Цвет стен в швейном цехе

Охрана труда и цвет стен на производстве

Выбор цвета в производственном помещении существенно влияет на психологическое состояние работника и, как следствие, на производительность его труда. Но просто покрасить стены в «веселенький цвет» - не решение вопроса. Техническая эстетика, в том числе выбор цветовых решений – это целая наука. Разобраться в ней не просто – ведь человеческий глаз воспринимает 150 основных цветов. Попробуем все же предложить вам самые простые рекомендации.

Выбор цвета в интерьере обуславливается особенностями светового климата района, в котором размещается производственное здание, ориентацией световых проемов (окон и фонарей) помещения, характером технологического процесса и освещения. В зависимости от этих условий определяется и основной цветовой тон в интерьере.

Холодные тона рекомендуется применять в помещениях производственных зданий, если они располагаются в южных районах, а также в помещениях с южной ориентацией (для Центральных областей), в производственных помещениях с большими тепловыделениями. В зданиях, расположенных в северных районах страны, или центральных районах при северной ориентации, а также в неотапливаемых помещениях в качестве основного рекомендуется теплый тон.

Применяя цвет, можно иллюзорно исправить недостатки интерьера. «Отступающие», светлые, малоинтенсивные цвета увеличивают внутреннее пространство. Темные насыщенные цвета уменьшают помещения. Применяя цвет, надо учитывать его особенность терять свою интенсивность при окраске больших площадей.

Выбираем цвет для производственных помещений

В основной цвет должны окрашиваться или технологическое оборудование (станки, агрегаты), или внутренние поверхности помещения (стены, колонны, пол).

Второстепенных цветов должно быть всего 2-3, но все они должны подчеркивать основной цвет.

В больших цехах возможна окраска станков группами в 2 или 3 гармоничных цвета.

Окраска ферм, перекрытий, оконных переплетов, фрамуг производится в зависимости от влияния цвета на освещенность производственных помещений. Необходимая освещенность достигается не только интенсивностью источников света, но и окраской.

  Фермы, перекрытия, оконные переплеты и фрамуги рекомендуется покрывать белым цветом. Такая поверхность поглощает только 20% падающего на нее света, а отражает 80%. Другие цвета менее рациональны. Серый, например, отражает 35% света, коричневый и синий - 11%.

Устарели представления о том, что станки и стены производственных помещений должны окрашиваться в темные, серые цвета. Стены цеховых помещений выше панелей рекомендуется окрашивать в белый, а панели стен на уровне 2,5-3 м от пола - в светло-зеленый цвет, так как он спокойный и легко воспринимается глазом. Стена светло-зеленого цвета, не дающая блика, не вызывает утомления глаз. В цехах, где условия производства требуют больше света, например, на инструментальных и приборостроительных заводах, панели стен и колонны желательно окрашивать в светло-желтый цвет.

Особо важное значение придается выбору цвета рабочих мест на предприятиях с высокой точностью производства, например, в часовой промышленности, приборостроении. Для создания наилучших условий труда здесь необходимо высококачественное общее и местное освещение, оптимальный подбор яркостей и цветов плоскостей, попадающих в поле зрения рабочего, с учетом яркости и цвета обрабатываемой детали.

Сигнальные цвета: о чем они говорят

Знаки безопасности подразделяются на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные знаки безопасности на предприятиях используют для предупреждения работающих об опасности, о необходимости применения соответствующих средств защиты и определяют разрешение или запрещение определенных действий работникам.

• Красный цвет - это знак наивысшей опасности. Он применяется для окраски элементов оборудования, чтобы привлечь внимание к опасности, или к средству, с помощью которого можно ее избежать. Согласно этому, красный цвет имеют лампочки "стоп", рычаги срочного включения или аварийной остановки оборудования, электрошкафы, трубопроводы горячей воды, пара, емкости с горячими веществами, пожарное облачение и др.
  

• Оранжевый цвет также означает "опасно". В оранжевый цвет следует окрашивать движущиеся части оборудования, внутренние поверхности и открытые приспособления машин. Оранжевый цвет предупреждает об опасности травмирования электрическим током, отравления и радиоактивного воздействия.
  

• Желтый цвет применяют для предупреждения об умеренной опасности и красят им подвижные детали оборудования, ограждения движущихся деталей различных машин. Желтый цвет имеют сигнальные лампочки. В желтый цвет с красного ними полосами красят движущиеся погрузчиков, элементы грузоподъемных машин (кранов, кран-балок, тельферов и др.), борта электрокаров и элементы движущихся машин.
  

В желтый цвет также окрашиваются материалы и части, которые могут упасть, о которые можно удариться, споткнуться. В него окрашиваются краны, блоки и кабины кранов, движущееся наземное оборудование, тележки-электрокары, монорельсы, первые и последние ступени затемненных лестниц, ограничители движения. Для увеличения степени заметности применяется окраска желтыми и черными полосами.

• Зеленый цвет применяют в сигнальных лампах, которые свидетельствуют о нормальной работе машины, а синий - для окрашивания указательных знаков. Он также означает "путь свободен", "первая помощь". В него окрашиваются указатели безопасного и кратчайшего выхода из помещения, выходные двери и двери пунктов первой помощи, аптечные шкафчики, места, где находятся санитарные носилки.
  

Влияние цвета на эмоциональное состояние

Цветовые тона в зависимости от оттенка делятся на теплые и холодные. Применяя холодные или теплые цветовые тона можно "повышать"или"снижать"восприятие температуры воздуха в помещении. Холодными цветами можно снижать нервное напряжение, а насыщенными теплыми тонами - утомляемость от монотонной работы.
К теплым тонам относится красно-пурпурный, красный, оранжевый, желтый, желто-зеленый; к холодным: сине-фиолетовый, синий, сине-зеленый; промежуточными являются лиловый и зеленый.

Все цвета по характеру своего воздействия на нервную систему человека могут быть подразделены на три группы: возбуждающие, тормозящие и нейтральные. Из основных природных цветов красный и желтый относятся к возбуждающим, синий - к тормозящим, белый и зеленый – к нейтральным.

• Зеленый цвет, который является нейтральным, может быть применен для окраски большей части оборудования на тех производственных участках, где работает значительное число людей, и работник не чувствует одиночества. Работа в обстановке, где преобладает зеленый цвет, позволяет человеку на протяжении длительного времени сохранять работоспособность на высоком уровне, ощущать меньшую усталость и проявлять необходимую активность. 
  

• Красный и желтые цвета – цвета огня, пожара, возбуждающие, стимулирующие, способствующие развитию значительного физического и нервного напряжения в организме. Однако повышенная активность человека в условиях воздействия красного и желтого цветов удерживается весьма недолго: быстро наступает утомление, работоспособность снижается. Поэтому возбуждающие цвета как основной фон окраски могут быть рекомендованы лишь для таких производственных помещений, где работник находится периодически и куда он заходит для выполнения ремонтно-наладочных работ, которые нужно выполнить быстро, чтобы не простаивало оборудование.
  

• Синий цвет и его оттенки (особенно голубой) действуют на нервную систему тормозяще, заставляют человека делать размеренные движения, создают иллюзию прохлады. То же относится и к серебристому цвету. Поэтому синий цвет основного цветового фона следует принять для цехов с оборудованием, выделяющим большое количество тепла в помещение. Для этих же целей хорошо подходит серебристый цвет. Общий голубой тон производственного интерьера наиболее целесообразен там, где человека окружает беспокойная обстановка (очень шумная или связанная с большими световыми излучениями, в том числе от ярких изделий).
  

• Фиолетовый цвет – непростой, это «цвет напряженного спокойствия», этот цвет в зависимости от того, какими вспомогательными цветами он оттенен, может играть роль как тормозящего, так и возбуждающего. В сочетании с синим фиолетовый цвет дает красноватый фон с соответствующим возбуждающим действием, а в сочетании с красным или желтым дополнительными цветами фиолетовый воздействует как тормозящий. Фиолетовый цвет действует как возбуждающий в сочетании с производственным шумом, повышенной температурой и некоторыми другими факторами производственной среды.
  

Таким образом, для большинства производственных работ следует признать зеленый цвет наиболее рациональным основным тоном окраски интерьера и оборудования. Потолок и стены, в зависимости от выполняемой работы и назначения производственного помещения, преимущественно окрашивают в белый и светлые цвета: нежно-голубой, желтый (кремовый), зеленый (салатовый).

Читайте также:

О пользе производственной гимнастики

Психолог в организации: он может больше, чем вы думаете

Эффективный уголок по охране труда: 9 секретов

protrud.info

Цветовое оформление производственного помещения

Психофизическое воздействие цвета

Замечание 1

Производительность труда зависит не только от освещения помещения, но и от его эстетического состояния. Смысл состоит в том, чтобы на каждом рабочем месте любого предприятия трудовой процесс доставлял эстетическое удовлетворение, а результаты труда были более эффективными. Оптимальные условия труда предполагают современный уровень культуры производства, определяют степень комфорта и безопасность. Физиологи и психологи давно уже доказали, что на центральную нервную систему человека и его психофизиологические функции большое влияние оказывают различные цвета. Цветовая гамма взаимосвязана с условиями внешней среды и имеет свои физические и психофизиологические характеристики.

Таким образом, получается, что окраска, как производственного помещения, так и оборудования должна решаться на основе научных выводов. Разные цвета оказывают разное воздействие на человека, поэтому цветовое оформление помещений является действенным фактором улучшения условий труда и жизнедеятельности.

Цвета могут успокаивать и раздражать, например:

Синий цвет создает ощущение легкости и покоя, уменьшает физическое напряжение.

Цветом покоя и свежести является зеленый цвет. Он действует на нервную систему успокаивающе и особенно хорошо действует в рабочем кабинете.

Светлые тона красного цвета мобилизуют и поднимают настроение. Его можно применять в приёмной и в офисе. Слишком красный цвет вызывает отрицательные эмоции и возбуждает.

По мнению психологов, глубокий фиолетовый цвет является цветом творчества и, как правило, выбирается людьми с нестандартным мышлением.

Бодрящим и согревающим цветом, стимулирующим активную деятельность, считается оранжевый цвет.

К хорошему настроению располагает теплый и веселый желтый цвет. Если желтый цвет будет сочетаться с зеленым, то окажет благотворное влияние на настроение.

Белый цвет вызывает апатию из-за своей холодности, а мрачный и тяжелый черный цвет приводит к резкому снижению настроения.

Большое значение при цветовом оформлении помещения имеет цвет искусственного освещения. Если качество освещения изменится, то изменится и характер отраженного потока света, а это приведет к изменению цвета предмета. Предметы, находящиеся в помещении и стены помещения при дневном и вечернем освещении воспринимаются по-разному, потому что световой поток в спектрах дневного света и ламп накаливания распределяется неодинаково. Синие и фиолетовые излучения в спектре ламп накаливания отсутствуют почти полностью, в то время как в спектре дневного света все видимые излучения содержатся в равном количестве.

Цвета изменяются при освещении лампами накаливания – красные становятся более сочными и насыщенными, оранжевые краснеют, немного краснеют также синие и фиолетовые цвета, а голубые – синеют. Почти не будет меняться цвет поверхности при освещении лампами ЛДЦ.

При выборе цветовой гаммы интерьера важно учитывать:

1. Особенности климата;
2. Технологическое назначение помещений;
3. Условия зрительной работы;
4. Характер освещения;
5. Требования охраны труда;
6. Возможность загрязнения отходами производства.

Цветовое оформление производственного помещения

Созданием комфортных условий труда и высокой культуры производства занимается техническая эстетика.

Её задачи:

1. Создание удобных, красиво оформленных орудий труда;
2. Цветовое и художественное оформление производственных помещений, наружных установок, пультов управления, рабочих мест;
3. Выделение проходов, зон отдыха, мест складирования, транспортных проездов определенными художественными средствами и др.

Основой цветового оформления производственного помещения является общее архитектурно-композиционное решение, с обязательным учетом физиологического воздействия цвета. Учитываются также особенности выполняемых работ и место расположения предприятия. Внутренняя отделка помещения и его цветовое решение должны учитывать климатическую зону, стороны горизонта, особенности технологического процесса.

Если производственное помещение имеет правильное цветовое оформление и освещение и при этом удачное их сочетание, то работоспособность, настроение, производительность труда будут на должном уровне и число производственных травм снижается .

С характером труда связана окраска интерьера.

Светло-голубые, серо-голубые, зеленые тона стен подойдут для тех производственных помещений, где используется тяжелый труд, нервные нагрузки или высокие температуры.

Для тех помещений, где труд достаточно монотонный и не имеет большой напряженности, лучше использовать яркие, бодрящие цвета, например, желтый, желто-зеленый, оранжевый.

Окраска оборудования при этом должна обязательно учитываться. Цвет позволяет исправлять дефекты интерьера, так узкое помещение будет выглядеть более «широким», если замыкающая стена будет окрашена в теплый цвет, а боковые стены в холодный.

Таблицы для выбора цветовой гаммы интерьеров приведены в таблицах СН 181-70 – это «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий». Цветовое оформление производственных помещений должно опираться на научно обоснованные данные. Цвет на предприятиях используют также в качестве закодированного носителя информации об опасности, что позволяет предупредить возможные несчастные случаи.

Специальные значения цветов «цвета сигнальные» закреплены в ГОСТ ССБТ 12. 4. 026-76:

1. Красный круг с белой полосой – означает запрещение, опасность или средство пожаротушения;
2. Желтый треугольник с нанесенной на него опасностью – предупреждение, осторожность;
3. Зеленый круг с белым квадратом внутри с предписывающей информацией – предписание;
4. Синий прямоугольник в середине с белым квадратом – указания, информация.

Рекомендации цветового оформления производственных помещений

Оформление производственного помещения должно осуществляться по определенным правилам.

Суть правил сводится к следующему:

1. Хорошая освещенность производственного помещения;
2. Окраска стен и потолков должна быть светлой;
3. Коэффициент отражения небольшой;
4. Окна в помещениях, выходящих на южную сторону, а также помещения с избытком солнечного света, специалисты рекомендуют использовать голубые, зеленые, зелено-голубые тона;
5. В помещениях с недостатком солнечного света рекомендованы светлые оттенки желтых и оранжево-желтых цветов;
6. В неотапливаемых помещениях и помещениях, не имеющих естественного освещения, желательно использовать теплые тона;
7. Холодный тон потолков и стен будет подходящим для производственных помещений с большими тепловыделениями.

Главным цветовым ориентиром при оформлении помещений и оборудования, будет цвет, отражающий $40$-$50$ % падающего на него света.

Для оформления цехов, в связи с этим, предлагается:

1. Для металлоконструкций и потолков железобетонных перекрытий белый и светло-лимонный цвет;
2. Для стен и перегородок – белый, светло-зеленый, светло-голубой, светло-желтый и др. Данная цветовая гамма как бы увеличивает освещенность и способствует меньшей зрительной напряженности и утомлению. Кроме этого светлые тона экономят электроэнергию;
3. Движущееся оборудование – кабины кранов, электрокары и др. – должно быть окрашено в красно - черные тона или желтые с черными полосами;
4. Цвет перемещающихся частей станков должен отличаться по цвету от основного станка;
5. Противопожарное оборудование окрашивается в красный цвет;
6. Опасные части машин, кнопки, рукоятки управления окрашиваются в цвета, предусмотренные ГОСТ 12.1. 026-01;
7. Различные цвета должны иметь трубопроводы и баллоны – водопроводы с технической водой имеют черный цвет, воздуховоды – голубой, коричневый цвет у маслопроводов, баллоны для углекислого газа окрашиваются в черный цвет;
8. В цвет стен помещения рекомендуется окрашивать опорные столбы, колонны, балки;
9. Аллюминируются металлические и строительные конструкции, находящиеся под потолком внутри помещения;
10. Достаточно светлый тон должен иметь пол, потому что темные полы поглощают много света;
11. Желательно иметь оптимальный контраст между цветом обрабатываемого материала и окраской станков, приборов, деталей.

Исключаются блестящие покрытия станков, чтобы не создавать дискомфорт и утомление. Также не допускаются матовые поверхности – на них скапливается много пыли.

Замечание 2

Техническая эстетика – это не только правильный выбор цвета для окраски производственных помещений. В её задачи входит ещё озеленение производственных помещений. Создавая уют, растения оказывают положительное воздействие на психику работников и оздоравливают воздух. Таким образом, сочетая красоту и технологичность конструкций и оборудования, техническая эстетика является важным средством оформления производственных помещений.

spravochnick.ru

Санитарные правила для швейного производства, от 21 июня 1990 года

РАЗРАБОТАНЫ:

НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Ростовским филиалом ЦНИИ швейной промышленности, Белорусским санитарно-гигиеническим институтом, Всесоюзным НИИ охраны труда (г.Иваново), Узбекским НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний МЗ УзССР, Санэпидстанцией г.Москвы, Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности (ГПИ-7).

Ответственные исполнители:

Благодарная О.А. и Морозова Т.В. (НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР).

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР A.M.Скляровым 21 июня 1990 г., N 5182-90.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие санитарные правила распространяются на все предприятия цехов и участков швейного производства и являются обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

1.2. Действующие предприятия (цехи, участки) должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих правил в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

1.3. Контроль за соблюдением санитарных правил возлагается на органы и учреждения санэпидслужбы.

1.4. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Размер санитарно-защитной зоны швейных производств должен соответствовать "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов", подтверждаться расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.2. Требования к генеральным планам, благоустройству промышленных площадок предприятий для швейного производства, а также расстояние между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий" и "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов".

2.3. При реконструкции предприятий не разрешается размещать и эксплуатировать оборудование на временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим требованиям.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям "Гигиенических норм проектирования производственных объектов" и СНиП "Производственные здания", требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

3.2. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП "Административные и бытовые здания".

3.3. Высота производственных помещений швейных и отделочных цехов зависит от характера технологического процесса и применяемого технологического оборудования, должна быть обоснована расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работающих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ГПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП "Производственные здания"). Высота транспортно-складских цехов определяется высотою механизмов.

3.4. При проектировании новых предприятий и реконструкции действующих - площади складских помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.

Для хранения искусственной и синтетической кожи и меха следует проектировать изолированные вентилируемые складские помещения.

3.5. Расстояние между оборудованием, транспортными средствами и конструктивными элементами зданий, а также площадь на одного работающего принимается в соответствии с отраслевыми нормами, изложенными в "Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности".

3.6. Для стен, потолков и других поверхностей производственных помещений следует предусматривать отделку, допускающую их систематическую очистку и вакуумную уборку. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом.

3.7. При проектировании вновь строящихся и реконструируемых предприятий следует предусматривать специальные цехи (участки) для рационального трудоустройства беременных женщин.*
________________
* Изложено в "Межотраслевых требованиях и нормативных материалах по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования", М., 1990 г.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ, ОБОРУДОВАНИЮ И МАТЕРИАЛАМ

4.1. Общие требования

4.1.1. Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ОСТ "Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности", ОСТ "Машины швейные промышленные. Требования безопасности".

4.1.2. Оборудование, при работе которого возможно выделение пыли, газов, тепла или влаги в рабочее помещение, должно иметь соответствующие санитарно-технические устройства (теплоизоляцию, вентиляционное укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

4.1.3. Установка дополнительного оборудования на существующих площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

4.1.4. Технологическое оборудование (формовочные печи, пресса для дублирования, оборудование для "плиссе"), работа которого связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов должно быть изолировано в отдельное помещение.

4.1.5. В отдельные помещения следует изолировать следующие технологические процессы:

- приготовление и использование клеев;

- окончательная влажно-тепловая обработка готового изделия;

- тамбурные машины для вышивки.

4.1.6. К использованию для пошива в швейном производстве допускаются материалы (в том числе импортные): ткани, искусственный мех, синтетическая кожа и др., согласованные с органами государственного санитарного надзора.

Поступающие на пошив материалы не должны содержать веществ, способных оказывать вредное действие на организм работающих, а также выделять в окружающую среду химические вещества, превышающие предельно допустимые величины.

4.1.7. Основными вредными факторами в швейном производстве могут являться шум, вибрация, пыль, химические вещества, микроклимат.

Источники указанных факторов представлены в Приложении 1.

4.2. Подготовительный цех

4.2.1. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ.

4.2.2. Механизировать погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку ткани.

4.2.3. Оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, обеспечить приспособлениями для механического перемещения рулонов.

4.2.4. Предусматривать снятие статического электричества на браковочно-промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах.

4.3. Раскройный цех

4.3.1. Рекомендуется проветривание (в течение суток) искусственных и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя.

4.3.2. Не допускается компановка частей кроя в пакеты более 10 кг.

4.3.3. Поверхность раскройных столов должна быть гладкой, без заусениц, трещин и других дефектов.

4.3.4. При применении лазерных установок для раскроя тканей необходимо соблюдать требования "Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров", ГОСТ "ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения".

4.4. Швейный цех

4.4.1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.

4.4.2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

4.4.3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

4.4.4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.

4.4.5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

4.4.6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающе-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

4.4.7. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

4.4.8. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.

4.4.9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

4.4.10. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4.4.11. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давление пара.

4.4.12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

4.4.13. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

4.4.14. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.

5. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. При проектировании и организации рабочих мест на швейных предприятиях необходимо обеспечивать выполнение комплекса эргономических требований, основные положения которых изложены в ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

5.2. Расположение и устройство рабочих органов и регулировочных механизмов должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним при наладке машин, смене инструмента.

5.3. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное нахождение работающих в вынужденной рабочей позе (более 25% рабочего времени) и частые (более 100 раз за смену) наклоны туловища свыше 30°.

5.4. На рабочем месте предмет труда (детали кроя, полуфабрикаты, заготовки и т.д.), часто используемые органы управления, инструменты и механические приспособления должны размещаться в оптимальной зоне. При редком их использовании - в пределах зоны досягаемости рук.

5.5. В производственном оборудовании и рабочих столах швей и других профессиональных групп, труд которых осуществляется в положении "сидя", должно быть предусмотрено пространство для размещения ног высотой - не менее 600 мм, глубиной - не менее 450 мм на уровне коленей и 600 мм на уровне стоп, шириной - не менее 500 мм.

5.6. Конструкция рабочего стула должна обеспечивать поддержание основной рабочей позы, не затруднять выполнение рабочих операций, создавать условия для изменения рабочей позы с целью снятия статического напряжения мышц и предупреждения утомления.

5.7. Рабочий стул должен быть подъемно-поворотным с регулировкой высоты сиденья и угла наклона спинки; при необходимости должны регулироваться и другие параметры. Регулировка параметров элементов стула должна осуществляться без изменения основной позы простыми и быстрыми движениями плавно или ступенчато с шагом для линейных параметров 15-20 мм, для угловых - 2-5°. Фиксация в каждом положении должна быть надежной. Усилия, прилагаемые при регулировке параметров, не должны превышать ЗОН.

5.8. Обивка сиденья, спинки стула должна быть полумягкой, ее поверхность нескользкой, неэлектризующейся, воздухопроницаемой, легко очищаемой от загрязнения.

5.9. В целях создания оптимальной рабочей позы "сидя" следует в соответствии с ростом работниц обеспечивать правильную величину дифференции по высоте (расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем) и глубине (расстояние между передним краем стола и сиденья). При росте работниц 155-164 см дифференция по высоте должна составлять 280-290 мм, при росте 165-174 см - 300 мм, при росте 175 см и выше - 310 мм, дифференция по глубине во всех случаях отрицательная.

5.10. В целях предотвращения утомления мышц нижних конечностей швей передний край педали швейной машины должен находиться на высоте 90 мм от пола, угол наклона педали должен составлять 20°.

5.11. Для работниц, не занятых на швейных машинах, но выполняющих работу в позе "сидя", следует использовать подставку для ног, регулируемую по высоте и углу наклона опорной поверхности (от 0 до 20°), ее ширина должна составлять не менее 300 мм, глубина не менее 400 мм. Поверхность подставки должна быть рифленой или иметь бортик по краю, обращенному к сидящему, высотой 10 мм - для препятствия соскальзыванию ног.

5.12. В производственном оборудовании и рабочих столах настильщика, раскройщика, термоотделочника швейных изделий и др. профессий, труд которых осуществляется в положении "стоя" должно быть предусмотрено пространство для стоп высотой не менее 150 мм, глубиной - не менее 150 мм и шириной не менее 530 мм.

5.13. Рабочие места профессиональных групп (настильщики, раскройщики, термоотделочники), труд которых связан с перемещением в пространстве, следует оснастить полужесткими стульями с плоским горизонтальным сиденьем и профилированной спинкой.

5.14. В целях создания оптимальной рабочей позы "стоя" следует в соответствии с ростом работниц обеспечить регулировку высоты рабочей поверхности. При росте работниц 155 см и ниже высота рабочей поверхности должна составлять 1000 мм, при росте 156-164 см - 1050 мм, при росте 165 см и выше - 1100 мм.

5.15. В случае, когда невозможно осуществить регулировку высоты рабочей поверхности, рабочее место должно быть оснащено специальной подставкой для ног.

5.16. При организации рабочих мест целесообразно предусмотреть их радиофикацию для трансляции музыкальных передач через наушники.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ТРУДА И ОТДЫХА

6.1. Для поддержания оптимальной работоспособности работников швейной промышленности на протяжении смены должен устанавливаться рациональный режим труда и отдыха. Количество регламентированных перерывов на отдых, время их назначения и продолжительность определяются конкретными условиями и характером труда.

6.2. Основным перерывом, предназначенным для предупреждения снижения работоспособности вследствие появления признаков утомления, является обеденный перерыв. Обеденный перерыв для всех категорий работающих (при 8-ми часовой рабочей смене и пятидневной неделе) должен быть установлен через 3,5-4 часа после начала работы.

6.3. Продолжительность обеденного перерыва для основных профессий (швея, термоотделочник швейных изделий, настильщик, раскройщик) и вспомогательных (слесари-ремонтники и электромонтеры по ремонту оборудования, уборщики производственных помещений) профессий рабочих должна быть не менее 30 минут независимо от смены.

6.4. Для работников административно-управленческого аппарата, работающих в одну смену, обеденный перерыв следует проводить через 4 часа после начала смены, продолжительностью не менее 40 мин.

6.5. Для подростков независимо от смены обеденный перерыв следует проводить через 3 часа после начала работы, продолжительностью - 60 минут.

6.6. Не допускать проведение обеденного перерыва в цехе, т.к. при этом сохраняется действие производственных факторов на организм рабочих.

6.7. Время обеденного перерыва, оставшееся после приема пищи, целесообразно использовать для пассивного отдыха в специально оборудованных комнатах отдыха.

6.8. Комната отдыха должна быть изолирована от производственного участка, хорошо проветрена перед перерывом, достаточно освещена, украшена стендами и декоративными растениями, иметь удобные кресла, столики для журналов, а также радио для прослушивания музыкальных передач.

6.9. Для ИТР, работников основных и вспомогательных цехов в режим труда и отдыха должны быть введены три регламентированных перерыва общей продолжительностью 20 минут (утренняя смена) и 25 минут (вечерняя смена), необходимые для проведения восстановительно-профилактических мероприятий.

6.10. При работах, выполняемых в позах "сидя" и связанных с небольшими физическими нагрузками, однообразными движениями, монотонной, гипокинезией и напряжением зрения (швеи) режим труда и отдыха должен включать 3 регламентированных перерыва:

- 1-й перерыв продолжительностью 5 мин назначается в начале смены для проведения вводной гимнастики, способствующей сокращению периода врабатывания и настройке на предстоящий вид деятельности. Комплекс вводной гимнастики должен включать комбинированные динамические упражнения для различных групп мышц;

- 2-й перерыв продолжительностью 10 мин - через 2 часа после обеденного перерыва для проведения физкультпаузы в виде производственной гимнастики, способствующей активизации систем организма, снижения утомления. Комплекс физкультурной паузы должен включать упражнения динамические, с большой амплитудой движений, включающие в активную деятельность все основные мышечные группы и функциональные системы;

- 3-й перерыв продолжительностью 5 мин в утреннюю смену и 10 мин в вечернюю смену - за 1 час до окончания смены для проведения самомассажа мышц шеи и рук, гимнастики для глаз.

6.11. При работах, выполняемых "стоя" и связанных с преобладанием умеренных физических усилий, двигательной активностью с выраженным динамическим или статическим компонентами (термоотделочницы швейных изделий, настильщицы, раскройщицы) режим труда и отдыха должен включать 3 регламентированных перерыва:

- 1-й перерыв продолжительностью 5 мин назначается в начале смены для проведения вводной гимнастики, комплекс которой должен включать динамические широкоамплитудные упражнения для групп мышц, которые не нагружены во время работы;

- 2-й перерыв продолжительностью 10 мин - через 2 часа после обеденного перерыва для проведения производственной гимнастики, комплекс упражнений которой состоит из разнообразных динамических упражнений в сочетании с элементами расслабления мышц рук, плечевого пояса и ног;

- 3-й перерыв продолжительностью 5 мин в утреннюю и 10 мин в вечернюю смену - за 1 час до окончания смены для проведения пассивного отдыха, самомассажа ног.

6.12. В режимах труда и отдыха для рабочих основных профессий швейной промышленности следует помимо регламентированных перерывов предусмотреть проведение 3-5 раз за смену в течение 1-1,5 мин индивидуальных физкультминуток (при проявлении субъективных неприятных ощущений), направленных на снижение локального или общего утомления.

6.13. Для снятия нервно-эмоционального и зрительного напряжения у работников основных профессиональных групп швейного производства после окончания 1-й смены или перед началом 2-й смены целесообразно в течение 10-15 мин проводить занятия в комнатах психологической разгрузки.

6.14. При работах, связанных с умственным трудом (работники административно-управленческого аппарата), рациональный режим труда и отдыха должен включать два регламентированных перерыва:

- 1-й перерыв продолжительностью 10 мин - за 1,5 часа до обеденного перерыва - для проведения производственной гимнастики, комплекс упражнений которой включает участие крупных мышечных групп, воздействующих на подвижность позвоночника, а также тренирующих систему мозгового кровообращения;

- 2-й перерыв продолжительностью 10 мин - через 1,5 часа после обеденного перерыва для пассивного отдыха, предназначенного для снижения нервно-психического и умственного напряжения. Отдых должен осуществляться в специальном помещении - комнате "психологической разгрузки".

6.15. Для подростков должно быть предусмотрено четыре регламентированных перерыва в первой смене (всего 25 минут), во второй смене - пять (всего 30 мин.).

6.16. Продолжительность ежедневного отдыха между сменами должна быть вдвое больше продолжительности работы. Меньший отдых (но не менее 8 час.) допустим только при чрезвычайной ситуации (аварийные работы и др.).

6.17. Производственную гимнастику следует проводить в специально отведенных для этого помещениях (спортзал) или на рабочих местах строго отвечающих по санитарно-гигиеническим условиям ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и выполняться под руководством методиста или инструктора-общественника.

6.18. Комплексы упражнений должны обновляться не реже одного раза в месяц.

6.19. Для снятия рабочего утомления, повышения уровня общей физической работоспособности и сохранения здоровья работающих, особенно для лиц, работа которых связана с наличием производственной гипокинезии, целесообразно проведение занятий на различного вида тренажерах-устройствах. Занятия могут проводиться группами сразу после работы или индивидуально в один из регламентированных перерывов в специально оборудованных комнатах, залах или физкультурно-оздоровительном центре предприятия под контролем методиста по физической культуре.

6.20. Эффективным средством ускорения "вхождения" в работу, повышения работоспособности и производительности труда является внедрение функциональной музыки.

6.21. При организации трансляции функциональной музыки следует руководствоваться методическими рекомендациями по применению функциональной музыки на промышленных предприятиях.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МИКРОКЛИМАТУ

7.1. В производственных помещениях предприятий швейной промышленности показатели микроклимата должны соответствовать величинам, указанных в "Санитарных нормах микроклимата производственных помещений", ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

7.2. В цехах пошива женского платья, белья, халатов, блузок, мужских сорочек, костюмов и других легких изделий, величины показателей микроклимата должны обеспечиваться применительно к категории работ 1а*.
________________
* согласно ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

7.3. В подготовительных, раскройных цехах и цехах пошива пальто, ватных курток, одеял, изделий из искусственного меха, кожи и других аналогичных изделий величины показателей микроклимата должны приниматься исходя из категории работ 1б*.
________________
* согласно ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

7.4. На рабочих местах участков влажно-тепловой обработки материала (утюжка, прессование, формование, термофиксация и т.п.) показатели микроклимата принимаются исходя из категории работ Па*.
________________
* согласно ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

7.5. В швейных цехах, расположенных в четвертом строительно-климатическом районе, в которых выполняются работы с низким уровнем физической активности (категория 1а), на фиксированных рабочих местах с целью сохранения работоспособности следует поддерживать промежуточное значение показателей микроклимата между допустимыми и оптимальными величинами.

Трудовая деятельность с большим уровнем физической активности (категория работ 1б, Па) возможна при допустимых уровнях параметров микроклимата (Приложение 2).

7.6. Различия в температуре между воздухом и поверхностями ограждающих конструкций и оборудования, перепады температуры воздуха по высоте и горизонтали рабочей зоны в течение смены, допустимая интенсивность теплового облучения работающих от технологического оборудования должны приниматься согласно требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" и ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

7.7. В цехах, когда рабочие места размещены у наружных стен, особенно с ленточным и сплошным остекленением, в теплый период года следует предусматривать мероприятия от попадания прямых солнечных лучей.

8. ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

8.1. В проектах строительства и реконструкции предприятий следует предусматривать разделы по защите от шума и вибрации. Проекты должны содержать акустический расчет ожидаемого уровня шума, мероприятия по обеспечению требований СНиП "Защита от шума. Нормы проектирования", "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах", "Санитарных норм допустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки", "Санитарных норм допустимых уровней вибрации рабочих мест".

8.2. В паспортах машин, генерирующих шум, должны быть указаны шумовые характеристики (уровни звуковой мощности).

8.3. Предприятия, эксплуатирующие оборудование, генерирующее шум и вибрацию, должны проводить входной контроль с целью проверки соответствия допустимых шумовых и вибрационных характеристик, указанных в техническом паспорте.

8.4. Зоны с эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".

8.5. Защита от шума на предприятиях должна достигаться применением средств и методов коллективной защиты в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация".

8.6. Устройство звукопоглощающей облицовки в производственных зданиях необходимо осуществлять в тесной увязке с объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий, размещением технологического и инженерного оборудования, устройством коммуникаций и учетом производственных и эксплуатационных требований.

8.7. Вид и параметры звукопоглощающих устройств в каждом случае следует принимать по акустическим расчетам, выполняемым в соответствии со СНиП "Защита от шума".

8.8. Для устройства звукопоглощающих облицовок рекомендуется применять минераловатные звукопоглощающие изделия, самонесущие звукопоглощающие плиты и кулисные звукопоглащающие элементы (кулисы).

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ

9.1. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха производственных помещений предприятий швейной промышленности должны проектироваться в соответствии с требованиями главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов", "Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий легкой промышленности", ведомственных норм технологического проектирования предприятий швейной промышленности, а также других отраслевых норм проектирования и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

9.2. Отопление основных производственных помещений швейных фабрик должно проектироваться преимущественно воздушным, совмещенным с системами вентиляции и кондиционирования воздуха.

В случае использования водяного (парового) отопления местные нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку.

9.3. В основных производственных помещениях для создания метеорологических условий в пределах допустимых норм, если они не могут быть обеспечены вентиляцией, следует предусматривать кондиционирование воздуха с автоматическим поддержанием требуемых параметров. В остальных цехах может быть использована механическая приточно-вытяжная вентиляция.

9.4. Раздача приточного воздуха в основных цехах должна осуществляться рассредоточенно в верхнюю зону помещения.

9.5. В зоне разбраковки и промера материалов 2/3 объема общеобменной вытяжки следует проектировать над браковочно-мерильными машинами.

9.6. В швейных цехах над утюжильными столами с пропариванием и над паровоздушными манекенами следует предусматривать вытяжные зонты.

9.7. На участках влажно-тепловой обработки швейных изделий паровые прессы следует оборудовать местными отсосами (например, в виде вытяжных зонтов или щелевых отсосов вокруг верхней подушки пресса), объединенными в систему местной вытяжной вентиляции.

При размещении в поточной линии группы прессов их следует выделить из общего объема помещения с помощью остекленных завес, свисающих с потолка помещения до высоты 2,2 м от пола, с устройством общеобменной вытяжной вентиляции из верхней зоны выделенного объема.

9.8. В швейных цехах на рабочих местах при пошиве изделий из искусственного меха и кожи следует предусматривать местный отсос в зоне пошива, либо щелевой отсос у заднего края столешницы. Отсосы от машин следует объединить нижней разводкой в отдельную систему местной вытяжной вентиляции с очисткой воздуха от волокнистой пыли перед выбросом.

9.9. На участках печатания ярлыков при использовании красителей или растворителей, выделяющих вредные пары, газы, пыль, следует предусматривать на печатных машинах местные отсосы от зон нанесения маркировки. Операции при использовании клея следует проводить в вытяжных шкафах, в которых изделия должны находиться до полного испарения растворителя.

docs.cntd.ru

Правильное освещение для швейного производства

Модернизировать и сэкономить, правильное освещение для швейного производства.

Чтобы использовать возможности швейного производства на все сто, нужно обеспечить сотрудникам хорошее освещение. На первый взгляд – это простой и понятный факт, но обратите внимание – большинство швей со стажем больше 5 лет постоянно жалуются на усталость глаз. Многие во время работы ощущают резь, жжение, слезотечение и песок в глазах. Чаще всего это синдром «сухого глаза» – профессиональная болезнь швей, IT-шников и всех, кто работает, напрягая органы зрения. Особенно отчетливо это проявляется к концу смены, именно тогда возникает значительное количество брака и заметно проседает работоспособность.

Как повысить производительность труда и сэкономить – об этом статья.

Несколько слов о стандартах

Как известно, все придумано до нас. Существуют отечественные и европейские стандарты освещения в производственных помещениях. И если военные уставы написаны кровью, то эти стандарты – слезами людей, которые постоянно щурились при неверном свете слабых источников света.  

Световой поток измеряют в люменах (Lm), а уровень освещенности в люксах (Lk). Люкс – это люмен на квадратный метр поверхности. Естественно, это условная величина, но от нее отталкиваются, вычисляя уровень освещенности. Есть отдельные требования для производств всех типов. Так вот, пошивочные цеха должны освещаться 750 Lk. То есть рабочее место, размером в 1 кв.м. должно подсвечиваться источником света, соответствующим 750 Lm.

Как понять, сколько это в привычных лампах накаливания? Ответ найти несложно: 60 ваттная лампа дает свет 700 Lm, это примерно соответствует требованиям СаНПиН и отраслевым стандартам.

Вообще, 700 Lm меньше необходимых 750 Lk, но разницей можно пренебречь за счет концентрации света на отдельном участке пространства – лапке машины и рабочем столе.

Если сравнивать лампу накаливания с люминесцентной лампой, те же 700 Lm выдаст осветитель на 15-16 ватт. Речь идет о привычных лампах дневного света и прямых наследницах – «экономках». Такое освещение довольно востребовано, но есть ряд факторов, которые говорят о нежелательности его применения – это мерцание и эффект стробоскопа. Человеческий глаз не замечает, что свет в люминесцентных источниках пульсирует, частота довольно высока, но это воспринимается периферийным зрением и вызывает повышенную утомляемость, головную боль и стрессы. Кроме того, люминесцентные лампы содержат ртуть, которая вредна для здоровья. В Европе такие светильники постепенно выводят из обращения, ведь уже несколько лет существуют экономные и экологичные светодиоды.

Преимущества Led освещения

Led светильники имеют ряд важных преимуществ перед люминесцентными лампами и лампами накаливания. Давайте рассмотрим все по порядку.

1. Светодиоды экономят энергию, а значит и деньги.

Такое освещение имеет высокий коэффициент полезного действия по сравнению с другими источниками света. Экономия составляет до 90% если сравнивать с лампами накаливания и около 20% сравнительно с ртутными, люминесцентными. Вот сравнительная таблица характеристик:

Как видите, 60 ваттная лампа по энергопотреблению и полезному действию равняется 8-10 ваттному светодиоду, получается экономия примерно в 6 раз. На одном светильнике это может быть, не очень заметно, но в масштабах производства ватты превращаются в круглые суммы.

2. Долговечность и надежность.

Светодиоды рассчитаны на 50 тыс. часов работы, это более 15 лет службы! Люминесцентные – 5 лет (2 тыс. включений), лампы накаливания – около 1 тыс. часов. Естественно, Led светильник имеет лучшую окупаемость и принесет больше пользы. Кроме того, разбить светодиод намного сложнее чем лампу, что значительно уменьшает вероятность преждевременного выхода из строя.

3. Невысокая стоимость светильников.

Переоборудование освещения производства не ударит по карману предпринимателя. Стоимость светодиодных светильников не высока, а благодаря экономии электроэнергии модернизация окупится за один сезон. Себестоимость Led ниже чем у комплекта «дневного света».

4. Минимум требований по обслуживанию.

Сколько светильников на вашем производстве не работают из-за того, что где-то вышел из строя стартер, дроссель или просто подгорели контакты на гнездах? А сколько ламп ждут замены? Со светодиодным освещением о таких проблемах можно забыть. Система предельно проста и не нуждается в обслуживании.

5. Простота монтажа.

Большинство Led светильников устанавливаются за пару минут. Достаточно прикрутить струбцину к швейной машине или подвесить магнитную подковку для локального освещения иглы.  Даже переоборудование всего производства не займет много времени.

6. Безопасность.

Led освещение работает при низком вольтаже, нагрузка на электросеть минимальна.   

7. Хорошая цветопередача.

Для швейного дела важно, чтобы сотрудники четко видели цвета. Led светильники отличаются высоким индексом цветопередачи, поэтому спутать оттенки нитей или тканей будет практически невозможно. Можно подобрать диоды с холодной или теплой гаммой, есть решения на любой вкус.

8. Широкий выбор.

Можно подобрать светильники различные по типу крепежа, дизайну и назначению, для локальной подсветки и общего освещения производства. Есть варианты на кронштейнах, струбцинах, магнитах и в виде обычных ламп накаливания. В таком случае потребуется только заменить обычные лампочки на Led и все.

9. Экологичность.

Светодиоды безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Они хорошо освещают и не наносят вреда зрению. Благодаря этому их используют для подсветки растений и аквариумов.

Заключение

В конце нужно сказать, что организация качественного освещения на швейном производстве – важный процесс, от этого зависит работоспособность и здоровье ваших сотрудников, а также производительность труда и качество изделий. Чтобы максимально реализовать потенциал своей компании, рекомендуем обратить внимание на Led светильники от ПВКП «Навигатор». Это качественные, сертифицированные изделия от проверенных брендов, при этом стоимость товаров вполне бюджетная.

Сайт – https://sewing-navigator.com.ua/svetilniki-dlya-shvejnyh-mashin/

Фейсбук – https://www.facebook.com/navigator.kh.ua/?ref=bookmarks

 

 

 

 

shd.com.ua

Санитарные правила для швейного производства (утв. Минздравом СССР 21.06.1990 № 5182-90)

Утверждаю

Заместитель главного
государственного
санитарного врача СССР
А.М.СКЛЯРОВ
21 июня 1990 г. N 5182-90

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Санитарные правила разработали:

НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Ростовский филиал ЦНИИ швейной промышленности, Белорусский санитарно-гигиенический институт, Всесоюзный НИИ охраны труда (г. Иваново), Узбекский НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний МЗ УзССР, санэпидстанция г. Москвы, Государственный институт по проектированию предприятий легкой промышленности (ГПИ-7).

Ответственные исполнители: Благодарная О.А. и Морозова Т.В. (НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР).

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР или союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).

(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 г.)

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на все предприятия цехов и участков швейного производства и являются обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих Правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

1.2. Действующие предприятия (цехи, участки) должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

1.3. Контроль за соблюдением санитарных правил возлагается на органы и учреждения санэпидслужбы.
1.4. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

2. Требования к размещению промышленных предприятий

2.1. Размер санитарно-защитной зоны швейных производств должен соответствовать "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов", подтверждаться расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.2. Требования к генеральным планам, благоустройству промышленных площадок предприятий для швейного производства, а также расстояние между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий" и "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов".

2.3. При реконструкции предприятий не разрешается размещать и эксплуатировать оборудование на временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим требованиям.

3. Требования к производственным зданиям и помещениям

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям "Гигиенических норм проектирования производственных объектов" и СНиП "Производственные здания", требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

3.2. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП "Административные и бытовые здания".

3.3. Высота производственных помещений швейных и отделочных цехов зависит от характера технологического процесса и применяемого технологического оборудования, должна быть обоснована расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работающих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП "Производственные здания"). Высота транспортно-складских цехов определяется высотой механизмов.

3.4. При проектировании новых предприятий и реконструкции действующих площади складских помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.

Для хранения искусственной и синтетической кожи и меха следует проектировать изолированные вентилируемые складские помещения.

3.5. Расстояние между оборудованием, транспортными средствами и конструктивными элементами зданий, а также площадь на одного работающего принимается в соответствии с отраслевыми нормами, изложенными в "Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности".

3.6. Для стен, потолков и других поверхностей производственных помещений следует предусматривать отделку, допускающую их систематическую очистку и вакуумную уборку. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом.

3.7. При проектировании вновь строящихся и реконструируемых предприятий следует предусматривать специальные цехи (участки) для рационального трудоустройства беременных женщин <*>.

--------------------------------

<*> Изложено в "Межотраслевых требованиях и нормативных материалах по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования", М., 1990 г.

4. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам
4.1. Общие требования

4.1.1. Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ОСТ "Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности", ОСТ "Машины швейные промышленные. Требования безопасности".

4.1.2. Оборудование, при работе которого возможно выделение пыли, газов, тепла и влаги в рабочее помещение, должно иметь соответствующие санитарно-технические устройства (теплоизоляцию, вентиляционное укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

4.1.3. Установка дополнительного оборудования на существующих площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

4.1.4. Технологическое оборудование (формовочные печи, пресса для дублирования, оборудование для "плиссе"), работа которого связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов, должно быть изолировано в отдельное помещение.

4.1.5. В отдельные помещения следует изолировать следующие технологические процессы:
- приготовление и использование клеев;
- окончательная влажно-тепловая обработка готового изделия;
- тамбурные машины для вышивки.

4.1.6. К использованию для пошива в швейном производстве допускаются материалы (в том числе импортные): ткани, искусственный мех, синтетическая кожа и др., согласованные с органами государственного санитарного надзора.

Поступающие на пошив материалы не должны содержать веществ, способных оказывать вредное действие на организм работающих, а также выделять в окружающую среду химические вещества, превышающие предельно допустимые величины.

4.1.7. Основными вредными факторами в швейном производстве могут являться шум, вибрация, пыль, химические вещества, микроклимат.

Источники указанных факторов представлены в Приложении 1.
4.2. Подготовительный цех
4.2.1. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ.
4.2.2. Механизировать погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку ткани.

4.2.3. Оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, обеспечить приспособлениями для механического перемещения рулонов.

4.2.4. Предусматривать снятие статического электричества на браковочно-промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах.
4.3. Раскройный цех
4.3.1. Рекомендуется проветривание (в течение суток) искусственных и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя.
4.3.2. Не допускается компановка частей кроя в пакеты более 10 кг.
4.3.3. Поверхность раскройных столов должна быть гладкой, без заусениц, трещин и других дефектов.

4.3.4. При применении лазерных установок для раскроя тканей необходимо соблюдать требования "Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров", ГОСТ "ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения".

4.4. Швейный цех
4.4.1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.
4.4.2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.
4.4.3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.
4.4.4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы, наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.
4.4.5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

4.4.6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающие-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

4.4.7. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.
4.4.8. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.
4.4.9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.
4.4.10. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.
4.4.11. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давления пара.
4.4.12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.
4.4.13. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабоч

www.yusto.ru

Вентиляция швейного производства

Быстрый переход:

Получить коммерческое предложение

Компания ООО "Пром Климат" (г. Москва) - профессиональная инжиниринговая компания. Мы реализуем инженерные системы здания или помещения на вашем объекте "под ключ".
Звоните: 8 (495) 410-11-73 или отправьте быструю заявку.

Современные швейные фабрики являются механизированными предприятиями с поточными процессами производства. При осуществлении технологических процессов изготовления изделий происходит выделение большого количества тепла, влаги, токсичных газов и пыли. Удаление их является основной задачей систем вентиляции данных предприятий.

На швейных предприятиях, изготовляющих одежду в основном из синтетических тканей, на поверхности последних наблюдается скопление значительных электростатических зарядов. Для их нейтрализации в цехах необходимо поддерживать соответствующий температурно-влажностный режим. Следовательно, создание в цехах швейных предприятий искусственного микроклимата диктуется не только санитарно-гигиеническими, но и технологическими требованиями.

В системах кондиционирования воздуха на швейных предприятиях особое внимание следует уделять организации воздухообмена в рабочих помещениях. Учитывая, что работницы швейных цехов при поточных процессах производства находятся На определенных местах, воздухообмен необходимо осуществлять так, чтобы в рабочей зоне не ощущались неприятные токи воздуха. Ниже приведены величины допустимой подвижности воздуха в цехах швейных фабрик, которые значительно ниже допустимых скоростей воздуха в цехах текстильных предприятий, где работницы находятся в постоянном движении.

Ранее указывалось, что циркуляция воздуха в замкнутом помещении определяется действием приточных струй, в связи с чем при организации воздухообмена в первую очередь следует обращать внимание на устройство приточной вентиляции.

Приточные каналы на новых фабриках встраивают в строительные конструкции здания, а на старых фабриках их осуществляют в виде подвесных коробов. Выпуск воздуха предпочтительнее делать через щелевидные отверстия небольшой ширины, исходя из того, что узкая струя быстрее размывается в общей массе воздуха. В высоких помещениях щелевые отверстия можно располагать в нижней стенке канала, в помещениях высотой 3,5-4-5 м в боковых стенках канала рекомендуется делать вертикальные щели с экранами, направляющими лопатками и подвижной рейкой. Изменением положения лопаток можно регулировать скорость воздуха в рабочей зоне. В цехах высотой до 3,5 м раздачу воздуха рекомендуется осуществлять через мелкие отверстия в боковых перфорированных стенках воздуховода.

Удаление воздуха в небольших цехах осуществляют сосредоточенным способом; в этом случае отработанный воздух в летнее время удаляется через открытые окна или фрамуги окон, а в зимнее и переходное время года часть воздуха возвращается к кондиционерам на рециркуляцию, а другая часть выходит наружу через неплотности ограждений здания.

В цехах большой длины и большой площади удаление воздуха — рассредоточенное; в этом случае устанавливают вытяжные вентиляторы, удаляющие воздух из цеха через вытяжные каналы с большим количеством отверстий.

Проектирование вентиляции в швейном цехе

Проектирование систем приточно-вытяжной вентиляции в промышленных зданиях швейного производства выполняется с учётом создания санитарной зоны рабочего помещения. Вредные выбросы и шум производственного цеха не должен нарушать правила жилой застройки (для швейных производств, расположенных в зонах жилого строительства). Согласование проекта и запуска в эксплуатацию цехов швейного производства происходит с участием службы санитарного надзора и в соответствии с нормами промышленной эстетики.

При расчёте высоты помещений учитываются особенности технологических процессов (раскройка, пошив, обработка, хранение) и наличия производственного оборудования. Типовое назначение рабочих помещений, в которых образуется пыль от ниток, обрезков тканей, трения технологического оборудования, тепло и влажность от газовых и химических выделений - обеспечить климатический комфорт производственному процессу и хранению готовой продукции. Минимальная нормативная высота помещений между этажами не может быть меньше 3.3 м. Отделочные работы после завершения монтажа, включают покраску и покрытие стен, потолков, полов составами, не поддающимися систематическому воздействию сухой (вакуумной) очистке.

Автономная вентиляция

Необходимо изолировать помещения для хранения сырья и продукции из искусственного меха и кожи. На складах с синтетическими тканями проектируется автономная система приточно-вытяжной вентиляции. Система автономной подачи и отсоса воздуха должна планироваться для участков, где трудятся беременные женщины.

Дополнительные климатические установки

При работе с оборудованием, при эксплуатации которого выделяются вредности, влага, тепло, нарушающие ПДК и микроклиматические нормативы, система приточно-вытяжной вентиляции дополнительно укомплектовывается фильтрами, пылесборниками, вентотсосами, другими вентиляционными узлами для быстрой очистки воздуха. Некоторые процессы и швейное оборудование несовместимы с общеобменной системой вентиляции цеха и выносятся в отдельные помещения с автономной (изолированной) системой очистки воздуха. К ним относится работа с клеями, машинами для вышивания, тепловой и влажной обработки изделий.

Естественная вентиляция раскройного цеха

В помещениях, где складируется сырьё и производится раскройка, в дополнение к системам приточно-вытяжной механической вентиляции рекомендовано проветривание. Допустимо применение средств естественной вентиляции в помещениях швейных цехов, необорудованных системами кондиционирования.

Типы вентиляции швейных цехов

Различают 2 типа микроклиматических систем для швейных цехов.

• Первый тип – цех, где нет высокой физической активности персонала. В таких помещениях шьют бельё, рубашки, костюмы и возможны вариативные величины воздухообмена.
• Второй тип – цех с высокой физической активностью. В помещениях такого типа производятся куртки, одеяла, меховые и кожаные изделия и нормы должны выполняться со всей строгостью.

Монтаж систем вентиляции и отопления швейных производств

Системы отопления в швейных цехах совмещаются с вентиляционными установками и агрегатами кондиционирования воздуха. Радиаторы, батареи, конвекторы должны иметь равномерное покрытие, лёгкое для чистки и удаления загрязнений. Кондиционирование помещений производится в определенные сезонные промежутки, в которых приточная вентиляция не подаёт предусмотренный нормативами (22 гр. С) воздух.

Подача приточного воздуха с воздушным отоплением подаётся сверху вниз через вентиляционные решетки равномерно по всей площади помещения. Вытяжная вентиляция комплектуется трубопроводом, включающим зонты и местные отсосы для вытяжек из зоны прессов глажения и парообработки. Местные отсосы комплектуются фильтрами для задержки мелких волокон ткани. Операции, требующие печати, работы с реактивами и клеем, проводятся в шкафах вытяжной вентиляции.

Пусконаладочные работы климатического оборудования на швейном производстве

Требования к монтажу вентиляции швейного цеха включают предельно допустимый уровень шума вентустановок и узлов вентиляции. Шум от систем кондиционирования и вентиляции не должен превышать 5 дБ от уровня производственного оборудования в швейном цехе. Данная процедура выполняется после монтажа и запуска общеобменной системы вентиляции и кондиционирования.

Как узнать цену и получить коммерческое предложение

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

• Отправить быструю заявку, приложив проект, план или смету.
• Отправить заявку на email: [email protected]
• Позвонить прямо сейчас по телефону 8 (495) 410-11-73 и получить профессиональную консультацию.

Отправить заявку

www.promklimat.ru

Вентиляция швейного производства

Вентиляцию швейного производства Вы можете заказать с монтажом "под ключ", позвонив по телефону в Москве: +7 (495) 241-17-30. Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции по России.

Отправьте быструю заявку

Современные швейные фабрики являются механизированными предприятиями с поточными процессами производства. При осуществлении технологических процессов изготовления изделий происходит выделение большого количества тепла, влаги, токсичных газов и пыли. Удаление их является основной задачей систем вентиляции данных предприятий.

На швейных предприятиях, изготовляющих одежду в основном из синтетических тканей, на поверхности последних наблюдается скопление значительных электростатических зарядов. Для их нейтрализации в цехах необходимо поддерживать соответствующий температурно-влажностный режим. Следовательно, создание в цехах швейных предприятий искусственного микроклимата диктуется не только санитарно-гигиеническими, но и технологическими требованиями.

В системах кондиционирования воздуха на швейных предприятиях особое внимание следует уделять организации воздухообмена в рабочих помещениях. Учитывая, что работницы швейных цехов при поточных процессах производства находятся На определенных местах, воздухообмен необходимо осуществлять так, чтобы в рабочей зоне не ощущались неприятные токи воздуха. Ниже приведены величины допустимой подвижности воздуха в цехах швейных фабрик, которые значительно ниже допустимых скоростей воздуха в цехах текстильных предприятий, где работницы находятся в постоянном движении.

Ранее указывалось, что циркуляция воздуха в замкнутом помещении определяется действием приточных струй, в связи с чем при организации воздухообмена в первую очередь следует обращать внимание на устройство приточной вентиляции.

"Инвест Строй" - профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию "под ключ". Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: 8 (495) 241-17-30. Отправьте заявку

Приточные каналы на новых фабриках встраивают в строительные конструкции здания, а на старых фабриках их осуществляют в виде подвесных коробов. Выпуск воздуха предпочтительнее делать через щелевидные отверстия небольшой ширины, исходя из того, что узкая струя быстрее размывается в общей массе воздуха. В высоких помещениях щелевые отверстия можно располагать в нижней стенке канала, в помещениях высотой 3,5-4-5 м в боковых стенках канала рекомендуется делать вертикальные щели с экранами, направляющими лопатками и подвижной рейкой. Изменением положения лопаток можно регулировать скорость воздуха в рабочей зоне. В цехах высотой до 3,5 м раздачу воздуха рекомендуется осуществлять через мелкие отверстия в боковых перфорированных стенках воздуховода.

Удаление воздуха в небольших цехах осуществляют сосредоточенным способом; в этом случае отработанный воздух в летнее время удаляется через открытые окна или фрамуги окон, а в зимнее и переходное время года часть воздуха возвращается к кондиционерам на рециркуляцию, а другая часть выходит наружу через неплотности ограждений здания.

В цехах большой длины и большой площади удаление воздуха — рассредоточенное; в этом случае устанавливают вытяжные вентиляторы, удаляющие воздух из цеха через вытяжные каналы с большим количеством отверстий.

Особенности вентиляции

Основным требованием к помещениям швейного цеха являются: благоприятный микроклимат, нормируемая температура воздуха, чистота воздушной среды, требуемая относительная влажность воздуха, хорошее освещение и пожарная безопасность. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха предназначены для поддержания микроклимата производственных помещений. Отопление цеха осуществляется в холодный период года. На предприятии устроена система центрального отопления, в которой генерация тепла происходит в котельной, откуда оно с помощью водного теплоносителя распределяется в помещения.

Эффективным средством нормализации воздуха в цехе является механическая вентиляция (вентилятор) в сочетании с естественной системой.

Механическая вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. По направлению действия - приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая одновременно подачу воздуха в помещения и планируемое его удаление. Наиболее современным способом обеспечения требуемых параметров микроклимата является кондиционирование воздуха, обеспечивающее автоматическое поддержание оптимальных температур, влажности и скорости движения воздуха.

Вытяжная вентиляция цеха рассчитана на пылеудаление, очистку, увлажнение воздушных масс. Как правило, используются крышные вентиляторы, вытягивающие воздухопоток по вентиляционным шахтам, воздуховодам. Очистка осуществляется сетчатыми или тканевыми фильтрами.

Приточная вентиляция цеха сооружается сверху, равномерно подавая свежий поток по всему помещению. При недостаточной высоте потолков приток направляют вверх, либо оснащают защитными экранами.

Если загрязнение воздушной среды превышает допустимые показатели, дополнительно устанавливаются местные вытяжки с системой фильтрации, увлажнения удаляемого воздухопотока.

Ватные цеха

В ватных цехах выделяется значительное количество пыли в процессе настила ваты. В этих цехах происходит также небольшое теплопоступление от людей, искусственного освещения и от солнечной радиации.

Производительность вентиляции в ватных цехах определяется величиной местных отсосов от столов для настила ваты. Рассмотрим схему устройства вытяжной вентиляции от столов для настила ваты. Это устройство состоит из шкафа трапециевидного сечения, передняя сторона которого открыта, а в задней сделаны прямоугольные отверстия размером 30X180 мм, обтянутые металлической сеткой с ячейками размером 10Х10 мм. Запыленный воздух, всасываясь через эти отверстия, поступает в вытяжной канал, откуда направляется для очистки в фильтры. Верхнюю наклонную стенку для лучшей освещенности рабочего места делают остекленной.

Для надлежащего удаления пыли количество воздуха, отсасываемого от стола для настила ваты, принимается равным 300 м3/ч на 1 м длины стола.

При очистке воздуха тканевыми фильтрами разрешается его рециркуляция в помещение. В случае выброса воздуха наружу допускается его очистка на сетчатых фильтрах.

Проектирование вентиляции в швейном цехе

Проектирование систем приточно-вытяжной вентиляции в промышленных зданиях швейного производства выполняется с учётом создания санитарной зоны рабочего помещения. Вредные выбросы и шум производственного цеха не должен нарушать правила жилой застройки (для швейных производств, расположенных в зонах жилого строительства). Согласование проекта и запуска в эксплуатацию цехов швейного производства происходит с участием службы санитарного надзора и в соответствии с нормами промышленной эстетики.

При расчёте высоты помещений учитываются особенности технологических процессов (раскройка, пошив, обработка, хранение) и наличия производственного оборудования. Типовое назначение рабочих помещений, в которых образуется пыль от ниток, обрезков тканей, трения технологического оборудования, тепло и влажность от газовых и химических выделений - обеспечить климатический комфорт производственному процессу и хранению готовой продукции. Минимальная нормативная высота помещений между этажами не может быть меньше 3.3 м. Отделочные работы после завершения монтажа, включают покраску и покрытие стен, потолков, полов составами, не поддающимися систематическому воздействию сухой (вакуумной) очистке.

Автономная вентиляция

Необходимо изолировать помещения для хранения сырья и продукции из искусственного меха и кожи. На складах с синтетическими тканями проектируется автономная система приточно-вытяжной вентиляции. Система автономной подачи и отсоса воздуха должна планироваться для участков, где трудятся беременные женщины.

Дополнительные климатические установки

При работе с оборудованием, при эксплуатации которого выделяются вредности, влага, тепло, нарушающие ПДК и микроклиматические нормативы, система приточно-вытяжной вентиляции дополнительно укомплектовывается фильтрами, пылесборниками, вентотсосами, другими вентиляционными узлами для быстрой очистки воздуха. Некоторые процессы и швейное оборудование несовместимы с общеобменной системой вентиляции цеха и выносятся в отдельные помещения с автономной (изолированной) системой очистки воздуха. К ним относится работа с клеями, машинами для вышивания, тепловой и влажной обработки изделий.

Естественная вентиляция раскройного цеха

В помещениях, где складируется сырьё и производится раскройка, в дополнение к системам приточно-вытяжной механической вентиляции рекомендовано проветривание. Допустимо применение средств естественной вентиляции в помещениях швейных цехов, необорудованных системами кондиционирования.

Типы вентиляции швейных цехов

Различают 2 типа микроклиматических систем для швейных цехов.

• Первый тип – цех, где нет высокой физической активности персонала. В таких помещениях шьют бельё, рубашки, костюмы и возможны вариативные величины воздухообмена.
• Второй тип – цех с высокой физической активностью. В помещениях такого типа производятся куртки, одеяла, меховые и кожаные изделия и нормы должны выполняться со всей строгостью.

Что необходимо учитывать, устанавливая вентиляцию?

При работе многочисленных агрегатов, которые стоят в любом швейном цехе (например, электроутюги, паровые прессы, просто нагретые изделия), выделяется большое количество тепла. Свою лепту вносят люди, искусственное освещение и даже солнечный свет, который проникает в цех через окна. От этих, и многих других параметров зависит система вентиляции. Кроме тепла из помещения необходимо удалить пыль. Как правило, мастера рекомендуют устанавливать приточно-вытяжную общеобменную систему, но точно сказать нельзя — им необходимо посмотреть на помещение и накидать план. 

Для усиления приточной вентиляции необходимо тщательно просчитать систему естественной вентиляции — только тогда работникам будет комфортно как летом, так и зимой. Этого очень сложно добиться. Для организации вытяжной системы используют специальные детали, которые удаляют воздух из помещения, пропуская его через фильтры. Если воздух слишком загрязнен, и обычными фильтрами очистить его до принятых норм невозможно, то применяются специальные технологии (рециркулярные установки).

Видео: вытяжка для швейного цеха

​

Отправьте заявку и получите КП

Подберем оборудование, удешевим смету, проверим проект, доставим и смонтируем в срок.

www.airclimat.ru

Чем интересна вентиляция швейного цеха

Ателье или любой швейный цех относятся к лёгкой промышленности и включают в себя одно или несколько помещений. Зал пошива одежды или подготовительный цех предназначены для разных работ и отличаются требования к микроклимату. Вентиляция швейного цеха проектируется с учётом технологических особенностей производства, со строгим зонированием площадей. Микроклиматические показатели не должны отличаться от нормативных значений даже при максимальной загруженности. У вентиляционной системы должен быть достаточный запас мощности для замены воздуха, даже если выбросы тепла превышают расчётные показатели.

Необходимость в качественной вентиляции

На швейном производстве работает много людей. Часто в небольшом по площади помещении устанавливается предельное количество станков или гладильных машин. Это приводит к скученности. От станков выделяется тепло и влаги, плюс летают мелкие частицы ткани в воздухе. Эти факторы неблагоприятно влияют на микроклимат. Только профессионально спроектированная, производительная вентиляции может нивелировать негативные факторы, создав приемлемые условия для работы персонала.

Современное швейное производство

Проект швейного цеха проходит государственную экспертизу, поэтому без профессионального расчёта вентиляции нельзя получить разрешение на строительство. Плюс предприятия лёгкой промышленности проверяются контролирующими органами, такими как Трудовая инспекция и Роспотребнадзор. Если будет выявлено, что условия труда не соответствуют нормам, то на ответственных руководителей накладывается штраф, а предприятие могут закрыть до полного устранения нарушений.

Основные требования

Схема классификации швейного производства

К микроклимату на швейном производстве предъявляются требования согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ)». Здесь также может помочь СНиП 41-01-2003, всё зависит от категории работ.

• В помещениях для пошива женского платья, белья и халатов оптимальная температура в зимний период +22-24⁰С, влажность 40-60%. Летом 22-25⁰С и 40-60% соответственно.
• На раскройных и пошивочных участках верхней одежды температура в зимний период должна быть +21-23⁰С, оптимальная влажность 40-60%. В тёплое время года +22-24⁰С, влажность 40-60%.
• В рабочих зонах, где выполняется отпаривание и глажка, оптимальная температура зимой +18-20⁰С, относительная влажность воздуха 40-60%. Летом +21-23⁰С и 40-60% соответственно.
• В цехах, где стены выполнены из светопрозрачных ограждающих конструкций, в летнее время должно предусматриваться затемнение из солнцезащитной плёнки.
• Кратность воздухообмена не регламентируется и определяется исходя из конкретных технических условий, оборудования, интенсивности работ и количества сотрудников за смену.
• Цех по раскройке, некоторые складские помещения оборудуются системой естественного проветривания, она не должна работать параллельно с кондиционером.

Раскроечный цех

Кроме оптимальных параметров микроклимата в нормах предусмотрены допустимые, это предельные значения. На швейных производствах с высокой интенсивностью работ, согласно ГОСТ 12.1.005-88, возможно проектирование вентиляционной системы по допустимым параметрам.

Устройство вентиляции

Нормативные показатели по микроклимату в рабочих зонах поддерживаются при помощи приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением. Она выступает как отдельная инженерная единица или в комплексе с естественным проветриванием. Принудительная вентиляция швейной фабрики может комбинироваться с системой отопления/кондиционирований или закладываться отдельно. Всё зависит от технико-экономического обоснования.

Приточная

Главное правило – равномерное распределение воздушных масс. Для этого используется канальная вентиляционная система с раздаточными диффузорами. Такая схема позволяет раскидывать воздух вверху, не создавая излишнего потока на рабочее место. При необходимости приточка оборудуется калориферами, а также системой кондиционирования. Дополнительно устанавливаются фильтры для задержки частиц пыли.

Нередко используется вариант общей приточки для подачи воздуха. В каждом цеху закладывается доводчик с системой подогрева и рециркуляции. Обязательно устанавливается карманный фильтр, чтобы избежать неприятного запаха от сгорания частиц ткани на ТЭНе.

Вытяжная

Цеха пошива одежды оборудуются общеобменной вытяжной вентиляцией и локальными отсосами. Основная вентиляция забирает отработанный воздух, а локальные вытяжки устанавливаются над рабочими местами с выделением тепла и пара, а также гладильными станками. Для устройства качественного забора воздуха используются воздуховоды, вытяжные шахты, а также вентиляторы на крыше.

Автономная

Удаляет воздух по замкнутому циклу, не пересекаясь с общеобменной вентиляцией. Ею оборудуются складские помещения для хранения синтетики, цеха по пошиву меховых и кожаных изделий.

Дополнительное оборудование

Оно дополняет общеобменную вентсистему: применяются фильтры, пылесборники, другие установки сохранения предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе на нормативном уровне.

Подведем итоги

Качественная вентиляция на производстве – залог успешности предприятия, обеспечивающая комфортные условия труда, повышение производительности и улучшение качества продукции.

Пример типового проекта

Компания «Мега.ру» занимается проектированием данных систем. Мы работаем по Москве и области, с соседними регионами. Также можем рассчитать проект вентиляции удалённо. Все каналы связи указаны на странице «Контакты». Свяжитесь с нами и наши специалисты ответят на любые интересующие вас вопросы.

 

m-e-g-a.ru

---

Смотрите также

• 
  Зомби ферма где находится стена призрак
• 
  Как называется унитаз встроенный в стену
• 
  Крепление кухонного фартука к стене
• 
  Ламинированные мдф панели для стен фото
• 
  Дюбеля для кирпичной стены размеры
• 
  Расстояние от кирпичной печи до стены
• 
  За каменной стеной
• 
  Узоры из каната на стене
• 
  Отделка стен кухни в частном доме фото
• 
  Терраса вокруг дома или вдоль одной из стен фото
• 
  Керамогранит для стен под камень