Механизированная штукатурка стен (машинный способ).
Если для подготовки поверхностей под дальнейшую отделку выбирается механизированная штукатурка стен, то удается добиться не только сокращения сроков работ, но и значительного улучшения их качества.
Содержание этой статьи
Почему машинная штукатурка стен не имеет альтернативы?
Чем выше уровень автоматизации и механизации производственных процессов, тем выше производительность труда и качество выполняемых работ. Не исключение и штукатурные работы, но, несмотря на очевидную выгоду, длительное время этот процесс выполнялся исключительно ручным способом.
Отчасти это объясняется отсутствием специальных машин, а самое главное – необходимостью использования особых составов, изготовить которые из традиционных видов компонентов не всегда получалось.
Но настоящая революция произошла с появлением сухих смесей универсального типа, используемых как для ручного, так и механизированного нанесения, а также, предназначенных исключительно для штукатурных машин.
Конечно, штукатурная станция для песчано-цементного раствора также может применяться, но в этом случае важно точное соблюдение пропорций, для того чтобы обеспечить подачу смеси соответствующей консистенции.
Как правило, о том, что раствор приготовлен правильно, можно судить по следующему субъективному фактору: при подаче состав не разбрызгивается и плотно прилегает к поверхности.
В итоге удается оптимизировать производственный процесс по выравниванию стен с помощью штукатурки, но при этом исключить два самых трудоемких этапа: приготовление раствора и его нанесение на поверхность.
Далее без ручного труда не обойтись: непосредственно выравнивание производиться вручную. Но следует учитывать, что в этом случае одновременно обрабатываются бо?льшие площади, за счет чего и достигается лучший результат. При ручном оштукатуривании стен приходится работать частями, и соединять между собой участки с разной степенью высыхания.
Кроме того, добиться идентичного состава раствора при ручном замесе очень сложно – в итоге и по прочности, и по качеству такая штукатурка всегда будет уступать механизированной.
Несомненно, для небольших площадей ручная обработка в любом случае будет иметь место, но если речь идет о ремонте, хотя бы одного помещения, использование машинного метода полностью оправданно.
Что лучше – машинная штукатурка или ручная?
Оштукатуривание поверхностей долгое время оставалось одним из важнейших видов строительных работ, главной отличительной особенностью которых была трудоемкость процесса, связанная с необходимостью использования большого количества ручного труда, и что очень важно, высокопрофессионального. В ином случае добиться даже приемлемого результата достаточно сложно.
Используется штукатурка машинным способом как для фасадной отделки, так и внутри помещения. Может применяться как при выполнении работ на больших объектах, так и в обычной городской квартире.
В результате применения данного способа нанесения штукатурного состава на обрабатываемые поверхности удается добиться:
существенного сокращения сроков выполнения работ (в среднем в 3-5 раз). В основном это достигается за счет непрерывного процесса изготовления раствора и его нанесения на поверхность, а также из-за уменьшения количества слоев, так как при механизации процесса, смесь можно наносить более толстым слоем, что позволяет быстро устранять неровности;
уменьшение количества ручного труда и, соответственно, сокращение расходов на его оплату, что покрывает затраты на аренду штукатурной техники в несколько раз;
готовая поверхность отличается практически идеальной ровностью, при этом обеспечивается лучшая адгезия, из-за того, что раствор подается под давлением. В результате такая штукатурка лишена пустот, а значит, на ней реже появляются трещины или отслоение;
хоть таким образом оштукатуренная поверхность и требует затирки, но данная операция значительно упрощается, так как в большинстве случаев качество отделки является вполне приемлемым даже для оклеивания стен обоями. Часто механизированная штукатурка под покраску используется как базовый слой при фасадных работах, снижая их стоимость и что важно, без потери качества;
за счет того, что машинным способом удается нанести более толстый слой раствора, как правило, выровнять стены удается сразу, чего не достичь при ручном варианте;
значительное уменьшение количества материалов за счет того, что при приготовлении раствора он активно обогащается воздухом и, соответственно, увеличивается его объем. При среднем расходе 16 кг/м2, при ручном способе нанесения, механизированный вариант позволяет снизить эти показатели до 12-13 кг/м2. Кроме того, следует учитывать, что ручную штукатурку придется выполнять минимум в 2 слоя, а это дополнительные расходы.
С учетом того, что часто, для внутренних работ, используется гипсовая штукатурка машинного нанесения, то вполне можно говорить об экологичности этого способа, так как этот материал абсолютно безопасный и обладает хорошей паропроницаемостью.
Человек всегда стремился к тому, чтобы максимально уменьшить количество ручного труда, особенно при выполнении трудоемких и однообразных видов работ. Поэтому выбор механизмов для оштукатуривания достаточно велик.
Отличаются они производительностью и, конечно, ценой. Поэтому, если планируется выполнять работы своими руками, то нецелесообразно приобретать дорогие механизмы.
В этом случае можно рассмотреть вариант аренды инструмента или купить портативную разновидность, например, штукатурный пистолет или «пневмолопату».
Умельцы иногда в таких случаях сами являются изобретателями и изготавливают самодельные аппараты, одновременно находя применение имеющемуся в наличии компрессору, который используется для нагнетания воздуха в раствор и последующей его подаче на обрабатываемую поверхность.
Машины для штукатурки: размеры, классы, виды операций
Современный рынок строительного оборудования представляет довольно широкий выбор техники для оштукатуривания стен. Наиболее привлекательными выглядят механизмы западноевропейского производства, например, от Knauf, отличающиеся высокой производительностью, компактными размерами, а также многофункциональностью.
Кроме приготовления штукатурного раствора и его подачи на поверхность стен, им под силу и процесс окрашивания. Некоторые экземпляры также могут использоваться и для шпаклевания.
Еще более миниатюрными размерами отличается штукатурная машинка PFT Ritmo M, но набору технических возможностей, превосходящая даже громоздкие модели. С ее помощью можно проводить следующие операции: приготовление и нанесение штукатурных и шпаклевочных растворов, окрашивание поверхностей с использованием составов на водной основе.
На рынке представлены и образцы отечественной промышленности, главное отличие которых – довольно большие размеры. Например, штукатурная машина Афалина ШМ-30, с помощью которой легко можно выполнять не только оштукатуривание поверхностей и шпаклевание, но и заниматься устройством наливных полов, используя для этого специально предназначенные смеси.
Но независимо от размеров техники, для ее обслуживания требуется один, в редких случаях два оператора. Техническое оснащение также не сильно отличается от размеров, класса аппаратов и состоит из таких элементов:
насоса для подачи раствора;
емкости для сухой смеси и воды;
камеры для смешивания раствора;
приспособления компрессорного типа для подачи под определенным давлением и разбрызгивания состава на поверхности.
В современных аппаратах широко используется автоматика, что не только облегчает работу оператора, но и позволяет вести приготовление раствора с точно заданными параметрами. В итоге консистенция состава получается такой, какая необходима для выполнения конкретного вида работ.
Значительно облегчают и ускоряют процесс нанесения на обрабатываемые поверхности наличие в комплекте насадок с разными диаметрами сопла, что позволяет регулировать интенсивность подачи и набрызга.
Штукатурные работы механизированным способом с использованием мини-техники
Облегчить процесс оштукатуривания поверхностей можно и с помощью пневмолопаты-хопера для механической отделки и пневмопистолета. Эти два аппарата снабжены специальной емкостью, в которую заливается заранее приготовленный раствор, разбрызгиваемый по поверхности после открытия клапана.
В пневмолопате регулировку подачи можно осуществлять при помощи разных сопел, входящих в комплект к аппарату, а для удобства работы, ручка представляет собой держатель, покрытый прорезиненым материалом, что исключает его скольжение в руке.
Несмотря на очень компактные размеры, производительность таких машин составляет около 50-60 м2/смена. От формы ковша и его расположения, приборы могут иметь четкое предназначение: для стеновых или потолочных работ.
Если предстоят работы по отделке загородного дома, то такой вариант машины для штукатурки является оптимальным выбором, который точно полностью окупиться.
Но привлекателен данный вид инструмента и для небольших строительных бригад, специализацией которых являются комплексные виды ремонтов. Так как при этом удается добиться нужного результата, при существенной экономии времени, но, в этом случае не возникает сложности с транспортировкой техники довольно внушительных размеров.
Также механизированная штукатурка стен под покраску может выполняться с использованием пневмопистолета. Это компактный инструмент состоит из ствола-форсунки с соплами разного диаметра, воронки для раствора и спускового механизма, с помощью которого происходит подача смеси и регулирование интенсивности.
Многие модели пневмопистолетов имеют специальный выход для подключения компрессорной установки, с помощью которой происходит принудительная подача сжатого воздуха. В этом случае удается добиться нужной интенсивности разбрызгивания раствора, который так же как и для пневмолопаты, необходимо заранее приготовить обычным ручным способом.
Наличие сопел различного диаметра позволяет значительно расширить ассортимент применяемых растворов как по консистенции, так и по их составу.
Пневмоинструмент, как правило, может быть использован не только для штукатурных работ, но также для шпаклевания и окрашивания поверхностей.
Поэтому для владельцев частных домов, которые предпочитают заниматься строительством и ремонтом самостоятельно, такое приобретение значительно облегчит им выполнение разных видов работ.
Пневмоинструмент можно применять не только для нанесения базового слоя штукатурки, но и для работ с применением фактурных и декоративных видов.
Достоинством пневмоинструмента, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы людей на специализированных площадках, можно считать легкость и простоту работы с ним – для этого не требуется специальных навыков.
Скорость нанесения раствора на стены, а также консистенция и расстояние, каждый мастер легко определяет эмпирическим путем, на небольшом участке поверхности.
Какие смеси и растворы можно использовать для механизированной штукатурки?
Для выполнения штукатурных работ с применением механических приспособлений удобнее использовать специально предназначенные для этого смеси. При этом для работ внутри помещений (за исключением комнат с повышенной влажностью) можно применять составы на гипсовой и цементной основе, а для фасадных – исключительно на цементной.
Допускается применение и цементно-песчаного раствора, но при его изготовлении важно соблюдать точные пропорции и консистенцию. Но, отдавая предпочтение специальным смесям, можно рассчитывать на более качественное покрытие, так как в этом случае в состав растворов будут входить различные добавки, пластификаторы, не только облегчающие процесс выполнения работ, но и улучшающих фактуру поверхности стен, что во многих случаях позволяет сократить некоторые этапы отделочных операций, например, шпаклевание.
Как сделать вентиляцию в частном доме? - здесь больше полезной информации.
Использование специально предназначенных смесей:
ускоряет процесс высыхания штукатурки;
обеспечивает лучшую адгезию со стеной;
легче достигается эффект идеально ровной поверхности, в том числе и при отделке углов, криволинейных элементов;
создают благоприятный климат, так как они обладают паропроницаемостью;
улучшают звуко-, теплоизоляционные характеристики стены (при наличии в составе специальных компонентов, например, перлита).
На рынке представлены специальные составы для машинной штукатурки, но большинство производителей выпускают универсальные смеси, которые можно применять как для механизированной, так и ручной отделки. Но при проведении расчетов необходимого количества материала, следует учитывать, что машинный способ более экономичен, а значит – расход штукатурки будет меньшим.
Вас заинтересует эта статья - Правила выбора металлической двери в новом доме.
Основные принципы техники выполнения механизированной штукатурки
Перед тем как приступить к нанесению штукатурного раствора, поверхность стены следует правильно подготовить.
Сначала удаляются загрязнения, жирные пятна, механическим способом убираются выступы.
Следующий этап – оценивается кривизна стен и производится установка маяков и угловых профилей.
Выполняется грунтовка поверхности, для чего используются или рекомендованные производителем шпаклевочных смесей составы или предпочтение отдается универсальным видам. В некоторых случаях, при значительных перепадах по высоте, целесообразно использовать штукатурную сетку, для крепления которой следует применять метизы с антикоррозийным покрытием.
Затем, в соответствии с инструкцией и рецептурой, в машину загружаются все компоненты, подводится к аппарату вода и изготавливается штукатурный раствор, который сразу же наносится на подготовленную поверхность.
При подаче раствора на стены нужно следить за тем, чтобы струя от распылителя была перпендикулярна поверхности.
На следующем этапе – начинается ручное разравнивание с использованием прави?ла, а также – отделываются труднодоступные места и углы.
Затирается штукатурка машинного нанесения только после того, как произойдет предварительное схватывание раствора, то есть спустя 1,5-2 часа.
В том случае, если применялись специальные составы, то к финишной отделке можно приступать спустя 3-5 дней, при использовании цементно-песчаного раствора этот срок несколько увеличивается, но в любом случае он меньше, чем при ручной штукатурке.
Как штукатурить стены машинным способом, видео:
Требования к выполнению штукатурных работ механизированным способом
При работе с машинными станциями для штукатурки следует придерживаться некоторых правил, соблюдение которых гарантирует ожидаемый результат.
Обязательно должны иметься в наличии источники воды и электроэнергии. И если в случае с водой, этот вопрос решается доставкой на объект воды в специальных емкостях, то о бесперебойной подаче электроэнергии следует позаботиться заранее.
Самый оптимальный вариант – дизельный или бензиновый генератор, который может быть как основным источником электропитания, так и резервным. Всегда следует помнить, что внезапное прекращение производственного цикла приводит к поломке аппарата.
Обязательно нужно обращать внимание и на качество раствора, который в течение минимум 20-25 минут должен сохранять свои характеристики и легко наноситься на стены ровным слоем. Как правило, машинная станция должна обеспечивать бесперебойную подачу шлангом диаметром 25 мм на расстояние до 60 м.
dimdom.ru
Аппарат для механической штукатурки стен
Использование в работе специализированных машин и оборудования многократно повышает качество выполняемых работ, ускоряет и облегчает процесс. Не стала исключением и механизированная штукатурка, которая позволила заменить тяжелый физический труд машинами и усовершенствовать квалитативность выравниваемых поверхностей.
Далее расскажем, что представляет собой автоматизированная штукатурка стен, в чем ее преимущества и недостатки, какими машинами и по какой технологии наносится раствор, и подскажем несколько способов, как проводится машинная штукатурка стен на видео-примерах.
Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки
Штукатурка стен механизированным способом – это нанесение выравнивающего слоя при помощи специальных аппаратов, раствор готовится и подается на поверхность машинами, под давлением, человек лишь контролирует процесс. Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в маленькой квартирке, до капитальной отделки внутренних стен и фасадов огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые наилучшие, существует несколько значительных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:
Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
Значительная экономия материалов.
Устройство для механической штукатурки – экономия времени и материалов
Механическая штукатурка стен подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезийными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемых. Механический способ повышает качество выравниваемых поверхностей многократно, и способствует благоприятному микроклимату внутри помещений.
Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах:
подготовка: поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
обработка антикоррозийным составом;
приготовление штукатурки, смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.
Важно: При повышенной влажности воздуха раствор может сохнуть около недели. Чтобы качество ремонта не пострадало с декоративной отделкой лучше не торопиться.
Посмотрите, как происходит штукатурка машинным способом, на видео хорошо видны все нюансы механической отделки.
Смеси для механизированной штукатурки
В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются цементно-песчаная смесь, разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать штукатурные составы на гипсовой основе. Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами.
Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.
Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия
Если задаться целью, то недостатки можно отыскать и на Солнце, так, если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — дорогостоящее удовольствие и приобретать его порой нецелесообразно. Но рынок откликнулся на данную проблему и сейчас предлагаются в аренду различные инструменты, машины, станки, компрессоры, пистолеты, пневмолопаты для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.
Полезно знать: Стоимость механизированной штукатурки стен зависит от обрабатываемой площади, вида смеси и, соответственно, ее цены, а также от геометрии помещения, насколько толстый слой придется укладывать и выравнивать.
Пневмолопата для механического способа
Хоперы для механической штукатурки стен и потолка, оснащены разными соплами для жестких и мягких растворов. Машина для набрасывания состава представляет собой стальной контейнер для зачерпывания раствора. В емкости 4 сопла для подачи смеси, и 4 — для воздуха. В устройстве предусмотрена трубка-держатель, покрыта материалом, препятствующим скольжению рук, на ней вмонтирован клапан для подачи сжатого воздуха. Снизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет усвоить все тонкости работы пневмолапатой.
Работать со штукатурной пневмолопатой просто, не требуется специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя.
Пневмолопата для механического способа отделки стен и потолка
Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки
Пистолет для штукатурки стен – машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора.
Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции. Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет с помощью проекционного пистолета делать не только черновое механическое выравнивание стен, но и декоративную отделку, в том числе фактурный набрызг.
Пистолет для механизированного способа нанесения раствора
Аппараты для механического нанесения штукатурки
Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный спектр машин и станков для нанесения раствора механизированным способом. Различаются они размерами, техническими характеристиками, строением. Например, немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски.
Компактная машина для механического способа нанесения смеси – удобный вариант в индивидуальном строительстве
Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе извести, цемента, гипса. Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов.
Механическое устройство для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеют компактные размеры и приспособлены для самостоятельной работы одним человеком. Машина укомплектована специальным насосом, приспособленным перекачивать, разбрызгивать, готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм.
Современная автоматическая машина для штукатурки стен больших площадей
В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси. В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы, консистенция раствора получается правильной, что обеспечивает экономию материала, качество и прочность выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивается, разрыхляется, наполняется кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.
Посмотрите ролик, как одним из способов выполняется штукатурка стен машинным способом, на видео хорошо видно, как ровно раствор ложится на стену и насколько ускоряется весь процесс отделки.
setroom.ru
как сделать своими руками, что это такое?
Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.
1
Заменит ли одна машина бригаду строителей?
Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:
1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.
Процесс роботы штукатурной машины
То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.
Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.
2
Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор
Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.
После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.
Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:
короткое время высыхания;
быстро набирают прочность;
хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
высокая паропроницаемость.
Функционал штукатурной машины
Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.
Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.
3
Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?
Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.
Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.
Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.
Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.
4
Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта
Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.
Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.
Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам
На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:
диаметр форсунки;
расстояние между соплом и форсункой компрессора;
давление подаваемого воздуха.
Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется "под шубу", то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.
Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.
На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.
5
Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена
Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.
Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:
Подготовительные роботы перед штукатуркой
1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.
obustroen.ru
Машинка для штукатурки, или как сделать качественную отделку + видео
Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки, позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.
Какой должна быть машинка для штукатурки?
Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.
Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.
Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.
Аппарат для штукатурки стен в больших объемах
Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.
Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.
Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя. Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.
Самодельный аппарат для нанесения штукатурки
Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.
На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора. Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.
Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу«, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.
Как работать с распылителем-хоппером
Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем. Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.
Как работать с распылителем-хоппером - пошаговая схема
Шаг 1: Замешивание раствора
Что касается пропорций основных наполнителей, они могут быть неизменными, то есть для цементно-песчаной смеси – 1 порция цемента на 3-4 порции песка. Слишком жидким делать раствор не желательно, смесь будет разбрызгиваться при нанесении, лучше всего – консистенция жидкой сметаны, а чтобы переизбыток жидкости не ухудшил свойства раствора, добавьте пластификаторы.
Шаг 2: Подготовка к работе
Заполнив бункер, поднимаем насадку распылителя, установив предварительно компрессор так, чтобы длина шланга позволяла передвигаться свободно вдоль стены. Приступая к работе, сначала направьте пистолет распылителя в сторону обрабатываемой поверхности и только потом жмите на спуск.
Расстояние от сопла распылителя до поверхности должно быть не менее 30 сантиметров, чтобы исключить разбрызгивание смеси.
Шаг 3: Отделка
Сопло должно быть расположено по отношению к стене так, чтобы струя попадала на основание под углом 90 градусов, в этом случае не будет брызг и рикошетов крошки при наличии таковой в составе раствора. Потолок обрабатываем под небольшим углом от себя, стараясь делать слой как можно тоньше. Следующий проход на том же месте можно выполнять уже через полчаса, особенно при наличии в растворе извести.
remoskop.ru
Затирочная машина для штукатурки: как затирать своими руками
Затирка оштукатуренных поверхностей является неотъемлемой частью отделочных работ. Для этого обычно используются ручные инструменты – тёрка, полутерок, гладилка, шлифовальный брусок. Такими приспособлениями удобно пользоваться при оштукатуривании сравнительно небольших площадей, например, стен в жилой комнате.
Но если объёмы обработанных поверхностей велики, затереть штукатурку с помощью ручного инструмента становится весьма затруднительно. Для таких случаев была создана затирочная машина для штукатурки.
Особенности процесса затирки
При затирке штукатурка становится плотнее и глаже
Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками.
Выровненная стена — хорошее основание под финишную отделку
Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка.
Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут.
Таким образом, качественно произведённая затирка штукатурки позволяет не только сэкономить на расходе финишного материала, но несёт и чисто эстетические функции, позволяя создать идеально ровную поверхность.
Область применения
При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента.
Преимущество машин для штукатурных работ, прежде всего, состоит в том, что они позволяют в разы повысить скорость обработки стен. Особенно этот плюс будет ощутим в случае затирки штукатурки в больших помещениях – при внутренних отделочных работах в спорткомплексах, торговых залах, складских помещениях, квартирах и домах большой площади.
Обработка же оштукатуренных наружных стен больших зданий без использования электроинструментов просто немыслима. Здесь затирочные машины работают в комплексе со штукатурными станциями, предназначенными для механического нанесения штукатурного раствора.
При механической затирке качество получаемой поверхности возрастает
Другой плюс механической обработки – высокое качество выравнивания. Благодаря высокоскоростному вращению абразивного диска плоскость стены обрабатывается намного ровнее без видимых переходов, углублений и прочих дефектов.
Механическая затирка рекомендована, если владельцы дома желают выполнить отделку стен своими руками. Так, у отделочников-дилетантов гораздо выше шанс получить в итоге отличный результат без рытвин и полос.
Также немаловажным преимуществом является эргономичность современных электромашин. Разработанная специалистами ведущих компаний затирочная техника в своей конструкции учитывает анатомические особенности человека. В результате современные машинки получаются удобными в использовании, ими можно работать продолжительное время, испытывая при этом меньше усталости.
Конструкция
Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой.
Однако попытки снабдить ручную шлифовальную технику двигателем внутреннего сгорания, наподобие бензопилы, не увенчались успехом. Связано это было со значительно возросшей массой инструментов и проблемой с отводом отработанных газов от лица рабочего.
В итоге экспериментальные автономные модели, разработанные ещё в 80-х г. прошлого века, так и не были запущены в серийное производство.
Электрические затирочные машины имеют следующую конструкцию.
№
Технический показатель
Частота тока
Напряжение
1
Двухфазный двигатель
50 Гц
220 или 380 V
2
Трёхфазный двигатель
200 Гц
42 V
Питание – электрическое от тока переменного напряжения.
Частота тока – 50 Гц, напряжение – 220 или 380 V.
Некоторые модели работают при посредстве 3-хфазных асинхронных электродвигателей.
Электропитание их осуществляется от преобразователя, выдающего частоту 200 Гц, а напряжение всего 42 В.
Подобная техника более безопасна и экономична в работе.
Машины могут различаться друг от друга по мощности двигателя. Чем мощнее электромотор, тем более продолжительное время техника может работать без угрозы перегрева.
В продаже имеются модели с выдвигающимся валом со шлифовальным диском. С помощью такого приспособления можно производить работу без использования подмостей и лесов. По количеству используемых рабочих дисков электромашины могут быть одно- и двухдисковыми.
Однодисковые модели
Однодисковая техника состоит из следующих деталей:
Затирочный диск – непосредственный «рабочий орган» машины. С его помощью происходит непосредственная затирка оштукатуренной поверхности. Изготавливаться он может из самых различных материалов. Ранее для его производства использовали в основном пенопласт и ДСП, сейчас же для этих целей широко применяются различные полимеры с абразивным эффектом.
Электродвигатель, встроенный в корпус машинки. Имеет выходной вал, соединяемый посредством подвески с затирочным диском.
Подвеска. Служит для упругого соединения вала и диска. Эластичность резиновой подвески даёт возможность диску всегда лежать плашмя на поверхности стены вне зависимости от того, под каким углом к ней расположен корпус. Также упругость соединения позволяет диску прижиматься к стене с наиболее эффективным усилием.
Двухдисковые модели
Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию.
Два затирочных диска – внутренний и внешний. Непосредственная шлифовка оштукатуренной плоскости производится при помощи наружного диска.
Встроенный электродвигатель с двухступенчатым редуктором. Такая конструкция редуктора позволяет мотору вращать оба диска: и внутренний, и внешний, одновременно в разных направлениях.
Выходные валы служат для соединения вращающих редукторов с дисками.
Качество работы при использовании данной техники возрастает
Схема работы двухдисковых машинок такова: при включении машинки в сеть мотор через редукторы начинает вращать диски в разные стороны, один по часовой стрелке, а другой – против. При этом угловая скорость вращения у обоих дисков одинаковая. В результате производная их рабочих моментов уравнивается, что делает более устойчивой при перемещении, облегчает нагрузку на руки рабочего.
Всё это позволяет повысить качество работы и производительность труда штукатура. Некоторые модели затирочных машин снабжаются также шлангами для подачи воды к шлифуемой поверхности. Это по большей части так называемые «промышленные» модификации, предназначенные для использования на крупных объектах. На небольшой «бытовой» технике подобные устройства часто отсутствуют.
Пневматические модели работают от сжатого воздуха, подаваемого по шлангу от ресивера компрессора. По своим техническим характеристикам они примерно схожи с электрическими моделями, но более сложны и дороги в эксплуатации, так как требуют наличия воздушного компрессора.
Работа с затирочными машинками
Поскольку многие обыватели абсолютно не знакомы с подобной техникой, следует рассмотреть подробнее весь процесс работы с ней.
Подготовка техники к работе
Проверьте работу всех деталей
Перед тем, как затирать штукатурку, машинку следует подготовить к работе, как и всякую другую аппаратуру. При покупке нового аппарата следует внимательно проверить его комплектность и работоспособность. Для этого следует произвести наружный осмотр машины, уделяя особое внимание следующим узлам и деталям:
устанавливаем комплектность всех деталей, а также прочность их фиксации на своих местах.
осматриваем на предмет целостности наружную изоляцию электропитающего кабеля, шланг для подачи воды, вилку штепселя, корпус и ручки машины;
проверяем работу машины на холостых оборотах: срабатывание выключателя, отсутствие вибраций при вращении диска и т.д;
нужно проследить, чтобы направление вращения дисков как у однодисковых, так и у двухдисковых модификаций совпадала с направлением вращения, указанного стрелкой на корпусе. Если это направление не совпадает, следует поменять на штепселе местами две любые жилы провода, после чего диск начнёт вращаться в нужном направлении;
чтобы проверить плавность хода затирочных дисков, достаточно провернуть их несколько раз рукой. Резиновая подвеска должна придавать их вращению мягкость.
После того, как техника полностью осмотрена и проверена на предмет выявления дефектов, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по её применению. Многие пренебрегают этой нудной и бесполезной с их точки зрения процедурой. Однако следует помнить, что соблюдение инструкции позволит продлить срок жизни техники, а также защитит от возможных несчастных случаев.
Далее можно приступать к работе по затирке оштукатуренной поверхности при помощи машины.
Затирка оштукатуренной поверхности
К затирке цементной штукатурки приступают через 1 — 2 часа
Машинка для затирания штукатурки может использоваться для шлифовки как стен, так и потолков. При этом следует учитывать особенности разных штукатурных составов и применять к ним различные способы затирки.
Например, гипсовые смеси имеют свойство очень быстро схватываться, после чего выровнять их бывает очень сложно выравнивать, поэтому затирка гипсовой штукатурки производится не позднее, чем спустя 30 – 40 минут после нанесения её на стену.
Срок «жизни» цементных составов гораздо длиннее, поэтому приступать к их шлифовке можно через 1 – 2 часа после оштукатуривания и вытягивания раствора.
Для получения более качественно обработанной поверхности штукатурный раствор в процессе шлифовки должен регулярно смачиваться водой. В результате застывшая корочка, образующаяся на верхнем слое, размягчается, и штукатурка намного легче разравнивается.
В процессе затирки смачивайте стену водой
Если машинка снабжена системой подачи воды, то регулировать напор можно специальной рукояткой. Подача её на обрабатываемую поверхность осуществляется под давлением, не превышающим 20 – 25 кПа, иначе возможно размытие слоя штукатурки.
Если на машинке не предусмотрена система подачи воды, то смачивать стенку можно их пульверизатора или просто рассеянной струёй из шланга. Далее показан алгоритм работы по машинной затирке.
Прежде всего, следует закрыть всю мебель в квартире, особенно мягкую, полиэтиленовой плёнкой. Дело в том, что при выравнивании штукатурного слоя будет выделяться огромное количество мельчайшей пыли. По этой же причине при работе с затирочной техникой необходимо использовать защитную спецодежду, очки и респиратор, либо ватно-марлевую повязку.
Начинать работу по затирке стен следует всегда сверху, от одного из углов под потолком. Чтобы определить наиболее проблемные зоны, следует выключить в комнате основное освещение и осветить поверхность стены лучом фонарика, направленным под острым углом. В результате станут видны все даже самые мелкие дефекты: бугры, впадины, полосы.
После включения машины ей нужно дать некоторое время поработать на холостых оборотах. Это нужно для того, чтобы двигатель набрал необходимую частоту вращения и вышел на постоянную скорость.
После набора оборотов прикладываем машину к плоскости стены и начинаем плавными круговыми движениями производить зачистку, не забывая смачивать заштукатуренную поверхность водой. Механизм снабжён мягкой подвеской, автоматически регулирующей силу сцепки диска со стеной. Можно также регулировать силу нажима в ручном режиме: в местах, где имеются бугры, производить более сильное давление на машинку, в местах с впадинами – ослаблять давление.
При работе необходимо следить, чтобы затирочный диск прилегал к стене или потолку всей плоскостью. Также необходимо периодически осматривать диск на предмет его износа, и своевременно заменять изношенные детали на новые. Подробнее о затирке штукатурки смотрите в этом видео:
Техника безопасности
Соблюдайте осторожность при работе с электроинструментом
При работе с электрическими затирочными машинами во избежание несчастных случаев нужно соблюдать правила техники безопасности.
Запрещается:
Эксплуатация машинки в помещениях с потенциально взрывоопасной атмосферой. То есть, где могут происходить утечки паров ГСМ, бытового газа и т.д.
Работать техникой, имеющей дефекты электропроводки – с повреждённой электроизоляцией, незаземлённым кабелем, неисправным ручным выключателем.
Эксплуатировать затирочную машину с механическими повреждениями корпуса, дисков, штепселя и иных деталей. Это может также выражаться в неясных шумах внутри аппарата, его усиленной вибрации. Смотрите обзор шлифовальной машинки в этом видео:
Соблюдая все эти нехитрые правила работы с затирочной техникой, можно значительно облегчить работу по оштукатуриванию больших объёмов. Благодаря механизации всего процесса, можно получить не только выигрыш в производительности труда, но и в качестве работы.
moyastena.ru
особенности и сфера использования. Обзор устройств для автоматической штукатурки
Компьютеризация и автоматизация общества существенно облегчает жизнь современного человека. Большой спектр работ, выполняемых вручную, с легкостью удалось передать машинам. Автоматизация затронула и строительную отрасль. Существует множество приборов, которые позволяют выполнить строительные работы быстро, качественно и с применением минимума рабочей силы. Машинка для штукатурки – один из них.
Виды машинок для штукатурки
Машинки для нанесения штукатурки подразделяются на:
Электрическая машинка для штукатурки – работает от электродвигателя. Наиболее интересной разновидностью являются станции роботы, которые выполняют большой фронт работ без участия человека. Штукатурные станции бывают: стационарные и передвижные. Стационарные штукатурные станции перемещают с помощью подъемного крана. Передвижные менее габаритные, более универсальны, имеют 3-4 колеса для передвижения.
Пневмоническая машинка для штукатурки– использует компрессор, который создает давление воздуха для нанесения раствора на поверхность. Выделяют пневмопистолеты, пневмоковши и пневматические машинки для штукатурки.
Машинка для штукатурки ручная – с помощью прокручивания ручки раствор разбрызгивается по поверхности. Такие машинки называют еще шарманками.
Принцип работы и преимущества машинки для штукатурки
Ручные машинки или шарманки используют на завершающем этапе штукатурки. Например, при нанесении шубы. С использованием такой машинки для штукатурки, шуба приобретает более равномерный вид. Устройство состоит из:
корпуса,
боковой ручки,
разбрызгивателя,
подающего механизма.
Принцип работы такой машинки напоминает шарманку. В металлическую емкость заливается немного раствора, при вращении ручки, раствор разбрызгивается на стену, с помощью металлического ершика, расположенного в середине.
В электрической машинке для штукатурки раствор выбрасывается на поверхность благодаря работе электродвигателя, а в пневмонической – из-за давления воздуха.
Устройство электрической машинки для штукатурки довольно простое:
двигатель, мощностью 0,5-1 кВт,
компрессор,
шланги,
распылитель
емкость, объемом 200-300 л.
Машинка для штукатурки позволяет существенно сократить затраты на рабочую силу, но есть некоторые моменты, которые она не в силах выполнить. Это подготовительные работы. Перед началом работы с машинкой для штукатурки стен, необходимо с помощью уровня измерить кривизну стен, установить маяки-направляющие и нанести грунтовку.
Затем в емкость засыпается сухая штукатурная смесь и вода. Далее замешивается раствор. Ни в коем случае не используйте сухую штукатурную смесь, предназначенную для выполнения ручных работ. Так как она имеет совсем другую структуру. Компрессор создает давление и выбрасывает штукатурную смесь на поверхность через распылитель. После нанесения смеси ее выравнивают с помощью правила, гладилки или шпателя.
Преимущества и недостатки машинки для штукатурки
Машинка для штукатурки имеет ряд преимуществ:
При использовании машинки для штукатурки достигается эффект идеально ровной поверхности. При ручной работе такого эффекта очень трудно добиться.
Смесь из штукатурной машинки выбрасывается однородная, за счет постоянного перемешивания.
С помощью машинки для штукатурки выполняются большие объемы работы, за предельно короткое время.
Штукатурка под машинку получается идеально ровной и не требует дополнительной отделки и шлифовки.
При машинном способе штукатурки, сцепление между стеной и штукатурной смесью больше, чем при ручной. А значит, срок службы такого покрытия дольше.
Экономия средств: смеси для ручной работы дороже смесей для машинной. Раствора используется меньше.
Экономия при найме рабочей силы. Для работы достаточно от 1 до 3 человек, в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности.
Недостатки машинки для штукатурки:
Габаритность – для транспортировки штукатурных станций требуется минимум 2-3 человека.
Мощность – иногда для работы такой машинки требуется более чем 220 В. Тогда приходится подключать дополнительную фазу.
Быстрый темп работы – штукатурную смесь следует использовать в течении часа, потом она становится непригодной для проведения отделочных работ.
Высокая шумопроизводительность. Если использовать такую машинку в частном доме, шум, издаваемый машинкой не будет слишком заметен. Но в многоэтажной квартире придется работать только в разрешенное время.
Габаритные станции требуют большого количества воды для их очистки. Иногда для мытья таких станций требуется от 30 л воды.
Сфера использования машинки для штукатурки
Машинка для штукатурки – уникальный инструмент. Сфера применения этого прибора очень широка. Машинку для штукатурки используют:
при нанесении цементной и гипсовой штукатурки,
для отделочных работ: шпатлевки и грунтовки,
при проведении малярных работ,
создание набрызга для шубы,
при проведении теплоизоляционных работ,
создание клеящих и армирующих составов и работа с ними,
наливные полы,
тонкослойное оштукатуривание,
установка цементно-бетонных стяжек и т.д.
Обзор моделей и производителей машинок для штукатурки
Машинка для штукатурки, цена которой является наиболее низкой, это шарманка. Такой прибор подходит для работы на небольших объектах. Применяется для декорирования поверхностей, например «шубой», «венецианской штукатуркой» или «короедом».
Производительность: от 15 м²/час.
Минимальный объем: 2 л.
Максимальный объем: 4 л.
Замес раствора: ручной.
Масса: 5 кг.
Цена: от 20 $.
Штукатурная лопата или псевдо хоппер для работы требует дополнительного компрессора. Подходит для декоративных целей и для штукатурки на небольшой площади. Состоит из стального контейнера, в который зачерпывается раствор. Через 4 сопла воздух выходит наружу, а через 4 другие сопла подается раствор.
Производительность: 30-60 м²/час.
Максимальный объем: 9,2 л.
Замес раствора: ручной.
Масса: 2,8 кг.
Цена: от 230 $.
Пистолет для нанесения штукатурки используется как для декоративных целей, так и для нанесения идеально ровного слоя штукатурки. Пистолет удобнее в использовании. Имеет различные сопла, что позволяет регулировать длину струи.
Производительность: 15 м²/час.
Максимальный объем: 5 л.
Замес раствора: ручной.
Масса: 2,5 кг.
Цена: от 23 $.
Штукатурная станция PUTZKNECHT S82, страна производитель Германия, отличается удобством в эксплуатации и компактностью. Расходные материалы используются без остатка. Имеет ряд технических характеристик:
Производительность: от 300 м²/час.
Мощность: 25 кВ.
Минимальный объем: 5 л.
Максимальный объем: 60 л.
Количество оборотов в минуту: 40.
Горизонтальная подача: 100 м.
Вертикальная подача: 50 м.
Замес раствора: механический.
Масса: 690 кг.
Цена: от 6000 $.
Компания PFT G5 представляет новую технологическую штукатурную станцию, которая имеет универсальную систему безопасности и не требует особых навыков работы. Колеса имеют диаметр 50 см, это позволяет перемещать машину через любые кабели, камни и другие неровные поверхности.
Производительность: 250 м²/час.
Мощность: 400 В.
Минимальный объем: 6 л.
Максимальный объем: 85 л.
Количество оборотов в минуту: 28.
Горизонтальная подача: 50 м.
Вертикальная подача: 30 м.
Замес раствора: механический.
Масса:321 кг.
Цена: около 5000 $.
Штукатурная машина PFT Ritmo Powercoat повышает скорость отделочных работ в 3-4 раза. Выполняет шпаклевочные работы. Удобно расположены ножи для открытия мешков со смесью, что позволяет легко наполнять машину. Большое количество функций и режимов работы. Использует как сухие, так и жидкие смеси.
Производительность: 400 м²/час.
Мощность: 220 В.
Количество оборотов в минуту: 140-575.
Дальность подачи: до 15 м.
Емкость бункера: 45 л.
Замес раствора: механический.
Масса: 100 кг.
Цена: от 6000 $.
Итальянская фирма представляет автоматическую штукатурную станцию «Джотто». Наносит смеси цементного, гипсового и изоляционного состава.
Производительность: 30 л.
Мощность: 380 В.
Емкость бункера: 110 л.
Высота загрузки:990 мм.
Замес раствора: механический.
Масса: 238 кг.
Цена: от 3,500 $.
Штукатурная станция BMS Master Plaster гарантирует высокую эффективность работы и надежную долговечную службу
Производительность: от 10 до 30 л.
Мощность: 280 В.
Количество оборотов в минуту: 23.
Горизонтальная подача: 30 м.
Вертикальная подача: 15 м.
Замес раствора: механический.
Масса: 240 кг.
Цена: от 8500 $.
Универсальная штукатурная машина УШМ-150 (Беларусь). Применяется для приготовления раствора из сухих смесей. С помощью сжатого воздуха замешанный раствор наносится на поверхность. Все компоненты машины расположены на одной раме, это дает возможность легкого перемещения
Производительность: 500 м²/час.
Мощность: 10 кВт.
Горизонтальная подача: 160 м.
Вертикальная подача: 35 м.
Замес раствора: механический.
Масса: 710 кг.
Цена от 8000 $.
Штукатурная станция GRACO T-MAX применяется для отделки внутренних помещений. В комплект также входит набор для чистки: щетки, очистители для фильтров, шарик для очистки, очистители форсунок. Для работы вполне достаточно двух человек.
Производительность в минуту: 5,7 л.
Мощность: 220 В.
Максимальный объем: 45 л.
Замес раствора: механический.
Масса: 51 кг.
Цена от 1800 $.
Советы по работе с машинкой для штукатурки
При работе используйте маску и очки.
Держать форсунку нужно на расстоянии 30 см.
Наносить штукатурку следует при температуре от +7 до +30°С.
Для чистки машинки и каналов используйте только воду.
Никогда не разбирайте машинку для штукатурки в рабочем состоянии.
Недопустимо применять растворы для ручной работы.
Как выбрать штукатурную машину:
Обратите внимание на мощность. Если машина используется для индивидуальных работ, тогда мощность не должна превышать 220 В.
Производительность указана в технических характеристиках. Подсчитайте приемлемую производительность и выберите ту модель, которая подойдет.
Подача раствора: горизонтальная и вертикальная. Горизонтальная подача имеет более высокую дальность.
Для каких работ требуется машинка для штукатурки. Для декоративной отделки на небольших площадях подойдут и ручные модели. Для выполнения большего объема работ подходящим вариантом будет штукатурная станция.
recn.ru
Машинка для штукатурки стен | Универсальный портал
]]>]]>
Как известно, машина для штукатурки позволяет не только существенно сократить время нанесения готовой смеси на поверхность, но и достаточно сильно повысить качество обработанной поверхности. Нанесенная штукатурка машинным способом будет держаться намного лучше и обладает повышенными физико-механическими свойствами. Более того, такой аппарат позволит вам сэкономить уйму денег на наем рабочего труда, а также на закупку более дорогих смесей для ручной работы.
Устройство данного аппарата является достаточно простым и надежным. Состоит машинка из двигателя мощностью в основном в 0.5 – 1 кВт (бывают разные, в зависимости от объема бака и производителя), расширительного бака емкостью примерно в 200-250 литров, распылителя (дозатора). Также пневмонагнетателя, который подает воздух под давлением и выбрасывает штукатурную смесь через шланги (или механического привода).
Стоит отметить, что машинка для нанесения штукатурки имеет целый ряд полезных преимуществ, основными среди которых являются:
В недостатки использования машинки можно отнести неудобство эксплуатации (так как приходится часто перетягивать тяжелый аппарат по площади), быстрый темп работы (замешанная суспензия должна быть обязательно выработанной, иначе отвердеет в течение часа), а также шум. Хоть машинка создает достаточно небольшой звук при работе, но соседям этажом ниже будет очень некомфортно, поэтому такой способ не очень актуальный для использования в контексте штукатурки квартиры.
При использовании аппарата для нанесения штукатурки вы экономите значительное количество денег, так как отсутствует необходимость в шпатлевке поверхности под обои и другие отделочные материалы, а также время, которое отведено на отвердевание штукатурки.
]]>]]> Машина для нанесения штукатурки, способ действия и советы начинающим
Прежде чем начинать работу с аппаратом вам надо понять основные принципы его действия и изучить последовательность работы.
Сухая строительная смесь сначала должна быть подана в специально отведенный бункер, больше никаких добавок туда нельзя досыпать. Штукатурная станция сама выполнит все необходимые работы и произведет смешивание. На второй стадии сухая смесь будет смешиваться с водой и другими возможными ингредиентами в смесительном отсеке, пропорции и будущая консистенция штукатурной смеси корректируется пользователем. Смесь подается по специальным рукавам с помощью пневматического или механического привода или винта (здесь все зависит только от производителя). Через распределитель или форсунку смесь поступает наружу при помощи нажатия курка, который открывает канал. Стоит помнить следующие простые правила, при которых аппарат для штукатурки прослужит вам много лет и будет качественно наносить суспензию на поверхность:
Аппарат для нанесения штукатурки и меры предосторожности
]]>]]>
При работе с машиной для оштукатуривания поверхностей следует помнить основные правила безопасности, которые практически аналогичны правилам обращения с пистолетом для штукатурки:
На самом деле, машина для штукатурных работ представляет собой достаточно простой, относительно недорогой и безопасный механизм, поэтому при учете простых правил поведения с техникой процесс полностью безопасный! Штукатурка стен – это занятие, которое требует внимания и времени. Чтобы быстрее выполнить эту работу, поможет машинка для штукатурки. Она способна приготовить смесь и нанести ее на основание. С ней легко экономить строительные материалы. Машинка любого производителя должна включать в себя основные возможности.
1. Система управления не должна представлять сложности. С такой машиной должен суметь разобраться даже новичок.
2. Габариты должны быть небольшими. Она должна быть удобна и проста в эксплуатации.
3. Машинка для штукатурки должна обеспечивать механизацию следующих процессов: приготовление смеси, нанесение смеси.
4. Машинку нужно выбирать из того расчета, сколько человек будет ей пользоваться: целая бригада или один рабочий.
5. Для штукатурных машин выпускают штукатурку в сухом и жидком виде. Она подходит для оснований: железобетонные плиты, кирпич, гипсокартонные и гипсоволокнистые плиты, газобетон, ячеистый бетон, остальные старые покрытия. Осуществлять штукатурку стен можно только на хорошо подготовленные основания. Грунтовку наносите согласно типу поверхности. Устанавливайте угловой профиль на внешние углы. На основание устанавливайте маячковые профили.
6. После того, как приготовлен раствор, его можно наносить на стены. Для этого вам потребуется встать боком к той стене, на которую будете наносить раствор. При помощи такой машинки вы можете штукатурить стены и потолки. Второй слой штукатурки можно наносить через 30 минут.
Машинка для штукатурки в технологии выравнивания стен.
]]>]]>
Новое оборудование, новые технологии вводятся практически во все сферы жизни человека. Это касается, также и строительства, и отделки. С механизациейМашинка для штукатурки в технологии выравнивания стен. штукатурных работ связан прорыв в строительстве, который позволяет выполнить огромный объем работ за непродолжительное время. До введения новых технологий штукатурные работы требовали профессиональных навыков, теоретических знаний и опыта. Сегодня не стоит тратить время для поиска профессиональных работников. Первые машины для оштукатуривания, которые появились приблизительно двадцать лет назад, способны были только перемешивать раствор, а обязательным условием их работы – электричество. Современные штукатурные станции разработаны всего несколько лет, зато очень быстро стали популярными.
Преимущества машинной штукатурки.
У машинной штукатурки, достаточное количество преимуществ:
а) возможность охвата новым оборудованием большой площади — обусловливает быстроту проведения штукатурных работ, для обработки которой понадобилось бы несколько мастеров; б) состав штукатурной смеси, приготовленный машинным способом, более качественный, чем такой же состав, но замешанный вручную, даже с помощью насадки Преимущества машинной штукатурки. миксера. Машинное замешивание раствора осуществляется без комков, максимально качественно, и в ходе работы не бывает засохших частиц, для примера, на стенках ведер. Емкость для замешивания раствора полностью герметична, что позволяет оставаться раствору продолжительное время без засыхания; в) при ручном нанесении раствора недостаточным оказывается давление на стены, поэтому и сцепление получается слабым. При машинном оштукатуривании стен, сцепление намного сильнее, поэтому эксплуатация полученного покрытия более продолжительная; г) экономия расходных материалов — также является преимуществом машинной штукатурки перед ручной. Кроме экономии времени, имеется еще и денежная экономия, так как смеси, используемые в машинной штукатурке, дешевле составов, используемых в ручном оштукатуривании.
Последовательность работ перед нанесением штукатурки.
Перед тем как проводить выравнивание стен, нужно выполнить следующий объем работ: 1. Подготовка основания стены. Проводится удаление старых покрытий со стен, которые непрочно соединены с поверхностью. Очищенную стену грунтуют, и оставляют на некоторое время, чтобы грунтовка высохла. Непосредственно перед оштукатуриванием стен можно их немного увлажнить для лучшей адгезии. 2. Следующим моментом является приготовление рабочего состава. Сухая смесь разводится водой в той пропорции, которая соответствует инструкции. 3. Приготовленным раствором начинают оштукатуривание стен одним из возможных способов.
Особенности проведения автоматической штукатурки.
Отделочные работы проводятся с использованием высококачественных составов, выделяющихся повышенной прочностью и долговечностью. Обычно, используются смеси в сухом виде, но перед работой они разбавляются водой в определенной пропорции до нужной консистенции. А затем, приготовленный раствор, с высокой силой и скоростью подается на обрабатываемую поверхность, поэтому сцепление при такой подаче раствора быстрое и качественное. Если необходимо отделать частный дом, коттедж, с привлечением рабочей бригады, то следует быть уверенным, что машинное оштукатуривание – это возможная экономия на рабочей бригаде и быстрое проведение нужных работ. Кроме оштукатуривания стен в последнее время с помощью данной техники проводят заливку пола. Нанесение раствора на стену происходит из пистолета путем выброса готового состава на определенную высоту.
Чтобы покрытие стен получилось равномерным и качественным, следует начинать оштукатуривание от одного угла и продвигаться, нанося небольшие полосы — длиною 70-80 см, обязательно, с нахлестом. Нанесенную на стену штукатурку следует выровнять ручным способом, с применением правил требуемой длины. Чтобы получить совершенно ровную стену, то после начала схватывания раствора (через 30 минут), поверхность штукатурки смочить водой, и слегка затереть теркой. Очень важно при проведении штукатурных работ соблюдать нужную температуру. Температура основания и воздуха, должна находиться в пределах 6…28°C. Нанесение штукатурки на стены с помощью штукатурных станций или других штукатурных агрегатов намного ускоряет проведение работ и повышает качество штукатурных работ.
Механизированный метод выполнения штукатурных работ
Данный метод позволяет отказаться от использования дополнительных подсобных рабочих, гарантирует экономию, сжатые сроки и высокое качество. Само название машинной штукатурки говорит о том, что наносится в этом случае штукатурка машиной (штукатурной станцией, штукатурным агрегатом) – специальным устройством, подающим раствор под давлением. Нанесение штукатурки машинным способом позволило исключить процесс перемешивания, доставки и нанесения штукатурки на поверхность. Машинное нанесение штукатурки позволяет значительно снизить расценки на ремонт квартиры, кроме того, машинная штукатурка позволяет снизить затраты времени на проведение ремонта и исключить такие неприятные моменты, как пятна и «очаговость» штукатурки за счет равномерного перемешивания штукатурной смеси. Раньше штукатурка и выравнивание стен были одной из самых дорогих составляющих отделочных работ. Сегодня, при нанесении машиной затраты на оштукатуривание сокращаются более чем в два раза. Кроме того, есть возможность за короткое время обрабатывать большие поверхности, что позволяет работать большими шпателями, делая поверхность более ровной и однородной. Основываясь на опыте нашей работы, мы рекомендуем КНАУФ МП-75 – смесь на основе гипса, предназначенную для механизированного (с помощью штукатурных машин) оштукатуривания стен и потолков. Еще одним преимуществом машинной штукатурки стен является сокращение финансовых затрат на шпаклевочные работы. Для тех, кто сталкивается с этим впервые, поясним, что после выполнения штукатурных работ вручную требуется обязательное шпатлевание поверхности с последующим ошкуриванием. При выполнении работ машинным способом можно подготовить поверхность для последующей поклейки обоев. В случае, если требуется подготовить поверхность под покраску или декоративное покрытие, требующее особой гладкости, нужно дополнительно в 1 слой прошпаклевать и ошкурить поверхность.
Преимущества штукатурных работ машинным способом:
Сокращение сроков и стоимости выполняемых работ. Гипсовые штукатурные смеси имеют ряд неоспоримых преимуществ перед цементно-песчаными смесями:
Исключают необходимость последующей обработки поверхности шпатлевкой.
В настоящее время существует несколько производителей штукатурных станций, это PFT (Германия), M-TEC (Германия), Putzmeister (Германия), самая распространенная на сегодняшний день фирма-производитель – PFT (Германия). Оборудование PFT в отличие от конкурентов, имеют свою сервисную систему в г.Санкт-Петербурге, запас расходных частей и возможность получения консультаций и обучения специалистов. Это, в свою очередь, создает бесперебойную возможность эксплуатации.
Принцип работы штукатурной станции
Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две зоны: на зону для сухой смеси и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала. 1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер штукатурной станции.
2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении: сухая смесь/вода.
3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.
4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхность. Штукатурные станции могут запитываться от напряжения 220В и 380В. В своем распоряжении мы имеем несколько станций на различное напряжение и предназначенные для выполнения различных объемов работ. Поэтому при заказе услуги необходимо связаться с нами по указанным телефонам, чтобы мы могли оценить целесообразность использование того или иного агрегата.
Штукатурная станция PFT Ritmo
Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M представляет собой универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную конструкцию. Работает, как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.
Область применения
Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M применяется для:
Преимущества
Самая компактная машина, легкая и удобная в обращении. Работает как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками. Механизация самых трудоемких операций при оштукатуривании.shtukaturka Бесступенчатое регулирование производительности. Простая, легкая и быстрая промывка машины. Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место. Питание от сети 220 В. Незаменима для небольших строительных фирм и бригад. Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал». Машина легко и без инструмента разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся. Технические характеристики Производительность 4-14 л/мин Давление подачи 15 бар Дальность подачи до 15 м Высота подачи 8 м Мотор насоса 1,3 кВт, 175-650 об./мин. Давление воды 2,5 бар Размер зерна 2 мм Дл./шир./выс. 750/600/1340 мм Высота бункера 900 мм Объём бункера примерно 45 л Общий вес 120 кг Оптимальный состав бригады для работы с машиной без простоев 2-3 человека. Для транспортировки машина разбирается на 3 части и перевозится в багажнике легкового автомобиля, легко переносится вдвоем. При столь малых габаритах производительность PFT RITMO Plus M всего на 30% ниже чем у G4, но в отличии от G4 она не требует трехфазного напряжения питания, а потребляемая мощность не превышает мощности электрочайника. Для промывки машины и шлангов достаточно 2-3 ведер воды. Все это позволяет использовать PFT RITMO Plus M на небольших объемах работ, даже при оштукатуривании 1-2 комнатных квартир, которые раньше выполнялись вручную.
Штукатурная станция PFTG5 Super
Штукатурная машина PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения.
PFT G5 Super — преемница легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.
Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:
Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки. При использовании штукатурной машины PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:
Преимущества
Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.
Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.
Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.
Высокий уровень безопасности!
Органы управления расположены очень эргономично.
Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы.
Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.
Высокая надежность и долговечность.
Прочная конструкция.
Может комбинированно работать с другими машинами PFT.
Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
Удобная и легкая чистка машины.
Простота обслуживания.
Высокая коррозионная стойкость.
]]>]]>
Технология выполнения работ механизированным (машинным) способом.
1.Подготовка к выполнению работ. Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента. Монтаж и установка агрегата на рабочем месте. 2. Подготовка штукатурных поверхностей.
Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены. Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти. Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм. 3. Разметка поверхностей. Вертикальность поверхностей проверяется широким штукатурным уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место. Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений. Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маяч 4. Оштукатуривание поверхностей: нанесение штукатурного раствора при помощи штукатурной станции (соплование). Подготовить штукатурную станцию к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщин ананосимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета. Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.
5. Оштукатуривание поверхностей: разравнивание раствора и формирование поверхности.
Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.
Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом. Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание. Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.
6. Оштукатуривание поверхностей: подрезание раствора на сформированной поверхности. Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)
Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).
7. Оштукатуривание поверхностей: шпатлевание поверхности. Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.
Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. дополноговпитыванияводы (поверхностьперестаетблестеть). Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка». Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния. При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.На этапе шпатлевания производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.
Материалы для производства штукатурных работ механизированным способом
Для механизированных технологий применяются специальные сухие штукатурные смеси. Свойства и качества штукатурных смесей играют ключевую роль в механизированных технологиях. В настоящий момент практически все производители заявили о наличии в их ассортименте сухих гипсовых штукатурных смесей для машинного способа нанесения, что в большинстве случаев не соответствует действительности. Базовые требования, представляемые к гипсовым сухим штукатурным смесям для машинного нанесения.
Качества штукатурной смеси должны обеспечить перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25мм и длинной до 60м. Нахождение штукатурной смеси в растворном шланге до 30мин. В неподвижном состоянии не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата. Грануляция, весовое распределение компонентов штукатурной смеси должно обеспечить возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения компонентов. Растворы, полученные на базе механизированных смесей должны обладать высокой подвижностью и пластичностью, обеспечивающими производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий. График работы раствора должен обеспечить возможность выполнения всех технологических операций. Все остальные требования, связанные с адгезией, усадочными процессами, прочностью, должны соответствовать общепринятым нормативным требованиям. 7. Полный временной цикл от момента приготовления раствора до его полного затвердевания (операция глянцевания) должен равномерно протекать в течение 210-240 мин. Начало необратимых процессов схватывания определяется 40мин. На отечественном рынке, отлично зарекомендовали себя штукатурные смеси для машинного нанесения марки «КНАУФ», «Основит», «Волма» и т.д. Они полностью соответствуют вышеприведенным требованиям. Дополнительные материалы: грунтовочные материалы. Грунтовка, зависимости от оштукатуриваемой поверхности. Для бетонных оснований используется грунтовка Кнауф «Бетоконтакт»; для сильно впитывающих оснований – кирпич, пеноблоки и т.д. – используется грунтовка глубокого проникновения Кнауф «Грундирмиттель».
Дополнительные материалы:
Простая штукатурка – наносится в подвальных помещениях, складах, нежилых помещениях, чердачных помещениях, во всех помещениях, где не требуется идеально ровная поверхность. Толщина, обычно составляет 10-12 мм.
Допустимые отклонения при обычной штукатурке – не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм, когда накладывается правило. Отклонение от вертикали не более 15 мм на высоту помещения, от горизонтали не более 15мм на все помещение. Отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной при данной штукатурке не проверяются.
]]>]]>
Такой вид, как улучшенная штукатурка, выполняется в общественных и жилых зданиях, в подсобных помещениях. Выполняют улучшенную штукатурку следующим образом – накидывают слой обрызга, слой грунта, накрывочный слой с проверкой правилом. Средняя толщина слоя 15 мм. В конце накрывочный слой затирают терками и разглаживают гладилками.
При улучшенной штукатурке допустимы следующие отклонения – не более двух неровностей до 3 мм. Отклонение от вертикали, не более 2 милимметров на 1м высоты, но не более 10мм на всю высоту помещения, отклонение от горизонтали – не более 2мм на 1 м длины, но не больше 10 миллиметров на всю длину помещения ограниченную прогонами, балками и.т.п.
Высококачественные штукатурные работы выполняют в тех зданиях и сооружениях, к отделке которых применяют усиленные требования, гостиницах, жилых помещениях, местах общественного пользования. Такая штукатурка выполняется с помощью установки маяков и набрызга, а затем вытягивания по маяками. Причем, маяками могут служить различные материалы, это могут быть как оцинкованные маяки, так и маяки могут выполняться из быстротвердеющих растворов (алебастр).
Требования к высококачественной штукатурке следующие: не более одной неровности, глубиной или высотой 2 мм, при прикладывании правила. Отклонение от горизонтали 1мм на один метр длины, но не более 7 мм на всю длину помещения, отклонения от вертикали могут составлять 1 мм на один метр высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения.
Машинная штукатурка: новая технология выравнивания стен
Новые технологии и оборудование вводятся во многие сферы жизнедеятельности человека, это касается также отделки и строительства. Механизация штукатурных работ – скачок в строительстве, позволяющий выполнять огромные объемы за короткий промежуток времени. Штукатурные работы до момента введения техники требовали огромных навыков, опыта и теоретических знаний, теперь же нет необходимости тратить время на поиск квалифицированных специалистов. Впервые машины для оштукатуривания появились около двадцати лет назад, они могли перемешивать раствор и работали от электричества. Станции современного типа появились только несколько лет назад и сразу же стали очень и очень популярными.
Преимущества механической штукатурки
Машинная штукатурка имеет достаточно много преимуществ:
быстрота проведения работ обусловлена возможность охвата оборудованием большой площади, для отделки которой потребовалось бы несколько человек;
состав смеси, приготовленный автоматизированным способом намного качественнее того, что замешивается вручную даже при использовании насадки миксера. Автоматическое замешивание раствора происходит максимально качественно, без комочков и в процессе работы не остаются засохшие частицы, как, например, на стенках ведра. Емкость для замеса абсолютно герметична и позволяет оставлять раствор без засыхания достаточно долго;
при ручном нанесении раствора не оказывается большого давления на стены и сцепление не всегда получается достаточным. При машинной штукатурке стен адгезия намного сильнее, что позволяет эксплуатировать полученное покрытие намного дольше;
экономия используемых материалов – еще одно преимущество, отличающее машинную штукатурку от ручной. Экономится не только время, но и деньги. Составы, применяемые в машинах, по стоимости ниже тех, которые замешиваются вручную.
Этапы нанесения штукатурки
Выравнивание стены происходит в несколько стадий или этапов.
Подготовка основания, представляющая собой удаление со стен старых покрытий, не имеющих прочного соединения с поверхностью. Стену чистят, грунтуют и дают просохнуть. Непосредственно перед нанесением штукатурки можно немного увлажнить стену для улучшения адгезии.
Следующим этапом является подготовка рабочего состава, то есть разведение сухой смеси водой в нужной пропорции в соответствии с инструкцией.
Когда раствор готов можно начинать штукатурку стен одним из существующих способов.
Особенности проведения машинной штукатурки
Работа по отделке проводится с применением высококачественных составов, отличающихся повышенными характеристиками прочности и долговечности. Как правило, смеси используется сухие, но перед подачей в работу они перемешиваются с водой в необходимой пропорции до определенной консистенции. Готовый раствор подается на отделываемую поверхность с высокой скоростью и силой, так что сцепление происходит быстро и качественно. Если вам предстоит отделка коттеджа, частного дома или вы являетесь представителем рабочей бригады, то можете быть уверенным, что машинная штукатурка – это ваша возможность экономии на рабочих и способ быстрого проведения всех необходимых работ. С помощью такой техники в последнее время стало возможным не только нанесение штукатурки на стену, но и заливка пола. Нанесение раствора происходит путем выброса из пистолета на определённую высоту готового состава. Для получения качественного равномерного покрытия следует начинать работу от одного из углов и продвигаться небольшими полосами по 70-80 см с захлестом. Когда штукатурка нанесена ее следует разровнять ручным способом с использованием правила нужной длины. Если важно получить практически идеально ровную стену, то через полчаса после нанесения штукатурки ее желательно намочить водой и затереть специальной теркой. При работе очень важно соблюдать температурный режим, который должен составлять от 5 до 30 градусов. Опытным путем было доказано, что нанесение штукатурки с помощью агрегата не только ускоряет работу в несколько раз, но и значительно повышает качество.
Подготовка стен и машинная штукатурка – видео
www.stroy.ru
Штукатурная машина своими руками: советы, рекомендации
Строители никогда не занимались простой работой. Отделка – из разряда наиболее трудоёмких процессов при выполнении ремонта.
Но до данного рыночного сектора доходят новые технологии вместе с механизацией. Благодаря появлению штукатурной машинки исчезает необходимость в ручном выполнении сложных операций.
Агрегат заменяет собой целую команду из отделочников. С точки зрения экономии, выгодной станет штукатурная машина своими руками.
Чем хороши такие машинки
Машинное нанесение штукатурки
Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.
Но наиболее рутинные и сложные процессы выполняет именно сам агрегат.
Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.
То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.
Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных работ это важно.
Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.
Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.
Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.
Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по эксплуатации поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.
Какими особенностями отличается работа техники
Аппарату для бесперебойной работы нужен постоянный доступ к электрической сети. Наличие водопровода так же выступает важным требованием, но лишь в некоторых ситуациях.
Но не стоит расстраиваться при отсутствии на площадках устройства, способного брать воду из других мест. В комплектации многих моделей предусмотрено наличие насоса, который перекачивает жидкость из любой ёмкости.
В машинах есть бункерные части, куда подаются смеси в сухом виде. Допустима засыпка и смесей в готовом виде, которые выпускаются на заводах.
Раствор должен попасть внутрь специальных камер, для этого используют шнековый способ. Там производится смешивание с водой. Процесс организуется непрерывно.
Растворный шланг, его конец, удерживает специальное приспособление. Оно обычно выглядит как пистолет. Что позволяет наносить смесь на стены, ровным и равномерным слоем.
Нанесение материала на поверхность осуществляется с несколькими режимами, поддерживаемыми штукатурными пистолетами. То, какая консистенция у раствора, к какому типу относится обрабатываемая поверхность,определяют изменения в технике.
Функционируют штукатурные машины на нескольких типах насосов:
Диафрагменные
Винтовые
Поршневые
Конструкция обязательно включает циклический блок. Благодаря этому смешивание проходит непрерывно.
Обычные штукатурные агрегаты отличаются более простым устройством.
О машинках, сделанных собственноручно
Как сделать штукатурную машину самостоятельно
Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.
Но цена для многих станет главным минусом.
Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.
А аренда не всегда доступна покупателям.
Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.
Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.
И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.
В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.
Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.
Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.
А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.
Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:
Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
Давление воздушной среды
Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.
15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.
Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.
А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.
Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:
Для этого надо выполнить следующий набор действий:
Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.
Подробности техники нанесения
Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на растворе, либо на монтажном клее.
Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.
Рекомендации
Начинают с того, что смесь переносят в трещины и впадины с крупными габаритами. После этого переходят к нанесению на поверхности составов, равномерно распределяют его. Начинать оштукатуривание принято в левом углу комнаты, который находится в самом верху.
Если работа ведётся с потолками, то отправной точкой служит угол. Обычно – тот, расстояние до которого самое большое.
Состав надо класть только в виде ровных полосок. У каждой из них длина должна равняться 700 миллиметрам. Шаг укладки подбирают по толщине нанесения.
Штукатурку кладут в несколько слоёв, если сам материал укладывается толстый. Главное – чтобы временной промежуток между нанесениями не превышал 30 минут.
Растворы для механизированной штукатурки
Удобнее всего использовать смеси, которые предназначены именно для выполнения этой работы. Внутри помещений чаще прибегают к цементным основам, гипсу.
Исключение – объекты, где влажность всегда высокая. Для фасадной отделки рекомендуется отдавать предпочтение исключительно цементной составляющей.
Среди материалов, подходящих для использования в таких ситуациях, отмечают и растворы из цемента с песком. Но, занимаясь его приготовлением, требуется соблюдать консистенции, пропорцию.
Зато именно использование специализированных смесей позволит получить покрытие высокого качества. В состав растворов добавляют пластификаторы и другие вещества, из-за которых фактура стены улучшается, облегчается вся работа. Как и само создание штукатурной машины своими руками, чертежи это подтвердят.
Смеси со специальным назначением дают следующие преимущества владельцам:
Улучшение звуко-, теплоизоляционных свойств стен. Если в составе есть спецкомпонент вроде перлита.
Создание благоприятного климата, ведь составы отличаются паропроницаемостью.
Более лёгкое достижение эффекта идеально ровной поверхности. Это касается даже криволинейных участков, уголков.
Качественное соединение со стенами.
Теперь высыхание отнимает не так много времени.
На рынке легко найти составы, которые предназначены именно для машинной штукатурки. Но большинство производителей предпочитают поставлять составы с универсальными функциями. С ними проводят штукатурку как вручную, так и механически.
О машинках для штукатурки. Классы и размеры, выполняемая работа
Самыми привлекательными смотрятся аппараты, произведённые в странах Запада, по сравнению с другими аналогами заводского типа.
К примеру, компания Knauf выпускает устройства, которые отличаются высокими производительными характеристиками, компактными габаритами, поддержкой множества функций.
Такие машины работают и на процесс окрашивания, а не только на подачу раствора к стенам, его непосредственное приготовление.
Штукатурная машинка от RFTRitmoM – это ещё одна разработка с миниатюрными габаритами. При этом она превосходит громадные аналоги, если изучить технические, функциональные возможности.
Вне зависимости от габаритов техники, требуется минимум один-два оператора для того, чтобы обслуживать эти машинки. Техническое оснащение почти не определяется классовой и размерной принадлежностью аппаратов, оно почти везде одинаковое. В него входят:
Компрессорные приспособления, разбрызгивающие состав на поверхности, подающие его к материалам на определённом давлении.
Камеры, смешивающие элементы раствора.
Ёмкости, где хранятся вода с сухой смесью.
Насос, подающий раствор.
Автоматика нашла широкое распространение в современных моделях. Благодаря чему работа операторов становится всё легче и легче. При этом приготовление раствора ведётся с параметрами, которые задаются точно.
Комплекты с насадками, у которых сопло имеет разный диаметр, так же облегчают выполнение задачи. Они определяют, насколько интенсивными будут разбрызг с подачей.
Дополнительные правила для механической штукатурки
Обычно сохраняют строго прямой угол, когда держат пистолет рядом с обрабатываемыми поверхностями. Дело пистолета и сам материал должны находиться на расстоянии, не превышающем три десятка сантиметров.
Пистолет движется с определённой скоростью, что открывает доступ к регулировке слоя, который распределяется по поверхности. Слой штукатурки будет толще, если пистолет перемещаетсямедленнее.
Примерно 10 кг\м2 в квадрате составляет расход штукатурки марки МП75.
Главное, чтобы 70 сантиметров не превышала ширина захваток. А каждая следующая наносится на предыдущую с перекрытием в 5-10 см.
О разновидностях штукатурки
Штукатурка бывает теплоизоляционной, цементной или гипсовой. Гипсовая машинная штукатурка – самая популярная.
Она подразумевает, что используются только натуральные материалы. Экологическая безопасность гипса была подтверждена научно.
Цементную используют, если гипс нельзя применить из-за объёмов работ. А теплоизоляционная – если другие материалы не позволяют получить требуемые характеристики.
Об особенностях гипсовой штукатурки машинами
Такой вид работ обладает своими преимуществами, в сравнении с другими решениями:
Не нужно дополнительно обрабатывать стены шпатлёвкой.
Наличие однослойного выравнивание оснований, со слоем до 50 мм.
Возможность регулировать микроклимат в помещении, экологическая безопасность.
Белизна, в высокой степени.
Квалифицированная наладка оборудование влияет на то, каким получится результат. Только так можно будет избежать излишних расходов материала. Долгого, дорогостоящего процесса шпатлевания легче избежать, применяя модифицированные смеси.
Главное – понимать, что растворосмесительные насосы нужны только для того, чтобы работать с сухими смесями. Заполнение приёмного бункера машин не терпит вольных экспериментов.
Раствор для штукатурки
По сравнению с традиционными составами, специализированные смеси дают гораздо меньшую усадку.
Они сопротивляются трещинам, их появлению в любом месте.
Поверхность выравнивается слоями, с толщиной от 5 до 100 миллиметров.
Небольшой вес удельного типа, способность соединяться с любыми материалами – главные преимущества для практического использования.
Машинки для штукатурки имеют небольшие сроки окупаемости, ведь они универсальны. Идеальный вариант нанесения – когда в работе участвует три человека.
Один из них работает с машиной, двое продолжают штукатурить, затирать стены. Это сократит время на проведение строительных работ. Гипсовые растворы хороши тем, что их расходуется очень мало.
Эти материалы обладают и меньшим удельным весом, по сравнению с аналогами. Благодаря чему сокращаются транспортные расходы, меньше становится работы для самих штукатуров. Нагрузка на фундаментное основание сводится к минимуму.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
foxremont.com
Виды направляющих маячков для выравнивания стен. Технологии и сравнение
Если вы решились на выравнивание стен своими руками, то сразу встает вопрос как это выравнивание сделать. Если вы остановились на выравнивании стен при помощи штукатурки, а неровности на стенах достаточно большие, то вам необходимо делать выравнивание стен по маякам.
Обязательно прочитайте наши статьи о технологии выравнивания стен по маякам и о выборе штукатурки, которая подойдет для ваших стен. Сегодня же мы поговорим о направляющих маяках.
Металлические направляющие маяки
Чаще всего для выравнивания стен используются именно металлические маяки. Это обусловлено тем, что ими удобно пользоваться. При установке такие маяки дают возможность сделать идеально ровную линию. При нанесении раствора маяки не деформируются, поэтому раствор ляжет ровно. Однако, есть и недостатки. Металлические маяки практически всегда необходимо удалять из стены. Подробнее об этом по ссылке. При удалении маяк деформируется, поэтому повторно его использовать нельзя. В продаже можно встретить маяки различной длины и ширины. Выбор размера зависит от высоты потолка в помещении и планируемой толщины штукатурного слоя. Крепятся металлические маяки либо на гипсовый раствор, либо на специальные крепления.
Пластмассовые маяки
Еще один вид современных маяков — пластмассовые. Такие маяки дешевле, нежели металлические собратья. При монтаже так же позволяют добиться предельной точности. Вытаскивать из стен пластиковые маяки нет необходимости. Такой вид направляющих рекомендуется устанавливать во влажных помещениях, поскольку они устойчивы к влаге. Главным недостатком пластиковых маяков является их мягкость. Если достаточно интенсивно работать правилом, то они могут деформироваться. Это повлечет за собой неровности в стене. Устанавливаются пластиковые направляющие так же, как и металлические. Либо на гипсовый раствор, либо на специальные крепления.
Деревянные маяки
Раньше мастера работали с деревянными направляющими для выравнивания стен. Сегодня такой способ практически не используется, однако есть мастера, которые до сих пор с ними работают. Такие направляющие представляют собой брусок шириной до 4 сантиметров, а в толщину до 1,5 сантиметров. Деревянные маячки имеют очень доступную цену, при этом подходят для многоразового использования. Такие направляющие удобно использовать при работе с бетонно-цементными смесями. Однако, деревянные маяки деформируются при воздействии влаги.
Гипсовые самодельные маяки
Маяки этого типа делаются вручную из гипсового раствора. Из преимуществ можно назвать минимальную стоимость. Такой маяк нет необходимости вытаскивать из стены, а соответственно не надо заделывать получившуюся прореху в стене. Однако, установка таких маяков гораздо сложнее, чем любых других. При этом точность будет не такая большая, как например, при использовании металлического маяка.
Мы рассмотрели основные, самые популярные виды маяков для выравнивания стен. Надеемся, что вам была полезна эта статья. Если вас также интересует утепление стен Алматы, то его можно заказать в компании “Риман”.
prosto-remont.net
Шлифовальная машинка для стен и потолков – экономим время и силы
Содержание статьи:
Шлифовальная машинка для стен и потолков облегчает и ускоряет операцию шлифовки. Можно очень старательно выполнить шпаклевку, но все равно на поверхности останутся всевозможные дефекты: полосы от уголков шпателя и песчинок, наплывы, переходы между зашпаклеванными в разное время участками. После покраски все эти дефекты станут особенно заметны.
Ленточная шлифовальная машина Мakita подойдет для грубой обработки плоскостей
Принцип работы инструмента
Рабочим «органом» у любой шлифмашины служит плоскость с закрепленной абразивной бумагой. Бумага может крепиться двумя способами.
Зажим — стоит на большинстве моделей бытового класса. Зажим выглядит как своеобразная защелка с пружинкой. Для моделей с зажимом можно самостоятельно изготавливать из наждачной бумаги «одежку» и таким образом экономить на расходниках.
«Липучка» — модели с ней стоят дороже, но для них не приходится самостоятельно нарезать абразив.
Во всех типах шлифмашин предусмотрен отвод пыли. Это может быть отвод пылесосом или пылесборник. Многие модели имеют и пылесборник, и переходник для пылесоса. Возможность подключения пылесоса — очень полезная опция, потому что позволяет увеличить время работы без очистки емкости, а это увеличивает скорость шлифовки.
Типы шлифовальных машин
Ленточные
Ленточной шлифмашинкой можно подготовить поверхность для дальнейшего, более тонкого шлифования. Для уже зашпаклеванных поверхностей она непригодна, зато с ее помощью можно снять со стен и потолка старую краску вместе со слоем шпаклевки. Бытовые стоят относительно дешево, но рассчитаны только на кратковременное использование. Профессиональная же ленточная шлифмашинка может работать в самых тяжелых условиях.
Орбитальные эксцентриковые
Используется для самой тонкой работы. Подошва эксцентриковой машины движется по сложной траектории, благодаря этому она может оставлять за собой практически идеальную поверхность.
Эксцентриковые шлифователи выравнивают практически идеально
Плоские вибрационные
Некоторые модели плоскошлифовальных машин достигают уровня орбитальных, но в основном они работают более грубо. Зато ПШМ дешевле, как и расходные материалы к ним. Крепление «зажим» существует именно у этого типа инструмента, а для ЛШМ и ЭШМ приходится приобретать дорогие фирменные ленты на «липучке».
Правила шлифовки потолка
Приступать к машинной шлифовке стен или потолка можно, когда шпаклевка полностью высохнет и станет твердой. Это происходит не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя.
Перед началом работы необходимо осмотреть стены и потолок и найти неровности и выступы. Эту операцию лучше всего делать с помощью боковой подсветки фонариком или переносной лампой. Неровности будут отбрасывать тень.
Другой способ — приставить к стене длинную линейку и подсветить с противоположной стороны. Неровности можно обнаружить по проникающим в зазоры лучам света.
Подключенный к модели Vario-Giraffe WST 700 VV Plus строительный пылесос не даст помещению утонуть в пыли
Все обнаруженные дефекты сразу же помечают обычным карандашом. Таким образом будет составлена своеобразная «карта» поверхности. Если обнаружатся глубокие впадины, их придется дополнительно зашпаклевать.
Финишный слой шпаклевки очень нежный, поэтому при работе с ним достаточно просто держать инструмент, не прилагая к нему большого усилия. Очень важно, чтобы рабочая поверхность полностью прилегала к стене, а наждак находился строго параллельно плоскости обрабатываемой поверхности. Круговыми движениями с равномерным нажимом водят по отмеченным местам, пока они не станут ровными. Если нажимать неравномерно или допустить перекос рабочей поверхности, то появятся новые полосы и неровности.
Техника безопасности
Шлифовка — самая пыльная операция в ремонтных работах, поэтому во время ее проведения нужно обязательно защищать глаза и органы дыхания с помощью респиратора и плотно прилегающих очков. Чтобы остальные инструменты и стройматериалы не покрылись слоем пыли, их лучше заранее вынести из комнаты.
Нужно позаботиться о безопасности передвижения с электроинструментом в руках. Загроможденное или плохо освещенное помещение представляет в этом смысле опасность, а работа в нем может привести к несчастному случаю.
Многие профессиональные модели имеют дополнительную удлиняющую рукоятку
Шлифователи, как и любой строительный электроинструмент, являющийся источником искр, нельзя эксплуатировать в присутствии воспламеняющейся пыли, паров или жидкостей. Перед включением в сеть выключатель должен находиться в положении «выкл». Нельзя отвлекаться от процесса, поэтому детей и домашних животных нужно заблаговременно удалить из помещения.
Отдельный вопрос — электрическая безопасность. Штепсель должен подходить под розетку, запрещается его изменять каким-либо образом. Оригинальные вилки служат гарантией электробезопасности. Для машин с заземлением нельзя использовать переходники.
Важно! Никогда не работайте электроинструментом при снятом кожухе.
В случае появления посторонних запахов, искр, сильного шума, нужно сразу же выключить инструмент и обратиться в сервисную службу.
Тематическое видео
На видео можно посмотреть, как справляется с задачей шлифмашина Bosch PEX 300.
Шлифовальная машинка для стен и потолков обеспечивает быстрый и качественный результат без значительных физических усилий, поэтому в случае большого объема работ есть смысл потратиться на ее покупку
194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7 тел/факс: (812) 295-18-02 e-mail:
Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script
При затирке штукатурка становится плотнее и глаже
Затирка оштукатуренных поверхностей является неотъемлемой частью отделочных работ. Для этого обычно используются ручные инструменты – тёрка, полутерок, гладилка, шлифовальный брусок. Такими приспособлениями удобно пользоваться при оштукатуривании сравнительно небольших площадей, например, стен в жилой комнате.
При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента.
Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой.
Однодисковая техника состоит из следующих деталей:
Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию.
]]>
]]>
]]>
]]>
