Оборудование для сварки алюминия


Аппарат для сварки алюминия – особенности работы и возможности оборудования

Выбирая аппарат для сварки деталей из алюминия, важно учитывать особенности данного металла, затрудняющие осуществление сварочных работ по традиционным технологиям. Оборудование, которое можно использовать для соединения деталей из алюминия, а также его сплавов, должно обладать рядом специальных функций, которые и дадут возможность получать качественные и надежные сварные швы.

Процесс сварки алюминия

Выбор соответствующего оборудования – не единственное требование, которое следует учесть при сварке алюминия. Важно также правильно подобрать расходные материалы, обладать специфическими знаниями и навыками выполнения работ подобного характера.

Оборудование для качественной сварки алюминия

Высокая сложность сварки деталей из алюминия объясняется тем, что данный металл очень активно взаимодействует с кислородом, азотом и водородом, содержащимися в окружающем воздухе. Такое взаимодействие происходит при любых температурах и приводит к тому, что на поверхности алюминия формируется тугоплавкая оксидная пленка, которая и препятствует выполнению сварочных работ. Именно поэтому сварку деталей из данного металла выполняют в среде защитного газа (преимущественно аргона), для чего необходимо использование специального оборудования.

В качестве аппарата для сварки деталей из алюминия чаще всего применяют инвертор, дополнительно оснащенный оборудованием для подачи защитного газа, а также специальной горелкой, в которой фиксируется неплавящийся электрод из вольфрама.

Устройство водоохлаждаемой горелки

Классификация горелок и их формы

Некоторые модели инверторных аппаратов имеют в своей конструкции встроенный осциллятор. Он облегчает процесс зажигания электрической сварочной дуги и поддерживает ее в стабильном состоянии в процессе выполнения работ.

Оборудование для сварки алюминия может работать на постоянном, переменном или пульсирующем (постоянно-переменном) токе.

Современный инверторный аппарат, электрическая схема которого построена на мощных транзисторах, имеет небольшие размеры и высокий КПД, позволяет точно регулировать силу сварочного тока, а за счет опции широтно-импульсной модуляции обеспечивает стабильное горение электрической дуги. Большинство современных моделей подобных устройств для сварки обладает функцией стабилизации напряжения, что позволяет успешно использовать их при значительных скачках данного параметра электрического тока (до 10% от номинального значения).

Цифровая панель управления современного многофункционального инвертора

Примечательными характеристиками современных инверторных аппаратов являются следующие.

  • За счет возможности регулирования баланса тока при сварке с использованием такого аппарата можно контролировать и корректировать степень раскисления свариваемого металла. Такая опция является очень важной, так как недостаточный баланс не даст возможность разрушить оксидную пленку на поверхности металла (например, алюминия), а слишком большой – не позволит обеспечить стабильность горения сварочной дуги.
  • Такое оборудование предоставляет возможность регулировать частоту сварочного тока. Это позволяет эффективно контролировать горение электрической дуги. Благодаря данной опции можно использовать такой аппарат для сварки даже самой высокой сложности (соединение тонколистовых деталей, проводов и др.).

Подготовка сварочного аппарата к работе

Любой сварочный аппарат – как самодельный, так и серийных моделей – для эффективного и безопасного функционирования необходимо правильно подготовить к дальнейшему использованию.

Подключение рукава к гнезду инвертора

Рассмотрим порядок такой подготовки применительно к инверторному устройству.

  • К аппарату подсоединяются токоподводящие кабели. Затем подсоединяются выходные кабели в правильной последовательности: к минусовой клемме – токоведущий кабель, соединяемый с горелкой, к плюсовой – кабель, подключаемый к соединяемым деталям (обратка).
  • К розетке подключается кабель управления.
  • Шланг, по которому будет подаваться защитный газ, подключается к соответствующему штуцеру – «ГАЗ».
  • В том случае, если аппарат предусматривает управление при помощи специальной педали, то ее посредством кабеля подключают к разъему дистанционного управления.
  • Если сварочные работы выполняются при помощи горелки с водяным охлаждением, то к штуцеру аппарата «ВОДА» необходимо подключить подводящий шланг.
  • После выполнения подготовительных работ следует проверить надежность фиксации всех разъемов.

Установка катушки с проволокой

Органы управления инвертора

Большинство современных инверторных аппаратов, выпускаемых серийно, оснащены типовыми органами управления, к которым относятся:

  • Таймер, отвечающий за время включения подачи защитного газа, который начинает подаваться за несколько секунд до начала выполнения сварочных работ.
  • Регуляторы тока, используемые для установки его параметров при выполнении сварки по различным методикам;
  • Таймер, отвечающий за установку времени спада тока.
  • Регулятор, позволяющий включать режим форсирования дуги, что необходимо для обеспечения ее легкого и быстрого зажигания.
  • Регулятор, отвечающий за частоту импульсов (применяется такой регулятор при выполнении сварки с применением импульсного тока).
  • Регулятор, который также используется при применении импульсного тока и отвечает за время прохождения импульсов и продолжительность пауз между ними.
  • Орган управления, регулирующий соотношение (баланс) прямой и обратной полярности при выполнении сварки на переменном токе.
  • Таймер, при помощи которого выставляется время прекращения подачи газа в зону выполнения сварки (следует иметь в виду, что защитный газ после окончания сварки любого металла (в том числе алюминия) должен подаваться в область сформированного шва еще 5–7 секунд).

Органы управления инвертором на примере аппарата «Форсаж» (нажмите, чтобы увеличить)

Что требуется предусмотреть перед началом сварочных работ

При подготовке аппарата для сварки алюминия к работе желательно учитывать следующие рекомендации.

  • Если для сварки необходимо использовать удлиненные кабели, то они должны иметь больший диаметр своего поперечного сечения.
  • После подключения к устройству для сварки газового баллона следует проверить, нет ли утечек в системе шлангов и их соединений.
  • Аппарат для сварки деталей из алюминия перед началом использования необходимо заземлить. Для этого используется электрический кабель, сечение которого должно быть не меньше 0,6 кв. сантиметров.
  • Особое внимание следует уделить надежности мест соединения кабеля, идущего к сварочной горелке, а также обратного кабеля, подсоединяемого к свариваемым деталям из алюминия.

Основные действия при выполнении сварки

После того как все подготовительные работы выполнены, можно начинать использовать сварочный аппарат по его прямому назначению (например, для соединения деталей из алюминия). Для этого необходимо совершить следующие действия:

  • При помощи переключателя на постоянный или переменный ток требуется выбрать режим сварки. При соединении деталей из алюминия это будет режим AC (переменный ток).
  • После выбора режима можно включить питание аппарата и запустить систему его охлаждения, если она предусмотрена в его конструкции.
  • Затем следует отрегулировать расход защитного газа.
  • В зависимости от характеристик соединяемых деталей надо выставить соотношение прямой и обратной полярности сварочного тока.
  • Подача газа в горелку, а также запуск осциллятора, упрощающего процесс зажигания электрической дуги, осуществляется нажатием одной кнопки, расположенной на рукоятке сварочной горелки.
Выставить оптимальные режимы сварки, которые зависят в основном от параметров соединяемых деталей, можно, воспользовавшись собственным опытом или таблицами из специальной литературы.

Выбираем надежный аппарат для сварки алюминия, советы по выбору и работам

Создание прочных и надежных конструкций из различных металлов и сплавов требует наличия специального оборудования. Причем для каждого материала имеются свои образцы сварочных аппаратов, что значительно усложняет их выбор. И если для стальных изделий может использоваться стандартное оборудование, то свойства алюминия требуют применения только специальных методик.

Этот материал отличается малым весом, имеет высокую теплопроводность. Поэтому для работы с ним потребуется агрегат для сварки алюминия. При этом и сам процесс считается одним из наиболее сложных, что предполагает его выполнение специалистом.

Виды сварки для работы с алюминием

Отличия в свойствах алюминия и других металлов привели к появлению ряда особенностей при создании неразъемных конструкций. Соединять алюминиевые детали можно с помощью одного из трех видов сварки:

Самым распространенным из перечисленных выше способов был и остается TIG или ручная дуговая сварка. Он применяется для соединения изделий из алюминия и сплавов на его основе ответственного назначения. Несмотря на то, что скорость сварки при этом методе в 4 раза ниже, чем при двух других назвать это недостатком нельзя. Доказательством служит результат, а именно качественный и аккуратный сварочный шов, и практически полное отсутствие пор.

Смотрим видео, сварка методом MIG и MMA:

Соединение деталей осуществляется при помощи штучных электродов обратной полярности. При этом осуществляется общий или местный подогрев изделия до температуры от 250°C. После выполнения сварки кромки должны быть очищены от оксидов и загрязнений, а шлак удален стальными щетками при промывке горячей водой. Этот метод еще называют аргонно-дуговой сваркой, но это не совсем правильно, так как в качестве защитного газа используют:

  1. Гелий;
  2. Азот;
  3. Смеси.

сварки алюминием и её особенности

К достоинствам сварки TIG относятся следующие характеристики:

  • Аккуратный шов;
  • Возможность управления параметрами дуги;
  • Отсутствие брызг;
  • Работа на малых тогах дуги.

Однако выполнить соединение деталей этим методом способен только оператор с большим опытом.

Способ сварки MIG предполагает использование полуавтомата и основан на использовании сплошной плавящейся проволоки. Причем агрегат должен быть импульсным, снабженным специальными настройками для работы с алюминием.

Смотрим видео, сварка методом TIG (AC):

Этот способ считается наиболее производительным. Для этого используется инверторный источник питания, который выдает базовый ток и кратковременно – импульсный, больших значений. Такой режим работы позволяет контролировать перенос капель металла от электрода к изделию. Особенностью импульсной сварки является подача проволоки роликами специального механизма.

Недостатком этого метода считают недостаточную плотность наплавленного металла и наличие пор в сварных швах. Поэтому он и не пользуется большой популярностью, проигрывая TIG сварке.

Устройство сварочного аппарата

Полный комплект для сварки аргоном

В конструктивном плане такое оборудование состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Газового баллона и шланга;
  • Кассеты с проводом, механизмом и трубопроводом для его подачи;
  • Горелки;
  • Батареи;
  • Блока управления.

Работа прибора для сварки алюминия заключается в следующем: газ поступает к дуге и тем самым осуществляет защиту изделия от окисления. Для его подачи используется горелка для сварочного полуавтомата. Они оснащена рукояткой, выполненной из изолирующего материала.

Устройство сварочного агрегата

На ней располагаются:

  • Кнопка пуска;
  • Щиток.

В комплектацию горелки входят сопло и наконечник для подводки тока. Предохранить сопло от налипания расплавленного металла призваны керамические материалы, которые используют при его изготовлении.

В качестве наконечников применяют элементы из медно-графитовых сплавов. Они позволяют обеспечить качественный контакт. К сварочному аппарату горелка подключается одним из двух возможных способов: разъема или цельного соединения. Функции источника питания в приборе могут быть возложены на трансформатор или инвертор. От того, какой из перечисленных приборов используется зависят не только габариты, но и его цена. Наибольше распространение получили сварочные инверторы, так как они обладают небольшой массой, удобны в транспортировке, эксплуатации.

Различные методы сварки

Подача проволоки в сварочном полуавтомате для сварки алюминия осуществляется различными способами:

  1. Толкающим;
  2. Тянущим;
  3. Комбинированным.

Первый считается самым распространенным. Он осуществляется при помощи привода, расположенного в корпусе аппарата. В комбинированном способе обычно используются как тянущий, так и толкающий механизмы. Причем они используются при большой длине рукава.

Применяемая в сварочных аппаратах проволока может быть:

  • Стальной;
  • Из нержавейки;
  • Алюминиевой.

Принцип действия оборудования

Соединение деталей, выполненных из цветных металлов или сплавов выполняется с помощью сварочного полуавтомата для алюминия. При проведении работ нужно действовать в определенной последовательности. Сначала следует установить полярность сварочного тока, обычно для флюсовой проволоки – это прямая, а для газовой среды – обратная.

Смотрим видео, немного о принципе сварных работ:

Затем монтируется бобина с проволокой и производится подключение углекислого газа. Для этого на баллон устанавливается редуктор, которые при помощи шланга соединяется с аппаратом. Прежде, чем приступать к сварке следует выполнить регулировку натяжения проволоки.

Критерии выбора

Прежде, чем покупать столь сложное оборудование нужно определить круг работ, которые решено выполнять с его помощью. Для профессионального использования потребуется одна модель, а для домашнего использования – другая. Причем они должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям и работать с наименьшими затратами электроэнергии и других расходных материалов.

Если вы затрудняетесь в выборе, то возможно стоит доверить покупку сварочного аппарата для сварки алюминия профессионалу. Это избавит от проблем в процессе эксплуатации.

Лучшие модели аппаратов для работы с алюминием

Модель аппарата Tiger

Если верить мнению потребителей, то чемпионом в своем классе является мощный программируемый аппарат для TIG-сварки марки Tiger. Он отличается небольшим весом и широкой функциональностью, оснащен высокопроизводительной электроникой, что обеспечивает невероятную мощность при небольших габаритах.

Оборудование этой марки подходит для механизированного и даже роботизированного производства, выпускается в модификациях на 170 и 210 А. Модель DC имеет источник для сварки постоянным током, а AC/DC – еще и переменным.

Модель Invertig PRO

Неплохо зарекомендовали себя инверторы серии Invertig PRO. Аппараты этого класса простые в эксплуатации, надежные, удобны в управлении, объединили в себе передовые технологии сварки. Они отличаются высокой энергоэффективностью, имеют максимальную продолжительность включения, воздушное или водяное охлаждение горелки.

Практически вся потребляемая ими энергия преобразуется в сварочную дугу. Такие аппараты идеальный выбор для механизированного или автоматического производства.

Сварочные инверторы для аргонно-дуговой сварки марки Mitech (AC/DC) используют в комплексе с неплавящимися вольфрамовыми электродами. Они подходят для неразъемного соединения деталей из стали и цветных металлов, в том числе и алюминия. Основу агрегата составляет высокочастотный трансформатор с ферритовым сердечником. Но главной особенностью устройства является использование силовых транзисторов ведущих мировых производителей Toshiba и Fuji (Япония).

Заключение

Прежде чем приступить к сварке деталей стоит внимательно изучить инструкцию по применению. Это поможет избежать ошибок в работе и позволит добиться высокого качества и надежности шва

Сварка алюминия. Оборудование.

Источники питания для сварки алюминия неплавящимся электродом

Окисная пленка на алюминии, мешающая сплавлению свари­ваемых кромок, разрушается без применения флюсов только на поверхности катодного пятна за счет катодного распыления. Пленку окислов на основном металле можно разрушить лишь тогда, когда основной металл является катодом, т. е. при сварке на обратной полярности. Но в случае сварки неплавящимся (вольфра­мовым) электродом обратная полярность неприемлема, так как на электроде, являющимся анодом, выделяется большое количе­ство тепла и вольфрам быстро оплавляется. При использовании же малых плотностей тока на электроде дуга горит неустойчиво и резко уменьшается глубина проплавления основного металла.

При сварке на прямой полярности пленка окислов не разру­шается, вследствие чего сплавление свариваемых кромок затруд­нено и получить сварное соединение высокого качества не пред­ставляется возможным. В связи с этим ручную дуговую сварку алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защит­ных газов выполняют на переменном токе. Причем в полупериоды обратной полярности сварочная ванна очищается от окисной пленки за счет катодного распыления. Пленка окислов размель­чается и интенсивно оттесняется к краям сварочной ванны. Неплавящийся электрод испытывает большую тепловую нагрузку. В полупериоды прямой полярности сильнее прогревается основной металл, температура неплавящегося электрода несколько сни­жается.

Так как сварочная ванна и капли присадочного металла защи­щены инертным газом, окисная пленка на поверхности ванны не образуется. Поверхность ванны остается зеркально чистой.

Электродами, между которыми возбуждается и горит дуга, яв­ляются вольфрамовый пруток и свариваемое изделие из алюми­ниевого сплава. Из-за различных физических состояний происхо­дит частичное выпрямление сварочного тока и напряжения. Так как мгновенные значения тока в полупериоды, когда катодом яв­ляется вольфрамовый пруток, больше соответствующих мгновен­ных значений тока в полупериоды, когда катодом является изделие, возникает постоянная составляющая сварочного тока. Опре­деляется она более интенсивной термоэлектронной эмиссией с по­верхности вольфрама, чем со свариваемого металла.

Постоянная составляющая может достигать 50% величины эффективного значения переменного тока. Она увеличивается с возрастанием тока и уменьшается с увеличением длины дуги, чистоты защитного газа и скорости сварки. При увеличении по­стоянной составляющей тока уменьшается зона катодного распыле­ния, а следовательно, ослабляется разрушение окисной пленки, затрудняется ведение сварки, уменьшается площадь проплавления основного металла, ухудшается формирование металла шва. Поэтому необходимо принимать специальные меры для уменьше­ния постоянной составляющей сварочного тока. В сварочной практике применяют три способа уменьшения ее: последователь­ное включение в сварочную цепь омического сопротивления, емкости или аккумуляторной батареи.

При сварке на переменном токе промышленной частоты в пе­риоды, когда катодом является вольфрамовый пруток, дуговой разряд протекает в основном за счет термоионной эмиссии. Это объясняется высокой температурой плавления и низкой темпера­туропроводностью вольфрама. При сварке алюминия и его спла­вов это обстоятельство обусловливает неодинаковые условия вос­становления дуги при прямой и обратной полярности. Если катодом является электрод, то дуга восстанавливается легко. Для обеспечения надежного восстановления дуги на обратной полярно­сти требуется источник с напряжением холостого хода около 200 в. Такое высокое напряжение холостого хода экономически нецеле­сообразно, и необходимы специальные меры по обеспечению безо­пасности работы сварщика.

Рис. 1. Схема установки для ручной газоэлектрической сварки переменным током:
1 — сварочный трансформатор; 2 — балластный реостат; 3 — осциллятор; 4 — амперметр; 5 — трансформатор тока; 6 — дроссель; 7 вольтметр; 8 — защитный дроссель вольтметра; 9 — конденсатор; 10 — газоэлектрическая горелка; 11 — ротаметр; 12 — редуктор; 13 — баллон с газом; 14 — изделие.

В практике для сварки алюминия и его сплавов широко при­меняют упрощенные схемы питания дуги на базе стандартных сва­рочных трансформаторов (рис. 1).

В качестве источников питания дуги переменного тока при сварке алюминия используют сварочные трансформаторы двух ос­новных групп: с отдельным дросселем типа СТЭ-24, СТЭ-34 и др. и со встроенным дросселем типа СТН-500, СТН-700, ТСД-500, ТСД-1000 и др.

Для облегчения возбуждения сварочной дуги и обеспечения ее устойчивого горения в сварочную цепь включают осциллятор. Для регулирования силы сварочного тока и частичной компен­сации постоянной составляющей тока служат балластные рео­статы РБ-200 или РБ-300. 

 

Осцилляторы и импульсные возбудители дуги.

Осциллятор является искровым генератором  высокочастотных колеба­ний малой мощности. Высокое напряжение, которое подает осцил­лятор на дуговой промежуток в виде отдельных импульсов, облегчает за­жигание дуги в начале сварки и обеспечивает устойчивое восстано­вление сварочной дуги в полупериоды обратной полярности, когда напряже­ние возбуждения дуги относительно велико и превышает напряжение ис­точников питания.

Сварочные осцилляторы делятся на две основные группы: парал­лельные, подключаемые параллель­но дуговому промежутку, ОСП-1, ОСП-3-2, М-3 и др. и последователь­ные, включаемые последовательно дуговому промежутку в разрыв сварочной цепи, ОСП-ЗОО, ОСП-88-1 и др. (рис. 1, а, б).

Рис. 1. Схемы включения осцилляторов в сварочную цепь: а — параллельно дуговому проме­жутку; б — последовательно дуго­вому промежутку. 

Преимущества параллельных осцилляторов в том, что их можно использовать при любом сварочном токе. Однако такие осцилля­торы имеют и следующие существенные недостатки: высокочас­тотное напряжение на выходе, достигающее при отсутствии дуги нескольких киловольт, падает на обмотках сварочного трансфор­матора и дросселя, что часто приводит к пробою изоляции и выходу оборудования из строя; для обеспечения высокого напряжения необходимо повышать мощность осцилляторов, так как при работе параллельного осциллятора сварочный источник питания шунти­рует его выход; прохождение т. в. ч. по обмоткам трансформатора приводит к появлению сильных радиопомех в силовой сети, поле радиопомех создается не только выходной цепью осциллятора, но и всей сварочной цепью.

В последовательном осцилляторе благодаря наличию блокиро­вочного конденсатора высокочастотное напряжение на сварочном трансформаторе обычно не превышает нескольких десятков вольт, что исключает пробой изоляции сварочного источника и умень­шает уровень радиопомех в силовой сети. Источник пита­ния не шунтирует выход осциллятора. Поле радиопомех соз­дается только участком сварочного провода, соединяющим го­релку с выходной клеммой осциллятора. Основным недостатком последовательных осцилляторов является ограничение допустимой величины сварочного тока, которая определяется сечением выход­ной обмотки осциллятора.

Исследование работы осцилляторов показало, что импульсы высокого напряжения по форме и местоположению их на кривой тока у каждого осциллятора различны. Устойчивость горения дуги зависит от расположения импульсов на кривой тока. Продолжи­тельность перерывов в горении дуги зависит от того, насколько удален импульс от нулевой точки кривой тока. Если импульсы попадают на нулевые точки кривой, то повторное зажигание дуги происходит легко, если импульсы опережают или запаздывают, то возбуждение дуги затруднено.

Импульсные возбудители обеспечивают более надежное зажи­гание дуги по сравнению с осцилляторами при сварочном токе не ниже 40 а. Подавая 50—100 импульсов в секунду, они не создают существенных радиопомех. Импульсы строго синхронизированы со сварочным током.

Такие возбудители применены в специальных сварочных уста­новках типов УДАР, ИПК и УДГ.

Зажигание дуги в начале сварки возбудители не обеспечи­вают, поэтому для начального зажигания дуги без касания электродом изделия необходимо применять возбудитель в соче­тании с осциллятором, включенным только в начальный момент сварки.

Универсальный сварочный осциллятор ИСО разработан инсти­тутом сельхозмашиностроения в Ростове-на-Дону. Осцилля­тор ИСО можно использовать как последовательный и как парал­лельный. При сварочном токе, не превышающем 350 а, предпочти­тельно последовательное включение осциллятора ИСО в сварочную цепь, при больших токах следует использовать его как парал­лельный.

 

Источники питания для сварки алюминия плавящимся электродом

Сварочный преобразователь ПСГ-500-1, разработанный ВНИИЭСО, предназначен для полуавтоматической и автоматиче­ской сварки постоянным током в среде защитных газов плавящимся электродом. Преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного асинхронного трехфазного электро­двигателя с короткозамкнутым ротором. Якорь генератора и ротор электродвигателя смонтированы на общем валу.

Генератор имеет жесткую внешнюю характеристику, получае­мую при подмагничивающем действии последовательной обмотки возбуждения. Обмотка независимого возбуждения питается от сети переменного тока через феррорезонансный стабилизатор напря­жения и селеновый выпрямитель. Полюсные обмотки индуктора, проводящие сварочный ток, выполнены из алюминиевых шин, выводные концы которых армированы медными накладками.

Преобразователь сварочный универсальный ПСУ-500, разра­ботанный ВНИИЭСО, предназначен для автоматической и полу­автоматической сварки под флюсом, сварки плавящимся электро­дом в среде защитных газов, а также для ручной сварки открытой дугой. Преобразователь выпускают в однокорпусном испол­нении. Он состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного асинхронного трехфазного электродвигателя с коротко- замкнутым ротором.

Генератор постоянного тока четырехполюсный независимым возбуждением и последовательной обмоткой для размагничивания. Обмотки независимого возбуждения размещены на двух главных полюсах одноименной полярности; на двух других главных полюсах размещена последовательная размагничивающая об­мотка.

Вследствие размагничивающего действия последовательной об­мотки обеспечивается получение крутопадающих внешних харак­теристик генератора. При отключенной последовательной обмотке возбуждения генератор имеет жесткие внешние характеристики, необходимые для сварки плавящимся электродом в среде защит­ных газов. Переход от падающих внешних характеристик к жест­ким осуществляется переключением пакетного выключателя рас­пределительного устройства и пересоединением двух зажимов на доске генератора.

ИЭС им. Е. О. Патона разработана серия сварочных выпрями­телей типов ВС-200, ВС-300, ВС-400, ВС-500, ВС-600 и ВС-1000 с полого падающими внешними характеристиками.

Выпрямитель типа ВС-300 состоит из трехфазного понижаю­щего трансформатора, выпрямительного блока, набранного из се­леновых шайб, индуктивной катушки, включенной в цепь выпрям­ленного тока, вентилятора и пускорегулирующей аппаратуры. Напряжение в выпрямителе регулируется изменением коэффи­циента трансформации силового трехфазного трансформатора пу­тем ступенчатого изменения числа витков первичной обмотки.

Переключение производится при снятой нагрузке. Выпрями­тель имеет полого падающую внешнюю характеристику. Трехфаз­ный мостовой выпрямитель дает небольшую пульсацию рабочего напряжения и обеспечивает практически постоянную скорость на­растания тока короткого замыкания независимо от момента замы­кания цепи.

Индуктивная катушка обеспечивает снижение скорости нара­стания тока короткого замыкания, поэтому ее применяют для уменьшения разбрызгивания и улучшения формирования шва.

Охлаждение воздушное принудительное.

Полупроводниковые сварочные выпрямители типа ИПП на селеновых вентилях разработаны НИАТом [85]. Выпрямители ИПП-120, ИПП-300, ИПП-500 и ИПП-1000 предназначены для питания сварочной дуги при полуавтоматической и автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. Они имеют жесткую внешнюю характеристику.

Выпрямители ИПП-120, ИПП-300 и ИПП-500 состоят из сило­вого и вольтодобавочного трансформаторов, трехфазного авто­трансформатора с плавным регулированием напряжения от 0 до 380 в, выпрямительного блока, стабилизирующего дросселя ипускорегулирующей аппаратуры. Выпрямители ИПП-120 и ИПП-300 имеют две ступени, а ИПП-500 — четыре ступени регу­лирования сварочного напряжения. Плавное регулирование сва­рочного напряжения в пределах каждой ступени осуществляется автотрансформатором через вольтодобавочный трансформатор. Вы­прямительный блок набран из селеновых элементов, охлаждаемых воздухом. Стабилизирующий дроссель используется для умень­шения разбрызгивания расплавленного металла. Выпрямитель ИПП-1000 состоит из трехфазного автотрансформатора с плавным регулированием напряжения от 0 до 380 в, силового трансформа­тора, выпрямительного блока и пускорегулирующей аппаратуры. В конструкции выпрямителей предусмотрена возможность ди­станционного регулирования сварочного напряжения.

ЦНИИЭЛЕКТРОПРОМ разработал серию выпрямителей типа ВСК, имеющих жесткую (полого падающую в рабочей части) внешнюю характеристику и повышенное напряжение холо­стого хода.

Выпрямители ВСК являются универсальными источниками питания сварочной дуги при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов плавящимся электродом, а также при ручной сварке электродами с покрытием, так как оборудованы поджигающим устройством и стабилизирующим дросселем.

Выпрямители удобны в эксплуатации благодаря широкому диапазону и высокой точности регулирования напряжения под нагрузкой и простоте настройки режима.

Сварочный выпрямитель типа ВДГ-301, разработанный ВНИИЭСО, предназначен для автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Выпрямитель имеет три сту­пени регулирования напряжения дуги. Плавное регулирование в пределах каждой ступени осуществляется дросселем насыщения и может производиться дистанционно.

При сварке ответственных деталей, когда требуются стабиль­ные напряжение и ток сварки, необходимо применять стабилизиро­ванные источники питания для исключения влияния колебаний напряжения сети. В сварочных преобразователях с жесткими внешними характеристиками стабилизация напряжения сварки достигается питанием обмотки возбуждения генератора от ферро- резонансного стабилизатора напряжения. В случае применения сварочных выпрямителей необходимо стабилизировать напряже­ние на их входе. В ИЭС им. Е. О. Патона для этой цели разработан трехфазный стабилизатор напряжения сети. Точность стабили­зации ±1,5% при колебаниях напряжения от +5 до —10%.

Быстродействие стабилизатора — несколько периодов. Мощность стабилизатора 16 ква, его можно применять совместно со свароч­ными выпрямителями ВС-300, ВСК-300 и др.

Для осуществления импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов в ИЭС им. Е. О. Патона раз­работан специальный генератор импульсов типа ИПП-1, который применяют при сварке алюминия и его сплавов электродной про­волокой диаметром 1,2—2,0 мм во всех пространственных поло­жениях при совместной работе со сварочными выпрямителями или преобразователями с жесткой внешней характеристикой.

Блок управления обеспечивает автоматическое включение гене­ратора импульсов при сварке, отключение при холостом ходе и длительном коротком замыкании.

Генератор импульсов построен только на статических элементах, имеющих большой срок службы и готовность к работе непосредственно после включения питающего напряжения.

 

Оборудование для сварки алюминия неплавящимся электродом

Полуавтомат ПШВ-1М применяют для сварки изделий толщи­ной 0,5—5 мм во всех пространственных положениях. Он состоит из горелки, ранца и переносного аппаратного шкафа. На ранце установлена катушка для присадочной проволоки и электродвигатель с редуктором. Подающий механизм полуавтомата тянущего типа. На сварочной горелке расположены два подающих ролика.

Вращение от электродвигателя с редуктором с помощью гибкого валика передается на ведущий подающий ролик. Подающие ро­лики протягивают проволоку в горелку. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки диаметром 1—2 мм от 5 до 50 м/ч.

В процессе сварки горелка опирается на присадочную про­волоку, которая непрерывно подается в зону сварки. Проволока оплавляется и передвигает полуавтомат вдоль шва со скоростью, равной скорости ее подачи.

Горелка полуавтомата снабжена комплектом сменных цанг, обеспечивающих закрепление неплавящегося электрода диаметром 2—6 мм. Охлаждение горелки водяное.

Полуавтомат ПШВ-3 состоит из горелки — пистолета, подаю­щего механизма с катушкой для присадочной проволоки и аппа­ратного шкафа. Назначение полуавтомата ПШВ-3 и принцип его работы аналогичны ПШВ-1М. Отличительной особенностью этого полуавтомата является использование механизма подачи приса­дочной проволоки толкающего типа.

Автомат АДСВ-1, разработанный НИАТом, предназначен для сварки неплавящимся электродом переменным током ста­лей, титана, алюминиевых и магниевых сплавов и других мате­риалов.

Автомат АДСВ-1 состоит из самоходной тележки-трактора, шкафа электроаппаратуры и устройства для плавного гашения дуги. На тележке расположены сварочная горелка и пульт управ­ления. Механизм головки трактора допускает раздельную регу­лировку присадочной проволоки относительно неплавящегося электрода в вертикальной и горизонтальной плоскостях, преду­смотрена возможность корректировки всей головки относительно стыка в процессе сварки. Электрическая схема автомата обеспе­чивает плавное регулирование скорости подачи присадочной про­волоки и скорости перемещения трактора (скорости сварки) из­менением числа оборотов электродвигателей постоянного тока. С помощью устройства для плавного гашения дуги уменьшается сварочный ток до величины, при которой происходит естественный обрыв дуги без образования кратера и трещин в конце шва. Воз­буждение дуги осуществляется с помощью осциллятора. Горелка автомата снабжена комплектом сменных сопел и цанг для сварки неплавящимся электродом диаметром 2—6 мм. Охлаждение водя­ное.

Автомат АДСВ-2 (НИАТ) предназначен для тех же целей, что и автомат АДСВ-1, но допускает применение как переменного тока, так и постоянного. Несколько изменен диапазон регулирования скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Устройство для заварки кратера смонтировано в аппаратном шкафу.

Сварочная головка АГВ-2 автомата АДСВ-2 может быть ис­пользована и самостоятельно. В комплект автомата входят свароч­ная головка, шкаф управления и пульт управления. В зависи­мости от условий работы головку можно устанавливать на консо­лях или кронштейнах. Пульт управления может быть снят и установлен отдельно для удобства работы.

Автоматы АРК-1 и АРК-2, разработанные НИАТом, пред­назначены для дуговой сварки в среде защитных газов постоян­ным и переменным током плавящимся и неплавящимся электро­дами продольных и кольцевых швов деталей из сталей, титана,  алюминиевых и магниевых сплавов. Автоматы состоят из основа­ния с фундаментной плитой, колонны, консоли, самоходной ка­ретки, сварочной головки и шкафа управления.

Консоль автомата вместе со сварочной головкой может повора­чиваться вокруг оси колонны на 360° С. Это позволяет обслужи­вать несколько рабочих мест, расположенных вокруг колонны автомата. Сварочная горелка имеет установочные перемещения по вертикали и поперек шва в пределах около ±25 мм. Сварка может осуществляться с углом наклона сварочной горелки вперед или назад до 10°.

Электрическая схема автомата АРК-1 обеспечивает плавное регулирование скорости сварки и скорости подачи проволоки.

Сварка может производиться двумя способами: неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки или без присадки; плавящимся электродом.

При переходе от одного способа сварки к другому необходимо заменить сварочные горелки и переключить электрическую схему автомата. Пульт управления автоматом размещен на каретке.

Автомат АРК-2 предназначен для тех же целей, что и АРК-1, и имеет аналогичную конструкцию. Он позволяет сваривать изде­лия, имеющие большие габаритные размеры. Расширен диапазон скоростей подачи сварочной проволоки. Для дистанционного вспомогательного управления автоматом предусмотрен переносной пульт управления.

 

Оборудование для сварки алюминия плавящимся электродом

Автомат АДСП-1 тракторного типа предназначен для автоматической сварки сталей, алюминиевых сплавов и других материалов. Автомат позволяет выполнять сварку продольных и кольцевых швов постоянным током. Он состоит из самоходной тележки, на которой установлены головка и пульт управления, аппаратного шкафа. Электрическая схема автомата дает возможность плавно изменять подачу и скорость перемещения трактора (скорости сварки) путем уменьшения или увеличения оборотов ДПТ. Vп не зависит от Uд.

Автомат АДСП-2 предназначен для тех же целей и является модернизированным АДСП-1. Если не требуется перемещение каретки, можно применять отдельно сварочную головку АГП-2 в комплекте со шкафом управления и мобильного ПУ.

Автомат АДПГ-500, разработанный ВНИИЭСО, предназначен для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах постоянным током плавящимся электродом. Автомат состоит из сварочного трактора, шкафа управления и источника питания. Трактор может передвигаться по направляющим или по поверхности изделий. Он состоит из: каретки, механизма подачи сварочной проволоки с двигателем; сварочной головки с горелкой, комплектующейся двумя сменными корпусами, барабана для электродной проволоки и системы механизмов установочных перемещений сварочной головки. Электрическая схема автомата обеспечивает постоянную, плавно регулируемую скорость подачи сварочной проволоки, не зависящую от напряжения на дуге.

Для автоматической сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах можно применять и автоматы-тракторы, предназначенные для сварки под флюсом, такие, как ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2. Для этого их нужно укомплектовать специальными газоэлектрическими горелками и газоподводящей аппаратурой. Одна из конструкций газоэлектри-ческой горелки приведена на рис. 1.

Рис. 1. Газоэлектрическая горелка для сварки деталей большой толщины.

Горелка предназначена для наложения швов, расположенных в глубокой разделке при сварке изделий большой толщины (более 80 мм). Газ в горелке проходит через две камеры расширения, что способствует равномерному выходу его без завихрений. Охлаждение сопла и корпуса водяное, последовательное. Для локализации токоподвода в мундштуке внутрь корпуса и удлинителя вводятся трубки диаметром 10 X 2 мм. Непосредственно к мундштуку вставляется трубка из асбоцемента длиной 30 мм. Далее до конца хвостовика вставляются трубки из фторопласта. Хвостовик наборный для различных толщин с наружным диаметром под клемму токоподвода трактора ТС-17М.

В сварочных полуавтоматах для алюминия и его сплавов применяют тянущие, тянуще-толкающие и толкающие ме-ханизмы подачи  проволоки.

При использовании тянущего механизма подачи ролики, подающие электродную проволоку, расположены непосредственно на сварочной горелке. Благодаря этому мягкая алюминиевая про-волока не проталкивается через шланг, а протягивается, что исключает ее изгиб и застревание в шланге. Привод подающих роликов в этом случае осуществляется от электродвигателя с редуктором, расположенных на горелке, или отдельно, через гибкий валик. В некоторых случаях на горелке располагается и катушка с электродной проволокой. При использовании тянущего механизма подачи сварочной проволоки увеличиваются габаритные размеры и вес горелки. Вес подающего механизма плохо центрируется, горелка тянет руку сварщика в одну сторону. Эти недостатки приводят к быстрой утомляемости сварщика, особенно при выполнении швов в вертикальном и потолочном положении. Горелки полуавтоматов с тянущим механизмом подачи проволоки не пригодны для сварки в труднодоступных местах.

При использовании тянуще-толкающего механизма подачи электродной проволоки, кроме основного толкающего механизмаподачи, на горелке имеется дополнительный тянущий механизм подачи. Полуавтоматы с тянуще-толкающим механизмом подачи проволоки обладают теми же недостатками, что и с тянущим механизмом.

До недавнего времени существовало мнение, что- мягкую алюминиевую проволоку невозможно подавать с постоянной скоростью при использовании толкающей подачи электродной проволоки. Когда при сварке алюминия применяют обычные подающие шланги со стальной спиралью, подача электродной проволоки происходит неравномерно. При прохождении алюминиевой проволоки по шлангу стальная спираль покрывается тонким слоем алюминия, что приводит к резкому увеличению силы трения и частому заеданию проволоки в подающем спиральном шланге. В ре-зультате проволока подается рывками, процесс сварки нарушается, в сварных соединениях возникают дефекты, обгорает токоподводящий мундштук горелки. Для преодоления большой силы сопротивления движению электродной проволоки по шлангу часто подающие ролики делают с насечкой. При этом в подающие шланги попадает большое количество алюминиевой стружки и ухудшаются условия прохождения электродной проволоки через мундштук.

Механизм подрессорирования

В современных полуавтоматах две пары подающих роликов с клиновидными канавками без насечек, механизм подрессорирования и правильно подобранный по диаметру гибкий подающий шланг из фторопласта или капрона обеспечивают подачу электродной проволоки с заданной постоянной скоростью толкающим механизмом подачи на расстояние до 3,5 м. Облегченные газоэлектрические горелки позволяют производить сварку в труднодоступных местах и во всех пространственных положениях.
НИАТом разработана серия сварочных полуавтоматов, предназначенных для сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом в среде защитных газов.

Полуавтомат ПШПА-6 состоит из аппаратного шкафа и сварочной головки. В аппаратном шкафу, кроме электроаппаратуры, находятся газовый клапан, электродвигатель постоянного тока, редуктор и катушка с электродной проволокой. Механизм подачи проволоки расположен на пистолете. Вращение от электродвигателя передается через редуктор с помощью гибкого валика. Регулировка скорости подачи проволоки ступенчатая.

Полуавтомат ПШП-9 состоит из сварочной горелки-пистолета, ранца с катушкой для электродной проволоки и шкафа управления. Механизм подачи проволоки тянущего типа расположен на пистолете. Электродвигатель постоянного тока через редуктор приводит во вращение подающий ролик. Проволока диаметром 1—2,5 мм по гибкому шлангу протягивается от ранца к горелке.
Полуавтомат

Полуавтомат ПШП-10 состоит из сварочной горелки-пистолета, кронштейна с катушкой для электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная проволока диаметром 1,0—2,5 мм от катушки к сварочной головке подается по гибкому шлангу с помощью электродвигателя постоянного тока, установленного на сварочной головке. Принципиальная схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование Vп. Сварочная головка полуавтомата имеет водяное охлаждение.

У    полуавтомата ПШП-11 на кронштейн с катушкой для электродной проволоки вынесен и электродвигатель с редуктором механизма подачи проволоки.

Полуавтомат ПШП-21 состоит из сварочной горелки, механизма подачи электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная проволока диаметром 0,8—2 мм от катушки к горелке подается по гибкому шлангу через правйльное устройство с помощью электродвигателя постоянного тока.

Электрическая схема обеспечивает плавное регулирование скорости подачи проволоки. Предусмотрено также ступенчатое изменение скорости подачи проволоки сменными шестернями.    

Полуавтомат ПШП-31 состоит из сварочной головки и шкафа управления. На горелке-пистолете расположены механизмы подачи проволоки и катушка для. электродной проволоки. Механизм подачи проволоки работает от малогабаритного ДПТ. Регулирование скорости подачи проволоки плавное. Полуавтомат предназначен для сварки электродной проволокой малого диаметра 0,4—0,8 мм. В качестве источника питания сварочной дуги используется генератор ГСР-150.

Полуавтомат ПДА-300 конструкции ВНИИЭСО предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов в среде защитных газов. Он состоит из сварочной горелки пистолетного типа со встроенным механизмом подачи проволоки, шлангов и шкафа управления.

Для улучшения подачи мягкой алюминиевой проволоки в зону дуги в полуавтомате ПДА-300 использован тянуще-толкающий механизм.

Двигатель основного механизма подачи через редуктор с подающими роликами проталкивает электродную проволоку внутрь гибкого шланга.

Вспомогательный механизм подачи малой мощности встроен в пистолет. С помощью роликового устройства он вытягивает проволоку из шланга и подает ее через мундштук горелки в зону дуги. На основном механизме подачи закрепляется кассета сварочной проволокой.

Электрическая схема обеспечивает стабильную подачу электродной проволоки двумя синхронно работающими электродвигателями с постоянной плавно регулируемой скоростью. Для исключения влияния колебаний напряжения питающей сети на Vп, питание электрической схемы полу-автомата осуществляется через ферромагнитный стабилизатор напряжения. Охлаждение горелки, металлических наконечников и токоподводящего шланга водяное.

Полуавтомат ПДА-180-2 бесшланговый. Механизм подачи электродной проволоки встроен в сварочную горелку и состоит из редуктора с электродвигателем постоянного тока и роликового устройства, подающего алюминиевую электродную проволоку через токоподводящую трубку к месту сварки, катушка с электродной проволокой укрепляется на корпусе головки. Полуавтомат состоит из сварочной головки, распределительной коробки и шкафа управления.

Полуавтомат типа А-701, разработанный ИЭС им. Е. О. Патона, предназначен для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом постоянным током на обратной полярности алюминия и его сплавов. Полуавтомат состоит из сварочной горелки- пистолета, катушки в защитном футляре для электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная головка состоит из механизма подачи электродной проволоки и горелки. В рукоятку горелки вмонтирована кнопка включения электродвигателя механизма подачи, электромагнитного газового клапана и сварочного тока. Проволока от катушки к горелке подается по гибкому шлангу. Регулирование скорости подачи электродной проволоки плавное.

Сварочный ранцевый монтажный полуавтомат ПРМ-4, разработанный НИКИМТом, предназначен для сварки стальных, алюминиевых и медных конструкций в монтажных условиях (рис. 2). Отличие полуавтомата ПРМ-4 — ранцевое исполнение, малый вес ранца и аппаратного ящика, что позволяет перевести ручную сварку на полуавтоматическую почти во всех случаях сварки в монтажных условиях. Полуавтомат состоит из ранца (рис. 3), на котором крепится подающий механизм и кассета для электродной проволоки, газоэлектрической горелки и аппаратного ящика.При разработке полуавтомата основное внимание было обращено на получение стабильной подачи жесткой и мягкой проволоки, а также на уменьшение веса и размеров редуктора. Наличие двух пар синхронно вращающихся подающих роликов сравнительно большого диаметра и подрессоривания позволило снизить удельное давление на проволоку.

Рис. 2. Полуавтомат ПРМ-4.

Рис. 3. Ранец для ПРМ-4.

Разработанный для ПРМ-4 шланг подачи электродной проволоки выполнен из фторопласта, он обладает достаточной жесткостью, чтобы исключить переломы и крутые изгибы. Сила трения электродной проволоки при прохождении ее по фторопластовому шлангу незначительная. Такой гибкий шланг исключает возможность закорачивания электродной проволоки, не боится низких температур, имеет малый вес и обладает хорошей износостойкостью.

Электрическая схема полуавтомата ПРМ-4 (рис. 4) обеспечивает дистанционное плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Диапазон регулирования 1 : 12.

Рис. 4. Электрическая схема сварочного полуавтомата ПРМ-4.

При изменении напряжения питающей сети на +5-4—25% (что часто происходит на монтажных площадках) скорость подачи электродной проволоки стабилизируется в пределах ±5% от заданной за счет отрицательной обратной связи по напряжению в магнитном усилителе.

При изменении нагрузки на валу электродвигателя механизма подачи на 25—100% скорость подачи электродной проволоки изменяется в пределах ±6% от установленной.Электрическая схема полуавтомата обеспечивает установочные перемещения электродной проволоки вперед—назад и динамическое торможение двигателя подачи проволоки для быстрой остановки проволоки после прекращения сварки.

Подача защитного газа автоматически включается для обдува места сварки до возбуждения дуги и выключается через некоторое время после отключения сварочного тока, что обеспечивает защиту металла шва от окисления до остывания его ниже опасных температур.

Благодаря малым размерам и весу узлов сварщик может сам переносить полуавтомат с ящиком управления, кабелями и шлангами.

 

Материалы с сайта: http://ruswelding.com

виды сварочных аппаратов, советы по их выбору и настройке

Для каждого материала имеются свои, определенные сварочные аппараты. Как правило, для работы со сталью подойдет любое оборудование, однако с алюминием не все так просто. Этот металл имеет небольшой вес и высокую теплопроводность. Именно поэтому сварка деталей из алюминия проводится на специальном оборудовании, и эти работы может выполнить только профессионал, владеющий особыми методиками работы с этим материалом.

Особенности

При сваривании алюминия процессы происходят совершенно иначе, чем при работе с другими металлами. Можно выделить несколько особенностей.

  1. У разных цветных металлов (алюминия и его сплавов) температура плавления и остывания очень разнится. Это всегда создает определенные проблемы при подборе оптимальной сварочной программы и ее настроек, особенно для непрофессионала.
  2. Температура плавления алюминия ниже, чем у стали. А значит, работать с этим материалом нужно предельно аккуратно, чтобы избежать образования сквозных отверстий и прожига.
  3. Цвет металла при нагревании не меняется, а значит, сварщику будет гораздо сложнее контролировать процесс и текучесть материала.
  4. При взаимодействии с кислородом алюминий может окисляться, образуя на своей поверхности пленку, состоящую из оксидов. Внешне это проявляется тем, что металл темнеет. Однако материал меняется не только на вид, температура его плавления возрастает в разы (около 20000°С). Именно по этой причине алюминий невозможно варить при помощи стандартной дуговой сварки.
  5. Алюминий имеет очень высокую теплопроводность. Она выше, чем у стали, как минимум в 5 раз. Это затрудняет прогрев металла в начале сварочных работ, а также приводит к быстрому остыванию сварочной ванны.

Большинство сварочных аппаратов для работы с алюминиевыми сплавами работает на переменном токе. Обычно все работы проводятся в защитной газовой среде (аргон или его смеси). От качества газа напрямую зависят надежность и долговечность шва, его внешний вид и пористость.

А также эти аппараты отличаются более широкими настройками режимов сварки и наличием множества опций.

Виды

Для проведения сварочных работ по алюминию широко применяется электродуговая сварка, работающая на переменном токе. Горячий поток плазмы очень легко плавит практически все виды металлов, но не алюминий. Дело в том, что под воздействием газа этот материал сильно коробится, а также вступает в реакцию с кислородом и азотом, отчего шов получается очень хрупким, а значит, ненадежным.

Для сварки алюминия используют разные виды оборудования.

  • Полуавтомат. Для работы на этом аппарате используется алюминиевая проволока. Она подается на горелку и плавится в сварочной ванне. В ручке полуавтомата расположена форсунка, которая подает защитный газ. То есть процесс практически полностью автоматизирован – сварщику только остается направлять расплавленную ванну, для того чтобы сделать шов. Полуавтомат позволяет значительно повысить производительность, сваривать большое количество деталей из разных материалов. Для сварки алюминия максимальная длина непрерывного шва может составлять до 5 метров.
  • Инверторное оборудование. Это прибор, который отлично подходит для соединения деталей из алюминия и его сплавов. В качестве флюса используют аргон, гелий или их сочетание. Бытовые инверторы выдают ток, который позволяет проводить непродолжительную сварку цветных металлов. Для сваривания алюминия инвертором используются специальные электроды диаметром 2,5-3 мм. Перед свариванием деталей электроды хорошо прокаливают. Это необходимо для того, чтобы испарилась влага, которая может повлиять на качество шва (поры в металле, шлаковые частицы). Шов накладывают небыстро для того, чтобы ванна успевала прогреваться. Это позволяет получить красивый и прочный шов.
  • Аргонная сварка. Ручная аргонная сварка широко используется при ремонте автомобилей и соединении небольших деталей из цветных металлов. Применяются вольфрамовые, угольные и другие электроды, специально созданные для сваривания металлов с высокой теплоотдачей. Процесс соединения деталей происходит под дугой высокой температуры, а в зону сварки подается аргон.

Лучшие модели

В продаже можно встретить широкий ассортимент оборудования для сварки цветных металлов. Рассмотрим наиболее популярные модели.

  • Wert SWI 190. Это оборудование отлично подойдет для использования как в личных целях, так и в профессиональных. С помощью этой модели можно сваривать алюминиевые детали в ручном режиме MMA, а также в TIG-режиме работать с углеродистой и нержавеющей сталью. Аппарат имеет небольшой вес (2,4 кг), что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства, а также при работах на высоте. Wert имеет несколько полезных функций: горячий старт (упрощенное поджигание электрода), антиприлипание (автоматически уменьшает силу тока, если электрод пригорает к металлу). В аппарате предусмотрена возможность регулировать форсаж дуги, что значительно упрощает работы.
  • «Ресанта САИ-190». Это оборудование универсально – отлично подойдет как для домашнего, так и для производственного использования. Инвертор собран из современных качественных транзисторов IGBT. Имеет следующие полезные функции: горячий старт, антиприлипание, защита от перегрева. Небольшие габариты и вес прибора, а также плечевой ремень позволяют без проблем переносить его.
  • «Aurora Система 200 Пульс». Аппарат работает в 2-х режимах: TIG и MMA. Вес небольшой – 5,8 кг. Полезные функции: горячий старт, антиприлипание, форсаж дуги. Управление и работа оборудования происходят за счет встроенного микропроцессора. В памяти устройства можно сохранить 10 сварочных программ, что очень удобно для профессионального использования, например, при ремонте автомобилей.

Советы по выбору

Для того чтобы правильно подобрать сварочный аппарат для работы с алюминием, придерживайтесь рекомендаций специалистов.

  1. Режим использования. Если планируется приобрести агрегат для эпизодичного использования, то можно присмотреться к недорогим моделям. Однако если аппарат нужен в профессиональной деятельности, то следует обратить внимание на варианты подороже. Как правило, цена равна качеству. Надежное сварочное оборудование не может стоить дешево.
  2. В хорошем аппарате должна присутствовать функция регулировки тока. Для TIG-моделей обязательно должна быть возможность подключения аргоновой горелки.
  3. Обратите внимание на полезные функции. Наличие горячего старта и антиприлипания значительно упростит работу по соединению деталей из цветных металлов.

Настройка

Чтобы качественно сварить алюминий, необходимо грамотно настроить оборудование

  1. Для того чтобы правильно наложить сварочный шов на алюминий, лучше, если оборудование будет иметь специальную программу для этого металла. Например, смешанный режим MIX-TIG. Он имеет оптимальные настройки и позволяет получить качественный и красивый шов.
  2. Настраиваются параметры цикла сварки. Силу тока для старта подбирают исходя из толщины металла – в среднем 30 А на 1 мм.
  3. Настраиваемый импульсный режим значительно упростит работу с алюминием. Устанавливают необходимую длительность импульса и соотношение пикового и основного тока.
  4. После полной настройки сварочного аппарата необходимо сделать пробную сварку. Если шов недостаточно хорош, то нужно повторно настроить оборудование с другими параметрами.

Некоторые модели сварочного оборудования имеют несколько встроенных программ, поэтому не нуждаются в дополнительных настройках перед работой.

      Сварочные работы, производимые с цветными металлами, требуют не только специальных знаний и навыков, но и качественного оборудования. Руководствуясь советами профессионалов, можно выбрать оптимальный сварочный аппарат для различных нужд – как личных, так и производственных.

      Советы начинающим по сварке алюминия в следующем видео.

      Сварочный аппарат для алюминия

      – какой купить?

      Сварка алюминия — сложная техническая задача. Поэтому необходимо правильно выбрать сварочный аппарат, который значительно облегчит весь процесс. Среди самых популярных типов аппаратов для сварки алюминия выделяют TIG-сварщики и мигоматы. Какое из решений будет лучшим и каковы их плюсы и минусы? Узнайте в нашей статье. Предлагаем вам прочитать и решить для себя, какой сварочный аппарат для алюминия будет лучше!

      Сварка алюминия - TIG или MIG?

      Двумя наиболее популярными методами сварки алюминия являются TIG и MIG.Они широко используются во многих отраслях промышленности. Оба имеют свои плюсы и минусы. Что касается аппаратов для сварки алюминия методом TIG, то они намного проще в эксплуатации. Мигоматы же требуют опыта работы с этим типом устройств. Они сложнее не только в эксплуатации, но и в обслуживании.

      Дуговая сварка в среде защитного газа (MIG) — это метод, который используется, в частности, для соединения толстого алюминия. С другой стороны, метод TIG используется для работы с более тонкими листами с максимальной толщиной 3 мм.Кроме того, мигоматы позволяют получать ровные и чистые швы, не содержащие оксидов. Что касается метода TIG, то он позволяет создать идеальный сварной шов толщиной до 10 мм. Однако стоит иметь в виду, что это довольно ответственная работа, требующая большого опыта.

      Какой сварочный аппарат для алюминия?

      Не существует универсального сварочного аппарата, который можно было бы использовать для всех видов работ. Из-за свойств сварочных аппаратов и материалов сварочные аппараты TIG используются для тонких материалов, а MIG — для более толстых.Кроме того, есть еще несколько важных аспектов, которые следует учитывать при выборе сварочного аппарата для алюминия. Одним из них является марка устройства. Среди самых популярных решений мы можем найти сварочные аппараты для алюминия от Bester, Keppi и Magnum. Хотя производитель аппарата не всегда гарантирует высочайшее качество, в случае с этими компаниями можно быть уверенным, что преимуществ у сварочных аппаратов будет гораздо больше, чем недостатков.

      Еще один момент, о котором следует помнить, это текущее значение.Это зависит от того, какие элементы будут сварены. Если речь идет, например, об алюминиевых листах толщиной 1 мм, то для их сварки необходим ток 40 А. Поэтому минимальный ток в сварочных аппаратах составляет ток 150 А. Он хорошо подходит для соединения более тонких и более толстых элементы. Такой инструмент пригодится в качестве сварочного аппарата для алюминия и нержавейки. Сварочные аппараты с силой тока около 200 А будут лучшим выбором для профессиональной работы.

      Также стоит помнить, что сварочные аппараты TIG и MIG для алюминия должны иметь в комплекте необходимые приспособления и приспособления в виде корпусов или гильз.Хотя эти аксессуары доступны во многих размерах, сварочные аппараты не являются стандартизированными устройствами, поэтому выбор оборудования проверенного бренда будет удачным выбором, ведь в дальнейшем найти запчасти и расходные материалы не составит проблем.

      Прежде чем купить сварочный аппарат для алюминия, следует задаться вопросом, что выбрать: AD или DC. Обычно рекомендуется сварка переменным током, но такие аппараты намного дороже и сложнее по конструкции.Поэтому для любителей рекомендуются сварочные аппараты постоянного тока. Однако следует учитывать, что сварной шов, полученный в результате их применения, будет несколько хуже по качеству.

      Кулер не входит в стандартную комплектацию каждого алюминиевого сварщика, но если вы планируете его купить, то стоит подумать и о кулере. Это связано с тем, что он позволяет продлить рабочий цикл и продлить срок службы устройства. Более того, функция охлаждаемой рукоятки значительно повышает комфорт во время работы.Однако стоит помнить, что такое решение удорожит сварочный аппарат для алюминия.

      Не следует забывать и об эргономике, ведь сварочный аппарат для алюминия – это устройство, которое часто эксплуатируется в течение долгих часов. По этой причине очень важно, чтобы работа с ней была комфортной. Так что перед покупкой обратите внимание на ручку, а также на конструкцию самого алюминиевого сварочного аппарата.

      В следующих статьях мы описали:

      Сварочный аппарат - виды и применение

      Инверторный сварочный аппарат - какой купить?

      типы и применение электродов .

      Сварочная маска какую купить?

      Проволока сварочная - виды и какую выбрать?

      Что такое наплавка?

      Полировка алюминия - как и чем полировать алюминий?

      Резка алюминия - как и чем резать?

      .

      Как сварить алюминий мигоматом • tig • обычным сварочным аппаратом? Проверять!

      Процесс сварки алюминия широко используется при производстве различных алюминиевых компонентов. Алюминиевые элементы также свариваются и проходят процессы ремонта или регенерации. При сварке алюминия, а в принципе и его сплавов особое внимание следует уделять правильному выбору процесса и параметров сварки. Что вам обязательно нужно запомнить? Мы советуем!

      Сварка алюминия или алюминиевых сплавов?

      Алюминий – это металл с многочисленными преимуществами и широкими возможностями использования в различных отраслях промышленности.С одной стороны, он мало весит, а с другой – чрезвычайно прочен, несмотря даже на плотность в три раза меньшую, чем у стали.

      Чистый алюминий является относительно мягким металлом и имеет низкую прочность на растяжение .

      Ввиду вышеизложенного обычно используются довольно разные алюминиевые сплавы с добавлением, например, кремния, магния или марганца . Применение легирующих добавок оказывает существенное влияние на улучшение его свойств. Алюминиевые сплавы используются в широко понимаемой промышленности, автомобилестроении, пищевой и декоративной промышленности, а также в строительстве.

      Чем сварка алюминия отличается от сварки других металлов?

      Чистый алюминий имеет хорошую свариваемость. Однако уже свариваемость алюминия с легирующими элементами (что является наиболее используемым) может быть разной . Это свойство зависит главным образом от типа используемых легирующих веществ. Некоторые алюминиевые сплавы даже считаются несвариваемыми!

      Поэтому для правильной сварки алюминия необходимо хорошее знание его сплавов - их свойств и того, как они «ведут себя» при сварке.Качество сварного соединения зависит от используемого процесса, также крайне важен опыт сварщика.

      Какие свойства алюминия необходимо учитывать при сварке?

      • Относительно низкая температура плавления алюминиевых сплавов - около 650-660°С.
      • На поверхности алюминия образуется трудноплавкий оксидный слой, температура плавления которого почти в три раза выше температуры плавления самих алюминиевых сплавов.Поэтому перед началом сварки необходимо удалить оксидный слой с поверхности материала (например, очистив алюминий специальной проволочной щеткой).
      • Алюминий
      • имеет высокую теплопроводность . С одной стороны, это затрудняет локальный нагрев металла, а с другой стороны, вызывает быстрое охлаждение алюминия. Таким образом, в сварном шве создаются напряжения, которые могут разрушить соединение.
      • Стоит знать, что при температуре выше 500°С алюминий менее прочен, что приводит к возможным трещинам.
      • При сварке алюминия необходимо учитывать опасность образования пор . Водород (из воздуха и металлических примесей) растворяется в расплавленном алюминии — пузырьки газа захватываются металлом и делают его пористым.

      Как сварить алюминий? Обычный сварщик?

      Алюминий

      можно сваривать с использованием метода MMA , однако наиболее часто используемыми методами сварки алюминия являются MIG и TIG . Независимо от выбранного метода рекомендуется использовать только благородные газы высокой чистоты, т.е.Аргон или гелий (чистота более 99,5%).

      Как сварить алюминий мигоматом?

      Ключом к успеху в сварке алюминия с помощью migomat является правильная подготовка как оборудования, так и материала . Конечно, перед началом работы следует выяснить, с каким алюминиевым сплавом вы имеете дело – от этого зависит подбор соответствующих параметров процесса.

      Как подготовить мигомат для сварки алюминия?

      • Select Источник питания - инвертор или трансформатор, но абсолютно подходящий для сварки алюминия.
      • Вооружите блок подачи проволоки роликами с U-образным пазом .
      • Замените внешний кожух в держателе MIG на с тефлоновой направляющей .
      • Выбирайте контактные наконечники - стоит рассмотреть специальные для алюминия, но можно использовать и стандартные.
      • Подберите соответствующую проволоку - в зависимости от свариваемого алюминиевого сплава, диаметром 1,0 или 1,2 мм .
      • Также следует помнить, что алюминиевая проволока мягкая.Поэтому необходимо тщательно выбирать контактное давление направляющих роликов . Слишком сильное давление может деформировать проволоку.

      Как подготовить алюминий к сварке мигоматом?

      Алюминиевая поверхность должна быть очищена хорошо . Это нужно сделать непосредственно перед сваркой — нельзя оставлять материал незакрепленным даже на час-два. Если это произошло, очистите материал еще раз непосредственно перед началом работы.

      Какой мигомат выбрать для сварки алюминия?

      Определенно стоит инвестировать в сварочный аппарат MIG с двойным импульсом (Dual Puls, Twin Puls) - этот тип устройства гарантирует лучшее качество сварного соединения, и в то же время уменьшает количество брызг и позволяет увеличить контроль над процессом. Особо рекомендуемые сварочные аппараты:

      Сварка алюминия MIG

      обеспечивает хорошее качество сварки и высокую эффективность процесса . Однако для некоторых применений он значительно уступает методу TIG.



      Как сварить алюминий методом TIG?

      Метод TIG позволяет сваривать алюминий с почти хирургической точностью. Сварщик имеет полный контроль над ходом процесса, а само качество сварки действительно высокое. Однако, как и в случае сомнений по поводу сварки MIG, также ответ на вопрос типа: как сварить алюминий методом «tig»? всего один - правильная подготовка оборудования залог успеха!

      Как подготовить сварочный аппарат TIG для сварки алюминия?

      1. Выберите источник питания - вам нужен источник, который позволяет сварку переменным током .Только использование переменного тока позволяет «пробить» оксидный слой на поверхности алюминия и образовать сварочную ванну.
      2. Выберите защитный газ - рекомендуется использовать газ высокой чистоты , например, аргон 4.8 или 5.0.
      3. Выберите электрод - здесь хорошо подходят только электроды вольфрамовые электроды для сварки алюминия, например, зеленый или золотой.
      4. Установите основные параметры – в случае сварки алюминия методом ВИГ это баланс переменного тока и частота переменного тока.
      • Баланс переменного тока - чаще всего выражается в процентах, в нескольких шкалах регулирования. Соответствующая настройка параметра влияет на очистку материала, проплавление и степень износа вольфрамового электрода.
      • Частота переменного тока - оптимальная настройка для большинства сварочных работ 80-100 Гц. Это влияет как на процесс сварки, так и на качество самого сварного шва.
    1. Выбрать дополнительную присадку - она ​​должна быть аналогична по составу свариваемому алюминиевому сплаву.
    2. Помимо правильной подготовки оборудования, необходимо также тщательно очистить свариваемый материал (точно так же, как и при сварке мигоматом).

      Какой сварочный аппарат TIG выбрать для сварки алюминия?

      Главным соображением при выборе является, конечно же, возможность сварки переменным током . Стоит выбрать устройство, предназначенное для сварки алюминия и позволяющее сварщику лучше контролировать весь процесс.



      Для сварки алюминия мы чаще всего рекомендуем:

      Как обеспечить личную защиту при сварке алюминия?

      Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты, необходимые для сварки - фартук, защитные перчатки, нарукавники и сварочные маски .При сварке алюминия также необходима дополнительная защита органов дыхания.

      Сам сварочный пост должен быть оборудован системой дымоудаления с соответствующими параметрами.

      Часто задаваемые вопросы:

      1. Какое устройство следует использовать для сварки алюминия?

      Лучше всего выбрать аппарат для сварки MIG/MAG с функцией двойной импульсной сварки или аппарат для сварки TIG на переменном/постоянном токе с регулировкой баланса переменного тока.

      2. Какой газ следует использовать для сварки алюминия?

      Аргон, гелий или смесь газов.Особое внимание следует уделять газам высокой чистоты.

      3. Что нужно помнить при сварке алюминия?

      В первую очередь необходимо проверить свариваемость сплава. Также важен правильный выбор способа сварки, правильная подготовка (очистка) материала непосредственно перед сваркой и установка оптимальных параметров сварки.

      Хорошего дня!

      Командный трейдер-rs


      © Торговец-RS

      Текст членов команды продавцов, написанный на основе собственных знаний, приобретенных прав и опыта, а также информации, полученной из специальной литературы.Запрещается полное или частичное копирование без ведома и согласия автора.

      .

      Сколько стоит алюминиевый мигомат? Типы и цены - Automatyka.pl

      Мигомат - аппарат, предназначенный для ручной сварки алюминия, стали и их сплавов методом MIG/MAG. Их можно использовать как для хобби, так и в профессиональных целях.

      Как работает сварочный аппарат migomat?

      Сварка — это метод соединения металлов, который существует уже несколько десятилетий.Можно указать множество способов сварки, а значит — и разные типы устройств. К числу наиболее часто используемых методов относятся так называемые Сварка MIG/MAG, производное от английского «Metal Insert Gas/Metal Active Gas».

      Мигомат представляет собой устройство, состоящее из:

      • Источник постоянного напряжения,
      • системы управления,
      • Механизм подачи проволоки
      • ,
      • кабель заземления и рабочий кабель.

      Дополнительно комплектная станция для сварки MIG/MAG должна быть оснащена:

      • сварочная проволока в качестве плавящегося электрода,
      • активный или инертный защитный газ.

      Чтобы начать процесс сварки, нажмите кнопку на рукоятке и правильно направьте горелку. Разумеется, перед зажиганием дуги необходимо правильно настроить такие параметры, как скорость подачи проволоки и сварочное напряжение. Сварочная проволока, выполняющая роль электрода, под действием тепла сварочной дуги плавится, образуя сварочную ванну, а при затвердевании — сварной шов. Защитный газ защищает сварочную ванну от внешних воздействий. Правильно проведенный процесс гарантирует высокое качество сварного соединения и повторяемость процесса.

      Какой сварочный аппарат для алюминия?

      Мы уже знаем, как работает сварочный аппарат migomat. Однако правильный ли это выбор для сварки алюминия? Конечно есть, и это тоже зависит. Для сварки алюминия подойдет не каждый мигомат, и при выборе следует руководствоваться выходными параметрами, предлагаемыми аппаратом. Мигомат для сварки алюминия, также должен быть оснащен специальными подающими роликами и тефлоновой вставкой. Для достижения наилучших результатов стоит вооружиться устройством с функцией двойного импульса.Сварка алюминия MIG относительно проста в освоении и очень продуктивна. Однако при выборе сварочного аппарата для алюминия стоит рассмотреть сварочный аппарат TIG AC. Некоторые работы, такие как восстановление алюминиевых дисков, технологически требуют метода TIG.

      У профессионалов очень часто есть и мигомат, и сварочный аппарат TIG , потому что каждый из них может быть удачным выбором в конкретной ситуации. Когда дело доходит до любительского использования данного вида оборудования, стоит в первую очередь спросить себя, с какими материалами и деталями мы работаем чаще всего, а уж потом уже исходя из этого выбирать подходящий сварочный аппарат.

      Типы сварочных аппаратов migomat

      Среди мигоматов есть два типа сварочных аппаратов:

      - трансформатор - это технология, которая постепенно уходит в историю. В прошлом были доступны только трансформаторные сварочные аппараты, но с развитием современных технологий, таких как IGBT, они были заменены более новыми устройствами. Безусловно, преимуществом трансформаторных устройств была простота исполнения, надежность и устойчивость к тяжелым условиям работы.Хорошие мигоматы-трансформеры могут работать 20 лет и даже дольше.

      - инвертор - эта технология уже навсегда завоевала сварочную промышленность. Сварочные аппараты, выполненные по этой технологии, отличаются отличными выходными параметрами, надежностью и высоким рабочим циклом. Современные мигоматы также оснащены рядом функций, облегчающих сварку и улучшающих качество сварного соединения.

      Сколько стоит сварочный аппарат migomat?

      Сварочный аппарат Migomat

      может стоить несколько сотен или даже несколько тысяч злотых.Откуда такая разница в цене? Это зависит, в том числе, от выбранной нами модели устройства, его производительности и используемых технологий.

      Например, вы можете найти например аппараты для безгазовой сварки (т.е. те, для которых нам не нужно брать с собой газовый баллон) - работающие на основе т.н. полуавтоматический метод FLUX (FCAW). В своей работе аппарат использует самозащитную проволоку, но стоит помнить, что аппарат для безгазовой сварки подойдет не для каждого типа материала, и уж точно не для сварки алюминия.

      Конечно, любительские сварочные аппараты однозначно дешевле тех, которыми могут пользоваться профессионалы. Самые дешевые модели этого типа можно купить примерно за 500 злотых, и большинства из них вполне достаточно для домашнего использования. Чтобы купить устройство для хобби и профессиональных целей, нужно учитывать стоимость от 600 злотых до примерно 2,5-3 тысяч злотых. Что касается мигоматов для профессионалов, то их стоимость составляет около 3-5 тысяч злотых и их можно использовать и в достаточно требовательных работах.Самыми дорогими, в свою очередь, являются устройства, используемые в тяжелой промышленности, для сварки металлоконструкций и в судостроении - эти мигоматы отличаются не только своими большими размерами, но и высокой ценой, которая составляет от 25 000 до 50 000 злотых. .

      Партнером статьи является sklep handlowiec-rs.pl , который предлагает широкий выбор сварочных аппаратов.

      .

      Сварка алюминия TIG и MIG

      Алюминий является вторым наиболее часто используемым сплавом в мире. Его плотность в три раза ниже, чем у железа. Важнейшими его преимуществами, помимо малого веса и высокой прочности, являются: малый вес и устойчивость к ржавчине.

      В дополнение к своим антикоррозионным свойствам алюминий также имеет низкую температуру плавления и хорошую электропроводность. Неудивительно, что все больше и больше людей хотят сваривать алюминий.- отмечается его широкое применение в следующих отраслях: пищевой, автомобильной, авиационной, строительной, а также в электротехнической промышленности. На сегодняшний день наиболее важную роль играют алюминий и его сплавы в автомобильной промышленности.

      Размещение алюминиевых компонентов в транспортных средствах делает их намного легче, чем изготовленные из других металлов, благодаря чему снижается вес транспортного средства, что приводит к более экономичному расходу топлива и меньшему выбросу CO2 в атмосферу.

      Способы сварки алюминия

      При выборе способа сварки алюминия надо знать, что весь процесс зависит не только от навыков сварщика, но и от толщины свариваемого материала. Различные виды сварки могут дать совершенно разные результаты.

      Вообще, у нас есть два метода сварки алюминия - MIG (Metal Inert Gas) и TIG (Tungsten Metal Gas) . Выбор любого из этих способов зависит в первую очередь от толщины металла, который мы хотим сварить. Сварка алюминия методом MIG применяется в случае толщины материала более 1 мм. Чем больше диаметр проволоки, тем толще должны быть алюминиевые сплавы, которые мы хотим сварить.

      Сварка ВИГ AC в среде инертного газа является наиболее популярным методом, особенно для тонкого алюминия. В качестве защитного газа в обоих методах используется аргон – он допускает значительную токовую нагрузку. Если мы выберем сварочный аппарат TIG, нам придется вооружиться неплавящимся электродом, также называемым вольфрамовым электродом.

      Газовый баллон для сварки алюминия

      Процесс сварки алюминия – как сваривать алюминий?

      При сварке алюминия учитывают реакцию металла с кислородом и быстро образующийся оксид.Следует помнить, что оксид твердый и имеет высокую температуру плавления (около 2050°С), поэтому легко может вызвать дефекты сварного шва. Оксид тяжелее расплавленного металла и может образовывать в нем включения.

      Поэтому при сварке алюминия необходима правильная подготовка - сначала удалите слой металлических загрязнений со склеиваемых поверхностей. Для очистки алюминия от оксидов используется щетка из нержавеющей стали и специальные химические вещества, благодаря которым мы снизим риск образования пор.

      Свойства алюминия и его сплавов можно разделить на две группы по свариваемости:

      ● материалы, пригодные для сварки – сплавы Al, AlMn, AlMg, AlSi

      ● трудносвариваемые сплавы – сплавы AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg

      Na при сварке алюминия и его сплавов основное влияние будет оказывать их химический состав, механические и физические свойства. Основной проблемой при сварке является необходимость удаления слоя оксида алюминия. Проблемы со сваркой могут быть вызваны также большой разницей температур плавления Al и Al 2 O 3 (660 и 2060 °С соответственно), а также большим удельным весом оксида (4 г/см 3 ), чем у жидкого металла (2,4 г/см 3 ).В результате частицы Al 2 O 3 попадают на дно шва, делая его пористым.

      Еще одной проблемой при сварке алюминия является высокая теплопроводность алюминия, которая с одной стороны затрудняет локальный нагрев металла до точки плавления, а с другой стороны вызывает быстрое охлаждение материала - в результате , в сварном шве создаются высокие сварочные напряжения, которые легко могут повредить соединение.

      Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения погонной энергии сварки.При традиционных способах сварки алюминиевых сплавов (MIG, TIG) это приводит к образованию широкой околошовной зоны вокруг сварного шва.

      Низкая прочность алюминия при температурах выше примерно 500 °С также оказывает негативное влияние, вызывая появление горячих трещин, а также высокое тепловое расширение, приводящее к образованию значительных трещин в сварных швах.

      Из-за отсутствия смены переходных цветов при нагреве алюминия трудно определить степень нагрева металла и близость точки плавления - это значительно затрудняет выполнение правильного соединения.

      Сварочный аппарат TIG для сварки алюминия

      Аппараты для сварки TIG чаще всего используются для сварки алюминия. Это метод дуговой сварки в среде защитного газа, гарантирующий высочайшее качество сварных швов. В этом методе весь процесс осуществляется неплавящимся и термостойким вольфрамовым электродом, который создает сварочную дугу, нагревающую и плавящую алюминий.

      Наиболее распространенным защитным газом является аргон высокой чистоты или смеси аргона и гелия.Чистый гелий используется для автоматической сварки постоянным током с отрицательным полюсом на электроде.

      Интенсивность тока соответствует толщине материала, а также диаметру сопла и расходу газа. Диаметр вольфрамового электрода подбирается таким, чтобы на 1 мм приходился ток 40 ампер. Диаметр сварочного стержня должен соответствовать диаметру сварочного электрода .

      При сварке тонких листов в нижнем положении на малых токах целесообразно нагревать вольфрамовый электрод, зажигая дугу на графитовой пластине и затем перенося дугу на свариваемые детали.

      Наплавленный металл подается в сварочную ванну путем продвижения проволоки вперед-назад. Заключается в перемещении бруска к бассейну и затем, после оплавления конца бруска, отодвигании его на такое расстояние, чтобы конец оказался вне зоны наибольшей температуры.

      Техника сварки более толстых алюминиевых деталей в наклонном положении немного отличается. Более высокий сварочный ток делает взрыв дуги намного сильнее, а также увеличивает сварочную ванну. Каждое введение проволоки в зону действия сварочной дуги вызывает сильное ее возмущение, разбрызгивание жидкого металла и контакт алюминия с вольфрамом, что приводит к остановке сварки.

      Поток металла шва в сварочную ванну должен поддерживаться. Провод должен иметь очень небольшой угол к элементу. В зависимости от толщины свариваемых элементов выполняют одно- или многослойные швы. Однослойные швы можно выполнять до толщины 6 мм, многослойные швы – выше этой толщины.

      Сварка алюминиевой поверхности с помощью Migomat

      Метод сварки MIG предполагает сварку с использованием аналогичного инертного защитного газа, например, гелия или аргона. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и свариваемой частью алюминия.

      Сварные швы, полученные таким образом, имеют хорошее качество, сварка эффективна, а затраты на сварку низкие. При сварке МИГ, в зависимости от параметров тока, различают метод короткого замыкания и метод распыления.В случае сварки алюминия ток не должен быть очень высоким для переноса капель, так как температура плавления намного ниже, чем у стали.

      Первое, с чего нужно начать при сварке алюминия Мигоматом, это заменить вставку в держателе со штатного металла на тефлоновую. Этот тип вставки улучшит скольжение алюминиевой проволоки в держателе и предотвратит ее деформацию.

      То же самое касается и роликов в подающем устройстве, их необходимо заменить на те, у которых форма канавок напоминает букву "U" - это также направлено на уменьшение деформации, которая может возникнуть на сварочной проволоке.

      Чтобы обеспечить подачу проволоки точно в точку сварки, наша машина должна быть оснащена механизмом подачи проволоки с 4 роликами. После установки проволоки в держатель замените контактный наконечник на один с маркировкой «А» для сварки алюминия — из-за расширения алюминия при нагреве.

      Современное сварочное оборудование также позволяет производить сварку импульсным током, функция, которая будет полезна при сварке тонких алюминиевых деталей.При сварке алюминия используйте аргон в качестве защитного газа и нагревайте материал перед сваркой. Нагрев материала не требуется, если в качестве защитного газа используется смесь Ar + (50 ÷ 75%) He, т.к. гелий увеличивает тепловую мощность дуги. Последнее, что нужно сделать перед началом сварки, это как следует очистить материал.

      Сначала обезжирьте свариваемые поверхности, например, бензином, а на следующем этапе удалите оксидные слои щеткой из нержавеющей стали.Метод MIG допускает глубокое проплавление при сварке, поэтому листы толщиной до 6 мм не требуют снятия фаски.

      Оставляйте между краями зазор около 1 мм. В пределах 6-15 мм кромки пластин скошены V (угол 70°), порог должен составлять 2-5 мм, а расстояние между кромками 1-2 мм. При возможности двусторонней сварки листы толщиной более 15 мм должны иметь фаску по Х (угол 70°) с порогом 2-3 мм. Помимо скашивания краев листов, их также необходимо обезжирить и зачистить.

      Подготовленный таким образом материал дает нам уверенность в правильном соединении без дефектов.

      Сварка коротким замыканием более удобна при сварке тонких листов, а также при сварке в вынужденных положениях. Для толщины 25 мм используем 100% аргон, при толщине листа 25-50% используем аргон с 10-35% гелия, а при толщине свыше 50 мм используется смесь аргона с 35-70% гелия. использовал.

      Из-за высокой теплопроводности алюминия при использовании в гелиевых смесях с высокой энергией ионизации сварочные токи аналогичны таковым при сварке стали, но напряжения дуги выше.Температура плавления алюминия ниже, для того чтобы сохранить правильное сечение валика, скорость сварки значительно выше. Благодаря внедрению в сварочные аппараты функции импульсной сварки удалось получить надежность соединений как при методе ВИГ и снизить риск образования горячих трещин.

      90 135 Какова толщина свариваемого материала методом MIG? 90 140 90 142

      12

      14

      14

      15

      15

      18

      18

      18

      20

      Material thickness

      [mm]

      Diameter of the electrode wire [mm]

      Current

      [A]

      Arc voltage

      [mm ]

      Wire feed speed

      [m / min]

      Argon consumption

      [l / min]

      Welding speed

      [mm / min]

      2

      3 4

      3

      5

      6

      8

      10

      12

      20

      0.8

      1.0

      1.2

      1.6

      1.6

      2.0

      2.0

      2.4

      2.4

      90–130

      100–150

      150–200

      180–240

      220–270

      250–300

      280 –320

      300-370

      5

      280 –320

      300-370

      5

      280 –320

      300-370

      5

      280 –320

      300-370

      59

      350–400

      22–24

      22–24

      24–25

      24–25

      24–25

      25–26

      26–28

      26–28

      6 26–28 26–28

      26–28

      26–262 26–28

      26–28

      6 26–28 26–28

      26–28 9000 26 26–262 26–28

      26–28

      9000 26. 28

      7.5

      6.0

      5.0

      4.6

      5.0

      4.8

      5.0

      3.8

      4.0

      700

      650

      600

      500

      500

      500

      450

      300

      Regardless of the thickness of the edges to соединяться, лучше всего сваривать слева направо.Сварочная горелка должна располагаться почти перпендикулярно пластинам (угол наклона горелки не более 10-20°). Сварите без перерывов и максимально короткой дугой (расстояние между газовым соплом пистолета и материалом не должно превышать 10-15 мм). Используя этот метод, вы можете сваривать в горизонтальном, вертикальном и пристенном положениях. Из-за высокой скорости процесса в настоящее время это самый экономичный метод сварки.

      Метод MIG MAG когда-то применялся только для менее ответственных соединений из-за микропористости сварных швов и, как следствие, снижения прочности.Благодаря современному сварочному оборудованию и все более качественным материалам соединения, выполненные с помощью мигоматов , в настоящее время обладают достаточной прочностью.

      Как полуавтоматическая, так и автоматическая сварка позволяют выполнять сварку во всех положениях, включая вертикальное положение и положение у стены.

      Смотрите другие интересные статьи нашего сварочного блога:

      - Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинка

      - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

      - Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА

      - Инверторные сварочные аппараты - все об инверторных сварочных аппаратах

      - Рабочий цикл сварщика - все об инверторных сварочных аппаратах рабочий цикл

      - Электрогенераторы - все о электрогенераторах для инверторных сварочных аппаратов

      .Сварщик алюминия

      - какой выбрать и по какой цене?

      Сварка алюминия задача не из легких и не каждый аппарат способен с ней справиться. Сварщик для алюминия должен соответствовать техническим условиям и иметь соответствующие параметры.

      Как сварить алюминий?

      Источник: ciecieplazma.pl

      Сварка алюминия должна выполняться с помощью подходящего оборудования. Правильное устройство имеет важное значение, потому что только с защитой и правильными функциями мы можем безопасно подойти к этой задаче.Есть несколько факторов, которые будут влиять на качество работы с алюминием.

      Также познакомьтесь с различными типами сварочных аппаратов, которые вам следует знать.

      Какой сварочный аппарат для алюминия лучше?

      Вопрос о том, какой сварочный аппарат для алюминия будет лучшим, важен. Перед покупкой стоит ознакомиться с имеющимися предложениями, оглядеться во мнениях и прежде всего — проверить, какое устройство лучше всего подойдет для запланированной работы. Мы купим другого сварщика для работы на дому, а другого для компании.

      Профессиональный сварочный аппарат для алюминия - что в нем должно быть?

      Профессиональный сварщик алюминия, прежде всего, должен соответствовать определенным условиям и иметь определенные функции. Среди них, конечно же, следует упомянуть значение тока. Этот фактор зависит от толщины свариваемого материала. Металлические листы толщиной примерно до 1 миллиметра не требуют большого количества электроэнергии — достаточно 40 А. Сила тока в 150 А хороша для немного более толстых поверхностей и бытового использования. Однако если устройство предполагается использовать в промышленности, то минимальное значение составляет 200 А.

      Профессиональный сварщик алюминия также должен иметь радиатор. Он не входит в базовую комплектацию, поэтому на него необходимо обратить внимание. Упомянутый охладитель продлевает рабочий цикл сварочного аппарата и влияет на его долговечность. Кроме того, важно, чтобы у сварщика был удобный хват. Тот, который позволит прочное и сильное сцепление. Если кого-то интересует хороший и профессиональный сварщик алюминия, стоит проконсультироваться с профессиональными сварщиками для этой цели.

      Аппарат для сварки алюминия - MIG или TIG?

      На рынке представлены в основном два типа сварочных аппаратов — MIG и TIG.Первый из них, сварочный аппарат MIG для алюминия, представляет собой устройство, требующее от пользователя достаточно больших навыков и опыта в использовании. Скорее, мигоматы предназначены для профессиональных компаний и промышленности. Важно отметить, что оборудование MIG сваривает листовой металл дугой в среде инертного газа, что является методом, который используется при соединении материалов большой толщины.

      Сварочный аппарат для алюминия TIG

      — устройство, используемое в домашних условиях любителями. Рекомендуем ознакомиться со статьей, в которой описан инверторный сварочный аппарат.Он очень прост в использовании и позволяет сваривать металлические листы толщиной примерно до 10 миллиметров. Сварочные аппараты TIG делятся на сварочные аппараты переменного и постоянного тока. AC - это те, которые используют переменный ток. Однако для частных целей оборудование постоянного тока прекрасно работает.

      Что такое хороший сварщик алюминия?

      В первую очередь хороший сварщик алюминия должен быть надежным. Он также должен иметь эргономичный корпус, обеспечивающий оператору прочный и надежный захват. Лучше всего, если сварочные аппараты для алюминия будут иметь еще и охладители, позволяющие продлить срок их службы.

      Подробнее об этом можно узнать в статье: Сварочный аппарат для алюминия - какой выбрать

      Дешевый сварочный аппарат для алюминия - правильное ли это решение?

      Если вас интересует профессиональный сварщик алюминия, цена не должна играть первую скрипку. В первую очередь следует учитывать особенности конкретных моделей, а уже потом сколько они стоят.

      Дешевый сварочный аппарат для алюминия – не всегда удачное решение. Бывает, что они совсем плохого качества и имеют совсем маленькую мощность.В этом случае они могут быть не в состоянии сваривать более толстые материалы. При этом они не всегда отличаются длительным сроком службы. Самые дешевые сварочные аппараты могут быстро выйти из строя. Поэтому рисковать не стоит – лучше потратить немного больше на оборудование, но при этом насладиться продуктом, который сможет выполнять задачи по соединению алюминиевых листов.

      Проверьте, какой сварочный аппарат TIG для любителя мы рекомендуем в обширной статье.

      Какой фирмы выбрать сварочный аппарат?

      В настоящее время на рынке представлены три ведущих бренда — Magnum, Bester и Kemppi.Именно сварочные аппараты этих компаний отличаются надежностью, хорошим качеством и достаточной мощностью. Можно смело сказать, что они соответствуют всем необходимым параметрам, которыми должны обладать проверенные сварочные аппараты.

      Это известные производители, продукцию которых ценят как профессиональные, так и любители.

      Магнум

      Сварочный аппарат Magnum для алюминия – это устройство высочайшего качества. Те, кто заинтересован в устройствах этой марки, могут рассчитывать на гарантию качества.Предложение компании включает в себя различные модели, как MIG, так и TIG, которые идеально подходят для работы практически с любым алюминиевым листом, независимо от его толщины. Более того, Magnum предлагает безопасные продукты, обеспечивающие комфортное использование.

      Аппараты Magnum для сварки алюминия, которые мы рекомендуем:

      Бестер

      Алюминиевый сварочный аппарат

      Beste, пожалуй, самый узнаваемый в Польше. Покупатели чаще всего выбирают продукцию этого бренда, поскольку она отличается надежностью, безотказностью и профессионализмом.Сама компания уже несколько десятков лет предлагает сварочную продукцию, способную справиться с любой задачей вне зависимости от степени ее сложности. Сварочные аппараты для алюминия Bester можно купить, не беспокоясь об их качестве или работе. Все они проверены и подготовлены к действию.

      Алюминиевые сварочные аппараты Bester, которые мы рекомендуем:

      Кемппи

      Компания Kemppi является пионером в области сварки. Все благодаря использованию инновационных решений, которых нет у брендов-конкурентов.При производстве сварочных аппаратов для алюминия используются различные технологии. Цель состоит, прежде всего, в создании удобных, безопасных и, самое главное, устройств выше среднего. Сварочный аппарат Kemppi для алюминия — это гарантия того, что наша задача будет выполнена наилучшим образом.

      .

      Сварочные аппараты - Сварочное оборудование для профессионалов

      Эффективные сварочные аппараты от Stamos Welding Group — это профессиональное оборудование, которое оценят опытные работники мастерских, любители домашнего творчества и люди, прошедшие курсы сварки. Высокое качество нашего сварочного оборудования подтверждается применением новейших технологий в области сварки. Это гарантирует, что машины не только прослужат долгие годы, но и не потеряют своей эффективности. Это позволит выполнять соединения, требующие точности, такие как угловые или стыковые сварные швы.

      Широкий ассортимент сварочных аппаратов позволит каждому выбрать товар, подходящий для его нужд. В магазине expondo вы найдете оборудование для сварки таких элементов, как стальные конструкции, тонкие листы или трубы из алюминия или меди. Также есть сварочные аксессуары (защитная одежда, маски, рукоятки), а также запчасти (рукава для горелок, кабели для сварочных аппаратов, очки для касок). Проверяйте и выбирайте оборудование для своей мастерской!

      Сварочные аппараты для профессионалов и любителей сварки

      Высококачественные сварочные аппараты являются отличительной чертой устройств Stamos.Каждое из представленных изделий для сварки отличается высокими техническими параметрами, что в сочетании с продуманной конструкцией позволит точно выполнить поставленную задачу. Решите, нужен ли вам небольшой и удобный сварочный аппарат, который хорошо подойдет для несложных работ в домашнем гараже, или же вы выберете большой аппарат с гораздо большей мощностью, предназначенный для профессиональных сварочных мастерских. На expondo.pl каждый найдет для себя подходящее оборудование, как опытные сварщики, так и люди, делающие первые шаги в этой области.

      Наши инженеры приложили все усилия, чтобы представленные сварочные аппараты прослужили долгие годы. Это обеспечивается, например, встроенными вентиляторами для защиты от перегрева. Они обеспечивают постоянный поток воздуха внутри машины, что эффективно охлаждает компоненты и продлевает срок их службы. Кроме того, устройства оснащены функциями, облегчающими работу (например, импульсное, бесконтактное зажигание дуги, 2T/4T, Arc-Force) и, в некоторых случаях, возможностью подключения педального переключателя.

      В предложении магазина expondo.pl вы также найдете ряд продуктов, полезных при сварке. Среди них плазменные резаки, ручки, кабели и сварочные маски. Благодаря последнему вы эффективно защитите свое зрение от вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

      Сварочные аппараты для алюминия, нержавеющей стали и др.

      Разнообразие сварочных аппаратов в предложении магазина expondo.pl позволит каждому найти устройство, которое будет сочетать элементы из различных металлов. При разработке сварочных аппаратов Stamos Germany специалисты учитывали, что каждый материал требует разной обработки.Поэтому, независимо от того, будете ли вы сваривать алюминий, нержавеющую сталь или чугун, на expondo.pl вы обязательно найдете оборудование, которое позволит вам это сделать.

      Из широкого ассортимента продукции вы можете выбрать, например, сварочные аппараты MIG/MAG, работа которых основана на сварке проволокой и использовании защитных газов. Мигоматы отлично подходят для соединения металлов толщиной от 1 мм, поэтому подходят для сварки стальных конструкций и труб. Для работы в сложных условиях и на толстых материалах, напр.чугун, лучше всего подходят сварщики ММА. Благодаря покрытому электроду сварной шов, выполненный этим сварочным оборудованием, получается качественным, а его последующая шлифовка не представляет проблемы. Сварочные аппараты TIG - еще один из доступных типов устройств. Они используются для соединения очень тонких материалов из стали, меди или алюминия. Высокое качество сварных швов обеспечивается сваркой вольфрамовым электродом, что позволяет работать во всех положениях с минимальным количеством разбрызгивания. Самыми универсальными аппаратами являются многофункциональные сварочные аппараты, сочетающие в себе характеристики различных типов аппаратов, представленных в магазине expondo.пл.

      Профессиональное сварочное оборудование для вашей сварочной мастерской

      Вы управляете сварочной компанией и ищете оборудование для своей мастерской? На expondo.pl вы можете купить все необходимое, чтобы гарантировать свою безопасность и удовлетворенность ваших клиентов выполненной задачей. В дополнение к устройствам, которые вы будете использовать, например, для сварки глушителей или алюминиевых дисков, вы также найдете защитную одежду из кожи. Он предназначен для максимально возможной защиты от ожогов и поражения электрическим током.Вы можете выбрать куртки, фартуки и сварочные перчатки из коровьего спилка. Защита глаз обеспечивается масками, оснащенными автозатемняющими фильтрами, которые автоматически уменьшают количество света во время сварки. Это сделано для того, чтобы свести к минимуму риск повреждения глаз УФ- и ИК-лучами.

      Организацию инструментов на рабочем месте, безусловно, облегчат специальные сварочные тележки. Они оснащены практичными выдвижными ящиками и полками, на которых можно разместить переносной сварочный аппарат и посуду, необходимую для работы.Благодаря навесным колесам оборудование можно свободно перемещать по цеху. Кроме того, магазин expondo.pl предлагает широкий выбор запасных частей для аппаратов в виде кабелей и сварочных держателей, насадок для мигоматов и рукавов для сварочных аппаратов TIG.

      .

      Сварка алюминия с помощью migomat: все, что вам нужно знать!

      Сварка – это деятельность по соединению двух деталей путем их сплавления в месте соединения. Хотя этот метод можно использовать для различных материалов, наиболее распространенными методами сварки являются металлы. Если вас интересует сварка алюминия, процесс немного отличается. Впрочем, это не намного сложнее. С нашими советами вы обязательно справитесь и попутно узнаете, является ли сварка алюминия с помощью Migomat сложной задачей.

      Что такое алюминий?

      Прежде всего стоит упомянуть металл, который вы хотите сварить. Алюминий – это материал, который характеризуется высокой прочностью и малым весом. Благодаря этим свойствам его используют в различных отраслях промышленности. Его дополнительным преимуществом является высокая коррозионная стойкость. Неудивительно, что он так часто используется в различных видах бытовой техники и автозапчастях. Популярность алюминия также выражается в частоте сварки этого металла.Как это сделать правильно? Вопреки видимости, это не сложная задача.

      Методы сварки алюминия

      В принципе, сварка алюминия почти не отличается от сварки других металлов. Тем не менее, есть несколько отличий, о которых вам нужно знать, если вы хотите это сделать. Во-первых, алюминий плавится при достаточно низкой температуре – при 660°С. Это может быть довольно проблематично, особенно для людей, не имеющих большого опыта сварки этого металла. В настоящее время используются два вида сварки алюминия – TIG и мигомат.Первый заключается в создании дуги с вольфрамовым электродом. Никаких дополнительных материалов для этого использовать не нужно. Однако, как и в случае сварки алюминия с помощью Migomat, не забывайте использовать в процессе химически инертный защитный газ. Лучше всего для этого подойдет гелий или аргон.

      Сварка алюминия мигоматом

      Второй способ сварки алюминия, о котором пойдет речь в этой статье, — мигомат. О чем этот метод? Прежде всего, помните, что он обычно используется, когда толщина алюминия составляет 1 миллиметр и более.При использовании этого метода используется связующее, которое сварщик наносит электрододержателем в виде проволоки. После плавления этот клей связывает алюминий со вторым материалом. Если у вас есть подходящее оборудование, вы сможете сваривать алюминий с миграцией, даже если он тоньше 1 миллиметра. Однако не забудьте использовать пульсирующий ток в такой ситуации.

      Выберите правильное оборудование

      Хотя знания очень важны, когда речь идет о сварке алюминия методом миграции, правильное оборудование не менее важно.В зависимости от того, нужны ли вам профессиональные устройства или те, которые вы будете использовать только дома, ценовой диапазон будет немного отличаться. Например, за приличный сварочный аппарат C420 Pro MIG вы заплатите почти 17 000 злотых! В отличие от него, есть сварочный аппарат MIG 130F Flux за чуть более 600 злотых. Оба доступны в нашем магазине. Какой выбрать? Все зависит от того, хотите ли вы оплачиваемую работу или хобби, сварку алюминия мигоматом.

      .

      Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.