Заделка деформационных швов в стенах

монтаж деформационных швов, заполнение, заделка. герметизация, гидроизоляция деформационных швов

Монтаж деформационных швов

Прежде чем рассматривать крепление деформационных швов, следует ознакомиться с особенностями, характеристиками, разновидностями и областями применения.

Деформационный шов представляет собой разрез в отстроенном помещении, разделяя его на секторы, уменьшая нагрузку на полы, увеличивает прочность конструкции и допускает деформацию полов при нагрузках. Применяется профиль деформационных швов в различных областях строительства. Деформационный шов применяется при монтаже полов в складских помещениях, где нагрузка на стяжку будет достаточно высокой из-за работы погрузчика. Так же применяется деформационный шов при отделке стен, потолков в помещении с различной степенью выдерживания нагрузок.

Деформационные швы так же используются так же при проектировании различных типов мостов наземных, подземных, автомобильных, разводных. Зазор между блоками конструкции должен быть одинаковым по всей длине шва.

Также, можно рассмотреть разновидность деформационного шва как температурный шов. Применяется температурный шов в основном на стяжках в не отапливаемых помещениях, где в различное время года разный уровень влаги и различные колебания температур. Следует отметить, что в качестве деформационного профиля зачастую выбирают деревянные рейки или брус. Благодаря своим деформационным свойствам древесина обеспечивает прочность стяжки и не позволяет делать разрывы между блоками, поделенными в помещении.

Одним из самых ответственных заданий при использовании деформационного шва в конструкции кровли, так как если не будут учтены некоторые особенности и если придется смещать деформационный шов это в разы увеличит затраты на исправление погрешностей.

Вам могут быть интересны эти товары

Деформационные швы в основном применяются для разделения железобетонных сооружений на блоки, для того что бы избежать разрывов бетонной конструкции.

Среди видов деформационных швов можно выделить: изоляционные швы, усадочные и конструкционные. Все эти виды выполняют функцию разделителя в различных областях применения.

Исходя из вышеуказанного, следует, что использование деформационных швов в строительстве очень важный аспект качественной работы и увеличения срока службы конструкции. Так же использование деформационных швов увеличивает способность конструкции поддаваться деформации и при этом не разрушаться.

Как сделать деформационный шов

Деформационный шов очень часто используется при устройстве ленточного типа фундамента. Также в наше время имеются множество других разновидностей швов: осадочные швы, температурные швы, усадочные швы и сейсмические деформационные швы. Каждый шов применяется по-разному.

Сейсмический шов ложится между фундаментами в проблемных местах. Он сможет предотвратить движение земной коры и не позволит разрушиться фундаментом. Что бы правильно сделать деформационный шов необходимо учесть много нюансов. Если делать деформационный шов между фундаментом пристройки и основным зданием необходимо между этими фундаментами проложить 2х сантиметровый слой стироформа, пенплекса или армофлекс. Это позволит перераспределить нагрузку на фундамент и дольше прослужить постройке.

Рассматривая температурный деформационный шов, следует отметить, что они применяются в зонах с большим колебанием температур в различное время года. Температурный шов разделяет помещение на секторы, обеспечивая защиту здания от разрушения. Для устройства деформационного шва в бетонных стяжках используют деревянную рейку. Ее выставляют как маяки по отметкам гидроуровня поперек помещения, тем самым обеспечивая деление его на так называемые карты. Применяют такие типы швов в основном в не отапливаемых помещениях.

При монтаже усадочных деформационных швов необходимо помнить, что бетон имеет свойство уменьшаться в размере из-за испарения воды и поэтому такой шов делается между фундаментным блоком и заливаемым поверх него слоем бетона.

Осадочный деформационный шов применяется при заливке фундамента под здание с различным количеством этажей, это позволит перераспределить нагрузку и избежать разрушения фундамента.

Так же следует выделить, что при монтаже деформационных швов широко применяются различные профили. Благодаря новейшим технологиям, которые шагнули далеко вперед, можно в соответствии с проектом подобрать необходимый вид профиля на устройство деформационного шва. Немаловажным аспектом при устройстве деформационного шва является то, что он должен быть предусмотрен в проекте постройки и монтаж должен быть осуществлен в соответствии с ним.

Применение деформационных швов в современном строительстве очень широко используется, а так же позволяет правильно распределить нагрузку на здание и избежать его разрушения в дальнейшем. Благодаря работе деформационных швов здание становится более устойчивым к воздействию окружающей среды на него и увеличивает срок его службы.

Заполнение деформационных швов

Одна из самой главной причины разрушения шва в строительной конструкции это деформация. Она появляется из-за уменьшения и увеличения стыка в строительном сооружении или из его сдвига относительно блоков. Изменение шва, также может являться причиной того, что герметизирующий стык будет трескаться и разрушаться.

Чтобы всего этого избежать, нужно использовать герметики, обладающие высоким показателем эластичности для заделки и гидроизоляции межблочных швов. Герметики, обладающие высокой эластичностью это материалы, представляющие собой смесь компонентов, изготавливаемых при помощи полимера.

Герметики подразделяются на разные типы, в зависимости от области применения: тиоколовые герметики, бутил-каучуковые, битумно-полимерные герметизационные материалы, силиконовые, и полиуретановые обладающие высоким качеством. Данные разновидности герметиков Предназначены для заделки швов в деформационных стыках. Бутил-каучуковые герметики, а также битумно-полимерные герметизационные материалы обладают неккими недостатками. У них маленький коэффициент прочности при небольшом растяжении при низкой температуре. Также эти герметики не держат очень больших температур. На практике получается, использование такого рода герметика трудоемкая и очень затратная. А сама технология на данный момент не актуальна. Одними из более популярных и используемых веществ для деформационных швов считаются герметики на основе полиуретана, он отличаются своей выносливостью и долгой эксплуатацией. Несмотря на то, что полиуретановый герметик стоит дороже благодаря своим неоспоримым улучшенным эффектом, полностью компенсирует дороговизну. Перед началом работы по герметизации деформационного шва, необходимо подготовить поверхности, очистить от грязи и пыли это сделает возможным максимально плотно загерметизировать шов и выполнить работу максимально качественно.

Перед началом работы по герметизации деформационного шва, необходимо подготовить поверхности, очистить от грязи и пыли это сделает возможным максимально плотно загерметизировать шов и выполнить работу максимально качественно.

Благодаря новейшим разработкам и широким использованием герметизационных материалов, можно выполнить работы по заполнению деформационных швов, обеспечив защиту разделенным на блоки частям помещения, а так же перераспределит нагрузку на фундамент. Деформационный шов должен быть предусмотрен в проекте постройки и должен быть смонтирован в соответствии с ним.

Заделка и герметизация деформационных швов очень необходимый процесс который обеспечивает защиту кромок бетонных конструкций от разрушения и увеличивает срок службы конструкции. Для того что бы правильно и плотно загерметизировать деформационный шов необходимо правильно подобрать герметик и учесть некоторые особенности условия заделки стыка.

Заделка деформационного шва

Как известно, любое сооружение со временем способно подвергаться деформациям. Исходные причины этого могут быть самыми разнообразными. Конструкция здания или несущий каркас может подвергаться влиянию деформации грунта или земель, перепаду температур или различных колебаний.

Строительство и монтаж уже возведенных зданий требуют тщательного подхода, это очень ответственная работа, ведь человек, занимающийся возведением жилых домов или промышленных объектов, в дальнейшем отвечает за здание и судьбу людей в нем. Но ни одно здание не застраховано от трещин и осадок. Устраняются они путем наложения деформационных швов. В то же время самый важный момент, который необходимо помнить, что заделкой деформационных швов в монолитном здании или даже в простой обычной кирпичной кладке нужно доверять профессионалам, настоящим мастерам своего дела. От деформационного шва тоже есть свои преимущества. Изначально стоит помнить, что швы очень важны в проектировании и строительстве домов. Главная польза от деформационных швов – это посильная помощь в перенесении нагрузок и давления любым строением.

В классе деформационных швов существует множество их подвидов. Один из них – изоляционные швы. Они предназначены для предупреждения возможных изменений вследствие влияния внешних сил в конструкции здания. Как же сделать деформационный шов? Такая разновидность деформационных швов укладывается по всему периметру стены или пола, когда есть угроза, что от дальнейших ремонтных работ могут возникнуть осадочные или деформационные эффекты. В таком случае перед покрытием основы здания слоем бетона, необходимо по всей площади будущего пола устанавливать прослойку специального герметизирующего материала. Такая конструкция не позволит в процессе застывания бетона образоваться трещинам или дырам. Если же речь идет об устранении уже существующих деформаций зданий, то в этом вопросе необходимо приступать к их устранению с осторожностью. Для начала нужно тщательно расчистить образовавшуюся щель, обработать ее необходимыми растворами. Далее нужно заполнить эту щель антидеформационными деталями и специально подготовленной смесью, чтобы устранить дальнейшее распространение трещин. Если климатические условия не способствуют длительному сохранению бетонных сооружений, рано или поздно обязательно встанет вопрос о заделке деформационных швов. Ведь разрушающее действие оказывает не только время, но также влага и температура. Чтобы в дальнейшем можно было продолжить эксплуатацию помещений, необходимо правильно и точно загерметизировать необходимые швы.

Герметизация деформационных швов

Герметизация деформационных швов необходима, прежде всего, для изоляции деформационного шва от проникновения влаги или испарений. Когда герметичность нарушена или ее вовсе нет, последствия такого положения будут очень значительными. В случае нарушения герметичности деформационных швов в районе пола, самое страшное последствие – это повсеместное отклеивание и отслаивание всех покрытий от бетонного или цементного основания. В противовес этому – хорошая и качественная герметизация швов абсолютно защищает от проникновения даже микроскопического количества влаги. При этом важно помнить, что к определению и выбору герметических средств необходимо подходить крайне осторожно. Ведь нужно учитывать множество факторов, как внешнего, так и внутреннего направления. Прежде всего, выбор герметизирующего средства зависит от самого помещения, к какому типу он относится, что это за здание. Следующий влияющий фактор – условия использования и эксплуатации здания, к тому же к этому моменту добавляются возможные нагрузки, на которые предположительно рассчитано здание.

Ведь если неправильно рассчитано какие допустимо возможные нагрузки или давление способно вынести сооружение, с учетом того человеческого потока, что проходит за сутки, то от выбранного герметизирующего средства не будет никакой пользы, и барьером для проникновения воды или любых других вредящих средств он быть не сможет. К тому же, если предполагаются длительные и частые контакты с водными процедурами и различной бытовой химией, то к герметизирующему средству выдвигаются дополнительные требования. В этом случае герметик должен обладать дополнительными свойствами, в частности – ему необходима дополнительная прочность и эластичность, подвижность. Из всего многообразия существующего ассортимента герметизирующих средств сегодня более всего предпочтение отдается полиуретановым герметизирующим составам. Герметики этой марки обладают всеми необходимыми свойствами, они наиболее эластичны и пластичны, на высшем уровне владеют свойством сцепления, что гарантирует дополнительная доза пластификаторов, к тому же являются термостойкими, их состав гарантирует стойкость к колебаниям температур в пределах от плюс ста до минус ста градусов. К тому сам же полиуретан дает возможность обеспечить качественную сцепляемость с бетонными и кирпичными основаниями.

Гидроизоляция деформационных швов

Чтобы предотвратить последствия влияний внешних факторов в будущем, в настоящем же или еще ранее – на этапе проектирования в чертежах, вся конструкция будущего здания делится на участки – узлы деформационных швов. В этих же планах обязательно должны присутствовать наброски для применения гидроизоляции этих деформационных швов. В то же время стоит помнить, что гидроизоляция деформационного шва просто необходима в тех случаях, где речь о том, что сам шов располагается в районе крыши или же само здание оснащено подвалом. Каждый специалист знает, что существует на данный момент множество способов и особенностей в установке гидроизоляции. Чтобы правильно сделать выбор, и в дальнейшем не возникло необходимости в монтаже деформационного шва, нужно очень внимательно разобрать и изучить все предложения на сегодняшнем рынке. При этом самыми необходимыми и значимыми критериями для проведения гидроизоляции деформационного шва являются сами параметры шва, возможные изменения этих параметров в процессе установки, возможное давление и нагрузки на шов, характер этих воздействий и конечно же – размер и сила оказываемого водой давления.

В том случае, когда гидроизоляция деформационного шва закладывается уже на этапе строительства, самой действенной технологией считается искусственное образование заменительной и собирающей излишнюю влагу петли в районе самого шва, или же, как аналог может быть установка в самом слое бетона специальных гидропоглощающих прокладок из современных сверхпрочных и водовпитывающих материалов. После установки гидроизоляции деформационных швов также важно убедиться, что через слой бетона не проникают грунтовые или подземные воды. Чтобы этого избежать стоит в самом начале, перед установкой гидроизоляции, устранить и заделать все возможные места протечек, и для лучшего результата полностью обеспечить заливку бетона специализированными смолами. Чтобы надежно защитить здание от возможных будущих разрушений, стоит большое внимание уделить вопросам гидроизоляции уже на этапе чертежей, в тот же момент стоит определиться с материалами и технологиями, не побрезговав консультациями специалистов. От гидроизоляции не стоит умышленно отказываться, иначе последствия такого поступка могут быть очень трагическими и затратными. Ведь придется использовать достаточно новые технологии и процессы.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

novamsk.ru

Деформационный шов, Устройство деформационных швов — Стройфора

Деформационный шов в бетоне – это разновидность «подвижного» компенсационного шва наряду с температурным и осадочным швом. Деформационными швами строители «разгружают» бетонные массивы и минимизируют нагрузки, которые приводят к поперечным, продольным и скручивающим усилиям и в итоге -к деформациям бетонных конструкций и оснований. Не все разрезы и швы в бетоне являются деформационными. Классификация швов в бетонных монолитных, сборных железобетонных конструкциях и основаниях (армированных и неармированных) достаточно обширна и сложна, и часто возникающая путаница в определениях в общем понятна: разных швов много, у них разное назначение, технология и конструкция, к тому же часто встречаются термины вроде температурно-усадочный шов; температурно-деформационный шов, температурно-компенсационный шов и так далее.

Классифицировать разрезы конструкций (швы) следует по характеру нагрузок, для компенсации которых эти швы выполняются. Все швы можно разделить на условно-неподвижные – это швы бетонирования и усадочные швы, организованные в виде разрезов в верхних участках бетонных плит, стяжек пола и так далее. Усадочный шов уменьшает поперечное сечение элемента и тем самым его ослабляет, как результат – сопротивление материала (бетона) растягивающим напряжениям будет снижено и усадочная трещина пойдет именно там, где предусмотрено – ниже разреза. Таким образом, усадочный шов – не что иное, как «запланированная» трещина конструкции в расчетном наименее опасном сечении. Подробнее об усадке бетона: Температурный шов

Усадочные и рабочие швы деформационными не являются. К деформационным, или подвижным (не корректное, но распространенное определение) относятся также швы температурные и осадочные, а также и варианты деформационных комбинированных швов.

Устройство деформационных швов

Устройство деформационных швов выполняют на стадии укладки бетона или же формируют разрез уже затвердевшей (набравшей часть марочной прочности) бетонной плиты. Первый вид формирования шва – монтажный, выполняют в примерной последовательности: Конструкцию (стяжку, плиту) делят на секции, используя эластичные или твердые материалы-прокладки. Демпфирующую закладную деталь из обвернутой рубероидом доски или бруса, пластиковой вагонки, полимерной ленты, стекла, рулонного материала для гидроизоляции или обрезка теплоизоляционной плиты и т.д. закладывают на полную глубину конструкции. После схватывания бетона закладка-демпфер может извлекаться из шва, который далее заполняют теплоизоляционным материалом, уплотнительным жгутом или шнуром типа Вилатерм и герметизируют определенным видом мастики или герметика, но может и оставаться в шве на все время эксплуатации конструкции, согласно виду конструкции и ее назначению. Пример: деформационный шов фундаментной плиты:

Второй метод устройства шва: разрезают частично затвердевшие бетонные плиты не на всю глубину, а только на нормированную. Затем шов зачищают и заделывают – опять же в зависимости от размеров и назначения шва: или специальными эластичными профилями, изоляторами, демпферами, или только полимерным герметиком (мастикой). Есть случаи, когда шов следует оставлять незаполненным.

Конструкция деформационного шва

Шов должен быть идеально прямой. Пересекаться швы должны исключительно под прямыми углами. Но одновременно с этими правилами важно выполнить и еще одно: никогда не делать Т- образный (в плане) стык рассечения, поскольку такая фрагментация создаст дополнительные неравномерные нагрузки в конструкции. Когда треугольные пересечки швов (в плане) неизбежны, поступают следующим образом: «делят» плоскость на равносторонние фигуры, при этом получается больше швов.

Ширину швов делают в зависимости от толщины стяжки бетона или плиты, но минимум ширины шва равен 6 мм. Глубина сечения шва должна составлять от половины высоты плиты до четверти. Карта (внутренняя площадь в границах таких разрезов-швов) может не делиться на фрагменты в случаях, когда:

• Площадь не превышает 30 м2;
• Фрагмент квадратный;
• Фрагмент прямоугольный с соотношением сторон не более 1:1,5.

Еще несколько нормативных правил:

• Если площадка больше 30 м2, то ее делят еще одной группой усадочных швов.
• Для любой площади стяжки или плиты: если длина укладки бетона больше 250 см, то обязательно рассечение этой ленты швом. Такие ленты могут быть узкими, в этих случаях швы выполняют поперек ленты. Но если лента затвердевающего бетона шире 300 см, то швы выполняют продольными.
• В случаях, когда плита или стяжка предназначена для эксплуатации под открытым небом, резы делают в интервале 3 м при максимальной площади площадки не больше 9 м2.
• Дорожки или коридоры, уложенные монолитной стяжкой, рассекают поперечными резами в шаге до 600 см. шаг можно подсчитать, умножив на 2 ширину бетонной ленты.
• Поворотные углы Г-образных форм фрагментируют на квадратные или прямоугольные участки.

Плита пола, опоясывающая стойки, колонны небольшие фундаментные опоры и др. должна быть разрезана строго по квадратам, причем все углы этих квадратов должны быть расположены напротив плоскостей опор. Другими словами, следует повернуть площадку, ограниченную разрезами относительно опоры (колонны и т.д.) таким образом, чтобы угол поворота был 45 град.

Профиль деформационный

Рассеченные стяжки и основания должны сохранять конструкционную целостность. Для этого их укрепляют специальными элементами – деформационными металлическими профилями и/или уплотнителями. Профили могут помещаться в разрезы, или накладываться на сверху.

Компенсационный шов

Компенсационные швы бетонных конструкций и оснований (фундамента, стены, кровли и всех без исключения конструкций) выполняются целенаправленно и выглядят как разделение конструкций. Цель этой фрагментации – ослабить внутренние и внешние напряжения в бетонном монолите. Минимизировать воздействие внутренних напряжений необходимо, так как они ведут к неконтролируемым деформациям, а в тяжелых случаях и к полному разрушению бетонного монолита на всю его глубину. Деформации – причина низких характеристик построек, недолгой эксплуатации и многочисленных проблем с разнообразными трещинами, перекошенными оконными коробками и незакрывающимися дверями, и так далее.

Бетонное основание – долговечное, надежное и прочное, и пока еще бетону альтернативы нет. Есть новые технологии, присадки и наполнители – но все это лишь развитие и рост бетона, имеющего свои «корни» в глубокой древности. Одно из качеств бетона как искусственного микропористого камня – это некоторая капризность сформированных объемов конструкций, а также поверхностных реакций бетонных массивов в эксплуатации. Внутри бетонного монолита всегда действуют силы, порожденные разными причинами, и эти силы дают нагрузки как на саму бетонную конструкцию, так и на ее внутреннюю структуру. Эти нагрузки неконтролируемы, и их последствия – растрескивание монолита. Так и случается, если проектировщик и строитель не принял меры – то есть не компенсировал монолит разрезами. Пример – компенсационные швы в бетонной отмостке вокруг дома, о необходимости которых знает любой частный строитель. Отмостка обязательно отделяется пристеночным швом, который заполняют рулонным гидроизоляционным материалом на битуме или герметизируют водостойким безусадочным герметиком.

Делят отмостки на небольшие участки – всего по 200-250 см, поскольку работают эти простые конструкции в тяжелейших условиях – вода, перепады температур, сезоны жара-мороз и т.д. все швы отмосток делают под прямыми углами к примыкающим стенам, строго по перпендикуляру и на всю глубину заливаемой бетонной смеси. В шов закладывают просмоленную (антисептированную, промазанную битумом и обвернутую рубероидом – в самом простом варианте) деревянную доску толщиной 25-30 мм.

Доска на ребро будет выполнять функцию несъемной опалубки бетонного сектора отмостки, поэтому по верху доску выравнивают с основной съемной опалубкой заподлицо. Вместо доски сегодня можно взять специальную виниловую прокладку для швов, ее толщина различна, но для отмостки нужна толщина ленты до 1,5 см. Бетонируют отмостку только после устройства компенсационных швов.

Компенсационные разрезы, или швы – это своего рода демпферы бетонных монолитов. Пример: компенсационный деформационный шов в фундаменте, усиленный деформационными профилями:

Швы в бетоне могут быть не только подвижными, но и условно-неподвижными – это рабочие (холодные) швы бетонирования, вызванные как форс-мажором, так и заранее предусмотренными технологическими перерывами в укладке бетона. Как уже было сказано выше, технологические и холодные швы в бетоне деформационными ни в коем случае не являются, так же, как и усадочные швы (не путать с осадочными). Пример: деформационный шов плиты монолитного перекрытия, заполненный эластичными элементами:

Компенсационные швы делают не только в бетоне. Прорезать бывает необходимо и напольное покрытие, и основание пола по контуру дверных проемов, а также на участках перепадов высот (ступеньках) в плитах и стяжках. Такой шов, точно так же как шов под паркетными досками, оставляют незаполненным в помещении. На улице все швы обязательно герметизируют.

Осадочный шов

Осадочный шов тоже относится к деформационным швам и делается в целях разгрузки конструкции. Разницу между осадочным и температурным деформационным швом можно видеть (упрощенно) на рисунке:

Осадочный шов фундамента точно так же разрезает массив на две "независимые" части.

Деформационные швы, работающие в сложных условиях, могут быть усилены специальными элементами: арматурными стержнями, металлическими закладными пластинами и др.

Все компенсационные швы – необходимый элемент бетонной постройки: каркасов, массивов, элементов и узлов сборных конструкций, плоских плит и стяжек. Правильный шов – это гарант беспроблемной и долгой эксплуатации дома и любого сооружения. Для того, чтобы внутренние отделки и декоры сохраняли эластичность и не подвергались деформациям, точно так же необходимы компенсационные швы.

stroyfora.ru

Деформационный шов в кирпичной кладке: чем заделать

Деформационный шов в кирпичной кладке необходим для обеспечения качественной и эффективной защиты постройки от преждевременного разрушения из-за неравномерной усадки здания или неустойчивости грунта.

Грамотно и правильно созданный он поможет предотвратить появление трещин в стенах постройки и разрывов в несущих стенах. Избежать растрескивания стен из-за значительных перепадов температур поможет температурный шов в кирпичной кладке. Проектированию деформационного шва уделяется повышенное внимание, так как от его выполнения зависит прочность и долговечность постройки.

Виды

Тепловые швы должны быть сделаны строго по регламенту СНиПа

Существует несколько видов швов, увеличивающих устойчивость сооружения к различным факторам, влияющим на его долговечность:

Температурные соединения обеспечивают надежную защиту стен от негативного действия, которое оказывают перепады температур окружающей среды. Их устройство соответствуют регламенту СНиП II-22-81, пунктам 6.78-6.82.

Их особенность заключается в том, что такие швы устраивают в соответствии с высотой стен, не затрагивая фундамента.

Кирпичная стена при температуре +20°С в жаркое время года и — 18°С или ниже в период зимних холодов расширяется и сужается. Соответственно меняется ее высота. Диапазон таких изменений достигает 0,5 см на каждые 10 м высоты. От температуры воздуха зависит размер шва, но в любом случае при их создании используют шпунт, заполненный герметичной, плотной прокладкой для того, чтобы избежать продувания.

Ширина шва составляет от 0,1 до 0,2 см в зависимости от температуры воздуха в каждом отдельно районе.

Осадочные швы помогают зданию выдержать большие нагрузки

Осадочные швы предназначены для защиты несущих стен здания от деформации и преждевременного разрушения под воздействием повышенных нагрузок. Именно такие нагрузки приводят к неравномерной усадке постройки и появлению трещин на стенах.

Данные дефекты возникают чаще всего при возведении многоэтажных построек. Осадочные деформационные швы начинают формировать с фундамента дома.

Антисейсмическими швами названы те, устройство которых является обязательным в районах с повышенной сейсмической опасностью. Подвижность грунта и подземные толчки приводят к значительным деформациям, результатом которых становится растрескивание стен и их последующее разрушение. Особенность таких швов заключается в том, что с их помощью здание словно разделяют на отдельные устойчивые блоки.

Для заполнения шва используют утеплитель, герметик и мастику, плотность которых обеспечит качество устройства и выдержит предстоящие нагрузки.

От качества заполнения шва зависит способность здания противостоять деформациям, его надежность и долговечность.

Устройство

Самым распространенным является температурный деформационный шов, так как значительные перепады температур становятся одной из наиболее частых причин, по которым стены зданий трескаются и разрушаются. Именно от уровня температуры зависит и ширина устраиваемого шва.

В соответствии с регламентом она не может быть меньше 2 см, а в некоторых случаях достигает и 3 см. Это обусловлено тем, что температурные швы обладают достаточной горизонтальной подвижностью. Расстояние между швами составляет не менее 15 и не более 20 м. В самых жарких районах это расстояние может быть сокращено до 10 м. Подробнеее о необходимости швов кирпичной кладки смотрите в этом видео:

Конструкция отличается простотой монтажа. Работа выполняется с помощью:

• жгутов;
• эластичных наполнителей, отличающихся способностью после застывания сохранять эластичность;
• бетонита или других веществ, в составе которых есть небольшой процент бетона;
• герметиков повышенной эластичности.

Сооружение деформационного шва начинается во время строительства дома. Для этого достаточно отступить нужное расстояние от основной кладки и заполнить его утеплителем или герметиком. Процесс монтажа будет проще, если глубина укладки герметика невелика.

moyastena.ru

как заделать деформационные холодные швы и примыкания между панельными плитами

При строительстве зданий необходимо особое внимание уделить шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы все нюансы технологии.

Необходимые материалы

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

• Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
• Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

• Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
• Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
• Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
• Специальные герметики.

Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

Виды швов

Существует несколько видов швов:

• осадочные;
• усадочные;
• антисейсмические;
• температурные.

Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

Способы защиты

Прежде чем приступить к выполнению работ по гидроизоляции, необходимо выбрать подходящий способ. При этом важно учесть некоторые критерии:

• важно определить глубину и ширину шва;
• учесть возможные нагрузки на него;
• учесть особенности строительства здания и последующей его эксплуатации.

Шовная гидроизоляция может осуществляться в процессе возведения конструкции, при эксплуатации, а также во время ремонтных работ. В процессе возведения сооружения проводятся определенные виды работ по шовной герметизации:

1. в месте шва формируется специальная мембрана;
2. тщательно фиксируются гидрошпонки;
3. шов заполняется герметиком;
4. на конструкции фиксируется специальная эластичная лента для улучшения качества герметизации.

В процессе эксплуатации здания, а также во время ремонта предусмотрено проведение определенных работ по улучшению качества шовной изоляции и предотвращения разгерметизации.

Швы заполняются специальными герметиками либо подобными материалами, обладающими повышенной эластичностью. Заполнение швов осуществляется и при помощи акриловых либо полиуретановых смол. Для этого используется инъекционный способ гидроизоляции. Затем на стыках щательно закрепляются эластичные ленты и гидрошпонки.

Выбор подходящего герметика

Герметики и мастики, используемые для шовной гидроизоляции, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать ГОСТу. Таких требований немного, но при выборе материала следует обратить на них внимание:

• отличные адгезивные свойства;
• устойчивость к влажности, перепадам температур, различным атмосферным осадкам;
• экологическая безопасность;
• устойчивость к возгоранию.

Помимо данных требований, следует обратить внимание на упругость и гибкость материала.

Показатель упругости очень важен для обеспечения длительной эксплуатации конструкции. Герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные составы. Низкомодульные герметики после полного отвердевания представляют собой резину.

Показатель гибкости говорит о том, насколько эластичен материал при низких температурах воздуха. Данный критерий немаловажен при строительстве различных конструкций в северных регионах.

Помимо этого, гидроизоляционные материалы должны сохранять эластичность при различных температурах, повышенной влажности, под воздействием солнечных лучей.

Нанесение

Технология нанесения гидроизоляции отличается в зависимости от типа швов.

Межпанельные

Некачественная герметизация межпанельных швов приводит к негативным последствиям: появляется плесень на стенах помещения, сырость, влажные пятна. Чтобы избежать данных неприятных моментов, необходимо качественно загерметизировать все швы. Шовная гидроизоляция обязательно производится изнутри и снаружи здания. Происходит этот процесс в несколько этапов:

1. На первом этапе следует тщательно удалить старый изоляционный материал и различный строительный мусор из шва.
2. После того, как шов будет очищен, необходимо нанести на внутреннюю поверхность стыка грунтовочный состав. Слой нанесенной грунтовки нужно тщательно просушить.
3. Далее следует выполнить изоляцию стыков панелей. Для этого можно воспользоваться монтажной пеной либо пенополиэтиленовой прокладкой.
4. Затем поверх установленной специальной прокладки нужно нанести слой мастики либо герметика. Гидроизолирующий материал необходимо нанести таким образом, чтобы межпанельный шов не выступал бугром.

После полного отвердевания герметика на шов следует наклеить специальную защитную пленку.

Деформационные

Основным назначением деформационных швов является компенсация различных нагрузок на элементы конструкции сооружения. Такие перегрузки возникают под воздействием температурных перепадов и сейсмической активности. Гидроизоляцию деформационных швов необходимо проводить, четко соблюдая все требования и нюансы технологии.

Промазка проводится следующим образом:

1. Для начала необходимо тщательно высушить стены.
2. Далее деформационный шов заполняется щебнем. Немаловажно запомнить, что материал должен быть обязательно сухим. Щебень засыпается в несколько этапов, постепенно.
3. Каждый слой щебня заливается битумным раствором. Это необходимо для того, чтобы битум заполнил все пустоты между фракциями.
4. Затем операцию повторяют, и так несколько раз, пока деформационный шов не будет заполнен полностью.

Трещин

В результате осадков очень часто появляются вертикальные трещины в стенах различных конструкций. Для начала необходимо выявить и устранить причину осадки и только после этого можно приступать к заделке трещин.

Делается это следующим образом:

• незначительные повреждения на поверхности стен немного расширяют, чтобы было легче ввести раствор, при этом необходимо обязательно удалить плохо держащиеся куски штукатурки;
• перед нанесением раствора поверхность стены следует увлажнить;
• по консистенции состав гидроизоляционного раствора должен быть идентичен составу раствора штукатурки.

Потолков

Шовную гидроизоляцию пололочного покрытия можно выполнить несколькими способами. Оптимальным вариантом является использование специальных пропитывающих составов. Проникая внутрь основания из бетона, они соединяются с солями, которые содержатся в бетонном составе. При этом образуется кристаллические соединения. Данные соединения разрастаются, сцепляясь с основанием, и служат прекрасной защитой от проникновения влаги.

Для шовной гидроизоляции потолочного покрытия, помимо проникающих составов, потребуется специальная лента. Поверхность потолка тщательно просушивается, очищается от загрязнений и пыли. Далее необходимо пропитать при помощи пропитывающего состава швы и угловые стыки. После этого обработанная поверхность тщательно просушивается. Наносится специальная лента и тщательно раскатывается при помощи валика. Затем поверх ленты наносится еще один слой пропитывающего состава. Поверхность просушивается. Далее необходимо обработать всю поверхность потолка при помощи пропитывающей смеси. Следует нанести два, в некоторых случаях три слоя для более надежной изоляции.

Выбор способа гидроизоляции для каждого отдельного случая должен осуществлять опытный специалист.

Инъекционная защита

Этот способ гидроизоляции различных швов является одной из новейших и эффективных технологий защиты здания от проникновения влаги. Ее используют для восстановления и защиты конструкции в самых труднодоступных местах. Этот способ позволяет выполнить шовную герметизацию без вскрытия отделки.

Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных растворов в швы при помощи специального инъекционного насоса. При этом даже незначительные трещины и швы заполняются равномерно благодаря высокому давлению и определенной консистенции раствора. Полимеризация материала происходит в течение нескольких минут.

Для шовной гидроизоляции инъекционным способом используются специальные эластичные акриловые и полиуретановые смолы.

В некоторых случаях допускается использование эпоксидных смол. Данный материал наиболее эффективен для восстановления механической целостности конструкции здания. Эпоксидные смолы обладают прекрасным адгезионным свойством и позволяют заделать различные повреждения хоть холодных наружных, хоть всегда теплых внутренних поверхностей. Но соединение, выполненное при помощи такого материала, получается довольно жестким, что не всегда соответствует условиям эксплуатации деформационных швов.

Более наглядно процесс гидроизоляции инъекционным способом представлен в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Деформационный шов: фото, виды, применение

При строительстве и проектировке сооружений различного назначения используется деформационный шов, который необходим для укрепления всего строения. Задачей шва является безопаность строения от сейсмических, осадочных и механических воздействий. Данная процедура служит дополнительным укреплением дома, защищает от разрушения, усадки и возможных сдвигов и искривлений на почве.

Определение деформационного шва и его виды

Деформационный шов – разрез на строении, который снижают нагрузку на части сооружения, чем повышает устойчивость здания и уровень его сопротивления к нагрузкам.

Такой этап строительства имеет смысл применять при проектировании помещений большой протяженности, размещении строения в местах слабого грунта, активно действующих сейсмических явлений. Шов делается и в местностях с большим уровнем осадков.

Исходя из назначения, деформационные швы разделяются на:

• температурные;
• усадочные;
• осадочные;
• сейсмические.

В некоторых строениях, из-за особенностей их расположения применяются комбинации методов, служащие для защиты сразу от нескольких причин деформации. Это может быть вызвано, когда местность на которой возводиться строительство имеет почву, склонную к проседанию. Также рекомендуется делать несколько видов швов при возведении протяженных высоких домов, с множеством различных конструкций и элементов.

Температурные швы

Эти методы строительства служат защитой от перемены и колебаний температуры. Даже в городах, расположенных в зонах с умеренным климатом при переходе от высокой летней температуры до низкой зимней, на домах часто возникают трещины различных размеров и глубины. Впоследствии они приводят к деформации не только коробки сооружения, но и основания. Во избежание этих проблем, здание делится швами, на расстоянии которое определяется исходя из материала из которого возведено сооружение. Также во внимание принимается максимальная низкая температура, характерная для этой местности.

Такие швы применяются только на стенной поверхности, поскольку фундамент из-за расположения в земле, менее подвержен температурным перепадам.

Усадочные швы

Применяются реже других, в основном при создании монолитно-бетонного каркаса. Дело в том, что бетон при затвердевании часто покрывается трещинами, которые впоследствии разрастаются и создают полости. При наличии большого количества трещин фундамента, конструкция здания может не выдержать и рухнуть.
Шов применяется только до момента полного затвердевания фундамента. Смысл его применения в том, что он разрастается до того момента пока весь бетон не станет твердым. Таким образом, бетонный фундамент полностью усаживается, не покрываясь при этом трещинами.

После окончательного высыхания бетона, разрез нужно полностью зачеканить.

Чтобы шов получился полностью герметичным и не пропускал влагу, применяют особые герметики и гидрошпонки.

Осадочные деформационные швы

Такие конструкции применяются при строительстве и проектировании сооружений разной этажности. Так, например, при строительстве дома, в котором с одной стороны будет два этажа, а с другой три. В таком случае, та часть постройки где три этажа, оказывает на почву  гораздо большее давление, чем та где всего два. Из-за неравномерного давления, почва может проседать, тем самым вызывая сильное давление на фундамент и стены.

От смены давления, различные поверхности сооружения покрываются сетью трещин и впоследствии подвергаются разрушению. Для того чтобы предотвратить деформацию элементов конструкции, строители применяют осадочный деформационный шов.

Укрепление разделяет не только стены, но и фундамент, тем самым защищая дом от разрушения. Имеет вертикальную форму и располагается от крыши до основания сооружения. Создает фиксацию авсех частей сооружения, защищает дом от разрушений, деформаций разной степени тяжести.

По завершении работ, необходимо герметизировать само углубление и его края для полной защиты строения от влаги и пыли. Для этого применяются обычные герметики, которые можно найти в строительных магазинах. Работа с материалами осуществляется по общим правилам и рекомендациям. Важным условием обустройства шва является его полная заполненность материалом так, чтобы внутри не осталось пустот.
На поверхности стен они изготавливаются из шпунта, с толщиной примерно половину кирпича, в нижней части шов делается без шунта.

Для того чтобы внутрь здания не попадала влага, на внешней части подвала оборудуется глиняный замок. Таким образом, шов не только защищает от разрушения строения, но и оказывается дополнительным герметиком. Дом защищается от грунтовых вод.

Такой вид швов обязательно обустраивается в местах соприкосновения различных участков здания, в таких случаях:

• если части строения размещаются на почве различной сыпучести;
• в том случае, когда к существующему строению пристраиваются другие, даже если они изготовлены из идентичных материалов;
• при существенной разнице в высоте отдельных частей строения, которая превышает 10 метров;
• в любых других случаях, когда есть основания ожидать неравномерной просадки фундамента.

Сейсмические швы

Такие конструкции еще называют антисейсмическими. Создавать такого рода укрепления нужно в районах с повышенной сейсмической природой – наличие землетрясений, цунами, оползней, извержений вулканов. Чтобы здание не постарадало от непогоды, принято строить такие укрепления. Конструкция призвана защитить дом от разрушений во время земельных толчков.
Сейсмические швы проектируются по собственной схеме. Смысл проектировки – создание внутри здания отдельных не сообщающихся сосудов, которые по периметру будут разделены деформационными швами. Часто внутри здания деформационные швы располагаются в форме куба с равными гранями. Грани куба уплотняются при помощи двойной кирпичной кладки. Конструкция рассчитана на то, что в момент сейсмической активности, швы удержат конструкцию не дав обрушиться стенам.

Применение различных видов швов при строительстве

При колебаниях температур, конструкции, изготовленные из железобетона подвержены деформации – могут менять свою форму, размеры и плотность. При усадке бетона, конструкция со временем укорачивается и проседает. Поскольку проседание происходит неравномерно, то при снижении высоты одной части конструкции, другие начинают смещаться, тем самым разрушая друг друга или образовывают трещины и углубления.

В наше время каждая железобетонная конструкция является целостной неделимой системой, которая сильно подвержена к изменениям в окружающей среде. Так, например, при осадке грунта, резких колебаниях температуры, осадочных деформациях между частями конструкции возникает обоюдное дополнительное давление. Постоянные смены давления приводят к образованию на поверхности конструкции различных деффектов – надколов, трещин, вмятин. Для избежания образования дефектов здания, сторителями применяются несколько видов разрезов, которые призваны упрочнить здание и защитить его от различных разрушающих факторов.

С целью уменьшить давление между элементами в многоэтажных или протяженных зданиях необходимо применять осадочные и температурно-усадочные виды швов.

Для того чтобы определить необходимое расстояние между швами на поверхности сооружения, во внимание принимаются уровенбь гиюкости материала колонн и соединений. Единственным случаем, когда нет необходимости устанавливать температурные швы – наличие катучих опор.
Также расстояние между швами часто зависит от разницы между наибольшей и наименьшей температурой окружающей среды. Чем ниже температура, тем дальше друг от друга должны располагаться углубления. Температурно-усадочные швы пронизывают строение от кровли до основания фундамента. В то время как осадочные изолируют разные части здания.
Усадочный шов иногда образовывается путем установки нескольких пар колонн.
Температурно-усадочный шов обычно образуется путем устройства парных колонн на общем фундаменте. Осадочные швы тоже проектируются путем установки нескольких пар опор, которые находятся напротив друг друга. В этом случае, каждая из опорных колонн должна быть оборудована собственным фундаментом и крепежом.

Конструкция каждого шва призвана быть четко структурированной, надежно фиксировать элементы строения, быть надежно герметизированной от сточных вод. Шов должен быть устойчив к перепадам температур, наличию осадков, противостоять деформации от износа, ударов, механических воздействий.

Швы обязательно делаются в случае нервностей грунта, неодинкаовой высоте стен.

Деформационные швы утепляются при помощи минеральной ваты или пенополиэтилена. Это вызвано необходимостью защиты помещения от холодных температур, проникновения грязи с улицы, и обеспечивается дополнительная звукоизоляция. Используются и другие виды утеплителей. Изнутри помещения, каждый шов герметизируются эластичными материалами, а со стороны улицы – герметиками способными защитить от атмосферных осадков или нащельниками. Облицовочный материал не перекрывают деформационный шов. При внутренней отделке помещения шов прикрываетя декорирующими элементами по усмотрению строителя.

Деформационные швы 40 фото:

couo.ru

Устройство деформационных швов Пеноплэкс в зданиях

Многоэтажные и многосекционные здания, обладающие значительным весом и протяженностью, в течение срока эксплуатации могут подвергаться различным деформациям, которые возникают под воздействием ряда факторов: колебаний температуры воздуха, неравномерной осадки грунта или сейсмической активности (что особенно актуально для Кавказа, Крыма, южной части Сибири и Дальнего Востока России).

В результате деформаций снижается несущая способность здания и могут появиться трещины в стенах и других конструкциях. Для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций в современном монолитном домостроении активно применяется система деформационных швов.

Деформационные швы представляют собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и тем самым придающий ему некоторую степень упругости. В зависимости от специфики архитектурно-технического решения здания, природно-климатических условий и инженерно-геологических возможностей строительства объектов при работе с наружными стенами и остальными конструкциями здания выделяют деформационные швы следующих видов:

• температурные;
• усадочные;
• осадочные;
• антисейсмические.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами определяется в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры региона строительства.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различного типа. Монолитные стены при затвердевании бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе достижения необходимой прочности монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается, а после завершения усадки стен швы тщательно заделывают.

Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в его составе и структуре в пределах площади застройки здания. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях формируют осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, которые подвержены землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, конструктивно представляющие собой самостоятельные устойчивые «объемы». По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Применение ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов

С целью герметизации деформационные швы заполняются упругим изоляционным материалом. Идеальным заполнителем для систем деформационных швов является теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС®, поскольку она обладает следующими техническими характеристиками:

• Высокая прочность на сжатие (не менее 0,20 Мпа). Прочность на сжатие у ПЕНОПЛЭКС® – не менее 20 тонн на кв. м, материал не крошится и не осыпается как в процессе монтажа, так и в течение всего срока службы.
• Низкое водопоглощение. За счет замкнутой ячеистой структуры теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает практически нулевым водопоглощением.
• Биостойкость. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает абсолютной биостойкостью и не подвержена биоразложению. По результатам тестирования образцов стройматериалов на биостойкость в присутствии влаги доказано, что ПЕНОПЛЭКС®, за счет минимального водопоглощения, не является матрицей для размножения разного вида микроорганизмов.
• Неизменно низкий коэффициент теплопроводности (λ (лямбда) = 0,034 Вт/м-К), что обеспечивает стабильные теплотехнические свойства, независимо от условий эксплуатации.
• Долговечность материала – более 50 лет. Еще в 2001 году компания «ПЕНОПЛЭКС» провела испытание теплоизоляционных плит в Научно-исследовательском институте строительной физики г. Москвы на предмет определения долговечности материала при реальных условиях эксплуатации. Результаты испытаний показали, что материал сохраняет свои свойства в течение как минимум 50 лет (НИИСФ, г. Москва, протокол испытаний № 132-1 от 29 октября 2001 года).

Принципиальные схемы устройства деформационных швов

Основные преимущества ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов:

• применение ПЕНОПЛЭКС® в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и значительные температурные колебания;
• ПЕНОПЛЭКС® способен компенсировать напряжения сопрягаемых элементов усадочных швов с большой амплитудой колебания;
• благодаря тому, что теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает нулевым водопоглощением, влага не скапливается в толще утеплителя, не расширяется в объеме под воздействием сезонных и суточных температурных колебаний и не разрушает структуру материала на протяжении всего срока службы;
• широкая продуктовая линейка теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® дает возможность подобрать материал, отвечающий проектным, климатическим и сейсмическим условиям.

Система деформационных швов с ПЕНОПЛЭКС® в качестве наполнителя активно применяется в современном монолитном домостроении. Например, с использованием данной технологии были возведены элитные жилые комплексы в Санкт-Петербурге: «Три ветра» и «Смольный проспект». Новые кварталы кардинально различаются своим внешним видом и месторасположением: «Три ветра» со зданиями в стиле "модерн" располагается на небольшом мысе в акватории Финского залива, а величественный классический «Смольный проспект» – в историческом центре Северной столицы. Объединяют их высокие стандарты строительства и активное применение современных материалов и технологий.

C применением системы деформационных швов также возводились знаковые объекты в Москве, среди которых проект комплексной реконструкции и приспособления под современное использование Центрального стадиона «Динамо» и прилегающей к нему территории – «ВТБ Арена парк», а также гостиничный комплекс на Софийской набережной, прямо напротив Кремля – «Царев сад».

ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко совместно с Техническим отделом ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» были разработаны «Рекомендации по применению плит ПЕНОПЛЭКС® в качестве эффективного заполнителя систем деформационных швов конструкций фундаментов и стен зданий и сооружений». Рекомендации разработаны в соответствии с требованиями актуальных СП: СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений». Разработанный документ является готовым справочником в области проектирования деформационных швов различного типа и может представлять большой интерес для представителей строительных и проектных организаций.

Основные элементы конструкции деформационного шва

www.penoplex.ru

монтаж деформационных швов, заполнение, заделка. герметизация, гидроизоляция деформационных швов. Общие правила устройства температурно-усадочных швов

Новая технология герметизации - «теплый шов»

Проблему промерзающих в зимнее время года наружных панелей в многоквартирных домах сможет решить технология

восстановительного ремонта швов, которые образуются на стыках стеновых панелей. Если швы отремонтировать, то качество теплоизоляции и герметизации пространства между панелью значительно возрастёт, а в помещении перестанет повышаться влажность и снижаться температура.

Такая герметизация швов получила название «тёплый шов» и очень хорошие рекомендации после довольно широкого применения по всей территории России, независимо от климатических поясов и разности температур.

Метод обработки швов, предложенный нашей компанией, предусматривает использование поэтапно таких материалов, как герметик «Макрофлекс, солнцезащитная мастика «Оксипласт», пенополиуретановый утеплитель «Вилатерм-СП. А теплоизоляционные и герметизационные работы по данной технологии проводятся следующим образом.

Сначала ремонтируемые места стыков стеновых панелей надлежащим образом обрабатываются. Потом, если в этом есть необходимость, восстанавливаются повреждённые участки фасада здания в месте стыков наружных панелей. Затем повторно, тщательно, усиленно изолируются межпанельные швы здания. И только тогда производится непосредственно теплоизоляция и герметизация мест состыковки панелей на фасадной внешней части здания, которые восстановить должны эксплуатационные качества панелей и самого здания.

Когда мы говорим о предварительной работе - обработке швов, то имеем ввиду очищение швов от грязи и оставшейся краски, от каких-либо следов использованного ранее герметика, удаление тех участков панели, которые отслоились, от остатков раствора. Также к подготовительным работам относится расшивка трещин. Все операции по очищению, согласно технологии, проводятся только вручную, никакой электротехники.

Правда, можно использовать некоторые механические инструменты, например, скальпель или молоток.

Качественная герметизация швов возможна только на абсолютно сухих краях стыков. При ремонтно-восстановительных работах герметизация панельных швов производится (по технологии «тёплый шов») с использованием уплотняющих прокладок марки «Вилатерм-СП»

Только после тщательных предварительно-подготовительных работ в полностью расчищенный и совершенно сухой стык ложится (для уплотнения) прокладка, которая сначала прошла предварительную процедуру «обжатия» приблизительно на пятьдесят процентов. Прокладка «Вилатерм-СП» укладывается по всей длине стыка, без разрывов.

Окончательная заделка швов - заполнить специальным герметиком полость стыка,- ответственная процедура, произвести которую могут только промышленные альпинисты. Потому что происходит данное действо на внешней стороне стены. Специалисты для этой работы используют аэрозольный баллон со специальным наконечником. В зависимости оттого, как широк стык, процедура заполнения полости стыка проводится единожды или повторяется необходимое число раз.

Обратите внимание - работы по герметизации и теплоизоляции можно проводить только при температуре от +35 до -15 градусов Цельсия.

Вопрос от клиента

Здравствуйте.

Скажите, пожалуйста, что это за трещины (или просто разошедшие стыки) вдоль водостоков?

Трещины от 1 до 5 этажа.

Дом кирпичный.

Насколько они опасны и сколько будет стоить ваша работа по заделке?

Добрый день, Ирина!

Стоимость работ 480 руб пог метр (приблизительно то что вы прислали на фотографиях у вас 3 шва по 17 метров примерно 25 т.р.) Но скорее всего каждому такому шву есть вророй шов с другой стороны дома (если они в процессе эксплуатации уже заделаны)

Так я понимаю вы прислали фото дворовой части дома а фасадную в свое время ремонтировали....

С уважением Вадим Снятков

спасибо большое за информацию.

Передам соседям.

Материалы и технология гидроизоляции деформационных швов

Главная / Статьи по герметизации швов / Герметизация деформационных швов в стенах

/ Кто должен заделывать межпанельные швы в многоквартирном доме?
/ Утепление и герметизация межпанельных швов
/ Ремонт межпанельных швов
/ Утепление по технологии теплый шов цены
/ Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков
/ Что делать если у вас некачественная работа по герметизации швов
/ Как вывести грибок на стене в квартире
/ Герметизация деформационных швов в стенах
/ Первичная герметизация межпанельных швов и вторичная герметизация
/ Какие бывают конструкции стыков стеновых панелей
/ Герметизация межпанельных швов альпинистами Цена
/ Герметик для межпанельных швов и стыков, какой лучше?
/ Герметизация оконных швов снаружи: материалы и герметик для оконных откосов
/ Промерзает стена в квартире что делать куда обращаться?
/ Монолитные пояски ремонт и отделка

Виды деформационных швов и их гидромзоляция

Деформацией называют изменение формы или размеров материального тела (или его части) под действием каких-либо физических факторов (внешних сил, нагревания и охлаждения, изменение влажности от других воздействий). Некоторые вид

mebelrion.ru

Деформационный шов — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций, возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.

В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, компенсационные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры района строительства.

Отдельные части здания могут быть разной этажности. В этом случае грунты основания, расположенные непосредственно под различными частями здания, будут воспринимать разные нагрузки. Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в составе и структуре основания в пределах площади застройки здания. Тогда в зданиях значительной протяженности даже при одинаковой этажности могут появиться осадочные трещины. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты.

Если в одном здании необходимо использовать деформационные швы разных видов, их по возможности совмещают в виде так называемых температурно-осадочных швов.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны представлять собой самостоятельные устойчивые объёмы. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различных видов. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объёме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается; по окончании усадки стен швы наглухо заделывают.

Для организации и гидроизоляции деформационных швов используют различные материалы:

ru.wikipedia.org

Деформационные швы в кладке

Вернуться на страницу «Деформационные швы»

Рассмотрим следующие нормативные требования.

СП 15.13330.2012 КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Актуализированная редакция СНиП II-22-81*

Конструктивные требования к армированной кладке

9.75 Сетчатое армирование горизонтальных швов кладки допускается применять только в случаях, когда повышение марок кирпича, камней и растворов не обеспечивает требуемой прочности кладки и площадь поперечного сечения элемента не может быть увеличена.

Количество сетчатой арматуры, учитываемой в расчете столбов и простенков, должно составлять не менее 0,1 % объема кладки (см. 7.30).

9.76 Арматурные сетки следует укладывать не реже чем через пять рядов кирпичной кладки из одинарного керамического полнотелого кирпича, через четыре ряда кладки из утолщенного кирпича и через три ряда кладки из керамических камней.

В многослойных стенах с прокладными тычковыми рядами сетки необходимо располагать под прокладными рядами не реже, чем через 6 рядов кладки из одинарного керамического кирпича по высоте стены.

Армирование ненесущих многослойных стен с гибкими связями следует выполнять с применением кладочных сеток или продольными стержнями диаметром не более 5 мм и поперечными стержнями диаметром 3 мм, устанавливаемыми с шагом не более 200 мм.

Длина перехлеста сеток в местах их стыковки должна составлять не менее 150 мм.

Армирование лицевого слоя при отсутствии вертикальных деформационных швов на углах должно выполняться сетками через 3 ряда кладки по высоте, длиной 1 м в обе стороны от угла или до ближайшего вертикального деформационного шва.

9.77 Диаметр сетчатой арматуры должен быть не менее 3 мм.

Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть, не более:

при пересечении арматуры в швах — 6 мм;

без пересечения арматуры в швах — 8 мм.

Расстояние между поперечными стержнями сетки должно быть не более 120 мм и не менее 30 мм.

Швы кладки армокаменных конструкций должны иметь толщину не более 16 мм и превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

Деформационные швы в зданиях с несущими стенами

9.80 Деформационные швы в стенах, связанных с железобетонными или стальными конструкциями, должны совпадать со швами в этих конструкциях. При необходимости в зависимости от конструктивной схемы зданий в кладке стен следует предусматривать дополнительные температурные швы без разрезки швами в этих местах железобетонных или стальных конструкций.

9.81 Осадочные швы в стенах должны быть предусмотрены во всех случаях, когда возможна неравномерная осадка основания здания или сооружения.

9.82 Деформационные и осадочные швы следует проектировать со шпунтом или четвертью, заполненными упругими прокладками, исключающими возможность продувания швов.

Деформационные швы в зданиях с ненесущими многослойными стенами (в наружном лицевом слое)

9.83 Горизонтальные деформационные швы в наружных ненесущих стенах (заполнениях каркаса при поэтажном опирании слоев) должны выполняться в уровне нижней грани междуэтажных плит перекрытий на всю толщину стены.

Расстояние между горизонтальными деформационными швами в ненесущих стенах с гибкими связями должно назначаться с учетом высоты этажа здания.

Толщину горизонтальных деформационных швов в лицевом слое многослойных стен следует принимать из расчета допустимых прогибов вышележащих конструкций, но не менее 30 мм (СП 20.13330).

В конструкции шва следует предусматривать упругие прокладки, эффективный утеплитель (во внутреннем слое) и нетвердеющие атмосферостойкие мастики.

Не допускается попадание в шов кладочного раствора и боя кирпича.

Требования по армированию кладки лицевого слоя

Д.1 Армирование кладки лицевого слоя с гибкими связями и поэтажным опиранием следует выполнять с учетом следующих положений:

рекомендуется использовать армирующие сетки с двумя продольными стержнями. Поперечная арматура должна назначаться конструктивно из арматуры диаметром 3 мм с шагом 200 мм. Диаметр продольной стальной арматуры в сетках рекомендуется принимать не менее 3 мм и не более 5 мм, наибольшие величины горизонтальных растягивающих напряжений действуют в нижней трети стены, т.е. на высоте от опоры около 1 м (при высоте этажа 3 м). Армирование подбирается из расчета кладки лицевого слоя на температурно-влажностные воздействия. Выше армирование выполняется конструктивно теми же сетками, что и в нижних рядах, но с более редким по высоте шагом (но не реже, чем через 60 см). Независимо от результатов расчетов должно выполняться конструктивное армирование кладки лицевого слоя сетками, располагаемыми с шагом не более 60 см на всю высоту стены,

независимо от результатов расчетов на углах должно выполняться конструктивное армирование кладки лицевого слоя сетками, располагаемыми с шагом не более 25 см на всю высоту стены,

на углах каждый из слоев кладки должен быть армирован Г-образными сварными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. На прямолинейных участках допускается укладывать сетки внахлест. Длина перехлеста должна составлять не менее 15 см.

Д.2 Сетки, укладываемые в наружный слой кладки, должны выполняться из нержавеющей стали или других, стойких к коррозии материалов.

Д.3 Армирование каждого из слоев стены с соединением слоев вертикальными кирпичными диафрагмами осуществляется сетками, располагаемыми по высоте не реже, чем через 1 м. Диафрагмы армируются сетками из арматуры диаметром не менее 3 мм или Z-образными стержнями диаметром не менее 5 мм с шагом по высоте не более 60 см.

Требования по устройству деформационных швов

Д.4 Горизонтальные швы устраиваются в несущих многослойных стенах со средним слоем из эффективного утеплителя — в облицовочном кирпичном слое, в ненесущих стенах — по всей толщине стены.

Горизонтальные деформационные швы во внутреннем и наружном слоях ненесущих многослойных стен следует выполнять в уровне опорных конструкций (между вышележащей конструкцией и верхним рядом кладки).

Д.5 Горизонтальные швы по высоте здания в облицовке несущих многослойных стен со средним слоем из эффективной теплоизоляции допускается устраивать следующим образом:

первый шов — под перекрытием 2-го этажа;

далее поэтажно, под плитой монолитного железобетонного перекрытия и под консольной балкой, устанавливаемой под сборной железобетонной плитой перекрытия.

Д.6. Вертикальные температурно-деформационные швы устраиваются в лицевом слое многослойных наружных стен, отделенных от основного слоя утеплителя.

Д.7. Рекомендуемые максимальные расстояния между вертикальными температурными швами для прямолинейных участков стен 6 — 7 м. Вертикальные швы на углах здания следует располагать на расстоянии 250 — 500 мм от угла по одной из сторон. При толщине облицовочного слоя 250 мм расстояние между швами может быть увеличено.

При необходимости увеличения расстояния между температурными швами требуется проведение расчетов температурных деформаций с учетом конструктивных особенностей стен, конструкции здания, ориентации его по сторонам света и климатических условий.

 

saitinpro.ru

ДЕФЕКТЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЯХ

Инженер ООО «Нова-Брит»

Барковский Д.В.

Инженер ФГУП ГПП и НИИ ГА «Аэропроект»

Гальченко Н.С.

Начальник управления СБР ООО «Трансстроймеханизация»

Михеев А.В.

Надежность герметизации деформационных швов, устаиваемых в цементобетонных покрытиях  автомобильных дорог и аэродромов  Российской Федерации, на протяжении многих лет и до настоящего времени оценивается визуально, а именно по внешнему состоянию герметизирующего материала и носит качественный характер.  В отечественных нормативных документах существуют  такие понятия, как «старый» или «разрушенный» заполнитель, в то время  как за рубежом [1] разработаны методики количественной оценки различных видов дефектов герметизации и степень их влияния на эксплуатационное состояние покрытия. В данной  статье  сравниваются эти два подхода и сформулированы  причины, вызывающие нарушения герметичности деформационных швов.

Герметизация деформационных швов  является общепризнанным требованием.  Несмотря на то, что ряд исследователей [2] указывают на то, что данная мера не является обязательной. Многочисленные эксперименты с «открытыми», не загерметизированными швами показали, что такой подход совершенно неэффективен для долгосрочной рентабельной эксплуатации покрытия. Коэффициент стока воды  через негерметичные швы может достигать 70% [3]. Это приводит к попаданию воды между слоями покрытия, а также  к переувлажнению основания   и, как следствие к возникновению таких серьезных дефектов -  просадки и разрушения отдельных плит (рис.1,2), а для жестких покрытий, усиленных  асфальтобетонными слоями  – сколу кромок швов (рис. 3).

Рисунок 1. Просадка плит.	Рисунок 3. Сколы кромки шва.
Рисунок 2. Сколы углов плит

Очевидно, что чем выше степень нарушения герметичности швов, тем выше вероятность появления вторичных дефектов.  Существующие зарубежные методики [4] предполагают следующую градацию уровней надежности герметизирующих материалов по протяженности дефектных (негерметичных) участков, относительно общей протяженности деформационных швов (табл.1).

 

Уровень надежности	Нарушение герметичности, %
Высокий	Менее 10
Средний	10-30
Низкий	30-50
Очень низкий	Более 50

В методике, разработанной специалистами ЦНИИ 26 МО, отображены следующие дефекты герметизации, как отслоение герметика от стенки швов; выдавливание герметика из камеры  шва;  присутствие  в  швах  травы; отвердение (окисление) герметика; отсутствие герметика в шве. Степени разрушения герметизирующего материала (заполнителя) деформационного шва оценивается по следующим признакам:

1. Слабая: герметик находится в хорошем состоянии в пределах всего шва при минимальном количестве повреждений. К слабой степени проявления повреждений герметика относят также локальное отслоение от стенок шва при сохранении сцепления с цементобетоном.
2. Средняя: заполнитель находится в удовлетворительном состоянии, шов заполнен герметиком, но имеются видимые отрывы от стенок, размер которых не превышает 3 мм; вблизи шва наблюдается скопления минеральных частиц, образовавшихся вследствие выплесков; верхний слой заполнителя окислен и утратил эластичность, но полностью заполняет шов.
3. Сильная: заполнитель находится в неудовлетворительном состоянии, либо отсутствует на длине, составляющей 10 и более процентов от общей протяженности швов. К сильной степени разрушения относят сплошные отрывы от стенок шва.
4. Повреждение герметика в швах учитывают не по принципу “от плиты к плите”, а по его состоянию в пределах всего образца.

Более детально методика оценки эффективности применения герметизирующих материалов описана в американском стандарте [5], который включает в себя требования и критерии испытаний, предусмотренные Национальной программой оценки транспортной продукции (NTPEP) в отношении материалов для герметизации  трещин и деформационных швов в асфальтобетонных и цементобетонных покрытиях.   Согласно данной методике рассчитывается Индекс состояния заполнителя (герметика) ("Sealant Condition Number" (SCN)), учитывающий наличие и степень развития основных типов дефектов, таких как степень разрушения и засорение шва.

SCN = 1(L) + 2(M) + 3(H)

где:

L = количество типов дефектов низкого степени разрушения

M = количество типов дефектов средней степени разрушения

H = количество типов дефектов высокой степени разрушения

Степень разрушения измеряется как процентная доля участков нарушения герметичности, где вода проникает в шов по причине полного отсутствия адгезии (отрыв от стенки шва) или сцепления (когезионный разрыв герметика). Отсутствие адгезии или сцепления определяются при помощи метода визуального осмотра SHRP.

Доля дефектов, в которые проникает вода, определяется по формуле:

%L = (L/ Ltot)* 100

где:

%L = доля швов от общего количества, в которые проникает вода;

L = общая протяженность трещин в заполнителе, через которые в шов проникает вода;

Ltot = общая длина обследуемого участка.

Далее определяется степень распространения дефекта. Существуют следующие степени разрушения:

1. Нарушение герметичности отсутствует: %L = 0% < %L < 1%
2. Низкая степень (L): 1% < %L < 10%
3. Средняя степень (M): 10% < %L < 30%
4. Высокая степень (H): %L > 30%.

Засорение шва оценивается по наличию посторонних предметов на поверхности шва, включая сколы кромок. Приняты следующие уровни засорения:

1. Низкий уровень (L): случайные камни и/или мусор прилипли к верхней части заполнителя, либо мусор проник в поверхность заполнителя/поверхности.
2. Средний уровень (M): В заполнителе присутствуют камни или мусор, а отдельные частицы мусора глубоко проникли в заполнитель.
3. Высокий уровень (H): В заполнителе присутствует большое количество камней и мусора, и они проникли глубоко в заполнитель.

В качестве примера расчета Индекса SCN принят участок со   швами протяженностью 150м, на котором выявлены:

1. сквозные трещины в заполнителе общей длиной 30м, что соответствует средней степени разрушения

   (M) %L = (L/ Ltot)* 100 = (30/150)*100 = 20%;

2. отдельные случаи засорения, что соответствует уровню (L).

Таким образом, на выбранном участке выявлен один тип дефектов низкого уровня развития (L) , один тип дефектов среднего уровня развития(M) и отсутствие дефектов высокого уровня развития (H). Тогда Индекс состояния заполнителя рассчитывается как:

SCN = 1*1+1*2+0*3 = 3

Если в заполнителе дефекты не обнаружены, то SCN определяется как 0, что является высшей оценкой. SCN = 6, худшая возможная оценка, присваивается, когда значения засорения и инфильтрации воды определены как высокие.

Исследования, проведенные в 2004 – 2007 годах в США [6], в соответствии с данной методикой показали, что для периода эксплуатации покрытий более трех лет  проведенные с использованием данной методики показали, что для после трех лет эксплуатации Индекс SCN для традиционно применимых в США герметизирующих материалов составляет от 1 до 3.

Таким образом, герметизация деформационных швов является одним из факторов,  обеспечивающим расчетный срок эксплуатации покрытия в целом, а надежность герметизации может определяется степенью водонепроницаемости швов.

К сожалению, в отечественной и зарубежной литературе отсутствуют подтвержденные методы оценки фактического срока службы герметизирующих материалов. Однако, многолетний опыт авторов по мониторингу состояния деформационных швов аэродромных покрытий в различных климатических зонах, позволяет сделать предположение, что срок службы можно определить, как период эксплуатации, за который количество  дефектов не превышает 20%, что соответствует среднему уровню повреждения герметика по методике AАSНTO. Следует отметить, что срок службы зависит не только от собственных свойств герметика, но и в  правильности выбора конструкции шва и соблюдения технологии производства работ по герметизации. Условно, можно выделить четыре уровня, соответствующих сроку службы, или же сроку эксплуатации герметика:

1. Краткосрочный, до 1 года.
2. Среднесрочный, от 1 до 3 лет.
3. Долгосрочный, более 3 лет.

Краткосрочный уровень допустим для аварийного ремонта небольших участков покрытия с целью обеспечения его безопасной эксплуатации. Такие работы могут проводиться в неблагоприятные погодные условия с отступлением от требований технологии применения и использованием таких простейших герметизирующих материалов, как битум или резино-битумная мастики.

Среднесрочный уровень характерен для большинства отечественных битумно-полимерных герметиков марок БП-Г, выпускаемых по ГОСТ 30740-2000.  Эти материалы могут успешно применяться для ремонта и текущего содержания покрытий, однако их применение при реконструкции или строительстве новых покрытий необоснованно, в силу низких технических требований, заложенных в стандарте.

Долгосрочный уровень проявляют герметизирующие материалы, соответствующие требованиям Стандарта ASTM D6690 [7]. Это герметики производства США, Канады и ряд отечественных материалов, для которых нарушение герметичности происходит не за счет температурных деформаций покрытия, а в результате естественного старения под воздействием УФ излучения и кислорода воздуха. Очевидно, что именно ожидаемый срок службы герметика должен определять конструктивные решения, технологию производства работ и тип применяемых материалов.

Все дефекты герметизации по времени их проявления можно разделить на две группы: летние дефекты, возникающие при положительных температурах и зимние, возникающие при отрицательных температурах. По нашим данным, их соотношение составляет 1 к 3, что связано с существенным ростом жесткости битумно-полимерных герметиков при снижении температуры и как следствие возрастание нагрузок на плоскости контакта герметик-стенка шва.

Необходимо уточнить, что возникновение различных дефектов, является объективным процессом, развивающимся в процессе эксплуатации. Далее будут рассматриваться только случаи преждевременной разгерметизации швов, когда дефекты возникают до окончания расчетного срока службы герметизирующего материала.

Как и для любых упруго-пластичных композиционных материалов, с повышением температуры в битумно-полимерных герметиках начинают преобладать пластические свойства. Этот процесс сопровождается снижением прочности сцепления с основанием и повышением вероятности образования необратимых деформаций. К числу дефектов, возникающих в летний период относятся:

1. Выдавливание герметика из камеры шва (рис.4).

Данный  дефект возникает в основном в швах расширения  иногда в швах сжатия, устроенных в искусственных покрытиях. Основной причиной выдавливания герметика из камеры шва является нарушение технологии работ, а именно в тех случаях, когда заполнение камеры шва герметиком осуществляется выше уровня нижней кромки фаски.  Такой же эффект может наблюдаться тех случаях, когда заполнение швов производят в холодное время года без учета расширения паза шва сверх расчетного значения в летний период. Так объем «стандартной» камеры шва размером в профиле (13х20) мм, нарезанной и загерметизированной при температуре +10^ОС при нагреве покрытия до + 50^ОС уменьшается на 15%, что вызывает выдавливание герметика выше уровня покрытия. При этом воздействие транспортной нагрузки способствует отрыву герметика от стенок шва, а при недостаточной глубине заполнения к предельному случаю нарушения герметичности -  полному выносу герметика из камеры шва.

2. Образование пузырей на поверхности герметика (рис.5) может происходить либо в результате подплавления поверхности уплотнительного шнура,  испарения растворителя из грунтовочного состава, либо испарения влаги из нижележащих слоев покрытия. Несмотря на высокую вязкость герметика, при температурах воздуха более +30^ОС воздушные пузыри могут мигрировать из глубины шва к поверхности, существенно увеличиваясь в объеме за счет теплового расширения. В первом случае относительно крупные пузыри локализованы по продольной оси шва и, фактически не могут считаться дефектами, так как не нарушают герметичности шва. Однако, большое их количество в совокупности с выдавливанием герметика в результате сжатия камеры шва повышает вероятность отрыва герметика колесами транспортных средств.  Образование сплошной области мелких пузырей вдоль стенки шва свидетельствует о нарушении технологии проведения работ, выражающееся в недостаточном времени сушки грунтовочного состава, либо применения праймеров, содержащих малолетучие растворители.

3. Отслоение герметика от стенки шва (рис.6) при положительных температурах происходит в результате недостаточной очистки камеры шва от загрязнений, а также проведения герметизации на влажном покрытии. Обычно такие дефекты имеют протяженность от нескольких метров и локализованы на одной из стенок шва. В силу того, что в летний период швы обычно сжаты, визуально обнаружить отслоения бывает затруднительно, однако использование металлической линейки в качестве щупа, позволяет выявить данные дефекты при их наличии. Другой причиной возникновения подобных дефектов могут быть низкие адгезионные свойства герметизирующего материала. В любом случае, при обнаружении подобных дефектов на стадии устройства швов необходимо прекратить работы по герметизации и выявить причину отслоения. Предельным следствием отслоений может становится полный вынос герметика из камеры шва под воздействием транспортных средств.

4. Сколы кромок плит в зоне швов (рис.7) в основном происходят под воздействием транспортных средств в местах, где разница уровней смежных кромок швов превышает 3мм.  Одной из причин возникновения  разницы уровней смежных кромок швов    является нарушение технологии устройства цементобетонных покрытий, либо  вертикальные сдвиги смежных плит, а также    по причине кристаллизации воды, проникающей в конструкцию покрытия через негерметичные деформационные швы.  Сколы кромок, хотя и не могут рассматриваться, как дефекты герметизации, инициируют их возникновение, и в первую очередь – отслоения герметика. Другой причиной возникновения сколов кромок являются ошибки на стадии проектирования, когда в конструкции швов не предусматривается устройство фасок, специально предназначенных для снижения нагрузок на кромки швов.

5. Отрыв и вынос герметика (рис.8) в зоне пересечения деформационных швов встречаются достаточно редко и только в конструкциях швов, в которых предусмотрено применение уплотнительного шнура из пористой резины. При определенных погодных условиях, установить такой шнур в камеру шва возможно только его растянув. Находясь в камере шва  в растянутом состоянии шнур удерживается силами трения, но при охлаждении покрытия происходит восстановление его первоначальной длины вместе с герметиком. В результате чего, уже в первый год эксплуатации покрытия возникают критические дефекты в виде полного отрыва герметизирующего материала от стенок камеры шва

6. Особым случаем дефектов герметизации деформационных швов, устроенных в искусственных покрытиях  автомобильных дорог, является локальный вынос герметика из камеры шва в местах образования колеи по так называемым  «полосам наката» (рис.9). Данный тип дефекта характерен для покрытий автомобильных дорог после 1-2 лет эксплуатации. Под воздействием шипованных шин образуется, колея износа глубиной до 3мм, при этом герметик, обладающий упругими свойствами, не так сильно подвержен истиранию и в результате его уровень начинает превышать уровень покрытия. При низких температурах герметик обладает достаточной жесткостью, чтобы сопротивляться сдвиговым воздействиям проходящих транспортных средств, однако при повышении температуры прочность сцепления со стенками шва снижается и происходит локальный отрыв и вынос герметика из шва  длиной 30 – 50 см, причем на смежных участках дефекты не наблюдаются.

Рисунок 4.	Рисунок 5.	Рисунок 6
Рисунок 7.	Рисунок 8.	Рисунок 9.

 

В зимний период при отрицательных температурах эластичность битумно-полимерных герметиков снижается, а растягивающие напряжения от сжатия покрытия увеличиваются. Для обеспечения герметичности деформационного шва герметик должен обладать достаточной деформативностью при минимальных температурах эксплуатации, чтобы компенсировать температурные деформации покрытия. К числу дефектов, возникающих зимний период, относятся:

1. Адгезионные отслоения герметизирующего материала (рис.10) составляют основную долю дефектов, образовывающихся при отрицательных температурах. Как правило, отрыв от одной из стенок шва. В таких случаях причиной возникновения такого дефекта в равной степени могут является недостаточная эластичность герметика, некачественная подготовка швов перед заполнением или же комбинация этих двух факторов. На практике оказывается достаточно сложным установить истинную причину преждевременной разгерметизации, именно в силу равнозначности этих двух факторов. Косвенным подтверждением несоответствия низкотемпературных свойств герметика климатическим условиям эксплуатации, является возникновение  такого характера дефекта на протяжении всего  загерметизированного участка.
2. В отличие от рассмотренного выше случая, равномерно чередующиеся отрывы герметика, (ис.11) однозначно указывают на недостаточные адгезионные свойства, либо применение некачественного праймера. Такие дефекты возникают в тех случаях, когда температура хрупкости герметика соответствует фактическим условиям эксплуатации, а прочность сцепления со стенками швов существенно меньше напряжений, возникающих на границе контакта.
3. Когезионное разрушение (рис.12) характеризуется растрескиванием самого герметика. При этом сцепление со стенками камеры остается надежной. В противоположность предыдущему случаю, когезионное растрескивание, является однозначным признаком того, что температура хрупкости герметика превышает фактическую минимальную температуру эксплуатации.
4. Полный вынос герметика из камеры шва  наблюдается достаточно редко и является результатом одновременного проявления нескольких типов дефектов.

Рисунок 10.

Рисунок 11.

Рисунок 12.

В общем случае, стратегия достижения  высокого уровня долгосрочной  надежности герметизации деформационных швов  в цементобетонных покрытиях   автомобильных дорог и аэродромов включает в себя следующие этапы:

1. Принятие технического решения, соответствующего условиям эксплуатации покрытия.
2. Назначение конструкций швов, соответствующих деформациям покрытия и принятой технологии герметизации.
3. Выбор герметизирующего материала, соответствующего климатическим условиям района эксплуатации.
4. Соблюдение технологии и контроль качества производства работ.
5. Систематический мониторинг состояния выполненных объектов и оценка эффективности предпринятых мер.

Список использованной литературы:

1. Project work plan for NTPEP evaluation of hot mix asphalt crack sealing and filling materials. Washington, 2013.
2. Shober S. The great unsealing: perspective of PCC joint sealing. 1997.
3. Седенгер Г.Р. Дренаж дорожных одежд и аэродромных покрытий. Москва. 1981.
4. J-F. Masson Performance of pavement crack sealants in cold urban conditions.
5. ASTM D5340 Standard test method for airport pavement condition index surveys.
6. THREE YEAR REPORT OF FIELD AND LABORATORY EVALUATIONS OF JOINT SEALANT MATERIALS FOR PORTLAND CEMENT CONCRETE. MDOT 2007.
7. ASTM D6690 Standard Specification for Joint and Crack Sealants, Hot Applied, for Concrete and Asphalt Pavements.

labbeton.ru

Герметизация межпанельных швов снип и гост СН 420-71 Строительные нормы

Главная / Технологии / Нормативная документация / Строительные нормы и правила по герметизации межпанельных швов

    /   ВСН 54-96 Инструкция по герметизации стыков панелей с применением "Макрофлекса"
    /   ВСН 19-95 Инструкция по технологии заделки стыковых соединений панелей наружных стен жилых домов
    /   ВСН 40-96 Инструкция при выполнении работ по герметизации стыков наружных стен и оконных блоков
    /   ТР 94.10-99 Технический регламент на работы по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций
    /   ТР 94.07-99 Технический регламент на работы по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций
    /   Технологическая карта 3 Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте
    /   Пособие к СНиП II-22-81 Деформационные швы в стенах зданий, герметизация температурных швов
    /   Способы герметизации открытых и закрытых вертикальных стыков панелей и их конструкции
    /   ТР 196-08 Технические рекомендации по технологии герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей
    /   44-03 ТК Технологическая карта. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций
    /   ВСН-119-75 указания по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий
    /   ВСН 42-96 Инструкция по технологии герметизации окон с применением герметиков
    /   ТР 116-01 Технические рекомендации по технологии герметизации стыков наружных стеновых панелей
    /   Методические рекомендации по контролю качества и испытанию стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных домов
    /   Типовые технические решения по повышению теплозащиты зданий серии I-335
    /   ТР 95.07-99 Технологический регламент герметизация стыков наружных ограждающих конструкций
    /   Таблица 53-21. Ремонт и восстановление герметизации стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий
    /   ВСН 170-80 «Инструкция Герметизация вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен серии П44/16
    /   ВСН 17-94 Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом

 

Утверждены 

Госстроем СССР 

26 марта 1971 года 

     "Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций" разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, ВНИИНСМ Минстройматериалов СССР и НИИСП Госстроя УССР. Указания содержат требования к производству и приемке работ по герметизации стыков элементов строительных конструкций при возведении объектов производственного и жилищно-гражданского назначения.

Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Редакторы - инж. А.К. Герасимов (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Б. Белевич (ЦНИИОМТП).

Внесены Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 марта 1971 г.

 

1. Общие положения

1.1. Настоящие Указания содержат требования по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций.

1.2. Работы по герметизации стыков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, предусмотренными главой СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ" и настоящими Указаниями.

1.3. Герметизацию швов и стыков должны выполнять рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.

1.4. Для герметизации стыков должны применяться герметизирующие материалы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.

1.5. Не допускается применение при герметизации стыков уплотняющих прокладок без предварительного нанесения на них герметизирующих мастик или клеящих составов.

Регламент замены шовного заполнителя в панельных домах

1.6. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией - автором проекта.

1.7. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором, нащельниками или материалами, создающими на поверхности мастики защитные пленки.

1.8. Герметизирующие материалы при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку и сопровождаться паспортом или сертификатом.

1.9. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих и закрытых складах в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ на эти материалы. После истечения срока хранения герметизирующих материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.

1.10. К работам по герметизации стыков мастичными материалами следует приступать после выполнения работ по сварке закладных деталей, их антикоррозионной защите, утеплению и замоноличиванию.

1.11. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей стен, как правило, следует вести поэтажно, в процессе монтажа здания.

1.12. При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться соответствующие требования главы СНиП III-А.11-70 "Техника безопасности в строительстве" и следующие правила:

- производство работ по герметизации стыков в зоне монтажных работ запрещается;

- рабочие, выполняющие очистку поверхностей стыков, должны быть обеспечены защитными очками.

 

При выполнении работ по герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа УМС-50 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- перед разогревом гильз с мастикой в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса шкафа; - для предотвращения ожогов рук разогретыми гильзами необходимо работать в рукавицах. 1.13. При производстве работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы и оборудование, технические характеристики которых приведены в Приложении 2.

2. Герметизация швов нетвердеющими мастиками

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.

2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.

В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.

2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.

2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.

2.5. Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).

Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.

2.6. Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице.

 

2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов. После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.

2.8. При герметизации швов между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.

2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.

2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

3. Герметизация стыков вулканизирующимися мастиками

3.1. Подготовку стыкуемых поверхностей к герметизации вулканизирующимися материалами следует выполнять в соответствии с правилами, изложенными в п. 1.7 настоящих Указаний.

3.2. Вулканизирующиеся мастики приготовляются на месте работ.

3.3. Тиоколовая мастика У-30м приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой N 9. Для ускорения процессов вулканизации при смешивании следует добавлять дифенилгуанидин (ДФГ). 

Дозировка производится в следующих пропорциях (в вес. ч):

паста У-30 . . . . . . . . . . . . . . . . 100

паста N 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 8

ДФГ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 - 0,2

разжижитель Р-5 . . . . . . . . . . . . . 8 - 10

Приготовление мастики У-30м должно производиться при положительной температуре в вентилируемом помещении.

Предварительно каждая из паст, входящих в состав мастики У-30м, должна быть приготовлена следующим образом: паста У-30 перемешивается с 1/2 порции разжижителя; паста N 9 также перемешивается с 1/2 порции разжижителя, но при этом в нее добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ. Приготовление двух паст может производиться заблаговременно на 2 - 3-дневную потребность. Приготовлять мастику следует небольшими порциями, которые должны быть израсходованы в течение 1,5 - 2 ч.

3.4. Тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается смешиванием герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1 в следующей дозировке (в вес. ч):

герметизирующая паста Г-1 . . . . . . . . 100

отверждающая паста . . . . . . . . . . . . 14

3.5. Тиоколовые мастики следует наносить на упругую подоснову из прокладок типа гернит или пороизол. Применять подоснову из цементного раствора запрещается.

Примечание. Допускается применение в качестве упругой подосновы просмоленного каната.

3.6. Для нанесения тиоколовых мастик пользуются пневмошприцем или шпателем, при этом мастики плотно прижимаются к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и стеной применяется ручной шприц.

Толщина слоя накладываемой мастики должна быть не менее 2 мм. Пленка мастики должна иметь ширину контакта с поверхностями стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с ними.

3.7. Зимой герметизацию стыков тиоколовыми мастиками следует вести при температуре не ниже указанной в инструкции по ее применению.

3.8. При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой следует соблюдать правила производства работ, предусмотренные пп. 2.8 - 3.7 настоящих Указаний.

3.9. Герметизация стыков мастикой производится с помощью пневмошприцев, а при небольших объемах работ зазоры между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены - с помощью ручных шприцев.

3.10. Наполнение ампул-гильз пневмошприцев производится на стройплощадке.

3.11. Мастика наносится на стыкуемые поверхности непрерывным равномерным слоем и должна быть плотно прижата к ним.

При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стен пенополиуретаном установка для нанесения пенополиуретана размещается на линии окончательной отделки.

3.12. К началу процесса нанесения пенополиуретана оконный или дверной блок должен быть раскреплен в проектном положении.

3.13. Герметизацию следует проводить с помощью пистолета-распылителя.

3.14. После проверки установки для приготовления пенополиуретана на холостом ходу сопло пистолета-распылителя направляется в зазор стыка для нанесения герметика по периметру блока.

Количество введенного в зазор пенополиуретана определяется опытным путем исходя из того, что он через 15 - 20 сек после выхода из пистолета увеличивается в объеме в 10 - 12 раз и должен заполнить зазор полностью.

3.15. Зазор, заполненный пенополиуретаном, необходимо заделывать нащельниками.

3.16. В перерывах между нанесением пенополиуретана пистолет необходимо продувать воздухом.

4. Герметизация стыков уплотняющими прокладками и водоотбойной лентой

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.

4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.

4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения - при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.

4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 - 50% больше ширины стыка.

4.5. Герметизацию горизонтальных межпанельных швов следует производить в следующей последовательности:

а) очистить торцы нижних панелей от приставшего раствора и других загрязнений;

б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;

в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 - 50%.

а) очистить стыкуемые поверхности от приставшего раствора и других загрязнений;

б) покрыть стыкуемые поверхности мастикой изол;

в) уложить герметизирующую прокладку и покрыть ее мастикой изол.

Прокладку следует укладывать так, чтобы предупредить ее вытягивание.

4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:

а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;

б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их "на ус" и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.

4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 - 4.7 настоящих Указаний.

4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.

4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности. Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

5. Контроль качества работ

5.1. Работы по герметизации межпанельных швов должны находиться постоянно под контролем технического персонала строительной площадки и работников строительной лаборатории.

5.2. Выполненные по герметизации стыков работы должны быть приняты по акту на скрытые работы.

5.3. К работам по нанесению защитных покрытий на герметик разрешается приступать после приемки работ по герметизации.

5.4. Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять путем проверки: качества подготовки поверхности под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов вулканизирующихся мастик, плотности примыкания прокладок и мастики к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики. Величина адгезии измеряется прибором адгезиметром АД-1 в соответствии с указаниями в паспорте прибора.

5.5. Равномерность перемешивания компонентов бутилкаучуковой мастики определяется нанесением тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку. При этом должны отсутствовать видимые на глаз светлые участки в мастике.

5.6. При герметизации стыков пороизолом с мастикой изол проверяется визуально степень плотности сжатия прокладок в стыках по всей длине. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.

5.7. Испытание загерметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 "Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкций". Проверять на воздухопроницаемость следует не менее трех вертикальных стыков на этаже.

Естественно по строительным нормам должен производиться качественный ремонт межпанельных швов и с утеплением межпанельного пространства ... Герметизация швов и стыков панелей - ответственная работа, как и все строительные работы.

 

Специалисты компании АссолЪ рекомендуют проводить работы по герметизации швов по Технологии Теплый Шов

Как это получается у промышленных альпинистов

www.promalpservice.ru

---

Смотрите также

• 
  Почему стена плача в иерусалиме так называется
• 
  Если в холодильнике на стене снег
• 
  Какой зазор должен быть между окном и стеной при установке пластиковых окон
• 
  Чем снять краску со стен в ванной
• 
  Холодные цвета стен в интерьере
• 
  Что можно сделать если плитка на стене отошла
• 
  Как закрепить розетку в стене без коробки
• 
  Кирпичная стена лопнула что делать
• 
  Как нанести блестки на стену
• 
  Как заштукатурить трещины в стене
• 
  Расстановка стен в квартире