Как научиться варить сваркой в домашних условиях

Как вести электрод при сварке и для чего это нужно?

Видео взято с канала: Гори Дуга

Как же научиться варить металл. Советы новичкам, по просьбам подписчиков

Видео взято с канала: ARS Pro

Обучающее видео по дуговой сварке

Видео взято с канала: TOTAL TORG

Как варить сваркой за пару минут

Видео взято с канала: Как просто сделать

✅Как научиться ЭлектроСварке за 5 минут ⚡

Видео взято с канала: KREOSAN

[ПРОСТЫМИ СЛОВАМИ О СВАРКЕ] КАК НАУЧИТЬСЯ ВАРИТЬ КРАСИВЫЕ ШВЫ!? САМЫЙ ПРОСТОЙ СПОСОБ

Привет! Меня зовут Роман, и я работаю сварщиком порядка 15 лет! За время работы набрался достаточного опыта как в сварке, так и в сборке металлоконструкций, и на своём канале хочу поделиться нажитым багажом со своими зрителями! Надеюсь, что кому то мои видео будут полезны и принесут как знания, так и умения!
Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то:
Подпишитесь на мой канал,.
Поставьте лайк,.
Напишите комментарий,.
Расскажите об этом видео своим друзьям!
И чтобы не пропустить новые видео, поставьте колокольчик для оповещения!
В этом видео я вам объясню, как научиться варить красивые швы, это довольно таки просто, достаточно только знать как правильно это делать!

Видео взято с канала: СВАРЩИК В ГОРОДЕ

Сварка для новичков Как научиться

Видео взято с канала: Самоделкин

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

3. Проволока для сварки полуавтоматом

4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂ и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

• Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

• При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

• Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как изготовить электроды в домашних условиях. Как правильно варить электросваркой. Материалы, применяемые для изготовления электродов

Принцип передачи тока в таких электродах прост. Один из концов на протяжении 3 см не имеет покрытия, чтобы его можно было захватить держателем для контакта с цепью тока. Второй конец немного очищается от покрытия, чтобы создать контакт с объектом при зажигании дуги.

Во время плавления в дуге протекают сложные процессы. В итоге окислительно-восстановительной реакции в газовой среде, на границе раздела шлака, металла и дуги происходит легирование, раскисление и окисление, которые создают шов.

Классификация электродов для сварки

Классификация сварочных электродов осуществляется по следующим критериям:

• толщина покрытия стержня;
• материал стержня;
• вид шлака, который образуется во время расплавления;
• тип покрытия;
• назначение для сварки специальных сталей;
• свойства шва металла;
• полярность и тип тока используемого для работы;
• допустимые пространственные положения наплавки или сварки.

Электроды для ручной дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение и простое зажигание сварочной дуги. Кроме того, желательно, чтобы покрытие электрода расплавлялось правильно, а покрытие шва шлаком происходило равномерно и легко счищалось после окончания работы. При работе в металле шва следует избегать пор и трещин.

Перед тем как выбрать электроды для сварки постоянным током, нужно ознакомиться с их классами:

• УОНИ 13/45 – обладает основным покрытием, и используется для низколегированных и углеродистых сталей. С его помощью можно обрабатывать металлы, имеющие большую толщину, сосуды, работающие под давлением, и устранять дефекты литья.
• УОНИ 13/55 – имеет такое же назначение, как и УОНИ 13/45, а сваривать можно не только сосуды под давлением, но и строительные металлоконструкции.
• ОЗС-12 – применяется для работы с конструкциями из стали низкоуглеродистой. Работа может происходить в любом положении, кроме вертикального.
• ОЗС-4 – дает возможность производить работу по окисленной поверхности, подходит для низколегированных и углеродистых сталей.
• МР-3С – подходит для таких же сталей, как и предыдущий тип, кроме того, он создает аккуратный шов, чем облегчает весь процесс работы.

Типология покрытий для сварочных электродов

Чтобы сделать правильный выбор электродов для сварки, нужно принимать во внимание все тонкости покрытия, тип металла и вид шва. По типу покрытия можно выделить некоторые виды сварочных электродов, для которых мы укажем несколько слов о составе и применении.

Материалы с кислым покрытием содержат окиси железа, кремния, марганца и в некоторых случаях титана. Металл шва обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Можно использовать эти электроды для сварки переменным током и постоянным.

Варианты с основным покрытием состоят из карбонатов магния и кальция, плавикового шпата CaF 2 . Они становятся незаменимыми для сварки закаливающихся сталей, которые склонны к появлению холодных трещин в результате воздействия водорода, переходящего в околошовную зону из металла.

Такие покрытия с низкой окислительной способностью помогают перемещать из электрода легирующие элементы в шов. Кроме того, они применяются для сварки высоколегированных сталей. Наплавленный таким образом металл стоек к появлению горячих трещин. Можно соединять жесткие конструкции и использовать для толстых швов при наплавке в несколько слоев.

Но у них есть и недостатки: невысокая постоянность горения дуги, склонность к появлению пор при увеличении дуги в швах во время сварки, если на поверхности металла есть ржавчина или окалины.

Материалы с целлюлозным покрытием в основе имеют целлюлозу. Наплавленный ими металл включает в себя повышенное количество водорода. Они позволяют осуществлять сварку сверху вниз, в то время как с другими электродами получается некачественная дорожка при таком алгоритме.

Электроды с рутиловым покрытием включают в основу рутил, который состоит из двуокиси титана ТiO 2 , а также карбонаты и алюмосиликаты. Перед работой их нужно сушить при 200-градусной температуре 1 час, и только через сутки с ними можно работать. Ими можно варить сталь, на поверхности которой имеется ржавчина и окалина, поры образовываться не будут. Обладают большей стойкостью к появлению горячих трещин, чем электроды с кислым покрытием.

Их преимуществами можно считать: легкое зажигание, большое сопротивление усталости соединений сварки, низкую склонность к появлению пор во время зажигания и быстрого удлинения дуги. Такими электродами Можно варить низколегированные и малоуглеродистые стали; нельзя варить конструкции, которые работают при повышенной температуре.

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Время от времени нам бывает необходим сварочный аппарат. Как именно можно , мы узнали в одном из прошлых материалов. Однако сварочный аппарат без электродов использовать попросту невозможно, поэтому в дополнении к прошлому материалу мы представляем вашему вниманию урок по изготовлению самодельного сварочного электрода.

Давайте ознакомимся с процессом изготовления электрода, просмотрев видеоролик

Нам понадобится:
- жидкое стекло;
- мел;
- 3-4 мм проволока;
- кисточка.

Жидкое стекло не так сложно найти, как может показаться с первого взгляда. Такое стекло продается практически в любом строительном магазине. С материалами все ясно, и это значит, что можно приступить к процессу изготовления нашего электрода.

Для начала нам нужно размолоть мел в мелкую фракцию. Для этого кладем куски мела в блендер и включаем его.

Теперь намазываем на прутья жидкое стекло. Для этого нужно просто положить прутья на ровную поверхность, намочить кисточку в жидком стекле и нанести его на куски проволоки.

Следующим делом насыпаем на наш прут измельченный в блендере мел.

Теперь пытаемся все равномерно раскатать.

Наш электрод практически готов. На этой стадии нам нужно просто подождать пока он засохнет. После того, как наш электрод затвердел и жидкое стекло на нем загустилось, нужно его прокалить. Для этого нужно поставить электрод в обыкновенную духовку.

Включаем духовку и ставим на температуру 100 градусов по Цельсию. Кладем электроды в духовку на полчаса. Этого времени достаточно, чтобы жидкое стекло затвердело.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях?

Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине.

Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане?

Многочисленные сайты по сварке утверждают, что сделать электрод – это не проблема. Если не вдаваться в подробности такого производства, вам понадобится стальной пруток, мел, измельченный до порошкообразного состояния (мелкая фракции). Жидкое стекло (силикатный клей) наносится на пруток, потом все это дело посыпается мелом и обкатывается, чтобы он равномерно пристал к поверхности прутка. Получается меловой слой какой-то толщины. Самоделка отправляется в печь, духовку или просушивается феном.

И вот этим можно варить?

С нашей точки зрения нельзя. С таким же успехом можно варить гвоздем, арматурой или голым металлическим стержнем. Разницы нет. Процесс такой сварки нестабилен, шов трудно будет назвать таковым, а шлак будет практически отсутствовать из-за отсутствия шлакообразующих элементов в составе обмазки.

Если уж делать своими руками, то лучше использовать идею, предложенную сто лет назад двумя американцами. Они придумали просто обернуть пруток бумагой и приклеить ее на жидкое стекло. По крайней мере, это проще, чем возиться с мелом. А идея очень проста. Бумага сгорает, выделяет дым, который и защищает от вредного влияния кислорода. Также такое покрытие каким-то образом улучшало поджиг и положительно влияло на стабильность дуги… И это, конечно, очень сомнительно. Так как легкое зажигание электрической дуги и поддержание ее горения происходит благодаря малой энергии ионизации таких элементов, как натрий, калий и кальций.

Другими словами, можете не ломать голову над составом обмазки и способом нанесения. Если очень хочется поварить, но нечем, а магазины все закрылись на праздники, берите любую подходящую по диаметру и длине железяку, зажимайте ее в электрододержатель и варите – такой процесс сваркой не назовешь, но вполне возможно что-то прихватить таким образом в экстремальных условиях. По крайне мере, это ничем не хуже, чем предложенные выше варианты.

ликбез для чайников и секреты мастерства

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы - в нашем свежем материал

1. Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

2. Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. СМУ 4 обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.Содержание:Теория для начинающих сварщиков Видео, плюсы инвертора Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»Основные виды и типы марок электродов  Какую выбрать и применить полярность Как подобрать диаметр электрода Два основных способа розжига электродов Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать Видео, как пользоваться сварочным инвертором Практика сварки для начинающих Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

3. Теория сварочных работ Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

1. Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.Простота использования для новичков.Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

1. При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья - Инструменты для ручной дуговой сварки. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.Маска сварщика.Краги или защитные перчатки.Защитная курка, штаны и закрытая обувь.Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

1. Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы  электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.Легкий повторный поджиг электрода.Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

1. Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

1. На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

1. Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться.  Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео - Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Ручная сварка для начинающих - Учебник по сварке в домашних условиях

Итак, если вы новичок в сварке и только что приобрели идеальный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску-хамелеон с ТД "Дока", эта статья для вас.

Прежде чем приступить к сварке, хотелось бы обсудить правила безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не игнорируйте этот момент. Настоятельно рекомендуем ознакомиться с ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок), глава 7.6 «Электросварочные установки». Убедитесь, что из этого документа вы получите много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и об электробезопасности всего загородного дома, дачного участка.

Кроме того, вам обязательно потребуются качественные сварочные перчатки (краги) и одежда из негорючего материала. Многие стараются готовить в хозяйственных (садовых) перчатках, а иногда даже в одежде без рукавов.Поверьте - ожоги от сварочных брызг очень болезненны и долго заживают. Также не забудьте застегнуть пуговицы и надеть качественную обувь. Особенно запомнились случаи, когда раскаленный металл и шлак летели по воротнику и по ботинкам с заправленными в них штанами. Крики, пляски, чудеса ловкости для начинающих сварщиков.

Старайтесь по возможности избегать использования длинных горелок, так как это приводит к значительной потере мощности сварочных аппаратов.Если вы используете такой носитель, размотайте кабель с катушки до конца.

Электроды должны быть высушены, при необходимости прокалены. Новичку может быть непросто зажечь сварочную дугу, намного сложнее это сделать с непрокаленными электродами. Режимы прокаливания (температура и время) указаны на упаковке электрода. В нашем магазине есть все для сварки, поэтому если вы решите купить печь или корпус пекарского электрода, мы будем рады помочь вам с выбором.

Маска-хамелеон должна быть адаптирована к конкретному виду работ и сварочному току.Обязательно внимательно прочитайте паспорт или инструкцию по эксплуатации сварочной маски. Не приступайте к сварке, не проверив исправность фильтра. Некоторые забывают переместить его из положения Grind - получают приличного "зайца".

Сварочный ток следует выбирать в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, помня, что в нижнем положении он всегда на 20-30 % выше, чем в потолочном положении и на 10-20 % выше, чем в вертикальном положении. Приблизительный ток указан на коробке электродов.

Новичкам рекомендуется начинать готовить с рутиловыми электродами MP3-C.

Не стоит сразу пытаться приготовить изделие: бак для бани, поставить забор и т.п., хотя в целом это не очень сложно. Помните, что основное оружие начинающего солдата — лопата, а начинающего сварщика — болгарка, она же «болгарка». Поэтому, чтобы свести к минимуму использование основного инструмента в дальнейшем, необходимо начинать с нанесения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварной шов».

Для первых тренировок желательно найти толстую металлическую пластину подходящего размера. Отшлифуйте металлическую поверхность с помощью шлифовальной машины с металлическим блеском и нанесите тестовый валик в нижнем положении под углом вперед без колебаний электрода слева направо, если вы правша, и справа налево, если вы левша.

Эксперимент со сварочным током и манипулированием электродом.

Затем приварите валики колебательными боковыми движениями.Как правило, геометрия манипулирования электродом показана на рисунке ниже. Валик должен быть гладким с ровными лепестками. Эмпирическое правило для профессионалов: сварочный ток должен быть как можно выше, чтобы обеспечить высокое качество проплавления и внешний вид.

Старайтесь, чтобы дуга была короткой, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его необходимо вводить в зону сварки постепенно и плавно, в зависимости от скорости и величины тока. Вы тоже должны это чувствовать.

Старайтесь прикреплять зажим заземления или «землю» как можно ближе к точке сварки. Плотно зажмите электрод в держателе. Следите за тем, чтобы шлака было не менее 10 см, дальше электрод не сжигайте.

Следите за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно постучать по шлаку специальным молотком. Аккуратно подчеркну, не стоит бороться со всей тупостью, много случаев попадания горячего шлака на открытую кожу и в глаза, и новички, как правило, страдают.Если у вас есть маска-хамелеон, ее ни в коем случае нельзя поднимать во время этой операции.

Подожгите сварочный электрод легким постукиванием или бирюзовой спичкой.

Если электрод застревает и не воспламеняется при отрыве, необходимо руками медленно отрывать покрытие, так как в таких случаях стержень электрода обычно выгорает. Если стукнуть электродом, что есть моча, то наоборот, покрытие слетит больше, чем нужно, а голый стержень останется, и опять же вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Мы также рекомендуем поэкспериментировать с круткой Arc Force на сварочном аппарате. Он предназначен для регулирования «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и перенос мелких капель, а «жесткая» дуга обеспечивает глубокое проплавление сварного шва. Кроме того, многие сварщики используют Arc Force, чтобы предотвратить прилипание электрода. Обычно в таких случаях в начале сварки он полностью выкручивается, а после зажигания дуги возвращается в необходимое положение.

Следующий этап бега юного спортсмена – вертикальные ролики.

Поднесите плитку к столбу забора, например, и попробуйте сделать вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка «пауза», иначе сварочная ванна «течет».

В общем, если вы успешно уложили вертикальную плитку, можно потихоньку приступать к «строительству забора». Новичкам этого достаточно, а остальным научитесь в бою.

Но для особо любознательных можно потренироваться в горизонтальном положении и над головой.

Конечно, хорошо наварить валик наверху мало кто сможет, но он даст пищу для размышлений о том, как формируется шов, как ведет себя металл при сварке и т. д.

Для успешного «постройки забора» требуется больше, чем просто навыки сварки, но и правильная подгонка и подготовка к сварке.

Помните, что при сварке металл всегда «защемляется», это также приводит к свариваемой стороне.При сварке учитывайте стропы и проушины, так как это может сильно повлиять на размер ваших конструкций. Рекомендуем собрать конструкцию с помощью штифтов, использовать специальные приспособления (струбцины и т.п.), затем еще раз проверить размеры и геометрию, и, наконец, «плотно» запарить конструкцию. Если шов длинный, настоятельно советую варить его от центра к концам короткими стежками, в шахматном порядке, если шов двухсторонний. Когда речь идет о сварочных работах, принцип «семь раз отмерь, один раз отрежь» актуален как никогда.Это поможет вам избежать описанных выше проблем.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь - потом обязательно получится. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит их этому. В любом случае, Торговый Дом «Дока» желает вам удачи!

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы применяются практически во всех отраслях промышленности. Трудно назвать какой-либо сегмент производства, в котором не требовалась бы работа сварщика.Как профессия для начинающих, она предлагает возможность получить перспективную работу. Сварщики работают на стройках, создавая системы различных коммуникаций и сооружений, в промышленности, используя свои навыки и опыт, в судостроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве и нефтепереработке.

В первую очередь сварщик должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как от специалиста, требуется доскональное знание принципов его работы, подготовка оборудования к работе и выявление возможных неисправностей.Сварщик должен владеть технологией сварочных работ, от подготовки поверхности к соединению до очистки и обнаружения шва.

Сварщик должен уметь правильно выполнять сварку электросваркой, определять оптимальный режим сварки различных материалов и устанавливать значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика заключается еще и в том, что в процессе сварки изменение режима сварки может отрицательно сказаться на их качестве, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки.Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку и могут создавать достаточно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен уметь работать с разными видами металлов: сплавами, сталями (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой?

Сварочным профессиям обучают в колледжах, профессиональных училищах, на курсах. Обучение ведется в течение трех лет на базе девятых классов и двух лет на базе одиннадцатых классов.

Если вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите научиться работать с электросваркой, чтобы иметь возможность что-то сварить самостоятельно, вы можете при необходимости ознакомиться с этой статьей или литературой из серии «Учебник по электросварке». Сварщиком высшего класса, конечно, не станешь, но это и не требуется. Главное понять, как правильно пользоваться электросваркой, освоить азы электросварки, освоить основные приемы работы.

Основы электросварки

В первую очередь необходимо купить сварочный аппарат и электроды, которых нужно запастись в приличном количестве, т.к. в процессе обучения вам придется их ломать до получения первого положительного результата . Выбирайте электроды для самостоятельной сварки диаметром 3 мм. Для домашнего изучения они больше всего подходят, потому что более тонкие металлы подходят для очень тонкого металла, который могут сварить только опытные сварщики, а более толстые создают большую нагрузку на электросеть.

Электросварка своими руками

Непростое дело для новичков, но вполне себе настоящее дело, хотя и требующее большого упорства. Вам просто нужно больше практиковаться. А процесс обучения лучше всего проводить под присмотром профессионалов, которые дают советы и исправляют ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, используйте ненужный кусок металла. Заранее поставьте рядом с ним ведро с водой. Никогда не работайте на деревянном верстаке. Будьте осторожны, так как даже небольшой остаток уже использованного электрода может стать причиной возгорания.

Присоедините зажим заземления к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. Затем можно установить значение текущей мощности на сварочном аппарате. Он должен соответствовать диаметру электрода.

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого расположите электрод под углом примерно 60 градусов к заготовке. Очень медленно перемещайте электрод по поверхности. При появлении искр поднесите электрод к заготовке и приподнимите ее так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров.Если все сделано правильно, он будет заглядывать в лук. Этот зазор должен сохраняться на протяжении всего времени работы. Обратите внимание, что электрод перегорит. Медленно перемещайте его. Если электрод прилипает, отодвиньте его в сторону. Если дуга 2 - 3 мм не загорается, необходимо увеличить силу тока на 1. Стремиться получить стабильную дугу 3 - 5 мм между деталью и острием электрода.

Если с зажиганием и удержанием дуги все в порядке, можно попробовать приварить валик.Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, совершая колебательные движения (подробнее ниже). Как бы «сгребая» расплавленный металл к центру дуги. В результате должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами наплавленного металла.

Для создания и поддержания электрической дуги сварочный ток (постоянный или переменный) подается от источника питания на заготовку и электрод.

Схема движения электрода

После подключения положительного полюса источника тока (анода) к изделию выполняется ручная дуговая сварка с прямой полярностью.Если к изделию подключен отрицательный полюс, выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дуги плавится металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл). Электрод, теперь представленный в виде отдельных капель, покрытых шлаком, попадает в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак вытекает на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости движения дуги по поверхности изделия, размера и формы разделки соединяемых кромок , так далее.Обычно она колеблется в пределах: ширины 8 – 15 мм, глубины до 6 мм, длины 10 – 30 мм.

Длина дуги — это расстояние от одной активной точки на поверхности сварочной ванны до другой на поверхности расплавленного электрода. По мере оплавления электродного покрытия над сварочной ванной и вблизи дуги создается газовая атмосфера, вытесняющая воздух из зоны сварки и препятствующая его взаимодействию с расплавленным металлом. Он также содержит пары электродных легирующих элементов и основных металлов.

Покрывая поверхность сварочной ванны и капли расплавленного электродного металла, шлак предотвращает их взаимодействие с атмосферным воздухом и способствует очистке расплавленного металла от загрязнений.

По мере постепенного удаления дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой затвердевшего шлака.

Технология ручной дуговой сварки

Ключом к хорошей сварке является правильное обслуживание и перемещение дуги.Если дуга слишком длинная, расплавленный металл окисляется и нитридирует, разбрызгивает капли и создает пористую структуру сварного шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере свода и его равномерном движении. Она может проходить по трем основным направлениям.

В результате все три перекрывающихся движения создают довольно сложную траекторию движения электрода.На практике у каждого опытного мастера свои навыки выбора траектории движения электрода. Классические траектории электродов, выполненные при ручной дуговой сварке, показаны на рисунках ниже. Но в любом случае траекторию дуги следует выбирать так, чтобы кромки соединяемых деталей сплавлялись, создавая необходимое количество наплавляемого металла и заданную форму шва.

В процессе дуговой сварки металлов электрод может практически полностью выгореть - в рукоятке остается лишь небольшой кусочек стержня.Если шов не может быть завершен к этому времени, сварку следует временно прекратить. После замены электрода удалите шлак и снова начните сварку.

Для завершения наплыва шва зажигание дуги производится на расстоянии 12 миллиметров от желобка, образующегося на конце шва и называемого кратером. Для этого электрод возвращается в кратер для расплавления нового и старого электродов, а затем снова начинает его движение по первоначально выбранной траектории.

Преимущества ручной дуговой сварки:

• возможность работы в местах с ограниченным доступом;
• возможность сварки различных марок стали благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
• возможность относительно быстро переключаться с одного соединительного материала на другой;

• возможность сварки из любого пространственного положения;
• простота и достаточно легкая переносимость сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов относятся:

• вредные условия процесса сварки;
• низкая производительность и экономичность по сравнению с другими

Сегодня профессия электросварщика достаточно редкая. Аккуратное выполнение сварочных работ требует настойчивости, огромного терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны работника. Уроки сварки должны проводиться в специализированных учебных заведениях, где обучающимся подробно рассказывается о всей технологической части и проводятся практические занятия.

Сварщик должен хорошо ориентироваться, так как придется соблюдать множество условий, чтобы шов был надежным и прочным. Сварка для начинающих должна начинаться с техники безопасности.

При работе свет настолько яркий, что легко обжечь сетчатку глаза. Поэтому перед началом сварочных работ обязательно наденьте защитную маску. Фильтр для маски выбирается в зависимости от того, сколько электроэнергии будет потребляться при сварке. Кроме того, варить металл гораздо проще, когда хорошо виден весь объем работ.

Носите защитную одежду, чтобы избежать ожогов рук и всего тела. Обучение сварке всегда начинается с азов. Для того, чтобы разобраться в сварочном аппарате, необходимо хорошо изучить принцип его работы.

Имеются блоки переменного и постоянного тока

Это второй тип, который используют профессиональные сварщики. Сварщик имеет два отвода разной полярности. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки. Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный полюс к электроду, тогда полярность будет правильной.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на свариваемой детали. Кроме того, на сварочном аппарате устанавливается ток необходимого значения. Его размер напрямую зависит от глубины и прочности сварного шва, а также от типа и толщины свариваемого металла. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворачивая его можно добиться нужных параметров тока.

Выбор электрода для сварки также требует особого подхода.Высококвалифицированный специалист должен использовать электроды разной длины и диаметра в зависимости от сложности выполняемой работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого типа электрода.

Чтобы начать работу, необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы ударить им по поверхности. После розжига пламени необходимо поднять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности.Теперь вы можете начать работать. Удерживая электрод на большом расстоянии от поверхности, сварной шов может быть слишком выпуклым, что плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер арки тоже не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавливаться в поверхность, а потому будет достаточно ломким. Кроме того, во время всех работ правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего варить металл под углом 60 градусов к поверхности.Однако сварщик не всегда в состоянии справиться с такими условиями, ведь сварочные работы часто проводятся в очень труднодоступных местах. Однако глубина шва, а значит, и его надежность, напрямую зависят от угла наклона электрода. Именно поэтому в технических вузах практикуется обучение сварке в труднодоступных местах. в первую очередь зависит от правильного движения зажженной дуги. Существует несколько способов правильного продвижения электрода по шву.

Обучение сварке обычно требует определенных навыков и большой практики.Скользить электродом можно по серповидной, петлевой, зигзагообразной и другим траекториям. Новичку проще всего использовать обычный зигзаг. Однако в этом случае уместно будет учитывать пространственное положение свариваемых поверхностей. Можно варить горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, нижний, филейный наружный или внутренний шов. Поэтому в каждом случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо выучить уроки сварки, вы должны сначала понять.Под действием тока определенной величины плавится сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. При горении покрытие электрода образует газовое облако, внутри которого абсолютно отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает соприкасаться с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, в которой скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода создает так называемую шлак, покрывающий его после затвердевания шва. Чтобы счистить шлак с поверхности шва, нужно использовать специальный молоток.

Многие люди пугаются того, как выглядит работа. Однако если правильно срезать остатки электродного покрытия, можно обнаружить красивый равномерный шов под шлаком. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Скоро варить металл станет намного проще, так как каждая последующая работа будет намного лучше предыдущей.

На данный момент спрос есть практически во всех отраслях. И трудно припомнить хотя бы одну отрасль, в которой бы не использовался труд сварщика.Сварочные работы выполняются на строительных площадках, в нефтеперерабатывающей, энергетической, судостроительной, сельскохозяйственной отраслях и т. д.

Легко ли научиться готовить? Видео-обучение сварке может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, которые все же необходимо освоить на собственном опыте. В первую очередь от сварщика требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. Как правило, сварщик должен свободно владеть технологией сварки, от подготовительных работ до очистки сварного шва.

Обучение сварке, как показывает практика, не совсем простое дело. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров при сварке (рабочая скорость, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. д.) может негативно сказаться на конечном результате.

Профессиональные сварщики умеют работать с разными видами металла (сталь, сплавы, цветные металлы) и умеют сваривать самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если вы не желаете проходить обучение в профессионально-технических училищах, вы можете научиться готовить сваркой, с помощью видео или печатной информации.Ведь главное научиться правильно пользоваться ручной электросваркой и освоить основные приемы работы.

В первую очередь начинающему сварщику также потребуются электроды. Желательно купить как можно больше электродов (новичкам лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как достаточное их количество будет сломано, пока не начнет работать.

Учебное пособие по сварке. Рабочий процесс:

1. Необходимо заранее приготовить ведро воды, так как даже небольшой остаток электрода может воспламениться.
2. Необходимо прикрепить зажим с заземлением к заготовке.
3. Убедитесь, что кабель надежно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Установите значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (сила тока должна соответствовать диаметру используемого электрода).
5. Попытайтесь зажечь дугу, поместив электрод примерно под углом 60° к изделию.
6. Медленно перемещайте электрод по поверхности, при появлении искры необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. В течение всего процесса сварки должен сохраняться зазор 5 мм.

ВАЖНО: необходимо добиваться стабильной дуги 3-5 мм между кончиком электрода и металлическим изделием. Если дуги 2-3 мм не видно, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочным аппаратом.

Обучающее видео по сварке также может помочь вам научиться наваривать валик. При этом дугу необходимо плавно перемещать по горизонтали колебательными движениями.Если расплавленный металл продолжает двигаться к центру дуги, у вас должен получиться хороший ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Подача сварочного тока от источника питания приводит к возникновению электрической дуги. Ручная сварка для начинающих может осуществляться как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного полюса.

Металлический стержень электрода расплавляется электрической дугой, а электродный металл со шлаковым покрытием поступает в сварочную ванну и смешивается с металлом изделия.Так образуется сустав.

Размер сварочной ванны обычно составляет 10–30 мм в длину, 8–15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сваривать, то такое распределение значений объясняется различными показателями: скоростью движения дуги по поверхности металла, конструкцией свариваемого изделия, выбранным режимом сварки, формой и размером свариваемого участка. кромки и т. д.

Учебное пособие по сварке (видео) объясняет, куда уходит воздух при плавлении электрода. Вблизи дуги и над сварочной ванной создается газовая атмосфера, после чего воздух вытесняется из зоны сварки.После извлечения сварочной дуги из ванны металл начинает кристаллизоваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается затвердевшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

• простота, переносимость сварки;
• возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого переключения с одной операции на другую;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• можно сваривать все виды стали.

Обработка различных видов металлов является одним из наиболее перспективных видов коммерческой деятельности, так как это всегда востребованная обработка. Металлоконструкции и изделия применяются повсеместно, в наиболее...

У каждого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Раньше в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, так как не каждый любитель мог позволить себе сварочный аппарат.И дело тут не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные устройства очень требовательны в электросети. Подключив его к домашней сети, вы, скорее всего, получите «выбитые» машины или перегоревшие предохранители.

Что такое инвертор

В настоящее время существует широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов , которые гораздо менее требовательны к электросети, имеют малый вес и компактность. Кроме того, они отличаются достаточно демократичной ценой.Но купить – это только полдела, главное научиться готовить самому. Инверторный сварочный аппарат выполняет двухступенчатое преобразование обычной мощности переменного тока из сети.

Преобразуется сначала в ток высокой частоты, затем в постоянный ток, при этом КПД (КПД) составляет примерно 90%. Почти все инверторные машины предназначены для бытового использования. и рассчитаны на напряжение 220 В. Их лучше всего варить с использованием электродов диаметром от 2 мм до 4 мм.Важным преимуществом такой дуговой сварки для начинающих является то, что зажечь и поддерживать дугу относительно легко.

Основой чайника в ручной сварке является понимание того, как формируется шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердечника электрода и металлической поверхности. Смесь воспламеняется и начинает плавиться, сжижается и выделяется газ. Этот газ окружает зону сварки (сварочную ванну) и предотвращает попадание в нее воздуха.

Расплавленный металл из активной зоны поступает в сварочную ванну, частично смешивается с расплавленным металлом и затвердевает, образуя шов.Разжиженное ранее покрытие застывает, образует шлак, после сварки его необходимо удалить. Вы можете взять уроки сварки для начинающих или попрактиковаться самостоятельно.

Необходимое оборудование и расходные материалы

Прежде чем на практике освоить азы электродуговой сварки, следует подготовить все необходимое:

Также не забудьте подготовить рабочее место – убрать все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации.При ожоге сетчатки ("ловле кроликов") следует купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

Как правильно сварить металл

Вот и все готово и можно разбираться в технике электросварки для начинающих. Начать обучение лучше всего со сварки двух кусков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо очистить место сварки от ржавчины и грязи обычной металлической щеткой. Если этого не сделать, электрод будет трудно зажечь, а соединение будет неправильным.

Используйте электрод диаметром 3 мм при сварке деталей указанной толщины. Для такого электрода на инверторном аппарате должен быть установлен ток около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе лежит и ее приходится подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается, добавьте его, если он горит, уменьшите его.

Сварочные работы начинаются с зажигания дуги, для этого нужно ударить кончиком электрода по металлу или чиркнуть им как спичкой. С первого раза вряд ли получится., но тут тот случай, когда надо попробовать и не смотреть. После зажигания дуги электрод следует провести по линии шва на расстоянии около 2 мм, одновременно «выписывая» цифры, как если бы они сшивали между собой свариваемые детали. Благодаря этому шов получается прочнее и шире.

Теперь, учитывая длину дуги, в большинстве случаев оптимальное расстояние составляет 2 мм, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки недостаточно прогревается и соединение очень слабое.Если оставить зазор слишком маленьким, шов будет очень выпуклым, площадь сварного шва будет недостаточной, что приведет к плохому соединению. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, Существует три способа ведения электрода по шву:

После сварки деталей легким ударом молотка отделить шлак и осмотреть получившийся шов. Не ждите, что все получится с первого раза. Чтобы начать более-менее правильно варить, добиться нужного эффекта и почувствовать процесс сварки, нужно сварить десяток килограммов электродов.

Практика важнее всего, но она должна подкрепляться теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам пригодится самоучитель. Вы также можете посмотреть видеоурок в Интернете.

Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросварку

Современные сварочные инверторы представляют собой небольшие устройства, доступные для транспортировки и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить инвертор гораздо проще, чем трансформаторное устройство. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, она стала популярной профессией, доступной для освоения и использования в своей области.Рассмотрим, как узнать, как сварить металл инвертором.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Сварочный инвертор: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата – выработка электроэнергии по определенным параметрам. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянен.

Подключение прямого и обратного тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катодную (означает «-») и анодную (означает «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется со свариваемым металлом. При подаче электрического тока образуется полная электрическая цепь. При незначительном обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) происходит немедленная ионизация воздуха в месте обрыва и дуговая сварка.

Основное выделение тепла происходит в дуге.Температура его горения 5000-7000°С. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При обжиге краев металлической дуги происходит расплавление и перемешивание электрода. Сольварка — более легкий материал, она всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образовался сварной шов.

Поляризация сварки и параметры тока - что это такое?

Сварочный ток может переходить от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. При движении тока от катода - прямая поляризация. На обратном ходу (от анода) - Реверс. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, то на аноде (то есть на наматываемой поверхности) создается более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.При обратной полярности на катоде (к нему подключен электрод) образуется более высокая температура. Это требуется при работе с тонким металлом и теми стальными ступенями, которые нельзя перегревать (например, высокосортные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорциональны друг другу: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для приблизительного расчета сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3*3,5=105 А.

Так как на силу тока также влияет рисунок шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать силу тока, выдерживать силу тока к диаметру электрода и подбирать диаметр по толщине вращающиеся элементы (рис. 1 и 2 соответственно). Затем можно сварить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

На обучении легче научиться сварке инвертором. Сварка металлического инвертора проще, так как аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит постоянно, металл слегка присыпается. Величина сварочного тока плавно регулируется.

Cook удобен для новичков благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе можно сконструировать Горячий Старт (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает розжиг дуги).Еще одна функция «сильной дуги» (ARC-Force) включается в работу, когда сварщик находится слишком близко, чтобы повернуть электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавку и не дает ей прилипнуть.

При приклеивании Anti-Zalipa (Антиприлипание) входит в стоимость. Он снижает силу тока и позволяет электроду отрываться от металла и продолжать сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников).Экономия электроэнергии компенсирует относительно высокую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рис. 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в пределах нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся элементов. Это важно для начинающего сварочного аппарата. Сварочный электрод или его примеси имеют большую температуру, они способны поджечь доску, ящик, корзину для бумаг.Необходимо надеть одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртка с длинными рукавами). Это также важно для новичка, так как в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Необходимо надеть защитную маску с темным стеклом (светофильтр). Стекло непроницаемо для солнечного света. Будет видна дуга, прогорающая через светофильтр.

Смотреть на дугу без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза.Плохая степень ожога (один раз посмотрел на дугу один раз два) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («улов перелома»). При ожоге средней степени болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Тяжелая степень ожогов приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть лук?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее.Во-первых, вам нужно подключить клеммы инвертора. Работать будем с током прямой полярности, поэтому в клемму катод ("-") вставляем электрод. Удобство использования, возьмите электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует более крупного специалиста. Испытательный ток 100 А (на электрод 3 мм и горизонтальное расположение свариваемых поверхностей). Берем клеммник с электродом, включаем инвертор (подачу) и одеваем защитный экран.

Сварка без щитка запрещена во избежание ослепления.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода обрезается вокруг металла для удаления покрытия с его края. Облегчает экономию. Есть два типа зажигания:

1. Чирканный. Необходимо поднести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички).Итак, сожгите новый электрод.
2. Прикосновение. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу снимают расстояние в несколько миллиметров. Так обжигают электрод, когда сварка прекратилась (дождь или сварщик слишком оторвал стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как обращаться с дугой?

Важно соблюдать небольшое расстояние (3-5 мм) между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги.По мере роста лук перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для сбалансированного горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, произойдет короткое замыкание: металл электрода залипает. Оторвав электрод от свариваемой поверхности, необходимо наклонить его на другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электроэнергии прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может отличаться. Начинающему сварщику лучше держать около 70° от поверхности металла (то есть немного от вертикали).

Рис. 3. Движение траектории электрода при дуговой сварке.

Для качественного заваривания необходимо визуально (через крышку светофильтра) оценить размер свариваемой ванны. Ширина красноватого пятна в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

Размер ванны зависит от скорости движения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и образуется широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, создавая непроявления. Если дуга движется слишком быстро, не будет достаточного плавления кромки и, как следствие, форы.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные работы стоит попробовать на любой ненужной металлической поверхности.После того, как дуга зажглась, необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварки. Когда стало последовательно визуализировать дугу, можно приступать к сварке поверхности. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электродом по линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода во время сварки показана на фиг. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и визуально оценивают качество соединения.Хорошие швы должны быть одинаковой толщины, без видимых пустот и трещин.

Потренировавшись в течение одного или двух часов, большинство начинающих сварщиков считают, что дуга стабилизируется и поддерживает горение. Можно делать простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта необходимость особенно остро стоит в процессе строительства. Особенно часто требуется что-то схитрить или вырезать. И если еще можно отрезать болгаркой, то это надежное соединение металлических деталей, кроме сварки. А если строительство ведется своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в местах, где красота шва не требуется. Как правильно сварить, мы расскажем в этой статье.

АЗА Электросварка.

Металлосоединения сварные на сегодняшний день - самые надежные: детали или детали сплавляются в одно целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. Самые современные сварочные аппараты для плавки металлов используют электрическую дугу. Разогревает металл в зоне воздействия до точки плавления и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварка называется электродуговой.

Это не совсем так сваривать)) как минимум надо

Виды электросварки

Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Ток переменных - вареные сварочные трансформаторы, постоянные инверторы.

Работа с трансформатором более сложная: переменный ток, потому что свариваемая дуга «прыгает», сам прибор тяжелый и громоздкий. Шума еще много, что позволяет при работе и дуги, и самого трансформатора. Есть еще одна проблема: Трансформатор - это сильно "сидящая" сеть. Кроме того, наблюдались значительные скачки напряжения. Это обстоятельство не очень нравится соседям, и может пострадать бытовая техника.

Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом имеют небольшие габариты и вес (диапазон 3-8 килограммов), работают тихо, практически не влияя на напряжение. Соседи и вы не узнаете, что начали пользоваться сварочным аппаратом, если только увидите его. К тому же, поскольку дуга вызывается постоянным током, она не скачет, двигается легче и ее контролируют. Так что, если вы решили научиться сваривать металл, читайте со сварочного инвертора.

Технология сварки

В случае возникновения электрической дуги требуются два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, применяемые для ручной сварки электрической дугой, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Есть еще графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и ​​вряд ли это сделает начинающий сварщик. 90 107

Электрическая дуга возникает при приеме электрода и металла разной полярности. От его появления в том месте, куда он направлен, начинают плавиться металлические детали.При этом металл скашивается металлом, переносимым электрической дугой в зону плавления: приваривается кадка.

Как формируется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как правильно варить металл (для увеличения размера изображения нажмите правую кнопку мыши)

В процессе также сжигается защитное покрытие, частично плавящееся, частично испаряющееся и выделяющее некоторые горячие газы. Маленькие трубки окружают свариваемую ванну, предотвращая взаимодействие металла с кислородом.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для того чтобы правильно сварить сварку, нужно следить за тем, чтобы шлак показал сваренную ванну.

Сварные швы выворачиваются при перемещении ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важно, в зависимости от требуемого типа соединения, правильно подобрать его угол крена и текущие параметры.

По мере остывания металла на нем закрепляется шлаковая корка - результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания сминается молотком. При этом разлетаются горячие осколки, т.к. требуется защита глаз (одеть специальные очки).

Как сваривать металл

Он научится правильно держать электрод и двигать ванну, чтобы хорошего результата не хватило. Необходимо знать некоторые тонкости поведения комбинированных металлов.А особенность в том, что шов «стягивает» детали, из-за чего их можно перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: Перед началом заделки шва детали соединяют пластырями - короткие швы на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжкой и другими приспособлениями. Кроме того, делают ленты – короткие поперечные швы, проложенные в несколько десятков сантиметров.Они прикрепят детали, предоставив форму продукта. При сварке швы используются с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после тихой подготовительной работы производится сварка.

Как выбрать сварочный ток

Научиться варить электросваркой, невозможно, если не знаешь, какой выставить ток. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их соотношение представлено в таблице.

А вот с ручной электросваркой все связано.Например, упало напряжение в сети. Вы можете просто не указать требуемый инвертор тока. Но и в этих условиях можно работать: можно медленно двигать электродом, добиваясь хорошего прогрева. Если не помогает, измените тип движения электрода - несколько раз пройдитесь по одному месту. Другой способ - разместить более тонкий электрод. Сочетание всех этих методов позволяет получить хороший стык даже в этих условиях.

Как сварить сварку, вы теперь знаете. Осталось отработать навыки.Выбирайте сварщика, покупайте электроды и сварочную маску и отправляйтесь на практику.

Чтобы сохранить вашу информацию, посмотрите видео-урок по сварке.