Сварка трубы диаметром 50 мм

Сварка труб больших диаметров - Энциклопедия по машиностроению XXL

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов.  [c.21]
Вопросы технологии сварки труб большого диаметра, занимающих, как известно, одно из ведущих мест по объему применения высокопроизводительных автоматических сварочных процессов, привлекают внимание исследователей и широко освещаются в научно-технической литературе Однако особенности конструкции много-   [c.168]

И. При сварке труб больших диаметров с внутренней стороны или при сварке металлических сосудов с внутренней стороны сварщик должен быть защищен от стенок трубы или от сосуда резиновыми матами (ковриками), провода должны быть тщательно изолированы или продеты в резиновые шланги. Освещение места работ должно производиться прожекторами, установленными снаружи, или переносными лампами с напряжением не выше 12 в.  [c.392]

При неповоротной сварке труб большого диаметра стык следует делить на шесть — восемь участков. В первую очередь первым швом проваривают снизу вверх боковые участки с каждой стороны, затем в потолочном положении сваривают нижние  [c.145]

При сварке труб большего диаметра необходимо точно соблюдать установленные размеры элементов стыка, приведенных в табл. 12, и со-Рис. 119. Размеры сварочно- ответствующим образом подготовить го шва стык к сварке (рис. 119).  [c.176]

При печной сварке штрипсы нагреваются в печи до 1300— 1350° С и протягиваются клещевым захватом за обрезанный конец через воронку на волочильном стане. При протягивании кромки штрипса соприкасаются встык и благодаря давлению в воронке свариваются (рис. IV.14, а). Сваренная труба пропускается через калибровочный стан и поступает на холодильник. Сварка труб большого диаметра, до 750 мм, производится после подогрева   [c.181]

Химический состав металла, применяемого для сварки труб большого диаметра, приведен в табл. 52.  [c.405]

При сварке труб большого диаметра (1 000—1 200 мм) первый, слой. шва может провариваться изнутри трубы.  [c.573]

Многодуговая сварка применяется при массовом производстве изделий, где увеличение скорости сварки вызывается необходимостью повышения производительности труда и получения высокого качества сварного соединения. Например, сварка труб большого диаметра на двухэлектродном автомате позволила повысить производительность труда в 2,5 раза, а сварка баллонов для пропан-бутана в 2 слоя последовательно расположенными электродами обеспечила резкое улучшение качества шва.  [c.65]

Токоподвод при сварке тонких листов, труб и прутков диаметром до 30—40 мм— односторонний (обычно к нижним электродам) цри большем диаметре деталей целесообразнее применять токоподвод с одной стороны к нижнему, с другой — к верхнему электроду этим обеспечивается более равномерный нагрев и оплавление. При сварке труб большого диаметра ( [c.284]

При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и выполняют четырьмя отдельными участками, как показано на рнс. 50, а. При сварке труб диаметром 500—600 М.М сварку могут вести одновременно два сварщика. Вначале заваривают верхнюю часть трубы на участках 1 и 2 (рис. 50, б), затем трубу поворачивают и также одновременно заваривают участки 3 и 4. Если поворачивать трубу нельзя, то участки 3 н 4 сваривают потолочным швом в порядке, указанном на рнс. 50, в пунктирными стрелками.  [c.120]

При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и  [c.51]

Рис. 21. Последовательность сварки труб большого диаметра а — 200 — 300 мм, б — 500—600 мм, в — сварка без поворота

Сварка труб малого - диаметра в котлостроении, в производстве химической и нефтеперегонной аппаратуры. Сварка труб большого диаметра в магистральных трубопроводах диаметром до 450 мм   [c.213]

Стыковая сварка труб большого диаметра (до 650  [c.217]

ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.343]

Калиброванная холоднокатанная стальная лента требуемого сечения непрерывно сматывается с катушки 1 и поступает через направляющее устройство в клети 2 с формовочными роликами. По мере прохождения ленты через ролики из нее формуется круглая заготовка трубы с расположенным вверху зазором. Характер постепенной деформации ленты показан на фиг. 204, а (в машинах для сварки труб большого диаметра формование заготовки производится по схеме, показанной на фиг. 204, В средней части трубосварочной машины расположен вращающийся сварочный трансформатор 3 (см. фиг. 203), кольцевые электроды которого катятся по кромкам трубной заготовки в непосредственной близости к месту сварки. За трансформатором размещается приспособление 4 для срезывания наружного высаженного при сварке металла. Это приспособление представляет собой держатель с укрепленными в нем двумя последовательно расположенными резцами. При протягивании сваренной трубы через это приспособление высаженный металл срезается почти вровень с поверхностью трубы. Высаженный металл внутри трубы остается или удаляется. При диаметре трубы более 50 мм высаженный металл в трубе срезается резцами /, укрепленными в полой штанге 2 с водяным охлаждением, положение которой фиксируется роликами 3 и 4, или закатывается специальными роликами (фиг. 205, а к б). Труба двигается в направлении стрелки.   [c.291]

ОДНОВРЕМЕННАЯ ПРОДОЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ПРИ ВЫСОКОЧАСТОТНОМ НАГРЕВЕ  [c.105]

Значения электрического к. п. д. устройства для сварки труб больших диаметров при с — со  [c.111]

Режимы сварки труб больших диаметров  [c.113]

Как говорилось выше, при сварке труб больших диаметров при нагреве токами высокой частоты образуется грат, превышающий допустимые ГОСТ нормы. Форма грата в этом случае резко отличается от формы грата, получаемого при контактной сварке оплавлением. При высокочастотной сварке грат имеет форму плавного валика, аналогичного усилению металла при контактной сварке сопротивлением.  [c.117]

Принципиальная схема стана для высокочастотной сварки труб больших диаметров представлена на фиг, 107.  [c.158]

Фпг. 110. Принципиальная схема радиочастотной сварки труб больших диаметров с индукционным подводом тока а—общий вид б — путь тока в свариваемой заготовке.  [c.161]

Г л у X а н о в Н. П. Выборы частоты тока при сварке труб больших диаметров. — Промышленное применение токов высокой частоты в электротермии. М.—Д., Машгиз, 1961, с. 58—78 (НТО Машпром, кн. 53).  [c.187]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и  [c.76]

В настоящей работе рассмотрены результаты проведенных в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР исследований и разработки технологии сварки труб большого диаметра с многослойной стенкой применительно к их изготовлению на опытном участке Харцызского трубного и в промышленном цехе Выксунского металлургического заводов  [c.168]

На стане Рекнера (рис. 5.25) [2] разме-щ,аются 6—8 пар валков. Наружные валки приводные. Стан предназначен для обработки полых заготовок длиной 14—18 м и массой 40—75 т. Сложные в техническом отношении станы-расширители все чаще заменяются установками для сварки труб большого диаметра.  [c.454]

Работы по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб большого диаметра ведутся в нескольких направлениях. Так, на Челябинском трубопрокатном заводе проведены исследования на экспериментальном стане 530-820 по сварке водо- и газопроводных труб, на Харцызском трубном заводе пущен в опытно-промышленную эксплуатацию стан 1220-1620, сваривающий трубы диаметром 1220—1620 мм для магистральных газо- и нефтепроводов. Кроме того, на опытном  [c.155]

Особые способы стыковой сварки. Стыковая сварка труб большого диаметра (до 750 мм) на специальных передвижных сварочных установках. Институтом электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИСТ разработаны передвижные установки, состоящие из передвижной электростанции мощностью 150 ква-, гидравлической установки для зажатия стыков труб специального кольцевого сварочного трансформатора. Этот трансформатор дает возможность резко снизить мощность, потребляемую при стыковой сварке.  [c.196]

ТАБЛИЦА ХХ1.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ТИПА ТКУС И ТКУП ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.542]

Ряс. 2.4. Ориентироточные параметры максимального времени отвода нагретого инструмента /ц при стыковой сварке труб большого диаметра с повышенюй толщиной стенок из твердого полиэтилена при Ттхг=20°С. в воздушном потоке  [c.186]

Проведенные ВНИИСТ и Институтом электросварки им. Е. О. Патона экспери.ментальные работы по сварке труб больших диаметров позволили определить рациональную технологию сварки трубопроводов в среде углекислого газа. По этой технологии первый слой шва сваривается полуавтоматом на весу без подкладных колец. Сварка -первого слоя ведется на токе 170—200 а при напряжении 24—25 в. Направление сварки стыка — сверху вниз.  [c.138]

Сварка труб больших диаметров осуществляется в пластическом состоянии подобно стыковой и непрерывной продольной сварке труб при индукционном нагреве. Для изготовления труб больших диаметров используются стали Ст. 2, 19Г и 14ХГС. Перспективной является сталь 25Г. Содержание углерода в этих сталях не превышает 0,28%. Химический состав указанных сталей приведен в табл. 25,  [c.113]

В экспериментальных работах по сварке труб больших диаметров принимали участие В, Л. Кулжинский, Е. Д. Макарова и К-М. Попов.  [c.113]

Режимы сварки труб больших диаметров должны быть близкими к режимам стыковой и непрерывной продольной сварки труб при индукционном нагреве. Применение флнхов и защитных газовых средств значительно усложнило бы процесс изготовления труб, поэтому сварка в данном случае должна осуществляться в атмосфере воздуха.  [c.114]

---

Услуги по сварке пнд труб встык заказать в Екатеринбурге

ООО «Смарт Групп» осуществляет сварку полиэтиленовых труб встык во всех случаях, когда применима эта технология:

• все наружные инженерные сети промышленных и коммерческих объектов;
• трубы диаметром от 50 до 1600 мм;
• наличие любого количества ответвлений;
• приварка всех типов фитингов;
• выполнение нестандартных ответвлений и стыков.

При невозможности выполнения таких соединений применяются электромуфты. Таким образом, вы в любом случае получите качественно проложенный трубопровод нужной вам конфигурации.

Заказ услуг по сварке ПНД труб встык

Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:

• Полный цикл работ. Аттестованные специалисты проведут подготовку места, подберут оптимальную технологию, грамотно составят план работы. После прокладки трубопровода проверят все швы.
• Предоставление всех документов. После выполнения сварки трубопроводов встык вы получите полный пакет документации, в том числе гарантию на дефектоскопию.
• Фиксированная стоимость. Цена сварки ПНД встык рассчитывается сразу после получения всей необходимой информации о трубопроводе и объекте, как то: протяженность, сложность, количество ответвлений, материал труб, особенности объекта и другие сведения, влияющие на смету. После расчета стоимость не изменится.
• Оптимальные сроки. Мы готовы оперативно провести сварку ПНД встык в Екатеринбурге и на объектах в области. При планировании работ учитываются все ваши пожелания.

У наших специалистов большой опыт сварки ПНД встык как при прокладке новых сетей, так и при модернизации и ремонте существующих. Вы можете обращаться к нам с запросами любой сложности.

Чтобы заказать сварку ПНД встык, просто свяжитесь с нашими специалистами удобным для вас способом и сообщите, какие работы и на каком объекте требуется выполнить.

13. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ / КонсультантПлюс

13. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ

13.1. Требования раздела 13 распространяются на ручную дуговую, ручную и автоматическую аргонодуговую и комбинированную сварку стыков пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100 мм) со стенкой толщиной до 10 мм из аустенитных сталей марок 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) <*>.

------------------------------------

<*> При автоматической аргонодуговой сварке следует учитывать требования раздела 9.

Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительнее ручная аргонодуговая сварка, с большей толщиной - комбинированная или ручная дуговая электродом диаметром 2,5 - 3,0 мм.

Аргонодуговую сварку корневой части шва следует производить с поддувом аргона внутрь трубы или с использованием флюс-пасты в соответствии с требованиями п. 9.1.12.

13.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением. С этой целью следует:

ручную дуговую сварку выполнять электродами диаметром не более 3 мм, при этом сила тока должна быть для электродов диаметром 2,5 мм 60 - 75 А, диаметром 3 мм - 80 - 90 А;

ручную аргонодуговую сварку выполнять вольфрамовым электродом диаметром 2 - 3 мм при токе 70 - 100 А;

ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна быть 2,5 - 4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика - 3 - 5 мм;

при ручной аргонодуговой сварке валики накладывать шириной не более 6 мм, а высотой не более 3 мм;

при выполнении многопроходных швов наложение каждого последующего валика производить только после остывания металла шва и околошовной зоны (по 20 - 25 мм в каждую сторону от кромки разделки) до температуры ниже 100 град. C.

13.3. Приварка к трубам из аустенитных сталей сборочных приспособлений и других временных вспомогательных деталей, в том числе сварочного провода, не допускается (исключение составляет случай, оговоренный в п. 6.2.3).

Вторичный провод к трубе следует присоединять с помощью хомута или струбцины.

13.4. Во избежание образования мелких поверхностных трещин нельзя допускать попадания на поверхность труб из аустенитных сталей брызг расплавленного металла или шлака. С этой целью поверхности свариваемых труб необходимо на длине не менее 100 мм от свариваемого стыка покрывать асбестовой тканью или асбестовым картоном либо наносить слой эмульсии КБЖ <*>, или смеси каолина (мела) с жидким стеклом, либо препарата "Дуга-1".

------------------------------------

<*> Состав: 50 - 150 г сульфитно-спиртовой барды КБЖ, 20 - 30 г технического мыла, 15 - 30 г кальцинированной соды (на 1 л воды). Эту смесь растворяют в воде при 70 град. C и наносят на поверхность трубы в два слоя.

13.5. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл. 6.2).

13.6. Оборудование поста ручной аргонодуговой сварки должно отвечать требованиям, изложенным в п. 8.1.2, поста автоматической аргонодуговой сварки - в п. п. 9.1.2 - 9.1.4.

13.7. Марка электродов для ручной сварки и марка присадочной проволоки для ручной и автоматической аргонодуговой сварки подбираются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 4.1 и 4.4. Диаметр проволоки для ручной аргонодуговой сварки должен быть 1,6 - 2 мм.

13.8. При сборке стыков труб необходимо выполнять требования подраздела 6.2.

13.9. Собранный в приспособлении стык должен быть прихвачен в одном или двух местах с соблюдением требований, изложенных в подразделе 6.3. Если вертикальный стык прихватывается в одном месте, то прихватка располагается в верхней его части, если в двух, то на вертикальных его участках в диаметрально противоположных точках; на горизонтальном стыке прихватки могут располагаться в любом месте, но в диаметрально противоположных точках окружности стыка.

Для наложения прихваточных швов ручным дуговым способом должны использоваться электроды той же марки, какие будут применены для сварки стыка. Прихватку аргонодуговым способом следует выполнять без присадочной проволоки; присадочная проволока применяется только в случае, если зазор в стыке превышает 0,5 мм.

13.10. При закреплении стыка одной прихваткой необходимо сразу после прихватки заварить корневой слой по всему периметру, начиная сварку со стороны, противоположной прихватке.

13.11. Ручная аргонодуговая сварка корневого слоя может выполняться с присадочной проволокой или без нее. При зазоре в стыке более 0,5 мм необходимо применять присадочную проволоку диаметром 1,6 - 2 мм.

13.12. Последовательность наложения слоев и валиков и их расположение в сечении шва должно быть таким же, как при сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и низколегированной стали (см. подразделы 7.2 и 8.1).

Техномор Архангельск тел. 473-473 - Сварка труб

Общая информация.  При производстве трубопровода сварной стык трубы может быть горизонтальным, поворотным и неповоротным (рис. 106).

Трубы, перед сваркой и сборкой, должны быть проверены на соответ­ствие техническим условиям и требованиям, по которым сооружается весь трубо­провод. Основными требованиями и техническими условиями проекта являются: соответствие механических свойств и химического состава металла труб требованиям технических условий или ГОСТов, наличие сертификатов труб; отсутствие разностенности труб; отсутствие эллипсности.

Во время подготовки стыков труб для сварки проверяют пер­пендикулярность плоскостей реза  и оси трубы, угол раскрытия шва и величину притупления. Величина притупления должна составлять 2 — 2,5 мм, а угол раскрытия шва 60 — 70° (рис. 107). С торцов труб фаски снимают газовой резкой, механическим способом или другим способом, обеспе­чивающим требуемый размер, форму и качество обраба­тываемой кромки.

Разница толщины стенок свариваемых стыков труб и сме­щение кромок должно быть не более 10% толщины стенки,  но  не превышать 3 мм. Необходимо обеспечивать равномерный зазор между кром­ками стыкуемых труб, примерно 2—3 мм.

Перед сваркой стыкуемые кромки труб и при­легающие к ним наружные и внутренние поверхности очищают от ржавчины, окалины, масла и грязи на длине 15 — 20 мм.

Прихватки являются частью сварного шва и выполняются тем же сварщиком, который будет сваривать стык, и теми же электродами.

При сборке труб диаметром не больше 300 мм прихватки вы­полняются по окружности равномерно в четырёх местах швом длиной 50 мм, а высотой 3 — 4 мм каждая. При сборке труб диаметром свыше 300 мм прихватки выполняют по всей окружности стыка равномерно через 250 — 300 мм.

При сборке трубопровода необходимо стремиться, по возможности, к тому, чтобы большее количество стыков варилось в поворотном положении. Трубы с толщиной стенки 12 мм свариваются в три прохода. Первый проход делает провар в корне шва и надежно сплавляет кромки. При этом наплавленный металл образовывает внутри трубы равномерный валик высотой 1 — 2 мм, распределенный по всей окруж­ности. Что бы получить качественный провар без грата и сосулек необходимо осуществлять возвратно-поступательные движения электрода с непро­должительной задержкой на сварочной ванночке, не­значительные поперечные колебания между кромками и образование в вершине угла скоса кромок небольшого отверстия. Это отверстие появляется при проплавлении металла эл. дугой. Его размер должен быть не больше зазора между трубами и не превышать 2 мм.

Сварка поворотного стыка. Первый слой сваривают электродом диаметром 2 - 3  мм, а высота шва 3 - 4 мм.  Второй слой наплавляются при повышенном токе электродами большего диаметра.

Первый и второй слой выполняют одним из способов:

1. Стык делится на четыре участка. Сначала обваривают участки 1 — 2, затем трубу переворачивают на 180° и обваривают участки 3 и 4 (рис 108). На следующем этапе трубу перевора­чивают еще на 90° и обваривают участки 5 - 6, затем опять переворачивают на 180° и обваривают  участки 7 - 8.

2. Стык делится на четыре участка. Сначала обваривают участки 1 - 2, переворачивают трубу на 90° и обва­ривают участки 3 - 4 (рис. 109). После первого слоя трубу переворачивают на 90° и обваривают участки 5 - 6, затем переворачивают трубу на 90° и обваривают участки 7 - 8.

3. При сварке трубы диаметром более 500 мм стык делится на несколько участков. Сварка ведётся отдельными участками обратно-ступенчатым способом (рис. 110). Длина каждого из участков шва 1 – 8 зависит от диаметра трубопровода и может составлят от 150 до  300 мм.

Третий слой накладывают в рассмотренных выше способах при вращении трубы в одном направлении. На трубе диаметром  до 200  мм стык не делится на участки, а сваривается сплошным швом и поворотом трубы во время сварки (рис. 111). Второй и третий слои выполняют так же, как и первый, но в противоположном направлении. В любом случае каждый следую­щий слой должен перекрываться предыдущим на 10—15 мм.

 Сварка неповоротных стыков. Неповоротный стык трубы при толщине стенки до 12 мм сваривается в три слоя. Высота каждого слоя должна быть не более 4 мм, а шири­на валика, примерно, равна 2-3 диаметрам электрода.

Стык трубы диаметром более 300 мм сваривается об­ратно-ступенчатым методом. Длина участка должна быть 150 - 300 мм, а очерёдность наложения показан на (рис. 112).

Первый слой получается при возвратном-поступательном движении электрода с задержкой на сварочной ванночке. Величину тока устанавливают в пределах от 140 до 170А. Это позволяет проплавлять кромку стыка и образовывать ниточный узкий валик высотой 1 - 2 мм на внутренней стороне. При этом сварка должна быть выполнена без прожогов, а на свариваемые кромки не должно попадать крупных брызг расплавленного металла. Для этого необходимо дугу  держать короткой, а отрывая ее от ванны, удалять не более чем на 1- 2 мм. Перекрытие смежных слоёв должно составлять около 20 — 25 мм.

Для сварки второго слоя применяется тот же метод, что и для первого слоя. При сварке второго слоя электрод перемещают поперечно от края одной кромки до края другой кромки.

При сварке каждого слоя поверхность шва может быть вогну­той или немного выпуклой. Повышенная выпуклость шва в основном при потолочной сварке часто является причиной плохого провара.

Для улучшения наблюдения в зоне сварки последнего слоя, в области кромок предпоследний слой накладывается так, чтобы его поверхность была на 1 — 2 мм ниже свариваемых кромок. Последний слой выполняется шириной на 2—3 мм больше, чем ширина разделанных кромок и с усилением 2 —3 мм. Слой должен иметь плавный переход от наплавленного к основному металлу.

 

`

Черные трубы - сварка

Соединение сваркой

Мы предлагаем все необходимое для создания трубопровода. Независимо от того, ПВХ это, полиэтилен или стальной трубопровод, вы найдете его в нашем магазине. В этом разделе мы предлагаем сварочные материалы, которые помогут при создании, модернизации или ремонте стального трубопровода. Сталь — материал, чрезвычайно устойчивый к механическим повреждениям, многим химическим веществам и колебаниям температуры, что делает ее пригодной для строительства трубопроводов.Кроме того, оцинкованная сталь устойчива к коррозии, что, конечно, крайне важно, если мы имеем дело с фитингами для передачи жидкостей. Его можно соединить сваркой. Сварка включает в себя сплавление двух элементов в месте их соединения, а затем их сплавление. Наше предложение включает в себя большой ассортимент, который можно комбинировать таким образом. Сама сварка выполняется с применением специальных электродов и такого устройства, как электросварщик

Черные трубы, муфты, фланцы, отводы и многое другое

Это, в том числе, гамбургские отводы.Они пригодятся в местах, где предполагается отключение трубопровода. Бывают отводы с разным радиусом изгиба и разной толщиной стенки, что значительно облегчает проектирование и реализацию трубопроводов. В нашем магазине вы также найдете стальные фланцы. Они используются для соединения фланцевых фитингов. У нас есть фланцы различных диаметров для удовлетворения различных требований. В дополнение к стандартным фланцам у нас также есть фланцы с горловиной и фланцевые соединения. Последние состоят из черной стальной трубы и фланца из стальной горловины.Мы также предлагаем только сварочные заглушки различной длины. Стыки используются для соединения двух элементов друг с другом. У нас также есть полумуфты и трубы из черной и оцинкованной стали разной длины и диаметра. Тройники используются для соединения нескольких труб между собой, а заглушки – для заделки трубопроводов. Переходники полезны для соединения элементов разного диаметра вместе. У нас есть тройники, заглушки и переходники различных размеров, чтобы удовлетворить ваши ожидания.

Качество от опытных и признанных производителей

Весь наш ассортимент изготовлен из высококачественной стали признанных производителей. Это обеспечивает высокое качество как самих сварочных материалов, так и всего трубопровода, создаваемого с их использованием. Наше предложение включает в себя широкий выбор типов и размеров элементов трубопровода, адаптированных к различным требованиям. Предлагаем вам воспользоваться нашим предложением, которое включает в себя множество позиций, необходимых при строительстве промышленного трубопровода.Хорошее качество материалов в сочетании с удачным дизайном и надежным качеством изготовления гарантируют создание высококлассного трубопровода, который будет бесперебойно работать долгие годы. У нас нет сомнений в качестве нашей продукции, поэтому мы верим, что, как и многие клиенты, вы останетесь довольны нашей продукцией.

.

Признание технологии сварки в свете лабораторных испытаний

Все заводы, производящие и ремонтирующие ответственные конструкции, должны иметь подтверждение и квалификацию правильности применяемых технологий сварки.

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Введение

Все заводы, производящие и ремонтирующие ответственные конструкции, должны иметь подтверждение и квалификацию правильности применяемых технологий сварки. Базовым документом, описывающим процедуру утверждения технологии сварки стали и объем квалификаций, является европейский стандарт PN-EN ISO 15614-1.Этот стандарт заменил ранее использовавшийся PN-EN 288-3:1994/A1;2002.
Изготовитель разрабатывает предварительную технологическую инструкцию по сварке - pWPS (согласно ENISO 15606-1 или 2), которая используется для изготовления стандартизированной пробной сборки в присутствии инспектора нотифицированного органа. Такой разъем передается в лабораторию, отвечающую требованиям PN-EN ISO/IEC 17025, для неразрушающего и разрушающего контроля. В случае отрицательной оценки стыка необходимо проверить pWPS и сделать новый стык.Положительные результаты испытаний позволяют аттестовать технологию уполномоченным органом (например, UDT, TŐV, PRS, Lloyd Register, Bureau Veritas и т. д.)

Варминьско-Мазурский университет в Ольштыне
dr inż. Stabryła Jan
dr inż. Дутка Кшиштоф 9000 3

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS

"Технологическая инструкция по дуговой сварке" - описывает технологию сварки, применяемую изготовителем. Инструкция перед распознаванием дается как pWPS (предварительная спецификация процедуры сварки) - предварительная спецификация процедуры сварки. Форма pWPS содержит:

1. общие данные, такие как: номер, наименование изготовителя, имя сварщика, выполняющего контрольное соединение, название инспекционного органа,
2. данные о соединении: метод сварки (согласно PN-EN 24063), тип соединения (согласно символам, используемым в PN-EN 287.1), подготовка кромок, обозначение группы материалов (согласно CR ISO 15608), типы материалов (согласно
3. с сертификатом), толщина материала, наружный диаметр трубы, положение сварки (согласно EN-ISO6947),
4. детали подготовки к сварке: чертеж стыка, способ снятия фаски, размеры зазора и порога, способ прихватки, последовательность сварки,
5. детали сварки: количество валиков, метод сварки, размер связующего, напряжение, ток, тип и полярность сварочного тока, скорость подачи проволоки, скорость сварки, линейная энергия сварки,
6. данные о материалах: вид связующего (обозначение по стандарту, обозначение изготовителя, рекомендации по сушке), расход защитного и формовочного газа, тип и диаметр неплавящегося электрода,
7. прочее: метод удаления корня шва, температура предварительного и межпроходного подогрева, термообработка, дополнительная информация,
8. данные лица, разрабатывающего пВПС, и данные инспектора, проводящего опознание.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Испытательные соединения для одобрения технологии сварки

Стандарт PN-EN ISO 15614-1 предусматривает 4 типа соединений (указывается их минимальные размеры в зависимости от толщины соединения и объема необходимых неразрушающих и
разрушающих испытаний):

Рис. 1 - Сварка встык в соединениях с полным проваром из стальных листов,
Рис. 2 - Сварка встык в соединениях с полным проваром из труб,

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Материал

Основные сварочные материалы подразделяются на 11 групп. В таблице 1 приведены примеры наиболее распространенных групп сталей.

Т а б е л а 1

Деление стали на группы согласно CR ISO 15608;2002 (U) с особым акцентом на наиболее часто используемые группы 1,5 и 8.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Метод сварки

Наиболее часто используемые методы дуговой сварки в соответствии с маркировкой, взятой из PN-EN 24063, включают:

111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами,
121 - сварка под флюсом,
131 - дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа - MIG,
135 - дуговая сварка плавящимся электродом в среде активного газа MAG,
141 - сварка в защитных газах неплавящимся ВИГ-электродом.
151 - плазменная сварка

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Объем исследования

Стандарт PN-EN15614-1 предполагает объем испытаний испытательных соединений, фрагмент которого, касающийся наиболее часто выполняемых стыковых соединений листов и труб с полным проплавлением, сведен в таблицу 2:

Т а б е л а 2

Объем испытаний для отдельных пробных соединений

Пробное соединение	Тип исследования	Объем исследования
стыковое соединение с полным проваром - согласно рис. 1 и 2	визуальный рентгенографический или ультразвуковой контроль поверхностных трещин испытание на поперечное растяжение испытание на поперечный изгиб испытание на удар испытание на твердость макроскопическое исследование	100% 100% 100% 2 образца 4 образца 2 комплекта требуется 1 образец

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Объем исследования

Стандарт PN-EN15614-1 предполагает объем испытаний испытательных соединений, фрагмент которого, касающийся наиболее часто выполняемых стыковых соединений листов и труб с полным проплавлением, сведен в таблицу 2:

Т а б е л а 2

Объем испытаний для отдельных пробных соединений

Пробное соединение	Тип исследования	Объем исследования
стыковое соединение с полным проваром - согласно рис. 1 и 2	визуальный рентгенографический или ультразвуковой контроль поверхностных трещин испытание на поперечное растяжение испытание на поперечный изгиб испытание на удар испытание на твердость макроскопическое исследование	100% 100% 100% 2 образца 4 образца 2 комплекта требуется 1 образец

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Визуальный осмотр VT

Визуальный осмотр всего соединения проводят в соответствии со стандартом PN-EN 970. Освещенность должна быть не менее 350 лк (рекомендуется 500 лк), при угле обзора не менее 30 o и удалении от испытуемого поверхность до 600 мм.Эффекты хорошего контраста и рельефности можно получить при использовании искусственного (бокового) освещения и лупы с малым увеличением. Если корень соединения труб недоступен, рекомендуется использовать дополнительное оборудование, такое как угловые зеркала, бороскопы, эндоскопы или микрокамеры. Для оценки размеров и выраженности дефектов сварки могут применяться линейки, штангенциркули, калибры для сварки и другое метрологическое оборудование. Сварочная несовместимость, ранее известная как «дефект», представляет собой любое отклонение от идеального сварного соединения.Критерий приемлемости: уровень качества PJA B (высокое качество) согласно PN-EN ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.
Наиболее распространенными дефектами сварки, определяемыми в соответствии с PN-EN ISO 6520-1, являются: чрезмерный наплыв (502), непровар (402), неплотность корня (504), подрез торца (5011 непрерывный, 5012 прерывистый), подрез корня ( 5013) ), линейное (507) и угловое (508) перемещение. На испытания часто поступают стыки со вкраплениями, следами механической обработки
и неровностями торца.В угловых швах наиболее распространенным несоответствием является асимметрия (512). Пример несоответствия, обнаруженного визуально, показан на рис. 5

Рис. 5 Пример неподатливости одностороннего сварного стыка - вид со стороны корня. Нет повторного сращения (402), гребневая протечка (504), сосулька (5041).

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Радиографическое RT или ультразвуковое исследование UT

В зависимости от геометрии, материалов и производственных требований контрольные соединения должны быть проверены радиографическим методом в соответствии с PN-EN 1435, ультразвуковым методом в соответствии с PN-EN 1435 или ультразвуковым методом в соответствии с PN-EN 1714. Многие годы Опыт показывает, что соединения стальных листов толщиной до 10 мм лучше всего контролировать радиографическим методом, а при большей толщине — ультразвуковым.Исключением являются соединения из аустенитной стали, для которых метод УЗК не рекомендуется. Стыки труб диаметром до 100 мм рентгенографически просвечивают эллиптическим методом, а выше этого диаметра - методом двух стенок.

Критерий приемки для метода RT: уровень приемки 1 согласно PN-EN 12517, соответствующий уровню качества PJA B согласно PN-EN-ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.

Критерий приемки для метода УЗК: уровень приемки 2 согласно PN-EN 1712, соответствующий уровню качества PJA B согласно PN-EN-ISO 5817 для стали и PN-EN 30042 для дуговой сварки соединений алюминия и его сплавов.Оба метода требуют испытаний класса B. Наиболее распространенными дефектами сварки, выявляемыми объемными методами, являются: непровар (402), вздутия (2011) и пузырьковые карманы (2013), прилипание (401), трещины (100) и включения посторонних металлов (304). ).).

Пример несоответствия, обнаруженного радиографическим методом, показан на рис. 6 а и б

а)

б)

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Контроль поверхностных трещин (метод PT или MT)

Выявление несплошностей поверхности в пределах шва, особенно околошовной зоны, проводят в зависимости от вида материала проплавным или магнитным методом.Испытания на проникновение PT следует проводить в соответствии с рекомендациями PN-EN 571-1 и критериями оценки в соответствии с PN-EN 1289. Метод применим ко всем строительным материалам.
Стандарт PN-EN 1289 делит показания на линейные, когда длина в три раза больше ширины, и нелинейные, когда она меньше или равна. Пенетранты высокой чувствительности, наносимые на гладкую поверхность, рекомендуются для обнаружения мелких дефектов. Ширина испытуемой поверхности должна включать шов и мин.10 мм с обеих сторон. Оценку показаний следует проводить по истечении минимального времени проявления, но до ухудшения показаний. Приемочный уровень PAK-2X, соответствующий уровню качества PJA B при пенетрантном контроле, требует гладкой поверхности без разбрызгивания. Оцениваемая поверхность должна быть освещена белым светом мин. 500 люкс на поверхности, проверенной цветными пенетрантами. В случае флуоресцентных пенетрантов оцениваемую поверхность нельзя освещать белым светом более 20 лк, а интенсивность облучения УФ-лампой должна составлять 10×50 Вт/см2.Радиометры и люксметры должны иметь действующий сертификат калибровки. Оценка результатов ПК-испытаний заключается в измерении длины линейных показаний или большей оси нелинейных показаний и проверке того, находятся ли они в пределах, соответствующих допустимым уровням, т.е. для ПАК 2Х - линейное указание l <= 2 мм и нелинейная индикация d <= 6 мм.
Магнитопорошковый метод МТ можно использовать для испытаний ферромагнитных материалов. Магнитные испытания МТ следует проводить в соответствии с рекомендациями стандарта PN-EN 1290 и критериями оценки по стандарту PN-EN 1291.Как и при капиллярном контроле, уровень качества PJA B соответствует приемочному уровню ПАК-2Х. Символ X означает, что линейные показания должны соответствовать приемочному уровню ПАК-1. Оценка результатов испытаний МТ заключается в измерении длины линейных показаний или длинной оси нелинейных показаний и проверке того, находятся ли они в пределах, соответствующих допустимым уровням. ПАК-2Х допускает линейные показания l <= 1,5 мм и нелинейные показания d <= 3 мм. Для контроля соединений с требуемым уровнем приемки ПАК-2Х необходимы гладкая поверхность и флуоресцентные или цветоопределяющие средства с контрастным веществом.

Рис. 7 Пример испытания на проникновение тройника трубы со стороны корня. Видны сплошные несплавления и сетка эксплуатационных усталостных трещин.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Испытание на поперечное растяжение RM

Разрушающее испытание, проводимое в соответствии со стандартом PN-EN 895. Образцы полосы (b = 25 мм) берутся из пластин или труб диаметром более 50 мм. Трубы диаметром менее 50 мм могут быть полностью растянуты.

Перед растяжением швы подвергают удалению лицевой и корневой частей до уровня основного материала.Исключение составляет гребень в тонких трубках. Прочность на растяжение, определяемая как предел непосредственной прочности Rm [МПа], не должна быть ниже требуемого наименьшего значения прочности для основного материала. Значения Rm для соединяемых материалов определяются на основании стандартов на материалы и стандартов на продукцию. Прорыв должен произойти вне сустава. Испытание, когда в сварном шве происходит прорыв, также считается положительным, однако значение Rm будет выше, чем минимальное значение для основного материала.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Испытание на поперечный изгиб RG

Испытание на изгиб проводят в соответствии со стандартом PN-EN 910. Образцы полос (b = 20 мм), снятые со стенки стыков, подвергают механической обработке и изгибают на оправке диаметром d = 4t.Опорные ролики диаметром 50 мм расположены на расстоянии, равном 7-кратной толщине изгибаемого материала. Из материала толщиной менее 12 мм отбирают два образца на изгиб с растяжением торца (ФВВ1 и ФВВ2) и два образца на растяжение корня (ВВВ1 и ВВВ2). При изгибе на 180° на них не должно быть трещин. Допускаются одиночные разрывы длиной не более 3 мм. В случае разрушения одного образца из данного соединения могут быть изготовлены два дополнительных образца. Если какой-либо из них не работает, весь разъем отрицательный.Для соединений толщиной более 12 мм изготавливают 4 образца на боковой изгиб (SBB1¸4). Для материала с удлинением А < 20 % диаметр гибочной оправки определяют по формуле: d = (100 t/A) - t [мм]. При неправильном подборе дополнительного материала наблюдается неравномерная деформация шва, рис. 9а.

Рис. 9 Образцы стыковых соединений после гибки. Образец а - отсутствие деформации сварного шва свидетельствует о слишком твердом связующем материале, образец б - правильная деформация.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Испытание на удар KCV

Для оценки устойчивости соединения к динамическим нагрузкам проводится V-образный тест по Шарпи согласно PN-EN 875.Испытания проводят для материалов толщиной t ³ 12 мм. Используют два комплекта образцов размером 10 х 10 х 55 мм — один для сварного шва и один для зоны термического влияния (ЗТВ). Для толщин t > 50 мм берут дополнительные комплекты образцов, по одному от сварного шва и один от околошовной зоны - центрального участка или со стороны гребня. Критерием приемки является энергия разрушения, которая должна соответствовать значению стандарта для основного материала.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Испытание на твердость HV

Испытание на твердость по Виккерсу проводится с нагрузкой 10 кг (98,1 Н) в соответствии с PN-EN 1043-1. Испытания не требуются для материалов групп 1.1 и групп 8 и 4.1-4.8. Для остальных материалов в зависимости от толщины стенки делают от 1 до 3 рядов оттисков на глубину до 2 мм от поверхности шва.Для швов толщиной менее 5 мм делают только один ряд оттисков. Оттиски сделаны из родного материала
, ЗТВ и сварного шва. Критерий приемки: максимальная твердость не может превышать значения от 320 до 380 HV - в зависимости от группы материала и количества стежков, а разница между твердостью соединения и основного материала не может превышать 100 HV.

Рис. 11. Точки измерения твердости в одностороннем соединении толщиной 10 мм.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Макроскопическое исследование MA

Оценка внутренней структуры соединения на основании макроскопических испытаний проводится в соответствии с PN-EN 1321 таким образом, чтобы линия сплавления в основном материале, зона термического влияния (ЗТВ) и рисунок многопроходной видны валики сварки.Поперечное сечение соединения шлифуется, полируется и травится. В случае стали для травления чаще всего используют реактив Адлера. Критерий приемки согласно PN-EN ISO 15614-1 пункт 7.5 требует, чтобы соединения были класса качества B с допуском избыточного перелива и корневой негерметичности класса C. Макроскопическое изображение документируется фотографическим методом. Наиболее распространено увеличение в 2-10 раз.
Наиболее часто видимыми дефектами сварки на макрошлифах являются вздутия, прилипание и дефекты провара.

Рис. 12. Макроскопические срезы стыков, протравленных реактивом Адлера а) угловые t10,0/t20,0 с полным проплавлением термообработанная сталь 1.4307 - видны пузырьки газа, б) стыковые t10 мм сталь 1.4301 - видна структура многопроходного шва , расслоение листа с правой стороны в) стык t5.0 сталь P265 GH - видимый непровар в гребне, пузырьки газа и прилипание кромки.

---

1. Введение
2. Технологическая инструкция по дуговой сварке WPS.
3. Испытательные соединения для утверждения технологии сварки.
4. Материал.
5. Метод сварки.
6. Объем исследования.
7. Резюме

---

Резюме

Признание подтверждает компетентность производителя в области разработки технологий сварки и правильность выполнения всех практических операций, необходимых для надлежащего выполнения сварных соединений.Признание квалификации производителя повышает доверие к его компании и, безусловно, будет способствовать увеличению количества заказов.

Основные стандарты и используемые материалы

• [1] ПН-ЕН 729.1. Сварка металлов. Руководство по выбору качества и требования к применению.
• [2] ПН-ЕН 729.2. Сварка металлов. Полные требования к качеству сварки.
• [3] ПН-ЕН 287.1. Сварка. Экзамен сварщиков. Постоянный.
• [4] PN-EN 24063: Сварка, сварка плавлением и пайка металлов. Перечень способов и их числовые обозначения в условном изображении соединений на чертежах.
• [5] PN-EN ISO 6947: Сварные швы. Сварочные позиции. Определение углов наклона и поворота.
• [6] PN-ISO 6520-1 Классификация геометрических дефектов при сварке.
• [7] PN-EN ISO 15614-1 Испытания технологии сварки.
• [8] PN-EN ISO 6507-1 Измерение твердости по Виккерсу Испытание технологии сварки.
• [9] ПН-ЕН ИСО 1043-1 и ПН-ЕН ИСО 1043-2 Разрушающий контроль сварных соединений. Испытания на твердость.
• [11] PN-EN 970 Разрушающие испытания сварных соединений Визуальные испытания.
• [12] PN-EN 5817 Стальные дуговые сварные соединения. Руководство по определению уровней качества по дефектам сварки.
• [13] PN-EN 30042 Соединения дуговой сваркой алюминия и его сплавов. Руководство по определению уровней качества по дефектам сварки.
• [14] PN-EN 875 Испытание на удар.Расположение образцов, направление надреза и испытание.
• [15] PN-EN 571-1 Капиллярные испытания.
• [16] PN-EN 1290 Магнитопорошковый контроль сварных соединений.
• [17] PN-EN 1435 Радиографический контроль сварных соединений
• [18] PN-EN 1714 Ультразвуковой контроль сварных соединений
• [19] PN-EN 910 Разрушающие испытания сварных соединений. Испытание на изгиб
• [20] PN-EN 1321 Разрушающий контроль металлических сварных швов.Макроскопические и микроскопические исследования сварных соединений.
• [21] Директива по давлению 97/23 / EEC

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Сервисные трубы EN 10217-1 | МАРГО Сп. о.о.

Трубы стальные сварные для работы под давлением. Трубы из нелегированной стали с заданными свойствами при комнатной температуре.

Марки стали: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

Маркировка стали

Герметичность
Трубы должны быть проверены на герметичность испытанием водой (проводимым под давлением 70 бар) или электромагнитным испытанием.

Технология производства
EW - электросварка (для труб TR2 допускается только высокочастотная сварка, мин.100 кГц)
SAW - сварка под флюсом: SAWL - продольный шов, SAWH - спиральный шов
BW - непрерывный сварка, только для стали марок Р195 и Р235 с D ≤ 114,3

Прямолинейность
Отклонение от прямолинейности каждой трубы длиной L не должно превышать 0,0015 L. Отклонение от прямолинейности в любом метре длины трубы не должно превышать 3 мм.

Внешний диаметр D: от 10,2 мм до 2540 мм
Толщина стенки T: от 1,4 мм до 40 мм

Допуски на наружный диаметр D
D ≤ 219,1 мм: ± 1 % или ± 0,5 мм, в зависимости от того, что больше
D > 219,1 мм: ± 0,75 % или ± 6 мм, в зависимости от того, что меньше

Допуски на толщину стенки T (положительное отклонение не включает площадь шва)
T ≤ 5 мм: ± 10 % или ± 0,3 мм, в зависимости от того, что больше
5 мм

Максимальная высота оплавления труб EW и BW
EW (производственный процесс)
Качество TR1: наружный срез, внутренний 1,5 мм
Качество TR2: наружный срез, внутренний 0,5 мм + 0,05 T
BW (производственный процесс)
Качество TR1: снаружи прокатанный, внутри 0,5 мм + 0,05 Тл

Максимальная высота сварного шва труб SAW
Толщина стенки T ≤ 12,5 мм: внутри 3,5 мм, снаружи 3,5 мм
Толщина стенки T > 12,5 мм: внутри 4,8 мм, снаружи 4,8 мм

Точные допуски длины L
L ≤ 6000 мм, для наружного диаметра D < 406,4 мм: + 10 мм
L ≤ 6000 мм, для наружного диаметра D ≥ 406,4 мм: + 25 мм

6000 мм 6000 мм

L>12000 мм: + по согласованию

Сертификаты
EN 10204-3.1

.

Центрирующее устройство, позиционер трубы - что выбрать? - Интернет-магазин Maufer: промышленные товары

Точная сварка труб была бы невозможна без специальных сварочных принадлежностей, к которым относится центрирующий инструмент. Позиционер – незаменимый элемент любого профессионала, заботящегося о качестве сварных швов. Что такое позиционер для труб и какой центрирующий инструмент выбрать? Узнайте больше, перейдя к остальной части этой статьи.

Центрер - что это?

Инструмент для центрирования труб, также известный как позиционер для труб, представляет собой тип зажима, который поддерживает производственный процесс соединения материалов, изготовленных из металла или термопластов.Позиционеры для труб можно сваривать методами MIG/MAG, TIG и MMA. Основными элементами центраторов являются зажимы - центральный и два боковых, регулируемых с помощью бабочек. Благодаря трехточечному зажиму усилие распределяется равномерно по окружности позиционируемых элементов, а сама сварка получается точной. Концы хомутов выполнены таким образом, что при соединении не повреждают конструкцию трубы – вне зависимости от материала, из которого она изготовлена.

Позиционер точно соединяет два компонента, не оставляя зазоров.Это важно для всей конструкции, так как под воздействием разрушительных погодных условий, некачественно выполненной сварки и дефектов материал может подвергаться коррозии или попаданию внутрь других загрязнений, являющихся средоточием последующих проблем. С помощью центрирующего приспособления можно выполнять соединения типа:

• труба-труба,
• труба-фланец,
• труба-колено.

Несомненным преимуществом центрирующего устройства является экономия времени при сборке, а также значительное сокращение количества людей, необходимых для выполнения монтажных работ.

Позиционер для труб, центрирующее устройство – где использовать?

Позиционер трубы используется в крупных инвестициях, таких как строительство трубопровода - вкл. газа, а также топлива - и при подключении более легких конструкций, например, связанных с сантехникой. Инструмент для центровки труб также найдет свое применение при монтаже патрубков, отводов или тройников.

Центраторы - типы

Какое центрирующее устройство выбрать? Существует множество типов позиционеров для труб.Наиболее распространенными являются:

• внешние позиционеры цепных труб,
• внутренние расширительные позиционеры,
• накладные позиционеры труб.

В связи с тем, что центрирующие станки применяются для соединения труб разного диаметра и назначения, они имеют разные технические параметры. Наиболее распространены отличия:

• различных диаметров труб,
• их веса,
• диапазона зажима.

Какое центрирующее устройство выбрать?

В MAUFER вы можете выбрать один из нескольких типов центрирующих станков. Какой центрирующий инструмент выбрать? Предложение включает в себя:

• алюминиевые центраторы с диапазоном регулировки от 27 мм до 360 мм, которые имеют легкий зажим. Они отделаны шариками, которые предотвращают появление царапин.
• Центраторы из твердой нержавеющей стали с диапазоном регулировки от 26 мм до 260 мм, наконечники которых оцинкованы.Как и в случае с алюминиевыми позиционерами, и здесь на концах винтов используются шарики из нержавеющей стали, сводящие к минимуму вероятность каких-либо царапин.
• Позиционеры для труб из кованой кадмиевой стали , выполняющие свою функцию в случае труб диаметром от 26 мм до 355 мм. Диапазон регулировки зависит от того, какой из центраторов вы выберете. Принадлежности обеспечивают достаточное усилие зажима для всех размеров труб.

Позаботьтесь о профессиональном оборудовании и аксессуарах вместе с Maufer!

Покупая в Maufer, вы можете быть уверены, что продукция, которую вы получите, будет отличаться высочайшим качеством и надежностью.Мы уже обеспечили многих инвесторов и подрядчиков инструментами известных производителей. Наше предложение включает прочные позиционеры для труб, отличающиеся высокой точностью изготовления. Не знаете, какой центрирующий инструмент выбрать? Мы предоставляем профессиональные консультации и помощь в выборе подходящего сварочного оборудования.

В Maufer вы найдете позиционеры трубок, которые оправдают ваши ожидания!

.

Орбитальный аппарат для сварки труб

Аксессуары: Орбитальный аппарат для сварки труб
Комплект для программирования PipeweldOrbiter * а также	0459990381
Набор инструментов PipeweldOrbiter** а также	0459990382
Кольцо перемещения 10,75 дюйма.	0459990383
Кольцо перемещения 12,75 дюйма.	0459990384
Кольцо дорожное 14 дюймов.	0459990385
Кольцо перемещения (кольцо) 16 дюймов.	0459990386
Кольцо дорожное 18 дюймов.	0459990387
Кольцо дорожное (кольцо) 20 дюймов.	0459990388
Кольцо дорожное 8 дюймов. с расширениями	0459990525
Кольцо дорожное 22 дюйма.	0459990389
Кольцо дорожное 24 дюйма.	0459990390
Кольцевая дорога 26 дм.	0459990391
Кольцо дорожное (кольцо) 28 дюймов.	0459990392
Кольцо дорожное 30 дюймов.	0459990393
Кольцо дорожное 32 дюйма.	0459990394
Туристическое кольцо 34 дюйма.	0459990395
Туристическое кольцо 36 дюймов.	0459990396
Кольцевая дорога 38 в.	0459990397
Туристическое кольцо (кольцо) 40 дюймов.	0459990398
Кольцо дорожное 42 дюйма.	0459990399
Туристическое кольцо 44 дюйма.	0459990400
Дорожный обод (кольцо) 48 дюймов.	0459990401
Адаптер воина в сборе	0464562880

.

мифрил - нержавеющая сталь

Трубы сварные:

Стандарт		Описание					Использование
EN 10296-2 (DIN 17455)		трубы конструкционные, сварные, коэффициент сварности V = 0,8					строительные и декоративные элементы
EN 10217-7 (DIN 17457)		монтажные трубы, сварка TIG, лазер; коэффициент сварки V = 1,0					промышленные установки
EN 10217-7 (DIN 11850)		трубы ж.w, из холоднокатаной полосы, шероховатость 0,8–1,6 мкм, шов удален с обеих сторон					установки для пищевой промышленности

Доступны трубы марок: 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571

Под заказ импорт труб из стали 1.4539 и жаростойких марок 1.4828, 1.4841

Поверхность: матовая, полированная (K180 - K1200), полированная.

Размеры сварных труб:

DN 90 105 6 90 105 8 90 105 10 90 105 15 90 105 20 90 105 25 90 105 32 90 105 40 90 105 50 90 105 65 90 105 80 90 105 100 90 105 125 90 105 150 90 105 200 90 105 250 90 105 300 90 105 350 90 105 400 90 105 500 90 105 600 90 105 800 90 105 1000 90 105 10,2 90 105 13,5 90 105 17,2 90 105 21,3 90 105 26,9 90 105 33,7 90 105 42,4 90 105 48,3 90 105 60,3 90 105 76,1 90 105 88,9 90 105 114,3 90 105 139,7 90 105 168,3 90 105 219,1 90 105 273,1 90 105 323,9 90 105 355,6 90 105 406,4 90 105 508,0 90 105 609,6 90 105 812,8 90 105 1016 90 203 304,0 90 203 356,0 90 203 156,0 90 203 206,0 90 105 14,0 90 105 20,0 90 105 25,0 90 105 30,0 90 105 38,0 90 105 44,5 90 105 57,0 90 105 76,1 90 105 88,9 90 105 108,0 90 105 133,0 90 105 159,0 90 440 90 105 12,7 90 105 19,0 90 105 25,4 90 105 38,1 90 105 50,8 90 105 63,5 90 105 76,1 90 105 101,6 90 105 127,0

Дюйм	1/8"	1/4"	3/8"	1/2 "	3/4"	1 "	1 1/4 дюйма	1 1/2 дюйма	2 "	2 1/2 дюйма	3 "	4 "	5 "	6 "	8 "	10 "	12 "	14 "	16 "	20 "	24 "	32 "	40 "
ИСО
Метрическая система	8,0	10,0	12,0	15,0	20,0	25,0	32,0	40,0	50,0	69,0	84,0	104,0	129,0	154,0	204,0	254,0
				16,0	23,0	30,0	35,0	42,0						256,0	306,0
DIN
DIN 11850				18,0	22,0	28,0	34,0	40,0	52,0	70,0	85,0	104,0	129,0	154,0
СМС 3008				-

Толщина стенки доступна в диапазоне 1,0 - 10,0 [мм] и зависит от типоразмера.

Бесшовные трубы:

5 DN 90 105 6 90 105 8 90 105 10 90 105 15 90 105 20 90 105 25 90 105 32 90 105 40 90 105 50 90 105 65 90 105 80 90 105 100 90 105 125 90 105 150 90 105 200 90 105 250 90 105 300 90 624 13,5 90 624 17,2 90 624 48,3 90 624 60,3 90 624 88,9 90 624 114,3 90 624 139,7 90 624 168,3 90 624 219,1 90 624 273,1 90 624 323,9 90 624 2,11 90 624 2,11 90 624 2,11 90 624 2,11 90 624 2,11 90 624 3,73 90 624 4,85 90 624 5,08 90 624 4,78

Дюйм	1/8"	1/4"	3/8"	1/2 "	3/4"	1 "	1 1/4 дюйма	1 1/2 дюйма	2 "	2 1/2 дюйма	3 "	4 "	5 "	6 "	8 "	10 "	12 "
ИСО	10,2	21,3	26,9	33,7	42,4	76,1
ASTM	Наружный диаметр
	10.30	13,70	17.05	21.34	26,67	33,40	42,16	48,26	60,33	73.03	88,90	114,30	141,30	168,28	219,08	273,10	323,90
	Толщина стенки
Ш 5 С				1,65	1,65	1,65	1,65	1,65	1,65	2,77	2,77	2,77	3,40	3,96
Ш 10 С	1,24	1,65	1,65	2,77	2,77	2,77	2,77	3,05	3,05	3,05	3,40	3,40	3,76	4,19	4,57
Ш40 С	1,73	2,24	2,31	2,77	2,87	3,38	3,56	3,68	3,91	5,16	5,49	6,02	6,55	7.11	8,18	9,27	9,53
Ш 80 С	2,41	3,02	3,20	3,91	4,55	5,54	7,01	7,62	8,56	9,53	10,97	12,70	12,70	12,70
Ш 160 С				5,54	6,35	6,35	7,14	8,74	9,52	11.13	13,49	15,88	18,26	23.01	28,58	33,32
Щ XXS				7,47	7,82	9,09	9,70	10,15	11.07	14.02	15,24	17.12	19.05	21,95	22,23	25,40	25,40

Размеры труб согласно ASTM основаны на стандартах A312M и ASME B36.19М-2004.

Допуски на размеры согласно DIN 2463/2465:

91 021 +/- 15,0% 91 021 +/- 12,5% 91 021 +/- 10,0% 91 021 +/- 7,50%

Допуск на наружный диаметр 7						Допуск на стену
D1	+/- 1,50%, +/- 0,75 мм					Т1
Д2	+/- 1,00%, +/- 0,50 мм					Т2
Д3	+/- 0,75%, +/- 0,30 мм					Т3
Д4	+/- 0,50%, +/- 0,10 мм					Т4

Допуски в соотв.АСТМ

91 089 +0,4/-0,8 мм 91 094
+20,0/-12,5% 91 106 +22,5/-12,5%

Допуск на внешний диаметр						Допуск на стену
13.70-48.26	13.7-73.03
> 48,26-114,3	+/- 0,8 мм					88.9-219.1
> 114.3-219.1	+1,6/-0,8 мм

Профили

91 150 Размер 91 150 15 х 15 91 150 20 х 20 91 150 25 х 25 91 150 30 х 30 91 150 35 х 35 91 150 40 х 40 91 150 45 х 45 91 150 50 х 50 91 150 60 х 60 91 150 70 х 70 91 150 80 х 80 91 150 100 х 100 91 150 120 х 120 91 150 1,0 90 105 90 580 90 580 90 105 91 150 1,2 90 580 90 105 90 105 90 105 90 105 90 580 90 105 91 150 1,5 90 580 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 580 90 105 90 580 91 150 2,0 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 580 90 105 90 580 91 150 3,0 90 580 90 580 90 105 90 580 90 105 90 580 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 580 91 150 4,0 90 105 90 105 90 580 90 105 90 105 90 580 91 150 Размер 91 150 25 х 15 91 150 30 х 15 91 150 30 х 20 91 150 40 х 15 91 150 40 х 20 91 150 40 х 30 91 150 50 х 20 91 150 50 х 30 91 150 50 х 40 91 150 1,0 90 580 90 580 90 580 90 580 91 150 1,2 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 91 150 1,5 90 105 90 580 90 105 90 105 90 580 90 580 90 105 90 105 90 105 90 580 90 105 90 580 90 580 90 580 91 150 2,0 90 580 90 105 90 105 90 580 90 105 90 105 90 580 91 150 3,0 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 91 150 Размер 91 150 60 х 15 91 150 60 х 20 91 150 60 х 30 91 150 60 х 40 91 150 70 х 30 91 150 70 х 40 91 150 80 х 20 91 150 80 х 30 91 150 80 х 40 91 150 80 х 50 91 150 100 х 50 91 150 100 х 60 91 150 120 х 60 91 150 120 х 80 91 150 1,5 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 91 150 2,0 90 580 90 580 90 105 90 105 90 580 90 580 90 580 90 580 90 105 90 580 90 580 90 580 90 580 90 580 91 150 3,0 90 105 90 105 90 580 90 105 90 580 90 580 90 105 90 580 90 105 90 580 90 580 90 105 91 150 4,0 90 105 90 580 90 580 90 105 90 580 91 150 Наличие 92 062

Размеры квадратных профилей

10 х 10

Стена

Размеры прямоугольных профилей

20 х 10

25 х 10

30 х 10

40 х 10

50 х 10

Стена

Стена

в наличии

по запросу

.

О компании - ПРМИ ПРОМОНТИН

В 2019 году в Особой экономической зоне в Дембской Воле был запущен - новый производственный завод, увеличивающий производственные мощности в области сборных конструкций и производства.

Цех с крытой площадью почти 3000 м2 может производить элементы следующих размеров:

• длина - до 30 м
• диаметр - до 4500 мм
• вес - до 30 тонн

Цех оборудован следующими производственными помещениями:

• Горелка плазменно-газовая с площадью поверхности стола 3500 х 12000 мм, укомплектованная комплектом из 2-х головок, которые могут работать в паре.

Номенклатура резки листового металла:

Конструкционная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий
0,5–150 мм	0,8–100 мм	1,2–50 мм

• Горелка для труб с максимальными размерами: ø600 мм и длиной 12000 мм, с возможностью снятия фаски макс. 45˚ диаметром ø600 мм,
• 4-валковый прокатный стан с возможностью прокатки грузов из листов толщиной: КС - 34 мм (ширина до 4000 мм), КС - 41 мм (ширина до 2000 мм).
• Станция автоматизированная для сварки и наплавки труб и резервуаров с комплектом роликов грузоподъемностью 30 т, длина горизонтального и вертикального перемещения стрелы до 4500 мм,
• Автоматическая линия для сварки труб и фитингов диаметром от 168 до 813 мм, длиной до 12 000 и толщиной стенки до 300 мм,
Козловой расточной станок
• с допустимой нагрузкой 13 т и рабочими параметрами: продольный ход 3200 мм, поперечный 3200 мм, вертикальный 1400 мм.Рабочая точность оси +/- 0,008 мм,
• полуавтоматический двухстоечный ленточнопильный станок с максимальным диапазоном резки труб ø650 мм и прямоугольных элементов 600 х 1000 мм,
• полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок для резки нержавеющей стали с максимальным диапазоном резки труб ø450 мм,
• измерительно-сборочные столы с минимальной нагрузкой 11 т.

Завод использует программы AutoCAD, Inventor Professional и Visual Vessel Design для проектирования сосудов высокого давления и кожухотрубчатых теплообменников.

.

---

Смотрите также

• 
  Клопы постельные средства уничтожения
• 
  Как почистить сеточку в наушниках
• 
  Обшивка дома под камень
• 
  Мансардный этаж
• 
  Шпон применение
• 
  При какой температуре хранят картофель зимой
• 
  Уклон односкатной кровли
• 
  Необычные кактусы
• 
  Входная дверь в баню уличная
• 
  Макрообъектив для nikon
• 
  Физостегия виргинская