Магнитится ли нержавеющая сталь

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

• парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
• диамагнетики – Ϟ равен нулю;
• ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

• Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
• Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Магнитится ли нержавейка? — блог Мира Магнитов

Магнитится ли нержавейка, ферромагнитная нержавеющая сталь

Нержавеющая или коррозионностойкая сталь – это сплав железа и углерода. В его составе содержится хром, из которого образуется при помощи кислорода оксид хрома и за счет этого на поверхности создается оксидная пленка, защищающая изделие от появления коррозии. В статье расскажем о свойствах этого вида стали и выясним магнитится ли нержавейка.

Свойства коррозионностойкой стали

Хрома в составе сплава содержится минимум 10,5 %. Помимо антикоррозийных свойств он добавляет славу некоторые положительные качества:

• легкую обрабатываемость методом холодной формовки;
• высокая стойкость к атмосферной коррозии и различным химическим воздействиям;
• достаточно высокую прочность;
• долговечность в использовании без утраты своих качеств и эксплуатационных свойств, средний срок эксплуатации таких сплавов примерно 40-50 лет;
• достойный внешний вид, гладкая поверхность;
• достаточно просто поддается очистке от загрязнений бытовыми моющими средствами, что делаете ее обслуживание экономичнее, чем того требуют изделия из обычной стали;

В настоящее время создано более 250 видов нержавеющей стали, которые в своем составе содержат не только хром, но и никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. От того, какой химический элемент и в каких количествах добавляется в сплав, зависят эксплуатационные свойства и область применения стали. Обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Благодаря ему сплав приобретает твердость и прочность.

Магнитные свойства нержавейки

Отличить на глаз нержавейка перед вами или обычная сталь, невозможно. Считается, что нержавеющая сталь магнититься не должна, но достоверный результат получить достаточно сложно. Бывает так, что сталь, которая не магнитится, отлично противостоит ржавчине и наоборот, изделие, которое обладает способностью к намагничиванию, ржавеет. Магнитные свойства нержавейки зависят от химического состава сплава.

Тела, которые находятся в магнитном поле обладают способностью намагничиваться и делятся на:

• парамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости выше нуля;
• диамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости ниже нуля;
• ферромагнетики, имеют повышенную чувствительность к магнитному полю, интенсивно намагничиваются даже при наличии слабого магнитного излучения. Они применяются как добавки к нержавеющей стали, улучшая ее эксплуатационные характеристики.

Как определить коррозионную стойкость стали

Чтобы выяснить, коррозионностойкая сталь или нет, нужны следующие действия:

• хорошо зачистить маленький участок детали;
• нанести пару капель раствора медного купороса;
• если изделие покрылось слоем красной меди, значит сплав подвержен ржавчине, если ничего не произошло, то это нержавеющая сталь.

Степень устойчивости к коррозии можно определить по количеству основных элементов, которые входят в состав сплава- никеля и хрома. Если хрома содержится больше 12 %, то этот сплав будет антикоррозийным в обычной среде, если больше 17%, то он может выдерживать даже агрессивную щелочную среду.

Нержавейка, которая магнитится

Ферритные сплавы

В них содержится хром в больших количествах, примерно 20 %. Обладают высокими магнитными свойствами и стойкостью к коррозии. Приобретают большую мягкость из-за уменьшения в составе углерода и легко поддаются различным видам обработки. Чаще всего такие сплавы применяют в тяжелой промышленности, на предприятиях пищевой промышленности, также из них изготавливают элементы систем отопления. Стоят они дешевле, чем аустенитные сплавы.

Некоторые особенности ферритных сплавов позволяют применять их для замены более дорогих материалов:

• маленький уровень теплового расширения и теплопроводность;
• повышенная температурная стойкость и текучесть;
• устойчивость к деформации и коррозии.

Это позволяет использовать эти сплавы в изготовлении электромагнитных приводов и исполняющих механизмов.

Мартенситные сплавы

Обладают повышенной прочностью, не уступают углеродистым сталям, благодаря закалке и отпуску. Это абсолютные ферромагнетики. Встречаются нечасто, поскольку сложно выдержать чистый состав. Сплавы с высоким содержанием хрома устойчивы к влажности и агрессивным средам. Отлично поддаются сварке, можно применять как горячую так и холодную штамповку.

Мартенситы жаропрочны и способны к самозакаливанию. Применяются в машиностроении для изготовления абразивов, в изготовлении столовых приборов, элементов насосных систем, пружин, хирургического и различного режущего инструмента. Среди нержавеющих сталей мартенситные сплавы обладают самой высокой способностью к намагничиванию.

Мартенситно-ферритные сплавы

Имеют неплохие эксплуатационные характеристики, легко поддаются термообработке. Но при сварке имеют склонность к образованию холодных трещин. Применяются в том случае, когда необходимы поверхности, часто подвергающиеся нагреву, коллекторы, котлы, трубопроводы.

Нержавейка, которая не магнитится

Аустенитные сплавы

Это самые распространенные в использовании сплавы нержавеющей стали, в своем составе содержат до 33 % никеля и хрома, что увеличивает их сопротивление коррозии. Имеют очень высокую прочность, холодостойкость и электрохимическую стойкость, хорошо полируются и устойчивы к появлению царапин.

Широко применяется в нефтеперерабатывающей и химической отраслях, авиастроении, электротехнике, в оборудовании для пищевой промышленности, для производства сантехники, медицинского и холодильного оборудования, крепежных изделий, емкостей для пищевых продуктов и жидкостей.

В обычном состоянии не обладают способностью к намагничиванию, но после применения холодной деформации, когда аустенит частично превращается в феррит, магнитные свойства могут проявляться. Термическая обработка, используемая для повышения химических и физических свойств изделий резко повышает повышает магнитные свойства сталей.

Аустенитно-ферритные

В составе используется никель и хром, дополнительно может применяться марганец, молибден, титан и ниобий. Имеют повышенные показатели прочности и устойчивость к коррозии. Широкое распространение получили в изготовлении теплообменного оборудования.

Как определить пищевую нержавейку

Для хранения пищевых продуктов хорошо подходит нержавеющая сталь. Она безопасна, экологична, устойчива к воздействию многих химических веществ, долговечна, эстетична, легка в обслуживании.

Из нержавейки изготавливают противни для духовок, кухонные плиты, холодильники и многую другую бытовую технику. Сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

Можно ли определить, пищевая нержавейка используется или изделие, которое не подходит для хранения пищевых продуктов?

Если взять государственный стандарт, то нигде конкретно не указано, какая нержавеющая сталь должна применяться в изготовлении изделий для пищевой промышленности. Но к материалам, которые используются в пищевой промышленности, приготовлении, хранении и транспортировке продукции должны применяться более высокие требования. Обычная нержавейка не всегда может выдержать различные воздействия, поэтому специалисты разработали специальные стали, который отвечают всем необходимым требованиям.

Насколько сплав магнитится или не магнитится зависит от количества никеля, содержащегося в нем. Стандартная норма-10 %, если уменьшить до 9%, то сплав начнет магнититься. Самые лучшие нержавейки состоят из чистого аустенита. Иногда для удешевления стали в сплав добавляют вместо никеля марганец, свойства стали при этом остаются на том же уровне.

Итог

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала. Даже если сталь обладает способностью к намагничиванию, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Магнитится та нержавейка, в составе которой преобладает мартенсит.

Магнитность нержавеющей стали — полезные статьи от компании МКАНАТ

Одно из самых популярных заблуждений, касающееся нержавеющей стали, это уверенность в том, что качественная нержавейка не должна быть магнитной.

В разрез с этим утверждением практика не редко показывает, что нержавеющие изделия, которые магнитятся стойко переносят контакты с водой. С другой стороны, продукты, которые прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более неоднозначным.

Давайте разберемся, почему нержавейка может «магнитить», и влияет ли вообще этот аспект на антикоррозионные свойства металла.

На сегодняшний день, наиболее часто для производства нержавеющей стали используется немагнитный хромоникелевый сплав. Сплавы делятся на:

• Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель, которые дополнительно легируются титаном, молибденом, медью и ниобием. Пример – сталь AISI 316. Эти сплавы отличаются прочностью и большей стойкостью структуры к коррозионному растрескиванию и температурным нагрузкам.

• Аустенитные. В основе данной группы так же используют хром с никель, но без дополнительного легирования, следовательно, такие сплавы доступнее по стоимости и менее стойки к агрессивным (кислотным, щелочным, температурным) аспектам. Пример – сталь AISI 304. Ее применяют в производстве крепежа, тросов, цепей, для оснащения пищевой промышленности, при изготовлении холодильного, сантехнического оборудования.

Повторим еще раз, что в «чистом» виде, до отливки, ковки и т.д.– данные нержавеющие сплавы безусловно немагнитны. Однако после дальнейших физических воздействий нержавейка может проявлять магнитные свойства.

Почему так происходит?

При обработке и производстве изделий из нержавеющих сплавов происходит физическое воздействие на структуру кристаллической решетки металла. Так, после механических воздействий, как-то: ковка металла, вытягивание проволоки и последующее плетение троса, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. происходит проявление магнитных свойств. Магнитность может проявится едва заметно или более ярко. Но проверки и экспертизы доказывают, что несмотря на этот фактор, общие химические и физические свойства стали остаются неизменными!

Живой пример, свидетелем которому были лично технические сотрудники Компании «МКАНАТ»: абсолютно немагнитная проволока, проверенная по химическому составу, после выхода из канатного станка в виде троса – магнитилась!  Очевидно, что никакого химического, или иного воздействия, ухудшающего качество стали в момент плетения каната не происходило и единственным показателем изменения свойств проволоки до/после стал прилипающий к изделию магнит.

Какой вывод можно сделать из всего вышеперечисленного?

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Нам близко и понятно желание обывателя иметь простой индикатор для определение качественного материала. Однако, никакой технической возможности определить коррозионную стойкость нержавейки с помощью магнита – нет. Самый адекватный способ оградить себя от подделок – Ваше сотрудничество с проверенным поставщиком.

«МКАНАТ», в свою очередь, гарантирует пристальный контроль качества поставляемых изделий, потому что мы дорожим вашим доверием, а также репутацией надежного, нержавеющего партнера.

Магнитится ли нержавейка. Магнитные свойства нержавеющих сталей. Фрики с магнитами, проверяющие нержавейку. Почему нержавейка магнитится / не магнитится.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) - относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  
• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850^oC).
• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 ^oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 ^oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900^oC).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Нержавеющие стали и их магнитные свойства. О чем это?

Каждый из нас почти каждый день соприкасается с изделиями из нержавеющей стали. Неудивительно — это материал со множеством достоинств и свойств, от которых может закружиться голова. Одним из «умений» нержавеющей стали являются ее магнитные свойства. Как они выглядят на практике, из-за чего возникают и должны ли вообще возникать? INOX Polska отвечает на эти вопросы.

Магнитные свойства нержавеющих сталей

Намагничиваемость нержавеющей стали определяется ее кристаллической структурой.Сталь Inox с ферритной, феррито-аустенитной дуплексной и мартенситной структурой может считаться магнитной. Аустенитная структура, в свою очередь, немагнитна. Мы делим его на две группы:

• Аустенит - в эту группу входят, например, AISI 304 используется в пищевой промышленности.
• Аустенит-феррит - в этой стали основными элементами являются хром и никель, дополнительно также могут использоваться титан, молибден и медь. Такая сталь отличается высокой прочностью.

Однако при некоторых обстоятельствах аустенитная сталь может начать проявлять магнитные свойства. Какие именно это ситуации?

Причины магнитных свойств аустенитных нержавеющих сталей

Аустенитные нержавеющие стали могут приобретать магнитные свойства несколькими способами. Одним из них является нагартование, при котором в структуре стали может образовываться магнитный мартенсит, что приводит к повышению магнитных свойств.Такая обработка включает формование растяжением, глубокой вытяжкой, гибкой труб или механической обработкой прутков. Еще одной причиной магнитной природы стали является форма изделия. Бывает, что увеличение магнитной силы происходит в результате сильного упрочнения материала деформацией, происходящей, в том числе, в при выдавливании стержней или волочении проволоки.

Для магнитного поля также важна сама технология производства и процесс сварки, отвечающие за повышение магнитных свойств в зоне сварки.

Магнитна ли нержавеющая сталь?

Что касается классификации нержавеющей стали как обладающей магнитными свойствами, то здесь нет однозначного ответа «да» или «нет». Вместо этого правильным ответом было бы сказать, что это зависит. Вот некоторая информация о нержавеющей стали, которая поможет вам определить, когда этот сплав является магнитным, а когда нет.

Важно понимать, что нержавеющая сталь не является чистым магнитным металлом.На самом деле, нержавеющая сталь — это собирательное название стального сплава, который смешивают с другими металлами, чтобы придать ему свойства, которые делают металлическое соединение таким желанным. Например, типичная нержавеющая сталь содержит чуть более десяти процентов хрома.

На самом деле, присутствие хрома придает нержавеющей стали способность отталкивать стойкие пятна и сохранять ее свежей и чистой в течение длительного времени. Хром, по сути, образует защитный слой на стопе, который предотвращает ржавление и делает металл устойчивым к любым реальным повреждениям.Любые царапины на поверхности просто заполняются этим защитным слоем, предотвращая коррозию. Включение хрома в смесь, которую мы называем нержавеющей сталью, позволяет сплаву проявлять свои магнитные свойства.

Важно помнить, что другие металлы могут быть введены в состав стали так же, как и в хром. Одним из таких металлов является никель. По сути, добавление никеля в состав нержавеющей стали помогает повысить защитные свойства хрома. Никельсодержащая нержавеющая сталь, обычно называемая серией 300, вообще не обладает магнитными свойствами.Причина в том, что присутствие никеля изменяет физическую структуру нержавеющей стали и устраняет или подавляет любые магнитные свойства.

Есть однако магнитная нержавеющая сталь. Серия 400, которая содержит сталь и хром, но не содержит никеля, на самом деле является магнитной. Хотя степень магнитного притяжения может варьироваться, изделия из нержавеющей стали серии 400 нередко обеспечивают достаточную силу притяжения для взаимодействия с магнитами, а в некоторых случаях позволяют небольшим металлическим предметам прилипать к поверхности нержавеющей стали. .Однако магнитная нержавеющая сталь в потребительских товарах не обладает сильным магнитным зарядом, поэтому магнитное притяжение не имеет практического применения в домашних условиях.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Нержавеющая сталь (Сборник знаний 2021 г.)

Что такое нержавеющая сталь? Как делают нержавеющую сталь? Какой сорт нержавеющей стали лучше всего подходит для моего проекта? Вот пример того, что вам нужно знать, когда дело доходит до выбора правильной нержавеющей стали - , но только если вам нужно расширить свои знания.

Если вам нужны детали из нержавеющей стали, изготовленные на заказ, вы обратились по адресу. Производственный и сервисный портал LaserTrade — это место, где нержавеющая сталь является одним из основных материалов, используемых для лазерной обработки.Предлагаем профессиональную лазерную резку нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь - мы знаем о ней почти все и сегодня поделимся этими знаниями с вами. 😉

Почти каждый слышал или использовал нержавеющую сталь в той или иной мере в течение своей жизни, но не все знают, что это такое, как она производится, как она используется и каковы преимущества ее выбора по сравнению с другими типами материалов.

предлагает множество уникальных преимуществ при использовании в самых разных конструкциях и приложениях.К сожалению, многие подрядчики и проектировщики упускают из виду эти преимущества из-за более высокой стоимости нержавеющей стали по сравнению с другими материалами. Однако, если вы ищете материал, который продлит срок службы вашего проекта, нержавеющая сталь в конечном итоге станет вашим лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Что такое нержавеющая сталь?

представляет собой сплав железа с содержанием хрома не менее 10,5%. Хром создает тонкий слой оксида, известный как «пассивный слой», на поверхности стали.Это предотвратит дальнейшую коррозию поверхности. Увеличение количества хрома дает повышенную коррозионную стойкость.

также содержит различное количество углерода, кремния и марганца. Другие элементы, такие как никель и молибден, могут быть добавлены для придания других полезных свойств, таких как повышенная формуемость и повышенная коррозионная стойкость.

Одной из самых уникальных способностей нержавеющей стали является ее способность к самовосстановлению. Содержание хрома позволяет сформировать невидимый слой оксида хрома на поверхности стали.Если поврежденная нержавеющая сталь подвергнется воздействию кислорода, даже в небольших количествах, она заживет сама, даже в случае механического или химического повреждения.

Когда в процессе производства добавляются другие элементы, такие как никель, азот и молибден, эти антикоррозионные свойства улучшаются. Хотя в настоящее время на выбор предлагается более 60 различных марок нержавеющей стали, все они делятся на пять различных марок, которые определяются элементами сплава, добавленными для улучшения или улучшения их свойств.

Когда была открыта нержавеющая сталь?

Широко распространено мнение, что нержавеющая сталь была открыта в 1913 году металлургом из Шеффилда Гарри Брирли. Он экспериментировал с различными типами оружейных сталей и обнаружил, что 13% хромистых сталей не подвергались коррозии через несколько месяцев.

Преимущества выбора материалов из нержавеющей стали

Различные марки нержавеющей стали обладают различными коррозионными свойствами.Благодаря невидимому слою оксида хрома, который защищает материалы из нержавеющей стали, делая их устойчивыми к пятнам и коррозии, нержавеющая сталь также является идеальным выбором для больниц и других гигиенических условий.

Еще одним значительным преимуществом использования материалов из нержавеющей стали является значительное преимущество в весе и прочности по сравнению с другими вариантами материалов. Благодаря исключительной стойкости нержавеющей стали к коррозии, термическим и химическим повреждениям, высокопрочные дуплексные марки обеспечивают дополнительную прочность, позволяя уменьшить толщину материала, в то же время обеспечивая преимущество по стоимости по сравнению с обычными марками нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки. В современном экологически сознательном мире эти преимущества делают нержавеющую сталь желательным выбором для экологически чистых строительных проектов.

Коммерческое использование материалов из нержавеющей стали

отличается низкими эксплуатационными расходами, коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом материала, который предпочтителен для многих коммерческих применений.Сплав может быть изготовлен из пластин, стержней, проволоки, листов и труб из нержавеющей стали, что делает его идеальным для использования в производстве хирургических инструментов, приборов, оборудования, посуды и столовых приборов, строительных материалов для больших зданий и высотных зданий, промышленных оборудование и многое другое.

Кухни, предприятия пищевой промышленности, больницы, медицинские кабинеты, хирургические центры и другие отрасли в значительной степени зависят от нержавеющей стали для легкой очистки и стерилизации.Различные марки нержавеющей стали также используются в аэрокосмической промышленности из-за их способности повышать прочность без увеличения веса, как в случае с другими материалами.

• Бытовые - столовые приборы, раковины, кастрюли, барабаны стиральных машин, вставки для микроволновых печей, бритвенные лезвия;

• Архитектура/строительные технологии - облицовка, поручни, дверная и оконная фурнитура, уличная мебель, конструкционные секции, арматура, столбы освещения, перемычки, кирпичные опоры;

• Транспорт - выхлопные системы, автомобильные перегородки/ткацкие станки, автоцистерны, корабельные контейнеры, химовозы, мусоровозы;

• Химическая и фармацевтическая промышленность - сосуды под давлением, технологические трубопроводы;

• Нефть и природный газ - платформенные помещения, кабельные лотки, подводные трубопроводы;

• Медицинские - хирургические инструменты, хирургические имплантаты, томографы МРТ;

• Продукты питания и напитки - гастрономическое оборудование, пивоварение, дистилляция, пищевая промышленность;

• Водоснабжение - водоподготовка и очистка сточных вод, водопроводы, баки для горячей воды;

• Общие - Пружины, крепежные детали (болты, гайки и шайбы), провода.

Различные типы материалов из нержавеющей стали

Виды с более низкими сплавами будут устойчивы к коррозии в чистой воде или в атмосфере. Марки с более высоким содержанием сплава обладают коррозионной стойкостью в щелочных или кислотных растворах, а также в средах, содержащих хлор, таких как перерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.

Материалы из нержавеющей стали с очень высоким содержанием хрома, а также марки нержавеющей стали, содержащие никель, обладают способностью противостоять образованию накипи.Этот сплав с высоким содержанием никеля также может сохранять свою прочность даже при очень высоких температурах. Марганец также может быть добавлен в значительных количествах в состав нержавеющей стали для достижения результатов, аналогичных никелевым сплавам, но при гораздо меньших затратах.

Углерод добавляется в некоторые типы материалов из нержавеющей стали для повышения твердости и прочности. Когда эти материалы подвергаются термообработке, сталь можно укрепить и отшлифовать для использования в производстве инструментов, столовых приборов и бритвенных лезвий.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь была первой нержавеющей сталью, разработанной в промышленных масштабах (в качестве столовых приборов), и имеет относительно высокое содержание углерода (0,1–1,2%) по сравнению с другими нержавеющими сталями. Это обычные хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома.

Основные свойства:

• средняя коррозионная стойкость,
• может быть упрочнена термической обработкой, так что может быть достигнут высокий уровень прочности и твердости,
• плохая свариваемость,
• магнитная.

Обычное использование:

• лезвия ножей,
• хирургические инструменты,
• стержни,
• шпиндели,
• штифты.

Хромированная нержавеющая сталь a

Существуют также распространенные хромистые нержавеющие стали с разным содержанием хрома - от 12 до 18% - но с низким содержанием углерода.

Основные свойства:

• коррозионная стойкость от умеренной (до хорошей), повышается с содержанием хрома,
• не упрочняется термической обработкой и всегда используется в отожженном состоянии,
• магнитный,
• свариваемость плохая,
• формуемость не такая хорошая, как у других разновидность.

Обычное использование:

• детали отделки автомобилей,
• выхлопные системы автомобилей,
• колючее оборудование,
• баки для горячей воды.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь с относительно высоким содержанием хрома (от 18 до 28%) и умеренным содержанием никеля (от 4,5 до 8%)

Содержание никеля недостаточно для получения полностью аустенитной структуры, и полученная комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексом.Большинство дуплексных сталей содержат молибден в диапазоне от 2,5 до 4%.

Основные свойства:

• высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением,
• повышенная стойкость к воздействию ионов хлорида,
• более высокая прочность на растяжение и предел текучести, чем у аустенитных или ферритных сталей,
• хорошая свариваемость и формуемость.

Обычное использование:

• морские установки, в частности при слегка повышенных температурах,
• теплообменники,
• нефтехимические продукты.

Аустенитная нержавеющая сталь a

При добавлении никеля в нержавеющую сталь в достаточном количестве кристаллическая структура изменяется на «аустенитную». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей состоит из 18% хрома и 8% никеля.

Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми марками нержавеющей стали, на которые приходится более 70% производства (марка 304, безусловно, является наиболее распространенной).

Основные свойства:

• отличная коррозионная стойкость,
• отличная свариваемость (все процессы),
• отличная формуемость, обрабатываемость и пластичность,
• отличные моющие и гигиенические свойства,
• высокие и отличные низкотемпературные свойства,
• немагнитный (при отжиге) ,
• закаливается только в холодном состоянии.

Обычное использование:

• пружины для компьютерных клавиатур,
• кухонные раковины,
• оборудование для пищевой промышленности,
• архитектурные приложения,
• химические установки и оборудование.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

Нержавеющая сталь остается нержавеющей или не ржавеет благодаря взаимодействию легирующих элементов и окружающей среды.Нержавеющая сталь содержит железо, хром, марганец, кремний, углерод и во многих случаях значительное количество никеля и молибдена. Эти элементы вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкий устойчивый слой, состоящий из продуктов коррозии, таких как оксиды и гидроксиды металлов. Хром играет доминирующую роль в реакции с кислородом с образованием этого слоя продукта коррозии. Фактически, все нержавеющие стали по определению содержат не менее 10 процентов хрома.

Наличие стабильного слоя предотвращает дополнительную коррозию, выступая в качестве барьера, ограничивающего доступ кислорода и воды к поверхности металла.Поскольку пленка образуется очень легко и плотно, даже несколько атомарных слоев снижают скорость коррозии до очень низкого уровня. Тот факт, что фольга намного тоньше длины волны света, затрудняет ее наблюдение без помощи современных инструментов. Таким образом, хотя сталь подвергается коррозии на атомарном уровне, она выглядит нержавеющей. И наоборот, обычная недорогая сталь вступает в реакцию с кислородом в воде с образованием относительно нестабильного слоя оксида/гидроксида железа, который продолжает расти с течением времени и под воздействием воды и воздуха.Эта фольга, также известная как ржавчина, достаточно толстая, чтобы ее можно было легко увидеть вскоре после контакта с водой и воздухом.

Таким образом, нержавеющая сталь не будет ржаветь, потому что она достаточно реактивна, чтобы защитить себя от дальнейшего воздействия, создавая пассивный слой продуктов коррозии. (Другие важные металлы, такие как титан и алюминий, также зависят от пассивного формирования антикоррозионного покрытия.) Благодаря своей долговечности и эстетической привлекательности нержавеющая сталь используется в самых разных продуктах.

Какие формы коррозии могут возникать в нержавеющих сталях?

Наиболее распространенные формы коррозии нержавеющей стали:

Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию некоторых химических соединений. Ион хлора Cl- является наиболее распространенным из них и содержится в повседневных материалах, таких как соль и отбеливатель. Питтинговой коррозии можно избежать, обеспечив защиту нержавеющей стали от длительного контакта с вредными химическими веществами или выбрав марку стали, более устойчивую к воздействию агрессивных сред.Стойкость к точечной коррозии можно оценить по количеству эквивалентной стойкости к точечной коррозии, рассчитанному исходя из содержания сплава.

требуется подача кислорода, чтобы на поверхности образовался пассивный слой. В очень узких зазорах кислород не всегда может получить доступ к поверхности нержавеющей стали, что делает ее уязвимой для атаки. Щелевой коррозии можно избежать, герметизируя зазоры гибким герметиком или используя более коррозионностойкую марку.

Обычно нержавеющая сталь не подвергается коррозии равномерно, как обычная углеродистая и легированная сталь. Однако для некоторых химикатов, особенно кислот, пассивный слой может подвергаться равномерному воздействию в зависимости от концентрации и температуры, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Соляная кислота и серная кислота в определенных концентрациях особенно агрессивны по отношению к нержавеющей стали.

• Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Это относительно редкая форма коррозии, для возникновения которой требуется очень специфическое сочетание напряжения растяжения, температуры и коррозионных частиц, часто ионов хлорида.Типичными областями применения, в которых может возникнуть SCC, являются резервуары с горячей водой и плавательные бассейны. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC) , связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.

• Межкристаллитная коррозия

Это сейчас достаточно редкая форма коррозии. Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома. Это происходит при температуре около 450-850 градусов по Цельсию.Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки. Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия. Этого можно избежать, выбирая низкоуглеродистую марку (так называемая марка «L») или применяя сталь с добавками титана или ниобия, которые предпочтительно сочетаются с углеродом.

Если два разных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом, например, водой или другим раствором, можно сформировать гальванический элемент.Скорее это аккумулятор и может ускорить коррозию менее "благородного" металла. Этого можно избежать, разделив металлы неметаллическим изолятором, таким как резина.

Сколько существует видов нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обычно делится на 5 типов:

Ферритный

Эти стали основаны на хроме с небольшим содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Эти стали имеют сходную микроструктуру с углеродистыми и низколегированными сталями.Обычно их использование ограничено относительно тонкими профилями из-за недостаточной прочности уплотнения. Однако там, где сварка не требуется, они предлагают широкий спектр применения. Их нельзя упрочнить термической обработкой. Стали с высоким содержанием хрома с добавлением молибдена можно использовать в достаточно агрессивных условиях, например, в морской воде. Ферритные стали также выбирают из-за их стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они не так формуемы, как аустенитные нержавеющие стали.Они магнитные.

Аустенитный

Эти стали являются наиболее распространенными. Их микроструктура возникает из-за добавления никеля, марганца и азота. Это та же структура, что и в обычных сталях при гораздо более высоких температурах. Эта структура придает этим сталям характерное сочетание свариваемости и формуемости. Коррозионную стойкость можно повысить добавлением хрома, молибдена и азота. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что они могут подвергаться нагартованию до высокого уровня прочности при сохранении полезного уровня пластичности и прочности.Стандартные аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Более высокие марки аустенитных никелевых сталей обладают повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они номинально немагнитны, но обычно проявляют некоторый магнитный отклик в зависимости от состава и отпуска стали.

Мартенситный

Эти стали аналогичны ферритным сталям на основе хрома, но имеют более высокий уровень углерода - до 1%. Это позволяет проводить их закалку и отпуск по аналогии с углеродистыми и низколегированными сталями.Они используются там, где требуется высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость. Они чаще встречаются в сортовом прокате, чем в листовом и пластинчатом. В целом, они имеют плохую свариваемость и формуемость. Они магнитные.

Дуплекс

Эти стали имеют микроструктуру, состоящую примерно на 50% из феррита и на 50% из аустенита. Это придает им большую прочность, чем ферритным или аустенитным сталям. Они устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением.Так называемые «тощие дуплексные» стали имеют коррозионную стойкость, сравнимую со стандартными аустенитными сталями, но с повышенной прочностью и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Супердуплексные стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Они подходят для сварки, но требуют тщательного выбора сварочных материалов и энергии линии. Имеют умеренную формуемость. Они магнитны, но не так сильно, как ферритные, мартенситные и марки PH из-за 50% аустенитной фазы.

Гашение осаждением (PH)

Эти стали могут достигать очень высокой прочности за счет добавления в сталь таких элементов, как медь, ниобий и алюминий. Благодаря соответствующей термообработке «старения» в стальной матрице образуются очень мелкие частицы, придающие ей прочность. Этим сталям можно придать довольно сложную форму, требующую хороших допусков перед окончательной обработкой старением, поскольку при окончательной обработке деформации минимальны.Это отличается от обычной закалки и отпуска мартенситных сталей, где деформация представляет большую проблему. Коррозионная стойкость сравнима со стандартными аустенитными сталями, такими как 1.4301 (304).

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?

Этот вопрос часто возникает при выборе марки нержавеющей стали. Среди наиболее часто используемых нержавеющих сталей эти два сорта похожи, но имеют небольшие различия.

304 - Эта нержавеющая сталь является наиболее широко используемой маркой, наиболее часто используемой в промышленности и производстве кухонной техники. Это нержавеющая сталь с высокой термостойкостью, обладающая хорошей коррозионной стойкостью ко многим агрессивным химическим веществам, а также к промышленным средам. Обладая хорошей формуемостью, нержавеющая сталь марки 304 легко сваривается всеми распространенными методами.

Нержавеющая сталь 304L — это разновидность стали с очень низким содержанием углерода, которая предотвращает вредные осадки при сварке.Этот сорт обладает той же коррозионной стойкостью, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.

Что касается 316 из нержавеющей стали , вы можете ожидать лучшую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии, чем марка 304, и более высокий уровень прочности при повышенных температурах. Отчасти это связано с добавлением молибдена.

Это то, что делает его идеальной маркой нержавеющей стали для таких применений, как насосы, клапаны, текстильное и химическое оборудование, целлюлозно-бумажная и морская промышленность.

Нержавеющая сталь 316L представляет собой версию нержавеющей стали 316 с очень низким содержанием углерода, которая помогает избежать образования осадков при сварке.

Теперь вопрос: 304 против 316?

В то время как обе марки обладают хорошей коррозионной стойкостью, прочностью, свариваемостью и жаростойкостью, нержавеющая сталь марки 316 имеет несколько более высокие баллы в этих категориях из-за разнообразия легирующих элементов.

Помимо нержавеющей стали 304 и 316, наиболее часто используемые марки включают:

• Тип 410 представляет собой термообработанную нержавеющую сталь, идеально подходящую для использования в средах, где коррозия незначительна.К ним относятся: воздух, пресная вода, а также некоторые химические вещества и пищевые кислоты.

Закаленный и дважды закаленный сорт используется для деталей при работе с сероводородом.

• Тип 409 демонстрирует хорошую стойкость к окислению и коррозии и дает возможность экономичного улучшения характеристик широкого спектра деталей, где внешний вид поверхности не имеет значения. Высокая формуемость и свариваемость позволяют использовать его во многих областях, таких как, например, выхлопные системы автомобилей.

• Тип 17-4 / 630 — это марка нержавеющей стали, которая широко используется на борту вертолетов, платформ, в бумажной промышленности, лопатках турбин и контейнерах для ядерных отходов. Нержавеющая сталь 17-4 относится к закалке и сочетает в себе высокую прочность и твердость с коррозионной стойкостью. Низкотемпературная термообработка устраняет образование накипи и предотвращает чрезмерную деформацию.

• Тип 17-4 представляет собой нержавеющую сталь двойного старения h2150 , которая характеризуется высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, что делает этот сплав чрезвычайно универсальным.Чаще всего встречается в: пневматическом оружии, головках клюшек для гольфа, карданных валах и глушителях.

• Тип 201 — это нержавеющая сталь, которая изначально была разработана для применения при отрицательных температурах. С годами он также стал подходящим для многих структурных применений при температуре окружающей среды. К ним относятся: автомобильные прицепы, железнодорожные грузовые вагоны, оборудование для обработки угля и другое транспортное оборудование, где требуется хорошая коррозионная стойкость, прочность и устойчивость.Лист из нержавеющей стали 201 имеет более низкую и более стабильную стоимость благодаря замене более дешевых марганца и азота частью никеля, содержащегося в сплавах серии 300. Этот сорт обладает желаемым сочетанием экономичности, а также хорошей механической и коррозионной стойкости. характеристики.

• Тип 430 представляет собой нержавеющую сталь класса , которая является частью семейства ферритных нержавеющих сталей и используется в промышленных и потребительских товарах, таких как пластины холодильников, облицовка дымоходов, облицовка посудомоечных машин и отделка автомобилей.Этот сорт сочетает в себе хорошую коррозионную и термостойкость с хорошими механическими свойствами. Он также обладает отличной устойчивостью к коррозии под напряжением, а также устойчивостью к органическим кислотам и азотной кислоте.

Является ли нержавеющая сталь немагнитной?

Обычно говорят, что «нержавеющая сталь немагнитна». Это не совсем так, и реальная ситуация несколько сложнее. Степень магнитной реакции или магнитной проницаемости обусловлена ​​микроструктурой стали.Полностью немагнитный материал имеет относительную магнитную проницаемость 1. Аустенитные структуры полностью немагнитны, и поэтому 100% аустенитная нержавеющая сталь будет иметь проницаемость 1. На практике это не достигается. В стали всегда присутствует небольшое количество феррита и/или мартенсита, поэтому значения проницаемости всегда выше 1. Типичные значения для стандартных аустенитных нержавеющих сталей могут быть порядка 1,05 – 1,1.

Возможно изменение магнитной проницаемости аустенитных сталей при механической обработке.Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита в стали соответственно. Известным примером является мойка из нержавеющей стали, в которой плоская сушилка имеет слабую магнитную реакцию, в то время как экструдированная камера имеет большую реакцию из-за образования мартенсита, особенно в углах.

На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовывать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком.Это может быть всего 1,004.

Магнитные стали мартенситные, ферритные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при низких температурах?

широко используются для работы при таких низких температурах, как жидкий гелий (-269 градусов по Цельсию). Во многом это связано с отсутствием четко выраженного перехода от пластичного стали к хрупкому разрушению при испытаниях на удар.

Твердость измеряется ударом молотка по небольшому образцу.Расстояние, которое проходит молоток при ударе, является мерой ударной вязкости. Чем меньше расстояние, тем тверже сталь, поскольку энергия удара поглощается образцом. Ударная вязкость измеряется в джоулях (Дж). Минимальные значения ударной вязкости указаны для различных применений. Значение 40 Дж считается приемлемым для большинства условий эксплуатации.

Стали с ферритной или мартенситной структурой показывают внезапный переход от пластичного (безопасного) к хрупкому (опасному) - трещины при небольшом перепаде температур.Даже лучшие из этих сталей проявляют такое поведение при температурах выше -100°С, а во многих случаях лишь немного ниже нуля.

Напротив, аустенитные стали показывают лишь постепенное снижение ударной вязкости и все еще значительно превышают 100 Дж при -196°C.

Еще одним фактором, влияющим на выбор стали при низких температурах, является способность сопротивляться превращению аустенита в мартенсит.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при высоких температурах?

Различные марки нержавеющей стали используются во всем диапазоне температур от комнатной до 1100 градусов С.Выбор сорта зависит от нескольких факторов:

• максимальная рабочая температура,
• время при температуре, цикличность процесса,
• тип атмосферы (окислительная, восстановительная, сульфатирующая, науглероживающая),
• требования к прочности.

Европейские стандарты различают нержавеющие и жаропрочные стали, однако это различие часто размыто и стоит рассматривать их как одну группу сталей.

Увеличение количества хрома и кремния делает его более устойчивым к окислению.Увеличение количества никеля повышает устойчивость к науглероживанию.

Как выбрать нержавеющую сталь для использования?

Большинство решений о том, какую сталь использовать, основаны на сочетании следующих факторов:

• Что такое агрессивная среда?

Атмосфера, вода, концентрация отдельных химических веществ, содержание хлоридов, наличие кислот.

• Какая рабочая температура?

Высокие температуры обычно ускоряют скорость коррозии и поэтому указывают на более высокий класс.Низкие температуры требуют прочной аустенитной стали.

• Какая прочность требуется?

Более высокая прочность может быть получена при использовании аустенитных, дуплексных, мартенситных и PH сталей. Другие процессы, такие как сварка и формовка, часто определяют, какой из них является наиболее подходящим. Например, высокопрочные аустенитные стали, полученные в процессе закалки, не подходят там, где необходима сварка, поскольку этот процесс приведет к размягчению стали.

• Какая сварка будет проводиться?

Аустенитные стали обычно лучше свариваются, чем другие типы. Ферритные стали подходят для сварки тонких профилей. Дуплексные стали требуют большего ухода, чем аустенитные стали, но в настоящее время считаются полностью свариваемыми. Мартенситные и PH марки менее свариваемы.

• Какая степень формовки требуется для компонента?

Аустенитные стали являются наиболее формуемыми из всех типов, которые можно подвергать глубокой вытяжке или волочению.Как правило, ферритные стали не так хорошо формуются, но все же могут изготавливать довольно сложные формы. Дуплексные, мартенситные и PH марки плохо поддаются формованию.

• Какая форма продукта требуется?

Не все марки доступны во всех формах и размерах изделий, например листы, прутки, трубы. В целом, аустенитные стали доступны во всех формах продукции в широком диапазоне размеров.Ферриты чаще бывают в виде листов, чем стержней. В случае мартенситных сталей все наоборот.

• Каковы ожидания заказчика относительно свойств материала?

Это важный момент, который часто упускается из виду в процессе выбора. В частности: каковы эстетические требования по сравнению с требованиями дизайна? Иногда оговаривается долговечность конструкции, но гарантировать ее очень сложно.

Также могут быть особые требования, такие как немагнитные свойства, которые необходимо учитывать.

Следует также помнить, что тип стали не является единственным фактором в процессе выбора материала. Отделка поверхности не менее важна во многих областях применения, особенно там, где присутствует сильный эстетический компонент.

Может быть совершенно правильный технический выбор материала, который не может быть реализован из-за отсутствия в срок.

Иногда правильный технический вариант в конечном итоге не выбирается просто из-за стоимости.Тем не менее, важно правильно оценить стоимость. Многие области применения нержавеющей стали оказались выгодными с точки зрения стоимости жизненного цикла, а не первоначальных затрат.

Окончательный выбор почти наверняка будет за специалистом, но задачу можно облегчить, собрав как можно больше информации о вышеперечисленных факторах. Отсутствие информации иногда является разницей между успешным приложением и неудачным приложением.

Что такое "множественная сертификация"?

Это ситуация, когда партия стали соответствует более чем одной спецификации или марке.Это способ более эффективно производить нержавеющую сталь за счет сокращения количества различных типов стали на заводах. Химический состав и механические свойства стали могут соответствовать более чем одной марке в рамках одного стандарта или нескольким стандартам. Это также позволяет акционерам минимизировать уровень своих запасов.

Например, 1.4401 и 1.4404 (316 и 316L) обычно имеют двойную сертификацию, то есть содержание углерода составляет менее 0,030%. Также распространено использование стали, сертифицированной в соответствии с европейскими и американскими стандартами.

Маркировка нержавеющей стали

Маркировка крепежа из легированной стали.

Во время эксплуатации на низколегированных сталях появляется оксид железа (ржавчина). На легированных сталях с добавкой хрома выше 12% появляется оксид хрома, который, блокируя дальнейшее проникновение кислорода, защищает от коррозии. Такая сталь называется коррозионностойкой (нержавеющей).

Нержавеющие и кислотостойкие крепежные изделия описываются стандартом PN-EN ISO 3506 (часть1) и разделены по группам сталей, маркам стали и классам прочности.

Ферритные (F1) стали обладают магнитными свойствами.

Мартенситные стали (С1, С3, С4) могут быть закалены, но имеют ограниченную коррозионную стойкость.

Наиболее часто используются аустенитные стали марок А2 и А4.

Обозначение А является аббревиатурой Аустенитной хромоникелевой стали с содержанием легирующих элементов 15-20% хрома и 5-15% никеля.

A1 - подходит для обработки с 2% легированием меди.Обладает ограниченной коррозионной стойкостью.

A2 - Обычно используемая марка стали с примерно 18% хрома и примерно 8% никеля (сталь 18-8). Хорошая коррозионная стойкость.

A3 — Те же свойства, что и у A2. Таким образом, стабилизированный Ti, Nb или Ta ​​не образует карбидов хрома даже при высоких температурах.

A4 - Часто используемый кислотостойкий материал. Благодаря добавлению 2% молибдена подходит для применения в соленой и хлорсодержащей воде.

A5 - Свойства как у A4, дополнительно стабилизированные как у A3.

Болты из этих материалов производятся классов прочности 50, 70 и 80. Эти числа представляют собой 1/10 минимального предела прочности при растяжении в МПа.

Стали хромоникелевые незакаленные.

Более высокие классы прочности 70 и 80 достигаются за счет пластической обработки. Хотя хромоникелевые стали не магнитятся, детали из них могут приобретать плохие магнитные свойства при холодной обработке.

Детали класса прочности 50 поставляются с горячей обработкой или механической обработкой.

Маркировка на болтах из нержавеющей и кислотостойкой стали

China AISI 430 410 Производители листов с магнитной из нержавеющей стали с холодным свернуты нержавеющая сталь, магнитная; Аустенитная нержавеющая сталь, немагнитная.

Почему нержавеющая сталь приносит магнит? - Выставка

Почему нержавеющая сталь оснащена магнитами?

Люди часто думают, что магнит адсорбции из нержавеющей стали, чтобы проверить свои преимущества

и недостатки и подлинность, не горят немагнитные, это хорошо, подлинные; Магнитный присос

считается контрафактной подделкой. На самом деле это очень односторонний, нереалистичный

способ определить, что не так.

Широкий ассортимент нержавеющей стали, в соответствии с организационной структурой при комнатной температуре

можно разделить на несколько категорий:

1.Аустенитный тип: например, 304 321 316 310 201 и т. д.;

2. Мартенсит или феррит: например, 430, 420, 410;

Аустенитный тип - немагнитный или слабомагнитный, мартенситный или ферритный - магнитный.

Большая часть нержавеющей стали, обычно используемой в качестве декоративного трубчатого листа, представляет собой аустенитный материал 304,

обычно магнитный или слабомагнитный, но из-за плавки из-за химического состава

колебания или условия обработки также могут казаться магнитными, но это не может быть считается ложным

или неквалифицированным, в чем причина?

Упомянутый выше аустенит является немагнитным или слабомагнитным, а мартенсит или феррит

является магнитным вследствие расслоения компонентов плавки или неправильной термической обработки

аустенитная нержавеющая сталь 304 с небольшим содержанием мартенсита или железа Ткань тела .Таким образом, нержавеющая сталь

304 будет иметь слабый магнит.

Кроме того, нержавеющая сталь 304 после холодной обработки будет преобразована в структуру

в мартенсит, холодная формовка, чем больше степень деформации, тем больше мартенситное превращение

, сталь, тем больше магнитное. Как партия стали, производство трубы

Φ76, без явной магнитной индукции, производство трубы .59.5. Из-за деформации изгиба

Линга очевидно большее магнитное чувство, производственная сторона деформации прямоугольной трубы

, чем труба, особенно угловая часть деформации более интенсивная магнитная, более очевидная.

Чтобы полностью устранить вышеупомянутые причины магнитной стали 304,

можно восстановить с помощью высокотемпературного раствора для стабилизации аустенитной структуры, тем самым устраняя магнитную

.

В частности, это связано с вышеуказанными причинами, вызванными магнитом из нержавеющей стали 304 с

другими материалами из нержавеющей стали, такими как 430, углеродистая сталь, не имеют такого же магнитного уровня,

, т.е. магнетизм стали 304 всегда показывает слабое магнитное поле.

Это говорит нам о том, что если нержавеющая сталь со слабым магнитом или без магнита,

следует классифицировать как материал 304 или 316; если магнитные свойства углеродистой стали, показывая сильный магнит

, потому что судья не материал 304.

Таким образом, предлагаемая покупка изделий из нержавеющей стали должна быть уважаемыми производителями продуктов

, не быть дешевыми, будьте осторожны.

Свяжитесь с нами:

EricXie

Тел.: +86 15988295936

SKYPE: ericxie123 @ outlook.com

Whatsapp: +8615988295936

Wechat: +8615988295936

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: www.benoindustry.com

Как узнать, какие марки нержавеющей стали у вас есть? - Знание

0010010 NBSP;

Вам трудно идентифицировать нержавеющую сталь?

Если вы не знаете марку стали, мы можем с помощью простых инструментов определить, является ли это нержавеющей сталью и какой это тип нержавеющей стали на основе физических и химических свойств стали. Вот несколько простых способов идентификации:

0010010 nbsp;

1,00 1 00 1 0 нбсп; Наблюдение за цветом объекта после травления

В целом цвет нержавеющей стали после травления изменится на поверхности:

0010010 код; Магнитные испытания

Состав сплава нержавеющей стали определяет, является ли он магнитным или немагнитным. В то время как магнит в принципе может различать нержавеющую сталь Cr и нержавеющую сталь Cr-N, он не может точно различать конкретные марки стали и конкретные номера. Серии 400 являются магнитными, 304, 316 , 201, 202 - единственная нержавеющая сталь, которая не притягивается магнитом, однако 304 может стать магнитной после холодной обработки.Поскольку нержавеющая сталь Cr может намагничиваться при любых условиях; Нержавеющая сталь Cr-Ni практически немагнитна во время отжига, а некоторые из них становятся магнитными при холодной обработке; Магнитное состояние нержавеющей стали Cr-Ni-N более сложное: часть немагнитная, часть магнитная, часть немагнитная, а горизонтальная поверхность магнитная. Высокомарганцевая сталь совершенно немагнитна. 0010010 код; 0010010 код;

3.Тестирование с сульфатом меди

Тестирование с сульфатом меди часто дает хорошие результаты. Растворите около 8 граммов сульфата меди примерно в 500 мл воды. Потрите им тестируемый предмет. Поверхности из углеродистой стали сразу приобретают медный цвет, так как железо растворяется и медь заменяет его. Нержавеющая сталь серии 300 не показывает никакой реакции, а серия 400 обычно выигрывает 0010010 # 39; показать реакцию или 0010010#39; Я буду очень ограничен.

4. 0010010 код; Для специальных марок стали необходимы более совершенные методы идентификации:

0010010 nbsp; 1) Искровой тест

Если вы шлифуете кусок предмета на шлифовальном круге и он испускает искры, скорее всего, он изготовлен из нержавеющей стали серии 300. Если он излучает «свечение» 0010010 nbsp; интенсивные искры, то есть сталь с высоким содержанием марганца или сталь Mn-N.

0010010 NBSP; 2) Кислотные испытания 0010010 nbsp;

Нанесите каплю концентрированной азотной/серной кислоты на сталь или стальную поверхность в растворе кислоты при комнатной температуре.Наблюдая за изменением цвета поверхности объекта: Сильная атака, зеленые кристаллы и темная поверхность: 302, 304; Медленное воздействие, коричневая поверхность становится коричневой: 316

Мы поставляем и поставляем трубы из нержавеющей стали для различных областей применения и сегментов в соответствии с требованиями ASTM, EN, DIN, JIS 0010010 nbsp; трубчатые акты SS ? 0010010 код;

Позвоните нам или напишите нам по электронной почте [email protected] 0010010 nbsp; более!

Shaanxi Tonghui Steel Co., Ltd, как ведущая китайская дистрибьюторская, перерабатывающая и 0010010 nbsp компания; экспорт 0010010 NBSP; трубы из нержавеющей стали / листы / рулоны / стержни / профили / фитинги / проволока и т. д. более 10 лет. 0010010 код;

0010010 NBSP;

Смотрите также

• 
  Ремонт стула деревянного своими руками со спинкой
• 
  Почему плохо слышно микрофон
• 
  Выносной балкон
• 
  Кодиеум уход в домашних условиях
• 
  Интерьеры квартир в современном стиле двухкомнатных
• 
  Как поставить стекло на телефон самому
• 
  Отдельный духовой шкаф
• 
  Глоксиния уход и выращивание в домашних
• 
  Подключение бойлера косвенного нагрева к двухконтурному котлу
• 
  Забор из ракушечника
• 
  Бывают ли ложные лисички