Телефоны:

(812) 295 18 02
(812) 596 36 24
(812) 677 89 53

Факс:

(812) 596 36 19

FaceBook

Twitter

Новости

Пайка микросхем феном

Правильная пайка паяльником и феном с нуля для начинающих

Рубрика: Все про пайку Опубликовано 02.09.2019 · Комментарии: 0 · На чтение: 16 мин · Просмотры:

Post Views: 10 829

Хорошая пайка – это залог качественного и долговечного контакта деталей друг с другом. Нужно научиться понимать теорию, долго и упорно заниматься практикой. У радиолюбителей и электронщиков в процессе работ вырабатывается свой стиль пайки, методы и решение проблем.

В этой статье обзор методов пайки, анализ ошибок и на что следует обратить внимание начинающим.

Пайка состоит из трех основных компонентов:

Припой – это материал для пайки. Именно он соединяет детали и поверхности друг с другом;
Флюс (канифоль) смачивает припой, помогает убрать оксидную пленку с места паяльных работ и улучшает текучесть припоя;

Паяльник – основной инструмент для паяльных работ. Рабочая поверхность это жало, на котором припой плавится до жидкого состояния.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки;
2) Залудить их припоем;
3) Снова нанести флюс на контакты;
4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

С чего начать

Для начала, необходимо определиться с какой целью нужна пайка. Для радиолюбительства это начальный уровень, для пайки проводки и простого уровня нужны более профессиональные инструменты. А для ремонта и пайки SMD, BGA микросхем придется выучить все азы пайки и приобрести специальные инструменты и расходники.

Правильный выбор набора для пайки

Припои бывают разных типов и диаметров.

Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.

Набор для начинающих

Для радиолюбителей магазины продают сразу все в одной пачке. Такие наборы дешевле всего, так как по отдельности все будет стоить дороже. Например, есть наборы с паяльником и жалами, а также пинцетами.

Паяльник или станция

Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно самого простого паяльника с медным жалом. А вот для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция состоит в основном как правило из фена и паяльника. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.

Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.

Жала паяльника

Существует арсенал жал для паяльников. Конус, плоское, топорик, волна и т.п. Они все могут быть различной площади и формы.

Выбор паяльного жала

Для начинающих отлично подойдет мини волна. Такое жало проще всего лудится, и способно на большой спектр задач.

Особенности применения

Для пайки проводов это массивные жала, а для планарных контактов это, как правило, конусные и изогнутые жала. Например, чтобы опаять шлейф от платы, лучше всех подойдет топорик. Этот тип обладает широкой рабочей поверхностью, которая позволяет массивно прогреть большую поверхность платы.

Вечные жала и правила их использования

Главное правило использование вечных жал — всегда на жале должен быть припой или флюс. Если игнорировать это правило, на жале начнут появляться черные точки, которые со временем перейдут на всю поверхность.

Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.

Почему паяльник начал плохо паять

Если паяльник плавит припой, однако не берет его на свою рабочую поверхность, то его нужно залудить. Он сильно окислен, но его не стоит выкидывать.

Подготовка к работе

После включения паяльника в сеть, нужно дождаться его нагрева. Вся подготовка сводится к чистке нагара с рабочей поверхности и нанесения припоя. При работе с жалами нельзя использовать режущие инструменты. Нельзя удалять нагар с паяльника лезвиями или другими острыми предметами.

Лужение паяльника

Лужение паяльника происходит поэтапно:

Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
На чистую поверхность наносился припой.

Черная поверхность жала удаляется с помощью долгого залуживания. Делается это с помощью комка припоя и флюса. Жало топится в припое до тех пор, пока оно не будет чистым. Периодически оно должно обмокать в припое. И затем снова чиститься с помощью губки. В этом случае лучше всего использовать медную стружку, она удаляет окислы и нагар намного лучше. Мокрая губка только удаляет припой, но не нагар. Если вышеперечисленные методы не помогают, то придется использовать активатор жал или паяльную кислоту.

Сопла фена

У паяльного фена тоже существую свои насадки. Они бывают разного диаметра, формы и крепления. Все зависит от того, какие работы проводятся.

Выбор паяльного флюса

Паяльные работы обладают большим спектром. И для разных задач нужны свои материалы. Например, для пайки проводов ни что не сравниться с обычной канифолью. Канифоль дешевая, практичная и удобная в работе. А для микросхем нужен иной подход. Пастообразный флюс и шприц для точечной дозировки флюса к SMD компонентам.

Чем отмывается флюс после пайки

С помощью бензина «Калоша» или спирта.

Инструментов и расходники для чистки:

Вата;
Ватные диски;
Палочки из ваты;
Зубная щетка.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Для рабочего места подойдет деревянный стол. Если не хочется портить поверхность стола, то можно воспользоваться деревянной дощечкой. Дерево мало впитывает тепло и не действует как радиатор. А если нет такой дощечки, то можно приобрести силиконовый термостойкий коврик. В таком коврике есть удобная площадка для разборки электроники, различные карманы и места для инструментов. Коврик можно чистить обычным спиртом после работы, если остались какие-либо пятна или следы припоя.

Пинцеты и лопатки

С помощью пинцетов можно двигать детали при пайке, позиционировать и устанавливать детали. Они также изготавливаются из разных материалов, бывают угловыми, прямыми, с фиксацией и т.п.

Оптика и микроскопы

Лупы не очень удобны, поэтому намного удобнее и практичнее использовать микроскопы. Лучше всего начать с бюджетного варианта. Например, простой USB микроскоп позволит оценить результат пайки на экране компьютера.

Конечно, частота кадров не позволяет нормально работать под ним, но он позволяет без вреда для зрения рассматривать мелкие детали платы.

Вентиляция помещения и правила безопасности

Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. При паяльных работах нужно держать дистанцию, и не приближаться близко, чтобы припой не попал на лицо. После паяльных работ обязательно проветрить помещение, и помыть руки и лицо с мылом. Нельзя употреблять пищу при пайке, ибо на слизистых поверхностях остаются осадки от дыма.

Простая пайка проводов

Первый пример это припаивание проводов.

Что потребуется

Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.

С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.

Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.

Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.

Какое жало лучше выбрать

Для проводов нужно много припоя. Мини волна практичнее всего для пайки любых проводов, чем обычный конус или плоское жало.

Пошаговый процесс

Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.

Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.

Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.

Лучше всего залудить оба провода перед спаиванием вместе, однако не получится надежно их скрутить. Поэтому, легче сразу сделать скрутку и затем спаять их.

Ремонт наушников

Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.

Особенности залуживания проводов

Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.

Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.

Лужение эмалированной проволоки

Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.

Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.

Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.

Пайка светодиодной ленты

Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.

Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.

Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.

Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.

Лужение самодельной платы

Радиолюбители часто сталкиваются с тем, что изготовленная плата с помощью ЛУТ плохо поддается лужению. Для хорошего лужения платы достаточно удалить окислы на медных дорожках при помощи наждачной бумаги. Важно использовать только самую мягкую и бархатную бумагу, чтобы не повредить дорожки. После этого дорожки хорошо паяются обычной канифолью.

Как выпаять микросхему

Следующий уровень мастерства — это пайка микросхем. Разбор примера пайки феном.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.

Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Как понять, что деталь уже выпаивается

На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.

Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков.
Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Комбинированный метод

Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.

Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.

Это все равно что вскипятить стакан воды с помощью одной спички. Повышать температуру тоже не вариант, это уничтожит как саму деталь, так и плату.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Перепайка разъемов

В целом техника аналогична пайке микросхем, но есть небольшие отличия.

Читать дальше

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.

Вакуумный шприц и иглы

Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.

Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.

Жидкое жало и его плюсы

Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.

Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.

На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.

Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.

Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

SMD детали:паяльник vs фен

Для массивной пайки SMD деталей фен незаменим. Например, нужно припаять 40 SMD деталей. С помощью паяльника это будет невыносимо долго, а вот с помощью фена это другое дело. Достаточно нанести паяльную пасту на контакты платы, разместить с помощью пинцета детали и феном нагреть плату. Поток воздуха минимальный. Паяльная паста расплавится, и детали с помощью поверхностного эффекта сами встанут на нужные места. Такой метод прост и не требует много времени.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.
Подробнее о паяльной кислоте

Полезные видео

Post Views: 10 829

Тонкости пайки микросхем паяльным феном или о чем не следует забывать | Сварка и Пайка

В пайке микросхем есть свои сложности и нюансы, это вам не эмалированные кастрюли заделывать. Чуть перегрел, и отслаиваются дорожки, немного в сторону, и вот испортил резисторы.

Паять микросхемы рекомендуется паяльным феном или станцией. Направленный поток горячего воздуха легко плавит припой, а микросхема буквально сама отделяется от платы.

При этом главное выбрать правильную насадку на паяльный фен, а также, чтобы поток горячего воздуха был оптимальным, а не сильно большим. В таком случае можно легко сдуть воздухом рядом расположенные с микросхемой элементы.

Как выпаять микросхему с платы

К примеру, на печатной плате, которая еще пригодится, нужно заменить сгоревшую микросхему. Найдя аналогичную смд-шку, само собой разумеется, от старой придётся избавиться. Поэтому в первую очередь нужно демонтировать микросхему с платы, затем тщательно подготовить контакты и впаять новую.

Для этих целей лучше всего использовать именно паяльный фен, а не что-то другое. Не будем вдаваться в преимущества паяльных фенов, они более чем очевидны. Итак, выставив температуру на фене в пределах 350 градусов и выбрав компактную насадку для пайки микросхем, можно приступать к процедуре демонтажа смд-шки с платы.

Как было сказано ранее, здесь важно не перегреть дорожки платы, а то они легко отлетят от неё. Также можно испортить другие компоненты. Чтобы этого не случилось, следует водить насадкой фена по краям микросхемы, стараясь не сильно выходить на середину. Когда припой начнёт плавиться, можно свободно вытягивать сгоревшую микросхему с платы, используя для этих целей подходящий по размерам пинцет.

Подготовка платы к впаиванию микросхемы

После демонтажа микросхемы можно заметить, что на плате осталось какое-то количество лишнего припоя. Поэтому прежде чем припаивать новую микросхему от него следует избавиться. Удалять лишний припой с платы лучше всего при помощи медной оплётки.

Для этого нужно разогреть «холмики» лишнего припоя паяльником, после чего собрать весь припой на медную оплётку. Когда всё лишнее олово собрано, можно подготавливать контактные дорожки платы.

Чтобы подготовить контакты необходимо будет протереть их ватной палочкой, предварительно смоченной в спирте. Таким образом, получится избавиться от образовавшегося нагара на плате.

Как паять микросхемы паяльным феном

На этом практически всё, и когда контактная площадка протёрта спиртом, её необходимо слегка смазать флюсом. Можно использовать специальные флюсы для микросхем, например, RMA-225-LO, AMTECH RMA-223 и другие.

После этого необходимо установить микросхему на контактную площадку, обязательно ориентируясь на кружок. Следует знать, что нумерация выводов микросхемы начинается именно от него, строго против часовой стрелки.

Затем используя паяльный фен нужно тщательно прогреть контакты. При этом держать фен следует только перпендикулярно плате. После того, как припой начнёт плавиться, микросхема сама установится на контактную площадку.

Как припаять микросхему?. Статьи компании «Sxema

В этой статье мы рассмотрим несколько вариантов микросхем, и с какой стороны к ним нужно подступиться.

Каждому начинающему паяльщику приходилось сталкиваться с вопросом - “как припаять микросхему?”. В этой статье мы рассмотрим несколько вариантов микросхем, и с какой стороны к ним нужно подступиться.

Содержание:

Ликбез по микросхемам.
Необходимый инструмент.
Выпайка старой микросхемы.
Как правильно припаять микросхему.

1.Ликбез по микросхемам.

Для начала, было бы неплохо понять с какой микросхемой мы будем иметь дело. Рассмотрим 3 самых распространенных вида микросхем:

DIP микросхемы. Это, пожалуй самый распространённый вид микросхем. Он отличается от других двумя рядами монтажных ножек, расположенных на длинных сторонах корпуса, которые впаиваются в отверстия на плате.
SMD микросхемы. Данные микросхемы устанавливаются на “пятачки” (печатные дорожки на плате) которые расположены на поверхности платы

BGA микросхемы. Выводы этих микросхем в виде шариков-припоя располагаются под самим компонентом, что и отличает их пайку от всех других видов чипов.

2.Необходимый инструмент.

Для того, чтоб приступить к выполнению работы, нам понадобится следующий набор инструментов:

Паяльная станция, с феном, паяльником и возможностью регулировки температуры.
Пинцет, чтоб снимать микросхему с её места и ставить новую.
Гель-флюс.
Припой, до 1мм в диаметре. Толстым, просто напросто очень непросто будет добраться до места пайки.
Оплетка для выпайки, используется для снятия старого припоя с места пайки.
Смывка для флюса. После проведения работ, в обязательном порядке нужно промыть место пайки во избежание КЗ.
Каптоновый скотч либо алюминиевая фольга.

Выпайка старой микросхемы.

У любой микросхемы, на корпусе, есть ключ. Он дает начало отсчёта выводам. Обычно, на месте под микросхему, на самой плате, есть ответная часть с этим ключом.

Их нужно соблюдать при установке новой микросхемы иначе, это может чревато закончиться.

Важно, перед проведением работ с использованием фена, будет закрыть все окружающие элементы каптоновым скотчем. Это не даст им отпаяться либо “убежать” с их места.

Итак, приступим к демонтажу, самой микросхемы:

DIP микросхема. Для ее удаления, нужно с обратной стороны платы нанести немного гель-флюса на выводы самой микросхемы и удалить весь припой при помощи медной оплётки для выпайки. После того, как весь припой удалён, аккуратно снимаем микросхему пинцетом.

Чтоб удалить SMD микросхему, нужно нанести гель-флюс по периметру корпуса на все выводы. После чего, нужно включить фен на паяльной станции, поставить 360-380 градусов и круговыми движениями прогревать весь чип до расплавления припоя на контактах. Снять микросхему следует поддев ее пинцетом.

BGA микросхемы удаляются с помощью фена, при температуре более 350 градусов. Нужно обильно смазать микросхему флюсом по периметру, после, начинаем прогревать её по всей поверхности. В этой процедуре, главное - не спешить. Греть придётся около 3-5 минут, в случае если их окажется мало, добавьте температуру. Каждые 30-40 секунд, можно слегка “потыкивать” пинцетом в корпус микросхемы, и если она нагрета до нужной температуры, микросхема будет отодвигаться и ее можно снимать.

Как правильно припаять микросхему.

После того, как мы избавились от старой микросхемы, логично, нужно припаять новую. Перед процедурой установки новой микросхемы, нужно приготовить место для пайки. Обязательно убираем весь старый припой с помощью оплетки и паяльника. После чего нужно залудить поверхность тонким слоем припоя. Можно приступать к впаиванию нового чипа.

DIP микросхема впаивается довольно просто. Следует вставить ножки микросхемы, согласно ключу, в соответствующие отверстия на плате. После чего, аккуратно, с обратной стороны платы припаять все выводы паяльником с припоем.

SMD микросхему впаять немного труднее, далее поймёте почему. Для начала, следует совместить ключ и постараться максимально точно совместить выводы микросхемы с выводами на плате. После чего аккуратно наносим гель-флюс по периметру и включаем фен на 350-370 градусов. Так как контакты на плате у нас залужены, припоя хватит, чтоб микросхема “схватилась” за плату. Когда припой расплавился, убираем фен и проверяем совместность выводов. Если что-то стоит криво, по новой прогреваем феном и поправляем. Если-же всё ОК, берем паяльник с тонким жалом и припоем, чтоб надёжно пропаять каждый контакт.

BGA микросхема паяется с помощью фена и специальных шариков-припоя либо паяльной пасты. Нужно нанести шарики на все посадочные места на чипе с помощью специального трафарета. После чего, совмещая ключи на чипе и плате припаиваем феном, на малом воздушном потоке с температурой 340-360°C. О том, что микросхема припаяна скажет то, что она сама выровняется по всем меткам.

Пайка SMD компонентов термофеном паяльной станции.

Всем привет. Пришлось мне снова вручную паять около 20 разработанных электронных устройств. Так как компоненты я в основном давно уже применяю планарные, перед сборкой вопрос встал, какую технологию выбрать:

Классический — Паяльник + какой-то флюс;

Паяльная паста + термофен;

Паяльником я орудую быстрее и мне удобнее, мастерство уже более менее с годами отточено. Минус в том, что от флюса очень сильно пачкается печатная плата и детали необходимо придерживать пинцетом. А вот применение паяльной пасты мне понравилось тем, что печатная плата чистая и одна из рук всегда свободна, детальки сами встают на свои посадочные площадки за счет поверхностного натяжения припоя. Минус — это нудная процедура нанесения паяльной пасты и затем расстановка компонентов… На фото плата с нанесенной пастой на некоторые контактные площадки радиоэлементов. Наносил вещество я при помощи зубочистки, пока еще не успел завести себе специально для этого предназначенный шприц.
Паяльную пасту использовал такую:

Кстати, пайку микросхем я не доверил фену, дабы не перегреть корпуса. Впаивал их старым добрым способом, паяльником с микроволновым жалом 2мм и Флюсом amtech rma-223:

Следующий этап — расстановка элементов, я использовал антистатический прямой пинцет:

После установки всех радиоэлементов на их места, необходимо настроить термофен паяльной станции. Я пользуюсь станцией Lukey 825D, установил энкодером температуру воздуха потока 365 градусов по Цельсию, рукоятку регулировки потока горячего воздуха установил на отметку примерно 30-40% от положения MIN(как оказалось, для 1206 и всяких sot23 можно было и увеличить скорость потока). Результат записал на видео посредством смартфона, одна рука ведь оказалась свободна:

Годом ранее я опробовал эту методику и таким способом собрал около ста девайсов за неделю не спеша, но тогда я только обкатывал данную технологию пайки на дому:

В прошлый раз я выставлял температуру воздуха порядка 400 градусов по Цельсию, а вот скорость потока была практически на минимуме, поэтому скорость плавления пасты маленькая, а вот перегрев значительный.

Вывод: сборка таким методом доставила мне одно удовольствие, особенно процесс самой пайки, во время которого можно и чай попить. И еще один немаловажный момент, плата практически идеально чистая! Как-то мне приносили плату, которую паяли жиром, я не смог полностью ее отмыть даже после пятой мойки в УЗ-ванне изопропиловым спиртом.
Оригинал.

Технология пайки микросхем в корпусе BGA

Пациент выглядит так:

Прежде, чем отпаивать микросхему, нужно сделать риски на плате по краю корпуса микросхемы (если на плате нет шелкографии, показывающей её положение), для облегчения последующей постановки чипа на плату. Температуру воздуха фена ставим 320-350°C в зависимости от размера чипа, скорость воздуха - минимальная, иначе посдувает мелочевку припаяную рядом. :-))) Фен держим перпендикулярно плате. Греем примерно минуту. Воздух направляем не по центру, а по краям, как бы по периметру. Иначе есть вероятность перегреть кристалл. Особенно чувствительна к перегреву память. После чего поддеваем микросхему за край и поднимаем над платой. Самое главное не прилагать усилий - если припой не полностью расплавился есть риск оторвать дорожки.

После отпайки плата и микросхема выглядят так:

Если теперь из любопытства нанести флюс и погреть, то припой собереться в неровные шарики:

Соответственно опять те же плата и микросхема:

Наносим спиртоканифоль (при пайке на плату пользоваться спиртоканифолью нельзя - низкое удельное сопротивление), греем и получаем:

После отмывки выглядит так:

Теперь то же самое проделаем с микросхемой и получиться так:

Очевидно, что просто припаять эту микросхему на старое место не получиться - выводы явно треуют замены.

Очищаем от старого припоя платы и микросхемы:

При использовании оплетки есть вероятность оторвать "пятаки" на плате. Хорошо очищается просто паяльником. Я очищаю оплеткой и феном. Весьма важно не повредить паяльную маску, иначе потом припой будет растекаться по дорожкам.

Теперь самое интересное - накатка новых шаров.

Можно применить готовые шары - они просто раскладываются на контактные площадки и плавятся, но представьте себе сколько времени займет раскладывание ну например 250 шаров? "Трафаретная" технология позволяет получать шары намного более быстро и так же качественно.

Очень важно иметь качественную паяльную пасту. На фото виден результат нагрева небольшого количества пасты. Качественная сразу же превращается в блестящий гладкий шарик, некачественная распадется на множество мелких шариков.

Некачественной пасте не помогло даже смешивание с флюсом и нагрев до 400 градусов:

Микросхема закрепляется в трафарете:

Затем шпателем или просто пальцем наносится паяльная паста:

После чего, придерживая пинцетом трафарет (он при нагреве будет изгибаться), расплавляем пасту:
Температура фена - максимум 300°, фен держим перпендикулярно. Трафарет придерживаем до полного застывания припоя.

После остывания снимаем крепежную изоленту и феном с температурой 150° аккуратно нагреваем трафарет до плавления ФЛЮСА. После чего можно отделять микросхему от трафарета.
В результате получились вот такие ровные шары, микросхема готова к постановке на плату:

Собственно пайка микросхемы на плату

Если риски на плате (которые нужно было сделать перед отпайкой) не сделаны, то позиционирование делем так:
переворачиваем микросхему выводами кверху, прикладываем краешком к пятакам, чтобы совпадали с шарами, засекаем где должны быть края микросхемы (можно царапнуть тихонько иголочкой). Сначала одну сторону, потом перпендикулярную ей. Достаточно двух рисок. Потом ставим микросхему по рискам на плату и стараемся на ощупь шарами поймать пятаки по максимальной высоте. Т.е. надо встать как бы шарами на шары, вернее на остатки от прежних шаров на плате.
Можно установить просто "заглядывая" под корпус, либо по шелкографии на плате.
Затем прогреваем микросхему до расплавления припоя. Микросхема сама точно встанет на место под действием сил поверхностного натяжения расплавленного припоя. Момент расплавления припоя хорошо заметен - микросхема немного шевелится, "устраиваясь поудобнее". Флюса нужно наносить ОЧЕНЬ мало. Температура фена 320-350°, в зависимости от размера чипа.

Всё!!! Хотя, по хорошему, еще и помыть надо...

простой способ научиться хорошо паять провода (инструкция + 125 фото)

Если в советское время существовала игра для школьников, сутью которой было спаять «на коленке» радиоэлектронную микросхему самому, что они успешно делали, то сейчас многих вопрос о том, как правильно пользоваться паяльником, ставит в затруднительное положение. Хотя научиться паять паяльником не так уж сложно и, освоив основы для «чайников», можно будет самостоятельно проводить несложные работы, не обращаясь к специалистам.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки; 2) Залудить их припоем; 3) Снова нанести флюс на контакты; 4) Запаять зазор между контактами.

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Что такое термоусадка?

Во время сращивания проводов профессионалы рекомендуют применять специальные термоусадочные трубки. Диаметр их обязательно должен быть в два раза больше, чем у провода. Трубка надевается на один конец провода. После осуществления его механического сцепления с другим проводом и пайки термоусадка перетаскивается на место их соединения. Она должна располагаться так, чтобы с каждого конца шва оставалось по 1 см. После этого пайка выполняется заново. Термоусадка должна равномерно покрывать и нагревать соединение проводов. В результате воздействия на трубку высоких температур она запаивается, обеспечивая надежную изоляцию в зоне соединения, а также прочность механического сцепления.

С чего начать

Правильный выбор набора для пайки

Припои бывают разных типов и диаметров.

Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.

Набор для начинающих

Отличный набор для начинающих с Алиэкспресса

Паяльник или станция

Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно паяльника, а для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция обладает в свое составе как правило и феном. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.

Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.

Жала паяльника

Выбор паяльного жала

Особенности применения

Вечные жала и правила их использования

Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.

Почему паяльник начал плохо паять

Подготовка к работе

Лужение паяльника

Лужение паяльника происходит поэтапно:

Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
На чистую поверхность наносился припой.

Сопла фена

Выбор паяльного флюса

Чем отмывается флюс после пайки

С помощью бензина «Калоша» или спирта.

Инструментов и расходники для чистки:

Вата;
Ватные диски;
Палочки из ваты;
Зубная щетка.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Пинцеты и лопатки

Оптика и микроскопы

Вентиляция помещения и правила безопасности

Виды паяльных жал никелированных

Жало в форме иглы — им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
Жало-лопаточка — применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
Жало в форме капли — им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
Жало с изогнутой формой — чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Простая пайка проводов

Первый пример это припаивание проводов.

Что потребуется

Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.

С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.

Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.

Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.

Какое жало лучше выбрать

Пошаговый процесс

Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.

Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.

Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.

Ремонт наушников

Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.

Особенности залуживания проводов

Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.

Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.

Включаем паяльник в сеть

Нагревающим элементом является провод из нихрома, намотанный на трубку, спрятанный под кожухом. На конце трубки находится жало. Нихром, раскаляясь под воздействием идущего по нему тока, нагревает заостренные рабочие кромки.

Чтобы проверить готовность паяльника, касаемся им кусочка канифоли. Если пойдет небольшая струйка дыма, можно приступать к работе. Повалит густой дым – паяльник перегрелся. Придется его немного охладить. Выключить из сети.

Лучше всего – использовать терморегулятор, чтобы не дергать постоянно вилку из розетки туда-сюда.

Лужение эмалированной проволоки

Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.

Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.

Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.

Подготовка

Для того, чтобы начать паять, нужно обзавестись нужным инструментом. Вот что нам понадобится:

Канифоль, кислота, флюс;
Набор отверток;
Припой оловянно свинцовый – ПОС 60;
Плоскогубцы;
Пинцет;
Кусачки, бокорезы;
Молоток;
Напильник, наждачка;
Паяльник средней мощности (40 – 60 Ватт)

Предварительно зачищаем спаиваемую поверхность. Используем наждачную бумагу, напильник. Затачиваем жало паяльника – две кромки, когда он новый. Освобождаем от старого припоя, если он ранее использовался. Для этого чистим его напильником, протираем губкой.

Пайка светодиодной ленты

Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.

Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.

Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.

Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.

Внесение припоя

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.

Как правильно паять паяльником: второй способ внесения припоя

Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли. В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки. В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.

Ликбез для начинающих

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.

Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.

На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.

400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Ремонтируем посуду без паяльника

Различные емкости и другую кухонную утварь можно ремонтировать с помощью так называемых карандашей, которые продаются в специализированных магазинах или на рынках. При отсутствии такого приспособления предлагаем сделать следующее:

Обрабатываем место повреждения наждачной бумагой.
Удаляем следы ржавчины, а также выполняем дополнительную обработку соляной кислотой.
С внешней стороны емкости укладываем широкую пластину рукой. Она нужна для того, чтобы исключить протечку припоя.
Изнутри насыпаем измельченное олово и канифоль на поврежденный участок.
Ставим емкость на огонь и дожидаемся расплавления припоя.

Паяльная паста: быстро производим соединение деталей

Еще один способ соединения проводов или металлических деталей без паяльника – это использование специальной пасты, состоящей из таких ингредиентов:

соляная кислота – 32 мл;
олово – 7,8 г;
цинк – 8,1 г;
вода – 12 мл.

Сперва разводим в воде соляную кислоту, после чего последовательно вливаем в нее цинк и олово. Затем добавляем дополнительные компоненты:

глицерин – 10 мл;
свинцовый порошок – 7,4 г;
олово – 14,8 г;
цинковая пыль – 29,6 г;
канифоль – 9,4 грамма.

Все ингредиенты предварительно нагреваются и после расплавления смешиваются между собой.

Получившимся пастообразным составом нужно намазать на соединяемый участок. После этого осуществляется нагрев с помощью свечи или зажигалки до полного расплавления этого своеобразного припоя. Паста достаточно надежно соединяет даже толстые провода, однако с ее приготовлением придется повозиться. Очень важно соблюдать все указанные выше пропорции, чтобы добиться нужного результата.

Паяльник является очень простым и удобным инструментом. С помощью него соединяются маленькие металлы, и об этом знает каждый мужчина с самого детства. А вот на вопрос о том, как паять без него, могут ответить немногие. Иногда могут возникнуть такие ситуации, когда необходимо спаять провод или иную деталь, но под рукой не оказывается паяльника. Пайка является самым распространённым видом соединения маленьких деталей, которую можно сделать в домашних условиях. Сварить детали, когда паяльник сломался, не так сложно, как может показаться, необходимо только обладать некоторыми знаниями.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Выводы по краткому обучению пайке

Сегодня мы познакомились с тем, как учатся паять американцы. Задорнов сказал бы…ну в общем вы поняли. В оригинале, как мне кажется, все выглядит немного коряво и поверхностно, так что постарался внести свои уточнения в текст. В принципе, самые азы раскрыты, но останавливаться в этом деле никак нельзя, так что подписывайтесь на обновления блога — будут еще подробности о процессе пайки.

К одним из самых надежных и эффективным методик скрепления различных элементов — пайка. Для бытовых задач нередко применяются обыкновенные электропаяльники. Существуют устройства, функционирующие и от 220 В, и от 380 В, и даже от 12 В. Двенадцативольтные паяльники характеризуются небольшими показателями мощности. Они зачастую применяются на опасных производствах. Они используются и в быту, однако их нагревание осуществляется крайне медленно.

Как понять, что деталь уже выпаивается

Устройство нагревательного элемента паяльника.

Рассмотрим устройство нагревательного элемента в разрезе.

Нагревательным элементом в паяльниках обычно служит нихромовый провод, намотанный на металлическую трубку, в которую вставляется медный стержень (жало). Электрический ток раскаляет нихромовый провод, а он в свою очередь отдает тепло медному стержню, нагревая его.

Для изоляции этого провода от контакта с защитным кожухом и металлической трубкой, служит слюда, которая слоями прокладывается между ними.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков. Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Пошаговое освоение навыков пайки

Перед теми, кто совсем недавно начал своё знакомство с электроникой встаёт на первый взгляд простая задача – научиться правильно паять.
Казалось бы, всё просто – взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство. Но, чтобы собрать электронную самоделку, нужно обладать навыками качественной и надёжной пайки.

Работоспособность любого электронного устройства в первую очередь зависит от надёжности электрических соединений и паянных в том числе. Навыки качественной пайки приходят с опытом. Поэтому необходима тренировка. С чего же начать?

Чтобы научиться паять, в первую очередь необходимо ознакомиться с теорией. Это потребует немного времени сейчас и сбережёт его в будущем. Вот что потребуется знать, для того, чтобы приступить к освоению навыков пайки.

Минимальный набор для пайки: паяльник, припой, канифоль, подставка для паяльника. Подробнее…

Подготовка паяльника к работе. Советы и рекомендации по уходу за паяльным инструментом. Подробнее…

Припои. Свойства и характеристики оловянно — свинцовых припоев. Подробнее…

В последнее время на прилавках радиомагазинов появился бессвинцовой припой (Lead free). Его активно применяют при сборке бытовой радиоаппаратуры. Припой без свинца отличается своими свойствам от широко распространённого оловянно-свинцового. О бессвинцовых припоях читайте здесь.

Также в процессе пайки и сборки потребуется монтажный инструмент. Подробнее…

После лёгкого прочтения теории, можно смело приступать к пайке. Для тренировки навыков можно спаять куб. Сперва может показаться, что это дело простое, но на самом деле это не так.

Куб, спаянный из медного провода

Берём медную проволоку сечением около 1 миллиметра. Если провод лакированный, то предварительно нужно удалить изоляцию. Делать это лучше с помощью перочинного ножа и мелкой наждачной бумаги. Поверхность проволоки нужно тщательно зачистить, чтобы остатки лакового покрытия не мешали лужению проводника. Даже небольшие участки лаковой изоляции, случайно оставшиеся после зачистки, будут препятствовать дальнейшему лужению. Далее залуживаем медную проволоку. О лужении провода можно прочесть здесь.

Паяем куб

В процессе лужения можно использовать жидкий флюс, например, ЛТИ-120. Продаётся в магазине радиотоваров в тюбиках. Может комплектоваться кисточкой или диспенсером (типа, как пипетка для нанесения флюса капелькой).

ЛТИ — 120

Жидкий флюс быстро высыхает. Поэтому некоторые слегка подсушивают его для придания более густой консистенции.

Для облегчения процесса спайки двух проводников под необходимым углом можно воспользоваться “третьей рукой”. Третья рука весьма полезное приспособление. Оно поможет сберечь пальцы рук от случайных ожогов, которые можно получить придерживая детали или проводники пальцами.

Третья рука

Если не удаётся купить такой девайс, то что-то подобное можно собрать, используя зажимы типа “крокодил” и несколько металлических деталей.

Выпаивание радиодеталей.

Потренироваться в выпаивании радиодеталей можно на печатных платах от неисправной аппаратуры. Для этих целей подойдёт старый ненужный телевизор, например, типа 3УСЦТ. Таких телевизоров было наштамповано огромное количество в советское время. На печатных платах таких телевизоров все радиодетали смонтированы методом монтажа в отверстия — THT (от англ. –Through Hole Technology).

В подавляющем большинстве современной радиоаппаратуры применяется монтаж SMT или смешанный (SMT + THT). Демонтаж радиоэлементов с печатных плат, собранных методом SMT осложняется тем, что SMD элементы (конденсаторы, диоды, резисторы) имеют очень малые размеры и для их выпаивания требуется специальное оборудование. Поэтому практиковаться в выпаивании всевозможных радиодеталей с печатных плат легче начинать с плат, выполненных методом монтажа в отверстия.

Если особых трудностей с выпаиванием обычных радиодеталей не возникло, можно приступить к тренировке навыков пайки элементов SMD. В современной электронике монтаж радиодеталей на поверхность очень популярен и эта тенденция будет сохраняться – детали будут всё мельче и мельче.

Поверхностный монтаж

Для пайки SMD компонентов желательно обзавестись термовоздушной паяльной станцией.

Подробнее о термовоздушной паяльной станции читайте здесь.

Выпаять SMD элементы с платы обычным паяльником очень сложно, а многовыводные детали вроде микросхем вообще нереально, поэтому станция пайки горячим воздухом просто необходима. Она упрощает процесс монтажа и демонтажа многовыводных планарных микросхем, миниатюрных SMD-транзисторов, резисторов и конденсаторов. Если вы занимаетесь радиоэлектроникой и планируете освоить ремонт электроники и, например, ремонт сотовых телефонов, то не сомневайтесь в том, что термовоздушная паяльная станция вам пригодиться.

Также не стоит забывать о правилах безопасности. Желательно, чтобы помещение, в котором происходит пайка, проветривалось. Старайтесь не вдыхать пары канифоли.

Не перегревайте печатную плату. Это исключить её вспучивание и расслоение. Также стоит оберегать глаза и лицо. Не редки случаи, что выводы деталей пружинят под действием сил упругости, разбрызгивая капельки жидкого припоя во все стороны. Похожая ситуация происходит и при перегреве печатной платы, когда медные дорожки отслаиваются, а жидкий припой разбрызгивается по сторонам. Старайтесь избегать таких случаев!

Комбинированный метод

Технология паяния

Сегодня наибольшей популярностью пользуются паяльники электрического типа. Люди, чья работа тесно связана с процессом пайки (починка техники, чайников, микросхем, плат, наложение страз ), зачастую выбирают паяльную установку, любители же обходятся обыкновенными устройствами без каких-либо регуляторов.

Чтобы научиться паять паяльником, необходимо разобраться в общем процессе, после чего можно углубляться в особенности.

Потому следует начать с небольшого описания последовательности работы.

Пайка предполагает определенную схему действий. Речь пойдет о спаивании радиотехнических элементов и проводов, так как это встречается повсеместно. Итак, действия будут следующими:

Подготовка элементов к работе.
Лужение или обработка поверхностей флюсом.
Нагрев обрабатываемых элементов до определенных температурных показателей.
Внесение припоя в область пайки.

Далее припой остается лишь остудить и произвести проверку качества стыка. Если вы сделали все верно, то обработанная поверхность будет блестеть. Если же припой обладает пористой структурой и тусклым оттенком, то это может свидетельствовать о том, что при пайке не была достигнута достаточная температура. Такую пайку специалисты называют «холодной». Она с легкостью разрушается — провода при этом достаточно просто потянуть. Также участок пайки может обугливаться. Это свидетельствует о чрезмерно высокой температуре.

Подготовка к работе

Перед работой следует избавиться от изоляции. У оголяемого провода может быть разная длина. Если вам нужно спаять проводку, то оголяют от 10 до 15 см. Для наушников же, к примеру, будет достаточно небольшой длины — от 7 до 10 см.

После удаления изоляционного материала нужно осмотреть провода. Если они покрыты специальной оксидной пленкой или лаком, то от покрытия тоже нужно удалить. Для этого можно воспользоваться сразу несколькими способами:

Механический. Применить мелкозернистую наждачку, которой нужно обработать оголенный провод. Однако, этим способом очень неудобно обрабатывать тонкие проводки, а многожильные можно вообще повредить.
Химический. Оксидную пленку можно снять с помощью растворителей и чистого спирта. ЛКМ-покрытие удаляется ацетилсалициловой кислотой (обыкновенный аспирин из аптеки). Провод просто укладывают на поверхность таблетки, после чего нагревают паяльником. Кислота очень быстро начнет съедать лак.

Вам также нужно будет научиться определять достаточно прогрева участка пайки. В том случае, если вы используете обыкновенное паяльное устройство, то следует обратить свое внимание на поведение флюса или канифоли. Если нагрев достаточный, то вещества начинают кипеть и выделять пар. При поднятии кончика жала капельки горячей канифоли не спадают.

В каких случаях паять феном не получится

Какой паяльник выбрать?

Научиться паять правильно — легко, но при условии удачно выбранного инструмента. Среди большого разнообразия этих устройств мастеру-любителю, решившему заняться починкой оргтехники, стоит выбрать акустический паяльник, который отличается малыми размерами и хорошей работоспособностью. Он имеет низкую теплоемкость, что желательно для тонких паечных работ при сборке микросхем. Начинающему мастеру лучше остановить свой выбор на приборе, мощность которого не превышает 40 Вт. Важно, чтобы паяльник также не был слабее 15 Вт, поскольку мощности в таком изделии будет недостаточно даже для соединения простых проводов оргтехники. Покупать предпочтительнее инструмент с трехнаправляющим заземляющим штекером. Его наличие предотвратит возможные рассеивания напряжения во время движения электротока к металлической трубке.

Для выполнения работ по присоединению калибровочных проводов, шасси и витражных работ подойдет промышленный паяльник.

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Вакуумный шприц и иглы

Жидкое жало и его плюсы

Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.

На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.

Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.

Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

Припой и флюс. Для чего они нужны?

Пайка представляет собой процесс сваривания двух деталей. Только вместо электрода используется припой – сплав свинца и олова. Для смачивания спаиваемой поверхности, защиты от окисления применяется флюс. Обычно это – канифоль, изготовленная из смолы сосны. По виду и цвету напоминает кусок янтаря.

Припой выпускается в виде проволоки или трубки с флюсом внутри. Первый вариант – более популярен. Флюс в любом случае используется.

В зависимости от способов соединения, пайки проводов, подбирается соответствующий вид припоя. Чем он темнее, тем больше в нем содержится свинца, на большую температуру плавления он рассчитан.

Припой для тех или иных целей подбирают согласно его маркировки. Расшифровка кода обозначения очень проста: буквы обозначают, что припой состоит из олова и свинца, цифры – процентное содержание элементов

Для домашних целей оптимально подходит припой марки ПОС 60, температура плавления которого – около двухсот. Несмотря на низкое содержание свинца и высокого – олова, соединение будет достаточно прочным.

Дополнительная тренировка

Сетка

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты. Подробнее о паяльной кислоте

Необходимый инструмент

Если необходимо припаять провод или что-то другое без паяльника, нужно подготовить следующий инструмент:

пассатижи с тонкими носиками;
плоскогубцы;
нож;
ножницы;
шкурку наждачную;
напильник;
надфиль;
кисточку.

В качестве источника огня следует использовать спиртовку или лампу на сухом спирте.

Вопрос, как припаять без паяльника, только на первый взгляд кажется абсурдным. Такую пайку можно произвести очень простыми способами, а можно сделать качественно с применением паяльной пасты.

Для чего нужна канифоль?

Она — катализатор процесса. Это твердая смола, и при расплаве пахнет так же, как и зеленая хвоя, ведь производится из терпентина – части смол этого дерева.

Её просто обожают радиолюбители, создающие свои изделия и ремонтирующие заводские качественно и быстро. Носик паяльника и провода подносят к смоле, расплавляют её немного и проводки сами сплавляются.

Нужно только погреть, чтобы лишнее олово стекло. Но не к каждому металлу этот припой подходит. Но медь и латунь, бронза лучше соединяются с ней.

Способы пайки деталей и компонентов

Пайка проводов считается самой легкой процедурой. В растворенный флюс окунаются концы каждого провода, после чего по ним необходимо пройтись паяльником, жало которого также хорошо смочено флюсом.

Во время самого лужения весь лишний припой рекомендуется стряхивать. В процессе соединения постепенно формируется скрутка. Она прогревается, а все свободное место заполняется оловом.

В другом случае концы вымачиваются во флюсе, а пайка производится сразу же, без лужения. Данный способ часто применяется в соединениях тонких проводников или много проволочных жил. При хорошем флюсе и мощном паяльнике обеспечивается качественное и надежное соединение.

Работа с электроникой значительно сложнее. Здесь уже требуются определенные знания и практические навыки. Однако, несложные действия по ремонту схемы может выполнить и начинающий мастер:

Элементы выводов с ножками перед тем как паять, нужно зафиксировать воском или пластилином в своих отверстиях. На другой стороне платы паяльник нужно плотно прижать к выводу для его прогрева. Далее в это место вставляется тонкий припой в виде проволочки с флюсом. Олова требуется совсем немного, главное, чтобы оно со всех сторон равномерно затекало в лунку.
Если отверстие слишком большое и ножки в нем болтаются, это место нужно смочить небольшим количеством флюса. Далее олово подносится к ножке и стекает по ней, после чего лунка равномерно заполняется.

Пайка с помощью жидких или пастообразных флюсов

Преимущество таких составов в том, что их можно предварительно нанести на точку соединения. То есть, флюс начинает работать еще до нагрева. При касании паяльником, происходит вторая ступень реакции, и жидкий флюс служит смазкой для растекания припоя.

Еще один плюс — пастообразный или жидкий очиститель увеличивает пятно контакта. Основная проблема пайки не плоских предметов — площадь передачи тепла от паяльника минимальна. Если место касания смочено флюсом — температура передается эффективнее.

Единственный недостаток: нет механического воздействия на поверхность.

Информация: некоторые профессионалы старой закалки растворяют сосновую канифоль спиртом или более жидким флюсом, и получается эффективный состав практически без недостатков.

Как припаять или выпаять микросхему без паяльника

Вы уже поняли, что для успешной пайки требуется разогрев детали до температуры плавления припоя. Его можно расплавить с помощью тепловой пушки, или паяльного фена. Это аналог фена строительного, только он компактный и часто оснащен специальными формованными соплами.

С его помощью прогревается рабочая зона, при этом припой плавится не в определенной точке, а на относительно большой площади. Это эффективный способ, особенно если необходимо выпаивать микросхему (все ножки нагреваются одновременно). Но при таком способе есть риск повредить саму деталь от перегрева.

Если вы извлекаете неисправный элемент — нет проблем.

Вообще, паяльный фен необходимо использовать только в случаях, когда традиционный способ пайки невозможен. Например, при монтаже SMD деталей (кто не знает — у них нет ножек) на радиаторную пластину.

Самодельное приспособление для демонтажа SMD без фена

Электронные компоненты поверхностного монтажа, в отличие от традиционных радиодеталей, не имеют гибких выводов. Пассивные элементы изготавливаются в виде цилиндра или параллелепипеда с металлизированными торцами. У микросхем, где выводов много, электроды короткие и жесткие, их нельзя изгибать.
Для снятия с платы припаянной SMD-детали не выйдет нагревать паяльником и отделять по очереди каждый вывод, чтобы отогнуть его от контактной площадки. Поэтому место пайки обдувают горячим воздухом из фена, нагревая все выводы одновременно до расплавления припоя и освобождения детали. Если оказалось, что в нужный момент фена с собой нет, можно, как временную меру, использовать самодельную насадку, устанавливаемую на жало любого паяльника.

Материалы и инструменты

Приспособление изготавливается обычными инструментами. Понадобятся:

паяльник;
пассатижи;
кусачки;
пинцет.

Используемые материалы часто применяются в обычной практике и добыть их не составит труда:

Медная проволока без изоляции, диаметром 1÷2 мм. Если есть выбор, лучше взять более жесткую, чтобы она сохраняла форму изгиба.
Термопаста, уложенная на жало до намотки, способствует передаче тепла.
Жидкий или гелеобразный неактивный флюс, нанесенный на контакты перед отпайкой, улучшит равномерность прогрева и распределения тепла. Растворит образовавшийся окисел.
Свинцово-оловянный проволочный припой. Поможет распределить нагрев, сделав его одинаковым, между большим количеством выводов.

Изготовление насадки

На кончик жала нанести немного термопасты, аккуратно распределяя ее равномерно на участке, где будут уложены витки насадки. Толщина слоя примерно равна половине диаметра используемой проволоки.

Взять медную проволоку и расположить ее поперек жала в месте начала намотки.

Ближним концом проволоки сделать 2÷3 витка, утапливая их термопасте и плотно укладывая в направлении к концу жала.
Дальний конец проволоки уложить поперек начальной обмотки, после чего продолжить укладку витков ближним концом, плотно зажимая провод к жалу.
Сделав еще 5÷6 оборотов, ближний и дальний конец проволоки туго скрутить между собой несколько раз. Плотная навивка надежно закрепит насадку на жале. Все витки должны быть погружены в пасту.
Кусачками обрезать концы получившейся рогатки, оставив от развилки длину 5 мм.

Пассатижами придать концам вилкообразную форму с расстоянием, равным длине элемента между металлизированными площадками.

Демонтаж резисторов, конденсаторов, диодов

При помощи палочки нанести на контактные площадки небольшое количество флюса.

Прикоснуться к контактным площадкам детали разогнутыми на необходимое расстояние медными концами насадки.

Флюс закипает с небольшим выделением дыма, припой расплавляется, освобождая выводы.
Пинцетом снять отпаянную деталь с платы.

Также выпаиваем все остальные компоненты соответствующих габаритов.

Выпаивание микросхем

Элементы с большим количеством выводов выпаивают насадкой, сделанной по такому же принципу, но рожки обрезаются по расстоянию между крайними в ряду контактами. Размер и форма вилки зависят от конкретной микросхемы.

Микросхема на 8 выводов выпаивается вилкой своего вида.

Заливание расплавленным проволочным припоем пространства между выводами, обеспечит равномерное распределение тепла и одинаковый нагрев всех контактов.

Микросхема свободно снимается с платы после расплавления припоя.

Расплавленные излишки припоя удаляются с контактных площадок.
Изменив размеры вилки выпаивают микросхему с 16-ю выводами. Порядок действий соответствует описанному.
Аналогичен демонтаж корпуса с 42-мя ножками.
Для изготовления приспособы берем более толстую проводу, для более дальнего распределения тепла.

И по той же технологии выпаиваем.

Выводы схемы в квадратном корпусе с 26-ю контактами с каждой стороны смазываются флюсом.
Вместо формы вилки, проволочные усики нужной длины изгибаются, образуя квадратную рамку и процедура повторяется.

Замена термопасты

Теплопроводящая паста работает при температуре до 250 градусов Цельсия. Перегреваясь, она сохнет, теряет свойства и не передает тепло жала насадке. После выпаивания 2÷3 деталей вилка плохо греет.

Если нужно продолжать демонтаж - снять использованную насадку.
Вытереть жало от засохшей пасты, нанести свежую порцию.
На жало одеть новую насадку, которую можно изготовить заранее.

Смотрите видео

Сушилка для пайки микросхем руками: схема и фото

Современный приборный рынок представлен широким ассортиментом моделей термофена, которые отличаются высокими характеристиками. Эти профессиональные устройства обладают множеством функций. Но стоимость их довольно высока, поэтому многие собирают фен для пайки микросхем сами.

Устройство устройства

Термофены относятся к категории устройств, предназначенных для пайки легко плавящихся материалов.Помимо своей основной функции, устройство можно использовать для нагрева поверхности с целью удаления краски или нагрева сгибаемого предмета, такого как труба.

В конструкцию устройства входят:

корпус, который отличается высоким уровнем термостойкости;
устройство впрыска воздушной струи;
нагревательный элемент.

Температуру паяльной сушилки можно увеличить до 750 ºС. Для обеспечения этого показателя мощность элемента для обогрева должна быть выше 1,7 кВт.Важная функция агрегатов - это способность регулировать температуру, которая постепенно увеличивается.

Температура, необходимая для пайки материала, зависит от расстояния от сопла до материала. Большинство модификаций устроено таким образом, что при нахождении агрегата на расстоянии 7 см от поверхности материала температура воздушного потока уменьшается вдвое.

Как сделать паяльную сушилку самостоятельно? Схема ниже поможет вам собрать устройство.

Для чего это используется?

Сегодня такие устройства мастера используют не только для пайки, но и для удаления краски, что особенно необходимо при работе с поверхностью дерева.При нагревании покрытие становится эластичным и срезается с дерева. Термофан отлично справляется с этой функцией при температурном режиме 550 ° C при расстоянии сопла от материала на 1 см, а нагретый воздух также используется для сушки поверхности.

Материалы для сборки прибора

Для сборки фена для пайки микросхем своими руками необходимо подготовить:

провод; Паяльник
;
галогенная лампа;
асбест;
термостойкий клей;
труба изоляционная;
винты;
электропровод;
кнопка для запуска;
реостат;
компрессор.

Особенности самостоятельной сборки

Сушилки для пайки микросхем своими руками создают поток горячего воздуха с температурой не менее 850 ° С. Коэффициент мощности элемента для нагрева должен составлять 2,6 кВт. Все предметы должны быть доступными и недорогими.

Устройство может быть ручным или стационарным.

Домашний фен для пайки микросхем своими руками Стационарную модификацию гораздо проще собрать, так как ее габариты не ограничены, и нет необходимости беспокоиться о температуре в области ручки.Но в этом случае сушилка, являющаяся своеобразным паяльником, останется неподвижной. Вы должны переместить деталь. Ручное устройство дает больше возможностей во время работы. Он должен быть маленьким, чтобы вы могли держать его голыми руками.

Изготовление ручки

Ручка должна быть подвергнута максимальной изоляции. Часто можно услышать, что при пайке можно использовать брезентовую перчатку. Этот способ неудобен. Ручка может быть вырезана вручную из эбонита. Эта работа не требует особых навыков.

Для теплоизоляции рекомендуется использовать термостойкую ткань. Если вы окружите его ручкой, это позволит вам работать тихо.

Не рекомендуется использовать трубы из разнородных металлов. Этому есть объяснение. Во-первых, такая ручка будет быстро нагреваться. Во-вторых, следует отметить, что фен - это электрическое устройство, проводящее электричество. Чем меньше металлических деталей, тем безопаснее пользоваться устройством.

Сборка нагревательного элемента

Основная проблема при сборке такого инструмента, как сушилка для пайки микросхем, своими руками - это создание элемента для нагрева.Нагреватели от бытовой техники по типу фена или паяльника в этом случае не подходят. Необходимую деталь следует изготовить самостоятельно на основе их нихромовой проволоки, сечение которой составляет 0,4-0,8 мм. Нихром большого сечения дает большую мощность, но при этом достичь нужной температуры будет сложно. Для компактного положения элемента для обогрева потребуется сделать спираль диаметром 4-8 мм.

Спираль должна быть намотана на какую-либо цилиндрическую опору из материала с высокой термостойкостью.В этом случае используется кварц или фарфор в виде полого конуса или трубки. Эту основу можно вынуть из старой сушилки. Более предпочтительным является кварцевое изделие из ламповых проекторов на галогенных лампах мощностью 2,3–2,6 кВт.

Стандартный небольшой вентилятор подходит в качестве элемента, отвечающего за нагнетание воздушного потока. Когда вы соберете фен в домашних условиях, эта деталь будет самой дорогой. Зарядное устройство можно вынуть из старой мощной сушилки.От любителей домашней судьбы приближается марка BAKU 8032 производительностью 30 л / м.

Собранный фен для пайки микросхем своими руками, фото которого представлены в этой статье, работает от сети 220 В. электрическая сеть и имеет мощность около 420 Вт.

Самым дешевым и унифицированным вариантом считается использование малогабаритного компрессора для аквариумных рыбок. Устанавливается вместе с ресивером (воздухосборником). Для этого используется любая небольшая пластиковая бутылка, так как в эл. Зоне установки не будет нагрева и горячий воздух будет выходить в обратном направлении.

При создании корпуса устройства используется несколько вариантов:

Используемый материал с высокой степенью теплоизоляции (керамика или фарфор). Но эти материалы недешевы и усложнят конструкцию.
Для распределения горячего воздуха используется высоконадежная теплоизоляция. В этом случае температура не влияет на материал, за исключением области, прилегающей к соплу.

Основа корпуса - ручка, она может быть основой домашнего фена среднего размера.Облицовка корпуса, то есть сопло, изготовлена из теплоизоляционного материала, выдерживающего температуру нагрева до 800 ° С. В то же время он действует как изолятор для остальных частей фюзеляжа от высоких температур. Сопло должно быть металлическим с учетом возможного контакта с расплавленными материалами в процессе пайки.

Теплоизоляция может быть обеспечена кварцевыми элементами (труба, плита, слюда, стекловолокно, стекло, фарфор, керамика и др.). При изготовлении устройства вам понадобится термостойкий клей.

Систему регулирования мощности можно собрать из старых электроприборов при условии их исправности. В качестве переключателя используется модификация ключа или кнопки.

Какие инструменты вам понадобятся?

Необходимо подготовить:

пазл;
тиски;
ножницы;
плоскогубцы;
ножовка по металлу; Сверло
;
щетка;
отвертка;
хомут; Паяльник
;
метчиков;
омметр;
тестер.

Основные этапы сборки

Жевательный утюг собирается в несколько этапов в мастерской. Работа начинается с намотки змеевика через нагревательную часть. Спираль укладывается на стальную проволоку сечением 4-7 мм с натяжением. Рекомендуется наматывать нихромовой проволокой сечением 0,5-0,6 мм по спирали. Размер спирали подбирается с учетом того, что показатель сопротивления будет примерно 75-95 Ом.

Спираль наматывается на трубчатый сердечник галогенной лампы с отражателем или паяльником.Спиральные витки необходимо расположить равномерно по всей поверхности основания с небольшим зазором. Они не должны контактировать друг с другом. Поверх уложенной спирали укладывается слой асбеста или стекловолокна. Последний материал фиксируется термостойким клеем. Затем на клеевой слой следует нанести клеевой слой из керамики, кварца, фарфора и т. Д. Концы спирали направлены наружу. Торцы и выходы также покрываются клеем.

Готовый ТЭН устанавливается во внутренний канал термофанового корпуса.Место установки покрывается кварцевой, слюдяной или асбестовой плиткой для дополнительной теплоизоляции. Спиральные провода соединяются с электрическим проводом при помощи витой застежки. Электрический кабель должен иметь термостойкую изоляцию. Провод проходит через пусковой выключатель и реостат для регулирования напряжения, подаваемого на спираль.

Воздуходувка закреплена на уровне отверстия для нагревательного элемента на задней стороне корпуса. Если компрессор или компонент для впрыска воздуха не помещается в корпус, его можно установить на внешнем конце корпуса.В этом случае к нему подключается труба, которая направляет воздушный поток. Это приводит к нагреванию внутри корпуса.

Кабели питания должны быть выведены из зоны подзарядки, соединены с нагревательным кабелем, чтобы выключатель мог управлять мощностью обоих элементов. Реостат для регулирования расхода воздуха введен в электрическую цепь инжекторной проволоки.

Электрический провод выводится наружу в нижней части ручки корпуса, а ключ или кнопка переключателя и реостатические рычаги прикрепляются в любом удобном месте за пределами основания изделия.

Кроме того, штыри основания соединяются и ремонтируются вместе. Используется наконечник из теплоизоляционного материала в форме конуса или цилиндра. Потом цепляется металлическая насадка. В конструкции должны быть сменные форсунки с другим показателем диаметра выхода горячего воздуха.

Основные принципы работы устройства

Домашний паяльный фен для волос работает по принципу:

при нажатии на кнопку пуска включаются вентилятор и нагреватель; в нужную точку направляется узкая струя горячего воздуха;
флюс для пайки микросхем феном и припой начинает плавиться;
Соединительные детали нагреваются.

То же самое касается пайки деталей.

Паяльники

При необходимости использования фена в качестве устройства для пайки микросхем температура воздушного потока повышается до 700-800 ºС.

Воздушный поток направляется узким воздушным потоком. Мощность ТЭНа следует увеличить до 2,3-2,6 кВт.

Температура наконечника должна быть комфортной для кожи рук. Чтобы избежать неудобств при пайке, ручка может быть снабжена дополнительным защитным слоем резины.

Приложение

Такое устройство, как тепловая пушка, можно использовать во многих видах работ, связанных с пайкой микросхем и мелких деталей. С помощью устройства можно паять такие материалы, как линолеум, пленку ПВХ, разбирать радиодетали, сушить стыки клеем, плавить концы синтетических тросов, плавить термоклей и т. Д. Пайка SMD-чипов с помощью осушителя воздуха качественная. .

Устройство можно собрать самостоятельно. В этом случае денежные затраты будут минимальными.Фен для пайки фишками своими руками собирается на основе обычного фена. Нагревательный элемент подвергся серьезным изменениям. Идея работы устройства остается такой же, как и в случае с обычным феном. Воздух проходит через вентилятор, проходит через нагревательный элемент, достигает температуры, достаточной для расплавления потока для пайки или распайки.

Сушилка для пайки микросхем руками: схема и фото

Современный инструментальный рынок представляет широкий сегмент грелки, обладающей высоким уровнем производительности. Эти профессиональные устройства обладают множеством функций. Но стоимость их довольно высока, поэтому многие собирают сушилки для пайки микросхем своими руками.

Конструкция устройства

Термический осушитель относится к категории устройств, предназначенных для пайки материалов, подверженных плавлению.Помимо своей основной функции, устройство можно использовать для термообработки поверхности с целью удаления краски или нагрева гибкого изделия, например трубы.

В конструкцию прибора входят:

корпус, отличительной особенностью которого является высокий уровень термостойкости;
устройство для нагнетания воздушного потока;
нагревательный элемент.

Температура паяльного агрегата может увеличиваться до 750 ºС. Для обеспечения этого показателя силовая составляющая на обогрев должна быть выше 1,7 кВт.Важной функцией заводских агрегатов является возможность регулирования температуры, которая постепенно увеличивается.

Температура, необходимая для пайки материалов, регулируется расстоянием от сопла до материала. Большинство модификаций построено таким образом, что при удалении агрегата на 7 см от поверхности материала температура воздушного потока снижается вдвое.

Как к фену паять фишки своими руками? Схема ниже поможет вам собрать устройство.

Для чего это нужно?

Сегодня такие устройства используются мастерами не только для пайки, но и при снятии краски, что особенно необходимо при работе с поверхностью дерева. При нагревании покрытие становится эластичным и отрывается от дерева. Благодаря этой функции тепловая пушка отлично работает при температуре 550 ° C с соплом на расстоянии 1 см от материала. Нагретый воздух также будет использоваться для сушки поверхности.

Материалы, необходимые для сборки устройства

Для самостоятельной сборки сушилки для пайки микросхем необходимо подготовить:

провод; Паяльник
;
галогенная лампа;
асбест;
термостойкая клеевая смесь;
труба изоляционная;
винты;
электропровод;
кнопка запуска;
реостат;
компрессор

Особенности производственной установки

Вентиляторы для пайки микросхем своими руками, сборки, создания потока горячего воздуха с температурным показателем не менее 850 ºС.Показатель мощности элемента для обогрева должен составлять 2,6 кВт. Все предметы должны быть доступны и недорого.

Устройство может быть ручным или стационарным.

Самодельный фен для пайки микросхем своими руками Стационарный монтаж намного проще собрать, так как его габариты не ограничены и нет необходимости беспокоиться о температуре в районе ручки. Но в этом случае фен, являющийся своеобразным паяльником, отремонтируют.Он должен будет сам переместить предмет. Карманное устройство предлагает больше возможностей в работе. Он должен быть маленьким и позволять держать его голыми руками.

Образование пера

Ручка должна быть подвергнута максимальной изоляции. Часто можно услышать, что при пайке можно использовать брезентовую перчатку. Этот способ неудобен. Ручка может быть выточена из эбонита. Эта работа не требует особых навыков.

Для теплоизоляции рекомендуется использовать термостойкую ткань.Если вы обернете его вокруг ручки, это даст вам возможность работать спокойно.

Не рекомендуется использовать трубки из разнородных металлов. Этому есть свое объяснение. Во-первых, такая ручка быстро нагреется. Во-вторых, следует отметить, что сушилка - это электрическое устройство, проводящее электричество. Чем меньше будут металлические детали, тем безопаснее будет пользоваться устройством.

Сборка нагревательного элемента

Основная проблема при сборке такого устройства, как сушилка для пайки микросхем, - это изготовление нагревательного элемента вручную.Обогреватели от бытовой техники типа фена или паяльника в этом случае не подходят. Необходимую деталь следует изготовить самостоятельно на основе их нихромовой проволоки, сечение которой составляет 0,4-0,8 мм. Нихром большого сечения дает много мощности, но достичь желаемой температуры будет сложно. Для компактного расположения элемента для обогрева нужно сделать спираль диаметром 4-8 мм.

Спираль должна быть намотана на цилиндрических основаниях, изготовленных из материала с высоким термическим сопротивлением.В этом случае будет использован кварц или фарфор в виде полого конуса или трубки. Эту подставку можно снять со старой сушилки. Кварцевое изделие из галогенных точечных светильников на основе трубы мощностью 2,3-2,6 кВт предпочтительнее.

В качестве элемента, отвечающего за отвод воздушного потока, подходит стандартный небольшой вентилятор. При сборке фена в домашних условиях этот предмет будет самым дорогим. Воздуходувка может быть снята со старой мощной сушилки. Среди вентиляторов бытового назначения подходит марка BAKU 8032 производительностью 30 л / м.

Собранный фен для пайки микросхем своими руками, фото которого представлены в этой статье, работает от электросети 220 В и имеет мощность около 420 Вт.

Самая дешевая и унифицированная версия Считается, что для аквариумных рыбок используется небольшой компрессор. Устанавливается вместе с ресивером (воздухоохладитель). Для этого используется каждая маленькая пластиковая бутылка, так как в зоне электронной установки не будет нагрева, а горячий воздух будет идти в противоположном направлении.

При изготовлении корпуса устройства используются несколько вариантов:

Используется материал с высокой степенью теплоизоляции (керамика или фарфор). Но эти материалы недешевы и усложнят конструкцию.
Теплоизоляция с высокой степенью надежности используется для распределения горячего воздуха. В этом случае температура не влияет на материал, за исключением области, прилегающей к соплу.

Поскольку основу корпуса составляет ручка, она может быть основой любого среднего фена.Корпус насадки, или насадки, изготовлен из теплоизоляционного материала, выдерживающего температуру нагрева 800 ºС. В то же время он действует как изолятор остального тела от воздействия высокой температуры. Сопло должно быть металлическим с учетом возможного контакта со сплавами в процессе пайки.

Теплоизоляция может поставляться с кварцевыми элементами (трубка, пластина, слюда, стекловолокно, стекло, фарфор, керамика и др.). При изготовлении агрегата потребуется термостойкий клей.

Система регулирования мощности может быть собрана из старых электроприборов, при условии, что они находятся в рабочем состоянии. В качестве переключателя использовалась модификация ключа или кнопки.

Какие инструменты вам понадобятся?

Он должен подготовить:

пазл;
тиски;
ножницы;
плоскогубцы;
пила для резки металлических поверхностей; Сверло
;
помпон;
отвертка;
хомут; Паяльник
;
метчиков;
омметр;
тестер

Основные этапы сборки

Домашний фен для пайки ДСП в несколько этапов.Работа начинается со спиральной намотки нагревательной части. Спираль на стальной проволоке сечением 4-7 мм с натяжением. Спираль рекомендуется наматывать нихромовой проволокой сечением 0,5-0,6 мм. Размер спирали подбирается с учетом того, что показатель сопротивления будет примерно 75-95 Ом.

Спираль, намотанная на трубчатый сердечник галогенной лампы с помощью рефлектора или паяльника. Спиральные витки следует укладывать равномерно по всей поверхности основания с небольшим зазором. Они не должны контактировать друг с другом.На уложенную спираль закрепляют слой асбеста или стекловолокна. Последний материал закрепляется термостойким клеем. Затем на клеевой слой наносится слой керамики, кварца, фарфора и др. Концы спирали выводятся наружу. В этом случае концы и участки отхода также обрабатываются клеем.

Готовый нагревательный элемент устанавливается во внутренний канал корпуса тепловой пушки. Место установки облицовано кварцевой, слюдяной или асбестовой плиткой для дополнительной теплоизоляции.Штифты спирали соединяются с электрическим проводом витыми фитингами. Электрический кабель должен иметь теплоизоляцию. Провод пропускается через пусковой выключатель и реостат для регулирования напряжения, подаваемого на катушку.

Воздуходувка представляет собой скрытый элемент нагревательного отверстия на задней стороне корпуса. Если компрессор или выходное отверстие для воздуха не помещаются в корпус, его можно установить на внешнем конце корпуса. В этом случае для направления воздушного потока подключается труба.Он ведет к нагревательному элементу, расположенному внутри корпуса.

Должны быть линии от повышения напряжения до источника питания, соединенные кабелем для обогрева, чтобы переключатель мог управлять питанием обоих компонентов. Реостат, регулирующий поток воздуха, вставлен в цепь электрического проводника для разряда.

Электрический провод проходит вниз по рукоятке корпуса, а кнопка или кнопка переключателя и рычаги реостата прикрепляются в любом удобном месте за пределами основания изделия.

Кроме того, полуштыки основания соединяются и ремонтируются вместе. Наконечник изготавливается из изоляционного материала конической или цилиндрической формы. Затем прикрепляется металлическое сопло. В конструкции должны быть сменные форсунки с другим показателем диаметра выхода горячего воздуха.

Основные принципы работы устройства

Домашний фен для пайки микросхем работает по следующему принципу:

при нажатии на кнопку запуска включаются вентилятор и обогреватель; в нужную точку направляется узкая струя горячего воздуха;
флюс для пайки микросхем с сушилкой и припой начинает плавиться;
Соединительные детали нагреваются.

То же, что и пайка деталей.

Паяльники

При необходимости использования сушилки в качестве устройства для пайки микросхем температура воздушного потока повышается до 700-800 ºС.

Воздушный поток направляется узким воздушным потоком. Мощность ТЭНа следует увеличить до 2,3-2,6 кВт.

Температура ручки должна соответствовать коже руки. Чтобы избежать неудобств при пайке, ручка может быть снабжена дополнительным защитным слоем резины.

Приложение

Такое устройство, как тепловая пушка, можно использовать для многих видов работ, связанных с пайкой микросхем и мелких деталей. С помощью устройства можно паять такие материалы, как пленка линолеума ПВХ, разбирать радиодетали, просушивать стыки клеем, оплавлять концы синтетических волокон, расплавлять клей и т. Д. Пайка SMD-чипов феном качественная.

Устройство можно собрать самостоятельно. В этом случае денежные затраты будут минимальными.Сушилка для пайки микросхемы своими руками собирается на базе обычной сушилки. Нагревательный элемент подвергся серьезным изменениям. Идея работы устройства осталась такой же, как у обычного фена. Воздух нагнетается вентилятором, проходит через нагревательный элемент и достигает температуры, достаточной для расплавления флюса для пайки или распайки.

p >> .

Пасты, флюсы Пайка - Химия для электроники

Что такое флюс и каково его применение?

Флюсы - это специально приготовленные вещества, основное назначение которых - облегчение пайки. Обычно они очищают соединяемые нами металлы, благодаря чему материал намного лучше держится. На рынке представлен очень широкий ассортимент флюсов в различных формах. Это может быть хлорид аммония, канифоль, соляная кислота, хлорид цинка или бура. Выбор подходящего материала зависит, прежде всего, от его применения.Следует помнить, что некоторые флюсы используются для соединения только избранных металлов.

У такого решения есть много преимуществ. Изделия этого типа используются потому, что выполняют несколько основных функций. Флюсы удаляют загрязнения с соединяемых поверхностей - это одно из основных их применений. После плавления материал перекрывает доступ воздуха, благодаря чему при пайке не образуются новые нежелательные оксиды. Таким образом, мы получаем большую точность, а сама работа просто упрощается.

Флюсы также хороши для гладкой пайки. Становится удобнее, проще, а сам эффект - более удовлетворительным. Часто стыки, выполненные с применением флюса, намного прочнее.

Предложения, доступные на рынке, бывают разных форм. Это может быть паяльная паста, гель или жидкость. Выбор зависит от ваших конкретных предпочтений. Некоторые флюсы будут использоваться почти повсеместно, а другие подойдут для более точных проектов.В зависимости от купленного товара - он может иметь совершенно разное предназначение.

Какой паяльный флюс выбрать - пасту, гель или жидкость?

В этом случае многое зависит от выполняемой задачи. Тип флюса в первую очередь влияет на удобство его использования. Пасту можно наносить очень легко, и это будет относительно дешевое решение даже для больших количеств - это также универсальный выбор, он будет хорошо работать во многих областях. Однако жидкие флюсы будут не самыми лучшими, когда стыки достаточно большие.Для наиболее точных припоев можно использовать, например, гель в специальных дозаторах - мы всегда нанесем нужное количество и точно в намеченное место.

Лучший флюс должен иметь более низкую температуру плавления, чем паяемый материал. Это очень важный момент при покупке такого материала, ведь он должен защитить элементы от случайного повреждения. Перед выбором также стоит обратить внимание на состав продукта. При повышении температуры никакие компоненты не могут выпадать в осадок, так как флюс теряет свои свойства.

Продукция хорошего качества от признанных брендов предлагает, прежде всего, удобные и точные дозаторы и параметры, необходимые для соединения всех самых популярных материалов, когда дело касается электроники. Стоит помнить, что некоторые флюсы предназначены для конкретных применений, например, хлорид цинка для гальванических покрытий. Так что выбор также зависит от того, как продукт будет использоваться.

После пайки на материале могут оставаться остатки флюса.Поэтому вопрос удаления такого типа остатков тоже актуален. От этого также зависит комфортность работы. Продукты хорошего качества обычно не вызывают проблем при очистке стыка. Проще всего использовать жидкие или гелевые материалы. Пасту или канифоль удалить сложнее.

Что нужно знать перед использованием паяльного флюса?

Для использования флюса обычно требуются соответствующие аксессуары, но не всегда. Некоторые продукты уже поставляются в специальных дозаторах, поэтому вам не придется самостоятельно наносить гель или жидкость на место пайки.В случае пасты необходима подходящая кисть. Именно с его помощью и воспользуемся флюсом. Он часто входит в комплект, но мы также легко можем купить его отдельно.

Если вы используете флюс для пайки, обязательно удалите остатки продукта после этого. Помимо прочего, они могут вызвать коррозию металла. Только канифоль не имеет этой проблемы, потому что материал полностью натуральный. Чаще всего используется при основных паяльных работах.

Паяльные пасты и различные гелевые флюсы можно использовать для соединения практически любых материалов. Однако стоит обратить внимание на химический состав выбранного продукта. Благодаря этому мы можем точно определить, будет ли он хорошо реагировать при выбранной температуре и как он будет работать с данным металлом. Выбор правильного решения очень важен для долговечности нашей работы.

Как паять паяльник? Как паять провода, микросхемы

Пайка относится к способу создания прочного соединения путем введения расплавленного материала в зону контакта с температурой плавления ниже, чем у материалов соединяемых деталей. Научиться паять паяльником можно, освоив технологию на практике.

Назначение прибора

Паяльник электрический выпускается с напряжением питания от 12 до 220В.Конструкцию с низким напряжением трудно изготовить под высоким напряжением, поскольку для этого требуется несколько слоев тонкой проволоки, что приводит к увеличению размеров. К тому же его выбирают исходя из условий безопасности труда.

Мощность паяльника удобно подбирать с прямого стола:

Мощность Вт	Назначение пайки
5-20	Транзисторы , диоды, микросхемы
40-50	Совместные электромонтажные работы
более 50	Пайка крупных деталей

Поддерживается оптимальная температура закаливания вручную или автоматически.Для этого используют тиристорные регуляторы.

Для увеличения срока службы жало паяльника можно подделать. В этом случае медь будет меньше растворяться в припое. Перед использованием паяльника жало придают форму напильника. Наиболее распространены угловые и обрезные. К торцу придается форма ножа для одновременной пайки нескольких контактов микросхемы или контактов разъема.

Инструменты

Перед пайкой паяльником рабочее место должно быть оборудовано необходимым инструментом:

- Стенд .Обогреваемый прибор ставится на подставку. Также он используется для регулировки потока и представляет собой платформу для работы с проводами. К нему дополнительно прикреплен «крокодил» с кусочком поролона для чистки жала.

- Штатив . В комплекте зажимы («крокодилы»), которые можно перемещать по высоте и поворачивать, канифольную ванну, держатель паяльника.

- Набор инструментов . Необходимо поддерживать детали, чтобы придать проволокам заданную форму, чтобы очистить паяные поверхности.К таким инструментам относятся пинцет, плоскогубцы, плоскогубцы, круглогубцы, портфели, нож, наждачная бумага.

Секреты пайки

Использование материалов по назначению. Олово можно использовать для пайки. Но его температура плавления 230 ºС. При установке радио подключенные детали могут выйти из строя из-за перегрева. Сплав олово-свинец становится жидким при 180-200 ºС. К тому же он дешевле и не уступает по качеству связи.Чистое олово в основном используется для ремонта контейнеров. В радиоустановках используется припой ПОС-61, где цифра указывает на процентное содержание олова. Флюсы используются для удаления оксидов из стыка. Работник по обработке листового металла использует кислоты, непригодные для электрических соединений. Для них нужно использовать флюсы, которые не разрушат контакты. Как паять канифольный паяльник, который чаще всего используют для защиты соединений от окисления? Это пассивная струя, которая должна постоянно защищать расплавленный припой от контакта с воздухом, предотвращая появление оксидов, но не удаляя их с поверхности.Линейная трубка, наполненная канифолью внутри, удобна в использовании. В труднодоступных местах используют спиртовой раствор.
Конец паяльника должен быть очищен и покрыт слоем припоя , чтобы оксидные отложения не мешали работе.
Контактные поверхности предварительно очищаются и обслуживаются. Соединение надежное и долговечное.
Детали должны быть правильно соединены и изолировать места пайки.

Как пользоваться паяльником?

Посторонние вещества удаляются с поверхности деталей путем снятия наждачной бумаги и обезжиривания ацетоном или бензином.
Жало очищают от оксидов и прижигают напильником, прутом или наждачной бумагой.
Паяльник нагревается, его конец покрывается канифолью, а затем лужением. Для этого в деревянный брус впаивается жало.Вся рабочая поверхность должна приобрести характерный серебристый цвет.
Нагревает припой. Небольшая его часть в виде капли наносится на стык и разравнивается. При необходимости его добавляют до нужного количества, пока не закроется точка контакта. Область подключения нагревается. Как паять провода? Контакт жала с проводником должен быть максимально большим, а не с наконечником, как это делают неопытные установщики. При этом канифоль должна оставаться на капле припоя, чтобы не началось ее окисление.Процесс пайки выполняется за один раз. Если жало прижать к детали несколько раз и снова прижать, припой станет серым из-за окисления, так как канифоль испарится раньше. В процессе охлаждения детали необходимо ремонтировать. Когда провода перемещаются, пока припой еще не застыл, в нем образуются микротрещины, которые ухудшают прочность соединения и создают дополнительное электрическое сопротивление.
Удалите остатки канифоли кистью, смоченной спиртом.

Проволока припоя

Мы понимаем, как припаять провода. Прежде всего, их цели должны быть объединены без изоляции. Подключите провода для разогрева. Для этого размер наконечника должен соответствовать габаритам детали. Если паяльник будет слишком большим, то в процессе эксплуатации будут повреждены соседние элементы. При небольших размерах пайка будет ненадежной, так как детали трудно нагреть.

Подготовка провода заключается в снятии изоляции с его конца.Снимается ножом или плоскогубцами. Витую пару следует скручивать так, чтобы не оголять отдельные детали и не залудить. Для этого его опускают в ванну с канифолью, паяльником забирают каплю припоя и несколько раз пропускают по медным проводам. В процессе лужения проволоку нужно нагревать и переворачивать так, чтобы она покрывала со всех сторон. Для подготовки к дальнейшей работе конец банки погружают в расплавленную канифоль и таким образом «покрывают лаком».Его излишки можно легко удалить вручную.

Припой является слабым сплавом и отслаивается от легких нагрузок. Подключенные провода предварительно зачищаются и скручиваются. Для этого у них должна быть общая ось. Их центры следует соединить, после чего один провод скручивается вдоль другого. Аналогичная операция проделывается и с другим концом. Расплав канифоли наносят на пруд, а затем на припой. Твист должен прогреться 2-3 секунды. Если припоя недостаточно, нанесите однородное блестящее покрытие.Многие не понимают, почему не греется соединение даже при использовании мощного устройства. Как в этом случае делать пайку? Дело в том, что тепло распространяется снизу вверх. Поэтому скрутку нужно греть снизу. Когда припой перегревается и когда тепла недостаточно, покрытие отслаивается.

Проволока Mono зачищена до блеска и смочена канифолью. Затем их соединяют, греют 3-5 секунд. и поставил фев. На оголенный провод надевают термоусадочную трубку большего диаметра, который уменьшается с повышением температуры, после чего образуется надежная изоляция.Если шип быстро остывает, для обогрева используют зажигалку. Освоив пайку проводов, можно переходить к более сложным операциям.

Скручивание медных и алюминиевых проводов не допускается из-за рассеивания тепла в контактном сопротивлении. Они фиксируются промежуточной деталью, которая может быть болтовым соединением с разделением шайбами, концевым зажимом, слоем другого металла. Припаянный к припаянному алюминию На основе олова также подходит для медной проволоки и может быть для нее надежным промежуточным слоем.

Пайка радиокомпонентов

Шип к радиокомпоненту изготавливается путем скручивания или перекрытия радиатора, например пинцета. Нагрев многих частей электрической цепи не должен превышать 70 ºС более 3 секунд.

Enabled PCB Место установки вокруг отверстия покрыто слоем припоя. Затем вставляется луженый и покрытый гребнем конец жилы. Он нагревается и смачивается добавленной каплей припоя.Жало должно быть на выходе и следе доски одновременно. Излишки припоя легко удаляются медной оплеткой. Работа выполняется качественно, когда все точки пайки похожи друг на друга. Заявки радиодеталей складываются и вставляются в отверстия пластины. Концы с другой стороны немного загибаем, чтобы деталь не выпала.

Паяльник нельзя оставлять сухим долгое время. Он покрыт слоем оксидов, а жало нужно будет очистить и снова оцинковать.На конце всегда должен быть слой расплавленной канифоли, а во время длительных перерывов между работой паяльник должен быть выключен. Кроме того, с него периодически удаляется старый припой.

Элементы досок различных устройств могут выйти из строя под воздействием статического электричества. Чтобы предотвратить его возникновение, корпус паяльника следует заземлить.

Работа с микросхемами

Рассмотрим, как правильно припаять микросхему. У процесса есть свои особенности. Чипы не выдерживают перегрева.В стыках не должно быть лишнего припоя. Для этого используйте паяльник для стружки с терморегулирующим нагревателем.

Одновременный нагрев контактов происходит с помощью насадки-осушителя. Место на доске необходимо очистить. Для этого подойдет ацетон или универсальный растворитель лака. Затем включают фен и его температура 330-370 ºС. На минимальной скорости чип нагревается и сразу после расплавления контактов удаляется пинцетом.Затем зона пайки промазывается струей, а на место поврежденной устанавливается новая микросхема. При нагревании сушилкой немного болтается от оплавления контактов, что является сигналом об окончании эксплуатации. Место пайки протирают ацетоном, чтобы удалить остатки флюса. Достаточно прочные контакты можно дополнительно нагреть паяльником.

Когда освоена простая пайка паяльником, можно переходить на сложные соединения, например разные металлы, с использованием газового, печного или импульсного нагрева.

Пайка алюминия

Трудности с пайкой алюминия связаны с его низкой температурой плавления (660 ºС) и прочной оксидной пленкой. Детали нагреваются в духовке или газовой горелке. Их подготовка заключается в удалении жира растворителем и механической очистке наждачной бумагой, абразивным кругом или матовой нержавеющей сталью. В этом случае происходит повторное формирование оксидной пленки, но ее толщина намного меньше предыдущей.Затем на соединение наносят флюс и нагревают до температуры плавления припоя. Электродный стержень прикасается к стыку до тех пор, пока он не начнет плавиться.

Припой для пайки алюминия при температуре 150-400 ºС может быть на основе цинка, олова, кадмия (с низкой температурой плавления). Он плохо устойчив к коррозии и требует дополнительных покрытий. Тугоплавкие припои, такие как силумин (590-600 ºС), 34А (530-550 ºС) и другие, более надежны и используются чаще.Алюминиевые сплавы имеют более низкую температуру плавления. Паяются с топочным нагревом, который более точно регулируется.

Приложение

Как паять стальные провода и микросхемы? Ответ на этот вопрос подразумевает, прежде всего, тщательную подготовку инструмента и детали. В процессе создания прочного соединения слой расплавленного припоя всегда следует защищать струей. Для каждой операции подбирается паяльник соответствующей мощности и формы рабочей поверхности жала.При правильном соединении деталей и соблюдении температурного режима пайка надежна и служит долго.

Курс пайки - необходимые инструменты • FORBOT

Блог
Статьи
Основы
Курс пайки - №2 - необходимые инструменты

Основы 15.11.2021 Дамиан (Трекер) Шиманский

У каждого инженера-электронщика должна быть своя мастерская. Для одного это будет отдельная комната, а для другого - письменный стол, на котором он временно размещает необходимое оборудование.

Начнем с того, что не требует большого количества инструментов. Просто сконцентрируйтесь на нескольких из самых важных, которые были описаны в этом руководстве!

Закажите набор элементов и приступайте к обучению на практике! Идти в магазин "
Для кого эти инструменты?

Для новичков в электронике и энтузиастов своими руками. Если быть точным, я имею в виду , особенно тех, кто хотел бы начать паять . Это также необходимый этап при изучении электроники - естественный шаг после интереса к основам электроники и Arduino.

Набор инструментов для вашей мастерской

Как было объявлено во введении к этому курсу, мы подготовили руководства для семинаров. Эти кейсы содержат инструменты, которые необходимы в самом начале. Кроме того, мы также рекомендуем образцовый паяльник, в частности паяльную станцию.

Ремкомплект в багажнике

Обязательная и образцовая паяльная станция

Если вы начинаете свое приключение с пайки и не хотите заказывать готовый комплект, вы, конечно, можете собрать все оборудование самостоятельно - только будьте осторожны, чтобы избежать неудач, которые часто допускают новички.Неправильный инструмент - это то, что может очень быстро отвлечь вас от пайки.

1)
паяльная станция
Одно из основных направлений деятельности любой электроники - пайка. Поэтому очень важно выбрать паяльник. Этот инструмент будет у вас в руке очень часто. Важно то, что допускает правильную пайку и удобен. На какие параметры стоит обратить внимание?

Какая мощность у паяльника?

Мощность паяльника напрямую зависит от того, насколько быстро он нагревается и по истечении этого времени достигает температуры, необходимой для работы.Слишком маленькая мощность заставит подождать, например, 20 минут после подключения к источнику питания - очень раздражает .

Стоит избегать паяльников мощностью ниже 60 Вт.

Более того, каждый раз, когда паяная деталь нагревается, температура наконечника постепенно снижается. С небольшими резисторами это не проблема, а вот пайка, например, разъемов может быть проблематичной. У слабого паяльника будет слишком мало мощности для поддержания правильной температуры.

Какое паяльное жало?

Жало или жало паяльника - это элемент, подверженный воздействию высоких температур.При покупке самого дешевого инструмента очень вероятно, что вы найдете наконечник с очень низкой прочностью, который быстро испортится (потеряет форму или свойства).

Вспомните сейчас! Мы никогда не чистим жало паяльника наждачной бумагой, напильником, ножом и т. Д. Острые инструменты - быстрый способ повредить поверхность жала.

Ниже показаны два примера. Слева жало из дешевого паяльника, довольно быстро потерявшего свои свойства (вы можете его видеть, в том числе.в по цвету). Справа вы видите наконечник от паяльной станции, выбранной для нашего набора, после нескольких дней работы - все еще серебристый и блестящий. Конечно, на состояние жала также влияет способ обращения с ней - вы узнаете передовой опыт по этому вопросу в следующих упражнениях этого курса.

Разрушенный наконечник стрелы

Грот более дорогой станции почти как новый

Удобная и безопасная ручка.

Как упоминалось ранее, паяльник иногда держат в руке долгие часы.Поэтому стоит вложиться в ту, у которой ложа (ручка) сделана из хороших материалов и не нагревается быстро (что будет очень неприятно).

Чрезвычайно дешевый паяльник может даже убить вас электрическим током.

Какой тип паяльника выбрать?

Тема о реке - здесь можно написать несколько страниц. Но в двух словах - остановимся на 90 015 самых популярных паяльниках сопротивления. Еще один распространенный вид паяльников - трансформаторные паяльники - тяжелые и не очень точные.У них есть свои достоинства, но это другая эпоха. Если вы только начинаете, откажитесь от трансформаторных паяльников и купите резистивный паяльник.

Пример трансформаторного паяльника

Просматривая доступные инструменты, легко найти предложения для термовоздушных паяльников , или термовоздушных паяльников . Его работу можно сравнить с сушилкой, очень горячей сушилкой. Эти паяльники в основном используются при сборке очень маленьких SMD-компонентов. Однако вы не встретите их в начале своего электронного приключения, поэтому пока такой паяльник вам не понадобится.

Паяльник термовоздушный - т.н. горячий воздух

Какой именно паяльник выбрать?

Идеального инструмента не существует. Более того, производители паяльников очень часто вносят небольшие изменения и улучшения. Так меняется маркировка устройств. Поэтому мы не рекомендуем какой-либо конкретный паяльник, но всегда на сайте дистрибьютора нашего инструментария мастерской вы найдете 3-4 предлагаемых паяльника , которые были выбраны специально для этого курса. Например, на момент написания этой статьи были рекомендованы следующие 3 инструмента.

Самая большая рекомендация - паяльная станция 936A / DH с минимальной мощностью 75 Вт. Станция небольшая, а ее комплект легкий и удобный. Ручка на передней панели позволяет плавно регулировать температуру от 200 ° C до 480 ° C . Устройство доступно в 2 версиях с дисплеем и без дисплея (показывающим текущую температуру жала). Дисплейная станция немного лучше (и дороже), такое дополнение - приятная и удобная вещь, но вовсе не обязательная - выбор за вами.

Аналоговая станция

Станция цифрового дисплея

Если ищете самый дешевый вариант, то можете заказать и обычный паяльник (без станции). Таким раствором вы не сможете регулировать температуру жала, инструмент также будет менее удобен. Также не забудьте купить подставку для паяльника отдельно.

Паяльник

Подставка для паяльника

Однако помните, что приведенные выше рекомендации действовали на момент написания этого курса.А пока производители могут выпускать совершенно разные модели паяльников - так что проверьте, какие станции в настоящее время рекомендуются в качестве аксессуаров для набора инструментов мастерской.

2) Тинол - припой, олово

Без него не двигаться - олово с флюсом - основа. Важно получить рулон (100 г хватит надолго) подходящего диаметра. Для более сложных работ используется очень тонкая олово. Для нас вначале достаточно от 0,5 мм до 0,7 мм.

Олово, припой.

Припой, который мы используем , представляет собой сплав олова (60%) и свинца (40%) . С 1 июля 2006 года ЕС ограничивает использование опасных веществ в электронном оборудовании. Однако использовать связующее, не содержащее свинца, намного сложнее и приводит ко многим осложнениям. Поэтому в условиях хобби все же стоит использовать свинцовое связующее, т.е. сплав Sn60Pb40 .

Припой с флюсом - это не только олово и свинец.Припой - это не простая «проволока», по сути, в его центре несколько каналов , заполненных флюсом , который является паяльным агентом - об этом вы узнаете в следующей части курса.

3) оловянный экстрактор

Если вы думаете, что никогда не ошибетесь при пайке, то сильно ошибаетесь. Не раз случается, что по ошибке вы паяете, например, не тот элемент, или используете слишком много олова. Вот здесь и пригодится всасывающее устройство для олова.

оловянный экстрактор

Этот простой инструмент состоит из металлической трубки с поршнем и пружиной . С помощью всасывающего устройства мы можем создать вакуум, который буквально втягивает нагретую банку внутрь. Этот инструмент спасет вас во многих ситуациях, его действительно стоит иметь в своей мастерской. В следующих частях курса я покажу, как правильно пользоваться экстрактором.

4) Тесьма

Кусок провода без изоляции, намотанный на небольшой рулон - загадочное оборудование мастерской.Так же, как и описанный ранее аспиратор, коса пригодится в кризисных ситуациях. Это позволит нам легко собирать излишки жести. Есть ли у него преимущество перед всасывающим устройством? Все зависит от приложения. Позже мы проверим, в каких ситуациях плетеная леска будет удобнее.

Braid - альтернатива пылеуловителю

5) Жидкий флюс

Как было сказано ранее, мы будем использовать припой с флюсом, который облегчит нам пайку.Иногда вы обнаружите, что нужно еще немного этой волшебной жидкости. Это будет особенно актуально, когда вы начнете настраивать свои припои.

Флюс жидкий

Что такое флюс на самом деле? Это вещество, которое химически очищает соединяемые металлы, что значительно упрощает пайку . Основная задача флюса - удалить оксиды и примеси и облегчить плавление олова.

6) Бокорезы

Обычно инструмент для механической мастерской.Мы будем использовать их часто, в основном, чтобы отрезать ножки припаянных элементов. Стоит обратить внимание на то, что бокорезы оснащены механизмом, открывающим инструмент автоматически - это очень удобная мелочь.

Бокорезы

7) Защитные очки

Важный, но, к сожалению, часто недооцененный элемент оборудования мастерских. Когда мы не используем электроинструменты, такие как шлифовальные машины и дрели, мы быстро забываем об очках для мастерских.Стоит ли защищать глаза при пайке? Определенно да!

Защитные очки

Есть две ситуации, когда защита глаз становится очень важной. Первый - это срезание концов припаянных элементов. Во время этой простой операции иногда небольшой провод может выстрелить в неизвестное место в вашей мастерской. Лучше, чтобы он не попал в глаз!

Также может случиться так, что вы расплавите олово, соединяющее две напряженные части элементов, а затем во время распайки части могут отскочить назад, в результате чего горячее олово выстрелит в вас .Крайняя ситуация, но возможная - особенно при первых, часто неуклюжих движениях паяльника.

8) Третья рука

Third Hand - название говорит само за себя. Так как в одной руке мы держим паяльник, а в другой олово, у нас не хватает лап , чтобы удерживать припаянную плату . Здесь очень пригодится ручка, она оснащена двумя креплениями (зажимы-крокодилы) и увеличительным стеклом. Благодаря этому мы сможем очень легко зафиксировать элементы во время пайки.

Универсальный держатель

Третья рука на практике

9) Отвертки / отвертки

У меня такое впечатление, что мне не нужно описывать эти инструменты.Однако по поводу формальностей добавлю несколько слов. В процессе пайки отвертки пригодятся для двух вещей. Первым будет затягивание винтов в разъемах типа ARK, которые будут использоваться для питания наших систем. Также пригодятся отвертки по металлу, когда нужно что-то аккуратно подержать или согнуть. Такой удобный набор действительно стоит иметь.

Набор из 6 прецизионных отверток

Набор из 6 прецизионных отверток

Чего (не) не хватало в наборе Forbot

Наверное, каждый опытный инженер-электронщик мог бы пройти еще один рекомендованный набор семинаров, чтобы предвидеть определенные вопросы, я сразу объясняю свои решения:

Других наконечников нет. - мы вернемся к этой теме в одном из последующих курсов по пайке SMD.Не всем понадобится, например, мини-волна. Другой наконечник всегда можно приобрести отдельно. А пока достаточно жала, которое ставится по умолчанию на каждый паяльник.

Почему жидкий флюс - на мой взгляд, стоит начать именно с него, так же он удобнее для сквозных элементов. Гелевые флюсы оставляю на другой случай (следующие курсы).

Без пинцета - не требуется для компонентов со сквозным отверстием.

Набор важнейших инструментов для мастерской пайки m.в: паяльная станция , олово, присоска, третья рука, бокорезы, защитные очки, тесьма и отвертки.
Заказать на Botland.com.pl » Уже есть комплект? Зарегистрируйте его, используя прикрепленный к нему код . Подробности "
Сводка

Инструменты завершены (или просто идем к вам), так что мы можем пойти потренироваться.Со следующей части курса пайки мы начнем использовать описанные здесь инструменты. Напоминаем, что все упражнения уже будут базироваться на наборе элементов для курса пайки. Если у вас еще нет соответствующих инструментов и набора элементов, вы можете заказать их здесь.

В следующей части вы узнаете самые важные основы работы с паяльником. Вы также сможете привыкнуть к практике плавления олова и нанесения его на печатную плату. Вы также увидите, как на практике конструкция печатной платы может повлиять на время, необходимое для разогрева данного поля припоя.
Закажите набор элементов и приступайте к обучению на практике! Идти в магазин "
Статья была интересной?

Присоединяйтесь к 11000 человек, которые получают уведомления о новых статьях! Зарегистрируйтесь и вы получите PDF-файлы с шпаргалками (в том числе по мощности, транзисторам, диодам и схемам) и списком вдохновляющих DIY на основе Arduino и Raspberry Pi.

Электроника, курс Пайка, пайка, мастерская
.
Паяльник. Виды и работа

Паяльник. Как его выбрать и как с этим бороться позже.
В нашем городе живут не только опытные радиолюбители. Здесь бродят молодые, не уволенные ребята, впервые взяв в руки паяльник. Эта статья для них, а также для тех, кто еще не взял в руки паяльник, но намерен сделать это в ближайшее время. Как выбрать себе основной инструмент и что с ним потом делать - вот в чем вопрос!

Начнем с дистанции.Что такое пайка?
Вот что об этом говорится в энциклопедическом словаре: «Это технологическая операция по достижению неразрывного механического и электрического соединения деталей из разных материалов. Элементы свариваемых элементов, а также припой и флюс приводятся в контакт и нагреваются до температуры выше точки плавления припоя, но ниже точки плавления соединяемых частей. В результате припой становится жидким и смачивает поверхности деталей. Затем нагрев прекращается, и припой затвердевает, образуя соединение.Нагревают детали и припой с помощью специального инструмента - паяльника.
В зависимости от типа соединяемых деталей и требуемой прочности соединения используются различные типы паяльников, а также различные типы припоев и флюсов ».
Конечно, все понимают, что для пайки автомобильного кулера с водой и ремонта сотового телефона потребуются паяльники разных типов. На написание этой статьи меня побудило довольно большое количество вопросов, которые мне задавали на различных форумах и в личном общении по поводу выбора паяльника и различных технологических проблем, связанных с пайкой.

Итак, перейдем к проблеме выбора паяльника
Этот выбор зависит от того, какие детали будут паяться. Чаще всего в повседневной жизни встречаются задачи, связанные с удлинением проводов, припаиванием разъемов к антенне или акустическому кабелю или к сетевому разъему, пайке простой схемы из обычных деталей. Для всех этих работ достаточно обычного паяльника на напряжение 220 вольт и мощность от 25 до 40 ватт. Что-то вроде того, что изображено на картинке.

Плюсы такого паяльника - доступная цена.Купить его можно за 30-100 рублей практически в любом строительном магазине. Недостатки - температуру нельзя регулировать, жало перегревается, окисляется и горит, поэтому требует постоянной чистки и периодической заточки. В результате срок службы такого паяльника (особенно при интенсивном ежедневном использовании) невелик. Припой плохо держится на перегретом наконечнике, есть риск повредить термочувствительные детали при пайке. Особенно это актуально для светодиодов, транзисторов в пластиковых корпусах и т. Д.Еще одна проблема с паяльниками, подключенными напрямую к сети 220 В, - это часто плохая изоляция между наконечником паяльника и электросетью. Таким паяльником легко повредить элементы, чувствительные к электростатическому разряду. Но как я уже сказал, для простейших работ новичков вполне подходит. Бороться с перегревом таким паяльником довольно просто. Заходим в магазин электротоваров (как правило, тот самый, где покупали этот паяльник) и покупаем небольшую (размером с обычный выключатель) коробку с диммером.Его до сих пор очень часто называют модным буржуазным словом Диммер. Еще нам понадобится шнур питания с вилкой на конце и розетка для открытой проводки. Закрепляем диммер и розетку на небольшой фанере. Подключите шнур питания в соответствии с инструкциями к диммеру. Подключим наш паяльник к розетке, и диммер превратится в регулятор температуры жала паяльника. Вы можете использовать термопару, которая идет в комплекте с дешевым китайским цифровым тестером и маркером, чтобы приблизительно откалибровать положения регулятора яркости в соответствии с температурой паяльника.Паять таким модифицированным паяльником становится намного удобнее, а дополнительные расходы не превысят 200 рублей.

Если у вас возникли проблемы с пайкой массивных деталей, например, с подключением медных трубок в системе водяного охлаждения компьютера, пайки нагревателей, корпусов или акустических кабелей высокого класса с буксирным тросом БелАЗ, вам понадобится более мощный паяльник на 100 -200 Вт. Например, такую конструкцию (а это теплообменник системы водяного охлаждения на видеокарте) нельзя паять обычным паяльником.Для этого потребовался «топор» в 200 Вт.

Паяльные станции
Заинтересованы в радиотехнике? Решили регулярно паять? Тогда стоит задуматься о покупке паяльной станции. Преимущества перед простейшим паяльником очевидны. Во-первых, в паяльных станциях используются низковольтные паяльники, которые подключаются к электросети через понижающий трансформатор. Это резко снижает наводку на кончике паяльника и практически исключает риск статического повреждения чувствительных деталей.Во-вторых, в паяльных станциях есть система регулирования и поддержания температуры жала на определенном уровне. Такой паяльник не перегреет детали или плату. Паяльники, которые поставляются с паяльными станциями, обычно имеют возможность замены жала. Поэтому с разными насадками такой паяльник можно использовать как для пайки толстых проводов, так и для миниатюрных деталей.

Жало таких паяльников обычно покрыто специальным защитным слоем, который предотвращает его окисление и существенно продлевает срок службы паяльника.К паяльной станции всегда прилагается удобная подставка для паяльника - вещь очень нужная, особенно при частом использовании. Существенным преимуществом паяльной станции является короткое время нагрева до рабочей температуры. В большинстве случаев пайка может быть начата менее чем через минуту после включения. Однако за этот набор удобств приходится платить. Самые простые и дешевые модели можно купить за 700-800 рублей. Но есть и очень «навороченные» паяльные станции с целым арсеналом всевозможных инструментов, которые могут пригодиться при создании и ремонте электронной техники.Цена такого набора от известного производителя, такого как американская компания Pace, может достигать даже более тысячи долларов.

SMD
Взгляните на современную плату (например, материнскую плату компьютера). Первое, что бросается в глаза, это огромное количество мелких деталей, припаянных прямо к поверхности платы. В настоящее время так называемые Монтаж элементов на поверхность. Другие названия для поверхностного монтажа: поверхностный монтаж, плоский монтаж, монтаж SMD (устройство поверхностного монтажа).Компоненты, используемые для поверхностного монтажа, называются SMD-компонентами.

Возникает закономерный вопрос, а как паять такие компоненты? На заводе все эти элементы спаяны групповым методом - пластина с установленными на ней деталями помещается в специальную печь и нагревается до температуры плавления припоя. Для ремонта таких плат или изготовления собственных схем в этой технологии используются так называемые «Станции для пайки горячим воздухом». Принцип работы такого паяльника абсолютно аналогичен работе обычного фена.Единственная разница - это температура воздуха, выходящего из кончика фена.

Эти паяльные станции позволяют регулировать температуру выходящего воздуха в диапазоне от 100 до 450-500 с *, также есть возможность регулировать воздушный поток. В настоящее время широко распространены комбинированные паяльные станции, в которых и термовоздушный паяльник, и обычный паяльник размещены в одном корпусе. Такой паяльный агрегат позволяет отремонтировать практически любую электронную схему с любым типом используемых деталей.Цены тоже вполне доступные. Такую базовую паяльную станцию можно купить от 2,5 до 3 тысяч рублей. Людям, всерьез решившимся отремонтировать и изготовить электронные схемы, рекомендую именно этот вариант паяльника. Помимо пайки электронных компонентов феном для паяльной станции очень удобно экранировать термоусадочную трубку. Пластик можно гнуть или сваривать. Может использоваться для удаления старой краски с мелких металлических деталей. Таким образом, сфера применения такого оборудования не ограничивается задачами пайки проводов и радиодеталей.

Газовые паяльники
Типы паяльников не ограничиваются вышеперечисленными. Например, есть газовые паяльники. В этих паяльниках жало нагревается не электрическим током, а пламенем небольшой газовой горелки. Он работает на обычном газе, который используется в газовых зажигалках. Например, на фото газовый паяльник Pyropen немецкой компании Weller. Такой паяльник может работать вдали от источников питания. Например, если вам нужно припаять кабель к антенне на крыше дома или отремонтировать электрооборудование или радиатор автомобиля в дальнем путешествии.Если снять с этого паяльника жало, он превратится в переносную газовую горелку, дающую пламя с температурой, близкой к 1000 градусам. Такой резак можно использовать для пайки мелких деталей высокотемпературными паяльниками, которые слишком прочные для обычных паяльников.

Однако такой паяльник не годится для частой повседневной пайки. Выбирайте бензин, и у фирменного продукта есть бирка с тремя нулями. Когда необходимо паять вдали от электричества, такой самодельный газовый паяльник несложно сделать своими руками.Наверняка многие видели в продаже недорогие (по цене 50-100 рублей) китайские газовые горелки. Такая горелка также может служить основой самодельного газового паяльника, который справится со своей задачей не хуже фирменного аналога. Помимо газовой горелки вам также понадобится медный наконечник от обычного паяльника (см. Второй рисунок), латунная или стальная гайка M6 или M8 - в зависимости от толщины используемого наконечника, три велосипедные спицы и водяная хомут для шланга.
Технология изготовления проста. На конце жала паяльника нарезается резьба под имеющуюся гайку. Потом. В трех боковых поверхностях гайки просверливаются отверстия диаметром 2,2 мм, в которых нарезается резьба М3. Сверлить и нарезать резьбу латунную или бронзовую гайку намного проще, чем стальную гайку. Гайка навинчивается на наконечник паяльника, а концы велосипедных спиц ввинчиваются в боковые поверхности гайки. Если у нас под рукой нет велосипедных спиц, подойдут любые стальные штифты диаметром 3 мм, на концах которых еще нарезаем резьбу М3.Осталось согнуть спицы под углом 90 градусов и при помощи винтового зажима прикрепить к газовой горелке. Так выглядит готовая конструкция, которую несложно сделать за полчаса с перекурами. Паяльник получается довольно мощный. Если использовать жало толщиной 8,5 мм, таким паяльником несложно припаять негерметичный автомобильный радиатор или отремонтировать проводку в автомобиле. Водителям рекомендую изготовить и возить в машине вместе с остальным инструментом.

Вспомогательные паяльные инструменты и материалы
Итак, прочитав первую часть нашей статьи и учитывая приведенные в ней рекомендации, вы приобрели паяльник.Теперь вы стали настоящим радио. Но для пайки одного паяльника мало. Также вам понадобится набор вспомогательных инструментов и расходные материалы. В первую очередь, так делается пайка - пайка. Сегодня доступно множество типов припоя. Как правило, это все разные составы на основе сплавов олово-свинец с разными легирующими добавками. Они различаются температурой плавления и твердостью. Обычно они поставляются в виде проводов диаметром от 0,5 мм (для мельчайших паяльников и деталей) до стержней толщиной до сантиметра (для пайки массивных элементов паяльником размером с небольшой туристический топор).Удобнее всего использовать припой в виде проволоки толщиной 1-2 мм. Как правило, такой припой представляет собой не обычную проволоку, а представляет собой тонкую трубку, внутренняя часть которой заполнена флюсом для лучшего увлажнения жала паяльника и припаянных элементов.

Несколько слов о флюсе
Флюс - вспомогательный материал, предназначенный для удаления оксидного слоя с паяных деталей в процессе пайки и обеспечивающий хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Самый распространенный тип флюса - канифоль, продукт переработки сосновой смолы.Его несложно найти в любом строительном магазине, его применяют для пайки деталей из меди и медных сплавов. У него много недостатков, например, флюс. При пайке канифолью образуется много дыма. После пайки на плате остаются прожилки расплавленной канифоли, которые затем нужно смыть спиртом или бензином. Обычно канифоль используется, если нужно припаять всего несколько толстых проводов. Иногда также используется паяльная кислота. Его использование целесообразно только тогда, когда необходимо паять железные детали.После пайки детали необходимо промыть большим количеством воды и тщательно просушить, в противном случае остатки кислоты могут вызвать коррозию и повреждение припаянных деталей и нарушить электрический контакт. Если у вас под рукой нет паяльной кислоты, но вам срочно нужно облучить и припаять железо или сильно окисленную деталь из меди или латуни, вас спасет таблетка аспирина - это ацетилсалициловая кислота, которая во многих случаях может успешно заменить цинк. хлористый.
Жидкий флюс - лучшее решение для пайки электронных схем.Простейший жидкий флюс можно приготовить, растворив канифоль в спирте. На 10 частей спирта берется 1 часть канифоли (весовая). Несколько капель такого флюса наносятся непосредственно перед пайкой соединяемых деталей и выполнением пайки. Затем оставшийся флюс смывают спиртом.

Выпускается большое количество различных флюсов, т.н. «Без очистки», как жидкие, так и полужидкие гели. Их особенность в том, что они не содержат элементов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки печатной платы после пайки.Хотя все же лучше удалить все остатки флюса с припаянных деталей после завершения пайки. Для нанесения жидкого флюса можно использовать кисть, ватный диск или просто спичку, но удобнее использовать так называемый «Флюсующее устройство». Можно попробовать купить брендовые примерно за 20-30 долларов, но гораздо проще и дешевле сделать это самому. Для этого потребуется кусок силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5-6 мм и одноразовый медицинский шприц. Шприц был разделен на 2 части, и обе части были вставлены в резиновую трубку.Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. На чертеже изображен вот такой самодельный аппликатор. Слегка надавив на шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на паяльные и паяльные детали. Во время хранения, чтобы игла не засыхала, в нее можно вставить тонкую проволоку.

Также удобно использовать гелевый или пастообразный флюс. Вы также можете использовать одноразовый шприц для его нанесения, только из-за его плотности вам придется вводить в шприц более толстую иглу.

Плоскогубцы
Вам также понадобится инструмент, например, кусачки для пайки. Не пользуйтесь кусачками для ногтей, они предназначены для стрижки мягких ногтей, а перекусывание проводов и проводов радиоактивных элементов быстро их нейтрализует и рассердит маму, девушку или жену. Также вам понадобится скальпель или канцелярский нож и пинцет. В хозяйстве радиолюбителя тоже очень пригодится игла от шприца с тупым кончиком и тонким шилом.По мере того, как вы приобретаете опыт ремонта и изготовления электронных схем, ваш арсенал будет постепенно расширяться и видоизменяться.

Начинаем пайку
Паяльник куплен, инструменты и необходимые материалы готовы. Вы удобно сидите за своим столом в хорошо освещенном и хорошо проветриваемом помещении. Паяльник размещен на удобной подставке, что предотвращает его случайное падение, из него удалены все горючие материалы и жидкости. Вы можете подключить его и приступить к работе.
Во-первых, несколько простых правил, которые помогут добиться качественной пайки. Перед пайкой поверхности следует тщательно очистить щеткой. Для получения качественной и надежной пайки соединяемые детали перед пайкой должны иметь хороший механический контакт друг с другом. Во время пайки соединяемые элементы следует нагреть до температуры плавления припоя, чтобы он равномерно распространился по поверхности. Например, возникла необходимость соединить два провода. Для начала нужно очистить концы, раздуть медные пряди, переплести их и плотно скрутить и нанести несколько капель флюса на место пайки или выдавить немного геля флюса.

Затем, нанеся каплю припоя на наконечник паяльника, нагрейте зону пайки, чтобы припой впитал скрученные проводники.

Для изоляции места пайки можно использовать изоленту, но лучше использовать термоусадочную трубку, которую прикладывают к стыку и слегка нагревают, чтобы она сжималась и надежно фиксировалась в точке пайки. Трубку удобнее всего прикрыть горячим воздухом от пайки или конструкционного фена.Если это невозможно, трубку можно согреть над коленом газовой горелки, спиртовой лампы или зажигалки. Но здесь нужно быть осторожным, чтобы не перегреться. Держите термоусадочные трубки вдали от пламени. Может быть в огне. Отложение сажи не только портит внешний вид, но и снижает диэлектрическую прочность изоляции.

Вот пример того, как правильно припаять сетевой разъем. Для прочного соединения делаем перед пайкой надежную скрутку проводов на контактных выводах разъема.

Затем надежно изолируем точки пайки термоусадочной трубкой. Надеюсь, нет необходимости объяснять, сколько проблем может сделать плохо изолированный провод 220 В, выпавший из разъема внутри вашего усилителя или, например, компьютера. Поэтому при разводке разъемов и сетевых проводов особое внимание следует уделить качеству пайки и изоляции.

Несколько насадок для пайки мелких деталей в пластиковом корпусе
Эти детали следует паять очень осторожно.Возьмем, к примеру, светодиод. В настоящее время они обычно используются в качестве элементов индикатора или элементов выделения. Корпус светодиода изготовлен из прозрачного пластика, и при сильном нагреве провода светодиода могут просто отвалиться или прозрачный пластик, из которого сделан светодиод, станет мутным. Светодиоды следует паять на расстоянии не менее 5 мм от корпуса. Штифт между точкой пайки и корпусом светодиода следует затянуть пинцетом. Пинцет будет отводить излишки тепла из выпускного отверстия, предотвращая перегрев.Время пайки не должно превышать 3-5 секунд.

Провода светодиодов должны быть хорошо изолированы после пайки. В таком виде светодиод не страшно поставить в любом месте системного блока, не опасаясь короткого замыкания.

Несколько слов о замене традиционных компонентов платы
Под обычными я подразумеваю те, которые имеют ножки для проводов и впаяны в отверстия на плате. Паять такой элемент (особенно если это конденсатор, резистор или транзистор - детали с 2-3 контактами) не проблема.Достаточно нагреть контактные наконечники на обратной стороне пластины и пинцетом вытащить элемент из пластины. Перед пайкой нового элемента очистите отверстия от припоя. Вот здесь и пригодится игла шприца. Игла изготовлена из нержавеющей стали, к которой не прилипает припой. С его помощью очень удобно чистить отверстия в печатных платах. Чтобы случайно не повредить металлизацию отверстий в сэндвич-панелях, кончик иглы лучше затупить напильником или шлифовальным кругом.

Что делать, если вы хотите перепродать деталь нескольким потенциальным клиентам.Например, микросхема на 16 ножек. Есть несколько вариантов. При использовании термовоздушной паяльной станции достаточно нагреть всю область запаивания микросхемы до точки плавления припоя и пинцетом вытащить ее из платы. Можно использовать на жало паяльника специальную широкую насадку, которая одновременно нагревает все выводы микросхемы. Если вы воспользуетесь обычным паяльником, игла снова придет на помощь. Игла надевается на выступающий кончик электрода, контакт нагревается паяльником и немного вращается игла на выводе.Затем припою дают остыть и иглу удаляют. Свинец не содержит припоя. Повторив эту операцию несколько раз (в зависимости от количества выводов на микросхеме), ее можно легко снять с платы.

Очень часто возникает проблема с так называемой пайкой. Компоненты SMD. Если раньше они в основном использовались на платах компьютеров, то теперь поверхностное крепление можно найти в усилителях, а также в небольших приемниках и другой бытовой технике.Для работы с такими деталями удобнее всего, конечно, использовать горячий воздух. Для данного вида работ предназначены термовоздушные станции. На заменяемый элемент направляется поток нагретого воздуха и после того, как припой нагреется, просто пинцетом снимаем элемент с пластины. Температура плавления припоя, используемого для поверхностного монтажа, обычно составляет 180-200 с *, поэтому не рекомендуется превышать температуру воздуха на выходе из паяльника выше 250-300 с *, чтобы не повредить компоненты.

Пайка таких мелких элементов требует аккуратности, поэтому перед тем, как приступить к пайке рабочей пластины, стоит потренироваться на неисправной, подбирая температурный режим сушилки и давление воздуха (сильное давление может сдуть соседние элементы с поверхности. пластина). Пайка горячим воздухом также очень проста. Паяемый элемент следует надеть на контактные площадки, смоченные флюсом, и удерживать иглой или пинцетом до расплавления припоя, который надежно зафиксирует деталь.
Что делать, если вам нужно припаять SMD компоненты, а под рукой нет паяльника. Мелкие детали тоже можно припаять простым паяльником. На заменяемую деталь капаем каплю флюса, рядом кладем кусок припоя.

Затем припой расплавляется паяльником таким образом, чтобы капля припоя покрывала оба конца детали. Часть удаляется пинцетом.

Удалите излишки припоя с контактных площадок. В этом нам поможет специальная оплетка для снятия припоя.Это пучок, сплетенный из тонкой медной проволоки. Флюс наносится на проводку и прижимается паяльником к точке пайки. Подобно губке, оплетка впитывает расплавленный припой, оставляя на контактных площадках только самый тонкий слой.

90 150

Паять новый компонент не составит труда. Его следует нанести на контакты и, набрав на паяльнике небольшое количество припоя, коснуться кончиков элемента (не забудьте перед монтажом детали нанести на контакты небольшое количество флюса).

Гораздо больше проблем возникает, когда вам нужно припаять микросхему с большим количеством близко расположенных контактов. Для паяльной станции операция пайки занимает несколько минут. Чипсет установлен на плате. Провода аккуратно кладут на контактные площадки, предварительно покрытые тонким слоем флюса, и нагревают сверху горячим воздухом до расплавления припоя. Это быстрый и удобный способ пайки. Но и здесь можно справиться с обычным паяльником.Микросхема устанавливается на предварительно очищенные контактные площадки и тщательно настраивается. Чтобы микросхема не смещалась при пайке, можно припаять крайние ножки. Потом припаиваются все выводы. Используя обычный паяльник, результат будет выглядеть примерно так.

Теперь вам нужно удалить излишки припоя и снять перемычки между проводами. Также для этой цели можно использовать тесьму. Оплетка прижимается горячим паяльником к выводам микросхемы.Излишки припоя поглощаются оплеткой. Остается только минимальное количество припоя, необходимое для безопасного подключения микросхемы к контактным площадкам.

После удаления излишков припоя внимательно проверьте выводы микросхемы на предмет короткого замыкания (лучше для этого использовать лупу). Пайка выглядит почти как заводская.

Со временем, если вы не откажетесь от этого увлекательного и интересного занятия, вы также получите опыт, который так необходим в любом деле.Вы сможете сами решить, какой дополнительный инструмент вам понадобится, какие расходные материалы лучше использовать. Также рекомендую посетить сайт одного из ведущих производителей паяльного оборудования немецкой компании Ersa. Здесь можно найти много интересной информации о последних технологиях в области пайки, используемом оборудовании и способах работы с различными типами паяльников.

Паяльные устройства различных типов широко используются на промышленных объектах, в мастерских по ремонту радио и бытовой техники, в домашних условиях.В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемого использования существует множество видов паяльного оборудования.

Паяльник со спиральным нагревом

Применение и типы

Электрический паяльник со спиральным нагревом переменного тока работает от стандартной электрической сети 220 В 50-60 Гц для бытовой техники.

Паяльник аккумуляторный электрический предназначен для распайки проводов и других малогабаритных элементов, где не требуется высокая мощность до 15 Вт;

Существуют различные типы газовых паяльников, которые используются для сильного нагрева металлических деталей и тугоплавких сплавов;

Для работы с легкоплавким оловом при монтаже и ремонте радиоаппаратуры широко применяются пистолетные импульсные паяльники.При нажатии на спусковой крючок нагревается жало паяльника, по окончании пайки спускается спусковой крючок и ТЭН остывает;

Паяльники с керамическими стержнями имеют длительный срок службы, позволяют выбрать необходимую температуру и потребляемую мощность;

Паяльник с керамическим стержнем

Индукционные паяльники широко используются. Магнитное поле создается на ферромагнитном наконечнике индуктором, который нагревает сердечник.При потере магнитных свойств сердечника нагрев прекращается, это существенный недостаток таких моделей.

Электрический паяльник служит ручным инструментом. С его помощью припой плавится до жидкого состояния, заполняющего трещины и неровности горячих металлических элементов в местах стыков, где используются легкоплавкие металлические сплавы: олово

;

вести;

цинк;

никель;

медь и другие.

Температура плавления припоев должна быть ниже точки плавления соединяемых металлических деталей.

Промышленность производит различные типы паяльников. В промышленности и домашнем хозяйстве чаще всего используются спиральные паяльники, о которых стоит рассказать подробнее.

Паяльник и принцип работы

Одним из основных элементов паяльника является нагревательный стержень, на который спиралью намотана нихромовая проволока. Чтобы дольше сохранять тепло, стержень вставляют в стальной цилиндр, который изолирован термостойким стекловолокном, слюдой или слоем асбеста. На этот слой диэлектрика намотана обмотка из нихромовой проволоки.Эти меры предотвращают короткое замыкание между витками.

В зависимости от мощности паяльника обмотка может быть многослойной: стеклопластик - обмотка - стеклопластик - продолжение спирали.

Чем выше мощность паяльника, чем больше витков спирали, тем тоньше диаметр проволоки. Красная медь используется для достижения высокой теплопроводности стержня, что приводит к быстрому нагреву и передаче тепла на жало паяльника.

Схема спирального паяльника

Перечень основных деталей:

вилка и кабель для подключения к источнику питания;

ручка;

ручка деревянная, может быть изготовлена из термостойкого пластика;

катанка медная;

прокладки диэлектрические;

змеевик нагревательный;

спиральный защитный кожух со стопорными кольцами.

Электрическая схема паяльника простая, состоит из трех элементов:

блок питания;

вилка с проводом;

проволока спиральная нагревательная.

Схема подключения паяльника

Электрический ток, протекающий по спирали нихромовой проволоки, нагревает обмотку, тепло передается к сердечнику и жало паяльника.

Неисправности и их устранение

Самая частая неисправность в данной модели паяльника - обрыв цепи.При обрыве участка электропровода ремонт паяльника несложный - он заключается в замене провода или вилки. В случае обрыва нихромовой обмотки ремонт сложнее, но своими руками возможен.

Электрический паяльник с нихромовой обмоткой

Для определения обрыва и ремонта обмотки проще всего использовать мультиметр с учетом сопротивления обмотки, которое зависит от мощности и указывается на корпусе паяльника или в паспорте товара.

Необходимо разобрать стопорные кольца и снять защитный кожух обмотки паяльника. Есть два варианта защитного чехла. Металлическая трубка, которая надевается на штифт с намоткой и прилегает к рукоятке, со стороны наконечника крепится зажимным кольцом. Второй вариант - защитный корпус состоит из двух продольных половинок трубы с уменьшающимся диаметром по краям, где две составные части скрепляются зажимными кольцами.

При ремонте своими руками некоторые мастера-любители, сняв защитную оболочку и верхний слой изоляции обмотки, обнаружив обрыв цепи, не заморачиваются кропотливой заменой всего провода обмотки.Отсоедините конец от зажима на шнуре питания и намотайте провод снаружи обмотки, пока он не порвется. Затем на месте перегорания делают аккуратную скрутку, наматывают провод, подключают обратно к зажиму шнура питания, закрепляют внешний слой изоляции. Надели защитный чехол, паяльник подключен и исправно работает.

Этот метод самостоятельного ремонта возможен, но не рекомендуется. Недостатком этого метода является то, что в месте скручивания нагрев нихромовой проволоки будет больше, чем в остальной части цепи.В конечном итоге эксплуатация такого паяльника будет недолгой. Там же перегорит обмотка. Для надежной работы придется перематывать весь рулон.

Если требуется такая же тепловая мощность, намотайте новую катушку тем же проводом с одинаковым количеством витков в каждом слое.

Для изоляции слоев обмотки используются различные материалы:

прокладки асбестовые;

термостойкое стекловолокно;

трубки или пластины из слюды.

Асбест считается наиболее практичным, плитку можно пропитать водой, после чего она становится гибкой и принимает любую форму, которую формируют своими руками. На высохшую оболочку наматывается первый слой спирали, затем второй слой асбеста и намотка продолжается до конца проволоки.

Количество витков в каждом слое и толщина изоляции должны быть примерно одинаковыми. Это условие обеспечивает равномерный нагрев. Остальные концы обмотки подключаются к шнуру питания.

Подключение обмотки к силовому кабелю

Для ремонта изоляционного слоя обмотки используются слюдяные трубки и пластины, обладающие высокой теплопроводностью и являющиеся надежным диэлектриком. Недостатком этого материала в его хрупкости является то, что его сложно ложить, иногда в руках крошится слюда.

В случае механического удара о защитный кожух обмотки слюдяные пластины могут разрушиться, что приведет к замыканию между витками спирали.

Паяльное жало с заостренным конусом облегчает пайку мелких деталей. В процессе работы требует периодического редактирования файлов.

Форма жала электрического паяльника

При намотке новой катушки с расчетной мощностью не совсем уверенно, что стержень нагреет паяемые элементы и припой до жидкого состояния. Это зависит от наконечника, новый больше, по мере использования становится меньше. Февраль также имеет разные температуры плавления.

Все эти факторы влияют на время и температуру нагрева для достижения желаемых параметров мощности и температуры.Паяльник включается тиристорным регулятором мощности. Это устройство позволяет автоматически поддерживать нужную температуру стержня.

Расчет необходимых параметров

Чтобы отремонтировать сломанный паяльник, вы можете изменить его параметры в зависимости от его назначения, то есть для чего вы используете паяльник (пайка сковороды или микросхемы). В этом случае используются специальные таблицы, в которых устанавливаются следующие выбираемые значения:

потребляемая мощность паяльника;

напряжение питания;

сопротивление нихромовой проволоки.

Необходимое сопротивление катушки для различных значений мощности и напряжения рассчитывается заранее и указано в таблице.

Выбор сопротивления спирали (нихромовая проволока) в зависимости от мощности и напряжения паяльника Ом

Мощность, Вт Напряжение, вольт

12 24 36 127 220

12 12 48,0 108 1344 4033

24 6,0 24,0 54 672 2016

36 4,0 16,0 36 448 1344

42 3,4 13,7 31 384 1152

60 2,4 9,6 22 269 806

75 1,9 7,7 17 215 645

100 1,4 5,7 13 161 484

Для перемотки паяльника мощностью 36 Вт при напряжении питания 220 В видно из таблицы, что сопротивление обмотки должно быть 1344 Ом.Затем вы можете взять имеющийся провод, полностью вставить зажим омметра, сдвинуть другой зажим вдоль развернутого провода до тех пор, пока показания не станут 1334 Ом. По этой отметке отрежьте мерный участок и намотайте его на катушку паяльника.

Сопротивление метровой нихромовой проволоки к ее диаметру

Диаметр -
метр,
мм 1,0 90 350 0,9 90 350 0,8 90 350 0,7 90 350 0,6 90 350 0,5 90 350 90 349 0,4 90 350 0,3 90 350 0,2 90 350 0,1 90 350 0,08 90 350 0,07

Ом / м 1,4 1,7 2,2 2,89 3,93 5,6 8,75 15,7 34,6 137 208 280

Вы можете использовать приведенную выше таблицу.Измерьте диаметр проволоки микрометром и по таблице определите необходимую длину проволоки в катушке. Так, если диаметр провода 0,08 мм, сопротивление на метр будет 208 Ом. Требуемое сопротивление 1334 Ом / 208 Ом = 6,4 м. Длина провода получается и его нужно наматывать на катушку.

Витки обмотки расположены вплотную друг к другу, нагреваются до покраснения, окалина нихромового покрытия создает изолирующий межвитковый слой. Когда длина катушки недостаточна, накладывается изолирующий слой, стеклоткань, асбест или слюда, и наматывается второй слой.Почти каждая катушка состоит из нескольких слоев , очень важно, чтобы он поместился в защитном корпусе.

Видео по ремонту

Как отремонтировать и перемотать паяльник на 12 вольт, рассказывается в видео ниже.

Из приведенной выше информации следует, что при наличии определенных навыков, инструментов, материалов и знаний в области электротехники ремонт паяльника своими руками не является большой проблемой.

Основной инструмент радиолюбителя - паяльник.Это небольшой прибор для пайки и лужения. Это позволяет легко создать постоянное соединение и надежный электрический контакт. Таких изделий, различающихся как по конструкции, так и по принципу действия, очень много, поэтому выбрать паяльник может быть сложно, даже если указаны требуемые свойства.

Назначение и виды

Паяльник - это инструмент, предназначенный для соединения деталей путем их нагрева. Кроме того, с его помощью выполняется и обратная операция - разделение элементов.Рабочая часть инструмента, передающая тепло, традиционно называется жалом, что связано с конструктивными особенностями первых изделий.

Принцип пайки следующий: : кончик устройства нагревается до высокой температуры различными способами, а затем тепло передается к месту сварки контактным или бесконтактным способом. Поскольку плавление проводов радиоэлементов или проводников сопровождается высокой температурой, в качестве связующего вводят легкоплавкий припой и флюс.

Последний предназначен для защиты пайки от окисления и удаления различных оксидов с поверхностей паяемых элементов, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания пайки. В качестве легкоплавкого вещества используется смесь свинца и олова с разным процентным содержанием.

В зависимости от типа инструмент делится на устройства с периодическим и постоянным нагревом. Первый тип представлен простейшими устройствами с длинным металлическим стержнем и фигурным наконечником.Для их работы необходим внешний источник тепла, например пламя газовой горелки или бензиновый обогреватель. Выбрать этот вид паяльника для дома несложно, так как их единственная особенность - размер жала. В современной пайке этот вид инструментов уже не используется, за исключением «зашивочных» горшков.

Устройства с постоянным нагревом выпускаются с разными конструктивными особенностями и принципами работы, но все они объединяют суть, используемую в работе - преобразование электроэнергии в тепло. Они делятся на следующие типы:

стержень
;

импульсный;

индукционный;

воздух;

инфракрасный.

Характеристики прибора

Каждый электроинструмент имеет свои особенности и паяльник не исключение. При выборе устройства рассматриваются как технические, так и качественные характеристики. Первые определяют область применения инструмента в определенных условиях, а вторые определяют надежность и удобство использования. Основные технические параметры паяльных аппаратов:

Кроме того, устройства могут включать такие удобные функции, как освещение рабочего места, встроенная вытяжка, энергосбережение и защита от перегрева. Часто к изделию прилагается набор различных жало или насадок, а также подставка.

Контактный инструмент

Принято определять продукты контакта как инструмент, жало которого касается материала, а температура стержня постоянно поддерживается.Принцип работы таких устройств заключается в выделении тепла на нихромовой спирали. Он намотан на теплопроводящий материал по спирали. В центре этого вещества плотно вставлено жало из меди, которое отличается высокой степенью теплопроводности, благодаря чему все тепло от элемента передается ему.

Существует много различных типов импульсных устройств. Но их особенность в том, что нагрев происходит не постоянно, а только при наличии сильных импульсов, вызванных пользователем.Классическая форма инструмента напоминает пистолетную рукоятку со спусковым крючком. При нажатии происходит короткое замыкание в обмотке трансформатора и выделяющаяся энергия сразу нагревает наконечник до нужной температуры.

Контактные паяльники являются наиболее распространенными типами. Объясняется это невысокой ценой, простотой конструкции и большим выбором мощности. При этом работать с ними удобно благодаря небольшим размерам и простоте исполнения, поэтому потребители, профессионально не занимающиеся электроникой, при принятии решения, какой паяльник выбрать для дома, часто отдают предпочтение контактному инструменту.

Бесконтактная пайка

К бесконтактным продуктам относятся паяльники, способные нагревать соединение без прямого контакта с ним. Эти возможности включают в себя: газовые устройства, термофены и инфракрасные станции.

Газовые приборы имеют форму карандаша, но большего размера. У них есть насадка и газовый баллон в ручке. Для зажигания газа используется пьезоэлемент. Температура нагрева регулируется путем изменения расхода газа через контроллер.Товар обычно поставляется с жалами для пайки и воздухом. Наполнение устройства осуществляется через клапан с помощью бутылки. Этот вид инструмента компактен и мобильн, но больше подходит для использования в качестве мини-грелки, чем полноценного паяльника.

Термовоздушные паяльники в основном похожи на обычные бытовые фены. Но, в отличие от них, они способны нагревать предметы, попавшие под воздействие воздушного потока, до очень высоких температур.Их основной элемент - утеплитель из нихромовой проволоки сечением 0,4-0,8 мм. Спираль помещена на цилиндрическую кварцевую основу. Вентилятор используется для нагнетания воздуха. Такой паяльник удобно использовать при работе с SMD сборкой.

Инфракрасные нагревательные системы - это самые передовые методы пайки в профессиональной сфере. Принцип их действия основан на использовании излучения электромагнитных волн длиной 2-8 мкм. Это излучение, воздействуя на кристаллическую решетку вещества, начинает раскачивать его атомы, вызывая высвобождение внутренней тепловой энергии.

Есть керамические и кварцевые излучатели. Первые позволяют производить пайку в невидимом диапазоне и отличаются надежной работой и длительным сроком службы. Последние могут быть опасны для зрения, поэтому для домашнего использования их лучше даже не рассматривать.

Нюансов на выбор

Прежде чем решить, какой паяльник лучше выбрать, необходимо определиться, какие задачи будут с ним решаться. Классический паяльник - лучший выбор для повседневных задач, связанных с распайкой радиоэлементов или лужением проводов.Его преимущества - невысокая цена, небольшие размеры, удобный размер. Но есть и минусы - долго готовится, а конструкция не предполагает интенсивного использования.

Немного лучше дела обстоят с керамическими аппаратами. Благодаря использованию керамики нагреватель лучше переносит нагрузки и способен обеспечивать большую мощность при тех же размерах, что и классический вольфрамовый инструмент. Кроме того, в них часто есть встроенная термопара для предотвращения перегрева устройства. Импульсный паяльник больше подходит для работы с крупногабаритными радиодетали или лужения толстых проводов.Он отличается высоким КПД, но при этом его цена в несколько раз выше, чем у обычных моделей.

Если задачи связаны с работой с SMD-установкой, то без использования термофена или инфракрасной (ИК) станции не обойтись. С помощью фена и всевозможных насадок можно снимать и устанавливать микросхемы любого размера, но лужить провод очень неудобно. То же самое и с инфракрасным обогревом. Но такие станции производятся для профессионального использования, их использование оправдано при ремонте мобильной техники, компьютеров.

Мощность нагревателя

Существуют паяльники разной мощности, поэтому неосведомленному человеку определить необходимое значение этого параметра довольно сложно. Для пайки оловянно-свинцовыми припоями используются электроинструменты мощностью до 40 Вт, часто применяемые электриками и электромеханиками. При работе с массивными деталями используется прибор мощностью от 100 и более ватт, поэтому для большинства работ, которые необходимо выполнять в быту и радиолюбителям, подойдет прибор от 65 до 80 ватт.

Хорошим решением будет покупка паяльника с терморегулятором. Такой прибор удобен не только для установки температуры, но и способен защитить паяльник от выгорания. Учтите, что для пайки компонентов с большой площадью контакта вам понадобится устройство мощное, не высокотемпературное.

Когда дело касается выбора фена, то главным показателем здесь будет: диапазон температур и расход воздуха. Чтобы устройство полностью удовлетворило потребителя, паяльный фен должен иметь регулировку температуры в диапазоне 100-600 ° C и обеспечивать расход до 120 л / м.

Факторы, связанные с

В первую очередь это касается эргономики устройства. Даже если вы уже определились, какой паяльник купить, стоит попробовать, как он умещается в руке. Ведь пайка связана со стрессовыми моментами, а неудобство размещения инструмента в руке приведет к сотрясениям и ухудшению качества связи. Держатель устройства может быть изготовлен из резины, дерева или пластика. Лучшим вариантом будет дерево - оно имеет невысокую теплопроводность и небольшой вес.

Стоит обратить внимание на длину струны, а также на ее поперечное сечение. Последний должен соответствовать прочности изделия. Наибольшей популярностью пользуются устройства, работающие от переменного напряжения 220 вольт, но есть и низковольтные устройства. Их преимущество - дополнительная защита от поражения электрическим током, так как они питаются от трансформатора низкого напряжения.

Многие пользователи используют паяльник в сочетании с тиристорным регулятором - диммером. Хотя его использование позволяет регулировать мощность, он также индуцирует импульсы напряжения, которые выключают микроконтроллеры и устройства IGBT.

Что касается насадок и жгутов, то они считаются расходными материалами, и если качество входящих в комплект не вызывает нареканий, всегда можно купить более солидные в розницу. Материал наконечника:

медь или ее сплавы;

медь с никелем, алюминием или серебром.

Медный наконечник обладает высокой теплопроводностью и быстрым окислением, при этом наконечник с покрытием не горит, но боится перегрева.

Таким образом, , оптимальным вариантом для нечастого использования будет примерно 75-ваттный электрический паяльник с длиной провода не менее 60 см и керамической трубкой. Однако если вы увлечены радиолюбителями и ремонтом планарных пластин, вам стоит подумать о покупке паяльной станции, в которую входят фен и паяльник.

Ответ на вопрос, какой паяльник лучше выбрать, во многом зависит от специфики выполняемых работ. Разнообразие технических параметров инструмента довольно велико, несмотря на то, что в комплектацию не входят сложные детали и приспособления.

Выбирая паяльники, обращайте внимание на их мощность, чем они меньше, тем дольше прослужит паяльник.

Паяльники электрические и газовые

Газовые паяльники - незаменимый инструмент для работы при отключении электроэнергии. Они должны быть заполнены пропаном, бутаном или изобутаном. Главный элемент такого паяльника - фонарик, способный быстро обеспечить необходимую рабочую температуру. Компактные размеры, небольшой вес и возможность использования в «полевых условиях» - вполне понятные причины выбора такой модели.Но некоторые считают, что это решение не лучшее решение, особенно для работы в помещении. Использование газовой горелки предполагает скопление вредных веществ в воздухе, так как газ редко выгорает полностью. Кроме того, в этом случае для работы используется открытый огонь.

Если вам необходимо работать при отсутствии доступа к сети, вы можете выбрать паяльник, работающий от автономного источника питания (никель-кадмиевый аккумулятор). Без подзарядки такой инструмент может проработать 2 часа.

Паяльники электрические

Свойства, отвечающие требованиям и объясняющие тот или иной выбор, чаще всего - это надежность, безопасность и универсальность устройства. Основными видами паяльников можно назвать стержневые и импульсные инструменты.

Импульсные паяльники используются в большинстве случаев для работы с микросхемами. Такие устройства очень быстро нагреваются и удобны в работе благодаря эргономичному дизайну. Но цена их в несколько раз выше, чем у более распространенных видов инструментов.

Удилища соответствуют всем требованиям практичности и надежности. Они более универсальны. Но время разогрева временами бывает значительным.
Электропаяльники
лучше подбирать с учетом всех особенностей инструмента:
90 205
мощность;

габаритов;

рабочее напряжение;

тип используемых ТЭНов;

форма и материал наконечника;

дополнительных критерия.

Если паяльник не предназначен для какой-то конкретной работы, а должен быть, как говорится, «домашним», то проблему выбора можно решить двумя способами.Вы покупаете универсальный инструмент средней мощности или можете иметь два паяльника (для мелких и крупных предметов).

В зависимости от поставленных на этом основании инструментов условно можно выделить следующие:

3-10 Вт - Для работы с мелкими деталями (микросхемами).

20-40 Вт - наиболее широко используемая мощность для работы, можно считать универсальной.

60–100 Вт - Используется, когда требуется толстая проводка.

100-250 Вт - требуется для крупных металлических предметов.

Мощные паяльники универсальны и очень надежны. Но использовать их в домашних условиях практически нецелесообразно.

Что касается размеров и формы паяльника, то от этих критериев зависит удобство работы. Чем меньше размер паяльника, тем он удобнее. Но при этом, чем короче ручка, тем ближе к раскаленному наконечнику. Поэтому выбираем лучший вариант среднего размера для качественной работы.

Жало должно быть правильно установлено в паяльнике, иметь ровную прямую форму.Удобство и качественный эффект работы во многом зависит от формы наконечника. Это может быть шпатель, конус, игла или другие варианты. Самым удобным будет инструмент, оснащенный набором жало разного размера и формы.

Толстая кованая медь является предпочтительным материалом для изготовления.

Лужение паяльного жала.

В этом случае жало будет стойким, а значит, удобным и прочным. Если предполагается длительная эксплуатация, то понятна необходимость выбора детали из материала, устойчивого к длительному воздействию высоких температур.Их не нужно будет часто менять.

Необходимые конструктивные особенности:

Функция регулировки длины лезвия.

Функция замены наконечника.

Ручка паяльника изготовлена из различных материалов. В комплект входит самая изоляционная древесина. Ручки из эбонита слишком тяжелые. Пластиковые намного легче, но при использовании нагреваются.

В некоторых случаях в шкафу есть отверстия, через которые может выходить горячий воздух.Кроме того, модели оснащены так называемым Фартук, который не удлиняет ручку, но его поверхность становится больше, что позволяет рассеивать тепло и избежать дискомфорта во время работы.

Рабочее напряжение

Наибольшее распространение получили модели паяльников с рабочим напряжением 6, 12, 36 и 220 вольт. Единого мнения об оптимальном выборе в данном случае нет. Кажется логичным, что в удобном инструменте используется сетевое напряжение 220 В. Его можно легко включить в бытовую розетку.С точки зрения безопасности подойдет вариант на 36 В. Однако в этом случае потребуется понижающий трансформатор.

Кстати, нагревательный элемент может быть спиральным или керамическим. Первый вариант встречается чаще. Он надежен и стоит намного дешевле.

Керамические обогреватели требуют осторожного обращения: не рекомендуется их ронять, любая деформация приведет к поломке. Попадание жидкости тоже может вызвать проблему: эта часть инструмента просто сломается, не выдерживая перепада температур.Преимущество обогревателей этого типа в том, что время нагрева меньше.

Если паяльником приходится часто работать, стоит купить паяльную станцию. Это позволяет регулировать необходимую температуру нагрева и помогает поддерживать ее постоянной. Такой прибор снабжен подставкой и губкой для чистки, которая понадобится для работы в любом случае.

Паяльник Microchip

Невозможно начать работу с паяльником, не прочитав инструкцию.

Требования к моделям оборудования для пайки микросхем следующие:

Максимальная мощность прибора не должна превышать 25 Вт.

В комплекте очень тонкое жало (диаметр не должен превышать 2,5-3 мм).

Паяльник должен иметь функцию контроля температуры, чтобы предотвратить повреждение микросхемы.

Не рекомендуется использовать серебряный припой. Лучше покупать припой с небольшим содержанием олова.

Если вам часто приходится работать с микросхемами, очень важно использовать заземляющее устройство. Это поможет избежать электростатического разряда. Даже самая маленькая искра наносит непоправимый ущерб всей уже выполненной работе.

Паяльник для труб

Выбирая такой паяльник, стоит обратить внимание на комплектацию устройства: он должен быть укомплектован разными насадками. Эта фурнитура может быть из металлизированного или обычного тефлона. Но лучше первый вариант.

Подбор необходимой мощности:

Профессиональные устройства имеют мощность 1-2 кВт. Но если паяльник приобретен для работы по дому (ремонта, улучшения), то такой инструмент может оказаться лишним.

Для малогабаритных работ можно использовать модели мощностью 680 Вт.Они отлично подходят для ремонта и установки труб диаметром 16-65 мм.

Паяльник мощностью 850 Вт необходим для пайки пластиковых труб диаметром 65-90 мм.

В том случае, если диаметр трубы превышает 100 мм, мастеру может потребоваться модель мощностью более 1 кВт.

К выбору стеллажа для всех инструментов нужно отнестись со всей ответственностью, так как это поможет избежать травм и обеспечит соблюдение норм пожарной безопасности.

Для многих паяльники считаются спиральными нагревателями.Хотя существует множество видов паяльников, различающихся по типу потребляемой мощности, способам преобразования тепла и способам передачи тепла к точке пайки.

Самыми популярными известными устройствами, работающими от электричества, являются электрические паяльники.

Виды паяльников

Паяльники электрические с нихромовым нагревателем

Изготовлены из нихромовой спирали. Через него протекает электрический ток. В инновационных моделях паяльников есть контроль нагрева жала с помощью датчика температуры, который дает сигнал на отключение спирали при достижении температуры рабочего состояния.Датчик температуры выполнен по принципу термопары.

Электрохромовые паяльники бывают разных исполнений. Простые паяльники имеют конструкцию нихромовой спирали. Он обернут вокруг изоляционного тела. Внутри находится нагревательный стержень. В более совершенных конструкциях нихром встраивают в изоляторы, уменьшающие теплопотери и увеличивающие теплопередачу.

Возможны варианты с нихромовыми нагревателями внутри белого изоляционного материала.Этот элемент иногда путают с керамическим нагревателем. Производители используют это, чтобы повлиять на выбор паяльника покупателем.

Керамика

Существуют также конструкции паяльника, в которых нагреватель керамический в виде стержня. Нагревается от приложенного к контактам напряжения. Такие утеплители считаются более продвинутыми. У них есть свои преимущества: быстрый нагрев, увеличенный срок службы (при аккуратном обращении), широкий диапазон мощности и температуры.

Индукционный паяльник

В этом устройстве стержень нагревается индукционной катушкой. Наконечник покрыт ферромагнитным материалом. В этом материале катушка создает магнитное поле, от которого индуцируется ток, который нагревает сердечник паяльника.

Когда температура достигает желаемого значения, ферромагнитное покрытие перестает быть магнитным, и в результате сердечник не нагревается. Когда температура падает до определенного значения, ферромагнитные свойства покрытия восстанавливаются, и снова начинается нагрев сердечника.Таким образом, температура сердечника паяльника автоматически поддерживается в рабочем диапазоне без использования датчика или электронного управления.

Импульсные утюги

Паяльники этого типа относятся к особой категории. Последовательность их активации следующая: нажмите и удерживайте кнопку «Пуск». Жало паяльника быстро нагревается, за несколько секунд достигает рабочей температуры. Пайка производится в нужном месте. После пайки кнопка отключается, паяльник остывает.

Следующая схема работы на импульсных паяльниках российского производства. В электрической цепи медный провод (он же клемма). Схема состоит из высокочастотного трансформатора, преобразователя частоты, повышающего частоту сетевого напряжения до 40 кГц. Трансформатор снижает сетевое напряжение до рабочего значения. Сердечник паяльника прикреплен к токосъемнику вторичной обмотки трансформатора. Это дает возможность создать в нем значительный ток, быстрый нагрев.Инновационные паяльники оснащены регуляторами температуры и мощности, позволяющими паять как крупные детали, так и небольшие электронные компоненты.

Газовые паяльники

Относятся к автономным приборам. Их используют везде. Это их главное преимущество. Наконечник паяльника нагревается газовым пламенем. Паяльник имеет встроенный газовый баллон, который можно заправить самостоятельно от зажигалки. Если отсоединить от такого паяльника насадку, она может действовать как газовая горелка.

Паяльник на батарейках

Это устройство также является отдельным прибором. Он имеет небольшую мощность, до 15 Вт, и используется для пайки небольших электронных деталей.

Паяльные станции бывают двух типов. Это инфракрасные станции и станции горячего воздуха. Они не такие уж и распространенные, но у них есть свои достоинства.

Версия для горячего воздуха Паяльные станции оснащены обогревом зоны пайки от давления горячего воздуха, выходящего из паяльной насадки.Они похожи на фены, в которых обдувом из сопла идет воздух. Компрессорные и турбинные паяльные станции различаются по способу создания давления воздуха. Паяльник с горячим воздухом имеет электродвигатель с ротором, обеспечивающим поток воздуха. В компрессорных станциях давление создается диафрагменным компрессором. Также в корпусе станции есть компрессор.

Изготовление инфракрасной станции производит нагрев за счет излучения инфракрасных волн.Размер конфорки может составлять 10-60 мм. Его размеры определяются системой регулировки окна инфракрасного излучателя. Различные формы окон достигаются с помощью световозвращающей ленты из фольги. Он покрывает участки электронной платы, не требующие нагрева.

Как выбрать паяльник

Паяльник следует выбирать исходя из его параметров по температуре и мощности, а также условий использования и личных требований пользователя. Если необходимо использовать паяльник там, где нет электричества, покупают паяльники автономного типа, это аккумуляторные или газовые паяльники.Инфракрасные и термовоздушные паяльные станции чаще используются для специальных работ, связанных с пайкой электронных деталей. Электрические паяльники с импульсным нагревом отличаются высокой скоростью работы, свойственной людям, не любящим ждать долгого нагрева.

Есть несколько критериев выбора паяльника:

Мощность ... Требуемая мощность паяльника зависит от вида выполняемых работ. Если нужно паять электронные детали, лучше мощность до 25 Вт.Можно использовать прибор мощностью 40 Вт, но тогда придется наматывать медный провод или делать насадку на наконечник. Это лучший выбор для лужения и пайки толстых проводов, а также для удаления припоя.

Для более масштабных работ по пайке массивных и оловянных деталей со значительным тепловыделением лучше купить паяльник мощностью от 100 до нескольких сотен ватт. Для таких целей хорошо подойдет молотковый паяльник.

Термостабилизация ... Для профессиональных припоев наиболее удобный вид паяльника - это образец с термостабилизацией, повышающий комфортность работы, скорость и качество пайки. Для простых любителей, которые время от времени занимаются пайкой, такая модель удобна еще и тем, что на ней можно выставить необходимую температуру с автоматическим поддержанием. Лучше, чтобы у паяльника была возможность точно выставлять температуру, а не только верхний и нижний пределы. Вместо регулировки температуры вы можете предложить изменение мощности, не связанное с температурой.Без нагрузки и теплоотдачи паяльники будут перегреваться, а при хорошей теплоотдаче при пайке температуры может не хватить для работы. В основе регулятора мощности паяльника лежит диммер.

Sting ... Важным моментом при выборе паяльника является возможность изменения конфигурации жала. Если сердечник паяльника сделан из меди, то при заточке жало можно легко придать ему любую форму. Вы также можете разгладить его молотком вместо того, чтобы затачивать.А если сердечник покрыт негорючим материалом (никель или другой металл), заточка его не рекомендуется. Поэтому, принимая решение о выборе паяльника, следует попросить продавца дополнить его запасными жалами.

Никелированные наконечники предотвращают доступ к меди. Электрические паяльники с этими жалами требуют осторожного обращения во избежание перегрева. Покрытие может быть ненадлежащего качества.

Насадки бывают разной формы: конические, игольчатые, конические, отверточные и т. Д.Каждая форма подходит для своего вида работы. Универсальные формы - это лезвия, заточенные под отвертку. Они подходят для многих видов работ. Лут хорошо на них липнет. Благодаря большой фазе паяльная часть может быстро нагреваться.

Производители паяльников рекомендуют использовать родные жала, входящие в комплект керамических нагревателей, т. К. Замена жала на детали других производителей вызывает нарушение рабочей температуры нагревателя, что приводит к его выходу из строя.

нихром или керамика ... Некоторые любители, которые часто паяют радиодетали, могут дать подробные рекомендации и советы по своему опыту использования подобных устройств с различными типами радиаторов.

Преимущества нихромовой проволоки как утеплителя: низкая стоимость, меньше, чем у керамической модели, не опасны падения и удары. Недостатки: медленный нагрев, ограниченный срок службы, так как в процессе эксплуатации проволока постепенно выгорает. Но это происходит только при длительном ежедневном использовании.Если паять изредка, нихромовая проволока не пригорит.

Достоинством керамического нагревательного элемента является его долговечность. При аккуратной и аккуратной работе паяльник прослужит вам долгие годы. Скорость его нагрева выше, чем у нихрома. Один из недостатков - опасность поломки при ударе или падении. Паяльник работает только со своими жалами.
.
Лучшие паяльники для дома, их рейтинг и советы по выбору. Подробная инструкция по выбору паяльника для дома на все случаи жизни Как работает паяльник

Паяльник - основной паяльник. Он может отличаться по типу конструкции и мощности.

В зависимости от типа нагревателя можно выделить 2 основные группы:

Керамические паяльники - они быстрее нагреваются, но при этом имеют меньший срок службы.Эта особенность связана с тем, что керамический стержень довольно хрупкий и при определенных условиях может сломаться. Поэтому следует внимательно работать с такими вариантами.

Спираль долго нагревается, но в то же время практична и долговечна. Они широко распространены. В этом случае в качестве сердечника также используется керамический стержень, но снаружи он защищен специальными витками из прочной проволоки.

По мощности можно сделать следующую классификацию:

Мощность от 3 до 10 Вт наиболее подходит при работе с очень маленькими микросхемами.В случае микросхем часто встречается ситуация горения дорожек из-за высокой температуры. Ограничение 10 Вт делает паяльник более удобным, а снижение мощности делает конструкцию легче и удобнее.

Мощность от 20 до 40 Вт часто встречается в паяльниках, относящихся к любительским или домашним. Они очень распространены. Многие недорогие модели обладают именно такой мощностью. 40 Вт достаточно для большинства задач. При этом конструкция будет небольшой.

Мощность от 60 до 100 Вт достаточно для распайки толстых проводов. Поэтому аналогичные варианты конструкции встречаются в автосервисах, выполняющих работы, связанные с ремонтом автоэлектрики. Такие конструкции довольно громоздки.

Мощность от 100 до 250 Вт позволяет герметизировать кастрюли, радиаторы и другие предметы из металла с достаточно большой толщиной сечения. Работать с таким мощным паяльником нужно с особой осторожностью.В некоторых случаях к инструменту прилагается инструкция, в которой четко указаны меры предосторожности, соблюдение которых является обязательным условием.

При выборе стоит помнить, что чем больше мощность, тем массивнее конструкция.

Кроме того, можно отметить наличие на рынке специальных паяльных станций, в несколько раз превосходящих обычные паяльники. Скорость пайки при использовании этого оборудования в несколько раз выше, как и качество получаемого стыка.Но. Для правильного использования станций требуются определенные навыки, стоимость их очень высока.

Критерии выбора - на что обратить внимание?

Выбор данного инструмента должен производиться с учетом его основных особенностей.

Мощность и размер конструкции ... Как упоминалось ранее, мощность является одним из определяющих факторов в том, можно ли использовать паяльник в определенных условиях. Если мощность большая или низкая, работать не будет.Есть варианты конструкции, позволяющие регулировать мощность в широком диапазоне.

Напряжение питания также определяет пригодность паяльника в определенных условиях. Наибольшей популярностью пользуются модели, работающие от стандартного 220 В. С точки зрения безопасности многие выбирают конструкцию, работающую при напряжении 36 В.

Тип ТЭН также можно назвать определяющим фактором. ЭПСН, который представляет собой керамическую трубку, обтянутую сверху проволокой, стал обычным явлением.

Сопротивление и форма наконечника ... Наконечники выполнены в виде конуса, иглы или лезвия. Возможны варианты конструкции замены насадки, что значительно увеличивает комфорт работы.

Наличие держателей теплоизоляции в проекте - важное требование. При длительном использовании тепло от нагревательного элемента может передаваться на ручки, если они не изолированы.

Регулируемая длина наконечника ... Такая возможность необходима из-за "съедания" жала со временем.В итоге могут возникнуть дефекты, которые существенно усложнят работу. Как правило, их подрезают, а затем регулируют длину кончика.

Приведенные выше характеристики следует учитывать при выборе паяльника.

Выбор аксессуаров: ручка, насадка, подставка

При выборе компонента обращайте внимание на:

База

Наконечник во время работы нагревается до 250 градусов Цельсия и более. Для исключения вероятности возникновения опасной ситуации используются специальные стойки.При выборе стоит обратить внимание на те варианты, которые имеют хорошую фиксацию паяльника, а также изолированную часть контакта конструкции с нагревательным элементом инструмента.

Сопло

Может быть различной формы. Существуют специальные наборы с несколькими вариантами изготовления насадок.

Рычаг

Должен быть изолирован от нагревательного элемента.

В некоторых случаях производитель паяльника также создает специальные комплекты принадлежностей.

основные параметры

Основные параметры:

Power определяет возможность пайки металла определенной толщины. Чем он выше, тем более обширная работа может быть проделана.

Тип стержня определяет скорость нагрева паяльника.

Наличие специального регулятора для установки необходимой температуры и мощности делает прибор более функциональным.

Форма жала - конструктивная особенность, определяющая работоспособность в определенных условиях.Есть модели, у которых есть сменный наконечник.

Напряжение , от которого может быть запитано устройство. Самые популярные версии, работающие от сети 220 В.

Это основные параметры. Остальные нюансы, например, из какого материала сделана ручка и какая длина, нельзя назвать факторами, определяющими работоспособность инструмента.

Выбор производителя и обзор моделей

При выборе паяльников часто обращают внимание на то, какая компания производит ту или иную модель:

Используются самые популярные изделия чешских производителей, так как они имеют хорошее соотношение цены и качества.

Так же хороших девайса выпускают турецкие производители.

Для китайских моделей это сложно , потому что в этом случае сложно отличить некачественный товар от хорошего.

Русские паяльники тоже часто можно встретить в продаже. Их невысокая стоимость привлекает большое внимание. По качеству многие модели подходят для домашнего использования.

Моделей паяльников огромное количество.

Среди всего отметим следующие:

MATCH 60502 - один из самых дешевых вариантов, стоит около 250 руб. Мощность 25 Вт. Модель подходит для различных бытовых задач. Нет регулятора.

СВЕТОЗАР СВ-55316-40-h5 - модель в комплекте. Имеет мощность 40 Вт. Его можно использовать для повседневных задач, он имеет массивную ручку. Стоимость около 800 руб.

DIOLD PP-120 - комплект поставляется в специальной коробке.Мощность 100 Вт, температура рабочей поверхности 250 градусов Цельсия. Стоимость 1500 руб.

СВЕТОЗАР СВ-55335 - паяльная станция, мощность 48 Вт, рабочая температура 450 градусов Цельсия. Имеет сложную конструкцию с возможностью регулировки рабочих параметров. Стоимость более 5000 руб. В комплекте есть специальная подставка.

При выборе конкретной модели следует учитывать, как часто и какие работы будут выполняться.

Наконечник:

Выбор наиболее подходящей модели Исходя из вышеперечисленных рекомендаций, помните, что хороший паяльник не будет стоить дешево.

Также , стоит помнить, что нужно правильно выбрать продавца. Соответствующие продукты должны быть покрыты гарантией.

Перед тем, как выбрать , нужно оценить, как часто будет использоваться паяльник и какие работы будут выполняться. Часто нет смысла покупать дорогую модель.

Ответ на вопрос

Какой мощности подходит для пайки радиодеталей? Чаще всего выбирают модели мощностью 30-50 Вт

Каков срок службы? В данном случае по отзывам можно сказать - от 1 дня до нескольких десятков лет.

Какое жало лучше: коническое или плоское? Однозначного ответа на этот вопрос нет, все зависит от вида работы и других характеристик.

Какой лучший ценовой диапазон для новичка? 800-1000 рублей - в этой категории стоит выбрать паяльник.

Паяльник - довольно простое, удобное и эффективное устройство. Используется для соединения пластиковых и металлических деталей. Его часто используют для пайки проводов, монтажа труб, лужения и выжигания.Незаменим для соединения мелких деталей. Продукт широко используется не только в быту, но и во многих отраслях промышленности. Это отрасли, которые работают с электронными и электрическими цепями, пластиковыми трубами и многими другими продуктами. Для каждого вида деятельности используются устройства с определенными характеристиками. Их подбирают с учетом типа пайки, используемого припоя и соединяемых материалов.

Просмотры

Паяльники можно классифицировать по способу нагрева.

Нихром

Эти устройства изготовлены из нихромовой проволоки. Именно на него подается напряжение, чтобы впоследствии выделить необходимое количество тепла. Ток может подаваться как переменный, так и постоянный. В простейших видах нихромовых изделий на диэлектрическое тело наматывается спираль из проволоки. В него устанавливается наконечник. Змеевик из нихрома часто покрывают изоляционным материалом, чтобы уменьшить теплопотери.

Достоинства такого устройства - невысокая цена, неприхотливость и устойчивость к механическим воздействиям.Однако у этого устройства есть недостатки: длительный нагрев, возможность перегорания змеевика, что значительно сокращает срок службы изделия. Однако эти модели используются для небольших работ.

Керамика

Эти устройства изготовлены из керамических стержней. При подаче тока на контакты стержня он нагревается.

Преимущества такого устройства - долгий срок службы, отсутствие риска выгорания при интенсивном использовании и относительно быстрый нагрев. Тем не менее такие модели требуют использования только родных жал, а сами стержни из керамики не переносят ударов.

Введение

Индукционная катушка является нагревателем наконечника. Достоинства такого устройства - автоматическое поддержание необходимой температуры пайки, отсутствие датчиков температуры, сложные микросхемы управления. При этом такие устройства могут поддерживать только определенную температуру, в результате чего в разных случаях потребуются совершенно разные насадки.

Pulse

Эти устройства сделаны с использованием высокочастотного трансформатора, а также преобразователя частоты.

Достоинства таких устройств - очень быстрый нагрев и удобство использования. Однако есть и недостатки: такие устройства не подходят для длительной эксплуатации.

Конструктивно похожие устройства могут быть:

Bar ... Это традиционные типы устройств. Изделие выполнено в виде бруска. Рукоять имеет рабочую часть с жалом. Такие изделия хороши для работы с мелкими деталями.

пистолет ... Такие изделия широко используются при работе с электрокабелем.

Паяльные станции ... Это наиболее сложные изделия, состоящие из рабочего элемента и блока управления. По своим характеристикам они могут быть;

- инфракрасный - работает с инфракрасным обогревом;

- горячий воздух - нагрев происходит за счет нагрева воздушных масс;

- цифровой - нагрев осуществляется понижением напряжения трансформатора.Эти устройства идеально подходят для точных работ, например, для ремонта электрических плат.

Кроме того, эти устройства делятся на следующие группы:

С непрерывным нагревом.

С периодическим нагревом.

Абразив.

Ультразвуковой.

Паяльное устройство

Медный стержень нагревается нагревателем из нихромовой спирали.Также это может быть особая токопроводящая керамика. При использовании в изделии нихромового нагревателя мощность зависит от сечения провода. Стержень - важная часть продукта, так как именно этот конец контактирует с плавящимся материалом. Поэтому его часто называют укусом.

Стержень установлен в металлической трубке. Обмотка из изоляционного материала используется для изоляции нагревательного элемента. Можно использовать слюду или стекловолокно. Сверху наматывается нихромовая нить.В ручке устройства просверливается канал, по которому проходит электропровод. Именно через него подается ток для питания изделия. Ручка изготовлена из термостойкого пластика или дерева.
90 240 Принцип работы
Паяльник имеет довольно простой принцип работы. Когда устройство подключено к электрической сети, ток направляется по спирали из нихрома. Из-за высокого сопротивления нихромового элемента выделяется большое количество тепла.Он перенесен на медный стержень. Стержень обычно нагревают до температур в пределах 300-350 градусов Цельсия. Наконечник устройства (медный стержень) плавит припой, а также нагревает припаянные детали.

Другие типы устройств имеют аналогичный принцип работы:

В импульсных паяльниках преобразователь изначально увеличивает частоту напряжения (18-40 кГц). После высокочастотный трансформатор понижает напряжение до рабочего напряжения для паяльника. Наконечник подключается к вторичной обмотке трансформатора, что позволяет пропускать через него самые высокие токи и обеспечивает мгновенный нагрев.Указанный нагрев осуществляется только при нажатой кнопке пуска, в остальное время остывает;

Индукционные устройства выполнены с индукционной катушкой. Изделие оснащено наконечником и ферромагнитным покрытием. Именно с его помощью создается магнитное поле, обеспечивающее нагрев сердечника. При достижении необходимой температуры нагрев прекращается. Нагревание возобновляется при понижении температуры. Это связано с ферромагнитными свойствами этого устройства.

Приложение

Паяльник широко применяется:

Устройства малой мощности (до 40 Вт) используются для пайки электронных компонентов оловянно-свинцовыми припоями.

Паяльные устройства незаменимы для электромехаников и электриков.

Паяльники электрические большей мощности (от 100 Вт) предназначены для пайки и лужения крупногабаритных деталей.

Импульсные станции и устройства чаще всего используются для работы с мелкими деталями в производстве и ремонте микросхем.

Паяльные устройства также используются в различных отраслях промышленности, мастерских и в быту при паяльных операциях. Чаще всего их используют для подключения электропроводки, трубопроводов и так далее.

Как выбрать

Выбирайте паяльник с учетом того, какие детали паять. В большинстве случаев эти изделия используются для удлинения проводов, пайки антенных разъемов или простых схем и т. Д.Для этих работ подойдет изделие мощностью 25-40 Вт. Такие устройства отличаются невысокой ценой. Однако они имеют ограниченное применение, для профессиональных задач следует выбирать специализированные паяльники с большой мощностью и функцией контроля температуры пайки.

Для работы с массивными деталями, например, паяльными нагревателями, следует выбирать устройства мощностью 100-200 Вт. Для демонтажа резисторов рекомендуется использовать керамические устройства мощностью 3-10 Вт с никелевым наконечником.

При выборе также следует обращать внимание на форму и материал насадки. Также большое значение будут иметь габариты устройства. Самым простым и универсальным считается устройство с простым термостойким наконечником. Рекомендуется выбирать стингер из медного материала, так как его легче чистить.

Лучше выбирать бытовой прибор со спиральным обогревателем. Варианты с керамическим обогревателем более капризны. К тому же они стоят на порядок дороже.

Для частой работы с микросхемами используйте устройства мощностью до 20 Вт.У них должны быть тонкие жала. Рекомендуется внимательнее присмотреться к изделиям с функцией контроля температуры.

Как не использовать паяльник

Если вы дали кому-то ссуду, а он не вернет ее, конечно, паяльник может помочь. Однако лучше обойтись без него. Невыполнение этого требования может привести к юридическим проблемам.

Не погружайте устройство в воду. Это чревато не только поражением электрическим током, но и выходом изделия из строя.Наконечник может сломаться или обмотка может перегореть. В результате вам придется отправиться в магазин за новой покупкой.

Не игнорируйте поставляемый паяльник. Существует высокий риск возгорания.

Одним из основных инструментов радиолюбителей, домашних мастеров и электриков является паяльник. Этот продукт позволяет соединять отрезки светодиодных лент, паять радиодетали из плат, ремонтировать электроприборы и делать много других полезных вещей. В настоящее время существует довольно большой ассортимент моделей, различающихся по функционалу, принципу работы и комплектации.В этой статье мы расскажем читателям сайта, как выбрать паяльник для пайки проводов и микросхем.

Основные критерии выбора

Итак, сначала рассмотрим наиболее важные параметры, на которые следует обращать внимание при покупке паяльника.

Тип обогревателя

В основном есть электрические и газовые приборы. Сначала поговорим о тех, которые работают на газе.

Рекомендуем выбирать газовый паяльник. Он удобен тем, что работает автономно, без электричества, что немаловажно для электромонтажных работ.Дополнительно такое устройство может служить термоусадочным феном.

К недостаткам газовых приборов можно отнести сложность работы с микросхемами, а также то, что при сжигании газа в атмосферу выделяются вредные для организма вещества, поэтому длительная работа с таким устройством крайне опасна для здоровья. .

Для пайки микросхем и таких же проводов желательно выбирать электрический паяльник, если нет проблем с питанием. Электрические модели делятся на следующие типы:

Спираль.Самый дешевый, практичный и прочный вид утеплителя. Обратной стороной является длительный нагрев, но это не так важно, если вам нужно выбрать паяльник для дома.

Керамика. Более дорогой и одновременно хрупкий (может перестать работать даже при незначительном ударе). Плюс в том, что он быстро нагревается. Если для вас важнее всего выбрать прибор, чтобы он быстро и сильно нагревался, то модель с керамическим нагревателем будет наиболее оптимальным решением.

Pul.Еще один вариант дизайна, способный быстро нагреться. Для пайки микросхем и для работы с печатными схемами лучше выбрать импульсный паяльник. Такой инструмент будет стоить дороже, и в большей степени он применяется только для перечисленных работ.

Отдельно стоит упомянуть такой вариант исполнения, как паяльная станция. С его помощью можно быстрее и качественнее паять провода и микросхемы. Для радиолюбителей это будет самым оптимальным решением!

Мощность

При выборе мощности электрического паяльника следует учитывать следующие рекомендации:

мощностью до 10 Вт можно использовать для пайки простейших микросхем;

от 20 до 40 Вт - это оптимальная мощность для домашнего использования;

желательно выбирать модель 60-100Вт, если собираетесь паять провода;

выше 100 Вт, домашним мастерам не рекомендуется использовать его, так как такие устройства имеют свое специфическое применение (паяльные нагреватели, металлические детали и т. Д.)).

Дополнительные функции

Также при выборе паяльника обратите внимание на такие моменты как:

Это и все советы, которые мы хотели вам дать. Как видите, существует масса нюансов, на которые стоит обратить внимание при выборе паяльника для дома.

Подведение итогов

Итак, вы изучили основные критерии выбора инструмента для пайки проводов и микросхем. А теперь подведите итоги еще раз вкратце, чтобы закрепить то, что мы узнали:

Для печатных плат и микросхем лучше выбрать импульсный или спиральный паяльник, но мощностью не более 30 Вт.

Для подключения проводов и других электромонтажных работ подойдет газовая или электрическая модель мощностью от 60 до 100 Вт.

Для пайки металлических деталей понадобится мощный аппарат (от 100 Вт и более).

Современная электронная техника развивается очень быстро. Степень интеграции современных микросхем такова, что миллионы транзисторов могут уместиться в одном корпусе, но сами корпуса становятся все меньше. Дискретные детали - транзисторы, конденсаторы, резисторы тоже малогабаритные, бессвинцовые.Все это монтируется на платах с помощью поверхностного монтажа SMD. Детали расположены так плотно, что обычным электрическим паяльником EPSN мощностью 40 Вт просто не припаять что-либо.

Правда, некоторые знатоки паяльников говорят, что паять можно все, что угодно, даже топором. Может быть, это так, но, как говорится, не всем дано. Поэтому, в конце концов, лучше использовать паяльник, ведь на сегодняшний день существует очень широкий выбор паяльных инструментов.И при покупке этого средства нужно проявить творческий подход и не брать все, что бросается в глаза.

В первую очередь необходимо определиться, для каких работ приобретается электрический паяльник. Если вы собираетесь паять массивные детали, такие как автомобильные радиаторы, медные трубы, жестяные конструкции - в общем, все, что имеет большой радиатор, потребует очень мощного молоткового паяльника. Такой паяльник часто называют «топором». Мощность таких паяльников достигает нескольких сотен ватт. Мощный паяльник типа топор показан на рисунке 1.

Рисунок 1. Молотковый паяльник мощностью 200 Вт

Конечно, назначение у такого паяльника весьма специфическое, не всегда и не всегда может понадобиться. Для бытового использования больше подойдет паяльник мощностью 25 ... 60 Вт. Время от времени им можно выполнять практически все паяльные работы по ремонту бытовой техники, и даже паять печатные платы со свинцовыми элементами. Внешний вид такого паяльника показан на рисунке 2.
.

Рисунок 2.Паяльник EPSN

Конструкция такого паяльника неразрывна, о чем даже написано в прилагаемой к нему инструкции. Про этот паяльник можно сказать, что его нагреватель достаточно прочный, он очень редко перегорает, даже если вы очень интенсивно пользуетесь паяльником. Чаще всего перегорает медный наконечник и настолько плотно приварен внутри нагревателя, что достать его просто невозможно, и в этом случае нужно будет покупать новый паяльник.

Чтобы этого не произошло, рекомендуется периодически снимать жало с паяльника и очищать его от продуктов окисления.При этом черный порошок высыпается из самого паяльника. Все они хороши, когда вы их читаете, но в большинстве случаев об этом просто забывают, а полностью исправный паяльник просто выбрасывают.

Перед использованием нового паяльника его жало необходимо облучить. Для этого паяльник необходимо сначала прогреть, после чего в горячем состоянии удалить оксиды небольшим напильником, быстро окунуть очищенный конец в канифоль, а затем в припой. В результате на рабочей поверхности жала остается капля припоя.В противном случае наконечник станет черным, и расплавить припой будет просто невозможно.

В процессе эксплуатации медный наконечник постепенно растворяется в припое, на нем появляются ямки и оксиды. Работа с таким жалом становится невозможной, и его снова нужно поправлять напильником и обслуживать. И так до тех пор, пока не останется небольшой кусочек жала. Это жало надо поменять.

Немного меньше выгорание, если перед использованием прибить к нужной форме молотком: на поверхности медного жала образуется более твердый слой металла.Именно этот упрочненный слой более устойчив к выцветанию.

Самодельные конструкции электрических паяльников

Иногда паяльник даже мощностью всего 25Вт оказывается слишком большим, чтобы припаять небольшую деталь. В этом случае может помочь медная проволока, намотанная на наконечник, как показано на Рисунке 3.
.

Рисунок 3. Уменьшение размера жала путем наматывания медной проволоки
.
Такое импровизированное жало нужно предварительно облучить, как описано выше.Конечно, такая конструкция недолговечна, но достаточно привести несколько аргументов.

Когда-то радиолюбители предлагали множество конструкций миниатюрных электрических паяльников. Многие из них были даже очень хорошими, но, к сожалению, для их изготовления потребовались токарные и слесарные работы. Сделать в домашних условиях такой паяльник просто невозможно.

Но наши люди, проявив творческий подход, из подручных средств изобретают миниатюрные паяльники. Два таких проекта опубликованы в журнале «Радио» №1 за 2011 год.Первый показан на рисунке 4. Он был основан на дровяной горелке, которую многие использовали в детстве.

Рисунок 4. Паяльник с дровяной горелкой

Конструкция паяльника хорошо видна на чертеже. Достаточно плотно намотать на спираль горелки медный провод диаметром полтора миллиметра и, конечно же, облучить паяльник! Полученное импровизированное жало очень похоже на конструкцию, показанную на предыдущем рисунке. Автор паяльника О.Иванов из города Владимира.

Несомненным плюсом такой конструкции является то, что температура горелки регулируется, а значит, можно регулировать температуру нагрева получившегося паяльника.

Рисунок 5. Самодельный паяльник А. Филиппова
.
Паяльное жало представляет собой медную проволоку диаметром 1,6 мм и длиной примерно 60 мм, на которую намотана «спираль» из медной проволоки ПЭВ-2 диаметром 0,16 мм. Обмотка вращается, отступая от наконечника на 8,10 мм, длина намотки примерно 35 мм.Перед первым включением эмаль, покрывающая провод, выполняет роль межвитковой изоляции.

После сгорания катушки оксид, образующийся на проводах, действует как изоляция, которой достаточно при низком напряжении питания. Задний конец стержня припоя загнут кольцом и одним винтом прикреплен к рукоятке из эбонита. Напряжение питания подается гибким проводом сечением не менее 0,75 мм2.

Паяльник должен иметь гальваническую развязку от сети.При напряжении питания около 5В ток потребления находится в пределах 2 ... 2,5А, что обеспечивает достаточный нагрев медной «спирали». При этих параметрах мощность паяльника P = U * I = 5 * 2,5 = 12,5Вт.

Учитывая, что ток перегорания медной проволоки диаметром 0,16 мм составляет 6А, конструкция достаточно прочная. Автор утверждает, что пользуется таким паяльником несколько лет, хотя изначально конструкция задумывалась как разовая.

Самодельные электрические паяльники вошли в историю, поскольку китайская промышленность освоила очень широкий спектр паяльного оборудования.Вы можете купить любой паяльник для любых целей. Паяльники отличаются в основном конструкцией нагревателя.

Керамические и нихромовые обогреватели

Учитывайте тип нагревателя при покупке электрического паяльника.

Нихромовый нагреватель представляет собой спираль, намотанную на керамическую основу во внутреннем отверстии, в которое вставлен паяльный стержень. Некоторые из более совершенных нагревателей предназначены для стабилизации температуры нагрева. Конструкция нихромового нагревателя представлена на рисунке 6.

Рисунок 6. Нагреватель нихром

Здесь также показан стержень из негорючего припоя. Само собой, сам он сделан из меди, а снаружи покрыт слоем никеля. Такие стержни ни в коем случае нельзя чистить напильником для облучения, хотя многие пользователи жалуются, что такие стержни плохо луженые, не удерживают припой на себе.

Современные паяльники в основном производятся с керамическими нагревателями. Технология производства таких обогревателей достаточно сложна и освоена несколькими известными компаниями.Прежде всего, это уже упомянутые выше компании Weller, Hakko, Ersa и некоторые другие.

Керамический обогреватель очень прочный. Если обычный нихромовый нагреватель при промышленной пайке (несколько тысяч порций в смену в день) придет в негодность примерно через полгода, то, конечно, керамические нагреватели прослужат годы, при условии бережного обращения.

Основным преимуществом керамических нагревателей является высокая скорость нагрева: паяльник выходит в рабочий режим всего за 30 секунд.На самом деле не особо важно, насколько быстро нагревается паяльник после первого включения. Эта скорость важна для работы термостата, потому что чем быстрее нагревается жало, тем стабильнее температура пайки.

На рис. 7 показан нагреватель паяльника Ersa TechTool для использования в паяльных станциях.

Рисунок 7. Керамический обогреватель Ersa

Легко видеть, что поверхность нагрева керамического нагревателя находится на конце полого наконечника, так что в основном нагревается часть, расположенная ближе к точке пайки.Термопара также находится очень близко к точке пайки. Такая система термопар обеспечивает быстрое реагирование электронного блока даже на небольшие перепады температуры в месте пайки. Здесь играет роль высокая скорость нагрева керамического нагревателя.

Жало заменено пластиковой гайкой с рифлением, которая остается холодной даже при нагреве паяльника до 400 градусов. Это позволяет заменить жало всего за 30 секунд, не дожидаясь, пока паяльник остынет. Вот такой технологичный керамический обогреватель.

Паяльник TechTool - удовольствие дорогое. Даже его предложение в интернет-магазинах «по низким ценам» переливается на сумму 7 750 рублей (без электронного блока управления). Там, где не соблазнительны низкие цены, этот паяльник можно купить за 8 257,00 рублей. Но радиолюбителей такие цены не пугают, это цены на профессиональные паяльники, рассчитанные на непрерывную работу в течение смены.

Для любительских целей можно выбрать более дешевые модели от Ersa, например, паяльник с терморегулятором PTC 70, внешний вид которого показан на рисунке 8.Даже не в самом дешевом магазине Chip and Dip просят 3710 рублей, что для хорошего инструмента не так уж и дорого.

Рисунок 8. Паяльник с регулятором температуры PTC 70

Для нечастого использования в любительских целях подойдет и паяльник китайского производства: пусть немного хуже, но цена приятная.

Сменные лезвия надеваются на керамический нагреватель и удерживаются пружинным зажимом.В ручке паяльника спрятан аналоговый стабилизатор температуры, датчиком которого является сам ТЭН, так как его сопротивление изменяется с температурой нагрева.

Кстати, аналогичные термостабилизаторы предлагаются в радиолюбительских конструкциях для обычных паяльников типа ЭПСН. Ручка регулировки температуры расположена на ручке паяльника, как показано на Рисунке 9.

Рисунок 9. Ручка регулировки температуры паяльника PTC 70
.
Напряжение питания паяльника 220В, мощность нагревателя 75Вт.При таких параметрах керамического нагревателя температура жала будет очень стабильной, паяльник не будет прилипать к пластине, ведь чем сильнее нагреватель, тем быстрее нагревается жало.

Таким паяльником можно паять тонкие печатные дорожки разводки и достаточно большие детали, не опасаясь перегрева или остывания паяльника. Паяльник идет в комплекте с жалами, подходящими для различных паяльных работ.

Некоторые производители прячут тончайшую нихромовую катушку внутри керамического цилиндра и называют ее керамическим нагревателем.Может это коммерческий трюк, но ТЭН все равно нихрена. В настоящем керамическом обогревателе нагревается сама керамика.

Паяльники с таким нагревателем часто изготавливаются с термостабилизатором в ручке, но выпускаются и без него. Некоторые модели имеют встроенную термопару, их можно использовать только с внешним электронным блоком. Эти комплекты называются паяльными станциями.

Схема довольно простой паяльной станции опубликована в журнале «Радио» 2008 №5 А.ПАТРИН, Кирсанов, Тамбовская обл. В авторской версии используется паяльник SL-30 от паяльной станции Solomon SL-30. Напряжение питания паяльника 24В при мощности нагревателя 48Вт. Но подойдет любой другой паяльник с похожими параметрами.

Выкройка довольно проста и легко повторяется. Сигнал термопары, встроенной в паяльник, усиливается и подается. Как только напряжение термопары достигает определенного уровня, нагреватель выключается. Цифровой индикатор служит для индикации установленной температуры, хотя в принципе можно обойтись и без него.Прелесть этой конструкции в том, что вам не нужно программировать микроконтроллер, которого просто нет в схеме.

В этой статье приводится подробное описание схемы, рекомендации по вводу в эксплуатацию и чертежи печатных плат. Все это поможет быстро и легко собрать такую паяльную станцию. Внешний вид фирменной версии бытовой паяльной станции показан на рисунке 10.

Рисунок 10. Внешний вид домашней паяльной станции
.
Паяльное жало

Современные паяльники оснащены целым набором сменных жало, подходящих для любого случая.Один из этих наборов показан на рисунке 11. Внешний вид паяльника SR971 показан на рисунке 12.

Паяльник поставляется только с одним коническим наконечником, поэтому остальные наконечники необходимо приобретать отдельно. Мощность керамического ТЭНа 25Вт при напряжении питания 220В. Жало паяльника заземлено, что позволяет паять элементы, чувствительные к электростатическим зарядам. Сменный наконечник прост в установке, что позволяет выполнять различные паяльные работы. Для этого просто открутите гайку с накаткой, замените наконечник и снова закрутите гайку.

Форма ручки паяльника достаточно эргономичная, вес паяльника небольшой, работать с таким инструментом достаточно удобно. Единственное, что затмевает все достоинства, - это отсутствие встроенного регулятора мощности.

Рисунок 11. Набор сменных жало для паяльника SR971 с керамическим нагревателем
.

Рисунок 12. Паяльник SOLOMON SR971
.
При работе с SMD-компонентами вовсе не лишним будут мини-вилки и наконечники: первая предназначена для пайки таких мелочей, как резисторы и конденсаторы, а вторая позволяет паять многополюсные детали в плоскость корпуса, не опасаясь попадания припоя между зажимами.

На рисунках 13 и 14 показан отрывок из таблицы насадок Weller, с помощью которой вы можете выбрать и заказать нужные насадки. Кроме того, Weller защищает свои наконечники с помощью лазерной гравировки, так как существует достаточно компаний, которые подделывают оригинальные наконечники.

Использование таких поддельных китайских наконечников часто делает паяльное оборудование бесполезным, а паяльники Weller очень дороги. Даже те, кто занимается пайкой на профессиональном уровне, не всегда решаются купить такое оборудование.

Рис. 13. Наконечник вилки

Очень удобно: подносишь такое жало к резистору, оба конца греются одновременно, остается только снять деталь с пластины.

Для таких операций в арсенале паяльного оборудования есть специальный инструмент - термопинцет. Деталь можно сразу нагреть и снять с доски. По сути, это два паяльника, объединенные в общую конструкцию. Такое средство очень дорогое, но, как показывает практика, без него можно обойтись.

Рис. 14. Конец мини-волны

На рабочей поверхности наконечника имеется небольшое сферическое углубление (показано пунктирными линиями), в котором собирается расплавленный припой. Затем жало разносится по выводам плоской микросхемы, естественно установленной на плате, и подача припоя идет к выводам и дорожкам платы.

Очень удобно, не нужно шарить по каждому выводу микросхемы отдельно, все получается одинаково. Эта технология увеличивает эффективность ручной пайки минимум в десять раз, а также улучшает качество.

Казалось бы, такое жало в принципе можно сделать из обычной меди: достаточно просверлить в нужном месте небольшую и не слишком глубокую дырочку. Но именно такие небольшие размеры приведут к тому, что такое жало будет быстро пригорать, от крохотной дырочки не останется и следа. Но если есть необходимость спаять одну-две микросхемы, то такое жало вполне подойдет.

Фирменная «miniwawa» (в качестве опции «микроволновая печь») изготовлена из негорючего хромового покрытия, а кончик наконечника химически лужен.Смачиваемость такого жала отличная, что, пожалуй, является важнейшим условием качественной пайки.

Технология сборки - разборка микросхем в плоских корпусах достаточно подробно описана в статье В. Баринова «Сборка и разборка микросхем в малых корпусах с плоскими проводниками». Статья появилась в журнале «Радио» № 1, 2010 г., стр. 25.

Индукционные паяльники

Во всех описанных выше паяльниках используются нагреватели разных типов, от которых тепло передается на жало паяльника, и для стабилизации температуры требуется электронная система.Совершенно иначе устроены индукционные паяльники, в которых само жало нагревается токами высокой частоты и служит нагревательным элементом. И никакого керамического или нихромового обогревателя не требуется. Принципиальная схема индукционного паяльника представлена на рисунке 15.

Рисунок 15. Индукционный паяльник
.
Пруток припоя сделан из меди, а его задняя сторона покрыта ферромагнитным сплавом железа и никеля. На этой части наконечника находится индукционная катушка, питаемая напряжением 470 кГц.Высокочастотные колебания вызывают поверхностные токи в сердечнике, которые нагревают железоникелевое покрытие, которое имеет магнитные свойства и достаточно высокое электрическое сопротивление по сравнению с медью. Сочетание этих свойств приводит к нагреву ферромагнитной оболочки.

Тепло от нагретого слоя нагревает весь сердечник, уходит внутрь, охлаждая ферромагнитный слой, потому что в сердечнике есть медь! Оболочка нагревается до тех пор, пока температура всего ядра не достигнет точки Кюри.Это температура, при которой ферромагнитная оболочка теряет свои магнитные свойства. Проще говоря, обычный железный гвоздь при правильной температуре больше не будет притягиваться к обычному постоянному магниту.

При потере магнитных свойств поверхностный эффект перестает действовать и токи высокой частоты уходят в медный сердечник, где не вызывают нагрева. Поскольку медь не реагирует на магнитные поля, поглощение энергии магнитного поля прекращается, и нагрев сердечника также прекращается, когда температура острия достигает точки Кюри.

Во время процесса пайки наконечник отдает накопленное тепло, чтобы расплавить припой и нагреть детали, подлежащие пайке. Температура наконечника опускается ниже точки Кюри, магнитные свойства покрытия восстанавливаются и начинается нагрев. При этом чем массивнее спаяны детали, тем быстрее остывает сердечник, чем дальше от точки Кюри, тем больше влияние поверхностных токов.

Другими словами, мощность нагрева, его скорость регулируются в зависимости от условий пайки: чем интенсивнее накопленное тепло поступает на жало, тем интенсивнее он нагревается.Недаром эта технология отопления называется Smart Heat, что можно перевести как «интеллектуальное тепло». Разработка индукционного паяльника, как и самой технологии Smart Heat, принадлежит американской компании Metcal.

Прелесть этой технологии в том, что для поддержания температуры не требуется сложной электроники, так как не секрет, что самые современные паяльные станции управляются микроконтроллерами и имеют довольно сложные схемы. А здесь все происходит благодаря жало паяльника! Достаточно запитать его высокочастотным напряжением.

И тут может возникнуть вопрос: можно использовать разные припои, у каждого своя температура плавления. Как изменить температуру нагрева жала для конкретного типа припоя?

Оказывается, все просто. Паяльник оснащен несколькими наконечниками картриджей, температура каждого из которых зависит от химического состава ферромагнитного покрытия. Просто возьмите другой картридж и с помощью разъема вставьте его в ручку паяльника.

Чаще всего используются картриджи серий 500, 600 и 700.Эти числа указывают температуру нагрева по шкале Фаренгейта. В каждой серии есть набор насадок различной формы, подходящих для любых паяльных работ. Но с точкой Кюри паяльники - это не просто индукционный паяльник.

Лет пятнадцать назад уже выпускались паяльники с механическим регулятором температуры. Их нагреватель чаще всего нихромовый, но на заднем конце прутка припоя есть небольшая ферромагнитная пластинка, к которой притягивается магнит, контролирующий работу микровыключателя.Как только жало нагревается до рабочей температуры, до точки Кюри, внутри паяльника раздается щелчок и нагреватель выключается. При небольшом понижении температуры контакт снова щелкает, и жало начинает нагреваться.

Для изменения температуры нагрева в комплекте паяльника имеется несколько жало с разной температурой точки Кюри.

Паяльники других конструкций

Рассказ о паяльниках будет несколько неполным, если не упомянуть другие, можно сказать, экзотические виды.В первую очередь, это напольные паяльники, не требующие электрического подключения. Некоторые из них все еще потребляют ток от батареи или даже от встроенных батареек пера.

Другие газовые паяльники работают как обычная газовая горелка, только нагревают жало паяльника. Если убрать жало, получится только газовая горелка.

По «паяльным» свойствам газовые паяльники едва ли могут сравниться с не самыми лучшими электрическими паяльниками. Об этом говорят все, кто хоть раз пользовался этим чудом техники.

Единственное преимущество газовых и других автономных паяльников - независимость от электропроводки: можно припаять что-нибудь даже в открытом поле. Но, слава богу, эти упражнения не нужно делать часто. Поэтому лучше использовать электрический паяльник.

Паяльные устройства различных типов широко используются на промышленных объектах, в мастерских по ремонту радио и бытовой техники, в домашних условиях. В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемого использования существует множество видов паяльного оборудования.

Паяльник со спиральным нагревом

Применение и типы

Электрический паяльник со спиральным сердечником переменного тока работает от стандартного источника питания 220 В, 50-60 Гц для бытовой техники.

Аккумуляторный электрический паяльник предназначен для распайки проводов и других малогабаритных элементов, где не требуется высокая мощность до 15 Вт;

Существуют разновидности газовых паяльников, которые используются для сильного нагрева металлических деталей и тугоплавких сплавов;

Для работы с легкоплавким оловом при монтаже и ремонте радиоаппаратуры широко применяются импульсные пистолетные паяльники.При нажатии на спусковой крючок нагревается жало паяльника, после окончания пайки спускается спусковой крючок и ТЭН остывает;

Паяльники с керамическими стержнями имеют длительный срок службы, позволяют выбрать нужную температуру и потребляемую мощность;

Паяльник с керамическим наконечником

Индукционные паяльники получили широкое распространение. Индукционная катушка создает магнитное поле на ферромагнитном наконечнике, которое нагревает сердечник. При потере магнитных свойств сердечника нагрев прекращается, это существенный недостаток таких моделей.

Электрический паяльник выполняет роль ручного инструмента. С его помощью припой плавится до жидкого состояния, заполняющего трещины и неровности нагретых металлических элементов в местах стыков, где используются легкоплавкие металлические сплавы: олово

;

свинец;

цинк;

никель;

медь и другие.

Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлических деталей.

Промышленность производит различные типы паяльников.Наиболее часто используемые паяльники промышленного и бытового уровня - это спиральные паяльники, которые следует описать более подробно.

Паяльное устройство и принцип работы

Одним из основных элементов паяльника является нагревательный стержень, на который спирально намотана нихромовая проволока. Чтобы дольше сохранять тепло, стержень вставляют в стальной цилиндр, который изолирован термостойким стекловолокном, слюдой или слоем асбеста. На этот слой диэлектрика намотана обмотка из нихромовой проволоки.Эти меры исключают короткое замыкание между витками.

В зависимости от мощности паяльника обмотка может быть многослойной: стеклопластик - обмотка - стеклопластик - продолжение спирали.

Чем выше мощность паяльника, чем больше витков спирали, тем тоньше диаметр проволоки. Красная медь используется для достижения высокой теплопроводности стержня, что приводит к быстрому нагреву и передаче тепла на жало паяльника.

Схема спирального паяльного устройства

Перечень основных деталей:

штекер и кабель для подключения к источнику питания;

ручка;

ручка деревянная, может быть из жаропрочного пластика;

катанка медная;

прокладки диэлектрические;

змеевик нагревательный;

спиральный кожух со стопорными кольцами.

Электрическая схема паяльника простая, состоит из трех элементов:

блок питания;

вилка с проводом;

Проволока спиральная нагревательная.

Схема подключения паяльника

Электрический ток, протекающий по спирали из нихромовой проволоки, нагревает обмотку, тепло передается на сердечник и жало паяльника.

Неисправности и их устранение

В паяльниках данной модели наиболее частым выходом из строя является обрыв цепи.При обрыве участка электропровода ремонт паяльника несложный - заменяется шнур или вилка. В случае обрыва нихромовой обмотки ремонт сложнее, но своими руками возможен.

Электропаяльник с нихромовой обмоткой

Для определения повреждений и ремонта обмотки проще всего использовать мультиметр с учетом сопротивления обмотки, которое зависит от мощности и указывается на корпусе паяльника или в паспорт товара.

Необходимо развернуть стопорные кольца и снять защитную крышку паяльной обмотки. Есть два варианта защитного чехла. Металлическая трубка, которая надевается на штифт с намоткой и упирается в рукоятку, фиксируется со стороны наконечника зажимным кольцом. Второй вариант - защитный корпус состоит из двух продольных половинок трубы с уменьшающимся диаметром по краям, где две составные части скрепляются зажимными кольцами.

При ремонте своими руками некоторые мастера-любители, сняв защитный кожух и верхний слой изоляции обмотки, обнаружив обрыв, не утруждают себя кропотливой заменой всего провода обмотки. Отсоедините конец от зажима на шнуре питания и намотайте шнур с внешней стороны обмотки, пока он не сломается. Затем они делают аккуратную скрутку в месте перегорания, свертывают шнур, снова присоединяют его к зажиму шнура питания и закрепляют внешний слой изоляции. Надели защитную крышку, паяльник подключен к электросети и исправно работает.

Этот метод самостоятельного ремонта возможен, но не рекомендуется. Недостатком этого метода является то, что нагрев нихромовой проволоки в месте скручивания будет больше, чем на остальной части цепи. В конечном итоге эксплуатация такого паяльника будет недолгой. Там же перегорит обмотка. Вам нужно будет перемотать весь рулон для надежной работы.

Если требуется такая же тепловая мощность, намотайте новую катушку тем же проводом с одинаковым количеством витков в каждом слое.

Для изоляции слоев обмотки используются различные материалы:

прокладки асбестовые;

термостойкое стекловолокно;

Слюдяные трубки или пластины.

Асбест считается наиболее практичным, плитку можно пропитать водой, после чего она становится гибкой и принимает любую форму, сформированную собственными руками. На высохшую оболочку наматывается первый слой спирали, затем второй слой асбеста и намотка продолжается, так до конца проволоки.

Количество витков в каждом слое и толщина изоляции должны быть примерно одинаковыми. Это условие обеспечивает равномерный нагрев. Остальные концы обмотки подключаются к шнуру питания.

Подключение обмотки к силовому кабелю

Для ремонта изоляционного слоя обмотки используются слюдяные трубки и пластины, которые обладают высокой теплопроводностью и являются надежным диэлектриком. Недостатком этого материала в его хрупкости является то, что его сложно ложить, иногда в руках крошится слюда.

В случае механического удара по кожуху защиты обмотки пластины слюды могут быть повреждены, что приведет к замыканию между витками спирали.

Жало паяльника заточено под конус для удобной пайки мелких деталей. В процессе работы требует периодического редактирования файлов.

Форма жала электрического паяльника

При намотке новой катушки с расчетной мощностью не совсем уверенно, что стержень нагреет паяные детали и припой до жидкого состояния.Это зависит от наконечника, новый больше, по мере использования становится меньше. Февраль также имеет разные температуры плавления.

Все эти факторы влияют на время и температуру нагрева для достижения желаемых параметров мощности и температуры. Паяльник включается тиристорным регулятором мощности. Это устройство позволяет автоматически поддерживать нужную температуру стержня.

Расчет необходимых параметров

Для ремонта сломанного паяльника его параметры могут быть изменены с учетом предполагаемого использования, т.е.для чего используете паяльник (паять сковороду или микросхему). При этом используются специальные таблицы, в которых на выбор задаются следующие значения:

потребляемая электрическая мощность паяльника;

напряжение питания;

Сопротивление нихромовой проволоки.

Требуемое сопротивление спирали для различных значений мощности и напряжения рассчитывается и заносится в таблицу заранее.

Выбор сопротивления спирали (нихромовая проволока) в зависимости от мощности и напряжения паяльника Ом

Мощность, Вт Напряжение, вольт

12 24 36 127 220

12 12 48,0 108 1344 4033

24 6,0 24,0 54 672 2016

36 4,0 16,0 36 448 1344

42 3,4 13,7 31 384 1152

60 2,4 9,6 22 269 806

75 1,9 7,7 17 215 645

100 1,4 5,7 13 90 877 90 876 161 484

Для перемотки паяльника мощностью 36 Вт при напряжении питания 220 В видно из таблицы, что сопротивление обмотки должно быть 1344 Ом.Затем вы можете взять существующий провод, полностью вставить зажим омметра, переместить другой зажим вдоль размотанного провода, пока не получите показания 1334 Ом. По этой отметке отрежьте мерную длину и намотайте ее на катушку паяльника.

Сопротивление метровой нихромовой проволоки значению ее диаметра

Диаметр -
метр,
мм 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 90 870 0,3 0,2 0,1 0,08 0,07

Ом / м 1,4 1,7 2,2 2,89 3,93 5,6 8,75 15,7 34,6 137 208 280

Вы можете использовать приведенную выше таблицу.Измерьте диаметр проволоки микрометром и по таблице определите необходимую длину проволоки в катушке. Так, если диаметр провода 0,08 мм, сопротивление на метр будет 208 Ом. Требуемое сопротивление 1334 Ом / 208 Ом = 6,4 м. Получается длина провода, который нужно намотать на катушку.

Витки обмотки расположены вплотную друг к другу, нагреваясь до покраснения, окалина нихромового покрытия образует изолирующий межвитковый слой. Когда катушка недостаточно длинна, наносится изолирующий слой, стекловолокно, асбест или слюда и наматывается второй слой.Почти каждая катушка состоит из слоев, очень важно, чтобы он умещался в защитном кожухе.

Видео по ремонту

Как отремонтировать и перемотать паяльник на 12 В описано в видео ниже.

Из приведенной выше информации видно, что имея определенные навыки, инструменты, материалы и знания в области электротехники, ремонт паяльника своими руками не является большой проблемой.
.
Смотрите также

Прочистить канализационные трубы в частном доме при сильном засоре

Красивые ворота профнастила элементами ковки

Стулья лофт из металла

Контейнер для жилья

Баня из сруба

Прозрачная термоусадочная пленка

Букеты в стиле прованс

Чертеж навеса

Облицовка плиткой ванны

Разнокалиберная гирлянда из шаров своими руками

Цвет мебели дуб

Новости

Пайка микросхем феном

Правильная пайка паяльником и феном с нуля для начинающих

Тонкости хорошей пайки

Что нужно для надежного контакта

С чего начать

Правильный выбор набора для пайки

Набор для начинающих

Паяльник или станция

Жала паяльника

Выбор паяльного жала

Особенности применения

Вечные жала и правила их использования

Почему паяльник начал плохо паять

Подготовка к работе

Лужение паяльника

Сопла фена

Выбор паяльного флюса

Чем отмывается флюс после пайки

Рабочее место и дополнительные инструменты

Пинцеты и лопатки

Оптика и микроскопы

Вентиляция помещения и правила безопасности

Простая пайка проводов

Что потребуется

Какое жало лучше выбрать

Пошаговый процесс

Ремонт наушников

Особенности залуживания проводов

Лужение эмалированной проволоки

Пайка светодиодной ленты

Лужение самодельной платы

Как выпаять микросхему

Ликбез для начинающих

Как правильно паять феном

Как понять, что деталь уже выпаивается

Сплав Розе

Комбинированный метод

В каких случаях паять феном не получится

Перепайка разъемов

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Пайка оплеткой

Вакуумный шприц и иглы

Жидкое жало и его плюсы

SMD детали:паяльник vs фен

Дополнительная тренировка

Сетка

Конструкторы

Пайка кислотой

Полезные видео

Тонкости пайки микросхем паяльным феном или о чем не следует забывать | Сварка и Пайка

Как выпаять микросхему с платы

Подготовка платы к впаиванию микросхемы

Как паять микросхемы паяльным феном

Вам также может понравиться:

Как припаять микросхему?. Статьи компании «Sxema

Выпайка старой микросхемы.

Как правильно припаять микросхему.

Пайка SMD компонентов термофеном паяльной станции.

Технология пайки микросхем в корпусе BGA

простой способ научиться хорошо паять провода (инструкция + 125 фото)

Тонкости хорошей пайки

Что нужно для надежного контакта

Что такое термоусадка?

С чего начать

Правильный выбор набора для пайки

Набор для начинающих

Паяльник или станция

Жала паяльника

Выбор паяльного жала

Особенности применения

Вечные жала и правила их использования

Почему паяльник начал плохо паять

Подготовка к работе

Лужение паяльника

Сопла фена

Выбор паяльного флюса

Чем отмывается флюс после пайки

Рабочее место и дополнительные инструменты

Пинцеты и лопатки