|
|
Разновидности шуруповвиды, размеры, типы головок |Время прочтения статьи: 20 минут Автор статьи: pkmetiz.ru Шуруп — один из самых распространенных видов крепежных деталей. Он широко применяется в строительстве и мебельном производстве, столярном деле, в быту. Выпускается большое число разновидностей этого крепежа, которые часто путают с саморезами. Поэтому необходимо знать конструктивные особенности элементов, а также особенности применения — какими шурупами лучше крепить определенные виды деталей, какой шуруп подойдет для дюбеля. Определение шурупаШуруп — крепежная деталь, которая изготовлена в форме удлиненного стержня. На его поверхность нанесена наружная специальная резьба. Профиль резьбы — треугольный, заостренный, ширина впадины существенно больше ширины зуба. Резьбовой конец стержня имеет форму заостренного конуса. На втором конце шурупа размещена головка, которая используется для вкручивания крепежа. Форма головки зависит от сферы применения и особенностей монтажа конкретной детали.
Шурупы применяются для создания крепежных соединений с относительно мягкими конструкционными материалами — деревом, МДФ, ДСП, пластиком и т. д. При вкручивании в отверстии образуется резьба, которая выступает в качестве ответной по отношению к резьбе шурупа. Благодаря этому формируется устойчивое соединение с достаточно высокой прочностью и несущей способностью. Классификация шуруповЧтобы определить, какие шурупы нужны для решения определенных монтажных задач, нужно ориентироваться в их разновидностях. Классификация этих метизов выполняется по нескольким признакам. В том числе их различают по типу резьбы — с однозаходной и двухзаходной резьбой. Однозаходная резьба бывает мелкой, частой или крупной, двухзаходная — с переменной или одинаковой высотой профиля. Еще один классификационный признак — тип шлицов. Они могут быть:
В зависимости от типа шлицов подбирается инструмент для вкручивания и выкручивания шурупов. Какую нагрузку выдерживают шурупы, и насколько они противостоят коррозии, зависит от их материала. Наиболее распространены метизы из углеродистой или легированной стали, которые могут иметь фосфатное, оксидное, цинковое покрытие. Чаще всего применяют оцинкованные крепежные элементы, которые бывают желтого и белого оттенка. Они имеют достаточно высокую защищенность от коррозии при использовании в нормальных условиях. Однако на открытом воздухе или при постоянном воздействии агрессивных сред оцинкованный крепеж может быстро подвергаться коррозии и выходить из строя.
К наиболее коррозионно-стойким деталям относят шурупы из таких сплавов материалов:
Латунь — мягкий сплав. Поэтому латунный крепеж применяется редко. Его используют для слабо нагруженных соединений. Нержавеющая сочетает высокую прочность и коррозионную стойкость при средней стоимости. Этот вид шурупов крепче и надежней латунных и стальных. Поэтому они применяются чаще всего, когда необходимо обеспечить защиту крепежа от химически агрессивной среды. Кремниевая бронза — наиболее дорогой материал, который отличается максимальной химической стойкостью. Шурупы из этого сплава применяют в морской среде, при постоянном воздействии воды и агрессивных веществ. Особенности применения крепежаНаиболее распространенная сфера применения шурупов является крепление деталей из дерева, древесных материалов, пластика. Резьбовая часть крепежа достаточно легко нарезает резьбу в теле таких материалов при вкручивании. Особенность применения шурупов при работе с мягкими материалами состоит в необходимости предварительного просверливания монтажного отверстия. В отверстие вставляется крепеж, после чего его вкручивают при помощи отвертки, шуруповерта, гаечного ключа или другого инструмента, в зависимости от формы головки. Типоразмер детали подбирается исходя из того, какая нагрузка будет воздействовать на шуруп после сборки соединения. Кроме этого, шурупы применяют для крепления деталей и элементов конструкций к твердым материалам — бетону, кирпичу, строительным блокам и т. д. В этом случае он используется совместно с пластиковым дюбелем. В теле твердого материала просверливают монтажное отверстие, в которое вкручивается шуруп. При вкручивании дюбель распирается, поэтому из-за силы трения создается прочное соединение с бетоном. Диаметр резьбового крепежного элемента подбирают на 1–3 типоразмера меньше по сравнению с диаметром дюбеля. Длина стержня шурупа должна быть подобрана с учетом длины дюбеля и толщины прикрепляемой детали. Поэтому важно учитывать, под какой шуруп подбирается дюбель. Перед выполнением монтажных работ рекомендуется подготовить достаточное количество крепежных деталей. Их число должно соответствовать числу выполняемых соединений с небольшим запасом. Размеры шуруповТипоразмер метизов определяют по двум размерным параметрам — диаметру и длине. Для определения диаметра замеряется расстояние между противоположными друг другу выступами резьбы. По этому параметру выпускается более 10 типоразмеров. Бывают шурупы размером от 1,6 мм до 12 мм по диаметру. Наиболее широкий размерный ряд — у универсальных метизов. Специализированные шурупы обычно имеют ограниченное число доступных диаметров в зависимости от сферы использования. Способ измерения длины зависит от формы головки метиза. Для шурупов с потайной головкой длина измеряется от острого наконечника до нижней стороны головки. Если форма головки выпуклая, то длина измеряется от ее верхнего края до острия стержня. Какой длины бывают шурупы, определяется стандартами. Установлен ряд типоразмеров от 4,5 мм до 300 мм. Специализированный крепеж может выпускаться длиной за пределами этого диапазона по требованию заказчика. При выборе размеров учитывают такие критерии:
С увеличением диаметра шурупа возрастает прочность выполняемого соединения. С другой стороны, чем больше диаметр, тем больший крутящий момент необходимо прилагать при вкручивании и выкручивании метизов. Это повышает риск отлома головки, «слизывания» шлицов или повреждения монтажного инструмента. Для подбора нужной длины учитывают геометрические параметры узла соединения — толщину скрепляемых деталей, длину дюбеля и т. д. Типы головок шурупаКонфигурация шляпки — важный конструктивный параметр крепежных деталей этого типа. От нее зависит тип скрепляемых материалов и особенности узла соединения. Рассмотрим, какие основные формы головок имеют шурупы:
Чем шуруп отличается от самореза: различияОбычно шурупы и саморезы бывают сильно похожи друг на друга внешне. Однако, несмотря на сходство, это разные виды крепежных деталей, которые отличаются друг от друга по области применения, способу монтажа, условиям эксплуатации и по другим критериям. Существенная разница между шурупом и саморезом состоит в прочностных параметрах этих элементов. Саморезы изготавливают из более прочных марок стали, которые проходят специальное закаливание. Поэтому они всегда крепче и тверже шурупов сопоставимого типоразмера, что помогает им справляться с повышенными эксплуатационными нагрузками. Значительная твердость саморезов значительно расширяет перечень материалов, для работы с которыми они могут применяться. В частности, их можно использовать для крепления листовой стали. С другой стороны, значительная твердость крепежа может служить недостатком. При работе с материалами повышенной плотности, когда требуется значительный крутящий момент, например, при вкручивании в МДФ, часто наблюдается отлом головки самореза. В этих условиях более мягкий шуруп обычно не ломается, а гнется. Это позволяет легко выкрутить поврежденный метиз и поставить вместо него новый крепеж. Существенное отличие между шурупом и саморезом состоит также в технологии монтажа. Для установки шурупа всегда требуется предварительно просверлить отверстие малого диаметра. Саморез вкручивается без предварительного сверления — он сам врезается в материал основы при вращении. Внешне саморез можно отличить от шурупа по более острому концу, по резьбе, покрывающей всю поверхность стержня, а также по большей ее высоте и частому шагу. Типы шурупов. | Делаем своими рукамиПожалуй, не найти при проведении ремонтных или отделочных работ, более надежных помощников, чем шурупы. Эти стойкие «стальные солдатики» способны выдержать буквально любое крепление для мягких материалов. Как самостоятельно осуществить выбор шурупов из великого многообразия крепежных элементов? Вот уже целый час блондинка в розовой шляпке стояла возле витрины в строительном супермаркете и рассматривала крепежные элементы. Привела ее сюда просьба строгого Петровича, который делал ремонт в квартире блондинки. «Иди, купи шурупы»,- сказал Петрович и что-то написал на бумажке. «Вот такие», — мастер протянул блондинке записку. «460с 4-40», — было написано на листочке в клеточку. Секретная запись«Что же такое 460с?», — размышляла блондинка, рассматривая винты, болты, шурупы и саморезы, которые были выложены на витрине. «Наверное, что-то секретное, раз буква «с» имеется». Чтобы блондинке не было скучно и грустно, давайте поможем ей разобраться в том, какие бывают шурупы. Винты (шурупы) для крепления деревянных и пластмассовых деталей, а именно для таких целей применяются шурупы, выпускаются промышленностью, согласно существующим стандартам. По ГОСТ шурупы изготавливают из нержавеющей стали, латуни и покрывают их для улучшения антикоррозийных свойств цинком, латунью или хромируют. Виды головок (шляпок) шурупаПрисмотревшись, Блондинка вдруг удивленно воскликнула: «Так у них и шляпки у всех разные». Да, это действительно так! Головка шурупа по своей форме различается на сферическую, плоскую и шестигранную, реже квадратную. Размеры и форма шляпки шурупов стандартизированы. Поэтому следует различать шурупы: • имеющие потайную головку • с полупотайной головкой • имеющие полукруглую головку • с шестигранной головкой • имеющие квадратную головку. Шурупы, имеющие потайную головку, применяются для тех работ, когда расположение головки предусматривается вровень или ниже рабочей поверхности или должно быть утоплено. Головка шурупа в этом случае входит в имеющееся конусообразное отверстие — фаску. Чтобы усилить прижимной момент для шурупов с потайной или полупотайной головкой используются металлические шайбы. Используют также пластиковые гнезда с декоративным колпачком, который после установки шурупа закроет головку. С полупотайной головкой шурупы представляют собой нечто среднее между полукруглой и потайной головкой. Такой вид шурупов применяется для использования крепления металлических элементов к деревянным элементам. Шурупы с полукруглой головкой используют для крепления с листовыми материалами, в том случае, когда толщина материала слишком мала для применения потайной головки. Шуруп-саморез, обладатель шестигранной головки (глухарь) применим для крепления элементов конструкций без предварительного сверления. Благодаря высокому классу прочности изготовления и оцинкованной поверхности шурупа любая рабочая поверхность (бетонная, кирпичная или деревянная) при этом поддается сверлению. Благодаря наличию фигурного шлица на головке шурупа, следует выбирать для работы тип отвертки. Шлиц бывает прямым и крестообразным Philips или Pozidrive. Типы резьбы шурупа«Ой, смотрите, а есть тоненькие шурупчики с резьбой, а вот на половину с резьбой», — розовая шляпка блондинки качнулась от удивления. Кроме головки у шурупа имеется целиковое тело. Тело шурупа составляет треть общей длины. Причем некоторые шурупы имеют сплошную резьбу по всей длине. Окончанием шурупа является острый кончик, который позволяет вбуриваться в поверхность с помощью шуруповерта или электрической дрели. Резьба шурупа позволяет производить ввинчивание без повреждения поверхности.
Размеры шуруповПриобретая шурупы всегда необходимо указывать их размер. Так длина шурупов для дерева измеряется от острия конусообразной части до головки. Необходимо также определиться с диаметром, формой головки и типом шлица. Размеры шурупов могут находиться в интервале от 6 мм. до 63 мм. Диаметр измеряется поперечным сечением целикового тела. Размеры диаметра начинаются с 3,5 до 6,5 мм. Самый маленький шуруп, именуемый «клоп» имеет рабочую длину всего 8 мм. и диаметр 4 мм. А шуруп гигантских размеров, который называется «путевым», имеет рабочую длину 170 мм. и диаметр 24 мм. Соотношения между длиной и диаметром шурупа обозначаются числом и на практике принципиального значения не имеют. Единственно, что необходимо запомнить, что чем выше номер, тем толще будет диаметр шурупа. Наиболее ходовыми и востребованными диаметрами считаются: 2, 3, 4, 6 мм.
Приобретать шурупы рекомендуется поштучно. В любом хозяйстве пригодятся шурупы разных типоразмеров. Наиболее распространенными размерами шурупов являются: 25(длина) х 3,5(диаметр) мм, 38 х 4 мм, 50 х 4 мм, 63 х 5 мм. Для работы могут понадобиться шурупы с прямым и крестообразным шлицем. Шурупы, имеющие крестообразный шлиц, закручивают специальной крестообразной отверткой. Окончание крестообразной отвертки достаточно плотно и надежно входит в углубление шлица. Самым распространенным крестообразным типом шурупа является Pozidriv с характерным шлицом восьмиугольной звезды. Хотите узнать советы по выбору шурупов от профессионалов? Тогда изучите предложенное видео, которое поможет произвести выбор. Возвращение блондинкиПосмотрев видео и выбрав, наконец, необходимые шурупы, блондинка не спеша возвращалась домой. Дверь ей открыл сердитый Петрович: «Боже, ну где тебя носит весь день! Купила?» Счастливая блондинка протянула Петровичу пакетик с саморезами.
Саморезы и шурупы. Сходство и различияСреди домашних мастеров все еще продолжаются споры по поводу вопроса, какой метиз лучше – шуруп либо саморез. Между тем, такая полемика, по сути – бессмысленна. Каждый крепеж имеет свою сферу предназначения и удовлетворяет требованиям действующих на территории нашей страны нормативных документов, в том числе зарубежных. По мнению некоторых домашних мастеров, шуруп представляет собой устаревшую модификацию самореза, перед вкручиванием которого необходимо просверлить отверстие. При этом под саморез гнезда не требуются. Эта деталь просто ввинчивается в поверхность фиксируемого компонента конструкции посредством подходящего инструментария. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что у шурупов между насечкой и шляпкой обязательно присутствует гладкий сегмент. А резьбовая нить саморезов проделана по всему стержню, практически, до головки. Определения по ГОСТуСпоры, в основном, возникают из-за отсутствия в ГОСТе 27017-76, устанавливающем терминологию в сфере крепежа, определения понятия саморез. С шурупом все однозначно: это – соединительная деталь, на одном конце стержня которой имеется шляпка, а на другом – коническом – берет начало резьбовая нить. Именно она образует резьбу в отверстиях деревянных либо пластмассовых сопрягаемых компонентов конструкции. Профиль резьбовой нити на шурупе характеризуется:
Для самореза подходят сразу два определения, хотя ни в одном из них само слово «саморез» не употребляется. В обоих речь идет о самонарезающем винте. На основе этого словосочетания и был введен в лексикон строителей термин «саморез». Первое определение формулируется так: самонарезающий – это винт, формирующий в гнезде металлического либо пластмассового изделия специальную резьбовую нить. Во втором определении упоминается не просто винт самонарезающий, но к тому же и самосверлящий. Реализацию последней функции обеспечивает форма конца его стержня в виде сверла. На практике отличительными характеристиками шурупов при одинаковых с саморезами резьбовыми диаметрами являются: Что же касается шляпки данных деталей, то ее конфигурация может быть самой разной. Она бывает и полусферической, и под потай, и под полупотай, и даже 6-гранной, как у болтов. На фоне вышесказанного употребление фразы «Шурупы и саморезы» не совсем корректно. Ведь последние детали – это ни что иное нежели разновидность первых. В этом плане можно пойти дальше и утверждать, что шуруп по сути – тот же винт, вкручиваемый в предварительно подготовленное гнездо. Однако заранее формировать в нем резьбу не надо – крепеж данного вида нарезает ее самостоятельно. Этим, собственно, и отличается шуруп от обычного винта. Появление деталей под названием саморезПоявление шурупа датируется восемнадцатым веком. А период его модификации в саморез занял следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков придерживаются мнения, что окончательно последний вид крепежа сформировался в 60-х годах ХХ-го века. Именно тогда:
Так на прилавках отечественных магазинов, торгующих метизами, появились детали, называемые изначально калеными саморезами. Их отличительными особенностями являлись заостренный конец и отсутствие необходимости высверливать посадочное гнездо. Впоследствии, они получили более короткое, но запоминающееся название – «еврошурупы». Это отразило факт зарубежного происхождения таких деталей. А работники мебельной индустрии нарекли их по-своему – конфирматами. Благодаря удобству применения еврошурупы, практически, моментально пришли на замену саморезам устаревшего образца.
Конфирмат Прошло совсем немного времени, как старое название – шуруп – вообще перестало употребляться. Однако с новой силой разгорелась полемика, касающаяся следующих аспектов:
В реальности все выглядит, конечно же, совершенно не так. Просто их сфера применения различна. Каленые саморезы с острым наконечником не способна заменить ни одна аналогичная деталь, когда необходимо осуществить монтаж гипсокартонных либо гипсоволокнистых листов (далее ГВЛ). Однако использовать их там, где эксплуатация будет вестись под воздействием повышенных нагрузок, нельзя, причем, от слова «совсем». Причина – каленые саморезы характеризуются высоким уровнем хрупкости.
Профессиональные строители отмечают факт срезания шляпок таких саморезов при ввинчивании их в очень плотный материал. По-иному «ведет» себя шуруп, изготовленный из мягкого сплава. Хоть его стержень и гнется, однако не переламывается. Но в данном случае имеется и негативный момент. В частности,
К слову, в обозримом прошлом большинство исполнителей вообще как говорится, «не заморачивались» с ввинчиванием шурупов. Очень часто их попросту вбивали молотком. Из уст плотников и рабочих, занимающихся сборкой мебели, можно было услышать одно занятное высказывание. Звучит оно так: «Молоток является универсальной отверткой. Три оборота заменяет один удар». И когда горе-«мастер» применял такую «отвертку», вывинтить шуруп было невозможно. Чтобы убедиться в этом, достаточно попытаться заменить дверные либо оконные петли в постройке тридцати-сорокалетней давности. Подготовка гнездаВопрос по поводу необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез весьма актуален. Дать на него однозначный ответ очень сложно, он определяется конкретной ситуацией. Приведем два примера.
Таким образом, детали с одинаковой конструкцией, используются в двух, так сказать, ипостасях: и как обыкновенный шуруп, и как саморез. Кроме того, часто нужно решать задачи по вкручиванию самореза в деревянный элемент конструкции. Крепеж диаметром 3,9 мм вкрутится в толстый и широкий брусок без особых проблем. А вот планка шириной порядка 15,0 мм в ходе ввинчивания скорей всего треснет. Решая вопрос о необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез, нужно учитывать также породу дерева. Например, соединительную деталь типоразмера 5,0×100,0 мм вогнать в тополь можно без подготовки отверстия. Если же работа ведется с древесиной твердой породы (бук, дуб и т.д.), сделать гнездо, все-таки, придется. Иначе могут случиться следующие неприятности:
Когда создается гипсокартонная обшивка, проблемы обычно не возникают. Сердцевина ГКЛ рыхлая, поэтому саморез пройдет сквозь нее очень легко, немного расширяя ее структуру. Иная ситуация наблюдается с ГВЛ. Его материал изготовления характеризуется хрупкостью и большей плотностью. Ввиду этого при вкручивании самореза непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в заранее подготовленное отверстие, тот начнет крошиться. Немалое количество образовавшихся частиц материала продвигаются вместе с крепежной деталью. В итоге, попав в пространство между плитой и каркасом, они формируют шишку, препятствующую плотному ввинчиванию самореза. В данном случае не придут на выручку даже соединительные элементы с 2-заходной резьбой. Крошки здесь формируются с вероятностью 50%. А насечки часто не выполняют возложенные на них функции. Шляпки некоторых саморезов утапливаются не полностью в гипсоволоконном листе. Не всегда обеспечивает нивелирование проблемы даже повторное вывинчивание и закручивание крепежа. Чаще происходит срыв резьбы на элементе каркаса. Упоминания заслуживает также момент, связанный с трактовкой многими людьми термина «настоящий шуруп». Они относят к этой категории подобную крепежную деталь с резьбовой нитью, проделанной на 2/3 длины стержня, а его остальной отрезок до шляпки – гладкий. Это – тоже саморез. Сверление под него отверстия требуется не во всех случаях. Шурупы такого исполнения используют для фиксации объемных компонентов конструкции с толщиной, превышающей этот параметр ГКЛ либо профиля в виде деревянного бруса, закрепляемого на установочной базе из такого же материала. Предварительное просверливание отверстий, скорей всего, к желаемому результату не приведет. Стянуть прочно брусья не получится, между ними все-таки останется зазор, размером, равным расстоянию между соседними витками. Происходит это ввиду нарезания в каждом из брусков собственной резьбы. А совпадение сформированных резьбовых нитей – крайне редкое явление, требующее одновременного выполнения множества условий. Опытными мастерами практикуется следующий подход:
В результате элементы конструкции стянутся надежно и с максимальной степенью прочности. Анализ вышеприведенной информации позволяет сформулировать следующий вывод, не допускающий каких-либо разночтений: саморез – это шуруп. Разновидности шлицевНа рынке стройматериалов встречаются саморезы и шурупы с самыми разными шлицами. Ниже представлены углубления, служащие для передачи момента вращающего усилия, получившие наибольшее распространение. Прямой шлиц. По состоянию на начало второй декады XXI века – это наиболее старый вариант углубления на шляпке крепежных деталей. Оно присутствует, в основном, на элементах со специальной винтовой резьбой, которые наши современники обнаружили в запыленных ящиках с крепежом, доставшихся от родителей. Большинство меткомбинатов сокращают выпуск шурупов и саморезов со шлицем данного типа;
Шлиц Phillips. Этот шлиц характеризуется крестообразной конфигурацией. Его внедрение в массовое производство датируется первой половиной минувшего столетия. Он и сейчас не изжил себя: биты под этот шлиц для шуруповерта остаются до сих пор востребованными. Но если сравнивать его с более современными аналогами – Позидрив и Фрирсон – по крайней мере в одном из моментов он им уступает. Так, он более быстро утрачивает свою форму в ходе демонтажа с приложением повышенного усилия. В последнее время этот стандарт подвергся усовершенствованию. В итоге появились новые шлицы Филлипс II. Чаще всего они встречаются на мелком крепеже – саморезах типа «клоп».
Шлиц Фрирсон. Является аналогом предыдущего шлица. Тоже имеет крестообразную форму. Основные отличия шлицев Frearson и Phillips кроются в углах. У первого они прямые, а у второго – скругленные. В последнее время шлиц Фрирсон утратил свою востребованность. Причина – его использование возможно исключительно с битами такого же стандарта.
Шлиц Позидрив. Изобретен компанией Phillips Screw Company. Она же запатентовала шлиц Филлипс, который и был взят за основу при разработке шлица Pozidrive. Последний, помимо основного крестообразного углубления имеет еще четыре прорези, являющиеся биссектрисами прямых углов, образованных отрезками базового шлица Phillips. Благодаря этому бита фиксируется в углублении типа Позидрив значительно надежней.
Шестигранный шлиц Аллен. Изобретен этот шлиц был в начале ХХ века. Но применяться в массовом производстве он стал не так давно. Наиболее часто НЕХ встречается в велосипедных винтах, конфирматах, а также в мебельных стяжках. Для вкручивания шурупа с таким шлицом используется специальный т.н. инбусовый ключ. Минус – склонность к соскальзыванию с биты.
Шлиц квадратный Scrulох. По-другому называется шлиц Робертсона. Шурупы с таким углублением на шляпке входят в число наиболее удобных типов крепежных деталей. Проявляется это в плотной фиксации биты, благодаря чему обеспечивается возможность работать даже при значительных вибрационных нагрузках без соскоков с насадки.
Шлиц ТОRХ. Выглядит как 6-лучевая звезда. По мнению многих экспертов этот шлиц характеризуется наибольшей устойчивостью на срыв в сравнении со всеми другими углублениями, служащими для передачи момента вращающего усилия, находящимися в шляпках рассматриваемых крепежных деталей. Преимущественная сфера применения – автопром. Разработаны также антивандальные виды Тоrх Рlus, Торкс пятиконечный – 5-lоbе Тоrх и Тоrх Tampеr Resistаn. Характеризуются они наличием в углублении специального штырька. Сравнение степени эффективности шлицев осуществляется с учетом:
По первому параметру лидирующие позиции занимает шлиц Тоrх, включая вышеуказанные его разновидности. Этот же шлиц является безусловным лидером и по второму показателю: он передает до 90 процентов момента вращающего усилия. Для сравнения: шлиц Аллен – шестигранный – обеспечивает передачу только 20 процентов, а крестообразные углубления на шляпке метизов – порядка 50 процентов. Наименьшую эффективность демонстрирует прямой шлиц. ЗаключениеОдним из отличий рассматриваемых деталей является заключительный этап производственного цикла. Саморезы в обязательном порядке подвергаются термообработке. В отношении шурупов такая процедура по технологической карте не предусмотрена. Но следует помнить об одном важном моменте, касающемся терминологии. Саморезы являются ничем иным, нежели разновидностью шурупов. Поэтому сопоставлять, а тем более путать эти термины недопустимо. Товары каталога: Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Характеристики и отличительные особенности саморезов и шуруповВ обыденной жизни мы очень часто сталкиваемся с различными крепежными изделиями. В настоящее время, почти каждый школьник знает, что такое шуруп. Ребенок ответит, что шуруп – это гвоздь с резьбой, но так ли все просто? Все ли взрослые знают о преимуществах крепежных изделий. Сможем ли мы, точно ответить, в чем отличия известного шурупа от достаточно нового крепежного изделия, название которого саморез. О шурупе Шуруп - это крепежное изделие, состоящее из металлического стержня с резьбой и головкой. Обычно на деталь наносится винтовая резьба на половину или максимум на 2/3. На участок, расположенный непосредственно под шляпкой, резьба не наносится, он гладкий. Головка по форме может быть круглой, потайной, шестигранной. Шурупы предназначены для вкручивания в подготовленные дрелью отверстия в мягких (дерева или пластмассы) или металлических изделиях. Шурупы, предназначенные для металла, имеют более мелкий шаг резьбы, чем шурупы для дерева. «Шапочное» знакомство с саморезом Саморез, в отличие от шурупа имеет резьбу по всему стержню. Резьба высокая, угол нанесения может быть разным. Эти крепежные изделия снабжены острым наконечником. Благодаря острому концу саморез легко вкручивается в самые разные поверхности и не требует подготовки специального отверстия, как при использовании шурупа. Резьба по саморезу нанесена не равномерно, ближе к головке она становится более высокой. Форма головки может быть потайной, полукруглой, с шайбой. Саморезы являются прочными изделиями, они изготавливаются из твердой стали. Современное крепежное изделие, его плюсы и преимуществаСаморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы. Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали. Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу. Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы. В настоящее время очень востребованы на рынке крепежные изделия, имеющие потайную головку. Она плавно переходит в стержень. При помощи таких саморезов делают монтаж гипсокартоновых конструкций. Это лучшие саморезы для соединения гипсокартоновых перекрытий. Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес. Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов. Все статьи → Отличие винта и шурупаРезьба шурупа отличается от резьбы винта. Шуруп имеет резьбу с треугольным профилем и более выраженную, то есть со значительным расстоянием между высотой и глубиной. Это и случит основным отличием шурупа от винта, который имеет более мелкую резьбу. Что общего и в чем различия Шуруп снабжен головкой, приспособленной для закручивания отверткой или шуруповертом. Для того чтобы ввернуть шуруп в материал или извлечь его, достаточно лишь небольшого усилия, и крепеж легко соединит или разъединит две поверхности. Винты относятся к резьбовым крепежным элементам. Шурупы и саморезы также относятся к крепежным элементам, являясь метизами, и в отличие от винтов, как уже было сказано выше, имеют больший шаг и высоту резьбы. Основным материалом для изготовления и винтов, и шурупов служит сталь с различным классом прочности. В качестве защитного покрытия винтов и шурупов используется цинк, с различной технологией нанесения на изделие. Для высокой стойкости к коррозии винты и шурупы производятся из нержавеющей стали и кислотостойкой стали. Однако дополнительными способами защиты шурупов от коррозии является пассивирование, фосфатирование, покрытие специальными красящими составами. Стандартизируются и винты, и шурупы по ГОСТ, DIN, ISO. Можно даже сказать, что шуруп – это вид специальных винтов. Разновидности шурупов Головки шурупов имеют различную конструкцию (с шестигранной головкой, с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой) под различный крепежный инструмент. Основным отличием шурупов является отсутствие необходимости нарезания резьбы. Шурупов бывает очень много разновидностей. Например, потолочные. Они рекомендуются для крепления через теплоизоляционный материал гипсокартонных плит, дерева и ДСП к металлическим каркасам и листам, к дереву. Потайная головка специальной формы и большая длина позволяют осуществлять прочное крепление к потолку через подвесные конструкции. Согласитесь, обычный винт вряд ли сможет быть полезен при такой работе. Это подтверждает наш вывод о том, что шуруп – специализированный винт. Универсальные шурупы-саморезы незаменимы при любом строительстве. Они имеют тонкую сердцевину и высокий гребень резьбы. Подходят для дерева, ДСП, пластмассы, тонких листовых цветных металлов и жести без предварительного сверления. Есть и специальные шурупы по дереву с шестигранной головкой, есть шурупы для металлических листов с полукруглой головкой, с потайной головкой, с шестигранной головкой и т.д. Бывают даже шурупы с крючком, а также шурупы для сэндвич-панелей. Разновидности винтов Мы перечислили здесь далеко не все области применения шурупов. А что же винт? Он также выпускается современной промышленностью в широком многообразии. Выделим основные группы: для дерева, для металла, для закручивания в комплекте с гайкой, с потайной головкой и с выступающей, без головки вообще (так называемый установочный с внутренним шестигранным углублением под специальный ключ) и винт-барашек с лопастями. Изготовленное из нержавеющей стали, это изделие имеет высокую коррозионную стойкость на протяжении длительного периода времени, а также химическую инертность. Именно поэтому использование винтов находит широкое применение во всех областях, где предъявляются повышенные требования к крепежу. <<< Все Статьи что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль. Как выглядит шуруп с полукруглой головкой? Многие имели опыт крепления конструкций на бетонном основании. Одна из распространенных проблем – сверление отверстия в требуемом месте и последующий монтаж крепежной системы. Стоит подробнее рассмотреть, как правильно подбирать шурупы по бетону и какие виды крепежей существуют в принципе. Что это такое?Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп трактуется как особый вид крепежного изделия, он имеет форму стержня. Конструкция шурупа также содержит:
В процессе использования шурупы вворачивают в заранее просверленные с помощью шуруповерта отверстия, используя для этого деревянные или пластмассовые основы. В качестве материала для изготовления шурупов используют преимущественно малоуглеродистые стали. Реже идут в ход стали с повышенной стойкостью к образованию коррозии.
Несколько лет назад на отечественном рынке появился новый вид крепежных элементов, которые именуются конструкционными шурупами. Они имеют несколько особенностей:
Благодаря выпуску новых крепежей производителям удалось расширить функции подобных изделий. Теперь их можно ввинчивать в бетон без необходимости подготовки отверстий для установки крепежа. Такой подход заметно упрощает монтаж соединяемых элементов и их фиксацию друг с другом. Также удалось расширить круг материалов, с которыми могут работать шурупы. Теперь подобными крепежными деталями можно соединять элементы из дерева, пластических масс. Добавили к списку кирпич, сплавы, включающие медь и алюминий, композиционные материалы. Недавно модифицированный вид шурупов начали называть по-новому – самонарезающие винты или конструкционные саморезы. К конструктивным элементам таких крепежей относят:
Сферы примененияШурупы используют для работы с разными материалами. Более старые версии крепежных элементов применяют преимущественно для ДСП, используя ее в качестве основного материала. Так, шурупы задействуют при установке:
Также выделяют сантехнические строительные шурупы. Обычных саморезов бывает достаточно для достижения необходимой прочности и жесткости конструкции. Кроме того, универсальные саморезы способны помочь решить различные задачи. Крепежные элементы часто встречаются на мебельных фабриках, строительных площадках, при проведении работ по отделке или других не менее важных задач. Какие бывают?Выделяют несколько классификаций винт-шурупов. Самым распространенным является деление по виду шляпки, которая может быть:
Другой способ деления подразумевает рассортировку шурупов по форме наконечника. Они бывают:
Третья классификация подразумевает деление по резьбе крюка. В этом случае шурупы группируют на следующие виды:
Дополнительно стоит отметить наличие Г-образных элементов. Нередко производят распределение крепежей по шлицам. В этом случае делят шурупы на следующие разновидности: крестообразные, прямые или шестигранные, путевые.
Размеры и весГлавные параметры для маленьких крепежных изделий – это размер и вес. Стоит сначала подробнее рассмотреть первый. Выделяют два основных размера крепежных элементов:
За основной диаметр берут тот, что позволяет определить размер окружности выступов на резьбе. В настоящее время доступно более 10 типоразмеров различных шурупов с показателем диаметра от 1,6 до 12 мм. Саморез определенного типа не всегда имеет все доступные диаметры. Наиболее востребованными в этом плане являются универсальные шурупы, модельный ряд которых шире остальных. У специализированных саморезов количество диаметров чуть меньше. Что касается длины, то этот параметр измеряют двумя способами.
Вне зависимости от типа шурупа размерный ряд в этом случае не меняется. Он лежит в пределах от 4,5 до 300 мм. Примечательно, что некоторые специализированные крепежные элементы могут иметь дополнительные длины, исходя из индивидуальных требований заказчика. Стоит отметить, что у определенной модели шурупов ограниченный ряд длин. На выбор диаметра и длины крепежного элемента влияет несколько параметров:
И это далеко не полный перечень факторов, оказывающих влияние на окончательные габариты изделия. Так, при определении необходимого диаметра, который требуется ввернуть в распорный дюбель из пластмассы, следует учитывать советы и рекомендации производителя. Они указаны на упаковке или в паспорте. Совершенно логичным считается такое утверждение: чем больший диаметр имеет шуруп, тем более прочное будет соединение. Однако в то же время возрастает величина крутящего момента, в связи с чем возникает проблема срыва головки или поломки инструмента, который не сможет справиться со сверлением материала. Подходящую длину шурупа следует определять, суммируя номинальную длину дюбеля под крепеж, толщину соединяемого элемента и диаметр выбранного крепежа. Последний параметр позволит учесть выход конца самореза из дюбеля. Зачастую компании, занимающиеся производством и реализацией шурупов, торгуют крепежами, рассчитывая цену по весу. Поэтому этот показатель также считается важным.
Популярные производителиПроизводство шурупов востребовано там, где на подобные крепежные элементы есть спрос. Другими словами, их изготавливают в местах, расположенных неподалеку от крупных потребителей, готовых приобрести огромное количество подобных изделий. Большая часть производителей находится в России, однако некоторые виды саморезов поступают в страну из-за границы. При этом поставками занимаются страны как ближнего, так и дальнего зарубежья. Приведем список наиболее распространенных заводов-изготовителей шурупов.
Как выбрать?Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:
В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели. Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности. Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео. Виды шурупов и их применениеВсе мы используем те или иные виды шурупов для различного крепежа при строительстве и ремонте. Саморезы, одни из видов шурупов применяются при монтаже гипсокартона. Кроме того, существуют еще несколько видов шурупов, о которых мы расскажем в новой статье нашего сайта. Слово шуруп немецкого происхождения и переводится как винт. С помощью этого крепежного изделия можно соединить два строительного материала. Шуруп (или саморез) в процессе ввинчивания, деформирует материал, нарезая резьбу, благодаря которой он надежно сдерживает соединительные части в одно целое. Чаще всего в отделочных и строительных работах шурупы применяют для крепления деревянных материалов между собой или с другими материалами. Так как дерево было и остается самым популярным строительным материалом, шурупы, благодаря этому, держат пальму первенства среди крепежных изделий. Части шурупа. Шуруп состоит из двух частей: шляпки и стержня с резьбой. C помощью резьбы, стержень легко вкручивается в материал. Что касается шляпки шурупа, то она выполняет две функции – стягивает материалы и благодаря шлицам (прорезям) позволяет вкрутить шуруп с помощью отвертки или специального электроинструмента (шуруповерта). Резьба на стержне может быть сплошной или не доходить до головки на несколько миллиметров. Такие шурупы, можно применять для крепления в том случае, если толщина материала, в которой окажется эта часть шурупа, будет больше ее. Шляпка шурупов. Существует несколько вариантов шляпок шурупов. Прежде всего, это относится к шлицам (прорезям). Существуют шурупы для фигурной (крестовой) отвертки и для обычной (плоской). Шурупы могут иметь потайную шляпку или ту, которая при завинчивании остается на поверхности материала. Шурупы с потаенной шляпкой являются самыми распространенными. Их используют, например, для крепления гипсокартонных листов к профелям. При этом поверхность, куда ввинчиваются шурупы, остается ровной, без выступов. Шляпки, которые остаются наружи материала, также не редкий гость в крепежном деле. Иной раз, выступающая головка шурупа используется как аксессуар дизайна. В заключение разговора о шляпках шурупов нужно сказать и о такой разновидности, которая изготавливается под гаечный ключ. Конечно с точки зрения эстетики, такая шляпка не очень красива, но если необходимо надежное крепление, то шурупы с такими головками самое то. Выше, мы немного рассказали о шлицах. Теперь, давайте остановимся на этом подробней. Крестообразные шлицы являются самыми популярными. Хорошо, когда “крест” под отвертку дополнен еще одним. Он смещен относительно первого на 45˚ и усиливает его. Кроме кресообразных и прямых шлицов, встречаются и шестигранные шлицы. Такие шурупы закручивают с помощью специального ключа. Одними из разновидностей таких шурупов являются мебельные саморезы. Секреты вкручивания шурупов. При крепеже строительных материалов с помощью шурупов можно воспользоваться несколькими секретами. Самым распространенным из них является использование клея. Клеящее вещество наносится на резьбу шурупа (или саморез он опускается в клей) и при закручивании используется как смазка. После того, как шуруп встанет на место, клей схватывается и придает дополнительную защиту шурупу от выкручивания. Еще одним секретом при работе с шурупами может стать использование длинной отвертки. Во-первых, такая отвертка дает больший крутящий момент, что облегчает работу. А во-вторых, она будет меньше соскакивать со шлицов, так как при закручивании шурупа, используя длинную отвертку, угол между ней и шляпкой шурупа менее подвержен изменению. Типы болтов и их обозначения
Если бы кого-нибудь спросили, что такое болт, то всякий наверняка знал бы и мог сказать, что болт есть не что иное, как определенное соединение, элемент, соединяющий две поверхности резьбой. Все типы болтов, которым они подвержены, можно определить по типу соединения, которое они предлагают. Например, существует так называемый Соединение обычным винтом. При этом гайка и головка сжимают соединяемые поверхности.Другой тип соединения, так называемый Посадочное соединение предназначено для поперечных сил, где гайка является элементом, предохраняющим болт от выскальзывания. Еще одно соединение называется щипковым. Здесь гайка нарезана.Болты применяются практически везде, в механике, строительстве, электронике и т. д. Специфика болтового соединения, его назначение определяет и типы болтов. Любой, кто имел хоть какой-то опыт работы с болтами, знает, что типы болтов и гаек различаются по размеру и форме.Применение шурупов настолько велико, что их насчитывается бесчисленное множество, различающихся по длине и диаметру, типу головок шурупов, шпинделей и наконечников. Типы болтов подлежат классификации, которая представляет разные типы для определенных компонентов. Болты можно разделить по их строению, а затем рассмотреть типы головок болтов, форму стержней и концов. Известно, что для того, чтобы винты правильно функционировали и выполняли свои задачи, их следует правильно выбирать в соответствии с назначением.Это когда, когда вы покупаете конкретный болт, типы говорят вам, какой болт вам нужно выбрать для конкретной работы.
Типы головок винтовПопулярное деление по типам головок винтов включает винты с: цилиндрической, треугольной, квадратной, грибовидной, ушковой, потайной, барашковой, сферической, шестигранной, цилиндрической, чечевицеобразной, конической, цилиндрической, накатанной, конической, рым-болтом и винтами с головкой без головки . Из всех упомянутых здесь типов болтов шестигранная головка является наиболее популярной из-за формы головки.Почему это так? Потому что такой винт очень прочный. Поэтому он используется для всех видов угловых соединений, например, для тех соединений, которые характеризуются высокой нагрузкой. В мебельной промышленности чаще всего используют шуруп с потайной головкой. Он используется при прибивании досок, креплении петель и т. д. Винты-бабочки используются для предметов, требующих регулировки, а болты с проушиной полезны при буксировке или перемещении предметов.Помимо того, что вы знаете, какие бывают болты и гайки, вам также необходимо знать, какие бывают обозначения болтов.
Обозначение болтовОбозначения болтов используются для выбора правильного болта для работы. Маркировка позволяет определить форму, размер, тип резьбы, покрытие, а также класс прочности. Таким образом, мы имеем дело с обозначением DIN, которое определяет соотношение конструкции болта с головкой.Обозначение DIN может быть заменено другим стандартом, а именно стандартом ISO. Стандарты DIN имеют аналоги в ISO, а также в PN. Этот принцип работает и в обратную сторону. Стоит отметить, что для обозначения болтов символ М указывает на тип резьбы, например, может обозначать метрическую резьбу, т.е. ту, что с 60-градусным профилем. Символ MF, также используемый в обозначении болтов, означает мелкую метрическую резьбу. Также будет обозначение UNC, указывающее на дюймовую резьбу в американском стиле. .90 000 типов, стандартов и классов прочностиВинт - короче, резьбовой соединительный элемент. Эти крепления нашли широкое применение - как в машиностроении, так и в строительной отрасли. Отдельные болты различаются по размеру (длине и диаметру), форме (типу) головки, штифта и наконечника. Именно из-за большого и специализированного спроса все винты бывают разных вариантов, которые можно разделить несколькими способами.Одним из них является деление по их структуре. Среди прочих различаем:
Болт с шестигранной головкой: Винт с хвостовиком (цилиндр) - подогнанный, равный диаметру резьбы и аналогичный диаметру резьбы:
Рым-болт: Рым-болт:
Барашковый винт:
Винт с потайной головкой:
Винт с шестигранной головкой: Болт с головкой фермы:
Резьбовой штифт с гнездом:
Благодаря такому общему делению мы можем выбрать тип винта - в зависимости от того, для чего он будет использоваться, где будет крепиться.
Говоря о болтах, следует отметить, что они также имеют определенные стандарты. Их три типа:
Например: Маркировка 4.8 Указывает на то, что материал болта имеет момент разрыва (RM): 4 × 100 МПа = 400 МПа Предел текучести материала (Re): 0,1 x 4 x 8 = 320 МПа
Ниже представлено чуть более развитое деление болтов (у большинства из них также указан свой стандарт и класс прочности) *
* Для полноты картины внизу приложения к статье (Файлы) мы настроили поисковую систему стандартов.Он в виде xml. - загружаемый файл с поддержкой Excel.
См. популярные на рынке винты >> .Основные типы болтов - Знание EBMiA.plБолт – это изделие, предназначенное для соединения двух элементов между собой. Полезно знать, что существуют различные резьбовые соединения. Используются обычные винты. В данном случае оно тесно связано с сжимающим действием гайки и головки болта на соединяемые элементы. Помимо этого соединения, необходимо упомянуть пригоночный вариант (винт фиксируется от выпадения гайкой) и напорный вариант (здесь важную роль играет нарезанная резьба).Типы болтов можно разделить, в частности, из-за размера, формы головки, типа и длины резьбы, а также окончания. Типы шурупов по форме головкиНесомненно, форма головки имеет существенное значение при делении шурупов. Речь идет о выделении не менее десятка различных типов шурупов, которые впоследствии можно будет использовать в гаражных, складских, мастерских или домашних условиях.
 Рисунок 1 Типы болтов Очень популярными типами болтов по форме головки являются: - болты с шестигранной головкой - считаются одними из самых прочных, прочных и долговечных.Они обычно используются для тех соединений, которые особенно подвержены очень высоким нагрузкам, - барашковые болты - используются везде, где необходима регулировка элементов, - болты с проушинами или ушками - в основном используются для крепления канатов и элементов безопасности (например, сетей). ), - винты с потайной головкой - играют неоценимую роль в мебельной промышленности, в т.ч. при скручивании досок. Это, безусловно, самые известные болты в этой категории, хотя не следует забывать и о нескольких других вариантах, включая болты с треугольной, квадратной, грибовидной головкой, головкой молотка, цилиндрической головкой и болтом со сферической головкой.Многое зависит от характера выполняемых заказов и отрасли, в которой будут применяться такие винты. Винт другого типаДеление болтов по форме головки — это лишь одно из существующих сегодня делений. Кроме того, болты могут иметь резьбу по всей длине или только частично. Винты могут иметь дополнительные элементы. Среди прочего здесь стоит упомянуть о пальцах и венках. В самом начале заинтересованные стороны должны узнать характер планируемой работы и при необходимости обратиться за помощью к настоящим профессионалам.Важным критерием разделения также является конец болта и гнездо. Имеются шестигранные гнезда, а также канавки и крестообразные углубления. Что касается торца шурупов, то стоит присмотреться к таким разновидностям, как: скошенный, утопленный, конический и чечевицеобразный. Все чаще вместо концов имеются шипы (плоские, двояковыпуклые или цилиндрические). Все типы болтов доступны в магазине EBMiA.pl В следующих статьях: Крепеж - что это такое, что мы различаем? Класс прочности болта - обозначения, расчеты, таблица Как выкрутить сломанный болт? Как удалить выточенный винт? Удаление ржавчины - как удалить ржавчину с инструментов? Как защитить винты от коррозии? . Основная классификация болтов по критерию их конструкцииБолт представляет собой резьбовую соединительную деталь, соединяющую два элемента вместе. Существует три типа винтовых соединений. Наиболее популярным является обычное болтовое соединение, при котором гайка и головка болта сжимают соединяемые элементы. Посадочное соединение используется для поперечных усилий, а гайка в этом случае предохраняет болт от выпадения. Бывает и напорное соединение, где роль гайки выполняет нарезанная резьба.Болты обеспечивают неразъемную сборку конструкций и широко используются в различных отраслях промышленности. Однако для того, чтобы они должным образом выполняли свою функцию, их необходимо правильно подобрать. На рынке существует множество типов винтов, которые различаются размером (диаметром и длиной штифта), формой головки, кончиком, типом резьбы и длиной резьбы по отношению к длине штифта.
Классификация болтов по форме их головокНаиболее распространенное деление болтов основано на критерии формы головок.Таким образом, мы можем выделить несколько типов, наиболее распространенным из которых является болт с шестигранной головкой. Он очень прочный и используется для соединений, которые подвергаются высоким нагрузкам. Барашковые винты (барашковые винты) устанавливаются в элементах, требующих регулировки, например телескопических. Рым-болты или болты с проушинами, в свою очередь, используются для крепления канатов, буксировки и переноски легких компонентов. Они используются, в том числе, для натяжения элементов крепления, например, сетки на строительных лесах.Винты с потайной головкой чаще всего используются в мебельной промышленности — при привинчивании досок или фиксации петель. За счет специфического строения шуруп не выступает над плоскостью материала. Винты с потайной головкой часто поставляются с внутренним шестигранником. Помимо вышеперечисленных, существуют также винты с квадратной и треугольной головкой, а также грибовидные, сферические, цилиндрические, с головкой-молотком и даже винты без головки - с гнездом.
Дополнительные деленияБолт может иметь резьбу по всей длине или только частично.Он также может иметь дополнительные элементы, такие как мысок или венок. Его хвостовик может быть равен или близок к диаметру резьбы. Типы болтов также можно классифицировать на основе критериев заделки или гнезда. Чаще всего используется торцевая головка с шестигранной головкой, но на ее месте также можно найти крестообразный паз или канавку. С другой стороны, наиболее распространенными концами винтов являются: плоские, двояковыпуклые, усеченные, конические и потайные. Вместо конца болт может иметь выступ - обычно плоский, цилиндрический или двояковыпуклый конец.
Поделиться этой публикациейTwitter Facebook Поделиться Google+ Pinterest .Какие бывают классы шурупов - маркировка, параметры, применение, наконечникиКаждое шурупное изделие должно иметь маркировку твердости и класса выносливость. Благодаря этому их можно разделить по размеру, форма и назначение. Каждый материал винта имеет разные свойства, чтобы можно было определить предел прочности болтов. Винт, о котором класс прочности самый прочный, а какой наименьший? Если вы планируете ремонт или внутреннюю отделку, воспользуйтесь сервисом Поиск Подрядчики доступны по адресу Сайт строительных калькуляторов.Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям. Твердость болта по шкале А прочностьКлассы болтов не что иное, как определение твердости и прочности на растяжение болтов. Это определяет значения напряжение, которое болт способен поглотить. Когда точка текучести превышается, болт начинает растягиваться. Но граница прочность определяет возможные последовательные напряжения, которые за счет пластического растяжения может привести к полному разрыву болта.Классы прочности обозначены двузначный символ, который обычно встречается на головках винтов. Первая цифра обозначает границу предел прочности. В случае класса 8.8 прочность болтов до Прочность на растяжение (Rm) рассчитывается по уравнению 8 x 100 МПа = 800 МПа. Вторая цифра вместо этого он определяет предел текучести (Re), который связан с предел прочности. Другими словами, это будет 8 х 0,1 х 800 МПа = 640 МПа. Чем выше классы болтов, тем выше прочность болтов.Что это значит в упражняться? Учитывая, что 1 МПа = 1 Н/мм 2 = 0,1 кг/мм 2 допустимые значения напряжения могут быть рассчитаны для каждого класса болтов. В случае вышеупомянутого примера класса 8.8 вы можете сделать вывод, что на каждый 1 мм 2 можно повесить 80 кг, прежде чем дело дойдет до натяжение болта. С другой стороны, дополнительные 64 кг вызовут полный взрыв. болты. Различия между классами винты с маркировкой твердостиИспользование записей Польши Стандарты PN-M-82084 можно разделить на 10 основных классов прочности.Встретить их можно отштамповать на головках винтов. класс 4.6; 4,8; 5,6; 5,8; 6.8 указывает винты как правило. Однако высокопрочные болты показаны под 8.8; 10,9; 12.9. Приведено описание каждого класса высокопрочных болтов. таблицу ниже.
Видеорегистраторы и навигация для вас! - проверить предложения!Так же можно встретить H класс, что соответствует 10% значения твердости по Виккерсу (HV) материала.Каждый из классы (14H, 22H, 33H, 45H) имеют аналоги в 10 основных классах. прочность (+ один дополнительный класс) по польскому стандарту. С использованием таблица может представить это ясно и ясно. Если вы ищете больше информацию, проверьте также , собранных в этом статьи сайта о болтах и шурупах .
Практические советы для твердости шурупов и примененияПравильный выбор важнее всего винты, адаптированные к поставленной задаче.При планировании ремонта дома или при ремонте мелких дефектов часто используют самодельную стеклянную банку винты. В каждом доме есть такой запас винтовых изделий, а в случае с мелкими потребности, вы можете использовать их, не заглядывая в описания винтов. Конечно фоторамка не сможет растянуть болт. Однако, когда в игре гораздо более тяжелые грузы, такие как машины или большие устройства, например на предприятиях обращайте внимание на твердость винта.  Каковы классы болтов, т. е. классы прочности, материал болтов и твердость болтов? Материал, используемый для болтов является основанием для определения класса прочности. Поэтому для использования данного чтобы все было безопасно и надежно, следует правильно подобрать болт. Кроме того необходимо понимание описаний для каждого класса болтов, упомянутых выше. Кроме материал для болтов, форма также может быть параметром, который отличает болт глава, тип окончания или цена.Используя стандарты, таблицу обозначений и Для будущего использования винта хороший выбор можно сделать с большой точностью правильный винт. Вы можете встретиться с тремя виды стандартов прочности болтов.первое это норма Немецкого института стандартизации (DIN). Второй – международный стандарт. Организация по стандартизации (ИСО). Впрочем, о третьем уже упоминалось. выше - польский стандарт (PN). Если продукт имеет маркировку PN, это указывает, что он прошел необходимую тщательную проверку и был признан соответствующим все требования. Это гарантирует качество и безопасность использования болт. Лучшие роботы-уборщики - узнать цену.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 90 223 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Какие бывают винты? | Домзобразка
На рынке представлено множество типов болтов, и каждый из них имеет несколько иное применение. Итак, узнайте, какие бывают типы болтов, как выглядит классификация, что означает каждое обозначение болта и какой из них лучше всего подойдет для вашей конкретной задачи.
Все знают, что такое винт.Это не что иное, как резьбовой соединительный элемент, который нашел свое применение в строительной отрасли и в машиностроении. Однако стоит знать, что винты могут быть разными и, следовательно, иметь разное применение. Итак, познакомьтесь со всеми типами болтов и выясните, что именно означают маркировки на болтах, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный.
Классификация болтов по заголовку
Основной критерий поломки болтов - головка болта. Самым распространенным типом являются болты с шестигранной головкой.Они используются преимущественно в машиностроении, а также отлично подходят для конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам. Для установки этого болта вам понадобится гаечный ключ или торцевой ключ соответствующего размера.
Другими довольно популярными и распространенными моделями являются барашковые винты, часто называемые барашковыми винтами. Их чаще всего устанавливают в конструкциях, требующих регулировки, поскольку они позволяют вкручивать и выкручивать элемент вручную без применения дополнительных инструментов.
Шурупы с потайной головкой также очень распространены и чаще всего используются в мебельной промышленности. Это связано с тем, что благодаря своей структуре они позволяют полностью вкручивать головку в конструкцию. Чтобы их закрутить, вам понадобится отвертка.
Все эти типы болтов вы можете найти на сайте https://www.kristal.net.pl/.
Штифт и наконечник
Стержень и наконечник также играют важную роль при выборе болтов.Шпиндель может иметь разный диаметр и длину. Выбор оправки должен зависеть от толщины скрепляемых деталей конструкции, а также от нагрузок, которым будут подвергаться болты.
Что касается концовок, то наиболее универсальным выбором будут плоские, т.е. тупые. Однако обычны линзы, усеченные, заостренные и запавшие концы. Кроме того, болты могут также заканчиваться штифтом, т.е. узким элементом, продолжающим штифт, что облегчает его наведение.
Маркировка на винтах
Болты всегда имеют разную маркировку. Их стоит знать, чтобы быть уверенным в том, что вы выбираете шурупы, которые оправдают ваши ожидания. Головка всегда маркируется с указанием класса болта (A, т.е. точного класса, B, т.е. средне-мелкого класса и C, т.е. грубого класса), а также предела прочности на растяжение (т.е. маркировка Rm) и предела текучести. точка (т.е. Ре).
Таким образом,Rm обозначает напряжение, которое может передавать болт, пластически деформируясь до полного разрыва, а Re обозначает величину напряжения, при которой болт начинает пластически растягиваться.Кроме того, на болтах можно выделить классы прочности, где классы 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8 — обычные классы, а 8.8, 10.9, 12.9 — классы повышенной прочности.
Рис. главная: Евгений Тарасов / unsplash.com
.
