|
|
Вертикальный стык панелей наружной стены крупнопанельного жилого домаСпособы герметизации открытых вертикальных стыков панелей Герметизация горизонтальных стыков панелей наружных стен жилого домаГлавная / Технологии / Нормативная документация / Способы герметизации открытых и закрытых вертикальных стыков панелей / СН 420-71 Строительные нормы и правила по герметизации швов Способы герметизации открытых вертикальных стыков панелейГерметизация горизонтальных стыков панелей наружных стен жилого домаСопряжение панелей стен между собой и с перекрытиями называются стыками. Эксплуатационные качества крупнопанельных домов во многом зависят от конструктивного исполнения стыков. Стыки должны быть прочными, долговечными, водо- и воздухонепроницаемыми, иметь достаточную теплозащиту и быть несложными мо способу заделки. Стыки наружных стен подразделяют по расположению на горизонтальные и вертикальные.Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упруго податливые и жесткие (монолитные).
Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие недостаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин. Стыки наружных панелей подразделяют по следующим признакам:1. По отношению к панели:
Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 5) панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном. Рис. 5. Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей: 1 — стальная накладка, 2 — закладные детали, 3 — тяжелый бетон, 4 — термовкладыш, 5 — полоса гидроизола или рубероида, 6 — гериит или пороизол, 7— раствор или герметик
Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.
Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном.
При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 4.2) панели соединяют с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панели. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальные колодцы стыка заполняют тяжелым бетоном. Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин.
Более распространенными являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 4.3 приведен монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединительными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметиком образована воздушная вертикальная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой или из пенопласта.
Для устройства жестких стыков используют также сварные анкеры — связи, которые представляют собой Т-образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в стыке «на ребро». При этом в стеновых панелях оставляют концевые выпуски арматуры (в пределах габарита форм), которые припаривают после установки панелей к концам анкеров. Такое соединение позволяет обеспечить плотное заполнение полости стыка бетоном, почти в три раза уменьшить расход стали.
Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭПжилища. При этом почти полностью можно отказаться от применения стальных связей (рис. 12.13).
Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Вот почему принята такая сложная геометрия горизонтального стыка (рис. 12.14). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается.
Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.
Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык:
а — вертикальный стык, 6 — то же, с утепляющим пакетом, 1 — наружная керамзитобетониая панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 — дренажный канал, 4 — пороизоловый жгут, 5 — герметик, 6 — прокладка, 7 — скобы, 8 — бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет
Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трехслойных стеновых панелей: 1 — герметик, 2 — рубероид или гидроизол, 3 — термовкладыш (минераловатный пакет, обернутый пленкой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон
Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с помощью сварного стального анкера-связи: 1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы, 3 — Т-образный анкер-связь, I — деталь анкера-связи
Рис. 12.13. Безметалльный стык панелей; а — горизонтальный стык, б — вертикальный стык, в — схема ланели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 — панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, б — панель перекрытия, 7 — панель внутренней поперечной стены, 8 — гернит или пороизол, 9 — шпонка
Вертикальные стыки по особенностям заделки наружной части бывают: закрытые, защищаемые снаружи цементным раствором, герметизирующей мастикой, упругой прокладкой, а изнутри — прослойкой рубероида, утепляющим пакетом и монолитным бетоном; открытые с раздельными водо- и воздухонепроницаемыми преградами; водоотбойная лента, не допуская влагу вовнутрь стыка, одновременно отводит ее наружу; дренированные снаружи защищены так же, как и закрытые стыки, но их конструкция допускает поэтажный отвод влаги, попавшей вовнутрь стыка. Влага через декомпрессионный канал стекает вниз, здесь через дренажное отверстие на пересечении вертикального и горизонтального стыков водоотводящим фартуком выводится наружу. Таким образом, дренированный стык по способу заделки относится к закрытым, а по характеру работы — к открытым.
Рис. 6. Монолитный вертикальный стык
а — вертикальный стык, б — то же, с утепляющим пакетом
1 — наружная керамзит-бетонная панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 — дренажный канал, 4 — пороизоловый жгут, 5 — герметик, б — прокладка, 7 — скобы, 8 — бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет
Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Поэтому в стыке устраивают противодождевой барьер, идущий сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается (рис. 4.4).
Рис. 7. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей:
1— железобетонная панель перекрытия, 2 — цементный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика, 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке
Горизонтальный стык между несущими панелям поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа, особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.
2. По особенностям устройства наружной зоны (устья) различают:
открытые с раздельными водо- и воздухонепроницаемыми преградами. Водоотбойная лента, препятствуя прониканию влаги вовнутрь стыка, одновременно отводит ее наружу. Основное достоинство таких стыков — небольшие затраты труда, возможность замены водоотводных лент; закрытые, наиболее распространенные в крупнопанельном строительстве. Снаружи их защищают цементным раствором, герметизирующими мастиками, прокладками из пороизола, гернита и т. д.; закрытый с двойной герметизацией. Герметизация в таких стыках выполняется изнутри. Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий осуществляется путем приварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесно-волокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором. Стыки крупнопанельных зданийСтыки наружных стен панельных зданий находятся под влиянием переменной температуры: до 40 ... 50 °С летом и до - 35 ... - 50 °С зимой и соответственно подвержены температурным деформациям: сжимаются летом и раскрываются зимой. В результате в них попадает влага, которая, замерзая, разрушает заделку стыка. Кроме того, под воздействием разных температур внутри и снаружи помещения, внутри стыка, там где температура стены близка к 0 °С, влага, содержащаяся в воздухе, выделяется в виде конденсата, увлажняет материал стыка и также при замерзании разрушает стык.
При плохой теплоизоляции стыка конденсат может выделяться на внутренней поверхности стены и разрушать отделку. В стыках возникают также напряжения, вызванные неравномерной осадкой здания, усадкой бетона. Все это учитывается при разработке конструкции стыков. Они должны удовлетворять требованиям прочности, герметичности, звукоизоляции и теплоизоляции.
В строительной практике применяют два типа наружных стыков между панелями стен: закрытые и открытые (дренирующие).
Открытый стык между панелями
Закрытый стык между панелями и его герметизация
Однако, если в проекте застройщика заложено преобразование открытых стыков в закрытые, то работы обычно проводятся по всему зданию. Теоретически все закрытые стыки можно преобразовать в закрытые, в этом случае необходимо заделывать стыки от самой кровли до отмостки. Если герметизируется отдельно взятая квартира, то ее нужно изолировать от других- гидрозамком. В закрытых стыках (см. схему ниже, поз. а) герметизирующая заделка шва снаружи защищает стык от попадания влаги извне.
Стыки панелей наружных стен
а - закрытый, б - открытый; 1 - защитное покрытие, 2 - наружные панели, 3 -герметизирующая мастика, 4 - упругая прокладка (пороизол, гернит), 5 - воздухозащитная проклейка, 6 - термовкладыш, 7 - бетон, 8 - панель внутренней стены, 9 - панель перекрытия, 10 - раствор в горизонтальном шве, 11 - оцинкованный водоотводящий фартук, 12 - водоотбойная лента, 13 - декомпрессионный канал, 14 - водоотводящая лента, зажатая фартуком.
В закрытом стыке наружных стен панельных зданий герметизация от попадания влаги внутрь стыка обеспечивается пористой (упругой) прокладкой 4, по которой наносится слой герметизирующей мастики 3. Изнутри на стык наклеивают полоску биостойкого рулонного гидроизоляционного материала - воздухозащитная проклейка 5 и утепляют стык пакетом утеплителя 6. Внутреннюю полость стыка заполняют бетоном или раствором 7.
Возможен и другой вариант заделки устья стыка: обмазывают клеящей мастикой грани панели в устье, проконопачивают шов смоляной паклей, по которой укладывают герметизирующую мастику. Снаружи шов для защиты мастики от солнечной радиации и других атмосферных воздействий заполняют раствором, поверхность которого затирают, или прорезают руст (узкую канавку).
В открытых стыках (см. схему выше, поз. б) вода может проникать в устье стыка, а для ее отвода служат водоотбойные (водоотводящие) конструктивные устройства. Конструкция открытого стыка рассчитана не на герметизацию его от проникновения влаги, а на то, чтобы отвести ее за пределы стыка. Чтобы попадающая в устье стыка вода не впитывалась, поверхность боковых граней стыка грунтуют герметизирующей мастикой. Для отвода воды в наружный вертикальный канал стыка вставляют водоотбойную ленту 12, а на пересечении вертикального и горизонтального швов между панелями ставят водоотводящий фартук 11, выполняющий роль слива воды.
Поверхность внутренней полости стыка оклеивают воздухозащитной лентой 5, с небольшой компенсацией на температурные деформации панелей. В остальном, как и в закрытых стыках, в горизонтальном шве укладывают пористую (упругую) прокладку 4, для теплоизоляции горизонтального и вертикального стыков вкладывают пакет утеплителя 6.
Способы герметизации открытых вертикальных стыков панелей наружных стен крупнопанельного жилого дома повышенной этажности
Рис. 1.
Герметизация горизонтальных стыков панелей наружных стен крупнопанельного жилого дома повышенной этажности
Часто задаваемые вопросы по герметизации швов: / ВСН 54-96 Инструкция по герметизации стыков панелей с применением Макрофлекса / Где можно посмотреть примеры выполненных вами работ / Как определить серию дома и рассчитать объем / Кто должен ремонтировать межпанельные швы в доме / Как заставить УК заделать межпанельные швы? / Промерзают стены в панельном доме что делать? / Типичные ошибки герметизации швов между панелями / Как избавиться от грибка и плесени на стенах квартиры www.promalpservice.ru Стыки крупнопанельных зданийСтыки крупнопанельных зданийСтыки наружных стен панельных зданий находятся под влиянием переменной температуры: до 40 ... 50 °С летом и до - 35 ... - 50 °С зимой и соответственно подвержены температурным деформациям: сжимаются летом и раскрываются зимой. В результате в них попадает влага, которая, замерзая, разрушает заделку стыка. Кроме того, под воздействием разных температур внутри и снаружи помещения, внутри стыка, там где температура стены близка к 0 °С, влага, содержащаяся в воздухе, выделяется в виде конденсата, увлажняет материал стыка и также при замерзании разрушает стык. При плохой теплоизоляции стыка конденсат может выделяться на внутренней поверхности стены и разрушать отделку. В стыках возникают также напряжения, вызванные неравномерной осадкой здания, усадкой бетона. Все это учитывается при разработке конструкции стыков. Они должны удовлетворять требованиям прочности, герметичности, звукоизоляции и теплоизоляции. В строительной практике применяют два типа наружных стыков между панелями стен: закрытые и открытые (дренирующие). В закрытых стыках (см. схему ниже, поз. а) герметизирующая заделка шва снаружи защищает стык от попадания влаги извне. В закрытом стыке наружных стен панельных зданий герметизация от попадания влаги внутрь стыка обеспечивается пористой (упругой) прокладкой 4, по которой наносится слой герметизирующей мастики 3. Изнутри на стык наклеивают полоску биостойкого рулонного гидроизоляционного материала - воздухозащитная проклейка 5 и утепляют стык пакетом утеплителя 6. Внутреннюю полость стыка заполняют бетоном или раствором 7. Возможен и другой вариант заделки устья стыка: обмазывают клеящей мастикой грани панели в устье, проконопачивают шов смоляной паклей, по которой укладывают герметизирующую мастику. Снаружи шов для защиты мастики от солнечной радиации и других атмосферных воздействий заполняют раствором, поверхность которого затирают, или прорезают руст (узкую канавку). В открытых стыках (см. схему выше, поз. б) вода может проникать в устье стыка, а для ее отвода служат водоотбойные (водоотводящие) конструктивные устройства. Конструкция открытого стыка рассчитана не на герметизацию его от проникновения влаги, а на то, чтобы отвести ее за пределы стыка. Чтобы попадающая в устье стыка вода не впитывалась, поверхность боковых граней стыка грунтуют герметизирующей мастикой. Для отвода воды в наружный вертикальный канал стыка вставляют водоотбойную ленту 12, а на пересечении вертикального и горизонтального швов между панелями ставят водоотводящий фартук 11, выполняющий роль слива воды. Поверхность внутренней полости стыка оклеивают воздухозащитной лентой 5, с небольшой компенсацией на температурные деформации панелей. В остальном, как и в закрытых стыках, в горизонтальном шве укладывают пористую (упругую) прокладку 4, для теплоизоляции горизонтального и вертикального стыков вкладывают пакет утеплителя 6. www.armaxbio.com Стыки наружных и внутренних крупнопанельных зданий — МегаобучалкаСопряжение панелей стен между собой и с перекрытиями называются стыками.Эксплуатационные качества крупнопанельных домов во многом зависят от конструктивного исполнения стыков. Стыки должны быть прочными, долговечными, водо- и воздухонепроницаемыми, иметь достаточную теплозащиту и быть несложными по способу заделки. Стыки наружных стенподразделяют по расположению на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жёсткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 69) панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям, стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панели. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой – тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальные колодцы стыка заполняют тяжелым бетоном. Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин.
Рис. 2. Жесткий монолитный вертикальный стык:а – вертикальный стык, б – то же, с утепляющим пакетом, 1 – наружная керамзитобетонная панель, 2 – анкер диаметром 12 мм, 3 – дренажный канал, 4 - пороизоловый жгут, 5 – герметик, 6 – прокладка, 7 – скобы, 8 - бетон, 9 – внутренняя несущая панель из железобетона, 10 - петля, 11 – минераловатный пакет
 Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панелей укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать вследствие капиллярного подсоса воды через раствор, поэтому в нем устраивают противодождевой барьер, идущий сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается (рис. 3). Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором. megaobuchalka.ru Крупнопанельные стены бескаркасных и каркасных зданийКрупнопанельные стены бескаркасных и каркасных зданийСтены бескаркасных зданий. Основной индустриальный вид современных жилых зданий — крупнопанельные бескаркасные. Большим преимуществом таких зданий является применение большеразмерных конструкций площадью до 18 м2 и весом до 5 т, изготовляемых на заводах с максимальной степенью их заводской готовности. Панели таких зданий доставляют на стройки с установленными в них остекленными и окрашенными за один раз оконными и дверными блоками. Бескаркасные крупнопанельные здания строят в настоящее время высотой 5, 9, 12, 16 и даже 25 этажей. Пространственная жесткость и устойчивость таких зданий при действии на них ветровой нагрузки обеспечивается совместной работой соединенных друг с другом и с перекрытиями продольных и поперечных панельных стен. В зависимости от архитектурно – планировочных требований крупнопанельные здания могут выполняться по разнообразным конструктивным схемам. Несущими могут быть только продольные наружные и внутренние стены или только поперечные внутренние и торцовые. В таких зданиях панели перекрытий опираются по двум сторонам на продольные или на поперечные стены. Несущими (могут быть одновременно все продольные и поперечные стены. В таких зданиях панели перекрытий опираются по контуру — по всем четырем сторонам. Имеются также здания, в которых «есущими являются одновременно все поперечные и продольные наружные или внутренние стены. При таких решениях панели перекрытий, примыкающие к несущим продольным стенам, опираются тремя сторонами, а другие панели — двумя сторонами (на поперечные стены).
Рис. 1. Конструкция деформационных швов: а — с пазом и гребнем, б — с четвертью
Рис. 2. Разрезка наружных стен крупнопанельных зданий на панели: 1 — панель размером на комнату, 2 — панель размером на две комнаты
Рис. 3. Конструкции наружных стеновых панелей: а — однослойная, б — двухслойная, в —трехслойная; 1 — легкий бетон. 2 — несущий слой из железобетона, 3 — теплоизолирующий слой В зависимости от конструктивного решения шаг поперечных степ может быть в одном случае в пределах 3 м, в другом— основной большой шаг 6 м и дополнительный малый 3 м. В первом случае панели наружных стен чаще выполняют размером на одну комнату, а во втором — на две и одну комнаты, при высоте тех и других в один этаж. Внутренние несущие степы и стены жесткости также выполняют длиной на одну или две комнаты или на половину ширины здания (до 6 м) и высотой также в один этаж. Панели наружных стен бывают глухими, без проемов, и с оконными и дверными проемами. Кроме этажных панелей, называемых рядовыми, в наружных стенах применяют цокольные и карнизные (парапетные) панели. Панели наружных стен изготовляют разной конструкции и с применением различных материалов. Наиболее распространены однослойные, двухслойные и трехслойные конструкции. Однослойные панели выполняют из легких бетонов — керамзитобетона, термозитобетона, перлитобе- гона, пеносиликата и других бетонов с легкими заполнителями и ячеистых бетонов. Однослойные панели несущих стен в зависимости от вида и объемного веса легкого бетона, а также климатического района строительства изготовляют толщиной от 240 до 400 мм. Однослойные легкобетонные панели самонесущих и ненесущих стен выпускают толщиной от 180 до 300 мм. С наружной стороны такие панели имеют отделочный слои в виде облицовки мелкими керамическими мозаичными или стеклянными плитками, слоя декоративного бетона с включением крошки декоративного естественного или искусственного камня или битого стекла. С внутренней стороны панели имеют слой раствора толщиной 15—20 мм, тщательно затертый под окраску пни оклейку обоями. Двухслойные несущие и самонесущие панели наружных степ состоят из внутренней несущей железобетонной плиты толщиной от 60 до 100 мм, выполненной из тяжелого бетона, и слоя легкого теплоизоляционного бетона с наружной стороны. В качестве теплоизоляционного бетона применяют ячеистые бетоны или керамзитобетон. Наружную и внутреннюю поверхности двухслойных панелей отделывают теми же способами, что и поверхности однослойных панелей. Ненесущпе двухслойные панели выполняют из тонкой железобетонной плиты (скорлупы) с наружной стороны и теплоизоляционного слоя с внутренней. Трехслойные панели наружных стен изготовляют из двух железобетонных (наружного и внутреннего) слоев с расположенным между ними теплоизоляционным слоем. Железобетонные слои выполняют из обычного или силикатного тяжелого бетона, а также из легкого бетона. Наружный железобетонный слой делают толщиной не менее ’50 мм, внутренний — от 60 до 100 мм. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных панелях применяют плиты из пенополистирола, полужесткие и жесткие минераловатные плиты, цементный фибролит, пеностекло, плиты из легких и ячеистых бетонов. Наружную поверхность трехслойных панелей отделывают так же, как в однослойных панелях, а внутреннюю — под окраску или оклейку обоями. В гражданском строительстве наиболее распространены однослойные и трехслойные панели. Панели внутренних несущих стен и стен жесткости изготовляют в виде сплошных гладких железобетонных плит толщиной 140—160 мм из обычного тяжелого бетона или плотного силикатного бетона, а также из легких и ячеистых бетонов. Выпускают эти панели также с дымовыми и вентиляционными каналами. Панели внутренних стен отправляют с заводов с гладкими поверхностями, подготовленными под окраску или оклейку обоями. Как в наружные, так и во внутренние стеновые панели при их изготовлении закладывают металлические монтажные петли из круглой стали и ‘закладные детали, различной формы, которые служат для соединения между собой и с перекрытиями наружных и внутренних панелей после их установки на место. В наружные и внутренние панели стен, также при их изготовлении, иногда закладывают трубы центрального отопления и отопительные приборы, а во внутренних панелях стен устраивают еще и каналы для скрытой электропроводки. При строительстве крупнопанельных домов большое внимание уделяют конструкциям стыков между отдельными сборными элементами и тщательности их заделки, так как от этого зависит долговечность, прочность и эксплуатационные качества здания. В стыках между элементами стен и сопряженных с ними сборных элементов перекрытий возникают усилия сжатия, растяжения и среза, восприятие которых должно быть обеспечено как. правильно запроектированной конструкцией стыка, так и тщательным его выполнением. Кроме того, стыки наружных стен должны предотвращать проникновение атмосферной влаги, ограничивать воздухопроницаемость, обеспечивать отвод влаги,, случайно попавшей в стык снаружи, теплоизоляцию, отсутствие конденсата на их внутренней поверхности. Для этого стыки наружных стен защищают от воздействия на здание наружной температуры, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации, а также от коррозии. Стыки всех панелей степ между собой и с перекрытиями должны обеспечивать также необходимую звукоизоляцию смежных помещений и этажей, хорошую защиту металлических связей от огня и высокой температуры при пожарах и быть технологичными при их выполнении. При строительстве крупнопанельных зданий высотой до 5 этажей включительно в стыках наружных несущих стен при опи- рапии на них перекрытий металлические связи можно защищать от коррозии только замоноличиванием бетоном. Во всех остальных зданиях, а также и пятиэтажных с несущими наружными стенами, возводимых в сложных геологических условиях, связи защищают металлизацией (оцинковкой) с замоноличиванием бетоном. Целесообразно применять связи из нержавеющей стали. В стыках панелей внутренних конструкций при отсутствии систематического увлажнения связи не защищают от коррозии. Только в конструкциях санитарных узлов связи защищают от увлажнения тщательной паро- и гидроизоляцией. Для защиты от огня и высокой температуры при пожаре металлические связи должны быть прикрыты слоем бетона или раствора не менее 20 мм. Одним из основных стыков, существенно влияющих на прочность зданий, является горизонтальный стык внутренних несущих стен. Такой стык может устраиваться двояко, в зависимости от конструкции элементов несущих стен и элементов перекрытий. Если в стыке нагрузки от вышерасположенной несущей панели стены на нижерасположенную передаются через опорные части сборных элементов перекрытия, то такой стык называют платформенным. Если сборные элементы перекрытий опираются на консольные выступы нижерасположенных несущих панелей стен, а вышележащие панели стен непосредственно опираются на нижележащие, то такой стык называют контактным. Платформенные стыки наиболее распространены. Их применяют при сопряжении сплошных панелей внутренних стен и плоских панелей перекрытий. При перекрытиях из многопустотных элементов платформенный стык может быть применен только зданиях высотой до пяти этажей с обязательной заделкой на заводах пустот в опорных частях элементов перекрытий. Величина опоры элементов перекрытий на панели стен при платформенном стыке зависит от пролета перекрытий, опирания элементов перекрытий по двум сторонам или по контуру и этажности здания и может быть в пределах от 40 до 70 мм. На стены нижележащего этажа под опорные части элементов перекрытий укладывают слой раствора толщиной не более 20 мм. ‘акой же слой раствора наносят на опорные концы элементов перерекрытий под вышерасположенную панель стены. Если толщина несущей стены недостаточна для обеспечения проходимой величины опоры элементов (панелей) перекрытия, то опорным частям таких панелей придают зигзагоооразную форму в плане. При строительстве зданий высотой 7 этажей и более стержни арматуры, выпущенные из опорных частей панелей перекрытий, закладные детали в опорных частях или выпускаемые из них петли соединяют накладками па сварке. Места приварки накладок заполняют цементным раствором. Закладные детали панелей соединяют между собой над опорами (несущими стенами) и при контактных стыках в зданиях выше 5 этажей.
Рис. 4. Стыки несущих панелей внутренних стен и перекрытий Большое влияние на прочность зданий оказывает соосность конструкций несущих стен, обеспечивающая центральную передачу нагруЗ‘Ки. Особенно важно это при расположении друг над другом внутренних несущих панелей стен, имеющих небольшую толщину. Соосность наиболее просто достигается с помощью фиксаторов, располагаемых в горизонтальных стыках на уровне перекрытий. При этом монтаж стеновых панелей носит характер полупринудительного, чем ускоряется процесс установки панелей в проектное положение.
Рис. 5. Применение фиксаторов б горизонтальных стыках: а — вертикальный разрез по стыку наружных стен, 0 — план места сопряжения наружных стеновых панелей с панелями перекрытий, в — установка внутренней стеновой панели с применением цилиндрических фиксаторов, г — то же, винтовых фиксаторов; 1 — панель наружной стены, 2 — панель внутренней стены, 3 — панель перекрытия, 4 — узел петлевых связей, о — узел сварных связей, 6 — конический фиксатор для наружных стен, 1 — цилиндрический фиксатор для внутренних стен, 6 — щтырь винтового фиксатора, 9 — тайка БИНТОВОГО фиксатора, 10 — гайка с анкерами для закрепления в наружных стыках конических фиксаторов, 11 — подкладные стержни (коротыши), 12 — сварное соединение концов арматуры Применяют различные типы фиксаторов для наружных и внутренних стен — по два фиксатора на каждую панель. Для фиксации положения панелей перекрытий и внутренних стеновых панелей используют фиксаторы, показанные на рис. 35. Хорошие результаты принудительного монтажа сборных конструкций крупнопанельных домов дает применение замкового соединения внутренних панелей стен и штырьевых фиксаторов. Надежная работа несущего остова крупнопанельных здании повышенной этажности достигается неразрезным армированием стен и перекрытий. Оно осуществляется в узлах сваркой накладками выпусков арматуры из панелей стен и перекрытий с последующим замоноличиванием узлов бетоном. Кроме того, в местах сопряжения панелей внутренних стен их скрепляют между собой по высоте накладками, привариваемыми к выпускам основной арматуры этих панелей. В последнее время стали применять шпоночные соединения панелей, которые препятствуют сдвигу панелей относительно друг друга, а также обеспечивают необходимую жесткость дисков стен и перекрытий. При шпоночном соединении наружных и внутренних стен вертикальные торцы панелей выполняют с уступами по высоте. После заполнения канала такого стыка бетоном образуется система шпонок. Стыки наружных стен работают в сложных условиях. Исследования работы стыков наружных стен показали, что в них возникают как обратимые, так и необратимые деформации. Обратимые деформации возникают ,в результате колебаний температуры наружного воздуха. При понижении температуры стыки испытывают деформации растяжения, которые могут вызвать образование трещин недопустимых размеров, способствующих проникновению в стык атмосферной влаги. При повышении температуры стыки испытывают деформации сжатия. Необратимые деформации возникают в результате усадки н ползучести, которыми обладают железобетонные конструкции, а также неравномерной осадки зданий, вследствие чего в стыках возникают как деформации растяжения, так и сжатия. Образование в стыках трещин вследствие деформаций растяжения может привести к коррозии стальных связей, заложенных в стыки, при недостаточной их защите, что отразится на долговечности зданий. При защите связей бетоном необходимо исключить возможность появления в нем трещин в процессе эксплуатации зданий. Достигают этого устройством надежных стыков арматуры, выпущенной из панелей, способных воспринимать действующие в стыках усилия от температурных колебаний, усадки и ползучести бетона и осадки зданий, а также замоноличиванием стыков конструктивным бетоном. Стыки арматуры соединяют сваркой, постановкой на петлевые выпуски арматуры скоб и оцинкованными деталями на таких же болтах.
Рис. 5. Фиксаторы и их детали: а — гайка с анкерами для закрепления конических фиксаторов, б — конический фиксатор для наружных стен, в — цилиндрический фиксатор для внутренних стен, г — штырь и гайка винтового фиксатора
Рис. 6. Фиксаторы, применяемые в крупнопанельных домах: а — для панелей перекрытий и скрепления сопрягаемых панелей внутренних стен, б — для панелей внутренних стен и перекрытий; 1 — панели внутренних стен, 2 — соединительная планка панелей внутренних стен, 3 — фиксатор для панелей перекрытий, 4 — панель перекрытия, 5 — закладная деталь панели внутренней стены, 6 — фиксатор панели внутренней стены
Рис. 7. Замковое соединение: а — узел замковых связей, б — совмещение прорезей закладных деталей замковых связей панелей поперечной и продольной стен; 1 — панели продольной стены, 2 — панели поперечной стены, 3 — закладные детали с прорезями для замкового соединения Арматурные выпуски панелей соединяют в двух уровнях — вверху и внизу. В качестве утеплителя в вертикальных стыках на наклеенную по стыку полосу рубероида наклеивают вкладыш из полистирола толщиной 40 мм или пакет из минераловатной плиты, обернутой пергамином или другим гидроизоляционным материалом. В горизонтальных стыках наружных стен температурные деформации не погашаются вертикальными нагрузками, а потому обжатие горизонтальных стыков ,не гарантирует от появления в них трещин. Это требует устройства в горизонтальных стыках противодождевого барьера — гребня, высота которого в трехслойных панелях должна быть 70 мм, а в однослойных — 40 мм. Для защиты стыков от атмосферной влаги применяют герметики, тиоколовые мастики У-ЗОМ и УТ-35 и полиизобутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50. Кроме того, для герметизации стыков наружных панелей используют также круглые жгуты из поро- изола или гернита и мастику изол. Жгуты из пороизола только тогда будут выполнять герметизирующие функции, когда они при укладке в стык будут обжаты до 45—50% первоначального размера. Защита стыков герметиками предохраняет стык не только от проникновения в него атмосферной влаги, но и от продувания. В различных сериях крупнопанельных зданий применяются разные конструкции стыков. Некоторые из них приводятся ниже. На рис. 8 показан вертикальный и горизонтальный стыки наружных трехслойных стеновых панелей. Наружные панели стен соединяют между собой и с панелями внутренних несущих стен сваркой скоб с петлевыми выпусками арматуры из наружных и внутренних панелей. Имеющиеся в торцовых гранях наружных панелей стен с внешней стороны углубления при стыковании панелей заполняют герметизирующим жгутом из пороизола, защищенным снаружи герметизирующей уплотнитсльной мастикой УМ-40 или УМС-50. Изнутри стык утеплен вкладышем из пено- полистирола. Внутренняя полость стыка, заполняемая тяжелым бетоном, имеет по высоте панели переменное сечение, увеличенное в верхней части стыка. Горизонтальный стык панелей имеет в верхней части панели выступ высотой 60 мм. В шов наклеивают герметизирующие прокладки из жгута пороизола, а снаружи стык заполняют герметизирующей уплотнитсльной мастикой. В остальные части стыка укладывают цементный раствор. На рис. 9, а, б показан вертикальный, а на рис. 9, в — горизонтальный стыки наружных стен с самонесущими наружными трехслойными панелями и внутренними несущими поперечными сплошными панелями. Соединение наружных панелей между собой и с поперечными стенами выполняется скобами за петлевые нынуски арматуры из панелей, а также монтажным креплением— приваркой выпусков арматуры к металлической планке. Однослойные панели наружных стен из легких бетонов, а также многослойные панели из железобетона с эффективным утеплителем, имея значительные преимущества перед каменными и крупноблочными стенами, все же обладают значительным весом i300 кг/м2 и более). В связи с этим в последние годы в строительстве стремятся применять для панелей наружных степ другие материалы, которые позволили значительно облегчить вес на- пужных стен зданий. Одним из решений конструкций облегченных стен являются асбестоцементные навесные панели, вес 1 м2 которых составляет 70—80 кг. Асбестоце ментные ns нели для бескаркасных крупнопанельных зданий изготовляют, из листового асбестоцеменные толщиной 8—10 мм каркасной и бескаркасной конструкции. Каркасы в таких панелях состоят из асбестоцементных брусков 2 специального профиля или из деревянных брусков. Листы к брускам каркаса крепят на клее из эпоксидных смол с дополнительным закреплением дюралевыми заклепками диаметром 3 мм. Внутри панели закладывают утеплитель 5 из минераловатных нлпт на фенольной связке или изоляционные древесноволокнис- гые плиты в несколько слоев. Вертикальный стык панелей снаружи заделывают мастикой УМС-50 и цементным раствором. Изнутри в стык ставляют деревянную антисептированную рейку, оклеенную и мя слоями рубероида, а затем пакет утеплителя из минералога той плиты в перфолевой оболочке, смоченной в цементном растворе. Швы между наружными и внутренними стенами из-, нутри помещений затирают раствором.
Рис. 8. Стыки наружных панелей стен: а — вертикальный, б—горизонтальный; 1 — уплотнительная мастика УМ-40 или УМС-50, 2 — жгут пороизола, 3 — цементный раствор. 4 — утеплитель из пенополистирола, 5—тяжелый бетон, 6 — сварка соединительных скоб
Рис. 9. Стыки наружных панелей стен: а — соединение панелей в вертикальном стыке скобами, и — монтажное соединение панелей в вертикальном стыке планкой, в — горизонтальный стык: 1 — тяжелый бетон, 2 — утепляющий пакет, приклеенный к кромкам панелей, 3 — петлевой стык, 4 — гернитовый шнур, 5 — декомпрессионный канал для отвода воды, 6’ — панель наружной стены, 7 — панель внутренней стены, 8— монтажный стык с приваркой планки с выпуском арматуры, 9— панель перекрытия, 10 — фиксатор. 11 — цементный раствор Рис. 10. Стьгш наружных панелей стен: а — соединение панелей в вертикальном стыке на болтах, б — соединение панелей в вертикальном стыке скобой, в — горизонтальный стык; 1 — панель внутренней стены, 2 — тяжелый бетон, 3 — металлическая оцинкованная накладка на болтах. 4 — металлический клин, 5 — приклеенный к панелям пакет из стиропора, обернутый рубероидом, в — стояк отопления, 7 — соединительная скоба. 8 — гернитовый шнур. 9 — арматурная петля, 10 — панель перекрытия, 11 — цементный раствор, 12 — панель наружной стены. 13 — бетонный конусный фиксатор
Рис. 11. Асбестоцементная навесная панель наружной стены: а — общий вид панели с разрезами, б — крепление стеновых панелей к перекрытию, в — вертикальный стык панелей; 1 — асбестоцементные листы, 2 — асбестоцементные бруски, 3 — закладная деталь, 4 — уплотняющая полоса шириной 100—200 мм, 5 — утеплитель из минераловатных плит толщиной 60 мм, 6 — пароизоляция, 7 — дюралевая заклепка, 8 — клеевой шов, 9 — асбестоцементная панель, 10 — панель перекрытия, 11 — металлический опорный столик, 12 — расшивка цементным раствором, 13 — УПЛОГ- нитс-льная мастика УМС-50, 14 — деревянная рейка 15X60 мм В экспериментальном порядке испытывается применение легких навесных панелей наружных стен из полимерных материалов. Стены каркасных зданий. Одноэтажные и многоэтажные промышленные здания, многоэтажные общественные здания и частично жилые здания большой этажности возводят с несущим остовом (каркасом) в виде колонн, связанных вверху (для одноэтажных) или поэтажно балками, ригелями, фермами,•перекрытиями. Прогрессивным видом наружных стен каркасных зданий являются крупнопанельные. Крупнопанельные стены в каркасных зданиях передают нагрузку от собственного веса на фундаментные балки, стены фундамента или подвала. При использовании ненесущих — навесных панельных стен нагрузка от них воспринимается элементами каркаса — основными колоннами и колоннами фахверка1, ригелями, балками и другими элементами перекрытий. Самонесущие и навесные панели наружных стен располагают преимущественно перед наружными гранями колонн, что обеспечивает надежную тепловую защиту элементов каркаса. В промышленных одноэтажных и многоэтажных зданиях стены выполняют преимущественно из расположенных горизонтально панелей высотой 1,2 и 1,8 м и длиной рядовых, перемычных и парапетных панелей 6 и 12 м, а простеночных — 3,0; 1,5 и 0,75 м. При скатных кровельных покрытиях применяют также трапециевидные панели длиной 6 м и высотой с одной стороны 0,6 м и с другой 1,8 м. Карнизные железобетонные панели имеют Г-образное сечение. Высота их 0,3 или 0,6 м, вылет консоли 0,45 м. В многоэтажных каркасных гражданских зданиях преимущественно применяют поясную разрезку стен, при которой между окнами смежных этажей располагают длинные поясные панели. Между этими панелями находятся окна и простенки. Более широкие простенки делают преимущественно в жилых зданиях, узкие простенки или ‘совсем без простенков (ленточное остекление) — в общественных. Такую разрезку стен применяют иногда и в многоэтажных промышленных зданиях, по там поясные панели ставят в два ряда. В промышленных зданиях панели стен в зависимости от их расположения и опирания могут быть самонесущими и навесными. Изготовляют их трех типов: сплошные однослойной конструкции из ячеистых бетонов, керамзитобетона, перлито-бетона, аглопоритобетона толщиной от 20 до 40 см; трехслойные, состоящие из двух (наружной и внутренней) железобетонных ребристых плит с зажатым между ними слоем утеплителя из полужестких минераловатных плит полной толщиной 28 и 30 см; однослойные железобетонные для неотапливаемых зданий в виде железобетонной ребристой плиты с полкой толщиной 25 мм и ребрами высотой 12 см. При длине панелей 12 м их выполняют из напряженно-армированного железобетона, легких бетонов и армоцемента.
Рис. 12. Схема разрезки стен промышленных каркасьых зданий па панели
Рис. 13. Схемы разрезки стен гражданских каркасных зданий на панели: а — поясная разрезка с простенками, 6 — поясная разрезка с ленточным остеклением Самонесущие панели стен устанавливают следующим образом: цокольные панели опирают на фундаментные балки, а панели последующих рядов—друг на друга или на панели простенков шириной 3,0 и 1,5 м. Высота таких стен обычно в пределах 10—42 м. Панели, расположенные выше, а также панели, находящиеся над ленточным остеклением, выполняют навесными, опирая их на металлические опорные столики (консоли), привариваемые к закладным деталям колонн. К несущим элементам каркаса здания и колоннам фахверка панели крепят металлическими связями, допускающими незначительные вертикальные и горизонтальные перемещения панелей. При заполнении швов между панелями цементным раствором панели, расположенные над оконными проемами, крепят к каркасу здания в четырех углах, остальные панели — только в двух верхних углах. При заполнении швов упругими прокладками все панели крепят в четырех углах. Горизонтальные и вертикальные швы между панелями заполняют упругими синтетическими прокладками (пороизолом) с герметизацией шва снаружи мастиками УМ-40, УМС-50. При отсутствии упругих синтетических материалов.
Рис. 14. Конструкции панелей промышленных зданий: а — сплошная однослойная из легких бетонов, б — трехслойная. в — однослойная железобетонная для неотапливаемых зданий
Рис. 15. Деталь опирания навесных панелей на опорные столики
Рис. 16. Деталь крепления панелей к элементам каркаса здания: 1 —- колонна каркаса, 2 — закладная деталь колонны, 3 — сварные швы, 4 — элементы крепления — уголки, приваренные к закладным деталям колонны и панели стены, 5 — панель стены, 6 — закладная деталь панели стены
Рис. 17. Детали заделки вертикальных и горизонтальных швов между панелями
Рис. 18. Стены неотапливаемых зданий из асбестоцементпых волнистых листов Читать далее: stroy-server.ru 3. Стыки стеновых панелейКак уже указывалось выше, эксплуатационные качества крупнопанельных домов во многом зависят от конструктивного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания. Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие недостаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин. При конструировании крупнопанельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Рис. 12.9. Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей: 1 — стальная накладка, 2 — закладные детали, 3 — тяжелый бетон, 4 — термовкладыш, 5 — полоса гидроизола или рубероида, 6 — гернит или пароизол, 7— раствор или герметик Если в кирпичных стенах нагрузки распределяются равномерно, то в крупнопанельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры меняются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверхности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наружной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин. По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные. Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 12.9) панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную до-лоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном. Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей й закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали. Для защиты от коррозии их покрывают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5... 1:2) толщиной не менее 20 мм. Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 12.10 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой, или из пенопласта (рис. 12.11). Для устройства жестких стыков используют также сварные анкеры-связи (рис. 12.12), которые представляют собой Т-образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в стыке «на ребро». При этом в стеновых панелях оставляют концевые выпуски арматуры (в пределах габарита форм), которые приваривают после установки панелей к концам анкеров. Такое соединение позволяет обеспечить возможность плотного заполнения полости стыка бетоном, уменьшить почти в три раза расход стали. Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭПжилища. При этом почти полностью можно отказаться от применения стальных связей (рис. 12.13). Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Вот почему принята такая сложная геометрия горизонтального стыка (рис. 12.14). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами. Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык: а — вертикальный стык, 6 — то же, с утепляющим пакетом, 1 — наружная керамзитобетониая панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 — дренажный канал, 4 — пороизоловый жгут, 5 — герметик, 6 — прокладка, 7 — скобы, 8 — бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трехслойных стеновых панелей: 1 — герметик, 2 — рубероид или гидроизол, 3 — термовкладыш (минераловатный пакет, обернутый пленкой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с помощью сварного стального анкера-связи: 1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы, 3 — Т-образный анкер-связь, I — деталь анкера-связи Рис. 12.13. Безметалльный стык панелей; а — горизонтальный стык, б — вертикальный стык, в — схема ланели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 — панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, б — панель перекрытия, 7 — панель внутренней поперечной стены, 8 — гернит или пороизол, 9 — шпонка Рис. 12.14. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей: 1 — железобетонная панель перекрытия, 2 — цементный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50), 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (рис. 12.15) осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором. На рис. 12.16 показан узел отирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью самофиксирующего болта. Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа (рис. 12.17), особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий. Швы между панелями и плитами выполняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может воз никнуть опасность концентрации напряжения. Рис. 12.15. Конструкция стыка внутренних стен: а — на уровне перекрытий, б — на уровне сечения панелей, 1 — соединительные стержни диаметром 12 мм, 2 — закладные детали, 3 — монолитный бетон, 4 — панель продольной внутренней стены, 5 — упругая прокладка (антисептированная мягкая древесноволокнистая плита, обернутая толем), 6 — цементный раствор Рис. 12.16. Конструкция соединения панелей внутренних стен и перекрытий: 1 — цементный раствор, 2 — стеновая внутренняя панель, 3 — паз длиной 100 мм, 4 — самофиксирующийся болт диаметром 25 мм, 5 — панель перекрытия Рис. 12.17. Конструкция горизонтального платформенного стыка панелей внутренних поперечных несущих стен: 1 — панель внутренней стены, 2 — панель перекрытия, 3 - цементно-песчаная паста Чтобы предотвратить это явление, для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получать тонкие швы толщиной 4...5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400...500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата натрия в количестве 5... 10% от массы цемента. Такая паста как бы склеивает панели между собой. При строительстве крупнопанельных зданий существует много других конструкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими. studfile.net 6. Монтаж крупнопанельных зданий6.1. Общие сведения. Технология возведения крупнопанельных зданий зависит от архитекту- рно-планировочных решений, конструктивных схем и назначения зданий. Основу зданий составляют панели стен и перекрытий. В строительной практике нашли применение следующие крупнопанельные системы зданий: -с поперечными несущими стенами двух схем: с узким шагом – до 4,2м и широким шагом – до 9м; -с продольными несущими стенами; -комбинированная (смешанная) система – с поперечными и продольными несущими стенами. В этом случае панели перекрытия опираются как по двум сторонам, так и на три или четыре.
Рис. 6.1. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий: А – с продольными несущими стенами; В – с поперечными несущими стенами. 1 – несущие стены, ПП – панели перекрытий. Крупнопанельное здание представляет собой пространственную систему, жёсткость и устойчивость которой обеспечивается взаимным расположе- нием поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединённых в единую пространственную схему замоноличиванием стыков. Наибольшее распространение получили крупнопанельные жилые дома, сблокированные из типовых блок-секций: рядовых, торцевых, угловых, поворотных, а также в различных их комбинациях. Сочетание блок-секций определяет конфигурацию крупнопанельных зданий в плане и по высоте. В последнее время разработаны компоновочные объёмно-планировочные элементы (КОПЭ), которые являются носителями основных функциональных и композиционных качеств дома. Каждая жилая секция состоит из КОПЭ: лестнично-лифтового узла и жилых объёмно-планировочных элементов, которые могут различаться по набору квартир. Крупнопанельные здания строят высотой до 25 этажей. Ширина традици- онных блок-секций 12...14м, КОПЭ - до22м, а крупнопанельные здания инфраструктуры до 50м. Это диктует необходимость тщательного подбора характеристик монтажных кранов и их расстановку по участкам и захваткам. Масса сборных железобетонных элементов не превышает 8т.  6.2. Общая схема возведения крупнопанельных зданий. Возведение крупнопанельных зданий – механизированный процесс сборки из элементов заводской готовности. Применяются грузоподъёмные механизмы, обеспечивающие процесс монтажа зданий различной этажности и конфигурации в плане. Преимущественно используются рельсовые стреловые краны башенные краны расчётной грузоподъёмности, вылета стрелы и высоты подъёма крюка. В зависимости от проектных габаритов зданий, их конфигурации (количества секций и этажности) они разбиваются на очереди монтажные участки и захватки, обслуживаемые одним или несколькими монтажными кранами. Такое деление способствует рациональной организации труда, с применением поточных методов производства работ, двух-, трёх- и многоцикличных технологий. Важное значение имеет рациональная расстановка монтажных кранов.
В
Участки № 2 и 3 Г
Многосекционное здание сложной конфигурации 10 1 Рис.6.2 Схемы разбивки зданий на участки и захватки и расстановка монтажных кранов. А,Б – малосекционные здания; В,Г - многосекционные здания ; 1…10 – номера захваток (секций) Для каждого типа здания осуществляется оптимальный подбор монтажных кранов по техническим параметрам и экономическим показателям.  Очерёдность выполнения технологических процесов можно представить в виде технологической модели строительства КПД. Рис 6.3. Технологическая модель строительства крупнопанельного дома (КПД).
2.Монтаж наружных и внутренних панелей. 3. Устройство кровли, мансарды. 4. Герметизация стыков с наружной стороны. 5. Установка дверных бло- ков, монтаж перегородок. 6. Монтаж металлокон- струкций (ограждения, лестницы) 7. Конопатка швов(и другие работы по стыкам внутри здания). 8. Заделка шпонок, техноло- гических отверстий и др. бетонные работы. 9.Специальные работы 1 этапа. 10. Плиточные работы. 11. Устройство полов. 12. Малярные работы. 13. Специальные работы 2 этапа. 14. Благоустройство. 6.3. Технология возведения подземной части КПД. Общий технологический процесс возведения подземной части складывается из следующих технологических комплексов: -разработка котлованов (траншей) и подготовка оснований; -устройство фундаментов; -монтаж сборных конструкций подвала. В крупнопанельных зданиях, в зависимости от передаваемых нагрузок на основание, несущей способности грунта и гидрогеологических условий применяют следующие типы фундаментов: -ленточные, из сборных железобетонных плит и блоков; -свайные, с монолитным или сборно-монолитным ростверком; -безростверковые свайные фундаменты; -плитные, в виде сплошной (монолитной или сборной) плиты. Наиболее широко применяемая конструкция – ленточные фундаменты из сборных железобетонных опорных плит и блоков, которые могут укла- дываться в виде непрерывных или прерывистых лент. Кроме опорных эле- ментов, такие фундаменты включают фундаментные стеновые блоки. Надфундаментная часть крупнопанельных зданий монтируется из цо- кольных панелей наружных и внутренних стен и панелей перекрытий. Монтаж опорных плит и фундаментных блоков стен выполняется по захваткам. Их монтируют последовательными горизонтальными рядами по всей захватке. На захватке монтаж начинают с укладки угловых и маячных блоков, расположенных по ним осям секций или на пересечениях продольных и поперечных осей стен здания. Фундаментные плиты укладывают на выровненную песчаную подушку толщиной не менее 50мм. От правильности их положения относительно разбивочных осей и отметок будет зависеть точность монтажа остальных плит и блоков, поэтому производится их тщательная выверка. Промежуточные плиты и блоки устанавливают по шнуру, натянутому между маячными блоками или плитами. Заполнение промежутков между опорными плитами производится бетоном, песком или местным грунтом. Направление монтажа плит и блоков – вдоль ленты на кран. Для устройства вводов коммуникаций в фундаментных стенах между блоками оставляют проёмы или отверстия. Монтируемые плиты и блоки являются устойчивыми элементами и вре- менного их крепления не требуется. Однако, для создания пространственной жёсткости сборного фундамента стеновые блоки укладывают не просто горизонтальными рядами, а с перевязкой вертикальных швов как по возводимой стене, так и на местах пересечения продольных и поперечных стен. Размер привязки – не менее 0,4 высоты стенового фундаментного блока. По верху опорных плит и между рядами блоков могут устраиваться армированные швы (толщиной 30…50мм) или железобетонные пояса (100…150мм). Другие типы фундаментов выполняются по типовым технологиям. 6.4. Устройство подвальной части зданий. До начала монтажа сборных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фудаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с трамбованием под полы технического подполья и другие работы по подвалу. Перед установкой стеновых панелей необходимо: -пронивелировать верхнюю плоскость фундаментов и определить монтажный горизонт; -установить растворные маяки под каждую стеновую панель; -произвести инструментальную геодезическую разбивку осей стен подполья, вынести риски и нанести их на элементы фундаментов для ориентации монтируемых панелей. Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ «нулевого» цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами. Монтаж конструкций производится по двум технологическим схемам: А) Монтаж с опережающей установкой панелей наружных стен. В этом случае для временного крепления и выверки конструкций используются наклонные связевые системы в виде подкосов, струбцин, угловых схва- ток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометри- чески неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свобод- ный метод монтажа элементов. Технологическая последовательность монтажа элементов: - установка железобетонных стеновых блоков в качестве анкеров для временного крепления панелей наружных и внутренних стен; -монтаж панелей наружных стен дальней от крана половины захватки; -монтаж элементов лифтового узла; -монтаж панелей внутренних поперечных и продольных стен на той же половине захватки; -монтаж панелей наружных стен ближней к крану половины захватки; -монтаж панелей внутренних продольных и поперечных стен на этой же захватке; -монтаж элементов входа; -снятие монтажной оснастки, демонтаж анкерных блоков; -установка панелей перекрытия. Б) Первоначальный монтаж внутренних стен. Монтаж производится ограниченно-свободным методом и предполагает применение груп- пового монтажного оснащения в виде горизонтально-связевых систем. Технологическая последовательность монтажа элементов: -панели внутренних стен; -панели наружных стен; -элементы лифтовых шахт; -элементы лестничной клетки; -панели перекрытия; -элементы входов. После окончания монтажа конструкций подземной части здания на захватке приступают к выполнению сопутствующих работ: герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между кон- структивными элементами, устройству пристенного дренажа и вертикальной гидроизоляции. При применении обоих методов за захватку принимается одна или две секции. Работы ведутся в две смены комплексной бригадой 12…15чел. И состоящей из двух звеньев монтажников по4…5чел., звеньев сварщиков (2чел.), плотников (2чел.), бетонщиков (4…5чел.). дее на звенья условное, так как рабочие обязаны владеть смежными специальностями, что необхо- димо из за частой смены характера работ или малых объёмов работ. В состав технологических карт на монтажные работы необходимо вклю- чать требования по контролю положения монтируемых элементов в плане и по высоте в соответствии с требования норм (СНиП 3.01.03.- 84 и СНиП 3.03.01.-87). Допускаемые отклонения разбивочных осей и смонтированных конструкций имеют следующие параметры: -для двухсекционных зданий отклонения между крайними разбивочными осями по длине составляют +/- 6мм; -для трёхсекционных соответственно +/- 8мм; -четырёхсекционных +/- 10мм; -отклонения между крайними разбивочными осями по ширине здания +/- 3мм; -смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей +/- 8мм; -в верхнем сечении отклонения по вертикали +/-10мм; -допускаемое уменьшение площади опирания на панели +/- 10мм. На каждом этапе монтажа выполняется исполнительная геодезическая схема, которая документально фиксирует положение смонтированных элементов относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения элементов при монтаже последующих элементов. Входной контроль качества предусматривает проверку геометрических размеров и состояния сборных конструкций доставляемых на объект. Не допускаются отклонения от геометрических размеров длины, высоты и толщины панелей более 5мм. для наружных и внутренних стен; сколы бетона углов и рёбер боле 5мм; наличие трещин шириной более 0,2мм; отколы более 60мм на один метр ребра (при глубине скола >6мм). При производстве работ особое внимание уделять сварочным работам и антикоррозионной защите металлических соединительных деталей. 6.5.Технология возведения надземной части крупнопанельных домов. Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух- цикличной или трёхцикличной технологиям. При двухцикличной техно- логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело- чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди- нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы. Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличным технологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору- дования и пусконаладочные работы. Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства здания до 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др. Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно- го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе- тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж- ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.). Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер- тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо- жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн- ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо- ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен- тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену. Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю- дая границы захваток. В процессе сборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп- лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме- нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек- тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере- крытий, элементы мусоропровода. Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много- слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь- ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля- ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст- ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер- метчиков (2чел.) изнутри здания. Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек. Конструкция стыков определяет выбор последовательности Технологическая последовательность для зданий с внутренними несу- щими стенами может изменятся в зависимости от метода монтажа, констру- ктивных и объёмно-планировочных решений. Точность монтажа Обеспечение геометрической точности монтажа сборных элементов достигается проведением комплекса геодезических работ: -Для установки стеновых панелей в проектное положение на каждом монтажном горизонте наносятся установочные и ориентировочные риски. Они передаются от базовых осей с применением теодолита. -Для каждой стеновой панели монтажный горизонт фиксируется двумя маяками, устанавливаемыми по нивелиру. -Монтаж стеновых панелей производится от ориентировочных рисок с помощью металлического шаблона. -Вертикальность контролируется отвесом-рейкой. -Точность установки по высоте контролируется геометрическим нивелированием ( из 4-х углов ). Окончательное закрепление конструкций разрешается только после полного устранения недопустимых отклонений. Рекомендуется использовать лазерные геодезические приборы: теодо- литы ЛТ-56, КР-4; нивелиры ЛН-56, приборы вертикального проецирования ЛЗЦ-1 и др. Параллельно с монтажом здания выполняют и другие строительные процессы, необходимые для подготовки фронта работ при производстве отделочных и специальных работ. К ним относятся: устройство системы естественной вентиляции, штукатурная обработка поверхностей стен, по- толков и сопряжений сборных железобетонных элементов, установка двер- ных блоков, устройство встроенных шкафов и антресолей. Эти процессы выполняются на захватках, свободных от монтажа, с отставанием на 1…2 этажа и завершают к моменту окончания процессов по устройству кровли. 6.6.Особенности выполнения специальных и отделочных работ Технология выполнения специальных работ в крупнопанельных и каменных зданиях принципиально не отличается. Вместе с тем у полно- сборных домов имеются конструктивные особенности : -крупнопанельные здания комплектуются санитарно-техническими кабинами, имеющими полную заводскую готовность, с установкой санитарно-технических коммуникаций и оборудования, что позволяет сократить объёмы работ; -вертикальная низковольтная и слаботочная электрическая разводка и распределительные шкафы размещаются в специальных самонесущих электропанелях, установленных в стенах межквартирных коридоров. Электромонтажные работы выполняют по совмещённой технологии с монтажом здания и разделяются на два этапа. Первый этап связан с электромонтажными работами, выполняемыми в подвальной части здания, заключается прокладке проводок групповых сетей квартир и лестничных клеток. После возведения пяти-шести этажей здания производится установка поэтажных распределительных шкафов и монтаж магистралей, питающих групповые сети. К моменту окончания устройства кровли работы первого этапа завершаются. Второй этап электромонтажных работ выполняется в период отделки помещений и заключается в монтаже установочных изделий и светильников, наладке систем, устройстве слаботочных сетей (радиовещание, телефониза- ция, лифтовая диспетчерская связь, домофоны, противопожарное опове- щение). В период выполнения работ второго этапа электромонтажных работ производится монтаж систем дымоудаления из поэтажных межквартирных коридоров. Отделку крупнопанельных зданий выполняют по окончании монтажа строительных конструкций и устройства кровли. К этому моменту должны быть созданы необходимые температурно-влажностные режимы, пущено тепло (в зимнее время), иметься достаточный фронт работ. Технологический процесс отделки разделяется на четыре или пять технологических циклов. Первый цикл – штукатурные работы: разделка рустов, мест примыка- ний сборных элементов, обработка поверхностей потолков, стен, перегоро- док, устройство стяжек под полы. Второй цикл –стеновые облицовочные и плиточные работы, отделка стен листовыми материалами, устройство полов из керамической плитки. Третий цикл – первый этап малярных работ: подготовка и окраска потолков; оклейка потолков обоями; подготовка поверхности стен и пере- городок под окончательную окраску. Четвёртый цикл – настилка линолеума, устройство покрытия полов из паркета. Пятый цикл – завершающие малярные работы; оклейка стен обоями; окончательная окраска стен, перегородок и столярных изделий; острожка и шлифовка паркетных полов и покрытие их лаком. Трудоёмкие малярные работы выполняют механизированным способом. 6.7.Возведение крупнопанельных зданий башенного типа. Крупнопанельными зданиями башенного типа называют односекционные жилые дома повышенной этажности (9…16этажей). Здания этого типа возводят по двухцикличной или трёхцикличной техно- логиям.при двухцикличной технологии работы максимально совмещены. Возможны три варианта функционирования общего технологического про- цесса возведения здания. При первом варианте монтаж конструкций здания производят в две сме- ны – во вторую и третью, а строительные и специальные работы в первую. Это обусловлено необходимостью вести работы по однозахватной системе, что исключает одновременное с монтажом выполнение других работ. Суще- ственным недостатком является то, что продолжительность возведения зда- ния возрастает счёт увеличения продолжительности работ первого цикла на одну треть. По второму варианту половина этажей монтируется в три смены (без вы- полнения строительных и специальных работ). Затем верхние этажи монти- руют в две смены, а строительные и специальные работы выполняют в пер- вую смену. В результате к моменту окончания монтажа здания большая часть помещений подготавливается к отделке. Третий вариант предусматривает совмещение монтажных работ не толь- ко со строительными и специальными процессами, но и с отделочными ра- ботами. После подготовки под отделку 4 – 5 нижних этажей, начинают вы- полнять на свободных от монтажа захватках отделочные процессы, что поз- воляет возводить односекционные дома без увеличения срока строительства. При применении трёхцикличной технологии работы производятся по схеме: монтаж – внутренние работы – отделочные работы. studfile.net |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Более распространёнными в работе являются жёсткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 70 – монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединительными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована воздушная вертикальная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой плёнкой, или из пенопласта. Для устройства жёстких стыков используют также сварные анкеры – связи, которые представляют собой Т- образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в стыке «на ребро». При этом в стеновых панелях оставляют концевые выпуски арматуры (в пределах габарита форм), которые приваривают после установки панелей к концам анкеров. Такое соединение позволяет обеспечить возможность плотного заполнения полости стыка бетоном, уменьшить почти в 3 раза расход стали.
