Листогиб ручной своими руками чертежи


Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 787

0

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.


Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.
  1. Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
  2. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
  3. Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
    ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
  4. Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
  5. Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
  6. Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
  7. Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
  8. В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

  9. Приставляем уголки друг к другу.

  10. Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
  11. Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

  12. Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

  13. Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
  14. Металлический прижим будет располагаться следующим образом:

  15. Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
    ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

  16. Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

  17. В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

  18. Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
  19. Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
  20. Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.


Листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб с чертежами

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Товары для изобретателей

Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими руками

Как сделать листогиб

Содержание статьи:

Ручной листогиб — необходимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера.

В особенности, этот инструмент незаменимый для тех людей, которые занимаются такой работой, как холодная ковка металла, где нужно согнуть какой то отдельный элемент металлической заготовки и т. д.

Конечно же, если необходимо сгибать что-то один или несколько раз, то можно взять листогиб на прокат у знакомых или в какой нибудь фирме.

Но если постоянно требуется в работе применять листогибочные операции, то никак не обойтись без покупного варианта станка-листогиба, либо его аналога изготовленного своими руками.

Как сделать листогиб своими руками?

Пополнить свой арсенал инструмента самодельным листогибом вполне возможно, благо, вопрос, как сделать листогиб, решается достаточно просто. Сегодня можно посмотреть видео — как сделать листогиб своими руками в интернете, найти чертежи листогиба и инструкцию по его изготовлению.


На самом же деле, сделать листогиб под силу каждому человеку. Перед тем как осуществлять сборку листогиба, следует определиться сначала с техническими характеристиками этого инструмента, какой по толщине им металл придется сгибать и многое другое.

Самодельный листогиб и его характеристики

Прежде чем приступать к основной части вопроса, как сделать листогиб своими руками, следует определиться вот с чем:

  1.  Какой металл по толщине придётся гнуть листогибом.
  2.  В каком диапазоне углов гибки металла, необходимо работать чаще всего.
  3.  С габаритами самодельного листогиба — его высотой, длиной и шириной.
  4.  Насколько точным должен быть листогиб, изготовленный своими руками.

Как только ответы на все вышеперечисленные вопрос будут найдены, можно приступать к изготовлению листогиба своими руками. Как сделать листогиб и что потребуется для его изготовления?

Чтобы сделать листогиб потребуется станина и подвижная часть механизма, которая будет гнуть металл под требуемым углом. К станине, заготовка для сгибания, должна надежно фиксироваться посредством рычагов, на концах которых имеется резьба.

Часто распространённым вариантом является листогиб из тисков, которые используются для фиксации заготовки во время её сгибания.

Не менее популярным вариантом листогиба, является и листогиб своими руками с использованием деревянных составляющих. Такой самодельный листогиб, чаще всего используется, для того, чтобы сделать оконные отливы, в общем, различные элементы, гнущиеся из тонкой оцинкованной жести.

Листогиб может быть различных конструкций и вариаций, поэтому на вопрос как сделать листогиб своими руками, можно найти множество всевозможных ответов. Главное при этом, определить правильные технические характеристики листогиба, которые во многом зависят от рода выполняемой им работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем.

В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий.

Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно. Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3.

Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 - основание; 2 - гайка-маховичок; 3 - прижим; 4 - изгибаемый лист; 5 - струбцина; 6 - обжимной пуансон

Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению).

Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2).

Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 - струбцина; 2 - щечка; 3 - основание; 4 - кронштейн; 5 - сварной прижим; 6 - ось; 7 - уголок пуансона

Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию. Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм.

Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм.

У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов).

Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом.

Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно.

Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой.

Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы.

Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками. Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками.

Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 - вкладыш из дерева; 2 - основание; 3 - щечка правая; 4 - изгибаемый лист; 5 - прижим; 5 - ось пуансона; 7 - пуансон; 8 - рычаг пуансона

Ручной листогиб своими руками: видео и чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  • Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  • Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  • Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  • Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  • Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  • Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.
  • Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

    Ручной листогиб для толстых листов своими руками

    Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

    Материалы

    Материал для ручного листогиба:

    • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
    • Для прижима берем швеллер №5;
    • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
    • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
    • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

    Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

    Последовательность работ

    Приступаем к выполнению работ:

  • Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  • Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  • Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  • На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  • Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  • Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  • Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  • В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  • Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.
  • Окончательная обработка деталей

    Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

    Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

    Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

    Источник

    Водоснабжение. канализация. Очистка и фильтрация воды. Септик. Лаки

    Водоснабжение. канализация. Очистка и фильтрация воды. Септик. Лакированная кожа
    • Слуховое окно на крышу: рассматриваем устройство На крышу делаем мансардные окна своими руками
    • Вентилируемые навесные стены: инструкция по монтажу Вентилируемые системы
    • Трудности при сверлении плитки на стене, способы сделать отверстие, чтобы плитка не ломается Как просверлить плиту под трубу
    • Делаем москитную сетку своими руками (34 фото)
    • Однотрубная и двухтрубная вентиляция подвала или подвала Как сделать вентиляцию в подвале
    • Как самостоятельно убрать засор в ванной Как убрать засор в ванне
    • Как засеять участок, чтобы не росли сорняки?
    • Возможность установки межкомнатных дверей своими руками
    • Как укладывать тротуарную плитку своими руками на раствор, обшивку и на грунт без песка Правила укладки тротуарной плитки
    • Как клеить виниловые обои: простые советы
    • Как поклеить виниловые обои: клеить флизелиновые обои по инструкции
    • Чем лучше утеплить каркасный дом – преимущества и недостатки радиаторов Монтаж утеплителя в каркасном доме
    • Облицовка деревянного дома сайдингом своими руками Обшивка деревянного дом сайдингом своими руками
    • Как правильно спрятать трубы в ванной или туалете: варианты и нюансы
    • Кирпичный мангал под ключ
    • Тандыр на даче своими руками Как сделать тандыр на даче
    • Утепляем потолок в деревянном доме: способы
    • Чем закрыть трубы в туалете: способы и инструкция
    • Полки своими руками: разнообразие конструкций и интересные идеи применения (115 фото) 90 004
    • Технологии утепления потолка в деревянном доме
    • Шиномонтаж.Клумбы из покрышек. Клумбы могут быть различной формы.
    • Как помыть акриловую ванну в домашних условиях
    • Создание камина своими руками из кирпича: фото, чертежи, пошаговая инструкция
    • Приточная вентиляция в ванной - виды и установка
    • Изготовление тандыра из кирпича: особенности, технология и материалы Как сделать переносной тандыр
    • Вентиляция в ванной и туалете: приточная вентиляция, самостоятельный монтаж
    • Как сделать электрический теплый пол в деревянном доме Теплый пол водяной для деревянного дома
    • Как сделать подключить двухкнопочный выключатель самостоятельно Как подключить двухкнопочный выключатель
    • Тонкости правильно залить пол в квартире своими руками Как залить полы в квартире
    • Пошаговые варианты с фото
    • Деревянная лестница на мансарду своими руками: советы по изготовлению лестницы на мансарду
    • Как и из чего сделать журнальный столик своими руками (50 фото) Журнальный столик своими руками из дсп
    • Дизайн ванной, совмещенной с туалетом: секреты эффектного интерьера Отделка маленькой ванной, совмещенной с туалетом
    • Журнальный столик своими руками из подручных материалов Чертежи массивных журнальных столиков
    • Правильная штукатурка стен Техника оштукатуривания стен
    • Как сделать журнальный столик: идеи, материалы, инструкция пошагово, чертежи с размерами, фото и видео Журнальный столик с барной стойкой своими руками
    • Как сделать журнальный столик своими руками Своими руками журнальные столики овальные
    • Отделка декоративной штукатуркой
    • Как сделать журнальный столик своими руками?
    • Клей флизелиновый для бумажных обоев
    • Ремонт мягкой мебели своими руками: инструменты и материалы
    • Как выкачать батарею, если нет крана Маева.Как сдуть батарею
    • Декоративная на даче своими руками (57 фото): фасоны, схемы, материалы
    • Как сдуть батарею отопления краном Маевского Почему перестал сдуваться клапан в батарее
    • Мансардное утепление `сделать это Сэм '', что вам нужно знать об этом?
    • Как утеплить бревенчатый дом изнутри: особенности и распространенные ошибки Как утеплить стены в деревянном доме изнутри
    • Ливневая канализация своими руками – пример работы от «А до Я»
    • Дождевая вода около дома: особенности устройства и монтажа
    • Как создать клумбу с непрерывным цветением: круглогодичный цветник на схемах и примерах
    • Теплый пол дома: системы отопления, их преимущества и недостатки, нюансы подбора и особенности монтажа Водяной теплый пол в деревянном доме
    • Ливневая канализация в частном доме
    • Укладка керамической плитки, полезные советы
    • Гостиная в классическом стиле
    • Маленькая гостиная в классическом стиле: фото идеи дизайна Гостиная в классическом городском стиле
    • Оригинальный декор стен (фото): идеи, советы, мастер-классы Дизайн стен в комнате своими руками
    • Оформление стен: самые интересные идеи Украшение Обшивка стен своими руками из металлолома
    • Обшивка ванны изнутри.Ванны с накидкой с крышкой. Подготовка материалов и инструментов
    • Стены из гипсокартона своими руками: фото, видео Возведение стены из гипсокартона
    • Биметаллические радиаторы: рейтинг производителей Биметаллические радиаторы, какие производители лучше
    • Как сделать стену из гипсокартона своими руками без лишнего хлопот?
    • Как сделать глиняные полы своими руками Глиняная бетонная стяжка своими руками
    • Современные идеи дизайна ванной комнаты
    • Самодельный бур из дрели: описание, чертежи, видео Самодельный бур из фанеры
    • Как грунтовать стены перед поклейкой обоев
    • Трубогиб для профильных труб своими руками (фото, видео, чертежи и схемы) Как сделать профильный трубогиб своими руками
    • Правила установки радиаторов Как монтировать радиаторы в квартире
    • Ванная комната: фото, дизайн маленькой ванны и варианты планировки
    • Преимущества и технология установки перегородок из гипсоблока Технология кладки пгп
    • Как сделать стяжку пола своими руками: технология укладки и видео
    • Правильная регулировка реле давления насосной станции – нормы, советы и примеры
    • Как сделать стяжку пола: характеристика видов стяжек, своими руками поэтапно
    • Делаем роллеты ступенчатые шаг за шагом.Шьем жалюзи своими руками
    • Чем штукатурить газобетон внутри и снаружи дома?
    • Цементная стяжка в частном доме
    • Почему скрипит ламинат: причины и способы устранения звука
    • Отопление двухэтажного частного дома своими руками – схемы
    • Шатровая или вальмовая крыша своими руками Крыша вальмовая конструкция
    • Самый экономичный способ обогреть частный дом Как сделать дешевое отопление дома
    • Как сделать черновой пол своими руками Из чего сделать подложку
    • Отделка дома вагонкой: скрытые возможности привычных панелей
    • Батареи отопления: что лучше выбрать для частного дома Какие радиаторы лучше установить в частный дом?
    • Что такое бетонопроницаемая гидроизоляция Особенности проникающей гидроизоляции Лахта
    • Варианты забора для дачи
    • Обзор испытаний на водонепроницаемость пенетрон гидроизоляционный материал пенетрон
    • Как сделать котел из кирпича своими руками - пошаговая инструкция, чертежи и фото, фото, фото нужные кирпичи, преимущества и недостатки Как сделать мангал своими руками из кирпича
    • Необычные идеи постройки дешевого забора
    • Как сделать крыльцо из дерева Как сделать крытое крыльцо для дома
    • Самостоятельная замена батарей отопления в квартире
    • Наименования видов кровельных крыш
    • Типы крыш: какой выбрать
    • Создание и проектирование естественного водоема на даче Пруд возле дома
    • Как сделать быстро и эффективно избавиться от грибка и плесени в ванной
    • Как снять старые обои Как легко содрать старые обои со стены
    • Ремонт своими руками, т.е. как быстро снять старые обои со стены Как легко снять старые обои
    • Удаление обоев без усилий Простое снятие старых обоев
    • Облицовка облицовкой облицовкой Как установить колонны облицовкой внутри
    • Черная плесень и грибок в ванной: как быстро и дешево удалить?
    • Каркасная ванна: строим от А до Я своими руками Каркасная ванна 6х4 своими руками пошаговая инструкция
    • Как построить каркасную ванну - пошаговая технология: строим под ключ своими руками Каркасная баня 3х3 своими руками пошаговая инструкция
    • Как правильно выбрать пиролизный котел длительного горения?
    • Кухонная газовая колонка в интерьере хрущевки Маленькая кухня с газовой колонкой
    • Как спрятать трубы в ванной: простые способы Как спрятать трубы в ванной пластиком
    • Дизайн ванной с душевой кабиной
    • Как подогнать пластик окна на зиму?
    • Как настроить пластиковые окна на зиму?
    • Как выбрать электролобзик: советы профессионалов
    • Причины и устранение запотевания пластиковых окон в доме
    • Сколько весит куб бетона разных марок?
    • Самостоятельный монтаж межкомнатных дверей без лишних проблем
    • Удельный вес бетона: сколько весит куб в зависимости от марки
    • Монтаж стеновых панелей пвх, как правильно делать, полезные советы
    • Внутреннее утепление стен в квартира сухим способом - нюансы, которых нет Знаете ли вы Утепление квартиры изнутри
    • Как заделать дыры в бетонной стене?
    • Как вывести плесень со стен в квартире: народные методы и профессиональные средства Домашние средства от грибка на стенах
    • Виды профилей для гипсокартона: размеры, выбор и область применения Размеры профиля и назначение
    • ⚠ Как укладывать ламинат своими руками: пошаговая инструкция и нюансы работы Видео: планировка пола
    • Как уложить ламинат своими руками: способы и схемы О выборе ламината
    • Изготовление деревянной двери своими руками своими руками Как сделать дверь своими руками
    • Дизайн детской комнаты своими руками Нежные детские комнаты
    • Как сделать наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео
    • Полезные советы и подробное описание хода отделочных работ для всех интересующихся - можно ли класть плитку на плитку?
    • Особенности изготовления деревянных дверей Конструкция деревянных дверей
    • Как сделать каркас из гипсокартонного профиля?
    • Защита пластиковых окон от детей Запираем окно от детей веревкой
    • Лучшие межкомнатные двери по отзывам пользователей
    • Как снять старую краску со стен Как снять краску с побеленной стены
    • Технические характеристики, применение и расход из контактного бетона
    • Какой профиль лучше выбрать пластиковые окна Пластиковые оконные профили
    • Какой лучше выбрать септик для дачи и дома?
    • Приточные клапаны на пластиковые окна своими руками: как улучшить вентиляцию в квартире Установка обратного клапана в окно
    • Приточные клапаны Шумоизоляционный клапан для окон ПВХ
    • Установка жалюзи Как повесить ламели вертикальных жалюзи
    • Как сделать установить горизонтальные жалюзи на пластиковые окна?
    • Защита шифера - чем обработать шифер чтобы он не зеленел и не чернел Чем покрасить шифер на крыше
    • Как лучше и дешевле построить гараж на даче?
    • Фан-труба: почему без нее нельзя Установка фан-трубы в частном доме
    • Фан-труба: назначение и альтернатива Потребность в фан-трубе в частном доме
    • Как правильно поклеить фотообои на стену Как поклеить фотообои на стену
    • Зачем нужна трубная канализация и как ее сделать?
    • Толщина напильника по металлу для ручной пилы
    • Шпаклевка для гипсокартона: пошаговая инструкция
    • Утеплитель больше, чем технические характеристики: фото материала и калькулятор расчета укладки
    • Как правильно поклеить обои, чтобы наслаждаться эффектом надолго время
    • Как правильно поклеить обои
    • Как поклеить обои метра на одного человека?
    • Как правильно клеить флизелиновые обои: правила и пошаговая инструкция Как клеить флизелиновые обои
    • Садовые дорожки своими руками недорого: фото, идеи, советы
    • Как клеить флизелиновые обои: пошаговое описание процесса с фото и с пленками Начало поклейки флизелиновых обоев
    • Правила и последовательность нанесения монтажной пены.Как пользоваться пенопластом
    • Покраска обоев: какие виды можно красить, выбор краски и валика, пошаговый мастер-класс Технология покраски многих разноцветных обоев
    • Чем можно украсить потолок дома
    • Современная отделка потолка: варианты
    • Какие жалюзи лучше всего подходят на пластиковые окна - виды современных жалюзи и способ их крепления
    • Как называется обивка дивана
    • Обрезка плодовых деревьев зимой и осенью - что стоит знать?
    • Дизайн ванной комнаты Дизайн ванной комнаты 1
    • Дизайн маленькой ванной: идеи и рекомендации Пример отделки маленькой ванной
    • Как сделать мансардную крышу самостоятельно
    • Расслабляющий дизайн: решение о выборе обоев для спальни и правильное их размещение на стены Стены в спальне без обоев
    • Как сделать звукоизоляцию потолка в квартире
    • Выбираем обои в спальню: рекомендации Обои в спальню
    • Как быстро построить деревянный каркас для дома своими руками ?
    • Размеры канализационных труб ПВХ: как выбрать подходящий вариант?
    • Диаметры пластиковых канализационных труб Диаметры ПВХ канализационных труб
    • Размеры канализационных труб ПВХ - какие они?
    • Утепление сауны своими руками - возьми в парк Лучше утепли стены сауны внутри
    • Здоровая рассада томатов в домашних условиях, уход, пикировка
    • ► Ремонт, замена, установка сердцевины замка в металл, стальной фасад дверь
    • Как узнать какая личинка в замке
    • Как открыть домофон без ключа Метаком Код открытия домофона метаком без ключа
    • Как улучшить железную входную дверь
    • Рейтинг входной двери - рейтинг лучшие предложения от производителей
    • Как самому отрегулировать пластиковую дверь
    • Краска для пола быстросохнущая без запаха - описание и свойства Запах акриловой краски
    • Как сделать дверные откосы своими руками
    • Выбор рисунка шторы в коридор квартиры или дома
    • Как и чем отмыть засохшие пятна с двери после ремонта Чем отмыть белую деревянную дверь
    • Этапы покраски двери из массива Покраска др zw
    • Стандартные размеры входной двери: входная и межкомнатная двери, ширина профнастила с коробкой
    • Как сделать вешалки на дверь своими руками
    • Самостоятельная регулировка пластиковой балконной двери с помощью видео инструкция
    • Арочный кант.Дизайн арки в квартире. Покраска арочного проема
    • Украшение межкомнатных дверей - оригинальный подход к дизайну интерьера Как украсить межкомнатные двери к новому году
    • Требования и маркировка ГОСТ для металлических дверей
    • Требования ГОСТ для металлических входных дверей
    • Как отрегулировать металлическая входная дверь Регулировка металлической входной двери в Китае
    • Как отмыть засохший пенополиуретан
    • Как очистить различные поверхности от пенополиуретана Средство для удаления пенополиуретана с пластика
    • Какую входную дверь выбрать в квартиру
    • Обзор производителей стальных дверей и рейтинг
    • Доводчик саморегулирующийся
    • Доводчик
    • Доводчик для межкомнатных дверей: как выбрать и установить инструкция, фото и видео инструкция
    • Делаем своими руками металлические двери
    • Как врезать ручку в межкомнатную дверь и как правильно прикрутить и установить защелку Как установить ручку в межкомнатную дверь
    • Схема сборки раздвижные межкомнатные двери Установка раздвижных дверей
    • Чем смазать дверные петли межкомнатные, чтобы не скрипели Чем лучше смазать петли
    • Калькуляторы для расчета деревянных лестниц разной конструкции
    • Цвет двери в интерьере: в тон пол или стены?
    • Нанесение шпаклевки своими руками - как научиться новичку Как работать со стартовой шпаклевкой
    • Материалы используемые для утепления веранды в деревянном доме Утепление деревянного крыльца изнутри своими руками
    • Как быстро и недорого сделать ремонт в квартире своими руками?
    • Как обклеить стены своими руками: советы мастера Как самостоятельно шпаклевать стены в квартире
    • Баня на даче своими руками фото проекты
    • Как приклеить пенопластовую плитку к потолку: ступенчатая пошаговая инструкция с фото и видео
    • Недорогой ремонт квартиры своими руками: фото до и после
    • Выбираем шпаклевку для дерева Как шпаклевать дерево под покраску
    • Цвет под краску: смешивание цветов Краска к которой вы можно добавить цвет
    • Демонтаж сплит системы своими руками Переместить сплит систему самостоятельно
    • Как снять кондиционер со стены при ремонте Как убрать трещину
    • Решения как сделать кухоньку своими руками Домой кухня
    • Как крепить панели мдф к стене на деревянный каркас Крепление деревянных панелей к стене
    • Монтаж панелей МДФ: два способа крепления стеновых панелей к стене Монтаж панелей МДФ к стене 9000 4
    • Как сделать ручной станок для холодной ковки своими руками – инструкция
    • Как собрать кухонный уголок схема
    • Как правильно установить рулонные шторы на пластиковые окна
    • Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео
    • Стены из гипсокартона : преимущества и недостатки
    • Правила утепления в парилке изнутри: пошаговая инструкция
    • Делаем самодельную пилораму своими руками
    • Основы ремонта для новоселов: как правильно поклеить обои
    • Интересные идеи для обустройства гардероба Чертежи углового шкафа своими руками
    • Состаривание искусственного дерева Станок для старения дерева
    • Старая мебель: Прекрасные идеи по обновлению и обновлению вашей мебели без дополнительных затрат.Как отремонтировать мебель в домашних условиях
    • Покраска обоев под покраску своими руками – идеи Как покрасить обои краской
    • Как сделать подоконник на столешницу своими руками Как правильно установить подоконник на столешницу
    • Как сделать сделать отмостку из бетона - пошаговая инструкция, из приготовления раствора после заливки бетона
    • Чем подкормить перец после посадки в грунт?
    • Как сделать кровать своими руками – от выбора материалов до готового изделия Детская кроватка самодельная
    • Ступени лестницы из керамогранита – особенности, форма и сборка
    • Ступени из керамогранита: фото идеи
    • Рубим дрова быстро и легко: как сделать дровокол своими руками - чертежи, фото инструкции
    • Отделка домика блоком своими руками - как сделать правильно Отделка наружных стен домиком блоком
    • Детская кроватка своими руками Конструкции детских кроваток
    • Оригинальная люстра своими руками: пошаговая инструкция Ажурные люстры своими руками
    • Как рассчитать площадь крыши
    • Демонтаж плитки своими руками Как легко снять плитку со стены
    • Как сделать форма для заливки садовых дорожек своими руками
    • Как увлажнить воздух в помещении: самые эффективные способы
    • Как выровнять уклон в деревянные полы
    • Как быстро сделать дровокол своими руками
    • Пристройка крыльца для деревянного дома своими руками Пристройка террасы для дома своими руками
    • Как сделать оригинальные люстры и светильники для дома из подручных материалов Эксклюзивные люстры своими руками
    • Способы повысить влажность в квартире
    • Как сделать абажур для настольной лампы своими руками Сделать потолочный абажур своими руками
    • Какие матрасы лучше пружинные или беспружинные?
    • Как отреставрировать старую ванну в домашних условиях: способы реставрации стальных и чугунных ванн Как отреставрировать старую ванну своими руками
    • Шпаклевка для отделки наружного фасада: лучшие производители
    • Фасадная шпаклевка – выбор сухой смесь для наружных работ и лучший универсальный состав
    • Как скрыть неотапливаемую веранду внутри: виды материалов для стен и потолка Как скрыть отапливаемую веранду внутри
    • Полное обновление эмали старой чугунной ванны своими руками: функции реновации Самостоятельный ремонт стальной ванны
    • Шестиугольная беседка: чертежи и порядок изготовления в Как построить беседку шестигранной формы
    • Чем оштукатурить цоколь дома
    • Самостоятельная штукатурка стен - все секреты мастерства Оштукатуривание простой способ
    • Украшение стен «живыми» бабочками обои бабочки своими руками
    • Инструкция по самостоятельному монтажу раздвижных раздвижных дверей Как прикрепить раздвижную дверь
    • Можно ли начинать укладку плитки на стены вертикально, горизонтально или сверху вниз: технология укладки, варианты и способы облицовки
    • Штукатурка стен своими руками: пошаговая инструкция из » А" до "Я" Как красиво оштукатурить стены
    • Делаем панно бабочка своими руками Как украсить интерьер квартиры бабочками
    • Утепляем стеклопакеты своими руками.Чем утеплить пластиковое окно
    • Чем отделать ванну внутри: какие материалы выбросить при отделке парилки, а какие использовать?
    • Isover - утеплитель: технические параметры теплоизоляции, стандарт плотности Isover в инструкции по применению
    • Простой способ создать красочную и живую домашнюю обстановку: как покрасить обои под покраску без помощи профессионалов. Как покрасить обои под покраску
    • Оригинальные светильники и абажуры своими руками
    • Канализация в частном доме своими руками: схема утилизации отходов Устройство канализации в частном доме
    • Какой материал лучше для пола балкона
    • Веранда для дома дача - особенности строительства разных видов
    • Веранда для деревянного дома: виды и тонкости исполнения
    • Чистка дымоходов печей и каминов от копоти: лучшие способы и способы избавления от копоти из дымохода Как почистить дымоход в топке
    • Подготовка стен под оклейку обоями Подготовка старых стен под оклейку обоями
    • Самостоятельное бетонирование полов: советы и укладка слоев
    • Самостоятельный монтаж стеновых панелей ПВХ
    • Дорожки на даче своими руками, эконом вариант
    • Вешаем котел правильно: как установить электроводонагреватель своими руками
    • Делаем насыпь для трактора. своими руками
    • Какой утеплитель: преимущества и недостатки Виды утеплителей и их свойства
    • Типы радиаторов Типы обогревателей для дома и их характеристики
    • Монтаж короба из гипсокартона под трубы Монтаж гипсокартона
    • Как наклеить обои на потолок: подготовка поверхности и процесс оклейки Как клеить обои на потолок
    • Жидкие обои из опилок своими руками: красиво, практично, недорого Как сделать жидкие обои своими руками
    • Установка стальной кадки на ножки - а пошаговый мастер-класс
    • Как сделать дренаж на участке своими руками – делаем правильно Организация дренажной системы на участке своими руками
    • Варианты разделения одной комнаты на две зоны: дизайнерские хитрости
    • Какой профиль лучше для пластиковых окон?
    • Материалы для отделки стен в ванной
    • Звукоизоляционные материалы для потолка
    • Мебель из поддонов: интересные идеи для дома и дачи, технология изготовления Мебель из поддонов своими руками
    • Видео инструкция по сборке душевых кабин своими руками Сборка схема душевых кабин
    • Как правильно залить бетонный пол в гараже?
    • Технология укладки напольной и настенной плитки с примерами
    • Инструкция: заземление и молниезащита частного дома, дачи, дачи
    • Каркас теплицы своими руками из профильной трубы Каркас теплицы 3х4 с домиком из профильная труба
    • Как очистить полы от отбеливателя?
    • Направление укладки ламината: выбор, правила
    • Как правильно клеить потолочный плинтус своими руками Как клеить потолочный плинтус на ломаный потолок
    • Важно - как укладывать ламинат вдоль или поперек комнаты
    • Ремонт мягкой мебели своими руками: советы с фото до и своими руками Ремонт мягкой мебели
    • Как расположить панели пола - вдоль или поперек комнаты?
    • Правильная штукатурка и шпаклевка стены своими руками Штукатурка стен своими руками подробная инструкция
    • Садовые качели детские для дачи: виды, материалы, изготовление
    • Котлы для квартиры Как выбрать лучший газовый котел для свой дом
    • Каркас для крыльца из дерева - собираем деревянный каркас Как сделать каркас для крыльца из бруса
    • Делаем электромонтаж в гараже просто схема электрических соединений в гараже
    • Опции для отделки цоколя дома: штукатурка и покраска, облицовка плиткой, натуральным и искусственным камнем, сайдингом Красивый цоколь дома своими руками
    • Как сделать теплый пол на балконе своими руками?
    • Характеристики и применение изоспана
    • Гидропароизоляция "Изоспан Б"
    • Как пробить унитаз в домашних условиях
    • Укладка плитки по диагонали или прямо
    • От профессионалов: укладка тротуарной плитки на геотекстиль своими руками.Как класть тротуарную плитку по технологии
    • Шлифовальная машина по дереву: советы по выбору и отзывы производителей Какая машина лучше для шлифовки дерева
    • Шлифовальная машина по дереву: применение, разновидности Как шлифовать дерево болгаркой
    • Система очистки воды в частном доме : особенности, особенности, виды и отзывы
    • Как сделать красивую отделку стен в спальне
    • Стены в спальне: варианты отделки, идеи, фото
    • Как обшить железную дверь дермантином своими руками Обить дверь
    • Укладка ондулина: разметка листа, свойства и правильное использование материала (90 фото идей) Монтаж ондулина своими руками
    • Как правильно крыть крышу ондулином - конструкция, инструмент, схема монтажа Покрыть крышу ондулином
    • Дизайн гостиной с камином, фото интерьера в стиле классика и модерн Интерьер с современным пристенным камином
    • Техника монтаж профлиста на крышу Кровля из профнастила своими руками
    • Как крепится профлист на крышу?
    • Как скомбинировать обои в зале двух видов – отзывы о актуальных решениях
    • Красивые веранды и террасы для дома: десятки идей в различных фотопроектах Дизайн террасы для дома
    • Чем обшить веранду снаружи Чем обшить летнюю веранду
    • Отделка внутри крыльца, интересные варианты Отделка закрытой веранды на даче своими руками
    • Как самостоятельно обшить карниз крыши вагонкой
    • Правильное утепление стен ванны изнутри вагонкой своими руками Утепление ванны изнутри
    • Шкаф-купе своими руками: фото, чертежи и схемы интересных решений Шкаф-купе в квартиру своими руками
    • Как сделать мебель из поддонов: фото, советы и пошаговые инструкции пошаговая инструкция
    • Схема сборки мебели из поддонов
    • Замена стекла в межкомнатной двери: пошаговая инструкция
    • Как избавиться от грибка и плесени в ванной
    • Стол Тележка своими руками
    • Как сделать потолок с п анели ПВХ своими руками – особенности монтажа Как собрать пластиковый потолок
    • Установка раздвижных межкомнатных дверей: самостоятельная установка направляющих, которые входят в комплект Лоид Рулонные двери, крепление сверху
    • Как правильно сделать стропила для двускатной крыши своими руками, а также их виды и способы усиления стропильной системы Установка стропил двухскатной крыши своими руками
    • Сарай своими руками: чертежи, идеи отделки и пошаговая инструкция Как сделать сделать вертеп из дерева
    • Как правильно выбрать газовую колонку: обзор видов и особенности
    • Современное утепление сауны: в чем секрет и хитрости?
    • Рекомендуемый утеплитель дома
    • Какой газовый котел лучше для отопления – критерии выбора и производители
    • Детская кровать с выдвижными ящиками своими руками Кровать для троих детей своими руками
    • Какой утеплитель для стен лучше выбрать?
    • Какой газовый котел лучше использовать - обзор типов и моделей оборудования
    • Как разобрать кондиционер?
    • Облицовка цоколя дома своими руками: каменная, полимерпесчаная и смоляная плитка
    • Как класть линолеум: как правильно уложить своими руками, бетонный пол и видео в квартире, как правильно класть word
    • Как сделать вытяжку в ванне - проектирование и монтаж вентиляция Вентиляционные системы для бани
    • Садовые дорожки своими руками Как красиво сделать дорожку на даче
    • Как провести ремонт в новостройке с нуля С чего начать ремонт новостройки
    • Как сделать аквариум своими руками в домашних условиях Сделать аквариум для рыбок
    • Аквариум из стекла своими руками Как правильно сделать аквариум
    • Как приклеить плитку на потолок: инструкция и стильные варианты укладки потолочной плитки Как приклеить квадраты к потолку
    • Выбор и установка жалюзи: обзор всех параметров и инструкция по креплению жалюзи на окна
    • С чего начать генеральный ремонт квартиры?
    • Утепление бани изнутри: дешево и безопасно
    • Утепление бани изнутри своими руками – выбор материала и последовательность работ
    • Как недорого построить дом – разумная экономия на каждом этапе строительства
    • Клей мозаичная плитка на сетке - правильное расположение мозаики
    • Расположение и высота установки выключателей и розеток
    • Как приклеить мозаику на сетку - советы специалиста
    • Обустраиваем однокомнатную квартиру: как сделать дом уютным и функционал (59 фото)
    • Советы Андрея шкаф-купе 4 Схема сборки
    • Какие лучше сверла по металлу
    • И как это сделать правильно: описание процесса
    • Установка раковины накладной
    • Краска для ванной: как сделать правильно оформить стены в ванной
    • Отделка стен в технике барельеф
    • Модные цвета для маленькой гостиной, совмещенной со спальней
    • Дизайн детской для двоих мальчики Проект маленькой детской для двух мальчиков
    • Из каких материалов лучше строить домики?
    • Веранда для частного дома - красивый и современный дизайн (100 фото)
    • Железная вода - как ее очистить Очистка воды от железа в быту
    • Выбираем лучший фильтр обезжелезивания для очистки воды Как понизить уровень железа в вода
    • Поклейка двух видов обоев: фото, как клеить разные, варианты для комнаты, красивая оклейка, идеи, дизайн наклейки, цвет, примеры, видео
    • Профиль ПВХ для пластиковых окон BauLine Какие оконные профили лучше
    • Как быстро построить гараж из недорогих материалов своими руками План строительства гаража
    • Монтаж внутренней перегородки из гипсокартона.Как правильно установить перегородку из гипсокартона
    • Как рассчитать объем контейнеров различной формы
    • Виды и правила использования стеновых панелей в внутренней отделке
    • Сделать стол для роутера своими руками реально
    • Дешевый гараж своими руками: выбор стройматериалов и технологии строительства Стены гаража своими руками
    • Как сделать перегородки из гипсокартона своими руками
    • Насос для повышения давления воды: обзор моделей и основные технические параметры
    • Стандартные размеры межкомнатных дверей с коробкой Межкомнатные двери стандартная ширина
    • Как обновить кухонный гарнитур своими руками: варианты реставрации старой мебели
    • Какую шлифовальную машину по дереву выбрать?
    • Двухуровневые потолки из гипсокартона своими руками - инструкция по устройству и монтажу
    • Строительство мансардной крыши: отличия стропильных систем, этапы монтажа, фото
    • Описание видов панелей под кирпич для внутренней отделки, технология устройства их сборка
    • Удобные клетки для кроликов: своими руками Как построить клетку для кроликов
    • Оборудование для стропильных ферм: чертежи
    • Как установить самый экономичный вид обогрева помещений: отопление дома электричеством дешево и качественно
    • Электродрель для земляные работы: технические данные, инструкция, отзывы
    • Солнце как источник бесплатной энергии: солнечная батарея своими руками
    • Как сделать точилку своими руками?
    • Как сделать глиняный бур своими руками
    • Напольные подставки для одежды: экономно и быстро!
    • Как перенести розетку своими руками в квартире - подробная инструкция
    • Как сделать профильный трубогиб своими руками: чертежи, видео
    • Электродрель для земли своими руками Виды аккумуляторов
    • Барная стойка в на кухню: выбираем вешалку для стаканов Делаем вешалки для сушки стаканов
    • Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструйку своими руками Ручная пескоструйка
    • Детский домик для дачи своими руками: этапы строительства, материалы, чертежи с размерами, пошаговые фото и видео
    • Изготовление переносного тандыра на колесах своими руками
    • Слесарные тиски своими руками в домашних условиях Чертежи сборки слесарных тисков
    • Прививка черенкованием.совокупление. Улучшенное совокупление Улучшенное совокупление
    • Как использовать пенополиуретан?
    • Что можно сделать из старой стиральной машины и холодильника
    • Как сделать имитацию огня в камине
    • Можно ли быстро сконструировать кондиционер своими руками? Кондиционеры в машину своими руками
    • Создаем своими руками простой и удивительный декор под дерево Своими руками из дерева
    • Универсальная пружинная кнопка для легкого и быстрого соединения труб разного диаметра.
    • Как построить баню из блоков своими руками
    • Дальний арбалет своими руками (102 фото) Как сделать арбалет своими руками из чертежей дерева
    • Как сделать подставку для телефона из подручных материалов Подставка для телефона из бумаги своими руками
    • Пошаговая инструкция по изготовлению мебели своими руками Изготовление мебели в домашних условиях
    • Ручной сварочный экструдер
    • Инкубатор из полистирола своими руками Что делать с коробкой-инкубатором
    • Создаем ветряная электростанция своими руками
    • Скотч для столешницы – как клеить?
    • Угловая полка своими руками
    • Что нужно знать, чтобы собрать дрон своими руками Как сделать квадрокоптер в домашних условиях
    • Делаем нож-бабочку своими руками из подручных материалов Нож-бабочка своими руками из чертежей дерева
    • Как правильно сделать нож-бабочку?
    • Как утеплить наружные стены в частном доме?
    • Разжигание костра разными способами
    • Как сделать соковыжималку для яблок из разных материалов своими руками
    • Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа. компрессор своими руками: варианты конструкции Комплектующие к компрессорам своими руками
    • Септик без откачки своими руками: делаем канализацию правильно на даче Септик на даче своими руками
    • Кирпичная печь: правила проектирования, особенности кладки и чертежи
    • Как обустроить шлакоблоки
    • Компрессорная мойка своими руками
    • Обустройство корпусной мебели: материалы и мебельные элементы
    • Самодельный измельчитель травы из стиральной машины Из подручных средств
    • Галошница в зале с откидными полками Описание конструкции полки для обуви
    • Преимущества и конструктивные особенности теплиц для Огурцы: виды, описание и фото Размеры теплицы для огурцов
    • Самодельная горелка на отработанном масле
    • Жидкий лазер своими руками
    • Как сделать коптильню из бочки своими руками Как сделать одну бочку
    • Современный компьютерный стол своими руками
    • Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками
    • Как сделать меловую доску в домашних условиях?
    • Изготовление блочного арбалета по фото
    • Дисковая шлифовальная машина своими руками Домашняя шлифовальная машина
    • Как сделать лопату или скребок Как сделать скребок для снега
    • Лазерная гравировка как резак в домашних условиях - тест
    • Как сделать кондитерский шприц своими руками из металлолома?
    • Гидрогенератор своими руками
    • Обновляем кухонную столешницу своими руками: способы, материалы, инструменты
    • Бетономешалка из бочки своими руками
    • Как сделать самодельную насадку - пеногенератор для бесконтактной мойки Самодельный пеногенератор для мойка автомобиля из распылителя
    • Исполнение "Пожарная лампа" из дерева и смолы Идеи для настольных ламп с эпоксидной смолой
    • Журнальный столик своими руками
    • Садовые качели детские на дачу: виды, материалы, изготовление Садовые качели детские на дачу своими руками
    • Маленький планер для потолочной плитки Изготовление планера для потолочной плитки
    • Самодельный станок для резки пенопласта Ручной резак для пенопласта
    • Подставка для телефона из дерева своими руками
    • Как сделать полезную мебель из полипропиленовых труб своими руками
    • Как сделать тахту своими руками подарить вторую жизнь старым вещам
    • Тумбочка своими руками Бордюр zl istew
    • Обогрев руля своими руками - подробная инструкция с фото
    • Шипы из шин своими руками: пошаговое руководство Инструменты и приспособления для полуавтоматической сборки шипа
    • Из чего строить дома дешевле от?
    • Надежный домашний подъемник
    • Деревянные поделки: интересные варианты и способы изготовления изделий из досок
    • Подставка для болгарки своими руками, чертежи кровати Насадка для болгарки своими руками
    • Как делают полки из фанеры: варианты конструкции и инструкция по установке пошагово чертежи настенных полок из дерева своими руками
    • Как делают полки из фанеры: варианты конструкции и пошаговая инструкция сборки Деревянные полки своими руками
    • Нюансы изготовления мягкой мебели своими руками , советы мастеров
    • Детское мягкое кресло своими руками Как сделать стильное кресло
    • Теплица своими руками из пластиковых труб на выходные Мини теплица из пластиковых труб
    • Теплица своими руками из пластиковых труб
    • Как сделать деревянное кресло с своими руками: чертежи и размеры и инструкция по сборке и пояснения по работе с деревом Как сделать сиденье для
    • Utop иа или реальность: своими руками из стиральной машины
    • Турник, поручни и пресс своими руками Спортивные брусья своими руками
    • Откачка воды: делаем насос сами Электрический водяной насос своими руками
    • Делаем мышеловку своими руками из подручных средств
    • Газовый рожок своими руками самодельная угольная печь
    • Пеленальный столик комод своими руками
    • Обивка мебели своими руками
    • Дом на колесах из прицепа, старого автобуса или газели: как сделать самому ?
    • Как сделать мойку высокого давления
    • Как построить зимнюю теплицу своими руками
    • Пресс своими руками в гараж Домашний пресс
    • Последовательная и параллельная разводка передатчиков
    • Плита своими руками из газовый баллон Делаем газовую печку из баллона своими руками
    • газовый баллон
    • Как сделать спиннер своими руками: самый простой способ
    • Строим картинг своими руками Как сделать картинг своими руками в домашних условиях
    • Недорогая GSM сигнализация с мозгом Arduino Сигнализация Arduino с сиреной
    • Котел из автомобильных дисков своими руками Котел из автомобильных дисков
    • Красивая заборная плита: собираем стильный деревянный забор своими руками
    • Как сделать циклонный фильтр для пылесос своими руками Циклонный фильтр из канализационной трубы
    • Где взять электропенорез для пены своими руками
    • "Зеленый" - двухметровый планер для спокойных полетов 9000 4
    • Товары для разведения костра
    • Котел из блоков и кирпича своими руками: пошаговая инструкция с фото Как сделать котел из блоков
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 21 22 23 24 25 26 27 29 29 30 31 32 34 34 39 36 37 32 39 40 41 42 43 44 45 46 47 42 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 .90 000 размеров, чертежей, фото и видео 90 001

    Теплицы из поликарбоната широко представлены в торговой сети - на любой вкус и размер.Но многие предпочитают делать своими руками.Потому что теплица из поликарбоната своими руками в разы мощнее и надежнее.При этом затраты меньше или то же самое.

    Как выбрать проект

    Если вы решили построить теплицу из поликарбоната своими руками, желательно выбрать такую ​​конструкцию, которая позволит вам использовать основное преимущество используемого материала – его способность гнуться.Они бывают двух типов с криволинейной крышей с арочными опорами.

    В одной конструкции арки идут из самой земли, если они изогнуты в форме радиуса, то по краям теряется много поверхности, так как там очень неудобно работать из-за малой высоты.

    Если радиусную теплицу сделать из поликарбоната по этому чертежу, то можно будет работать у стен

    Эту проблему решает другая конструкция – составная рама, сваренная из нескольких элементов.От земли/от основания отходят простые стойки, которые возвышаются на высоту не менее полутора метров.К ним приваривается свод.При таком устройстве крыша закругляется,стены прямые.Даже вдоль стены, можно без проблем работать, выпрямляя в полный рост.

    Вариант с композитной рамой

    Но скругленная крыша теплицы имеет несколько недостатков.Первый - в ней сделать форточки сложнее, чем в прямой.Решить проблему можно, сделав болты в стенах, а не в крыше.Вторым минусом скругленной крыши в теплице из поликарбоната является то, что снег уходит хуже, чем с плоских скатных поверхностей. Если вы живете в регионе со снежными зимами, или вам нужно строить усиленные фермы или делать ломаную крышу – с одним или двумя скатами.

    Если сварить две половинки дуги под углом, снег лучше сойдет

    Есть и третье решение - сделать закругленную часть крыши из двух сваренных под углом арок, создающих подобие коня.Благодаря такой конструкции снег хорошо сходит, а конек можно закрепить широкой полосой металла, что улучшит сток снега и защитит стык от протекания.

    Теплица из поликарбоната своими руками: материал каркаса

    Выбор материалов для каркаса не очень большой.Только профилированные (прямоугольные) трубы,металлический уголок и деревянный брус.Также используйте оцинкованные профили для гипсокартона.

    Дерево

    Брус применяют для небольших теплиц и сооружений, крышу выбирайте односкатную или двускатную, так как гнуть арки из дерева сложно и долго.Сечение древесины зависит от размеров теплицы и снеговой/ветровой нагрузки в регионе.Самый актуальный размер 50*50мм.Такие опоры ставятся в средний брус.Для дополнительной надежности можно сделать угловые стойки из дерева 100*100мм.

    Причем для экономии можно не покупать пучок, а сделать его фальцованным - из досок Возьмите две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм Сложите, переверните с двух сторон гвоздями. прочнее, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены скручиванию, так как волокна древесины направлены в разные стороны.

    Если теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус должны быть обработаны/пропитаны антисептиками и предназначены для улицы Торцы, которые заглублены в землю, обработаны составами для прямого контакта с землей Без такой обработки древесина, во-первых, будет быстро разрушаться, а с другой стороны, может стать источником болезней растений.

    При креплении стоек к обвязке (нижней рейке) используйте армированные стальные монтажные уголки для большей жесткости и надежности.Они есть в строительных магазинах.Для повышения несущей способности кровли устанавливаются дополнительные перемычки.

    Подробнее о двускатных крышах можно прочитать здесь, о двускатных крышах здесь.

    Профильные трубы и стальной уголок

    Большая часть поликарбонатных каркасов теплицы изготавливается из профильных труб.При наличии сварочного аппарата, навыков работы с ним не сложно все сделать самому - квадрат или прямоугольник создать проще, чем круглые трубы.Еще один плюс - трубогибом легко сделать самому бантики.

    Профильная труба хороша тем, что имеет высокую жесткость, но ее можно согнуть в дугу
    ]
    Такой теплице не страшен даже сильный снегопад
    Тонкостенные трубы даже с двойным изгибом часто не выдерживают зимы
    секций чередуются с менее эффективными

    Сечение опять же зависит от размера и условий окружающей среды.Чаще всего делают прямоугольную трубу 20*40 мм.Но возможны варианты.Для этого материала важен и такой параметр, как толщина стенки.Желательно, чтобы металл был 2-3 мм.Такой каркас переносит значительные нагрузки .

    Уголок стальной тоже хороший вариант, но гнуть - сложная задача, так как собирают теплицы в виде домика - с двускатной или двухскатной крышей.Размеры полок 20-30 мм, толщина металла составляет от 2 мм.

    Оцинкованные профили

    Теплица из поликарбоната с каркасом из профилей своими руками – самый невероятный вариант.Он хорош в районах с малоснежными зимами и даже без сильных ветров.Преимущество этого варианта в том, что нет необходимости сваривать.А минус - не самая большая грузоподъемность.

    Сделайте ваши соединения максимально надежными
    Один из кадров
    Укосин и ограничители не лишние

    Технология используется стандартная – как и при устройстве стен и перегородок из гипсокартона.Отличие только в том, что каркас обшивается с одной стороны и крепится поликарбонатом.Стойки желательно делать двойными – стыковать два несущих профиля, располагая их «спина к спине» и скручивая их саморезами.Для большей жесткости каркаса , сделать скашивание, соединив соседние корзины наклонными перемычками. Желательно, чтобы крыша была наклонной, а не закругленной, для усиления фермы.

    Фундамент

    Если вы задаетесь вопросом, нужна ли вам основа для теплицы из поликарбоната, ответ один - она ​​вам нужна.И надежные.Они очень хорошо летают.Поэтому фундамент должен хорошо "заякоривать" здание.

    Для нормальной работы лучше поставить на фундамент стекло из поликарбоната

    Тип ремня

    Этот фундамент предназначен для построек, которые планируются более года.Самый дорогой, но и самый аккуратный вариант.Если вы планируете использовать теплицу круглый год, то фундамент заглубляется - на глубину чуть ниже точки промерзания грунта.Для сезонного использования бетонно-кирпичный или просто деревянный.

    Бетонный кирпич - один из самых распространенных

    Бетонный кирпич (бетонная балка)

    Чаще просто выбирают вариант из бетонного кирпича.Он оптимален по стоимости,сложности и срокам.Работы выполняются следующим образом:

    • Траншея выкапывается исходя из размеров теплицы, ее ширина около 20 см, глубина зависит от типа почвы.
      • На пучинистых грунтах (глинистых, глинистых, черно-зеленых) выкапывают траншею глубиной 50–60 см, а края траншеи укрепляют опалубкой – соединенными между собой щитами из досок, фанеры, ОСП плит.На ровное дно насыпают 15 см щебня из крупных и мелких фракций, утрамбовывая.Сверху насыпают такой же слой песка, выравнивают и утрамбовывают.Эта подушка будет компенсировать подвижки субстрата во время порыва мороза.
      • Глубина фундамента на грунтах, не склонных к пучинистости, 25-30 см. Дно вырытой траншеи очищают от камней, корней и других предметов, выравнивают, утрамбовывают.

        Маркеры обрабатываются следующим образом

      • 90 132
      • На подготовленное дно расстилают плотную клеенку или рубероид.Это нужно для того, чтобы влага не впитывалась из раствора в грунт.Также желательно прикрыть борта, но там щиты опалубки частично решают эту проблему.Без этого слоя бетон не наберет прочности и не разрушится.
      • В полученную траншею заливают раствор.Пропорции следующие: на 1 часть цемента (М 400) берут 3 части песка и 5 частей заполнителя.Заполнитель - желательно щебень мелкой и средней фракции.Использование расширенного глину не стоит - она ​​впитывает влагу, может вызвать повышенную влажность.
      • Поверхность выровнена "под уровень", можно компенсировать деревянным бруском.

        Строительство бетонного и кирпичного фундамента

      • В фундамент по углам и на расстоянии 1 метра устанавливаются закладные - в виде шпилек или армирующих элементов диаметром не менее 12 мм.Шпильки ставятся при необходимости крепления балки к их, армирование – если уложен кирпич.Они выступают не менее чем на 15 см над уровнем цоколя.
      • Залитый фундамент накрывают пленкой, оставляют минимум на неделю (при температуре ниже 17°С должно пройти две недели).Если стоит жаркая погода, ее поливают несколько раз в день.Чтобы она оставалась влажной в этом случае, ее лучше накрыть плотной тканью (пенькой) под пленкой.
      • Если нижняя обвязка в связке, гидроизоляция накатывается на бетонное основание.Можно - рубероид в два слоя, но сейчас он быстро разрушается, поэтому лучше взять "Гидроизол" или что-то подобное.Можно промазать бетон битумной мастикой несколько раз, результат будет надежнее.
      • Проложен ряд полос:
        • Если это брус 100*100, то он пропитан составом для непосредственного контакта с землей.Просверлите в нем отверстия для установленных дюбелей, вставьте их, затяните шурупами.Чтобы шурупы не торчали, используйте сверло соответствующего размера, чтобы сделать насечки.

          Кирпич укладывается на бетон

        • Если фундамент бетонно-кирпичный, кладут один или два ряда кирпича.Можно использовать пустоту, так как масса небольшая.Кладка делается так, чтобы закладные попадали в шов между кирпичами.
        • 90 132
        • Далее идет сборка рамы.

        Есть варианты для этого типа фундамента.В подготовленную траншею можно установить небольшие бетонные фундаментные блоки, заполнить пространство между ними раствором.Они должны быть установлены так, чтобы их край был ниже уровня земли.Сверху заливается слой бетона.Ипотечные кредиты закрепляются на швы.

        В качестве строительного материала можно использовать пустые бутылки.Раскладывают их рядами, заливают из бетона.Получается очень экономичный и теплый фундамент.Его несущей способности хватит для более серьезной постройки.

        Деревянное основание для поликарбонатной теплицы

        Этот вариант подходит как временное решение - может прослужить от двух до трех лет.Зависит от влажности участка,качества древесины и обработки.Брус используется большого сечения - 100*100 и более (можно сделать из нескольких досок) составы для древесины, контактирующей с землей Последовательность работ следующая:

        • Разметить место, выкопать траншею Ее размеры должны быть на 7-10 см глубже и шире используемой древесины.
        • Дно и стенки укрываются рулонным гидроизоляционным материалом (лучше использовать Гидроизол, его хватит на более длительный срок).
        • Уложить обработанную древесину, соединить в углах.

          Сделать ленточный фундамент теплицы из поликарбоната своими руками несложно, но это не займет много времени

        • Гидроизоляция оборачивается вокруг балки.
        • Балка удерживается шипованными углами с обеих сторон.
        • Оставшееся свободное пространство между гидроизоляцией и стенками траншеи засыпается гравием, если земля пучинистая, и предварительно выкопанной, если нет.Почва хорошо уплотняется.
        • Затем к этой балке крепится балка и между ними укладывается еще один слой гидроизоляции.

        Этот вариант подходит только для сухих участков с низким уровнем грунтовых вод, в этом случае можно надеяться, что фундамент прослужит хотя бы несколько лет.

        Курительная комната

        Еще один вид фундамента, который не защищает от мороза.Но он надежен и прослужит долго.Полное описание технологии изготовления фундамента под мангал доступно здесь, а мы приведем вам краткий перечень работ.

        • Разметьте периметр теплицы, выкопайте траншею шириной 20 сантиметров и такой же глубины.
        • Бурят скважины диаметром 30-40 см по углам и глубиной ниже глубины промерзания грунта (используют бур).Затем такие же скважины бурят по периметру.Расстояние между ними должно быть около 2- 2,5 метра.
        • В отверстия насыпается песок - примерно ведро, примерно, а затем внутрь помещается рубероид, свернутый в цилиндры.
        • В них устанавливаются три стержня арматуры диаметром 10-12 мм, объединенные в одну конструкцию.Брусья должны выступать над землей — к ним позже будет крепиться обвязка.
        • В скважину заливается бетон (по 1 части цемента М 400, 3 части песка, 5 частей щебня) Необходимо следить, чтобы не было пустот.
        • На дно траншеи насыпается слой песка толщиной 5-5 см;

          Свайно-ростверковый фундамент – надежный вариант для теплицы из поликарбоната своими руками

        • Поверх настилается гидроизоляция (рубероид, гидроизоляционный материал).
        • Опалубка монтируется по бокам, закрепляется.Может быть выше уровня земли.Если грунт не рыхлый, можно обойтись без опалубки, покрывая стены гидроизоляцией.Но в этом случае фундамент будет вровень с землей , а также неравномерно.
        • В опалубку заливают бетон того же состава, что и для столбов, выравнивают поверхность, закрывают пленкой, ждут схватывания бетона.

        Затем можно закрепить обвязку или добавить несколько рядов кирпичей, а затем установить каркас.После этого можно сказать, что теплица из поликарбоната своими руками практически готова, осталось закрепить поликарбонат.

        Какой поликарбонат выбрать

        Сколько прослужит теплица из поликарбоната, купленная или построенная вами, насколько хорошо она будет «работать» будет зависеть от параметров и качества поликарбоната.К его выбору нужно подходить ответственно – сумма значительна.

        Теплица из поликарбоната своими руками сделать проще всего, но это сезонный вариант

        Типы поликарбоната

        Существует три типа этого материала:

        • Монолитный.Похож на стекло, но лучше пропускает свет, в два-четыре раза легче, в несколько раз (и в 100-200) прочнее. Толщина - от 0,75 мм до 40 мм. Минус - высокая цена. Используйте этот материал, если есть риск повреждения - часто проходит град, теплица стоит так, что на нее могут упасть сосульки, может уйти снег.Есть многослойный монолитный поликарбонат.Листов может быть до 3-5 штук,они могут иметь разные свойства. Например, в теплицах двойные – обычно используется первый слой, отличающийся повышенной прочностью, другой – не пропускающий ультрафиолет.

          Монолитные и профилированные, подходят для сезонных теплиц

        • Профнастил (профилированный).Появился относительно недавно.Формируется из монолитного листа, на котором сформирован рельеф.Есть виды, подобные гофрированному,шиферному.Толщина этого вида поликарбоната 0,8-1,2 мм.При такой небольшая Толщина выдерживает град диаметром до 20 мм, хорошо гнется, обычно переносит морозы до -50°С.

          Сотовый, подходит для круглогодичных теплиц

        • Сотовый (клеточный, структурный).Состоит из двух (или более) листов поликарбоната, соединенных перемычками.Форма, размер, толщина перемычек – все это влияет на качество и эксплуатационные характеристики.Толщина сотового поликарбоната 4, 6, 8, 10, 16, 20, 24 и 32 мм., для теплицы лучше брать не тоньше 10 мм, многослойный.

        Какой тип поликарбоната лучше использовать для строительства теплицы?Зависит от режима эксплуатации теплицы.Если она отапливаемая, то нужен мобильный телефон.Если этот вариант касается только теплого времени года, профнастил (или монолитный) больше подходит.Монолитный тоже неплох, но шпунтованный имеет большую жесткость.В теплицах, которые предполагается эксплуатировать с ранней весны или всю зиму, применяют сотовый поликарбонат.Благодаря своей структуре он имеет большой процент по отношению к своим высоким теплоизоляционным свойствам - лучше сохраняет тепло, хотя и хуже пропускает свет (86% против 95%).

        Выбираем сотовый поликарбонат

        Выбрать профнастил или монолит легко - ориентируемся на заявленные свойства.Важно только чтобы была защита от ультрафиолета.Других подводных камней нет.А вот в сотовой много нюансов.Примечание:

        • Толщина наружных слоев и их количество Листы должны быть одинаковой толщины без выступов и участков утонения.
        • Расположение и толщина перемычек.

          Такие виды сотового поликарбоната могут быть

        • Наличие слоя, защищающего от ультрафиолета.

        Самый простой способ проверить качество сотового поликарбоната — попробовать сжать его между пальцами.Если не давит, даже если приложить к нему много усилий, у вас получится, если сжимается легко - ищите другой.

        Функции установки

        По технологии монтируется поликарбонат с использованием стартовых и соединительных профилей.Сначала профили устанавливаются на каркас, в них вставляется лист сотового поликарбоната, который крепится на саморезы специальными напорными шайбами, которые при этом время предохраняют сборку от протечек.Профили, кроме удержания листов на месте, также защищают штукатурки от попадания пыли и грязи на дно.С виду система аккуратная, работает нормально, но все компоненты стоят приличных денег.

        Это правильная система крепления

        .

        Эстетика теплицы не самое необходимое свойство, ведь если хотите сэкономить, то предпочитают крепить по-простому, без профилей и гладильных подкладок.Вот что делают:

        • Края каждого листа покрыты силиконом Они должны быть закрыты, иначе внутри будет скапливаться конденсат, где со временем разовьется плесень и грибок, поликарбонат потеряет прозрачность.Поэтому следует тщательно заделывать края, не оставляя места для проникновения воздуха и влаги.
        • Листы укладываются друг на друга на несколько сантиметров и прижимаются сверху листом жести, крепления устанавливаются в «нахлест» через полосу жести.

          Так чинят плохо но дешево. Для повышения надежности можно добавить

          полоску жести
        • Под гайки болтов можно подложить обычные широкие шайбы.
        • Слой защиты от УФ-излучения при установке должен быть обращен наружу.Это важно, иначе ничего не получится.

        Касается прямого соединения сотового поликарбоната.Есть еще один момент, который стал светлее при эксплуатации теплицы из поликарбоната.Поликарбонат не должен располагаться близко к земле.Желательно,чтобы он начинался не менее чем на полметра с поверхности.Почему, потому что первая все равно загрязнена и через нее почти не проходит свет, поэтому на общее освещение это не влияет Вторая начинает портиться - чернеть расслаиваться.Непонятно, чем вызвана такая реакция, но она распространена.Итак, при разработке макета теплицы из поликарбоната своими руками предусмотреть полуметровые стены из другого материала – кирпича, строительных блоков.Не беда.

        .

        Как сделать детскую коляску. Плохой Бро. Жучка от ВАЗ своими руками. Самые дешевые автомобили в мире

        Домашняя коляска – один из лучших вариантов научить подрастающего ребенка водить машину, привить любовь к технике с раннего возраста. Конструкция представленного багги проста и надежна, а также достаточно бюджетна. Фото пошаговой сборки прилагаю. На этой багги установлен мотоблочный бензиновый двигатель «Садко» мощностью 6,5 л/с, расположенный в задней части автомобиля, к двигателю внутреннего сгорания приварена отдельная рама из трубы и профиля, которая крепится к основной раме.Крутящий момент от двигателя передается на коробку передач, а оттуда через цепную передачу на ведомую звезду заднего моста, приводящую в движение колеса.

        Каркас тележки сварен из трубы 22 х 1,5 мм, для придания деталям нужной формы используется трубогиб. Подвеска интересная, карданные валы сидят на раме жестко, но полурама с мотором имеет два спаренных амортизатора от скутера. Передняя подвеска тоже на амортизаторах от скутера, хоум управление такое же как и на картах.Задние колеса отечественного переднеприводного мотороллера "Тулица".

        Мощности двигателя хватит для катания подростка, даже взрослые не против покататься на багги)

        Итак, давайте посмотрим на конструктивные особенности

        .

        материалы

        1. Бензин ДВС от мотоблока Садко
        2. переходник
        3. передние колеса скутера
        4. Самокат задний колесный "Тулица"
        5. трубка 22x1,5 мм
        6. звездочка ведущая от мотоцикла
        7. задний мост
        8. корпус подшипников
        9. амортизаторы 4 шт.

        Инструменты

        1. сварочный аппарат
        2. дрель
        3. трубогиб
        4. УШМ (болгарка)
        5. набор ключей
        6. измерительный и слесарный инструмент
        7. умелые руки и светлая голова

        Своими руками пошаговые фото сборки коляски.
        Задний мост багги изготовлен из просверленной полуоси от автомобиля ЗИЛ, установлен самодельный дифференциал, тормозные диски, приводная звезда от мотоцикла и опорные подшипники, которые собственно крепятся к раме, удерживающей ось в заранее определенное положение.
        Передние колеса позаимствованы у мотороллера, а задние - у отечественного мотороллера "Тулица"
        ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Двигатель смонтирован на отдельной полураме, которая при помощи рычага крепится к тележке, а к верхней части крепятся два скутерных амортизатора, благодаря чему получается маятниковая подвеска с жестко закрепленной задней осью на рама (см. фото ниже)



        руль самодельный по принципу картинга.
        Самокат задний
        Самокат передний
        ДВС бензин 6,5 л/с "Садко" в основном устанавливается на мотоблоки и другую садовую технику.

        3-х потоковый шкив
        Самодельный глушитель
        Коробка передач передает крутящий момент на заднюю ось через цепную передачу и звезду от мотоцикла.
        Еще раз ВНИМАНИЕ! Рассмотрим, как устроена задняя подвеска.



        В ходе испытаний были выявлены недостатки данной конструкции подвески и решено сделать их независимыми для каждого колеса и полуоси. Вот что на самом деле из этого получилось.
        Как видите, установлены А-образные рычаги
        Передняя подвеска.
        Дифференциал и полуоси.









        Тормозные диски.


        Это авторский багги, конструкция достаточно простая, разве что на раму потребуется труба через трубогиб. Если есть мысли по упрощению изготовления рамы, пишите комментарий (конструктивная критика приветствуется)

        Мой друг предложил правильно сделать настоящий багги. smile.gif Немного поразмыслив, я согласился на его провокацию.Коллега купил 99,9% деталей багги а я помог со сварочными идеями с номером а главное фирмой (мало на все это сделать)

        Вот рваный движок с коробкой. Сердце, так сказать...

        Начало. Так что, как обычно, душа требовала рациональных решений, поэтому за основу была взята багги из советского журнала «Моделист-конструктор», называлась она АБ-82, и в ней было большинство запчастей от самого доброго духа в мире с двигатель, ЗАЗ 968, т.е.Запорожец.
        Нашли инструменты на время, сделали мега-чистку в гараже и искали донора. Инструменты найдены (самые нужные) В гараже можно поработать (почистили, сделали фары и т.д.) Куплен ЗАЗ 968, купе с задним расположением двигателя красного цвета.
        Вот мы и поездили по городу с призраком, он водит машину, он жив. Резали в гараже (фото реза нет, видимо очень обрадовались процессу)
        Приехали в гараж, почистили, сделали свет, вроде вышли более-менее приличные условия работы...Купили обычные железные профили для хранения металла,(профильная труба) и начали сварочным аппаратом резать, а значит...чертежи.

        Задняя подвеска была где-то в процессе. Это родные запорожские рычаги со ступицами и на родных "ушках", заранее аккуратно снятые с донорского кузова. Можно было переехать в мой гараж, что мы и сделали.Работали, чтобы был свет, порядок и красота, бесплатно ничего не бывает.

        Как это было

        Как это произошло?
        Обратите внимание на продвинутую технологию покраски стен (думали ярче как красота и светоотражение) Технология такая, один хаотично красит в одном месте, другой в другом, краска внезапно заканчивается (продавцы такие продавцы...обещали что 10 слоев хватит ведра на весь гараж...а на самом деле...) и вечеринка закончилась))

        Сделаны передние поперечные рычаги и подвеска.
        Кольцевые трубы - штанги от задней подвески ВАЗ классика. С сайлентблоками.
        Уши на оправе для немых изготовлены вручную из металла толщиной 2мм.
        Шаровые опоры снизу являются частью переднего рычага ВАЗ.
        Шаровая ваза, конечно.
        Над верхушкой вазы реле вместо шарика.
        Втулка регулировки наклона приварена к плечу (втулка изготовлена ​​токарем)
        Токарь также изготовил шайбу для верхней шаровой головки (у них разные конусы)
        Изначально были установлены амортизаторы ИЖП 4, но это слишком слабый вариант.
        Позднее изменено.
        Пока на какой резине ездить.

        90 150

        Сразу скажу подвеска не сварена от бульдозера. Кинематика рычага рассчитана таким образом, чтобы площадь контакта шины с дорогой всегда была максимальной. Проверьте ход подвески. Это очень интересный момент, когда проект хоть как-то удается бросить! Радость, как у 7-летних детей.

        Пожарное сердце, двигатель т.е.Попробуй. Подушки двигателя и трансмиссии остались заводскими с небольшими изменениями.

        Общее фото с подвеской и родным ковшом из металла 0,8 по чертежам из нашего замечательного интернета (что бы мы без него делали?!)

        Опять эротические фантазии на темы с крышей.. .Дизайн и инженерия (от слова инженер или скретч?))

        Прошло время. Мы выбирали, насколько это будет красиво.

        Космическая гравитационная крышка. Снимок непрямой, нерелевантный, крутой.

        Кстати, здесь моторама ближе. На всякий случай)

        Начали делать педали, крепления баков, цилиндры. К сожалению, качественных фото процесса, набросанных сверху или между ними, как здесь, нет. Но главное что газ есть)) Рулевая рейка тоже прикручена сразу.Этот крутящий момент регулируется долго, чтобы шарики в рулевой тяге находились в определенном месте по отношению к линиям сборки подвески. Одним словом, что бы вы водили машину, а не она рулила бы вас по кочкам. Рулевой редуктор ОКА (1111) ВАЗ 2107 Карданный руль, очень удобный и безопасный + ВАЗ классические рулевые наконечники.

        Первые спуски, заклеить руль изолентой, ни сидений, ни тормозов, ничего...не делайте этого, это вообще опасно для всего)))) Радости конечно океан. Колеса передние обычные, ВАЗ, задние колеса ЗАЗ (ВАЗ временный муляж, который нужно снять, по факту на ступице только ЗАЗовские колеса)

        Низ. Нефику без него ездить опасно. Лист 0,8 по-моему. Изначально он крепился на саморезы с дрелью, но как показала практика, они для этих целей не годятся, выпадают от вибрации и часто срезаются землей при прыжках и так далее.А тут еще загадка, кто их с колесами монтировать будет... Потом днище в точечки вварил. Кстати, с самого начала конструкция варилась с помощью электродов. А с переездом в новый дом в станке создали только полуавтомат СО2 и проволоку 0,8мм.Удобнее,быстрее,легче, этот вид сварки имеет много преимуществ.

        После первых испытаний все надежды на компактные легкие амортизаторы рухнули. Поставили два сбоку, стало лучше, покатались на них какое-то время, но не это.Кстати, краем глаза видно, что тросик газа, бачки сцепления, тормоза, тормозные магистрали и рулевая рейка отремонтированы качественно. Такие моменты требуют много размышлений и творчества, поэтому о фотокампании забыли. На полу багги - линолеум)) Типа отросло временно.

        Слово багги охватывает широкий спектр моделей автомобилей, которые сильно отличаются друг от друга. При проектировании важно соблюдать определенные пропорции, чтобы детали подходили друг к другу: вес, размер, максимальная грузоподъемность и т. д.Давайте посмотрим на различные конструкции по мере роста мощности.

        Как сделать багги своими руками:

        • Из мотоцикла
        • Из OKI
        • Из Казаков

        От мотоцикла

        Легкая маленькая багги может быть собрана на базе двигателя мотоцикла ИЖ или Урал. Он будет весить 300 килограммов и развивать скорость до 80 км/ч. В этом проекте максимально используются детали мотоциклов и небольших автомобилей.

        От OKI

        OKA — отличный бюджетный вариант для багги.Хабы легкие. Двигатель с жидкостным охлаждением защищен от перегрева и не такой громкий, как мотоцикл. Рулевой механизм имеет достаточный для своего класса запас прочности. Багги на базе OKI обладает большей проходимостью, чем серийный автомобиль.

        От Казаков

        Запорожец, имея заднемоторное расположение, по сути является уже готовым вариантом багги. При создании чертежей рам желательно предусмотреть заднюю установку двигателя для лучшего охлаждения и распределения веса по оси.В этом случае необходимо инвертировать главную пару (дифференциал), поменяв местами правую и левую части. И сделать специальное переключение привода, так как шпиндель коробки передач вращается от водителя к заднему бамперу, что усложняет систему закулисья.

        Видео процесса сборки багги из Запорожца

        Амортизаторы и ступицы коляски можно оставить "родные". Но вам придется сделать поперечные рычаги самостоятельно, как описано ниже.

        Для простоты лучше взять карбюраторную модель, чтобы не было лишних проблем с электроникой.Хотя это вопрос личных предпочтений, дизайн от этого не меняется. Двигатель обычно устанавливается позади водителя. Для привода задних колес используются передние полуоси и ступицы ВАЗ 2108, 09 и др. Для увеличения жесткости задней подвески можно использовать передние стойки с рессорами от 41-го Москвича, так как каждая из них держит более 300 кг на машине.

        В полноприводном варианте все четыре ступицы находятся спереди, у ВАЗ 2108. Полуоси соединяются с подрезанным мостом от «классики», например, ВАЗ 2106.Шкворни закреплены на задней оси без возможности скручивания. А спереди как у машины. Дифференциал силового агрегата, для равномерной передачи крутящего момента на оси, лучше заблокировать.

        При такой компоновке стоит учесть, что максимальная скорость уменьшится на передаточное число используемых осей, так как теперь валы двигателя передают вращение колесам не напрямую, а через другой дифференциал. Это позволяет использовать колеса большого диаметра, не перегружая двигатель.

        Самодельные машины - это домашний каркас. Для опорной рамы тележки можно использовать обычные водопроводные трубы, но лучше, если они будут бесшовные, круглые или квадратные диаметром 30 – 50 мм. Верхняя часть рамы сварена из тонких труб. Важно учитывать, что при опрокидывании рама должна выдерживать вес автомобиля и силу удара. Это относится к любому классу багги.

        Для проектирования необходимо иметь:

        • Трубогиб
        • Болгарка
        • Сварочный аппарат
        • Сверлильный станок

        Хорошо иметь под рукой доски и брусья, так как всегда есть необходимость поднять некоторые части рамы и закрепить их в таком положении.

        Начните делать рамку на плоской поверхности. Трубы, согнутые по чертежам, сначала останавливают сваркой, проверяют и только потом окончательно сваривают. Важно следить за тем, чтобы рама была непроводящей, так как во время сварки в металле возникают напряжения. По этой же причине целесообразно не соединять, а использовать сплошные трубы.

        Передняя подвеска

        Подвеска с длинными А-образными поперечными рычагами хорошо зарекомендовала себя с большим ходом колес.Еще один плюс в том, что он позволяет менять угол наклона амортизатора с пружиной, регулируя таким образом жесткость подвески.

        Маятниковый рычаг в процессе эксплуатации подвергается большим нагрузкам, поэтому при сборке этой детали следует уделить особое внимание материалам и качеству сварных швов.

        Для уменьшения износа сайлентблоков и увеличения срока их службы рычаги должны быть выполнены как можно шире. Это значит, что основания буквы А, в которые запрессованы сайлентблоки, должны быть как можно дальше друг от друга, но так, чтобы ширина рычага не мешала вращению колеса.

        Нюанс, который может в последствии огорчить, это ограниченное перемещение пальца нижней шаровой опоры в посадочном месте. Другими словами, штифт может ограничивать движение подвески вверх или вниз в другом месте, чем ожидалось. Это следует проверить на этапе проектирования.

        Задняя подвеска

        Если вы решите использовать мост, задача проектирования упростится. Но для багги лучше независимая подвеска. Рычаги могут быть продольными и поперечными.

        Рычаг

        За образец можно взять переднюю подвеску, которая используется во многих японских автомобилях.Он представляет собой треугольный рычаг, одна сторона которого расположена поперек автомобиля и закреплена одним сайлентблоком, а другая рука выдвигается вперед внутрь и служит подкосом, принимающим на себя нагрузку при рывках автомобиля.

        Продольный рычаг

        Боковая реактивная штанга необходима для успешного использования продольного рычага, иначе багги не будет хорошо держаться на дороге. Сайлентблоки продольных рычагов служат дольше, чем на поперечинах «классики».

        Если вы решите спроектировать коляску дома, время не будет потрачено впустую. Даже если из этого ничего не выйдет, это отличная возможность узнать о работе основных узлов автомобиля. И если вам это удастся, у вас будет уникальный автомобиль.

        Платить за парковку в Москве можно будет картой «Тройка»

        Пластиковые карты «Тройка» для оплаты проезда в общественном транспорте этим летом получат полезную функцию для водителей. С их помощью можно будет оплатить парковку в зоне платной парковки.Для этого паркоматы оснащены специальным модулем связи с центром обработки транспортных транзакций Московского метрополитена. Система сможет проверить, достаточно ли средств на балансе...

        Президентский лимузин: раскрыты подробности

        Сайт Федеральной патентной службы остается единственным открытым источником информации о «президентском автомобиле». Во-первых, НАМИ запатентовала промышленные модели двух автомобилей — лимузина и кроссовера, которые являются частью проекта «Кортеж».Тогда же в ведомстве зарегистрировали промышленный образец под названием «Приборная панель автомобиля» (скорее всего это был…

        Каждое четвертое ДТП в Москве происходит из-за плохих дорог

        Заместитель начальника УГИБДД ГУ МВД России по Москве, подполковник милиции Алексей Диокин, сообщает агентство «Москва». Диокин также добавил, что с начала 2016 года сотрудниками ГИБДД выдано 6406 предписаний об устранении недостатков в состоянии транспорта и эксплуатации дорог и нарушений нормативных документов.При этом 788...

        На Москву надвигается очередной погодный Армагеддон

        По сообщению Московского управления МЧС, во вторник, 23 августа, до 22:00 столицу зальет сильный дождь, сопровождающийся грозами и порывами ветра до 12-17 м/с. Ожидается, что из-за непогоды выпадет до 17 миллиметров осадков, что составляет около 20% месячной нормы. Городские службы переведены на круглосуточный режим работы, сообщает официальный сайт.

        В России резко вырос спрос на автомобили Maybach

        Продажи новых автомобилей класса люкс в России продолжают расти. По результатам исследования, проведенного агентством «АВТОСТАТ», по итогам семи месяцев 2016 года рынок таких автомобилей составил 787 единиц, т.е. сразу на 22,6% больше, чем в соответствующем периоде прошлого года (642 единицы). Лидером рынка является Mercedes-Maybach S-Class: это ...

        Либерализация ОСАГО: решение отложено

        Как пояснил зампред ЦБ Владимир Чистюхин, идти в этом направлении нельзя, потому что в первую очередь нужно решать другие важные проблемы страховой отрасли, сообщает ТАСС.Кратко напомним, что подготовка дорожной карты либерализации тарифов ОСАГО началась в ноябре 2015 года. Предполагалось, что первым этапом на этом пути должно стать...

        Suzuki SX4 пережил рестайлинг (фото)

        Отныне автомобиль предлагается в Европе только с турбированными двигателями: бензиновыми (112 л.с.) и 1,4 л (140 л.с.), а также 1,6 л турбодизелем с мощность 120 лошадиных сил. До модернизации автомобиль также предлагался с 1,6-литровым атмосферным бензиновым двигателем мощностью 120 лошадиных сил, но в России этот агрегат сохранится.Тем более, что после...

        Новый седан Kia получит имя Stinger

        Пять лет назад на автосалоне во Франкфурте компания Kia представила концептуальный седан Kia GT. Правда, сами корейцы назвали его четырехдверным спортивным купе и предположили, что этот автомобиль может стать более дешевой альтернативой Mercedes CLS и Audi A7. И вот, пять лет спустя, концепт-кар Kia GT трансформировался в Kia Stinger. Судя по фото...

        Московский каршеринг оказался в центре скандала

        По словам одного из участников сообщества «Синие ведерки», воспользовавшегося услугами Делимобиля, в случае ДТП с участием арендованного автомобиля компания требует от пользователей возмещения затрат на ремонт и доплаты штраф.Кроме того, служебные автомобили не покрываются страховкой AC. В свою очередь, представители Делимобиля на официальной странице в Facebook сообщили об официальном...

        Фото дня: Гигантская утка против водителей

        Путь водителям на одной из местных трасс преградила… огромная резиновая утка! Фотографии утки сразу же стали популярными в социальных сетях, где нашли массу поклонников. Как сообщает The Daily Mail, гигантская резиновая утка принадлежала одному из местных автодилеров.Якобы снес на дороге надувную фигурку...

        Самый дешевый автомобиль в мире - ТОП-52018-2019

        Кризисы и финансовое положение не располагают к покупке нового автомобиля, особенно в 2017 году. Только водить приходится всем и не все готовы покупать машину на вторичном рынке. На то есть индивидуальные причины - чье происхождение не позволяет путешествовать...

        Какие цвета автомобилей самые популярные

        По сравнению с надежностью и производительностью цвет кузова, можно сказать, мелочь, но достаточно важная деталь.Когда-то цветовая гамма автомобилей не отличалась особым разнообразием, но те времена давно забыты, и сегодня водителям предлагается самый широкий...

        Рейтинг надежных автомобилей 2018-2019

        Самым главным требованием к автомобилю, безусловно, является надежность. Дизайн, тюнинг, всякие "навороты" - все эти модные уловки неизбежно терпят неудачу, когда речь идет о надежности автомобиля. Автомобиль должен служить хозяину, а не доставлять ему проблем с собственными...

        Рейтинг самых дорогих автомобилей

        На протяжении всей истории автомобилестроения дизайнеры всегда любили выделять из общей массы выпускаемых моделей несколько уникальных особенностей и возможностей. Сегодня этот подход к дизайну автомобилей сохранился. По сей день многие мировые автогиганты и малый бизнес пытаются...

        В мире существует огромное количество автомобилей: красивых и не очень, дорогих и дешевых, сильных и слабых, собственных и чужих. Однако самая дорогая машина в мире есть только одна — это Ferrari 250 GTO, она была произведена в 1963 году и считается только такой машиной...

        КАКИЕ русские машины самые лучшие, лучшие русские машины.

        Какой лучший автомобиль российского производства Хороших автомобилей в истории отечественного автомобилестроения было немало. И трудно выбрать лучший. Причем критерии оценки той или иной модели могут быть самыми разными. ...

        Самые покупаемые автомобили 2018-2019 года в России

        Как выбрать новый автомобиль? Помимо вкусовых предпочтений и технических характеристик будущего автомобиля, помочь может список или рейтинг самых продаваемых и популярных автомобилей в России в 2016-2017 годах.Если автомобиль в розыске, он заслуживает вашего внимания. Очевидный факт - русские...

        Какие автомобили чаще всего угоняют в Москве?

        В прошлом 2017 году самыми угоняемыми автомобилями в Москве были Toyota Camry, Mitsubishi Lancer, Toyota Land Cruiser 200 и Lexus RX350. Абсолютным лидером среди угнанных автомобилей является седан Camry. Удерживает "высокую" позицию, хотя...

        Прежде чем что-то построить, нужно сделать чертежи.Ну хотя бы набросок того, что нужно построить. Какой бы уровень подготовки ни был у всех, сделать нечего - надо определить условия эксплуатации, подобрать агрегаты и компоновку багги. Только после этого необходимо приступить к прорисовке основных дуг каркаса.

        Условия работы.
        Формулируем условия эксплуатации: дороги общего пользования (к ним относятся и грунтовые дороги) в средней полосе России (в любом другом регионе), луга, леса, овраги - условия эксплуатации определяются исходя из условий окружающей среды, геометрии от этого зависит ходовая часть - в отличие от спортивных багги, вам предстоит ехать по пересеченной местности, а не по укатанной трассе.

        Геометрические параметры багги.

        1. Колесная база
        2. Передняя колея
        3. Задняя колея
        4. Общая ширина
        5. Общая высота
        6. Общая длина
        7. Угол въезда
        8. Угол съезда
        9, 10. Лучи препятствий
        11. Зеркало ширина

        Зазор можно установить в диапазоне 200...250 мм. Это позволит передвигаться по легкой местности или на достаточно большой скорости по пересеченной местности. Колесная база двухместного багги составляет примерно 2400..2800 мм, это зависит от компоновки и пропорций кадра из которого берутся пропорции. Метр принимает примерно 1400...1500 мм. Если используются более длинные карданные валы, ширина гусеницы может быть увеличена для большей устойчивости. Размеры шасси берем с донора или используем вот такие размеры:

        Это размеры кабины АЗЛК-2141, она больше волжских шедевров, но меньше волжских. Автомобиль построен не для спортивной езды, а для любительской езды, поэтому комфорт должен быть максимально высоким.При высоте салона 1200 мм можно использовать обычные сиденья, как для водителя, так и для пассажира. Если позволяет бюджет, можно приобрести анатомические «спортивные» сиденья. Поскольку обычные ремни безопасности не обеспечивают желаемого уровня безопасности, необходимо приобрести 4-точечный ремень безопасности.

        Система багги.
        В нашем распоряжении следующие доноры:
        - ВАЗ-2101 и его модификации
        - ВАЗ-2108 и его модификации (ВАЗ-2110 по агрегатам у нас не отличается)
        - М-2141
        Все эти доноры диктовать разные раскладки глючит, но они перекрываются со всеми нужными вам раскладками.Многие начинают делать макеты из агрегатов. Немного ошибаюсь - выбираю компоновку салона и потом начинаю расставлять юниты. По сути, неважно, алгоритм все тот же – нам все равно, с какой стороны мы подходим к крышке двигателя. Если вы поменяете шаги местами, ничего не изменится.

        Алгоритм работы по чертежам следующий:
        1. Для начала нужно иметь под рукой несколько распечатанных фото с подобными багги. Это позволит вам визуально увидеть все автомобили с разных ракурсов, вам придется постоянно смотреть на эти автомобили по-новому - это позволит меньше "замыливать" взгляд.Нельзя все время смотреть на эти машины и пытаться что-то нарисовать. Нужно обязательно дать себе передышку, мозгу приходится заниматься другими проблемами, а мысль о багги сидит в подсознании. Это позволит мозгу лучше переосмыслить концепцию коляски. Если забрать проекты через какое-то время, решение примет само собой.
        2. Необходимо иметь под рукой линейку, транспортир, два угольника (это позволит провести параллельные линии - знают те, кто изучал графику или чертил). Рисовать на отпечатке лучше гелевыми ручками или грифельными карандашами.Обычная ручка быстро забивается порошком, нанесенным на лист бумаги во время печати (если принтер лазерный).
        3. Необходимо поискать в интернете и выписать полные технические характеристики багги, чтобы по этим параметрам можно было прикрепить к своему чертежу любой размер.
        4. Установите начальную точку, начало системы координат. Поскольку я начинаю с салона, за нулевую точку я взял переднее крепление направляющей сиденья водителя.Мне так удобно, что кто-то может взять за отправную точку расположение моторного отсека, ось переднего колеса, вообще любую другую точку, от которой проще все считать.
        5. Исходя из параметров багги, с которой нарушены пропорции, определяются параметры нашего багги. Следует учитывать, что некоторые наши параметры меняются, когда мы удаляемся от используемых нами узлов, агрегатов и деталей. Допустим, багги, из которого мы вытаскиваем пропорции, имеет 15-дюймовые задние колеса с внешним диаметром 670 мм (205/70R15).У нашего донора колеса 580 мм (классика, ВАЗ-2108, 13″ или 14″ — разная высота профиля, внешний диаметр по ГОСТ 580 +/- 1%). Изменим внешний вид автомобиля, дорожный просвет, настройки подвески. Кроме этих параметров могут измениться и другие - всегда нужно смотреть, что и как меняется.

        Если у вас донор ВАЗ-2101
        Если вы оставляете донорскую базу, то мотор необходимо переместить внутрь базы для лучшей развесовки. У донора центр агрегата находится над передней осью.Чтобы избежать дорогостоящих изменений, можно использовать длинный карданный вал от Нивы ВАЗ-2121 или с учетом того, что родной вал двухзвенный, убрать одно звено и отбалансировать его. Соответственно, вместе с агрегатом необходимо перемещать и водителя, и пассажира. Насколько - зависит от карданных валов. Сзади можно установить понижающий редуктор от иномарки, желательно из чугуна. Это улучшит развесовку автомобиля. У меня редуктор от БМВ 5 серии - вес 40 кг, настоящий, чугунный. Купил только потому, что у него такие же отверстия для крепления шрусов Москвича.При выборе коробок передач от других иномарок следует учитывать, что иногда встречается шлицевая посадка с шарнирами, фиксируемыми стопорным кольцом (как у переднеприводных автомобилей производства ВАЗ).

        Фото коробки передач

        Если посмотреть на моторный отсек, то видно, что коробка передач находится между пилотом и пассажиром, в этом случае можно немного раздвинуть сиденья. Или можно оставить внутреннюю компоновку прежней, но убрать агрегаты и сиденья.
        ВАЗ-2101 имеет диаметр по внешнему кругу 580 мм. Чтобы багги выглядел лучше, можно установить колеса Волги с внешним диаметром 640 мм. Излишек небольшой, но с его шириной будет смотреться чуть лучше. Дифференциал не пострадает, т.к. по сравнению с донором вес коляски гарантирован на 40-50%. После того, как вы точно настроили компоновку (как только вы узнали длину карданного вала), можно приступать к рисованию рамы. Определите зазор и начертите трубы нижнего ряда. Отметим положение колес. Возьмем за отправную точку ось переднего колеса.Над трубами первого ряда располагаем секции, сиденья и манекен. По выбранному прототипу определяем расположение основных труб каркаса.
        Рисовать нужно слоями - если на компьютере программы инженерной графики позволяют рисовать слоями, если на чертежной доске, то лучше всего использовать рисовальную фольгу. Если мы рисуем на компьютере, то необходимо выделять слои разными цветами — это позволит визуально разделить части багги. Еще одним преимуществом рисования по слоям является то, что если у вас есть несколько кадров, которые вам нравятся, вы можете поместить несколько вариантов на разные слои и посмотреть, как это выглядит со стороны.
        Ниже приведены некоторые этапы проектирования багги:

        Окончательный макет багги:

        Если нам не нравится конструкция рамы или наклон отдельных труб, мы можем перерисовывать ее столько раз, сколько необходимо для финальной версии багги.На рисунке ниже показаны различные варианты верхних дуг. Вы можете видеть, что багги может выглядеть по-разному в зависимости от наклона основных кривых.

        В любом случае нужно постараться испортить шашки, иначе результат будет не таким, как вы хотите.

        Если у нас есть донор ВАЗ-2108
        Проще всего взять самую обычную багги - sandrail - для идеи. Машина чрезвычайно легкая, простая и лучше всего сочетается с агрегатом ВАЗ-2108. В отличие от предыдущего макета, рамка должна быть более изящной.Начинаем копировать багги и определяемся с экипажной частью. Для полного представления об эргономике автомобиля измеряем весь салон донора сантиметровой лентой и записываем все данные - где и как расположены органы управления, как расположено сиденье и какие положения оно может принимать при различных регулировках. , где магнитола, подлокотники, кромки стекол (спереди и сбоку) и др. Возьмите первый болт направляющей сиденья за нулевую точку отсчета и отмерьте от него все расстояния. Подлокотник позволяет удобно держать руку, машина не спортивная и большинство людей держат руль одной рукой.Поэтому смотрим, где руке будет удобно и не будет онеметь в неудобных положениях, измеряем эту высоту. Затем приступаем к компоновке, выбираем дорожный просвет чуть выше дорожного просвета донора - иногда придется продираться по канавам, ухабистым дорогам и легкому бездорожью. Затем рисуем трубы первого ряда. У донора отмечаем расстояние от оси переднего колеса до болта крепления саней - точка, которая принимается за точку отсчета. Вы можете увеличить это значение, так как в коляске водитель отодвинут назад, а передняя часть коляски сужена, ширина пространства для педалей должна быть около 350 мм.Отмеряем положение подкапотного размера (по передней плоскости радиатора) от оси колеса и переносим на чертеж. Потом ставим сиденья, манекен. Колеса приходят от донора для снижения затрат. Часть электрики, сидений, рулевой тяги тоже от нее.
        Все этапы проектирования багги повторяют предыдущий макет

        .

        Далее показываем расположение органов управления, приборной панели и других элементов (хотя бы схематично).Колея передних и задних колес должна быть одинаковой, поэтому вы можете принять колею передних колес донора. За ширину моторного отсека можно принять расстояние между крыльями, где расположены чашки крепления амортизаторов. Высота салона - можно взять с донора или немного увеличить, так как рослым водителям Лада тесновата. Также можно немного отодвинуть сиденья назад. Ставим место под бензобак, аккумулятор, динамики и еще несколько элементов и узлов, которые могут пригодиться.Теперь определим углы поворота колес - внутреннее колесо повернется примерно на 32 градуса, внешнее колесо повернется примерно на 25. Повернем колеса и узнаем, сколько места им нужно, чтобы не было контакта с рамой в крайние положения.

        После того, как все элементы на каркасе более-менее продуманы, приступаем к прорисовке труб каркаса. Трубы среднего ряда находятся на высоте, при которой удобно лежит рука, а защита от бокового удара будет максимально полной.

        Распечатки кадров под разными углами должны лежать перед глазами.Это позволит вам тщательно продумать свой каркас, и в то же время вы сможете смело копировать все углы и наклоны элементов каркаса, которые вам нравятся. С первого раза не получится, но не отчаивайтесь. Для этого вам понадобится линейка, транспортир, ручки и немного времени. Инженерный опыт может быть минимальным, так как считать ничего не нужно - везде творческая работа. Вот как это должно выглядеть.

        Если у нас в руках донор АЗЛК-2141.
        Самый простой способ найти начальную точку — это рисунок рамы багги MPI и рисунок рамы багги B-2908. Вторые рисунки более грубые (точнее, менее полные), поэтому внимательно читаем эту статью и обращаем внимание на то, что может пригодиться.
        Вот чертежи багги MPI из журнала "Моделист-Конструктор"

        Так что багги выглядит как металл (фото из архива автора статьи Щеглова В.)

        Переносим эти чертежи на компьютер и начинаем работать.Что мы делаем в первую очередь? Определитесь с единицей. Казаков почти нет, так что приходится выбирать, что интереснее в финансовом плане и, в то же время, посвежее. То, что осталось? Москвич-2141 - весь ржавый, но агрегаты в порядке. Поэтому начинаем экспериментировать с рамой и устанавливаем в нее агрегат из Москвы, особенно с учетом того, что агрегатов на выбор три - ВАЗ-2106-70 (и в принципе любой агрегат от классики или передка - полноприводные пороги, но с доработкой), УЗАМ331 (можно разных размеров) или предпочтительный агрегат Renault F3R.Выбрал его, тем более что донор был очень дешевый по цене - а именно силовой агрегат в сборе, электрика, запчасти ходовой и многое другое. По габаритам агрегатов можно сказать следующее - длина двигателя с учетом водяного охлаждения такая же, как у двигателя МеМЗ, коробка такой же длины, но уже в сечении, чем от Москвич. Расстояние от фланца редуктора до оси дифференциала одинаковое.
        Итак, приступим к макетам.Имея под рукой исходный рисунок во всех пропорциях, постараемся адаптировать его к подходящей нам форме.

        Вот что получилось при замене круглых труб на профилированные. Особая благодарность за этот рисунок Sfairat

        Когда вы адаптируете свои чертежи к вашим юнитам, вы можете обнаружить, что то, что вы ожидаете, не совсем то, что вы хотите. Бояться этого не нужно, при отсутствии опыта сразу ничего не получится.
        mpi_design
        Я давно просматриваю сайты, посвященные внедорожникам. Некоторые идеи опубликованы здесь. Поэтому решил сделать чертежи рамы, что бы выглядело современнее и с другим агрегатом. Эту чешскую коляску я взял за прототип, особенно с учетом того, что есть размеры колес, чертежи агрегатов 1:1, есть чертеж макета - все должно быть примерно одинаково.

        Итак, макет, колеса, основные арки нарисованы, теперь осталось установить силовой агрегат и доработать компоновку.Зайдя на сайт http://www.raf.su, нужно уточнить технические требования, чтобы знать, где используются трубы в каркасе. Устанавливаем агрегат. Давайте посмотрим, что произошло. С первого раза получается очень редко - как правило, есть много нюансов, с которыми я раньше не сталкивался. Поэтому нужно несколько раз переделывать макет.

        Как сделать подвеску своими руками описано здесь и показан именно этот багги.Для чтения этой статьи вам понадобится Adobe Reader.
        Многие шаги не показаны, однако это наглядная версия того, чего можно добиться самостоятельно, если приложить немного усилий и не просить чертежи на форуме. Ведь это будет выглядеть так:

        Детали чертежей. Чертежи не обязательно должны быть детализированными - при неправильном выполнении можно сделать целый пакет документов, вплоть до технологических карт. Но мы мастерские DIYers, а не дизайнеры массового производства.Основными местами для записи размеров являются основные дуги, определяющие геометрию каркаса безопасности, точки крепления подвески, рычаги. По факту больше половины машины сварено на месте.

        Вот чертежи багги из классики: (по клику на картинку в новом окне откроется увеличенная картинка)

        Машину ведет Лесков Н.А.

        Просмотров статьи - 205 402 просмотров

        Предупреждение:

        Все ссылки и фотографии, представленные выше, носят информационный характер и не находятся на нашем сервере.На нашем сервере могут находиться только те фотографии, авторами которых являются Администрация Портала Строна и IZIKASTOM.INFO . Все остальные файлы хранятся на сторонних серверах, к которым сайт Страница не имеет абсолютно никакого отношения. Веб-сайт представляет собой информационный технический портал, на котором пользователи размещают ссылки на файлы, находящиеся в открытом доступе. Если вы не согласны с правилами сайта, пожалуйста, покиньте сайт. Чтобы комментировать или обсуждать статьи, используйте

        14 января 2018 г. артикул

        Коляска своими руками от НИВА

        Очень хотелось сделать багги своими руками из в полноприводную причем по замыслу она должна быть легче штатной и на полностью независимой подвеске. Есть несколько багги, в которых в качестве подвески используются обе передние подвески Нивы.Считаю это полумерой, так как вся передняя подвеска в сборе весит аж 130 кг. Мой кулак после взвешивания - 2,4 кг, поля - 6! Все, что нужно сделать, это сохранить компоновку донорского блока — самые стандартные запчасти.

        Все остальное моя фантазия за чужой счет. основное предназначение автомобиля это рыбалка и поездка в лес. УАЗ, резина Cordiant Off Road на горячих дисках от Нивы. Двигатель 1,7, коробка 4-х ступенчатая, карданные валы, скорости - все стандартно.

        После согласования общей концепции машины с заказчиком мне пришлось сделать несколько набросков на бумаге и перенести все на компьютер.Работаю в AutoCAD и самой современной системе бумаги и карандаша:

        Несколько железяк:

        Поскольку сварочного стола не было, пришлось делать основу из того, что было под рукой - подвижного стола и двух швеллеров, которые выходили на плоскость и позволяли сделать ровную раму. Разница в точках крепления подвеса (при измерении диагоналей) составляет 2-3 мм, хотя в реальности об этом можно было не беспокоиться.

        Сварное основание:

        Итак, база готова.Теперь нужно приготовить основные банты и трубы для подвешивания:

        Я сварил эту машину в знакомой мне ремонтной мастерской, поэтому пришлось несколько раз вытягивать раму и все заново выравнивать. При постоянном замере всех размеров крыша сместилась вправо на 5 мм, но это мелочь:

        Я решил сделать рычаги как можно длиннее, чтобы увеличить ход колес. Для этого пришлось уменьшить расстояние между трубами, на которых крепятся рычаги, и увеличить колею до 1550 мм.Валы CV пришлось изготавливать на заказ. Чтобы точки крепления подвески не пропадали, сделал кронштейны для крепления рычагов, чтобы они были и кондукторами для крепления труб рамы:

        Туннель делался с навесными агрегатами, и пришлось думать, как правильно расположить трубки, чтобы они не мешали откручиванию гаек. Все юниты снимаются достаточно просто.
        Общий вес стойки 156 кг, сварена из трубы, что очень много. Кроме силовой рамы, можно было сварить из трубы меньшего сечения, поэтому после сварки я сел и понял, насколько рама может похудеть - я набрал 51 кг:

        Бензобак родом из классики.Это позволит сделать приборную панель полностью из приборов ВАЗ:

        Лист комплекта кузова, предельно простой:

        Крепление спинов на крестовину - прямо как у наших багги водителей на полноприводной багги. Так как нивоводы плохо понимают физику и привязаны к стандартному кузову, то кузова ломаются довольно часто. Если сделать металлический корпус, как описано, то корпус редуктора легко выдержит 400 сил!

        При использовании деталей, вырезанных на плазменных резаках с ЧПУ, фрезерный станок не нужен.Такой кулак можно сделать совсем недорого и в любой конфигурации. Это задний кулак, основание - кусок водопровода DN100 и пластина от плазмореза:

        Используя два амортизатора на разном расстоянии от точки поворота самого рычага, мы получаем разные силы, действующие на поршень, разные смещения и немного разные характеристики амортизаторов. Получается, что характеристики одного амортизатора немного сдвинуты по отношению к другому:

        Подвеска:

        Сварочный кабель переднего кулака:

        Только кулак:

        Задняя подвеска в сборе:

        Шасси готово

        Складку можно выполнить и на колене.Все, что вам нужно, это кусок веревки и резинка от тележки, и она тянет веревку:

        Панель:

        Как всегда говорит Р. Колесников (экс-пилот команды «Газпром»), если полноприводный багги легко едет вручную, значит, углы колес правильные. Нам удалось добраться до нужных пределов, и даже учитывая тот факт, что схождение находится на уровне колена, шасси управляется довольно легко. Осталось сделать обвес, подключить электрику и приступить к работе.

        Мастер: Андрей "Нитро" Аникин

        Специально для Джипстрой!
        www.izikastom.info
        www.ska-buggy.ru
        + 7-926-181-56-08
        Skype-Nitro_LAB
        ICQ - 422-527-340

        ПРИМЕЧАНИЕ! Я на этой странице, вы можете задавать вопросы прямо в комментариях к этой статье.

        Регистрация не требуется!

        Обновлено: 15.03.2020

        103 583

        Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

        .

        Как сделать станок для гибки листового металла?

        Станок для гибки листового металла

        — непростая тема для всех. Иногда во время повседневных занятий своими руками нам нужно согнуть некоторые элементы из листового металла. Для многих из нас нет необходимости в металлообработке в домашних роботах. Идеальным сценарием был бы профессиональный гибочный станок , но его стоимость для повседневного энтузиаста DIY слишком высока . Даже когда дело доходит до кредитов. Именно поэтому мы решили немного помочь вам в этом процессе и пошагово покажем, как сделать станок для гибки листового металла самостоятельно.Они не теряют слишком много денег.

        Гибочный станок для листового металла - как сделать для собственного использования менее чем за 50 злотых

        Мы решили воспользоваться проектом г-на Камиля Анджеевского, который нашел очень простой и интересный способ гибки листового металла в домашних условиях.

        Продукты, которые могут вам понадобиться:

        Инструкция - шаг за шагом

        Некоторые комментарии о нашем гибочном станке

        Не подходит для толстолистового металла

        Это кажется очевидным, но стоит упомянуть.сделанный вами гибочный станок не подойдет для гибки толстого листового металла. Мы предпочитаем отметить это и избавить себя и вас от неприятностей, связанных с изгибом.

        Профиль и спиртовой уровень должны быть правильной длины

        Это действительно определяет длину листа, который вы сможете согнуть. Чем больше длина уровня и профиля, тем больший лист вы сможете согнуть. При гораздо больших габаритах наверняка пригодится помощник для ровного сгибания.

        Не забудьте поставить шайбу между профилем и столом

        Вы не можете прикрутить профиль непосредственно к столу листогиба. Если вы это сделаете, к сожалению, вы не сможете разместить лист под профилем, и в то же время вы не сможете его согнуть. Как я упоминал в мануале. Разделитель дает нам пространство (расширение) для размещения листа.

        Не для тебя? Приобретите профессиональный листогибочный станок

        .

        Теплицы из полипропиленовых труб своими руками чертежи. Строим теплицу своими руками из полипропиленовых или ПНД труб: арочный каркас, чертежи, фото

        Учитывая качество поставляемой на рынки овощной продукции, житель старается каждое лето иметь собственную теплицу. Ориентируясь на стоимость и качество стройматериалов, можно самостоятельно построить теплицу или парник с каркасом из полипропиленовых труб. Такие постройки выглядят современно, просты в монтаже, долговечны, неремонтопригодны, так как отличаются инерционностью и устойчивостью к агрессивной среде (повышенная влажность, гниение, ржавчина и другие негативные воздействия).

        Изучить каталоги и сайты предлагаемых конструкций, материалов, их качества, условий монтажа в привязке к климатическим условиям расположения участка или коттеджа и других данных.

        Под выбранную форму теплицы (арочная, квадратная, прямоугольная и т.д.) и фундамента (деревянный, бетонный ленточный, отдельные блоки и т.д.) приобрести необходимые материалы и инструменты. Для расчетов можно (и нужно) обращаться к специалистам. Сегодня рынок предлагает стандартный набор необходимых материалов для некоторых проектов.При покупке проверяйте перечень, указанный в паспорте, и качество всех комплектующих, а особенно устройств. Поздний брак – пустая трата времени и денег. Для теплицы обычно нужен материал для установки бантиков и покровное стекло (пленка). Как правило, под теплицу не строят фундамент. Луки сразу же забивают в землю или закрепляют шпильками.

        Теплица из полипропиленовых труб

        Выбор места для теплицы

        Если теплица из полипропиленовых труб стационарная, то необходимо выбрать место для ее установки.Участок должен быть ровным, не менее 5 метров от посадок и построек, с равномерным солнечным освещением в течение дня. Лучше всего располагать теплицу торцами с юга на север. Чтобы конструкция не разрушилась под напором ветров, теплица должна располагаться вне основной розы ветров. В случае с теплицей расположение не так важно, так как это сооружение всегда временное.


        Размеры теплиц из полипропиленовых труб

        Проект и чертеж теплиц

        В пояснительной записке к проекту указываются размеры, форма теплицы.Количество необходимых материалов, способы крепления конструкции. Проект теплицы, кроме текста, сопровождается необходимыми общими чертежами с указанием длины, ширины, высоты теплицы, количества и расположения дверей и окон. Чертежи составляются отдельно по расположению и размерам дверей, оконных створок, торцевых стен и фундамента.

        Фундамент под теплицу

        Для теплиц с легкой пленкой, особенно когда их часто перемещают в другое место, достаточно деревянной доски или деревянного фундамента.Для теплиц, расположенных на постоянном месте, лучше делать фундамент из бетона, кирпича, камней, шлакоблоков и других материалов искусственного происхождения.


        Схема устройства фундамента

        Деревянное основание


        Защита каркаса фундамента теплицы также подготовленный, ящик из досок без вкапывания в землю.Укрепите булавками по углам изнутри, чтобы сделать коробку прочнее. Снаружи через определенные расстояния для установки арок.

        Основание из искусственных материалов (например бетон)

        Основание из кирпича и других материалов более практично и долговечно для теплиц из полипропиленовых труб.


        Фундамент и фундамент

        Арочная теплица/теплица своими руками из полипропиленовых труб

        Каркас из полипропиленовых труб монтируется на подготовленный фундамент теплицы/теплицы.Форма каркаса может быть арочной, с односкатной или двускатной крышей. Самая простая форма каркаса – арочная, самая распространенная при строительстве теплиц и своими руками.

        Последовательность и тонкости сборки каркаса из полипропиленовых труб

        Для теплиц жесткость устанавливается только на высоте 1,5 м и более.


        Усиление каркаса теплицы

        Теплица/тепличные покрытия

        Арочная теплица/теплица из полипропиленовых труб лучше всего покрыта пленкой.В настоящее время на рынке представлен большой перечень специальных многолетних пленочных покрытий, но наиболее практичными и долговечными считаются специально армированные, прозрачные Агротекс. Кроме того, качественные пленки ПВХ бывают теплоудерживающими (актуальны для средних регионов), многослойными светостабилизированными, вспененными, пузырьковыми, гидрофильными и др. Выбор пленки после ознакомления с характеристиками остается за владельцем теплицы.

        При выборе пленки необходимо обратить внимание на ширину приобретаемого материала.Пленки, изготовленные в виде рукава, можно разрезать по одной стороне и получить одно сплошное тепличное полотно (ширина пленки обычно 1,5 м) длиной три метра или 2 тепличных листа длиной 6 метров.


        Теплица с покрытием

        Крышка теплицы

        • Крышка начала теплицы с конца.
        • Затем натяните фольгу на двери и окна. При выполнении работ пленку тщательно расправляют, чтобы не скапливалась пыль и другой мусор.
        • После покрытия торцевых поверхностей начинают укрываться на основной площади теплицы/парника.

        Конец покрытия

        Фольгу закрепить на крайней арке с помощью специальных креплений, струбцин и снизу строительного степлера для деревянного фундамента. Кадры засыпаны землей, придавлены кирпичами.

        Если фундамент из кирпича, блоков или бетона, применяют специальные крепления.


        Защита теплицы начинается с конца

        Продольное покрытие стен

        Метраж

        90 110

        Теплица из пластиковых труб своими руками

        Российские умельцы очень хорошо использовали обычные полихлорвиниловые водопроводные трубы.Так как они достаточно прочные и легко гнутся, их используют для создания каркасов стационарных или переносных теплиц. Каркас можно обтянуть обычной парниковой пленкой (в этом случае ее нужно будет снимать на зиму) или прикрепить к нему листы сотового поликарбоната (процесс создания мы уже описывали), получив тем самым стационарную конструкцию.

        Исходные материалы и инструменты

        Для создания теплицы из труб ПВХ потребуются:
        плита или кирпич для основания устройства;
        Трубы ПВХ диаметром 25 мм; труборез
        ;
        колесо рулетки; строительный уровень
        ; Тройники
        , крестовины 25 мм и другая трубная арматура;
        клей для ПВХ;
        прутки металлические длиной 10 мм, 700-800 мм;
        Саморезы 20 мм;
        тонкие металлические пластины из металла для крепления труб к основанию; отвертка
        ; Фольгированные хомуты
        (если вы планируете стягивать конструкцию фольгой) или термошайбы для крепления поликарбоната.

        Рукав ПВХ, диагональный рукав и крестовина

        Сборка каркаса из полипропиленовых труб

        1. Если конструкция еще обжата полиэтиленом, размеры каркаса могут быть любыми. При использовании в качестве покрытия поликарбоната логичнее выбирать размер, кратный длине листа. Его стандартный лист имеет размеры 2100 × 6000 мм. То есть из 3-х листов можно получить каркас теплицы 2100×3=6300 мм (т.е. 6,3 м). Лист длиной 6000 мм (6 м) складывается в арку высотой 1,9 м, и ширина теплицы будет 3,8 м.

        2. После выбора подходящего места земля будет выровнена. Основание теплицы собирается из кирпичей или досок соответствующего размера, обработанных антисептиком и проверенных с помощью строительного уровня. Пустоты под ними затем засыпают землей и тщательно утрамбовывают.



        Основание теплицы

        3. Для закалки по углам деревянного основания устанавливаются 4 штифта арматуры . Такие же дюбели, на которые будут монтироваться трубы, вбиваются вдоль основания на глубину 25-30 см с шириной шага 50 см.


        Металлические стойки забиты по углам основания. На этих же ставках будут закреплены и луки.

        4. Согнуть арку из трубы ПВХ можно без трубогиба: достаточно нагреть арку строительным феном . Чтобы труба не теряла форму при нагревании, в нее с помощью воронки насыпают песок или обычную поваренную соль, а затем с обеих сторон трубы вставляют деревянные заглушки. Если у вас нет под рукой фена, можно нагреть песок или соль .

        5. Если вы хотите получить колено с большим углом изгиба Во избежание перегибов каркас теплицы лучше собрать из небольших гнутых отрезков трубы с использованием фитингов.


        Гибка труб из ПВХ

        Наконечник Для получения идеально гладкой симметричной кривой можно провести ее контур на любой плоской поверхности, а затем выровнять трубу по ней.

        6. Чтобы трубы со временем не трескались на солнце, перед установкой их желательно проклеить малярным скотчем или тканью .

        7. Каждая из арок устанавливается на вбитый в землю металлический стержень и дополнительно крепится к деревянному основанию тонкой металлической пластиной и болтами .



        Крепление труб к основанию

        8. По нижнему краю теплицы ребер жесткости проложена дополнительная труба ПВХ. Соедините отвод и элемент жесткости пластиковыми жгутами проводов (хомутами) . Проволоку использовать нежелательно: она прилипнет к одежде, а тонкая полиэтиленовая пленка очень быстро прорвется.



        Крестовина с пластиковыми хомутами

        9. Ремонтировать дуги можно не только с вбитыми в землю металлическими стойками. Достаточно сначала собрать по периметру теплицы нижние ребра жесткости и затем с помощью крепежа прикрепить к ним арки.



        Установка нижнего раскоса



        Отводы крепятся непосредственно к нижнему раскосу

        Важно! Все тройники нужно доработать: пробить их так, чтобы через них проходили трубы.

        10. Для дополнительного усиления конструкции тройники фиксируются клеем ПВХ . Для разборной теплицы вместо клея можно использовать саморезы .



        Фитинги

        Наконечник Пожалуй, единственный недостаток ПВХ-труб: излишняя гибкость, поэтому под тяжестью слишком большого количества снега они могут прогибаться. В случае дугового устройства это не критично, так как на его крыше не останется снега. При строительстве теплицы с прямыми стенами следует использовать дополнительные ребра жесткости с тыльной стороны теплицы или монтировать не из труб, а из ПВХ-профиля.



        Крепление труб теплиц с прямыми стенами и скатной крышей

        11. Для крепления дверей и оконных створок вместо петель можно использовать ленту-липучку. Для этого обмотайте подпорку и дверь.



        Крепление дверцы с помощью ленты Velcro

        12. Используя ПВХ трубы, можно не только создать каркас теплицы, но и оборудовать ее полками .



        Полки в теплице из труб ПВХ

        Покрытие теплицы

        Для покрытия каркаса теплицы можно использовать следующие элементы:
        обычная полиэтиленовая пленка;
        пузырчатая пленка для теплиц;
        нетканые материалы; Пленка полиэтиленовая армированная
        ; поликарбонат
        .

        Наконечник Очень удобно крепить полиэтиленовую пленку с помощью «защелок», изготовленных из отрезанного по длине отрезка трубы ПВХ, слегка согнутого. Диаметр такой трубы должен быть немного больше, чем трубы самого каркаса.



        Крепление фольги «зажимами» труб

        Листы сотового поликарбоната крепятся к каркасу саморезами и термошайбами. Их крепление начинается с края рамы и затем переходит к ее центру.Сторона среднего листа при необходимости обрезается строительным ножом до нужного размера.



        Установка с теплозащитными экранами

        Примечание Уложите поликарбонатные листы так, чтобы соты располагались перпендикулярно земле. В противном случае образующийся конденсат не сможет стечь, а влага, скапливающаяся в ячейках при морозах, разрушит ячейки.



        Крышка тепличная из армированного пластика



        Спанбонд (термоотверждаемый флис) и пузырчатая пленка для теплиц

        Каждый хозяин хотел бы, чтобы в загородном доме была удобная и функциональная теплица.Его наличие могло бы облегчить выращивание теплолюбивых овощей, бахчевых культур. Для бюджетного варианта отлично подойдет теплица из полипропиленовых труб. На ее сооружение уйдет не более часа, зато вы получите простую и надежную, разборную, переносную, вполне презентабельную теплицу.

        Основным преимуществом теплиц из полипропилена является их низкая стоимость. Вы также можете придумать любую конфигурацию и легко разместить свою идею в любом углу страницы. Удобство и простота разборки позволит снять теплицу на зиму или перевезти ее в другое место на даче в следующем году.

        С помощью полипропиленовых труб вы получаете прочный, термостойкий и экологически чистый материал. И, наконец, вы хотите это сделать – тогда полипропиленовые трубы позволят вам проявить всю свою творческую фантазию. Факты говорят сами за себя:

        полипропилен
        • устойчив к высоким температурам (до 85°С) и давлению 25 атмосфер;
        • не подвержен ржавчине, гниению, известковым отложениям, коррозии, бактериальной активности, легко моется;
        • кроме того, полипропиленовые трубы применяются для транспортировки питьевой воды, что свидетельствует о соответствии ее химических и физических свойств необходимым требованиям.

        Чертежи и схемы

        Из полипропилена можно сделать каркас как для арочного стекла, так и для двускатной теплицы. Правила сборки этих двух рам различны. Арочная теплица проще в изготовлении, поэтому, если вы хотите сделать ее своими руками, рекомендуем начать с нее (см. чертеж на рисунке 1).


        При монтаже поликарбоната в теплице необходимо соблюдать несколько правил:

        • нет необходимости плотно заклеивать нижний край листа поликарбоната, например, скотчем, т. к. небольшие отверстия по краю обеспечивают правильную циркуляцию воздуха внутри листа;
        • помните, что поликарбонат чувствителен к ударам, при монтаже необходимо использовать специальные опорные пластины;
        • верхний край листа должен быть закрыт профилем для предотвращения попадания насекомых, пыли и влаги;
        • Листы поликарбоната
        • могут притягивать влагу со склада, убедитесь, что ваш склад сухой;
        • защитную пленку можно снимать только после завершения всех монтажных работ;
        • , чтобы согнуть лист сотового поликарбоната, установить его в тиски и протянуть рукой по ячейкам листа.


        Проверьте документы, по которым вы покупали поликарбонат, ведь укладывать листы на изгибы полипропиленовых труб можно только с определенным радиусом. Если вы планируете ставить вертикальные перегородки внутри теплицы своими руками, соты нужно ставить в вертикальное положение.

        Процесс создания двускатной теплицы из полипропиленовых труб ненамного сложнее арочной, чем-то напоминает игру для взрослых конструкторов. Проблема, однако, заключается в соединении пластиковых деталей.Вам понадобится специальный высокотемпературный паяльник.

        Видео «Полипропиленовые трубы в тепличном строительстве»

        Фундамент

        Чтобы сделать теплицу из поликарбоната своими руками, рекомендуется установить ленточный фундамент. После этого в нем сверлят отверстия и закрепляют полипропиленовые трубы.

        Заменой этому типу фундамента будут фрагменты арматуры, которые должны быть заглублены в землю на 50-60 см. Если над землей останется отрезок 30-40 см, этого достаточно, чтобы скрепить конструкцию.Трубы надо ставить на арматуру, иначе вашу теплицу продует соседям.

        Есть еще один способ: пройтись по углам и вдоль каркаса из металлической трубы. Их также необходимо соединить путем сварки основания. Отводы пластиковых труб прикручиваются к ним хомутами. Чтобы рассчитать количество пластиковых труб для каркаса, нужно определить количество листов поликарбоната. На чертеже показана схематическая длина конструкции, кратная 4 листам.


        Теплица будет иметь стандартную ширину 3 метра.Высоту теплицы выбирайте исходя из длины листа поликарбоната, максимально возможная длина 12 метров.

        Монтажные работы

        Чтобы установить теплицу своими руками из полипропиленовых и поликарбонатных труб, необходимо подготовить поверхность. Заземлил, отложил в теплицу, забил колышки глубиной 25 см. Это главное условие, помогающее не перегибать трубы. Также можно соорудить фундамент из деревянных брусков, устроить каркас.Если ваша рама собрана прямоугольно, диагонали будут равны. Для фиксации каркаса в уголки с внутренней стороны забиваются прутья арматуры.

        Изучив чертежи и следуя инструкции, собираем каркас. Нужно будет пробить тройники, чтобы труба проходила сквозь них. Закрепите тройники саморезами – это позволит нам разобрать конструкцию на зиму. В связи с прочностью теплицы и ее большей устойчивостью все тройники рекомендуем проклеить клеем.Правда, теплица в этом случае не будет складываться. Собираем арки и стыки, подготавливаем двери и окна для теплицы и устанавливаем их по нашим чертежам.

        Завершающим этапом строительства теплицы станет монтаж сотового поликарбоната своими руками. Срок службы 12-15 лет. Главное при монтаже соблюдать условие расположения ячеек перпендикулярно земле. Таким образом, скопившаяся влага будет свободно стекать и не замерзнет зимой.Обязательное закрепление поликарбоната термопрокладками.

        Ввод в эксплуатацию


        Конечно, для успешной эксплуатации теплицы недостаточно построить и установить ее. В теплице нужно подготовить землю и удобрения, наметить проемы, подумать об освещении и, при необходимости, обогреве помещения.

        Почву можно подготовить несколькими способами:

        • смесь торфа, опилок и комбинированного раствора Кемир;
        • приготовить смесь простой земли с торфом и песком.Добавьте удобрение перед посадкой рассады;
        • смесь дерновой земли, перегноя, опилок. Перед посадкой рассады приготовленную смесь необходимо продезинфицировать.

        Из-за недостатка солнечного света, а растениям иногда требуется до 14 часов специального света для вегетативного роста, в теплицах обычно устанавливают специальные лампы, только синего или красного спектра. Есть много ламп; используйте точечные светильники для лучшего освещения.

        Теплицы, каркас которых изготовлен из этого материала, имеют следующие преимущества:

        • низкая стоимость всех необходимых компонентов для строительства;
        • простая установка и мобильность - при необходимости его можно демонтировать и перенести в другое место;
        • универсальный – каркасная конструкция может быть выполнена в различных вариантах;
        • долговечность – полипропилен устойчив к гниению и внешним факторам, поэтому теплица может прослужить не менее 20 лет.

        К недостаткам каркасов, построенных из полипропиленовых труб, можно отнести то, что вес всей конструкции относительно небольшой, а после обшивки материалом теплицы при сильном ветре она может быть поднята сильным порывом ветра.

        2

        Существует множество различных схем установки теплицы. Но если выбрать обычный классический вариант, построить теплицу можно за два дня. В первую очередь необходимо сделать чертеж будущей теплицы, по которому проще рассчитать требуемый материал из труб.Объем материала будет зависеть от размера конструкции.

        После составления чертежа необходимо приобрести полипропиленовые трубы большого сечения, из которых будет построен каркас теплицы. Помимо основных элементов каркаса потребуются трубы меньшего диаметра, чтобы соединить между собой основные отводы, тем самым обеспечив жесткость всей конструкции.

        Для крепления каркаса к грунту потребуются арматурные стержни длиной 1,2 м и такого диаметра, чтобы стержень свободно входил в полипропиленовую трубу.Схема установки теплицы включает в себя устройство окружающих бортов, которые делаются из досок. Можно выбрать доски сечением 150. Количество таких элементов и их длина зависят от размера теплицы.

        Для крепления поперечин каркаса необходимо приобрести пластиковые тройники, которые используются для разводки водопроводных труб или стальной оцинкованной проволоки. Для завершения строительства вам понадобится армированная полиэтиленовая пленка для теплиц и теплиц или поликарбонат.

        3

        После выбора схемы сборки будущей теплицы и подготовки ее чертежа необходимо нанести разметку на местности.По углам будущей теплицы вбиваем колышки и продеваем между ними шнур. Таким образом, получаем периметр конструкции. Важно соблюдать ровность разметки, для чего понадобятся строительный уровень и уголок. Углы должны соответствовать 90 градусам. Для проверки правильности разводки можно потянуть проволоку с противоположных углов. Расстояние по диагонали между углами должно быть одинаковым.

        Как только разметка завершена, пришло время установить дощатый каркас.Крепится с помощью гвоздей или шурупов по дереву. После крепления досок во внутренние углы забиваются арматурные прутья. Они помогут избежать перекосов при сборке каркаса.

        Теперь нужно организовать надежную базу для крепления полипропиленовых труб. Для этого вам понадобится крепежная арматура. Сначала нужно сделать отверстия садовым буром. Глубина не менее 1 метра. Если бура нет в наличии, прутья просто забиваются в землю молотком, но нужно постараться сделать так, чтобы выступающие части арматуры были максимально вертикальными.В результате они должны быть на 25-30 сантиметров выше земли. Их нужно разместить снаружи деревянного каркаса, а их количество зависит от размера теплицы. Брусья и основные элементы каркаса теплицы устанавливаются с шагом 50-70 см.

        4

        Каркас теплицы из полипропиленовых труб собирается очень просто. Втыкаем в землю один конец арматуры и, аккуратно согнув, вставляем в противоположный металлический стержень. В результате получается полукруглая дуга. Таким образом, вся рама собрана.

        Затем его нужно усилить, установив поперечные ребра жесткости. Они также изготавливаются из труб ПВХ. К отводам их можно прикрепить обычной стальной проволокой или пластиковым тройником. В этом случае на арочные элементы заранее одевается фурнитура. После тройники необходимо впаять для надежности арок или закрепить саморезами, позволяющими разобрать теплицу на зиму.

        Количество ребер жесткости зависит от габаритов конструкции.Но в большинстве случаев, даже если размеры теплицы большие, следует использовать не менее двух с каждой вертикальной стороны и в арках. Обязательным в этом проекте будет установка поперечной коньковой трубы. Без него пленка просто прогнется под тяжестью дождевой воды.

        5

        Для них понадобится обрезная доска толщиной не менее 4-5 см или брус сечением 5 см, предварительно обработанный антисептиками. Дверная коробка изготовлена ​​из дерева. Фольга на дверной коробке фиксируется саморезами через тонкие деревянные рейки, что делает ее ветрозащитной.

        На оставшееся пространство торцевых плоскостей каркас также выполнен из полипропиленовых труб, которые короткими отрезками труб крепятся к последнему арочному отводу.

        Вариант выхода без использования дерева следующий:

        1. Дверная коробка изготовлена ​​из полипропиленовой трубы.
        2. Сама калитка изготовлена ​​из отрезков трубы.
        3. Две-три петли изготавливаются из трубы большого диаметра и привариваются к одному из косяков.
        4. Детали меньшего диаметра привариваются к двери в качестве дверных петель в том же количестве, что и к раме.
        5. Дверь подвешивается на полипропиленовые петли.

        6

        Как было сказано выше, теплица обшивается полипропиленовыми трубами с армированным полиэтиленом. К ребрам он крепится пластиковыми клипсами, а к нижней части дерева — шурупами, проходящим через рейку. Хомуты состоят из отрезков трубы ПВХ большего диаметра, чем отводы.Отрезается необходимое количество 10-15 см, и каждый кусок распиливается в одном месте вдоль.

        Натяните материал одной полосой внахлест снизу и закрепите на двух изогнутых трубах. Затем, распределяя его по всей конструкции и разрезая каждую сторону, через каждые 15-20 см вставляйте зажим, пока весь сегмент не будет зафиксирован. Затем накладываются вторые напуски, а защелки трубы с прилегающим материалом поочередно снимаются и фиксируются уже двумя листами полиэтилена.

        7

        Конечно, теплицы из полипропиленовых труб можно делать не только в арочном варианте. Существует множество различных схем, которые можно использовать. Например, распространен двускатный вариант теплицы. Этапы монтажа каркаса теплицы будут следующими:

        1. Ограждения из досок и крепежных брусков устанавливаются как в гнутом варианте.
        2. Затем были установлены вертикальные стойки.
        3. Затем с помощью креплений к ним прикрепляются стропила, переходящие к коньковому элементу, тройником подходящей формы.
        4. Все элементы «стропила» необходимо дополнительно усилить поперечной трубой жесткости с каждой стороны.

        Ткань натягивается и зажимается как в арочной теплице.

        8

        Часто можно увидеть каркас теплицы, который изготовлен из полипропиленовых труб. Этот материал намного прочнее и долговечнее. Это будет стоить дороже, но займет намного больше времени. Поликарбонат крепится к каркасу специальными термопрокладками.А между собой листы соединяются с помощью специального профиля. Поликарбонат следует укладывать так, чтобы его внутренние каналы были строго вертикальны.

        Следует знать, что поликарбонат может изменить свой размер при изменении температуры. Поэтому при монтаже необходимо оставлять перепады температур между отдельными листами. Здание, покрытое этим материалом, можно использовать и как. Но это в том случае, если чертежи теплицы и схема сборки предусматривают обогрев и соответствующее дополнительное утепление.

        9

        Срок службы теплиц, отделанных любым материалом, можно продлить, следуя некоторым рекомендациям.

        Каркасную конструкцию из труб ПВХ можно складывать и убирать на зиму, что продлевает срок ее службы. В этом варианте используется крепеж на саморезах. Осенью после сбора урожая его можно поставить в гараж или сарай.

        Из неразборной теплицы нужно будет постоянно подметать снег. Можно снять фольгу на зиму и, свернув в рулет, положить в сухое место.В этом случае он не ломается раньше времени. Но при растяжении и снятии следует соблюдать предельную осторожность, чтобы не порвать его.

        Кроме того, для некоторых функций ухода требуется теплица из поликарбоната. Осенью или ранней весной его необходимо полностью вымыть, тем самым уничтожив затаившихся по углам вредителей и споры грибков.

        При этом, если использовался поликарбонат недостаточной толщины, а каркас изготавливался с большим шагом или из тонких элементов, то зимой необходимо устанавливать вертикальные распорки, чтобы крыша не обвалилась под сильным снегом.

        Как видите, каркасы теплиц при использовании труб ПВХ довольно просты и обшиваются любым материалом. Вся работа занимает относительно немного времени, а стоимость зависит от типа используемого светопрозрачного материала.

        Ручная работа, хорошо известна среди садоводов-любителей. В последнее время практически на каждом дачном участке имеются компактные и комфортные места обитания. Такие теплицы удобны, надежны и относительно недороги.

        Подготовка к работе

        Перед началом монтажа приобретите следующие материалы:

        1. Полипропиленовые трубы с толстыми стенками (минимум 4,2 мм) для горячего водоснабжения.Наиболее оптимальными считаются трубы, внутренний диаметр которых превышает 16,6 мм.
        2. Арматура 75 см с сечением 10-12 мм.
        3. Доска с кромками размером 150 x 30 мм.
        4. Армированная тепличная пленка (или сотовый поликарбонат).
        5. Брус квадратный сечением 50 х 50 мм.
        6. Гвозди и шурупы.

        Вам также понадобятся полипропиленовые трубы большого диаметра (это защелки из фольги и дверные петли).


        При изготовлении поделок из полипропиленовых труб не обойтись без таких инструментов, как:

        • молоток и дрель;
        • садовая дрель и молоток;
        • острый малярный нож.

        Выбор участка под теплицу

        Для сборки каркаса теплицы из полипропиленовых труб необходимо найти солнечное, хорошо проветриваемое место. Необходимо отказаться от тех участков места, где в зимнее время года собирается большое количество снега.Есть риск, что полотно фольги просто порвется под большой нагрузкой. Самый оптимальный вариант – демонтировать конструкцию на зимние месяцы.


        Площадка для теплицы своими руками из полипропиленовых труб должна быть идеально ровной. Перед началом строительства грунт немного уплотняют и выравнивают.

        Если внимательно изучить трубы ПВХ, то станет ясно: установка каркаса начинается с тщательной разметки выбранного места.Деревянный каркас из досок должен иметь абсолютно прямые углы. При создании нижнего деревянного обвязочного каркаса используются саморезы или гвозди. После поднятия рамы уголки фиксируются с обратной стороны арматурным стержнем. Затем в ящик насыпается грунт.


        После сборки обвязки устанавливаются самые ответственные участки основания - арматурные стяжки. Сначала нужно просверлить отверстия (здесь пригодится садовый бур).Глубина ям должна быть не менее 0,5 м. В некоторых случаях бруски просто забиваются в землю (для этого берется обыкновенный молоток или молоток). Однако практика показывает, что получить их сразу по вертикали достаточно сложно. Концы установленных брусков должны выступать на 0,25 м. Шаг между соседними элементами – 50 см.

        Установка теплицы

        Ребра теплицы монтируются на полностью готовое основание. Как показано на фото, трубы ПВХ укладываются на стержни с корнем.В результате изгибы приобретают хорошую жесткость.

        На следующем этапе теплицу из труб ПВХ усиливают поперечными ребрами жесткости. Для их производства также используются трубы ПВХ . Сечения крепятся к каркасу проволокой или пластиковыми тройниками. Есть версии, где они припаяны к отводам труб. Лучшее решение – закрепить их шурупами. В результате теплица становится разборной.


        Чем больше размеры теплицы, тем больше поперечин необходимо установить.

        Верхняя часть теплицы обязательно оснащена центральным поперечным «коньком» из поликарбоната. В противном случае фольга может провиснуть под тяжестью дождя. Ознакомиться с общим видом готовых теплиц из труб ПВХ можно, посмотрев фото. Вы можете найти подробные чертежи и видео-инструкции с пошаговой демонстрацией каждого этапа строительства.

        Сборка встык

        Для изготовления таких элементов используется древесина, предварительно пропитанная антисептиками с антисептическими добавками.Собранные деревянные конструкции накрывают пленкой, которая крепится к дереву саморезами.

        Иногда вместо деревянных досок используют трубы из ПВХ. Подробные чертежи наглядно показывают, как и что можно сделать из этого материала. Торцевые арки теплицы оснащаются элементами соответствующего размера. На первую арку крепятся тройниками. В нижней части крепление осуществляется с помощью арматурных стержней.

        Двери из сегментов навешиваются на готовые пластиковые "фаланги".Делается это достаточно просто: к одной из вертикальных стоек припаивается пара коротких отрезков ПВХ-трубы большого диаметра. Затем сюда крепится само дверное полотно.


        Обшивка пленкой и др.

        Теплица домашняя из труб ПВХ покрыта армированными полиэтиленовыми листами. Традиционная пленка здесь нежелательна, потому что срок ее службы короток. И хотя стоимость армированного полиэтилена несколько выше, служит он гораздо дольше.

        Облицовка вырезается непосредственно в теплице. Так расчеты будут точными. Длина полосы должна быть немного больше «изогнутых» ребер. Края фольги прячутся под жгут. Там он крепится к дереву рейками. Материал фиксируется на арочных «ребрах» специальными пластиковыми клипсами. Удобные гибкие хомуты выполняются следующим образом: вдоль разрезаются короткие отрезки труб большого сечения. На разрез наматывают два соседних слоя материала.Там пленка надежно закреплена. Тогда теплицу из ПВХ можно считать построенной.

        Помимо классической формы арки, теплица из ПВХ может иметь черты очаровательного жилища феи. Основание теплицы монтируется аналогично классическим арочным конструкциям. В роли стропил здесь выступают ровные пластиковые элементы. Все части каркаса соединяются тройниками. Каждая новая верхняя форма «усилена» горизонтальными поперечинами. Сначала тройники следует разместить на концах опорных стоек.

        .

        Как сделать гибочный станок своими руками?

        Правка и гибка металлических полос и листов без гибочного станка невозможна. Это приспособление очень важно при возведении различных сооружений. Чертежи и специальные навыки позволяют сделать бендер своими руками. Это помогает сэкономить время и силы, хотя многие предпочитают покупать простые и дешевые модели таких устройств.

        разнообразие

        Различают пять типов гибочных устройств: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические.Рассмотрим некоторые из них.

        • Устройство ручное для гибки листового металла простой конструкции, применяемое для металлических полос или мелкоразмерных листов с покрытием, а также из меди и алюминия. Его владельцы покупают малые предприятия или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при монтаже кровельных работ.
        • Гибочный станок гидравлического типа, а также его механический и пневматический типы являются вариантами серийного производства.Прибор удобен в использовании и имеет низкий уровень шума, обусловленный системой гашения вибрации. Гидравлический гибочный станок считается лучшим вариантом для прямых гибок листового металла. Новейшие технологии позволили создать вышеупомянутые устройства с автоматическими системами управления, обеспечивающими рабочий процесс с высокой точностью.

        нужны материалы

        Решив сделать гибочный станок своими руками, надо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ.для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. сварочный аппарат и другие материалы, необходимые для создания гибочного станка своими руками. Ваши детали должны быть прочными и гладкими. Для каркаса придется приобрести большой швеллер, прочную трубу и землю. Металл предлагает широкий выбор подходящего материала, и вы обычно можете купить в магазинах DIY изделия из алюминия и дополнительную информацию. Различные детали, необходимые для создания давления и вращающихся балок.

        Строительный проект

        Первый с монтажной рамой. Для этого:

        • Напилить канал и большую площадь.
        • Затем края привариваются к подоконнику трубы. Это следует делать осторожно.
        • Сверху на трубу нужно приварить землю, чтобы вертикальная часть его самолета удерживалась капитаном, решившим соорудить катушку своими руками. Тщательная сборка всех компонентов обеспечит гладкую конструкцию.
        • После каркаса необходимо повесить фиксирующую балку.Для этого он плотно опирается на плоскости оснований и швеллеров, а затем фиксирует их. Затем балка оказывается под давлением и к заднему углу рамы необходимо приварить шарнир. После этого мы можем проверить их срок службы.
        • Для изготовления зажима на уголке приварной петли. Следует внимательно отнестись к этому процессу. Затем эти петли необходимо приварить к вертикальной части рамы по ее краю. Вращение зажимов должно быть 150-160°С. Это важное условие. Затем одни петли устанавливаются на этот уголок, а другие — на прижимную балку.После приклеивания болты должны двигаться продольно, посадка которых зависит от толщины листа. Одинаковая длина должна быть использована для изготовления вращающейся балки и области прижимной балки.
        .

        Дымоход на дымоход + чертежи Идеи для дома-2022

        При строительстве и дальнейшем обслуживании частного дома важны все детали. Оформление дымохода фонариком носит не только декоративный характер. Это в первую очередь защитное устройство для трубы. Какие виды флюгаров существуют, их принцип работы и процесс собственного изготовления будет подробно изучено.

        Дизайн

        Заглушка на оголовок дымохода имеет разные названия.Когда мы упоминаем навес, зонт, дымосборник или гриб, мы говорим об одинаковых узорах. Внешний вид их изменчив, но основные элементы совпадают. Классическая модель лобового стекла включает в себя следующие детали:

        • Защитный зонт. Крыша над дымоходом имеет различную форму: пирамидальную, коническую, полукруглую, имитирующую четырехскатную или вальмовую крышу и другие более сложные конструкции. Основное назначение зонта – предотвратить попадание в дымоход осадка, мелкого мусора или птиц.
        • Фартук с капельницей. Назначение этого элемента – защита верха дымохода от атмосферных осадков, попадающих с зонта флюгера. Он способствует продлению срока службы трубы, предотвращает развитие коррозии и появление грибка.
        • Опоры Детали для соединения верхней части ширинки с фартуком изготовлены из нержавеющей стали. Количество кронштейнов рассчитывается исходя из размеров дымохода и веса верха карниза. Сборка производится сваркой.

        Самая удобная модель Flyboar для эксплуатации и профилактики - шапка с открывающейся крышкой.Такая конструкция облегчает процесс чистки дымохода за счет отсутствия необходимости снимать весь зонт целиком.

        Для производства самосборных гаек на трубу в основном используют оцинкованную сталь, реже для этих целей используют алюминий или медь.

        Внимание! Ключевое условие при выборе материала – устойчивость к коррозионным процессам и влиянию высоких температур.

        Варианты моделей

        Разнообразие типов дымоходов является причиной выпуска разных моделей заглушек на трубу.Среди ассортимента магазинов DIY представлены следующие проекты:

        • Стандартная коптильня. Его зонт имеет пирамидальную форму и крепится к капельнику скобами. Для производства используются металлические листы.
        • Капюшон из четырех частей. Верх конструкции идентичен четырехскатной вальмовой крыше. Предпочтительно подобную площадку монтировать на кирпичную трубу прямоугольной формы.
        • Детектор дыма с полукруглым зонтом.Оптимально сочетается с кровлей домов, архитектура которых имеет европейское направление. На увеличении тяги дымохода это не отражается, но декоративный эффект очевиден.
        • Плоский флюгар удачно вписывается в концепцию стиля минимализм, но наименее эффективен с точки зрения полезного обращения. Его зонт склонен к скоплению снега, вследствие чего опоры склонны к деформации.
        • Для дымохода круглого сечения подойдет полотно аналогичных обводов с крышей в форме конического зонта.Отличительной чертой моделей является отсутствие капельницы.

        Перечисленные конструкции Флюгара могут содержать дополнительные элементы различного назначения:

        • закрылки;
        • распашная дверь;
        • решетки для птиц;
        • двойные крыши.

        Чертежи изготовления заглушки на трубу своими руками должны содержать все нюансы конструкции.

        Внимание! Выбор конкретной детали должен быть обоснован с точки зрения улучшения эксплуатационных свойств.Избыток декоративных элементов может вызвать шум в дымоходе и сократить срок его службы.

        Функциональная цель

        Есть несколько целей, которые должны быть достигнуты при установке в дымоходах. Среди основных задач следует отметить следующие пункты:

        • Защищает дымоход от дождя. Это предотвращает увеличение расхода топлива и распространение грибка в конструкции.
        • Благодаря наличию флюгера кирпичная труба менее подвержена деструктивным процессам.
        • Крышка создает барьер для проникновения мелкого мусора или птиц.
        • Ограничение распространения искр, что повышает уровень пожарной безопасности.
        • Отдельные модели, оснащенные дефлектором, увеличивают тягу в дымоходе. Особенности их работы будут рассмотрены позже.

        Ошибочно полагать, что флик успешно справится с образованием конденсата в дымоходе. Процесс накопления жидкости запускается разницей температур, когда на стенки с одной стороны воздействуют продукты горения, а с другой - атмосферный холод.Пробка не способна защитить трубу от этого воздействия.

        Принцип работы

        Ситуации, когда в дымоходе присутствует дым, не изолируются. Причины их возникновения следующие:

        • Сильные порывы ветра, затягивающие воздух в дымоход. Результат – снижение тяги и задымление помещения.
        • Неправильно спроектированный узкий дымоход, не обеспечивающий необходимой тяги.
        • Высота дымохода недостаточна для создания необходимого давления для тяги.

        Каждую из этих задач призвано решить лобовое стекло с дефлектором, один из вариантов представлен на фото ниже:

        90 100

        Принцип работы конструкции основан на проникновении воздушных потоков в верхний цилиндр. Интенсивное движение воздушных масс способствует увеличению тяги в дымоходе.На приведенной ниже схеме наглядно показано, как работает обтекатель.

        90 105

        Недостатком данной конструкции является потеря работоспособности при отсутствии постоянного ветрового потока.

        Сделай сам

        Изучив чертежи флярок для самостоятельного возведения конструкции, можно браться за готовый проект, изменяя его размеры в соответствии с имеющимся дымоходом. При наличии достаточного опыта и знаний чертеж дополняется собственными проработками и деталями без ущерба для эксплуатационных свойств мушки.

        90 114

        Костюм

        На подготовительном этапе будут учтены все ключевые моменты изготовления лобового стекла, в том числе:

        • Правильно подобранные размеры шапки способствуют достижению поставленных целей. В противном случае производительность монтажа защитной конструкции будет сведена к нулю.
        • Выбор или составление собственного чертежа лобового стекла для дымохода.
        • Выбор материала В качестве приемлемых вариантов конструкции колпака следует рассматривать оцинкованную сталь или лист с полимерным покрытием. В промышленных масштабах производство хвостовиков производится из меди и цинко-титанового сплава.
        • Защитная сетка на колпаке создает надежный барьер для птиц, которые могут попасть в дымоход.
        • Экран с теплоотражающими свойствами. Подобный полосовой элемент предотвращает перегрев полимерного покрытия в дымоходе.
        • Форма капельника для полной защиты дымохода от осадков, падающих с верхней части карниза.

        90 138

        Сборка

        Простая конструкция маховой тяги не требует сварки, вся сборка будет производиться с помощью заклепок. Для работы с шапкой вам понадобятся ножницы по металлу, листогиб и маркер. Основные усилия будут направлены на создание нижнего элемента шпателя – капельницы. Процесс производства колпака дымохода состоит из следующих этапов:

        • Когда вы рисуете маркером, вы можете перенести его на металлический лист.Углы лучше срезать сразу, вырезы делают и по центральной линии.
        • К краю стола крепится металлический уголок, предназначенный для качественной гибки деталей лезвия.
        • Нижняя часть фартука, примыкающая к дымовой трубе, загибается по краям на 45°.
        • Причем для формирования мушки-капельницы листы дважды сгибают под прямым углом в противоположные стороны.
        • Фальцы полуфабрикатов формируют листогибочными станками.
        • Подготовив четыре детали фартука фартука, приступайте к их соединению.
        • Для формирования кронштейнов также сгибаются под прямым углом узкие полоски металла.
        • Далее приступаем к проектированию верхней части защитного колпака для дымохода.
        • После установки кронштейнов на фартуке им придали форму, соответствующую конструкции крыши над дымоходом.
        • После завершения сборки всех элементов для вязания мух он был установлен на дымоход.

        Помимо двускатной крыши достаточно просто спроектировать арочный флюгер на дымоход.

        Приложение

        Видео: Инструкция по установке дымоходной системы КНМ ГАЗ - Дачу 2022

        .

        Смотрите также

    Читать далее

    Контактная информация

    194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
    тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

    Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
    Карта сайта, XML.