Застывший бетон


Как растворить застывший бетон


Растворитель бетона: что делать с застывшим монолитом?

Попав на строительный инструмент или элемент декора, бетон намертво сцепляется с поверхностью, и попытка удаления механическим путём приводит к повреждению отделки или инструмента. Но сделать мягкое удаление кляксы можно, подобрав специальное вещество.

Любой растворитель бетона содержит два основных компонента:

  • концентрированную кислоту, способную разрушить бетон;
  • вещество для защиты металла и ингибиторы.

Кислота проникает в глубокие слои бетона и разрушает его, чем значительно ослабляет сцепление с поверхностью. Такой размягчённый бетон остаётся только смыть струёй холодной воды под давлением или отчистить вручную щёткой. Так можно снять все ненужные наслоения на керамической плитке, стекле, камне, дереве или другом материале. Освобожденные от налипания миксер, опалубка или металлический инструмент будут выглядеть, как новые.

Средство для удаления бетона совершенно безопасно, оно не образует токсичных паров и не горит. На цветных лакокрасочных покрытиях его можно применять без опаски – обесцвечивания не происходит. Поверхность металла также остается неповреждённой. Средство имеет слабый запах, не раздражающий дыхательные пути человека. Во внешней среде оно разлагается естественным образом, не причиняя вреда природе.

Выбор средств для растворения бетона сейчас достаточно разнообразный. Расфасованы они в канистры или флаконы с распылителем, позволяющим создать на очищаемой поверхности пену. Все они созданы на основе органических кислот, и работать с ними нужно примерно так, как описано ниже.

Обрабатываемую поверхность нужно очистить от мусора и снять крупные куски, если они отламываются. Затем нанести растворитель бетона как удобно, либо распылить, если это аэрозоль, либо нанести губкой или кистью. После нанесения образуется пена – средство работает. Выдержать все это нужно несколько минут.

Сколько именно, указано на этикетке выбранного раствора. Затем направьте струю воды под давлением, можно помогать жёсткой неметаллической щёткой. Если отчистилось не всё, процедуру можно повторить. Смывка бетона выпускается в концентрированном виде для разбавления водой или полностью готовой к употреблению. Лучше покупать концентрат, его можно развести водой по-разному для различных поверхностей:

  • для старых пятен – не разбавлять;
  • для затирок и цементного налёта – 1:3;
  • для остатков извести и красок – 1:5;
  • для уборки после строительства – 1:10 с добавлением моющего средства.

Действие смывки бетона на цветных поверхностях нужно проверить на незаметных участках – нанести небольшое количество и проследить за состоянием декора. Качественная глазурованная плитка повредиться не может, а некачественные изделия могут изменить цвет.

Если при изготовлении декора не все технологические требования были соблюдены, этого может быть не видно невооружённым глазом. Попадание кислоты может обнаружить скрытые дефекты. Всё это относится и к деревянным поверхностям, качественный лак выдерживает обработку, на всех остальных участках нужно пробовать.

Средства содержат кислоту, поэтому нужно соблюдать минимальные меры безопасности:

  • работать в перчатках;
  • вентилировать закрытое помещение;
  • немедленно смывать водой с эмали.

Необходимо также строго придерживаться инструкции на этикетке и не передерживать смывку, чтобы случайно не повредить обрабатываемую поверхность.

ogodom.ru

Идеальный растворитель цемента

Процесс отмывания является достаточно сложным, ведь, помимо того что цемент плохо отмывается, процедуру нужно проводить в специальной одежде, которая сможет защитить кожу от активных веществ растворов, которые как раз и будут растворять цемент. Обязательным является применение резиновых перчаток. Ниже рассказывается, как подобрать растворитель.

Схема производства

Проблема смывки

В процессе строительной работы можно даже при самом максимальном старании и аккуратности попасть цементом (или другим раствором) на уже готовую поверхность, что сразу портит весь положительный результат. Если незамедлительно цемент или другой раствор убрать с поверхности, то получится избежать дальнейшей работы по отмыванию поверхности от «ляпушек», сделанных из применяемого раствора. Но дело в том, что если каждый раз нагибаться и стирать образовавшиеся пятна, то этот процесс во много раз сможет увеличить время работы. Именно поэтому стиранием капель раствора занимаются уже тогда, когда работа по строительству полностью закончена. Самым сложным является удаление пятен, которые уже успели застыть и прилипнуть к полу или другой поверхности. Удалить или отмыть эти капли достаточно сложно, но все-таки можно.

Схема цементного растворителя.

Существует несколько способов, где активно применяются растворители для цемента и другие специальные составы, которые помогают удалить любые растворы с рабочей поверхности. Чаще всего составным элементом данных растворов является фосфорная кислота.

Мягкие, незастывшие капли можно попробовать соскрести при помощи лопатки, а присохшие остатки нужно растворить специальным раствором. Если же раствор успел затвердеть, то придется немножко дольше повозиться с полученными каплями, применяя не только растворитель, но и другие методы и способы.

Удаление загрязнения

Чего только ни готовы сделать люди, чтобы избавиться от мешающих работе загрязнений. К примеру, удаляя застывший цемент, применяют и гвозди, и молоток, пытаясь при помощи этих предметов разрушить застывшие куски и все-таки оторвать их от поверхности. Да, данный способ может и действенный, но годится в том случае, если сама поверхность не несет никакой ценности и повредить ее не страшно. Но что делать, если поверхность нужно сохранить и повредить ее никак нельзя?

Схема удаления загрязнения.

К примеру, бывают случаи, когда, удаляя старую плитку со стены, мы хотим ее еще раз использовать и положить ее, например, в гараже или другом месте. Но перед тем как плитку использовать еще раз, ее необходимо очистить от цемента. В таких случаях (для очищения плитки) строители советуют плитку погрузить в воду, закрыв водой весь цемент на ней. Когда цемент немного обмякнет, его можно будет попробовать соскрести стамеской. В этот момент важным является правильное размещение плитки: ее нужно держать в горизонтальном направлении, плотно прижав к ровной поверхности.

Ускорить процесс размягчения может очиститель, который используют вместо воды. Применение очистителя позволит удалить цемент с плитки уже через полчаса.

Многие используют болгарку для счищения с поверхности. В таком случае рекомендуется выставлять инструмент на самую минимальную скорость, предварительно крепко фиксируя материал, который будет очищаться.

Читайте также:  Раствор для бетонирования столбов

Домашние способы

Известно много различных способов по удалению цемента с поверхности или материалов, но чаще всего эти способы требуют механического или химического воздействия на застывшую цементную массу. Перед тем как применить один из подобных способов, необходимо убедиться в том, что поверхность, на которой остался цемент, является крепкой и твердой, и применение механического воздействия не обернется появлением трещин или сколов на ней.

Какие могут понадобиться инструменты и материалы:

  1. Химические растворы.
  2. Молоток.
  3. Большой гвоздь.
  4. Шпатель.
  5. Растворитель.

В случаях когда цемент необходимо удалить с кирпича, лучше использовать химический раствор, чтобы, во-первых, не повредить целостности самого кирпича, а во-вторых, не испортить внешнего вида всего строения. В случаях когда нет риска повредить кирпичи, а застывшие части очень большие, допускается вариант с использованием молотка, больших гвоздей и шпателя.

http://www.youtube.com/watch?v=tziOHVLOGoY

Убрать цемент при помощи растворителя является хорошим и действенным методом очищения поверхности.

Важно помнить о том, что, перед тем как с поверхности удалять раствор, необходимо данную поверхность очистить или закрепить (обязательно), в случаях когда цемент удаляют с отдельных элементов (керамическая плитка, стекло и прочее).

Для того чтобы правильно подобрать нужный растворитель и не ошибиться с выбором, можно обратиться в специальный магазин, где консультанты помогут подобрать растворитель (или другое средство) для определенной поверхности. Важно учитывать тот факт, что химические составы могут негативным образом сказаться на поверхности, к примеру, может быть испорчен рисунок, могут остаться следы, подтеки или белые пятна.

Схема шпателя для удаления цемента.

Хотя подобрать стопроцентно безопасный способ для удаления с плитки застывшего цемента просто невозможно. Ведь в любом случае остается риск ее поцарапать или сломать, даже действуя самым аккуратным способом. К примеру, откалывая цемент гвоздем, можно плитку поцарапать, просто не рассчитав удар. В случаях с применением химического раствора дела обстоят так же: цемент оттирается хорошо, но вот последствия устраняются не всегда легко и быстро. Поэтому при подборе нужного средства следует быть предельно внимательным, важно продумать весь процесс работы, чтобы избежать ненужных последствий.

Читайте также:  Бетон для фундамента своими руками

Неординарные варианты устранения

Выше мы рассмотрели варианты, когда цемент попал на рабочую поверхность или материал, который нужно очистить от капель раствора. Но вот что нужно делать, если цемент попал на хорошую одежду, испачкал ткань или ковер, например? Нельзя забывать, что во время работы есть вариант испачкать совершенно любую поверхность. Поэтому нужно разобраться, чем и как можно растворить цемент.

http://www.youtube.com/watch?v=Aszmj4py0B0

Что нужно подготовить для работы:

  1. Губка.
  2. Пинцет (или тупой нож).
  3. Химический растворитель.
  4. Бумажные полотенца.
  5. Пластиковая пленка.
  6. Ацетон.
  7. Изопропиловый спирт.
  8. Зубная щетка.
  9. Глицерин.
  10. Жидкое средство для мытья посуды.
  11. Вода.
  12. Столовый уксус.

Если раствор уже успел высохнуть, то сухие частицы с тканевой или ковровой поверхности можно попробовать убрать, используя пинцет или тупой нож. Можно применить химические растворы, смочив небольшим количеством растворителя губку и приложив ее к загрязненной поверхности. Несколько прижиманий поможет решить сложившуюся проблему.

При помощи губки необходимо обработать все загрязненные части ткани. Важно, чтобы растворитель оказался на всей пораженной поверхности. Желательно губкой двигаться в направлении от центра ткани, продвигаясь к ее краю. Целесообразным является применение пятновыводителей при осуществлении стирки в стиральных машинах.

Многие советуют вместо пятновыводителя добавлять в порошок каплю столового уксуса, который является неплохим способом по удалению пятен.

http://www.youtube.com/watch?v=t-3R15nuOPw

Губку можно смочить спиртом или ацетоном, положить ее на пятно, закрыть пластиковой пленкой для уменьшения испарения растворителя. Данный способ хорошо помогает удалить сухой цемент с поверхностей типа керамики, акрила или стекла. Смоченную спиртом или ацетоном губку нужно держать на поверхности в течение часа, после губку убирают и цемент счищают влажной тканью.

Смешав четверть стакана глицерина, моющее средство для посуды (также четверть стакана) и две чашки воды, можно получить хорошее универсальное средство, помогающее очистить (или отмыть) поврежденную цементом поверхность. Все ингредиенты необходимо смешать в бутылке, чтобы потом было легче наносить средство на поверхность материала. Состав наносится на поверхность и втирается при помощи зубной щетки круговыми движениями. Способ помогает удалить остаточные части цемента с любой поверхности.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

❶ Как удалить бетон

Если капли бетона при нанесении попадают на поверхность, которая для этого не была предназначена, то это не повод расстраиваться. Ведь есть несколько способов, как можно удалить излишки строительного материала без ущерба для основания.

  • Уксус;
  • растворитель;
  • жидкость для растворения бетона;
  • специальный скребок
Как вариант, попробуйте удалить бетон механически. То есть при помощи специализированного скребка и щетки. Однако специалисты уверяют, что способ этот достаточно трудоемкий, да и далеко не всегда эффективный. Во-первых, при удалении бетона таким образом вы рискуете поцарапать то основание, с которого пытаетесь отчистить отделочный материал. Во-вторых, убрать до конца лишнее покрытие будет достаточно сложно. Специалисты же рекомендуют использовать более простой способ. Для удаления лишнего бетона используйте специальную строительную жидкость. Наносить ее необходимо при помощи пульверизатора. Аккуратно распределите эмульсию по излишкам бетона, после чего дождитесь полного его растворения. А затем смойте отделочный материал обычной теплой водой. Чтобы добиться наилучшего эффекта проводите обе эти процедуры из специальной установки под давлением. Если вдруг бетон попал на железное покрытие, например, на стоящий рядом с местом проведения ремонтных работ автомобиль, это тоже можно без проблем исправить. Для этого попробуйте отчистить загрязнение при помощи строительного растворителя. Правда, это только при условии если затронута небольшая поверхность. Ну и конечно же во время чистки сильно тереть нельзя, иначе можно поверхность расцарапать. Можно попытаться удалить бетон с поверхности при помощи уксуса. Только обязательно нужно дождаться, когда жидкость целиком пропитает лишний материал. После этого он легко снимается, даже при помощи простого отковыривания ногтями. Опять же, если у вас прекрасный маникюр, портить который жалко, то лучше использовать альтернативные методы. Если излишки бетона находятся в щелях между перекрытиями, то для их устранения нужна специальная установка, которая работает на основании распыления воздуха. Остатки отделочного материала просто выдувается мощной струей сжатого воздуха. Обязательно соблюдайте основное правило при удалении бетона: аккуратность. Все необходимо делать очень осторожно, чтобы на основании не оставались царапины и сколы.

www.kakprosto.ru

Кислотный растворитель цемента для очистки поверхности

Во многих строительных работах сегодня используется кислотный растворитель цемента. Он позволяет без проблем удалить засохший материал и не повредить поверхность. О способах его использования и разновидностях мы расскажем в статье.

Почему так проблематична очистка от цемента? ↑
На видео демонстрация очистителя смывки цементного налета

Цемент — универсальный материал, используемый во многих строительных работах. Его применяют как при кладке стен и фундамента, так и при декорировании различных материалов интерьера. Однако в процессе работ смесь может ненароком попасть на прочие поверхности. И если вы не успеете смыть, пока цемент не высох, устранить его будет сложно.

В особенности процесс усугубится, если запачканная поверхность является наиболее обозреваемой и сделана, к примеру, из керамики, стекла или зеркала. Тогда нельзя будет использовать механические способы устранения цемента и придется применять химические вещества.

Плюс ко всему цемент может застывать на различных инструментах (кисточках, шпателях) и оборудовании (бетономешалке, насадке «миксер»). И если шпатели и кисточки можно с легкостью заменить на новые, то оборудование придется оттирать для дальнейшей его нормальной работы.

Как и чем отмыть цемент? ↑
Очистка металлических поверхностей от цемента

Как очистить плитку от цемента или любой инструмент — вопрос, волнующий многих. Но прежде чем определить способ, давайте проанализируем смесь. Она еще жидкая или уже твердая и крепкая? Если она не полностью засохла и находится в вязком состоянии, то механический способ очистки в данном случае будет весьма кстати. То есть можно отскоблить состав ножичком или маленьким шпателем (когда поверхность не является декоративной). Но если цемент уже затвердел, то механический способ может навредить. А когда перед вами керамика, зеркало или стекло, то применять его и вовсе не стоит.

В таких случаях подойдет специальное химическое средство для удаления цемента. Оно позволяет в кротчайший срок и без лишних проблем устранить любые затвердевшие пятна. Только использовать его важно в соответствии с инструкцией. Как правило, поверхность сначала очищают от пыли. Далее наносят растворитель цемента при помощи кисточки или валика. В некоторых случаях, при больших объемах работ, используют пульверизатор. И помните, что в процессе важно защищать глаза и руки от смеси. Надевайте резиновые перчатки.

Если говорить о конкретных производителях, то лучшими считаются Химфрез и Люгато. Химфрез применяется для многих декоративных покрытий, так как позволяет сохранить рисунок, он имеет весьма неплохие характеристики:

  • Экологически безопасный состав, не содержит соляной и ортофосфорной кислоты;
  • не оказывает пагубного воздействия на природу и человека;
  • не имеет специфического запаха.

Люгато — кислотный очиститель цемента. Потому его не стоит применять на кислотонеустойчивых покрытиях. К примеру, крайне не желательно его использовать для мрамора или терраццо.

При применении того и другого средства важно выполнять все рекомендации, прописанные на упаковке. Во-первых, как следует проветривайте помещение. Помним, что используемые составы являются химическими, потому выделяемые в воздух компоненты могут раздражать слизистую носа. Во-вторых, температура в здании должна быть больше +5° С. В-третьих, по завершению работ хранить состав нужно в темном месте. Упаковка при этом должна быть как следует закрыта.

На рынке представлено гораздо больше химических смесей (ECOSEPT 210, Rubinet, Barracuda и ряд других). Узнать о них вы можете в любом строительном супермаркете.

Как устранить цемент с рабочего оборудования? ↑

Помимо попадания цемента на чистые поверхности существует еще и другая проблема. Часто смесь затвердевает на рабочем оборудовании. И в таком случае возникает задача —  чем растворить цемент? Можно ли использовать те же самые жидкости или нужно какое-то другое? Как оказалось, для оборудования существует свое проверенное средство, которое имеет название — Bio Decap’Beton Guard.

Состав был разработан несколькими специалистами, которые желали найти альтернативу пагубным кислотным растворителям (содержащим ортофосфорную, хлористоводородную кислоту и ряд других). Так вот, данная смывка для цемента необыкновенно удобна в эксплуатации. Достаточно лишь 20-30 минут — и смесь будет удалена, а ваш аппарат будет как новый! В процессе применения не выделяется вредоносных компонентов.

mastter.ru

Как растворить застывший бетон

Занимаясь строительством, не всегда получается удалить бетон с оборудования и инструментов по завершению работ. Раствор быстро засыхает, в результате чего появляются участки, покрытые слоем этого каменного строительного материала. Наиболее простой способ привести такие поверхности в порядок – это растворить бетон.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 315
Источник: http://kirpich274.ru/publications/rastvoriteli-dlja-betona-svoimi-rukami-kak.html

Проблема смывки

В процессе строительной работы можно даже при самом максимальном старании и аккуратности попасть цементом (или другим раствором) на уже готовую поверхность, что сразу портит весь положительный результат. Если незамедлительно цемент или другой раствор убрать с поверхности, то получится избежать дальнейшей работы по отмыванию поверхности от «ляпушек», сделанных из применяемого раствора. Но дело в том, что если каждый раз нагибаться и стирать образовавшиеся пятна, то этот процесс во много раз сможет увеличить время работы. Именно поэтому стиранием капель раствора занимаются уже тогда, когда работа по строительству полностью закончена. Самым сложным является удаление пятен, которые уже успели застыть и прилипнуть к полу или другой поверхности. Удалить или отмыть эти капли достаточно сложно, но все-таки можно.

Схема цементного растворителя.

Существует несколько способов, где активно применяются растворители для цемента и другие специальные составы, которые помогают удалить любые растворы с рабочей поверхности. Чаще всего составным элементом данных растворов является фосфорная кислота.

Мягкие, незастывшие капли можно попробовать соскрести при помощи лопатки, а присохшие остатки нужно растворить специальным раствором. Если же раствор успел затвердеть, то придется немножко дольше повозиться с полученными каплями, применяя не только растворитель, но и другие методы и способы.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1407
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/idealnyy-rastvoritel-cementa.html

Растворитель для бетона: состав и действие

  1. Бетон хорошо сцепляется со многими видами поверхностей, что в некоторых случаях может стать проблемой. При случайном загрязнении отделки, внешний вид интерьера может быть сильно испорчен, а запачканный инструмент не получится использовать в дальнейшем без предварительной очистки.
  2. Сегодня рынок изобилует выбором разных растворителей, которые способны справиться с бережной и агрессивной очисткой бетонного состава. Главное в этой ситуации – это правильно подобрать вещество в соответствии с характером поверхности загрязненного участка.
  3. Любой растворитель для бетона может состоять из 3 основных компонентов:
  • высококонцентрированной кислоты, она нужна для разрушения каменного слоя состава;
  • вещества, обеспечивающего химическую защиту металлов;
  • ингибиторов для ускорения процессов физического распада.
  1. Растворители позволяют легко и быстро очистить инструменты и любые типы поверхностей от бетонного состава. Сразу после того, как раствор наносится на загрязненное бетоном место, кислота начинает его разрушать, проникая во все внутренние слои.
  2. В результате получается масса в виде пенистой каши, которая очень легко смывается с поверхности при помощи воды или ветоши.
  3. В случае необходимости, можно удалять остатки при помощи шпателя, а затем доводить до полного очищения дополнительным нанесением растворителя.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1346
Источник: http://kirpich274.ru/publications/rastvoriteli-dlja-betona-svoimi-rukami-kak.html

Растворитель бетона: виды

  1. Вещества, разъедающие каменную основу строительного материала, являются вполне безопасными для человека и природы, поскольку:
  • они не выделяют никаких ядовитых соединений в атмосферу;
  • эти вещества являются абсолютно пожаробезопасными, поскольку совсем не поддерживают процессы горения;
  • выделяемый ими запах не вызывает раздражение слизистых оболочек, что очень удобно при работе с обширными загрязненными поверхностями;
  • при попадании в грунт, такие растворители достаточно быстро разлагаются, но не наносят ощутимого вреда окружающей среде.
  1. С помощью таких составов можно смело очищать поверхности, покрытые лаком или краской, не опасаясь, что они испортят хрупкий верхний слой.
  2. Обычно растворители на производстве распределяются по канистрам или флаконам, которые для удобства оснащены распылителями. Также существуют уже готовые составы и концентраты, которые нужно предварительно разбавлять водой.
  3. Все же меры предосторожности в любом случае не будут лишними. Занимаясь очищением от бетона, рекомендуется работать с растворителем в перчатках и хорошо проветривать помещение, в котором производится работа.
  4. В случае попадания растворителя на кожу, его нужно просто смыть с помощью большого количества воды и мыла.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1231
Источник: http://kirpich274.ru/publications/rastvoriteli-dlja-betona-svoimi-rukami-kak.html

Обзор популярных растворителей

1. Lugato ZementschleierEntferner – в нем находится амидосульфоновая кислота. Способен очистить фаянсовую сантехнику, керамические покрытия без глазури, а также хромированные изделия. Очень эффективен для обработки и затирки швов между плитками.

Средство запрещено для таких оснований, которые активно взаимодействуют с кислотами, также нежелательно применять для тераццо и мрамора. Расфасовывается по канистрам объемами 1 и 5 литров.

2. Barracuda 10K – относится к концентрированным моющим веществам, в основе которых содержится синтетическая кислота. Является одним из самых практичных составов для смывки с таких поверхностей, как: стекло, кирпич, керамика, древесина, металл, пластик. Барракуда успешно борется с налетом на строительных инструментах, бетономешалках, миксерах, а также очищает формочки для заливки и чаши бассейнов со щадящим действием для материала. Не менее практична в холодное время года. Расфасовка представляется в канистрах по 1 и 10 литров и бочках по 200 литров.

3. Просепт Cement Cleaner – презентовал себя как высокоэффективный препарат по очистке инструментов и стройматериалов от цементного раствора, солевых налетов и копоти. Способен удалить излишки производства с любых плоскостей, снимает кляксы с кирпича, борется с известковыми и бетонными брызгами. Удаляет дефекты после затирки плиточных швов, используется для послестроительной уборки.

Средство для фасадов от копоти и серных отложений, тщательно отмывает заливочные формочки. Рекомендуется в неразбавленном виде для старых налетов и в разбавленном с водой 1:3-1:4 для брызг и зачистки швов. Расфасовывается по 1 и 5-литровым канистрам.

4. Docker Zement – относится к водным растворам концентрированного типа и применяется для любых отделочных поверхностей, в том числе облицовок. В составе не содержится ртуть, тяжелые металлы, хлор и другие вредные вещества, поэтому он относительно безопасен.

При нанесении отсутствует специфический запах, а время высыхания – не более 15-20 минут, расфасовка – 5 и 11 килограммов.

5. Mapei Keranet – с содержанием органической кислоты. Подходит для смывки высолов, известковых и цементных набрызгов внутри и снаружи помещений. Препарат эффективен для таких плоскостей: терракотовая, мозаичная и керамическая плитка, натуральный камень (за исключением тех, которые содержат кальцит).

Однако перед использованием необходимо убедиться, что покрытие не взаимодействует с кислотами в его составе. Выпускается в форме порошка и водной эмульсии в объеме 1,5,10 и 25 кг.

6. Лепта Химфрез – для кирпичных, стеклянных, керамических и декоративных оснований. Также повышает адгезионные качества гидроизоляционных материалов для обработки поверхности.

Отсутствуют соляная, уксусная и плавиковая кислоты, безопасно взаимодействует с бетоном и искусственным камнем. Расфасовывается по 5 и 10 литров в канистре.

Преимущества растворителей

Кислотосодержащие вещества отлично справляются с налетом цемента на лакированных и окрашенных плоскостях, при этом слой не разрушается, не трескается и не отшелушивается после обработки. Как правило, выпускаются во флаконах или канистрах, оснащенных специальным распылителем. Это значительно повышает удобство использования.

Средства относительно безопасны для здоровья человека и окружающей среды, однако пренебрегать техникой безопасности и санитарными нормами не рекомендуется. В случае попадания раствора на кожный покров достаточно просто промыть участок большим количеством проточной воды и моющего средства. Также важно отметить такие положительные факторы:

  • В процессе применения не выделяются в воздух опасные газы и соединения.
  • Они полностью пожаробезопасны, так как отсутствуют горючие компоненты. Однако флаконы под давлением имеют свойство взрываться.
  • При обработке больших площадей запах не раздражает слизистые оболочки, поэтому отсутствует вероятность аллергических реакций.
  • При попадании в почву состав быстро разлагается и не влияет на плодородные характеристики.

Процесс удаления налета

Сначала все поверхности должны быть очищены от крупных кусков, мусора и пыли. Набрызг осуществляется распылителем или макловицей на влажную или сухую плоскость. Спустя некоторое время при помощи водной струи удаляется образовавшаяся пена. Цемент хорошо отмывается, если наносить повторно.

Препараты в форме концентрата наиболее эффективны, так как их можно приготовить в любой консистенции. Это позволит контролировать насыщенность активных веществ, применяемых для той или иной поверхности. Использование осуществляется по определенной схеме:

  • Застаревшие следы удаляются неразбавленным составом.
  • Свежие «ляпы» счищаются разбавленным в пропорции 1:3.
  • Строительные инструменты и оборудование чистятся растворителем в пропорции 1:10. Также добавляют моющее средство или другую бытовую химию.
  • Многие поверхности способны менять цвет после обработки. Чтобы защититься от непредвиденных ситуаций, проверку воздействия на покрытие следует проводить на небольшом участке.

Стоимость в Москве

Наименование Количество, кг Стоимость, рубли
Saubere Sache Zementschleierentferner Lugato 1 1300
Barracuda 10K 1 650-700
Просепт Cement Cleaner 1 400
Docker Zement 5 2000-2100
Mapei Keranet 1 550-600
Лепта Химфрез 1 1700-200

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5206
Источник: http://cemgid.ru/kak-ubrat-cement-rastvoritelem.html

Подбираем средство для удаления бетона и цемента

  1. Для очистки поверхностей от цемента можно использовать разные средства. Каждое из них имеет свой состав и особенности. От набора компонентов зависит необходимое количество раствора для нанесения и период, когда состав должен действовать. Некоторые из них можно наносить на сухое загрязнение, другие же – только на мокрую поверхность.
  2. Средство для удаления бетона нужно подбирать в соответствии с типом загрязненной поверхности. Больше внимания нужно уделить тем вариантам, которые обладают следующими характеристиками:
  • быстрая очистка загрязненных поверхностей от цемента;
  • несовместимость с резиновыми материалами, что означает ограничения в использовании;
  • наличие защитных компонентов против коррозии металлов;
  • обеспечение предотвращения образования бетонного налета.
  1. Такие составы и средства нужно хранить в помещении, где полностью отсутствует влага и обязательно в плотно закрытом флаконе. По возможности нужно предотвратить попадание прямых солнечных лучей на тару, и беречь растворитель от замерзания.

Удаление краски с бетона: инструкция

Нередко профессиональные строители и частные домоводы сталкиваются с проблемой удаления краски с бетонной поверхности. Делается это не сложно, рассмотрим поэтапную технологию.

Инструменты:

  • шпатель;
  • смывка;
  • респиратор;
  • вода горячая;
  • фен технический;
  • широкая кисть.

Последовательность работы:

  1. Определите, какая краска нанесена на поверхность. Если предмет покрыт водоэмульсионным красящим веществом, тогда придется поработать со шпателем. Масляную же краску нужно удалять с бетона при помощи особой смывки.
  2. Рассчитайте нужное количество смывки и поместите тару с ней в горячую воду в открытом виде, где оставьте на некоторое время.
  3. Наденьте респиратор.
  4. Используя широкую кисть, выполните нанесение смывки на бетонную поверхность.
  5. Пройдитесь по ней шпателем, очищая каменный состав.

Старая масляная краска также может быть снята при помощи технического фена. После его применения бетон нужно очистить толстой кистью.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1984
Источник: http://kirpich274.ru/publications/rastvoriteli-dlja-betona-svoimi-rukami-kak.html

❶ Как удалить бетон

Если капли бетона при нанесении попадают на поверхность, которая для этого не была предназначена, то это не повод расстраиваться. Ведь есть несколько способов, как можно удалить излишки строительного материала без ущерба для основания.

  • Уксус;
  • растворитель;
  • жидкость для растворения бетона;
  • специальный скребок

Как вариант, попробуйте удалить бетон механически. То есть при помощи специализированного скребка и щетки. Однако специалисты уверяют, что способ этот достаточно трудоемкий, да и далеко не всегда эффективный. Во-первых, при удалении бетона таким образом вы рискуете поцарапать то основание, с которого пытаетесь отчистить отделочный материал. Во-вторых, убрать до конца лишнее покрытие будет достаточно сложно. Специалисты же рекомендуют использовать более простой способ. Для удаления лишнего бетона используйте специальную строительную жидкость. Наносить ее необходимо при помощи пульверизатора. Аккуратно распределите эмульсию по излишкам бетона, после чего дождитесь полного его растворения. А затем смойте отделочный материал обычной теплой водой. Чтобы добиться наилучшего эффекта проводите обе эти процедуры из специальной установки под давлением. Если вдруг бетон попал на железное покрытие, например, на стоящий рядом с местом проведения ремонтных работ автомобиль, это тоже можно без проблем исправить. Для этого попробуйте отчистить загрязнение при помощи строительного растворителя. Правда, это только при условии если затронута небольшая поверхность. Ну и конечно же во время чистки сильно тереть нельзя, иначе можно поверхность расцарапать. Можно попытаться удалить бетон с поверхности при помощи уксуса. Только обязательно нужно дождаться, когда жидкость целиком пропитает лишний материал. После этого он легко снимается, даже при помощи простого отковыривания ногтями. Опять же, если у вас прекрасный маникюр, портить который жалко, то лучше использовать альтернативные методы. Если излишки бетона находятся в щелях между перекрытиями, то для их устранения нужна специальная установка, которая работает на основании распыления воздуха. Остатки отделочного материала просто выдувается мощной струей сжатого воздуха. Обязательно соблюдайте основное правило при удалении бетона: аккуратность. Все необходимо делать очень осторожно, чтобы на основании не оставались царапины и сколы.

www.kakprosto.ru

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2342
Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-rastvorit-zastyvshij-beton.html

Смывка цемента – способы очистки поверхностей, последствия + Видео

Проблема смывки цемента

В ходе строительных работ некоторые составы могут попадать на чистые поверхности и портить результат. Оперативная обработка материалов позволяет без труда исправить недоразумение и вернуть поверхности великолепный вид. Работая с цементом, нужно следить за аккуратностью выполнения процедур, в противном случае застывшие капли раствора будет очень сложно удалить.

Специальные составы, продающиеся в строительных магазинах, позволяют удалить минеральные отложения и капли цемента с любых поверхностей. Как правило, в основе таких растворов лежит фосфорная кислота. Отвечая на вопрос, чем отмыть цемент, также важно учитывать его физическое состояние. Мягкий материал можно соскрести специальной лопаткой, а остатки удалить раствором, с затвердевшим цементом нужно работать намного дольше.

Подходы к удалению загрязнения

Многие прибегают к помощи молотка и железных гвоздей, разрушая застывшие части цемента, они хотят оторвать его от поверхности. Такой вариант подходит только в том случае, если риск нанести материалу повреждения не играет важной роли. В других случаях лучше использовать кислотный очиститель цемента, правильное применение которого поможет сохранить поверхность в хорошем состоянии.

Для того чтобы очистить плитку, специалисты рекомендуют поместить ее в воду, закрывая полностью частицы цемента. После того, как материал станет мягким, его нужно соскрести при помощи стамески, при этом очень важно держать плитку горизонтально, зафиксировав на ровной поверхности.

Качественный очиститель цемента может использоваться вместо воды, его активные вещества ускоряют реакцию размягчения, вследствие чего удалить загрязнение можно будет уже через 20-30 минут. Счищать загрязнение при помощи болгарки можно только при установке минимальной скорости оборотов инструмента, предварительно материал, на котором есть остатки раствора, следует хорошо зафиксировать.

Пробуем удалить цемент своими руками

Существует немало вариантов, как удалить цемент, но все они сводятся к механическому или химическому воздействию на застывшие массы. Приступая непосредственно к решению вопроса, нужно проанализировать, является ли поверхность, на которой остался цемент, твердой и крепкой, или же сильное механическое воздействие может стать причиной образования сколов и трещин.

Если говорить о том, как очистить кирпич от цемента, в этом случае лучше всего воспользоваться химическими растворами, чтобы не повредить целостность кирпича и не испортить общий внешний вид строения. Если же риск повредить кирпичи минимальный, а величина застывших частей цемента довольно большая, всегда можно провести работу при помощи шпателя, молотка и большого гвоздя.

Практика показывает, что растворитель цемента действительно экономит время, он позволяет изменить структуру строительного состава, тем самым делая его поддающимся удалению. Для того чтобы убрать загрязнение с поверхности при помощи подручных средств, прежде всего, необходимо расчистить пространство, надежно закрепить поверхность, если речь идет об отдельном элементе, например, о стекле или керамической плитке.

Чтобы понять, чем растворить цемент, достаточно пойти в специализированный магазин и найти средство, предназначенное для конкретной поверхности. Нужно быть готовым к тому, что некоторые составы могут негативно отразиться на рисунке поверхности, оставить на ней белесые подтеки и следы.

Однако не существует безопасного на 100% варианта решения проблемы, как удалить цемент с плитки. Подкладывая под кусок цемента гвоздь, и начиная потихоньку разрушать массу, есть риск сделать слишком сильный удар и оставить царапины.

Химический раствор может вступить в связь с покрытием материала, таким образом, вопрос, как оттереть цемент, будет решен быстро, но человеку придется самостоятельно устранять последствия химической реакции. Только тщательный подбор средства и предельно аккуратная работа позволят избежать неприятностей.

ogodom.ru

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 3978
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/zhidkost-dlya-udaleniya-betona.html

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 17809
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/idealnyy-rastvoritel-cementa.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1407 (8%)
  2. http://kirpich274.ru/publications/rastvoriteli-dlja-betona-svoimi-rukami-kak.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 4876 (27%)
  3. https://sevparitet.ru/raznoe/zhidkost-dlya-udaleniya-betona.html: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 3978 (22%)
  4. http://cemgid.ru/kak-ubrat-cement-rastvoritelem.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5206 (29%)
  5. http://vest-beton.ru/stati/kak-rastvorit-zastyvshij-beton.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2342 (13%)

Чем и как отмыть засохший бетон

При проведении ремонта, общестроительных работах не обходится без попадания на незащищенные поверхности брызг при размешивании, нанесение цементного раствора. Никто не застрахован от разлития смеси на пол. Это бедствие поправимо, благодаря современным химическим средствам. Вопрос решается просто после приобретения растворителя для цемента.

Подготовительные работы

Толстый слой застывшего материала предварительно смачивают и подвергают механическому способу удаления. Инструменты для работы:

  • молоток;
  • зубило;
  • шпатель;
  • стамеска;
  • шлифовальная машинка;
  • наждачная бумага.

На непрочных поверхностях (керамика, дерево, пластик) работу необходимо проводить с осторожностью, избегая неустранимых повреждений. Поступательные движения инструмента лучше осуществлять вдоль поверхности, снимая верхние слои цемента.

Наждачная бумага пригодится на финишном этапе работы или при удалении небольших загрязнений. Если основание хрупкое, очистку лучше проводить только химическим способом концентрированной или готовой к употреблению смывкой бетона.

Удаление бетона химией

Покупая средство в строительном магазине, ознакомьтесь с инструкцией по применению. Убедитесь, что его можно применять на очищаемом участке. Производители обязаны указывать, с какими материалами допускается применение, какие меры предосторожности необходимо предпринять при осуществлении работы с растворителем для бетона. Приобретите указанные в инструкции средства защиты:

  • перчатки;
  • респиратор;
  • очки.

Для исключения повреждающего воздействия, нанесите небольшое количество купленной жидкости на участок очищаемой плоскости без загрязнений. Убедитесь, что не нарушается верхний слой, не изменяется цвет.

Проведите очистку поверхности от мусора, пыли щеткой или пылесосом. Далее, действия проводите по инструкции. Нанесение можно осуществлять с помощью пульверизатора, кистью, валиком.

Пропорции разбавления водой концентрата очистителя от бетона зависит от вида очищаемой поверхности и срока образования твердого слоя:

  • застаревший толстый слой – обработка без разбавления;
  • не схватившийся бетонный раствор – на 1 часть химии 3 части воды;
  • очистка металлического инструмента – 1 : 10.

Кислоты, содержащиеся в очистителе цемента, оказывают разрушающее воздействие. При протекании химической реакции происходит вспенивание очистителя. Важно соблюдать время, указанное на упаковке препарата, по истечении которого производят удаление размягченного слоя ветошью, шпателем, скребком. После полного освобождения необходимо смыть остатки химии большим количеством воды.

Обзор характеристик популярных средств

Прежде чем осуществить приобретение подходящего препарата, надо заранее ознакомиться с его свойствами и областью применения. Данные сведены в таблицу:

Марка Расход, г/кв.м Состав Степень загрязнения Подходит для оснований

LugatoZementschleierentferner

300-100

Амидосульфо-новая кислота

Цементная пленка

Неглазурованная плитка, хромированные поверхности

BARRACUDA 10К

1 л на 10 кв.м

Синтетика

Плиточный клей

Любые

Bio Decap' Beton Guard

1 л на 5-8 кв.м

Бескислотный

Застывший бетон

Любые

ValoClean Средство для удаления цементных загрязнений

1 л до 10 кв.м

Неорганические кислоты, неионогенные ПАВ

Цементные пятна

Все напольные покрытии, стекло, камень, керамика, оборудование.

 

Самостоятельное приготовление средства

Если возникают сложности с приобретением препарата в магазине, то можно изготовить растворитель бетона своими руками. Понадобится одна из кислот с концентрацией не более 15%:

  • соляная;
  • серная, можно заменить электролитом для заправки аккумуляторов автомобиля;
  • ортофосфорная;
  • уксусная.

Порядок выполнения работ:

  • механическим способом максимально уменьшить слой бетона;
  • очистить поверхность от грязевых отложений, мусора, пыли;
  • удалить моющими средствами масляные пятна;
  • опробовать очиститель на небольшом участке, для исключения разъедания основной поверхности;
  • через 20~30 минут, после прохождения химической реакции, смыть кислоту струей воды;
  • очистку бетона, удаление отслоений после обработки агрессивными кислотами проводить после высыхания поверхности;
  • при необходимости повторить операцию.

Деликатные поверхности, ткани, ковер очищают смесью глицерина и моющего средства. Губка, пропитанная средством, кладется на загрязнение, сверху накрывается пленкой. Спирт, столовый уксус, ацетон, – альтернатива глицерину. Выбор зависит от очищаемого основания, необходимости предупреждения возникновения повреждений, изменения цвета.

Чтобы не пришлось проводить очистку поверхности после проведения ремонта, строительных работ, рекомендуем заранее тщательно защитить поверхности от попадания брызг, разливания цементного раствора, бетона. Приобретение укрывных материалов обойдется несравнимо дешевле, чем покупка специальных средств.

Что делать, если в миксере бетономешалки застыл бетон? | KAMILYATOR

Возможно, многие из нас задавались вопросом: "Что делают с бетономешалками, в которых застыл бетон?"

Конечно, всё зависит от степени загрязнения. Даже при правильной эксплуатации автобетоносмесителя на корпусе образуется корка из бетонна. Бывалые водители говорят, что за сезон приходится 1 - 2 раза зачищать внутреннюю поверхность барабана перфоратором, несмотря на тщательную мойку ёмкости после каждого рейса.

Работа барабана автобетоносмесителя

Работа барабана автобетоносмесителя

А что делать, если в ёмкости застыл не один куб? Ответ на этот вопрос прост: долго и муторно долбить. Обычно, в течение одного дня можно справиться, естественно это зависит от объема бетонного раствора, марки и от производительности мастера. К счастью, на практике бетонный раствор очень редко схватывается в барабане бетономешалки. Говорят, основной причиной таких ситуаций становится алкоголь. С трезвой головой такой трюк сложно выполнить.

Чем долбить?

Отбойный молоток — первое что приходит в голову. Однако, мастера своего дела говорят, что с отбойником не удобно работать внутри барабана. Другое дело мощный перфоратор с правильно подобранным сверлом или долотом.

В подтверждение своих слов привожу в пример видео, где продемонстрирован способ описанный выше. Поистине титанический труд! Такое не пожелаешь даже врагу!

Если ты знаешь другой способ очистить ёмкость автобетоносмесителя от бетона, то пиши в комментариях! Желаю всем водителям бетономешалок удачных смен и тонкую бетонную корку!

Спасибо, что дочитал статью до конца! Подписывайся на канал, оценивай статью и пиши комментарии :)

Как правильно очистить бетономешалку от застывшего раствора?

Практически при каждом случае строительства требуется приготовление бетонного или цементного раствора, который должен иметь определенную консистенцию. Добиться необходимых параметров при ручном приготовлении очень сложно, а если раствор требуется в больших объемах, то это становится нереальной задачей. И здесь не обойтись без специального агрегата. Чтобы наладить непрерывный процесс на стройплощадке, необходимо знать, как правильно использовать оборудование и как очистить бетономешалку от застывшего раствора после окончания работ. Итак, своими знаниями с нами поделятся профессиональные строители. И начнем с правил эксплуатации арендованого бетономесителя.

Особенности эксплуатации устройства

Соблюдать правила необходимо из соображений безопасности, а также для того, чтобы устройство прослужило как можно дольше. Внешне агрегат напоминает бочонок, который под наклоном прикреплен к раме. В зависимости от вида, агрегат комплектуется электрическим и ручным приводом.

Использовать аппарат следует в строгом соответствии с инструкцией.

При этом специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие особенности работы с оборудованием:

  • при засыпке цемента и дальнейшей работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, рукавицы, очки;
  • при эксплуатации электрооборудования включать его в сеть следует при вертикальном положении горловины резервуара;
  • цемент и другие компоненты загружают при вращающемся барабане, при этом необходимо строго соблюдать технологию приготовления раствора;
  • оптимальный угол наклона емкости должен составлять 30 градусов;
  • нельзя перегружать емкость барабана, чтобы приготовить качественную смесь и не вывести из строя технику;
  • корпус двигателя должен оставаться открытым, чтобы избежать перегрева.

Как отмыть бетономешалку от застывшего бетона?

Завершающим этапом эксплуатации оборудования является его очистка от остатков строительной смеси. Это – обязательная процедура, которой никогда не стоит пренебрегать. При несвоевременном удалении остатков раствора, он быстро застынет, что отрицательно скажется на работоспособности устройства, поскольку это блокирует лопасти и засоряет внутренние механизмы.

Очистка внутренней поверхности резервуара барабана производится с помощью воды и щебенки или песка следующим образом:

  • залить в бочку три литра воды и засыпать примерно два ведра щебня, запустить агрегат на 10-15 минут, регулируя угол наклона так, чтобы очищались самые загрязненные участки;
  • засыпать в емкость песок и залить его водой до образования жидкой консистенции, включить на 10-15 минут, после чего промыть чистой водой; процедуру повторить не менее трех раз.

Главный совет: лучше всего очищать оборудование сразу же после окончания работы и не допускать образования цементного камня. Это обеспечит его высокую производительность и долговечность.

Способы очистки оборудования

Рассмотрим основные технологии по удалению остатков раствора из емкости:

  • Механическая чистка – самый доступный способ удаления застывшей массы. Для этого применяют различные инструменты. С помощью зубила и молотка удаляют твердые загрязнения. В данном случае присутствует повышенный риск повреждения оборудования, появления вмятин и других дефектов. Также используется и болгарка, на которую надевают специальную щетку. Данный способ требует больших затрат времени и сил, но при этом практически не повреждается поверхность бака. Мелкие детали зачищают наждачной бумагой.
  • Химический способ. Является наиболее эффективным и предполагает применение химических средств, которые растворяют цемент. При этом лучше всего использовать не самодельные составы, а специально предназначенные для этого препараты. Например, «Bio Decap Beton Guard» эффективно удаляет раствор и при этом не повреждает стальные и пластиковые элементы, кабели в изоляционной оболочке. Может использоваться на постоянно основе, в том числе и с профилактической целью.
  • Гидравлический способ. Его принцип состоит в удалении загрязнений мощным напором воды. Для этого используют специальные автоматические мойки или даже пожарный кран.

Плотина Гувера. Застывший бетон. - Марат Гизатулин — LiveJournal

Плотина Гувера. Застывший бетон.

Граница между Аризоной и Невадой проходит по руслу реки Колорадо, протекающей по Черному каньону. Здесь в 1931 году кинули первую лопату бетона в основание плотины, ставшей источником электроэнергии всего юго-запада штатов. Сейчас отсюда бегут электроны в Лас-Вегас и рождают то фотонное безумие, что можно увидеть из космоса ночью. Я сам пока не видел, но мне говорили.

Что интересно, городок строителей находится на территории Невады, но в нем на время стройки были запрещены азартные игры. Запрет длится по сей день. Это единственный город в Неваде без казино.
Также на строительстве плотины впервые были применены строительные каски для рабочих.

Итак, мы по шоссе 93 подъехали к бетонной дамбе, высотой 221 метр. К слову сказать, бетон до сих пор до конца не застыл.

Ну что, полетели, я вам покажу….

Вертолет обычный. Пилот 25 лет катает по маршруту любопытных и им сочувствующих. Жизнь спокойная, размеренная. Запустил мотор, прогрелся, взлетел, круг вокруг, посадка, заправка топливом и пассажирами и по новой. И так 25 лет. Как думаете, насколько отработаны движения ручкой управления вертолетом? И в эту рутину влезли двое туристов из России. Даже не влезли, ворвались.
Летим над плотиной. Командир, тормозни на пару секунд! Кадр нужен хороший. А можешь чуть подальше отползти? Вся конструкция в объектив не вписывается. Пилот намекает на чаевые.
Он не ожидал купюры этого номинала. Нет, во сне она ему снилась. Но чтоб вот так… на высоте 500 метров… в реальности…. И пилот вспомнил молодость. Вспомнил свой боевой Апач. Вспомнил, как учил противоракетный маневр. Вспомнил все!!! Он это умел и раньше, но раньше ему за это не платили. А тут… на…. Покажи!!!

Ехххаааа!!!! Это были самые большие мурашки в моей жизни. На спине. Размером с кулак. Меня вжало в кресло. В иллюминаторе быстренько менялась картинка. То небо, то земля, то вода, то снова небо…
После касания лыжами вертолетной площадки, я понял, что мы летали не фотографировать плотину Гувера. А мы ЛЕТАЛИ, а заодно и пофотографировали плотину Гувера.

Наслаждайтесь….

Вот этот кадр мне понравился больше всего..

Ну а потом мы проехали по дороге через плотину и помчались в Гранд каньон.
По дороге еще пара картинок плотины.
Вот водохранилище. Колонны справа – это башни водосброса. Через них излишки води сливаются по четырем трубам минуя электростанцию. На картинке, что мне понравилась, внизу кадра видны по бокам реки четыре выхода водосброса.

Море бетона подо мной. Аж целых 3.3 миллиона кубов!!!

Мы сегодня добрались до Долины Монументов.
Гостиница прямо на территории национального парка.
Вид из окон потрясающий.
И это ночью в полной темноте.

Вот как-то так…

Российские ученые решили проблему разрушения бетона

https://ria.ru/20210830/dgtu-1747511108.html

Российские ученые решили проблему разрушения бетона

Российские ученые решили проблему разрушения бетона - РИА Новости, 30.08.2021

Российские ученые решили проблему разрушения бетона

Ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали новый компонент для бетона, повышающий его прочность и способность... РИА Новости, 30.08.2021

2021-08-30T09:00

2021-08-30T09:00

2021-08-30T12:18

наука

донской государственный технический университет

навигатор абитуриента

университетская наука

технологии

ростов-на-дону

россия

/html/head/meta[@name='og:title']/@content

/html/head/meta[@name='og:description']/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/08/1b/1747507456_0:161:3071:1888_1920x0_80_0_0_5563f7d14779bdd6cd11d3046b8c958f.jpg

МОСКВА, 30 авг — РИА Новости. Ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали новый компонент для бетона, повышающий его прочность и способность деформироваться. По мнению экспертов, это поможет решить проблему преждевременного разрушения бетонных конструкций. Результаты исследования опубликованы в научном журнале Applied Sciences (Switzerland).Необходимость изменить состав бетона, чтобы улучшить его качество и задать ему нужные свойства, остро стоит в строительной сфере. Как рассказали авторы исследования, это связано с тем, что при всех преимуществах у этого материала есть серьезные минусы — например, низкая трещиностойкость.Разработанный учеными материал состоит из цементной матрицы с равномерным распределением по всему объему специальных волокон различного размера и состава: из стали, полипропилена и базальта. Они влияют на способность бетона деформироваться, то есть делают его более прочным и устойчивым.Это волокно представляет собой небольшую стальную скобу, изогнутые края которой сопротивляются растяжению и препятствуют локальному разрушению бетона. Исследования показали, что увеличение прочности на сжатие и при изгибе в фибробетоне, изготовленном с применением таких волокон, может составить до 80 процентов относительно стандартного материала.Кроме того, ученые установили, что при производстве бетона важны не только определенные пропорции дополнительных компонентов, но и порядок введения их в смесь."Вводить волокна в цементную матрицу нужно перед добавлением крупного заполнителя, например щебня. Это позволяет компоненту равномерно распределиться по всему объему цементного камня. Если нарушить порядок введения волокон и добавить их уже к смеси цемента и щебня, волокна могут разрушиться и ожидаемый эффект не будет достигнут", — сказал доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Сергей Стельмах.По его словам, важен и размер самих волокон: небольшие повышают прочность материала, а при достаточном количестве и правильном распределении они смогут сдерживать разрушающие деформации и повышать теплоизоляцию, к тому же они наиболее удобны в работе. В зависимости от того, какую конструкцию планируется возводить, бетону можно придавать различные свойства."Далеко не всегда прочность выступает главным качеством конструкции. Иногда деформативность может обеспечить большую надежность конструкции, так как высокопрочные материалы хрупки и практически лишены пластичности. А неудобоукладываемый бетон может привести к недоуплотнению, нарушению структуры и вовсе к разрушению всей конструкции", — отметил доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгений Щербань.Авторы исследования также предложили изменить смесь для бетона. Обычно она состоит из цемента и щебня, но щебень заменили керамзитом — материалом, обладающим высокой пористостью. Это сделало бетон легче и повысило его теплоизоляционные свойства.

https://ria.ru/20210217/beton-1597783566.html

ростов-на-дону

россия

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/08/1b/1747507456_171:0:2902:2048_1920x0_80_0_0_cbe1bc451e811af930bea512ec353a34.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

донской государственный технический университет, навигатор абитуриента, университетская наука, технологии, ростов-на-дону, россия

МОСКВА, 30 авг — РИА Новости. Ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали новый компонент для бетона, повышающий его прочность и способность деформироваться. По мнению экспертов, это поможет решить проблему преждевременного разрушения бетонных конструкций. Результаты исследования опубликованы в научном журнале Applied Sciences (Switzerland).

Необходимость изменить состав бетона, чтобы улучшить его качество и задать ему нужные свойства, остро стоит в строительной сфере. Как рассказали авторы исследования, это связано с тем, что при всех преимуществах у этого материала есть серьезные минусы — например, низкая трещиностойкость.

"Разрушение бетона в железобетонных конструкциях является наиболее опасным, поскольку оно может привести к внезапному и прогрессирующему разрушению всего здания или сооружения", — пояснил проректор по учебной работе и подготовке кадров высшей квалификации ДГТУ профессор Алексей Бескопыльный.

Разработанный учеными материал состоит из цементной матрицы с равномерным распределением по всему объему специальных волокон различного размера и состава: из стали, полипропилена и базальта. Они влияют на способность бетона деформироваться, то есть делают его более прочным и устойчивым.

Это волокно представляет собой небольшую стальную скобу, изогнутые края которой сопротивляются растяжению и препятствуют локальному разрушению бетона. Исследования показали, что увеличение прочности на сжатие и при изгибе в фибробетоне, изготовленном с применением таких волокон, может составить до 80 процентов относительно стандартного материала.

© Фото : информационная служба ДГТУДоцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгений Щербань проводит испытания в лаборатории. Застывший бетон с полипропиленовым волокном в составе под прессом.

1 из 3

Доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгений Щербань проводит испытания в лаборатории. Застывший бетон с полипропиленовым волокном в составе под прессом.

© Фото : информационная служба ДГТУ

Базальтовое волокно.

2 из 3

Базальтовое волокно.

© Фото : информационная служба ДГТУ

Полипропиленовое волокно.

3 из 3

Полипропиленовое волокно.

1 из 3

Доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгений Щербань проводит испытания в лаборатории. Застывший бетон с полипропиленовым волокном в составе под прессом.

2 из 3

Базальтовое волокно.

3 из 3

Полипропиленовое волокно.

Кроме того, ученые установили, что при производстве бетона важны не только определенные пропорции дополнительных компонентов, но и порядок введения их в смесь.

"Вводить волокна в цементную матрицу нужно перед добавлением крупного заполнителя, например щебня. Это позволяет компоненту равномерно распределиться по всему объему цементного камня. Если нарушить порядок введения волокон и добавить их уже к смеси цемента и щебня, волокна могут разрушиться и ожидаемый эффект не будет достигнут", — сказал доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Сергей Стельмах.

По его словам, важен и размер самих волокон: небольшие повышают прочность материала, а при достаточном количестве и правильном распределении они смогут сдерживать разрушающие деформации и повышать теплоизоляцию, к тому же они наиболее удобны в работе. В зависимости от того, какую конструкцию планируется возводить, бетону можно придавать различные свойства.

17 февраля, 09:02

Ученые создали самовосстанавливающийся за счет бактерий бетон

"Далеко не всегда прочность выступает главным качеством конструкции. Иногда деформативность может обеспечить большую надежность конструкции, так как высокопрочные материалы хрупки и практически лишены пластичности. А неудобоукладываемый бетон может привести к недоуплотнению, нарушению структуры и вовсе к разрушению всей конструкции", — отметил доцент кафедры "Инженерная геология, основания и фундаменты" ДГТУ Евгений Щербань.

Авторы исследования также предложили изменить смесь для бетона. Обычно она состоит из цемента и щебня, но щебень заменили керамзитом — материалом, обладающим высокой пористостью. Это сделало бетон легче и повысило его теплоизоляционные свойства.

ПОВЕРХНОСТНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ | UNIFLOOR

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ОТВЕРЖДЕНИЕМ
Бетонные полы с поверхностным упрочнением - это полы, полученные механическим способом втирания отвердителя в виде сухого порошка - готовой смеси на основе цемента, твердых минеральных наполнителей и добавки с подходящей механической стойкостью по составу. В основном они используются в промышленном строительстве, в частности: складские и заводские цеха, супермаркеты, переходы, многоэтажные автостоянки и т. Д.
Промышленные полы с поверхностным упрочнением характеризуются:

  • высокая твердость
  • высокая ударопрочность,
  • стойкость к истиранию,
  • герметичность,
  • без пыли,
  • легко чистится,
  • повышенная устойчивость к загрязнению консистентными смазками, маслами, топливом и т. д.

КОНСТРУКЦИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО БЕТОННОГО ПОЛА:

Каркас
Это выравнивающий / основной слой для бетонного пола, обычно из бетона класса B-10-15, предназначенный для предотвращения неконтролируемых трещин и деформации так называемыхшпонка бетонного пола, что часто бывает, когда бетонный пол кладут прямо на землю. Поэтому решение, предлагаемое нашей компанией, - это выполнение бетонного пола на слое 10 см так называемого тощий бетон. Мы рекомендуем делать тощий бетон одной из наших бригад, потому что слой тощего бетона должен быть равномерно сжат и механически уплотнен вибрирующей обрешеткой, которая удаляет пузырьки воздуха и увеличивает его прочность.

Бетонный пол с поверхностным упрочнением
Наши полы называются «плавающими», потому что они отделены от основания двойным слоем полиэтиленовой пленки. Он используется для уменьшения трения между полом и основанием. При необходимости укладки горизонтальной теплоизоляции используем слой пенополистирола мин. FS 30. Вся доска должна быть отделена от всех конструктивных элементов помещения антиусадочной лентой. На подготовленное основание заливается бетонный пол класса С25 / 30 с добавлением суперпластификаторов, армированный стальной фиброй, размером 50х1 мм.Толщина бетона и количество арматуры в основном зависят от предполагаемых нагрузок на пол. После укладки бетона смесь уплотняется вибрирующей рейкой для деаэрации и повышения прочности. Верхний слой бетонных полов обрабатывается двойными самоходными мастерками и, в зависимости от назначения, поверхность укрепляется минеральным кварцем FLOR-TOP или электрокорундом FLOR-TOP S.

.

Пропитка
После затирки раствор акриловой смолы FLOSIL распыляется на свежую поверхность пола с помощью опрыскивателя.Он создает тонкий слой, который защищает от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания бетона. Пропитка также направлена ​​на достижение нескольких факторов:

  • уход за бетоном
  • твердеет бетон
  • устранение напольной пыли
  • увеличение поверхностной прочности
  • придает бетону эстетичный вид, с легким блеском

Деформационные швы
Деформационные швы против усадки выполняются в молодом бетоне с помощью алмазной пилы.Примерно через 28 дней после укладки пола в зазоры вставляется гибкий и химически стойкий полиэтиленовый трос, стенки зазоров покрываются грунтовкой Primer Soudal, а затем заполняются постоянно эластичной расширяющейся массой SOUDAL.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД ЗА ПРОМЫШЛЕННЫМИ НАПОЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ И ПРОПИТАННЫМИ ПОЛАМИ

Промышленный пол - это часть производственных цехов, складских и торговых помещений, наиболее подверженная самым различным нагрузкам.Поэтому необходимо соблюдать основные правила его использования.
Типичными источниками загрязнения пола являются:

  • пыль
  • пыль
  • грязь
  • химические пятна
  • следы шин
  • жир
  • масло
  • песок принесен сотрудниками
  • загрязнение в результате повреждения упаковки хранимых товаров

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДУ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

Промышленные бетонные полы, упрочненные на поверхности присыпкой FLOR-TOP и обработанные пропиткой FLOSIL, долговечны и не пылят.Чтобы добиться максимальной долговечности этого типа напольных покрытий, здесь необходимо проводить регулярную программу тщательного ухода, благодаря которой мы сохраним красивый вид пола, который не будет требовать чрезмерного ухода в течение многих лет. Рекомендуется соблюдать следующие правила использования и ухода за промышленными полами:
- Любые пятна, возникшие в результате просыпания товаров, следует как можно скорее удалить с поверхности и, при необходимости, нейтрализовать.
- Поверхность всегда следует мыть чистой водой после использования / пролития химикатов.
- Вход и выход из объекта и ворот должны быть оборудованы соответствующими ковриками.
- Регулярно очищая и подметая, уменьшите возникновение грязи (например, масел, агрессивных химикатов, частиц песка и других агрегатов), которые могут повредить поверхность.
- Для ежедневного ухода за полом лучше всего использовать пылесосы для мытья и подметания. После влажной уборки его нужно оставить до полного высыхания. Полировать поверхность пола не рекомендуется.
- Для удаления грязи используйте раствор мягких моющих и чистящих средств, предназначенных для ухода за промышленными полами (см. Чистящие средства).
- Машины, используемые для мытья полов, не должны быть оснащены жесткими щетками или подушечками, которые могут поцарапать поверхность. Подушечки должны быть мягкими или средней твердости (в зависимости от степени загрязнения).

МОЮЩИЕ СРЕДСТВА

Промышленные полы, упрочненные присыпкой FLOR-TOP и обработанные пропиткой FLOSIL, устойчивы не ко всем химическим веществам.Это особенно важно в период 28 дней с момента их выполнения, потому что в это время полы гораздо более чувствительны ко всем химическим веществам. Избегайте использования таких растворителей, как ацетон, ксилол, толуол, трихлорэтилен и т. Д. Моющие и чистящие средства не должны содержать сильных щелочных соединений и органических растворителей. Также нельзя мыть пол кислотными моющими средствами
, такими как соляная кислота и уксусная кислота (даже в разбавленном виде). Со временем спирты и гликоли также могут повредить поверхность промышленного пола, ослабив цементное соединение.Поэтому их использование тоже запрещено. Соответствующие моющие средства должны иметь слабощелочную реакцию, т.е. иметь pH выше 7. Для мытья бетонных полов можно использовать самые щадящие моющие и чистящие средства.
Тем не менее, всегда рекомендуется обращаться к информации, содержащейся в техническом паспорте чистящего средства.
Зимой соль, которая используется для удаления льда на подъездных путях, должна быть ограничена полом на колесах вилочных погрузчиков.

Прочность и внешний вид бетонного пола во многом зависят от соблюдения данных инструкций. Несоблюдение приведенных выше рекомендаций может привести к повреждению или более быстрому износу пола.

.

Поверхностное упрочнение бетонного пола - часть И

Стоит узнать об основных элементах проектирования, реализации и оценки полов с упрочненной поверхностью, и в особенности обратить внимание на упрочненный слой.

Бетонные полы - распространенный вид полов на промышленных объектах, складах, коммерческих объектах, автостоянках и гаражах. Это обусловлено выгодным соотношением цены и качества и получением удовлетворительного эстетического эффекта.Тема проектирования и выполнения бетонных полов по разным основаниям и с различными способами армирования широко освещена в профессиональной литературе и публикациях. В зависимости от подготовленного перечня нагрузок и требований, вытекающих из способа использования, при проектировании перекрытия следует учитывать, помимо параметров строительной плиты (толщину, класс бетона и количество арматуры), также способ изготовления настила. поверхность пола. Если оставить бетонную поверхность гладко затертой без каких-либо дополнительных укрепляющих обработок, это не соответствует большинству эксплуатационных требований.Снижается долговечность пола, а также его эстетическая и функциональная ценность. Поэтому используются различные методы упрочнения верхнего слоя плиты перекрытия в зависимости от требований эксплуатации, ожиданий инвестора и затрат на строительство.

Рис. 1 Контактное напряжение на бетонном полу в зависимости от типа протектора колеса транспортного средства

На стадии проектирования внимание проектировщика и подрядчика часто сосредотачивается только на определении размеров и расчете стоимости материала бетонной плиты, опуская или преуменьшая другие аспекты, особенно касающиеся упрочненного верхнего слоя.При пуско-наладке и эксплуатации выявляется множество дефектов эксплуатационных качеств пола, в том числе несоблюдение способа затвердевания под условия эксплуатации. Кроме того, подготовка предложения пола в соответствии с критерием наименьшей цены часто приводит к использованию дешевых бетонных смесей, несовместимых с отвердителем, а метод отверждения и используемые отвердители не соответствуют требованиям для предполагаемого использования. Позже это становится предметом споров в треугольнике инвестор-проектировщик-подрядчик, часто с участием поставщика бетона.

Функциональные свойства и эстетика являются не менее важными элементами оценки качества пола, чем его несущая способность. Это касается как несущей способности и прочности пола при предполагаемом способе использования, так и воздействия нагрузок на поверхностный слой. Поэтому перед тем, как приступить к разработке конструкции пола и способа ее выполнения (технологии и применяемых материалов), необходимо провести тщательную диагностику механических, химических и термических нагрузок, а также других условий эксплуатации.Также следует указать требования к полу, например:

- равенство,

- твердость верхнего слоя, обеспечивающая устойчивость к ударам падающими предметами,

- без пыли,

- отсутствие следа на транспортных маршрутах,

- истирание на уровне, адаптированном к способу использования,

- раздвижные для безопасного использования людьми и перемещающимся по полу оборудованием,

- эстетика,

- стойкость к кислотам, маслам и жирам или другим химическим веществам, которые могут отрицательно влиять на бетон,

- низкое водопоглощение, поверхностная герметичность,

- простота содержания пола в чистоте в сочетании с устойчивостью к механическим и химическим воздействиям во время ухода за текущим полом,

- обеспечение паропроницаемости,

- устойчивость к низким температурам и перепадам температуры с «переходом через ноль» (внешние поверхности, холодильные камеры, морозильные камеры и хранилища).

Рис. 2 Сравнение абразивного истирания согласно PN-EN 13892-3: 2005 [см 3 /50 см 2 ] бетонной поверхности без затвердевания и с затвердеванием

Качество пола определяется правильным подбором пола с учетом запланированных нагрузок инженерных сетей. Приступая к проектированию, вы должны определить нагрузки от материалов, хранящихся или перемещаемых на полу, точечные нагрузки от стеллажей, а также нагрузки и интенсивность движения транспортных средств, обращая внимание на такие технические аспекты, как тип транспортного средства (вилочные погрузчики). , тележки для поддонов или другие транспортные средства) и материалы, из которых изготовлены части колес, соприкасающиеся с полом.Также необходимо разработать или предложить способ содержания пола в чистоте. Основанием для проектирования должен быть протокол соглашения с инвестором, охватывающий вышеупомянутые аспекты использования пола.

Рис. 1 Каналы миграции воды и пустоты под заполнителем в результате интенсивного стравливания, которое может привести к отслоению затвердевшего слоя

Требования к бетонным перекрытиям

Физические воздействия, в том числе истирание с помощью транспорта, и технологические процессы, выполняемые на полу (например,прокатка, перемещение или хранение с погрузкой и разгрузкой) классифицируются как воздействия, усиливающие другие воздействия на окружающую среду. Стандарт PN-EN 206-1: 2010 включает в классификацию воздействий окружающей среды на бетонные конструкции классы агрессивного воздействия на бетон, вызванные истиранием, обозначенные как XM1, XM2 и XM3 (Таблица 1). В зависимости от способа использования пола следует выбрать соответствующий класс агрессивности, вызванной истиранием, а параметры бетона отрегулировать до значений, указанных в вышеупомянутом стандарте.

Табл.1 Классы агрессивности бетона при истирании согласно PN-EN 206-1: 2010

90 123

Оценка
экспозиции

Описание
Окружающая среда

Примеры 90 090 нагрузок 90 090 этажей

Предельные значения для бетона

Максимум w / c

Минимальное содержание

цемент [кг / м 3 ]

Минимальный класс бетона

Банкноты

XM1

Умеренный риск истирания 9000 4

Автомобили с пневматическими шинами

0,55

300

C30 / 37

XM2

Сильный
опасность истирания

Автомобили с эластомерными колёсами или
со стальными колесами

0,50

300

C30 / 37

Обработка бетонной поверхности шлифованием или пылесосом

XM3

Чрезвычайно высокий риск истирания

Гусеничные машины, перемещающие материалы по полу

0,45

320

C35 / 45

Агрегаты

и абразивно-стойкие присадки

Заполнитель и препараты, предназначенные для упрочнения бетонных промышленных полов, должны обеспечивать износостойкость затвердевшего слоя, определяемую в соответствии с одним из выбранных стандартов:

- PN-EN 13892-3: 2005 - устойчивость к истиранию на диске Беме (классы A1.5-A22),

- PN-EN 13892-4: 2004 - стойкость к истиранию согласно BCA (классы AR0.5 - AR6),

- PN-EN 13892-5: 2004 - устойчивость к истиранию под давлением катящегося колеса (классы RW1 - RWA 300).

Наиболее часто используемым тестом является испытание на устойчивость бетонных полов к истиранию с использованием метода Беме в соответствии с PN-EN 13892-3: 2005, которое является результатом значительной доступности лабораторного оборудования и опыта лабораторного персонала в этой области. Этот метод требует вырезания образцов бетона из пола, подготовки этих образцов и проведения испытаний в лаборатории. Это увеличивает время, необходимое для оценки пола, и делает практически невозможным ознакомление заинтересованных сторон с ходом и результатами теста в ходе теста.Поэтому все более популярным становится метод определения абразивной стойкости BCA в соответствии с PN-EN 13892-4: 2004, который заключается в измерении глубины истирания следа стального колеса после 2850 оборотов при скорости 180 об / мин. что хорошо соответствует реальным условиям использования пола. Такое испытание проводится на месте оцениваемого пола, часто в присутствии заинтересованных сторон, и результат получается после того, как испытание будет завершено за время, не превышающее 30 минут. Вырезать образцы для испытания не требуется, а после испытания на поверхности пола остается небольшая отметина.Классы стойкости к истиранию по методу BCA приведены в табл. 2,

Таб.2 Классы стойкости к истиранию с использованием метода BCA согласно PN-EN 13892-4: 2004

90 123

Марка
, устойчивость к истиранию

Условия эксплуатации,
тип протектора колеса
транспортное средство

Макс. Глубина истирания следов колеса

после испытания [мм]

Области применения пола по классу износостойкости

AR0,5

Очень высокая стойкость к истиранию при повороте и перемещении стальных колес, гусениц и стальных элементов, технологических процессов на поверхности пола

0,05

Площадки с тяжелыми путевыми нагрузками, цеха тяжелой и металлообрабатывающей промышленности, пандусы и перегрузочные площадки

AR1

Очень высокая стойкость к истиранию при движении транспортных средств со стальными и полиамидными дисками, движением абразивных материалов по полу

0,10

Производственные цеха, склады, склады материалов и логистические центры, сельскохозяйственные склады, перегрузочные станции, полигоны

AR2

Высокая стойкость к истиранию, колеса
с протектором из твердой резины

0,20

Производственные цеха, склады, вспомогательные помещения торговых объектов

AR3

Средняя стойкость к истиранию, автомобили на колесах с пневматическими шинами

0,40

Склады, залы легкой промышленности, торговые и развлекательные объекты
и спортивные объекты

Истирание неотвержденного бетона C25 / 30, определенное методом BCA, в среднем составляет ок.0,35-0,50 мм глубины износа следа колеса (класс AR3), а для поверхности, упрочненной методом DST (в зависимости от количества и типа используемой сухой орошения) - 0,04-0,20 мм (классы от AR0,5 до AR2). ). Это свидетельствует о высокой эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола и повышении его прочности.

На истирание и интенсивность износа упрочненного слоя влияют интенсивность движения транспортных средств и уровень контактных напряжений под колесами. Нагрузка на колесо транспортного средства, тип протектора и параметры контакта колеса с полом (размер площади контакта колеса с землей, будь то одно- или двухколесное колесо) оказывают существенное влияние на выбор. типа напольного покрытия, особенно от упрочненного слоя.Колеса с пневматическими шинами оказывают давление на пол во много раз меньше, чем колеса с жесткими шинами или из полиамида. Наиболее разрушительное воздействие на бетонный пол оказывают стальные колеса, применяемые в тележках с поддонами и некоторых типах специализированных транспортных средств, а также гусеницы специальной и военной техники (рис. 1).

Скользость затвердевшего бетонного пола должна составлять 65-70 для сухой поверхности и 30-40 для влажной поверхности в соответствии с PN-EN 13036-4 (в тесте PTV).

90 477

Рис. 2 Бетон для укладки

В случае полов на стоянках и в гаражах, а также на площадках для маневрирования в залах с движением транспортных средств извне следует учитывать риск разрушающего воздействия антигололедных агентов и дорожной соли путем отнесения бетонного пола к бетонному полу. Класс воздействия окружающей среды XD3 согласно PN-EN 206-1: 2010.

Поверхностные упрочняющие вещества

Упрочнение поверхностного слоя бетонного пола производится с применением различных материалов и технологических решений, наиболее часто применяемыми являются:

- затвердевание бетона затиркой без применения дополнительных препаратов,

- сухие опрыскивания в системе DST (Dry Shake Topping),

- растворы вяжущие цементные или полимерцементные, стяжки минеральные тонкие,

- упрочняющие пропитки на основе силикатов и соединений лития.

Наиболее часто применяемый метод укрепления верхнего слоя бетонного пола - это поверхностное упрочнение порошковыми или жидкими препаратами. Отвердитель повышает устойчивость пола к истиранию и ударам, защищает от проникновения масел и смазок и обеспечивает отсутствие пыли, улучшая эстетику поверхности. Это популярный метод изготовления пола в промышленном строительстве и на автостоянках из-за относительно невысокой цены пола и возможности использования пола в относительно короткие сроки после его реализации.Поверхностное упрочнение бетонного пола насыпной насыпью осуществляется в одном технологическом процессе. Не нужно ждать высыхания бетонной плиты, как в случае изготовления полимерного пола или керамического слоя в отдельном технологическом процессе.

Рис. 3 Удаление излишков воды и цементного молока перед нанесением орошения

Об эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола свидетельствует качественное сравнение истирания по методу защиты Беме поверхности пола из различных классов бетона без упрочнения и с твердением порошковыми и жидкими препаратами (рис.2). Из этой сводки видно, что применение поверхностного упрочнения увеличивает сопротивление бетонного пола в среднем в 5 раз, а в случае препаратов группы КС даже в 8-10 раз.

Сухая посыпка представляет собой смесь в основном цемента, кремнеземной пыли, мелкого заполнителя высокой твердости, шлаков и пигментов. Чаще всего наносится 3-9 кг покрытия на квадратный метр пола, обычно 4-6 кг / м², что дает толщину слоя примерно 2-4 мм. Толщина слоя, упрочненного по технологии DST, и, следовательно, стойкость к истиранию, зависит от количества нанесенной и втертой в бетон брызг.Однако следует помнить, что увеличение количества встроенной орошения вызывает значительные трудности в реализации и требует больших навыков.

При выборе твердеющей смеси необходимо учитывать ее совместимость с цементом, используемым в бетонной смеси, и ограничения по количеству пыли и фракций песка в бетонной смеси (этот вопрос будет рассмотрен во второй части статьи).

Устойчивость к истиранию и высокая ударная вязкость бетонного пола в значительной степени зависят от твердости заполнителя и минерального материала, используемого в затвердевшей смеси.Наиболее часто используемые заполнители гранита и базальта имеют твердость по шкале Мооса от 6 до 8, а корунд и карборунд 9 и 9,5 соответственно. Устойчивость к истиранию также улучшается за счет доли мелких частиц шлака в пыли, которые имеют острые края и неправильную форму.

Следует отметить, что корунд и корунд имеют повышенную плотность по отношению к заполнителям бетонной смеси, что способствует попаданию этих частиц в нижние части пола, когда верхний слой затертого бетона слишком жидкий.Возникновение сильного кровотечения во время затирки или добавления воды в обрызгивание во время затирки ослабляет затвердевший слой и снижает устойчивость к истиранию.

Сухие твердеющие спреи, содержащие вяжущий материал, например цемент, имеют ограниченный срок хранения, обычно 12 месяцев. Поэтому на этапе подготовки работ по укладке пола необходимо проверять срок годности и качество посыпки в мешках. Порошок отвердителя должен быть однородным по цвету и мелким.Слеживание посыпки означает, что она устарела и непригодна для упрочнения пола.

В закалочных брызгах используются три группы износостойких материалов:

- группа А - природный камень и компактный шлак или материалы, смешанные с материалами групп М и КС,

- группа М - добавление металлических деталей,

- группа КС - добавки электрокорунда и карбида кремния.

На рынке имеется множество препаратов для поверхностного упрочнения бетона.Они существенно различаются заявленными эксплуатационными параметрами, такими как истираемость, адгезия к основанию и водопоглощение. У большинства препаратов заявленная адгезия к основанию выше 2,5 МПа при водопоглощении ниже 3%, а многие из них не обладают водопоглощением.

Виды отвердителей в технологии ДСТ:

1) минерал - истирание на диске Беме 4,5 см 3 /50 см 2 , твердость по Моосу 7, прочность на сжатие> 67 МПа, прочность на изгиб> 11 МПа, дозировка 4-5 кг / м 2 ;

2) полуметаллический - истирание на щитке Беме 3,9 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие> 70 МПа, прочность на изгиб> 13 МПа, дозировка 4-5 кг / М 2 ;

3) металлик - с самой высокой износостойкостью на рынке, стойкостью к истиранию на диске Беме 2,3 см 3 /50 см 2 , твердость 8 по шкале Мооса, прочность на сжатие> 70 МПа, прочность на изгиб> 14 МПа , дозировка 5-7 кг / м 2 .

Рис. 4 Ручной затирочный станок с лопатками и видимым стекловидным блеском после затирки твердого покрытия

Минеральные или полуметаллические отвердители используются в коммерческих помещениях, мастерских, гаражах и складских помещениях (класс абразивной стойкости XM1 и XM2). В тяжелой промышленности, производственных предприятиях и электростанциях, где требуется очень высокая стойкость к истиранию (класс воздействия XM3), рекомендуется использовать металлический отвердитель.

На надлежащую эффективность упрочнения бетонного пола в значительной степени влияет явление отвода воды на ранней стадии схватывания бетона, когда выполняется нанесение упрочняющей опрыскивания и механической терки.

Явление дренажа возникает в цементных бетонах естественным образом при укладке и уплотнении бетонной смеси и в первый период схватывания свежего бетона. Вода и мелкие фракции цемента (в виде цементного раствора, называемого цементным молоком) попадают на верхнюю поверхность пола, образуя микроканалы.Более тяжелые компоненты бетонной смеси (заполнитель и цемент) оседают в нижних частях бетонной плиты. Это явление происходит с повышенной интенсивностью при слишком долгом и повышенном уплотнении и при чрезмерной текучести бетонной смеси.

Появляющаяся на поверхности дренажная вода видна (так называемое запотевание бетона) и должна быть удалена в технологическом процессе изготовления пола, так как это создает угрозу правильному затвердеванию поверхностного слоя. При нанесении упрочняющей обсыпки при наличии избытка дренажной воды соотношение воды и цемента (водоцементное соотношение) в верхней затвердевшей части бетонной плиты перекрытия изменяется в неблагоприятную сторону.Затем затвердевший тонкий поверхностный слой толщиной 1-2 мм отслаивается, и цементный раствор виден снизу. Еще одна угроза для выполнения затвердевшего слоя - это ситуация, когда сливаемая вода во время миграции задерживается в бетоне верхней части пола (под поверхностью) и остается под зернами заполнителя или арматурой. После затвердевания бетона эти места остаются пустыми (характерные полости и пустоты вытянутой формы под крупным заполнителем и каналы между зернами заполнителя), что снижает прочность верхней части пола, способствуя расслоению.Если это видно невооруженным глазом при макроскопических испытаниях образцов бетона, взятых с пола, это свидетельствует об интенсивном вытекании и снижении прочностных параметров бетона на участке, подверженном поверхностному упрочнению. Это способствует снижению прочностных параметров поверхностного слоя пола и создает опасность отслоения слоя толщиной 1-2 см.

Методы поверхностного упрочнения

Наиболее часто применяемым методом упрочнения свежеуложенных бетонных полов является твердение методом сухого дождевания по технологии ДСТ.Рассыпание затвердевающего препарата (обсыпка) и затирка происходит на поверхности молодого вяжущего бетона. Вода, выделяющаяся на поверхность бетона (вытекание), способствует связыванию цемента, содержащегося в обсыпке. В то же время избыток пыли положительно сказывается на снижении соотношения вода / цемент в слое, расположенном непосредственно под поверхностью затвердевшего бетона. В процессе гидратации цемента выделяющийся гидроксид кальция связывается с кремнеземной пылью, что благоприятно влияет на герметичность затвердевшего слоя.Работы по затирке полов можно проводить при температуре выше + 5 ° С.

Отвердитель следует равномерно распределить по вибрирующему и свежему бетону. Присыпка отвердителя производится после удаления излишков цементного молока и выравнивания поверхности 3-х метровой шарнирно-сочлененной балкой (фото 3). Оптимальный момент для начала затвердевания - такой, чтобы пол был в таком состоянии, что после входа рабочего оставался след в 2-3 мм.При температуре около 20 ° C и влажности воздуха до 70% это примерно 4 часа с момента укладки и вибрации бетонной смеси. При более низких температурах и повышенной влажности воздуха и в зависимости от состава бетонной смеси этот период может быть увеличен до 6–8 часов.

Посыпьте топпинг (вручную или механически) в два этапа, равномерно и регулярно, полосами в крестообразном порядке. Около 2/3 препарата используется на первом этапе, а оставшаяся 1/3 - на втором этапе.После рассыпания отвердитель предварительно натирают балкой. После того, как посыпка намокнет, можно начинать затирание механически, используя специализированное оборудование с лопастями или гребными винтами. Для лучшего соединения твердеющего слоя с бетоном затирку проводят диском, помещенным на лопасти механической терки. Механическое всплывание пола (с помощью самоходного или ручного оборудования) осуществляется через определенные промежутки времени, в зависимости от преобладающей температуры и влажности воздуха, до получения глянцевого блеска (фото4). Эти работы выполняются механическими поплавками с постепенно увеличивающимся углом наклона крыльев до плавного перехода.

Механическое плавание пола осуществляется через определенные промежутки времени в зависимости от преобладающей температуры. Самоходные механические поплавки (так называемые вертолеты) обеспечивают большую эффективность и лучшее качество изготавливаемого пола. Использование механического шпателя малого диаметра позволяет точно отделать пол возле стен, вокруг столбов и т. Д.

На качество затвердевшего слоя и эстетику бетонного пола влияет множество факторов, связанных с технологией затирки поверхностного слоя, а также опытом рабочих, выполняющих затирку. Самое главное - правильно выбрать момент для начала затирания, чтобы зафиксировать так называемый Слишком ранний и слишком поздний вход приводит к снижению качества затвердевшего слоя, ухудшению эстетики пола и негативному влиянию на долговечность. Это может вызвать дефекты в затвердевшем слое и подповерхностном слое, обесцвечивание или следы неравномерного или слишком интенсивного затирки в виде кругов или рваных и рыхлых зерен заполнителя затвердевшего слоя.Также следует позаботиться о содержании терки в чистоте (положить бетон на уже стертые части пола) и удалить грязь и стальные волокна, выступающие с затвердевшей поверхности пола во время плавания. Важно поддерживать правильное движение шпателя и избегать остановки шпателя.

После затирки раствор акриловой смолы или пропитка на основе воска распыляется распылителем на свежую, затвердевшую поверхность пола.Создает тонкий слой, защищающий от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания и твердения бетона. Это значительно снижает риск образования микротрещин на поверхности затвердевшего сетчатого слоя. Через несколько недель использования пола это покрытие медленно теряется из-за истирания. Пропитка также предназначена для ухода за бетоном и его твердения, что предотвращает возможное пыление пола. Кроме того, в первый период эксплуатации пола повышается поверхностная прочность и устойчивость поверхности к проникновению хлоридов.Бетонный пол после пропитки приобретает легкий блеск, что делает его более эстетичным.

Для поверхностного упрочнения бетонных полов, как новых, так и тех, которые использовались в течение нескольких лет, помимо порошковых препаратов, также наносятся жидкие препараты (в основном на основе силикона со значительным содержанием лития) путем распыления и заливки. Эти препараты защищают и укрепляют поверхность бетонных полов, защищают поверхность от пыли, останавливают просачивание жидкостей, жиров и масел и позволяют поддерживать поверхность в должной чистоте, придавая полу эстетичный вид.Важной особенностью отверждающих препаратов, содержащих соединения лития, является выполнение требований по защите от статического электричества (важно для помещений с риском взрыва). Пол, покрытый этими препаратами, устойчив к истиранию, ударам и скольжению, а также устойчив к высоким и низким температурам (−20 ° C / + 80 ° C).

Жидкие препараты, упрочняющие бетонную поверхность, бывают в системе одно- или двухкомпонентными: отвердитель и закрепитель. Отвердитель действует, вызывая химическую реакцию на поверхности бетона, в результате которой слабые и несвязанные частицы извести в бетоне связываются металлическими фторосиликатами в кристаллы высокой твердости.Процесс затвердевания происходит на глубину до 5 мм, что в несколько раз увеличивает твердость поверхностного слоя бетонного пола. Фиксатор, нанесенный на отвердитель, глубоко проникает в пол, создавая на поверхности очень твердое и блестящее защитное покрытие. Это увеличивает долговечность поверхности, защищает ее от действия химикатов, ультрафиолетовых лучей, делает устойчивой к истиранию и предотвращает образование пыли.

Важным аспектом использования жидких отвердителей является простота их применения.Поэтому в промышленных помещениях, производственных цехах или гаражах с ограниченными эстетическими требованиями этот метод упрочнения бетонного пола является доступной альтернативой полимерным полам.

Подготовка поверхности перед нанесением отвердителя зависит от того, новая это поверхность пола или уже использованная.

В случае новой поверхности следует удалить слабый поверхностный слой, удалив цементное молоко (шлифованием или фрезерованием).Поверхность следует хорошо протереть, например, с помощью промышленного пылесоса. Также важно, чтобы затвердевание бетона производилось в период схватывания и созревания бетона, указанный производителем препарата. Обычно с момента заливки и затирки бетонной плиты проходит минимум 14 дней. Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой, а ее температура должна быть не менее 6ºC на протяжении всего периода нанесения и отверждения жидкости, то есть примерно 7 дней с момента нанесения закрепителя.

В случае обновления старого бетонного покрытия, в первую очередь, после его очистки, следует оценить его состояние и объем необходимого ремонта и перепрофилирования.Ремонт производится на цементных растворах. В случае загрязнения поверхностей маслами или жирами обезжирить такие места моющими средствами, указанными поставщиком технологии отверждения. После высыхания свежеотремонтированных поверхностей их следует отшлифовать до уровня имеющейся поверхности и раскрыть поры. Существующие лакокрасочные покрытия следует удалять механически - насухо, чтобы не втирать цементную пыль в пол и, таким образом, закрывать ее поры и затруднять их, или даже препятствовать проникновению отвердителя глубоко в поверхность.Влажное шлифование приводит к тому, что цементная пыль втирается в микропоры бетонной поверхности и снова закупоривается, что предотвращает полное пыление даже с помощью промышленного пылесоса.

На подготовленную бетонную поверхность отвердитель наносится в готовом виде или после разбавления водой в пропорциях, указанных производителем. Жидкий отвердитель разлагается лейкой с сетчатым фильтром или распылением таким образом, чтобы можно было использовать разрывы (размещение на отдельных полях, ограниченных разрезами спазмолитических расширений) и не оставлять следов обуви (с отходом к выходу) .После нанесения отвердителя на поверхность пола равномерно распределите его по поверхности мягкой щеткой или шваброй. Через 20 минут, в зависимости от впитываемости основания, снова распределите (той же щеткой или шваброй) вдоль или поперек поверхности простыми движениями в одном направлении. Когда поверхность станет достаточно сухой, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя следов обуви, распределите излишки (в виде луж) по той части поверхности, где впитался отвердитель.Излишки, оставшиеся в полостях, необходимо смести или стянуть и распределить по той части поверхности, где они впитались. Избегайте следов обуви, и если они появляются, немедленно удалите их, протерев мягкой щеткой или шваброй, пока они еще влажные. Операция многократного нанесения излишка средства повторяется в случае бетона с низкой впитывающей способностью (например, всплывшего и механически выглаженного), повторение зависит от впитывающей способности поверхности, ее температуры, комнатной температуры и движения воздуха, ускоряющего высыхание.

Фиксатор наносится на ранее нанесенный отвердитель, который должен высохнуть, а поверхность не должна быть пыльной. При необходимости пропылесосьте и протрите. Закрепитель следует наносить так же, как и отвердитель, до тех пор, пока на поверхности не будет получено очень тонкое защитное покрытие. Препаратам для закалки требуется льготный период от использования, в зависимости от производителя, от 2 до 5 дней. Пол следует использовать через 7 дней после фиксации, а полная прочность достигается через 14-21 день.

Популярной группой жидких отвердителей для пропитки и упрочнения поверхности свежего и существующего бетона являются однокомпонентные препараты на основе силикатов. После нанесения отвердитель глубоко проникает в структуру бетона, при этом постепенно происходит химическая реакция по мере заполнения пор на поверхности бетона. Эти препараты обеспечивают паропроницаемость пола, поэтому их можно устанавливать как на влажных, так и на влажных поверхностях.

Бетонное основание должно быть чистым, без цементного молока и других пропиток или красок.В зависимости от впитывающей способности бетонного основания используется до трех слоев отвердителя, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего. Применение препаратов кремнезема такое же, как и описанное применение отвердителей на литиевой основе.

Владислав Рыжинский 9000 4

Офис инженерных служб, Белосток

Государственный университет прикладных наук в Сувалках проф. Э. Щепаник

.

Поверхностное упрочнение бетонного пола - часть II

Затвердевший бетонный пол подлежит оценке при приемке и эксплуатации, особенно в течение гарантийного срока.

Оценка состояния пола с поверхностным упрочнением

Затвердевший бетонный пол подлежит оценке при приемке и эксплуатации, особенно в течение гарантийного срока.Основанием для оценки являются документы и требования, содержащиеся в контракте, технические условия на выполнение и приемку работ, а также стандарты в области бетона. Выявленные несоответствия принятым справочным документам могут быть классифицированы как дефекты или неисправности напольного покрытия. К дефектам относятся повреждения или другие дефекты пола, которые затрудняют или делают невозможным использование пола, в то время как дефекты - это неровности, которые могут быть устранены или которые существенно не влияют на использование пола и не нарушают требований, содержащихся в контракте или других справочные документы.

Рис. 1 Стальная фибра на поверхности пола

Рис. 2 Следы слишком позднего истирания пола

В объем оценки пола входит визуальная оценка, макроскопические исследования (например, постукивание), измерение ровности, определение направления и ширины царапин, а также диагностика физических и механических свойств бетона с помощью полевых и лабораторных испытаний. Визуальная оценка охватывает общий вид пола, наличие царапин различной интенсивности и степени, возможное изменение цвета пола или наличие других неровностей, которые могут повлиять на использование пола, его долговечность и эстетический вид.Визуальная оценка дополняется измерениями ровности пола, выполненными простыми инженерными методами или, в случае более строгих требований (например, склады высокого хранения), геодезическими методами.

Рис. 3 Сильное истирание пыли

Испытания в основном касаются строительной плиты и затвердевшего верхнего слоя, на котором проявляется большая часть дефектов и дефектов пола. Механические свойства и качество бетона строительной плиты обычно оцениваются на основе шпуров керна, на основе прочность на сжатие и сопротивление бетона определяются в лабораторных условиях. истирание по методу Беме.Дополнительным испытанием пола на месте является определение адгезии затвердевшего слоя к бетонному основанию (метод отрыва). Степень расслоения и разнообразие параметров бетона строительной плиты также можно определить неразрушающими методами, например, с помощью ультразвука. Также стойкость к истиранию может быть проведена непосредственно на полу методом BCA. Лабораторные испытания затвердевшего слоя могут включать определение степени карбонизации поверхностного слоя, петрографического состава заполнителя и микроскопические испытания для определения интенсивности такого явления, как просачивание.Объем испытаний определяется каждый раз в зависимости от выявленных дефектов или нарушений или от того, требуются ли испытания в соответствии с условиями контракта.

Рис. 4 Ускоренное истирание пола на изгибе коммуникационной трассы в подземном гараже

Дефекты и дефекты упрочненного слоя

Во время визуальной оценки и макроскопического исследования бетонного пола следует обращать внимание на состояние затвердевшего слоя, на котором могут наблюдаться различные явления, дефекты и дефекты, которые могут повлиять на долговечность и эстетический вид пола.Это, например, стальные волокна на полу после трения (фото 1), следы слишком позднего трения (фото 2) или пятна и обесцвечивание.

Рис. 5 Выкрашивание пола в результате щелочной реакции заполнителя с цементом

Рис. 6 Сыпучий заполнитель на поверхности пола

Пыление - частый симптом неправильного выполнения затвердевшего слоя (фото3) и разнообразная протирка пола, усиленная в местах, особенно часто загруженных транспортным потоком, например, на поворотах на стоянках (фото 4), где абразивный эффект шин наиболее высок. Эти недостатки проявляются в первый период эксплуатации пола и в случае пыления иногда становятся большой проблемой для поддержания необходимой чистоты не только пола, но и всего зала. Пыль с пола на полках или машинах и материалах неэстетична и может отрицательно сказаться на качестве материалов или производственных процессах.Причин пыления и ускоренного истирания и образования колей на полу может быть несколько, например, использование слишком небольшого количества затвердевающего раствора или добавление воды во время затирки с замедленным затиранием затиркой. Также просушивание пола при неправильном уходе или из-за сквозняков или солнечного света (через окна в стенах и крыше стоит при настилке пола эти отверстия закрыть темной фольгой) может привести к запылению пола. Устройство пола методом поверхностного упрочнения в зале с пониженной влажностью - напр.вызванное обогревом зала обогревателями при проведении работ при пониженных температурах - также может привести к пылеобразованию и снижению функциональных параметров пола.

Рис. 7, 8 Сетка микротрещин на сухом и влажном полу

Пыление пола также может быть вызвано несовместимостью используемой насыпки с типом цемента в бетонной смеси, что отмечается в информационных и технических материалах производителями некоторых твердеющих насадок.

Сколы и изменение цвета поверхности - серьезная угроза качеству закаленной поверхности.Сколы - это точечные повреждения (фото 5), которые могут возникать с разной интенсивностью. Наиболее частой причиной сколов является использование заполнителя с низкой морозостойкостью (что важно для полов у входных ворот и полов в холодильных и морозильных камерах) или реакция заполнителя на содержащуюся в бетоне щелочь. . В зависимости от типа заполнителя (силикатный или карбонатный) химические реакции протекают по-разному, но в результате реакции образуются продукты расширения, которые оказывают деструктивное воздействие на заполнитель и зону контакта с цементной матрицей.

Рис. 9 Тонкослойное расслоение затвердевшего слоя в месте сетки микротрещин

Рис. 10 Локальный отрыв затвердевшего слоя в местах царапин с крупными ячейками

Точечное повреждение пола - рыхлая и нарушенная зернистость заполнителя, выступающая из затвердевшей поверхности (Фото 6). Это результат неправильно проведенного затирания.Вокруг разрыхленных зерен заполнителя образуются пустоты или зона низкой адгезии к цементной матрице. Во время использования пола такие зерна легко отслаиваются от затвердевшего слоя и являются местом инициирования повреждений, вызванных негативным воздействием воды и других химикатов (например, чистящих средств, хранящихся материалов или воздействия низких температур).

Царапины и трещины на полу - результат неправильной конструкции и исполнения пола.Это могут быть повреждения в виде линейных царапин с неправильным расположением и шириной трещины от 0,3 мм до 1 мм, возникающие в результате явлений усадки, недостаточной несущей способности или перегрузки пола. Этот тип повреждений в меньшей степени вызван нанесением упрочняющего слоя и хорошо представлен в литературе. Другой - очень распространенный - тип царапин на полу - это поверхностная сетка из волосяных царапин неправильной формы (часто упоминаемых в разговорной речи, напримерпестрые, сумасшедшие трещины, паутина), обычно видимые только после отсыревания пола (фото 7 и 8). Образование этих микроцарапин вызвано местным высыханием пола, слишком большим количеством орошения и другими технологическими факторами во время затирки и затвердевания пола.

Рис. 11 Сетка микротрещин и царапин на полу с указанием причин, связанных с неправильной статической работой конструкции

Сетка с микротрещинами не является дефектом и не влияет на техническую эффективность и долговечность пола.Следует, однако, отметить, что это относится не ко всем поверхностным микротрещинам, так как могут быть симптомы сильного высыхания пола (например, сквозняки у входных ворот в холл, солнечные места) в виде приподнятых краев пола. эти царапины (так называемые пятнистости), свидетельствующие о начальном отслаивании тонкого затвердевшего слоя с подложки. Следствием такого явления является деградация пола за счет проникновения воды и других химикатов под затвердевший слой в зоне отслоения, что проявляется отслаиванием поверхности, чаще всего вызванным слишком поздним проникновением с трением.Тонкий слой затвердевшей поверхности (мелкое пятнышко) или слой толщиной до 3 мм может быть отслоен или отслоен (отслоен) в случае сетки с микротрещинами (с размером ячеек 2–5 см) с полым шумом. при простукивании молотком (Фото 10). Чтобы проверить, не возникает ли это явление до такой степени, которая может поставить под угрозу долговечность пола, рекомендуется выполнить испытание на отрыв для отслаивания затвердевшего слоя от основания. Результаты испытаний должны быть не менее 1,5 МПа.

Оценивая сетку микротрещин, обратите внимание на их расположение. Регулярность расположения может иногда указывать на потенциальные явления, влияющие на безопасность объекта, например, в случае перекрытия пола (фото 11 и 12) это может быть сигналом чрезмерного напряжения плиты перекрытия или развития коррозионные явления в арматуре, расположенной слишком близко к поверхности. О царапинах на полу на потолке, которые вызывают сомнения и вызывают беспокойство, несмотря на их небольшую ширину, следует сообщить строителю и инспектору по надзору, чтобы принять решение о дальнейших действиях.

Рис. 12 Линейное отслоение упрочненного слоя из-за коррозии арматуры, расположенной слишком близко к поверхности

Основной угрозой качеству и долговечности пола с упрочненной поверхностью является отслоение верхнего слоя, в том числе затвердевшего слоя. Степень отслоения и глубина, на которой оно происходит, существенно влияют на возможность укладки пола и возможные меры по исправлению положения. .Причиной отслоения затвердевшего слоя в основном является неправильно выбранное время затирания (слишком раннее или слишком позднее нанесение затирки) и материальные причины, связанные с составом бетонной смеси или затвердевающей смеси. Отслоение затвердевшего бетонного пола в основном принимает две основные формы, в зависимости от момента затирки и направления затирки.

Отслоение затвердевшего слоя может происходить с нижним слоем мелкого заполнителя (глубина 5–15 мм, фото13 и 14). Это результат слишком раннего ввода и затирки обсыпки до окончания выхода воды и цементного молочка из первой фазы гидратации цемента. Относительно плотный поверхностный слой, создаваемый трением, препятствует правильному протеканию кровотока, ограничивая испарение воды из бетона с одной стороны и ограничивая доступ воды для гидратации цемента, содержащегося в затвердевающей смеси. Затем вода собирается под поверхностью заполнителя, что приводит к уменьшению адгезии цементной матрицы к заполнителю, вызывая расслоение.Слишком ранняя затирка пола - распространенная производственная ошибка, потому что на практике сложно определить подходящий момент для затирки, на что влияют такие факторы, как усиленная вентиляция (просыхание сквозняками, низкая влажность воздуха), попадание солнечного света через окна. и световые люки или пересушивание из-за неумелого использования обогревателей и вентиляторов.

Рис. 13, 14 Отслоение верхнего слоя пола от затвердевшего слоя и мелкого заполнителя ниже

Отслоение на глубину отвердевшего слоя (поверхностное тонкослойное отслоение толщиной до 5 мм, фото15) является результатом слишком позднего начала затирания. Затвердевающая рассыпка, нанесенная на стертый субстрат с использованием слишком небольшого количества воды, вызывает неполную гидратацию цемента из засыпки и значительно снижает количество разбрызгиваемой посыпки. Это значительно снижает прочностные свойства затвердевшего слоя, такие как твердость и прочность на сжатие, и, как следствие, ослабляет сцепление с бетонным основанием бетонной плиты. Поверхность такого пола с дефектами также характеризуется пониженной твердостью и более низкой устойчивостью к поверхностным повреждениям, вызванным трением и движением предметов по полу.

Рис. 15 Тонкослойное отслоение упрочненного слоя

Отслоение также может быть вызвано материальными факторами, связанными с составом бетонной смеси и твердеющей насыпью, а также их несовместимостью. В случае бетонной смеси с повышенным содержанием песчано-пылевой фракции и использования золы потребность в воде намного выше и может привести к неверной оценке момента затирки.Этот аспект следует учитывать при выборе твердеющей смеси и проектировании или приемке заказанной бетонной смеси. Многие производители спринклерных систем указывают в своих технических паспортах ограничения и условия их использования, обращая внимание на тип цемента, ограничения по содержанию пылевых фракций и допустимость использования золы в бетонной смеси.

Одной из причин деградации поверхности полов из затвердевшего бетона является использование несоответствующих химикатов и чистящего оборудования во время их эксплуатации.Это касается как химических чистящих средств, так и щеток чистящих устройств. Как правило, первый месяц пол нельзя мыть химическими средствами. В дальнейшем очистку бетонных полов с упрочнением поверхности следует проводить с использованием чистящих средств на основе слабощелочных моющих средств (pH = 7-10). Для этого подходят самые обычные бытовые моющие средства.Избегайте чистящих средств, содержащих кислоты, спирты и гликоли, а также растворителей, таких как ацетон, толуол и другие. Не менее важен выбор оборудования для уборки пола с учетом жесткости щеток и швабр. Цвет кисти является индикатором, или идет дождь от белого (мягкого) до красного, синего, зеленого, коричневого и черного, указывая на самые твердые щетки и швабры.

Владислав Рыжинский 9000 4

Офис инженерных служб, Белосток

Государственный университет прикладных наук в Сувалкахпроф. Э. Щепаник
Фотографии автора

Список литературы 9000 4

1. Г. Адамчевский, П. Войцеховский, К. Дзедзич, П. Станкович, Р. Палач, Износ полов типа DST в контексте процедур очистки, «Строительные материалы» № 9/2014.

2. Б. Хмелевская, Г. Адамчевский, Дефекты и ремонт промышленных полов из твердого материала, материалы XXVI научно-технической конференции «Строительные аварии», 2013.

3.Л. Чарнецкий, Повреждение и ремонт промышленных полов, «Материалы Будовлане» № 9/2008.

4. Я. Гловацка, Ответственность за физические дефекты для оказания услуг в контракте на строительные работы, III научно-технический семинар «Промышленные полы», Варшава 2011.

5. П. Хайдук, Дизайн промышленных полов, Польское научное издательство PWN, Варшава, 2013.

6. A.M. Невилл, Свойства бетона, под ред. IV, Издательство Polski Cement, Краков 2000.

7. Дж.Попчик, скользкость. Правила выбора этажей. Руководство, Инструкция ITB № 466/2011.

8. На Ryżyński, Проектирование и реализация бетонных промышленных полов, «Материалы Будовлане» № 9/2008.

9. На Рыжинский, Ремонт бетонных полов с полимерным покрытием, «Строительные материалы» № 9/2014.

10. На Старопольский, Железобетонные конструкции в соответствии с Еврокодом 2 и соответствующими стандартами, том III, глава 6 «Промышленные полы», Научное издательство PWN, Варшава 2012.

11. Технический отчет №. 34 Бетонного общества, Бетонные промышленные этажи. Справочник по проектированию и строительству.

12. Й. Тейчман, А. Маласевич, Промышленные полы, Издательство Гданьского технологического университета, Гданьск, 2006.

13. Технические условия на выполнение и приемку строительных работ, часть B Отделочные работы, том 8 Минеральные и полимерные полы, серия «Инструкции, инструкции, руководства» № 433/2010, Издательство ITB, Центр научно-технической информации, Варшава 2010 .

14. PN-EN 206-1 Бетон - Часть 1. Требования, свойства, производство и соответствие.

15. PN-B-06256 Бетон стойкий к истиранию.

.

Промышленные бетонные полы с твердым покрытием - TYBET Sp. z o.o.

Компания TYBET Sp. z o.o. начала свою деятельность в строительном секторе более 20 лет назад. Компания предлагает профессиональные промышленные полы из бетона с поверхностным упрочнением. Наша продукция отличается исключительной устойчивостью к вредным внешним факторам и интенсивной эксплуатации. Поверхности созданы на основе использования инновационных технологий, разработанных на основе польской научно-технической мысли, и современных материалов.Компания предлагает ряд решений, позволяющих выбрать наиболее оптимальный пол для будущих применений. Предложение адресовано в первую очередь генеральным подрядчикам, разработчикам и инвесторам производственных и складских предприятий из агропродовольственной, электронной и автомобильной промышленности, а также торговых и выставочных центров. Наша компания гарантирует высочайшее качество исполнения в инновационных технологиях, а также широкую цветовую гамму и их разновидности.

Промышленные полы

Предлагаемые нашим клиентам промышленные полы высочайшего класса - лучший и самый надежный метод поверхностного упрочнения бетона. Они идеально подходят для складов высокого хранения, логистических центров, парковок, морозильных камер, холодильных складов, цехов и складов электронной промышленности, автомастерских. Благодаря долговечности и отличным эксплуатационным параметрам они долго сохраняют свои свойства.

Уход и пропитка

В нашем предложении - профессиональные средства по уходу и пропитке промышленных полов. Их использование позволяет не только содержать в чистоте все поверхности в цехе, складском помещении или производственном цехе, но и укрепить их и повысить уровень стойкости к истиранию.Ознакомиться со всеми параметрами продукции стоит, открыв технические паспорта и паспорта безопасности продукции.

Системы ремонта полов

Вы наверняка знаете, что верхний слой пола больше всего подвержен механическим повреждениям и образованию разного рода полостей. Когда появляются трещины или впадины, пол может стать опасным.Значит надо проводить ремонт. Наша компания использует самые современные технологические решения и гарантирует восстановление поверхности до первоначального состояния, а также защиту от дальнейших повреждений.

Деформационные швы и арматура

В широком предложении компании «Тибет» вы найдете материалы для заполнения деформационных швов и армирования бетона.Мы предлагаем, в частности, профессиональные полипропиленовые волокна, которые улучшают эксплуатационные свойства бетона и других строительных материалов. Благодаря использованию соответствующих материалов можно повысить герметичность и прочность бетона, а также улучшить его внутренний уход. Мы рекомендуем вам использовать наши продукты.

Дорожное строительство

Мы также предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент продукции, используемой в дорожном строительстве.Это, в том числе, растворы для выравнивания крышек люков и другие изделия, благодаря которым можно создавать ровные, прочные и устойчивые к повреждениям дороги и маршруты в залах, складах или на стоянках, а также выполнять мгновенный ремонт. Приглашаем ознакомиться с технической спецификацией отдельных изделий.

Бетонные полы

Мы изготавливаем для Вас профессиональные бетонные полы, которые можно использовать как в производственных цехах, складах, ремонтных мастерских и других промышленных объектах, так и в частных домах и гостиницах.К их основным преимуществам можно отнести, прежде всего, повышенную механическую прочность и устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам. Они идеальны даже в неблагоприятных условиях.

.

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Чтобы бетонный пол хорошо смотрелся, в него стоит вложиться. Как правило, изготовленные таким образом поверхности не самые прочные и обладают высоким водопоглощением. Чтобы выйти из этой ситуации, можно сделать бетон более прочным, но если вы этого не хотите, можно использовать специальный слой для упрочнения пола.

Использование

Использование отвердителя оказывает большое влияние на качество поверхности.Это увеличивает его прочность , сопротивление истиранию, снижает пыление, имеет большую ударопрочность и т. Д. Если мы укрепляем бетон, мы можем получить такую ​​поверхность как на улице, так и дома. Отверждение начинается после завершения всех ремонтных работ при температуре от 10 ° C до 30 ° C.


Есть много препаратов для закаливания. Вся операция должна выполняться очень осторожно. Один из них - это порошковых составов, которых используются, когда тротуар еще свежий.Перед использованием не забудьте убедиться, что все в порядке - однородного цвета и крошечных зерен . Если порошок комковат или просрочен, его следует выбросить.


В бетон нельзя добавлять пластификаторы, основание должно быть сухим. Вместо этого вам следует использовать вакуумно-вибрационные устройства за лопастными или пропеллерными поплавками для изготовления бетона.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ ЦЕНЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ, ЗДЕСЬ

Отверждение

Начинайте твердение только тогда, когда бетон станет достаточно твердым, чтобы выдержать человека и оборудование без каких-либо вмятин.Если температура достигает 20 ° C, а влажность составляет около 66%, бетон может всплывать через четыре часа. Помните, что вам нужно выбрать подходящий момент, чтобы начать весь процесс. Если нам это удастся, затвердение будет сильным, и в препарате будет надлежащая гидратация цемента из .


Порошок отвердителя используется без добавления воды. Просто посыпьте им свежий бетон. Распространение разделено на два этапа .Первый - вы используете больше половины препарата (обрызгиваете его лопатками), а потом вам нужно подождать 10 минут. Выждав 10 минут. натираем первый слой пудры. Продолжаем делать это, пока поверхность не станет гладкой . Через 2 дня сделайте спазмолитических и изоляционных расширений (через каждые 6 м в обоих направлениях). Компенсационный шов должен составлять примерно 5 мм, а глубина должна составлять примерно 20% от толщины всей бетонной поверхности.

Техническое обслуживание

Для хорошего результата важна не только правильная укладка бетонного пола, но и правильный уход.Важно не забыть защитить бетонную поверхность от испарения (цемент забирает воду с бетонного основания!). Чтобы не допустить такой ситуации, после второй затирки стоит покрыть пол полиэтиленовой пленкой или с чистым асфальтовым покрытием . Такое состояние должно длиться около 5 дней. Есть и другой вариант - увлажнение водой на 5-7 дней. Однако это не рекомендуется из-за жаркого лета.

Эффекты упрочнения пола

Пол из закаленного бетона - очень хорошее решение.Он устойчив к истиранию, давлению и эффективен. Он дает гораздо больше возможностей, чем незатвердевший, например, его можно раскрашивать.

.

Сколько времени затвердевает бетон

В среднем промышленный бетон достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней. Однако сушка бетона - это непрерывное и плавное явление, и вы можете начать ходить или забивать бетон всего за 24-48 часов. Вот несколько основных фактов о времени высыхания бетона.

Как долго бетон полностью затвердевает?

Ответ заключается в том, что бетон никогда полностью не заживает. С каждым днем ​​становится все труднее и труднее.Способ затвердевания бетона зависит от взаимодействия частиц цемента с водой, с которой он смешан. Поскольку цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть маленькие пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», бетон будет становиться все тверже и тверже.

Настоящий вопрос заключается в том, сколько времени нужно бетону для достижения правильных целей. Например, сколько времени прошло, прежде чем по нему можно было ходить, не оставляя следов, ездить на нем, не проникая в него и т. Д.

Ответ: ваш бетон будет готов за удивительно короткое время. Бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов через 24-48 часов. В течение семи дней бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Скорее всего, вы сможете ездить на нем, не повредив его, хотя вы можете не допустить, чтобы тяжелое оборудование катилось по нему. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Как долго сохнет бетон в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково в разных ситуациях. Есть несколько факторов, которые могут повлиять на время высыхания бетона. Некоторые из них включают:

  • Влажность: Это взаимодействие цемента с водой, которое вызывает процесс твердения. Если воды будет меньше, бетон быстрее затвердеет. Это связано с тем, что требуется меньше скреплений, а это означает, что бетон полной прочности может быть не таким прочным, как вам нужно или ожидаете.Если воды будет слишком много, потребуется больше времени, чтобы затвердеть, и на верхнем слое бетона может появиться отслаивание.
  • Температура: , когда теплее, влага испаряется быстрее, а значит, бетон быстрее затвердевает. Вы можете накрыть бетон специально разработанным бетонным покрытием, чтобы он стал теплее и быстрее застыл. Это может быть особенно полезно при отверждении бетона при низких температурах.
  • Состав смеси: Если вам нужно, чтобы бетон схватывался быстрее, вы можете добавить в смесь ускоритель.Это ускоряет время схватывания, но бетон полной прочности может быть не таким прочным, как бетон, который обычно затвердевает до полной прочности.
.

ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОННОГО ПОЛА

Как сделать промышленный пол

Ниже мы представляем техническое руководство, описывающее систему упрочнения на бетонных полах в производственных помещениях, производственных цехах или гаражах .

Следующий метод изготовления пола: - отличная альтернатива дорогим и сложным в изготовлении полимерным полам.

Выполнение промышленного пола по представленной технологии основано на применении на бетонной поверхности двух специальных жидкостей: Litorin I и Litorin II. Меры применяются к существующему бетону (старому или новому, выдержанному). Препараты замачиваются в бетоне, и в результате насыщения реагентами верхний слой бетона приобретает исключительную механическую прочность и химическую стойкость.

Преимущества Литорина:

  • простота исполнения
  • очень хорошие механические свойства пола
  • низкие производственные затраты / работа может выполняться самостоятельно, используя несколько простых инструментов /
  • низкая вредоносность / средство несравнимо безопаснее в использовании, чем любые смолы и т. Д. /

Приглашаем вас направить запросы на оценку материальных затрат.Вы можете запросить расценки здесь .

Ниже представлена ​​информация о способе изготовления пола.


Подготовка поверхности перед нанесением Литорина I.

I. Новый бетонный участок:

Перед нанесением Litorin I и II на новую бетонную поверхность удалите слабую цементную стяжку (например, шлифованием или фрезерованием), затем удалите так называемый цементное молоко.Также важно, чтобы продукты Litorin использовались после периода схватывания и созревания, то есть не менее 14 дней после заливки и втирания). Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой, а ее температура должна быть не менее 6 ° С. Эта температура должна поддерживаться не менее 5 дней (считая с даты окончания работ с продуктами Litorin). Поверхность также следует хорошо протереть (например, с помощью промышленного пылесоса). В случае терраццо - тщательно отшлифуйте (только сухой песок, напримертерраццо), чтобы открыть поры и тем самым обеспечить более глубокое проникновение Litorin I.

II. Старая бетонная поверхность:

Старая поверхность должна быть очищена, чтобы оценить ее фактическое состояние. Любые дефекты следует заделать, например, Kerabuild Presto 10/40 (ремонт следует производить с использованием цементных растворов). После высыхания свежеотремонтированных поверхностей их следует отшлифовать, чтобы выровнять имеющуюся поверхность и раскрыть поры.
Если мы имеем дело с грязной поверхностью (маслянистой, жирной от масел или жиров), обезжирьте ее, например, диспергатором BM 32. Однако не забудьте тщательно промыть поверхность после использования таких средств. Это связано с низкой устойчивостью Литорина I к растворам кислот (всего до 1,5%). Существующие лакокрасочные покрытия следует удалять механически - насухо, чтобы не втирать цементную пыль в пол и, таким образом, закрывать ее поры и создавать затруднения, и даже предотвращать проникновение литорина вглубь поверхности.Влажное шлифование приводит к тому, что цементная пыль снова втирается в микропоры бетонной поверхности и герметизируется - это предотвращает точное удаление пыли даже с помощью промышленного пылесоса.

В случае разрыва соединения между литорином I и литорином II не забудьте снова пропылесосить поверхность и, возможно, очистить ее перед нанесением литорина II.

Как наносить Litorin I на бетон и терраццо:

Разведите Litorin I в большей емкости с водой в соотношении 1: 1 и тщательно перемешайте.Перед нанесением Litorin защитите стены: вылейте разбавленный LITORIN-I в пластиковую лейку с ситом, а затем равномерно и обильно распределите по подготовленному участку бетонной или терраццо поверхности. Литорин следует заливать в систему разделения поверхности на поля расширения - вдоль или поперек, идя к выходу (во избежание следов обуви). После нанесения Литорина на поверхность пола его следует равномерно распределить по поверхности мягкой щеткой или шваброй.Через 20 минут, в зависимости от впитываемости основания, снова распределите (той же щеткой или шваброй) вдоль или поперек поверхности простыми движениями в одном направлении. Когда поверхность станет достаточно сухой, чтобы по ней можно было взобраться, не оставляя следов обуви, избыток литорина (в виде луж) следует распределить по той части поверхности, где литорин был впитан. Излишки, оставшиеся в полостях, следует стереть или удалить щеткой или шваброй и распределить по той части поверхности, где литорин впитался.Избегайте следов обуви, и если они появляются, немедленно удалите их, протерев мягкой щеткой или шваброй, пока они еще свежие (влажные). Повторное нанесение излишка средства следует повторить в случае бетона с низкой впитывающей способностью (затертого и механически разглаженного) или терраццо - это зависит от впитываемости поверхности, ее температуры, комнатной температуры и движения воздуха, ускоряющего высыхание литорина.

Как наносить Litorin II на бетон и терраццо:

ЛИТОРИН-II распространяется после предыдущего расположения Литорина I.Слой Litorin I должен высохнуть перед нанесением Litorin II. Поверхность пола следует проверить - она ​​должна иметь температуру не ниже 6ºС. Рукой проверьте, нужно ли снова пропылесосить (на пальцах не должно быть пыли) и что поверхность сухая. В ситуации, когда бетон не очень впитывающий (в том числе терраццо), может быть бело-серый налет (очень мелкая пыль), образовавшийся после высыхания Litorin I, его следует удалить, протерев его слегка влажной шваброй. Налет - результат неточно распределенного Litorin I.

Неразбавленный Litorin II следует наносить так же, как Litorin I. В случае бетона с высокой впитывающей способностью, нанесите Litorin II несколько раз, чтобы получить тонкое, но очень твердое защитное покрытие на поверхности. В случае бетона с низкой абсорбцией (механически затертый и разглаженный) или терраццо необходимо повторно распределить избыток Litorin II с 10-минутными интервалами, чтобы избежать следов в виде пятен или пятен.Многократное распространение избытка литорина зависит от водопоглощения поверхности, ее температуры, температуры в помещении и движения воздуха, ускоряющего высыхание литорина. Лучше всего наносить литорин несколько раз без перерыва в несколько дней, чтобы не пропылесосить поверхность и не мыть ее снова.

Условия эксплуатации:

В течение 5 дней с момента нанесения последнего слоя Litorin II должна поддерживаться соответствующая температура поверхности и окружающей среды - не менее 6ºC.Также абсолютно необходимо избегать загрязнения пола химическими веществами, смазками или маслами. Пол можно мыть только через 5 дней после завершения работ. По поверхности можно ходить через 48 часов, а по полу можно использовать с осторожностью через 7 дней после завершения работ.

Полная сила достигается примерно через 14 дней.

Во время применения Литорина следует внимательно следить за реакцией поверхности. Способ изготовления пола или его ремонт (например.: Механическая или ручная затирка) влияет на качество и визуальный эффект покрытия Litorin.

.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.