Телефоны:

(812) 295 18 02
(812) 596 36 24
(812) 677 89 53

Факс:

(812) 596 36 19

FaceBook

Twitter

Новости

Сталь d2 и х12мф сравнение

D2. Считаете, что это самая крутая сталь для ножей? Считаете правильно!🔪💡🔥 | Knifehacker

Что Вас заинтересовало когда увидели превью нашей статьи? Характеристики данной стали, её плюсы и минусы, подходит ли она для изготовления ножей или просто заинтересовались химическим составом.

Возможно Вы хотели купить полосы или поковки стали D2 и изготовить нож самостоятельно? Сегодня мы расскажем про эту сталь всё, что знаем сами, а также скажем где купить сталь D2 наиболее выгодно.

Сталь D2 — Аналоги

Начнем, пожалуй с аналогов. Возможно сейчас скажите: «А, да это же наша сталь Х12МФ» и читать дальше уже не будете. Не торопитесь, список аналогов ниже, а дальше разберем всё по полочкам.

Сталь D2 — оригинал. Разработана в США, разработана давно, еще в 60-х годах и для нужд американской промышленности. На данный момент производят и в других странах, включая Россию. Сталь имеет следующие общепринятые обозначения:

X155CrMo12 — под этой маркой выпускают сталь D2 в Германии
1.2379 — так маркируется сталь D2 согласно европейской системы обозначения сталей
SLD — а так обозначают в Японии
SKD-11 — маркировка стали D2 в Швеции
Ну и конечно, Х12МФ — под этой маркой выпускают аналог стали D2 в России.

Российский аналог стали D2 — Х12МФ

С аналогами и обозначением стали D2 разобрались. С химическим составом также всё не сложно.

Химический состав стали D2

Углерод (C), % ... 1,55
Марганец (Mn), % ... 0,35
Хром (Cr), % ... 11-13
Кремний (Si), % ... 0,45
Молибден (Mo), % ... 0,90
Ванадий (V), % ... 0,90
Твердость стали D2, HRC ... 57-61 (*)

(*) Указаны нормальные пределы твердости для стали D2, но при грамотной термической обработке возможно увеличение показателя HRC до 63 едениц без потери прочих важных качеств ножевой стали.

Как видно, химсостав стали D2 «не богатый», но, как говорится «лучше меньше, да лучше», а именно грамотно подобранный состав химических элементов в стали D2 придает ей все те положительные характеристики, о которых поговорим ниже.

Ножи из стали D2. Плюсы

Дальше поговорим про сталь D2 именно в разрезе её применения для ножей. У нас ведь ножевой канал и ножи нас интересуют в первую очередь.

Скажу сразу, что у нас знакомство с этой сталью произошло именно с ножа изготовленного из российского аналога D2 — стали X12МФ.

Всё было просто! На кухню в офисе требовался фиксед небольшой длины, так хлебушек порезать, колбаску в пятницу — закусить:), помидорку, лимончик…

Обратились к знакомому, он специализировался именно на ножах из Х12МФ, заказали финку из этой стали. Вот она.

Финка «Вача» (копия) с клинком из стали Х12МФ2.

Понятно, что мы не планировали использовать этот нож, как кухонный, просто очень нравятся финки 🙂

Какие плюсы? Ножу два года. Используем редко, в силу того, что в офисе не готовим, ну так один-два раза в неделю. За это время нож не точили ни разу.

Мы очень скрупулезно относимся к заточке ножей, у нас есть свой Tormek, есть алмазные бруски Веневского завода. Затачивать ножи любим и умеем, но вот наш нож из стали Х12МФ — не точили. Надобности нет. Он до сих пор острый.

Многие считают, что сталь D2 для ножей — это лучший вариант. Режущая кромка этих клинков хорошо держит заточку, они обладают другими неоспоримыми преимуществами: стойкостью к деформации, воздействию высоких температур, хорошими антикоррозийными свойствами (не отличными, а хорошими). Те, кто так считают — считают правильно!

Ножи из стали D2. Минусы

Минусы у этой стали, конечно, есть. У любой стали есть минусы. У D2 он практически один — сталь не является полностью нержавеющей. Учитывая высокий процент углерода в составе стали, ножи из D2 могут покрываться «питтингом», т.е. небольшой точечной коррозией, а при контакте с кислыми средами, клинок может слегка потемнеть, вот пример:

Питтинговая коррозия на клинке ножа из стали D2, а также след от контакта с лимоном.

Как от этого избавиться? Просто! Не забываем про банальный уход за ножом: «Использовал нож — вымыл — протёр!». На этом всё, ну можно еще протереть касторовым маслом. Точечная коррозия ножу из стали D2 будет нестрашна. А в случае потемнения при контакте с лимоном, можно слегка отполировать.

Многие производители наносят на клинки из стали D2 антикоррозийное покрытие, но это на мой взгляд лишнее — покрытие быстро сотрется, а дополнительная обработка стоит дополнительных денег.

Один совет: «При покупке ножа из D2, Х12МФ и т.д. обращайте внимание на полировку ножа. Чем лучше нож отполирован, тем меньше он подвержен коррозии. Это, кстати, касается ножей и из других марок сталей.

Где купить?

Производителей ножей из стали D2, Х12МФ… в России и за рубежом много. Интернет в помощь). Но вот купить полосы именно из немецкого аналога стали D2 можно, но встречаются реже..

Делаешь ножи самостоятельно? Для тебя мы привезли эту сталь из Германии. Сертификат, как говорится прилагаем:

Сертификат на сталь D2 (Германия)

Привезли в листах размером 700х2000 мм, на месте режем на полосы. Чем режем? Многим не нравится лазерный, плазменный или гильотинный рез. Поэтому режем обычной болгаркой. На какие размеры? Какие нужны, такие и отрежем. Привезли много, поэтому цены адекватные.

На фото пластины стали D2 для самостоятельного изготовления ножей.

Резюмируем. Отличная сталь, которая обладает всеми необходимыми характеристиками для изготовления ножевых изделий. Теперь доступна в пластинах-полосах различных размеров для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно. Если необходимо, проведем термическую обработку и поверхностную шлифовку.

Якутские ножи выполненные из российского аналога стали D2 - Х12МФ.

© Статья подготовлена интернет-магазином «Златоустовские ножи» в качестве знакомства своих покупателей с российскими и зарубежными ножевыми сталями, а также выгодного предложения товаров и услуг. Оригинал статьи размещен на блоге компании: http://knifehacker.ru/stal-d2/

Друзья, если статья оказалась полезной и вы узнали из неё что-то новое для себя, то ставьте «лайк» и/или подписывайтесь на наш канал.

Если в вашем арсенале есть нож из стали D2 — не забудьте похвалиться им в комментарии —просто приложите его фото.

<<< Российский аналог стали D2 - Х12МФ. Читайте нашу предыдущую статью.

Какую выбрать сталь для ножа 95Х18 или Х12МФ, что лучше, преимущества и недостатки

Ножи – обязательная принадлежность любой кухни. Но спектр их применения не ограничен домашним использованием. Они пригодятся на охоте, в походе, на рыбалке.

Одними из лучших материалов для изготовления режущего инструмента считаются стали 95Х18 и Х12МФ. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при выборе, чтобы понять, какой нож лучше, Х12МФ или 95Х18, неплохо знать особенности каждой марки стали, чтобы не разочароваться в своих ожиданиях.

Особенности химических составов сплавов

В обоих сплавах, созданных на основе железа, присутствуют в небольших пропорциях: кремний, сера, медь, марганец, никель, фосфор.

Содержание углерода в них различно: в 95Х18 – в среднем 0,95%, а в Х12МФ – 1,5%, что оказывает влияние на свойства металла. Повышенное содержание компонента повышает прочность, но усложняет ковку.

Несколько отличается и состав легирующих элементов, добавляющих уникальности к свойствам стали. Так, в Х12МФ в качестве добавок используются ванадий и вольфрам, молибден. Последний обеспечивает сплав равномерностью и однородностью, что очень важно для режущего инструмента.

Добавки ванадия повышают твердость и прочность стали. Его наличие увеличивает срок службы. Зато в ней нет титана, который в качестве легированной добавки присутствует в 95Х18 и оказывает значительное влияние на вязкость металла. Если в составе есть титан, то наточить нож становится проще.

Плюсы и минусы сталей

Каждая из рассматриваемых сталей имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Они обусловливают применение сплавов и особенности технологических процессов обработки. Изучив их, можно понять, 95Х18 или Х12МФ - что лучше для качественного прочного ножа.

Сталь 95Х18 и ее свойства

95Х18 использовалась для укрепления строительных конструкций, а позднее стала широко применяться для изготовления ножей. Этому способствовали: высокая износостойкость, прочность, устойчивость к влиянию агрессивных сред и коррозиям.

Ножи из этого сплава не ржавеют, не покрываются темными пятнами, не теряют своего блеска. Изделие из стали 95Х18 долгое время не требует дополнительной заточки, остается острым, долго служит. Еще одним важным достоинством таких ножей является их демократичная цена при высоких потребительских свойствах материала.

Из недостатков отмечаются технологические сложности при обработке, а в быту не стоит использовать нож, давая большие поперечные нагрузки на излом – он может переломиться, если толщина обуха не превышает 4 мм.

Прекрасно оформленные, прочные, надежные ножи из стали 95Х18 различного предназначения можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Качества стали Х12МФ

Эта марка стали широко используется в машиностроении, но мастера-ножевики высоко оценили ее технические характеристики и используют для изготовления ножей. Особенно ценят их охотники: такой нож – верный помощник при разделке туш животных. Он прекрасно режет, долго сохраняет остроту. Если нужен надежный и прочный охотничий нож, целесообразнее выбирать его из стали Х12МФ. Он подкупает своими качествами: высокой тепло- и износостойкостью, хорошей прокаливаемостью, способностью долгое время сохранять остроту лезвия.

Разделочные ножи из стали Х12МФ отличного качества и эксклюзивного дизайна можно купить в интернет-магазине КавказСувенир.

Им удобно выстругивать ветки, легко открывать консервные банки, стругать деревянные ветки, рубить кости животного. Он верой и правдой долго будет служить заядлым туристам.

Ножи из Х12МФ – одни из наиболее прочных. Но затачивать их сложно: металл «сопротивляется» этой процедуре. Главным недостатком Х12МФ является хрупкость изделия: она выше, чем у 95Х18. Поэтому нож нельзя проверять на изгиб (излом), метать в очень твердую поверхность, например, в ствол дерева – металл может переломиться.

Также стоит обращать внимание на чистоту лезвия ножа, особенно, если им разрезали кислые овощи или фрукты. Если после нарезки своевременно не вымыть и не протереть насухо нож, он покроется темными пятнами.

Чтобы уберечь нож от поломки, не снижая его высоких потребительских и технических свойств, клинок, как правило, делают небольшим.

Выбор, из какой стали: 95Х18 или Х12МФ, должен быть изготовлен прочный надежный нож, остается за покупателем, подробнее о каждой из марок стали мы написали в соответствующих статьях про сталь Х12МФ и сталь 95Х18. Эксклюзивные высококачественные охотничьи ножи, изготовленные мастерами Кизляра, можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир.

Обзор наиболее популярных ножевых сталей .

Лучшая сталь для клинка.

Дамасские стали: пакет из сталей различных марок, в основном углеродистых, "резучесть" достигается в том числе за счет образования на режущей кромке "микропилы" - чередования слоев твёрдых металлов с менее твердыми.

Х12МФ - спецсталь с добавлением хрома и ванадия, корозионно-стойкая, в настоящее время самая популярная сталь для производства ножей средней ценовой категории. В Европе маркируется как D2.

Нержавеющие стали 110Х18 МШД , 95Х18, 65Х13, 40Х13 - хорошие ножевые стали, уступают дамаскам и Х12МФ в твердости и быстрее тупятся, но соответственно не так боятся воды и легче затачиваются.

Недавно в нашем магазине появились в продаже новая продукция от хорошо известной среди ножеделов Ножевой мастерской Андрея Бирюкова - клинки из кованой нержавеющей стали 110Х18МШД .

Краткий обзор характеристик и свойств стали 110Х18 от известного специалиста , доктора технических наук, профессора кафедры общей металлургии Южно-Уральского государственного университета Ильи Валерьевича Чуманова :

Сталь марки 110Х18М-ШД ( ЭИ229 )

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Химический состав стали 110Х18М-ШД (ЭИ229) по ГОСТ 5632-72 "Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные" должен соответствовать следующим требованиям, табл.1

Таблица 1 - Химический состав стали марки 110Х18М-ШД (ЭИ229), % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	17,0	н.б.	н.б.	-	н.б.	н.б.	основа
-1,0	0,8	0,8	-19,0	0,030	0,025	-	0,3	0,3	основа

Температура начала деформации, в данном случае ковки - 1180°С, конца - 850°С. Термическая обработка после горячей деформации - отжиг с перекристаллизацией. Твёрдость после отжига 212-217 НВ. Для исключения трещин нагрев под закалку состоит из двух стадий: подогрева до 800-850°С, и непосредственного нагрева под закалку до 1050-1060°С, последующей выдержкой 6 мин для деталей толщиной до 3 мм, 7-10 мин для деталей 6-8 мм. Режим охлаждения предполагает воздух или масло. После отпуска при температуре 140-150°С и выдержке 2-3 часа твердость должна быть не ниже 56 ед. HRCэ.

После закалки, количество остаточного аустенита в состоянии может достигать 34 %. Обработка холодом (-70°С, 1 час) приводит к снижению остаточного аустенита до 9%. Ударная вязкость (КСИ) после закалки, обработки холодом и низкого отпуска - менее 1,0 Дж/см2 (0,31; 0,38; 0,48).

Твёрдость после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRCэ.

Выбор марки определяется требованием твёрдости и толщины рабочей кромки. При необходимости получения твёрдости 58-62 ед. HRCэ в инструментах (изделиях), без обработки холодом, с толщиной рабочей кромки более 0,1-0,2 мм, применяют сталь марки 110Х18М, имеющей избыточные карбиды. Сталь с содержанием углерода 1,0-1,2% необходимо легировать молибденом в количестве 0,5-0,8%. Он замещает часть хрома в карбиде М23С6, что позволяет увеличить концентрацию хрома в растворе и повысить стойкость против коррозии. Кроме того, молибден вызывает дисперсионное твердение при отпуске и способствует повышению вторичной твёрдости и теплостойкости. Выделяющийся карбид более богат молибденом и этот процесс не сопровождается сильным уменьшением концентрации хрома в ?-фазе. Кроме того, сталь 110Х18М сохраняет высокую твёрдость после отпуска при 150°С и при 350-400°С, а следовательно после шлифования и заточки.

Улучить свойства и служебные характеристики последней стали можно за счёт реализации дополнительных рафинирующих переплавов - электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП), с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.

Электрошлаковый процесс, мало изменяя содержание газов, снижает концентрацию серы, а также способствует некоторому уменьшению размеров карбидов и более равномерному их распределению (примерно на 1 балл) из-за большой скорости охлаждения. Кроме того, ЭШП за счёт изменения условий охлаждения (в кристаллизаторе) уменьшаются пористость и рыхлость. Плотность отожжённой стали 110Х18М-ШД после ЭШП, возрастает с 7,8131 до 7,8222 г/ см3 . Также, в результате ЭШП, имеет место глубокое рафинирование стали от неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжений, а следовательно, причиной разрушения изделий.

Вакуумно-дуговой процесс напротив позволяет, осуществить глубокое рафинирование стали от газов и цветных примесей, сохраняя направленную кристаллизацию.

Совместно, два эти процесса (ЭШП и ВДП) позволяют, повысить горячую пластичность, особенно в поперечном направлении, увеличить прочность и вязкость на 5-10% в состоянии высокой твёрдости 60-67 ед. HRCэ.

Сталь 110Х18М и тем более 110Х18М-ШД, является дорогостоящим и трудоёмким в обработке материалом, но клинки, сделанные из этого материала, являются по-настоящему превосходными.

К сожалению, применительно к последней группе сталей, очень велик разброс качества исходного металла. Как и любая, высоко легированная сталь со сложным технологическим процессом изготовления предполагает строгую технологическую дисциплину и требует особых режимов термообработки.

Нож Бизон сталь Х12МФ, рукоять венге, литьё мельхиор оскал

Рукоять выполнена из Венге- Африканское дерево высокой плотности.

Нож имеет сертификат о том , что не является холодным оружием т.е. не требует специального разрешения на приобретение, хранение и ношение. В комплекте: нож, ножны из натуральной кожи, сертификат

Толщина клинка	3-4мм
Длина клинка	180-190мм
Длина рукояти	120-140мм
Твёрдость клинка	63ед.
Сталь	Х12МФ

Категории: Ножи из кованой стали Х12МФ

Нож Бизон сталь Х12МФ, рукоять венге, литьё мельхиор оскал отзывы

Оставьте отзыв об этом товаре первым!

Какая сталь лучше х22мф или 95х28 (Продукция)

сравнение и отличия

Сплав железа с углеродом, в котором концентрация последнего составляет менее 2,14% , именуемый сталью. С изменением содержания углерода, добавлением легирующих элементов и различных термообработок существенно меняются основные характеристики материала.

В обозначении стали первая цифра указывает на процентное содержание углерода, а буквы и цифры после нее указывают на наличие легирующих элементов и их количество в процентах.Если после буквы нет числа, это означает, что его содержание меньше 1% . Причем обозначения легирующих элементов располагаются в порядке убывания их процентного содержания в сплаве.

Химический состав стали Х12МФ, ее свойства, диапазон

Х12МФ - инструментальная легированная сталь, содержащая 1,45-1,65% углерода . Характеризуется наличием таких легирующих элементов, как хром (Х) - 11-12,5 %, молибден (М) - 0,4-0,6 % и ванадий (F) - 0,15-0,3 %.В небольших количествах содержит кремний (С) - 0,1-0,4 %, марганец (Г) - 0,15-0,45 %, никель (Н) - до 0,35 %, фосфор (Р) - до 0,03 %, медь ( Г) - до 0,3% и серы (ее содержание должно быть минимальным, поэтому не маркируется) - до 0,03%.

Хром (Х) улучшает режущие свойства, износостойкость и коррозионную стойкость, повышает прочность и прокаливаемость сплава.

Ванадий (F) повышает термостойкость и улучшает структуру металла. При малой концентрации (в количестве от 0,3 до 0,5%) значительно улучшает прочность и пластичность металла, чего нельзя сказать о сплавах с высоким содержанием ванадия.

Добавление молибдена (Mo) увеличивает прочность и прокаливаемость сталей с высоким содержанием хрома. Это также ухудшает устойчивость к накипи. По этой причине количество молибдена в штамповых сталях ограничено от до 1,8% .

Сталь Х12МФ хорошо обрабатывается:

Резка что способствует получению точных размеров готовой детали.
Давление , что повышает эффективность производства продукции, экономит материал.

Удовлетворительно полируется, но при этом довольно деликатно. Характеризуется хорошими механическими свойствами:

Высокая прочность.
Пластичность.
Износостойкость.
Хорошая термостойкость и прокаливаемость.

Изделия из него обладают антикоррозионными свойствами , но при длительном воздействии агрессивной (кислой или щелочной) среды на них могут появиться темные пятна или ржавый налет.

Этот сплав широко используется в металлургии. Из него изготавливают детали промышленного оборудования, отличающиеся высокими требованиями к качеству поверхности и механической стойкости, такие как:

Профилированные ролики сложной формы.
Штампы рабочих объектов - матричные.
Волоки.
Эталонные шестерни.
Плашки для выдавливания наружной резьбы.

Химический состав стали 95х18, свойства, применение

Сталь 95х18 - коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная.Содержит 0,95% углерода (C) и 18% хрома (X). Также содержит кремний (С) и марганец (G) - до 0,8 % каждого, никель (H) - до 0,6 %, фосфор (P) - до 0,03 %, медь (D) - до 0,3 %, титан (Т) - до 0,2% и серы - до 0,025%.

Данная марка сплава характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью (до 500°С), коррозионной стойкостью. Наличие 18% хрома говорит о том, что эта сталь относится к нержавеющим. Изделия из этого сплава устойчивы к химически агрессивным средам.Исходя из этого, Сталь 95Х18 используется:

в авиационной промышленности.
Машиностроение.
Лезвия.

Благодаря высокой износостойкости из него изготавливают трущиеся детали:

Оси.
Валы.
Подшипники.
Стержни.
Рукава.

Что общего у этих брендов?

Стали марок Х12МФ и 95Х18 - разные по химическому составу, механическим свойствам и области применения.Но оба хороши, обработаны , что способствует их применению в машиностроении . А содержащийся в этих сплавах хром, взаимодействуя с кислородом, создает на поверхности оксидную пленку, способную к самовосстановлению, придавая им антикоррозионные свойства.

Коррозионные и механические свойства сплава делают его популярным в производстве ножей. Плотность структуры материалов этих марок дает примерно одинаковую износостойкость режущей части лезвия.

Эксплуатационные характеристики ножей из стали Х12МФ и 95Х18, отличия Ножи из стали

Х12МФ обладают высокой прочностью, долго сохраняют остроту лезвия, но при неправильной обработке или превышении допустимой нагрузки могут развалиться. При длительном контакте с агрессивной средой они подвергаются коррозии, поэтому нож из этого сплава постоянно требует тщательного ухода. Кроме того, при твердости по Роквеллу 60–62 HRc заточка лезвия из этого материала достаточно затруднена.

По коррозионным и механическим свойствам лучше сталь 95Х18. Обладает высокой твердостью (по шкале Роквелла: 57–59 HRc — немного ниже, чем X12MF), стойкостью режущей кромки, отличными антикоррозионными свойствами. Нож из 95Х18 точить легче . При превышении нагрузки лезвие может погнуться.

Какая сталь лучше Д2 или АУС-8 и чем они отличаются (Разное)

Сталь

представляет собой сплав, содержащий углерод и железо. Существует множество видов этого материала. В этой статье вы должны узнать, а также сравнить два из них — Д-2 и АУС-8.

Спецификации стали D2

Сталь D-2 является очень популярным мировым брендом. Многие производители используют его для производства.

Этот бренд был сделан в Соединенных Штатах Америки. Его преимуществом является технология производства.В производстве применяется так называемый метод электрошлакового переплава, то есть перед затвердеванием расплавленного материала его подвергают специальной обработке, позволяющей исключить ненужные элементы. Твердость составляет примерно 57-61 HRC .

В состав Д-2 входят:

Обо мне 11-13% Хром, за что имеет статус "полунержавеющая".
Углерод - 1,45–1,65% , благодаря чему обладает высокой твердостью.
Марганец - 0,15-0,45% .
Ванадий - 0,1-0,30% .
Молибден - 0,4-0,6% .
Кремний - 0,1-0,4% .

Обладает низкой прочностью, что отличает ее от других сталей этого класса. Очень сложно. Из-за отсутствия в составе хрома имеет высокую склонность к ржавчине. Недостатком является то, что поверхность не поддается полной полировке лезвия. Имеет аналоги: русский - X12MF , японский - SLD .

В основном используется в производстве ножей (охотничьих и бытовых), бритвенных лезвий, а также активно применяется в производстве автомобилей и металлообработке.

Технические характеристики стали АУС-8

Сталь АУС-8 пользуется большой популярностью у российских потребителей и на мировом рынке.

Сталь этой марки производится в Японии. Технология плавки совершенно бесхитростная – самая обычная. Он разработан как сталь для ножей. Он имеет высокую нержавеющую сталь и отличную износостойкость. В процессе производства он подвергается совершенной и правильной термообработке, имеет твердость около 58–59 HRC . Это означает качественную сталь.Это минимальный срез, с чуть более низкой верхней резкостью.

В состав АУС-8 входят:

13-14,5% хром, благодаря чему имеет статус «нержавеющая».
1% кремний - поэтому обладает отличной прочностью.
0,7-0,75% углерод.
Марганец - 0,5% .
Никель - 0,5% .
Молибден - 0,1-0,3% .
Ванадий - 0,1-0,26% .Это абсолютная новинка, совершенно инновационное дополнение к качеству нержавеющей стали, которое помимо повышения прочности материала также улучшает прежние свойства других доступных компонентов.

AUS-8 имеет низкую стоимость. Поверхность легко полируется. Имеет аналоги: Российские - 95Х18 . Французский - Сталь z100CD17 . немецкий - 1.4125 , польский - х28 , американский - Stal440B .

В основном эта марка используется при изготовлении ножевых лезвий (как бытовых, так и хирургических). Это не относится к премиум-классу. Но для многих это достойный конкурент.

Общие

Что такое сталь? Все очень просто. Это обычный сплав, содержащий железо, углерод и различные примеси для улучшения качества материала. Отличается добавками, термической обработкой, процессом пластического деформирования тел при производстве, а затем приобретает необходимые свойства.

Есть несколько отличий, в том числе:

Термическая обработка.
Прокатка.
По типу легирующих добавок.

Для определения качества материала существуют основные характеристики, к которым относятся: жесткость, износостойкость, твердость, защита кромок от заклинивания, а также коррозионная стойкость. К сожалению, не существует стали, удовлетворяющей всем вышеперечисленным характеристикам. На данный момент для получения более качественной модели необходимо следить за соотношением жесткости и жесткости.Он должен быть оптимальным..

Оба вышеперечисленных бренда по-своему достойны. Оба в основном используются для производства ножей. Они популярны и востребованы на мировом рынке..

АУС-8 и Д-2 характерны низкая стоимость . Они почти одинаковой жесткости.

По коррозионной стойкости сложно сказать, что они похожи.

Чем они лучше подходят и в чем отличия

Сравнивая марки Д-2 и АУС-8, можно найти достаточное количество отличий между ними.Но больше всего все зависит от , для чего предназначен потребитель . В основном спрос на этот вид стали возникает при покупке ножей. При их создании предъявляются особые требования к прочности лезвия, остроте режущей кромки, легкости заточки и коррозионной стойкости.

Д-2 - нежесткий материал, подходит для любителей пеших прогулок, охоты и рыбалки. Ведь эта марка имеет достаточную устойчивость к повреждениям, различным видам повреждений. В умелых руках он может легко заменить ваш обычный походный арсенал.К сожалению, такой нож не способен выполнять роль маникюрного ножа или стамески.

Точить очень сложно, особенно вдали от цивилизации, ведь для того, чтобы заточить этот нож нужно прибегнуть к помощи мастера и специального оборудования. Но при правильной закрутке может прослужить довольно долго, около трех месяцев. Цена конечно приемлемая, но дороже чем у AUS-8.

Из-за недостаточного количества содержащегося хрома легко и быстро ржавеет . Если вам нужен нож для агрессивного использования, то оставьте свой выбор, конечно же, на Д-2.Модель

AUS-8 более практична в быту или на охоте, часто используется в производстве складных ножей. Отлично затачивается, но качество заточки долго не сохраняет. Точить можно муссатом или обычной точилкой. Имеет толстую структуру, исключающую сколы при промахах. Достойное соотношение цены и качества . Процесс обработки довольно легкий и обладает необходимыми хозяйкам режущими свойствами. Не прихотлив в использовании, так как не требует интенсивного ухода.Нужно только постоянно следить за состоянием края, чтобы он всегда был готов к использованию.

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Практически каждому охотнику в жизни приходилось выбирать, какой нож лучше для охоты? Только в этом вопросе все непросто. Теперь вы можете выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

Первые - это универсальные походные ножи (когда-то относились к категории охотничьих ножей для активных действий). Они большие несъемные (ножи с фиксированным лезвием), общей длиной 25 см (длина лезвия от 15 см и более).На самом деле большинство людей при словосочетании «охотничий нож» в своем воображении будут именно представителями этого класса. Такие ножи можно использовать как для игры в бургеры и для нарезки, так и для работы кухонь и кемпингов. Благодаря длинному и красивому огромному лезвию их можно использовать как легкий режущий инструмент. Такие ножи должны иметь толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию древка. Наиболее предпочтительной установкой для универсального охотничьего ножа является установка Overhead (Fulltang), где металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти.От ножей с тонкими хвостовиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — это долговечность, хорошая острота и неприхотливость.

Вторым типом чистых охотничьих ножей являются шкурники. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Известные примеры классических вариантов включают Grohman, Colding Canadian Belt Knife, Bark Skinners и другие.В настоящее время, особенно в России, к ним относятся просто легкие коротколезвийные ножи, даже некоторые варианты финских Puughco. Шкурники абсолютно не универсальны, искажающие веточки или чистую картошку вряд ли будут иметь успех (по крайней мере, классические модели), они предназначены только для одного - для снятия кожи с забитых животных и в некоторых случаях для разделки туш. Вся их эргономика направлена на удобство длительной эксплуатации и контроля резки.Эти ножи идеально подходят для разделки мелких животных, а также птиц и снятия шкур с копытных. Для скрипучих и стонущих зверьков можно использовать складные ножи, но имейте в виду, что отмыть их от грязи и крови, а не от стола, будет сложнее. Если необходимо разделать тушу крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тессеры, которые составляют третью группу.

Тесаки — большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием.Их можно использовать для тяжелых работ в лагере и для разделки крупных туш. Их преимуществами, если сравнивать с рубкой топором, являются простота в обращении (особенно для начинающих), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит, скорость работы. Можно работать с Тесаком как режущим и растирающим инструментом – это значительно повышает эффективность. Но есть у некоторых ножей и серьезный минус — их рабочее лезвие гораздо более хрупкое, чем у топора, и его можно легко повредить при попытке воспроизвести слишком толстую кость.Поэтому при стрижке стоит быть осторожным.

Если вы ветеран какого ножа (или так часто бывает - ножей), то должны решить, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь это от нее исходит, и от того, как она порежет нож, будет зависеть.

На данный момент существует множество различных сталей в больших категориях, и самой популярной является нержавеющая сталь. У них хороший острый, хороший упор для заточки, а главное - практически нет ржавчины. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесть очень быстро.Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали, и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали важно понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят с умеренной твердостью в диапазоне 56-58 HRC, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

Письменная сталь хоть и реже приходится затачивать, но резка у них не такая агрессивная, как у более мягкой нержавейки, но приспособить тяжесть такого ножа к полевым условиям будет очень сложно. Марки стали SCERHARD "Diamond" HP5 и HWN6 хоть и активно рекламируются в последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в основном толстые и с большим углом, потому что при тонкой информации рабочая кромка этих ножей выбирается даже когда легко режется, попадает на кости или другие твердые материалы.

Противоположностью нержавеющей стали является углеродистая сталь. Хотя они ржавеют даже от низкой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавеющая сталь, но у них есть два плюса, благодаря которым у них много любителей в этот день. Это отличная заточка, даже при длительной работе и очень агрессивном резе. Из таких ножей гораздо проще добиться бритвенной остроты и сохранить ее очень надолго. Поэтому, если вы часто и не забываете разделывать крупную дичь, а о человеке думаете и ухаживаете за ножом, то уголь — лучший выход для вас.

Рядом с углеродистой и композитной сталью - Дамаск, лампочки, ламинат и немного традиционных японцев. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим качествам часто превосходят обычную углеродистую сталь, но ухаживать за ними нужно еще тщательнее.

Есть средний вариант между нержавейкой и углеродом, т.н. Стальная полупристань. Они сочетают в себе отличную остроту и отличную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная Х22МФ).Охотничий нож из такого материала – один из самых оптимальных вариантов для тяжелой работы и сложных условий. Он идеально подходит для любых охотничьих задач.

Сталь с порошковым покрытием – достаточно современное явление, сочетающее в себе высокую скорость резания и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из этих сталей обладают отличной остротой и прекрасно показывают себя на охоте, но стоит учесть, что у них очень высокая цена, а из-за неправильной закалки их рабочие качества могут быть намного ниже желаемых.

Итак, выбирая охотничий нож, необходимо руководствоваться условиями охоты и объемом предстоящих работ.

Одна из главных проблем, которую ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали должен быть такой нож?». Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятный ответ на этот вопрос.

Начнем с того, что очень кратко, из какой стали делают ножи.

Нержавеющая сталь.
Легированная сталь инструментальная.
Углеродистая сталь и пружина (стержень).

Нержавеющая сталь

(самая популярная на сегодняшний день) является самой универсальной. Из них можно сделать нож практически любого назначения. Их отличие от других сталей заключается в способности успешно противостоять коррозии (ржавчине). Для этого в состав вводят легирующую добавку - Хром (ХР). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше придает материалу устойчивость к ржавчине. Здесь надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) коррозия и нержавейка могут подвергаться коррозии.Абсолютно нержавеющих сталей не бывает, но все же при нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Так что же это за марки стали?

Недорогая нержавеющая сталь.

Русский 40х13, 65х13, ЭП-107 и т.д.;
европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 ит.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
китайские 4Cr13mov, 5Cr13mov и т.д.

Как правило, из этих сталей делают недорогие кухонные и универсальные ножи.Ножи из этих сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка держит ее на месте несмотря ни на что. Нагрев (закалка) их получают на твердость 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Передний нож должен иметь твердость режущей кромки (RK) не менее 55 HRC. Можно сделать хорошее исключение для шведской марки 12С27, японской Aus-6 и американской 420HC. Ножи с тремя упомянутыми сталями обеспечивают хорошую устойчивость режущей кромки. Такие ножи закалены с твердостью около 55-58 HRC, чего достаточно для большинства кухонных работ и работы в детстве или на рыбалке.

Средняя цена нержавеющая сталь

Русский 95х18, 110х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
американец 440а, 440б, 440си пр;
китайские 7Cr13mov, 8Cr13mov, 9Cr13mov и т.д.

Эти стали обычно используются для недорогих, но очень хороших ножей. Идеальное применение с твердостью 57-59 HRC (иногда выше). Особо хочу выделить современную марку австро-шведского N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термографированы. Многие производители в мире переходят на него. В том числе и в России, т.к. наша нержавейка капризна и не всегда стабильна.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое недорогой нож, а что средний и, наконец, мед?". Так исторически сложилось за последние 15-20 лет, что Соединенные Штаты являются центром ножевого и законодательного хобби. Поэтому стоимость ножей измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;

Центральный нож от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. Оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

Путь из нержавеющей стали:

Российский ЭП-766;
европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
Американка 154см, CPM S30V, CPM S35VN и т.д.

Такая сталь используется для создания авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из этих сталей получаются совершенно замечательными. Выберите из общего списка, я хочу:

Русская Сталь ЭП-766 (95х13М3К3Б2ф) - Все равно приятно работать не пришлось!
американка 154 см - изначально сталь разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - просто и безопасно, проверено временем!
Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в ножевом производстве.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь.

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальной легированной сталью

принято называть сталь с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Это стало намного лучше, чем большинство нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Но следует учитывать, что такая сталь не нержавеющая, поэтому требует ухода.

Условно инструментальные стали для резки можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

Русский H22MF;
европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12мов.

Как правило, эти стали применяют для производства режущих и ударных ножей, а также ножей универсальных и рабочих. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%) и высокоизвестное его содержание более 1,0%.У них такие ножи с отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но немного ржавеют. Хочу отметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если на лезвии клинка российского или китайского производства написано "Д2", конечно, конечно, не Д2 и его местный аналог. Хорошая замена Д2 - австро-шведская К110, очень популярная сталь, не уступает американской, но достать проще и дешевле.

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

«Восемь процентов» относится к ним, т.к. они имеют в своем составе около 8,0% хрома. По ржавчине они стали прочнее Д2, но намного лучше Д2 по прочности (но Д2 превосходил их по износостойкости режущей кромки). Лучше всего из этих сталей делать длинноствольное оружие. Это означает, что для небольших ножей «DExtering» D2 хорош, а ножи с длинным лезвием (150-250 мм) лучше, чем CPM S3V или K340.

Другие стерические вещества

Есть конечно и другие виды и марки стали.Но, как правило, из таких марок делают обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма). А если и встречаются, то случайно.

Например, стали марок углеродистой стали У7, У8, У10, пружинной стали 65г, а также типового типа 9ХС, НВН и т.д. Как правило, эти стали используются для создания крафтовых ножей и дерева. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и слишком сильно ржавеют. Их лучше не брать из природы, лучше не контактировать с пищевыми продуктами. Не люблю водяные ножи и мокрые от пота.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода суровая или в помещении слишком сыро).

Тканевые аналоги таких сталей:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
1055, 1075, 1095;
Китайский 65мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении жесткости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный неподвижный шарик и оценивается глубина послабления.

Как уже упоминалось, по нашему мнению, нормальный нож должен иметь твердость режущей кромки не менее 55 штук. Могут присутствовать традиционные азиатские центральные ножи (Packers и CORD), они не превышают 50 HRC. Режу таким ножом, там дальше задний край. Это означает, что нож слишком легко заправить, но он также быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "Перкаль" 60-62 HRC, но за такую твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ломкие ножи). И их труднее точить.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не значит лучше. Преследуй высокую важность, не делай этого. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства задач. Для небольших ударных ножей можно рекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенного усилия, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью выше 64-65 HRC не бывает (такая твердость сверла). Если кто-то из производителей или продавцов утверждает, что режущая кромка жестче, то они явно ее изнашивают.

Марки стали

и марок конечно же много, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем удачного выбора "своего" ножа!

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и бытовых ножей (ЕДК), топоров или мачете проще ознакомиться с материалом изготовления режущих частей этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, которая используется в изделии. Эти свойства в основном включают гибкость, вязкость, остроту, коррозионную стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Нельзя упускать из виду такие факторы, как пригодность стали к обработке и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, благодаря своей мелкозернистой структуре легко затачивается, но не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленные методом порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но при этом трудно набить режущую кромку, поэтому процесс обработки стал очень трудоемким и достаточно дорогим. .

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистая сталь

В принципе, каждая сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть квалифицирована закалкой, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%.Когда содержание углерода выше 1,7%, сталь больше не поддерживается для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие композиционные элементы, такие как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее неприхотливость при термической обработке, которая имеет относительно широкий диапазон температур нагрева, этой стали будет легко «прощать» мастеру ошибки при ковке и закалке. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам неповрежденной обработки (правке, сверлению, шлифовке и др.).) К тому же легко точится. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, более тщательного ухода. На практике это означает следующее: После того, как нож поработал, лезвие нужно очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить появление серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например , при нарезке жаркого.

Сталь сталь

Расплавленная инструментальная сталь – идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (при содержании хрома более 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для чего предназначен будущий нож.

Сталь

, производства компании Metrol Powder Metallurgy (PM), отличается значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартной сталью, кроме того, они отлично упрочняются закалкой и при этом сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые только и можно желать у ножевой стали.В последнее время эти стали все чаще используются при изготовлении ножей.

Технология производства стали методом порошковой металлургии достаточно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы композиционного сплава распыляются под вакуумом или инертным газом, после чего находятся в сложном состоянии, прессуются под высоким давлением и при высоких температурах. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сцепляются друг с другом, в то время как в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации это уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до указанного предела насыщения; Если вы добавите соль дальше, она не растворится, она не растворится. Более того, в процессе этого процесса твердые карбиды принимают форму небольших сфер практически одинакового размера, благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Из-за своей высокой вязкости и высокой вязкости разрушения сталь PM Crack имеет более высокую прочность на разрыв, чем обычные штампы.Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Очевидно, что сталь ПМ, в силу трудоемкости производства, дороже стали, созданной обычным литьем.

Вязкость и износостойкость этой марки стали в значительной степени труднообрабатываемыми, что привело к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы соответственно влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Для чего в сальник добавляются легирующие элементы? Это довольно просто: железо занижается только в связи с углеродом, чтобы получить ту или иную марку стали, в железу добавляют углерод в разных количествах.

Есть много компонентов, которые используют сталь и резко изменяют ее свойства.

Углерод Жесткость и, вместе с железом и другими элементами, образованы карбидами - чрезвычайно твердыми металл-углеродными соединениями.

Хром Придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей.Кроме того, хром повышает твердость и стойкость к стали.

Марганец Придает материалу лезвия зернистую структуру, которая, в свою очередь, повышает прочность стального ножа или инструмента.

Кремний , как и марганец, при ковке лезвия ножа он привык придавать ему крепость.

Ванадий , такие как Тантал , Никель , Молибден , Кобальт и Вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Подробное описание

приведено ниже Популярные стальные ступени используются при изготовлении клинков для походных и охотничьих ножей, топоров, брелоков и мачете, а также складных ножей.

Российская сталь для изготовления ножей:

сталь х22МФ. Профильные ролики сложного профиля изготавливаются из стали, корпусной штамповки сложных форм, сложных матриц с листовой штамповкой, опорных шестерен, плашек, зачисток, штампов и штамповок для нарезки зазоров со сложной наладкой.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при производстве ножевых лезвий. Неприхотливая, но удобная сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, сохраняет самую современную кромку. При попадании в агрессивную среду он может покрыться налетом или ножом, на лезвии могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х22МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители заливают булат на основе х22МФ.

Состав демпфера из стали

X12MF: углерод (C) 1,45–1,65 %, марганец (Mn) 0,15–0,45 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,10–0,40 %, молибден (MO) 0,4–0,6 % , ванад (V) 0,15 - 0,3%, никель (NI) 0,35%, фосфор (р) 0,03%.

ч22МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRC.

х22МФ в других странах: SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95х18. 95x18 - Высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей, обладающая высокой твердостью, стойкостью кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом, одна из лучших сталей, используемых для создания ножей с точки зрения соотношения цены и качества.Промышленное назначение стали 95х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и которые работают при температуре до 500°С или подвергаются воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95х18: углерод (С) 0,90 - 1,00 %, марганец (MN) 0,80 %, хром (CR) 17 - 19 %, кремний (SI) 0,80 %, фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стального ножа 95x18 по шкале Роквелла: 57 - 59HRC.

Стальные аналоги ножей 95х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CRMOV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440b (США).

сталь 110x18msd. Это мартенситная нержавеющая сталь. Сталь российская производства электрослак (ЭХЗ) и Вакуум-АРК (ВДП) методом интерпретации, с соответствующей маркой: 110х18М-ш и 110х18м-шд. Эта сталь использовалась в специальных подшипниках и ответственном хирургическом инструменте, поскольку предъявляет требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньше по сравнению с другими сталями для изготовления ножа.При использовании стали 110х18 в клинковых ножах достигается отличное сочетание режущих свойств с прочностью и коррозионной стойкостью.

Состав стали марки 110х18МСД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (МН) 0,10 - 0,50 %, хром (КР) 16,5 - 18 %, молибден (МО) 3,0 %, никель (НИ) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей 110x18MSD по шкале Роквелла: 58–61HRC.

Аналоги стали

для ножей 110x18MSTE в других странах: Sus440C (Япония), X105CRMO17/14125 (Германия), 19c27 (Швеция), 440C Cronppy Metals (США).

сталь 65х13. Высококачественная коррозионностойкая сталь. Чрезвычайно распространенная сталь для изготовления недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритв. Его первые режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Из-за этого скальпель и другие медицинские инструменты часто называют «медицинскими» инструментами. В целом, сталь 65х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65х13: углерод (С) 0,65 %, марганец (МН) 0,40 %, хром (КР) 13 - 15 %, кремний (СИ) 0,30 %, молибден (МО) 0, 02 - 0,1 % , ванад (V) 0,02-0,10%, никель (NI) 0,25-0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65x13 по шкале Роквелла: 56–58HRC.

Аналоги стали

для ножей 65х13 марки в других странах: 440а (США), AUS6 (Япония), X55CRMO14 (Германия), AEB-L (Швеция).

сталь 9xc. Легированная инструментальная сталь российского производства используется для изготовления различных видов инструмента. Стали 9хс Продукция: Сверла, сканы, метчики, плашки, шипы, фрезы, штампы машинные, штампы наклепные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сравнительно недавно сталь 9хС приобрела большую популярность в охотничьих ножах ручной работы. Нож из кованой стали 9хС обладает хорошими режущими характеристиками и отлично держит заточку.

Состав марки стали 9xc: Углерод (с) 0.85-0,95%, марганец (MN) 0,30-0,60%, хром (CR) 0,95-1,25%, кремний (SI) 1,20-1,60%, молибден (MO) 0,20%, ванад (V) 0,15%, никель ( NI) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали для ножей 9XC по шкале Роквелла: 60–63HRC.

Сталь красная. Хромфлауэр. Сталь с инструментальным сплавом. HP5 — одна из самых прочных инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости красной стали ее называют «алмазной сталью». Применяется сталью ХП5 для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов высокой твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также при резке стружки малого сечения.Кроме того, из этой стали получаются самые быстрые ножи. Которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади нож из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRC.

Состав марки стали Красный: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (CR) 0,4-0,7%, кремний (SI) 0,10-0,30%, ванад (V) 0,2 %, Вольфрам (Вт) 5%

Стандартная твердость стали для ножей по шкале Роквелла: 63–67HRC.

Сталь u10. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У10 Изготовляют: Ручная косилка, Рашпили, Лапша, Пилы по дереву, Плашки пешеходные, Калибры гладкие, Топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Марка стали, состав U10: Углерод (C) 1,16 - 1,23 90 210%, Марганец (MN) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей с U10 по шкале Роквелла: 59 - 61HRC.

сталь У8. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У8. Изготавливают: концевые фрезы, центры, долота, долота, дисковые и дисковые пилы, ролики, стержни, отвертки, комбинированные плоскогубцы, бокорезы, топоры. Сталь U8, как и другие марки стали Y, восходит к «классическому» материалу лезвия.

Марка стали, состав У10: Углерод (С) 0,76 - 0,83 %, Марганец (МН) 0,17 - 0,28 %, Хром (CR) 0,2%, Кремний (SI) 0,17 - 0,30,3 %, никель (NI) 0,2%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 58 - 60HRC.

сталь 65г. Пружинная сталь марганцевая стопа. Из стали 65г производства: рессоры, рессоры, упорные прокладки, тормозные ленты, диски фрикционные, стойки, фланцы, подшипники, прижимные и питающие втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также рабочие части без ударов нагрузки. Сталь 65г не коррозионная рейка, не держит режущую кромку, но имеет высокую ударную вязкость. Из этой стали в основном производят метательные ножи.

Марка состава стали У10: Углерод (С) 0,62 - 0,7 90 210 %, Марганец (MN) 0,9 - 1,2 90 210 %, Хром (CR) 0,25 %, Кремний (SI) 0,10 9 - 0,3 0,3 %, %, никель (NI) 0,25%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей весом 65 г по шкале Роквелла: 55–58HRC.

Аналоги стали для ножей марки 65г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66мн4, СК67 (Германия).

Дисплейные ножи с 65г.

Импортная сталь для производства ножей:

сталь Уддехольм.90 211 90 210 Элмакс. . Elmax Superclean - Порошковое антикоррозийное средство для стали концерна Bohler Uddeholm. Сталь Elmax уже давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V. Elmax можно смело отнести к передовой мировой стали, производимой методом порошковой металлургии. Обладая повышенной чистотой, вязкостью и мелкими карбидами Elmax, сталь прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав марки стали Elmax. : Углерод (C) 1,72 %, хром (CR) 17,8 %, кремний (SI) 0,8 %, молибден (MO) 0,99 %, ванад (V) 2,99 %, никель (NI) 0,15 %, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей Elmax по шкале Роквелла: 60 - 61HRC.

сталь Уддехольм. Ванадис. 10. Vanadis 10 — знаменитая порошковая сталь от ботлеров Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной стойкости к истиранию и износу и хорошей стабильности для формирования жетонов.Эта сталь изготавливается методом порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полишлифовальными станками, которые в сочетании с хорошей эффективной стабильностью при термообработке обеспечивают несомненные преимущества для производителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

хром, молибден и ванадий и имеющие

следующие функции: очень высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая печать при печати, хорошая вязкость, очень хорошая устойчивость к закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи Vanadis 10 Отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и вязкостью, повышенной стойкостью к образованию выкрашивающих трещин и подач. Режущая кромка лезвия очень долго не садится, а нож отлично держит заточку.

Марка стали состава Ванадис. 10: Углерод (C) 2,9%, хром (CR) 8%, кремний (SI) 0,5%, молибден (MO) 1,5%, ванад (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редких металлов.

Типичная твердость стали для ножей Vanadis 10 по шкале Роквелла: 62 - 64HRC.

сталь Болер. М. 390 Микроклин. . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии. Высокое содержание мелких хорошо диспергированных карбидов CR и VV в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная охота.Благодаря составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 обладают очень агрессивной, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Марка стали составная Б. Ö Хлер. М. 390 Микроклин. . : Углерод (C) 1,9 %, хром (CR) 20 %, кремний (SI) 0,7 %, молибден (MO) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванад (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Стандартная твердость стального ножа M. 390 Rockwell : 61–64HRC.

Болер стальной N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 осуществляется с помощью электрического экранирования. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только прочная режущая кромка, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки при вращении и на паузе.

Стандартная твердость стального ножа Н. 695 Rockwell : 57-60HRC.

Аналоги стали для ножа марки Н. 695 В других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

сталь Болер. К. 340. Концерн холодной стали Secateral Böhler Uddeholm. Выполняется методом перелива электролита (ECP). ЭСП обеспечивает уменьшение количества микро- и макровыделений, а также чистоту и однородность структуры.Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; единые и минимальные размеры; Высокая вязкость для обеспечения широкого спектра применений; Повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелых погрузочных инструментов; Улучшенная обрабатываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, хром (CR) 8,3 %, кремний (SI) 0,9 %, молибден (МО) 2,1 %, ванад (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельные металлы.

Стандартная твердость стального ножа К. 340

сталь RE. 2. Это инструмент из высокопрочной хромированной стали. Сталь Д2 обладает высокой стойкостью к износу, нагрузкам на сжатие и абразивному воздействию. Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Известные кампании из США и Японии делают ножи из стали D2. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и обладают высокой коррозионной стойкостью.После термической обработки твердость лезвия из стали Д2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи с D2 практически не ржавеют, но так как сталь не дотягивает до нержавеющей стали (с 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Марка стали составная РЭ. 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (MN) 0,35 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,45 %, молибден (MO) 0,8 %, ванад (V) 0,8 %.

Типичная твердость стального ножа RE. 2 Rockwell : 59-62HRC.

Аналоги стали для ножа марки РЭ. 2 В других странах: h22MF (Россия), SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Для того чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготавливают из качественной стали, отвечающей определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичок должен внимательно разобрать, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет удачной.

Рейтинг лучших ножевых сталей в настоящее время определяется свойствами материала и отзывами покупателей. Каждая сталь изготавливается на основе железа и углерода, но в ее составе есть и те, и другие дополнительные элементы, обеспечивающие изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и отделочных процессов, связанных с закалкой. При изготовлении ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее острой и прочной. Среди ключевых особенностей этого изобретения:

Обзор характеристик

Раздумывая, какая сталь лучше для охотничьего ножа, важно детально рассмотреть каждый материал. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивных воздействиях на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации. Также они не ломаются под дугами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

Основные характеристики

включают твердость. Учитывая этот показатель, нож подбирается для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому значение твердости стоит на первом месте. С увеличением твердости ухудшается прочность, от чего даже строгие лезвия могут стать подверженными сколам или деформации значительной нагрузки.

Дорогой режущий материал, который используется в производстве кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается длительным сроком службы и износостойкостью.Уже несколько лет не страшны долгие нагрузки и эксплуатация. К этому свойству добавляются другие параметры, в том числе:

Стойкий к коррозии.
Устойчивость к повышенным температурам.

Пытаясь разобраться в ножах, от которых стало лучше, важно обратить внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также особенности выбранной модели. Но полностью изготовленная из режущей стали сталь состоит из углерода и железа, объединенных в равных количествах.

При господстве первого компонента образуется олово, а второго компонента – чугун. Кроме того, свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди надстроек для используются следующие варианты:

Ванадий.
Никель.
Кремний.
Хром.
Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю сложно принять решение о выборе марки стали для ножа.Что лучше и в чем его преимущества – сложный вопрос, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинство людей известны под популярными именами, такими как Булат и Дамасская сталь, которые часто встречаются в боевых или приключенческих книгах. Оба сорта обладают уникальными свойствами, о которых ходят легенды.

Если рассматривать букетный вариант, великие герои часто упоминаются в эпонах и легендах. Сплав состоит из сложных соединений углерода и мелких фракций железа.Выделяют наличие определенного рисунка и волокнистой структуры. Букетный нож, созданный по соответствующей технологии, представляет собой крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для работы на кухне, так и для охоты или рыбалки.

Разнообразие дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Этот сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Композитные детали, используемые для придания нити гибкости и прочности. Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате хаотичного смешения слоев.

Большинство современных производителей используют порошки японских, углеродистых, российских и китайских сортов стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими функциями, определяющими область их применения и стоимость конечного продукта. Название Один из вариантов самый проблемный, потому что все сравнивается.

Ведущие производители.

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которым доверяют тысячи покупателей и которые имеют массу хороших отзывов.. В списке лидеров немецкий «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Виннинсон» из Англии. Также и другие компании находятся на лидирующих позициях в оценке, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

При покупке нового ножа обратите внимание на немецкую продукцию. Всегда известна высочайшим качеством производства и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя предварительной заточки и основных рабочих качеств.Однако их стоимость зачастую превышает сотни долларов.

Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужит уважение во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

Что касается внутреннего рынка, то на него постоянно приходят ножи с заводов Кизляру и Златоуст. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.Кроме того, некоторые продукты превышают их.

Общие решения

В настоящее время наиболее известная на отечественном пространстве марка охотничьих ножей – 440С. Такой материал характеризуется повышенной гибкостью при низкой твердости. Нож легко затачивается, и при этом от заточки долго не отходит. Наличие добавок хрома и молибдена обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой этой марке является сталь SRM 440 V.Его получают ковкой металлической смеси металлов при термической обработке.

В отличие от оригинального бренда, этот материал более износостойкий и прочный. Он характеризуется непрерывным поведением заточки. Однако положить такое изделие непросто – для этого нужно использовать специальный станок или взять нож мастера.

Среди никчемных альтернатив марке 440S - инопланетная разработка 155 см от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для изготовления охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также удобны в эксплуатации. Из недостатков сплава выделили высокую стоимость.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые лучше остальных растворов по твердости, то к ней относятся марка Красный и Х22МВ, изготовленная из углеродистого металла. Первый вариант был основан на приемлемой алмазной стали и имел твердость до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно в охотничьих целях.В состав сплава входят вольфрамовые и хромовые добавки, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Сплав содержит ванад, который делает лезвие жаростойким. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит спешить с первым дешевым предложением.Поторопитесь с таким утомительным неправильным вопросом. Такой инструмент должен оставаться качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

Сделав выбор, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально высоким и иметь правильную форму. Рекомендуется предоставлять предпочтения моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением и положительными отзывами во всем мире.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и вашим лучшим другом. И помощник охотника.

Каждому охотнику нужна сталь для охотничьего ножа высочайшего качества. На сегодняшний день существует множество различных охотничьих ножей, отличающихся по форме, размеру, длине клинка, рукоятке, марке стали и т. д.

Собираясь впервые купить охотничий нож, необходимо ознакомиться с основными характеристиками и показателями опубликовать реальные ножи этого типа.

На охоте просто не обойтись без надежного лезвия, которое поможет не только снять шкуру с добытого трофея, но и в нужный момент защититься от нападения хищника. Нож должен быть очень прочным, твердым и удобным в использовании.

Как узнать в стали для охотничьего ножа, когда они такие твердые, что даже сложно все запомнить, то нужно разобраться во всех функциях. Конечно, неопытному охотнику с такой задачей не справиться.

Можно так же проконсультироваться у продавца, но профессиональных может не хватить или вы специально продаете некачественный экземпляр.

Через несколько секунд начнем разбираться со всеми тонкостями этой темы, чтобы вопрос выбора ножа не стоял перед вашими глазами. Рассмотрим основные параметры и показатели, по которым следует выбирать охотничий нож. Кроме того, рассмотрим основные марки стали, которые используются при изготовлении клинков.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Охотничий нож по своей природе является многофункциональным инструментом, позволяющим выполнять множество задач.Таким образом, металлический нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и долговечностью.

Важный момент Это его способность резать, ведь на охоте такая потребность присутствует всегда. Для обеспечения таких свойств используется углеродистая, букетная, булатная, порошковая или легированная сталь.

В их состав добавляют древесный уголь, придающий клинку твердость. Если его больше в составе, поверхность среза дольше остается острой.

Существует специальный коэффициент HRC, определяющий уровень твердости стали.Для охотничьего ножа коэффициент не ниже 55-60 HRC.

Из всего разнообразия большую популярность получили дамасские ножи и пули. Оба этих сорта характеризуются хорошими режущими свойствами и отсутствием непрерывной заточки.

Основные характеристики и параметры стали

Охотничий нож должен сначала резать, а не резать или резать. Все сплавы по этому показателю делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали.

Стоит помнить, что добавление углерода к показателям более 2,14% приводит к превращению стали в чугун. Он быстро ржавеет и ломок, что уже не годится для изготовления клинка.

Основными параметрами были:

прочность;
твердость;
коррозионная стойкость.

Сила — это характеристика, препятствующая появлению фишек при использовании. Если нож прочный, он будет работать под большой нагрузкой, но не сломается.

Твердость измеряется в HRC. Для хороших охотничьих ножей она должна быть 55-60 HRC. Если этот показатель выше, это приведет к ломкости. Кроме того, заточить такие ножи будет очень сложно.

Лопасти постоянно подвергаются воздействию внешней среды, поэтому часто начинают ржаветь. Повышение коррозионной стойкости может только ухудшить остальные показатели.

Иногда на рынке можно найти лезвия темного цвета. Это означает, что наносится титановое покрытие.Увеличивает сложность индикаторов в 90 HRC.

Данное покрытие повышает защиту от коррозии, продлевает срок службы заводской заточки, а прочность остается прежней.

Добавки стальные

Для улучшения некоторых показателей используются специальные легирующие добавки, позволяющие улучшить качество ножа.

Хром . Добавляется для повышения уровня защиты от коррозии.

Никель . Способствует увеличению прочности и повышает защиту от ржавчины.

Марганец . Предусмотрена возможность ковки металла. Это позволяет сделать клинок любой формы.

Ванадий . Делает сталь более прочной и долговечной, а также повышает устойчивость.

Силикон . Практика стали и создает возможность для ковки металла.

Вольфрам . Металл становится устойчивым к царапинам, повышается его прочность и коррозионная стойкость.

Молибден . Нож с таким аксессуаром становится очень прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.Его цена значительно прибавляет.

Какую марку начали выбирать для ножа?

При изготовлении охотничьих ножей используются самые разнообразные марки стали, которые представлены не только зарубежными копиями, но и отечественными вариантами.

Если нужен нож повышенной прочности, лучше использовать стали марок У8, У9 и У10. Кроме того, марка стали 40х оказалась стоящей.

Если речь идет об иностранных марках, AUS 6, AUS 8, AUS 10, которые по аналогии соответствуют нашим маркам 440 А, 440 В, 440 С.

У американцев большую известность получила сталь 155 см, а у японцев популярность завоевала сталь АТС-35. Многие считают, что эти марки стали лучшими для охотничьих ножей.

Какого производителя ножей выбрать?

Лучшие ножи производят мировые лидеры, среди которых выделяется немецкая Золинген, швейцарская Венгер, английская «Винкинисон» и другие компании.

Особое примечание Стоит заплатить немецким мастерам, которые делают потрясающие по качеству и дизайну ножи.Их работа обходится очень дорого, но срок службы таких ножей продлится долгие годы.

Кроме того, Финляндия, США, Швеция и Япония с гордостью заявляют о своей продукции, которая также отличается высоким качеством охотничьих ножей.

Если речь идет об отечественных производителях данного товара, то нужно обратить внимание на Кизлеарский и Златоустовский завод. Они производят ножи по современным технологиям, поэтому не уступают многим зарубежным аналогам, а некоторые из них даже превосходят.

Заключение

Безусловно, охотничий нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Такие характеристики может обеспечить лучшая сталь.

Среди разнообразия марок стали на отечественном рынке, сталь 440 С, которая высоко ценится, поскольку позволяет сохранять высокую твердость и гибкость. Ножи из такого материала отлично затачиваются и долго остаются острыми, что является важным показателем.

Каждый нож имеет определенный индекс твердости, который измеряется в HRC.Для охотничьих ножей она должна быть в пределах от 55 до 60 HRC. Большой популярностью пользуются ножи из булатной и булатной стали.

Лучшая нержавеющая сталь для ножей. Ножевые стали: виды и характеристики

Ежедневно в быту и в различных сферах активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью резки продуктов и предметов. И есть в этом постоянном помощнике нож. Но многое зависит от того, насколько он удобен и практичен для тех или иных целей. В первую очередь - скорость и точность, безопасность запланированной работы. Основным показателем качества таких инструментов является сталь.А из какой стали они сделаны, и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы можете узнать в этой статье.

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Обратите внимание на свойства лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

Твердость Показатель способности противостоять различным видам механических воздействий.
Износостойкость Как долго сталь может изнашиваться в процессе эксплуатации.
Прочность Показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
Устойчив к ржавчине. Возможность коррозионной стойкости.
Еще одним критерием является возможность заточки ножа.

Важно! Важнейшей проблемой при изготовлении клинков является баланс прочности и прочности материала. Самая твердая сталь может рассыпаться при падении с высоты. Либо лезвие может согнуться вбок, не сломавшись при этом, но вы будете вынуждены каждый день затачивать такое лезвие.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа не найдешь - нож надо выбирать исходя из его назначения.

Из какой стали сделаны ножи?

Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

Премиум-сегмент:

M390. Благодаря содержанию хрома и ванадия нержавеющая сталь очень устойчива к износу и коррозии. Сталь прекрасно точится, долго держит заточку.Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Он доходит до людей через Benchmade Barrage, из которого делают одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
ЗДП-189. Пластик, а также твердая сталь из Японии. Легко полируется, прекрасно режется. К сожалению, он славится своей хрупкостью.
КПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, способная долго сохранять заточку.
КПМ S30V. Считается ТОПС среди сталей с соблюдаемым балансом прочности и твердости.
Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
БГ-42. Не уступает предыдущей и следующей модели, кроме свойств заточки.
154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
Д-2. Здесь та же проблема, что и в предыдущем материале.
ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза.

Высшее среднее:

440C.Лучшая ножевая сталь в своей ценовой категории на сегодняшний день.
АУС-8. Затачивать его очень легко, но поддерживать заточку не так-то просто.
8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь в своей ценовой категории.
14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств он тоже не имеет.

Нижний средний уровень:

420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термической обработки.И они справляются.
440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

Нижний уровень:

420. Ножи из такой стали прослужат недолго, но абсурдная цена делает их применение очень широким.
АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
Дамасская сталь. В основном он славится своей красотой и пользуется популярностью у коллекционеров.

Производственные функции

Ковка лопаток - старейшая операция металлообработки.В этом процессе необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

Для заготовки применяют стальные полосы, предпочтительно горячекатаные, так как металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко отбивается ударами молота и не оказывает отрицательного влияния на ковку материала.

Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа.Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Резка металла с широким спектром технических решений:

Механическая резка связана с расходом тяжелого металла. Благодаря этому методу снижается прочность.
Резка кузнечными инструментами не повлияет на начальные параметры стали, но и не будет отличаться особой точностью.
Резка ножницами – самый современный и лучший способ.

Важно! Для многих «серий» необходимо получить мелкозернистую структуру.

Обрезка кромок производится после процесса ковки и осуществляется охлажденным материалом, поэтому усилие необходимо увеличить.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицами измерения являются HRC.Увеличение твердости сопровождается увеличением периода остроты.

Важно! Количество углерода всегда указано на этикетке производственного материала. Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

Важно! Есть альтернатива вышеуказанной стали - CPM440V. Он гораздо дольше держит заточку и в несколько раз более износостойкий.

Каковы рабочие характеристики?

Долговечность ножа основана на противоречии требований, которым должен соответствовать нож:

Лезвия должны быть высокой твердости даже при самых больших перепадах температур. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении.
Продольный изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лопасть узкая и длинная.
Иметь минимальную деформацию лезвия при использовании.
Высокая прочность Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
Лезвие должно легко затачиваться и долго оставаться острым.
Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

По своему составу сталь представляет собой сплав железа и углерода. Эти два компонента составляют большую часть стали. Однако разнообразные добавки, легирующие элементы могут изменять свойства сплава, благодаря чему получается металл с необходимыми свойствами: прочностью, твердостью, износостойкостью, стойкостью к коррозионным факторам.

Термин твердость относится к способности стали для изготовления ножей выдерживать механические воздействия, с максимальной степенью сохранения целостности кристаллической решетки и, соответственно, формы изделия.Твердость ножей измеряют по методу Роквелла, при котором в образец вдавливается металлический шарик или алмазный конус. Глубина вдавливания обозначается аббревиатурой HR с добавлением A, B и C (в зависимости от используемой шкалы). Твердость ножа Роквелла измеряется в единицах и может быть указано два значения, первое для сердцевины и второе для лезвия. Сталь HRC для ножей имеет максимум 65 единиц. Чаще всего твердость лезвий находится в пределах 56–62 HRC. Для измерения твердости по этой шкале используется алмазный конус, а нагрузка составляет 130 кгс.Износостойкость напрямую зависит от твердости, т. е. сопротивления трению и, следовательно, поведения при заточке.

Твердость увеличивается в результате закалки – повышения температуры до определенной точки, при которой сталь рекристаллизуется. Закалка заканчивается резким охлаждением, действие которого смягчается отпуском - нагревом до температур ниже критической. Отпуск снижает остаточные напряжения и делает сплав более пластичным и вязким.

Ножевая прочность — это характеристика, указывающая на способность сплава выдерживать воздействие изгиба. Это свойство трудно совместить с твердостью или износостойкостью, так как за прочность отвечает степень пластичности, вязкость материала. Другими словами, эти функции противоположны друг другу. Найти центр очень сложно. Если нож очень твердый, он будет ломким, и наоборот, прочный клинок хуже выдержит заточку.

Если говорить о химическом составе, определяющем свойства стали для изготовления ножей, то основным элементом является углерод (С), отвечающий как за прочность, так и за твердость.Его содержание не должно быть менее 0,6 %, так как только при таком процентном соотношении сталь может быть нормально закалена на прочность (кухонные ножи, у которых в состав сплава может входить 0,4 % С, не учитываются).

Хром и молибден в качестве легирующих элементов повышают коррозионную стойкость. Но у хрома есть и обратная сторона – он снижает прочность. Нержавеющая сталь относится к сплавам, содержащим не менее 14% хрома. Молибден усиливает действие хрома, и в то же время улучшает прокаливаемость композиции, повышает ее термостойкость.

Среди сталей для производства ножей есть и так называемые быстрорежущие сплавы, которые разрабатывались в основном для металлорежущих приспособлений. Ванадий, вольфрам и кобальт являются легирующими элементами, обеспечивающими высокую прочность и износостойкость стальных сплавов, но такие ножи реже заживают.

Ножи изготовлены из углеродистой и нержавеющей стали. Согласно американской системе классификации стали AISI, те, чьи номера начинаются с 10, а остальные легированы, будут углеродистыми.В системе SAE сплавы маркируются буквенными указателями. При маркировке российских сталей первые цифры обозначают количество углерода в сотых долях процента, а следующие – легирующие элементы.

Сплавы из углеродистой стали

Аналогом российской стали Х12МФ является марка Д-2, содержащая около 12% хрома, чего недостаточно для успешной борьбы с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хотя Д-2 наименее прочная из высокоуглеродистых сталей,

все же затачивается

Отечественная марка 95Х5ГМ или А-2, применяемая для изготовления боевых ножей, сложнее предыдущей, но уступает по износостойкости.Кроме того, при изготовлении изделий из него нельзя производить дополнительную закалку и отпуск, так как он «затвердевает» на воздухе. Эта сталь используется, в частности, Крисом Ривом и Филом Хартсфилдом.

У8 — отлично подходит для ковки больших ножей с повышенными требованиями к прочности. Его можно эксплуатировать только в условиях, при которых нет краевого нагрева. Содержание углерода 0,78-0,83%, хрома не превышает 0,2%. Низкое содержание хрома приводит к низкой коррозионной стойкости.Твердость находится в диапазоне 61-63HRC. При подходящем наплавлении может быть достигнута твердость до 67 HRC. Аналог – сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые часто используются при изготовлении мечей. Стали марок начиная с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и др.) при уменьшении содержания углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84...), становятся менее прочными, хуже затачиваются и более липкий.

Низкоуглеродистые стали

50 HGA (аналог 5160) — марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при производстве крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности.Для облегчения прокаливаемости в этот сплав добавляют хром, количество которого, однако, не настолько велико, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерод этой марки содержит около 0,6%.

Российская сталь

ШХ15 (52100 по американским меркам) относится к маркам, более подходящим для производства охотничьих ножей. Он уступает предыдущей марке, но превосходит ее по затачивающей способности.

В кустарном производстве обычно используются более «трудоемкие» марки. Это может быть конструкционная рессорно-пружинная сталь типа 65Г (аналог - американская сталь 770).Буква «Г» указывает на наличие в сплаве марганца. Температура ковки от 760°С до 1250°С. При содержании марганца более 1% эта марка склонна к ломкости. Охлаждение происходит на воздухе. Популярен из-за своей дешевизны.

Нержавеющая сталь

40Х13 - коррозионностойкая жаропрочная сталь, отличается достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка - при температуре +950°С...+1020°С, отпуск проводится при температуре +200°С.

Из отечественных марок стали сталь 65Х13 наиболее популярна при изготовлении ножей. Содержание углерода составляет 0,65% по весу, а хрома - 13. Как упоминалось выше, добавка хрома повышает коррозионную стойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425мод, являющийся модификацией стали 420, которая, однако, более мягкая, так как содержание углерода в ней всего около 0,4 - 0,54%. Сталь 420 может быть искусственно упрочнена закалкой жидким азотом, насыщающим поверхностные слои сплава.Это сделано, в частности, при производстве ножей бразильской компанией Tramontina.

Обычно закалку стали 65Х13 проводят при температуре +980°С...+1038°С с использованием масла в качестве охлаждающей жидкости. Отжиг этого вида ножевой стали производится в течение 6 часов при температуре +871°С, ковка при +1066°С...+1121°С, отпуск 2 часа при +565°С. модификации стали 420, которые после маркировки отличаются буквами после цифры 420. Эта сталь для производства ножей используется в серийном производстве.

50X14MF обладает почти такими же свойствами, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и чуть большей мягкости. Закалка происходит при температуре +1045°С, отпуск при температуре +200°С.

Российские стали 65Х13, 75Х14МФ являются аналогами японской стали Aus 6, Aus 8 (420 HРА, 420 HРВ), а Aus 10 - 420 HRC не имеет российского аналога. Российская сталь 75Х24МФ также имеет «собратьев» 8Х13МФ и 8Х14МФ — китайские сплавы, которые легко затачиваются, долго сохраняют режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами.Благодаря наличию молибдена и ванадия, тормозящих диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют свою прочность и твердость.

Сталь 95Х18 показывает хорошую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав выдерживает шлифовку довольно долго. По Роквеллу его твердость составляет 56–60 единиц. Контакт с солью или влагой может вызвать коррозию на долгое время. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные ножи. Закалка в масле происходит при температуре +1050°С, а отпуск при разных температурах дает разную твердость.Например, при температуре +150°С твердость будет максимальной (примерно 59-60HRC), а при температуре +600°С - всего 44HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100X15M (RWL34, ATS34) очень устойчив к коррозии, но имеет много недостатков, усложняющих его эксплуатацию. Низкая теплопроводность требует постепенного затвердевания, а склонность к образованию трещин требует замедленного охлаждения масла. Отпуск проходит при +150°С.

20Х13 (японский аналог — 420J2) — выгодная сталь для производства ножей.Отжиг этой марки происходит при температуре +840°С...+900°С. Закалка - при +950°С...+1020°С с охлаждением в масле и на воздухе. Недорогой, простой в обработке, а потому достаточно распространен как в качестве самостоятельного материала, так и в составе составных ножей.

40Х13 (420НС) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в процессе эксплуатации, обладая при этом хорошими показателями прочности и коррозионной стойкости. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и предыдущая сталь, с разницей в несколько десятков градусов.

Дамаск и Дамаск

Булатом

называют твердый и вязкий сплав железа и углерода. Булат по содержанию углерода ближе к чугуну, но по физическим свойствам, в частности пластичности, относится к малоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем легирования стали ШХ15 чугуном с последующим отжигом при 600°С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называется низкотемпературным.Высокотемпературный процесс (нагрев выше 1430°С) получения булатной стали не требует отжига, но осложняется тем, что в процессе изготовления необходимо исключить присутствие кислорода.

Женская сталь делится на сварную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь номинально является дамасской, потому что она изготовлена из одного типа стали, примеси которой были выжжены в процессе производства. Сварка дамаска осуществлялась путем сборки стальных полос разного содержания углерода, заваривания таких мешков и ковки, а затем повторения процесса.При каждой ковке слои переплетались, создавая характерный узор.

Порошковая сталь

Среди марок стали для ножей особого внимания заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства сплавы измельчают на микрочастицы, чтобы ускорить процесс нагрева. Это делается путем напыления расплава на форму воздухом, инертными газами, азотом и т. д. Затем полученный порошок запаивают в пластиковый контейнер, вакуумируют и герметизируют.После этого емкость необходимо спрессовать под давлением в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спекать при высоких температурах и давлениях.

В результате получается материал, который:

легче шлифуется;
кованый;
имеет лучшие механические свойства;
имеет однородное зерно;
азотирование облегчено.

В то же время порошковые стали имеют ряд недостатков, основным из которых является высокая стоимость получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями.Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы Bohler и Undeholm. Сталь первой компании названа в честь компании, и среди них можно найти быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290) и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Undeholm производит широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наиболее популярными в производстве ножей являются сплавы Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10 с ванадием. Инструментальные стали называются Vancron, коррозионностойкие – Vanax.

Как выбрать нож?

Из вышеизложенного можно сделать несколько выводов. Главное при выборе лезвия найти оптимальное соотношение трех характеристик: времени сохранения заточки, антикоррозионных свойств и ударопрочности. Обычно способность держать заточку проверяют на пеньковой веревке, веревке и т.д. Можно конечно резать пластиковые бутылки, но результат должен быть тот же. Чем дольше лезвие остается острым, тем лучше нож. И это единственный параметр, который можно проверить в магазине.Наконец, вы можете просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Лезвие нормальной твердости легко выдержит такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который нельзя проверить при покупке и нужно полагаться на добросовестность продавца. Поэтому желательно покупать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие элементы в виде хрома и молибдена повышают коррозионную стойкость стали, но могут негативно сказаться на механических свойствах ножей.

Если вы покупаете ножи заводского изготовления, на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие маркировки говорит о том, что данный товар некачественный. Если речь идет о складных ножах, то каждый мастер ставит еще и свой опознавательный знак (пломбу). Кроме того, у каждого известного мастера есть своя «подпись» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К стали для производства одноразмерных ножей относятся такие материалы, как, например, дамасская сталь, булат. Их очень сложно производить в промышленных масштабах, а затраты на такое производство не окупаются.

Анатолий Шишкин

Стоит ли делать рабочий нож, чтобы заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера?

Мне часто задают вопрос "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду. Не сталь, конечно, пластилин. Потом, еще учась в школе, он спроектировал кинжалы и сабли из дерева.А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда Трудовик (учитель труда) куда-то уходил, я включал и выключал наждак и тут же, пользуясь тем, что наждак крутился тихо, обтачивал кусок ткани от ручной пилы по металлу. Как всегда, были проблемы с ручкой, и я не раздумывая просто обмотал ручку скотчем. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая изолента. Если обмотать лезвие ножа куском газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Ножны из двух кусков кожи еще лучше. Вот на этом уровне обычно останавливаются многие бытовые ножи. Марки стали для данного уровня квалификации не существует. Что у них есть, ладно. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще нормально.

Следующий уровень квалификации начинается с коллекционеров. Коллекционеры просто покупают свои любимые ножи. Но иногда цена ножа настолько высока, что о практическом использовании этого ножа не может быть и речи.С такого ножа сдуваются пылинки; К лезвиям других коллекционных ножей нельзя даже прикасаться, тогда от пятен на лезвии не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, холодного оружия и прочего музейного инвентаря.

Опять же, марка стали не имеет значения. Нож все равно будет висеть на стене под стеклом или пылиться глубоко в бельевом ящике. В любом случае, нож и ножевые свойства этого ножа не нужны, и какой чехол у такого ножа тоже не важен.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож и подвергать его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Немаловажно и гигиеническое и гигиеническое качество самого ножа и места его хранения, то есть наличие определенных чехлов. В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Через год-два перестанут применяться и ножи. Получить рабочий нож через столетия практического использования — бессмысленная задача. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и особенно марок стали на лезвии.

Ножи рабочие как инструмент имеют очень широкий спектр применения и для каждого конкретного случая нужна конкретная марка стали, а также конкретное качество этой стали и используемый щит. Не менее важно уметь обращаться с этим ножом. Например, кухонные ножи (не путать с кухонными ножами) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются такие ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое относится и к сапожным ножам, но сам владелец их затачивает также с помощью специального стационарного оборудования (наждака с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа. Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, таков и хозяин. Другие владельцы покупают домашние кухонные ножи или приобретают что-то иным образом, поэтому в данном случае владельца следует классифицировать как покупателя. Это вообще говорит о «легкомыслии» владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "недомыслие". Виртуальному шеф-повару не нужно делать ножи самому; можно купить подходящий нож или набор ножей.Хозяину, который режет ножом только хлеб и колбасу, специальный нож тоже не нужен. Но для умелой мастерицы, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно приходится покупать или делать хорошие, профессиональные ножи, пусть даже и для своей кухни. Ведь искусному повару на собственной кухне и замороженное мясо иногда требуется разделать, и курицу порубить тоже надо. Сделать хороший нож сложно, нужно иметь руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.

Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для резки замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла. Такой нож держит лезвие острым, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не изуродует такой нож.

Другие специалисты предлагают лезвия для механической резки металла, изготовления пробного ножа, падения на пол или сильного удара полотна о твердый предмет.Объясняя, что не все холсты одинаково закалены и некоторые холсты не ломаются при легком изгибе. Эти специалисты, видимо, не жалеют свою кухарку, а являются женой, матерью, дочерью, сестрой или любимой женщиной. Повара не разлагаются, как сталь, и полностью полагаются на знание «домашнего производства». Самодельные ножи все-таки нужно делать с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах.Лучше, конечно, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость лезвия не нужна. Ведь такие ножи надо точить в поле по первому камешку. С 50 закаленными лезвиями вы не сможете поймать кусок обычного кирпича. Итак, если нет возможности получить хорошую нержавеющую сталь, то какая разница между черной сталью и лезвием ножа?

Если металл закален на 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Холодной ковкой можно довести зеленую заклепку, то есть незатвердевшую «железяку», примерно до такой же твердости.Если вы можете выковать и закалить лезвие ножа, вы также можете сделать хорошее лезвие из простой (или шестигранной) арматуры.

На мой взгляд, хорошие ножи получаются из полотен электропилы для распиловки бревен вдоль на доски. Толщина стандартная, такая пила 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, к такому ножу можно легко прислониться, выходя из полыни, нож не сломается. Опять же, "По закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или боевой.Стальное лезвие при неправильном уходе ржавеет и обычно черного цвета, но хорошо заточено и просверлено под заклепки рукояти.

Лично я перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю подставку для ножей из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Хорошие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж того же цвета. Накройте или оберните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются дамасские уральские ножи со складными рукоятками из бересты.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и, наверное, само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Это дорого, и такие ножи быстро теряют вид.

Vandreren Нож из дамасской стали. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также имеют плохое крепление лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. У него нет компаньонов по вкусу и цвету. Во время своих путешествий я видел, как охотники-промысловики ходили в тайгу с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман с поднятым лезвием кладут свернутую в трубочку газету или нож. Это не предназначено для того, чтобы вырезать карманы, но они не помнят своих рук. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без нажима под пальцы, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования.Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников и туристов. Попробуйте использовать кинжал, чтобы заложить петарды или почистить мелкую рыбу, так как это не сработает.

Туристы - экстремалы, вообще можно встретить что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при работе с рабочим ножом заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера? Если не путать орудийные ножи с рабочими, то сталь для ножа не самое главное, важен сам нож.

Один из основных вопросов, который задает покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и грамотно ответить на этот вопрос.

Для начала очень кратко из какой стали делают ножи.

Нержавеющая сталь.
Легированная инструментальная сталь.
Углеродистая и пружинная сталь.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали

(наиболее популярные в настоящее время) являются наиболее универсальными.Из них можно сделать нож практически для любых целей. Основным отличием от других сталей является их коррозионная стойкость (ржавчина). Для этого в состав стали обычно вводят примесь - хром (Cr). Содержание хрома в тринадцать и более процентов делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может вызывать коррозию. Полностью нержавеющая сталь отсутствует, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии.Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

Русский 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Как правило, из этих сталей изготавливают недорогие кухонные ножи и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка не имеет значения.Их подвергают термообработке (отпуску) до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (PK) не менее 55 HRC. Приятным исключением является шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых выше сталей обладают хорошей режущей стойкостью. Эти ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, что достаточно для большинства кухонных работ и работы в походе или на рыбалке.

Средняя нержавеющая сталь

Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и т.д.;
американский 440A, 440B, 440C и т. д.;
Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Эти стали обычно дешевые, но очень хорошие ножи. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообработан. Многие производители по всему миру делают это.В этом и в России, т.к. наши нержавейки капризны и не всегда стабильны.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое дешевый нож, а что средний и в конце пути"? Исторически так сложилось, что в течение последних 15-20 лет Соединенные Штаты находятся в центре страсти к ножевым темам и законодателям моды. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;
средний нож
от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считается дешевым. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

Российский ЭП-766;
европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и другие;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят достаточно дорого. Выделю из общего списка:

Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что с нами не разучились работать!
American 154CM — сталь изначально разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем они нужны.

Инструментальными легированными сталями

принято называть стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закаляются от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не нержавеющие и поэтому требуют ухода.

Инструментальные стали условно можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

Русский X12MF;
европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются при производстве разделочных и шкурных ножей, а также ножей общего назначения и рабочих. Иногда из таких сталей изготавливают и лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат в своем составе большое количество углерода (1,5-1,6 %), а содержание выше 1,0 % называют высоким.Такие ножи обладают прекрасными режущими качествами, прекрасно держат лезвие, но имеют склонность к ржавчине. Хочу отметить, что сталь D2 доступна только в США. Если на клинке ножа российского или китайского производства написано "Д2", то там конечно не Д2, а его местный аналог. Хорошей заменой Д2 является шведско-австрийская К110, очень популярная сталь, она не уступает американской стали, но ее легче достать и стоит дешевле.

Так называемая «восьмипроцентная» сталь

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

Их называют «восьмипроцентными», потому что они содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Из таких сталей лучше всего делать рубящее оружие с длинными лезвиями. Это значит, что для небольших «умелых» ножей хорош Д2, а для ножей с длинным лезвием (от 150-250 мм) лучше СЗМ С3В или К340.

Другая сталь

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то не обычные.

Например, углеродистая сталь отечественного производства пружинная У7, У8, У10, 65Г, а также инструментальные марки 9ХС, ХВГ и др. Как правило, из этой стали изготавливают ремесленные ножи и дереворежущий инструмент. Они очень хорошо держат режущую кромку, но также слишком склонны ржаветь. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой.Они не любят мокрые руки и воду. Они могут ржаветь из-за влажности воздуха (если стоит влажная погода или в помещении слишком сыро).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
1055, 1075, 1095;
Китайцы 65 миллионов, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о важности твердости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина вдавливания.

Как уже было сказано, нормальный нож должен по нашему мнению иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (пчелы и шпагаты), твердость которых не превышает 50 HRC. Вы его ножом, прямо там, на задней части чаши, я точил свое лезвие. Это означает, что нож слишком легко затупляется, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

Японцы любят высокую твердость - они "превзошли" 60-62 HRC, но за такую твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И точить сложнее.

Значение жесткости не "мегапиксельное". Больше не лучше. Погони за высокой ценностью быть не должно. Приходится ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства проблем. Для небольших ножей для снятия шкур может быть рекомендована твердость 59–61 HRC. Наоборот, для инструментов, требующих повышенной прочности, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC, как правило, не бывает (это твердость сверл по металлу). Если один из производителей или продавцов заявляет о более высокой твердости режущей кромки, это явно нечестно.

Видов и марок стали намного больше, мы конечно же постарались выделить только самые популярные.

Желаем вам тщательно выбирать нож!

Каждая сталь имеет свой собственный набор характеристик, которые могут подходить для конкретных условий.Обладая профессиональными навыками сталеваров , готовый продукт будет сочетать в себе качество и оптимальные свойства.

Но получить сразу очень хорошие качества по всем направлениям не получится, поэтому приходится чем-то жертвовать. Например, мягкое железо скоро затупится, зато заточить такой клинок не составит большого труда.

Более твердые материалы могут образовывать сколы. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, на его производство уйдет много времени и, следовательно, стоимость продукции будет выше.Все это говорит о том, что выбрать идеальную сталь для ножа невозможно, нет материала, который бы отвечал всем необходимым критериям. А тот, который максимально соответствует всем требованиям, будет намного дороже в плане производства.

Производители

Насколько часто он будет тупиться, насколько трудно его будет затачивать и насколько тяжело его будет сгибать, зависит от выбранного материала, из которого будет изготовлен нож. Не менее важно, насколько легко можно сломать лезвие. Но не все будет зависеть от марки стали для ножа.Существует несколько основных характеристик, таких как сгибаемость, мягкость, притупление, растрескивание, и зависят они от термической обработки изделия.

Вот некоторые из них:

швейцарский Victorinox and Wenger;
Трамонтин бразильский;
немецкий Магнум и Бекер;
Австралийская Фортуна. американские SOG и Buck;
китайских производителей. В настоящее время их много, поэтому нет смысла приводить весь список.

Абсолютно все производители разработают собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым достигаются качественные показатели.

Многие считают, что чем острее лезвие, тем лучше. Но это неверный аргумент. Гораздо важнее проверить износостойкость и сравнить типы ножей. Износостойкость будет напрямую зависеть от количества углерода, содержащегося в материале.

У обычной углеродистой стали максимальная твердость наблюдается при содержании углерода в ней 0,7%. Если процент увеличить, может быть достигнута лучшая износостойкость.

Легирующие добавки

Благодаря использованию опыта и научных методов металлургия производит сплавы, отвечающие необходимым требованиям рынка.Для увеличения долговечности материала можно добавить некоторые легирующие элементы :

хром;
марганец;
никель
кремний;
молибден;
ванадий;
вольфрам

Повышение качества

За счет добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и долговечной, чем обычная углеродистая сталь. Но вы должны понимать, что введение вышеперечисленных элементов имеет смысл до определенного момента.При превышении концентрации сталь потеряет свои первоначальные свойства. Такие опыты проводят опытные металлурги, а новичкам этого делать не стоит, чтобы не повредить металл.

Молибден — очень хорошая добавка. Если этот компонент ввести в легированную сталь, то одновременно можно повысить прочность и прочность. Прекрасными примерами являются японские клинки, известные своими свойствами. Содержание молибдена в них составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут повысить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Сплав с хромом может придать материалу коррозионную стойкость, а также повысить режущие свойства. Но вы должны понимать, что если вы добавите такие улучшения, то трещиностойкость исчезнет.

Многие мастера спорят о том, какая сталь лучше всего подходит для ножа и какая лучше всего подходит для его изготовления. Некоторые эксперты говорят, что нержавеющая сталь 440C является лучшим и наиболее подходящим вариантом.К свойствам этого металла относится способность не вызывать тошноту в течение длительного времени. Этот материал может иметь меньшую эластичность по сравнению со сплавами типа 154 С.М. Также обычно проводят сравнения с такими марками, как БГ-42, АТ С-34. Хрома в них немного, а вот молибдена содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниками из нержавеющей стали. Это связано с тем, что благодаря своей износостойкости они выделяются среди других материалов.

Еще одно качество - сталь d2. Спецификации очень популярны у производителей США.По совокупности свойств ножевая сталь отличная.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Технические условия на сталь марки

Нож – это такой инструмент, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествия, походы - никуда современному человеку не обойтись без хорошего клинка. Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, не сильно изменив свою форму.Но со временем материалы изготовления менялись, изготавливался такой инструмент из различных сплавов. Необходимо посмотреть самые известные и популярные виды стали, а также их характеристики. Тогда вы сможете понять, какая марка лучше всего подходит для изготовления ножей.

Марка 40X13 . Если изучить самые известные модели домашних кухонных ножей и проанализировать, какая сталь в них используется, то можно понять, что это 40 х 13. Такой материал идеально подходит для использования на кухне благодаря хорошим свойствам заточки, а также стойкости ржаветь.Материал 420, о котором шла речь выше, является зарубежным аналогом этого металла. Эту марку можно использовать при изготовлении не только кухонных ножей. Многие хирургические инструменты также изготавливаются из медицинской стали (это довольно известное название такого материала).
Марка 65Х13 . Из какой стали можно делать очень качественные ножи, поэтому часто используются для многих российских изделий. Лезвие никогда не ржавеет. А все потому, что такой материал обладает очень хорошими антикоррозийными свойствами.Срок службы - десятилетия.
Марка 50Х14 МФ . В настоящее время эта разновидность стала очень популярной в производстве режущих инструментов. Спецификации очень похожи на предыдущую версию, но имеют несколько недостатков. Очень часто такой сплав используется при изготовлении хирургических инструментов, а также качественных бытовых, промышленных и даже военных ножей. Если сделать правильную термическую обработку, можно получить очень прочные изделия.
95X18 .Нержавеющая сталь, имеющая несколько технологических характеристик. Если соблюдать все нюансы в производстве, получится гибкий и прочный нож. Такие лезвия долго не надоедают. Однако там может возникнуть коррозия, если лезвие подвергается длительному воздействию влаги.
65 г . Это пружинная сталь. Об этом материале знает каждый, кто когда-то хотел сделать нож своими руками, так как он очень популярен в обсуждениях на различных форумах. Кухонную технику очень редко изготавливают из такого сплава, так как сталь подвержена коррозии.Но эту проблему пытаются решить добавлением благородного покрытия.
420 . Этот бренд является самым бюджетным и самым распространенным в мире. Именно поэтому китайские производители часто его используют. Это нержавеющая сталь. При правильной термообработке можно добиться потрясающих характеристик. Именно поэтому зарубежные производители часто используют такую марку. Эта вариация предполагает, что химический состав не является основным признаком. Срок службы такого материала очень велик, даже несмотря на его невысокую стоимость.
420нс . Та самая знаменитая высокоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются ножи. Многие известные бренды выбирают этот вид стали, потому что он хорошо обрабатывается и обладает антикоррозийными свойствами. Лезвия очень редко затупляются. Но чтобы их измельчить нужно приложить немало усилий.
М390. Марка обладает высокими режущими свойствами. Очень часто используется для изготовления лезвий. Такой материал до сих пор активно используется для хирургических инструментов, к которым предъявляются значительные требования.Благодаря добавлению хрома эта сталь не подвергается коррозии. Также следует отметить, что М390 используется не только для создания ножей, но и для изготовления аппаратов и производственных машин.
440. Есть несколько разновидностей с маркировкой «А», «В» и «С». Особого внимания заслуживает марка 440С, которая очень технологична. Каждый сорт имеет свое содержание углерода: 0,75, 0,90 и 1,20% соответственно.
Австралия. Это японская вариация сплава 440. Как и в предыдущей версии, есть разновидности, отличающиеся содержанием углерода.
Х12МФ. Обладает очень высокой износостойкостью, а также долговечностью. Ножи со временем поржавеют, поэтому на кухне их лучше не использовать. Сталь обладает значительными режущими свойствами, а также долго не теряет своей остроты. Ножи часто используют охотники, выбирающие очень качественный инструмент.
ЗПД-189. Этот материал очень нравится японцам, потому что он сочетает в себе вязкость, высокую прочность и твердость. Японцы используют эту сталь для изготовления своих лучших ножей.Цена продукта будет довольно высокой. Поэтому ножей из такой стали на отечественном рынке очень мало.
С30В. Этот материал был впервые спродюсирован Диком Барбером и Крисом Ривом. В производстве используется карбид ванадия. Благодаря этому можно достичь большой силы. Подобную разработку используют многие современные производители.
Н-1. Очень известный бренд, используемый в производстве ножей. Их можно использовать даже в море, где постоянно присутствует соленая вода.Очень трудно справиться. Ножи из этого материала предназначены для моряков.
AT S-34 и 154. Очень технологичные материалы. Сталь 154 – это американская разработка, она имеет высокие свойства и такую же высокую цену. TS-34 был разработан Hitachi. Эти материалы занимают лидирующие позиции во всем мире.

Дамасская сталь

Любой профессионал скажет вам, что лучшая сталь для ножа на сегодняшний день – булат или булат. Многие люди слышали такие имена.А все потому, что эти сплавы стали известны еще с древних времен, уже тогда они проявляли замечательные свойства клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, именно поэтому их можно считать самыми известными во всем мире.

Все мастера говорят, что самые лучшие ножи делаются из дамасской стали. Качество дамасского клинка будет зависеть от профессиональных характеристик производителя, а также от правильной термообработки и заточки.При сравнении этих двух видов материалов следует отметить превосходство первого по прочности. Но по качеству реза они равны.

Дамасские лезвия

Секрет дамасской стали долгое время был утерян и был открыт лишь в 1841 году русским металлургом Аносовым. С этого момента удалось возродить производство самого мощного оружия на заводах. Даже в наше время такие клинки называют лучшими. В советское время качественные ножи в нашей стране уже не производились.Вся продукция была очень низкого качества и не могла удовлетворить требования охотников.

А хорошие клинки могли делать только мастера. К ним за изготовлением обращались все любители качественных клинков.

Можно сказать, что для определенных целей необходимо подбирать определенный тип материала. Дамасская сталь – оптимальный вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех есть финансовая возможность приобрести такой материал, поэтому нужно выбрать товар, который будет радовать и качеством, и ценой.Для этого достаточно изучить рейтинг сплава.

Какая ножевая сталь будет точить дольше. Из какой стали должен быть сделан хороший нож?

Один из главных вопросов покупателя ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятно ответить на этот вопрос.

Сначала очень кратко, какие стали используются при производстве ножей.

Нержавеющая сталь.
Легированные инструментальные стали.
Стали углеродистые и пружинные.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали

(наиболее популярные в настоящее время) являются наиболее универсальными. Из них можно сделать нож практически для любых целей. Основное их отличие от других сталей – коррозионная стойкость (ржавчина). Для этого в состав стали обычно вводят легирующую добавку хром (Cr). Содержание хрома не менее тринадцати процентов делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь тоже может подвергнуться коррозии.Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но тем не менее в нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

Российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Как правило, из этих сталей изготавливают недорогие кухонные и канцелярские ножи.Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но плохо держат заточку. Термическая обработка (закалка) их до твердости 50-54 HRC весьма недостаточна. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (CR) не менее 55 HRC. Приятным исключением является шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Для ножей из трех упомянутых выше сталей стабильность режущей кромки хорошая. Такие ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, чего более чем достаточно для большинства работ на кухне, а также в походе или на рыбалке.

Нержавеющие стали со средним значением

Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и т.д.;
американский 440A, 440B, 440Si и т. д.;
Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Эти стали, как правило, недорогие, но очень хорошие ножи. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообработан. Многие производители в мире переходят на это. В том числе здесь и здесь в России т.к. наши нержавеющие стали непостоянны и не всегда стабильны.

Предлагаем уточнить вопрос: "Что такое недорогой нож, что такое средний и наконец дорогой?" Так уж сложилось исторически за последние 15-20 лет, что США являются центром увлечения ножевой тематикой и законодателем моды. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США.Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;
средний нож
от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

То есть нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считается дешевым. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

Российский ЭП-766;
Европейский Elmax, M390, Vanadis 10 и т.д.;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
Американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении фирменных ножей, ножей - предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей стоят достаточно дорого. Выделю из общего списка:

Российская сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что не разучились работать!
American 154CM - Сталь изначально разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
Австрийско-шведская Elmax — До недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Легированными инструментальными сталями

принято называть стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку.Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не нержавеющие, а значит, требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные ножи на две группы.

Стали

- аналоги американской Д2

Русский X12MF;
1,2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства разделочных и ножей для снятия шкур, а также хозяйственных и рабочих ножей.Иногда из этих сталей изготавливают и лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат в своем составе большое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким содержанием называют более 1,0%. Такие ножи обладают прекрасными режущими свойствами, отлично держат режущую кромку, но имеют свойство слегка ржаветь. Хочу отметить, что сталь D2 производится только в США. Если на лезвии ножа российского или китайского производства написано "Д2", то явно не Д2, а местный аналог.Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская К110, очень популярная сталь, ничем не уступающая американской, но более доступная и дешевая.

Так называемые «восемь процентов» стали

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

Их называют "восемь процентов", потому что. содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по стойкости к истиранию режущей кромки).Эти стали лучше всего подходят для чопперов с длинным лезвием. Это значит, что для небольших «умелых» ножей хорош Д2, а для ножей с длинным лезвием (от 150-250 мм) лучше СЗМ С3В или К340.

Другие стали

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то редко.

Например, углеродистые стали отечественные У7, У8, У10, пружинная 65Г, а также инструментальные марки 9ХС, ХВГ и др.Как правило, эти стали используются при изготовлении ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо держат лезвие, но слишком легко ржавеют. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой. Эти ножи не любят воду и потные руки. Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода влажная или в помещении слишком влажно).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
США 1055.1075.1095;
Китайский 65Мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по шкале С Роквелла (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина углубления.

Как уже было сказано, по нашему мнению обычный нож должен иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (толкатели и струны), твердость которых не превышает 50 HRC. Я резала таким ножом и сразу точила лезвие о заднюю часть чаши.Это означает, что нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такая низкая твердость неприемлема. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "перегретые" 60-62 HRC, но за такую твердость придется платить прочностью (такие ножи хрупкие). И точить их труднее.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не лучше. Не стоит гнаться за высокой ценностью.Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства проблем. Для небольших ножей для снятия шкур может быть рекомендована твердость 59-61 HRC. Для орудий, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, не бывает ножей с твердостью выше 64-65 HRC (это твердость сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов говорит, что лезвие имеет более высокую твердость, то они явно лукавят.

Видов и марок стали, конечно же, гораздо больше, мы лишь постарались выделить самые популярные.

Удачи в выборе именно "своего" ножа!

Одной из наиболее важных задач при создании новой ножевой стали является поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который имеет очень высокую твердость, но, с другой стороны, будет очень хрупким и, если его упадет на твердую поверхность, развалится.Наоборот - если лезвие очень гибкое и прочное, оно очень быстро затупится. Какая сталь лучше для ножа? Чтобы правильно выбрать стальной нож, обязательно нужно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в различных ножевых сталях

Механические свойства ножевых сталей во многом определяются различными легирующими элементами в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния и других элементов. Входящие в состав стали в различных пропорциях, эти добавки влияют на износостойкость, твердость и другие свойства сплава.Одной из ценных добавок к ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более липкой и прочной. Молибден повышает прочность при нагреве и снижает ломкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, поэтому японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром и вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но в то же время снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, лезвия долго остаются острыми.Однако такая сталь отличается повышенной хрупкостью по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может существенно повлиять на ее свойства. Например, они хорошо затачиваются и долго остаются острыми. Но сталь этой марки значительно уступает по твердости, износостойкости, твердости, гибкости таким сплавам, как БГ-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном соотношении, а в их составе содержится до 4% молибдена.

Для повышения прочности, жесткости, износостойкости стали в ее состав добавлен марганец. Этот сплав имеет зернистую структуру. Почти все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большую прочность, твердость и повышает коррозионную стойкость. Добавление этого элемента характерно для таких марок ножевой стали, как АУС-6, Л-6. Кремний увеличивает прочность лезвия.

Марки стали и их применение

Каждый вид стали имеет определенный состав – а значит, и свойства.

Лучшая ножевая сталь

М390 — хромованадиевая сталь, отличающаяся износостойкостью и высокими антикоррозионными свойствами. Лезвия из этого сплава отличаются балансом прямой заточки и долговременной остроты. Эта сталь часто используется в производстве.

ZDP-189 — японская сталь, сочетающая в себе высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо подходит для полировки, а ножи из него обладают отличными режущими свойствами.Сталь используется в производстве дорогих и ограниченных серий. С другой стороны, эта марка стали несколько хрупкая и имеет тенденцию к крошению при ударе о твердые поверхности.

CPM S30V — марка, изобретенная американскими производителями стали. Этот сплав сочетает в себе высокую прочность и твердость, поэтому его часто используют при производстве дорогих клинков.

КПМ С35ВН - развитие стали марки С30В. Известный производитель ножей Крис Рав добавил в сталь S30V ниобий; для производства новой стали предложили использовать порошок с более тонкой структурой.Ножи из новой улучшенной стали отличаются высокой прочностью и хорошим сцеплением режущей кромки. В 2009 году компания Crucible Particle Metallurgy начала производство ножей из этой стали.

Elmax — ножевая порошковая сталь, широко используемая на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокую стойкость к истиранию и антикоррозионные свойства.

БГ-42 - лезвия из этой марки стали долго сохраняют режущую кромку и очень износостойкие.Однако такие ножи трудно точить.

154CM – главное отличие этой марки – высокая твердость и при этом хорошая затачиваемость. Эта американская сталь используется в производстве ножей различного назначения. Этот сплав также используется в производстве лезвий Benchmade. Состав этой стали аналогичен марке КПМ, но отличаются технологиями изготовления, КПМ содержит углерод с более тонкой структурой.

АТС-34 — японский аналог стали 154СМ, эти сплавы имеют очень схожие качественные характеристики.ATS-34 используется многими производителями лезвий для различных типов лезвий.

Д2 – эта сталь содержит примерно 14% хрома. Он имеет более высокую твердость, чем марки 154CM и ATS-34, что обеспечивает длительную остроту лезвия. С другой стороны, такое лезвие менее острое. Этот сплав часто используется при производстве ножей таких марок, как Benchmade и .

ВГ-10 — японская разработка, эта сталь содержит чуть больше хрома, чем марки 154СМ и АТС-34.В то же время наличие в составе ванадия придает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления лезвий Spyderco. Ножи ВГ-10 хорошо поддаются заточке, но немного хрупкие. Сталь может разрушиться в случае ударов об очень твердые поверхности.

Сталь для ножей высокого и среднего класса

440C. Производители ножей часто используют эту сталь из-за сочетания высокой твердости и износостойкости, легкости заточки и низкой стоимости.Для этой марки характерно высокое содержание хрома и углерода.

AUS-8 — сталь японского производства с высокой коррозионной стойкостью. Обладает очень высокой твердостью и способностью удерживать лезвие. Однако лезвия из этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV — это китайская сталь, содержащая несколько более высокий процент углерода, чем японская сталь AUS-8. Этот сплав очень широко используется при изготовлении недорогих ножей — эту сталь используют компании Spyderco.Выбор стали для ножа этой марки китайскими ножевыми брендами обычно оправдывается невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) — шведская среднесортная сталь с легкой заточкой, которую используют многие скандинавские компании для производства ножей, напр.

Ножевая сталь среднего и низкого качества

420НС – марка стали, отличающаяся от более дешевого сплава повышенным содержанием углерода. при производстве стали 420НС увеличивается термическая обработка сплава. В результате лезвия лучше сохраняют остроту и более устойчивы к коррозии.

440A — ножевая сталь, сравнимая с 440HC. Разница в том, что 440А содержит больше хрома, что делает его более устойчивым к ржавчине.

Базовый нож из стали

Сталь 420 — этот тип стали очень часто используется в производстве дешевых ножей. Сплав мягкий, потому что он содержит низкий процент углерода. Такие лезвия легко затачиваются и в то же время быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 - японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи из фирменных серий, коллекций и сувениров чаще всего изготавливаются из дамасской стали. Этим видам стали придают свой внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который создается путем соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть витыми, остроконечными, рваными, нарезными, мозаичными, дамасскими, о чем свидетельствует характерный для каждого типа рисунок. Такая сталь славится очень высокой прочностью режущей кромки, износостойкостью и отличными режущими свойствами.

Стали для ножей различного назначения

Beta-tiAlloy — это сталь, используемая в производстве водолазных и кухонных ножей.

Blue Paper Super — это марка стали, используемая в производстве поварских ножей. Его высокое качество обеспечивается сочетанием легирующих добавок.

N690Co является австрийским эквивалентом стали 440C. В состав сплава входят кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают лезвиям высокую твердость и устойчивость к ржавчине. В то же время сталь N690Co обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.Используется для производства туристических ножей.

ELMAX — сталь третьего поколения производства Швеции, которая производится по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для выпуска высококачественных ножей. Такие лезвия сочетают в себе твердость, прочность, устойчивость к износу и коррозионным процессам, долго остаются острыми и очень хорошо подходят для полировки.

Carbon V — это неуглеродистая сталь, используемая в производстве метательных ножей.

INFI — марка стали, разработанная Busse. Ножи, для производства которых используется эта сталь, отличаются высокой твердостью, долговечностью, стойкостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали качественные туристические ножи.

У10А, У12А, ЭН-515 - российские марки стали, которые применяются при изготовлении скальпелей и других острорежущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 - российские аналоги стали марок 420 и 440.Чаще всего для производства клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко затачиваются и обладают хорошей коррозионной стойкостью.

65Г – марка стали, которая используется в производстве ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав отличается хорошей пластичностью, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому требует соответствующего ухода.

У7-У16 - марки стали для ножей, отличающиеся повышенной твердостью и подверженностью ржавчине.

XB5 - т.н. «Алмазная сталь», известная своей очень высокой твердостью, стабильностью лезвия, устойчивостью к раздавливанию.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь используется в производстве медицинских инструментов.

сегодня больше популярны в качестве сувениров, чем надежных помощников.

Материал клинка определяет рабочие свойства клинка, поэтому для клинка нужна самая прочная сталь.Сталь представляет собой сплав железа и углерода с добавками других химических элементов. Состав стали оказывает большое влияние на ее свойства. Еще одним фактором, влияющим на свойства стали, является способ ее обработки: закалка и термическая обработка.

Основные характеристики ножевой стали

Сопротивление истиранию относится к сопротивлению материала истиранию и износу в условиях эксплуатации.
Прочность относится к сопротивлению металла растрескиванию и сколам при экстремальных нагрузках.Способность стали гнуться, но не ломаться, также зависит от ее прочности. Следовательно, самые твердые стали наименее долговечны.

Коррозионная стойкость делает сталь устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды (кислороду и влаге). Часто повышение коррозионной стойкости достигается за счет ослабления других характеристик ножа, что учитывается при выборе лучшей стали для охотничьего ножа.
Твердость, т.е. способность материала выдерживать нагрузки и деформации под действием внешней силы.
Знать, что нельзя быть глупым.

Самой большой проблемой при разработке сталей является поиск баланса между твердостью и прочностью. Можно сделать невероятно твердое лезвие, но при падении, например, на асфальт, оно может разбиться, как хрустальная ваза. Наоборот, когда вы делаете очень прочное лезвие, которое можно легко согнуть рукой, но оно сразу же затупится. Поэтому ответ на вопрос, какая сталь для ножей лучше, зависит исключительно от предполагаемого использования самого изделия.Не зная особенностей применения ножа, невозможно подобрать для него наилучшую сталь.

Высококачественная ножевая сталь

ЦПМ S30V

Обладает превосходной коррозионной стойкостью и превосходным сохранением края. Эта американская сталь используется для изготовления дорогих ножей и давно стала ответом на вопрос, из какой стали делают лучшие охотничьи ножи. Этот материал имеет один из лучших балансов твердости и прочности.

M390 обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, так как содержит ванадий и хром.Материал легко затачивается и хорошо держит заточку. Пожалуй, лучшая ножевая сталь, доступная на сегодняшний день. Популярность этой стали принесла одна из самых дешевых моделей ножей Benchmade, после чего ее стали использовать и другие производители.

СРМ С35ВН

CPM S35VN — это модернизированная версия хорошо известного S30V производства компании Crucible Particle Metallurgy. "в 2009 году. Добавление ниобия и использование мелкодисперсного порошка позволило улучшить заточку материала и повысить его прочность.

European Elmax отличается высоким содержанием молибдена, ванадия и хрома, что придает ей высокую стойкость к коррозии и износу.

Видео о том, какая сталь лучше для ножей

ZDP-189 при высокой твердости сохраняет приемлемую пластичность, хорошо режется и хорошо полируется. Spyderco предпочитает использовать эту марку для ножей в дорогом ценовом сегменте. Но есть у этой стали и недостатки: хрупкость делает ее склонной к выкрашиванию.

Сталь БГ-42 отлично держит заточку, при этом обладает высокой износостойкостью, но плохо поддается заточке.

Сталь для элитных ножей

Сталь 154CM, изготовленная в США, довольно твердая и обладает приемлемой коррозионной стойкостью и прочностью для большинства ножей. Хорошо держит острый край. Benchmade любит использовать этот материал во многих своих моделях ножей. По составу эта сталь схожа с марками CPM, однако у них разные технологии производства, так как в последних используются более мелкие частицы углерода, что позволяет металлу лучше оставаться острым.Однако рядовой пользователь просто не заметит такой разницы.

Японская версия предыдущей стали - ATS-34, поэтому их свойства схожи. Эта качественная сталь пользуется популярностью у производителей острого оружия. Она хорошо выдерживает заточку, но заметно менее устойчива к ржавчине, чем сталь 440с, которая находится в нижнем ценовом сегменте.

D-2 является нержавеющей только наполовину, так как содержит слишком мало хрома (всего 14%), чего недостаточно, чтобы считаться настоящей нержавеющей.Однако он достаточно устойчив к коррозии. Он прочнее, чем ATS-34 или 154CM, и немного лучше держит заточку, но его труднее затачивать. Этот материал используется многими производителями ножей.

ВГ-10 похожа на АТС-34 и 154СМ, хотя содержит ванадий, что теоретически делает ее лучше, и немного больше хрома. Эта сталь для изготовления ножей давно не производилась в Японии. Spyderco использует его во многих своих моделях. Материал хорошо затачивается, достаточно твердый, но не слишком прочный и имеет склонность к скалыванию.

Сталь для средних ножей

Шведская сталь 14С28Н от известного производителя "Сандвик" среднего уровня, хотя точит отлично. Часто используется во многих моделях скандинавских ножей. Мора.

8Cr13MoV

по своим свойствам ближе к предыдущей, но имеет чуть больше углерода. Хороший материал по соотношению цена-качество. Такой сплав для своих недорогих ножей используют даже именитые производители: Spyderco, Kershaw, Boker.А в Китае почти половина ножей сделана из этого сплава.

440С пользуется спросом у огромного количества производителей благодаря своей универсальности и невысокой цене. Он содержит много хрома и углерода, что делает его очень твердым и износостойким. Однако он легко точится.

AUS-8 устойчив к коррозии не менее 440С. Сталь достаточно прочная, но не держит заточку, как более дорогие сплавы, содержащие больше углерода. Легко затачивается.

420 НР

Сталь 420 НС отличается от 420 повышенным содержанием углерода, что также отражено в маркировке. Достоинствами он не блещет, но некоторые производители за счет специальной термообработки выжимают из него максимум. Такая сталь начинает сопротивляться коррозии и лучше точится.

440А очень похожа на 440НС, но несколько большее содержание хрома немного повышает ее антикоррозионные свойства.

Пленка из лучшей ножевой стали

Сталь для низкоуровневых ножей

Дамасская сталь

Настоящая дамасская сталь пришла к нам издревле из Индии и Персии.Ножи из дамасской стали можно сразу отличить по своеобразному рисунку, появляющемуся в результате соседства стали разного состава.

Ножи из булатной стали, как и другое оружие из этого сплава, в прошлом высоко ценились. Однако легенды об этих древних материалах намного перевешивают их реальные свойства, и сейчас они больше популярны за свою красоту, чем за эксплуатационные характеристики. В 20 веке изделия из дамасской стали и дамасской стали перекочевали на полки коллекционеров.

Дешевая сталь 420 остается вполне пригодной для массового применения. Из-за низкого содержания углерода она достаточно мягкая, из-за чего тупится и изнашивается намного быстрее, чем дорогие стали. Но он гибкий и прочный. Из такой стали делают ножи, ассоциирующиеся с обычным ширпотребом.

AUS-6 является аналогом стали 420. Это материал с низким содержанием углерода и низким качеством. Используется в старых моделях некоторых компаний.

Все указанные марки стали, даже самого низкого качества, пригодны для повседневного использования.При выборе карманного ножа простому обывателю следует больше обращать внимание на другие его характеристики: вес, габариты, эргономику и т. д.

Как выбрать сталь для охотничьего ножа?

Клинки охотничьих ножей изготовлены из высокоуглеродистой стали. Твердость металла зависит от содержания, в частности углерода, и измеряется по шкале Роквелла в единицах HRC. Охотничьи ножи требуют твердости не менее 60 HRC. Чем тверже лезвие ножа, тем дольше оно остается острым.

Количество углерода отражается в обозначении стали:

«420» - содержит 0,6% углерода;
"440А" - 0,75%;
"440В" - 0,9%.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали 440С, не очень твердой, но гибкой. Добавление молибдена и хрома делает материал устойчивым к коррозии. Эта сталь легко затачивается и долго сохраняет остроту, что делает ее идеальной для метательных ножей. Альтернативой является CPM440V, который лучше держит заточку и гораздо более износостойкий, чем 440C.

Какую сталь вы предпочитаете и почему? Напишите свой ответ на

Копать Копать и копать.В общем, нашел интересную на мой взгляд статью. Думаю сюда подойдет. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже было, ну.. либо спарить, либо снести. :)

Виды и марки популярных сталей

и Виды и марки популярных сталей

Производство и искусство Ножевая промышленность постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь. Никого не удивишь ножом из нержавеющей стали. В то время, будучи немного хулиганом, я не мог себе представить нож, который не ржавеет от надрезанного яблока.Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки ножевой стали сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали его можно разделить на три типа , тип в отношении цены изготовленных из них ножей:

Недорогой стать, популярный сталь и бонус постоянно используется в основном на столешницах и в ограниченных версиях выпускаемых ножей.

Тут надо сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы дискутировать со мной по поводу котировки на конкретные марки стали. Виды материалов разделены мной весьма условно для обозначения определенных ценовых рамок на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.

Углерод (С) - важнейший элемент в стали, повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить соответствующую твердость.

Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

молибден (Mo) – образует карбиды, предотвращающие хрупкость стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) — повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Как и марганец, он делает сталь более стабильной и прочной.

Ванадий (V) – образует структуру карбидов таким образом, что повышает стойкость к истиранию, долговечность и прокаливаемость.

Может также включать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)

TO Недорогие стали включают следующие почтовые марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает сталь слишком мягкой и плохо затачивается.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением случаев использования в условиях соленой воды, слишком мягкой для создания функционального лезвия. Из него делают почти все китайские ножи noname, что и принесло ей дурную славу. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по своим свойствам он ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейными изделиями от United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRs, и при этом зачастую весьма тонкий и гибкий.Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи неизвестного производителя или просто написано "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (собственно слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" " и так далее, то это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone — «высокоуглеродистый») Один из популярных сплавов, используемых в последние годы для массового производства ножей. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей коррозионной стойкости. Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но ее нужно время от времени затачивать, уступая место более качественной стали, нож легко затачивается.

420J2 Японская сталь, которая уже давно используется в производстве ножей различными компаниями.Благодаря доступной цене, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.

440А - 440В - 440С Содержание углерода (и, соответственно, твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от А (0,75%) до В (0,9%) и до С (до 1,2%).

Все три сорта стали 440 обладают коррозионной стойкостью, 440А — лучший, а 440С — наименьший из трех.В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то обязательно это укажет. Общее впечатление такое, что сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно при правильной закалке (есть много хороших отзывов о закалке стали 440А SOG).Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом и сталь 440С самая твердая из 440.

12С27 (состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских "пуукко", шведских ножей "Mora Of Sweden" и норвежских. Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей — серы и фосфора.

Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с молибденом, фосфором, кремнием и серой, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

90 352 1095 Чаще всего используется с неуклюжими ножами (неподвижными). Если расположить марки в порядке от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением числа уменьшается количество углерода в стали, что делает лезвие более острым и липким. Поэтому чаще всего для изготовления мечей используют марки 1060 и 1050. В случае с ножами 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но при этом с хорошими свойствами.Кроме того, эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо держит заточку, но легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода, а иногда и около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с высоким содержанием кобальта для укрепления режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие стали обладают улучшенными режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства, повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом содержании кобальта твердость и износостойкость сплава снижаются. Из тех, что используются в ножах, стали ВГ-10 и Н690 содержат примерно 1,5% кобальта.

8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для ножей Byrd линейки Spyderco. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она острая и легко затачивается.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие и прочностные свойства с лучшей защитой от коррозии.

К популярные стали , средней ценовой категории, относятся следующие марки почтовых марок :

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, модифицированная сталь 440A, закаленная примерно до 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Используется для ножей средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) . Широкое использование стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя ей не хватает прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную износостойкость.Кроме того, некоторые производители называют AUS-8 AUS-8A, но реальных различий между ними нет. Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, что делает ее немного менее коррозионностойкой, но более твердой. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 Хорошая отечественная нержавейка, но есть за что - она довольно прихотлива в закалке и обработке.При правильной термообработке обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но будет хорошо, если лезвие будет острым. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Сталь 440С считается импортным аналогом.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; Р≤0,03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости, т.к. а также отличная механическая прочность и устойчивость к коррозии.Прочность лезвия в испытаниях на резание превосходит лезвия из нержавеющей стали серий 420 и 440. Другие легирующие элементы, используемые при производстве Krupp 4116, способствуют повышению прочности лезвий и позволяют делать более тонкие лезвия без потери прочностных свойств. Состав: С = 0,45-0,55% Si

90 352 1055 По химическому составу и физическим свойствам углеродистая сталь 1055 находится на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, при содержании углерода 0,50-0,60%, марганца 0,60-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов при производстве позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточных карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и долговечность ценятся превыше всех других качеств.

SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная американской стали 1080, с содержанием углерода в диапазоне 0,75%-0,85% и марганца в диапазоне 0,60-0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью остроты режущей кромки. Благодаря этим свойствам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

Мы приближаемся к стали, используемой в более дорогих ножах и ограниченных сериях.

Бонус (верхняя) стали:

VG-1 Сан Май III «Сан Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции — это придумать бутерброд: мясо внутри, сплошная высококачественная сталь и кусочки хлеба с обеих сторон — полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы дольше точить и эффективно резать и резать, но если бы все лезвие было таким твердым, его можно было бы повредить при борьбе или работе с боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию привариваются дополнительные «более мягкие» стальные накладки.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.

ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Используется для производства ножей таких японских марок, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также для производства некоторых моделей других марок, кроме японских «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «ФАЛЛКНИВЕН», «Браунс». Но лезвия для них, а то и целые ножи, как правило, производятся в Японии.Ударной вязкости этой стали достаточно, чтобы сохранить режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валов, штампов и пуансонов, используемых при производстве лезвий. Нетоксичная, немагнитная, неупрочняемая, коррозионно-стойкая сталь. Легко сваривается и не не крошится Состав: C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных, технологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, отличные параметры также делают ее достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по производительности очень близок к 154CM. Эти марки обычно закалены до 60 HRc и стабильны при этой твердости, сохраняя при этом высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440.Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

S60V (440V) и S90V (420V) Эти два устойчиво держат край очень хорошо (лучше, чем ATS-34). Обе стали содержат много ванадия, что делает их чрезвычайно прочными, но их лезвия трудно затачивать. Spyderco выпустила ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом нагревали его только до 55-56 Rc, чтобы при соответствующей твердости лезвие было легче затачивать.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной устойчивостью к коррозии, т.е. в море, где количество соли увеличивается. Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку.Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15 %, Cr=14-16 %, Mn=2 %, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости.Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Накладки обычно изготавливаются из стали ВГ2, практически идентичной по составу сердечнику, но по твердости значительно ниже.

S30V (полное название CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более совершенное зерно стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P производства Carpenter Inc. является эквивалентом S30V, золотого стандарта в производстве порошковой стали. CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на высокую твердость, лезвие CTS-BD30P легко изнашивается. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA.По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440Ci и в 3,5 раза прочнее стали 154CM. По мнению пользователей, сталь все же лучше стандартной S30V. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 Современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по параметру «коррозионная стойкость» она намного превосходит все углеродистые стали.Он также характеризуется высокой прочностью, что позволяет долго сохранять режущую кромку. Сталь М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японская порошковая сталь высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей в ассортименте, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей.Он содержит много карбидов ванадия. По сути, это ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. Износостойкость на 25-50% больше, чем у S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: C = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия.Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем M2 и M3, в тех случаях, когда требуется легкая и быстрая резка. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь для лучшей закалочной термообработки и высокосернистая сталь для улучшенной обрабатываемости. Как и все стали CPM, CPM M4 производится корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с традиционными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства компании Crucible Inc., признанного лидера в области порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и служит дольше, чем большинство хромовых сплавов, таких как 440C и D2. Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью.Наилучшие свойства достигаются после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, повышающих прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В. Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства.Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В состав стали было добавлено 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

M390 Если для изготовления ножа используется сталь M390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома. Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, осуществляющих сложный процесс сверления твердых материалов.Лезвия из этой стали отличаются сверхвысокой эффективностью, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся элементах химического баланса стали, что делает M390 очень популярным среди пользователей и производителей ножей. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и инструментах, которые обычно требуют высоких характеристик и свойств.Состав: C = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Сталь с порошковым покрытием, разработанная "Crucible Materials Corporation", одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость.Имея твердость 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C-0,83%, Mn-0,39%, P-0,17%, S-0,005%, Si-0,90%, Ni-0,065%, Cr-7,49%, V-2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией «Timken Latrobe». До недавнего времени популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей.Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой FAG (Германия). Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

Vanax Этот тип стали изначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой.Сейчас такая сталь используется и в производстве ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%. Азот и ванадий образуют твердые нитриды, что обеспечивает высокую стабильность и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и совершенно не ржавеет.

Elmax представляет собой универсальную нержавеющую сталь, состав которой аналогичен M390: C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %).Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. Имея несколько схожий состав с S35VN и M390, он выигрывает по свойствам благодаря большому количеству равномерно расположенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. По словам Сала Глессера, эта сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP Нержавеющая сталь производства Carpenter.Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Совсем недавно он использовался в ножевой промышленности в основном в ограниченных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, помимо твердости отличается высокой износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

CTS-204P Также сталь производства «Плотник», на что указывает префикс CTS.Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. , но в реальных тестах практически на одном уровне. И стали CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших доступных на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей достаточно высоки.

Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок.Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%.

Важным аспектом изготовления ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термообработка, как было сказано выше, может придать недорогой стали 420 достаточную твердость и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приестся при нарезке овощей в салат.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Почти каждый охотник в своей жизни сталкивался с выбором, какой нож лучше для охоты? Самостоятельно разобраться в этом непросто. Теперь можно выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

First - универсальные полевые ножи (ранее классифицировались как охотничьи боевые ножи). Это большие фиксированные клинки (фиксированные ножи), общей длиной 25 см (длина клинка - от 15 см и выше). На самом деле у большинства людей представители этого класса будут возникать в их воображении с словосочетанием «охотничий нож».Такие ножи можно использовать как для потрошения и забоя дичи, так и для кухонных и походных работ. Благодаря длинному и довольно массивному лезвию их можно использовать как легкий рубящий инструмент. Такие ножи должны иметь умеренную толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию рукояти. Наиболее предпочтительным креплением для универсального охотничьего ножа является крепление полного хвостовика, при котором металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти. От ножей с тонкими хвостиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки.Главное, что требуется от таких ножей – это прочность, хороший рез и неприхотливость.

Второй тип чисто охотничьих ножей - кожевенные. Это небольшие ножи (длина клинка очень редко превышает 15 см) с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Типичными примерами классических вариантов являются Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, скиннеры Bark River и другие. Сейчас, особенно в России, это просто легкие ножи с коротким лезвием, даже некоторые разновидности финских пуукко.Шкурники вовсе не универсальны, они скорее не рубят веточки и не чистят картошку (по крайней мере, в классических моделях), они предназначены только для одного – содрать шкуру с мертвого животного, а в некоторых случаях используются и для забоя тушки. Вся их эргономика направлена на удобство при длительной работе и контроль над срезом. Эти ножи идеально подходят для убоя мелких животных и птиц, а также для снятия шкуры с копытных. Складные ножи также можно использовать для снятия шкуры и потрошения мелких животных, но следует помнить, что отмыть их от грязи и крови будет намного сложнее, чем несъемные.Если требуется разрубить туши крупных копытных (кабана и лося), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тесаки, составляющие третью группу.

Тесаки большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием. Их можно использовать как для тяжелых походных работ, так и для разделки туш крупных животных. Их преимущества перед рубкой топором заключаются в простоте использования (особенно для новичков), универсальности, малом весе и длинной режущей кромке, а значит, и в скорости работы.С тесаком можно работать сразу как с режущим и рубящим инструментом – это значительно повышает производительность. Но есть у таких ножей и серьезный недостаток — их рабочее лезвие гораздо нежнее, чем у топора, и они легко повреждаются при попытке разрубить слишком толстую кость. Поэтому будьте осторожны при резке.

Если вы определились, какой нож (или, как это часто бывает, ножи) вам нужен, то вам также следует определиться, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь от этого будет зависеть то, как режет ваш нож.

В настоящее время существует множество различных сталей, сгруппированных в большие категории, наиболее популярной из которых является нержавеющая сталь. У них хороший рез, хорошая стойкость к заточке, а главное - они практически не ржавеют. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесться очень быстро. Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть.Если за ножом совсем не ухаживали и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинга), удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали следует понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят стали средней твердости в диапазоне 56-58 HRc, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

Более твердые стали, хотя их и придется реже затачивать, но рез у них не такой агрессивный, как у мягких нержавеющих сталей и настроить остроту такого ножа в полевых условиях будет очень сложно.Сверхтвердые стали, такие как «алмазные» ХВ5 и ХВ6, несмотря на то, что их активно рекламируют в последнее время, не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в большинстве случаев склеены толсто и под большим углом, т.к. при тонком сведении рабочая кромка этих ножей крошится даже при легком ударе по костям или другим твердым материалам.

Противоположностью нержавеющих сталей являются углеродистые стали. Хотя они ржавеют даже при небольшой влажности и требуют гораздо большего ухода, чем нержавеющая сталь, у них есть два плюса, благодаря которым они по сей день пользуются большим количеством поклонников.Это отличное поведение при заточке даже при длительной работе и очень агрессивной резке. От таких ножей намного легче добиться бритвенной остроты, и они очень долго ее сохраняют. Поэтому, если вам нужно разделывать крупную дичь часто и в больших количествах, а вы человек ухоженный и ухаживаете за своим ножом, то карбон — лучший вариант для вас.

Композитные стали аналогичны углеродистым сталям - Дамаск, Дамаск, ламинаты и некоторые традиционные японские.Они обладают высокими декоративными качествами, а по эксплуатационным свойствам часто превосходят обычные углеродистые стали, но за ними следует ухаживать еще тщательнее.

Существует также промежуточный вариант между нержавеющей сталью и углеродистой сталью, так называемые полунержавеющие стали. Они сочетают в себе отличные режущие свойства с отличной коррозионной стойкостью. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная х12мф). Охотничий нож из этого материала – один из лучших вариантов для тяжелой работы и сложных условий.Идеально подходит для любых охотничьих задач.

Порошковые стали – явление достаточно современное, сочетающее в себе высокую режущую способность и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из таких сталей имеют отличный рез и хорошо себя покажут на охоте, но стоит учитывать, что они имеют очень высокую цену, а при неправильной закалке их полезность может быть значительно ниже указанных .

Поэтому выбирать охотничий нож нужно исходя из условий охоты и объема работ.

Хорошая сталь для ножа. Сталь для изготовления ножей

Ключ к прочности

Хочется купить нож, который будет служить "верой и правдой" много лет и как можно меньше тупиться. В связи с этим стоит обратить внимание на высокоуглеродистую сталь, так как из нее можно сделать самый прочный нож.

Идеальные ножи изготовлены из низколегированной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для получения нужной микроструктуры производственники на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели.После того, как сталь отлита, ее химический состав, чистота и структурное качество проверяются под микроскопом. Чтобы изделие было прочным, лезвие должно быть прочным. Поэтому его разрезают в направлении, параллельном направлению прокатки листа. Таким образом, для этого типа сталей применяются методы горячей обработки давлением.

Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем корректно, так как все марки стали со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряют цвет и ржавеют.Но сталь можно сделать нержавеющей, добавив в нее хром и уменьшив содержание углерода в материале в процессе плавки. Это положительно сказывается на стойкости стали к окислению. Однако возникает закономерный вопрос: «Можно ли сделать крепкий нож, если занижать содержание углерода в стали? Они могут.

Технология повышает долговечность

Производители изобрели трехслойное лезвие. В виде своеобразного бутерброда. При этом в центре расположена прочная высокоуглеродистая сталь.Рядом с обеих сторон находится сталь с хромированными и низкоуглеродистыми индикаторами. Этот материал защитит сердцевину изделия от повреждений, ржавчины и дополнительно повысит надежность и долговечность ножа. Эта технология называется «Сан Май III», что в переводе означает 3 слоя.

Есть, однако, одно "но". Заточка клинка из такой стали становится сложнее, и он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из нержавеющей стали редко бывают очень острыми. Чтобы преодолеть это, для производства сверхпрочных ножей используется нержавеющая сталь AUS 8A.Он богат углеродом и содержит небольшое количество хрома. Это идеальный компромисс между прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к заточке.

Техника закалки

Силовая закалка.

Закалка имеет большое значение для придания прочности изделию. Соответственно требуется технология резкого охлаждения расплавленной лопатки ниже нуля. Этот процесс известен с древности. Многие видели в исторических фильмах, как кузнецы, выковывая железное оружие, резко опускают его в холодную воду.При этом изделие приобретает дополнительную прочность. Этот процесс крайне важен для долговечности стального ножа, но сейчас о нем часто забывают, а зря.

Лучшая сталь

Сталь марки 5150.

Марка 5150 представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь. Он особенно хорошо подходит для процесса горячей штамповки. Этот вид стали хорошо закаляется, что делает ее идеальной для изготовления прочных ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°.В результате получается очень прочное лезвие.

Самый мощный нож может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет особенно прочным, надолго останется острым и прослужит вам долгие годы.

Анатолий Шишкин

Стоит ли при создании рабочего ножа заморачиваться выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer?

Меня часто спрашивают: "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду.Конечно, не сталь, пластилин. Потом, в школе, вырезал из дерева кинжалы и сабли. А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда откуда-то выходил возмутитель спокойствия (учитель труда), я включал и выключал наждак и, пользуясь тем, что наждак тихо крутился, стачивал кусок ткани от ручной пилы до металла. Как всегда были проблемы с ручкой и я недолго думая просто обмотал ручку изолентой. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая лента.Если на лезвие ножа намотать кусок газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Еще лучший способ получить ножны - сделать их из двух кусков кожи. Многие бытовые ножи обычно останавливаются на этом уровне. Для этого уровня квалификации нет марки стали. То, что у них есть, нормально. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще ничего страшного.

Следующий этап квалификации начинается с коллекционеров.Коллекционеры просто покупают ножи, которые им нравятся. Но иногда цена на нож настолько высока, что о практическом использовании этого ножа уже не может быть и речи. С такого ножа сдувается пыль, такие ножи не принято точить. К лезвиям других ножей для ощипывания можно даже не прикасаться, от пятен на лезвии потом не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, рубящего оружия и прочего музейного инвентаря.

В данном случае марка стали опять же не важна.Нож все равно будет висеть на стене, под стеклом или собирать пыль глубоко в ящике с бельем. В любом случае, этому ножу не нужны колюще-режущие свойства, а также неважно, какие у такого ножа ножны.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож, подвергать его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Большое значение имеет и санитарно-гигиеническое качество как самого ножа, так и места его хранения, т.е. наличие определенных ножен.В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Один год, другой, бесполезный и нож. Получение рабочего ножа через века практического использования — бессмысленное занятие. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и, в частности, марок стали для лезвия.

Ножи рабочие, как инструмент, имеют широкий спектр применения и в каждом конкретном случае требуется определенная марка стали, а также определенное качество используемой стали и щита.Полезность этого ножа не менее важна. Например, поварские ножи (не путать с кухонными) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются эти ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое касается и сапожных ножей, но эти ножи затачивает сам владелец также на специальном стационарном оборудовании (наждаке с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа.Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, один и тот же хозяин. Самодельные кухонные ножи покупаются другими владельцами или приобретаются другими способами, поэтому в этом случае владелец должен квалифицироваться как покупатель. Что в целом тоже говорит о "беспомощности" владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "беспомощность". Виртуозный повар не обязан сам делать ножи, он может купить подходящий нож или набор ножей. Хозяину, который использует нож только для нарезки хлеба и колбасы, специальный нож тоже не нужен.Но для умелой хозяйки, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно придется покупать или делать хорошие профессиональные ножи самому, даже для своей кухни. Ведь умелой кухарке на собственной кухне иногда приходится разделывать замороженное мясо, а вам еще и курицу забивать. А хороший нож это сложно, нужны и руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.

Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла.Такой нож хорошо держит остроту лезвия, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не поранится таким ножом.

Некоторые эксперты считают, что лезвия для механической резки металла, используемого для изготовления ножей, следует испытывать, бросая их на пол или сильно ударяя ими о твердый предмет. Уточнение, что не все лезвия одинаково закалены, а некоторые лезвия не ломаются при легком изгибе.Эти специалисты видимо не жалеют своего повара, а это их жена, мать, дочь, сестра или любимая женщина. На самом деле повара вообще не разбираются в качестве стали и полагаются исключительно на "доморощенные" знания. Тем не менее, делать самодельные ножи нужно с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах. Конечно, лучше, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость клинка не нужна.Ведь такие ножи нужно точить в полевых условиях по первому встречному камешку. Закаленные лезвия за 50 штук на осколке обычного кирпича больше нельзя заточить. Так что если нет возможности сделать хорошую нержавейку то какая разница из какой черной стали делать лезвие ножа.

Если металл закален до 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Методом холодной ковки можно сырую, т. е. незатвердевшую «железку» довести примерно до одинаковой твердости путем клепки.Если вы в состоянии сами выковать и закалить лезвие ножа, то из обычной арматуры (или шестигранника) можно сделать хороший клинок.

Хорошие ножи, на мой взгляд, получаются из пильных полотен, которые распиливают бревна на доски. Толщина стандартной пилы 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, на такой нож можно смело опираться, выходя из отверстия, нож не сломается. Опять же, "по Закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или воинственной.Сталь клинка ржавеет при неправильном уходе и обычно черного цвета, но хорошо точится и просверливается под заклепки для эфеса.

Лично я, наверное, перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю рукоять ножа из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Неплохие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж соответствующего цвета. Спрячьте или заверните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали с берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Такие ножи быстро теряют свой внешний вид.

Дамасский нож Вандререна. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

также страдают плохой фиксацией лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. Товарищей на вкус и цвет нет. Во время своих путешествий я видел охотников-рыболовов, которые ходили в тайгу на рыбалку с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман кладут свернутую газету или нож лезвием вверх. Это для того, чтобы вы не резали себе карманы и помнили о собственных руках. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без упора для пальца, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования. Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников или туристов.Попробуйте разрезать осколок, чтобы выстрелить кинжалом или почистить рыбу среднего размера, так как это не сработает.

В общем, среди экстремалов можно найти все, что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при изготовлении рабочего ножа заморачиваться выбором для лезвия редких сталей с особыми свойствами? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer? Если не путать коллекционные ножи с служебными, то сталь для ножа не самое главное, главное сам нож.

В этой статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны самые популярные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

Наш новый стальной нож D2 Hard Test —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/.../ 1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей.Последние две цифры в номере показывают количество углерода - соответственно, чем меньше - тем мягче сталь и тем меньшую заточку она держит. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет.Аналог - 420HC.

15Н20
Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.

154 см
59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также входит в производство осей.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

420
Содержание углерода 0,5%.Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если на дешевом ноже есть надписи "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.п. - это скорее всего 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композиционных сплавах, легко поддается обработке. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.

420HC
Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел у фирмы «Бак», а 420НС фирмы «Бак» значительно превосходит 420НС ножей других производителей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

440A
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%.Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», скорее всего, это 440A.

440 В
58 HRC. Содержание углерода составляет 0,9%. хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналогом является японский AUS-8, широко используемый фирмой Randell.

440C
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%.хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость.Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко». Близок к японскому AUS-8.

8Cr14MoV
То же, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.

9Cr14MoV
Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.

A-2
60-62 HRC. Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и возможность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.

АТС-55
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле. Найден в Спайдерко.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония.Аналог 440А. Используется Аль Мар.

AUS-8
58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.

Синяя супербумага
Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.

Уголь V
Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC.Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производитель - Япония.

сайда Y (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Держит РК хорошо, точит с трудом. Эта сталь используется Шоном МакВильямсом /

D-2
60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Более устойчива к коррозии, чем углеродистая сталь, но не соответствует таковой у «нержавеющей стали».Высокая стойкость, хорошо точит. Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки.
Хорошие ножи D2 производства SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.

ELMAX
Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.

ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавейка для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

N-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.

INFI
Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только Busse.

Нержавеющая сталь
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Контроль качества
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл.Используется Benchmade.

Mars 500
Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». Отличается от 440с наличием кобальта и ванадия – за счет этого улучшаются коррозионная стойкость и более высокая твердость. Ударопрочный. Он широко используется в походных ножах.

O-1
60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью.Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная нержавеющая хромированная сталь. Гибкая и гибкая сталь, и в то же время устойчивая к износу. Хорошо точит даже в полевых условиях "на коленке". Достаточно чистый для загрязнения. Он широко используется в производстве ножей Helle.

S-Gwiazda
Недорогая нержавеющая сталь используется для производства кухонных ножей.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство острых лезвий стало хорошо, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И другие из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
- 54-54 CPM 9V6 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Серебро 1,3,5
Японская нержавеющая сталь. Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRc

SRK-8
Японская инструментальная сталь.Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.

Стеллит 6К
42-46 HRC

T508, T113
Французская сталь.

Талонит
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.

W1 W2
Углеродистая сталь, используемая в производстве напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень трудно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.

Бытовая сталь для ножей:

100Х13М
Сталь хромомолибденовая. Используется в производстве медицинских инструментов.

30ХГСА
Другое название «хромансил». Высококачественная среднелегированная сталь. Создан советскими учеными в 1940-х годах.ХХ века для нужд авиации. Выдерживает высокие переменные нагрузки. Отличная долговечность. Достаточно легко подвергается термообработке. Идеально подходит для метания топориков.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь.Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.

65G
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.

R6M5
Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Самодельная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить.У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

X12MF
Легированная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Хорошо точит. Ударопрочность - средняя.

XB5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

SHX15
Конструкционная подшипниковая сталь, используемая для производства ножей.Хорошо точит. Не устойчив к коррозии, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.

Охотничий нож станет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он изготовлен из хорошей стали. При выборе здесь следует в первую очередь обратить внимание – ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Давайте посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал лезвия должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил и не прокалывал – для таких целей есть другие инструменты.

Одной из важнейших характеристик является содержание углерода. От количества этого элемента зависят полезные свойства ножа и, прежде всего, его долговечность.

По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При повышении содержания углерода до 2,14 % и более сплав превращается в чугун — хрупкий и ржавеющий материал, непригодный для производства лезвий.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные свойства ножа:

твердость;
;
коррозионная стойкость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемому Шкала Роквелла в специальных единицах - HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала затачиваются максимально долго, но при этом отличаются повышенной ломкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в полевых условиях.

Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не режут и не пилят. Сплавы ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из этого материала быстро тупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, его будет непросто заточить, особенно в полевых условиях. К тому же такое лезвие довольно легко сломать.

Прочность лезвия охотничьего ножа

Прочность не менее важна, чем твердость.Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии в процессе эксплуатации. Кроме того, прочные лезвия будут гнуться под нагрузкой, но не ломаться.

Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот ... Поэтому улучшение одного из этих свойств неизбежно ведет к ухудшению другого. Однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше для охотничьего ножа, нет. Каждый производитель лезвий стремится найти оптимальный баланс твердости и прочности материала.

Стойкий к коррозии

Этот показатель характеризует способность стали противостоять воздействию внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его свойств.

Титановое покрытие

Также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по черному или золотистому цвету. После нанесения слоя титана твердость клинка значительно увеличивается – она может достигать до 90 HRC, благодаря чему клинок получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо сохраняет первоначальную заводскую заточку.При этом прочность остается неизменной.

Добавки

Для улучшения свойств сплава содержит легирующие добавки. Наиболее часто используемые:

марганец: благодаря добавлению этого компонента возможна ковка, в результате чего можно изготовить клинок нужной формы;
: этот элемент повышает коррозионную стойкость материала и упрочняет его;
повышает коррозионную стойкость и прочность;
Ванадий: включение этого элемента также делает сталь более прочной, более устойчивой к нагрузкам и более долговечной;
повышает прочность и долговечность лезвия, в результате благодаря включению этого элемента в сплав нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным нагрузкам, а его цена значительно возрастает;
: делает сплав более пластичным, а также более прочным;
Вольфрам повышает прочность материала, его устойчивость к коррозии и царапанью.

Специальные марки стали

Следует также упомянуть такие материалы, как дамасская сталь и дамасская сталь. Их используют при производстве охотничьих ножей, но это случается не часто.

Дамасская сталь

– это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Клинки из нее выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, создаваемым неоднородной структурой такой стали.

Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость ... Для продления срока службы клинков из дамасской стали их необходимо оберегать от влаги, после использования вытирать насухо и регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется редко.

Ятаган

Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и отличается оригинальным внешним видом. Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булат близок к чугуну.При этом он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.

Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него получаются лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал имеет прежде всего художественное значение. ... Модель с булатным клинком может быть отличным сувениром, но по эксплуатационным параметрам не имеет преимуществ перед "обычной" сталью.

Марки стали

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления лезвий с содержанием углерода 0,5%.Легко затачивается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Минус марки в том, что изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это не лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия в основном используется в производстве кухонных ножей, а также из нее делают недорогие охотничьи модели.

440А

Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый популярный из всех сплавов серии 440.

440Б

Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода.Обладает хорошей коррозионной и стрессоустойчивостью.

440С

Высокотехнологичный сплав нержавеющей стали с содержанием углерода 1,2% и твердостью 60 HRC для хорошего захвата лезвий. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению цена-качество.

АУС-4

, аналог сплава 420.

АУС-6

Японский аналог сплава 440А.

АУС-8

, эквивалент 440B.

АУС-10

Японский эквивалент 440C с более низким содержанием хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножей твердостью 58 HRC. Этот материал долго сохраняет остроту и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Ножи Spyderco изготовлены из сплава H-1.

Нержавеющая сталь

Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав для производства лезвий с твердостью 54-57 HRC. Opinel делает из него ножи.

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент сталей для лезвий охотничьих ножей, и выбор за вами. Лезвие из хорошего сплава может служить долго, не теряя своих функциональных свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивном использовании.

Конечно, качество материала не единственный важный момент, при выборе также следует обращать внимание на размер и форму лезвия, удобство рукоятки. Не торопитесь с покупкой и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.

Но сначала вы хотите изучить теоретическую часть, потому что поглощение не из бюджета.

Перед прочтением статьи наш промокод MHKNIFE дает скидку 8% на любой нож свыше 10 000 рублей из нашего предложения! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Как вы думаете, какой параметр является ключевым при выборе ножа? Его вид? Дизайн? Как насчет размера? Нет. Нож начинается со стали. От этого зависит качество, функциональность и долговечность будущего лезвия. Это определяет его стоимость. Мы постарались кратко описать основные виды стали, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который добавлены специальные легирующие элементы. Они позволяют придать металлу нужные свойства и, по сути, определяют тип стали.Его производительность также зависит от процессов производства, прокатки и закалки.

Основные характеристики материала

Твердость ... Этот параметр показывает, что материал не деформируется под действием силы или давления. Измеряется по шкале Роквелла (HRC).
Прочность ... Эта характеристика отражает устойчивость материала к сколам и растрескиванию в тяжелых условиях. Он также показывает, насколько лезвие может согнуться, не деформируясь полностью.
Коррозионная стойкость ... Параметр, характеризующий стойкость стали к ржавчине, точечной коррозии и другим коррозионным повреждениям, вызванным воздействием окружающей среды.
Износостойкость ... Характеристика, определяющая сопротивление материала адгезии и истиранию. Это зависит от химического состава стали и ее твердости.
Держатель режущей кромки ... Важный параметр, определяющий, как долго лезвие будет оставаться острым при регулярном использовании. Не существует стандартного способа измерения этого параметра.Это определяется субъективным восприятием пользователей.

Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем достаточно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. А вот слишком мягкую сталь нельзя считать качественной — она вряд ли разрежет большинство материалов.

Сила не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, скорее всего, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.

Как ни странно, почти коррозионностойкая сталь снижает общую производительность лезвия. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.

При рассмотрении двух лезвий с одинаковым значением твердости более износостойким будет то, в составе которого больше карбида.

Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модель, клинок которой обладает максимальным выполнением всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость лезвия будет максимальной, то оно окажется очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами.Если усилие максимальное, лезвие не затачивается. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, в котором все указанные параметры сбалансированы между собой.

Типы стали

В настоящее время в производстве ножей активно используются три вида стали:

инструментальный ... Применяется в производстве режущих инструментов, отличающихся повышенной твердостью. Примеры инструментальных сталей включают сплавы D2, O1, CPM 3V и M4;
карбонаты ... Это прочный и долговечный материал, пригодный для использования в сложных условиях. Незаменим в производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в сложных условиях. Он подвержен коррозии, но легко затачивается и долго остается острым. Наиболее распространенным примером такой стали является сплав 1095.
нержавеющая ... Тип углеродистой стали, содержащий не менее 13% хрома и другие добавки, улучшающие характеристики материала, но снижающие его прочность.К этому типу стали относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и др.

Обзор современных сталей, используемых в производстве ножей

Экономические стали

Средняя сталь

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*1095* 90 334	Содержит приблизительно 1% углерода.	Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии и не скалывается. Его можно заточить до бритвенно-острой кромки.	Это одна из наиболее широко используемых сталей благодаря хорошим характеристикам и недорогому производству. Незаменим в производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и прочими для тяжелых работ.
*13C26* 90 334	Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода несколько выше.	Версия AEB-L от Sandvik. Устойчив к окислению, довольно твердый.	Сталь специально разработана для бритвенных лезвий.
*420* ХК 90 372	Повышенное содержание углерода.	Считается лучшим представителем серии 420. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термической обработке может проявлять отличные антиоксидантные свойства и прочно удерживать режущую кромку.	Поскольку эта сталь считается одной из лучших по стойкости к коррозионным процессам, ее используют многие известные производители, например, Buck.
440А 90 372	По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода.	Твердая сталь, которая долго удерживает режущую кромку. Он боится коррозии.	Широкий спектр применения.

Высококачественные стали

14 С28 n - нержавеющая сталь, представляющая собой улучшенную сталь 13С26 (повышенная коррозионная стойкость). В его составе уменьшилось количество углерода, увеличилась доля хрома, появился азот. Изготовленный брендом Sandvik в Швеции, он заточен до состояния бритвенной остроты. Эта сталь любима маркой Kershaw.
8 Cr13 MoV ... Китайский материал со свойствами, аналогичными стали АУС-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание «цена-качество» и активно используется Spyderco и другими известными брендами.
CTS- BD1 ... Материал, разработанный американским брендом Carpenter специально для компании Spyderco. Аналогичен AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше с точки зрения удержания края. При этом рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома более устойчива к коррозии.Легко затачивается (в состав входят мелкие карбиды), хотя по времени удержания заточки уступает материалам с крупными карбидами (например, Г-10).
AUS-8 ... Прочная японская сталь, свойства аналогичны материалу 440C. Отличается от последнего меньшей твердостью и большей коррозионной стойкостью. Легко затачивается до состояния бритья, хотя удерживает лезвие хуже своих старших собратьев, содержащих больше хрома.
440 С ... Универсальный материал, давно считающийся лидером среди ножевых сталей. Он только потерял позиции с появлением суперстали. Сегодня она используется в производстве инструментов средней ценовой категории, отличается исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей этой подгруппы), достаточно высокой износостойкостью и твердостью. Сохраняет остроту режущей кромки лучше, чем сталь 420HC, а заточка так же проста.

Высококачественные стали

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*N680* 90 334	17% хрома; 0,2% азота	Отличные антикоррозионные свойства.Легко точить. Достойно держит режущую кромку. Считается недорогой модификацией Н2, но по поведению на кромке сильно уступает АТС-34 и 154СМ.	Подходит для ножей и других предметов, которые часто попадают в соленую воду.
h2 90 334		Отличная коррозионная стойкость, почти не ржавеет. Но он не очень хорошо держит край.	Эта сталь - лучший нож для дайвинга. А вот для EDC лучше использовать другой материал.
ВГ-10 90 372	Содержит ванадий для дополнительной прочности. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34.	Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. В нем достаточно силы. Сохраняет лезвие острым, но есть риск сколов, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное, проверенный вариант.	Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.
Д2 90 372	Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом устойчив к коррозии.	По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.По стойкости - самоуверенный "средний", плохо заточенный.	Подходит для производства качественных и недорогих ножей.
154 см 90 372	В состав входит молибден. Количество хрома значительно ниже, чем в стали 440С.	Считается улучшенной версией 440C. В равной степени выдающаяся стойкость к окислению и достойная прочность.Отличное сцепление с кромкой. Отлично затачивается при использовании абразивов.	Широко используется ведущими производителями, в том числе Benchmade.
*АТС* -34 90 372	Состав аналогичен 154CM.	Японский эквивалент 154CM. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит заточку.	Популярная сталь для многих горшков.

Сталь высшего качества

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*ЦПМ S30V* 90 334	Содержит карбиды ванадия и ниобий.	Не боится коррозии и отлично держит заточку. Он имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален.	Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей.
*ЦПМ С35ВН* 90 334	Имеет мелкозернистую структуру.Содержит ниобий.	Эта сталь является улучшенной версией чрезвычайно популярного материала S30V. Отличается исключительной прочностью и легкой заточкой, стойкостью к окислению и способностью крепко схватывать лезвия.	Используется так же массово, как сталь С30В. Считается суперстальной моделью.
СРМ M4 90 372		Углеродный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий лучшее удержание края.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Из-за малого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно точить.	Хороший вариант для случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким.

Сталь высшего качества

CTS- XHP - материал американского бренда, недавно появившийся на рынке. Он имеет твердость 61 HRC и надежный захват краев - лучше, чем у материала S30V.Эта сталь изготовлена из очень мелкозернистого порошка. Он во многом похож на материал D2, но гораздо более устойчив к коррозии. Заточка требует некоторых усилий.
Elmax ... Еще одна порошковая сталь с высоким содержанием молибдена, хрома и ванадия. Он не боится окислителей, отличается исключительной износостойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Сталь относится к классу нержавеющих сталей, но по своим свойствам во многом схожа с углеродистыми материалами.Заточка относительно проста. Elmax считается одной из лучших сталей в мире. Его используют многие производители премиум-класса, в том числе Bohler.
ZDP-189 - сталь производства Hitachi с очень высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Его твердость достигает 64 HRC, благодаря чему режущая кромка отлично держится. Однако заточка требует значительных усилий, как и защита от коррозии — стойкость этого материала к окислительным процессам намного ниже, чем у S30V.
М390 - сталь 3-го поколения, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и хром. Прочно держит лезвие, устойчив к коррозии, износостойкости и твердости. После термической обработки последний параметр может достигать 60-62 HRC.
CPM S90 V - дорогой материал с высоким содержанием углерода. Он также содержит ванадий, размер которого в три раза больше, чем у S30V и Elmax. Сталь чрезвычайно устойчива к истиранию и износу и отлично удерживает режущую кромку.Однако ее не так легко обрабатывать, как другие стали этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы наверняка заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. На русский язык эту аббревиатуру можно перевести как тигель порошковой металлургии. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.

Компания использует специальную технологию, которая превращает расплавленную сталь в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых затем выпекают. В такой порошок легко вводятся различные добавки, что позволяет получать сталь с заданными эксплуатационными параметрами.

Так ли хороша дамасская сталь?

О дамасской стали ходили легенды. Строили с таким успехом, что люди, непосвященные в искусство изготовления ножей, до сих пор считают, что такая сталь — настоящий эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Он интересен только тем необычным, закрученным узором, который чаще всего демонстрируют коллекционеры.

Обобщение

Как видите, идеальной стали не бывает. Но для каждой задачи есть оптимальный вариант металлического сплава. Его должны были выбрать. Также советуем обратить внимание на другие особенности готового изделия: его дизайн, конструкцию, исполнение и т.д. Ведь все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница видна только профессионалам.

В данной статье объясняется тема, но если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону для консультации и помощи в выборе или оставлении заявки на сайте.

Для самых внимательных, дочитавших статью до конца и еще не купивших у нас, повторяем, мы подготовили специальный промокод MHKNIFE, дающий скидку 8% на любой нож стоимостью от 10 000 рублей из нашего ассортимента! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Новости

Сталь d2 и х12мф сравнение

D2. Считаете, что это самая крутая сталь для ножей? Считаете правильно!🔪💡🔥 | Knifehacker

Сталь D2 — Аналоги

Химический состав стали D2

Ножи из стали D2. Плюсы

Ножи из стали D2. Минусы

Где купить?

Какую выбрать сталь для ножа 95Х18 или Х12МФ, что лучше, преимущества и недостатки

Особенности химических составов сплавов

Плюсы и минусы сталей

Сталь 95Х18 и ее свойства

Качества стали Х12МФ

Обзор наиболее популярных ножевых сталей .

Нож Бизон сталь Х12МФ, рукоять венге, литьё мельхиор оскал

Нож Бизон сталь Х12МФ, рукоять венге, литьё мельхиор оскал отзывы

Какая сталь лучше х22мф или 95х28 (Продукция)

Химический состав стали Х12МФ, ее свойства, диапазон

Химический состав стали 95х18, свойства, применение

Что общего у этих брендов?

Эксплуатационные характеристики ножей из стали Х12МФ и 95Х18, отличия Ножи из стали

Рекомендации по применению ножей этих марок

Какая сталь лучше Д2 или АУС-8 и чем они отличаются (Разное)

Спецификации стали D2

Технические характеристики стали АУС-8

Общие

Чем они лучше подходят и в чем отличия

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Нержавеющая сталь

Недорогая нержавеющая сталь.

Средняя цена нержавеющая сталь

Путь из нержавеющей стали:

Инструментальная сталь.

- аналоги американской Д2

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

Другие стерические вещества

Обзор характеристик

Основные разновидности

Популярные бренды.

Ведущие производители.

Общие решения

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Основные характеристики и параметры стали

Добавки стальные

Какую марку начали выбирать для ножа?

Какого производителя ножей выбрать?

Заключение

Лучшая нержавеющая сталь для ножей. Ножевые стали: виды и характеристики

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Из какой стали сделаны ножи?

Премиум-сегмент:

Высшее среднее:

Нижний средний уровень:

Нижний уровень:

Производственные функции

Охотничьи ножи

Каковы рабочие характеристики?

Сплавы из углеродистой стали

Низкоуглеродистые стали

Нержавеющая сталь

Дамаск и Дамаск

Порошковая сталь

Нержавеющая сталь

Недорогие нержавеющие стали

Средняя нержавеющая сталь

Дорогие нержавеющие стали:

Инструментальная сталь

- аналоги американской Д2

Так называемая «восьмипроцентная» сталь

Другая сталь

Производители

Легирующие добавки

Повышение качества

Технические условия на сталь марки

Дамасская сталь

Дамасские лезвия

Какая ножевая сталь будет точить дольше. Из какой стали должен быть сделан хороший нож?

Нержавеющая сталь

Недорогие нержавеющие стали

Нержавеющие стали со средним значением