Оборудование для покраски стен


Аппараты для покраски стен и фасадов

Аппарат для покраски стен, потолков, фасадов и других поверхностей в строительной сфере

 

Мы живем в век бурно растущей индустриализации. Оптимизация всех производственных процессов давно уже стала жизненно важной необходимостью, а те кто не понимает этого, покидает рынок, либо не развивается вовсе. Традиционно строительство как отрасль всегда отличалась консервативностью, особенно это свойственно странам бывшего социального лагеря и те технологии, которые десятилетиями уже используются на западе только сейчас постепенно внедряются у нас. Начинается планомерная механизация производственных процессов, а сейчас это уже необходимость – в разы повышается эффективность труда, растет качество и оптимизация всех процессов.

 

Основным профессиональным решением для выполнения окрасочных работ в строительстве это аппараты безвоздушного нанесения с технологией распыления Airless.

И если совсем недавно оборудование для покраски фасадов – в лучшем случае валик, то теперь это высокопроизводительные окрасочные аппараты. Все больше строителей понимает что использование механизации повышает производительность не менее чем в 5-10 раз, а это сокращение сроков, меньше затрат на персонал и существенная экономия материала.

Аппарат для покраски потолков

Аппарат для покраски потолков – специальные решения для окрасочных пистолетов в виде удлинителей (удочек), позволяют окрашивать потолки с высотой более 4-х метров без применения лесов. Покраска потолков безвоздушным аппаратом превратило это занятие из утомительного в быстрое и прибыльное занятие, тогда как конкуренты занимаются установкой лесов, один специалист выполняет эту задачу, согласитесь, насколько существенная экономия. Аппарат покраски потолков единственно правильное решение.

 

Покраска стен, потолков,и фасадов безвоздушным аппаратом повышает производительность в разы, качество несравнимо с традиционными инструментами. Современные безвоздушные краскопульты просты в использовании и не требуют особенной и специальной подготовки, а множество решений для дозирования распыляемого материала позволяет подобрать оптимальное решение.

 

Аппарат для покраски стен

Покупая аппарат для покраски стен, вы получаете несравненное преимущество перед конкурентами. Аппарат для покраски стен и потолков позволит улучшить качество, экономию материала, а выполняемая работа одним квалифицированным специалистом заменяет два-три с традиционными материалами.

 

Купить аппарат для покраски стен просто, достаточно связаться с нами и получить профессиональную консультацию. У нас представлены аппараты трех производителей - HYVST, Hugner и Camel. Наши цены – первого поставщика. Всегда в наличии оснастка и запчасти. Доставка работает по всей стране, а так же по СНГ.

novator.by

Безвоздушная покраска: оборудование и принцип работы

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов. Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии. К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

  • Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
  • Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
  • В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
  • На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

  • Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
  • Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
  • Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
  • Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
  • Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
  • Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования 

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

  • корпус с рабочей рукояткой;
  • штуцер для подачи краски;
  • эллиптическое безвоздушное сопло;
  • насос, мощность которого 200-500 атм.;
  • шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

  1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
  2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
  3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
  4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
  5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
  6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео)


Виды краскопультов и их применение (29 фото)

Рекомендуем прочитать:

gidpokraske.ru

основные виды и предназначение (+30 фото)

Без малярного ручного инструмента внутренним и внешним поверхностям невозможно будет придать законченный внешний вид. Использование валиков, кистей и других приспособлений позволит быстрее завершить проект, следовать требованиям по качеству. Они будут полезны не только для профессиональных мастеров-отделочников, но и для тех, кто решил впервые заняться ремонтом в доме. О том, какие бывают малярные инструменты и для каких работ они предназначены, и пойдет речь в данной статье.

Описание малярного валика

Главное назначение малярных валиков – покраска поверхностей с большой площадью. Использование таких инструментов позволит за короткое время нанести большое количество покрасочного материала. Лак и клей валиком наносить тоже очень легко. Из главных преимуществ – простота в использовании вместе с небольшим весом. Часто валики покупаются для того, чтобы осуществить с их помощью декоративную штукатурку стен.

Каждый валик для потолка и стен обладает максимально простой конструкцией: имеется ручка, которая соединяется с металлической основой, а также ролик – именно с его помощью осуществляется покраска. Обычно ролик изготавливается из металла или дерева, иногда из пластика. На него крепится специальная шубка, имеющая короткий или длинный ворс. Мех может быть как натуральным, так и искусственным.

Совет! В продаже представлена специальная ручка для валика, которая надевается на рукоятку инструмента. С помощью такого дополнения можно значительно упростить работы по окрашиванию высокого потолка.

Разновидности инструмента

Разновидностей этого инструмента для покраски стен и потолков существует несколько. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Универсальный

Отличный вариант для покраски ровной поверхности либо изделий с небольшим рельефом. К примеру, легко обрабатывается обычный потолок. Самый популярный тип инструмента – валик с роликом, изготовленным из поролона. Его можно использовать совместно с любой разновидностью краски. Но, как материал, поролон допускает только одноразовое применение. После использования придется приобрести новую деталь, телескопические разновидности не исключение.

Минивалик

Такой валик отличается небольшим размером от 50 до 100 мм и диаметром ролика от 30 мм. Его удобно использовать по потолку там, где не справятся стандартные модели, например, когда надо добраться до углов. Такое изделие отлично подойдет в том случае, если есть желание покрасить небольшой участок или сделать декор стен в виде узких полос.

Фасадный

Чаще данный вариант выбирают профессионалы для своей работы, особенно если требуется покрасить фасад здания (отсюда и название модели). Длина главной части находится в пределах 150-270 мм. У шубок на таких валиках достаточно длинный ворс, что делает возможным применение инструмента совместно с грубыми фактурными поверхностями. А если использовать телескопический вид ручки, это упростит рабочие процессы на высоте.

Специальный

Малярный инструмент данной группы отличается тем, что его применяют только для работ определённого вида. К примеру, в случае прокалывания гипсокартона используют валики с иглами. Другие модели помогают разорвать материал, который должен покрывать стену, если сам по себе он недостаточно прочный. Профессионалы могут пользоваться большими игольчатыми валиками и при монтаже наливного пола, раскатывая полимерный слой по поверхности.

На видео: минимальный набор инструментов для начинающего маляра.

Виды малярных кистей

Если поверхность окрашивается либо покрывается лаком, то малярная кисть становится незаменимым помощником. Обычно она имеет вид рукоятки из дерева, на поверхности которой закрепляется щетина. Размер щетины, назначение и форма – главные характеристики, которые позволяют разделить такие инструменты для покраски стен на несколько групп. Ниже подробно рассмотрим, какие виды кистей широко применяются на практике.

По предназначению

Такие малярные инструменты бывают разными по внешнему виду, размеру и форме. В зависимости от того, какую поверхность необходимо покрасить, выбирают соответствующий тип кисти:

  • Круглая. Удобный вариант для обработки стен и потолков. Чаще всего такая кисть используется для грунтования, побелки, размывания и окрашивания поверхностей. Может выпускаться с разным диаметром, потому каждый покупатель подберёт для себя подходящий вариант.

  • Узкая. Главное назначение – работа с трубами и труднодоступными местами. Отличный вариант, когда надо нанести декоративные узоры. Ширина рабочей части у инструмента находится в пределах 10-30 мм.

  • Радиаторная. Снабжается длинной и изогнутой рукояткой, потому ее удобно применять, если надо добраться до труднодоступных мест, к примеру, когда окрашиваются радиаторы отопления, трубы и поверхности за ними.

  • Флейцевая. Это плоская кисть с щетиной, закрепленной в металлическую оправу, имеет достаточно короткую ручку. В данном случае имеется достаточно гибкая рабочая часть, благодаря чему облегчаются движения ручным инструментом вниз и вверх. Неважно, какой состав используется, и какая поверхность подвергается обработке. Кисть позволяет равномерно распределить материал по поверхности.

  • Кисть-макловица. Отличный вариант для нанесения побелки, грунтовки и пропитывающих составов на значительных по площади поверхностях. Может применяться и для нанесения краски на водной основе, а вот для масляных красок рекомендуется выбирать другие модели.

Совет! Лучше не искать кисти каждого вида отдельно, а приобретать сразу целый набор. Обычно в комплект к кистям идут удлинители и дополнительные приспособления для малярных работ.

По материалу щетины

Ещё одним определяющим фактором в малярном деле становится материал, из которого изготовлен ворс кисти:

  • Синтетика. По сравнению с натуральной щетиной более устойчива к износу, обладает лучшей способностью впитывать влагу, равномерно распределяет красящий состав по поверхности, что важно для любого маляра.

  • Натуральная щетина. В качестве таковой чаще используется конский волос либо свиная шерсть. Иногда встречаются комбинированные типы кистей. У каждого волоска в данном случае имеется расщеплённая структура. Именно поэтому пропитывание краской осуществляется так эффективно. Масляная краска, олифа и лаки лучше всего наносятся при помощи именно таких материалов.

  • Комбинированные варианты. Сочетают все преимущества предыдущих двух разновидностей, то есть щетина наполовину состоит из синтетического материала и натурального волоса.

Советы по использованию

Профессиональные инструменты для малярных работ требуют дополнительной подготовки, работа сразу после покупки не начинается. На поверхности могут остаться полосы, потому что кисти часто бывают слишком жёсткими. Пучок надо погрузить в теплую воду минимум на час, чтобы исправить эту проблему. Ворс станет мягче, и работать с ним будет приятнее.

Если планируется нанесение на поверхность масляной краски, кисть после размягчения в воде рекомендуется просушить. Профессионалы сначала хорошенько смачивают свои кисти в краске, и только потом приступают к обработке поверхностей. После подобных операций щетина полностью разглаживается и уже не оставляют полос.

Важно! Перед началом любых малярных работ обязательно нужно надевать защитные перчатки во избежание попадания краски и других составов на кожу рук.

О вспомогательных инструментах

Есть еще инструменты и приспособления для малярных работ, идущие в дополнение к основным. Из распространённых предметов стоит отметить щётки, кюветы для растворов, ванночки для краски. Опишем подробнее то, что может пригодиться каждому мастеру, который знакомится с малярным делом:

  • Малярная ванночка. Это название поддона из пластика, снабжённого рельефной поверхностью. Последняя помогает при необходимости удалить излишки краски из самого валика. Используя такие ванночки, мастера во время выполнения покрасочных работ смогут избежать появления брызг и других подобных следов на рабочей площади.

  • Кюветы. Это пластиковые ящики, снабжённые высокими стенками. Внутри таких приспособлений проще смешивать различные растворы, когда занимаются покраской.

  • Щётки с металлической рабочей частью. Пригодятся при работах, предполагающих удаление ржавчины и загрязнений с поверхностей.

  • Краскопульт. Это очень удобный инструмент для покраски, благодаря которому можно выполнить большой объем работы в максимально короткие сроки. Также необходим, когда применение кистей или валиков невозможно по каким-то причинам.

Обзор профессиональных малярных инструментов (2 видео)

Рабочий инвентарь для покраски (30 фото)

Рекомендуем прочитать:

gidpokraske.ru

Оборудование для покраски интерьеров

Окраска интерьеров обычно осуществляется с помощью нескольких цветов, которые удачно сочетаются друг с другом. К примеру, покрасив потолок в белый цвет, для стен отлично подойдет светло-зеленый цвет. Помещение не только будет отлично выглядеть, но и казаться визуально больше.

Для того чтобы выполнить рассматриваемую процедуру, необходимо специальное оборудование для покраски интерьеров. Данное оборудование позволяет осуществить окраску различными способами.

Из-за того, что материал для окраски интерьеров имеет, как правило, низкую вязкость, для окраски интерьеров хорошо подойдут поршневые окрасочные аппараты даже не высокой производительности. Агрегаты ASpro-2700,  ASpro-690,  ASpro-4000,  Cb-270 отлично справятся с этой задачей.

К вариантам окраски интерьеров относятся следующие:

  • с помощью специальных лаков, которые позволяют древесине сохранять свою структуру. При этом наносят несколько слоев акрилового лака, а для грунтования применяется бесцветный состав, основа которого водная;

  • аналогичный вариант. Главное отличие от первого заключается в том, что изначально наносится водный колерованный грунт, благодаря которому поверхность окрашивается максимально равномерно. После этого точно также используется акриловый лак, которым покрывают обрабатываемую поверхность в несколько слоев;

  • с помощью специальных интерьерных красок. Такие краски подходят практически для любых поверхностей, в том числе, и для отштукатуренный, и для гипсокартонных, и даже для окраски обоев и некоторые другие.

В целом, правильно выбранное оборудование для окраски интерьеров позволяет добиться желаемого результата без особого труда. Аккуратная, равномерно окрашенная поверхность – вот, что ждет любого, кто воспользуется оборудованием для покраски самого высокого качества.

Если говорить об окраски интерьеров, то обычно наибольшей трудностью является окраска стен. Интерьеры должны выглядеть таким образом, чтобы их окраска не повлияла на объемные решения.

Что бы выбрать подходящую цветовую гамму для конкретного интерьера, следует ориентироваться на то, чем предстоит заниматься в данном помещении. Если, к примеру, планируется спокойная работа, которая, к тому же, требует максимальной сосредоточенности и концентрации, то оптимальным вариантом станут неяркие оттенки, которые мало контрастируют между собой. Такое цветовое решение не будет рассеивать внимание людей, находящихся в данном помещении.

В целом, окраска интерьеров – дело ответственное и важное. От правильно выполненной окраски будут зависеть производительность, если речь идет, например, об офисе, или же возможность отдохнуть, если это связано с квартирой или домом, где человек находиться после непростого рабочего дня, и хочет расслабиться. Именно поэтому к окраске интерьеров необходимо подходить с полной серьезностью.

dino-power.ru

Безвоздушная покраска - оборудование и техника нанесения

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Нанесение краски безвоздушным методомк содержанию ↑

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

  • уменьшение времени покраски;
  • снижение загрязнения окружающей среды;
  • уменьшение количества слоев покраски;
  • сниженный расход покрасочных материалов.
к содержанию ↑

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

  • краскопульта;
  • окрасочное безвоздушное сопло;
  • насос мощностью от 200 до 500 атм.;
  • шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.
Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумноек содержанию ↑

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

к содержанию ↑

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

к содержанию ↑

Заключение

Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.

kraska.guru

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

Окраска с помощью безвоздушного распыления.

Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.

  1. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы;
  2. Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования;
  3. Заполнение шланга и пистолета краской
  4. Регулировка давления
  5. Методы распыления
  6. Поиск и устранение неисправностей

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:

И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.

После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.

Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого "облака/тумана". Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-) . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.

Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.


Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.

Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.


Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.

Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.

Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!


Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления

Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" - краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление.

Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим "дренаж"; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим "закрыто".


Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.


Фото 4A: Правильная установка сопла.

Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.


Фото 5: Правильно выбирайте сопла.

Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.


Регулировка давления при безвоздушном распылении

Фото 5: Отрегулируйте давление.
Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет "рваные" края - это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.


Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце

Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.

Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.


Методы безвоздушного распыления.

Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски.

Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.


Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления

Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.


Фото 8: Поиск и устранение неисправностей

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание.
Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.


Безопасность при безвоздушном распылении.

Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию.
Вот наиболее важные из них:
Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.

Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.

КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

dino-power.ru

Оборудование для покраски. Виды окрасочного оборудования


 

     Маляр...  И в мыслях сразу: пилотка из газеты, ведёрко с краской и кисть. Объёмы же покраски в ЖКХ и на предприятиях настолько велики, что не то, что бригада, батальон в газетных пилотках не охватит  и десятой доли того, что на сегодня надо покрасить в городе. Да и сами объекты покраски настолько огромны, что к тому времени, когда бригада будет заканчивать покраску, выгорит то, что красилось вначале. Вот по всему и выходит, что без специального покрасочного оборудования, ускоряющего работу маляра, не обойтись никак.

 

Виды окрасочного оборудования

Работы по окраске всегда отличаются по многим параметрам:

  • - площадью окрашиваемой поверхности;
  • - подготовкой окрашиваемой поверхности;
  • - видом и способом нанесения ЛКМ;
  • - требованиями к окрашенной поверхности.

Различия диктуют необходимость применения разного оборудования для каждой конкретной ситуации. Оборудование подразделяется на:

  • пневматическое;
  • безвоздушное;
  • комбинированное;
  • механическое;
  • электростатическое.

 

Пневматическое оборудование

Оно бывает двух типов: аппараты высокого и аппараты низкого давления.

Оборудование высокого давления работает в паре с компрессором, или же компрессор либо мощный насос встроены в окрасочный агрегат. Это вызвано тем, что для его работы нужен воздух, сжатый до 2-6 атмосфер.  Понятно, что на качество распыления в первую очередь будут влиять давление воздуха и диаметр сопла, через которое краска вылетает из аппарата. Этот вид оборудования наиболее распространён, так как покраска им наиболее проста. Однако нет покраски более расточительной и экологически грязной.

Пневматическое оборудование низкого давления для покраски также для распыления краски использует воздух, но избыточного давления в этом случае нет. Воздух подаётся многоступенчатой турбиной, имеющей электрический привод. Создаваемое ей давление ― до 1 атмосферы.

 

Окрасочное оборудование безвоздушное

Оно также делится на несколько типов, в основном, отличающиеся приводом: электроприводные, бензиновоприводные и аппараты с пневматическим приводом. Можно также классифицировать его по типу важнейшей рабочей части, создающей давление: поршневое и мембранное. Надо сказать, что безвоздушное окрасочное оборудование создаёт очень высокое давление (иногда до 500 атмосфер). Вырываясь под таким давлением из сопла, краска тормозится благодаря сопротивлению воздуха и плавно оседает на место покраски. Охарактеризовать такую покраску можно так: высокая производительность и малые потери, но качество ниже, нежели при покраске пневматическим оборудованием.

Если всё понятно с электроприводом и с работой поршня или мембраны от двигателя внутреннего сгорания, то  стоит пояснить понятие "безвоздушное пневматическое". Здесь нет никакого нонсенса, краска распыляется от давления мембраны или поршня, но просто приводимых в движение пневматикой (воздухом). Зачем такие сложности? А если придётся работать в местах, где может быть спровоцирован взрыв искрой бензинового или электромотора?

Дело поршня ― нагнетать краску, а что такое работа мембраны? Стоит представить движение мембраны "туда-обратно". Идя в одну сторону, она за счёт разряжения через впускной шариковый клапан засасывает краску. При движении мембраны в другую сторону клапан садится в гнездо, перекрывая краске обратный ход. Краска через другое отверстие по шлангам идёт к соплу, где и производится распыление.

 

Комбинированное оборудование для покраски

Оно объединяет в себе признаки и пневматического, и безвоздушного оборудования. Например, краска подаётся под высоким давлением через центральное сопло установки краскораспылителя, с боков которого форсунки подают воздух под низким давлением. Что это даёт? Не тратится краска на туманообразование (который образуется почти всегда при пневматической покраске высокого давления), что, во-первых, снижает её расход, во-вторых, соблюдаются экологические нормы окружающего воздуха, в-третьих, отпадает необходимость в мощных вентиляторах, что снижает стоимость работ, принося ощутимую экономию.

Распылительные головки могут различаться между собой, что создаёт разный эффект при наложении краски:

  • - подача воздуха в факел распылённой краски может быть прямой;
  • - она может быть отражённой;
  • - часть головок могут осуществлять одновременно прямую и обратную подачу воздуха.

 

Механическое окрасочное оборудование

Им является такое оборудование, где для покраски не применяются все вышеперечисленные типы приводов. Из самого простого механического оборудования можно назвать ведёрко и валик или кисть. Приспособления могут быть и более сложными, например, ручной краскопульт. Он очень похож на насос, по своей сути им и является, но имеет большее число патрубков. На одном из патрубков, который вставляется в ведро с краской, имеется сеточка-фильтр для грубой первичной очистки краски. На том патрубке, откуда краска подаётся на окрашиваемую поверхность, устанавливается распылитель. При работе насосным устройством через входной клапан краска попадает в расширенную часть пульта, чтобы потом поступить в разбрызгиватель.

К механическому оборудованию также относятся ванны погружения.  В ванны, размер которых зависит от размеров окрашиваемых деталей, окунается то, что должно быть окрашено. Наиболее часто такой окраске подвергаются детали автомобилей. Есть также наливная технология окраски (по типу наливных полов).

 

Электростатическое окрасочное оборудование

Этой технологии покраски уже семь десятков лет, но у нас она только теперь набирает обороты. Её сущность заключается в использовании электромагнитного поля Земли. Краске перед распылением придаётся мощный отрицательный заряд, а окрашиваемая конструкция заземляется. Статический заряд уходит в Землю, тем более, что потенциал его выше, чем у Земли. То есть получается так: заряд уходит, а краска остаётся на конструкции. Причём распределяется она по электромагнитным линиям, то есть равномерно со всех сторон. Получается ровный слой краски на поверхности окрашиваемого объекта, причём практически без потерь (коэффициент переноса краски доходит до 98%).

Есть при такой покраске помимо экономии ещё много других преимуществ:

  • - улучшение качества распыления;
  • - уменьшение вредных выбросов;
  • - отличное качество покрытия;
  • - равномерность покрытия и его толщина;
  • - отличное обволакивание;
  • - уменьшение время покраски.

Представьте, насколько удобно: не нужно крутить и переворачивать при покраске деталь, краска сама ляжет ровным слоем даже с обратной стороны детали, маляру не заметной.

 

Аппараты и устройства окрасочного оборудования

Валики, кисти и ванны погружения уже упоминались.

Далее идут всем известные краскораспылители, краскопульты и миниджеты. Между распылителями и пультами разницы нет никакой, это два названия одного и того же аппарата. Миниджеты тоже распылители, но их отличие состоит в малых размерах сопла. Все краскопульты служат для передачи краски под давлением. Чаще всего они представляют собой пистолеты с бачком сверху или снизу, иногда даже сбоку. Эти пистолеты должны быть эргономичными, то есть хорошо лежать в руке, центр тяжести должен быть подобран так, чтобы не обременять руку, вес должен быть небольшим, вид привлекательным. Могут быть в краскопультах и принципиальные конструкционные отличия: например, головка краскопульта для комбинированной окраски имеет несколько форсунок, а для электростатической окраски пистолет оборудован электродом.

К окрасочному оборудованию стоит отнести напорные баки. Применение их обосновано в том случае, если на краскопульт надо подавать лакокрасочный материал под постоянным давлением. Чтобы это было возможным, напорные баки снабжены двумя манометрами (один контролирует давление в баке, другой ― давление распыления на выходе), предохранительным и стравливающим клапанами и вентилями: двумя выходными и одним входным.

Окрасочные кабины очищают и удаляют воздух с вредными примесями из зоны покраски. Их польза тройная: защищают от загрязнения окружающую среду, охраняют здоровье человека, благодаря им повышается качество отделки.

Окрасочные камеры полностью изолируют процесс окрашивания, а также сушки от окружающей среды и человека. В них создаётся отдельный микроклимат (давление, температура, регулирование поступающего и уходящего воздуха и т.д.). Благодаря этому достигается получение высококачественных покрытий.

Баллончики с краской также являются своего рода окрасочным оборудованием. Их полным ходом используют для ремонта автомобилей и непризнанные художники-граффитисты. По-видимому, в основные классификации это оборудование не попадает из-за малых объёмов и узкому факелу распыления (баллончиками одинаково удобно и писать, и раскрашивать)

 

Любое окрасочное оборудование выбирается в зависимости от конечного результата, то есть от того, что мы желаем получить на выходе после покраски.

Еще о красках:

 - Удаление красок, клея и ржавчины

 - Термостойкая краска

 - Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 - Молотковая краска

 - Огнезащитные краски

 - Сухие краски

 - Краска для стен

 - Растворители для красок

 - Специальные эффекты при покраске

 - Колеровка краски

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

 -  Агрегат окрасочный

 -  Агрегаты окрасочные высокого давления

 -  Воздухонагреватели строительные

 -  Краскотерки

 -  Гидропескоструйные аппараты передвижные

 -  Краскопульт пневматический

 -  Краскопульт электрический

 -  Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

 -  Сушильные установки для стройки

 -  Установки безвоздушного распыления

 -  Растворители для красок - каким и какую краску разбавлять?

 -  Растворители для красок - все что нужно знать


загрузка...

www.megastroika.biz

Оборудование для покрасочной камеры: как обустроить самостоятельно?

СОДЕРЖАНИЕ:

Оборудование для покрасочной камеры

Покрасочные камеры – это незаменимое покрасочное оборудование, так необходимое каждому автосервисному центру. Всем известно, что качество услуг в таких автосервисных мастерских зависит от производителя, и цены обычно высокие, так что удовольствие в покраске своего автомобиля доступно не каждому. Идеальным решением в сложившийся ситуации будет сделать оборудование для покрасочной камеры самостоятельно, используя свой гараж и правильно снабдив его необходимыми инструментами.

Рассчитываем и подбираем оборудование самостоятельно

Приступая к самостоятельному расчету и оборудованию покрасочной камеры, следует рассмотреть их общий вид и принцип работы, приведенный в автомастерских. Так, окрасочная камера – это утепленный бокс, который имеет встроенное в стены и потолок освещение и группу воздушных фильтров. Этот бокс также оснащен въездными воротами, а еще внешним блоком с системой вентиляции для  нагрева воздушной массы в автоматическом режиме. Этот блок по подготовке и подогреве воздуха может размещаться как внутри, так и снаружи помещения, что создает дополнительное пространство и облегчает процесс покраски автомобиля.

Размер покрасочной камеры играет большое значение!

Каждая покрасочная камера индивидуальна и ее размеры зависят от количества покраски в день, качества проводимых работ и материальных средств, вложенных в ее постройку и эксплуатацию. Однако, стандартными размерами для любого покрасочного помещения считают так: средняя длина -6,9 метров, в то же время ширина -3,9 метра, и соответственно высота -2,7 метра. Увеличение объема такой камеры способствует повышению ее стоимости, так увеличение, например, длины на1 метрпомещения влечет за собой повышение стоимости камеры на 40%. Согласно стандартам качества, на данный момент используют такие габариты покрасочных камер:

  • 6,9 х 3,9 х 2,7;
  • 6,9 х 4,0 х 2,7;
  • 6,9 х 3,9 х 2,9;
  • 7,5 х 3,9 х 2,7;
  • 8,6 х 4,0 х 3,4.

Также важным моментом в оборудовании любой покрасочной камеры будет правильный выбор помещения для ее размещения и эксплуатации. Такое помещение должно быть нежилым, также может быть неотапливаемым. Так как любая покрасочная камера состоит из таких элементов как непосредственно покрасочная камера, генератор горячего воздуха и пульт управления с электрическим, часто автоматизированным контроллером, то ее размеры будут весьма габаритны и на примере смогут иметь следующий вид: 7-метровая окрасочно-сушильная камера будет иметь такие размеры, а именно высота помещения -3,5 метра, длина -9 метрови ширина -7,3 метров(например, такое разделение: 4,1 бокс + 1,7 блок с “мягким”, так называемым соединительным воздуховодом +1,5 метра– это зона обслуживания блока). Также, такой блок можно разместить и за стеной в соседнем помещении, чтоб освободить дополнительное пространство для покраски и не стеснять движения специалиста-маляра.

Подбираем основание для покрасочной камеры!

Подбираем основание для покрасочной камеры!

Важно также взять во внимание и основание покрасочной камеры, которое может быть как бетонное, так и металлическое. Так, бетонное основание обеспечивает стабильный воздухообмен, надежность эксплуатации, и уровень основания покрасочной камеры при таком виде покрытия остается на одной линии с уровнем помещения. Такое покрытие облегчает процесс въезда автомобилей в покрасочную камеру и их высококачественный тюнинг.

Если говорить про металлическое покрытие, то его основная характеристика – это обеспечение так называемого «подиума» высотой300 мм, изначально это покрытие устанавливают на пол помещения, а потом уже на него монтируют покрасочную камеру. Въезд в покрасочно-сушильную камеру автомобилями производится через специальный трап, который создает эффект «ровного пола» и улучшает процесс покраски транспортных средств. Преимуществами такого покрытия являются его герметичность и стабильный воздухообмен в помещении, а недостатками – высота, которая в большинстве случаев в два раза меньше, чем глубина бетонного покрытия.

Такое основания покрасочной камеры дорогостоящее, однако окупает свою стоимость уже в первые месяцы эксплуатации, так как положительно влияет на качество покрасочного сервиса автомобилей.

Залог качественной покраски – эффективное освещение в покрасочной камере!

Верхнее и боковое освещение в покрасочной камере

Освещение в покрасочной камере бывает двух видов: верхнее (лампы располагаются под углом 45 градусов к горизонту) и нижнее (боковое освещение помещения). Уровень света в таких камерах – одно из основных составляющих успеха, так среднестатистический световой поток в таких помещения должен быть в пределах 600-2000 люмен. Важно избавится от эффекта «мерцания» в камерах, так как специалист-маляр работает с мелкодисперсными порошкообразными красильными веществами, которые при поднятии вверх в воздухе создают условия невидимости, что очень усложняет процесс покраски. Чаще всего в покрасочных камерах используют такие лампы как:

  • люминесцентные (фирмы PHILIPS или OSRAM) – обеспечивают высокий уровень цветопередачи, устойчивы к вибрациям, экологичны, способны изменять оттенок «дневного света» в зависимости от цвета люминофора;
  • светодиодные (фирмы LED или Navigator) – обеспечивают высокий уровень калибровки света, устойчивы к механическим воздействиям, вибрации, долгий срок эксплуатации, надежность использования.

Одним из элементов оборудования для покрасочной камеры является набор фильтров, который состоит из потолочных и напольных единиц фильтрации. Их площади равны, так что это обеспечивает полностью вентилируемое помещении, в котором прекрасно можно проводить процесс покраски и тюнинга автомобиля. Правильно направленный воздушный поток способен извлечь все изъяны автомобиля и сделать его покраску высококачественной и совершенной. Однако, следует не забывать и о наличии предварительного фильтра, в случае некоторых видов неполадок с воздушными потоками покрасочных помещений.

Делаем эффективную вытяжку для покрасочной камеры

Делаем эффективную вытяжку для покрасочной камеры

Воздухообмен в покрасочной камере осуществляется с помощью двух вентиляторов, которые, в свою очередь, бывают четко определенной мощности (в среднем это – 5,5 кВт- 7,5 кВт). Камеры бывают одномоторные и двухмоторные, в зависимости от типа необходимой циркуляции воздуха в помещении. Стандартное покрасочное помещение имеет два режима воздухообмена:

  • выброс воздуха наружу;
  • рециркуляция.

Выброс воздуха наружу – это процесс, вызванный забором воздушных масс снаружи помещения и вывод переработанного воздуха за его пределы. В то же время, режим рециркуляции – это подача свежего воздуха в камеру, чтобы уменьшить концентрацию взрывоопасных веществ и обезопасить жизнь специалистов-маляров. И так, среднестатистическая расчетная производительность воздухообмена для обычной стандартной покрасочной камеры составляет 18 000 – 22 000 м3/час, что обеспечивает не только безопасные условия работы людей, но и высокое качество покраски транспортных средств.

Как обеспечить необходимый температурный режим?

В покрасочных камерах используются довольно жесткие условия к температурному режиму, так расход дизельного топлива для обогрева помещения составляет 10-20 кг/час, и в то же время мощность горелки в таких камерах не должна превышать 250 кВт. Функция подогрева воздуха должна находится в автоматическом режиме, чтобы обеспечивать высокий уровень качества проводимых работ. Также, покрасочная камера должна быть оснащена пультами управления и датчиками контроля узлов и режимов для обеспечения воздухообмена, необходимого температурного режима и пожаробезопасности.

Оборудовать покрасочную камеру самостоятельно – миф или реальность?

Оборудовать покрасочную камеру самостоятельно – миф или реальность?

И так, мы рассмотрели самые важные системы и оборудования, которое является важными составляющими любой покрасочной камеры. Если Вы задаете себе вопрос: «Как оборудовать покрасочную камеру самостоятельно?», то данная информация будет для Вас занимательной и полезной. Для начала необходимо выбрать помещение для оборудования покрасочной камеры, это может быть небольшой гараж с габаритами 6х4 метра, который необходимо обшить пластиковой вагонкой или металлическим профлистом.

Чем обшить стены в покрасочной камере?

Говоря о пластиковой вагонке, можно утверждать, что этот материал очень прочный, выдерживает температуру до 50 градусов по Цельсию, делается из поливинилхлорида, что обеспечивает его нетоксичность и широкий выбор цветовой гаммы. Пол гаража необходимо поднять на 15-20 сми установить вытяжку на базе вентиляторов. Затем устанавливаем воздухозабор с помощью 6-8 точковых тэнов, работающих на электричестве, по периметру гаража.

Как подобрать и настроить осветительные приборы?

Следующий этап – ставим или люминесцентные или светодиодные лампы, в зависимости от Ваших материальных средств. Их располагаем таким образом, чтобы все помещение было прекрасно освещено и поток света был не меньше 600 люмен. Вот в принципе и все, что касается самой постройки. Процесс покраски требует профессиональных навыков, так что лучше пригласить на работу высококвалифицированных специалистов.

Где можно приобрести необходимое оборудование?

Все заменяемое оборудование (светильники, лампы, тэны, фильтры и т.д.) можно приобрести в специализированных магазинах, так что строительство и эксплуатация покрасочной камеры для автомобилей не составляет особого труда. Это экономически выгодно и прибыльно для любого представителя малого бизнеса. Надемся, что выше приведенная информация была для Вас познавательной и полезной. Желаем удачи!

Похожие статьи


pokrasymavto.ru


Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.