Отрезной станок из болгарки своими руками чертежи с размерами

стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
   
2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
   
3. Скрутите 2 половинки между собой.
4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
   
2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
   
3. К задней части рычага приделайте пружину.
   
4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
   
5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.
   

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

• в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
• прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
• прикрутите навес к столу;
• закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
   
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
   
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
   
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
   
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
   
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.
   

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

самодельная станина для УШМ. Как сделать держатель по чертежам? Изготовление крепления на подшипниках

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие  мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу,  пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

1. Применение отрезных станков быту
2. Классификация станков
3. Процесс изготовления станка на основе режущего диска
4. Процесс изготовления станка на основе болгарки

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или  что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление. 

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.   

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения,  каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.           

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются  в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.  

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.            

  

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

• стальной уголок,
• швеллер,
• дрель,
• сварочный аппарат,
• электродвигатель,
• подшипниковая пара,
• пусковая цепь,
• выключатель,
• вал,
• катушка,
• деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.  

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать  выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь  убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски. 

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками - на эту тему есть несколько хороших видео.  

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку. 

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным. 

Для работы потребуются:

• сварочный аппарат,
• дрель,
• стальной уголок,
• профилированная труба,
• швеллер,
• вал,
• пружина,
• реле,
• одинаковые подшипники,
• педаль,
• болты,  
• деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.    

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов. 

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.     

 

самодельная по чертежам, сделать с амортизатором.

Одним из часто применяемых строительных электроинструментов является болгарка. Данный инструмент позволяет резать, шлифовать, полировать практически любой материал. Главное, правильно подобрать абразивный круг или насадку. Болгарка работает чаще всего на большой скорости, и порой удержать инструмент в руках очень непросто. Для упрощения и повышения качества работы прекрасным помощником будет самодельная стойка для болгарки УШМ своими руками. Для этого потребуется немного навыков и усилий. Ну, и материалы, из которых такую стойку можно изготовить.

Стойка

 

Основные параметры

У каждого производителя размеры выпускаемых болгарок имеют существенные отличия, поэтому выпускаемые готовые стойки не всегда будут уместными. К созданию стойки следует подойти серьезно, измерить четко размеры устройства и правильно подобрать чертеж. Те чертежи, которые представлены ниже, помогут освоиться в изготовлении конструкции.

Основные принципы изготовляемой стойки:

• Надежность – устройство должно крепко держаться в стойке;
• Обустройство противовеса;
• Качество опоры и зажимов;
• Создание защиты;
• Соблюдение техники безопасности.

Более детально и скрупулезно данную информацию мы разберем в статье, чем и поможем сделать стойку для болгарки руками умельцев.

 

Надежность крепления

Когда у мастера возникает идея создать своими руками стойку под болгарку, он «перерывает» кучу информации на просторах сети интернет, при этом даже не задумывается, что именно для модели его аппарата там нет ничего подходящего, ведь как выше было сказано, каждая болгарка имеет разные размерные параметры. Подойдет только индивидуальный подход к каждому инструменту. На фото можно увидеть несколько выполненных вариантов стойки для болгарки своими руками по чертежам, уже на готовом примере.

Существует несколько вариантов закрепления болгарки, все зависит от того, какая необходима функциональность и потребность в том или ином случае.

Как показано на примерах, крепление такого инструмента, как болгарки, в каждом варианте имеет свою особенность, но при этом установка получается очень надежной. Чаще всего болгарку УШМ вставляют в каркас и при этом надежно закрепляют болтами, чтобы электроинструмент надежно держался и в самый ответственный момент не выскочил из стойки, сделанной своими руками.

Для удобства можно дополнить готовую конструкцию ручкой для управления, для этого приваривают металлическую трубу. С такой ручкой работать станет намного удобнее и комфортнее, можно будет контролировать усилия реза.

Можно оформить все намного проще, с минимальными затратами при этом. Болгарку можно закрепить за защитный кожух, проделать отверстия для болтов и прикрутить к станку, как показано на фото. Этот вариант не просто самый простой, но и достаточно хороший, надежность и удобство будет на достаточно высоком уровне.

Для последнего варианта не потребуется много усилий и больших дополнительных финансовых вложений в изготовление стойки. Итак, потребуется:

• два болта с диаметром 10;
• пара самоконтрящихся гайек;
• две металлические пластины;
• основная труба.

Данный набор материалов достать очень легко, поэтому с этим проблем возникнуть не должно. Станина должна иметь примерные размеры 400 на 300 мм, но опять-таки для болгарки под круги размером 230 мм для надежности и устойчивости стойки размер нужно увеличить. Далее необходимо продумать устройство кронштейна, на котором будет зафиксирована болгарка.

Для его изготовления можно взять металлический уголок и закрепить на станине при помощи болтов или приварить сваркой. К уголку нужно прикрепить трубу, подойдет самая обычная, даже водопроводная. Диаметр и длину подбирают индивидуально, предварительно подготовив свои чертежи.

Непосредственное закрепление электроинструмента, болгарки, происходит путем закрепления за кожух, идущий в комплекте с инструментом, болтами к пластинкам, приваренным к трубе с входными отверстиями. Для комфортной эксплуатации можно дополнительно прикрепить рукоятку. Вот такой самой простой будет изготавливаться самодельная стойка под болгарку siport pentru file.

Противовес с амортизатором

Одним из основных элементов безопасности считается противовес. Достаточно удобной будет стойка для болгарки, изготовленная своими руками, если при работе будет присутствовать противовес. Очень хорошо, когда при работе с болгаркой УШМ при отпускании инструмент будет переходить в вертикальное положение, прекращая при этом выполнять свои функции резки или другие. Это придаст не только удобство, но и безопасность при последующем практическом применении. Самым элементарным способом станет установка пружинного механизма тщательно подобранного по весовой категории инструмента. Это будет не громоздко, но очень эффективно.

Замечательной идеей станет доработка самодельной стойки амортизаторами, при помощи которых болгарка будет передвигаться плавнее, и работать с таким инструментом будет проще. Изготовление такой стойки для болгарки своими руками показано на видео достаточно детально.

Стойка для болгарки, изготовленная своими руками по чертежам, сможет существенно изменить функциональность электроинструмента, это уже больше будет похоже на целый станок по резке или шлифовке.

Основы техники безопасности при работе на самодельной стойке под болгарку УШМ

Выше было приведено несколько примеров изготовления самодельной стойки siport pentru filex. Но ничего не было сказано о закреплении кабеля от устройства. Обязательно необходимо закрепить провод к подвижной части стойки, сделанной своими руками. Это можно сделать при помощи пластиковых хомутов, также прекрасно подойдут обычные строительные стяжки. Не стоит этим пренебрегать, так как это достаточно серьезный момент, влияющий на безопасность работы с болгаркой 230 мм.

При работе на самодельной установке, чертежи которой вы придумали сами или взяли из всемирной паутины, обязательно надевайте защиту. Это должны быть специальные очки и прочная, пожаробезопасная одежда.

Простейший курвиметр из элементов сгоревшей «болгарки» своими руками

Всем Привет . много пишут кто что делал . в частности как болгарку в отрезной станок превращают )) мы вот тоже слепили Но по своему . Подарил мне товарищ viktor-fomin Пилу настольную якорь сгорел в ней а он дорого получается

стоит )) и другой друг подарил Болгарку мощную но там вырвали редуктор в общем с Дядей Васей охренительным токарем Мы сочлинили два Якоря и получили Сие чудо. в общем от пилы станина кусок якоря и редуктор. от Болгарки практически веся Болгарка без редуктора. пилит вай как класно

Различные приспособления для УШМ позволяют расширить функциональные возможности инструмента и сделать его удобным.

Крутые идеи для болгарки:

1. Зернодробилка.
2. Токарный станок.
3. Точилка для ножей.
4. Мощная бормашина.
5. Ленточный гриндер.
6. Монтажная пила.
7. Домашняя мини-пилорама.
8. Фрезерный станок.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Характеристики

Понять идею, чем смазать коробку передач Болгары («Интерскол» это или продукты других производителей), необходимо учитывать особенности этого инструмента. Они влияют на технические характеристики, которые должны иметь смазочные материалы.

Основным и самым загруженным узлом болгарского является редуктор. Он состоит из передач определенной конфигурации. Правильная смазка может уменьшить силу трения, нагревая движущиеся части. Для этого потребляемый материал должен иметь вязкость не более 800 Па. Его точка падения должна составлять не менее 120 ° С. Максимальная прочность рекомендуется при 120 Па. Это позволяет средствам образовывать прочную пленку на поверхностях деталей.

Смазка должна состоять из растворимых в природных условиях компонентов. Он не должен наносить ущерб окружающей среде и здоровью людей. Средства проверенных известных производителей имеют соответствующие сертификаты качества, поэтому рекомендуется использовать их для обслуживания инструмента.

Маятниковая пила

Точность высокоскоростной резки разных материалов и под необходимым углом обеспечивает специальное устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних условиях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая напрямую зависит от модели УШМ. Все, что необходимо сделать, – изготовить металлическую платформу с прорезью, уголком, маятником и надежно закрепить на ней сам инструмент. Для этого необходимо задействовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер необходимо изготовить скобу, полосы, шпильки и подшипники, с помощью которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.

Действительно крутая, домашняя универсальная машина от старого сожженного болгара своими руками.

Действительно холодная, домашняя универсальная машина от старых выжженных шлифовальных машин руками. Это видео показывает, как

Однако, при желании, вы можете заменить рекомендуемые композиции производителя для аналогичных продуктов. Для зарубежных моделей USM вполне пригодны средства, которые включают добавки, идентичные тем, которые используются изготовителем болгарского производства.

Если молибден присутствует в смазке, необходимо приобрести композицию с маркировкой MoS2. Для болгар, которые обслуживаются расходными материалами второго класса вязкости, подходит композиция NLGI2. Стандарт ISO соответствует смазочным материалам с маркировкой ISOL-XBCHB 2. Если продукт был изготовлен в соответствии с немецкими стандартами качества DIN, новое масло должно содержать маркировку DIN 51825-KPF 2 K-20.

Фрезерный станок

У фрезерного станка главное движение совершает фреза, с помощью которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из разных материалов. Станок с использованием болгарки может быть выполнен в таких вариантах:

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Что еще можно изготовить?

Конструкция болгарки позволяет модифицировать ее своими руками во множество других инструментов.

Зернодробилка

Дробилка для зерна изготавливается из круглого барабана (из сломанной или старой дробилки) с перфорированным съемным дном, пластикового жерла (из обычной канистры с отрезанным днищем) и болгарки – ведущего элемента конструкции. Вал УШМ помещается в барабан через отверстие в центре его верхней части. В таком положении ее корпус крепится к барабану (способ крепления индивидуален). Изнутри барабана к валу редуктора прикрепляется винтообразный нож. Его можно изготовить из отрезного круга циркулярной пилы по дереву. Нож фиксируется крепежной гайкой.

Пластиковый бункер для загрузки зерна также устанавливается в верхней части корпуса барабана. Через него подается зерно, попадающее на вращающийся нож. Последнее измельчается и высыпается через перфорацию дна. От размера отверстий в дне зависит величина фракции помола. На фото ниже представлена модель самодельной зернодробилки и чертежи для ее изготовления.

Измельчитель веток

Измельчитель веток и травы – садовый прибор, позволяющий превращать мелкие ветки и толстостебельный бурьян в мелкофракционную форму, используемую в различных сельскохозяйственных целях. Изготавливая такой инструмент, стоит использовать только большую болгарку, работающую на высоких оборотах. Для предотвращения перегрузок и поломки УШМ применяется дополнительная редукторная система, многократно увеличивающая эффект измельчения. Прибор закрепляется на прочной металлической станине, способной выдержать большие вибрационные и смещающие нагрузки. Такой прибор изображен на фото ниже.

Электропила

Электропила из болгарки изготавливается с использованием шины от бензопилы соответствующего размера. Так как в самодельной конструкции не представляется возможным использовать механизм автоматического прекращения вращения, особое внимание уделяется конструированию защитного кожуха. По похожему принципу своими руками может быть сконструирована сабельная пила на базе болгарки. Цепная пила показана на фото ниже.

Токарный станок

Токарный станок по дереву из болгарки – один из самых сложных способов модификации последней. Для его изготовления используется большое количество материалов и различных комплектующих. Пример конструкции показан на фото ниже.

Сучкорез

Это инструмент, при конструировании которого используется бензоиновый триммер, а точнее, карданная часть. Принцип его работы сохраняется – изменяется лишь движущий агрегат и непосредственно режущая часть.

Вместо лески для скашивания травы, инсталлируется крепление шины цепной пилы.

Станок по керамограниту

Резка керамогранита болгаркой требует навыков и знаний особенностей строения материала, т. к. провести ровную линию, удерживая инструмент в руках, трудно. Работа требует особого подхода: необходимо обеспечить движение без отклонений и контролировать глубину реза в процессе выполнения операции. Любое нарушение приводит к порче материала, появлению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка недешево. Чтобы болгарка двигалась без отклонений, можно изготовить специальное приспособление, где были бы направляющие. На рисунке показан вариант изготовления такого приспособления, где основным материалом является фанера и крепежные изделия.

Иностранные смазочные материалы

Чтобы определить, что вы можете смазать редуктор болгарского , необходимо рассмотреть ряд рекомендаций экспертов. Они утверждают, что вы должны выбрать масло, которое производит производитель оборудования. Такие композиции не являются дешевыми. Однако они имеют сбалансированный набор присадок, которые обеспечивают долговременную работу ушей. Если пользователь оборудования приобретает другие смазочные материалы для обслуживания инструмента, гарантия может даже не применяться к оборудованию.

Настольный шлифовальный станок

Стационарный шлифовальный станок может быть выполнен из болгарки в двух вариантах. В первом случае болгарка закрепляется неподвижно на специальном приспособлении. И еще один вариант изготовления представлен на рисунке.

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Лодочный мотор

Если вы заядлый рыбак с ПВХ лодкой и до сих пор пользовались только веслами, стоит задуматься об изготовлении недорогого движителя. Бензиновые моторы дороги, потребляют много ресурсов, издают много шума. Они хороши для быстрых и дальних походов. Если же надо выйти на средину озера или проверить поставки, можно обойтись расходниками от болгарки. От нерабочего инструмента понадобится угловой редуктор.

Для крепления двигателя изготавливаем транец из фанеры, шарнира, труб 20*20 мм. Понадобится еще труба для крепления ноги, винта и навесного оборудования. Винт, при малой мощности двигателя, вырезают из 4 мм стали и выгибают. Для движителя понадобятся аккумулятор и мотор на 12 В. Емкость аккумулятора рассчитывается в зависимости от мощности двигателя и времени работы. Лучше аккумулятор взять с запасом.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Штроборез

Часто при укладке электропроводки или вырезании проходов в стене, болгарка используется в качестве штробореза. При этом комфорт и безопасность во время работ оставляет желать лучшего.

Если изготовить насадку на УШМ с прочным основанием – можно делать разрезы в стенах, насколько хватит диаметра диска.

Самодельная насадка на УШМ для штробления стен

По сути – это подошва-упор, которая позволяет плавно перемещать болгарку вдоль стены, с равномерным усилием. Когда вы будете изготавливать это приспособление для болгарки самостоятельно – не пожалейте времени, и установите закрытый чехол с патрубком для подключения пылесоса.

Особенности сумок на 180 мм

Предназначенные для работы с дисками диаметром 180 мм болгарки относятся к профессиональному классу инструментов. Для их хранения и транспортировки выпускаются как жесткие кейсы и чемоданы в твердом корпусе, так и более легкие, мобильные решения. Сумка 180 мм высотой изготавливается из прочных материалов, может иметь жесткие вкладки для защиты техники от повреждений. Внешне такие приспособления выглядят как классические спортивные или туристические варианты, оснащаются удобными ручками для переноски.

Если требуется подобрать систему хранения для гаража или дома, можно обратить внимание на жесткие габаритные ящики из натуральной древесины или металла. Такие модули могут иметь дополнительные отсеки, откидную или сдвигающуюся крышку. Обычно выпускаются версии в универсальном размерном диапазоне, позволяющем размещать электроинструмент в различном исполнении, с дисками на 180-230 мм.

В отличие от кейсов, они не требуют демонтажа рукояти перед отправкой оборудования на хранение. Можно приобрести промышленные варианты или изготовить самостоятельно.

Помните, что правильный выбор кейса, сумки, ящика для хранения поможет сохранить болгарку без повреждений во время перевозки, защитить ее от негативных внешних влияний во время перерывов в работе.

Демонстрация кейса для УШМ 125 предоставлена в видео ниже.

Кожух для болгарки под пылесос – необходимое приспособление при ремонте в квартире

Кроме массы плюсов, у болгарки

встречаются один значимый недочет. Во время работы с камнем как еще его именуют деревом, как нефть производит огромное количество маленькой пыли, которую потом приходится извлекать из числа всех щелей в семье. Резка металла, даже в квартире не представляет особенных сложностей.

Независимо от материала – маленькая пыль делается в неограниченном количестве. Процесс осложняется тем, что часто работы проводятся на высоте 1,5-2 метра. В данном случае парящая сверху пыль умеренно оседает по всему помещению.

Резка глиняной плитки;

Часто встречающаяся пыльная работа. При этом глиняная пыль выходит в особенности маленькой не везде проникающей.

Циклевание деревянных полов.

Процедура большая, проводится на большой площади. Потому пыли не опилок на выходе много.

Для схватки> снежками с пылеобразованием русского> автопрома предлагают готовые варианты решения трудности. Станина для болгарки своими руками. Крапива – оснащают подобающую технику пылесборником.

Но таковой вариант чем просто подходит для строй бригад. Как поступить домашнему мастеру, который большая часть работ делает одним инвентарем, крапива – угловой шлифовальной машинкой (УШМ)? Всегда можно приобрести в магазине кожух

с пылеотводом, либо сходу приобрести болгарку, снаряженную таким приспособлением. Как досадно бы это не звучало высочайшая цена схожих устройств делает покупку нецелесообразной для разового внедрения, дешевле нанять бригаду профильных рабочих. Тем 2-ух либо более, выход естественно.

Читать также: Бензогенератор своими руками на 220 вольт

Отрезной станок из болгарки своими руками – тонкости чертежа

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками! Самодельный станок для болгарки – плюсы и минусы Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать ее минусы. Слабые места инструмента вытекают из его главного достоинства – мобильности. Во-первых, не всегда удается закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что в свою очередь чревато тяжелыми травмами. Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать четкую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да еще и придерживать его в случае необходимости. В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идет о прутиках и небольших трубах – после резки приходится еще и подравнивать детали. Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора. Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать своими руками из достаточно доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность. Изготовление отрезного станка – простой вариант Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы – достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью со всеми требованиями, ведь требования то у всех разные! В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьезными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать свое! Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки своими руками можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов! Готовая конструкция будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки. С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится то ли к рабочему столу, то ли просто на пол в гараже! С противоположной стороны от крепления важно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и все – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ, для более точных и сложных процедур нужно изготовить и более сложную конструкцию. Отрезной станок из болгарки своими руками – для точных работ! Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более легкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами – вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему еще и разобрать станок в случае такой необходимости. Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками - пошаговая схема Шаг 1: Детали и чертеж Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертеж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и ее пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертеж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться –  где-то можно будет снять ручку, где-то придется придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Шаг 2: Каркас Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины. Шаг 3: Линейка В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдет подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе! Шаг 4: Электроника Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в ее мобильное состояние. Станок для болгарки своими руками – безопасность превыше всего! Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя! Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведет пильный диск в негодность. Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Дисковая шлифовальная машина по дереву своими руками. Как сделать ленточную шлифовальную машину по металлу своими руками? Конструктивные особенности станка

В процессе шлифования поверхность дерева или металла приобретает желаемую гладкость. Использование специальных механизмов позволяет выполнять работу быстрее и качественнее. А сделав шлифовальный станок своими руками, можно неплохо сэкономить.

Виды шлифовальных машин

Шлифование - это последний этап обработки детали перед применением.защитное покрытие ... Процесс осуществляется с помощью шлифовального инструмента и наждачных материалов. Все машины подразделяются на:

• плоское шлифование;
• круглошлифовальный;
• внутреннее шлифование;
• специализированный.

Оборудование предназначено для выполнения:

• черновая обработка и резка заготовок;
• доводка шестерен, плоскостей, торсионных поверхностей до окончательных размеров;
• заточка ножей, сверл, фрез.

Чаще всего мастера стараются самостоятельно изготовить барабанные и ленточные станки по дереву.

Характеристики барабанной шлифовальной машины

Рабочий орган барабанной машины Представляет собой шлифовальный круг барабанной формы. Как правило, на нем обрабатываются длинные и плоские деревянные детали, в том числе щиты, рейки, доски.

• база;
Двигатель
• ;
• шлифовальный круг;
• устройство для изменения скорости подачи цилиндра;
• рабочая поверхность;
Цилиндр подачи
• ;
Коробка защиты
• ;
• пылеуловитель;
• приспособление для регулировки высоты рабочего органа.

Устройство станка несложное, поэтому вы можете изготовить его самостоятельно в домашней мастерской.

Выбор детали

Электродвигатель можно снять со сломанной стиральной машины, с ним также совместимы ремень, шкивы и электрические компоненты. Оптимальная мощность электродвигателя 250 - 300 Вт на 1,5 - 3 тыс. Руб. ротация, однофазная (для облегчения соединения) и асинхронная, более эффективна.

Барабан изготовлен из цилиндрических стержней, деревянных колец, картонных трубок или куска пластмассовой сливной трубы... Последний вариант самый простой, поэтому о нем подробнее. Барабан установлен на оси из металлического стержня длиной до 20 см.

1. Отрежьте от водопровода ПВХ отрезок, равный будущей длине барабана, он должен быть немного короче оси стержня.
2. Из доски или фанеры вырезаем пару дюбелей, равных сечению трубы, проделываем отверстия под ось в центрах.
3. Штифты крепятся винтами на концах трубы (головки заглублены).
4. Устанавливаем ось-тягу, фиксируем клеем.
5. На поверхность трубы приклеиваем листовую резину, это улучшит посадку заготовки. Прикрепить абразив к барабану можно степлером по спирали.

Самодельный корпус станка из толстой фанеры или деревянных досок. Столешницу также можно сделать из фанеры. Кузов состоит из пары боковых стоек, поперечины и основы жесткости. Рабочая поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться при шлифовании.Подвижная часть стола крепится к петлям сзади, а спереди - с помощью регулировочного винта. В зависимости от шага резьбы винта можно будет регулировать толщину шлифования.

сборка

Электродвигатель навешивается на корпус снизу. В корпусе есть осевое отверстие. Барабан установлен в верхней части станины. Ось с обоих концов установлена ​​на подшипниках в обоймах, прикрепленных болтами к боковым опорам.

Установите шкивы на оси и затяните ременную передачу.Обустраиваем электропроводку, выключатель. Ставим регулировочные винты: один снизу и несколько по бокам.

Чертежи и модели отечественных машин

Ленточная шлифовальная машина своими руками

Устройство ленточной машины следующее: рабочий стол устанавливается на столе в разных положениях. Стол перемещается на роликах по цилиндрическим направляющим, закрепленным на зажимах. На шкивы, расположенные над столом, надевают шлифовальную ленту, которую стягивают винтами.Деталь прижимается утюгом к абразиву, который движется в поперечном направлении. Движение ремня обеспечивается электродвигателем через ременную передачу.

Такой прибор можно сделать самому. Основными элементами машины являются двигатель, база и катки. Электродвигатель снова поместится в стиральную машину (мощность до 300 Вт, 1,5 тысячи оборотов в минуту). Основание вырезается из металла и сваривается, оно должно быть достаточно прочным, чтобы не шататься. Размеры (править) столешницы примерно 16 х 18 см. В конце одной из сторон просверливаются 3 отверстия для фиксации платформы с электродвигателями с помощью шурупов.

Желательно максимально увеличить рабочую зону, это повысит удобство использования станка. Шлифовать детали удобнее, когда длина стола больше или равна длине заготовки.

При скорости движения шлифовальной ленты около 20 м / с диаметр цилиндров должен быть около 20 см. При правильном расчете можно обойтись без редуктора.

Главный цилиндр жестко прикреплен к шкиву двигателя, второй - натяжной.Он свободно вращается на подшипниках на фиксированной оси. Со стороны движущегося цилиндра рабочая поверхность должна быть слегка скошена, чтобы обеспечить легкое прикосновение к абразивной поверхности. Это очень важно при работе с клеевым швом.

Цилиндры могут быть из ДСП. вырезаются квадратные плитки 24 х 24 см, из которых пакет собирается на оси и превращается в диаметр 20 см. При вращении барабана учитывать: в центре его диаметр должен быть на 2,5 - 3 мм больше, чем по краям.

Эта форма позволяет расположить шлифовальную ленту точно по центру. Удобнее всего использовать ленту шириной 20 см. Помимо шлифования деревянных деталей, этот станок может затачивать любые ножи, а также обрабатывать гнутые детали.

На видео показано, как сделать шлифовальную машинку своими руками:

Обработка металлических деталей и пустот выполняется несколькими способами. Применяется специальное оборудование для снятия небольшого слоя материала, заточки или шлифовки.Стоимость заводских моделей высока, и не всегда они обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать болгарку по металлу с собственными эксплуатационными и техническими характеристиками.

Технические характеристики болгарки

Для домашнего использования рекомендуется выбирать простую схему производства - ленточная или дисковая шлифовальная машинка. Заготовка будет подаваться вручную, кроме того, может быть предусмотрен опорный стол для ее зажима. Пытаться изготовить сложную конструкцию внутреннего шлифования или с функцией хонингования не стоит.Затраты на производство будут высокими, а практическая польза для домашней мастерской минимальна.

• Характеристики электродвигателя. Мощность - до 500 Вт, количество оборотов - 1400.
• Максимальная скорость движения ленты - 330 м / с.
• Наклон движущейся ленты можно изменять до 45 °.
• Диаметр шлифовального диска - до 230 мм.
• Тип исполнения - настольный.
• Наличие торцевых и приставных столов.С их помощью будет закреплена заготовка.

Самый простой способ сделать болгарку - использовать точилку. Однако лечение можно проводить только на конце диска, ширина которого ограничена. Такая схема предназначена только для заточки инструмента или обработки мелких деталей и заготовок.

Ленточная шлифовальная машина

Лучшим вариантом для домашнего использования станет ленточная модель. Конструктивно он представляет собой систему роликов, на которых закреплена абразивная лента.Изменение угла наклона и степени напряжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется делать из дерева, это проще, чем сделать каркас из стали.

Использованные расходные материалы и аксессуары:

• Барабаны направляющие. Они сделаны из твердых пород дерева. Рекомендуемый диаметр 15 см.
• Станина. Он также изготовлен из деревянных заготовок. Комплектация зависит от габаритов станка и определяется самостоятельно.
• Крепления для барабанов. Это могут быть пальцы с подшипниками.
• Электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Использовалась ременная передача. Для регулирования скорости вращения используются ременные диски разного диаметра, установленные на валу электродвигателя.
• Натяжной механизм. Необходимо отрегулировать степень натяжения наждачной полосы. Это навесной рычаг с функцией регулировки высоты.В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Строение возводится поэтапно. Компоненты выполнены по разработанной схеме. Затем их устанавливают на кровать. Рекомендуется поместить кнопку запуска электродвигателя в удобное место для быстрого включения или выключения оборудования. Также доступна маска из поликарбоната.

Модель диска

В некоторых случаях возникает необходимость в переработке металлического предмета большой площади.Использование ленточной шлифовальной машины будет неприемлемо, так как трудно добиться равномерного удаления материала по всей поверхности. Для этих целей требуется модель привода.

Это можно сделать двумя способами:

• Модернизация ленточного станка. Поверхность станины увеличена, на нее крепится вал с помощью креплений к деревянному диску (4 шурупа) диаметром до 230 мм. Привод передается через ремень с таким же переключением передач.Дополнительно изготавливается опорный стол.
• ... Он состоит из электродвигателя, на валу которого установлен переходник для деревянного диска. Недостатком такой конструкции является невозможность изменения частоты вращения шлифовального круга.

Другой вариант конструкции болгарки - установка вала вертикально. С внешней стороны цилиндра прикреплена абразивная лента. Такие модели используются для обработки деревянных конструкций.

Рабочая поверхность дерева после распила требует специальной обработки... Устранить шероховатости и другие дефекты для дальнейшего нанесения поможет пескоструйный лак.

Шлифовальная машина по дереву своими руками способна выполнять завершающие технологические операции, связанные с простановкой размеров и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут минимизированы. В отличие от заводских моделей они компактны, поэтому легко устанавливаются в мастерской, гараже или сарае. Для работы с ними не требуется специальной квалификации.Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать правила безопасности. Шлифовальные машины используются в быту, строительстве и производстве мебели.

Проект - предварительный этап

Различные модели шлифовальных машин позволяют обрабатывать все виды деревянных материалов.

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной шлифовальной машины по дереву, важно определиться, для каких целей она будет нужна.

Зависит от этого Технические характеристики инструмента:

• На производительность устройства влияет его мощность.Для домашнего использования достаточно 400 Вт. Высокая производительность обеспечивается машинами мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифования влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальная скорость 3000 оборотов в минуту.
• Рабочая площадь рассчитывается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. От этого зависит ширина барабанов станка.
• Размер станка - важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в мастерской или в небольшой домашней мастерской.

Простая самодельная шлифовальная машина

Виды оборудования

Деревообрабатывающие станки имеют такой же принцип работы - поверхность шлифуется абразивным материалом, например, лентой из наждачной бумаги или кружками с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины различаются по конструкции и ассортименту. Назначение устройства зависит от того, какие чертежи следует использовать в работе.

Ленточный станок

Самая простая из всех моделей для домашнего использования. Позволяет вносить изменения в разные плоскости, чистить и формировать изделия.

Основа его механизма - абразивная лента, натянутая между валами, которая находится по горизонтали и внутри в вертикальном положении или под углом. Ниже представлена ​​рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, на которую опирается инструмент.

Скорость механизма можно регулировать во время работы машины. Есть несколько моделей ленточно-шлифовальных машин. Они могут быть со стабильным и подвижным рабочим столом, а также со свободным ремнем.

Обязательным элементом их конструкции является пылеуловитель. Чтобы делать самодельные изделия, вам понадобится электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, ролики и прочный каркас из листового металла.

Рабочие элементы изготовлены из ДСП. Приводной вал напрямую связан с электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, на которой установлены подшипники.

Абразивная лента из абразивной ткани находится точно в центре вала. Он должен плавно касаться поверхности и не скользить.

Для сборки конструкции могут потребоваться следующие расходные материалы:

• доски и балки из дерева;
• трубы металлические;
• подшипник;
• электродвигатель;
• шкив канатный;
• ремень резиновый;
• крепежные изделия;
• абразивный;
• установочный рабочий инструмент;
• Сварочный аппарат, если корпус станины металлический.

Барабан

Требуется для горизонтального выравнивания и калибровки поверхности. Его можно использовать для обработки планок и материалов МДФ и ДСП. Конструкция устройства состоит из двух роликов с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними - гладкая столешница, на которую кладется заготовка. Расстояние между роликами и рабочей поверхностью регулируется.

Работа по изготовлению драм-машины ведется поэтапно.Сначала делается корпус из листовой стали или оргстекла, затем монтируется двигатель. К барабану прикреплена абразивная лента или конус с режущими кромками.

Рабочий стол установлен вверху схемы. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. Кнопки включения и выключения используются для управления.

Дисковое устройство

Еще одна простая самодельная шлифовальная машина - это дисковая шлифовальная машина. Незаменим для токарной обработки больших деревянных изделий ...Рабочим инструментом служит шлифовальный круг, прикрепленный к оси электродвигателя.

На шарнирное крепление в центре диска устанавливается специальная стойка, которая фиксирует деталь под определенным углом. Для улучшения оборудования специалисты рекомендуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированная опция

Комбинирует вальцешлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Устройство можно изготовить таким образом.К увеличенной станине ленточно-шлифовального станка прикреплен вал с диском диаметром до 230 мм.

В этом случае используется ременная передача. Все это дополняется опорным столом. Комбинированная технология сэкономит место и обеспечит удобство использования.

Правильная эксплуатация оборудования - залог успешной работы

Процесс установки станка по дереву своими руками должен соответствовать всем требованиям техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить несчастных случаев на рабочем месте:

• Изготовленная машина изготовлена ​​из качественных материалов и имеет надежную конструкцию... Работая на поверхности, не прикасайтесь руками к рабочему инструменту и движущимся частям механизма.
• При работе с бытовой шлифовальной машиной необходимо надевать защитные очки.
• Диски по металлу нельзя использовать для обработки дерева, так как они имеют другую структуру поверхности.
• Перед началом работы важно проверить пригодность комплектующих.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Одна из завершающих операций при изготовлении изделий - шлифование. Для этого можно использовать наждачную бумагу, болгарку или болгарку. Чаще всего шлифовка требуется при производстве мебели. Лента будет максимально эффективной и точной.

Можно использовать для чистовой обработки не только деревянных деталей, но и металла с помощью подходящего абразива. Можно избавиться от вмятин и заусенцев, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Типы шлифовального оборудования

Существует несколько видов шлифовального оборудования для отделки изделий из дерева.

Варианты в зависимости от типа грунта:

• Диск. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом), к которому прикреплен шлифовальный круг, соединенный с двигателем. Предназначен для очистки цилиндрических, конических или сферических деталей. Мощная и компактная машина.
• Барабан.Рабочий орган оборудования, как следует из названия, - барабан. Для увеличения производительности или совмещения чернового и чистового шлифования устанавливаются два барабана с разным размером абразивного зерна. Предназначен для обработки длинных плоских деталей (доски, рейки).
• Лента. Абразивная часть - это абразивная лента. Машина отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.

Ленточно-шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от типа заготовки:

• Круглошлифовальные.С их помощью обрабатываются конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
• Бесцентровый. Предназначен для работы с длинными деталями или без отверстия в центре.
• Внутреннее шлифование. Шлифовка отверстий Различные формы ... В основном востребованы в промышленности.
• Плоское шлифование. Позволяет обрабатывать концы колес и ободья. Они могут быть оснащены вращающимися или продольно перемещающимися столами.

Наиболее востребованные не только в производстве, но и в частном хозяйстве ленточные шлифовальные станки для поверхностей.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, который заставляет барабаны вращаться с помощью клинового ремня.

Лента с абразивными частицами натянута на барабаны и соединена на концах. Он может быть как вертикальным, так и горизонтальным, а также наклонным.

Для удобства обработки деталей на многих станках стол устанавливается перпендикулярно рабочему органу. Для регулирования режима обработки предметов можно изменять скорость барабанов.

Для удобства работы на ленточно-шлифовальном станке учитывайте разницу в длине ленты и размере заготовки. Лента должна быть длиннее поверхности заготовки. В этом случае выполнение шлифования будет более эффективным и качественным.

Нюансы магнитофона могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жестко закрепленным. А также рабочий стол может быть выполнен в виде гусеницы, дополнительно выполняющей функцию подачи материала.

Или полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина шлифовальной ленты варьируется.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок, оборудованный устройством для отсасывания пыли, образующейся при шлифовании.

Рабочими параметрами шлифовального станка являются скорость ленты, сила прижатия деталей к ленте и натяжение ленты. Если лента движется с высокой скоростью при низком давлении, некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

Если деталь нажимается слишком сильно и скорость ленты низкая, деталь может быть повреждена. Ремень натягивается движением ведомого барабана.

Сам носитель может отличаться размером зерна. Подбирается в зависимости от необходимой гладкости деталей и материала заготовки. Именно твердость заготовки в первую очередь влияет на характер абразивной поверхности.

На рабочие характеристики влияет качество склейки ленты.Он должен быть правильно подключен, в целости и сохранности, чтобы оборудование не вышло из строя в процессе шлифования.

При перетягивании ленты на барабан необходимо следить за тем, чтобы шов не прилипал к обрабатываемому материалу, а скользил по нему. Это означает, что крепление ремня должно быть по направлению движения, а не наоборот.

Самостоятельная шлифовальная машина

Собственная шлифовальная машина

В домашних условиях профессиональное оборудование быстро не окупается из-за нерегулярного использования.Ленточный шлифовальный станок можно сделать своими руками, чтобы сэкономить на покупке такого инструмента.

Домашний плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные элементы - двигатель, станину и барабаны.

Как сделать болгарку? Для кровати лучше выбрать простыню, минимальные размеры - 500х180х20 мм. Чем больше размеры рабочей поверхности, тем удобнее и больше разных деталей можно обрабатывать. Важно, чтобы та сторона станины, к которой будет крепиться площадка с электродвигателем, обрабатывалась очень ровно.

Гильотина поможет вам с этим справиться. Платформа для двигателя должна быть из листового металла размером 180х160х10 мм. Но необходимо проверить соответствие его габаритов габаритам двигателя. Простыня крепится к кровати несколькими шурупами.

Двигатель стиральной машины может работать как двигатель домашней ленточно-шлифовальной машины.

Двигатель стиральной машины

Выберите электродвигатель мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об / мин.Важно, чтобы устройство было надежно и надежно закреплено на месте.

Для эффективной работы деревообрабатывающего станка «сделай сам» скорость ленты должна составлять около 20 м / с. Для этого диаметр барабанов должен составлять 200 мм.

При этих параметрах коробка передач не требуется. Приводной барабан напрямую соединен с валом двигателя, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии в качестве барабанов можно использовать самоделки:

• Сделайте из листов ДСП квадраты 20х20 см.
• Из вырезанных квадратов сделать стопку 24 см.
• Из сложенного мешка вырежьте диск диаметром 20 см. Делая барабаны, помните, что диаметр внешней части в вырезе должен быть на 2-3 мм меньше диаметра средней части. Это обеспечит центрирование ленты на барабане.

Ширина шлифовальной ленты должна составлять 200 мм в соответствии с шириной барабанов.

Выберите подходящую ширину шлифовальной ленты

Для ее изготовления можно взять наждачные полосы, аккуратно их склеив.Какую хорошую основу может дать брезентовая ткань.

Для предотвращения проскальзывания ремня во время движения рекомендуется накрыть барабаны резиной. Например, вы можете использовать камеры для мопеда или велосипеда. Желаемая высота резинового слоя должна составлять 3 см.

Изготовив ленточно-шлифовальный станок, вы можете получить в комплекте не только оборудование для шлифования деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Видео: Как сделать мини ленточную шлифовальную машину

На изображении показан внешний вид стационарной шлифовальной машины.Из-за довольно внушительных размеров в его конструкцию встроена полка для вспомогательного инструмента с целью оптимизации пространства.

Домашняя болгарка выполнена в виде деревянной конструкции, по аналогии напоминающей верстак. Ножки машины расположены под углом для большей устойчивости.

Устройство приводится в движение, приводится в движение электродвигатель ... По силовым характеристикам целесообразно брать двигатель с показателями 3000 или 1500 об / мин./ мин.

Удобство использования фланцевого двигателя заключается в том, что прикрепленный к нему прямоугольный лист фанеры обеспечивает гарантированную перпендикулярную фиксацию.

К фанере прикреплена серьга натяжной пружины.

Рабочая поверхность шлифовального станка состоит из продольных прутков. С внутренней стороны брусьев рама с перекладинами. Он предназначен для крепления двигателя. Поэтому ширина дверной коробки зависит от площади прикрепляемой к коробке передач ДСП.

В боковой части рамы просверливается отверстие для пружины. Он позволяет соединять серьгу с эксцентриком с помощью возвратной пружины.

Сбоку болгарки находится эксцентрик со шплинтом. К нему крепится один конец возвратной спирали. Механизм предназначен для выполнения операций по натяжению ремня. С помощью эксцентриковой ручки спираль растягивается и проход через так называемый «Мертвая» точка не дает возможности вернуться в исходное положение.

Шлифовальная лента надевается на два барабана. Первый выполнен в форме цилиндра. К его внешней поверхности приклеивается лист фанеры. Предварительное сверление выполняется до диаметра, позволяющего разместить цилиндр на шпинделе. Основные параметры барабана: окружность D - 120 мм; высота H - 150 мм.

Для предотвращения соскальзывания ленты заводская шлифовальная машинка имеет бочкообразные барабаны. Здесь для достижения этой цели используется более простой метод.Границы цилиндра обрамлены шайбами, установленными на оправке. Их диаметр должен быть больше диаметра подушечки барабана.

С другой стороны устройства к продольным стержням приклеена двухслойная фанера. Толщина около 40 мм. Ведомый вал вставляется в специально сделанное отверстие.

Вал самой болгарки многоступенчатый, выточенный из металлической заготовки. В его конструкцию входят воротники, «юбка» и подшипник.
Обратите внимание на резьбу на одном конце вала. Необходим для вертикального крепления гайкой

Второй шлифовальный барабан имеет те же размеры, что и первый. Единственное отличие состоит в том, что в нем есть специально обработанные места для подшипников сверху и снизу. Установленный на валу блок цилиндров фиксируется зажимной гайкой.

Для большего воздействия на горизонтальную поверхность болгарки к ней крепится специальная пластина.Он расположен между двумя барабанами. Главное условие установки ограничителя - обязательное соблюдение перпендикулярности основанию. Кроме того, ни при каких обстоятельствах нельзя касаться барабанов. Это нужно для того, чтобы лента не спадала и не скручивала край заготовки.

Рабочая поверхность покрыта своего рода платформой. Он изготовлен из финской фанеры и имеет особую фигурную форму. Платформа выполняет роль рабочего стола и при этом не дает двигателю выпадать.Крепится саморезами.

Удлинительный стол устанавливается сбоку от направляющего блока, что очень удобно для шлифования внутреннего радиуса. Его крепления также производятся саморезами.

Шлифовальный станок был специально разработан для наиболее доступных и популярных размеров лент, большинство из которых всегда есть в наличии. Самостоятельно наклеивать рулон наждачной бумаги из рулона наждачной бумаги, который продается в магазинах, настоятельно не рекомендуется.Поскольку он имеет совершенно другое качество, он быстро забивается смолой и пылью. Таким образом, это нерентабельно, в итоге окажется намного дороже.

Чтобы использовать всю ширину ремня, используется наклонный ремень. Крепится к столешнице с одной стороны при помощи сантехнического штифта, а с другой зажимается барашком.

Упомянутая выше сантехническая защелка несколько раз выполняет функцию фиксации. С одной стороны нарезается крупная резьба, как у самореза, а с другой - метрическая.

Видео: болгарка своими руками.

.

Инструменты для резки бумаги. Как сделать направляющую линейку для ножей

Каттеры - это специализированная техника печати, которая используется в крупномасштабном производстве. Однако есть и небольшие модели, которые можно использовать в офисе и любом другом административном учреждении.

Купить резак для бумаги стоит каждой компании, которая сможет красиво оформить свою документацию, придать ей законченный и презентабельный вид.Для этого можно купить небольшой резак для бумаги, цена на который вполне доступна.

Какие бывают фрезы

Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться со всеми типами фрез.

В зависимости от конструкции и способа резки эта техника делится на три типа:

• дисковый или рулонный резак ... Обеспечивает высокую точность резки и используется для резки небольших объемов бумаги;
• гильотина ... Используется для резки большого количества бумаги, обеспечивает высокую точность резки, позволяет разрезать большие стопки бумаги;
• сабельный нож для бумаги ... Он дает относительно высокую точность резки и обеспечивает большой объем работы, используется там, где не так необходима высокая точность, как большой объем работы.

Кроме того, в зависимости от типа привода, они делятся на механические и электрические резаки.

Первый тип работает при нажатии на ручку, а второй имеет электрический привод и позволяет резать бумагу без потери физической прочности.

Не забывайте принимать меры предосторожности при работе с таким оборудованием.

Представленная самодельная гильотина работает по принципу рычажных ножниц, предназначена для резки листового металла толщиной не более 3 мм.

Изготавливается из подручных средств, в частности старого напильника и строительного лома.

Гильотина изготавливается в несколько этапов. Во-первых, необходимо провести чертежные работы для: точного определения габаритов изделия. Применимый масштаб: 1: 1.

Также рекомендуется составить кинематическую схему, по которой можно определять динамические параметры движущихся частей без учета действующих сил.

Чертежи деталей, напечатанные на бумаге, распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Модель станка состоит из нарезанных деталей. Это сделано для того, чтобы обеспечить правильность расчетов и точное соответствие габаритов каждому отдельно взятому элементу в разрезе функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить индикатор уровня среза. Он будет расположен на пересечении подвижного лезвия с основанием, как показано линией карандаша.

Следующим шагом является выбор подходящего размера кусков лома и нанесение на них трафарета с контурами будущих компонентов. Именно в этот момент клочки бумаги из-под анимации превращаются в важный шаблон.

В этом случае срезанный угол и лежащий на нем кусок листового металла выполняли роль заготовки. А в результате интенсивной работы болгаркой или газорезом были получены основные детали ножниц по металлу. Это два ушка, ручка, ручка для туловища и само туловище.

К корпусу гильотины крепится основание с двумя приваренными уголками. Их толщина 50 мм. Обратите внимание на место, где учитываются записи в режиме: «лист вверх», «лист вниз». Также предоставляется свободное место для файла. В этом случае необходимо исходить из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем процесс сборки следует с помощью крепежных винтов. Ручка крепится к основной конструкции ножниц двумя ушками.Затем к нему прикручивается один конец корпуса рукоятки. Второй связан с ручкой.

В итоге должно получиться вот такой случай. Если на предыдущих этапах не было допущено ошибок, момент полной резки должен наступить, когда ручка достигнет горизонтального положения. Кроме того, минимальное движение ручки должно быть достигнуто против движения максимального радиуса.

Заготовка с двумя лезвиями была обычным, старым, а потому заточенным напильником.Для начала его нужно разрезать на две части. В каждой из них просверливаются по три отверстия для крепления. Затем формируется профиль лезвия и непосредственно затачиваются кромки.

На фотографиях показаны точки крепления двух режущих ножей ... Остальная часть машины не должна препятствовать движению верхнего ножа. Важно вывести профиль таким образом, чтобы взаимодействие ножей происходило под углом 6-8 градусов по всей ширине реза.

Готовые самодельные рычажные ножницы с зажимами или специально просверленными для этого отверстиями надежно закрепляют рабочую поверхность верстака.

При соблюдении основного технологического принципа при производстве машина обязательно покажет очень высокую эффективность ... И она с легкостью режет как бумажные листы, так и 3-миллиметровое железо.

Видео: ручная гильотина для резки металла своими руками.

Нож для бумаги - приспособление для быстрой и ровной резки бумаги. Очень полезно для оформления страниц альбома для вырезок и открыток. Нож позволяет разрезать лист бумаги так же равномерно, как никакие ножницы.

По способу воздействия на нож ножи делятся на механические (ручные) и электрические. С другой стороны, ручные резаки бывают роликовыми, саблевыми и гильотинными.

Роликовый нож (он же круглорез или триммер) представляет собой прямоугольное основание (рабочий стол), на котором режущий механизм движется по направляющей ... Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух . При резке бумага застревает между роликовым ножом и встречным лезвием (твердосплавная пластина, прикрепленная к концу платформы со стороны движения гильотины).Такая гильотина идеальна для работы с небольшим объемом бумаги - иногда до 10 листов разного размера, самый распространенный - 22,5 х 12,5 см; 31х31 см; 20 х 46 см. Занимает мало места и имеет ценное качество - возможность обрезать кромки шириной менее миллиметра, что позволяет работать с максимальной точностью. В роликовых ножах ножи не затачиваются заново, хотя их называют самозатачивающимися. Достаточно через некоторое время их поменять.

Нож возвратно-поступательный назван в честь ножа, напоминающего саблю.Возвратно-поступательный нож самый мощный и используется для работы с большим количеством бумаги, но точность остается в пределах 0,1 мм. У поршневых фрез несколько иной принцип работы. Острое лезвие ножа закреплено на одном конце (во избежание травм закрыто защитной крышкой), на другом конце - ручка. Опуская его, разрезаем бумагу. Нож в сабельном ноже можно заточить, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, использовать возвратно-поступательный нож намного сложнее, чем использовать роликовый нож.Вам придется много потрудиться, чтобы получить идеальный результат.

Резак разработан для обработки больших объемов и идеально подходит для крупных типографий. Такой нож бывает ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Его рабочий механизм (остро заточенный нож тяжелого ножа) расположен на массивном столе и приводится в действие рычагом или электроприводом. Лезвие перемещается не только сверху вниз, но и по диагонали по линии реза, и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см с точностью до долей миллиметра.Когда режущий нож затупляется, его снимают и затачивают, а после нескольких операций заточки заменяют.

Манекен ножа предназначен для резки бумаги, заточки карандашей, а также необходим для резки мелких деталей и сложных форм. Это тонкое сменное лезвие в виде ручки с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь при себе коврик-макет (картон, оргалит или фанера), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.

Пустышка роликового ножа позволяет быстро и без проблем разрезать бумагу, а также делать различные фигурные надрезы с помощью специальных сопел.

Круглый нож используется для резки кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и скрапбукинга круглой формы. Нож представляет собой ось с иглой и подвижной ножкой, на которой крепится лезвие, с помощью которого вырезается круг. На подвижной ножке также есть шкала для выбора диаметра вырезанного круга. Над макетом ковра нужно работать круглым ножом. Перед резкой убедитесь, что все винты компаса затянуты.

Легко вырезает любую форму по специальному шаблону, его нельзя заменить при создании декоративных элементов для страниц и открыток. Некоторые модели профильных фрез можно использовать без шаблона. При работе с таким ножом у вас должен быть макет, чтобы не повредить стол, над которым вы работаете, и обязательно проверить техническое состояние лезвия, при необходимости отрегулировать его по плотности выбранного материала. .

Надеюсь, вам понравится обзор.Желаем всем хорошего настроения!

В котором рассказывается о изготовлении самодельного резака для бумаги, который может быть неоценимым подспорьем для любителей ЩЕНКОВ. Эти ножи продаются в магазинах канцелярских товаров, но при желании вы можете сделать их сами.

После печати фотографий, изображений или игр для печати и игры разрежьте листы бумаги на кусочки, желательно быстро и равномерно. ДЕЙСТВИТЕЛЬНО кто-то режет ножницами, кто-то покупает брендовые ножи за приличную сумму, а кто-то просто режет стекло канцелярским ножом и металлической линейкой.У каждого метода есть свои достоинства и недостатки.

Так как я не хотел тратить приличную сумму денег, мне просто надоело резать ножницами. Вот и я решил сделать бюджетный вариант ножа. Посмотрев в Интернете и подумав, я создал устройство, которое помогает резать бумагу.

Как видно на фотографиях, железные линейки служат направляющими ножа, и чтобы лист не скользил во время резки, прижмите его деревянной линейкой к железной. Деревянную линейку можно заменить прозрачной пластиковой линейкой, так будет намного удобнее.

Для производства нам понадобится:

• два куска ДВП размером 80х530 мм;
• две металлические линейки размером 50 мм;
• пять деревянных линейок по 50 мм;
• восемь винтов М3х16;
• шестнадцать гаек М3;
• два винта М5х20;
• две барашковые гайки М5;
Сверло
• диаметром 5,5 мм;
Сверло
• диаметром 3,5 мм.
• самоклеющаяся бумага;
Сверло
• или любая альтернатива к нему;
• канцелярский нож.

Стоимость всего вышеперечисленного около 200 рублей без учета стоимости дрели и оргалита. У меня уже были куски ДВП и дрель, а раньше покупала самоклеющуюся бумагу на 50 л / 155 руб.

Что купить?

Купил линейки в канцелярских товарах, желательно заранее обзвонить магазины, так как нужные мне очереди были проданы в шестом магазине, в который я позвонил. Еще я купила там ножницы для бумаги.Я купил болты, гайки и сверла в строительном магазине. Самоклеящуюся бумагу покупают там же, где и бумагу для принтера или в офисных принадлежностях.

Производство

Само производство несложное, но требует аккуратности и последовательности действий.

Первое, что нужно сделать, это просверлить отверстия через металлическую линейку. Перед сверлением примерно размечаем, где будем сверлить, и приступаем к работе. Для каждой металлической линейки требуется просверлить четыре отверстия диаметром 3,5 мм.А в одной металлической линейке еще нужно просверлить два отверстия диаметром 5,5 мм. Затем нужно проверить, как шурупы входят в отверстия, при необходимости расширить их.

Также, используя металлические линейки в качестве направляющих, мы просверливаем отверстия в деревянных линейках, чтобы деревянная линейка не выступала за один край металлической линейки на несколько миллиметров. Это нужно для того, чтобы деревянная линейка не мешала при резке, а нож скользил между металлическими линейками.

На следующем этапе вырезаем из ДВП две доски 80х530 мм, и в одной из них просверливаем отверстия, используя металлические линейки в качестве шаблонов.Перед сверлением установите зазор между линейками по размеру лезвия ножа, с запасом, позволяющим ножу свободно перемещаться. У меня зазор около 1мм. Во второй плате я проделал отверстия, чтобы после сборки можно было достать винты с помощью отвертки. Одна ДВП служит корпусом ножа, на котором крепятся все детали. Вторая пластина защищает стол от царапин головками винтов. Чтобы придать эстетичный вид, я обклеил плитку самоклеющейся бумагой.

Изготавливаем прижимную линейку.Пятую деревянную линейку нужно обрезать ножом до размера 475 мм. Затем просверливаем в нем два отверстия диаметром 5,5 мм через металлическую линейку. Линейка давления готова.

Все детали готовы, готовы к установке. Используя полоски самоклеющейся бумаги, склейте и склейте древесноволокнистые плиты и вкрутите шурупы в отверстия.

Теперь собираем деревянную «линейку-фиксатор» и накручиваем гайки на болты, устанавливаем зазор между железными линейками примерно 1 мм.Закручиваем гайки и накручиваем стопорные гайки на болты, что не даст открутить весь прибор. При необходимости подтяните гайки во время работы.

Привет, Промывание мозгов ! Предлагаю вам руководство, как сделать Сделай сам полезную вещицу, которая поможет вам четко и равномерно разрезать листы наждачной бумаги.

Владельцы шлифовальных станков сталкиваются с проблемой резки листов для них: ножницы тупые, обычный нож режет неравномерно и т. Д.Можно, конечно, купить готовые наборы листов для шлифовальных машин, но это дороже, чем их самостоятельно вырезать из больших листов наждачной бумаги. Итак, приступим к решению этой проблемы!

Шаг 1. Материалы и инструменты

Фанера (или МДФ, ДСП) толщиной 2 см
длина лезвия 25 см
винт с большой головкой (шайба под давлением)
лазерный резак (опция)
пила
шлифовальный станок
сверло
отвертка

Шаг 2: Чип

Замеряем размеры листов для болгарки и размеры большого листа наждачной бумаги, на их основе создаем макет самоделка , ориентируясь на фото.

Если у вас есть лазерный резак, мы передаем чип в компьютер и создаем файл данных для этого резака. Может мои файлы будут вам полезны.

Шаг 3. Нарисуйте линии

установите лист фанеры на лазерный резак и прожигите контрольные линии. А в случае отсутствия такого мозгового червя просто нарисуйте лист фанеры по заданным размерам карандашом или ручкой.

Шаг 4: Пиление

90 250

Любой, легко вырежьте из листа фанеры самоделку , затем обрежьте края и обработайте болгаркой весь контур.И еще тонким сверлом просверливаем отверстия под саморезы.

Шаг 5: Установите лезвие

Полотно прикрепляется к , , оставляя место для прохода наждачного листа под ним.

Шаг 6: Тестирование

90 280

Brainwash готов, приступаем к тестированию, а потом полностью используем.

Достаточно подложить под полотно лист наждачной бумаги нужного размера и с небольшим усилием подтянуть вверх, и оказывается, что срез ровный и аккуратный при идеальных размерах листа.

Удачи в творчестве!

.

Сделай сам: птицы и мотыльки

Один из «симптомов» наступающей весны - живое чириканье и звонкое пение. перистый в пробуждающемся саду. А если весна еще даже не заглянула в ваш район, ее приход можно ускорить. Сделайте на выходные пару или стаю крылатых существ из бумаги, картона или фанеры. Это займет некоторое время, и вам и детям это понравится. Также эти птицы могут стать приятным сюрпризом 8 марта. Приятного вам творчества!

Стая птиц

Создать такую ​​милую стаю можно просто и быстро.Цветная бумага, бусинки и маленькие разноцветные скрепки - больше ничего не нужно.

Вот стадо

Вам понадобится:

• набор набивных бумаг из коллекции тканей для пошива кукол Тильда
• белая хлопковая проволока плетеная (диаметр 2 мм)
• разноцветные зажимы с круглой головка (диаметр 4 мм)
• черные полусферы (диаметр 4 мм)
• калька для рисования
• тонкий картон
• прямой карандаш
• ластик
• линейка
• универсальные ножницы
• ножницы для ногтей
• прозрачный универсальный клей
• пробойник

Образец птицы

Описание работы

1.Скопируйте и увеличьте детали страницы мотивов калькой, перенесите на тонкий картон и вырежьте. Разместите картонные трафареты на выбранной бумаге, обведите 2 тела и 2 крыла, 1 из которых зеркально отразите и вырежьте.

2. Поместите одно крыло на туловище и, как показано на фото, сделайте петлю на крыле и туловище дыроколом. Проделайте то же самое с другой половиной туловища.

3. Приклейте черные полусферы (= люверсы) и прикрепите к туловищу крылья клипсами, при необходимости дополнительно закрепите каплей клея.

Рабочая техника

4. Склейте обе половинки корпуса по отмеченной линии на шаблоне. Для подвешивания сделайте дыроколом петлю над крыльями. Проденьте в него веревку и завяжите оба конца веревки в узел.

Еще одна шумная стая

Пернатые певчие птицы весело и свободно летают в пространстве вашего дома. Вы можете сделать только одну птицу, а можете сделать целую стаю и повесить ее на ветке. Украсьте птичками окно или холл.

Еще одно шумное стадо

Вам понадобится бумага, ножницы и немного терпения ..

Крупный план

Смело беритесь за работу!

Вам понадобятся:

• крафт-картон бирюзового, ярко-розового и сиреневого цветов
• ярко-розовая, пурпурная и бирюзовая бумага из шелковых волокон с 3D-эффектом
• прозрачная двусторонняя клейкая пленка

Кроме:

• ножницы
• игла
• тонкий картон
• скотч

Схема выкройки

Описание работы

1.С листа с мотивами увеличьте фигурки птиц, перенесите их на тонкий картон и вырежьте. Вырежьте четыре части больше шаблона из выбранной шелковой бумаги и две части из липкой ленты. Снимите защитный слой с одной стороны фольги. Положите лист бумаги поверх фольги, чтобы на ней не образовывались пузыри и складки. Затем снимите с фольги второй защитный слой и сверху положите вторую бумажку. Таким же образом подготовьте заготовки из бумаги других цветов (фото 1).

Рабочая техника

2.Затем положите шаблон сверху, закрепите скотчем и дважды вырежьте птицу. Для одноцветной птицы вырежьте два картонных мотива (в этом случае скотч не нужен). Склейте птичек такого же цвета. У одной из двух птичек смажьте клеем только туловище. Сверху нанесите второй мотив, не допуская образования складок (фото 2 + 3).

3. У птиц слегка согните крылья, проделайте тонкой иглой отверстие в теле и проденьте в него подходящую нить для подвешивания.

Крылатые помощники

Эти милые птички можно использовать не только для украшения окон или террас.Вечером могут подарить легкую или тихую музыку.

Крылатые помощники

Вам понадобятся:

• фанера 12 мм
• акриловые краски белые, золотисто-желтые, светло-зеленые, светло-зеленые, пурпурные и черные
или серебристые «колокольчики» длиной 90/110/130 мм
• сиреневый садовый подсвечник ок. 8 см и высотой 7 см с ручкой
• 1 м проволоки в зелено-фиолетовой бумажной оплетке диаметром 2 мм
• Серебряная проволока Диаметр 50 см 0,25 мм
• калька
• бумага для принтера
• прямой карандаш
• ластик
• линейка
• многофункциональные резаки
• клей для дерева
• файл или лобзик
• шлифовальная тарелка или наждачная бумага
• сверло
• сверло диаметром 2 мм
• плоская щетка No 16
• щетка для 4 и 6
• поддон
• круглый узор
• чайная свеча

Схема выкройки

Описание работы

1.Из мотивного листа увеличьте туловища птиц и крылья (каждая деталь также отзеркаливается), перенесите на кальку и вырежьте с припусками по вырезам. Перенести мотивы на выбранную фанеру и вырезать ажурным напильником или лобзиком (рис. 1).

2. Затем обработайте кромки вырезанных деталей шлифовальным кругом или наждачной бумагой. При необходимости отшлифовать шероховатые поверхности. Загрунтовать птичек белой акриловой краской, разбавленной водой в соотношении 1: 1, дать грунтовке полностью высохнуть, при необходимости еще раз отшлифовать (рис.2).

Технология работы

3. Окрасить все детали краской соответствующего цвета и дать полностью высохнуть. Нарисуйте точки и полосы простым карандашом, линейкой и круглым шаблоном. Затем с помощью кисточки нарисуйте точки и полосы соответствующей краской.

4. Приклейте крылья к телу каждой птицы с обеих сторон столярным клеем. С помощью сверла просверлите 2-миллиметровое отверстие в верхней части туловища. Внизу просверлите еще одно отверстие в корпусе для подвешивания труб «колокольчиков» и подсвечника.

5. Сначала подвесьте птиц на проволоку, обтянутую бумагой. Затем для одной птицы продеть на проволоку три трубки, продеть проволоку через отверстие в нижней части туловища и скрутить концы проволоки на спине птицы. Подвесьте подсвечник к другой птице. Поместите свечу в подсвечник (рис. 3).

В ожидании чуда

Оригинальные подвески на окна: полосатые совы, клетчатые и горошек, а между ними многослойные грибочки. Такой декор будет притягивать восхитительный взор ..

Совы и грибы

Вам потребуется:

Для сов

• картон книжный
• картон в клетку, в точки и полоски
• белый, золотисто-желтый, синяя доска фото
• сиреневый фактурный картон
• пуговицы
• коричневая проволока толщиной 0,37 мм
• клейкая подушка
• белый 3D маркер
• кусочки атласной ленты длиной 50 см и шириной 3 мм

Na грибочки

• красная, сиреневая, светло-зеленая, темно-зеленая и коричневая крафт-бумага
• натуральная бумага красная, синяя, светло-зеленая
• копировальная бумага
• картон
• прямой карандаш
• линейка
• ножницы
• прозрачная клейкая лента
• прозрачная универсальная клей
• игла для штопки
• пробойник

Схема выкройки

Описание работы:

1.Детали совы и грибов следует увеличить с листа мотива до соответствующего размера, перенести на кальку и вырезать на определенном расстоянии от контура. Затем приклейте мотивы на тонкий картон и обрежьте их точно по контуру. Разместите шаблоны на картоне выбранного цвета, скрепите скотчем и вырежьте все детали. Для грибов используйте цветную бумагу, наложив друг на друга 6-7 слоев, вырежьте части размером 20 х 20 см, скрепите вырезанные части скрепками или прозрачным скотчем.Сверху разместите шаблоны, закрепите скотчем и вырежьте их (шаг 1).

2. Приклейте голову с липкой подушечкой к туловищу совы, а затем приклейте живот (шаг 2).

Рабочая техника

3. Прикрепите пуговицы к крыльям кусочками проволоки. Для этого проделайте необходимое количество дырок в крыльях с помощью иглы для штопки. Вставьте кусок проволоки в 2 отверстия, потяните за пуговицу, скрутите концы проволоки, откусите излишки проволоки плоскогубцами.Приклейте к туловищу крылья и лапки липкими подушечками. Приклейте зрачки к глазам. Глазки и клюв приклеиваем клеем лепестками. Нанесите по точке на каждый глаз белой 3D-ручкой и дайте ему высохнуть. Проделайте дыроколом в голове отверстие. Проденьте проволоку в отверстие и сделайте петлю. Заправьте в нее висящую тесьму, концы тесьмы свяжите (шаг 3).

4. Теперь приклеиваем грибы. Для этого поочередно от стебля к шляпке нарисуйте тонкую полоску клея, приклейте второй гриб в центр первого гриба.Таким же образом приклеиваем и остальные грибы. После высыхания клея обрежьте ножницами края гриба. Проделайте дыроколом в шляпе отверстие. В отверстие для подвешивания вставить тонкую атласную тесьму, концы тесьмы завязать (шаг 4).

Еще больше идей для поделок и подарков Вы найдете в ассортименте Сова - символичный и оригинальный подарок.

Райские бабочки

Бабочки - традиционные японские мотивы - особенно красиво смотрятся, когда сделаны из цветной бумаги или бумаги с рисунками.Чтобы они выглядели настоящими, нужны умение и практика

Райские бабочки. Производство: Хайке Майер.

Вам понадобятся:

• Листы гофрированной бумаги 15 x 15 см с полосами или другими узорами

Полноразмерные бабочки

Описание работы:

1. Положите квадратную бумагу на стол цветной стороной вниз и сначала сложите по диагонали, а затем откройте.Переверните лист бумаги, сложите и разложите по обеим центральным линиям.

2. Затем сложите деталь, как показано на картинке, в результате получится такая фигура.
3. Поверните фигуру к правому нижнему и левому углам верхнего слоя на 180 ° соответственно, сгибая к отмеченному центр.
4. Теперь форма выглядит так. Включи работу.

5. Слегка поверните нижнюю часть треугольника вверх.

Рабочий процесс

6. Теперь форма выглядит так. Снова смените работу.

7. Загните обе верхние части створки вниз. Примечание : в сложенном состоянии обе боковые части стоят сами по себе и образуют небольшие мешочки, которые необходимо прижать.

8. Теперь работа выглядит так. Снова переверните фигуру.

9. Отвинтите верхнюю часть над дроссельными заслонками.

10. Снова переверните одну часть верха, чтобы получился носик. Переверните левую половину мотылька.

11. Теперь это выглядит так со стороны мотылька. Сложите створку как следует вдоль крыла по пунктирной линии вниз и поверните складку - готово.

.

Самодельный плиткорез из болгарки. Как резать плитку болгаркой без дополнительных затрат для специальных инструментов

Если вы не хотите тратить лишние деньги на дорогостоящее оборудование для резки плитки, вы можете сделать свой собственный плиткорез. Даже самодельный прибор может существенно облегчить работу, особенно в случае с керамогранитом.

Специальное устройство упрощает процесс облицовки

Характеристики плиткореза

• простота и безопасность в эксплуатации;
• легкий вес;
• мобильность;
• относительно невысокая стоимость;
• если быть точным.

Конечно, ручные модели в чем-то уступают электрическим, но для личного пользования этого вполне достаточно.

Плиткорез идеален для домашнего использования

Устройство стандартного ручного резака состоит из плиты прижимной площадки, направляющих и режущего элемента, установленного на держателе с тележкой. Он прижимается к пластине и одним уверенным движением рисует линию трещины. Затем платформа прижимается к материалу и разделяется на две секции с ровными краями.

Доступны механические, роликовые и ручные резаки для подшипников. Любой из этих типов может быть изготовлен, тем более что они немного отличаются.

Как сделать ручной плиткорез

самостоятельно

Вам понадобится обычный стеклорез. Снимите с него головку, на которой есть алмазный диск или металлический острый стержень.

Самодельный инструмент следует принципу серийной модели

При производстве плиткореза вам также потребуются несущие элементы, подберите нужные запчасти.Сначала соорудите основу приспособления: рабочую площадку с центральным пазом и направляющими. Для этого возьмите доску и прикрепите к ней приваренные металлические планки с помощью навески. По центру изнутри вырежьте углубления, в которые забивают гильзы, обеспечивающие смещение и ограничение хода второй детали - ручки с фрезой.

Лезвие установлено таким образом, чтобы при прикреплении оно доходило до пластины и свободно проводило линию реза. При нажатии плитка фиксируется на платформе, затем используйте ручку, чтобы потянуть резак и удалить обрезанную плитку.Таким образом сохраняется принцип работы серийной модели.

Характеристики плиткореса

Это более продвинутый и эффективный инструмент. Устройство приводится в движение двигателем. Насадка похожа на точильный круг и работает так же. Плитки кладут на рабочую поверхность, а затем постепенно перемещают в сторону быстро вращающегося алмазного диска.

Для предотвращения образования большого количества пыли устройство оснащено резервуаром для воды.В процессе работы диск погружается в него, смывая грязь и одновременно охлаждая, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез имеет следующие преимущества:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• режет даже прочный керамогранит и камень;
• сглаживает край;
На
• меньше износ по сравнению с ручными моделями.

Электроинструмент занимает больше места. Стоимость его выше механической.

Для предотвращения пылеобразования устройство оснащено резервуаром для воды

Электроплиткорез DIY

Этот инструмент можно сконструировать из болгарки. Удобнее всего делать плиткорез стационарный. Используйте стол из мастерской или дома, сварив его из металлических уголков. Для платформы лучше использовать железный лист, он должен состоять из двух половинок, в центре делается паз, позволяющий шлифовальному кругу свободно скользить.Именно по этой линии вы будете руководствоваться при резке плитки.

Для установки болгарки сделайте над площадкой специальный держатель, с помощью которого вы надежно зафиксируете инструмент в нужном положении. Чтобы плитка не соскальзывала при резке, установите сбоку от рабочей поверхности подвижный упор.

Болгарка размещается на подвижном металлическом каркасе, но этот вариант сложнее изготовить самостоятельно, особенно если вы новичок.

Кроме болгарки применяются другие приспособления. Например, попробуйте сделать плиткорез на электродвигателе своими руками. Получится что-то вроде циркулярной пилы. Двигатель установлен в нижней части рабочей пластины. В столешнице делается надрез, достаточный для того, чтобы диск выступал наружу на несколько сантиметров. Напряжение на двигатель подается от сети, что приводит в действие привод. Рекомендуется использовать режущий элемент с алмазным покрытием.

Если вы все сделаете правильно, каждый из представленных инструментов будет работать правильно и срезы плитки получатся ровными с минимальными усилиями.

Ручной плиткорез оснащен монорельсовой направляющей для прямой и диагональной резки керамогранита, плитки и клинкера.

Все они Я назвал глазорезы Jegorycz (правда, не скромные), отличаются функциональностью и дизайном.

Изготовление плиткореза своими руками

В этой статье я хочу рассказать, как это сделать. Сделать плиткорез для керамогранита своими руками.

Напильник Ручной нож изготовлен из профилированной трубы и оснащен вертлюгом на 600 мм.линейка из текстолита с отделкой алюминиевым профилем с двумя регулируемыми упорами.

Несмотря на кажущуюся простоту ручного плиткореза, решение некоторых технических проблем вызвало определенные трудности.

В ходе испытаний были выявлены конструктивно слабые узлы, которые были модифицированы и улучшены. На данный момент мой ручной плиткорез по функциональности не уступает аналогичным моделям плиткорезов известных брендов - свободно режет итальянский керамогранит 30 * 60, 60 * 60 гр.11,3 мм, китайская плитка 60 * 60 гр. 10 мм, клинкерная плитка 325 * 325 * шестнадцать

Технические характеристики 66 плиткореза.

• Длина реза 660 мм.
• Длина резки по диагонали 460 x 460 мм.
• Плиткорез, размеры 850х230х190 мм. (В сложенном виде)
• Масса плиткореза 10,2 кг.

Описание плиткореза.

• Монорельсовая направляющая для прямого и диагонального пропила Для резки керамогранита, плитки.
• Тележка с четырьмя шариковыми подшипниками.
• Стол рабочий с пружиной.

Технические характеристики 90 плиткореза.

• Длина реза 900 мм.
• Длина резки по диагонали 620 x 620 мм.
• Высота реза от 5 до 20 мм. (с дополнительной опцией от 3 до 23 мм)
• Размеры плиткореза 1075х270х210 мм. (В сложенном виде)
• Вес плиткореза 16,7 кг.

Описание плиткореза.

• Направляющая монорельсовая для прямой и диагональной резки керамогранита, клинкера и плитки.
• Тележка на трех шарикоподшипниках.
• Прочная усиленная перегородка.
• Вертлюг, центр 600 мм. линейка с цифровой шкалой.
• Режущий подшипник диаметром 22 мм. с титановым покрытием.
• Стол рабочий с пружиной.
• Дополнительная опорная база для широкоформатной плитки.

Для мастеров, которым интересен мой ручной плиткорез I , по запросу я могу изготовить аналогичные плиткорезы 66, 90, 112 или предоставить техническую документацию (эскизные чертежи) за плату для самостоятельного изготовления плиткореза (без право передачи чертежей третьим лицам).

Текущая реальность такова, что наиболее распространенные размеры керамогранита на рынке составляют 60x60 см. Большинство фабрик просто больше не производят керамогранит размером 30x30 см - это ответ на запрос потребителя с его интересом к более крупным формам.В результате в новых каталогах современных фабрик все больше появляется керамогранит размером 75х75 см и даже коллекции от 120 см и более с одной стороны. Самые свежие коллекции настенной плитки 40х80 и 30х90 см.

И поскольку производители керамической плитки и керамогранита идут по пути увеличения размеров своей продукции, нам приходится их резать.
Предупреждение.
В Интернете есть люди, предлагающие выкупить мои плиткорезы - Егорыч или рисунки.
Настоящие точные плиткорезы Егорыч и рисунки можно купить только у меня через сайт.

Ремонт дома требует полной самоотдачи, больших усилий и использования специального оборудования, способного облегчить жизнь мастеру. Многие квартиры, и в частности ванные комнаты, редко бывают стандартными, и мастерам приходится придумывать способы подбора привычных размеров отделочных материалов к нестандартной площади помещения? Например, часто бывает необходимо разрезать линолеум, гипсокартон или керамическую плитку для стен или пола.С этим сталкиваются не только мастера чистового ремонта квартир, но и сами жители, решившие приступить к ремонту, например, когда хотят заменить плитку в ванной или туалете, а также когда возникает вопрос о замене недостающей плитки. возникает.

Для придания массивной керамической плитке требуемых размеров ее необходимо разрезать, причем делать это строго по прямой линии и подогнать под размер, чтобы плитка оставалась в исходном состоянии. Подачу можно отрезать плиткорезом. Его можно найти в специализированном магазине или сделать самому.

Прежде чем сделать плиткорез самостоятельно, стоит определиться, какой инструмент вы хотите иметь в качестве верного помощника? Существуют определенные виды плиткорезов, каждый из которых имеет свои особенности и нюансы эксплуатации.

Типы:

• Ручной;
• По типу плоскогубцев;
• Электро.

Ручной плиткорез, или рамка - как следует из названия, этот тип инструмента представляет собой специальную рамку с направляющими для ролика, который режет плитку.Режущий валик делает надрез на лицевой стороне плитки, после чего с помощью платформы, установленной на плиткорез, можно разрезать полотно ровно по разрезу. В результате вы получите ровный край плитки, который теперь будет соответствовать заданным размерам.

Плиткорез типа плиткорез также имеет большое количество положительных отзывов мастеров и простых людей, которые им пользовались. Также есть электрический резак.

Чаще всего, чтобы изготовить плиткорез в домашних условиях, мастер выбирает уже разработанный компанией готовый инструмент и его чертежи.В последнее время люди взяли на вооружение плиткорезы, такие как Karl Dahm, в качестве основы для строительства домов.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструментов

Как уже было сказано, для работы с плиткой часто используют самодельный плиткорез, но это необходимо сделать перед использованием. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться поначалу.

Рассмотрим , какие материалы нужно взять, чтобы сделать плиткорез своими руками:

1. Из листа делают основу плиткореса.Желаемая толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Шлифовальный станок чаще всего используется в качестве отрезного ролика для резки керамической плитки.
3. Диаметр зажимов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Гайки.

С помощью этого простого набора вы можете собрать свою плиткорез в домашних условиях. Итак, вы получаете электроинструмент с водяным охлаждением. В этом случае вода необходима для охлаждения шлифовального круга, который всегда нагревается при резке керамической плитки.Этот тип охлаждения используется в больших пилах, используемых для резки таких камней, как нефрит. Чтобы все сделать правильно, нужны чертежи инструментов с описанием каждой детали и желательно с подробным алгоритмом самой работы.

Делаем плиткорез своими руками из болгарки: инструкция

Подготовив все необходимое, найдя чертежи и подготовившись к работе, появляется один из основных моментов - соблюдение алгоритма изготовления самодельной керамической плитки резак.

Инструкции:

1. Подготовьте рабочую поверхность. Стол чаще всего используется для этого. Его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы электрорезчик работал должным образом - без нахлестов и неровностей.
2. Положите металлический лист на ровную гладкую поверхность. Он послужит основой плиткореза. На время сборки и крепления листа в нем должно быть отверстие для режущего лезвия.
3. Шлифовальный диск должен быть прикреплен к рабочей поверхности.Делается это с помощью заранее подготовленных зажимов. Мастера рекомендуют помещать зажимы в резиновые трубки для увеличения срока службы.

Вся конструкция закреплена гайками и контргайками. При необходимости можно сделать небольшое дополнение и усовершенствовать инструмент. Это можно сделать для быстрого удаления керамической стружки.

Такая добавка позволит сэкономить время на очистку, более того, в этом случае в этом случае опасный для вдыхания воздух практически не попадет в воздух.

Само улучшение сделать довольно просто. Необходимо закрепить трубку пылесоса под отрезным диском. В этом случае при одновременной работе пылесоса и шлифовального диска вся крошка сразу уйдет в мусорное ведро.

Кроме того, для ремонта сломанного инструмента могут потребоваться чертежи плиткореза.

Круглый от плиткореза: нюансы использования

Некоторые задаются вопросом, можно ли сделать плиткорез из болгарки, то можно ли сделать круговой нож из плиткореза любой марки? Бывают случаи, когда необходима мини-катушка, а стандартные инструменты слишком велики для миниатюрных работ, например, для резки тонкого листа ДВП или при работе с деревянными рейками.

Решая изготовить миниатюрный диск из своего плиткореза, помните, что в этом случае нужно обращать внимание на количество и скорость вращения пластины, которая выполняет роль режущего ролика в пиле. Катушек должно быть не более 4000. Дополнительно для собственной безопасности убедитесь в наличии средств защиты, например, защитных чехлов, которые вы также можете изготовить самостоятельно.
Кроме того, делая круг из плиткореса, также не забывайте, что необходимо подготовить ровную рабочую поверхность, которая должна быть надежной и удобной, иначе могут возникнуть травмы, в том числе довольно серьезные.

Плиткорез своими руками (видео)

Такой небольшой циркуляр будет особенно полезен в домашних мастерских, если мастерская находится в квартире и, как домашний плиткорез, ее можно доработать пылесосом, за то же цель - не допустить попадания пыли в воздух. ... Это защитит легкие от лишней пыли и в несколько раз сократит время, необходимое для очистки мастерской.

9337 0

Трудно представить себе укладку керамической плитки без плиткореза, ручного или электрического.Выбор инструмента зависит от объема работы, которую предстоит проделать мастеру. Для укладки плитки на небольшие поверхности в домашних условиях достаточно иметь ручной инструмент, профессиональные мастера предпочитают плиткорез, который увеличивает производительность и выполняет более качественный рез благодаря высокоскоростному диску с водяным охлаждением.

Мастера, знающие, как пользоваться ручным плиткорезом, после того, как увидели эффект профессионального финишера, использующего электрическую машину для совершенствования своих навыков, стремятся приобрести и освоить инструмент, который будет более совершенным и эффективным.Лучшее решение этой проблемы - приобретение заводского электрокореза для плитки. Но качественный и прочный инструмент стоит дорого, а доступный по цене станок быстро изнашивается и выходит из строя.

Оценка степени необходимости изготовления самодельного электрорезчика

Если вам нужен электроинструмент для качественного выполнения небольшого объема плиточных работ, то, прочитав приведенные ниже рекомендации, вы можете изготовить такой плиткорез своими руками. собственными руками.

Перед тем, как приступить к изготовлению самодельного электрорезчика, следует критически оценить свои конструктивные и монтажные возможности и возможности, так как даже незначительные ошибки при изготовлении такого устройства могут привести к травмам.

Если вы неуверены в своих силах, установку этого инструмента следует как минимум доверить опытному подрядчику, желательно арендовать электрический резак заводского изготовления.

Выбор электродвигателя для плиткореза

Чтобы сделать плиткорез с независимым электродвигателем самостоятельно, требуется выбор и сборка шестерни, чтобы можно было вручную установить требуемую скорость вращения диска.Технически это непросто, поэтому распространено другое решение - использование небольшой болгарки (болгарки диаметром 115-125 мм) с возможностью ручной регулировки оборотов.

Конструирование плиткореза

В первую очередь необходимо решить, в каком положении будет располагаться шлифовальный станок при резке плитки:

1. Керамика подается по направляющей под шлифовальный станок в нижней части Таблица.

Достоинства:

• Относительная простота технического решения, заключающееся в жестком закреплении болгарки на нижней стороне стола и установке наверху направляющей с возможностью ее регулировки;
• возможность установки емкости с водой под столом для частичного пылеподавления и охлаждения диска.

Недостатки:

• сильное пыление из-за необходимости разрезать плитку на всю толщину, без возможности выполнения самого разреза;
• неудобство включения / выключения болгарки из-за ее расположения под столом;

2. На пластине, закрепленной ручным зажимом, делается надрез болгаркой, закрепленной на столешнице по прямолинейным направляющим.

Преимущества:

• Меньшее образование пыли благодаря тому, что плитку можно резать, не разрезая;
• Возможность обслуживания шлифовального станка;

Недостатки:

• техническая сложность жесткого крепления болгарки на подвижной направляющей и водяного охлаждения;
• Необходимость дополнительной ручной обработки поверхности излома керамики по надрезу.

Конечно, плиткорез своими руками, изготовленный по первому варианту конструкции, проще и функциональнее, поэтому в дальнейшем мы рассмотрим этот вид самодельного устройства.

Конструкция стола для резки плитки

Чтобы плитка под вращающийся шлифовальный круг плавно подавалась, поверхность стола должна быть ровной и гладкой. Кроме того, чтобы надежно закрепить болгарку, материал столешницы должен быть прочным. Поэтому оптимальным решением будет изготовить жесткий стальной каркас стола из уголков или прямоугольных профилей на электросварных стыках.Затем, в зависимости от размеров рамы, изготовить и смонтировать крышку стола из стального листа толщиной 5-6 мм с надрезом фрезой на толщину диска болгарки с запасом 2-3 мм.

По соображениям безопасности шлифовальный диск не должен выступать более чем на половину своего радиуса из зазора над поверхностью стола.

К столешнице в продолжение паза или параллельно ей приваривают куски стального профиля прямоугольного сечения 40 х 60 мм или стальной полосы толщиной 4-5 мм, к которой в дальнейшем будет крепиться болгарка.

Создание временной шкалы своими руками

Подвижная планка должна быть установлена ​​на столе пилы параллельно пильному диску, чтобы обеспечить строго прямую подачу плитки под режущую кромку. Для этого с левой стороны диска (глядя на режущую кромку) перпендикулярно к ней следует сделать две параллельные прорези на расстоянии длины планки между собой, по которым будут скользить концы направляющей, закрепленные в желаемом положении с помощью винтовой гайки через прорезь.

Установка кофемолки

Есть разные способы прикрепить кофемолку к нижней стороне стола. Важна жесткость и надежность установки, чтобы исключить любое смещение болгарки из проектного положения в устройстве, чреватое заклиниванием диска в пазу стола. Вы также должны учитывать необходимость кнопки включения-выключения для инструмента, регулятора скорости и возможности замены шлифовального круга.

Для того, чтобы жестко закрепить болгарку на столе, используйте резьбовое отверстие для ручки в корпусе болгарки, через которое можно вкрутить болгарку винтом с приваренным к столу кронштейном.

Чтобы винт не выкручивался, под головку винта помещается пружинная шайба Гровера.

Кроме этого соединения, инструмент крепится к столу с помощью зажимов из стальной ленты, выполненных в соответствии с конструкцией стола. Между пластиковым корпусом болгарки и сталью стола используются деревянные бруски, в которых должны быть проделаны пазы по форме корпуса.

Охлаждение домашнего плиточника от болгарки

Сборные электрические плиткорезы оснащены системой водяного охлаждения, конструкция которой зависит от положения режущего лезвия - над или под столом.Спроектировать такой вариант на самодельном плиткорезе в домашних условиях нереально и в этом нет необходимости - в быту интенсивность резки керамической плитки невелика, а струи стерильного воздуха достаточно для охлаждения алмазного диска. .

Кроме того, не следует забывать, что шлифовальный станок нельзя использовать при влажности окружающей среды выше 85%, а это означает, что инструмент не подходит для контакта с чистой водой во время работы.

Керамическая плитка - одно из самых требовательных покрытий.Не боится влаги и резкой смены температурных режимов, легко чистится и устанавливается. Правда, в монтажные работы входит обрезка плитки. Чтобы срезы выглядели аккуратно, нужно использовать специальное оборудование - плиткорез.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке существует несколько вариантов станков для обрезки плитки. Их условно можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются, если мы не говорим о промышленных масштабах работ.

Например, чтобы отремонтировать квартиру, достаточно вооружиться механическим инструментом. Но если ремонт - это профессиональная деятельность, лучше один раз купить хороший электроинструмент.

При работе с электроинструментом источник питания не требуется. Всю работу выполняет человек, который приводит в действие простой механизм. Такие станки не рекомендуется использовать, если толщина плитки превышает 1,5 см. Существуют модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой в среднем составляет 8 мм. Но разрезы далеки от совершенства. Существуют многофункциональные станки, с помощью которых можно не только разрезать плитку на куски, но и вырезать круглые отверстия.

С другой стороны, механические резаки

делятся на стационарные и ручные. Настольные станки предназначены для выполнения прямых резов. Их можно установить на столе и использовать как стационарный инструмент.Небольшой вес оборудования позволяет использовать его как портативную машину. Сделать фигурные вырезы можно ручным плиткорезом.

Электромашины рекомендуется использовать, если вам нужно работать с толстой плиткой или работа не ограничивается резкой 10-20 плиток. Электрорезы настолько тяжелые, что их сложно транспортировать.

При выборе электрооборудования обратите внимание на наличие емкости для воды. Если ее нет, при резке керамической плитки будет много пыли.Наличие емкости для воды частично решает эту проблему. К тому же такое средство прослужит дольше.

У плиткорезов разные правила ценообразования. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые машины не выживут. Да и крой, сделанный на таких станках, смотрится не очень эстетично. Если не хотите отдавать кругленькую сумму, можно сделать плиткорез своими руками. Причем изготавливать можно как механическую, так и электрическую машину.

Делаем механический резак своими руками

Ручной резак является безопасным инструментом и не требует подключения к электросети.Эти два фактора делают эту модель популярной. Кроме того, такой инструмент благодаря относительно небольшому весу удобен в транспортировке и не требует больших финансовых затрат на его изготовление.

Ручной резак состоит из платформы, на которой должна быть размещена керамическая пластина, направляющих, режущего элемента и ручки, с помощью которой приводится в действие весь механизм. Главный элемент дизайна - это режущий элемент.

В последнем случае желательно использовать самый обычный стеклорез.Но для начала нужно снять с него головку, на которой непосредственно расположен режущий элемент.

Кроме режущего элемента требуется подготовка:

• 2 подшипника и ролик для них;
Труба стальная
• , диаметр которой идентичен диаметру вала;
• 2 стальных уголка 40х40 см и 4 уголка 20х20 см (длина каждого элемента должна быть в среднем 60 см)
• материал для изготовления рабочей поверхности;
• резина и клей.

Кроме стройматериалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 угла 40X40 и 2 углов 20X20 собирается половина необходимого устройства. Берем угол большего размера и с внешней стороны привариваем его торцы меньшие. Аналогично нужно проделать вторую часть устройства.

Первая и вторая части плиткореза должны быть симметричны друг другу.Эти элементы прикреплены к платформе. Их необходимо закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно перемещалась между ними.

Обычный массив может выступать в качестве платформы. Но поскольку дерево не устойчиво к механическим повреждениям, на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их сборки используется шарнирный элемент. В центре платформы должно быть углубление, так как резак упадет под керамическую пластину. В противном случае платформа будет повреждена при первом использовании.

Заключительный этап - создание режущего элемента конструкции. Ручка должна быть приварена к стальной трубе с одной стороны, а держатель резака - с другой. Работа над ним практически завершена. При нажатии на ручку алмазный диск должен доходить до керамической пластины.

Затем, плавно перемещая подвижную часть конструкции с тем же держателем, алмазный круг оставляет ровный разрез на пластине. Чтобы конструкция могла свободно перемещаться, подвижная часть должна быть снабжена подшипниками.Для лучшей фиксации плитки на рабочей поверхности оборудования по ее краям можно приклеить резиновые полоски.

Изготовление плиткорезов

Сделать электрический плиткорез своими руками намного проще, чем кажется. Необходимо подготовить металлорежущий и электроинструмент. Лучше использовать болгарку в качестве последней. Работа начинается с выполнения рабочей поверхности. Последний может быть самым обычным столом.

Стол можно сварить самостоятельно. В этом случае столешница изготавливается из листового металла. Поскольку круг от использованного электроприбора будет выступать в роли режущего элемента, в центре рабочей поверхности должно быть углубление. Это позволит перемещать режущий элемент, не повреждая платформу. Такой инструмент окажется стационарным.

Болгарка устанавливается на крепления, которые предварительно необходимо установить на платформу. Также полезно установить ограничитель.Он предотвращает выскальзывание керамической плитки во время обрезки. Это самый простой вариант электрического плиткореза своими руками. Альтернативой болгарке может стать электродвигатель.

Получившееся оборудование будет напоминать круглый пол. Электродвигатель установлен под площадкой плиткореза. В рабочей платформе делается разрез. Когда режущее полотно установлено, оно должно быть на несколько сантиметров выше платформы. После подключения оборудования к электрической сети диск начнет вращаться, что позволит равномерно разрезать поверхность керамической пластины.

Самостоятельно изготовить инструмент для резки керамической плитки очень просто. При этом на его создание будет потрачен минимум средств. Покупка заводского оборудования обойдется недешево. Оборудование достаточно быстро изнашивается.

.

Процесс изготовления измельчителя кормов своими руками. Как сделать овощерезку своими руками Бытовая электрическая терка своими руками

В сельском хозяйстве крайне необходимо наличие подручных средств, потому что процесс выращивания скота или птицы требует много времени и без проблем. Такие конструкции, как корморезка, облегчат работу, позволят подавать корм всем головам животных на ферме.Большое количество животных не позволит сделать корм своими руками, на это просто нет времени, различные приспособления помогут справиться с поставленными задачами.

Конструкция и техническое описание

Для механического изделия потребуется двигатель в конструкции. Использовался однофазный двигатель с подготовленной втулкой, который выполнен в виде переходника. Стопор режущего ножа состоит из ножек, которые крепятся к пластине с помощью переходника, их назначение - высвобождение готового продукта из тары. Крепление ножей кормоуборочного комбайна своими руками должно быть утоплено в конструкцию для более полного выхода продукта.

Изготовление ящика своими руками требует использования стальной трубы диаметром не менее 30 см, с заранее подготовленным отверстием для выхода корма. Конструкция крепится к кронштейну или деревянной доске, к которой крепятся металлические уголки или дюбеля. К углам приварен фрезерный барабан, как и мотор.

Корпус имеет переднюю крышку, через которую загружается корм. Задняя крышка служит доступом к режущему элементу, в ней есть отверстие для откручивания винта крепления ножа.Передняя крышка комплектуется металлической пластиной обслуживающей конструкции. Кузов фиксируется металлическими пластинами по периметру сваркой.

Принцип работы

После запуска электродвигателя измельчаемая масса своими руками подается в загрузочное отверстие. Ножи вращаются с небольшой скоростью, разрезая продукт на нужные части, лезвия выводят готовую массу на розетку. Регулируя расстояние между режущими кромками и пластиной, вы можете добиться высокого качества резки и обработать различное сырье.Собранный корм подается напротив стеблей, чтобы увеличить скорость, а также устранить засорение конструкции.

Ножи установлены крестообразно для повышения производительности. При необходимости устанавливается электродвигатель мощностью 3000 об / мин и более. Чертежи самодельного измельчителя корма помогут рассчитать эффективность и степень измельчения сырья.

Преимущества самодельного измельчителя кормов

Основные преимущества самодельного измельчителя кормов заключаются в том, что его можно настроить в соответствии с вашими потребностями.Самодельный проект можно сделать из подручных средств, имеющихся в хозяйстве.

Самая простая подача кормов состоит из оловянного ведра из нержавеющей стали, более сложные конструкции - из старой стиральной машины.

Травы кормовых сортов также можно косить с помощью измельчителя или высокоскоростной сеялки на косилке. Все конструкции и комплектующие для кормоуборочного комбайна своими руками выполнены по чертежам.

Типы измельчителей

Существуют различные виды кормов для крупного рогатого скота и птицы, виды сочных кормов, зерна и травы.Каждый проект - это производство для удобного использования и выпуск качественного продукта.

Разнообразие конструкций позволяет использовать устройство в самых разных областях. Мы производим слайсеры с ручной подачей корма с гусеничным механизмом, соломорезки и ручные измельчители. Самодельные механизированные корморезки в большинстве случаев оснащены электродвигателями для максимальной производительности в домашнем хозяйстве или на производстве. Существуют универсальные приспособления, позволяющие измельчать разные виды кормов путем замены режущего элемента.

Измельчитель сочного корма

Сочный корм измельчают на крупной терке. Когда процесс требует механизации, применяется электродвигатель, к которому крепятся ведро и терка. Корморезка изготавливается по заранее подготовленному чертежу, ковш усилен приварными планками на ободе, шириной от 1 см, по всей поверхности ковша проделываются отверстия для друзей в желаемом порядке.

Для изготовления кровати используется небольшой столик, который устанавливается на несколько сантиметров ниже спинки.Заполнение кормами производится из ящика ручной работы, расположенного под углом до 40⁰ к основному контейнеру. В самом низу - лоток для сбора готовой продукции. Низкоскоростной двигатель приводит в движение измельчитель, который расположен как можно ближе к стенкам для лучшего измельчения.

Зерновая мельница

Зерновые перерабатываются универсальным кормовым ножом. Основное отличие заключается в использовании другого типа фрезы и частоты вращения двигателя.Наличие сетки в конструкции позволяет регулировать степень помола зерна, а пропускная способность регулируется открыванием дверцы. В качестве надежного ведомого используется однофазный двухскоростной двигатель с максимальной скоростью до 3000 в минуту.

Размер готового сырья регулируется вручную путем установки различных типов сит. Измельченное зерно или другие материалы можно пропустить через машину несколько раз для достижения желаемого результата.

Измельчитель травы

Конструктивные особенности не отличаются от приведенных выше примеров, однако соблюдаются особые параметры.Емкость измельчителя своими руками подбирается в зависимости от объема работ, форма должна соответствовать цилиндру. В нижней части имеется прямоугольное отверстие, предназначенное для выталкивания готового продукта через заклепанный ящик.

Мощность двигателя фрезы подачи выбирается в зависимости от выбранной мощности, основным критерием является количество оборотов, ее следует поддерживать на уровне 3000 / мин. Режущий элемент изготовлен из лома нержавеющей стали.

Корморезка

Наиболее распространенной обработкой сырья в домашних условиях является кормовая терка.Самодельная машина для нарезки кормов позволяет производить готовые корма для небольшого домохозяйства. Сделать конструкцию своими руками не составит труда, чертежи могут и не понадобиться. Несколько основных элементов для изготовления корпуса:

1. Все, что вам понадобится, это лист нержавеющей стали, кусок 30х50.
2. Пластины соединительные элементы.
3. Рычаг, который будет вращаться.
4. Крепежный стол.

Изготовить резак с ручной подачей довольно просто, важно правильно выполнять последовательность действий.Отверстия в крышке прорезаются до необходимого диаметра, чтобы обеспечить качество пропила. Процесс изготовления не займет много времени, если у вас есть сопутствующие материалы и инструменты.

Фрезерный питатель

Для увеличения производительности инструмента требуются более серьезные детали. Измельчитель подходит в качестве электропривода для слайсера с автоматической подачей. Емкость тщательно подбирается и должна быть сделана из толстой стали. Жестяное ведро из нержавеющей стали справляется с этой задачей. В стенах проделываются отверстия чуть больше сантиметра, края загибаются для получения эффекта среза.

Каркас выполнен из металлических уголков. Для соединения с корпусом ножа нужно в днище ведра пробить отверстие. Получившаяся конструкция будет служить барабаном, сборная емкость сделана из ведра большего диаметра или стального листа. Мясорубка прикручивается к внутреннему ведру, вращая его, чтобы получить готовый продукт.

Вертикальное расположение позволяет прессовать заготовки под собственным весом во время обработки. Регулировка скорости болгарки в подающем ноже своими руками позволяет влиять как на качество, так и на скорость измельчения.Для того, чтобы масса сырья удерживалась внутри барабана, необходимо закрыть загрузочное отверстие.

Кормушка от стиральной машины

Старая стиральная машина может использоваться в домашнем хозяйстве. Подготовленные чертежи подскажут, как сделать из стиральной машины кормовую ножку. Основными компонентами являются барабан, корпус и двигатель.

В корпусе барабана просверливается отверстие диаметром, соответствующим ведущему валу. Крепежные болты устанавливаются в четырех местах для фиксации барабана. В стене прорезается отверстие для выхода корма.Электродвигатель закреплен винтами, которые также служат соединением для ножей своими руками. Базовый нож выполнен с закруглением для разгрузки корма со дня барабана. Следующий нож затачивается от лезвия неиспользованной ножовки.

Хранение кормов внутри конструкции обеспечивает откидная крышка. На выходе монтируется самодельная тара, приспособленная для сбора готовой массы. Производительность такой конструкции может достигать 100 килограммов в час, установку можно использовать для измельчения сочных и пряных трав.

Для изготовления кормоуборочного инструмента своими руками не потребуется много сил и средств. Готовые решения продаются в специализированных магазинах, но цена на них высокая из-за установленных новых деталей. Изделие, сделанное своими руками, может служить долгое время для различных нужд и требований в домашнем хозяйстве.

На крупных фермах для приготовления кормовых смесей на основе травяных растений используются все виды измельчителей. Как правило, эти измельчители очень эффективны и предназначены для измельчения большого количества кормов.В случае зависимого хозяйства, где поголовье невелико, использование промышленных измельчителей не рекомендуется. Конечно, промышленность также производит эти устройства в небольших количествах, подходящих только для приготовления небольших количеств кормов. Но стоимость их иногда бывает очень высокой, поэтому многие владельцы подсобных хозяйств нередко изготавливают измельчители своими руками.

Сначала о том, что они такое и для чего они нужны. Измельчители - это механические устройства, предназначенные для измельчения корма на мелкие частицы, которые молодые животные могут легче переваривать и меньше растягивать и топтать.

Самодельные измельчители имеют много преимуществ. Во-первых, многие компоненты доступны сразу, поэтому стоимость их производства будет низкой. Во-вторых, можно делать резцы для приготовления некоторых видов кормов. В-третьих, с помощью такой кофемолки можно каждый день готовить свежий корм, что делает его более усваиваемым молодыми и взрослыми животными.

Как уже было сказано, это приспособление можно сделать своими руками для определенных видов кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, которые обрабатывают разный корм.

Измельчитель травы

Для начала подумайте о том, чтобы сделать измельчитель травы для кормления телят или крапиву для кормления цыплят. Такой агрегат потребуется тем, у кого в хозяйстве есть птица и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиньи.

Поскольку речь идет о механических устройствах, следует отметить, что в данную конструкцию входит движитель. Чаще всего используются электродвигатели, так как ими удобнее пользоваться, а сама болгарка будет стационарной.

Из необходимых материалов: электродвигатель со скоростью около 3000 об / мин (эти вращения нужны для более мелкой стрижки травы), основание, рабочая емкость, ножи для стрижки, банка для изготовления разгрузочной втулки.

Из инструментов понадобится сварщик «болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор гаечных ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).

Фото измельчителя трав своими руками

Этот измельчитель сконструирован вертикально.Все элементы крепятся к основанию, которое представляет собой металлическую квадратную пластину толщиной 4-5 мм. К этой пластине по углам привариваются ножки. Высота ножек должна соответствовать длине электродвигателя, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть мотора должна быть от земли на высоте 15-20 см. В центре пластины просверливается отверстие для вывода вала электродвигателя.

Рабочий бункер прикреплен к основанию с другой стороны боковых ножек.Это может быть старая сковорода значительных объемов, можно использовать любую другую тару, главное, чтобы она была цилиндрической. Его можно прикрепить к основанию саморезами, нужно только правильно разметить и просверлить отверстия. Внизу емкости вырезается прямоугольное отверстие для слива измельченного корма. Из подготовленной банки делается ящик, который необходимо прикрепить к емкости в вырезанном отверстии. Можно закрепить заклепками.

Электродвигатель можно использовать от старого водяного насоса, если он находится в хорошем состоянии.Корпус водяного ротора снимается или вырезается из него, остается только сам двигатель. К основанию его можно прикрепить двумя металлическими ремнями и винтовым соединением.

Ножи можно изготовить из старого пильного полотна по дереву. Отрезаются две полоски шириной 5 см, длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доходить до стенок емкости примерно на 5 см). По центру планок проделываются дырочки. Края ножей заточены. Ножи устанавливаются на их оси крестом.

Для фиксации ножей на валу электродвигателя потребуется изготовить специальный переходник, с одной стороны надеть вал и закрепить на нем, с другой стороны, ножи будут надеваться на переходник. С этой стороны придется обрезать резьбу, чтобы гайкой жестко зафиксировать ножи.

Расположение ножей в косилке

Когда все элементы собраны в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую планку, которую необходимо прикрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости.Важно, чтобы этот пояс не доходил до ножей. Этот пояс предназначен для предотвращения наматывания травы на лезвия.

После установки необходимо будет проверить надежность всех подключений, после чего можно будет провести пробный запуск. Уже при измельчении корма емкость лучше накрыть крышкой, чтобы трава не выпадала из емкости.

Корморезка сочная

Вариантов конструкции кофемолок для суккулентов несколько, но мы не будем все рассматривать.Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно аналогичного описанному, то есть вертикального.

Чертеж вертикального измельчителя сочного корма

1 - бункер, 2 - рольставни в открытом положении, 3 - выходное окно, 4 - отбойная лента, 5 - косилочный брус, 6 - кнопка запуска, 7 - электрическая мотор, 8 - тренога.

Вам понадобится основной материал, электродвигатель, цилиндрический контейнер, нож и ящик для удаления измельченного корма.Инструменты используются, как описано выше.

Конструкция такая же: основание, к которому крепится электродвигатель, и верх - емкость. В емкость вставлен вал, на котором закреплен режущий элемент.

Но есть несколько нюансов. Итак, чтобы получить дробилку для сочных кормов, вам придется найти тяговый электродвигатель с не очень высокими оборотами. Тянуть, так как для измельчения корнеплодов потребуется немало усилий.И не на большой скорости, так как значительные обороты сорвут корнеплоды до состояния каши.

Толщина стенок емкости должна составлять 2–3 мм, так как ее стенки будут подвергаться ударным нагрузкам.

Нож на такой болгарке используется один, и пильное полотно для его изготовления не подойдет, лучше использовать металлическую полосу толщиной 3-4 мм.

Нет необходимости устанавливать полосу металла внутри емкости. Обязательно закрывайте емкость крышкой.

Зерновая мельница

Животных часто кормят зерном.Кроме того, зерновые корма используются для кормления птицы, молодняка и взрослого скота. Для лучшей усвояемости зерна перед скармливанием лучше их измельчить, так как цельное зерно часто не усваивается организмами животных и птиц.
Для приготовления комбикормов их предварительно измельчают в измельчителе. Вы также можете сделать такой измельчитель самостоятельно, но это посложнее.

Все зерновые мельницы горизонтальные. Для его изготовления понадобится электродвигатель, листы листового металла, металлическое сито, соединительные элементы, два квадратных металлических листа со стороной 10 см м 3 мм толщиной, квадратные листы со стороной 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для изготовления ножей.

Таким образом, для электродвигателя такой измельчителя необходим высокоскоростной двигатель, обеспечивающий быстрое и качественное измельчение зерна.

Имея под рукой подходящий материал, вам понадобится сделать работу и загрузочные бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.

Рабочий бункер

Для этого вам понадобится квадратный лист со стороной 50 см и жестяные листы. На квадратном листе нужно отметить выход вала электродвигателя, он должен быть точно по центру.Этот лист будет на задней части бункера и будет прикреплен к электродвигателю.

Тогда вам придется работать с тазом. Для начала для него вырезается ровная полоса шириной 10 см, длина которой должна быть такой, чтобы при свертывании полосы в кольцо ее окружность не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить.

Существующее оловянное кольцо кладут на лист железа и делают отметки.Кроме того, край маркировки должен выступать за кольцо примерно на 10 мм.

Затем по разметке вырезается круг. Кромку 10 мм, сделанную при разметке, придется загнуть в одну сторону на 90 градусов. Для удобства изгиба прорези можно делать через равные промежутки времени. Задача - сделать так, чтобы кольцо плотно прилегало к загнутым краям вырезанного круга из листового металла. После посадки кольца на колесо их нужно будет соединить между собой сварочным аппаратом, при этом готовку следует производить так, чтобы не было зазоров.

Полученная конструкция будет передней стенкой рабочей воронки. Затем на задней стенке делают разметку, получая положение сделанной передней стенки строго по центру.

Следующее задание - сделать в передней стенке бункера подающие и разгрузочные окна, для этого в сделанном металлическом кольце сделать два выреза по всей ширине. Один - длиной 20 см, будет реверсивным окном. На место отрезанного кусочка нужно будет прикрепить металлическое сито.Что касается сита, следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет измельчено зерно. Ситчатую ленту можно прикрепить заклепками. Впускное отверстие 5-7 см прорезано перед выпускным отверстием.

Молотковый барабан

Зерно перемалывается молотковым барабаном. Он состоит из двух квадратов со сторонами 15 см, расположенных параллельно друг другу. В центре одной из пластин вырезано отверстие для вала электродвигателя. Между пластинами должно быть определенное расстояние, пока они жестко соединены между собой.

Жесткое крепление производится путем сверления отверстий в углах досок. В эти отверстия вставляются длинные винты. Вставив болт, прижмите его гайкой к пластине. Затем на болт надевают дробящие ножи, выполненные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, заточенных с двух сторон. Длина ножей может быть разной, важно, чтобы они не касались стенок бункера.

С одной стороны ножей просверливается отверстие диаметром немного больше диаметра болта зажима пластины.После того, как болт прикреплен к пластине, на него надевается нож, затем на болт надевается шайба, а затем еще один нож. Количество ножей можно увеличить, но при установке рабочей корзины важно, чтобы барабан не упирался в стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так, чтобы не затягивать ножи и не позволять им свободно перемещаться по болту. Эта гайка будет стопорной гайкой для второй пластины.

Ножи крепятся на все 4 угла пластины винтами.Затем вторую пластину надевают на 4 болта с установленными ножами и зажимают гайками. Установленная ранее гайка не позволит в дальнейшем затягивать ножи.

Затем убедитесь, что ножи вращаются свободно и упираются в стенки рабочего бункера. Затем барабан помещается на вал. Возможно, вам понадобится адаптер, чтобы закрепить его. После того, как барабан установлен на задней стенке бункера, он присоединяется к передней. Чтобы не было зазоров, можно положить между ними толстую резиновую прокладку.Две половинки бункера зажаты 4-мя штифтами, для чего следует просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном расстоянии от центра. После соединения двух половинок рабочей воронки убедитесь, что ножи входят в зацепление с установочными штифтами.
Сборочный чертеж ударного барабана

Загрузочный бункер

Осталось сделать бункер. Он сделан из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Поверхность столешницы должна соответствовать размерам рабочего загрузочного окна бункера.Ближе к верху в одной из стенок делается прорезь, другая параллельно ей. В эти зазоры устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться поступление зерна в рабочий бункер.
Чертеж бункера

Загрузочный бункер прикреплен к рабочему окну бункера сваркой.

После сборки вам нужно будет проверить все соединения, а затем вы можете протестировать. Если при этом вы слышите сильный рев, ножи что-то прилипают и, возможно, вам придется их порезать.
На видео процесс создания мельницы своими руками:

Измельчение грубых кормов для животных происходит по нескольким причинам. Во-первых, такой корм гораздо лучше поедается животными и птицей, так как жесткие конструкции ломаются в процессе обработки. Во-вторых, мелкие частицы корма лучше перевариваются и усваиваются организмом. В-третьих, его можно смешивать с протеином и протеиновыми добавками до однородной консистенции, что увеличивает их эффективность.

Измельчение крупнозернистого сырья осуществляется на специальной комбикормовой мельнице.

1

принцип действия

Измельчитель корма в зависимости от модели различается по конструкции и функциям. Основной принцип работы для всех типов измельчителей одинаков:

1. Подготовленное к переработке зерно загружается в бункер или приемник для небольших бытовых моделей.
2. Далее под действием силы тяжести попадает в рабочую зону, где начинается процесс измельчения.Механизм дробления может быть одноуровневым или многоуровневым. В первом случае зерно проходит через одну секцию с измельчающими элементами. Во втором варианте таких участков несколько, каждая из которых увеличивает степень измельчения.
3. Переработанное сырье проходит по конвейерной системе и выгружается в специальный контейнер или в дозаправку устройства.

Молоток, режущие элементы (ножи) или терки действуют как дробящие части. В некоторых вариантах реализации используются комбинации нескольких систем.Также следует помнить, что данное устройство используется в хозяйстве как. Это необходимо, когда это необходимо и части закупленного корма слишком много. 90 139

1.1 Из чего состоит универсальный измельчитель кормов

Универсальная модель - это пример использования двух шлифовальных элементов в одном устройстве. Он в нем используется. Такая машина состоит из приводной рамы, необходимой для стабилизации вибрации станка и устойчивости инструмента, и корпуса с бункером, рабочей зоной и конвейерным механизмом.

Внутри корпуса машины расположены две цилиндрические камеры. Внутри находится первая камера, ведущая к первичному. Второй цилиндр действует как корпус режущего станка. Основа - нож пропеллерной формы. Он прикреплен к корпусу цилиндра. Этот корпус обеспечивает дальнейшее измельчение уже прошедшего через молотковую дробилку сырья.

Два цилиндра соединены друг с другом каналом для сырья. Канал имеет квадратное сечение. Его боковые стенки подвижны и перекрываются.Это обеспечивает хороший уровень проницаемости сырья без потерь в каналах и коррозии из-за различных частот вибрации обоих механизмов.

Не все универсальные измельчители оснащены бункером. Корморезка Home и KBB оборудована только отверстием для кормления, которое ведет прямо в рабочую зону. То же самое касается упаковки переработанного продукта. Например, эликор - это компактная модель, которая подает измельченный корм в заменяющую емкость.По такому же принципу работают устройства, сделанные своими руками. 90 139

2 типа измельчителей

В зависимости от вида обрабатываемого сырья все дробильные устройства делятся на:

• перерабатывающие и соломенные машины;
• корневые фрезы;

2.1 Универсальный измельчитель Артмаш (видео)

2.3 Самодельный измельчитель улиток

Изготовить нож для корма своими руками - задача не сложная, о чем свидетельствуют отзывы умельцев в Интернете.Но и здесь следует сразу четко определиться с типом устройства. Например, грубые корма не подходят для переработки круп. Нож также не сможет обработать такие ресурсы. А другие материалы дробилка не всегда может обрабатывать без помощи дополнительного оборудования. Лучше всего сделать универсальный инструмент самостоятельно. У него нет качественного продукта, но он подходит для всех видов сырья.

В первую очередь для такого устройства создается рабочий орган.Эту роль выполняет обычное ведро. Оцинкованный вариант здесь не подойдет. Многие сочные корма способны вымывать цинк из своей структуры, что может привести к отравлению крупного рогатого скота. Лучше использовать нержавеющую сталь.

В днище ведра делается отверстие шириной 1,5 см, еще два таких же отверстия проделываются в боковых стенках ведра. Боковые отверстия загнуты внутрь, что превращает их в своеобразную терку.

Кроме того, его можно оцинковать с углов, делается небольшой каркас, на который будет устанавливаться сруб.Все стыки желательно сварить. Такая конструкция будет надежнее скручивания.

Когда рама готова, к ней крепится ведро. Ковш должен двигаться по раме. Для этого используется небольшой диск, который удерживает вместе трубы и уплотнения подшипников. Все это тоже сварено.

К верхней части рабочего органа прикреплена дополнительная верхняя половина бездонного ковша, который будет действовать как бункер для сырья.

В качестве силовой установки будет использоваться старый шлифовальный станок.Он прикреплен к одному из фланцев (дисков). Таким образом, рабочий орган приводится в движение, и вся масса корма, засыпанная в первый ковш, стирается с отверстий под действием центробежной силы.

Для удобства сбора полученного корма снизу приделана откидная дверца или оловянный выход.

Вместо болгарки к станку можно прикрепить ручку и сделать ручной привод. Ковш как рабочий орган можно заменить на старый барабан от стиральной машины.В нем уже есть все необходимые отверстия. 90 139

2.4 Обзоры

Сергей, 28 лет, Тула:

После рождения первенца мы с женой переехали в деревню. Решили, что ему лучше на свежем воздухе и натуральных продуктах. Денег от продажи квартиры в городе хватило не только на хорошую недвижимость, но и на небольшую ферму. Сначала мы покупали готовые корма, но это было не очень выгодно.

Потом начали сами выращивать сырье и транспортировать его на переработку. Этот вариант оказался дорогостоящим как с точки зрения времени, так и денег. И тогда мы решили купить два кормоуборочных комбайна: корнеплод и зерноизмельчитель. На этом все трудности с приготовлением кормов закончились. Теперь мы сами измельчаем все ингредиенты до нужной консистенции, смешиваем в нужных пропорциях - одним словом, мы готовим качественный сбалансированный корм для всех живых существ любого возраста.
Александр, 49 лет, Подольск:

Не зря говорят, что лень двигатель прогресса. Здесь мне лень на рутинную работу. Но мне очень нравится придумывать и что-то делать своими руками. Жена часто просит помочь измельчить овощи для животных (натирать надо много - 5 поросят и целый двор птиц), но мне лень. Решил автоматизировать этот процесс.

Взял старую кофемолку, сделал круглую терку, прикрепил к кофемолке и поставил в старое ведро вместо дна, чтобы терка не терлась о ведро при повороте.Теперь о красоте: положила овощи в бункер, включила кофемолку, несколько минут - и все протерлось.

Если в вашем доме есть крупный и мелкий домашний скот, вам непременно пригодится корморезка, вы можете сделать это просто своими руками.

Технология работы

Для изготовления корморезки необходимо подготовить ведро, объем которого составляет примерно 8 литров. Ему придется отклонить дугу и вырезать дно стамеской. В нем следует сделать прорези, ширина которых не должна превышать 1 сантиметр, этот показатель будет зависеть от того, какую ценность получит продукт в торговой точке.Отверстия необходимо сместить. Вы можете с помощью штампа согнуть эти прорези так, чтобы нижняя часть была плоской, а верх - закругленной. Это будет разрез для измельчения овощей.

При изготовлении ножа с автоматической подачей необходимо обвести ведро с обоих концов металлическими полосами, которые должны быть закреплены заклепками. Эти полосы следует сварить одной полосой с отверстиями на каждой. Их диаметр должен составлять 10 миллиметров, они нужны для проталкивания через них металлических прутков.Надо будет поработать по краю ведра, что укрепит конструкцию.

Если изготовлен самоподъемный нож, то на следующем этапе нужно согнуть ручки, надеть их на прямые концы

Заключительные работы

На последнем этапе вам нужно будет сделать деревянную подставку , для этого можно будет считать, что резак для кормов готов. Таким элементом может быть стол увеличенного размера, передняя часть которого должна быть усилена на 5 см ниже задней, это необходимо для того, чтобы корм после крошки легче выпадал.На стол нужно поставить ящик, который пригодится для хранения в нем овощей, а под ножом для корма установить лоток и корыто, которые нужно будет принести с некоторыми блюдами.

Поворачивая ручку, вы вставляете нож в сундук, а ломтики собираются в центре ведра. Из-за того, что он выглядит как конус, корм будет идти вперед, а затем в лоток. На последнем этапе еду можно переложить в установленную тару. Делая слайсер своими руками, нужно следить за тем, чтобы стороны коробки находились под углом 35 градусов к центру ведра.Если при нарезке овощей зажать ведро, перемотать будет довольно сложно. В этом случае необходимо будет увеличить угол наклона положения короба, а если корни плохо подрезаны, то их, наоборот, придется уменьшить.

Альтернативный вариант корморезки

Самодельная корморезка может быть изготовлена ​​на базе электродвигателя. Для выполнения работ нужно подготовить большую стальную емкость, которую можно сделать дома или купить.Если вы собираетесь изготовить такую ​​конструкцию самостоятельно, то вам необходимо найти лист из оцинкованной стали, толщина которого составляет 1 миллиметр. Высота заготовки может составлять 350-600 миллиметров. В связи с тем, что материал достаточно тонкий, жесткость конструкции следует увеличивать за счет загибания края ствола резиновой трубкой, выполняющей роль обода.

Собираясь сделать нож своими руками, перед началом работы стоит внимательно изучить чертежи.В нижней части кожуха следует приварить или закрепить на болтах металлическое дно из стали толщиной 5 мм. Для начала нужно проделать отверстие для установки вала электродвигателя и закрепления стойки. Однофазный электродвигатель, который можно позаимствовать от старой стиральной машины, предпочтительнее.

Если вы будете делать нож для подачи своими руками из стиральной машины, готовое отверстие подачи можно вырезать там, где встречаются нижняя и боковая части.На петлях снизу нужно усилить лоток, он будет иметь вид коробки. Чтобы конструкция была устойчивой, ее необходимо оборудовать четырьмя наклонными ножками, которые сделаны из металлических труб. Их необходимо приварить к днищу резервуара и опорным полозьям, которые можно сделать из отрезанных кусков труб.

Особенности изготовления дополнительных элементов подающего ножа

Самая важная часть конструкции ножей подающего ножа, вы можете изготовить данное изделие своими руками. Их должно быть два, в их основе лежит полотно двуручной пилы, можно использовать металлические наколенники, толщина которых должна составлять 1 миллиметр.Нижний нож должен иметь заостренный край, изогнутый как пропеллер. Его основное предназначение - подбрасывать неразрезанные стебли. Затем корм падает на верхний нож. Поверхность рабочего ножа должна быть хорошо заточена и иметь режущие кромки, концы которых лучше всего загнуты, чтобы они лучше кололи.

Самодельный нож для кормления своими руками изготовлен по технологии сборки ножей, эта работа не представляет особой сложности, нужно будет заранее подготовить металлические детали ступицы на токарном станке.Последний вместе со шпонкой придется надеть на вал мотора.

Разработка функций запуска и управления

Когда ваш домашний нож будет готов, вы можете запустить его двигатель и закрыть люк. Корни и траву, а также стебли нужно закидывать небольшими порциями во входное отверстие, которое находится в крышке. Вращающиеся ножи быстро превращают массу в однородную смесь. В зависимости от степени помола корм должен оставаться внутри бункера. На приготовление корма уходит в среднем около 6 секунд.Если корни достаточно большие, на это уйдет в пять раз больше времени. По окончании работы откройте заслонку и при работающем двигателе выпустите массу из воздухозаборника.
При изготовлении слайсера самоподача из стиральной машины необходимо обеспечить безопасную работу, для этого нужно установить на бункер коническую крышку, в которой должны быть отверстия. Для этого лучше всего использовать оцинковку, чтобы крышка не представляла опасности, ее можно закрепить резиновой трубкой, которую необходимо разрезать по длине.

Вы, наверное, видели, как терки режут овощи / фрукты по спирали. Сегодня я покажу вам, как сделать спиральную терку для овощей в домашних условиях. Конечно, купить было бы проще, но если вы настоящий мастер, вы все сделаете сами. К тому же процесс очень простой.

Нам понадобится:

1. Ножовка по металлу
2. Трубы ПВХ
3. Лезвие канцелярского ножа

Производственный процесс

Прежде всего, мы отступаем на 10-20 мм от конца трубы и делаем разрез по центру трубы.Угол среза подбирается индивидуально, так как от него будет зависеть толщина среза изделий.

Очистите область разреза изнутри и снаружи с помощью фрезерного ножа. Отмеряем еще 20-25 мм от разреза и отрезаем. Заусенцы также зачищаем канцелярским ножом. У вас должно получиться примерно так:

Не забываем про гигиену: обрабатываем этот предмет спиртом, лезвие канцелярского ножа нужно прокипятить 10-15 минут, смазать растительным маслом, чтобы лезвие не ржавело. в будущем.Ну и в заключение ... вставьте лезвие, сделайте отметки маркером и щипцами откусите все лишнее. Чтобы лезвие не выскочило, нанесите несколько капель термоклея.

Теперь нужно проверить работоспособность спиральной терки. Берем огурец, кладем на бок, что побольше, потому что эта часть служит ориентиром и начинаем прокручивать. Оказывается, неплохо!

.

Производство резиновой крошки как бизнес. Бизнес-план по превращению шин в агрегат с расчетами

Экологические реформы, которые начали проводиться в последние годы, постепенно ужесточаются.

Чего ожидать от природопользователей? Введен полный запрет на захоронение изношенных покрышек и автомобильных покрышек.

Такая позиция законодателей должна стимулировать развитие отрасли. Переработка отходов, открытие новых производств по их переработке.

Заслуживает особого внимания. Низкая цена. Простой способ. Переработка авторезины требует использования специального оборудования.

Рассмотрим наиболее популярные типы станков и формируемых из них производственных линий, характеристики этих агрегатов и их стоимость.

Технология производства резиновой крошки из машинных покрышек представляет собой процесс когерентного измельчения сырья на мелкие кусочки, а затем добычи фракции на мелкую фракцию.

Производители предлагают большой выбор станков для производства резиновой крошки, цены зависят от изготовления оборудования.

Одиночные измельчители.

Принцип работы этой установки основан на измельчении сырья , последовательном опускании и подъеме низкоскоростного режущего вала .

Работа измельчителя резины следующая:

1. Шины подаются в датчике нагрузки сырца, где под действием гидравлического пресса подаются на вращающиеся ножи.
2. Пресс перемещается сверху вниз, возвращаясь в исходное положение после достижения максимального давления на вал.
3. Измельчение сырья, проталкиваемого специальными ситами, установленными под валом.

Установка двусторонних ножей на винты позволяет повторно использовать их, когда одна из поверхностей изношена. Такая структурная функция позволяет увеличить срок службы регистров шинных дробилок .

К преимуществам одноцветных каучуков можно отнести:

• простую структуру;
• Удобство использования;
• возможность индивидуального использования и включения в производственную линию;
• обработка сырья большой толщины.

Примером такого оборудования может быть отдельная машина для переработки резины и покрышек в крошку от «Нетмус»; Стоимость представленного оборудования варьируется от 120 000 - 2 800 000 рублей8.

Измельчители дважды выросшей резины

Шиномонтажные станки с двойной канавкой для крошки предназначены для измельчения сырья на куски размером не более 5x5 см. Шлифовальные диски подходят для обработки шин легковых и грузовых автомобилей.

Принцип работы Ближайшая машина:

1. Шина подается в камеру приема сырья.Размер окна позволяет продукту полностью загружаться, единственное требование - предварительное извлечение трубы.
2. Валы шиномонтажной машины в крошке вращаются в разные стороны. Крючки на роторах захватывают сырье и разрывают его.
3. Измельченное сырье пропускали через сито, которое представляет собой вращающийся барабан. Частицы, превышающие размер экранированной ячейки, сбрасываются в стартовую камеру для переработки.
4. После сортировки по фракциям готовый материал попадает на конвейерную ленту и попадает в упаковку.

Преимущества использования. Машина для производства двойной резиновой крошки:

• Возможна крупная переработка сырья;
• Нет необходимости перетаскивать лезвия ножей при их установке на место.

Машина для переработки резины зависит от конкретных размеров конечных продуктов. Так, при производстве лент и кусков 5х5 см производительность 1 станка составит 2 тонны в час и выше, при более точном шлифовании - до 2 тонн в час.

С обслуживающей машиной от сотрудников не требуется никаких специальных навыков в работе.

Количество коммунальных служб, работающих в 1 смену, составляет 1-2 человека: 1 человек - на погрузку сырья, 1 человек - на прием готовой продукции.

Шиномонтажные машины по индивидуальному заказу Российская компания ООО «Техосервис».

Установка для шлифования шин

Рассмотрим установки для перемотки автобусов на примере оборудования CERT от компании «Техноресурс».

Установка представляет собой установленную на ней вращающуюся корону с 25 ножами, подводящую шинный навес в специальный картридж.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Подача шины в прижимной барабан.
2. Установка и закрепление в барабане шин вручную или с помощью подъемного механизма установки.
3. Включите привод и начните вращать барабан. Система управления установкой обеспечивает 3 скорости вращения ротора. Их желательно выбирать в зависимости от внешнего диаметра покрышки.
4. Обратная сторона барабана приближается к пропилу. Скорость вращения коронки определяется обслуживающим персоналом и зависит от желаемого значения фракции готового продукта - чем медленнее движение, тем мельчайшая резиновая крошка наматывается.

Резину снимают с шины, начиная с внешнего слоя, до тех пор, пока не будет достигнут слой проволоки.

Текстильный корд может быть раздавлен вместе с резиной, металлический корд является пределом достижения которого установка запрещена.

Преимущества использования станка:

• успешно заменяет всю линию по шлифованию шин;
• конкурентоспособная цена;
• удобство транспорта;
• быстрый монтаж;
• немедленное подключение к электросети;
• возможность обработки шин самых разных размеров;
• Краткосрочные затраты по окупаемости.

Услуги по установке предоставляет один сотрудник. Сама технология производства очень проста и не требует дополнительного обучения.

За месяц один завод может производить 34 тонны чистой резиновой крошки.

Цены на такое оборудование для обработки резины в графе от 770 000 рублей .

Линии

Комплексный подход к решению проблемы Утилизация автомобильных ударов предусматривает линии для измельчения шин в крошку.

Оснащение оборудования разных производителей мало отличается друг от друга:

• дефлектор фокуса;
• гильотина для притирки покрышек в ленте;
• Координатно-выжимной станок для металла;
• валики для создания резиновой крошки;
• сепараторы магнитные и воздушные;
• вибросито.

Shinbrees технологии следующие:

1. Разделение покрышек по весу и диаметру, очистка от крупных примесей.
2. Установка покрышки в обратном порядке с отделением упора от резины.
3. Нарезаем получившуюся резину на ленту шириной примерно 4 см.
4. Разделение полосок на маленькие пустые.
5. Шлифовка заготовок до крошки с последующей доставкой продукции на конвейер.
6. Очистка продуктов в камере сепарации.С помощью установленных магнитных полей частицы металлических частиц проводника из общей массы крохи. В камере очистки воздуха за счет создаваемых вихревых потоков происходит окончательное отделение посторонних примесей от частиц резины.
7. Рассортировать полученные продукты по размерным фракциям.

Готовый агрегат упакован, и можно отправить для развертывания . Более крупные частицы возвращаются на конвейер и повторно измельчаются.

Производительность линии от 500 кг сырья в час .

Для обслуживания линии потребуется 2–3 человека на 1 смену, при этом не требуется специальной подготовки для работы с оборудованием.

В магазине производственное оборудование Линии для шинопроводов представлены производителями разных стран. Учитывайте отличительные особенности каждого аппаратного значка.

Линия обработки голени от Новокузнецка Альфа СПК «АТР-250» заявлена ​​производителем как полностью автоматическая .Вмешательство человека требуется только в том случае, если необходимо отшлифовать шины большого размера. Стоимость оборудования начинается от 5 000 000 рублей 8. Узнать больше Узнайте, что предлагает провайдер на сайте.

Заводы

Министры по производству резиновой крошки для шин - оптимальный вариант Для тех, кто хочет начать переработку сырья в больших масштабах.

Такое производство будет иметь не только личный, экономический эффект, но и общественно-социальный.

Будут созданы новые задачи, снизится социальная напряженность.

Преимущества использования. Мини-заводы по производству резиновой крошки:

• низкое энергопотребление и соответственно стоимость производимого дробления;
• точность;
• простота обслуживания;
• отличное качество измельчения сырья, позволяющее адаптировать производство к одному циклу;
• экология.

Компактные установки для измельчения резины «ATR-300» с ALFA SPK Создают до 350 кг крошки от ударов автомобилей.Оборудование измельчает резиновые покрышки механической дробилкой.

Крошка, разработанная по такой технологии, отличается высоким качеством, а значит, имеет большую ценность для потребителей конечных продуктов продукции.

Готовое мини-оборудование:

• шинерфонов;
• двусторонний билгелист;
• ножи для нарезки шин в макаронных изделиях;
• конвейерная лента;
• дробилка роторная;
• магнитный распределитель;
• вибросита.

Министерство действует следующим образом :

1. Визуальный осмотр сырья на наличие загрязняющих веществ, способных увеличить оборудование.
2. Шлифование ручным инструментом больших кусков сырья. Маленькие шины подаются на массовую камеру.
3. Соединение резины с измельчителем на более мелкие фракции. На этом этапе сырье очищается от металлических примесей.
4. Подача сырья в камеру с вращающимся ножевым элементом для измельчения сырья до нужного размера.Очистка от частиц металлического шпагата - дополнительная опция, которая запускается системой на этом этапе обработки резины.
5. Подача сырья в камеру сепарации, где происходит окончательная очистка резиновой крошки от загрязнений.
6. Передача готовой продукции вибрационными ячейками для сортировки по фракциям.

Цена такого мини-завода - 9800000 руб. 8. Мощность мини-дня по выпуску крошки трех фракций - до 350 кг за 1 час работы.Для обслуживания оборудования достаточно 3-4 человек. О необходимости проведения спецподготовки персонала Производитель оборудования прямо не заявляет. На сайте вы можете задать все интересующие вас вопросы.

Обратите внимание на установки по утилизации шин от ECOSTEP.

В линейке оборудования есть модели, предназначенные как для начинающих предпринимателей, так и для более опытных премиксов для глянца.

Заявленное производителем преимущество оборудования - европейское качество и надежность.

Модели завода по переработке автомобильных шин KPS от Dose Gran Обрабатывают 3 фракции шин, включая резиновую пыль.

На сайте компании вы можете рассчитать необходимую мощность оборудования. в зависимости от ваших потребностей и конечных целей .

Стоимость оборудования - от 8300000 руб. 8.

Еще одним производителем оборудования для обработки голени является компания «Европлит».

Аппаратная часть устройства NEO-defined позволяет независимо настраивать желаемые параметры конечных продуктов.

Сравнительные характеристики и цены

Фирменное оборудование	Характеристика 90 330		Стоимость	Ссылка на сайт производителя (Поставщика)
Мини-завод «АТР-300»	Энергопотребление, кВт / ч	80-120 90 330 90 345 9,8 млн руб.	alfaspk.ru.
		500
	Выпуск продукции, кг / час.90 330	350
	Обучение избеганию (дополнительный доход)	да
		120
	Магазин Дхшв, м.	20х4,5х4,2.
	Численность сотрудников, чел. 90 330	3-4
Завод Био-КПС	Объем обрабатываемого сырья, т / год	720-3000	От 8,3 млн руб.	dOZAGran.com.
	Производство продукции, т / год.	650-2700
	Энергопотребление, кВт / ч	180-430
NEO-300 LINE	Выпуск продукции, кг / час. 90 330	300	По дополнительному запросу	eplit.ru.
	Энергопотребление, кВт / ч	55
	Численность сотрудников, чел. 90 330	3
	Магазин Дхшв, м.	33x6x3.
	Извлечение побочных продуктов (внутри)	да
NEO-500 LINE	Выпуск продукции, кг / час.90 330	500	По желанию покупателя
	Энергопотребление, кВт / ч	90
	Численность сотрудников, чел. 90 330	3
	Магазин Дхшв, м.	41x6x4.
	Дополнительные продукты	да
NEO-1000 LINE	Выпуск продукции, кг / час. 90 330	1000	По запросу, покупатель
	Расход электроэнергии, кВт / ч	180
	Численность сотрудников, чел.90 330	5
	Магазин Дхшв, м.	43.75х8х4.
	Dppoction.	да
ECO STEP 500.90 330	Энергопотребление, кВт / ч	100		eco-step.ru.
	Выпуск продукции, кг / час. 90 330	350
	Объем перерабатываемого сырья, кг / час. 90 330	500
	Численность сотрудников, чел. 90 330	4
	Максимальный диаметр заменяемых шин см.	150
	Магазин Дхшв, м.	30x10x5.
ECO Step 700.90 330	Энергопотребление, кВт / ч	100	В наличии по запросу покупателя	eco-step.ru.
	Выпуск продукции, кг / час. 90 330	350
	Объем перерабатываемого сырья, кг / час. 90 330	500
	Численность сотрудников, чел. 90 330	4
	Максимальный диаметр заменяемых шин см.	150
	Магазин Дхшв, м.	30x10x5.
Линия LT400.	Объем перерабатываемого сырья, кг / час. 90 330	250 90 330 90 327 52 тыс. Долларов 90 330	best-china.ru.
LT450 Линия.	Объем перерабатываемого сырья, кг / час. 90 330	500 90 330 90 327 59 тысяч долларов США.
Линия LT560.	Объем перерабатываемого сырья, кг / час. 90 330	1000 90 330 90 327 74 тыс. $
Линия ЛПС-300	Объем перерабатываемого сырья, кг / час.90 330	500		uas.ru.
	Выпуск крошки, кг / час. 90 330	300
	Внутренний диаметр шлифованной шины, см.	150
	Энергопотребление, кВт	От 100,90 330
	Численность сотрудников, чел. 90 330	2-3
	Возможность получения DPSCOD	да
	Площадь помещения, м 2	200
ЛПС-200.	Площадь помещения, м 2	40	1,853 млн руб.	uas.ru.
		До 200
ЛПШ-400. 90 330	Площадь номера, м 2 90 330	От 120. 90 330	5,781 млн руб.
	Объем вторичного сырья, кг / час 90 330 90 327 До 400. 90 330
ЛПС-600. 90 330	Площадь номера, м 2 90 330	От 150. 90 330	6,135 млн руб.
	Объем вторичного сырья, кг / час 90 330 90 327 До 600.
ЛПШ-800. 90 330	Площадь помещения, м 2 90 330	От 200. 90 330	8 800 млн руб.
	Объем вторичного сырья, кг / час 90 330 90 327 800-1000
ЛПШ-1500. 90 330	Площадь номера, м 2 90 330	От 250. 90 330	11,105 млн руб.
	Объем сырья, которое может быть переработано, кг / час 90 330 90 327 До 1500. 90 330
КГШ-1500.90 330	Площадь номера, м 2 90 330	От 200. 90 330	14,156 млн руб.
	Объем сырья, которое может быть переработано, кг / час 90 330 90 327 До 1500. 90 330
«АТР-250»	Энергопотребление, кВт / час	80-100 90 330	5,6 млн руб.	alfaspk.ru.
	Площадь помещения, м 2	80
	Объем вторичного сырья, кг / час	До 300.
	Объем яда, кг / час 90 330 90 327 До 250. 90 330
	Численность сотрудников, чел. 90 330	3-4
Упск-1200.	Энергопотребление, кВт / час	5 90 330 90 815 0,77 млн ​​руб.	stanki-ru.ru.
	Установочный размер, ДХШв, М	1.8x1.2x2.
	Объем вторичного сырья, кг / час	35-52,5
	Численность сотрудников, чел.90 330	1
Упск-2000.	Энергопотребление, кВт / час	8 90 330		0,87 млн ​​руб.
	Установочный размер, ДХШв, М	2.5x1.7x3.2.
	Объем вторичного сырья, кг / час	87,5
	Численность сотрудников, чел. 90 330	1
Упск-2200.	Энергопотребление, кВт / час	8 90 330 90 815 1,12 млн руб.
	Установочный размер, ДХШв, М	2.8x1.8x3.4.
	Объем вторичного сырья, кг / час 90 330 90 327 100
	Численность сотрудников, чел. 90 330	1
Упск-2700.	Энергопотребление, кВт / час	11		2,25 млн руб.
	Установочный размер, ДХШв, М	3.0x2.0x3.4.
	Объем вторичного сырья, кг / час	112,5
	Численность сотрудников, чел.90 330	1
Рекомендуемая модель машины 800		400-600	1,285 млн руб. 90 330	darex.pro.
	Размер приемной камеры см.	147,5х80.
	Общее количество ножей	49
	Энергопотребление, кВт	22-37
		До 4,
Модель отличившейся машины 1000	Производительность оборудования, кг / час	600-800	1,41 млн руб.
	Размер приемной камеры см.	147,5х100.
	Общее количество ножей	68
	Энергопотребление, кВт	37-45
	Размер готовой продукции см.	До 4,
Модель отличившейся машины 1300	Производительность оборудования, кг / час	700-900	1,845 млн руб.
	Размер приемной камеры см.	147,5x130.
	Общее количество ножей	91
	Энергопотребление, кВт	45-55
	Размер готовой продукции см.	До 4,
Модель одной машины 1800	Производительность оборудования, кг / час	1400-1800	2,75 млн руб.
	Размер приемной камеры см.	147,5х18.
	Общее количество ножей	130
	Энергопотребление, кВт	75-90
	Размер готовой продукции см.	До 4.
Шуттербой №1.	Производительность оборудования, кг / час	2000	В наличии по запросу покупателю	texservis.com.
	Размер готовой продукции см.	Лапша -5, картофель фри - 5х5
	Размер приемной камеры см.	120
	Общее количество ножей	22
	Размеры машины (DHSHV) см.	630,3x280x366,7.
ShutterRobel №2. 90 330	Производительность оборудования, кг / час 90 330	До 2000 г.	В наличии по запросу от покупателя
	Доля готовой продукции см.	Лапша -4, картофель фри - 4х4
	Размер приемной камеры см.	75x22x6.
	Энергопотребление, кВт	58
	Размеры машины (DHSHV) см.	282x230x258.
Одиночный измельчитель 3E WT 2260	Общее количество ножей	34	0,998 млн руб.90 330	pragmat.ru.
	Мощность номинальная, кВт	18,5
	Производительность, кг / час	200-300
	Размер машины (ДХШв), м. 90 330	1.774x1.359x1575.
Дробилка двухцветная ДРД-300	Энергопотребление, кВт	60	В наличии по запросу у покупателя	tet-ua.com.
	Производительность, кг / час	300
	Размер приемного окна см.	60x70.
	Диаметр шины Larver, см.	600
Дробилка двухцветная ДРД-500	Энергопотребление, кВт	60	В наличии по запросу от покупателя
	Производительность, кг / час	500
	Предел приемки камеры сырья, см.	75x80.
	Диаметр шины Larver, см.	750
Дробилка двухцветная ДРД-750	Энергопотребление, кВт	90	В наличии по запросу от покупателя
	Производительность, кг / час	750
	Размер окна установки шин, см.	82x100.
	Диаметр шины Larver, см.	870
Дробилка двухцветная ДРД-1000	Энергопотребление, кВт	90	В наличии по запросу от покупателя
	Производительность, кг / час	1000
	Размер приемной камеры см.	85x130.
	Диаметр шины Larver, см.	1200

Applications

Оборудование для обработки шин - настоящая находка для тех, кто хочет начать бизнес по переработке отходов.

Доступная цена, простая установка и обслуживание, широкий спектр использования полученной продукции - причины считать этот вид продукции приоритетным для начинающих предпринимателей , а также дополнительный просмотр мастера. ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ Предприниматели.

В контакте с

Индустриальная бизнес-идея запуска мини-завода по производству резиновой крошки путем переработки авторезиновых покрышек привлекает прекрасным соотношением большого денежного оборота и коротких сроков окупаемости.Основная переработка вторсырья - это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетом и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительный доход от добычи металла из шинопровода, который составляет 7%. Какие еще полезные секреты еще хранят это производство, учтите подробнее.

MINI Завод по переработке шинной крошки

Как рассчитать скорость производства резиновой крошки из переработанных автомобильных покрышек? Ответить на этот вопрос не так-то просто.Производство резинового заполнителя зависит от многих нюансов. Есть два ключевых фактора, которые легли в основу инвестиционной привлекательности этой деятельности. Они помогут ответить на этот вопрос.

Фактор № 1: Порог входа в малый промышленный бизнес

Прежде всего, необходимо правильно оценить имеющееся у вас финансовое обеспечение (собственные сбережения и возможные ссуды). Стоит отметить, что такая отрасль возможна при разных объемах инвестиций, а значит, такой бизнес хорошо масштабируется.При небольших инвестициях на начальном этапе доход может быть минимальным с учетом регулярных затрат на электроэнергию, транспортных расходов, заработной платы сотрудников, налогов и т. Д. Стоит отметить, что эта концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). И по традиции, чтобы извлечь золото из мусора, нужно проделать большую работу. Поэтому небольшие вложения значительно увеличивают риск. Начать масштабное производство можно, спроектировав профильное предприятие с большими площадями, например, в несколько соток, что будет стоить больших вложений.Сделайте оптимальный выбор инвестиционной стратегии в пользу золотой середины между этими пределами.

Фактор № 2: Объем малого бизнеса

Если у вас около 17 000 долларов, выбор вас не смущает. За эти деньги можно купить линию по переработке шин на крошку с минимальной упаковкой и производительностью - 100 кг / час. В этом случае важнее всего поиск и аренда склада площадью около 100 м 2, из которых производственное помещение должно быть в среднем 40 м 2 плюс несколько небольших складов.В этом случае производство резиновой крошки может начаться с объема производства 800 кг готовой продукции в день (100 кг / час при односторонней смене).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально оснащенная линия по переработке рыхлой резины включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в Интернете по ценам:

1. Станок для резки камня - 2150 долларов
2. Постная автоматическая машина - 2700 долларов
3. Шлифовальный станок для резины Schroeder - 7 650 долларов США
4. Круглое сито - 1000 долларов
5. Магнитный сепараторный конвейер - 1000 долларов
6. Бортовой кольцевой автомат - 2500 долларов США
90 034

Итого: 17 000 долл. США

Технология Производство резиновой крошки путем вторичной переработки покрышек

Видеоклип, в котором схематично показана 3D-анимация в виде обработки шины измельчением до резиновой крошки:

Как видно на видео, процесс изготовления предельно прост.

Если вы решите провести эту деятельность на более серьезном уровне, ваш рынок сбыта будет необходим в том регионе, где вы собираетесь запустить проект. Без этой работы вряд ли продукция принесет вам прибыльный доход. Придется включить в стоимость бизнес-плана маркетинговое исследование рынка сбыта готовой продукции в конкретном регионе.

Зачем нужен этот продукт и в каких каналах продаж можно его реализовать? Кому еще интересна эта отрасль и какая конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы должны быть приняты во внимание, и, конечно же, они рассчитывают возможности развития бизнеса в ближайшие несколько лет.Точно предсказать дальнейший ход событий вряд ли удастся, но грубые расчеты хотя бы указывают направление, в котором нужно двигаться. Это определенно лучше, чем слепое действие.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетом



При производстве резиновой крошки используются старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам даже не говорят о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в большом количестве.Их можно купить с минимальной оплатой, а иногда приходится платить за доставку до вашего бизнеса.

Производство крошки, как уже было сказано, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия стоимостью 17 000 долларов способна быстро перерабатывать самые разные шины: автомобильные, автобусные и другие.

На данный момент выделяются два основных метода производства резиновых заполнителей:

1. Механическое дробление.
2. Раздавливание ударной волной.

Измельчение резиновой ударной волны на крошки - относительно молодой метод утилизации шин. Самый популярный дробильный механический.

Производство крошки из ударно-волновой резины требует особого подхода. В частности, оборудование, в котором хранятся продукты, по типу холодильных складов, которое довольно дорогое. Предпочтительная возможность объединения оборудования для производства резиновой крошки из авторезины методом барабанной волны на небольших производственных площадях.Вы можете сэкономить на ежемесячной аренде. При этом стоимость электроэнергии будет меньше, чем у аналоговой установки. Но все же такое оборудование полностью оправдано в больших и средних объемах производства, так как оно очень дорогое.

Производство измельчения резины можно начать с небольшого объема производства и относительно невысокой стоимости. Достаточно производственной площади 40 метров при высоте потолков 3 метра. Будет установлена ​​простая линия по производству резиновой крошки с питанием от сети 380 В, и 2 рабочих будут контролировать работу полуавтоматического оборудования.

Лучший вариант при возможности PayUp - непрерывная работа в течение недели. Для этого следует организовать три смены. В итоге штат насчитывает восемь человек. Кроме того, необходимо позаботиться о местах хранения сырья и готовой продукции. При этом места для хранения шин должно хватить в четыре или даже пять раз больше. В связи с этим площадь помещения для сырья (покрышек) может потребоваться до 100 м 2, а для хранения готовой резиновой крошки - 20 м 2.

Исходя из этого, стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В этом бизнес-плане мы определяем затраты в месяц:

1. Закупка шин по цене 40 долларов за тонну - 960 долларов (в месяц необходимо 24 тонны сырья).
2. Стоимость аренды склада составит около 400-600 долларов в месяц.
3. Заработная плата сотрудников, обслуживающих производственную линию, составляет 300-700 долларов в месяц;

Хорошая идея - предоставить клиентам возможность переключить шины на переработку денег.Это не только поможет вам снизить расходы на транспортировку по доставке сырья, но вы сразу получите первоначальный дополнительный доход, о котором рассказано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов в час, работая без перебоев, то в месяц количество готовой продукции составляет 24 тонны хрупкой резины (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную цену на резину для измельчения в 0,28 доллара за килограмм, мы получим грязный ежемесячный доход в размере 6720 долларов (0,28 * 24 000).

Также стоит отметить, что в процессе производства металл остается в отходах (проволока в кортах покрышек). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным Goodyear, шины и резина, средний вес шины составляет около 22 фунтов (до 10 кг). В данном случае в нем содержится 0,68 кг металлической проволоки (она служит армирующей резиной в шинах).

С одной стороны, это отходы производства, а с другой - значительная дополнительная прибыль: 0,7 кг металлической проволоки и металлической проволоки для шин.И это 0,7 * 10 ночей / час * 8 часов * 30 дней = 1,680 кг Металла из 24 тонн покрышек - каждый месяц!

Средняя цена лома составляет около 200 долларов за тонну. В результате на льготу при продаже металлической проволоки из струны получат дополнительно 336 долларов. Стоит задуматься о том, как организовать прием автомобильных покрышек в переработку денег.

Эта способность иногда оказывается более экономически целесообразной в процессе реализации данной деятельности.

Продукты для обработки автомобильных шин

Откуда берутся резиновые крошки с переработанными покрышками? Этот уникальный и прочный строительный материал незаменим в следующих отраслях:

1. Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
2. При покрытии дорог вздутие асфальта и бетона на дорогах с добавлением крошки.
3. В производстве травмобезопасного ассортимента спортивных, детских и тренажерных залов.
4. В ландшафтном строительстве.
5. Производство гидрофобных материалов.
6. Гранулы используются в строительной индустрии при производстве резиновых листов, поддонов, кровельных материалов и т.п.
7. Резиновые дробильные гранулы также используются при производстве резиновых ковриков для пешеходов.
8. Резиновый крошок, используемый для фильтрации различных жидкостей, создания теплоизоляции производственных помещений.

Для минимизации риска возможно расширение ассортимента резиновой крошки. Таким образом, из этого материала могут быть изготовлены резиновые пластины или другие оболочки. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в яде. Следовательно, вы можете создать два совершенно разных вида деятельности на одном предприятии.

Одно из самых больших ожиданий отрасли - производство резиновой крошки. У нас этот вид индустрии сегодня особо не развит.

Не забывайте о такой важной составляющей, как продажа готовой продукции.Популярность резиновой крошки возрастает со строительным материалом. На рынке появляется все больше и больше новых конкурентов. В результате, если есть правильный подход к продаже этого продукта, вы можете легко настроить свои каналы продаж. Этот вид производства не требует особых навыков, он технологичен.

В зависимости от суммы, вложенной в продукцию, срок окупаемости может составлять от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости - следующий плюс в интересе данного вида деятельности.Соответственно, высокий спрос на продукт (как и на все строительные материалы), минимизация риска и вышеупомянутые пороги в технологии производства - делают его привлекательным с точки зрения инвестиций.

Производство резиновой крошки: Регистрация предприятия + Покупка технологий + Аренда мастерских + Заводские рабочие + Технологии производства Crukowia + Товары для продажи + Расчет прибыли и окупаемости.

В России живут самые предприимчивые люди, которые могут заработать даже на помойке.Одно из подобных направлений деятельности - производство резиновой крошки.

В этом бизнесе при правильных знаниях дела можно заполнить все вложения в короткие сроки, а также получить отличный доход. Кроме того, вы можете извлечь дополнительные средства из того, что вы выбираете металл из струн покрышек.

Подробно обо всем читайте в статье ниже.

Масштаб проекта и оформление переработки резины

Изначально нужно сориентироваться, с каким масштабом будет проект.Открыть производство резиновой крошки можно как с минимальными вложениями, так и имея большой стартовый капитал.

Оцените реальные возможности. Очевидно, что чем меньше вы вложите в кейс, тем меньше будет прибыль. Но не стоит тратить миллионы, потому что любой новый бизнес - это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес-плане мы расскажем, как открыть ваше производство со средним стартовым капиталом.

Если вы планируете открыть крупный завод и привлечь финансовые отклонения от государства или инвесторов, необходимо будет создать общество с ограниченной ответственностью.

I для небольшой мастерской, в которую вы вложили свои сбережения, юридическая форма IP. Через 5 рабочих дней вы получите Свидетельство о регистрации ИП, как и ИП + Свидетельство о создании данных в орле.

Для этого необходимо предоставить в ФНС такой пакет документов:

1. Паспорт и пост.
2. Заявление по форме № 21001.
3. Для записи необходимо указать код деятельности в OWVED 25.13 «Производство прочих резинотехнических изделий».
4. Подать заявку на переход на USN.
5. Оплатить госпошлину и подать квитанцию ​​об оформлении документов (800 руб.).

К сожалению, эта коллекция документов бесконечна. Входит в ФЗ № 89 «Об отходах производства и потребления». В соответствии со ст. 5 этого закона разрешен класс 1-4 (в том числе шины).

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошек:

1. Зарегистрируйте ИП или ООО.
2. Получите официально или купите налаженное производство.
3. Закупка сертифицированного оборудования.
4. Получите заявку в СЭС и Пожарную службу.
5. Возьмите чек в Роспотребнадзоре и получите сертификат.
6. Обратиться в государственную экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заявление.
7. Отправить в федеральный территориальный орган по надзору в сфере природопользования пакет документов, в который имплантированы все приложения, договор аренды и сертификат оборудования.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию.Это не бесплатно. Если все делать самому, придется заплатить около 300000 рублей. На это уйдет много времени - около 2-3 месяцев. Но этот шаг невозможно пропустить - без лицензии производство резиновой крошки будет незаконным, а при проверке вашего IP это нормально для большого количества.

Оборудование для производства резиновой крошки

Имея 1 миллион рублей, вы можете позволить себе купить небольшую производственную линию по дроблению резины, которая сможет переработать до 100 кг материала в течение рабочего часа.Однако важно понимать, какое оборудование доступно по цене, оно будет производить только меда. Кроме того, не все шины можно утилизировать.

Лучше покупать линию полной комплектации производительностью 400 кг / ч. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут только подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и палубные кольца.



Если вы хотите получить больше из сырья и дополнительных продуктов (которые принесут дополнительную прибыль), купите плиточный пресс с корабля до полной конфигурации.





Конечно, можно купить технику дешевле, например она не такая мощная или б / у, но тогда гарантии на технику не получишь, «разогнать» не получится. производство на полную мощность. Сырья будет немного, поэтому оно будет продаваться в розницу и по сниженной цене.

Требования к помещению для производства резиновой крошки

Площадь сдаваемых в аренду помещений будет зависеть от наличия оборудования для производства резиновой крошки.

Согласно нашему бизнес-плану, оборудование займет 150 м2.Помимо собственно производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, директорский и сантехнический кабинет.

Общие требования Должно быть помещение, где производят резиновую крошку:

1. Высота потолков до 5 метров.
2. Приемные многоквартирные дома в 300 метрах, лучше арендовать магазин за городом.
3. Температура 15 ° С.
4. Заземленное промышленное электричество - 380В.
5. Ровный пол, наличие косметического ремонта.
6. Вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр заводской очиститель воздуха.

В зависимости от региона, удаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении стоимость аренды объекта составит 100 000 руб. / Мес.

Персонал в магазине.

Благодаря автоматизированному оборудованию для производства крошки отпадает необходимость в узкоспециализированном персонале.

В наших планах - производить 400 кг крошки за 1 час работы, и при этом дополнительно производить производство плитки из вторсырья.Сначала семинар будет только 5 дней в неделю в 8. По мере увеличения количества заказов вы сможете нанять больше сотрудников и внести дополнительные изменения.

Итак, прежде всего, убедитесь, что вы наняли технолога . Следит за оборудованием и правильностью изготовления плитки. Чтобы ничего не осталось без следа за территорией завода, нужно нанять частиц , которые будут следить за поставками и количеством выпускаемой продукции.

Hide driver С погрузочной машиной (если производство не имеет собственного транспорта), которая будет разворачивать поставки товаров и сырья.

Менеджер по продажам может принять руководителя мастерской.

№ 91 534	Государственный служащий	номер	Итого зарплата (руб. / Мес.).
ИТОГО:			170 000 руб. / Мес.
1	Технолог	2 90 330 90 327 20 000
2	Парк	1 90 330	16 000
3 90 330	Персонал 90 330 90 327 6 90 330 90 327 90 000
4	Пылесос	1 90 330	8 000
5	Загрузить	2 90 330 90 327 20 000
6	Драйвер	1 90 330	16 000

Все сотрудники должны пройти медицинский осмотр, чтобы убедиться, что они могут работать на производстве вредных крошек.Купить респираторы и комбинезоны.

Для технолога и учетной записи нужно выделить офис с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и кабинетом.

Подготовка кабинета технолога и бухгалтерии, закупка спецодежды, гардеробы для сотрудников обойдется примерно в 100 000 руб.

Технология производства резины

Хрупкая резина - это продукт, который мы получаем после обработки автомобильных шин и другого транспорта.

Шины изготавливаются на основе синтетического и натурального каучука, металлических нитей, смягчающего масла, наполнителя и др.Сама шина очень гибкая, устойчивая к различным перепадам температур, щелочам и другим кислотам, к ней яростно не относиться.

После переработки шины в крошку из ее состава удаляются только частицы металла, а все остальные элементы остаются неизменными.

Поскольку дочерний материал - вторичный материал, он иногда бывает дешевле, чем основное каучуковое сырье, и качество находится на том же уровне. Это делает эту постановку очень перспективной.

Мы проанализируем производственный процесс поэтапно:

1. Подготовим шины, удалим грязь и другие инородные частицы.
2. Из покрышки нужно снять металлическую деталь - проволоку.
3. Сырье необходимо разрезать на ленты по определенным параметрам, которые зависят от оборудования.
4. Кроме того, ленты измельчаются при нормальной температуре - на 20-30 градусов выше Цельсия.
5. После дробления происходит при высоких температурах - 100 ° C
6. Резина машина снова останавливается, но при низкой температуре.
7. «Озоновый нож», который находится в оборудовании, повторно расщепляет резину, что в конечном итоге приводит к разрушению материала.
8. Если вы не только проявляете, но и плитку, то крошку заливают в пресс и прессованием или горячим прессованием прессуют плитку до заданной толщины и плотности. Как правило, он должен быть толщиной 1-4 мм.
9. Готовый продукт дробят или укладывают плиткой - упаковывают в полиэтилен вручную или с помощью упаковочной машины.

Производство резиновых плиток для дробления и других материалов.

Планируя какое-либо мероприятие, задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?

Назовем отраслевые отрасли, в которых я использую дробление резины:

1. В настоящее время заполнитель используется в дорожных покрытиях, тротуарах, как дополнительный материал.
2. Резина хрупкая размещается в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы) на травмоопасной территории.
3. Такие материалы оформляют дорожки при формировании ландшафтной конструкции.
4. Крошка сегодня используется в строительстве, для производства кровельных материалов, поддонов и т. Д.
5. Крошка может создавать теплоизоляцию в промышленных магазинах и т. Д.

Мы хотим выделить отдельную отрасль -. Для этого понадобится только пресс.Но стоимость готовой плитки будет в несколько раз выше, чем просто сырье для переработанной покрышки.

Крошки купят только те, кто может переработать их в другой продукт. Сделав плитку, вы увеличите свое предложение. Вашим покупателем может стать любой житель населенного пункта, где расположен завод, так как этот материал легко разместить в доме в качестве дорожки.

Чтобы узнать о себе, вспомните о рекламе. Эффективно - Сделайте сайт, продвигая его и закажите контекстную рекламу.

Это потребует дополнительных финансовых вложений:

90 041 90 028 покупка веб-сайта - до 5 000 за₽, 90 029 90 028 принятие оптимизатора SEO или веб-программиста - от 25 000 / Месяц.

Если финансов не хватает, нужно использовать «старый» метод - звонить потенциальным клиентам. Лично разместить свою рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя стоит понимать, что намного дешевле не будет.

Оборудование для обработки шин резиновой крошкой.

Производство резиновой плитки по технологии.

Детальный расчет доходности

Самый важный момент В любом бизнес-плане - это расчет прибыли и ориентировочные сроки полной окупаемости.

Для начала мы разделяем все наши затраты на две колонки - постоянные финансовые вложения и разовые поточные продукты.

Рассчитайте объем крошки и плитки, который мы сможем произвести на заводе, и который будет прибылью при полной реализации товара:

1. Наше оборудование позволяет переработать 400 кг резиновых покрышек различных размеров за 1 час. операция.Магазин работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам необходимо закупить около 80 тонн материала.
2. Тонна покрышек стоит около 4 тыс. ₽. Сырье придется покупать на 320 000₽.
3. Мы извлекаем около 100 кг металла из тонн шин (в зависимости от модели и размера шины).
4. На выходе получаем 70 тонн резиновой крошки. Половину его можно использовать в производстве плитки.
5. Вес 1 м2 плитки - от 22 кг, а ее стоимость на рынке - 1 600₽. Наша компания сможет изготовить 1590 плит М2 из резиновой крошки за 1 месяц работы.При полной реализации доход составит до 2,5 млн руб.
6. Резиновая крошка дешевле, 1 тонна - 17000 руб. Прибыль от продажи крошки - 595 000₽.
7. Имеем доход 3 000 000 руб. Из них мы платим налоговую (180 000 руб.) И коммунальную (от 150 000 руб.). Кроме того, нужно покупать сырье, обеспечивать сотрудников зарплатой, покупать упаковку, давать деньги на транспорт (оплату бензина), аренду и рекламу.
8. Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн ₽.Таким образом, затраты на организацию бизнеса окупаются за полгода успешной работы.

Производство резиновой крошки - Это выгодный случай, но нужно вкладывать большие деньги.

Наш бизнес-план составлен на основе типовых расчетов, на практике можно столкнуться с множеством проблем - продукты не полностью реализованы, оборудование ломается, растет конкуренция и т. Д. Но стоит рискнуть подняться и стать успешным бизнесменом.

Полезная статья? Не пропустите новый!
Введите почту и получайте новые статьи на почту

Современное производство резиновой крошки от Autoresin организовать несложно при наличии качественного оборудования.Чаще всего они продаются готовыми наборами, что значительно упрощает открытие кейса. Однако для начала достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, какие особенности привлекают внимание и сколько инструментов придется на это потратить?

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных покрышек. это бизнес-перспектива в области вторсырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. К этой же категории относятся, например, батареи, пластиковые контейнеры, песок и деревянные жетоны, загрязненные нефтью или нефтепродуктами.

Использование шин должно осуществляться по особым правилам: водители должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате шины годами лежат либо на обычных свалках, либо в лесах и вдоль гусениц.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но в природе не разлагаются естественным путем. Их нужно снимать в особом порядке. Самая простая обработка изношенных покрышек - это измельчение до состояния резиновой крошки.А вот , измельченные от Autoresin - это не потраченные впустую, а очень ценный ресурс , который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины используются при производстве резиновой плитки - материала противоскольжения, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хорошие, и тот факт, что она изготовлена ​​из переработанных материалов, только увеличивает ее ценность.

Почему вторичная переработка отходов выгодна

Открытие вашего бизнеса в области резиновой крошки и плитки имеет много перспектив.При относительно небольших вложениях, большая часть которых будет составлять стоимость оборудования, такой бизнес обещает чистую прибыль уже через несколько месяцев работы.

Производство автомобильной резиновой крошки выгодно по нескольким причинам. Во-первых, - это высокодоходный бизнес . Предприниматель, по сути, использует отходы как сырье (которое можно получить даже бесплатно) и имеет на выходе качественный и востребованный строительный материал.

Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна.Комплексные предприятия Переработка этого вида отходов - новинка для России. Таким образом, бизнесмены, наладившие добычу в своем городе, имеют высокие конкурентные преимущества.

В-третьих, очень остро стоит проблема утилизации старых покрышек. Они не разлагаются в окружающей среде, не загрязняют окружающую среду. Годами они лежат на свалках или, что еще хуже, остаются там, где оставили своих недобросовестных автовладельцев. это головной боли для региональных властей и природоохранных структур .По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на господдержку.

Машины для производства резиновой крошки: смеситель или смеситель

Основным оборудованием, необходимым для переработки автомобильных резиновых и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является миксер или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .

Цена зависит от производителя, блока питания и объемной нагрузки устройства.Такой миксер перемешивает покрышки до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости смешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя автосмол

Принцип работы такого смесителя довольно прост. Очищенные резиновые покрышки (или аналогичные отходы) погружаются в бак устройства. Если это не сборная, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и красители, при необходимости красители. Затем миксер смешивает все элементы.

Рабочие выгружают заполнитель или смесь из бункера (снимают питатель), и новое сырье загружается в бункер. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем на одно замешивание уходит 2-3 минуты, поэтому за рабочий день можно получить несколько десятков порций Кроашки по 50-70 килограмм.



Основным оборудованием, которое необходимо для переработки автомобильных резиновых и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или смеситель

Виды смесей

Большинство представленных на рынке устройств делятся на 2 типа:

• Винты - измельчение сырья происходит ножом;
Бандал
• - лезвия измельчают сырье до состояния крошки.

Не отличаются по принципу качественных характеристик. Саморезы обычно более мобильны: их можно использовать не только в мастерской, но и на месте при укладке бесшовного покрытия. Лопасти имеют более объемные резервуары и производят большие партии частиц.

Выбор смесителя: на что обращать внимание

Как выбрать смеситель для резиновой крошки? Начинающие предприниматели еще не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому их часто принимают за выбор. При покупке обратите внимание на следующие данные и особенности:

1. Соотношение объема бака и мощности.Чем больше объем загрузки, тем прочнее должен быть миксер. Иначе будет плохо шлифовать сырье, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного бака на 70 литров мощность должна быть больше 1,5 кВт.
Смесители с ременным приводом
2. служат меньше. Полоса перематывается и ухудшает перемешивание и снижает затраты времени.
Миксеры
3. со съемными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограммов) мешает быстрой и легкой выгрузке корок.Кроме того, их смесь нужно экранировать в отдельные емкости (если она уже смешана с клеем и красителями, это вдвойне сложно).
4. Предпочтительнее выбирать устройства со съемными лотками. В состав таких смесителей входят 2-3 съемных емкости. Их удобно достать и использовать в дальнейшей работе - при закладке скорлупы или заливке сырья в форму.
5. Смесители лучше выбирать с вертикальной загрузкой сырья, это наиболее удобный и быстрый вариант для рабочих.

Компании и поставщики смесей

Смесители для резиновой крошки широко представлены на рынке. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разной цене. Практика показывает, что большинство аккумуляторов китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.

Есть много оценок предпринимателей китайских смесителей, которые работали над своим производством всего несколько месяцев. Скорее всего, в это время устройство будет только проваливаться и не принесет владельцу значительной прибыли.Лучше остановиться на более надежных, хоть и более дорогих версиях.

Среди компаний производителей Звоните:

• «Группа Европлит»;
• «Манодхотор»;
• «Технология»;
• Ekogold;
• Резина-Эко.

У каждого производителя есть веб-сайт, на котором вы можете изучить предлагаемую технику, объяснить все условия и гарантии и проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший резиносмеситель можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.



Частицы каучука, наиболее часто используемые при производстве бесшовных плиток или покрытий

Как использовать резиновую крошку

Чаще всего частицы каучука используются при производстве плитки или беспроблемных покрытий. Но на первых этапах другого необходимого оборудования нет, а наемных рабочих можно продавать резиновую крошку напрямую - спрос на нее тоже довольно высокий.

Второй вариант хорош и тем, что не выделяет предпринимателю дополнительных затрат на клей и красители.То есть значительно снижает производственные затраты. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести прибыль первой .

Что еще купить для производства резиновой крошки

Чтобы начать свой бизнес, у вас может быть даже один миксер autores. На этом оборудовании производятся бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень выгодный кейс, который поможет не только окупить потраченные на устройство деньги, но и заработать на расширении производства.

Тогда можете подумать. О законченной линии для изготовления резиновых плиток. Многие производители предлагают комплекты оборудования предпринимателей в различных вариациях: от мини-магазинов на 2–3 сотрудников до полноценных линейок на 15–20 сотрудников. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллиона рублей.

Имеются лицензии и разрешения на размещение отходов

Автомобильные шины относятся к условно опасным отходам, поэтому возникает вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? В случае производства резиновой крошки специальных лицензий не требуется, так как этот процесс утилизируется не с отходами, а их механической обработкой.

Приложение

На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или миксера достаточно, чтобы открыть свой бизнес: вы можете продавать крошку другим производителям или создавать бесшовные покрытия.

Такая компания перспективна, поскольку решает острую проблему износа автомобильных шин. Предприниматель, создавший это производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей в решении экологических проблем.

Миллионы машин в мире. Ежедневно на свалку отправляются сотни тысяч изношенных шин из высококачественного синтетического каучука. Запрещенные отходы. И в чьей-то светлой голове возникает идея из этого фактического сырья Damm наладить производство множества полезных вещей: резиновых покрытий спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягких крыш, временных дорожных блоков и т. Д.

Резиновые покрытия крошки служат не менее 20-40 лет. Он хорошо ошибается, поглощает шум, приятен и удобен для занятий спортом.Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов и производственных помещений. При ходьбе на ногах упором нагрузка на суставы снижается.

Но перед камерой камеры и покрышки необходимо превратить в удобное сырье, которое с помощью простого технологического процесса превращается в готовую продукцию. Производство измельчения резины (или резиновой крошки), которое образуется при переработке шин - это первый этап, который дает возможность заработать, вложить небольшие средства.

Оборудование для производства резиновой крошки

Ель каучуковая выпускается различной фракции - от 0,1 до 10 мм в зависимости от потребности.Little Dimeter Baby (до 4 мм) применяется в однослойных изделиях. Иногда в резиновых покрытиях используют два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний с использованием более мелких, более дорогих.

Оборудование для производства резиновой крошки представляет собой всю технологическую линию. Он включает в себя две секции: на одной покрышке они подготовлены к обработке, на другой - адаптации. В процессе производятся следующие действия:

• Сырье нарезано на ленту;
• Ленты ARATE;
• Пропустить через вибросито;
• Проходит через магнитные и воздушные сепараторы;
• Полученный агрегат поступает на конвейеры для хранения сырья.



Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке достаточно много. У них разная мощность, уровень автоматизации и цена. Начинающему производителю хватит, чтобы обработать на линии до 5 тонн сырья в сутки. Машине потребуется для установки помещение с небольшой площадью, у нее приемлемая цена. Удачное сочетание стоимости и качества обеспечивает оборудование для производства китайской или корейской резиновой крошки.

Возможность расширения сферы деятельности и выхода на уровень производства готовой продукции предусматривает производство плитки из резиновой крошки.Этот продукт востребован как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и производственных помещений, а зачастую и индивидуальных витрин.

Резиновая плита изготовлена ​​методом горячей штамповки. Потребуется вулканический пресс (цена до 350 тыс. Руб.), Пара смесителей сырья (100-200 тыс. Руб.) И сушильная камера (от 100 000 тыс. Руб.). Расходные материалы: черная или цветная крошка, полиуретановый клей, красители.

Производство плитки из резиновой крошки осуществляется как поле размером в полтора метра. Их толщина разная и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии карманных детей плитка делается двухслойной: с перекрытием цветного слоя нижняя часть черная. В этом случае расход красителя снижается. Плюс есть возможность использовать более дешевые крупные фракции в нижнем слое, часто содержащем металлическую или текстильную арматуру.



Уникальность материала позволяет изменять характеристики резиновых покрытий крошки за счет жесткости, водопроницаемости, цвета, рисунка, формы составов, уровня сцепления.Ремень продукта зависит от набора пресс-форм. Обычно используются наборы «Мата» и «Ласточка Хвост». Вы можете использовать другие комплекты.

Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как под технологическую линию (от 70 кв.м), так и под два склада (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки для смены рабочих мест потребуется от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии до 52 кВт.

В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей смешивались до однородной массы. Полученная смесь дозируется заливкой в ​​матрицу формы, разглаживается шпателем. Сантехника сжимает материал в форме, и начинается процесс создания. После срабатывания таймера форма автоматически откроется с готовой продукцией.



Производство резинового измельчения - бизнес-план

Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при развитии организации производства резиновой крошки необходим бизнес-план.В первую очередь необходимо будет учесть затраты на закупку оборудования, сырья, аренду производственных помещений и складов, заработную плату сотрудников и варианты продажи.

Как показывают упражнения, грузоподъемностью 100 кг. Резиновая крошка в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема инвестируется на срок от шести месяцев до двух лет при средней цене готового пламени от 6 до 15 рублей за килограмм.

Производство оборудования для дробления резины - Цена

Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1 200 000 руб.Начало работы также требует затрат. Не стоит списывать о качестве покупок, которые были использованы.



Как показывает практика, лучше покупать самую простую линию и начинать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в сутки. Если все будет хорошо, ты сможешь расти.

Простая технология изготовления резиновых сапог открывает перед вами неоспоримые перспективы. Конкуренция на рынке низкая. Области, где используется сырье, и поэтому потребность в дроблении резины возрастает.

.

Сдам столярную мастерскую с оборудованием. Мастерская для учебных столярных работ Рубанкова. Отремонтируйте и обновите свой мотоцикл

Открыть Рубанкова Московская столярная мастерская

Коворкинг закрыт!

Почему стоит участвовать в открытой столярной мастерской?

Открытая столярная мастерская задумана и реализована так, чтобы у каждого было желание воплотить свои идеи для дерева, не создавая и не расширяя собственную мастерскую. Мы хотим, чтобы вы учились, и мне нравится работать с деревом.Дерево - действительно потрясающий материал, который делают как миниатюрные предметы, поэтому даже строят небоскребы. Да, да, в Европе есть несколько деревянных небоскребов.

Плотницкая мастерская предполагает работу с ручным инструментом и электрическими приборами и машинами. В открытой столярной мастерской после прохождения курса ТБ вам будет доступен большой арсенал современных высококачественных станков, от мастерских столярных изделий и до столярных и плоскогубцев (панорама над ).Полный перечень оборудования мастерской можно.

Конечно, в нашей мастерской есть место для общения, для вашего удобства в открытой мастерской есть полноценный кофейный уголок с мойкой и буфетом, государственные вложения в булочки и сладости приветствуются =) Не было Обошлась наша Мастерская и без нескольких туалетов, и гардероба нашлось место даже в камерах хранения.

Кто посещает открытые столярные мастерские?

Открытой столярной мастерской не существует первый год, а за это время в мастерской создано множество шедевров! У него в мастерской есть опытные старожилы-таймеры, так что приходят и люди, желающие столярные изделия или сало.Для тех, кто приезжает впервые, мы можем предложить проектную помощь и полноценные обучающие курсы. Список курсов доступен на сайте.

Вы мечтаете о столе, сундуке или стуле, выполненном по индивидуальным чертежам? Отчаявшись найти нужную вещь в магазинах, или просто поверите правилу «Хочешь сделать что-то правильно, сделай сам»? Наш сегодняшний обзор - для всех тех, кто уже умеет работать со столярным инструментом, но не хочет или не может себе позволить оборудовать индивидуальные мастерские.

Прочтите про шесть с половиной Московских Коворков, которые хотят предоставить всем любителям деревянных верстаков хлам, (секс) профессиональное оборудование и помощь мастеров.

Сделайте это с

Одна из самых известных открытых столярных мастерских в Москве, которая также работает как образовательная и коворкинг-площадка. Последний подходит как для профессионалов, так и для новичков, что делает тарифную сетку для приема на работу достаточно гибкой. Новичков на работу сопровождает мастер, минимальная стоимость часа для них 1000₽.

Стоимость: 90 030 От 500 / час до 25000 ₽ / мес.

Адрес: Метро Улица 1905, ул. 1905, д. 7, с. 1.

Презентация работы

Мастерские и коворкинг на базе столярного цеха 700 м 2. Цеха оснащены полупрофессиональным инструментом, а также станками с ЧПУ. Вы сможете работать после получения аттестата, а если вы новичок, то после прохождения курса обучения (2000 ₽).

Цена: 90 030 фунтов стерлингов от 300 фунтов стерлингов в час до 24 тысяч рублей в месяц.

Адрес: м. Преображенская площадь, ул. 1-е ведро, д. 12/11, л. 16.

Академия DIY.

Маленькая, но очень оживленная фабрика по дизайну "бутылок". Больше времени и внимания уделяется мастер-классам по конкретным темам, но есть шанс и использовать пространство как коворкинг или купить большой курс, где все столярные техники будут работать для создания определенного предмета мебели.

Стоимость: от 1000 ₽ / 3 часа.

Адрес: м. Дмитровская, ул. Большая Новодмитровская, д. 36, стр.25,

Сайт: Diyacademe.ru.

См-47.

Мастерские EDPH работают как производственная база и коворкинг для всех. Как и в Академии DIY, здесь упор сделан на мастер-классы, среди которых есть уроки грации. Ставки на собственно коворкинг здесь зависят не от уровня ваших навыков, а от времени суток.

Цена фунтов стерлингов: от 250 / час до 8500/24 ​​часа.

Кедр

Плотницкая школа и мастерская, которые в Москве имеют две стороны: основную и меньшую, с ограниченным набором инструментов и приспособлений. Давление на учебные курсы (есть летняя школа для подростков). Цены на Коворкинг демократичные, но обратите внимание на график: в отпуске и в выходные они закрыты.

Стоимость: От 300 ₽ / час

Адрес: м. Пл. Ильича, ул. Самокат, д. 4, стр. 27.

Рубанкова.

Один из самых молодых сотрудников, который существует всего шесть месяцев. Проект Рубанкова, начинавшийся с торговли столярными инструментами, а теперь Пол Слоган «Возрождение столярных изделий», задействован сразу в нескольких проектах, в том числе в фестивале столярного искусства и школе плотницких работ.

Стоимость: от 1000 ₽ / 5 часов.

Адрес: м. Красносельская, 1. Красносельский переулок, д. 7/9 А, стр. 11. craftman.com.

В конце обзора - несколько советов из собственного опыта.

• Сравнение цен на коворкинг, обратите внимание, если в него включены расходные материалы и место для хранения проекта, работает, которого хватает больше суток. Как правило, нужно платить отдельно.
• Не пренебрегайте мастер-классами. Этот формат идеален, если вы не знаете, что делать, но хотите познакомиться с изделиями из дерева.
• Следуйте дневному расписанию: откройте дверь и бесплатные основные занятия, это хороший повод сходить в мастерскую, встретиться и посмотреть, комфортно ли вам там.
• Не забывайте о технике безопасности! На месте обязательно пройдетесь по инструкции, но это одежда для вас, она удобная и не бесплатная, а в кармане в кармане была резинка для сбора длинных волос, о ней стоит позаботиться заранее. И да, не пренебрегайте защитными очками, даже если вы видите, что мастер работает без них. Береги глаза.

Спектроскопия с мастером

Воспользуйтесь услугой для реализации нестандартных идей вместе с нашим мастером.Если наши и не допускают реализации задумки, то «Спецпроект с мастером» То, что вам нужно! Стоимость услуги указана в разделе «Цены и условия» ниже.

В гости? НЕТ ПРОБЛЕМЫ

Вы можете приехать и познакомиться с нами в будние дни согласно графику сотрудничества

.

Площадка, режим работы, оборудование

Важно! В США нет промышленного оборудования. Есть ограничения. Обязательно заранее согласовывайте свои планы с Администратором!

■ Москва, м.Преображенская площадь 9000 3

Фантазия пила, токарный станок, фрагмент, заточный станок, электроинструмент (фрезерные сверла, лобзики, отвертки. Шлифовальные машины)

пн, свадьба, чт с 12:30 до 20-30 (кроме праздничных дней)

■ г. Санкт-Петербург, Прибалтика

Просеивающий станок (циркулярная пила), фасонная пила, токарный станок, затирка, настольные бревна, дрель, заточка, шлифовальный станок, настольный (например, ленточно-шлифовальный станок, просто еще), электроинструменты (дрель, стружка, отвертки.Шлифовальные машины) 9000 3

CP-PT с 12 до 30 до 20-30 (кроме выходных)

Каждое посещение любого из сайтов возможно только по договору с менеджером. (при наличии свободных мест) - пропускная способность есть! Адреса сайтов в разделе Online! 90 133

Стоимость и условия

Важно! У нас нет промышленного оборудования. Есть ограничения. Обязательно заранее согласовывайте свои планы с Администратором!

Стандартные цены на коворкинг Москва

• «Месяц» - 9500 р - в будни пн, ср, с 12.00 до 20.30 в течение одного месяца со дня оплаты в рамках работы мастерской.
• «1 день» (8 ч) - 3000 р. - Часы в пакете на другие дни не переносятся!
• Спецпроект с мастером: 3400 руб. За 4 часа. Далее 1000 р / ч. Включает как консультации, так и помощь в работе Мастера и самостоятельно.

Стандартные цены на Коворкинг в Санкт-Петербурге

• «Месяц» - 8500 р. - ср, чт, пятница с 12.00 до 20.30 в будние дни в течение одного месяца со дня оплаты под рабочий цех.
• «1 день» (8 ч) - 2500 р. - Часы в упаковке на другие дни не переносятся!
• Спецпроект от Мастера: 3100 руб. За 4 часа. Далее 1000 р / ч. Включает и консультацию, и помощь мастера, и самостоятельную работу.
• Хранение материалов - правила и стоимость см. Ниже.

Что включено:

• Аренда рабочего места в столярной мастерской (1 цех)
• 1 квадратный метр для хранения продуктов или материалов (только в платное время) 90 100
• Использование инструмента и оборудования, к которым руководство имеет допуск мастерской или столярного администратора
• Кофе с чаем, общение с коллегами и отличная творческая атмосфера, коворкинг по дереву!
• Указания по технике безопасности
• Мастер - классы по четвергам (поясняет у менеджера) 90 100

Что оплачивается отдельно:

• Использование второй стеллажа и площадки для хранения продуктов или материалов площадью более 1 квадратного метра
• Знакомство с инструментами и станками - мастер-класс, индивидуальные консультации и обучение.
• Принадлежности и расходные материалы - оплачиваются отдельно или привозят самостоятельно (самоотверженность, наждачная бумага, клей, краска и т. Д.) 90 100
• Хранение материалов (см. Ниже)

Важно: политика хранения материалов и расходы для партнеров:

Товар, материалы, вещи и др. Член коворкинга По истечении срока оплаты (почасовая оплата или подписка) им выплачиваются в размере 80 р / сутки в течение первых 7 дней.
Более 7 дней товар не хранится и не используется, если участник не явился и не предупредил.

Пример 1:
Сотрудник завершил подписку, у него есть 7 дней, чтобы прийти вместе с нами, чтобы связаться с менеджером, далее:

1) Если сотрудник появился в течение этих 7 дней, он выплачивает долг в течение нескольких дней, а затем расширяет пространство для коворкинга или забирает продукт.

2) Если граница исчезла, то через 7 дней мы воспользуемся вашими материалами, продуктом и т. Д.

Пример 2:

По компаньону с оплатой за 1 рабочий день хранение не оплачивается.Плата за каждый день хранения (но не более 7 дней), тогда смотрите схему выше.

Друзья, не забывайте свои вещи! Мы не можем их хранить!

И не забывайте согласовывать свои визиты с нами!

Вниманию жителей КОВЕКИНГА!

1. Соблюдение техники безопасности и выполнение указаний администратора и плотника - главная заповедь мастерской!
2. Приобретите инструменты и машины перед работой.
3. Принцип плотничного коворкинга: банкротство - компенсация травм!
4. Каждый ваш приход в столярную мастерскую должен сопровождать нас с первоначальным подключением! Телефон для справки указан на сайте!

Учредители Константин Скворцова и Олег Фараджуллаев в 2012 году запустили один из первых общественных мастерских в стране «Подворье» на чистых прудах. В небольшом помещении были оборудованы коворкинг, керамический и лазерный коворкинг, керамический и лазерный, малярные и мастер-классы.Компания работала в таком режиме до начала этого года, а в январе они не переехали на новое место и не получили названия «Рабочий подарок».

Новое помещение позволило общественной мастерской сделать более просторными общие рабочие зоны и оборудовать отдельные мастерские. Сейчас в коворкинге более 50 мастеров, а за всю работу успели поработать 170 человек. Есть инструменты и станки для столярных работ. Некоторые подписки включают возможность использовать малярный цех.Рабочие цеха часто подают заказы от третьих лиц, в то же время они могут передать часть этих жителей. Кроме того, мастера могут оформить совместные закупки материалов и инструментов.

Стоимость: 90 030 День - от 1000–1500 руб., Абонемент в месяц - от 6 500–13 000 руб.

Изготовить мебель

Станция ремесел.

Кризис подтолкнул видео-идею Carpet Craft Владимир Кристформ. До него он начал продавать дизайнерскую мебель словенской фабрики, но дела у него не пошли.Тогда Владимир решил изготовить мебель и создать площадку для других мастеров. Взяв ссуду в 300 тысяч рублей, Владимир снял штаб-квартиру в Институте изучения деталей радиосвязи на Преображоне (что тогда было неудобно и пришлось ему отказать) и приобрел необходимые инструменты.

Мастерская теперь находится в Хрустальной установке в Джаузе. Владелец называет это место «перспективным для развития творческого кластера, где он заводил новых друзей, единомышленников, профессиональных мастеров и только хороших парней».Здесь он связался с партнерами и заказчиками. Например, в этом году команда выполнила крупный заказ на спортивные мероприятия Adidas.

По словам владельца, с началом осени в коворкинге стали участвовать все больше мастеров. Многие из них хотят собрать стол или арт-объект, сделать подарок или выставочную витрину. Здесь есть дизайнеры, которые создают предметы интерьера. Немедленно проведите линию на украшениях Ондэрта. Среди жителей есть те, кто приезжает учиться и готов помочь с любыми столярными работами.

У них есть все необходимые инструменты для мастеров, скоро их охват будет обновлен. Он уже собирает деньги.

Стоимость: 90 030 От 1 часа до 1 дня - 300-1 000 руб., Абонемент на месяц - от 5 500 руб.

Ремонт велосипедов

«Велосипед»


Фото: Московский веломагазин.

Бюджет на начало проекта был нулевым, потому что «Московская сушка велотренажера» запустила велотренажер Custo Bikes, где Никита Сергеев с командой собирает велосипеды на заказ.Есть сварочные аппараты для любых видов сварки, токарные, сверлильные, фрезерные станки, Листогиб, трубогиб, гильотина. Но когда желающих посещать коворкинг становится больше, этого ручного инструмента становится мало. Для решения проблемы команда хочет привлечь к проекту спонсоров. Учредители готовы сотрудничать с теми, кто продает или производит велосипедные запчасти и велосипедный инструмент. Будут счастливы старые сломанные велосипеды.

Стоимость: «Велосипедной» подписки пока нет.Поскольку ремонт велосипеда - это, как правило, разовое мероприятие. Вы должны заплатить во время семинара. Хотя это 3 часа, каждый понедельник - 400 руб.

Ремонт и обновление мотоцикла

Cusmosatelier.

Cusmosatelier - это мастерская, где вы можете проводить текущее обслуживание мотоциклов и другого оборудования, например, скутеров, велосипедов или гидроциклов. Проект стартовал осенью прошлого года в Волгограде, но полностью заработал, а запуск заказчиков начался в марте 2015 года в Москве.Создатели переездных мастерских объясняют стремлением привлечь публику, которая «не может дышать спокойно, видя мотоцикл, сделанный руками и имеющий индивидуальный внешний вид». Сначала на закупку оборудования ушло около полумиллиона рублей.

Желающие самостоятельно обновить свой мотоцикл под минимальным контролем мастера могут арендовать место в мастерской на день или дольше. Здесь три студента, сантехника раздельная, офисные помещения, два склада, двухуровневая автостоянка.Правда, K. lathe допускаются к участию всех заказчиков, имеющих навыки работы с ними. При этом каждый житель подписывает документ, которым он сам несет ответственность за свое здоровье. Но бригада заказчика не допускает никакого оборудования, а все само по себе. Кстати, в ближайших планах - обучение профессии автомеханика.

Мастерская работает до 23:00, но, по словам разработчиков, многие клиенты находятся под землей с мотоциклами. Для некоторых интересных проектов команда готова бесплатно: владелец мотоцикла будет платить только за работу с машинами и материалами.Так было с Harley-Davidson, который за три месяца изменился до неузнаваемости. Натянуть цепь и помочь с другим мелким ремонтом также может быть дружественным. «Заказчик может пойти и выпить чаю», - говорят в студии.

Стоимость: 90 030 День - 1500 руб., Парковка в месяц - 1500 руб.

Работа со стеклом

«Академия стекла»

В мастерской Марии и Анастасии Прибельских заинтересуются те, кому интересно техника лэмпворк - художественная обработка стекла горелкой.Ваза таким способом не дует, а лепит бусины с различными рельефами и узорами. Только с этим фонариком здесь найдут себе работу те, кто занимается рукоделием. Кроме того, в стоимость аренды входит фартук, стаканы, оправки с разделителем, базовый набор инструментов и плита-печь.

Специальные инструменты, не входящие в этот набор, доступны за дополнительную плату. Также здесь можно посетить мастер-классы и купить стекло для работы. Мастерская открыта до 22:00; Перед тем как приехать, вам необходимо зарегистрироваться.

Стоимость: Разовое посещение - 300 рублей в час, абонемент - 250 рублей в час (от 10 часов) и 220 рублей в час (от 100 часов)

Изготовление украшений

«Артефакториум»

Нравится Многие специализированные коворкинг-пространства «Артефакториум» существуют на базе ювелирной школы. Управляющий Александр Ефимов запустил его для тех, кто хочет заниматься ювелирным делом, но не может оборудовать свои мастерские. Здесь девять рабочих мест.В арендную плату входит доступ к ювелирному оборудованию, украшениям ручной работы (тиски, ролики, вулканизатор, выдув, бормер и др.) И расходным материалам (бензин для горелки, жиклер, бит, тигель и полировка). Персональный ручной инструмент, расходные материалы также можно взять напрокат.

Ювелирные изделия всегда можно посоветоваться с персоналом на стойке регистрации, расслабиться и выпить чай со сладостями, а также воспользоваться библиотекой из 60 книг по ювелирной мастерской.

Стоимость: Дневной (с 10.30 до 18.00) - 1000 руб., Вечерний (с 18.30 до 22.00) - 800 руб., 4 часа (с 10.30 до 18.00) - 600 руб.Подписка на месяц по будням - 15 тыс. Руб. Для сдачи в аренду необходимо заранее зарегистрироваться.

Сшить платье

Рабочее место.

Речь идет о создателе сети Coworkin Евгении Вольф. В 2013 году после неудачи с «интегратором» я решил организовать сеть предметов - мест, куда дизайнер может прийти и использовать все необходимое швейное оборудование. Удобно для тех, кто работает на себя и не хочет тратить много денег на аренду или устал от шитья швейной машинки на кухне.

Вы можете стать резидентом, купив подписку. Его цена начинается от 11600 рублей в месяц. За эти деньги Мастер получает рабочее место, возможность использовать всю инфраструктуру игроков и доступ в актовый зал. Самая дорогая подписка продлевается до 24 900 рублей с прокатной компанией. В нем могут работать два человека: есть вторая рабочая поверхность, система Rayl и хранилище.

Стоимость: 90 030 От 11 600 до 24 900 рублей в месяц

Адрес: Дом моды в «Фабрике», Перевиловский переулок, дом 18, корпус 2, 3 этаж

Сделать макияж

Dominiq. Клуб сотрудничества

Первый Московский Коворкинг Клуб для визажистов открыла опытный визажист Екатерина Коннавалова. Ранее она открыла школу визажистов и столкнулась с проблемой: им негде практиковаться, а мастерам сложно найти комфортные условия для работы.

Приобретая подписку на одну из 14 вакансий, визажист также получает в пользование фотостудию. Вы можете создать макияж и сразу же сфотографировать модель.В случае, если визажист не имеет возможности нанять фотографа, сотрудники Cavking установят свет, настроят технику, и визажист сможет провести фотосессию. Кроме того, жители предлагают скидки на все основные классы Dominiq.

Стоимость: Подписки на коворкинг можно приобрести на срок не менее двух лет. Стандартных пакетов три: для начинающих (6 тысяч рублей), «мини» - для визажистов с клиентами (54 тысячи рублей) и «Профи» - для ведущих классы и мастер-классы (108 тысяч рублей).При этом Партнерский клуб Domyq работает по всему миру.

Обложка: Александра Кононченко / Велосипед


.

---

Смотрите также

• 
  Изоспан что это такое
• 
  Теплэко мощность потребления
• 
  Шишки для декора
• 
  Зажигалка для газовой плиты
• 
  Монтаж стропильной системы двухскатной крыши
• 
  Как вырастить денежное дерево из листочка в домашних условиях
• 
  Безрамное остекление террасы
• 
  Какие бывают фрезы
• 
  Грибы маховики
• 
  Последовательность витой пары
• 
  Каким шпателем лучше шпаклевать стены