Отличие пеноблока от газоблока что лучше

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае - пена, в другом - газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Газоблок против пеноблока: что выбрать?

ТЕПЛОБЛОКИ vs ГАЗОБЛОКИ

Уже задумались над вопросом, из чего строить дом? Выбираете газобетон или теплоблок? Давайте разбираться, что лучше!

▷ Начнем с теплоблока.

В состав теплоблока входят: щебень, керамзит, песок, цемент и пигменты.

К плюсам отнесём:

• Выбор размеров изделий: от угловых до половинчатых;
• Влагонепроницаемость. Блок не боится дождя, поэтому его можно оставить без внешней отделки;
• Прочность на сжатие до 250 кг на кВ.см;
• Низкая цена.

Минусы теплоблока:

• Низкая паропроницаемость. Такие блоки создают «парниковый эффект». При постройке дома нужно будет разрабатывать специальную систему вентиляции;
• Малая прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры, потребуется предварительно залить бетонный раствор марки не менее М 150 в зоны применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем даже рукой;
• Большой показатель усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных блоков;
• Вероятность приобретения некачественной продукции. Много фирм, которые изготавливают теплоблоки, но не все они отличаются высоким качеством материала. По внешнему виду и цене такой товар ничем не отличается от качественных аналогов, но производство его идёт зачастую с нарушением технологии. Так как блоки изготавливаются не в заводских условиях (без СНиПов и ГОСТов)
• Возможность производить работы только при наличии опыта. Без определенной квалификации работы могут быть произведены неправильно и скорость строительства замедлится;
• Некоторые застройщики жалуются, что изделия имеют неровные края или неправильную геометрию;
• Серый цвет в различных оттенках;

▷ Переходим к газобетонным блокам.

Как и у любых других материалов, у газоблока есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим с вами их более подробно.

Минусы газоблоков:

• Возможность появление трещин в стене – требуется правильно рассчитать и провести монтаж основания, и таких проблем не будет;
• Наружная облицовка дома нужна в эстетических целях, а также для защиты от осадков;
• Необходимость в армировании – армировать желательно каждый четвертый ряд для более прочной постройки.

Достоинства газобетонных блоков:

• Высокая прочность материала;
• Лёгкий вес;
• Хорошая звукоизоляция;
• Универсальность. Газобетонные блоки можно свободно пилить, шлифовать, сверлить и делать с ним, что угодно, создавая необходимые формы;
• Морозостойкость. Блоки устойчивы к морозам. Кроме этого, из-за пористости материала, холод просто напросто не может быстро проникнуть в газоблок;
• Контроль качества. Блоки автоклавного твердения проходят все этапы проверки на заводе.

Поделимся с вами дополнительными преимуществами газоблока ПТЖБ:

• Без добавления золы. Наши блоки безопасны для здоровья, т.к. не имеют радиоактивный фон. В состав входят исключительно натуральные ингредиенты: цемент, кварцевый песок, алюминиевая паста, гипс, известь и вода;
• Белого цвета;
• Марка D 500 с прочностью до B 2,5;
• Контроль качества на всех этапах производства и в аттестованной лаборатории;
• Автоклавное производство

 

Подведём итоги. Да, у теплоблока доступная цена и высокая прочность. Но при их использовании не стоит забывать про качественную вентиляцию, которую нужно делать для комфортного климата. В ином случае, может появиться грибок и плесень.

Как видите, газобетон может похвастаться бОльшим количество плюсов. Такие блоки подойдут для постройки малоэтажных и высокоэтажных зданий, для них не нужно прорабатывать систему вентиляции, да и делаются они исключительно в заводских условиях. Ну и дополнительная фишка газобетона ПТЖБ – белый цвет, в отличие от серого теплоблока.

Чьи плюсы перевешивают чашу весов – решать вам! Наш выбор вы точно знаете ;)

 

чем отличается пеноблок от газоблока

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как строить из этих материалов быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистом есть поры, поэтому блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена пеноблока ниже, чем у газоблока, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать газобетон, будет ли он безопасным? Решайте исходя из объективных фактов, разница между материалами есть, рассмотрим ее в этом обзоре.

В чем разница между газоблоком и пеноблоком?

• Технология производства.

Пенобетон изготавливают из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь разливают в формы и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранят в специальных помещениях 28 дней, чтобы они набрали марочную прочность.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра или паста, которая обеспечивает пористую структуру материала. Газобетон, изготовленный в печах с повышенным давлением, называют автоклавным. Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещениях с конкретной температурой и повышенной влажностью.

• Прочность и плотность.

Качественный пено- и газобетон имеет одинаковую плотность, она обозначается литерой «D». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона он отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит и прочность падает. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда просите документы, где указана дата приготовления смеси. Если вам приходится покупать материал на неизвестном предприятие, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство из газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон гораздо лучше пеноблоков, так как его структура однородна, значит, он не треснет, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для строительства внешних стен подойдет газобетон D400‒D500, а пенобетон нужно покупать от D800, или делать стены толще.

• Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технологии производства отличаются, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в газобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость качественных пеноблоков выше, но тепло они проводят хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить бани или стены и перегородки в туалетах и ванных. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите, чтобы жить в доме было хорошо и комфортно.

• Безопасность.

Качественные стройматериалы всегда будут безопасны, а неэкологичными оказываются блоки, изготовленные неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его не выдержать несколько месяцев, то он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которую используют для газобетона, не вредна, так как ее молекулярная структура меняется, когда блоки готовят в автоклаве.

Газобетон отличается меньшей усадкой. Он меняет размеры до 0,5 мм/м, а пенобетон — от 1 до 3 мм/м, поэтому если вы строите из пеноблоков, будьте готовы к этому. Надежный фундамент уменьшит осадку строения, а значит, блоки не треснут. Покупайте готовый пенобетон у проверенных производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь твердеет, или из-за лишней воды.

Отличия в размерах блоков происходят от метода резки. Автоклавный газоблок равнее, так как на большом производстве его нарезают специальными струнами. Дешевый пенобетон изготавливают на небольших предприятиях и нарезают вручную или на старом оборудовании, из-за этого грани блоков не совпадают, из-за этого раствора уходит больше, а готовую поверхность грунтуют, чтобы скрыть неровности.

• Теплостойкость.

Пенобетон хорошо удерживает тепло, но он менее прочен, поэтому стены делают толще. Если строить из газобетона, нужна меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

• Процесс кладки.

Работать с пено- и газоблоками проще чем с кирпичом, так как они размер блоков больше. Чтобы их распилить не нужно специального оборудования, это делают хорошо заточенной ножовкой. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем наверняка появится трещина или скол, поэтому перевозите этот материал аккуратно.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20‒30 %, а кладут его на цементный раствор, который стоит меньше, чем клей для газоблоков, поэтому хочется выбрать его. Но найти качественные пеноблоки на рынке сложно, а купив сомнительный продукт, вам придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт блоков, которые треснули.

Один из плюсов пенобетона, его можно изготовить самому и заливать в опалубку или делать готовые блоки под ваши размеры. Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и приготовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течении 28 дней.

Строительство дома

Газобетон от D500 лучше использовать для строительства дома. Марки ниже применяют для возведения перегородок или для теплоизоляции. Качественный пенобетон подойдет для небольших построек. Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадки фундамента на стенах появляются трещины.

Недавно на рынке появились пазогребневые газобетонные блоки. Работать с ними удобно, кладка получается крепче и ровнее, а клея уходит меньше. Технология кладки у разных производителей отличается. У некоторых наносить клеющий состав на вертикальные грани не нужно. Перед тем как выбрать, узнавайте особенности работы с материалом, состав смеси на разных заводах отличается.

Какие блоки лучше для строительства бани?

Газобетон сильнее впитывает воду, в отличие от пенобетон. Однако баню из любого материала необходимо защитить от влаги обмазочным составом или рулонной изоляцией. Но для стройки бани пенобетон будет лучше, только если вы уверены в его качестве.

• Решение для перегородок.

Для межкомнатных перегородок подойдут пеноблоки от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, можно выбрать марку выше. Газобетон от D400 также используют, чтобы разделить помещение на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют применять его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, что легче было отделывать поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах используют специальные винтовые анкета или закручивают самозеры в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Зачастую автоклавный газобетон качественнее, так как его изготавливают на крупных заводах, но и стоит он дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому и процент сомнительной продукции тут гораздо больше. А незнающему разницы покупателю можно продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети есть отрицательные отзывы. Перед тем, как выбрать, посчитайте не только цену на сами блоки, но и прибавьте к ним материалы для тепло- гидроизоляции и отделки. Покупайте товар нужной марки у известных производителей и укладывайте блоки по технологии, тогда дом из любых блоков простоит долго.

Пеноблок и газоблок разница, фото и размеры

В строительном процессе нужно постоянно выбирать технологии сооружения, параметры конструкции и используемые материалы. От правильного подбора последних зависят характеристики будущего здания, а особенно когда идет речь об возведении стен. Рынок богат предложениями, но взгляд строителя все чаще устремляется на пеноблоки и газоблоки. В отличие от профессионалов далеко не все понимают в чем разница между этими материалами, поэтому далее опишем их характеристики и проведем сравнение.

Основные характеристики материалов

  Разница структуры

Пеноблоком называется камень искусственного происхождения. Его основная особенность – наличие специального пенообразователя в структуре, который добавляют при изготовлении. С его помощью в смеси цемента, песка и воды образовываются специальные поры, благодаря чему достигаются нужные характеристики.

Для проведения производственного процесса нет необходимости в специальных условиях, если не считать того, что для размещения форм нужно достаточно места. В последние заливается готовая смесь и находится там до затвердевания. Основные достоинства пеноблока:

• Способность пропускать пар.
• Небольшая масса.
• Низкая теплопроводность.
• Высокие показатели морозостойкости.
• Отличные звукоизоляционные качества.
• Слабое водопоглощение.

  Монтаж пеноблока

Что касается газоблока, то его состав более разнообразный, чем у предшественника. Его структура также имеет поры, но для их образования уже используется алюминиевая пудра – в реакции с другими веществами образовывает газы. Также для создания газобетонных блоков используют известь, портландцемент, воду, химические вещества и кварцевый песок.

Производство газоблока – сложный технологический процесс. Для изготовления блоков нужно обеспечить специальные условия: нужная влажность воздуха, а также высокая температура и давление. Такая технология направлена на получение элементов для сооружения стен с высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Кроме этих достоинства, газобетонные блоки отличаются:

• Небольшим весом.
• Высокими показателями огнестойкости.
• Легкостью обработки.
• Простотой перевозки и монтажа.

  Укладка газобетона на клей

 

Оба материала выбирают из-за небольшого веса, отличных пожаробезопасных характеристик и экологичности. Но при покупке блоков нужно обязательно проверять сертификационные документы. Некоторые производители могут использовать вредные компоненты при производстве, да и документы, подтверждающие соответствие ГОСТ – гарант того, что изготовление материала проводилось по всем правилам.

Лучше выбрать газо- или пеноблок?

Сравнение

Оба материала после изготовления имеют схожесть в плане внешнего вида и внутренней структуры. Их изготовление регламентируется одними нормативными документами ГОСТ. Но разница между гезобетоном и пенобетоном все-таки есть.

 

Размеры

Технология производства газоблока достаточно сложна, поэтому производство возможно только в условиях завода. Это положительно сказывается на точности форм, но вносит некоторые ограничения в наличие доступных размеров.

Пеноблок можно легко изготавливать собственными руками и часто этот процесс выполняется непосредственно на строительном объекте. Простота производства позволяет получать блоки с любыми размерными конфигурациями.

Теплопроводность

Теплопроводность

 

В плане теплопроводности выигрывает блок из пенобетона. Он имеет пористую структуру невысокой плотности. Но это негативно сказывается на возможностях использования – его не рекомендуется применять для сооружения несущих стен или частей конструкции, на которые будут действовать большие нагрузки.

Пенобетон обеспечит теплоту сооружения, но будет проигрывать в показателях прочности и долговечности газобетону.

Прочность

Прочность

 

Как уже упоминалось, газоблок отличается более высокими показателями прочности. Конечно, заявленная прочность обоих материалов может быть в пределах 300-1200 кг/м3, но если провести оценку прочностных показателей, то пеноблок не может вселять полной уверенности в надежности. При его изготовлении обязательно должен быть использоваться качественный пенообразователь, который часто заменяется производителями на менее дорогостоящий, что в значительной мере снижает характеристики блоков: показатели прочности в разных участках строительного элемента могут кардинально отличаться. Что касается газоблока, то его структура всегда однородна, что гарантирует одинаковую прочность по всей поверхности блока.

Стоимость

Стоимость

 

Использование пеноблока имеет одно весомое преимущество – небольшая стоимость. При его производстве используется дешевое сырье и отсутствует необходимость обеспечивать специальные условия для изготовления. Но недостаточная прочность увеличивает расход материала, что может отразится на стоимости негативным образом. Также для связки блоков из пенобетона используется раствор, а при монтаже газобетона – клей. Применение последнего более экономично и монтаж выполняется быстрее.

Влаго- и морозостойкость

 

Структура газобетона напоминает губку, поэтому он отлично впитывает влагу. Конкурент в этом плане имеет большую устойчивость поглощению влаги. Но не стоит забывать, что все пористые материалы требуют отделки поверхности специальным защитным покрытием, после нанесения которых принципиальную разницу заметить трудно.

Что касается морозостойкости, то газобетон лучше противостоит воздействию низких температур.

Огнестойкость

По этому показателю проводить сравнение нет никакого смысла. Оба материала благодаря пористой структуре отлично пропускают воздух и противостоят распространению огня. Они не воспламеняются, поэтому их можно смело использовать для сооружения несущих стен.

Так что все-таки лучше пено- или газоблок?

 

Лучший вариант может быть выбран только после тщательного анализа особенностей конструкции сооружения и характеристик климатической зоны, в которой будет строиться дом. Между материалами есть разница в стоимости, теплопроводности, прочности, морозостойкости и д. р. Можно сказать лишь то, что использование пеноблоков разрешает экономить на самом материале и утеплителе, а газоблоки способны обеспечить продолжительную эксплуатацию сооружения.

Разделить материалы на лучший и худший можно только основываясь на требованиях к определенному строительному объекту. Оба нашли широкое применение в сооружении домов, поэтому убеждать в предпочтительности конкретного будет неправильно.

Что лучше пеноблок или газоблок: сравнение нескольких параметров

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

С развитием строительной индустрии значительную часть рыка кладочных материалов заполнили легкие бетонные блоки. Сегодня существует достаточное большое количество их разновидностей, но наиболее известными из них являются пеноблоки и газоблоки. И те и другие пользуются большой популярностью у потребителей. У этих материалов существует ряд отличий, поэтому возникает резонный вопрос: что лучше пеноблок или газоблок? Чтобы дать ответ на него, необходимо провести сравнительный анализ того и другого материала по различным параметрам.

Легкие бетонные блоки — востребованный материал для строительства

Технология производства блоков из вспененного бетона

Для понимания физических качеств материалов необходимо знать технологию их производства. Все блоки из вспененного бетона получают путем образования в бетонном растворе воздушных пузырьков. От способа пенообразования и состава смеси зависят свойства получаемых блоков. Интересующий нас пеноблок, производят по такой технологии:

1. Производится замешивание смеси в специальной бетономешалке с наклонными лопастями. Это нужно для предотвращения исчезновения пузырьков воздуха. Рабочая смесь состоит из портландцемента марки М 400 Д 20, песка фракции 0,02, без частиц мусора и грязи с влажностью не более 5%, пенообразователя (существует несколько видов), воды и фиброволокна для армирования. При этом вначале фиброволокно растворяют в воде для более качественного армирования.
2. Готовая смесь заливается в формы необходимого размера.
3. Производится сушка изделий в естественных условиях или в автоклаве. Последний способ позволяет получить более качественные изделия.

Строительство дома из пенобетона

Газоблоки изготавливают другим способом. Здесь вместо готового пенообразователя в смесь добавляют газообразующие вещества. Самым известным из них является алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2. В момент попадания ее в смесь возникает химическая реакция с выделением газообразного водорода. Раствор наливают в формы. Смесь поднимается как дрожжевое тесто пока не заполнит весь объем формы. Через 2 часа излишки массы удаляются и изделия сушат в естественных условиях или в автоклаве.

Статья по теме:

Особенности проектов бань из пеноблоков, фото и технология

Как построить баню из пеноблоков. Преимущества и недостатки бань из пеноблоков. Фото пеноблочных бань.

Эти незначительные различия в технологии производства рассматриваемых материалов привели к тому, что готовые изделия сильно отличаются по своим потребительским качествам. Что лучше пеноблок или газоблок, мы узнаем, сравнив их.

Полезный совет! В случае большого строительства можно организовать производство легких блоков своими руками. Это поможет сэкономить средства, а может быть даст старт домашнему бизнесу.

Блоки из ячеистого бетона очень легкие

Что лучше пеноблок или газоблок?

Прежде чем приступить к сравнению этих двух популярных строительных материалов, необходимо определиться по каким критериям это нужно сделать. Перечислим наиболее значимые показатели:

• прочностные;
• геометрические;
• экологические;
• экономические;
• эргономические;
• теплоизоляционные и гидроизоляционные.

Проведем анализ прочностных характеристик обоих материалов.

Сравнительные характеристики газоблоков и пеноблоков

Прочность и линейные размеры

Пеноблоки бывают различной плотности. Именно от этого показателя зависит прочность материала. Для теплоизоляционного контура стен применяют блоки малой плотности D400 и D500 с соответствующим классом прочности В0,75 и В1. Пеноблоки, которые могут служить как теплоизоляционные и как несущие, обладают плотностью от В 600 до D1000 с классом прочности от В2,5 до В7,5. Чисто несущие изделия имеют плотность D1100 – 1200 и прочность В 10 – 12,5.

Что касается газобетонных блоков, то они тоже бывают различных марок, но с несколько иным диапазоном плотности и прочности. Плотность у них начинается от D300 и, в большинстве случаев, заканчивается на D700. Прочность лежит в диапазоне от В2 до В4.

Пено- и газоблоки легко режутся обычной ножовкой

Как видим, эти два показателя у того и другого изделия пересекаются, но у пеноблоков диапазон значительно выше. Это значит, что подобрать пенобетонные блоки нужных параметров будет проще. При этом газобетон гораздо качественнее, так как производят его только на крупных предприятиях.

Полезный совет! При выборе кладочного материала из вспененного бетона нужно обращать внимание на его плотность. Чем она выше, тем прочнее материал, но тем он и холоднее, так как содержание воздушных пузырьков в нем меньше.

Если сравнить геометрические параметры, то можно выявить, что оба материала имеют одинаковый диапазон линейных размеров. Однако газобетонные блоки обладают меньшим отклонением от стандартов, их грани и ребра идеально ровные. Это обусловлено тем, что материал не производят кустарным способом в отличии от пеноблоков.

При укладке газоблоков используют специальный клей

Экология, экономика и удобство в использовании

Что лучше пеноблок или газоблок по экологическим показателям. Здесь все просто. Существует такой термин, как коэффициент экологичности. Так вот, у газоблоков он равен 2, а у пеноблоков – 4. Следовательно, по этому показателю газоблоки выходят вперед.

С экономической точки зрения необходимо оценить стоимость кубического метра того и другого материала. Пеноблоки стоят от 35 у.е. за м³, а газоблоки от 50. Но здесь стоит учитывать, что строительство несущих стен возможно только из пеноблоков с высоким классом плотности, цена которых сравнима с ценой газоблоков. Кроме того, клей обойдется значительно дешевле приготовления кладочного раствора. Поэтому при выборе материала для стройки этот параметр учитывать нет смысла.

Блоки из газобетона легко поддаются обработке

Эргономичность – это степень удобства использования материалов. Так как удельный вес газобетона несколько меньше, чем у оппонента, то при одинаковых размерах каждый блок весит меньше. Это дает меньшую нагрузку на фундамент и большее удобство при осуществлении кладки. При транспортировке он тоже удобнее по этой причине. Газоблоки гораздо легче обрабатывать: пилить, резать и сверлить их можно непосредственно на объекте. Использование специального клея при кладке газоблоков, позволяет снизить толщину шва до 2 – 3 мм, против 2 см у пеноблоков.

Более высокая прочность при одинаковой плотности позволяет без труда устанавливать на стенах из газоблоков крепежные элементы для мебели. По показателю эргономичности из приведенных примеров видно, что газоблоки лучше пеноблоков или, по крайней мере, когда сравниваются одинаковые их классы.

Схема облицовки стены из газобетона

Тепло и гидроизоляция

Теплоизоляция – самый главный показатель, от которого зависит возможность постройки объекта в условиях суровых зим. Показатели теплопроводности находятся в обратной зависимости от плотности материала. Газоблоки с плотностью D500 обладают теплопроводностью с коэффициентом 0,11 Вм*К, а пеноблоки той же плотности 0,12 Вм*К. Отличие небольшое, но нужно учитывать то, что пеноблоки D500 являются сугубо теплоизоляционными и не могут использоваться в качестве несущих.

Если плотность увеличить, то и показатель теплопроводности изменится в сторону увеличения, а это отрицательно сказывается на теплоизоляционных качествах материала. Таким образом, дом из газобетона при одинаковых по толщине стенах будет вдвое теплее.

Дом из пеноблоков строится быстро

Полезный совет! Хорошим решением является строительство стен из теплоизоляционного пеноблока, который обкладывают кирпичом. В этом случае получается нормальное сочетание прочности и теплоизоляции.

Гидроизолирующие свойства газобетона намного хуже, чем у пенобетона. Это обусловлено тем, что у первого внутри пористая капиллярная структура, а у второго замкнутые пузырьки воздуха, в которые вода не попадает. Поэтому пеноблок свободно плавает в воде, не промокая, а газоблок со временем впитает воду и утонет. Хуже всего то, что промокший газобетон зимой может разрушиться и его теплоизоляционные качества снижаются. Эта проблема, впрочем, решается устройством гидроизоляционного слоя.

Утепление дома плитами из газобетона

Рассмотрев все особенности материалов, каждый для себя может ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. И тот и другой материал пользуются спросом. Газоблоки больше используют для строительства жилых домов, ведь их прочностные показатели вкупе с плохой теплопроводностью позволяют делать это, не опасаясь за качество.

Дом из газобетона более долговечен. При этом цена газоблоков значительно выше, но общие затраты будут одинаковыми. Пенобетон дешевле и его можно произвести самостоятельно, но он хуже по качеству, а кладочный раствор для него дороже клея. То есть, сравнить в целом эти два материала невозможно. Выбор люди делают по тем критериям, которые для них более важны.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

газоблоки и пеноблоки разница и сходство

При строительстве дома важно правильно подобрать материал, который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели	Пеноблок	Газоблок
Цвет	Серый	Белый
Структура поверхности	Гладкая	Шероховатая
Марка по плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Класс В2,0 при D800	Класс В2,0 при D500
Долговечность	70 лет	50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость	Ниже	Выше
Теплопроводность	Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома	Ниже
Кладка	Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода	Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры	Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм.	Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет  ± 1 мм
Усадка	3 мм/м	Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундамент	Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше	Ниже
Удобство выполнения работ	Сложнее, за счет большего веса	Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция	Ниже	Выше
Удобство обработки	Сложнее	За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности	4	2
Влагостойкость	Выше	Ниже
Морозостойкость	Ниже	Выше
Огнестойкость	Высокая	Высокая
Стоимость	Ниже	Значительно выше

Вернуться к содержанию

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пена.

Технические характеристики:

• размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
• плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
• водопоглощение – 14%;
• теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
• морозостойкость – 35 циклов;
• предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
• расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

• Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
• Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.



• Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
• Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
• Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
• Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
• Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
• Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
• Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
• Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

• Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
• Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
• При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
• Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
• Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Вернуться к содержанию

Всё о газоблоках

Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу.

Составные компоненты газобетона:

• цемент;
• кварцевый песок;
• известь;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• химические добавки.

Технические характеристики:

• габариты блоков из газобетона – 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера – 18 кг;
• плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
• водопоглощение – 20%;
• теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
• морозостойкость – 35 циклов;
• предел прочности на сжатие – (0,5 – 25) Мпа;
• расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Плюсы газоблоков:

• Прочность. Хотя газобетон и не самый прочный материал, но для его веса этого более чем достаточно.
• Легкость. Можно без особых усилий доставлять штучный материал на место выполнения работ.
• Простота обработки. Газобетон легко пилить и сверлить даже при помощи ручного инструмента.
• Теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности достаточно низкий, что позволяет сохранять тепло в помещении в зимнее время года и не пропускать его в жаркие летние дни.
• Огнеустойчивость. Здания, возведенные из газоблоков, имеют I и II степени пожаробезопасности.



• Звукоизоляционные свойства, как правила достаточно высокие, однако они зависят от марки материала и толщины конструкции.
• Экологичность. Токсичность материала значительно ниже существующих норм.
• Биостойкость. На газоблоках не образуется грибок, гниль или плесень.

Минусы:

• Высокий процент водопоглощения. По этой причине фасадная штукатурка плохо держится на поверхности стены. Чтобы обеспечить достаточную адгезию, поверхность стены необходимо обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения.
• Плохо работает на изгиб. Важно чтобы фундамент был надежным и не давал усадки. В противном случае стены могут дать трещины.
• Большая проблема закрепить что-либо на стене из газоблока. Для этого понадобятся специальные крепежи.
• Металлические элементы, вмонтированные в стену из газобетона, поддаются окислению.
• Учитывая, что газобетон недавно стал использоваться в строительстве, нельзя опытным путем проверить долговечность материала.

Вернуться к содержанию

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
4. Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
5. Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
6. После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
7. После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
8. По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
9. Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

1. Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
2. К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
3. После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
4. В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.



5. После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
6. Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
7. На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Что лучше пеноблок или газоблок?

Начиная строительные работы, нужно тщательно выбрать стройизделия, от которых в будущем будет зависеть надежность всей будущей конструкции и ее длительная эксплуатация. Материалы, используемые при возведении стен, должны отвечать всем нормам противопожарной безопасности, тепло и звукопроводимости, а также быть изготовленными из экологически чистых продуктов. Правильный выбор можно сделать только в том случае, если быть осведомленным по каким категория выбирать качественный строительный продукт.

Из чего сделаны пеноблок и газоблок

Блоки из пенобетона в своем составе имеют следующие основосодержащие компоненты:

• Цеметно-песчанную смесь.
• Пенообразователь.

После перемешивания раствора, его заливают в специальные контейнеры, в которых естественном путем он затвердевает и образуется пенобетон. Технология изготовления очень удобна тем, что можно изготовлять данное изделие непосредственно на том месте, где происходит строительство.

Для производства газобетонных блоков требуется высокий температурный режим и определенный уровень влажности.

В основу изготовления входят:

1. Песок.
2. Цемент.
3. Чистая известь.
4. Вода.
5. Алюминевая стружка.

Получившийся состав режут на части затем происходит процесс обработки в специальном автоклаве. По завершению получается отличный огнестойкий материал, который легко подается обработке и обладает рядом качественных механических свойств.

К содержанию ↑

Какой материал лучше выбрать?

Чтобы ответить на этот вопрос, сравним пеноблок и газоблок по основным его характеристикам. Изготавливая пеноблок и газоблок, производители придерживаются одного ГОСТа, поэтому у данных строительных изделий технические характеристики практически ничем не отличаются друг от друга.

Однако отличия все-таки имеются:

• Укладка материала. Блоки из газобетона кладутся преимущественно с помощью строительного клея, а для работы с пеноблоками используют цементный состав, который является дешевым материалом (см. Стоимость кладки пеноблока за куб). Если подсчитать, то клея для укладки газоблока нужно меньше, при этом кладка стен происходит быстрее и легче.

Можно сделать вывод: несмотря на более высокую цену на блоки из газобетона и клей, в отличие от пеноблока с его дешевым цементным материалом, стоимость газоблока с его укладкой остаются практически в одной ценовой категории.

• Геометрия изделий. Это еще одно немаловажное преимущество газоблочных изделий от пеноблочных. Так как газоблок изготавливают на больших заводах, где есть специальные лаборатории, определяющие его весь качественный состав, включая и размеры, он имеет достаточно ровные грани по всему периметру. Такие показатели у пеноблоков отсутствуют. Поэтому в этом плане также существует разница в расходуемом материале и удобстве кладки.

К содержанию ↑

Плюсы и минусы блоков

Пенобетон значительно проще производить, чем газобетон. Производство газоблоков происходит только на крупном предприятии, которое обеспечено достаточно мощным электроснабжением и газопроводом. Производство пеноблоков очень удобно наличием возможности покупки портативного оборудования, а также его большим выбором. С другой стороны, легкий доступ к оборудованию и материалам, дает возможность любому человеку производить стройматериалы, что может сказаться на прочности, плотности, огнестойкости и общей геометрии пеноблока.

Отсюда следует, что лучше выбирать надежных и проверенных производителей стройматериалов, продукция которых имеет сертификаты качеств и нормативные документы. Кроме всего прочего, нужно помнить, что пеноблок нельзя назвать полностью безопасным для здоровья. В процессе изготовления пеноблочных блоков, вместо использования автоклавной технологии, используются химические реакции, а это значительный недостаток.

Также эти стройматериалы различны по механической прочности. Благодаря способу производства, блоки газобетона, несмотря на идентичность показателей плотностей, прочнее блоков пенобетона. Для газоблока достаточна D в 400-500 единиц, чтобы выдерживать рекомендуемые нагрузки, тогда как пеноблочному изделию такие показатели плотности будут недостаточными, чтобы нести подобные нагрузки.

Различные способы производства стройматериала так же влияют на водопоглощении и устойчивости к низким температурам, которые являются немаловажным характеристиками. Газоблочный стройматериал способен впитывать влагу в непредельном количестве, что является его отрицательной стороной по отношению к морозостойкости. Поэтому прежде чем ввести в эксплуатационные работы газоблок, на газоблочные стены наносят защитное покрытие снаружи и внутри.

К содержанию ↑

Преимущества домов из газоблока и пеноблока

Такое строительство обойдется в денежном эквиваленте намного дешевле, чем возведение дома из кирпича:

1. Вес блоков. Пено- и газоблоки достаточно легкие строительные изделия, соответственно для возведения конструкции не потребуется строить мощное основание.
2. Второй причиной является экономия теплоизолирующие материалы, что существенно позволяет уменьшить расход материалов для строительства дома.
3. Третей причиной выбора пено- или газоблока является их размер. У блоков достаточно большие размеры, а это значит, что потребуется меньшее количество цемента или клея, а также строительство будет идти быстрей.

Именно по этим критериям, чаще всего при выборе стройматериала для своего будущего дома, хозяева пытаются разобраться, что лучше пеноблок или газоблок. Дом, построенный из пено- и газоблоков является надежным в плане огнестойкости и прочности (см. Строительство дома из газобетона своими руками). Не возникает проблем при штробировании стен из пено- и газобетона. Кроме того, такой дом «дышит», что несомненно повышает комфортные условия для проживания.

Можно сказать, что в использовании этих материалов почти нет минусов, одни лишь плюсы.

Читайте также:

Газобетон или пеноблок? Характеристики материалов

Прежде чем строить собственный дом, вам необходимо решить, какой тип строительного материала вы будете использовать. В этой статье мы попытаемся решить, какой из двух материалов лучше: газобетон или обычный пеноблок. Их характеристики схожи, поэтому выбор может быть затруднен.

Во многом эти два материала очень похожи, так как пеноблок является одной из разновидностей газобетона.В объем добавляются специальные разбавители, такие как угольная зола.

В нем появляются поры не потому, что его накачивают воздухом (как считают дилетанты), а путем добавления в него специальных реагентов, выделяющих различные газы. Благодаря высокой пористости и небольшому весу материал отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами и способностью поглощать шум. Именно поэтому пеноблок, характеристики которого подтверждают, является отличным строительным материалом.

Теперь перейдем к воздухововлекающему бетону. Его структура во многом схожа с предыдущей. Отличие в том, что он производится по совершенно другой технологии. В частности, алюминиевый порошок ответственен за образование воздушных пор, которые реагируют с другими компонентами материала. Готовая смесь для блоков заливается в специальные формы, в которых газобетон прорезается струнами.

После резки лотки вводятся в автоклавы, где под высоким давлением из них забирается практически вся влага.Ну а пеноблоки, характеристики которых (например, цена) примерно одинаковые, такой аккуратности в производстве не требуют, поэтому их удается создавать даже в домашних условиях.

В результате газобетон не отличается от пеноблока и другими характеристиками, имеющими аналогичные. Однако его прочностные показатели несколько лучше. Однако гигроскопичность газобетона намного выше. Прочие равные вещи в важной среде напоминают губку: при такой скорости впитывается вода. Конечно, для готовой конструкции это нехорошее свойство.Поэтому пеноблок, характеристика которого в этом плане гораздо лучше, можно использовать даже в строительстве ванн. В итоге можно сказать, что эти материалы имеют очень много общего. Из них можно успешно строить дома с различным назначением и характеристиками. По своей теплопроводности они сравнимы с натуральным деревом, а тот же кирпич во много раз лучше. Но, как мы уже говорили, пеноблоки (свойства, размеры которых могут быть самыми разными) впитывают гораздо меньше влаги, что позволяет снизить затраты на отделку готового дома.

Если вы решили строить свой дом из газобетона, то даже после доставки с завода материал необходимо просушить для удаления лишней влаги. Специалисты утверждают, что лучше всего газобетон хранится в открытом грунте не менее года. При строительстве необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции и пароизоляции, иначе могут возникнуть проблемы. Так, в большинстве случаев целесообразно использовать простой пеноблок. Его характеристики немного лучше.

.

Что лучше газобетон или газосиликат? Решаем, что лучше: газосиликат или пеноблоки.

Современные строительные материалы очень разнообразны. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
газобетон
• ,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пенообразующий и газообразный означает, что в производстве используется газообразующий агент или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает – все они имеют достоинства и недостатки – главное учитывать это при строительстве. Газосиликатные блоки и газобетон являются ячеистым строительным материалом с отличными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты сходятся во мнении, что между газосиликатным и газобетонным нет разницы. Но любой здравомыслящий человек сказал бы, что должна быть разница. В составе пенобетона, газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.Газосиликат и пеносиликат содержат гашеную известь, гипс и песок.

По сути, пеносиликаты и силикатные блоки – это вспененный силикатный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу между газобетоном и газосиликатным. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных ингредиентов. Как вы думаете, что лучше? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний лучше по всем параметрам.Понимая это, производители продолжают выпускать газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, надобность в газобетоне, предположительно, отпала бы. Тем не менее, строители используют и силикатный, и газобетон.

Такое впечатление, что при производстве газобетона производители совершенствуют свой продукт и заменяют честь цемента известью и гипсом, потому что известь и гипс чисто-белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются друг от друга, я все же считаю, что газобетон по некоторым свойствам лучше газосиликата, и наоборот.

• Я считаю, что только конкретный образец можно сравнивать с другим конкретным образцом, так как важную роль играет вид сырья, его качество, технологический уровень (новейшее или кустарное) и используемое для производства оборудование (новейшее или прошлого века). .

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут удешевить изделие, дифференцировать разные наполнители, в том числе с использованием металлургические отходы.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично цементом. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический силикат не содержит цемента.

Можно сказать, что газобетон дешевле, потому что для этого не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование, для производства газобетонных блоков достаточно холодного твердения.

Статус темы: закрыта.

Теоретическая часть

В последнее время легкий ячеистый бетон стал очень популярен в малоэтажном строительстве. Попробуем разобраться, какие виды блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

В строительстве чаще всего применяют три самых популярных вида газобетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение газобетона позволяет сказать, что это искусственный камень на основе минерального вяжущего и кремнеземного компонента с порами, равномерно распределенными по всему объему.

Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый газобетон был произведен в Праге (Чехия) инженером Гофманом в результате выделения газа путем добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и приставка «газ», означающая, что материал приобрел пористую структуру с помощью выделяющегося газа.

Промышленное производство (точнее газосиликата) было начато компанией Itong по методу, изобретенному Ericsson (Швеция) в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликатов получила распространение по всей Европе под торговой маркой Ytong.

Второй метод производства газобетона , названный «Сипорекс» (Siporex), был предложен финским инженером Леннартом Форсаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетона происходило в этих двух направлениях.

Пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал приобрел пористую структуру за счет использования пены, смешанной с наполнителем. Большую часть наполнителя составляет цемент.
Впервые технология получения ячеистого бетона путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и внедрена в практику в 1925 году.

Технологии производства газобетона и газосиликатного очень схожи, с той разницей, что для газосиликатных блоков (Ytong) в качестве основы используется смесь извести (24 %) с молотым кварцевым песком (около 62 %). основной наполнитель, а для газобетонных блоков – цемент (50 – 60 %).
Смесь пористая в результате химической реакции газогенератора (чаще всего это алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые блоки.

По способу твердения газобетон может автоклавироваться и не автоклавироваться. Газосиликат только автоклав.

Для неавтоклавного метода полученные блоки отверждаются при нормальных условиях, т.е.становятся твердыми в результате естественной сушки. Основным недостатком безавтоклавного метода является усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, по сравнению с 0,3 мм у автоклавного.
Преимуществами безавтоклавного метода являются дешевизна оборудования и его обслуживания, что позволяет получать выходную продукцию по относительно невысокой цене, но при этом процесс твердения блоков занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.


Производство автоклавного газобетона или газосиликата экономически выгодно и нецелесообразно для мелкосерийного производства.

Пенобетон - также может автоклавироваться и не автоклавироваться методом твердения. В нашей стране получил распространение безавтоклавный метод.

Технология производства пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, панелей перекрытий и т.д.

Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы с контролем качества при производстве «кустарных» блоков. Вы должны быть уверены, что состав покупаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что в процессе твердения блоки пролежали необходимое время.
В общем, правильно сделанные блоки - хороший материал для малоэтажного строительства.

Преимущества при возведении стен из газобетона по сравнению с традиционным силикатным кирпичом:

1.Быстрая установка. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – газобетонные блоки хорошо пилятся, сверлятся, фрезеруются.

2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют ядовитых веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, составляет: деревянные стены - 1,0; газобетон автоклавный – 2,0; кирпич керамический - 10,0, керамзит - 20,0, железобетон - 50,0

3.Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема газобетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

Газобетон выдержал испытание временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из газобетона автоклавного твердения стоят в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального ущерба, несмотря на суровые климатические условия.Общая площадь домов со стенами и городом составляет более 15 млн м2.
В Риге есть металлолом со стенами из газобетонных камней, не закрепленный отделкой, за 70 лет без трещин, отслаивания и отслаивания стены.
В Норильске и Ангарске (повышенная сейсмичность) значительное количество квартир представлено пятиэтажными домами из газобетона неавтоклавного твердения, спроектированными ЛенЗНИИЭП и успешно эксплуатируемыми более 40 лет.

В настоящее время во многих странах мира действуют заводы по производству ячеистых бетонов и газосиликатов «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие.

Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники в связи с низкой стоимостью оборудования и условий работы.

1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

   90 102 90 103 Строительство семейного гнездышка 90 104 90 105

   Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Спасибо: 165 Адрес: Железнодорожный

   Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат только автоклав.

   При автоклавной обработке блоки термически обрабатывают паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет твердение смеси, но и способствует образованию нового минерала внутри блока, благодаря чему повышается прочность лодыжки, а усадка уменьшается в несколько раз.

   Пенобетон - также может автоклавироваться и не автоклавироваться методом твердения. В нашей стране это безавтоклавный метод, получивший распространение благодаря дешевизне и простоте применения.

   В отличие от газобетона/газосиликата, для производства пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая производить блоки непосредственно на строительной площадке.
   Следует, однако, отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат.К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы с контролем качества при производстве «кустарных» блоков. Вы должны быть уверены, что состав приобретаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что блоки выдерживают необходимый срок в процессе твердения.

2. Все делаю сам

   Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей о производстве блоков.Поэтому хотелось бы уточнить несколько моментов:
   1. Пенобетон может иметь разную плотность - для чего он нужен? Какой из них используется для несущих стен, тот с большей плотностью?
   2. Судя по выкладыванию, лучше использовать автоклавные блоки.
   Какова цена выпуска? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
   3. Можно ли сравнить технические параметры разных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.)?

   Хотя вопрос не ко мне, так как я уже кое-что знаю, постараюсь на него ответить...
   1. Чем больше плотность блоков, тем сильнее сжатие (их можно использовать на несущих стенах). Чтобы легко проверить плотность блока - нужно взвесить блок и определить его объем. Получить соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3. И чем выше это число, тем прочнее блок, но в то же время выше его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Не выше 4 этажа.
   2.На рынках продаются как автоклавные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки "на глаз"... Ни в коем случае. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов с хорошей репутацией и возможностью производить автоклавные блоки.
   3. Цикл морозостойкости блока до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства.Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25... Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте, какая там влажность...
   

   Последнее редактирование модератором: 21.11.2017

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Это миф.

   Сегодня напишу вторую часть

   3. Блоки имеют цикл морозостойкости до 100.то есть Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности, не теряя своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Именно поэтому я рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под заглубленным в землю фундаментом. Представьте влажность...
   Теплопроводность... (цифры не помню...) достаточно поставить 40 см стены и сохранить тепло в доме.

3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

   Все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Да вот только точки не увидел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35 а кирпич 25 то это нормально...

4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности 79

5. Стоп-конь

   Сообщение от цепа
   Это миф.
   Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

   Сегодня напишу вторую часть

   Большое спасибо за разъяснения. Не забудьте продолжить. Просто собирать и систематизировать данные — это плохо.
   А если не сложно отдельно по пеноблокам.
   (Видимо, имеют более высокую несущую способность и не требуют немедленной отделки).Ну никак не могу решить из чего делать стены.
   И все-таки зачем такое глубокое знание истории вопроса (профессия помогает?)

6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

   Все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Наказать и поработить :-)

   Морозостойкость, морозостойкость... Хвост - это самое главное! Я имею в виду, тьфу ты, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности.А кто добровольно позволяет своим милым, любимым стенам своего дорогого, любимого дома в летний период максимально насыщаться водой - чтобы вода с них капала и просачивалась наружу? Правильно - никто.
   

7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

   Стоп-конь

   Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Спасибо: 620 Адрес: Где кончается ночь.

   Сообщение от бурят
   Морозостойкость, морозостойкость...Хвост важнее всего! Я имею в виду, гм, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допустит, чтобы его родные, любимые стены его дорогого, любимого дома в летний период были максимально пропитаны водой - чтобы вода с них капала и просачивалась? Правильно - никто.
   Не волнуйтесь товарищи - ищите прочность, а морозостойкость и 25 циклов более чем достаточно.

   Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну где правда?

8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Цилиндры

   25 проходят испытания материалов в идеальных условиях. Эти. блок заливали до максимума водой, потом замораживали при определенной температуре, потом "прогревали" и смотрели когда начался процесс разрушения и так у нас получилось 25 раз.

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Подтверждений: 941

   Наказать и поработить :-)

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

   Он был у этих чуваков? Или думали: бааааааар, мы сейчас печку топим - дом свой разморозим. А потом мы выйдем и заморозим его. Зимой 25 раз ударились о землю - и дому капец.
   Петля... Эта петля будет выглядеть так
   1. Возьмите свою хижину за борта и опустите ее в миску с водой.
   2. Держите в миске до полного насыщения.
   3. Блок
   4. Разморозка
   5. Тест на прочность
   затем 25 раз.
   Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию при наводнении. Крайне важно, чтобы это случилось поздней осенью – сразу заморозить, не пересыхая.
   Отсюда вывод, что дом с нормальными стенами, с адекватной пароизоляцией, через 2 года не рухнет. Во время зимних посещений (у меня не было) приходит на ум - выходя на улицу, открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

   Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Добавил вторую часть теории. Наберитесь терпения и поделитесь некоторыми практическими советами.
   

   Практическое использование. Правда и мифы.

   Изучив теоретическую часть газобетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства, и только его следует использовать для возведения стен вашего будущего дома.

   Каждый, кто хоть раз искал информацию по газобетону в СЕТИ, наверняка сталкивался с тем, что газобетонные/силикатные блоки подвергаются яростной критике в России.

   В первую очередь материал подвергся критике со стороны продавцов газобетона, которым сложно конкурировать с газобетонным/газосиликатным заводом. Обычно приводят два самых распространенных мифа о вреде строительства из газобетона/газосиликата.

   Первый миф это - «Газобетон, в отличие от пенобетона, состоит из цемента и большого количества извести. Так что если вы пришли в "лучшие времена", то раньше в учебных заведениях даже отбеливать известью не разрешали, а теперь ДОМА!

   Ну, во-первых, в составе ячеистого бетона нет извести - она ​​используется в наполнителе для газосиликатов, а во-вторых, эта известь никак не может быть вредна для здоровья, так как после термической обработки в автоклаве она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

   Миф второй - "Пезобетон некоторое время выделяет продукты разложения алюминиевой пудры, но если процесс нарушить (что, согласитесь, весьма вероятно?), то процесс может растянуться на годы."

   Бред сумасшедшего! Действительно, в ходе химической реакции, длящейся несколько часов, когда алюминиевый порошок взаимодействует со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

   Ниже обычно убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон с открытой пористой структурой тонет» — так обычно говорят в таких случаях и добавляют — «Пезобетон гигроскопичен и накапливает влагу, а возникающие проблемы вообще вне критики» .

   Да, закрытые поры – одно из достоинств пеноблоков, но есть и недостаток – штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
   Если вы на минуту забудете, что есть газобетон, и вспомните о других материалах, таких как кирпич или, скажем, обычный бетон, они тоже тонут, но это не значит, что с ними нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влаги он начинает гнить, а также начинают делать свою разрушительную работу насекомые. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из ячеистого бетона/газосиликата также защищают от внешних осадков - кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утеплен методом "мокрый фасад".Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы пенобетонных домов.

   В заключение хотелось бы еще отметить, что если не защитить фасад здания от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона конкретный.

   Большой спор в сети вызвала статья Геннадия Емельянова - "О чем молчат продавцы ячеистого бетона?"
   Из этой статьи следует, что вообще лучше не строить из газобетона/газосиликата, и что самое интересное - автор написал почти ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле являются незначительный.

   Давайте поближе познакомимся с этой статьей.

   Читаем:
   Еще один немаловажный факт заключается в том, что газобетон, при всех своих свойствах, достаточно деликатный материал. Обладает низкой прочностью на изгиб. Это означает, что это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.
   Поэтому здание из газобетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно.

   Отвечаем:
   Действительно, автор прав насчет недолговечности газобетона, но немного лукавит насчет фундамента. Дело в том, что, как правило, в наше время большинство людей планируют построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв м. - с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которого в большинстве случаев подразумевает строительство цокольного этажа из железобетонных блоков.
   При использовании обычного железобетонного фундамента многое зависит от типа грунта, а если грунт относится к категории пучинистых, то он плохо подходит как для кирпичных, так и для блочных стен.
   Как правило, при слабой волнистости размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней волнистости возведение несущих стен из кирпича и блоков уже невозможно - только дерево.
   Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

   Читать Next:
   Как уверяют производители газобетона, исходя из современных норм термостойкости, толщина газобетонных блоков составляет всего 380 миллиметров для средней полосы (точнее, на примере Москвы и Ррекского района) = 3.15). Довольно разумная толщина стен дома.
   Но господа очень хитрые или настолько заняты продажей, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчета термического сопротивления.Как тут (фото) они взяли теплостойкость своего материала в сухом состоянии (а это состояние осторожно не упомянули) умножили на коэффициент требуемой прочности конструкции и получили "красивые" 380 мм.
   Это настоящая афера с потребителями!
   

   Отвечаем:
   И тут автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Для тех, кто хочет прочитать расчеты врачей и абитуриентов по этому вопросу, пожалуйста, перейдите на http: // tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
   Кстати, в этой же статье есть упоминание о кирпиче толщиной 770 мм, который в большинстве своем тоже не соответствует действующим нормам (и из чего строить?).

   Теперь рассмотрим практическую сторону проблемы. Кто видел частный дом со стеной 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне попалось, это стена из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Итак, что происходит?

   Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате которых требуемое сопротивление теплопередаче через стену увеличилось почти в 1,8 раза! Эти.Получилась забавная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако следует отметить, что после начала нового 2000 года температура в домах резко не упала и никто не замерз! Тем не менее, строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ. Конечно, речь идет в первую очередь о строящихся государственных объектах — частный предприниматель вправе сделать любую толщину стен и дать ему представление о нормах Госстроя!

   Но почему приняты новые стандарты?
   Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, в которой, как известно (вспомним ситуацию с поставками газа на Украину), цены на газ отличаются от российских в три-четыре раза.Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только расти, поэтому приняты новые нормы, которые теоретически должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было в советское время. раз.

   Остальные вопросы, рассмотренные в статье, так или иначе связаны с поглощением газобетоном влаги, которая при правильной технологии изготовления стены и защиты ее от внешних осадков, как правило, исчезает.

   Вопрос:
   Так из чего строить?

   Ответ:
   Строить можно из любого материала, но строить нужно с умом!

   Блочная стена будет теплее кирпичной (такой же толщины), но если вы изначально планируете утеплять или штукатурить снаружи, то строить из кирпича смысла нет! Построить в полтора кирпича и утеплить наружную стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная при той же толщине (300 мм. Блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

   И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки много на любой вкус) - стройте из блоков, но следуйте соответствующую технологию кладки.

   Вопрос о том, насколько несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить, как на Западе? Повысятся ли цены на уголь и дрова (для тех, кто не поставил газ)? Ждать и смотреть.
   В конечном счете, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

   «Приговор»

   Поняв основы использования малоэтажных частных домов, автор пришел к выводу, что блоки — это дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен, пришедший с Запада, где кирпичная кладка дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от строительных блоков, в которых нет необходимости нанимать квалифицированную рабочую силу.
   Сергей, спасибо за очень познавательную статью. Я согласен почти со всем. Это «почти» касается теплозащиты зданий. СНиП, как и другие официальные документы, читается непросто, и смысл иногда ускользает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую этот документ (то есть СНиП 23.02.2003. Тепловая защита зданий.).
   Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь возводимые конструкции, а старые не запрещены. Они также распространяются на реконструируемые здания.
   Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче распространяются не на конструкцию стены (постоянная ошибка), а на окружающую конструкцию в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
   Третий. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные на основе сопротивления теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то и сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
   То, что на первый план выходит энергопотребление, на мой взгляд, вполне реально. Мы платим за это из своего кармана, именно оно больше всего выявляет нехватку пропускной способности, деградацию линий передачи и промежуточных станций. И именно он сейчас стал большим тормозом на пути массового строительства.

   
   В общем, купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100 км от МКАД. Он совершенно пустой — вода иногда колышется под ногами. Соседей рядом нет - незастроенный участок земли, но и его обещали построить.Путь и свет, - пообещал президент в июне. И я должен начать строительство.

   И я решил - дом одноэтажный с мансардой 6х9 на решетчатом фундаменте. Глубина 50 см, высота 1 м. Он будет построен из блоков, с которыми я еще не определился, а чердак будет деревянным. Также будет баня, колодец. А начать я хочу... с бани и колодца. Вы сможете жить в бане, пока дом не будет построен. Думаю, в этом году - точно фундамент и баню ставить. На это не хватает денег.

   Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и узнать в первую очередь? Я жду ваших ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. Теперь самое время узнать, в чем же отличия газобетонных и газосиликатных блоков.

Изменение состава

Оба строительных материала созданы на основе газобетона. Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно предполагает прохождение через химический реактор - автоклав, в котором ингредиенты смешиваются, набухают и затвердевают под действием температуры и/или давления. При производстве газобетонных блоков этот этап можно опустить.

Различия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных блоков по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, стены можно сделать тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия форм пенобетонных блоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это существенная экономия!

Список российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО "Очаковский завод ЖБИ", г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский газобетонный завод», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г.Санкт-Петербург;
• 211 ЖБК, ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», ул. Санкт-Петербург;
• ЗАО "Завод Изоляции СЗПЭК", г. Санкт-Петербург;
• ООО "Н+Н", г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
• ОАО "Лискигазосиликат", Воронежская область, г. Лиски;
• Сп. Z o. O. "Завод Строительных Материалов", Белгород;
• ООО «Барнаульский газобетонный завод», г. Барнаул;
• ООО "Рефтинское обсстание Теплит", Свердловская область, г. Березовский;
• Филиал «Завод газобетонных изделий № 8» ФГУП «УССТ № 8 Спецстрой Россия», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО Газобетон, г. Тула;
• ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
• ОАО "Курский завод силикатного кирпича", г. Курск;
• ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО "Липецкий завод строительных изделий" (ЛЗИД), г. Липецк;
• ЗАО "Новолипецкие металлургические заводы", г. Липецк;
• ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ОАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО "Главновосибирскстрой", завод "Сибит", г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО "Кировгазосиликат", г. Киров;
• Сп.З о. О. «Сочетание пористых материалов», Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО "Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов", Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ДП «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикат;
• Завод автоклавного газобетона из группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО "Челябинскстройматериалы", г. Челябинск;
• ОАО "Тверской завод бетона Комурковей", г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярослав;
• Zakład Materialów Budowlanych ЗАО Саратов, Самара.

Список белорусских производителей

• АО "Сморгонсиликатный бетон", Гродненская обл., г. Сморгонь;
• ЗАО "Завод силикатных изделий" Могилев, г. Могилев;
• ОАО "Забудова", г. Минск;
• Сп. З о. О. «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Гасосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• АО "Гродно КСМ", г. Гродно;
• ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
• ОАО "Гомельстройматериалы", г. Гомель;

Список производителей Украины

• Сп.З о. О. "Аэрок", г. Киев;
• ООО "Завод стройматериалов №1", Херсонская область, г. Новая Каховка;
• ООО "Х плюс Х Украина"
г. Киев
• ООО "Кселла-Украина", г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация "Харьковские стройматериалы", г. Харьков;
• ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных блоков из газосиликата или ячеистого бетона.Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе тщательного анализа материала, анализа преимуществ и недостатков.

Бетонная конструкция и внешний вид

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта имеют схожий внешний вид и структуру. Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие классы прочности страдают теплоизоляцией.

Белый газосиликат, из которого получают известь и используют в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности изготовления

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды и цемента (50-60%), песка, извести и алюминиевой пудры, выполняющей роль пенообразователя. Блоки отверждаются естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладку и отделочные материалы. Газосиликатная кладка делает стены ровнее, проще и быстрее в монтаже.

Теплоизоляция из газосиликата лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они использовались относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов примерно одинакова.

Сравнение материалов

Для детального сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного из них.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерное распределение образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому его стенки практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов для создания несущих перегородок, строительства высотных зданий.Кроме того, плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукопоглощающие свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета.Декорировать стеновой материал нельзя, что позволит сэкономить на отделке. Газосиликат немного превосходит второй продукт по тепло- и звукоизоляционным свойствам. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона по сравнению с газосиликатным

Наличие большого количества пор в структуре газосиликата не только дает преимущество бруску, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, отличается высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему излишняя влага и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет газобетонному блоку со штукатурным слоем выдерживать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую емкость. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Нивелируется возможность экономии на клее, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного следует, что газосиликаты имеют большее преимущество перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства устойчивых и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Принять решение о целесообразности использования того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Приложение

Делать упор на пенобетон или газосиликат нет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводятся конструкции любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

При выборе оптимального варианта стройматериала возникает вопрос о газосиликатном или газобетоне, что лучше? Такие пенобетонные блоки часто используются при возведении стен и перекрытий. У них много общих черт, из-за чего они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, а в чем разница? Отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее ознакомиться с характеристиками каждого материала:

• Газобетон - композиционный материал, изготавливаемый по классическим схемам, когда процесс твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются пористой структурой, когда в них равномерно распределены воздушные участки, они имеют сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, используемыми для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение ингредиентов составляет 3х1. В процессе газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесь заливается в специальную форму, в которую следует поместить готовый строительный материал. Производство происходит по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. Наконец, из блока силикатного ячеистого бетона вырезается массив нужных размеров.

Учитывая, что оба вида строительных материалов являются поризованными бетонами, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

90 543 Внешняя разница 90 544

Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, потому что является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

• Итак, первые обрабатываются в автоклаве и содержат большое количество извести, придающей им белый цвет;
• Для вторых продуктов свойства приобретаются в естественных условиях отверждения с портландцементом, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества связующего в материалах цвет материалов отличается от других аналогичных продуктов. Так, по мере увеличения/уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серо-белым. Кроме того, отличием аналогичных строительных материалов является разный уровень гигроскопичности:

• Газосиликат повышенной влажности быстрее впитывает его, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
• Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге.

Эти блоки требуют отделки из-за пористой внешней поверхности. Чтобы с их помощью создать в помещениях комфортные условия, необходимо провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительного материала пользуется популярностью. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества связаны со следующими свойствами

• Прочность. Благодаря технологии блокирования пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объему, благодаря чему силикатный газ обладает высокими прочностными свойствами. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше, чем газобетон.

• Шумоизоляция. Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукопоглощающими свойствами;
• Центр тяжести.Ввиду меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на строительство при их использовании;
• Блочная форма. Благодаря тому, что после автоклавирования материал нарезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетика. Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших показателей прочности и теплоизоляционных параметров между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

• Поглощение влаги.Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия. Но с их помощью нужно создать специальное защитное покрытие;
• Цена £. Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон дешевле;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо при использовании строительных материалов в регионах с суровым климатом.Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Сопротивление огню. Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к повышенным температурам, а также к открытому огню.

Принимая во внимание разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают долгий срок службы конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где за качеством продукции тщательно следят. Для этого используется специальное оборудование и проводятся лабораторные исследования. Но влияет на цену, что делает материал дороже.

Многие застройщики многоквартирных домов отдают предпочтение ячеистым бетонам из-за большей доступности и малой гигроскопичности. Используется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Возможно использование любого материала для тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

• Малоэтажное жилищное строительство;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство зданий общественного назначения.
• Ассортимент таких блоков зависит от веса и прочности:
• Тяжелые высокоплотные варианты можно использовать для возведения капитальных стен или малоэтажных перегородок;
• Средний по своим характеристикам продукт – конструкционная и теплоизоляция. Поэтому их используют при строительстве частных небольших домов или коттеджей;
• Низкопрочные изделия чаще всего используются для теплоизоляции, а их применение при возведении сверхпрочных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый решает сам, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

.

Расход клея для газобетонных и пеносиликатных блоков. Клей для газобетона, как выбрать клей для газосиликатных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо сохраняют тепло внутри здания. А чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать обычный монтажный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который превосходил бы всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует подхода, поэтому необходимо, прежде всего, обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Существует несколько разновидностей клея:

• - смесь для внутренней кладки;
• - Смешать с кладкой снаружи помещения;
• - смесь масонства внутри и снаружи помещения;
• - смесь кладочная для теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и температуростойкостью;
• - Смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
• - универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все вышеперечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителей и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. Осуществляя крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающая сумма не пришла в процессе работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить нельзя. Маленькая выгода сейчас приводит к огромным потерям в будущем. Любой ремонт делается с расчетом на долгосрочную перспективу, а значит, и используемые материалы должны быть такими же качественными и долговечными. Только так можно на долгие годы решить проблему с уходом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические вещества, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. Во время работы они также не вступают в реакцию и не образуют новых соединений, что положительно сказывается на долговечности стен. Приготовление рабочего раствора не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычной кельмой или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в определенном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимаются друг к другу настолько плотно, что не остается швов. Ширина слоя клея должна быть 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности мокрой тряпкой.

Клей, высыхающий в зависимости от погодных условий от 2 до 24 часов.Для получения максимальной густоты потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обработанная поверхность готова к ремонту. Для этого его разравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого газосиликатного блочного клея. Другие модели могут отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких металлических сплавов средней твердости.
2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности необходимо сразу же прогрунтовать обрабатываемую поверхность перед началом укладки.Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
3. Выполнение работ необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
4. Не стоит хранить сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может привести к непригодному состоянию.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Просто следуйте рекомендациям производителя, и тогда все будет работать без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужный для больницы.

Бензоблоки

- это конструкционно-изоляционный материал с ячеистой структурой. Изготавливаются из смеси кварцевого песка и извести, дополнительно с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Он также подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевую сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкодисперсного наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Данные о качестве очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, чрезвычайно долговечен, обладает высокой адгезией и легко наносится.Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но и других газобетонных материалов.

Типы и товарные знаки.

Делится на два основных вида - летний и зимний.

Клей зимний можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антикоррозийные добавки. На упаковке такого клея рисуется снежинка.

• Клей Забудова - самая популярная морозостойкая смесь.Помимо отличных технических свойств, он отлично наносится на любую поверхность и очень удобен в использовании. Это около 115 рублей за 25 кг.
• Престиж и бонолит. Второй абсолютно нетоксичен и экологически чист. Цена клея для блоков марки газосиликатный Престиж составляет около 140 рублей за 25 кг. Бонолит - 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь – клей АКС. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок.Он экономичен, удобен и обладает отличными сантехническими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Приготовление и нанесение

Для того, чтобы правильно приготовить клей, потребуется долговечная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. Влейте чистую воду и добавьте сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, заливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду необходимо постоянно помешивать, в этом хорошо поможет дрель со специальной насадкой – миксер.

Расход клея составляет примерно 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора 1 м.кв. Это около 10 кг. Не разводите сразу слишком много смеси, потому что через 80 минут Солидины и она придет в негодность. Работы с раствором ведутся в любое время года, но стоит учитывать, что температура не должна быть ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна, способ приготовления и применения подробно описан на упаковках различных классов.

Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая кельма или кельма, и шпатель для выравнивания.

Клей, используемый для газосиликата, по своей консистенции должен напоминать сметану. Используется с помощью кельмы, тележки или специального ведра с загнутым краем. После того, как она нанесена, ее сразу удаляют от шпателя. После того, как первый слой установлен, поверхность блока необходимо освободить рубанком.Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Чем лучше раствор клея?

Во-первых, столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

• между блоками могут появляться заглавные буквы;
• влага проникнет вглубь стены, в дальнейшем стена покроется плесенью и грибком;
• после высыхания исчезает прослойка между плитами, значительно снижается прочность конструкции.

Преимущества клея.

• наносится очень тонкими слоями и расходуется экономно;
• включает в себя специальные элементы, благодаря которым блоки быстро схватываются;
• выдерживают все перепады температур;
• содержит качественные водостойкие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

Бензоблоки

очень популярны среди строительных материалов. По эксплуатационным характеристикам они отличаются просто замечательно.Стены их вымазаны цементным раствором, но с использованием специального клея. Конечно, коробка будет надежной только при условии использования качественного связующего состава. Какой выбрать клей для газосиликатных блоков и поговорим позже.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

В первую очередь клей должен обладать следующими свойствами:

Чтобы кладка была удобной, этот вид клея не следует перехватывать слишком быстро.В этом случае мастер может подкорректировать положение уже имеющегося блока, если это необходимо. Считается, что клеить газосиликатные блоки нужно не менее 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долгий, вызванный нарастанием состава, нельзя считать качеством. Оптимальное время для заморозков 3-4 часа.

Специалисты советуют приобрести клееные блоки и газосиликаты. В этом случае композиция будет максимально подходящей. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея.Именно поэтому многие загородные владельцы, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать для него крепежный состав отдельно. При покупке такой смеси в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Это значительно повышает шансы получить качественный состав с хорошей работой и эффективностью.

Популярные производители

Если вы задались вопросом, как выбрать клей для газосиликатных блоков, то стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

«Престиж».

"Юнис Чай УНИБОК".

"Победа-160".

"Бонолит".

«Жилье».

Все эти составы экологически безопасны и обладают высокой степенью пластичности. Дело в том, что в сети самые лучшие обзоры.

Клеи "Престиж"

Главное преимущество состава этой марки - быстрота приготовления. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Это недорогой брендовый способ.За килограммовый мешок придется отдать около 140 рублей.

Состав "Unix Temple"

Это, пожалуй, самый популярный финиковый клей для газосиликатных блоков. «Какой выбрать лучший состав?» - Обычно это такой вопрос от специалистов. Достоинств у этой смеси просто масса:

отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Есть клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc.

К основным преимуществам данного производителя можно отнести высокую степень прочности. Его чаще всего используют для изготовления тонкостенных стен. Плюсами этого варианта также считают морозостойкость, устойчивость к влаге и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Какие-либо вредные примеси в его составе абсолютно отсутствуют. Его эксплуатационные характеристики также просто великолепны. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство Забудова

В этом клее такие достоинства характеризует такая простота использования и простота нанесения.Клей «Фасад» — самый дешевый вариант смеси, предназначенной для кладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества, и в то же время стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, если кладку стен предстоит вести зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодный период можно использовать практически все вышеописанные варианты.Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине обязательно поинтересуйтесь вариантом со специальными добавками (зимой). Есть такие составы, они чуть дороже летних.

Очень популярным зимним инструментом является, например, специальный тип «бонолит». Кроме того, зимний клей для газового агрегата КСЗ «Голосилки», выпускаемый Костромским силикатным заводом, в холодное время года часто используют комары. Довольно популярны также конструкторы, предназначенные для кладки в холодные клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить – мы задумались.Далее посмотрим, как правильно составить выбранную композицию. При смешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, соблюдайте следующие рекомендации:

Добавляйте сухую смесь в воду, а не наоборот.

Замешивание производить специальной насадкой. В этом случае клей будет таким однородным, а значит качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Использовать готовый клей следует максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно соблюдать пропорцию, указанную в инструкции. Слишком высокое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее свойства. В процессе производства готовый клей следует периодически менять для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Вода может быть проглочена.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько качественный состав предлагает компания или другая закупающая компания, конечно же, достаточно сложно.Однако определить, какая смесь лучше для кладки, можно все же. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Затем их необходимо развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный цельный материал необходимо взвесить. Самый простой клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При необходимости можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства. Для этого достаточно воткнуть два блока, подождать некоторое время и резко бросить их на землю.Если они расходятся по шву, значит, надо искать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать лучше так или иначе. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, следует поискать и пометку на упаковке «Зима».

Великолепное домостроение выгодно по всем параметрам: Кроме того, оно быстрее традиционного кирпича, кроме того, клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаный раствор.В продажу поступил новый вид – клей-пена в баллонах: одна трубка соответствует 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Материал необходимо выбирать по его характеристикам. Самоклеящиеся смеси обойдутся дороже цемента, но в результате их стоимость меньше стоимости изготовления кладочного раствора, доставки песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессиональной кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочная и клеевая композиция ЕС 7000 ГСБ

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают о поломке. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через рассасывание швов, повышают мощность при схватывании между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

• Тонкие швы (2 - 5 мм) - а цементно-песчаная смесь требует слоя толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Оперативность - кладите газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем на обычный раствор, а цена в основном вдвое.
• Пластик.
• Сопротивление огню и огню.
• Устойчив к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостиков холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Замороженная скорость.
• Легко приготовить готовую смесь полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше отдать предпочтение фирме с отлаженная технология.
• Низкая цена является признаком подделки или плохого качества товара.
• Товар используется в сроки, указанные на упаковке.
• Повышенная влажность или низкая температура в помещении хранения смеси приводит к ухудшению физико-химических свойств получаемых растворов, снижает прочность кладки.
• Необходимо соблюдать технологию приготовления раствора, условия применения, сушки – если предстоит работа зимой при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных элементов, повышающих морозостойкость состава.

При выборе указывается количество клея. Обычно расход на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг клеевого порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Для разбавления 25 кг 6 - 6,5 литров воды требуется, чтобы вес готового клея 1 пакета - 31 - 31,5 кг. Вы можете использовать калькулятор для расчета количества стен.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15 - 40 кг раствора - расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликатов уходит 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, то есть расход больше.

Какая текучесть клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация предназначена для минимальной толщины шва.

Как оптимизировать расход клея на газосиликатные блоки, технологические приемы

Перед началом склеивания блоков необходимо провести подготовительные работы и операции, чтобы не расходовать лишний клей и одновременно создать прочная и надежная стена.

• Основные приемы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого стыка, уложенного комбинированным шпателем 6х6 см. Укладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей следует легким нажатием на основание, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом, была достигнута толщина не более 5 мм. Арматурную сетку покрывают слоем клея 2-5 мм и металлическими прутьями (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки - +5 - +25 o C.
  

  Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, используется морозостойкий состав.

  Если соблюдать требования инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономичным, а смонтированные стены - монолитными.

При строительстве зданий из ячеистого бетона желателен клей для газосиликатных блоков, имеющий конкурентное преимущество по весу по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав силикатного клея входят:

• вяжущее в виде высококачественного портландцемента;
• мелкий песок;
• добавки для полимеров;
• модифицировать включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения объемной пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют поддержанию внутренней влажности, что предохраняет швы от разрывов.

Высокие поверхностные свойства муфты – одна из ключевых особенностей самоклеящихся композиций. Он также заметил низкую теплопроводность изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для кладки поризованных блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством выпускаемых ими материалов. Если вы ошибаетесь в дороговизне продукта известного бренда, то вспомните пословицу «Я плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и поучаствовать в акциях компании;
• условия хранения и упаковки. Сухой самоклеящийся концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, свидетельствуют о низком качестве продукта.Не стоит покупать смесь для кладки газосиликатную на вес, так как это чревато получением некачественного материала;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
• Перед покупкой смеси для бензиновой кладки необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром для расчета расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Газосиликатный кладочный клей отличается высокой эффективностью и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• плотность клеевого материала и высокое понимание.

Продукция вызывает интерес по бюджетной стоимости в хозяйственном потоке. Хотя универсальный сухой концентрат в два раза дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится на минимальную толщину слоя не более 2-3 мм.Также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
• Улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между газобетонными блоками, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам газосиликатного клея можно отнести требование гладкости обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя за счет экономичности потребления нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

1. Белый вариант строительного ресурса - летний клей для газосиликата - обеспечивает использование в теплое время года.В этом цвете состав должен быть на основе белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного раствора определяет востребованность во внутренних работах, что позволяет сэкономить на отделке.
2. Клей Серый считается зимним, хотя является универсальным вариантом смеси для укладки бетона в любое время года. Композиция имеет антикоррозийные добавки и обеспечивает широкий диапазон температур до -10°С.

По мнению специалистов, для максимального воздействия рекомендуется использовать морозостойкий раствор для эксплуатации при температуре от +5°С и до -15°С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки методом повышенной среды температуры несет в себе опасность микропредприятий в фиксирующем слое, при этом ухудшатся характеристики теплопроводного бетона.

Блоки из пористого бетона известны своей инерцией к перепадам температуры окружающей среды. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава при точном следовании инструкции производителя.

• для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
• приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже +20°С;
• температура рабочего раствора не ниже +10°С;
• готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Промерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивация кладки должна быть скрытой.

Клей-пена для газосиликата - инновационное решение в данном сегменте. Строительный рынок предлагает самоклеящийся состав для ячеистых блоков в формате пенобетона в баллонах, для нанесения специальным приспособлением в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone - Дмитровский завод ЖБИ. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен зимой и летом.

Клей для блока цилиндров Aeroston

• Термокубе – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкой кладки стен и перегородок на основе закладных и инвазионных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает выгодное потребление.
• ILMAX2200 - Клей для укладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия - 75 циклов, рабочая температура в диапазоне от -30°С до +70°С, температура работы на блок-блоках варьируется от +5°С до +25°С. Готовое решение - используется в течение 4 часов.
• Ceresit, пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен из цемента, в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применим для газосиликатных тонкослойных стеновых блоков и других видов газобетонных панелей.
• Состав Knauf - клея на штукатурку обеспечивает постоянное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована конкурентоспособным качеством, хотя и реализуется в дорогом сегменте. Самоклеящиеся смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро подгонять блоки.
• IVSILBLOCK - Смесь применяется для кладки шпунтовых и обычных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность основе вяжущего. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• Aeroc - продукция предприятия по производству газобетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• Корпус один из лучших клеев для газосиликатных блоков.Продукция ценится высокими показателями при использовании в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав проявляет себя при средней температуре -15°С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичен, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• UNICLOCK UNIBLOCK - Торговая марка производит качественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Бонолит - сухой концентрат для склеивания газосиликатов заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, желателен как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для бонолитов газосиликатных блоков

• Престиж - Смесь применяется для кладки всех видов ячеистых блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
• «Вин» - многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен бетонным блокам и способен к качественной адаптации на поверхности, создавая монолитный состав.
• «Кемикаль ЕС» - смесь предназначена для толстой кладки, пригодна для эксплуатации в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Приготовление клеевой смеси по технологии

Приготовление рабочего раствора проводят в соответствии с инструкцией производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующее:

• для приготовления раствора используется подходящая по объему емкость и дрель-миксер;
• Отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
• диапазон температур перехода воды в раствор от +15 до +60°С;
• Массу перемешивают до однородности, затем раствор оставляют на 10-15 минут и тщательно перемешивают.

Раствор входит в состав, по интенсивности работ по кладке из газобетона. Нанесение рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий эксплуатации и других конструктивных факторов.В готовом растворе не допускается попадание воды, при этом в процессе эксплуатации необходимо периодически обрабатывать клей.

Обратите внимание, что расход клея для газосиликата зависит от многих факторов, включая:

• геометрию блока и наличие поверхностных дефектов;
• наличие усиливающих элементов;
• характеристики средства для нанесения фиксирующей композиции;
• температура и концентрация раствора;
• Погодные условия и квалификация волшебника.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [L+H)/L*H]*B 1,4, где:

• S - расход 1 кг смеси на 1 м³ основание;
• l, H - размеры длины и высоты в М;
• б - толщина шва в мм;
• 1,4 - условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине закрепляющего слоя в 1 мм.

Для максимального возведения стен из ячеистого бетона необходимо применять клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для кладки газосиликатных при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут, в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывшей клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для конечного результата требуется срок не менее трех суток после затвердевания.

.

Как сделать внутреннюю перегородку из блоков. Виды стеновых блоков для межкомнатных перегородок

Большие стены защищают дом от непогоды, поддерживают крышу и перекрытия. Внутренние перегородки служат материалом для творчества в оформлении интерьера частного коттеджа или городской квартиры. Новое строительство подразумевает самостоятельное планирование пространства. Да и в старых домах, если стены не выдерживают нагрузки, их можно перенести в другое место. Для строительства или ремонта межкомнатных перегородок лучше выбирать легкие и габаритные стеновые блоки – это снизит стоимость и трудоемкость работ.Традиционная кирпичная кладка потребует большого количества раствора, а гипсокартонные листы — ненадежная опора для подвесной мебели.

Типы блоков перегородок

Какой материал следует использовать при строительстве, реконструкции или реконструкции дома? Строительные блоки для межкомнатных перегородок помогут изолировать технические помещения, выделить гостевую зону и место для отдыха, полностью или частично ограничить рабочую зону кухни. Изготавливают элементы сборных конструкций на основе цемента, извести, песка и гипса с различными добавками и наполнителями.Монтаж лучше производить без использования «мокрого» раствора на специальный клей. Хорошо поддаются обработке газобетонные, гипсовые и газосиликатные стеновые блоки, что позволяет вырезать отверстия любого размера и конфигурации. После укладки практически не остается строительного мусора. Перегородки имеют особенности:

• большая площадь фасада;
• малой толщины;
• правильной формы с точными размерами;
• малый вес;
• монтажный рельеф на концах.

В зависимости от сырьевого состава элементов внутренние перегородки делятся на пенобетонные, газосиликатные и гипсовые. Материал изготовления определяет свойства и особенности сборных конструкций. От плотности зависит прочность и звукопоглощение перегородок. На структуру монолита влияют способ и условия производства. Вы можете выбрать форму блока:

• полнотелый;
• негерметичный;
• гладкая;
• с ребристым пазом на концах стыковки.

Разнообразие конструкций позволяет устанавливать одинарные и двойные стенки. Паровые перегородки облегчают обустройство коммуникаций и хорошо защищают жилые помещения от шума технических помещений. Пустотелые лучше использовать на верхних этажах для снижения нагрузки.

1. Перегородки из газобетона.

Легкие пористые блоки изготавливаются путем смешивания цементного раствора с органической пеной.Однородный газонасыщенный состав заливают в закалочные формы. Через 5-6 дней у них появляются роды. Замкнутый воздух в камерах препятствует свободной передаче тепла и звуков. Поэтому внутренние перегородки из пенобетонных блоков обеспечивают хорошую изоляцию холодных технических помещений.

Вид определяется плотностью ячеистого материала от 300 до 1200 кг/м3. Для перегородок используют D500 – D1200: чем больше бетона в монолите, тем выше цена и устойчивее конструкция.Элементы промышленного производства имеют соответствующую форму и точные размеры, поэтому их можно укладывать на клеевую основу. Тонкие швы и гладкая поверхность облегчают отделку стен паропроницаемой гипсовой штукатуркой. Соотношение веса и габаритов блоков пенопластовых перегородок позволяет строить быстровозводимые системы недорого и быстро.

Размер, мм	Вес (кг
	D500	D600	D800	D1200
500x300x100	10	12	16	24

2.Блоки перегородочные газосиликатные.

Белый газобетон получают действием суспензии извести и алюминия в составе цементного раствора. Смесь в крупной форме расширяется, лопаются пузырьки и монолит становится открытопористым. Доска разрезается на тонкие нити и доводится до кондиции в автоклавных печах. Перегородка для межкомнатных перегородок из газоблоков, которые укладываются тонким слоем клея, выглядит лучше пенобетона, поэтому ее стоимость будет выше.белый цвет, точные размеры после резки шпагатом, гладкая поверхность кромки не требует дополнительной обработки и трудоемкой отделки. Теплосбережение и звукоизоляция газобетона соответствует нормам.

Элементы газосиликатные нарезаются размерами 600х250 мм толщиной 75–175 см с шагом 25 мм. Вы можете изменить форму с помощью рубанка и ручной пилы. Вес тонких блоков не превышает 10-15 кг, кладка производится за один день. Недостатком ячеистых бетонов является высокая гигроскопичность открытых ячеек.По словам жильцов, в обычных помещениях влага быстро испаряется благодаря паропроницаемости материала, в помещениях с постоянно влажным микроклиматом следует наносить защитное покрытие.

шпунтовые панели

Изготовлены из гипсового порошка, пластических добавок и воды. Смесь заливается в специальную опалубку размером 670х500х80 мм, которая формирует на торцах панелей рельефный пазогребневой стык. По профилю замка различают прямоугольные и трапециевидные гипсовые элементы.Выпускаются в обычном и влагостойком исполнении с впитываемостью всего 5%. Особый вид отличается зеленым оттенком поверхности и используется для обустройства перегородок между сантехническими приборами.

Плотность гипсового монолита 1100–1300 кг/м3 влияет на его физические свойства. Прочность стены позволяет производить монтаж стен высотой до 4,2 м. Вес одной плиты 30–32 кг, в случае легких систем пустотелые изделия изготавливают до 24 кг. За счет пазогребневого соединения практически бесшовные перегородки складываются и не нуждаются в выравнивании.скрытая проводка в брусчатку, воздуховоды и каналы центрального пылесоса, двойные конструкции собираются из тонких панелей. Гипсовые стеновые блоки с замком «паз-паз» монтируются на слой клея или шпаклевки, края крепятся металлическими креплениями к несущим ограждениям.

Цена £

Цены в зависимости от плотности, проектных размеров и специальной конструкции помогут выбрать элементы перегородок для внутренней реконструкции:

Наименование	Класс (плотность, кг/м3)	Размер, мм		Цена за штуку, руб. с НДС
		длина ширина	толщина
массивный шпунт и паз	1100	667х500	80	210
			100	240
негерметичный			80	100
влагостойкий, полнотелый			80	240
			100	290
негерметичный			80	230
Газосиликат	400, 500	625x250	75-175	2700-3500 за кубик
пенобетон	600, 800	600x300	100	3200-3900 за кубик

Для возведения межкомнатных перегородок сегодня используются самые разные материалы: гипсокартон, кирпич, ОСП, ДСП и др.Одним из самых практичных и долговечных стеновых материалов является клинкерная плитка. Размеры пеноблоков для перегородок позволяют быстро построить стену, которая будет обладать не только высокой прочностью, но и отличной теплоизоляцией.

Пенобетон – относительно новый материал на нашем строительном рынке. Он содержит те же ингредиенты, что и обычный бетон: песок, гравий и портландцемент. Но в отличие от бетонных блоков, пеноблок имеет множество отличительных особенностей.

плюсы

Среди преимуществ стеновых пеноблоков перед другими материалами можно выделить:

• Низкая плотность материала.По этой причине пенобетонные стеновые блоки имеют малый вес.
• Большие размеры пеноблока для перегородки позволяют сократить время монтажа.
• Пористость и большая толщина блока делают его отличным звуко- и теплоизоляционным материалом.
• Доступный. Заводская цена пенобетонного блока для перегородок меньше, чем такого же объема кирпича или железобетона.
• Высокая прочность. Несмотря на небольшую плотность, пеноблоки выдерживают значительный вес: максимальная высота возведенных из них стен может достигать десяти метров.
• Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре пеноблоки не препятствуют свободному газообмену. Это позволяет поддерживать комфортный микроклимат внутри помещений.

Благодаря небольшому весу пенопластовой перегородки не возникает высокого давления на межэтажные перекрытия и не увеличивается общий вес здания. Это позволяет использовать пеноблоки для перегородок в квартире и частном доме, построенном на легком фундаменте.

Недостатки

К недостаткам стен из легкого бетона относятся:

• Имеют меньшую несущую способность, чем железобетонные или каменные стены.
• Высокая гигроскопичность. Пенобетон имеет свойство поглощать влагу из воздуха, что может привести к появлению плесени и грибка.

Первый недостаток больше относится к несущим стеновым конструкциям из легкого бетона. Блоки внутренних перегородок не берут на себя вес перекрытий или крыш, поэтому их малая несущая способность не играет решающей роли.

Водоотталкивающие свойства материала накладывают определенные ограничения на использование пенобетона в помещениях с повышенной влажностью.Из него не рекомендуется возводить перегородки для санузлов, саун, санузлов, бассейнов.

Если все же вы решите использовать этот материал, его необходимо защитить слоем надежной гидроизоляции.

Выбор материала

При выборе материала следует тщательно учитывать маркировку блоков. На это указывают технические характеристики и область применения.

Плотность

На рынке строительных материалов представлены следующие виды пеноблоков:

1. Д-400 и Д-500 - теплоизоляционные материалы.Обычно такие блоки используют для утепления наружных стен здания. Из-за малой плотности они обладают низкой теплопроводностью и малой прочностью. Строить из них несущие стены недопустимо, а вот использовать такие блоки для перегородок в квартире или доме вполне можно.
2. Д-600… Д-900. Более плотное сырье, которое можно использовать и как утеплитель, и как конструкционный материал для несущих стен для легких потолков. Отлично подойдет для обустройства межкомнатных перегородок.
3. Д-1000 и Д-1100. Строительные блоки, применяемые при возведении несущих конструкций. Технически они аналогичны керамическому кирпичу: имеют большой вес и высокую прочность. Из-за большой массы пеноблоки марок Д-1000 и Д-1100 не рекомендуются для устройства перегородок на легких потолках и фундаментах.

По технологии производства

В зависимости от типа технологии производства блоки можно разделить на следующие виды:

• Винтовка.При изготовлении таких блоков используется резка металлокордом. Это позволяет получать блоки с ровными краями с четкой геометрической формой.
• Литье. В этом случае для литья используются специальные формы. Такие пеноблоки имеют сложную геометрию с пазами и выступающими краями.
• Усиленный. Для повышения прочности состава бетонной смеси добавляют армирующий материал – полипропилен или стекловолокно.

Перегородка

Для возведения перегородок выпускается специальный пеноблок для перегородок, отличающийся малой толщиной.Его стандартные размеры состоят из:

• Длина - 60 см.
• Высота - 20 или 10 см.
• Ширина - 10 см.

Подготовка к кладке

Перед началом работ необходимы Подготовительные работы. Необходимо начертить на листе бумаги проект будущей стены с указанием размеров. В соответствии с ним рассчитывается количество необходимого строительного материала. Для этого длину и высоту перегородки перемножают и из полученного произведения вычитают площадь.Вход. Кроме того, площадь стены делится на площадь одного блока.

Длина стены - 5 м, высота - 3 м, площадь двери 2 м 2 , площадь одного пеноблока - 0,12 м 2 (0,6 х 0,2 м).

((5 х 3) - 2): 0,12 = 108 блоков.

При покупке стройматериалов всегда покупайте с небольшим запасом в 5-10%. В процессе эксплуатации могут возникать различные непредвиденные ситуации - от непреднамеренного повреждения блока до простой ошибки расчета.

При покупке пеноблоков обратите внимание на их влажность: материал должен быть сухим, без лишней влаги.Вдоль стен, к которым примыкает перегородка, с помощью уровня наносится вертикальная линия, обозначающая место прилегания пеноблоков. Этот участок необходимо зачистить на всю высоту и ширину 15 см. Наружная отделка до несущего основания – снять обои, краску и штукатурный слой. В месте установки перегородки полы также следует очистить от настила.

Раствор

Для кладки пенобетонных блоков можно использовать самые разные препараты: цементный раствор, готовые клеевые смеси на основе цемента или полимера, строительно-монтажные клеи и др.

Цементно-песчаный кладочный раствор можно приготовить вручную. Для этого понадобится строительный песок средней или высокой фракции, портландцемент марки М-300 или М-400, чистая вода. Для перемешивания лучше использовать небольшую бетономешалку. Но при его отсутствии вполне можно замесить раствор руками: в большой емкости или на носилках. К счастью, при кладке «в полкирпича» расход раствора значительно ниже, чем при возведении несущих стен зданий.

Сначала в смеситель наливается соответствующее количество воды, а затем загружается цемент.Когда он хорошо растворится в воде, в раствор добавляют строительный песок. Соотношение песка и цемента к раствору обычно принимают 5 к 1. Количество воды зависит от влажности песка, поэтому следует ориентироваться на консистенцию раствора – он не должен быть слишком жидким или слишком густым.

Готовые сухие смеси можно приобрести в строительном супермаркете, где достаточно большой выбор. Для укладки пенобетона используются специальные клеевые составы, в состав которых входят обогащающие добавки.Такие смеси разрабатывались с учетом технических свойств пеноблоков, в частности высокой скорости влагопоглощения, вследствие чего обычный раствор может слишком быстро обезвоживаться.

Сухие смеси по своей стоимости будут стоить чуть дороже цементного раствора ручной работы. Их качество, однако, несоизмеримо выше за счет строго определенных пропорций и специальных химических добавок.

Для приготовления раствора на основе сухих смесей разводят их водой в пропорциях, указанных на упаковке и в инструкции по применению.В емкость наливается вода, после чего туда засыпается смесь в необходимом количестве. Все тщательно перемешивают миксером, присоединенным к перфоратору, и оставляют на 5-10 минут. За это время вода хорошенько пропитает раствор, после чего его нужно будет еще раз перемешать миксером. После этого раствор готов к использованию.

Кладка первого ряда

Для работы по возведению перегородки нам потребуются следующие инструменты:

• Мастер ОК.
• Шлифовальный станок с отрезным диском.
• Пила для пенобетона.
• Прокалывающее устройство.
• Анкерные штифты или болты.

Первым делом необходимо разметить этажи: начертить на них прямую линию для обозначения будущей стены и отметить на ней вход. По линии саморезами или дюбелями крепится ровный металлический профиль, по которому укладывается первый ряд. Впрочем, можно и вовсе обойтись без профиля. Для этого на стыки будущей перегородки с несущими стенами на раствор устанавливаются два стартовых бруска, между которыми натягивается тетива.Ориентируясь на эту нитку, укладываются все остальные пеноблоки первого ряда.

Перед укладкой пола в этом месте его следует тщательно очистить от мусора и покрыть клеевым грунтовочным составом. Затем на пол укладывается слой кладочного раствора или наносится строительный клей. Толщина слоя обычно не должна превышать 1 - 2 см, но в случае выравнивания небольших неровностей полов допустимы отклонения от этого правила в ту или иную сторону.

По мере приближения первого ряда к дверным сиденьям блоки обрезаются до нужного размера болгаркой или ножовкой. Пеноблок – очень технологичный материал, который поддается обработке даже столярным инструментом.

Укладка следующих рядов

После укладки первого ряда можно укладывать следующие ряды. Технология их укладки аналогична укладке первого ряда: с противоположных концов перегородки устанавливаются два стартовых блока, и снова натягивается ориентировка струны, по которой укладываются остальные блоки ряда.Но в этом случае кладку начинают не целыми пеноблоками, а половинками. Это позволяет создать кирпичную кладку в шахматном порядке, сделав ее более прочной.

В местах прохода через каждую пару рядов проверяйте вертикаль строительным уровнем или отвесом во избежание его сужения или расширения. Когда кладка достигает высоты двери, над проемом устанавливается перемычка. Его можно сделать из 2-х уголков, закрепленных полками с 2-х сторон стены или из 2-3 отрезков арматуры диаметром 10-12 мм.На них укладывают пеноблоки, служащие опорой для продолжения кладки над дверью. Дойдя до потолочной стены, если шов слишком широкий, разрежьте отделочные пеноблоки вдоль, уменьшив их высоту.

Для повышения прочности арматуру пропускают через каждые 3-4 ряда кладки. Может использоваться как стальная проволока 6-8 мм или арматура из стекловолокна. Армирование позволяет соединять отдельные элементы ряда вместе, увеличивая жесткость всей конструкции.

В местах примыкания перегородки к несущим стенам перфоратором через каждые 3-4 ряда сверлятся отверстия. В них забиваются металлические штыри или монтируются анкерные болты, к которым с помощью сварочной или вязальной проволоки крепятся нити арматуры. Таким образом создается надежная поверхность контакта перегородки с несущими стенами здания.

С помощью пенобетона можно быстро и качественно сделать межкомнатные перегородки своими руками. Этот материал намного технологичнее того же керамического кирпича или шлакоблока.Благодаря легкости обработки и простой технологии кладки с возведением стены из пенобетона легко справится даже непрофессионал.

В следующем видео показаны нюансы возведения межкомнатных стен из пенобетонных блоков.

Блоки пенобетонные

вышли на строительный рынок относительно недавно, но благодаря своим физико-техническим характеристикам и доступной цене пользуются большим спросом для возведения недорогих зданий. Небольшой вес в сочетании с легкой механической обработкой делают пенобетон незаменимым при устройстве перегородок и стен.

Типы блоков

Тип, цена, размер блока зависит от технологии изготовления пенобетона:

• Автоклавный метод - сушка смеси в автоклаве до 2 суток, выход качественный и дорогой материал.
• Естественная сушка: процесс до 48 часов, полученный продукт менее прочен, имеет низкую звукоизоляцию и более высокий процент усадки.

Способ формования пеноблоков:

• Заливка: заливка массы в формы для застывания.Размеры пеноблоков различаются на 1-2 мм.
• При резке получаются геометрически правильные блоки пенопласта.

Для возведения перегородок, не предъявляющих высоких требований к звуко- и теплоизоляции, в целях экономии рекомендуется использовать блоки с естественной сушкой, формируемые обычным литьем. При высоких требованиях к изоляционным свойствам, несущей способности и усадке есть смысл купить более дорогой продукт.

Размеры пеноблоков для перегородок различаются, выбор зависит от расположения кирпичной кладки.

• Блоки для строительных работ в выставочных залах имеют высоту 300 мм, длину 600 мм и ширину 10,15 см.
• Пеноблоки меньшего размера высотой 25 см, длиной 60 см и шириной 7,5 см и 5,0 см используются для экономии места на балконах, лоджиях и санузлах.

Основные характеристики пенобетона для перегородок:

• Марка - плотность материала фактически показатель надежности, единица измерения кг/м3.

Таблица 1 - Зависимость прочности пенобетона от его марки.

Чем выше передаваемая нагрузка пеноблока, тем больше его тепло- и звукопроводность, оптимальный показатель для перегородок: D600, 700 с V 1,5.

Таблица 2 - Общие характеристики пенобетона.

• Водопоглощение: 14% от общего веса пеноблока.
• Вес намного меньше, чем у кирпичей. Размер 10х30х60 см, вес около 12 кг.
• Цена пеноблока увеличивается с увеличением плотности. Рекомендуется использовать пенобетон D600÷D900, так как он обладает необходимыми конструкционными и теплоизоляционными свойствами.

Таблица 3 - Цены на самые популярные размеры.

(ШхВхГ), см	Марка	Класс Прочность 90 050 90 051 Стоимость, шт/руб. 90 050
			WallCom	Eurocontract	Stroyshopper	Alvico
10x30x60	D600	На 1,50	55	-	85	60
15x30x60	D600	На 1,50	40	40	-	85
7,5x25x62,5	D600	На 1,50	75	-	65	-
5x25x60	-	-	-	-	55	-

Преимущества и недостатки

Перегородки и стены из пеноблоков обладают следующими положительными свойствами:

• Высокая звуко- и теплоизоляция, небольшой вес.
• Низкая усадка.
• Недорогая стоимость.
• Огнеупорный.
• Морозостойкость.
• Небольшой вес и, следовательно, низкая стоимость установки.
• Простой и удобный распил.
• Гладкая внешняя поверхность.
• Качественный пеноблок имеет ровные углы и одинаковые геометрические размеры в одной партии.

Неудобства:

• Хрупкость, препятствует вбиванию креплений в стену при тяжелых подвесных полках и фиксации мебели.
• Низкая прочность на сжатие.
• Требуется надежная гидроизоляция.

Прочность легко проверить, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см.

Нюансы кладки

Особенности кладки перегородок из пеноблоков:

• Пеноблоки следует укладывать последовательно от одного конца к другому, плотно прижимая торец к нижней поверхности и прилегающему торцу.
• Во время установки проверьте вертикальность и горизонтальность с помощью спиртового уровня.Для ровной кладки желательно сделать разметку стен, потолка и пола.
• Клей является наиболее часто используемым связующим материалом. Для большей надежности укладывайте блоки медленно в шахматном порядке.

Блоки пенобетонные для возведения перегородок, чаще всего используются в бюджетном строительстве для получения качественной перегородки быстро и с небольшими затратами.

• Основные виды перегородочных блоков
• Газобетонные и пенобетонные блоки
• Стоит ли покупать стеклоблоки?
  • Как устанавливаются стеклоблоки?

Для изготовления межкомнатных перегородок могут использоваться различные материалы, но востребованы сегодня блоки.Современные и простые в эксплуатации пеноблоки, специальные гипсокартонные листы, традиционный кирпич. Но для этих целей практичнее купить стеклоблоки. Они были популярны десятки лет назад, сейчас возвращаются в строительство. При работе с блоками необходимо учитывать свойства изделий, технологию укладки.

Основные типы блоков для перегородок

Блочные перегородки возводятся не всегда. Некоторые все же предпочитают кирпич. Это традиционный строительный материал, который отлично подходит для любого пространства.Такие перегородки легко и быстро возводятся, они могут принимать именно ту форму, которая нужна, в них легче делать отверстия из кирпича. Также следует отметить, что такие перегородки чрезвычайно прочны, на них можно вешать шкафы, полки, они отлично выдерживают нагрузки.

Для возведения внутренней перегородки используется кладка в полкирпича, этого достаточно. Общая толщина после оштукатуривания поверхности в этом случае составит примерно 140-160 мм, чего будет вполне достаточно. Краевая укладка используется значительно реже.Нужно сразу определиться с толщиной – полуторной или одинарной.

Кирпич

можно использовать для возведения стены разного типа, он может быть полнотелым или пустотелым, обычным керамическим или силикатным. Учтите, что силикатный кирпич подходит не всегда. Не рекомендуется делать такие перегородки в санузлах, кухнях, так как он хорошо впитывает влагу. При работе необходимо учитывать, что кирпич имеет немалый вес: 1 м² такой стены из полнотелого красного кирпича с уже нанесенным слоем штукатурки составляет около 300 кг.При высоте перегородки 3 м погонный метр будет весить уже 900 кг. Полы должны выдерживать эту нагрузку. Поэтому пустотелый кирпич используется для уменьшения веса, обеспечивает высокую прочность, но его вес значительно меньше. Некоторые специалисты рекомендуют использовать специальные пористые керамические блоки.

Характеристики материала накладывают ограничения на длину перегородок, обычно не более 5 м. Если требуются более длинные перегородки, кирпич лучше всего заменить другим, более легким материалом.В противном случае основание может просто не выдержать такой большой нагрузки. Для кладки кирпича используют глиняный или известковый раствор, ряды армируют для придания стене дополнительной прочности и устойчивости. Диаметр такой арматуры 4-6 мм.

Можно использовать и более простую металлическую сетку, ячейки которой 50*50 мм. После укладки поверхность кирпича следует покрыть слоем штукатурки, а затем загрунтовать. После того, как все подготовительные слои высохнут, можно приступать к декоративной отделке.

Но есть и другой вариант. Для работы над возведением внутренней перегородки можно использовать специальный цветной декоративный кирпич. Из них можно создать сплошные стены, они будут красиво смотреться. Вес такой стены меньше, она не требует декоративной отделки после возведения, что значительно снижает вес и затраты на строительство.

Возврат к индексу

Ячеистые бетонные и пенобетонные блоки

Какие продукты следует использовать для создания разделов? Газобетонные блоки сегодня используются довольно часто, они являются не только отличным материалом для изготовления внутренних перегородок, но и для утепления наружных стен.Их показателей теплопроводности достаточно, чтобы сделать помещение теплее и уютнее. Такие газобетонные блоки долговечны, просты и удобны в обработке. Но минус в том, что газобетон не обладает должными звукоизоляционными свойствами, для этого придется использовать дополнительный материал, который снизит уровень шума.

Для кладки газобетонных блоков используется обычный раствор. Толщину следует рассчитывать так, чтобы она была не большой, но обеспечивала необходимый уровень звукоизоляции после отделки поверхности.Для наружных стен это может не иметь значения, но для межкомнатных перегородок важна толщина.

Для возведения межкомнатных перегородок можно использовать пеноблоки. Такой материал отличается высокой прочностью, он изготавливается из цементного раствора, который буквально набухает при контакте с воздухом. В результате получается легкий бетон с отличными свойствами. Пенобетон прочен, негорюч, хорошо сохраняет тепло, обладает звукоизоляционными свойствами, а его звукопоглощение крайне низкое, т.е.пеноблоки совершенно не впитывают влагу.

Стандартный блок 600*200*250 мм, весит до 18 кг, имеет плотность 600 кг/м³.. Для перегородки 1 такой блок полностью заменяет около 20 штук кирпичей весом 80 кг. Использование пенобетона позволяет значительно снизить нагрузку на основание.

Пеноблоки класть гораздо проще, для этого используется специальный клей или раствор. В толще перегородки можно прокладывать инженерные сети, так как материал обрабатывается легко и просто.Для резки используются любые деревообрабатывающие инструменты. Поверхность пеноблоков ровная, что снижает количество шпаклевки и штукатурки для отделки стены после ее возведения. При необходимости в таких блоках можно легко прорезать проемы или вырезать необычные окна, например, между кухней и гостиной.

Для изготовления межкомнатных перегородок используются пеноблоки толщиной 100 мм. Общая толщина перегородки с учетом финишного слоя 10-15 мм составит 120-130 мм.При использовании пенобетонных блоков важно тщательно расположить первый ряд, так как от этого зависит качество всей стены. Это должно быть сделано на уровне здания. В первую очередь используются металлические профили, которые крепятся к материалу пола и стен с помощью дюбелей. Сама перегородка в этом случае прочная и надежная. Для двери используются металлические стержни, которые укрепляют верхнюю часть над дверью.

Возврат к индексу

Стоит ли покупать стеклоблоки?

Внутренние перегородки из стекла отличаются не только стилем и красотой, но и высочайшим уровнем прочности.На сегодняшний день это единственные блоки, которые после укладки не требуют никакой декоративной или иной отделки. Они прекрасны сами по себе. Стеклоблок состоит из двух стеклянных пластин, герметично соединенных друг с другом. Поверхность стекла может быть гладкой, с внешним или внутренним рельефом. Это позволяет покупать блоки ровно столько, сколько нужно. Цвет материала может быть любым. Форма чаще всего квадратная, но сегодня можно купить стеклоблоки для перегородок другого типа.

Особенностью использования этого материала является то, что межкомнатные перегородки полупрозрачны, но обзорность ограничена. Среди преимуществ стоит отметить высокий уровень огнестойкости, 100% устойчивость блока к влаге, высокую прочность. Такой блок поцарапать непросто, дерутся крайне редко. Допустимые колебания температуры при использовании таких блоков составляют -50/+200°С.

Обычно для работы можно использовать блок, размеры которого 80*190*190 мм, 80*240*240 мм.Вес при этом может варьироваться от 2,2 кг до 4,2 кг в зависимости от формы и размера. Существуют специальные доборные элементы в виде уголков и полублоков, размеры которых составляют 80*190*90 мм. Использование таких изделий удобно для возведения перегородок необычной формы, при обработке углов и прочего. Некоторые производители предлагают изделия необычной формы: треугольные, круглые. Их поверхность может быть гладкой или рифленой, сами стеклянные поверхности матовыми или прозрачными.Поэтому легко подобрать материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Многие дизайнеры создают взаимосвязанные межкомнатные перегородки, используя не только разноцветное стекло, но и блоки разных форм и размеров.

Форма перегородки может быть стандартной стандартной, но также используются криволинейные варианты, которые придают интерьеру современный и оригинальный дизайн. Сегодня в ванных комнатах используются стеклоблоки, которые обеспечивают защиту от подглядывания, оставляя свет свободно проникать.Комбинируя стеклянные блоки, можно получить интересную и необычную игру света.

.90 000 Строительство домов из пеноблоков и дерева

Что может быть лучше натурального строительного материала? Этот вопрос можно считать риторическим. Когда вы думаете о натуральном, сразу приходит на ум дерево. Он обладает уникальными свойствами, которые невозможно воспроизвести в лаборатории. Но не забывайте о натуральном камне. Его прочность и устойчивость к различным воздействиям поражают. Натуральный камень – отличное решение для возведения фундамента. Почему бы не объединить их в одно здание? О том, как это можно сделать, пойдет речь в статье.

В чем преимущество

Модель соединенных домов, где основными материалами являются дерево и камень, не нова. Изначально это решение использовалось в Альпах. И это правильно, ведь весь строительный материал был под рукой. Камни использовались для строительства фундамента. Также можно было выделить второй этаж, служивший кладовой для различных блюд. Из-за сильного снегопада пол часто покрывал снег, но благодаря камню это не наносило вреда строению. На втором этаже дома находились жилые комнаты.Древесина отлично сохраняла тепло, поэтому даже сильный ветер был не страшен. Руководствуясь этой информацией, несложно выделить положительные моменты связанных зданий:

• высокая прочность;
• долговечность;
• хорошая теплоизоляция;
• устойчивость к различным погодным условиям;
• наличие материалов.

При выборе комбинированного варианта также важно знать о недостатках такой конструкции:

• высокая стоимость проекта;
• некоторая сложность конструкции;
• необходима качественная изоляция;
• Необходима теплоизоляция подвала.

Стоит сказать, что в современном строительстве вместо природного камня могут применяться комбинированные варианты различных видов блоков, а в качестве облицовки для них используется натуральный камень. Стоимость такого комбинированного проекта намного выше по сравнению с каркасным домом, но по силе превосходит его. Возведение комбинированного здания требует особого и тщательного подхода к деталям, только в этом случае наилучшим образом получится сочетание дерева и камня.Он должен быть не только практичным, но и привлекательным. кирпич нуждается в утеплении. Если этого не сделать, возможны значительные потери тепла. Дерево необходимо отделить от блоков гидроизоляцией. При его отсутствии опорные балки могут загнить, что приведет к разрушению.

Как нельзя строить

Неправильное соединение различных строительных материалов может значительно сократить срок их службы. Например, в некоторых случаях застройщик предлагает произвести частичную или полную облицовку кирпичного здания деревянной вагонкой.С эстетической точки зрения это интересное решение, но с практической точки зрения потребуется учесть множество моментов и специальную обработку древесины, чтобы она не подвергалась гниению. Были случаи, когда кладка и деревянная облицовка не обеспечивали достаточного зазора. Из-за разного коэффициента расширения в древесине появились трещины и деформации.

Облицовка деревянной конструкцией тоже не всегда удачная идея.Если здание собирается из оцилиндрованного бревна, то такая облицовка не нужна. С каркасными домами следует соблюдать осторожность. Допускается частичная облицовка, которая может добавить шарма дизайну, но полная облицовка камнем просто невозможна. Имеет значительный вес, на который не рассчитаны стены и фундамент.

Предыстория

Лучший способ построить взаимосвязанные здания поможет вам понять, какими они были изначально.Особое внимание было уделено крыше. В смежном доме она обязательно была наклонной и пологой. Угол наклона был сохранен низким, чтобы уменьшить ветровую нагрузку и ветровую нагрузку. Система стропил была массивной, и для ее удержания на полу клали дополнительные камни. В первоначальных домах, известных как хижины, крыши имели большой свес. В некоторых случаях она достигала трех метров. Это было сделано для достижения двух целей:

• для защиты деревянной части дома;
• Соберите больше снега.

Большой свес соединенного дома прекрасно защищал его деревянную часть от воздействия осадков. При постоянном контакте с влагой и водой древесина теряет форму и может рассыхаться. Кроме того, под такими склонами в дождливую погоду можно было заниматься некоторыми делами. Летом широкий навес защищал жителей от палящего солнца. Большой свес также увеличивает площадь самой крыши. Чем он больше, тем больше снега может на нем удержаться. Снег действует как естественный изолятор, уменьшая потери тепла через крышу.Чердак в соединенных домах всегда был жилым.

Внимание! Этот подход можно использовать и в современном строительстве комбинированных домов, где это позволяют климатические условия. Например, под широким свесом можно устроить террасу.

Кровельное покрытие классического варианта присоединенного дома – деревянная черепица. Изготавливается из древесины осины, кедра, лиственницы или дуба. Крепление элементов производилось для изготовления стропильной системы деревянными гвоздями.Такой пол для комбинированного дома можно легко сделать своими руками. Преимуществом была простота ремонта, а также отличная шумоизоляция. Из современных материалов отличной заменой станет мягкая черепица. Его можно подобрать к общей структуре, которая не нарушит гармонии.

Одной из замечательных особенностей дома из комбинации материалов является широкий балкон. Он закрывался сверху крышей и являлся продолжением второго этажа. Деревянные столбы служили опорой.Аналогичный подход можно использовать в современных комбинированных домах. удачным решением будут также французские окна, которые стирают границу между интерьером помещения и природой.

Готовые проекты

Интересные реализованные проекты на фото выше вы можете увидеть комбинированный дом из камня и дерева. Основа комбинированного дома – натуральный камень, а не современный корпус. Такой подход позволил идеально интегрировать дом в ландшафт. Для строительства сборного дома был выбран естественный холм, поэтому снизу был построен гараж, въезд в который также был облицован натуральным камнем.Камень присутствует и в фрагментарной отделке, что позволило стереть границу между камнем и деревом. Крыша покрыта черепицей, а свесы выполнены с соответствующим смещением.

На фото выше показан еще один интересный проект подключенного дома. Такой вариант комбинированной конструкции будет отлично смотреться за городом. Нижняя часть здания частично отделана камнем, а верхняя выполнена из дерева. Перед входом большая терраса, а на втором этаже есть балкон, который закрыт от осадков свесами крыши.Основание соединенного здания покрыто полосатой подкладкой, а терраса установлена ​​на столбе. Это позволяет снизить затраты и не потерять прочность.

Выше показан еще один вариант подключенного дома. Его особенность в том, что он уже похож на избу, но на русскую избу. Деревянная часть комбинированного дома выполнена из бревен. Это позволило получить отличную теплоизоляцию в соединенном здании. Для окон присоединенного дома рамы изготовлены из пластикового профиля, имеющего ламинацию.Фундамент дома ленточный, заглубленный и отделанный снаружи камнем. Мягкая плитка идеально гармонирует с материалами.

Комбинированное здание, которое вы видите на фото выше, выполнено в современном стиле минимализма. Его верхняя часть построена каркасно, что снижает нагрузку на первый этаж.

Этот проект является примером комбинирования в отделке фасада. Комбинированное здание выполнено из деревянного бруса.Скаты крыши имеют небольшой уклон и широкие свесы. Угол дома и цоколь отделаны натуральным камнем. Его немного, поэтому он не сильно давит на стены. Французские окна установлены на первом и втором этажах смежного здания, занимая всю высоту стены.

Этот проект поместья является прекрасным примером того, как можно красиво сочетать два разных строительных материала. Как видите, комбинированный дом строится по каркасной технологии.Его первый этаж отделан натуральным камнем. Столбы, поддерживающие часть соединенного здания, также выложены натуральным камнем. Наверху есть большая солнечная терраса, где можно позагорать.

В этом проекте все продумано до мелочей и прекрасно сочетается. Под верхней террасой примыкающего дома расположена зона отдыха, которая отлично защищена от дождя. Участок на первом этаже комбинированного дома залит бетоном, не выступает над уровнем земли, что позволяет исключить резкие переходы.Натуральный камень присутствует не только на нижнем уровне, но и виден на дымоходе и частях второго этажа. Отделка крыши очень похожа на ту, что используется в классическом варианте дома. Видео о комбинированном дизайне дома ниже.

Комбинированные каменно-деревянные дома, конструкции которых обычно включают кирпичный (каменный, бетонный) первый (цокольный этаж) и деревянный второй ( мансардный ) представляет собой попытку компенсировать недостатки одних материалов за счет достоинств других.Камень (кирпич) очень прочный, долговечный и надежный материал, но при этом долго нагревается и требует как внутренних, так и зачастую наружных отделочных работ.

Древесина – экологически чистый и полезный для здоровья материал, обладающий отличной теплоизоляцией, но в то же время очень горючий и относительно недолговечный. Сочетание этих материалов позволяет минимизировать затраты, обеспечивая максимальную экономию энергии и высокую скорость строительства.

Конструктивные особенности подключенных домов

Проекты домов из камня и дерева имеют довольно долгую архитектурную историю. Их можно отнести к фахверковым домам, в которых деревянный каркас заполнялся камнями, или к альпийским домам, которые изначально были жилищем пастухов.

Однако строительство комбинированного дома из дерева и камня было довольно распространено в русском зодчестве - в 19 веке предприимчивые мещанские купцы, минимизируя расходы, строили двухэтажные дома, где первый этаж из камня был "деловым" - в нем располагался магазин (лавка) или контора.А вот второй этаж был отведен под жилое помещение.

Комбинированный дом из камня и дерева позволит максимально эффективно использовать сильные стороны каждого материала:

• применение кирпича (камня, бетонных блоков) - негорючего материала - на первом этаже вполне оправдано, так как там гостиная с камином, кухня, возможно гараж и другие помещения с повышенным риском Пожар. Кроме того, в этом случае будет проще получить разрешение и установить котел на первом этаже.

• долговечность - нижние венцы подвергаются наибольшему негативному воздействию (влага, грибок, плесень, насекомые) деревянного дома близко к земле. Первый этаж, построенный из кирпича, прослужит десятки лет, не снижая своей надежности, так как кирпич практически не подвержен влиянию негативных природных факторов, а дерево будет защищено от влаги и влияния грунтовых вод.

Совет! При проектировании связных домов можно опустить характеристику высоких фундаментов деревянных домов - кирпич хорошо переносит влагу.

• экономичность - в финансовом отношении комбинированный дом кирпич+дерево будет стоить дешевле, чем полностью кирпичный дом, если учитывать только стоимость материала. Стоит учесть дополнительные затраты: утепление кирпичных стен, Финишные работы, обогрев жилого этажа - финансовая выгода будет особенно ощущаться

• энергоэффективность - дерево удерживает тепло гораздо лучше кирпича, что позволит сэкономить на обогреве жилого помещения, но не пренебрежет утеплением подвала

• Комбинация материалов значительно уменьшит общий вес зданий, что позволит дополнительно сэкономить на закладке фундамента

Совет! Для дальнейшего снижения веса второй этаж можно построить не из дерева или оцилиндрованного бревна и использовать каркасную технологию

• скорость строительства - и кирпичная, и деревянная части дома строятся достаточно быстро, но при этом деревянная часть дает усадку (в случае с оцилиндрованным бревном может занять до года, в случае с клееным брусом не очень важно) первый этаж можно доделать и даже перейти на них

• эстетика - сочетание материалов позволяет получить очень необычный и привлекательный внешний вид, такие проекты позволяют реализовать интересные и нестандартные решения и дизайнерские подходы.

Кирпичный цокольный этаж отличается отличными практическими показателями - он устойчивый, прочный, отлично подходит для санузла, прачечной, котельной, мини-бассейна, теплого гаража, а также кухни, столовой-гостиной. Второй этаж, выполненный из дерева, отличается атмосферой уюта и тепла, благодаря своим природным свойствам дерево обеспечивает естественный воздухообмен и регулирование влажности, поэтому здесь оптимально обустраивать помещения с минимумом инженерных коммуникаций и инсталляций. - спальни, детские комнаты, кабинет.

В современном строительстве постепенно отказываются от кирпича в пользу ячеистого бетона или других видов ячеистого бетона. Во-первых, они легче, что позволяет дополнительно сэкономить на укладке фундамента. Важный момент – при одинаковой прочности газобетон имеет гораздо лучшую теплоизоляцию, чем кирпич. А вот второй этаж можно построить из оцилиндрованного бревна, профилированного или клееного бруса или по каркасной модели.

Существует два подхода к оформлению фасадов смежных домов:

• единый стиль – в этом случае весь дом оформляется в едином стиле, полностью устраняется разница между этажами, для чего можно использовать как декоративную штукатурку, так и сайдинг.Кирпичный пол можно отделать имитацией дерева, блоков, досок и т.п., чтобы визуально сделать дом полностью деревянным

• другой проект - второй этаж в этом случае остается нетронутым (дерево можно только покрасить или дополнительно покрыть лаком), первый этаж отделывается декоративным кирпичом или штукатуркой, плиткой, камнем (натуральным или искусственным).

При строительстве комбинированного дома особое внимание следует уделить переходу от кирпичной части к деревянной.Между этажами в качестве связующего элемента использованы армирующие металлические штыри - поместив их в верхние ряды кирпичной (каменной) стены, они служат для закрепления первых венцов второго этажа. Обязательным условием является создание гидроизоляционного слоя, для чего можно использовать рубероид, пенополиуретан и другие материалы, которые защитят деревянные конструкции от влаги.

0 оценок

Богатство технологичных строительных материалов и разнообразие конструктивных решений позволяют создавать комбинированные дома из камня и дерева, в конструкциях которых сочетаются экологичность массива дерева и прочность кирпича.Клиент таких зданий получает эстетичное и недорогое здание.

Комбинированный дом «Классик»: сочетание оштукатуренного цокольного этажа с деревянной надстройкой

Смежные дома на современном этапе развития рынка являются одним из вариантов быстрого строительства современного коттеджа при ограниченном бюджете. По визуальным и функциональным характеристикам не уступает более дорогим конструкциям.

История подключенных домов

Первые упоминания об использовании комбинированных материалов при строительстве домов относятся к 15 веку, когда в северных и горных районах впервые появились дома из камня и дерева.

Европейская традиция строительства композитных домов – это фахверковые дома, которые строились в Восточной Европе и Скандинавии.

Отличительной особенностью таких зданий является конструкция из массивного деревянного каркаса, который затем заполняется натуральным камнем.

Сочетание массивного каменного фундамента (или цоколя) и легких элементов из натурального дерева не только эстетично выглядит, но и позволяет создать прочную квартиру, устойчивую к сложным погодным условиям.В средневековой Австрии и Германии фахверковые дома часто использовались для муниципальных построек.

Современная интерпретация классического фахверкового дома

Шале - вариант соединенных домов, распространенный в горных пригородах Европы. Считается, что родиной приюта стали Альпы, а первые дома в этом стиле построили пастухи. В период 16-17 веков из камня и дерева были созданы солидные и просторные постройки, в которых с легкостью размещались несколько поколений семей, а внешняя отделка выполнялась из известняка.В отличие от фахверковых домов крыша избы была довольно низкой и покатой, благодаря чему внутренние помещения были надежно защищены от непогоды. Верхние этажи дома построены из массива сосны, которая со временем потемнела, придав квартире еще более величественный вид.

Швейцарский коттедж - один из способов оригинальной стилизации дома

Современное строительство домов из дерева и кирпича, при всем многообразии технологий, не претерпело существенных изменений.Сердцем фундамента и цоколя по-прежнему являются каменные конструкции, каркас по-прежнему сделан из прочного деревянного бруса, а внешняя отделка часто имитирует традиционную штукатурку.

Описание видео

Особенности подключенных домов отдыха на видео:

Особенности сочетания материалов при строительстве придомовых домов

Современные комбинированные дома изготавливаются из различных модификаций камня или бетона на первом этаже и дерева на втором этаже.

Традиционно цоколь делают из натурального или искусственного камня, пено- или газоблоков, монолитных железобетонных конструкций, кирпича и даже каркасно-плитных конструкций.Последний вариант относится к категории экономичных и имеет пониженную прочность, что делает неприемлемым возведение зданий выше 3-х этажей. Первый этаж смешанных домов средней ценовой категории предназначен для подсобных помещений: кухни, котельной, гаража. Если хозяева планируют проект камина, его также рекомендуется размещать на первом этаже.

Техническое устройство цокольного этажа сборного дома

Гостиные традиционно расположены на втором и третьем этажах, выполнены из натурального дерева.Популярные материалы для защиты от огня и коррозии древесины сохраняют приятный внешний вид и функциональность материала. Поэтому отделочные работы обычно ограничиваются покрытием стен прозрачным лаком, а также установкой дополнительных декоративных элементов.

Распространенные комбинации материалов для подобных домов

Комбинация железобетонной конструкции, отделанной камнем в основании дома, в которой устроены цоколь и бревенчатые надстройки. Такое сочетание не только выглядит аккуратно, но и обеспечивает долговечность и экологичность всего здания.Дома из дерева и камня – самый прочный и дорогой вариант строительства.

Дом из дерева и камня надежная постройка для суровой зимы

Более эстетичным и дорогим вариантом является сочетание гладкого бруса и кирпичного цоколя, поставленного на ленточный или плитный фундамент. Большой вес окончательной конструкции предполагает значительные инвестиции в устройство платы или конструкцию фундаментной ленты. Такие дома подходят для строительства на холмистых грунтах, а при создании основания из плит обшивка выдержит конструкцию вблизи водоемов.

Бюджетный вариант строительства комбинированного дома – сочетание пеноблоков и натурального дерева. Такие материалы требуют тщательной отделки первого этажа с учетом дополнительной гидроизоляции, необходимой при использовании блоков.

Конструкции таких комбинированных домов наиболее востребованы на современном рынке благодаря доступной цене и долговечности.

Проектирование и строительство комбинированных домов

Отличительной особенностью таких проектов является сочетание массивных каменных стен на верхнем этаже с мансардой из более легких материалов.Поэтому хоть здесь и нужен полноценный фундамент, но нагрузки на него будут меньше, чем при строительстве двухэтажного каменного дома. Учитывая, что на фундамент уходит чуть ли не треть бюджета, экономия может быть ощутимой. К тому же дерево зачастую не требует дополнительной отделки, поэтому облицовочные материалы для второго этажа могут и не понадобиться.

Один из вариантов комбинированного дома: низкий фундамент придает строению более элегантный, но законченный вид

Комбинированная технология значительно сокращает время усадки готовой квартиры: полностью деревянный дом рекомендуется «усадить» до 2 лет во избежание деформации отделочных материалов.Дома с каменным цоколем можно переносить после выпуска. Строительные работы, только первый этаж жилой после завершения.

Дополнительная экономия при строительстве композитных домов – низкие затраты на теплоизоляцию. В отличие от дома из кирпича, комбинированный требует меньше теплоизоляционных материалов. В отличие от полностью деревянной квартиры, дом, сочетающий в себе оба материала, не требует тщательной обработки влагостойкими составами.

натуральная древесина не только эстетично выглядит, но и служит долго, если вынуть ее из земли с помощью цоколя

Благодаря этому владелец комбинированного дома, помимо доступной цены и приятный внешний вид, получает оптимальное с технологической точки зрения здание, в котором материалы используются «на своем месте».Чувствительная к влаге древесина вынимается из земли, а неудобный огнеупорный камень (без должной отделки) используется для строительства «технических» помещений.

Визуальные особенности готового дома являются дополнительным «бонусом» при выборе комбинированного дома. Натуральное дерево выглядит солидно и эстетично, а оштукатуренный цоколь придает зданию респектабельный вид. Современные отделочные материалы позволяют оформить фасадную часть как в едином стиле, так и выдерживая «единство противоположностей» в сочетании камня и дерева.

Описание видео

Наглядно о проектировании и строительстве сблокированного дома в видео:

Преимущества и недостатки технологии комбинированного дома

Главным преимуществом выбора комбинированного дома из камня и дерева является его долговечность, устойчивость к внешним воздействиям. Благодаря каменному цокольному этажу здание меньше повреждается влагой, а деревянная надстройка лучше сохраняет тепло.

Эстетические качества готового здания порадуют любителей стилизованных зданий, огромных панорамных окон и просто оригинальных архитектурных решений.

Стилизация комбинированного дома ограничивается только фантазией заказчика

Окончательная стоимость такой квартиры зачастую ниже стоимости строительства простого деревянного или каменного дома за счет максимально рационального использования материалов, что снижает стоимость их обработки.

Отдельный каменный этаж позволяет отделить подсобные помещения от жилых помещений. Таким образом дом делится на общую и приватную части, что повышает комфорт проживания.

Главной особенностью строительства таких домов, которую часто называют дефектами, является необходимость четкого соблюдения технологий строительства. Например, в случае сочетания дерева и камня необходимо установить в кладку прочные стальные дюбеля и обеспечить высокий уровень водонепроницаемости.

Также следует помнить, что шале можно строить как по бюджетным, так и по VIP проектам. В последнем случае первый этаж будет массивным и для его возведения потребуется специализированная техника и высококвалифицированные бригады строителей.Верхняя планка стоимости такого дома будет ограничена только фантазией и возможностями клиента.

Строительство комфортабельного комбинированного дома – это серьезное финансовое вложение.

Бюджетные варианты примыкающих домов

Есть два варианта экономии денежных средств, используя технологию строительства смежных домов.

Уменьшение площади готового здания снизит затраты на строительные и отделочные материалы. Например, вес самого дома будет небольшим, поэтому сложный фундамент не потребуется.Миниатюрные дома не требуют эффективной системы отопления, тщательной подготовки площадки и масштабного проектирования фундамента.

Более рискованный вариант — экономия на стройматериалах. Настоятельно рекомендуется проконсультироваться со специалистами, архитекторами-дизайнерами, прежде чем выбирать проект более дешевого жилья. В целом выбор более дешевых материалов для первого этажа дома поможет снизить затраты на строительство: например, газоблоки или каркасные конструкции сэкономят хозяевам немалые деньги.

Небольшой размер – залог достойной экономии на стройматериалах

Этапы строительства и цены на дома под ключ

Заказ дома под ключ состоит из нескольких основных этапов.

Начальный этап – подготовка дизайн-проекта будущей квартиры с учетом всех пожеланий клиента. Обычно используются готовые проекты с учетом требований конкретного заказчика.

Согласованный проект передается в работу строительной бригаде.В первую очередь возводится фундамент будущего дома с учетом всех особенностей грунта. Распространенные варианты включают ленточные и плитные фундаменты, подходящие для большинства грунтов.

На готовом фундаменте возводятся стены из кирпича, блоков или камня, образующие цоколь здания. В конце этого этапа устанавливаются перекрытия, на которые будет укладываться пол второго этажа.

Стены жилищ, которые традиционно располагаются над каменным цоколем, сложены из бревен или клееного бруса.В этом случае необходимо установить металлические шканты, чтобы дерево плотно и надежно прилегало к каменному основанию.

Лакированные деревянные стены в комбинированном доме

После окончания возведения стен производится монтаж кровли, а также доставка в дом изоляционных материалов. Завершающим этапом собственно строительных работ является монтаж кровли.

Готовое здание оснащено инженерными коммуникациями, а также выполняем наружные и внутренние отделочные работы.

Прежде чем заказывать строительство дома под ключ, следует выбрать надежную компанию, которая не только быстро и качественно выполнит работы с соблюдением всех технологических особенностей здания.

Описание видео

Также о строительстве подключенного дома в видео:

В зависимости от района, материалов и репутации застройщика стоимость строительства под ключ может начинаться от 2 млн рублей (дома комбинированные из пеноблоков и дерева, габариты здания 10х8 метров, жилая площадь - 140 квадратных метров).Комфортабельные или роскошные апартаменты, оборудованные мансардными помещениями, просторными верандами, гаражами и вместительными подъездами, могут стоить до 4 млн рублей. В целом верхний предел стоимости жилья зависит только от фантазии заказчиков и выбранных материалов.

Небольшой дом, связанный из пеноблоков и дерева

Типовые проекты смежных домов

Большинство современных владельцев загородной недвижимости предпочитают строить дома на основе уже согласованных типовых проектов.Необходимые изменения вносятся на этапе согласования архитектурного проекта со специалистами компании.

На нашем сайте вы найдете самые популярные проекты комбинированных домов от строительных компаний, представленные на выставке Low Country House.

Смежные дома коттеджи

Классический комбинированный дом из камня и дерева, коттедж в современном понимании - с ломаной крышей, вторым этажом из дерева и светлой штукатуркой каменного основания.

Швейцарский коттедж под ключ с низкой скатной крышей, традиционной отделкой из камня и лепнины

Панорамные окна - универсальное украшение для таких домов

Сочетание ленточных балконов, камня и дерева создает аутентичность здания

4 связанный с камнем и деревом

Традиционный, долговечный и, казалось бы, весьма уважаемый вариант – квартиры из дерева и камня, радующие своих владельцев сочетанием долговечности, приятного микроклимата и натуральных материалов.

Необработанный архитектурный дизайн с оттенком стиля шале идеально смотрится в российских широтах

Большой дом, сочетающий дерево, камень и лепнину – лаконичный и яркий вариант

Современная архитектура в каменных и деревянных домах

Смежные дома из кирпича и дерева

Кирпичный цоколь визуально выглядит интереснее, кроме того, такие квартиры не требуют внешней отделки, что экономит время и финансовые ресурсы хозяев.

Облицовочный кирпич, штукатурка и деревянные элементы создают удачный стиль в современном доме.

Деревянно-кирпичный дом с сайдингом в стадии строительства

Лаконичный бюджетный вариант постройки

Проекты доходного жилья из пеноблоков и дерева

Популярный вариант строительства на российском рынке – долговечные и экономичные конструкции из пеноблоков и дерева. Широкий ассортимент отделочных материалов позволяет создать практически любой внешний вид такой постройки.

Небольшой дом, связанный из дерева и пеноблоков

Покрытие пеноблоков штукатуркой и стилизация каркасами из темного леса придает изысканности простой конструкции

Панорамное окно и мелкие декоративные элементы придают дому самый скромный вид его энтузиазм

Заключение

Смежные дома — оригинальный и долговечный вариант для создания загородной квартиры. Замечательный внешний вид, использование технологически оптимальной древесины и камня, а также невысокая стоимость способствуют широкому применению этой технологии.

0 оценок

Основным преимуществом комбинированных конструкций является сочетание разных стеновых материалов, из которых они взяты. наилучшие характеристики и характеристики. Проще говоря, эти дома комфортнее в жизни, чем полностью каменные дома и надежнее всех деревянных домов.

Нижний каменный этаж обычно представляет собой гараж, котельную, бассейн или сауну, кухню, кладовую и прачечную. В результате эти помещения не подвержены воздействию влаги и огня. Бетону, однако, не хватает приятного ощущения тепла и естественности.Этот минус решается построением комбинированной конструкции, в которой второй этаж оформлен стеновым материалом из дерева, создающим уютную и здоровую атмосферу. Верхний деревянный этаж представляет собой жилую зону со спальнями, детской и кабинетом. Как известно, дерево «дышит», потому что оно имеет поры и пропускает воздух. Отдыхать и спать в дереве гораздо приятнее и проще, чем в бетоне.

Основание связанного дома обычно:

• кирпич
• блоки строительные (газоблоки, пеноблок, арболит, керакам, керамзитобетон)
• монолит
• натуральный камень

Второй и последующие этажи запроектированы с:

• древесина обычная, клееная, профилированная
• Бревно строганое или оцилиндрованное
• Каркасная технология с облицовкой под дерево
• из лакированных панелей - также с отделкой под дерево

Путешествие в историю совместных проектов

Сочетание камня и дерева используется в домостроении очень давно, как в России, так и за рубежом.Изначально основой для такого способа строительства был стиль шале, распространенный среди жителей горных Альп. Каменное основание было необходимо, чтобы сделать дом устойчивым на склонах гор и устойчивым к снегу и ветру. Жилой фронтон был построен из дерева, имел широкие свесы крыши для защиты от дождя, что сейчас является «витриной» этого архитектурного стиля.

В нашей стране дома из камня и дерева были весьма популярны у купцов, зажиточных ремесленников и кулаков. Нижние каменные этажи использовались купцами как склады и лавки, а ремесленники – как мастерские.Второй деревянный этаж использовался как жилой дом. Такие комбинированные дома были дешевле полностью каменных и долговечнее полностью деревянных, за счет приподнятости деревянной части над землей она была защищена от затопления и менее подвержена пожарам. Солидное преимущество!

Конструктивные особенности подключенных домов

Как уже было сказано, главной особенностью комбинированных проектов является симбиоз прочности камня первого этажа и легкости дерева верхних этажей.Конечно, без хорошего фундамента он необходим, однако нагрузка на него будет меньше при проектировании и возведении двух этажей из камня одновременно. А так как фундамент обычно составляет 25% от общей стоимости дома, то на нем можно сэкономить вполне приличную сумму. В отличие от блоков, деревянный второй этаж не потребует глобальной отделки, кроме грунтовки и покраски, поэтому можно сэкономить уже на этом этапе.

Подключенные дома не требуют длительной усадки.Эти дома можно заселить сразу после завершения основного строительства - после того, как будет закончен только нижний, каменный этаж. Деревянная часть, как и в обычных деревянных домах, даст усадку к 1,5-2 годам, поэтому сразу отделывать и заселять не рекомендуется.

Экономия при строительстве совместных проектов также может быть получена на теплоизоляции, потому что, в отличие от цельнокаменного дома, комбинированный дом требует меньше теплоизоляции. Также не требуется обрабатывать весь дом антисептиком, в отличие от полностью деревянного дома.

Дерево извлечено из земли и тем самым от воздействия влаги. Из каменных стройматериалов можно смело строить такие помещения, как котельная, санузел - хоть с сауной, хоть с бассейном, гостиную с камином. В результате клиент комбинированного проекта за невысокую цену получит грамотное, высокотехнологичное здание, материалы которого используются именно в своих целях.

Приятный и необычный внешний вид гарантирован, если вы выберете дизайн смежного дома.Бревно или брус смотрятся эстетично и солидно, а отделка первого этажа из искусственного камня или штукатурки придаст вид респектабельности. Наши специалисты могут украсить фасад целиком или сохранить незабываемое сочетание дерева и камня!

Современные дома отличаются архитектурными стилями и предоставляют широкое поле деятельности для неординарных дизайнерских решений. В настоящее время большой популярностью пользуются малоэтажные дома и коттеджи. Для тех, кто стремится к эксклюзивности и изысканности в строительстве своего дома, есть отличное решение – дом комбинированного типа.

История приюта

Комбинированный каменный дом сочетает в себе экологичность, долговечность и индивидуальность. В них можно сочетать дерево и камень, дерево и кирпич. Они очень практичны, а иногда даже прибыльны.

Подключенные здания используются уже очень давно. Их предками являются дома альпийских пастухов или так называемых шале. Эти постройки имели каменное дно, а надстройки и террасы выполнялись из более легких материалов или дерева. Сейчас такие постройки прочно вошли в нашу жизнь.

Преимущества и преимущества примыкающих зданий

Проекты смежных домов из смешанных материалов очень практичны. Их преимущество перед другими вариантами жилья превосходит все ожидания. Обычно нижняя часть комбинированного дома строится из камня и считается пожаробезопасной. Это, прежде всего, отличная противопожарная защита.

В этой части проектируются помещения, нуждающиеся в надежной защите от пожаров: есть кухня, гараж, сауна, баня и подсобные помещения, такие как прачечная или котельная.Кроме того, камень и дерево экологически чистые. строительный материал и обладают высокой прочностью, что обеспечивает долговечность постройки.

Еще одним преимуществом комбинированного здания является теплосбережение. Нижний ярус, выполненный из кирпича, будет охлаждать даже в жару, зимой тепло удерживает система отопления. Верхний уровень конструкции выполнен из дерева, и по законам физики он всегда будет оставаться теплым, даже при отсутствии отопления, ведь дерево отлично сохраняет тепло и обычно поднимается вверх.

Но главным преимуществом таких зданий является их низкая стоимость, т. строительство не требует привлечения специальной техники, а сроки ввода в эксплуатацию значительно сокращаются.

Помимо всех этих преимуществ, комбинация разнообразит архитектуру, дает возможность свободной планировки и индивидуального решения в отделке фасада и интерьера.

Выбор материала для конструкции

Камни природного происхождения можно использовать при строительстве придомовых домов, но их стоимость будет очень высока. Для удешевления строительных смет при возведении первого этажа обычно используют пенопласт, кирпич или литые блоки. монолитный бетон, так как именно этот слой будет нести бремя нагрузки.

При строительстве второго этажа обычно используется более легкий материал – натуральная хвойная древесина или осина.Чаще всего для снижения затрат строят дом из комбинированного бруса. По дизайну и качеству он не уступает постройкам из природного материала.

Благодаря специальной технологии постройка из этого материала прослужит даже дольше, чем из натурального дерева.

Комбинация материалов в конструкции

Кирпич и дерево используются в качестве отделочных материалов, поэтому их можно легко комбинировать.Строительство дома из комбинированного кирпича может не потребовать дополнительной отделки фасада, так как комбинации дерево-кирпич сами по себе выглядят привлекательно, главное правильно подобрать архитектурный стиль.

Не обязательно проектировать здание по схеме: первый этаж каменный, второй деревянный. Можно предусмотреть каркас второго этажа не из дерева, а из металла, тогда в конструкции второго этажа будут кирпичные элементы или панорамное остекление, что придаст коттеджу более интересный архитектурный вариант.

Если в комбинированном доме предусмотрены три уровня, то надежнее всего выполнить его по проекту: цоколь - бетонный монолит; первый из кирпича, а второй из дерева, деревянного или металлического каркаса с последующим остеклением.

Отделка комбинированного фасада

Комбинированное здание не имеет определенного стиля в оформлении фасада. При выборе строительного проекта важно определиться с его отделкой.Это может быть дизайн в едином стиле, который уберет внешнюю разницу между первым и вторым этажом.

Варианты такой отделки могут быть разными: кладка лицевого кирпича, обшивка панелями или декоративная штукатурка. Альтернативным вариантом оформления может стать комбинированный фасад дома. В этом разница в отделке нижней и верхней частей дома.

Пол можно облицовывать кирпичом, натуральным или декоративным камнем, керамической плиткой.Если второй этаж деревянный, его можно оставить в первозданном виде, просто покрыв лаком, а можно обшить доской или стеновыми панелями.

Дефекты примыкающих домов и выбор дизайна

При выборе в пользу комбинированного строения следует учитывать и его недостатки. Нельзя забывать, что камень прослужит дольше дерева, а срок службы первого и второго ярусов неодинаков. Поэтому при выборе материала необходимо внимательно изучить технологии его изготовления, сделать выбор в пользу качественной древесины, а для монтажа каркаса лучше обратиться к специалистам.

Также обратите внимание на правильную разводку коммуникаций во избежание попадания влаги на деревянное основание и на качество герметизации всех деревянных конструкций.

Перед началом строительства дома следует определиться с его внешней архитектурой, выбрать дизайн и дизайн самого здания. Для этого можно обратиться в строительные компании, изучить фото подключенных домов, получить консультацию опытного проектировщика, и тогда мечта о двухэтажном коттедже станет реальностью.

Фотографии подключенных домов

.

Дома из кирпича или воздухововлекающего бетона. Что лучше

Каждый, кто хотел построить собственный дом, должен был сделать выбор строительных материалов. Кому-то рекомендовали покупку кирпича, кому-то понравились бетонные элементы, рекомендовали сочетать оба материала. В части возведения коробки Что лучше - кирпич или воздухововлекающий бетон? Для того чтобы найти правильный ответ на вопрос, необходимо изучить функции и характерные отличия этих материалов. Дело в том, что даже у профессиональных мастеров нет общего мнения.Для каждого вида характерны положительные и отрицательные моменты, которые рекомендуется учитывать.

Прежде чем выбрать кирпичобетон – бетон», учитывайте свойства первого материала. Он экологически чистый, имеет достаточный уровень прочности, может эксплуатироваться длительный период. Здание, построенное из кирпича, стоит не меньше ста лет В качестве перекрытий таких стен применялись железобетонные плиты, позволяющие помещениям больших размеров и строить многоэтажные объекты.

Известны два вида кирпичных материалов - силикатный и керамический.

Первый вариант из песка, извести и воды. Производственные формы, заполненные сырьем, помещают в автоклавную установку и обжигают под давлением.

Силикатный материал, изготовленный по технологии, характеризуется высоким значением плотности, долговечностью и способностью противостоять холоду и атмосферным осадкам.

Материал керамического кирпича изготовлен из глины. Сжигание осуществляется в температурных камерах, от этого зависит прочность материала и морозостойкость.

Кирпич керамический бывает:

Характеристики воздухововлекаемого бетона

Сравнение кирпича и газобетона возможно только в том случае, если известны все функции блоков. До сих пор они стали популярными в строительной сфере.

Для производственного использования:

• песок кварцевый;
алюминиевая пудра
• ;
цемент
• ;
• неганат кальция;
• вода.

Некоторые производители, стремясь увеличить свои доходы, подмешивают в исходное сырье шлак, золу и другие отходы производства.

В процессе производства ингредиенты смешивают, добавляют воду и готовую массу разливают по формам. Благодаря воде и алюминию происходит реакция, результатом которой считается множество пор. Смесь теперь увеличилась в объеме, она начинает твердеть. Заготовки разрезают на блоки и отправляют в автоклавные заводы для придания окончательной прочности.

Пористость конструкции позволяет в несколько раз превосходить по теплоизоляционным характеристикам кирпичный материал.Легкие блоки, поэтому наиболее удачным выбором будет кирпичная и воздухововлекающая стена.

Блоки из газобетона

обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. По своим характеристикам материал близок к дереву – воздухопроницаем, сохраняет тепло, безопасен для окружающей среды.

Преимущества и недостатки

Для окончательного выбора между кирпичом или перекрытиями рекомендуется сравнить их положительные и отрицательные характеристики.

Материал силикатного кирпича разный:

• экологическая чистота;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• устойчивость к низкотемпературному режиму;
• долгий срок службы;
• ассортимент цветовых оттенков, что позволяет использовать его в качестве отделочного сырья.

Недостатком является низкий уровень водостойкости и высокой температуры.

Материал не применим при строительстве печей, колодцев, дымоходов, фундаментных фундаментов, каминов.

Керамический кирпич хорошо устойчив к морозам, защищает от посторонних шумов. К его достоинствам можно отнести низкое влагопоглощение, качественную адгезию к слоям штукатурки и шпаклевки. Материал прочен, противостоит влиянию внешней природы, имеет множество фактурных и цветовых решений.

Это дорого. По этой причине вопрос в том, что более дешевого кирпича или воздухововлекающего бетона даже не существует.

При проведении стоячих работ кирпич следует использовать из одной партии.

Блоки из газобетона

отличаются чистотой для окружающей среды, способностью удерживать тепло и защищать от посторонних шумов. Материал прочный, не дает усадки, прост в обработке.

В качестве недостатков известны хрупкость и способность впитывать воду.Блоки рекомендуется использовать в малонаполненных помещениях, так как несущая способность кирпича и газобетона существенно различается.

Чтобы окончательно решить, что лучше, газобетон или кирпич для строительства дома, нужно сравнить эти материалы.

Сила сжатия

Этот параметр будет определять прочность строящегося объекта и максимальную нагрузку, которую выдержат стены. Для кирпича это значение составляет от 110 до 220 кг на четверть. А газобетон может похвастаться лишь показателем 25 – 50.Отсюда делается вывод, что пеноблок для возведения несущей стены не подходит.

Способность проводить тепло

Толщина стены из кирпичного материала должна быть не менее пятидесяти сантиметров. Этого будет достаточно, чтобы прогреть утеплитель в пределах нормы. Чтобы улучшить этот параметр, ему можно устроить термопрослойку.

Блочные стены с аналогичным эффектом имеют толщину сорок сантиметров. А если приходится жить в регионах с холодными климатическими условиями, то лучше понять, какой дом лучше, из воздухововлекающего бетона или из кирпича, с этим проблем не будет.

Устойчивость к низким температурам

Эта величина характеризует способность строительного материала сохранять свои первоначальные свойства при многочисленных циклах замораживания-оттаивания и в состоянии повышенной влажности.

Кирпич устойчив к резким колебаниям температуры до пяти десятков циклов, для газобетона этот показатель составляет 25 – 30 циклов. Получается, что в этом плане кирпич служит дольше.

Поглощение влаги

Этот параметр определяет продолжительность периода работы объекта.При значительном водопоглощении она скапливается в порах, появляется грибок и плесень. Для газобетонного блока этот показатель равен 100%, кирпич может похвастаться значением от 6 до 14%. Уменьшить водопоглощение устройства можно, отделив поверхность стен гидроизоляционным материалом и раствором штукатурки.

Этот вид строительных работ выполняется только в сухую погоду.

Огнестойкость

Все рассматриваемые материалы относятся к группе неводных с присвоением класса А.

Усадка

Воздушно-бетонные блоки этой характеристики восприимчивы, от чего на стенках стен могут появиться трещины. В случае с кирпичной стеной это явление не характерно, если подготовлен прочный фундамент.

Кубический вес кирпичной кладки

Строительная масса является определяющим параметром при выборе марок и параметров основания фундамента. Стены из кирпичного материала по весу значительно превосходят аналоги из воздухововлекающего бетона, поэтому основание для них будет различаться по массивности.

Кирпичная кладка в 1 метр Кубик имеет усилие 1,2 - 2 т, для газового агрегата показатель 0,2 - 0,9 т. Получается, что при одинаковых размерах здания пеноблочный объект Легче строений из кирпича шестилетнего возраста - десять раз.

Что лучше, кирпичный или воздухобетонный дом? Блоки лучше сохраняют тепло, паропроницаемы. Однако кирпичный материал отличается прочностью на сжатие, отличается устойчивостью к воде и низким температурам.Соответственно, его рабочий период намного больше.

Однако дом из воздухововлекающего бетона или кирпича только для вас. Дело в том, что недостатки блоков устраняются качественно направленным, предотвращающим процесс намокания. Кроме того, влажный суспензионный бетон сохраняет тепло.

Блоки отличаются большими размерами, что позволяет быстро построить коробку, да и геометрия материала лучше. Только швы между линиями блоков должны быть выполнены для уменьшения теплопотерь.

Если дом построен из газобетонных блоков, рекомендуется армирование. В случае с кирпичом эта особенность не характерна.

Это говорит о том, что предполагается отсутствие однозначного решения проблемного вопроса, связанного с выбором материала.

Один из вопросов, с которого начинается строительство – это выбор материала стен. Современный строительный рынок может предложить большой выбор строительных материалов с самыми разными характеристиками, причем зачастую потребительская стоимость заметно снижена.

Прежде чем приступить к строительству коттеджа, необходимо осуществить концепцию, предполагающую предполагаемые условия работы, и остановить выбор на строительном материале, обладающем определенным набором свойств, заданным для этих условий.

Кстати, это не так просто из-за огромного количества предложений на рынке, предложения сопровождаются рекламой, которая может быть ложной или содержать недостоверную информацию. Самыми популярными материалами в этой сфере являются кирпич в традиционном исполнении и ячеистый бетон, лучшим из которых многие сочтут рейтинговый бетон.Что из них будет лучше – газобетон или кирпич, решать следует после ознакомления с основными характеристиками.

Особенности кирпича

В строительстве издавна используется жженый кирпич. Он был знаменит и более четырехсот лет назад. Конечно, он не сразу украсил собой все свойства современного продукта, но следует отметить, что за это время его характеристики значительно улучшились.

До сих пор кирпич является материалом с большой прочностью и долгим сроком службы.Его используют строители во всех странах мира. Это изделие изготовлено из глины. При производстве кирпича используется глина различного состава и дисперсности.

Глина, смешанная с водой и фактически высушенная, может принимать форму. При последующем горении продукта происходит формирование целого комплекса механических свойств. Процесс обжига занимает много времени – применяются динамические изменения температуры и специфическая атмосфера в сушильной камере.

Обжиг производится по индивидуальным технологиям - они разрабатываются под конкретный состав глины.Уровень морозостойкости и прочности готового изделия зависит от температуры и продолжительности обжига.

В зависимости от технологии производства и состава исходной смеси кирпич подразделяют на силикатный и керамический виды. Силикатный кирпич обладает такими характеристиками, как морозостойкость и повышенная прочность, но значительное влагопоглощение и достаточно высокая теплопроводность стали причиной широкого разложения другого вида, то есть керамического кирпича.Он более устойчив к мытью из-за атмосферных осадков, обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Также выше, чем у силикатного кирпича, теплоизоляционные характеристики. У керамического кирпича усилие составляет 25 МПа, что подходит для использования в качестве конструкционного материала для переноса стен в многоэтажных домах.

Определение газобетона

Воздухововлекающие бетоны главной особенностью можно считать высокую теплоизоляционную способность, что обусловлено пористой структурой материала, при этом прочность конструкции будет поддерживаться на уровне, позволяющем возвести здание высотой в три полы из него.

Для воздухововлекающих бетонов характерен такой состав: вода, известь, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Иногда производители добавляют в исходный состав шлаки, золы и другие отходы производства. Общая стоимость при этом получается немного дешевле, но качество готовой продукции значительно снижается.

Лучшие эксплуатационные характеристики. При повышенных температуре и давлении в автоклаве газобетонные блоки приобретают достаточно однородную макроструктуру, значительно отражающую прочность строительного материала.Это снижает влияние усадки влажности и температуры на стабильность геометрической формы блоков.

Однозначно ответить на вопрос, какие материалы лучше для возведения стен, вряд ли получится. А газобетонные блоки и кирпич обладают комплексом свойственных этому материалу эксплуатационных характеристик. Но при малоэтажной конструкции газосиликатные блоки опережают кирпич по нескольким показателям. Размеры газобетонных блоков равны размерам 7 или 8 кирпичей, поэтому конструкция получается быстрее, а крепежного раствора понадобится в гораздо меньшем количестве.

В связи с обширным спектром склада возможно в теплоизоляции и для строительных целей. Но имейте в виду, что вам понадобится дополнительное утепление кирпичом. Можно отметить, что цена газобетонных блоков будет ниже аналогичного объема кирпича. А по стоимости 1 кв.м. Бетонная кладка - лидер. Его использование способствует экономии затрат на строительство.

Прежде чем остановить выбор на каком-либо строительном материале, обязательно ознакомьтесь с его эксплуатационными характеристиками.

Сравнительные характеристики

Одним из важнейших показателей при выборе материала является масса будущего строения. Так что фундамент под кирпич обязателен, из-за большего веса дороже и сложнее, чем под газобетон.

Способность материала передавать тепло, т. е. теплопроводность. Для обеспечения дома с кирпичными стенами качественной теплоизоляцией толщина стен должна быть 50 см, а это увеличивает количество необходимого для строительства материала.Либо придется использовать изоляционные материалы, что не всегда удобно. При той же теплопроводности можно сделать толщину 40 см.

Можно сравнить бетонный кирпич и по отношению к морозостойкости - это способность материала сохранять прочность и во влажном состоянии, и при многократном повторении оттаивания и замораживания. В случае с газобетоном это 25-35 циклов, для кирпично-шамтового - около 50 циклов. Если необходимо, чтобы конструкция прожила долгие годы, лучше выбрать кирпич.

Основное ограничение использования воздухововлекающего бетона: Не строить здания более чем в три этажа из-за меньшей, чем у кирпича, прочности кладки. Отличный вариант – коттедж, строительство которого благодаря выбору газосиликатного материала обойдется дешевле.

Срок службы вашего дома во многом будет зависеть и от такой характеристики, как водопоглощение. По мере роста продолжительность жизни сокращается. Этот показатель у газосиликатного материала составляет 100%, у кирпича всего 6-16%.Повышенная гигроскопичность приводит к образованию плесени и грибка, поэтому строительство следует вести в солнечную и сухую погоду.

А вот экологичность и пожаробезопасность как в кирпичном доме, так и в доме из газобетонных блоков с современными требованиями в равной степени.

Усадка во влажном состоянии является одним из показателей в пользу кирпичной кладки. Дом, для стен, материалом которого был материал газосиликатных блоков, постепенно уменьшается в размерах, так что на отдельных блоках или стенах могут образовываться трещины.При контакте материала с сухим теплом, например, возле дымохода, усадка будет еще больше. В стенах кирпичей не бывает.

Газосиликатные блоки

несколько проще в обработке, однако настолько аккуратно следует относиться к установке окон и дверей – для такой кладки она будет надежнее. Варианты отделки фасада под кирпич также намного разнообразнее.

90 230

Огнестойкость материала – это способность противостоять воздействию повышенных температур в случае возникновения пожара.Степень огнестойкости является показателем того, сколько часов конструкция сможет выдержать до того, как поднимется температура, и появятся створки, сквозные трещины, дыры.

I Газосиликатные строительные материалы и кирпичи относятся к первой оценке огнестойкости.

Это означает, что несущие стены из этих материалов имеют минимальный предел огнестойкости 2,5 часа. Можно сравнить со стенами из дерева. Их минимальный предел огнестойкости составляет 30 минут.

Если все остальные параметры не так сложно понять, сравнить цены материалов вряд ли получится с высокой точностью. Дело в том, что цены на одни и те же строительные материалы могут существенно различаться даже в одном городе. Поэтому при расчете стоимости кирпича или воздухововлекающего бетона обязательно нужно учитывать расположение конструкции.

Необходимо учитывать тот факт, что приобретенный материал придется транспортировать на объект.Вряд ли кто-то станет организовывать такой вариант, когда выбранные газосиликатные блоки, которые дешевле кирпича, будут стоить во много раз дороже. Но, как правило, в зависимости от расположения строения стоимость покупного кирпича выйдет на 15-30% больше, чем таких материалов, как газосиликатные блоки.

По срокам строительства газобетонные блоки позволяют возводить стены намного быстрее, чем при выполнении элементов конструкции из кирпича. Это связано с объемом материала и его весом.Кирпич менее чем в 13 раз тяжелее и весит в четыре раза больше. На практике получится так: коробка получается из кирпича через 3-6 месяцев эксплуатации, если выбраны воздухововлекающие блоки, то все это можно возвести за 1-3 месяца.

Заявка

Для некоторых определяющий момент в выборе материала может стать привычным. В обществе сформируется довольно стойкое убеждение, что хороший дом должен быть только кирпичным.Это очень много подтверждений. Например, многие старинные крепости прекрасно сохранились, несмотря на более чем солидный возраст.

Конечно, можно пойти по безопасному и проверенному пути, то есть следовать традициям. Ан нет, при выборе материала игнорируйте современные технологии. Это сэкономит вам деньги и время. Здесь главное, чтобы их использование было взвешенным и трезвым решением, а не приверженцем моды. Кирпич или газобетон? Выбор следует делать, опираясь на здравый смысл.

Точно сказать, что это будет лучший материал для строительства, почти сложно. Понятия «дороже, дешевле», а также «лучше, хуже» довольно относительны – применять их можно только в тех случаях, когда уже заложен проект будущего дома. В одних случаях в качестве строительного материала лучше использовать только газосиликатные блоки, в других – только кирпич. Также возможно совместить оба.

Стены дома призваны выполнять самые многочисленные функции: Наслаждаться теплом, отводить Хасти и скрывать все, что исходит от посторонних глаз.Понятно, что для них важнее использование исходного материала. Многие заинтересованные стороны, вероятно, захотят провести сравнение между бетоном и подвесными стенами — самыми популярными строительными материалами на сегодняшний день.

Общие идеи

Для того, чтобы понять, что выбирают строители бетонных стен, необходимо иметь представление о природе происхождения рассматриваемой вещи. Вот полезное знание следующих определений:
Кирпич – изделие, получаемое из глины глиной с примесями в специальной печи.Углекислый бетон — это специфический ячеистый бетон, который получают путем смешивания трикотажа и воды: в нем есть добавки для газообразования.
Важные индикаторы
При выборе обоих представителей исходных материалов шкалы будут различаться в зависимости от некоторых параметров. Из них принято выделять следующие:

• предел прочности при сжатии;
• вес продукта;
• его теплопроводные свойства;
• морозостойкие характеристики продукта;
• водопоглощающая способность;
• пожаробезопасное качество.

Конечно, большое значение в выявлении таких особенностей имеет географический фактор. Еще одной подходящей составляющей станет конструкция будущего здания. А значит закон: разница между коттеджем, построенным в условиях вечной мерзлоты, и коттеджем на юге просто огромна.
Анализ показателей 9000 3

Есть ли предел мощности?

Что означает этот индикатор? Следует обосновать, какую нагрузку может выдержать исходный элемент. Измерьте здесь - один килограмм на квадратный сантиметр.Этот показатель будет равен 110-120 кг/см2 керамического кирпича. Воздухововлекающий бетон в этом случае колеблется от 25 до 50 кг/см2.
Какой выбор для постройки двухэтажного дома обычная типовая дача. Следует учитывать такие моменты: В здании будет подвал, а высота этажей составит около двух с половиной метров. При этом перекрытия между этажами и мансардой запроектируют выполнять железобетонными.

Оптимальный вариант в решении вопроса что лучше кирпич или воздухововлекающий бетон - Для несущих стен будет кирпич.Этот универсальный природный материал способен выдержать вес, который ложатся на него внешними конструкциями (а собственная нагрузка будет передаваться на заполнитель с тем, что они дают перекрытия между этажами).

А если газобетон? Это решение таит в себе то, что поверхность всего за один день может покрыться трещинами – это однозначно свидетельствует о том, что стены не имели на них нагрузки.

Однако по прочности (мы делаем то же сравнение бетона и кирпича) в нем понимается внутренняя или самонесущая (только перенос массы) конструкций, применение первых не вызывает нареканий. Здесь вы можете использовать оба варианта.
Таким образом, следует отметить, что по мере роста пола прочность на растяжение любого из выбранных исходных материалов должна быть сосредоточена на полах. Выше оказывается, что сама прочность на растяжение увеличивается в самой дальней стороне выбранного материала.
И еще одно важное правило никогда не стоит определять вес глаз. Важно подойти к вопросу со всей ответственностью, ведь есть на самом деле значимый момент. Лучше обратиться к профессиональному проектировщику, который даст актуальные данные для расчета нагрузки на стены будущей квартиры.

Такая важная масса

Этот показатель измеряется в кубических метрах на килограмм. От этого показателя зависит этот показатель, от которого будет зависеть установленная форма будущего фундамента.Кирпичи будут варьироваться от 1200 до 2000 м3/кг. А вот воздухововлекающих бетонов иногда будет меньше – всего 70, а максимум 900 м3/кг.
Конечно, это повлияет на фундамент. Под легкий бетон можно выполнить более экономичный вариант — например, столбчатый. А вот «под кирпич» придется укладывать дорожный и комплексный (можно плиточный или ленточный).

Более теплый: воздухововлекающий бетон или кирпич

Жить с комфортом можно только в теплом доме. Поэтому при выборе материала следует обратить на это внимание.Эти данные способны показать количество тепла, которое будет удерживаться за один совместимый час для одного образца материала. При этом перепад температур по противоположным полостям принимается около 1°С. Проще говоря: чем выше будет показатель, тем хуже будут проявляться все «тепловые» качества материала.
Здесь кирпич в убытке: его теплопроводность оказывается выше воздухововлекающего бетона примерно в 4 раза. У керамического кирпича она составляет от 0,32 до 0,46 Вт/мк, а у воздухововлекающего бетона занимает позиции от 0,09 до 0,12 тех же показателей.
Эти цифры радикально влияют на будущую толщину стенки. Поэтому в строительных нормах принято строить кирпичную стену метровой толщины. А вот для газобетона такой показатель будет не менее полуметра. Однако на практике это оказывается очень дорого и значительно увеличивает сроки строительства. Поэтому негласно принято не превышать толщину кирпичных стен на 25 см и больше внимания уделять дополнительным тепловым частям утеплителя (на бетонных поверхностях таких проблем нет).

Водопоглощение в цифрах

Каждый материал так или иначе впитывает и удерживает воду. Эта способность может ухудшить его качество. Это будет выражаться в следующем:

• Средняя плотность увеличится;
• увеличится теплопроводность;
• уменьшил силу.

Воздухововлекающий бетон впитывает влагу в полтора раза быстрее, чем кирпич. Все это указывает на дополнительные расходы на охрану и вероятное строительство здания.

Ой, мороз, мороз...

Здание выдержит несколько циклов замораживания-оттаивания на протяжении всего срока службы. Этот цикл замораживания-оттаивания будет повторяться. Поэтому важно обращать внимание на морозостойкость используемого материала.
У кирпича она оказывается на порядок выше — материал способен выдержать от 50 до 100 циклов. При этом указатель уровня топлива будет всего 50 циклов. Все это означает, что при использовании последней она будет необходима и дополнительно утеплена.

Стоп!

Сопротивление огню - Это тоже важная характеристика жизни. Материал должен быть способен выдерживать воздействие высоких температур в аварийных ситуациях, например, в случае пожара.
От этого показателя зависит многое. В частности, это будет важно до тех пор, пока под воздействием такой реакции в стене не появятся трещины или дыры, или конструкция не тронется с падения.
Оба материала имеют отличные данные в этом смысле - их минимальный предел 2,5 часа.Это указывает на первый класс огнестойкости. На это способна не всякая поверхность: деревянная стена, например, сгорит примерно за полчаса.
Общая характеристика материалов
Отличие рассматриваемого источника очевидно во всем. Чтобы это понять, нужно взять за основы следующее:

размер
• ;
• стоимость единицы продукции;
• временные затраты на оплату труда;
• сроков доставки.

Если вы проектируете будущий дом, важно помнить о каждом из этих пунктов.Это поможет больше заработать с целью:

1. Разница начинается с размеров. Если кирпич 6,5х12*25 см, то газобетонный блок имеет такие данные существенно другие: он не будет меньше 20х20х60 см. Посчитать не сложно, посчитать, чтобы выложить квадратный метр кирпичной стены, надо будет потратить 380 кирпичей, а в случае с Газоблоком уменьшится до 27,
2. Ценовая категория - важная составляющая, которая повлияет на ваш выбор. Стоимость одного блока газобетона составляет около 102 рублей.При этом один керамический кирпич может стоить от 8 до 9,5 рублей. В итоге кубометр поверхности из первого материала будет стоить около 3000 рублей, а для керамического кирпича будет равен 5000 рублей.
3. Чаще всего по каждой аренде стен работают квалифицированные специалисты. Следует сразу оговориться, что стоимость работ будет определяться местом расположения будущего проекта. Именно от этого (и конечно цены самой подрядной организации) и будут зависеть будущие затраты.
4. Вопрос доставки очень важен.. Иногда удешевление материала полностью превышает эту статью расходов.
5. Построить поверхность из газобетона быстрее, чем из того же кирпича. Этот показатель составит около 20%. Факторов много: и вес, и размер. Чаще всего выяснится, что газобетонная коробка будет строиться около 3 месяцев (кирпич может строиться до полугода в том же подходе).
6. Есть еще один важный показатель - консерватизм нашего мышления.Кирпич уже оправдал свое применение на протяжении многих десятилетий, а воздухововлекающий бетон – относительно новый материал. Но в то же время и современный, помогающий сэкономить время, деньги и собственные ресурсы. Тем более, что на строительном рынке оказывается, что это не единственный используемый аналог.

Другой игрок: Пеноблок или кирпич

Не менее популярным новым строительным материалом является пеноблок. По своей конструкции он очень похож на газоблок и представляет собой пористый бетон.Кроме того, в его состав входят цемент, вода, песок и многие другие элементы для повышения прочности.
Сравнение Кирпич и пеноблок Это будет в пользу последнего, если приоритетным фактором будет взаимодействие с влагой. Дело в том, что пеноблочные покрытия имеют особую структуру, позволяющую удерживать водную поверхность. Такие «фишки» отлично характеризуют их устойчивость к влаге. Это означает, что он вообще не впитывает жидкости.
Если сравнить кирпич и пеноблок с , то видно, что по силовым критериям, конечно, новый источник будущих стен, конечно.Хотя это может быть связано с тем, что цемента для изготовления такого элемента будет больше, чем для его аналога, например, из газоблока. В то же время он достаточно огнеупорен, имеет малый вес и отличные изоляционные свойства.

Ответственный выбор материала для строительства дома. Важно учитывать все функции используемых компонентов, чтобы в доме было тепло, сухо и комфортно. Далее мы сравним кирпич и воздухововлекающий бетон и определим основные характеристики этих материалов, чтобы понять, какой материал лучше подходит для возведения стен.

Производство и размер

Первый показатель, по которому сравнивают, размеры строительных элементов и материал их изготовления.

Кирпич

Кирпич керамический из природной глины методом формовки и обстрела. Для изготовления силикатного элемента используется до 90% кварцевого песка, 10% смесь извести и воды.

Керамика

обладает высокой прочностью и морозостойкостью, особенно при наличии в изделии пор и пустот. Характеристики влияют на рейтинг глины, время обжига и температуру.Силикатный кирпич — популярный материал для строительства многоквартирных домов до 5 этажа, он похож на керамику по эксплуатационным характеристикам, но менее товарный внешне, не особо похож на влагостойкость.

Воздухововлекающий бетонный блок

Для производства перемычек бетонных блоков берут кварцевый песок, цемент, воду, известь и алюминиевую пудру. После смешивания алюминиевых компонентов, взаимодействия с водой и смолой, он начинает выделять водород, создавая поры в теле тела.

Технические характеристики

Следующий параметр является индикатором производительности. Именно их учитывают при проектировании будущего дома. Персидский кирпич или газобетон для строительства? Сравнить характеристики:

Характеристики материалов могут варьироваться в зависимости от размеров элементов: воздухововлекающие блоки имеют различную форму и широкую размерную линейку. Кирпичи полные и пустые, одинарные, одноразовые, двойные. Это влияет на габариты и вес изделий.

Что теплее: бетонно-кирпичный или воздухововлекающий?

Это важный параметр, от которого зависит толщина стен, необходимость дополнительного утепления.Как видно из таблицы, наименьшая теплопроводность газоблока составляет 0,1 Вт/м*п.Это означает, что элемент почти не прорезан, потери крайне незначительны. Это делает материал лидером среди элементов наружных стен несущих. Керамический кирпич имеет среднее значение теплопроводности – до 0,4. Этот показатель зависит от структуры устройства: полностью белые хуже сохраняют тепло, чем пористые и пустотелые. Независимая стена без дополнительного утепления должна быть толщиной не менее 510 или 640 мм.

Стоимость

Третьим, но решающим параметром для сравнения является цена материалов.

Средняя стоимость 1 м³ керамического кирпича - от 3500 руб.

Сборный бетонный узел можно приобрести за 2500 руб.

Вопрос: почему воздухововлекающий бетон дешевле строительства кирпичного дома?

Цена обусловлена ​​несколькими факторами:

• Кирпич — небольшой материал по сравнению с крупными блоками. Его производство требует больших затрат на обжиг, кирпичи для формовки требуют больше времени.
• Теплопроводность бетона и вторичного кирпича обуславливает второй фактор - бетонные блоки меньше прилипают к правильно нагретому воздуху, толщина стен меньше кирпича, требуется меньше материала;
• Затраты на оплату труда. Строительство дома из мелких блоков требует больше времени, кирпичного раствора, прочности и проверки. Поэтому стоимость кладки кубометра стены достигает 100% цены кубометра кирпича. С помощью газоблока выкройки складываются быстрее, раствора меньше, стоимость монтажа на порядок ниже.

Результат

Что выбрать: кирпичный или воздухововлекающий дом - что лучше?

Лучше не надо, там разные функции. Оба материала имеют право на существование, состоят из экологически чистых элементов и безопасны в использовании. Следует помнить, что толщина стены из керамики без дополнительной теплоизоляции составляет 510...640 мм, а это большая нагрузка. Фундамент должен быть прочным, это удорожает строительство. С другой стороны, воздухововлекающий бетон без отделки выглядит бездействующим и со временем разрушился.Рационально они сочетают в себе тандем обоих этих материалов: блок служит основанием для сохранения тепла, а кирпич выступает перед фасадом.

Многих строителей и отдельно стоящих домов крутит вопрос, какой дом будет дешевле построить, из воздухововлекающего бетона или из кирпича? Для bronnor отметим, что окончательный сравнительный график цен находится внизу статьи. Что ж, разберем все этапы возведения стены.

В этой статье мы рассмотрим цены на кирпич, газоблоки, клей, раствор, арматуру, работы и так далее.В таблицах указаны примерные цены как в гривнах, так и в рублях.

Расчет стоимости материалов и кирпичных работ

Все цены материалов и работ которые мы наблюдали в Украине и для конвертации Российские цены Мы умножили цены на три.

Расчет стоимости раствора для кирпича

90 471 90 294 Стоимости и затрат грн. 90 471 90 294 Стоимость руб. 90 295 90 471 750 кг = 100 грн. 90 471 650 грн. 90 471 1700 стр. 90 471 650 * 0,25 = 140 грн.

Имя
Состав раствора	1 часть цемента и 3 части песка.
Раствор кубического счетчика	250 кг цемента + 750 кг песка.
Цена Цена за раствор Cube	10 Мешки цемента 25 кг = 550 грн.
Цена песка для раствора на Кубе	250.
Суммарное решение по стоимости куба
Раствор для кирпичных кубиков	0,25 м3.
Стоимость раствора для кубического элемента	400 стр.

Расчет количества кирпичей

90 471 90 294 Стоимости и затрат грн. 90 471 90 294 Стоимость руб. 90 295 90 471 10 р. 90 474 90 471 1600 грн. 90 471 4800 р. 90 471 (400 шт.) - 1300 грн. 90 471 4320 р. 90 471 1440 грн. 90 471 4320 р. 90 471 153 шт.= 505 грн. 90 471 1515 р. 90 474 90 471 1665 р. 90 471 400 грн. 90 471 1200 р. 90 474 90 471 160 грн. 90 471 480 р. 90 474 90 471 90 294 2145 р. 90 471 90 294 2700 р.

Имя
Стоимость одного кирпича	3.3 грн.
Кубический кирпич (512 шт.)
Стоимость кирпича на Кубе Каменщик без стоимости раствора
Куб кирпича кубиков кирпича с учетом стоимости раствора (400 шт.)
Кирпич квадратный кирпич в полтора кирпича (380 мм)
Квадратная кладка в полкирпича (153 шт.) + Раствор (380 мм)	505 + 50 = 555 грн.
Укладка кирпичей в кубики
Стоимость работ по кладке кирпича за квадрат, толщина кладки в полтора кирпича
Итого стоимость кладки квадратного кирпича в полкирпича (кирпич+раствор+работа)	555 + 160 = 715 грн.
Итого стоимость кладки квадратного кирпича в два кирпича (кирпич+раствор+работа)	700 + 200 = 900 грн.

Расчет трудозатрат и материальных затрат на газобетон

90 471 90 294 Стоимость руб. 90 295

Имя	Значение или стоимость грн.
Воздухововлекающий бетон Размер 600 * 250 * 200	33 шт. Куб.
Воздухововлекающий бетон размером 600 * 250 * 300	22 шт. Куб.
Воздухововлекающий бетон размером 600 * 250 * 400	16 шт. куб.
Куб из воздухововлекаемого бетона (M3)	1300 грн.	3900 стр.
Стоимость укладки воздухововлекающего бетона в куб	300 грн.	900 стр.

Стоимость укладки квадратного метра газобетона без работ и клея 90 258

Расчет арматуры и клея для армирования каждого третьего ряда кладки 90 258

Расчет клея для укладки воздухововлекающего бетона

Расчет количества клея для бетона квадратной кладки

Итого стоимость квадрата кладки (все материалы + работа)

Как видно из таблиц, Возведение стен из воздухововлекающего бетона дешевле , но не забывайте, что для дома из воздухововлекающего бетона нужен Аропояс., стоимость которого примерно 500 грн. (1500 г. н.э.) Для Temporon Gauge.

Пример расчета стоимости стен дома 10 расположенного на 10 метров, высота потолков - 2,5 метра.

Стоимость аронографов 50 метров у поляков колеблется от 15 000 до 30 000 грн (60-90 000 руб)

Стоимость стен (80 м2) из ​​воздухововлекающего бетона и кирпича

Стоимость стен с учетом армопокрытия (для воздухововлекающих бетонов)

Цены материалов и работ мы взяли усредненные, и как видите, стена из условного бетона толщиной 300 мм стоит как кирпичи в полкирпича.

Не помешал бы расчет по стоимости утепления, но это совсем другая история)

.

Газоблоки, какая штукатурка нужна для внутренних работ. Оштукатуривание газобетонных стен помещений

Газобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом – и не только в частном строительстве, но и при возведении многоэтажных каркасных домов. Изделия компактны, легки, просты в монтаже, что позволяет построить теплый и недорогой дом своими руками.

Однако поднять стены и перенести их под крышу недостаточно.Нужно точно знать, как штукатурить газобетон внутри дома и понимать, по какому принципу подбирается внутренняя штукатурка. Этим вопросам посвящена данная статья.

Газобетон и силикатный газобетон относятся к категории газобетона. Есть мнение, что они одинаковые, но какая-то разница между ними все же есть.

Оба материала содержат комбинацию двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное содержание разное, в результате чего получается материал с совершенно разными прочностными свойствами.

Покрытия выравнивающие для газобетона

До 60% цемента приходится на газобетон, остальное - известь и песок. В газосиликатных изделиях цемента всего 14%, извести почти вдвое больше, песка во много раз больше. Понятно, что раз цемента так мало, то и прочность изделий уже не та. По сути, газосиликатный бетон – это уже не строительный материал, а теплоизоляционный материал.

• Теперь у вас может возникнуть вопрос: "При чем тут штукатурка на стенах?"И несмотря на то, что он подбирается в зависимости от типа основания, и чтобы потом не иметь проблем с покрытием, нужно точно знать, что и с чем комбинировать. Решающее значение здесь имеют свойства связующего.

Внимание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующее правило: подложка всегда должна быть прочнее покрытия – иначе неминуемо произойдет отслоение.

• Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более наружных стен, нельзя делать например цементно-песчаной раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка к гипсу). Применимо к газоблокам, его можно использовать, потому что в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

• Можно даже использовать не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, но замесить раствор самостоятельно.Только помните, что штукатурку делать не так, как в случае с тяжелым бетоном или глиняным кирпичом – в пропорции 1:3 при получении раствора марки М150.

Стены межкомнатные гипсовые из газобетона выполняются раствором половинной прочности: М75. Для его изготовления берется цемент М400 и смешивается с песком 1:5.

По мере роста марки цемента его количество в растворе должно падать до 1:6, а то и до 1:6,7 - это арифметика. Делается все очень просто и не только низкая цена самозамесной штукатурки позволит значительно сэкономить на отделочных работах.

Как штукатурить газосиликатную

Теперь о газосиликатной стене с очень небольшим количеством цемента. Соответственно, такая штукатурка, как для газобетона, для этого не подходит. Однако уменьшать количество вяжущего в растворе до бесконечности нельзя - можно заменить лишь часть его другим вяжущим меньшей прочности.

• В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она присутствует и в штукатурке.То есть самым идеальным вариантом для оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Самостоятельно это сделать сложнее, так как в растворе обязательно должно быть известковое тесто.

• Гораздо проще, если штукатурку дома сделать из покупной смеси. И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а это значит, что помимо цемента они содержат еще и известь.
• Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это означает, что их можно использовать и для пенобетонных стен, содержащих только цемент со вяжущими. Только помните, что существуют и бесцементные разновидности пеноблоков на основе извести.
• Как и газосиликат, этот материал является скорее утеплителем, чем строительным материалом. Для строительства используются пеноблоки, в которых совсем нет цемента, внутренних перегородок.Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом для выравнивания стен из газосиликатных блоков, известково-пеноблоков, а также силикатного кирпича, используются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло и очень агрессивны, в жилых помещениях их не применяют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Возможность применения гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома, имеющего известняковые поверхности, может быть выполнена из гипса или известково-гипсовой смеси.В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно но, и это актуально для стен, построенных из газобетона.

Из-за высокой паропроницаемости и схожих с гипсом свойств не всегда рекомендуется применять штукатурки на его основе внутри помещений:

• Тут уже нужно учитывать структуру отделки стен в целом и, как ни странно , необходимо ориентироваться на вариант внешней отделки. Например, снаружи стены из газобетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены пенопластом.
• Благодаря низкой паропроницаемости эти материалы задерживают влагу в толще стен, не давая ей выйти наружу. В этом случае внутри следует использовать только цементную штукатурку, либо нанести декоративное покрытие, которое станет преградой для водяных паров.
• Например: если краска, то алкидная; если обои, то виниловые или пробковые. Да та же плитка или камень, любая обшивка утеплителем – все это не даст пропитаться влагой пористым стенам.
• В каком случае внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала можно выполнять гипсовой смесью? Здесь есть только два варианта.Во-первых, когда наружные стены находятся вровень с основанием цоколя, применяют штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатные, силиконовые, специальные для газобетона.
• Второй вариант - вентилируемый фасад. При наличии открытого отвода пара и конденсата снаружи стены внутреннюю штукатурку стен, а также их отделку можно выполнять любым способом. Однако следует помнить, что если фасад утеплен, то теплоизоляционные плиты должны быть рыхлыми: мягкая минеральная вата или самый дешевый рыхлый пенопласт.

• Поясним эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как правильно подготовить пористую основу в том случае, если нежелательно использовать гипсовые смеси. С блоками на цементной основе проблем не возникает.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой должно быть выровнено, как при поклейке обоев. Поэтому стены предварительно необходимо выровнять цементным составом, а после высыхания декоративную гипсовую штукатурку можно использовать и для внутренней отделки.Вы узнаете больше об этом в следующей главе.

Внутренняя штукатурка газобетона

Таким образом, в своей истории мы перешли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на газобетонных стенах. Мы постараемся осветить самые важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем вам посмотреть видео в этой статье.

Нюансы подготовки

Пористые поверхности имеют самое сильное влагопоглощение, которое следует уменьшить грунтованием.На стенах из ячеистого бетона он вырабатывается более обильно, чем, например, на кирпичной кладке. Для этого нужно взять не только клейкую подложку, но и состав глубокого проникновения.

Важно! Грунтовки готовы и утрамбованы – то есть разбавлены водой в указанной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать. Не думайте, что если вы будете наносить неразбавленную грунтовку, то можно будет уменьшить количество проходов, например. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно с помощью распылителя.Для этой цели также можно взять обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как газобетонная стена немного подсохнет, после обработки наносится еще один слой, после чего поверхность уже должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но не устраняет ее полностью. Да не надо - иначе как раствор прилипнет к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а в случае со штукатуркой необходимо обеспечить хорошую адгезию.Нельзя делать надрезы, как в тяжелом бетоне. Как выйти из положения?

Как сделать гипсовое покрытие максимально прочным?

После грунтовки задача номер два – укрепить поверхность. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения появления трещин.

Это особенно важно, когда стены выполнены из газосиликата, в котором содержится в пять раз меньше цемента, чем в газоблоках. Прочность такого основания довольно низкая, а штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной и будет отслаиваться.

• Ваша задача - создать прочный слой между основанием и штукатуркой, который обеспечит их наилучшее сцепление. Поэтому вне зависимости от вида штукатурки стартовый слой следует делать клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

• Обычный плиточный клей также подходит для армирующего слоя. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем при кладочной смеси, предпочитают использовать ее.Зачем нужен клеевой состав, а не только гипс?

Внимание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицируются полимерными добавками, которые не просто склеивают, а прочно склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный, в него еще заделана сетка из стекловолокна. Он является не только отличной основой под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, препятствуя образованию и расширению микротрещин.

• Такой подход к подготовительным работам особенно важен при использовании строительных растворов для штукатурки.собственное производство. В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, отсутствуют облагораживающие модифицирующие добавки, а также волокна, укрепляющие штукатурку в массе.

• Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасада. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить – нужно только сделать это с умом.Если вы не хотите столкнуться с проблемами в ближайшее время, клеевой слой придется делать в любом случае.
• Установка сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию домовладельца. Но заказчик должен знать, что выполнение армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурки, и основания – ведь никто не знает, какие усадочные процессы будут происходить в грунте.
• Лучше перестраховаться и потратить немного денег на сетку, чем потом платить за полный ремонт.Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске – ведь любые трещины на них сразу будут видны. Под толстыми обоями или облицовкой плиткой щели незаметны, но задача не скрыть их, а не допустить их появления.

• Установка сетки не сложная, и вы увидите это на видео, представленном в нашей статье. Холсты укладывают на свеженанесенный клеевой раствор, а затем продавливают его зубчатым шпателем.Использование такого инструмента очень важно, так как благодаря ему гребешки от выдавленного раствора остаются на поверхности сетки.
• После высыхания получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку вдавливают в клеевой слой хаотичными движениями, стараясь как можно сильнее прижать ее к основанию. Если на стенах делается обычная выравнивающая штукатурка, то все-таки нужно сделать горизонтальную гребенку.
• Нужен только для того, чтобы штукатурка, которая будет наноситься на эту поверхность на следующем этапе, не соскальзывала со стены.Хорошо подходит для декоративной штукатурки – если ею предполагается отделка внутренних стен, основание должно быть ровным. При этом рельефа не остается, а раствор на сетке, выдавленной зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда можно приступать непосредственно к штукатурке? Допустим, делать это сразу на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, слой цементного клея еще не набрал достаточной прочности.Не страшно, если на нее будет нанесена гипсовая штукатурка. Если это цементный раствор, клеевой слой следует наносить минимум на пять дней, а лучше на неделю для набора прочности.

Газобетонные блоки - удобный, легкий и теплый строительный материал для возведения стен. В то же время его прочность позволяет возводить двухэтажные жилые дома, наружные стены и перегородки в каркасные конструкции, любые хозяйственные, коммерческие и промышленные малоэтажные здания.

Газобетон имеет два основных недостатка, которые требуют принятия мер по обеспечению дополнительной защиты для повышения долговечности и надежности здания. Это наличие проходов, которые может продувать ветром, и гигроскопичность материала, способствующая накоплению влаги и снижающая теплоизоляционные свойства. Решение первой проблемы решается оштукатуриванием изнутри помещений, а второй – установкой влагозащитного фасада.

Особенности штукатурных работ по газобетону

При оштукатуривании стен из газобетона внутри помещений учитывать:

• Открытые поры на поверхности блоков, даже при очень ровной кладке, не допускающие применения самой шпаклевки в качестве покрытия. Обработка должна проходить в два этапа. Это первоначальное нанесение слоя цементно-песчаной штукатурки с последующей финишной шпаклевкой.
• Для укрепления поверхности стен и повышения адгезии перед оштукатуриванием требуется обязательная пропитка грунтовкой глубокого проникновения или использование армирующей сетки при нанесении первого слоя штукатурки.При этом решетка должна быть надежно прикреплена к стене.
• Газобетон, в отличие от кирпича и бетона, не очень прочен и может быть поврежден даже в результате не слишком сильных ударов молотком. Это следует учитывать при прокладке скрытой электропроводки и труб перед последующим оштукатуриванием.

Высокая гигроскопичность ячеистого бетона делает необходимым начало штукатурных работ внутри здания. А пока из сплошной стены уйдет оставшаяся влага, после чего можно будет делать наружные штукатурки или утепленный вентилируемый фасад.При изменении порядка работ часть влаги останется внутри блоков, что может привести к ухудшению теплоизоляционных свойств материала, а в худшем случае к его разрушению.

Структура из пенобетона.

Гипсовые материалы

Производители готовых строительных смесей предлагают к продаже широкий ассортимент сухих смесей. Сегодня в магазинах можно купить материалы на основе:

• популярных цемента, извести и гипса;
• блоки силикатные молотые - основа для приготовления жидкого стекла;
• дорогие силиконовые компаунды;
• стружка цементная и мелкая минеральная стружка;
• декоративные акриловые смеси.

Оштукатуривание стен заводскими материалами менее хлопотно, но значительно дороже. При большом объеме работы рабочий раствор лучше приготовить самостоятельно. Это будет дешевле, и вы узнаете точный состав наносимого покрытия.

Однако из-за высокой пористости поверхности невозможно использовать традиционный песчано-цементный раствор. Он будет плохо ремонтироваться даже с сеткой. Лучшие смеси, чем гипсокартон для стен из газобетона внутри дома – гипсовые или известковые.Это могут быть:

• состав гипсово-известковый;
• смесь гипса с мелким промытым песком;
• цемент, известь, наполнитель и пластификатор.

Нанесение этих растворов осуществляется на штукатурную сетку или, при наличии, в прорезанные в стене щели глубиной 2-5 см.

Расход материалов

Для определения количества материалов, необходимых для оштукатуривания стены, умножьте ее площадь на толщину слоя и полученное значение разделите на составляющие рабочего раствора.Толщину штукатурного слоя можно точно определить после установки маяков или путем проведения серии замеров на всех стенах.

Материалов лучше купить чуть больше, на 10-15%. Это обеспечит выполнение полного объема работ, а если появится небольшой излишек, после установки розеток, выключателей, проводки и других работ, он все равно пойдет на выпрямление отдельных мест.

Кроме штукатурных компонентов не забудьте приобрести металлические маяки, грунт и полимерную сетку.

Инструменты для выполнения работ

Для соблюдения технологии оштукатуривания стен из газобетона внутри помещений потребуются:

• устойчивая лестница или передвижная платформа;
• ванна для заливки грунта;
• валик и кисть;
• подступенок и строительный уровень;
• Рулетка длиной 3 или 5 метров;
• две линейки длиной 1,5 и 2,5 метра;
• молоток и долото;
• Емкость вместительная для приготовления гипсового раствора;
• мастерок или мастерок;
• шпатель широкий и средний;
• терка, мастерок и терка;
• сокол;
• отвертки;
• ножницы по металлу.

Подготовьте небольшой шпатель и ведра для воды и раствора.

Подготовка стен к оштукатуриванию

После приобретения материалов и подготовки инструментов поверхность можно предварительно обработать и подготовить к оштукатуриванию внутри помещений.

К этому времени должны быть завершены общестроительные работы, работы по стяжке, оконные и дверные блоки, проведена электропроводка и проложены скрытые трубы. Поверхность стен, подлежащих оштукатуриванию, должна быть очищена от всевозможных загрязнений.Существующие дефекты необходимо отремонтировать или сколоть.

Заделка трещин.

На следующем этапе стены дважды засыпаются грунтом прямо по сетке. Это обеспечит лучшее сцепление штукатурной смеси с газобетоном. Для нанесения первого слоя грунта имеющийся состав разбавляют водой 1:1. После высыхания наносят второй слой с расчетным расходом 160-180 г/м2.

Кроме того, к плоскости стены крепится сетка из полимерной штукатурки.№ Это можно сделать с помощью клея для плитки типа CM11 или специальных штифтовых зажимов длиной не менее 15 мм. Крепление на клей осуществляется путем нанесения разведенного клея на плитку.

Штукатурная сетка.

Слой выравнивается зубчатым шпателем, создающим глубокие полосы для хорошего сцепления штукатурки с армированным клеевым слоем. Наличие такого слоя позволяет использовать для отделки раствора любой состав, применяемый в строительстве, но это будет стоить дороже.

При необходимости на загрунтованную или оклеенную поверхность устанавливаются профилированные металлические маяки с указанием точного расположения квартиры в вертикальной плоскости. Если стена уже ровная, можно сразу приступать к нанесению первого слоя штукатурки.

Инструкция по оштукатуриванию стен из газобетона

Технология оштукатуривания стен из газобетонных блоков практически такая же, как и при отделке другими материалами. Основное отличие заключается в поведении подготовительной работы, которая была описана выше.

Итак, чем штукатурить стены из газобетона в помещении? Штукатурный раствор наносится на стену в два этапа: обрызгивание жидкой землей и покрытие с окончательным выравниванием. Раствор следует замешивать небольшими порциями, которые можно выработать в течение 1-2 часов. Готовый раствор следует выдержать 15-20 минут перед применением.

Раствор для опрыскивания армированного плиточного клея готовят из песка и цемента в соотношении 1:2 и разбавляют водой до густоты жидкой сметаны.Затем его набрасывают или распыляют тонким слоем на поверхность подготовленной стены. Толщина напыления должна быть в пределах 3-5 мм, но не менее 3 мм.

Зарисовка.

Для основного штукатурного покрытия раствор готовят в пропорции 1:5. Для повышения пластичности материала рекомендуется добавлять известь, пластификатор или моющее средство. Покрытие следует наносить до полного высыхания грунтовки, предпочтительно в начале схватывания раствора.

Цемент.

Слой набрасывается на поверхность кельмой и выравнивается линейкой. Затем производится выравнивание кельмой, которую водят по стене в разные стороны до получения ровной поверхности.

При подготовке стены под плитку это окончание штукатурных работ. Если планируется поклейка обоев или покраска, оштукатуренную поверхность следует заполнить специальным гипсовым составом после ее полного высыхания.

Выравнивающий раствор наносится шпателем и выравнивается теркой, которая круговыми движениями перемещается по стене.Завершающий штрих лучше всего делать широкими штрихами большого правила. Это устранит оставшиеся мелкие ошибки.

Разница в выполнении наружной штукатурки стен

В технологии штукатурки стен снаружи большой разницы нет, но с учетом армированного Негативное воздействие на окружающую среду, на поверхности соотношение цемента и песка должно быть меньше. Еще лучше штукатурить стены из газобетона сборными готовыми штукатурными смесями для наружных работ.

Отделка не должна наноситься на влажную поверхность или на незатвердевший газобетон. В дождливую погоду стены из газобетонных блоков следует защищать пленкой во избежание чрезмерного проникновения влаги.

Технологическая пауза между окончанием кладки и началом оштукатуривания

Многие специалисты утверждают, что оштукатуривание стен можно производить не ранее, чем через полгода после завершения кладки и монтажа кровли. Однако в этот период необходимо обеспечить надежную защиту от атмосферной влаги внешней поверхности стен.В противном случае при наступлении морозов вода внутри блоков может замерзнуть и разрушить материал.

Если фундамент дома плитный монолитного типа, усадки ждать не нужно. Штукатурные работы можно начинать сразу. Из вышеизложенного на вопрос, нужно ли штукатурить стены из газобетонных блоков, можно ответить только утвердительно.

Похожие видео

В России все большую популярность набирает загородное строительство.Для этого используются блоки из газобетона. Многих россиян привлекает низкая цена и хорошие дизайнерские характеристики. Внешне газобетонные блоки напоминают пористую породу, но имеют четкие формы с гладкой поверхностью.

Характеризуются плохой устойчивостью к влаге. Чтобы избавиться от этого серьезного недостатка, стены из газобетона покрывают слоем штукатурки.

Тем, кто решил купить дом из этого материала, следует знать, что для создания нормального микроклимата необходимо подобрать соответствующие компоненты штукатурки и толщину слоя, наносимого на стены.

Газобетонные блоки

Эти блоки наиболее подходят для малоэтажного строительства. Возводимые из них стены имеют ряд существенных преимуществ, например малый удельный вес, что обеспечивает большую скорость возведения и снижает трудоемкость работ.

Благодаря пористой структуре газобетонных блоков микроклимат в здании можно сравнить с деревянным домом. Это еще одно свойство, которое делает газобетон популярным.Материал обладает отличной звукоизоляцией.

Газобетонные стены считаются дышащими. Они пропускают в дом кислород, выделяя из него водяной пар и газы, возникающие в результате естественных процессов жизнедеятельности человека.

Как и любой другой материал, газобетонные блоки имеют некоторые недостатки. Главный из них – низкие параметры прочности материала на изгиб, поэтому при строительстве дома следует учитывать эти особенности. Фундамент дома должен быть монолитным, поэтому кладку необходимо армировать арматурой на равное количество рядов.Эти работы делают его долговечным и надежным.

Последовательность отделочных работ

Следует отметить, что они обладают очень высокой паропроницаемостью. В этом они существенно отличаются от кирпича и пенобетона. Оштукатуривание газобетонных стен следует проводить с учетом индивидуальных особенностей материала.

Газобетон изначально использовался как утеплитель, и лишь спустя некоторое время из него стали строить хозяйственные и жилые дома. Если блоков достаточно, то дополнительное утепление не нужно.Что касается отделки, то сначала отделываются внутренние стены дома, затем фасад.

Многие строители поступают наоборот. Воспользовавшись хорошей погодой, они делают на фасаде дома и затем приступают к его украшению. Оштукатуривание газобетонных стен, выполняемое в таком порядке, является самой распространенной и довольно вопиющей ошибкой, которая может привести к отслоению газобетонной отделки и образованию многочисленных трещин.

Внутренняя отделка

Влага – враг любого проекта.Стены из газобетона не являются исключением. Попадающая на них вода проникает в пористую структуру газобетона. Он не проникает внутрь здания через стены и не может повредить дизайн интерьера, но снижает защитные свойства дома. Вода из пор материала испаряется очень медленно, а при дождливой погоде этот процесс просто прекращается. Влага, скапливающаяся внутри стен из ячеистого бетона, значительно снижает его параметры естественной вентиляции и теплоизоляции.Оштукатуривание стен из газобетона с двух сторон поможет избежать неудобств. помимо защитной функции она будет нести еще и декоративную функцию.

Существует несколько способов отделки стен из газобетона. Самым популярным и дешевым является оштукатуривание, которое относится к технологии отделки пароизоляционными материалами.

Оштукатуривание внутренних стен мало чем отличается от обычных отделочных работ. Перед их началом стену необходимо хорошо подготовить. Его зачищают, выравнивают, а затем наносят грунтовку, которая должна полностью высохнуть.Только после этого можно начинать работу до конца.

Также есть механизированная штукатурка стен. Отделывая таким образом, смесь ложится плотным и ровным слоем, но это достаточно дорого, и многим россиянам это не по карману.

Смеси отделочные

Производители выпускают различные, их выбор зависит от назначения помещения. Стандартная смесь используется для отделки небольшой гостиной. Стены в помещениях с высоким процентом влажности после отделочных работ покрывают специальной грунтовкой, отлично противостоящей действию воды.

Начинающим домашним мастерам необходимо знать, что штукатурка, наносимая на поверхность из газобетона, должна соответствовать определенным требованиям Некоторые характеристики самого материала влияют на отделку стен из газобетона. Блоки прочные, гладкие и идеально подогнаны друг к другу в месте соприкосновения, что усложняет закрепление раствора на поверхности стены.

Одним из основных является паропроницаемость. Проще говоря, материал должен впитывать и выделять лишнюю влагу или ее отсутствие.

При неправильном подборе смеси возможны следующие дефекты:

1. Появление трещин внутри и снаружи здания.
2. При намокании поверхности стены на ней может появиться силуэт кладки, который исчезнет при высыхании.
3. Повышенная влажность в помещениях дома, появление неприятных запахов.

Самая популярная штукатурка на основе гипса. Легко разводится, а при нанесении и высыхании создает гладкую матовую поверхность.К недостаткам можно отнести плохую паропроницаемость. По этой причине в случае осадков быстро намокает поверхность стен, которые долго просыхают. Изредка могут появляться желтые пятна, следы от которых можно только закрасить.

Самая дорогая и эффективная – акриловая фасадная штукатурка. Он используется только в сочетании со стекловолокном. Обладает хорошей адгезией, паропроницаемостью и отличным внешним видом. К минусам можно отнести то, что с этой смесью может работать только опытный мастер.Только он может создать идеально ровный фасад здания.

Сколько стоит штукатурка стен? Цена зависит от стоимости смесей и колеблется от 236 до 550 рублей за 1 м². Важную роль играет производитель и размер тары.

Сначала на стену следует нанести штукатурку, а через час приступить к выравниванию. После этого смесь должна высохнуть в течение суток. Второй слой, делающий стену идеально ровной, наносится на слегка смоченную водой уже сухую поверхность.После полного высыхания стену можно покрасить специальной краской для газобетонных блоков. Помните, что штукатурка внутренних стен — работа, требующая полной концентрации и терпения. Только тогда вы получите ожидаемый конечный результат.

Застройщики должны помнить, что не стоит экономить на строительных и отделочных материалах. Дешевый, кустарный газобетонный блок не спасет даже очень качественная штукатурка – его просто не получиться.

Фасадная отделка

Оштукатурить поверхность необходимо сразу после возведения стен из газобетона, чтобы защитить стены от всех внешних факторов. В противном случае под воздействием температурных перепадов и осадков образуются трещины.

Цементно-штукатурные стены в этом случае не подойдут. Снаружи стены из газобетона отделываются в следующем порядке:

1. Фасад очищается от грязи и пыли.
2. Наносится специальная грунтовка для газобетона.
3. Армирующая сетка из стекловолокна входит в комплект.
4. На стены наносится пористая штукатурка.

Арматурная сетка крепится саморезами. При ее выборе следует помнить, что сетка должна иметь достаточную стойкость к щелочной среде. Если этого не соблюдать, при отделочных работах сетка может раствориться под слоем штукатурки.

Сетка из оцинкованной стали должна быть покрыта защитным слоем, так как через некоторое время она разрушается из-за коррозии.

Штукатурка стен Гипсовая штукатурка снаружи здания должна защищать его от вредного воздействия влаги, поэтому смесь должна обладать водоотталкивающими свойствами.

Материал, используемый для возведения стен, является газопроницаемым, поэтому применяемая штукатурка также должна соответствовать этому параметру. Учитывая суровый климат большинства регионов России, он должен быть морозостойким и иметь хорошую прочность на сжатие.Для этого производители добавляют в фасадную штукатурку защитные синтетические компоненты, внешне напоминающие сухую смесь.

Подготовительные работы

Оштукатуривание стен гипсовой штукатуркой происходит после некоторых подготовительных работ:

1. Стены под штукатурку очищаются от грязи и пыли.
2. Имеющиеся дефекты заполняются специальным клеем.
3. Установленные пластиковые уголки на углы и откосы.
4. Маяки устанавливаются для проверки ровности стен.
5. Стена смачивается водой.

Оштукатуривание фасадов и внутренних стен из газобетона следует производить при температуре не ниже +10°С.

Приготовление раствора

Штукатурка достаточно проста в применении. В готовую смесь добавляется определенное количество воды. Для оптимальной консистенции вам понадобится 0,2 л воды на 1 кг смеси.

Раствор тщательно перемешивают. Можно сделать это вручную или использовать электродрель со специальной насадкой.Через 15 минут приготовленный раствор следует снова перемешать. Если консистенция вам не по душе, можно добавить еще воды или смеси. Приготовленный раствор необходимо использовать в течение часа, иначе он потеряет все свои свойства.

Отделочные работы

Смесь наносится на газобетонные стены кельмой или небольшой прямой тонкой доской. Небольшие участки стены можно выровнять стальным шпателем длиной 30 см. Качественное, контрольное выравнивание штукатурки осуществляется линейкой длиной 80 см. Снятые с поверхности стены излишки штукатурки можно использовать повторно.

Если расчетный слой штукатурки превышает 7 мм, работы по отделке стены проводятся в два этапа.

По данному сценарию ведутся работы по нанесению штукатурки на стены из газобетона. Работа не должна ставить перед хозяином дома неразрешимых вопросов. Главное учитывать рекомендации опытных мастеров и следовать их указаниям, тогда застройщик сможет защитить свой дом от неблагоприятных последствий.Обратите внимание на картинку слева — это штукатурка стен. На фото один из моментов работы.

Проблемы из-за неправильной отделки

При нарушении правил или неправильном подборе смеси в процессе работы со временем на поверхности стены появятся различные дефекты.

Может проявляться в виде небольших трещин на готовой поверхности или вздутия. На фасаде могут появиться вертикальные трещины, штукатурка может начать отслаиваться.

Дефекты должны быть устранены немедленно.Это увеличит конечную стоимость штукатурки стен и еще раз докажет, что необходимо с самого начала использовать качественные строительные и отделочные материалы.

Штукатурка стен механизированная

Штукатурка стен механизированная - процесс приготовления и нанесения смеси с использованием специального оборудования. Эти машины значительно облегчают тяжелую физическую работу. С их появлением отпала необходимость делать финальную работу вручную.

Машины не только облегчили работу штукатуров, но и подняли качество работы на новый уровень.Даже опытный мастер не всегда может приготовить раствор смеси однородной консистенции, а затем распределить его по всей поверхности. Работа выполняется поэтапно: раствор замешивается, укладывается на стену, выравнивается. В результате часть стены уже высохла, вторая начала подсыхать, а третья еще штукатурится. Это не гарантирует конечного высокого качества торцов.

При механизированной обработке штукатурка наносится равномерно и быстро. Время, затрачиваемое на работу, заметно сокращается.Машина наносит приготовленную смесь быстрее, что позволяет использовать правила большего размера. Газобетонная стена более ровная.

Механизированная штукатурка стен позволяет сократить время выполнения работ и сэкономить количество смеси.

Преимущество механизированной штукатурки стен и фасадов:

1. Сокращение времени оштукатуривания.
2. Экономия материальных затрат.
3. Материальные потери снижены в 5 раз.
4. Высокое качество.
5. Срок службы увеличен.

Механическая штукатурка стен, цена которой зависит от объема работ, колеблется от 300 до 580 руб. за 1 м². Это гарантирует высокое качество отделки. Все зависит от застройщика и его финансовых возможностей.

Результат

Газобетон Домик готов к оштукатуриванию. Следует грамотно воспользоваться советами опытных мастеров, правильно подобрать смесь, провести все отделочные работы, соблюдая порядок, описанный в этой статье. В результате получается красиво оштукатуренный красивый дом.

Дом из такого материала, как газобетон, во многом отличается от домов из пенобетона или кирпича. Газобетон легкий. Искусственный камень, который имеет пористую структуру и высокую теплоизоляцию, а это говорит о том, что штукатурка для газобетона не обычная.

Так какую же штукатурку использовать при наружной отделке домов из газобетонных блоков? Что это должен быть за раствор и почему нельзя использовать обычные смеси?

Как нетрудно догадаться, для защиты наружных стен нельзя использовать обычный цементно-песчаный раствор.Причина такого запрета в том, что обычная штукатурка имеет меньшую пароизоляцию, чем газобетонные блоки, из которых состоит здание.

Существует негласное правило, что каждая многослойная воздухопроницаемая стеновая конструкция должна быть устроена таким образом, чтобы каждый последующий слой имел большую паропроницаемость по сравнению с предыдущим. Чем ближе к улице, тем больше проходимость.

В виде исключения можно разрешить всем слоям иметь заданный индекс на одном уровне, но это не приветствуется.

Для работы с газобетонными блоками следует использовать только так называемую специальную фасадную штукатурку для газобетона.

Чем штукатурить газобетон

Оштукатуривание газобетонных стен производится следующим образом: на стены наносится фасадная штукатурка для газобетонных блоков. Этот материал представляет собой специальную пористую штукатурную смесь с высокими паропроницаемыми свойствами.

Штукатурку желательно наносить на сетку, чтобы она не трескалась и не отваливалась при высыхании.

Штукатурка, которая применяется для отделки зданий из газобетона, должна обладать следующими необходимыми свойствами:

• насыпная масса - около 0,8 кг/дм³;
• фракция в пределах 2 - 4 мм;
• это должен быть легкий штукатурный раствор, относящийся к группе штукатурок П I;
сопротивление давлению сжатия
• - класс CS I;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• негорючий - класс А1.

Штукатурная смесь для отделки фасадов газобетонных домов должна обладать хорошей пластичностью, легко поддаваться обработке и наноситься на основание.Такую штукатурку можно наносить в один слой, толщина которого не превышает 1,5 см.

Штукатурка после затвердевания должна иметь хорошие водоотталкивающие свойства.

Однако он должен обладать хорошей паропроницаемостью и, кроме того, легко справляться с вредным воздействием неблагоприятных погодных условий.

Как штукатурить газобетон видео

Сразу стоит сказать, что штукатурные работы по газобетону – дело непростое и дешевое.

Если вы уже приняли твердое решение провести штукатурные работы дома из газобетона, используйте только подходящие материалы. Не забывайте, что это гарантия того, что проделанная вами работа будет качественной, а штукатурка будет радовать глаз долгие годы.

Но отличается от них составом пузырьков воздуха внутри.

Блоки газобетонные изготавливаются из цемента с массовой долей не менее 50%.

Стены из газобетона

требуют наружной и внутренней отделки из-за их пористости и высокого уровня влагопоглощения.

Особенности газобетона

Этот строительный материал имеет ячеистую структуру, которая придает ему особые свойства:

• хорошая теплоизоляция – по свойствам газобетон сравним с деревом;
• низкая механическая устойчивость, что со временем приводит к появлению трещин и сколов;
пористый материал
• продувается потоками воздуха, поэтому дома, построенные из него без отделки, считаются довольно холодными;
• неприглядный внешний вид;
Высокая впитывающая способность
• приводит к коррозии материала зимой, в мороз.

Особая структура газобетонных блоков требует тщательной обработки отделочных материалов для повышения ее качества. Наружное оштукатуривание осуществляется с помощью специальных растворов, которые подбираются в соответствии с конкретными условиями воздействия окружающей среды. Правильное оштукатуривание стен из газобетона обеспечивает надежную защиту основания и его долговечность, а также позволяет придать помещению более эстетичный вид.

Как и чем штукатурить газобетон внутри помещения?

Независимо от выбора вида штукатурки, отделочные работы следует начинать внутри помещения.Перепланировка и оштукатуривание фасада здания приведет к избыточной влажности помещения. Дело в том, что при выходе пара из помещения, особенно зимой, между блоками и отделкой скапливается конденсат, создавая места с избыточной влажностью. Это основная причина появления трещин на поверхности и отслаивания штукатурки. Чтобы избежать подобных проблем, следует в первую очередь заняться оштукатуриванием стен из комнатных газоблоков. Опытные мастера Существует два вида технологии оштукатуривания стен из газобетона в домашних условиях:

• с полной пароизоляцией;
• сохранение и повышение паропроницаемости материала.

Основным элементом оштукатуривания газобетона по первой технологии является полиэтиленовая пленка. Он закрепляется между слоями раствора, и паропроницаемость стен снижается в несколько раз. Для пароизоляции применяют также масляные краски, которые используют в качестве финишной и грунтовочной основы специальными составами.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри наружу

Чтобы точно определиться с подходом к внутренним работам, нужно остановить свой выбор на наружной штукатурке.Оштукатуривание газобетонных стен снаружи помещения влияет на способ и последовательность действий, связанных с отделкой помещения:

1. Когда наружная стена имеет какое-либо покрытие или утеплена плотными и паронепроницаемыми материалами, в стенах скапливается влага. В этой ситуации внутренняя отделка осуществляется с использованием материалов с низкой паропроницаемостью. Также нужно позаботиться о надежной системе вентиляции, чтобы влага не скапливалась в углах комнаты и на окнах.
2. Когда газобетонный фасад ничем не покрыт или не обработан пористыми утеплителями типа минеральной ваты, его паропроницаемость не ухудшается. В этом случае необходимо сначала провести работы, связанные с внутренней отделкой помещения, а затем уже выходить на улицу.

Подготовка основания

Технология оштукатуривания газобетонных стен практически не отличается от работы с любой другой поверхностью.В первую очередь нужно убедиться, что стены ровные, а если это не так, отшлифовать их рубанком или теркой для газобетона. Многие мастера пропускают этот этап, но в результате увеличивается стоимость штукатурки, которая также используется для компенсации дефектов. Перед нанесением грунтовки газобетонные стены смачивают водой. Для более сухих помещений рекомендуется универсальный состав, а для кухонь и ванных комнат – грунтовка глубокого проникновения. \

На высохшую поверхность монтируются строительные маяки, которые будут служить ориентиром для удачного оштукатуривания помещения.После установки маяков внутренняя штукатурка газобетонных стен ляжет ровно, и работа пойдет быстрее.

Технология отделки фасада здания несколько иного стандарта. Сначала стены очищают от пыли и выравнивают. Зазоры и трещины заполняются специальным клеем для газобетона. После высыхания под ячеистые материалы необходимо нанести слой грунтовки.Важным этапом подготовительных работ к оштукатуриванию фасадов газобетонных зданий является укрепление поверхности сеткой.При выборе типа армирующей сетки обратите внимание на то, что материал, из которого она изготовлена, может растворяться под воздействием щелочной среды. Специалисты рекомендуют выбирать виды стекловолокна.

Пенобетонная штукатурка (видео)

Чем штукатурить газобетонные поверхности

Чтобы ремонт дома из газобетона прослужил долгие годы, необходимо грамотно подойти к выбору материала для внутренней и наружной отделки стен. Мастера выделяют целых четыре варианта обработки стен из ячеистого материала:

1. Штукатурка гипсовая.
2. Цементно-песчаный раствор.
3. Фасадные смеси.
4. Гипсокартон.

Последний вариант – так называемый сухая штукатурка. Что лучше, гипсокартон или штукатурка на газобетонных стенах – вопрос спорный. Оштукатуривание поверхностей – дорогостоящий и трудоемкий процесс. Работа с ГКЛ занимает меньше времени, а результат – ровные стены. Процедура:

• поверхностная пароизоляция полиэтиленовой пленкой, мембраной или пергамином;
• сборка обрешетки для крепления гипсокартона;
• крепление гипсокартона к каркасу;
• заполнение швов между листами серповидной лентой.

На выровненной таким образом газобетонной стене любой вид декоративной отделки. Какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо знать специфику растворов и их взаимодействие с основным материалом.

Недостатки разных видов штукатурки

Имя	Дефекты
Цемент	Низкий уровень адгезии по сравнению с газоблоком
	Высокое содержание влаги
	Показатель паропроницаемости ниже, чем у газоблока, поэтому цементный раствор можно использовать только в том случае, если для внутренней отделки используются паронепроницаемые материалы (полиэтиленовая фольга и т.п.).
Гипс	Впитывает влагу во время снега и дождя
	Внешний вид пятен на штукатурке
	Низкая паропроницаемость
фасад	Единственным недостатком этого вида штукатурки является ее высокая цена.

Гипсовая штукатурка

Основными преимуществами гипсового раствора для обработки стен из газобетона являются:

• быстросохнущий;
• высокий уровень адгезии;
• нет необходимости наносить дополнительный гладкий слой;
• возможность выравнивания штукатурки под чистовую отделку.

Популярностью у мастеров пользуются Кнауф Ротбанд, Бонолит и Победит Вельвет.

Цементно-песчаная штукатурка

Однако, если этот вариант был выбран для отделки стен из газобетона, есть несколько способов улучшить состав для лучшего взаимодействия с основанием. Вы можете увеличить адгезию, если добавите больше к стандартному рецепту смеси. цементный раствор (на 100 кг бетона нужно 8-10 кг извести). Второй вариант, приемлемый, но все же не рекомендуемый мастерами, – добавить в цементно-песчаную штукатурку смесь для обработки газобетона (соотношение 1:1).Среди лидеров продаж этого вида смесей растворы марки Baumit и отечественный Craps Extra-light.

Фасадные решения

Этот тип смеси, в случае газобетона, подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Основные положительные стороны работы со специальными штукатурками для газобетона:

• высокий индекс адгезии;
• устойчивость к деформации и растрескиванию;
паропроницаемость
• равна газобетону;
• приятное зрелище;
• не требует дополнительных отделочных работ.

Оштукатуривание стен на газобетон своими руками показано на видео ниже. При грамотном подходе к работе и изучении материалов с оштукатуриванием дома из газобетонных блоков справится даже начинающий мастер.

Поделиться этой статьей:

.

---

Смотрите также

• 
  Как построить пристройку к дому своими руками
• 
  Мой прекрасный сад своими руками ландшафтные хитрости
• 
  Как гладить рубашку с длинным рукавом
• 
  Как утеплять крышу дома изнутри для второго этажа
• 
  Диаметр подключения посудомоечной машины к водопроводу
• 
  Фрикционное кольцо для снегоуборщика
• 
  Как избавиться от черной плесени на стенах в доме
• 
  Средство для мытья варочной панели
• 
  Хамедорея болезни
• 
  Кормушка для синиц с защитой от голубей
• 
  Как размножать барбарис