Сварка чугуна электродом с медной проволокой

Сварка ЧУГУНА с секретом, ДЕДОВСКИЙ СПОСОБ, так сможет каждый!

Сварка чугуна с секретом, дедовский способ, так сможет каждый! Самый простой способ сварки чугуна обычном электродом своими руками в домашних условиях!!!
Всем привет, Меня зовут Сергей! Я автор канала «AVTO CLASS».
Канал AVTO CLASS рассказывает о том как сделать что то своими руками в домашних условиях! Это самодельные приспособления, самоделки, самодельные инструменты, изобретения, идеи для дома, полезные советы и лайфхаки, а также советы по ремонту авто и хендмейд! Всем спасибо за внимание!!!
УВАЖАЕМЫЕ ЗРИТЕЛИ, КАНАЛ «AVTO CLASS» ДЛЯ ВЕЖЛИВЫХ И АДЕКВАТНЫХ ЛЮДЕЙ! КОНСТРУКТИВНАЯ КРИТИКА ПРИНИМАЕТСЯ ВСЕГДА, ЕСЛИ ЧТО НЕ НРАВИТСЯ – НАПИШИТЕ, НО ЗА МАТ, ОСКОРБЛЕНИЯ, ПРОЯВЛЕНИЕ АГРЕССИИ ПО ОТНОШЕНИЮ К АВТОРУ КАНАЛА ИЛИ ЕГО ЗРИТЕЛЯМ ПОСЛЕДУЕТ НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНЫЙ БАН БЕЗ ОБЪЯСНЕНИЯ ПРИЧИН!!!
Не забудьте подписаться на мой канал: https://www.youtube.com/channel/UCm0isf-hnhiUE5MnoV4MeBA.
Сотрудничество: https://vk.com/topic-120760859_35295735.
Группа ВК: https://vk.com/clubavtoclass3.
Если Вам понравилось это видео, поделитесь им с друзьями и поддержите меня пальчиком вверх!
#Самоделки #Сделайсам #DIY #Мастер #Tool #Хитрости #avtoclass

Видео взято с канала: AVTO CLASS

Сварка чугуна или как варить чугун!?

Видео взято с канала: Аргон 76

Как заварить чугун простым электродом.

Видео взято с канала: Кулибин 38

Сварка чугуна, чугунным электродом

Видео взято с канала: Leon Cudgel

Сварка чугуна обычным электродом

Видео взято с канала: NEGAVRILOV1

Как правильно сваривать чугун и какие электроды выбрать.Ремонт тисков без косяков)

Видео взято с канала: Гори Дуга

Сварка ЧУГУНА с секретом, дедовский способ, так сможет каждый!\Welding the cast iron with a secret

Сварка ЧУГУНА с секретом,как варить чугун, дедовский способ, так сможет каждый!
Для сварки чугуна используем электрод марки МР3-АРС, обмотанный медной проволокой, сварку ведем инверторной сваркой на 120 А, плюс-электрод, минус-масса..
Для более ответственной сварки использовать спец. электроды, заготовку разогревать, остужать постепенно!
#сваркачугуна #каксваритьчугун #сваркачугунавдомашнихусловиях.
Группа вконтакте «Своими руками» https://vk.com/dimooonz.
══════════════════════════════════════════════════════════.
На моем канале Вы найдете много интересного: #ремонтсвоимируками, #все для дома, #токарнаяобработкаметалла, #авиамоделирование, #обработкаметалла, #восстановлениестанков и многое другое!.
Задавайте вопросы в комментариях..
► ВКОНТАКТЕ https://vk.com/dimooonz.
► ТВИТТЕР https://twitter.com/dimooonz.
► ИНСТАГРАМ https://www.instagram.com/dimooonz/

Видео взято с канала: dimooonz

Технология сварки чугуна

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,14%.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение: карбид железа Fe₃C – цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут.

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. –в связи с этим чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна имеет большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций.

Основные трудности при сварке:

1)    Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния приводят к отбеливанию чугуна;

2)    В результате местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с низкой пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Наличие отбеленных участков создает дополнительные структурные напряжения;

3)    Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле шва;

4)    Повышенная жидкотекучесть чугуна затрудняет формирование шва и удержание расплавленного металла от вытекания.

Существует три технологических направления сварки чугуна:

1)    Технология, обеспечивающая получение в металле шва чугуна;

2)    Технология, обеспечивающая получение в металле шва низкоуглеродистой стали;

3)    Технология, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов.

Технология, обеспечивающая получение в металле шва чугуна.

Наиболее радикальным способом борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков и возникновением трещин является предварительный подогрев. Если температура предварительного подогрева находится в пределах 600 - 650°С, сварку называют горячей; если 400 - 450°С – полугорячей. При отсутствии подогрева сварка называется холодной.

Для горячей сварки используются плавящиеся электроды со стержнями из чугуна марок А и Б. В состав покрытия, наносимого на литые прутки диаметром 5 – 20 мм, входят стабилизирующие и легирующие материалы. Горячую сварку выполняют на больших силах тока (I_св = (60÷100)d_э) без перерывов до конца заварки дефекта. Электрододержатель для горячей сварки должен обеспечивать хороший контакт с чугунным электродом и иметь щиток для защиты руки сварщика от теплового ожога.

При полугорячей или холодной сварке для предупреждения отбеливания необходимо обеспечить такой состав металла шва, для которого будет получаться структура серого чугуна. Это может быть достигнуто путем введения в наплавленный металл достаточно большого количества графитизаторов и легирования чугуна элементами, способствующими сфероидизации карбидов (магнием). Примером таких электродов могут служить электроды марки ЭМЧ, стержень которых представляет собой чугун с повышенным (до 5,2%) содержания кремния и двухслойное покрытие: первый слой – легирующий, второй – обеспечивает газовую и шлаковую защиту. При сварке этими электродами чугунных деталей с толщиной до 12 мм без предварительного подогрева удается получить швы и околошовную зону без отбеливания и закалки.

Технология, обеспечивающая получение в металле шва низкоуглеродистой стали.

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в первом слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место при сварке без предварительного подогрева, приобретает резкую закалку. В результате образуются трещины и поры. Во втором слое доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности.

В связи с этим стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости. Сварку ведут электродами малого диаметра на малых токах (I_св = (20÷25)d_э), не перегревая основной металл.

Наиболее рационально при данной технологии применение специальных электродов, позволяющих ввести в металл шва сильный карбидообразователь – ванадий. В данном случае в шве образуются карбиды этого элемента, не растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений. Металлическая основа при этом оказывается обезуглероженной и достаточно пластичной. Примером могут служить электроды марки ЦЧ-4 со стержнем из низкоуглеродистой проволоки марки Св08А. этими электродами сначала облицовывают кромки на малых токах (I_св = (20÷25)d_э). Сварку выполняют параллельными валиками с перекрытием каждого предыдущего на половину его ширины. Для второго слоя силу тока увеличивают на 15 – 20%; окончательно разделку заполняют электродами УОНИИ-13/45. Область применения таких электродов – сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна.

В случае необходимости этими электродами можно сваривать соединения  серого и высокопрочного чугуна со сталью.

Есть также технология механизированной сварки короткими участками проволокой марок Св-08ГС, Св-08Г2С диаметром 0,8 – 1,0 мм в углекислом газе. Сила сварочного тока – 50 – 75А, напряжение дуги – 18 – 21В.

Технология, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов.

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, пластичность металла шва способствует частичной релаксации сварочных напряжений и поэтому снижается вероятность образования трещин в зоне термического влияния. Для сварки чугуна используют медно-железные, медно-никелевые и железоникелевые электроды.

Существует несколько типов медно-железных электродов:

1)    Медный стержень с оплеткой из жести с ионизирующим покрытием. Второй вариант – медный сердечник со стальной оболочкой. Во всех разновидностях содержание железа в наплавленном металле не должно превышать 10 – 15%;

2)    Пучок электродов, состоящий из одного или двух медных стержней и стального электрода с защитным покрытием любой марки. Пучок связывают в четырех-пяти местах медной проволокой и на конце, вставляемом в электрододержатель, прихватывают для надежного контакта между всеми стержнями;

3)    Наиболее совершенные из числа медно-железных электродов - электроды марок ОЗЧ-2; ОЗЧ-6, представляющие собой медный стержень диаметром 4 – 5 мм, на который нанесено покрытие, состоящее из сухой смеси покрытия УОНИИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешанных на жидком стекле.

Сварку медно-железными электродами всех типов следует выполнять таким образом, чтобы не допускать сильного разогрева свариваемых деталей: на минимально возможных токах, обеспечивающих стабильное горение дуги, короткими участками вразброс, с перерывами для охлаждения свариваемых деталей. Основное преимущество этих электродов – возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне.

Лучшей обрабатываемостью, чем описанные электроды, обладают электроды марки АНЧ-1, стержень которых состоит из аустенитной стали марки Св-04Х18Н9 и медной оболочки. На электрод наносят покрытие основного типа.

Медно-никелевые электроды применяют главным образом для заварки литейных дефектов на поверхностях, где местное повышение твердости недопустимо. Недостатки этих электродов – их высокая стоимость и дефицитность, а также большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Сварку выполняют электродами диаметром 3 – 4 мм, ниточным швом, короткими участками, при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молоточка.

При сварке железоникелевыми электродами обеспечивается достаточно высокая прочность и некоторая вязкость металла шва железоникелевые электроды дают меньшую литейную усадку, чем медно-никелевые. Примером могут служить электроды марки ОЗЖН-1. Применяются также электроды на никелевой основе ОЗЧ-3, ОЗЧ-4.

Холодная сварка чугуна - Сварка различных материалов

Холодная сварка чугуна

В производственных условиях не всегда можно применить подогрев свариваемых деталей по целому ряду причин (большой габарит, возможность коробления изделия и т. д.). В таких случаях используют холодный способ сварки, при котором не исключается возможность появления трещин в результате неравномерного нагрева, наличия участков твердого отбеленного чугуна в шве и околошовной зоне, разной структуры металла шва и основного. Для уменьшения действия отрицательных факторов при холодной сварке чугуна применяют ряд специальных мер, способствующих получению сварного соединения хорошего качества. Для предотвращения образования трещин в металле шва, околошовной зоне и основном металле используют электроды, снижающие отбел металла, а также осуществляют ряд технологических мер, способствующих улучшению свойств металла околошовной зоны.

К технологическим мерам относится уменьшение напряжений, возникающих в результате усадки металла шва, и предупреждение чрезмерного перегрева металла при сварке. Снижение напряжений достигается уменьшением объема металла, наплавляемого за один прием, и проковки металла в горячем состоянии непосредственно после сварки. Чрезмерного перегрева металла можно избежать, применив электроды небольшого диаметра, выполняя сварку на небольших токах и вразброс.

Холодная сварка чугуна может выполняться несколькими методами.

Сварка с применением шпилек. Для восстановления ответственных изделий различных габаритов, работающих при значительных нагрузках и не требующих обработки после сварки в месте сварки, в изделие ввертывают шпильки из малоуглеродистой стали, а сварку производят электродами типа Э42, Э42А, Э.50, Э50А на постоянном или переменном токе. Чугун и сталь имеют разную усадку, что приводит к плохому их соединению. Кроме того, наплавленная на чугун сталь обогащается углеродом, становится хрупкой и при остывании в ней образуются трещины. Для устранения этих недостатков и применяют шпильки.

При толщине изделий свыше 6 мм свариваемые кромки разделывают под углом 45°. На подготовленных кромках в шахматном порядке просверливают отверстия, в них нарезают резьбу и ввертывают шпильки (рис. 68). Диаметр шпильки равен 0,2 толщины свариваемой кромки (шпильки диаметром менее 3 мм не ставят), расстояние между шпильками равняется 4—6 иХ диаметра, расстояние от кромки до шпильки—1,5— 2 диаметра шпильки, глубина ввертывания шпильки равна двум диаметрам шпильки, высота шпильки над поверхностью изделия составляет 0,5—1 диаметра шпильки. При толщине свариваемого металла выше Ю мм рекомендуется между шпильками устанавливать анкеры толщиной 6—12 мм из низкоуглеродистой стали (рис. 69). Их .располагают под углом 45° и 90° к сварному шву после заварки участков между шпильками. Приваривать анкеры можно не на всю толщину.

Рис. 68. Подготовка чугунных деталей под сварку со шпильками

Сварка соединений со шпильками начинается с обварки шпилек кольцевыми швами, последующего заполнения участков между обваренными шпильками и только после этого приступают к .заплавке всей разделки. Сварку рекомендуется выполнять участками длиной не более 100—150 мм, стремясь к минимальному количеству наплавленного металла. Для сварки изделий толщиной до 5 мм применяют электроды диаметром 3—4 мм, толщиной 5—10, диаметром 4—5 мм. Сварочный ток для электродов диаметром 3 мм рекомендуется 90—100 А, диаметром 4 и 5 мм — соответственно 130—160 и 180—200 А.

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках.

Рис. 69. Сварка чугунных деталей с помощью шпилек и анкеров

Сварка чугунными электродами. При холодной сварке применяют чугунные электроды с покрытием, в которое входят графитизирующие элементы, и электроды из аустенитного никелевого чугуна с покрытием из 55% карборунда, 23,7% углекислого бария и 21,3% жидкого стекла. Чугунные электроды изготавливают из круглых литых прутков.

На поверхности прутков не должно быть пор, раковин и других дефектов. Чугунными электродами выполняют сварку только в нижнем положении на постоянном и переменном токе. Для снижения .скорости охлаждения металла и его твердости сварку электродами с графитизирующим покрытием рекомендуется выполнять с возвратно-поступательным движением электрода. Однако полная графитизация металла в этом слу-чае не достигается. Сварка электродами из никелевых чугунов применяется, если требуется последующая механическая обработка. Сварка выполняется в несколько слоев с возвратно-поступательным движением электрода. Каждый слой подвергается легкой проковке. Металл сварного шва, наплавленный электродами из никелевого чугуна, имеет низкую стойкость против обра-зования трещин.

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов.

Пля сварки чугуна нашли большое распространение электроды из меди и ее сплавов. Медь позволяет уменьшить общую твердость металла шва и отбел прибегающей зоны. Медные электроды применяют для сварки малогабаритных изделий, работающих при незначительных статических нагрузках. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Предпочтение следует отдавать постоянному току. Медный электрод изготавливают из медного стержня диаметром 3—6 мм, на который наворачивается лента или проволока из низкоуглеродистой стали. После этого на стержень наносится меловое покрытие. Вместо ленты или проволоки используют специальное покрытие.

При сварке электродами из монель-металла (25— 30% меди и 60—70% никеля) обеспечивается сравнительно хорошая обрабатываемость наплавленного металла и пониженная стойкость против образования трещин. Электроды состоят из медно-никелевых стержней диаметром 3—6 мм и специального покрытия. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности участками длиной 60—70 мм. Толщина отдельного валика должна быть не менее 3 мм, что исключает вырывание отдельных участков наплавки в процессе механической обработки. В ходе сварки наплавляемые валики подвергают легкой проковке. Сварку электродами из монель-металла применяют и в комбинации с другими электродами, что позволяет получить сварные соединения, удовлетворительные по механической прочности и обрабатываемости.

Сварка комбинированными электродами. В качестве комбинированных применяются железомедные и аусте-нигно-медные электроды. Большое распространение получили железомедные электроды марки ОЗЧ-1, стержень которых выполнен из меди М2 или МЗ, а. в покрытие типа УОНИ-13 вводится до 50% железного порошка. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности в нижнем, вертикальном и ьолупо-юлочном положениях предельно короткой дугой участками длиной 30—60 мм. Каждый участок проковывался сразу же после обрыва дуги, а сварка возобнов-б0яое-я пОсле остывания наплавленного участка до 50— Рекомендуется применять следующий сварочный ток: для электродов диаметром 3, 4 и 5 мм — соответственно 90—110, 120—140 и 160—190 А.

В качестве железомедных электродов используют стержни из низкоуглеродистой стали, на которые электролитическим омеднением наносится слой меди толщиной 0,7—0,9 мм; пучок из низкоуглеродистого электродного стержня с любым покрытием и одного или двух медных стержней, связанный в четырех-пяти местах медной или стальной проволокой; стержень из низкоуглеродистой стали, плотно вставленный в медную трубку, на которую наносится покрытие типа УОНИ-13 с 50% железного порошка.

Образование трещин при сварке железомедными электродами всех видов снижается проковкой наплавленного металла в горячем состоянии, а чрезмерный местный перегрев детали уменьшается сваркой короткими участками вразброс. Железомедные электроды при соблюдении необходимых технологических приемов позволяют получить удовлетворительные результаты даже при сварке изделий сложной конфигурации. Общим их недостатком является неоднородная структура и высокая твердость наплавленного металла.

Аустенитно-медные электроды (АНЧ-1) состоят из стального стержня марки Св-04Х18Н9, медной оболочки и покрытия фтористо-кальциевого типа. По сравнению с железомедными электродами они обеспечивают лучшие обрабатываемость мест сварки, стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор.

—

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроды:

ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и СТЧ-2. Сварку электродами ОЗЧ-З и МНЧ-2 на постоянном токе обратной полярности производят короткими швами длиной 30—50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения. При сварке электродами ОЗЧ-З диаметром 2,5—5 мм сварочный ток 60—150 А, а электродами МНЧ-2 диаметром 3—5 мм 90—190 А. При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-З наплавляют первый и последний слой, а промежуточные слои наплавляют поочередно электродами ОЗЖН-1 и ОЗЧ-З. Техника и режимы сварки электродами ОЗЧ-1 и ОЗЖН-1 и электродами ОЗЧ-З аналогична. Эти электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-З. Назначение электродов СТЧ-2 и МНЧ-2 и техника сварки ими аналогичны. Сварку ведут электродами диаметром 3—6 мм, сварочный ток соответственно 85—240 А. Некоторые дефекты, расположенные по краям, а также «бобышки» и платики можно наплавлять полужидкой ванной с принудительным формированием. Используют силу тока в 1,5 раза больше по сравнению с током при послойной сварке. Мелкие дефекты на обрабатываемых поверхностях заваривают электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4. Сварку ведут на минимальном токе электродами диаметром более 4 мм из расчета 23 А на 1 мм диаметра электрода. Ток постоянный, полярность обратная. Кромки рекомендуется облицовывать не более чем в 2 слоя с последующим заполнением объема стальными электродами типа Э42 и Э42А.

Когда не требуется механическая обработка сварных соединений и не оговаривается их прочность, рекомендуется сварка стальными электродами, применяемыми для сварки низкоуглеродистых сталей. Сварку производят отдельными участками на минимальном режиме с перерывами для охлаждения основного металла. Для получения равнопрочного с основным металлом соединения непосредственно по месту работы детали без ее демонтажа в завариваемое место устанавливают стальные шпильки в шахматном порядке. При толщине детали до 20 мм разделка кромок необязательна. При большей толшине угол разделки 90—120°.

Сварку можно производить также электродами ЦЧ-4 или электродами со стержнем на основе никеля. Сварку выполняют участками 40—50 мм с перерывами для охлаждения и минимальной глубиной проплавления.

Сварка без предварительного нагрева изделий из высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности — высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемо-стью, а ковкий чугун имеет повышенную графитиза-цию, что затрудняет смачиваемость поверхности при сварке. Сварку можно выполнять до и после термической обработки. До термической обработки изделия сваривают электродами УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, а после термической обработки — электродами со стержнем на основе никеля.

Газовую холодную сварку применяют, когда при нагревании и охлаждении детали могут свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. Технология холодной и горячей сварки в основном одинакова. Мощность пламени должна быть максимально возможной. Прилегающие к сварному шву участки необходимо прогреть до начала сварки. После окончания сварки горелку медленно отводят в течение 2—3 мин, направляя пламя на участки, прилегающие к сварному шву. Для обеспечения медленного охлаждения заваренный участок или всю деталь засыпают песком или закрывают асбестом.

Читать далее:
Горячая сварка чугуна
Сварка свинца
Сварка никеля и его сплавов
Сварка титана и его сплавов
Сварка меди и ее сплавов
Сварка высоколегированных сталей различных групп
Общие вопросы ручной дуговой сварки покрытыми и вольфрамовыми электродами
Общие вопросы сварки высоколегированных сталей
Cварка среднелегированных сталей
Cварка низколегированных сталей

технология сварки в среде углекислого газа. Можно ли варить чугун полуавтоматом обычной проволокой? Как приварить чугун к металлу?

Сварка чугуна полуавтоматом — относительно простая разновидность работ. Но как и в любых других сварочных манипуляциях, тут есть свои важные особенности и правила. Необходимо учесть нюансы каждого способа, обратив внимание на рекомендации специалистов.

Способы

Сварка полуавтоматом чугуна возможна по различным схемам. В отличие от стали, однако, чугун сваривается очень плохо. Потому к такой работе нужно подходить максимально вдумчиво. Недопустима сварка чугуна при помощи стальных электродов.

Даже самые тщательные работы по такой схеме неизбежно приводят к растрескиванию шва.

В подавляющем большинстве чугун можно варить:

• холодным;
• горячим;
• полугорячим методами.

Работа без заблаговременного подогрева деталей востребована, если приходится сваривать крупные конструкции. Но в этом случае придется применять электроды специального образца. Предпочтительны расходники, содержащие медь, железо и никель. Такие добавки не провоцируют повышения хрупкости шва. Однако все же обычной практикой является использование горячего и полугорячего методов.

Предварительный разогрев подразумевает использование либо печей, либо индуктивных нагревателей. Такие методы широко применяются в промышленных масштабах. Наиболее важным требованием является строгое исполнение теплового режима. Недопустим прогрев металла более чем до 600 градусов. При превышении этой планки неизбежно меняется структура чугуна, и он переходит в белый вид.

Полугорячий вариант — это нагрев до 350-400 градусов. Теплая сварка ограничивается прогревом до 250 градусов. Когда процесс закончен, металл охлаждают крайне медленно, иногда несколько суток, чтобы избежать растрескивания шва. Горячие методы отличаются повышенной трудоемкостью. Однако только они позволяют достичь качественных соединений.

В ряде случаев применяют сварку чугуна в защитной среде углекислого газа. Такая защита помогает существенно повысить производительность труда.

Кроме того, углекислотная изоляция от внешней среды полезна и при работах на особо ответственных участках. Для этой цели используют чугунные либо стальные (но со специальным покрытием) электроды. Для горячей сварки подходят только чугунные электроды с толстым защитным покрытием.

В холодном режиме можно применять электроды из:

• чугуна;
• стали со специальным внешним слоем;
• стали с оплеткой из меди;
• медно-жестяной смеси;
• медно-никелевого состава;
• железоникелевого состава.

Подготовка

Чугун перед сваркой требуется аккуратно вычистить. Недопустимы даже малейшие частицы грязи или пленок. Снимать следы масла помогает использование растворителей. Грубые дефекты убирают шлифовальной машинкой. Кромки расширяют по длине той же болгаркой.

Но зачищать металл требуется предельно тщательно. Его лучше снять послойно, потратить больше времени, нежели повредить изделие. Трещины заваривают, предварительно засверливая проблемные точки. В противном случае прямо в ходе сварки трещины будут расползаться.

Важно: на всех деталях, чья толщина больше 5 мм, на краях требуется сформировать фаску; угол ее формирования составляет 45-60 градусов.

Тонкие чугунные изделия надо варить, применяя подкладки из графита. Если их нет, расплав может вытечь и прожечь металл полностью. Сварочную проволоку подбирают сообразно применяемому варианту сварки. Для «холодной» методики нужна ПП АНЧ-1. Для полугорячего способа правильнее использовать ПП АНЧ-2, а для горячего — ПП АНЧ-3.

Описание процесса

Оптимальная технология горячей сварки чугуна полуавтоматом подразумевает сначала прогрев металла до 600 градусов, а затем немедленное начало работы. Степень разогрева надо внимательно проконтролировать. Если все же перегрев допущен, придется исключить малейшее попадание воды. Даже единственная капля может спровоцировать растрескивание и окончательную порчу изделия. Само сварочное оборудование должно быть тщательно настроено.

Полуавтомату задают слабый постоянный ток и обратную полярность. Чтобы четко сварить чугун полуавтоматическим способом, необходимо вести держатель под углом от 50 до 60 градусов.

Важно: все время работы следует контролировать визуально кончик проволоки и весь ход процесса. Швы формируют послойно, делая 2 или даже 3 прохода.

Нежелательны перемещения в поперечной плоскости или колебания во время создания первого шва – это приемлемо только при работе со сталью.

Второй и последующие проходы позволяют немного расслабиться и водить кончиком проволоки в поперечной плоскости. Когда сварка завершена, шлак аккуратно удаляют. Остывание металла будет идти равномернее, если его накрыть или обсыпать негорючими материалами.

Рекомендация: стоит заблаговременно потренировать навык быстрого выполнения шва и аккуратной подачи проволоки. Защищать сварочную ванну от проникновения кислорода помогает подача инертных газов, прежде всего аргона.

Полуавтоматы базового уровня отличаются однокорпусным исполнением. В общем модуле содержатся:

• генератор сварочного тока;
• двигатель, подающий проволоку;
• редуктор;
• пассивные части толкающего механизма;
• газовая нагнетательная система;
• блок управления.

Многие люди пытаются заварить с углекислотой различные чугунные изделия. Частая причина их неудач — несоблюдение технологии. Чтобы нейтрализовать частично угарный газ, нужно применять проволоку с небольшой концентрацией марганца. Рекомендуется подключать ток с обратной полярностью, иначе невозможно получить, действительно, стабильную дугу. Но прямая полярность вполне допустима, когда идет наплавка металла.

В углекислотной среде можно применять осцилляторы. Темп подачи проволоки выбирают такой, чтобы дуга оставалась стабильной при конкретном напряжении.

Особое внимание следует уделять размеру рабочего сегмента электродов. Очень большой вылет приводит к порче шва. Очень короткие электроды усложняют наблюдение за процессом, и часто предотвратить выгорание наконечника оказывается невозможно.

Полезные советы

В некоторых случаях полезнее использовать «дедовский» метод сварки чугуна. Этот вариант подразумевает использование «простого» электрода. Предварительно все неровности и шероховатости устраняют при помощи УШМ. Электрод нужно обмотать медной проволокой. «Минус» подают на деталь, а «плюс» – на электрод. Рекомендуемое напряжение — 80 А.

Перегревать чугун категорически нельзя – это даже более вредно, чем недостаточный подогрев. После окончания работы шов обстукивают молотком, зачищают и смотрят на полученный результат. Самые сложные участки можно проварить на 120-125 А. Сварка без меди нецелесообразна, потому что качество шва окажется слишком слабо.

Довольно часто звучит вопрос, как приварить к металлу чугун или, иными словами, как соединить его со сталью.

Тут также выделяются уже известные 3 ключевых метода — холодный, горячий и промежуточный режимы. Предпочтение надо отдавать второму типу, потому что он позволяет добиться максимально добротной связи свариваемых изделий. Однако надо понимать, что это наиболее долгий и трудоемкий процесс. Полугорячий метод подходит только для высоколегированных сплавов. А холодная методика рекомендована исключительно при наплавке, потому что в других случаях она не работает.

Соединить сталь с чугуном помогут электроды:

• ЦЧ-4;
• ОЗЧ-2;
• МНЧ-2.

Как варить чугун, смотрите далее.

Как сварить чугун? Что такое сварка чугуна и как лучше всего это сделать?

Чугун – один из древнейших и наиболее распространенных металлических сплавов, создание которого было начато человеком путем выплавки железной руды. В процессе плавки чаще всего углерод, участвующий в процессе плавки, переходил в расплавленное железо. Когда к железу добавили немного больше углерода, чем обычно, оказалось, что полученный сплав был намного тверже, а также более хрупким — так делали чугун.Через некоторое время мастера, занимавшиеся выплавкой чугуна, легко отличали сталь от чугуна, а также научились получать чугун самостоятельно, добавляя в сплав железа нужное количество углерода. Следующим шагом в развитии технологии стало начало сварки чугуна, а также различных других способов его обработки. Что такое чугун, для чего он используется и как успешно сварить чугун? Ответы на эти вопросы и много другой информации о сварке чугуна можно найти ниже.

Что такое чугун?

Вышеупомянутая сокращенная история чугуна дает немного ближе к тому, что такое чугун и как он был сделан. Чугун представляет собой высокоуглеродистый сплав железа с углеродом, с содержанием углерода от 2,11 до 6,67 %. Этот металл содержит такие химические компоненты, как марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие вещества, но можно выделить несколько видов чугуна, химический состав и соответственно параметры которых незначительно отличаются друг от друга. Это:

• Чугун серый - это сплав кремния, углерода и железа, в состав которого входят фосфор, сера и марганец
• Чугун белый - состоит из таких химических компонентов, как цемент, ледебурит и перлит.Это хрупкий, но прочный сплав.
• Чугун ковкий - это производное белого чугуна, которое образуется в результате непрерывного отжига. Основой этого вида чугуна является перлит или феррит. Ковкий чугун получают длительным обжигом, еще одна форма - графит.

Чугун - это сплав железа, но кроме железа в его состав входят кремний, сера, марганец, фосфор и различные примеси. Каждый из выделенных ранее видов чугуна имеет разную температуру плавления.Примерная температура плавления чугуна составляет 1200 градусов Цельсия, в случае серого чугуна температура плавления может достигать 1260 градусов, а после заливки в формы она повышается до 1400 градусов. Белый чугун имеет самую высокую температуру плавления 1350 градусов, поднимаясь до 1450 при заливке в формы. Чугун считается лучшим металлом для выплавки, благодаря малой усадке и высокой текучести, что гарантирует высочайшую эффективность при литье.

Сварка чугуна - что это такое?

Считается, что чугун очень плохо поддается сварке, а некоторые марки, например белый чугун, считаются непригодными для сварки.Трудности сварки чугуна или невозможность его изготовления обусловлены высоким содержанием углерода и высокой хрупкостью этого материала. Чтобы эффективно сваривать чугун, необходимо выбрать соответствующий метод сварки для типа материала, который у нас есть. Вам также потребуются подходящие сварочные принадлежности.

Как сварить чугун?

Перед началом сварки чугуна выполните необходимые приготовления. Самое главное тщательно очистить соединяемые поверхности и область, прилегающую к отливке, иначе в соединении могут появиться поры и вздутия, неметаллические углубления, которые ослабят соединение.Если сварка предназначена для ремонта растрескавшегося чугуна, перед началом работ просверлите отверстия диаметром 5 мм или немного больше на концах трещины, чтобы предотвратить рост трещины. Мы также должны создать сварочную канавку вдоль трещины, т.е. удалить чугун, чтобы можно было точно маневрировать электродом или сварочным держателем. Для эффективной сварки необходимо выбрать соответствующий присадочный металл, выбор присадочного металла, в свою очередь, должен соответствовать типу чугуна, способу сварки, цветовому сочетанию сварного шва с отливкой, и восприимчивость сварного шва к механической обработке.Есть много сомнений по поводу сварки чугуна, например, можно ли сваривать чугун со сталью. Специалисты утверждают, что правильно подобрать электрод для сварки возможно.

Способы сварки чугуна

Существует несколько способов сварки чугуна:

• холодная сварка чугуна
• горячая сварка чугуна
• пайка чугуна

горячая сварка чугуна

7

7 горячая сварка из чугуна применяется для ремонта отливок и сложных по форме и стабильности структуры.При горячей сварке первым этапом является нагрев материала до температуры 700 градусов Цельсия. Покройте отливку густым раствором извести или мела, чтобы предотвратить окисление поверхности. Непосредственно перед сваркой раствор удаляют проволочной щеткой. Первоначальный нагрев должен происходить при температуре не выше 100 градусов С в час, чтобы чугун не растрескался в результате резкого воздействия чрезмерной температуры. Нагрев чаще всего осуществляется в угольной или газовой печи, а небольшие элементы можно нагревать кислородно-ацетиленовым пламенем.Горячая сварка выполняется постоянным током большой силы, указанное положение для сварки чугуна – нижнее положение. Наиболее распространенным видом сварки является сварка тиглем, т. е. сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Чугун не рекомендуется варить обычным электродом, чугун рекомендуется варить нержавеющим электродом с параметрами, подобранными соответственно материалу. Иногда его применяют также для дуговой сварки чугуна с применением покрытых электродов ЭЗО. Сварка чугуна горячим методом TIG обеспечивает более низкое плавление из-за того, что металл шва смешивается с отливкой.

Холодная сварка чугуна

Другим методом сварки чугуна является холодная сварка чугуна. Этот способ чаще всего применяют для соединения крупных и тяжелых отливок, а также при возможности повышения твердости детали отливки или сварного шва. Холодная сварка происходит при температуре около 60-70 град С, а на расстоянии около 100 мм от сварочной ванны температура около 30-40 град С. Этот способ не требует предварительного нагрева сплава. Холодная сварка выполняется методами MMA, MIG MAG или TIG.

Итак, как сварить чугун в мигриру? Прежде всего, холодная сварка чугуна требует установки на сварочном аппарате наименьших параметров тока, чтобы температура разливки не превышала 70 градусов С. Лучше всего, чтобы отдельные участки шва не превышали длину 20-30 мм. Первый участок шва следует располагать в центре трещины, следующий - на ее концах, а следующие участки выполнять поочередно до полного заполнения трещины. При холодной сварке чугуна после укладки каждого участка шва работу прекращают и аккуратно разбивают наложенный участок молотком.Для холодной сварки чугуна применяют никелевые, никель-медные, никель-железные, иногда стальные присадочные материалы, которые достаточно дороги. При этом сварка чугуна достаточно дорога из-за дороговизны связующего.

Пайка чугуна

Другим доступным методом сварки чугуна является сварка припоем. Он основан на соединении материала связующим на основе меди. Это связано с тем, что температура плавления меди ниже температуры плавления чугуна. При сварке пайкой материал нагревается кислородно-ацетиленовой горелкой, а сварка выполняется методом MAG или TIG.Латунные наполнители и флюсы типа буры используются для сварки газовой пайкой. В свою очередь, дуговая пайка MAG требует использования коричневых связующих и защитного газа, представляющего собой смесь аргона с небольшим количеством кислорода и углекислого газа.

Как сварить чугун | Наука 2022 9000 1

С неослабевающим энтузиазмом ведутся споры о том, можно ли варить чугун? Насколько надежной будет такая сварка? Опыт любознательных и упрямых «домашних» показывает, что устранить трещину в котле, отремонтировать топочные колосники газо- или электросваркой вполне реально.

Как варить чугун

Необходимо

Газовая горелка или электросварщик, присадочные прутки, электроды

Инструкции

Шаг 1

Использование газовой сварки - одного из самых надежных способов сварки чугуна.Газовая сварка позволяет получить наплавленный металл, максимально приближенный по своим свойствам к основному металлу.

Газовую сварку чугуна лучше вести с предварительным подогревом. Предварительно очистите края свариваемого материала от ржавчины и грязи проволочной щеткой, удалите все следы масла.

В качестве присадочных стержней следует использовать чугунные прутки длиной 40-70 см. Пруток должен быть в диаметре вдвое меньше толщины основного металла.

Шаг 2

Может быть белым, податливым.Наилучшие результаты дает применение электродов ЦЧ-4 с карбидообразующими элементами в покрытии (до 70 % ванадия).

Сначала сварить облицовочные шары электродами диаметром 3 мм, силой тока 65 - 80А. Сваривать прерывисто, чтобы деталь не нагревалась выше +100 градусов С. Затем наложить шов электродами большего диаметра, не допуская при этом перегрева детали.

Шаг 3

Если нет специальных электродов, возьмите обычный стальной сварочный электрод, обмотайте его медной проволокой и сваривайте как обычно.Деталь лучше прогреть в духовке до +400 градусов. По окончании работы свариваемую деталь охлаждаем вместе с печью. В этом случае не будет трещин и напряжений.

Шаг 4

Другой способ – приварить шпильки. Просверлите и нарежьте отверстия по бокам вдоль линии шва и ввинтите дюбели из мягкой стали. Сначала отпарьте все колышки по отдельности, а затем сварите их вместе. Затем нанесите облицовочные швы.

Продолжайте сварку с перерывами, избегая перегрева детали.

Чугунный электрод инструкция - знания

Чугунный электрод инструкция

Чугун - материал с плохой свариваемостью из-за высокого содержания углерода, неравномерной организации и низкой пластичности. В процессе сварки легко образуются белые губы, царапины и поры. Поэтому ремонтная сварка чугуна осуществляется при наличии высокой технической квалификации сварщика. Ремонт чугунной сварки можно разделить на два вида: нагрев и холодная наплавка.

Для обеспечения эффекта сварки рекомендуется использовать следующие сварочные агенты для справки и выбора отливок и дефектов для различных материалов.

Электрод из серого чугуна типа EZC

Электрод из графитированного чугуна со стальным сердечником типа EZC с прочной оболочкой, может использоваться для переменного и постоянного тока. В стальной сердечник из чугуна с электродом добавляется нужное количество графитовых элементов. Сварные швы можно превратить в серый чугун после его медленного остывания. Скорость охлаждения высокая, а белый рот получается и его нелегко обрабатывать. Скорость охлаждения оказывает большое влияние на обрабатываемость и структуру сварного шва. Поэтому процесс работы отличается от обычного электрода холодной наплавки.Сварочный стержень требует непрерывной сварки и сохранения тепла после сварки для медленной сварки.

Микроструктура, свойства и цвет сварного шва из серого чугуна по существу аналогичны основному металлу, но из-за низкой пластичности сварочные напряжения не могут быть уменьшены, а сопротивление растрескиванию под термическим напряжением плохое. Недостатки Небольшие тонкостенные детали с меньшей жесткостью можно предварительно нагреть, но обычно их необходимо нагревать примерно до 400 °C для повторной сварки, а затем медленно охлаждать после сварки, чтобы избежать трещин и белых кромок.

Электрод для сварки железа из чистого никеля типа EZNi

Тип EZNi представляет собой прочный железный электрод с графитированным сердечником из чистого никеля с покрытием, который можно использовать во всех положениях сварки. При сварке нельзя нагревать элементы сварной конструкции. Это вид электрода с хорошими комплексными характеристиками, такими как стойкость к растрескиванию под напряжением, обрабатываемость, рабочий процесс и механические свойства в чугуне с электродом для холодной сварки. Он широко используется при ремонте чугуном тонких деталей и обработанных поверхностей.сварные швы.

Электроды из никеля и чугуна типа EZNiFe

Тип EZNiFe представляет собой чугунный электрод с никелевым и железным сердечником с прочным графитовым покрытием, который можно использовать для сварки всех осей. Во время сварки элементы сварной конструкции не нагреваются и обладают характеристиками высокой прочности, хорошей пластичности, очень хорошей вязкости разрушения и хорошего плавления основных металлов. Может использоваться для ремонтной сварки ответственных серых и шаровидных чугунов.

Чугунный медно-никелевый электрод типа EZNiCu

Электрод типа EZNiCu представляет собой электрод с чугунным сердечником, изготовленный из никель-медного сплава с прочным графитовым покрытием. Может использоваться во всех положениях сварки. Эффективность процесса и режущая способность близки к типам электродов EZNi и EZNiFe, но из-за большой усадки основания прочность металла шва на растяжение низкая, что не подходит для ремонта отливок высокой жесткости. Его можно нагреть примерно до 300 ° C при нормальной или низкой температуре.Применяется для ремонта сварки отливок из серого чугуна с низкими требованиями к прочности и хорошими требованиями к пластичности.

Электроды Ardex для наплавки и регенерации

Описание и применение:

Ardur 2400 WL гибкая вольфрамовая проволока (проволока) с карбидом вольфрама применяется для газовой наплавки. Он состоит из сердечника из металлической проволоки в матрице из смеси карбидов вольфрама (W2CWC) и специальных сплавов. Благодаря соответствующим ингредиентам достигается очень хорошая защита от коррозии, предотвращающая действие кислот, щелочей и других агрессивных факторов.Вольфрамовый канат Ardur 2400 WL также обладает очень хорошими эксплуатационными характеристиками и очень хорошо течет по поверхности. Наплавленная поверхность гладкая, чистая, без трещин. Возможно нанесение нескольких слоев друг на друга, а также нанесение новой прокладки на изношенные слои, не снимая их со старой подложки. Вольфрамовый шнур Ardur 2400 WL можно применять для брони ферритных и аустенитных сталей (условно), а также стального литья. Прокладочный шов Ardur 2400 WL характеризуется чрезвычайно высокой стойкостью к истиранию и высокой ударной вязкостью.Это обеспечивает наиболее стойкие к истиранию и ударам покрытия, доступные на рынке. Аналогичны им только вольфрамовые трубки (Ardur 2400 WR) также применяемые в автогене (газе) и электроды для наплавки видиа-видиа (Ardur 2400 WE) и вольфрамовой порошковой проволокой (Ardur 2400 WD). Вольфрамовый канат Ardur 2400 WL поставляется в виде гибкой проволоки на катушке и укладывается с помощью специального держателя с медной трубкой и подается вручную при сварке.

Свойства

Гибкая вольфрамовая трубка, заполненная карбидом вольфрама, обладает очень хорошими сварочными свойствами.Карбиды вольфрама равномерно распределены в связующем. Покрытия гладкие и не имеют пор. Наносить слоем примерно 1-3 мм до определенного размера, так как прокладочный шов очень трудно поддается обработке - только условно шлифовкой. По сравнению со сроком службы обычных сталей элементы, сваренные из материалов с вольфрамовыми агломератами, дают срок службы даже в несколько или в десятки раз больше.

Техника нанесения

Рекомендуется, чтобы поверхность подложки была обезжиренной, металлически чистой, без ржавчины, шлака и других загрязнений.В зависимости от положения и размера привариваемого элемента его рекомендуется нагревать до температуры 150-400°С. Горелку следует держать как можно более плоской к поверхности, пламя должно быть нейтральным или слегка ослабленным. Поверхность, на которую он наносится, должна быть лишь слегка оплавлена, а наносимый металл шва не должен находиться в центре пламени горелки. Для сварки рекомендуется использовать сопла горелки немного большего размера, чем с вольфрамовыми трубками того же диаметра.В результате можно лучше контролировать очень тонкую ванну, сформированную из металла сварного шва. Сваривается с избытком ацетилена. Привариваемая поверхность обрабатывается только шлифованием алмазным диском.

Технические данные:

Твердость карбидов вольфрама около 3400-4000 HV в зависимости от их формы

Диаметр веревки: Ø 5 мм

Применение:

Благодаря чрезвычайной износостойкости и очень высокой ударопрочности стропы Ardur 2400 WL получили широкое распространение.

Отрасли: добыча и переработка гипса, гравия, песка и других полезных ископаемых, шахты, кирпичные заводы, цементные заводы, бетонные заводы, бумажная, машиностроительная, стекольная, химическая, пищевая, переработка, добыча нефти и бурение, литейные заводы, коксохимические заводы, сталелитейные заводы, ТЭЦ, котельные, .

Упаковка: 2 кг, 5 кг, 10 кг на катушке

Примечание: Не используйте там, где технологически должно происходить скольжение, например, пластичная масса на сварных поверхностях.

Berkers - МиГ250 - ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ.

Универсальный сварочный инвертор Berkers BC200 / CT520

Одно устройство, сочетающее в себе три функции:

• Плазменный резак 50A
• Аппарат для сварки TiG DC 200A
• Инверторный сварочный аппарат MMA 200A

Многофункциональный инвертор BC200 — это новое торговое название CT520A .Он был обогащен, среди прочего, антипригарными функциями и функциями горячего старта, а также более мощным ионизатором, что делает зажигание дуги более надежным даже при резке корродированных и окрашенных материалов. Он изготовлен с применением передовой инверсионной технологии, благодаря чему характеризуется большой мощностью преобразователя при малых габаритах и ​​весе. Имеет: ВЧ-зажигание дуги, быстрый старт, антиприлипание, плавную регулировку тока резки и сварки, ряд защит. Строгий контроль качества делает устройство отличающимся высокой надежностью и безотказной работой.Гарантия на 12 месяцев распространяется только на оригинальное устройство Berkers BC200 .

Функция Плазменный резак позволяет резать , резать металлы максимальной толщиной 15 мм с помощью плазменной струи . Плазменная горелка оснащена более мощным ионизатором, который позволяет зажигать дугу даже сквозь лак или ржавчину, что улучшает качество резки, влияет на стабильную работу и снижает эксплуатационные расходы. Процесс резки осуществляется постоянным током, путем создания плазменной струи в горелке и направления ее через сопло на разрезаемый материал.

Функция TIG-сварка на постоянном токе позволяет сваривать такие материалы, как нержавеющая сталь, обычная сталь, чугун, легированная сталь, металлы: медь, титан, никель и некоторые сплавы металлов вольфрамовым электродом в аргоновой защите.

Функция Инверторный сварочный аппарат MMA также позволяет выполнять сварку MMA. Толщина используемых электродов до 5мм. Применение: для сварки нержавеющей стали, легированной стали, обычной стали, чугуна и алюминия. Имеет антипригарную функцию и функцию быстрого старта.

12 МЕСЯЦЕВ ГАРАНТИИ ОТ ДВЕРИ ДО ДВЕРИ

ПРИМЕЧАНИЕ! АКЦИЯ ТОЛЬКО 2099 злотых. Цена брутто: 2350 злотых.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ДО ЗАПАСА РЕКЛАМНЫХ УСТРОЙСТВ

Доставка курьером: предоплата - 12 злотых, наложенный платеж: 14 злотых брутто

Комплексное оборудование:

Устройство BC20 0
Кабель заземления с зажимом 3 метра
Горелка TIG 4 метра
Горелка MMA 3 метра
Плазменная горелка 5 метров запасные контактные наконечники и фарфор для плазмы и TIG

Сварочная проволока - Leadpol Sp. о.о.

Проволока для сварки алюминия

Медная сварочная проволока

Проволока для сварки из нержавеющей стали

Проволока никелевая сварочная

• Предназначены в основном для кузовных мастерских и других получателей, использующих сварку пайкой вместо традиционной сварки

Цена по прейскуранту