Отличие пескобетона от цементно песчаной смеси

Основные отличия цемента и пескобетона

Основа для любого сооружения – строительные материалы. От их качества, правильного соблюдения пропорций, а также продуманного выбора области применения будет зависеть качество и надежность будущего здания. Речь идет, конечно же, о цементе, бетоне и пескобетоне. Для того чтобы разобраться, чем различаются свойства этих материалов, для начала нужно определить состав и сферы использования каждого из них.

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Отличия в применении

Строительный материал выбирается, исходя из задач, вида работ, их объема. Правильный выбор – залог успешного достижения запланированного результата.

Цемент применяется:

• при проведении штукатурных и кладочных работ;
• при заполнении швов;
• при изготовлении стяжки для напольных покрытий.

Поскольку задача цемента – надежно скрепить бетонные блоки, кирпичи и плиты перекрытий, большую роль играет марка его прочности.

Использование бетона:

• создание фундамента;
• изготовление деталей несущих конструкций;
• производство железобетонных изделий.

Уникальные свойства пескобетона – высокая прочность, безусадочность, пластичность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, относительная дешевизна – делают этот строительный материал незаменимым на разных этапах строительства.  

Работа с пескобетоном требует выполнения основных правил:

• контактировать с ним нужно строго в перчатках;
• рабочее помещение должно быть сухим, а температура воздуха должна находиться в пределах от 5 до 30 градусов;
• при определении количества воды для создания смеси оптимальной консистенции нужно ориентироваться на указания, данные на упаковке.

Его применяют:

• на самом начальном этапе закладки фундамента;
• при выполнении монтажных работ (внешних и внутренних), креплении железобетонных конструкций;
• для стяжки пола и укладки напольных покрытий;
• для заделывания швов;
• при бетонировании лестниц;
• при изготовлении стяжек;
• при дизайнерском оформлении помещений.

Пескобетон можно использовать и для механической заливки

Еще одно существенное преимущество пескобетона – приобретая его, можно не покупать отдельно цемент и песок. Пусть расход пескобетона, например, на заливку фундамента, будет выше по сравнению с цементом, зато в первом случае не нужно просеивать песок, достигая необходимой консистенции. Кроме того, затраты на пескобетон с лихвой компенсируются качеством и надежностью фундамента. Впрочем, окончательное решение о том, что использовать – пескобетон или цемент – нужно принимаит, учитывая все факторы.

Пескобетон М300 "Зима" с ПМД (морозостойкий)

Сухая смесь пескобетон М300 «Зима» с ПМД (противоморозные добавки) подходит для многих ремонтно-строительных работ – от возведения фундамента до реконструкции зданий. Характерное отличие этого материала заключается в присутствии специального химического вещества, позволяющего использовать его для мероприятий, осуществляемых при низкой температуре (до -15 °C). Отечественный изготовитель «ВосСмеси» предлагает приобрести пескобетон с противоморозной добавкой на выгодных условиях.

Обзор эксплуатационных отличий

Смесь из песка и бетона М300 «Зима» с ПМД относится к современным строительным материалам, пользующимся высоким спросом на отечественном и зарубежном рынках. Позволяет работать в холодную погоду над созданием качественных ЖБК, что очень важно в непростых условиях российского климата. Ориентируясь на потребности своих клиентов, «ВосСмеси» выпускает качественный песчано-цементный состав, устойчивый к влиянию мороза, отличающийся такими особенностями:

• Широкая сфера применения. Благодаря высокой прочности и морозоустойчивости специалисты рекомендуют купить пескобетон с введением ПМД и использовать даже для бетонирования площадок на промышленности под открытым небом. Обладая отличными рабочими показателями, пескобетон марки М300 с ПМД подходит для применения во всех секторах строительства и ремонта – жилищном, производственном, общественном и хозяйственном.
• Высокая устойчивость к влиянию факторов внешней среды. Предлагаемая морозостойкая смесь для заливки фундамента и других строительных работ не подвержена воздействию химических реагентов, влаги, изнашиванию и любых перепадов температуры. Со временем созданная с её использованием поверхность не будет покрываться трещины и другими дефектами, а также иметь следы «эксплуатационной усталости».

Почему стоит купить пескобетон с ПМД в «ВосСмеси»?

Компания существует на рынке с 2011 года. За это время её специалистам удалось заслужить доверие многочисленных клиентов благодаря добросовестному отношению к изготовлению песчано-цементной надёжной морозостойкой смеси. Это подтверждают многочисленные сертификаты качества, полученные производителем после прохождения тщательных исследований и проверки продукции на соответствие нормам ГОСТа.

Предлагаемая брендом устойчивая к морозам смесь для обустройства фундаментов характеризуется сбалансированным составом, где чётко выдержана концентрация всех компонентов. Поэтому правильно использовать её сможет даже человек, не обладающий особыми навыками и опытом в приготовлении растворов. Песчано-цементная морозостойкая смесь поставляется в удобной и прочной упаковке весом 50 кг.

Используя морозостойкую смесь для заливки долговечного фундамента, которая куплена напрямую у производителя, можно на 100% быть уверенным в её безупречном составе. Это позволит избежать риска приобретения материала сомнительного происхождения, а значит – инвестиций в небезопасное строительство. Ещё одно весомое преимущество заказа у производителя заключается в отсутствие переплат посредникам и скрытых комиссий.

Полезные статьи

Расход цементно-песчаной смеси на 1 м2

Цементно-песчаные смеси М100, М150, М200, М300: характеристики, цены

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Оглавление:

1. Описание разных марок
2. Средний расход и пропорции
3. Приготовление раствора своими руками
4. Расценки

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

• М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
• М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
• М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки.
• М300 (пескобетон) – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
• М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

• Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
• При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
• К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Приготовление смесей своими руками

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

Стоимость готовых смесей

Наименование марки	Рекомендуемая сфера применения	Ориентировочный расход на 1 м2 при толщине слоя в 10 см	Вес, кг	Цена за упаковку, рубли
Азолит М100	Кладка стен из отдельных элементов, предварительное выравнивание поверхностей	15	25	120
Русеан М150	Выравнивание пола, штукатурка стен и потолка, кладка плитки	17-18	40	140
Сухая монтажно-кладочная смесь М200	Бетонные стяжки, заделка стен	17-19		145
Каменный цветок М150	Кладочные, монтажные и ремонтные работы, подготовка стен и потолков перед отделкой	15-17	50	135
Юмикс М150	Оштукатуривание, кладка стен из кирпича и других мелкоштучных изделий, стяжка пола	20-25		150
ЦПС М200 «Качественные полы»	ЦПС для стяжки пола в помещениях любого типа, укладка кирпича и пеноблоков	20-22	30	120
Пескобетон Финстрой М300	Заливка бетонных форм и фундаментов, возведение конструкций, испытывающих повышенные нагрузки	16-18	40	90

Особенности устройство пескобетонной стяжки пола в квартире

Перед нанесением на пол основного покрытия необходимо провести процедуру стяжки пескобетоном марки М300. Данная смесь изготавливается на основе карьерного песка и портландцемента и включает примесь гранитной сечки и пластификаторов. К основным достоинствам данного пескобетона можно отнести:

• способность к самовыравниванию, что значительно облегчает рабочий процесс;
• повышенную прочность, которая достигается путем добавления в состав полимеров.

Пескобетон М300 40 кг для стяжки пола

Понятие

Во время проведения ремонта в квартире или после заселения в новостройку возникает вопрос о том, как грамотно и выгодно устроить поверхность для последующего настила напольного покрытия. В этом случае пескобетон для стяжки пола подойдут уж точно. Несмотря на несколько большую стоимость, качества и способность выдерживать механические нагрузки увеличиваются. В состав пескобетона входят такие компоненты, как:

Каждый из них создает определенные свойства и качества, позволяющие получить и прийти к желаемому результату. К тому же меняется консистенция готового раствора, необходимого для заливки стяжки пола. Они способны повысить способность выдерживать еще больше нагрузки, температурные перепады и другие негативные проявления окружающей обстановки в помещении. К тому же пескобетон устраивается из песка различной фракции. Это дает название ему как крупно или мелкозернистый.

Если помещение, где выполняется стяжка пола, имеет специфический микроклимат, то обычная цементная стяжка не будет оптимальным вариантом. В этом случае может пострадать и армирующая стяжка за счет попадания влаги внутрь раствора даже после высыхания.

Для пескобетона характерны такие свойства, как отличное противостояние низким температурам, а также значительным воздействиям извне. К тому же и влага для него не страшна, что позволяет использовать такой материал в соответствующих помещениях. Именно по этой причине следует ознакомиться не только с его многочисленными положительными моментами, но и возможными минусами, с которыми можно столкнуться, если заливаем пол пескобетоном.

Материалы стяжки

Цемент – самое распространённое связующее стяжки, как и гипс. Улучшают свойства смеси следующие наполнители: песок, полимеры, добавки на основе минералов. Для получения требуемой консистенции состав разбавляется водой.

Цемент . Стяжка из него влагостойкая, используется для половой конструкции любого типа. Цемент перемешивается с песком, оптимальное соотношение – 1 цементная часть к 3 частям песка.

Также есть пескобетон – продающаяся в магазинах смесь. У пескобетона есть недостаток – быстрая усадка. Поэтому необходимо следить за равномерностью состава и толщиной залитого слоя, который должен составлять не менее 30 мм, иначе стяжка растрескается.

Для однородности распределения напряжения и предохранения от растрескивания стяжку изнутри армируют или добавляют часть фиброволокна на пропиленовой основе в раствор. После укладки стяжку периодически смачивают, примерно в течение 10-14 дней. Сохнет стяжка продолжительное время и для влагочувствительных покрытий – ламината и паркета — останется слишком влажной 20 дней, как минимум.

Фиброволокна создают дополнительную армирующую структуру

Достоинства и недостатки

Выбор смеси будет зависеть от проявляющихся плюсов. Специалисты отдают предпочтение именно пескобетону, так как он славится такими качествами:

1. Длительный срок эксплуатации после монтажа.
2. Способность выдерживать колебания температур в помещении.
3. Раствор готовится в один момент и никаких особых познаний от исполнителя тут не потребуется.
4. Устойчивость к процессам коррозии.
5. Морозостойкость.
6. Свойства тепло и звукоизоляции на высоком уровне.

При выборе конкретного варианта смеси следует обращать внимание не только на компоненты и ингредиенты, но и на марку цемента.

Когда работы выполняются собственными силами без привлечения специалистов, следует обратить внимание на возможные трудности и недостатки. С ними сталкивается практически каждый начинающий строитель.

• Цементные смеси стоят несколько меньше, чем пескобетон для стяжки пола.
• Характеристики и свойства раствора в черновом варианте пола уменьшаются, если некачественно произвести замешивании готовой смеси. На это также влияет и отклонение от последовательности выполнения работ и добавления различных компонентов.
• Однородность трудно определить в том случае, если в работе не используются специальные средства и оборудования. Это лишь вызывает дополнительные затраты при монтаже.

Данные минусы возникают лишь по той причине, что технология выполнения стяжки пола не соблюдена уже на первоначальном этапе. Вообще же качество и прочность основания получается значительно лучшим, чем при использовании обычной цементной стяжки.

Стяжка из пескобетона своими руками

Достаточно часто ремонт в доме сопровождается возникновением огромного количества проблем, появление которых предугадать просто невозможно. Именно поэтому к выполнению ремонтных работ следует относиться со всей серьезностью и продумывать порядок их выполнения на будущее. Стяжка из пескобетона своими руками не является исключением. Так как в данном случае все так же должно быть идеально, ведь именно от высокого качества полов зависит то, каким получиться ремонт дома.

Цементно-песчаная стяжка пола своими руками. Что это? Сколько сохнет?

Стяжка пола используется для того, чтобы выровнять некоторую поверхность. В процессе выполнения работ используется специализированная смесь из песка, воды, цемента, а также некоторых добавок.

Следует отметить, что вышеуказанный метод является достаточно распространенным среди хозяев бань, находящихся за городом. Так как при его помощи организовывается сток отработанной воды. Также цементная стяжка позволяет создать идеально ровную поверхность. Сколько она сохнет? Данный процесс займет около четырех недель.

Преимущества цементно-песчаной стяжки из пескобетона

Указанный выше вид стяжки пола имеет ряд достоинств, которые обусловили ее популярность. К особенностям следует отнести:

• высокая прочность, плотность и надежность. Пол, покрытый таким раствором, отлично сопротивляется щелочи, кислоте, а также влаге;
• долговечность. Срок службы стяжки из пескобетона исчисляется десятками лет;
• цементный слой превосходно проводит тепло, что в большинстве случаев используется для устройства системы обогрева;

Но цементно-песчаная стяжка своими руками имеет некоторый незначительный недостаток – процесс выполнения работ довольно трудоемкий. Но многие задают вопрос: «Сколько стяжка сохнет?» Ответ: стяжка толщиной в 30-40 мм будет сохнуть 28 дней.

В среднем на один квадратный метр будет давить около 90 кг цементной плиты, плотность которого довольно большая, толщиной около 5 см. Именно из-за этого таким способом пользуются только в том случае, когда это позволяет основание.

Если учесть принятые технические нормы, то наименьшая толщина стяжки должна равняться 3 см, в противном случае покрытие потрескается при высыхании. Верхний же предел составляет около 7 см. Так как при большей толщине стоимость работ будет достаточно высокой, а также материала для заливки потребуется немало.

Этапы выполнения стяжки пола своими руками

Для того чтобы выполнить цементно-песчаную стяжку из пескобетона своими руками качественно и она без нареканий прослужила требуемое Вам количество лет необходимо четко соблюдать правила проведения работ и учитывать некоторые нюансы. Работы по стяжке пола из пескобетона разделяют на следующие этапы:

• удаление старого покрытия;
• установка маяков;
• приготовление цементно-песчаной смеси;
• заливка стяжки.

Давайте же рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Удаление старого покрытия

Довольно часто бывает, что Вы хотите убрать старый линолеум и постелить новый. Но как только Вы избавились от старого покрытия и обнаруживаете старый пришедший в негодность пол. Именно в этот момент следует подумать об удалении старого цементного покрытия и заливке нового.

Для быстрого удаления старой стяжки лучше всего будет воспользоваться перфоратором или же отбойным молотком. Второй вариант намного быстрее, так как мощность «отбойника» гораздо больше перфоратора. После успешного избавления от пришедшей в негодность «былой роскоши» необходимо убраться и только затем перейти ко второму этапу.

Зачем нужны «маяки»

Многие специалисты посчитают этот вопрос глупым, но все же некоторые не до конца понимают цель маяков и отдают предпочтение «глазомеру». Но при помощи создаваемых маяками виртуальных лазерных плоскостей можно сделать отметки на стенах и затем по этим отметкам выполнять заливку стяжки из пескобетона. Следует отметить, что если у Вас нет лазерного уровня, то смело можно использовать водяной или же просто натянуть леску.

Как правильно своими руками приготовить смесь

Главное правило для приготовления качественной смеси основывается на строгом соблюдении пропорций. Оптимальным вариантом является: на 1 кг цемента нужно около 3.5 кг песка, а также пол-литра воды. После чего следует все тщательно перемешать в небольшой емкости. Небольшая емкость позволит контролировать расход, плотность и свежесть смеси.

Виды пескобетона

На качество пескобетона оказывает большое влияние марка используемого цемента. Он может быть:

• М150. Служит для облицовочных работ, устройства кладки, выравнивания поверхности пола (дефектов).
• М300. Подходит не только для фундамента, но и чернового пола.
• М500. Любые виды работ могут быть проведены при использовании пескобетона с такой маркой цемента. Это самый отличный и качественный вариант.

Что касается последней марки цемента, то тут мало его кто применяет по назначению из-за высокой стоимости. Самый оптимальный вариант – М300, обладающий достаточными качествами и свойствами. О нем можно поговорить подробнее из-за активного применения в работе.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

1. Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
2. Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
3. Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
4. Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Особенности М300

Заливка пола пескобетоном м300 производиться чаще всего. Раствор после приготовления получается довольно плотный. Его можно применять не только для внутренних работ по ремонту, но и внешних. После обустройства ему не страшны атмосферные осадки, низкие температуры, особенно если в составе имеются соответствующие добавки. Если будет плюсовая температура после монтажа, то процесс застывания займет минимальное количество времени.

После заливки раствор имеет свойства самостоятельно распределяться по поверхности. Конечно, при этом следует помогать правилом или шпателем, но результат порадует каждого. Финансовые затраты даже при значительном расходе будут минимальны. Цена на пескобетон М300 приемлема.

Коренные отличия полусухой схемы выравнивания

Термин «полусухая стяжка» получен благодаря сокращению количества воды, применяемой в приготовление раствора. При затворении вводится только минимум данной жидкости, требующийся для гидратации молекул цемента, т.е. для вовлечения их в процесс формирования прочных кристаллических связей.

Плюсы полусухого варианта выравнивания

Расставшись с излишками влаги смесь, превращающаяся в результате твердения в цементный камень, «облегчилась», как по критериям исходного веса, так и по трудоемкости укладки. А заодно получила еще ряд весомых преимуществ, таких как:

• повышенная плотность, прямо пропорциональная прочности будущего цементного конструктивного элемента или строительного объекта. Т.к. воды используется ровно столько, сколько в смеси присутствует готовых связаться с ней молекул цемента, нет традиционного испарения несвязанной влаги. Значит, не будет лишних пустот, небольших каверн, пор. Меньше пор – выше плотность – прочнее результат;
• отсутствие усадки, напрямую связанное с сокращением в твердеющей массе пор;
• оптимизированные темпы созревания стяжки за счет исключения длительного процесса испарения;
• относительно «чистые» условия работы без липкой грязи и сырости;
• уровень влажности, не запрещающий проведение попутных отделочных операций в помещении.

Немаловажно, что при старых способах заливки цементного пола сырость частенько становилась причиной порчи сооруженных конструкций, особенно установленных перед заливкой деревянных оконных рам и дверных коробок. Хранение стройматериалов в соседних помещениях тоже настойчиво не рекомендовалось. С полусухим вариантом этих проблем не стало.

Затирать безусадочный слой выравнивания начинают сразу после протяжки правилом. Перемещаться по устроенной полусухой стяжке можно буквально спустя 12 ч. Для того чтобы заняться отделкой обустраиваемой комнаты, если работа не связана с укладкой финишного покрытия, нужно выждать всего лишь сутки. Начать окончательную отделку пола можно гораздо раньше, чем при устаревших схемах.

Старт финальных работ по устройству пола зависит от качественных характеристик настилаемого напольного покрытия:

• к укладке «равнодушного» к избытку влаги керамогранита и напольной плитки можно приступить через пару суток;
• настилку линолеума можно смело начать спустя неделю;
• с устройством ламинированного пола и с укладкой паркетной доски придется подождать положенные по технологическим предписаниям, обычным для всех цементно-песчаных стяжек, 28 дней. Лучше больше, желательно 40-43 дня.

Уверения в том, укладку любого финишного покрытия можно начать через двое суток, считайте провокацией. Влага в течение месяца выделяться все равно будет, правда, в сокращенном объеме.

Требующие внимания минусы

Плюсов немало, они вне сомнений перетянут чашу весов, на которую мы мысленно водрузим недостатки полусухой стяжки пола. Однако минусы имеются, и забывать о них исполнителям не с руки. В списке отрицательных аспектов значатся:

• уже записанная в плюсы плотность, из-за которой смесь хуже растекается, порой создает округлые формы в зонах сопряжения стен и пола, упорно не желает самостоятельно заполнять углы;
• нецелесообразность собственноручного сооружения при обустройстве больших площадей, например, свыше 75 м²;
• ограничения нижнего предела мощности слоя – не меньше 30 мм по высоте, оптимальная толщина 40-50 мм.

С первым не слишком привлекательным качеством борются путем обогащения смеси пластификаторами, вводить которые следует согласно рекомендациям их изготовителя. Со сложностями в области угловых сопряжений справляются простейшим способом: трамбовкой выравнивающей массы по периметру сразу после укладки ее на подобающее место. Противостоять второму отрицательному аргументу бесполезно – лучше нанять бригаду с агрегатом-пневмоукладчиком, так дешевле и быстрее будет. А вот последний недостаток заслуживает тщательного исследования, ведь именно он определяет технологию устройства стяжки из полусухой смеси.

Оптимальная толщина и армирование

Т.к. влаги в выравнивающей массе мало, твердение происходит в ускоренном темпе. При незначительно мощности стяжка высохнет, не успев схватиться с основанием. Следовательно, она отслоится и станет «бухтеть» под наступающими на нее ногами. Слой толще 5, max 7 см будет достаточно тяжеловесен, ведь каждый см толщины цементного пола давит на 1м³ перекрытия массой в 90-120 кг. Потому если требуется набрать необходимую высоту пола, сначала основание засыпают керамзитом или заливают керамзитобетоном, потом укладывают полусухой раствор.

Раз стяжке из полусухого раствора положено иметь 4-5 см мощности, то схема устройства ее заведомо определена. Это плавающий пол, не прикрепленный ни к стенам, ни к основанию. От черновой основы стяжку отсекают гидроизоляционной прослойкой. От стен отделяют установленным по периметру пенополистирольным ограничителем-лентой, заодно пресекающим прохождение звуковых волн. Плавающая система предотвращает появление в сохнущей стяжке напряжения, рвущего монолит в случае схватывания слоя со стеной. Исключили напряжение, значит, не будет трещин, для борьбы с которыми в полусухую стяжку дополнительно вводят фиброволокно.

Фиброволокна стремительно вытесняют из технологической схемы привычную армирующую сетку, потому что:

• значительно проще добавить их в состав при замесе, чем маяться с доставкой на объект и устройством не слишком удобной и недешевой сетчатой арматуры;
• тонкие полипропиленовые нити, хаотично расположенные в твердеющей массе, связывают ингредиенты цементного камня по всем возможным направлениям;
• волокна предупреждают появление трещиноватости, в отличие от сетки, сопротивляющейся последствиям.

Использовать армирующую сетку не запрещено, но не очень разумно.

Домашним мастерам, желающим обязательно применить сетчатый элемент укрепления, сооружать полусухой вид стяжки придется в три трудоемких этапа. Сначала по всем правилам укладывать 2-3 см базового слоя, затем армирующую сетку с соединением ее частей проволокой, в завершении 2 см верхнего слоя выравнивания.

Подготовительные мероприятия

Для начала следует не только убрать весь мусор, после чего пропылесосить, но заделать трещины, выбоины раствором, избавиться от выступающих элементов. Могут быть невидимые места, но очень подозрительные. Для этого их следует простучать, чтобы определить пустоты. Если вовремя не заметить отслоения бетона под будущей стяжкой, то проблем возникнет в последующем куда больше.

Будущая стяжка должна быть размечена. В этом поможет лазерный нивелир. Если средства не позволяют, не подойдет и водяной уровень. От плит перекрытия определяется горизонтальная линия по всем помещениям, где проводятся работы. Расстояние берется около 1 метра. Выставленные точки в последующем соединяются между собой. Это и будет нулевой уровень, служащий для дальнейшего выравнивания всех параметров.

Далее происходит установление самой высокой и самой низкой точки по отношению к полу. Толщина стяжки должна быть как минимум 2 см. При использовании слоя утеплителя – не менее 4 см. Узнав эти параметры можно рассчитать необходимое количество раствора для работы.

Когда применяется пескобетон, стяжка пола в квартире получается прочной и крепкой. Но чтобы уровень адгезии с поверхностью был на высоком уровне, основание смазывается при помощи валика слоем грунтовки. В необходимых случаях слоев может быть и несколько.

Для качественного выполнения заливки, следует подготовить поверхность и не забыть про установку маяков по периметру помещения. Лучшим вариантом послужат оцинкованные рейки. В последующем значительно проще будет стягивать правилом раствор по ним. Они раскладываются от окна к входной двери и первоначально вдоль длинной стены. Оптимальная длина реек составляет 2.5 метра. Все остальное уже будет подгоняться под площадь самого помещения. Чтобы убедиться в том, что маяки выставлены правильно, используют правило и уровень.

Если маяки укладываются на гипсовый раствор, то следует помнить о том, что до заливки раствора следует дать время до полного высыхания. Укладка на гипсовые шлепки выполняется поступательно, вталкивая маяки в кладку.

Самостоятельное изготовление полусухой стяжки

Отечественный СНиП разработан только для механизированного производства полусухих стяжек со ссылками на следующие нормативные документы:

• ГОСТ 26633, 28013, 7473 – растворы, бетоны;
• ГОСТ 25328, 8736 – цемент, песок;
• МДС 31-6 – устройство полов;
• СНиП 2.03.13 – полы;
• СНиП 34.04.01 – покрытия изоляционные.

Данная пошаговая инструкция скорректирована с учетом выполнения работ ручным инструментом. Следует понимать, что максимальная марочная прочность будет, не выше М200. Специализированные компании оперируют объемами от 80 – 100 м², на мелкие заказы не выезжают.

Инструменты

В классической механизированной технологии используются пневмонагнетатели бункерного типа с подающим оборудованием.

Индивидуальные застройщики замешивают раствор в бетономешалках гравитационного типа или лопатами вручную на плите перекрытия.

Вместо подающих шлангов и гасителей применяются тачки, носилки, лопаты. Затирочную машину очень сложно арендовать, поэтому частники обходятся без этого оборудования.

Выравнивание смеси осуществляется 2 – 2,5 метровым правилом прямоугольной формы или обратной стороной трапециевидной рейки такой же длины. Горизонтальный уровень можно контролировать лазерным или пузырьковым уровнем в зависимости от наличия измерительного инструмента. Лазерный уровень можно взять в аренду.

Материалы

В документации СНиП указано применение следующих материалов:

• шумоизоляция – поглощающего типа из материалов высокой плотности;
• теплоизоляция – обычная и отражающая, керамзит, пенополистирол высокой плотности и вспененный фольгированный полиэтилен, соответственно;
• демпферная лента – куски подложки, утеплителя, вспененного полиэтилена;
• гидроизоляция – пленки, рулонные битумные, обмазочные материалы;
• арматура – сварная проволочная сетка в картриджах, стекловолоконная фибра;
• бетон – смесь ЦПС или пескобетон М300.

Стяжками обычно поднимается уровень чернового пола до проектной отметки, закрываются трубы инженерных систем, обеспечивается защита от повреждения изоляционных слоев, выравнивается поверхность под укладку напольного покрытия.

Дополнительно в стяжки могут укладываться теплые полы из изолированного самонесущего провода (электрические) или 16 мм труб (водяные). Фибра добавляется в сухую смесь для локального армирования. Сварные сетки армируют стяжку в объеме, связывая ее отдельные участки.

Демпферная лента компенсирует подвижки теплового расширения бетона, и частично отсекает шум из комнаты и внутрь помещения. При наличии любого изоляционного слоя стяжка становится плавающей. То есть, отлитая полусухим методом плита толщиной от 4 см никак не связана с основанием.

Пропорции смеси

В СНиПе имеются следующие указания по применению различных материалов и соотношению их компонентов:

• под напольные покрытия наливного типа смесь для полусухой стяжки должна иметь прочность от 20 МПа, или заливаться из В15 бетона;
• для вмуровывания трубопроводов должен использоваться бетон В12,5 или раствор прочности 15 МПа;
• при изготовлении уклонов стяжки применяется пескобетон В7,5 или раствор М100.
• пропорции цемента и песка в растворе 1:3;
• расход фибры — 0,9 кг/м³ смеси.

Комок раствора не рассыпается после сжатия и не выделяет воду.

Гравитационная бетономешалка позволяет качественно перемешать компоненты. Однако ее сложно занести в квартиру, или для нее нет места при ремонте одной комнаты. При ручном замешивании следует увеличить массовую долю цемента до 1:2,5 для получения необходимой прочности.

Пескобетон отличается от ЦПС добавлением мелкой фракции гранитного отсева, и большим количеством цемента. Пропорции по массе для раствора/бетона указаны в таблице:

Заливка раствора

Данный этап устройства стяжки пола в помещении должна выполняться в течение одного дня для каждого помещения. Это позволит избежать появления переходов на полу, а также стыков между залитыми рядами.

Есть много вариантов пескобетона для стяжки пола, какой лучше, надо определять индивидуально в зависимости от проводимых работ и пожеланий заказчика. Чаще всего используют именно М300 за счет незначительной стоимости и отличных технических характеристик. В состав смеси уже включены необходимые компоненты, чтобы придать готовому раствору стойкость к перепадам температуры в помещении, низким температурам, повысить прочность и пластичность. Смеси расфасованы в мешки по 40 или 50 кг.

Замешивание раствора осуществляется в пластиковом ведре или другой емкости, которая имеется в наличии. Качественное перемешивание достигается при использовании перфоратора с насадкой. Количество воды – 30% от сухой смеси. Для качественного раствора первоначально надо добавить меньшее количество воды, а уже потом при перемешивании следить за состоянием, добавляя ее в необходимом объеме. После окончания следует дать смеси выстояться в течение около 15 минут. В период этого времени все компоненты, входящие в состав, растворяются.

Заливка раствора начинается в дальнем углу помещения, начиная от стены и до ближайших расположенных маяков. Выливается не нужное количество, а большее, которое в последующем растягивается к входу при помощи правила.

После того, как выполнена заливка пола пескобетоном, раствор должен настояться. Не все знают о том, какое количество времени понадобится до полного высыхания. Все будет зависеть от температуры внутри помещения, уровня влажности. Спустя 3-4 дня по ней можно без проблем перемещаться. Полное высыхание достигается через 3-4 недели после окончания работ. Это указывает на то, что можно приступать к настилу напольного покрытия любого вида.

Лучший пескобетон для стяжки пола будет именно таким, который подойдет для достижения желаемых целей. Каждая марка соответствует определенному периоду высыхания, выполнению конкретных работ. Не лишним будет проконсультироваться в магазине, что и как лучше всего подобрать для определенного помещения. Только после покупки требуемого количества пескобетона можно приступать к заливке стяжки пола в квартире. К тому же выравнивание полов пескобетоном осуществляется очень просто и не требует серьезных познаний в данном направлении строительства.

Стяжка пола из пескобетона, технология. Стяжка пола своими руками в квартире пескобетоном

Строительные работы в большинстве случаях подразумевает создание стяжки для того, чтобы черновой пол выступали в роли качественного основания под укладку различных напольных материалов или даже использовался, как финишное покрытие. В статье речь пойдет о том, как залить стяжку пола своими руками без каких-либо трудностей.

Стяжка пола

Устройство стяжки на самом деле не очень сложно, поскольку достаточно лишь соблюдать определенные правила. Самыми популярными вариантами для создания стяжки является использование цементно-песчаного или бетонного раствора. Профессионалы заливают стяжку таким образом, что перепады высот не превышает 2 миллиметров на 2 метра и на такое основание можно уложить даже кафель, чрезмерно восприимчивый к перепадам высот.

При правильной обработке стяжка может быть использована и как основной пол даже в жилых помещениях. Правильно высушенный, затертый и отшлифованный пол смотрится на фото и при визуальном осмотре не хуже, чем кафельная плитка, линолеум или древесный настил.

Подготовительный этап

Если речь идет о том, как правильно залить стяжку пола, то начинаются работы с подготовки чернового пола. Наливные полы могут быть созданы только поверх твердого основания: бетонная плита, насыпная подушка поверх грунта. Стоит отметить, что деревянные полы не предполагают создание стяжки, а основание на них делается из лаг.

Подушка на грунт насыпается из крупнозернистого песка, отсева, щебня или гравия. Повысить изоляцию можно при помощи керамзитового слоя с толщиной не менее 3-4, а если есть возможность, то и от 5 сантиметров.

Если заливается стяжка толщиной до 5 сантиметров, то ее не нужно даже армировать, и она спокойно выдержит нагрузку создаваемую жильцами и напольными покрытиями: кафель, линолеум, ковролин, деревянный настил и т.д. Естественно, важно учитывать допустимую высоту пола и, если ее нужно сделать выше не стоит увеличивать толщину стяжки, лучше сделать большими слои насыпных материалов.

Замес раствора

Если речь идет о том, как быстро залить стяжку, то важнейшим этапом является приготовление качественного цементно-песчаного или бетонного раствора. Конечно, самый простой способ – это с использованием бетономешалки, но можно и применить «дедовские» инструменты: корыто и лопату.

Пропорции песка и цемента подбираются исходя их марки купленного цемента (детальнее: «Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны «). Если речь идет о марке М400, то на 1 часть цемента будет приходиться 4 части песка, а для М500 подойдет пропорция 1:5. Если замес был проведен правильно, то консистенция раствора должна напоминать негустую сметану.

Бетонный раствор делается несколько сложнее, но при соблюдении инструкции качество раствора будет не хуже, чем в случае с обычной цементно-песчаной смесью (детальнее: «Устройство цементно песчаной стяжки своими руками «). Бетонный раствор замешивается с использованием отсев вместо песка и щебня, что делает стяжку более гладкой и однородной. В данном случае количество отсева должно быть равным совокупности песка и щебня, который был бы использован при приготовлении раствора по предыдущему способу.

Чтобы получить однородную смесь без комков рекомендуется вначале заливать в емкость (корыто, бетономешалка) воду и только потом добавлять основные компоненты. Воды можно использовать вначале немного меньше, чем по расчетам, а затем добавлять, если необходимая консистенция не достигнута.

Заливка стяжки

Участок под заливку подготавливается следующим образом:

• на основание под заливку устанавливаются маячки (металлические рейки) с закреплением на приготовленном растворе;
• не нужно делать горки раствора, как это указано во многих инструкциях. Следует делать цельную полоску из бетона и накладывать поверх маяк;
• шаг между маяками должен быть на 15-20 сантиметров меньше, чем длина приготовленного для проведения работ правила. Когда ряды созданы, можно приступать к заливке (детальнее: «Как выставить маяки под стяжку – советы мастера «).

Можно использовать не просто деревянную рейку в качестве строительного уровня, но и применить жидкостную версию данного устройства. С его помощью достаточно просто создать «линию горизонта» на стенах помещения, что позволит более точно выставить маяки на одном уровне.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/styazhka-pola-svoimi-rukami-v-kvartire-peskobetonom.html

Разведение, заливка и высыхание

Перед разведением материала в воде следует внимательно ознакомиться с составом. Так, наличие в нем пластификаторов может потребовать изменить пропорции воды в растворе. Лишняя вода вызывает расслоение уложенного раствора, а ее недостаток, наоборот — затруднения с быстрым равномерным распределением объема материала по полу.

Приготовление состава.

Разведение раствора производится в достаточно большой емкости. Смесь добавляется в воду. Сколько воды добавить, определяется исходя из рекомендаций производителя и опытным путем. Раствор вымешивается до однородного состояния (аналог густой сметаны).

Перед заливкой стяжки следует заблаговременно заняться полами: очистить от грязи и пыли, прогрунтовать для гидроизоляции. Стяжку делают по сухому полу. Замешивание раствора лучше делать механическим способом: строительным миксером, в бетономешалке. Ручное замешивание приведет к комкованию состава.

Приготовленному раствору следует дать 15 мин. отстояться, чтобы химические добавки вступили в реакцию. Приготовленный объем раствора следует выработать в пределах одного часа. Раствор выкладывают порциями и выравнивают на месте заливки по маякам правилом.

Сколько времени стяжка сохнет? Она становится доступной для последующих операций уже через 2 суток. Однако на окончательное отвердевание бетона уходит до 30 суток. Завершенная стяжка сохнет достаточно долго, поэтому ее необходимо во избежание растрескивания и расслоения поливать водой и укрывать полиэтиленом.

Вернуться к оглавлению

Что собой представляет рабочий материал

Пескобетон – это безводная прочная серая смесь не подверженная усадке. В состав входят:

1. Минеральные добавки.
2. Речной песок.
3. Цементный заполнитель.
4. Отвердитель.
5. Пластификатор.
6. Гранит разных фракций.

Классическая рецептура такая: 1/3 – цемент, 2/3 – песок. Маркировка продукта зависит от марки цемента. Наиболее распространённый цемент – это марка М300, способный выдержать нагрузки 300 кг/см2.

Обратите внимание! Именно такая смесь, наиболее подходящий вариант, для обустройства пола.

Плюсы и минусы продукта

К положительным качествам пескобетона в состав, которого входят модификаторы, и пластификаторы относится:

• Отсутствие коррозии и долговечность стяжки.
• Высокий уровень тепла и изолирующих свойств.
• Экологически чистый продукт.
• Можно использовать для внутренних и наружных работ.
• Высокие показатели скорости затвердевания.

Недостатки:

• Часто большая фасовка.
• Возможность купить некачественный продукт: подделку. Для больших помещений рекомендуют покупать пескобетон у производителя.
• Высокая стоимость.

Технология устройства пескобетонной стяжки теплого пола с греющим кабелем

Источник: forumhouse.ru

Система отопления «теплый пол» пользуется популярностью и у городских жителей, и у владельцев загородных домов. Это связано с тем, что, благодаря оптимальному распределению температуры по вертикали (от пола к потолку), она помогает создать комфортные условия в доме. Одним из вариантов теплого пола может стать электрический, с греющим кабелем, уложенным в стяжку из пескобетона. У многих пользователей возникают вопросы, как правильно сделать такую систему, избежать ошибок при монтаже и залить надёжную и долговечную пескобетонную стяжку. В этой статье мы, при помощи специалиста компании LafargeHolcim, расскажем:

• Как выбрать правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
• Какая должна быть толщина стяжки из пескобетона при использовании греющего кабеля.
• Как выбрать качественный пескобетон и цемент.
• Как самостоятельно приготовить раствор из песка и цемента
• Для чего в пескобетон добавляется фибра.
• Основные этапы работ по заливке пескобетоном стяжки теплого пола с греющим кабелем.

Особенности электрического тёплого пола с греющим кабелем

Чтобы ответить на эти вопросы, сначала нужно разобраться в видах электрического теплого пола.

1. Пленочный теплый пол. Он укладывается непосредственно («на сухую») под финишное чистовое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Из плюсов отметим: минимальную толщину системы и высокую скорость монтажа. Минусы — такой теплый пол не положишь под плитку, в «мокрых помещениях», т.к. пленка боится влаги и агрессивных щелочных сред растворов — плиточного клея или стяжки на основе пескобетона.

Чистовое напольное покрытие (например, ламинат) должно быть сертифицировано на эксплуатацию с системой теплый пол и допускать нагрев.

2. Нагревательные маты (термоматы). Это готовое изделие с определенным, рассчитанным шагом кабеля, в прочной изоляции, уложенным в сетке. Это упрощает расчет мощности теплого пола и сокращает время на монтаж всей системы. Чаще всего нагревательные маты выбираются, когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея.

Нагревательные маты производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д.

Например, для сухих утепленных помещений и в качестве системы отопления, дополнительной к радиаторной, мощность термоматов выбирается из расчета 120 - 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и нетеплоизолированных помещений – 180 - 200 Вт/м².

Мощность системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которые она должна компенсировать.

3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, которая минимизирует уровень электромагнитного излучения.

Чем толще стяжка, тем дольше она остывает, но и дольше нагревается, т.к. нагревательному кабелю, уложенному в стяжку из пескобетона, необходимо гораздо больше времени для полного прогрева помещения и самого напольного покрытия. При использовании греющих матов, находящихся непосредственно в слое клея под плиткой, нагрев покрытия (выход системы на рабочий режим) происходит значительно быстрее.

Важно: выбирая систему теплого пола между термоматами и нагревательным кабелем, следует помнить, что высота пола (толщина всей конструкции при использовании кабеля) будет поднята минимум на 4,5 см с учетом толщины стяжки (около 3 см), плитки (1 см) и плиточного клея (0,5 см). Включать теплый пол из нагревательных матов можно уже через 10-14 дней после укладки плиточного клея. При использовании нагревательного кабеля и пескобетонной стяжки этот срок увеличивается до 21-28 дней, т.к. стяжка из пескобетона должна набрать необходимую прочность.

Правильное строение системы («пирог») теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона

«Пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем зависит от особенностей отапливаемого помещения и величины его теплопотерь. Чтобы снизить теплопотери, основание, на которое монтируется теплый пол, необходимо хорошо утеплить. Иначе низкотемпературная отопительная система будет обогревать и хозяйскую комнату, а заодно и потолок соседа (в городской квартире) или, через неутеплённое перекрытие – неотапливаемый подвал или лоджию.

Это приведёт к увеличению расходов при эксплуатации системы теплого пола.

На этапе выбора оптимального «пирога» электрического теплого пола у пользователей возникает масса вопросов.

Практика показывает, что применение в системе теплого пола вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем — одна из наиболее частых ошибок. Используя этот материал, пользователи полагают, что слой фольги станет отражать тепловую энергию вверх. На самом деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах, т.е. в бетонной стяжке. Эффект отражения теплового потока проявляется только при наличии воздушного зазора между фольгированным слоем и финишной отделкой. Классический пример — утепление сауны, когда на стены на обрешётку монтируется вагонка, а между фольгой и древесиной выдерживается зазор в 2-3 см.

Кроме этого, обычная фольга разрушается (растворяется) в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный (мягкий) утеплитель со временем усаживается (уплотняется) под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.

В системе теплого пола нужно применять т.н. мультифольгу — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена.

Такая подложка под греющий кабель препятствует прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем (не позволяет вдавиться кабелю в теплоизоляцию, что вызовет его локальный перегрев) и не отражает, а равномерно распределяет тепло в стяжке. И, тем самым, минимизирует т.н. эффект «зебры» (неравномерный прогрев поверхности теплого пола, когда тёплые участки чередуются с более холодными).

Отсюда, оптимальный «пирог» теплого пола с греющим кабелем следующий:

• На ровное, очищенное от грязи и пыли основание укладывается утеплитель. Оптимально — ЭППС (экструзионный пенополистирол) толщиной от, минимум, 2 до, оптимально, 3-5 см.
• По периметру стен монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.

• На утеплитель укладывается мультифольга (если она применяется) или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.

• Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки (в среднем 10-12 см), проще и быстрее крепить греющий кабель, фиксируя его в замках, но можно обойтись и без неё, в этом случае кабель крепится к сетке пластиковыми хомутами.

Шаг укладки нагревательного кабеля (мощность теплого пола на 1 кв. м.) рассчитывается, исходя из площади помещения и длины кабеля.

Чтобы металлическая сетка включилась в работу (армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним), нужно приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Или, как вариант, уложить на кабель, для большего армирования, второй слой сетки.

• После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.

Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки

К этапу заливки стяжки т.н. «мокрого типа» некоторые застройщики относятся недостаточно ответственно, допуская ошибки при выборе готовой пескобетонной смеси М300 или нарушая пропорции при самостоятельном приготовлении раствора. Например, используют много воды для придания смеси большей подвижности и увеличения времени её жизни в процессе укладки, что приводит к снижению прочности стяжки и увеличению вероятности появления трещин.

Ещё один частый вопрос пользователей портала: что лучше — использовать готовый пескобетон или самостоятельно приготовить смесь из качественного цемента в мешках.

Отметим, что смеси от проверенных производителей проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства и соответствуют всем требованиям ГОСТа. Точно отмеренная по весу смесь поставляется на объект в надежной упаковке — мешках 40 кг.

Для устройства стяжки по теплому полу лучше использовать «мокрую» стяжку.

Полусухая стяжка отличается от мокрой тем, что в ней используется небольшое количество воды, необходимое для затворения цементно-песчаной смеси.

Поэтому полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола — монтажная лента и термокабель. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, т.к. уменьшается теплопроводность стяжки.

При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей (ракушки, остатки растений, загрязнения продуктами нефтепереработки и т.д.). Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на необходимое количество воды затворения.

При работе с готовыми сухими смесями обращайте внимание на наличие информации с рекомендациями по базовым рецептурам и точными пропорциями приготовления основных типов растворов. Это упрощает работу строителям.

Повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно, используя пластификаторы и фиброволокно.

Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки

При использовании пластификатора, который добавляется из расчета к массе цемента, а не веса готового раствора, уменьшается необходимое количество воды затворения, т.к. добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.

Необходимое количество пластификатора указывается на упаковке продукта.

Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Для получения качественного раствора, содержащего фибру, необходимо выполнить следующие действия (при использовании сухой строительной смеси «пескобетон»):

1. Засыпать сухую смесь в бетономешалку или рабочую емкость, если работа ведется миксером.
2. Ввести небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешать.
3. Слегка смочить фибру и аккуратно ввести ее в смесь. Тщательно перемешать до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
4. Отмерить рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешать ее со второй третью воды затворения. Ввести в раствор при постоянном перемешивании.
5. После 1.5-2 минут перемешивания ввести дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Перемешать еще 30 секунд.

Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.

Перед использованием полипропиленовой фибры и добавок-пластификаторов следует ознакомиться с рекомендациями производителей, которые указаны на упаковках продуктов, по дозировкам и мерам предосторожности при работе с данными компонентами.

Также необходим правильный уход за свежеуложенной стяжкой. Для удержания влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности свежеуложенную стяжку необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой или исключить сквозняки, а также обеспечить периодическое увлажнение (2-3 раза в сутки в течение первой недели после устройства стяжки). Это обеспечивает равномерность набора прочности стяжки без возникновения внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Перед укладкой финишного покрытия поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужно соблюдать для нужного результата? » Remtra.ru

Даже среди профессиональных строителей иногда возникают споры, какие пропорции цемента и песка для стяжки являются наиболее удачными и целесообразными. И назвать их беспредметными просто язык не поворачивается: от качества смеси для стяжки порой сильно зависит срок службы и самого пола, и финального отделочного покрытия, которым предполагается его укрывать. А любому человеку свойственно надеяться, что возвращаться к вопросу реконструкции поверхностей ему придется очень нескоро.

При выполнении стяжки преследуются две цели: выравнивание пола под чистовое покрытие (практически ни один материал не укладывается на неровное и неподготовленное основание) и равномерное распределение по нему предстоящих нагрузок.

Параллельно решаются и дополнительные задачи: тепло- и звукоизоляция, сокрытие некоторых коммуникаций (в частности, определенных кабелей и систем теплого пола), а в некоторых случаях – и поднятие уровня, по каким-то причинам оказавшегося ниже нужной отметки (чаще всего – в результате демонтажа конструкций или старых покрытий при выполнении ремонтных работ).

И если стяжка сделана некачественно, самое малое, что вам грозит – ее крошение, в результате которого верхнее покрытие будет скрипеть, шататься, ломаться или рваться. А если под ней проложен теплый пол, то в скором времени с ним можно будет попрощаться, так как он уже не станет в полной мере функционировать так, как ему положено.

Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужно соблюдать , определяется в первую очередь функциями, которые предстоит выполнять полу, и классом применяемого в растворе цемента. Об этих и некоторых других нюансах попробуем рассказать сегодня в нашей статье.

Марки раствора

Непрофессиональные строители зачастую путаются в различных марках бетона и марках цемента, с трудом осмысливая, что к чему относится, что именно готовится и какого класса покупать расходные материалы. Для начала разберемся, какие марки цементно-песчаной смеси существуют в природе.

Каждая из них характеризуется определенной степенью прочности, которая обусловливает направление применения раствора. Крепость ЦПС зависит от процентного вхождения цемента: чем выше его содержание, тем прочнее состав. Увеличение доли песка, соответственно, снижает крепость бетона.

• М-100 . Цементно-песчаная смесь с наименьшими прочностными характеристиками. Готовится для финального оштукатуривания стен/потолков и заделки трещин.
  
• М-150 . Принята как универсальная для штукатурных и кладочных работ, то есть годится уже не только для отделки, но и для возведения стен.
  
• М-200 . Применяется, как монтажно-кладочная (скрепление кирпичей и блоков, лестничное бетонирование, заделка бетонных стен), универсальная (кладка тротуарной плитки, бетонирование, стяжка легких полов) и штукатурная (финишная отделка).
  
• М-300 . Это уже, скорее, не цементно-песчаная смесь, а пескобетон, поскольку включает в себя либо две фракции песка (крупную и мелкую), либо песок и мелкий гравий. Используется в стяжках любой сложности, в возведении бетонных стен, обустройстве фундаментов, в том числе таких, которые рассчитаны под большие нагрузки (мастерские, склады, производственные помещения).
  
• М-400 . Имеет второе название «сухой бетон» и больше относится уже к промышленным смесям. Стандартный набор компонентов дополняется пластификаторами и щебнем. В частном строительстве используется разве что в заливке фундаментов на трудных грунтах под двух- и трехэтажные строения.

Для стяжки в квартирах и частных домах используются марки не ниже 150, но чаще выбирается М-200. Более прочные цементно-песчаные смеси (бетоны) применять в жилых помещениях просто нерационально – их стоимость высока, а прочностные качества в быту просто останутся невостребованными.

Классы цемента

В маркировке связующего раствор компонента тоже нужно разбираться. Купить наобум, чтобы пожинать результаты своего незнания уже через год – не самая вдохновляющая перспектива. Основным показателем, по которому выбирается цемент для стяжки – его способность выдерживать нагрузки. Соответственно этому параметру в продаже можно встретить следующие разновидности цемента:

• М300 . После полного высыхания держит нагрузку в 30 МПа.
  
• М400 . Через месяц после использования (не ранее, так это время считается оптимальным для полного формирования) не деформируется и не крошится при сжатии под давлением 40 МПа.
  
• М500 . Прочность схватившегося бетона с использованием цемента этой марки – 50 МПа.
  
• М550 и М600 закупаются преимущественно строительными организациями вагонными нормами для строительства многоэтажек и тяжелых производственных помещений. В частном ремонте и строительстве практически не задействованы, хотя некоторые энтузиасты используют их для оборудования фундаментов.

Под стяжку, которая испытывает довольно серьезные нагрузки, рекомендуется брать М400 или М500. Марка М300 подходит, если стяжечный слой не толстый, выравнивающий.

Пропорции

Уяснив разницу между разными марками цемента и готовой цементно-песчаной смеси, обратим свое внимание на соотношение песка и вяжущего компонента. При приготовлении смеси из М400 используется песка примерно в треть меньше, чем при выборе М500, а воды используется практически равное количество.

Вроде бы экономия налицо. Но как видим, если вы сэкономите на классе цемента ( М400 дешевле, чем М500 ), то вам придется заложить в раствор его больший объем, так что в деньгах вы все равно не выиграете. Именно поэтому опытные специалисты рекомендуют под стяжку брать цемент более высокого класса, с высокими прочностными характеристиками. Он хотя и дороже по цене, но в итоге то на то и выходит – по затраченным средствам. А качество самой стяжки в финале получается выше.

Несколько слов о добавляемом песке. Лучше отдать предпочтение речному – в нем, в отличие от овражного (карьерного), отсутствует глина, которая способствует растрескиванию схватившейся стяжки.

Если стяжка заливается по системе теплого пола, в цементно-песчаную смесь добавляют еще и пластификаторы – они делают бетонный слой немного эластичным, помогая преодолевать воздействие температурных перепадов. Если же предполагаются высокие нагрузки на будущий пол, то в ЦПС добавляется еще и полипропиленовое фиброволокно, которое предотвращает разломы и трещины. Таким образом, собираясь стягивать пол и зная, какие пропорции цемента и песка для стяжки являются идеальными, вы сможете рассчитать, какое количество того и другого нужно заказать в строительном магазине.

ivsil Смеси для полов, наливные полы, ровнители, стяжки. В продукция под тм ивсил

Посмотреть цены на всю продукцию Ивсил в Интенрнет-магазине STROY-CITY
	IVSIL Termolite Легкая стяжка, 12 кг  Легкая цементная стяжка с наполнителем из вспененного стекла (penostek), обладает высокими теплоизоляционными 0,1Вт/м Ок и звукоизоляционными свойствами. Толщина нанесения от 20 до 300 мм. Расход смеси на 1см/м2 3,5-4 кг.	Купить смесь
	Прочная стяжка Tie-rod-I IVSIL, 25 кг  Прочны ровнитель пола для наружных и внутренних работ от 3 до 8 см. Прочность 200кг/см2. Расход на 1 см/м2 15-19 кг. Предназначен для теплых полов, не даете большой усадки, пластичен.	Купить смесь
	Ивсил Express Basis Ровнитель,25 кг быстрый Быстротвердеющий прочный ровнитель. Начало эксплуатации через 3 часа. Толщина создаемого слоя от 20 до 100 мм. Для систем теплый, наружного и внутреннего выравнивания.  Прочность на сжатие 200 кг/см2	Купить смесь
	Наливной пол  Tie-rod-II / ТАЙ-РОД-2 Ивсил, 25 кг  Тонкослойный, финишный наливной пол со свойствами нивелира от 2 до 10 мм для наружного и внутреннего использования. Для систем "Теплый пол". Расход 1,2-1,5 кг/м2 при слое 1 мм. Готовая поверхность получается идеально ровной и гладкой, обладает высокой износостойкостью, морозоустойчивостью.	Купить смесь
	Финишный Express Finish Быстротвердеющий, 25 кг  Тонкий финишный самовыравнивающийся наливной для срочного ремонта от  2 до 10 мм. Возможность эксплуотации через три часа. Поверхность получется ровной, прочной для наружного и внутреннего использования. Расход смеси составляет от 1,4 до 1,8 кг/м2 на 1 мм слоя.	Купить смесь
	Финишный наливной пол  Tie-rod III  Универсальный, 20 кг  Самовыравнивющий основной быстротвердеющий (4-6 часов) наливной пол для финишного выравнивания пол толщиной от 2 до 100 мм.  Для внутреннего использования в том чиселе систем "Теплый пол". Может наносится ручным и машинным способом. Расход 1,4-1,6 кг/м2 на 1 мм слоя. ЕСТЬ ВИДЕО	Купить смесь

 

  Этот восхитительный наливной пол ивсил

Основной задачей ровнителей или сухих смесей для стяжки пола является их работа  как весьма экономичной фракции для ликвидации на поверхности пола существенных неровностей и формирование несущего основного слоя. Ровнители для полов полноценными самовыравнивающими свойствами не обладают. Именно потому ремонт или выравнивание   поверхности пола с их помощью практически всегда производится посредством маяков. Это в некоторой степени способствует увеличению временных затрат, но, беря во внимание то, с какими  колоссальными неровностями даже в домах новостроек приходится порой иметь дело, к выравниванию довольно существенных перепадов высот пола намного целесообразнее приступить именно с ровнителей. Ко всему  прочему стоимость  ровнителей значимо отличается от стоимости  наливных полов. Даже в том случае, если высота слоя  заливки финишного пола дает возможность выравнивать существенные неровности (как, допустим, IVSIL TIE-ROD-III), то учитывая более низкую стоимость ровнителя или, предположим стяжки,  экономия себестоимости всего процесса говорит лишь в пользу их использования. Впрочем, какому материалу ивсил для выравнивания пола вы отдадите в данном случае предпочтение,  остается, разумеется, за Вами.

 О финишном покрытии стяжки или ровнителе.

Вследствие  того, что ровнители пола, прежде всего, обеспечивают основное, грубое выравнивание поверхности, то для них в качестве финишного покрытия чаще всего рекомендуется использовать плитку. Во-первых - точно выверенный горизонтальный уровень выровненных поверхностей в данном случае имеет прямую зависимость от мастерства и умения специалиста, который выполняет работы и от  горизонтальной точности   выставленных маяков. Во-вторых - эти выравнивающие строительные смеси для пола финишными материалами сами по себе вовсе не являются и идеально гладкую поверхность не обеспечивают. В-третьих - как бы ни был хороша стяжка или ровнитель ивсил, при наличии толстого слоя будет иметь место минимальная усадка, что на дальнейшем покрытии скажется не лучшим образом. Все перечисленные недочеты призваны (в буквальном смысле)  проводить нивелирование наливных или финишных полов.

 Про основные отличия ровнителя от обычной цементно-песчаной стяжки пола или пескобетона.

Вследствие своего состава ровнители, действительно, во много раз подвижнее, нежели чем тривиальные цементно-песчаные фракции для стяжки или пескобетоны и абсолютно не нуждаются в применении чрезмерных физических усилиях при работе с ними. Также, весьма  надежным ровнителем для пола является Ивсил, который гарантированно защитит финишное покрытие от образования на нем трещин, весьма прост, невероятно легок в работе, обладает  наименьшим расходом, ровнитель может быть уложенным более тонким слоем и совершенно ни в каких дополнительных добавках для повышения пластичных свойств или прочности фракции не нуждается. Немного ловкости, четкое соблюдение инструкции и монтаж стяжки пола, выполненный своими руками в своем доме (в квартире или в дачном домике) с помощью ровнителя вполне по силам даже новичку.

А сейчас давайте попробуем понять систему  наливных полов ивсил. Их основным предназначением - собственными силами создать в квартире, в доме,  на даче или в офисном помещении финишную, до идеального совершенства  ровную поверхность полов. Эти абсолютно без какой-либо усадки сухие смеси для полов обладают свойствами максимальной подвижности готовой растворной фракции за счет собственных самовыравнивающих свойств (или самостоятельного нивелирования). Наименование «самовыравнивающиеся полы» в данном случае говорит  само за себя, а технологии выравнивания или монтаж полов применительно и к так называемым заливным полам и  именуется «заливка полов». Суть здесь в том, что после смешивания с водой фракция находится в полужидкой субстанции и в буквальном смысле просто  растекается по поверхности. Самовыравнивающие свойства наливного пола при этом сами по себе выравнивают горизонтальную поверхность все и неровности под действием силы тяжести заполняют. Удобства и преимущества технологий заливки полов состоят в том, что с такими материалами сравнительно легко могут справиться даже новички. Им под силу сделать монтаж выравнивающих полов своими руками в своем доме и в квартире, а также  в ванной комнате,  на кухне или в зале.  Профессиональными отделочниками при заливке полов ивсил в больших торговых центрах или в новых многоэтажных зданиях  применяется техника машинного нанесения. Помимо легкости и удобства в работе, полы заливные отличаются более тонкими материалами для полов. Поверхность после заливки чаще всего обладает идеально ровной глянцевой структурой, что дает возможность класть сверху для покрытия полов любые материалы. В том числе мягкие и тонкие  напольные покрытия: ковролин, линолеум, ковры. Ровная конфигурация поверхностей финишных полов является идеальной для укладки, как паркетной доски, так и ламината. И, разумеется, укладка напольного плиточного материала на такие поверхности доставит для специалиста-укладчика  только удовольствие.

 О технологических элементах по монтажу полов и инструментарий, который вам потребуется для проведения работ, чтобы после покупки смесей для полов не возвращаться в магазин.

Довольно часто встает главный вопрос - где же взять маяки для монтажа стяжки? Самым простым способом является то, что в качестве маяков можно благополучно использовать тривиальные деревянные брусочки, любой металлический профиль или даже можно воспользоваться трубами подходящего размера. Существует еще один, можно сказать универсальный способ маяки для стяжки сделать по такому экономичному принципу «все в дело» - сделать маяки из быстроотвердевающего ровнителя Ивсил Экспресс-Базис из серии «Быстрый ремонт». После того,  как ровнитель затвердеет (уже спустя 3 часа) можно начинать следующие работы по   основному выравниванию полов.

 Инструментарий для стяжки полов или ровнителя ивсил следующий: насадка для дрели, посредством которой происходит ускорение смешивания растворной фракции, лента демпферная  прокладывающаяся по периметру площади полов, правило (здесь ударение следует делать на второй слог) для проведения основного выравнивания растворной фракции стяжки и шпатель металлический для поверхностного заглаживания. Для наиболее точной установки под стяжку маяков, уровень или нивелир, желательно иметь размером  0,5 метра и не меньше, поскольку они не будут лишними.

 Для устройства наливного пола маяки не требуются. Лишь за редким исключением, когда требуется  заливка полов толстым слоем или заливка довольно больших площадей. Из инструментария вам потребуется все та же насадка для дрели, правило или особая планка из резины для того чтобы полу в тонких слоях помочь растечься и особый валик игольчатый  для заливки полов. С его помощью только что залитую растворную фракцию прокатываю для устранения воздушных пузырьков, которые остаются после смешивания раствора. Применение нивелира или уровня при монтаже самонивелирующихся наливных полов, по  понятным причинам не требуется.

Поверхность и ее грунтование

Что является немаловажным - в связи с технологическими особенностями, при заливке любого самовыравнивающегося пола, при монтаже стяжек или укладке ровнителей всегда возникает необходимость поверхность грунтовать. Так что, будучи в магазине строительных товаров, не забудьте посетить  отдел  «Грунтовки». В таком случае рекомендуется специальная грунтовка для полов IVSIL TIE-ROD.

  Про основные характеристики, свойства и отличительные особенности ровнителей и наливных полов.

Помимо оговоренных выше основных различий выравнивающих смесей для полов ивсил, в аспекте технических характеристик необходимо обратить внимание на следующие параметры:  толщина нанесения, устойчивость к морозам (или же возможность использования снаружи зданий, а также  в помещениях, где отопление не предусматривается), прочность и быстрота отвердения. Такие параметры, в первую очередь, являются той необходимой информацией для потребителя, которая приходит на помощь при выборе наливного пола или ровнителя для тех или иных условий применения. Еще одно замечательное свойство с технической точки зрения  - это растекаемость фракции.  Этот параметр очень редко указывается на упаковке, но он играет немаловажную роль четко выраженного эталона для разделения составов по действующим на сегодняшний день стандартам для наливных полов, ровнителей или стяжек. В данном случае, в избегании покупки "кота в мешке", иначе говоря, случайно не приобрести простую стяжку под видом финишных полов (увы, бывает и такое), настоятельно рекомендуется обращать особое внимание на данные информации о соответствии ГОСТ 31358-2007, которые установлены для "сухих напольных смесей на вяжущем цементном ".

 Компанией IVSIL предлагается шесть видов полов самовыравнивающихся, а также ровнителей. Линейка смесей, предназначенных для выравнивания полов, выстроена так, что дает возможность закрыть большое количество потребностей, которые, так или иначе, возникают  при проведении работ.  Влагостойкие и водостойкие самонивелирующиеся наливные полы и ровнители, устойчивые к морозам смеси для монтажа стяжек снаружи зданий или в помещениях, где отопление не предусмотрено. Гипсовые и цементные, толстые и тонкие  самовыравнивающиеся полы, ровнители и стяжки.  Для машинного, механизированного и для ручного  нанесения. Все  ровнители и наливные полы IVSIL можно также благополучно применять в системах теплых полов (при монтаже полов посредством электрического или водяного подогрева) поверх тепловой системы матов или в качестве  основания под них.

В линейке материалов предназначенных  для полов Ивсил также находятся:

 - ровнители высокопрочные с умеренным свойством самонивелирования (IVSIL TIE-ROD-I) и самовыравнивающиеся полноценные полы, ровнители полов финишные, такие как быстротвердеющие универсальные полы IVSIL TIE-ROD-III с уникальными возможностями нанесения слоем высотой от 2-х до 100 миллиметров и хождения по полу уже спустя 4-6 часов после его заливки;

    - финишный тонкий пол ИВСИЛ ТАЙ-РОД-2 предназначен для получения безупречных и ровных поверхностей полов не только внутри, но и снаружи зданий, для механического или ручного нанесения;

    - цементные быстротвердеющие наливные полы, которые предназначены для  проведения срочных ремонтных работ полов в квартире, в ванных комнатах или в офисном помещении (из серии "Быстрый ремонт" экспресс), морозостойкие и водостойкие  для наружных и внутренних работ. Со временем передвижения по полу уже спустя 3 часа после его заливки, а также и укладки напольного плиточного материала уже спустя 10-12 часов. Также ровнитель для полов IVSIL EXPRESS-BASIS и самовыравнивающиеся финишные полы EXPRESS-FINISH.  Немаловажным фактором является то, что  цена твердеющих быстро ровнителей и полов из серии экспресс-Ивсил не сильно отличается от тех цен на смеси для выравнивания полов с обычным сроком твердения.

    - звукоизоляционные, теплоизоляционные сверхлегкие полы, стяжка ИВСИЛ ТЕРМОЛАЙТ, негорючие, прочные,  нетоксичные, со сверхнизким расходом, выполненные на основе гранул, в составе которых находится пеностекло - один из самых уникальных  наполнителей смесей современности для теплоизоляции полов;

  Еще одним цементным материалом для полов является сверхпрочный универсальный ремонтный состав, который   одновременно представляет собой в качестве промышленного пола - стяжка IVSIL Render. Этот уникальный состав предназначается не только для ремонта бетонных поверхностей полов, но  и для работы как самостоятельная высокопрочная цементная стяжка - основа для финишного выравнивания с помощью полиуретановых, эпоксидных и полимерных промышленных полов.

Необходимо отметить, что все ровнители и наливные полы  Ивсил на 100% отвечают не только действующим на сегодняшний день стандартам, но и всем лучшим традициям, которые принятым в мировой практике. Также присутствует сертификат Ростеста ГОСТ-Р. Вся технология проведения заливки и инструкция для работы с полами и стяжками Ивсил описана во всех деталях на страницах с данной продукцией.   

Удивляющие приятно цены на смеси для полов, гипсовые и цементные  полы, ровнители и стяжки  IVSIL вы найдете в разделе "Прайс-лист".  

 Мы очень надеемся, что попытались если не в полной мере раскрыть  тему, как говорится на злобу дня, то, по крайней мере, осветить отдельные практические вопросы, которые связаны с выравниванием полов. 

Цемент, раствор, отличия и характеристики бетона.

Что такое цемент?

Цемент представляет собой тонкоизмельченный порошок от белого до темно-серого цвета. Это зависит, прежде всего, от характеристик породы, используемой при ее производстве, а также от используемых минеральных добавок. Цемент в настоящее время является наиболее широко используемым минеральным вяжущим в мире, в т.ч. благодаря своей универсальности и уникальным свойствам, таким как возможность полного схватывания и отверждения в водной среде.

Что такое цементная паста?

Чтобы цемент работал вяжущим, его необходимо смешать с водой. Таким образом, начинается процесс гидратации и получается цементный раствор . В зависимости от соотношения вода / цемент суспензия может быть от густой пасты до полностью жидкой консистенции. В таком виде цемент используется сравнительно редко. Цементные емкости в настоящее время используются, среди прочего, в при добыче полезных ископаемых или во время инфраструктурных работ.На основе правильно приготовленного раствора определяются многие параметры цемента, в том числе время начала и окончания схватывания.

Что такое цементный раствор?

Цементный раствор - один из основных строительных материалов. Стандартный цементный раствор представляет собой смесь цемента, воды и песка в соответствующих пропорциях. Растворы широко используются от кирпичной кладки до штукатурки, изготовления стяжки пола, мощения или даже изготовления минеральных изоляционных, заполняющих или выравнивающих растворов.

Что такое бетон?

Термин бетон определяется как смесь цемента, воды, песка и заполнителей. Цемент в бетоне - это прежде всего элемент, связывающий правильно подобранные частицы заполнителя и песка. Основным аспектом проектирования бетонной смеси является правильный подбор соотношения отдельных заполнителей и фракций песка для получения максимально плотной кучи крошки.

Химические добавки также стали незаменимым пятым элементом бетона, который в стандартных бетонах позволяет, например,для получения лучших рабочих параметров при меньшем расходе воды или улучшения показателей морозостойкости бетона за счет использования воздухововлекающих добавок.

В настоящее время, в зависимости от потребностей, бетон можно производить практически в любом виде, от полусухого до пластичного и почти жидкого. Мы умеем создавать бетон, устойчивый к огню, экстремально низким температурам или агрессивной химической среде.

Кроме того, это постоянно меняющийся материал.Благодаря проведенным исследованиям и разработкам все еще находятся новые области применения, свойства или методы его производства более устойчивым и экологически менее эффективным способом.

Бетон в современном мире присутствует практически во всех аспектах нашей жизни, и хотя во многих случаях он невидим невооруженным глазом, благодаря развитию бетонных технологий архитекторы и инженеры теперь могут выйти за многие строительные границы, которые до недавнего времени были только мечта о будущем.

.

Какой балласт для брусчатки? Пропорции, виды, прайс-лист.

Булыжник - одна из самых популярных поверхностей на объектах недвижимости, в садах или на автостоянках. Для его правильного обустройства необходим качественный фундамент, который обеспечит устойчивость и долговечность. Какой балласт для брусчатки использовать? Сколько стоит постельное белье для щиколотки?

Какой балласт для гранитной брусчатки?

Непосредственно перед укладкой гранитной брусчатки необходимо сделать подкладку, чтобы гарантировать, что она равномерно уложена на поверхность. Какая засыпка лучше всего для гранитной брусчатки ? Для расклинивания отдельных элементов хорошим выбором будет песчано-цементный балласт , бетонный балласт или слой мелкого щебня. Балласт следует распределять таким образом, чтобы выдерживать запланированные уклоны. Последний слой должен быть толщиной не более 4 см. Такая подложка обеспечит удобную посадку для гранитного куба.

Какой балласт для тротуарной плитки или лучше всего подходит для тротуарной плитки ? У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Песчаный слой легко смывается, например, из-за дождя. Поэтому вместо песка можно использовать гравий . Он имеет соответствующую плотность (для его создания используют щебень с зернистостью от 1 до 4 мм), благодаря чему он устойчив к погодным условиям и защищен от вымывания. В частности, он будет работать как балласт для ажурного .

Следующее решение - песчано-цементный балласт , который обеспечивает большую прочность и герметичность покрытия, что делает его идеальным для бордюров или колодцев. Цементно-песчаная стяжка должна быть выполнена из двух смоченных и утрамбованных слоев.

Бордюры на участке или в саду следует укладывать на бетон с компенсационными зазорами шириной 20 мм. Между зазорами необходимо уложить гибкий соединительный материал. Между бетоном и низом бордюра должен быть балласта для бордюров толщиной 30-50 мм. В этом случае оптимальным решением в данном случае будет подсыпка песка , базальта , подсыпка цемента или цементно-песчаная подстилка или .Хорошим решением будет балласт 1: 4 , который обеспечит адекватную деформацию бордюров и возможное выравнивание перепадов их высоты.

Какая засыпка под окантовку?

Для окантовки на уплотненное основание укладывается балласт толщиной 4-5 см. Благодаря этому края будут хорошо прилегать, и любые различия в толщине между отдельными кубиками будут сглажены. Такой балласт может быть сделан из песка 0–2 мм, камней 0–4 мм или песка 2–8 мм.Цементно-песчаная подстилка или Песчаная подстилка толщиной 3 см после уплотнения лучше всего подходит для окантовки. Также стоит засыпать заднюю стенку периметра песком или подходящим водопроницаемым грунтом.

Если окончательный выбор - цементно-песчаная подстилка , не забудьте выровнять дорожное покрытие сухим песком и выровнять его с помощью уплотнителя до затвердевания бетона. Соответствующая толщина балласта обеспечивается за счет использования длинной рейки, которую можно натянуть на рейки, очерчивая границы конструкции дорожного покрытия.Следует помнить, что выравнивающий балласт следует размещать на 1 см выше проектной черты из-за последующего уплотнения дорожного покрытия.

Что под щиколоткой - песок или гравий?

Подстилка для брусчатки очень важна, так как обеспечивает прочность и устойчивость поверхности. Что такое брусчатка - песок или гравий нужно использовать, чтобы сделать ее более прочной? Если куб должен быть помещен на песчаный или другой хорошо дренированный грунт, лучшим выбором будет мелкий гравий.Однако, если мы хотим положить кубики на суглинистую почву, которая дополнительно препятствует дренажу, использование гравия может привести к вздутию или растрескиванию отдельных кубиков.

В случае песка толстый слой позволяет воде течь должным образом. Песчаный слой , однако, не будет работать на дорогах или проездах с интенсивным движением, так как он может заставить блок двигаться. Однако на поверхностях, которые используются время от времени или где мало транспорта, хорошо подойдет песчаный слой или цементно-песчаный слой .Подходящий слой песка должен быть толщиной не менее 5 см, после чего его необходимо хорошо утрамбовать и выровнять.

Тип, текстура и форма брусчатки должны соответствовать способу использования данной поверхности. Сложнее рассчитать пропорции балласта для брусчатки и ответы на вопросы о балласте для булыжника - сколько цемента нужно использовать или , сколько балласта для булыжника на 1 м2 стоит использовать.Окончательный объем материала для балласта можно оценить только после обрезки и укладки бордюров. Обычно на 10 м2 фундамента (в случае цементно-песчаной засыпки) требуется около 50 кг цемента и 800 кг песка. Цементно-песчаная подстилка , асфальтовая подстилка или базальтовая подстилка также хорошо подойдут для заделки бордюров, поэтому стоит покупать больше таких материалов.

Цементно-песчаная подстилка для брусчатки должна иметь заявленное объемное соотношение цемента и песка, например балласт 1: 2 , балласт 1: 4 , балласт 1: 6 , балласт 1: 8 или балласт 1:10 , который сообщает, сколько цемента на м3 балласта для блока имеет заданное значение материал. Термин балласт 1: 4 означает, что в смеси приходится четыре части песка на часть цемента. Также есть балласты, информирующие о количестве песка и толщине его зерен в материале, например балласт для куба 0-4 мм , балласт для куба 2-8 мм, балласт для куба 0-16 мм , балласт 0-31 мм, подстилка для дорожного покрытия 0-32 мм , подушка для дорожного покрытия 0-63 мм .Сколько балласта для голеностопного сустава нужно использовать? Как правило, чем более гладкая поверхность, тем более мелким должен быть песок. Также стоит помнить, что чем больше количество цемента в балласте, тем больше увеличивается прочность материала, поэтому стоит использовать балласт с большим количеством цемента на поверхностях, подверженных интенсивному движению, например, на проездах.

Натуральные заполнители чаще всего используются в качестве балласта под брусчатку. Стоимость таких материалов зависит от их вида и фракции.Самый популярный выбор - цементно-песчаная подстилка (цена зависит от количества песка и цемента). Ниже мы приводим иллюстративные количества отдельных материалов на тонну.

Сколько стоит балласт для брусчатки ? Подстилка для брусчатки - прайс-лист, - например,

• бетонная подстилка - цена щебня для бетона от 2 до 8 мм обычно составляет примерно от 52 до 94 злотых,
• всего песок для балласта - цена около 18 злотых
• песчано-гравийная подстилка - цена садового гравия 16-32 мм колеблется примерно от 41 до 94 злотых,

Цены на заполнители для брусчатки варьируются в зависимости от породы или фракции и могут составлять от 30 до 60 злотых за тонну.Одно из решений - использование декоративных заполнителей, количество которых следующее: самый дешевый - декоративный гранитный заполнитель, который стоит от 150 до 200 злотых, базальтовая подстилка (16-22 мм) обычно стоит от 160 до 220. Злотый, а самый дорогой вариант - каменного балласта , цена которого колеблется от 350 до 450 злотых за тонну. Предложение Semmelrock включает заполнители и соединительные планки, изготовленные из высококачественного сырья, что гарантирует долговечность и прочность поверхности.В этом случае песок для швов стоит 18,33 зл. За 1,2 тонны, а заполнитель - 480,93 зл. За 1,5 т.

Представленные варианты балласта для брусчатки (прайс-лист) предоставляют информацию только о затратах на закупку материала. Однако следует помнить, что дополнительными расходами может быть также необходимость транспортировки материалов на объект недвижимости или на строительную площадку. Эта сумма зависит от прейскуранта конкретных транспортных компаний. Самым дешевым решением будет воспользоваться услугами компании, которая находится максимально близко к строительной площадке.

Если вас интересуют отзывы о продукции Semmelrock, мы приглашаем вас поговорить с нашими деловыми партнерами, которых можно найти на подстранице - где купить. Вы также можете прочитать отзывы о бренде Semmelrock на странице отзывов.

Продукты

Какие категории продуктов вы можете найти у нас? брусчатка, террасные плиты / плитка, фасадные / декоративные плиты, садовые дорожки, бетонные кубики, террасы, палисады, края, ступени, лестницы, заборы, бордюры, стены

Radom, Kraków, Tarnów, Legnica, Jelenia Góra, Krosno, Opole, Swornegacie, Zakopane, Pszczyna, Kłodzko, Suwałki, Komorów, Leszno, Istebna, Polkowice, Ząbki, Głogówice, Zubona, Głogówice, Glizów, Glizówice, Glizówice , Ныса, Еленя-Гура, Ольштын, Кошалин, Ополе, Лемборк, Тарнув, Пшемысль, Слупск, Плоцк, Познань, Янув, Намыслов, Вейхерово, Бжег, Кошалин, Конин, Гдыня, Лодзь, Ледзь, Цешин, Свидница, Миколув, Познань, Минск-Мазовецки, Жешув, Сопот, Люблин, Щецин, Катовице, Гожув-Велькопольский, Торунь, Белосток, Прушкув, Кельце, Вельцзекович, Зуглецк, Зугольск, Глоговицкий, Глоговицкий, Польский, Глоговицкий Сонч, Сандомир, Брусы, Мелец, Седльце, Ольштын, Харыковы, Гнезно, Быдгощ, Пила, Лешно, Калиш, Богатыня, Вроцлав.

Mazowieckie, Pomorskie, Małopolskie, Śląskie, Łódzkie, Opolskie, Dolnośląskie, Lubelskie, Западнопоморском, Wielkopolskie, Kujawsko-Pomorskie, Подлясском, Варминско-Мазурском, Świętokrzyskie, Podkarpackie, Лубуске, Świętokrzyskie, Wielkopolskie

Полный список дистрибьюторов можно найти на дополнительной странице, где можно купить.

.

Заполнители согласно PN-EN 12620 + A1: 2010 и качество бетона

В течение многих лет интересы бетонных технологов были сосредоточены в основном на двух вопросах: проектировании достаточно прочной цементной матрицы и организации наиболее оптимальной кучи крошки. Помимо структуры раствора, именно геометрические свойства заполнителя в наибольшей степени определяют качество бетона и бетонной смеси. Однако следует отметить, что качество бетона - это также его долговечность, которая тесно связана не только с гранулометрическим составом заполнителя, но и с его физическими и химическими свойствами (фото). Список наиболее важных свойств заполнителя для бетона, а также стандарты испытаний и критерии их оценки приведены в стандарте PN-EN 12620 + A1: 2010 [1]. В нем перечислено около 28 функций, которые, в зависимости от их важности, делятся на:

- основные свойства агрегата (табл. 1),

- специфические свойства, в зависимости от конечного использования (табл. 2),

- свойства относятся к типу агрегата и должны тестироваться только для конкретных источников (табл.3).

Все эти особенности могут иметь более или менее значительное влияние на качество бетона и / или бетонной смеси.

Ниже кратко обсуждается влияние конкретных свойств на бетон с разбивкой по геометрическим, физическим, химическим характеристикам и характеристикам долговечности (как формально включено в стандарт). Здесь стоит подчеркнуть, что вскоре ожидается внесение значительных поправок во все основные гармонизированные стандарты для агрегатов, которые, например, существенно изменятся.в некоторые определения и основные оценочные категории.

Геометрические свойства агрегата

Важность геометрических свойств

Геометрические свойства заполнителя, которые включают зернистость, форму или показатель плоскостности, содержание скорлупы, запыленность и, не упомянутые в стандарте [1], содержание дробленых зерен, определяют основные характеристики бетона и бетонной смеси.Они отвечают за его удобоукладываемость, водонепроницаемость, герметичность и полость, склонность к расслоению, влияя на его прочность и долговечность через эти параметры.

Основная задача технолога по бетону - составить оптимальную груду крошки, чаще всего из двух-трех агрегатов. Диапазон хорошего гранулометрического состава (кривые на чертеже), который должен иметь такой штабель, можно найти в многочисленных руководствах и стандартных документах, например в устаревшем стандарте PN-B 06250: 1988 [2].Теоретически область между верхней и нижней границами мелкозернистого поля должна обеспечивать герметичность кучи крошки и адекватную сплошность бетонной смеси, однако качество полученной крошки может изменять другие геометрические свойства. По этой причине при проектировании бетона их следует учитывать и вносить соответствующие поправки экспериментальным путем или, где возможно, расчетным путем.

Размер зерна

По гранулометрическому составу заполнитель делится на мелкозернистый, крупнозернистый и сплошной.В стандарте [1] также указаны так называемые агрегат с естественным размером частиц, но согласно определению он находится в непрерывном диапазоне размеров частиц. Разделение заполнителя на мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или крошка) оправдано той ролью, которую он играет в бетоне. В то время как мелкий заполнитель может действовать как стабилизирующая бетонная смесь, влияя на ее вязкость, удобоукладываемость и сегрегацию, крупный заполнитель в основном представляет собой объемный заполнитель. Согласно стандарту [1] предельный размер составляет 4 мм, но в технологии бетона принят термин «песчаная точка», означающий фракции до 2 мм.О важности этого разделения свидетельствует тот факт, что проектирование сваи из бетонной крошки часто начинается и заканчивается определением конкретной точки песка, обеспечивающей достаточную прокачиваемость или удобоукладываемость бетонной смеси.

Размер зерна также связан с основным свойством заполнителя, которым является потребность в воде, то есть потребность в воде для получения конкретной консистенции бетонной смеси. Это зависит от размера поверхности зерна, то есть в первую очередь от ее размера, хотя на него также влияют шероховатость и форма зерна.Чем мельче заполнитель, тем больше зерен содержится в данной единице массы или объема, тем больше общая площадь поверхности этих зерен и тем больше желательна кучка крошки. Различные функции и свойства отдельных фракций заполнителя приводят к поиску определенного баланса при разработке рецептур бетона: с одной стороны, цель состоит в том, чтобы создать кучу крошки, которая как можно меньше растворима в воде, чтобы получить бетон. с минимально возможной усадкой, максимальной герметичностью и максимальной прочностью, а с другой стороны, нельзя забывать о реологических свойствах бетонной смеси и качестве поверхности бетонных элементов, внешний вид которых зависит от большое количество мелких деталей.По этой причине руководящие принципы для самоуплотняющихся, архитектурных и напольных бетонов очень часто включают дополнительные требования для фракций менее 0,125 мм или 0,25 мм, предназначенные для уменьшения усадки и просачивания (выделения воды через бетонную смесь) или для улучшения качества поверхности. или стабилизировать бетонную смесь. Следует отметить, что требования к некоторым бетонам (эстетика, удобоукладываемость и долговечность одновременно) зачастую невозможно удовлетворить только путем выбора зернистости, и обычно необходимо использовать добавки: разжижающие, стабилизирующие и ограничивающие просачивание.Размер зерна важен еще по одной причине. Зона контакта заполнителя / суспензии обычно считается самой слабой частью обычного бетона без добавления кремнеземной пыли. Размеры заполнителя размером до нескольких десятков микрометров характеризуются значительно повышенной пористостью. Он может, в частности, решить о проницаемости бетона, скорости диффузии хлоридов, карбонизации, прочности. Чем мельче заполнитель, тем больше площадь в этой зоне.

При укладке крошки, особенно в дорогостоящих бетонах и при сборке вибропрессованных элементов, ключевым моментом является повторение зернистости, отсюда:в обязанность производителей декларировать также допуски на промежуточные сита. Отсутствие повторяемости зернистости может привести к значительным колебаниям качества бетона и его нестабильному производству. Вариабельность ворса крошки влияет на консистенцию, а также может влиять на фактическое соотношение вода / цемент, что, даже с небольшими различиями, может привести к явным эстетическим дефектам (разница в цвете видна уже при разнице в / ц, равной 0,2).

Рысь.Примеры сводных предельных кривых согласно [2]

Пыль

Несколько иное дело - наличие пыли в агрегате. Когда они добавляются в бетонную смесь в виде наполнителей, они составляют ее полноценный компонент, положительно влияющий на реологические свойства. В этом случае потребность в воде для пыли может быть компенсирована химическими добавками в результате получения бетонов с высокими параметрами качества. Иная ситуация, когда пыль присутствует в агрегате в виде загрязнения, прилипая к поверхности зерен.Тогда их отрицательная роль заключается в основном в том, чтобы изолировать заполнитель от цементного раствора, тем самым ослабив и без того слабую зону контакта. Вредность пыли во многом зависит от состава, одни из них обладают набухающими или ионообменными свойствами, другие полностью инертны.

Форма агрегата

Остальные геометрические свойства заполнителя строго зависят от типа породы, из которой он был образован, его петрографических, текстурных и структурных характеристик и метода дробления.Форма заполнителя значительно изменяет свойства рассчитанной расчетным путем кривой кучи крошки. Плоские и удлиненные зерна характеризуются большей поверхностью, чем изометрические зерна, что влияет на водопотребность и удобоукладываемость бетонной смеси; их труднее уплотнять, они более склонны к сегрегации, в них легко образуются пустоты и раковины. Раковины, присутствующие в агрегатах морского происхождения, и поверхность измельченных зерен имеют такой же отрицательный эффект, как и форма агрегата.Последняя особенность существенно влияет на водопотребность заполнителя, увеличивая ее в мелкозернистых частицах обычно на 10-15% по сравнению с водопотребностью гравия и значительно снижая удобоукладываемость бетонной смеси. Однако измельчение зерен также может быть полезным, поскольку шероховатая поверхность обеспечивает лучшее физическое сцепление цементного раствора. Свойства, касающиеся формы заполнителя: плоскостность или индекс формы, содержание скорлупы проверяется только для крупных заполнителей, но в случае мелких заполнителей влияние на удобоукладываемость бетона даже больше, чем в случае крупных заполнителей.Это особенно заметно при использовании измельченного песка или переработанного заполнителя, фракция которого менее 4 мм оказывает определенно отрицательное влияние на параметры бетона. Испытание недробленых зерен, также связанное с формой заполнителя, к сожалению, не является испытанием, указанным в стандарте [1]. Тем не менее, стоит их изготовить или хотя бы отметить наличие битых зерен в традиционно используемых названиях заполнителей: «гравий», «крошка», «галечная крошка» или «щебень».

Физические свойства и долговечность

Физические свойства и долговечность заполнителя являются производными от состава и петрографического образования породы, из которой он был сформирован.В стандарте [1] перечислены следующие физические свойства и долговечность: водопоглощение и плотность, морозостойкость, испытанная непосредственно (три метода), щелочно-кремнеземная реакционная способность, стойкость к истиранию (три метода), полировка, сопротивление шлифованию, усадка при сушке. Перечисленные характеристики важны для качества бетона в средах с особой агрессивностью. В связи с преобладающими в Польше климатическими условиями и частой жалобой на свойства бетона, наиболее важными из них являются морозостойкость и соответствующее водопоглощение.Также следует обратить внимание на часто возникающую проблему: морозостойкость, испытанная в воде, не полностью отражает стойкость агрегата к воздействию соли. Часто заполнитель с очень хорошей заявленной морозостойкостью (категория F1, потеря веса ниже 1%) в присутствии противообледенительных агентов не является морозостойким (потеря веса даже выше 12%). Проблемы также возникают из-за щелочно-кремнеземной реактивности, игнорирование которой в польских условиях часто приводит к дефектам, из-за которых бетонные элементы не соответствуют высоким требованиям к качеству поверхности.

Фото Эффект от использования морозостойкого заполнителя в бетоне с хорошей прочной цементной матрицей

Химические свойства заполнителей

Химические свойства, такие как содержание хлоридов, серы, органических соединений, обычно нельзя отнести к определенной шкале. Их присутствие чаще всего связано с загрязнением агрегата (хлоридами, органическими соединениями) или явлениями минерализации данной породы (сульфидами).Однако некоторые химические свойства связаны с определенным типом заполнителя, например, разложение (силикат и соединения железа) с доменным шлаком, солнечная накипь с базальтом (его тестирование не входит в стандарт [1]) или водорастворимые сульфаты. с переработанным заполнителем.

Возникновение упомянутых здесь явлений и соединений угрожает долговечности бетона. В случае серы, разложения шлака и органических соединений риск касается цементного раствора, а присутствие хлоридов создает риск коррозии стали.Полный отказ бетонного элемента из-за коррозионных реакций означает, что требование о проверке этих химических свойств включено практически в каждую спецификацию конструкционного бетона.

Петрографический состав

Хотя в настоящее время существует тенденция не принимать во внимание петрографический состав агрегата исключительно по его качеству, знание петрографии позволяет предсказать некоторые характеристики агрегата и, следовательно, его долговечность в определенных средах: известняки - это порода, которая обычно очень хорошо полируется, не устойчив к кислотным средам, качество которых напрямую зависит от химической чистоты; песчаники обладают очень высокой стойкостью к полировке; магматические и метаморфические породы обычно морозостойки.Однако из-за того, что каждая порода уникальна по составу и истории, нельзя забывать об их исследованиях. В настоящее время стандарты также не содержат требований к вредным компонентам в бетоне, таким как мергель, пирит (сульфид железа), глинистые минералы, посторонние примеси, куски глины. Однако их присутствие, помимо петрографических испытаний, можно установить с помощью физико-механических испытаний: наличие мергеля, комков глины, глинистых минералов часто выявляется при испытаниях на морозостойкость, пыле- и водопоглощение, а также при испытаниях пирита при испытаниях на содержание серы.Однако, учитывая высокие требования к пространству, этих критериев недостаточно. Затем должны быть установлены отдельные требования к их наличию в заполнителе, как для соединений, отрицательно влияющих на качество поверхности (Приложение G4 к стандарту [1]).

Для получения качественного прочного бетона необходимо выбирать заполнители с учетом, прежде всего, наличия вредных компонентов, таких как: сера, гумус, реактивные заполнители, мергели, хлориды,

, а затем их физико-механические свойства. свойства по классу агрессивности окружающей среды: устойчивость к истиранию, шлифованию, морозостойкость, полируемость.После выбора заполнителя с подходящей прочностью задача технолога по бетону - определить наиболее оптимальную кучу крошки. Хотя этот последний этап во многих случаях определяет качество бетона и бетонной смеси, игнорирование предыдущих может сделать невозможным изготовление прочного бетона.

1. PN-EN 12620 + A1: 2010 Заполнители для бетона.

2. PN-B 06250: 1988 Бетон нормальный.

.

Как правильно приготовить разные виды минометов

СТУПЕНЬ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

Цементно-известковый раствор применяется для скрепления кирпичей, блоков и пустотелых блоков, а также для наружной и внутренней штукатурки.

СОВЕТ

Цемент следует хранить в сухом и закрытом месте.

Дозировка ингредиентов на один мешок цемента

ИСПОЛНЕНИЕ БЕТОНА

Бетон используется для изготовления несущих элементов в здании - фундаментов, перекрытий, лестниц, поэтому он должен быть соответствующей прочности.Железобетон называется железобетонным. Ржавый налет на арматурных стержнях увеличивает сцепление бетона и арматуры.

Дозировка ингредиентов на 1 м3 бетона

Расчет необходимого количества бетона

Пример: 25 литров воды на мешок цемента весом 50 кг.Воду следует добавлять постепенно, стараясь не добавлять слишком много воды, так как это снизит прочность раствора или бетона.

Чрезмерное количество добавленной воды сделает бетонную смесь более жидкой.

ИНСТРУМЕНТЫ

ПОДГОТОВКА РАСТВОРА ИЛИ БЕТОНА

Ручное смешивание раствора или бетона Насыпьте заполнитель на чистую основу или в ведро.Для приготовления раствора используется песок, а для изготовления бетона - песок и гравий. Сделать отверстие в насыпи заполнителя, залить в нее цементом. Смешайте цемент и песок, чтобы сформировать небольшие холмики. Проделайте канавки и залейте в них воду. Перемешивать до получения однородной смеси.

Самостоятельно изготовить низкопрочный бетон - С 8/10 (тощий бетон), С 12/15.Для изготовления тощего бетона из портландцемента CEM I 32,5 на 1 м³ потребуется:

160 кг цемента, 2200 кг песка, 75 л воды.

Для изготовления бетона С12 / 15 (В15) из портландцемента ЦЕМ I 32,5 полужидкой консистенции на 1 м³ потребуется: 275 кг цемента, 590 кг песка, 1377 кг щебня, 165 л воды.

Механическое перемешивание в бетономешалке

При использовании бетономешалки: - время приготовления раствора и бетона короче, - возможны капитальные строительные работы, - ингредиенты смешаются лучше. Осторожно! Никогда не смазывайте обод или шестерню.

Дозирование ингредиентов.

Бетономешалка с максимальной вместимостью 90 литров.

Тип

1.	Залейте в миксер 2 литра воды. Добавьте песок, чтобы получился раствор. Последовательно добавьте гравий и песок, чтобы получился бетон.
2.	Перемешивать несколько минут. Снова доливаем 2 литра воды, добавляем цемент.
3.	Добавьте остальную воду в количестве, необходимом для получения желаемой консистенции бетона или раствора.

Запрещается останавливать залитую бетономешалку.

Есть модели бетономешалок, которые можно выключать и возвращать в движение, даже когда они наполнены. За дополнительной информацией обращайтесь к своему дилеру.

ГОТОВЫЕ СМЕСИ РАСТВОРА И БЕТОНА

Для облегчения и ускорения работы можно использовать готовый к употреблению раствор и бетон. Эти товары продаются в мешках. Достаточно в готовую смесь добавить воду в нужной пропорции, чтобы получить однородную массу.

СОВЕТ

Связующий компонент (цемент) может осесть на дно мешка. Чтобы он лучше сочетался с другими ингредиентами, вылейте содержимое пакета на чистую поверхность или в ведро и перемешайте.

Виды готовых смесей

Есть много типов раствора и бетона, готовых к смешиванию. Следующий список неполный:

Добавки для раствора и бетона

Раствор или бетон благодаря своим добавкам можно использовать для самых разных целей.

Товарный бетон

Этот вид бетона поставляется в автобетоносмесителе.

Его перемешивание продолжается во время транспортировки. Приготовленный таким образом бетон остается хорошего качества.

Объем груши такой машины составляет 10 м³, поэтому данное решение пригодится при изготовлении больших конструкций.

Легкий бетон

Для получения легкого бетона в смесь добавляются такие ингредиенты, как гранулы полистирола, керамзит, вермикулит, стружка или опилки.За счет добавления этих наполнителей повышается теплоизоляция бетона.

Бетон с гранулами полистирола можно укладывать, например, как чердак.

Осторожно! Перед укладкой напольного покрытия из легкого бетона выполнить армированную цементную стяжку толщиной 4 см.

.

Чем легкий бетон отличается от обычного бетона?

Для строительной отрасли самое главное - это, конечно, гравийный бетон, скромно именуемый обыкновенным, из которого изготавливаются бетонные и железобетонные конструктивные элементы зданий, промышленных, коммуникационных и водохозяйственных объектов. Легкий бетон также используется в жилищном строительстве, хотя масштабы его применения несравнимо меньше, чем у обычного бетона, сообщает Pewny Cement.

Принципиальное отличие обычного бетона (рис.1), а легкий - это прежде всего их вес - первый, плотность которого колеблется от 2000 до 2600 кг / м³, явно тяжелее легкого. Разница может быть значительной, если мы сравним классический гравийный бетон, например, с легким ячеистым бетоном, плотность которого может достигать 300 кг / м³.

Такое сравнение, однако, в значительной степени произвольно, несмотря на то, что мы используем термин «бетон» при описании обоих этих материалов. В ячеистом бетоне, особенно в «белом» бетоне, из которого благодаря высокой теплоизоляции делают даже однослойные стены домов (рис.2) так как цемента очень мало.

Между тем, в обычном бетоне присутствие цемента важно для его прочности, долговечности и других механических и химических параметров. После смешивания с водой цемент становится вяжущим, которое надолго связывает каменный заполнитель, то есть песок и гравий, и поэтому его должно быть намного больше в бетоне (около 15% от его массы).

АГРЕГАТНЫЙ БЕТОН

Следовательно, гораздо более оправдано сравнение свойств тех бетонов, в которых вяжущим является цементный раствор, представляющий собой смесь цемента и воды.

Самым тяжелым из них, конечно же, будет простой бетон, в котором используется - в виде песка и гравия - природный или битый заполнитель, полученный из твердых пород. По объему такой каменный заполнитель составляет около трех четвертей объема бетона, поэтому неудивительно, что он оказывает решающее влияние на его свойства.

Это касается не только относительно большого объемного веса обычного бетона, но и его прочности, долговечности, твердости, морозостойкости и водопоглощения.Элементы из бетона с заполнителем из камня имеют низкую теплоизоляцию, но благодаря значительному весу характеризуются высокой теплоемкостью и хорошей звукоизоляцией.

Внимание! Конечно, простой бетон будет обладать всеми этими свойствами только тогда, когда для приготовления бетонной смеси использовался определенный цемент, произведенный на цементном заводе. Если бы его заменили на цементно-зольную смесь, у него не было бы таких хороших параметров, особенно соответствующей прочности и долговечности.

Когда естественный заполнитель заменяется более легким искусственным заполнителем, мы получаем бетон с меньшей насыпной плотностью. Такой легкий бетон не будет таким прочным, как обычный бетон, но станет «теплее» его, поэтому его теплопроводность будет иметь меньшее значение. Такой бетон на легком заполнителе также лучше обычного бетона с точки зрения звукоизоляции.

В некоторых применениях меньший вес заполнителя из легкого бетона и его лучшая тепло- и звукоизоляция могут быть большим преимуществом.Таким образом, легкий бетон также имеет свое место в строительстве.

Для их приготовления используются различные виды легких заполнителей, производство которых осуществляется из полезных ископаемых (керамзит, поры глины) или промышленных отходов (сланец, зола, пемза, гранулированный или доменный шлак и др.)

LECA сделала величайшую карьеру из искусственных заполнителей, то есть более или менее сферических самородков различных размеров, обожженных из набухающих суглинков.Каждый из этих легких пористых «камешков» окружен твердым обожженным керамическим покрытием.

LECA используется для изготовления малогабаритных стеновых элементов (Фото 3), конкурирующих с такими кладочными материалами, как керамические блоки, ячеистый бетон и силикатные блоки. Также из него изготавливают крупногабаритные элементы стен и потолка, что является лучшим доказательством его хороших прочностных параметров.

Подробнее на портале пневмоцемента.пл

источник: pewnycement.pl

фото: 123rf.com/fot. иллюстративный

.

Кладочных растворов - как они используются в строительной отрасли?

Для чего нужны минометы?

Растворы для кладки используются, как следует из названия, для возведения несущих стен и перегородок. Другими словами - для возведения зданий из малогабаритных элементов, таких как бетонные блоки, керамоблоки, газобетон или кирпич. Вообще говоря, на рынке доступны два основных типа кладочных растворов: фасованные растворы и готовые растворы , которые поставляются, например,бетономешалка. Самое главное различие между ними - качество и способ использования. Растворы в мешках должны быть приготовлены самостоятельно путем смешивания с водой в соответствии с рецептом, приведенным на упаковке, что может быть источником сомнения в возможном процессе подачи жалоб - производитель несет ответственность за качество и состав продукта перед смешиванием с водой. , в то время как свойства продукта после смешивания во многих случаях могут сниматься с ответственности. В строительных условиях точность дозирования воды иногда бывает недостаточной - часто количество измеряется приблизительными методами - «на глаз», а в лучшем случае - по объему.Между тем, для качества цементно-песчаных смесей крайне важно поддерживать правильные пропорции между вяжущим и водой, и только точное весовое дозирование может гарантировать использование соответствующих количеств ингредиентов. По этой причине стоит отказаться от бетономешалки и замесить раствор на месте в пользу готового кладочного раствора, поставляемого со специализированного бетонного завода, где взвешивание ингредиентов происходит на компьютеризированном узле, а производство и процесс смешивания строго контролируется. В результате строительные растворы XtraMUR характеризуются стабильностью, высокой прочностью, идеальной консистенцией и повышенной удобоукладываемостью, что позволяет (при соответствующем хранении) использовать их даже на следующий день после доставки.

В чем преимущества кладочных растворов?

Раствор, поставляемый с бетономешалкой, является готовым к употреблению продуктом, и поставщик несет ответственность за его качество. Нет необходимости вмешиваться в состав смеси третьими лицами, что гарантирует сохранение оригинальной рецептуры и заявленных производителем параметров. Заказ готового кладочного раствора в груши позволяет обеспечить большую чистоту на строительной площадке - избавляет от необходимости находить место для поддонов с мешками для раствора, груды песка и бетономешалки, не говоря уже об отходах в виде бумажных пакетов. с прокладками из фольги.Использование готового кладочного раствора XtraMUR позволяет ускорить строительные работы до 20% по сравнению с работами с мешковидным раствором. Также важно, чтобы каменная кладка, поставляемая с известного завода товарного бетона , могла использоваться до 72 часов, то есть до 3 дней с момента доставки, без потери своих свойств. Однако наиболее важным преимуществом использования готовых кладочных растворов является их стабильные свойства, гарантированные производителем бетона - в свете строительных норм, растворы являются строительным продуктом, подлежащим особому контролю и требующим соответствующей системы заводского производственного контроля. что обеспечивает достижение показателей на должном уровне не ниже заявленных.Также стоит помнить, что - что немаловажно, особенно когда строительство ведется на невооруженной территории - использование готовых кладочных растворов означает, что нет необходимости подавать электричество и воду.

На что стоит обратить внимание при выборе раствора?

Важным фактором при выборе растворов является прочность, заявленная , производителем бетона . Все минометы маркируются буквенно-цифровым символом, обозначающим класс прочности.Это символ, например, M5, M10, M15 или M20. Число указывает на механическую прочность на сжатие через 28 дней, испытанную на образцах, изготовленных и хранимых в условиях, описанных в соответствующем строительном стандарте. Класс прочности раствора должен быть указан в проекте. Также стоит поинтересоваться сроком хранения и спланировать соответствующую доставку, чтобы кладочные работы шли в нужном темпе. Следует помнить, что производитель должен предоставить техническую документацию на поставку кладочного раствора - Декларацию качества и маркировку CE.

.

красок для бетона - как правильно использовать?

Красители не только для бетона

Вопреки своему названию, применение красителей для бетона не ограничивается одним строительным материалом - бетоном. Пигмент во многих цветовых вариантах используется также для колеровки:

- гипс,

- растворы, в том числе массы для кладки и затирки клинкерного кирпича,

- выравнивающие массы,

- краски и эмали,

- пластмассы.

Знаете ли вы, что…? Ввиду практически универсальности применения красителя его стоит использовать при отделке внутренних и наружных поверхностей, тем более что его свойства делают окрашенные вещества устойчивыми ко многим факторам, в том числе к УФ-излучению - главному «виновнику» постепенного обесцвечивание фасада, декора, стыков и красок для внутренних и наружных работ.

Меры безопасности при использовании красителя для бетона

Порошок, представляющий собой необработанный краситель для бетона, является опасным веществом, и прямой контакт с ним может быть вредным для здоровья, поэтому его следует хранить запертым и недоступным для детей.Человек, смешивающий пигмент, должен носить защитную одежду, включая перчатки и респиратор. Поскольку вдыхание пыли особенно вредно, не ешьте и не пейте какие-либо напитки при добавлении ее в порошковые растворы, массы и краски.

Как использовать краситель для бетона?

В зависимости от типа строительного или отделочного материала, который будет обогащен краской в ​​пигменте, приготовьте его соответствующее процентное содержание по отношению к эмали, краске, порошковой бетонной массе, раствору и штукатурке.В случае бетонных масс это будет добавка 3-6% по весу по отношению к цементу.

Отмеренное количество красителя добавляют в цемент и смешивают в сухом виде с добавлением песка. Только после получения однородного цвета можно переходить к следующим шагам, и для достижения этого эффекта любые комки - как красителя, так и цемента - следует просеять. Добавление воды сделает массу пластичной, а для того, чтобы укрепить ее и сделать более устойчивой к внешним условиям, на этом этапе окрашивания можно использовать:

- пластификаторы,

- средства против экзантемы.

Чтобы использовать все свойства бетонных растворов, смешивайте цемент, песок, воду для замешивания и усилители прочности порциями, чтобы весь готовый материал был израсходован до его преждевременного высыхания. Благодаря этому мы избежим ненужных потерь строительных материалов, а цветной бетон будет иметь не только привлекательный цвет, но и свойства, для которых он используется.

.

---

Смотрите также

• 
  Как выбросить градусник ртутный
• 
  Розы спрей описание
• 
  Подготовка пионов к зиме время обрезки
• 
  Обрезают ли ежевику на зиму
• 
  Полифасадные панели для наружной отделки
• 
  Краска для фасадных работ по дереву
• 
  Установка водяного счетчика
• 
  Опилки для огорода как использовать осенью польза и вред
• 
  Страус нанду
• 
  Кухня цвет кофе с молоком
• 
  Итп в многоквартирном доме что это