Для чего нужен пескоструй

Применение пескоструя | Для чего нужна обработка пескоструем

Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.

Удаление окалины

Окалина - это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.

Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.

Удаление битума

Битум - это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.

В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.

Удаление ржавчины и коррозии

Коррозия - это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды. Ржавление - это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).

Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.

Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций.

Удаление лакокрасочных покрытий

Лаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый - старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.

После чего поверхность готова к перекраске.

Удаление нагара

Нагар - это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.

Для удаления используется пескоструйный метод.

Удаление граффити

Граффити - вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.

Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.

Подготовка поверхности к покраске

Пескоструйная очистка - начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:

• поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
• поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).

Удаление остатков формовочной смеси

Брусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.

Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.

Удаление цемента и раствора

Цемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).

Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.

Для этого лучше подойдет пескоструйная очистка.

Удаление высолов

Высолы - белые раводы на каменных поверхностях. Высолы - солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.

Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.

Удаление грязи

Пескоструй помогает очистить поверхности материалов и от банальной грязи.

Удаление наростов

Наросты - характерные образования на корпусе судов (лодок, катеров, яхт). Образуются вследствие долгого нахождения судна в воде.

Методом абразивоструя судно можно качественно подготовить к очередному сезону.

Удаление заусенец с поверхности металла

Заусенцы образуются по краям вследствие распила или сверления. Для дальнейшего использования заготовки требуют удаления заусенцев и кромки.

Удаление почернения древесины

Почернение древесины - это первый признак образования плесени. Всем известно, что плесень негативно влияет на древесину и ведет к ее разрушению.

Метод пескоструйной очистки дерева позволяет удалить образующуюся плесенье перед последующей обработкой специальными пропитками.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

1. Компрессор
   Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
2. Размеры шлангов
   Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
3. Соединительные муфты и шланговые соединители
   Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
4. Мощность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
6. Сопла
   Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
7. Дистанционное управление
   Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
8. Влагоотделитель
   Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
9. Давление струи на выходе из сопла
   Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см² (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см².
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

• для использования сопел большего диаметра;
• для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
• для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок - с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м³/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

• удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
• дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
• имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

• Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
• Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
  Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
  Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
  Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
  Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
  Падение давления увеличивается
  или уменьшается линейно к длине шланга:
  Пример:
  Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
  Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
• В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
  В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
  Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
• Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
  хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
   В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
   Область применения:
   Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
   В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
   Область применения:
   Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
   Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
3. Пневматические пескоструйные аппараты
   Пневматический пескоструйный аппарат - это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1" или 1¼" = 32 мм.
4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
   С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
5. Эксцентрический проток материала.
6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4", сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4", который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4" или 1". Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

• Компрессор: мощность 16,8 м³/мин (ротационный компрессор)
• Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
• Вместимость резервуара: 300кг
• Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4" (32 мм)
• Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
• Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4" (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м - внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина - согласно таблице - внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м - внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,8	6,3	6,2
9,5	3/8	7,1	7,0	6,4	5,9	5,7
11	7/16	7,1	7,0	6,3	5,3	5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м - внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина - согласно таблице - внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м - внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	6,2	6,0	5,4	5,0
9,5	3/8	7,1	5,5	5,2	4,5	4,2
11	7/16	7,1	4,5	4,2	3,7	3,5
12	1/2	7,1	6,9	5,0	4,7	4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 - однако струйный шланг без ручного шланга - сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,9	6,7	6,7
9,5	3/8	7,1	7,0	6,6	6,2	6,2
11	7/16	7,1	7,0	6,5	5,7	5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4", 1", 1 1/4" и 1 1/2".
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4", 1", 11/4" и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Отверстие сопла
   Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
   Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
   Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
   Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4" = 6 мм мы получим следующую картину:
   Если сопло с отверстием 1/4" = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
   сопло размером 5/16" = 8 мм имеет мощность 157 %
   сопло размером 3/8" = 9,5 мм имеет мощность 220 %
   сопло размером 7/16" = 11 мм имеет мощность 320 %
   сопло размером 1/2" = 12,5 мм имеет мощность 400 %
   Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4" достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8" мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
2. Длина сопла
   Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
   Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
3. Материал, из которого изготавливаются сопла
   Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
   Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
   • Керамические сопла - долговечность 1 - 2 часа
   • Чугунные сопла - долговечность 6 - 8 часов
   • Сопла из карбида вольфрама - долговечность около 300 часов
   • Сопла из карбида бора - долговечность около 750 - 1000 часов
   Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 - 2,5 раза больше.
   Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
   Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
   Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
   Тем самым производственные расходы на 1 м² обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
   Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
4. Форма (конструкция) соплового отверстия
   В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
   Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
   Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
   Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
   Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
   • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
   • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1" = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8" = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла	Длина	Отверстие сопла	Мощность
широкогорлое Вентури	175 мм	11 мм	100 %
прямое	150 мм	11 мм	75 % мощности широкогорлых
прямое	50 мм	11 мм	65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм - 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм - 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

1. Расходы, связанные с компрессором.
   Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м³ и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
2. Расходы на материал.
   Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
3. Расходы на содержание персонала.
   Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла	1/4"	3/8"	7/16"
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену	3,5 4,5 40 DM	5,9 6,0 60 DM	8,8 9,5 90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал	1,8 152 DM	4,2 355 DM	6,0 507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов	224 DM 60м2	224 DM 132м2	224 DM 192м2
Общие расходы	466 DM	639 DM	821 DM
Расходы на 1 м2	7,76 DM	4,84 DM	4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4", мощность сопла размером 3/8" составит около 220 %, а у сопла размером 7/16"-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м², то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
   • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
   • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
2. Открывать кран для впуска воздуха.
3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
   Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
   Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
   Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
   Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
   Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
7. Соединение шлангов
   Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
   В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16" (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4" (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
8. Обращение с соплами
   Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
   Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
   Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
9. Выбор сопла
   Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 - 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
3. Состояние поверхности перед очисткой.
4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

1. Твердость
   Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
2. Размер зерна
   Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
3. Форме
   
   • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
   • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
   • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат - менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
4. Классификация материалов по происхождению
   • Натуральные материалы - природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
   • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
     Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
   • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
     • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
     • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
     • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

• ставок зарплаты,
• стоимости материала,
• транспортных расходов,
• арендной платы за компрессор,
• ставок за пользование оборудованием для компрессора,
• стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
• расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  

10 правил грамотного использования зуботехнического пескоструйного аппарата

Простые рекомендации, которые помогут вам качественно обрабатывать металлические каркасы и избежать поломок.

 

Правило №1. Сохраняйте дистанцию между коронкой и соплом. Если вы поднесете коронку слишком близко, возникнет чрезмерное давление, при котором в мягких сплавах могут застрять мелкие частицы оксида алюминия.

Правило №2. Следите за натяжением шлангов. Во время работы не следует натягивать шланги слишком сильно, поэтому контролируйте их расположение.

Правило №3. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Чем меньше диаметр пневмолинии, тем выше сопротивление, и возрастание происходит стремительно.

Правило №4. Внутренний диаметр соединительных муфт и шланговых соединителей должен совпадать с диаметром подводящего шланга. Если вы будете использовать шланги со слишком маленьким внутренним диаметром, есть риск существенных потерь давления.

Правило №5. Логичнее использовать конусообразные сопла (сопла Вентури). В отличие от прямых, с ними скорость подачи абразива выше, а пескоструйный материал расходуется экономнее.

 

 

Правило №6. Регулярно проверяйте и меняйте сопла. Давление на выходе напрямую зависит от их состояния и влияет на скорость обработки.

Правило №7. Применяйте сухой абразив. Влажный забьет сопло и фильтр: поток воздуха станет слаб для полноценного подсоса, а из карандаша пойдет воздух без песка.

Правило №8. Не перестарайтесь: слишком продолжительная обработка пескоструем в сочетании с неправильным давлением могут истончить коронку или вовсе пробить ее насквозь. Для обработки никель-хромовых сплавов рекомендуем использовать давление 2 бар, для кобальт-хромовых – 4 бар.

Правило №9. Удобнее работать с мобильным карандашом, нежели со стационарным проектором. При помощи карандаша комфортнее располагать коронку под правильным углом к соплу и добираться до труднодоступных участков. Кроме того, легче передвинуть карандаш вокруг опоки, а не поворачивать нужную сторону тяжелой опоки к проектору.

Правило №10. Шланги из полиуретана практически не изнашиваются, так как они тверже. Мягкость шланга достигается за счет малой толщины стенок, что плохо сказывается на долговечности.

Какой компрессор выбрать для пескоструйной обработки, как подобрать

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все параметры и не запутаться в технических нюансах? Данная статья поможет вам определиться. 

 

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат. 

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой 

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат. По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор. 

Плюсы винтового компрессора для пескоструя 

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными. 

Выбираем между дизельным и электрическим 

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно. 

Производительность компрессора для пескоструя 

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки. 

Давление компрессора для пескоструя 

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление: 

• Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар; 
• Металл — 5-8 бар; 
• Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар. 

Цифры и реальность 

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

 

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя 

• Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
• Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного; 
• Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен; 
• Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки. 

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар: 

• дизельные и электрические; 
• на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

 

Промышленный пескоструйный аппарат

Пескоструйное оборудование

Пескоструйная обработка - это старый путь зачистки поверхности, который был впервые запатентован в 1870 году. С течением времени техника, использующаяся для очистки поверхностей изменялась, модицифировалась, улучшалась.

Зачем нужен пескоструй?

Пескоструйная очистка - максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Работу оборудования для пескоструйной обработки и качество зачищаемой пескоструем поверхности, возможно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

На качество зачищаемой поверхности влияет напрямую влияют характеристики оборудования.

Пескоструй применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

Принцип работы

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в пескоструйную установку, и в зависимости от типа установки, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Видов промышленного пескоструйного оборудования всего два: аппараты (бочки) и камеры. Пескоструйные бочки бывают напорного и эжекторного типов.

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У данной разновидности абразивоструйного оборудования есть свои минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Второй вид – пескоструйные камеры. Они используются для работы в помещениях. Конструкция камеры, чаще всего, исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Различают два типа камер – напорные и эжекторные. Эжекторные, чаще всего, используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используются в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование широко используется в судостроении и судоремонте, в вагоностроении, на объектах топливно-энергетического и нефтегазового комплексов, в мостостроении, антикоррозионной и спец. защите промышленных объектов. 

Уже более 100 лет технология пескоструйной обработки остается наиболее экономичным и высокопроизводительным методом очистки различных поверхностей и подготовки металла к нанесению защитных покрытий. 

На нашем сайте представлено оборудование для пескоструя и абразивные материалы ведущих отечественных и зарубежных производителей. Представленный в наличии на складах во Владивостоке, Хабаровске и Южно-Сахалинске большой ассортимент оборудования, комплектующих, аксессуаров и абразивов позволяют подобрать решения, максимально соответствующие задачам производства.

Мы предоставляем полный спектр услуг, связанных с разработкой проектов, гарантийным и сервисным обслуживанием, проводим шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Всё оборудование для пескоструйной очистки, аксессуары и средства индивидуальной защиты сертифицированы в России.                     

Пескоструйное оборудование

     Atlas Copco          Ceccato               Comprag            Contracor              Remeza                  Berg                   Sumake

Пескоструйное оборудование применяется для абразивоструйной обработки поверхностей с целью удаления ржавчины, старых покрытий, загрязнений или для придания шероховатости. Эта процедура производится перед окрашиванием или нанесением огнезащитных и антикоррозийных составов.

ООО «Группа компаний Воздух» осуществляет продажу пескоструйного оборудования профессионального класса, купить которое вы можете по приемлемым ценам.

Происхождение названия

Название раскрывает принцип работы данного оборудования. Метод подготовки поверхности, при котором обыкновенный песок выбрасывался вместе со сжатым воздухом из шланга, оснащенного специальным соплом, изобретен достаточно давно. Формируемая струя оказывает абразивное воздействие, посредством которого и шлифуются изделия. Метод оказался более предпочтительным по сравнению с ручным и обычным механизированным способами подготовки поверхности, потому получил широкое распространение.

С ростом популярности этого вида обработки было придумано большое количество различных пескоструйных аппаратов. Стало распространенным применение иных материалов, и оборудование начали называть абразивоструйным.

Виды абразивоструйной обработки

Выделяют два основных вида обработки:

• пескоструйная;
• дробеструйная.

Различие между ними заключается в размерах фракции (зерна) и материале. Сегодня предприятия производят стальную и чугунную дробь, целую и колотую. Она хороша тем, что может использоваться множество циклов. Качественная дробь служит тысячи циклов, поэтому ее приобретение может быть выгоднее, чем постоянная закупка абразивов других типов.

Виды пескоструйного оборудования

• Напорные пескоструйные аппараты представляют собой вертикальный отрезок трубы, в нижней части которого установлен металлический конус. Вверху расположена заглушка с небольшим круглым отверстием в центре для загрузки абразива. При работе конструкция герметизируется, и абразивная смесь подается по специальному рукаву (шлангу) на обрабатываемую поверхность.
• Эжекторный пескоструйный аппарат имеет более простую конструкцию. В установках такого типа давление в самом аппарате не создается, а к абразивоструйному пистолету идут два шланга вместо одного. Пескоструйные аппараты эжекторного типа существенно слабее напорных. Они применяются для матирования, создания рисунков на стекле, придания небольшой шероховатости и удаления тонких наслоений.
• Пескоструйные камеры представляют собой металлические ящики с одной или более дверцами и смотровым окном. Кабина поставляется на металлических ножках и имеет два круглых отверстия. В них установлены камерные перчатки, в которые оператор продевает руки. Пескоструйное оборудование такого рода можно купить в различных комплектациях. Наиболее востребованы устройства, которые оснащены системами рекуперации абразива, вентиляции и очистки воздуха.

Для того чтобы уточнить цены на профессиональное и промышленное пескоструйное оборудование, наличие интересующих моделей на складе и купить его, свяжитесь со специалистами ООО «Группа компаний Воздух» по телефону или оформите заявку на сайте. Вы можете также заказать обратный звонок. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование для пескоструйной обработки и очистки поверхностей, которое будет оптимальным по соотношению стоимости и качества.

Фото продукции

КСО-200 НСФРпылесос ваккабина пескоструйная на заказкабина пескоструйная с приставным столомпескоструйка с педкамерамипескоструйная кабина КСО 80Сборник пыли на промышленном пылесосе ВМЗстол поворотный для дробеструяблок управления промышленым пылесосомдробеструйная кабинаФильтр ФВпескоструйные камеры в цеха ВМЗпескоструй КСОпескоструйки КСО 80 с фронтальной загрузкойкабина пескоструйная КСО 80ООО ВМЗCAF 3 МасловлагоотделительВМЗ цехСОВ в цехе ВМЗфильтр самоочищающийся для пескоструйной камеры КДО в сборочном цехеребота в цехе по сборке пескоструяСистема сепарации инжекторного типа для пескоструйных кабинпромышленный фильтр для обитаемой камерыпескоструйка спецзаказкупершлакПескоструйка на 2 поста DSG -900абразивный материал купершлаккупершлак 1 тоннапескоструй по спецзаказуПескоструйВакуумная система подбора абразива ВМЗПескоструй на 2 постаDSG 900 литровАппарат пескоструйный 900 литровокраска пескосруйной установкикабина пескоструйная разработка новой моделиизготовление пескоструйной установкикабина пескоструйная монтажаппарат пескоструйный спецзаказглушитель для пескоструяСистемы сепарации для пескоструйных кабинШвейный цех для пошива спецодеждыПескострука КСО130Системы вентиляции для пескоструяПескоструйная камера КСО110ИСФР спецзаказПескоструйные аппараты. ЗаготовкиПескоструйные установки ВМЗ тип DSGПескоструй с барабаном на 4 соплаПескоструйная кабина ВМЗ с програмным управлеиемПескоструй КСО 110 ИСФРПескоструй на 4 соплаПескоструй ВМЗ спецзаказПескоструй кабина спецзаказКабины пескоструйные КСО-110 ИСФРПескоструй ВМЗ на 4 соплаКабина пескоструйная по спецзаказуКабина струйной очистки вмздробеструйная кабина спецзаказВМЗ пескоструйКомбинезон пескоструйщика в упаковкеКомбинезон пескоструйщика готов к отправкеЗатвор абразивный дозирующий SGVКоалесцентные фильтрыПескоструйки ВМЗПескоструйкиБлок подготовки воздуха для пескоструяДробемёт барабанного типаДробемёт вмз с барабаномПескоструй DSG-100 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160 с дистанционным управлениемПескоструй DSG-160Самоочищающиеся фильтры СФУстановка электродуговой металлизации УЭМ 500ТЛ ТНпескоструйная камера КСО 110НПескоструйный комплектКСО-200 НСФР Кабина пескоструйнаяНапорный пескоструй КСО-200 НСФРПескоструйное соединение для шлангов SK 38 TПескоструйное соединение для шлангов SS 32 TПути для стола 01Пути для стола 02Выдвижной поворотный стол 600Выдвижной поворотный стол 800Рукав сдвоенныйшланг спирально витойтележка для УЭМшланг для пескоструярольгангСистема сбора абразива для пескоструйной установкипромышленный фильтр для пескоструйной камерырольганг для дробемёта колёсныйПескоструйный комплект с подбором и рекуперациейабразиваПромышленный фильтр для дробемётной линиипескоструйка 75 литровПескоструйный аппарат DSG75ДУПескоструй DSG -75пескоструй DSG 25Микросепаратор для пескоструя MMS 32пескоструй 50 литровКлавиша для КПДУ RAV-01ковшовый элеватор для дробемётаDSG 25 с ДУ пескоструйный аппаратдробемёт ВМЗПромышленный фильтр СФ360Система сбора абразиваПескоструйный аппарат DSG 250Пескоструйный пистолетПекоструйная камера КСО 110 ИСФРКСО-ИОБ Пескоструйная каммераКамера пескоструйная КСО с баоабаномВаккумный сборщик абразиваВакуумный сбор и рекуперация абразивасоединение быстросёмное ду32сопложержательДУ32соплодератель алюминиевый ДУ32 для пескоструйного спласоплодержательсопло абразивоструйноесоплодержатель ДУ25фильтр масловлагоотделитель для пескоструйной установкишланг ПВХСФ 40диафрагма к ДУбыстросъёмное соединение ДУ25быстросъёмное соединение ДУ32Фильтр самоочищающийся СФ 40циклонный сепараторфильтр для пескоструяэлеватор для дробизапчасти для металлизаторасостав пистолета пескоструйногопескоструйный пистолетПистолет для камеры КСОпистолет в разрезе для пескоструяПескоструйный пистолет с заборным устройствомПистолет для пескоструяпескоструйный пистолет Орканпескоструйный пистолет для пескоструйной камерыпескоструйный пистолет наборСОВпромышленный фильтррессивер ВМЗсистема подготовки воздухасопло ВМЗДистнционое управление для пескострйной бочкиПромышленный фильтр СФ 40масловлагоотделитель для пескоструямасловлагоотделительМасловлогоотделитель.пескоструй DSG 300промышленный филитр производства ВМЗустановки напорные DSGпылесос ВМЗПылесосСОВ | Пескоструй в Москве по низким ценампылесосы промышленные серии VACпылесос промышленныйпылесос VACDSG-250установка пескоструйная ВМЗ DSG-200Промышленный пылесос VACПистолет пескоструйный с заборным устройством ORKANПескоструйный аппарат DSG-200Масловлагоотделитель для пескоструякомбинезон пескоструйщика облегчённый, ВМЗкомбинезон пескоструйщика производства ВМЗ, фиксатор на рукавеКомбинезон пескоструйщика, производство ВМЗкостюм пескоструйщика облегчённыйоблегчённый комбинезон пескоструйщика, фиксатор на рукавахусиленная молния на комбинезоне пескоструйщика, производство ВМЗфиксатор на брюках облегчённого комбинезона пескоструйщикафиксаторы на комбинезоне пескоструйщикаКонус запорный с уплотнительным кольцомВМЗ®DSG 200Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120Vozdushnyj-filtr-VMZ-FV-120_2СОВ-4-2 (2)СОВ-4-2Сепаратор САМ 0,5Сепаратор САМ 1,0Напорная система сепарацииСАМ 0,5Инжекторная система сепарацииНапорная система сепарации 02Циклонный сепараторСФ 360СФ 160СФ 120СОВ-4_2СОВ-4 и СОВ-4_2DSG -300Установка УДП -1000-1_11 01Установка УДП -1000-1_11 02Затвор дозирующий SANDSTURM 02Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM 01Клапан дистанционного управления в коплектеКлапан пневматическийКПДУКСО 110 ИСФРКСО 130 ИСФРКСО 860_800 – ОБ.100Напорная система сепарации 01Напорная система сепарации 02Пистолет ПСТ-М 003пистолет ПСТ-М 1001Пистолет ПСТ-М 1002Рукав спирально-витой Д 63мм и 100ммСопла абразивоструйные с каналом ВентуриУзел смешенияФильтр ФД-1-МШлем защитный (производство Европа) 01Шлем защитный (производство Европа) 02Диафрагма КПДУ (выход)Клавиша управления КПДУ REMCON XРукав воздушный диам 6,3мм20м_погСопло из карбида бора с каналом цилиндр 8,10 ммСоплодержатель ВМЗ ДУ25Фильтр масловлагоотделительСФ 360СФ 360_2СФ 160СФ 120Соплодержатель ДУ32Соплодержатель ДУ19Соединение кулачковое нейлон ДУ32Соединение ДУ25Соединение ДУ25 импортСОВ-4_2 разобранаСОВ-4 и СОВ-4_2СОВ 4 03СОВ 4 02СОВ 4 01Пистолет OrkanКамера КСО-110ИОБ с электронным управлением 04Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 03Камера КСО-110ИОБ с электронным управлением 02Дробемёт для вертикально подвешеных изделийПистолет пескоструйный, абразивоструйный с заборным устройствомКамера обитаемаяКамера пескоструйнаяКамера дробеструйнаяКамера инжекторнаяКамера абразивоструйнаяКамера для трансформатораКамера с поворотным столомДробеструйная камеразагрузка абразивазатвор SANDSTURM дозирующийвакуумные системы СОВ 02аппараты DSGвакуумные системы СОВ 01установки абразивоструйные DSGустановки абразивоструйныетранспортировщик абразиваустановки DSG напорного типасистема сепарации 2система сепарации 3металлизаторсистема сепарации 1приемный бункеррольгангпескоструйкипост пескоструйщика ВМЗпескоструйпескоструйки инжекторныеКПДУ REMKONзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 2затвор SANDSTURM ручнойзатвор SANDSTURM пневмоуправляемый 1абразивная камера с барабаномабразивная камера с боковой загрузкойпескострука со столомабразивная кабина ВМЗабразивная камера и столпескоструйная камера с выдвижным сторломпескоструйная камерапескоструйная кабинапескоструйная кабина с поворотным столомпескоструйка ВМЗпескоструйная кабина с очистным баорабаномпескоструй стационарныйпескоструй КСО с фильтром СФ 10пескоструй с путямиКСО 110ИСФРпескоструй в комплектенапорная дробеструйная камераКСО 110 с СФ20КСО 110И ОБКСО 60КСО 80комплект пескоструйного оборудованиякамера с барабаномкамера пескоструйная с системой сепарации и путямикамера инжекторная с барабаномкамера кабина ВМЗкабина с перчаткамикабина стационарнаякамера в комплектекабина КСО 110кабина с барабаном

Цех порошковой окраски. Покраска DSG.

Пескоструйное оборудование

Предлагаем оборудование для пескоструйной обработки металла, бетона, дерева и пластика: пескоструйные аппараты, пескоструйные камеры КСО, обитаемые пескоструйные камеры, сопла, соплодержатели, шланги, оборудование для подготовки сжатого воздуха, фильтры и др.

В данном разделе сайта мы предлагаем каталог пескоструйного оборудования. Ознакомиться с ценами и полным перечнем серийного оборудования можно, заказав прайс-лист у менеджера. Для этого отправьте заявку любым удобным вам способом:

Каталог оборудования

Мы реализуем широкий номенклатурный ряд пескоструйного оборудования для проведения очистки и обработки внешних и внутренних поверхностей от различных видов загрязнений. Ассортимент продукции включает:

• Стационарные очистные камеры типа КСО,
• Линии УДП (дробеметные установки),
• Пескоструйные аппараты,
• Обитаемые камеры,
• Фильтры,
• Расходные материалы,
• Запасные части и комплектующие.

Вся техника находится в соответствующих подкатегориях по видам продукции и имеет необходимое описание. Подробные технические характеристики мы высылаем по запросу.

Как правильно выбрать и купить пескоструй

При выборе оборудования следует руководствоваться следующими факторами:

• Характеристики обрабатываемых деталей. Нужно знать размер деталей и в зависимости от этого выбирать тип инструмента. Например, небольшие детали двигателей или колесные диски можно обработать в стационарной камере, но в нее уже не поместится капот или дверь автомобиля. Для этого нужна передвижная пескоструйная установка.
• Объемы будущих работ. Если предстоит большой объем работ, оборудование комплектуется системой рекуперации абразивного материала, с его помощью абразив собирается, очищается и его можно использовать повторно.
• Какие виды поверхностей будут обрабатываться. В зависимости от этого определяем мощность обработки: инжекторная обработка подходит для деликатных материалов из дерева или стекла, напорная для металла или бетона.
• Какие свойства имеют удаляемые материалы. В зависимости от этого подбирают абразивный материал: например, колотая чугунная дробь не сможет отполировать металл до блеска, она снимет верхний слой загрязнения, но оставит мелкие зарубки. Для полировки используют стеклянные шарики.
• Какой мощностью обладает пескоструй. Цена агрегата напрямую зависит от этого фактора. Напорные установки и камеры стоят дороже инжекторных.
• Где будут выполняться пескоструйные работы. (на выезде/на улице или на основном/стационарном месте производства). В зависимости от этого выбирает тип установки: мобильную установку или стационарную камеру.

Особенности различных видов пескоструйного оборудования

Каждый вид оборудования решает определенную производственную задачу. Кратко о каждом из них:

• Стационарные очистные камеры типа КСО. Используются в помещениях, обрабатывают детали небольшого размера. Габариты детали ограничиваются размерами камеры. Камера полностью герметична, обычно подсоединяется к системе вентиляции, чтобы загрязненный пылью воздух сразу покидал помещение. Если это невозможно, то камеру дополнительно оборудуют фильтром, который очищает воздух от взвесей.
• Линии УДП (дробеметные установки). Используются при обработке металлического проката: листового и профильного. Принцип действия: прокат кладется на подающий рольганг, по нему поступает в камеру дробеструйной установки, там обрабатывается дробью с нескольких сторон одновременно. На выходе получается очищенная деталь. Обычно поставляются с подающими и принимающими рольгангами и системой рекуперации абразива.
• Пескоструйные аппараты. Представляют собой передвижные конусообразные баки с колесами, которые отличаются объемом. Универсальный инструмент для пескоструйной обработки, но их можно использовать только на открытом пространстве или в специальной обитаемой камере.
• Обитаемые камеры. Это специально оборудованные помещения, где можно проводить работы пескоструйными аппаратами. Обычно укомплектованы системой рекуперации абразива и системой фильтрации. Подходят для очистки крупногабаритных объектов в поточном режиме. Оператор находится внутри камеры в защитном снаряжении и проводит очистку деталей.
• Фильтры. Являются вспомогательным оборудованием для обитаемых камер и стационарных камер типа КСО. Очищают воздух от взвесей пылевых частиц после обработки. Мы поставляем фильтры типа СФ (самоочищающиеся фильтры), которые с определенной периодичностью производят пневмоудар и сами очищают себя от пыли.
• Расходные материалы. Включают в себя абразивные и воздушные шланги, сопла и соплодержатели, абразивный материал.
• Запасные части и комплектующие. Включают в себя дозирующие клапаны, дистанционное управление, диафрагмы, пистолеты, быстроразъемные соединения и защитное обмундирование.

Технология пескоструя

Принцип пескоструйной обработки: абразивный материал направляется на очищаемый объект под определенным давлением.

Цель обработки пескоструем - обезжиривание и достижение максимально возможного чистящего эффекта. После очистки не нужно применять химические средства перед нанесением лаков, красок или шпаклевки.

Технологическая цепочка пескоструйной обработки можно описать следующим образом: компрессор – воздушный поток – пескоструй – линия потока абразивного материала и воздуха – сопло. Все элементы цепочки непосредственно связаны между собой и неразделимы.

В качестве шлифовального материала для пескоструйной обработки и шлифовки рабочей поверхности используется высококремнистый песок, стальной электрокорунд, абразивный порошок, шлаки, стальную или чугунную дробь. Абразив засыпают в бак пескоструйного оборудования. Подбирать абразив нужно по характеристикам обрабатываемой поверхности.

Характеристика обрабатываемой детали	Абразивный материал
Чугунные или стальные поверхности	Кварцевый песок
Тонкие детали	Мелкозернистый песок (фракция 1 – 1,5 мм)
Крупногабаритные детали	Фракционный песок (фракция 2 – 2,5 мм)

Чтобы подобрать абразивный материал под конкретную задачу, свяжитесь с нашим менеджером для консультации.

Сфера применения пескоструя

Во многих отраслях пескоструйная очистка является главной стадией очистки поверхностей перед дальнейшей их обработкой. С помощью пескоструйного оборудования снимают ржавчину, краску, копоть, остатки изоляции, плесень, вторичную окалину на автотранспортных средствах, строительных и промышленных металлоконструкциях, трубопроводах, строительных объектах, гидросооружениях. Также используется для матирования и полирования поверхностей, снятия заусениц перед дальнейшим покрытием красками, лаками или антикоррозийными средствами и т.п.

Пескоструйный метод обработки очень часто используют при реконструкции старых зданий и сооружений. Пескоструйный агрегат без труда удалит наплывы цемента, старую штукатурку и остатки строительной опалубки. После обработки бетонная или кирпичная поверхность станет чистой и гладкой. Материалы для обработки разнообразны: металл, бетон, дерево, кирпич, стекло, титан, стекловолокно.

Если у вас вопросы, какой вид пестроструй купить (для небольшого производства или выполнения крупномасштабных работ), обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте или посетите наш офис в Москве.

Где и по какой цене купить пескоструй

Подобрать пескоструй и расходники для него - сложная задача, если на предприятии нет опытного сотрудника. Наши специалисты ознакомят с имеющимся ассортиментом агрегатов, их техническими характеристиками и помогут правильно подобрать и купить пескоструй по заданным критериям.

Мы более пяти лет сотрудничаем с заводом-изготовителем оборудования и являемся официальным дилером. Мы продаем установки по цене производителя.

Помимо пескоструйных установок, можем предложить компрессорное оборудование и любые необходимые абразивные материалы.

Мы осуществляем комплексные поставки всего необходимого для абразивоструйной обработки. Вся продукция сертифицирована и имеет товарные знаки.



Пескоструйная чистка зубов | Стоматология "Дантист" в Воронеже

Пескоструйная чистка зубов – это одна из основных стоматологических процедур. Она включает в себя удаление зубного налета и твердых зубных отложений. Процедура проводится с помощью профессионального пескоструйного аппарата Air Flow. С его помощью врач направляет поток специального порошка на зубы.

Для чего нужна пескоструйная чистка зубов?

Ежедневной гигиены зубов не всегда бывает достаточно для того, чтобы полностью очистить их от загрязнений. Именно поэтому необходимо делать дополнительные очищающие процедуры в стоматологическом кабинете. Задача  пескоструйной чистки зубов заключается в том, чтобы очистить труднодоступные  места, которые вы не сможете почистить в домашних условиях. Эта процедура удалит все отложения на зубах и, таким образом, сведет к минимуму риск возникновения гингивита или кариеса. Зачастую пескоструйная обработка также является предварительной подготовкой к отбеливанию зубов.

Этапы пескоструйной чистки зубов

Если вы решили сделать чистку зубов, то, в первую очередь, вам необходимо посетить консультацию стоматолога (в стоматологии «Дантист» она проводится бесплатно). Врач подробно расскажет о том, какие процедуры по профессиональной гигиене полости рта вам нужно будет сделать:

1. Удаление зубного камня (при его наличии). Стоматолог удаляет зубной камень с помощью ручной, ультразвуковой или лазерной чистки.
2. Пескоструйная чистка зубов. Процедура проводится стоматологом с помощью пескоструйного аппарата Air Flow. Устройство работает под высоким давлением, создавая воздушно-водный поток, содержащий зубной порошок. Порошок достигает всех уголков и трещин и удаляет зубной налет и отложения. Продолжительность пескоструйной обработки составляет около получаса.
3. Полировка и фторирование зубов. Завершающим этапом является полировка зубов и их фторирование, то есть дополнительная защита эмали от кариеса.

После процедуры пескоструйной обработки пациент в течение 3 часов не должен пить кофе, чай, красное вино и другие блюда или напитки, которые могут оставить цветной след на зубах. Также нельзя курить. Рекомендуется избегать кислых продуктов, например цитрусовых фруктов, так как они могут вызвать повышенную чувствительность зубов.

Кому показана эта процедура?

• Пескоструйная чистка показана людям, у которых есть зубной налет или зубной камень. Она также является частью профилактических процедур, направленных на предотвращение появления кариеса.
• Пескоструйная чистка зубов рекомендуется людям, которые носят ортодонтические приспособления, а также людям с нарушениями прикуса.
• Данный вид чистки рекомендуется всем людям, которые хотят осветлить зубы на несколько оттенков. Особенно этот метод подойдет людям, которые курят, пьют много кофе или крепкого чая.

Пескоструйная чистка безопасна и безболезненна, она может вызвать только небольшое и кратковременное раздражение десен, а также соленый привкус во рту. Процедура не повредит эмаль.

Как часто нужно делать пескоструйную чистку зубов?

Согласно общим стоматологическим рекомендациям, чистку необходимо проводить два раза в год. Курильщикам и людям, которые пьют много кофе и чая, следует проводить эту процедуру три раза в год.

Что нужно делать после процедуры?

Чтобы дольше сохранять эффект пескоструйной чистки зубов, вам следует уделять больше внимания ежедневной гигиене полости рта. Лучше всего чистить зубы после каждого приема пищи в течение 2-3 минут, не забывайте использовать зубную нить и жидкость для полоскания рта. После пескоструйной обработки эффективность используемых отбеливающих зубных паст также возрастает.

Пескоструйная чистка и отбеливание

В результате этой процедуры зубы могут стать заметно белее, поэтому вам следует провести пескоструйную обработку, прежде чем вы начнете рассматривать отбеливание зубов специализированными методами.

Противопоказания

У данной процедуры есть противопоказания. Это беременность, аллергия на компоненты используемых препаратов (включая соду), а также различные воспаления ротовой полости. Следует соблюдать осторожность при заболеваниях сердца, легких и печени, а также при астме. Поэтому очень важно сообщить врачу обо всех своих хронических заболеваниях.

Пескоструйная чистка зубов в Воронеже проводится в стоматологии «Дантист». Запишитесь на бесплатную консультацию по телефонам:  +7 (473) 277-36-51, +7 952 100-56-30.

Предыдущая запись Фторирование зубов Следующая запись Удаление зубного камня

принцип работы и его виды

   Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

   Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Виды пескоструйных аппаратов

   Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

   Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

   Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

 

  Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбирать пескоструйную установку

   Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

   Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

   Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

   Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

   Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

   Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты кабинные и сифонные

В ассортименте магазина scierniwo.pl есть и сами пескоструйные аппараты. Абразивно-струйное оборудование можно разделить на множество типов, каждый для своей аудитории. Среди предложений scierniwo.pl есть много типов кабинных и сифонных пескоструйных аппаратов. Однако все они могут использоваться для одного и того же - очистки поверхностей, удаления с них ржавчины, подготовки к покраске и многого другого.

Кабина пескоструйного аппарата в основном имеет закрытую конструкцию, благодаря которой среда вокруг стенда остается незагрязненной. В нашем магазине представлены устройства, которые идеально подходят для пескоструйной обработки деталей малых и средних размеров. Пескоструйный аппарат для кабины может помочь очистить и обработать такие предметы, как стальные и алюминиевые диски, автомобильные детали, а также деревянные, пластиковые, стеклянные и каменные детали. Пескоструйный аппарат с малой кабиной, предлагаемый scierniwo.pl, имеет емкость 90 литров, средний - 220 литров, а большой - 350 литров.Предлагаемые устройства отличаются прежде всего эффективным освещением рабочего места, прочными защитными перчатками, а также профессиональным пистолетом. Покупатель в магазине scierniwo.pl также найдет пакеты, в которых, помимо пескоструйного аппарата, он найдет такие элементы, как абразив, насадки или пылеуловитель.

Сифонный пескоструйный аппарат

- устройство, которое отлично подойдет в качестве портативной чистящей машины. Компактные размеры и элементы, облегчающие транспортировку (встроенные колеса и ручки для переноски), помогут клиентам в мобильной работе.Как и другие типы пескоструйных аппаратов в предложении scierniwo.pl, пескоструйный аппарат с сифонами будет использоваться для очистки и обработки металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных и каменных поверхностей. В нашем предложении есть сифонные пескоструйные аппараты объемом 38 литров и 76 литров. Преимуществом сифонных шлифовальных машин является также невысокая начальная цена и низкие эксплуатационные расходы. scierniwo.pl - идеальное место для покупки такого продукта, как сифонный пескоструйный аппарат, потому что помимо самого устройства вы также найдете наборы, которые включают, среди прочего, защитную маску, пистолет с дополнительными насадками, абразивный материал и многое другое. более!

Пескоструйные аппараты используются для удаления грязи и отложений практически с любой поверхности.Во время работы пескоструйных аппаратов, в которых используется сжатый воздух под очень высоким давлением, абразивный материал может попасть на очищаемую поверхность. С другой стороны, вы также можете использовать методы низкого давления, которые могут быть особенно полезны, например, при работе с памятниками или другими деликатными поверхностями.

Какие пескоструйные аппараты самые лучшие?

Есть много инструментов от ведущих производителей, которые могут помочь нам в наших задачах пескоструйной очистки.По мере развития торговли в нашей стране создается все больше компаний, которые занимаются оснащением аналогичных товаров. Как найти людей, которые смогут помочь нам оснастить нашу компанию лучшими инструментами для пескоструйной очистки и другими принадлежностями, которые наверняка идеально подойдут для нашего бизнеса? Хорошо выбирать людей, которые уже имеют большой опыт в этой области и могут поддержать нас во многих аспектах развития нашей компании, как хорошими советами относительно выбора продукта, так и специализированным подходом к предмету.

Для чего используются пескоструйные аппараты?

1. Очистить поверхности от лишних элементов, таких как ржавчина, старые лакокрасочные покрытия.
2. Унифицируйте поверхности, которые будут предшествовать обработке
3. Они разрабатывают поверхности для окраски, ламинирования или металлизации.

Пескоструйный аппарат

Есть много типов этого инструмента, например, металлический бластер. Пескоструйные аппараты по металлу должны отличаться жесткой конструкцией и прочными стальными профилями.Часто как внутри, так и снаружи салона такие инструменты покрываются порошковой краской. Это специализированные устройства, которые используются для создания абразивной струи. Хорошие компании могут обеспечить высокую энергию чистящей струи с простым и плавным контролем ее эффективности. Он может быть хорош для чистки металлических элементов и мебели или даже старых автомобилей.

Какие инструменты выбрать?

Специализированное оборудование, используемое для очистки, пескоструйной обработки или формования материалов, имеет множество отличительных особенностей и много отличий.Их конструкция очень зависит в первую очередь от материала, с которым они работают. С помощью этого типа станков вы можете производить пескоструйную обработку стекла, металла, камня, керамики и деревянных элементов. Все они могут иметь разный уровень технической подготовки и совершенно разные параметры.

Выбор может зависеть от многих факторов, одним из самых важных является судьба. В зависимости от того, выполняем ли мы хобби, оплачиваемую или любительскую работу, наши потребности могут значительно различаться.Важным аспектом также является выбор танка, который мы будем использовать. Хорошо подобрать его в соответствии с типом работы, на которой он будет использоваться, и размером материала, который будет подвергаться пескоструйной очистке. Хорошо правильно подобрать предметы, такие как: кабина, насадка, компрессор, пистолет.

.

Как работает пескоструйный аппарат и от чего зависит его цена?

Правильная подготовка поверхности под покраску - это первое, что нужно сделать, чтобы правильно и, прежде всего, равномерно покрыть поверхность краской. Пескоструйные аппараты используются для очистки сложных поверхностей, в основном в промышленности и металлургии.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка - это процесс очистки любой поверхности абразивом.Используемое для этого устройство, называемое пескоструйным аппаратом, выпускает под высоким давлением воздух или специальную жидкость, в результате чего поверхность очищается и разглаживается.

Это можно сравнить с шлифованием, но использование пескоструйного аппарата дает слегка шероховатую, но однородную поверхность, которая отлично переносит красящие вещества, металлизацию распылением, ламинацию или краску.

Пескоструйные аппараты часто используются для покраски, напримерстальные трубы или конструкции. Параметры пескоструйного аппарата позволяют, например, добраться до сложных мест конструкции, подверженных пескоструйной очистке, что невозможно при использовании болгарки.

Использование пескоструйного аппарата в промышленности

Пескоструйные аппараты, конечно, чаще всего используются в промышленном секторе, строительной индустрии и других отраслях экономики. Благодаря своей точности и чрезвычайно простой эксплуатации, его можно использовать для очистки и подготовки многих стальных или металлических материалов, избавления от ржавчины или точного выравнивания всей поверхности для дальнейшей обработки.

Пескоструйные аппараты

также часто используются для мойки под давлением, продувки труднодоступных мест, например, щелей или изгибов в материалах, а также для очистки и выравнивания поверхностей с очень хрупкой структурой, которые можно легко повредить.

Правильный выбор уровня пескоструйной очистки и материалов для ее выполнения имеет решающее значение, поэтому для использования данного устройства необходимы соответствующие знания. Выбор абразива, то есть абразивного вещества, также важен - он выбирается в соответствии с типом очищаемого материала.

Необходимые принадлежности для пескоструйного аппарата

Помимо правильно подобранного абразива, при работе с пескоструйным аппаратом не менее важно правильно выбрать компрессор. Это устройство в значительной степени отвечает за эффективность приводимого им пескоструйного аппарата.

Выбранный для пескоструйного аппарата компрессор не должен иметь емкость бака менее 200 литров, но также стоит обратить внимание на КПД этого устройства, часто приводится количество литров в минуту.Профессиональная пескоструйная очистка обычно проводится с производительностью 4–5 м3 / мин, что дает 4 000–5 000 л / мин. Однако такие компрессоры часто стоят от нескольких до нескольких тысяч злотых.

Следовательно, если мы решим выбрать компрессор, например, с производительностью 600 л / мин, мы должны принять во внимание очень низкую производительность пескоструйного аппарата и невозможность проведения ремонтных работ, например, обода, которые не будут сглаживаться и очищается под воздействием такой слабой струи абразива.Поэтому, если такая процедура нам нужна, но вложения в пескоструйный аппарат и компрессор нам невыгодны, стоит обратиться к специалисту.

Более подробная информация доступна на https://www.komnino.com.pl/pl/of/cat/czesci-eksploatacyjne-do-zbiornikow-oczyszczarek-strumieniowych-piaskarek.23.html

[Голосов: 0 Среднее: 0/5] .

Накипь, пескоструй, фторирование - что это? Правильная гигиена полости рта

Гигиенизация зубов - это набор процедур, которые в совокупности предназначены для укрепления зубов, их тщательной очистки и улучшения их внешнего вида.

Гигиенизация включает удаление окалины, пескоструйную очистку, полировку и фторирование. Все эти действия дополняют друг друга, приводя к наилучшим возможным результатам. Каковы характеристики скейлинга и других методов лечения? Насколько важна гигиена? Как часто это нужно делать? Ответы на эти и другие вопросы можно найти в записи ниже.

Что такое масштабирование?

Удаление твердого зубного налета или зубного камня называется скейлингом. Это процедура, которую проводят в кабинете стоматолога. Для его проведения стоматолог или стоматолог-гигиенист используют скейлер - инструмент, который заставляет зубной камень «отслаиваться» от поверхности зубов.

Почему так важно регулярно удалять зубной налет?

В первую очередь, скейлинг - отличная профилактика заболеваний пародонта благодаря правильной гигиене.Эти заболевания представляют собой группу, которая охватывает область зубов, то есть десны, пародонт и альвеолярный отросток. Первый симптом аномалий в этих областях - гингивит. Затем они становятся красными, опухшими и легко кровоточат. Почему это происходит? В 1 г налета содержится около 2х10 ¹¹ микроорганизмов! В связи с этим помимо воспаления часто возникает неприятный запах изо рта или осложнения в виде грибковых налётов на языке.От этого страдает и эстетика улыбки.

Удаление зубного камня - это процедура, которая предотвращает накопление всех нежелательных микроорганизмов и защищает зубы от образования более серьезных заболеваний.

Пескоструйная обработка зубов

Очень часто, кроме зубного камня, наши зубы покрыты отложениями, оставленными кофе, чаем или сигаретами. Поэтому удаление накипи и пескоструйная очистка обычно идут рука об руку. Последний на самом деле является дополнением к первому.Он заключается в выталкивании зубного песка под высоким давлением пескоструйным аппаратом. Благодаря этому некрасивые пятна на наших зубах уходят в небытие.

Сколько времени длится пескоструйная очистка зубов?

Процесс пескоструйной обработки требует аккуратности и точности выполняемых действий. Следовательно, время, необходимое для его выполнения, составляет примерно 30 минут. Конечно, все, как это часто бывает, зависит от конкретных обстоятельств, степени загрязнения зубов и техники работы конкретного стоматолога.

Шлифовка зубьев

При очистке от накипи и пескоструйной очистке поверхность эмали остается слегка шероховатой. По этой причине чрезвычайно важным шагом является тщательная полировка зубов щеткой или специальным ластиком и зубной пастой. Из-за гладкой поверхности зубов бактерии и зубной налет накапливаются в меньшей степени. Полировка зубов также способствует их лучшему внешнему виду, что чрезвычайно важно в процессе гигиенизации.

Фторирование зубов

Чтобы укрепить зубы и избежать возможной гиперчувствительности после лечения, каждая гигиенизация завершается фторированием в виде геля, пены или лака.Благодаря этим процедурам мы восстанавливаем естественный цвет и блеск зубов. Процесс фторирования зубов выполняет одновременно две функции - защищает зубы и придает им блеск. Наличие всех вышеперечисленных процессов гарантирует отличный результат, эффективность и долговечность результатов.

Удаление зубного камня и гигиенизация - что после лечения?

После гигиенизации в этот день рекомендуется:

• избегая красящих веществ (красное вино или свекла),
• использование так называемогобелая диета
• Избегать перепадов температур.

Эту процедуру следует проводить в среднем каждые шесть месяцев, но это во многом зависит от пациента. Некоторым из нас необходимо проходить гигиенизацию каждые три месяца, другим - раз в год или даже через полтора года. Однако следует учитывать, что эти методы лечения «грязные». В них много воды и песка, поэтому каждому пациенту, несмотря на предоставленные в клинике средства индивидуальной защиты, рекомендуется одеваться соответственно ситуации.

.

👷🏼 WOMAX 👷🏼 - пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка каменных и кирпичных фасадов

При пескоструйной очистке каменных и кирпичных фасадов компания Womax использует сжатый воздух, смешанный с частицами со специфическими абразивными свойствами.
В зависимости от типа и назначения поверхности, а также степени и интенсивности загрязнения мы используем различные типы и типы абразивного материала, например, стекловолоконную муку, кварцевый песок и другие.
Рабочее давление смеси и соответствующая твердость абразивного вещества также подбираются с учетом характеристик поверхности.
Правильная регулировка настроек давления и типа дворников позволяет уберечь очищаемую поверхность от повреждений во время работы.
Такую технику пескоструйной обработки можно также использовать для очистки многих архитектурных элементов, включая очистку памятников, скульптур, карнизов, прогулочных дорожек, стен, лепнины и любых элементов со сложными поверхностями, которые трудно очистить другими методами.Однако описанный выше метод пескоструйной очистки чаще всего применяется при ремонте каменных и кирпичных фасадов. Фасады зданий и другие архитектурные элементы из кирпича или камня со временем теряют свой естественный цвет и фактуру, поэтому мы рекомендуем вам проводить периодический уход и ревитализацию поверхности этого типа.
Благодаря нашей профессиональной пескоструйной очистке поверхности приобретут естественный цвет, а поверхность, должным образом защищенная нашей компанией, будет служить нашим клиентам долгие годы.При этом следует учитывать, что поверхности, подверженные длительному воздействию погодных условий (кислотный дождь), а также косвенному (смог, выхлопные газы) и прямому (вандализм, нежелательные граффити) воздействию человека особенно уязвимы для повреждений.
Все эти факторы, влияющие на внешний вид фасада, легко устранить с помощью пескоструйной технологии .
Поверхности, очищенные пескоструйной очисткой , также следует защитить с нашей помощью от погодных условий.
Технология гидрофобизации, подобранная для конкретного типа материала, эффективно защитит поверхность от влаги и положительно скажется на интенсивности и естественности цветов. .

---

Смотрите также

• 
  Характеристики сабвуфера
• 
  Установка греющего кабеля в трубу
• 
  Климатический комплекс для квартиры рейтинг
• 
  Какую курицу лучше покупать
• 
  Типы автоматических выключателей
• 
  Переменно влажные леса
• 
  Pantum фирма
• 
  Детская площадка на дачном участке
• 
  Оформление сада своими руками
• 
  Как отстирать полинявшую вещь
• 
  Почему нельзя включать холодильник сразу после транспортировки