Температура плавления стали ст3


Сталь Ст3пс: Расшифровка марки и свойства

Ст3пс

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

16523–

97

В термически обработанном состоянии

горячекатаный лист

До 2,0

360–

530

20

d=a

Свыше

2,0

360–

530

22

d=2a

В термически обработанном состоянии

холоднокатаный лист

До 2,0

360–

530

22

d=a

Свыше

2,0

360–

530

24

d=2a

1 KCV – при комнатной температуре.

2 KCV – при минус 20 ºС.

3 KCU – после механического старения.

4 KCU – при минус 20 ºС .

Назначение. Прокат категорий 2 и 3 – несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающие при положительных температурах; категории 4 – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в области температур от – 20 ºС при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. Прокат категории 5 толщиной до 10 мм – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в температурном интервале от – 40 до + 425 ºС; толщиной от 10 до 22 мм – несущие элементы сварных конструкций, работающие при температуре от – 40 до + 425 ºС, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Листы – для электросварных труб, работающих при температуре до 300 ºС и давлении до 1,6 Н/мм2. Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, предназначенные для эксплуатации при температуре 200 ºС и давлении до 1,6 Н/мм2.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Примечание

σ -1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

175

Лист толщиной 40 мм  в горячекатаном состоянии,

σВ=440 Н/мм2.

56–129

13–130

7–114

8–58

Лист толщиной 12–30 мм.

73–200

81–240

Фасонный прокат

толщиной до 16 мм

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1280–750

До 1000

> 1000

На воздухе

В закрытой песочной яме

На воздухе

Заготовка

1300–750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при  124 НВ

и σВ = 410 Н/мм2

К = 1,8 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Аналитика. Применение в шихте для плавки стали различных видов чугунов

02.09.12 10:45

При применении в шихте низкокремнистых доменных чугунов ваграночный металл получается с повышенным содержанием атомарного углерода и мелкого графита. Высокое содержание углерода и его более благоприятная форма способствуют меньшему внутреннему трению в металле, а следовательно, повышенной жидкотекучести.

Низкокремнистые чугуны обладают меньшей температурой плавления, благодаря чему при равных условиях плавки в вагранках получается более высокий перегрев металла, который благоприятно сказывается на увеличении растворимости твердых фаз в металле. Следовательно, такой металл обладает более высокой жидкотекучестью. На повышение последней также оказывает влияние меньшая газонасыщенность доменных низкокремнистых чугунов: содержание газов в них в 2-3 раза меньше, чем в высококремнистых чугунах. Далее в металлургическом процессе на основе чугуна производится конструкционная углеродистая сталь и другие типы стали, такие как Ст3 сталь, сталь 20, сталь 50 и многие другие.

На снижение температуры плавления чугуна или повышение его жидкотекучести, как отмечалось выше, влияет содержащийся в нем углерод, причем чем он больше приближается к эвтектическому, тем выше будет перегрев металла.

По известному уравнению, применяемому для расчета эвтектического содержания углерода в чугуне, и диаграмме состояния Fe-Fe3C были рассчитаны и определены эвтектичность доменных чугунов и температура их перегрева, причем содержание фосфора во всех марках чугунов принималось равным 0,3% и температура выпуска чугуна 1400°С. Из результатов расчета следует, что по мере снижения в литейных доменных чугунах содержания кремния они приближаются к эвтектическим. Передельные чугуны также относятся к эвтектическим: наименьшую температуру плавления имеют чугуны марок J1K4, Ml и М2.

Разность в температурах перегрева между передельным чугуном Ml и литейным чугуном ЛКО составляет около 155°С. При исследовании влияния низкокремнистых доменных чугунов в ваграночной шихте выявилась возможность компенсации уменьшенного содержания кремния в металле за счет увеличения количества углерода, что положительно сказалось на качестве чугунных отливок. Повышение содержания углерода в эвтектическом чугуне на 0,1% позволяет снизить в нем до 0,3% Si.

Кремний в жидком чугуне и в процессе его кристаллизации действует как графитизатор, а при производстве отливок из ковкого чугуна способствует сокращению продолжительности отжига белого чугуна. Наличие же большого количества кремния препятствует растворению углерода в жидком металле и приводит к образованию крупных пластин графита в отливках, что отрицательно отражается на их качестве.

Особенно это влияние сказывается при работе на шихте, в состав которой входят доменные высококремнистые чугуны, где крупные выделения графита в виде спели проявляются в большей степени, чем при использовании литейных и предельных чугунов с низким содержанием кремния. В итоге ухудшается жндкотекучесть чугуна, отливки получаются менее плотными, с низкими механическими свойствами, меньшей жаростойкостью и более выраженной неоднородностью.

При подготовке статьи использованы материалы портала metallicheckiy-portal.ru.

Читайте также:

Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение

Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования - детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

  • Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 20
США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение

Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.

Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:

Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.

После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.

Свойство стали 20

Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.

В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!

3. Характеристика стали. Технологический процесс изготовления котла

Похожие главы из других работ:

Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г

2. Выбор типа печного оборудования и оборудования для разливки стали 45Г. Его краткая характеристика

Сталь 45Г - конструкционная, легированная, поэтому ее можно производить в мартеновских печах. Мартеновская печь (рис. 1) -- пламенная отражательная регенеративная печь. Рис.1 Схема мартеновской печи. Она имеет рабочее плавильное пространство...

Использование промышленных газов на металлургическом комбинате

Общая характеристика производства чугуна и стали

Железо имеет огромное значение с давних времен. Еще до нашей эры его получали в пластичном состоянии в горнах. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа ударами молота...

Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ

...

Обоснование выбора технологического процесса изготовления детали "Ролик вала рулевой сошки" из марки стали 12ХНЗА

2.1 Характеристика марки стали 12ХНЗА

Марка: 12ХН3А (заменители: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78...

Описание технологического процесса кислородной резки листовой стали марки 20А, толщиной 8 мм, длиной 1500 мм

1. Характеристика и область применения листовой стали марки 20А

Сталь 20А является наиболее распространенным материалом в процессе создания труб, нагревательных трубопроводов, листа, прутков, котельного оборудования. После цианирования...

Перспективные методы производства стали

1.2 Краткая характеристика способов производства стали

Получение стали из чугуна и скрапа происходит путем удаления (окисления) примесей из расплавленных шихтовых материалов. Такие процессы имеют место при производстве стали в мартеновских и двухванных печах; в кислородных конвертерах с верхней...

Расчет материального баланса плавки стали в 160-тонной ДСП на свежей шихте для получения стали марки 38Х2МЮА

1. Характеристика стали 38Х2МЮА

Назначение -- штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450 0С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы...

Свойства легированных сталей. Испытание на твёрдость по Бринеллю

5. Приведите основные характеристики механических свойств стали, по которым оцениваются стали конкретного назначения

Почти все стали материал конструкционный и в широком смысле слова: включая стали для строительных сооружений, деталей машин, упругих элементов, инструмента и для особых условий работы - теплостойкие, нержавеющие, и т.п...

Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали

3. В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали?

Высококачественная сталь 12Х1МФ перлитного класса состоит из 0,8-0,15% С, 0,9-1,2% - хрома, 0,25-0,35% - молибдена, 0,15-0,30% - ванадия. Передел длительной прочности (МПа) при = 80 МПа и =60 МПа...

Технологический процесс изготовления входной двери

3. Характеристика стали

· Плотность -- 7700-7900 кг/мі. · Удельный вес -- 75537-77499 н/мі (7700-7900 кгс/мі в системе МКГСС). · Удельная теплоемкость при 20 °C -- 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)). · Температура плавления -- 1450--1520 °C. · Удельная теплота плавления -- 84 кДж/кг (20 ккал/кг)...

Технологический процесс изготовления котла

3. Характеристика стали

· Плотность - 7700-7900 кг/м?. · Удельный вес - 75537-77499 н/м? (7700-7900 кгс/м? в системе МКГСС). · Удельная теплоемкость при 20 °C - 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)). · Температура плавления - 1450-1520 °C. · Удельная теплота плавления - 84 кДж/кг (20 ккал/кг)...

Технология изготовления корпуса цистерны

5.1 Характеристика и особенности сварки стали 09Г2С

Сталь 09Г2С относится к кремнемарганцовистым низколегированным сталям перлитного класса, которые используются для ответственных сварных конструкций, эксплуатирующихся в районах, где температура может быть ниже -40...

Технология конструкционных материалов и материаловедение

Раздел 2. Основные классы конструкционных легированных сталей. Общая характеристика, примеры, применение. Инструментальные легированные стали

Конструкционная легированная сталь Конструкционная сталь, общее название группы сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов...

Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой

1. Расшифровка марки стали 25, температуры критических точек, химический состав, механические свойства и назначение стали

Сталь 25 - сталь конструкционная, углеродистая, качественная, содержит 0,25% углерода. Заменители: сталь 20, сталь 30. Таблица 1. Температура критических точек материала 25. Критическая точка °С Ac1 735 Ac3 835 Ar3 825 Ar1 680 Таблица 2...

Характеристика стали, её свариваемости

1. СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ. характеристика стали, её свариваемости

Заданием курсу “Сварка плавлением” является разработка технологии механизированной дуговой сварки стыкового соединения из стали 40х толщиной 25мм...

Температура плавления некоторых металлов, их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

Температура плавления некоторых металлов и их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

90 015-38.86
Металл Температура плавления
Латунь (Cu-69%, Zn 30%, Sn-1%) 900 - 940
Алюминий 660
Алюминиевые сплавы 463 - 671
Алюминиевая бронза 600 - 655
Сурьма 630
Берилл 1285
Медный берилл 865 - 955
Висмут 271.4
Латунь 1000 - 930
Кадмий 321
Серый чугун 1175 - 1290
Хром 1860
Кобальт 1495
Медь 1084
Мельхиор 1170 - 1240
Золото, 24К 1063
Хастеллой С 1320 - 1350
Инконель 1390 - 1425
Инколой 1390 - 1425
Иридий - Иридий 2450
Кованое железо 1482 - 1593
Чугун, серый чугун 1127 - 1204
Ковкий чугун 1149
Свинец 327,5
Магний 650
Магниевые сплавы 349 - 649
Марганец 1244
Марганцево-коричневый 865 - 890
Меркурий
Молибден 2620
Монель 1300 - 1350
Никель 1453
Ниобий (колумбий) 2470
Осм 3025
Палладий 1555
Люминофор 44
Платина 1770
Плутон 640
Калий 63.3
Красная латунь 990 - 1025
Рен 3186
Стержень 1965
Рутений 2482
Селен 217
Кремний 1411
Серебро, Монета 879
Чистое серебро 961
Серебро 92,5% + надбавка 893
Натрий 97.83
Углеродистая сталь 1425 - 1540
Нержавеющая сталь 1510
Тантал 2980
Трек 1750
Олово 232
Титан 1670
Вольфрам 3400
Уран 1132
Ванадий 1900
Желтая латунь 905 - 932
Цинк 419.5
Циркон 1854


.90,000 Основное строительство - 9000 1

Основной

Индивидуальное жилье в Чехословакии составляет значительную часть жилищного строительства. За последние двадцать пять лет только в Словакии было построено более 300 000 новых домов на одну семью. В прошлом дома на одну семью строились из общедоступных средств и материалов. В настоящее время мы входим в первую фазу промышленного производства односемейных домов. Создаются легкие силикатные, деревянные и стальные конструкции.На практике также используются модернизированные технологии традиционного строительства. С 1969 года отделы строительства и архитектуры отвечали за каталогизацию технической документации для реализации индивидуального жилья. Эта инициатива встретила общественное признание, поэтому есть надежда, что дальнейшее освещение проблем строительства и архитектуры, чему также призвано служить данное издание, будет способствовать многим изменениям в реализации индивидуального жилья (пространственные решения, площадь управление, изменения программы).Мы утверждаем, что из того же количества материалов и с тем же объемом работы можно было построить столько, сколько было построено, но это могли быть дома лучшего качества и с более интересными пространственными решениями. В данной публикации представлена ​​наиболее важная информация о проектировании индивидуальных домов с учетом экономических и социальных условий. Это также дает ответ на вопросы: каким должен быть дом на одну семью, предполагающий разные специфические условия местности? Как это должно выглядеть? Чем он должен быть оснащен? Из чего он будет построен? Также на примерах сообщается о различных возможностях строительных решений в зависимости от способа застройки участка, его грунтовых условий, функционального расположения комнат и их количества, уровня оснащения, применения конструкций и материалов.Целью данной работы не является обучение каменной кладке, штукатурке, устройству крыш, укладке полов, утеплению, производству мебели, водоснабжению и центральному отоплению. Он предназначен только для информирования о том, как могут и должны формироваться отдельные элементы здания и как они должны выглядеть. Из-за ограниченного объема эта книга не может содержать подробных архитектурных советов (пространственное планирование, планы застройки, выбор поперечного сечения здания, форма и характер, внутреннее убранство и обстановка), а также не может быть учебным пособием для всех мастеров, участвующих в строительство коттеджа.Бетонные работы по строительству коттеджа должны выполняться профессионалами или обученными рабочими. То же самое верно и для дизайна. Эта публикация не может научить дизайну или заменить профессиональную практику. Для проектировщиков, не занимающихся системным проектированием одноквартирных домов, в данной работе представлены многочисленные возможности решения конструктивных сечений, его корпуса, обзор типов зданий, влияние внешних и внутренних факторов на конструкцию здания, основные конструктивные решения. и множество предложений комплексных и частичных решений.В этой работе инвестор найдет обзор основных решений односемейных домов с учетом социологических условий и условий на конкретном участке застройки. Это также указывает на другие возможности, вытекающие из преобразования представленных примеров дизайна. Было показано, как должно выглядеть окружение односемейных домов, а также форма и оборудование дома. Работа способствует обогащению информации по темам, связанным с общим архитектурным проектом индивидуального дома.Его будут использовать дизайнеры и пользователи, которые по разным причинам не могут использовать типовой проект из каталога.

.

Сварочная энциклопедия: свойства конструкционных материалов


Базовый информация о стали и металлах, используемых в конструкциях.

сталь - это сплав железа с углеродом и другими компонентами с содержанием углерода до 1,75% Стали из-за по химическому составу подразделяется на:

* Углеродистые стали (нелегированные), которые в зависимости от содержания углерода делим на:

Д конструкционные стали - содержащий 0,0300,25% С,

Д машинные стали - содержащие 0,25DO, 8% С,

Д инструментальные стали - содержащие 0,3D1,75% С.

Основной компонент сплава, оказывающий большое влияние на физические свойства углеродистых сталей (нелегированных) кроме железа, каменный уголь. По мере увеличения содержания углерода в стали:

D предел прочности при растяжении

Твердость D

G прокаливаемость и уменьшение:

н пластичность

Д ударная вязкость

D свариваемость, т.е. возможность создания сварных соединений.

В углеродистых сталях (нелегированных) кроме углерода смешиваются с другими компонентами в небольших количествах от выплавки таких как:

Д кремний - около 0,4%

Д марганец - около 0,6%

Д фосфор - около 0,05%

Д сера - около 0,05%

Марганец и кремний положительно влияют на сталь, т.к. повысить его прочность и эластичность. Сера и фосфор являются вредными примесями и влияют на хрупкость стали.

Легированные стали - это стали, которые помимо железа и углерод, содержат заведомо введенные легирующие элементы, такие как: никель, молибден, хром, марганец, вольфрам, ванадий. В зависимости от количества ингредиентов легированные стали подразделяются на:

- стали низколегированные - в том числе до: -

- 0,25 % C, 0,63 % Mn, 0,42 % Si, 3,0 % Ni, 1,0 % Mo, 2,5 % Cr

- высоколегированных сталей, которые в зависимости от мы делим пункт назначения на:

- инструментальные стали

- быстрорежущие стали

- специальные стали Д нержавеющая, кислотоупорная, термостойкая, термостойкая.
Содержание легирующих элементов в этих стали большие. Например, хромоникелевая кислотоупорная сталь
содержит:

-0,1% С; 18% Cr; 8% Ni

Чугун – это сплав железа с углеродом. Он содержит то же компоненты, такие как углеродистая сталь, но гораздо крупнее количество:

- до 4,5% С; до 3,0 % Si; до 1,5% Mn; до 0,3% П; до 0,15% С.

Ингредиенты они делают чугун более хрупким материалом, чем сталь. Это не может это не подделать ни

рулон.

В в зависимости от формы угля чугун подразделяется на:

Д серый чугун (углерод в виде графита! - мягкий и легко поддается обработке обычными режущие инструменты. H белый чугун (углерод в виде цементит) — твердый и хрупкий, обрабатывается только шлифованием.

Медь (Cli) - это металл получают из медных руд металлургическими процессами или способом электролиз. Температура плавления меди составляет примерно 1083 °С. Медь очень пластик, можно ковать и катать.Не относится к структурам чистая медь, но ее сплавы:

Д латунь - это сплав меди и цинка

Д бронза - это сплав меди с оловом

Алюминий (AI) – встречается в природе в рудная форма. Эксплуатируемые алюминиевые руды из-за содержание Al известно как бокситов. Они содержат около 50-70% оксида алюминий АИ 90 120 2 90 121 О 90 120 3 90 121. Температура плавления алюминия равна хорошо.658°С

Из-за малой прочности чистый не используется алюминия для конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам. Этим используются алюминиевые сплавы типа: - дюралюминий, силумин


Por - знание избранных сортов - в стойле по стандартам;

90 155

согласно PN

90 155

согласно DIN

90 155

Ст3С

90 155

РС137-2

90 155

S13WD

90 155

ул 37-3

90 155

Sł4W

90 155

Ст44-3

90 155

18Г2А

90 155

ул 52-3

90 155

1Х 18Н9Т

90 155

X6CrNiTi 1810

90 155

h23JS

90 155

X15CrNiSi20

согласно PN-EN

S235JRG2

С235ДЖ2Г3

С275ДЖ2Г3

С355ДЖ2Г3

X6CrNiTi18-10

X15CrNiSi20-12


Описание:
S 235JRG2-сталь конструкционная с Re 235 МПа, ударная вязкость мин.27 Дж, при температуре +20°С,

шт. С - сталь строительство

235 МПа - граница пластичность

JR - ударная вязкость мин. 27 Дж, при температуре +20°С

Г2 - сталь успокоился

S355J2G3- конструкционная сталь o Re 355 МПа, ударная вязкость мин. 27 мкм, при -20°С, всего

успокоился

J2 - подколенное сухожилие мин. 27 [Дж], при температуре -20°С

Г3 - сталь полностью успокоился

P355N/НХ/НЛ1/НЛ2- сталь для конструкций, работающих под давлением, нормализованная

P - сталь на конструкции, работающие под давлением

Н - нормированный, а если М - термомеханически прокатанный

.

Поковка заэвтектоидных сталей | Дынные инструменты

Привет

Сегодня напишу о ковке стали. Заэвтектоидная инструментальная сталь. Про обычную ковку, что под силу каждому кузнецу. Все легко скажут! Мало того, что выкованный кузнецом материал лучше, чем до ковки, ведь его свойства после ковки улучшились! Может сегодня кто-то передумает?

Не скрою, я не кузнец, у меня нет многолетнего опыта в этой профессии, но и во время моей профессиональной деятельности была выкована некоторая сталь (наличие кузницы в Сталеплавильном отделении значительно облегчило задачу).И оказывается, что ковать не так уж и просто.

Что такое ковка? Это дробление материала молотком, чтобы придать ему форму, отличную от той, что была до ковки. Здесь пригодится концепция перекристаллизации. Это процесс «заживления» материала после дробления молотком или катком при нагревании металла после его холодного дробления. «Измельченный» материал имеет много запасенной энергии (энергия отказа размещения), его структура далека от равновесия. Он похож на кубик Рубика, сделанный из множества кусочков пластилина разного цвета после того, как их раздавили в руках.Чем больше раздавлено, чем дальше от равновесия, чем больше Ошибок выравнивания, тем легче оно перекристаллизуется. В технике различаем поковку/прокатку:

  • холодная - ниже температуры рекристаллизации
  • горячий - выше температуры рекристаллизации.

Температура рекристаллизации определяется экспериментально для каждого сплава, но выработана очень простая формула:

Т Р = 0,4-0,6 Т Т

  • T R - Температура рекристаллизации
  • T T - температура плавления металла [K]

Кузнецы куют сталь, когда она светится (она горячая), поэтому можно с уверенностью предположить, что кузнецы куют горячо.При горячей ковке (выше температуры Рекристаллизации) материал рекристаллизуется динамически, т.е. кузнец разбивает сталь молотком, металл сразу же рекристаллизуется Динамически. Так измельченный материал «лечит» себя, возвращаясь в состояние равновесия. Имея соответствующие знания и опыт, можно использовать Динамическую рекристаллизацию для улучшения свойств металла и уменьшения его зернистости. В промышленности металлы часто подвергаются горячей деформации и деформация (прокатка листа) заканчивается ниже температуры рекристаллизации.Тогда деформированный лист не успеет полностью рекристаллизоваться, в нем останутся последствия деформации, уменьшение зерен в стали, повышение прочности, повышение ее пластичности (Термодинамически прокатанные листы). Однако это требует больших знаний, большого опыта, большого количества испытаний и испытаний, а также соответствующих технических средств. К сожалению, у пресловутого кузнеца его нет.

При холодной ковке/холодной прокатке материал сминаем, при горячей ковке/горячей прокатке материал сгибаем.Следовательно, это также упоминается как холодное смятие и горячее смятие.

Концепция Crush:

  • Z - раздавить
  • S 0 - площадь поперечного сечения перед ковкой/прокаткой
  • S 1 - площадь поперечного сечения после ковки/прокатки

Ниже речь пойдет о горячей ковке.

Диапазон температур ковки. Наиболее распространенными сталями, выковываемыми кузнецами, являются С235 (ранее Ст3С) и С355 (ранее 18Г2А). Эти стали прекрасно поддаются ковке при температурах до 1300 градусов Цельсия.C. С другой стороны, инструментальные стали чаще всего представляют собой заэвтектоидные стали с высоким содержанием углерода и часто с легирующими элементами (марганец, кремний, хром, молибден, вольфрам, ванадий). В некоторых из этих сталей после превышения температуры 1200 градусов Цельсия. C может появиться плавление (жидкий раствор L). Поэтому кузнецы, которые ежедневно куют доэвтектоидные стали, могут очень легко испортить доэвтектоидную сталь - она ​​рассыплется в порошок. Как этого избежать? Для начала важно понимать, что большинство инструментальных сталей являются заэвтектоидными сталями.Как может такая сталь, как WCL (0,4% углерода!) быть заэвтектоидной сталью? Легирующие элементы смещают точки S и E, изменяя температуру эвтектоидного превращения, а также содержание углерода в эвтектоиде.

При ковке инструментальных сталей следует строго соблюдать температуры ковки для данной марки стали. Еще одна трудность возникает именно из-за рекомендуемых температур ковки. Нелегированные и легированные высокоуглеродистые стали куют при более низких температурах, чем доэвтектоидные стали, поэтому следует применять более высокие удельные давления - более тяжелые молоты, более мощные прокатные станы.

Повторяю: горячая ковка - это фактически термическая обработка, проводимая при очень высоких температурах, без возможности жесткого контроля температур (разумеется, это освоено крупными прокатными станами и крупными кузнями). У кузнеца есть только собственные глаза и цветовая шкала тепла, чтобы контролировать температуру.

Еще одно препятствие: размер зерна стали. При нагреве при высоких температурах сталь (как и большинство металлов и их сплавов) имеет склонность к т.н. рост зерна. Это явление невыгодно, все удовольствие от термической обработки и ковки сводится к получению мелкозернистой стали.Чем выше температура, тем больше вероятность того, что зерна будут расти быстрее, тогда более крупные зерна «каннибализируют» более мелкие. Так что каждый нагрев под ковку вызывает рост зерна, поэтому процесс ковки нужно вести так, чтобы зерно росло как можно меньше.

Рекомендации по ковке; важно почти всегда; при горячей штамповке инструментальных сталей бесспорно: куем быстро, с большими плотностями, в рекомендуемом диапазоне температур, с управляемым охлаждением. Очень важно завершить ковку в пределах рекомендуемого нижнего диапазона температур.При достаточном опыте большой/тяжелый молот можно выковать в более низком рекомендуемом диапазоне температур, где зерна растут медленнее.

Вот тут и приходят на помощь наши деды, они проводили соответствующие исследования о величине зерен стали при ковке. График для стали с 0,1% углерода.

  • а) накаливание без ковки с медленным охлаждением,
  • а') накаливание без ковки с быстрым охлаждением
  • б) ковка и медленное охлаждение
  • в) ковка и быстрое охлаждение
  • г) ковка раскаленного материала до его остывания до 850 градусов Цельсия.C (A 3 ) затем быстрое охлаждение.

Как видно на картинке выше, лучший способ ковки придумал не я, наши деды уже умели ковать. И что еще более важно: если нагреть до высоких температур и не ковать в стали зерно, оно может вырасти до огромных размеров. Благодаря динамической рекристаллизации, чем больше мы измельчаем сталь, тем меньшее зерно мы можем получить после ковки - образуется больше мелких новых зерен, контроль температуры ковки не позволяет слишком сильно расти новым зернам, а ускоренное контролируемое охлаждение не позволяет разделение цементита (Fe3C) по границам зерен.

Рост зерна при высоких температурах – это не только болезнь стали.

Росту зерна подвержены не только стали с низким содержанием углерода. Ниже приведен чертеж для стали с содержанием углерода 0,49%.

Из рисунка выше можно дать рекомендации по степени уплотнения при горячей деформации стали: минимальное уплотнение 15-20%. выгодно тридцать%.

Дополнительные вопросы: окисление железа в стали и обезуглероживание стали.Оба эти процесса очень интенсивно протекают при нагреве под ковку. Отчетливо видно окисление железа (и легирующих элементов): образуются так называемые окалины, т. е. оксиды железа. Эта реакция не опасна, ее хорошо видно, при правильном процессе нагрева материал под шкалой должен быть здоровым. Точно, он должен. К сожалению, второй процесс: обезуглероживание, часто делает материал «нездоровым» под окалиной. Обезуглероживание – это удаление углерода из стали. Углерод на поверхности стали окисляется кислородом (O2), двуокисью углерода (CO2), водяным паром (h3O).Из-за уменьшения содержания углерода на поверхности стали Углерод в приповерхностных слоях (на небольшой глубине от поверхности) диффундирует в поверхностные слои и т.д. и т.п. Результатом этого процесса является уменьшение Содержание углерода в слоях ниже поверхности стали и вместо 1% углерода (в стали NC4) до значений часто ниже 0,3%. После закалки такой стали на поверхности возникают неблагоприятные растягивающие напряжения, значительно повышающие чувствительность стали к растрескиванию. Хитрость заключается в том, чтобы проводить нагрев таким образом, чтобы процесс окисления происходил быстрее, чем обезуглероживание, или оставлять припуски на обезуглероживание, которые после ковки собирают механической обработкой.Иногда они имеют толщину более миллиметра.

Ускоренное охлаждение. Еще одна прихоть? Кому это нужно? Как это сделать? Ускоренное охлаждение после ковки еще больше измельчает зерна, используя эвтектоидное превращение, во время которого сено уменьшается. Зачем это делать? Еще более мелкое зерно? Чем меньше размер зерна, тем больше прочность стали, тем выше вязкость разрушения. Как это сделать? Достаточно поставить поковку на решетку Wema внутри.Достаточно. Но такая сталь будет слишком тверда для последующей обработки! Да, это невозможно скрыть, но из двух плохих вещей я предлагаю: быстро охладить сталь после ковки и затем уменьшить ее твердость с помощью процесса термической обработки, называемого отпуском.

Практические выводы на основе приведенного выше текста:

  • ковать быстро, используя большие вмятины, то есть, цитируя кузнеца: "ты греешь, бей МОЛОТОМ ДЖЕБ, ДЖЭБ, ДЖЭБ",
  • НЕ нагревать повторно, НЕ стучать молоточком и нагревать снова и снова и снова и снова...,
  • использовать тяжелые и быстрые молоты: раньше у кузнеца был ученик/помощник с БОЛЬШИМ ДВУРУЧНЫМ МОЛОТОМ, помощник делал ДЖЕБ, ДЖЕБ, ДЖЕБ, а г-н Кузнец показывал маленьким молоточком, куда бить,
  • лучше штамповать, но это для серийного производства...
  • ковать как велели мои деды: "железо куется там где блестит", смело до 800 градусов.С,
  • используют ускоренное охлаждение после ковки, оно связано с большей твердостью после ковки, но можно ведь и закалить сталь, Мягче,
  • после нагрева материала на угле, нефти, газе ОБЯЗАТЕЛЬНО ОСТАВЛЯЕМ, избавимся от водорода из поковок.

Скоро придет господин Коваль и спросит: "А ты когда-нибудь деталь, сынок, одним нагревом ковал? Такой, например, топор? Это невозможно сделать. А ты ковки не знаешь!»

90 133 90 134

Дедушки и бабушки тоже умели ковать, да ещё как!

В общем, я должен признать, что я не подделывал Siekerecki в своей жизни, но, как вы можете видеть на видео выше, это возможно, даже такой уважаемой компанией.И топоры у него довольно дорогие, люди не жалуются, они платят. Качество известно во всем мире! Может в этом что-то есть? Мистер Кузнец выковал топор с одного нагревания, готовый, используя большие кузни.

В промышленности никто не может себе позволить многократный нагрев, последующую многократную термообработку для улучшения нарушенной структуры стали при неправильной ковке. У мастера/энтузиаста трудно найти большие толки, но что такое помощники, силовые молоты? Лучше устать от ковки, чем применять многократную термообработку, чтобы улучшить то, что сломал мистер Блэксмит.Тем более, что даже многократная термическая обработка, улучшающая поврежденную структуру стали, не дает стопроцентной уверенности в том, что сталь будет такой же хорошей, какой она была до повторного нагрева и проковки мелким молотком.

Почему я так упрямился с большим молотом? Как обычно, речь идет о росте зерен, на этот раз разном на поперечном сечении кованой детали. Что это значит? Имея толстый стержень (фи 50мм) и проковав его 10кг молотом (кто будет бить по нему 3 часа?!), верхние слои стали деформируются, при динамической рекристаллизации зерна не увеличиваются, а средние части стержень будет неисправен.Почему?

Каждое давление соответствует глубине обработки, обозначенной здесь кривыми, соединяющими точки равного давления, которые превышают сопротивление материала и вызывают его деформацию. Чтобы материал деформировался по всему сечению, линии деформации должны простираться настолько, чтобы пересекаться друг с другом, материал, охватываемый ими, деформируется. Отсюда вывод, что для тонких шлифов подходят легкие и быстрые молоточки (есть исключения, они называются кварками, но их почти никто не видел, и я завидую тем, у кого они есть), для больших сечений подходят тяжелые и более медленные молоточки, а прессы / прессы, подходящие для самых больших сечений.Еще один момент: раздробленность в приповерхностных слоях больше, чем в центре материала, поэтому для того, чтобы большая степень сжатия (не менее 15-20%) приходилась на середину поперечного сечения (например, стержня), общее раздавливание должно быть намного больше.

То, что я написал выше, можно смело применять к любой стали, С235, 40ХМН, 50ХФ и инструментальным сталям. Сложно испортить, внедрив в производственный процесс приведенные выше рекомендации.

Возвращаемся к заэвтектоидным сталям, т.е. к большинству инструментальных сталей. Ковка таких сталей при температуре ниже 800 градусов Цельсия.С (без учета еще большей стойкости к пластической обработке) вызывает образование так называемой кованая текстура. Текстуру в стали можно описать здесь как направленное высвобождение цементита (или легирующих карбидов в легированных сталях) по границам зерен, гораздо более быстрое по сравнению с медленным охлаждением (медленное охлаждение надевтектоидных сталей с температуры 800 °С также вызывает выделение карбидов по границам зерен). А может как-то объяснить это по-человечески, кто-то скажет? Берем колготки с крупными сетками (раньше их называли ажурными чулками): внутренняя часть сеток – зернышки, нитки – границы зерен.Разделенная карбидная сетка по границам зерен - толстые нити в ажурных, поковка при температуре ниже 800 градусов С - натяжка ажурных в толстую нить - тот же эффект - разорванный материал. Красиво отделившаяся карбидная сетка (цементит в нелегированных сталях) красиво выглядит только на картинках, но устранить ее при последующей, даже многократной термообработке, очень сложно. Так как мы проковываем при температурах чуть выше температуры рекристаллизации, то она происходит медленнее, и наиболее охотно выделяются карбиды (цементит) по границам зерен.Направленная/вытянутая текстура Carbide Mesh вызывает повышенную анизотропию свойств, кроме того, следует помнить, что хрупкие и твердые (Цементит/Карбиды) выделения повышают хрупкость стали...

То есть рекомендации: раздробить до 800 градусов С и быстро охладить - для заэвтектоидных сталей как наиболее актуальные. И что сталь затвердеет при быстром охлаждении? Мы смягчим его с помощью отпускания.

Анизотропия - проявляет разные свойства в зависимости от направления исследования.В данном случае это пластические свойства: пластичность, прогиб и ударная вязкость.

Литература:

  • Рудник: Металлургия
  • Косирадский: Схема термической обработки, SIMP 1950
  • Анчик: Желазо, Губрилович и сын 1926
  • Фрещенко - Чопивски: Металловедение, часть. 1
  • Мурски, О'Доннел: Дефекты проката, Wydawnictwo Górniczo-Techniczne 1955
  • П. Гулаев: Металловедение, Силезское издательство 1967
.

ПОЛУЧЕНИЕ | Цветные металлы, алюминий

Цветные металлы, алюминий

ПА4 / 6082


Алюминиевый сплав 6082 характеризуется высокой механической прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью. Он имеет среднюю усталостную прочность и может подвергаться механической обработке. Этот сплав поддается полировке и плохо подходит для декоративного анодирования. Применяется для несущих элементов грузовых автомобилей, прицепов, полуприцепов, автобусов, судов, кранов, железнодорожных вагонов, мостов.Также производит: элементы резервуаров, горно-шахтное оборудование, гидравлические системы и широкое применение в судостроении.

PA4/6082 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН W. № ИСО ДИН Другое Другое
ПА4 / 6082 3.2315 AlSi1MgMn AlMgSi1 Антикородал
PA4/6082 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,70 0,45 0,08 0,40 0,60 0,23 0,18 - - 0,08
1,30 0,55 0,12 1,00 1,20 0,27 0,22 - - 0,12

Физические свойства:

твердость:

90 НВ

плотность:

2,71 г/см 3

точка замерзания:

575°С

температура застывания:

650°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

894 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,1 мкм/мК

удельное сопротивление:

37 нВм

теплопроводность:

185 Вт/мК

электропроводность:

47% МАКО

модуль упругости E:

70 000 МПа

модуль сдвига G:

26400 МПа

ПА6 / 2017


Алюминиевый сплав 2017 характеризуется хорошими механическими свойствами и высокой прочностью на разрыв и усталостной прочностью.Подходит для сварки, умеренно устойчив к коррозии. Применяется в производстве элементов конструкции самолетов, военной техники, деталей для машиностроения и комплектующих для автомобилестроения.

PA6/2017 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН W. № ИСО ДИН Другое Другое
2017 3.1325 AlCu4MgSi AlCuMg1 - -
PA6/2017 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,20 0,60 3,50 0,40 0,40 0,08 0,23 - - 0,17
0,80 0,80 4,50 1,00 1,00 0,12 0,27 - - 0,23

Физические свойства:

твердость:

110 НВ

плотность:

2,79 г/см 3

точка замерзания:

510°С

температура застывания:

645°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

873 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

22,9 мкм/мК

удельное сопротивление:

51 нВм

теплопроводность:

134 Вт/мК

электропроводность:

34% МАКО

модуль упругости E:

72500 МПа

модуль сдвига G:

27200 МПа

ПА9 / 7075


Алюминиевый сплав 7075 (Fortal) обладает высокой механической прочностью, сравнимой с конструкционными сталями, и очень высокой усталостной прочностью.Наилучшая обрабатываемость и высочайшая твердость до 190 HB. Обладает средней коррозионной стойкостью, очень хорошо подходит для шлифования, полирования и электроэрозионной обработки. Применяется для выдувных форм, пеноформ, элементов штампов и штампов, а также в авиационной промышленности, для тяжелонагруженных элементов конструкций, для производства спортивного инвентаря.

PA9/7075 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА9 / 7075 3.4365 AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1,5 Дюрал Фортал
PA9/7075 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
Макс. Максимум 1,20 Максимум 2.10 0,18 5.10 - - Максимум
0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 6.10 - - 0,20

Физические свойства:

твердость:

190 НВ

плотность:

2,81 г/см 3

точка замерзания:

475°С

температура застывания:

635°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

862 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,5 мкм/мК

удельное сопротивление:

52 нВм

теплопроводность:

134 Вт/мК

электропроводность:

33% МАКО

модуль упругости E:

72000 МПа

модуль сдвига G:

27100 МПа

ПА11/5754


Алюминиевый сплав 5754 имеет среднюю прочность на растяжение и высокую коррозионную стойкость в морской, морской и промышленной средах.
Этот сплав обладает высокой усталостной прочностью, поддается сварке и анодированию. Применяется в химической, судостроительной, атомной, пищевой, бытовой, строительной и автомобильной промышленности. Кроме того, он используется в элементах транспортных средств, для сварных конструкций, сосудов под давлением, элементов трубопроводов, пневматических и гидравлических линий, а также для столбов и дорожной разметки.

PA11/5754 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА11 / 5754 3,3535 АлМг3 АлМг3 - -
PA11/5754 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
Макс. Максимум Максимум Максимум 2,6 Максимум Максимум - - Максимум
0,40 0,40 0,10 0,50 3,6 0,30 0,20 - - 0,15

Физические свойства:

плотность:

2,68 г/см 3

точка замерзания:

595°С

температура застывания:

645°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

897 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,7 мкм/мК

удельное сопротивление:

53 нВм

теплопроводность:

132 Вт/мК

электропроводность:

32,5% МАКО

модуль упругости E:

70 500 МПа

модуль сдвига G:

26500 МПа

ПА13 / 5083


Алюминиевый сплав 5083 характеризуется высокой усталостной прочностью, очень хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью в морской воде, при этом он подвержен закалке и защитному анодированию.Листы 5083 широко применяются в судостроении для производства сварных деталей, платформ, мачт, в автомобилестроении, сварных конструкциях, машиностроении, сварных конструкциях, для изготовления пресс-форм из пенопласта. Компания также производит: химическое оборудование, резервуары для хранения, сосуды под давлением, трубопроводы, трубопроводы, а также сварные и сварные элементы конструкций.

PA13/5083 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА13 / 5083 3,3547 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn Гигантский Альплан
PA13/5083 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,35 0,35 0,08 0,40 4,00 0,05 0,23 - - 0,13
0,45 0,45 0,12 1,00 4,90 0,25 0,27 - - 0,17

Физические свойства:

плотность:

2,66 г/см 3

точка замерзания:

580°С

температура застывания:

640°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

899 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,8 мкм/мК

удельное сопротивление:

60 нВм

теплопроводность:

117 Вт/мК

электропроводность:

28,5% МАКО

модуль упругости E:

71000 МПа

модуль сдвига G:

26800 МПа

ПА38/6060


Алюминиевый сплав 6060 имеет среднюю прочность на растяжение и среднюю усталостную прочность.Поддается декоративному анодированию и сварке.
Используется в производстве алюминиевых стержней и профилей, высокая податливость к штамповке позволяет получать профили сложной формы. Используется в производстве архитектурных элементов: оконных профилей, дверных профилей, стеновых элементов, лестниц, заборов, перил, радиаторов, автомобильных аксессуаров, элементов прицепов.

PA38/6060 - аналоги по стандартам
ПН/ЕН В.№ ИСО ДИН Другое Другое
ПА38 / 6060 3.3206 AlMgSi AlMgSi0,5 Олдри -
PA38/6060 - химический состав [%]
Си Фе Медь Мн Мг Кр Цин Ni Зр Ти
0,30 0,10 Максимум Максимум 0,35 Максимум Максимум - - Максимум
0,6 0,30 0,10 0,10 0,6 0,05 0,15 - - 0,10

Физические свойства:

плотность:

2,7 г/см 3

точка замерзания:

610°С

температура застывания:

655°С

Число Пуассона:

0,33

удельная теплоемкость:

898 Дж/кг К

Коэффициент теплового расширения:

23,4 мкм/мК

удельное сопротивление:

34 нВм

теплопроводность:

200 Вт/мК

электропроводность:

51% МАКО

модуль упругости E:

69500 ​​МПа

модуль сдвига G:

26 100 МПа

.

1 1 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1.1 Углеродистые стали (нелегированный)

Углеродистые стали можно разделить на:
Углеродистые стали строительство:
1) общего назначения,
2) в поверхностное упрочнение и термическое улучшение,
3) o спец. Назначение.
Углеродистая инструментальная сталь:
1) глубокая закалка,

2) поверхностная закалка.
Уголь очень сильно влияет свойства стали даже при незначительном изменении ее содержания и поэтому это очень важный компонент стали. Увеличивать содержание углерода изменяет структуру стали. Изменение структуры стали из-за разного содержания углерода тесно связаны с изменением механических свойств.
Увеличить содержимое углерод повышает предел прочности при растяжении Rm и снижает его пластичность стали. Максимальная прочность достигается сталью при 0,85% углерода.
С более высоким содержанием углерода снижается прочность стали.
Увеличить содержимое углерод, кроме снижения пластических свойств, ухудшает также технологические свойства углеродистой стали; специфический значительное ухудшение свариваемости.
Углеродистые стали конструкции общего назначения используются для изготовление конструкций и деталей машин, не имеющих повышенные требования к прочности элементов, характеристики углеродистых сталей достаточны для удовлетворения функции этих структур и их элементов.
Это стали стали низших сортов в значительных количествах загрязнение. Эти стали нельзя подвергать термообработке.
Согласно PN-88/H-84020 в этом разделе представлены 6 основных марок стали. группа.
Зависит от химического состава и требуемой механические свойства. Знак марки стали состоит из букв St. и номер заказа 0, 3, 4, 5, 6 или 7.
Марки стали предназначен для сварных конструкций с порядковыми номерами 0, 3 и 4 дополнительно маркируется буквой S (напр.Ст0С, Ст3С, Ст4С) и v для определенного содержания меди
(кроме Ст0С) дополнительно с буквами Cu (например, St3SCu. St4SCu). Виды по количеству порядковый номер 3 и 4 с повышенными требованиями к качеству (o пониженное содержание углерода и фосфора и серы) определяется дополнительно буквой V или W (например, St3V, St4W).
Знак марки стали Ст5, Ст6 и Ст7 при дополнительном содержании углерода, марганец и кремний изначально дополняются буквой М (напр. МСт5).
Марки стали с порядковым номером 3 и 4 с литерой S или V может быть дополнительно отмечен буквой X в случае стали. беспокойный (напр.St3SX, St3VX, St3SCuXC или буква Y в корпусе полуспокойная сталь (например, StSCuY, St4SY, St4WY).
Марки стали от Ст0С до Ст4В применяются в строительстве и промышленности коммуникации, для производства малогабаритных конструкций обремененный.
Марки Ст5, Ст6, Ст7 применяются в промышленности машина и связь.
Конструкционные углеродистые стали до поверхностная закалка и отпуск характеризуются небольшим содержанием кремния и фосфора, а также узкое распределение содержания углерода и марганца.Они подходят для термическая обработка.
Выпускаются трех разновидностей:
А. - обработано по всей поверхности,
B - обработаны на некоторых поверхностях,
C - не подлежит механической обработке.
Эти стали имеют маркировку целое число, которое дает среднее содержание углерода (процент содержания, умноженный на 100). Может сопровождаться символом буква Г, указывающая на повышенное содержание марганца.
И да например:
08 - сталь содержит от 0,05% до 0,11% углерода;
15G - сталь содержит от 0,15% до 0,19% углерода и от 0,7% до 1,0% марганец;
15 - сталь содержит от 0,15% до 0,19% углерода и от 0,25% до 0,5% марганца.
Стали структурно упрочняемые обработка поверхности и термическое улучшение используются в промышленности станке, а также для элементов, изготовленных методом штамповки.
Стали углеродные инструменты
Это материалы, используемые в производстве рабочие части или целые инструменты. Основные свойства
инструментальные материалы:
H - твердость,
R - твердость измеряется на твердомере Rocvell,
C - шкала:
а) твердость инструмента - должна превышать твердость инструментального материала от 20 90 013 до 30 HRC, напр.стали закаленная высокоскоростная твердость около 63 HRC. Вы можете использовать этот стальной инструмент обрабатываемые материалы с твердостью от 33-43 HRC,
б) стойкость к высокой температуре
Во время резки инструмента нагревается на высоких скоростях до высоких температур, то он может достичь температуры выше, чем заданная температура отпуска инструментальный материал, благодаря которому лезвие быстро затупляется. Повышение температуры инструмента можно предотвратить с помощью охлаждения.
в) адекватная прочность
Требуемый тип прочность зависит от типа инструмента.
г) сопротивление истираемость
Это свойство обязательно для всех инструменты. Особенно от тех, кого нужно обрабатывать при обработке соблюдайте правильный размер (например, развертку).
д) поведение при закалке
Желательно, чтобы после закалки была сохранена адекватная твердость и соответствующая глубина и непроницаемость стали.
Инструментальные материалы
Стали инструментальные нелегированные (углеродистые) - эти стали имеют небольшую содержание фосфора и серы.
Имеют содержание углерода в пределах (0,38-1,3%). Они характеризуются низкой температурой резания. примерно до 250◦C, а затем теряют характеристики. Имеют низкую стойкость к истиранию. Их твердость зависит от содержания углерода и колеблется в пределах 56-62 HRC. Мы постоянно закаливаем их в воде. Производим нелегированные стали инструменты с небольшими сложными формами.
Стали Инструментальные нелегированные:
Нелегированные стали мелкой закалки: N7E до N13E
Нелегированные стали глубокой закалки: от N5 до N13
Свариваемая сталь: от N42 до N52
Обычно приемлемо такие маркировки:
Н - инструментальная сталь,
7 - содержание углерод, выраженный в 0,1 частей %,
E - мелкий закалка.
Эти марки стали используются, например, для захватов инструменты. Инструментальная нелегированная сталь марки
изготавливается из инструменты для ручной обработки металлов, например сверла древесина.
Эти инструменты не могут работать с большими скорости.

Классификация марок стали производится по согласно PN-EN 10020:1996 по химическому составу и в соотв. их использование и механические свойства или физ.

1.1.2 Легированные стали

Сталь сплав - это сталь, в которой помимо углерода присутствуют другие легирующие добавки с содержанием от нескольких до даже нескольких десятков процент, существенно меняющий характеристики стали.
Сплавные добавки добавлены к:
- поднять прокаливаемость стали
- получить более высокую прочность сталь
- изменение физико-химических свойств стали.
Легированные стали, обычно очень дорогие, используются в специальные приложения, где это оправдано экономически.
Наиболее часто используемые добавки в сталях включает:
- Никель
Понижает скорость закалка. На практике это облегчает процесс закалки и увеличивает глубина закалки.Никель значительно повышает прочность хит. В сталь добавляется от 0,5% до 4% никеля, чтобы горячая закалка, а для стали в размере от 8% до 10% кислотостойкий. В условных обозначениях стали ее добавление обозначается буквой №
- хром
Дробит зерно. Увеличивает прокаливаемость стали. Повышает его выносливость.
Используется в инструментальные и специальные стали. В последнем даже в в размере до 30%. В условных обозначениях стали ее добавление обозначается буквой ЧАС.
- Марганец
Значительно повышает устойчивость к растяжение, удар и истирание. Его приложение присутствовало в символах обозначен буквой G.
- вольфрам
увеличивает мелкозернистая сталь, повышает прочность, стойкость к истирание. Высокое содержание вольфрама от 8% до 20% повышает стойкость стали для закалки. В символах стали отмечено ее добавление с буквой W.
- молибден
Повышает прокаливаемость стали. Повышает прочность, снижает ломкость и повышает сопротивляемость на ползучести.В условных обозначениях стали ее добавление обозначается буквой М.
- ванадий
Повышает чистоту стали и значительно повышает его твердость. Его приложение присутствовало в символах маркируется буквой V (F).
- кобальт
Увеличение мелкозернистой стали и значительно повышает ее твердость. В в стальных символах его дополнение отмечено буквой К.
- кремний
Обычно рассматривается как нежелательная примесь, повышает хрупкость стали. Он становится желанным ингредиентом в пружинные стали.За счет того, что уменьшает потери энергетического тока в стали добавляются в количестве 4% к трансформаторной стали. В символах стали его добавление означает буква С.
- титан
В символах стали его добавка маркируется буквой Т.
- ниобий
В условных обозначениях стали, ее добавка маркируется буквами Nb.
- алюминий (алюминий)
В условных обозначениях стали отмечено ее дополнение буква А.
- медь
Имеет аналогичные свойства физический, как чистое железо, но гораздо более устойчивый к коррозия.Медь – желанная добавка и ее содержание систематически увеличивается с использованием стального лома на выплавка новой стали. В обозначениях стали его добавление означает собственно
. с буквами Cu.
Легированные стали подразделяются на:
Стали Конструкционная - сталь с максимальным низким содержанием углерода до 0,22% с ограниченными легирующими добавками количества.
Эти стали используются при строительстве конструкций подвергается воздействию 90 013 атмосферных условий, таких как: мосты, мачты, железнодорожные вагоны и т.д.- где бы его использование экономически оправдано. Был характеризован более высокая прочность, чем у более качественных конструкционных сталей и большую устойчивость к коррозии. По польскому стандарту PN-XX/H-84018 постоянно маркируется целым числом, которое он кодирует среднее содержание углерода
(процент содержания, умноженный на 100). После за этим символом следует буква или последовательность букв, представляющая основную добавки в сплав. Иногда за дополнительным символом следует число полное кодирование округленного содержимого приложения.Для некоторых добавки, такие как марганец, например, множитель не используется содержание. Для других, таких как ванадий, например, используется
. множитель 100.
Примеры конструкционных сталей:
09G2Cu - 0,12% Углерод, 1,2% - до 1,8% Марганец, 0,25% до 0,5% медь,
15Г2АН3Cu - углерод 0,8%, марганец 1,6%, свыше 0,02% алюминий от 0,02% до 0,6% ниобия и от 0,25% до 0,5% меди,
18HGM - от 0,16% до 0,23% углерода, от 0,9% до 1,2% хрома, от 0,9% до 1,2% марганца и от 0,2% до 0,3% молибдена.
Легированная инструментальная сталь для обработки холодная - инструментальная легированная сталь, применяемая для инструмента для механическая обработка и обработка пластика, которые могут произойти только немного нагреваются во время работы.Этот тип стали используется также для производства измерительных приборов.
От стали к работе холод необходим, чтобы сохранить свои свойства для температура +200°С.
Эти стали классифицируются следующим образом группы:
Сталь для закалки водой NW1 имеет высокую содержание углерода (1,1% - 1,25%) и добавленный ванадий (1,0% до 1,5%), предназначен для режущих инструментов для резки бумаги, резины, ножей дисковые сверла, развертки, фрезы, пробойники, пробойники, метчики, плашки, циркулярные пилы, ручные пилы, пуансоны
для чеканка монет, инструменты для гравировки.
Стали для закалки NC10, NC11, NWC, NWM, NC6, NC4 масло с высоким содержанием углерода, в некоторых до более 2,0% и хрома (от 1% до 13%). Для них характерна незначительная деформация при затвердевании. и высокая стойкость к истиранию. Используется для крафта тянущие кольца, ножи, наковальни, штампы, валки холодной прокатки, инструменты для резки камня, инструменты для волочения проволоки, инструменты для снятия заусенцев, инструменты для изготовления гвоздей, калибры, пресс-формы для прессования и литья пластмасс искусственный.
Стали для пневматических инструментов NZ3 и NZ2 o низкое содержание углерода (от 0,2% до 0,6%), повышенное содержанием кремния (от 0,8% до 1,0%) и с добавлением хрома, ванадия и вольфрам. Требуются высокая твердость поверхности и сопротивление износостойкость, но и ударопрочность. Используется на лезвия пневматического молота или другие подобные устройства.
сталь для пил NCV1 используется для всех видов пил. сталь
легированная инструментальная сталь для горячей обработки - инструментальная легированная сталь используется для инструментов горячей штамповки и для изготовление литейных форм, подвергающихся воздействию очень высоких температур в рабочее время.Требуется, чтобы они постоянно сохраняли свои свойства. до температуры +600°С. Это достигается за счет использования вольфрама. и молибден в качестве легирующих добавок целых 8% - 10%, как он имеет место рядом со сталью WWV.
Польский стандарт перечисляет ряд сталей для огневые работы, в том числе WCMB, WNL, WCL, WCLV, WLV, WLK, WWS1 и ВВВ. Содержание углерода в них находится в пределах 0,25% - 0,6%, хром 1,5% - 4,0%, молибден и вольфрам от 1,0% до 10,0%, марганец в в пределах 1,0%, кремний 0,2% - 1,2%, также присутствуют некоторые добавки ванадий, бериллий, кобальт и никель.
Наиболее распространенное использование инструментальная сталь для горячей обработки – производство: штампов для прессы и ковочные машины, пуансоны, оправки и штампы для горячая протяжка труб и стержней, барабанов, прокатных станов, ножей, пуансоны для горячего листового металла и т. д.
Быстрорежущая сталь - Инструментальная легированная сталь, применяемая при изготовлении инструментов для обработка на высоких скоростях резания. Требуется для они сохраняют свою твердость и форму, вплоть до температуры +600°С. Эта особенность достигается применением легирующих добавок - углерод 0,75% - 1,3%, хром 3,5% - 5,0%, вольфрам 6% - 19%, ванадий 1,0–4,8 %, молибден 3,0–10 % и некоторые также кобальт марки
4.5% - 10,0% и соответствующие термическая обработка. При этом отжиг производят так, чтобы легирующие добавки образовывали соединения с углеродом, так называемые карбиды, которые должны в значительной степени растворяться в феррите. Это требует очень бережная и длительная обработка.
Списки польского стандарта ряд быстрорежущих сталей, в том числе SW18, SW7M, SW12C, SKC, СК5В, СК5М, СК8М, СК10В.
Быстрорежущая сталь используется для изготовление токарных ножей, резцов, сверл и других инструментов режущие кромки сильно нагреваются во время работы температуры.

Литая сталь: общие характеристики литой стали, маркировка литой стали

Литая сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другие химические элементы, содержащие примерно до 2% С, получают сталеплавильными процессами в жидком состоянии и отливают в литейные формы. Литая сталь
делится на два основных типа. - углеродные конструкции и сплавы.
В зависимости от свойства различают четыре группы литой стали углеродистая сталь
конструкция:
- группа I - углеродистая литая сталь строительство обыкновенного качества;
- группа II - сталь литая карбоновая конструкция более высокого качества;
- группа III - конструкционная углеродистая сталь высшего качества;
- группа IV - сталь конструкционная углеродистая литая со спец. свойства,
предназначен для деталей машин электрический.
Обозначение марки (марки) углеродистой литой стали Структура обычно состоит из следующих членов: буква L, двузначное число, указывающее необходимый минимум Величина Rm (предел прочности) в МПа, числа Роман, определяющий группу литой стали.
Метка литой стали может быть дополнены (в конце) буквами, обозначающими способ выплавки:
З - в электрической или мартеновской печи со щелочной экспедицией;
К - в электропечи или мартеновской печи с кислой сыпью;
Б - в конвертерной печи.
Литые стали не имеют такой способность поглощать вибрации и удерживать смазку на трущиеся поверхности, такие как чугун, также более чувствительны к надрезное действие. Однако их прочность и пластичность находятся на обычно крупнее чугуна. Все марки углеродистой литой стали конструкцию можно сваривать; они характеризуются хорошей свариваемостью особенно литая сталь с низким содержанием углерода (0,10 ÷ 0,20% С).
Конструкционные углеродистые литые стали имеют худшую литейную способность и большая усадка отливки (s = 1,6 ÷ 2,0 %), чем у чугуна.Относительно лучшие литейные свойства в этой группе материалов, имеют литые стали со средним содержанием углерода (0,25÷0,40% С). Литая углеродистая сталь
используется для отливок различных деталей. машин, при этом:
- сталь литая с низким содержанием углерода - для литья деталей с низкими нагрузками, напр. ручки;
- сталь среднеуглеродистая литая - до изготовление отливок высокостатически нагруженных деталей i динамически, например детали турбины и двигателя, корпуса;
- стальное литье с высоким содержанием углерода (свыше 0,40 % С) - до изготовление отливок деталей, требующих большого объема стойкость к истиранию и низкая ударопрочность, т.е.ролики, детали дробилки.
Литая сталь считается легированной, если наименьшее требуемое содержание хотя бы одного из элементов превышает значения, указанные в PN. Содержание некоторые элементы увеличены для получения конкретных свойства легированной литой стали. Литая сталь также должна обладать требуемыми механическими свойствами.
Литая сталь легированная классифицируются по использованию, химическому составу или структуры.
Из-за использования литой стали легированная банка подразделяется на:
- сталь конструкционная литая общего назначения характеризуется специфическими свойствами механический;
- сталь конструкционная литая для высотных работ температура со специфическими свойствами механические при температуре до 600оС;
- сталь конструкционная литая для низкотемпературной эксплуатации, характеризующейся указанным механические свойства при температурах до - 196 oC;
- коррозионностойкая литая сталь (нержавеющая и кислотостойкая), характеризуется повышенной устойчивостью к действию агрессивные среды, кислоты и т. д.;
- жаростойкая литая сталь и устойчивый к ползучести, устойчивый к коррозии работа газов при высокой температуре и заданных выносливость;
- стальное литье стойкое к истиранию, отличается высокой стойкостью к истиранию;
- инструментальная литая сталь, характеризующаяся определенной твердостью, используется для обработки металлов и других материалов и для работ по холодный и горячий.
Благодаря своему химическому составу легированная сталь можно разделить на: марганцевые,
марганцево-кремниевые, марганец - кремний - молибден, хром, хром - никель, хром-молибден, хром-ванадий так далее.
Наиболее широко используется легированная литая сталь. строительство.
Марка марки этой стальной отливки состоит из следующие члены: буква L, двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, букв обозначения легирующие элементы по убыванию процентного содержания; каждая буква указывает на содержание
следующее элементы:
Г - марганец;
С - кремний;
Н - хром;
Н - никель;
М - молибден.
Легированные литые стали конструкция используется для отливки ответственных деталей машины, требующие более высоких свойств механический.

Чугун – общие характеристики чугуна, маркировка чугунов

Чугун литейный сплав железо с содержанием углерода более 2% от до 3,6%
Z из-за высокого содержания углерода, более 2%, кремния и др. примесей, чугун – хрупкий материал, непригодный для работает ни холодно ни горячо.
Зависит от добавки, добавляемой при выплавке чугуна, получается чугун углеродистый или легированный.
Легированный чугун включительно обогащающие ингредиенты, такие как: никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий и другие. Легированный чугун, именуемый в зависимости от содержащие компоненты сплава используются в отливках читать далее ответственный, работающий в особо тяжелых условиях.
Чугун углерод - углерод в форме графита. Вниз улучшение прочностных характеристик входит в легирующие элементы серого чугуна, чаще всего никель, хром, молибден, медь, алюминий и т.н.: Легированный чугун. К чугунам также относятся специальные чугуны. кремний (более 4,5%) или марганец (
более 7%).
Чугунный сплав используются только для отливок читать далее ответственный, работающий в особо тяжелых условиях. Из легированные чугуны требуют особых свойств, т.е. таких чего нет у обычного углеродистого чугуна или как минимум есть степень. Этими свойствами являются:
- устойчивость к коррозия;
- высокая термостойкость;
- стойкость к истиранию;
- высокое электрическое сопротивление правильный.
Углеродистый чугун не очень устойчив химические агенты. Внося в него дополнения сплавы, такие как кремний, никель с хромом, хром с молибденом и хром и алюминий могут увеличить это сопротивление. Большинство коррозионно-стойкие легированные чугуны, используемые в нашей промышленности кремния, хрома, алюминия и никель.
Силиконовый чугун в основном устойчивы к действием всех кислот, прежде всего азотной и сера. Они немного менее устойчивы к кислоте. соль.
Обычные чугуны не обладают ударопрочностью. температура, как это происходит при повторном нагреве увеличение объема за счет дальнейшей графитизации цементита содержится в перлите, что в свою очередь создает напряжения собственный.
Вторая причина образования напряжений в чугунах наблюдается их большая структурная неоднородность. Другой расширение отдельного чугуна дает столь подчеркнуть, что они могут повредить материал. Некоторые легированные чугуны из-за наличия в них определенных добавок в качестве термостойких материалов используются обогащающие материалы.В качестве добавки, повышающие огне- и жаростойкость чугунов
включают в основном алюминий, хром и кремний.
Чугун с высокой стойкостью к истиранию имеет имеют особое значение в машиностроении и предназначены для детали, работающие в очень тяжелых условиях. Из некоторых из этих также требуется высокая жесткость. Такие свойства может обеспечить чугун с аустенитной структурой, т.е. в первую очередь все высокомарганцевые чугуны, чаще всего с добавлением никеля, небольшое количество алюминия, кремния или меди, эти свойства улучшается.
Оказывает наибольшее влияние на электропроводность кремний и углерод, так как их содержание увеличивает проводимость уменьшается.
Благодаря своим ценным свойствам и низкой цене чугун нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. промышленность. Это один из самых важных материалов в строительстве. машин, в основном за счет хорошей обрабатываемости, высокой стойкость к истиранию, высокая способность гасить вибрацию и высокая размерная стабильность.
Чугун вторично переплавлен с железным или стальным ломом с добавками, такими как железо-магниевый или железо-кремниевый еще называют чугуном.
Уголь является важнейшим компонентом чугуна, из которого он в основном зависят от них температура плавления и текучесть. Углерод в чугунах может быть в свободной форме графит или связанный с железом в виде цементита ( Fe3O2).
В зависимости от этого производится дифференциация:
- серый чугун , где углерод находится в форме графит, и по этой причине их прорыв имеет серый цвет;
- чугун белый , углерод в виде цементита, прорыв яркий;
- чугун пестрый или половинчатый, в котором углерод присутствует в некоторых агрегатах в основном в виде графита, w другие как цементит, и по этой причине их прорыв взбесился.
Наибольшее влияние на структуру чугуна оказывает - химический состав и скорость охлаждения
. Кремний, никель, алюминий способствуют выделению графита и, таким образом, его образованию серый чугун. Другие ингредиенты (марганец, сера) способствуют осаждение цементита в белом чугуне и, таким образом, образование белый чугун.
Наличие значительного количества цементита причиной высокой твердости (600 HB) и хрупкости. Эта твердость делает механическую обработку практически невозможной по этой причине используется довольно редко.Чугун не является литейным материалом. потому что он имеет низкую литейную способность и высокую усадку отливки до 2%.
Белый чугун в основном используется все для производства ковкого чугуна. Изготовлен из специального чугуна отливают предметы со структурой из белого чугуна. После отжига из них получают изделия со структурой чугуна. податливый.
Серый чугун — это чугун, по структуре что графит. Факторы, способствующие формированию графитом в чугуне являются:
- добавление таких элементов, как: Si, Ni, Cu;
- чугун медленного охлаждения.
Наличие графита ламель в чугуне обуславливает прочностные свойства чугуны за исключением прочности на сжатие уступают свойства стали со структурой, аналогичной структуре каркаса чугун.
Графитовые включения в чугунных изделиях как несколько надрезов, снижающих прочность на растяжение. Кроме того, поперечное сечение образца при растяжении меньше на поверхность графитовых чешуек, практически не имеющих предел прочности.
Численная прочность чугунов прочность на сжатие в 3 - 5 раз превышает их прочность
на растяжку.
Серый чугун имеет ряд преимуществ благодаря которые нашли широкое применение:
- серый чугун очень хороший литейный материал. Повышенное содержание фосфора увеличивает текучесть. Происходит во время свертывания графитизация является причиной небольшой усадки отливки из
0,5 - 1%;
– серый чугун хорошо гасит вибрации;
- наличие графита облегчает резку;
- немаловажный существует низкая чувствительность серых чугунов к надрезу. К большое количество насечек, созданных наличием включений графита насечки на поверхности материала не играют большой роли;
- благодаря наличию графита чугун хорош антифрикционные свойства.
Серый чугун имеет маркировку с символом ЗИ и с номером , что соответствует минимальному номеру предел прочности чугуна. На репетициях прочность на растяжение, важно выдерживать диаметр, так как прочность чугуна зависит от размера образца для испытаний поперечное сечение.
Например:
Zl250 - это обозначение серый чугун с пределом прочности не менее 250 МПа,
ZlM30 - это модифицированный чугун с Rm 300 МПа.
Повышенная прочность на растяжение чугуна получается из операции, называемой модификацией.Это лечение включает введение в чугун перед заливкой модификаторов, которые они чаще всего порошкообразный ферросилиций или ферромарганец в количестве 0,1 - 0,8% от массы исходного материала.
Этот чугун имеет ок. больше, чем у серых чугунов с меньшей прочностью марганец. Только в результате модификации увеличивается содержание кремния и чугун затвердевает как серый.
Введение кремния в чугуна при модифицировании вызывает образование дополнительных зародышей кристаллизация графита, за счет чего увеличивается количество чешуек графит.
Их размер уменьшается, что выгодно влияние на свойства прочности
. Модифицированный чугун применяется на деталях машин, работающих на истирание, например шестерни, тормозные барабаны, цилиндры паровых двигателей и т.д.
Модифицированный чугун из-за более высокого содержания марганца менее вероятно, что он расширится на повышенных уровнях температуры, даже после многократного нагревания.
Марганец элемент, стабилизирующий цементит в перлите и предотвращающий его графитизация, что увеличивает объем.Это свойство повышенная коррозионная стойкость позволяет использовать эти чугун в устройствах, работающих при повышенных температурах, например, поршни, поршневые кольца и т. д.
Ковкий чугун - их получают добавлением в чугун перед модификацией магний или церий в количестве 0,3 - 1,2%. Эта сумма зависит от размер отливки, с высоким процентом в отливках этих элементов больше.
Добавление магния не только изменяет форму присутствующего графита, но также увеличивает предел прочности этого чугуна:
- меньше хрупкий, чем серый чугун,
- обладает большей стойкостью к растет, чем чугун с чешуйчатым графитом,
- возможность гашение вибрации ниже, чем у серого чугуна, но лучше стали.
Ковкий чугун может заменить чугун легированная сталь, стальное литье (лучшее гашение вибрации), ковкий чугун. ИЗ Ковкий чугун используется для изготовления автомобильных деталей, например валов. коленчатый вал.

Цветные металлы и их сплавы

Металлы легкий.
Алюминий (Al) - цветной металл серебристо-белый, плотность 2,7 т/м3, температура плавления 933 К. Устойчив к воздействию слабых кислот и к влиянию атмосферный. Обладает высокой электро- и теплопроводностью, он податлив и текуч.Прочность на растяжение в в литых Rm = 90-120 МПа, в кованых и отожженных Rm = 70-110 МПа и твердость 15-24 НВ. Удлинение литого алюминия (а10) 18-25% - а деформируются и отжигаются на 30-45%.
Алюминий является наиболее распространенным встречающийся в природе металл (около 7%) как компонент почти все обычные минералы, кроме песка и кальция. Чистый алюминий в кованом и отожженном состоянии так мало силы и твердости, что дело не в ней состояние приложения. Повышение температуры является сильной стороной этого по-прежнему снижает, а также прочность.Применяя преобразование пластика, его свойства можно значительно улучшить. Алюминий легко обрабатывается
не только в горячем, но и холодным, в основном прокаткой, прессованием, вытяжка, штамповка для получения прутков, труб, полосы, листы. Одно из важнейших свойств алюминия, что определяет его использование в промышленности хорошо проводимость. Прочность чистого алюминия однако получается при сплавлении с другими элементами сплавы с лучшими прочностными характеристиками и пластик.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и предназначен для обработки пластика.
Литейные сплавы:
- AlSi21CuNi (Si 20 - 30 %, Cu 1,1 - 1,5 %, Mg 0,6 - 0,9 %, Mn 0,1 - 0,3%, Ni 0,8 -
11%). Используется для поршней двигателей выхлопной газ. АК20,
- AlSi11 (Si 10 - 13%). Используется для сложные отливки. АК11,
- AlSiCu2 (Si 4 - 6%, Cu 1,5 - 3,5%, Mg 9,2 - 0,8%). Используется на деталях самолетов,
Сплавы для работы с пластиком.
Дюралюминий - многокомпонентные алюминиевые сплавы, используемые для нагруженных конструкций машины, транспортные средства и т. Па6 (AlCu4Mg) - дюралюминий с содержанием От 3,8% до 48% меди, от 0,9 до 1% Hg и от 0,4 до 1% Mn, обработанные пластик. Закалка за счет естественного затвердевания секреции.
В. в естественно закаленном состоянии средняя коррозионная стойкость, w в размягченном состоянии низкая коррозионная стойкость. Подать заявку на нагруженные элементы авиационных конструкций и автотранспортных средств и конструкционные строительные элементы. Термическая обработка состоит из пересыщение и естественное твердение - старение естественный.
Силумин - самые известные сплавы К литейным алюминиям относятся силумины (AlSi), они обычно содержат 11-14% Si. Силумины обладают очень хорошими литейными свойствами. Они имеют низкую усадку отливки и низкую склонность к растрескиванию. на горячем. Их механические свойства относительно хороши при низкая пластичность. AK9 (AlSi9Mg): Силумин высокий процент модифицированный литейный сплав с хорошими свойствами прочностные и пластичные, литейные и свариваемые.Хорошо работоспособность и герметичность. Они подходят для термообработки. из-за перенасыщения
и старения они очень стойкие Морская вода и коррозия. Их можно использовать для изготовления отливок. давление, крупные отливки сложной формы и высокая сила. Используется в оружейной промышленности и электротехника.
Магний — еще один пример. легкий цветной металл низкой плотности (плотность магния равна 1,75 г/см3) и серебристо-белого цвета.Это характеризует его также температура плавления равна 651°С. Порошок магния Он легко горит на воздухе, давая ослепительно белый свет. Магний — самый легкий металл, используемый для целей строительство. Магний очень реакционноспособен. Соединяет с большинством неметаллов и часто используется в качестве восстановитель, вытесняющий другие металлы из их соединений. Он также представляет катализатор для нескольких важных неорганических реакций и многих процессов биохим.
Магний используется в:
- производство сплавов;
- Металлургические процессы в качестве раскислителя и редуктор.
Разделение магниевых сплавов на литейные и на обработка пластмасс:
Сплавы литейные;
- MgAl3ZnMn - А3;
- MgAl11ZnMn - А10;
- MgRE3Zr - RE3.
футов для обработки пластмасс:
- MgMn2 - M2;
- MgZn3Zr - №3;
- MgAl3ZnMn.
Титан — цветной металл легкий. Он имеет относительно высокую плотность
по сравнению с плотности алюминия и магния, потому что она равна 4,51 г/см3. Температура плавления магния также имеет значение выше 2 раз больше размера двух предыдущих металлов цветных металлов и составляет 1668oC.Кроме того, титан является высоко пластичность и высокая стойкость к морской воде, хлориды, атмосферный воздух и органические кислоты. Основные легирующие элементы: алюминий, олово, молибден, марганец, железо и хром. Титановые сплавы
используются во всех технические отделы. Это связано с высокой устойчивостью к коррозия.

Тяжелые металлы
Тяжелые металлы характеризуются относительно высокой плотностью более 5 г/см3. Мы различаем следующие тяжелые металлы:
Цинк он устойчив к погодным условиям.Чаще всего Используется для стержней, труб, литья под высоким давлением. точность измерения.
Цинковые сплавы
Его сплавы, как и сплавы предыдущих цветных металлов, они делятся на кованые и литейные. Наиболее часто в обеих группах Используются сплавы Zn-Al, содержащие 3,5-30% Al и в основном до 5 % Cu и 0,05 % Mg. Z284 (ZnAl28Cu4): Замак с медь, содержащая 68% Zn, 28% Al и 4% Cu. Этот сплав предназначен подходит как для формовки, так и для литья.Характеризуется хорошей текучестью, стойкостью к истиранию, высокая прочность на растяжение и хорошая пластичность. Применяется для подшипников, элементов приводной системы до 100°С, он может заменить оловянные бронзы в неагрессивных условиях. Широко широко распространено использование цинковых сплавов в виде отливок давление, например, на корпуса и корпуса различных устройств i камеры, чехлы, карбюраторы. Эти находки подвергаются термообработке. при повышенных температурах ниже 240°С или выше 300°С и при старении они имеют многофазную структуру, состоящую из мягкая и податливая матрица, в которой содержатся твердые кристаллы, которые обеспечивают стойкость к истиранию и выполняют роль частицы носителя.
Олово – встречающийся цветной металл в двух аллотропных разновидностях: серый и белый б.
Олово мы можем описать в терминах плотности 7,28 г/см3 (а) или 5,76 г/см3 (б) и температурой плавления 231,9°С.
Находит это применение в антикоррозионных защитных покрытиях на листовая сталь, используется для консервных банок и посуды кухни и для лужения электрических кабелей.
Свинец это ковкий, тяжелый цветной металл. Он характеризуется большим долговечность, высокая коррозионная стойкость морской воды и атмосфера.Его легко деформировать и носить, так как он очень пластичен и имеет низкую твердость.
Свинец имеет самый высокий из до сих пор упомянутых цветных металлов плотностью 11,34 г/см3. Его температура плавления, как температура плавления цинка достаточно низкая и равна 327,3°С.
Медь нашла очень широкое применение, в первую очередь из-за его высокой электропроводности и тепла, и высокая коррозионная стойкость, значительная пластичность и возможность создавать множество очень ценных сплавов.Потому что медь имеет наибольшую электропроводность после серебра. собственно при 20°С 58,0 мс/м поэтому она является самым важным материалом для проводов. Половина всего потребления меди относится к электротехнике, в которой она находится применение
в виде проволоки, листов, полос и т. д. В связи с большим теплопроводности, медь также нашла применение в химическая промышленность для производства охладителей, химических аппаратов и т.д. На это применение также влияет относительно высокое сопротивление медь от коррозии.Способность меди патинироваться сделал его пригодным для кровли исторических зданий и для производства произведений искусства. Отличная пластичность медь позволяет изготавливать ее методом пластической обработки на
холодных или горячих различных заготовок в форме прутки, проволока, трубы, листы, полосы и т.д. создание очень ценных сплавов, в которых он присутствует в качестве ингредиента основной или сплав, это также делает его чрезвычайно ценным материал для машиностроения.
Медные сплавы наиболее распространенные сплавы после сталей и алюминиевых сплавов технический. Содержание меди в них различно и зависит в основном от все из добавленного компонента сплава.
Латунь
Сплавы медь с цинком называется латунью. Практическое применение находят латуни с содержанием Zn до 47%. Они могут включать в себя другие легирующие элементы, такие как свинец, в меньших количествах, марганец, алюминий, олово, кремний. Наименования многокомпонентной латуни зависят от компонентов, присутствующих в сплаве, кроме меди и с цинком в качестве основной легирующей добавки.У них есть латунь хорошие литейные свойства, хорошая текучесть. Отливки компактны и герметичны. Недостатком является появление большая полость рта, что требует использования систем берег реки. Латунь со структурой раствора твердого цинка в меди легко поддаются холодной обработке. Максимальная пластичность получается для латуни с 32% Zn. Мы различаем литейная латунь, кованая, с высоким содержанием никеля (новая Серебряный). Литейные латуни представляют собой многокомпонентные сплавы с какие компоненты сплава литейной латуни входят: марганец, алюминий, железо, кремний.В литейном производстве латуни, свинца и кремния они значительно улучшают литейные свойства, алюминий, марганец и железо повысить прочностные характеристики.
Свинец улучшает кроме того, режущие свойства латуни, т. к. при резании благодаря ему образуется хрупкая стружка. Алюминий и кремний делают его устойчивым латунь от коррозии. Все литейные латуни обладают высокой устойчивость к коррозии и истиранию. Они используются для частей машин, арматуры в связи, авиации и других отраслях промышленности. Латунь для обработки пластмасс можно разделить на: двухкомпонентные (медь и цинк) и многокомпонентные, где дополнительные ингредиенты: свинец, марганец, железо, алюминий, олово, кремний, никель и фосфор.Ковка латуни доступны используется в виде поковок, прутков, профилей, проволоки, листы, ремни и др. Важнейшей особенностью этих бюстгальтеров является высокая восприимчивость к пластической обработке, преимущественно холодной. Однако самый простой способ пластики – двухкомпонентная латунь. Они устойчивы к коррозии и хорошо режут, особенно для содержание свинца. Они используются на деталях машин, в промышленности судоходство, авиация, автомобилестроение.
Латунь высокая никель
В основном есть две группы нового серебра.Вниз к первой относятся сплавы с переменным содержанием никеля (8 - 28 %). второй сплав имеет постоянное количество никеля (28%). Никель делает серебристый цвет латуни. По мере увеличения содержания никеля в повышается прочность на растяжение и твердость сплава, плотность, температура плавления. Медь увеличивает удлинение, влияние на повышение теплопроводности и снижение сопротивление. Цинк повышает прочность на растяжение и твердость. С увеличением содержания цинка в сплаве оно уменьшается. температура плавления, коррозионная стойкость, плотность.Имеет в то время как влияние на улучшение обрабатываемости сплава горячий пластик. Ценные ценности нового серебра - серебристый цвет, хорошая пластичность, устойчивость к атмосферным воздействиям, низкая проводимость делает эти сплавы широкими применение в машиностроении и электротехнической промышленности, архитектурные, санитарные
приборы.
Бронза
Бронза медные сплавы, в которых основной легирующий компонент может быть металлами, кроме никеля или цинка.В зависимости от имени по основному компоненту сплава различают оловянистые бронзы, алюминий, бериллий, кремний, марганец, свинец, кобальт и Другой. Самая старая из них — оловянная бронза, представляющая собой сплав CuSu. В настоящее время эти бронзы содержат, кроме свинца, еще фосфор и цинк. К раскисление оловянных бронз, введенных в жидкую ванну металлический фосфор в виде люминофора меди до
получить в них включены бронзы для лучшей стойкости к истиранию 0,5% фосфора.
Бронзы оловянные подразделяются на литейные и пластическая обработка.Литейные сплавы имеют небольшую усадку менее 1%, у них нет полости, поэтому бронзовые отливки не очень компактны. Эти бронзы устойчивы к коррозии иметь хорошие механические свойства. Их основная цель – подшипники скольжения, втулки, червяки, червячные колеса, пружины, арматура для паровых котлов, химическая промышленность, судостроение, бумага.
B10 (CuSn10): Гомогенизированная оловянная бронза литейный цех
устойчив к высоким нагрузкам: статическим, переменные, ударные, коррозионные и температурные до 280oC.Эта бронза характеризует с хорошей литейностью и обрабатываемостью, он также устойчив к действием некоторых кислот. Используется для подшипников, корпуса, арматура, детали тяжелонагруженных машин и работа на абразивном, паровом и водяном оборудовании. Подается процессы твердения и дисперсионного твердения. ВА1030 (CuAl10Fe3Mn2): алюминиевая бронза - двухфазный отжиг, содержит 10% алюминия. Литейная или кованая бронза v в зависимости от предполагаемого использования готового продукта. Литейная бронза обладает высокой устойчивостью к статическим нагрузкам и коррозии, истирание, высокая температура, хорошая текучесть.Обработка бронзы пластик отличается высокой прочностью, в том числе и в повышенных температуры, хорошая стойкость к коррозии, эрозии, кавитации, переменные нагрузки, истирание. Эта бронза подходит для обработки холодный пластик. Литейный сплав характеризуется избыточной ликвидностью, низкой дендритная сегрегация, полость с концентрированным зарядом, высокая усадка 2%. Назначение литейной бронзы: это материал для элементов сильно нагруженные шестерни, роторы и корпуса. Судьба бронза для обработки пластмасс входит в состав аппарата и химические, валы, болты, открытые компоненты на истирание.Термическая обработка состоит из закалки и закалка.
Свинцовые бронзы представляют собой сплавы меди и свинца. Микроструктура сплава состоит из твердых зерен меди и мягкие свинцовые зерна.
BO30 (CuPb30): свинцовистая бронза двухкомпонентный с 30% свинца
относительно мягкий (25 HB), хорошие свойства скольжения, хорошая проводимость тепловая и усталостная прочность, низкая чувствительность к нарушение смазки подшипника, повышение температуры примерно до 330oC вызывает расплавление свинца, капли которого берут на себя функцию смазка для предотвращения запоров журналов.Эта бронза используется на вкладышах подшипников, работающих при низких и высоких давлениях скорости. Чтобы получить однородный слепок
, нужно делать это быстро. охлаждать при кристаллизации.
Оловянные бронзы Они характеризуются очень низкой усадкой литья, менее 1%. Это обеспечивает хорошее заполнение литейных форм. Коричневые о содержании олово 5 - 7% может подвергаться холодной обработке ниже этого оловянные бронзы теряют пластичность и используются затем для горячего или литья под давлением.В Сплавы с содержанием 10 % Sn обеспечивают превосходную стойкость к истирание и поэтому является одним из лучших сплавов несущий.
Кремниевая бронза хорошо показывает механические свойства
при температуре окружающей среды и при температура до 300oC, особенно хорошая стойкость усталость, хорошие свойства скольжения, высокая коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость i текучесть. Улучшение обрабатываемости обеспечивает добавление около 0,4% Пб.
Бронзы марганцевые - Медь и марганцевая форма неограниченный твердый раствор, прочность и твердость которого они увеличиваются, когда содержание Mn увеличивается до ок.10% я остаются практически неизменными до 400°С. Останавливаться двухкомпонентный с 5% Mn, устойчивый к коррозии и эксплуатации перегретый пар, используемый в производстве котельной арматуры. Остановиться с добавление никеля характеризуется высоким удельным и низким сопротивлением температурный коэффициент сопротивления. сплавы Cu-Mn, нет относящаяся к собственно марганцовистой бронзе
с содержанием 60 ÷ 75% Mn и высокая чистота очень сильно гасят вибрации механические, используются для прецизионных деталей камеры требующие гашения вибраций, вызванных работой двигателя, зубчатые передачи и др.
Бериллиевые бронзы - свойства Механическая обработка только закаленных бериллиевых бронз, особенно закаленные работой, сравнимы с свойства стали. Особенно ценным свойством сплавов является отсутствие искрения от трения или удара. £ (SnSb11Cu6): бабит (сплав оловянной матрицы с добавкой медь и сурьма) олово, содержащее 83% олова, 11% сурьмы и 6% медь. Сплав со структурой, состоящей из твердых кристаллов Sn3Pb2 в основном кубовидные и хвойные. Кристаллы Cu8SnSb6.Эта привычка имеет хорошие свойства механическая, мелкозернистая однородная структура.
В том числе при повышении температуры прочность снижается от 20°С до 80°С на целых 40%. Мы используем сплавы этого типа для высокоскоростных нагруженных подшипников. динамически и статически, выдерживают большой диапазон скоростей окружное и поверхностное давление в паровых турбинах, компрессоры, дизели и даже генераторы отливают в песчаные формы, пресс-формы или под давлением. они отлиты обычно элементы сложной формы.Литые предметы имеют худшие механические свойства, чем обработанные детали пластик.

Примеры применения металлических сплавов цветные
1. Посуда: AM5, Новое серебро, Ł16, DR30/6
2. Авиационное оборудование: PA9, MA58, PA33, MO30
3. Теплообменники: М70, МНЖ101, З82, ПА10
4. Поршни двигателя двигатель внутреннего сгорания: AK20, M70, B10, PA1
5. Вкладыши подшипников скольжения: Ł89, MO58B, MA58, B10
6. Судовые болты: BA1032, MA58, MM47, МК80
7.Элементы радиатора: M70, PA1, PA2, M80
8. Корпуса: M70, MA58, MO60, MK80
9. Сварные химические баки: PA1, GZ5, M80, PA4
10. Пружины: B4, B8, PA9, AG10
11. Фурнитура: ММ47, МК80, В101, ВА83
12. Ювелирные и художественные: Cu80Zn20Sn9, M85, AK7, GA8
13. Мембраны: M85, B8, Б102, М60
14. Химические аппараты: МА58, БК31, CuBe2Ni, Ст35
15. Болты: B8, M60, GA10, CuMn5


Поисковая система

Аналогичные подстраницы:
OC TO JE, Исследования, Материаловедение, Металлология и основы термообработки, Исследования Metel, Стяжки
Испытание на твердость, Исследования, WIP PW, 1-й год, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ОТЧЕТЫ
КЕРАМИКА, Исследования, Материаловедение , Основы термической обработки, Метелознание
металлических материалов, Автоматика и робототехника, II семестр, Принципы выбора технических материалов, Лекция
с1, Учебные работы, Материаловедение, Металловедение и основы термической обработки, Метель Исследования
Исследования макро- и микроструктуры металлов и сплавов, Управление незавершенным производством и технологиями производства, сессия 1, Мат
Неразрушающий контроль, Исследования, Материаловедение, Металловедение и основы термической обработки, Метелозна
ответы на вопросы, Исследования, Незавершенное производство, 1 курс, МЕТАЛЛ И КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, СЕССИЯ
Конструкционные стали, Исследования, ЗиИП, СЕМЕСТР II, Материалы металл
mame, Управление незавершенным производством и технология производства, сессия 1, Металлические материалы, 1111
м набор металлических материалов 4, Этюды, ЗиИП, СЕМЕСТР II, Металлические материалы, открытка 1
МЕТАЛЛЫ К, Этюды, Материаловедение, Металловедение и основы термообработки, Металловедение, Связи
Производство волоконно-оптических кабелей, Этюды, Материаловедение, Металл Наука и основы термической обработки
СП, Учеба, Материаловедение, Металловедение и Основы термической обработки, Металлография, Связи
Мини Термообработка, Учеба, ЗиИП, СЕМЕСТР II, Металломатериалы
ПТС-Пластик, Учеба, Материаловедение, Металл Наука и основы термической обработки, Метелозн
КОМПЛЕКТ ПНОМ, Учеба, ЗиИП, СЕМЕСТР II, Металлические материалы, открытка 1
W.7.4 Легированные стали - Введение, СИЛЕЗСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Машиностроительный факультет - MiBM P
Набор B, Исследования, ZiIP, II СЕМЕСТР, Металлические материалы, Наборы
Set A, Исследования, ZiIP, II СЕМЕСТР, Металлические материалы, Наборы

читать далее похожие страницы

.

Примеры маркировки стали - экзамен - Конструкционная сталь S355K4G3 с минимальным пределом прочности 40 Дж в

Конструкционная сталь S355K4G3 с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2 с

ударной вязкостью 40 Дж при -40°С, поставка № 3

S455J0Q конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 455 Н/мм2 с

ударная вязкость 27 Дж при 0ºC с теплоизоляцией регулировка № 1

конструкционная сталь S355J4 с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2 o

ударная вязкость 27 Дж при -40 °C

конструкционная сталь S355K2G3 с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2 o

ударная вязкость 40 Дж при температура -20°С, поставка №3

Конструкционная сталь S960Q с минимальным пределом текучести 960Н/мм2 с термической

Конструкционная сталь S355J0 с пределом текучести не менее 355Н/мм2 с ударной вязкостью

27Дж при 0ºС

Сталь легированная Х55НХ2-4 без быстрорежущих сталей, содержит не менее одного легирующего элемента

5%, с содержанием углерода 0,55%, 0,5 % никеля и 1% хрома ≧

Легированная сталь 16Гх3 с 0,16 % углерода, до 5 % марганца и до 2 % хрома

Легированная сталь Х12Н12 без быстрорежущих сталей, содержит не менее одного

5 % легирующего элемента, 0,12 % углерода и до 3 % никеля ≧

Сталь легированная Х15Мн18 без быстрорежущих сталей, содержит не менее одного легирующего элемента

5 % с содержанием углерода 0,152 % и марганца до 4,5 % ≧

Сплав Х5CrNiMo12-10-4 сталь без быстрорежущих сталей, содержит не менее

один легирующий элемент 5%, 0,5% углерода, 3% хрома, 2,5% ≧

никеля и 1% молибдена

5х28Н9 легированная сталь с 0,05% углерода, до 18% хром и до 9% никеля

9 0002 Легированная сталь 3х27Г с содержанием углерода 0,03 %, хромом до 17 % и марганцем 1 %

Легированная сталь

1х23В с содержанием углерода 0,01 %, хромом до 13 % и ванадием 1 %

Сталь легированная Х5ХНМ17-12-2 без быстрорежущих стали, содержит не менее

один легирующий элемент 5%, содержит 4,25% хрома, 3% никеля, 0,5% ≧

молибден

легированная сталь С22Е2 со средним содержанием марганца <1%, содержит 0,22% углерода и

0,2 % серы

Легированная сталь С16С со средним содержанием марганца <1 %, содержит 0,16 % углерода,

для пружин

Легированная сталь 63MnSi5-3 с 5 % каждого элемента, с содержанием углерода ≧

0,63 % , 15 % хрома, 0,5 % никеля, 0,5 % марганца

Сталь легированная Г6 с содержанием углерода 0,01 %, содержанием марганца до 6 %

Ст4СХ Сталь нелегированная с порядковым номером 4, свариваемая, неровная (Х)

МСт6У сталь нелегированная с порядковым номером 6 с дополнительным содержанием углерод,

кремний, марганец, полузакаленная (Y)

сталь МСт5Х нелегированная, порядковый номер 5 с дополнительным содержанием углерода,

кремний, марганец, не определено

сталь Ст3С нелегированная с порядковым номером 3, свариваемая

сталь легированная заказ № 4, низкоуглеродистая,

полузакаленная

Нелегированная сталь МСт4У с заказом № 4 с дополнительным содержанием кремния и

марганца, полуотпущенная

Нелегированная сталь Ст3В с заказом № 3, ограниченное содержание углерода,

фосфор и сера

55NiCrMo5-2-2 сталь нелегированная с 0,55 % углерода, 1,5 % никеля, 0,5 %

хрома и 0,2 % молибдена

32Г2С нелегированная сталь с 0,32 % углерода, до 2 % марганца и до 1 %

кремний

8 нелегированная сталь с содержанием углерода 0,18 и средним содержанием марганца > 1%

12 сталь нелегированная с содержанием углерода 0,12% la и средним содержанием марганца > 1 %

5 нелегированная сталь с содержанием углерода 0,05 % и средним содержанием марганца > 1 % с 0,3 % углерода, 1 % марганца, 0,5 % кремния,

для морских платформ

Сталь литая G30MnSi5-3 с 0,3 % углерода, 1,25 % марганца, 0,75 % кремния

Сталь В500 для армирования бетона с пределом текучести 500 Н/мм2

Сталь В450 для армирования бетона с пределом текучести 450 Н/мм2

.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.