Леса для штукатурки стен своими руками


Строительные леса своими руками, чертежи, схемы, фото + видео

При строительных работах снаружи и внутри помещений (если в них высокие потолки) часто необходимы строительные леса – своими руками чертежи вспомогательных сооружений выполнять необязательно, а вот собрать их по готовой методике сможет любой желающий.

Требования к лесам для строительства и ремонта

Леса используются в строительстве и ремонте очень широко. Даже обычную штукатурку стен своими руками без них осуществить непросто, а монтаж кровли или стенового сайдинга и вовсе становится сложнейшей задачей без вспомогательных опорных конструкций. Разумеется, мобильность стремянок или наскоро сколоченных козлов-табуреток выше, а их стоимость заметно ниже.

Но только солидные по размеру леса позволят не отвлекаться на постоянное перемещение вдоль фасада или ремонтируемой стены всего необходимого. Экономия времени и сил, концентрация энергии на ремонте – главная выгода от лесов, самодельных либо покупных. Производительность строительного труда при использовании лесов возрастает в несколько раз – так что их стоимость можно занести в графу «плата за скорость и удобство ремонта».

Любая конструкция строительных лесов обязана быть надежной и прочной – в том числе с учетом размещаемых на них людей, инструментов, строительных и расходных материалов. Если есть хоть малейшие сомнения, что строительные леса не получится собрать с должным запасом устойчивости, лучше приобрести готовое, фирменное изделие в специализированном магазине. Тем более что выбор таковых товаров достаточно разнообразен.

Классификация строительных лесов

Сам термин «леса» связан с историческим опытом отделки фасадов штукатуркой, лепниной и росписью при возведении дворцов и прочих элитарных строений. Для штукатуров и отделочников возводились многометровые «этажерки» из настоящих бревен и помостов. После окончания работ весь этот материал расходовался на дрова, оставив потомкам только свое название да принцип сооружения.

Современные варианты имеют в своей основе каркас и выполняются с учетом многоразового использования. Конструктивно леса строительные могут выполняться в таких вариантах:

  • Штыревые леса – из стальных труб, с приваренной изогнутой арматурой и гнездовыми замками. Тяжелые и неповоротливые, требуют значительного времени на сборку и перемещение – но при этом очень прочные. Например, каменную или кирпичную кладку лучше всего выполнять именно с них. На штыревые леса можно загрузить большое количество тяжелых строительных материалов, они весьма устойчивы и прочны;
  • Рамные леса из легких алюминиевых и/или стальных сплавов – изготавливаются из труб и ребер жесткости с надежной фиксацией конструкции в прочную раму. Могут иметь колеса для перемещения по плоскому грунту. Отлично подходят для штукатурки или обшивки балкона сайдингом – когда вес строительных материалов невелик, а работа сопряжена с быстрым перемещением вдоль (вверх-вниз) ремонтируемого объекта;
  • Клиновые леса – своеобразный симбиоз рамных и штыревых конструкций, объединяющий достоинства обеих. Выдерживают большую нагрузку и при этом мобильны. Узлы крепежа выполнены в виде фланцев с прорезями, что позволяет создавать многоугольные и ломаные линии вдоль сложных фасадов.
  • Хомутовые леса – универсальные конструкции небольшой грузоподъемности для ремонта и реставрации криволинейных фасадов;
  • Подвесные – всем известные «люльки», с помощью которых выполняется мойка фасадных стекол и герметизация межплиточных швов. Между двумя стационарными лесами тоже может быть подвешена конструкция без опоры на грунт.

Подвесные, хомутовые и клиновые варианты бывают только покупными, их самостоятельное «производство» не рекомендуется. Штыревые или рамные строительные леса, чертежи которых приведены ниже, своими руками собираются при наличии соответствующих плотницких и металлообрабатывающих навыков.

Строительные леса – своими руками из дерева, пошаговая инструкция

Дерево является наиболее простым в обработке и при этом недорогим материалом – создание деревянных лесов укладывается в несколько ремонтных этапов, вполне выполнимых самостоятельно. Опишем подробно, как сделать их из деревянных брусьев, досок и реек.

Как сделать строительные леса своими руками из дерева - пошаговая схема

Шаг 1: Выбор и подготовка древесины

Для работы потребуется несколько видов дерева. Несущие опоры выполняются из бруса размером 10х10 см (меньшее сечение не позволит выполнять с лесов тяжелые строительные работы). Горизонтальные настилы сколачиваются из толстых досок (от 50 мм), ребра жесткости – из досок толщиной от 25 мм. Могут использоваться рейки ограждения толщиной от 20 мм. Древесина для опор и помоста должна быть без сучков и трещин, ее следует обработать специальными составами для предотвращения гниения и появления плесени.

Шаг 2: Планирование каркаса

Торцевые стороны деревянных лесов необходимо выполнить под сходящимся углом – это заметно увеличит устойчивость конструкции и не будет помехой при ремонте стен.

Кроме того, несущие опоры из бруса 10х10 см желательно выбрать цельными, а не составными – тогда и прочность многоэтажного сооружения будет выше. Минимально допустимая ширина самодельных лесов из дерева равна 50 см, их длина может быть 3-4 метра. Ограничением по высоте принято считать 6 метров, иначе велик риск опрокидывания лесов при работе. Для работы потребуются стандартные деревообрабатывающие инструменты – пилы и ножовки, рубанок, дрель и шуруповерт.

Шаг 3: Сооружение каркаса

Два бруса высотой не более 6 метров укладываются на ровную горизонтальную поверхность, удаление между ними равно планируемой длине лесов. Два других точно также укладываются рядом. Верхняя часть брусьев должна слегка сходиться кверху для устойчивости всего сооружения. Для расстояния между опорами в 4 метра по длине лесов внизу достаточно схождения в 40-50 см вверху. То есть, если межосевое расстояние между балками-опорами внизу равно ровно четырем метрам, то сверху оно выставляется в 3.5-3.6 метра. В результате получаются две симметричные деревянные трапеции.

К опорным балкам саморезами прикручиваются боковины из бруса. Они послужат опорами для рабочих настилов, поэтому монтируются с внутренней стороны. Вообще, деревянные леса собственного изготовления могут иметь не более трех "монтажных этажей", так что боковин из бруса будет всего четыре. Три соответствуют уровням лесов, а нижняя служит для прочности, ее крепят в 20-30 см от земли.

Шаг 4: Выполняем объемный каркас

Для соединения боковых трапеций в цельные леса потребуется помощник (а лучше двое). В одиночку эту операцию выполнить тяжело, да и точность стыковки наверняка пострадает. Заранее готовятся боковые поперечины, причем они будут разной длины. Дело в том, что устойчивые леса должны быть пирамидальны и по ширине, и по длине. Необходимый угол схождения невелик, иначе между верхней частью лесов и ремонтируемым фасадом возникнет неудобная щель. Скажем, для ширины в 1 метр довольно будет верхнего просвета в 85-90 см.

Установив деревянные боковины вертикально и слегка наклонив их друг к другу, длинными саморезами крепим боковые поперечины. Использование шурупов предпочтительно тем, что после ремонтно-строительных работ леса можно будет разобрать (частично или полностью) и сложить в сарае или гараже.

Шаг 5: Завершающий и дополнительный

Осталось прибить к поперечным брускам доски для настила и ограждение над каждым помостом. С боковых сторон лесов можно набить дополнительные поперечины, которые будут выполнять роль лестниц. Также полезно над каждой опорой сделать узел в виде выдвигающегося штыря для крепления лесов к земляному грунту – на ровных поверхностях он убирается, и вся конструкция стоит на срезах торцевых балок.


remoskop.ru

Строительные леса из профильной трубы своими руками

Приветствую всех моих читателей. Хочу написать, как сделать строительные леса своими руками из профильной трубы. Представляю самодельные леса, чертеж, простую схему. Полностью опишу весь процесс сборки, перечислю, сколько необходимо материала. Дам некоторые советы по этой теме, расскажу немного о покраске, последовательности демонтажа.

Конструкция и виды лесов

Строительные леса — временная конструкция. Они должны легко разбираться и собираться, быть прочными, надежными. Очень важно качество соединительного замка, которые делятся на несколько видов.

Клиновые

Такое название леса получили из-за замка, в котором может использоваться металлический клин, палец или болт. Считаются наиболее надежными и универсальными. Могут применяться для ремонта высотных зданий, а также в самолето- и судостроении. Такие леса достигают в высоту 80 м.

Рамные

Эти леса состоят из уже готовых рамных конструкций. В качестве боковых деталей используется рама с лестницей, в середине – проходная рама. Среди различных производителей принят стандартный просвет –  950 мм. Это позволяет использовать рамы разных производителей в одной конструкции лесов. Леса марки ЛРСП-60, например, собирают в высоту до 60 м. Изготовленные своими руками делаются по стандартным размерам, так что могут дополнять заводские.

Штыревые

Конструкция замка у этих видов строительных мостков состоит из трубки, закрепленной на несущих вертикальных стойках, и штыря, который имеется на горизонталях. Леса такого типа выпускаются по нормативам с допустимой нагрузкой – 0,5 т на м². Собирают их на высоту до 80 м.

Хомутовые

Для ремонта сложных форм фасадов применяют хомутовые строительных леса. Замок в виде двух соединенных между собою хомутов можно закрепить в любом месте, на различном участке трубы. Это позволяет создавать неодинакового размера пролеты и устанавливать горизонтали на разных высотах. У других видов лесов такое не всегда возможно.

Из досок

Их чаще всего собирают прямо на объекте. Они самые дешевые, зато неразборные. Повторное применение материала нежелательно. Они бывают нескольких разновидностей:

  1. Армянские. Самые простые в изготовлении и использовании, их проще всего сделать своими руками. Стена здания используется как одна из опор. Высота регулируется подпорными лагами.
  2. Козлы. Треугольные или трапециевидные конструкции, на которые опираются настилы. Их недостаток – сложность регулировки по высоте. Зато их легко переставлять своими руками.
  3. Полноценные строительные мостки. Состоят из опорных стоек и поперечных перекладин, на которые кладут настил из досок. Для предотвращения перекоса стоек используют диагональные перекладины. При подъеме на леса может использоваться прикладная лестница либо специально сооруженная, также целесообразно применение подмостков. Для повышения безопасности с наружной стороны используется ограждение из дощатой обрешетки.

Преимущества и недостатки строительных лесов из профтрубы

Леса из профтрубы обладают высокой прочностью, но при этом легкие, так как труба внутри полая. По сравнению с круглыми трубами стенки профильных имеют большую площадь опоры. Это предотвращает деформацию профильных труб при больших нагрузках.

Леса из профильной трубы обладают таким достоинством, как простота сборки при относительно низкой стоимости. Это позволяет сэкономить на изготовлении строительных мостков. Профтруба компактно укладывается при складировании и перевозке.

И если основной недостаток изделий из профильной трубы — крайне плохая сгибаемость, то в нашем случае это скорее достоинство.

Целесообразно ли делать леса своими руками

Даже аренда строительных мостков обойдется недешево, тем более их покупка. Изготавливая своими руками леса из профильной трубы, учитывают все необходимые особенности, например специфические размеры. Когда отпадет надобность, их можно сдать в аренду или продать, вернув таким образом часть затраченных средств.

Конечно, фабричные тоже можно продать после использования, но цена на них падает сразу после покупки. А если смастерить своими руками, то можно сэкономить.

На сколько лет рассчитаны металлические мостки

Срок пользования зависит от условий хранения, эксплуатации, транспортировки, выгрузки, загрузки. Влияет также качество краски, ее слой на ответственных участках, замках. Минимальный срок хранения для металлических лесов в некоторых паспортных данных – 5 лет.

Но если учесть, что окрашенный профильный материал, по уверениям изготовителей, может храниться более 30 лет, то и изделия из него, соответственно, столько же. Если же перед хранением профильный материал обрабатывать антикоррозийными средствами и подкрашивать, а поврежденные детали ремонтировать, то этот срок увеличивается вдвое или втрое.

Правила сооружения каркаса

Сначала подготавливают почву, на которой будут стоять подмости. Затем начинают монтировать леса из профильной трубы.

Подготовка к установке

Нужно хорошо утрамбовать грунт, где будут установлены опорные стойки лесов, сделать водоотвод на случаи дождливой погоды. Лучше предотвратить затекание воды под все опорные элементы, чтобы почва под ними не размылась.

Монтаж

Порядок монтажа мостков из профильной трубы таков:

  1. Собирают вертикальные лестничные стойки. Для этого к опорам монтируют горизонтальные перекладины для получения лестницы.
  2. Далее собирают промежуточные стойки. От лестничных они отличаются лишь отсутствием ступенек. Одинаковы у них только горизонтальные перекладины.
  3. Вертикальные стойки закрепляют боковыми распорками.
  4. После монтажа и установки лестниц монтируют горизонтальные опоры, на них укладывают настил.
  5. Потом в такой же последовательности собирают детали второго этажа, третьего и т. д.

При сборке строительных лесов своими руками руководствуйтесь рисунком.

Как выбирать профтрубу, сколько труб понадобится

Для вертикальных стоек желательно применить профильные трубы со стороной не менее 40 мм. Это могут быть трубы 40 × 40, 40 × 60 или 40 × 80 мм. Для горизонтальных перекладин можно использовать профтрубу 40 × 40, 40 × 30, 40 × 20 или, в крайнем случае, 30 × 30 мм.

Некоторые предлагают использовать профильную трубу со стороной 20 мм. Я этого делать не рекомендую, так как у тонкой профильной трубы малая площадь крепления, а боковые горизонтальные опоры вместе с настилом, на котором находятся рабочие и стройматериал, фиксируются лишь четырьмя соединениями.

Перекладины лестничных стоек делают из профиля одного размера. Если они будут тонкими, то заносить стройматериал на настил будет крайне неудобно.

Если для ступенек выбран размер 40 × 20, то лучше крепить их плашмя, широкой стороной параллельно земле. А вот профильную трубу для боковых горизонтальных опор, наоборот, – узкой стороной к земле, чтобы она не прогибалась. Кстати, в этом и достоинство профильной трубы, по сравнению с круглой, – она устойчивее к изгибам.

Для боковых распорок или боковых диагональных распорок достаточно профильной трубы 20 × 20 мм. Количество материала зависит от высоты, на которую будут рассчитаны мостки, числа промежуточных распорок и используемой длины пролета – 2 или 2,5 м. Ширина стандартная – 950 мм для настила в 1 м.

Для описанного ниже варианта необходимо будет 10 м профильной трубы 80 × 40 мм, 4 куска по 2,5 м. Для горизонтальных перекладин понадобится 8,65 м, 4 куска по 2,16 м профильной трубы 40 × 20. Диагональная перекладина длиной 2,85 м такого же типоразмера, как и горизонтальные, но можно и тоньше.

Ступеньки сделаны из профильной трубы 40 × 20 мм, их нужно будет 12 шт. длиной 1 м. Чтобы расстояние между опорами получалось 950 мм, они должны утапливаться в квадратные отверстия стоек. Для металлического настила нужен лист 2 × 0,95 м толщиной не менее 4 мм.

Как собрать металлические леса своими руками

Для повторения своими руками удобной и компактной конструкции предлагаю вариант с высотой стоек из профильной трубы 2,5 м. Они подходят даже для внутренних строительных работ, где высота потолка больше 2,5 м. При наружном применении эти мостки годятся почти к любому одноэтажному дому. Их легко монтировать или демонтировать своими руками, перемещать в другое место. Они изображены на фото выше.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы смонтировать подмости из профильной трубы, лучше применить автоген или полуавтомат, потому что простым инвертором сделать качественное соединение практически невозможно. Горизонтальные перекладины, как я уже писал выше, подвергаются большим нагрузкам. Поэтому нужно прожигать отверстия, куда будут вставлены перекладины или ступеньки.

Соединение потом обваривают до получения надежного крепления. Для этого лучше использовать газовую сварку или полуавтомат. Но еще лучше при помощи дрели и пробойника делать квадратные отверстия. Такой вариант предпочтительнее.

Понадобится болгарка, рулетка, маркер по металлу. Из материала – 10 м профильной трубы 80 × 40 мм и 23,5 м – 40 × 20 мм, металлический лист толщиной 4 мм и размером 2 × 0,95 м. Можно составить из 2 кусков 1 × 1 м, обрезав или загнув края своими руками.

Чертежи и схемы

Строительные леса, схема которых изображена на чертеже, сделаны из профильных труб 80 × 40 мм и 40 × 20 мм.

Перекладина с металлическим профильным настилом изображена на рисунке ниже. На краях приварены пластинки – они помешают листу соскальзывать с опор.

Подготовка распорок

Концы распорок лучше сплющить. Сделать это можно с помощью тисков. Чтобы сплющенная сторона не была широкой, малую сторону профильной трубы вырезают на длину деформирования.

Для изготовления строительных лесов своими руками по описанному чертежу в креплении распорки используется болт. Он вставляется в отверстие, сделанное в узких сторонах трубы. И так как нагрузка приходится на него, то лучше использовать болт толщиной не менее 12 мм. Длина его не менее 90 мм, вместо гайки лучше использовать барашек. Таких болтов необходимо 2 шт., они вставляются в отверстия с обеих сторон диагональной перекладины.

Изготовление переходников

Если необходимы леса из нескольких этажей, то для лестничных и проходных стоек понадобятся переходники. Их можно изготовить своими руками из профильной трубы меньшего размера. Если нужны переходники для опорных труб 80 × 40 мм, то в кусок длиной 8 см такой трубы вставляют 2 куска трубы 35 × 35 мм. Затем соединения обваривают и ошлифовывают болгаркой, как показано на рисунке.

Для квадратной профильной трубы со сторонами 40 мм вставляется 1 трубка 35 мм.

Сборка рамы

Разница между лестничными и промежуточными опорами лишь в наличии ступенек у первых. В описанной выше конструкции промежуточные не используются, но их можно изготовить, если понадобятся длинные строительные леса.

При монтаже рамы утапливают ступеньки и перекладины в опорную стойку, поэтому отверстия должны быть такой же формы, как и соединяемые детали.

Для получения квадратных или прямоугольных отверстий лучше использовать дрель со сверлами и пробойник соответствующей формы, заточенный с одной стороны. Форма пробойника должна быть одинаковой с формой ступенек и перекладин или чуть больше.

Сначала просверливают отверстие. Если профильная труба квадратная, достаточно одного, если прямоугольная, то нужно 2–3, чтобы они сообщались друг с другом. Затем пробойником формуют прямоугольное отверстие. Это лучше, чем прожигать отверстие сварочным аппаратом, которое может получиться неровным, и ступенька или перекладина будет неплотно входить в него.

Монтаж секции

Установленные вертикально и параллельно друг другу на расстоянии 2 метра опоры скрепляют сначала боковыми распорками, затем диагональной перекладиной. Последней устанавливают секцию с настилом на необходимую высоту. Она должна иметь фиксирующие пластинки на краях профиля боковых горизонтальных опор.

Изготовление настила

Описанный настил металлический. Он изготовлен из листа 2 × 1 м или 2 листов 1 × 1 м. Так как длина настила 950 мм, то края можно загнуть или обрезать. Хотя они не будут мешать и без этого. Сам настил крепится сваркой, болтами или заклепочным пистолетом.

Покраска лесов

Она нужна не столько для красоты, сколько для предотвращения коррозии метала. Поэтому я советую применить акриловую или алкидную краску. Перед покраской изделие желательно обработать антикоррозийным раствором, смыть грязь растворителем, протереть строительные леса ветошью. Все сварные детали желательно покрасить в 2 слоя.

Если покрасить светлой краской, то всякие элементы коррозии будут хорошо видны. Поэтому их можно будет своевременно заметить и повторно обработать: покрасить или отремонтировать сварочным инструментом.

Универсальная схема демонтажа лесов

Демонтируются леса в обратной последовательности. Сначала разбирают верхний этаж. Последовательность такая:

  • настил и боковые горизонтальные опоры;
  • распорки;
  • стойки.

Если в качестве настила используется профильный лист, то тяжелые элементы спускают с помощью фалов. Подробности можно найти в обзорах видео.

Заключение

Вот я и описал универсальную конструкцию лесов, которую легко повторить своими руками. По этому образцу можно изготовить и большие леса с несколькими секциями по высоте и ширине. Я с вами прощаюсь до следующих публикаций, подписывайтесь на обновления и делитель статьей в социальных сетях.

Загрузка...

vseotrube.ru

Строительные леса из дерева своими руками

Во время строительства или обслуживания частного дома приходится выполнять работы на высоте. Не все работы можно выполнить при помощи стремянки или приставной лестницы. В таких случаях необходимо использовать строительные леса.
Леса можно изготовить из различных материалов. Наиболее распространёнными являются металлические и деревянные леса.
Металлические леса обладают большими преимуществами. Они отличаются своей устойчивостью, безопасностью и долговечностью. Но и стоимость данной конструкции довольно немалая. Да и трудности в сборке и большие габариты конструкции не самый приемлемый вариант.
Альтернативой металлическим лесам являются деревянные, которые просты в сборке и стоимость их в разы меньше. Еще одним достоинством лесов из древа является то, что их может собрать практически каждый из подручных материалов, при этом используя только доступные приспособления. Деревянные леса можно переносить на любое расстояние самостоятельно и хранить их в разобранном виде на протяжении длительного времени. Благодаря множеству достоинств, многие выбирают именно деревянные леса для строительных и монтажных работ.
Изготовить деревянные леса не составит труда. Достаточно подобрать качественную и прочную древесину нужного размера. Так как конструкция лесов временная, то изготовить её можно из дерева и досок, которые являются «не кондицией».

Процесс изготовления лесов


1. Первым делом необходимо изготовить основание. Для этого берём два бруса и закрепляем их между собой при помощи вспомогательных досок. Доски закрепляем с помощью саморезов.

2. Верхнюю часть бруса обрезаем под углом. Скос на брусе необходим для дальнейшего крепления остальных деталей конструкции.

3. Готовая часть основания имеет вид:

4. Далее к месту среза крепим доску длиной в 1 м.

5. Последовательно закрепляем к верхней планке ещё три части изготовленных брусьев. Благодаря наличию скосов на брусьях, конструкция приобретает устойчивую форму.

6. Чтобы конструкция лесов была более надёжной и прочной, необходимо усилить её при помощи вспомогательных планок. Планки закрепляем в верхней и средней части конструкции. Такую работу выполняем с обеих сторон подставки.

7. Дополнительно закрепляем подставку у основания с нескольких сторон.

8. Готовая часть лесов имеет вид:

9. Усиливать конструкцию подставки можно также в центральной части, при этом располагая крепёжные доски по диагонали.

10. Для выполнения работ на подставки выкладывают деревянный настил, который будет служить местом передвижения.

11. Подставок для лесов можно сделать столько, сколько необходимо для выполнения безопасных работ. Подставки легко переносить с места на место, при этом, не разбирая их. Помимо того, подобную конструкцию можно использовать на различной местности и при выполнении работ любой сложности.

12. Высоту деревянных лесов можно регулировать при помощи увеличения высоты деревянного настила.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Строительные леса своими руками из профильной трубы

В строительстве или ремонтных работах, проводимых на высоте, без строительных лесов не обойтись. Приспособление для строительных работ можно арендовать на время работы, но это недешево, особенно при продолжительных ремонтных проектах. Рассчитав необходимую высоту и конфигурацию, строительные леса можно сконструировать самостоятельно.

Конструкция лесов и материалы для сооружения

Предназначение строительных лесов — возможность доставки на высоту стройматериалов и безопасность пребывания там строителей во время работ. Для этого конструкция должна быть устойчивой, прочной, с механизмом подъема, спуска и защиты. Лучше всего для сооружения лесов подходит дерево или металл.

  • Самый простой и дешевый вид строительных лесов – деревянный. Собрать такие леса можно из обычных гвоздей и досок. Конструкцию часто используют для незначительных одноразовых работ. Недостатком приспособления являются небольшие размеры и ограничение в нагрузках которые деревянные леса способны выдержать, причем демонтаж конструкции сложнее, и при повторной сборке прочность лесов снижается.
  • Более надежными и многофункциональными являются металлические леса. Они быстро и легко собираются и разбираются, надежней в использовании, рассчитаны на значительную нагрузку. По мере продвижения работ можно добавлять новые секции, увеличивая конструкцию в высоту и ширину. Для металлических лесов используют алюминиевую или стальную профильную трубу и деревянные брусья для сооружения подмостков.

Строительные леса состоят из нескольких элементов:

  • опорные рамы – это каркас, на него приходится основная нагрузка;
  • настилы (подмостки), на которых находятся строители и рабочий материал;
  • перила для защиты от несчастного случая;
  • упоры – для устойчивого положения;
  • распорки (диагональные и горизонтальные) – для прочности стоек и равномерного распределения веса;
  • лестницы для подъема и спуска.

Виды и эксплуатационные особенности

Несмотря на внешнюю простоту конструкции, строительные леса могут собираться разным способом, используя различные технологии крепления.

Разные виды строительных лесов имеют свои функциональные особенности:

  • Рамные. Популярны за счет легкого веса, простоты возведения и доступной цены. Состоят из прочно установленной рамы и горизонтальных и диагональных перемычек, которые крепятся к раме. Чаще других самостоятельно сооружаются на месте частного строительства или ремонта. Высота таких лесов может достигать 50 м, максимальная нагрузка на квадратный метр – до 200 кг.
  • Клиновые. Более сложная установка с использованием специального клинового крепления. Такие леса способны выдержать большую нагрузку, надежны, быстро и легко собираются и разбираются, чаще используются при масштабном строительстве для поднятия крупногабаритных и тяжелых стройматериалов.
  • Штыревые. Также рассчитаны на большие нагрузки. Крепятся при помощи штырей. Монтаж штыревых лесов достаточно простой и быстрый, поэтому их использование среди строителей популярно.
  • Хомутовые. Легкие, небольшие леса, соединение деталей происходит с помощью хомутов, процесс достаточно трудоемкий. Но большим преимуществом этого вида стала возможность использования для зданий со сложной конфигурацией фасадов. Конструкцию хомутовых лесов при необходимости можно легко изменить в нужном направлении.

Виды строительных лесов

Обратите внимание! Выбор того или иного типа строительных лесов зависит от вида запланированных работ, архитектурных особенностей здания, возможных финансовых затрат и требуемых сроков.

Самостоятельная сборка лесов из профильной трубы

Зачастую затраты на доставку и оплату готовых лесов слишком высоки, поэтому строители сооружают их самостоятельно на месте строительства.

В частном строительстве обычно используют самодельные леса из металлопрофиля рамного типа. Соорудить леса несложно, имея необходимый набор инструментов и материалов.

Обратите внимание! Самодельные леса из металлопрофиля просто демонтировать после использования и удобно хранить, они занимают немного места. Также их выгодно давать в аренду.

Что для этого понадобится

Конструкция состоит из блоков (секций), количество которых определяется по высоте и ширине здания.

Обычно одна секция имеет размеры 1,5 /1,0 /1,65 — 2,0 м.

Для сооружения рамных лесов из профильной трубы нам потребуется:

  • профильная труба с квадратным сечением 30х30мм, 1,5 м длиной – для стоек;
  • труба с сечением 25х25 мм – для соединений;
  • труба диаметром 15 мм – для распорок;
  • доски толщиной 40-50 мм и длиной 2,1-2,2 м – для настила;
  • уровень;
  • сварочный аппарат;
  • саморезы, болты, гвозди;
  • болгарка;
  • дрель;
  • лестница.

Алгоритм действий

Перед началом монтажа следует тщательно подготовить грунт в месте установки. Место для монтажа нужно тщательно утрамбовать, землю разровнять. В дождливое время желательно сделать водоотвод. Малейший сдвиг или оседание приведут к неустойчивости всей конструкции, что может стать причиной несчастного случая.

Обратите внимание! Иногда для большей надежности и перестраховки под опоры подстилают деревянные подкладки.

Последовательность работ следующая:

  1. Подготовка материалов. Трубу диаметром 15 мм режут на отрезки по 2 м (диагональные распорки) и по 96 см (горизонтальные распорки). Затем по краям двухметровых заготовок делают надрезы по 6-8 см и сплющивают для удобства крепления.
  2. Сооружают раму. Для этого между двумя стойками устанавливают горизонтальные распорки через каждые 30 см и приваривают. Получается элемент, похожий на лестницу. То же проделывают для второй рамы.
  3. Готовят соединительные элементы. Для переходников нарезают из профиля с размером сечения 25х25 мм куски по 30 см в длину, а из профиля 30х30 мм куски по 8 см. Далее вставляют меньший элемент в больший и приваривают посередине, чтобы не было сдвигов.
  4. Сбор секции. Ставят параллельно две рамы, примерив распорки и отметив точки соединения, просверливают в них отверстия для болтов, а затем собирают конструкцию.

Обратите внимание! После сборки секции обязательно нужно проверить перпендикулярность верхних перекладин с помощью уровня. Даже малейший перекос сделает сооружение неустойчивым, и на лесах будет невозможно стоять.

Увеличивать высоту и длину лесов можно, соединяя новые секции между собой с помощью переходников.

Сооружение настила

Настил сбивают из досок двумя способами: укладывая их поперек или в длину:

  • Первый способ. Деревянные брусья крепятся при помощи саморезов к поперечным трубам, прикрученным по краям лесов болтами.
  • Второй способ подразумевает доски более 2 м, которые плотно укладываются и закрепляются с нижней стороны брусками перпендикулярно доскам (чтобы не провисали под тяжестью).

Обратите внимание! Для того чтобы настил не двигался в процессе эксплуатации, его нужно дополнительно скрепить металлическим профилем П-образной формы.

Профиль вырезают по ширине настила и крепят саморезами в местах расположения горизонтальных распорок. Таким образом, профильные отрезки как бы надеваются сверху на трубы и не дают настилу сдвигаться.

Покраска

Чтобы самодельные металлические леса служили долго, не подвергаясь коррозии, их нужно покрасить традиционным способом.

Это важно! Деревянный настил перед покраской лучше обработать антисептическим средством, все металлические элементы хорошо ошкурить, прогрунтовать, и только затем наложить слой краски, дать ей высохнуть, и покрыть профильную трубу вторым слоем.

infotruby.ru

Строительные леса своими руками - инструкция как сделать качественные леса

При возведении стен или наружной отделки зданий применяют леса. Эта конструкция даёт возможность безопасно проводить работы на высоте и держать под рукой необходимые инструменты и запас используемых материалов.

Краткое содержимое статьи:

Виды строительных лесов

Невзирая на то, что строительные леса представлены во многих видах, в их конструкциях находятся идентичные детали, несущие одно и то же назначение:

  • Вертикальные опоры.
  • Стяжки, соединяющие опоры по горизонтали и вертикали.
  • Поперечины.
  • Настил.
  • Опорные откосы.
  • Поручни.
  • Лестницы.

Материал для изготовления

При изготовлении лесов используют:

  • пиломатериал;
  • металл.

Конструкция из древесины намного дешевле металлической, но использовать её можно только при двух, трёх сборок. В дальнейшем она пригодна только на «выброс».

Леса, изготовленные из металлических труб, хоть и значительно дороже деревянных, зато не ограничены в использовании. Их легко демонтировать и переносить по мере надобности. Кроме того, леса из труб можно наращивать по высоте, дополняя ярусы.

Изготовление лесов из дерева

Чтобы изготовить строительные леса из дерева и поддонов своими руками, необходимо, в первую очередь, разработать чертежи и определить размеры.

Придумывать в этом плане ничего не нужно. Многолетняя практика сама определила и установила удобные в работе размеры:

  • предельная высота сооружения — 6 метров;
  • расстояние между опорами может варьироваться от 2,0 до 2,5 метров;
  • ширина рабочей площадки – 1 метр.

Изготовление строительных лесов

Пошаговое изготовление строительных лесов своими руками:

  • На ровной поверхности грунта выкладываются по две опоры, лучше из бруса, но можно и из пятидесятой доски, параллельно друг другу, одинаковых по высоте.
  • Опоры скрепляются по горизонтали поперечинами, на которые в последующем будет уложена площадка для работы.
  • Полученные две скреплённые конструкции, устанавливаются вертикально друг против друга и соединяются по диагонали и горизонтали поперечинам.
  • На горизонтальные поперечины застилаются и закрепляются доски, которые в последующем будут служить настилом.
  • Для фиксирования лесов, устанавливаются боковые упоры.
  • На опоры прибивается черепной брусок, который будет играть роль перил.
  • На последнем этапе устанавливается и фиксируется лестница для подъёма.

Если нужно установить две и более секций, то друг с другом они соединяются широкой доской, которая набивается на соседние опоры.  Чтобы предотвратить раскол от гвоздей, предварительно нужно просверлить для них отверстия.

Специфика изготовления лесов из труб

Приступая к изготовлению разборных строительных лесов из труб своими руками, надо знать, что по своим конструктивным данным они идентичны с деревянными лесами. Различие среди них представляют переходники, которые используют для увеличения конструкции по высоте.

Деталировка для сборки одной металлической секции

Чтобы собрать одну секцию, понадобится:

  • Профилированная труба для опор 40х40 мм — 4 шт. по 1,5 м.
  • Профилированная труба для перекладин — 4 шт. по 1 м.
  • Тонкостенная труба диаметром 20 мм — 4 шт. по 2 метра для стяжки по диагонали.
  • Профилированная труба 35х35 мм — 8 шт. по 10 см., которая будет играть роль переходников.
  • Профилированная труба 35х35 для перил — 1шт 2 — м.
  • Стальная пластина для подпятников 10х10 см толщиной 3 мм — 4 штуки.
  • Для соединения поперечин по диагонали с каркасом, понадобится 10 болтов с гайками и шайбами.

Сборка металлических лесов одного уровня

Чтобы собрать конструкцию, надо придерживаться инструкции: как правильно сделать строительные леса.

Сборка лесов из труб включает следующие операции:

  • К щиту из листа OSB, при помощи струбцин, закрепляются опоры лесов.
  • К опорам, с помощью сварки, привариваются поперечины по горизонтали.
  • На верхний торец стоек приваривают переходники размером 5 см.
  • Подняв со щита стойки с поперечинами, их надо повернуть на 90 градусов, снова уложить на щит и струбцинами закрепить к щиту.
  • Края и середину трубы, предназначенную для растяжки по диагонали, сплющивают и просверливают прорезь для болтов.
  • Две диагональные перекладины затягивают по центру болтом, прикладывают к стойкам и определяют место для просверливания.
  • Перекладины закрепляют на стойках болтами и затягиваются гайками.
  • На опорах и поручнях сверлятся отверстия и между собой их соединяют на болты.
  • К основанию труб привариваются подпятники.
  • Готовую конструкцию устанавливают вертикально.
  • На боковые перекладины укладываются доски, которые служат основанием рабочей площадки.

Фото как сделать строительные леса, можно посмотреть ниже.

Важно помнить, что диагональные перекладины необходимо закреплять с одной стороны конструкции, а горизонтальные на противоположной стороне. Тогда при сборке, они не будут мешать друг другу.

Фото строительных лесов своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях ;)  

sdelatlegko.ru

Как сделать, изготовить подмости (леса, «козлы») своими руками

Как сделать строительные леса, (подмости, «козлы») своими руками, такой вопрос встает практически при любом ремонте. Даже наклеивая обои на стену в собственной квартире обходиться табуретом уже весьма неудобно, а уж шпатлевать потолок и вовсе замаешься! И, хотя, торговля предлагает множество вариантов подобных конструкций, только выбирай, но стоит-ли выкладывать кругленькую сумму за инвентарь, воспользуешься которым один раз? Вряд ли… Ну что ж, давайте подумаем и вместе найдем выход из положения, и узнаем как сделать подмости своими руками.

Рассмотрим по порядку все стадии изготовления «средств подмащивания» (именно так в строительстве называют всевозможные подмости, леса, козлы и т. п.) своими руками.

Содержание.
1. Эскиз и расчеты подмостей своими руками.
2. Подбор материалов для подмостей, лесов.
3. Подбор инструментов для изготовления подмостей (лесов) своими руками
4. Изготовление подмостей или лесов своими руками
5. В заключении об изготовлении подмостей, лесов

Эскиз и расчеты подмостей своими руками

Самый важный этап. Ведь, по сути, Вам придется доверить изготовленным подмостям свое здоровье, а то и жизнь. Тут нужна предельная тщательность и серьезность.

Для больших конструкций, высотой выше 2-2,5 метров, которые будут нагружаться не только весом работника, но и тяжелыми материалами, лучше найти чертежи типовой конструкции, с размерами и узлами креплений, соответствующую СНиП. Конечно, подобные системы требуются не часто, однако и обычный «козлик» для штукатурных работ требует к себе уважения.

Для начала определяем размеры подмостей: высоту, ширину и длину. Они зависят от Вашего роста и видов работ. Как правило, достаточно длины метр — полтора и ширины до полуметра. Подобные размеры и позволят встать достаточно удобно, и разместить необходимые материалы, инструменты.

Чтобы несущий каркас имел достаточную жесткость, его основным элементом должен быть треугольник — фигура, имеющая максимальную жесткость. Как это реализуется в схемах различных подмостей, можно увидеть на рисунке 1.

Что бы собственными руками изготовить подмости, леса, «козлы» и т. п. как правило используют дерево. Об этом поговорим подробнее далее.

Подбор материалов для подмостей

Дерево необходимо выбирать качественное, сухое, без сучков, гнили и трещин. Лучше всего использовать обрезные доски и брусья из сосны. В качестве крепежа обычно используют гвозди, но лучше применить шурупы — саморезы. В отличие от гвоздей соединения на шурупах не расшатываются, а это немаловажно. Особенно, если подмости часто передвигают.

Впрочем, гвозди тоже пригодятся. Но об этом в разделе о выполнении работ.

Подбор инструментов для изготовления подмостей или лесов своими руками

Самые простые. Пила — ножовка с крупным зубом, молоток. На всякий случай — гвоздодер. Ну и разумеется, рулетка и карандаш. Если Вы решили соединять узлы с помощью шурупов отверткой не обойтись, нужен будет шуруповерт.

Изготовление подмостей своими руками

Наконец, мы перейдем к решению задачи, как сделать строительные подмости, леса, козлы своими руками. Начнем с разметки и нарезки деталей. Для этого используем рулетку и ножовку.

Собираем опорную часть каркаса и настил, затем соединяем эти два основных элемента вместе.

Если работы выполняет один человек, временное крепление, как говорится «на живую нитку», некоторых деталей каркаса иногда удобно выполнить гвоздями. И уже если все нормально, вкручиваем шурупы. Когда основной каркас готов устанавливаем раскосы и, наконец, ставим настил.

В заключении об изготовлении средств подмащивания

Вот в общих чертах и все. Теперь можно попробовать покачать наши подмости, убедиться в их жесткости. При необходимости усилить дополнительными раскосами. Да и еще не забудьте с одной стороны прибить несколько перекладин для того, чтобы на «козлик» было удобнее забираться.

Разумеется мы изложили только основные, базовые принципы устройства лесов и подмостей. Что неясно спрашивайте на вкладке вопросов, или в комментариях.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

chonemuzhik.ru

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Ручная штукатурка – процесс трудоемкий и непростой. Но если механизировать его, то можно справиться с работой, даже не имея навыков в этом деле, и причем качественно.

Понадобится


Собрать распылитель штукатурки можно из следующих материалов и изделий:
  • круглой трубы;
  • полоски толстого металла;
  • тонкого листового металла;
  • болтов и фланцевых гаек – 3 пары;
  • круглого стального прутка;
  • крана с ручкой;
  • пружины растяжения;
  • баллончика аэрозольной краски;
  • компрессора на давление 6-8 бар.

Для работы нужны: ножовка по металлу, болгарка, гриндер, молоток и киянка, тиски, токарный и сверлильный станок, сварка, пистолет для установки вытяжных заклепок, а также защитные перчатки.

Процесс изготовления машинки для штукатурки


От трубы отрезаем три заготовки разной длины, а от полосы металла – одну. Обрабатываем их на гриндере для снятия заусенцев и ржавчины. Причем, эту и другие операции выполняем в перчатках, чтобы не повредить руки.

Керним стенку короткой трубки по диаметру в трех местах – по центру и ближе к торцам симметрично первой метке. Сверлим по ним отверстия: центральное – сквозное, боковые – односторонние.
Также выполняем три сверления в заготовке из полосы, которые по месту должны совпадать с отверстиями в короткой трубке.


Загибаем концы полосы под прямым углом в одну сторону и получаем деталь в виде симметричной скобы.

На токарном станке сверлим в трех болтах со стороны головки центральные глухие отверстия.

Затем разрезаем ножовкой стержни и удаляем не просверленные части.

С помощью магнитного крепления устанавливаем трубку отверстиями вверх и привариваем к ним фланцевые гайки. Вкручиваем в них болты с отверстиями и затягиваем ключом.

Используя магнитный угольник, к центральному сквозному отверстию с другой стороны короткой трубки привариваем под прямым углом длинную.

Ко второму торцу длинной трубы привариваем муфту с наружной резьбой.

К торцам короткой трубки получившегося узла привариваем скобу так, чтобы ее отверстия были напротив сверлений в болтах.

К одной боковой стороне скобы привариваем вырезанную по размеру из тонкого листа металла пластину по всему контуру.

На токарном станке в стальном круглом пруте делаем сквозное отверстие по центру, протачиваем по размеру и формируем поясок под штуцер.


Привариваем его к трубе, поместив между ними стальную шайбу.
Вкручиваем в кран с одной стороны длинную трубку, с другой – короткую с приваренным штуцером.

В снятой ручке крана сверлим отверстие под пружину и сгибаем ее продольно на 90 градусов. Ставим ручку на место, заводим один конец пружины в отверстие, а другой привариваем к трубке.

Из тонкого листа металла вырезаем элементы бункера под раствор.

Сгибаем их по разметке, используя резиновую киянку. Сверлим отверстия и соединяем части с помощью вытяжных заклепок и пистолета.

Крепим бункер к открытой стороне скобы так, чтобы отверстия на ее планке были соосны со сверлениями в скобе и плотно прилегали к ним. К верхней кромке бункера горизонтально с помощью заклепок крепим ручку.

После окраски устройство для нанесения штукатурки готово к работе.


Подсоединяем к штуцеру шланг компрессора, в бункер закладываем порцию раствора, открываем кран, и начинаем интенсивно и качественно штукатурить стены.

Смотрите видео


sdelaysam-svoimirukami.ru

Как сделать машинную штукатурку своими руками

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

  1. Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки
  2. Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления
  3. Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения
  4. Технология нанесения штукатурки механизированным способом
  5. Механизированная штукатурка фасада

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное - приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

  1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
  2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
  3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
  4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
  5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки - использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом - использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

  1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
  2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
  3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
  4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
  5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.



Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

 

strport.ru


Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.