Профилегибочный станок своими руками

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Как сделать профилегибочный станок для домашней мастерской

Нужно аккуратно согнуть квадратную профильную трубу? Проще всего это сделать с помощью профилегибочного станка. Рассказываем, как изготовить его своими руками. 

Идеей самоделки поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Необходимые материалы:

• подшипник №6310;
• подшипник №6304;
• металлический диск;
• стальная круглая труба;
• листовой металл.

Первым делом подготавливаем металлические диски: два одинаковых (большого диаметра), и один — чуть поменьше (его нужно будет обточить болгаркой). 

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать съемник пружин амортизаторов для мотоциклов и мопедов.

 

Основные этапы работ

На следующем этапе к одному из больших дисков нужно приварить кусок круглой трубы. 

Надеваем на нее большой подшипник, и обвариваем. К наружной обойме подшипника привариваем металлическую пластину. 

К нижней части подшипника мастер приварил небольшой отрезок прямоугольной профильной трубы, чтобы можно было зажать приспособление в тисках. 

По центру диска с подшипником привариваем отрезок стального прутка. Еще один нужно приварить к металлической пластине. Кусок круглой трубы послужит ручкой — привариваем его к пластине. 

Теперь можно приступать к сборке самоделки. Фиксируем нижний диск в слесарных тисах. Устанавливаем подшипники на «палец», который приварен к рукоятке. 

После этого устанавливаем два оставшихся металлических диска. Сверху надеваем втулку из круглой трубы, и зажимаем гайкой. 

Пошаговый процесс изготовления самодельного профилегибочного станка можно посмотреть в авторском видеоролике.

hướng dẫn làm vam uốn sắt vuông cực kì đơn giản Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Профилегибочный станок своими руками | Мастеровой

В этой статье я расскажу, как  мастерил себе гибочный станок для профильной трубы.   В изготовлении станка для гибки профильной трубы нет ничего сложного и его несложно изготовить самостоятельно. Станок достаточно простой. Посмотрев в интернете, строительных рынка и фирмах на опыт других я решил соорудить себе в мастерскую  подобный профилегибочный станок.

Перед началом изготовления  я поставил себе следующие задачи:

1. Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
2. Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.

Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил  трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. И редуктор с передаточным числом  1/25.

Подробно  описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.

 

Изготовление начал с рамы, которую выполнил из  швеллера  140мм.

Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии

500 мм.

Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать  профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.

Корпуса для подшипников изготовил  из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской.  Подшипники  в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.

Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.

Приводные звёздочки и цепь    использовал от автомобиля Жигули (классики)

 

На видео показан первый пуск станка.

 

 Может и Вам пригодиться мой опыт в изготовлении  профилегибочного станка.

Удачи !

 

 

Когда станок был собран, обнаружилась течь масла  из редуктора.  Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!

 

Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла  для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.

Запасной редуктор я уже приготовил (на всякий случай)…)

ручной самодельный как сделать, чертежи, размеры, профилегибочный станок из автозапчастей, тисков, простой в изготовлении

На чтение 10 мин. Опубликовано 12.12.2018

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

• труба, в том числе прямоугольного сечения;
• уголок;
• швеллер;
• двутавр;
• балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

• энергетика;
• строительство;
• нефтехимия;
• автомобильная ;
• мебельная;
• спортивная;
• электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

• работа только с тонкими видами профиля;
• длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
• слабо контролируемый радиус прогиба детали;
• сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

• компактные размеры;
• простота конструкции;
• доступность деталей и комплектующих;
• надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
• ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
• звездочки и цепь для привода вращения;
• натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка по металлу;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

• понижающий редуктор;
• электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
• натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

HELIOTECH, классические машины и инструменты для формовки изделий из листового металла

HELIOTECH, классические машины и инструменты для формовки изделий из листового металла

классические машины и инструменты
для формовки листового металла

®

Напрямую
от дизайнера, производителя!

Сделано в Польше

... с 1992 г.

НОВАЯ МОДЕЛЬ !
Натяжитель, натяжитель МОДЕЛЬ SR 90 , проход 90 мм, жесткий корпус - выжигание ЧПУ из толстой пластины. 50, фрезерованная из цельного куска. В комплекте с корзиной с осадочными и растягивающими губками. Дробеструйная обработка и постоянное порошковое покрытие. Твердость губок - более 60 HRC. Диапазон толщины, сталь: 0,8 - 1,0 мм.
Заявка на дизайн в патентном ведомстве находится на рассмотрении! Гарантия 5 лет

1950, - PLN + НДС ПРОДАНО,
Отправка курьером (наложенный платеж) - 30, - + НДС

CBN "твердое точение" (62 HRC) 9000 6 САМАЯ ДЕШЕВАЯ МОДЕЛЬ! (гарантия, конечно)
Обмотчик, листовой конвейер, Модель ECONO , проход 25 мм, максимально упрощен, без покраски, без "изящных" элементов из кислотоупорной стали, корпус сварной из ЧПУ прогаров.Оптически "некрасиво", технически нормально. Материалы и термообработка основных элементов идентичны другим моделям. Назначение: полная функциональность по низкой цене.
Диапазон толщины стали: 0,8–1,0 мм. Гарантия 5 лет. 775, - PLN + НДС ПРОДАНО
Отправка курьером (наложенный платеж) 30, - + НДС

4445 злотых + НДС (цена корпуса без челюстей)
9000 6

АНГЛИЙСКИЙ КРУГ

АНГЛИЙСКИЙ КРУГ набор "DIY"

НИЖНИЕ РОЛИКИ ДЛЯ АНГЛИЙСКОГО КОЛЕСА

ПРОДАНО

Станок для обработки канавок 550 мм 9000 6

2 190, -PLN + НДС (цена без подставки) 9000 6

Отправка курьером (наложенный платеж) - 60, - + НДС (две коробки)
Отправка курьером (предоплата) - 40, - + НДС

КОМПРЕССОР-НАТЯЖИТЕЛЬ

КОМПРЕССОР-НАТЯЖИТЕЛЬ

Отправка курьером (предоплата) - 180, - + НДС

16965, - PLN + НДС (цена без клещей)

Отправка курьером (предоплата) - 180, - + НДС

х

1216, - злотых + НДС (пьедестал)
9000 6

1435, - PLN + НДС (педальный привод)
9000 6

В ПРОИЗВОДСТВЕ И ЭКСПОРТЕ С 1993 ГОДА!
Уплотнитель, трубоукладчик Модель SR25, , проход 25 мм, литой корпус.Аксессуары: корзина, ручка из полированной кислотоупорной стали. Технически и визуально совершенная модель. Он получил признание на рынках Западной Европы и стал лидером по критерию наилучшей долговечности и точности исполнения. Идеальная производительность после собственных исправлений, основанных на прототипе более 60 лет назад от LAANCASTER USA.
Гарантия 5 лет.
845, - PLN + НДС ПРОДАНО
Отправка курьером (наложенный платеж) 30, - + НДС

КРОВЕЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР
Натяжитель, тентер, хомуты, проход 45 мм.
Дюралюминиевый корпус. Большое передаточное число!! Деформируем медный лист 0,6 мм "двумя пальцами" Вес всего 2,7 кг!!!
Удобные исправления швов на крыше, еще и на вытянутых руках - быстро не "засохнем". Диапазон толщины, медь: 0,6 - 0,8 мм.
Гарантия 5 лет. Оригинальный дизайн Wiesław Rabiasz Heliotech

2010, - PLN + НДС (цена без клещей) ПРОДАНО
Отправка курьером (наложенный платеж) 30, - + НДС

НАТЯЖНЫЕ ЧЕЛЮСТИ Диаметр 40 мм
Разжимные кулачки.Очень прочный, оставляет небольшое впечатление на материале. Возможны очень узкие арки. Для использования с инструментами и машинами HELIOTECH, а также с машинами других производителей, например, PULLMAX TRUMPH ECKOLD (требуются адаптеры). Иногда на сайте www.ebay.de можно найти дешевые Pullmax в хорошем состоянии. У вас есть 3 солида в одном: молоток, ножницы, бульдозер, долбежный станок! (Рекомендуемое вращение - макс 100-300 об/мин). Диапазон толщины, сталь: 0,6 - 1,2 мм. Оригинальный дизайн Wiesław Rabiasz Heliotech

1480, - PLN + НДС В НАЛИЧИИ
Отправка курьером (наложенный платеж) 30, - + НДС Гарантия 5 лет

Компрессор, подрамник электропневмо, МОДЕЛЬ SG2000, проход 220 мм.
Прочный корпус из литой стали. Быстрая и удобная работа. Примерно 120
ударов в минуту. Быстросменные губки с фиксатором. Возможность очень точной настройки тонкой высадки
(гладкая поверхность).
Эти машины безотказно работают у наших клиентов с 2000 года
по настоящее время.
Диапазон толщины стали: 0,6–1,2 мм.
Гарантия 5 лет.

Прижимной станок МОДЕЛЬ SR150 проход 150 мм.Тяжелое мастерское исполнение. Возможно ручное управление (быстро и с чувствительностью), а также ножное управление (обе руки свободны, листы большего размера). Высокое передаточное число, жесткость, легкость и удобство в эксплуатации. Зажим кулачков на узком ножничном механизме особенно удобен в узких и глубоких U-образных профилях, где другие компрессоры не могут помочь.
Диапазон толщины стали: 0,6–1,2 мм. 5-летняя гарантия.

Оригинальный дизайн Wiesław Rabiasz Heliotech

Оригинальный дизайн Wiesław Rabiasz Heliotech

... для требовательных. Никаких импортных игрушек...
...покупаешь раз и навсегда...

- материал инструментальная сталь
- закалена и отпущена до твердости 60 - 63 HRC (как напильник, бритва, "стакан"),
можно без забот прокатывать более твердые сварные швы.
- полный профиль (без плоской зоны, у разных Гуру разные мнения на этот счет)
- радиальное биение ниже 0,02 мм.
- точные допуски подшипника - отверстия и штифты
- отлично полируется (преимущество при прокатке алюминия!) - операция полировки
трудоемкая и не очень легкая (62 HRC, град.Rockwell) 295, -PLN/шт + НДС (Цена одинаковая для всех типов. Независимо от формы или размера радиуса
) Английское колесо, ход 1040 мм. Простые решения Heliotech, крепление роликов
, т.н. механизм быстрого опускания ("копыртак") и другие - на долгие годы стали образцом для копирования другими фирмами. Залог хорошего английского колеса (работает оно или нет) — ролики и достаточно жесткий корпус. Схема проверена. На протяжении многих лет (1993 г.) экспортируется во многие страны Европы.Корпус оптически тщательно обработан. Дробеструйная обработка и долговечное, эстетичное порошковое покрытие Диапазон толщины стали: 0,6 - 1,5 мм.
4195, - PLN + НДС (с 4-мя нижними роликами, количество на выбор),
Отправка курьером (предоплата) - 180, - + НДС ПРОДАНО

Английский кружок в варианте «сделай сам». Подготовлено для клиентов
, которые хотят сэкономить деньги - используйте материал корпуса
и рабочую силу. Покупатели, которые хотят иметь свой уникальный английский рисунок колеса
, охотно покупают комплекты.Это относится к таким размерам, как
, а также к форме. Часто заказчик выжигает себе С-образный корпус
на плазме с ЧПУ. Технический чертеж, сборка под сварку в комплекте.
Диапазон толщины стали: 0,6–1,5 мм. 5-летняя гарантия.

2995, -zł + НДС (Цена указана за комплект из 4 нижних роликов
Тип, радиус - по выбору или предложению заказчика.
Можно заказать больше или меньше нижних роликов.Разница 260 злотых/шт.)
Отправка курьером (наложенный платеж) - 60, - + НДС (две коробки)
ПРОДАНО

ВЕРХНИЙ РОЛИК ДЛЯ АНГЛИЙСКОГО КОЛЕСА
Особенности, как указано выше. Дополнительное внимание следует обратить на небольшой вес для размеров O 200 x 75 мм (низкая инерция). Разумеется, инструментальная сталь устойчива к истиранию (никаких громоздких материалов типа пружинной стали или стали 40Х для закалки). С другой стороны, здесь улучшены штифты (сборка и разборка подшипников не вызывают заедания поверхности.Чистота после закалки - 62 HRC. Ни по эту сторону океана, ни по ту - лучше коньков не найдешь - ни дешевле, ни дороже. Вы просто знаете, что HELIOTECH делает лучше всех!

995,-PLN + НДС Отправка курьером (наложенный платеж) - 30, - + НДС ПРОДАНО

Пазовый станок МОДЕЛЬ ZR 550 с проходом 550 мм. Диапазон толщины - до 1,2 мм для стального листа. Тяжелая, простая, жесткая конструкция. Корпус горелки с ЧПУ. Улучшенные матовые ролики. "40Н" 29 - 30 HRC, режуще-инструментальная закалка, отпуск до твердости 60-62 HRC.Сырье "18Г2А" Валы с втулками - спеченная бронза/тефлон. В комплект входят: вальцы желобчатые Р6, Р10, офсетные, гибочные (3 шт.), нарезные (для вентиляционных отверстий, так называемых жабр), сырцовые полуфабрикаты, отбойник.
Диапазон толщины стали: 0,6–1,2 мм.
В НАЛИЧИИ Гарантия 5 лет.

77, - злотых + НДС (цена комплекта дополнительных рулонов)
9000 6

Дата публикации
от 26.09.2012

Простой и дешевый переход на электропривод. Нужен небольшой мотор-редуктор: 0,25 кВт и скорость
ниже 10 об/мин.

Английский чертеж круга
в сборе Чертеж английского колеса
вид ГЛАТАТЫЕ ЧЕЛЮСТИ Диаметр 40 мм
ГЛАТАТЕЛЬНЫЕ ЧЕЛЮСТИ.Известны своей превосходной долговечностью, а также устойчивостью к перегрузкам. «Первый выбор» при покупке для мастерских, школ (ненадлежащее использование учащимися) или учебных центров по восстановлению старинных автомобилей из листового металла (интенсивное использование) Диапазон толщины стали: 0,6–1,2 мм. Оригинальный дизайн Wiesław Rabiasz Heliotech 2540, - PLN + НДС ПРОДАНО
Доставка курьером (наложенный платеж) 30, - + НДС Гарантия 5 лет.УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПЕРЕХОДНИКИ ДЛЯ ЧЕЛЮСТЕЙ 40 мм, МИНИ-набор.
Набор адаптеров с шаровой защелкой для быстрой смены кулачков.
Применение на станках Heliotech, а также на молотковых ножницах Pullmax, "Częstochowski", Tryumph, Eckold и других. В комплект не входят щуп, видимый в фотогалерее, и губки. В комплекте - то, что видно на первом фото 690, - PLN + НДС В НАЛИЧИИ
Отправка курьером (наложенный платеж) - 30, - + НДС УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПЕРЕХОДНИКИ ДЛЯ ЧЕЛЮСТЕЙ 40 мм, МАКСИ комплект.
Набор адаптеров с шаровой защелкой для быстрой смены кулачков, включая застежки. Применение молотковых ножниц "Częstochowski" NW4-A. В наборе вы покупаете то, что изображено на картинке, плюс "установочный блок" 20 х 73 для облегчения проверки параллельности (соосности) базовых плоскостей на вашем станке. В комплект не входит щуп, видимый в фотогалерее, или губки 890, - зл + НДС ПРОДАНО срок ожидания 3 недели с момента заказа
Отправка курьером (наложенный платеж) - 30, - + НДС

В этом коротком видео объясняется принцип быстрой и простой смены инструмента
, а также детали сборки.Адаптеры могут быть установлены на различные молотковые ножницы Pullmax, Trumph, NW4 (Częstochowa) и многие другие прессы. Рекомендуемое идеальное отклонение от параллельности составляет менее 0,02 мм.
Это повысит качество заготовки (гладкость), а также увеличит срок службы губок.

Видео предоставлено моим голландским клиентом, специалистом по кузовному строительству / реставрации Porsche
Wessel Coachbuilding / Restoration

. .

SDX™ 20, воздух/вода/антифриз/WWS, вход 13 мм, катушка только для шланга 13 мм x 15 м, NPT, потолочное крепление, красный

Катушки для шлангов SDX — флагманский продукт Graco, отличающийся высокой производительностью и гибкостью. Изготовлен из специально разработанных материалов, включая жесткую металлическую раму и шарнирные соединения с низким коэффициентом трения; доступны в пяти цветах.

Благодаря прочной металлической катушке и жесткой раме платформы компактная серия SDX является идеальным решением для внутреннего и умеренного использования на открытом воздухе в автосалонах, автопарках, муниципальных гаражах и обслуживании легких коммерческих автомобилей.

• Включает вертлюг из нержавеющей стали для увеличения рабочего времени при перемещении воздуха, воды, антифриза, омывающей жидкости и других жидкостей.
• Вертлюг картриджа с низким коэффициентом трения. Обеспечивает плавную работу барабана за счет использования вращающегося картриджа, который легко заменяется и упрощает ремонт.
• Полнопоточная поворотная крышка — максимизирует поток материала при минимальном падении давления для более быстрого заполнения, позволяя вашей мастерской обслуживать больше транспортных средств
• Регулируемая рука — легко перемещайте руку в соответствии с вашими требованиями
• Большая вместимость шланга Малый профиль - Компактное основание и катушка подходят для ограниченного пространства и подходят для шланга длиной 35–65 футов (10,7–19,8 м) (штуцер для подачи воздуха/воды с нормальной трубной резьбой) для различных применений.
• Долговечное покрытие – эмаль спекания защищает вал от коррозии

.

Инструменты для стрижки травы: электрические или бензиновые?

Практически каждый год на рынке садовой техники появляются новые версии электроинструмента для более-менее специализированных работ. Базовый набор инструментов также постоянно модернизируется. В основном это незначительные улучшения, однако они повышают простоту использования и безопасность использования.

Садовые инструменты для покоса можно разделить на группы в зависимости от их назначения, хотя некоторые приспособления сложно классифицировать однозначно.Наибольшее количество машин - это уход, к которым относятся различные виды косилок, кусторезов и кусторезов, кусторезов, бензопил и измельчителей веток.

Электрический двигатель или двигатель внутреннего сгорания

Источником энергии для садовых инструментов могут быть двигатели внутреннего сгорания или электродвигатели. Оба имеют свои достоинства. Устройства с двигателями внутреннего сгорания обеспечивают независимость от электрической сети, поэтому их можно использовать на больших площадях, вдали от зданий.С другой стороны, устройства, оснащенные электродвигателем, проще в использовании и менее шумны, но обычно имеют меньшую мощность при аналогичном весе, а диапазон их работы ограничен шнуром питания.

ТИПЫ ДВИГАТЕЛЕЙ СГОРАНИЯ
В зависимости от конструкции и принципа действия двигатели внутреннего сгорания подразделяются на три основных типа:

• двухтактный,
• искровое зажигание четырехтактный,
• четырехтактный с воспламенением от сжатия (т.н.дизели).

СГОРАНИЕ
При покупке устройства с двигателем внутреннего сгорания стоит знать, сколько топлива вам потребуется для заправки. Двухтактные двигатели будут сжигать 350-500 г/кмч, четырехтактные двигатели будут сжигать 230-320 г/кмч, а дизельные двигатели будут сжигать 150-220 г/кмч.

ТИПЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
Электродвигатели могут питаться от сети или от аккумулятора. В садовой технике используются два типа двигателей:

• асинхронные - практически не требуют обслуживания и очень долговечны.Однако из-за относительно низкой удельной мощности (они тяжелые) они чаще всего используются в ходовых (например, косилках) и стационарных машинах;
Коммутаторы
• - имеют высокий индекс мощности и малый вес, поэтому подходят для переносных устройств, например, бензопил или кусторезов.

Рис. Бош, Гардена Триммеры позволяют комфортно работать в труднодоступных местах.

Триммеры

Их также называют триммерами . Они лучше всего подходят для скашивания травы вокруг деревьев, заборов или по краям тротуаров. Электродвигатель непосредственно приводит в движение головку с леской, длина которой регулируется вручную, полуавтоматически или автоматически.

В зависимости от модели триммеры могут работать в разных положениях, а дополнительные элементы (ролики, направляющие) облегчают равномерное ведение устройства.Лучше сбалансированными и, следовательно, более удобными в работе являются триммеры с мотором, закрепленным на рукоятке, в верхней части устройства.

Косы

Косы

, также известные как кусторезы , полезны в основном на участках, где не ведется систематический уход за зеленью, а лишь периодически удаляется лишняя растительность. По способу передачи привода от двигателя внутреннего сгорания на рабочий инструмент косы бывают двух типов: с с гибким валом и с с жестким валом .

Бензиновый кусторез с режущим ножом пригодится там, где не проводится регулярный уход за зелеными насаждениями.

Первые приводятся в движение двигателем мощностью до 1 л.с. (иногда также электрическим) и взаимодействуют в основном с триммерными головками. Жесткие валы используются в машинах большей мощности. Может быть оснащен триммерными головками, ножами для травы, зубчатыми дисками, дисковыми или цепными пилами .

В зависимости от установленного навесного оборудования кусторез может косить траву и мелкие сорняки, тонкие или густые кустарники и даже небольшие деревья. В связи с безопасностью труда при обращении с косой необходимо иметь защитный костюм , лицевую маску и каску.

Текст: Cezary Jankowski, заглавное фото: Bosch

.

Каменная и стеклянная минеральная вата

Основные различия между двумя типами ваты заключаются в сырье, из которого они производятся, и в самом производственном процессе. Вы можете увидеть, как производится каменная и стекловата на самом современном производственном предприятии в Польше в Гливицах, где производятся материалы ISOVER. Фабрика оснащена тремя производственными линиями: двумя для стекловаты и одной для каменной ваты. Это единственное место в Польше, где производят два вида шерсти.

Минеральная вата из стекловолокна

В обоих случаях производственный процесс начинается на складе сырья. В зависимости от желаемых свойств изоляционных изделий сырье смешивают в разных пропорциях.
Стекловата изготавливается из смеси стеклобоя, кварцевого песка и соды, которые расплавляются в печи (так называемой стеклованной) при температуре 1200°С - 1500°С. Затем материал направляется на волокнообразующие машины, где струя жидкого стекла попадает на волокнообразующий диск, создавая стекловолокно.Он попадает на формующие барабаны. Волокна проходят через распылительное кольцо, из которого дозируется связующее. Барабаны формирующей зоны вращаются в противоположных направлениях, образуя шерстяной ковер. Образовавшаяся таким образом шерсть поступает в камеру полимеризации, где затвердевает связующее. Плотность продукта регулируется регулировкой скорости конвейеров производственной линии. Края коврика обрезаются водяной пилой. Обрезки передаются на мельницы и используются повторно. Вода из производственного процесса также используется повторно.Стекловата, выходящая из камеры полимеризации, имеет температуру 200°С и затем охлаждается на линии. Затвердевший и достаточно широкий ковер проверяют на равномерность распределения волокна с помощью изотопного граммометра. В зависимости от потребности изделия покрываются бумагой, алюминиевой фольгой или нетканым материалом. Следующим шагом является раскрой и упаковка. Гибкие изделия сворачиваются в рулоны. Световые плиты штабелируются, прессуются и упаковываются в пакеты. Благодаря технологии ThermiStar степень сжатия некоторых продуктов ISOVER даже превышает коэффициент 1:7 , поясняет эксперт ISOVER.

Каменная минеральная вата

Процесс производства каменной ваты аналогичен. - Сырье - заполнители базальт, габбро, доломит или известняк - поступают в суточные силосы, откуда поступают в шахтную печь под управлением компьютерной системы. Под действием горячего воздуха происходит воспламенение кокса и расплавление щебня. Лава попадает в варочные машины. Как и в случае стекловаты, волокна покрыты связующим.

Затем они попадают в отстойную камеру, где равномерно распределяются и формируются в ковер.Подготовленная таким образом каменная вата подвергается процессу изменения направления волокон – эта процедура улучшает механические свойства продукта. Затем каменная вата поступает в камеру полимеризации. Здесь задается соответствующая толщина изделия и прочностные свойства. Следующий этап — раскрой комплектом пил — поперечными, продольными и толщинными ленточнопильными станками

, — рассказывает эксперт ISOVER.

Отличие в приложении

Стеклянная и каменная минеральная вата широко используются как в конструкционной, так и в технической изоляции.Стекловата из-за меньшей плотности рекомендуется для утепления скатных крыш, так как не перегружает конструкцию. С другой стороны, на плоских крышах чаще укладывают минеральную вату из-за большей компактности и жесткости этого материала, хотя вы также можете рассмотреть возможность использования стекловаты, например, двухслойный комплект Platinum Roof - стекловата, предназначенный для плоские кровли не уступают минеральной вате, а их меньший вес позволяет, например, в случае холлов, проектировать и возводить менее массивную конструкцию с соблюдением всех требований безопасности.
В перегородках способность материала подавлять шум между помещениями имеет ключевое значение — ISOVER предлагает как стекловату, так и минеральную вату, которые идеально отвечают этому требованию: стекло Aku-Plate уже при толщине 75 мм имеет максимальный коэффициент звукопоглощения и _{. в} = 1,0, также достигается плитами из каменной ваты Polterm Uni с немного большей толщиной. Оба продукта поставляются с размерами, соответствующими стандартному шагу алюминиевых профилей в перегородках.
В случае фасадов легким мокрым способом (БСО, ETICS) чаще применяется жесткая каменная вата в плитах. Другие типы наружных стен - многослойные стены и вентилируемые фасады - как из стекловаты, так и из минеральной ваты - по прочности, пожаробезопасности и механическим показателям между ними нет существенных различий в этом применении, и изделия из обоих видов ваты имеют аналогичный диапазон тепловых параметров. И каменная вата, и стекловата негорючи, а их теплоизоляция определяется коэффициентом лямбда – чем он меньше, тем лучше свойства.
Знаете ли вы, что...?

ISOVER Multimax 30 – плита из минеральной ваты, полученная из стекловолокна с лучшим коэффициентом теплопроводности лямбда среди стекловаты и минеральной ваты (λ _D = 0,030 Вт/мК). Сочетание идеальной теплоизоляции и эластичности позволяет оптимально утеплить перегородки при сохранении небольшой толщины слоя изоляции. Это также идеальный продукт для теплового обновления исторических зданий, фасад которых не допускает прямого вмешательства.

.

Гайки ходового винта dryspin®, отлитые под давлением, цилиндрические, с потайной головкой, DST-JSLM

Гайка ходового винта из iglidur® J - Высокая эффективность на всех скоростях
Наша гайка ходового винта из высокоэффективного полимера iglidur® J является универсальной. Материал может использоваться практически на всех скоростях и характеризуется высокой степенью эффективности. Другими преимуществами являются:

► низкий коэффициент трения – низкая скорость износа
► диапазон применения до +90°С верхняя долговременная температура применения
► допустимое постоянное поверхностное давление в резьбе 0-4.0 МПа

_____________________________________________________________________________________________________________________________

Все наши гайки ходового винта изготовлены из износостойких высокоэффективных полимеров iglidur®.
Доступно 7 различных стандартных материалов для различных целей: iglidur J — высокая эффективность на всех скоростях, iglidur J350 — для температур до +150°C, iglidur A180 — соответствует требованиям FDA для пищевой и фармацевтической промышленности, iglidur E7 — для высоких скоростей с низкими нагрузками, iglidur R — для защиты от колебаний и вибрации, iglidur J200 — лучший контрагент для алюминия и iglidur W300 — для тяжелых условий эксплуатации.

Это дает вам - в зависимости от материала - следующие преимущества:
► 100% отсутствие смазки и обслуживания
► Долговечность и надежность в неблагоприятных условиях
► Химическая стойкость и отсутствие плесени
► Бесшумный и безвибрационный ход
► Без ПТФЭ
► Соответствие требованиям FDA через A180
► Выдерживает высокие нагрузки
► Длительная эксплуатация в диапазоне температур от -10 °C до +

Основной материал дополнительно армирован техническими волокнами или наполнителями.Твердые смазки представляют собой микроскопические частицы, внедренные в миллионы крошечных ячеек материала. Этого достаточно для достаточного смазывания непосредственно окружающей области и уменьшения трения в системе. Эти добавки значительно повышают износостойкость наших гаек ходового винта.

В дополнение к большому выбору стандартных материалов для технологии ходового винта компания igus также предлагает широкий выбор вариантов геометрии гаек ходового винта:
Цилиндрические гайки ходового винта
Цилиндрические гайки ходового винта с лыской под ключ
Фланцевые гайки ходового винта
Фланцевые гайки ходового винта с лыской под ключ
Гайка ходового винта для тяжелых условий эксплуатации
Цилиндрические литые гайки ходового винта
Литые гайки ходового винта с фланцем

.

Словарь для 3D-печати | Проблемы с 3D-печатью | 3D-печать | 3D-печать для начинающих | С чего начать 3D-печать?

3D-печать - производственная технология, предусматривающая изготовление путем нанесения модельного (опорного) материала на стол модели машины. Иначе известная как аддитивная технология.

Модель изготовлена ​​по технологии 3D печати FDM.

Extruder (Экструдер) - это элемент 3D принтера, отвечающий за подачу филамента на хотэнд (нагревательный блок), после чего плавится и подается нужным образом благодаря заранее запрограммированному G-коду.

Сделай сам ( Сделай сам) (Сделай сам) — Часто используется при покупке нового оборудования, означает набор для самостоятельного изготовления.

Филамент - материал, используемый в аддитивной технологии FDM (FFF), имеет форму лески и чаще всего состоит из термопластичных полимеров. Он поставляется в двух стандартах диаметра, а именно 1,75 мм и 3 мм.Количество нити подается на катушках.

Нить для 3D-принтера по технологии FDM

Микропрограмма — Программное обеспечение, обеспечивающее базовую поддержку принтера. При покупке принтера мы должны ожидать, что он будет загружен в наше устройство с самого начала, но при покупке самодельного принтера (сделай сам) возможно, что нам придется скачать прошивку с сайта производителя и загрузить ее. себя.

Репетитор Хост

Prusa — проект принтера RepRap, созданный Йозефом Прусой. Вы можете купить этот принтер на сайте производителя или создать его самостоятельно в домашних условиях, самостоятельно комплектуя детали.

Принтер Пруса i3

Hotend - само название говорит о том, что это за часть экструдера, а именно HOT END, т.е. хотэнд, в котором филамент сжижается перед подачей соответствующего пути.

ХОТЕНД E3D V6 3D

Core XYZ - это своего рода кинематика принтера, т.е. способ движения нашего устройства. Используется в недорогих принтерах.

Ядро XY

Дельта - это своего рода кинематика принтера, т.е. способ движения нашего устройства.Используется в недорогих 3D-принтерах. Стол в устройствах такого типа обычно круглый. Хотэнд движется правильно благодаря 3 направляющим, к которым наш экструдер крепится на специально разработанных кронштейнах. Во время движения экструдера требуется непрерывное движение каждого из 3 рычагов, прикрепленных к направляющим.

ДЕЛЬТА

Внутренняя геометрия - геометрия модели, заключенная в объем, определяемый ее внешней поверхностью.

Аддитивное производство (инкрементное) — это собирательное название многих методов (технологий) 3D-печати, различающихся способом нанесения последующих слоев, материалами изготовления, точностью и качеством моделей.

Распечатки сделаны на принтере Atmat Signal XXL

G-кодG-код) — стандартизированный язык команд для всех устройств, работающих в аддитивных технологиях. Он определяет основные операции, выполняемые машиной шаг за шагом, путь за путем. Каждое движение, выполняемое в машине, записывается в G-коде.

G-код

Рабочая камера станка - место сборки моделей, где происходит весь технологический процесс станка.

Рабочая камера принтера Zortrax M300 Dual

Поддерживающий материал - вспомогательный материал, из которого изготавливаются подставки для модели в местах, где стенки модели находятся под таким углом к ​​рабочему столу, что без использования подставок они печатались бы искаженными.Вспомогательный материал используется только на этапе производственного процесса.

Белая ткань на фото - вспомогательный материал.

Модельный материал - основной материал, из которого изготовлен трехмерный объект.

Материал модели

Траектория инструмента - запрограммированная и выраженная G-кодом траектория инструментов, отвечающих за построение добавочной 3D-модели.

90 103

Путь инструмента

Тесселяция — процесс сжатия или разбавления количества треугольников в модели STL для изменения точности модели CAD с помощью модели STL.

Феномен тесселяции на трех разных примерах

CAD (автоматизированное проектирование) - программное обеспечение для автоматизированного проектирования для трехмерного проектирования, напримерФьюжн 360.

90 116

программное обеспечение САПР

Фотополимер - полимер, свойства которого необратимо изменяются с помощью УФ-излучения.

90 123

Raydent Surgical Grey от Zortrax

Фотополимеризация - процесс отверждения фотоотверждаемых смол под действием УФ-излучения.

90 130

Распечатка выполнена методом фотополимеризации на принтере Zortrax Inkspire.

NURBS (Non-Uniform Rational B-Spline) — один из методов описания объектов или кривых, используемых в трехмерном пространстве.

JM (Jetting Modeling) — технология 3D-печати, заключающаяся в послойном напылении жидкого полимера, т. н.потоковое моделирование.

FDM (Fused Deposition Modeling) - метод печати, включающий экструзию термопластов.

90 145

Принтер Zortrax M300 plus печатает по технологии FDM

FFF (изготовление плавленых нитей) - метод печати, включающий экструзию термопластов.

LOM (Laminated Object Manufacturing) - послойное ламинирование предполагает наслоение тонких листов готового строительного материала, свернутого в рулон, например самоклеящейся бумаги или полимерных пленок.

SLA (Stereolithography) - / DLP (Digital Light Processing) - методы печати, основанные на процессе фотополимеризации, т.е. отверждении светочувствительных смол.

Принтер Form 3, печатающий по технологии SLA

SLS (Selective Laser Sinthering)/SLM (Selective Laser Melting) – методы печати с использованием лазерного спекания порошка.

3ДП (трехмерная печать) - технология, основанная на послойном соединении материала со связующим в виде гопов, полимерного или металлического порошка.

Постобработка - механическая и/или химическая обработка печатной 3D модели. Технологии обработки включают, например, шлифовку, сглаживание, покраску или склеивание элементов печати.

Слайсер - программное обеспечение, генерирующее т.н. G-код, понятный 3D-принтеру.

Быстрое прототипирование - набор методик, используемых для создания реальных объектов на основе их моделей, разработанных в программах САПР.

Аддитивное производство – технология, заключающаяся в создании объекта путем соединения последовательных слоев материала.

АБС - строительный материал. Производится из нефтепродуктов. При печати из этого материала требуется обогреваемая закрытая камера и подогреваемый стол. Трудно печатать. Он растворяется в ацетоне.

90 195

Модель изготовлена ​​из материала Z-ABS.

ASA - Материал по технологии FDM, полученный путем сополимеризации материала SAN с акриловым каучуком.Он имеет механические свойства, подобные ABS. Характеризуется высокой жесткостью и хорошей химической стойкостью.

Модель изготовлена ​​из материала Z-ASA.

PLA - Строительный материал. Изготовлен из кукурузной муки. Рабочий стол не нужно нагревать. Легко распечатать. Нерастворимый материал.

Модель изготовлена ​​из материала Z-PLA.

ПВА - Поддерживающий материал. Растворяется в подходящем растворе.

ПЭТ-Г - Полиэтилентерефталат с примесью гликоля. Материал, отличающийся высокой износостойкостью.

HIPS - Материал по технологии FDM. Характеризуется долговечностью, малой эластичностью и полуматовой поверхностью.

Фотограмметрия - Область науки и техники, воспроизводящая формы, размеры и взаимное положение объектов в поле на основе фотограмметрических фотографий.

Реверс-инжиниринг (оцифровка) - Введение традиционных, печатных или рукописных библиотечных или архивных материалов в память компьютера в виде цифровых данных путем сканирования.

3D сканер

Калибровка нагревательной платформы - Выравнивание нагревательной платформы принтера параллельно экструдеру принтера.

Поликарбонат - Группа полимеров из группы сложных полиэфиров, формально являющихся сложными эфирами угольной кислоты. Поликарбонаты представляют собой аморфные термопластичные пластмассы с очень хорошими механическими свойствами, особенно ударной вязкостью и высокой прозрачностью.

Рабочая платформа - Также известная как рабочий стол принтера, обычно плоское место, на котором производится распечатка.

Отвод - Процесс, предотвращающий выход материала из печатающей головки FDM при изменении ее положения.

Подложка - Также известная как подложка, это горизонтальная сетка из нитей, которая помещается под деталь для улучшения сцепления со столом. Часто используется для отпечатков с небольшой площадью касания стола.

Поддержка - Поддержка, которая поддерживает правильную модель.

Опоры изготовлены из белого материала

Усадка материала - изменение размеров материала при затвердевании и охлаждении материала после обработки.

Смола фотополимерная - Материал, из которого изготавливаются модели по технологиям SLA и PolyJet.Перед печатью в жидком виде.

Адгезия - соединение поверхностных слоев физических тел.

Адгезив — средство , используемое для улучшения сцепления модели с рабочим столом 3D-принтера.

Сопло - Конец головки, через который формируется пластиковый тракт в принтере по технологии FDM.

Endstop - Концевой выключатель, чаще всего определяющий конец данной оси, например оси X или Z.

Обогреваемая камера - Камера в принтере, в которой поддерживается повышенная температура.

Инфил - Заполнение модели, чаще всего определяется в процентах (0%-100%)

Смещение по осям X/Y - Расстояние между правой и левой головкой (ее соплами)

PA - 6/66 - Нейлон, синтетический полимер с высокой прочностью и эластичностью.Он характеризуется большей гибкостью, чем в случае нити ABS. Он печатает, среди прочего, шестеренки.

Simplify 3D - Разновидность Slicer 3D, т.е. программа для подготовки моделей к печати.

STEP (Стандарт обмена данными о продуктах) — формат , используемый для сохранения трехмерных моделей. Его можно прочитать программами CAD, CAM, CAE. Файлы STEP содержат ту же информацию, что и IGES, и некоторую дополнительную информацию: свойства материала, допуски и топологию.

Юбка - Тип настройки в слайсере.

90 321

Юбка

Brim - Тип настройки в слайсере.

Брим

STL - - это формат файла, созданный 3D System.STL состоит из сетки треугольников, покрывающих грани модели.

Библиография:

Фотографии приходят из следующих источников:

• компании Zortrax (фотографии о печатах и ​​принтерах)
  
• Компания ATMAT (Фотографии о печатах)
• 40 Компания Prusa (фото для принтера)
  
• Компания CADXPERT (фото для распечатки и печати)

.

Как уложить газон осенью - электронные сады

Осень - время года, когда мы сожалеем о прощании с летом, имеет и свои положительные стороны. Это лучшее время для закладки нового газона и, по мнению профессионалов, даже лучше, чем весенний сезон. Почему?

Почему стоит закладывать газон осенью?

• Почва теплая после летнего солнца, что способствует прорастанию растений. В это время года суточная температура воздуха более ровная, что также создает благоприятные условия для прорастания семян.Поэтому посевной газон можно закладывать до первых заморозков, так как минимальная температура, обеспечивающая появление всходов, составляет 6-8°С.
• Воздух и почва поддерживают соответствующий уровень влажности. Прохладные вечера, ночи и утра вызывают конденсацию воды, что дополнительно увеличивает эту степень влажности и улучшает условия для развития всходов трав.
• При соблюдении основных принципов правильной посадки газона корневая система газона разовьется еще до зимы. Благодаря этому он будет устойчив к низким температурам и снегу.У него также больше времени для хорошего укоренения, развития и подготовки к жаре следующего лета, чем у посеянного весной.

До тех пор, пока вы не сможете заложить осенний газон

У нас есть время, чтобы заложить новый газон до первых заморозков. Поэтому стоит реализовывать планы уже сейчас. При этом о способе ухода за травой в будущем стоит задуматься в самом начале процесса устройства газона, ведь если мы хотим использовать самые современные решения, такие как газонокосилка, то установку инсталляции нужно учитывать уже на этапе планирования нового газона.Если мы пользуемся услугами планировщика сада, пожалуйста, сообщите нам о своем намерении приобрести газонокосилку, чтобы план сада позволял газонокосилке свободно перемещаться по зонам скашивания.

Осенний уход за газоном

Газон шаг за шагом

Устройство газона представляет собой процесс, состоящий из этапов, некоторые из которых имеют решающее значение для достижения желаемого эффекта, например, подготовка субстрата и полив. Также стоит запланировать создание газона, потому что некоторые этапы требуют времени, если они должны принести результаты мечты в виде красиво растущих травинок.

1. Формирование формы газона

Сначала определите площадь, на которой вы хотите создать новый газон. Будущий газон можно царапать колышками и бечевками, но гораздо более быстрый и удобный способ – использовать гибочную машину. Легкий и идеально сбалансированный, он отделяет газон от других участков сада. Кромкорез, соединенный с приводом с помощью инновационной быстроразъемной муфты, имеет полосу из твердого металла, обеспечивающую легкое ведение по намеченной дорожке, и острое лезвие, легко погружающееся в землю.

Газон - осенний уход

SSET EFot. Honda

2. Очистка земли

Участок, выбранный для нового газона, необходимо тщательно очистить от камней, сорняков, листьев и т. д. с помощью бесшумной воздуходувки. Они легкие и простые в использовании, а благодаря мощному потоку воздуха обеспечивают быстрое восстановление

Как они это делают – рецепт для английского газона

Воздуходувка HHB 25EHonda

3. Проверка типа и качества почвы

Тип почвы, на которой вы планируете разбить газон, имеет решающее значение для конечного результата. Трава не любит экстремальных условий — слишком влажной (влажной) почвы, или слишком сухой, потому что слишком много влаги будет способствовать образованию мха, а слишком мало влаги — высыханию. Структура субстрата, а также значение pH могут быть отрегулированы соответствующим образом. Наиболее выгодным субстратом для дерна является тот, у которого верхний слой толщиной 20-30 см имеет супесчаную структуру, а под ним находится еще и подпочва, также хорошо проницаемая для воды и влаги.Трава также любит почву с кислотностью в диапазоне pH 5,5-7,0. Поэтому стоит проверить, какой тип субстрата находится на участке, предназначенном для нового газона.

Типы почвы для газона

В садах мы имеем дело с самыми разными типами почвы, структуру которых можно корректировать с помощью роторного культиватора, машины для рыхления почвы и смешивания ее с удобрениями или другими типами почвы. В случае низкого рН необходимо известкование, которое делает почву более щелочной и создает нужную комковатую структуру почвы.Известкование также предотвращает рост мха.

• Глинистая почва не очень воздухопроницаема и непроницаема для воды, но сохраняет питательные вещества. Ее следует разрыхлить, распушить и смешать пополам с крупнозернистым песком и даже фракционированным гравием крупностью 0-4мм, чтобы улучшить воздушно-водный режим в почве и дать возможность корням свободно и сильно расти. Аналогично стоит поступить и с глинистой почвой – плодородной, но влажной. Его рыхление, аэрация и смешивание с небольшим количеством песка или торфа создадут хорошие условия для развития растений.
• Песчаная почва является субстратом низкой полезности - она ​​легко проникает в воду, которая также вымывает питательные вещества. Стоит улучшить его проходимость и питательные ресурсы, смешав с компостной землей или торфом и небольшим количеством глины. Эта обработка увеличивает содержание гумуса в почве, степень влажности и доступность питательных веществ в почве.
• Гравийная почва так же стерильна, как и песчаная, и еще более проницаема для воды, которая вымывает питательные вещества.Его следует смешивать с органикой и глинистой почвой.

Мотоблоки для рыхления земли под газоном

Улучшение структуры почвы, т.е. рыхление и смешивание с добавками, улучшающими свойства почвы, удобнее и эффективнее выполнять с помощью мотокультиватора, адаптированного к размеру поверхности.

Узкий роторный культиватор (рабочая ширина 20 см) может успешно использоваться на небольшой площади. Этот легкий и удобный инструмент хорошо подходит для рыхления даже очень уплотненной почвы.Для быстрой подготовки средних и больших площадей предназначены ротоваторы с рабочей шириной 80 см. Машина по дизайну и мощности не уступает профессиональным культиваторам и предназначена для интенсивной эксплуатации на любом типе почвы. Простота управления и маневрирования машины обеспечиваются передним/задним ходом и регулировкой рукояток (вверх/вниз), что позволяет регулировать руль под рост оператора и рабочую глубину в почве. Переднее опорное колесо облегчает перемещение машины.

После перекопки земли удалить камни, появившиеся на поверхности в результате сельскохозяйственных работ, с помощью фрезы, после чего поверхность необходимо выровнять, а участок полить.

Румпель SSCL EFot. Honda

4. Прикатывание

Обработка заключается в уплотнении дерна до основания, что вызывает уплотнение верхнего слоя земли. Это служит для лучшего впитывания воды и удержания влаги. Кроме того, земля становится достаточно твердой, чтобы предотвратить падение газонокосилки при первом скашивании.Прокатку лучше всего производить тяжелым валом небольшого диаметра.

5. Посев семян или укладка травы из рулона

Посев травы – более дешевый в реализации способ, но предназначенный для более терпеливых владельцев будущего газона. Время прорастания и роста газона зависит от вида травы, поэтому важно на этом этапе выбрать состав семян и стоит проконсультироваться в специализированном магазине, чтобы выбрать их в зависимости от условий, т.е. газон (рекреационный? декоративный? для интенсивного использования? и т.д.).). С точки зрения эстетики и ухода лучше выбирать смеси с преобладанием овсяницы – они медленнее растут и имеют более мелкий лист. Стоит выбирать смеси различных видов известных производителей, а дешевые смеси семян таят в себе риск низкого процента всхожести, так как часто включают в себя быстрорастущие виды с широкими стеблями, подверженные болезням. Имеет значение и погода, в которую мы сеем семена, и хорошо, если это удается сделать в безветренный день. Семена легче сеять в не очень влажную почву: при слишком влажной почве семена выносят на обувь и технику, так как они легко к ним прилипают.Высеваем траву вручную или механизировано, в зависимости от индивидуального выбора и в дозах, рекомендованных на упаковке. Затем засыпьте семена тонким слоем песка или торфа и прикатайте их, чтобы выровнять поверхность.

Листы готовой травы следует укладывать вплотную друг к другу, плотно прижимая их к почве и всегда сохраняя одинаковое направление роста растений. Все они должны быть либо «щетиной», либо «против шерсти». Примерно через дюжину дней его корни прорастут в землю.

6.Полив мелкими каплями

Завершающим этапом подготовки газона является полив семян и дерна рулонами. В первые дни субстрат, в котором прорастают семена и формируется корневая система растений, должен быть постоянно влажным. Адекватный полив свежей травы имеет большое значение, особенно после жаркого и сухого лета этого лета. Это важно в основном в период появления всходов растений, поэтому первый этап полива должен состоять из полива так называемой водой несколько раз в день. маленькая капля, чтобы слишком сильная струя воды не смыла семена.Затем постепенно снижайте интенсивность полива до одного раза в сутки. Влажность почвы вместе с ночным воздухом и утренней росой создадут благоприятные условия для прорастания семян и укоренения растений.

Удобным устройством для орошения участка являются небольшие и легкие насосы для откачки воды из имеющихся природных водоемов и взаимодействия с системой орошения, а то и с несколькими одновременно.

Насос WX10 Фото. Хонда

7.Стрижка газона

Когда травинки достигают высоты около 8 см, первую стрижку следует произвести на высоту 5-6 см. Из-за молодых и вялых стеблей от посева делать это нужно очень аккуратно, чтобы не вырвать их. Траву из рулона следует первый раз скосить через 2-3 недели после укладки, когда растения вырастут до 5-7 см.

Искусство скашивания имеет большое значение. высота скашивания, что важно не только в первые «дни» травы, но и в последующие сезоны, поэтому косилки, оснащенные многоступенчатой ​​системой регулировки высоты ножей, выгодны для травы и удобны для пользователя.

Газонокосилка-робот Miimo Фото. Honda

Самый удобный способ скашивания смарт-типа – косилки-роботы, ножи которых можно настроить с точностью до 1 мм в диапазоне 20-60 мм. Кроме того, газонокосилка-робот обеспечивает бесшумное скашивание, экологический уход за травой и, прежде всего, больше времени для семьи и друзей, свободу в саду, спокойный отдых и безопасные условия для игр детей в саду. Также стоит знать, что размер газона, назначенный конкретному роботу-косилке, является оптимальным значением, при котором устройство на 100% соответствует ожидаемой эффективности и качеству скашивания.

Новинкой сезона 2019 года являются технически совершенные новые косилки, оснащенные 7-ступенчатой ​​системой регулировки высоты среза для скашивания и мульчирования травы, а также для сбора и измельчения листьев осенью.

Усилия, вложенные в газон осенью, принесут ощутимые результаты уже через несколько месяцев, когда под таянием снега откроется зеленый газон, который после стандартных весенних уходовых процедур быстро оживет и покажет себя во всей красе и красоте состояние.

.

---

Смотрите также

• 
  Садовые скамейки для дачи своими руками
• 
  Регулируемые полки на стену
• 
  Спальня мансарда дизайн интерьера
• 
  Самодельная корморезка
• 
  Фильтрация песка гост
• 
  Чем снять краску с металла
• 
  Чтобы дверь не хлопала при закрывании
• 
  Чем разбавить водоэмульсионную краску для стен
• 
  Порог пластиковой двери
• 
  Компостный туалет
• 
  Реле давления для насосной