Обжиг кирпича в домашних условиях


Печь для обжига кирпича | Полезное своими руками

Для сооружения печи необходимо выбрать ровную горизонтальную площадку на возвышенном месте, защищенном от грунтовых и осадочных вод.

После выравнивания и очистки выбранной площадки от растительного слоя, производят ее горизонтальную планировку и трамбовку.

Общий вид обжиговой печи представлен на рис. 6.

Это одна из самых маленьких печей и ее вместимость составляет: 700-1500 шт.

Внутренние размеры печи: ширина - 160 см, длина (в зависимости от предполагаемой загрузки) - от 132 до 208 см, высота укладки сырца колеблется от 165 до 180 см.

Высота печи планируется в соответствии с выбранной высотой укладки.

Стены печи изготавливают из кирпича-сырца и делают толщиной в один кирпич (250 мм).

Перекрытие желательно сделать на металлическом каркасе, при условии, что каждый ряд кирпичей свода будет ложиться на две стальные полосы 8x40 мм, или стержни Ø 20-24 мм, которые собираются в металлическую рамку при помощи сварки. Свод в середине должен иметь высоту над укладкой сырца не менее 30-35 см.

Топку формируют при укладке сырца в печи. Ширина топки 48-50 см, высота 38-40 см. В топке по всей длине нужно выполнить на высоте 25-30 см уступы на обеих стенках, куда потом укладывают колосниковые решетки (при использовании в качестве топлива угля).

При обжиге дровами колосниковую решетку можно не устанавливать.

Топка закрывается дверкой размерами 40x40 см. В своде делают дымовые каналы сечением 25x28 см, а если обжиг ведется малокалорийным топливом (торфом или бурым углем), тогда предусматриваются еще и отверстия сечением 25x15 см, в которые по необходимости сверху подсыпается уголь или торф. Эти отверстия должны иметь крышки.

Дымовая труба делается высотой до 5 м (из кирпича) с внутренним сечением 40x40 см или из любой огнестойкой трубы Ø 30-40 см.

Труба устанавливается рядом с печью, с задней стороны печи (можно с одной стороны использовать заднюю стенку печи), и соединяется с печью дымовым каналом сечением 40х30 см, который делается в верхней части задней стенки печи.

На середине высоты укладки в стенках печи устраивают временные смотровые отверстия 25x15 см, которые после просмотра закладывают кирпичами и замазывают глиной.

Кладку печи производят, учитывая необходимость частичной ее разборки при укладке и разборке садки.

Боковые стенки, свод, задняя стенка, труба, а также угловые части передней стенки кладут на обычном глинопесчаном растворе. Та часть передней стенки, которая будет разбираться для разделки садка, укладывается без раствора.

После заделки проема кирпичом стенка обмазывается глиной.

Садка (укладка)

Укладывать в печь можно только хорошо высушенный сырец, иначе при обжиге потребуется много топлива. Кроме того, недостаточно высохший сырец дает до 80% брака.

Главная причина брака заключается в том, что излишняя влага, превращаясь в пар, ищет выход и приводит к растрескиванию кирпича.

Укладку сырца в печь (см. рис. 7) производят так, чтобы в первых 3-4 рядах уложенного кирпича просветы между ними были (для кирпичей, расположенных непосредственно вблизи топки) 10-15 мм, а по мере удаления (от топки дальше) увеличивались до 25 мм.

Ряды можно укладывать любым способом, например, "решеткой" или "елочкой". Способы можно чередовать.

Нужно помнить главное: каждый кирпич должен быть доступен обтеканию его дымовым газам.

Расстояние между кирпичами садка и стенками печи должно быть в пределах 20-25 мм.

Обжиг

Печь начинают топить соломой, хворостом и затем дровами.

Первая стадия - сушка. Это самая ответственная стадия.

Топить следует неинтенсивно, используя низкокалорийное топливо (отходы древесины), до тех пор, пока кирпич не избавится от внутренней влаги. Наличие влаги в кирпиче определяется наличием конденсата в верхних рядах.

Просушку можно считать законченной, если опущенный на пару минут в печь железный штырь не будет запотевать. При определенном опыте, наличие влаги можно определить рукой, поместив ладонь над выходящими газами.

Процесс сушки обычно занимает до 12 часов.

После того как будет установлено, что остаточная влага удалена, огонь постепенно усиливают, доведя кирпич до темно-красного цвета (наблюдая по своду). Подогрев длится до 9 часов, затем переходят на большой огонь до выхода огня наружу.

Увеличение тепла производится только увеличением подачи топлива. Если по какой-либо причине пламя начинает выбиваться из какого-либо места, это место сразу засыпают землей.

Когда в верхней части печи появится огонь (900-950°C) - верхние ряды светло-красного цвета, а нижние - желтого, печь "ставят на остывание". Для этого топочное отверстие закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а на верх печи насыпают сухую землю, кирпичную пыль или сухой песок слоем 10-15 см.

Температурный режим обжига характеризуется четырьмя этапами:

  • Сушка: температура 20-90°С, время 10-13 часов.
  • Подогрев: температура 90-600°С; время 8-10 часов.
  • Обжиг: температура 600-1000°С; время 10-12 часов.
  • Остывание: температура 1000-50°С; время 7-10 часов.

Контроль температуры обжига в печи производится визуально по цвету свода:

  • Темно-красный, видимый в темноте - 450-500°С.
  • Темно-красный - 600-650°С.
  • Вишнево-красный - 700°С.
  • Светло-красный - 850°С.
  • Желтый - 950-1000°С.
  • Белый - 1200°С - ПЕРЕЖОГ!

Раньше для получения качественного кирпича, печь выдерживали в закрытом состоянии до недели и лишь потом приступали к охлаждению. Это давало отличные результаты, так как снятие термических напряжений происходило очень медленно.

Практически же достаточно выдержать 7-10 часов.

Охлаждение печи начинают пробивкой в топке малого отверстия - величиной с куриное яйцо, через час отверстие увеличивают вдвое, еще через час - уже вчетверо. Таким образом, через 6 часов можно открыть топочную дверку и ждать полного остуживания печи.

После остуживания разбирается передняя стенка печи и производится разделка садки, начиная с верхних рядов. После разборки, сортировки и выбраковки качественный кирпич складывают штабелем плотно друг к другу.

Недообожженный складывают отдельно и в будущем применяют в неответственных конструкциях для перегородок или в верхних рядах кладки.

Визуальное определение качества кирпича. Причины брака.

Правильно обожженный кирпич - однородного оранжево-красного цвета. Он имеет правильную форму с прямыми ребрами и ровными поверхностями. При ударе металлическим молотком издает чистый звук.

Недообожженный - имеет более светлый цвет, неоднороден на изломе. При ударе издает глухой звук (причина - недостаточная температура или время обжига).

Пережженный - имеет темно-серый или сине-черный цвет, часто со следами оплавления по поверхности. При ударе издает высокий звук. Образуется при чрезмерно высокой температуре обжига.

Повреждение углов и ребер изделия - результат небрежной переноски, транспортировки или неосторожной укладки изделий в печи.

Деформация изделия - недосушенность перед укладкой в печь.

Мелкие трещины образуются при слишком быстром нагревании или охлаждении печи.

О том, как определить качество глины для изготовления сырца, читайте здесь.

Крупные трещины и сквозное растрескивание изделия - результат неправильного соотношения глины и песка, плохого качества глины, нарушения режима сушки и обжига.

Черный кирпич получается из-за недостатка воздуха или из-за плохой его циркуляции в печи.

Белые пятна на готовом изделии - следствие неправильной просушки (пересушка).

Обжиг кирпича: технология, сложности, виды печей

Для изготовления кирпича нужна глина. Однако недостаточно придать ей форму кирпичного блока и высушить, потребуется обжиг кирпича. Такая процедура нужна для получения качественного и прочного строительного материала. Наличие необходимого сырья и знание технологии обжига дают возможность производить стройматериал и в домашних условиях.

Что это за процесс и особенности технологии

Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

  1. Прогревание.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима

Вернуться к оглавлению

Сложности обжига кирпича

Для организации такого производства нужен хороший бизнес-план.

Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции. Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.

Вернуться к оглавлению

Виды печей

Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:

  • туннельные;
  • кольцевые.
Вернуться к оглавлению

Туннельная печь

В туннельной печи предусмотрены три отделения.

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.

Вернуться к оглавлению

Кольцевая печь

Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.

Вернуться к оглавлению

Можно ли сделать дома?

Дома можно самостоятельно изготовить саман, не прибегая к его обжигу.

В домашних условиях возможно не только обжечь кирпич, но и изготовить самодельный стройматериал. Однако при таком процессе количество кирпичных блоков с дефектами будет больше. Излишне закаленные материалы будут непригодны для повторного использования. Существует 3 вида материалов:

  • саман — без обжига с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный.

Для получения самодельного кирпича нужно наличие брусчатой формы. Ее тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся фанера и доски толщиной 25 мм. Из этих материалов вырезают элементы формы и соединяют их гвоздями длиной 5—6 мм так, чтобы размер будущего кирпичного блока соответствовал стандартному, а именно 250×120×65. Самодельные необожженные кирпичи изготавливают из смеси тощей и жирной глины с добавлением соломы в пропорции 1:1:5, разведенной водой до однородной консистенции. Готовый раствор плотно укладывают в предварительно смоченные и присыпанные цементом формы и закрывают съемной крышкой. После высыхания в течение 7—14 суток готовое изделие вынимают. Чтобы получить кирпич-сырец, проделывают такую же процедуру, добавляя вместо соломы песок.

В промышленном производстве используют специальные печи для обжига глины. В домашних условиях подойдет самодельная печь в виде бочки из металла объемом около 200 л с вырезанным днищем. В нее укладывают блоки для обжига, накрывают металлической крышкой и устанавливают на печь с открытым верхом. При отсутствии таковой, она крепится на ножках высотой 20 см над ямой, в которой на глубине 0,5 м разводят костер. Для обеспечения необходимой температуры для обжига, огонь должен постоянно поддерживаться в течение 20 часов. На завершающем этапе процесса, его делают более слабым. По истечении 6 часов крышку снимают и дают кирпичу остыть.

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич - это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания - сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота - порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот - зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру "созревания" в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Производство кирпича в домашних условиях

Читайте также
Лазурный берег 2
Бетонный завод в Одинцово

На первый взгляд, изготовление кирпичей самим, кажется нереальной затеей.

Изготовление глиняного кирпича, осуществляемого в домашних условиях

Может кто-то и заинтересуется изготовлением кирпичей. Сначала изготовление кирпичей можно освоить для своих нужд, а если понравится – можно организовать и свой малый бизнес. Ведь кирпич – это хороший строительный материал, и он всегда востребован.

С чего начинается бытовое изготовление кирпичей? Конечно с глины. Главное – раздобыть нужную глину. Найти ее можно как на своем участке, так и в местах общего пользования жителей вашего района
(карьерах). Качество изготовления кирпичей впрямую зависит от жирности глины.

Приведу простейший (домашний) метод подбора нужной по качеству глины на изготовление кирпичей. Пробы глины можно взять с разных участков. Итак, берем 0,5 литра глины, добавляем в нее немного воды и тщательно размешиваем до тех пор, пока глина не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Подготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50мм. И лепешку диаметром 100 мм. Это необходимо
сделать по каждой пробе отдельно. Затем просушите в тени два-три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. Если трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м., не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Песок или глину добавляют в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы. И так до момента,
когда оптимальный состав раствора (пропорция компонентов) будет найдена.

Способов изготовления глиняного кирпича – два:

  • обожженный (обычный красный)
  • необожженный (кирпич-сырец).

Начнем с изготовления кирпича без обжига. Если его приготовить из хорошей глины и правильно высушить, то он во многом не уступает обожженному кирпичу. Необожженный кирпич можно использовать для строительства небольших сооружений (бань, сараев, веранд).
Изготовление кирпича
без обжига складывается из следующего:

  • Изготовление форм. Материалом для изготовления форм могут быть доски толщиной 20-25 мм. И два листа фанеры. Габариты выбираются по размерам стандартного кирпича: 250x120x65 мм. Нижняя и верхняя крышки формы должны иметь конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Конические выступы предназначены для улучшения контакта с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длинной 50-60 мм. Верхняя крышка должна быть съемной. Чтобы процесс
    изготовления кирпичей прошел удачно, то для быстроты процесса, можно изготовить несколько форм.
  • Заполнение форм. Перед тем, как заполнять формы, их необходимо слегка смочить с внутренней стороны водой и посыпать мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок. Глиняное тесто раскладывается по формам и хорошенько встряхивается, чтобы раствор заполнил все углы. Излишки теста снимаются металлической пластиной. Затем накладывается верхняя крышка и, после небольшой выдержки -
    снимается. На стеллаже переворачиваем форму и вынимаем заготовку.
  • Сушка заготовок. Это не простой и самый ответственный процесс. По мере испарения влаги, частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения, и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел – до 15 %. После чего сокращение объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться. Для сушки лучше всего использовать стеллаж с навесом или под навесом. Здесь важно,
    чтобы заготовки кирпича не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и в то же время хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает в естественных условиях от 6 до 15 суток. Изготовление кирпича без обжига (кирпича – сырца) готово.
  • Укрепление водостойкости кирпича. Водостойкость изготовленного кирпича – сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защищать от воздействия влаги. Что можно для этого
    предпринимать:
    • длину свеса крыши предусмотреть не менее 600 мм.,
    • тщательно перевязывать швы кладки,
    • оконные и дверные проемы располагать не ближе 1,5 м. от угла,
    • после окончательного просыхания, стены оштукатурить, облицевать обожженным кирпичом или сайдингом.

Теперь про изготовление кирпичей обожженных или обыкновенных красных. Обжиг кирпича – сырца, с целью получения обожженного кирпича, это сложный технологический
процесс, и его осуществление в домашних условиях не очень рационально. Однако небольшие партии, для облицовки дома можно самим и обжечь. Обжиг можно разделить на 3 этапа:

  • прогрев,
  • собственно обжиг,
  • регулируемое охлаждение.

Процедура обжига в домашних условиях может выглядеть так:

  • Прогрев и обжиг. Обжиг кирпича-сырца можно проводить в обычной 200-250 литровой железной бочке с вырезанными днищами, поставленной на железную печь без верха
    или на костре. При использовании костра, кострище лучше разместить в яме, глубиной 400-500 мм., а бочку поставить на ножки высотой 200 мм. – это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее. Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь в печи или костре поддерживают в течении 18-20 часов. Режим обжига подбирается экспериментально.

    Что
    происходит с кирпичем-сырцом в момент обжига? В этот период из обжигаемого кирпича удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся, заложенная в бочку, масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов у легкоплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание массы и
    образуется керамический черепок.

  • Охлаждение. Остывать загруженная бочка с кирпичом должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра или печи.

Процесс охлаждения кирпича после обжига, это один из самых ответственных моментов. Только что обожженный кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс
можно ускорить. Открывают бочку лишь после окончательного остывания – спустя 4-5 часов.

Работа завершена и можно проверить качество изготовленного кирпича. Остывший кирпич расколите на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру. Залейте обломки водой и выдерживайте несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться.

Описание закончено, материал может быть полезен тем, кого интересуют вопросы:
изготовление кирпичей, технология изготовления кирпича, методы изготовления кирпича, изготовление глиняного кирпича, изготовление кирпича без обжига.


_____________________________

Принцип работы вот этого станка заключается в сжимании рабочей смеси (глина, отсев, цемент) в специальной матрице-форме при помощи ручного прижима. Станок оснащён бункером для загрузки и дозирующим устройством. Станок прост в эксплуатации, для его работы не нужно электричество — очень немаловажный фактор!


..Следующая страница->

Изготовление кирпича в домашних условиях.

   

   Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм. После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался - глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток - отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел - до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.


Обжиг кирпичных изделий делится на три этапа: прогрев, обжиг и охлаждение. На первом этапе обжига из обжигаемых заготовок удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 °С у легкоплавких глин и при 1150-1200 °С у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок. После обжига изделие подвергается охлаждению. Кирпич, только что подвергшийся обжигу, следует оградить от доступа холодного воздуха, так как он не выносит резкой смены температурных режимов - от этого велика вероятность появления трещин. Температура снижается в плавном режиме и лишь по достижении 650 °С процесс охлаждения можно ускорить.
Обжиг кирпича в промышленных условиях ведётся в туннельных или кольцевых печах. При обжиге на территории приусадебного участка можно использовать обычную 200 литровую бочку с вырезанным дном, поставленной на костёр, который можно развести в яме глубиной с полметра. Бочку установить на ножки высотой в 20 см, что обеспечит более равномерный прогрев. Кирпичи укладываются друг на друга с небольшим зазором. После заполнения бочки её закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь поддерживается не менее 20 часов. Процесс охлаждения бочки должен происходить постепенно, при этом бочка должна быть закрыта крышкой. Регулировать процесс охлаждения можно уменьшая огонь. Открывать бочку стоит лишь спустя 4-5 часов - после полного остывания. Остывший кирпич можно расколоть молотком на две части. Правильно обожжённый кирпич должен иметь одинаковый цвет и структуру. Эти две половинки можно залить водой в ведре и выдержать там несколько часов. После намокания кирпичное изделие не должно различаться или разрушаться. Также можно сравнить кирпич, изготовленный собственными силами с заводским кирпичом. Сравнение кирпича, изготовленного собственными силами, с заводским кирпичом поможет определить - насколько хорошо удался опыт собственного производства. Вряд ли удастся кирпичу, изготовленному в домашних условиях, соответствовать ГОСТ 530-2007, но если для завершения своего небольшого строительства требуется несколько кирпичей, то это вполне подходящий вариант для выхода из ситуации.
 

Изготовление кирпича в домашних условиях

Поделитесь статьей:

Всем доброго дня! Давненько я не писал никаких заметок в блог. Пока стояли относительно сухие дни, нужно было закончить работы во дворе. Малейший дождик и почва превращается в непролазную грязь и об уличных работах можно забыть. Остаётся только коротать время дома. Но на это занятие ещё несколько месяцев зимы.

     В частном доме всегда необходимы небольшие надворные постройки. Начиная от сарая или мастерской с гаражом, и заканчивая загонами для птицы и мелкой рогатой скотины. Конечно, это не жилые помещения и делать их из суперсовременных строительных материалов явно не стоит. Да и дороговато это удовольствие. Но всё же без строительства новых построек, или же ремонта старых и изношенных не обойтись. Надо запасаться строительным материалом. Что первое приходит на ум? Правильно, возводить стены из кирпича или пеноблока. Но…

    Во-первых, если дом в деревне, то везти кирпич и прочие материалы из города довольно затратное предприятие. А во-вторых, качество кирпичей некоторых заводиков, мягко говоря не блещет. Сам сталкивался и не раз. Заказывали кирпич для обкладки погреба и выгребной ямы. Привезли четыре тысячи штук. И что же? Пятая часть – это обломки и черепки, уа у остальных, то бок пережжён, то весь в трещинах. Того и гляди рассыплется. Платить за битый кирпич и его доставку? Очень приятно!

    Если постройка небольшая (курятник, омшаник для зимовки пчёл или просто сарайчик для хранения садового инвентаря), то можно не тратиться на заводской кирпич и сделать его самому.

     Многие знают о том, что можно изготовить кирпич дома самостоятельно, но не все пробуют это на практике. Во многом потому, что считают это занятие довольно хлопотным и не оправдывающим временных затрат и усилий. Напрасно. Самостоятельно, у себя в мастерской, можно изготовить небольшую партию кирпича для строительства того же птичника. А изготовить можно кирпич-сырец (необожженный или саманный). Или же, если есть возможность, желание и время, то можно и сделать керамический, обожженный кирпич. Начнём с простейшего.

    Но прежде чем заняться непосредственно изготовлением кирпича для будущей постройки, нужно запастись сырьём. То есть глиной. Очень хорошо, если глина найдётся недалеко от дома. В противном случае её доставка в прицепе машины, в багажнике или иным способом может отбить охоту к производству кирпича в самом зародыше.

     Сначала нужно определиться с типом глины. Она бывает жирная, нормальная и тощая. Это азбука. Как определить? Довольно просто. Берём небольшое количество глины для опытов, смачиваем водой и лепим из неё лепёшку произвольной формы. После этого оставляем её сохнуть на пять-шесть дней в сухом и затенённом месте. Смотрим. Если по истечению этого срока на высохшем опытном экземпляре глиняной лепёшки появились трещины – то глина жирная и для нормальной работы в неё следует добавлять песок. Нормальная глина высохнет без трещин. Тощая глина тоже не будет трескаться, но и при высыхании она имеет прочности и будет сыпаться. Её следует смешивать с жирными породами. Так что определяйте тип глины  и пропорции смешивания компонентов до тех пор, пока результат не удовлетворит Вас. Помните, от этого зависит прочность будущих кирпичей.

    Итак, изготовление необожженного, саманного кирпича. Для начала нужно будет сделать форму для глиняного теста. Можно сделать по размерам стандартного кирпича, а можно и произвольной формы. Какой Вам будет удобно. Но не стоит делать размеры сильно превышающие стандартные. Кирпич большей массы хуже высыхает и склонен к растрескиваниям из-за внутренних напряжений (когда снаружи высох, а сердцевина ещё сырая).

    Форму можно делать из досок или из фанеры. Основание тоже должно быть ровным. Так же для формы нужно сделать крышку-пресс. Крышку можно делать даже с прямоугольными уступами, что бы после кирпич имел соответствующие выемки для облегчения веса и лучшего сцепления с раствором. Для ускорения процесса можно сколотить формы на два или четыре кирпича сразу.

    С составом глины, надеюсь, разобрались. Для кирпича-сырца так же потребуется слома в качестве наполнителя. Раздобыть её не составит большого труда. Солому для работ нужно будет хорошо измельчить. Иначе крупные пучки слому будут затруднять перемешивание. Когда все ингридиенты готовы, приступаем к замешиванию глиняного теста для кирпича. Можно в корыте или вовсе на листе железа (как раствор).

    Когда глина готова, раскладываем её в деревянные формы и хорошенько трамбуем. Что бы форма легче снималась, перед загрузкой глины её нужно сегка смочить а после присыпать обычной пылью или цементом. Сверху сильно прижимаем крышкой для выравнивания поверхности. Снимаем крышку и аккуратно поднимаем форму. Всё. Сырые кирпичи готовы к сушке.

    Сушить саманный кирпич лучше всего под навесом, куда не достанут солнечные лучи и будет хорошее проветривание. По хорошему, для просушки нужно сделать деревянную решётку, для того, что бы воздух проходил так е и снизу. Ну, если нет решётки, то сойдёт и обычная доска. В зависимости от того, какая на дворе стоит погода, сырой кирпич будет сохнуть полторы-две недели. Внешне он, конечно, высохнет быстрее. Но внутренняя влага и набор прочности будут происходить именно две недели. Так что не торопитесь, а за это время приготовьте следующую партию кирпича. Всё, по прошествии двух недель кирпич-сырец готов к применению. Прочность его вполне достаточна, что бы выложить из него стены небольшого сарайчика или загона для коз.

    Как видите, ничего особо сложного. Сделал заготовок по форме и пусть себе сохнут положенное время. Но у саманного кирпича есть один недостаток, он плохо переносит намокание. Стены, сложенные из кирпича-сырца, нужно после штукатурить, белить (а можно и резиновой краской покрасить, а что? Идея!). А так же делать добротный свес крыши, что бы дождь не мочил стены. Всех этих недостатков лишён кирпич обожженный. Но обжиг кирпича – дело довольно хлопотное и не всякий согласится этим заниматься.

   Замешивают глину для заготовок точно так же, только без соломы. После формовки приступают к обжигу. Нужно подготовить вместительный металлический короб или бочку без дна. Проще всего обжигать заготовки на очаге. Он представляет из себя заглублённую яму с хорошими откосами для доступа воздуха. Сверху ставиться металлический короб, в который укладываются заготовки кирпичей. Причём укладывать нужно в шахматном порядке, с зазорами. Короб или бочку с заготовками обязательно стоит закрыть металлической крышкой, что бы холодный воздух не попадал внутрь.

    Под бочкой разводится огонь. И вот тут самое интересное. Прогрев и обжиг занимают по времени 18-20 часов. Для постоянного поддержания огня потребуется довольно приличное количество дров. Не всегда такое найдётся в запасе. А заготавливать пару кубометров дров для обжига нескольких десятков кирпичей… Затратно.

…примерно вот так

   Причём после обжига нужно не сразу гасить огонь, а постепенно снижать температуру. Иначе кирпич от резкого остывания просто потрескается. То есть ещё 4-5 часов нужно постепенно снижать интенсивность огня, меньше подкидывая дровишек. И только после этого можно дать остывать без огня.

    Как видите, для обжига нужно около суток непрерывно поддерживать огонь в очаге, потратить уйму дров. Всё это делает обжиг кирпича в домашних условиях крайне трудоёмким и невыгодным занятием. Другое дело, что сейчас выпускают небольшие станки прессы, для производства кирпича в домашних условиях. Причём обжигать ничего не нужно. Под прессом делать как глиняные заготовки, так и силикатные (в смеси песка, цемента и мелкого гравийного отсева). После пресса заготовки сушат как и саманный глиняный кирпич. Прочность вполне достаточная для возведения небольших строений. А скорость производства и сушки вполне может позволить поставить дело на поток и стать основой для небольшого домашнего бизнеса.

А вот, кстати, и видео этого увлекательного процесса:

Статьи по теме:

  • Немного о деревянных межкомнатных дверях Во всём белом свете возрастает внимание к натуральным изделиям (в плане отделки помещений) Хотя, не только в этом. Натуральные материалы потеснили металлопластиковые конструкции в […]
  • Винный погреб Среди ценителей вина считается, что этот напиток подобен обычному человеку. Он рождается, молодеет, становится зрелым, а потом стареет и умирает. Для того чтобы вино подольше задержалось […]
  • Теплоизоляция для бани Считается, что при создании банного помещения теплоизоляция – это самая главная ступень, ведь неправильное утепление может привести к потере тепла, неэкономичному расходу топлива и даже к […]
  • Насос ручной для скважины Насос ручной для скважины или колодца – устройство, предназначенное для подъёма воды с глубины. Отличительный принцип – для привода насоса применяется мускульная сила […]

Как делать кирпич в домашних условиях. Как изготовить кирпичи в домашних условиях

Кирпич является прекрасным строительным материалом, который применяется уже несколько тысячелетий. Он представляет собой камень правильной геометрической формы, получаемый путем обжига или безобжиговым методом. При этом применяются различные сорта глины и ее смесей. Следствием высокотемпературного режима при обжиге является красный цвет изделия. Экологически чистый материал может пригодиться при возведении собственного коттеджа, загородного дома, гаражей, хозяйственных построек, ограждений с оригинальными арками для въезда автомашин, бань, печей, мангалов и т. д.

В связи с ростом частного и дачного строительства стало популярно своими руками, так как оно не предполагает особых материальных затрат.

Для того чтобы изготовить такие изделия, необходимо проводить работу в несколько этапов. Они включают добычу глины в карьере, приготовление глиняного теста, формирование форм, их заполнение, сушку заготовок. Рассмотрим подробно каждый этап.

Добыча сырья в карьере

Для изготовления 1000 штук кирпичей необходимо примерно 2,5 кубометра сырья. Используемые инструменты — кусторезы, кирки, ломы, штыковые и совковые лопаты, вилы с частыми зубцами, тачки для транспортировки сырья к месту складирования. Месторождение выбирают недалеко от того места, где предполагается изготовление кирпича. Лучше всего делать это на сухом месте, не подверженном затоплению атмосферными осадками, грунтовыми и снеговыми водами.

Подготовительные работы подразумевают удаление всего непригодного для производства покрова. Расчистку заросших кустарниками и небольшими деревьями площадей производят посредством кусторезов. После этого занимаются устройством подъездных путей. Для удобной добычи и вывоза сырья роют траншею. Со временем ее углубляют до основания разрабатываемого слоя, обеспечивая удобный въезд в карьер.

Плотные и замороженные слои разрабатываются кирками и ломами. Более приемлемые для добычи рыхлые прослойки — заостренными или полукруглыми штыковыми лопатами. Добытый материал погружается на тачки с помощью совковых лопат, а если он прилипает к лопате, применяют вилы с частыми зубцами. Тачку можно транспортировать до места складирования сырья по ровной поверхности, которая формируется с помощью досок, уложенных на грунт. Материал укладывают конусообразно, высота не должна превышать 1 м. Лучше всего сформировать несколько подобных навалов со средним диаметром основания 1-1,5 м.

Приготовление глиняного теста

Глина, доставленная из карьера, неоднородна по своей структуре. Она бывает жирной и нежирной. Для получения качественного кирпича сырье необходимо подготовить и протестировать. При подготовительных операциях из него удаляют камни и другие включения. Самыми неподходящими являются комки известняка. В процессе обжига, если таковой неоходим, они превращаются в известь-кипелку. При попадании на нее воды известь начинает погашаться, образуя дефекты на изделиях. Подготовленный материал проверяют на жирность. Для пробы берут столько сырья, сколько помещается в полулитровой банке, помещают в миску, добавляют небольшое количество воды. После делают разминку теста вручную.

Когда глина впитает всю воду и станет приставать к рукам, тесто готово. Получив густое тесто, из него скатывают шарик 40-50 мм и лепешку 100 мм в диаметрах. Такие действия совершают для каждой пробы сырья. Шарики и лепешки сушат на протяжении 2-3 суток. Если в результате на лепешках появляются трещины, значит глина слишком жирная и необходима корректировка состава. В том случае, когда трещины не возникли, а глиняный шарик, брошенный с высоты, равной 1 м, не рассыпался и не треснул, жирность глины можно считать оптимальной.

Высушенный глиняный шарик — один из способ определения оптимальной структуры глиняного теста.

При этом надо заметить, что брошенные шарики из жирной глины при падении треснут. Если она нежирная, шарики рассыплются. В таком случае жирность стоит откорректировать, смешав оба вида вместе или в каждый вид досыпать песок в несколько этапов, всякий раз проверяя качество глины. Подобная работа совершается до того времени, пока не получится нужной пропорции и нормальной структуры сырья. Оптимальная структура глиняного теста является главной составляющей того, как сделать кирпич в домашних условиях хорошего качества.

Изготовление форм для сушки

Необходимым материалом служат доски 20-25 мм толщиной и листы фанеры. На лист фанеры доски укладываются и укрепляются таким образом, чтобы получилось множество одинаковых по размерам ячеек. Исходя из того что сырье при сушке дает усадку до 15 %, формы должны иметь размеры, большие стандартных размеров изделий (250×120×65 мм) на 15 %. Детали оснастки фиксируют длинными гвоздями. Для лучшего сцепления глиняного теста с формами в них предусматриваются конические выступы, создающие пустоты в кирпичах. Выступы лучше сделать в фанере, которая будет служить съемной крышкой. Заметим, что от количества форм зависит производительность.

Внутреннюю поверхность форм предварительно смачивают водой, присыпают цементом для того, чтобы облегчить процесс вынимания кирпичей-заготовок. Глиняное тесто с влажностью 20-25 % распределяют по ячейкам и встряхивают. Благодаря этому глина заполняет углы в формах. Излишки удаляются металлическими пластинами. После форма закрывается крышкой. Спустя некоторое время она открывается. Заготовки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи для просушки на воздухе.

Разгрузка полуфабрикатов из форм

В процессе сушки влага из полуфабрикатов перемещается от внутренних слоев к наружным, происходит испарение ее с поверхности. Силы поверхностного натяжения расширяют наружные глиняные прослойки и сокращают внутренние. Естественный процесс сушки проводят под навесом. Полуфабрикаты выгружают на стеллаж или выровненную грунтовую поверхность, предварительно насыпав подстилающий слой толщиной 1-2 см из сухого песка, соломы.

Назначение подстилающего слоя состоит в том, чтобы предупредить приставание заготовок к плоскости, обеспечить их равномерную сушку на нижней плоскости и возможность удобно сдвигать, перемещать полуфабрикаты при необходимости. В климатических зонах с умеренным климатом можно применить сушку на открытом воздухе. На случай осадков запасаются съемной водонепроницаемой пленкой. Процесс сушки длится 8-10 дней. При этом испаряется примерно 80-85 % влаги, содержащейся в заготовке. А остальные 15% удаляются при обжиге.

После окончания процесса сушки извлекают их форм полученный кирпич-сырец и приступают к кладочным работам. Надо сделать оговорку, что кирпич-сырец не применяется при облицовочных работах, а только при внутренних. Следует помнить, что изделие имеет низкую водоустойчивость.

Стены, которые из него возводятся, надо предохранять от воздействия влаги. С этой целью в кладке необходимо старательно перевязать швы. Дверные и оконные проемы предусматривают на расстоянии 1,5 м от угла помещения. Свес крыши, образующий навес над стенами и защищающий их от намокания при осадках, должен иметь длину не менее 600 мм. Когда стена, возведенная из кирпича-сырца, полностью просохла, ее необходимо облицевать сайдингом или красным обожженным кирпичом с красивыми гладкими поверхностями.

Кирпич для облицовки изготавливают в печах периодического действия путем обжига.Технология обжига происходит в напольной печи периодического или временного действия в несколько этапов.

Устройство печи периодического действия

Площадка под печь выбирается по возможности на возвышенном месте, недоступном для осадочных и грунтовых вод. Ее очищают от растительного слоя, после занимаются горизонтальной планировкой и трамбовкой. Самая маленькая печь рассчитана производительность 1500 шт. готовых изделий. Ее ширина — 1,6 м, длина — 2 м, высота укладки -от 160 до 185 см. Стены печи возводят из кирпича-сырца толщиной в один кирпич.

Перекрытие сооружают на металлическом каркасе, если каждый ряд кирпичей свода ляжет на две полосы из стали или стержни, которые монтируются сваркой, образуя раму. Над укладкой кирпичей свод в середине должен иметь высоту не менее 35 см. Топка или очаг представляет собой сквозной коридор шириной 50 см, высотой 40 см. По всей его длине выполняются на высоте 25 см уступы на обеих стенках. Туда потом помещают колосняки при угольном топливе.

При применении дров в качестве топлива колосняковые решетки можно не устанавливать. Также в топке предусматривается небольшая квадратная дверца 40×40 см. Свод оснащают дымовыми каналами с сечением 25×28 см. При малокалорийном топливе (торфе, буром угле) предусматривают отверстия 25×15 см с крышками, служащими для подачи топлива. Кирпичная дымовая труба возводится до 5 м в высоту с внутренним сечением 40×40 см.

Ее устанавливают около печи, позади нее, соединяя с дымовым каналом. Его располагают в задней стене. Посередине стенки оставляют отверстия для просмотра, их впоследствии закладывают кирпичами, замазывают глиной. Для укладки боковых и задней стенок, свода, трубы, углов передней стенки пользуются традиционным глинопесчаным раствором. Без раствора производят укладку части передней стены, которую будут разбирать для разделки садка.

Обжиг кирпича-сырца в печи

После заделки кирпичом стена обмазывается глиной. Хорошо высушенный сырец укладывается в печь. Процесс укладки ведут так, чтобы в первых трех рядах просветы между ними были 15 мм. Это относится к полуфабрикатам, расположенным у самой топочной камеры. По мере удаления от нее просветы увеличивают до 25 мм. Укладку рядов выполняют «решеткой», «елочкой», способы можно применять поочередно. Единственное условие состоит в том, чтобы каждый сырец, помещенный в печь, полностью охватывался дымовыми газами. Между кирпичами садка и стенками печи предусмотрено расстояние до 25 мм. После укладки заготовок начинается процесс их обжига. Печь топят соломой, хворостом, дровами.

Первая стадия обжига — самая ответственная. Заготовки сушатся, топить надо умеренно, используя низкокалорийное топливо. Когда из продукта будет удалена внутренняя влага, просушку заканчивают. Количество влаги определяют по конденсату на верхних рядах. Обычно сушка протекает 10-12 часов. После удаления внутренней влаги начинают процесс подогрева, топят печь более интенсивно. Кирпич постепенно приобретает темно-красный цвет. Продолжительность подогрева — до 9 часов.

После этого начинают топить так, чтобы огонь выходил наружу, увеличивая подачу топлива. Когда вверху печи показывается пламя, нижние ряды приобретают желтый, а верхние — неяркий красный оттенки. Печь оставляют остывать. При этом топку закладывают кирпичом, обмазывают глиной, верхнюю часть посыпают сухой землей или кирпичной пылью слоем в 10-15 см. Спустя 6 часов открывают дверцу топки для проветривания и полного остывания печи. Когда печь остыла, передняя ее стенка разбирается, разделывается садка, начиная с верхних рядов. После изъятия готового продукта его сортируют. Качественный кирпич укладывают штабелями. Изделия, которые не полностью прошли процесс обжига, используют в конструкциях с наименьшей несущей нагрузкой.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для
обжига углем.

Преимущество производства кирпича в домашних условиях состоит в том, что не требуется высоких затрат на современные средства механизации, а используются лишь подручные материалы и инструменты. Итог всех работ — прекрасный высококачественный кирпич.

От автора: Здравствуйте, мои дорогие читатели. В этот раз я хочу вам рассказать, как сделать кирпич из глины своими руками. Многие из вас знают, что красный кирпич является качественным строительным материалом, однако вовсе не отличается дешевизной. Открою вам секрет: его можно достаточно просто изготовить самому, не неся при этом особых затрат.

Гончарное производство издавна считалось ремеслом. Люди, владеющие им, обеспечивали жителей сосудами для хранения пищи, кувшинами для жидких и сыпучих тел. Со временем ремесленники научились производить из глины различные предметы выделки: черепицу, посуду и др. В число этих предметов попал и огнеупорный кирпич - изделие, которое используется в качестве строительного материала.

Белый кирпич изготавливается из песка и извести, а красный - из глины. Кирпич, изготовленный из глины, имеет ряд преимуществ, таких как экологичность, устойчивость к различным климатическим условиям. Он также обладает , высокой прочностью/плотностью, отличной износостойкостью и т.д.

Понятно, что строительный материал, обладающий такими потребительскими свойствами, стоит не дешево. О том, как можно сэкономить, сделав самостоятельно кирпич из глины, мы и поговорим.

Для того чтобы сделать кирпич, вам понадобится жирная и нежирная глина (чистая), небольшое количество выгорающих добавок (опилок, рубленой соломы), фанера, доски для форм, вода и цемент.

Из инструментов необходима обычная лопата, ножовка по дереву, строительное сито, молоток, емкость для замеса и железная полоса (как вариант - строительная кельма). Ничего сверхъестественного не требуется.

Подготовка сырья

Приготовьте чистую глину. Запомните: чем больше будет пластичность глины, тем проще сформировать кирпич. Существует много вариантов для увеличения пластичности глины. Самый простой из них - это вылеживание ее в смоченном состоянии.

Для этого возьмите емкость, наполните ее измельченным сырьем, предварительно очищенным от небольших камней и комков травы. Помешивая, понемногу добавляйте в нее воду до тех пор, пока глина полностью не размокнет. Затем оставьте состав для вылеживания, прикрыв емкость полиэтиленом, на 3–5 дней.

После вылеживания проверьте полученный раствор глины на пригодность к дальнейшей обработке. Она должна легко отлепляться от рук, и не менять приданую форму. Попробуйте скатать кусочек готового материала жгутом, толщиной в карандаш, и накрутить на толстую палку. Масса не должна расплыться или размазаться, разорваться или раскрошиться. При помощи этого несложного теста вы сможете определить необходимость в добавках. Если глина крошится - добавьте воды, если расплывается - подмешайте сухие добавки.

Желательно использовать нежирную глину, однако, если выбора нет, можно снизить ее жирность, добавив песок, торфяную крошку, опилки или лузгу от зерна. Количество добавок варьируется от 3 до 15%, в зависимости от наполнителя, а для максимально точного определения необходимо делать пробные замесы.

Как самому протестировать глину на жирность? Есть много разных способов, вот один из них:

Возьмите 0,5 кг глины и понемногу добавляйте в нее воду, периодически помешивая. Когда состав достаточно напитается водой, он начнет прилипать к рукам. Из полученного материала сделайте лепешку, размером с небольшое блюдце, и шарик, величиной с грецкий орех. Оставьте сушиться их на несколько дней.

Затем вытяните руку перед собой и бросьте шарик. В результате нормальной жирности глины шарик останется невредимым.

Бывают также и слишком тощие виды глины, отличающиеся плохим качеством и прочностью. Чтобы получить качественный состав из таких типов материала, нужно подмешивать к ним глину большей жирности, периодически добавляя ее небольшими порциями. Для выхода на нужный результат, проверяйте свойство раствора после каждого добавления глины.

После того, как вы определили необходимые пропорции состава, можно приступать к формовке кирпича.

Формовка кирпича

Важно, чтобы внутри используемые формы были гладкими, без шероховатостей и повреждений. Перед использованием обработайте их внутреннюю поверхность водой, чтобы в дальнейшем вы могли с легкостью извлечь готовый материал.

Формование заготовки производится путем укладки глиняной массы в формы с последующей ее утрамбовкой.

Кирпич люди используют очень давно. Причина такой популярности – уникальные свойства этого строительного материала, а также простота его изготовления. В местности с активным солнцем в летнее время его можно изготавливать кустарным способом, на дому. Полученный таким способом кирпич пригоден для строительства одноэтажных сооружений, предназначенных для жилья или для хозяйственных нужд.

Заготовка и проверка глины

Подходящая глина есть не в каждой местности, но часто сырье для изготовления кирпича располагается почти на поверхности: достаточно снять слой дерна. Если такое месторождение находится непосредственно на вашем участке – это очень удобно, а если нет – можно воспользоваться залежами глины в общественном карьере или приобрести в карьере коммерческом.

В пригодности глины в качестве сырья необходимо убедиться. Для этого необходимо взять пробу грунта на участке: при добавлении воды он превращается в красноватую грязь маслянистой консистенции? Значит, это место подходит для добычи нужной вам глины. Но следует также проверить жирность сырья – от этого зависит качество полученного строительного материала. Для проверки нужно взять пробы в разных местах участка. Полкило земли смешивается с небольшим количеством воды. Перемешивание должно длиться до тех пор, пока глина полностью не впитает всю воду и не начнет прилипать к коже. Полученное таким образом «тесто» формируется в лепешку 10 см диаметром и шарик диаметром около 5 см. Такую процедуру требуется провести с каждой пробой и оставить полученные образцы на пару дней сохнуть на открытом воздухе. Если образцы покрылись трещинами за это время – это означает, что в глинозем следует добавить песок для снижения жирности. Если же трещин не наблюдается и сброшенный с метровой высоты шарик останется целым – значит, жирность сырья находится в пределах нормы.

Следует отличать тощие виды глин: они также не растрескаются, но и прочностью достаточной не обладают. Для устранения этого недостатка в такую глину нужно добавлять более жирные сорта, а также песок. Проделывать это необходимо в несколько приемов, каждый раз проверяя качество смеси. Это необходимо продолжать до тех пор, пока не будет установлена требуемая пропорция, необходимая для получения качественных изделий.

Как изготовить кирпич-сырец и саман

Не промышленным способом можно изготовить глиняный кирпич следующих видов: саман (необожженный с рубленой соломой), сырец и обожженный красный кирпич.

Саман, при изготовлении его из качественного сырья с соблюдением условий сушки, не будет ни в чем уступать обычному обожженному кирпичу. Постройки из этого материала могут прослужить до 70 лет.

Если стены строения достаточно толстые, то в здании из самана будет комфортно и летом, и зимой.

Для изготовления самана собирается контейнер для перемешивания компонентов: используются два сорта глины – тощая и жирная, к которым добавляется солома в пропорции 1:1:5. После этого добавляется некоторое количество воды и полученная смесь старательно перемешивается совковой лопатой. Солому предварительно необходимо измельчить: это способствует увеличению прочности самана. Не измельченная солома в качестве сырья непригодна. Идеальным вариантом считается использование высушенных стеблей пшеницы.

Для формирования кирпича изготовить оснастку из досок и фанеры. Стандартная форма кирпичей соответствует размерам 250×120×65 мм. Для улучшения сцепления с раствором можно сделать специальные выступы в крышках, формирующие выемки в кирпиче. Детали оснастки соединяются при помощи длинных гвоздей, а верхняя крышка должна быть съемной. Количество шаблонов должно обеспечивать предполагаемую производительность.

После приготовления раствора производится заполнение оснастки. Вначале ее необходимо смочить водой с внутренней стороны и присыпать мелким песком, пылью или цементом: это необходимо для облегчения выемки сформированного изделия. При закладке сырье трамбуется, чтобы заполнение оснастки было полным. Излишки глины убирается с помощью шпателя. После этого устанавливаются верхние крышки, которые затем снимаются. Сформированные кирпичи извлекаются из формы после ее переворачивания.

На картинке пример постройки из самана

Сушка кирпича должна происходить под навесом, на стеллажах. При этом процессе изделие уменьшается в объеме примерно на 15% (происходит усушка). Рекомендуется укрывать сырой кирпич от прямых лучей солнца, но обеспечивать при этом хорошую проветриваемость. Время сушки зависит от влажности и температуры воздуха, а также от скорости ветра и варьируется от одной до двух недель.

Ввиду низкой водостойкости необожженного кирпича, следует предусмотреть дополнительную защиту стен от влаги. Для этого увеличивают края свесов минимум до 60 см и тщательно перевязывают швы кладки, оконные и дверные проемы располагают минимум в полутора метрах от углов. Но лучшим способом является облицовка стен снаружи каким-либо влагостойким материалом либо наносят на них слой штукатурки.

Кирпич-сырец без соломы изготавливается также, как и саман с той лишь разницей, что вместо соломы в глину добавляют небольшое количество чистого кварцевого песка мелкой фракции в пропорции 1:5.

Занятие это не из простых, но изготовить небольшую партию обожженного кирпича кустарным способом все же возможно. Весь процесс делится на три части: прогревание, непосредственно обжиг и охлаждение.

Обжиг сырца можно выполнить в простой бочке из металла объемом около 250 литров. Нужно вырезать верхнее и нижнее днище и установить на металлическую печь без верха. Внутрь бочки укладывается кирпич-сырец и обжигается.

Другой способ обжига – с помощью костра. Следует вырыть яму полуметровой глубины и установить бочку на невысокие ножки (около 20 см). Это необходимо для равномерного прогревания. Сырой кирпич укладывается столбиком внутрь бочки с небольшими промежутками. Заполненную бочку нужно закрыть крышкой для предотвращения попадания внутрь холодного воздуха. Поддерживать костер нужно около 20 часов: это зависит от качества глины и выбирается экспериментально.

В процессе сушки, под воздействием высокой температуры происходит спекание глины – она превращается в керамику.

Процесс остывания кирпича должен быть регулируемым: это можно сделать, постепенно уменьшая количество подаваемого топлива. Бочка все время должна оставаться закрытой. Резкий перепад температуры приводит к растрескиванию кирпича. Бочку можно будет открыть лишь спустя 5… 6 часов после того, как кирпич полностью остынет.

Кирпич – один из древнейших стройматериалов. Он знаком человечеству уже несколько тысяч лет. Простейшие его виды делаются из обычной глины и некоторых заполнителей. Смеси дают просохнуть в форме, а затем обжигают при температуре +1000°.

В регионах, где летом солнце достаточно активное, изготовление кирпича в домашних условиях может быть еще более простым. Он просто сохнет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Такую продукцию можно использовать для возведения небольших одноэтажных зданий как жилых, так и подсобных.

Добыча и проверка глины

Наличие подходящей для работы глины зависит от местности, в которой вы живете. Но, чаще всего, для ее обнаружения достаточно углубиться ниже слоя дерна всего на несколько сантиметров. Сделать это вы можете как на своем собственном участке, так и в специально отведенных для этого местах общего пользования (общественных карьерах).

Возьмите пробу земли в любой удобной части участка. Если почва при добавлении воды становится маслянистой красноватой грязью, то вы нашли хорошее место для добычи глины.

Качество произведенных кирпичей непосредственным образом зависит от жирности сырья. Простейший способ определения этой важной характеристики таков. Накопайте пробы глины с разных мест вашего участка.

Возьмите 0,5 кг земли, добавьте в нее чуть-чуть воды и тщательно перемешивайте. Делайте это до того момента, пока глина не возьмет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам.

Подготовив такое крутое «тесто», сделайте из него лепешку диаметром около 10 см и шарик диаметром примерно 5 см. Подобную операцию произведите с каждой из отобранных проб. Изделия просушите в течение двух-трех дней.

Если они за этот период времени растрескаются, это значит, что глинозем очень жирный и в него необходимо добавлять кварцевый песок. Если изделия остались целыми, а шарик, который вы бросите с высоты в 1 м, не расколется, то сырье имеет нормальную жирность.

Тощие виды глин не трескаются, но и не обладают достаточной прочностью. В них необходимо подмешивать более жирные виды земли. Песок либо глину добавляйте поэтапно.

И каждый раз проверяйте качества полученной смеси. Так до тех пор, пока оптимальная пропорция компонентов в растворе не будет вычислена.

Если поблизости вы не найдете хорошей чистой и концентрированной глины, вам придется купить ее на промышленном карьере.

Как изготовить кирпич-сырец?

Существует несколько простых способов изготовить глиняный кирпич самостоятельно. Но основных из них три:

  • Необожженный кирпич с добавлением рубленой соломы или саман
  • Необожженный стройматериал или сырец
  • Обожженный или обыкновенный красный кладочный кирпич

Начнем с самана. Если его изготовить из хорошего сырья и правильно просушить, то он по многим параметрам не уступит обожженному кирпичу.

Правильно возведенные постройки из самана обладают сроком службы не менее 70 лет. При достаточно толстых стенах, в них прохладно летом и тепло зимой.

Для начала сбейте большой контейнер с низкими бортиками для перемешивания смеси. Комбинируйте два вида глины (тощую и жирную) и солому в пропорции 1:1:5. Добавьте воды и хорошо перемешайте раствор совковой лопатой.

До начала производства кирпича вам также необходимо будет сделать формы для него. Материалом для их изготовления могут послужить доски толщиной в 2.5 см и два куска фанеры.

Перед началом работ солому следует тщательно измельчить. Если вы это сделаете некачественно, то ее комки значительно уменьшат прочность самана. Лучше всего для работы подходят пшеничные, хорошо высушенные стебли.

Размеры шаблонов должны быть равны параметрам стандартных кирпичей: 25x12x6.5 см. В верхней и нижней крышке можете сделать небольшие конические выступы, которые будут формировать в кирпиче выемки. Они нужны для улучшения сцепления материала с раствором.

Все элементы форм соедините гвоздями, длина которых должна быть 5-6 см. Верхнюю крышку сделайте съемной. Чтобы работы по изготовлению кирпича прошли быстрее, можете сбить несколько таких шаблонов.

  • После того, как раствор будет готов, необходимо заполнить формы. Перед этим немного смочите их водой с внутренней стороны и присыпьте цементом либо мелкой пылью. Это значительно облегчит выемку кирпича. Готовую смесь разложите по формам. При этом не забывайте ее трамбовать, чтобы глина заполнила все углы. Излишки теста снимите металлическим шпателем. Далее установите верхние крышки. Выждав некоторое время, снимите их. Переверните форму на стеллаже и выньте изделие.
  • Высушивание глиняного кирпича – наиболее ответственная операция. Когда происходит процесс испарения воды, частицы вещества в изделии сближаются за счет сил поверхностного натяжения и его объем сокращается. Усадка происходит лишь до известного предела, максимум – 15%. После этого уменьшения объемов не происходит, но связанная физически влага еще не успевает испариться полностью. Для просушки самым лучшим образом подходит стеллаж под навесом.

Тут самое главное, чтобы заготовки не попадали под прямые солнечные лучи и в то же самое время проветривались хорошо. Длительность процесса просушки зависит от климатических условий – влажности, температуры и подвижности воздуха окружающей среды. В естественных условиях операция занимает от 7 до 14 суток.

Водостойкость произведенного кирпича из необожженной глины не очень высокая, поэтому наружные стены из него необходимо защищать дополнительно от разрушающего воздействия влаги. Что для этого можно предпринять:

  • Длина свесов кровли должна быть не меньше 60 см
  • Очень тщательно перевязывайте швы кирпичной кладки
  • Дверные и оконные проемы располагайте не ближе, чем в 1.5 м от углов
  • После просыхания и усадки стен оштукатурьте их либо облицуйте подходящим материалом, например, сайдингом

Глиняный необожженный кирпич без применения соломы производится точно так же, как и саман. Единственное отличие – вместо соломы в тесто необходимо добавлять немного песка, в такой же пропорции – 1:5. Лучше всего для этого подходит чистый кварцевый песок мелких фракций.

Делаем обожженный кирпич

Сразу следует предупредить, что обжигание кирпича–сырца, довольно сложная технологически операция. Ее осуществление самостоятельно в домашних условиях не очень-то рационально. Но, если вам необходима совсем небольшая партия, для возведения небольшого дома, то заняться этим можно.

Обжигание сырца разделяется на три части:

  • Прогревание
  • Сам обжиг
  • Постепенное и регулируемое охлаждение

Теперь об этих процессах подробнее:

Прогревание и обжигание сырца можете производить в обычной металлической бочке на 200-250 литров. Предварительно вырежьте у нее оба днища и поставьте на железную печку без верха.

Можете также делать это и на костре. При его использовании выройте яму глубиной 50 см, а бочку установите на ножки высотой около 20 см. Этим вы обеспечите более равномерное прогревание.

Заготовки уложите одну на другую с небольшими промежутками. После того, как бочка заполнится, закройте ее металлической крышкой. Это надо для того, чтобы пресечь проникновение в нее холодного воздуха.

Огонь при обжигании кирпича необходимо поддерживать в течение примерно 20 часов. Этот режим зависит от свойств глины и подбирается экспериментальным путем.

Во время процесса из заготовок испаряется как гигроскопическая, то есть связанная физически, так и гидратная, связанная химически, вода. Кроме этого, происходит реакция частичного разложения карбонатов, сгорают все примеси органического происхождения. Весь объем заложенных в бочку заготовок равномерно прогревается.

Глинистые минералы полностью разрушаются, а сама глина переходит в новое – аморфное состояние. При температурах в +800…+1000° у легкоплавких видов глин и при +1100…+1200° у тугоплавких разновидностей, происходит спекание вещества, то есть образуется керамика.

Остывать заполненная кирпичом бочка должна поэтапно и обязательно при закрытой крышке. Температуру вы можете регулировать, уменьшив подачу топлива в костер или печь.

Температуру понижайте медленно. И только когда вы ее доведете до +650°, процесс можно будет ускорить. Бочку открывайте после полного остывания материала, через 5-6 часов.

Технологическая операция охлаждения готового кирпича – один из наиболее ответственных процессов. Только что обожженный материал не выносит резкого перепада температур и поступления холодного наружного воздуха. Если это произойдет, кирпич растрескается.

Когда изготовление керамического кирпича в домашних условиях будет закончено, необходимо проверить его качество. Готовый красный кирпич разломайте на две половины. Правильно сделанный кирпич внутри должен обладать однородными цветом и структурой.

Залейте эти половинки водой и подождите несколько часов. Если в течение этого времени материал не разрушится или не будет иметь на разломе отличий в цвете, значит все в порядке и можно начинать строительство из него.

Не забудьте, что красный обожженный кирпич перед кладкой необходимо замачивать. Сырец в подобной операции не нуждается.

Технология производства клинкерного кирпича. Строительные материалы. Строительство и реконструкция

Несмотря на прошедшие тысячелетия, технический прогресс и современные технологии - трудно найти более распространенный строительный материал в строительстве. Прочный, стойкий, устойчивый к биологической коррозии, огнестойкий и морозостойкий.

Мать-земля

Исходным материалом для производства кирпича является качественная глина (суглинок, морена, лента, сланец, ил или лесс) и кварц (песок).Производственные предприятия (например, Röben в Сьроде Силезской) расположены в непосредственной близости от богатых высококлассных месторождений. Второе крайне важное условие – как можно лучше перемешать глину перед формированием кирпичей. Именно поэтому его добывают в шахте путем сбора тонких слоев с поверхности выемки. Все сырье и добавки смешиваются с водой в соответствующих пропорциях и механически измельчаются в дробилке. Медленно сырье приобретает однородную консистенцию, без комков – с крупинками однородной фракции.

- В таком состоянии переходит в т.н. «старение», — говорит Тереза ​​Копец, заведующая лабораторией, — отдельные ингредиенты взаимопроникают друг в друга, их физические и химические свойства выравниваются. Для поддержания соответствующей влажности кормушку регулярно опрыскивают. Наполняется и опорожняется в разные стороны. Это также помогает лучше перемешивать сырье, — добавляет он.
От крестьянина - короля


Пришло время правильно придать сырью форму.

- Состав каждой порции смеси из смесителя проверяется в лаборатории, - поясняет Тереза ​​Копец. Если все в порядке, материал измельчается и смачивается в сите. Эта машина также подает глину на отдельные прессы.


Именно в прессах жирная субстанция потихоньку приобретает привычный вид. Пресс деаэрирует сырье, формирует пряди глины, выдавливает их в нужную форму. Продольные наружные края свежеспрессованной глины (будущие ложки) могут приобретать характерную структуру поверхности (гладкую или бороздчатую).Глиняные пряди, приготовленные таким образом, делятся на так называемые резак. Сначала на отрезки по 1,5 метра, а затем фрагментированные до размеров кирпичей.

Спецэффекты

Теперь кирпич готов к сушке. Автоматические устройства укладывают отдельные слои кирпича на вертикальный конвейер и доставляют их в сушильную камеру. При формовании глина имеет влажность около 21 процента. Перед обжигом его влажность должна быть снижена до одного процента. В сушилке используется горячий воздух из зоны охлаждения печи, а сам процесс занимает менее двух суток.

- Выбор ингредиентов уже влияет на будущий цвет кирпичей. Однако после сушки и перед обжигом их можно ангобировать. Это позволяет создать цветовую систему, недостижимую другими методами, - объясняет Болеслав Зелински, руководитель производства, ответственный за работу клинкерного завода. При ангобировании краскопультами на лицевую и ложковую часть кирпича наносится благородная, специально подобранная глина.

Уф, как жарко

Длина печи для обжига кирпича составляет 140 м, она может одновременно вместить 45 тележек.Стрельба длится 60 часов. Сначала сырцовый кирпич проходит зону предварительного нагрева, где глина теряет химически связанную воду при температуре 200-700°С и начинается собственно обжиг. В основной части печи температура достигает 1050°С. Размещение кирпичей на тележках и конструкция топки (газовые горелки) позволяют равномерно прожигать каждый кусок. Технология обжига (различные способы подачи кислорода) – еще один, третий фактор, влияющий на получаемый цвет керамики. Весь процесс контролируется компьютером.Готовые кирпичи сортируются при детальном контроле качества и подготавливаются к транспортировке на поддонах.

На века

В районе библейских Ура и Иерихона археологи до сих пор обнаруживают следы кирпичных построек, датируемых 6000 лет до н.э. Вавилонская и персидская Сузы до сих пор радуют красочной клинкерной мозаикой, созданной за несколько сотен лет до Рождества Христова. Победоносное шествие кирпича продолжается и по сей день. Благодаря Римской империи кирпич нашел свое применение и распространился по всей Европе.Времена, более близкие к современности, не уменьшили исключительной важности этого материала. Самое высокое кирпичное здание в мире (а короче, даже самое высокое в мире) — Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, спроектированный Уильямом Ван Аленом, высотой 318,8 м. Проектировщики односемейных домов не чураются Это.

Хорошо, что природное очарование кирпича не меняется веками. Наверное, иначе и быть не могло, так как он создан стихиями природы: землей, водой, воздухом и огнём - при «малом» участии человека.







Westerwald Клинкер Кирпичный дом, (Фото: Röben)




Уникальное очарование кирпича фасада, (фото: Röben)




Photo: Röben)




Непосредственно перед обжигом, (фото: Рёбен)




По дороге в сушильную камеру, (фото: Рёбен)

.

Назад к традициям, или ручной обжиг кирпича

Дом

Автор: Томаш Квятковски - 22 мая 2019 г.

Обжиг кирпичей вручную — очень древнее занятие. Текущие технологические решения находятся на очень продвинутом уровне, в результате чего производство полностью автоматизировано. Процесс индустриализации строительного производства имеет ряд преимуществ – мы можем производить больше, быстрее, безопаснее и точнее.В эпоху развития техники может показаться, что ручного обжига стройматериалов – в данном случае кирпича – не существует. Оказывается, это так называемое неправильное впечатление...

Обжиг кирпича

В нашей стране есть несколько традиционных фабрик, ориентированных на ручную работу - с нуля. Обожженный вручную кирпич является отличным примером этого, а значит, продуктом для истинных ценителей, стремящихся сохранить традиции и дух архитектурных объектов.Как продвигается процесс титула? Первым шагом является извлечение соответствующих материалов. Их чаще всего ищут в лёссовых карьерах. Сырье, полученное с применением специальных бульдозеров, характеризуется повышенным содержанием пылевидных фракций, поэтому следующим этапом является помещение его в емкости гомогенизации. Лессовая глина остается там около 24 часов. Через сутки повышается ее пластичность, что провоцирует следующий этап производства – смешивание глины с небольшим количеством воды, чтобы смесь получилась однородной.Блок супорекс также является подходящим материалом.

Формование кирпичного блока

Следующий шаг – ручное формование кирпичей. Готовая формовочная масса поступает на специализированный чердак, где специалисты укладывают ее в одинарные или двойные формы. Эти формы чаще всего изготавливаются из натурального сырья – в большинстве случаев это отборные и выдержанные породы соответствующей древесины. Края деревянной формы усилены стальной пластиной для предотвращения истирания форм.Каковы размеры форм для обжига кирпича? Эти вопросы мы задали мастеру титульного ремесла Алойзы Корчаку.

«Вопреки видимости, размеры форм не постоянны. Все зависит от уровня усадки массы. Собрав со стола заготовку массы, формовщик энергичным движением укладывает ее в форму, а затем выравнивает поверхность скребком. Такие - готовые формы отправляются на сушку во двор…»

Время высыхания от 15 до 30 дней.Многое в этом плане зависит от погоды. После сушки кирпичи отправляются в кольцевую печь — топку каменным углем. Длина стрельбы зависит от объема и свойств массы. После этого этапа кирпичи готовы к использованию.

.

Как производится клинкерный кирпич?

Процесс производства клинкера

Глина, используемая в производственном процессе, транспортируется со склада. Процесс полностью автоматизирован, следующие этапы: подготовка глины, ручная формовочная машина в Хельдене или машинный пресс в Оффельте, камерная сушилка, укладчик, туннельная печь и разгрузка с использованием автоматической системы обвязки.

Подготовка глины и формовочный песок

Глина перемещается из кучи внутрь бункера экскаватором, а формовочный песок подается бункером. С помощью этих емкостей происходит процесс дозирования глины и песка. Над конвейерной лентой глины подвешен электромагнит, задача которого состоит в удалении из глины любых металлических частиц. Дробилка глины и рубанок используются для измельчения комков глины и, при необходимости, автоматического добавления воды и пара. Дальнейшее измельчение происходит в глиносмесителе. Сушилка формовочного песка, то есть продолговатый вращающийся барабан, обеспечивает сушку песка.

Кирпичный пресс

Важнейшей частью кирпичного пресса являются формы, под прессом обсыпанные формовочным песком, что предотвращает прилипание глины. Песок также помогает шлифовать кирпичи. Над прессом находится мундштук, который заполняет форму глиной 24 раза в минуту.После удаления излишков глины абразивной лентой на формы одновременно укладываются четыре стальные сушильные плиты. Форма поворачивается вместе с плитой на 180 градусов, и влажные кирпичи падают из формы под машиной на сушильную плиту. Сформированные таким образом кирпичи поступают на позиционеры, откуда они передаются на сушильные тележки. Формы промываются и посыпаются песком, после чего весь процесс начинается сначала.

Переработка

Пыль и песок отсасываются в различных местах, затем хранятся в специальных бункерах и по возможности повторно используются.Вода, используемая для промывки кирпичного пресса, поступает в резервуар для воды снаружи. Песчинки и частицы глины оседают в наклонной емкости, из которой регулярно удаляются экскаватором. Затем вода поступает в специальный резервуар, в котором оседают мелкие частицы глины. Следующим шагом является откачка воды в отдельный глубоководный резервуар, из которого она берется для повторного использования . Дождевая вода с крыши также собирается и используется.

Осушитель

Влажные заготовки сушат в сушильных камерах, использующих остаточное тепло печей с системами «Эксперт» . Сушилка имеет несколько камер, в которых находятся сушильные тележки с еще влажным кирпичом. На просушку влажных кирпичей уходит не менее двух суток. Если у нас есть больше времени, сохнет медленнее, что экономит энергию . Тепло, используемое в этом процессе, представляет собой остаточное тепло туннельной печи, подаваемое по большим трубопроводам.Газовые горелки позволяют дополнительно повысить температуру в каждой камере. С каждого кирпича должно испариться почти литр воды, а после сушки кирпичей они уменьшаются примерно на 8 процентов. Управление входом и выходом тележек из сушильных камер полностью автоматизировано. После сушки кирпичи отделяются от досок и по длинному цепному транспортеру транспортируются к укладчику. Плиты возвращаются в кирпичный пресс.

Штабелер

Пора сжечь высохшие кирпичи.Ряды кирпичей подводятся к устройству, которое укладывает их по заданному шаблону, а затем различными движениями укладывает слоями. Затем кирпичи передаются на конвейерную ленту и укладываются на печные тележки - каждая тележка затем заполняется рядами кирпичей, расположенных особым образом. Тележки печи перемещаются в зону предварительного нагрева, в которой находится буферный материал для печи.

Туннельные печи

Загруженные тележки автоматически покидают зону предварительного нагрева и входят в туннельные печи сзади.Телеги проходят через печь очень медленно и через несколько дней выезжают из нее спереди с жженым кирпичом. Температура внутри печи постепенно повышается и достигает в центре 1050°С. Используемая температура сильно зависит от типа и цвета кирпича. Способ обжига влияет на цветовые свойства кирпича. Следующим этапом, пока он не покинет печь, является очень медленное охлаждение. Пол печных тележек выполнен из огнеупорного кирпича, что защищает металлический каркас тележки от нагрева.В общей сложности по бокам и в верхней части печи установлено 200 газовых горелок, а также управляемые компьютером вентиляторы, регулирующие клапаны и системы охлаждения для регулирования процесса обжига. Вся необходимая информация сохраняется и отображается на экранах различных систем управления. Тепло, выделяемое печью, оптимально используется в сушилке, а дымовые газы, проходя через устройство очистки дымовых газов, направляются в 40-метровую дымовую трубу. Наши туннельные печи работают на «чистом» природном газе.Благодаря постоянному мониторингу мы стремимся минимизировать потребление энергии, сохраняя при этом высокое качество продукции.

Консультативный

Вы цените наши советы? Вы можете получить последние новости каждый четверг!

  • Энгельс У Helden есть печь, мощность которой позволяет ежегодно производить 70 миллионов кирпичей формата 210x100x50 мм.
  • Engels Oeffelt располагает печью, производительность которой позволяет ежегодно производить 60 миллионов кирпичей формата 210x100x50 мм.

Процесс обжига

Относительно низкое содержание кальция и высокое содержание железа, а также использование специально подобранных формовочных смесей позволяют получать приятные цвета при контролируемом обжиге кирпича в современной туннельной печи, которые сохраняют свой первозданный вид на протяжении лет.

источник и фотографии: ENGELS KLINKIER Sp. о.о.

.90 000 Традиционное производство кирпича - ДОМ и ПРИРОДА 9000 1
Поделиться на

Интерьер кольцевой печи кирпичной печи. Шнуровые печи, изобретенные Фридрихом Эдуардом Хоффманном, произвели революцию в производстве (в основном обжиге) кирпича в двадцатом веке. В настоящее время они встречаются все реже. Они уступают место современным технологическим линиям. Несмотря на использование новых технологий, одно остается неизменным – кирпич, обожженный углем в печи Гофмана, невозможно подделать по цвету.Таких оттенков и обесцвечивания кирпично-красного цвета не добиться ни в одной современной туннельной печи.

Родственные

.

Традиционный кирпич и копия исторического кирпича

Поделиться на
Кирпич традиционный – тот, что можно купить в супермаркетах и ​​строительных базах – производится в соответствии со стандартом (обычно PN-EN-771). Они должны соответствовать определенным параметрам, чтобы их можно было использовать. Стандартные кирпичи производятся серийно, в промышленных количествах, что сказывается на их цене. Что касается реплик исторических кирпичей, предназначенных для реконструкции памятников кирпичного зодчества, то здесь дело обстоит очень сложно.

Кирпич не равен кирпичу - кирпичи имеют разные размеры. На протяжении эпох, от Древнего Египта до Европы 21 века, кирпичи производились и производятся до сих пор самых разных размеров. Все зависело и зависит от сырья, климата и времени. В определенные периоды в некоторых районах вводились стандарты производства кирпича. Одним из первых был Акт 1872 года, когда Германия ввела стандартный размер кирпича, заказываемого государством у производителей.Принятое тогда измерение - так называемое Рейхсформат (25х12х6,5 см) - навязывается как архитекторам, так и кирпичным заводам, производящим для государства.

А если вернуться на несколько веков назад и перенестись на строительство средневекового рыцарского общежития или готической церкви, что получится? Как и сегодня, несколько сотен лет назад инвесторы подсчитывали стоимость строительства. Поэтому кирпичи изготавливались из местных залежей глины вручную в простых деревянных формах. Каких размеров был произведен кирпич? Известно, что чем крупнее кирпич, тем быстрее продвигаются кладочные работы.Однако кирпичи не могли быть слишком большими не потому, что их производство (процесс сушки и обжига) заняло бы слишком много времени. Ведь в старину время измерялось сменой сезонов, а не электронными часами нетерпеливых инвесторов. Речь шла о потерях при стрельбе. Обжиг крупных, монолитных (без перфорации) блоков глины сопряжен с высоким риском потерь. Мы никогда не сможем быть уверены, что такие блоки будут достаточно хорошо гореть, будут ли они морозоустойчивыми или просто не треснут в печи и не оставят на своей поверхности опасные царапины.

Опытный латерарий знал обо всех опасностях и технологических ограничениях, поэтому он производил кирпич в известном ему формате, который он мог производить с минимальными потерями, но также и такой, который позволял бы быстро продвигать кладочные работы - готический кирпич использовался для строительства монументальных замков, монастырей и городских стен, а не небольших коттеджей. Он объехал вдоль и поперек Европу в поисках заказов от строителей, работавших на службу вассалов и епископов.Получив заказ, Laterarius приступил к работе. Во-первых, нужно было найти месторождение глины рядом со стройплощадкой. О транспорте издалека не могло быть и речи — если только инвестор не был очень состоятельным и затраты не играли роли. (В качестве курьеза здесь можно привести историю, когда в 16 веке в Польшу из-за моря привозили кирпич, которым в целях балластировки заполняли погрузочные щели на кораблях, вывозивших зерно из Польши.)

Глина вырыта из ям и выдержана.В зависимости от его плотности (вязкости) в него добавляли коровий навоз и подмешивали песок. Двухвальная мешалка еще не изобретена. Ведь винт Архимеда был известен уже в древности и его можно было использовать после небольшой адаптации в процессе обработки глины, что произвело бы революцию в процессе производства кирпича, но как известно большинство древних изобретений забыто на многие века . Поэтому использовалась сила тягловых животных, запряженных в беговую дорожку, которые копытами перемешивали глиняные кучи.

Приправленная глина была умело разделена на заготовки и с соответствующей силой брошена в небольшие деревянные ящики, предварительно смоченные водой. Вода нужна была для того, чтобы глиняная заготовка, сформованная в блок, могла легко выпасть из деревянной формы. Иногда дополнительно увлажненную форму присыпали песком. Любой, кто испек пирог в жестяной сковороде, сделал то же самое, используя панировочные сухари вместо песка. Принцип действия в обоих случаях одинаков.

Сушка кирпича-сырца производилась на воздухе.По этой причине в нашем климате производство кирпича могло происходить только сезонно, с весны до осени. При этом в жаркие дни кирпичи приходилось прятать от палящего солнца, куда-нибудь в тень. Слишком быстрое высыхание — как знал Lateraris — приведет к появлению трещин и разрушению кирпича в огне во время обжига.

Высушенный «чугун» (необожженные кирпичи) помещали в те же ямы, из которых брали глину, необходимую для изготовления кирпичей. Кирпичи обжигали в ямах.Как долго длился обжиг - зависело от опыта кирпичника, который по цвету светящихся кирпичей мог судить о том, прекращать обжиг через отверстие или нет. Этот примитивный вид обжига кирпича в ямах повлиял на параметры и цвет обожженного кирпича. После извлечения из ям кирпичи не имели однородного цвета. Все оттенки кирпично-красного, но всегда светло-красные. Почему? При топке примитивных полевых печей дровами было трудно получить достаточно высокую температуру для получения более темного цвета кирпичей.Да, спекшихся кирпичей цвета темного, почти черного агломерата было больше, но только в некоторых местах ям. Эти кирпичи, обычно согнутые и расплавленные, использовались для устройства декоративных нитей в готических стенах.

Кирпичи и другие изделия из строительной керамики, такие как черепица, напольная плитка, керамическая плитка и т. д., обожженные в ямах, были мягче и лучше впитывали влагу, чем те, которые производятся сегодня. Значит ли это, что этот кирпич «более слабый», менее прочный, менее устойчивый к разрушительным силам и неблагоприятным погодным условиям, в частности к морозу? Ну нет — в большинстве случаев исторический кирпич не соответствует требованиям стандарта EN-771, но это не помешало построенным из него зданиям сохраниться на века.Кирпичи обязаны своей прочностью не лабораторным стандартам, а опыту мастера - латерариуса - , который отвечал за его изготовление.

Родственные

.90,000 Керамика учит смирению - Керамика учит смирению

Эдвард и Михал Сусове, владельцы одного из таких кирпичных заводов, рассказывают об истории традиционных кирпичных заводов, учат смирению в технике и конкуренции на современном рынке.


Еще несколько десятилетий назад кирпичные заводы были во многих местах. Они работали, чтобы удовлетворить потребности местных жителей, предоставляя основные строительные материалы. Завод в Погалево в его нынешнем виде был основан в 1928 году.и был очень современным в то время. В основном он производил черепицу. До сих пор есть экземпляры с надписью «Pogolau Werke». Национализированный в годы существования Польской Народной Республики, он производил почти исключительно пустотелый кирпич. Объявленная о банкротстве, она была передана в 1996 году Эдварду Сусу, ранее работавшему исследователем в Экономическом университете во Вроцлаве. «Я хотел узнать, могу ли я делать что-то помимо обучения», — признается он и добавляет: «Я также хотел показать немцам, что мы, поляки, тоже можем что-то делать! Моя мечта состояла в том, чтобы иметь возможность успешно конкурировать на их рынке. .И я добился своей цели. Руководители немецких компаний поздравляют нас с качеством. Говорят, это Шпицекласс!


В то же время он признает, что во многом благодаря отличному сырью. Благодаря ему можно создавать не только строительную, но и бытовую керамику. Например, кувшины, миски, горшки, фигурки и скульптуры. Один из клиентов сделал из глиняной плитки не только полы в комнате и кухне, но и элементы оборудования, например, кухонные столешницы. Интерьер выглядит красиво и оригинально.


Глина, подобная золоту
Хорошая глина необходима для изготовления хорошей керамики.Каждая глина имеет свои особенности. Немецкие специалисты говорят, что лучшие месторождения уже отработаны, поэтому приходится разрабатывать все худшие и худшие месторождения. Мы также начинаем сталкиваться с этим явлением в Польше. В месторождениях появляется все больше мергелей, влияющих на качество продукции. Следовательно, обработка глины должна быть более точной, а ее затраты возрастают.

Глиняные месторождения Погалево считаются одними из лучших в Европе. Михал Сус, совладелец кирпичного завода: «Только из глины, песка и воды, благодаря очень пластичному материалу, мы можем делать формы, которые в случае с другими глинами либо невозможно изготовить, либо требуется добавление компонентов для изготовления глины. больше пластика.Наша глина также позволяет выгорать при высоких температурах, поэтому вам не нужно использовать какие-либо добавки. Благодаря этому, контролируя только подачу воздуха, мы можем получить целую гамму цветов, от светло-оранжевого до темно-карминового.


Эдвард Сус: «Этот кирпич можно обжигать при 930°C, но также и при 1080°C, когда происходит процесс клинкеризации. Интервал спекания, т.е. предельная температура для глины, когда она начинает течь, составляет 1346°C. Так что наша маржа огромна.А есть глины, для которых она составляет несколько-десять градусов. Незначительной ошибки достаточно, чтобы стрельба не удалась.


Печь для обжига хребта
Заказы, которые кирпичный завод в Погалево получает с Запада, часто включают два условия: изделия должны быть обожжены в кольцевой печи и обжиг должен быть углем. Немецкие получатели подчеркивают, что эти продукты имеют разные цвета и что стены «живые». Эта игра цветов создается изменением температуры в зоне горения кольцевой печи.Современная туннельная печь, работающая на природном газе или мазуте, обеспечивает одинаковую температуру в каждой точке.


Хребетная печь Фредерика Хоффмана имеет полукруглые своды. Он полностью покрыт материалом, но так, чтобы оставались каналы для проезда огня и дыма. В результате невозможно получить одинаковые условия стрельбы. В каждой точке разная температура, поэтому эти продукты могут быть такими разными.


Обжиг в печи в Погалево решается с помощью управляемых компьютером горелок, которые подготавливают уголь и распределяют его с воздухом в определенном количестве в указанное место в печи.В то же время печь при существующей автоматике экологична, так как в месяц сжигает 60 тонн угля высшего сорта. Также экологические виды топлива: энергетическая ива, опилки, топинамбур.


Хороший кирпич – это искусство
Кирпичный завод производит классический и готический кирпич, плитку и различные формы. Он готовится поджечь черепицу. Он также может делать отливки. Некоторые кирпичи подвергаются пескоструйной обработке, благодаря чему они приобретают вид материала, изготовленного несколько сотен лет назад, но при этом сохраняют параметры современного клинкерного кирпича.Михал Сус: «Каждый год наши продукты проходят контрольные испытания в сертифицированных лабораториях. Именно поэтому мы знаем, что они соответствуют всем европейским стандартам. Например, водопоглощение — это тоже параметр, который мы контролируем. Все зависит от эффекта, которого мы намерены достичь. Если материал подлежит реставрации памятников, его водопоглощение и другие параметры должны быть согласованы с материалом, который будет дополняться нашим продуктом. Верхний предел этого параметра открыт, а в случае нижнего мы можем чтобы достичь его на уровне 1,5% или даже 1%.


Керамическая брусчатка выдерживает давление 72 Н/мм2. Это высший класс прочности. Для сравнения, стандартный бетонный куб выдерживает давление 40 Н/мм2. Из такого кирпича возводят даже очень высокие здания, а их фасады приобретают индивидуальный характер. Немецкие инвесторы хотят, чтобы кирпич был не гладким, а имел свою текстуру. Поэтому нетипичный клинкер пользуется все большим спросом не только в Западной Европе, но и в Польше.


Польский рынок строительной керамики захватили производители из Германии, Австрии и Дании.Эдвард Сус: «Их представители приходят к нам и признаются, что наш кирпичный завод — последний в Польше, который они хотели бы купить.


Михал Сус: «Мы не соревнуемся с ними. Мы небольшая компания. Мы относимся к тому, что делаем, как к вызову. Мы стараемся охватить два типа получателей: реставраторы, контролирующие ремонт, и требовательные инвесторы. Доступ к современным технологиям, масштаб производства и магнаты сетевой дистрибуции находятся на очень высоком уровне.Поэтому мы пытаемся развивать рыночные ниши, которые они оставляют позади. Мы достигаем более вкусного, но и более богатого получателя. Наш кирпич дороже. Мои наблюдения показывают, что этот сегмент рынка растет. Мы обращаемся к клиентам, которые ищут кирпичи, которые не ровные, не фрезерованные, а имеют игру цветов. Мне кажется, удушье красным, однородным клинкером, наблюдавшееся в начале 1990-х, прошло.Ни мы олигархам не конкуренты, ни они нам. Однако мы сотрудничаем и поддерживаем друг друга с небольшими кирпичными заводами.С одной стороны, это экологическая солидарность, а с другой стороны, ни один завод не производит все подряд. Поэтому мы часто отсылаем клиентов к другим производителям. И они «приходят к нам, когда не могут сами производить желаемую продукцию.


Эдуард Сус: «Если кто-то, посоветовавшись с архитектором, хочет придать зданию индивидуальное клеймо, он использует наши материалы. Мы также создаем мастерскую керамики. широкий спектр производства.Эта отрасль чрезвычайно капиталоемкая, энергоемкая и трудоемкая.Мы вложили много денег и усилий в наш завод. Благодаря тому, что у нас есть такое хорошее сырье, мы можем занять рыночную нишу. Крупные концерны могли бы производить продукт, подобный нашему, но затраты были бы колоссальными. Поэтому они не конкурируют с нами на этом рынке. Когда мы встречаемся на ярмарке, все поздравляют нас с качеством.


Кирпич и архитектура
"Единственная проблема заключается в том, что наши материалы требуют от строительных подрядчиков высокой квалификации.Наши стены строятся иначе, чем стены из высокопромышленного клинкера. Вот и бывает, что инвестор отказывается от наших кирпичей, потому что не может найти подрядчика, который обеспечил бы надлежащее качество изготовления. Это одна из самых сложных проблем для нас сегодня. Вместо того, чтобы работать над развитием дистрибутива, мы должны сосредоточиться на выпуске обучающих материалов для строителей. В то же время мы оправдываем ожидания архитекторов», — уверяет Михал Сус. А также реставраторов, потому что столетия назад, например, в Германии было только два типа готического кирпича.Между тем в Польше он не был «стандартизирован». Оно варьировалось от региона к региону. Поэтому ревитализация зданий требует, чтобы кирпичный завод приспосабливался к размерам кирпича, используемого при строительстве данного здания. Возможна не только формовка изделий вручную, но и видоизменение их лицевой стороны: пескоструйная обработка сырого изделия, придание ему характера состаренной поверхности, рифление, т. е. нанесение вогнутого рельефа на лицевую сторону, углы и кромки.


Привлечь клиентов
Компания гибко реагирует на происходящее на рынке.Уже экспортирует продукцию в Литву и Латвию. Им интересуются в Украине и Эстонии. В Германии у кирпичного завода есть рекламный слоган: «Ваша идея, сделаем из глины. За одним исключением — «микропроцессор!». Действительно, количество арматуры практически не ограничено. Заказчики приносят старую арматуру или технические чертежи, а Рабочие кирпичного завода разрабатывают фурнитуру с учетом степени усадки и цвета. Некоторые фурнитуры нельзя формовать машинным способом, поэтому компания сотрудничает с Факультетом керамики Академии изящных искусств во Вроцлаве в создании необычных орнаментов и украшений на фурнитуре.

Технологический процесс

Каждый из его этапов, от производства кирпича-сырца до сушки, обжига и сортировки, является контролируемым этапом. Эдвард Сус: «Круглые печи имеют высокую инерцию. Много раз атмосфера обжига случайна.Регулируем тягу, подачу угля и температуру.
Глина добывается из карьера. Добавляем в глину от 20% до 35% песка, добытого в соседней деревне. Он мелкозернистый, морского происхождения. Глина и песок поступают в дробилку, которая измельчает сырье. Оттуда масса поступает в валки, где перетирается. Позже его дополнительно измельчают на решетоочистителе. Наконец, он поступает в мешалку и прессуется. Там изделия формируются с помощью подготовленных выпусков «с учетом сушки и усадки при обжиге».Подготовленные изделия транспортируются в сушильные камеры. Продолжительность такого процесса может длиться от 1 дня до 2 месяцев.


В камерах установлены датчики температуры и влажности. Например, готический кирпич весом в сыром состоянии около 12 кг сушат по-разному, а для поделки по-разному. Вам предстоит умело «выводить» из них воду. После сушки, которая занимает от 4 до 12 дней, изделие отправляется в печь. Процесс обжига, то есть нагрев, сушка и обжиг, занимает около недели. При 200°С мы избавляемся от так называемой воды затворения, добавляемой в глину для повышения ее пластичности, а до 600°С — от химически связанной воды.Каждый продукт горит по-разному. Весь процесс в случае готического кирпича занимает не менее 6 недель: 1 неделя - проектирование, 5 недель - технологический процесс. В случае с типичным кирпичом он короче и длится 4 недели. Эдвард Сус: "В керамике время равно очень важный. Она требует мира. Нельзя срезать путь через технологические процессы. Я научился смирению. Я обнаружил, что керамику не обмануть, пытаясь сократить процесс.

----------------------

Кирпичи, фурнитура и плитка с кирпичных заводов в Поглево-Малых – в нескольких десятках километров к северу от Вроцава – до сих пор использовались в несколько десятков престижных ремонтов, в том числе на Вавеле, в Мальборке и во дворце в Виланове.Они также использовались при обновлении стен Старого города Варшавы, Францисканской церкви в Вильнюсе, камеры пыток в Гданьске, крепостей на Вестерплатте и Вислоуйсьце, водонапорных башен в Берлине и Вроцлаве и ратуши в Яде.


Керамика из Погалево также поступает на новые производства. Например, фасад Федеральной типографии в Берлине. В Польше самым оригинальным объектом последних лет, в котором использовалась эта керамика, является выставочно-информационный павильон Wyspiański 2000 2 в Кракове. Его проект подготовил архитектор Кшиштоф |\ Ингарден.Фасад здания состоит из кирпичных плит, закрепленных вертикально на металлических стержнях. Они могут вращаться вокруг своей оси, как жалюзи, чтобы осветить три витража Станислава Выспяньского, изображающие святых Станислава, Казимира и Хенрика Бобожных.

- Не верили, что эти фигуры из клинкера вытяжным методом можно сделать. И я сделал это, и это сработало! - говорит Эдвард Сус, владелец кирпичного завода.

.

Cegielnia Michałów, Mokrsko - производитель кирпича и производитель пустотелого кирпича. Профессиональное производство кирпича и блоков. Наше предложение: красный кирпич, блок макс. Наша штаб-квартира находится в Лодзи и Петркув-Трыбунальском. Ознакомьтесь с нашим предложением - добро пожаловать!

С давних времен кирпич изготавливали вручную. Кирпич ручной выделки просуществовал на кирпичных заводах до начала 20 века (в Германии в 1910 г. - 2/3 производства кирпича производилось вручную, из-за убеждения, что кирпич ручной выделки полезнее машинного) [1] , а в Силезской деревне для собственных нужд до второй половины 20 векаЛ. Малиновский [2] пишет о производстве кирпича в селах Погожелица и Острожница, а весь процесс ручного изготовления и обжига кирпича во второй половине 20 века описан в монографиях сел Старе и Нове Сёлковице [ 3].

Глина – продукт выветривания минералов из группы полевых шпатов, содержащихся в горных породах, например в граните, съече, порфире. В зависимости от своего геологического происхождения глины имеют разные свойства, например, более старые глины более твердые, плотные и огнеупорные, а за счет различных примесей и минералов они после обжига приобретали различный цвет: от желтого через красный до коричневого.В Силезии глины содержат железные руды, отсюда и красный цвет готовых изделий: кирпича и черепицы после обжига.

Сырье добывали вручную осенью или в начале зимы, когда земля промерзала. После замерзания глина стала рыхлой и легко впитывала воду, становясь пластичной. Ямы (навоз) использовались для созревания. Глину, лежащую в ямах, поливали водой, утаптывали ногами, перебрасывали фермами, массировали доской, руками лепили в каравай.

Выкопанная глина, должным образом обработанная, формировалась в кирпичи рабочим чердаком на чердачном столе.Самым распространенным керамическим изделием был полнотелый кирпич. Кирпичи лепили вручную на песке или в воде, и соответственно кирпич назывался песчаным или водяным. Для производства кирпичей использовались соответствующие формы, имевшие вид ящика с боковыми ручками, с дном или без него. Песчаные кирпичи изготавливались в формах с дном, присыпанным песком, а отливы — в бездонной форме, смоченной водой. Формы были одинарными или двойными и имели размер кирпича, увеличенный на ок.8-10% для усадки глины. Они были сделаны из буковых палочек, обтянутых в нижней части листовым металлом.

При изготовлении кирпича чердак зачерпывал обеими руками необходимое количество глины, бросал ее с высоты в форму, ударял формой по столу и разглаживал содержимое формы рукой (ручным стрихом) или узкой рейкой - с чердаком - для сбора лишней глины из формы. Затем он повернул форму в сторону, потянул ее к себе и, придерживая вниз, отнес на площадь, где сушились кирпичи. Во время формования водой форма опиралась на планку внизу, на которой формованный кирпич сушился под крышей.У каждого работника чердака был в помощь «проворный мальчик», который относил формы, заполненные чугуном, на сушильный двор. Опытный чердак мог сделать в день около 250-300 кирпичей, а с двойной опалубкой и около 500. Работа чердака была тяжелой и грязной. На строительство дома ушло от 30 000 до 50 000 кирпичей [4].

Естественная сушка кирпича происходила только летом и продолжалась не менее двух недель. Сушка происходила на отдельной площади, на песке или на дощатых площадках, на открытом пространстве или под крышей.Кирпичи-сырцы, т.е. чугун, клали плашмя, а через 2-3 дня клали на ромб, еще через 3-5 дней складывали штабелями (козлами) на следующие 10-20 дней и накрывали крышами или перемещали в сарай. , где ждали выгорания.

Высушенные кирпичи обжигали в полевых печах или в полевых печах. Уже в 15 веке Л.Б. Альберти опубликовал научные принципы производства, сушки и обжига кирпичей [5]. В то время кирпичи обжигали чаще всего в насыпных печах, называемых угольными насыпями. В опольской деревне полевые (угольные) печи строили в основном после сбора урожая, осенью, но до сильных ветров.Полевая печь имела в основании квадратный план, стороны которого состояли из 45 кирпичей. Кирпичи располагались слоями, уменьшающимися кверху, в результате чего печь приобрела форму усеченной пирамиды. Чтобы сжечь 50 000 кирпичей, нужно было уложить 18-19 различных слоев и четыре канала для сжигания угля, которые располагались в основном по направлению дующих ветров. Первоначально в качестве топлива использовались дрова, торф, а затем бурый уголь и каменный уголь. Установленную печь покрывали толстым слоем глины или земли, иногда дерном.Кладка печи занимала около 4 дней, а сам обжиг длился, в зависимости от погоды, 10-21 день [6].

Температура обжига достигла 1000 ºC. Качество получаемого кирпича зависело от возможности расположения стопки, герметичности крышки, устройства отверстий для выхода дыма и силы ветра, дующего при стрельбе. Однако хороших кирпичей в такой печи получалось относительно немного. Внешние слои кирпичей представляли собой скорее несгоревшие окурки, а части здесь, возле очагов, представляли собой обгоревшие отходы и загрязненные насыпи.Хороший материал давали только средние слои, так называемые вишневая водка. Растопка одной такой «топки» продолжалась 4-6 недель [7]. После остывания печи кирпичи либо использовали для строительства, либо привозили на место будущей постройки. Во многих деревнях Ополе кирпичи изготавливали самостоятельно, но не все умели строить походную печь. Для обжига кирпичей часто привлекались бродячие мастера-кирпичи, чьи навыки ценились и хорошо вознаграждались.Кирпичник отвечал за подготовку сырья к обжигу, строительство печи и надзор за обжигом кирпичей. В основном, однако, крестьяне сами добывали глину и с помощью наемных, семейных или соседских людей готовили ее к производству, сами формовали и сушили кирпичи, а кирпичника звали только для того, чтобы разводить печь и огонь. 8].

Несмотря на свои недостатки, угольные печи сохранились на протяжении десятилетий, а их конструкции, такие как готические, являются одними из самых популярных и почитаемых.

Кирпичные сельские постройки в Опольской Силезии появились уже в конце 18 века.Особое развитие в этом отношении получили расположенные на юге повяты: Глубчице, Прудник, Ныса, Гродкув, где были огромные кирпичные дворы франков, покрытые шифером (фото арх. Пильщ)

Сельские кирпичные постройки, особенно жилые, в соответствии с модой 19 века, обычно оштукатуренной. Это было вызвано плохим качеством самодельного кирпича. Главное здание во дворе, представляющее собой жилой дом, соединенный с хозяйственными помещениями, традиционно располагалось в углу участка, фронтонным выходом к дороге, с входом со двора, и было покрыто общей двускатной крышей.Он состоял из жилой части, расположенной со стороны деревенской дороги, зала посередине и хозяйственной части. Жилая часть от хозяйственной часто отделялась противопожарной стеной, выступающей над кровельным покрытием. В холл вела парадная входная дверь, а из нее - отдельные двери в обе части здания. Несколько лет назад пресса назвала этот тип постройки опольской таксой, потому что ее длина составляла 10-40 м. Подобной формы были и большие многоэтажные дома, принадлежавшие сельской зажиточной части.Кирпичный декор, часто с неоготическими мотивами, создавал дополнительные цветовые эффекты на фоне белой штукатурки стен здания. Главным декоративным элементом этих домов были декоративно-защитные карнизы, опоясывающие все стены в один или два уровня. Верхняя, значительно вздутая, часто венчала край продольных стен и образовывала фронтонный треугольник. Иногда подкарнизный карниз включал только углы фронтонных стен, а нижний, более скромный, опоясывал все стены по линии потолка. Пространство между ними разнообразили, особенно в продольных стенах, вентиляционными отверстиями.В неоштукатуренных ленточных карнизах, опоясывающих стены, средний ряд кирпичей часто располагался диагональным ромбом. Многие из выставленных зданий с искусно украшенными стенами были работой и домом мастеров-каменщиков. Характерной чертой зданий XIX века были полукруглые навершия всех оконных и дверных проемов. Это было связано с аркадным стилем, также известным как стиль с круглыми арками или (по-немецки) Rundbogenstil - течение в историцистской архитектуре. Проемы в кирпичных постройках закрывались арками или перемычками.Лопасти использовались с меньшими пролетами и небольшими нагрузками, и они были характерным элементом кирпичных зданий 19 века в сельской местности Ополе. Оконные и дверные проемы в сельских постройках прикрывались арками различных типов: прямыми, полными, секционными, стрельчатыми, эллиптическими, корзинчатыми. Для оконных и дверных проемов толщина свода составляла 1-1 кирпич. В старых оштукатуренных постройках обрамления окон, дверей и вентиляционных проемов часто делали из неоштукатуренного кирпича, подчеркивая арочный тип.Верх жилой и хозяйственной постройки, расположенный со стороны дороги, часто служил витриной хозяина, информируя о его богатстве, религиозной принадлежности, отношении к господствовавшей моде, традициям и эстетическим запросам. Чем старше постройки, тем более декоративны фронтоны, часто выполненные из гипса.

Все хозяйственные постройки, такие как амбары, дополнительные конюшни, коровники, свинарники, сараи и заборы, строились в основном из полевого кирпича, изготовленного собственными силами. Снаружи их обычно покрывали штукатуркой.В настоящее время эти здания часто после мелкого или капитального ремонта: замена оконных и дверных рам, замена штукатурки и т.д. мода на пастельные украшения наружных фасадов.

Эльжбета Вияс-Грохольска

[1] См. Дж. Галер, Современная кирпичная промышленность, Варшава, 1927, стр. 144.

[2] См. Л. Малиновский, Очерки народной жизни в Шленске, «Атенеум», Варшава, 1877 г., стр.40-41.

[3] См. И. Низиньска, А. Замбжицка-Кунахович, Жемиосло, [в:] Библиотека польской этнографии. Старые и Новые Сёлковице, часть I, Вроцлав 1963, стр. 310-316.

[4] Там же, с. 315.

[5] См. Альберти Л.Г., De re aedificatoria libri decem (Десять книг по вопросам строительства), основанный на трактате Витрувия. Бочнак А., История современного искусства, т. I, Варшава-Краков: PWN, 1985.

[6] См. И. Низиньска, А. Замбжицка-Кунахович, там же, стр. 317.

[7] См. Галер, там же, стр. 351.

[8] См. I. Nizińska, A. Zambrzycka-Kunachowicz, там же, стр. 311.

Источник статьи: http://www.muzeumwsiopolskiej.pl

.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.