Прочность дсп


что это, свойства, отличия от МДФ

ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны

Фото: shutterstock

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Фото: shutterstock

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

  • Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
  • Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
  • Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
  • Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
  • Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
  • Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
  • Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

  • Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
  • Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
  • Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые. Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП [1]. Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные. Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и существенные:

  • размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
  • связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
  • прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
  • влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
  • звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
  • цена. МДФ дороже.

Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

  • покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
  • прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
  • текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

Автор

Ксения Добрынина

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

61389 Просмотров ,

  БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

  Как отличить МДФ от ДСП?

  Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.
 

Производство ДСП? Как определить качество?

  Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

  Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве. 
При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит - натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже - ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:


 Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные - пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.


Какой материал для какой комнаты подходит?

 
Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады - из МДФ.
 
Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

 
 Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:
 
  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.

  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.

  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

МДФ облицованная шпоном натурального дерева для производства мебели со склада в Москве

 

Технические характеристики плит ДСП (EGGER EUROSPAN Flammex)

ДСП плита для производства мебели и внутренней отделки. Используется в сухой среде.

 

[mm]

*6-13

>13-20

>20-25

>25-32

>32-40

Плотность

[kg/m3]

600-650

Поперечный предел прочности EN 319 

[N/mm2]

0,45

0,4

0,35

0,3

0,2

Прочность на изгиб  EN 310 

[N/mm2]

14

14

12

11

10

Устойчивость к расслоению  EN 311 

[N/mm2]

1,1

Влажность *1 EN 322 

[%]

*4-7

*5-7

*5-7

*5-7

*5-7

Свободные формальдегиды *2 EN 1 20 

[mg/100g]

El

Пожароустойчивость DIN 4102

 

В1

Нормы отклонения плотности EN 323

[%]

±10,0

Разнотолщинность EN 324

[mm]

±0,3

Нормы отклонения по длине и ширине EN 324

[mm]

±2,0

Отклонение от прямолинейности кромок плиты  EN 324

[mm/m]

±1,5

Косина  EN 324

[mm/m]

 

Технические характеристики плит МДФ (MDF)

Параметр Ед. изм. Показатель для толщин Метод испытания
>6-9 >9-12 >12-19 >19-30 >30-40
Средняя плотность кг/м3 
±7%
750 700 EN323
Отклонение по толщине мм ± 0,2 ± 0,3 EN324-1
Отклонение по длине и ширине мм/м ± 2 макс. 5 EN324-1
Отклонение от прямого угла, макс. мм/м 2 EN324-2
Разбухание по толщине за 24 часа, макс. % 17 15 12 10 8 EN317
Предел прочности при изгибе, мин. H/мм2 23 22 20 18 17 EN310
Модуль упругости на изгибе, мин. H/мм2 2700 2500 2200 2100 1900 EN310
Предел прочности при разрыве, мин. H/мм2 0,65 0,6 0,55 0,5 EN319
Отрыв поверхности, мин. H/мм2 1 EN311
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, мин. H Измеряется для толщин более 15 мм. 1000 EN320
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, мин. H Измеряется для толщин более 15 мм. 800 750 EN320
Содержание минеральных веществ, макс. % 0,05  
Содержание формальдегида мг/100г < 8 Класс эмиссии E1 EN120
Влажность % 4-11 EN322

 

 

 

 

Наш телефон: +7-495-956-92-51, любой интересующий Вас вопрос можно задать по E-mail
Схема проезда

 

Европейские производители давно поняли, что нет смысла самим шпонировать (фанеровать) плиту, ведь это крайне трудоемкая и технически сложная операция при которой остается много брака и отходов. Проще покупать готовый продукт высшего качества кроить, лакировать и делать отличную мебель. Вам нет надобности ждать, когда Вам наклеят материал. У нас он всегда в наличие, что значительно экономит время.

Мы предлагаем вам попробовать всю прелесть такого подхода, так как всегда имеем на складе постоянный ассортимент плит отличного качества и очень удобного размера 2800х2070 мм покрытых шпоном самых популярных пород древесины.

Все об отличиях между МДФ и ДСП

В мебельном производстве применяются различные материалы, некоторые из них имеют исключительно натуральное происхождение, а другие обладают искусственной природой происхождения. Высокой популярностью пользуются ДСП и МДФ, что из них лучше сказать однозначно нельзя, ведь всё зависит от назначения материала. При выборе следует ориентироваться на важные параметры, включая огнестойкость, прочность, особенности обработки, стоимость и экологичность.

Особенности ДСП

Производство ДСП и МДФ имеет множество схожих моментов, поэтому визуально сложно определить их отличая. Однако при более детальном анализе этапов изготовления и применяемого сырья, то различия будут более характерными. Главным материалом для получения ДСП выступают древесные опилки. В процессе изготовления сырье смешивают с формальдегидными смолами, которые являются связающим. В дальнейшем полученную смесь поддают прессованию.

После приготовления основы на внешнюю поверхность наносят декоративный слой, что позволяет получить такие виды материала, как КДСП либо ДСП. В первом случае в виде покрытия выступает бумажная основа, она по основным показателям уступает ламинату, но более предпочтительна по стоимости. Такие материалы предназначены для изготовления корпусной мебели, создания упаковки для груза или выполнения различных строительных работ.

Особенности МДФ

Этапы производства древесноволокнистой панели многим напоминают получение бумаги. Изготовление такого материала предполагает применение измельченных опилок и стружки, а не цельных элементов, как в предыдущем случае. На роль сырья подходят отходы от деревообрабатывающей промышленности. Они измельчаются до состояния крошки, затем очищаются паром под высоким давлением. Масса очищенного и влажного состояния транспортируется на дефибрёр.

Затем приступают к сушке сырья, состав перемешиваются со смолами, после чего методом прессования получают готовые плиты. На заключительном этапе выходит материал, не уступающий по основным материалам природному массиву. Главное назначение он получил в мебельном производстве, поскольку в других отраслях более выгодно использовать недорогие аналоги.

Какой материал выбрать?

Эти материалы имеют ряд сходных и отличительных моментов, поэтому определить, какой из них лучше сложно. Для этого необходимо сравнить МДФ и ДСП по основным параметрам, в число которых входят:

  • Плотность и прочность. Эти показатели полностью зависят от применяемого сырья. ДСП производится из стружек, расположенных в хаотичном порядке, тогда средняя плотность будет варьироваться в широких пределах 350 – 650 кг/м3. При изготовлении МДФ сырье перемалывается до однородной массы, поэтому плотность находится на умеренном уровне, примерно 800 кг/м3. Из этого следует, что ДСП по прочности уступает МДФ.
  • Экологичность. ДСП в своем составе имеет токсичные вещества, а в роли связующего выступает формальдегидная смола. Этот компонент оказывает негативное воздействие на человеческий организм, а пары активно испаряются с плиты, особенно при повышенной температуре. При изготовлении МДФ связующим являются карбамидные смолы, они менее токсичны и вредные.
  • Устойчивость к влаге. Плита ДСП не очень хорошо переносит влагу, её основа впитывает жидкость и способна увеличивается в объеме до 30%. ДСП без ламинированной поверхности также подвержен негативному влиянию воды. Такие материалы не подходят для изготовления мебели, которая устанавливается в помещениях с повышенной влажностью и регулярными температурными перепадами.

В основу МДФ входит мелкодисперсное сырье, это положительно влияет на структуру материала, поэтому такая плита более плотная и однородная. Она легко переносит любые виды обработки, включая резку фигурными инструментами, распил и даже фрезерование. Именно поэтому МДФ широко распространен при производстве наличников, резных фасадов и молдингов, применяемых в мебельной промышленности.

Исходя из этой сравнительной характеристики, можно сделать вывод, что МДФ более предпочтительный материал. Однако всё напрямую зависит от назначения, поэтому при выборе следует анализировать основные параметры плит.

ДСП - ОАО «Вышневолоцкий МДОК»

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются горячим прессованием смеси древесных частиц и синтетических смол, использующихся в качестве связующего вещества. После горячего прессования древесностружечные плиты обрабатываются на форматно-обрезных и раскройных станках с целью придания ДСП определенной длины и ширины, а также для обеспечения геометрии листа ДСП (прямоугольности или перпендикулярности сторон). Далее, после выдержки плиты с целью завершения химических процессов преобразования связующего вещества в полимер, осуществляется шлифовка для доведения плиты до номинальной толщины и придания её поверхности шероховатости, что позволяет обеспечить прочность соединения с меламиновой пленкой — в случае дальнейшего ламинирования ДСП.

Все древесностружечные плиты, изготавливаемые ОАО «Вышневолоцкий МДОК», производятся и хранятся в соответствии с ГОСТ 10632-2014.

Основными достоинствами древесностружечной плиты являются: отсутствие дефектов, присущих массивной древесине (таких как трещины, внутренние пустоты, сучки, деформирование), высокая прочность, однородность, ровность, простота обработки и низкая цена.

Мы изготавливаем плиту марки П-А с мелкоструктурной поверхностью. По содержанию формальдегида наша ДСП относится к классам эмиссии E2 и E1 (по желанию заказчика).

Мы используем нашу ДСП в качестве основы для производства ламинированной ДСП (ЛДСП), плит постформинг.

Нормы для ДСП

Толщина, мм 5—6 7—8 16—18 22 26 38
Группа Р1 Р2 Р1 Р2 Р1 Р2 Р1 Р2 Р1 Р2 Р1 Р2
Плотность, кг/м³ 650—750 650—750 650—720 580—720 550—720 550—720
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0 14,0 14,0 12,5 16,0 14,0 14,0 12,0 10,0 8,5 8,5 7,0
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее 0,45 0,31 0,40 0,28 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,17 0,20 0,14
Влажность, % 5—13
Разбухание, %, не более 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30
Разбухание для водостойкой ДСП, %, не более 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, ПМа, не менее 0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60 0,80 0,60

Формат ДСП

Размеры, мм Стандартная толщина, мм
3660 × 1830 10/18/22/26/38
2750 × 1830 16/18

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) – самый популярный материал для производства мебели, применяется также при проведении строительных и отделочных работ. Древесно-стружечную плиту используют в качестве перегородок, кровельного и напольного покрытия, для оформления интерьеров, в изготовлении мебели.

Основным преимуществом ДСП является его механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко пилить, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невелика. Изготавливается ДСП методом прессования древесных опилок и стружек при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является почти любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП – это переработка сырья. В качестве сырья применяется круглая древесина. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируют так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты и плиты подвергаются различным формам обработки – шлифовка, нанесение покрытий (ламинирование). В готовой плите, в отличие от натуральной древесины, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота в обработке.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

На поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади), могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки, допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП ламинируют.

Ламинированное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются декоры древесной группы. Ламинирование ДСП – облицовывание ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. При этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола,полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к механическим повреждениям и воздействию химических веществ. Поверхность получается плотная, устойчивая к влажной среде, перепадам температур. Ламинация может быть как глянцевой, так и матовой с шероховатой поверхностью.

Мебель из ламинированных ДСП является лучшей альтернативой мебели из дерева. Ведь ЛДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и применяемый уже сейчас, как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию». Края детали покрывают специальной кромкой, например, меламиновой или ПВХ.

Класс эмиссии отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают как «Е1». От 10 до 30 мг – «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветовой гаммы и доступные цены – вот почему ламинированные ДСП стали основным материалом при производстве мебели.

Технические характеристики - Плиты древесностружечные - Материалы для мебельной промышленности

Значения физико-механических параметров Плиты необработанные

25

640

9002 2

600

%

<0.3

5

5 к 13

9009

мм

5

+/- 0,3

5

2

5

1.5

МЕ

Требования EN 312, вкладка. 1, вкладка 3 - тип P2

тестирование в соответствии со стандартами

толщина

мм

10

12

15

16

18

19

22

25

28

32

36

38

38

Плотность *

кг / м3

700

690

670

660

650

650

640

620

610

610

9002

9002

N / MM2

11

11

11

11

11

11

10,5

10,5

9,5

9,5

8,5

8,5

EN 310

сила Рвущие

N / MM2

> 0.4

> 0.4

> 0.35

> 0, 35

> 0.35

> 0.35

> 0.3

> 0,3

> 0,25

> 0,20

9000 9> 0.20

> 0.20

> 0.20

ru 319

N / MM2

EN 311

Содержание свободного формальдегида

мг/100 г.с.м.

<8.0

EN 12460-5

класс гигиены

E1 / EPF-S / ED [2020] ***

EN 12460-5 / EN 717-1

Содержание минеральной частицы **

%

Метод сгорания и травления образца в соляной кислоте

влага

%

Толщина толщина

мм

EN 324-1

Допуск по длине и ширине

мм

+/- 5

EN 324-1

Отклонение от прямого угла

мм / м

9002

кромки Прямой отклонение

мм / м

EN 324 -2

* Допуск: +/- 5%
** Требования к этому параметру для плит типа П2 не установлены.Проверка параметров может быть выполнена дополнительно.
*** Плиты EPF-S / ED2020 – производство по запросу

Вышеуказанные физические и механические параметры также относятся к негорючим древесностружечным плитам SWISS KRONO Stop Fire.

Толщина и форматы доски сырых частиц

18

280025

10

12

15

0

160009

22

25

28

38

.

Технические характеристики - Плиты МДФ - Материалы для мебели

Значения физико-механических параметров Плиты МДФ EPF-S

9002

ЕН 310 0

5

> 1

5

E1 / EPF-S / ED [2020]

%

%

5

от 4 до 11

5

2

5

1,5

МЕ

Общие требования EN 622-1, Физико-механические требования EN 622-5, вкладка. 3

Тестирование по стандартам

Толщина

мм

мм

> 4.0 до 6.0

> 6,0-9, 0

> 9.0 до 12.0

> 12.0 до 19.0

> 19.0 до 30.0

> 30.0 до 38.0

кг / м3

780

770

760

750

730

710

09 сила 323

Гибка

Н / мм2

23

23

22

20

18

17

Сила Рвущие

Н / мм2

0,65

0,65

0,60

0,55

0, 55

0,50

ru 319

модуль упругости в продольном оси

N / MM2

2700

9009 2700

2500

2200

2

2100

1900

EN 310

разбухание после 24 часов

%

30

17

12

10

8

EN 317

CEEL SICK

N / MM2

9002

EN 12460-5 / en 717-1

Содержание минеральной частицы

%

%

<0,1

Метод сгорания и травления образца в соляной кислоте

%

EN 322

Толщина толщина

мм

мм

+/- 0,20

+/- 0, 30

EN 324-1

Допуск длины и ширины

мм

м AX +/- 5 мм)

EN 324-1

Правоугольное отклонение углов

мм / м

EN 324-2

кромки Прямомерное отклонение

мм / м

мм / м

EN 324-2

RU 324-2

RU 324-2

RU 324-2

* Толерантность: +/- 5%
Вышеупомянутые физические и механические параметры также применяются к швейцарскому krono невоспламеняющимся. МДФ доски огненный сплав

толщины и форматы MDF доски

6 мм

8 мм

010

1022

1022

8 мм

16 мм

18 мм

19 мм

22 мм

25 мм

28mm

28 мм

35 мм

38 мм

Физические и механические параметры MDF MR Front

мм

4

9002

N / MM2

%

4 2 <0,1

0

%

мм

J.м.

Общие требования EN 622-1, Физико-механические требования EN 622-5, вкладка. 3

Тестирование по стандартам

Толщина

мм

≥ 16,0-19,0 ​​ ≥ 16025

≥ 19, от 0 до 25,0

кг / м3

EN 323

Прочность гибки

/ мм2

20

9002

Прочность на разрыв

N / MM2

EN 319

Модуль эластичности в продольной оси

Н/мм2

2200

2100

EN 310

9002

%

RU 317

Открытие

Слезы off

> 1

EN 311

Содержание свободного формальдегида

г/10009 г/10009 г.m.

≤ 8.0 (гигиена класса E1)

9002

9009

9002

9002

%

%

Метод сгорания и кровообращения В образцах сляба соляной кислоты

%

EN 322

Толщина толщины

мм

+ / - 0.30

EN 324-1

Длина и ширина допуска

мм

+/- 2 мм / м, макс +/- 5 мм

RU 324- 1

Отклонение от прямого угла

мм/м

2

EN 024-2 9 0025

Крайное отклонение

мм / м

EN 324-2

EN 324-2

* Толерантность: +/- 5%

** Параметр Соответствующим с требованиями EN 622-5, Табл.4 (MDF.H)

MDF MR FRONT может быть окрашен в зеленый цвет

.

Lectus24.pl | Справочник по материалам: ДСП и МДФ

Одним из основных критериев при выборе мебели является материал, из которого она изготовлена. Поскольку рынок предлагает множество решений, мы решили облегчить вам выбор и подготовили «Руководство по материалам». Итак, приглашаем вас на дуэль: ДСП vs МДФ.

Что такое ДСП?

Во-первых, презентация игроков. ДСП – это материал на основе древесины. Это означает, что его основным строительным материалом является дерево.В этом случае измельчаются и получаются из отходов или просто не могут быть переработаны в доски. Такие чипсы прессуются со смолами при очень высокой температуре и под высоким давлением. Полученные таким образом материалы могут иметь один или несколько слоев, пористую или гладкую поверхность, а также повышенную водо- и огнестойкость. ДСП также можно облагородить с помощью ламинирования, фанеровки или облицовки.

Преимущества мебели ДСП

  • Lightness
  • Без дефектов в Wood
  • Очень большая цветовая палитра
  • Очень большая цветовая палитра
  • Возможность уточнения
  • Не требуется сложная уход
  • Perfect для мебели Backs

Дефекты мебели из ДСП

  • Низкая влагостойкость
  • Подвержен перепадам температуры

Что такое МДФ?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) также представляет собой плиту из дерева.Изготавливается из молотой древесины и органических соединений. Эта смесь прессуется при высокой температуре. В результате получаем однородную полутвердую плиту с гладкой поверхностью. Плиту МДФ также можно облагородить, покрыв ламинатом, лаком или шпоном.

Преимущества мебели MDF

  • высокая плотность и гибкость
  • без недостатков в Wood
  • Гладкая поверхность
  • Большой цветовой ряд
  • Большие варианты обработки
  • Большая устойчивость к влаге
  • идеально подходит для мебели

  • Низкостойкость к влажности
  • Это легко царапать
ДСП МДФ
вес прибл.580 кг / м³ 650 кг / м³ до 800 кг / м³
дерево и смолы дерево и органические соединения
Уточнение Возможно Да Да
цвета Да Да
Влагостойкость низкие в среднем
Термостойкость низкие в среднем
Обработки возможно в среднем высоких
Наиболее используемых спинки фасады

Что лучше - ДСП или МДФ?

Какой материал стоит выбрать, зависит в основном от того, о какой мебели идет речь, какой у нас бюджет и где она будет использоваться.Несомненно, по качеству выигрывает мебель из плиты МДФ . Прежде всего, благодаря гораздо большей плотности. Этот материал также рекомендуется для фасадов мебели из-за его большей устойчивости к влаге. Однако, хотя это имеет смысл в такой комнате, как кухня или ванная комната, это не будет иметь большого значения в спальне. Тем более, что на первый взгляд разницы между мебелью из обоих материалов не видно.

Мебель из ДСП доминирует над МДФ по широкой цветовой гамме.От разнообразной цветовой базы до имитации песка, мрамора или камня. Однако некоторые края не являются водостойкими. Под его воздействием они могут вздуться. Именно поэтому материалы иногда комбинируют. Как и в случае с нашими коллекциями Prato , Bordi или Feniks . Направляющим материалом здесь выступает ЛДСП. Для большей прочности мебель покрыта рейками МДФ, а корпус мебели имеет кромку АБС.

Мебель из ламинированного картона или МДФ

Резюмируя: Мебель из МДФ несомненно лучше подойдет для кухни и ванной комнаты.Напротив, мебель из ДСП легко адаптируется к гостиной, спальне или прихожей. Особенно, если вы хотите более низкую цену. Однако, если вы ориентируетесь на долговечность, стоит выбрать те, у которых есть защищённые края.

.

Что можно сделать из ДСП?

Концепция и типы плат

ДСП получают из измельченной здоровой древесины, т.н. мелкогабаритные, отходы или не пригодные для переработки в твердые плиты. Древесина в виде щепы прессуется с добавлением смол при высокой температуре и под большим давлением. Они являются строительным материалом для строительства и мебельной промышленности. Плиты заводского изготовления могут различаться по площади поверхности, толщине, насыпной плотности и прочности.Различаем ДСП:

- одно- или многослойные (так называемые ламинаты

- с пористой или гладкой поверхностью, уплотненной древесной пылью

- с повышенной водо-, грибо- и огнестойкостью

Кроме того, необработанные древесностружечные плиты могут быть материалом для рафинирования путем нанесения различных покрытий или дополнительных слоев.

Древесно-стружечная плита промышленного масштаба 9000 6

Необработанные древесностружечные плиты в основном используются в качестве полуфабриката в мебельной промышленности.Благодаря трехслойной структуре (созданной при прессовании мелких фракций древесины) доски легко поддаются обработке с сохранением их параметров. Внешние слои создают поверхности, которые можно легко покрыть даже тонкой пленкой с высокой устойчивостью к разрыву. Древесно-стружечная плита используется как конструктивный элемент мебели, а также как наполнитель в производстве мягкой мебели. В строительстве, напротив, древесно-стружечные плиты можно успешно использовать для возведения перегородок и в качестве изоляционного материала.

ДСП необработанная в доме

Из ЛДСП можем сделать домашнюю перегородку или необходимое разделение данного пространства. Мы также можем изготовить много мебели сами. Изготовим их из ДСП, а затем нанесем любой самоклеящийся шпон — таким образом мы можем сделать, например, шкаф, стеллаж, стол, комод или письменный стол. Также мы можем изготовить, например, беседки или другие садовые объекты недорого из ДСП.Это может быть похоже на собачью будку или кормушку для птиц. Также мы можем изготовить функциональную коробку для игрушек для детей из ДСП. Достаточно их правильно отделать и украсить, например, любимыми персонажами ребенка (например, с помощью декупажа), вставить колесики или прикрепить веревочку, благодаря которой ребенок сможет свободно перемещать весь набор игрушек.

Промежуточный продукт

ДСП (рафинированная) с большим успехом используется для фасадов мебели.Они особенно легко ламинируются и склеиваются. На ДСП также наносится натуральный шпон. Эти плиты также являются полуфабрикатом для производства столешниц, подоконников, а также многих видов полов и панелей, в том числе стеновых. Надо помнить, однако, что ДСП хоть и очень хорошо пропитаны, но сравнительно плохо выдерживают повышенную влажность и перепады температуры. Поэтому безопаснее всего будет использовать их в комнатах или холлах, где риск ниже.Куда более подходящими для помещений с влажностью будут, например, плиты МДФ.

.

Типы и свойства древесностружечных плит

Типы пластин

В зависимости от потребности и назначения плиты изготавливаются различных размеров, толщины, веса и прочностных показателей, а также с различной отделкой, в том числе ламинированные, лакированные или шпонированные. В настоящее время выпускается множество различных видов досок, они используются как в работе строителей, так и при отделке дома.Наиболее распространены и распространены плоскопрессованные древесностружечные плиты, хотя есть и другие, более специализированные, например сплошные или пустотелые экструдированные плиты или спрессованные в каландровом прессе.

В зависимости от типа площади есть щиты:

- необработанные (нешлифованные),
- шлифованные или строганые,
- покрытые лаком путем нанесения жидкого покрытия, например лака,
- обработанные твердыми материалами, такими как, например, лак.шпон, искусственный шпон на бумажной основе, HPL-пластики - ламинат или термопластичные пленки.

Первые из этих видов плит в основном используются при строительстве для облицовки, перегородок, каркасов, а вторые - в качестве элементов внутренней отделки или мебели.
W в зависимости от внутренней структуры мы различаем пластины:

- однослойная, спрессованная из стружки, образующей один слой,
- многослойная, изготовленная из нескольких слоев стружки, различающихся по форме, размеру, плотности и содержанию клея.В настоящее время выпускаются трех- и пятислойные ДСП. Обычно в наружном и промежуточном слоях содержание клея больше, чем во внутреннем слое,
- фракционированном, в котором размер стружки постепенно увеличивается от внешней плоскости к центру. За счет группировки мелкой стружки с более высоким содержанием клея на поверхности они аналогичны многослойным плитам,
- слоистые фракционированные - это плиты, в которых точно фракционированы все или только наружные слои стружки.

В связи с возможностями применения мы можем перечислить такие типы плит как:

- плиты общего назначения, стандартные, для применения в сухих условиях,
- для внутренней отделки, в том числе мебели, применяемой в сухих помещениях,
- плиты ненесущие, применяемые во влажных условиях, специально защищенные соответствующей пропиткой,
- доски несущие нагрузки в сухом состоянии,
- несущие нагрузки во влажном состоянии, они дополнительно усилены как по прочности, так и по сырости,
- доски с повышенной несущей способностью в сухом и влажном состоянии.Их чаще всего изготавливают по спецзаказам для клиентов из строительной отрасли.

Свойства древесностружечных плит

На свойства древесно-стружечных плит в основном влияет сырье, используемое для их производства, расположение древесных частиц в плите и их распределение в поперечном направлении плиты. Распухание материала по длине и ширине незначительное, особенно если расположение частиц в спрессованной пластине параллельно плоскостям.

В направлении перпендикулярно плоскости пластины - здесь может возникнуть значительная склонность к набуханию и материал имеет относительно низкую прочность (всего десятые доли МПа).Это связано со склонностью древесного материала к набуханию в направлении, перпендикулярном волокнам, а также со склонностью спрессованных частиц возвращаться к своей прежней толщине.

Только Использование многослойной структуры плиты позволяет улучшить свойства по отношению к однослойной плите с точки зрения прочности на изгиб, набухания и уменьшения шероховатости.

Сырая древесина, используемая для производства, может определять низкую устойчивость досок к влаге или огню.Однако , многочисленные добавки, обогащающие состав плит , способны успешно преодолеть этот недостаток.

В плитах используются связующие разных типов , это синтетические или минеральные связующие . Плиты, склеенные синтетическими связующими , можно разделить на:

- плиты обыкновенные, называемые также прессованными плитами, из обычной, мелкой или очень мелкой стружки,
- Плита ориентированно-конструкционная (ОСП), изготовленная из крупной стружки продолговатой формы, расположенной продольными осями в одном направлении,
- плиты многослойные панельный (вафеборд), изготовленный из крупной стружки, склеенной атмосферостойким клеем.

С другой стороны, плиты, связанные минеральными вяжущими , например,

- Плиты цементно-стружечные, связанные на цементном основании,
- Плиты магнезиально-стружечные, склеенные магнезитовым вяжущим или меламиномочевиноформальдегидным клеем,
- Плиты гипсо-стружечные, склеенные гипсом.

Используемые добавки или связующие вещества значительно изменяют свойства плит, благодаря им мы получаем, например, огнестойкие, устойчивые к плесени или водостойкие плиты. Это также увеличивает диапазон возможных применений ДСП.

.90 000 размеров листов, толщины и стоимости материалов от ведущих производителей

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на толщину каждого листа, но и на его вес. При указании качественных характеристик той или иной марки древесно-стружечных плит производитель всегда приводит данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на квадратный метр доски. Соответственно, его будет легко вычислить.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общий вес ДСП зависит от нескольких факторов, в том числе:

  • Вид древесины, используемый в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит.Каждая порода древесины имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обусловливает различия в весе стружек и опилок из сосны, липы, дуба и др.
  • плотность уплотнения древесной массы при формовании плит. Чем больше воздуха останется между древесными частицами, перемешанными с клеем, тем ниже будет конечный вес доски.
  • размер каждого отдельного листа ДСП - то есть количество квадратных метров в одной доске. Чем меньше длина, ширина и толщина доски, тем меньше будет ее общий вес.

Масса ДСП ведущих производителей

При анализе веса древесно-стружечных плит можно заметить, что каждый производитель в зависимости от специфики своего технологического процесса предлагает продукцию разной массы. В таблице ниже мы постарались систематизировать информацию о весе различных форматов древесно-стружечных плит от ведущих производителей.

Изготовитель Формат плиты, мм Вес (кг
за 1 м2 на топку
Свисспан 2440x1830x25 16,16 72,2
2440x1830x22 14,22 63,5
2440x1830x18 12,82 57,2
2440x1830x16 11,39 50,9
2750x1830x22 14,22 71,6
2750x1830x18 12,82 64,5
2750x1830x16 11,39 57,3
2750x1830x10 7,8 39,3
Эггер 2800x2070x10 7,09 41.1
2800x2070x16 10,36 60,0
2800x2070x18 11,65 67,5
2800x2070x19 12,3 71,3
2800x2070x25 14,69 85.1

Из таблицы видно, что вес досок одного формата может существенно отличаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разный вес на квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто руководствуются его значением при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес доски может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при производстве ДСП, а слишком легкая доска может получиться хрупкой и ломкой.

В статье приведены наиболее популярные стандарты (размеры) самых известных производителей ЛДСП.

Почти вся современная мебель изготавливается из ЛДСП. Исключение составляют только элитные модели из натурального дерева и эксклюзивная шпонированная мебель.

Да, мебель для дома, школы, офиса и бизнеса изготавливается из популярного, недорогого, надежного ламинированного ДСП.

ДСП выпускается прямоугольной формы и имеет несколько распространенных форматов. 90 160

Ниже представлены общеизвестные стандарты популярных производителей ламинированных плит.

Производители ДСП: основные характеристики

\ u003e Кроноспан Россия

  • Размеры стандартных досок : 1830×2620 мм и 2070×2800 мм;
  • Толщина ДСП : 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 миллиметров. По желанию заказчика могут ламинировать шлифованную плиту 32 мм и 38 мм;
  • Удельный вес 1 м2 ламината : 10 мм - 7,1 кг; 16 мм — 11,8 кг; 25 мм - 16,3 кг.

Эггер

\ u003e Свисспан

  • Размеры ДСП : 2440 х 1830 мм и 2750 х 1830 мм;
  • Стандартная толщина ДСП Swisspan : 28, 25, 22, 18, 16,10 мм;
  • Вес квадратного метра доски : 10 мм - 7,8 кг; 16 мм — 11,4 кг; 25 мм - 16,1 кг.

Зная специфику материала конкретного производителя, вы сможете использовать эту информацию максимально эффективно. 90 160

ЛДСП толщиной 16, 18 и более миллиметров используется в производстве прочных мебельных конструкций. Проще говоря, он создает достаточно качественный и надежный корпус.

Толщина 8 и 10 мм не может похвастаться высокой стойкостью к истиранию. Однако они прекрасно подходят в качестве наполнения рамочных фасадов или раздвижных дверей, в качестве дополнительного усиления каркаса мебели (задней стенки), в качестве дна ящиков и различных перегородок внутри них.

Ведущие производители ДСП гарантируют, что плотность материала находится в пределах 600...750 килограммов на кубический метр.

Плотность

гарантирует качество компонентов мебели. Чем плотнее доска, тем прочнее соединительные узлы, а значит, дольше срок службы конструкции.

Не зная технических характеристик ЛДСП невозможно полноценно заниматься изготовлением масштабных мебельных проектов и даже соорудить несколько декоративных полок.

Приведенный выше список свойств для обычного материала следует хранить в качестве шпаргалки для проектировщиков мебели, проектировщиков, строителей, монтажников и просто всех, кто хоть немного близок к мебельному или строительному делу.

С уважением, Тимур Денисов 90 160

КАТАЛОГ МЕБЕЛИ : Вся мебель Москвы и Московской области Выбрать категорию

Если статья была вам полезна, ставьте лайк! Автору будет приятно :-)

Метки: #дсп #дсп

Древесноволокнистая плита или ДВП (другое название - ДВП) - материал, получаемый путем горячего прессования массы или сушки древесноволокнистого ковра (мягкой древесноволокнистой плиты), состоящего из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.

ДВП

можно разделить на три вида: мягкий (марка маркируется буквой «М»), жесткий («Т») и сверхтвердый («СТ»). Наиболее популярной маркой ДВП является ТСН-40 – прочная плита с высокой прочностью.

Сырьем для производства древесноволокнистых плит являются древесная стружка, измельченная древесная стружка и кастровые растения, переработанные в волокно. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает устойчивость к влаге).

Сколько весит ДСП?

Для улучшения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4% до 8% в зависимости от доли волокон хвойной древесины).Связующее нельзя использовать в производстве мягких плит из-за связывания входящего в состав волокон лигнина при высоких температурах. Также используются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяется пропитка побочным продуктом переработки таллового масла - пектолом. Прочность досок увеличивается на 20 - 30%.

ТС Древесноволокнистая плита - А, Б (ДВП) - мокрая твердая древесноволокнистая плита, без добавления связующего, поверхность которой заглажена с одной стороны (лицевой).ДВП
применяется в строительстве, особенно в малоэтажных жилых домах, для заборов и отделки, для производства мебели, дверных полотен, офисных перегородок, выставочных стендов.

Маркировка на древесноволокнистых плитах

Листы ДВП

можно разделить на две подгруппы. Это плиты из мягкого волокна и плиты из твердого волокна.
Мягкие древесноволокнистые плиты подразделяются на M-1 , M-2 и M-3 в зависимости от плотности.
Если мы говорим о массивных древесноволокнистых плитах, то здесь все гораздо сложнее. Твердоволокнистые плиты можно разделить на следующие марки:

T - пластины твердые с нерафинированной лицевой стороной;
ТУ - плиты твердые с верхним слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - твердые плиты с тонированным верхним слоем;
Т-СП - плиты твердые с окрашенным лицевым слоем из мелкозернистой древесной массы;
СТ - плиты древесноволокнистые сверхтвердые (твердые плиты повышенной прочности) с нерафинированной лицевой поверхностью;
СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из мелкодисперсной древесной массы.
Качественное деление плит ДВП марок Т , ТС , Т-П , Т-СП производится непосредственно на группы: И и Б .

Спецификации для древесноволокнистых плит

Наименование показателя

Марки ДВП

СТ, СТ-С

Т, Т-П, Т-С, Т-СП

группа А

Группа Б.

Плотность, кг/м2
Прочность на изгиб, МПа:
средний уровень
нижний предел Тн

950-1100
50
47

850-1000
40 90 244 38 9000 3

200-400
2,0 ​​
1,8

200-300
1,2
1,1

100-200
0,5
0,4 ​​

Отек через 24 часа, %,
Верхний предел ТВ

Не нормируется

Влажность, %
нижний предел Тн
верхний предел ТВ

Не нормируется 90 244 12

Водопоглощение за 2 часа, %,
Верхний предел ТВ

Не нормируется

Водопоглощение для лица
площадь на 24%,
верхний предел ТВ ч.

Не нормируется

Средний вес древесноволокнистой плиты (кг на лист)

Данные об объеме древесноволокнистых плит
(по ГОСТ 4598-86)

ГОСТ для древесноволокнистых плит:

ГОСТ 4598-86 (ДВП: технические характеристики)
ГОСТ 19592-80 (ДВП: методы испытаний)
ГОСТ 8904-81 (Плиты древесноволокнистые массивные с лакокрасочным покрытием)

Технические требования

Древесноволокнистые плиты выпускаются следующих марок: ТСН-30, ТСН-40.
По физико-механическим свойствам древесноволокнистые плиты соответствуют стандартам, приведенным в таблице:

Все позиции

Материалы

Сколько весит ДСП?

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес. При указании качественных характеристик той или иной марки древесно-стружечных плит производитель всегда приводит данные о весе изделия.Чаще всего вес указывается в килограммах на квадратный метр доски. Соответственно сколько весит лист ДСП , подсчитать будет несложно.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общий вес ДСП зависит от нескольких факторов, в том числе:

Масса ДСП от ведущих производителей

При анализе веса древесно-стружечных плит можно заметить, что каждый производитель в зависимости от специфики своего технологического процесса предлагает продукцию разной массы.В таблице ниже мы постарались систематизировать информацию о весе различных форматов древесно-стружечных плит от ведущих производителей.

Производитель Формат плиты, мм Вес (кг
за 1 м2 на духовку
Свисспан 2440x1830x25 16.16 72,2
2440x1830x22 14.22 63,5
2440x1830x18 12,82 57,2
2440x1830x16 11.39 50,9
2750x1830x22 14.22 71,6
2750x1830x18 12,82 64,5
2750x1830x16 11.39 57,3
2750x1830x10 7,8 39,3
Эггер 2800x2070x10 7.09 41.1
2800x2070x16 10,36 60,0
2800x2070x18 11,65 67,5
2800x2070x19 12,3 71,3
2800x2070x25 14,69 85,1

Из таблицы видно, что вес досок одного формата может существенно отличаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разный вес на квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто руководствуются его значением при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес доски может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при производстве ДСП, а слишком легкая доска может получиться хрупкой и ломкой.

Материалы

Сколько весит ДСП?

Кухонные весы

Вес кухонного шкафа, очевидно, зависит от его состава.Обычно вес среднестатистической русской кухни находится в пределах 400-550 кг (при общей длине навесной мебели 4-5 метров вдоль стены). Для информирования судоходной компании было принято среднее значение 500 кг, при этом объем груза составляет около 1,5-2 кубометров. Максимальная длина посылки в 99% случаев не превышает 4 метров, а для перевозки используется автомобиль с максимальной длиной кузова 3,5 метра (в 90% случаев перевозка в кузове длиной не более допускается 3 метра).

Для более точного расчета можно использовать следующие значения:
Вес одного кубометра ДСП (рамы и другие материалы из ДСП) = 600кг
Вес одного кубометра МДФ (фасадные панели серии AlvaColor) = 750кг
Вес одного кубометра дерева (фасадные элементы серии AlvaNatural) = 800кг (для ``тяжелых'' пород дерева, в частности дуб/бук)
Вес одного кубометра стекла (изделий из него ) = 2000кг
Вес одного кубометра искусственного камня = 200кг
Вес одного кубометра природного камня (изделий из него) = 2500-3000кг

Итак, вес фасада размером 72х60см для кухонного гарнитура Mirella составит 0,72*0,6*0,018*600\u003d 4,6кг, а с учетом упаковки и фурнитуры (ручки) может потянуть за все 5кг кубатурой 0,012м 3 .
Для ориентира Вес каркаса Базовый шкаф 60 см весит 19,4 кг, с дополнительной фурнитурой его можно округлить до 20 кг Объем 0,047 м3
Вес Один метр ламината Столешницы Толщина 38 мм составляет 1 * 0,6*0,038*600=13,68 кг, с учетом того, что упаковку можно округлить до действительного значения 14 кг/м .
Вес варочной панели 7-10 кг при объеме 0,06 м3
Вес встраиваемой духовки 30-40 кг при нормальном объеме 0,25 м3.
Вес встраиваемого холодильника колеблется от 40 до 80 кг в зависимости от размера и модели, объем упаковки не менее 0,26 м3 и достигает 0,8 м3
Вес посудомоечной машины 35-50 кг и объем 0,21 -0,26м 3.
Вес мойки из искусственного гранита 6-12 кг, объемом 0,07-0,2м 3 .
При расчете веса изделий из стекла или содержащих стекло (фасадная витрина) следует учитывать вес упаковки. Обычно это добавляет 12-20 кг на 1 м 2 упаковки.

Для получения более точных данных, например для авиаперевозок, рекомендуем Вам обратиться с соответствующим запросом к Вашему региональному дистрибьютору, который рассчитает точный вес и габариты Вашего конкретного заказа.

В мебельной промышленности в последнее время вместо обычного дерева все чаще используется другой материал - ДСП (ДСП), которые выпускаются в нескольких разновидностях и отличаются хорошими эксплуатационными параметрами.

Применение ДСП не ограничивается производством мебели, оно получило широкое распространение как относительно легкий и дешевый материал универсального применения. Какие бывают виды ДСП, типоразмеры и области применения — об этом наша статья.

Причины популярности ДСП

Технология изготовления ДСП достаточно проста: с помощью специального клея натуральная древесная стружка плотно соединена между собой. Основной «составляющей» являются малоценные хвойные отходы, поэтому такое производство весьма оправдано с точки зрения охраны окружающей среды.

Какая мебель лучше из ДСП или МДФ, можете убедиться сами

Часто такие конструкции ограничиваются по ширине двумя тонкими листами ламинированной пленки. Толщина формируемого листового слоя может составлять 8 - 38 мм. Наиболее популярны ДСП шириной 16-18 мм.

Преимущества DPS:

  • Простота обработки.
  • Низкая цена.
  • Легкий вес.
  • Хорошая износостойкость.
  • Однородность структуры.
  • Широкий выбор цветов ДСП.

Все эти показатели делают плиты очень востребованными в различных сферах строительства.

Есть у таких дисков и недостатки.В основном они касаются качества используемых связующих. Если превышение формальдегидных смол больше среднего, использование таких материалов в жилых помещениях весьма сомнительно. Во избежание вредного воздействия на организм плиты следует подбирать именно по классу безопасности, без использования ДСП с неадекватными параметрами.

Следующие типы древесностружечных плит классифицируются по типу поверхности:

  • ДСП необработанная используется исключительно для черной внутренней отделки, если в дальнейшем планируется подшивать этот участок отделочным материалом.Поверхность шероховатая на ощупь, на ней хорошо видна текстура использованной стружки.
  • Плита шлифованная более распространена, даже используется в мебельной промышленности, но не на фасадных поверхностях. Снаружи поверхность пластины более гладкая, но ее структура также хорошо видна. Отшлифованную ДСП часто покрывают специальным водостойким составом для использования во влажных помещениях, таких как потолки в ванных комнатах.
  • ДСП с ключом - внешнее покрытие в виде имитации дорогих пород дерева. Такие тарелки выглядят более привлекательно и очень ценятся для украшения интерьера.
  • Ламинированные плиты вместо дерева покрыты слоем пропитанной бумажной подложки. Такая поверхность недолговечна и очень восприимчива к механическим воздействиям. При выборе ЛДСП будьте осторожны, чтобы поверхность не слишком сильно соприкасалась с окружающими предметами и химическими веществами.
  • ЛДСП , в отличие от описанных выше типов, имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики, а также большую износостойкость. Процесс производства ДСП заключается в покрытии бумажной основы специальной пленкой, которая под воздействием высокой температуры и давления плотно прилегает к поверхности, образуя монолитный слой. ДСП широко используется в мебельной промышленности, богатство цветов и рисунков создает иллюзию дорогого материала при гораздо меньшей стоимости.

В последнее время также появились панели на древесной основе, покрытые специальными пластиковыми покрытиями и полимерными пленками. Это позволяет повысить устойчивость материала к влаге, но с практической точки зрения такие плиты очень хрупкие. Качество такого ДСП будет значительно различаться от производителя к производителю, поэтому перед покупкой рекомендуется проверить все гигиенические сертификаты, разрешающие использовать материал внутри помещений.

ДСП – отличный вариант экологически чистого аналога дерева. Видов ДСП достаточно, чтобы выбрать подходящую марку для всех видов отделочных работ, изготовления мебели и других бытовых и производственных нужд.

Плиты выпускаются в достаточном ассортименте форм и цветов, наиболее популярной является толщина 16 мм, что позволяет изготавливать мебель с хорошей прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками. При выборе ДСП для внутренних работ обязательно стоит обратить внимание на маркировку и состав материала.

Высокие темпы гражданского строительства требуют применения материалов, сочетающих в себе простоту обработки, универсальность и доступную цену. Все эти особенности видны в ДСП. Для более подробного ознакомления рассмотрим самый популярный вид неламинированного листа со средней плотностью 16 мм.

Основными компонентами древесностружечных плит являются натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергается горячему плющению для получения прочных и легких плит.Толщина готовых изделий варьируется от 8 до 38 мм. Самые популярные размеры ЛДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относятся к евроформату.

Малоценные отходы хвойных и лиственных пород считаются подходящим сырьем для массового производства. Эксплуатационные характеристики ДСП напрямую зависят от формы, размера, плотности частиц, а также объема и качества связующего. Благодаря дешевизне сырья наибольшее распространение получила ДСП.

Классификация

1.Физико-механические показатели показывают устойчивость к деформации, сжатию, изгибу и водонепроницаемость. На основании полученных данных материал разделен на два класса:

  • ПА - плита плотностью 700-900 кг/м3, покрытая ламинатом (защитный слой). Используется в производстве мебели и предметов интерьера.
  • П-Б - лист пониженной прочности, плотностью до 650 кг/м3. Используется для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. Для выравнивания поверхности используется шлифованная ДСП 16 мм, в качестве утеплителя используются нешлифованные панели.

2. Готовая продукция сортируется по результатам качества.

  • полированная поверхность (W) подходящего качества;
  • без дефектов;
  • точных размеров.

2-я степень - нешлифованные плиты с допустимыми дефектами: трещины, сколы, неоднородность, пятна. Повреждения могут быть вызваны дефектами производства или доставки.

3. В зависимости от степени обработки различают стружечные листы с нормальной и мелкозернистой (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяется международными стандартами по содержанию предельно допустимых концентраций вредных веществ. По уровню выделения формальдегида на 100 г прессованного картона материал подразделяется на классы:

  • Super E (до 5 мг) - ДСП, отвечающая мировым стандартам в производстве детской мебели;
  • Е-1 (до 10 мг) - листовой металл, пригодный для производства мебели;
  • Е-2 (10-30 мг) - используется для отделки в качестве промежуточного слоя;
  • Е-3 (30-50 мг) - для нежилых хозяйственных построек, утепления чердаков, контейнерного строительства;
  • Е-4 (свыше 50 мг) - используется только в технических целях.

На рынке строительных материалов наивысший уровень экологической безопасности отмечен ДСП толщиной 16 мм немецкого и австрийского производства.

Преимущества и недостатки

Преимущества использования ДСП:

  • хорошая прочность;
  • структурная однородность;
  • равномерная плотность;
  • простота обработки;
  • низкая цена.

ДСП надежно удерживает фурнитуру, соединяющую конструкцию.ДСП толщиной 16 мм, благодаря своим многочисленным достоинствам, широко используется в производстве мебели эконом-класса.

ДСП

имеет ряд недостатков:

1. Вес ДСП больше, чем у натурального дерева. Вес одной плиты варьируется от 50 до 70 кг. По прочности стружечные листы также уступают параметрам пиломатериала.

2. Наличие формальдегидных смол вредно для здоровья человека. Для снижения негативного воздействия агрессивных веществ рекомендуется тщательно подходить к выбору изделий, используя их строго по назначению, в соответствии с определенным классом безопасности.

Стоимость

Цена популярного товара складывается из нескольких элементов:

формат
  • ;
  • толщина
  • ;
  • марка
  • , плотность;
  • градусов;
  • класс безопасности
  • ;
  • степень водонепроницаемости;
  • объем закупок.

Чаще всего продавцы указывают стоимость ДСП в двух форматах: за лист и за квадратный метр. Это значительно упрощает расчет покупателей.

ДСП полированная I сорт.16 мм отечественный производитель:

Стандартный размер листа Цена*руб/м 2 Цена*руб/лист
2440x1830 131-156 600-750
2500x1850 151-163 700-750
2750x1830 115-187 630-840
2800x2070 124-165 753-930
3060x1830 178-212 780-970
3500x1750 180-214 850-990

* Цены указаны с учетом механической погрузки автомобилей на борт.

Перечисленные типы материалов можно приобрести дешевле, связавшись напрямую с производителями.

.

Основные свойства цементно-стружечных плит Realbud.com

НАЗАД 09-10-2019 | Категория: Блог Основные свойства цементно-стружечных плит

Цементно-стружечные плиты сочетают в себе лучшие свойства цемента и дерева. Приблизительные пропорции, в которых присутствуют эти ингредиенты, составляют 50–60 % древесины, такой как стружка хвойных пород, 20–25 % портландцемента и 10–30 % других экологических добавок.Структура досок многослойная. Внешний слой выполнен из более мелкой фракции стружки, а слои в центре платы состоят из более крупных фракций. Производство цементно-стружечных плит заключается в прессовании слоев при высокой температуре. В результате доска приобретает соответствующую твердость и гладкую поверхность. Затем листы разрезаются по размеру.

Параметры цементно-стружечных плит позволяют широко использовать их в строительстве, в том числе в строительных элементах.Эти плиты используются в системных решениях - для полов (балочных перекрытий), потолков и стен. В случае со стенами их можно использовать как во внутренних, так и во внешних перегородках – под штукатурку, вентилируемые фасады или трехслойные стены. Цементно-стружечные плиты широко используются в каркасном строительстве. В строительном плане они пригодятся не только в перегородках, но и в несущих стенах, где в качестве облицовочного слоя придают жесткость и стабилизируют каркас конструкции.Цементно-стружечные плиты – подходящий материал для строительства различных типов зданий и временных сооружений. Также их используют в помещениях с повышенной влажностью и в противопожарных конструкциях. Они демонстрируют высокую устойчивость к погодным условиям.

Морозостойкость

Цементно-стружечные плиты устойчивы к низким температурам. EMPA (Федеральный институт исследований и технологий материалов в Швейцарии) провел испытание, выдержав цементно-стружечных плит ста пятидесяти циклов изменения температуры от -20˚C до +20˚C, с различным содержанием влаги.Испытания не показали каких-либо изменений в плитах и ​​ цементно-стружечных плит были квалифицированы как однозначно морозостойкие.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ИСПЫТАНИЙ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ

Влагостойкость

Как известно, злейший враг дерева - вода . Цементно-стружечные плиты не набухают при воздействии влаги. После испытания, состоящего в замачивании плит в течение 24 часов, было отмечено набухание (увеличение толщины) на 1,5%.Для типичной доски толщиной 10 мм это значение незаметно невооруженным глазом. Цементно-стружечные плиты также используются в несъемной опалубке при заливке мокрого бетона. Эти плиты предназначены для удержания этой смеси в нужной форме до ее затвердевания, сохраняя свои первоначальные свойства.

Огнестойкость

Портландцемент не так легко воспламеняется, как другие полимерные наполнители. Таким образом, это не только хорошая защита от погодных условий, но и способствует хорошим огнезащитным свойствам цементно-стружечных плит .Класс реакции на огонь, в зависимости от конкретного изделия, А2 или В (шкала от А до F). Это означает, что является практически негорючим материалом. Цементно-стружечная плита поэтому является хорошей противопожарной защитой конструкции.

Звукоизоляция

Цементно-стружечная плита не подходит для использования в качестве звукоизоляции, однако для этого типа материала обладает хорошей звукоизоляцией .При толщине 8 мм звукоизоляция составляет 27,4 дБ. При толщине 12 мм он составляет 30 дБ соответственно. Цементно-стружечные плиты обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, благодаря чему эффективно снижают реверберацию в помещениях.

Экологичный и устойчивый выбор

Цементно-стружечные плиты не содержат вредных веществ и устойчивы к экскрементам животных, грызунам и термитам. Они не содержат формальдегид.Они также устойчивы к химическим чистящим средствам. Также они не являются средой для развития грибков и плесени.

Сопротивление ударам и нагрузкам

Цементно-стружечные плиты характеризуются более высокой жесткостью на изгиб и меньшей - до 80% - деформацией (упругой деформацией), чем обычные древесностружечные плиты. Они хорошо передают дополнительные нагрузки, а значит, в них можно просверлить отверстия и повесить различные полочки или другие элементы декора.Это дает свободу в обустройстве не только интерьеров, но и современных фасадов.

Дополнительная информация

Допуск размеров типичных цементно-стружечных плит составляет +/- 3 мм. По европейским стандартам плотность данного вида изделий должна быть более 1000 кг/м³. Например, доступные по этой ссылке доски имеют плотность 1350 кг/м³. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм. Стандартная ширина цементно-стружечных плит составляет 1250 мм. Длина, обычно в нескольких измерениях, от 2600 до 3200 мм. Цементно-стружечные плиты подходят для обработки деревообрабатывающими инструментами. Их легко комбинировать, например, с гипсокартоном. Монтаж можно производить как пневматическими, так и ручными гвоздями. Они должны быть устойчивы к коррозии.

Цементно-стружечная плита – хороший, прочный и экологически чистый выбор. Они выдерживают погодные условия и экстремальные нагрузки, даже если снаружи не отделаны другим материалом.Мы рекомендуем вам заказать этот продукт через наш магазин. Предлагаем ЦСП по привлекательным ценам и в постоянном наличии.

ПОСМОТРИТЕ НАШЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами, которые будут рады порекомендовать вам лучшее решение для вас.

.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.