Принцип сварки

Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

 

Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

 

 

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.  

 

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

 

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

1. Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
2. Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Принцип действия электродуговой сварки

Электродуговая сварка в настоящее время является одной из наиболее широко применяемых технологией в процессе сварки металлических элементов. Она при помощи электродугового разряда расплавляет кромки элементов, которые необходимо соединить. Для процесса сварки необходим источник питания с низким напряжением и сильным током, к которому подсоединяется сварочный электрод и свариваемая деталь.

Принцип действия дуговой электросварки: дуговой разряд преобразует электрическую энергию в тепловую. Температура достигает 3000–5500 градусов Цельсия, тогда газ в разряде переходит в ионизированные частицы, влияющие на присадочный металл. На характер разряда влияют используемый присадочный металл, характеристики электрической цепи и защитной среды. Напряжение дуги зависит от ее длины. Электродуговая сварка может быть ручной или выполняться с помощью сварочного оборудования. Ручная сварка с защитой зоны сварки является наиболее распространенным видом электросварки. Данная технология используется для сварки стали легированной и мягкой, нержавейки, чугуна и цветных металлов. Электрод представляет собой стержень диаметром до 1 см, который закрепляется электрододержателем. Затем, электрод прикасается к свариваемой детали и замыкает электрическую цепь. При этом происходит нагревание конца электрода. После этого электрод отводится от детали на 3–5 мм, и возникает дуговой разряд, который продолжает поддерживать ток в цепи. В непосредственной близости от дугового разряда происходит интенсивный нагрев и в месте стыка основной металл детали расплавляется. Конец электрода также начинает расплавляться, и оба металла соединяются в сварочной ванне.

Важно следить за тем, чтобы размер дуги не менялся, и вести электрод таким образом, вдоль кромок стыка. В процессе прохождения электрода вдоль кромок стыка образуется сварочная ванна из расплавленного основного и электродного металлов, которая сразу же затвердевает. В результате чего образуется сварочный валик по контуру сварки. В данной технологии важным является создание плотного флюса — защитной обмазки электрода, который защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения атмосферными газами, способствует очистке сварочного металла окислителями, повышает стабильность дугового разряда и ускоряет наплавку. При работе сварочным оборудованием можно использовать переменный или постоянный ток. Также существует сварка неплавящимся электродом из вольфрама или графита, когда расплавляется только основной или дополнительный присадочный металл, сварка косвенной дугой между двумя неплавящимися электродами и сварка трехфазной дугой, которая идет между самими электродами и между электродом и основным металлом.
Двухфазные портативные сварочные трансформаторы. Плавная регулировка тока. Защита от перегрузки. Укомплектованы аксессуарами.

Принцип сварки металла электронным лучом в вакууме (1 часть)

Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме состоит в использовании кинетической энергии электронов, быстродвижущихся в глубоком вакууме. При бомбардировке электронами поверхности металла подавляющая часть кинетической энергии электронов превращается в теплоту, которая и используется для расплавления металла.

Для сварки необходимо получить свободные электроны, сконцентрировать и сообщить им большую скорость, с целью увеличения их энергии, которая должна превратиться в теплоту при торможении электронов в свариваемом металле.

Получение свободных электронов достигается применением раскаленного металлического катода, эмитирующего электроны. Ускорение электронов обеспечивается электрическим полем с высокой разностью потенциалов между катодом и анодом. Фокусировка — концентрация электронов достигается использованием магнитных полей. Резкое торможение электронного потока происходит автоматически при внедрений электронов в металл.

Рис.70. Изменение температуры в слое вещества с увеличением времени импульса т₂ > т₁ х₂ < х₁

Рис.71. Физическая картина явлений, сопровождающих проникновение электронов в вещество:1 —молекулы металла; 2 — ионы; 3 — луч; 4 — рентгеновское излучение;5—отраженные и вторичные термоэлектроны 6—тепловое излучение

Электронный луч, используемый для сварки, создается с специальном приборе — электронной пушке.

Электронная пушка представляет собой устройство, с помощью которого получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии (рис. 72). Пушка имеет катод 1, который может нагреваться до высоких температур. Катод размещен внутри прикатодного электрода 2. На некотором удалении от катода находится ускоряющий электрод (анод) 3 с отверстием. Прикатодный и ускоряющий электроды имеют форму, обеспечивающую такое строение электрического поля между ними, которое фокусирует электроны в пучок с диаметром, равным диаметру отверстия в аноде. Положительный потенциал ускоряющего электрода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны, эмитированные катодом, на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию.

После ускоряющего электрода электроны двигаются равномерно. Питание пушки электрической энергией осуществляется от высоковольтного источника 7 постоянного тока. Электроны имеют одинаковый заряд, поэтому они отталкиваются друг от друга, вследствие чего диаметр пучка увеличивается, а плотность энергии в пучке уменьшается.

Для увеличения плотности энергии в луче после выхода электронов из первого анода электроны фокусируются магнитным полем в специальной магнитной линзе 4. Сфокусированные в плотный пучок летящие электроны ударяются с большой скоростью о малую, резко ограниченную площадку на изделии 6, при этом кинетическая энергия электронов, вследствие торможения в веществе, превращается в теплоту, нагревая металл до очень высоких температур.

Для перемещения луча по свариваемому изделию на пути электронов помещают - магнитную отклоняющую систему 5, позволяющую устанавливать электронный луч точно по линии сварки.

Для обеспечения свободного движения электронов от катода к аноду и далее к изделию, для тепловой и химической изоляции катода, а также для предотвращения возможности возникновения дугового разряда между электродами в установке создается глубокий вакуум порядка 10^-4 мм рт. ст. (133х10^-4 Н/м²), обеспечиваемый насосной системой установки.

Движение электронов в вакууме не сопровождается световыми эффектами и поэтому луч не виден, но его действие на вещество можно наблюдать по нагреву места бомбардировки, свечению люминофоров и т. п.

Плотность энергии в источнике нагрева определяет его эффективный коэффициент использования теплоты, форму провара, размеры зоны термического влияния и другие параметры. Электронный луч — наиболее эффективный источник нагрева металла при сварке, поскольку плотность энергии в луче не более чем на два порядка превосходит плотность энергии электрической сварочной дуги.

На рис. 73 по оси абсцисс отложены диаметры (d₀) эффективных пятен нагрева, характеризующие возможность использования источника теплоты для сварки микроизделий.

Рис.72. Схема установки для сварки электронным лучом

Рис.73. Плотность энергии и диаметр пятна нагрева для различных источников теплоты: ГП — газовое пламя; ДПС — дуговая плазма; СД — сварочная дуга; ЭЛ—электронный луч; ОКГ— оптический квантовый генератор

Полуавтоматическая сварка. Сварка MIG/MAG полуавтоматом

    Полуавтоматическая сварка или MIG-MAG сварка.

Сварка полуавтоматом (полуавтоматическая сварка MIG/MAG) - это второй по полурности вид сварки (первый - ручная дуговая сварка MMA), при котором сварка осуществляется с помощью сварочной проволоки, которая автоматически подается в зону сварки, а сам процесс сварки проиходит в среде защитных газов.
Популярности сварки полуавтоматами обусловлена высокой производительностью полуавтоматической сварки и высоким качеством получаемого в процессе сварки полуавтоматом сварного шва.

     Что означает аббревеатура MIG/MAG?

MIG – это сварка, в которой используется инертный газ, например, гелий или аргон, или их смеси.
MAG – это сварка, в которой используется активный газ, например, азота или углекислый газ, или их смеси.
Сегодня методы полуавтоматической сварки применяются во всех областях промышленности, в строительстве и производстве. Современное автомобилестроение, судостроение, производство металлоконструкций не возможно представить без сварочных полуавтоматов и полуавтоматической сварки.

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока автоматически подается в зону сварки, она поступает по кабель каналам через сварочную горелку, которой управляет сварщик. Сварочная проволока выступает в роли токопроводящего электрода и присадочного материала. Процесс сварки осуществляется в среде защитных газов, для защиты сварочной зоны от негативного воздействия внешних факторов и как следствие, сварка качественного сварного шва, изготовление качественного изделия.
В полуавтоматической сварке используют разные источники питания сварочного аппарата, которые работают на постоянном токе: выпрямители и инверторы. Выбор между источникими питания полуавтомата зависит от конкретных условий сварки.
Если сварочный полуавтомат будет использоваться в бытовых условиях, например, дома или в гараже;в небольшом производстве, то лучше выбрать полуавтомат ESAB Caddy® Mig C160i/C200i. Данная модель компактного полуавтомата отличается высокой производительность, надежностью и качеством. Аппарат идеален для кузовного ремонта, для автосервиса.
Если нужен сварочный полуавтомат для постоянной работы, например, для сварки металлоконструкций, металлических изделий, то стоит присмотреться, к серии сварочных полуавтоматов SYNERGIC.PRO2® 170-2-310-4 от немецкой компании REHM. Оборудование REHM - это высококачественный и высокотехнологичный продукт, отличающийся от аналогов, низким энергопотреблением.
Если полуавтомат будет работать в условиях крупного производства или в областях промышленности, где нужны мощные сварочные аппарата, высокой производительности, то стоит опробовать в работе профессиональные сварочные полуавтоматы серий Origo™ Mig от ESAB, SYNERGIC.PRO2® или MEGA.ARC2® от REHM, мощностью до 600A. 
Сварочные полуавтоматы в каталоге оборудования для полуавтоматической сварки магазина "ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ" компании Сваркомплект.

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.
Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.
Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.
Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки
  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.
  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Дата публикации: 27 августа 2021

Дата обновления: 29 октября 2021

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:

• понижающий трансформатор;
• полупроводниковые элементы – диоды;
• охлаждающий блок;
• регуляторы электротока;
• измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:

• На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
• На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
• Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
• В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя. В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:

• Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
• Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
• Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
• Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускается напряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямитель имеет ряд достоинств, по сравнению с традиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:

• более стабильная дуга;
• минимальное разбрызгивание металлического расплава;
• качественная поверхность шва;
• возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

• чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
• быстрый выход из строя при КЗ в сети;
• чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:

• толщина свариваемых заготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
• при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
• при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
• свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В, имеют небольшую и среднюю мощность. В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярны двухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми, работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Описание однопостового сварочного выпрямителя

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают от одно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Характеристики многопостовых сварочных выпрямителей

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:

• контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;
• обследование прочности фиксации клемм;
• удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства.

Вероятные причины этих проблем:

• неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;
• заклинивание вала вентилятора;
• замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;
• нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:

• ручку регулятора;
• предохранители первичной обмотки;
• устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратов рекомендуется доверить работникам специализированного сервис-центра.

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

• Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

• Легкая и компактная конструкция оборудования

• Возможность сварки в любых положениях

• Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

• Дешевые расходные материалы

Минусы:

• Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

• Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

• Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

---

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

• MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

• MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

• Экономия времени на замене электрода

• Расширенный диапазон рабочих таков

• Отсутствие необходимости в постобработке шва

• Качественный и прочный шов

• Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

• Низкая мобильность

• Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

• Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

---

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

• Возможность работать с любыми металлами малых толщин

• Высокое качество сварного шва

• Широкий диапазон сварочного тока

• Тонкая настройка параметров аппаратов

• Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

• Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

• Ручная подача сварочного прутка

• Тщательная подготовка заготовки

• Дорогостоящий комплект оборудования

• Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

---

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

	ВИДЫ МЕТАЛЛОВ	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ
MMA	стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)	От 2 мм. и выше	Простота и доступность процесса сварки Минимальный набор расходных материалов Сварка в любых положениях	Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. Ограниченная производительность Необходимость удаления шлака с деталей.
MIG-MAG	Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун	От 1 мм и выше	Высокая производительность Качественный шов Отсутствие шлака	Ограниченная мобильность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
TIG	Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан Алюминий и его сплавы	От 0,5 мм и выше	Возможность сварки любых металлов Эстетический и качественный шов	Низкая производительность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварочная техника

Сварочные аппараты являются универсальными устройствами, обеспечивающими прочное, стабильное и несущее соединение металлических материалов с помощью тепла. Они используются для соединения материалов в производстве, строительстве и многих других отраслях.

Для чего нужен сварочный аппарат?

Сварка, в отличие от пайки, состоит из соединения деталей из одного и того же металла или некоторых видов пластика при температуре выше точки плавления с использованием клея, заполняющего соединение.

Исключительная прочность даже при максимальной нагрузке делает сварку предпочтительным методом соединения деталей в машиностроении, металлоконструкциях, судостроении, автомобилестроении, строительстве трубопроводов и мостов, слесарных мастерских и многих других отраслях промышленности. В отличие от деталей, скрепленных болтами, заклепками или болтами, сварные швы можно демонтировать, только разрушив детали.

Сварочные аппараты – устройства, которые пригодятся как в домашней мастерской, так и в профессиональной мастерской.Всякий раз, когда вы хотите прочно соединить две детали из одного и того же металла, сварочный аппарат является подходящим инструментом. Можно сваривать многие металлы, такие как нелегированная сталь , железо, легированные стали, медь, бронза, латунь, цинк, нержавеющая сталь, легкие металлы, например алюминий и его сплавы, листы.

Современные сварочные аппараты отличаются простотой эксплуатации, быстрым запуском и высоким уровнем безопасности. Наиболее важными производителями сварочных аппаратов являются GYS, Einhell, Lorch, Ferm.

Что нужно для сварки?

Для всех видов сварки требуется сварочный аппарат, подходящие расходные материалы, такие как сварочные электроды, газ и сварочная проволока, а также средства индивидуальной защиты. В зависимости от используемого метода сварки нам обычно потребуются сварочный молоток, сварочные сепараторы, электрические или газовые сопла, средства для борьбы с трещинами, трубы, заземляющие зажимы в качестве аксессуаров для сварочного аппарата.

Отделка места сварки также является важной частью технологии сварки. Для этой цели используются шлифовальные машины – например, УШМ с металлическими или крупнозернистыми отрезными дисками, напильники и проволочные щетки.

Посмотреть все принадлежности для сварки!

Виды сварочных аппаратов

По применяемым технологиям различают следующие способы сварки: газовая, электрическая, термическая, лазерная. Среди любителей, мастеров, строителей, а также в промышленности наиболее распространенным методом сварки стали является электросварка , заключающаяся в создании электрической дуги между электродом и основным материалом с помощью электрической машины низкого напряжения (25- 30В).Температура дуги может достигать нескольких тысяч градусов Цельсия.

Два основных типа дуговой сварки:
• Сварка ММА — электрод также является связующим
• Сварка мягким электродом — связующее вещество поставляется из другого источника

Какой аппарат подходит, зависит от материалов вы хотите сваривать и где используется сварочный аппарат.

Сварка ММА

Аппараты для сварки ММА (электрод)

Аппараты для сварки ММА электродом основаны на наиболее удобном и относительно простом способе сварки металлических деталей.Он предполагает использование так называемого расходуемого металлического электрода, покрытого флюсом . Сварочный процесс может осуществляться постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц. Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. При сварке под воздействием высокой температуры происходит разложение покрытия и выделение газообразных веществ и шлака. Газ защищает сварочную ванну от погодных условий, а шлак дополнительно покрывает шов, снижая скорость его охлаждения.Сам электрод (ММА) служит заполняющим (сварочным) материалом.

Метод MMA обычно используется в стальных конструкциях. Отличается высокой технической универсальностью, возможностью сварки тонких и толстых элементов в любых условиях, а соединения отличаются хорошими эксплуатационными свойствами. Кроме того, сварочные аппараты ММА мобильны и удобны в транспортировке.

Преимущества

Недостатки

Возможность с свадьбой и местоположениями, на полевых условиях. и даже под водой, возможность сварки тонких и толстых элементов, использование удобного, легко переносимого сварочного оборудования MMA, высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства.

низкая эффективность сварки (для толстых элементов), необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса, качество сварки сильно зависит от квалификации сварщика, высокая чувствительность к влаге - особенно основные электроды, большое количество выделяемых газов и сварочного дыма. нет возможности сваривать химически активные материалы (титан, гафний, циркон), тугоплавкие материалы (вольфрам, ниобий, тантал и молибден) и алюминий.

Сварочные аппараты MIG-MAG (для сварки в защитной атмосфере)

В методе MIG/MAG материалы соединяются с с помощью сварочной проволоки . Сварочная дуга создается между проволокой, помещенной в сварочный наконечник, и заготовкой. Отдельно поставляемый сварочный газ защищает дугу и зону плавления от проникновения окружающего воздуха. Сварочные аппараты MIG часто используют смеси газов , аргона, гелия или .Для сварки MAG с активным газом обычно используется смесь аргона, углекислого газа и кислорода. Защитный газ и сварочная проволока выбираются в зависимости от обрабатываемого основного материала. Метод MIG/MAG используется для соединения практически всех металлов, особенно он подходит для меди и алюминия (MIG).

Мобильный сварочный аппарат MIG/MAG TRIMIG 200-4S

Благодаря возможности автоматизации этого метода, сварочные аппараты MIG/MAG применяются в судостроении и машиностроении , также они прекрасно подходят для автомобильной промышленности , на все типы производственных линий и для хобби.Тип газа и его состав в значительной степени определяют протекание процесса сварки, а также качество и внешний вид сварного шва. Наиболее распространенной является сварка MIG/MAG на постоянном токе положительной полярности .

Методы MIG/MAG имеют много преимуществ, что делает их наиболее часто используемыми методами сварки.

, на основе никеля и Aluminum (Mag). эффективность сплавления,

с получением качественных сварных швов

возможность механизации и ускорения работ,

простота эксплуатации, безопасность и простота использования.

Преимущества	Недостатки
Используется для соединения Unalloyed Steels на основе Highel и Aluminum (Mag), , 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, используемый для соединения Unalloyed Steels, на основе Highel и Aluminum (Mag), , 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009, 9009,
Spatter при сварке с покрытием двуокиси углерода, необходимость использования ветрового стекла,

Сварка неплавящимся электродом

TIG методом сварки

вольфрамовым электродом в инертном газе) основан на производстве сварочной дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой .Отдельно поставляемый аргон (защитный газ) защищает дугу и зону плавления от попадания воздуха в сварочную ванну. Иногда используют гелий или водород. Специальная конструкция сварочного держателя позволяет вручную подавать дополнительный материал (проволоку ), помещенный в сварочную ванну. При этом методе переменного тока можно использовать для сварки алюминия или постоянного тока для меди, меди, легированных и нелегированных стальных сплавов.

В случае сварки постоянным током метод TIG использует обратную полярность . Минус подключается к электроду, а плюс к материалу. Срок службы электрода увеличивается, так как большая часть тепла передается материалу. Важно отметить, что эта полярность не работает для соединения алюминия, магния и их сплавов. Переменный ток используется для сварки TIG алюминия, магния и их сплавов.

Сварка методом TIG применяется в авиационной и химической промышленности и на технологических линиях в связи с возможностью механизации, до соединения тонких листов, мест, требующих высокого качества сварных швов.

Преимущества	Недостатки
Необходимо использовать дополнительный материал, - это универсально применимо. высоколегированных сталей полученные сварные швы отличаются высокой прочностью и не загрязняются, не вызывает брызг, дают возможность создания точных сварных швов без швов, часто не требующих дальнейшей обработки.	процесс сварки длительный, может создавать помехи другим работающим поблизости устройствам (из-за участия в процессе сварки ионизатора, генерирующего сварочную дугу).

Прочие виды сварочных аппаратов

Газосварочные аппараты для точной и аккуратной сварки являются старейшим типом сварочных аппаратов. Для работы им нужен газ в специальном баллоне. Газовая сварка заключается в плавлении кромок металлов, соединяемых путем нагревания пламенем, возникающим при сгорании горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. Процесс может осуществляться со связующим или без него (например, краевой сварной шов). Однако недостатками этих устройств являются их большие размеры и опасность использования горючего газа.

Термитная сварка – предполагает заливку шва материалом, называемым «термит». При термитной сварке источником тепла является химическая реакция, которая поставляет не только тепло, но и связующее вещество в соединение.Термитная сварка в основном используется для для соединения рельсов. Между торцевыми плоскостями должен быть оставлен зазор для заполнения жидким чугуном. Струя перегретого железа, стекающая из тигля в изложницу, расплавляет стенки соединяемых деталей, что дает хорошее соединение с основным металлом.

Рекомендуемые продукты:

Рекомендуемые категории:

Рекомендуемые аксессуары:

Если вы считаете, что мы можем улучшить эту статью благодаря вам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу: [email protected] Команда Конрад.

.

Техника сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки MMA

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки с покрытым электродом

Станция для сварки электродом с покрытием включает 5 90 электродов с покрытием.

• Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат ММА, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

• кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

• кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как сваривать методом ММА – основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оснащен пультом управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить.Кроме того, следует проверить правильность выбора марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

Сварка начинается ударом сварочного электрода по разделке под сварку. Затем электрод следует вывести, не вызывая чрезмерного удлинения дуги и перемещая ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоном держателя вперед - в направлении, соответствующем направлению сварки.Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние линии шлака от сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Поначалу контролировать движение электрода может быть несколько сложно, но с практикой становится легче.

После износа электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде следует начинать в месте, несколько опережая участок шва, затем переносить его обратно на этот участок шва и продолжать процесс сварки.

Для завершения прокладки стыка электрод следует немного отвести вдоль стыка, а затем отодвинуть уверенным движением.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

• Вид и полярность сварочного тока - процесс сварки ММА может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковках электродов производители указывают тип и полярность тока, которые следует подбирать для данного типа электрода.
  При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% всего тепла, выделяющегося в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
  При сварке переменным током количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

• Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате.Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Ориентировочно значение сварочного тока в амперах можно подобрать по формуле I _sp = (30÷40)×d , где d – диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбирают при выполнении первого стежка и при сварке в вынужденных положениях: потолочное, настенное.
  Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

• Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или шва, положения сварки, а также типа электрода от типа свариваемого материала.
  На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины свариваемого материала электродами разного диаметра:
  - Ø1,6мм - 1,5 ÷ 2,5мм
  - Ø2,0мм - 2,5 ÷ 3,5мм
  - Ø2,5мм - 3,0 ÷ 5,5мм
  - Ø3,2мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
  - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
  - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
  - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

  в том, что диаметр электрода с покрытием определяет m.в плотность сварочного тока. Это оказывает непосредственное влияние на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при неизменной силе тока вызывает уменьшение глубины провара при одновременном увеличении ширины шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

  См. типы стержневых электродов.

• Скорость сварки - Скорость сварки – это скорость, с которой движется конец электрода с раскаленной дугой.Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость создает узкий и неровный сварной шов. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого шва, который даже прожигает стык.
• Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо проложить много слоев шва, целесообразно вести электрод, так называемоес переплетениями, чтобы получить полное проникновение, а затем должным образом заполнить шов.
• Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
  Уклон в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте забоя. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от влияния атмосферы.
  Наклон в сторону, противоположную направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы меньшей толщины.

Технологические советы

Ручная сварка покрытым электродом позволяет выполнять различные виды соединений: стыковые, тавровые, угловые, крестовые, внахлестку, внахлестку и в отверстие. Соединители могут возникать в различных положениях. Нормальные толщины свариваемых элементов составляют порядка 1÷2 мм при однопроходной сварке и 3,0÷10,0 мм при многопроходной сварке. В зависимости от толщины соединяемых элементов их кромки должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую производительность сварки. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщина шва может быть сварена без снятия фаски. Листы большей толщины должны быть скошены с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующих формах: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой кромки соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. В противном случае качество соединения может ухудшиться.Загрязнение остатками смазки, краски и лака особенно опасно в этом отношении. Кромки соединяемых элементов могут быть скошены кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы должны быть тщательно проплавлены.

Посмотрите видео о сварке ММА

.

Полное руководство по сварке ММА

Основы сварки ММА

Сварка ММА, также известная как ручная дуговая сварка (ММА), представляет собой метод сварки, при котором электрод, прикрепленный к горелке, также является источником защитного газа. Дуга горит между прутком и заготовкой.

Основное отличие от других методов заключается в том, что в процессе работы электрод укорачивается. При сварке TIG и MIG/MAG расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается одинаковым.С другой стороны, при сварке ММА электрододержатель должен постоянно приближаться к заготовке, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной. Это главная проблема при работе с этой техникой.

Сварка MMA

Метод MMA можно сваривать практически в любых условиях, поэтому он чрезвычайно универсален и популярен. Он чаще всего используется для монтажных работ, требующих легко перемещаемого оборудования, и когда работа проводится на открытом воздухе.

Этот метод обычно используется, например, для сварки трубопроводов электростанций или других труб. Это также любимый метод сварки любителями и небольшими сервисами или мастерскими. Сваривать методом ММА можно даже под водой — тогда следует использовать дополнительный материал, предназначенный для этой среды.

Оборудование для сварки MMA

Комплекты для сварки MMA состоят из источника питания, кабеля заземления и сварочного кабеля с электрододержателем.Защитный газ не используется, поскольку сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак. Многие сварочные аппараты TIG также могут использоваться для работы MMA.

Современные инверторные источники питания дополнительно способствуют мобильности и универсальности этого метода. Например, источник питания можно подключить к генератору длинными силовыми кабелями, а затем с помощью сварочного аппарата подвести к сварочному аппарату. Самые маленькие источники питания в настоящее время весят всего 5 кг.

Сварка MMA также весьма популярна среди любителей, так как для нее требуется только источник питания и электроды с присадочным материалом. Защитный газ не требуется, и оборудование обычно можно подключить к стандартной розетке переменного тока.

Обзор оборудования для сварки ММА Kemppi

Электроды для сварки ММА

Сварочный электрод представляет собой прямой сварочный стержень фиксированной длины, покрытый флюсом. Электрод покрыт с одной стороны и готов к прикреплению к держателю.С другой стороны находится та часть, которая трется о заготовку, чтобы зажечь дугу. Надпись рядом с концом сборки информирует о качестве и торговой марке электрода. Обычно также указывается класс AWS.

Указанный диаметр электрода относится к диаметру металлического стержня внутри покрытия. Покрытие на поверхности металлического стержня предназначено для защиты сварочной среды от загрязнения воздухом, образования шлака, покрывающего шов, и облегчения образования дуги.

MMA Welding Techniques

Перед сваркой необходимо проверить состояние источника питания, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник питания имеет панель управления и пульт дистанционного управления, также проверьте их работоспособность. Качество и прочность сварочного электрода должны быть проверены и согласованы с заготовкой. Крышка на штанге должна быть целой.

Чтобы начать сварку, осторожно постучите электродом по дну разделки под сварку.Затем отведите электрод до упора назад, чтобы не слишком удлинить дугу, и ведите его вдоль сварного шва, следя за шириной сварочной ванны. Держатель электрода должен быть обращен вперед при перемещении. За сварочной ванной видна линия образования шлака. Должно быть, за озером. Расстояние от границы шлака до сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона электрододержателя.

При сварке старайтесь, чтобы дуга была как можно короче.Длина дуги увеличивается по мере того, как электрод становится короче во время сварки. Поначалу контролировать правильное движение может быть непросто, но со временем вы наберетесь опыта.

После полного выгорания электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой. Ударьте следующим электродом немного позади предыдущего сварного шва, затем верните его туда, где сварка закончена, и продолжайте.

Для завершения сварки слегка отведите электрод в сторону готового шва, затем поднимите его прямо вверх от заготовки.

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация

Сварка ММА

(номер процесса 111) — это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.Требуются разные значения тока в зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, определенные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанных экранов используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.Различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются для покрытия всех трех толщин, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Таким образом, чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют и смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата покрытия, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако полученные стежки несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, однако их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка ММА

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручных навыков, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководство DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по обучению сварке и связанным с ней процедурам признано во всем мире, а также было принято Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

1. Заготовка
2. Сварка
3. Шлак
4. Арка
5. Стержневой электрод
6. Держатель электрода
7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов с тенденцией к образованию пор в начале сварного шва зажигание должно происходить еще дольше до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины паза вверх. Маятниковые стежки проводятся по всей ширине паза только в положении PF. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

1. Сварной зазор
2. Стержневой электрод
3. Жидкий наплавленный металл
4. Жидкий шлак
5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар также может быть недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, гангрена может появиться в шве в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø 90 110

• При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
• При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

• При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
• При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
• При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

• При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А

Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы эффективность сварки была наилучшей. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.При слишком большом сварочном токе свариваемый материал также будет подвергаться значительной деформации, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах на 10-минутный цикл, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, у которых проблема с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как ранее отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки — в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Техника сварки TIG шаг за шагом, как сварить TIG?

Метод TIG, считающийся универсальным, имеет ряд существенных преимуществ: он позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, при сварке не происходит разбрызгивания, сварной шов не требует трудоемкой послеоперационной обработки. Следует также упомянуть, что вы полностью контролируете весь ход сварочного процесса. Это делает метод TIG очень популярным, но для достижения ожидаемых результатов необходимо правильно подобрать рабочие параметры, в частности сварочный ток.Как это сделать?

Что такое метод сварки TIG?

Сварка TIG – это производство электрической дугой неплавящимся вольфрамовым электродом. Это делается в инертном газе, таком как аргон, гелий или их смесь. В методе TIG дуга зажигается путем протирания свариваемого материала вольфрамовым электродом, но это также можно сделать бесконтактным способом благодаря системе ионизации. Сварочная дуга плавит основной материал, и дополнительный материал не требуется, хотя это возможно (это сварочный пруток, который необходимо подавать вручную).

Метод сварки TIG представлен на схеме ниже:

Поперечное сечение сварочной горелки TIG

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Неплавящийся вольфрамовый электрод подносится вплотную к свариваемому основному материалу и образуется электрическая дуга.Он способствует плавлению материала, а также связующего вещества для сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, подаваемого рядом с горелкой. Это приводит к образованию сварочной ванны, которая затвердевает при удалении дуги, превращаясь в постоянный шов. В сварочном держателе имеется газовая форсунка, благодаря которой подается защитный газ для защиты зоны сварки от влияния атмосферы. Напряжение подается на электрод через проводник с током, выходящий из источника тока. Как видно из схемы, сварочная горелка может охлаждаться жидкостью, затем к ней подается охлаждающая жидкость и она вместе с охладителем работает в замкнутом контуре.

Процесс сварки ВИГ может выполняться с использованием постоянного тока, т.е. ВИГ постоянного тока, или переменного тока, ВИГ переменного тока. В первом случае в настоящее время очень часто используется однонаправленный пульсирующий ток, что позволяет регулировать его параметры. Это означает, что мы имеем значительное влияние на форму получаемого соединения и можем без проблем соединять тонкие листы. Метод TIG AC использует, среди прочего, прямоугольного переменного тока, что позволяет сохранять достаточно большой контроль над всем процессом сварки.

Упрощенная схема аргонодуговой сварки

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Перед началом работы необходимо выбрать тип и диаметр неплавящегося электрода, а также несколько важных параметров. К ним относятся:

• тип и расход защитного газа,
• тип и размеры вяжущего (наполнителя),
• скорость сварки.

Также очень важно правильно подобрать сварочный ток, ведь от этого зависит комфортность работы и получаемый результат.

Как выбрать сварочный ток в методе TIG?

Как уже упоминалось, процесс сварки TIG может быть постоянным или переменным током. В случае сварки TIG DC количество тепла, выделяемого на положительном полюсе, составляет примерно 70 % от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Для увеличения срока службы электрода и во избежание чрезмерного нагрева горелки при сварке постоянным током на электроде используется отрицательная полярность.Это также положительно влияет на весь процесс сварки. Таким способом можно соединять практически все металлы, исключение составляют алюминий, магний и их сплавы. Перечисленные материалы свариваются переменным током.

Сварочный аппарат TIG - в сварочном цехе allweld.pl

В дополнение к полярности сварочного тока также необходимо установить соответствующее значение. Это зависит от типа и толщины материала, типа и диаметра неплавящегося электрода, типа защитного газа, а также положения сварки.Ток является важным параметром, так как он влияет на ширину и глубину сварного шва, количество тепла, подводимого к свариваемому материалу, и на конечную температуру неплавящегося электрода. Если ток установлен слишком низким, становится трудно получить надлежащее проникновение. С другой стороны, слишком высокая интенсивность нередко способствует появлению оплавления на конце электрода, а также локальному прожогу отверстий в свариваемом материале из-за его перегрева.

Ниже приведена подсказка по выбору силы тока в зависимости от диаметра электрода и расхода защитного газа:

• диаметр электрода 1 мм, расход газа 5-6 л/мин - TIG DC 5-80 A, TIG AC 10-80 A;
• диаметр электрода 1,6 мм, расход газа 6-7 л/мин - TIG DC 60-140 A, TIG AC 15-90 A;
• диаметр электрода 2,4 мм, расход газа 7-8 л/мин - TIG DC 130-220 A, TIG AC 20-140 A;
• диаметр электрода 3,2 мм, расход газа 9-10 л/мин - TIG DC 220-340 A, TIG AC 30-200 A;
• диаметр электрода 4 мм, расход газа 11-12 л/мин - TIG DC 330-350 А, TIG AC 40-350 А.

Сварочный ток ВИГ переменным током — характеристические параметры

Если вы хотите сваривать на переменном токе, обратите внимание на дополнительные параметры, характерные для метода TIG AC. Одним из них является баланс переменного тока, который играет важную роль при сварке алюминия. Балас влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и заготовкой. Более чем в 90% случаев лучшим решением является установка так называемого отрицательный баланс, т.е. на уровне от -25% до -15%.Это обеспечивает соответствующую глубину проплавления и оптимальный износ вольфрамового электрода.

Еще одним важным параметром является частота переменного тока. Другими словами, это количество одиночных циклов переменного тока в секунду. Рекомендуется установить частоту в диапазоне 80-120 Гц. Слишком низкое значение этого параметра отрицательно скажется на качестве сварного шва.

При подготовке к сварке ВИГ на переменном токе следует также обратить внимание на форму волны переменного тока, которая может быть синусоидальной, трапециевидной или прямоугольной.В настоящее время сварщики чаще всего выбирают последнее, так как оно обеспечивает стабильное горение дуги и соответствующие ее параметры. Тем не менее, опытные сварщики часто устанавливают синусоидальную форму сигнала, особенно при сварке чистого алюминия.

Заточка электрода и другие важные моменты

Перед сваркой TIG необходимо заточить кончик неплавящегося электрода. Важно сделать это правильно, иначе дуга может выйти за пределы кончика электрода, сократить срок его службы или вызвать явление пляшущей дуги.Правда, у каждого сварщика свой способ подготовки вольфрамового электрода к работе, но чаще всего его затачивают таким образом, чтобы кончик стал конусом с углом от 35 до 45 градусов.

Электроды, предназначенные для сварки TIG, состоят из элементов из тяжелых металлов. При их заточке образуется токсичная пыль, способствующая возникновению острых или хронических заболеваний органов дыхания, в том числе онкологических. Так что будьте осторожны и используйте соответствующее оборудование, такое как специальная точилка.Подготовка вольфрамового электрода, а также его выбор оказывают большое влияние как на свойства сварочной дуги, так и на геометрию сварного шва. Он должен быть отшлифован в продольном направлении.

В случае метода TIG чистота зоны сварки также играет очень важную роль. В нем не должно быть примесей, в том числе масла и жира. Также следует обратить внимание на чистоту дополнительного материала и даже рабочих перчаток. Кроме того, необходимо регулировать количество защитного газа в зависимости от размера газового сопла и типа сварки.После окончания работы ее подачу не следует сразу перекрывать, так как это приведет к окислению электрода и свариваемого материала.

TIG — это универсальный метод сварки, который можно использовать во многих ситуациях. Если вам нужен прочный и удобный в использовании сварочный аппарат, позволяющий его использовать, ознакомьтесь с предложением магазина Allweld. Вы найдете сварочные аппараты TIG DC и TIG AC DC. Если вы сомневаетесь, мы будем рады помочь вам купить оборудование, адаптированное к вашим потребностям.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

ОНЛАЙН курс Сварка методом МАГ-135

Цель обучения

Теоретическое и практическое обучение, направленное на приобретение навыков сварки методом МАГ-135 (активная газовая дуговая сварка плавким электродом) в области угловых швов сварных швов в соединениях листов и труб и получение квалификации/лицензии в соответствующей области согласно требованиям стандарта PN-EN ISO 9606-1:2014 (для стали)

После прохождения курса сварщик должен знать:

в области знаний:

- правила сварки МАГ в среде активных газов плавким электродом) в области угловых швов в соединениях листов и труб,

- маркировка и нанесение основных материалов отдельных сталей группы и основы их производства,

- маркировка и нанесение дополнительных материалов и их производство,

- термическая обработка сварных соединений,

- дефекты сварки и контроль и испытания материалов и сварных соединений,

- правила недопущения и устранения дефектов сварки,

- причины и последствия сварочных напряжений и деформаций,

- базовые знания электротехники,

- эксплуатация и эксплуатация сварочных аппаратов и аксессуары,

- основные правила техники безопасности и противопожарной защиты,

- требования правил, стандартов и руководств, связанных с обучением, экзаменами, квалификацией, а также аттестацией и присвоением квалификации сварщика,

- правила экономии материалов, энергии и оборудования.

по навыкам:

После прохождения курса сварщик должен уметь:

- подготавливать элементы к сварке (включая кромки под сварку),

- выбирать дополнительные материалы (марку и диаметр) для заданного основного материала (марка, толщина),

- чтение чертежей простых сварных конструкций,

- запуск и эксплуатация сварочных аппаратов,

- выбор параметров сварки,

- выполнение соединений листов и труб угловыми швами в отдельные должности в соответствии с полученными квалификациями/допусками,

- оценить качество выполненных вами сварных соединений,

- использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и использовать подручные противопожарные средства,

- оказать первую помощь в чрезвычайных ситуациях,

- действовать в случае возникновения пожара в результате сварочных работ.

.

---

Смотрите также

• 
  Домашняя акустика своими руками
• 
  Кованые ступеньки для крыльца
• 
  Мангал на участке
• 
  Открутить слизанный болт
• 
  Чем помыть ковер в домашних условиях от грязи
• 
  Проектирование домов из профилированного бруса
• 
  Как подстричь тую
• 
  Головки звукоснимателя для винила
• 
  Инструмент для гипсовой шпаклевки
• 
  Какой обогреватель лучше выбрать для дома советы экспертов
• 
  Вода из скважины в дом