 24 часа в 10% растворе серной кислоты). Этот результат близок к таковому для ЭЦР-стекла.

Стекловолокно специального назначения

сегодня имеет большое значение на рынке. Среди них можно выделить волокна с повышенной коррозионной стойкостью (так называемое стекло ЭЦР), в том числе стекло AR Resistant - щелочестойкое циркониевое стекло (с содержанием оксида циркония около 16-19%), применяемое в строительстве в сочетании с цементом. на основе материалов, высокой прочности (тип S, R, Te), низкой диэлектрической проницаемости (стекло типа D), высокопрочных волокон и кварцевых/кремниевых волокон, используемых при очень высоких температурах.

Группа стекла специального назначения мин. стекло S, R, Te. Прочность стекловолокна на растяжение определяется структурой связи силиката, в частности отсутствием оксидов щелочных металлов. Структура оксида бора, хотя и является частью решетки, слабее, чем у оксида кремния, и поэтому оксид бора служит флюсом. Известно несколько видов высокопрочных волокон, в том числе стекло S, R, Te . Все они обладают на 10-15% большей прочностью по сравнению со стеклом Е, измеренной при комнатной температуре, но их реальным преимуществом является устойчивость к высоким температурам во время использования по сравнению со стеклом Е.Эти волокна используются в оборонной промышленности, где к ним предъявляются строгие требования по качеству.

Кварцевые/кремниевые волокна с повышенным содержанием SiO ₂ могут использоваться в приложениях, требующих устойчивости к очень высоким температурам. Высококремнистые волокна (95% SiO ₂) получают выщелачиванием Е-стекла боросиликатной кислотой и применяют в качестве изоляционных одеял при температурах до 1040 ^o С.Волокна из чистого кремнезема (99% SiO ₂) производятся в процессе сухого прядения из раствора жидкого стекла. Чаще всего в виде нитей для изоляции труб, работающих при температурах до 1090 ^o С.
Волокна сверхчистого кремнезема и кварцевые волокна (99,99% SiO ₂) также являются аморфными. Эти волокна сочетают в себе превосходную термостойкость с очень высокой прозрачностью. Их изготавливают, например, из крышек радаров в самолетах, где они предназначены для защиты антенны радара от молний и электростатических разрядов.

Стекло типа D представляет собой стекло с более низкой диэлектрической проницаемостью. Электрические свойства стеклянных волокон определяются сопротивлением, поверхностной проводимостью и диэлектрической проницаемостью. Стекло типа E с относительно высокой диэлектрической проницаемостью является основным волокном, используемым в производстве печатных плат, но миниатюризация заставляет промышленность использовать специальные волокна с более низкой диэлектрической проницаемостью. Стекло типа D доступно в нескольких вариантах.Все они имеют высокое содержание B ₂ O ₃ (от 20 до 26 %) и, следовательно, имеют гораздо более низкую диэлектрическую проницаемость по сравнению с E-стеклом (от 4,10 до 3,56 по сравнению с 6,86 до 7,00). Из-за высокой стоимости стекло типа D остается специальностью с относительно низким рыночным спросом.

Стекло типа AR Resistant представляет собой волокно с высоким содержанием оксида циркония (мин. 16%), оно характеризуется очень высокой химической стойкостью, как в кислой, так и в сильнощелочной среде, что используется в строительных изделиях, где связующим обычно является портландцемент в сочетании с соединениями кальция, т.е. сильнощелочные среды, где обычные стеклянные волокна подвергаются быстрой химической коррозии.Стекло этого типа позволило использовать методы производства и перенос технологии из промышленности полиэфирно-стеклянных композитов в типично строительные изделия, которые уже при содержании 3-5% по массе элемента называются стеклопластиками ( Стеклоцемент ). ) или GFRC (цемент, армированный стекловолокном ). Преимуществом данного вида изделий на основе циркониевого стекловолокна является уменьшение поперечного сечения изделий при сохранении их механической прочности. Тонкостенные изделия из стеклопластика (GFRC) используются в строительстве, начиная от фасадных панелей и заканчивая строительными панелями, используемыми в качестве облицовки, т.е.тоннели, станции и другие сооружения связи и военного назначения (отличное гашение вибраций и шума), акустические экраны, элементы линейного водоотвода и т. д. Кроме того, этот тип волокна отлично подходит как

микроармирование строительной химией, включая тонкослойные штукатурки, шпаклевки и клеи, армирование промышленных полов, автомагистралей, бетонных дорог, автостоянок, перронов аэропортов и т. д.

Наиболее распространенным стеклом в индустрии CIPP является стекло ECR , обладающее превосходной химической стойкостью.Химическая стойкость стекловолокна зависит от его химической структуры. По сравнению со стеклом Е общего назначения стекло ЭЦР проявляет повышенную долговременную устойчивость к кислотам и кратковременную устойчивость к щелочным соединениям. Кроме того, высокое содержание ZnO и TiO ₂ повышает стойкость к химической коррозии, но это окупается увеличением себестоимости производства данного вида стекла (необходимое содержание около 2% ZnO и 2% TiO ₂). Одним из самых популярных на рынке волокон ECR является стекло под торговой маркой Adwantax ^®.Компания Mazur sp.z o.o., ведущий отечественный производитель стекловолокнистых футеровок типа ЭКР, неоднократно проводила испытания на химическую стойкость выпускаемых футеровок. Испытания проводились в соответствии с рекомендациями применимого стандарта PN-EN ISO 11296-4. К сожалению, указанный тест не прошел успешно из-за того, что ни один из испытанных образцов не был поврежден, как того требует стандарт. Это означает, что вышеописанные покрытия не подвержены так называемому коррозионное растрескивание под напряжением и демонстрируют химическую стойкость выше средней, что, безусловно, связано с использованием соответствующих комбинаций волокон ECR.

Повсеместное распространение и распространение стекловолокна

Говоря о применении стекловолокна, нужно четко сказать, что оно теоретически неограниченно. Общая тенденция на рынке армированных материалов заключается в отходе от ранее распространенной стали в пользу стекловолокна. В то же время из-за затрат по сравнению с получаемыми свойствами армированных элементов, получаем, что стекловолокно является экономичной альтернативой стальным, синтетическим волокнам, в том числе арамидным, полипропиленовым, базальтовым и углеродным волокнам.

Выигрывает в конкурентной борьбе главным образом потому, что намного дешевле. Еще одним важным преимуществом является тот факт, что в отличие от стали он не подвержен коррозии. Его легкость является не менее важным преимуществом; благодаря этому стекловолокно входит в состав многих повседневных товаров, хотя до недавнего времени оно ассоциировалось преимущественно со специализированным использованием. Стекловолокно не проводит электричество — это существенное преимущество не только перед сталью, но и перед очень прочным углеродным волокном. На популярность стекловолокна также влияет относительно простой производственный процесс, в отличие, например, от стекловолокна.для базальта или углеродного волокна.

На вопрос, для каких конечных продуктов стекловолокно будет использоваться в будущем, есть только один ответ: это зависит только от потребностей и воображения конструкторов и изобретателей. Приложение пока показывает, что возможности очень велики. Волокно уже используется в таких отраслях производства, как: судостроение, автомобилестроение, строительство, химическая, электротехническая, бытовая техника и электроника, дороги, телекоммуникации, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, спорт, отдых и другие.В каждой из этих отраслей стекловолокно выполняет очень разные функции. Используются его конструктивные преимущества, устойчивость к огню и химическим веществам, простота формовки. Используется для производства различных видов емкостей, ограждений, строительных брусков, фасадных панелей. Стеклопластик используется для изготовления корпусов яхт и катеров, элементов кузовов автомобилей, транспортных прицепов, железнодорожных вагонов, оконных профилей, дверей, скрытых сеток, кровли, каркасов палаток, планеров и малых самолетов, досок для серфинга, кожухов и крышек машин, ветроэлектростанций. гондолы, дорожные знаки и многое-многое другое.

ECR Glass, т.е. стекловолокно с повышенной химической стойкостью, нашло широкое применение в трубной промышленности, в том числе для нужд очень широкого рынка CIPP (Cured in Place Pipe), т.е. мин. для изготовления рукавных прокладок, применяемых при бестраншейной санации канализационных сетей.

Стекловолокно и его свойства

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно – композиционный материал заводского изготовления, получаемый из жидкого стекла. Он образуется при растяжении расплава стекла или жидкого стекла. Применяется давно, в промышленных масштабах производится с 1912 года. Из-за низких производственных затрат по отношению к получаемым параметрам стекловолокно производится во многих формах для различных применений. Основные типы стеклянных волокон:

Толстое стеклянное волокно
Непрерывное стекловолокно
Ультратонкое стеклянное волокно
Композитное стекловолокно
Оптические волокна

Строительство, тяга , в том числе производство кузовов автомобилей, рефрижераторных контейнеров
Стоматология - вставки из стекловолокна используются для укрепления зубов после лечения корневых каналов

Спорт - из этого материала изготавливают в т.ч.в защитные шлемы, доски для серфинга или шесты для прыжков

Стекловолокно - используется в строительстве

Стекловолокно особенно популярно в строительстве во многих формах. Стекловата – широко используемый изоляционный материал с водоотталкивающими свойствами. Используется для утепления домов и обеспечения звукоизоляции. Пылит гораздо меньше, чем минеральная вата. В качестве вооружения выступают твердые стержни из стекловолокна. Гибкие канаты из стекловолокна играют интересную роль.Так называемые кабельные фильтры облегчают протягивание кабелей и очистку труб. Кабельный компенсатор натяжения более гибкий благодаря оплетке, которая еще больше снижает трение и повышает устойчивость к истиранию.

Advantages of glass fiber

The most important advantages of glass fiber are:

Strength
Elasticity
Flexibility
Abrasion resistance
Hydrophobicity
Dielectric properties
Fire resistance
Fire resistance

Где купить стеклопластик?

Стекловолокно в виде стекловолоконного стержня с эпоксидным покрытием можно приобрести в магазине EG System.Также предлагаем стекловолокно для протяжки кабеля в комплекте с транспортной тележкой и арматурой. Последний вариант особенно выгоден, если вы предполагаете использовать волокно в соответствии с первоначальным назначением, т.е. для протяжки кабелей при монтаже электроустановки. Подставка, входящая в комплект, надежно удерживает штанги и облегчает транспортировку.

Прочитайте предыдущий пост: 5 вещей, которые вам нужно знать о производительности комбинированных фильтров .

Циркониевое волокно - Rozenblat

Можно выделить два типа стеклянных волокон: общего назначения и специального назначения. Более 90% производимого стекловолокна относится к продукции общего назначения. Эти типы стекловолокна называются E-стекло.Остальные стекловолокна относятся к стеклу премиум-класса специального назначения.Многие из них, такие как E-стекло, имеют буквенное обозначение особых свойств.

Стекловолокно общего назначения

На рынке представлено два типа стекла E.Это стекло содержит от 5 до 6 мас.%. оксид бора.

Строгие нормы по охране окружающей среды требуют использования дорогостоящих систем для снижения выбросов бора, присутствующего в газах, образующихся при плавке стекла. Соответственно, желательно производить E-стекло без бора. Такое экологически чистое стекло появилось на рынке. Он не содержит бора, поэтому в процессе производства не происходит выброса бора.

The economic E-glass containing boron is available in two variants: as derivatives SiO ₂ -Al ₂ O ₃ -CaOMgO and SiO ₂ -Al ₂ O ₃ - СаО .

Содержание оксидов

Каждый тип стекла E является стеклом общего назначения из-за достижения достаточной прочности при низких производственных затратах.

В таблице 1 показано содержание оксидов для обоих типов стеклянных волокон, производимых в настоящее время и используемых в композитах. В связи с тем, что каждый производитель и даже каждое производственное предприятие может использовать разную рецептуру производства стекловолокна, содержание оксида приводится в определенном диапазоне.

Эти различия в основном связаны с сырьем, партии которого могут отличаться друг от друга. Поддержание строгого контроля на заводе-изготовителе необходимо для получения правильного состава.

Механические свойства

В таблице 2 показаны механические свойства как не содержащих бора, так и не содержащих бор E-стекол. Модуль упругости (или жесткость волокна) не содержащего бора стекла примерно на 5% выше, чем у не содержащего бор Е-стекла, в то время как предел прочности при растяжении, измеренный при комнатной температуре, практически такой же.

Физические свойства

В таблице 2 также перечислены физические свойства. Важнейший параметр - химическая стойкость Е-стекла без бора оказалась в семь раз выше, чем у стекла, содержащего этот элемент (измерено при комнатной температуре в течение 24 часов, в 10% растворе серной кислоты). Этот результат близок к результату для стекла ЭЦР.

Стекловолокно специального назначения

сегодня имеет большое значение на рынке.Среди них можно выделить волокна с высокой коррозионной стойкостью (ЭЦР стекло), в том числе стекло AR Resistant - щелочестойкое циркониевое стекло (с содержанием оксида циркония около 16-19%), используемое в строительстве в сочетании с материалами на основе цемента, высокопрочные (тип S, R, Te), с низкой диэлектрической проницаемостью (стекло типа D), высокопрочные волокна и волокна из кварца/кремнезема, используемые при очень высоких температурах.

Стекло ECR

Химическая стойкость стекловолокна зависит от его химической структуры.Что касается стекла типа E для общего использования, стекла типа ECR проявляет повышенную долговременную устойчивость к кислотам и кратковременную устойчивость к щелочным соединениям.

Кроме того, высокое содержание ZnO и TiO ₂ повышает стойкость к химической коррозии, но за счет увеличения себестоимости этого тип стекла (необходимое содержание около 2% ZnO и 2% TiO ₂).

Типы стекла S, R, Te.

Прочность стекловолокна на растяжение определяется структурой связи силиката, в частности отсутствием оксидов щелочных металлов. Структура оксида бора, хотя и является частью решетки, слабее, чем у оксида кремния, и поэтому оксид бора служит флюсом. Известно несколько видов клетчатки. прочность, в том числе стекло S, R, Te.

Все они обладают на 10–15 % большей прочностью по сравнению с E-стеклом, измеренным при комнатной температуре, но реальным преимуществом является прочность. высокие температуры во время использования по сравнению со стеклом EЭти волокна используются в оборонной промышленности, где к ним предъявляются строгие требования по качеству.

Кварцевые/кремниевые волокна

Стекловолокно с повышенным содержанием SiO ₂ может использоваться в приложениях, требующих устойчивости к очень высоким температурам. Волокна с высоким содержанием кремнезема (95% SiO ₂) получают выщелачиванием стекла Е боросиликатной кислотой Применяют в качестве теплоизоляционных одеял при температурах до 1040 ^o С.Чистые волокна кремнеземы (99% SiO ₂) производятся в процессе сухого прядения из раствора жидкого стекла. Чаще всего они бывают в виде нитей для утепления. трубы, работающие при температурах до 1090 ^o С.

Волокна сверхчистого кремнезема и кварцевые волокна (99,99% SiO ₂) также аморфны. Эти волокна сочетают в себе превосходную термостойкость с очень высокой прозрачностью. Их изготавливают, например, из крышек радаров в самолетах, где они предназначены для защиты антенны радара от молнии. и электростатический разряд.

Стекло типа D

Электрические свойства стеклянных волокон определяются сопротивлением, поверхностной проводимостью и диэлектрической проницаемостью. Стекло типа E с относительно высокой диэлектрической проницаемостью является основным волокном, используемым в производстве печатных плат, но миниатюризация заставляет промышленность использовать специальные волокна с более низкой диэлектрической проницаемостью.

Стекло типа D доступно в нескольких вариантах. Все они имеют высокое содержание B ₂ O3 (от 20 до 26 %) и поэтому имеют гораздо более низкую диэлектрическую проницаемость по сравнению со стеклом типа Е (4.10 до 3,56 по сравнению с 6,86 до 7,00). Из-за высокой стоимости стекло типа D остается специальностью с относительно низким рыночным спросом.

AR Прочное стекло

Стекловолокно

с высоким содержанием оксида циркония (мин. 16%) характеризуется очень высокой химической стойкостью, как в кислых, так и в сильнощелочных средах, что используется в строительных изделиях, где вяжущим обычно является портландцемент в сочетании с соединениями кальция , то есть сильнощелочные среды, где обычное стекловолокно быстро подвергается химической коррозии.Стекло этого типа позволило использовать методы производства и перенос технологии из промышленности полиэфирно-стеклянных композитов в типовые строительные изделия, которые уже при содержании 3-5% от массы элемента называются стеклоцементами (т.е. стеклоцементами). ), или GFRC (цемент, армированный стекловолокном). Преимуществом данного вида изделий на основе циркониевого стекловолокна является уменьшение поперечного сечения изделий при сохранении их механической прочности. Тонкостенные изделия из стеклопластика (GFRC) используются в строительстве, начиная от фасадных панелей и заканчивая строительными панелями, используемыми в качестве облицовки, т.е.тоннели, станции и другие сооружения связи и военного назначения (отличное гашение вибраций и шума), акустические экраны, элементы линейного водоотвода и т. д. Кроме того, этот вид волокна прекрасно подходит в качестве микроармирования строительных химикатов, в том числе тонкослойных штукатурок , шпаклевки и клеи, армирование полов промышленных, в том числе автомагистралей и бетонных дорог, парковок и перронов аэропортов и т.д.

Потеря прочности стеклопластика

Не все знают, что стекловолокно со временем теряет свои свойства. Кроме того, несколько внешних факторов, таких как влажность и температура, значительно ускоряют процесс. Вот почему так важно правильно хранить и транспортировать стекловолокно.

Как проверить, сохранило ли наше волокно нужные свойства?

Чтобы убедиться, что выбранная нами арматура соответствует требованиям, предъявляемым проектировщиком к прочности элемента, необходимо провести лабораторные испытания.Мы можем проверить влажность, взвесив и нагрев наш продукт, чтобы испарить содержащуюся в нем воду. Сравнение веса продукта до и после выпаривания даст нам информацию о количестве воды в нашем образце. Информацию о содержании воды в данном стекловолокне можно найти в техническом паспорте изделия. Для большинства продуктов он не должен превышать 0,2%.
Для проверки механических параметров нашей арматуры необходимо подготовить образцы ламината и подвергнуть их разрушающим испытаниям.В зависимости от назначения нашего элемента, это может быть испытание на сжатие, растяжение или кручение.
Одним из методов борьбы с проблемой старения стеклянных волокон может стать серия препаратов BYK, которые в сочетании с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными или акриловыми смолами восстанавливают первоначальные свойства волокон или дополнительно укрепляют их (в случай нового волокна).
На приведенном ниже графике показана потеря механических свойств стеклянных волокон, подвергавшихся воздействию температуры 40 градусов Цельсия в течение одной недели.

Это потеря стоимости на целых 30%.

Старение стекловолокна иногда может происходить очень быстро!
BYK-Coupling значительно улучшает механические свойства.

При транспортировке стекловолокна, особенно по морю, температура в контейнере часто превышает 40 градусов по Цельсию в течение многих недель. Вот почему так важно использовать качественные смолы, которые повысят механические параметры ламината, а также средства, повышающие прочность сцепления между волокном и смолой.

* На приведенном выше рисунке показано действие продуктов BYK - Связующие агенты путем создания дополнительных связей между армированием и смолой.

Испытания, проведенные на многих компонентах с использованием усилителей адгезии, показали значительное улучшение механических свойств тестируемых компонентов.
Следующие результаты испытаний на жесткость труб из ламината:

* - первая полоска показывает прочность трубы на сжатие без добавки, повышающей адгезию
- вторая полоска показывает прочность трубы на сжатие после добавления 2% добавки, увеличивающей адгезию BYK-C 8003, что позволило увеличить прочность тестируемого элемента на 24%.

Благодаря очень привлекательным ценовым условиям товары зарубежных производителей пользуются большой популярностью и нашли широкий круг покупателей. Однако следует помнить, что при многонедельной транспортировке купленный материал может потерять свои свойства, поэтому я рекомендую использовать продукты, повышающие адгезию, особенно там, где очень важны высокие механические параметры нашего ламината.

Дариуш Боба

Технический консультант

мобильный605 078 871
факс 058 691 01 85
электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спама. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

% MCEPASTEBIN%

См. также:

Часть стекловолокна. 2

Деталь из стекловолокна 2
Стекловолокно специального назначения
Стекловолокно специального…

Стеклопластик в маникюре

Способы моделирования искусственных ногтей можно разделить на две категории: профессиональные способы, с применением геля и смолы, и любительские способы, т.е. готовые типсы для наклеивания. Однако есть и другой способ, не очень популярный, с использованием стекловолокна, шелка или льна.

Практически каждый мастер маникюра хоть раз имел возможность использовать стекловолокно (шелк или лен) в качестве повязки на поврежденный ноготь (натуральный или искусственный).Он заключается в наложении на ноготь тщательно вырезанного по соответствующей форме кусочка волокна, покрытого двумя слоями клея, которые затем полируются и подпиливаются.

В Польше эта методика еще малоизвестна, в других странах (например, в Швейцарии) она начинает заменять используемые до сих пор методы.

Одним из его основных преимуществ является небольшое количество материалов, необходимых для обработки: волокна, клей для его крепления (цианоакрилат), острые шелковые ножницы, позволяющие точно подрезать.

Искусственные ногти с использованием стекловолокна

Во-первых, как и при всех методах моделирования искусственных ногтей, необходимо иметь пилки разной зернистости для опиливания и полировки, типсы, жидкость для снятия лака, дезинфицирующее средство и т. д. Этот метод в целом аналогичен другим техникам. Поэтому используются типсы, которые крепятся к натуральному ногтю и подпиливаются. Затем стилист отмеряет волокно, чтобы покрыть весь ноготь.Стекловолокно является самоклеящимся, что позволяет легко прикрепить его перед нанесением клея. Затем кусочки волокна склеивают клеем для ногтей (хорошего качества), наносимым тонким слоем, но осторожно, чтобы волокно хорошо держалось. Для ускорения высыхания клея можно использовать спрей с ускорителем высыхания, что, впрочем, не обязательно, а иногда даже может доставить некоторые неудобства, например неприятный для клиента нагрев. После того, как слой клея нанесен и высох, стилист обрезает весь ноготь мелкозернистой пилкой, а затем наносит второй слой клея.После высыхания ноготь снова полируется полиром: в результате получается блестящая и идеально гладкая поверхность.

Техническое обслуживание

Восполнение дефектов такого ногтя необходимо производить примерно раз в три недели, а через 10-14 дней наносится новый слой клея для фиксации ногтя, после чего он тщательно полируется.

Ремонт поврежденных ногтей стекловолокном

Стеклянные, шелковые или льняные волокна чаще всего используются для восстановления поврежденных ногтей.Этот материал идеально подходит для этого; как для натуральных ногтей, так и для гелевых ногтей или наращенных смолой. Волокно также можно продавать клиентам в качестве ремонтной замазки (с соответствующим клеем), потому что оно простое в использовании и очень эффективное.

Способ применения

Мастер маникюра подготавливает кусочек волокна, который покроет весь излом, но не всю поверхность ногтя. Затем, в зависимости от вида перелома, приклеивает к месту перелома кусочек волокна.Затем он пропитывает повязку клеем, дает ей высохнуть, затем шлифует тонкой напильником. Наносит новый слой клея и снова полирует поверхность.

Гелевые или полимерные ногти

Чтобы восстановить ноготь гелем или смолой, необходимо сначала максимально тщательно удалить остатки материала с ногтя, чтобы можно было приклеить волокно близко к месту перелома. Затем процедура такая же, как и для натурального ногтя, но вместо второго слоя клея наносится гель или смола, как при отделке

. .

Новости

Стекловолокно что это

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Виды стекловолокна (стеклонити)

Производство

Физико-механические свойства

К сведению

См. также

Примечания

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Виды стекловолокна (стеклонити)

Производство

Физико-механические свойства

К сведению

См. также

Примечания

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Виды стекловолокна (стеклонити)

Производство

Физико-механические свойства

К сведению

См. также

Примечания

Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?

Виды стекловолокна (стеклонити)

Производство

Физико-механические свойства

К сведению

См. также

Примечания

Стекловолокно и изделия из него

Виды изделий из штапельного волокна.

Способ производства стекловолокна.

Состав и свойства стекол для изготовления стекловолокна.

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе.

Что такое стеклоровинг: описание, свойства, виды, применение, хранение

Преимущества стеклоровинга

Виды

Ровинг прямой (однопроцессный, директ-ровинг)

Ровинг ассемблированный (сложенный)

Ровинг малосложенный (текстурированный)

Ровинг многосложенный (рассыпающийся, спрей-ап)

Применение

Условия хранения

Статьи о тканях и печати: Стеклоткань – уникальный материал из обычного стекла

стекловолокно - свойства и применение

Стекловолокно - что это такое?

Стекловолокно – свойства, о которых стоит знать

Высокая прочность

Высокая устойчивость

Диэлектрические, изоляционные свойства, огнестойкость и химическая стойкость

Стекловолокно - вредно ли?

Стекловолокно — Применение

Строительство

Внутренняя отделка и украшение

Другое использование

Что такое стекловолокно? Особенности и применение

Немного истории...

Примеры использования стекловолокна:

СТРОИТЕЛЬСТВО и МАШИНОСТРОЕНИЕ

МЕДИЦИНА

СПОРТ

ДРУГОЕ

Типы стекловолокна

13 важнейших преимуществ стекловолокна:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ

ПОЛНАЯ НЕГОРЮЧАЯ

СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

НЕ ИСПРАВЛЯЕТ

ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

ЛЕГКОСТЬ

ЛЕГКАЯ ФОРМАЦИЯ

ПЕРЕРАБОТКА

Стеклянные волокна и их применение

Как производится стекловолокно?