Шнековый измельчитель веток своими руками

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Верхнеднепровск Сегодня 12:34

Одесса, Суворовский Сегодня 12:33

Жмеринка Сегодня 12:33

Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков

В данном обзоре автор демонстрирует процесс изготовления простого самодельного мини станка для измельчения небольших веток. Такая приспособа пригодится в домашнем хозяйстве.

Получившиеся после измельчения веток опилки можно использовать для мульчирования грядок или в качестве удобрения.

Основой для этого приспособления послужат пильные диски и болгарка. Также потребуются различные куски металла, которые можно найти под ногами прямо в мастерской или в гараже.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как изготовить своими руками самодельный садовый измельчитель для веток.

Первым делом отрезаем кусок швеллера и срезаем часть полок (уменьшаем их высоту). После этого делаем разметку на заготовке и сверлим четыре отверстия на сверлильном станке или с помощью дрели.

На получившуюся площадку устанавливаем два корпусных подшипника и фиксируем их с помощью болтов. В данном случае (для удобства обслуживания) мастер решил использовать болты с головкой под шестигранный ключ.

Основные этапы работ

На следующем этапе площадку с подшипниками привариваем к куску листового металла. Вырезаем пластину, сверлим в ней отверстие и тоже привариваем к основанию под углом 90 градусов.

Из стального кругляка вытачиваем вал. Надеваем на него металлическую шайбу и обвариваем. Вставляем вал в подшипники. Шайба служит дополнительным упором. На вал надеваем пильные диски по дереву.

Между дисками вставляем по две шайбы, чтобы был небольшой зазор. Вырезаем еще одну пластину с отверстием под вал, и привариваем ее к основанию.

Далее к верхней части двух боковых пластин автор приваривает третью пластину. Сварные швы зачищаем болгаркой.

На последнем этапе останется только приварить к основанию опорный столик, по которому будут подаваться ветки, и сделать крепления для УШМ. Устанавливаем болгарку, и самоделка готова.

Подробно о том, как изготовить мини станок для измельчения веток, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Diamleon Diy Builds.

Андрей Васильев

Задать вопрос

две простых конструкции и их сравнение с готовыми изделиями

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания - весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина - сделать измельчитель веток своими руками.

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

Выбор двигателя и ремённой передачи

От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих - отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Производство рамы

Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.

Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:

Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.

Самая сложная операция в производстве такого аппарата - это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.

Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Измельчитель травы

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Самодельный измельчитель

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

Нужные материалы:

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

• Советского пылесоса

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

• Стиральной машины

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

Подручные материалы:

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер , изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Выбор устройства по техническим показателям. Как сделать шредер из подручных материалов самостоятельно.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать , который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - рабочий вал, 5 - ведущий вал, 6 - клиновидный ремень, 7 - электродвигатель, 8 - поворотная площадка

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - режущий элемент, 4 - винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 - пружинная шайба А12, 6 - стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50, 8 - подшипник №6210

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

• бензиновый или электрический двигатель;
• две пластины из металла толщиной 10 мм:
• пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
• шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
• шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 - стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - подшипник №6207, 6 - шкив ведомый

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 - стойки, 2 - основание, 3 - опоры качения, 4 - фреза дисковая, 5 - лопасти вентилятора, 6 - биты молотковой дробилки, 7 - сетка калибрующая, 8 - приводной электродвигатель, 9 - подающий бункер, 10 - подпрессовщик, 11 - откидной кожух измельчителя, 12 - стационарный кожух измельчителя, 13 - ременная передача, 14 - шкив, 15 - механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 - загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 - окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 - заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 - болты М6 для стяжки (8 шт), 5 - обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 - шпильки М8 (8 шт), 7 - наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 - статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 - молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 - шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 с пружинной шайбой, 12 - ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 - обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 - резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 - гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 - молотковый ротор, 18 - фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 - дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 - фиксатор, 22 - приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 - обечайка, 2 - подшипник, 3 - барабан, 4 - крестовина, 5 - рукоятка для вращения, 6 - торцевая стенка корпуса, 7 - щиток, 8 - скатная доска лотка, 9 - подставка, 10 - боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

11515 0 0

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

• Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
• Сердце любого агрегата - энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
• Самый важный узел - это режущая часть;
• В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
• Горловина для подачи материала;
• Бункер для сбора щепы;
• Защитные приспособления и кожухи.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания - это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

• Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
• Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
• Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

Иллюстрации	Рекомендации
	Дисковый блок . Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка. В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.
	Фрезерный блок . Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см. Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко. Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.
	Шнековый и турбинно-фрезерный блок . Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину. Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

1. Горловина;
2. Несущая рама;
3. Каркас режущего блока;
4. Режущий вал;
5. Передаточный вал;
6. Передаточный ремень;
7. Двигатель;
8. Площадка.

Двухвальный шредер - аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель - самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как сделать измельчитель веток шаг за шагом?

Садоводство, уход за приусадебным участком, уход за небольшим частным садом требует обрезки веток деревьев и различных видов кустарников, растущих на участке. Такие мероприятия необходимы для того, чтобы деревья и кустарники развивались, свободно росли, плодоносили и т. д. Однако результатом этих мероприятий является умножение отходов, с которыми неизвестно, что делать. Вы не можете их часто курить, потому что ветки мокрые или большие и громоздкие.Вот тут-то и пригодится измельчитель , и каждый, кто видел или пользовался таким устройством, должен знать, как убирать с его помощью отходы. Так что всем можно сказать: хочешь измельчитель для веток - сделай сам. Выгодно ли делать такое устройство самостоятельно? Наверное да, потому что запчасти доступны и процесс изготовления не сложен. За советами, как сделать измельчитель для веток, вы можете обратиться на выбранный интернет-форум по садоводству.Вот тут обычно и возникают вопросы, как сделать электрическую дробилку веток или как сделать дробилку веток, ведь так называется устройство. Существуют также специальные веб-сайты, предлагающие изящно названные инструкции, например: «Уничтожитель веток — сделай сам!» Итак, то ли на форумах, то ли на сайтах, посвященных рукоделию, размещены ответы на вопросы, как сделать измельчитель веток, как сделать измельчитель веток. Итак, давайте посмотрим туда.Другой вариант (речь идет о инструкции с картинками, показывающей, как сделать измельчитель веток) YouTube, на котором, как сервисе обо всем, тоже есть информация о таком устройстве. Ютуб должен наглядно и разборчиво показать, как сделать отбойник для ветки, ведь там можно увидеть конструкцию, а не только прочитать о ней. Кроме того, при разработке нашей работы может быть полезно следовать рейтингу профессиональных измельчителей древесины.

Как сделать измельчитель веток?

Отвечая на вопрос, как сделать измельчитель веток, пошагово описывает процесс сборки устройства.Конечно, чтобы знать, как сделать электрический измельчитель веток, не обязательно знать все сразу, иметь знания в механике, электронике и т. д. Необходимо знать две вещи: как устроен измельчитель веток, как использовать эти знания в виде готового устройства. Всем, кто спросит, как сделать дровокол, нужно сказать, что самое главное, что нужно иметь для строительства, — это вал с ножами. Далее необходимо обзавестись шкивом и опорами подшипника.Так что если кто-то действительно собирается построить собственное устройство и знает, как сделать измельчитель веток, поэтапно следует собирать детали, из которых он будет сделан. Конечно, чтобы не переплачивать, ведь новые детали стоят дорого, а ведь это самый экономичный товар, можно отправиться на ближайшую свалку и поискать там нужные элементы. Еще один вариант – воспользоваться интернет-аукционами, где такие запчасти тоже можно купить за небольшие деньги. Иногда пользователи, комментирующие интернет-форумы, при ответе на вопрос, как сделать измельчитель веток и что для него использовать, советуют шкив взять от б/у косилки, а подшипниковые опоры достать со старой страны.А если кто-то не в курсе и не знает, как сделать электрическую мясорубку, то он конечно может купить все эти элементы, но не лучше ли вообще купить новое устройство? Обязательно нужно будет купить карданный вал с силовым реле, потому что в старых и бывших в употреблении устройствах сложно найти работоспособную и подходящую деталь. Для конструкции измельчителя необходимо использовать плоские бруски или металлические профили. Его можно сложить с помощью хороших инструментов, например, Festool.То, каким будет изделие, зависит от количества материалов, которые будут использованы для создания измельчителя (сделай сам и увидишь, какая форма у тебя получится - так можно сказать любому конструктору). Напоследок стоит добавить, что у измельчителя должен быть мешок, в который будет попадать измельченное дерево.

Измельчитель древесины и веток своими руками. Самодельный измельчитель травы Обработка веток деревьев своими руками

Все владельцы садовых участков или люди, проживающие в частном секторе, сталкиваются с проблемой избавления от сухих остатков веток и кустарников.

Куча хвороста растет с каждым годом, портя внешний вид местности и создавая пожароопасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

1. Воспользуйтесь услугами компании по сбору и переработке мусора.Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете материал в чужие руки и платите за это деньги;
2. Сожгите несколько сухих обрезков прямо сбоку. Совершенно бесплатно, кроме возможной оплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым и создаете неудобства соседям. Не говоря уже о пожароопасности построек на территории. Место, где горел огонь, несколько лет остается пустынным;
3. Компостируйте обрезки, чтобы удобрить ваши зеленые насаждения.Способ идеальный, однако целые ветки долго гниют в компосте. Процесс ускорится, если их измельчить в стружку. Для этого есть специальный прибор – садовый измельчитель веток.

Принцип его работы прост - нож вращается внутри механизма, измельчая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с двигателем внутреннего сгорания) или электрическим. Последний вариант наиболее популярен из-за простоты конструкции.

Эти станки широко распространены на рынке, но вы можете сделать измельчитель древесины самостоятельно. Конечно, проект не будет полностью бесплатным. Некоторые компоненты придется докупить.

Как сделать электрический измельчитель в саду своими руками?

Что необходимо для производства:

• Электродвигатель мощностью около 1-2 кВт;
• Диски дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
• Стальное колесо или готовая ось.Диаметр должен соответствовать гнезду дисковых пил;
• Комплект шайб толщиной 5-7 мм для разделительных дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Номер по количеству дисковых пил;
• Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подходит от отечественного автопрома;
• Воздуховод или угол кровати;
• Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
• Стальной лист 2-3 мм для направляющей;
• Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток нужно перемещать с места на место;
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор креплений.

Как сделать рубительную машину на базе циркулярной пилы?

Покупаем 10-15 лезвий, желательно с зубчатыми втулками из твердой стали. Подбираем или изготавливаем комплект стальных шайб-прокладок для разъединения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть около 10 мм. Если заработать больше, будут застревать мелкие ветки, если меньше — уменьшится ширина рабочей зоны.

Наденьте на вал пакет дисков с шайбами. Его можно выточить на токарном станке или использовать соответствующий от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья циркулярной пилы не должны быть соосны. Их можно расположить со смещением или лучше — хаотично. В этом случае нагрузка на вал и, соответственно, двигатель будет ниже, что продлит срок службы конструкции.

Свариваем цельный каркас из швеллера или уголка. Установите опору двигателя снизу. Обязательно дайте двигателю поработать, чтобы отрегулировать натяжение приводного ремня.

В загородной усадьбе, на даче или в частном доме редко бывает не хватает огорода или приусадебного участка.Но чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было легче проявить свои дизайнерские таланты, на участке должен быть порядок. Чтобы облегчить хозяину уход за растениями, пригодится измельчитель, сделанный своими руками из подручных материалов (конечно, придется поискать).

Благодаря этому приспособлению намного проще содержать в чистоте сад или газон с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляются молодые приросты деревьев, дикие кустарники и сорняки, все это необходимо уничтожать.

Измельчитель дает владельцу двойное преимущество: с одной стороны, ему не приходится разводить костер, чтобы сжечь ветки и верхушки, а с другой стороны, с помощью такого механизма любые послеуборочные отходы (подсолнечник, кукуруза , ботва) из томатов или перца) или обрезки деревьев, переработанные в стружку, стружку. Этот результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или в качестве компостного материала.

В общем, измельчитель полезен, но заводской механизм очень дорог и доступен не каждому, поэтому в этой статье вы узнаете, как сделать такое устройство самостоятельно.Нет необходимости изобретать что-то новое. Достаточно повторить стандартную конструкцию заводской рубительной машины, но использовать любые доступные материалы.

Теоретически, если делать измельчитель своими руками, придется делать массивный ножевой диск, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод поворота режущего диска. К счастью, найти нужные материалы вполне реально, посетив несколько ближайших свалок металлолома.

Основная деталь и первое, что вам нужно будет сделать при самостоятельном изготовлении данного устройства, это огромный диск.Это круг диаметром примерно 30 сантиметров, изготовленный из толстой (не менее 16 миллиметров) стали. Этот диск является основой для фиксации ножей, а также маховика, который набирает обороты и не позволяет рубительной машине перестать работать из-за жестких сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большого сцепления. Если вы не найдете подходящей готовой детали, стоит попробовать заказать круг для вырезания из листа толщиной в полтора-два сантиметра, если, конечно, есть где развернуться.В центре круга делается отверстие и канавка. По краю диска симметрично делаются прорези, через которые будет проходить стружка. Вам нужно столько слотов, сколько вы устанавливаете ножи.

В диске будут просверлены отверстия, где будут ножи. Прикрепите ножи к маховику с помощью винтов с внутренним шестигранником. Эти болты легче удерживать при затягивании гайки. Более того, такие болты предпочтительнее, потому что в обычных винтах с крестообразным шлицем или прямым шлицем канавки быстро изнашиваются из-за износа материала.

Со стороны, противоположной ножам, к маховику приварены радиальные планки, которые выталкивают стружку при вращении диска.

Корпус установки изготовлен из стального листа толщиной не менее пяти миллиметров, две детали полностью идентичны такому прокату. Их форма напоминает большой круг диаметром примерно на 5 сантиметров больше самого маховика и наложенный на него прямоугольник. В случае узкой стенки кузова изгибается полоса металла, повторяющая поперечное сечение боковой стенки, разумеется, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки кузова понадобится сварочный аппарат. Сначала слегка прижмите планку боковины к низу корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

Затем можно прихватить бочки к боковине снаружи и к нижней стенке и тщательно проварить всю конструкцию.

В стволах крепления верхней панели либо делают резьбовые отверстия под болты, либо сверлят и крепят к стене длинными дюбелями.Для этого в крышке сверлятся отверстия, совпадающие со стволами, приваренными к корпусу. И в крышке, и в нижней пластине в центре просверлено отверстие для вала, который будет приводить в движение ножевой диск.

Кроме того, в нижней стеновой плите сверлятся отверстия для крепления к несущей стене. Теперь вам нужно вырезать отверстие в верхней пластине, чтобы получить ветки и другой материал. Это отверстие и его стенки сделаны так, чтобы все подавалось внутрь под углом к ​​ножевому диску.Затем вращающийся маховик стягивает ветки и другой мусор во время работы.

При желании можно покрасить детали и приступить к сборке корпуса. Не забывайте, что под маховиком должен быть установлен подшипник, и при работе измельчителя на этот подшипник будет приходиться очень большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем паз стержней, приваренных к нижней стороне диска маховика.

Сам кузов смонтирован на раме, сваренной из стального уголка (и для удобства передвижения на колесном шасси).Каркас должен быть прочным, прочно удерживать корпус механизма и его двигатель. Имейте в виду, что для этого механизма требуется мощный двигатель, способный вращать тяжелый маховик. После установки ременного привода на вал маховика ваша личная домашняя рубительная машина готова к работе.

Видео с отбойниками для самостоятельной сборки

Таким образом, вы убедились, что сделать измельчитель веток своими руками в домашних условиях вполне реально, если есть инструменты и доступ к электросварке.Потратив немного времени на работу, вы получите устройство, которое очень пригодится любому дачнику или владельцу загородного дома.

Растительные отходы в виде веток и травы – неизбежные спутники садового участка. Сжигание или терпеливое ожидание отходов компоста нецелесообразно. Гораздо эффективнее собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье используется в качестве топлива для котлов или удобрения почвы.Узнав о принципе работы и видах механизмов утилизации отходов, будет проще выбрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители значительно облегчат уход за вашим участком. В описании механизма, помимо обычного названия, есть еще и синонимы – измельчитель или шредер. Имеют достаточно простую конструкцию. Основные элементы механизма:

• рабочий вал с ножами;
• двигатель;
• почтовый ящик;
• металлический каркас с защитной крышкой;
• на некоторых моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
• экран для регулирования фракции стружки;
• толкатель.

Помимо основных узлов есть много других мелких деталей. Вся конструкция опирается на двухколесную базу для легкого перемещения. Принцип работы садового измельчителя следующий:

• Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала, вызванного вращением двигателя.
• В этот момент в почтовый ящик поступают ветки или другой мусор.
• Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно компостировать. Работа садового измельчителя аналогична работе мясорубки.

Комментарий! Переработка отходов, особенно ТБО, осуществляется с должной осторожностью. Кожаные перчатки и очки являются обязательными средствами индивидуальной защиты.

Типы измельчителей

Перед созданием домашнего садового измельчителя необходимо решить, какой тип отходов вы хотите загружать.От этого зависят его дизайн и производительность. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, типу режущей конструкции.

Режущий механизм

Производимые измельчители имеют следующие режущие системы:

• Нож (рис. 4). Они являются универсальным вариантом.
• Фрезерование (рисунок 2). Они перерабатывают твердую растительную органику.
• Роторные турбины для удаления толстых веток (рис. 3).
• Вальков. Предназначен для кустарников и ветвей деревьев.
• Молотков (рис. 1). Он может измельчать тонкие ветки.
• Измельчитель травы оснащен струной вместо ножей.

На рынке доступны измельчители других конструкций. Если вы хотите собрать электрический садовый измельчитель самостоятельно, остановитесь на моделях с ножевой режущей системой или состоящих из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.Бензиновые измельчители легче обрабатывают более крупные ветки. Характеризуется мобильностью и независимостью от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции необходимо сочетать с сельхозтехникой в ​​виде мотоблока или трактора.

Электрический садовый измельчитель легче, менее громоздкий и простой в обращении. Недостатки - привязка к энергоресурсам и меньшая мощность. В зависимости от планируемого количества перерабатываемой органики выбирают следующие двигатели:

• При малой интенсивности работы с ветками диаметром до 20 мм достаточно 1,5 кВт.
• Небольшой участок, где придется обрабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оборудовать измельчителем мощностью 3-4 кВт.
• Для больших хозяйств, где часто приходится сбрасывать ветки толщиной до 100-150 мм, лучше сделать измельчитель с двигателем мощностью 6 кВт.

Совет! Для разносторонних садовых работ лучше всего сделать измельчитель с двигателем мощностью 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет двигатель внутреннего сгорания мощностью 5-6 л.с.

Еще одной конструктивной особенностью садовых измельчителей является тип привода. Эту функцию выполняет ремень, цепь или нож, крепление осуществляется непосредственно на вал двигателя.

Материалы и чертежи для создания собственного измельчителя

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, вам потребуются:

• Электродвигатель до 2 кВт.
• Черновые фрезы с крупными зубьями, т.е. 10-15 шт.дисковые пилы Ø 10-20 см.
• Ось подходящего диаметра для дисковых пил.
• Разделение дисков садового измельчителя осуществляется с помощью шайб толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается по диаметру оси, а количество соответствует комплекту дисков.
• Привод осуществляется ремнем со шкивами.
• Есть уголок для кровати.
• Стальные листы для входного ящика и направляющего колокола толщиной 5 и 3 мм соответственно.
• Два колеса для перемещения садового измельчителя.
• Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор креплений.

Существует множество конструкций садовых измельчителей, например, измельчитель травы отличается от измельчителя. Мы предлагаем выбор рисунков для садовых измерений:

Molotovy

для циркулярных пил

для травы

для травы

Как сделать древесный измельчитель с вашими руками

:

• Набор дисковых пил и шайб поочередно размещаются на валу.Его вытачивают на токарном станке или используют деталь от коробки передач старого автомобиля.
• Расстояние между роликами примерно 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей зоны станет уже, больший зазор вызовет защемление мелких веток.

  Внимание! Циркулярные пилы крепятся таким образом, чтобы зубья не совпадали. Их устанавливают со смещением или хаотично. За счет такого крепления снижается нагрузка на вал и электродвигатель, увеличивая ресурс садового измельчителя.

• Уголок или швеллер служит основанием для прочной рамы.
• Под место установки электродвигателя устанавливается фундамент. Кронштейн должен позволять двигателю двигаться, чтобы регулировать натяжение привода.
• Кроме того, под подшипники создаются пьедесталы, здесь важно избежать перекосов. Ось вала и двигателя должны находиться в параллельных плоскостях.
• Следующим шагом в создании садового измельчителя является формирование рабочего бункера. Контейнер должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать механические удары летящих частей веток.Особого внимания заслуживает опорная плита, на которую опирается древесина при дроблении.
• Если изготовленный бункер способен вместить режущие части, размер измельченной стружки может варьироваться. Например, более крупные куски нужны для топлива, более мелкие – для компоста.

Для подачи веток нужно сделать колокол, глубина которого превышает длину плеч. Он служит двум целям:

• позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом 90°; №
• эффективно защищает руки от повреждений.

Древесные отходы следует направлять к месту измельчения со специальной доской, не делать этого в одиночку.

Совет! Ветки плодовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остальных древесных отходов. Полученная древесная щепа является идеальным топливом для коптильни. Древесина, предназначенная для копчения, также не должна смешиваться с сортами косточковых и семечковых деревьев.

Измельчитель травы

Если ваши садовые работы не связаны с выбрасыванием толстых веток, а основным мусором является мягкая растительность, подумайте о создании измельчителя травы.Вместо прочных зубьев пилы режущая система оснащена по типу шинковки для капусты. Принцип работы механизма показан на рисунке ниже:

Вращением дискового ножа на высокой скорости можно срезать кусочки травы или тонкие ветки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быструю обработку нежелательной растительности. Для работы вам потребуются:

• Круглая емкость в виде ведра или кастрюли может использоваться как рабочая корзина для мульчера газона.Отсутствие толстых ветвей не требует особой прочности стен садовым измельчителем.
• Запасные части от старой вентиляционной системы, известной как шнек, идеально подходят для установки садового измельчителя. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
• В качестве режущей системы используется металлический диск, в специальных пазах которого закрепляются ножи.

Упав в расщелину, мягкая растительность раздавливается и выходит в боковой проем.Для этой конструкции важно обустроить розетку таким образом, чтобы конечности не соприкасались с ножом.

Измельчитель садовой травы не нуждается в мощном электродвигателе, достаточно мощности в 1 кВт, для этих целей подойдет даже измельчитель. Подробно о измельчении садовой травы можно посмотреть в следующем видео:

Каждый садовник, выполняющий осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом о хранении или удалении веток.Даже при работе в маленьком саду их накапливается слишком много. Конечно, срезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще влажные, а это проблематично, а во-вторых, это вредно для окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, можно сделать измельчитель веток своими руками.

Типы агрегатов

Самый простой выход из этой ситуации - перемолоть их в жетоны и использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, мульчирования почвы и т. д. Для переработки ветвей в щепу требуется садовый измельчитель.Сегодня производители предлагают множество моделей столь незаменимого в хозяйстве инструмента, но объединяет общий недостаток – высокая цена .

Можно сделать электрический измельчитель веток в саду своими руками. Основным компонентом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, они классифицируются по конструкции этого механизма. Чтобы сделать измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов конструкции механизма измельчителя: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом от циркулярной пилы.

В дисковом агрегате ветки деревьев нарезаются на щепу острыми ножами, прикрепленными к массивному маховику. Конструкция позволяет легко измельчать большой объем веток.

Основным недостатком является необходимость периодической заточки режущих ножей. Без него значительно снижается эффективность работы и увеличивается расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготовлены из прочной, долговечной стали, поэтому их заточка – непростая задача.Возможно, вам придется обратиться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа механизм из нескольких десятков дисковых пил буквально вгрызается в доставленную древесину. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно медленнее, однако стружки намного меньше. Из него можно делать даже топливные брикеты. .

Этот тип инструмента не требует периодической заточки , в случае полного износа потребуется замена режущих элементов.С одной стороны удобно, а с другой дорого, но для среднего домохозяйства при использовании качественных циркуляционных дисков срок между установкой и заменой может составлять до 10 лет.

В качестве привода измельчителя садовых веток можно использовать электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Конечно, своими руками его сделать нельзя, его покупают готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать до 1500 об/мин./ мин.

Редуктор в принципе может уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, но это усложнит конструкцию дробилки. В случае дисковой шлифовальной машины, благодаря использованию массивного маховика, можно использовать привод с меньшим развиваемым усилием.

Производство дисковых измельчителей

Сделать такой агрегат несложно. Для изготовления самодельного измельчителя пластин вам понадобится следующий набор материалов:

Также для работы вам понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходные материалы.В маховике сделаны отверстия для вала. Если готового маховика нет, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

Такую работу в домашних условиях не сделать, потребуется помощь токаря. Ножи вырезаются из пружины или бруска и крепятся к маховику под углом 30 градусов. Затем изготавливается рама и бункер. Конструкция ножей, маховик, вал, подшипники, их фиксаторы и станина собраны воедино.

Защитная крышка и загрузочный бункер установлены.Последним аккордом является сборка двигателя и его соединение с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. Если выбран ременный привод, необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работу по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать завершенным.

Дробилка с матрицей дисковых пил

Это также простое в изготовлении устройство. Для того, чтобы сделать такой вид садового измельчителя своими руками вам понадобится:

Измельчитель веток своими руками готов!

Как видите, набор во многом совпадает с материалами для изготовления дисковой шлифовальной машины.Матрица пилы устанавливается на вал путем последовательного размещения пил и проставок. Затем эта конструкция стягивается гайками.

Для предотвращения ослабления при работе после затяжки наматывают резьбу или используют специальные крепежные шайбы. Следующая последовательность операций идентична производству дисковой дробилки.

При уходе за садом нельзя не обрезать старые и сухие ветки на деревьях и кустарниках.В результате скапливается довольно много кистей, которые хочется использовать с пользой для дела. Самый практичный выход в такой ситуации – отправить ветки в компост, чтобы они там сгнили. К сожалению, процесс превращения твердой древесины в компост довольно длительный, а гора сухих веток портит общий вид участка. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. С помощью измельчителя садового мусора вы можете ускорить процесс компостирования и уменьшить верхние ветки до очень скромных размеров.Сегодня купить садовый измельчитель не составляет труда, особенно при наличии необходимой суммы денег. Но те, кто не может себе этого позволить, могут сделать шредер самостоятельно.

Чтобы сделать садовый измельчитель для веток своими руками, нужно понимать, как он устроен и как работает. В противном случае сделать правильный чертеж и собрать всю конструкцию будет невозможно.

Измельчитель имеет довольно простую конструкцию. Он состоит из двигателя, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемной коробки и защитного кожуха.Сам измельчитель установлен на двухколесной базе для удобства перемещения. Конечно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие и в каком количестве мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно прост. Вращение двигателя передается на вал либо напрямую, либо ремнем или цепью. При этом измельченные ножами рабочего вала ветки подаются в приемный ящик. На выходе получается измельченная древесина, готовая к компостированию.Принцип работы чем-то похож на мясорубку.

Не только дачники и садоводы выигрывают от простой, но эффективной конструкции измельчителя садовых отходов. Также существуют промышленные устройства, способные обрабатывать достаточно толстые ветки деревьев. Конструкция таких машин намного сложнее и совершеннее. Однако следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей могут быть реализованы в домашних условиях. В результате обычный садовый измельчитель эффективно и быстро переработает более толстые ветки.

Типы садовых измельчителей

Делая садовый измельчитель своими руками, нужно будет заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит тип измельчителя, его производительность и некоторые конструктивные особенности. Как правило, все садовые измельчители можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, тип и принцип работы измельчителя.

Двигатель

могут комплектоваться как бензиновыми, так и электрическими двигателями.Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так, бензиновый садовый измельчитель способен гораздо легче перерабатывать крупные ветки, он мобилен и не зависит от удаленности источника энергии. Однако некоторые модели измельчителей, особенно мощные, необходимо подключать к сельскохозяйственной технике, такой как трактор или мотоблок. В отличие от бензинового, садовый измельчитель компактнее, легче и удобнее в обращении. А вот электрические измельчители жестко привязаны к точке подключения и имеют чуть более слабую мощность.

В целом при выборе двигателя для бытовой кофемолки необходимо учитывать следующее.

• Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт без проблем справляются с ветками диаметром до 2 см и чаще всего устанавливаются на заводские модели, рассчитанные на небольшой участок с малой интенсивностью работы.
• Моторы мощностью 3 - 4 кВт могут обрабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
• А вот двигатели мощностью выше 6 кВт используются в измельчителях для крупных хозяйств и способны измельчать ветки диаметром 10-15 см.

Поскольку самодельный измельчитель, как правило, рассчитан на широкий круг работ, целесообразно установить электродвигатель мощностью 4 кВт. Что касается бензиновых двигателей, то с этой задачей справится двигатель внутреннего сгорания мощностью 5-6 л.с.

Важно! Особо следует отметить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или лезвие, прикрепленное непосредственно к валу двигателя.

Модель ножа

Еще одним критерием отличия садовых измельчителей является конструкция ножей.От этого зависит качество помола. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски веток длиной от 2 см до 10 см в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны обрабатывать достаточно крупные ветки и производить мелкую щепу. Но если в системе измельчения используется только ножевой диск, который устанавливается непосредственно на вал двигателя, то такой измельчитель сможет обрабатывать только тонкие ветки и выгонять немного пыли.

Следующие три опции чаще всего используются на заводских моделях.

Первый нож-диск . Эти машины хороши для измельчения мелких веток до 2 см в диаметре и травы.

Второй - ножевой фрезер проект ... Измельчители с подобным расположением ножей могут обрабатывать толстые ветки до 8 см, но при одном условии - ветки должны быть сухими. В противном случае остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и остановят механизм.

Третье - универсальные фрезерные и турбинные ножи . Этот тип ножа, пожалуй, самый предпочтительный. Эти измельчители способны обрабатывать крупные и мелкие ветки, как влажные, так и сухие.

Конечно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Поэтому в домашних измельчителях используются следующие схемы ножей.

• Первая модель с двойным валом и 8 ножами.
• Второй нож-диск .
• В-третьих - упаковка для хранения циркулярной пилы . Производство их самое простое, а материалы для них можно найти на каждой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание измельчителя данного типа.

Как сделать садовый измельчитель своими руками?

Создание домашнего садового измельчителя довольно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня мастерства. Сама работа проходит в два этапа.Первый носит подготовительный характер. Второй – сборка садового измельчителя.

Подготовка

На данном этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж шредера можно нарисовать от руки или в специальной программе, например AutoCAD.

Как было сказано ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемной коробки и защитного кожуха. Но это только общий вид, а как говорится, дьявол кроется в деталях.При создании чертежа измельчителя особое внимание следует уделить расположению вала с ножами, а также углу резания ножей.

На чертеже двухвального измельчителя это будет выглядеть так: между двумя металлическими пластинами два ролика с ножами. На каждом из валов имеется по 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены 3 болтами и смещены от центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленные в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестерен, приводимых в движение двигателем.Передача крутящего момента может осуществляться ремнем или цепью. Расстояние между валами выбирают исходя из ширины ножей и толщины обрабатываемых веток.

Важно! Обратите особое внимание на частоту вращения двигателя. Для электродвигателей мощностью 4 кВт скорость составляет от 2500 до 2800 об/мин. Это количество оборотов подходит для дискового измельчителя мелких веток и травы. В измельчителе с двумя валами важна прочность, поэтому уменьшите количество оборотов.Для этого достаточно установить на вал звездочку или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или звездочку.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом валу.

Начертить нож для дисковой шлифовальной машины выглядит гораздо проще.

В основном это относится к диску с ножами.На чертеже можно отобразить диаметр диска, а также расположение ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения ножей может быть от 1 до 3. Сам диск можно расположить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового шлифовального станка.

Чертеж для измельчителя с комплектом дисковых пил тоже довольно простой.

Рама имеет штифт с дисковыми пилами, который приводится в движение двигателем.Чаще всего в таких конструкциях используется ременная передача. Поэтому шкивы будут размещены на конце вала двигателя и штифтов. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже представлены чертежи такой мясорубки.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно приобрести в розничных магазинах, на барахолках или на автомобильном рынке. Конечно, некоторые детали придется заказывать у токарей, но большинство из них можно без проблем приобрести. Для выполнения сборочных работ вам понадобится болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для двухвального измельчителя потребуются следующие материалы :

• электрический или бензиновый двигатель;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбираются индивидуально;
• две шестерни синхронного привода валов;
• шкив или шестерня для передачи крутящего момента на валы;
• шкив на вал двигателя;
• два ножевых вала;
• 5 подшипники и опоры для них;
• ножи или материал для их изготовления;
• профильных труб для каркаса;
• Пластина толщиной 2 мм для защитной крышки и приемного бункера.

Измельчитель из комплекта циркулярной пилы требует следующих :

• 15–20 циркулярных пил. Диаметр можно принять равным 18 см;
двигатель
• ;
• заколка М20 или аналог;
• 2 подшипники и фитинги к ним;
• 2 шкива;
• 17 - 22 опоры металлические толщиной 5 мм для разделительных пил;
• Лист 2 мм для защитной крышки и приемной корзины;
• профильные трубы для каркаса.

Измельчитель с режущим диском требует очень мало :

• двигатель;
• металлическая пластина для защитной крышки и приемной корзины;
• ножи и лист для диска.

Как видите, самым простым типом шлифовальной машины является дисковая шлифовальная машина. Однако следует отметить, что двухвальный вариант измельчителя способен перерабатывать ветки диаметром до 8 см, а дисковый – до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея под рукой чертеж и необходимые детали, вы готовы установить садовый измельчитель.Сборочные работы разбиты на несколько этапов - сборка рамы и выполнение приемного бункера, сборка измельчающего барабана и сборка двигателя и измельчающего барабана на раме.

Рассмотрим процесс сборки на примере двухвального измельчителя. Начинаем свою работу с создания рамки :

• нарезаем болгаркой куски из профильной трубы. Четыре заготовки будут иметь длину 40 см, а две – 80 см;
• приварите короткие детали под прямым углом между двумя длинными деталями.Две внутренние перекладины в этом случае размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно установился измельчающий барабан;

Важно! Для обеспечения мобильности измельчителя вся конструкция будет установлена ​​на колесной базе. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступить к созданию валов измельчающего барабана. :

• берем металлическую квадратную заготовку, если вы планируете установить 4 ножа на один вал.Или круглая заготовка на три ножа;
• для квадратной заготовки шлифуем оба конца, делая их круглыми, чтобы они могли войти в купленные подшипники. С помощью круглого предмета заостряем центральную часть, сделав три плоских пропила для крепления ножей.

Что касается самих ножей, то они могут быть изготовлены из пружины Камаз :

• берем пружину и отрезаем кусок нужной длины;
• сама заготовка при необходимости может быть выровнена.Для этого вам придется разогреть его в духовке и сделать это даже несколькими ударами молотка. Затем нагрейте и охладите;
• в самих ножах делаем отверстия под шурупы;
• сейчас точим ножи. Выбираем угол лезвия 35 - 45 градусов. Точим на болгарке;

• окончательно наденьте ножи на вал и отметьте места на валу для крепления. Затем сверлим отверстия и делаем в них резьбу.

Следующим шагом будет создание измельчающего барабана :

• в двух металлических пластинах, которые будут стенками, прорезаем в них отверстия для крепления подшипников.Лучше всего это сделать с помощью сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или вы можете связаться с компанией. В этом случае отверстия будут идеальными;
• теперь устанавливаем подшипники внутрь;

• для крепления используем специальные шайбы, которые прикручиваются к металлическим стенкам;
• вставляем валы в подшипники и фиксируем их;
• стенки барабана соединяются резьбовыми металлическими шпильками и скрепляются гайками.

После завершения работы с барабаном и рамой делаем входящий ящик :

• возьмите тонкий лист и сделайте 4 заготовки в форме параллелепипеда;
• от узкого края каждого предмета отмерить 4-5 см и загнуть его;
• сделайте то же самое для длинных сторон заготовок.Но мы поворачиваем в противоположном направлении;
• собираем всю конструкцию и проверяем, подходят ли друг к другу заготовки;
• соединяем края сваркой или самостопорящимися заклепками;
• в основании коробки на отогнутых краях сделать отверстия для креплений.

После того, как измельчительный барабан собран, наденьте шестерни на валы и соберите всю конструкцию на раме, где она закреплена винтами. Затем поставьте двигатель на место и натяните приводную цепь или ремень.Наконец, мы устанавливаем и ремонтируем почтовый ящик. Также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части кофемолки во избежание случайного попадания посторонних предметов.

Два других шредера немного проще в сборке. Для измельчителя пластин требуется следующее :

• создать каркас и поместить внутрь двигатель;
• на креплении двигателя отражающий лист металла с отверстием для вала двигателя;

• сделать в диске отверстие для крепления на валу, а также прорези для ножей;
• ножи могут быть изготовлены из автомобильной рессоры, как описано выше;

• собрать и установить ножевой диск;
• мы создаем почтовый ящик и помещаем его поверх дискового шредера.

Сборка болгарки из дисковых пил :

• создаем рамку;
• накрутите дисковые пилы на резьбовой шпиндель. В этом случае шайбы размещаем между дисками. Это делается для того, чтобы зубья не прилипали друг к другу. Зажать пакет пилы гайками с двух сторон;

• приварить подшипниковые узлы к внутренним поперечинам рамы;
• насаживаем подшипники на штифт и фиксируем их, после чего устанавливаем пакет пилы на раму и фиксируем его там;

• с самого длинного конца штифта установить шкив или шестерню и зафиксировать стопорным кольцом;
• установить двигатель и натянуть приводную цепь или ремень;
• , наконец, мы устанавливаем почтовый ящик.

При создании одного из предложенных выше бытовых измельчителей важно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Двухвальный измельчитель отличается высокой мощностью и возможностью перерабатывать толстые ветки. Фракция фри будет от 2 см до 8 см, в зависимости от вращения и количества ножей. Нож-дисковый измельчитель, наоборот, отлично справится с мелкими ветками и выдаст малую долю щепы, а вот толстые ветки для него проблема.Измельчитель с пакетом дисковых пил справляется как с толстыми ветками, так и с более мелкими. Но при этом он очень пыльный и между пилами застревает много стружки, что требует тщательной очистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей могут быть созданы как в одном исполнении, так и путем комбинирования типов друг с другом.

Как сделать шнек для дров

Содержание руководства:

1. Шнековый делитель ВОМ - что это такое?
2. С чего начать сборку шнекового дровокола?
3. Базовый комплект шнекового делителя
на выбор
4. Выбор привода шнекового делителя
5. Сборка шнекового делителя
6. Эксплуатация дрели-разделителя
7. Резюме

Шнековый делитель ВОМ - что это?

Шнековый дровокол - устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию шнека для раскалывания деревянных блоков на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от назначения дровокол приводится в действие от электродвигателя со шкивом или от сельскохозяйственного трактора через вал отбора мощности (ВОМ).

Времена, когда дрова рубили топором, постепенно уходят в прошлое. Дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскалывание даже больших кусков дерева, все чаще используются в мастерских, а также в домашнем хозяйстве.Правильно собранный дровокол поможет нам сэкономить массу труда и времени, а также позаботится о своем здоровье, ведь долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и каждую зиму перерабатываем несколько десятков кубометров древесины, то дровокол для нас – идеальное решение. Если мы выберем для себя правильный шнек и двигатель, а затем сконструируем дровокол на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит нам наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о часах, проведенных на улице с больной позвоночник и топор в руке.

Ниже мы представляем доступную пошаговую инструкцию, которая позволит вам построить бур для дров. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать подходящие элементы, необходимые для конструкции устройства.

С чего начать сборку шнекового дровокола?

Наиболее часто выбираемым типом является дрель-разделитель, и именно на нем мы сосредоточимся здесь. Первым шагом в создании нашего разделителя логов должно быть строгое определение наших потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины используем, какого диаметра бревна обрабатываем и сколько времени на это тратим.Точно зная, что нам нужно, мы можем приступить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра блоков, которые мы обрабатываем, мы должны выбрать соответствующий шнек . Ниже мы приводим таблицу, показывающую соотношение диаметра деревянных брусков к размеру сверла:

Базовый комплект дрели для дрели на выбор:

Зная, каковы наши потребности и чему мы должны следовать, мы можем приступить к выбору правильного набора, который мы будем использовать в конструкции нашего дровокольного станка.Вне зависимости от того, строим ли мы дровокол для трактора или электродвигателя, следует правильно подобрать комплект подшипников в зависимости от условий эксплуатации:

Мы рекомендуем установить шнековый дровокол на ступице, не обязательно большой, если только вы не раскалываете в больших масштабах.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем чугунные самоустанавливающиеся подшипники, что приведет к меньшей частоте отказов и меньшим затратам на последующую эксплуатацию.

Еще одна вещь, которую нам нужно знать, это то, что дровоколы обычно приводятся в действие электродвигателем или трактором . Если у нас в доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки нашего дровокольного станка, но при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.

Если мы выбираем конструкцию дрели с электродвигателем:

Мощность двигателя следует подогнать под диаметр сверла, который мы выбрали, следуя советам, описанным выше.

Если мы уже выбрали подходящий шнек и двигатель, мы можем выбрать шкивы в зависимости от частоты вращения двигателя.

Сборку шнекоделителя на двигателе 2800 об/мин не рекомендуем из-за необходимого большого диаметра шкива для шнека = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об/мин, чем вкладываться в такой дорогой шкив, который дополнительно без надобности увеличит размер нашего разветвителя.

Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об/мин, большого колеса для сверла диаметром 200 мм и малого колеса для двигателя диаметром 78 мм, благодаря чему мы получить оптимальную скорость сверла = 550 об/мин при небольших затратах.

В случае двигателей мощностью более 5,5 кВт лучшим решением будет использование большого колеса для шнека диаметром 250 мм и малого колеса для двигателя диаметром 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальная скорость шнека = 550 об/мин, однако она предотвратит проскальзывание ремней на маховом колесе (при более слабых двигателях такой проблемы не возникает).

Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны следовать приведенным ниже формулам для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об/мин.

Сначала мы должны рассчитать передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА) = (ЧАСТОТА ДВИГАТЕЛЯ) / (ЗАДАННАЯ СКОРОСТЬ)

Зная диаметр малого колеса и передаточное число, рассчитаем большое следующим образом:
(БОЛЬШОЕ КОЛЕСО) = (МАЛЕНЬКОЕ КОЛЕСО) * (ПЕРЕДАЧА)

Зная диаметр большого колеса и передаточное отношение, рассчитайте малое следующим образом:
(МАЛЕНЬКОЕ КОЛЕСО) = (БОЛЬШОЕ КОЛЕСО) / (ПЕРЕДУЧИНКА)

Подробнее о подборе шкива можно прочитать в этой статье:
Как правильно подобрать шкив делителя для вашего двигателя?

Проверьте также наш отдел с готовыми комплектами для сборки дровокола с электродвигателем:

Наборы для сборки дрели с электродвигателем

Если мы выбираем конструкцию дрели с приводом от трактора:

В связи с большой мощностью имеющегося в нашем распоряжении трактора рекомендуемый диаметр буровой коронки 100 мм - 170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы раскалываем только бревна меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.

Если установленный на тракторе делитель используется для разделения т.н. «Метр» рекомендуем выбирать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.

Посмотреть готовые наборы для сборки сеялки для трактора

Если мы еще не знаем, как будет питаться наш дровокол или нам нужно универсальное решение:

В таком случае рекомендуем воздержаться от покупки соответствующего комплекта, либо выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом на вал силовой передачи «ВОМ» - благодаря чему приспособлен для работы с как электродвигатель, так и трактор.

Следует отметить, что при движении от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительного оборудования. Затем соединяем их клиновыми ремнями и оба устройства работают одновременно.

См. Универсальные комплекты для сборки дровокола для трактора и/или электродвигателя

Сборка шнекового делителя

Когда у нас есть все компоненты, мы можем начать сборку нашего разделителя бревен. Конечно же, подходящий стол послужит основой для всей конструкции.Можем изготовить сами, по приложенному ниже чертежу, или использовать стол, используемый в других инструментах, например от настольной пилы. Если мы решим сделать его сами, то можем подогнать под форму нашего дровокола, что является несомненным преимуществом такого решения.

Очень важной вещью является предохранительный клин , который необходимо установить под прямым углом к ​​сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или выходу из строя компонентов дровокола.

Какой высоты должно быть сверло?

Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте шнек на половину высоты раскалываемого бревна. При монтаже долота к столу устанавливайте его горизонтально так, чтобы высота наконечника долота составляла около 1/3 высоты расколотого бревна, но не менее 0,8 диаметра долота (см. рисунок). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий и снизятся нагрузки на всю конструкцию колуна.

В соответствии с правилами техники безопасности каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками . В случае дрели-разделителя мы должны установить соответствующие крышки для шкивов с клиновидными ремнями и для шнека. Об этом нельзя забывать, ведь они являются незаменимым элементом дровокола и обеспечивают нам безопасность и комфорт во время работы.

Выполнив все элементы и подключив дровокол, мы можем приступить к обработке древесины. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода не наш союзник.Если мы решаем использовать трактор, то неоспоримым преимуществом является мобильность дровокола и возможность использования его непосредственно в лесу, из которого мы берем бревна. Разумеется, нам тогда не потребуется электропитание, что также следует отметить в плюс такого решения. При использовании дровокола помните о , безопасности и гигиене труда .

Работа шнекового делителя

Для получения дополнительной информации о безопасном использовании шнекового дровокола перейдите к этой статье:

Что нужно иметь в виду при колке дров? Эксплуатация дровокольного станка и правила техники безопасности.

Резюме

Хотя выбор правильных компонентов и создание собственного разделителя бревен может показаться сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы сможем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы на это потратим, будет отличной инвестицией и очень быстро окупится, ведь обработка деревянных брусков колуном продлится гораздо меньше, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы сэкономим много времени и энергии, которые мы сможем использовать как угодно, например, проводя время с семьей у костра.И в том-то и дело, что различные инструменты облегчают нашу жизнь и позволяют получить от нее максимум удовольствия.

Дровокол бытовой

Для чего нужен разделитель логов древесина?

Дровокол или измельчитель веток отличные деревообрабатывающие станки, которые с успехом заменят пилы и топоры. Замок для эффективного и экономичного измельчения древесины. Самый важный момент факт остается фактом: с разделителями логов может справиться любой. Просто читать следуйте инструкциям и можно приступать к работе.

В отличие от пилы и топора, используется дровокол дерево не требует силы и умения, работа с ним быстрая и эффективная.В настоящее время деревообрабатывающие станки проектируются и изготавливаются для безопасные устройства, которые не подвергают пользователей травмам. Повышенная конкуренция на рынке сделал это сейчас этого типа машины имеют такое большое давление, что они могут справиться практически любая порода дерева. Кроме того, повышение конкурентоспособности на рынке привело к что мы можем найти измельчитель веток или дровокол с самыми разными параметрами в зависимости от ваших потребностей.Однако цены зависят от многих факторов вы можете найти твердое деревообрабатывающее оборудование по очень доступным ценам ценообразование.

Рабочий механизм дровокола очень просто. В зависимости от того, дровокол это или профессиональный гидравлический дровокол, сила нажатия может варьироваться от нескольких до несколько тонн. Бревна ломаются по волокнам колющим клином. Весь объем работы, необходимой для работы дровоколом, заключается в том, чтобы уложить дрова, позже собирая измельченные куски - щепу.

Дровокол - типы и отзывы

Гидравлический дровокол состоит из двигателя сжигание или электрический, рама, поршень, насос, световые индикаторы безопасность труда и нож, который раскалывает дерево. Гидравлические и электрические дровоколы дополнительно имеют защелки, чтобы исключить риск получения травмы при работе. Всего.

Еще один тип станка — шнековый дровокол. Имеет гораздо более легкую структуру.Есть дровокол оснащен шнеком, который также действует как клин. Сверло ввинчивается в дрова и расколоть их. Цены на этот тип раскалывающих машин, как правило, ниже, чем у раскалывающих машин. гидравлический.

Гидравлический и шнековый разделитель Дровоколы подходят для домашнего использования. Измельчитель веток в зависимости из принятой номенклатуры, его можно использовать и в домашнем хозяйстве, но скорее, это не обязательно так. Классический измельчитель веток — это крупногабаритная машина, которая отлично работает Он будет работать как измельчитель древесины и веток.Он используется садоводы и лесоводы. Стандартный измельчитель древесины имеет специальный воротник через который щепа высыпается на прицеп.

Однако многие производители используют термины взаимозаменяемо. измельчитель и дровокольный станок, поэтому мы можем найти на рынке измельчители, которые будут адаптированы к работе двор мелкомасштабный. Кроме того, все больше производителей предлагает измельчители, которые представляют собой небольшие устройства, благодаря которым мы можем их измельчать, что засоряет наш огород - веточки с листьями.Это очень практично, поскольку измельченный органический материал уменьшается в объеме и может оставаться используется в качестве компоста или для мульчирования.

Гидравлический дровокол для дерево - обзор моделей и отзывы

Очень известная марка машин, садовых инструментов и не только Хехт. Компания предлагает широкий выбор различных гидравлических дровоколов. с двигателями внутреннего сгорания и электродвигателями. Среди палитры продуктов вы можете отличают высокопрофессиональное и универсальное оборудование для потребности отдельных клиентов и домохозяйств.

Одним из предложений является дровокольный станок Hecht. 637, цены на эту модель в зависимости от магазина не превышают 700 злотых. Дровокол 637 оснащен электродвигателем. Гидравлика с усилителем двигатель обеспечивает до четырех тонн давления. Другими словами, эта машина может справиться с этим. Идеально подходит для бревен и пней диаметром до 25 см и длиной до 37 см. Надежно изготовленное устройство может оказать большую помощь в распиловке дров для камина или на топливо.

Гидравлический дровокол той же фирмы (6060) — это устройство, намного более технологичное, чем ее Сестра меньшего размера 637.Эффективно режет бревна и бревна до 104 см в длину и до 32 см в диаметре. Сила давления в этой модели достигает 6 тонн. Он хорошо работает с различными породами дерева. Цена этой модели составляет около 1700 злотых.

Еще один гидрораспределитель от этого производителя. намного дороже HECHT6100. Цены от 2500 злотых и выше. Он имеет электрический двигатель. Давление этого устройства составляет целых 10 тонн. Это в некотором роде как чиппер для дровокол и дровокол. Он может обрабатывать бревна даже длиной 107 см, и диаметром 40 см.

У нас также есть возможность покупки на польском рынке дровоколы другого известного производителя – Ferax. Одна из моделей этой фирмы – БВК 520 12003-0200. Это гидравлический разделитель стола, с давлением клина пять тонн. Цены на эту модель устанавливаются по-разному, продукт можно купить примерно от 1800 злотых. По сходной цене и за Мы также будем покупать аналогичные параметры БВК 370 12003-0101 Феракс.Как и БВК 520 12003-0200, это гидравлический дровокол настольного типа.

По очень разумной цене 900 злотых мы можем купить его Дровокол Scheppach hl 650. Дровокол Scheppach hl имеет давление 6,5 тонн и имеет высокую скорость раскалывания. Журналов может быть до 25 см в диаметре, размер бревна 52 см. Отличается простотой эксплуатации, но для С его помощью мы можем расколоть только небольшие бревна.

Шнековый делитель для дерево - цены , отзывы, на что обратить внимание

Шнековые дровоколы больше не нужны популярен как сантехника.Тем не менее, вы можете получить широкий спектр моделей, как это называется второй цепью. Тогда цены не очень высокие и колеблются около от 500 до 1000 злотых. Однако при покупке подержанного оборудования вам необходимо проявить себя крайняя осторожность.

На рынке также есть компоненты для шнековые дровоколы, т.е. столы, рамы и долота различного диаметра. Части Мы можем купить машины для машин в садоводческих магазинах, а также у производителей инструментов и сельскохозяйственная и садовая техника.

Сверла конические используются для самостоятельной сборки шнековый делитель. Они стоят, в зависимости от модели, от 100 злотых до 350 злотых и иметь необходимые монтажные отверстия. Конечно, они продаются на рынке. также полные шнековые делители.

Шнековый дровокол, предлагаемый компанией Agromil — это машина, предназначенная для колки древесины диаметром до 60 мм. сантиметры. Он работает с давлением в семь тонн. У него есть двигатель электрическая и специальная усиленная рама.Прочный колющий шнек имеет решающее влияние на эффективность работы делителя. Цена 1600 злотых.

Сверло также доступно от той же компании. дровокол без столешницы. Предназначен для колки дров. 50 сантиметров в диаметре. Вес устройства 50 килограммов, сила давления 7 тон. Цены от 850 злотых.

Tym-Bud — польская компания, производящая другие дробилки и дровоколы. Дровокол этого производителя стоит 1500 злотых.Это дрель-делитель. В зависимости от мощности двигателя доступны разные ценовые версии. Производитель дает гарантию сроком на двенадцать месяцы. Возможна установка ДВС, тогда к стоимости устройство должно быть добавлено 200 злотых. У нас также можно заказать другие типы от этого производителя. разделители бревен. Tym-Bud также предлагает дробилку веток в нескольких вариантах и Измельчитель для веток.

Как видите, деревообрабатывающие станки широко доступны в предложении многих различных производственных предприятий и магазинов.Разветвитель дрели по дереву также имеется на механических заводах, которые помимо услуг Дровоколы собственной отрасли предлагают резку металла.

Измельчитель веток для использования домашнее хозяйство

Как упоминалось во введении, измельчитель веток и веток - это машина, которая более полезна при обработке растений, сады и другие виды промышленной или сельскохозяйственной деятельности.Конечно вы можете купить крупногабаритную дробилку для бытовых нужд, но это приведет к значительным затратам и не будет практичным решением.

В дополнение к большим машинам некоторые производители предлагают небольшие измельчители, которые могут быть полезны даже отдельным потребителям. Один одна из самых маленьких и дешевых моделей рубильных машин — бензиновая рубильная машина. распространяется Kellfri. Это измельчитель, который эффективно измельчает ветки и хворост до 5 сантиметров.Измельчитель оснащен выбрасывателем с мешком, мощность которого составляет 40 литров. Измельчитель древесины прост в эксплуатации. Цены от 2000 злотых.

Остальные дробилки в его ассортименте Kellfri не подходят для домашнего использования. Это отличные деревообрабатывающие станки за что мы заплатим от пяти до тридцати тысяч злотых.

Покупка будет намного дешевле решения измельчитель веток Hecht (6224). Цены на него разные в магазине всего от 470 до 550 злотых.Позволяет измельчать ветки диаметром до 4 сантиметров. Орган был снабжен мешком емкостью 60 литров. Кроме того, измельчитель веток имеет колеса и весит всего 10 кг. это позволяет почти каждому управлять им.

Еще одна дробилка - шредер этой фирмы модель HECHT6284XL. Его цена 740 злотых. Измельчитель для веток имеет транспортные колеса и весит 25 килограммов. Позволяет обрезать ветки до диаметра 4,5 сантиметра. Это мощная машина с двигателем мощностью 2800 Вт.

Наборы инструментов по выгодным ценам

О чем следует помнить купив дровокол

При выборе дровокольного станка необходимо учитывать обратите внимание на некоторую справочную информацию. Прежде всего, давайте подумаем о том, что будет деревообрабатывающий станок. Если только и только у нас есть потребность от время от времени раскалывая небольшое количество дров для камина, выберите дрова с малым усилием напора – максимум до 4 или 5 тонн.

Если мы используем много дров в течение года топливо, мы должны выбрать более профессиональное решение и купить оборудование с усилием прессования не менее 6-8 тонн. Важная информация должна быть для нас, насколько большим и тяжелым является устройство. Помните, что разветвитель он должен будет где-то найти свое место - так что давайте настроим и этот параметр.

Здесь тоже возникает другая проблема природа. Меньшие устройства, по общему признанию, более мобильны и проще находят для них место, но, как правило, менее сильны.

Независимо от того, интересуемся ли мы дрелью для дров, измельчителя веток или гидравлического дровокола, помните, что устройство она должна быть прочной и изготовлена ​​из нержавеющих материалов. давайте обратим внимание какой гарантийный срок предоставлено производителем. Это может дать нам аргумент в пользу покупки или отказ от данного продукта.

Что касается прочих машин и оборудования используется в саду или в домашнем хозяйстве, самое главное безопасность.Дровокол должен гарантировать безопасную работу, а не только действенный и эффективный. Прочность и устойчивость конструкции являются преимуществами, которые в случае с этим типом устройств они приобретают принципиальное значение.

Дровокол, независимо от его габаритов, должен прочно и надежно опираться на землю. В основном, следует использовать разделители логов. снаружи здания. Любое отклонение от этого правила должно быть явно выражено отмечены в карточке товара или инструкции. Предупрежден - значит предупрежден На работе мы должны носить защитную одежду и очки.

Как мы упоминали в начале, теперь произведенные дровоколы являются безопасными машинами, но это не освобождает нас от этого ответственность и соблюдение элементарных правил охраны труда.

Прежде чем сделать окончательный выбор, давайте сравним цены и параметры деревообрабатывающих станков. Устройство должно быть проверенным и от определенного производителя и иметь легко написанное руководство. Давайте искать мнения о продукте, прежде чем мы выберем конкретную модель.

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

Измельчители веток и измельчители веток - MarMasz

Измельчители веток в основном измельчают все виды и формы древесины, древесных материалов и другого сырья, в зависимости от рекомендаций производителей.

Полученная щепа используется в качестве топлива или для дальнейшего производства, например, пеллет, брикетов и т.п.

Измельчители идеально подходят для лесопильных, столярных мастерских и других предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Существует несколько типов измельчителей:

1. Биттер - В битерных дробилках материал измельчается под воздействием ударов битеров.Под воздействием удара частицы материала разбиваются на более мелкие и проходят через установленный экран.
2. Барабан/ролик - Материал измельчается валом, на котором установлены режущие ножи. Вал имеет круглое сечение, а количество ножей зависит от модели машины.
3. Диск / Диск - В отличие от вышеупомянутых рубительных машин, эта модель имеет круглый диск, в котором установлены ножи.

Вышеупомянутые мельницы также можно разделить на другие группы.Разделение происходит, среди прочего, по:

Типу привода

1. Сгорание - Приводятся в движение двигателем внутреннего сгорания. У них есть топливный бак. Обычно они мобильные, на раме двухосного прицепа. Измельчитель и двигатель вращаются на 360 градусов. Это решение хорошо работает в полевых условиях, в основном в лесу или при дорожных работах.
2. Электрический - с приводом от электродвигателя. Мощность двигателей зависит в первую очередь от размеров измельчающего агрегата.Эти измельчители обычно являются стационарными.

Тип подачи материала

1. Загрузочный - Измельчители имеют загрузочный бункер. На его дне находится вал, который измельчает материал. В этих моделях в основном используются короткие элементы. Как правило, эти типы машин оснащены прижимными ящиками, благодаря которым материал прижимается к валу. Кроме того, у отбойников есть автореверс. Его активация заставляет вал или ящик двигаться назад, поэтому двигатель не останавливается.
2. С питателем - Машины имеют питатель, на который подается материал. Эти типы измельчителей используются для длинных элементов, таких как ветки, обрезки и т. д. Мы различаем следующие питатели:

1. ленточный - имеют приводной ремень
2. вибрационный - материал транспортируется за счет вибрации питателя , так называемый виброрин.

Измельчители древесины в первую очередь характеризуются высокой производительностью.

Как работают садовые измельчители?

В Польше шредеры с каждым месяцем становятся все популярнее, но до сих пор многие люди понятия не имеют, как они работают и для чего они нужны. В этой статье вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.

Как работают шредеры?

Очевидно, что принцип работы измельчителей во многом зависит от их конструкции. Большинство измельчителей, представленных на рынке, оснащены специальным корпусом, в котором заключено основное режущее устройство.Собранные ветки и листья обычно подаются сверху, поэтому они легко попадают в ножевую камеру, где разрезаются на мелкие кусочки. Стружка выбрасывается с другой стороны измельчителя. Рекомендуются модели с дополнительной корзиной, благодаря которой вам не придется тратить драгоценное время на сбор отрезанных кусочков. Это очень практичное и чрезвычайно удобное решение.

Самые популярные типы измельчителей древесины?

Среди садовых измельчителей в Польше наиболее популярны бензиновые модели мощностью от 1 до 6 л.с.Измельчители сжигания могут справиться даже с очень большими элементами без каких-либо серьезных проблем. Стоит порекомендовать машины, оснащенные усовершенствованной функцией автоматического вытягивания веток. Большим преимуществом измельчителей сжигания является их огромная мобильность. Существуют также тракторные измельчители с приводом от клинового ремня. Электрические измельчители, как следует из названия, требуют доступа к источнику питания для правильной работы. Устройства этого типа идеально подходят для небольших садов.

Тип режущего механизма

Измельчители веток также можно разделить по типу используемого режущего механизма. Производители могут предложить своим покупателям электрические измельчители с классическими ножами. Модели этого типа встречаются все реже, поскольку не имеют должной защиты человека, работающего на оборудовании. Вы также можете выбрать измельчители веток с винтовыми ножами, которые могут похвастаться очень высокой силой резания. Машины со шнековыми ножами очень эффективны, поэтому справляются даже с самыми сложными задачами.В самом конце стоит упомянуть рубильные машины с зубчатым вальцом. Эти устройства отличаются сложнейшей конструкцией, благодаря чему легко справляются даже с очень толстыми элементами. Современные измельчители с зубчатым валиком — лучший выбор для тех, кто ценит эффективность и долговечность.

Руководство по эксплуатации Измельчитель веток CARAVAGGI Bio 60 Honda GX 160 бензин

CARAVAGGI Sri

ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫЙ ОФИС, ЗАВОД И АДМИНИСТРАЦИЯ:

20, Via Monte Adamello, 25037 Pontoglio (BS), ИТАЛИЯ 30002,

Bio 60 E

Модель

Bio 60 Electric 3 HP 220 V

Серийный номер: см. фирменную табличку Год выпуска: см. табличку

рейтинг

Соответствует всем требованиям следующих европейских директив:

3 Директива по машиностроению 2006/42/СЕ как дополнение к Директиве 95/16/ЕС Директива 2004/108/ЕС

о гармонизации законодательства государств-членов

в отношении электромагнитной совместимости.

Директива 2006/95/ЕС о гармонизации законодательства государств-членов

в отношении электрооборудования, предназначенного для использования в определенных

пределах напряжения

. И поскольку машина была адаптирована к следующим гармонизированным стандартам и спецификациям

, где это применимо:

UNI EN ISO 12100: Безопасность машин -

Основные понятия, общие принципы

проектирование - Основная терминология, методология, технические правила.

UNI EN ISO 4254-1: Сельскохозяйственная техника. Безопасность. Часть 1. Общие требования.

UNI EN 13683: Измельчители/измельчители с электроприводом безопасности.

CEI EN 60204-1: Машины – Безопасность – Электрооборудование машин –

Общие положения.

ISO 11684: Тракторы, сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника, оборудование для ухода за газонами и садами

с механическим приводом. Знаки безопасности и изображения опасности -

Общие правила.

Лицо, уполномоченное на составление декларации о соответствии: Валерио Джанпаоло Караваджи

Законный представитель

(Валерио Джанпаоло Караваджи)

Понтоглио, 01.01.2012

Смотрите также

• 
  Если разбился градусник с ртутью дома что делать последствия
• 
  Ткань жатка для постельного
• 
  Последние наушники самсунг
• 
  Отделка коридора декоративным кирпичом
• 
  Печка в беседку из кирпича
• 
  Чем лучше утеплить дом снаружи
• 
  Мраморный пол
• 
  Сервировочный стол на колесах
• 
  Что такое лоджия
• 
  Что такое виниловый ламинат
• 
  Монтаж ламината на деревянный пол