Требования предъявляемые к манометрам

Порядок и сроки проверки исправности манометров – Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

Проверка манометров: правила и порядок проведения

Проверка манометров: основные правила

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Все виды монометров от нашей компании

nvph.ru

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

1. Мембранные.
2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Требования к манометрам — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Требования к манометрам
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

_____________________________________________________________ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

naine.ru

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• Сопоставьте полученные показания.
• Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Источник

Манометры проверка исправности работы — Справочник химика 21

    Металлические манометры просты по устройству и достаточно надежны в работе. Для периодического контроля за исправностью манометров служат проверенные контрольные манометры. Манометр, находящийся в работе на аппарате, должен иметь пломбу с датой осмотра и проверки. [c.44]
    Каждый автоклав должен быть снабжен исправным запломбированным манометром. Проверка и пломбировка каждого манометра должны производиться не реже одного раза в шесть месяцев (независимо от срока работы). На шкале манометра должна быть проведена красная черта или взамен ее укреплена (припаяна) металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет, плотно прилегающая к стеклу манометра и устанавливаемая на делении, соответствующем предельно допустимому давлению в автоклаве. [c.764]

    Промывка магистральных воздухопроводов Капитальная чистка поршневого компрессора Капитальна чистка ротационного компрессора при односменной работе Капитальная чистка ротационного компрессора при двухсменной работе Чистка промежуточных холодильников Проверка исправности работы манометров Проверка наличия воды в уплотнительной коробке ротационного компрессора Смена масла в уплотнительной коробке и ее промывка 
[c.130]
    Манометры и термометры должны быть исправны — с целыми стеклами и корпусом без вмятин. Диапазон рабочего давления маслонасоса должен приходиться на первую половину шкалы манометра. Если, например, маслоустановка центрифуги работает в диапазоне давлений 5—20 кгс/см2, то шкала манометра должна быть рассчитана на 40 кгс/см . На корпусе манометра и термометра должны быть пломба и знак государственного поверителя, свидетельствующий о том, что прибор прошел ежегодную проверку. [c.158]

    Порядок работы на испытательном стенде следующий. После проверки исправности стенда и подготовки его к работе на одно из рабочих мест устанавливают предохранительный клапан 8. В ресивер компрессором накачивают воздух до рабочего давления предохранительного клапана. Медленно открывают вентиль перед клапаном и проверяют герметичность в месте уплотнения клапана и седла. В случае отсутствия герметичности производят необходимый ремонт клапана (смену уплотнительного кольца, очистку поверхностей, регулирование усилия пружины и др.). После ремонта выполняют регулировку клапана на необходимое давление путем затяжки или ослабления регулировочного винта пружины. Давление срабатывания определяется по контрольному манометру 3 в момент характерного хлопка клапана при постепенном повышении давления воздуха в ресивере. В данном случае ресивер необходим для образования хлопка, облегчающего настройку клапана. Емкость ресивера рекомендуется не менее 40 л. После настройки клапана регулировочный винт закрепляют контргайкой. 
[c.55]
    После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке. 
[c.146]
    Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается. [c.137]

    При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа. 
[c.197]
    После снятия клапанов через клапанные гнезда проверяют состояние рабочих поверхностей цилиндров. При наличии рисок и задиров разбирают поршневую группу, зачищают зеркало цилиндров тонким шлифовальным полотном, чистят кольца и канавки на поршне. Затем соединяют все трубопроводы и аппараты, которые были разъединены для продувки, очищают фильтры на смазочной системе, проверяют затяжку резьбовых соединений на компрессоре. Заменяют манометры, которыми пользовались при продувке, постоянными, проверяют исправность предохранительных клапанов и готовят компрессор к испытаниям под нагрузкой. Испытания под нагрузкой служат для проверки работоспособности всех узлов и систем компрессора в условиях эксплуатации. К нагрузке компрессора после пуска приступают, убедившись, что все узлы на холостом ходу работают нормально. В начале

www.chem21.info

Журнал контрольных проверок манометров

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК МАНОМЕТРОВ

___________________________________________________

(наименование предприятия)

___________________________________________________

Начат ___________________ 20___ г.

Окончен ________________ 20___ г.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

(Утверждены Госгортехнадзором России 28.05.93)

Извлечение

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя — и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды — до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

files.stroyinf.ru

Методика поверки манометров технических

Проверка газовых манометров

Поверку газовых манометров с последующим опломбированием или нанесением клейма необходимо производить не реже одного раза в 12 месяцев.

Не реже одного раза в 6 месяцев собственник сосуда обязан производить дополнительную проверку рабочих манометров калиброванным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При эталонного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда. В настоящих Методических указаниях применяются следующие термины:

1.1. Калибровка средств измерений (калибровочные работы) — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Средства калибровки — эталоны, установки и другие средства измерений, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами.

1.3. Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

1.4. Калибровочные клейма — технические устройства, предназначенные для нанесения оттиска клейма на средства измерений, дополнительные устройства или техническую документацию в целях:

• удостоверения, что средства измерений имеют метрологические характеристики, соответствующие установленным техническим требованиям;
• исключения при необходимости доступа к регулировочным (юстировочным) устройствам средств измерений;
• опечатывания непригодных к применению средств измерений;
• аннулирования существующего клейма (аннулирующие клейма).

1.5. Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ (далее — «Руководство по качеству») — документ, устанавливающий цели, методы и процедуры, позволяющие метрологической службе или калибровочной лаборатории решать задачи, определяемые положением о них.

1.6. Качество калибровки средств измерений — совокупность характеристик калибровки, обусловливающих соответствие методов, средств и условий предъявляемым требованиям, установленным в нормативных документах по калибровке.

Монометры от нашей компании

nvph.ru

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• Сопоставьте полученные показания.
• Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Требования к манометрам в котельной

Такой параметр, как давление, является основополагающим для нормальной и бесперебойной работы котельной. Слишком большое давление грозит разрывом трубопроводов и котлов, а от критически малого давления может произойти вскипание теплоносителя в котле и кавитация в насосах. Поэтому манометры являются одной из важнейшей составляющей оборудования котельной в плане безопасности. Поэтому просто необходимо обеспечивать своевременное обслуживание и, если потребуется, своевременный ремонт манометров. Контролирующие организации обращают очень пристальное внимание на состояние пружинных манометров и на соответствие их требованиям Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Здесь приведены основные выдержки из Правил по вопросам комплектации, размещению и требованиям к манометрам в котельной (источник – gospromnadzor.by)

п.243 Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5; — данный пункт подходит только для так называемых «малых» котлов (паровых давлением до 0,7 бар и водогрейных с температурой до 115°С), для «больших» котлов класс точности манометров, которого необходимо придерживаться, будет зависеть от измеряемого давления.

На корпусе манометре имеется красная металлическая пластинка, показывающая разрешенное давление. Рабочее давление находится во второй трети шкалы. Манометр соответствует требованиям Правил

п.244 Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы; — то есть, например, если рабочее давление на измеряемом участке составляет 0,4 МПа, то необходимо выбрать манометр диапазоном 0-0,6 МПа (вторая треть шкалы), а если рабочее давление 0,2 МПа, то уже необходимо брать манометр с диапазоном 0-0,4 МПа (0,6 МПа не подойдет). Для обоих случаев манометр с диапазоном до 1 МПа, естественно, устанавливать некорректно.

п.245 На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается; — этот пункт очень часто нарушается нерадивым персоналом котельной, так как чтобы не совершать лишних движений красная черта наносится именно на стекло, и бывает, что даже не краской, а маркером.

п.246 Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен иметь трехходовой кран. — трехходовой кран у манометра обязательно должен присутствовать для его перекрытия, продувки или присоединения контрольного манометра.

п.247 Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм и на высоте более 5 м — не менее 250 мм.

Самые важные требования к манометрам находятся в п.250.

п.250 Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки; просрочен срок поверки манометра; стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

п.251 На водогрейных котлах, водогрейных котлах-утилизаторах манометры располагают: на входе воды в котел после запорной арматуры; на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры; на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.

п.254 Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

Особенно рьяно представители контролирующих организаций обращают внимание на п.250 и п.254. Оно и правильно, потом что если манометр не поверен, имеет повреждения стекла, значит существует вероятность того, что он может отображать неправильные показания, либо его показания будут неправильно интерпретированы. А уж если он не садиться на «0», то такой манометр необходимо сразу же заменить или отремонтировать.

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С (а также и другие Правила) можно скачать с официального сайта Госпромнадзора.

teplovichek.com

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Читать также: Как заправляться газом на заправке

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Срок действия поверки на манометрах. Поверка манометров в газовых редукторах. Нужно ли делать

Бывают случаи, что при проверке, на манометре (который находится на баллоне с пропаном), отсутствует штамп о поверке.

И что в данном случае делать, какие требования и нужно ли поверять новые манометры читаем ниже.

Гарантийный срок:

Сразу начнем с того, какой гарантийный срок у манометров: он составляет 9 месяцев с момента изготовления.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Сроки эксплуатации манометра:

Эксплуатационный гарантийный срок составляет 18 месяцев с того дня, с какого манометр был введен в работу, то есть то время, когда он хранился в учет не берется.

После того, как окончилась гарантия, прибор и дальше продолжает «служить», только перед этим происходит калибровка манометров, также он может пройти небольшой ремонт, либо настройку.

Как показывает практика, обычные сроки службы составляют от 8 до 10 лет.

Основания к не допуску:

Манометр нельзя допускать к работе:

• Если у него просроченные сроки поверок
• Если нет пломбы с печатью о поверке
• Наличие повреждений (разбитое стекло и т.д)
• При отключении стрелка не возвращается к нулевому показанию

В нормативных документах, определяющих технические требования к конструкции и требования по технике безопасности при эксплуатации редукторов, поверка манометров, установленных на редукторы, не предусмотрена.

ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.

п.2.10. Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.

Баллонные пропановые и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.

Т.е., в редукторах допускается установка даже «устройств для определения давления» (индикаторов) вместо «показывающих приборов» (определение термина «манометр» по ГОСТ 2405).

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204

7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

В этом нормативном акте манометры должны периодически проверяться, а не поверяться.

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов ПОТ РМ-019-2001

2.3. Требования к редукторам и баллонам

2.3.2. Редукторы, применяемые при ГОМ, должны соответствовать действующим нормативным требованиям.

Редуктор с неповеренными манометрами соответствует вышеизложенным нормативным требованиям.

ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту - Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Документ, в котором прямо говорится о поверке манометров. Но этот раздел определяет требования к манометрам, установленным на сосуды, работающие под давлением (рессиверы, газгольдеры и т.п.), а не к редукторам, подключаемым к этим сосудам. К тому же, конструкцией баллона среднего объёма для кислорода по ГОСТ 949-73 установка манометра не предусмотрена. Да и требования ПБ 03-576-03, согласно п. 1.1.1, не распространяются на редукторы для газопламенной обработки.

Из форума метрологов:

Прошу перевести манометры, расположенные на редукторах газовых баллонов в индикаторы. Основанием для этого является следующее:

В ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в разделе «Термины и определения применительно к настоящим правилам» Приложение 1 (п.42) указано, что сосуд - это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Таким образом, редуктор и манометры на нем не входят в состав сосуда (баллона).

ПБ 03-576-03 (п. 1.1.3) не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200). Соответственно редуктор не является сосудом, работающим под давлением.

В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.

Безопасность при работе с баллонами обеспечивается на стадии их зарядки, а также соблюдением требований по эксплуатации, изложенных в документах имеющих силу закона. Требования к поверке манометров редукторов в этих документах не оговорены:

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработки металлов, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 г. №11

Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (с изменением 1), утвержденной Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г., действующей с 01 декабря 1991 года. Изменение 1 утверждено заместителем Председателя Госгортехнадзора России 25 июля 1995 г.

Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке, утвержденной первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14 мая 2004 года.

- «Инструкция по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов», утвержденная первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 21 мая 2004 года, в которой упомянута необходимость ежегодного проведения «госповерки» (термин отсутствует в законодательстве) манометров на редукторе и наличие клейма«госповерителя» , не зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ и имеет рекомендательный характер.

Прошу дать указание ООТ и БП на внесение соответствующих изменений в заводские инструкции. Эти изменения должны предусматривать проверку работоспособности манометров эксплуатирующим персоналом по отклонению стрелки при подаче давления и возврате её к началу шкалы при сбросе его, контроль отсутствия механических повреждений корпусов и целостности стекол

На форуме метрологов:

"...и неужели даже после этого, у кого-то повернется язык утверждать, что манометры на редукторах поверять не надо?"

Однако на белом свете есть ГОСТ 13861-89. В п.2.10 говорится "...редукторы должны иметь устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора". Вот тут и получается, что манометры на редукторе - индикаторы. ГОСТ 13861-89 разработал ВНИИ автогенного машиностроения. Есть разъяснения от них. "Комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления". Это всё по информации БАМЗ.

Вот поэтому и комплектуют, судя по всему, редукторы манометрами без поверки. Не из жадности.

Ещё интересный момент. Если уж применяем манометр на редукторе и считаем, что измеряем давление в баллоне, то ПБ 03-576-03

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Что-то я не встречал на редукторах манометров класса 1,5. Всё 2,5. Интересно, правда?

В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.

В соответствии с информацией производителя редукторов - Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были укомплектованы манометрами без поверочного клейма.

п.5.3.11 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:

5.3. Манометры

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Манометр представляет собой устройство, предназначение которого заключается в измерении уровня давления. А необходимость измерения давления у автомобилиста может возникать в разных случаях. Подробнее о том, как в домашних условиях осуществляется поверка автомобильных манометров, и какие требования предъявляется к этим устройствам, вы сможете узнать ниже.

Требования к манометрам

Для начала рассмотрим предъявляемые по ГОСТ требования к манометрам:

1. Монтаж устройства в соответствии с ГОСТ может осуществляться на штуцере сосуда до запорной арматуры.
2. Основное требование по ГОСТ, которое должно предъявляться, касается такого нюанса, как погрешность манометра. Класс точности должен быть не менее 2.5, если уровень рабочего давления составляет ниже 25 кг/см2. Если же давление выше, то класс точности должен быть равен 1.5.
3. Любое устройство по ГОСТ оснащается шкалой таким образом, чтобы предел измерений необходимого параметра располагался во второй трети шкалы.

Это основные требования, которые предъявляются к девайсам такого типа в соответствии с ГОСТ.

Особенности калибровки

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

• визуальная диагностика;
• выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
• диагностика положения стрелки на этой метке;
• методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Лучшие автомобили и мотоциклы мира).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если вы в цилиндрах силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

Cтраница 3

 

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев и порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.  

Не реже 1 раза в 12 месяцев должна производиться проверка и опломбирование манометров в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев автотранспортным предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром. Проверка водоуказатель-ных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс / см2 - в сроки, установленные производственной инструкцией.  

Между сифонной трубкой и манометром помещают трехходовой кран. Ставя трехходовой кран в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить рабочий манометр, отключив его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  

Манометры должны быть проверены я запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  

Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Приборы должны быть защищены от действия высокой температуры. При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку, чтобы не допустить проникновения в измерительную часть манометра горячего пара или жидкости. В кольце трубки пар превращается в жидкость, которая затем остывает до допустимой температуры. Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран, служащий для включения рабочего манометра, для продувки соединительных трубок и для присоединения контрольного манометра при проверке рабочего манометра. Перед включением манометра трехходовой кран закрыт и находится в этом положении до тех пор, пока кольцевая трубка не будет заполнена достаточно, остывшей жидкостью. После этого кран постепенно открывают и включают манометр. В таком же порядке включается контрольный манометр, устанавливаемый на трехходовом кране, а также при продувках соединительных трубок.  

Для наблюдения за давлением используют пружинные манометры. Если среда в сосуде может оказывать корродирующее воздействие на внутренние детали манометра, то между ним и сосудом предусматривают сифонную трубку, наполненную нейтральной жидкостью. Между сифонной трубкой и манометром размещают трехходовой кран. Устанавливая трехходовой кран в определенное положение, продувают сифонную трубку в случае ее засорения, заменяют манометр, если он неисправен, присоединяют контроль ный манометр для проверки рабочего манометра, проверяют правильность действия рабочего манометра в любое время; стрелка исправного манометра при временном выключении должна находиться на нуле, а после включения - вернуться в прежнее положение. Манометр проверяет не реже одного раза в год специализированная организация, которая после проверки его пломбирует.  

Для наблюдения за давлением на каждом сосуде устанавливается манометр. В тех случаях, когда среда, находящаяся внутри сосуда - может оказать вредное корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещается сифонная трубка или другое приспособление, заполненное жидкостью, не дающей коррозии и передающей давление среды на механизм манометра. Между сифонной трубкой и манометром помещается трехходовый кран. Посредством трехходового крана, ставя его в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения; отключить манометр для замены его, когда он неисправен; присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра; проверить рабочий манометр на месте путем отключения его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2.P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 - это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Ознакомьтесь с видами манометров , реализуемые нашей компанией.

7.4. Требования к сосудам, работающим под давлением, к компрессорам, воздухопроводам и газопроводам

7.4. Требования к сосудам, работающим под давлением, к компрессорам, воздухопроводам и газопроводам

Вопрос 367. Какие емкости относятся к сосудам, работающим под давлением?

Ответ. Относятся герметически закрытые емкости для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных, растворимых газов и жидкостей под давлением (п. 7.4.1).

Вопрос 368. Какова обязанность руководства организации по обеспечению содержания сосудов в исправном состоянии и безопасных условий их работы?

Ответ. Обязано назначить приказом по организации работника из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний действующих правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов (п. 7.4.2).

Вопрос 369. Как должен выбираться манометр?

Ответ. Должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к манометру металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить черту на стекло манометра запрещается (п. 7.4.4).

Вопрос 370. В какие сроки должна производиться поверка манометров с их опломбированием или клеймением?

Ответ. Должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (п. 7.4.4).

Вопрос 371. В каких помещениях должны устанавливаться компрессоры?

Ответ. Должны устанавливаться в отдельных помещениях, двери и окна которых должны открываться наружу. Снаружи на входной двери должен быть вывешен запрещающий знак «Вход посторонним воспрещен».

Не разрешается размещать в этих помещениях аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами.

Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м³/мин с давлением до 0,8 МПа по согласованию с органами Госгортехнадзора России могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими негорючими стенами.

Не разрешается установка компрессоров под бытовыми, административными и подсобными помещениями (п. 7.4.7).

Вопрос 372. Какие надписи должны быть нанесены на каждый компрессор?

Ответ. Должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление;

число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания (п. 7.4.12).

Вопрос 373. В какие сроки проводится техническое освидетельствование трубопроводов?

Ответ. Проводится в следующие сроки: наружный осмотр трубопроводов, находящихся под рабочим давлением – не реже 1 раза в год;

гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность под давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа перед пускам в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в консервации более года (п. 7.4.18).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Манометр для чего нужен

Что такое манометр, для чего используется

Манометр – это профессиональное устройство, которое создано для того, чтобы была возможность точного измерения давления газа и жидкости. Манометры бывают самых различных видов, в частности, они бывают низкого давления и высокого. Обычно это устройство помещено в небольшой корпус для того, чтобы было удобно им пользоваться. Наука пошла вперед, и уже сейчас имеются и сложные манометры, которые имеют в своем составе еще и температурную шкалу – термометры, вакуумметры – имеют вакуумные манометры. Которые предназначены для того, чтобы измерять давление тех газов, которые разряжены. Самое чем оснащено это устройство – это датчики давления, они и помогают измерить его.

Такие устройства необходимы в самых разных научных областях и технических. Их применяют при изучении процессов физики, которые наблюдаются в природе, или для измерения технологических процессов, которые созданы человеком. Стоит иметь в виду, что эти устройства отличаются по классу точности. Так, например, есть класс точности 0,2, 0,6, 1,0, 2,5, 4,0. При этом, чем цифра меньше, тем и точность устройства, следовательно, меньше.

Важно отметить, что манометр находит свое применение и в теплоэнергетике, а также же на химических организациях, и тех, которые связаны с нефтехимией. Интересно, что его применяют и в пищевой отрасли, ведь именно здесь очень важно знать давление и регулировать его состояние.

Конечно, такое распространенное и нужное устройство делится на разные виды. Итак, существуют манометры:

• технические;
• специальные;
• электроконтактные;
• общетехнические.

Устройства также делятся исходя из назначения. Бывают манометры:

• специальные;
• судовые;
• самопишущие;
• виброустойчивые;
• электроконтактные и другие.

Итак, рассмотри каждый по отдельности, чтобы детальнее разобраться какой манометр, где удобнее и лучше применять. Первый вид – общетехнические. Такие устройства могут измерять в разных сферах, даже избыточных и вакуумных. Такие устройства используют в частности для того, чтобы мерять давление в ходе процесса производства в промышленных оборудованиях непосредственно в их рабочих точках. Такие манометры устойчивы к вибрациям. Их применяют в газоснабжении, в механизмах и машинах, в теплоснабжении, в технологических системах.

Например, электроконтактные манометры могут регулировать измеряемую среду, и делают они это за счет наличия электроконтактного организма. Ими можно измерять давление жидкости, пара, газа и другое. Еще один вид – специальные манометры – для того, чтобы ими измеряли различные газы, такие как аммиак, кислород, водород, ацетилет. Важно знать, что для каждого газа – свой манометр, об этом свидетельствует специальный цвет на корпусе устройства.

Образцовые манометры созданы для испытаний, калибровки давления и для того, чтобы точно измерять избыток давления газа и жидкости. А вот судовые манометры эксплуатируют на речном и морском флоте.

По типам манометры тоже различаются на несколько видов. Так, например, жидкостные устройства применяют в лабораторных условиях. Давление здесь измеряется с помощью уравновешивания веса жидкости его столба, а мера давления здесь – измерения количества жидкости в сосудах сообщающихся. Также существуют поршневые манометры, деформационные, пружинные, трубчатые, мембранные и сильфонные. Все они отличаются способом применения. У нас Вы сможете найти различные манометры, которые помогут Вам измерять и контролировать давление воды и газа.

Преимущества работы с использованием манометров

На самом деле, преимущества в работе с манометрами очевидны. Во-первых, это универсальное устройство, которое помогает держать под контролем уровень давления. Во вторых, это точность измерения, а в том числе и аритмии.

Третье преимущество – дешевизна. Такое устройство может позволить себе каждый, потому что он имеет невысокую цену. И четвертое, очень важное преимущество в том, что это устройство надежное, при чем, надежность его не ухудшается даже при длительной эксплуатации. Еще одно важное свойство – это возможность эксплуатации в любых условиях.

Стоит отметить, что без такого приборы работа на предприятии, в котором необходимы измерения давления, значительно затрудняются. Ведь зачастую именно это небольшое устройство и держит под контролем весь производственный процесс. Это доп. оборудование – незаменимый помощник во многих отраслях.

Конечно, совсем непросто разобраться во всех видах этого устройства, которые существуют. Тем не менее, мы готовы помочь Вам в этом и подобрать Вам манометр, который подойдет именно для Ваших целей. Специалисты электротехнического интернет-магазина компании Энергопуск отлично разбираются в этом деле и помогут определиться с выбором, проконсультируют Вас по данному вопросу. Именно поэтому Вас стоит обратиться к нам, чтобы не ошибиться в своем выборе.

Остались вопросы? Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:

8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

Для чего нужен манометр, виды, правила выбора и использования

Обслуживание автомобиля невозможно без некоторых обязательных приспособлений. В этот список входят манометры, которые используются для измерения давления в шинах. Опытным водителям этот прибор хорошо знаком. Начинающим водителям ещё предстоит познакомиться с ним. Сделать это нужно обязательно, ведь от давления в шинах зависит безопасность передвижения.

Для чего нужен манометр

В автомобильных шинах постоянно сохраняется давление, которое должно находиться на определённом уровне. От этого зависит безопасность передвижения, в первую очередь. Давление в шинах может снижаться в процессе эксплуатации авто, его уровень нужно периодически проверять и при необходимости повышать. Измерить этот показатель позволяет манометр для шин.

Если всем понятно, что измеряет манометр, то можно продвигаться дальше. Нам предстоит много о чём поговорить, научиться пользоваться этим прибором и правильно выбирать.

Виды манометров, их плюсы и минусы

Устройства для измерения давления внутри колеса выпускаются многими производителями. Они представлены в нескольких разновидностях, которые имеют много отличий. Дальше мы изучим какие бывают манометры, остановимся на их преимуществах и недостатках, изучим принцип действия, который также отличается в зависимости от разновидности устройства.

Механические приборы

Самая простая, доступная и «древняя» разновидность механизма. Механический манометр состоит из циферблата со шкалой, на которой отображается реальный уровень давления. Отличается простотой и надёжностью. Этот прибор нескоро выйдет из строя, поскольку ломаться, по сути, в нём нечему. Несмотря на такую простоту и доступность показания прибор выдаёт точные. Купить такой манометр может каждый водитель, на бюджете эта покупка не особенно отразится.

К недостаткам можно отнести чувствительность к влаге и длительность проведения измерений на четырёх колёсах. У некоторых водителей могут возникать сложности с прочтением полученных измерений. Также результаты в некоторых случаях требуют проверки.

Механический шинный манометр

В различных моделях представлены механические манометры. В некоторых из них имеется клапан, при помощи которого можно спускать воздух с перекачанного колеса. Очень удобно, когда можно просто нажать на кнопку и выпустить лишний воздух с колеса, приведя показания давления в нормальное состояние.

Реечные манометры

Они являются менее популярными, чем предыдущая разновидность, но всё же у некоторых автомобилистов валяются в бардачке, багажнике или гараже. Их конструкция напоминает ручку, основу составляет пружина, которая имеет форму цилиндра. Они надёжные, компактные и доступные по цене.

К недостаткам можно отнести хрупкую конструкцию и не совсем удобное применение. Потому не всех водителей устраивают реечные манометры, тем более, у них есть достойная замена в виде механических и электронных приборов.

Реечный шинный манометр

Электронные устройства

Их популярность возрастает, и они уверенно вытесняют предыдущие две разновидности. Даже высокая стоимость не смущает автомобилистов. Удобно использовать электронные манометры для измерения давления в шинах, с ними время проведения измерений сокращается в разы. К списку преимуществ нужно также отнести высокую точность. Более дорогие модели оснащены дополнительным функционалом.

Их нельзя назвать идеальным выбором, поскольку электроника боится морозов. Это отражается на точности измерений. Не всегда имеется возможность провести измерения в тёплом гараже, потому актуальность покупки цифрового манометра в некоторых случаях ставится под сомнение.

Электронный шинный манометр

Системы контроля давления

Можно не заморачиваться с манометром и установить для проверки давления в шинах специальную систему. Такие технологии по-научному называются TPMS. Существует две разновидности:

1. Прямые системы проводят замеры прямо с колёс. Они являются очень популярными и используются многими автомобильными производителями. Существует две разновидности прямых систем контроля давления в автомобильных шинах:

• штатные опции;
• нештатные универсальные датчики, которые могут устанавливаться на любой автомобиль.

1. Косвенные модели считывают показатели с датчиков ABS. Если колесо спустилось, то его радиус будет меньше нормы. Такие системы начинают отходить в прошлое и всё большее число производителей отказываются от них. Причиной такой ситуации является большая погрешность, которая ещё и сопровождается сбоями в работе.

Как правильно выбрать манометр

Перед каждым автомобилистом рано или поздно возникает необходимость выбора манометра. Не стоит выбирать первую попавшуюся модель, которая привлекла внешним видом или стоимостью. Ориентироваться нужно на рабочие характеристики и ряд важных показателей. Наши советы должны облегчить муки выбора.

1. В первую очередь учитываются все рабочие характеристики устройства:

• измерительный диапазон;
• класс точности;
• единицы измерений;
• сопутствующие опции;
• эксплуатационные характеристики.

1. Для нечастого использования можно покупать недорогую, самую простую модель. Но и на откровенный «ширпотреб» не стоит соблазняться. Для профессиональной работы требуется более серьёзный агрегат с прочным корпусом и надёжной начинкой.

Отдельно стоит остановиться на рассмотрении некоторых рабочих характеристик, которые упоминались ранее.

1. Класс точности разделяется на три категории. Первая является самой неточной, погрешность может составлять от 1 до 0,5. Для второго класса допустимо отклонение от 0,5 до 0,1. Приборы третьего класса являются самыми точными, соответственно, и самыми дорогими. Погрешность здесь не превышает 0,05. Если прибор выбирается для себя, то можно ограничиться вторым классом точности. Для профессиональной работы требуется более точная техника.
2. Не все автовладельцы обращают внимание на единицы измерения, а потом жалеют об этом. Есть несколько вариантов: bar и кг/см2 встречаются чаще всего, иногда могут использоваться Паскали (мПа, кПа). Владельцам легковых авто проще будет работать с показаниями в bar.

А теперь представляем вашему вниманию рейтинг производителей, которые занимаются выпуском подобной измерительной техники. После его изучения вы точно будете знать какой манометр лучше.

1. Конечно же наш рейтинг будут возглавлять немецкие устройства от компании BMW. На рынках можно найти и механику, и электронику. Оба варианта являются очень надёжными, класс точности средний.
2. Среди бюджетных моделей стоит выделить СЕМ TP-5. Диапазон измерений обширный, использование универсальное и простое, приятная эргономика — хороший вариант для домашнего использования.
3. Китайцы могут делать хорошо, если захотят. Подтверждает это модель от CARPOINT. Не хватает только подсветки, которая сделала бы возможным использование этого прибора в ночное время суток. С другой стороны, нужно не так часто менять аккумуляторы.
4. Выбором специалистов могут стать манометры от компании «Беркут». Наиболее удачной является модель Digital MAX, которая прельщает пользователя широким функционалом. За счёт встроенной памяти можно отслеживать нарастание имеющегося дефекта.

Как правильно измерить давление

Манометры существуют разные, следовательно, и принцип работы у них отличается. Пользоваться манометром несложно, какой бы тип механизма не находился в ваших руках. А чтобы данные отличались высокой точностью и не пришлось делать повторные замеры, необходимо придерживаться некоторых правил:

1. Измерения нужно проводить на полностью остывших колёсах. После движения автомобиля нужно выждать не менее 3 часов. Связано это с наличием взаимосвязи между давлением и температурой газов, которые находятся в замкнутом пространстве. В нагретом колесе давление будет на 15% больше от его реального показателя. В зимнее время измеряемый показатель будет заниженным примерно на 10%.
2. Контроль должен быть регулярным. На изношенной резине, которая интенсивно эксплуатируется, желательно выполнять замеры перед каждым выездом. В других случаях будет разумно выполнять проверку каждую неделю.
3. Цифровые устройства могут проводить замер в тот момент, когда система отсоединяется от ниппеля. Такая ситуация объясняется перекалибровкой. В таких ситуациях именно заключительное показание будет наиболее точным.
4. В случае с шинами, которые отличаются от стандартных, ориентироваться нужно на рекомендации производителя резины.
5. Измерения правильно проводить в автомобиле, который не загружен. С грузом давление должно быть выше нормы.
6. Для передвижения по песку можно давление сделать несколько ниже нормы. В этом случае автомобилю будет проще передвигаться по такой дороге, сцепление с дорогой станет более уверенным и возрастёт проходимость ТС. Каменистый грунт, снеговой наст и лужи не являются поводом для экспериментов с показателями резины.

Не пренебрегайте покупкой манометра, ведь за давлением в шинах нужно следить постоянно. Низкий, равно как и высокий, уровень будет снижать безопасность передвижения.

Для чего используется манометр?

Приборы для измерения избыточного давления называются манометрами, вакуума (давления ниже атмосферного) — вакуумметрами, избыточного давления и вакуума — мановакуумметрами, разности давлений (перепада) — дифференциальными манометрами.

Основные серийно выпускаемые приборы для измерения давления по принципу действия делятся на следующие группы:

— жидкостные — измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости;

— пружинные — измеряемое давление уравновешивается силой упругой деформации трубчатой пружины, мембраны, сильфона и т.д.;

— поршневые — измеряемое давление уравновешивается силой, действующей на поршень определенного сечения.

В зависимости от условий применения и назначения промышленностью выпускаются следующие типы приборов для измерения давления:

— технические — приборы общего назначения для эксплуатации оборудования;

— контрольные — для поверки технических приборов на месте их установки;

— образцовые — для поверки контрольных и технических приборов и измерений, требующих повышенной точности

Манометры пружинные

Для чего используются. Для измерения избыточного давления широкое применение нашли манометры, работа которых основана на использовании деформации упругого чувствительного элемента, возникающей под действием измеряемого давления. Значение этой деформации передается отсчетному устройству измерительного прибора, градуированному в единицах давления.

В качестве чувствительного элемента манометра чаще всего используется одновитковая трубчатая пружина (трубка Бурдона). Другими видами чувствительных элементов являются: многовитковая трубчатая пружина, плоская гофрированная мембрана, гармоникообразная мембрана — сильфон.

Устройство. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной широко применяются для измерения избыточного давления в пределах 0,6 — 1600 кгс/см². Рабочим органом таких манометров является полая трубка элипсовидного или овального сечения, изогнутая по окружности на 270°.

Устройство манометра с одновитковой трубчатой пружиной показано на рисунке 2.64. Трубчатая пружина — 2 открытым концом жестко соединена с держателем — 6, укрепленным в корпусе — 1 манометра. Держатель проходит через штуцер — 7 с резьбой, служащей для соединения с газопроводом, в котором измеряется давление. Свободный конец пружины закрыт пробкой с шарнирной осью и запаян.

Посредством поводка- 5 он связан с передаточным механизмом, состоящим из зубчатого сектора — 4, сцепленного с шестеренкой — 10, сидящей неподвижно на оси вместе с указательной стрелкой — 3. Рядом с шестеренкой расположена плоская спиральная пружина (волосок) — 9, один конец которой соединен с шестеренкой, а другой закреплен неподвижно на стойке.

Волосок постоянно прижимает трубку к одной стороне зубцов сектора, тем самым устраняя мертвый ход (люфт) в зубчатом зацеплении и обеспечивает плавность хода стрелки.

Рис. 2.64. Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной

Манометры электроконтактные

Для чего используются? Манометры, вакууметры и мановакууметры электроконтактные типа ЭКМ ЭКВ, ЭКМВ и ВЭ-16рб предназначены для измерения, сигнализации или двухпозиционного регулирования давления (разряжения) нейтральных по отношению к латуни и стали газов и жидкостей. Измерительные приборы типа ВЭ-16рб выполняются во взрывозащищенном корпусе и их можно устанавливать в пожароопасных и взрывоопасных помещениях. Рабочее напряжение электроконтактных устройств до 380В переменного тока или до 220В постоянного тока.

Устройство.Устройство электроконтактных манометров аналогично пружинным, с той лишь разницей, что корпус манометра имеет большие геометрические размеры за счет монтажа контактных групп. Устройство и перечень основных элементов электроконтактных манометров представлены на рис. 2.65..

Манометры образцовые

Для чего используются? Манометры и вакууметры образцовые типа МО и ВО предназначены для проверки манометров, вакууметров и мановакууметров для измерений в лабораторных условиях давления и разряжения неагрессивных жидкостей и газов.

Манометры типа МКО и вакууметры типа ВКО предназначены для проверки исправности действия рабочих манометров на месте их установки и для контрольных измерений избыточного давления и разряжения.

Рис. 2.65. Электроконтактные манометры: а — типа ЭКМ; ЭКМВ; ЭКВ; Б — типа ВЭ — 16 Рб основные части: трубчатая пружина; шкала; подвижный Механизм; группа подвижных контактов; входной штуцер

Манометры электрические

Для чего используются? Электрические манометры типа МЭД предназначены для непрерывного преобразования избыточного или вакууметрического давления в унифицированный выходной сигнал переменного тока. Эти приборы применяют для работы в комплекте со вторичными дифференциально-трансформаторными приборами, машинами централизованного контроля и другими приемниками информации, способными принимать стандартный сигнал ввиде взаимной индуктивности.

Устройство и принцип действия. Принцип действия прибора, как и у манометров с одновитковой трубчатой пружиной, основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента при воздействии на него измеряемого давления. Устройство электрического манометра типа МЭД показано на рис. 2.65.(б).

Упругим чувствительным элементом прибора служит трубчатая пружина — 1, которая смонтирована в держателе — 5. К держателю привернута планка — 6, на которой закреплена катушка — 7 дифференциального трансформатора. На держателе смонтированы также постоянное и переменное сопротивления. Катушка закрыта экраном.

К держателю подводится измеряемое давление. Держатель прикреплен к корпусу — 2 винтами — 4. Корпус из алюминиевого сплава закрыт крышкой, на которой укреплен штепсельный разъем — 3. Сердечник — 8 дифференциального трансформатора связан с подвижным концом трубчатой пружины специальным винтом — 9.

При подаче в прибор давления, трубчатая пружина деформируется, что вызывает пропорциональное измеряемому давлению, перемещение подвижного конца пружины и связанного с ним сердечника дифференциального трансформатора.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к манометрам технического назначения:

· при установке манометра наклон циферблата от вертикали не должен превышать 15°;

· в нерабочем положении стрелка измерительного прибора должна находиться в нулевом положении;

· манометр прошел поверку и имеет клеймо и пломбу с указанием даты поверки;

· отсутствуют механические повреждения корпуса манометра, резьбовой части штуцера и т.д.;

· цифровая шкала хорошо видна обслуживающему персоналу;

· при измерении давления влажной газообразной среды (газ, воздух), трубка перед манометром выполняется в виде петли, в которой влага конденсируется;

· на месте отбора измеряемого давления (перед манометром) должен быть установлен кран или вентиль;

· для уплотнения места присоединения штуцера манометра должны использоваться прокладки, изготовленные из кожи, свинца, отожженной красной меди, фторопласта. Использование пакли и сурика не допускается.

Смотрите также:

Прицеп дача Wildcat 13

Косметичка для авто

Как часто менять топливный фильтр на дизеле?

Как изменятся экзамены для водителей?

«Свежесть бывает только первая»

Полезные мелочи для активного отдыха

Что такое манометр?

Манометр – это прибор для измерения давления паров, газов и жидкостей.

Как правило, манометр состоит из U-образной трубки, заполненной ртутью, водой или какой-либо другой жидкостью. Эта трубка открыта с одного конца, а другой ее конец опущен в жидкость, находящуюся под определенным давлением. Измеряемое давление свободно определяется по градуированной шкале на манометре.

Впервые манометр был изобретен итальянским художником и изобретателем Леонардо да Винчи, в 15-16 веках. Однако его конструкция манометра была признана лишь в 19 веке. Поэтому официально считается, что прародителем манометра были ученые из Италии Торричелли и Вивиани, которые были учениками самого Галилео Галилея в 1643 году. Эти ученые исследовали свойства жидкой ртути, а в результате обнаружили, что на Земле существует атмосферное давление. В результате первым прибором для измерения давления стал ртутный манометр. В последующие десятилетия французскими и немецкими учеными были придуманы иные виды жидкостных манометров.

Манометры различают по нескольким квалификациям.

Первое, это по назначению. Сюда включается целая группа приборов:

1. манометры для определения абсолютного давления

2. манометры определяющие избыточное давление, т.е. превышение давления над атмосферным

3. манометры дифференциальные, которые измеряют разность двух давлений

4. мановакуумметры — применяются для определения избыточного и вакуумметрического давлений;

5. вакуумметры — измеряют вакуумное давление

6. барометры — с помощью этого типа манометров делают измерения атмосферного давления.

Шкалы манометра могут быть градуированы в килопаскалях (кПа) или мегапаскалях (MПа).

По способу работы манометры бывают жидкостными, грузопоршневыми, деформационными, тепловыми и так далее. По способу измерения давления — механические и электронные. А по принципу регистрации — манометры бывают прямого и косвенного действия.

По области применения манометры можно разделить на следующие группы.

Общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишущие, железнодорожные, виброустойчивые, судовые и эталонные.

Общетехнические манометры предназначены для измерения жидкостей, газов и паров, не разрушающих сплавы меди.

Электроконтактные манометры имеют возможность регулировки измеряемой среды, благодаря наличию электроконтактного механизма.

К специальным манометрам относятся несколько приборов. Это кислородные. При использование, они должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву. Обычно их выпускают с обозначением на циферблате О2(кислород). Также, к этому типу манометров, относятся ацетиленовые. При их изготовлении в измерительном механизме нельзя допускать сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди. Эталонные манометры, обладают более высоким классом точности. Они служат для поверки других манометров. Устанавливаются такие приборы в большинстве случаев на грузопоршневых манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление.

Судовые манометры предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте.

Железнодорожные, предназначены для эксплуатации на Ж/Д транспорте.

Самопишущие манометры имеют специальный механизм позволяющий воспроизводить на диаграммной бумаге график работы манометра.

Большинство отечественных и импортных манометров изготавливаются в соответствии с общепринятыми стандартами, в связи с этим манометры различных марок заменяют друг друга. При выборе манометра нужно знать: предел измерения, диаметр корпуса, класс точности прибора. Также важны расположение и резьба штуцера. Эти данные одинаковы для всех приборов выпускаемых как в нашей стране, так и в Европе.

Манометр - Справочник химика 21

    Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

    В рабочем интервале температур предел прочности большинства смазок составляет от 1 до 30 г см . Для определения предела прочности смазок существует прибор пластомер К-2, созданный К. И. Климовым. Схема пластомера К-2 приведена на рис. ПО. Определение предела прочности смазок по этому методу (ГОСТ 7143—54) основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре 2 пластомера К-2. При нагреве резервуара б за счет термического расширения жидкости давления в герметически замкнутой системе прибора повышается. В момент сдвига столбика смазки за счет увеличения объема системы давление падает. Максимальное давление, достигнутое при определении, фиксируемое манометром, соответствует пределу прочности смазки. [c.193]

    Давление насыщенных паров топлив по ГОСТ 1756—52 определяется при температуре 38° С и соотношении паровой и жидкой фаз 4 1 в приборе, схема которого изображена на рис. 8. Прибор представляет собой стальную бомбу, которая состоит из двух камер, причем объем нижней в 4 раза меньше объема верхней. При испытании нижнюю камеру заполняют испытываемым топливом и на нее навинчивают верхнюю камеру, снабженную манометром. Собранный прибор погружают в ванну с жидкостью, в которой поддерживается постоянная температура. После того, как показания манометра перестанут изменяться, берут последнее показание манометра и, внеся поправку на изменение давления воздуха от температуры, получают давление насыщенных паров топлива. [c.24]

    В связи с углублением переработки нефти возникает задача определения фракционного состава нефти и остатков однократного испарения по крайней мере до 550—580 °С. Для этого предлагается следующая методика [6]. Вначале перегонка нефти ведется как обычно на аппарате АРН-2 до 350°С при атмосферном давлении и далее до 460—480 °С для малосернистых нефтей или до 430—450 °С для сернистых нефтей в вакууме при остаточном давлении 6,6 гПа. Затем остаток перегоняется в колбе Богданова при остаточном давлении 26—66 Па с использованием. специальных пробоотборников и манометров (рис. 1-5). [c.21]

    Перед пуском центробежных насосов машинист (аппаратчик) обязан внимательно осмотреть агрегат и убрать с него и фундамента все посторонние предметы проверить крепление насоса и привода к фундаменту, герметичность всех фланцевых соединений обвязочных трубопроводов и разъемов насоса, затяжку сальниковых уплотнений или крышек корпусов торцовых уплотнений, обращая внимание на отсутствие перекосов, состояние фетровых сальников крышек подшипников, которые должны плотно облегать вал насоса по всей окружности проверить положение маслоотбойных колец, соединение насоса с приводом, наличие смазки в подшипниках, крепление защитного кожуха соединительной муфты и наличие манометров на всасывающем и нагнетательном трубопроводах вблизи корпуса насоса. [c.229]

    В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

    При проведении газосварочных работ наиболее часто допускаются следующие нарушения неправильное размещение ацетиленовых генераторов, баллонов с кислородом и горючими газами отсутствие предупреждающих аншлагов и надписей неправильное закрепление газоподводящих шлангов переноска баллонов на плечах и руках использование редукторов с неисправными манометрами неправильная укладка шлангов. [c.216]

    X—зона окисления 2—внутренняя обкладка стенок аппарата (алюминий) 3 — греющий и охлаждающий змеевик 4—дырчатая труба для подачи воздуха 6—воздушный компрессор 6—манометр /—термометр 8—отделитель д—запасная емкость для продуктов окисления. [c.452]

    В холодильном отделении установки депарафинизации при пуске аммиачного компрессора взорвался цилиндр, так как резко повысилось давление до 7 МПа (рабочее 1,8 МПа). При расследовании установили, что перед пуском компрессор не освобождали от газообразного и жидкого аммиака, находящегося в цилиндрах, и не прокручивали маховик вручную манометры были установлены на самом компрессоре, поэтому правильность их показаний невозможно было проверить. [c.101]

    В помещении компрессоров для компримирования взрывоопасных и горючих газов не должно быть аппаратов или оборудования, конструктивно и технологически не связанных с компрессорами. При работе компрессоров контролируют давление газа на каждой ступени сжатия, не допуская его повышения выше установленных норм. Компрессоры оборудуют манометрами и автоматическими регуляторами давления, выключающими [c.106]

    Перед пуском паровых прямодействующих поршневых насосов, кроме проверки герметичности всех соединений, состояния сальниковых уплотнений и наличия манометров, машинист обязан убедиться в исправности всех смазочных устройств механизма золотникового движения и паровой части насоса, хорошо [c.230]

    Средства автоматики искробезопасного исполнения обеспечивают более надежную взрывозащиту по сравнению со взрывозащитой взрывонепроницаемого исполнения их целесообразно применять в технологических процессах, характеризующихся высокой степенью коррозии оборудования, так как неизбежное корродирование первичных средств не снижает уровень взрыво-безопасности. Эти средства просты в эксплуатации и от обслуживающего персонала не требуется специальной квалификации. При автоматизации технологических процессов широко применяют различные датчики с контактным выходом такие, как манометры, термометры, сигнализаторы уровня и другие средства. [c.180]

    После окончания прогрева паровых цилиндров включают манометры и плавно открывают вентиль свежего пара так, чтобы поршни начали двигаться без рывков и очень медленно число двойных ходов поршней должно достигнуть номинальной величины (определяется паспортными данными насоса) в течение 8—10 мин. Обычно оно колеблется от 16 до 32 в 1 мин. [c.231]

    Проверку резервуара на герметичность можно осуществлять сжатым воздухом, нагнетаемым в резервуар до создания в нем избыточного давления, на 10% превышающего проектное. В данном случае необходимо тщательно следить за показаниями и-образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воздуха, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сжатым воздухом сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. Если в течение 24 ч не будут выявлены дефекты и давление не упадет, то резервуар считается выдержавшим испытание. [c.236]

    Методы исследования пластов и скважин, основанные на изучении неустановившихся процессов изменения забойного давления в возмущающих и реагирующих скважинах, тесно связаны с теорией упругого режима. После пуска или остановки скважины на ее забое и в окружающих скважинах возникают (в условиях упругого режима) длительные процессы перераспределения давления. При помощи самопищущих скважинных манометров можно записать повышение или понижение давления и построить график изменения забойного давления с течением времени-кривую восстановления давления (КВД). [c.156]

    Снятую скважинным манометром кривую роста забойного давления после остановки скважины перестраивают в координатах Ар , lg угла наклона этой прямой к оси абсцисс (определяется параметр кк/г, называемый гидропроводностью пласта  [c.158]

    I и 2—расходомеры 3, 4 5 — промывалки 6—манометр 7 — реактор из стекла пайрекс 8 и 9—хо-лодильники 10—приемник для продуктов хлорирования 11 — ректификационная колонка с кольцами Рашига /2 —термометр 13 — дефлегматор (охлаждение твердой углекислотой) 14 — колонка водной промывки 15—колонка, орошаемая иодистым калием 16 — колонка щелочной промывки 17—кварцевая труба 18 — пець 19—колонка щелочной промывки. [c.159]

    Хлор вводится через форсунку с несколько большей скоростью. Так как для достижения этой повыщенной скорости он подается под давлепием около 2,8 аг, расход его измеряется при помощи дифференциального расходомера, заполненного серной кислотой. Давление в линии подачи хлора, изготовленной из стали, измеряется изолироватщым манометром б. Ловушки 3 я 4 служат для приема жидкости, которая может быть случайно переброшена из расходомера. [c.159]

    Если давление в аппаратуре должно быть выше, чем обычно имеется в азотных баллонах, то азот дополнительно сжимают при помощи циркуляционного компрессора высокого давления. Давление иэмеряется манометрами 12. [c.186]

    Аппараты признаются выдержавшими гидравлическое и пневматическое испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру в течение установленного времсии, течи или потения через сварные швы и фланцевые соединения и еслн после испытания ие возникает остаточных деформаций. [c.256]

    Решение этой задачи действительно не требует никаких специальных знаний. Высотомер в принципе не отличается от манометра, устройство которого описано в учебнике физики для шестого класса это согнутая в дугу металлическая трубка, один конец ее запаян, а другой подсоединен тс Т5бъему, н котором измеряют давление. При увеличении давления трубка разгибается, запаянный ее конец приходит в движение, которое с помощью рычагов и шестеренок передается стрелке. [c.9]

    Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

    Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

    Постоянное давление топливного газа п мазута поддерживается -автоматически регулятором давления. Температура нагрева топлива в подогревателях мазута п топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям. Процесс горения топлива в печах контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых 1азах, выходящих Иа конвекционных камер. Для налаживания работы горелок на трубопроводах мазута, пара и газа перед входом в горелку устанавливают манометры. [c.152]

    Манометр следует присоединять при помощи стальной трубки, так как обычно применяемая бронзовая трубка подвергается коррозийному воздействию ВОТ и разрушается. Предохранительный клапан также должен удовлетворять требоваи1ИЯ1М, предъявляемым к аппаратам, работающим при высоких температурах. Отводная трубка, обычно присоединяемая к клапану, должна быть погруже- [c.313]

    Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, снабжают блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в нагнетательном трубопроводе насоса выше установленного. Гибкий шланг для подачи воды высокого давления надежно укрепляют. Для наблюдения за давлением воды, подаваемой для резки кокса, на пульте управления бурильщика устанавливают манометр. На верхней рабочей площадке, около люка каждой камеры, устанавливают паровой стояк со шлангом для обогрева бурового инструмента и оборудования в зимнее время. Кокс, выгруженный из кам-ер, непрерывно удаляют с коксовой площадки. Стояки, подающие воду от насосов высокого давления иа гидрорезку кокса, в зимнее время освобождают от воды после каждой гидрорезки. [c.95]

    Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещаются, На ответвлениях газопроводов, подводящих инертный газ к технологическим аппаратам и агрегатам, рассчитанным на давление более низкое, чем в магистральном газопроводе инертного газа, должлы устанавливаться автоматические редуцирующие устройства, предохранительные клапаны и манометры на стороне низкого давления. [c.208]

    Последним примером применения эф-фузиоппого потока является так называемый абсолютный манометр, предложенный Кнудсепом [9] для измерения очень ма-/хих давлений. Если около нагретой поверхности на малом расстоянии по сравнению с длиной свободного пробега молекул газа подвешен диск, то будет происходить эффузия молекул газа, находящихся в пространстве между поверхностью и диском, в остальной газ и обратно (рис. VII.8). Скорость, с которой молекулы входят в пропорциональна PgTg , где Tg — температура газа, а [c.148]

---

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.0 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.0 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.0 ]

Технология белковых пластических масс (1935) -- [ c.162 ]

Перегонка (1954) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.34 , c.35 ]

Практическое руководство по жидкостной хроматографии (1974) -- [ c.198 ]

Курс газовой хроматографии (1967) -- [ c.181 ]

Курс газовой хроматографии Издание 2 (1974) -- [ c.180 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.0 ]

Справочник по гидравлическим расчетам (1950) -- [ c.44 ]

Инструментальные методы химического анализа (1960) -- [ c.0 ]

Инструментальные методы химического анализа (1960) -- [ c.0 ]

Количественный анализ органических соединений (1961) -- [ c.0 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.0 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]

Применение электронных приборов и схем в физико-химическом исследовании (1961) -- [ c.0 , c.399 , c.420 ]

Современные электронные приборы и схемы в физико-химическом исследовании Издание 2 (1971) -- [ c.0 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.322 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.281 ]

Насосы и насосные станции Издание 3 (1990) -- [ c.190 ]

Физическая химия для биологов (1976) -- [ c.51 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.0 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.0 ]

Методы органической химии Том 2 Издание 2 (1967) -- [ c.280 ]

Методы органической химии Том 2 Методы анализа Издание 4 (1963) -- [ c.280 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.0 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.0 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) -- [ c.0 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.192 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.281 ]

---

Стандарт на манометры абсолютного давления: DIN 16002

Заполняем пробел в стандартизации измерительных приборов: Опубликован стандарт DIN 16002 на манометры абсолютного давления. Семейство приборов WIKA 532.52 соответствует этому стандарту. Все версии уже имеют обозначение DIN 16002 .

До сих пор в области механических приборов для измерения давления единый стандарт существовал только для манометров (EN 837). WIKA выступила с инициативой создания такой директивы также для манометров абсолютного давления и участвовала в ее разработке в качестве члена комитета DIN.

Манометр абсолютного давления модель 532.52

Стандарт DIN 16002 описывает размеры, метрологию, требования и испытания приборов. Манометры абсолютного давления состоят из измерительной камеры, которая обычно отделена диафрагмой. Давление сбрасывается из верхней части эталонной камеры. Измерения давления, основанные на нулевом эталонном давлении (вакууме), чаще всего находятся в диапазоне миллибар.

К качеству манометров абсолютного давления, особенно в отношении долговременной стабильности, предъявляются высокие требования.Таким образом, материалы, использованные для изготовления эталонной камеры, и выполненные сварные швы не должны влиять на вакуум, присутствующий внутри. По этой причине WIKA использует материал с очень высокой газонепроницаемостью в конструкции клапана 532.52.

Высокие требования соответствуют объему испытаний, который был определен для средств измерений, манометров
, манометров в новом стандарте DIN. Это относится, например, к показателям утечки эталонной и напорной камер в измерительной камере, а также к динамической нагрузке: для маркировки по 16002 манометры должны выдерживать до 100.000 циклов нагрузки.

Примечание
Дополнительную информацию о DIN 16002 можно найти на веб-сайте Немецкого института нормирования - DIN.

.

Проверка или калибровка? - Блог WIKA

Многие люди затрудняются разграничить понятия «легализация» (проверка) и «калибровка». Калибровка заключается в определении отклонения измеряемой величины от нормы. Легализация (проверка) является более сложным процессом и лишь иногда, в исключительных случаях, требуется по закону.

Закон требует поверки некоторых средств измерений. Это означает, что эти приборы можно использовать только после проверки в признанной национальной испытательной лаборатории (NRTL).Таким образом, поверка – это испытание средств измерений, требуемое национальным законодательством. Возможность проверки данного инструмента зависит от согласованности результатов, полученных в ходе теста на согласованность. Затем проводятся метрологические испытания, чтобы проверить, соответствует ли данный прибор требованиям, касающимся допустимых пределов погрешности измерения, и другим требованиям, определенным в соответствующих директивах ЕС. В эту категорию входят счетчики воды, торговые весы, топливные насосы, радиолокационное оборудование и приборы для измерения выхлопных газов автомобилей.С другой стороны, манометры нуждаются в поверке только тогда, когда их надежность (например, точность конкретного измерения) зависит от здоровья и безопасности человека или измерения размеров при свободном перемещении товаров.

Сводка различий между проверкой (проверкой) и калибровкой

Проверка	Калибровка
Проверка (проверка) - только если законно требуется (не ISO 9000 900FF: не ISO 9000 ) Определяет, находится ли отклонение прибора в допустимых пределах погрешности Является официально признанным и имеет обязательную юридическую силу Сертификат проверки или сертификат соответствия («предварительная проверка») калибровка - когда требуется прослеживаемость метрологическая: Для каждой точки калибровки определяются отклонение от эталона и степень неопределенности измерения, и эти данные документируются в сертификате калибровки Достоверные результаты измерений в соответствии с международными стандартами Сертификат калибровки DKD

Примечание
Аккредитованная измерительная лаборатория WIKA Polska оказывает услуги по калибровке приборов для измерения давления в диапазоне: -0,1… + 250 МПа, выдаем сертификаты калибровки.Наша измерительная лаборатория соответствует требованиям стандарта PN-EN ISO/IEC 17025 и аккредитована Польским центром аккредитации, номер сертификата AP 160 . Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с [email protected].

Для получения дополнительной информации о различиях между калибровкой, поверкой и регулировкой см. видео ниже:

ARVE Ошибка: лицензия ARVE Pro не активирована или недействительна

.

Калибровка и поверка средств измерений - руководство

Содержимое:

1. Оценка соответствия, аттестация, маркировка CE

2. Проверка

а) Какие существуют виды проверки?

b) Что такое сертификат проверки или вид проверки?

c) Что такое калиброванный инструмент?

d) Кто выполняет поверку приборов?

e) Какие типы приборов требуют поверки?

3.Калибровка и калибровка

а) Что такое калибровка, калибровка?

б) Что такое сертификат калибровки?

c) Что такое эталонный прибор?

d) Обязательна ли калибровка? Когда необходима калибровка?

e) Что такое точки калибровки?

f) Какие лаборатории могут проводить калибровку и каким требованиям они должны соответствовать?

g) Когда приборы можно калибровать в неаккредитованной лаборатории? Когда требуется калибровка в аккредитованной лаборатории?

h) Каков срок действия сертификата калибровки?

Оценка соответствия, аттестация, маркировка CE

Оценка соответствия или сертификация заключается в проверке и подтверждении соответствия установленным требованиям.Одним из важнейших видов оценки соответствия является маркировка CE . Маркировка CE наносится производителем на устройство и одновременно является заявлением производителя о том, что маркированное устройство соответствует требованиям так называемых директив. «Новый подход» Европейского Союза. Эти директивы касаются вопросов, связанных с безопасным использованием, охраной здоровья и защитой окружающей среды. Размещая маркировку СЕ на устройстве, производитель заявляет, что оно соответствует требованиям всех директив, касающихся этого устройства.Знак CE подтверждает, что прибор прошел надлежащую оценку соответствия перед тем, как он будет размещен на рынке, и, таким образом, соответствует законодательным требованиям, разрешающим его продажу.

Маркировка CE на приборе является достаточным доказательством того, что прибор сертифицирован или в противном случае является прибором , сертифицированным с маркировкой CE . Производители также могут предоставить пользователю подтверждение соответствия требованиям маркировки CE в бумажной форме в виде сертификата соответствия CE , также известного как сертификат соответствия CE , сертификат сертификации CE и т. д.

Маркировка

CE обязательна в Европейской экономической зоне (ЕЭЗ), в которую входят 28 государств-членов ЕС, включая Польшу, страны ЕАСТ - Исландию, Норвегию и Лихтенштейн, а также Турцию.

Легализация

Верификация - комплекс мероприятий, включающий проверку, подтверждение и подтверждение доказательством поверки того, что средство измерений соответствует требованиям, указанным в соответствующих приказах министра экономики. Подтверждением легализации является свидетельство о легализации, которое подтверждает выполнение этих требований.Проверка является обязательной для определенных видов инструментов, указанных в Положении министра экономики (см. раздел «Какие виды инструментов требуют проверки»).

Виды поверочных доказательств, сроки действия поверки отдельных видов средств измерений и сроки представления средств измерений на повторную поверку после подтверждения соответствия установлены Приложением 6 к Постановлению Министра развития и финансов от 13 апреля 2017 года по законодательному метрологическому контролю средств измерений (ЖурналУ. ст. 969).

Какие существуют виды проверки?

Первоначальная поверка - выполняется перед размещением данного прибора на рынке или вводом в эксплуатацию. Приборы, подлежащие первичной поверке, при продаже поставляются со свидетельством о поверке.

Индивидуальная поверка - первичная поверка средства измерений в единичном исполнении, предназначенного для конкретного, конкретного применения.

Повторная поверка - проводится в отношении средств измерений, уже размещенных на рынке или используемых.

Что такое свидетельство о легализации или виды проверки?

Сертификат поверки или Поверочный знак , размещенный на приборе, является доказательством того, что прибор прошел поверку. Акт поверки должен быть оформлен в соответствии с конкретным образцом и содержать наиболее важные сведения, в том числе: предмет поверки (тип прибора), заявитель, место установки или использования.

Что такое калиброванный прибор?

Поверенный прибор – это прибор, имеющий действующий сертификат поверки, т.е.действительное свидетельство о поверке или действительное клеймо о поверке на этом приборе.

Кто осуществляет легализацию инструментов?

Поверку приборов могут проводить: Центральное управление мер (ГУМ), Районное управление мер (ОУМ) и производители приборов. Реестр лиц, уполномоченных на легализацию, доступен на сайте ГУМа: Разрешения на легализацию

Какие типы приборов требуют поверки?

Средства, используемые для коммерческих расчетов, подлежат легализации при взыскании сборов, налогов, договорных неустоек, вознаграждений и убытков, при взыскании и определении однородных требований и выгод, используемые в целях охраны здоровья, жизни, окружающей среды, безопасности и общественного порядка, в том числе : счетчики электроэнергии, счетчики газа, счетчики воды, измерительные установки для измерения жидкостей, счетчики тепла, электронные таксометры, автоматические и неавтоматические весы, газоанализаторы автомобилей.

Документ с полным перечнем приборов, подлежащих поверке, можно скачать на сайте ГУМа:

Перечень средств измерений, подлежащих поверке

Калибровка и калибровка

Что такое калибровка, калибровка?

Калибровка, или поверка - это комплекс мероприятий, направленных на проверку метрологических свойств данного прибора. Калибровка заключается в сравнении показаний испытуемого прибора в заданных условиях (в определенных точках калибровки) с показаниями соответствующего эталона.По результатам испытаний, полученных при калибровке, на поверяемый прибор выдается документ, называемый сертификатом.

Что такое сертификат калибровки?

Свидетельство о калибровке – это документ, в котором указывается отклонение показаний поверяемого прибора от реального значения (погрешность измерения). Термины сертификат калибровки, сертификат калибровки, сертификат калибровки и сертификат проверки также широко используются.

Сертификат калибровки должен быть выдан в соответствии с образцом, рекомендованным Польским центром аккредитации (PCA), представленным на веб-сайте:

Образец сертификата калибровки

Сертификат калибровки должен содержать наиболее важную информацию, такую ​​как: предмет калибровки, уведомитель, пользователь, метод калибровки, условия окружающей среды, декларация прослеживаемости измерений и результаты, в том числе:

• измеренные значения,
• ошибка измерения,
90 125 погрешность измерения.

Что такое эталонный прибор?

Эталонный прибор — это прибор, прошедший калибровку и имеющий сертификат калибровки. Например, калиброванный термометр с сертификатом калибровки может считаться эталонным термометром. Эталонный прибор должен иметь разрешающую способность показаний и точность измерения не хуже приборов, которые будут с его помощью поверяться.

Калибровка обязательна? Когда необходима калибровка?

Калибровку следует проводить везде, где проводимые измерения оказывают влияние на жизнь и здоровье человека.Следовательно, приборы, предназначенные для:

, должны быть откалиброваны

• контроль и мониторинг параметров в холодильниках, морозильных камерах, инкубаторах, сушилках, автоклавах, стерилизаторах, печах, климатических камерах,
• технологический и экологический контроль в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности,
• Мониторинг температуры и влажности в холодильных камерах, морозильных камерах, складах лекарственных и пищевых продуктов,
• Мониторинг температуры в пищевых и фармацевтических продуктах.

Кроме того, необходимость калибровки приборов определяется некоторыми стандартами, системами управления и правовыми нормами, такими как:

GMP (Надлежащая производственная практика) — набор стандартов или правил, относящихся к Надлежащей производственной практике , используемых, в частности, в фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности, опубликованных такими организациями, как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), Министерство здравоохранения Канады, Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) и другие, например.

90 124 90 125 Регламент FDA 21 CFR, часть 820 — Надлежащая производственная практика медицинских изделий, подраздел D, раздел 820.61 — Измерительное оборудование

Цитата: « Все оборудование для измерения производства и обеспечения качества , такое как механическое, автоматизированное или электронное оборудование, должно быть пригодно для своих целей и должно давать достоверные результаты. Такое оборудование должно регулярно калиброваться , проверяться и проверены в соответствии с письменными процедурами."

Собственный перевод: " Все измерительное оборудование , используемое для контроля производства и обеспечения качества, включая механическое оборудование, средства автоматизации и электронное оборудование, должно быть пригодно для использования по назначению и позволять получать правильные результаты. Такое оборудование следует регулярно калибровать. и проверены в установленном порядке».

90 124 90 125 40-й Технический отчет ВОЗ, Приложение 4 – Дополнительные рекомендации по надлежащей производственной практике: валидация

Цитата: "7.1 Калибровка и поверка оборудования, приборов и других устройств , в зависимости от обстоятельств, используемых в производстве и контроле качества, должны проводиться через регулярные промежутки времени. "

Собственный перевод: " Калибровка и поверка оборудования, измерительных приборов и других устройств , используемых в производстве, и контроль качества должны выполняться через определенные промежутки времени. "

• Распоряжение министра здравоохранения от 1.10.2008 о требованиях Надлежащая производственная практика (Вестник законов 2008 г. № 184 ст. 1143 с изменениями)

Цитата: «5.3 Калибровка
5.30 Оборудование для контроля, взвешивания, измерения, контроля и тестирования , критическое для качества промежуточных продуктов и фармацевтических АФС, должно быть откалибровано в соответствии с письменными процедурами и согласованным графиком».

GLP (англ.Надлежащая лабораторная практика) — набор стандартов или принципов, относящихся к Надлежащей лабораторной практике , опубликованных такими организациями, как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) и другими, например

• Регламент 21 CFR, часть 58 FDA — Надлежащая лабораторная практика для неклинических лабораторных исследований, Подглава D, Раздел 58.63 — Техническое обслуживание и калибровка оборудования

Цитата: « Оборудование, используемое для генерации, измерения или оценки данных, должно быть надлежащим образом испытано, откалибровано и/или стандартизировано. "

Собственный перевод: « Оборудование, используемое для получения, измерения или оценки данных, должно быть должным образом испытано, откалибровано и/или стандартизировано. »

• Постановление министра здравоохранения от 4 июня 2003 г. (Вестник законов 2003 г., № 116, поз. 1103) о критериях, которым должны соответствовать организационные подразделения, проводящие испытания химических веществ и препаратов, и о контроле за соблюдением эти критерии (относящиеся непосредственно к принципам Надлежащей лабораторной практики - GLP ).

Цитата: «Испытательный центр обеспечивает следующее: 2) измерительные приборы, используемые для испытаний, периодически проверяются, чистятся, обслуживаются и калибруются в соответствии со Стандартными операционными процедурами, и эти действия каждый раз регистрируются.

GDP (Надлежащая практика сбыта) — набор стандартов или правил, относящихся к Надлежащая практика сбыта , например,

• Методические указания от 7 марта 2013 г.о Надлежащей практике распространения в отношении лекарственных средств для человека, относящейся к 3 Директивы 2001/83 / EC

Цитата: «3.3. Оборудование, используемое для контроля или мониторинга среды, в которой хранятся лекарственные препараты, должно калиброваться через определенные промежутки времени на основе оценки риска и надежности».

ИСО 22000

Цитата: ".... для обеспечения достоверных результатов измерительное оборудование и используемые методы а) должны калиброваться и проверяться через установленные интервалы времени..."

ИСО 9001

Цитата: "7.6 При необходимости для обеспечения надежных результатов измерительное оборудование должно быть откалибровано и/или проверено через заранее установленные интервалы времени или перед использованием по сравнению с эталонами единиц, связанными с международными или национальными стандартами измерения."

ИСО 17025

Цитата: "5.6.1. Все оборудование, используемое для испытаний и/или калибровки, включая оборудование для вспомогательных измерений (например, условий окружающей среды), оказывающее существенное влияние на точность или достоверность результатов испытаний, калибровки или отбора проб, должно быть откалиброваны перед вводом в эксплуатацию».

ISO 22716 (содержащий правила Надлежащая производственная практика , упомянутые в Регламенте Европейского парламента и Совета (ЕС) No.11.2009 относящийся к косметическим продуктам.

Цитата: " 5.4.1 Лабораторные и производственные средства измерений, важные для качества продукции, должны регулярно проходить поверку ."

Собственный перевод: " Средства измерений, используемые в лаборатории или на производстве, которые оказывают существенное влияние на качество продукции, должны регулярно проходить калибровку. "

• Регламент (ЕС) № 1223/2009/ЕС Европейского парламента и Совета11.2009, в отношении косметических продуктов, который обязывает производителей косметических продуктов производить косметику в соответствии с Надлежащей производственной практикой (GMP), Статья 8, Надлежащая производственная практика

Цитата: " 1. Для обеспечения достижения целей статьи 1 производство косметических продуктов должно осуществляться в соответствии с надлежащей производственной практикой. "

Что такое точки калибровки?

Калибровка, как определено ранее, выполняется при определенных условиях или иным образом в указанных точках калибровки.Калибровочные точки — это конкретные значения параметра, измеренного данным прибором, с помощью которого прибор подлежит калибровке. Например, для термометра или регистратора температуры точками калибровки будут конкретные значения температуры, при которых термометр или регистратор будут калиброваться. В таблице ниже приведен пример температурных диапазонов для хранения продуктов питания и лекарств.

90 330