Ненасыщенные полиэфирные смолы

Свойства и применение ненасыщенных полиэфирных смол

26.03.2018 — 11:35 2458 просмотров

A A A

РЕКЛАМА

Полиэфиры крайне разнообразны: силикон, компануд или пластик, полиэтилен, все это примеры данного класса химических веществ. Однако именно ненасыщенные соединения с небольшой молекулярной массой обладают лучшим сочетанием пластичности и эластичности, в то же время прочности и долговечности. Смолы данного типа имеют крайне широкий спектр применения.

Основные характеристики

Ненасыщенные полиэфирные смолы имеют особые физические, химические и эксплуатационные свойства. С физической точки зрения они имеют прекрасные показатели растяжимости и устойчивости к разрыву, в то же время коэффициент истирания очень мал, а степень адгезии невелика. Сама по себе смола не используется нигде, поскольку она принимает стабильную форму только под действием отвердителя, что является основным химическим свойством вещества. Изменяя количество отвердителя, можно изменять период жизнеспособности смеси и то время, в течение которого она остается пластичной. Это позволяет создавать сложные формы и корректировать их в течение длительного периода времени.

В числе основных преимуществ ненасыщенных полиэфирных смол для литья:

• приемлемую стоимость;
• простоту использования;
• химическую стойкость;
• отсутствие усадки.

Разрушить готовое изделие невозможно растворителем, жирными веществами, кислородными соединениями. Это существенно расширяет спектр применения данных веществ. Отдельные виды материалов также обладают свойствами огнестойкости, повышенной устойчивости к температурным воздействиям, низкой степенью химической активности. Такие специальные марки используются для изготовления особо ответственных изделий.

Сфера применения

Ненасыщенные смолы могут использовать в различных областях производства, а также в сочетании с различными технологиями. Возможно как ручное ламинирование и напыление открытым способом, так и заливка под давлением в закрытые формы разъемного типа. Наиболее часто смолы данного типа применяются в следующих областях:

• изготовление сантехники;
• производство предметов декора;
• создание туристического снаряжения и спортивных снарядов;
• авиастроение;
• судостроение;
• автомобилестроение.

Химостойкие и огнестойкие смеси необходимы для производства продукции в области судостроения, фармакологии, химической промышленности. Поскольку ненасыщенные смолы могут быть не только матовыми, но и прозрачными, их можно смешивать с различными красителями, получая удивительные визуальные эффекты, что сегодня активно используется в декоре.

Для работы с составами требуются минимальные знания техники безопасности. Смолы данного типа не дают существенной усадки, поэтому после застывания можно сразу же использовать продукт. Однако следует учитывать, что скорость полимеризации будет зависеть от количества отвердителя, окружающей температуры и влажности.

Хотя при смешивании не образуется большого количества газов, рекомендуется не вдыхать пары. После застывания формы могут потребовать дополнительной обработки в виде шлифования. При дальнейшей эксплуатации следует учитывать, что большая часть ненасыщенных смол сохраняет свои свойства при температуре до 100 градусов, больший нагрев может изменить физические и химические свойства.

Хотите поделиться?

Полиэфирные смолы ненасыщенны - Справочник химика 21

    Основное использование пропиленгликоля—в производстве новых видов ненасыщенных полиэфирных смол, применяе.мых в качестве связывающего вещества в производстве стеклопластиков, конструкционного материала для изготовления крупногабаритных изделий, не подверженных коррозии и имеющих. большое будущее. [c.328]

    Инициирующие системы для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. Инициатор — гидроперекись из изопропил-бензола (гипериз). Ускоритель к нему — нафтенат кобальта (НК). [c.23]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д.  [c.74]

    Полиэфирная смола, ненасыщенная Т 1 11 fl [c.19]

    Полиэфирные смолы. Это продукты поликонденсации многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритрита) с многоосновными или двухосновными кислотами (фталевой, меламиновой, адипино-вой, себациновой) и их ангидридами. Различают насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы ненасыщенные используются для производства стеклопластиков, мебельных лаков, пенополиуретана, насыщенные — для получения волокон и пленок. [c.11]

    ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ НЕНАСЫЩЕННЫЕ — [c.63]

    Для контактного формования обычно используются ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненасыщенные полиэфиры применяются в смеси с мономером и инициатором перекисного типа. В состав связующего входит также ускоритель. Полиэфирные смолы, содержащие инициаторы и ускорители, способны отверждаться без давления при комнатной температуре. [c.174]

    Полиэфирные смолы ненасыщенные — продукты поликонденсации ненасыщенных двухосновных кислот и двухатомных спиртов. При синтезе чаще всего применяют малеиновый ангидрид и диэтиленгликоль. По окончании синтеза в смолу вводят стирол или другой мономер для растворения и сополимеризации ( сшивки ) в присутствии инициаторов (перекиси бензоила или др.) и ускорителей (третичных аминов и др.), получая при этом быстро отвердевающую пленку. В полиэфирный лак вводят парафин для защиты пленки от окисления. На основе полиэфирных смол изготовляют лаки и эмали для мебели.  [c.8]

    Полиэфирная смола ненасыщенная [c.168]

    Концевые меркаптогруппы полисульфидных полимеров реагируют с ненасыщенными полиэфирными смолами. Для этой цели желательно использовать наименее разветвленные олигомеры. В присутствии кислых катализаторов меркаптогруппы взаимодействуют с фенольными смолами с образованием тиоэфирных связей [30, с. 328]. [c.565]

    Производство ненасыщенных поли- Полиэфирные смолы (смеси насы-эфирных смол щенных полиэфирных смол и мо- [c.283]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы Стиролбутадиеновые смолы Прочие области потребления [c.57]

    Ненасыщенная полиэфирная смола (UP) [c.350]

    Он служит сырьем для производства ненасыщенных полиэфирных смол и других органических соединений, в частности некоторых инсектицидов. [c.274]

    Основными потребителями перекисных соединений являются производства, получающие и перерабатывающие полимеры. Пере-кисиые соединения применяют в процессах радикальной полимеризации виниловых и диеновых соединений, отверждения ненасыщенных полиэфирных смол, вулканизации каучуков и др.  [c.133]

    При повышенной температуре и в присутствии инициаторов полимеризации эти жидкие полиэфирные смолы способны сополи-меризоваться с другими ненасыщенными соединениями, например со стиролом, с образованием полимеров сетчатой, трехмерной структуры  [c.476]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

    Покрытие на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев, в которых в качестве пленкообразующего используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) [2, с. 24—26]. Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры, образующийся при сополимеризации ненасыщенного полиэфира (молекулярная масса 400—10 000) с низкомолекулярным растворителем стиролом при комнатной или повышенной температуре. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.81]

    Армированное полимерное покрытие на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 или ПН-2 с такими армирующими материалами, как стеклянная ткань марки Т и штапельное стеклянное волокно, исследовалось в течение 15 лет на вертикальных резервуарах, предназначенных для хранения реактивного топлива. Установлено, что покрытие обладает высокой стойкостью к длительному воздействию, различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до + 50°С, к действию холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Степень вымывания и набухания покрытия в нефтепродуктах при 50 °С не превышает 0,5%, а в воде—1%. Качество нефтепродуктов при непрерывном контакте с покрытием в течение [c.82]

    Значительное число работ посвящено применению полярографического метода для анализа алкидных смол, в частности для определения фталевого ангидрида в алкидных смолах [202], для определения малеатов в ненасыщенных полиэфирных смолах [203]. Малеиновая и фумаровая кислоты были изучены многими исследователями [79, с. 193 137 204]. Из [c.136]

    Предложенный авторами метод позволяет также анализировать частично сетчатые полимеры, которые характеризуются ограниченной растворимостью. В связи с этим он имеет значение не только для анализа полиэфирных смол, но и для изучения вторичных реакций (изомеризация, разветвление цепей) ненасыщенных исходных кислот. [c.204]

    Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы [c.99]

    Италия ТЪиаллилцнанурат Полиэфирные смолы Ненасыщенные полиэфирные смолы Мелей р Италия [c.291]

    Полиэтилепоксид 224 Полиэтилентерефталат 225 Полиэфиракрилаты 22.5 Полиэфирмалеинаты — см. Полиэфиры малеиновой кислоты Полиэфирные волокна 228 Полиэфирные пластификаторы 50 Полиэфирные смолы ненасыщенные 230 Полиэфируретаны 229 Полиэфиры малетговой кпслоты 229 --простые гетероцепные 231, 155 [c.580]

    На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]

    Ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС) являются термореактивными материалами, отверждающимися как при комнатной, так и при повышенной температуре. От большинства других ермореактивных смол НПС выгодно отличаются отсутствием выделяющихся при отверждении побочных продуктов, что позволяет перерабатывать их при небольшом избыточном давлении и даже при атмосферном давлении. В неотвержденном состоянии НПС — вязкие жидкости от желтого до темно-коричневого цвета, растворимые в большинстве органических растворителей. В отвержденном состоянии НПС — твердые, нерастворимые и неплавкие материалы. [c.10]

    Малеиновый ангидрид имеет большое значение в пронзвод стве ненасыщенных полиэфирных смол, применяющихся в качестве связующего материала при получении стеклопластиков. [c.30]

    В качестве защитных покрытий в США применены немодифициро-ванные маслами ненасыщенные полиэфирные смолы. [c.223]

    Для синтеза полиэфирных смол могут применяться ненасыщенные спирты и кислоты. Промышленное значение имеют ненасыщенные полиэфиры, получаемые поликонденсацией гликолей с малеи-новым и фталевым ангидридами. Ненасыщенные полиэфиры способны в определенных условиях ог-верждаться (образовывать сетчатые структуры). Макромолекулы линейных ненасыщенных полиэфиров могут сшиваться также при введении мономеров (стирола, бутадиена). [c.73]

    Условия термического ослабления специально рассматривались Обербахом [129, 130] для различных полимеров, Зилваром [139, 140] для ПА-6 и Альфом [141] для ПММА и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.293]

    Ненасыщенная полиэфирная смола (UP) -f +случайно ориентированное -стекловолок- ООН [c.352]

    Полиэфирные смолы - это продукты пoJШкoндeн aции ненасыщенных дикарбоновых кислот (в основном, малеиновой и метакриловой) с многоатомными или ненасыщенными спиртами (диэтиленгликолем, триэтиленгли-колем и др.). В результате полимеризации образуется твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры. Полиэфирные связующие были разработаны намного раньше, чем эпоксидные, и первые конструкционные КМ изготовлены на их основе. [c.75]

    В зависимости от взятой для поликоиденсации кислоты полиэфирные смолы целесообразно разделить на а) смолы на основе фталевой кислоты б) смолы на основе терефталевой кислоты в) смолы на основе ненасыщенных кислот. Влияние указанных кислот можно проследить на свойствах полиэфиров, полученных поликонденсацией с этиленгликолем. Фталевый ангидрид с этиленгликолем образует хрупкие аморфные смолы, не имеющие большого практического значения. Терефталевая кислота и ее эфиры образуют высокоплавкие кристаллические полимеры, применяемые для получения пленок и волокон. Непредельные кислоты сообщают полимеру особое свойство — способность в ре- [c.216]

    Малеиновая кислота служит сырьем для производства синтетических ненасыщенных полиэфирных смол (разд. 9.2.1.1.4). При кислотном катализе или в результате термической изомеризации образуется ее стереоизомер, фумаровая кислота (разд. 7.2.3), которая используется как добавка в тесто и щипучие безалкогольные напитки. Промышленное получение из О-глюкозы основано на микробиальных процессах. [c.274]

    Галогенсодержащие полимеры, поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы, полиэти-лентерефталат, новолаки, полиуретановые эластомеры, ненасыщенные полиэфирные смолы, фторсодер-жащие полимеры, полиал-киленсульфиды [c.297]

    Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных смол — полиэфирмалеинатов или по-лиэфиракрилатов, а также эпоксидных смол. [c.400]

    Осповпая химическая переработка индивидуальных изомеров ксилола — окисление соответственно во фталевый ангидрид, изофталевую и тереф але-вую кислоты [29]. В наибольшем количестве окисляется о-ксилол, дающий фталевый ангидрид, широко используемый при производстве алкидных, полиэфирных смол и пластификаторов пластмасс. В 1957 г. в США было получено 146 тыс. т фталевого ангидрида [23]. В значительно меньшем количестве осуществляется окисление ж-ксилола в изофталевую кислоту (20,5 тыс. /п), используемую также при производстве алкидных смол, насыщенных и ненасыщенных полиэфирных пластмасс. [c.27]

    Органическое стекло, получаемое прп сополимерпзации три-этиленгликольдиметакрилата с метилметакрплатом, обладает повышенной поверхностной твердостью, теплостойкостью и эластичностью [45, с. 524]. Прессованные и литые изделия, устойчивые к повреждениям покрытия для стекол, линз и тому подобных изделий, получаются из ненасыщенной полиэфирной смолы на основе триэтиленгликоля и фумаровой кис.лоты, а также этилакрилата, аллил-метакрилата, триаллилцианурата и метакриловой кислоты [46]. [c.164]

    Особое значение имеют полиэфиры ненасыщенных кпслот или смесей насыщенных и ненасыщенных кпслот, которые затем сшиваются различными винильными соединениями. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для различных покрытий и получения армированных пластических масс, в частности стеклопластиков. Например, прп взаимодействии проппленглпколя с изофталевой Вли малеиновой кислотой получаются ненасыщенные полиэфиры, Которые после отверждения сшивающими агентами, состоящими вз смеси стирола илп а-метилстирола с акрилонитрилом или метак-Рилонитрилом, образуют термореактивные полиэфирные смолы с высокой теплостойкостью и адгезией к металлу и стеклу [72]. [c.205]

    Интересное применение нашла ненасыщенная полиэфирная смола-продукт переработки кубового остатка, получаемого при производстве диметилтерефталата [133]. Замена 4,0 масс.ч. модификатора РУ на 2,0 масс.части данной полиэфирной смолы повысило прочность связи резины с металлокородом 9Л15 на 20 %. Наблюдалось также улучшение технологических свойств исследуемых смесей из-за понижения их вязкости при введении ненасыщенной полиэфирной смолы. [c.150]

---

Ненасыщенные полиэфирные смолы

Смолы специального назначения
Наименование продукта	Подробная техническая информация	О с н о в а	Способ применения	Область применения
ДЕПОЛ СР-700 Р		непредускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.	технологии РТМ и Light РТМ	Для изготовления комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.
ДЕПОЛ СР-700 РМ		непредускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.	технологии РТМ и Light РТМ с использованием стекломатов повышенной плотности	Применяется для изготовления комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.
ДЕПОЛ СР-700 РМП		предускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.	технологии РТМ и Light РТМ с использованием стекломатов повышенной плотности	Применяется для изготовления комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.
ДЕПОЛ СР-700 РП		предускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.	технологии РТМ и Light РТМ	Применяется для изготовления комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.
ДЕПОЛ ПА-600		среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата.	намотка	Производство стеклопластиковых труб, емкостей беспрерывным и периодическим методом. Возможен ввод кварца в систему. Подходит для изделий под питьевую воду
ДЕПОЛ ПА-600К		среднереактивная, предускоренная, тиксотропированная, с пониженным экзотермическим пиком ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата.	намотка	Применяется для производства стеклопластиковых труб и емкостей беспрерывным и периодическим методом.
ДЕПОЛ ПТ-700ГТФ		среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе терефталевой кислоты.	намотка	Применяется для производства химстойких стеклопластиков.
ДЕПОЛ Х-300		нетиксотропная, непредускоренная, средней реактивности ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе.	методом пултрузии	-производство профилей круглого сечения
ДЕПОЛ Х-310		нетиксотропная, непредускоренная, высокореактивная, повышенной вязкости ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе.	методом пултрузии	-производство профилей с многоугольным сечением
ДЕПОЛ Х-400		среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты.	Ручное формование, Напыление, намотка	-производство химстойких пластиков -в изготовлении топливных хранилищ -в изготовлении емкостей и трубопроводов в любом производстве, где образуется агрессивная среда (канализационные трубы, трубы для перекачки сточных вод, а также и питьевой воды)
ДЕПОЛ Х-220В		среднереактивная, непредускоренная, тиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и изофталевой кислот	Вакуумное вибропрессование Технология Bretonstone	Применяется для производства декоративных плит различной площади и толщины из композитного камня

ненасыщенные полиэфирные смолы общего назначения и для литья

Полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиковых и полимербетонных конструкций, различных галантерейных изделий и печатных форм. Полимерные ненасыщенные смолы широко используются для герметизации изделий электронной техники, в качестве связующего холодного и горячего отверждения для армирования пластмасс, лаков, заливочных и пропиточных составов, пресскомпозиций.

Преимущества и недостатки полимерных связующих материалов.

Изделия из полиэфирных смол имеют высокие эксплуатационные характеристики.
Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочностью и стойкостью к разного рода механическим  и химическим  воздействиям. Изделия, армированные стеклотканью или карбоном, могут превосходить по прочности металлические. Стоимость полиэфирных смол намного ниже эпоксидных смол. Полиэфирная смола имеет более низкую вязкость по сравнению с эпоксидной смолой, что позволяет ей хорошо пропитывать стеклоткани, маты и др. армирующие материалы.

К недостаткам полиэфирной смолы по сравнению с эпоксидными смолами, можно отнести сильный и вредный для дыхания запах, что заставляет производить работы в респираторах, в вентилируемых помещениях или на улице; так же полиэфирка относится к материалам с более высокой степенью горючести и имеет меньший срок хранения  и меньший температурный диапазон хранения в жидком виде.

Полиэфирная смола всегда в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге.

Смола полиэфирная Яркопол-110 (общего назначения)

Ортофталевая полиэфирная смола средней реакционной способности. Смола содержит в своем составе парафин, который обеспечивает отвердевшему ламинату отсутствие липкого слоя. Поставляется в бочках по 230 кг и во флягах по 65 кг.

Cмола полиэфирная Яркопол-410 (литьевая)

Ортофталевая полиэфирная смола для изготовления изделий методом литья. Смола Яркопол-410 не содержит ускоритель и тиксотропные добавки. Фляги по 65 кг.

Купить полиэфирную смолу, а также другие строительные, композитные материалы от рулона, бочки или оптом Вы можете со склада нашей компании в Санкт-Петербурге. В интернет-каталоге Вы найдете широкий ассортимент промышленной, строительной, электроизоляционной, теплоизоляционной, химической и другой продукции. Заказать продукцию Вы можете выбрав товар в интернет-каталоге или направив нам заявку по электронной почте. Сделать заказ или уточнить какую-либо информацию по товарам, их применению и характеристикам, по поводу приобретения и доставки Вы также сможете, обратившись к нам по телефону. Производится прямая продажа с нашего склада в г. Санкт-Петербург. Доставка возможна практически на всей территории РФ.

Смолы ненасыщенные полиэфирные - Энциклопедия по машиностроению XXL

Тестообразная масса светло-серого цвета ненасыщенная полиэфирная смола, рубленое стекловолокно, минеральный дисперсный наполнитель Тестообразная масса модифицированная эпоксидной смолой ненасыщенная полиэфирная смола, рубленое стекловолокно, минеральный дисперсный наполнитель  [c.20]

Смолы ненасыщенные полиэфирные (НПС)—Общая характеристика — Свойства 181 (табл. 48), 182, 183  [c.291]

Стеклопластики являются конструкционным материалом, свойства которого можно широко варьировать в заданных пределах. Они представляют собой искусственные слоистые материалы, получаемые из связующего и стеклянного наполнителя. В качестве связующего используют в основном синтетические смолы (ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и т. д.), иногда термопласты. В качестве наполнителя — стекловолокнистые материалы (стеклянные волокна, нити, жгуты, маты и т. д.). Стеклянное волокно, обладая большой прочностью, выполняет в стеклопластиках функцию металла в железобетоне, воспринимая основные нагрузки при работе изделия. Связующее (смола) обеспечивает связь отдельных волокон в общую систему и способствует равномерному распределению нагрузки.  [c.169]

Значительно снижается вязкость и увеличивается пластичность покрытий при модификации эпоксидных смол ненасыщенными полиэфирными смолами.  [c.149]

Ненасыщенные полиэфирные смолы — продукты поликонденсации гликолей или многоатомных спиртов с ненасыщенными кислотами либо их ангидридами, например фталевым ангидридом (см. выше), малеиновым ангидридом  [c.120]

Важное значение имеют также термореактивные полиэфирные компаунды на основе ненасыщенных полиэфирных смол (стр. 119), часто со стиролом (стр. 103, 111), метилметакрилатом (стр. 133) и другими ненасыщенными мономерами, которые служат активными (т. е. вступающими в реакцию совместной полимеризации) разбавителями катализаторами отверждения являются органические пероксиды. Полиэфирные компаунды, как правило, дают значительную (около 6 %) усадку при отверждении в этом отношении они хуже эпоксидных компаундов, дающих значительно меньшую усадку.  [c.133]

В процессе производства стекловолокна собирают в пучки, называемые ровницей, или закручивают в нити для дальнейшей переработки в стеклоткань (рис. 1). Ровница может быть нарезана на короткие отрезки и помещена на конвейерную ленту с образованием из хаотически ориентированных рубленых стекловолокон мата, который затем пропитывается необходимым количеством связующего. В другом процессе стекловолокна после рубки вдуваются в форму вместе со струей связующей смолы, например ненасыщенной полиэфирной или эпоксидной смолы. В обоих случаях достигается хаотическое распределение рубленых стекловолокон в матрице.  [c.263]

Многие виды пластиков применяются в качестве матриц для композиционных материалов, но для строительных целей наиболее часто используются ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и акриловые смолы вследствие их дешевизны и простоты изготовления. Обычно полиэфирные смолы содержат в своем составе акриловые добавки, образующие поперечные связи, что особенно важно в тех случаях, когда требуется высокая стойкость при воздействии метеорологических факторов. Для этих же целей используются и акриловые матрицы.  [c.264]

Наружные стены этого здания изготовлены из 76-миллиметровых слоистых панелей на основе полиэфирного бетона. Облицовки панелей толщиной приблизительно от 19 до 25 мм состоят в основном из смеси катализированной ненасыщенной полиэфирной смолы с кремнеземным песком. Смесь заливается в горизонтальную форму приблизительно на половину толщины будущей облицовки. Вслед за этим настилается слой плотной ткани из стекловолокнистой ровницы, а затем вторая половина облицовки. Поверх облицовки укладывается слой полиуретановой теплоизоляции толщиной 25 мм, который закрывается второй облицовкой, укладываемой аналогично первой облицовке. Сверху, при желании, можно насыпать слой минерального наполнителя в тот момент, когда смола становится достаточно вязкой, чтобы выдержать наполнитель. В это же время обычно производится напыление топкого песка.  [c.291]

Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя  [c.97]

М. —мат из рубленого стекловолокна f ненасыщенная полиэфирная смола.  [c.220]

В конце 50-х годов начало развиваться производство ненасыщенных полиэфирных смол для конструкционных стеклопластиков, а также для пенополиуретанов и лакокрасочных покрытий. В начале 60-х годов ассортимент стеклопластиков значительно расширился за счет новых видов стекловолокнистых наполнителей, а также полиэфирных, эпоксидных и кремний-органических связующих. За период с 1958 по 1967 г. производство стеклопластиков в нашей стране увеличилось в И раз.  [c.212]

Оптические свойства. Некоторые пластические массы отличаются высокой прозрачностью и бесцветностью, но могут легко быть окрашены минеральными и органическими красителями они пропускают лучи света в широком диапазоне волн, в частности ультрафиолетовую часть спектра. Лучшими оптическими свойствами обладают органические стекла на основе полиметилметакрилата и его сополимеров, некоторые производные целлюлозы, стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирных смол и другие пластики.  [c.16]

Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость,сравнительно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. Недостаток их — необходимость применения сравнительно высокого давления при изготовлении материалов и формовании изделий. Для устранения этого недостатка прибегают к модификации фенолформальдегидных смол.  [c.18]

Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. Водостойкость, теплостойкость, стабильность диэлектрических свойств, длительная прочность пластиков на основе полиэфирных смол ниже, чем на основе эпоксидных или фенолформальдегидных смол.  [c.18]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д.  [c.245]

Ненасыщенные полиэфирные смолы (100) — (60—100)  [c.20]

Ненасыщенная полиэфирная смола СН S-104........... 609,0 97,20 90,16  [c.88]

Ненасыщенная полиэфирная смола HS-104. .......... 25,60 70,50 162,16  [c.88]

Ненасыщенная полиэфирная смола СН-104 Полиэфирный стеклопластик. .......  [c.90]

Полиэфирные смолы (ненасыщенные литые)  [c.310]

Большинство ненасыщенных полиэфирных смол используют для изготовления слоистых стеклопластиков.  [c.310]

Для изготовления кузовных панелей могут быть рекомендованы ненасыщенные полиэфирные смолы марки ПН-1 (ВТУ П 128-58) или ПН-3 (ВТУ 33122-60). Стеклопластик на основе смолы ПН-3 отличается большей.теплостойкостью.  [c.154]

Ненасыщенные полиэфирные смолы — весьма реакционно способные соединения и склонны к самопроизвольным химическим превращениям, приводящим к желатинизации. Это свойство особенно проявляется при повышении температуры (поэтому хранить их следует при температуре не выше 15° С).  [c.155]

Отвердитель и ускоритель. Отверждение ненасыщенных полиэфирных смол осуществляется с помощью отвердителей и ускорителей, а также тепла и давления. При нагреве смолы для отверждения требуется только отвердитель, давление способствует процессу полимеризации. Отвердители, органические перекиси, превращают полиэфиры в нерастворимые твердые полимеры. В качестве отвердителя холодного отверждения рекомендуется гидроперекись изопропилбензола (гипериз) с ускорителем —10% раствором нафтената кобальта в стироле.  [c.155]

Оптический клей ОК-90 пластифицированный. Состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-3, пластифицированной  [c.135]

Конкретный пример регулирования свойств материалов приведен на рис. 1.3. Материалы четвертого периода, в том числе композиционные материалы, легко дифференцировать по их свойствам. Создание различных композиций имеет давнюю историю, и они широко применялись еще до нашей эры. Однако современные методы армирования материалов волокнами впервые стали использоваться в промышленности в 1940-х годах для получения стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Поэтому хронологически не совсем корректно относить композиционные материалы к четвертому периоду. Как показано на рис. 1.2, материалам четвертого периода соответствует формула (1-2) и их можно расположить вдоль цилиндрической поверхности P-L, параллельной оси Т .  [c.11]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов.  [c.51]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются.  [c.58]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну.  [c.27]

Инициирующие системы для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол. Инициатор — гидроперекись из изопропил-бензола (гипериз). Ускоритель к нему — нафтенат кобальта (НК).  [c.23]

Примечание. М —стекломат из рубленого волокна + ненасии енная полиэфирная смола R— стеклоткань из ровницы + ненасыщенная иолиэфирная смола С —стеклоткань с полотняным асреплетением + ненасыщенная полиэфирная смола.  [c.219]

Стеклошифер различных цветов изготовляют из рубленого стекловолокна на основе ненасыщенной полиэфирной смолы марок А и Б применяют как декоративный и кровельный материал, для внутренней и наружной отделки помещений, а также в сочетании с различными конструкционными материалами. Стеклопластик марки Б может быть использован и как поделочный.  [c.48]

Стекловолокнистые материалы (ткани, холсты, маты), пропитанные ненасыщенными полиэфирными смолами, смешанными с от-вердителями и ускорителями, а также с наполнителями и красками, образуют композицию, называемую Стеклопластик. Каждый из составляющих этой композиции выполняет определенные функции.  [c.154]

Стеклотекстолит на фенолоформальдегидном связующем (типа КАСТ) недостаточно вибропрочен, но зато по сравнению с обычным текстолитом он более теплостоек и имеет более высокие электроизоляционные свойства. Стеклотекстолиты на основе крем-нийорганических смол (СТК, СК-9Ф, СК-9А) имеют относительно невысокую механическую прочность, но отличаются высокой теплостойкостью и морозостойкостью, обладают стойкостью к окислителям и другим химически активным реагентам, не вызывают коррозии металлов. Эпоксидные связующие (ЭД-8, ЭД-10) обеспечивают стеклотекстолитам наиболее высокие механические свойства и позволяют изготовлять из них крупногабаритные детали. Стеклотекстолиты на основе ненасыщенных полиэфирных смол (ПН-1) также не требуют высокого давления при прессовании и применяются для изготовления крупногабаритных деталей.  [c.466]

Клей для радиодеталей (% вес.). Ненасыщенная полиэфирная смола (продукт поликонденсации гликолей с ненасыщенной и насыщенной дикарбоновыми кислотами и ароматическим амином в сшивающем мономере) — 72—86 стеклосферы диаметром 40—50 ммк—12—26 органическая перекись — 1—2,5. (Сниженная диэлектрическая проницаемость и повышенная теплостоййость.)  [c.130]

В составах (29) — (31) используются связующие ПЭК — компаунд на основе ненасыщенной полиэфирной, кумароновой и эпоксидной смол Аллит-5 — компаунд на основе полиэфирной смолы, содержащей в своей структуре простые аллиловые эфиры ПНК-81 — компаунд на основе канифо-левой полиэфирной смолы и жидкого кар-боксилатного каучука.  [c.158]

Весьма показательно и сравнение данных по абсолютному объему производства углепластиков и стеклопластиков. В США в 1981, 1982 и 1983 гг. выпуск углепластиков составил соответственно 1580, 1680 и 2550 т, а в Японии - 540, 760 и 1000 т. (Данные по производству углепластиков в США включают и материалы на основе термопластичных полимеров, а по Японии - только на основе ненасыщенных полиэфирных смол.) За те же годы объем производс тва стеклопластиков был во много раз больше 828 ООО, 687 700 и 745 400 т (США) и 218 900, 230 100 и 235 ООО т (Япония). Причины столь большого различия в объемах производства углепластиков и стеклопластиков будут подробно обсуждены ниже. Сейчас же отметим только одну из них — ограниченный выпуск самих углеродных волокон. Так, за те же годы в США их было выпущено 790, 840 и 1260 т, а в Японии - 270, 380 и 500 т.  [c.7]

Теперь рассмотрим обозначения TS и ТР в форме, доступной для технологов нехимического профиля. Пластмассы делятся на термореактивные смолы (TS) и термопластичные смолы (ТР). Если провести реакцию отверждения и затем нагреть термореактивную смолу, то она не будет плавиться и размягчаться. Напротив, термопластичные смолы, переведенные путем нагрева в жидкое состояние, при последующем охлаждении обратимо переходят в твердое состояние. Из термореактивных смол, используемых в качестве связующих для армированных пластмасс, применяют главным образом эпоксидные смолы и в некоторых случаях ненасыщенные полиэфирные смолы. Существует много термопластичных смол (разд. 3.1.2). В качестве матриц дляСРКМ можно использовать различные металлы, но в настоящее время чаще всего применяют алюминий и магний. Наиболее распространенный тип металлоком-позитов - материалы с алюминиевой матрицей.  [c.21]

В настоящее время в Японии для производства препрегов на основе углеволокнистых материалов чаще всего используют эпоксидные смолы, имеющие высокую адгезию к поверхности углеродных волокон. Наряду с этим используют ненасыщенные полиэфирные смолы, в основном для изготовления спортивных изделий.  [c.52]

Свойства поливиниловых эфиров, получаемых реакцией присоединения к эпоксидным смолам метакриловой или акриловой кислоты, аналогичны свойствам ненасыщенных полиэфирных смол. В качестве примера можно привести поливиниловый эфир марки DERAKANE 411 фирмы Dow.  [c.58]

---

Ненасыщенные полиэфирные смолы | ООО ПКФ "Тыреть"

Марка	Состав		Назначение
	Химическая основа	Растворители
НПС-9101 ТУ 2226-021-05758799-96	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Ортофталатная смола для изготовления изделий из полимербетона, стеклопластиков методами напыления, контактного формования, намотки.
НПС-9501 ТУ 2226-024-05758799-97	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Изофталатная смола для изготовления бензокислотостойких стеклопластиков методами напыления, контактного формования, намотки.
НПС-9502 ТУ 2226-052-05758799-00	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Изофталатная смола с высокой реакционной способностью для изготовления атмосферостойких препрегов и стеклопластиков методом пултрузии.
НПС-9112 ТУ 2226-095-05758799-2003	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Ортофталатная смола для изготовления полимербетона, искусственного камня
НПС-9112 “о” ТУ 2226-095-05758799-2003	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Ортофталатная смола для изготовления однослойных и двухслойных листов и стержней при производстве пуговиц и изделий из искусственного камня
НПС-9107 ТУ 2226-084-05758799-2002	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Ортофталатная смола для изготовления наполненных композиций холодного отверждения
НПС-9108 ТУ 2226-084-05758799-2002	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Ортофталатная смола для изготовления наполненных композиций холодного отверждения
ПН-1 ГОСТ 27952	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Смола обшего назначения.
ПН-1УТ ТУ 2226-096-05758799-2003	Ненасыщенный полиэфир	Стирол	Двухкомпонентная, предускоренная и загущенная смола для изготовления стеклопластиков при формовании вертикальных и наклонных поверхностей
ПН-609-21М ГОСТ 27952	Ненасыщенный полиэфир	Олиго эфиракрилат ТГМ-3	Смола общего назначения.
ЭВС-9133 ТУ 05758799-044-99	Виниловый эфир	Стирол	Химически стойкая винилэфирная смола для изготовления щелочекислотостойких стеклопластиков.

Ненасыщенные полиэфирные смолы и лаки на их основе | Лако-красочные материалы

Ненасыщенные полиэфирные смолы получают взаимодействием двухосновных ненасыщенных кислот и двухатомных спиртов. Наибо­лее часто в качестве такой кислоты используется малеиновая кислота, а спиртовыми компонентами являются глицерин, этиленгликоль и диэтиленгликоль.

Для приготовления ненасыщенных полиэфирных смол применя­ют реакторы из нержавеющей стали или эмалированные. Реактор должен быть снабжен мешалкой, прямым и обратным холодильни­ком, а также рубашкой, которую используют для быстрого нагрева или охлаждения реакционной массы.

Температура синтеза ненасыщенных полиэфиров 170-220°С в то­ке инертного газа. Для ускорения реакции применяют небольшой ва­куум. После окончания реакции смолу охлаждают до 50-80°С. Во избежание полимеризации к смоле добавляют ингибитор (гидрохи­нон).

Для получения полиэфирных лаков ненасыщенную полиэфирную смолу сополимеризуют с растворителем-мономером, содержащим двойные связи. Таким мономером, вначале снижающим вязкость, а затем «сшивающим» линейные ненасыщенные полиэфиры, чаще все­го является стирол. Стирол — относительно дешевый мономер, обра­зующий пленки высокого качества. Полиэфирные лаки часто называют «лаки без растворителя», поскольку содержание растворителя в них составляет не более 10%, а содержание пленкообразующего достигает 85-95%. В этих системах растворитель входит в состав лаковой пленки; применяемые в качестве растворителей мономеры не испаряются при высыхании, а вступают с пленкообразователями во взаимодействие.

Реакция между полиэфирной смолой и мономером происходит после добавления инициаторов полимеризации — обычно перекисей и гидропе­рекисей (например, перекись бензоила). Для ускорения разложения пе­рекисей (при 20°С) в состав лака вводят ускорители (обычно третичные амины). При добавлении инициаторов полимеризации к раствору смолы образование неплавкого и нерастворимого покрытия происходит через 20-40 мин, поэтому смешение этих компонентов производится непо­средственно перед нанесением их на поверхность.

Кроме этих компонентов в состав полиэфирных лаков входят добав­ки, изолирующие покрытие от воздействия кислорода воздуха, тормозя­щего «сшивку» сополимеров смолы и мономера. В качестве добавок применяют воскообразные вещества (парафин, пчелиный воск, стеари­новую кислоту и др.) в количестве 0,1-2%, которые хорошо растворимы только в масле; в процессе полимеризации они теряют растворимость, всплывают на поверхность и образуют защитный слой.

Для снижения вязкости в полиэфирные лаки иногда вводят рас­творители или их смеси (ацетон, метанол, этилацетат и др.), а для по­вышения эластичности пленок — пластификаторы (диметилфталат, дибутилфталат и др.).

Пленки полиэфирных лаков однослойного нанесения имеют толщину 200-300 мкм из-за высокого содержания пленкообра­зующего. Покрытиям на основе полиэфирных лаков присущи хо­роший глянец, высокие твердость, свето-, водо — и теплостойкость, прочность к истиранию, стойкость к бензину и другим органиче­ским растворителям.

Полиэфирные лаки и эмали применяются при отделке древесины, для получения бесцветных покрытий в мебельном производстве, для отделки футляров радиоприемников и телевизоров, деревянных по­верхностей в железнодорожных вагонах и для других целей.

3.2.6. Эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы получают при взаимодействии многоатомных фенолов (например, дифенилолпро — пана) с эпихлоргидрином глицерина в щелочной среде. Молекулярная масса олигомеров определяется соотношением исходных мономеров и условиями реакции (температура, длительность нагревания, пере­мешивание и др.).

Применяемая рецептура в % для получения эпоксидных смол:

TOC o "1-3" h z Дифенилолпропан…………………………………………………… 46

Эпихлоргидрин………………………………………………………… 37

Едкий натр………………………………………………………………… 17

Технологический процесс получения эпоксидной смолы состоит в следующем: в реактор, снабженный мешалкой и трубчатым холо­дильником, загружают дифенилолпропан и эпихлоргидрин. Содер­жимое нагревают до 70±5°С, а затем в реактор частями добавляют едкий натр (12%-ный раствор). После окончания процесса перемеши­вание прекращают. Смолу промывают водой и затем растворяют в толуоле. Избыток щелочи нейтрализуют. Нейтрализированный толу­ол ьный раствор смолы при стоянии отделяют от подсмольной воды. Толуол и воду отгоняют в вакууме.

Лаки на основе эпоксидных олигомеров получают растворением смол в ацетоне, метилэтилкетоне, толуоле и других растворителях. Лак на основе эпоксидной смолы без отвердителя хранится неопреде­ленно долгое время. Отверждение происходит при добавлении к смо­ле небольших количеств отвердителя (гексаметилендиамина, поли — этиленполиамина, малеинового ангидрида’и др.) как при комнатной температуре, так и при нагревании. На 100 частей эпоксидной смолы вводят 6-8 частей отвердителя (в зависимости от природы отвердите­ля и условий отверждения). В качестве отвердителей могут быть ис­пользованы некоторые полиамидные, феноло-, мочевино-, меламино — формальдегидные и другие смолы.

Покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокой адгезией к металлам, дереву, бетону, сопротивлением к ис­тиранию, высокой химической и атмосферостойкостью, высокой ме­ханической прочностью в сочетании с эластичностью и хорошими диэлектрическими показателями.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Ненасыщенные полиэфирные смолы при переработке пластмасс

Более 50 лет наблюдается бурное развитие производства и переработки пластмасс на основе ненасыщенных полиэфирных смол (НПП). Как известно, другие известные смолы (например, енолформальдегидная смола) являются относительно твердыми после отверждения при более высокой температуре. Полистирол хрупкий, полиэтилен и пластифицированный поливинилхлорид — термопластичные и приятные на ощупь материалы.

Указанные выше недостатки отсутствуют у пластиков из ненасыщенных полиэфирных смол. НФП как исходный материал обработки находится в жидком состоянии, а при затвердевании принимает форму формы, листа или лакового покрытия. Введение наполнителя или пигментов позволяет получать герметики и замазки, а использование волокнистых материалов, например асбеста, и в частности стекловолокна, позволяет получать армированные полиэфирно-стеклянные ламинаты универсального применения.НФП представляют собой растворы среднемолекулярного ненасыщенного полиэфира с молекулярной массой 500-5000 в мономере (обычно стироле). Стирол выполняет двойную функцию, он является растворителем для полиэфира и одновременно реакционной средой, и вступает в дальнейшую реакцию сополимеризации путем образования поперечных связей с макромолекулами ненасыщенного полиэфира, что приводит к необратимому отверждению сшитого сополимера без отделение побочных продуктов. Типичные свойства отвержденной полиэфирной смолы без наполнителя:

• Удельный вес 1,22 г/см3

• Твердость по Бринеллю 30 кГс/мм2

• Прочность на растяжение 300 кг/см2

• Прочность на изгиб 700’’

6 • Прочность на сжатие ''

• Ударная вязкость 50 ''

• Удлинение 2%

• Водопоглощение (24 час.при 20°С) 0,15%

• Сопротивление 1013 Ом/см.

Представленные свойства закаленных НПФ определяют их полезное применение. Они используются для производства лодок, кузовов автомобилей, кровли, листов, резервуаров и цистерн. Их можно использовать для покрытия металлов и бетона, «заливки» в электротехнике, производства труб для передачи агрессивных сред и т. д. Основные области применения — химическая промышленность, судостроение, авиация с ракетной техникой, железные дороги, строительство , электротехника и строительство.

Способы отверждения НЗП

Жидкий раствор полиэфирной смолы нестабилен при хранении в естественных условиях и через несколько месяцев гелеет. Мы называем этот период «время жизни» или «время хранения». Чаще всего термин «время жизни» определяют как период, по истечении которого испытуемая смола, помещенная в стеклянный сосуд без доступа воздуха при 20°С, не превращается в гель. Для отверждения полиэфирных смол можно использовать повышенную температуру и катализаторы, тогда как катализаторы и ускорители следует использовать при отверждении при комнатной температуре.Органические пероксиды являются катализаторами отверждения NFP. Химически чистые пероксиды нестойки и разлагаются вплоть до взрыва. Поэтому в промышленности используют пероксиды в виде паст или дисперсий в инертных пластификаторах. Наиболее часто для отверждения при комнатной температуре применяют следующие системы пероксидов и ускорителей: пероксид бензоила /НБ/, пероксид циклогексанона /ВНК/, гидропероксид кумила /ВК/ и трет-бутилпероксид /НБ/. Ускорителями являются диметиланилин (ДМА), диэтиланилин (ДЭА), нафтенат кобальта и нафтенат ванадия.Примечательно, что катализаторы и ускоритель нельзя смешивать напрямую друг с другом, так как это вызовет экзотермическую реакцию вплоть до взрыва. Механизм действия ускорителей (сокатализаторов) заключается в снижении энергии активации распада пероксида на свободные радикалы и инициировании сополимеризации при относительно низких температурах. Эти соединения обладают восстановительными свойствами, поэтому систему оксид-ускоритель называют окислительно-восстановительной системой. Процесс отверждения НФП происходит таким образом, что сначала вводится катализатор, а после его тщательного перемешивания со смолой при интенсивном перемешивании добавляется ускоритель.Лучшим решением является добавление в смолу катализатора и ускорителя по отдельности, а затем их смешивание. При использовании только катализатора «жизнь» смеси составляет несколько часов, и только добавление ускорителя инициирует процесс сшивания смолы. На этапе отверждения температура системы может повышаться до 150°С. Температура композиции соответственно ниже, чем при использовании наполнителей или стекловолокна. В технических решениях часто используется закалка НСФ при повышенных температурах.Для «горячего» отверждения полиэфирных смол рекомендуется использовать 50% перекись бензоила в дибутилфталате, преимуществом которой является хорошая стабильность до 60°С. Количество добавляемой пасты 2%, отверждение проводят при 100-140°С в течение 10-60 минут. Время отверждения зависит от: • размера, толщины и теплоемкости отливки или ламината • типа используемой смолы • начальной температуры отвержденной системы. Отверждение при повышенной температуре обходится дорого из-за относительно дорогого технического оснащения аппаратов, ограничивается формой и параметрами отливаемых изделий.Поэтому большое значение имеет система отверждения при комнатной температуре, также известная как «холодное отверждение». В зависимости от способа технологического процесса для отверждения НФП используют следующие катализаторы: пастообразный гидропероксид циклогексанона или жидкий пероксид метилэтилкетона. Однако для простоты дозирования, смешивания и большей реакционной способности рекомендуется жидкая система отверждения.

д-р инж. Ян Кокочински

.

Смолы

Детали

Павел Тризна 9000 6

Опубликовано: 29 апреля 2020 г.

Просмотров: 3931

ВВЕДЕНИЕ

Пластмассы в настоящее время являются материалами, наиболее часто используемыми в быту и практически во всех отраслях экономики.Широкое применение пластмасс обусловлено прежде всего их полезными свойствами, такими как: малый удельный вес, высокая стойкость к химическим веществам, высокая механическая прочность, простота обработки и окрашивания. Производство предметов повседневного обихода, устройств, конструкций и пластиковой упаковки в настоящее время является одной из самых быстрорастущих сфер мировой экономики.

Основным компонентом любого пластика является гомополимер, сополимер или мультиполимер.Полимеры (от греч. полимеры — состоящие из многих частей) — высокомолекулярные соединения (в молекуле не менее 2000 атомов, связанных между собой), образованные путем соединения простых молекул (мономеров) с низкой молекулярной массой.

Чаще всего пластик содержит помимо полимера дополнительные компоненты, облегчающие его обработку, повышающие износостойкость и придающие ему дополнительные свойства. К наиболее часто используемым дополнительным ингредиентам относятся пластификаторы, стабилизаторы, светостабилизаторы, пигменты, антиоксиданты, антипирены и др. [1].

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ?

Свободнорадикальная полимеризация — это химический процесс, происходящий при переработке ненасыщенных полиэфирных смол. Сшивание (упрочнение) оказывает большое влияние на экономику формирования конечных композитных деталей, скорость процесса обработки, его повторяемость и имеет важное значение для получения хороших свойств формованных деталей. Некоторые переработчики могут полагать, что простой рецепт и только процедура формования могут использоваться для последовательного производства полноценных и воспроизводимых деталей [2].

К сожалению, реакция отверждения является сложным и трудно контролируемым процессом, на который влияет множество различных переменных. Некоторые из них нельзя полностью контролировать просто с помощью надлежащих процедур.

Условия обработки/формования всегда меняются, мин.:

• Влажность;
• Температура;
• Расход воздуха в зале;
• Повторяемость параметров смолы;
• Повторное кондиционирование ингредиентов во время хранения и перед использованием;
• Техническое состояние оборудования, используемого для производства;
• Пропорции дозирования отдельных компонентов;

и многие другие факторы.Условия, в которых разрабатывалась оригинальная технология, могут отличаться от стандартных условий производства.

Иногда дефектные компоненты производятся, не осознавая этого, по крайней мере, до тех пор, пока это не обнаружит служба контроля качества или не отреагирует конечный потребитель.

Правила сшивания просты, знание процессора и тщательный контроль переменных параметров, влияющих на технологию обработки, позволяют удерживать процесс в разумных пределах, благодаря чему можно контролировать качество изготавливаемых элементов [2].

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

На базовом уровне сшивка понятна. В ходе реакции сшивания (свободнорадикальной полимеризации) между молекулами мономеров и олигоэфиров образуются связи, соединяющие их друг с другом, создавая огромные взаимосвязанные пространственные сети. При этом получаемый материал из жидкой фазы переходит в твердую фазу с экспоненциальным увеличением прочности, жесткости, твердости и других желаемых параметров (чаще всего) механических, физических и химических свойств [2].

Полученный твердофазный материал нельзя свободно моделировать (реакция полимеризации обратная), поэтому всю обработку материала необходимо проводить до или во время сшивания. Перед отверждением в (композитную) систему также следует ввести армирующие волокна или наполнители, чтобы их можно было смочить жидкой смолой, так как это жидкость с низкой вязкостью и очень хорошей смачиваемостью. Волокна и наполнители также должны быть правильно расположены до завершения отверждения [2].

Ненасыщенные полиэфиры способны сшиваться, потому что они имеют определенные сегменты, встроенные в полимерную цепь, которые содержат двойную связь C = C (углерод-углерод). Сшивка также создается механизмами, не использующими углерод-углеродные двойные связи, но они не применимы к полиэфирным термореактивным смолам [2].

СЕТЕВЫЕ СТАДИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Формирование связей во время отверждения включает ряд химических стадий.

Общий полиэфирный полимер показан на рисунке 1.a с двойной связью, определенной как C = C . Для простоты остальные части химической цепи (гликоли, кислоты) обычно изображают кружками.

Реакция отверждения/сшивки (свободнорадикальная реакция) начинается, когда ненасыщенный полиэфир смешивается с небольшим количеством (1-2%) отвердителя, который инициирует свободнорадикальную реакцию (отверждение). Наиболее распространенным инициатором ( и ) является органический пероксид, т.е.обычно используется:

• МЭКП - пероксид метилэтилкетона; (имеется в продаже как Curox M-303)
• ААП - Пероксид ацетилацетона; (имеется в продаже как Curox A-300)
• CUHP - пероксид кумола; (имеется в продаже как Curox M-CUHP)
• БПО - перекись бензоила; (коммерчески доступный как Benox L-40 LV).

Реакции радикальной полимеризации также могут быть инициированы физически такими факторами, как: тепловая энергия (термическая полимеризация/горячее отверждение), электромагнитное излучение (фотополимеризация/световое отверждение) [1].При нагревании (горячее отверждение), стимуляции световым отверждением или химическом высвобождении (холодное отверждение) органический пероксид начинает разрушаться и образует два сегмента, каждый с неспаренным электроном. Химическое вещество, которое содержит неспаренный электрон, называется свободным радикалом [2] .

Эти сегменты, которые содержат неспаренные электроны, являются реактивными и ищут свободные электроны, с которыми они могут образовать устойчивую связь. Атака инициатора по двойной связи углерода, в которой одна из связей потеряла электроны, показана на рис.1а.
Как показано на рис. 1б, неспаренный электрон инициатора притягивает один из двух электронов от двойной связи, создавая тем самым новую связь между инициатором и одним из атомов углерода (от двойной связи C = C ).
При отрыве одного из электронов от двойной связи углерода эта связь исчезает, остается только одинарная связь C-C . Другой электрон, изначально образовавший двойную связь, переходит ко второму углероду, где становится новым свободным радикалом, рис.1с показаны связь и новый свободный радикал (неспаренный электрон), расположенный на атоме углерода.
Обратите внимание, что инициаторы поглощаются реакцией, которую они инициируют, становясь прочно связанными с полимером. Таким образом, название катализаторы не соответствует действительности, поскольку они повышают скорость или выход реакции, но не расходуются в ходе реакции.

Новый свободный радикал, присутствующий на углероде полимерной цепи, является реакционноспособным и склонен агрессивно связываться с другим электроном, который может быть слабо связан.

Теоретически свободные радикалы могут реагировать с двойной связью C = C на соседнем олигомере.

На практике, однако, прямые реакции между ненасыщенными сложными полиэфирами (олигоэфирами) затруднены, поскольку олигоэфиры представляют собой относительно большие молекулы, которые не так легко перемещаются, чтобы уравнять ненасыщенность и обеспечить образование связей между ними. Следовательно, прямая связь между полимерами встречается редко.

Поскольку свободный радикал может реагировать с любым материалом, имеющим участки ненасыщенности, небольшие молекулы, содержащие участки ненасыщенности, добавляют в полимерную смесь в качестве растворителей и реагентов для обеспечения текучести ненасыщенных полиэфирных смол.Эти небольшие молекулы могут свободно перемещаться между цепями олигоэфира и поэтому реагируют со свободными радикалами. Присоединение одной из этих молекул показано на рисунке 1d.
Наиболее распространенным реакционноспособным разбавителем является стирол - ароматическое кольцо, присоединенное к двойной связи C = C . Когда молекула стирола приближается к неспаренному электрону в полимере, происходит сшивание с электроном от двойной связи. Между олигоэфиром и стиролом создается новая связь, а на молекуле стирола образуются новые свободные радикалы.

Как показано на рис. 1e. - свободные радикалы на стироле могут реагировать по обе стороны от ненасыщенности. Наиболее вероятным субстратом для присоединения является другая молекула стирола (из-за его подвижности и концентрации/количества). Это стимулирует молекулы стирола к участию в сшивке ненасыщенной полиэфирной смолы. В конце концов свободные радикалы стирола встретятся с местом ненасыщенности другого олигоэфира. В этом случае две молекулы олигоэфира будут связаны друг с другом через стирольный мостик, образуя ядро ​​​​полимера (сшитого сложного полиэфира).
Присутствие нескольких молекул стирола в мостике схематично показано на рис. 1f, на котором стирол показан не в виде одиночной молекулы, а в виде группы. Даже когда сшивание двух сложных олигоэфиров завершено, свободный радикал остается. Теперь дело за вторым олигоэфиром:
Свободные радикалы могут реагировать с молекулами стирола и, в конечном счете, с олигоэфирами. Этот механизм является цепным, насильственным и нерегулярным до тех пор, пока большинство или все олигомеры не соединятся вместе.

Процесс окончательно завершается, когда радикал реагирует с чем-то другим, кроме связи углерод-углерод в стироле или другом полимере. Некоторые из этих других реагентов могут включать кислород, растворители, примеси (соли металлов) и другие пероксидные сегменты (свободные радикалы).

Таким образом, если другие потенциальные реагенты присутствуют в высоких концентрациях, реакции сшивания протекают слишком быстро и сильно экзотермически и могут закончиться преждевременно, а желаемая трехмерная пространственная структура полимера (сшитый полиэфир) может не сформироваться должным образом, что резко изменит его конечные механические свойства и снизит стойкость к химическим веществам.Это одна из причин, почему так важно контролировать концентрацию инициатора и любого другого материала, который может реагировать со свободными радикалами [2].

Библиография

90 132 90 133 90 134 90 135

[1]