Усиление стен торкретированием


Про торкретирование

Этапы торкретирования

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ - это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

  • Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
  • Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
  • Абразивная обработка для придания шероховатости
  • Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
  • Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
  • Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
  • Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

stroy-log.ru

Торкретирование — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2016; проверки требуют 9 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2016; проверки требуют 9 правок.

Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.

В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.

  • Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
  • Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.

У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.

Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.

Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.

ru.wikipedia.org

Усиление фундаментов торкретированием - что это?

Усиление фундаментов торкретированием что это? Это один из действенных способов восстановления эксплуатационных качеств строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование представляет собой механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора под давлением сжатого воздуха. Вследствие этого на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей, раковин. Результатом торкретирования является увеличение прочности и морозостойкости конструкции.

Усиление фундаментов торкретированием - что это и когда это нужно выполнять

Метод торкретирования применяется для восстановления и усиления фундаментных конструкций здания при обнаружении в них следующих нарушений:

  • разрушение защитного слоя бетона вследствие воздействия погодных факторов;
  • расслоение и нарушение фундаментов из бутового камня;
  • появление трещин на фундаменте в результате его осадки;
  • нарушение целостности конструкции в результате механических повреждений.

Торкретирование может выполняться в целях повышения несущей способности фундамента и увеличения срока его службы. Усиление фундамента методом торкретирования производится при реконструкции здания с изменением величин нагрузок.

Усиление фундаментов торкретированием - что это и какова технология производства работ

Торкретирование фундаментов производится при помощи специального оборудования, торкрет-пушки и компрессора, подающих цементно-песчаный раствор под давлением 150-350 кПа. Скорость струи при этом может составлять до 100 м/с. Для торкретирования используется смесь соотношением цемента к песку от 1:2 до 1:6.
Смесь в сухом виде подается в сопло торкрет-пушки по одной линии, тогда как по другой подводится вода. Затворенная водой смесь выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. За один проход можно создать покрытие толщиной 10-15 мм.

Разновидностью технологии торкретирования является набрызг-бетон (или "мокрый" способ торкретирования), характеризующийся большей крупностью заполнителя (как правило, используется щебень фракцией не более 8 мм). "Мокрый" способ торкретирования подразумевает, что в сопло торкрет-пушки подается уже готовая смесь, затворенная водой. Таким методом можно добиться образования на обрабатываемой поверхности слоя торкретбетона толщиной до 10 см и более.

Усиление фундаментов торкретированием - что это и каковы особенности этого метода

Покрытие, нанесенное методом торкретирования отличается высокой плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. В сравнении с обычным обетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не образуются трещины и раковины.
При выполнении работ некоторое количество наносимого материала может теряться за счет отскока. Величина отскока зависит от условий ведения работ и может составлять от 10 до 20 процентов.

Усиление фундаментов торкретированием - что это и кто выполняет эти работы в Ростове

Одним из ключевых направлений деятельности компании ПроектДон является усиление фундаментов торкретированием в Ростове -на-Дону и области. К вашим услугам опытные инженеры и квалифицированные исполнители работ, которые в кратчайшие сроки готовы ознакомиться с проблемой и предложить клиенту наиболее надежное и экономичное решение.

За консультациями и дополнительной информацией обращайтесь по телефону 8 (961) 295 28 55.

proektdon.ru

что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности - это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

  • цементного связующего;
  • минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
  • пластификатора;
  • воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого - 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

Торкретирование по СНиП - обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами - сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните - мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

torkretstroi.ru

Что такое торкретирование? - Торкрет.РУ

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

 

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.

 

По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

  • высокая плотность
  • высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
  • низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
  • высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
  • долговечность
  • повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

 

 

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.

 

Необходимые условия для торкретирования:

  1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
  2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
  3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
  4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
  5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

 

Торкретирование применяется при:

  • ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
  • горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
  • укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
  • строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
  • туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
  • гидроизоляция и герметизация
  • перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
  • создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

 

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

torkret.ru

Шифр М10.1/06 Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Организация и технология торкретирования — Студопедия.Нет

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ (КИРПИЧНОЙ) СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЕМ

В технологической карте приведена технология усиления железобетонной (кирпичной) конструкции бетонированием, которое выполняется способом торкретирования. Конструкция подлежит усилению из-за разрушения поверхностных слоёв, наличия в них трещин, пустот и других дефектов. Усиление осуществляется путём заделки дефектов и увеличения площади сечения (толщины поверхности) конструкции.

 

В карте указана область, приведены положения по организации и технологии работ, изложены требования к качеству работ, правила техники безопасности и охраны труда.

 

Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.

 

Карта является типовой и может быть применена как напрямую для типовых конструкций (стена, потолок, колонна и т.п.), так и откорректирована для конкретных конструкций, с учётом местных условий, с внесением в неё изменений и дополнений.

 

Карта предназначена для проектных организаций, разрабатывающих технологические карты, а также для строительно-монтажных организаций, выполняющих бетонные работы.

 

Введение

Работы по усилению железобетонной (бетонной) или кирпичной конструкции торкретированием относятся к работам повышенной опасности и выполняются по технологическим картам.

 

Торкретирование относится к специальным видам бетонных работ, при котором в одном технологическом процессе совмещаются транспортирование бетонной смеси к соплу, нанесение и уплотнение смеси. Продолжительность такого цикла составляет доли секунды. На поверхность усиливаемой конструкции смесь наносится под давлением из сопла установки. При этом частицы цемента ударно взаимодействуют с поверхностью, заполняя поры, трещины, раковины, ячейки арматуры. Большая скорость истечения смеси из сопла (до 170 м/сек) обеспечивает плотную её укладку.

 

Торкретирование производится сухим или мокрым способом. При сухом способе смесь цемента с заполнителями подаётся сжатым воздухом в смесительную камеру сопла, где смешивается с водой. Более технологичен и санитарно-гигиенически чист мокрый способ, при котором в сопло подаётся готовая смесь. Мокрый способ позволяет более эффективно применять химические добавки (пластификаторы, стабилизаторы).

 

Настоящая карта является типовой и может быть применена напрямую или откорректирована с учётом местных условий, с внесением в неё минимальных изменений и дополнений.

 

Индивидуальная карта разрабатывается на основе типовой на усиление конкретной конструкции здания (сооружения): стены, потолка, колонны, фундамента и т.п.

 

Карта используется также в качестве документа, подтверждающего готовность строительной организации к производству бетонных работ способом торкретирования.

 

Карту следует использовать совместно с проектом строительной конструкции, которая подлежит усилению торкретированием.

 

Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.

 

При разработке карты использованы работы ЦНИИОМТП и других институтов в строительной отрасли, а также производственный опыт отечественных и зарубежных строительных организаций и фирм.

 

Область применения

Настоящая технологическая карта применяется на строительных работах по усилению железобетонной (бетонной), кирпичной строительной конструкции (стена, колонна, перекрытие, фундамент) способом торкретирования бетонной смеси на поверхность усиливаемой конструкции.

 

Карта используется при ремонте (реконструкции) жилых, гражданских, сельских и промышленных зданий (сооружений).

 

Торкретирование выполняется при положительной температуре окружающего воздуха (не ниже 5°С).

 

Нормативно-технические документы

При разработке карты использованы нормативные и методические документы, основные из которых указаны ниже.

 

   
СП 48.13330.2011     Организация строительства  
СНиП 12-03-2001   Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.    
СНиП 12-04-2002   Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.    
ГОСТ 12.1.046-85   ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.    
ГОСТ Р 12.4.026-2001   ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.    
ГОСТ 12.4.059-89   ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия.    
ГОСТ 10180-90     Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.  
ГОСТ 17624-87     Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.  
ГОСТ 18105-2010     Бетоны. Правила контроля прочности.  
ГОСТ 22690-88   Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.    
ГОСТ 23407-78   Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия.    
ГОСТ 24258-88   Средства подмащивания. Общие технические условия.    
МДС 12-58.2011   Строительные леса. Изготовление, монтаж, эксплуатация.    
МДС 12-29.2006   Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.    

 

Примечание: при применении настоящей карты рекомендуется проверить действие нормативно-технических документов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года.

 

Общие положения

3.1 Усилению подлежат железобетонные (бетонные) и кирпичные строительные конструкции, имеющие повреждения (дефекты): разрушение поверхностных слоёв, обнажение арматуры, раскрытые трещины и пустоты, вмятины, раковины, расслоения и другие, приводящие к утрате монолитности, ослаблению сечения и аварийному состоянию. Повреждения (дефекты) могут быть в сопряжениях между стенами, а также между стеной и балками, плитами, между колонной и фундаментом и т.п.

 

Торкретирование эффективно для восстановления несущей способности рамных железобетонных конструкций, для устранения течей в стенках наземных и подземных резервуаров, для увеличения жёсткости тонкостенных силосов, для заделки стыков сборных элементов, для усиления гидроизоляционных покрытий.

 

3.2 Усилению подлежат конструкции стен, колонн, перекрытий, оболочек, перегородок, фундаментов и т.п.

 

Усиление заключается в устранении перечисленных выше повреждений (дефектов) по пункту 3.1.1 на поверхности конструкций, в увеличении толщины поверхности, площади сечения конструкции.

 

Усиление производится путём выполнения бетонных работ способом торкретирования бетонной смеси на поверхность конструкции.

 

Работы по торкретированию выполняются дипломированными рабочими-бетонщиками.

 

3.3 Усиление стены показано в сечении вертикальной плоскостью на рис.1.

 

Одностороннему усилению подлежит бетонная (кирпичная) стена 1, находящаяся между плитами перекрытия 2. Арматурную сетку 3 крепят к стене стальными дюбелями 4 диаметром 6-10 мм, заделываемыми на цементном растворе М100 в просверленные отверстия (в швы кладки) на глубину 80-100 мм. Отверстия сверлят на расстоянии 100 мм от плиты перекрытия, шаг дюбелей по длине и высоте принимается 400-600 мм. Торкрет-бетон толщиной, как правило, до 100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15. Арматурная сетка изготавливается с шагом 80-100 мм и диаметром 5-12 мм.

 

При двухстороннем усилении стены через торкрет-бетон пропускают сквозные шпильки диаметром 12-15 мм.

 

3.4 Усиление колонны показано на фрагменте её, представленном на рис.2.

 

Усилению подлежит железобетонная (кирпичная) колонна 1, например, квадратного сечения с размером 500 мм.

 

Жёсткая арматура выполнена с применением уголков 2. Жёсткая арматура позволяет применить быстросъёмную опалубку, поочерёдное крепление щитов которой осуществляется к уголкам. Арматурная сетка изготавливается с шагом 100-120 мм и диаметром 6-14 мм. Крепление арматуры к колонне аналогично указанному креплению арматуры к стене. Торкрет-бетон толщиной, как правило, 80-100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15.

 

3.5 Класс торкрет-бетона принимается на один выше, чем у бетона усиливаемой конструкции, но не ниже В15. Цементно-песчаная смесь приготовляется в соотношении от 1:3 до 1:5. Цемента марки не ниже 400 до 600 кг/м . Фактическое водоцементное отношение на выходе из сопла от 0,3 до 0,4.

 

Для ускорения схватывания, твердения и улучшения технических свойств торкрет-бетона в состав смеси вводят различные добавки, например: жидкие - водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого натрия, твёрдые - на основе молотого алюмината натрия. Схватывание цемента в смесях с такими добавками происходит за 3-8 минут.

 

3.6 Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона определяется по расчёту, а также в зависимости от типа строительной конструкции и технологических условий. Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона указана в таблице 3.1.

 

 

Рис.1 Усиление стены: 1 - стена, 2 - плита перекрытия, 3 - арматурная сетка, 4 - дюбели, 5 - торкрет-бетон

 

 

Рис.2 Усиление колонны: 1 - колонна, 2 - арматура, 3 - торкрет-бетон

 

Таблица 3.1

 

 Минимальная толщина торкрет-бетона

   
Строительная конструкция     Толщина, мм  
Стена, колонна     50  
Балка:        
боковая стенка,     30    
нижний пояс     50  
Стенки резервуаров, силосов     40  
Плита перекрытия, усиление снизу     35  

 

Максимальная толщина наносимого в один приём слоя торкрет- бетона от 20 до 50 мм. Перерыв между нанесением отдельных слоёв не должен превышать, как правило, 7-15 минут.

 

3.7 Для приготовления бетонной смеси применяют песок влажностью 2-6% при плотных и 4-8% при пористых заполнителях крупностью до 10-25 мм. В качестве пористых заполнителей используют, например, пемзу или керамзит. При слишком сухом песке торкрет-бетон получается низкого качества, со слоистой структурой. При влажности более рекомендуемой смесь становится вязкой, что приводит к образованию пробок в шланге.

 

Бетонную смесь готовят в смесителях принудительного действия непосредственно перед торкретированием. Бетонная смесь не должна слёживаться и по этой причине плохо смешиваться с водой.

 

3.8 Для торкретирования применяется специальное технологическое оборудование - стационарные и самоходные (на автомобилях, прицепах) установки (цемент-пушки, шприц-машины), с помощью которого осуществляется приготовление, транспортирование и нанесение торкретбетона. Оборудование имеет аналогичное устройство и отличается друг от друга мощностью, габаритами и размерами отдельных узлов. Технические характеристики, необходимые для выбора оборудования, приведены в разделе 6.

 

3.9 Поверхность, подлежащая торкретированию, должна быть подготовлена для лучшего сцепления старого и нового бетона: очищена от грязи, промыта, обработана пескоструйным аппаратом (или иным способом), увлажнена.

 

3.10 Работы по торкретированию производятся с применением инвентарных средств подмащивания (подмостей, лесов, фасадных подъёмников), а также автовышек, автогидроподъёмников и площадок, перемещаемых стрелой торкрет-установки.

 

3.11 Направление струи бетонной смеси выдерживают согласно схемы, показанной на рис.3.

 

При торкретировании армированной бетонной (кирпичной) поверхности 1 сопло 3 держат под углом 75-85°, в случае неармированной 2 - нормально к бетонируемой поверхности.

 

Оптимальное расстояние от сопла до поверхности подбирают в диапазоне 0,7-1,1 м, подбор обычно начинают от расстояния 1 м.

 

3.12 При нанесении на поверхность часть смеси отскакивает, наиболее интенсивно при первом слое. На поверхности остаётся цементное вяжущее и мелкие частицы заполнителя. В последующих слоях задерживаются всё более крупные частицы заполнителя. Процент отскока частиц не должен превышать значений, указанных в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2

 

 Отскок частиц, %

     
Направление торкретирования   При плотных заполнителях   При пористых заполнителях (керамзит, пемза и др.)    
Вверх     30   20  
Горизонтально     20   15  
Вниз     10   8  

 

3.13 Перемещения сопла осуществляются согласно схеме на рис.4.

 

Круговые движения 3 сопла 2 выполняются для получения слоя одинаковой толщины. По торкретируемой поверхности 1 сопло совершает возвратно-поступательные движения 4.

 

При нанесении первого слоя, когда заполняются щели и трещины, смесь должна быть более влажной. При нанесении на потолочные и сырые поверхности смесь должна быть более сухой. Бетонная смесь должна плотно и равномерно покрывать поверхность, не сползая с неё. Поверхность торкрет-бетона должна иметь равномерный жирный блеск и не иметь сухих пятен.

 

3.14 Торкретбетон наносится слоями с контролем толщины слоя по маякам. Каждый последующий слой наносится с интервалом, который не должен превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить сцепление между слоями. Последний слой выравнивают и выдерживают влажным не менее 10 суток. После полного схватывания возможна затирка и железнение торкретбетона по нанесённому дополнительно тонкому слою.

 

3.15 Торкретирование производится способами сухим или мокрым. Особенности способов указаны в разделах 4.2 и 4.3.

 

Процесс торкретирования должен быть по возможности непрерывным. При перерывах свыше 20 минут технологическое оборудование (особо шланги) промывают водой (при мокром способе) или продувают воздухом (при сухом способе).

 

3.16 До начала работ рекомендуется отрегулировать процесс торкретирования на пробном участке, что позволит подобрать оптимальный режим: установить основные параметры (давление воды и воздуха, расстояние от сопла до поверхности, угол наклона сопла и т.п.).

 

 

Рис.3 Направление струи к торкретируемой поверхности: 1 - армированная поверхность, 2 - неармированная поверхность, 3 - сопло

Организация и технология торкретирования

Подготовительные работы

4.1.1 До начала основных работ должны быть выполнены подготовительные работы согласно требованиям СП 48.13330.2011, и в частности, по организации рабочего места и безопасного производства работ.

 

В зоне работ предусматриваются места для приёма и временного хранения материалов для приготовления бетонной смеси, изделий для арматурных работ, контейнера для сбора строительных отходов и мусора.

 

В зоне работ располагают средства пожарной безопасности: стенд с противопожарным инвентарём, место для хранения первичных средств пожаротушения.

 

Обустраивается временное ограждение зоны работ и рабочего места высотой не менее 1,6 м. Конструкция ограждения должна удовлетворять ГОСТ 23407.

 

 

Рис.4 Перемещения сопла: 1 - торкретируемая поверхность, 2 - сопло, 3 - круговые движения сопла, 4 - возвратно-поступательные движения сопла

Выставляют предупредительные знаки опасности производства работ.

 

4.1.2 Выполняются работы, связанные с оснащением рабочего места ручными машинами и инструментом, по созданию безопасных условий труда. Производится осмотр, оценка технического состояния и наладка установки для торкретирования.

 

Производится инструктаж рабочих о порядке, приёмах и правилах работы с установкой для торкретирования.

 

4.1.3 Рабочее место должно быть освобождено от посторонних предметов, материалов и мусора.

 

Рабочее место обеспечивается временным электроснабжением, водой, источником сжатого воздуха для работы ручных машин.

 

Вход на место производства работ для посторонних должен быть исключён.

 

studopedia.net

Усиление железобетонных конструкций - основные способы и методы

Усиление железобетонных конструкций – эффективный способ продлить срок эксплуатации определенных элементов и всего здания в общем. Методов усиления разных конструкций, в зависимости от их назначения, особенностей эксплуатации, типа и состояния, задач работ и других условий, существует множество. И очень важно до начала реализации работ верно определить способ усиления, а потом все рассчитать и выполнить.

Увеличение несущей способности конструкций может быть выполнено без изменения напряженного их состояния либо конструктивной схемы (металлическая или железобетонная обойма, наращивание, железобетонная рубашка) либо с изменением напряженного состояния, самой конструктивной схемы (опираемые на сваи металлические балки, преднапряженные распорки, стойки, консоли, подкосы, горизонтальные шпрегельные/комбинированные затяжки).

Как правило, усиление железобетонной конструкции предполагает гораздо меньшие затраты в сравнении с полной заменой элементов новыми. Зачастую невозможность или сложность замены связана с необходимостью реализовывать дорогостоящие и масштабные строительные процессы (усилить фундамент или построить здание заново, к примеру). Немаловажно и то, что конструкции усиливают без остановки производства, эксплуатации помещений и здания либо же с кратковременными остановками.

Усиление чаще всего применяется для железобетонных колонн, фундаментов, плит перекрытий, ригелей. А вот подкрановые балки ЖБ обычно заменяют новыми вместо усиления. То же касается и ЖБ ферм, пришедших в аварийное состояние – их демонтируют и заменяют новыми (из металла часто) либо ремонтируют.

Самыми сложными считаются работы по упрочнению балок, фундаментов, ригелей. Меньше сложностей предполагает усиление железобетонных колонн, плит перекрытия. Независимо от того, какой элемент планируется усилить, любые работы обосновываются проектом.

Для чего требуется усиление конструкций

Любые операции, призванные усилить железобетонные конструкции, выполняются с целью улучшения несущих характеристик, продления срока эксплуатации. Реставрируются разные изделия после длительного износа или при условии потери определенных свойств под воздействиям внешних негативных и иных факторов.

Причины, вызывающие необходимость усиления ЖБ конструкций и элементов:
  • Повышение нагрузки на элемент из-за усиления или замены конструкций, расположенных выше (надстройка сооружений, перестройка помещений).
  • Модернизация технологического оборудования и изменение технологических процессов в здании, что реконструируется.
  • Появившиеся приобретенные конструктивные дефекты, которые стали следствием неверной эксплуатации конструкций, разлива или разбрызгивания агрессивных жидкостей.
  • Эксплуатационный износ (когда несущая способность потеряна из-за воздействия вибрационных/динамических нагрузок, влияние агрессивной воздушной среды и иных факторов).
  • Случайные повреждения – когда выходят из строя отдельные элементы конструкции в процессе демонтажа, установки или транспортировки технологического оборудования.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Усиление бетонных конструкций может осуществляться с использованием разнообразных методов, предполагать проведение тех или иных мероприятий.

Функции и мероприятия по усилению ЖБ конструкций:
  1. Увеличение поперечного сечения тех или иных компонентов конструкций – реализуется бетонированием слоями с армировочным каркасом, методом торкретирования, инъектирования раствора в опалубки.
  2. Упрочнение несущих деталей за счет установки новых элементов – выполняется благодаря верному распределению давления, уменьшению воздействия на деталь за счет установки дополнительных элементов.
  3. Увеличение технических характеристик ЖБ изделий за счет монтажа внешних каркасов армировочных – устанавливаются различные анкеры, швеллеры, армирование, бетонные пласты, преднапряженные детали, стальные листы и т.д.
  4. Освобождение и точное распределение влияния за счет переноса его на другие детали конструкции – для этого добавляют новые консоли, модифицируют имеющиеся детали, подменяют детали с большой массой элементами с меньшим весом.
  5. Монтаж специальных подошв, свай из бетона, упоров под землей – обычно применяют метод бурения отверстий алмазными сверлами в нужных местах с последующим заполнением их бетонным раствором. Так удается повысить стойкость подземных элементов.

Общие сведения

Любые методы усиления железобетонных конструкций предполагают проведение ответственных и важных строительных операций, для реализации которых нужны определенные навыки проектирования, знания для совершения расчетов и т.д. С целью укрепления и реконструкции элементов могут применяться самые разные способы и действия.

Операции, связанные с усилением ЖБ конструкций, относятся к числу процессов повышенной сложности в сравнении с обычными монтажными работами. Ведь при восстановлении плит или перекрытий, фундаментов или ферм у мастера нет возможности понимать и видеть исходное положение конструкции, отсутствуют точные технические характеристики и т.д. Особенно это важно учитывать, когда речь идет о старых строениях, отсутствии информации касательно положения внутренних элементов, арматуры, реального распределения давления и т.д.

В связи с высоким уровнем рисков такие операции проводятся четко по инструкциям, с соблюдением техники безопасности, большим числом страховочных мероприятий. Учитываются специфические условия монтажа, со стесненным доступом инструментов, ограниченным пространством, невозможностью остановить работы.

Чтобы понизить уровень опасности и увеличить скорость проведения работ, все делают по предварительно составленному графику, с четким определением методик и планированием технологии.

Проведение работ контролируют специальные государственные службы, квалифицированные специалисты. Проекты требуют согласования в различных инстанциях, правильного оформления.

Основные способы усиления железобетонных конструкций:
  1. Создание разгружающих конструкций с последовательным изменением статической схемы работы.
  2. Наращивание сечений в формате обойм, набетонок, рубашек. Набетонку делают с 1 стороны, рубашку – с 3, обойму – с 4.

Создание разгружающих конструкций предполагает включение их в совместную работу с упрочняемой конструкцией прямо в ходе установки, производство останавливать не приходится, что во многих случаях является самым важным фактором.

Второй способ предполагает остановку процесса, частичную разгрузку конструкций для последующего загружения, а также включения в работу разного типа наращенных элементов. Метод достаточно трудоемкий, связан с мокрыми процессами бетонирования, предполагает дополнительное время (когда бетон набирает прочность), но зато универсальный.

Усиление железобетонных конструкций посредством ремонта защитного слоя бетона включает такие методы: замена/восстановление защитного слоя (частичная/сплошная), заделка отдельных раковин и выколов. Когда выполняют сплошную замену, увеличивают толщину защитного слоя (минимальное значение составляет 3 сантиметра для рабочей арматуры и 2 сантиметра для нерабочей арматуры и хомутов).

Замену защитного слоя реализуют в случаях, когда свойства монолита снижены, арматура покрыта коррозией, наблюдается отслаивание защитного слоя. Тогда старый слой удаляют полностью, арматуру зачищают от ржавчины, кладут новый защитный слой бетона.

ЖБ рубашки делают при серьезных разрушениях поверхностного бетонного слоя для защиты сооружения от дальнейшей деформации. Чтобы заделать значительные повреждения, применяют ручную штукатурку мастерком: укладывают, потом через час увлажняют водой, аккуратно присыпают сухим цементом, заглаживают кельмой, гладилками из металла/дерева.

Глубина выколотых зон не должна уменьшаться к краю углубления, должна составлять везде минимум 1 сантиметр, а переход выкола к целому защитному слою делают ступенью под углом 90 градусов.

Если объемы работ существенные, актуально использование торкретирования, когда бетон наносят под сильным давлением и создают прочный и плотный защитный слой. Когда монолит готовят к бетонированию, единичные трещины шириной больше 1 миллиметра разделывают прямоугольником, зачеканивают бетоном. Где отколы большие и видно арматуру, используют армирующую сетку с квадратами 2.5-10 сантиметров и сечением проволоки 0.5-6 миллиметров, крепя их к основной арматуре.

Чтобы повысить адгезию между новым/старым бетоном, делают прослойку клея К-153 (эпоксидно-тиоколовый). Бетон укладывают до момента, когда клей перестает быть липким.

Способы устранения трещин:
  1. Создание защитных пленок/покрытий – если раскрытие трещин не больше 0.2 миллиметров. Покрытия такого типа создаются посредством окраски бетона синтетическими лаками, полимерцементными красками.
  2. Герметизация трещин – их заполняют эластичными водонепроницаемыми материалами, метод подходит для трещин больше 0.3 миллиметра. Закрывается доступ влаги к трещине и арматуре, используются мастика и шприцы.
  3. Поверхностная заделка – создают герметизирующую накладку, которая перекрывает дефект и усиливает сечение с трещиной, подходит для трещин от 0.2 миллиметров. Конструкция становится монолитной, способ реализуется инъектированием эпоксидным составом либо раствором цемента. Процесс выполнения работы: создание отверстий, установка ниппелей для подачи клея, герметизация трещины наклейкой стеклоткани, инъектирование нижнего и последующих ниппелей.
  4. Прочностная заделка – полость трещины делают монолитной с использованием клея, подходит для трещин от 0.3 миллиметров, защищает от химической и атмосферной коррозии.

Самый распространенный метод упрочнения конструкций – это увеличение сечения посредством одностороннего наращивания либо создания всесторонних обойм. Такие способы усиления дают возможность существенно увеличить несущую способность поврежденных/целых элементов.

Если реализуется одностороннее увеличение сечения ЖБ конструкций, дополнительную арматуру приваривают (электросваркой, фланговыми двойными швами) к старой вертикальными и наклонными хомутами, коротышами, отгибами.

Если есть местные повреждения в формате одиночных/сконцентрированных на минимальной длине трещин, конструкцию упрочняют так: делают местные четырехсторонние обоймы из железобетона (армированные хомутами, отогнутой/продольной арматурой), металлические обоймы из напрягаемых вертикальных хомутов.

Когда наблюдаются косые/вертикальные трещины, под хомутами монтируют продольные распределительные уголки, которые должны охватывать всю поврежденную часть балки. Все хомуты бетонируются либо покрываются торкретбетоном.

В случае, когда необходимо усилить колонны, обоймы армируют продольными прутьями и хомутами либо спиральной арматурой. Обойму можно бетонировать в опалубке либо покрывать торкретбетоном. Толщина стенок составляет минимум 10 сантиметров при обычном бетонировании и 5 сантиметров при торкретировании. Углы колонны, которая упрочняется, лучше скалывать.

Внизу/вверху колонны на длине, соответствующей самому большому размеру поперечного диаметра колонны, шаг хомутов в 2 раза уменьшают. Если есть местные дефекты, усиливающую обойму делают в границах деформированной зоны с перепуском на длину 50 сантиметров в обе стороны, но не меньше величины поперечного сечения.

Упрочнение ЖБ конструкций наращиванием элементов:
  • Со стороны усиления сколоть защитный слой в местах приварки, очистить продольные прутья арматуры до половины диаметра.
  • Поверхность бетона промыть пущенной под напором струей воды, если такой возможности нет – сделать насечки зубилом, обработать щеткой, продуть воздухом для удаления пыли, а потом промыть водой.
  • На влажную поверхность нанести пластичный бетон (раствор в пропорции 1:2, слоем толщиной 1-2 миллиметра).
  • Забетонировать новым бетоном.

Все открытые прутья арматуры тщательно очищаются металлическими щетками, пескоструйным или иным методом от ржавчины, грязи, окалины. Если повреждения прутьев серьезные, пленку поражения убирают молотком либо зубилом, очищают стальной щеткой, подваривают новую арматуру. До бетонирования прутья красят цементной смесью 1:2 слоем в 2 миллиметра.

Опалубку монтируют таким образом, чтобы была возможность постепенно ее наращивать в соответствии с высотой усиливаемых колонн и балок. Когда создается опалубка, предусматривают нужные отверстия и зазоры в ней, специальные лотки для заливки бетона, уплотнения. Далее за напыленным торкретбетоном или залитым обычным бетоном обеспечивают оптимальный уход.

Показания к применению работ по усилению перекрытий

Мероприятия по улучшению характеристик железобетонных перекрытий осуществляют в случае острой необходимости. Для профилактики или просто так комплекс мер выполнять нельзя.

Когда актуально усиление перекрытий:
  • Изделие износилось и понизились показатели прочности из-за коррозии, ухудшения свойств материалов, по причине внешних химических воздействий.
  • Изменение планировки здания – когда меняется конструкция несущих элементов, вследствие чего давление на элементы перераспределяется.
  • Увеличение числа этажей в здании, что повышает давление на фундамент, цоколь, перекрытия, другие элементы, вследствие чего могут появляться деформации.
  • Движения грунта, которые вызывают деформации фундамента, повышают нагрузку на опоры и стены, несущие элементы конструкции.

  • Деформация/износ отдельных элементов здания из-за военного, техногенного, стихийного воздействия, аварии и т.д.
  • Перестройка здания или изменение функций, из-за чего появляются новые способы разрушения (высокие температуры, вибрация и другие воздействия).
  • Ликвидация просчетов, которые были совершены при составлении проекта или реализации монтажных операций.

Это основные проблемы, решение которых может предполагать усиление перекрытия. Решение про усиление железобетонной конструкции принимается после тщательного обследования, выяснения характеристик компонентов и предельной возможности прочности, действующих нагрузок на каждый элемент.

После исследований в соответствии с их результатами создают проект, в нем прописывают усиливаемые элементы, указывают все технические данные, расходы на мероприятия. Обычно расчеты укрепления перекрытий поручают профессионалам из проектных компаний, так как без опыта и знаний выполнить все правильно очень сложно.

Как усилить

Для упрочнения отдельных элементов или всей конструкции используют самые разные методы и способы. Одни из них применяются чаще, другие – реже, но все они способны повысить характеристики железобетонных элементов и устранить определенные проблемы.

Как усилить железобетонную конструкцию:
  • Штукатурка для реставрации элемента, изоляции арматуры и защиты от коррозии, ликвидации повреждений на поверхности.
  • Инъектирование в поврежденные зоны для реставрации.
  • Нанесение раствора бетона под давлением с применением специального оборудования – метод торкретирования. Благодаря высокой скорости подачи и давлению слой бетона становится плотным и прочным.

  • Укрепление перекрытий, иных элементов за счет создания особых обойм над самой конструкцией: изнаночный каркас, бетонирование заливкой раствора в опалубки, нанесение смеси слоями с вибрацией.
  • Упрочнение плиты цоколя с применением специальных анкеров, обойм, поясов.
  • Упрочнение ЖБ элементов карбоновым волокном, кевларом, другими аналогичными веществами.
  • Установка разгружающих компонентов – это могут быть консоль, распорка.

Усиление железобетонных конструкций позволяет существенно продлевать срок эксплуатации зданий и элементов, ликвидировать небезопасные зоны, устранять последствия аварий, качественно подготовить сооружение к изменению планировки или перестройке и т.д.

1beton.info


Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.