|
Листогиб ручной своими руками чертежиЛистогибочный станок своими руками: ЧертежиЛистогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта. Виды ручных листогибовДля домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм. Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться. Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.
Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины. Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба. К содержанию ↑Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками
Для создания такого станка потребуются:
Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.
Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.
Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках
Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.
После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.
Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере: Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.
Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.
Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.
В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.
Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.
А так выглядит результат работы станка:
Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.
Чертежи прилагаются.
Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями. как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металлаДля создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта. Устройство и принцип работыРучной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.
Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей. По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно. Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:
Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами. В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной. КлассификацияЛистогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр. По функциямРучные листогибы можно классифицировать по функциональности:
По способу сгибанияМожно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:
Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком. Обзор популярных моделейХорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:
Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки. ЛГС 26Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:
Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:
Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера. В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка. Sorex 3160Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:
Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см. Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом. Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.
Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму. SNO-1,5/1300Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг. Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр. В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:
Как выбрать?Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.
Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции. Как пользоваться?Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.
Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками. Как сделать своими руками?Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:
Порядок сборки выглядит следующим образом:
В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000. Самодельный ручной листогиб своими руками чертежиВиды листогибовЧтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:
По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:
Самодельный ручной листогиб своими руками чертежиКатегория: Приспособления и инструменты 53 787 0 Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки. Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов. Принцип работы: отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь. Заказать чертеж Конструкция листогибовСделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:
Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.
Подбор материаловПрежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:
Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка. Пошаговая инструкция по изготовлениюДля изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:
Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации Делаем станину для листогибаЧетвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке. Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.
При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона. Усовершенствование конструкции листогибаДля самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:
Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его. Листогибочный станок своими рукамиЕсли вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:
Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.
Самодельный листогиб с чертежамиВ этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров. Необычные инструменты в этом китайском магазине. Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора. Товары для изобретателей Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими рукамиКак сделать листогиб Содержание статьи: Ручной листогиб — необходимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера.В особенности, этот инструмент незаменимый для тех людей, которые занимаются такой работой, как холодная ковка металла, где нужно согнуть какой то отдельный элемент металлической заготовки и т. д. Конечно же, если необходимо сгибать что-то один или несколько раз, то можно взять листогиб на прокат у знакомых или в какой нибудь фирме. Но если постоянно требуется в работе применять листогибочные операции, то никак не обойтись без покупного варианта станка-листогиба, либо его аналога изготовленного своими руками. Как сделать листогиб своими руками?Пополнить свой арсенал инструмента самодельным листогибом вполне возможно, благо, вопрос, как сделать листогиб, решается достаточно просто. Сегодня можно посмотреть видео — как сделать листогиб своими руками в интернете, найти чертежи листогиба и инструкцию по его изготовлению.
Самодельный листогиб и его характеристикиПрежде чем приступать к основной части вопроса, как сделать листогиб своими руками, следует определиться вот с чем:
Как только ответы на все вышеперечисленные вопрос будут найдены, можно приступать к изготовлению листогиба своими руками. Как сделать листогиб и что потребуется для его изготовления? Чтобы сделать листогиб потребуется станина и подвижная часть механизма, которая будет гнуть металл под требуемым углом. К станине, заготовка для сгибания, должна надежно фиксироваться посредством рычагов, на концах которых имеется резьба. Часто распространённым вариантом является листогиб из тисков, которые используются для фиксации заготовки во время её сгибания. Не менее популярным вариантом листогиба, является и листогиб своими руками с использованием деревянных составляющих. Такой самодельный листогиб, чаще всего используется, для того, чтобы сделать оконные отливы, в общем, различные элементы, гнущиеся из тонкой оцинкованной жести. Листогиб может быть различных конструкций и вариаций, поэтому на вопрос как сделать листогиб своими руками, можно найти множество всевозможных ответов. Главное при этом, определить правильные технические характеристики листогиба, которые во многом зависят от рода выполняемой им работы. Оценить статью и поделиться ссылкой:Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими рукамиВ практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем. В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий. Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно. Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3. Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 - основание; 2 - гайка-маховичок; 3 - прижим; 4 - изгибаемый лист; 5 - струбцина; 6 - обжимной пуансон Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению). Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2). Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 - струбцина; 2 - щечка; 3 - основание; 4 - кронштейн; 5 - сварной прижим; 6 - ось; 7 - уголок пуансона Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию. Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм. Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм. У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов). Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом. Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно. Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой. Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы. Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками. Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками. Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 - вкладыш из дерева; 2 - основание; 3 - щечка правая; 4 - изгибаемый лист; 5 - прижим; 5 - ось пуансона; 7 - пуансон; 8 - рычаг пуансона Ручной листогиб своими руками: видео и чертежГде берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся. Не проще ли купить листогиб?Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит. Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя. Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками! Простейший станок-листогиб своими рукамиСооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:
Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал. За основу возьмите представленные чертежи: Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло. Ручной листогиб для толстых листов своими рукамиДля изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон. Материалы Материал для ручного листогиба:
Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата. Последовательность работ Приступаем к выполнению работ: Окончательная обработка деталей Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми. Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата. Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко. Источник Водоснабжение. канализация. Очистка и фильтрация воды. Септик. ЛакиВодоснабжение. канализация. Очистка и фильтрация воды. Септик. Лакированная кожа
Теплицы из поликарбоната широко представлены в торговой сети - на любой вкус и размер.Но многие предпочитают делать своими руками.Потому что теплица из поликарбоната своими руками в разы мощнее и надежнее.При этом затраты меньше или то же самое. Как выбрать проектЕсли вы решили построить теплицу из поликарбоната своими руками, желательно выбрать такую конструкцию, которая позволит вам использовать основное преимущество используемого материала – его способность гнуться.Они бывают двух типов с криволинейной крышей с арочными опорами. В одной конструкции арки идут из самой земли, если они изогнуты в форме радиуса, то по краям теряется много поверхности, так как там очень неудобно работать из-за малой высоты. Если радиусную теплицу сделать из поликарбоната по этому чертежу, то можно будет работать у стен Эту проблему решает другая конструкция – составная рама, сваренная из нескольких элементов.От земли/от основания отходят простые стойки, которые возвышаются на высоту не менее полутора метров.К ним приваривается свод.При таком устройстве крыша закругляется,стены прямые.Даже вдоль стены, можно без проблем работать, выпрямляя в полный рост. Вариант с композитной рамой Но скругленная крыша теплицы имеет несколько недостатков.Первый - в ней сделать форточки сложнее, чем в прямой.Решить проблему можно, сделав болты в стенах, а не в крыше.Вторым минусом скругленной крыши в теплице из поликарбоната является то, что снег уходит хуже, чем с плоских скатных поверхностей. Если вы живете в регионе со снежными зимами, или вам нужно строить усиленные фермы или делать ломаную крышу – с одним или двумя скатами. Если сварить две половинки дуги под углом, снег лучше сойдет Есть и третье решение - сделать закругленную часть крыши из двух сваренных под углом арок, создающих подобие коня.Благодаря такой конструкции снег хорошо сходит, а конек можно закрепить широкой полосой металла, что улучшит сток снега и защитит стык от протекания. Теплица из поликарбоната своими руками: материал каркасаВыбор материалов для каркаса не очень большой.Только профилированные (прямоугольные) трубы,металлический уголок и деревянный брус.Также используйте оцинкованные профили для гипсокартона. ДеревоБрус применяют для небольших теплиц и сооружений, крышу выбирайте односкатную или двускатную, так как гнуть арки из дерева сложно и долго.Сечение древесины зависит от размеров теплицы и снеговой/ветровой нагрузки в регионе.Самый актуальный размер 50*50мм.Такие опоры ставятся в средний брус.Для дополнительной надежности можно сделать угловые стойки из дерева 100*100мм. Причем для экономии можно не покупать пучок, а сделать его фальцованным - из досок Возьмите две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм Сложите, переверните с двух сторон гвоздями. прочнее, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены скручиванию, так как волокна древесины направлены в разные стороны. Если теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус должны быть обработаны/пропитаны антисептиками и предназначены для улицы Торцы, которые заглублены в землю, обработаны составами для прямого контакта с землей Без такой обработки древесина, во-первых, будет быстро разрушаться, а с другой стороны, может стать источником болезней растений. При креплении стоек к обвязке (нижней рейке) используйте армированные стальные монтажные уголки для большей жесткости и надежности.Они есть в строительных магазинах.Для повышения несущей способности кровли устанавливаются дополнительные перемычки. Подробнее о двускатных крышах можно прочитать здесь, о двускатных крышах здесь. Профильные трубы и стальной уголокБольшая часть поликарбонатных каркасов теплицы изготавливается из профильных труб.При наличии сварочного аппарата, навыков работы с ним не сложно все сделать самому - квадрат или прямоугольник создать проще, чем круглые трубы.Еще один плюс - трубогибом легко сделать самому бантики.
Сечение опять же зависит от размера и условий окружающей среды.Чаще всего делают прямоугольную трубу 20*40 мм.Но возможны варианты.Для этого материала важен и такой параметр, как толщина стенки.Желательно, чтобы металл был 2-3 мм.Такой каркас переносит значительные нагрузки . Уголок стальной тоже хороший вариант, но гнуть - сложная задача, так как собирают теплицы в виде домика - с двускатной или двухскатной крышей.Размеры полок 20-30 мм, толщина металла составляет от 2 мм. Оцинкованные профилиТеплица из поликарбоната с каркасом из профилей своими руками – самый невероятный вариант.Он хорош в районах с малоснежными зимами и даже без сильных ветров.Преимущество этого варианта в том, что нет необходимости сваривать.А минус - не самая большая грузоподъемность.
Технология используется стандартная – как и при устройстве стен и перегородок из гипсокартона.Отличие только в том, что каркас обшивается с одной стороны и крепится поликарбонатом.Стойки желательно делать двойными – стыковать два несущих профиля, располагая их «спина к спине» и скручивая их саморезами.Для большей жесткости каркаса , сделать скашивание, соединив соседние корзины наклонными перемычками. Желательно, чтобы крыша была наклонной, а не закругленной, для усиления фермы. ФундаментЕсли вы задаетесь вопросом, нужна ли вам основа для теплицы из поликарбоната, ответ один - она вам нужна.И надежные.Они очень хорошо летают.Поэтому фундамент должен хорошо "заякоривать" здание. Для нормальной работы лучше поставить на фундамент стекло из поликарбоната Тип ремняЭтот фундамент предназначен для построек, которые планируются более года.Самый дорогой, но и самый аккуратный вариант.Если вы планируете использовать теплицу круглый год, то фундамент заглубляется - на глубину чуть ниже точки промерзания грунта.Для сезонного использования бетонно-кирпичный или просто деревянный. Бетонный кирпич - один из самых распространенных Бетонный кирпич (бетонная балка)Чаще просто выбирают вариант из бетонного кирпича.Он оптимален по стоимости,сложности и срокам.Работы выполняются следующим образом:
Есть варианты для этого типа фундамента.В подготовленную траншею можно установить небольшие бетонные фундаментные блоки, заполнить пространство между ними раствором.Они должны быть установлены так, чтобы их край был ниже уровня земли.Сверху заливается слой бетона.Ипотечные кредиты закрепляются на швы. В качестве строительного материала можно использовать пустые бутылки.Раскладывают их рядами, заливают из бетона.Получается очень экономичный и теплый фундамент.Его несущей способности хватит для более серьезной постройки. Деревянное основание для поликарбонатной теплицыЭтот вариант подходит как временное решение - может прослужить от двух до трех лет.Зависит от влажности участка,качества древесины и обработки.Брус используется большого сечения - 100*100 и более (можно сделать из нескольких досок) составы для древесины, контактирующей с землей Последовательность работ следующая:
Этот вариант подходит только для сухих участков с низким уровнем грунтовых вод, в этом случае можно надеяться, что фундамент прослужит хотя бы несколько лет. Курительная комнатаЕще один вид фундамента, который не защищает от мороза.Но он надежен и прослужит долго.Полное описание технологии изготовления фундамента под мангал доступно здесь, а мы приведем вам краткий перечень работ.
Затем можно закрепить обвязку или добавить несколько рядов кирпичей, а затем установить каркас.После этого можно сказать, что теплица из поликарбоната своими руками практически готова, осталось закрепить поликарбонат. Какой поликарбонат выбратьСколько прослужит теплица из поликарбоната, купленная или построенная вами, насколько хорошо она будет «работать» будет зависеть от параметров и качества поликарбоната.К его выбору нужно подходить ответственно – сумма значительна. Теплица из поликарбоната своими руками сделать проще всего, но это сезонный вариант Типы поликарбонатаСуществует три типа этого материала:
Какой тип поликарбоната лучше использовать для строительства теплицы?Зависит от режима эксплуатации теплицы.Если она отапливаемая, то нужен мобильный телефон.Если этот вариант касается только теплого времени года, профнастил (или монолитный) больше подходит.Монолитный тоже неплох, но шпунтованный имеет большую жесткость.В теплицах, которые предполагается эксплуатировать с ранней весны или всю зиму, применяют сотовый поликарбонат.Благодаря своей структуре он имеет большой процент по отношению к своим высоким теплоизоляционным свойствам - лучше сохраняет тепло, хотя и хуже пропускает свет (86% против 95%). Выбираем сотовый поликарбонатВыбрать профнастил или монолит легко - ориентируемся на заявленные свойства.Важно только чтобы была защита от ультрафиолета.Других подводных камней нет.А вот в сотовой много нюансов.Примечание:
Самый простой способ проверить качество сотового поликарбоната — попробовать сжать его между пальцами.Если не давит, даже если приложить к нему много усилий, у вас получится, если сжимается легко - ищите другой. Функции установкиПо технологии монтируется поликарбонат с использованием стартовых и соединительных профилей.Сначала профили устанавливаются на каркас, в них вставляется лист сотового поликарбоната, который крепится на саморезы специальными напорными шайбами, которые при этом время предохраняют сборку от протечек.Профили, кроме удержания листов на месте, также защищают штукатурки от попадания пыли и грязи на дно.С виду система аккуратная, работает нормально, но все компоненты стоят приличных денег. Это правильная система крепления .Эстетика теплицы не самое необходимое свойство, ведь если хотите сэкономить, то предпочитают крепить по-простому, без профилей и гладильных подкладок.Вот что делают:
Касается прямого соединения сотового поликарбоната.Есть еще один момент, который стал светлее при эксплуатации теплицы из поликарбоната.Поликарбонат не должен располагаться близко к земле.Желательно,чтобы он начинался не менее чем на полметра с поверхности.Почему, потому что первая все равно загрязнена и через нее почти не проходит свет, поэтому на общее освещение это не влияет Вторая начинает портиться - чернеть расслаиваться.Непонятно, чем вызвана такая реакция, но она распространена.Итак, при разработке макета теплицы из поликарбоната своими руками предусмотреть полуметровые стены из другого материала – кирпича, строительных блоков.Не беда. .Как сделать детскую коляску. Плохой Бро. Жучка от ВАЗ своими руками. Самые дешевые автомобили в миреДомашняя коляска – один из лучших вариантов научить подрастающего ребенка водить машину, привить любовь к технике с раннего возраста. Конструкция представленного багги проста и надежна, а также достаточно бюджетна. Фото пошаговой сборки прилагаю. На этой багги установлен мотоблочный бензиновый двигатель «Садко» мощностью 6,5 л/с, расположенный в задней части автомобиля, к двигателю внутреннего сгорания приварена отдельная рама из трубы и профиля, которая крепится к основной раме.Крутящий момент от двигателя передается на коробку передач, а оттуда через цепную передачу на ведомую звезду заднего моста, приводящую в движение колеса. Каркас тележки сварен из трубы 22 х 1,5 мм, для придания деталям нужной формы используется трубогиб. Подвеска интересная, карданные валы сидят на раме жестко, но полурама с мотором имеет два спаренных амортизатора от скутера. Передняя подвеска тоже на амортизаторах от скутера, хоум управление такое же как и на картах.Задние колеса отечественного переднеприводного мотороллера "Тулица". Мощности двигателя хватит для катания подростка, даже взрослые не против покататься на багги) Итак, давайте посмотрим на конструктивные особенности .материалы
Инструменты
Своими руками пошаговые фото сборки коляски. Мой друг предложил правильно сделать настоящий багги. smile.gif Немного поразмыслив, я согласился на его провокацию.Коллега купил 99,9% деталей багги а я помог со сварочными идеями с номером а главное фирмой (мало на все это сделать) Вот рваный движок с коробкой. Сердце, так сказать... Начало. Так что, как обычно, душа требовала рациональных решений, поэтому за основу была взята багги из советского журнала «Моделист-конструктор», называлась она АБ-82, и в ней было большинство запчастей от самого доброго духа в мире с двигатель, ЗАЗ 968, т.е.Запорожец.
Задняя подвеска была где-то в процессе. Это родные запорожские рычаги со ступицами и на родных "ушках", заранее аккуратно снятые с донорского кузова. Можно было переехать в мой гараж, что мы и сделали.Работали, чтобы был свет, порядок и красота, бесплатно ничего не бывает.
Как это было
Как это произошло?
Сделаны передние поперечные рычаги и подвеска. 90 150 Сразу скажу подвеска не сварена от бульдозера. Кинематика рычага рассчитана таким образом, чтобы площадь контакта шины с дорогой всегда была максимальной. Проверьте ход подвески. Это очень интересный момент, когда проект хоть как-то удается бросить! Радость, как у 7-летних детей.
Пожарное сердце, двигатель т.е.Попробуй. Подушки двигателя и трансмиссии остались заводскими с небольшими изменениями.
Общее фото с подвеской и родным ковшом из металла 0,8 по чертежам из нашего замечательного интернета (что бы мы без него делали?!)
Опять эротические фантазии на темы с крышей.. .Дизайн и инженерия (от слова инженер или скретч?))
Прошло время. Мы выбирали, насколько это будет красиво.
Космическая гравитационная крышка. Снимок непрямой, нерелевантный, крутой.
Кстати, здесь моторама ближе. На всякий случай)
Начали делать педали, крепления баков, цилиндры. К сожалению, качественных фото процесса, набросанных сверху или между ними, как здесь, нет. Но главное что газ есть)) Рулевая рейка тоже прикручена сразу.Этот крутящий момент регулируется долго, чтобы шарики в рулевой тяге находились в определенном месте по отношению к линиям сборки подвески. Одним словом, что бы вы водили машину, а не она рулила бы вас по кочкам. Рулевой редуктор ОКА (1111) ВАЗ 2107 Карданный руль, очень удобный и безопасный + ВАЗ классические рулевые наконечники.
Первые спуски, заклеить руль изолентой, ни сидений, ни тормозов, ничего...не делайте этого, это вообще опасно для всего)))) Радости конечно океан. Колеса передние обычные, ВАЗ, задние колеса ЗАЗ (ВАЗ временный муляж, который нужно снять, по факту на ступице только ЗАЗовские колеса)
Низ. Нефику без него ездить опасно. Лист 0,8 по-моему. Изначально он крепился на саморезы с дрелью, но как показала практика, они для этих целей не годятся, выпадают от вибрации и часто срезаются землей при прыжках и так далее.А тут еще загадка, кто их с колесами монтировать будет... Потом днище в точечки вварил. Кстати, с самого начала конструкция варилась с помощью электродов. А с переездом в новый дом в станке создали только полуавтомат СО2 и проволоку 0,8мм.Удобнее,быстрее,легче, этот вид сварки имеет много преимуществ.
После первых испытаний все надежды на компактные легкие амортизаторы рухнули. Поставили два сбоку, стало лучше, покатались на них какое-то время, но не это.Кстати, краем глаза видно, что тросик газа, бачки сцепления, тормоза, тормозные магистрали и рулевая рейка отремонтированы качественно. Такие моменты требуют много размышлений и творчества, поэтому о фотокампании забыли. На полу багги - линолеум)) Типа отросло временно. Слово багги охватывает широкий спектр моделей автомобилей, которые сильно отличаются друг от друга. При проектировании важно соблюдать определенные пропорции, чтобы детали подходили друг к другу: вес, размер, максимальная грузоподъемность и т. д.Давайте посмотрим на различные конструкции по мере роста мощности. Как сделать багги своими руками:
От мотоциклаЛегкая маленькая багги может быть собрана на базе двигателя мотоцикла ИЖ или Урал. Он будет весить 300 килограммов и развивать скорость до 80 км/ч. В этом проекте максимально используются детали мотоциклов и небольших автомобилей. От OKIOKA — отличный бюджетный вариант для багги.Хабы легкие. Двигатель с жидкостным охлаждением защищен от перегрева и не такой громкий, как мотоцикл. Рулевой механизм имеет достаточный для своего класса запас прочности. Багги на базе OKI обладает большей проходимостью, чем серийный автомобиль. От КазаковЗапорожец, имея заднемоторное расположение, по сути является уже готовым вариантом багги. При создании чертежей рам желательно предусмотреть заднюю установку двигателя для лучшего охлаждения и распределения веса по оси.В этом случае необходимо инвертировать главную пару (дифференциал), поменяв местами правую и левую части. И сделать специальное переключение привода, так как шпиндель коробки передач вращается от водителя к заднему бамперу, что усложняет систему закулисья. Видео процесса сборки багги из Запорожца Амортизаторы и ступицы коляски можно оставить "родные". Но вам придется сделать поперечные рычаги самостоятельно, как описано ниже. Для простоты лучше взять карбюраторную модель, чтобы не было лишних проблем с электроникой.Хотя это вопрос личных предпочтений, дизайн от этого не меняется. Двигатель обычно устанавливается позади водителя. Для привода задних колес используются передние полуоси и ступицы ВАЗ 2108, 09 и др. Для увеличения жесткости задней подвески можно использовать передние стойки с рессорами от 41-го Москвича, так как каждая из них держит более 300 кг на машине. В полноприводном варианте все четыре ступицы находятся спереди, у ВАЗ 2108. Полуоси соединяются с подрезанным мостом от «классики», например, ВАЗ 2106.Шкворни закреплены на задней оси без возможности скручивания. А спереди как у машины. Дифференциал силового агрегата, для равномерной передачи крутящего момента на оси, лучше заблокировать. При такой компоновке стоит учесть, что максимальная скорость уменьшится на передаточное число используемых осей, так как теперь валы двигателя передают вращение колесам не напрямую, а через другой дифференциал. Это позволяет использовать колеса большого диаметра, не перегружая двигатель. Самодельные машины - это домашний каркас. Для опорной рамы тележки можно использовать обычные водопроводные трубы, но лучше, если они будут бесшовные, круглые или квадратные диаметром 30 – 50 мм. Верхняя часть рамы сварена из тонких труб. Важно учитывать, что при опрокидывании рама должна выдерживать вес автомобиля и силу удара. Это относится к любому классу багги. Для проектирования необходимо иметь:
Хорошо иметь под рукой доски и брусья, так как всегда есть необходимость поднять некоторые части рамы и закрепить их в таком положении. Начните делать рамку на плоской поверхности. Трубы, согнутые по чертежам, сначала останавливают сваркой, проверяют и только потом окончательно сваривают. Важно следить за тем, чтобы рама была непроводящей, так как во время сварки в металле возникают напряжения. По этой же причине целесообразно не соединять, а использовать сплошные трубы. Передняя подвескаПодвеска с длинными А-образными поперечными рычагами хорошо зарекомендовала себя с большим ходом колес.Еще один плюс в том, что он позволяет менять угол наклона амортизатора с пружиной, регулируя таким образом жесткость подвески. Маятниковый рычаг в процессе эксплуатации подвергается большим нагрузкам, поэтому при сборке этой детали следует уделить особое внимание материалам и качеству сварных швов. Для уменьшения износа сайлентблоков и увеличения срока их службы рычаги должны быть выполнены как можно шире. Это значит, что основания буквы А, в которые запрессованы сайлентблоки, должны быть как можно дальше друг от друга, но так, чтобы ширина рычага не мешала вращению колеса. Нюанс, который может в последствии огорчить, это ограниченное перемещение пальца нижней шаровой опоры в посадочном месте. Другими словами, штифт может ограничивать движение подвески вверх или вниз в другом месте, чем ожидалось. Это следует проверить на этапе проектирования. Задняя подвескаЕсли вы решите использовать мост, задача проектирования упростится. Но для багги лучше независимая подвеска. Рычаги могут быть продольными и поперечными. РычагЗа образец можно взять переднюю подвеску, которая используется во многих японских автомобилях.Он представляет собой треугольный рычаг, одна сторона которого расположена поперек автомобиля и закреплена одним сайлентблоком, а другая рука выдвигается вперед внутрь и служит подкосом, принимающим на себя нагрузку при рывках автомобиля. Продольный рычагБоковая реактивная штанга необходима для успешного использования продольного рычага, иначе багги не будет хорошо держаться на дороге. Сайлентблоки продольных рычагов служат дольше, чем на поперечинах «классики». Если вы решите спроектировать коляску дома, время не будет потрачено впустую. Даже если из этого ничего не выйдет, это отличная возможность узнать о работе основных узлов автомобиля. И если вам это удастся, у вас будет уникальный автомобиль. Платить за парковку в Москве можно будет картой «Тройка» Пластиковые карты «Тройка» для оплаты проезда в общественном транспорте этим летом получат полезную функцию для водителей. С их помощью можно будет оплатить парковку в зоне платной парковки.Для этого паркоматы оснащены специальным модулем связи с центром обработки транспортных транзакций Московского метрополитена. Система сможет проверить, достаточно ли средств на балансе... Президентский лимузин: раскрыты подробности Сайт Федеральной патентной службы остается единственным открытым источником информации о «президентском автомобиле». Во-первых, НАМИ запатентовала промышленные модели двух автомобилей — лимузина и кроссовера, которые являются частью проекта «Кортеж».Тогда же в ведомстве зарегистрировали промышленный образец под названием «Приборная панель автомобиля» (скорее всего это был… Каждое четвертое ДТП в Москве происходит из-за плохих дорог Заместитель начальника УГИБДД ГУ МВД России по Москве, подполковник милиции Алексей Диокин, сообщает агентство «Москва». Диокин также добавил, что с начала 2016 года сотрудниками ГИБДД выдано 6406 предписаний об устранении недостатков в состоянии транспорта и эксплуатации дорог и нарушений нормативных документов.При этом 788... На Москву надвигается очередной погодный Армагеддон По сообщению Московского управления МЧС, во вторник, 23 августа, до 22:00 столицу зальет сильный дождь, сопровождающийся грозами и порывами ветра до 12-17 м/с. Ожидается, что из-за непогоды выпадет до 17 миллиметров осадков, что составляет около 20% месячной нормы. Городские службы переведены на круглосуточный режим работы, сообщает официальный сайт. В России резко вырос спрос на автомобили Maybach Продажи новых автомобилей класса люкс в России продолжают расти. По результатам исследования, проведенного агентством «АВТОСТАТ», по итогам семи месяцев 2016 года рынок таких автомобилей составил 787 единиц, т.е. сразу на 22,6% больше, чем в соответствующем периоде прошлого года (642 единицы). Лидером рынка является Mercedes-Maybach S-Class: это ... Либерализация ОСАГО: решение отложено Как пояснил зампред ЦБ Владимир Чистюхин, идти в этом направлении нельзя, потому что в первую очередь нужно решать другие важные проблемы страховой отрасли, сообщает ТАСС.Кратко напомним, что подготовка дорожной карты либерализации тарифов ОСАГО началась в ноябре 2015 года. Предполагалось, что первым этапом на этом пути должно стать... Suzuki SX4 пережил рестайлинг (фото) Отныне автомобиль предлагается в Европе только с турбированными двигателями: бензиновыми (112 л.с.) и 1,4 л (140 л.с.), а также 1,6 л турбодизелем с мощность 120 лошадиных сил. До модернизации автомобиль также предлагался с 1,6-литровым атмосферным бензиновым двигателем мощностью 120 лошадиных сил, но в России этот агрегат сохранится.Тем более, что после... Новый седан Kia получит имя Stinger Пять лет назад на автосалоне во Франкфурте компания Kia представила концептуальный седан Kia GT. Правда, сами корейцы назвали его четырехдверным спортивным купе и предположили, что этот автомобиль может стать более дешевой альтернативой Mercedes CLS и Audi A7. И вот, пять лет спустя, концепт-кар Kia GT трансформировался в Kia Stinger. Судя по фото... Московский каршеринг оказался в центре скандала По словам одного из участников сообщества «Синие ведерки», воспользовавшегося услугами Делимобиля, в случае ДТП с участием арендованного автомобиля компания требует от пользователей возмещения затрат на ремонт и доплаты штраф.Кроме того, служебные автомобили не покрываются страховкой AC. В свою очередь, представители Делимобиля на официальной странице в Facebook сообщили об официальном... Фото дня: Гигантская утка против водителей Путь водителям на одной из местных трасс преградила… огромная резиновая утка! Фотографии утки сразу же стали популярными в социальных сетях, где нашли массу поклонников. Как сообщает The Daily Mail, гигантская резиновая утка принадлежала одному из местных автодилеров.Якобы снес на дороге надувную фигурку... Самый дешевый автомобиль в мире - ТОП-52018-2019 Кризисы и финансовое положение не располагают к покупке нового автомобиля, особенно в 2017 году. Только водить приходится всем и не все готовы покупать машину на вторичном рынке. На то есть индивидуальные причины - чье происхождение не позволяет путешествовать... Какие цвета автомобилей самые популярные По сравнению с надежностью и производительностью цвет кузова, можно сказать, мелочь, но достаточно важная деталь.Когда-то цветовая гамма автомобилей не отличалась особым разнообразием, но те времена давно забыты, и сегодня водителям предлагается самый широкий... Рейтинг надежных автомобилей 2018-2019Самым главным требованием к автомобилю, безусловно, является надежность. Дизайн, тюнинг, всякие "навороты" - все эти модные уловки неизбежно терпят неудачу, когда речь идет о надежности автомобиля. Автомобиль должен служить хозяину, а не доставлять ему проблем с собственными... Рейтинг самых дорогих автомобилейНа протяжении всей истории автомобилестроения дизайнеры всегда любили выделять из общей массы выпускаемых моделей несколько уникальных особенностей и возможностей. Сегодня этот подход к дизайну автомобилей сохранился. По сей день многие мировые автогиганты и малый бизнес пытаются... В мире существует огромное количество автомобилей: красивых и не очень, дорогих и дешевых, сильных и слабых, собственных и чужих. Однако самая дорогая машина в мире есть только одна — это Ferrari 250 GTO, она была произведена в 1963 году и считается только такой машиной... КАКИЕ русские машины самые лучшие, лучшие русские машины. Какой лучший автомобиль российского производства Хороших автомобилей в истории отечественного автомобилестроения было немало. И трудно выбрать лучший. Причем критерии оценки той или иной модели могут быть самыми разными. ... Самые покупаемые автомобили 2018-2019 года в России Как выбрать новый автомобиль? Помимо вкусовых предпочтений и технических характеристик будущего автомобиля, помочь может список или рейтинг самых продаваемых и популярных автомобилей в России в 2016-2017 годах.Если автомобиль в розыске, он заслуживает вашего внимания. Очевидный факт - русские... Какие автомобили чаще всего угоняют в Москве? В прошлом 2017 году самыми угоняемыми автомобилями в Москве были Toyota Camry, Mitsubishi Lancer, Toyota Land Cruiser 200 и Lexus RX350. Абсолютным лидером среди угнанных автомобилей является седан Camry. Удерживает "высокую" позицию, хотя... Прежде чем что-то построить, нужно сделать чертежи.Ну хотя бы набросок того, что нужно построить. Какой бы уровень подготовки ни был у всех, сделать нечего - надо определить условия эксплуатации, подобрать агрегаты и компоновку багги. Только после этого необходимо приступить к прорисовке основных дуг каркаса. Условия работы. Геометрические параметры багги. 1. Колесная база Зазор можно установить в диапазоне 200...250 мм. Это позволит передвигаться по легкой местности или на достаточно большой скорости по пересеченной местности. Колесная база двухместного багги составляет примерно 2400..2800 мм, это зависит от компоновки и пропорций кадра из которого берутся пропорции. Метр принимает примерно 1400...1500 мм. Если используются более длинные карданные валы, ширина гусеницы может быть увеличена для большей устойчивости. Размеры шасси берем с донора или используем вот такие размеры:
Это размеры кабины АЗЛК-2141, она больше волжских шедевров, но меньше волжских. Автомобиль построен не для спортивной езды, а для любительской езды, поэтому комфорт должен быть максимально высоким.При высоте салона 1200 мм можно использовать обычные сиденья, как для водителя, так и для пассажира. Если позволяет бюджет, можно приобрести анатомические «спортивные» сиденья. Поскольку обычные ремни безопасности не обеспечивают желаемого уровня безопасности, необходимо приобрести 4-точечный ремень безопасности. Система багги. Алгоритм работы по чертежам следующий: Если у вас донор ВАЗ-2101 Фото коробки передач Если посмотреть на моторный отсек, то видно, что коробка передач находится между пилотом и пассажиром, в этом случае можно немного раздвинуть сиденья. Или можно оставить внутреннюю компоновку прежней, но убрать агрегаты и сиденья.
Окончательный макет багги:
Если нам не нравится конструкция рамы или наклон отдельных труб, мы можем перерисовывать ее столько раз, сколько необходимо для финальной версии багги.На рисунке ниже показаны различные варианты верхних дуг. Вы можете видеть, что багги может выглядеть по-разному в зависимости от наклона основных кривых.
В любом случае нужно постараться испортить шашки, иначе результат будет не таким, как вы хотите. Если у нас есть донор ВАЗ-2108
Далее показываем расположение органов управления, приборной панели и других элементов (хотя бы схематично).Колея передних и задних колес должна быть одинаковой, поэтому вы можете принять колею передних колес донора. За ширину моторного отсека можно принять расстояние между крыльями, где расположены чашки крепления амортизаторов. Высота салона - можно взять с донора или немного увеличить, так как рослым водителям Лада тесновата. Также можно немного отодвинуть сиденья назад. Ставим место под бензобак, аккумулятор, динамики и еще несколько элементов и узлов, которые могут пригодиться.Теперь определим углы поворота колес - внутреннее колесо повернется примерно на 32 градуса, внешнее колесо повернется примерно на 25. Повернем колеса и узнаем, сколько места им нужно, чтобы не было контакта с рамой в крайние положения.
После того, как все элементы на каркасе более-менее продуманы, приступаем к прорисовке труб каркаса. Трубы среднего ряда находятся на высоте, при которой удобно лежит рука, а защита от бокового удара будет максимально полной.
Распечатки кадров под разными углами должны лежать перед глазами.Это позволит вам тщательно продумать свой каркас, и в то же время вы сможете смело копировать все углы и наклоны элементов каркаса, которые вам нравятся. С первого раза не получится, но не отчаивайтесь. Для этого вам понадобится линейка, транспортир, ручки и немного времени. Инженерный опыт может быть минимальным, так как считать ничего не нужно - везде творческая работа. Вот как это должно выглядеть.
Если у нас в руках донор АЗЛК-2141. Так что багги выглядит как металл (фото из архива автора статьи Щеглова В.) Переносим эти чертежи на компьютер и начинаем работать.Что мы делаем в первую очередь? Определитесь с единицей. Казаков почти нет, так что приходится выбирать, что интереснее в финансовом плане и, в то же время, посвежее. То, что осталось? Москвич-2141 - весь ржавый, но агрегаты в порядке. Поэтому начинаем экспериментировать с рамой и устанавливаем в нее агрегат из Москвы, особенно с учетом того, что агрегатов на выбор три - ВАЗ-2106-70 (и в принципе любой агрегат от классики или передка - полноприводные пороги, но с доработкой), УЗАМ331 (можно разных размеров) или предпочтительный агрегат Renault F3R.Выбрал его, тем более что донор был очень дешевый по цене - а именно силовой агрегат в сборе, электрика, запчасти ходовой и многое другое. По габаритам агрегатов можно сказать следующее - длина двигателя с учетом водяного охлаждения такая же, как у двигателя МеМЗ, коробка такой же длины, но уже в сечении, чем от Москвич. Расстояние от фланца редуктора до оси дифференциала одинаковое.
Вот что получилось при замене круглых труб на профилированные. Особая благодарность за этот рисунок Sfairat
Когда вы адаптируете свои чертежи к вашим юнитам, вы можете обнаружить, что то, что вы ожидаете, не совсем то, что вы хотите. Бояться этого не нужно, при отсутствии опыта сразу ничего не получится.
Итак, макет, колеса, основные арки нарисованы, теперь осталось установить силовой агрегат и доработать компоновку.Зайдя на сайт http://www.raf.su, нужно уточнить технические требования, чтобы знать, где используются трубы в каркасе. Устанавливаем агрегат. Давайте посмотрим, что произошло. С первого раза получается очень редко - как правило, есть много нюансов, с которыми я раньше не сталкивался. Поэтому нужно несколько раз переделывать макет.
Как сделать подвеску своими руками описано здесь и показан именно этот багги.Для чтения этой статьи вам понадобится Adobe Reader.
Детали чертежей. Чертежи не обязательно должны быть детализированными - при неправильном выполнении можно сделать целый пакет документов, вплоть до технологических карт. Но мы мастерские DIYers, а не дизайнеры массового производства.Основными местами для записи размеров являются основные дуги, определяющие геометрию каркаса безопасности, точки крепления подвески, рычаги. По факту больше половины машины сварено на месте. Вот чертежи багги из классики: (по клику на картинку в новом окне откроется увеличенная картинка) Машину ведет Лесков Н.А. Просмотров статьи - 205 402 просмотровПредупреждение: Все ссылки и фотографии, представленные выше, носят информационный характер и не находятся на нашем сервере.На нашем сервере могут находиться только те фотографии, авторами которых являются Администрация Портала Строна и IZIKASTOM.INFO . Все остальные файлы хранятся на сторонних серверах, к которым сайт Страница не имеет абсолютно никакого отношения. Веб-сайт представляет собой информационный технический портал, на котором пользователи размещают ссылки на файлы, находящиеся в открытом доступе. Если вы не согласны с правилами сайта, пожалуйста, покиньте сайт. Чтобы комментировать или обсуждать статьи, используйте 14 января 2018 г. артикул Коляска своими руками от НИВА Очень хотелось сделать багги своими руками из в полноприводную причем по замыслу она должна быть легче штатной и на полностью независимой подвеске. Есть несколько багги, в которых в качестве подвески используются обе передние подвески Нивы.Считаю это полумерой, так как вся передняя подвеска в сборе весит аж 130 кг. Мой кулак после взвешивания - 2,4 кг, поля - 6! Все, что нужно сделать, это сохранить компоновку донорского блока — самые стандартные запчасти. Все остальное моя фантазия за чужой счет. основное предназначение автомобиля это рыбалка и поездка в лес. УАЗ, резина Cordiant Off Road на горячих дисках от Нивы. Двигатель 1,7, коробка 4-х ступенчатая, карданные валы, скорости - все стандартно. После согласования общей концепции машины с заказчиком мне пришлось сделать несколько набросков на бумаге и перенести все на компьютер.Работаю в AutoCAD и самой современной системе бумаги и карандаша: Несколько железяк: Поскольку сварочного стола не было, пришлось делать основу из того, что было под рукой - подвижного стола и двух швеллеров, которые выходили на плоскость и позволяли сделать ровную раму. Разница в точках крепления подвеса (при измерении диагоналей) составляет 2-3 мм, хотя в реальности об этом можно было не беспокоиться. Сварное основание: Итак, база готова.Теперь нужно приготовить основные банты и трубы для подвешивания: Я сварил эту машину в знакомой мне ремонтной мастерской, поэтому пришлось несколько раз вытягивать раму и все заново выравнивать. При постоянном замере всех размеров крыша сместилась вправо на 5 мм, но это мелочь: Я решил сделать рычаги как можно длиннее, чтобы увеличить ход колес. Для этого пришлось уменьшить расстояние между трубами, на которых крепятся рычаги, и увеличить колею до 1550 мм.Валы CV пришлось изготавливать на заказ. Чтобы точки крепления подвески не пропадали, сделал кронштейны для крепления рычагов, чтобы они были и кондукторами для крепления труб рамы: Туннель делался с навесными агрегатами, и пришлось думать, как правильно расположить трубки, чтобы они не мешали откручиванию гаек. Все юниты снимаются достаточно просто. Бензобак родом из классики.Это позволит сделать приборную панель полностью из приборов ВАЗ: Лист комплекта кузова, предельно простой: Крепление спинов на крестовину - прямо как у наших багги водителей на полноприводной багги. Так как нивоводы плохо понимают физику и привязаны к стандартному кузову, то кузова ломаются довольно часто. Если сделать металлический корпус, как описано, то корпус редуктора легко выдержит 400 сил! При использовании деталей, вырезанных на плазменных резаках с ЧПУ, фрезерный станок не нужен.Такой кулак можно сделать совсем недорого и в любой конфигурации. Это задний кулак, основание - кусок водопровода DN100 и пластина от плазмореза: Используя два амортизатора на разном расстоянии от точки поворота самого рычага, мы получаем разные силы, действующие на поршень, разные смещения и немного разные характеристики амортизаторов. Получается, что характеристики одного амортизатора немного сдвинуты по отношению к другому: Подвеска: Сварочный кабель переднего кулака: Только кулак: Задняя подвеска в сборе: Шасси готово Складку можно выполнить и на колене.Все, что вам нужно, это кусок веревки и резинка от тележки, и она тянет веревку: Панель: Как всегда говорит Р. Колесников (экс-пилот команды «Газпром»), если полноприводный багги легко едет вручную, значит, углы колес правильные. Нам удалось добраться до нужных пределов, и даже учитывая тот факт, что схождение находится на уровне колена, шасси управляется довольно легко. Осталось сделать обвес, подключить электрику и приступить к работе. Мастер: Андрей "Нитро" Аникин Специально для Джипстрой! ПРИМЕЧАНИЕ! Я на этой странице, вы можете задавать вопросы прямо в комментариях к этой статье. Регистрация не требуется! Обновлено: 15.03.2020 103 583 Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .Как сделать станок для гибки листового металла?Станок для гибки листового металла— непростая тема для всех. Иногда во время повседневных занятий своими руками нам нужно согнуть некоторые элементы из листового металла. Для многих из нас нет необходимости в металлообработке в домашних роботах. Идеальным сценарием был бы профессиональный гибочный станок , но его стоимость для повседневного энтузиаста DIY слишком высока . Даже когда дело доходит до кредитов. Именно поэтому мы решили немного помочь вам в этом процессе и пошагово покажем, как сделать станок для гибки листового металла самостоятельно.Они не теряют слишком много денег. Гибочный станок для листового металла - как сделать для собственного использования менее чем за 50 злотыхМы решили воспользоваться проектом г-на Камиля Анджеевского, который нашел очень простой и интересный способ гибки листового металла в домашних условиях. Продукты, которые могут вам понадобиться:Инструкция - шаг за шагомНекоторые комментарии о нашем гибочном станкеНе подходит для толстолистового металлаЭто кажется очевидным, но стоит упомянуть.сделанный вами гибочный станок не подойдет для гибки толстого листового металла. Мы предпочитаем отметить это и избавить себя и вас от неприятностей, связанных с изгибом. Профиль и спиртовой уровень должны быть правильной длиныЭто действительно определяет длину листа, который вы сможете согнуть. Чем больше длина уровня и профиля, тем больший лист вы сможете согнуть. При гораздо больших габаритах наверняка пригодится помощник для ровного сгибания. Не забудьте поставить шайбу между профилем и столомВы не можете прикрутить профиль непосредственно к столу листогиба. Если вы это сделаете, к сожалению, вы не сможете разместить лист под профилем, и в то же время вы не сможете его согнуть. Как я упоминал в мануале. Разделитель дает нам пространство (расширение) для размещения листа. Не для тебя? Приобретите профессиональный листогибочный станок.Теплицы из полипропиленовых труб своими руками чертежи. Строим теплицу своими руками из полипропиленовых или ПНД труб: арочный каркас, чертежи, фотоУчитывая качество поставляемой на рынки овощной продукции, житель старается каждое лето иметь собственную теплицу. Ориентируясь на стоимость и качество стройматериалов, можно самостоятельно построить теплицу или парник с каркасом из полипропиленовых труб. Такие постройки выглядят современно, просты в монтаже, долговечны, неремонтопригодны, так как отличаются инерционностью и устойчивостью к агрессивной среде (повышенная влажность, гниение, ржавчина и другие негативные воздействия). Изучить каталоги и сайты предлагаемых конструкций, материалов, их качества, условий монтажа в привязке к климатическим условиям расположения участка или коттеджа и других данных. Под выбранную форму теплицы (арочная, квадратная, прямоугольная и т.д.) и фундамента (деревянный, бетонный ленточный, отдельные блоки и т.д.) приобрести необходимые материалы и инструменты. Для расчетов можно (и нужно) обращаться к специалистам. Сегодня рынок предлагает стандартный набор необходимых материалов для некоторых проектов.При покупке проверяйте перечень, указанный в паспорте, и качество всех комплектующих, а особенно устройств. Поздний брак – пустая трата времени и денег. Для теплицы обычно нужен материал для установки бантиков и покровное стекло (пленка). Как правило, под теплицу не строят фундамент. Луки сразу же забивают в землю или закрепляют шпильками. Теплица из полипропиленовых труб Выбор места для теплицыЕсли теплица из полипропиленовых труб стационарная, то необходимо выбрать место для ее установки.Участок должен быть ровным, не менее 5 метров от посадок и построек, с равномерным солнечным освещением в течение дня. Лучше всего располагать теплицу торцами с юга на север. Чтобы конструкция не разрушилась под напором ветров, теплица должна располагаться вне основной розы ветров. В случае с теплицей расположение не так важно, так как это сооружение всегда временное. Размеры теплиц из полипропиленовых труб Проект и чертеж теплицВ пояснительной записке к проекту указываются размеры, форма теплицы.Количество необходимых материалов, способы крепления конструкции. Проект теплицы, кроме текста, сопровождается необходимыми общими чертежами с указанием длины, ширины, высоты теплицы, количества и расположения дверей и окон. Чертежи составляются отдельно по расположению и размерам дверей, оконных створок, торцевых стен и фундамента. Фундамент под теплицуДля теплиц с легкой пленкой, особенно когда их часто перемещают в другое место, достаточно деревянной доски или деревянного фундамента.Для теплиц, расположенных на постоянном месте, лучше делать фундамент из бетона, кирпича, камней, шлакоблоков и других материалов искусственного происхождения. Схема устройства фундамента Деревянное основание
Защита каркаса фундамента теплицы также подготовленный, ящик из досок без вкапывания в землю.Укрепите булавками по углам изнутри, чтобы сделать коробку прочнее. Снаружи через определенные расстояния для установки арок. Основание из искусственных материалов (например бетон)Основание из кирпича и других материалов более практично и долговечно для теплиц из полипропиленовых труб.
Фундамент и фундамент Арочная теплица/теплица своими руками из полипропиленовых трубКаркас из полипропиленовых труб монтируется на подготовленный фундамент теплицы/теплицы.Форма каркаса может быть арочной, с односкатной или двускатной крышей. Самая простая форма каркаса – арочная, самая распространенная при строительстве теплиц и своими руками. Последовательность и тонкости сборки каркаса из полипропиленовых труб
Для теплиц жесткость устанавливается только на высоте 1,5 м и более. Усиление каркаса теплицы Теплица/тепличные покрытияАрочная теплица/теплица из полипропиленовых труб лучше всего покрыта пленкой.В настоящее время на рынке представлен большой перечень специальных многолетних пленочных покрытий, но наиболее практичными и долговечными считаются специально армированные, прозрачные Агротекс. Кроме того, качественные пленки ПВХ бывают теплоудерживающими (актуальны для средних регионов), многослойными светостабилизированными, вспененными, пузырьковыми, гидрофильными и др. Выбор пленки после ознакомления с характеристиками остается за владельцем теплицы. При выборе пленки необходимо обратить внимание на ширину приобретаемого материала.Пленки, изготовленные в виде рукава, можно разрезать по одной стороне и получить одно сплошное тепличное полотно (ширина пленки обычно 1,5 м) длиной три метра или 2 тепличных листа длиной 6 метров. Теплица с покрытием Крышка теплицы
Конец покрытияФольгу закрепить на крайней арке с помощью специальных креплений, струбцин и снизу строительного степлера для деревянного фундамента. Кадры засыпаны землей, придавлены кирпичами. Если фундамент из кирпича, блоков или бетона, применяют специальные крепления. Защита теплицы начинается с конца Продольное покрытие стен
Метраж90 110Теплица из пластиковых труб своими рукамиРоссийские умельцы очень хорошо использовали обычные полихлорвиниловые водопроводные трубы.Так как они достаточно прочные и легко гнутся, их используют для создания каркасов стационарных или переносных теплиц. Каркас можно обтянуть обычной парниковой пленкой (в этом случае ее нужно будет снимать на зиму) или прикрепить к нему листы сотового поликарбоната (процесс создания мы уже описывали), получив тем самым стационарную конструкцию. Исходные материалы и инструментыДля создания теплицы из труб ПВХ потребуются:плита или кирпич для основания устройства; Трубы ПВХ диаметром 25 мм; труборез ; колесо рулетки; строительный уровень ; Тройники , крестовины 25 мм и другая трубная арматура; клей для ПВХ; прутки металлические длиной 10 мм, 700-800 мм; Саморезы 20 мм; тонкие металлические пластины из металла для крепления труб к основанию; отвертка ; Фольгированные хомуты (если вы планируете стягивать конструкцию фольгой) или термошайбы для крепления поликарбоната. Рукав ПВХ, диагональный рукав и крестовина Сборка каркаса из полипропиленовых труб1. Если конструкция еще обжата полиэтиленом, размеры каркаса могут быть любыми. При использовании в качестве покрытия поликарбоната логичнее выбирать размер, кратный длине листа. Его стандартный лист имеет размеры 2100 × 6000 мм. То есть из 3-х листов можно получить каркас теплицы 2100×3=6300 мм (т.е. 6,3 м). Лист длиной 6000 мм (6 м) складывается в арку высотой 1,9 м, и ширина теплицы будет 3,8 м.2. После выбора подходящего места земля будет выровнена. Основание теплицы собирается из кирпичей или досок соответствующего размера, обработанных антисептиком и проверенных с помощью строительного уровня. Пустоты под ними затем засыпают землей и тщательно утрамбовывают. 3. Для закалки по углам деревянного основания устанавливаются 4 штифта арматуры . Такие же дюбели, на которые будут монтироваться трубы, вбиваются вдоль основания на глубину 25-30 см с шириной шага 50 см. 4. Согнуть арку из трубы ПВХ можно без трубогиба: достаточно нагреть арку строительным феном . Чтобы труба не теряла форму при нагревании, в нее с помощью воронки насыпают песок или обычную поваренную соль, а затем с обеих сторон трубы вставляют деревянные заглушки. Если у вас нет под рукой фена, можно нагреть песок или соль . 5. Если вы хотите получить колено с большим углом изгиба Во избежание перегибов каркас теплицы лучше собрать из небольших гнутых отрезков трубы с использованием фитингов. Наконечник Для получения идеально гладкой симметричной кривой можно провести ее контур на любой плоской поверхности, а затем выровнять трубу по ней. 6. Чтобы трубы со временем не трескались на солнце, перед установкой их желательно проклеить малярным скотчем или тканью . 7. Каждая из арок устанавливается на вбитый в землю металлический стержень и дополнительно крепится к деревянному основанию тонкой металлической пластиной и болтами . 8. По нижнему краю теплицы ребер жесткости проложена дополнительная труба ПВХ. Соедините отвод и элемент жесткости пластиковыми жгутами проводов (хомутами) . Проволоку использовать нежелательно: она прилипнет к одежде, а тонкая полиэтиленовая пленка очень быстро прорвется. 9. Ремонтировать дуги можно не только с вбитыми в землю металлическими стойками. Достаточно сначала собрать по периметру теплицы нижние ребра жесткости и затем с помощью крепежа прикрепить к ним арки. Важно! Все тройники нужно доработать: пробить их так, чтобы через них проходили трубы. 10. Для дополнительного усиления конструкции тройники фиксируются клеем ПВХ . Для разборной теплицы вместо клея можно использовать саморезы . Наконечник Пожалуй, единственный недостаток ПВХ-труб: излишняя гибкость, поэтому под тяжестью слишком большого количества снега они могут прогибаться. В случае дугового устройства это не критично, так как на его крыше не останется снега. При строительстве теплицы с прямыми стенами следует использовать дополнительные ребра жесткости с тыльной стороны теплицы или монтировать не из труб, а из ПВХ-профиля. 11. Для крепления дверей и оконных створок вместо петель можно использовать ленту-липучку. Для этого обмотайте подпорку и дверь. 12. Используя ПВХ трубы, можно не только создать каркас теплицы, но и оборудовать ее полками . Покрытие теплицыДля покрытия каркаса теплицы можно использовать следующие элементы:обычная полиэтиленовая пленка; пузырчатая пленка для теплиц; нетканые материалы; Пленка полиэтиленовая армированная ; поликарбонат . Наконечник Очень удобно крепить полиэтиленовую пленку с помощью «защелок», изготовленных из отрезанного по длине отрезка трубы ПВХ, слегка согнутого. Диаметр такой трубы должен быть немного больше, чем трубы самого каркаса. Листы сотового поликарбоната крепятся к каркасу саморезами и термошайбами. Их крепление начинается с края рамы и затем переходит к ее центру.Сторона среднего листа при необходимости обрезается строительным ножом до нужного размера. Примечание Уложите поликарбонатные листы так, чтобы соты располагались перпендикулярно земле. В противном случае образующийся конденсат не сможет стечь, а влага, скапливающаяся в ячейках при морозах, разрушит ячейки. Каждый хозяин хотел бы, чтобы в загородном доме была удобная и функциональная теплица.Его наличие могло бы облегчить выращивание теплолюбивых овощей, бахчевых культур. Для бюджетного варианта отлично подойдет теплица из полипропиленовых труб. На ее сооружение уйдет не более часа, зато вы получите простую и надежную, разборную, переносную, вполне презентабельную теплицу. Основным преимуществом теплиц из полипропилена является их низкая стоимость. Вы также можете придумать любую конфигурацию и легко разместить свою идею в любом углу страницы. Удобство и простота разборки позволит снять теплицу на зиму или перевезти ее в другое место на даче в следующем году. С помощью полипропиленовых труб вы получаете прочный, термостойкий и экологически чистый материал. И, наконец, вы хотите это сделать – тогда полипропиленовые трубы позволят вам проявить всю свою творческую фантазию. Факты говорят сами за себя: полипропилен
Чертежи и схемыИз полипропилена можно сделать каркас как для арочного стекла, так и для двускатной теплицы. Правила сборки этих двух рам различны. Арочная теплица проще в изготовлении, поэтому, если вы хотите сделать ее своими руками, рекомендуем начать с нее (см. чертеж на рисунке 1). При монтаже поликарбоната в теплице необходимо соблюдать несколько правил:
Проверьте документы, по которым вы покупали поликарбонат, ведь укладывать листы на изгибы полипропиленовых труб можно только с определенным радиусом. Если вы планируете ставить вертикальные перегородки внутри теплицы своими руками, соты нужно ставить в вертикальное положение. Процесс создания двускатной теплицы из полипропиленовых труб ненамного сложнее арочной, чем-то напоминает игру для взрослых конструкторов. Проблема, однако, заключается в соединении пластиковых деталей.Вам понадобится специальный высокотемпературный паяльник. Видео «Полипропиленовые трубы в тепличном строительстве»ФундаментЧтобы сделать теплицу из поликарбоната своими руками, рекомендуется установить ленточный фундамент. После этого в нем сверлят отверстия и закрепляют полипропиленовые трубы. Заменой этому типу фундамента будут фрагменты арматуры, которые должны быть заглублены в землю на 50-60 см. Если над землей останется отрезок 30-40 см, этого достаточно, чтобы скрепить конструкцию.Трубы надо ставить на арматуру, иначе вашу теплицу продует соседям. Есть еще один способ: пройтись по углам и вдоль каркаса из металлической трубы. Их также необходимо соединить путем сварки основания. Отводы пластиковых труб прикручиваются к ним хомутами. Чтобы рассчитать количество пластиковых труб для каркаса, нужно определить количество листов поликарбоната. На чертеже показана схематическая длина конструкции, кратная 4 листам. Теплица будет иметь стандартную ширину 3 метра.Высоту теплицы выбирайте исходя из длины листа поликарбоната, максимально возможная длина 12 метров. Монтажные работыЧтобы установить теплицу своими руками из полипропиленовых и поликарбонатных труб, необходимо подготовить поверхность. Заземлил, отложил в теплицу, забил колышки глубиной 25 см. Это главное условие, помогающее не перегибать трубы. Также можно соорудить фундамент из деревянных брусков, устроить каркас.Если ваша рама собрана прямоугольно, диагонали будут равны. Для фиксации каркаса в уголки с внутренней стороны забиваются прутья арматуры. Изучив чертежи и следуя инструкции, собираем каркас. Нужно будет пробить тройники, чтобы труба проходила сквозь них. Закрепите тройники саморезами – это позволит нам разобрать конструкцию на зиму. В связи с прочностью теплицы и ее большей устойчивостью все тройники рекомендуем проклеить клеем.Правда, теплица в этом случае не будет складываться. Собираем арки и стыки, подготавливаем двери и окна для теплицы и устанавливаем их по нашим чертежам. Завершающим этапом строительства теплицы станет монтаж сотового поликарбоната своими руками. Срок службы 12-15 лет. Главное при монтаже соблюдать условие расположения ячеек перпендикулярно земле. Таким образом, скопившаяся влага будет свободно стекать и не замерзнет зимой.Обязательное закрепление поликарбоната термопрокладками. Ввод в эксплуатацию
Почву можно подготовить несколькими способами:
Из-за недостатка солнечного света, а растениям иногда требуется до 14 часов специального света для вегетативного роста, в теплицах обычно устанавливают специальные лампы, только синего или красного спектра. Есть много ламп; используйте точечные светильники для лучшего освещения. Теплицы, каркас которых изготовлен из этого материала, имеют следующие преимущества:
К недостаткам каркасов, построенных из полипропиленовых труб, можно отнести то, что вес всей конструкции относительно небольшой, а после обшивки материалом теплицы при сильном ветре она может быть поднята сильным порывом ветра. 2Существует множество различных схем установки теплицы. Но если выбрать обычный классический вариант, построить теплицу можно за два дня. В первую очередь необходимо сделать чертеж будущей теплицы, по которому проще рассчитать требуемый материал из труб.Объем материала будет зависеть от размера конструкции. После составления чертежа необходимо приобрести полипропиленовые трубы большого сечения, из которых будет построен каркас теплицы. Помимо основных элементов каркаса потребуются трубы меньшего диаметра, чтобы соединить между собой основные отводы, тем самым обеспечив жесткость всей конструкции.
Для крепления каркаса к грунту потребуются арматурные стержни длиной 1,2 м и такого диаметра, чтобы стержень свободно входил в полипропиленовую трубу.Схема установки теплицы включает в себя устройство окружающих бортов, которые делаются из досок. Можно выбрать доски сечением 150. Количество таких элементов и их длина зависят от размера теплицы. Для крепления поперечин каркаса необходимо приобрести пластиковые тройники, которые используются для разводки водопроводных труб или стальной оцинкованной проволоки. Для завершения строительства вам понадобится армированная полиэтиленовая пленка для теплиц и теплиц или поликарбонат. 3После выбора схемы сборки будущей теплицы и подготовки ее чертежа необходимо нанести разметку на местности.По углам будущей теплицы вбиваем колышки и продеваем между ними шнур. Таким образом, получаем периметр конструкции. Важно соблюдать ровность разметки, для чего понадобятся строительный уровень и уголок. Углы должны соответствовать 90 градусам. Для проверки правильности разводки можно потянуть проволоку с противоположных углов. Расстояние по диагонали между углами должно быть одинаковым. Как только разметка завершена, пришло время установить дощатый каркас.Крепится с помощью гвоздей или шурупов по дереву. После крепления досок во внутренние углы забиваются арматурные прутья. Они помогут избежать перекосов при сборке каркаса.
Теперь нужно организовать надежную базу для крепления полипропиленовых труб. Для этого вам понадобится крепежная арматура. Сначала нужно сделать отверстия садовым буром. Глубина не менее 1 метра. Если бура нет в наличии, прутья просто забиваются в землю молотком, но нужно постараться сделать так, чтобы выступающие части арматуры были максимально вертикальными.В результате они должны быть на 25-30 сантиметров выше земли. Их нужно разместить снаружи деревянного каркаса, а их количество зависит от размера теплицы. Брусья и основные элементы каркаса теплицы устанавливаются с шагом 50-70 см. 4Каркас теплицы из полипропиленовых труб собирается очень просто. Втыкаем в землю один конец арматуры и, аккуратно согнув, вставляем в противоположный металлический стержень. В результате получается полукруглая дуга. Таким образом, вся рама собрана. Затем его нужно усилить, установив поперечные ребра жесткости. Они также изготавливаются из труб ПВХ. К отводам их можно прикрепить обычной стальной проволокой или пластиковым тройником. В этом случае на арочные элементы заранее одевается фурнитура. После тройники необходимо впаять для надежности арок или закрепить саморезами, позволяющими разобрать теплицу на зиму.
Количество ребер жесткости зависит от габаритов конструкции.Но в большинстве случаев, даже если размеры теплицы большие, следует использовать не менее двух с каждой вертикальной стороны и в арках. Обязательным в этом проекте будет установка поперечной коньковой трубы. Без него пленка просто прогнется под тяжестью дождевой воды. 5Для них понадобится обрезная доска толщиной не менее 4-5 см или брус сечением 5 см, предварительно обработанный антисептиками. Дверная коробка изготовлена из дерева. Фольга на дверной коробке фиксируется саморезами через тонкие деревянные рейки, что делает ее ветрозащитной. На оставшееся пространство торцевых плоскостей каркас также выполнен из полипропиленовых труб, которые короткими отрезками труб крепятся к последнему арочному отводу.
Вариант выхода без использования дерева следующий:
6Как было сказано выше, теплица обшивается полипропиленовыми трубами с армированным полиэтиленом. К ребрам он крепится пластиковыми клипсами, а к нижней части дерева — шурупами, проходящим через рейку. Хомуты состоят из отрезков трубы ПВХ большего диаметра, чем отводы.Отрезается необходимое количество 10-15 см, и каждый кусок распиливается в одном месте вдоль.
Натяните материал одной полосой внахлест снизу и закрепите на двух изогнутых трубах. Затем, распределяя его по всей конструкции и разрезая каждую сторону, через каждые 15-20 см вставляйте зажим, пока весь сегмент не будет зафиксирован. Затем накладываются вторые напуски, а защелки трубы с прилегающим материалом поочередно снимаются и фиксируются уже двумя листами полиэтилена. 7Конечно, теплицы из полипропиленовых труб можно делать не только в арочном варианте. Существует множество различных схем, которые можно использовать. Например, распространен двускатный вариант теплицы. Этапы монтажа каркаса теплицы будут следующими:
Ткань натягивается и зажимается как в арочной теплице. 8Часто можно увидеть каркас теплицы, который изготовлен из полипропиленовых труб. Этот материал намного прочнее и долговечнее. Это будет стоить дороже, но займет намного больше времени. Поликарбонат крепится к каркасу специальными термопрокладками.А между собой листы соединяются с помощью специального профиля. Поликарбонат следует укладывать так, чтобы его внутренние каналы были строго вертикальны.
Следует знать, что поликарбонат может изменить свой размер при изменении температуры. Поэтому при монтаже необходимо оставлять перепады температур между отдельными листами. Здание, покрытое этим материалом, можно использовать и как. Но это в том случае, если чертежи теплицы и схема сборки предусматривают обогрев и соответствующее дополнительное утепление. 9Срок службы теплиц, отделанных любым материалом, можно продлить, следуя некоторым рекомендациям. Каркасную конструкцию из труб ПВХ можно складывать и убирать на зиму, что продлевает срок ее службы. В этом варианте используется крепеж на саморезах. Осенью после сбора урожая его можно поставить в гараж или сарай.
Из неразборной теплицы нужно будет постоянно подметать снег. Можно снять фольгу на зиму и, свернув в рулет, положить в сухое место.В этом случае он не ломается раньше времени. Но при растяжении и снятии следует соблюдать предельную осторожность, чтобы не порвать его. Кроме того, для некоторых функций ухода требуется теплица из поликарбоната. Осенью или ранней весной его необходимо полностью вымыть, тем самым уничтожив затаившихся по углам вредителей и споры грибков.
При этом, если использовался поликарбонат недостаточной толщины, а каркас изготавливался с большим шагом или из тонких элементов, то зимой необходимо устанавливать вертикальные распорки, чтобы крыша не обвалилась под сильным снегом. Как видите, каркасы теплиц при использовании труб ПВХ довольно просты и обшиваются любым материалом. Вся работа занимает относительно немного времени, а стоимость зависит от типа используемого светопрозрачного материала. Ручная работа, хорошо известна среди садоводов-любителей. В последнее время практически на каждом дачном участке имеются компактные и комфортные места обитания. Такие теплицы удобны, надежны и относительно недороги. Подготовка к работеПеред началом монтажа приобретите следующие материалы:
Вам также понадобятся полипропиленовые трубы большого диаметра (это защелки из фольги и дверные петли). При изготовлении поделок из полипропиленовых труб не обойтись без таких инструментов, как:
Выбор участка под теплицуДля сборки каркаса теплицы из полипропиленовых труб необходимо найти солнечное, хорошо проветриваемое место. Необходимо отказаться от тех участков места, где в зимнее время года собирается большое количество снега.Есть риск, что полотно фольги просто порвется под большой нагрузкой. Самый оптимальный вариант – демонтировать конструкцию на зимние месяцы.
Если внимательно изучить трубы ПВХ, то станет ясно: установка каркаса начинается с тщательной разметки выбранного места.Деревянный каркас из досок должен иметь абсолютно прямые углы. При создании нижнего деревянного обвязочного каркаса используются саморезы или гвозди. После поднятия рамы уголки фиксируются с обратной стороны арматурным стержнем. Затем в ящик насыпается грунт. После сборки обвязки устанавливаются самые ответственные участки основания - арматурные стяжки. Сначала нужно просверлить отверстия (здесь пригодится садовый бур).Глубина ям должна быть не менее 0,5 м. В некоторых случаях бруски просто забиваются в землю (для этого берется обыкновенный молоток или молоток). Однако практика показывает, что получить их сразу по вертикали достаточно сложно. Концы установленных брусков должны выступать на 0,25 м. Шаг между соседними элементами – 50 см. Установка теплицыРебра теплицы монтируются на полностью готовое основание. Как показано на фото, трубы ПВХ укладываются на стержни с корнем.В результате изгибы приобретают хорошую жесткость. На следующем этапе теплицу из труб ПВХ усиливают поперечными ребрами жесткости. Для их производства также используются трубы ПВХ . Сечения крепятся к каркасу проволокой или пластиковыми тройниками. Есть версии, где они припаяны к отводам труб. Лучшее решение – закрепить их шурупами. В результате теплица становится разборной.
Верхняя часть теплицы обязательно оснащена центральным поперечным «коньком» из поликарбоната. В противном случае фольга может провиснуть под тяжестью дождя. Ознакомиться с общим видом готовых теплиц из труб ПВХ можно, посмотрев фото. Вы можете найти подробные чертежи и видео-инструкции с пошаговой демонстрацией каждого этапа строительства. Сборка встыкДля изготовления таких элементов используется древесина, предварительно пропитанная антисептиками с антисептическими добавками.Собранные деревянные конструкции накрывают пленкой, которая крепится к дереву саморезами. Иногда вместо деревянных досок используют трубы из ПВХ. Подробные чертежи наглядно показывают, как и что можно сделать из этого материала. Торцевые арки теплицы оснащаются элементами соответствующего размера. На первую арку крепятся тройниками. В нижней части крепление осуществляется с помощью арматурных стержней. Двери из сегментов навешиваются на готовые пластиковые "фаланги".Делается это достаточно просто: к одной из вертикальных стоек припаивается пара коротких отрезков ПВХ-трубы большого диаметра. Затем сюда крепится само дверное полотно. Обшивка пленкой и др.Теплица домашняя из труб ПВХ покрыта армированными полиэтиленовыми листами. Традиционная пленка здесь нежелательна, потому что срок ее службы короток. И хотя стоимость армированного полиэтилена несколько выше, служит он гораздо дольше. Облицовка вырезается непосредственно в теплице. Так расчеты будут точными. Длина полосы должна быть немного больше «изогнутых» ребер. Края фольги прячутся под жгут. Там он крепится к дереву рейками. Материал фиксируется на арочных «ребрах» специальными пластиковыми клипсами. Удобные гибкие хомуты выполняются следующим образом: вдоль разрезаются короткие отрезки труб большого сечения. На разрез наматывают два соседних слоя материала.Там пленка надежно закреплена. Тогда теплицу из ПВХ можно считать построенной. Помимо классической формы арки, теплица из ПВХ может иметь черты очаровательного жилища феи. Основание теплицы монтируется аналогично классическим арочным конструкциям. В роли стропил здесь выступают ровные пластиковые элементы. Все части каркаса соединяются тройниками. Каждая новая верхняя форма «усилена» горизонтальными поперечинами. Сначала тройники следует разместить на концах опорных стоек. .Как сделать гибочный станок своими руками?Правка и гибка металлических полос и листов без гибочного станка невозможна. Это приспособление очень важно при возведении различных сооружений. Чертежи и специальные навыки позволяют сделать бендер своими руками. Это помогает сэкономить время и силы, хотя многие предпочитают покупать простые и дешевые модели таких устройств. разнообразиеРазличают пять типов гибочных устройств: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические.Рассмотрим некоторые из них.
нужны материалыРешив сделать гибочный станок своими руками, надо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ.для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. сварочный аппарат и другие материалы, необходимые для создания гибочного станка своими руками. Ваши детали должны быть прочными и гладкими. Для каркаса придется приобрести большой швеллер, прочную трубу и землю. Металл предлагает широкий выбор подходящего материала, и вы обычно можете купить в магазинах DIY изделия из алюминия и дополнительную информацию. Различные детали, необходимые для создания давления и вращающихся балок.
Строительный проектПервый с монтажной рамой. Для этого:
Дымоход на дымоход + чертежи Идеи для дома-2022При строительстве и дальнейшем обслуживании частного дома важны все детали. Оформление дымохода фонариком носит не только декоративный характер. Это в первую очередь защитное устройство для трубы. Какие виды флюгаров существуют, их принцип работы и процесс собственного изготовления будет подробно изучено.
ДизайнЗаглушка на оголовок дымохода имеет разные названия.Когда мы упоминаем навес, зонт, дымосборник или гриб, мы говорим об одинаковых узорах. Внешний вид их изменчив, но основные элементы совпадают. Классическая модель лобового стекла включает в себя следующие детали:
Самая удобная модель Flyboar для эксплуатации и профилактики - шапка с открывающейся крышкой.Такая конструкция облегчает процесс чистки дымохода за счет отсутствия необходимости снимать весь зонт целиком. Для производства самосборных гаек на трубу в основном используют оцинкованную сталь, реже для этих целей используют алюминий или медь. Внимание! Ключевое условие при выборе материала – устойчивость к коррозионным процессам и влиянию высоких температур.
Варианты моделейРазнообразие типов дымоходов является причиной выпуска разных моделей заглушек на трубу.Среди ассортимента магазинов DIY представлены следующие проекты:
Перечисленные конструкции Флюгара могут содержать дополнительные элементы различного назначения:
Чертежи изготовления заглушки на трубу своими руками должны содержать все нюансы конструкции. Внимание! Выбор конкретной детали должен быть обоснован с точки зрения улучшения эксплуатационных свойств.Избыток декоративных элементов может вызвать шум в дымоходе и сократить срок его службы.
Функциональная цельЕсть несколько целей, которые должны быть достигнуты при установке в дымоходах. Среди основных задач следует отметить следующие пункты:
Ошибочно полагать, что флик успешно справится с образованием конденсата в дымоходе. Процесс накопления жидкости запускается разницей температур, когда на стенки с одной стороны воздействуют продукты горения, а с другой - атмосферный холод.Пробка не способна защитить трубу от этого воздействия.
Принцип работыСитуации, когда в дымоходе присутствует дым, не изолируются. Причины их возникновения следующие:
Каждую из этих задач призвано решить лобовое стекло с дефлектором, один из вариантов представлен на фото ниже: 90 100 Принцип работы конструкции основан на проникновении воздушных потоков в верхний цилиндр. Интенсивное движение воздушных масс способствует увеличению тяги в дымоходе.На приведенной ниже схеме наглядно показано, как работает обтекатель. 90 105 Недостатком данной конструкции является потеря работоспособности при отсутствии постоянного ветрового потока. Сделай самИзучив чертежи флярок для самостоятельного возведения конструкции, можно браться за готовый проект, изменяя его размеры в соответствии с имеющимся дымоходом. При наличии достаточного опыта и знаний чертеж дополняется собственными проработками и деталями без ущерба для эксплуатационных свойств мушки. 90 114
КостюмНа подготовительном этапе будут учтены все ключевые моменты изготовления лобового стекла, в том числе:
90 138 СборкаПростая конструкция маховой тяги не требует сварки, вся сборка будет производиться с помощью заклепок. Для работы с шапкой вам понадобятся ножницы по металлу, листогиб и маркер. Основные усилия будут направлены на создание нижнего элемента шпателя – капельницы. Процесс производства колпака дымохода состоит из следующих этапов:
Помимо двускатной крыши достаточно просто спроектировать арочный флюгер на дымоход.
ПриложениеВидео: Инструкция по установке дымоходной системы КНМ ГАЗ - Дачу 2022. |