Самодельный трубогиб своими руками


59 фото блестящих идей по созданию механизма

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Содержимое обзора:

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Обратите внимание!

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Обратите внимание!

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Обратите внимание!



Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи

Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.

Каркас для трубогиба

Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Трубогибы: варианты и изготовление

Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.

Деревянный шаблон

Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.

  1. Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
  2. Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
  3. С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.

Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.

Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.

Бетонный универсальный трубогиб

Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.

  1. На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются       отверстия под арматуру.
  2. В отверстия вбиваются металлические штыри.
  3. Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.

На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.

Вариант с домкратом

В качестве основного рабочего узла используется домкрат.

  1. На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
  2. Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
  3. Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.

Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.

Роликовый трубогиб

Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.

Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.

  1. Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
  2. Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
  3. В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.

Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.

Гидравлический трубогиб

Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.

  1. На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
  2. Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
  3. Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
  4. Гидравлический шток закрепляется на струбцине.


На видео монтаж устройства с гидравлическим штоком рассмотрен более подробно.

как сделать своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Трубогиб – инструмент, позволяющий согнуть практически любую трубу, как говорится, в бараний рог. Эти устройства бывают как гидравлическими, так механическими и ручными – сила жидкости позволяет гнуть трубы большого диаметра, механика – среднего, а ручные трубогибы отлично справляются с круглой трубой диаметром до 1 дюйма и профильной с сечением до 40мм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы поговорим о ручном варианте этого инструмента и расскажем, как изготовить самодельный трубогиб для круглой и профильной трубы.

Как сделать трубогиб

Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы

Чтобы было более понятно, как правильно сделать трубогиб для круглой трубы, сначала немного разберемся с конструкцией этого устройства и принципом его работы – оно достаточно простое, и не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы разобраться с его устройством. По сути, это два проточенных шкива, один из которых закреплен намертво, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра изгибаемой трубы. Вот вам и принцип его работы – закладываем между двумя шкивами круглую трубу и, вращая один из них вокруг первого, гнем ее до необходимого момента.

Самодельный трубогиб фото

Теперь о конструкции этого инструмента. Начнем с того, что если уж браться за изготовление трубогиба, то делать это нужно с размахом и изготавливать это приспособление так, чтобы с его помощью можно было гнуть трубы разного диаметра. Именно по этой причине понадобится не два одинарных шкива, а два тройных – пара для изгибания полудюймовой трубы, пара для трехчетвертной и пара для дюймовой. Такие шкивы на рынке вы не купите, поэтому их придется заказать у знакомого токаря – в этих шкивах очень важным моментом является соблюдение радиуса и глубины проточки. С торца каждого колесика должна быть выточка, по габаритам совпадающая с половиной диаметра трубы. И еще одно – стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр (от него зависит минимальный радиус изгиба трубы), а подвижный ролик должен превосходить своим диаметром стационарный вдвое.

Со шкивами разобрались, движемся дальше – следующее, что нужно изготовить для того, чтобы сделать трубогиб своими руками, это его основание. По сути, нужно будет вырезать из толстого металла (10мм) квадратную пластину и просверлить по углам четыре отверстия для крепления трубогиба к столу или стационарно замурованному в грунт столбу. В центре этой пластины неподвижно с помощью сварки устанавливается штифт, диаметр которого равен внутреннему диаметру малого тройного шкива. Все! Станина готова, теперь дело за поворотным механизмом.

Как сделать трубогиб своими руками

Из толстых металлических пластин (шириной не менее 50мм) сваривается буква «П» – высота этой буквы рассчитывается исходя из диаметра большого и малого шкива. В этом расстоянии должен полностью поместиться большой подвижный и половина стационарного шкива – для их установки понадобится просверлить пару отверстий. Кстати, расстояние между ножками нашей буквы «П» должно быть чуть больше высоты шкивов. К верхушке буквы «П» приваривается небольшая ручка (около 25см), впоследствии на нее надевается труба, выполняющая роль рычага.

Как согнуть трубу в домашних условиях

Это приспособление надевается на штифт основания самодельного трубогиба – большой штив устанавливается первым и фиксируется шплинтами за пределами буквы «П», а малый шкив надевается совместно со всей конструкцией. Вот и все – самодельный трубогиб своими руками изготовлен, и можно делать первые пробы. Ах да, совсем забыл про стопор трубы – для одного ее конца нужен упор, иначе труба будет вращаться вместе с вами вокруг станины. Понадобится приварить к станине еще один вертикальный штифт, который и послужит упором для трубы.

Позволю себе один небольшой совет – если хотите согнуть трубу так, чтобы место сгиба не сплющивалось, трубу нужно плотно набить песком. Кстати, дюймовые трубы легче гнуть горячими, а более тонкие трубы отлично сгибаются и без подогрева.

Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.

В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.

Самодельный трубогиб для профильной трубы фото

Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.

По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы. Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.

Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото

Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.

Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.

Как сделать трубогиб самому фото

Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
  • Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
  • Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

  • Электромеханические;
  • Гидравлические;
  • Ручные механические;
  • Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
  • Дрель с набором свёрл по металлу;
  • Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
  • Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

  • Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
  • Валы роликов;
  • Сами ролики;
  • Звёздочки для подключения цепной передачи;
  • Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
  • Винт, опускающий прижимной ролик;
  • Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
  • Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

  1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
  2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
  3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
  4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
  5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
  6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

  1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
  2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
  3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Как сделать мини трубогиб без токарных работ

В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать своими руками мини трубогиб для домашней мастерской без выполнения каких-либо токарных работ.

Основным материалом для изготовления трубогиба выступает квадратная профильная труба 40х40 мм с толщиной стенки 3 мм.

Сначала нужно будет отрезать кусок профтрубы подходящей длины, после чего размечаем посадочные места под подшипники и сверлим отверстия диаметром 12 мм.

Если вы хотите сделать себе надежный и удобный в работе листогибочный станок, с подробным процессом изготовления и сборки можно ознакомиться в этой статье.

 

С помощью болгарки срезаем верхнюю часть профильной трубы. Потом прорезаем направляющие пазы для роликов. Круглым напильником по металлу убираем заусенцы.

Изготовление опорных роликов

Для изготовления опорных роликов будут использоваться автомобильные болты с классом прочности 8,8 единиц (обычные болты не годятся).

В данном трубогибе предусмотрено две позиции размещения роликов, что позволит легче сгибать трубы. В качестве роликов используются подшипники 201.

Дополнительно автор использует шайбы, чтобы компенсировать зазор между профтрубой и подшипниками.

Основные этапы работ

Крепление для трубогиба автор изготавливает из металлического уголка 25*25 мм. Болгаркой срезаем часть одной из полок уголка, чтобы он не упирался в болты. Привариваем элементы крепления к профильной трубе. Сверлим отверстия диаметром 10 мм.

На следующем этапе отрезаем еще четыре куска от уголка 25х25 мм для направляющих прижимного ролика. Выставляем их под прямым углом и привариваем.

Из куска металла вырезаем опорную площадку для прижимного винта. По центру пластины сверлим отверстие.

После этого останется только изготовить сам прижимной блок, который состоит из резьбовой шпильки (винта от домкрата), двух подшипников и куска толстостенной трубы. Также потребуются шайбы и куски квадрата.

Подробно о том, как сделать мини трубогиб без токарных работ, можно посмотреть на видео ниже. Идея от автора YouTube канала «Самоделкин Иван».

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

  • выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

  • подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

  • все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
  • полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

  • монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Трубогиб своими руками чертежи

Трубогиб представляет собой приспособление или станок, на котором можно согнуть трубу из стали, меди, поливинилхлорида, алюминия или другого пластичного материала под любым углом в диапазоне от 0 до 180°, а диаметр труб может составлять от 5 до 1220 мм. Приспособления, в зависимости от привода, бывают: ручные, гидравлические и электромеханические.

Ручные станки эффективны для работы с трубами небольшого диаметра из полимеров, цветных металлов или из нержавеющей стали. Они недорогие и очень примитивны в работе – для того чтобы с их помощью изогнуть трубу, следует оказать физическое усилие на специальный рычаг, который либо непосредственно будет воздействовать на изгибаемый предмет либо через гидравлический насос. В последнем случае приспособление будет называться «ручной гидравлический трубогиб».

Для того, чтобы работать с ручным устройством для изгибания труб, необходимо обладать довольно значительной физической силой, а трубы должны быть изготовлены из относительно мягких металлов или быть тонкостенными. На одном отрезке таким устройством очень неудобно делать больше одного изгиба, да и на тот потребуется довольно много времени (до нескольких минут), также, невозможно точно проконтролировать радиус и величину угла.

Гидравлические станки без усилий помогают изгибать трубы, диаметром до3 дюймови, в свою очередь, подразделяются на стационарные и ручные. Такие устройства работают от электросети, характеризуются довольно высокой скоростью работы, простотой использования и не требуют физических усилий. Гидравлические трубогибы являются профессиональными устройствами и способны к выполнению больших объемов работ, преимущественно используются на производствах.

Электромеханические трубогибы являются наиболее совершенными конструкциями, позволяют работать с трубами разных диметров, обеспечивают высокую точность радиуса изгиба и величину угла (точность составляет до 1°), а также не деформируют трубы даже с тонкими стенками. В этих устройствах трубы помещаются в захват и, практически, наматываются на колодку нужного радиуса. Бывают только стационарные и имеют вид больших станков, применяются в заводских условиях. Вариант мобильного электромеханического устройства может быть установлен и перемещаться на специальной тележке.

В зависимости от способа гибки материала, трубогибы бывают: сегментные, пружинные, арбалетные и дорновые. Подбирая трубогиб для конкретных работ, нужно учитывать диаметр трубы и толщину ее стенки, требуемые радиус и угол изгиба.

Для домашнего использования вполне приемлемым вариантом может стать ручное устройство, особенно, если это нужно для разового использования. В этом случае совсем не обязательно бежать в магазин и тратить довольно солидную сумму – можно заняться изготовлением трубогиба своими руками, чертежи изготовления которого иногда встречаются в специальных журналах или в сети.

Чертеж трубогиба. (для увеличения нажмите на картинку).

Имея в распоряжении специальные металлообрабатывающие станки, можно изготовить довольно оригинальное сборно-разборное устройство.

Простейший трубогиб изготавливается из двух отрезков стальных труб, диаметром 70-150 мм, строго вертикально забетонированных в небольшую плиту (бетон можно залить даже в старый таз). Расстояние между трубами оставить в пределах 400-500 мм. Если проще, то отрезки труб можно не бетонировать, а приварить к швеллеру. Требующая изгиба труба, одним концом вставляется в промежуток между забетонированными элементами и, под действием физического усилия, загибается под нужным углом. Если отрезок трубы довольно короткий, то целесообразно вставить в него толстую арматуру и использовать ее в качестве рычага.

Отличный трубогиб изготавливаемый своими руками, чертежи которого можно найти на просторах рунета, получается из двух вальков или роликов, установленных в одной осевой плоскости, с расстоянием между осями, примерно в 30-40 см. Третий ролик располагается над первыми двумя строго по центру и, при помощи ходового винта или обычного домкрата, может подниматься и опускаться по вертикали – этот ролик регулирует радиус изгиба. В движение устройство приводится при помощи ручного привода.

Применение трубогиба простейшей конструкции:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как сделать изгиб трубы своими руками? Это просто

Как сделать изгиб трубы своими руками? Вопрос, конечно, интересный.

Идея сделать трубогиб своими руками возникла из-за того, что часто приходится гнуть трубы (например, при замене труб на даче или в квартире) для дальнейшей установки и покупать трубогиб , из-за финансовых проблем это невозможно.

Давайте сразу определимся, сможете ли вы сделать трубу своими руками.

Перед тем, как создать такой инструмент, необходимо определить тип продуктов, с которыми вы будете работать.Ведь для разной толщины и диаметра изделия требуются разные усилия. Также есть два процесса: «холодный» и «горячий».

Чаще всего приходится иметь дело со швами. Их нужно загибать так, чтобы шов был сбоку, так как при обычном изгибе такой трубки изнутри происходит некий «наплыв» металла, а на выпуклых поверхностях металл становится намного тоньше.

Давайте поговорим о том, как сделать популярнее простой трубогиб диаметром 25 мм.

Трубогибы можно сделать своими руками двумя способами.

1. Первый способ подходит для метода «холодной гибки» с тонкими и оцинкованными стенками диаметром 20-25 мм. На этом трубогибе своими руками должен быть стопор для трубы, лебедка и два валка на каждый диаметр.

2. В Интернете есть много статей о втором методе, и если хотите, вы можете их просмотреть и прочитать.

А мы поговорим о том, как сделать трубогиб своими руками для гибки холодным методом.

Нам понадобится обычный цементный раствор (например, соотношение песка и цемента от одного до четырех), приготовленный в любой подходящей емкости (ведре или тазу), обрезки из труб с толстыми стенками диаметром 70-100 миллиметров, он также подойдет канал.

Обрезки труб должны быть плотно армированы вертикально (под углом девяносто градусов) на поверхности цементной площадки. Расстояние между каждым элементом должно быть не менее сорока-пятидесяти миллиметров, больше - нежелательно.

Таким образом можно максимально согнуть заготовку, наклонив ее к основанию ручного гибочного станка, сделанного своими руками (вы практически кладете трубу на цементную плиту).

Сейчас мы говорим о «горячем» способе гибки труб.

Основным преимуществом этого метода является то, что в этом случае можно сохранить плавные линии и не столкнуться с большими ошибками в траекториях.

Ручные гибочные станки, как описано выше, также используются для гибки этого метода, но технология гибки труб отличается.

Необходимо залить участок трубы речным песком (он не прилипает к поверхности внутри трубы).

Затем соедините конец деревянной заглушкой (длина такой заглушки / патрубка должна быть равна двум диаметрам самой трубы).

Другой конец трубы подключается так же, как и первый. Однако не забудьте просверлить несколько небольших отверстий в самом конце трубы, чтобы при нагревании из нее могли выходить пары и газы.

Участок, который нужно разогреть, нужно пометить мелом (так будет удобнее работать).

Если вы хотите сделать изгиб на 90 градусов, нагрейте участок трубы, равный шести диаметрам, от 45 градусов до трех диаметров и 60 градусов до участка, равного четырем диаметрам.

После прогрева у вас будет только один шанс согнуться, и ни в коем случае не допускайте искрения металла.

При гибке используйте ту же домашнюю гибочную машину, которую вы сделали для выкройки.

Если вы будете правильно следовать приведенным выше рекомендациям, вам не придется сталкиваться с трудностями в работе и вам не придется покупать дорогой инструмент.Поскольку ручной гибочный станок делается вручную, это не составит труда.

.

Трубогиб для профильных труб своими руками

При изготовлении конструкций, где используется металлический каркас, часто бывает необходимо согнуть металлическую трубу под определенным углом. Конструкции из квадратных или прямоугольных труб используются при строительстве теплиц, производстве рекламных вывесок, козырьков над входной дверью, навесов и т. Д. В любом из упомянутых изделий необходимо использовать гнутую под определенным углом металлическую трубу. . Для этого вам понадобится труба для профильной трубы.

Конечно, при очень частом использовании этот механизм лучше покупать заводской экземпляр. Но при одноразовом использовании можно сделать профильный трубогиб своими руками. Стоит такой заводской станок довольно дорого, и при наличии необходимых навыков и желаний можно сделать его своими руками.

Гибочный станок для профильной трубы своими руками Изготавливается из запчастей от транспортной техники: автомобилей, мотоциклов, велосипедов и ненужных материалов. А если рассматривать конструкцию, то качество гнутого изделия будет таким, как при работе с заводским механизмом.Единственное, что, скорее всего, проигрывает самоделкам - это эстетика внешнего вида. Однако, поскольку машина предназначена исключительно для работы, а не для демонстрации, не очень красивый внешний вид не должен стать препятствием.

Для гибки трубы небольшого диаметра (до 2 см) можно использовать самый простой вариант конструкции отвода трубы для профильной трубы, изготовленный вручную из подручных материалов.

Для этого понадобится бетонная плита. Если его нет, то сделать такой фундамент несложно: в опалубку заливается бетонный раствор, после застывания плита готова к дальнейшим действиям.Просверливает отверстия для швеллеров диаметром 7-10 см или дюймов. При сгибании основного корпуса колышки должны быть расположены на расстоянии около 5 см друг от друга. Вам также нужно будет укрепить пару таких на краях конструкции на некотором расстоянии от основных. Разница в размерах должна быть равна величине поперечного сечения трубы и необходимо обеспечить небольшой запас на проплавление композитного металла. Т.е. Последняя пара штифтов используется не для придания формы заготовке, а для фиксации трубы.

При трубогибе для профиля трубы своими руками необходимо закрепить один конец трубы между концевыми штифтами и медленно вручную загнуть изделие по шаблону из штифтов.Как только желаемая форма будет достигнута, другой конец трубы также закрепляется между оставшимися последними штифтами. Затем для закрепления результата желательно на некоторое время приварить металлическим бруском противоположную сторону. Это не позволит изделию принять первоначальный вид. Если вы хотите согнуть очень небольшое количество труб, можно вбить колышки прямо в землю.

Если гнуть трубу определенного диаметра необходимо в большом количестве, то подойдет более сложный вариант изгиба профильной трубы, также его можно отрегулировать своими руками.Для этого вам понадобится домкрат, швеллер, бетонное основание, 2 стальных ролика, 1 стальной «башмак».

Домкрат надежно прикреплен к воздуховоду и бетонному основанию. Домкрат должен быть приварен к ручке открывания / закрывания, которая позволит ему функционировать. Рычаг для подкачки домкрата можно сделать из обрезки обычной круглой трубы подходящего радиуса. Роликовая ножка подключается к розетке. К основанию канала прочно прикручены два ролика.

Трубка ставится в месте изгиба колодки под ролики. При накачивании рычага рычага башмак поднимается, изгибая трубу. Заготовку доводят до изгиба нужного радиуса. Затем башмак отваливается, и изогнутая трубка удаляется.

С этим устройством труба легко, плавно и многократно изгибается! Стоит попробовать собрать ручные профильные трубогибы!

p >> .90 000 Обзор эффективных способов согнуть профильную трубу своими руками. Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба Где можно согнуть металлический профиль

Гибка профильной трубы происходит только тогда, когда вы просто не справитесь с задачей без специального инструмента. Несмотря на, казалось бы, не очень прочную конструкцию, профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения) даже при небольшой толщине стенки способна без деформации выдерживать значительные нагрузки.

Поэтому

часто используется в качестве рамы для различных легких конструкций.Но если вам обязательно нужно придать фасонной трубе криволинейную форму, следует знать, как ее правильно согнуть, не повредив.

Профильная труба, в отличие от круглой, отличается формой поперечного сечения, которая бывает нескольких видов:

  • кв;
  • плоский овал;
  • прямоугольный;
  • овал.

Согласно положениям ГОСТ Р 54157-2010 в перечень профильных изделий также должна входить круглая труба.Однако для строительства теплицы чаще используют квадратную форму, так как к ней легче прикрепить покрытие.

В настоящее время трубопрокатная продукция выпускается в широком ассортименте. Он отличается площадью поперечного сечения, конфигурацией и толщиной стенки. То есть применительно к изгибу труб называется минимальный радиус кривизны. Для начала нужно определить минимальный радиус плоской круговой деформации. В противном случае заготовка не выдержит изгиба и будет повреждена.

Таким образом, чтобы определить наименьший допустимый радиус изгиба прямоугольной или квадратной трубы, необходимо знать высоту (h) профиля, так как:

  • трубы катаные высотой более 2 см способны выдерживать деформации без потери деформации на сечении 3,5 × h и более;
  • Прокат
  • труб высотой до 2 см способен выдерживать длину 2,5 × h и более без потери деформации.

Исходя из этих ограничений, вы можете приступить к проектированию процесса производства полок, стеллажей, рам для вентиляционных отверстий, окон и дверей, а также других изделий из профильных труб.Также внесены некоторые корректировки в толщину стен.

Когда толщина стенки широкой трубы меньше 2 мм, изгибание обычно не рекомендуется. В этом случае предпочтение отдается сварке.

Если вы решите сделать теплицу из обычных сплавов низкоуглеродистой и углеродистой стали, они, как правило, будут немного «мрачными», то есть вернуться в исходное положение. Поэтому перед монтажными работами каждую арку нужно будет дважды проверить и при необходимости наклонить над шаблоном.

Методы гибки

Профильная труба изгибается вручную (на ручном трубогибе) или на специальном станке. Вы можете выбрать метод, исходя из следующих основных моментов:

  • если нужно согнуть небольшое количество профильных труб (от 1 до 5), проще это сделать вручную;
  • при больших сечениях труб и значительной толщине стенок придется воспользоваться профилегибом;
  • с малым радиусом кривизны можно изготавливать как вручную, так и на станке.

Если вы не считаете себя человеком значительной физической силы, даже при использовании длинного рычага для его усиления, вариант с ручным трубогибом лучше не рассматривать.

Более того, если вы не собираетесь все время гнуть трубы, покупка любого специального инструмента для этих целей будет для вас финансово невыгодна. Как выход из данной ситуации вы можете:

  • обратиться за помощью в ближайшую мастерскую для выполнения аналогичных работ;
  • самостоятельно изготовить станок для гибки профильных труб из лома;
  • используют метод гибки труб с помощью «болгарки» и сварки.

Здесь мы описываем 2 метода гибки: теплый и холодный.

Перед тем, как приступить к деформации материала нагреванием, заполните полость песком. Это значительно повысит качество обработки, например, складка будет равномерной.

При работе необходимо использовать парусиновые перчатки.

Итак, процесс работы следующий:

  1. Сделайте 2 пирамидальных заглушки из куска дерева.Их длина должна быть в 10 раз больше ширины основания. Что касается площади основания заглушки, то она должна быть в 2 раза больше отверстия квадратной или прямоугольной трубы.
  2. Тогда примерьте колпачки на шест. На одном из них необходимо сделать пазы, чтобы при нагреве из трубы могли выходить газы.
  3. Заготовку необходимо обжечь непосредственно перед сборкой.
  4. Теперь нужно засыпать трубу изнутри среднезернистым песком. В его составе необходимо полностью исключить гальку и щебень.Для этого просейте весь песок. Если в песке есть крупные фракции, они могут способствовать неравномерному рельефу изгиба. По этой причине песок необходимо просеять через сито с размером ячеек 0,7 мм. Если останутся пыльные частицы, они спекутся внутри при нагревании трубы.
  5. После очистки песка обжарить всю массу при 150 ° С.
  6. Затем заглушите один конец трубы заглушкой, не имеющей каналов для отвода воздуха. Установите воронку с другой стороны трубы и насыпьте через нее песок порциями.Периодически постукивайте по стенкам трубы, чтобы наполнитель хорошо загерметизировался. Если звук удара деревянным молотком пустой, труба хорошо заполнена.

  1. Закройте трубу заглушкой.
  2. Отметьте изгиб мелом.
  3. Теперь зажмите шаблон в тисках вместе с шаблоном. Если труба имеет сварной шов, отложите ее в сторону. Не рекомендуется растягивать по шву.
  4. Нагрейте отмеченную область до красного цвета, затем аккуратно придайте трубе необходимую форму.Его нужно согнуть за один шаг, совершая поступательные движения.
  5. Когда предмет остынет, сравните его с шаблоном. Если все так же и повторять процедуру не нужно, можно выжечь пробки и высыпать песок.
  6. 90 101

    Вы не можете торопиться с этой работой. Чрезмерное движение может погнуть заготовку. Кроме того, важно соблюдать правила техники безопасности, так как работать придется при высоких температурах.

    Не стоит повторно нагревать трубы несколько раз.Под воздействием температурного шока материал просто теряет прочность, а что хуже всего, при повторном нагреве до 800 ° С он может потрескаться. Поэтому все нужно делать с первого раза. В этом случае у вас получится сделать необходимые заготовки для строительства теплицы.

    Деформировать трубу можно, не прибегая к нагреву. Процесс холодной фальцовки может выполняться с наполнителем или без него. Например, если у материала высота профиля до 1 см, то шпатлевка не нужна.Если труба толстая, ее необходимо засыпать песком. Также его можно наполнить канифолью.

    Хорошая альтернатива - пружина, которая вставляется прямо в область изгиба. Благодаря пружине материал в точках перегиба будет защищен от резкого изменения сечения профиля. В этой статье рассматривается несколько приемов холодной гибки профильной трубы.

    Без трубогиба

    90 133

    Как уже было сказано, можно использовать как пружину, так и паяльную лампу.Для этого необходимо подготовить стальную проволоку Ø2 мм. Вы делаете из него пружину, чтобы она могла плотно прилегать к трубе. Как вариант, можно купить готовую пружину, предназначенную для гибки труб.

    Таким образом, пружина вставляется в отмеченное место и нагревается горелкой.

    90 140

    Под таким устройством мы подразумеваем несколько типов устройств, позволяющих изгибать трубы различного сечения для теплиц, сараев, домашних теплиц и других конструкций, где используются элементы металлического каркаса.Трубогибы делятся на два типа:

    • Ролик. Его очень часто называют - профилегибочный. Применяется для изгиба трубы по плавным радиусам. Гибка производится прокаткой труб.
    • Рычаг гидравлический. Также этот прием позволит вам согнуть трубу на нужный угол. Сгибать трубы легко благодаря специальному рычагу.

    В целом, использование трубогиба дает множество преимуществ, вот некоторые из них:

    • Требует меньше работы.Как правило, при использовании устройства с электрическим приводом усилия сводятся к нулю.
    • Не требует сварки или дополнительных приспособлений.
    • Благодаря технологии гибки труба сохраняет свои технические свойства, предотвращает перегибы и сплющивание.
    • Готовым изделиям придается идеально точная форма.

    Самое сложное - это выбрать подходящую машину. Выбор может зависеть от используемых труб, то есть материала, из которого они сделаны.Например, если необходимо согнуть медную трубу, достаточно использовать ручной трубогиб. Но если речь идет о профильной трубе, то для ее гибки лучше всего использовать роликовый трубогиб.

    Ручной трубогиб

    - это устройство, позволяющее сгибать трубу определенного поперечного сечения под действием физической силы. Трубогиб позволяет закрепить гибкую трубу для облегчения всех работ, а также выбрать необходимый радиус изгиба, ориентируясь на шаблоны, входящие в комплект.

    Из-за относительно высокой физической сложности работы с ручным трубогибом, он обычно используется только для изготовления одиночных изогнутых труб.

    Одним из востребованных профильных станков является ручной станок «ПГ-1» и «ПГ-2». Первый вариант - это достаточно мобильное устройство. В результате процесс сборки может происходить прямо на месте. Может гнуть трубы размером 40 × 40 мм. Конструктивно оборудование имеет раму и закрепленные на ней 3 ролика.Середина, представляющая собой прижимной ролик, тянет трубу. Удобная ручка позволяет довольно легко проводить рабочий процесс.

    90 180

    Что касается второй модели «ПГ-2», то она более прочная. На этой машине можно гнуть трубы 30 × 60 мм. При необходимости этот станок может согнуть трубу в кольцо.

    Бендеры

    Профильногибом называется специальный станок, позволяющий гнуть трубы без приложения значительных усилий.Единственный его недостаток - высокая стоимость, поэтому в работе его обычно используют те, кому приходится довольно часто гнуть трубы.

    С помощью станка можно получить любой радиус изгиба профильной трубы, не разрушая и не деформируя ее.

    Изгиб происходит постепенно и поэтапно, каждый раз с небольшим углом изгиба, предотвращая образование морщин, которые практически невозможно устранить. Отсутствие рывков при работе с данным типом оборудования позволяет поддерживать гладкую поверхность трубы, так как сжатие одной стороны и растяжение другой происходят одновременно и очень медленно.

    Для повышения качества выполняемых работ рекомендуется дополнительно использовать метод гибки профильной трубы, полностью заполненной жидкостью. Присутствующее при этом гидростатическое давление предотвращает деформацию стенок трубы при изгибе. На концах трубы ставятся специальные заглушки, чтобы жидкость не вылилась из трубы. В этом случае следите за тем, чтобы труба была полностью заполнена жидкостью, без пузырьков воздуха. К тому же изгиб такой трубы следует начинать строго по центру, а не по краям.

    «Болгарка» и сварка

    Если вы хотите согнуть одну профильную трубу с толстыми стенками и большим поперечным сечением, вы можете использовать для этих целей «болгарку» и сварочный аппарат:

    1. Прежде всего, нужно точно определить необходимый радиус изгиба, сделав шаблон из дерева.
    2. Затем через каждые 5-10 сантиметров по всей длине трубы сделайте надрезы с трех сторон с помощью «болгарки», оставив ту же сторону трубы нетронутой.
    3. Затем поместите трубу на шаблон и аккуратно и равномерно согните ее до нужной формы.
    4. Тогда вам просто нужно использовать сварочный аппарат и сварить все сделанные разрезы, повторно интегрировав трубу.
    5. По окончании сварки отшлифуйте швы и покройте трубу защитным слоем краски, чтобы предотвратить ржавчину.

    Так как по этой технологии не удастся быстро согнуть профильную трубу, а тем более требуются навыки работы «болгаркой» и сварочным аппаратом, то этот способ применяется редко и только для единичных конструкций.

    Гнуть профильные трубы в повседневной жизни приходится нечасто. С этой задачей чаще всего сталкиваются владельцы дачных участков или частных домов - люди, привыкшие все делать своими руками.

    Независимо от формы трубного профиля, суть процесса гибки заключается в частичном или полном изгибе изделия. Этого можно добиться только путем внешнего воздействия - только давления или сочетания нагрева и давления.

    С точки зрения физики на профильную трубу в процессе гибки одновременно действуют две противоположные силы:

    • Сила растяжения. Он появляется снаружи изгиба.
    • Сила сжатия. Прицеливание внутрь изогнутой секции.

    Противоположное направление этих сил как раз отвечает за некоторые трудности, которые часто возникают в процессе гибки труб:

    • Различные участки трубы в зоне изгиба могут неравномерно менять свою форму, что неизбежно приводит к нарушению их соосности.
    • Стенка трубы за пределами изгиба может потерять прочность или даже потрескаться под воздействием высоких нагрузок.
    • С другой стороны, при сжатии на внутренней стороне изгиба часто образуются складки.

    Чтобы избежать этих проблем и не получить смятую металлическую поверхность вместо равномерно изогнутой трубы, необходимо учитывать тип материала и многочисленные геометрические параметры изделия: толщину стенки, диаметр поперечного сечения, изгиб радиус.Знание этих особенностей позволит выбрать оптимальный способ складывания.

    Внимание! Специалисты утверждают, что профильные трубы с толщиной стенки менее 2 мм лучше не гнуть. Прочность складок будет довольно низкой даже при отличной адгезии к технике. Для таких труб лучше отдать предпочтение сварным соединениям.

    Принцип работы трубогиба

    Не всегда получается согнуть профильную трубу (особенно для изделий большого диаметра) своими руками.Для этих целей существуют специальные приспособления - трубогибы. Стандартный трубогиб оснащен приводным колесом, которое, перемещаясь по одной из кромок, плавно изгибает отрезок трубы в нужном направлении.

    Часто возникает вопрос, как согнуть профильную трубу без трубогиба? Известно, что выполнение различных строительных или ремонтных работ на дачном участке связано с широким применением профильных труб.

    Использование данного вида проката имеет ряд преимуществ:

    1. Отличается высокой прочностью и относительно небольшим весом.
    2. Профильная труба
    3. может использоваться для крепления любой конструкции от теплицы до различных навесов, беседок или веранд.
    4. Возможность обработки сваркой или различными видами ручного инструмента позволяет выполнять большую часть работ самостоятельно.
    5. Конструкция из квадратного профиля будет выглядеть намного привлекательнее своего аналога из традиционной круглой трубы.

    Если есть желание сделать арочную конструкцию для украшения беседки или установки теплицы, придется согнуть ее вручную или прибегнуть к помощи специалистов.

    Основные особенности технологии гибки

    Важно четкое понимание процессов, происходящих в металле во время контролируемой деформации. Основная цель в этом случае - получить равномерно изогнутую форму без нарушения целостности профиля прокатки. Чтобы правильно согнуть трубу любой формы сечения, используются два метода:

    • изгиб под действием внешней силы;
    • Комбинация давления и местного нагрева в секции отвода.

    В обоих случаях одновременно происходят следующие процессы - материал внешнего слоя арки растянется, а внутренний - усадится. В результате изгиба значительное превышение нагрузки может привести к трещинам и разрушению внешней стенки трубы. Внутренняя поверхность может потерять гладкость, и появятся хорошо заметные металлические складки. Нарушение технологического процесса также может исказить стенки труб или сместить их соосность. Подобное явление крайне негативно скажется на эстетике получившейся арки и приведет к ее принудительному отказу.

    Также учтите другие параметры. Радиус желаемой кривизны, толщина стенки заготовки, ее материал и размеры поперечного сечения будут иметь большое значение.

    Промышленность производит фасонные трубы квадратного, прямоугольного, овального, плоско-овального или круглого сечения. Использование изделий квадратной и прямоугольной формы при строительных работах имеет свои преимущества. Такие трубы намного удобнее при выполнении монтажных работ. Они позволяют легко маркировать, стыковать и соединять элементы конструкции между собой.На ровную поверхность такого профиля гораздо проще наносить различные покрытия или сочетать их с другими материалами.

    Методы холодной гибки: а - с притиркой; б - обмотка; в - перетаскивание; д - токарный; г - на двух опорах; д - растяжение; г- с внутренним гидростатическим давлением; а - штампом, имеющим изогнутую ось; k - копировальными аппаратами.

    Обратите особое внимание на высоту секций. Этот показатель определяет пластические параметры прокатываемого материала.На основании его значения рассчитывается максимально возможный изгиб. Обозначим высоту буквой h. Тогда при размере до 20 мм можно без повреждений гнуть трубу на расстояние 2,5 × h и более. В случаях, когда h> 20 мм, формула имеет вид: 3,5 × h или более. Нарушение этого правила приведет к образованию трещин или общему перекосу металла.

    Необходимо учитывать толщину стенки профиля. Если она не превышает 2 мм, гнуть материал нецелесообразно. В таких случаях следует использовать сварку.Более толстые стены можно согнуть, но увеличение толщины значительно затрудняет это.

    Материал прокатываемого профиля также может влиять на процесс. Трубы из низколегированной и углеродистой стали обладают значительной гибкостью. Такой материал после снятия внешней нагрузки стремится вернуть прежнюю форму. Это потребует доработки, пока не будет сохранен требуемый радиус дуги. Медные трубы лишены этого недостатка. Благодаря высокой пластичности материала они легко меняют форму и сохраняют измененное состояние после снятия нагрузки.

    Способы гибки профилей и последовательность их выполнения

    Выбор метода гибки в первую очередь зависит от размера поперечного сечения и имеющихся инструментов и оборудования. Обычно небольшие материалы гнутся в холодном состоянии. Такие трубы обладают достаточной пластичностью и подвержены контролируемой деформации с небольшими внешними силами. Для большого профиля обычно необходим обогрев. Воздействие температуры значительно увеличивает пластичность и снижает необходимое приложенное давление.

    Для труб круглого сечения применяется термообработка диаметром от 100 мм. Для квадратных и прямоугольных изделий при расчете учитывается высота реза. Если высота профиля до 10 мм, подогрев не используется. При высоте от 10 до 40 мм способ обработки выбирается исходя из опыта и возможностей исполнителя. Когда размер превышает 40 мм, необходим локальный обогрев.

    Наличие трубогиба позволяет изготавливать криволинейные конструкции без дополнительной термообработки.В случаях, когда обработка невозможна, необходимо выполнить пробную гибку. Профиль зажимается в тисках, на его выступающий конец прикладывается труба большего диаметра, которая служит рычагом для приложенной силы. Никакого отопления не требуется.

    Гибка с локальным нагревом

    Технология такой обработки заключается в заполнении трубы песком. Его наличие во внутренней полости изделия гарантирует качество изготовления и однородность арки.

    Для начала нужно подготовить две деревянные заглушки.Они должны иметь форму пирамиды для обеспечения герметичности. Длина штифтов должна быть в 10 раз больше ширины профиля. После изготовления пробки примеряются к трубным отверстиям и одновременно проверяется их герметичность. Кроме того, на одной из заглушек на боковых поверхностях прорезаны продольные канавки. Их наличие необходимо для удаления из трубы перегретого воздуха при термообработке. Определяется место будущего изгиба изделия и проводится предварительный нагрев металла.

    Затем они начинают готовить песок. Лучше всего использовать сухой и чистый среднезернистый материал. Его последовательно пропускают через сита с размером ячеек 2, а затем 0,7 мм. Удаляет крупную грязь, которая может образовывать неровную поверхность, и пыль, которая может скапливаться внутри трубы. Наполнитель нагревается до температуры 150 ° С.

    Вставьте заглушку в трубу без продолговатых надрезов и насыпьте подготовленный песок через воронку. При засыпке необходимо постучать деревянным молотком по стенкам профиля, чтобы обеспечить уплотнение материала.После окончательной заливки устанавливается и плотно закупоривается вторая пробка.

    Полностью подготовленная трубка помещается в тиски или зажим для трубки рядом с шаблоном. Если есть трубчатый шов, его следует разместить сбоку от загиба. Помеченная мелом область нагревается красной горелкой и изгибается одним плавным размытым движением. Получившуюся арку сравнивают с шаблоном, после чего снимают заглушки и заливают наполнитель. Учтите, что многократный нагрев крайне нежелателен, так как значительно снижает прочность материала.

    Гибка без нагрева

    Вопрос гибки профильных труб без трубогиба решается без температурного воздействия. Использование наполнителя зависит от размеров сечения. Если его высота меньше 10 мм, песок не нужен. Для больших размеров крайне желательно использование сыпучих материалов. В качестве альтернативы можно использовать стальную пружину из проволоки диаметром не менее 2 мм. Его заранее кладут на место будущего загиба для придания ему ровного равномерного контура.Сама технология процесса полностью совпадает с горячим способом, за исключением нагрева металла.

    Использование ручных трубогибов или специализированных станков при гибке профилированного металла значительно ускоряет и облегчает этот процесс.

    Работа специалистов гарантирует высокую точность и качество контура. Но если нет возможности их привлечь, то учтите, что эту работу можно выполнить своими силами, существенно снизив при этом затраты.

    Если вы строите или ремонтируете свой дом, вам, возможно, придется гнуть различные металлические конструкции. Обустройство арки для винограда или теплицы не обойдется без изгиба профильной трубы. Это не самое легкое и легкое дело. Ведь труба может не только деформироваться, она может просто лопнуть, а в худшем случае произойдет сплющивание. Придется либо сварить, либо просто избавиться от этой трубы.

    Технологии гибки профильных труб

    Существует несколько основных методов деформации.Рассмотрим каждую из них:

    • использование профилегибочного станка;
    • с помощью трубогиба;
    • народных приемов.

    Использование источника в чем-то похоже на метод с водой. Его специально сжимают, наматывая, например, на металлический или деревянный стержень и вставляя в трубу. Толщина проволоки, из которой вы будете делать пружину, должна быть примерно 2-4 мм. Только помните, что вам придется извлечь его позже. Берут паяльную лампу и аккуратно нагревают необходимый участок, после чего быстро начинают гнуться.В этом случае желательно использовать какой-то ограничитель (шаблон) соответствующих размеров. Достигнув нужного состояния, трубы ждут остывания и по возможности снимают проволоку. Благодаря этому вы снижаете вероятность сопутствующих деформаций, избегаете трещин, гармошек и других нежелательных процессов на трубе.


    Народные мастера успешно применяют необычный метод гибки квадратной трубы. С одной стороны, трубка герметична, наполнена простой водопроводной водой, вынимается холодной или помещается в морозильную камеру (если позволяют размеры).После полного затвердевания продукту аккуратно придают желаемую форму. Эта технология подходит для труб из меди, латуни и дюралюминия.

    И последний, экологичный способ придать изделию желаемую форму - это гнуть песок и соль. Как известно, их применяют для глубокого согревания при бронхите, артрите. Эти вещества обладают свойством длительного сохранения тепла и характеризуются инфракрасным излучением. Если вы взяли песок, то его нужно хорошо подготовить: промыть, просеять, удалить мусор.Так вы избежите инцидентов. Труба с одной стороны заделывается деревянным бруском и засыпается нагретым песком. Можно нагреть на сковороде, использовать паяльную лампу или как-нибудь иначе. Трубка закрывается с другой стороны, и изделие снова деформируется под нужным углом с помощью подходящего шаблона. Если что-то не получается, прогрейте трубу песком лампой. Действие этого вещества аналогично действию других наполнителей. Это смягчает давление, и продукт принимает желаемую форму с меньшими потерями.

    Как видите, способов согнуть профильную трубу много. К тому же совершенно не обязательно использовать дорогостоящее оборудование.

    Задача гибки профильной трубы очень часто встречается у домашних мастеров. Конструкции из профильных труб многофункциональны и удобны. Их используют для создания теплиц и навесов, заборов и опор для растений, полок и многого другого. В результате получается очень прочная, устойчивая и относительно недорогая конструкция. На первый взгляд задача гибки профильной трубы без трубогиба кажется неразрешимой.Однако если вы знаете некоторые тонкости предстоящего дела, придать профильной трубе арочную форму в домашних условиях самостоятельно не так уж и сложно.

    Задача: гибка профильной трубы без трубогиба решаема!

    Перед тем, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно четко представлять, в чем основа загиба. Независимо от формы профильной трубы, мы должны сгибать ее с заданным радиусом. Эффект достигается либо чисто механическим воздействием, либо дополнительным нагревом профиля.В этом случае на трубу одновременно действуют две разные силы:

    • Сжимающая сила действует на ту сторону профиля, в которую он наматывается.
    • К внешней поверхности заготовки прилагается растягивающая сила.

    Гнуть профильную трубу в домашних условиях не так-то просто из-за разнонаправленного действия сил. Часть заготовки может смещаться, что приведет к многоуровневому расположению сегментов трубы. Наружная поверхность в месте изгиба может треснуть от напряжения.С внутренней стороны профильную трубу можно вдавить в складки, чтобы поверхность выглядела как гофра. Этот эффект, помимо неприглядного внешнего вида, делает профиль ломким.

    Возможная деформация трубы

    Если не придерживаться технологических нюансов, придать профильной трубе криволинейную форму в домашних условиях без брака не получится. Можно испортить много вещей, не добившись желаемого результата. Поэтому необходимо учитывать физико-химические параметры материала, из которого изготовлена ​​труба, размеры поперечного сечения заготовки и толщину ее стенок, лучше всего делать радиус ожидаемого изгиба.Знание всех этих параметров дает возможность гнуть профильную трубу, не повредив детали.

    Особенности различных типов профилей

    Профильные трубы выпускаются в широком диапазоне сечений: в форме круга, квадрата, прямоугольника, овала. В домашних условиях мастера предпочитают использовать металлопрокат квадратной и прямоугольной формы. Объяснение этому выбору простое: внешняя оболочка крепится к трубам этого типа легче и надежнее.

    В домашних условиях мастера отдают предпочтение металлопрокату квадратной и прямоугольной формы.

    Для определения допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нужно знать его высоту и соблюдать эти правила.

    • При высоте профиля менее или равной 20 мм трубу без разрезов можно сгибать на отрезки, длина которых превышает коэффициент 2,5, умноженный на h, где буква h - высота отрезка трубы.
    • Металлопрокат с большей высотой профиля может гнуться в сечениях, рассчитанных по формуле 3,5 * ч. Если длина меньше, вероятность повреждения заготовки выше.

    Прежде чем гнуть профильную трубу в доме, обратите внимание также на толщину ее стенок. Если они тоньше 2 мм, то от гибки лучше отказаться: качественная гибка не выйдет. При использовании такого металлопроката для создания конструкций трубы лучше соединять сваркой.

    Гибка профильной трубы из низколегированной или углеродистой стали имеет свои особенности. Такие заготовки после сгибания возвращаются к своему первоначальному виду. Так что мастеру придется заново корректировать шаблон.В некоторых случаях вторичного изгиба можно избежать, предварительно задав радиус изгиба больше, чем требуется. Тогда пружина направит трубку в конце процесса к запланированному результату.

    Степень упругого возврата характеризуется пластическим моментом сопротивления, обозначаемым как Wp. Его параметры обязательны в документации на прокат. Чем меньше Wp, тем менее упруга деталь при гибке.

    Способы гибки проката

    Профильная труба гнуться как в холодном, так и при нагревании.Отопление осуществляется газовой горелкой; в этом случае значительно повышается пластичность материала и для достижения изгиба потребуется меньше усилий. Однако заготовки с малым поперечным сечением обладают достаточной пластичностью даже без нагрева, так что можно обойтись без горелки.

    Четкие правила использования отопления предназначены только для труб круглого сечения. Считается обязательным при гибке заготовок диаметром более 10 см. При работе с квадратными или прямоугольными трубами нужно полагаться на свой опыт или рекомендации других мастеров.В первом приближении вы можете сосредоточиться на следующих советах:

    • При высоте профиля менее 10 мм нагрева определенно можно избежать.
    • Если высота секции трубы больше 40 мм, предварительно нагрейте трубу перед сгибанием.

    При промежуточных значениях этого показателя способ сворачивания оставлен на усмотрение мастера. Простая проверка позволяет решить, как согнуть профиль без трубогиба.Один конец заготовки закрепляют тисками. На свободный конец кладут кусок трубы с большим внутренним диаметром. Получившийся рычаг нажимаем руками. Если прокат можно гнуть, это означает, что дальнейшая гибка по заданной схеме может выполняться в холодном состоянии.

    Холодные локоны

    Без обогрева

    Маленькая профильная труба без трубогиба на самом деле сгибается вручную с помощью простых приспособлений.

    • Для гибки заготовки под не слишком большим радиусом используются надежно закрепленные пластины, оснащенные упорами, роликовыми устройствами и тисками.
    • Если требуются изгибы с большим радиусом, необходимы приспособления в виде неподвижных оправок или плоскопараллельных пластин с удерживающим зажимом.

    Для получения плавного изгиба рекомендуется заполнить трубы с высотой профиля более 10 мм наполнителем. В качестве среднезернистого обычно используют песок или канифоль. Альтернативный метод гибки заготовки без нагрева и трубогиб - использование плотно намотанной пружины вместо наполнителя.Этот способ особенно хорош в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонкие. Пружина подбирается таким образом, чтобы она свободно входила в профильную трубу, но при этом достаточно плотно ее заполняла. Чтобы облегчить удаление «наполнителя» после завершения изгиба, проволока надежно прикрепляется к концу пружины.

    Процесс гибки

    Если у вас есть слесарные навыки, пружину заданного размера можно сделать самостоятельно из стальной проволоки диаметром 2 мм.

    Метод горячей гибки

    Если вы решили гнуть трубу с подогревом, ее необходимо покрыть наполнителем. Из-за высоких температур необходимо иметь защитные перчатки из брезента.

    Метод горячей гибки

    Порядок работы следующий.

    • Изготовлены две заглушки, каждая из деревянных брусков. Основание «заглушки» в два раза превышает площадь поперечного сечения трубы, а ее длина в десять раз превышает расчетную ширину.
    • Одна из заглушек, уже адаптированная к сечению гнутого элемента, имеет 4 продольных паза. Они нужны для удаления паров, которые выделяются при нагревании наполнителя и скапливаются внутри трубы. Если газ не улетучится, пробка будет выбита, а заготовка повредится при сгибании.
    • Сгибаемая часть детали перед обработкой отжигается.
    • Проще, дешевле и дешевле использовать в качестве наполнителя песок средней фракции.Идеально чистая конструкция, но можно взять даже самую используемую в детских песочницах. Только это придется пройти дополнительную обработку. Сначала песок просеивается для удаления посторонних включений. На первом этапе используется сито с размером ячеек не более 2,5 мм, на последнем - с размером ячеек 0,7 мм. Этот шаг обеспечит удаление пылевого загрязнения. Песок прокаливается целиком (температура обработки - 150 градусов Цельсия). Прокаливание - обязательный этап: без него песок остается слишком влажным, а давление пара внутри искривленного фрагмента при работе газовой горелки может быть настолько большим, что профильная труба просто лопнет.
    • Один конец гнутой профильной трубы закрывается заглушкой без газоотводных каналов.
    • Во втором открытом стволе установлена ​​воронка, через которую засыпается песок. Заливку следует проводить порциями, чтобы гранулированное вещество заполнило дефект максимально равномерно и плотно. После введения следующей порции трубу нужно ударить молотком - резиновым или деревянным. Недостаточно плотное уплотнение приводит к сморщиванию нижней поверхности трубы или растрескиванию верхней.
    • При заполнении заготовки наполнителем до верха открытое отверстие закрывается второй заглушкой.
    • Место поворота отмечено мелом.
    • Изогнутая деталь удерживается шаблонными тисками. Также можно использовать хомут для труб. Если на трубе есть сварной шов, заготовка зажимается сбоку (не сверху и не снизу). Следует придерживаться этого правила: настоятельно не рекомендуется заменять сварные швы при растяжении или сжатии.
    • Отрезок трубы, помеченный мелом, воспламеняется от газовой горелки.
    • После достижения желаемой степени нагрева трубу плавно, без заострения изгибают по возможности по шаблону. Делать это нужно одним движением, силы при сгибании руками прикладываются строго в определенной плоскости, горизонтальной или вертикальной. В противном случае выравнивание будет потеряно. Для гибки на свободный конец заготовки кладут кусок трубы большего сечения.Он должен свободно лежать на заготовке, но плотно «садиться» на нее.
    • Когда труба остынет, изгиб сравнивается с шаблоном. Если он подходит по идее, можно вынуть пробки и избавиться от песка. В случае серьезных отклонений от шаблона процедуру необходимо повторить. Все же желательно взяться за задачу с первого раза, максимум со второй попытки. В противном случае товар будет безнадежно поврежден.

    В процессе гибки следует контролировать степень ее нагрева.Недопустим чрезмерный перегрев; однако, если это произошло, нужно немного охладить заготовку естественным путем.

    Заглушки выламываются после сгибания. Если они прилегают слишком плотно, свечи пережигают газовой горелкой.

    Горячий способ гибки профильной трубы подходит для домашнего использования. Однако его лучше всего использовать в тех случаях, когда элемент требует однократного изгиба. Повторный нагрев трубы влечет за собой потерю прочности металла.

    Гибка трубы болгаркой и сварочным аппаратом

    Способ резки

    Придать профильной трубе необходимую криволинейную форму своими руками можно также с участием болгарки в сопровождении сварочного аппарата. Для этого поперек элемента в намеченной области делают надрезы, не доходящие до конца. Затем труба сгибается до нужного радиуса и свариваются пропилы. Конечный продукт сохранит достаточно эстетичный вид (для этого достаточно тщательно отшлифовать сварные швы) без потери прочностных свойств.Единственное ограничение - внешняя обшивка не должна быть слишком тяжелой. В случае оснащения тех же теплиц или навесов такой способ получения арки может стать идеальным выбором. Преимущество этого метода в том, что профиль можно изгибать до любой степени кривизны, что обычно невозможно с другими методами.

    Как согнуть профиль своими руками

    Напоследок отметим: гнуть профиль руками, при отсутствии трубогиба, имеет смысл только в том случае, если вы планируете гнуть небольшое количество элементов.Когда нужно обработать много заготовок, все же лучше потратить немного денег и купить подходящий прибор: это значительно сократит затраты времени и сил мастера. Точно так же, если вам нужен только один элемент со складкой, подумайте о его покупке - это не повлечет за собой особых затрат, но избавит от многих хлопот.

    Посмотрите видео на тему:

    .90 000 идей и нюансов. Рулоны для профильных труб для вальцовки

    Из этой статьи вы узнаете, как собрать станок для гибки труб. Также в статье вы найдете информацию о том, как выполнять гибку труб, видео и чертежи с комментариями по сборке и применению станка. Мы расскажем вам о нюансах установки и поделимся секретами.

    Станки для гибки труб нужны не только в профессиональных, но и в домашних условиях.Особенно подходят отводы для труб большого радиуса - из них делают нервюры теплицы, навес, каркасы теплицы. Как сделать простые станки для гибки труб, мы вам расскажем в этой статье.

    Чем отличаются круглые трубы от профилей

    Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение - круглые для водопровода (иногда столбы), непосредственно к каркасу. Поэтому требования к герметичности и содержанию стены разные - круглая труба должна максимально сохранять свои свойства.В связи с этим упорные колеса и шпиндели всегда имеют желтый цвет под определенным диаметром. Колеса и бабки для профильной трубы имеют прямоугольный оттенок или, как правило, «зуб» по всей окружности. Шпильки внутри стенки трубы, что позволяет сохранить размер сечения. Это важно, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом в основном для получения декоративных элементов, так называемых «Холодная ковка».

    ТРУБОГИБ ДЛЯ РОЛИКОВ СВОЙ своими руками

    Домашняя домашняя версия этой машины схематично взята с заводских моделей.Дизайн максимально упрощен и под самого близкого мастера. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа - прижимные ролики и подъемные платформы (платформы). В этом случае основная конструкция практически сходится, разница лишь в элементе задания радиуса дуги. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъемной платформой.

    1,3 - Швелл; 2 - стойки; 4 - ролики; 5 - петля; 6 - Домкрат.

    Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм - это будет основа катков.Также под них следует подбирать сами ролики, чтобы они подходили к подшипникам (металлолом, колеса, заводские деревья, детали мотоциклов). Остальной материал - швеллер, лист стальной 10 мм, угловой - можно варьировать в зависимости от имеющихся запасов.

    Выполнено работ:

    1. Возьмем надежную основу, например, толстый швеллер толщиной 100-150 мм и длиной 800 мм.
    2. Из этого же канала нужно сделать площадку - два отрезка по 300 мм.
    3. 500мм с одной стороны по вертикали, центральная стойка высотой 350мм от квадратной трубки или парного шифрования.
    4. Заранее строго нарисованная горизонтально закрепленная площадка и задняя стойка к ней.
    5. Увеличить стенки профильной трубы до высоты 120 мм. Высота должна быть такой, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
    6. Для создания мобильной платформы нужно сделать цикл. Выбираем трубу и "пальцем" вводим без ленточки. Отрезаем трубу на ширину канала и делим на три части. Два крайних приваривают к станине, а третий (средний) - к отрезку канала 300 мм.Установите соединение «на палец».
    7. Для обеих частей платформы в 50 мм от края рисуете опоры с обеих сторон, а также на больших стенах. Подправьте углы.

    Внимание! Следите за несколькими подшипниками - блокировка не позволит установить вал.

    1. Установите ролики в подшипники. В центре дворецкого монтируем, например, съемную ручку, например, педаль от велосипеда.
    2. В конце мобильной платформы нужно запустить регулирующий механизм.В идеале - домкрат гидравлический, но может быть сделан и с резьбой (тяга от станка, ноги от леса). Домкрат также крепится к основанию на винтах.
    3. По запросу могут быть предоставлены лапы для крепления на саморезы.

    Главное, видео.

    Гидравлическая профильная труба для малых радиусов

    Трехточечный станок отличается от других разновидностей гибки труб не столько движением (гидравлика), сколько прикладываемым усилием. Принцип действия этого устройства предельно прост - установленный резкостью по двум точкам трубчатый участок проталкивается в центр (по третьей точке) радиальной бабкой - штифтом с укрытием, постепенно приобретая форму.

    Трубогиб удобен тем, что для транспортировки его можно собрать на мобильной платформе с колесами. Платформа понадобится в любом случае, так как усилие на оправке придется компенсировать фокусировкой. Давление этой силы может быть обеспечено механическим (резьбовым) или гидравлическим седлом.

    Для производства гибки труб потребуется материал:

    1. Пластины стальные 10 мм 600х150 мм - 2 шт., 300х80 - 1 шт.
    2. Полоса или доска обрезная 6-10 мм длиной 450 мм - 4 шт.
    3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
    4. Пружины растяжения 200 мм.

    Инструмент:

    1. Сварочное соединение - мощный болгарка, сварка, дрель от 850 Вт (станок).
    2. Измерение и маркировка - рулетка, квадраты, маркер, Кернер.
    3. Расходные материалы - диски отрезные и шлифовальные по металлу, прокатанные по металлу 6, 10 и 16 мм.

    Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемной автомобильной розетки. Основным преимуществом фальцевального станка является возможность использования раструба отдельно - нет необходимости приобретать его специально для гибки труб. В принципе, силовой цилиндр может быть даже дизельным двигателем. Основная задача - затратить достаточные усилия, чтобы преодолеть сопротивление трубы.

    Рамки

    Каркас состоит из двух зеркальных элементов - стенок клетки и пятки, на которую будет устанавливаться розетка.Элементы дизайна собираются согласно чертежу.

    1 - винты; 2 - Джек; 3 - Покрытие

    Маркер рабочей плиты выполнен с вертикальной осью (если рамка вертикальная). Первые нижние отверстия находятся на расстоянии 40 мм от края и 75 мм от оси. Ось крайних отверстий находится на расстоянии 25 мм от внешнего края. Таким образом, первый и крайний проем створки можно встроить в ось промежуточных проемов, а затем разделить на равные отрезки. Через рис и наклонную ось проходят оси отверстий.

    Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько подходов, постепенно увеличивая диаметр (например, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Особенно это актуально, если нет дрели, а только дрель.

    Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее тяга.

    Зеркальная пластина изготавливается аналогично. Нижняя упорная пластина должна быть равномерно расположена по осям и открывать места для отверстий для крепления к муфте.Пятка Джека всегда имеет штатные отверстия для крепления.

    Высота конструкции определяется размером имеющегося гнезда и расстоянием от нижней части выступа штифта до контактной поверхности вала (бабки) строго по вертикали (размер А на рисунке). Расстояние A должно составлять примерно 20 мм при полностью наклоненной штанге (без нагрузки). Необходимо установить трубу минимального диаметра (15-16 мм).

    Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы обдувать болгаркой, желательно пропустить диск «Лепесток».

    Станки

    Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для станка такого типа оптимальный максимум - 50 мм. Сумма между пластинами 53-55 мм. Упорные валки должны быть точно по размеру (на высоте цилиндра), их следует установить в первую очередь перед сваркой. Определив расположение стальных ремешков на пятке, сварите конструкцию.

    Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и закрепляем на ней пружину обратного хода.Пружинное крепление штанги домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции муфты и мер по устранению неисправностей.

    Особые предметы

    В трехточечном трубогибе есть один NUANCE - один предмет не будет работать дома, и его нужно попросить у турнира или купить. Это оправка. На его изготовление уходит от 10 до 25 лет. е. В зависимости от размера и сложности. Цена в магазине падает - от 20 лет. мне.

    Отдельно стоит упомянуть упрямые роллы.Это может быть мощная стальная втулка под ось 20 мм (болт). На внешнюю плоскость можно прикрутить самодельную оправку под основные диаметры - 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Чрево для упорного катка можно сделать, отрезав его от трубы большего диаметра и проверив молотком.

    Упрощенные варианты станка

    Для большого объема работ с тонкими трубами (16-25 мм), а также с тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из нескольких металлических прядей.Такой станок будет в разы проще, но при этом диапазон диаметров заготовки ограничен. Основное отличие - отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.

    При отсутствии гидравлического домкрата возможна его замена на резьбу, устанавливаемую по месту в бедре рамы. Для этого нужно прожечь в нем отверстие и накрутить гайку под резьбовой стержень, как делается трубогиб, видео которого ниже.

    Ручной чертеж станка для гибки головок с резьбой в видео

    Удобство его конструкции состоит в том, что его можно полностью модифицировать, сохраняя при этом основной принцип трех фокусных точек.В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В настольной версии это может выглядеть так:

    Вертикальная трехточечная гибка трубы смотрите на видео

    Наивысший уровень удобства и технологичности, несомненно, будет гидравлический домкрат с электроприводом. Это «аэробика» домашнего мастера, но вполне возможный вариант с развитыми навыками и выходом в магазин. Такие модели есть в продаже.

    Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, чертежей не так много, как наличие инструмента и девушки - металл, колеса, подшипники и т. Д.Используя наши советы и собственные навыки, стать домашним чемпионом - большая сила.

    Что такое ролики и что они из себя представляют? Если в конструкции используется профильная труба, возможно, потребуется сделать ее полукруглой или любой криволинейной формы. Для этого используется токарная обработка. Практика известна на специализированных заводах.

    Прокатные детали.

    Сделайте трубку другой формы с помощью прямой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с множеством трудностей:

    • есть много рычагов, необходимых для изменения формы;
    • нужен напор и, как следствие, большая физическая сила;
    • Создать изделие практически невозможно, это связано с неточными движениями и неправильным распределением усилий.

    Используйте ролики для достижения наилучшего результата. С их помощью профильная труба легко трансформируется своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Знакомясь с результатом работы, инструменты представлены на чертежах.

    1 Станок предназначен для работы с лучистыми профильными трубами.

    Характеристики стандартной машины:

    Максимальное сечение 40 x40x2, 50x25x2 мм.

    Минимальные диаметры колес:

    • 30x30x2 - 650 мм,
    • 40x20x2 - 650 мм,
    • 40x40x2 - 1800 мм,
    • 50x25x2 - 800 мм.

    Тип привода Руководство.

    Ролики закаленные - всего 3 шт.

    Цена: 25000 руб.

    2 Станок предназначен для гибки радиуса труб, профилей, труб и полос.

    Характеристики универсального станка:

    Максимальное сечение труб 40х40х2, 50х25х2 мм.

    Максимальное сечение круглой трубы 32x2,8 мм.

    Лента 40х4 мм.

    Минимальный диаметр окружности профильной трубы:

    • 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5-560 мм
    • 30x30x2 - 650 мм,
    • 40x20x2 - 650 мм,
    • 40x40x2 - 1800 мм,
    • 50x25x2 - 800 мм .

    Максимальный диаметр дуги не ограничен.

    Тип привода Руководство.

    Ролики закаленные - всего 3 шт.

    Цена: 30 000 руб.

    По желанию заказчика за дополнительную плату машина оснащается индикатором таймерного типа для более точного производства всех последующих заготовок.

    За дополнительную плату машина может быть укомплектована электроприводом 220-380В

    Гарантия 2 года.

    Связь:

    Тел .: 8-919-831-25-14.

    Саратовская область Г. Энгельс.

    Доставка по РФ.

    Ролики производственные и бытовые

    Далеко не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать в домашних условиях.Как вы думаете, как делается профильная труба? Конечно, с помощью роликов. Это делается следующим образом. Металлический лист скручивается в цилиндре, заваривается пена. Затем труба пропускается через ролики. Под высоким давлением получается необходимый профиль.

    Для выполнения работ требуются колоссальные усилия, поэтому профильная труба изготавливается на специальном оборудовании. Установленные на заводах валки весят более десяти тонн. Как сделать эту работу своими руками?

    Сделай сам

    В доме потребуются другие рулоны, не такие тяжелые.На сайте представлены чертежи и фотографии некоторых модификаций. Чтобы сделать работу своими руками, вам понадобится небольшой мобильный инструмент. Отечественные катки бывают механические и электрические. Здесь вам предстоит выбрать экономию электроэнергии и объемы затрачиваемых усилий.

    Электроприборы «кушают» электричество, но профильная труба своими руками делается намного быстрее, оказывается с завода. Механические аналоги не уступают по результатам, но рабочему приходится прилагать определенные усилия, чтобы изменить форму заготовки.Есть еще один подводный камень для электроприбора. Его мощность настолько велика, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и перегорает. Хорошо помнить. Электрокатки выпускаются в различных модификациях, но популярен мотор мощностью от 500 до 1500 Вт.

    Не меньшим спросом пользуются портативные устройства. Сделать их можно и своими руками. Для этого потребуется три ролика из прочной стали. Двое из них находятся в одном самолете.К одному из роликов прикреплена поворотная ручка. Третий опускается сверху простым червячным механизмом. Профильная труба меняет форму за счет удерживания поверхности при вращении. Здесь показаны программные чертежи прибора.

    Если вы не планируете выпускать продукцию на продажу, домашние роллы - это то, что вам нужно. Стоит он очень дешево, устройство компактное, а при необходимости можно и привод прикрутить - будет электрическое устройство. Важно рассчитать мощность, которая потребуется при прокатке.
    http://www.youtube.com/watch?v\u003db4nsjo-fzny.
    Трубка может погнуться, если она не вертикальная. Для этого будет вырезан желоб. Если планируется использовать электроприбор, соотношение следует рассчитывать при его изготовлении. Благодаря оптимальному значению передаточного числа нагрузка на вал двигателя сводится к минимуму.

    Все мы маленькие лепешки

    Стремимся создать человека. Желание заниматься чем-то самостоятельно не выходит даже у самых ленивых людей.Безопасность важна при разработке роликовых коньков.

    Нередко в хозяйстве при любых видах ремонтных работ необходимо особым образом обжить кусок трубы, в этом случае нужно подумать, как сделать рулоны для профильной трубы. Профессиональные ролики, конечно, проще всего купить в строительном магазине, но не у всех будет на это устройство лишние деньги.

    Придайте материалу трубы правильную форму, используя обычную горелку.Этот способ не редко практикуется, но мастер сталкивается с некоторыми трудностями:

    • достать изделие практически невозможно, это связано с неправильным распределением усилий и неточностью движений;
    • Давление необходимо и, как следствие, большая физическая сила;
    • Для изменения формы необходимо большое количество рычагов.

    Для получения показателя качества необходимо использовать ролики. С их помощью профильная труба легко трансформируется своими руками.

    Обычные ролики представляют собой конструкцию, имеющую специальный рычаг, приводящий в действие несколько стальных валов, проходя через которые металлическая труба принимает необходимую изогнутую форму. Для того чтобы сделать рулеты своими руками в домашних условиях, нужно иметь под рукой необходимые чертежи и точно знать принцип устройства. Самодельные ролики для гибки профилей будут иметь хорошие рабочие характеристики и достойное качество при точной технике сборки.

    Типы роликов и рабочие функции

    Самыми популярными являются ролики с ручным приводом.Это универсальное устройство обычно относительно легкое и компактное. У мастера не должно возникнуть вопросов по размещению их в домашней мастерской.

    Ролики ручные служат для загибания различных пустот профиля, они не имеют электропривода и соответственно могут работать практически в любых условиях. Как правило, ручное устройство изготавливается из прочных металлических станин, а подающий ролик выполнен в виде небольших цилиндров.

    Ролики соединены между собой цепной передачей, которая направляет их в движение.Кроме того, на роликах есть небольшие фиксаторы. Чтобы ролики создавали нужную деформацию профиля, он дополнительно оснащается специальной подающей трубкой.

    Для выполнения необходимых работ на этой машине мастеру необходимо приложить определенные физические усилия, так как они не применимы к крупным предприятиям. Удобно работать на роликах, оборудованных электроприводом. Металлическую трубку, которую вы хотите согнуть, протягивает через рабочую зону мощный электродвигатель.Оказывается, машины отдаленно похожи на ручные модели, разница в том, что в специальной камере установлен электродвигатель . Как правило, электрические катки используются в промышленном производстве.

    Гидравлические ролики для гибки труб

    Следующий тип роликов для гибки труб, который устанавливается на производственных предприятиях, оснащен специальной гидротехникой. Эти станки довольно большие по размеру и обладают достаточной мощностью, что дает возможность производить работы практически с любым типом металла.Гидравлические катки выполняют большой объем работы за достаточно короткое время.

    Ролик бытовой дифференциал

    С и большой, домашнему мастеру не нужно иметь профессиональное оборудование, оснащенное электродвигателем или сантехническим оборудованием. Эти устройства имеют очень сложную конструкцию и также требуют для установки дорогих компонентов.

    Как правило, в быту очень редко сталкиваешься с необходимостью деформировать различные профильные изделия. Поэтому дома достаточно иметь ручную машину, которую при этом очень легко сделать в одиночку.Все, что необходимо, - это подходящий инструмент, рабочее место и определенный набор компонентов.

    Для того, чтобы постройка производилась дома, она легко справится с поставленной задачей и прослужит хозяину долгие годы, необходимо при сборке соблюдать некоторые правила .

    • Все элементы устройства необходимо выбирать максимально прочные и качественные, без каких-либо дефектов. Часто все необходимые компоненты можно найти в хозяйстве.
    • Перед тем, как приступить к работе на производстве, необходимо внимательно изучить чертежи, которые создадут полное представление о принципе работы ручных катков.

    Если четко следовать всем этапам работы и выбирать только качественные комплектующие, гибочное устройство будет прочным и надежным.

    Начинать раскатку своими руками необходимо с рамы. Он привязан к 90 260 жестким и 90 261 прочным. Желательно использовать металлические трубы для сборки, но также подойдет Chromiler.

    Элемент деформации рамы должен быть собран по П-образной форме, а гайка в верхней части должна быть закреплена сваркой.При производстве этой работы нужно использовать зажим, обязательно с резьбой. Затем нужно накрутить гайку на соответствующую шпильку, сечение обязательно должно подходить к вашему диаметру.

    К концу гайки приварить круглую стальную пятку . Для удобства можно установить гидравлический домкрат. Необходимо закрепить основание станины так, чтобы деформация следовала за действием силы, поступающей на подающие ролики в верхней части.

    Тогда нужно сделать функциональный и надежный механизм подачи.Для этого используйте металлическую цепочку. Можно взять велосипедную цепь. Одна из звездочек должна быть закреплена на деформирующем валу, а другая - на ведомом. После этого обязательно аккуратно потянуть за велосипедную цепь, и только после этого можно попробовать повернуть соответствующую ручку.

    Обычная легированная сталь может использоваться для волочения валков желаемого размера. Подготовленные рулеты необходимо заказывать. Не забывайте, что полученные таким образом рулоны обязательно будут значительно превосходить материал, с которым вы будете продолжать работу на станке.

    Ролики фиксированные на станке с подшипниками . Их необходимо максимально закрепить, чтобы не бросаться и не прыгать во время работы гибочного станка.

    Чтобы сделать самостоятельное приспособление, с помощью которого можно довольно легко деформировать металлическую трубу, не нужно иметь никаких специальных знаний. Сделать это за небольшой промежуток времени сможет любой домашний мастер даже с небольшим опытом строительства.

    Самое главное в этом случае - иметь все необходимые инструменты и материалы.Если устройство будет изготовлено из качественных комплектующих, с соблюдением всех правил, можно будет решить полностью любые задачи, даже очень сложные.

    Это обязательно при установке этого оборудования. Установите радиальную регулировку . Это даст возможность при необходимости быстро изменить размер зазора между рабочими частями устройства. Также необходимо продумать возможность регулировки углового зазора, что значительно облегчит работу с катком.

    При работе с валком необходимо соблюдать меры безопасности .Кроме того, сама машина не должна представлять определенной опасности. Собирая прибор своими руками, необходимо максимально обезопасить все части работы, тем самым исключив любой возможный риск получения травм. В некоторых случаях самодельные городские машины могут превосходить заводские по своим характеристикам.

    Профильная труба входит в состав многих строительных конструкций и каркасов. Применяется при строительстве промышленных и жилых зданий. Основная особенность, отличающая трубы от других типов, - это не круглая форма среза.Профильная труба изготавливается из сварного листа и гидроизоляции в зависимости от желаемой формы. При желании можно сделать рулоны для профильной трубы своими руками - чертежи и пояснения вы найдете в этой статье.

    Производство профильных труб роликовым способом

    Ассортимент профильных труб

    В заводских условиях используются два метода производства профильных труб из листового металла:

    • горячий способ, при котором нагревается горячая круглая труба;
    • Холодный способ, при котором профильная труба накатывается на металлический металл.

    Основа продукции - углеродистая, низколегированная, реже нержавеющая сталь. Современное заводское оборудование получит профиль с высокой точностью швов и загибов, так как управление процессами происходит путем передачи данных с компьютера и получения их с датчиков, показывающих показания с точностью до миллиметра. Самодельные ролики для профильной трубы не могут предоставить такую ​​деталь, но они справляются с задачей изготовления элементов для строительства дома и бизнеса. В такой технике расходуются на заборы и навесы, теплицы и технические постройки, водоотводные и кабельные каналы.Ли дома профильная труба для больших построек не рекомендуется. Заводское оборудование позволяет испытывать каждый изготовленный испытательный элемент, а также проверять качество сварки и точность калибровки профиля. Отсутствие такого оборудования не позволяет Мастеру гарантировать качество отдельного продукта.

    Станок для сборки профильных труб

    Применение гнутых профильных труб

    Станок для прокатки профильных труб своими руками внешне похож на конструкцию гибких труб.Состоит из следующих элементов:

    • несущая рама;
    • роликовая система;
    • Прижим Форма:
    • Прижим и рычаг для активации арендного механизма.

    На самом деле это два разных механизма, которые могут иметь только раму. Все элементы конструкции собраны из прочных элементов и сварены: любой дефект и небрежность могут обернуться производственным браком. Сама машина прочно прикреплена к поверхности.

    Обеспечить необходимое давление практически невозможно: пресс для изготовления профильной трубы желательно снабдить электроприводом.

    В станке для получения профиля округлой формы прессуют, скручивая лист металла. Такое давление дает только прочную конструкцию: труба должна быть неподвижной на протяжении всего периода сварки. Чтобы упростить операцию, металл нагревают, а затем складывают. После сварки круглая труба уже проверяется на качество соединения: не хватает ровных и чистых швов, когда катанка катится по прямоугольнику или квадрату.

    Обработка пустых труб

    Готовые прямые рулоны в реальном маштабе времени горячие или холодные.В домашних условиях сложно организовать горячую прокатку, поэтому процесс чаще проводят уже остывшим металлом.

    Трубка помещается в пресс с роликов, формируя необходимую форму.

    Производится постепенно с уменьшением расстояния между верхними и нижними роликами. Резкое давление приводит к появлению внутренних металлических складок, которые снижают прочность колен. Последний прокат достигает запланированного диаметра и окружности реза.

    Трубу проверяют на наличие трещин и деформаций металла в области складок каждого проката.Зона особого внимания - область шва, она наиболее уязвима.

    После обработки валков труба прокаливается: эта мера снимает напряжение на металлических слоях и увеличивает прочность конструкции в целом.

    Гибкая профильная труба

    Мастера редко решаются на самостоятельное изготовление профильной трубы, предпочитая получать готовый материал заводского производства. Профильная труба относится к недорогим расходным материалам, поэтому гнуть своими руками нет необходимости.Станок для гибки профильных труб своими руками - более популярное оборудование, так как элемент продается в прямом виде, а заказ гибкий по собственным чертежам - дорогое обслуживание. Курвиллинейный или закругленный профиль используется для возведения и возведения элементов декора как более эстетичных. Каркасы и карнизы, арки теплицы и арки ворот можно сделать своими руками. Самые простые рулоны для профильной гибкой трубы собираются за несколько часов. Это не даст им промышленного объема и точности, но снизит стоимость изготовления отдельных компонентов.

    Требования к качеству гибки

    Самый простой способ гибки профильных труб - это без засорения и давления. Таким образом можно создать даже острый угол, но не стоит рассчитывать на точность и прочность узла. Он загибает внутреннюю поверхность колена и гарантирует трещины на внешней поверхности. Сгиб без дефектов получается только постепенным проворачиванием трубы на роликах и расчетом минимального диаметра. Максимальный угол изгиба не стандартизирован, минимальные требования безопасности ограничены.Стандартный заводской станок для гибки профильной трубы.Устанавливаются минимальные диаметры закругления изгиба, можно перемещать с такими же показателями при создании самодельного станка:

    • трубы 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 - 56 см;
    • трубы 30х30х2 - 65 см
    • трубы 40х20х2 - 65 см;
    • трубы 40х40х2 - 180 см;
    • трубы 50х25х2 - 80 см.

    Чертежи бытовой машины

    Самую простую деформирующуюся конструкцию можно собрать прямо во дворе или технических помещениях, закрепив все элементы на плотном щите или прямо на заборе.Будут представлены базовые модели, если нужно сделать несколько труб в одной форме, например, для монтажа верхних арок теплицы. Вне зависимости от выбранного диаметра изгиба и размера самой трубы потребуется:

    1. Каркас, повторяющий окружность необходимой дуги. Он вырезан из массива дерева или собран из нескольких порошков. По этому шаблону труба будет изгибаться.
    2. Сфокусируйтесь на одной стороне кадра. Зазор между остротой и шаблоном соответствует диаметру обрабатываемой трубы.Установить элемент в устройство не составляет особого труда, тем более он не будет плотно перекрывать колено.
    3. Заблокируйте, чтобы трубка вручную прижималась к шаблону.

    Работать с таким изгибом трубы сложно: все усилия придется делать своими руками. Но конструкция обеспечит точность, если она может быть гибкой: в ней может быть несколько элементов с одинаковым углом деформации.

    Трубогиб для непрерывного использования установлен на прочной П-образной раме.В вашей системе необходимы следующие элементы:

    • два вращающихся вала, закрепленных на рельсе, для которых профиль переключается на прокатку;
    • находится над отжимным стеклом, во время проката профиля;
    • прижимной зажим или домкрат;
    • Цепь, с которой будет двигаться роликовый агрегат.

    Для сборки роликов для профильной трубы своими руками потребуются сварочные навыки и техника. Раскрывать расчет диаметра функциональных валов будет неопытный.

    Видео: Работа с ручным профилем

    Сборка гибкого устройства своими руками - процесс сложный, трудоемкий и дорогостоящий. На фоне умеренных цен на оборудование стоит учесть рациональность покупки. Возможно, что для контакта с мастерскими выгоднее согнуть несколько элементов, а для постоянной работы обзавестись заводским макетом с гарантией качества.

    Для качественной реализации процесса строительства у вас должен быть полный список инструментов.При работе с трубами не обошлось и без загиба - специального приспособления, с помощью которого профильная труба может быть правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому подумайте, как можно сделать коньки своими руками.

    Просмотры

    В зависимости от конструктивных особенностей и источника силы, прилагаемой к изгибу труб, инструмент можно разделить на следующие типы:

    • С электрическим приводом. Устройство для изменения формы трубы является почти полностью автоматическим и не требует человеческих усилий для реализации рабочего процесса.Позволяет максимально в короткие сроки придать большому количеству элементы нужных форм.
    • О сантехниках. Наличие установленного пресса с гидроприводом дает возможность гнуть трубу любого диаметра - мощность устройства очень большая. Но огромные габариты и невозможность перемещаться с места на место проигрывают мобильным моделям.
    • Руководство. Такие ролики имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа предполагает присутствие человека в человеке, необходимом для сгибания профильной трубы.

    Первые два типа больше производятся на фабриках или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных роликах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. 90 250

    Как вы работаете?

    Чтобы согнуть профильную трубку, необходимо:

    1. Поместите трубку на подающие ролики машины.
    2. Прижмите трубу к любому из двух роликов, увеличивая силу зажима, пока элемент не начнет изгибаться под желаемым углом.
    3. Включить механизм трансмиссии. Труба начнет проходить через устройство, и по всей длине получится равномерно изогнутой.

    Если желаемый результат не получен с первого раза - операция используется повторно, но уже с измененным усилием зажима.

    Производство трубогибов своими руками


    Самостоятельное производство - процесс вполне возможен на собственном предприятии, но требует от подрядчика определенных навыков механики. Не менее важно правильно выбрать чертеж, по которому все детали будущего механизма будут изготовлены в точном соответствии.

    В зависимости от того, какой рисунок выбран, механизм может иметь следующие элементы:

    • Опорная рама.
    • Рулоны. В большинстве случаев есть 3: 2 обходных пути и 1 давление.
    • Подшипник.
    • Привод.
    • Направляющие.
    • Пробка (требуется для фиксации определенного уровня изгиба).
    • Прижимная роликовая подающая штанга.

    Этапы сборки:

    • Основание должно выдерживать большие нагрузки - швеллер делается своими руками и с более качественными трубчатыми каркасами.
    • Деталь, отвечающая за усилие вылета изгиба, представляет собой раму П-образной формы, сверху нарастает гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. На шпильку навинчивается саморез соответствующего диаметра и на конец приваривается круглая металлическая пятка.
    • Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На ролики приварены 2 звезды: 1 на деформацию и 1 на ведомую. Цепь растягивается и проверяется.Только убедившись, что ролики с натянутой цепью крутятся без труда - ручка приваривается.
    • Ролики должны иметь высокое усилие, не поддающееся влиянию профильной трубы (трубы необходимо сгибать, а не наоборот). Они могут быть изготовлены из обычной стали, которую после волочения необходимо закалить.
    • В установочных роликах используются подшипники качения, которые установлены на станинах (расположены на стеклах).

    Примечание. Конструкция может быть увеличена гидравлическим домкратом.Устанавливается под кроватью. Это позволит изгибающему усилию с таким давлением поступать на верхние подающие ролики.

    Купить станок или сделать самому?


    Сравнивать самодельные механизмы с купленным нет смысла. Но если правильно выполнить работу в самостоятельном изготовлении, выбран хороший чертеж, и нет необходимости использовать гибку труб каждый день - лучше делать это без лишних затрат (особенно если учесть стоимость устройств). для этого).

    Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и убедитесь, что она может производиться с помощью электропривода. Также необходимо учитывать, что чем больше функциональных возможностей у трубогиба, тем меньше возможностей останется для его транспортировки - вес увеличивается с увеличением функций.

    Выбирайте четкие чертежи и работайте в полном соответствии. Тогда изготовленный вручную механизм совершает качественные обороты и прослужит долгие годы.

    .

    Пошаговая инструкция по проектированию

    СОБСТВЕННАЯ ТРУБКА BENDER СДЕЛАЙТЕ ЭТО САМИ. Идеи мастеров: Как сделать трубогибы для профильной трубы своими руками. Арлеветт Труббиб: пошаговая инструкция по проектированию

    Трубогиб

    - очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли все делать своими руками. Из гнутой профильной трубы делают навесы, теплицы и навесы, они обеспечивают нужный изгиб с водопроводными трубами.С помощью этого инструмента несложно изготавливать всевозможные изделия с переменным радиусом. Вы можете сэкономить на покупке инструмента и изготовить его по чертежам и фото самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

    На строительном рынке можно приобрести различные модификации профнастила для гибки труб. Для гибки труб небольшого диаметра подойдет ручной инструмент; Гнуть трубы большого диаметра можно с помощью инструмента с гидроприводом.Промышленные агрегаты бывают стационарные и переносные. Удобно управлять инструментом, который подключается к электросети. Гибка труб классифицируется по способу гибки: трубогиб

    • арбаллического типа использует формулу желаемого диаметра в качестве узла гибки;

    Трубы гибочные Arblet.
    • ручной привод гнет трубы с пружинами;
    • Труба изгиба сегмента Изгиб трубы через сегмент. Чаще всего пользуются услугами сантехника;

    Ручная гибка труб
    • Дорниш Механизмы предназначены для гибки труб по малому радиусу.

    Совет. В специальных справочниках можно найти таблицы допустимых значений радиусов изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зону с повышенным напряжением металла, что значительно снизит качество и прочность трубы.

    Самый простой шаблонизатор

    Этот механизм подходит для труб малого диаметра. Шаблон изготавливается из досок, толщина которых превышает диаметр трубы.Край шаблона обрезается под углом, чтобы труба не скользила. Пластины скрепляются между собой и фиксируются на поверхности стола. На определенном расстоянии от шаблона следует прикрепить фокус. Трубка вставляется между заточкой и шаблоном и предохранителем. Труба не должна прогибаться от центра шаблона - она ​​сломается. А если не сломается, внешний вид не выдержит никакой критики.


    Трубогиб из шаблона

    Аналогичным образом производятся трубогибы из бетонных плит и прочных металлических шпилек.Отверстия в бетоне забиваются дюбелями и на расстоянии не более 5 см, штыри выступают краями. Чтобы закрепить изогнутую трубку, можно поприветствовать перемычку к своим воротам, которую потом разбирают.

    Аналогичный узор можно сделать фанерой и крючками. Изменяя расположение крючков, можно изменить радиус изгиба заготовки.

    Трубки

    При изготовлении такого механизма основная сложность заключается в выборе роликов и необходимого шаблона.Гибка не будет качественной, если ролики не прикусывают трубу. Для того, чтобы изгибать гибкие трубы, валки можно заполнять деревянными заготовками из твердой породы. Валки можно изготовить на токарном станке или лобзиком.


    Самодельные ролики для гибки труб можно нарезать на токарном станке

    Деревянные круги вырезаются под нужным уклоном, а затем собираются в одно целое, наждачная бумага скрипит. Для придания прочности деталям из дерева их укрепляют металлическими пластинами. Если вы гнете трубы большого радиуса, вам понадобится трехвалковый трубчатый проигрыватель.

    Гибочный трубопрокатный станок

    Ручной вальцовочный станок станет хорошим подспорьем в домашней мастерской. Для его изготовления найдутся такие материалы, которые по приятной цене можно будет приобрести в пунктах приема металла.


    Важно расстояние между валами. Входные ролики расположены, чем меньше усилий вы должны приложить к оператору для запуска трубы, тем выше будет минимальное значение радиуса и расстояние участка трубы, который не будет обработан должным образом, ход вала ролика будет длиннее.Поэтому еще на этапе проектирования чертежа нужно рассчитать несколько вариантов положения боковых валов.


    Прокатный станок в готовом виде

    Если вместо валов используются валы, по бокам необходимо поставить упоры (стальные уголки), которые будут удерживать трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно оси роликов. В противном случае профильная труба может плохо сказаться на спирали. После окончательной сборки устройство можно красить для эстетического удовольствия.

    При желании уменьшенное устройство можно улучшить.Сделайте мотор моторизованным мотором, который будет приводить вал во вращение цепной передачи. Установка посадочного места вместо верхнего вала приведет к изгибу труб разного диаметра. Домкрат регулируется и регулируется по высоте. Такое обновление позволит гнуть трубы в промышленных масштабах небольшого предприятия, под разные типы радиуса.


    Схема: трубогиб с домкратом

    На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебедя, другой тянет трубу.Заготовку трубы кладут на ролики и прижимают муфту. Лебедка протягивает трубу в валах, затем добавляет домкратное усилие и снова приводит в движение заготовку. Цикл повторяется до тех пор, пока трубка не приобретет желаемый изгиб.

    Совет. При изгибе профильной трубы песок, нанесенный внутрь профиля, защитит его от разрушительных деформаций.
    Аппарат, изготовленный самостоятельно один раз, прослужит очень долго, и к качеству приобретенного оборудования ничего не прибавится. Если трубогиб нужен для одноразового использования, целесообразнее сделать устройство в аренду.

    Трубогиб своими руками: видео

    Комплект, будь то теплица или навес, размещается на основе каркаса из гнутых профильных труб, отделанных материалами - через профнастил или поликарбонат.

    Гибкая профильная труба изготавливается с помощью специального приспособления - технологию производителя узнаете из этой статьи. Мы расскажем, как сделать изгиб для профильной трубы своими руками, предоставим схемы, чертежи и перечень необходимых инструментов для проведения работ в домашних условиях.

    Строительные изделия

    Необходимость использования и стоимость гибки промышленных труб

    Решая, профильные трубы, неопытные мастера часто прибегают к ручной механической гибке, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штифтов, снятых в бетонную плиту, напрашивающуюся трубка.

    Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков, главный из которых сложен: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости - выполнить наклон только на физическую силу крайне сложно.Следует отметить, что прочность профиля снижается из-за ручного изгиба, так как он сопровождается приложением неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.

    На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что делает невозможным приобретение таких агрегатов для использования в домашних условиях. В качестве примера приведем среднюю цену на модели станков от ведущей компании на рынке - телекомпаний:

    • полотенцесушитель труб ТВ-2 -12 тыс. Руб .;
    • роликовый профиль Гиб ТВ-4 - 30 тыс .;
    • трубогиб Электро роликовый Профилгбиб ТВ-10 (двусторонний) - 76 тыс. Руб.

    Чтобы сделать ручной станок в домашних условиях, придется израсходовать порядка 3-5 тысяч комплектующих, при этом он не уступит промышленному производству.

    Сделать трубогиб самостоятельно?

    Предлагаем вашему вниманию инструкцию, после которой вы сможете сделать своими руками профильные трубогибы своими руками. Производитель допускает изгиб профиля по сечению от 10 * 10 до 25 * 25 мм под углом 0-180 градусов.


    Это самая простая конструкция, для изготовления потребуются следующие материалы:


    • Прижимная пластина диаметром 30 мм и гнездо для посадки пятки M6 на 4 мА;
    • поворотная ручка, которая может использоваться для использования усиленного квадратного профиля с толстыми стенками;
    • большой вал диаметром 173 мм;
    • малый вал диаметром 65 мм;
    • ось вращения валков диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
    • C16 и гайка M16 шайба.

    Схема сборки машины для гибки труб изготавливается из листа толщиной не менее 7 мм . Необходимо просверлить отверстия для крепления оси вращения вала и установить шпильку М6 (диаметр гнезда 8 мм), на планке просверливаются отверстия для крепления саморезов.


    Рукоятка (рычаг) приложения изгибающего усилия изготовлена ​​из квадратного профиля сечением 36 * 36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого примыкают две пластины с отверстиями 30 мм. приваривается под Крепежные винты в рулонах.Учтите, что производительность зависит от длины ручки. Затем его можно удлинить, вставив внутрь обрезной профиль.


    Для трубы профиль изготавливается по следующему алгоритму:

    1. У слесаря ​​закрепляет план сборки саморезами М8. Верстак или стол, на котором установлено устройство, необходимо надежно закрепить на полу, чтобы избежать изменений в процессе гибки профиля.
    2. Вставляет большой вал между пластинами держателя, который довольствуется осью вращения, проходящей в отверстие и затягивающей гайку.
    3. Установлена ​​и отремонтирована малая цилиндрическая ось.
    4. В посадочных пазах плиты крепятся к пандусам М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе загиба. На дюбели устанавливаются монтажные планки, подобранные в соответствии с размером профиля.

    Как согнуть профильную трубу с помощью изготовленного приспособления? Ручка от изгиба трубы отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежом и отверстием между роликами соблюдалась прямая часть.Профильная труба вставляется в посадочное гнездо, а рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит нужный угол.

    Самодельный профилегибочный станок (видео)

    Профилегибочный станок

    Гибкая профильная труба по радиусу изготавливается на более сложном устройстве, которое также можно изготовить в домашних условиях. Принципиальная схема и конструктивные особенности устройства показаны на изображении.


    Станок для гибки профильных труб закреплен на каркасном столе (без столешницы), размер опорной станины зависит от размеров.В данной схеме , высота канала 10 см и 77 см, длина .

    Чтобы согнуть трубу, следуйте инструкции:

    1. Из металлической полосы толщиной 5 мм вырезают 4 стойки для маленьких роликов для перемещения профиля. В верхнем торце стоек прорезано отверстие под ось вращения роликов. Размеры подставок - 5 * 10 см.
    2. Стенды приварены к часовне на расстоянии 30 см друг от друга. Ролики под ролики можно купить на роликовом рынке, такие изделия используются при установке отката.После сварки наденьте профиль на ролики и убедитесь, что конструкция не выступает в процессе сварки. В случае деформации придется проделывать всю работу заново.
    3. Затем листы толщиной 8мм вырезают пластину под опорную часть станка, размер пластины 25 * 25см. На доске нам нужно установить центральный вал, поворачивая который будет перемещаться гибочный профиль.
    4. По краям доски устанавливаются деревянные планки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу суперблоком.Они нужны для того, чтобы при вращении ролика он не сдвигал несущую пластину.
    5. Для установки вала вам понадобятся два подшипника по центру, на которые вал будет вращаться. Хорошо подходит для подшипников серии №203 от Craft . Подшипники фиксируются винтами в отверстиях, предварительно просверленных внутри стоек.
    6. Далее нужно из 50-го угла сделать четыре стойки длиной 40 см и при помощи сварки закрепить их по углам пластины центральным валом, закрепив на опорном окне станка (Chaser Channel).Пластина устанавливается в центральной части стоек, так что между осями роликов соблюдается расстояние, равное размеру профиля, с которым вы планируете работать.
    7. Из листового металла 8 мм вырезаются заглушки, которые привариваются к верху стоек. Затем нужно сделать пластину под крышкой станка, на которой будет установлен регулировочный винт. Внутри пластины просушивали отверстие под диаметр используемого шнека (можно использовать винт от виноградного пресса ).
    8. В заглушках стоек просверливают отверстия под шурупы (диаметр 10 мм), на стойках фиксируется крышка.
    9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, по центру там, где будет вращаться отвертка.
    10. К пластине приварен уголок 15 мм, действующий как внешний ограничитель винта, который продвигает отверстие параллельно оси пятки в углу. В отверстии нарезается резьба подходящего размера.
    11. Держатель центрального вала остается и закрепить его на оси вращения вала.В качестве ручки можно использовать отстой от ставни или отрезок арматуры соответствующей длины.
    12. Также не помешает покрасить машину, чтобы она приобрела более представительный вид. Лакокрасочное покрытие также защищает металл от коррозии.

    Как гнуть на станке? Профиль укладывается на валы, и центральный ролик опускается с помощью установочного винта до упора в трубу. Вращение поворотной ручки и валов перемещает профиль, который изгибается под давлением центрального вала.

    Растягивая профиль по всей длине, нижний крепежный винт еще ниже и повторяется операция для перемещения профиля в обратном направлении. Процесс продолжается до получения необходимого радиуса изгиба.

    Эта машина собственного производства может наклонять профиль не менее эффективно, чем электрогибочные трубы в электрических валках профилирования промышленного производства.

    Брутальный дизайн, который вы видите на картинке, был построен нами прошлым летом с девушкой, с помощью сварщика и, как говорят, такой мамой.

    Трубогиб был изобретен в путешествии без предварительного чертежа, из курильщиков, шуток и вынужденных технических перерывов в поисках бездонных гаражных корзин для очередного подходящего изделия из железа (кстати, самая дорогая и утомительная процедура). Задача

    Все началось с того, что мы устали каждый год умирать, чтобы оживить старую мрачную оранжерею от упавших каркасов и волевых решений, ее довольно энергично демонтировали.

    После посещения организаций, которые производят Grinkedhouses под ключ, они отказались от покупки - дизайн был слишком религиозным, но форма «капли» нам понравилась, а новую мы решили построить сами с рассчитанной «каплей». Рекламный буклет читает, с максимальной снеговой и ветровой нагрузкой.

    Процесс сборки отвода трубы на фото подробно не установлен. Когда кто-то работает со сваркой, а другой язычок является болгаркой или фиксирует другую деталь в желаемом положении, то отвлекающая съемка не с рук.Однако при взгляде на готовое изделие и после прочтения пояснений, приведенных в этом тексте, последовательность процесса сборки должна быть очевидна.

    Самодельное устройство ручной резки для профильной трубы

    Мы остановились на этом варианте, но ниже в статье будет представлена ​​другая конструкция, заслуживающая вашего внимания.

    Как сделать? Наш самодельный

    объяснил

    В первую очередь мы взяли надежное основание - толстый канал длиной 0,8 м.

    Верхняя часть дизайна собрана с углов (на фото справа). В качестве роликов приспособлены сегменты с толстой металлической трубой (на фото слева).

    Лучше в руке он ничего не нашел, а в качестве топора использовали булавки большого диаметра. Решение неэффективно, поскольку резьба остается неравномерно в положении оборотов болгарки, что создает дополнительную нагрузку при вращении.

    Выгодно использовать полноценные валы (например, от велосипедной тележки) и ставить их на подшипники.

    Направляющая состоит из угловых сегментов с одной стороны. И упор в виде болта прикручен к приваренному ответвлению гайки. Profiter длиной 6 м, когда он гибкий, будет немного люфтить болт, и вы можете отрегулировать здесь расстояние, сильно поворачивая болт в резьбе.

    Ручки уже сделали из нас: штифты, стальная трубка и вбиты в отверстие П-образного профиля (см. Фото).

    Накидки на центральный валок позволяют предотвратить скольжение заготовки.Иногда ими занята трубка. В этом случае необходимо было предварительно просверлить, чтобы уменьшить натяжение и сделать один дополнительный проход.

    Доработан и улучшен процесс - приварены продольные и поперечные опоры для повышения устойчивости профиля. Удобно размещать прямые прямые, не гнутые трубы, которые будут выступать противовесом.

    Процесс гибки

    Здесь все просто. Заправляем трубу между роликами, при вращении домкрата используется подвижное движение, задающее необходимый радиус.О повороте ходового винта мы говорили выше. И поверните ручку с предсказуемым результатом:

    Закончив с первой трубой, мы беремся за этикетку риска, чтобы понять, какой радиус изгиба у следующей трубы.

      Чтобы получить партию труб с минимальной ошибкой, рекомендуется использовать обозначение риска в качестве приблизительного визуального ориентира и дополнительно подсчитывать количество оборотов (поворотов) раструба и количество повреждений трубы в каждом направлении.Точность иногда увеличивается!

      Сделайте небольшой угол изгиба и несколько фрагментов. В противном случае трубогиб фиксируется утюгом. Да и физически развернуться.

      Радиационные погрешности, полученные в гибких, могут быть устранены при сборке самой теплицы. На этапе установки поперечных ребер жесткости помощник берет рычаг и прижимает арку. Вы беретесь за сварку.

      Не напивайтесь и не наклоняйтесь! Строить трубу, на которой остановились - занятие очень неблагодарное.Лучше не полениться и еще раз обратиться к шаблону или подписать.

      Значительно упрощает периодическую закачку периодической смазки, в нашем случае использовался обычный силикон, а когда закончился баллон, то WD-40.

    Выводы и результаты

    Как видите, без специальных знаний сложное оборудование и в короткие сроки можно собрать дома, где можно собрать бюджетные отводы труб под гибкую трубу с точностью, достаточной для возведения построек в отступ.

    С помощью этого станка был гнут 6 -Это Профитеруба. 40x25. в количестве 7 штук . Результат частично виден на фото:

    У одного человека работа заняла примерно полдня, потому что для поворота ручки требовалось физическое усилие.

    Для снижения упругих усилий в промышленных условиях труба на участке ГИБ нагревается токами высокой частоты, либо внутри заготовки создается внутреннее гидростатическое давление.

    Нам все проще. Используем жирные и хрупкие.

    Если у вас возникнут вопросы, вы можете написать нам в социальной сети или по электронной почте, которую вы можете найти на странице «на сайте».

    На видео ниже наглядно показано устройство, работающее по аналогичному принципу.

    Еще одна конструкция заслуживает внимания

    Если вы внимательно изучили проблему гибких устройств, я уже видел этот механизм. Здесь деформация трубы происходит из-за усилия, которое создает прижимной ролик.

    По данному чертежу изготавливается самый дешевый промышленный вариант, который можно приобрести в строительном магазине.

    Среди бытовых, выполненных по этому принципу, есть варианты с цепной передачей, через которую вращение передается на оси всех роликов. Существенный плюс в том, что электродрель можно настроить на любую ось, а разрыв трубы осуществляется без применения физических усилий.

    Посмотрите, как люди сгибают две трубы за один проход!

    Образцы изделий из гнутой трубы

    Трубогиб. - приспособление, предназначенное для гибки профильной трубы своими руками. При возведении теплицы, теплицы, беседку в помощь можно сделать с разным радиусом кривизны. Это устройство можно не только купить, но и сделать это достаточно просто.

    В контакте с

    Основные элементы дизайна.

    Простой автономный резак для профессионального использования состоит из следующих частей:

    • Кровать представляет собой швеллерную или угловую конструкцию длиной 600-700 мм, неразъемную или состоящую из двух частей.
    • Передний и задний валы изготовлены из высокопрочной стали и имеют диаметр 40-50 мм, длину 60-80 мм. Концы валов натягиваются на внутренний диаметр подшипников, используемых для вращения.
    • Центральный вал находится в центре конструкции и используется для остановки и изгиба профиля, который проходит под ним. Одна из его осей должна выступать из подшипника.
    • Режущие подшипники сегментные Трубки толстоедные. Предназначен для запрессовки подшипников и крепления их к станине сваркой.
    • Ручка крепится к выступающей оси передней или задней оси.

    Также часто уменьшая усилия в гибком профиле трубы, самодельный гибочный станок в своей конструкции включает в себя две шестерни, цепь и натяжной ролик.

    Шестерни закреплены на осях переднего и заднего валов, между ними натянута цепь, обеспечивающая мощность клубка с роликом. В такой конструкции ручка крепится к оси не центральной, а переднему или заднему валу.

    Для крепления такого устройства используются длинные винты, с помощью которых он надежно фиксируется. на верстаке или столе.

    Важно! Наиболее уязвимые части трубных гибочных частей - валы, они должны быть изготовлены из прочной инструментальной стали.

    Если в качестве материала для валов используется менее прочная конструкционная сталь, высок риск быстрого износа или поломки. К тому же такие валы не дадут качественной гибкой трубы.

    Как самому сделать трубогиб

    Для производства гибки труб необходимо подготовить необходимые и материалы , составить чертежи , как отдельные части, так и все изделия собраны. На основе этих скомпилированных графических изображений должно быть выполнено изготовление компонентов этого устройства и их сборка в одно целое.

    Материалы и инструменты

    Для производства гибки труб необходимы следующие инструменты:

    • Болгарка с отрезным кругом по металлу;
    • дрель или дрель;
    • Молоток
    • ;
    • тиски;
    • металлическая щетка.

    Кроме инструмента требуются приспособления из следующих материалов:

    • Schwell Grade 8P - около 2 метров;
    • Подшипники 205 - 6 шт;
    • валы - 3 шт;
    • толстостенная труба с внутренним диаметром 52-53 мм;
    • ручка с ручкой;
    • гаражные шторы;
    • Домкрат автомобильный гидравлический
    • .

    Для покраски вашего проекта вам понадобится масляная краска растворитель.

    Как сделать загиб

    Надежный и простой трубогиб своими руками можно сделать так:


    Такой самодельный станок для гибки квадратного профиля, прямоугольного или овального сечения с минимальными вложениями позволяет создавать арочные конструкции. Необходимые размеры.

    Как сделать гидравлические трубогибы

    С помощью описанного выше устройства невозможно будет стимулировать профили труб под углом более 50-60 градусов.Для таких целей вам понадобится Гидравлический трубогиб, Другой дизайн и принцип работы.

    Изготовить такое устройство самостоятельно достаточно просто. Весь процесс сборки состоит из следующих шагов:

    1. Для металлической пластины с размерами двух сторон 300 × 300 мм и толщиной 8-10 мм приваривают 4 уголка длиной 300-350 мм.
    2. К углам приварены два швеллера с просверленными отверстиями для опоры роликов.Проемы на приделах не в одну линию, а в лестницу - позволяет менять углы изгиба трубы.
    3. На плиту установлен домкрат.
    4. Skumak устанавливается на Garrrat - полукруглую насадку из гибкой трубки.
    5. Опорные ролики изготовлены из прочной стали и имеют отверстия в центре - они предназначены для оси.

    Для изгиба трубы с помощью такого устройства в соответствующие положения устанавливаются опорные ролики, а затем муфта с башмаком.

    Затем башмак с помощью штанги устанавливается на таком расстоянии от плоскости опорных роликов, чтобы профиль мог туда вставить. Затем при подъеме башмака планка раструба загибается на необходимый угол.

    Изготовление такого профильного трубогиба своими руками «башмачки» и елки лучшее приобретение , самому не делать.

    Методы гибкой трубы

    Так как производство профильной трубы предполагает использование металла разной толщины, при изгибе труб на бытовых приспособлениях, описанных выше, Применяются следующие методы:

    • Холодный - сгибает профильную трубу на нужный угол без нагрева .Чтобы быть гибким в процессе, избежать нежелательных деформаций и трещин профиля, сухой песок попадает в середину. Залитый песок должен быть очень мелким и не быть камнями.
    • Горячий - при горячем способе горячего профиля нагревается С горелкой. Это позволяет сделать материал более пластичным и исключить изломы и деформации. Недостатком способа является образование на поверхности оксидного профиля и предрасположенность изделия такой трубы к коррозии.

    Важно! Метод горячей гибки профильных труб С большой толщиной Стены.Его нельзя использовать для тонкостенных профилей - это усилит их коррозию и создаст дополнительный риск нежелательных деформаций, трещин и изломов в процессе гибки.

    При гибком горячем методе важно не переборщить. Металл - цвет нагреваемого материала должен быть насыщенно-красным или алым. Нагревать профиль до ярко-белого или слабо-красного цвета нельзя. В первом случае материал сильно перегревается, и изгиб из-за чрезмерного размягчения металла может быть слишком большим, во втором - наоборот, он плохо нагревается и при упругости может трескаться или ломаться.

    Виды гибки труб

    В зависимости от конструкции, типа езды, стоимости все бэнди делятся на следующие типы:

    • Угловой трубогиб - Самый популярный и простой вид этого инструмента. Применяется при гибке труб и профилей различного сечения и диаметра.
    • Handheld - портативный компактный инструмент. Используется малого сечения.
    • Гидравлический - применяется для профильных и круглых труб различного диаметра.Благодаря гибкости процесса такое оборудование позволяет получать продукцию высокого качества. 90 124
    • Электрооборудование - достаточно массивное, сложное и дорогое оборудование. Предназначен для выполнения высокоточных работ . Используется в производственных целях.

    Важно! Для изготовления отводов лучше сделать ручную гибку трубы своими руками или приобрести самую простую заводскую модель.

    Для таких нужд нецелесообразно покупать дорогие профессиональные модели гибки электрических и гидравлических труб.

    Полезное видео: Как сделать гибку трубы своими руками

    Вы понимаете, что в случае гибкости трубы, свернувшись клубком с этой идеей, можно получить очень надежный, простой и удобный инструмент, который позволит делать различные проекты из профиля или трубы.

    Добро пожаловать в наш уважаемый читатель и предлагаем статью о том, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Если вы хотите построить, построить дом или выжить в собственности, рано или поздно возникнет необходимость, и иногда вам придется гнуть заготовки.

    Процесс гибки полых труб не слишком сложен, но требует обвязки - гибки труб. Устройство вполне может погнуться.

    Профильная труба - это полый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко используются в строительстве, промышленности, горнодобывающем комплексе, сельском хозяйстве. Квадратные и прямоугольные изделия используются и в быту: при установке металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, заборов, беседок, навесов, беседок, беседок.Использование точной конструкции профиля обусловлено высокими технологическими характеристиками - прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к деформации и скручиванию.

    При этом сталь обладает определенной пластичностью - тонкостенные трубы можно гнуть. Но при изгибе труба может блокироваться, создавая шансы и складки - эти дефекты снижают прочность трубы и не очень эстетично выглядят. Поэтому для гибки используются специальные приспособления.

    При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций изгиб сводит к минимуму количество сварных швов и арматуры, что значительно экономит деньги.

    Принцип действия

    Принцип работы гибки труб заключается в гибке заготовок заданного радиуса путем скручивания в форму или гибочного ролика.

    Profilgib экономит время и усилия, необходимые для сгибания изделий другими способами, и позволяет получить плавный красивый изгиб без ущерба для прочности. Параметры заготовки, гнутой трубы, в точности соответствуют заданным.

    Проект Profiegil.

    Профили в различных проектах, в промышленных условиях используются достаточно большие машины с электрическим или гидравлическим оборудованием; Для гибких небольших объемов небольших диаметров - более компактные портативные или электрические устройства.

    Классификация и сорта

    Гибка труб классифицируется по способу гибки и типу привода. Кроме того, трубогибы бывают универсальными и специализированными: для круглой трубы или профиля.

    Сам процесс гибки бывает горячим и холодным, с заполнением внутренней части трубы наполнителем (песком или солью) или без него.

    Классификация приборов типа прибора

    Гибочные станки бывают ручные, гидравлические, электрические, гибридные - совмещающие формовочные элементы с гидравлическим и электрическим приводом.Существуют промышленные агрегаты для гибких толстостенных труб, в которых место гибки нагревается за счет индукции.

    Гидравлическое оборудование ручное и стационарное, на котором можно гнуть хомут диаметром до 75 мм. Электроприводы позволяют гнуть трубы различного диаметра. Электромеханические агрегаты позволяют гнуть тонкостенные трубы с хорошим качеством изгиба, без перегибов и скачков (см. Фото - так быть не должно).

    Агрегаты стационарные гибридные, в них на других валах гидроприводы, в другой части валов - электрические.

    Переносные устройства используются как портативные (используют вблизи места сборки металлоконструкций) или для гибки малых диаметров или мягких компаний (медь, нержавеющая сталь, пластик). В хозяйстве или при работе в квартире используются трубы небольшого диаметра и в ограниченном количестве, поэтому вполне достаточно, чтобы достать ручную резину.

    Варианты устройства с гибкими трубами

    По методу гибки трубы GrupFilegib:

    • Ролик - Заготовка формируется при прохождении между тремя валками.
    • Arlewette - обработанный сгибается при укладке в особой форме, по внешнему виду, конструкции напоминает арбалет - отсюда и название. Набор форм для заготовок разного размера обычно прикрепляется к одному приспособлению и с разными углами изгиба и диаметром.
    • Сегмент - Заготовка изгибается с помощью специального сегмента, проходящего вокруг сегмента.
    • Рычаг - предназначен для ручной гибки тонкостенных труб.
    • Пружина - применяется для медных или пластиковых труб, в жатку вставляется подпружиненная толстая проволока (иногда кладется сверху) и.
    • Дорнан - с наполнителем (песок, соль) или Дорн, устанавливаемый внутри заготовки. Трубу нарезают наматывающими валками, дорном или наполнителем, чтобы предохранить изгиб от образования складок.
    • Radron - Заготовка необработанная на видео гибки.

    Как сделать трубогибы для проф.

    Сделайте самый простой профиль, который сможете сами. Эта работа вполне по плечу домашнему мастеру. Самодельное качество практически не уступает промышленным образцам.Исполнение, конечно, отличается от электрических моделей, но ведь для дома и особняка не требуется огромное количество гнутых изделий.

    Чертежи и схемы

    Независимо от того, как вы выбираете гибку труб, вы должны сначала рассмотреть область применения - решить, какого размера и формы гибки с каким радиусом изгиба. Для конструкций и садовой мебели радиус изгиба может составлять 2,5 стороны сечения (для круглой полости - 5 радиусов), а может составлять 10-15-20 сторон (для арок, теплиц и других основных конструкций).Затем нарисуйте рисунок или схему точного размера. Без чертежа собрать качественный трубогиб невозможно.

    Обязательные элементы дизайна.

    Простейший трубчатый плейер - вырезанный из узора из досок, набитый на основе - толстый фейер или OSP. Аренда с ручным буксиром. Толщина плит должна быть больше диаметра или размера заготовки - тогда изгиб достигается лучше. Взять выкройку из ограбления можно на стальном основании (желательно бетонном) стальными штырями или крючками.

    Достаточно собрать машинку для ручной работы вольнов по заготовке профиля. На неподвижной металлической пластине закреплен ролик с радиусом равным промежутку и две металлические пластины с закрепленным вторым валом. Конец трубы фиксируется хомутом, вал на пластинах поворачивается и кривизна заготовки. Пластины закреплены на одной оси гибочным валом большого диаметра, они могут вращаться. Расстояние от большого вала до малой оси составляет 2,5 размера трубы + размер трубы + радиус ролика (примерно равно половине трубы).

    Есть еще один вариант создания профиля, который можно сделать своими руками - с тремя роликами.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для трубки или трубки вы хотите:

    • Металлический каркас (кровать) из прямоугольного швеллера.
    • Прочная полка, изготовленная из квадратных профилей, швеллеров, уголков или стальной стали или стали.
    • Три ролика с валами; Ролики необходимо заточить так, чтобы на них имелась проточка с размерами, равными размерам наклонного профиля; Деревья и роллы заказываются в Токаре.
    • Подшипники валов.
    • Цепь.
    • Лебедка.
    • Зажим.
    • Уголки для направляющих.

    Инструментов:

    • Болгарка режущих пластин.
    • Сварщик, электроды.
    • Краска.
    • Электродрель.
    • Крепление к валам.

    Производственный процесс

    На стенде или верстаке прикрутил торцевую - на стойке приварили, к работе прикреплены хомуты.Сварные направляющие. Подшипники закреплены на станине, в подшипниках - двух нижних валах, на валах роликов. Деревья и роллы заказываются в Токаре.

    Цепь двухрядная ставится на валы, лебедка фиксируется по центру, цепь фиксируется. Отремонтируйте прочный подвижный вал. Верхний прижимной ролик и вал перемещаются по направляющей с помощью винта.




    .

    Гибочный станок своими руками: конструкции, чертежи, описание

    Многие изделия из листового металла изготавливают водосточные системы, фурнитуру для профнастила или металлочерепицы, плинтусы, уголки для профилированных конструкций и т. Д. Своими руками и расскажут в этой статье.

    Типы гибочных станков

    Существует три типа гибочных станков для листового металла:

    • Простая инструкция по сгибанию металла, при которой сила прилагается к определенному месту.Эти устройства позволяют изгибать листы по прямой под любым углом - от нескольких градусов до почти 360 °.

      Для гибки листового металла

    • Гидравлические машины, в которых лист изгибается под действием формы штампа. Матрица может быть прямой, может быть изогнутой. Это оборудование профессиональное, применяется на предприятиях средней и большой мощности.
    • Роликовые или роликогибочные машины, в которых лист изгибается не по прямой линии, а закругляется.С помощью этого оборудования вы можете самостоятельно изготавливать трубы или другие подобные изделия.

      Для радиального изгиба пластины

    Все эти устройства называются листогибами.Своими руками проще всего усложнить агрегирование первой группы - третьей (листогибы). О них и поговорим - от создания листогиб своими руками.

    Прямая ручная

    Фасонные металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем гофрированные или металлические, поэтому стоит создать простую листогибочную машину, которая может изготавливать столько углов, водостоков и других подобных деталей, сколько вам нужно, и только для вашего размера.

    Чертеж станка для гибки листового металла
    Бендер - вид сбоку
    Другая модель

    Если беспокоиться о внешнем виде, то зря. В продаже сегодня лист металла, не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях лист крепится прочно, чтобы он не скользил по столу во время работы, а значит, краска не стирается и не царапается.Он также не поврежден в местах изгиба, поэтому внешний вид изделий будет вполне приличным, если вы постараетесь, они будут выглядеть даже лучше, чем то, что продают на рынке.

    Мощный гибочный станок марки

    Для этого гибочного станка необходима плоская поверхность (стол), желательно металлическая, с тремя углами, с шириной полки не менее 45 мм, с толщиной металла не менее 3 мм. Если вы планируете сгибать длинные предметы ( более метра) рекомендуется расширить полки и увеличить толщину металла.Можно использовать марки, но это касается гибки листов большой толщины и длины.

    Еще нужны металлические дверные петли (две штуки), два болта большого диаметра (10-20 мм), «крылышки» на них, пружины. Еще понадобится сварщик - приварить петли и проделать отверстия (или дрель с сверло по металлу).

    В случае нашего листогибочного станка использовался тройник 70 мм - три куска по 2,5 м, два винта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для раскроя стрел), пружина .Вот процедура:

    1. Две марки сложены, нарезаны с двух концов на петли с надрезом. Края выемок скошены под углом 45 °. Третья марка обрезается таким же образом, только глубина выемки немного больше - это будет прижимная планка, чтобы можно было свободно ходить.

      Вырезать вырезы для петель

    2. Петли приварить с двух сторон (готовить с лицевой и внутренней стороны).

      Петли хорошо привариваем

    3. К одной из марок (дальше всего от вас, если "открывать") с двух сторон приварены две губки.Они нужны для того, чтобы можно было закрепить винтовой зажим на клеммной колодке.

      Такие штанги

    4. Приварите гайку болта к стрелам.

      Привариваем гайку

    5. Установите крепежную пластину (третий тройник), приварите металлические пластины отверстием в центре вверху. Диаметр отверстия немного больше диаметра болта. Отцентрируйте отверстия так, чтобы они совпадали с приварная гайка на той же вертикали Сварка

      Центр, Сварка

    6. Пружина Отрезанная, чтобы поднять прижимную балку на 5-7 мм.Вставьте болт в «ухо» прижимной пластины, наденьте пружину, затяните гайку, с другой стороны, после установки той же пружины, при отвинчивании прижимная планка поднимается вверх.

      Осталось мелких предметов

    7. Приварите две части усиления к головке болта в виде закручивающихся проушин.

      Приварите арматуру к гайке болта

    8. Приварить ручку к подвижной (ближайшей к Вам) марке Все, работать можно.

      Бытовой гибочный станок в работе

    Этот вариант очень силен - можно гнуть как длинные заготовки, так и лист на всю толщину.Такие масштабы не всегда желательны, но всегда их можно уменьшить. На видео предлагается аналогичная конструкция с меньшими размерами, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает установить на болт пружину - она планку будет легче поднять.конструкция интересна тем, что на ней можно фланцевать, чего обычно такие устройства не умеют.

    Из угла с другой стяжкой

    Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана в виде козочки обычной конструкции, которая сваривается из этого же угла.Ручка - от багажной тележки.Интересная конструкция винтов - они длинные, ручка изогнута в форме буквы "G".

    Малый ручной гибочный станок собственного производства

    У этого домашнего станка для гибки листового металла много функций:

    • Углы не расположены относительно друг друга, а направлены в одну сторону, поэтому петлевое крепление не самое удобное, но сделать это можно.

      Функции

    • На изгибе дальнего (неподвижного) угла с двух сторон привариваются небольшие упоры для прижимной планки.
    • Гайка болта приваривается к одной опоре (с двух сторон).

    Давление бар

    А теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже угловая, но подходит к машине с загибом вверх. Чтобы планка не гнулась при работе, арматура приваривается - перемычки металлические На обоих концах досок привариваются небольшие металлические шайбы, в которых просверливаются отверстия под болты.

    Еще один важный момент - лицевая сторона обращена к изгибу светотеневой границы, чтобы получить более острый угол изгиба.

    Установите стержень следующим образом

    Прижимная штанга надевается на машину, пружина помещается в место установки гайки. Ручка устанавливается на место. Если штанга не прижимается, она поднимается над поверхностью за счет усилия пружины. В этом положении объект скрывается под ним, позиционируется, нажимается.

    Под отверстие помещается пружина, а затем винт

    Хороший вариант для домашнего использования.Металл толстый не гнуть, а вот олово, цинкование - без труда.

    Ролики для листогибочных и вальцегибочных машин

    Этот тип гибочного станка имеет три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электр.

    Своими руками изготавливают рулоны из листового металла с ручным или электроприводом, в ручном режиме ставят 3 вала, в электрическом может быть 3-4, но обычно и три.

    Этой машине нужен хороший надежный фундамент, это может быть отдельная станина, верстак или стол.Основа конструкции - ролики. Они одного размера. Два нижних установлены неподвижно, верхний подвижный, так что в нижнем положении он находится между роликами. Изменяя расстояние между нижними роликами. а верхний - изменяется радиус кривизны.

    Машина приводится в движение зажимным патроном, прикрепленным к одному из валов.Кроме того, крутящий момент передается на другие ролики с помощью звездочек, которые выбраны таким образом, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    При производстве труб на оборудовании верхний вал с одной стороны можно снять с помощью системы быстрого зажима.После того, как лист сложен к трубе, никак иначе его вытащить нельзя.

    .90 000 всеми возможными способами. Как получить профильную трубу своими руками в домашних условиях Как гнуть трубы на станке

    16489 0 3

    Здравствуйте, уважаемые читатели. Сегодня я расскажу, как согнуть трубу без трубогиба и трубогиба, а также как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес, ведь без гнутых труб сложно построить теплицу, беседку или навес на крыльце.

    Почему правильный выбор метода гибки

    Неправильная холодная деформация трубы, независимо от материала, из которого она изготовлена, отрицательно сказывается на прочности стенки.

    В процессе гибки трубы внешняя стенка трубы сильно растягивается, а материал, из которого она изготовлена, истончается. Внутри трубы при неправильном изгибе стенки раздавливаются и складываются, что негативно сказывается как на внешней форме, так и на прочности изделия.

    Чтобы прервать правильную прокладку трубы, стенки не должны замерзать, а растяжение материала наружу должно происходить равномерно.

    Как добиться такого результата?

    Способы деформации труб без снижения их прочности

    Выбор способа изгиба труб зависит от материала изготовления.На всем участке используются трубы трех типов: металлические, металлопластиковые и цельнопластиковые.

    Включить нужную конфигурацию можно по первым двум категориям. Если возникает вопрос, как согнуть полипропиленовую трубу, то используем промышленный фен со специальной насадкой.

    С помощью частей сопла пластик можно нагреть до температуры, близкой к температуре плавления, после чего его можно немного согнуть. Однако для пластических работ рекомендую использовать угловой фитинг с припоем или клеем.

    Как согнуть трубу металлическую

    Рассмотрим подробнее каждый из методов, перечисленных на схеме

    .

    Гидравлический трубогиб предназначен для работы с толстостенными стальными трубами, деформирование которых требует больших усилий.

    Инструкция выглядит следующим образом:

    • Деформируемый элемент находится между металлическими направляющими и монтажными роликами;
    • За счет гидравлического перемещения прижимных роликов задается радиус угла изгиба;
    • Банкнота
    • раскатывается по направляющим и прижимным роликам для придания необходимой формы.

    Использование гидротруб за счет подбора роликов требуемой конфигурации позволяет работать с заготовками как традиционного круглого сечения, так и модификаций.

    Для увеличения производительности гидравлическое навесное оборудование может быть дополнено электроприводом на роликах. В результате вам придется задать необходимые параметры гибки и без каких-либо физических усилий следить за рабочим процессом.

    Ручной трубчатый проигрыватель по устройству аналогичен гидравлической модификации.Основное отличие в том, что расположение монтажных роликов определяется гидравлическим приводом, а усилием мышц.

    Из-за конструктивных отличий ручная гибка труб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенки и малым диаметром поперечного сечения. Главное преимущество ручного инструмента - доступная цена и возможность изготовления своими руками.

    Использование внешних пружин необходимо при работе с тонкостенными трубами малого диаметра круглого сечения.Для повышения эффективности деформации металлические стенки в зоне растяжения можно дополнительно нагреть с помощью паяльной лампы.

    • Специальная пружина подобранного диаметра помещается на поверхность трубы и прижимается к изгибу так, чтобы очаг деформации находился примерно в центре трубы;
    • Витрина, на которой произведена деформация снаружи, нагревается паяльной лампой;
    • Трубку берут руками за оба конца и осторожно с усилием изгибают до достижения желаемого угла и радиуса;
    • После остывания металла пружина снимается.

    Зачем тебе пружина?

    Независимо от того, какую пружину вы используете, внешнюю или внутреннюю, она не приводит к неравномерной деформации стенок трубки. Это означает, что стенки трубы в разрезе в стиле модерн будут повторять форму пружины.

    Для этого изготовлены специальные пружины из нашивок из нержавеющей стали. Чтобы пружина легко снималась после использования, поверхность ее жидкая.

    Использование желоба для песка - это возможность обеспечить трубу более или менее однородным радиусом и углом изгиба без сильного отбора проб из стенки.

    При использовании песчаных засыпок одновременно можно гнуть только отдельные отрезки труб, деформировать уже приваренные элементы конструкции трубопровода не удастся.

    Инструкции по деформации следующие:

    • На одном конце трубы установлена ​​заглушка;
    • С другого конца засыпает песок без неоднородных включений;
    • Открытый конец также закрывает пробку;
    • На предполагаемом месте изгиба металл нагревают паяльной лампой до легкого покраснения;
    • Следуя за обоими концами, обработайте металлическую трубку круглой стойкой до получения желаемого угла и радиуса.

    Подходящие методы работы с металлопластиком

    Трубы из листового металла отличаются от металлических аналогов меньшей прочностью стенки за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластиком можно использовать методы, перечисленные на схеме ниже.

    Рассмотрим подробнее перечисленные методы.

    Использование ручного трубогиба шарнирного типа позволяет задать требуемый угол и радиус металлопластиковой трубы.

    За счет меньшей степени давления по сравнению с гидравлическим аналогом возможно деформировать металлопластиковое изделие без риска повреждения тонких стенок.

    Если вы хотите установить небольшой радиус сгиба для деформации металлопластика, вам нужно постепенно переходить от большого радиуса к маленькому. Несмотря на то, что ему придется несколько раз ездить на заготовке, его стенки останутся целостными.

    90 133

    Использование стальной пружины аналогично использованию на металлической трубе.Но если на металле можно было использовать пружину, превышающую диаметр сечения трубы, то размер должен соответствовать размеру при работе с металлопластиком.

    Постепенно согните заготовку. Чтобы пружину на конце изгиба было легче снять, прилегающую поверхность трубы желательно смазать машинным маслом.

    Применение песка для набухания практически ничем не отличается от использования снега при работе с металлом. Фактически песчаный упор выполняет функцию внутренней пружины, которая не позволяет видеть стены.

    Поскольку металлопластик пластичнее толстого металлического изделия, металлопластиковую трубу берем до изгиба, а не до конца и ближе к месту деформации.

    Использование трубопровода - это разновидность деформации трубы агрегатом. Это означает, что при небольшом диаметре поперечного сечения трубу можно заполнить проволочной обрезкой не менее 80% площади поперечного сечения. Затем, придерживая заготовку за концы, аккуратного гномика, предварительно накинув на круглый столб.

    Единственный недостаток метода - невозможность делать повороты с малым радиусом, так как тянуть за провод будет непросто.

    Работа с металлическими трубами

    Напоследок расскажу, как согнуть стальную квадратную трубу при наличии болгарки и диска для резки металла.

    Инструкция следующая:

    • На месте предполагаемого загиба внутрь поставить прорези;
    • Болгарка разрезает трубу так, чтобы диск проходил через внутреннюю и две стороны, а со стороны разрезы выглядели как маленькие пустые треугольники;
    • Обрезать заготовку надрезом.

    Чем меньше радиус изгиба, тем больше угол каждого конца должен быть получен. 90 170

    Результат

    Теперь вы знаете, как гнуть трубу ПНД и как производить аналогичные работы с металлическими и металлопластиковыми деталями. Вы можете посмотреть видео в этой статье с дополнительными подробностями.

    Есть вопросы по тексту? Настройте их в своих комментариях.

    25 июля 2016 г.

    Если хотите выразить благодарность, добавьте объяснение или возражение, спросите автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

    Каркас теплицы квадратного или прямоугольного сечения привлекает надежностью и долговечностью.Чрезвычайно прочные металлические конструкции для максимального освещения, ведь их стойки, кронштейны, стяжки намного тоньше деревянных конкурентов. Учет металла в технологичности. Не зная нюансов, из прямой столешницы сложно создать арочную арку или дверной косяк. Из-за специфических сложностей с металлическим основанием теплицы подходят зря. Однако если она хорошенькая, узнайте, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с небольшими затратами справиться с недорогой арочной конструкцией.

    Сущность и проблемы шатуна для трубопровода

    Гибкие металлические изделия, независимо от сечения, заключаются в придании им конфигурации частичного или полного сглаживания. Одна из распространенных сантехнических процедур выполняется только под давлением или под давлением в сочетании с обогревом искривленного участка. В это время силы, сжимающие внутреннюю часть заготовки, и растягивающая сила вдоль внешней стенки одновременно действуют во вращающейся части полого металла.Осложнения бывают:

    • материал в процессе изменения формы может потерять соосность сегментов, т.е. части криволинейной заготовки не будут находиться в одной плоскости;
    • Растянутая внешняя стена в зоне изгиба может не выдерживать ударов и разрывов;
    • Бодрая внутренняя стенка вместо равномерного сокращения может быть загнута волнообразными складками.

    Не зная тонкостей гибки профиля, есть риск минимизировать изделие, испортив заготовку.Но безрассудство - не наш путь! Особенно, если это сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии учтем все капризы профиля и характеристики материала «железо». Не забывайте о размерах секций, толщине стенок труб профилей, необходимом радиусе изгиба и гибкости стального сплава. Ориентируясь на определенные параметры, выберите правильную технологическую колею - это метод гибки.

    90 199

    Зачем нужно знать особенности профиля?

    Труба из стандартного круглого профиля имеет поперечное сечение квадратное, овальное, прямоугольное или плоское.Согласно ГОСТу РЛУНИ № 54157-2010 круглый продукт также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего используются изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, так как на их гладкие плоские стенки легче прикрепить покрытие.

    Для различных бытовых нужд продукция выпускается в широком диапазоне размеров. Он отличается конфигурацией и площадью сечения и, конечно же, толщиной стен.Комбинация размеров определяет возможности пластика. На профессиональном языке их называют минимально допустимым радиусом скругления. Итак, прежде чем вы узнаете, как сделать пустое пространство для рамы, вам нужно выяснить, как наименьший радиус полой закругленной деформации сможет «выжить» без повреждений.

    Чтобы определить минимально допустимый радиус изгиба квадрата или прямоугольника, нам нужна высота H, потому что:

    • изделия с высотой профиля до 20 мм будут привезены без перехода на разгрузочный несоответствующий брак, если гибка производится на участке 2,5 × В и более;
    • трубопровод с высотой профиля более 20 мм без потерь выдержит деформацию 3,5 x h и более.

    Определенные пределы необходимы тем, кто задумал изготавливать стеллажи, полки и рамы для проемов или дверей. Толщина стенок вносит свой вклад в область ограничения. Широкие тонкостенные трубы толщиной до 2 мм гнуть вообще не рекомендуется. Лучше использовать сварку.

    Мастерам-самоделкам, решившим сделать луки, необходимо учитывать, что изделия, используемые в быту из низколегированной стали или стальных сплавов, после приложения своих усилий обладают немного «пружинящим» свойством.Как было, попробуйте вернуться в предыдущее состояние. Следовательно, после того, как слесарь приступил к работе, он завершит гибкость всех арок, своими руками ему придется повторить обработку и заново подогнать арки по шаблону. Изначально желательно изначально учитывать значение сопротивления WP вращающегося материала шалфея. Обычно указывает строительные материалы, строительную документацию. Чем меньше меньше, тем меньше идет сборка.

    Способы гибки и их функции

    Flex A Profile line как холодный, так и горячий.Нагрев газовой горелкой значительно повысит пластичность. Однако материал небольшой секции превосходен и не подвержен чрезмерным температурным воздействиям, поскольку тонкие трубы достаточно пластичны и с ними легче обращаться.

    Нет никаких специальных указаний для использования изгибного нагрева. В стандартах указывается только размер стального круглого проката, по которому пламя в обрабатываемой зоне необходимо диаметром 100 мм и более. С квадратными и прямоугольными фигурами все немного иначе.По опыту народных мастеров:

    • с высотой профиля до 10 мм, заготовка сильно наклонена холодным способом;
    • с высотой профиля 40 мм и более гнутые с подогревом.

    Как проще и проще в домашних условиях гнуть профиль высотой в пределах от 10 до 40 мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в Мастер Арсенале есть профиль, можно создать арочный скругленный без нагрева. Фотоаппарата нет, лучше заранее попробуй свои силы.Для этого зажмите один конец ткани на тисках. На другом конце вы должны носить трубу размером больше, чем высота профиля, и тянуть «руку» в эту сторону. Если это произошло, нагревать изделия из металла не имеет смысла.

    90 240

    Вариант №1 - Гибка с нагревом

    Примечательный материал будет искажать горячий метод после обработки песком. Так они повысят качество обработки, и обеспечат равномерность изгиба. Сломаны на работу "Горячие" брезентовые перчатки и пр .:

    • Из обрезки планки или ремня сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания.Площадь основания каждой отдельно стоящей заглушки должна быть почти в 2 раза больше площади квадратного или прямоугольного отверстия, в которое следует вставить;
    • , как «сесть» заглушки, затем на одной из них выделим продольные канавки с четырех сторон. Они нужны для вывода газа, который будет собираться при нагревании наполнителя;
    • предварительно наложить заготовку в отрезок будущего фальца;
    • приготовить наполнитель. Как взять чистый песок здания средней зернистости.За неимением коллективных стройматериалов используем детский песочницу. Сначала я вижу это через сито с ячейками 2 или 2,5 мм, чтобы удалить гравий и канавки. Крупные включения на поверхности трубок могут создать ненужный рельеф. Затем смещенная масса снова «пропадает», но уже через мелкое сито из ячеек 0,7 мм, чтобы частицы пыли при нагревании не ругались. Весь фильтр, а также наполнитель после окончания активностей мы вернем в песочницу;
    • перекачиваем наполнитель при температуре 150ºС;
    • продеваем один конец деревянной заглушкой, на которой отсутствуют каналы для отвода газов.На другом конце установите воронку. В зависимости от размера устанавливаем дупло под углом или перпендикулярно земле. Через воронку переливаем наполнитель. Периодически постукивайте по стенкам изделия деревянным или резиновым цианом для герметизации от песка. Сигналом о достаточном количестве прокладок будет глухой звук;
    • закрыть готовую деталь второй заглушкой;
    • записка мелом на заготовке нагревательной секции;
    • закрепите заготовку или наоборот шаблоном или зажимом.Материал со сварным швом устанавливают так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. По шву нежелательно растягиваться или сжиматься;
    • зачесал замеченный горячий участок и аккуратно придал заготовке нужную форму. Сгибайте один звукосниматель поступательным движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
    • после охлаждения сравните результат с шаблоном. Если все в порядке, пробить или поджечь свечи и насыпать песок.

    Описанный способ хорош для создания одиночных угловых складок, т.к. не залечивать трубы несколько раз, рекомендуется несколько раз.Металл от многократных температурных ударов теряет прочность. Однако при создании арки округлой формы неизбежен сильный нагрев. Ведь нереально, но охладить до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС пустой может просто сломаться.

    Вариант №2 - Холодный метод

    Пластическую деформацию проката профилей «холодная» производить как с наполнителем, так и без него. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заливки. Более толстую трубу лучше наполнить песком или розой.Альтернативой песчаному наполнителю послужит источник плотной навигации, размеры которого позволят ему плотно прижаться в полости на месте обработки. Прокладка пружинная предотвратит резкие изменения сечения профиля в местах загибов.

    90 280

    "Холодная" гибка в домашних условиях может быть:

    • вручную с помощью простейших приспособлений, таких как гибочные пластины, тиски и оправка;
    • Использование мобильного профиля - улучшенного аналога ручной гибки труб.Профили отличаются от устройства для гибки круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
    • путем прокатки на самодельном или заводском профилограмме, что можно сделать своими руками или приобрести в готовом виде.

    Технические средства механизации загибают разумно и выгоднее сдавать в аренду при необходимости разового строительства теплицы. Если в будущем планируется строительство теплицы для родственников и соседей или, например, строительство красивого металлического забора, есть повод обзавестись своим отводным устройством.

    Гибочные станки и станки

    От семейства устройств и агрегатов до гибкого существуют различные степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кого озадачивает данная проблема, как с помощью которых можно гнуть профильную трубу без использования специального оборудования. Затем мы переходим к настройке домашнего проката.

    Варианты простейших аппаратов

    Использование основных «помощников» для холодной деформации регулирует размер материала:

    • тонкая ракета с высотой профиля до 10 мм, наклонная с горизонтальной пластиной с отверстиями.Металлические штифты, играющие роль упоров, жестко устанавливаются в отверстия. Согните изделие, поместив его между упорами, установленными в отверстиях, по радиусу изгиба. Начните с центра заготовки и постепенно продвигайтесь к краю. Недостатки метода в использовании значительных мышечных усилий и довольно невысокой точности деформации;
    • трубы с высотой профиля до 25 мм гнутые роликовыми устройствами, работающими по принципу станка Вольнова. Металлическая полость прочно закреплена на тисках, и к обрабатываемой роликом детали прилагается физическая сила.Гибка качественная и ровная, чем в предыдущем случае. Но от художника по аналогии потребуются неоправданные усилия.

    Для создания изгиба с большим радиусом кривизны для фиксации заготовки используют своеобразный арочно-арочный каркас, фиксированные закругленные узоры с хомутами. Эти приспособления для разгрузки плоскопараллельных пластин есть. Заготовка со «стопкой» в пазу, размеры которой равны размеру трубы. Ручная резинка со штифтовой трубкой принимает форму заданной окружности.

    Пластина изгиба улучшенная

    Если домашний фитнес не лишен физических сил, то простейший личный инструмент пригодится в личных нуждах при довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Это может быть панель, прикрепленная к рабочему столу или верстак с помощью струбцин. В случае, показанном на фото, отводная пластина приварена к металлическому постаменту, но прикручена четырьмя болтами к бетонному полу мастерской.Снять устройство после окончания работы советуют винты. После демонтажа отсутствие фиксирующих штифтов остается и не будет подниматься над поверхностью пола, а значит, ничто не мешает движению и предотвращает травматические опасности.

    Принцип изготовления рабочего рубанка предельно прост:

    • Гнущаяся пластина используется как толстое резное панно из железа.
    • Панель приварена к профильной трубе, установленной по телескопическим правилам в стойке стеллажа.
    • В плоскости обработки просверливаются два отверстия под болты, которые являются упорами.
    • Радиус изгиба регулируется путем установки одного из соответствующих болтов в сопло.
    • Для выравнивания сегментов, прилегающих к перегородке, над заготовкой устанавливают металлическую пластину, закрепленную болтами.

    Многофункциональный пресс. Его владелец имеет возможность использовать его как миниатюрную мастерскую для выполнения внушительного количества гидравлических операций.

    Держатель для гибки профильной трубы

    Метод подходит для изделий с высотой стенок до 25 мм. Мастеру потребуется большая просматриваемая площадь и значительное количество свободного пространства вокруг рабочей зоны. Один край цеха перфорирован с часто встречающимися отверстиями для фиксации оправки и выбора оптимального положения запорной части трубы. Из толстой фанеры вырезается шаблон для предстоящей пластической деформации. Правда, фанерная оправка годна только для разовых процедур гибки.Если для действия сгибателей нужно делать много, оправки лучше варить из стального рога.

    Использовать ручной профиль

    Значительный объем работ по деформации требует механизации. Массовое производство изогнутых деталей отнимает у подрядчика слишком много здоровья. Для облегчения гибки рекомендуется изготовить станок по чертежу. Используют их в основном для работы с большими заготовками. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три катка, два из которых неподвижные.Изменение положения третьего раскатывающего ролика определяет угол изгиба.

    Если описанные выше способы неприемлемы, у будущего владельца теплицы есть два варианта - арендовать ручной монтаж или заказать изготовление деталей округлой формы. Процесс деформации заготовки был показан на видео: насколько проще изогнуть профильную трубу - многократное перекатывание или физическое воздействие, решает подрядчик.

    В ручном режиме важно соблюдать правила гибки профильных труб и не делать резких движений.Необходимо следить за однородностью деформации со стороны внешнего и внутреннего проката. Однако не стоит слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности изгиба: их можно заделать молотком. Перед началом работы необходимо сделать выкройки из проволоки, ДСП или гипостертона для согласования и получения результата, соответствующего дизайну.

    Часто возникает вопрос, как согнуть профильную трубу без трубогиба? Известно, что выполнение различных строительных или ремонтных работ на даче предполагает повсеместное использование профилированных труб.

    Использование этого типа проката дает множество преимуществ:

    1. Обладает большой прочностью при относительно небольшом весе.
    2. Профильная труба может использоваться при установке теплицы любой конструкции на другой навес или крыльцо.
    3. Возможность обработки сваркой или различными видами ручного инструмента позволяет выполнять большую часть работ своими руками.
    4. Конструкция, собранная из квадратного профиля, будет выглядеть намного привлекательнее своего аналога из традиционной круглой трубы.

    Если есть желание покраснеть конструкцию для украшения беседки или установки теплицы, придется гнуть вручную или прибегнуть к помощи специалистов.

    Основные особенности технологии Bend

    Важно четкое понимание процессов обработки металла с контролируемой деформацией. Основная цель - получить равномерную криволинейную форму без нарушения целостности профиля прокатки. Чтобы правильно согнуть трубу любого сечения, двумя способами используют два метода:

    • сгибание под действием внешнего усилия;
    • Комбинация напорного и централизованного теплоснабжения в зоне изгиба.

    В обоих случаях одновременно происходят следующие процессы - материал внешнего слоя арки будет растягиваться, а внутренний слой сжиматься. В результате изгиба значительное превышение нагрузки может привести к трещинам и разрушению внешней стенки трубы. Внутренняя поверхность может потерять гладкость, при этом металлические складки будут хорошо видны. Нарушение технологического процесса также может стать причиной стенок стен или нарушить их выравнивание. Подобное явление крайне пагубно сказывается на эстетике получившейся арки и причинах ее принудительного расщепления.

    Также необходимо учитывать другие параметры. Важно иметь радиус желаемой кривизны, толщину стенки заготовки, ее материал и размеры поперечного сечения.

    Промышленность производит профильные трубы квадратного, прямоугольного, овального, плоского или круглого сечения. Использование при проведении строительных работ квадратной и прямоугольной формы имеет свои преимущества. Такие трубы намного удобнее при выполнении монтажных работ. Упростите разметку, стыковку и сборку элементов дизайна.На ровную поверхность такого профиля намного проще устанавливать различные покрытия или комбинировать их с другими материалами.

    Холодное изделие Методы холодного изготовления: работы; б - выигрыш; w - перетаскивание; R - прокатка; D - на двух опорах; Эрахна; ж- с внутренним гидростатическим давлением; а - заполнителем криволинейной оси; К - сквозные копии.

    Особое внимание следует обратить на высоту секций. Этот показатель определяет параметры пластика определенного вида прокатки.Исходя из его размера рассчитывается максимальный изгиб. Они обозначают высоту H. Тогда, величиной до 20 мм, можно разрезать трубу без разрушения на участке 2,5 × H и более. В случаях, когда H> 20 мм, формула имеет вид: 3,5 x h и более. Нарушение этого правила приведет к образованию трещин или металлического заряда.

    Необходимо учитывать толщину стенок профилей. Если она не превышает 2 мм, гнуть материал нецелесообразно. В таких случаях необходимо использовать сварку.Толстые стенки гнутся, но увеличение толщины значительно усложняет это.

    Материал прокатного профиля также может влиять на процесс. Трубы из низколегированных и углеродистых марок стали обладать значительной гибкостью. Такой материал после снятия внешней нагрузки призван восстановить прежнюю форму. Это потребует повторной обработки до тех пор, пока не будет сохранен требуемый радиус дуги. Медные трубы лишены этого недостатка. Благодаря высокой пластичности материала легко изменить форму и сохранить измененное состояние после снятия нагрузки.

    Способы гибки профиля и последовательность их выполнения

    Выбор гибкого метода зависит в первую очередь от размера секции и имеющихся инструментов и оборудования. Обычно малогабаритные материалы гнутся на холоде. Такие трубы обладают достаточной пластичностью, и деформацию можно контролировать небольшими внешними усилиями. Для большого профиля обычно нужен обогрев. Температурное воздействие значительно увеличивает пластичность и снижает желаемое значение подаваемого давления.

    Для круглых труб применяется термообработка диаметром от 100 мм и более. Для квадратных и прямоугольных изделий при расчете учитывается высота реза. Если высота профиля до 10 мм, то подогрев не применяется. При высоте от 10 до 40 мм способ обработки выбирается исходя из опыта и возможностей художника. Когда размер превышает 40 мм, необходим локальный обогрев.

    Наличие гибки труб позволяет изготавливать арочные конструкции без дополнительной термообработки.В случаях, когда обработка станка невозможна, необходимо провести испытание на изгиб. Профиль зажимается наоборот, труба большего диаметра кладется на выступающий конец, который используется как рычаг для прилагаемого усилия. Нет необходимости использовать обогрев.

    Гибка с локальным подогревом

    Технология этой обработки обеспечивает заполнение трубы песком. Его наличие во внутренней полости изделия гарантирует качество изготовления и равномерность дуги.

    Изначально необходимо подготовить две деревянных заглушки. Для плотных засоров они должны иметь пирамидальную форму. Длина заглушки должна превышать ширину профиля в 10 раз. После того, как производитель пробки пробует отверстия для трубки, проверяя плотность посадки. Затем на одной из труб разделяются продольные канавки на боковых поверхностях. Их наличие необходимо для вывода из трубы перегретого воздуха при термообработке. Определяется место будущего изгиба изделия и проводится предварительный нагрев металла.

    После этого переходим к приготовлению песка. Лучше всего использовать сухой и чистый среднезернистый материал. Последовательно просеивают через сито с ячейками 2, затем 0,7 мм. При этом удаляются крупные загрязнения, способные создавать баранью поверхность, и пыль, которая может скрываться внутри трубы. Наполнитель суспендируется при температуре 150ºС.

    Достаем трубку в трубе, не имеющей продолговатого пропила, и через воронку засыпаем подготовленный песок. При капании необходимо постучать деревянным рисунком по стенкам профиля, чтобы обеспечить герметичность материала.После окончательного заполнения устанавливается и плотно закупоривается вторая пробка.

    Полностью подготовленную трубку помещают на тиски или трубку Clima рядом с шаблоном. Если есть шов трубы, его следует уложить на боковой поверхности изгиба. Помеченный мелом участок нагревается паяльной лампой красным и поворачивается одним плавным невидимым движением. Получившуюся дугу сравнивают с шаблоном, после чего извлекают заглушки и заливают наполнитель. Следует помнить, что многократный нагрев крайне нежелателен, так как значительно снижает прочность материала.

    Гибка без нагрева

    Вопрос, как гнуть профильные трубы без трубогиба, решается без температурных воздействий. Использование наполнителя зависит от размера сечения. Если его высота меньше 10 мм, то песок не нужен. При больших габаритах очень желательно использование сыпучего материала. Как вариант, можно использовать стальную пружину из проволоки диаметром не менее 2 мм. Его предварительно кладут на место будущего изгиба, чтобы придать ему ровную равномерную окружность.Сама технология процесса полностью совпадает с горячим способом, за исключением нагрева металла.

    Применение ручных трубогибов или специализированных станков при гибке профилированного металла значительно ускоряет и упрощает процесс

    Работа профессионалов гарантирует высокую точность и качество контура. Но если возможность их привлечь отсутствует, учтите, что эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сократив расходы.

    При наличии и самостоятельной планировке частного дома или коттеджа практически каждый застройщик когда-то сталкивался с необходимостью выполнить гибку труб. Как согнуть профильную трубу в доме, многие задумываются при строительстве теплиц, беседок и других построек подобного типа.

    И это неудивительно, если вам кажется, что профильные трубы выглядят значительно выигрышнее по сравнению с обычными круглыми изделиями.

    Однако, если круглую трубу можно гнуть при обычном изгибе труб, то гнуть с ней не получится, так как ролики и башмаки имеют складку округлой формы, которая при попытке согнуть профиль труба, вызовет трещины на ней, плавкие предохранители или труба просто плоская.

    Методы гибких профильных труб

    Как быстро гнуть профильную трубу в этом случае, не повредив? Для этого используется несколько способов, один из которых гибка с помощью специальных станков, предназначенных только для профильных труб.

    Машины этого типа называются профильными. Однако стоимость таких машин очень приличная, а почему обычную технику имеет профессиональный домовладелец?

    Если профессиональная раскрутка не всегда заразительна, и время от времени в продаже можно встретить ручную гибку труб, то она подходит как для специализированных, так и для «круглых» труб, которые стоят не так дорого - около 100 долларов.При этом следует помнить, что для этого процесса к ручной трубке потребуется приложить значительные физические нагрузки.

    При необходимости порвать профильную трубу инструмент приобретать нецелесообразно, а лучше обратиться в мастерскую или мастерскую соответствующего профиля, где за разумные деньги окажут необходимую услугу или продажу готового изделия.

    Такой вариант сэкономит и часы, и деньги, а результатом решения проблемы будет именно то, что нужно - изгиб профильной трубы до нужного радиуса.

    Еще один метод, который часто практикуют в таких случаях, - согнуть профильную трубу своими руками с помощью, так говорите, народных средств. Однако таким способом можно гнуть трубы небольшого сечения - стальные, медные, полимерные.

    Трубы профильные из трубогиба

    Особенности гибки

    Как сгибать профиль трубы самостоятельно? Делать это нужно исходя из размеров его секций, толщины стен, материала, из которого он изготовлен, а также радиуса изгиба.

    Кроме того, необходимо учитывать условия производства, желаемую точность складывания и качество получаемого в результате продукта.

    Гибка профильных труб производится в пределах технических допусков по толщине стенок и размеру секций. Стоит избегать таких нежелательных явлений, как фестоны на внутренней части гибкой трубы и сплющивание ее поперечного сечения.

    Перед тем, как сломать квадратную трубку на малый радиус, нужно помнить, что она находится ближе к концу, так как посередине трубку будет сложнее отказаться.

    Производство гибочной трубы

    Для гибки необходим трубогиб, специально предназначенный для гибкого холодного метода. Растяжение таким инструментом приведет к смещению оси нейтральной трубы в направлении изгиба, что снижает вероятность появления гофрированной поверхности на изгибе.

    Находясь в машине, труба наматывается на край и растягивается, и в то же время она изгибается по мере перемещения шаблона сгиба.

    Как согнуть трубу из нержавеющей стали без потери качества трубы? Для предотвращения потери сопротивления изгибу стенок трубы изгиб осуществляется под внутренним гидростатическим давлением: вставляют заглушки в концы трубы и жидкость подается в центр, после чего рисунок изгиба подается в центр трубы. труба, с которой происходит изгиб, придавая трубе желаемую форму.

    Гибкие трубы в доме

    Профильная труба сгибается своими руками и без использования специальных станков и инструментов. Кроме того, в большинстве случаев можно добиться действительно хорошего качества гибки.

    Выполнение гибки шлифованием и сваркой

    Перед тем, как гнуть профильную трубу, придется вооружиться болгаркой и обычной сваркой.

    Гибка выполняется в следующей последовательности:

    1. Рассчитайте радиус скругления труб.
    2. По длине зоны гибки с трех сторон изготавливаются равномерно поперечные маты.
    3. Затем идет легко гнущаяся труба.
    4. Приветственные места самоубийств.
    5. Обработка и шлифовка точки сварки.

    Таким образом достигается впечатляющий внешний результат с желаемым радиусом изгиба трубы. 90 170

    Гибкий с внутренним счетчиком

    Одной из таких мер может быть специально изготовленная пружина.Перед гибкой профильной трубы из стальной проволоки наливают пружину квадратного сечения толщиной 1-4 мм (в зависимости от толщины трубы).

    Размер каждой стороны пружинного сегмента должен быть на 1,5-2 мм меньше внутреннего поперечного сечения трубы, чтобы пружина без усилий высевалась из трубы.

    После установки трубы на месте предполагаемого загиба, непосредственно перед загибом профильной трубы участок загиба прогревают паяльной лампой. Тогда гибочная труба пуста, радиус которой равен желаемому внутреннему радиусу гибочной трубы.

    При необходимости гнуть зимой, можно использовать многие оригинальные методы.

    Так как нагреть трубный профиль:

    1. Медная трубка заполнена водой с предварительным закрытием пробками.
    2. Труба показана в заморозке до полного замерзания жидкости.
    3. Изгиб медной трубы после этого можно производить по схеме соответствующего радиуса практически без потери сечения и без усилий.

    Трубки из дюралюминия и латуни можно гнуть одинаково.

    Как гнуть профессионально без суеты труб? Подготовьте несколько ведер с сухим и чистым песком. Если не удалось достать чистый песок и обыкновенные, личинки во дворе.

    Это будет необходимо для просеивания и просушки, поставив его на огонь или с помощью газовой горелки, пока песок не перестанет подниматься и дымиться. После обработки и остывания песок укладывается в сухую и чистую емкость.

    Перед тем, как согнуть квадратную трубку, с одной из сторон забивают деревянный клин на глубину 10-20 см, затем заливают в подготовленное чистым и сухим песком свободное отверстие трубки до полного заполнения трубки.Затем вставьте аналогичный клин с другой стороны трубы и сразу начните процесс гибки.

    Операция, как и в предыдущих случаях, выполняется с использованием резьбы диаметра, соответствующей желаемому радиусу внутреннего изгиба. Если изгиб слишком крутой (небольшой радиус), сгиб фальца можно прогреть горелкой. Песок, плотно захваченный в трубе, не даст ей потерять целостность или определенно деформироваться.

    На конце гибкого гибкого трубопровода одну из заглушек сжигают на огне, удаляют из трубы песок и выбрасывают или сжигают другую трубу из трубы.Времени на гибкость таким образом уйдет гораздо больше, чем на то, как сломать профильную трубу при изгибе трубы.

    Представленные в статье методы будут эффективны при соблюдении всех вышеперечисленных условий, но действительно качественный во всех смыслах слова изгиб может быть достигнут с помощью специалистов, работающих на специально предназначенном для этого оборудовании. Приходите к сотрудничеству со знаниями, просто ради которых сможете добиться желаемого результата, затратив минимум средств и усилий.

    Гибка профильной трубы бывает только в том случае, когда без специального инструмента просто не справиться с поставленной задачей. Несмотря на, казалось бы, не очень прочную конструкцию, профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения) даже при небольшой толщине стенки способна без деформации выдерживать значительные нагрузки.

    Поэтому его часто используют в качестве каркаса для различных легких построек. Но если в силу необходимости нужно придать профилю криволинейную форму, следует знать, как его хорошо согнуть без повреждений.

    Профильный трубопровод, в отличие от круглого, отличается сечением, которое бывает нескольких типов:

    • квадрат;
    • Самолет
    • ;
    • прямоугольный;
    • овал.

    Согласно нормативам ГОСТ Р 54157-2010 в перечень профильной продукции следует также включать круглую трубу. Однако для строительства теплицы чаще используется квадратная форма, так как на нее легче прикрепить покрытие.

    Сегодня трубопрокатная продукция выпускается в широком ассортименте.Он различается по площади поперечного сечения, конфигурации и толщине стенок. То есть применительно к гибке труб он называется минимальным радиусом скругления. Для начала необходимо указать минимальный радиус плоской округлой деформации. В противном случае заготовка не «переживет» изгиб и повредится.

    Чтобы определить наименьший допустимый радиус изгиба прямоугольной или квадратной трубы, вы должны знать высоту (H) профиля, например:

    • трубопровод высотой более 2 см способен выдерживать без потери деформации на участке длиной 3,5 × H и более;
    • трубопровод высотой до 2 см способен выдерживать без потери напряжения на участке продолжительностью 2,5 часа и более.

    Отчаявшись от этих ограничений, вы можете начать проектировать свой производственный процесс с трубчатых полок, стеллажей, автомобильных рам, окон и дверей, а также других продуктов. Кроме того, некоторые корректировки также приводят к толщине стены.

    Если толщина стенки широкой трубы меньше 2 мм, гнуть ее совсем не рекомендуется. В этом случае предпочтительнее использовать сварку.

    Если вы решили сделать теплицу из обычной низкоуглеродистой стали и углеродистой стали, то имейте чуть «пружину», т.е.Вернитесь в исходное положение. Поэтому перед монтажными работами каждую арку придется приподнять, а при необходимости отрегулировать с помощью шаблона.

    Методы гибки

    Профильная труба изгибается как вручную (с помощью ручной гибки трубы), так и на специальном станке. Выбирать способ можно, исходя из следующих ключевых элементов:

    • если нужно согнуть небольшое количество профильных труб (от 1 до 5), проще сделать это вручную;
    • для больших размеров участков труб и значительной толщины стенок придется использовать профильный станок;
    • Малый радиус скругления может выполняться как вручную, так и на станке.

    Если вы не считаете себя обладающим значительной физической силой, даже если вы используете его для увеличения длинного рычага, предпочитайте не рассматривать вариант с ручной трубкой.

    Более того, если вы не будете постоянно заниматься загибом трубы, то приобретая любой специальный инструмент для этих целей, вам будет финансово невыгодно. Как выход из данной ситуации вы можете:

    • Обратитесь за помощью в ближайшую мастерскую, выполняющую аналогичные работы;
    • изготовить из девушки профильную трубу своими руками;
    • использовать метод гибки труб с помощью «болгарки» и сварки.

    Здесь мы описываем 2 метода гибки: нагрев и холод.

    Перед тем, как приступить к деформации материала нагреванием, его полость заполняется песком. Это значительно повысит качество обработки, например, складка будет равномерной.

    Используйте для работы брезентовые перчатки.

    Итак, процесс работы следующий:

    1. Возьмите 2 заглушки пирамидки из деревянного бруска. Их длина должна быть более чем в 10 раз больше ширины.Что касается площади основания заглушки, то она должна быть в 2 раза больше отверстия квадратной или прямоугольной трубки.
    2. Затем подпишите заглушку. На одном из них необходимо сделать пазы, чтобы газы могли выходить из трубы в процессе нагрева.
    3. Непосредственно перед преступлением заготовку следует сжечь.
    4. Теперь нужно засыпать трубу изнутри песком средней зернистости. Следует полностью исключить гальку и щебень. Для этого все ищут песок.Если в песке есть крупные фракции, они могут помочь создать неправильную разгрузку изгиба. По этой причине песок просеивают через сито с ячейками 0,7 мм. Если остались частички пыли, то при нагреве трубы они ругаются внутри.
    5. После очистки песка вся масса проводится при 150 ° С.
    6. Тогда на одном конце трубки находится молоток с пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. С другой стороны трубы установите воронку и пропустите через нее песок. Периодически постукивайте по стенкам трубы, чтобы наполнитель хорошо уплотнялся.Если звук при нажатии на деревянную XYIANKA пустой, значит, труба хорошо заполнена.

    1. Закройте трубку.
    2. Участок, который необходимо согнуть, следует пометить мелом.
    3. Теперь зажмите трубку шаблоном в обратном направлении. Если труба имеет сварку, то отложите ее сбоку. Вдоль шва натягивать не рекомендуется.
    4. Замеченный участок горячий, тогда аккуратно придайте трубе необходимую форму. Сгибание следует за одним приемом поступательными движениями.
    5. Когда заготовка остынет, сравните ее с шаблоном. Если все подходит и повторять процедуру нет необходимости, можно сжечь пробки и залить песком.

    На этой работе нельзя суетиться и торопиться. Чрезмерное движение может вызвать искрение на заготовке. Кроме того, важно соблюдать технику безопасности, так как работать придется при высокой температуре.

    Прочные трубы несколько раз не выдерживают. Под воздействием температурного шока материал просто теряет прочность, может быть хуже, чем расколется на следующем склоне до 800 ° С.Поэтому всех надо проводить с первого раза. В этом случае вам удалось сделать необходимые заготовки для строительства теплицы.

    Деформируйте трубу, не прибегая к нагреву. Процесс сборки холодным методом может производиться как с наполнителем, так и без него. Например, если у материала высота профиля до 1 см, то шпатлевка не нужна. Если труба толстая, ее необходимо засыпать песком. Также можно залить канифолью.

    Хорошей альтернативой является пружина, которая устанавливается непосредственно на сегменте изгиба. Благодаря пружине материал в почве от семян будет защищен от резкого изменения поперечного сечения профиля. В этой статье обсуждается несколько способов сгибания профильной трубы.

    Никакой суеты труб.

    Как уже было сказано, с ней можно использовать пружину, а также паяльную лампу. Для этого необходимо подготовить стальную проволоку Ø2 мм.Это позволяет пружине войти внутрь трубы. Как вариант, можно купить готовую пружину, предназначенную для гибких труб.

    Итак, пружина вставляется в отмеченное место и нагревается паяльной лампой.

    Под таким устройством подразумевают несколько типов устройств, позволяющих гнуть трубу с разным сечением как к теплицам, навесам, самодельным теплицам и другим конструкциям, где используются металлические каркасы.Трубогибы делятся на два типа:

    • Ролик. Очень часто называют - Профилгиб. Применяется для изгиба трубы по плавному радиусу. Гибка становится по принципу цилиндрической трубы.
    • Рычаг гидравлический. Этот метод также направит трубу под желаемым углом. Благодаря специальному рычагу гибка труб производится легко.

    В целом, использование гибки труб дает несколько преимуществ, вот некоторые из них:

    • Разрешить меньше затрат на рабочую силу.При использовании электрического прибора усилие обычно сводится к нулю.
    • Нет необходимости проводить сварочные работы, а также использовать дополнительную арматуру.
    • За счет соблюдения технологии гибки труба сохраняет свои технические свойства и исключает случайность и сплющивание.
    • Готовым изделиям придается идеально точная форма.

    Самое сложное - это выбор станка. Выбор может зависеть от используемых труб, а именно от материала, из которого они сделаны.Например, если вы хотите согнуть медную трубу, вам просто нужно использовать ручную гибку трубы. Но если речь идет о профильной трубе, то от фальцовки лучше всего использовать роликовую гибку трубы.

    Ручной шнур - это устройство, позволяющее сгибать трубу определенной части, прилагая физические усилия. Bender Pipe позволяет закрепить гибкую трубу для облегчения всех работ, а также выбрать необходимый радиус изгиба, ориентируясь на имеющиеся в ней шаблоны.

    Из-за довольно высокой физической сложности работы по ручной гибке труб обычно применяется только для создания однопрофильных труб.

    Один из требуемых профилей - это ручной станок "PG-1" и "PG-2". Первый вариант - это достаточно мобильное устройство. В результате процесс сборки можно проводить прямо на рабочем месте. В них можно гнуть трубы размером 40х40 мм. Конструктивно оборудование имеет катки для птиц и 3 стационарных. Центральная и это поломка из строя трубы. Удобная ручка позволяет легко завершить рабочий процесс.

    Что касается другой модели «ПГ-2», то ее конструкция более мощная.На этом станке можно гнуть трубы 30 × 60 мм. При необходимости на этом станке можно согнуть трубу в кольцо.

    Гибочный станок

    Специальная машина, позволяющая без особых усилий гнуть трубы, называется профилировщиком. Единственный его недостаток - дороговизна, поэтому его обычно используют в работе те, кто вынужден довольно часто гнуть трубы.

    На станке можно получить любой радиус изгиба профильной трубы, не повреждая и не деформируя ее.

    Натяжение происходит постепенно и ступенчато, каждый раз на небольшой угол изгиба, что позволяет предотвратить появление волнистых участков, устраняет то, что практически невозможно. Отсутствие разрыва бумаги при использовании такого оборудования позволяет поверхности трубки оставаться гладкой, поскольку сжатие одной стороны и растяжение другой происходят одновременно и очень медленно.

    Для повышения качества выполняемых работ рекомендуется дополнительно использовать метод гибки профильной трубы, полностью заполненной жидкостью.Возникновение гидростатического давления не позволяет стенкам трубы деформироваться при изгибе. Чтобы жидкость не выходила из трубы, на ее концах ставят специальные заглушки. При этом следует очень внимательно следить за тем, чтобы трубка была полностью заполнена жидкостью, без пузырьков воздуха. Кроме того, чтобы начать гнуть такую ​​трубу, она должна быть строго по центру, а не по краю.

    «Болгарка» и сварка

    Если вам необходимо согнуть одну профильную трубу с толстыми стенками и размером большого сечения, для этих целей можно использовать «Болгарку» и сварочный аппарат:

    1. Прежде всего, необходимо точно определить необходимый радиус загибов, создав рисунок древесины.
    2. Затем через каждые 5-10 сантиметров по длине трубы делать «болгарки» срезы с трех сторон, оставляя всю сторону трубы.
    3. Затем трубу нужно прикрепить к шаблону и аккуратно и равномерно согнуть до нужной формы.
    4. Затем можно воспользоваться сварочным аппаратом и заварить все детали, целостность трубы восстановится.
    5. После окончания сварочных работ необходимо отшлифовать швы и покрыть трубу защитным слоем краски, чтобы не повредить ржавчину.

    С момента гибки профильной трубы по этой технологии быстро не выйдет из строя, также возможны навыки работы «болгаркой» и сварочным цехом, тогда этот способ применяется редко и только для единичных конструкций.

    .

    Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.