Послойное бетонирование монолитных стен

Послойное бетонирование, заливка бетона слоями — как и зачем?

В идеале заливка бетона должна проводиться за один заход, чтобы в результате получившаяся конструкция была цельным железобетонным монолитом. Заливка бетона машиной‑миксером — вот самый подходящий и быстрый вариант. В машину‑миксер помещается 8 кубов смеси, которые доставляются до стройки.

Вот только не всегда есть возможность залить бетонную смесь за один раз. Например, вы не уложились в один день из‑за опоздавшей машины с бетоном. Или может, поставщик подвёл в чём‑то. Или ещё какой форс‑мажор. К тому же очень сложно произвести заливку за один присест, если готовить бетонную смесь самостоятельно в бытовой бетономешалке. Особенно если речь о большом объёме смеси. В такой ситуации надо заливать смесь частями, то есть произвести послойное бетонирование.

Навигация по статье:

Способы послойного бетонирования

Есть 2 вида заливки бетонной смеси частями. Выбор нужного варианта зависит от того, на какой период планируется заливка.

«Горячий шов» — если перерыв между слоями меньше 12 часов

При этом способе совершается бетонирование слоями, и главное по окончании заливки накрыть готовый бетонный слой рубероидом или плёнкой, тогда за период меньше чем за 12 часов бетон не успеет засохнуть. Потом, перед заливкой второго слоя, нужно удалить с поверхность бетона, так называемое, бетонное молочко.

Такой тип соединения, когда слои бетона ещё не застыли, называют «горячий шов».

«Холодный шов» — если перерыв между слоями дольше

При таком способе нужно сперва дождаться, когда бетон уже полностью затвердеет, ведь если бетон будет не до конца затвердевший, то тогда поверхность бетона покроется коркой, под которой останется ещё не затвердевшая смесь. Тогда, если начать новую заливку поверх такого бетона, то корка на поверхности не выдержит и треснет, что приведёт к деформации и негодности фундамента.

Этот тип соединения называется «холодный шов».

Где должны быть швы при бетонировании слоями?

Заливать слои можно как горизонтально, так и вертикально. Причём, горизонтальный слой заливают на половину опалубки и без разграничений. Впрочем, делать его совсем уж тонким тоже не надо.

Ещё — шов заливаемой смеси не должен проходить там, где находятся арматурные нити. Высотой слой должен быть либо ниже, либо выше арматуры.

А при заливке вертикальным слоем нужно при помощи перегородок разделить на отдельные участки опалубку. Так делают, когда заливку проводят поэтапно и небольшими частями.

Бетонирование слоями — рекомендации

1. Этапы заливки должны быть продуманы заранее.
2. Площадь заливки вся должна быть разделена на сектора.
3. Объём доставляемой на стройку бетонной смеси должен быть, так же, заранее оптимально распределён согласно плану.
4. Бетон должен заливаться по площади равномерно.
5. При заливке горячим швом в перерывах между заливкой нужно обязательно накрывать поверхность бетона рубероидом или плёнкой.
6. При заливке холодным швом, поверхность залитого ранее слоя надо очистить от бетонного молочка.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

germapro.ru

Возведение монолитных стен | МОНОЛИТНЫЙ ДОМ-строительство в Москве и Подмосковье

Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей. Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30 - 50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерна подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6- 8 см.

В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4 - 6 см. При длине более 20 метров их делят на участки по 7 - 10 метров и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы.

Авторство этой статьи принадлежит блогу MONOLITNIY.RU - строительные услуги в Москве и Подмосковье, технология монолитного строительства домов, строительство кирпичных коттеджей, наружная и внутренняя отделка зданий. Использование статей ресурса МОНОЛИТНЫЙ ДОМ допустимо только при установке активной обратной ссылки на блог автора.
Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 … 0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6 - 10 см).

Технологические схемы бетонирования стен

Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м (а), тонких стен (б) и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами (в):
1- опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4- шланг бетононасоса, 5 - разделительная опалубка, 6 - ранее забетонированный участок стены, 7 - наружный шит опалубки, 8 - арматурный каркас, 9 - бадья с бетоном, 10 — направляющий щит, 11 — подмости для рабочих

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100 - 200 Гц.

Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15- 20 Гц). Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.

Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере.

Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов, он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.

Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями, можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.

Способ нагнетания основан на подаче под давлением 1 - 1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.

Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем. Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы — возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10 - 12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20 - 30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4 … 6 см и выше. Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.

В нынешнее время для молодёжи иметь майку или топ с эксклюзивной надписью - это престижно и модно. Конечно, можно купить дешёвые изделия и после пары стирок выбросить их из-за стирания надписи и растяжки материала. А можно заказать у нас высококачественные текстильные изделия, плюс текстиль печать на них по Вашему желанию и вкусу - вы гарантированно останетесь довольны на долгое время.

Мой блог находят по следующим фразам
• монолитный индивидуальный дом
• каменная кладка 18 век
• креплнние монолитной колонны к балкам
• однорядный армокаркас
• постройка здание с одновременной облицовкой
• арматурные работы при монолитном строительстве

monolitniy.ru

Процесс бетонирования монолитных конструкций

Учитывая определенные сложности при закладке раствора в монолитные конструкции, лучше всего подыскать проверенную организацию с опытными сотрудниками. Профессионалы СК Синмар выполнят высококачественные бетонные работы любой сложности на высоком уровне по демократичной стоимости.

Особенности бетонирования монолитных конструкций 

Бетон является искусственным камнем, полученным методом смешивания связующих составляющих (вода, цемент, песок) и наполнителя (щебень либо гравий), а также добавки пластификаторов, которые повышают эластичные и пластичные характеристики раствора. При осуществлении бетонных работ следует полностью придерживаться государственных стандартов и действующего законодательства. В случае несоблюдения данных правил могут произойти следующие существенные дефекты конструкций из монолита:

• крошение бетонного массива;

• возникновение концентраторов напряжения;

• искривление строения;

• ухудшение защитного слоя

• скол либо откол бетонного массива.

Для эффективного бетонирования монолитных конструкций необходимо подобрать подходящий тип опалубки, которая может быть съемной или несъемной. Первая их них делается отдельно для всех разработок, полностью повторяя форму сооружения. Щитовые элементы скрепляются гайками, шпильками и шайбами. Благодаря использованию гофрированных трубок можно без особого труда демонтировать опалубку при полном затвердевании раствора. Несъемная опалубочная система – форма из пенополистирола, которая крепится профилями и устанавливается на основании. Надежное крепление позволяет исключить возможную утечку бетонной смеси. Данный тип опалубки не снимается после заливки раствора.

При возведении монолитных сооружений следует определиться с материалом для изготовления опалубочной системы. Они бывают следующими:

• Дерево. Один из наиболее применяемых типов опалубки. Ее производят их хвойного либо лиственного дерева, толщина которого более 20 мм.

• Металлические листы. Их используют как для съемной, так и для несъемной опалубочной системы.

• Фанера. Данный материал чаще всего применяется для производства стен, колон, лестниц. Хорошо подходит для строительства загородных домов.

• Синтетические материалы. Их разнообразие все время увеличивается, но зачастую применяют стеклотекстолит, пенопласт, стеклоткань.

• Древесностружечная плита. Используют материал, толщина которого составляет 20 мм, для изготовления стен и колон.

Квалифицированные специалисты СК Синмар предлагают клиентам возвести долговечные промышленные фундаменты с использованием качественных стройматериалов по доступной стоимости. При создании проекта мы продумаем тип и глубину заложения основания, а также выполним расчет предстоящих расходов. Обязательно проведем топографические, геодезические, геологические, гидрогеологические исследования на строительном участке. Изучим грунт, глубину его промерзания и уровень залегания грунтовых вод. Исходя из результатов выполненных изысканий, мы принимаем решение по оптимальному выбору фундамента для будущего сооружения.

Наши сотрудники уделяют пристальное внимание заливке бетонного раствора и строго соблюдают все технические тонкости при закладке основания. Для сухой и устойчивой почвы мы выполним монолитный фундамент с использованием мощного арматурного каркаса. В случае строительства высотного сооружения займемся устройством экономичного свайного основания. Зачастую мы используем их на водянистой почве либо в заболоченных районах. При монтаже всех видов фундамента учитываем проектные особенности, параметры стройплощадки и актуальные нормативные требования.

Процесс бетонирования монолитных конструкций 

При проведении бетонно-строительных работ наши сотрудники учитывают степень нагрузки на почву и климатические особенности местности. Мы осуществляем заливку раствора в полном соответствии со строительными нормами и созданным проектом будущего сооружения. Процесс бетонирования монолитных конструкций сотрудниками СК Синмар состоит из следующих стадий:

• Подготовительные работы. Мы займемся подбором качественного бетона и организуем его оперативную доставку. Заказывая данный материал, мы тщательно проанализируем параметры его морозостойкости, водопроницаемости, подвижности. В зависимости от назначения сооружения, вида армирования и метода бетонирования наши специалисты укажут марку и процентное соотношение мелкого и крупного заполнителя. До устройства опалубки уберем все крупногабаритные грузы и очистим участок от различного мусора и материалов.

• Устройство опалубочной системы. Наши сотрудники смонтируют опалубку и непосредственно перед укладкой бетонной смеси обработают ее с помощью специальной смазки или эмульсии для легкого снятия после завершения работ.

• Монтаж арматурного каркаса. Применяемая арматура придает требуемую форму строящемуся сооружению и позволит ему приобрести максимальные показатели надежности и долговечности.

• Приготовление раствора. Производство небольших монолитных блоков выполним на месте строительства, а бетонную смесь заказываем на заводе-изготовителе и централизованно доставляем на объект.

• Транспортировка бетона к месту заливки. Перевозка раствора на строительный объект осуществляем бетононасосами либо автобетоносмесителями. При транспортировке принимаем меры для защиты бетонной смеси от атмосферных осадков, ветра и солнца. Зимой используем специальной утепленный тип транспорта, чтобы раствор не заморозился.

• Заливка бетонной смеси в опалубочную систему. Для правильного спуска бетона мы придерживаемся всех правил и требований, поэтому сбрасываем раствор в армированные конструкции при высоте менее 2 м. В других случаях применяем виброжелобы, которые обеспечивают постепенное сползание бетонной смеси без расслоения. Для бетонирования применяем специальный миксер, выгружающий раствор непосредственно в опалубочную систему. В некоторых случаях используем колокол, который наполняем смесью на земле и поднимаем с помощью крана на необходимую высоту, выгружаем и аккуратно разравниваем вытекающий раствор. Бетон укладываем горизонтальными слоями с одинаковой толщиной, исключая появление разрывов. Качественное уплотнение осуществляется при помощи поверхностных вибраторов. В результате раствор становится более пластичным и попадает во все незаполненные места. После вибрирования мы тщательно выравниваем бетон и оставляем застывать.

• Уход за бетоном во время его твердения. В течение первых 5 дней застывания мы поддерживаем влажное состояние раствора, периодически поливая его водой. Для защиты от воздействия прямых солнечных лучей укроем бетон тканью, опилками либо песком, поддерживая данные материалы во влажном состоянии. На период твердения мы не допускаем передвижение людей или техники по поверхности.

• Распалубливание бетона. Перед началом данных работ мы проводим тщательный осмотр всех конструкций. Наши специалисты испытают бетон на прочность, осуществив лабораторные исследования с использованием ударно-импульсных и звуковых устройств.

• Распалубливание, зачастую, производится через 10-12 суток после закладки раствора в зависимости от набора бетоном необходимых прочностных характеристик, а также назначения конструкций и их веса.

Почему выгодно заказать бетонирование монолитных зданий в СК Синмар?

Для осуществления бетонирования в штате компании имеются строительные бригады, которые обеспечены современным инструментом, приспособлениями и оборудованием. Каждый этап заливки раствора выполняется под полным контролем наших специалистов, имеющих соответствующее профильное образование и немалый опыт проведения бетонных работ. Мы проведем бетонирование монолитного сооружения в строгом соответствии со строительными нормативными документами, так как любые отклонения от них могут привести к серьезным нарушениям и дополнительным затратам для клиента.

Заказывая услугу бетонирования монолитных конструкций в СК Синмар, клиент получает ряд значительных преимуществ:

• оперативное оформление заказа;

• применение новейших методов проектирования;

• выполнение всех обязательств в заданные сроки;

• полное соответствие работ установленным стандартам качества;

• выгодную стоимость бетонных работ;

• монтаж с последующей гарантией;

• поставка качественных материалов от проверенного производителя;

• индивидуальный подход к каждому заказчику.

Обратитесь в СК Синмар и заказывайте высококачественное монолитное строительство под ключ с использованием современных материалов и новейших технологий. Наши сотрудники в полной мере учитывают требования, пожелания и архитектурные идеи клиента. Мы проведем инженерно-геологические исследования района, благодаря которым определим оптимальное месторасположение будущего объекта. Осуществим расчет прочностных параметров строения и подберем подходящие места для подвода необходимых коммуникационных сетей.

Займемся устройством каркаса и подходящей опалубочной системы, а также осуществим правильную заливку бетонной смеси. Все монолитные работы выполняются под полным контролем инженеров технического надзора, которые не допускают нарушений технологических процессов и установленных стандартов подрядными организациями.

Мы предлагаем клиентам приемлемую стоимость возведения сооружений из монолита и осуществляем сдачу здания в сроки, четко установленные клиентом в договоре. Наши специалисты выполнят точный расчет количества требуемых стройматериалов и различных конструкций, полностью исключая непредвиденные затраты для заказчика.

При появлении любых вопросов, связанных с монолитным строительством под ключ, оставьте оформленную заявку на сайте для бесплатной консультации менеджеров СК Синмар.

sksinmar.ru

Заливка бетона: технология и советы

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

Как подготовить поверхность для заливки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности. Проводятся земляные работы, объем которых зависит от вида будущей конструкции. На следующем этапе устраивают дренаж, чтобы отводить влагу. Это двухслойная подсыпка из песка и щебня средней или мелкой фракции. Слои хорошо уплотняются.

Чтобы раствор не растекался, устанавливают опалубку. Используют любой плоский материал. Для изготовления дорожек криволинейного профиля применяют листы пластика. Конструкцию устанавливают по краям площадки, траншеи, закрепляют брусками, вбитыми в землю. Опалубка определяет контуры будущего изделия.

На этапе подготовки к заливке устраивают гидроизоляцию. Она необходима, чтобы влага из почвы не проникала в бетон, а жидкость из раствора не уходила в грунт. Используют полиэтиленовую пленку, рубероид или гидроизол.

Дальше приступают к укладке арматуры, которая придает конструкции прочность. Используется металлическая сетка из проволоки диаметром 6 мм и больше. Размер сварных ячеек — не меньше 100×100 мм. Укладывают листами внахлест. Вместо сетки армируют прутками сечением от 8 мм, которые связывают между собой.

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Как технологически верно заливать бетонную смесь

Для изготовления качественной бетонной конструкции важно выбрать правильную технологию и придерживаться ее.

Для полов

Бетонирование пола поэтапно.

Чтобы устроить бетонный пол в квартире, отбивают перфоратором старую стяжку. Очищают поверхность и приступают к заливке.

В частном доме пол устраивают по земляному основанию.

Этапы работы:

• отмечают уровень пола;
• разравнивают грунтовую поверхность, подсыпают, если требуется;
• укладывают гидроизоляцию;
• утепляют подходящим способом;
• армируют, если предусматриваются увеличенные нагрузки;
• создают опалубку из маяков, разделив площадь на отдельные участки — карты.

Готовят бетон из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:4. Бетонируют от угла, который наиболее удален от двери. Раствор заливают в карту, разравнивают лопатой, много раз протыкают прутом, растягивают по всей площади.

Более качественное уплотнение проводится вибратором. Когда на поверхность выйдет цементное молочко, усадку прекращают, переходят к следующей карте.

Когда несколько участков заполнено, приступают к выравниванию пола. Берут длинное правило, устанавливают на маяки и тянут к себе. Лишняя смесь попадает в пустые карты, пол выравнивается. Убирают маяки из готовых карт, пустоты заполняют раствором.

После завершения работы заливку оставляют на 4 дня. Ежедневно опрыскивают водой, чтобы не появились трещины. Затем укрывают пленкой и оставляют на 3-4 недели до полного схватывания. Периодически смачивают водой.

По застывшей поверхности делают стяжку: наносят жидкий цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь. Дают выстояться 2-3 дня, ежедневно опрыскивая водой.

Для фундамента

Бетонирование фундамента здания.

Технология заливки любого фундамента одинаковая. После подготовительных работ замешивают или заказывают бетонный состав. Когда объем большой, лучше покупать с доставкой — только так удастся создать монолитное основание.

Если миксер может подъехать к объекту, кто-то из рабочих удерживает и направляет желоб, еще 2 человека расправляют раствор в траншее. Заливать начинают с углов, затем заполняют пространство по всему периметру.

Уплотнение проводят вибратором или подручными средствами. В заполненной траншее выравнивают бетон, пока он не застыл.

Строительство столбчатого фундамента имеет некоторые особенности. Это не сплошная лента, а столбы, связанные ростверком.

Сначала делают ямы под опоры, армируют, выпуская пруты на 20 см выше уровня столба. Заливают бетоном. Затем делают опалубку для ростверка, которая соединяет столбы, укладывают арматуру, заливают.

Плитный фундамент создается под всем домом на песчано-щебневой подушке. Так же выкладывается арматурный каркас и заливается бетонная смесь.

В опалубку

Если раствор доставляется миксером, его заливают сразу на заданную высоту по всей площади. Когда используется бетономешалка или приготовление ручное, не всегда возможно приготовить столько смеси, чтобы хватило на весь объем сооружения.

Поэтому существуют технологические приемы укладки фундамента частями.

Применяется 2 варианта. В первом случае заполняют опалубку слоями, только не слишком тонкими. При втором способе заливают пространство по всей высоте отдельными блоками, формируя скошенную боковину, чтобы надежно соединить отдельные части. Если перерыв в работе более суток, ждут, пока залитый раньше раствор высохнет. Перед новым бетонированием необходима протирка швов щеткой и промывка водой.

Из свежезалитой смеси удаляют воздух вибратором или прутком. Стучат по опалубке тяжелым молотком — бетон оседает и уплотняется. Затем поверхность выравнивают.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет. Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

Работа выполняется по такой технологии:

1. В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
2. В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Чтобы залить таким методом, понадобится лебедка или кран. Сложность еще в том, что трубы поднимаются все выше, а нужно контролировать процесс. Сооружают площадку, чтобы человек мог наблюдать за наполнением трубы, давать команды на подъем.

Формы для заливки

Вариант формы для изготовления из бетона садовой дорожки.

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Рекомендации по заливке в разное время года

Технология заливки имеет свои особенности в зависимости от региона проживания и времени проведения работ.

Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом

Летом при низкой влажности и высокой температуре раствор быстро твердеет. Требуется хорошая организация работы и достаточное количество людей. Если бетон будут подвозить, заказывают там, откуда доставка занимает меньше всего времени. Необходимо организовать быструю разгрузку — от скорости заливки зависит качество изделия. При ручном приготовлении должно хватать рабочих, чтобы процесс был непрерывным.

В растворе должны быть добавки для увеличения срока схватывания цемента. Применение воды ограничивают. Ее можно добавлять в смесь, от времени приготовления которой прошло не более 1,5 часов.

Вода в этом случае используется для корректировки подвижности, но не более 12 л на 1 м³. Заливаемая поверхность, опалубка и арматура увлажняются, но избыточной воды не должно быть.

Не заливают прямо по гидроизоляции — на нее насыпают 10 см песка. С выравниванием не задерживаются — начинают сразу, как только пропадет блеск воды на поверхности. После отделки накрывают увлажненной мешковиной и пленкой. Постоянно опрыскивают водой до полного схватывания цемента.

Правильная заливка стен бетоном.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Погодные условия — невысокая температура и влажный воздух — замедляют отвердение смеси. Требуется ожидать больше времени, чтобы приступить к затирке поверхности. На качество это не влияет, но снижается скорость работы.

Гидроизоляционная пленка используется, если того требует проект. Для быстрого схватывания раствора от нее отказываются, особенно на поверхностях, расположенных под наклоном. Увлажнение проводится умеренно.

Рекомендации по работе в холодное время года

Перед строителями, работающими зимой, стоит задача предотвратить замерзание бетона. Отрицательные температуры предъявляют особые требования к приготовлению смеси и заливке. В растворный состав вводят морозостойкие добавки. Для приготовления используется теплая вода, особенно это важно, если бетон доставляется автомиксером.

В раствор, предназначенный для стяжки, добавляют негашеную известь — она ускоряет отвердение. Ее количество по отношению к цементу составляет 0,5-2%. В результате у материала возрастает сопротивляемость к разрушающему напряжению. Оно возникает, когда раствор замерзает, затем оттаивает. Известь агрессивна по отношению к металлу, поэтому для армирования стяжки применяется пластиковая сетка.

Перед тем как залить конструкцию, убеждаются, что не замерзла подушка. Место работы обогревают специальным оборудованием, независимо от того, какой объект заливается и где он находится. Готовое изделие накрывают пленкой, сверху дополнительно — теплоизоляционным материалом. В частном строительстве используют солому, опилки слоем 10 см.

Заливать при большой отрицательной температуре раствором без морозостойкой добавки запрещено. Это особенно касается заливки теплого пола, по деревянному основанию или в опалубку.

1beton.info

Подготовка к бетонированию. Что нужно сделать перед заливкой бетона?

Перед бетонированием постройки нужно проверить, сделано ли всё необходимое в плане подготовки:

• опалубки,
• арматуры,
• поверхности ранее уложенного бетонного слоя,
• основания.

Навигация по статье:

Проверяем опалубку перед бетонированием

Проверка установленной опалубки — вот, чем нужно заняться в первую очередь перед бетонированием. Геометрию пространства проверяют рулеткой или металлическим метром, вертикальные плоскости — рамочным отвесом, горизонтальные — уровнем или геодезическими инструментами.

Чек‑лист

Что нужно осмотреть при проверке опалубки:

• поддерживающие леса,
• стойки лесов и клиньев под ними,
• наличие пробок и закладных частей,
• крепления,
• саму опалубку на наличие щелей.

Возможные причины деформации

Тщательный осмотр опалубки перед бетонированием необходимы, чтобы убедиться, что опалубка не деформирована, например:

• из‑за просадки основания,
• из‑за вспучивания основания,
• из‑за коробления досок,
• или из‑за усушки досок.

Как всегда все параметры должны строго соответствовать заготовленному проекту.

Что делать со щелями в опалубке перед заливкой бетона

В деревянной опалубке щели размером более 3 миллиметров заделывают. Щели меньше 3 миллиметров затягиваются сами, набухая, при промывке опалубки перед заливкой бетонного раствора. Если щель от 3 до 10 миллиметров, то её конопатят паклей, а если больше 10 миллиметров, то заделывают рейками из дерева. В опалубке колонн и балок щели меньше 10 миллиметров замазывают тестом из глины. Конопатят щели до промывки, а после промывки — мажут глиной. В опалубке из металла щели замазывают глиной или раствором алебастра.

Перед заливкой бетонного раствора опалубку прочищают от грязи и мусора, и — обязательно! — увлажняют, чтобы опалубка не всасывала воду из раствора.

Проверяем арматуру перед заливкой бетона

Перед бетонированием конструкцию из арматуры также тщательно осматривают.

Чек‑лист

Проверяют:

• местоположение стержней,
• их диаметр,
• число,
• расстояние между стержнями,
• наличие сварных прихваток и перевязок.

Снаружи также осматривают выполненные при монтаже стержней сварные швы, стыки и узлы. Расстояние от стержня до ближайшей поверхности опалубки сверяют по толщине защитного слоя бетона, указанного в чертеже конструкции.

Толщина защитного слоя бетона элементов конструкции принимается соответственно проекту. Эта толщина создаётся путём подкладывания под арматуру бетонных или цементных подкладок. Защитный слой нужен, чтобы предохранять арматуру от коррозии.

Чтобы добиться надёжного сцепления между свежеуложенным бетоном и арматурой, арматуру чистят от грязи и ржавчины при помощи проволочных щёток или пескоструйным аппаратом.

Проверяем поверхность уложенного бетона перед заливкой нового слоя

Чтобы соединение ранее уложенного, и уже затвердевшего, бетона и элементов сборно‑металлической конструкции с новым слоем было прочным, горизонтальные поверхности затвердевшего бетонного слоя и поверхности сборных элементов чистят от грязи, мусора и цементной пленки, перед тем как заливать новый слой. Вертикальные поверхности чистят от цементной плёнки, если того требует проект.

Удаление цементной пленки

Обычно цементную плёнку удаляют проволочной щёткой, струёй воды или воздуха сразу, как цемент затвердеет. В жаркую погоду — через 6–8 часов после укладки, а в холодную — через 12–24 часа.

Шланг с водой направляют на бетон под углом 45 градусов, с расстоянием между ними в 50 сантиметров. Струя должна снять тонкий слой в 1–2 сантиметра, если же слой получается больше или появляются отдельные выбоины, то обработку останавливают на пару часов.

Так или иначе, обработка бетона водой или воздухом производится, когда цемент ещё недостаточно крепок. Проводить её надо очень осторожно, чтобы не повредить бетон. Человек, который будет проводить обработку, обязательно должен быть в резиновых сапогах, а передвигаться он должен по специальным доскам (трапам), уложенным на обрабатываемую поверхность.

Проверяем основание, на которое будем заливать бетон

Перед тем, как укладывать бетонный раствор на грунт, специально подготавливают основание, с него удаляют различные грунты органического происхождения — торфянистый, глинистый, растительный и прочее. Сухой грунт слегка увлажняют.

Переборы ниже отметки проекта заполняются песком и как следует уплотняют.

На скальном основании заделывают трещины, мелкие — цементным раствором, крупные — бетоном, а также удаляют выветрившиеся частицы.

Переборы ниже отметки проекта поправляют бетоном.

Перед бетонированием основание очищают от всевозможной грязи.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

germapro.ru

---

Смотрите также

• 
  Рисунки на стенах в комнате подростка девочки
• 
  Оформление стены к 1 сентября в школе
• 
  Верующий у стены плача
• 
  Оформляем клумбу вдоль стены или забора
• 
  Расстояние от края крыши до стены
• 
  Как выровнять стену возле двери
• 
  Стены в мятном цвете
• 
  Весь мир стал серым как тюремная стена ведь рядом стерва и она моя жена
• 
  Монтаж выключателя в стену
• 
  Стены структурной краской фото
• 
  Как украсить стену в садике