|
Усиление стен торкретированиемПро торкретированиеЭтапы торкретирования Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования. Подготовка поверхности Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ - это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция. Этапы подготовки поверхности включают:
Подготовка смеси и процесс нанесения Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно. stroy-log.ru Торкретирование — ВикипедияМатериал из Википедии — свободной энциклопедии Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2016; проверки требуют 9 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2016; проверки требуют 9 правок.Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры. Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости. Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400. Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа. В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.
У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс. Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками. Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона. ru.wikipedia.org Усиление фундаментов торкретированием - что это?Усиление фундаментов торкретированием что это? Это один из действенных способов восстановления эксплуатационных качеств строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование представляет собой механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора под давлением сжатого воздуха. Вследствие этого на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей, раковин. Результатом торкретирования является увеличение прочности и морозостойкости конструкции. Усиление фундаментов торкретированием - что это и когда это нужно выполнятьМетод торкретирования применяется для восстановления и усиления фундаментных конструкций здания при обнаружении в них следующих нарушений:
Торкретирование может выполняться в целях повышения несущей способности фундамента и увеличения срока его службы. Усиление фундамента методом торкретирования производится при реконструкции здания с изменением величин нагрузок. Усиление фундаментов торкретированием - что это и какова технология производства работТоркретирование фундаментов производится при помощи специального оборудования, торкрет-пушки и компрессора, подающих цементно-песчаный раствор под давлением 150-350 кПа. Скорость струи при этом может составлять до 100 м/с. Для торкретирования используется смесь соотношением цемента к песку от 1:2 до 1:6. Разновидностью технологии торкретирования является набрызг-бетон (или "мокрый" способ торкретирования), характеризующийся большей крупностью заполнителя (как правило, используется щебень фракцией не более 8 мм). "Мокрый" способ торкретирования подразумевает, что в сопло торкрет-пушки подается уже готовая смесь, затворенная водой. Таким методом можно добиться образования на обрабатываемой поверхности слоя торкретбетона толщиной до 10 см и более. Усиление фундаментов торкретированием - что это и каковы особенности этого методаПокрытие, нанесенное методом торкретирования отличается высокой плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. В сравнении с обычным обетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не образуются трещины и раковины. Усиление фундаментов торкретированием - что это и кто выполняет эти работы в Ростове Одним из ключевых направлений деятельности компании ПроектДон является усиление фундаментов торкретированием в Ростове -на-Дону и области. К вашим услугам опытные инженеры и квалифицированные исполнители работ, которые в кратчайшие сроки готовы ознакомиться с проблемой и предложить клиенту наиболее надежное и экономичное решение. За консультациями и дополнительной информацией обращайтесь по телефону 8 (961) 295 28 55. proektdon.ru что это такое и где применяетсяДаже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация. Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия. Что такое торкретирование бетонной смесьюТоркретирования поверхности - это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:
Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого - 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных. Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкциюПослойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который: Торкретирование по СНиП - обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения. Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами - сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком. При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик. А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси. Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами. Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций. Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.) Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона. Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей. Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция. При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните - мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству. torkretstroi.ru Что такое торкретирование? - Торкрет.РУТоркретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.) Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования. Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве. Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).
Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.
По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:
Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.
Необходимые условия для торкретирования:
Торкретирование применяется при:
В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete torkret.ru
files.stroyinf.ru Организация и технология торкретирования — Студопедия.НетТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ (КИРПИЧНОЙ) СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЕМ В технологической карте приведена технология усиления железобетонной (кирпичной) конструкции бетонированием, которое выполняется способом торкретирования. Конструкция подлежит усилению из-за разрушения поверхностных слоёв, наличия в них трещин, пустот и других дефектов. Усиление осуществляется путём заделки дефектов и увеличения площади сечения (толщины поверхности) конструкции.
В карте указана область, приведены положения по организации и технологии работ, изложены требования к качеству работ, правила техники безопасности и охраны труда.
Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.
Карта является типовой и может быть применена как напрямую для типовых конструкций (стена, потолок, колонна и т.п.), так и откорректирована для конкретных конструкций, с учётом местных условий, с внесением в неё изменений и дополнений.
Карта предназначена для проектных организаций, разрабатывающих технологические карты, а также для строительно-монтажных организаций, выполняющих бетонные работы.
Введение Работы по усилению железобетонной (бетонной) или кирпичной конструкции торкретированием относятся к работам повышенной опасности и выполняются по технологическим картам.
Торкретирование относится к специальным видам бетонных работ, при котором в одном технологическом процессе совмещаются транспортирование бетонной смеси к соплу, нанесение и уплотнение смеси. Продолжительность такого цикла составляет доли секунды. На поверхность усиливаемой конструкции смесь наносится под давлением из сопла установки. При этом частицы цемента ударно взаимодействуют с поверхностью, заполняя поры, трещины, раковины, ячейки арматуры. Большая скорость истечения смеси из сопла (до 170 м/сек) обеспечивает плотную её укладку.
Торкретирование производится сухим или мокрым способом. При сухом способе смесь цемента с заполнителями подаётся сжатым воздухом в смесительную камеру сопла, где смешивается с водой. Более технологичен и санитарно-гигиенически чист мокрый способ, при котором в сопло подаётся готовая смесь. Мокрый способ позволяет более эффективно применять химические добавки (пластификаторы, стабилизаторы).
Настоящая карта является типовой и может быть применена напрямую или откорректирована с учётом местных условий, с внесением в неё минимальных изменений и дополнений.
Индивидуальная карта разрабатывается на основе типовой на усиление конкретной конструкции здания (сооружения): стены, потолка, колонны, фундамента и т.п.
Карта используется также в качестве документа, подтверждающего готовность строительной организации к производству бетонных работ способом торкретирования.
Карту следует использовать совместно с проектом строительной конструкции, которая подлежит усилению торкретированием.
Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.
При разработке карты использованы работы ЦНИИОМТП и других институтов в строительной отрасли, а также производственный опыт отечественных и зарубежных строительных организаций и фирм.
Область применения Настоящая технологическая карта применяется на строительных работах по усилению железобетонной (бетонной), кирпичной строительной конструкции (стена, колонна, перекрытие, фундамент) способом торкретирования бетонной смеси на поверхность усиливаемой конструкции.
Карта используется при ремонте (реконструкции) жилых, гражданских, сельских и промышленных зданий (сооружений).
Торкретирование выполняется при положительной температуре окружающего воздуха (не ниже 5°С).
Нормативно-технические документы При разработке карты использованы нормативные и методические документы, основные из которых указаны ниже.
Примечание: при применении настоящей карты рекомендуется проверить действие нормативно-технических документов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года.
Общие положения 3.1 Усилению подлежат железобетонные (бетонные) и кирпичные строительные конструкции, имеющие повреждения (дефекты): разрушение поверхностных слоёв, обнажение арматуры, раскрытые трещины и пустоты, вмятины, раковины, расслоения и другие, приводящие к утрате монолитности, ослаблению сечения и аварийному состоянию. Повреждения (дефекты) могут быть в сопряжениях между стенами, а также между стеной и балками, плитами, между колонной и фундаментом и т.п.
Торкретирование эффективно для восстановления несущей способности рамных железобетонных конструкций, для устранения течей в стенках наземных и подземных резервуаров, для увеличения жёсткости тонкостенных силосов, для заделки стыков сборных элементов, для усиления гидроизоляционных покрытий.
3.2 Усилению подлежат конструкции стен, колонн, перекрытий, оболочек, перегородок, фундаментов и т.п.
Усиление заключается в устранении перечисленных выше повреждений (дефектов) по пункту 3.1.1 на поверхности конструкций, в увеличении толщины поверхности, площади сечения конструкции.
Усиление производится путём выполнения бетонных работ способом торкретирования бетонной смеси на поверхность конструкции.
Работы по торкретированию выполняются дипломированными рабочими-бетонщиками.
3.3 Усиление стены показано в сечении вертикальной плоскостью на рис.1.
Одностороннему усилению подлежит бетонная (кирпичная) стена 1, находящаяся между плитами перекрытия 2. Арматурную сетку 3 крепят к стене стальными дюбелями 4 диаметром 6-10 мм, заделываемыми на цементном растворе М100 в просверленные отверстия (в швы кладки) на глубину 80-100 мм. Отверстия сверлят на расстоянии 100 мм от плиты перекрытия, шаг дюбелей по длине и высоте принимается 400-600 мм. Торкрет-бетон толщиной, как правило, до 100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15. Арматурная сетка изготавливается с шагом 80-100 мм и диаметром 5-12 мм.
При двухстороннем усилении стены через торкрет-бетон пропускают сквозные шпильки диаметром 12-15 мм.
3.4 Усиление колонны показано на фрагменте её, представленном на рис.2.
Усилению подлежит железобетонная (кирпичная) колонна 1, например, квадратного сечения с размером 500 мм.
Жёсткая арматура выполнена с применением уголков 2. Жёсткая арматура позволяет применить быстросъёмную опалубку, поочерёдное крепление щитов которой осуществляется к уголкам. Арматурная сетка изготавливается с шагом 100-120 мм и диаметром 6-14 мм. Крепление арматуры к колонне аналогично указанному креплению арматуры к стене. Торкрет-бетон толщиной, как правило, 80-100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15.
3.5 Класс торкрет-бетона принимается на один выше, чем у бетона усиливаемой конструкции, но не ниже В15. Цементно-песчаная смесь приготовляется в соотношении от 1:3 до 1:5. Цемента марки не ниже 400 до 600 кг/м . Фактическое водоцементное отношение на выходе из сопла от 0,3 до 0,4.
Для ускорения схватывания, твердения и улучшения технических свойств торкрет-бетона в состав смеси вводят различные добавки, например: жидкие - водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого натрия, твёрдые - на основе молотого алюмината натрия. Схватывание цемента в смесях с такими добавками происходит за 3-8 минут.
3.6 Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона определяется по расчёту, а также в зависимости от типа строительной конструкции и технологических условий. Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона указана в таблице 3.1.
Рис.1 Усиление стены: 1 - стена, 2 - плита перекрытия, 3 - арматурная сетка, 4 - дюбели, 5 - торкрет-бетон
Рис.2 Усиление колонны: 1 - колонна, 2 - арматура, 3 - торкрет-бетон
Таблица 3.1
Минимальная толщина торкрет-бетона
Максимальная толщина наносимого в один приём слоя торкрет- бетона от 20 до 50 мм. Перерыв между нанесением отдельных слоёв не должен превышать, как правило, 7-15 минут.
3.7 Для приготовления бетонной смеси применяют песок влажностью 2-6% при плотных и 4-8% при пористых заполнителях крупностью до 10-25 мм. В качестве пористых заполнителей используют, например, пемзу или керамзит. При слишком сухом песке торкрет-бетон получается низкого качества, со слоистой структурой. При влажности более рекомендуемой смесь становится вязкой, что приводит к образованию пробок в шланге.
Бетонную смесь готовят в смесителях принудительного действия непосредственно перед торкретированием. Бетонная смесь не должна слёживаться и по этой причине плохо смешиваться с водой.
3.8 Для торкретирования применяется специальное технологическое оборудование - стационарные и самоходные (на автомобилях, прицепах) установки (цемент-пушки, шприц-машины), с помощью которого осуществляется приготовление, транспортирование и нанесение торкретбетона. Оборудование имеет аналогичное устройство и отличается друг от друга мощностью, габаритами и размерами отдельных узлов. Технические характеристики, необходимые для выбора оборудования, приведены в разделе 6.
3.9 Поверхность, подлежащая торкретированию, должна быть подготовлена для лучшего сцепления старого и нового бетона: очищена от грязи, промыта, обработана пескоструйным аппаратом (или иным способом), увлажнена.
3.10 Работы по торкретированию производятся с применением инвентарных средств подмащивания (подмостей, лесов, фасадных подъёмников), а также автовышек, автогидроподъёмников и площадок, перемещаемых стрелой торкрет-установки.
3.11 Направление струи бетонной смеси выдерживают согласно схемы, показанной на рис.3.
При торкретировании армированной бетонной (кирпичной) поверхности 1 сопло 3 держат под углом 75-85°, в случае неармированной 2 - нормально к бетонируемой поверхности.
Оптимальное расстояние от сопла до поверхности подбирают в диапазоне 0,7-1,1 м, подбор обычно начинают от расстояния 1 м.
3.12 При нанесении на поверхность часть смеси отскакивает, наиболее интенсивно при первом слое. На поверхности остаётся цементное вяжущее и мелкие частицы заполнителя. В последующих слоях задерживаются всё более крупные частицы заполнителя. Процент отскока частиц не должен превышать значений, указанных в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Отскок частиц, %
3.13 Перемещения сопла осуществляются согласно схеме на рис.4.
Круговые движения 3 сопла 2 выполняются для получения слоя одинаковой толщины. По торкретируемой поверхности 1 сопло совершает возвратно-поступательные движения 4.
При нанесении первого слоя, когда заполняются щели и трещины, смесь должна быть более влажной. При нанесении на потолочные и сырые поверхности смесь должна быть более сухой. Бетонная смесь должна плотно и равномерно покрывать поверхность, не сползая с неё. Поверхность торкрет-бетона должна иметь равномерный жирный блеск и не иметь сухих пятен.
3.14 Торкретбетон наносится слоями с контролем толщины слоя по маякам. Каждый последующий слой наносится с интервалом, который не должен превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить сцепление между слоями. Последний слой выравнивают и выдерживают влажным не менее 10 суток. После полного схватывания возможна затирка и железнение торкретбетона по нанесённому дополнительно тонкому слою.
3.15 Торкретирование производится способами сухим или мокрым. Особенности способов указаны в разделах 4.2 и 4.3.
Процесс торкретирования должен быть по возможности непрерывным. При перерывах свыше 20 минут технологическое оборудование (особо шланги) промывают водой (при мокром способе) или продувают воздухом (при сухом способе).
3.16 До начала работ рекомендуется отрегулировать процесс торкретирования на пробном участке, что позволит подобрать оптимальный режим: установить основные параметры (давление воды и воздуха, расстояние от сопла до поверхности, угол наклона сопла и т.п.).
Рис.3 Направление струи к торкретируемой поверхности: 1 - армированная поверхность, 2 - неармированная поверхность, 3 - сопло Организация и технология торкретирования Подготовительные работы 4.1.1 До начала основных работ должны быть выполнены подготовительные работы согласно требованиям СП 48.13330.2011, и в частности, по организации рабочего места и безопасного производства работ.
В зоне работ предусматриваются места для приёма и временного хранения материалов для приготовления бетонной смеси, изделий для арматурных работ, контейнера для сбора строительных отходов и мусора.
В зоне работ располагают средства пожарной безопасности: стенд с противопожарным инвентарём, место для хранения первичных средств пожаротушения.
Обустраивается временное ограждение зоны работ и рабочего места высотой не менее 1,6 м. Конструкция ограждения должна удовлетворять ГОСТ 23407.
Рис.4 Перемещения сопла: 1 - торкретируемая поверхность, 2 - сопло, 3 - круговые движения сопла, 4 - возвратно-поступательные движения сопла Выставляют предупредительные знаки опасности производства работ.
4.1.2 Выполняются работы, связанные с оснащением рабочего места ручными машинами и инструментом, по созданию безопасных условий труда. Производится осмотр, оценка технического состояния и наладка установки для торкретирования.
Производится инструктаж рабочих о порядке, приёмах и правилах работы с установкой для торкретирования.
4.1.3 Рабочее место должно быть освобождено от посторонних предметов, материалов и мусора.
Рабочее место обеспечивается временным электроснабжением, водой, источником сжатого воздуха для работы ручных машин.
Вход на место производства работ для посторонних должен быть исключён.
studopedia.net Усиление железобетонных конструкций - основные способы и методыУсиление железобетонных конструкций – эффективный способ продлить срок эксплуатации определенных элементов и всего здания в общем. Методов усиления разных конструкций, в зависимости от их назначения, особенностей эксплуатации, типа и состояния, задач работ и других условий, существует множество. И очень важно до начала реализации работ верно определить способ усиления, а потом все рассчитать и выполнить.
Как правило, усиление железобетонной конструкции предполагает гораздо меньшие затраты в сравнении с полной заменой элементов новыми. Зачастую невозможность или сложность замены связана с необходимостью реализовывать дорогостоящие и масштабные строительные процессы (усилить фундамент или построить здание заново, к примеру). Немаловажно и то, что конструкции усиливают без остановки производства, эксплуатации помещений и здания либо же с кратковременными остановками. Усиление чаще всего применяется для железобетонных колонн, фундаментов, плит перекрытий, ригелей. А вот подкрановые балки ЖБ обычно заменяют новыми вместо усиления. То же касается и ЖБ ферм, пришедших в аварийное состояние – их демонтируют и заменяют новыми (из металла часто) либо ремонтируют. Самыми сложными считаются работы по упрочнению балок, фундаментов, ригелей. Меньше сложностей предполагает усиление железобетонных колонн, плит перекрытия. Независимо от того, какой элемент планируется усилить, любые работы обосновываются проектом. Для чего требуется усиление конструкцийЛюбые операции, призванные усилить железобетонные конструкции, выполняются с целью улучшения несущих характеристик, продления срока эксплуатации. Реставрируются разные изделия после длительного износа или при условии потери определенных свойств под воздействиям внешних негативных и иных факторов. Причины, вызывающие необходимость усиления ЖБ конструкций и элементов:
Работы по усилению железобетонных конструкцийУсиление бетонных конструкций может осуществляться с использованием разнообразных методов, предполагать проведение тех или иных мероприятий. Функции и мероприятия по усилению ЖБ конструкций:
Общие сведенияЛюбые методы усиления железобетонных конструкций предполагают проведение ответственных и важных строительных операций, для реализации которых нужны определенные навыки проектирования, знания для совершения расчетов и т.д. С целью укрепления и реконструкции элементов могут применяться самые разные способы и действия. Операции, связанные с усилением ЖБ конструкций, относятся к числу процессов повышенной сложности в сравнении с обычными монтажными работами. Ведь при восстановлении плит или перекрытий, фундаментов или ферм у мастера нет возможности понимать и видеть исходное положение конструкции, отсутствуют точные технические характеристики и т.д. Особенно это важно учитывать, когда речь идет о старых строениях, отсутствии информации касательно положения внутренних элементов, арматуры, реального распределения давления и т.д. В связи с высоким уровнем рисков такие операции проводятся четко по инструкциям, с соблюдением техники безопасности, большим числом страховочных мероприятий. Учитываются специфические условия монтажа, со стесненным доступом инструментов, ограниченным пространством, невозможностью остановить работы. Чтобы понизить уровень опасности и увеличить скорость проведения работ, все делают по предварительно составленному графику, с четким определением методик и планированием технологии. Проведение работ контролируют специальные государственные службы, квалифицированные специалисты. Проекты требуют согласования в различных инстанциях, правильного оформления. Основные способы усиления железобетонных конструкций:
Создание разгружающих конструкций предполагает включение их в совместную работу с упрочняемой конструкцией прямо в ходе установки, производство останавливать не приходится, что во многих случаях является самым важным фактором. Второй способ предполагает остановку процесса, частичную разгрузку конструкций для последующего загружения, а также включения в работу разного типа наращенных элементов. Метод достаточно трудоемкий, связан с мокрыми процессами бетонирования, предполагает дополнительное время (когда бетон набирает прочность), но зато универсальный. Усиление железобетонных конструкций посредством ремонта защитного слоя бетона включает такие методы: замена/восстановление защитного слоя (частичная/сплошная), заделка отдельных раковин и выколов. Когда выполняют сплошную замену, увеличивают толщину защитного слоя (минимальное значение составляет 3 сантиметра для рабочей арматуры и 2 сантиметра для нерабочей арматуры и хомутов). Замену защитного слоя реализуют в случаях, когда свойства монолита снижены, арматура покрыта коррозией, наблюдается отслаивание защитного слоя. Тогда старый слой удаляют полностью, арматуру зачищают от ржавчины, кладут новый защитный слой бетона. ЖБ рубашки делают при серьезных разрушениях поверхностного бетонного слоя для защиты сооружения от дальнейшей деформации. Чтобы заделать значительные повреждения, применяют ручную штукатурку мастерком: укладывают, потом через час увлажняют водой, аккуратно присыпают сухим цементом, заглаживают кельмой, гладилками из металла/дерева. Глубина выколотых зон не должна уменьшаться к краю углубления, должна составлять везде минимум 1 сантиметр, а переход выкола к целому защитному слою делают ступенью под углом 90 градусов. Если объемы работ существенные, актуально использование торкретирования, когда бетон наносят под сильным давлением и создают прочный и плотный защитный слой. Когда монолит готовят к бетонированию, единичные трещины шириной больше 1 миллиметра разделывают прямоугольником, зачеканивают бетоном. Где отколы большие и видно арматуру, используют армирующую сетку с квадратами 2.5-10 сантиметров и сечением проволоки 0.5-6 миллиметров, крепя их к основной арматуре. Чтобы повысить адгезию между новым/старым бетоном, делают прослойку клея К-153 (эпоксидно-тиоколовый). Бетон укладывают до момента, когда клей перестает быть липким. Способы устранения трещин:
Самый распространенный метод упрочнения конструкций – это увеличение сечения посредством одностороннего наращивания либо создания всесторонних обойм. Такие способы усиления дают возможность существенно увеличить несущую способность поврежденных/целых элементов. Если реализуется одностороннее увеличение сечения ЖБ конструкций, дополнительную арматуру приваривают (электросваркой, фланговыми двойными швами) к старой вертикальными и наклонными хомутами, коротышами, отгибами. Если есть местные повреждения в формате одиночных/сконцентрированных на минимальной длине трещин, конструкцию упрочняют так: делают местные четырехсторонние обоймы из железобетона (армированные хомутами, отогнутой/продольной арматурой), металлические обоймы из напрягаемых вертикальных хомутов. Когда наблюдаются косые/вертикальные трещины, под хомутами монтируют продольные распределительные уголки, которые должны охватывать всю поврежденную часть балки. Все хомуты бетонируются либо покрываются торкретбетоном. В случае, когда необходимо усилить колонны, обоймы армируют продольными прутьями и хомутами либо спиральной арматурой. Обойму можно бетонировать в опалубке либо покрывать торкретбетоном. Толщина стенок составляет минимум 10 сантиметров при обычном бетонировании и 5 сантиметров при торкретировании. Углы колонны, которая упрочняется, лучше скалывать. Внизу/вверху колонны на длине, соответствующей самому большому размеру поперечного диаметра колонны, шаг хомутов в 2 раза уменьшают. Если есть местные дефекты, усиливающую обойму делают в границах деформированной зоны с перепуском на длину 50 сантиметров в обе стороны, но не меньше величины поперечного сечения. Упрочнение ЖБ конструкций наращиванием элементов:
Все открытые прутья арматуры тщательно очищаются металлическими щетками, пескоструйным или иным методом от ржавчины, грязи, окалины. Если повреждения прутьев серьезные, пленку поражения убирают молотком либо зубилом, очищают стальной щеткой, подваривают новую арматуру. До бетонирования прутья красят цементной смесью 1:2 слоем в 2 миллиметра. Опалубку монтируют таким образом, чтобы была возможность постепенно ее наращивать в соответствии с высотой усиливаемых колонн и балок. Когда создается опалубка, предусматривают нужные отверстия и зазоры в ней, специальные лотки для заливки бетона, уплотнения. Далее за напыленным торкретбетоном или залитым обычным бетоном обеспечивают оптимальный уход. Показания к применению работ по усилению перекрытийМероприятия по улучшению характеристик железобетонных перекрытий осуществляют в случае острой необходимости. Для профилактики или просто так комплекс мер выполнять нельзя. Когда актуально усиление перекрытий:
Это основные проблемы, решение которых может предполагать усиление перекрытия. Решение про усиление железобетонной конструкции принимается после тщательного обследования, выяснения характеристик компонентов и предельной возможности прочности, действующих нагрузок на каждый элемент. После исследований в соответствии с их результатами создают проект, в нем прописывают усиливаемые элементы, указывают все технические данные, расходы на мероприятия. Обычно расчеты укрепления перекрытий поручают профессионалам из проектных компаний, так как без опыта и знаний выполнить все правильно очень сложно. Как усилитьДля упрочнения отдельных элементов или всей конструкции используют самые разные методы и способы. Одни из них применяются чаще, другие – реже, но все они способны повысить характеристики железобетонных элементов и устранить определенные проблемы. Как усилить железобетонную конструкцию:
Усиление железобетонных конструкций позволяет существенно продлевать срок эксплуатации зданий и элементов, ликвидировать небезопасные зоны, устранять последствия аварий, качественно подготовить сооружение к изменению планировки или перестройке и т.д. 1beton.info |