При какой температуре застывает эпоксидная смола

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

• Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
• Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
• После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
• Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.

При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.

Режим плавления

Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.

Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

• они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
• изменять цвет, внутреннюю структуру;
• становиться хрупкими и крошиться;
• в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.

В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

• постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
• максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

• заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
• высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
• оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Рекомендации при работе

Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже +24°С и не выше +30°С).

Рассмотрим дополнительные требования для работы с материалом.

• Герметичность упаковки компонентов – эпоксидки и отвердителя – вплоть до процесса их смешивания.
• Неукоснительным должен быть порядок замешивания – именно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
• Если используется катализатор, смолу необходимо нагреть до +40.50°С.
• В помещении, где проводятся работы, важен не только контроль над температурой и её стабильностью, но и за тем, чтобы в нём сохранялась минимальная влажность – не больше 50%.
• Несмотря на то что первый этап полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме +24°С, предельную прочность материал набирает в течение 6-7 дней. Однако именно в первые сутки важно, чтобы температурный режим и влажность сохранялись в неизменном состоянии, поэтому нельзя допускать малейших колебаний и перепадов этих показателей.
• Не стоит замешивать слишком большие порции отвердителя и смолы. В этом случае есть риск её закипания и утраты свойств, необходимых для эксплуатации.
• Если работа с эпоксидной смолой совпала с холодным временем года, нужно заранее прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидкой, чтобы она также приобрела нужную температуру. Холодный состав допускается подогреть, используя водяную баню.

Нельзя забывать, что в холодном состоянии смола становится мутной по причине формирования в ней микроскопических пузырей, а избавиться от них крайне трудно. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с такой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, буграми и углублениями.

Однако следуя этим рекомендациям, соблюдая все необходимые требования, можно получить безупречно ровную, качественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.

В следующем видео рассказывается о секретах эксплуатации эпоксидной смолы.

Может ли смола замерзнуть и чем это грозит

Закончилось лето, но работы меньше не становится. Мастерские не у всех теплые. В некоторых регионах холодает значительно раньше. С наступлением холодов возникают вопросы:

• Как определить, что смола замерзла при транспортировке?
• Что станет со смолой при хранении в холодной мастерской?

Эпоксидные смолы не любят резких перепадов температур. Рекомендованные условия хранения 15-30С, вдали  нагревательных элементов. Не путайте условия хранения с условиями применения! Не забывайте что срок хранения смол 1- 1,5 года, чаще встречаются смолы со сроком хранения 1 год.

И так, вы получили посылку или принесли эпоксидку из гаража, срок годности полимера не вышел, но смола мутная, густая, с включениями в виде кристалликов или хлопьев — значит она замерзла!
Что делать в этом случае?

1. Не паниковать!
2. Занести замерзшую смолу в теплое помещение, дать ей согреться до комнатной температуры.
3. Отогреть на водяной бане до полного исчезновения хлопьев и кристалликов.
4. Сделать пробную отливку. Если все получилось, используем отогретую смолу по назначению.

Зная эти простые шаги, смолу можно спасти.
Важно зпонимать, что не все смолы чувствительны к морозу!
Смола для рисования "ЭпоксиМастер paint" не кристаллизуется на морозе, просто становится очень густой, перед работой оставляем эпоксидку в помещении до выравнивания  tC до комнатной. Этого достаточно.

  

 

Перейти в каталог товаров
Удачных покупок!

 

Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто: 

• работает с большими объёмами смол;
• работает с прозрачными составами;
• имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой).

Синтез эпоксидных смол

Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.
Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Именно эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке.

Отвердители эпоксидных смол.

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей -- ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин). 

Как происходит отверждение эпоксидных смол?

Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы). 
Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам. 

Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность.

От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.
Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверждения проще всего, регулируя температуру смеси.

Что такое желатинизация? Как её отсрочить?

Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт быть жидкостью. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.
Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести.

Сколько времени занимает отверждение?

В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Типичные ошибки

Важно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.
Тот же эффект может быть достигнут при замешивании смолы с отвердителем и оставлении массы в ёмкости. Когда экзотермическая реакция началась, смолу следует распределить (вылить, нанести) с учётом толщины, типичной для данной марки. Если этого не сделать, реакция пойдёт излишне бурно, известны даже случаи возгорания.
Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно. 

Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда появляется и как бороться

Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава. Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако портят вид изделия и могут мешать при дальнейшей работе. 

Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа и паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:

1. Отверждение в закрытом пространстве, которое исключает колебание влажности и температуры. При одной и той же температуре (например, 23° C) формирование плёнки более вероятно, когда застывание происходит в комнате на столе, чем когда оно проводится в закрытой выключенной печи.
2. Использование температурного контроля. Если есть возможность, предпочтительно оставлять эпоксидную смолу застывать при температуре выше комнатной. В домашних условиях можно например положить залитые формы у батареи.
3. Избегать работы с малыми объёмами. При смешивании эпоксидных смол с отвердителем в малом количестве (порядка 1 грамма) выраженного разогрева не происходит. Смолы в таких условиях более склонны к образованию побочных продуктов.
4. Помните, что причиной появления аминной плёнки может стать не только вода, но и углекислый газ, поэтому следует избегать использования его источников, таких как газовые горелки, в помещении, где проводится отвердевание эпоксидной смолы.
5. Смола должна перейти в состояние геля в ёмкости. Так снижается риск взаимодействия с молекулами, присутствующими в окружающем воздухе.

Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраской изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла. Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем. Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением амидной плёнки следует после полного застывания состава.

На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.

Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п. 

Назад в справочник 
В раздел "Эпоксидные смолы" 
В раздел "Устранение дефектов" 

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых в определённых пропорциях запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

• 

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении (вдали от кухонь и жилых комнат) с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали. Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы?

Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам. 

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

• 

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
   
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
   
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Эпоксидная смола и особенности получения твердого покрытия

Эпоксидная смола представляет собой полимер, применяемый в производстве, быту, в процессе творчества. Прозрачная эпоксидная смола прекрасно смотрится в качестве финишного покрытия. Она придает поверхности блеск и твердость.

Проявляет свои качества это вещество только после взаимодействия с отвердителем. Происходит это при вступлении в реакцию полимеризации. Эпоксидная смола обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда не твердеет эпоксидная смола, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

А вы знаете о существовании эпоксидной плиточной затирки? Почитайте! Это интересно!

Эпоксидная смола: что влияет на процесс ее застывания

Давайте разберемся, от чего зависит скорость «схватывания» эпоксидки. Ведь она может неожиданно долго застывать. Или вообще не твердеть. А это негативно влияет на конечный результат работы с ней.

Для начала процесса полимеризации в эпоксидную смолу вводится отвердитель. От соотношения этих веществ зависит скорость застывания эпоксидки. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать. Либо не застывает до конца.

О качествах и разновидностях эпоксидной смолы можно прочитать в следующей статье. Знание ее качеств и области применения позволит лучше понять причины ее популярности. Ведь она позволяет самореализовываться в творчестве. А также выполнять множество работ в домашнем хозяйстве.

Вопреки распространенному мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной. Требуется соблюдать четкую проверенную пропорцию. На скорость «схватывания» эпоксидной смолы влияют два следующих фактора:

• температурный режим. В случае повышения температуры застывания смеси на 10°С процесс затвердевания состава ускоряется в 2-3 раза;
• выбранный вид отвердителя. А также его концентрация.

Мы узнали об основных причинах медленного застывания эпоксидной смолы. Теперь разберемся, какими путями можно решить возникшие проблемы.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Очень любопытный вариант использования эпоксидки…

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Сколько сохнет эпоксидный клей и как повлиять на процесс высыхания

Клей на основе эпоксидной смолы давно признан универсальным составом для бытового и промышленного использования. Но, когда одна моя знакомая решила сделать украшение на основе эпоксидки, в числе первых был, конечно же, вопрос о том, сколько сохнет эпоксидный клей. Просветив ее в этом вопросе, заодно я рассказала, чем окрасить смолу в разные цвета, а также, почему иногда она не застывает, и что в таком случае можно сделать.

О свойствах материала, полезных для дизайна

Основной компонент эпоксидного клея – эпоксидная же смола, схожее с полимерами синтетическое вещество, жидкое в обычном состоянии, но твердеющее в присутствии катализаторов (отвердителей). Клей с легкостью соединяет самые разные материалы, образуя прочное соединение. Кроме смолы в его состав входят такие компоненты, как растворитель (например, ацетон) и пластификаторы.

Эпоксидка популярна благодаря удачной комбинации качеств: доступности, прочности, износостойкости; к тому же при отверждении ее усадка минимальна. В жидком виде композитный состав имеет разный цвет, может быть прозрачным, желто-оранжевым (медовым), вино-красным, коричневым. Разнообразие зависит от марки (состава) и производителя.

Дизайнеры ценят эпоксидку за надежное склеивание любых материалов: от гранита и бамбука, до мрамора и дерева. С точки зрения дизайна наибольший интерес представляет прозрачная разновидность клея, позволяющая провести колеровку; эпоксидная смола с легкостью окрашивается в нужный оттенок, поэтому ее просто вписать в интерьер любой стилистики.

Разновидности составов и особенности работы с ними

Производители предлагают композитный клеящий состав в двух формах:

• <strong>Однокомпонентный</strong>. Отвердитель вводится в смесь на стадии производства, поэтому она готова к употреблению. Застывание начинается сразу после вскрытия упаковки, поэтому действовать надо быстро. Из-за такой особенности однокомпонентный материал не подходит для объемных работ, зато хорошо зарекомендовал себя при герметизации швов, а также в сфере мелкого ремонта. 
  
• <strong>Двухкомпонентный (ЭДП)</strong>. Вы приобретаете набор из двух емкостей, с композитным составом и с отвердителем. Двухкомпонентный состав удобен тем, что его можно смешивать порциями, получая материал для выполнения объемной работы.
  

Двухкомпонентная смола сложнее в работе. Компоненты соединяют непосредственно перед работой, при этом важно соблюдать пропорции (они указываются в инструкции). Когда вы смешиваете составы, происходит реакция полимеризации, смесь становится твердой и стойкой к механическим и химическим воздействиям.

После отвердения материал становится нетоксичным, полностью безопасным. Но во время самой реакции происходит выделение веществ, которые трудно назвать полезными для здоровья: фенолов и формальдегидов. Рабочая смесь опасна в продолжении всего процесса, от вступления в реакцию, до полной полимеризации.

Поэтому в обязательном порядке на вас должен быть респиратор, одноразовые перчатки и одежда с длинными рукавами, особенно, если предполагается большой объем заливок. Если вдруг кулон стал причиной аллергической реакции, то ее вызвали другие вещества, например, декоративное покрытие.

Чтобы работа с эпоксидным клеем увенчалась успехом, необходимо подготовить поверхности, предназначенные для склеивания. Их очищают от пыли, высушивают и обезжиривают. Соотношение компонентов ЭДП может раниться, но обычно на 10 частей смолы берут 1 часть отвердителя.

От чего зависит расход и время отверждения

Если необходимо склеить какие-либо материалы, расход будет зависеть от двух факторов:

• Толщина клеевого слоя. Если вы наносите смесь стандартной толщиной 1 мм, то расход составит 1 л (или 1,1 кг) на квадратный метр.
  

• Материал основания. Если вам необходимо склеить пористые материалы (например, дерево, бетон), расход будет увеличен.
  

Ответ на вопрос, сколько застывает эпоксидная смола, зависит от двух причин: марки клея и температуры воздуха. Для всех составов оптимальной рабочей температурой является промежуток от +10 до +30°C; работы при более низких (тем более отрицательных) температурах лучше избегать.

В среднем жидким двухкомпонентным клеям ЭДП необходимо около двух часов на первичное отверждение; на полную полимеризацию уйдут сутки. Специализированные смеси (холодная сварка), применяемые для металлических поверхностей, твердеют за 10-20 минут.

О способах отверждения

Вопрос, сколько сохнет эпоксидка, может стать менее насущным, если знать, как можно ускорить процесс. Существует так называемая рекомендованная температура затвердевания; если судить по этому признаку, эпоксидные смеси можно разделить на три группы:

• Процесс полимеризации идет без нагрева. Большинство смесей ЭДП бытового назначения. При +20°C на образование структуры может уйти 2-3 суток. Процесс можно ускорить при помощи термообработки.
  

• Для полимеризации нужна температура в диапазоне от +60 до +120°C. Состав получается особо устойчивым к органическим растворителям. 
  
• Композиции горячего отверждения, от +140 до +300°C. В бытовых целях не используются, отличаются термоустойчивостью и особой (даже по меркам эпоксидки) прочностью.
  

Если эпоксидка не застывает

Смола не торопится застывать в положенное время по следующим причинам:

• Скорее всего, нарушена пропорция. Если вы отмерили недостаточно отвердителя, время отверждения возрастает вплоть до бесконечности (то есть, твердой смесь не станет). Кстати, если порция отвердителя была излишне щедрой, время высыхания эпоксидной смолы может стать быстрым, даже резким, вплоть до вспенивания; о качестве тут тоже говорить не приходится. 
  
• Возможно, в помещении слишком холодно, и скорость реакции замедлилась. Придется подождать подольше. 
  
• Технологические ошибки. Возможно, вы плохо перемешали смолу, или нанесли ее слишком толстым слоем. 
  
• Компоненты клея бракованы или просрочены; возможно, были нарушены условия хранения. Об этом может свидетельствовать появление непривычного молочно-белого цвета при смешивании смолы с отвердителем.
  

Решить проблему можно следующими способами:

• При нарушении пропорций, скорее всего, придется удалить смолу, приготовить новую порцию и ее залить заново. Можно попытаться добавить немного отвердителя в готовый слой, но такая затея не всегда кончается удачно. 
  
• Чтобы ускорить химическую реакцию в холодном помещении, можно прогреть поверхность, например, газовой горелкой. При этом нельзя задерживать ее слишком долго на одном месте, чтобы материал не закипел. Закипевший участок нужно удалить. 
  
• Пропорция 1 к 10 не всегда правильная. Уточните на упаковке – возможно, там указаны другое соотношение. Чтобы смешивание было качественным, рекомендуется продолжать его интенсивно, минимум 2 минуты.
  

Эпоксидка: творчество и колеровка

Эпоксидная смола нашла широкое применение в дизайне. Ее используют для изготовления объемных картин, бижутерии, декора для интерьера. Прозрачный и разноцветный полимер стала любимым заливочным составом для столешниц.

Состав давно и успешно научились окрашивать в разные цвета, создавать градиентные переходы, а также различные эффекты (например, сияния или перелива). Готовые красители (обычно акриловые) для эпоксидки можно найти в магазинах рукоделия. Легко подобрать любой вариант: прозрачную цветную, матовую, перламутровую краску, с блестками или эффектом металлик.

Если поблизости нет нужного магазина, проблему, чем покрасить эпоксидку, можно быстро решить с помощью подручных средств. Главный принцип подбора – краситель должен быть не на водной основе, и его сначала смешивают со смолой, и только потом добавляют отвердитель. Можно поэкспериментировать со следующими материалами:

• Чернила шариковых ручек, лучше гелиевые, они более яркие и лучше сохраняют цвет. 
  
• Краски из художественного магазина: масляные, витражные; чернила для полимерной глины. Нитрокраски для автомобилей. Алкидные красители. 
  
• Сухие пигменты из строительного магазина. 
  
• Растворы на спирту: аптечная зеленка, морилка, тонер для принтера.
  

О том, что делать, если смола не застывает, в следующем видео:

Коротко о главном

Сферы применения эпоксидных смол – промышленность, строительство, ремонт; все чаще их используют для изготовления различных дизайнерских вещей, от украшений до картин и столешниц. Существуют одно- и двухкомпонентные разновидности составов.

Работа с двухкомпонентной эпоксидкой требует аккуратности и сноровки. Нарушив пропорции, вы получите медленно застывающий состав, а исправить положение удается не во всех случаях. Скорость отверждения зависит от температуры воздуха в помещении и марки клея, процесс можно ускорить, если подогреть проклеенное место.

Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли использовать мел или активированный уголь для получения белого или черного цвета эпоксидной смолы?

Сколько сохнет эпоксидная и полиуретановая смола? »

Время высыхания эпоксидной смолы зависит главным образом от условий в помещении, толщины заливки и типа выбранного продукта. Несомненно, скорость высыхания также зависит от температуры окружающей среды и подложки. Представьте, что эпоксидная смола может даже выкипеть, если застынет слишком быстро. То же самое и с полиуретановой смолой . Это происходит, когда температура окружающей среды была слишком высокой, а толщина заливки слишком большой.Поэтому минимальная температура нанесения составляет 10°С, а максимальная 30°. Стоит проветривать помещение, это ускоряет процесс застывания. Из-за множества типов продуктов время высыхания также зависит от типа эпоксидной или полиуретановой смолы, которую мы выбираем.

Несомненно, смолы различаются по параметру толщины нанесения при одной заливке. Помните, что эпоксидная или полиуретановая смола сохнет от 24 до 48 ч. Важно, что это время может меняться в зависимости от перечисленных ниже факторов и типа продукта.Учитывайте, какая толщина заливки понадобится и выбирайте изделие по этому параметру. Чем гуще разлив, тем дольше он сохнет.

При работе со смолой бывает, что смола не схватывается или слишком долго сохнет. Затем мы задаемся вопросом, какая ошибка была сделана. У этой проблемы может быть несколько причин. Это происходит, когда ингредиенты смешаны неправильно, тогда смола может не схватиться. Второй причиной могут быть неверные пропорции ингредиентов с отвердителем. Не забывайте всегда следовать инструкциям на упаковке.Ознакомление с рекомендациями предотвратит возникновение проблем с процессом привязки.

От чего зависит время высыхания смолы?

1. температура смолы
2. температура окружающей среды
3. смола типа
4. толщина затопления
5. влажность воздуха

Свойства, преимущества и рабочее время эпоксидной смолы

Получился материал для художественных и ювелирных работ. Некоторые смолы имеют более длительное время высыхания. Требуется более длительное рабочее время, чтобы смола не отверждалась слишком быстро во время работы. Несомненно, это бесцветный, кристально чистый материал, механически прочный. Благодаря своим свойствам используется для промышленных полов. Этот продукт также используется в домашних гаражах, а также в частных домах. Примечательно, что эпоксидная смола в неотвержденном состоянии жидкая. Только когда он подвергается процессу закалки и сушки, он становится жестким.Он твердый и устойчивый к большинству химических веществ. Свежую смолу можно смыть техническим ацетоном. Для изготовления украшений, столов и ювелирных изделий смола соединяется с цветными красителями. Преимуществом эпоксидных смол является высокая стойкость к истиранию, царапинам и ударам. Время сушки зависит от выбранного продукта. Выберите смолу с оптимальным временем высыхания. Этот продукт также характеризуется прочностью на растяжение и сжатие, а его эластичность очень низкая.Для полного затвердевания смолы требуется несколько дней. Помните, что он проявляет пониженную стойкость при контакте с хлором, метанолом или углеводородами и ультрафиолетовыми лучами. Примечательно, что полиуретановая смола обладает эластичными свойствами.

Использование эпоксидной смолы

• Предназначен для изготовления мелких и крупных отливок
• Разработан для изготовления ювелирных изделий
• Для заливки дерева
• Подходит для ювелирных работ
• Полезно для художественной работы
• Идеально подходит для изготовления эпоксидных полов
• Для всех типов мелкого литья и ламината
• Используется на столах и столешницах с заливкой из смолы
• Используется для стеклянных и углеродных ламинатов
• Используется для конгломератов и других промышленных применений.

Толщина заливки и время схватывания

Ниже приведены примеры продуктов в нашем предложении. Время схватывания, указанное , зависит от типа смолы. Чем гуще залита смола, тем дольше время высыхания. С продуктом для обильной заливки время схватывания не является быстрым. Температура не повышается и может наноситься более толстым слоем. Применение смолы толщиной до 1 см при толщине заливки до 5 см некорректно. В этом случае может наблюдаться резкое повышение температуры.Тогда смола может закипеть. Особое внимание следует уделить параметру толщины заливки.

Максимальная толщина заливки / время схватывания

3D - R01 + H01 - до 1 см / - 2 ч
3D - УВЛС + SC - до 2 см / - 12 ч
3D R01 + H02 - до 5 см / a - 20 ч
УФЛС + МС - до 5 см / - 24 ч
УВР + H02 - до 10 см / - 30 ч
3D УФЛС + LC - до 10 см / - 48 ч

Время схватывания сухая на ощупь и твердая.Полное отверждение при максимальном параметре твердости может занять до 2 недель.

Повышение температуры смолы во время настройки

Повышение температуры во время отверждения эпоксидной смолы. Нельзя допускать чрезмерного и быстрого повышения температуры во время настройки. Тогда могут быстро образоваться пузырьки воздуха. Отливка также может пожелтеть. Надлежащее склеивание смолы будет успешным, если температура будет правильной, а время схватывания оптимальным. На приведенной ниже диаграмме показана зависимость, чем толще отливка, тем выше температура смолы. Во избежание проблем с нанесением смолы и временем схватывания всегда следуйте инструкциям. Рассчитайте необходимое количество эпоксидной смолы. Смола должна быть выбрана в соответствии с толщиной отливки. Также следует соблюдать правильные пропорции, тщательно перемешивать ингредиенты. Нельзя превышать допустимое время настройки! Не наносите слишком толстый слой за один раз.Работайте в помещении с подходящей температурой и без пыли.

.

Мое крепление из эпоксидной смолы застыло всю ночь, но все еще мягкое.

Мое крепление из эпоксидной смолы готовилось всю ночь, но все еще мягкое.

Вы когда-нибудь сталкивались с тем, что эпоксидное покрытие стягивалось за ночь, чтобы можно было вставить установочный винт в фиксированную ручку шлифовальной/полировочной машины? Когда эпоксидная смола мягкая, образец не сидит в оправе или держателе, и его невозможно должным образом отшлифовать и отполировать. Восьмичасовое время отверждения долгосохнущей эпоксидной смолы делает невозможным простое нанесение новой.Если что-то пойдет не так, вы потеряете целый день, так как новой смоле также придется сохнуть в течение восьми часов.

Но если заложить скакунов на ночь, разве этого не будет достаточно? Что могло пойти не так? При использовании для крепежа долгосохнущих эпоксидных смол важно помнить следующее:

1. Отверждение эпоксидной смолы чувствительно к «Рецепту»

Использование смолы и отвердителя в правильном соотношении имеет первостепенное значение.При приготовлении небольших партий может быть довольно сложно правильно отмерить ингредиенты по объему. В таких случаях взвешивание — единственный способ получить правильные пропорции.

2. Загрязненные образцы могут вызвать проблемы

Загрязнение поверхности образца может помешать химическим реакциям, происходящим во время отверждения эпоксидных смол. Загрязнение может быть вызвано охлаждающей жидкостью станка для резки или другими источниками.В любом случае их необходимо удалить перед фиксацией. Многие загрязнения можно смыть водой, а затем этанолом. Другим может потребоваться более интенсивное лечение.

3. Правильное смешивание важно для

Слишком короткое время смешивания может привести к разным соотношениям отвердителя и смолы в разных точках смеси. Это может вызвать «мягкие пятна» и/или плохо вылеченное крепление. Эпоксидные материалы имеют довольно длительный срок службы. Это означает, что есть достаточно времени, чтобы правильно смешать два ингредиента.Рекомендуется две минуты медленного и равномерного перемешивания.

4. Холод замедляет отверждение

Отверждение эпоксидных смол является экзотермической реакцией, что означает выделение тепла. Отверждение будет медленным, если образец или компоненты эпоксидной смолы очень холодные. По возможности все этапы фиксации следует выполнять при комнатной температуре.

5. Следует использовать только высококачественные эпоксидные материалы

.

Устаревшая или иным образом поврежденная эпоксидная смола или отвердитель могут не прореагировать должным образом после смешивания и не полностью затвердеть.Убедитесь, что эпоксидные материалы плотно закрыты и хранятся в прохладном, темном, сухом месте. Будьте особенно осторожны при использовании эпоксидных смол, срок годности которых скоро истечет.

Особая осторожность при подготовке поможет избежать траты многих часов на подготовку. Если проблема с неправильным отверждением эпоксидных материалов все еще остается, даже после принятия во внимание вышеупомянутых мер предосторожности, свяжитесь с нами.Вы можете связаться с нами по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Мы сможем прислать эксперта, который поможет наладить лабораторную работу.

ЗАДНЯЯ

.

Производитель промышленных смол, полимерных полов Варшава

Не прочитать руководство перед запуском.

Все мы знаем, каково это читать инструкции к приобретенным продуктам. Да, мы знаем, что вы взволнованы и хотите приступить к работе, но вы ДОЛЖНЫ найти время и внимательно прочитать инструкции, прилагаемые к смоле, прежде чем начинать свой проект.Даже если вы раньше использовали эпоксидную смолу, в зависимости от производителя могут быть существенные различия в ее использовании. Чтение всего руководства в большинстве случаев устранит все упомянутые здесь ошибки. Лучше, если вы уделите время тому, чтобы прочитать и понять все, чем брать плохо нанесенный полимерный пол и переделывать его.

Неправильное соотношение смолы и отвердителя

Смола

представляет собой двухкомпонентную полимерную систему, состоящую из смолы и отвердителя.Оба эти компонента должны быть смешаны в правильных пропорциях для правильного отверждения смолы. ОЧЕНЬ важно, чтобы смола и отвердитель были смешаны в правильных пропорциях, а не на глаз. Неправильные пропорции ингредиентов приведут к неправильному затвердеванию смолы, появлению неровностей или комочков.

Устройство пола в слишком холодном или слишком теплом помещении

Залили пол гаража зимой при открытом гараже? Плохая идея, отрицательная температура может повлиять на консистенцию смолы и ее правильное распределение и отверждение.Та же проблема может возникнуть при хранении двухкомпонентной смолы в прохладном помещении. Также не рекомендуется укладывать пол в помещениях с очень высокой температурой и отсутствием вентиляции. Смола может отверждаться намного быстрее, и поэтому ее применение более сложно.

Смешивание компонентов слишком короткое.

Смола и отвердитель прозрачные - пигментированная смола не бесцветна!!!Эти ингредиенты требуют длительного и тщательного перемешивания. Если смола и отвердитель смешаны неправильно, у вас будут проблемы с отверждением смолы, которая местами может вообще не высохнуть и остаться липкой.

Домашние полы и переносимая по воздуху пыль

При проведении различных ремонтных работ воздух может переносить пыль и грязь, если она присутствует при покрытии пола липкой смоляной смесью, то конечным результатом будет «украшение» поверхности пола пылью, грязью и копотью.Это не только приведет к тому, что пол станет матовым, но и ослабит его сопротивляемость и может отрицательно сказаться на внешнем виде и функционировании поверхности. По этой же причине перед нанесением смолы на поверхность ее необходимо тщательно очистить от пыли, промыть, а затем высушить!

Пол гаража против влаги

Как и пыль, влага может оказывать неблагоприятное воздействие на незатвердевшую смолу. Если смола наносится на влажную поверхность или если влага оседает на смоле после ее укладки, это может неблагоприятно повлиять на процесс отверждения смолы.Пол также может обесцвечиваться локально.

В любом предприятии всегда что-то может пойти не так. Однако это не означает, что сделать домашний пол из смолы сложно или запутанно. Специалисты, умеющие делать поверхности из смолы, говорят, что сделать пол для гаража или другого помещения из смолы намного проще, чем из другого материала. Однако всегда стоит помнить о самых распространенных ошибках, потому что это просто позволит вам избежать их, а значит, быстрее и эффективнее осуществить заливку полов дома эпоксидной смолой.

См. также:

полиуретановая смола .

Эпоксидная смола - современные продукты для ремонта материалов и инструментов

Требования к эпоксидной смоле постоянно повышаются. Weicon - производитель, среди прочего эпоксидная смола, клеи и средства для ее обработки - постоянное совершенствование и расширение ассортимента продукции. В нем есть лаборатории и испытательные полигоны, где работают одни из лучших ученых в своих областях. Эти люди помогают поднять планку продуктов для технического обслуживания и ремонта.

В нашем предложении мы постарались собрать самые важные продукты, которые помогают в небольшом, но требовательном ремонте, элементы которого часто подвергаются воздействию влаги или высоких температур.

Паста из эпоксидной смолы - для регенерации и ремонта поверхностей

Начнем с эпоксидной смолы. Замазка на основе эпоксидной смолы - эпоксидная замазка, предназначенная для регенерации поверхности. Набор предназначен для ремонта повреждений в промышленности. Комплект используется для:

• Уплотнение,
• Склеивание
• И для укрепления материала инструментов или оборудования.
• Дополнительной функцией является способность восстанавливать поврежденные элементы с прочностью аналогично исходному материалу примерно на 80% .

Замазка на основе эпоксидной смолы представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу холодного отверждения. В коробке находятся две массы - смола и отвердитель, которые мы соединяем друг с другом в соотношении вместимости и веса 1:1. Время работы составляет около 30 минут при комнатной температуре, и через два часа он затвердевает (при более высоких температурах затвердевает быстрее) до металлоподобного материала со свойствами черной стали. Он достигает прочности на сжатие 80 Н/мм2 и прочности на растяжение 30 Н/мм2, что, на наш взгляд, является удовлетворительным результатом.

Материал, полученный после нанесения эпоксидной шпатлевки, легко поддается обработке – его можно пилить, фрезеровать, шлифовать, сверлить и т. д., а также покрывать лаком. После отверждения смола устойчива к химическим веществам и высоким температурам до 200 ^o С.

Шпаклевка на основе эпоксидной смолы

предназначена для склеивания и заполнения широкого спектра материалов, включая металл, керамику, сухой бетон, стекло, резину, дерево и большинство пластиков.

Если вы хотите расширить область применения эпоксидной смолы на другие материалы

мы рекомендуем использовать продукты серии Repair Stick . Это шесть независимых эпоксидных смол, используемых для быстрого ремонта:

• Нержавеющая сталь,
• Пластик,
• Сталь и металл,
• Алюминий,
• Дерево,
• Медь.

Repair Stick — это продукты для быстрого ремонта, предназначенные для быстрой работы в наиболее распространенных условиях, связанных с материалами.Они также устойчивы к веществам, которые часто способствуют повреждению, таким как спирты, сложные эфиры, соленая вода, кислоты и т. д. Эпоксидные смолы
также можно обрабатывать вручную.
Все они имеют сертификат NSF (h2) для использования в пищевой и фармацевтической промышленности (возможен прямой контакт с пищевыми продуктами).

Ремонтные палочки

— это новейшая технология эпоксидного склеивания. Благодаря этому долговечность и спектр применения намного шире, чем у конкурентов.

Эпоксидные клеи - эффективные и поддающиеся обработке

В дополнение к системе эпоксидной смолы могут представлять интерес двухкомпонентные клейкие формы, дозируемые из шприца.

Это самонивелирующиеся быстросохнущие клеи, пригодные для обработки. Основное их преимущество - широко понимаемая экономика - их использование не требует много времени и не требует специализированного оборудования для нанесения. Стоит добавить, что после отверждения они устойчивы ко многим химическим веществам.

Клеи

могут быть полезны для людей, которые борются с побочными эффектами пайки и сварки. Альтернатива склеиванию повышает безопасность работы (особенно важно в долгосрочной перспективе) и позволяет избежать изменений в структуре материала. Это важно для прецизионных конструкций , где клей не создает дополнительных напряжений или давления, а также позволяет избежать дополнительной фиксации. Таким образом, он не увеличивает вес материала и, что немаловажно, не отягощает наш карман дополнительными затратами – иногда натянутая конструкция становится карманом без дна. Кроме того, использование двухкомпонентного клея позволяет снизить собственный вес соединения.

Теперь давайте обсудим оба клея:

Первый эпоксидный клей, Epoxy Minute Adhesive , предназначен для быстрого аварийного ремонта.Время нанесения клея составляет примерно 3-4 минуты, а полной механической прочности он достигает через 24 часа. Применяется для зазоров от 0,2 мм до 2,0 мм.

Клей Second, Fast-Metal Minute Adhesive – идеальный продукт для ремонта и соединений, требующих больших зазоров (от 0,5 мм до макс. 4 мм). Полной механической прочности он достигает через 24 часа. Его можно использовать, в частности, для склеивания шероховатых поверхностей, плохо стыкующихся поверхностей, а также для заполнения пустот и устранения неровностей.

Эпоксидные клеи можно использовать для:

• металлы,
• пластик,
• композиты, армированные волокном,
• керамика,
• стекло,
• камень,
• дерево.

Помните, что клей всегда по-разному реагирует в условиях эксплуатации , если склеиваемая поверхность грязная, пыльная или залитая водой. Поэтому его необходимо сначала очистить, а затем обезжирить. На последнем этапе очиститель поверхностей и/или очиститель S будут полезны для деликатных поверхностей, мы предлагаем очиститель пластика.Гладкие поверхности могут создавать дополнительные проблемы при склеивании, поэтому рекомендуется придать им шероховатость, например, пескоструйной обработкой или шлифованием наждачной бумагой средней зернистости.

Для обезжиривания нужны чистые руки (желательно приобрести нитриловые перчатки ). Не обезжиривайте руки кремом. Кремы содержат силикон, который снизит возможность правильного склеивания и даже предотвратит склеивание (с низковольтными поверхностями).

Эпоксидный клей следует наносить только на одну из соединяемых поверхностей .

В зависимости от клея можно заполнить зазоры от 0,2 мм до 2,0 мм или от 0,5 мм до 4,0 мм.

Помните, что при использовании более 10 мл клея время отверждения сокращается, поскольку происходит экзотермическая реакция, вызывающая нагрев смолы. Более высокая температура окружающей среды также способствует сокращению времени отверждения. Испытания показывают, что каждые +10 ^на C сокращают время отверждения примерно наполовину. С другой стороны, чем дольше сохраняются пластические свойства клея ниже температуры 1690 031 o 90 032 С, а ниже температуры 5 900 31 o 90 032 С реакция твердения не идет.

Эпоксидные клеи имеют одно ограничение – их нельзя подвергать дробеструйной или пескоструйной очистке, потому что ни один пластик этого не выдержит.

Дополнительная информация об эпоксидных смолах:

---

Основное различие между эпоксидной и полиэфирной смолой

Вообще говоря, два типа смол различаются по свойствам и, следовательно, по их применению. В связи с тем, что эпоксидная смола обладает более разнообразными свойствами, чем полиэфирная, всегда следует знакомиться с используемым продуктом.Во-первых, эпоксидная смола гораздо более термостойкая, чем полиэфирная. Первый подходит для тяжелой промышленности и используется в действительно требовательных машинах, таких как самолеты или многотонные грузовики.

Одним из принципиальных отличий является выбор смолы для материала, с которым мы будем работать. В первую очередь при работе со стекловолокном будет использоваться эпоксидная смола, но для пропитки арматуры лучше подойдет полиэфирная смола.

Клиенты часто задают вопрос, как эпоксидная смола реагирует на воду. Ответ прост. После затвердевания смола становится водостойкой, чего нельзя сказать о полиэфирной смоле.

Преимуществом полиэфирной смолы является более низкая цена, но наш опыт показывает, что если работу нужно делать дважды, то лучше потратить на материалы на 20-30% больше и заранее избавиться от проблемы.

Наиболее важные свойства эпоксидной смолы, на которые следует обратить внимание:

• Рабочее время - гелеобразование происходит после добавления в смолу отвердителя.Во время него у нас есть определенное время (рабочее время), которое мы можем использовать для фильтрации нужных наполнителей со смолой. Важно знать, какое оптимальное время работы рекомендуется для данных элементов, так как слишком долгое время может повредить структуру ламината.
• Время отверждения - тесно связано с температурой окружающей среды. Если температура слишком низкая, отверждение может быть остановлено. Мы должны посмотреть на TDS здесь и найти параметр времени отверждения при постоянной температуре.
• Температура прогиба, или HDT, которую лучше не превышать, если мы хотим сохранить сцепление смолы. После превышения температуры прогиба смола становится эластичной, и соединяемый элемент может деформироваться по мере его ослабления. Каждая эпоксидная смола имеет свою собственную температуру теплового изгиба.

Как использовать эпоксидную смолу

Каждая эпоксидная смола приобретает различные свойства в зависимости от используемых отвердителей, ускорителей или возможных добавок.Мы искренне рекомендуем использовать все материалы одного производителя, что снижает риск несоответствия. В конце концов, в любой серьезной компании есть кто-то, кто отвечает за тестирование. То же самое относится к используемым клеям, замазкам, разделителям, тканям или прокладкам.

Использование смолы на материалах

Смолы для ламинирования. Эпоксидные смолы для ламинирования выбираются в соответствии с окончательными требованиями к композиту. В первую очередь важно самостоятельно прокачать и хорошо смочить волокна.

Смолы для инструментов и необычных форм будут самыми дорогими. Условием этого для данного типа смол будут высокие требования к стабильности размеров при различных температурах и влажности. Кроме того, имеется и разнообразное, часто длительное время работы. Когда смолы используются в формах и инструментах, эпоксидная смола является лишь одним из их типов. Также используются полиэфирные, винилэфирные, полиуретановые и силиконовые смолы.

При выборе эпоксидной смолы для ламинированных изделий необходимо учитывать несколько свойств:

• Прежде всего, в зависимости от толщины стенки, мы используем систему с соответствующим термическим пиком (это позволяет проводить закалку без перегрева),
• Требования для дальнейшего использования композита, т.е.устойчивость к температуре изгиба, скручивания или прогиба,
• Применяемая технология обработки определяет, какими свойствами должна обладать смола. Примерами, которые приходят на ум, являются ручное ламинирование, инфузия или пултрузия.

Если вам нужна содержательная консультация по подбору средств, обращайтесь к нам. Тел. 605 349 665

Чтобы найти нужное свойство товара, достаточно просто ввести его в поисковую систему нашего магазина.

Наконец, видео о ремонтной маске с эпоксидной смолой:

---

теги:

эпоксидная смола

из

эпоксидная смола

сколько стоит

эпоксидная смола

где купить

эпоксидная смола MSDS

.

Смолы

Детали

Павел Тризна 9000 6

Опубликовано: 29 апреля 2020 г.

Просмотров: 4979

ВВЕДЕНИЕ

Пластмассы в настоящее время являются материалами, наиболее часто используемыми в быту и практически во всех отраслях экономики.Широкое применение пластмасс обусловлено прежде всего их полезными свойствами, такими как: малый удельный вес, высокая стойкость к химическим веществам, высокая механическая прочность, простота обработки и окрашивания. Производство предметов повседневного обихода, устройств, конструкций и пластиковой упаковки в настоящее время является одной из самых быстрорастущих сфер мировой экономики.

Основным компонентом любого пластика является гомополимер, сополимер или мультиполимер.Полимеры (от греч. полимеры — состоящие из многих частей) — высокомолекулярные соединения (в молекуле не менее 2000 атомов, связанных между собой), образованные путем соединения простых молекул (мономеров) с низкой молекулярной массой.

Чаще всего пластик содержит помимо полимера дополнительные компоненты, облегчающие его обработку, повышающие износостойкость и придающие ему дополнительные свойства. К наиболее часто используемым дополнительным ингредиентам относятся пластификаторы, стабилизаторы, светостабилизаторы, пигменты, антиоксиданты, антипирены и др. [1].

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ?

Свободнорадикальная полимеризация — это химический процесс, происходящий при переработке ненасыщенных полиэфирных смол. Сшивание (упрочнение) оказывает большое влияние на экономику формирования конечных композитных деталей, скорость процесса обработки, его повторяемость и имеет важное значение для получения хороших свойств формованных деталей. Некоторые переработчики могут полагать, что простой рецепт и только процедура формования могут использоваться для последовательного производства полноценных и воспроизводимых деталей [2].

К сожалению, реакция отверждения является сложным и трудно контролируемым процессом, на который влияет множество различных переменных. Некоторые из них нельзя полностью контролировать просто с помощью надлежащих процедур.

Условия обработки/формования всегда меняются, мин.:

• Влажность;
• Температура;
• Расход воздуха в зале;
• Повторяемость параметров смолы;
• Повторное кондиционирование ингредиентов во время хранения и перед использованием;
• Техническое состояние оборудования, используемого для производства;
• Пропорции дозирования отдельных компонентов;

и многие другие факторы.Условия, в которых разрабатывалась оригинальная технология, могут отличаться от стандартных условий производства.

Иногда дефектные компоненты производятся без осознания этого, по крайней мере, до тех пор, пока это не обнаружит служба контроля качества или не отреагирует конечный потребитель.

Правила сшивания просты, знание процессора и тщательный контроль переменных параметров, влияющих на технологию обработки, позволяют удерживать процесс в разумных пределах, благодаря чему можно контролировать качество изготавливаемых элементов [2].

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

На базовом уровне сшивка понятна. В ходе реакции сшивки (свободнорадикальной полимеризации) между молекулами мономеров и олигоэфиров образуются связи, соединяющие их друг с другом, создавая огромные взаимосвязанные пространственные сети. При этом получаемый материал из жидкой фазы переходит в твердую фазу с экспоненциальным увеличением прочности, жесткости, твердости и других желаемых параметров (чаще всего) механических, физических и химических свойств [2].

Полученный твердофазный материал нельзя свободно моделировать (реакция полимеризации обратная), поэтому всю обработку материала необходимо проводить до или во время сшивания. Перед отверждением в (композитную) систему также следует ввести армирующие волокна или наполнители, чтобы их можно было смочить жидкой смолой, так как это жидкость с низкой вязкостью и очень хорошей смачиваемостью. Волокна и наполнители также должны быть правильно расположены до завершения отверждения [2].

Ненасыщенные полиэфиры способны сшиваться, потому что они имеют определенные сегменты, встроенные в полимерную цепь, которые содержат двойную связь C = C (углерод-углерод). Сшивание также создается механизмами, не использующими углерод-углеродные двойные связи, но они не применимы к полиэфирным термореактивным смолам [2].

СЕТЕВЫЕ СТАДИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Формирование связей во время отверждения включает ряд химических стадий.

Общий полиэфирный полимер показан на рисунке 1.a с двойной связью, определенной как C = C . Для простоты остальные части химической цепи (гликоли, кислоты) обычно изображают кружками.

Реакция отверждения/сшивания (свободнорадикальная реакция) начинается, когда ненасыщенный полиэфир смешивается с небольшим количеством (1-2%) отвердителя, который инициирует свободнорадикальную реакцию (отверждение). Наиболее распространенным инициатором ( и ) является органический пероксид, т.е.обычно используется:

• МЭКП - пероксид метилэтилкетона; (имеется в продаже как Curox M-303)
• ААП - Пероксид ацетилацетона; (имеется в продаже как Curox A-300)
• CUHP - пероксид кумола; (имеется в продаже как Curox M-CUHP)
• БПО - пероксид бензоила; (коммерчески доступный как Benox L-40 LV).

Реакции радикальной полимеризации также могут быть инициированы физически такими факторами, как: тепловая энергия (термическая полимеризация/горячее отверждение), электромагнитное излучение (фотополимеризация/световое отверждение) [1].При нагревании (горячее отверждение), возбуждении световым отверждением или химическом высвобождении (холодное отверждение) органический пероксид начинает разрушаться и образует два сегмента, каждый с неспаренным электроном. Химическое вещество, которое содержит неспаренный электрон, называется свободным радикалом [2] .

Эти сегменты, которые содержат неспаренные электроны, являются реактивными и ищут свободные электроны, с которыми они могут образовать устойчивую связь. Атака инициатора по двойной связи углерода, в которой одна из связей потеряла электроны, показана на рис.1а.
Как показано на рис. 1б, неспаренный электрон инициатора притягивает один из двух электронов от двойной связи, создавая тем самым новую связь между инициатором и одним из атомов углерода (от двойной связи C = C ).
При отрыве одного из электронов от двойной связи углерода эта связь исчезает, остается только одинарная связь C-C . Другой электрон, изначально образовавший двойную связь, переходит ко второму углероду, где становится новым свободным радикалом, рис.1с показаны связь и новый свободный радикал (неспаренный электрон), расположенный на атоме углерода.
Обратите внимание, что инициаторы поглощаются реакцией, которую они инициируют, становясь прочно связанными с полимером. Таким образом, название катализаторы не соответствует действительности, поскольку они повышают скорость или выход реакции, но не расходуются в ходе реакции.

Новый свободный радикал, присутствующий на углероде полимерной цепи, является реакционноспособным и склонен агрессивно связываться с другим электроном, который может быть слабо связан.

Теоретически свободные радикалы могут реагировать с двойной связью C = C на соседнем олигомере.

Однако на практике прямые реакции между ненасыщенными сложными полиэфирами (олигоэфирами) затруднены, потому что олигоэфиры представляют собой относительно большие молекулы, которые не так легко перемещаются, чтобы уравнять ненасыщенность и обеспечить образование связей между ними. Следовательно, прямая связь между полимерами встречается редко.

Поскольку свободный радикал может реагировать с любым материалом, имеющим участки ненасыщенности, небольшие молекулы, содержащие участки ненасыщенности, добавляют в полимерную смесь в качестве растворителей и реагентов для обеспечения текучести ненасыщенных полиэфирных смол.Эти небольшие молекулы могут свободно перемещаться между цепями олигоэфира и поэтому реагируют со свободными радикалами. Присоединение одной из этих молекул показано на рисунке 1d.
Наиболее распространенным реакционноспособным разбавителем является стирол - ароматическое кольцо, присоединенное к двойной связи C = C . Когда молекула стирола приближается к неспаренному электрону в полимере, происходит сшивание с электроном от двойной связи. Между олигоэфиром и стиролом создается новая связь, а на молекуле стирола образуются новые свободные радикалы.

Как показано на рис. 1e. - свободные радикалы на стироле могут реагировать по обе стороны от ненасыщенности. Наиболее вероятным присоединяемым субстратом является другая молекула стирола (из-за его подвижности и концентрации/количества). Это стимулирует молекулы стирола к участию в сшивке ненасыщенной полиэфирной смолы. В конце концов свободные радикалы стирола встретятся с местом ненасыщенности другого олигоэфира. В этом случае две молекулы олигоэфира будут связаны друг с другом через стирольный мостик, образуя ядро ​​​​полимера (сшитого сложного полиэфира).
Присутствие нескольких молекул стирола в мостике схематично показано на рис. 1f, на котором стирол показан не в виде одиночной молекулы, а в виде группы. Даже когда сшивание двух сложных олигоэфиров завершено, свободный радикал остается. Теперь дело за вторым олигоэфиром:
Свободные радикалы могут реагировать с молекулами стирола и, в конечном счете, с олигоэфирами. Этот механизм является цепным, насильственным и нерегулярным до тех пор, пока большинство или все олигомеры не соединятся вместе.

Процесс окончательно завершается, когда радикал реагирует с чем-то другим, кроме связи углерод-углерод в стироле или другом полимере. Некоторые из этих других реагентов могут включать кислород, растворители, примеси (соли металлов) и другие пероксидные сегменты (свободные радикалы).

Таким образом, если другие потенциальные реагенты присутствуют в высоких концентрациях, реакции сшивания протекают слишком быстро и сильно экзотермически и могут закончиться преждевременно, а желаемая трехмерная пространственная структура полимера (сшитый полиэфир) может не сформироваться должным образом, что резко изменит его конечные механические свойства и снизит стойкость к химическим веществам.Это одна из причин, почему так важно контролировать концентрацию инициатора и любого другого материала, который может реагировать со свободными радикалами [2].

Библиография

90 132 90 133 90 134 90 135

[1]