|
|
Стеклопластиковые емкостипроизводство резервуаров из стеклопластика, накопительные для воды и другие виды, обзор производителей Стеклопластик является одной из разновидностей композиционного материала. Такой термопластик отличается высокой прочностью и небольшим весом. Из данного сырья делают емкости разных размеров, которые применяют в бытовой сфере, а также в строительной, нефтяной и других отраслях промышленности. Такие резервуары способны выдерживать влияние химических веществ, поэтому их нередко используют для перевозки или хранения разных продуктов, будь они пищевые или агрессивные. ОсобенностиСтекловолокно активно используется в промышленной отрасли. Из этого материала изготавливают различные изделия, а емкости применяются в широком спектре областей. Производство такой продукции возможно благодаря современным технологиям, во процессе чего пропитанное волокно проходит через фильеру, которая предварительно нагревается. К основным характеристикам емкостей из стеклопластика можно отнести ряд физических свойств. Прежде всего резервуары довольно легкие, поэтому их просто транспортировать. У такого материала высокая устойчивость к коррозии, так как у полимера низкая диэлектрическая проницаемость. Перепады температуры не влияют на целостность емкостей благодаря низкой теплопроводности. Стоимость резервуаров доступна, поэтому многие предприятия используют именно такие изделия. Производство контейнеров происходит по определенной технологии. Полипропиленовые листы свариваются, после чего на них наносится стекловолокно при помощи специального оснащения. Если резервуары нестандартные, намотка проводится с помощью опор и ложементов. Исполнение может быть вертикальным и горизонтальным в зависимости от сферы применения контейнеров. У них высокая износоустойчивость, что подтверждает срок эксплуатации, который может достигать 50 лет. Нет необходимости бетонировать, если требуется подземная установка. А также не нужно защищать емкости от механических повреждений. ВидыЕмкости из стекловолокна делятся на несколько разновидностей, которые различаются назначением, наличием опций и своей конструкцией. Пищевые контейнеры зачастую используются для транспортировки и хранения питьевой воды и других жидкостей, которые употребляются в пищу. В них можно помещать и другие продукты. Стеклопластиковые конструкции имеют входную и выходную патрубки, а также горловину, через которую обслуживается тара. К основным особенностям можно отнести наличие пищевого листового полипропилена, который наносится на внутреннюю поверхность. Производители могут дополнительно установить насос, датчик уровня, подогрев и утепление. Пожарные резервуары используются для хранения запасов воды, которая забирается из регулярного источника для тушения огня. Конструкция такая же, как у пищевых емкостей. К дополнительным функциям относятся утепление, возможность подогрева, а также те, что имеются у всех таких баков. Накопительные емкости предназначены для хранения и сбора технических жидкостей, промышленных отходов и бытовых стоков – иными словами, они подходят для КНС. У контейнера имеется датчик, который срабатывает при переполнении. Производители могут установить подогрев, насосное оснащение и утепление. Такой бак подходит для эксплуатации в агрессивной среде. Для перевозки и хранения нефтепродуктов и других горючих материалов применяются топливные емкости. У такой конструкции есть горловина, топливозаборный, вентиляционный и заливной патрубки. Бак отличается устойчивостью к повышенной влажности, агрессивным веществам и другими подобными свойствами. У таких емкостей также могут быть разные опции, включая фикс-пакет, утепление, насос. Химстойкие контейнеры нужны для хранения химических, ядовитых и радиоактивных жидкостей. Наполнитель таких баков производится с добавкой из химстойких смол, в них могут быть несколько отсеков, а стенки многослойные. В емкостях есть клапан для сброса давления, подогрев, датчик уровня, система для контроля и насос.
Популярные производителиРынок предлагает широкий выбор емкостей из стеклопластика, поэтому каждый может найти то, что отвечает требованиям и стандартам в каждом конкретном случае. Одной из таких компаний является Polex, которая занимается промышленным производством наливных резервуаров из данного материала, доставляя их по всей территории России. В каталоге представлен богатый спектр баков под любые требования покупателей, к тому же вся продукция отвечает стандартам качества. Накопительные контейнеры этого производителя надежные, прочные и долговечные. Еще одним заводом, где выпускаются резервуары из стеклопластика, является Helyx Tank. В ходе изготовления используется метод непрерывной перекрестной намотки стекловолокна и смол. Изделия могут быть стандартных размеров, а также делаются по индивидуальным запросам заказчика. Вместе с основной продукцией можно получить проект изделий с особым составом композита, при этом конструкции разрабатываются квалифицированными инженерами. Емкости от Helyx Tank широко применяются в пищевой, нефтяной, тяжелой и легкой промышленности, а также в коммунальной отрасли, строительстве и других сферах. Такие баки отлично подходят для транспортировки и хранения сыпучих продуктов и жидкостей. ГК «Центр Пластика» предлагает пищевые, пожарные, топливные и накопительные баки. Химстойкие емкости изготавливаются по индивидуальному заказу. В ассортименте ООО «Комбинат промышленных емкостей» представлены самые востребованные контейнеры в разных размерах. Среди российских производителей баков из стеклопластика также можно назвать ГК «Спецгидропроект», ГК «Биоинстал», ЗАО «Аквапром». Чтобы подобрать наиболее подходящий вариант, можно изучить перечень продукции, проанализировать ее характеристики, найти нужные параметры и предварительно получить всю необходимую информацию о технических данных. Сферы примененияБлагодаря широкому выбору производителей и разновидностей баков из стекловолокна сфер применения такой продукции довольно много. Технические и эксплуатационные характеристики позволяют внедрять такие контейнеры, чтобы перевозить и хранить самые разные жидкости и вещества. При этом для начала необходимо определиться, для чего именно они нужны, чтобы найти нужный вариант изделия.
Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что стекловолокно является универсальным и весьма востребованным композиционным материалом, который идеально подходит для изготовления емкостей. А чтобы улучшить свойства и увеличивать прочность контейнеров, в ходе производства используются дополнительные вещества, которые повышают качество технических характеристик разных баков. Изучив полное описание, можно убедиться, что емкости прослужат долго и верно. В следующем видео рассказывается об изготовлении стеклопластиковых емкостей. ПЛАНА - 16-08-2016 "Стеклопластиковые" решения
СОВРЕМЕННАЯ СИТУАЦИЯ
В последние годы специалисты организаций и производственных предприятий выявляют возрастающее количество претензий к очистным сооружениям хозбытовых и промливневых стоков, выполненных с применением технологических заглубленных стеклопластиковых емкостей (композит, FRP). Причиной этого являются врожденные недостатки подобных «стеклопластиковых» решений, не позволяющие многим производителям «зеленых бочек» выполнить на их базе полноценные очистные сооружения, удовлетворяющие как нормам природоохранного законодательства, так и эксплуатационным требованиям, географическим и отраслевым условиям применения.
Большинство проектных институтов и корпоративных заказчиков, ранее применивших подобные очистные в России и получивших от эксплуатирующих организаций информацию о негативном опыте их использования, возвращаются к не таким "дешевым", но рациональным с инженерной и технологической точки зрения блочным наземным очистным сооружениям закрытого типа со сварными металлическими емкостями.
"Минные поля" стеклопластиковых очистных сооружений
С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ИНЖЕНЕРА Особенности композитных емкостей, приводящие к возникновению дефектов Как правило, стенка стеклопластиковой емкости представляет собой «сэндвич» из двух обшивок толщиной до 3 мм и внутреннего слоя из наполнителя (песка). При этом производитель должен обеспечить такую конструкцию емкости (толщины, ребра жесткости, узлы стыковки оболочек и закладных деталей), которая повышает прочность композитной конструкции для возможности ее транспортировки, монтажа и эксплуатации в сложных российских условиях транспортировки и строительства.
Отсутствие прочных связей оболочек и экономия производителя на композитном материале неизбежно приводят к рискам как при монтаже, так и при эксплуатации стеклопластиковых конструкций. Недостаточная прочность протяженных стыков стеклопластиковых оболочек вызывает трещины и разломы при приложении нагрузок, легко переносимых аналогичными стальными сварными изделиями.
Сквозные трещины и проломы в стенках корпуса. Расслоения оболочки.
Разлом оболочек в месте стыковки
Ремонт подобных дефектов по месту применения невозможен либо сильно затруднен, а его стоимость превышает стоимость самих емкостей. Простое восстановление герметичности путем нанесения покрытий и заплат не приводит к восстановлению несущей способности композитной конструкции. Выявление скрытых дефектов изделия не представляется возможным ни на этапе поставки, так и на этапе монтажа или эксплуатации изделия.
Сложности заглубленного монтажа композитных емкостей Стеклопластиковая емкость требует монтажа железобетонного ложа-пригруза, препятствующего всплыванию емкости, устройства обширного глубокого котлована для исключения промерзания горловин и трубопроводов, раскрепления, послойной засыпки песком, уплотнения. В случае наличия в грунте засыпки камней емкость может быть повреждена вплоть до возникновения трещин и разрывов.
Помимо большой площади строительной площадки, существенных затрат на объемные земляные работы и заглубленные фундаменты, монтаж стеклопластиковых емкостей требует крайней осторожности. Любые подвижки твердого грунта могут привести как к деформациям и поломкам емкостей, так и к трудноустранимым разрывам подземной трубопроводной обвязки.
Для заглубленных ЛОС потребовалась площадь со стадион и вынуть тысячи сотни кубометров грунта
Климатические условия применения
Эксплуатация таких очистных осложнена обмерзанием горловин и размещенной в них обвязки, а обслуживание оборудования на открытом воздухе в условиях низких температур (до -60°) недопустимо, что не позволяет оперативно устранить аварийные ситуации или произвести регламентные процедуры (например, очистку заросшей биологической загрузки или замену погружного насоса). Сложность контроля температурного режима также не облегчает эксплуатацию очистных сооружений.
Стоимость
С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ТЕХНОЛОГА Очистные сооружения должны быть управляемыми и удобными в эксплуатации
Неужели это все удобно обслуживать? Как менять загрузку и чистить носители? Через эти горловины и щели?
Очистные сооружения должны быть технологически дееспособны Большинство отечественных "бочковых" решений выросло из европейских септиков и локальных очистных сооружений. Как известно, нормативы очистки в подавляющем большинстве стран Европы на порядок более щадящие. Имея весьма ограниченную пространством отдельной стеклопластиковой бочки возможность технологического маневра, наши производители исходят не столько из гарантий работоспособности, сколько из предельной стоимости решений, выше которых стеклопластиковые очистные просто не продать, особенно, если речь идет о неизбежном демпинге в закупочных процедурах. И если серьезные корпоративные заказчики в нефтегазодобывающей, перерабатывающей, энергетической и производственных отраслях уже давно скурпулезно подходят к технике и технологии исполнения как гарантии надлежащего вложения денег, то в менее ответственных проектах, а, особенно, в муниципальной сфере, продолжается порочная практика удешевления в ущерб качеству.
Как управлять равномерным распределением потоков и технологией очистки? Как извлекать загрузку и осадок? Может, просто закопать и забыть?
Несоответствие применяемых загрузок, носителей и технологического оборудования в "дешевых" заглубленных очистных сооружениях заявленным срокам эксплуатации вообще является «притчей во языцах». Мнимая экономия на утеплении и обогреве заглубленных емкостей оборачивается кратным возрастанием затрат на СМР и серьезными проблемами в эксплуатации в дальнейшем. Возможность реконструкции таких очистных сооружений также представляется маловероятной. А утверждения поставщиков подобных очистных о «гарантии длительной эксплуатации и безотказной работы сроком до 50 лет» не имеют никакого технического и экономического смысла, если технологией невозможно управлять и не обеспечиваются нормативы очистки.
Ну а замечательные "инженерные" решения типа вмонтированых в прямоугольный контейнер цилиндрических композитных емкостей с обслуживанием через наружные люки являются верхом "изобретательности" в области очистных сооружений в северном исполнении.
Все это касается как очистки хозбытовых, так и очистки промливневых стоков. Исходя из нашего опыта, подавляющее большинство предлагаемых заглубленных очистных в композитных емкостях не обеспечивает даже минимально необходимые технологические объемы емкостей, загрузок и носителей, не говоря о возможности адаптации и оперативной настройки на неизбежные колебания режимов и нагрузок.
Так, в Интернете сплошь и рядом встречаются предложения поставить очистные сооружения ливневых стоков на 50 л/с в одном (!) стеклопластиковом резервуаре. Любой инженер-технолог, зающий нормативы "рыбхоз", знакомый с расчетом допустимых скоростей фильтрации и сорбционной способности фильтрующих материалов, сделает однозначный вывод о элементарной неработоспособности таких ЛОС, особенно тех, где загрузка засыпается в бочки "навалом" либо распределена по отсекам очень скромного объема. О стабильном обеспечении или даже о достижении нормативов "рыбхоз" в течение сколько-нибудь разумного времени экплуатации вообще можно не упоминать. Воистину, отдельным поставщикам и заказчикам выгодно действовать по схеме "закопал и забыл".
Необходимо отметить, что некоторые крупнейшие производители очистных разработали конструктивы заглубленных неметаллических емкостей очистных сооружений, снижающие трудоемкость монтажа и обеспечивающие удобство обслуживания погружного оборудования. Однако необходимость оставлять свободной верхнюю часть таких емкостей (собственно, люки) резко ограничивает климатическую зону применения таких разработок. Установка же сверху на емкость утепленного блочного укрытия логически приводит нас к сооружениям наземного монтажа (зачем закапывать наполовину, если можно поставить?).
РЕЗЮМЕ
ПРАКТИЧНЫЙ ВЫБОР КОРПОРАТИВНОГО ЗАКАЗЧИКА
В настоящее время контроль за соблюдением нормативов очистки на выходе очистных усиливается, и, соответственно, у заказчика растет понимание необходимости применения полноценного инженерно-технологического решения. Специалисты компаний и предприятий понимают, что сиюминутная экономическая выгоде при закупе оборудования может обернуться в дальнейшем как серьезными убытками, так и потерей социальной и экологической репутации организации.
Наиболее рациональным решением для сферы корпоративного и муниципального заказа считается применение компактных блочных и блочно-модульных очистных сооружений закрытого типа, наземного монтажа, с технологическими емкостями из нержавеющей (в случае очистки хозбытовых и специфических производственных стоков) или углеродистой стали с антикоррозионным покрытием (промливневые стоки).
Сооружения монтируются на фундаменте типа «плита» либо на свайном фундаменте с металлическим ростверком (в т. ч. для применения в зонах вечной мерзлоты), оснащены всеми инженерными системами отопления, освещения, вентиляции, способны работать при температурах от + 40 до -60 °С.
Серьезные отраслевые проектные организации (в т. ч. институты АК Транснефть, Роснефть, Газпром и др. крупных компаний) солидарны с нами в даном подходе.
Фотоматериалы из открытых источников. Редакционная версия см. Интернет-издание "Деловой Квартал".
Емкости из стеклопластика для хранения питьевой водыЕмкости из стеклопластика для хранения питьевой воды изготавливаются из многослойной композиции стекловолокна и специальных пищевых связующих смол в соответствии с ГОСТ Р 55072-2012. Емкости отличаются небольшим весом, высокой прочностью, легкостью монтажа, надежностью, длительным сроком эксплуатации. Каждая емкость индивидуальна — ее размеры, прочностные характеристики, каждый узел рассчитывается под конкретный проект с учетом всех пожеланий заказчика. Расчеты производятся на основании действующих норм, с учетом многолетнего опыта поставок и эксплуатации стеклопластикового емкостного оборудования. Назначение питьевых емкостейЕмкости используются для хранения питьевой холодной воды в помещениях, на открытом воздухе и под землей. Конструкция емкости обеспечивает полную безопасность продукта для человека, защищает воду от внешних воздействий и обеспечивает возможность очистки и дезинфекции внутренней поверхности. Со стандартными емкостями для решения других задач вы можете ознакомиться в разделе «стеклопластиковые емкости». Виды, габариты и объемы стеклопластиковых емкостей для питьевой водыМодельный ряд включает в себя изделия горизонтального и вертикального типа. Полезный объем для емкостей заводской готовности находится в диапазоне от 1 до 250 м3. Емкости объемом больше 250 м3 собираются из заготовок непосредственно на объекте и итоговый объем емкости практически не ограничен. Ниже, в таблице, вы можете ознакомиться с наиболее популярными объемами, габаритами и ценами емкостей. Они не являются единственно возможными. Диаметры и длины могут существенно варьироваться и под ваши потребности можно подобрать емкость нужного объема и габаритов. Наши производственные мощности позволяют изготавливать любые диаметры от ∅600 до ∅4500 мм. ПроектированиеЕсли перед вами стоит задача проектирования емкостей для хранения питьевой воды в вашем проекте, то позвоните нам. Вы получите готовое индивидуальное проектное решение, соответствующее всем действующим стандартам и нормам и максимально отвечающее поставленной задаче. Безусловно, вы также получите материалы в электронном виде в необходимом вам формате. Емкости стеклопластиковые топливные накопительные под канализацию технические, резервуары, септики, колодцы
Пермский завод Поток-М производит проектирует и поставляет стеклопластиковые емкости для различных областей применения.
Емкости из стеклопластика выпускаются объемом от 1 до 70 м3. По техническому заданию заказчика размеры и формы выпускаемой продукции могут быть изменены. В зависимости от требования заказчика и химического состава жидкости, которая будет находится в емкости, специалисты подберут состав материала, из которого будет изготовлена емкость. Для увеличения общего полезного объема, емкости объединяют в блоки. Стеклопластиковые емкости незаменимы под канализацию в случае если грунтовые воды подходят к поверхности ближе 2 метров (где негерметичные выгребные ямы строить нельзя). Мы также готовы предложить вам стеклопластиковые колодезные системы как альтернативу железобетонным. Расчет объема приобретаемой емкости должен осуществляться:
Ёмкости | Технологии Стеклопластиковых Трубопроводов
Технологический процессБлагодаря технологическим возможностям переработки композиционного материала возможно изготовление емкостного и нестандартного оборудования практически любой конфигурации и габаритов. Композиционные конструкции обладают стойкостью к воздействию как транспортируемых и хранимых веществ, так и внешней среды и относительно малым весом, что существенно упрощает транспортировку и монтаж даже крупногабаритного оборудования, изготовленного из стеклопластика. Подземные колодцыПодземные резервуарыЕмкости промышленного назначения для агрессивных сред
Стеклопластиковые емкости, изготавливаемые предприятием ТСТ, обладают высокой стойкостью к агрессивному воздействию различных химических веществ, в том числе растворов кислот, солей, растворителей, спиртов, топлив, масел. В зависимости от химического состава и температуры жидкой среды изготавливаются конструкции из полиэфирных или винилэфирных смол с различным типом армирования для обеспечения химической стойкости и долговечности емкости. Емкости для транспортировки кислот
Стеклопластиковые корпуса фильтров для систем очистки воды
Изготовлена стеклопластиковая емкость Ø 3000 мм объемом 60 м³ для толлинговой компании, владеющей парком металлических емкостей для хранения кислот, растворителей, и других агрессивных веществ. Заказчик […] 25.11.2020Предприятием «ТСТ» произведены пять эллиптических емкостей объемами 5 м³, 6 м³, 7 м³, а также емкость круглого сечения Ø 1600 мм объемом 10 м³ для […] Архив новостей Горшок квадратный из стеклопластика СицилияГоршок квадратный из стеклопластика Сицилия - это современный контейнер для любого растения . Представленная модель отлично подойдет как для внутреннего, так и для внешнего обустройства. Современный дизайн , использование прочного материала и точная обработка делают эстетичным и эффективным . Donica Sycylia доступна в нескольких размерах на выбор , но есть и его можно заказать по индивидуальным параметрам .Таким образом, вы можете адаптировать его к своему вкусу и потребностям. Квадратный цветочный горшок Sicily также доступен в различных вариантах отделки , , от глубокого свечения до плоского матового покрытия . Широкая цветовая гамма позволяет легко интегрировать квадратный горшок Sycylia с другими аксессуарами и всей концепцией аранжировки. Горшок Sicylia полностью изготовлен из стекловолокна . Он часто используется во многих отраслях промышленности благодаря своим удивительным свойствам. Стекловолокно e вытягивается из расплавленного стекла и затем пропитывается смолой. Поэтому это материал, обладающий высокой устойчивостью к внешним факторам и механическим повреждениям. Несмотря ни на что, он еще и легкий. Поэтому вазон Sicily из него легко перемещать и свободно переставлять , в отличие от бетонных горшков, которые очень тяжелые. Кроме того, у него есть изоляция. Квадратный горшок для цветов Sicily, изготовленный из стекловолокна, хорошо подойдет для частного и коммерческого использования - в офисах, отелях, ресторанах и кафе. Технические параметры квадратного цветочного горшка СицилияРазмеры квадратного горшка Сицилия № 1:
Размеры квадратного горшка Сицилия № 2:
Размеры квадратного горшка Сицилия № 3:
Размеры квадратного горшка Сицилия № 4:
Размеры квадратного горшка Сицилия № 5:
Также возможно изготовление горшка по размеру! Доступные варианты отделки:
Доступные цвета квадратного горшка из стекловолокна Sicylia:
Внимание! При выборе горшка любого цвета из палитры RAL укажите его обозначение в комментарии к заказу . Используемый материал: №Квадратный горшок для растений Sicylia изготовлен из стекловолокна и окрашен аэрозольной краской , благодаря чему цветная поверхность наносится равномерно и выглядит эстетично. Кроме того, он легко моется и не требует никаких дополнительных пропиток или обработок по уходу. Предлагаем вам ознакомиться с другими моделями горшков в нашем магазине! .
Контейнеры для столовых приборов - Wenko-sklep.plПочему на каждой кухне должны быть контейнеры для столовых приборов?С коробками для столовых приборов для ящика будет легко найти нужные столовые приборы. Такие ситуации могут быть ужасно настойчивыми, особенно когда важную роль играет время и приходится отдавать гостям недостающую вилочку. Организация кухни очень важна. Благодаря этому регулярная уборка становится намного проще, и у нас вырабатываются полезные привычки, помогающие поддерживать чистоту.Самое эргономичное решение – держать сверху необходимый набор ложек, ножей и вилок. Достаточно набора, необходимого для приема пищи на всех домочадцев, и одного дополнительного, приготовленного на случай экстренного визита гостя. Где лучше всего хранить полный набор столовых приборов?Другие элементы нашей посуды, наряду со специальными столовыми приборами для определенных блюд, которые мы не едим ежедневно, могут вместить контейнера для столовых приборов в ящике , в котором есть специально выделенные места для хранения.Ящики для столовых приборов — чрезвычайно функциональный и полезный элемент контейнеров для столовых приборов . Мы можем персонализировать их и свободно использовать пространство, используя отсеки для хранения того, что чаще всего используется на кухне, например, соковыжималки для чеснока, насадок от кухонного комбайна, резиновых лент или крышек от банок. Благодаря этому все ложки, вилки, ножи, ложечки, вилки, лопаточки и другие мелкие кухонные принадлежности будут легко найдены в случае необходимости. Прочная коробка для столовых приборов WENKO Продукция немецкого бренда WENKO изготовлена с особой тщательностью и вниманием к деталям. Нам не нужно беспокоиться о том, что при частом использовании некоторые элементы будут повреждены или треснут. Также они устойчивы к влаге и деформации. Качественная коробка для столовых приборов прослужит долгие годы. Эстетика по хорошей ценеНаше предложение включает в себя как деревянный контейнер для столовых приборов , так и контейнер из стекловолокна.Все изделия, помимо прочной конструкции, обладают высокими эстетическими качествами. Широкий выбор предлагаемой продукции облегчит выбор подходящей модели для кухни в любой компоновке. Как незаметное оборудование, которое часто прячется в ящике, оно может отличаться по стилю или цвету от остальной части кухни, чтобы своим контрастом придать комнате новое выражение. .Стекловолоконные ОБОИ, коврики, Semin, сумка, стеклообоиНастройки файлов cookie Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить. Функциональный Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта. Аналитический Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей. Поставщики аналитического программного обеспечения Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper. Маркетинг Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия. .стекловолокно - свойства и применениеПерейти к следующим параграфам: Стекловолокно - что это такое?Стекловолокно представляет собой тонкое волокно диаметром 0,005-0,01 мм, вытянутое из расплавленного стекла и затем пропитанное смолой. Это прочный и устойчивый к коррозии материал. Пластмассы, армированные стекловолокном, являются одними из наиболее важных строительных материалов.
Они также используются для тепло- и звукоизоляции.В зависимости от их использования различают общие и специальные волокна. Более 90% производимого стекловолокна относится к продукции общего назначения. Их называют стеклом типа Е, что доказывает их низкую электропроводность. К особым сферам применения относятся материалы с высокой химической стойкостью, высокой жесткостью или низкой диэлектрической проницаемостью. В зависимости от смеси, из которой изготовлено стекловолокно, оно приобретает различные свойства. Существуют следующие виды стекловолокна:
Большое значение при производстве имеет высокая температура плавления силикатного песка, необходимого для образования стеклянных волокон.Свойства материала зависят от добавляемых в смесь дополнительных веществ, таких как известь, магнезия, карбонат натрия, глина, борная кислота или различные виды оксидов металлов. После того, как смесь приготовлена, ее подвергают температуре 1400 градусов Цельсия, при которой она плавится. Затем температуру снижают до 1370 градусов по Цельсию. Следующим этапом производства стекловолокна является т.н. расщепление. При температуре около 1200 градусов Цельсия материал растягивается.На этом этапе стекловолокно принимает форму тонкой нити от 4 до 35 мкм, что составляет одну десятую часть человеческого волоса. На следующем этапе производства волокно покрывается специальным химическим покрытием, т.н. клей, облегчающий дальнейшую обработку материала. На последнем этапе производства тонкие волокна собираются в жгуты. В одном пучке от 51 до 1624 волокон. Затем их наматывают на специальный барабан и сушат от скопившейся воды при понижении ее температуры и нанесении химического покрытия.Подготовленные таким образом пакеты из стекловолокна могут быть выставлены на продажу или подвергнуты дальнейшей обработке в зависимости от заказанной формы. Стекловолокно в виде скрепленных и нескрученных нитей, покрытых заготовкой, или в виде тканей различных переплетений, резаных нитей, фрезерованных и т.п. Стекловолокно – свойства, о которых стоит знатьНа рынке представлено множество форм стекловолокна. Его свойства ценятся во многих отраслях промышленности.В зависимости от них стекловолокно используется в чистом виде или в составе полимерных композитов. Высокая прочностьСтекловолокнодемонстрирует высокую устойчивость к механическим повреждениям при сохранении небольшого веса. Это особенно ценится в строительной отрасли, а также в производстве спортивного инвентаря. Кроме того, этот материал устойчив к коррозии и высоким температурам. ВысокопрочныйЭластичность стекловолокна делает его эластичным и не ломается при больших нагрузках.Это позволяет придать материалу любую форму. Это также облегчает его ремонт. И устойчивость к повреждениям, и эластичность зависят от толщины отдельного волокна. Чем он выше, тем больше вероятность дефектов материала и разного рода дефектов, например микротрещин, которые значительно ослабляют материал. Диэлектрические, изоляционные свойства, огнестойкость и химическая стойкостьВ зависимости от смеси, используемой при производстве, стекловолокно проявляет различную степень сопротивления электропроводности.Эти свойства особенно ценны для электротехнической и телекоммуникационной промышленности. Изоляционные свойства стекловолокна используются в основном в строительстве. Высокая устойчивость материала к огню и химическим веществам позволяет использовать его, например, для производства топливных баков, насосов, фильтров или других емкостей для хранения. Стекловолокно - вредно ли?Свойства материала, имеющие ценность для промышленности, оказывают большое влияние на его популярность.Однако только ли такими свойствами обладает стекловолокно? Вредность также должна быть важным фактором при выборе материала из стекловолокна. Вреден ли он для здоровья человека и окружающей среды? Последние исследования показали, что наиболее опасна для здоровья человека и окружающей среды пыль, источником которой является стекловолокно. Вредоносность в основном поражает кожу и глаза. Пыль углеродного стекла раздражает кожу, приводя к ее воспалению.В результате дальнейшего раздражения увеличивается повреждение эпителия, что также увеличивает риск бактериального инфицирования. Эта пыль также может попасть на конъюнктиву глаз и повредить их. Было также доказано, что пыль из стекловолокна является канцерогенной. Как при производстве, так и при переработке стекловолокна должны соблюдаться особые условия безопасности. Работники должны быть обеспечены защитной одеждой, перчатками, очками и масками, которые предотвратят попадание вредных веществ в организм. Стекловолокно — ПрименениеКак уже упоминалось, многие отрасли промышленности используют свойства стекловолокна. Применение этого материала чрезвычайно широко и касается как промышленной сферы, так и частного использования. Волокно, полученное из стекла, было известно еще в древности. Однако его массовое производство началось только в 1912 году. В то время его использовали в теплоизоляции или в производстве декоративных или фильтрующих тканей.После Второй мировой войны в полимерные композиты в качестве армирования стали добавлять стекловолокно. С этого процесса началась наибольшая популярность стеклопластика, которая продолжается и по сей день. Знайте, где найти стекловолокно. Использование этого материала в предметах быта может вас удивить. СтроительствоСтекловата, изготовленная из стекловолокна, в основном используется в качестве изоляционного материала. Его гидрофобные свойства также являются большим преимуществом.Его используют для утепления домов и создания звукоизоляции. Из стеклопластика также изготавливают различные виды стержней, которые используются для возведения конструкций и вооружения. Кроме того, он используется в производстве т.н. стойки для протяжки кабелей. Это облегчает протягивание кабелей, а также помогает разблокировать трубы. Внутренняя отделка и украшениеСтекловолокно – сырье для внутренней отделки. Часто встречается в виде обоев или шпона.Обои из стекловолокна – это отличное вложение на десятилетия, их долговечность оценивается до 30 лет. Обратитесь за помощью к профессионалу в их применении. Помните, что стекловолокно может вызывать раздражение при резке и склеивании, поэтому при работе потребуются перчатки, очки и пылезащитная маска. Комнаты, облицованные стеклотканью, безопасны для здоровья, поэтому смело можно пробовать такие обои в детской комнате или даже в ванной – волокно чрезвычайно устойчиво к влаге.Подробнее об этом читайте в статье: обоев для ванной. Стеклообоитакже можно клеить на потолки. Для этого следует выбирать более тонкие модели. Обои из стекловолокна могут замаскировать трещины, неровности и другие недостатки. Их часто используют для армирования стен из гипсокартона. Волокнистые обои предназначены для окрашивания и поэтому обычно доступны в белом или кремовом вариантах. Есть много узоров на выбор, например, елочка или ромбы.Для покраски таких обоев отлично подойдет латексная или акриловая краска. И это еще далеко не все преимущества обоев из стекловолокна. Стекловолокно также входит в состав многих материалов, из которых изготавливают, например, мебель или другую бытовую технику. Другое использованиеСтекловолокно является компонентом оптических волокон, которые все чаще используются в телекоммуникациях. С их помощью передается сигнал цифрового телевидения или интернета. Их используют как в промышленной, так и в частной сфере. Стекловолокно входит в состав материалов, используемых для производства кузовов грузовиков, автобусов и легковых автомобилей. Он также используется в производстве бамперов, рефрижераторных контейнеров, цистерн и даже караванов. также все больше и больше используется в стоматологии. Он в основном используется при изготовлении коронко-корневых вкладок, вокруг которых наращивается зуб. Он также используется для укрепления мостов. Благодаря ему сохраняются ткани здоровых зубов, которые пришлось бы обтачивать при использовании традиционных мостовидных протезов. Стеклопластик также используется в производстве спортивного инвентаря. Он особенно полезен при производстве шестов для прыжков в высоту, досок для серфинга, лыж, теннисных ракеток и различных типов защитных шлемов. Крылья из стеклопластика также изготавливаются для ветряных мельниц, вырабатывающих электроэнергию за счет энергии ветра. 90 132 90 133 90 134 90 135Знаете ли вы, что...? Стеклообоитакже можно монтировать на потолки.Для этой цели используются еще более тонкие модели. Кроме того, волокнистые обои могут маскировать трещины, неровности и другие недостатки. Его часто используют в качестве армирования стен из гипсокартона. |
Предприятие ТСТ производит стеклопластиковое емкостное оборудование диаметрами до 3000 мм для применения в ЖКХ, различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве, обладающее высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Стеклянная тара с крышками - Декор-Онлайн
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.СТЕКЛОВОЛОКНО - ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ, НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МИРОВОЙ РЫНОК - Sinograph
Стекловолокно - материал, уже известный жителям Древней Греции. Они знали методы размягчения стекла при нагревании и вытягивания его в волокна. Например, древние египтяне делали емкости из толстых волокон нагретого стекла. Это сырье было известно и использовалось гораздо позже, хотя и не в таких масштабах, как сегодня. Примером могут служить украшения из стеклопластика, которыми был покрыт гроб Наполеона.Тем не менее, только в 1930-х годах началось массовое производство волокна, которое использовалось в промышленных продуктах.
Патентные заявки, поданные в США в 1933-1937 годах, показывают, каким образом создавался и совершенствовался процесс производства материала, за короткое время произведший революцию в мировой промышленности. Сегодня стекловолокно используется во многих областях, которые можно разделить на четыре группы: теплоизоляция, фильтрующие материалы, армирование конструкций и оптические волокна (оптические волокна).
Первоначально стекловату производили из прерывистых волокон. Затем они разработали метод производства непрерывных нитей диаметром всего 4 микрона и длиной в сотни метров. Последующие открытия привели к снижению затрат, что сделало производство стекловолокна прибыльным. Поворотным моментом стало слияние в 1938 году двух лидеров отрасли, Owens Illinois Glass Co. и Corning Glass Works. Так была основана Owens-Corning Fiberglass Corp., которая впервые представила на рынке стекловолокно под названием Fiberglass. Это имя быстро стало именем по умолчанию для этого типа материала. Вскоре появилось больше производителей с множеством новых продуктов и усовершенствований производственных технологий. Так был создан мировой рынок, объем производства которого достигает 5 миллионов тонн в год.
Процесс производства стекловолокна
Стандартное стекловолокно изготовлено из плавленого кварцевого песка (диоксид кремния SiO2, в просторечии известный как кремнезем).Кварцевый песок при нагревании до температуры выше 1400°С, а затем при охлаждении при комнатной температуре кристаллизуется и превращается в кварц, характеризующийся жесткой структурой атомов с высокой степенью упорядоченности. Стекло производится путем изменения температуры и скорости охлаждения. Диоксид кремния, нагретый выше 1400°С и затем быстро охлажденный, не кристаллизуется. В процессе получается аморфный материал со случайным порядком атомов, известный как стекло.
Процесс производства стекла не изменился с 1930-х годов. Правда, современное развитие технологий усовершенствовало весь процесс и позволило значительно увеличить масштабы производства, но суть создания стекла осталась прежней.
Процесс формирования стекловолокна можно разделить на пять этапов: подготовка массы, плавление, разделение на волокна, сушка покрытия и упаковка.
Этап 1: подготовка партии
Хотя можно производить стекловолокно только из кварцевого песка - и в промышленных масштабах - чаще всего добавляют другие добавки, которые придают волокнам особые свойства, полезные в конкретных областях применения.Кроме того, добавки позволяют снизить температуру, необходимую для обработки.
Примеры добавок включают: корунд (оксид алюминия Al2O2), известь (оксид кальция CaO), магнезию (оксид магния MgO), карбонат натрия, глину, известняк, борную кислоту, плавиковый шпат и различные оксиды металлов. Перечисленные компоненты, добавляемые к кремнезему, позволяют создавать определенные виды стекла.
-
Стекло типа Е - стекло боросиликатное корундовое с максимальным содержанием щелочи 2% по массе, применяемое в качестве волокон общего назначения, когда требуются прочность и высокое удельное электрическое сопротивление.
-
Стекло S - магнезито-алюмосиликатное стекло, используемое в качестве компонента текстиля или армирования в композитных конструкциях, требующих высокого коэффициента прочности и стабильности в среде с экстремальными температурами и коррозией.
-
Стекло типа А - натриево-кальциево-кремниевое стекло, применяемое, когда не требуются прочность, долговечность и хорошее удельное сопротивление стекол типа Е.
-
Стекло типа C - Боросиликатно-кальциевое стекло, используемое из-за его химической стабильности в кислой коррозионной среде.
-
Стекло типа D - боросиликатное стекло с низкой относительной диэлектрической проницаемостью для электрических применений.
-
Стекло типа R - Стекло кальциево-алюмосиликатное, используемое в качестве армирования, когда требуется дополнительная прочность и стойкость к кислотной коррозии.
В таблице указано процентное содержание отдельных добавок в выбранных видах стекла.
| Тип стекла | ||||
| добавка | Тип E (с добавлением бора ) | Тип E (без бора) | Тип S (вариант S-2) | Тип R |
| SiO 2 | 52-56% | 59% | 64-66% | 60-65% |
| Алюминий 2 О 3 | 12-16% | 12,1-13,2% | 24-26% | 17-24% |
| Б 2 О 3 | 5-10% | - | - | - |
| СаО | 16-25% | 22-23% | - | 5-11% |
| MgO | 0-5% | 3,1-3,4% | 8-12% | 6-12% |
| Нет 2 О | 0-1% | 06-09% | 0-01% | 0-2% |
| К 2 О | трассировка | 0-0,2% | - | - |
| ТИО 2 | 0,2-0,5% | 0,5-1,5% | - | - |
| Цирконий 2 О 3 | - | - | 0-1% | - |
| Fe 2 О 3 | 0,2-0,4% | 0,2% | 0-0,1% | - |
| Ф 2 | 0,2-0,7% | 0-0,1% | - | - |
| Порог смягчения | 840°С | 840°С | 950°С | 950°С |
На первом этапе формирования стекловолокна смешивают соответствующим образом отмеренные количества диоксида кремния и добавок.Так готовится замес. В настоящее время весь процесс автоматизирован, а все ингредиенты хранятся в специальных силосах, оборудованных электронной системой взвешивания. Затем ингредиенты транспортируются в смеситель с помощью пневматических конвейеров.
Стадия 2: плавление
Предварительно подготовленная шихта поступает в высокотемпературную печь, работающую на природном газе, где расплавляется при температуре около 1400°С. Обычно печь делится на три секции, соединенные каналами.В первой секции происходит плавка полученной шихты. Расплавленная смесь поступает во вторую секцию, рафинер, где температура снижается примерно до 1370°С. Последняя, третья секция – это блок питания, откуда расплавленное стекло поступает в лодочки сплава платины и родия для скрутки стекловолокна. На этом стадия плавления заканчивается.
Усовершенствование печей на протяжении многих лет значительно улучшило процесс производства стекловолокна. Когда стали применять большие печи с несколькими каналами и собственными источниками питания, удалось значительно увеличить пропускную способность сырья.Еще одним большим прорывом стало внедрение цифрового управления печами, которое точно поддерживает температуру стекла, когда оно проходит через последовательные секции. Цифровое управление позволяет поддерживать более стабильную и плавную подачу сырья к устройствам, что позволяет избежать образования пузырьков воздуха и других факторов, которые могут вызвать разрывы волокон. Применение печей последнего поколения, в которых сжигается практически чистый кислород, способствовало снижению себестоимости производства стекловолокна.Это обеспечивает более чистое сжигание природного газа, что позволяет использовать более высокие температуры и более эффективное плавление стекла. Новая технология также снижает эксплуатационные расходы за счет снижения энергопотребления и сокращения выбросов оксидов азота (на 75%) и углекислого газа (на 40%).
Несмотря на все эти улучшения, есть еще возможности для улучшения. Самым слабым звеном во всем процессе является огнеупорный кирпич, футеровка печи. Непрерывное таяние и течение стекла изнашивают кирпичи.В настоящее время ученые и инженеры работают над повышением срока их службы. Это важно, потому что производство стекловолокна – непрерывный процесс. Если производство запущено, его нельзя остановить. По словам производителей, типовые печи могут работать в среднем 12-15 лет, хотя иногда этот срок составляет всего 7 лет. Реконструкция или покупка новой печи стоит от 10 до 15 миллионов долларов, поэтому продление срока службы огнеупорного кирпича и продление срока службы печи очень экономично.
Стеклоплавильное производство наиболее часто используется в мире в так называемом прямой процесс, т. е. расплавленное стекло подается из печи непосредственно в волокноформовочные машины. Бывает, хотя и реже, так называемая непрямая плавка, при которой стекло, расплавленное на заводе, разрезается на куски и скатывается в сферы. Затем сферы охлаждают, упаковывают и транспортируют на завод по производству стекловолокна, где они переплавляются.
Этап 3: Очистка
Этот шаг представляет собой комбинацию процесса тиснения и рисования.В процессе тиснения стекло выходит из фидера через платино-родиевую лодочку с отверстиями небольшого диаметра. В одной лодке таких отверстий может быть от 200 до даже 8000. Лодочки имеют электрообогрев снизу, что позволяет поддерживать вязкость стекла на постоянном уровне. Выходящие через отверстия нити расплавленного стекла имеют температуру около 1200°С и охлаждаются струями воды. Затем стекло захватывается механическими лебедками, которые вращаются с очень высокой скоростью.Скорость вращения машины намного больше, чем скорость, с которой расплавленное стекло выходит из лодки, так что оно растягивается и вытягивается в виде тонкой нити диаметром от 4 до 34 мкм, что составляет одну десятую толщины человеческого тела. волосы.
Этап 4: Покрытие
На этом этапе механические намоточные машины протягивают волокна с линейной скоростью до 61 м/с через аппликатор, который покрывает волокна подходящим химическим покрытием, т.н.склеенный материал для поддержки их дальнейшей обработки и улучшения конечного качества конечного продукта. Этот процесс называется покрытием.
Наносимое покрытие обычно составляет 0,5-2,0% по массе и может содержать смазывающие вещества и/или усилители адгезии. Смазочные материалы помогают защитить волокна от истирания и поломки во время подбора, намотки и обработки на ткацких станках или другом оборудовании. Адгезионные промоторы придают волокну свойства химического сродства к определенным формам смол и усиливают адгезионные связи на границе раздела между волокном и подложкой.Некоторые покрытия можно использовать с различными типами смол, в то время как другие можно использовать только с полиэфирными или эпоксидными смолами.
Химический состав покрытия имеет решающее значение для характеристик стекловолокна. Эксперты говорят, что во многих случаях химический состав покрытия оказывает такое же, если не большее, влияние на параметры волокна, как и химический состав стекломассы. Например, специальное покрытие, используемое при производстве лопастей ветряных турбин, позволяет на порядок повысить усталостную долговечность лопасти.Это является результатом повышения смачиваемости волокна и его адгезии к различным типам смол.
Стадия 5: сушка и упаковка
Завершающим этапом является сбор вытянутых и покрытых стеклянных волокон в пучок. Пучки образуют переплетение, содержащее от 51 до 1624 непрерывных нитей. Плетение наматывается в виде сформированного жгута (напоминающего катушку нити) на барабан. На этом этапе сформированные пакеты еще влажные из-за воды, используемой для охлаждения, и нанесенного покрытия, поэтому их необходимо высушить в печи.Затем высушенное стекловолокно может быть уложено на поддоны и передано покупателю или подвергнуто дальнейшей переработке в штапельное волокно, пряжу или пучки. Пряжа производится из одной или нескольких прядей, которые можно скручивать, тем самым повышая целостность пряжи в последующих процессах, таких как ткачество. Пучки, с другой стороны, состоят из 10-15 нитей, намотанных вместе в многоконечный пучок.
Разработка стеклопластика
С развитием стекловолокна его глобальный рынок развивался.Тридцать лет назад большая часть производства производилась из стекла E и S. Тип E был одним из первых, который использовался в производстве конструкционных армирующих материалов, и до сих пор находится в авангарде производства стекловолокна. В связи с растущим спросом на более специализированные продукты производители начали создавать больше типов стекла для конкретных видов применения.
Технологическое развитие означало, что производители начали внедрять дальнейшие усовершенствования, улучшая свойства стекла и возможности его обработки.Примером может служить удаление бора из Е-стекла.Эта обработка не только снижает себестоимость производства, но и снижает выбросы загрязняющих веществ, делая продукт более экологичным.
В настоящее время большое значение на рынке имеют стекловолокна специального назначения, примером которых является ЭЦР-стекло, то есть волокна с очень высокой коррозионной стойкостью, с содержанием около 16-19% оксида циркония (так называемого щелочного -стойкое циркониевое стекло), используемое в строительстве.
S-стекло также эволюционировало с годами.Примером может служить волокно типа S-2, которое имеет предел прочности при растяжении на 40 % выше, а модуль упругости при растяжении на 20 % выше, чем у стекла E.
Дальнейшей модификацией стало введение стекла S-3, представляющего собой высококачественное волокно. стекло со спецификацией, подготовленной специально под конкретные индивидуальные требования заказчика. Примером может служить стекло под названием HPB, которое было специально подготовлено для нужд медицинских имплантатов.
Специализированное стекло с высокими эксплуатационными характеристиками труднее производить, поскольку оно требует более высокой температуры плавления и меньших размеров печи, что снижает эффективность производства и увеличивает затраты.
Рынок стекловолокна
В настоящее время на рынке стекловолокна наблюдаются две тенденции. Во-первых, увеличить объем производства, а во-вторых, снизить себестоимость. В обоих случаях лидирует Китай. Китай является ключевым драйвером мирового производства стекловолокна с 2002 года.Отчасти это связано с резким увеличением их внутреннего спроса на это сырье, которое увеличилось на 33% в период с 2002 по 2006 год до 515 000 тонн в 2007 году. В том же году производство стекловолокна в Китае составило 1,45 миллиона тонн, что на % мирового производства этого сырья. Таким образом, в 2007 году Китай обогнал Соединенные Штаты Америки, которые до сих пор были лидером в производстве стекловолокна.
Китай остается мировым лидером в производстве стекла, но большинство из них производят стандартное Е-стекло.Большая часть производства дорогого стекла высокого качества и параметров по-прежнему находится в США. Тем не менее Китай начинает преследовать Америку в этом отношении. Низкая стоимость рабочей силы и поддержка китайского правительства дают Азии большое преимущество перед другими рынками в этом отношении, особенно в трудоемком производстве. Примером может служить производство пряжи, которое в значительной степени переместилось в Китай, в то время как большая часть производства высококачественных специальных волокон находится в Америке и Европе.
По оценкам, к 2020 году стоимость мирового рынка стекловолокна составит почти 16 миллиардов долларов. Увеличение рыночной стоимости в основном связано с увеличением использования стекловолокна во многих отраслях, таких как строительство и машиностроение. Наибольший спрос на рынке Америки и Азии. На Азию и Америку приходится более 78% мирового производства стекловолокна.
Наибольший спрос на волокно в Китае, который потребляет более половины мировых запасов сырья.Спрос неуклонно растет и в других странах. В США и Японии наблюдается наибольший рост, и именно на эти рынки сейчас производители обращают наибольшее внимание.
.
