|
|
Сталь легированная маркимарки стали и их характеристикиНержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивость к коррозии которой достигается за счет содержания не менее 10,5% хрома и низкого содержания углерода. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Легированная (нержавеющая) сталь отличается высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Она применяется для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. "Нержавейка" - это обобщенное название сталей с повышенной стойкостью к коррозии, но не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует равную устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Под разные задачи путем комбирирования легирующих элементов и их % состава, были разработаны специальные марки нержавеющей стали и сплавов. Классификация нержавеющих сталей немного отличается в зависимости от стран, но в целом схожа и построена на одних принципах. Исходя из химического состава, свойств и внутренней структуры металла выделяют такие типы:
Российский рынок металла предлагает различные марки нержавеющей стали для применения в нефтегазовой, химической, пищевой, энергетической и др. отраслях промышленности и представлен несколькими крупными "игроками", такими как ГК “ФЕРРИТ”, металлоторговая компания “Континенталь”, группа компаний “Илеко”, “Глобус-Сталь” , которых ООО "Инициатива" может рекомендовать исходя из опыта поставок, и множеством мелких компаний. Ниже приведены марки нержавеющей стали, наиболее часто используемые в химическом машиностроении (российские марки стали и их зарубежные аналоги : 08Х13, (0Х13 ЭИ496, AISI 409) – это сталь удачно сочетает сразу несколько важных параметров, такие как высокая прочность и хорошие механические свойства, повышенная устойчивость к воздействию климатической коррозии легкость обработки, пластичность, возможность использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию. При этом данная сталь имеет серьёзные ограничения по применению - из неё производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур, например, внутренние устройства колонн. 12Х15Г9НД (AISI 201) - предоставляет значительно более выгодное соотношение цена-качество по сравнению с аналогичными по свойствам классическими марками нержавейки, так как в ней дорогой никель частично заменен на марганец и азот. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321 и постепенно догоняет их по популярности. При Т>1260°С легко поддается ковке и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе. В холодном состоянии обрабатывается также легко . Очень прочная и пластичная при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняется при холодной обработке подобно сталям типа 12Х18Н10Т. Без затруднений сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Данная сталь нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений. 08Х18Н10, 08Х18Н9 (AISI 304) - наиболее распространённая и востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка снискала славу «пищевой», так как её химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Отличается высокой прочностью, упругостью, легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Эту сталь часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности. 10Х17Н13М2 (AISI 316) – улучшенный вариант AISI 304 за счёт добавления молибдена, что повышает антикоррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Находит применение в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности. 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т (AISI 316Тi) - эта марка стали нержавейки по сравнению с AISI 316 дополнительно легирована небольшим количеством титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. 12-08Х18Н10Т (AISI 321) Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены присутствием в химическом составе титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800°С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов. 06ХН28МДТ (.0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) – сплав данной марки оптимально подходит для создания сварных конструкций, которые будут в дальнейшем эксплуатироваться при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот. 20X23h28 (AISI 310S) - жаропрочная нержавеющая сталь хорошо поддается формоизменению и имеет хорошую свариваемость, что обуславливает ее широкое применение в производстве. AISI 310S обладает так же свойствами устойчивости к окислению в силу особенностей состава и повышенной жаропрочностью, так как выдерживает высокие температуры в различных средах. Из нее изготавливают различное оборудование для химической и нефтяной промышленности: установки для конверсии метана, пиролиза, газопроводы, камеры сгорания, а также для производства нагревательных элементов. 12Х17 (AISI 430) - это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода, что способствует высокой прочности и одновременно пластичности. Является экономичным вариантом коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации, хорошо гнется и сваривается. Данная сталь сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений. Сноски
Марки стали и их отличияПо количеству примесей сталь бывает:
Легированные стали отличаются от обычных нелигированных тем, что в их состав намеренно вводятся необходимые элементы, влияющие на функциональность используемого материала. Например, наличие никеля в стальном материале повышает стойкость к коррозии, хром – увеличивает прочность изделия. Марки сталей в РоссииВся сталь подлежит обязательной маркировке. Марка стали – это ее обозначение, из которого можно понять ее химический состав, свойства материала и степень его качества. Стандартные марки стали, как правило, имеют обозначения КП, СП, ПС. КП – это кипящая степень раскисления, СП – спокойная, ПС – полуспокойная. Появление в конце маркировки буквы А свидетельствует о высоком качестве стали, удваивание этой буквы говорит о практически чистом составе материала. Маркировка выглядит как последовательность букв и цифр, где буквы отражают название присутствующего в составе химического элемента, а цифра – размер его содержания. Остальные буквы могут применяться в качестве обозначения принадлежности к выпускающему заводу. Цифры отражают процентное соотношение в составе. Таблица маркировок элементов стали представлена ниже. Примеры маркировки различных видов сталиКак правило, для определения маркировки стали используют специальные таблицы. Однако, нередко у специалистов нет под рукой необходимых стандартов, и разобраться иногда не так просто. Распространенные варианты марок сталей можно рассмотреть ниже. Конструкционная сталь СТ имеет числовое обозначение после букв в виде сотых долей содержания углерода. Легированные стали не обознаются такими буквами. Примером может быть 30Х, где главным легирующим элементов выступает хром. Если нет цифр в маркировке, значит содержание этого элемента менее 1,5 %. Разделение стали по ее маркировкам используется еще с советского периода. Унификация стальных составов позволяет точно определить химический состав и ключевые свойства используемых стальных материалов и конструкций. RT-Stal - Стальные трубы любых диаметровЛегированные стали марки - Энциклопедия по машиностроению XXLМарганец увеличивает склонность стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде, причем отрицательное влияние его возрастает с увеличением содержания углерода. Так, отрицательное влияние марганца для армко-железа, сталей марки 20 и марки У8 начинает проявляться при его содержании 3 2 и 1 % соответственно, что связано с появлением в структуре бейнитной составляющей и понижением вязкости феррита. Однако легирование стали марки У8 марганцем в количестве 8 % придает ей стойкость против СВУ в связи с образованием аустенит-ной структуры. [c.37]Примечание. Под листами обыкновенного качества понимаются листы из углеродистой стали обыкновенного качества, марки которой по ГОСТ 380—71 приведены в табл. 216 под листами качественными — листы из качественной конструкционной и легированной сталей, марки которой по ГОСТ 1050—74 приведены в табл. 21б( а по другим ГОСТам — в табл. 213 н 220. [c.549] Материал труб — углеродистая сталь марки 20 по ГОСТ В-1050-41 и легированная сталь марки 15М состава 0,12—0,25% С 0,17 —0,37% Si 0,4 - 0,7о/о Мп [c.427] В процессе индукционного нагрева стали глубина проникновения возрастает вследствие изменения по мере повышения температуры значений р и (л. На фиг. 19, а и б, показан характер изменений глубины проникновения тока р в сталь различных марок при наиболее часто применяемых на практике / = = 200 000 и 2000 гц. Кривая 1 построена для простой углеродистой эвтектоидной стали, кривая 2 —для легированной стали марки 40Х и кривая 5-для хромоникелевой немагнитной стали. Как видно из фиг. 19, а н б, при понижении частоты тока / в 100 раз (с 200 000 до 2000 гц) глубина проникновения р уменьшается всего в 10 раз, т. е. пропорционально корню квадратному из частоты. [c.169] Образцы из углеродистой и легированной стали марки 4130 показывали самые большие изменения массы из всех материалов, [c.311] Легированная сталь марки ЗОХМА (ГОСТ 4543-48) - Давление не ограничивается, температура для шпилек до 480" С, для гаек до 510 С [c.951] Для труб пароперегревателя котлов высокого давления при температуре стенки, равной 560—580° С, применяется легированная сталь марки ЭИ-454. [c.9] Условиями нормальной работы форсунок наряду с точностью изготовления, сборки и установки является их своевременный ремонт. Распределительную шайбу и завихритель изготовляют из легированной стали марки ХВГ (ГОСТ 5950-63), поверхности контакта шайбы и завихрителя шлифуют, качество распыления отремонтированной форсунки проверяют водой на стенде, который должен быть установлен в ремонтной мастерской. В котельной всегда должен находиться запасной комплект форсунок для возможности их быстрой замены. [c.75] Проволока из легированной стали марки ЗОХМ [c.178] Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256] В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169] Плитки изготовляют из инструментальной легированной стали марки ХГ в виде прямоугольных пластинок или брусочков с тщательно обработанными измерительными поверхностями. [c.60] Рабочие темпера- 13 0010 условия работы трубопровода характе-турные ступени ризуются также рабочей температурной ступенью, которая обозначается римской цифрой от I до XI (см. табл. 6), добавляемой после цифры, указывающей условное давление (ру), в виде знаменателя дроби, например 64/111. Рабочие температурные ступени регламентированы указанным стандартом ЧССР для рабочих температур от О до 576° С соответственно постоянной температуре стенок труб, которая обычно совпадает с температурой протекающей жидкости. Однако температуры некоторых деталей, например, фланцевых болтов и гаек, деталей управления арматурой ИТ. п., могут быть значительно ниже. В упомянутом чехословацком стандарте указаны стали, из которых чаще всего изготовляют отдельные детали трубопроводов для той или иной температурной ступени. Для ступеней I—П1 применяют углеродистые стали, для ступеней IV—X — легированные стали. Марки этих сталей для разных рабочих температурных ступеней приведены в том же стандарте. [c.631] Материал — инструментальная легированная сталь марки 6ХС по гост 5950—63. [c.16] При изучении влияния алюминия на стойкость стали к водородному охрупчиванию [7] было показано, что при легировании стали марки 05ХГМ алюминием в количествах 0,05 и 0,07 % повысилась стойкость стали к СКР по сравнению к исходному составу соответственно в 2 раза (время до растрескивания 45 ч) и в 10 раз (время До растрескивания 220 ч) (рис. 11). Однако последующее увеличение содержания алюминия до 0,1 % привело к резкому уменьшению стойкости против СКР до значения, характерного для стали без добавления алюминия (время до растрескивания 25 ч). Оптимальное содержание ниобия равно 0,08 % (см. рис. И). Титан не оказывает существенного влияния на повышение стойкости к СКР. [c.37] Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42] Поковки для фланцев из легированной стали марки 16М допускаются при температуре среды не выше 475°С, из стали марки 12МХ при температуре не выше 540°С и из стали марки 15ХМ не выше 550°С. [c.41] Пружины сальников, подверженные дей-гтвию высокой температуры (порядка 370— 400° С), изготовляются из легированной стали марки 50ХФА. [c.830] При переходе в 1957—1959 гг. на изготовление барабанов котлов высокого давления, работающих при температуре 350° С и давлении 155 ат, была применена легированная сталь марки 16ГНМ. Она отличается более высоким пределом текучести при рабочей температуре, чем сталь 22К, и может обеспечить изготовление барабанов с меньшей толщиной стенки. Она разработана ЦНИИТМАШ. Сталь не склонна к отпускной хрупкости и механическому старению, поставляется в виде листов толщиной от 70 до 160 мм по техническим условиям ИЗ 1002-65. Листы проходят дефектоскопический контроль на сплошность. [c.110] Материал фрез. Фрезы в зависимости быстрорежущей стали марок Р9 и Р18 от назначения изготовляются из углеро- ио ГОСТ 5952-51. диетой стали марок УЮА и У12А по ГОСТ 1435-54, из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-51 и из [c.180] ВЫСОКОГО давления — из легированных сталей марки 1X13. При выборе материала прокладок необходимо учитывать, что материал фланцев должен быть более твердым, чем материал прокладок, чтобы последние не могли повредить зеркала фланца. [c.22] В результате температурные условия работы радиационного перегревателя котельных агрегатов высокото давления (80—120 кГ1см ) при перегреве в нем насыщенного пара пример но до 400°, т. е. на - 90°, позволяют выполнить его трубную часть из слабо-, легированной стали марки 15ХМ. В ко- тельных агрегатах более высоких параметров пара радиационный перегреватель при перегреве насыщенного пара примерно на 80° тоже может быть вы- [c.85] Из легированной стали марки 12МХ при рабочей температуре стенки змеевика до 550° и из стали марки 15ХМ при температуре стенки до 570°. [c.147] Поковки из легированной стали марки 16М допускаются для деталей, работающих при температуре йе выше 475" С, из стали марки 12МХ -- при темпера-пуре не выше 540 С, а из стали марки 15ХМ — не выше 550" С. [c.475] Для повышения надежности работы указанных котлов техническое Управление по эксплуатации энергосистем предлагает главным инженерам электростанций, имеющим котлы с регулированием температуры пара по схеме впрыска, заменить горизонтальные участки труб, подводящие конденсат к пароохладителям и расположенные в зоне пароперегревателя, на трубы из легированной стали марки 12Х1МФ или 15ХМ. [c.519] Сталь для азотирования. Простая углеродистая сталь малопригодна для азотирования ее поверхность получается недостаточно твердой и вместе с тем хрупкой В настоящее время для азотирования. чаще применяют легированную сталь марки 38ХМЮА, содержащую 0,35—0,42% С 1,35—1,65% Сг 0,15—0,25% Мо .0,7— 1,10% AI. Легирующие элементы — алюминий, хром и молибден — необходимы для получения устойчивых дисперсных нитридов, создающих высокую твердость на поверхности после азотирования. Молибден, кроме того, устраняет хрупкость отпуска, которая может возникнуть в стали вследствие длительного нагрева ее при 500° С во время азотирования (явление отпускной хрупкости рассматривается в главе Легированная сталь , раздел Особенности термической обработки ). Ввиду высокой стоимости молибдена в качестве заменителя стали 38ХМЮА применяется сталь марки 38ХЮ. Для азотирования можно применять и сталь без алюминия, содержащую 1,5—2,5% Сг 0,2—0,6% V 0,3—1,0% Мо 0,5—1,0% Ti и т. д., у которой азотирование при 480—520° С может создать на поверхности твердость до HV 900—950. [c.285] Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158] Протягивание. Для изготовления протяжек используют быстрорежущие стали марок Р9Ф5 и Р18 (стойкость протяжек из Р9Ф5 в 4 раза выше, чем из Р18), а также легированную сталь марки ХТ2М. [c.369] Основными материалами пружин являются высокоуг-леродистые и легированные стали, марки и механические свойства которых нормированы ГОСТ 2052-53 (табл. 146). [c.307] Материал — инструментальная легированная сталь марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—63 или инструментальная быстрорежущая сталь марки Р9 по ГОСТ 9373—60. [c.13] Сталь конструкционная легированная: список марок, маркировкаСписок марок конструкционных легированных сталей
Маркировка конструкционных легированных сталейСогласно ГОСТ 4543-2016 маркировка марок конструкционных легированных сталей состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углеродА (С) в стали в сотых долях процента. Химические элементы обозначены следующими буквами:
Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Раздел: Легированная Метки: конструкционные стали, легированная, список сталейМарки сталиВ этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ. Углеродистая сталь обыкновенного качества Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005. В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий: Категория 1 – Химический состав не нормируется Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20 Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20 Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20 Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены. В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы: I – для применения без обработки поверхности II – для холодной механической обработки III – для горячей обработки давлением Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы. Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые. Качественная углеродистая сталь Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка. Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии. Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии. В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие. Низколегированная сталь Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С. При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N). Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады. Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии. Легированная сталь Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали. Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V). Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв: Р – быстрорежущая А – автоматная Э – электротехническая Ш – шарикоподшипниковая Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%. Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни… Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током. Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработкаArray ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 103993 [~ID] => 103993 [NAME] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [~NAME] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>
При этом учитывается именно суммарное количество легирующих добавок. Чтобы получить определенные качества, легированные стали проходят процесс нормализации. Это когда материал нагревается до температуры 900 °C, а после этого он охлаждается на воздухе. Исходя из этого, «маркировка» легированных сталей может выглядеть так:
Получение разной марки легированной стали, точнее ее структуры, зависит не только от скорости охлаждения металла на воздухе, но и от количества легирующих добавок и углерода. Особенности маркировки ЛС В начале статьи в списке легирующих элементов возле каждого из них стоят буквы, что не случайно. Именно ими производится маркировка подобных металлов, но помимо них присутствуют еще цифры. Пример приведен ниже. Все это делается согласно ГОСТу 4543-71. Буквенно-цифровое обозначение принято неслучайно, ведь все легированные стали имеют широкий ассортимент. А в таком многообразии несложно запутаться, и поэтому возникла необходимость в систематизации. При этом каждая буква кириллицы (идет первой) в обозначении указывает на присутствие того или иного элемента, а цифра (как правило, после буквы) - содержание в процентах. При этом, если речь идет о количестве менее 0,99 %, то число обычно не ставится. Иногда в сплав могут быть добавлены и редкоземельные металлы, такие как иттрий, лантан и ряд прочих. В этом случае в обозначении стали легированной по ГОСТу указывается лишь одна буква – Ч. В маркировке стали есть и другие особенности:
Возьмем для примера две маркировки: 1. 03Х13АГ19 – ЛС содержит 0,03 % углерода, 13 % хрома, 1 % азота и 19 % марганца. 2. 18ХГТ – у этой стали углерода 0,18 %, а хрома, титана и марганца по 1 %. Помимо этого, в самом начале какой-либо маркировки легированных сталей может стоять буква, которая указывает на материал специального назначения:
Легированные стали еще могут принадлежать категории высококачественных или особенно высококачественных металлов.
В этом случае в конце маркировки будет стоять литера «А» либо «Ш» соответственно. Преимущества Все легированные стали обладают рядом ценных преимуществ, среди которых стоит выделить: повышенную стойкость к деформациям пластинчатого характера; высокую твердость; стойкость к хладоломкости и вязкости; технологические качества на высоком уровне. Помимо этого, такая сталь не склона к короблению или появлению прочих дефектов в ходе процесса закалки. Недостатки При всех очевидных достоинствах, которыми обладают легированные инструментальные стали либо прочие, недостатки тоже присутствуют:
В зависимости от разновидности термической обработки позволяют избежать появления большинства дефектов. В результате чего сталь приобретает необходимые, порой уникальные качества. Производство ЛС Процесс производства легированных инструментальных сталей или иных проходит в несколько этапов с использованием электродуговых печей:
В процессе очистки железная руда избавляется от нежелательных примесей, таких как сера и фосфор. Все это происходит в плавильной печи открытого типа. Также используется технология внепечной обработки стали. Другой технологический необходимый процесс – это вакуумная плавка, в результате которого удаляется мышьяк и ряд примесей цветных металлов.
Для плавки металла уже используется электродуговая печь, для чего в ней сырье разогревается до высокой температуры 400-600 °C. Здесь железо начинает превращаться в чугун, для которого характерна неустойчивая кристаллическая решетка. Но посредством стабилизации из него получается какая-нибудь марка легированной стали. Делается это следующим образом. В рабочую камеру поступает кислород, при сгорании которого атмосфера камеры снабжается углеродом. Он начинает смешиваться с железом, что и ведет к образованию стали. Потом уже в сырье начинают добавлять различные добавки в зависимости от необходимых свойств металла. Кристаллическая решетка становится более плотной, и в результате получается легированная продукция. Термообработка ЛС На выплавке производство ЛС не заканчивается. После этого необходимо ее закалить. Выплавленные образцы проходят процедуру закаливания при температуре 1100 °C. После нее нужен отпуск углеродистых и легированных сталей, причем делается он постепенно, во избежание появления трещин. Этот процесс необходим для всех закаленных деталей. Его главная задача заключается в снятии внутренних напряжений. При этом снижается твердость, а пластичность увеличивается. Для отпуска могут использоваться разные средства:
Что касается температуры отпуска, то она зависит от марки ЛС и необходимой твердости материала. К примеру, для HRC 59-60 это 150-200 °C. Для быстрорежущих ЛС нужен температурный режим чуть больше – 540-580 °C. Это еще называется как вторичное отвердение, поскольку твердость детали возрастает.
Как правило, после процесса отпуска сталь охлаждается на открытом воздухе. Но хромоникелевые изделия исключение – для них нужна ванна с водой или маслом. Если охлаждение затянется, это приведет к излишней хрупкости металла. Область применения Что касается назначения легированных сталей, то это практически любая сфера человеческой жизнедеятельности. Инструментальный металл идет на производство резцов, фрез, штампов, измерительных устройств, шестерен, пружин, подвесок, растяжек и многого другого. Нержавеющая ЛС идеальна для изготовления посуды, корпусов бытовой техники. Сварка ЛС Процесс сварки ЛС в полной мере зависит от химического состава металла. Причем в отличие от легирующих элементов больше всего оказывает влияние углерод. В то же время сами добавки по-разному воздействуют на сварку. К примеру, наличие хрома и марганца в большей степени приводит к образованию трещин, нежели никель. А вот титан на этот процесс действует вполне благоприятным образом. Из-за большого количества серы, фосфора и растворенных газов свариваемость стали в разы ухудшается. Поэтому их содержание не должно быть более 0,020-0,055 %, что никоим образом не отразится на сварке легированных сталей. Источник: syl.ru [~DETAIL_TEXT] =>
Пожалуй, нет в мире такого человека, который бы не слышал про самый распространенный сплав железа на земле – сталь. Помимо того, что материал имеет немало разновидностей, он используется в производстве практически любых железных конструкций и предметов. Причем отдельного внимания заслуживает легированные сплавы, которые обладают особыми свойствами. В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? Что это за материал? Обычная сталь – это соединение железа углерода и ряда примесей. Под определением "легированная сталь" (ЛС) подразумевается особый сплав, который получен путем внедрения некоторого количества химических элементов. Это делается с целью получения необходимых физических и химических свойств металла. Как правило, добавляются такие элементы периодической таблицы Менделеева, без которых сложно обойтись в зависимости от конкретной ситуации: Никель – Н (Ni). Медь – М (Cu). Ниобий – Б (Nb). Хром – Х (Cr). Марганец – Г (Mn). Кремний – С (Si). Ванадий – Ф (V). Вольфрам – В (W). Молибден – М (Mo). Титан – Т (Ti). Алюминий – А (Al). Цирконий – Ц (Zr). Кобальт – К (Co). Но помимо них находят применение молибден с алюминием. При этом каждый из этих элементов добавляется с определенной целью. И их количество напрямую влияет на получение необходимых качеств. Теперь уже становится немного понятно, что такое легированная сталь. Добавки Некоторые из них, повышая какие-то определенные свойства материала, занижают другие качества. К примеру, при помощи марганца можно существенно повысить прочность и твердость металла наряду с улучшением режущих качеств. В то же время это приводит к увеличению зерна, что снижает стойкость к ударным нагрузкам. Добавление хрома, наоборот, может повысить эти качества и одновременно с этим увеличить жаропрочность. Благодаря никелю сплав становится более упругим, а если его количество преобладает, то металл приобретает высокие показатели коррозийной стойкости и жаропрочности. Нержавеющая сталь, о которой знает каждый, это как раз сплав из последних двух металлов либо материал с содержанием хрома 27 %. Каждого, кто знает, что собой представляет легированная сталь, что такое легирование - понимает не до конца. Так вот, суть его как раз заключается в добавлении этих элементов. Но вернемся к нашим «примесям» – молибден с одной стороны повышает твердость, но с другой - приводит к уменьшению хрупкости. За счет вольфрама можно повысить не только твердость, но и прочность, а вместе с этим и режущие качества металла. К тому же при нагреве до высокой температуры (600-650 °С) эти свойства не теряются (красностойкость).
Кремний позволяет увеличить упругость материала, а также стойкость к воздействию кислот. Добавление ванадия способствует увеличению пластических свойств за счет уменьшения зерна. Титан позволяет получить более прочный материал. Примеси Теперь точно понятно, что такое легированная сталь. Но вместе с этим следует знать о наличии некоторых примесей, которые, вне зависимости от марки стали, в ней всегда присутствуют. В большинстве случаев это неметаллы: Углерод. Сера. Фосфор. Кислород и Азот. Водород. Углерод больше всего оказывает влияние на свойства стали. Если его содержится не более 1,2 %, то материал отличается высокой твердостью и прочностью. Также увеличивается предел текучести. Превышение этой нормы приводит к снижению прочности и пластичности. Большое содержание серы тоже не на пользу. Более 0,65 % – снижается ударная вязкость, коррозионная стойкость, пластичность. Но, помимо этого, существенно снижается свариваемость стали. С фосфором надо быть предельно внимательным, поскольку его превышение, даже незначительно, отрицательно сказывается на металле. Снижается вязкость и пластичность, в то же время хрупкость и текучесть возрастают. Все это может отразиться на обработке легированных сталей.
Превышение кислорода и азота приводит к излишней хрупкости материала, а также понижают его вязкость. Высокое содержание водорода тоже наделяет металл хрупкостью, что нежелательно. Разновидности ЛС В зависимости от количества легирующих добавок сталь может разделяться на три вида:
При этом учитывается именно суммарное количество легирующих добавок. Чтобы получить определенные качества, легированные стали проходят процесс нормализации. Это когда материал нагревается до температуры 900 °C, а после этого он охлаждается на воздухе. Исходя из этого, «маркировка» легированных сталей может выглядеть так:
Получение разной марки легированной стали, точнее ее структуры, зависит не только от скорости охлаждения металла на воздухе, но и от количества легирующих добавок и углерода. Особенности маркировки ЛС В начале статьи в списке легирующих элементов возле каждого из них стоят буквы, что не случайно. Именно ими производится маркировка подобных металлов, но помимо них присутствуют еще цифры. Пример приведен ниже. Все это делается согласно ГОСТу 4543-71. Буквенно-цифровое обозначение принято неслучайно, ведь все легированные стали имеют широкий ассортимент. А в таком многообразии несложно запутаться, и поэтому возникла необходимость в систематизации. При этом каждая буква кириллицы (идет первой) в обозначении указывает на присутствие того или иного элемента, а цифра (как правило, после буквы) - содержание в процентах. При этом, если речь идет о количестве менее 0,99 %, то число обычно не ставится. Иногда в сплав могут быть добавлены и редкоземельные металлы, такие как иттрий, лантан и ряд прочих. В этом случае в обозначении стали легированной по ГОСТу указывается лишь одна буква – Ч. В маркировке стали есть и другие особенности:
Возьмем для примера две маркировки: 1. 03Х13АГ19 – ЛС содержит 0,03 % углерода, 13 % хрома, 1 % азота и 19 % марганца. 2. 18ХГТ – у этой стали углерода 0,18 %, а хрома, титана и марганца по 1 %. Помимо этого, в самом начале какой-либо маркировки легированных сталей может стоять буква, которая указывает на материал специального назначения:
Легированные стали еще могут принадлежать категории высококачественных или особенно высококачественных металлов.
В этом случае в конце маркировки будет стоять литера «А» либо «Ш» соответственно. Преимущества Все легированные стали обладают рядом ценных преимуществ, среди которых стоит выделить: повышенную стойкость к деформациям пластинчатого характера; высокую твердость; стойкость к хладоломкости и вязкости; технологические качества на высоком уровне. Помимо этого, такая сталь не склона к короблению или появлению прочих дефектов в ходе процесса закалки. Недостатки При всех очевидных достоинствах, которыми обладают легированные инструментальные стали либо прочие, недостатки тоже присутствуют:
В зависимости от разновидности термической обработки позволяют избежать появления большинства дефектов. В результате чего сталь приобретает необходимые, порой уникальные качества. Производство ЛС Процесс производства легированных инструментальных сталей или иных проходит в несколько этапов с использованием электродуговых печей:
В процессе очистки железная руда избавляется от нежелательных примесей, таких как сера и фосфор. Все это происходит в плавильной печи открытого типа. Также используется технология внепечной обработки стали. Другой технологический необходимый процесс – это вакуумная плавка, в результате которого удаляется мышьяк и ряд примесей цветных металлов.
Для плавки металла уже используется электродуговая печь, для чего в ней сырье разогревается до высокой температуры 400-600 °C. Здесь железо начинает превращаться в чугун, для которого характерна неустойчивая кристаллическая решетка. Но посредством стабилизации из него получается какая-нибудь марка легированной стали. Делается это следующим образом. В рабочую камеру поступает кислород, при сгорании которого атмосфера камеры снабжается углеродом. Он начинает смешиваться с железом, что и ведет к образованию стали. Потом уже в сырье начинают добавлять различные добавки в зависимости от необходимых свойств металла. Кристаллическая решетка становится более плотной, и в результате получается легированная продукция. Термообработка ЛС На выплавке производство ЛС не заканчивается. После этого необходимо ее закалить. Выплавленные образцы проходят процедуру закаливания при температуре 1100 °C. После нее нужен отпуск углеродистых и легированных сталей, причем делается он постепенно, во избежание появления трещин. Этот процесс необходим для всех закаленных деталей. Его главная задача заключается в снятии внутренних напряжений. При этом снижается твердость, а пластичность увеличивается. Для отпуска могут использоваться разные средства:
Что касается температуры отпуска, то она зависит от марки ЛС и необходимой твердости материала. К примеру, для HRC 59-60 это 150-200 °C. Для быстрорежущих ЛС нужен температурный режим чуть больше – 540-580 °C. Это еще называется как вторичное отвердение, поскольку твердость детали возрастает.
Как правило, после процесса отпуска сталь охлаждается на открытом воздухе. Но хромоникелевые изделия исключение – для них нужна ванна с водой или маслом. Если охлаждение затянется, это приведет к излишней хрупкости металла. Область применения Что касается назначения легированных сталей, то это практически любая сфера человеческой жизнедеятельности. Инструментальный металл идет на производство резцов, фрез, штампов, измерительных устройств, шестерен, пружин, подвесок, растяжек и многого другого. Нержавеющая ЛС идеальна для изготовления посуды, корпусов бытовой техники. Сварка ЛС Процесс сварки ЛС в полной мере зависит от химического состава металла. Причем в отличие от легирующих элементов больше всего оказывает влияние углерод. В то же время сами добавки по-разному воздействуют на сварку. К примеру, наличие хрома и марганца в большей степени приводит к образованию трещин, нежели никель. А вот титан на этот процесс действует вполне благоприятным образом. Из-за большого количества серы, фосфора и растворенных газов свариваемость стали в разы ухудшается. Поэтому их содержание не должно быть более 0,020-0,055 %, что никоим образом не отразится на сварке легированных сталей. Источник: syl.ru [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? [~PREVIEW_TEXT] => В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 23.09.2019 13:57:50 [~TIMESTAMP_X] => 23.09.2019 13:57:50 [ACTIVE_FROM] => 23.09.2019 [~ACTIVE_FROM] => 23.09.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103993/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103993/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => chto_takoe_legirovannaya_stal_sostav_svoystva_marki_gost_naznachenie_obrabotka [~CODE] => chto_takoe_legirovannaya_stal_sostav_svoystva_marki_gost_naznachenie_obrabotka [EXTERNAL_ID] => 103993 [~EXTERNAL_ID] => 103993 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 23.09.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [SECTION_META_KEYWORDS] => что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, гост, назначение, обработка [SECTION_META_DESCRIPTION] => В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? [SECTION_PAGE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_META_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_META_KEYWORDS] => что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, гост, назначение, обработка [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Что такое легированная сталь - состав, свойства, марки, ГОСТ, назначение, обработка23.09.2019
Пожалуй, нет в мире такого человека, который бы не слышал про самый распространенный сплав железа на земле – сталь. Помимо того, что материал имеет немало разновидностей, он используется в производстве практически любых железных конструкций и предметов. Причем отдельного внимания заслуживает легированные сплавы, которые обладают особыми свойствами. В современной промышленности сложно найти какую-либо отрасль, где не используется легированная сталь. Что такое и чем данная разновидность отличается от всех остальных? Что это за материал? Обычная сталь – это соединение железа углерода и ряда примесей. Под определением "легированная сталь" (ЛС) подразумевается особый сплав, который получен путем внедрения некоторого количества химических элементов. Это делается с целью получения необходимых физических и химических свойств металла. Как правило, добавляются такие элементы периодической таблицы Менделеева, без которых сложно обойтись в зависимости от конкретной ситуации: Никель – Н (Ni). Медь – М (Cu). Ниобий – Б (Nb). Хром – Х (Cr). Марганец – Г (Mn). Кремний – С (Si). Ванадий – Ф (V). Вольфрам – В (W). Молибден – М (Mo). Титан – Т (Ti). Алюминий – А (Al). Цирконий – Ц (Zr). Кобальт – К (Co). Но помимо них находят применение молибден с алюминием. При этом каждый из этих элементов добавляется с определенной целью. И их количество напрямую влияет на получение необходимых качеств. Теперь уже становится немного понятно, что такое легированная сталь. Добавки Некоторые из них, повышая какие-то определенные свойства материала, занижают другие качества. К примеру, при помощи марганца можно существенно повысить прочность и твердость металла наряду с улучшением режущих качеств. В то же время это приводит к увеличению зерна, что снижает стойкость к ударным нагрузкам. Добавление хрома, наоборот, может повысить эти качества и одновременно с этим увеличить жаропрочность. Благодаря никелю сплав становится более упругим, а если его количество преобладает, то металл приобретает высокие показатели коррозийной стойкости и жаропрочности. Нержавеющая сталь, о которой знает каждый, это как раз сплав из последних двух металлов либо материал с содержанием хрома 27 %. Каждого, кто знает, что собой представляет легированная сталь, что такое легирование - понимает не до конца. Так вот, суть его как раз заключается в добавлении этих элементов. Но вернемся к нашим «примесям» – молибден с одной стороны повышает твердость, но с другой - приводит к уменьшению хрупкости. За счет вольфрама можно повысить не только твердость, но и прочность, а вместе с этим и режущие качества металла. К тому же при нагреве до высокой температуры (600-650 °С) эти свойства не теряются (красностойкость).
Кремний позволяет увеличить упругость материала, а также стойкость к воздействию кислот. Добавление ванадия способствует увеличению пластических свойств за счет уменьшения зерна. Титан позволяет получить более прочный материал. Примеси Теперь точно понятно, что такое легированная сталь. Но вместе с этим следует знать о наличии некоторых примесей, которые, вне зависимости от марки стали, в ней всегда присутствуют. В большинстве случаев это неметаллы: Углерод. Сера. Фосфор. Кислород и Азот. Водород. Углерод больше всего оказывает влияние на свойства стали. Если его содержится не более 1,2 %, то материал отличается высокой твердостью и прочностью. Также увеличивается предел текучести. Превышение этой нормы приводит к снижению прочности и пластичности. Большое содержание серы тоже не на пользу. Более 0,65 % – снижается ударная вязкость, коррозионная стойкость, пластичность. Но, помимо этого, существенно снижается свариваемость стали. С фосфором надо быть предельно внимательным, поскольку его превышение, даже незначительно, отрицательно сказывается на металле. Снижается вязкость и пластичность, в то же время хрупкость и текучесть возрастают. Все это может отразиться на обработке легированных сталей.
Превышение кислорода и азота приводит к излишней хрупкости материала, а также понижают его вязкость. Высокое содержание водорода тоже наделяет металл хрупкостью, что нежелательно. Разновидности ЛС В зависимости от количества легирующих добавок сталь может разделяться на три вида:
При этом учитывается именно суммарное количество легирующих добавок. Чтобы получить определенные качества, легированные стали проходят процесс нормализации. Это когда материал нагревается до температуры 900 °C, а после этого он охлаждается на воздухе. Исходя из этого, «маркировка» легированных сталей может выглядеть так:
Получение разной марки легированной стали, точнее ее структуры, зависит не только от скорости охлаждения металла на воздухе, но и от количества легирующих добавок и углерода. Особенности маркировки ЛС В начале статьи в списке легирующих элементов возле каждого из них стоят буквы, что не случайно. Именно ими производится маркировка подобных металлов, но помимо них присутствуют еще цифры. Пример приведен ниже. Все это делается согласно ГОСТу 4543-71. Буквенно-цифровое обозначение принято неслучайно, ведь все легированные стали имеют широкий ассортимент. А в таком многообразии несложно запутаться, и поэтому возникла необходимость в систематизации. При этом каждая буква кириллицы (идет первой) в обозначении указывает на присутствие того или иного элемента, а цифра (как правило, после буквы) - содержание в процентах. При этом, если речь идет о количестве менее 0,99 %, то число обычно не ставится. Иногда в сплав могут быть добавлены и редкоземельные металлы, такие как иттрий, лантан и ряд прочих. В этом случае в обозначении стали легированной по ГОСТу указывается лишь одна буква – Ч. В маркировке стали есть и другие особенности:
Возьмем для примера две маркировки: 1. 03Х13АГ19 – ЛС содержит 0,03 % углерода, 13 % хрома, 1 % азота и 19 % марганца. 2. 18ХГТ – у этой стали углерода 0,18 %, а хрома, титана и марганца по 1 %. Помимо этого, в самом начале какой-либо маркировки легированных сталей может стоять буква, которая указывает на материал специального назначения:
Легированные стали еще могут принадлежать категории высококачественных или особенно высококачественных металлов.
В этом случае в конце маркировки будет стоять литера «А» либо «Ш» соответственно. Преимущества Все легированные стали обладают рядом ценных преимуществ, среди которых стоит выделить: повышенную стойкость к деформациям пластинчатого характера; высокую твердость; стойкость к хладоломкости и вязкости; технологические качества на высоком уровне. Помимо этого, такая сталь не склона к короблению или появлению прочих дефектов в ходе процесса закалки. Недостатки При всех очевидных достоинствах, которыми обладают легированные инструментальные стали либо прочие, недостатки тоже присутствуют:
В зависимости от разновидности термической обработки позволяют избежать появления большинства дефектов. В результате чего сталь приобретает необходимые, порой уникальные качества. Производство ЛС Процесс производства легированных инструментальных сталей или иных проходит в несколько этапов с использованием электродуговых печей:
В процессе очистки железная руда избавляется от нежелательных примесей, таких как сера и фосфор. Все это происходит в плавильной печи открытого типа. Также используется технология внепечной обработки стали. Другой технологический необходимый процесс – это вакуумная плавка, в результате которого удаляется мышьяк и ряд примесей цветных металлов.
Для плавки металла уже используется электродуговая печь, для чего в ней сырье разогревается до высокой температуры 400-600 °C. Здесь железо начинает превращаться в чугун, для которого характерна неустойчивая кристаллическая решетка. Но посредством стабилизации из него получается какая-нибудь марка легированной стали. Делается это следующим образом. В рабочую камеру поступает кислород, при сгорании которого атмосфера камеры снабжается углеродом. Он начинает смешиваться с железом, что и ведет к образованию стали. Потом уже в сырье начинают добавлять различные добавки в зависимости от необходимых свойств металла. Кристаллическая решетка становится более плотной, и в результате получается легированная продукция. Термообработка ЛС На выплавке производство ЛС не заканчивается. После этого необходимо ее закалить. Выплавленные образцы проходят процедуру закаливания при температуре 1100 °C. После нее нужен отпуск углеродистых и легированных сталей, причем делается он постепенно, во избежание появления трещин. Этот процесс необходим для всех закаленных деталей. Его главная задача заключается в снятии внутренних напряжений. При этом снижается твердость, а пластичность увеличивается. Для отпуска могут использоваться разные средства:
Что касается температуры отпуска, то она зависит от марки ЛС и необходимой твердости материала. К примеру, для HRC 59-60 это 150-200 °C. Для быстрорежущих ЛС нужен температурный режим чуть больше – 540-580 °C. Это еще называется как вторичное отвердение, поскольку твердость детали возрастает.
Как правило, после процесса отпуска сталь охлаждается на открытом воздухе. Но хромоникелевые изделия исключение – для них нужна ванна с водой или маслом. Если охлаждение затянется, это приведет к излишней хрупкости металла. Область применения Что касается назначения легированных сталей, то это практически любая сфера человеческой жизнедеятельности. Инструментальный металл идет на производство резцов, фрез, штампов, измерительных устройств, шестерен, пружин, подвесок, растяжек и многого другого. Нержавеющая ЛС идеальна для изготовления посуды, корпусов бытовой техники. Сварка ЛС Процесс сварки ЛС в полной мере зависит от химического состава металла. Причем в отличие от легирующих элементов больше всего оказывает влияние углерод. В то же время сами добавки по-разному воздействуют на сварку. К примеру, наличие хрома и марганца в большей степени приводит к образованию трещин, нежели никель. А вот титан на этот процесс действует вполне благоприятным образом. Из-за большого количества серы, фосфора и растворенных газов свариваемость стали в разы ухудшается. Поэтому их содержание не должно быть более 0,020-0,055 %, что никоим образом не отразится на сварке легированных сталей. Источник: syl.ru Просмотров: 879 Легированная сталь - что это такое, виды, применениеЛегированная сталь играет неоценимую роль на всех объектах с очень экстремальными условиями эксплуатации. Сталь этой категории отличается большей прочностью, устойчивостью к внешним факторам и долговечностью. В легированной стали использован ряд интересных элементов, отвечающих за улучшение ее основных параметров. Типы легированной сталиЛегированная сталь может быть разделена на несколько различных типов.К наиболее известным видам относятся: Спецлегированная стальСпецлегированная сталь – наиболее важным вопросом является умелый подбор доборных элементов. Делать это нужно с максимальной аккуратностью, чтобы не позволить себе пренебречь. Специальная легированная сталь отличается исключительной прочностью и надежностью. Он эффективен, а также хорошо справляется с коррозией. Желающие могут определиться со специальной магнитной и немагнитной легированной сталью.Альтернативой является жаропрочная сталь. С этим вариантом стали можно работать как в холодном, так и в горячем состоянии. Многое зависит от конкретных потребностей инвесторов. Высококачественная легированная стальВысококачественная легированная сталь - характерным признаком в данном случае является повышенная прочность. Он используется в основном в производстве долговечных материалов, используемых на различных промышленных предприятиях. Высококачественная легированная сталь используется для производства, в том числе, болты, строительные и соединительные элементы, а также рельсы.Если отдельные элементы должны подвергаться частым перепадам давления или механическим воздействиям, стоит использовать этот тип легированной стали, Как видите, стоит дважды подумать, какой тип легированной стали выбрать для выполняемой работы. выходит без особых проблем. Советы опытных инженеров могут оказаться полезными. Что такое легированная сталь?Легированная сталь отличается от традиционной стали тем, что в ней используется множество дополнительных элементов.Что касается обычной стали, то доля элементов минимальна. В легированной стали меньше углерода, но она содержит правильно подобранные элементы (это значение может достигать даже нескольких десятков процентов). Преимуществом легированной стали является повышенная стойкость к вредным внешним факторам и всевозможным повреждениям. Благодаря этому нет препятствий для использования изготовленных из него элементов в самых сложных условиях. Под влиянием дополнительных элементов сталь может изменять свои основные свойства и структуру. Легированная сталь Применение и составОдним из важнейших вопросов является то, что легированная сталь устойчива к высоким температурам. При необходимости его можно использовать во всех тех местах, где температура достигает до 600 градусов Цельсия. Это могут быть различные инструменты, винты или гайки. Вольфрам, хром, ванадий и молибден являются очень популярными добавками к легированной стали.Нержавеющая сталь (используемая во все более широких масштабах) может быть успешно включена в эту категорию. Этот вид стали создается в результате создания специального пассивного покрытия (при этом это связано с использованием большого количества хрома). В следующих статьях мы описали: Фрезерование стали - выбор параметров и скорости резания Типы стали, обозначения, классификация и стандарты Закалка стали - как закалить сталь? Сталь 316L (1ст.4404) свойства, состав, применение Отжиг стали - что это такое, виды Инструментальная сталь - что это такое, виды, применение .90 000 марок и видов стали! | expondo.plСталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали. Что такое сталь и как она производится?Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье. Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода. — ЛУЧШИЙ МОМЕНТ ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ Механические и технологические свойства сталиКак и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, так как они содержат наиболее важные моменты. Вот они:
Какие бывают виды стали?
Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие. Нелегированные сталиНелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.
Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:
Легированная сталь
Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?
Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:
Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:
Разделение стали по назначениюОчень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи. Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:
Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:
К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят постоянно характеризующиеся высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:
Steel designations.Так как же узнать марку стали?
Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:
Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. предел текучести обычно составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа). Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются соответственно JR, J0 и J2. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:
Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 . Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W. Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:
В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML). Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов символов для марок этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию. Сколько способов производства, столько и видов сталиО стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов наверняка будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой. . Легированная и специальная сталь - Прокат стальнойКомпания РОЛЛ СТАЛЬ осуществляет оптовые поставки легированных и специальных сталей в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей. Диапазон диаметров поставляемых прутков от 10мм до 450мм, а толщина листа от 2мм до 120мм. Есть возможность нарезать бруски и листы на необходимую длину/ширину. Существенным преимуществом нашей компании является возможность доставки небольших партий от 300 кг.Если ассортимент и его наличие постоянно меняются, свяжитесь с нами по адресу [email protected], чтобы уточнить наличие и условия доставки необходимого вам материала. Легированные стали - это стали, которые помимо стандартных добавок и углерода содержат также специально добавляемые в определенных количествах другие элементы, обеспечивающие необходимые механические и физические свойства. К легирующим элементам относятся: хром, никель, медь, азот, ванадий и другие. Легированная сталь в зависимости от количества содержащихся в ней добавок подразделяется на: По назначению легированные стали подразделяются на: Мы предлагаем вам легированные стали и специальные стали в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей. Свяжитесь с нами, чтобы уточнить наличие и условия доставки интересующего Вас материала. . Некоторые марки стали:
. Трещотка, 1/2 дюйма, Легированная сталь, RS PRO - RS PROРазмер привода = 1/2 дюймаТип рукоятки = Рукоятка с трещоткой Форма привода = Квадрат Материал = Легированная сталь Отделка = Хром DIN3120, D3122. Реверсивный торцевой ключ RS PRO 1/2". Представляем реверсивный трещоточный ключ RS PRO. Этот высококачественный, реверсивный и легкий храповой механизм имеет компактную головку для легкого доступа в узких и ограниченных пространствах, что делает легкие крепежные изделия неподатливыми.Корпус храпового механизма герметичен, что означает, что он пыленепроницаемый и не требует технического обслуживания, что позволяет работать в местах с пылью и мусором без ущерба для качества инструмента и общего назначения. Эргономичная, удобная рукоятка была разработана, чтобы выдерживать жидкости и смазки в различных средах, например, там, где присутствуют химикаты и растворители, что делает его идеальным инструментом для любого пользователя, независимо от того, можно ли найти предполагаемое применение дома, в рабочем месте или в мастерской.Характеристики и преимущества: Запираемый храповой механизм обеспечивает легкий доступ в ограниченном пространстве без потери крутящего момента Не требующая обслуживания храповая рукоятка диаметром 1/2 дюйма для увеличения срока службы инструмента и стабильного качества работы Исключительно маленькая квадратная головка подходит для различных метрических и британских размеров головок. универсальное и базовое устройство для повседневного использования Реверсивный переключатель, который позволяет быстро изменить направление с минимальной регулировкой пользователем Эргономичная ручка с мягкой накладкой обеспечивает превосходный захват и постоянное удобство использования Хромованадиевая сталь, изготовленная из хромистой стали, обеспечивает исключительную прочность и долговечность Хромированная отделка обеспечивает простоту очистки и устойчивость к коррозии.Использование:. Торцевые ключи представляют собой гаечный ключ или храповик, предназначенный для работы с втулками, прикрепленными к головке ключа. Торцевые ключи обычно снабжены храповым механизмом, который позволяет выполнять постоянные операции без переустановки ключа при каждом повороте болта. Торцевые ключи и гаечные ключи широко используются такими профессионалами, как автомеханики, инженеры, строители и любители своими руками. Они являются ценным ручным инструментом, экономящим много времени и сводящим к минимуму усилия пользователя.Как работает ключ с трещоткой? В гаечном или трещоточном ключе используется механизм, который позволяет отверстию, рефлексу или головке кольца вращать застежку в одном направлении, но не в другом, пока инструмент установлен на головке. Поворот ключа или отбрасывание рычага меняет направление движения. У этого ключа есть рычажок вперед/назад? Да .Углеродистая/нелегированная сталь (черная)Настройки файлов cookie Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить. Функциональный Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта. Аналитический Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей. Поставщики аналитического программного обеспечения Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper. Маркетинг Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия. .Конструкционная легированная и нелегированная сталь, какие применимы?Сталь — очень распространенный материал. Применяется в строительстве, при изготовлении машин и транспортных средств, предметов быта и мебели, а также в производстве инструментов. Ее отличительной чертой является возможность изменения параметров, благодаря чему данная марка стали приобретает свойства, необходимые для ее конкретного назначения. Какие бывают конструкционные стали и где они используются? Легированная и нелегированная сталь – отличияТермины нелегированная и легированная сталь широко используются во многих областях производства и в строительстве.Хотя они предполагают ассоциацию с материалом простой, однокомпонентной формы и сложным его вариантом, полученным в результате выплавки, на самом деле оба вида — легированная сталь и нелегированная сталь — являются сплавами. Так откуда такое различие в терминах номенклатуры? Базовым вариантом стали считается сплав железа и углерода, при условии, что последний элемент составляет менее 2,11% состава. С другой стороны, легированная сталь представляет собой композицию из базовой стали и различных добавок. Они решают, какими параметрами и свойствами будет обладать готовый сплав.В легированных сталях можно найти такие элементы, как хром, никель, кремний, марганец, молибден, вольфрам и ванадий. Каждый из них отвечает за определенную функцию. Например, добавка вольфрама повышает твердость, прокаливаемость и износостойкость, никеля улучшает растяжимость, а кремния — эластичность. Конструкционные легированные сталиСтали имеют различные свойства и области применения. Поэтому для облегчения их выбора используются различные классификации. С учетом критерия химического состава различают легированные, нелегированные и коррозионностойкие (низколегированные) стали.Однако по сфере применения они делятся на строительные, машинно-инструментальные и специальные. По совокупности этих признаков можно выделить:
Все три названные группы материалов предназначены для строительства. Их можно использовать при строительстве мостов, домов, машин, транспортных средств, кораблей и других подобных элементов. Однако деление на группы не случайно.Как объяснялось ранее, низколегированная конструкционная сталь содержит гораздо меньше дополнительных элементов, чем легированные конструкционные стали или нелегированные стали. Соответственно, у них есть и другие параметры, в том числе устойчивость к нагрузке или деформации. Вас заинтересовало предложение конструкционной стали? Обязательно посетите сайт https://www.jfkgroup.pl/Марки конструкционных сталейРазличия параметров конструкционных сталей являются важным фактором, определяющим возможность их применения.Хотя все они могут использоваться в строительстве или машиностроении, некоторые хорошо работают в качестве несущих элементов, другие могут использоваться только в качестве вспомогательных. Для гарантии безопасности строительных конструкций разработаны стандарты (PN - EN 10020:2002U) на конструкционные стали, разделенные на классы с использованием соответствующих символов и маркировок. Конструкционные стали маркируются символом, состоящим из буквы S, цифры и дополнительной маркировки в системе S254XX. Буква S относит материал к группе конструкционных сталей (в отличие от L – стали для труб или R – стали для рельсов).Число обозначает механические свойства, т.е. предел текучести. Дополнительная маркировка может указывать, например, на ударную вязкость. The most important types of structural steel:
Конструкционная сталь – применениеКонструкционная сталь – это в основном легированная сталь.Применение этого материала очень широкое, но выбор подходящего варианта зависит от его свойств, которые придаются добавлением определенных элементов. Например, конструкционные стали С355М, С355МЛ, С460М или С460МЛ характеризуются хорошей свариваемостью. Сталь общего назначения имеет самые низкие параметры, поэтому применяется в строительстве и машиностроении. Конструкционная низколегированная сталь хорошо работает при строительстве мачт, мостов или железнодорожных вагонов. Закаленная сталь может использоваться для производства элементов машин, а рессорная сталь — для производства торсионов, рессор или рессор.Подшипниковая сталь имеет наилучшие параметры. .Beta Рым-болт, высокопрочная легированная сталь M8 080410208
Beta Рым-болт, высокопрочная легированная сталь M8 080410208 является продуктом из категории аксессуаров для канатов, цепей и строп. Рым-болт широко используется в строительстве, мастерских, ремонтных и строительных работах. Практичная ручка в виде ручки позволит легко использовать крюки и веревки, что позволяет безопасно и надежно соединять или перемещать элементы конструкции. Винт имеет коэффициент запаса прочности (отношение гарантированного минимального усилия отрыва к рабочему усилию) 4 . Инструменты этой серии дополнительно прошли основных испытаний, химических и металлографических анализов, а также испытаний на усталость и испытаний на растяжение. Они также получили сертификат 2.2 и сертификат 3.1 по стандарту UNI EN10204 (Металлические изделия - типы документов о проверке), а также имеют декларацию соответствия Европейского Союза CE .Изделие изготовлено из качественной высокопрочной легированной стали для повышения его прочности. PRODUCT DIAGRAM:
DIMENSIONS:
* WLL ( угл.Предел рабочей нагрузки ) — это максимальная грузоподъемность продукта по главной оси. Производитель: Beta . ЗАБОЧКИ. Руководство со спецификацией (итальянский/английский): Руководство [PDF] Изображения в основном носят иллюстративный характер, поэтому в некоторых случаях реальный внешний вид продуктов может немного отличаться от представленного. . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
