Как заклепать заклепку


Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать.


Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Виды фурнитуры

К фурнитуре для одежды относятся следующие детали:

  • Пуговицы.
  • Крючки.
  • Петли.
  • Молнии.
  • Блоки.
  • Текстильные липучие застежки.
  • Хольнитены — это металлические заклепки. Чаще всего используются в джинсовой одежде для закрепления строчки.
  • Пряжки.
  • Люверсы. Прочные металлические или пластиковые крепления в основном используются в изделиях из кожи.
  • Клепки. Различают утилитарные заклепки — те, что служат для зажимов, застегивания и пристегивания, и декоративные. Очень часто швейная фурнитура в одежде совмещает обе роли.

Важно! Все виды фурнитуры изготавливаются из разных материалов. Зачастую от их качества зависит, насколько удобно и комфортно будет носиться та или иная вещь. Кроме того, любая фурнитура призвана заклепать, украшать одежду, даже если речь идет о такой рядовой детали, как кнопка.

Самые популярные материалы для изготовления креплений и застежек:

  • Металл.
  • Керамика.
  • Пластмасса.

Важно! Чаще всего швейная фурнитура изготавливается из комбинации этих материалов, чтобы совместить в отдельно взятой детали практичность и красоту. Читайте подробный обзор о том, какую застежку лучше выбрать для платья, юбки, куртки.

Если деталь не правильно подобрана, то есть без учета особенности ткани или кожи, то фурнитура просто не справится со своими функциями. Тогда придется самостоятельно менять детали на одежде, чтобы не забрасывать дорогие вещи в дальние углы гардероба.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).



Как установить кнопку на одежду в домашних условиях?

Конечно, если у вас есть возможность, то доверьте установку фурнитуры мастеру, у которого есть специальный пресс, различные приспособления, набор инструментов, а главное — опыт, благодаря которому такая работа у него не займет много времени. Если такой возможности у вас нет, или вы хотите сами узнать, как установить кнопку на одежду, то приготовьте следующие инструменты:

  • Шило.
  • Молоток.
  • Щипцы.
  • Пробойник. Этот инструмент придется приобрести. Он необходим для того, чтобы отверстие получилось ровным, а края ткани не осыпались.

Важно! Пробойник можно приобрести один (самый маленький размер), но лучше купить набор пробойников со съемными насадками.

  • Наковальня (или еще один молоток).

Советы:

  • Не вырезайте дырочку под блочку ножницами, так как со временем кнопка или блочка обязательно “вывалится” из нее. Отверстие под кнопку должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку, так как чем плотнее будет ткань прижиматься к детали, тем надежнее она будет зафиксирована.
  • Пробивайте отверстие на коже или ткани на деревянной наковальне (не металлической), чтобы не повредить острие пробойника. Дерево должно быть очень плотным (не рыхлым). Подойдет участок с сучком. Можно использовать в качестве наковальни и другие плотные материалы, которые не повредят пробойник.
  • Участки на трикотажных и сыпучих материалах, где будут пробиваться отверстия, можно проклеить клеевой тканью, чтобы края отверстия не осыпались. Можно края отверстия обработать и силиконовым клеем.

Важно! Не начинайте практиковаться в креплении заклепок сразу на дорогой одежде, сначала потренируйтесь на чем-то более дешевом.

Процесс установки заклепок

Работать с инструментами необходимо аккуратно, не спеша и не совершая резких движений. В противном случае — ткань, фурнитура или инструмент могут повредиться.

Самый распространенный вид установки фурнитуры — это установка блочки на одежду. В мастерских и ателье для этой процедуры используют щипцы. Однако такой инструмент надо покупать хорошего качества, чтобы ручки не погнулись и “щечки” не сместились.

Важно! Признаком хороших и качественных щипцов являются негнущиеся ручки, которые позволяют работать быстро и легко.

Не стоит отчаиваться, если под рукой не оказалось специальных щипцов, можно обойтись и без них в домашних условиях. Воспользуйтесь следующей пошаговой инструкцией:

  1. Сделайте пробойником отверстие необходимого диаметра в текстильном материале или коже.
  2. Проденьте ножку-блочку, оденьте на нее кольцо.
  3. Уложите участок одежды с блочкой на наковальню.
  4. Расщепите пробойником ножку блочки на лепестки. Если все шаги сделать правильно, то лепестки должны сами загнуться на кольце блочки.
  5. Пройдитесь по блочке слегка молотком, чтобы окончательно закрепить ее на ткани.

Важно! Не применяйте больших усилий, работая молотком, иначе — можно повредить ткань и погнуть блочку с лицевой стороны.

При работе кольцо укладывайте выпуклой стороной от себя таким образом, чтобы оно повторило выпуклую форму края блочки.

Как крепить кнопки на одежду?

Наиболее трудный процесс — установка заклепок на грубую ткань, из которой часто изготавливают верхнюю одежду. Трудности сопровождают и установку заклепок на джинсы. Но если задействовать хороший инструмент и соблюдать все технологические шаги, то закрепить кнопку на одежду у вас наверняка получится.

Важно! Проще всего устанавливать на куртки, пальто и ветровки кнопки, состоящие из четырех частей, захлопывающиеся с помощью кольца, находящегося в верхней части кнопки.

Вам понадобится тот же инструмент, что и при установке блочки. Иногда, для такого типа кнопок в комплекте прилагаются специальные пробойники, но пользоваться ими неэффективно. Намного удобнее пользоваться пробойником, расщепляющим ножку на лепестки.

Чтобы сделать заклепку на куртке или другой верхней одежде, действуйте следующим образом:

  1. Разогните ножку четырехчастной кнопки сверху и снизу.
  2. Произведите стандартный клепочный процесс (описанный выше).

Важно! Если вам часто приходится устанавливать фурнитуру на одежду, то приобретите в строительном магазине несколько видов дюбелей (строительный гвоздь с широкой шляпкой, который погнуть невозможно). Затупите несколько разных по толщине дюбелей. Строительный гвоздь прекрасно справляется с процессом развальцовки ножек заклепок, особенно, если к ним очень трудно подобраться, например, при установке джинсовой пуговицы.

Пошаговая инструкция

После того, как пробойником в размеченном месте сделано аккуратное отверстие, продевается кнопка. Сверху насаживается кольцо фиксации. Обязательно проверьте, чтобы оно было установлено от себя по выпуклому краю кнопки.

Затем нужно изделие разместить на плотную поверхность. Это может быть деревянный брус или резиновая прокладка. Не пользуйтесь металлической основой, так как она способна деформировать поверхность кнопки при ударе пробойника. А это нам никак не подходит.

Пробойник вставляют в ножку кнопки и придавливанием разделяют ее на части (обычно четыре). Они должны лечь на кольцо фиксации. Останется только молотком вдавить эти лепестки металла в ткань. Для этого воспользуйтесь молотком, но будьте осторожны. Здесь не нужна грубая физическая сила, так как можно кнопку испортить. Достаточно будет небольших усилий.

На всякий случай купите несколько лишних бочек, вдруг у вас не получится с первого раза аккуратно забить лепестки штыря, и они сломаются. У начинающих мастеров такая беда не редкость.



Как поставить джинсовую пуговицу?

Чтобы установить самую простую по конструкции пуговицу на джинсах, действуйте следующим образом:

  1. Проколите шилом дырку в поясе брюк.
  2. Вставьте в отверстие ножку пуговицы.
  3. Установите пуговицу на наковальню (на металлическую поверхность) и забейте ножку молотком. Именно ножку, а не пуговицу, иначе — вы повредите декоративный элемент.

Важно! Покупая джинсовую пуговицу, приобретите такой комплект, у которого ножка имеет нарезку. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы, а вот гладкая ножка со временем под нагрузкой может “выскочить”.

Важно! Чтобы установить пуговицу более сложной конструкции, ножка которой будет свободно двигаться, понадобится спиленный на наждаке дюбель, так как ножку такой пуговицы необходимо будет развальцевать на самой пуговице.



Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

  • Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
  • Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.


Как собрать усиковую кнопку для одежды?

Примерно так же, как и джинсовая пуговица, устанавливается кнопка на одежду усикового типа. С единственным различием — все манипуляции необходимо провести только для верхней части кнопки.

Нижнюю часть детали собрать намного легче:

  • Для ее установки можно купить в магазине специальный инструмент с выемкой внутри.
  • Если у вас нет такого инструмента, то можно использовать металлическую пластину с отверстием, подобным размеру “пупырышки”. В отверстие металлической пластины необходимо вставить нижнюю часть кнопки, а ножку “прихлопнуть” молотком с обратной стороны одежды.

Важно! Без специальных инструментов поставить усиковую кнопку достаточно сложно, поэтому купите их немного больше, чем требуется.

Советы:

  • Если по каким-то причинам кнопки не установились правильно, то снимите их и поставьте новые. Испорченные кнопки не используйте, поскольку они не будут надежно держаться, нужна замена.
  • Для установки кнопки на одежду в домашних условиях можно использовать и инструменты, находящиеся под рукой: крестовая отвертка, болт, толстый гвоздь, дюбель. Чтобы расширить цилиндрическую часть кнопки, можно использовать любое конусообразное приспособление, а затем — подходящим по диаметру болтом (цилиндрическим стержнем), развальцевать(прикрепить) стержень кнопки окончательно.
  • Установку кнопки проводите на гладкой деревянной поверхности, но действуйте крайне осторожно, чтобы не разбить кнопку и не разрушить ее.
  • Для установки нижней части кнопки можно использовать деревянный брусок, если нет подходящего металлического предмета с нужным отверстием. Сделайте дрелью в деревянном бруске углубление (диаметр и глубина должны соответствовать детали “папа”). Соберите нижнюю часть кнопки и сверху наложите брусок. Постучите по детали молотком.

Важно! Если вы решили начать основательно практиковаться в шитье одежды своими руками, вам будут полезны наши статьи:

  • Как выбрать швейную машину?
  • Как вшить молнию своими руками?


Нюансы

Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.



Как поменять заклепку на куртке своими руками?

Правильно расклепать, далее снять и заменить, приделать и починить новую заклепку — вопрос определенной сноровки и навыка. Однако для того, чтобы ставить аккуратно и производить все технологические манипуляции, необходимо обзавестись набором специальных инструментов. Даже снятие заклепки требует столько же внимательности и аккуратности, сколько и ее установка, особенно, если снятую фурнитуру вы планируете использовать в дальнейшем. В этом случае без специального устройства, оборудования и сноровки в домашних условиях снять фурнитуру без повреждения заклепки и ткани, примыкающей к ней, не получится.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать фурнитуру, то достаточно “срубить” головку заклепки при помощью молотка, наковальни или ножа, а потом установить новую фурнитуру, способом описанным выше.

Важно! Возможно, вам также пригодится информация о том, что делать, если расстегиваются крючки на шубе.


Порядок действий

Вот, что необходимо сделать:

  1. Сначала пробивается отверстие как в ткани, так и в прокладке (если она есть).
  2. Проводим замену пробойника на насадку к люверсам.
  3. На нижнюю деталь пресса кладут часть кнопки штырем вверх. Сверху располагаем ткань изнанкой наверх, совмещая отверстие со штырьком. При необходимости еще кладется либо кусочек ткани, либо укрепляющее пластиковое колечко.
  4. Поверх кладется ответная шайба. Ее вогнутая сторона должна смотреть вниз.
  5. Нажимаем аккуратно и плавно на ручку пресса. При этом штырек развальцовывается. Кнопка крепко установлена на ткань.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

К

атегория:

Клепка

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Далее: Ручная клепка

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности.

Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва прменяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, напрмер в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочноплотные щвы выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахватные.

Инструменты и приспособления для клепки, Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклёпки:

Рис. 1.

Для украшения каких изделий используются

Кованые детали разных размеров используются для дополнения:

  • маленьких изделий: дверные ручки, почтовые ящики, цветы и так далее;

  • предметов средних габаритов: мангалы, каминные аксессуары, картины, зеркала и прочие;

  • больших конструкций: двери, ворота, калитки, скамейки, лестницы и другие.

Общее описание

Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.

С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, — заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.

Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

Сам процесс клепки такой:

  • вставить заклепку;
  • стянуть соединяемые детали;
  • сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
  • проверить и зачистить соединение.

Так устанавливаются вытяжные заклепки

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Название сайта!

Для клепки с использованием трубки: вставьте расширитель в один кончик трубки. Молотком для чеканки слегка ударьте по расширителю. Переверните скрепленные детали, вставьте расширитель в другой кончик трубки и снова слегка ударьте по нему молотком. Повторяйте всю последовательность действий, как и при проволочной клепке, пока не увидите, что трубку уже нельзя вынуть из отверстий. Затем осторожно ударьте несколько раз прямо по трубке круглым бойком молотка для чеканки. Заклепка готова!

Соединительные кольца, изготовленные из проволоки, скрепляют отдельные элементы украшения. Одновременно они становятся частью дизайна, как, например, в браслете Игра красок. В ожерелье Колокольчики блестящие медные соединительные кольца, помимо своей функциональной роли, обеспечивают интересный контраст материала и цвета.

В продаже можно найти готовые соединительные кольца, но вы легко сумеете сделать их сами из проволоки любой толщины. Такие кольца можно разомкнуть и снова замкнуть плоскогубцами, что и позволяет использовать их в качестве соединительных элементов.

Кольца Знаки верности. 2002.

Обертки и коробки от шоколадных конфет. Каждое по 5,4 х 4,4 х 4,4 см

Брошь Антика. 2005

Бумага, серебро, литье. 3 х 2,7 х 1,5 см

Ожерелье Лилии. 2003

Бумага, серебро, аметист, жемчуг. 5,5x45x2,5 см

Самодельные заклепки

Рис. 2, Приспособление для изготовления заклепок (а.) и способ формовки углубления в обжимке (б): 1 ≈ обжимка: 2 ≈ заготовка заклепки; 3 ≈ пластина; 4 ≈ стольная плита; 5 ≈ стальной шарик.

Применение заклепочника

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов. Что такое заклепки

В общем семействе крепежных деталей заклепка считается одним из самых надежных вариантов фиксации. Она отличается возможностью формирования замкнутой крепежной связки, что обусловливает прочность и долговечность соединяемой конструкции. Другое дело, что использование сквозного принципа крепления не всегда допустимо технически. Впрочем, существуют разные виды заклепок, отличающиеся по конструкции и другим характеристикам, что позволяет эффективно использовать их в самых разных сферах.

Основные характеристики крепежа

С точки зрения выбора данного метиза главной характеристикой является размер. Учитывается несколько параметров, среди которых - диаметр стержня. Он может составлять от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. При этом не стоит думать, что большая толщина напрямую связана с прочностью заклепки. Стальные стержневые детали толщиной 10 мм могут быть гораздо прочнее медных трубчатых элементов, диаметр которых превышает и 20 мм. Впрочем, многое зависит от характера оказываемых нагрузок - иногда выгоднее использовать тонкостенные трубчатые детали.

Модели заклепок с низкой полукруглой головкой как раз имеют небольшой диапазон показателей толщины - от 1 до 10 мм, а длина в данном случае варьируется от 4 до 80 мм. Изделия с плоской шляпкой имеют толщину в спектре 2-36 мм с длиной 4-180 мм. Самые же длинные детали представляют полупотайные виды заклепок, которые можно использовать в нишах глубиной порядка 200 мм.

Классификация по конструкции

Существует множество версий и модификаций данного метиза. Стандартом считается распорный элемент, который используется в соединении рыхлых, мягких и хрупких стройматериалов. Обратная головка этой заклепки в процессе монтажа складывается, что позволяет распределять нагрузку по большой площади с обратной стороны. Для работы с древесиной применяют лепестковые модели. В момент установки стержень раскрывается и образует лепестковые сгибы, которые, в свою очередь, дают обратный упор и фиксацию материала. Как правило, это заклепки алюминиевые, способные справляться с легкими панелями. Интересны и многозажимные изделия, предназначенные для соединения материалов разной толщины. Формируемый узел в данном случае является универсальным, поэтому его часто используют там, где нет четких представлений о размерах заготовок. Наиболее же технологичный вариант предлагают разработчики кассетных моделей. В данной конструкции фиксирующие упорные элементы могут быть представлены десятками уровней. При этом несущей основой будет выступать только один стержень.

Классификация по материалу

Большинство заклепок изготавливается из металла. В частности, используется алюминий, сталь, латунь и медь. Почти для всех моделей этого типа предъявляются высокие требования в плане защиты от коррозии. Алюминиевые и медные заклепки также характеризуются пластичностью и небольшой массой. Стальной крепеж чаще применяется в конструкциях, где нужно обеспечить достаточную прочность.

Распространено и применение пластиковых заклепок. В основном они изготавливаются из полиамида, который тоже способен обеспечивать крепкие соединения. Конечно, в показателе прочности этот вариант будет проигрывать металлу. Но если заклепки нержавеющие гальванические в долгосрочной перспективе не способны гарантировать стабильно высокую защиту от влаги, то пластик изначально не входит в разрушительные реакции при таких контактах. Кроме того, полиамид не проводит электрический ток и оптимально взаимодействует с материалами, выполненными из композитов и стекловолокна. Сегодня технологи разрабатывают методы горячей спайки пластиковых заклепок и фиксируемых композитных материалов, что и вовсе создает монолитную структуру.

Вытяжные и резьбовые заклепки

Наличие резьбы роднит заклепки с другими метизами, но в данном случае реализуется метод двухсторонней фиксации. То есть тело элемента внедряется в подготовленное отверстие, после чего уже с другой стороны вводится вторая часть втулки путем закручивания. Этот способ имеет свои преимущества в виде надежности и простоты внедрения, но не всегда его можно реализовать. Поэтому чаще используют вытяжные модели. Если резьбовые заклепки требуют для обеспечения жесткой фиксации закручивание вспомогательного элемента, то вытяжной принцип предполагает деформацию конструкции на окончании для создания упора. Это может быть и упомянутый распорный принцип, и утолщение трубчатой конструкции, а также другие способы деформации наконечника заклепки с целью ее закрепления.

Техника установки

Операция выполняется в несколько этапов. В первую очередь сверлом создается отверстие, по линии которого будет осуществлена вставка детали. Практически все виды заклепок должны устанавливаться в нишах, диаметр которых на 10-15 % превосходит толщину используемого стержня. Плотность вхождения в данном случае значения не имеет. В подготовленное отверстие крепеж интегрируется так, чтобы его шляпка располагалась с обратной стороны рабочей поверхности.

На этом этапе подходы к установке могут различаться. Резьбовые модели вполне можно зафиксировать собственноручно, без применения специального инструмента. Однако заклепки стальные взрывного типа или распорные метизы деформируются только с помощью специальных аппаратов. Расклепка производится электрическими ударниками или пистонным молотком, это зависит от типа крепежного элемента.

Где применяется заклепка?

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Массивные конструкции данной технологией не соединить, но отделочные декоративные материалы в виде панелей, листов и пластин часто крепятся именно таким способом. Технологичность и аккуратность фиксации позволяют использовать такие метизы и на производствах. Например, заклепки алюминиевые надежно соединяют древесно-стружечные панели. Стальные же элементы применяются на машиностроительных конвейерах при установке металлических листов и деталей.

Заключение

Метод двухстороннего зажима имеет немало преимуществ перед другим крепежом. Но есть у него и своим недостатки. Дело в том, что большая часть фиксаторов этого типа не рассчитана на демонтаж. Например, взрывные виды заклепок можно назвать одноразовыми - в том смысле, что они могут устанавливаться только в одном месте без возможности переустановки. Этот факт важен не столько экономически, сколько технически - как нюанс постоянного оснащения метизом целевой детали. Изъять заклепку можно будет только путем деформации соединяемых изделий, но даже в этом случае дальнейшее устройство изъятым метизом будет невозможно.

Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8—10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную.

Заклепку с предварительно отформованной головкой (закладная головка ) нагревают до пластического состояния (900—1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 21, а), формируя замыкающую (высадную ) головку (рис. 21, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали.

Прочность соединения почти целиком определяется силами трения, возникающими на поверхности стыка деталей в результате усадки заклепок.

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластичном состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате чего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые детали. С понижением температуры материал заклепки постепенно упрочняется и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется сжатием заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же сжатие определяет растягивающие напряжения в стержне заклепки.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании γ—α-превращения.

В результате совместного действия этих факторов между стержнем и стенками отверстия (даже если заклепку вводят в отверстие первоначально без зазора, например, из-под молотка) образуется зазор, достигающий десятых долей миллиметра. Принятая в настоящее время схема расчета заклепочных соединений на срез стержней заклепок, смятие стенок отверстия и поверхности стержней действием поперечной силы Р (рис. 22, а) не согласуется с действительными условиями работы заклепочных соединений.

Заклепки начинают работать на срез только после того, как произойдет сдвиг соединяемых деталей на зазор между стержнем заклепки и стенками отверстия, т. е. когда уже нарушена работоспособность заклепочного соединения.

При расчете горячих заклепочных соединений правильнее исходить из величины осевой силы N, развиваемой заклепкой при усадке, и силы трения Р = Nf на стыке (вид б). Осевая сила

где F — площадь поперечного сечения заклепки; σ — растягивающее напряжение, возникающее в заклепке в конце усадки:

Здесь Е и α — соответственно модуль нормальной упругости и коэффициент линейного расширения материала заклепки; t 0 — конечная температура охлаждения; t 1 — температура, при которой прекращается пластическое течение материала заклепки и начинается упругая вытяжка стержня заклепки.

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины Е и α зависят от температуры, а температура t 1 неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободный конец заклепки, из которого формируется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается.

Схема чистого сдвига (виды а, б) на практике встречается редко. В большинстве случаев заклепочные соединения подвергаются дополнительным напряжениям, например, изгибу или растяжению (виды в, г), возникающим в результате деформации узла под действием внешних сил.

Существующий расчет не учитывает решающий для прочности фактор — растяжение заклепки в результате усадки при остывании. Если даже за основу принимать схему работы заклепок на срез, то расчет следовало бы вести по сложному напряженному состоянию сдвиг — растяжение.

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образом опираются на исполненные конструкции, учитывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т, д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя, может быть, и не самые рациональные).

Клепальный молоток достаточно широко используется на различных сборочных предприятиях, когда есть необходимость провести качественную клепку холодными или горячими заклепками. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента – заклепочник. Разберемся, в чем же разница!

Заклепочник – принцип действия

Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление – это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком (на предприятиях – клепальным молотком) второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой.

Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания (если его можно еще так назвать) выглядит следующим образом – крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь – заметьте, без единого удара!

Пневматический клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Этот молоток – на самом деле весьма , по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика – в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла.

Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток – достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях.

В поисках клепального молотка – на что обратить внимание?

В отличие от многих инструментов подобного типа, клепальные молотки имеют средние скорости ударов – от 1500 до 3000 уд/мин. Расход воздуха – от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным.

Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов – в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям.


При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков – от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше. При больших объемах работы немаловажно приобретать инструменты с хорошей виброзащитой – современные технологии позволяют инструментам поглощать до 75 % вибрации, что существенно сказывается на производительности труда и здоровье операторов, ведь сильная вибрация способна вызвать так называемую вибрационную болезнь, от которой немеют руки.

Пневматические заклепочники – для вытяжных заклепок!

Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими , которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока.

Процесс работы довольно простой – сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором. Инструменты для резьбовых заклепок оборудованы также пневмодвигателем, который позволяет вкручивать и выкручивать крепежи.

Промышленные модели рассчитаны на постоянную, беспрерывную эксплуатацию – их ресурс рассчитан на 1 млн и более циклов, к ним предъявляются повышенные требования к комфортной эксплуатации и обслуживанию инструмента. Такие же требования предъявляются и к профессиональным инструментам, однако их ресурс рассчитан на более щадящие условия использования время от времени в рамках определенных объектов или проектов – они рассчитаны на 300-500 тысяч циклов.

Стоимость первых и вторых достаточно высока и оправдывает себя лишь при больших объемах, для домашнего использования сгодятся дешевые одноразовые модели, в том числе и от ручной тяги. Такие инструменты совершенно не жаль выбрасывать в случае их поломки – гораздо проще и быстрее пойти и купить новый, ведь даже покупка нескольких таких моделей будет экономнее, чем покупка дорого заклепочника.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

  • Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
  • Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
  • Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338 .

Важно ! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

  1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
  2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
  3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

К сведению ! Вытяжная схема обеспечивает очень хорошую скорость клепки металла.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

  1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
  2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
  3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

К сведению! Размеры, выбранные в соответствии с ГОСТ 10299 80, обеспечивают максимальную прочность соединения.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Нагрев заклепок должен быть равномерным по всей длине. Не допускается постановка холодных заклепок в отверстие и нагрев выступающего конца горелкой, так как такой нагрев не обеспечивает натяжения в заклепочном соединении.
Нагрев заклепок из сталей Ст2, СтЗ, Юкп, 20кп ведут до 1050 - 1100 С в нагревательных печах, электроконтактным способом в электронагревателях. Качество клепки проверяют визуально и простукиванием заклепок. Форму гсуювок при необходимости контролируют при помощи шаблонов, а плохое прилегание головок - щупами.
Материал и твердость рессор. Нагрев заклепок может осуществляться в горнах или электронагревательных печах. Клепка производится как вручную, так и при помощи пневматических клепальных молотков. Применение последних значительно облегчает и ускоряет процесс клепки и дает хорошее качество. Клепка производится с применением обжимок. Заклепки должны быть расположены центрально относительно оси стержня и полностью обжаты. Перекосы, наплывы, трещины и разрывы по кромке головок заклепок не допускаются.
Применяют также нагрев заклепок электроконтактным способом после их вставки в склепываемые детали.
Клепание пуансоном двойного действия. Следует избегать нагрева заклепок крупнозернистость металла.
Следует избегать нагрева заклепок свыше 1000 С, вызывающего крупно-зернистость металла.
Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки (температура для сталей Ст. Нагревают заклепки в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ в горнах. Производительность печей около 300 заклепок в час, а горнов около 50 заклепок. Удобен также электроконтактный способ нагрева (производительность до 1000 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако недостаток его - невозможность получения равномерного нагрева по всей длине заклепки.
При большом масштабе работ нагрев заклепок выполняется в печах.
Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки, постановку горячей заклепки в отверстие, осаживание стержня заклепки и образование замыкающей головки.
Схема образования замыкающей головки заклепки. Клепка может вестись с нагревом заклепок или вхолодную.

Клепка бывает горячая, с нагревом заклепки, и холодная - без нагрева, применяемая при диаметре заклепок до 10 мм.
При горячей клепке стальных конструкций производят нагрев заклепки в нагревательных устройствах (печах) до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным. Это позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые для склепывания элементов. Заклепки из углеродистых сталей нагревают до температуры 1000 - 1150 С до светло-оранжевого цвета, из низколегированных сталей - до 1000 - 1100 С до темно-оранжевого цвета. Нагрев должен быть равномерным по всей длине заклепки. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать ее хрупкое разрушение.
Горячую клепку стальных конструкций производят с нагревом заклепки до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным, что позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые при склепывании элементов. Заклепку нагревают равномерно по всей длине. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать хрупкое разрушение. Перед установкой в отверстие с нагретой заклепки удаляют окалину.
Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки, но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 54, г, не превышает 0 2 d, где - - диаметр заклепки.
Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки, но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 108, г, не превышает Q 2d, где d - диаметр заклепки.
Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок, постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки.
Процесс горячей клепки состоит из четырех операций: 1) нагрев заклепок; 2) постановка горячей заклепки в отверстие; 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклепки; 4) образование замыкающей головки.
Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: 1) нагрева заклепок; 2) постановки раскаленной заклепки в отверстие; 3) осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; 4) формирования замыкающей головки.
Достоинства и недостатки - см. шаг 14.3. Разметка, сверление, нагрев заклепок, закладка и клепка делают процесс клепки трудоемким, а с учетом применения дорогостоящего оборудования (станки, прессы, клепальные машины) - дорогостоящим. Ослабление деталей отверстиями под заклепки требует увеличения площади сечения основного материала; применение накладок для получения соединений, большая масса заклепок приводят к повышенному расходу материала для заклепочного соединения.
Клепка при сборке рам может выполняться с предварительным нагревом или без нагрева заклепок. Наиболее высокое качество достигается при машинной клепке вхо-лодную при помощи гидравлических клепальных установок ЗИЛ 5Н - 366, МАЗ 62 / 350, ГАЗ-82-631, которые позволяют без нагрева обжимать заклепки диаметром до 13 мм.
На строительных площадках при ремонте мостов и кораблей применяются переносиые портативные горны для нагрева заклепок с использованием жидких газов в качестве топлива. Инжекцпонная горелка подсасывает предварительно подогретый воздух, продукты сгорания со слегка восстановительной или нейтральной атмосферой попадают на под горна и нагревают заклепки, а затем уходят вверх. Заклепки движутся под действием собственного веса противотоком к продуктам сгорания; нагретые до необходимой температуры заклепки вынимают через левую дверцу.
Должен знать: принцип работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок; правила нагрева заклепок; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Шовно-стыковая сварка. Контактные машины непосредственно или с небольшими конструктивными изменениями применяются для некоторых специальных целей, например для нагрева заклепок, заготовок под ковку, штамповку и др. На контактных машинах можно производить также пайку деталей твердыми припоями. В особенности важна напайка пластин быстрорежущей стали на державки металлорежущего инструмента.
Заклепочные соединения.
Заклепочные соединения, являющиеся в прошлом основным видом соединений металлических конструкций, из-за неудобств технологического процесса клепкн (необходимость нагрева заклепок до температуры 800 С) и перерасхода металла на соединение в настоящее время почти полностью вытеснены сваркой и высокопрочными болтами при монтаже.
Заклепочные соединения, являющиеся в прошлом основным видом соединений металлических конструкций, из-за неудобств технологического процесса клепки (необходимость нагрева заклепок до температуры 800 С) и перерасхода металла на соединение в настоящее время почти полностью вытеснены сваркой и высокопрочными болтами при монтаже.
Весьма гигиеничен, удобен и благодаря портативности оборудования и постоянной готовности к работе, а при дешевой электроэнергии и экономичен, электрический контактный способ нагрева заклепок.
Должен знать: устройство однотипных пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и рубки; способы клепки под обжимку и потайными заклепками; степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки; размеры заклепок и припуски по длине; основные сведения о допусках и посадках.
Заклепки должны быть нагреты равномерно по всей длине. Нагрев заклепок производится в угольных, газовых или электрических печах, а при малом объеме клепки - в открытых горнах с пне - вматическим дутьем. В качестве твердого топлива для угольных печей и горнов приме-няются кузнечный уголь и кокс.
От такого компрессора одновременно могут работать 2 - 3 поста клепальщиков. Нагрев заклепок в условиях монтажной площадки производится в переносном горне, а в условиях завода - в специальных печах.
В направлении удара при срубании головок заклепок не должны находиться люди. Нагрев заклепок разрешается производить только в местах, безопасных в пожарном отношении. Нагретые заклепки следует подавать к месту клепки клещами, по трубам или лоткам, но не бросками.
Во избежание сдвига соединяемых деталей в процессе клепки необходимо установить некоторое количество заклепок в разбежку по всей длине шва. Как мы отмечали, нагрев заклепок должен быть равномерный и они должны находиться в нагретом состоянии возможно короткое время. Перед установкой в отверстия все заклепки должны удаляться по твердому предмету с целью очистки их от окалины.
При контактном электронагреве или сама деталь служит вторичным витком трансформатора, или нагреваемой деталью замыкается вторичная цепь трансформатора. Второй способ применяется для нагрева заклепок перед клепкой, заготовок перед гибкой, резкой, прокаткой, обжимкой.
Строительные конструкции в монтажных условиях склепывают горячими заклепками, нагретыми до температуры 1050 - 1150 Нагрев производится в переносных горнах, в слое горящего кокса или угля. Кокс является лучшим топливом для нагрева заклепок. Расход кокса в переносных горнах равен 35 - 45 кг на 100 кг нагретых заклепок.
Холодную клепку применяют редко и ограничивают диаметром заклепок до 10 мм. Горячая клепка состоит из следующих операций: нагрева заклепок; постановки нагретой заклепки в заранее подготовленное отверстие; осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; образования замыкающей головки.
Марки сталей основных деталей подвесок. При сборке рам применяют гидравлические установки для клепки моделей ЗИЛ-5Н-366, ГАЗ-82-631. Использование гидравлического инструмента вместо пневматического не требует нагрева заклепки, позволяет снизить шум, трудоемкость работ и повысить качество клепки. Усилие клепки гидравлическими скобами устанавливается в зависимости от диаметра заклепки.
Холодная клепка применяется довольно редко и ограничивается диаметром заклепок до 10 мм. Горячая клепка состоит из следующих операций: нагрева заклепок; постановки раскаленной заклепки в заранее подготовленное отверстие; осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; образования замыкающей головки.

Перед клепкой сопрягаемые элементы собираются на контрольных болтах или пробках. Звено клепальщиков состоит из трех человек: один ведет нагрев заклепок и оправку отверстий, второй - подачу и поддержку заклепок, а третий - клепку пневматическим молотком.
Основные дефекты рессор автомобиля ЗИЛ-130. При ослаблении заклепок после ремонта их высверливают и устанавливают новые с последующим расклепыванием. Клепка при сборке может выполняться с предварительным нагревом или без нагрева заклепок. Наиболее высокое качество достигается при машинной клепке вхолодную при помощи гидравлических клепальных установок ЗИЛ 5Н - 366, МАЗ 62 / 350, ГАЗ 82 - 631, которые позволяют без нагрева обжимать заклепки диаметром до 13 мм.
Форма профилей из. алюминиевых сплавов, применяемых в основаниях буровых установок. Детали из алюминиевых сплавов соединяют сваркой или клепкой. В отличие от клепки стали клепка алюминиевых сплавов производится без нагрева заклепок.
Стальные детали и другие конструктивные элементы соединяют между собой в основном посредством горячей клепки, при которой заклепки нагревают до температуры 1000 - 1100 С. При образовании замыкающих головок в процессе работы клепальной скобы стержень еще мягкой от нагрева заклепки, сжимаясь от ударов, распирает края заклепочных отверстий и плотно их заполняет. Однако часто из-за недостаточно эффективного осаживания заклепка при остывании сокращается в диаметре, что приводит к образованию зазора между остывающей заклепкой и отверстием детали. Поэтому в заклепочных соединениях, выполненных горячей клепкой, усилия на первой стадии работы заклепки передаются с помощью трения. Поставленная заклепка при остывании передает тепло окружающему металлу и нагревает его до значительных температур.
Сборочное отделение - механизированные подъемные площадки, тележки подъемные для тормозного цилиндра и установки фрикционного аппарата, рычажные ножницы для кровельных работ, электросварочные аппараты, электрогорны для нагрева заклепок.
Работа клепальщика-чеканщика первого разряда состоит в следующем: в нагревании и поддержке заклепок при ручной и пневматической клепке и чеканке; в горячей и холодной клепке и чеканке на клепальных станках, пневматическими молотами или вручную простых металлоконструкций заклепками диаметром до 12 мм и швов, работающих под давлением до 3 ат; работой с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотами и длинных и большого диаметра заклепок; рубкой по разметке и шаблону с точностью до 2 мм; чеканкой головок заклепок и прочных швов; подбором обжимок; работой с подручным при клепке и чеканке на стационарных прессах и молотах совместно с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации. При этом вальцовщик должен знать правила пользования прессами и пневматическими молотками; правила заправки рабочего инструмента и способы подбора его в зависимости от характера работы; основные сведения о технологии чеканных работ; сортамент заклепок; правила нагрева заклепок и ухода за нагревательными устройствами.
Стальные заклепки с диаметром стержня более 12 мм ставят с нагревом. Нагрев заклепок перед клепкой облегчает формирование головки и улучшает качество соединения.
Специальные заклепки.| Болт-заклепка тывает стержень за технологиче. Используют также специальные заклепки. На рис. 3.3, а в качестве примера показана взрывная заклепка, применяемая в случае невозможности образования замыкающей головки обычным способом, например в труднодоступных местах. Взрыв вызывается нагревом заклепки или ударом. Замыкающая головка 1 в таких заклепках образуется при протягивании стержня 2 с наконечником через коническое отверстие заклепки.
Нагрев заклепок для горячей клепки производят в стационарных или переносных горнах, а также электрическими нагревательными приборами. Для горнов используют кокс, древесный уголь, мазут или газ. Если заклепок немного, их нагревают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Температура нагрева заклепок должна быть 1000 - 1100 С. Нагрев верхнего конца производят до белого, а нижнего (с закладной головкой) - до темно-красного каления. Вынутую из горна заклепку ударом очищают от окалины. Установка и расклепка должны производиться в быстром темпе, чтобы заклепка не остыла ниже 650 - 500 С. Нельзя нагревать заклепки выше 1100 С: перегретые заклепки становятся непригодными для установки.

Как заклепать ручку ножа? Как установить новые заклёпки?

Смотря какой нож у вас и какие заклёпки там стоят. В основной массе заклёпки ставили из алюминия или дюралюминия, в редких случаях нержавейка, но с такими заклёпками без пресса сложно, можно всю ручку разбить, если молотком заклёпывать.

Сам процесс не сложный, я лично клепал ручки на ножах, когда лет 25 назад работал на заводе, у нас тогда хобби было, ножи охотничьи делать, поэтому и ответ напишу именно из личного опыта.

Удалить старую заклёпку проще всего сверлом немного меньшего диаметра, рассверлив её по всей длине, а потом сверлом, с диаметром отверстия пройти в уже рассверленной заклёпке. Сразу в ровный диаметр не советую сверлить, тяжело попасть в центр заклёпки, сверло уводит и можно саму ручку повредить.

Хорошо конечно использовать уже готовые заклёпки, их надо покупать с головкой впотай.

Хотя в некоторых случаях встречал и ровные отверстия, тогда и заклёпка должна ровная быть.

Также заклёпку можно сделать из проволоки, но для этого сначала надо изготовить заготовку, выглядит она следующим образом, в крепком металле сверлиться сквозное отверстие под диаметр заклёпки, сверху надо сделать заход, такой же как и на ручке ножа.

В отверстие вставляется проволока до конца, сверху должен остаться хвостик, который и надо расклепать молотком, чтобы металл полностью вошёл в заходное отверстие, лишнее сточить напильником.

С обратной стороны выбить заклёпку каким-нибудь стержнем.

Итак, есть заклёпка, теперь её надо воткнуть в ручку ножа и проверить как сидит головка, если всё нормально, тогда надеваете нож и вторую часть ручки.

Переворачиваете ручку и обязательно устанавливаете заклёпку на ровный, торчащий кусок стержня, чтобы при ударе не расколоть ручку.

Сверху отрезать заклёпку таким образом, как и при изготовлении, чтобы сверху торчал хвостик.

Через биту или любой стержень заклепать торчащую часть заклёпки. Это конечно лучше сделать на специальном оборудовании, но можно и молотком.

Во время клепания, попросите напарника, чтобы держал нож с ручкой ровно и давил вниз.

Не нужно клепать с большим усилием, алюминий достаточно мягкий и перебив его, вы расколете ручку.

Всё лишнее спиливается напильником и зашлифовывается.

Для "ленивых" сейчас можно найти заклёпки с резьбой, их можно закрутить на ручке при помощи резьбового герметика, единственный минус, на одной стороне будет прорезь под отвёртку.

Такие заклёпки можно также изготовить самим на токарном станке из любого материала, а прорезь делать в выступе, который потом можно срезать.

Как удалить заклепку без рассверливания

Вытяжные или как их еще называют POP-заклепки являются популярным крепежом при соединении листов металла. Установка этих метизов выполняется специальным приспособлением, которое позволяет быстро и надежно зафиксировать их в заранее подготовленном сквозном отверстии. К сожалению, устройства, которое извлекает заклепки такого типа, не существует и при необходимости разъединить листы, соединенные заклепками, чаще всего прибегают к высверливанию их дрелью. Этот простой и эффективный способ требует внимательности и аккуратности, а кроме этого, успех может быть достигнут лишь при правильном выборе инструмента. Сверло не должно полностью высверливать заклепку и выталкивать ее из отверстия – его задача разрушить бортик, который удерживает тело метиза в проектном положении.

Но возможность воспользоваться дрелью есть не всегда. Иногда бывает так, что этого электроинструмента или подходящей оснастки к нему нет под рукой. Как быть в этом случае? Удаление заклепки без высверливания возможно и мы вам сейчас расскажем, как это сделать.

Удаляем заклепку подручными инструментами

Как мы уже говорили, в основе демонтажа любой POP-заклепки является обработка полого участка ее головки до тех пор, пока она не сойдет с хвостовика. Эту несложную, но очень точную операцию можно выполнить, используя тонкое долото или отвертку с плоским шлицем, а также молоток. Последовательность выполнения этой работы следующая:

  1. В первую очередь необходимо определить толщину и свойства материала листов, соединенных вытяжными заклепками. Зная параметры металла, можно точно подобрать инструменты и приблизительно рассчитать максимально допустимое усилие при демонтаже. При работе с очень тонким листовым материалом наш способ сложно назвать оптимальным и его можно применять только на свой страх и риск.
  2. Чтобы извлечь наклепку, поместите между бортиком ее головки и листом долото или жало отвертки и, аккуратно постукивая молотком, отогните его. Чем тоньше соединенный крепежом материал, тем деликатнее нужно относиться к работе. Также стоит внимательно отнестись к выбору инструмента – он должен быть достаточно тонким, чтобы его можно было аккуратно забить под бортик.
  3. Если удаление фиксирующей части метиза прошло успешно, нужно аккуратно извлечь крепеж из сквозного отверстия. Для этой цели лучше всего использовать тонкую отвертку или тонкий металлический стержень, подходящий по диаметру. Ваша задача в этом случае просто вытолкнуть хвост заклепки из отверстия. Чаще всего это удается без приложения особых усилий, но иногда может снова понадобиться молоток – один-два удара по отвертке или стержню, направленному на ножку заклепки, помогут вытолкнуть ее с «насиженного» места.

Этот способ хорош тем, что его можно использовать даже там, где подключение электрических инструментов невозможно – к нему часто прибегают при выполнении работ в полевых условиях.

Использование слесарного зубила

Порядок и принцип действий в работе по демонтажу заклепок со слесарным зубилом тот же, впрочем, есть и несколько плюсов.

Во-первых, зубило, можно сказать, профильный инструмент для сбивания каких бы то ни было крепежных изделий (закисших болтов, гаек, шляпок гвоздей и т.д.).

Во-вторых, оно с легкостью справляется не только с заклепками, изготовленными из цветных металлов и мягкой стали, но и с метизами из углеродистой стали и нержавейки при должной силе удара молотка. 

Есть и минусы. Аккуратность при работе со слесарным зубилом невысока, поэтому использовать его следует либо в крайнем случае (когда нет доступа к сверлильному электроинструменту, например), либо когда нет нужды оставлять рабочие поверхности склепанных деталей неповрежденными (если они, к примеру, окрашены, краска точно будет повреждена).

Расклепываем с помощью дрели

Как было сказано выше, использование сверлильного инструмента - это самый эффективный способ демонтажа заклепок.

Алгоритм действий следующий: 

  1. Подбираем диаметр сверла так, чтобы он был чуть меньше головки заклепки, и при этом чуть больше ее тела. Определение диаметра тела заклепки вызывает затруднения? Измеряем диаметр закладной головки, определяем вид метиза и идем на сайт производителя в поисках нужного параметра. 
  2. Уменьшаем до возможного минимума обороты сверлильного инструмента. Это позволит достичь большей аккуратности в удалении метиза. Отбойник отключаем (да, перфоратором тоже заклепки удаляют). Сверлим строго перпендикулярно к рабочей поверхности детали, следим за сверлом (соскочит – и опять все переделывать). Если крепеж из цветных из цветного металла, лучше взять ручную дрель. 
  3. После того, как головка изделия удалена, тело со второй головкой должно выпасть из крепежного отверстия. Если этого не произошло, пользуемся выколоткой подходящего диаметра.

Сверлильный инструмент позволяет удалять практически все виды заклепок малых диаметров.

Расклепочник

В дополнение к дрели, можно использовать инструмент, относительно недавно появившийся в строительных магазинах, - расклепочную насадку (расклепочник). Использование этого приспособления в паре со сверлильным инструментом помогает достичь наибольшей возможной эффективности и скорости демонтажа метизов.

Принцип и алгоритм действий по работе с оснасткой такого рода тот же, что и с простым сверлом. Кроме того расклепочная насадка – это направляющая, не дающая дрели соскочить на поверхность детали, и ограничитель, не позволяющий сверлу углубиться в крепежное отверстие на недопустимую глубину. И создал Бог расклепочную насадку на шестой день и сказал: иди и сверли.

Минус устройства – слабая универсальность: демонтаж метизов различного диаметра требует разной оснастки, так что покупка девайса оправдана только тогда, когда объем работ по демонтажу крепежа одинакового размера достаточно велик.

Подобные приблуды используют кровельщики (демонтаж производится одной рукой, что важно в работе на большой высоте).

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Миниатюрные фрезеры DREMEL давно стали именем нарицательным, потому как имеют в своем арсенале так много оснастки, что, сказать не грешно, универсальны в быту. И не странно, что шлифовальная насадка с крупным зерном в паре с дремелем - хорошая альтернатива сверлильному инструменту. 

  1. Пробуем удержать дремель со шлифовальной насадкой, сошлифовывая, к примеру, шляпку гвоздя или болта, зажатого в тисках, так, чтобы инструмент не соскакивал. 
  2. Методично, слой за слоем, сильно не наседая, сошлифовываем головку заклепки до того момента, пока на рабочей поверхности склепанных деталей от нее не останется тончайший слой металла. Таким образом, рабочая поверхность или краска не будет повреждена. 
  3. Выколоткой подходящего размера выбиваем штифт, оставшийся в крепежном отверстии. Данный способ универсален при удалении всех видов заклепок малых диаметров.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать в паре с дремелем пильный диск для листового металла?

— Можно, однако при срезании головки заклепки заподлицо почти нет возможности не оставить рабочую поверхность деформированной или, как минимум, поцарапанной, а краску - поврежденной.

— Какие обороты выставлять на дрели? Можно ли использовать шуруповерт с зажимным патроном?

— Минимально возможные обороты вашей дрели. Шуруповерт не предназначен для сверления, а потому вероятна ситуация, что даже на самых высоких оборотах его мощности не хватит на высверливание стальных заклепок. С удалением же метизов из цветных металлов он должен справиться на ура. 

— Как оставить рабочую поверхность целой при использовании зубила? подойдет ли подложка из стали с отверстием под головку заклепки?

— Как показывает опыт, использование подложки: во-первых, не дает доступа к стыку головка-поверхность, во-вторых, не избавляет от вмятин на рабочей поверхности и повреждения краски. Если требуется аккуратность, используйте дрель.

— Можно ли изготовить расклепочник самостоятельно? Подойдет ли для стальная тонкостенная трубка, надетая на патрон?

К сожалению, таким образом нет. Поскольку трубка будет подобрана так, что она чуть больше диаметра головки заклепки, вращаясь вместе с патроном дрели, она будет повреждать рабочую поверхность детали вокруг головки заклепки. Лучше воспользуйтесь профильным инструментом. 

Полезные советы Обновлено: 26.01.2021 13:13:35

Соединения заклёпками

Соединение заклёпками

Подробности
Категория: Тонколистовой металл

Соединение деталей из тонколистового металла.

 

Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них — это соединение фальцевым швом. Его получают следующим образом. На расстоянии 6...8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева б), соединяют их в замок (см.рис. слева в) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке г, чтобы соединение не разъединилось.


Соединение деталей фальцевым швом применяют при изготовлении ведер, водосточных и вентиляционных труб, консервных банок, а также при покрытии крыш домов кровельной сталью.

                                       


На заводах такая работа выполняется жестянщиками на фальцепрокатных станках. Варианты таких станков показаны ниже.

     

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок.

Заклепки применяются для создания так называемого "неразъемного" соединения. Обычно с помощью заклепок соединяют тонкие металлические листы, крепят фасадные пластины, а также довольно тяжеловесные конструкции.

                                                                              

Заклепки в качестве крепежного элемента использовались буквально с незапамятных времен. Достаточно посетить любой археологический музей, чтобы воочию убедиться в этом. Например, древние воины носили доспехи, металлические пластины которых были соединены исключительно заклепками. А если вспомнить, что в качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера "Аврора" использовались именно заклепки, невольно проникаешься уважением к людям, которые изобрели столь привычный ныне крепеж.

                                                                        

      

Заклепкиэто крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой(а), потайной(б), плоской(в), полупотайной(г) головками (см.рис.слева).

 

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.
Размеры заклёпок зависят от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпки рекомендуется брать равным двойной толщине более тонкой детали. Длина стержня заклёпки складывается из толщины соединяемых деталей и длины выступающей части(она равна 1,25-1,5 диаметра заклёпки), на которой образуют замыкающую головку.
Часто сверлят сразу две соединяемые заготовки, зажимая их струбциной или в тисках. Диаметр отверстия D должен быть на 0,1...0,3 мм больше диаметра заклепки d (см.рис. справа а).
Заклепку вставляют в отверстие (рис. б), причем длина выступающей части заклепки должна равняться (1,3... 1,6) d. Закладную головку размещают в углублении поддержки(2) (рис. в) и ударами молотка по натяжке(1) сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка(3) расклепывают выступающую головку (рис. г) и придают ей правильную форму с помощью обжимки(4) (рис. д).

Выполняя заклёпочное соединение, надо проверить надёжность насадки молотка на ручку.
Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Заклепочные соединения применяют в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов, при изготовлении металлической посуды. В промышленности заготовки соединяют заклепками при помощи пневматических клепальных молотков или на специальных клепальных машинах.
Несомненно, заклепки имеют массу неоспоримых достоинств. Но стандартные, так называемые "полнотелые" заклепки имеют также довольно значительный недостаток - для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы с ними. Учитывая то, что заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, это является довольно трудоемкой задачей. Впрочем, прогресс не стоит на месте. Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок, которые решают эту проблему.  

 

 Установочный инструмент(см.рис. слева) для работы с вытяжными заклепками сравнительно недорог, а удобство их применения очень велико. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления однозначно удобнее и надежнее других способов крепления.

Односторонняя тяговая(вытяжная) заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, сплава MONEL (Ni/Cu=70/30). Стержень вытяжных заклепок изготавливают из стали или нержавеющей стали.
   

 

Особенности конструкции: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Монтаж: просверлить скрепляемые материалы, смонтировать заклепку, используя специальный инструмент. 

 

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длина корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком (D головки=2D корпуса заклепки, рис. 1), с увеличенным буртиком ( D головки=3D корпуса заклепки, рис. 2), потайной (рис. 3) и глухой с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4).

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов. Удаление заклепок

Заклепка - превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: "Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?"

Суть заклепки

Заклепка - крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество Одни имеют вид одинарной части - втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это - удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей - внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую "суперкнопку" уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - при помощи бокорезов, другой - ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка - альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там - альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?


Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:


Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

  • Болгарка.
  • Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Заклепки стальные ГОСТ | Заклепка стальная под молоток

Заклепка стальная под молоток по ГОСТ

Заклепки стальные производятся на металлургическом заводе АВАЛДА по ГОСТ 10299-80, ГОСТ 10300-80, ГОСТ 10301-80, ГОСТ 10302-80, ГОСТ 10303-80, ГОСТ 14797-85, ГОСТ 14798-85, ГОСТ 14799-85, ГОСТ 14800-85, ГОСТ 14801-85. Заклепка стальная под молоток - представляет собой стержень на одном конце которой располагается закладная головка различных видов в зависимости от толщины соединения, а также учитывая диаметр стержня. Они применяются в строительстве для крепления листов и крепежных конструкций, тонких листов между собой, для фиксации деталей в дверных и оконных проемах, для качественного выполнения каркасов, а также для создания боксов из алюминия, для сборки лодок, катеров. В машиностроении заклепки стальные играют важную роль фиксирующих элементов. Их можно увидеть и в товарах народного потребления – при конструировании стиральных машин, холодильников и различных вентиляторов, кастрюль.

Размеры производимых заклепок стальных:

НаименованиеДиаметр, мм.Длина, мм.
Заклепка стальная24-9
Заклепка стальная210-20
Заклепка стальная34-9
Заклепка стальная310-25
Заклепка стальная326-40
Заклепка стальная46-10
Заклепка стальная411-25
Заклепка стальная426-45
Заклепка стальная446-60
Заклепка стальная58-20
Заклепка стальная521-40
Заклепка стальная541-65
Заклепка стальная68-20
Заклепка стальная621-40
Заклепка стальная641-65
Заклепка стальная810-20
Заклепка стальная821-40
Заклепка стальная841-60
Заклепка стальная1016-75
Заклепка стальная1218-85
Заклепка стальная1422-100
Заклепка стальная1624-100
Заклепка стальная18по чертежу
Заклепка стальная2038-150
Заклепка стальная22по чертежу
Заклепка стальная2440-180
Заклепка стальная25по чертежу

Пример обозначения: Заклепка стальная 8х30.02.09 ГОСТ 10300-80: 8 - диаметр в мм; 30 - длина в мм; 02 - марка стали Ст 3; 09 - вид покрытия горячий цинк

Заклепки стальные изготавливаются из различных марок стали

Вид сталиМаркаОбозначение стандартаУсловное обозначение марки (группы)
Углеродистые сталиСт 2 00
10, 10кпГОСТ 1050-88, ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-7801
Ст 3ГОСТ 14085-79, ГОСТ 499-7002
15, 15кпГОСТ 1050-74, ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-7803
Низколегированная сталь09Г2ГОСТ 19281-73010

Как заклепать стальные заклепки по ГОСТ

Для того чтобы заклепать стальные заклепки, используется пневмоинструмент  и специальная оснастка по каждый тип заклепки. Если диаметр клепки слишком большой от 8, 10, 12 мм и более, применяется нагрев металла, для придания пластичности к последующей деформации.

Покрытие заклепок из стали

Вид покрытияОбозначение покрытия
по ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированиеЦ.хр01
Кадмиевое, хроматированиеКд. хр02
Многослойное: медь-никельМ.Н03
Многослойное: медь-никель-хромМ. Н. X. б04
Окисное, пропитанное масломХим. Окс. прм05
Фосфатное, пропитанное масломХим. Фос. прм06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
Окисное, наполненное хроматамиан. Окс. нхр010
Окисное из кислых растворовХим. Пас011
СеребряноеСр012
НикелевоеН013

Заклепки стальные упаковываются в двойные полипропиленовые мешки по 10, 15, 20, 25, 30 кг. Предоставляем услуги расфасовки по 500, 1000, 5000 грамм. По требованию заказчика возможна дополнительная консервация и проведение контроля механических свойств и качества покрытий - по ГОСТ 9.302-79.

Готовы изготовить заклепки стальные по техническим условиям заказчика (чертежам). Организуем перевозку до адреса Покупателя.

Заклепки стальные с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таблица 1

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
11,21,41,622,533,545681012
20,0190,029            
30,0250,0380,0540,0770,1270,218        
40,0310,0470,0660,0930,1510,2570,401       
50,0380,0560,0780,1090,1760,2950,4570,670,924     
60,0440,0640,090,1250,2010,3340,5120,7461,023     
70,050,0730,1020,140,2250,3720,5680,8211,1211,9063,084   
80,0560,0820,1140,1560,2510,4110,6230,8961,222,063,306   
9 0,0910,1260,1720,2750,4490,6790,9721,3192,2143,5286,902  
10 0,10,1380,1880,2990,4880,7341,0481,4172,3683,7517,296  
12  0,1630,2190,3490,5650,8451,1991,6152,6764,1948,085  
14    0,3980,6420,9561,351,8122,9854,6388,87414,23 
16    0,4470,7371,0671,5012,0093,2935,0829,66315,47 
18     0,7961,1781,6522,2073,6015,52610,45216,725,5
20     0,8731,2891,8032,4043,9095,9711,24217,9327,28
22      1,41,9542,6014,2186,41412,20319,1729,05
24      1,5112,1052,7984,5266,85812,8220,430,83
26      1,6222,2562,9964,8347,30213,60921,6332,61
28      1,7332,4073,1935,1427,74614,39822,8734,38
30      1,8442,5583,395,4518,1915,18724,136,16
32      1,9552,7093,5885,7598,63315,97725,3337,93
34      2,0652,863,7856,0679,07716,76626,5639,71
36      2,1773,0113,9826,3759,52117,55527,841,48
38      2,2883,1624,1796,6849,96518,34429,0343,26
40      2,3993,3134,3776,99210,419,1330,2645,03
42        4,5747,310,8519,9231,546,81
45        4,877,76311,5221,1133,3549,47
48        5,1668,22512,1922,2935,252,14
50        5,3638,53312,6323,0836,4353,91
52         8,84213,0723,8737,6655,69
55         9,30413,7425,0539,5158,35
58         9,76614,426,2441,3661,02
60         10,07514,8527,0342,5962,79
65           2945,6867,23
70           30,9748,7671,67
75            51,8476,11
80            54,9380,55
85            58,0184,99
90            61,0989,43
95            64,1793,86
100            67,2598,3
110             107,2

Заклепки стальные с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таблица 2

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
1416182022213036
2039,1153,33      
2241,5356,49      
2443,9459,65      
2646,3662,8      
2848,7865,9686,07     
3051,1969,1290,07     
3253,6172,2794,06     
3456,0375,4398,06124,2    
3658,4478,59102,1129,1    
3860,8681,74106,04134171,4   
4063,2884,9110139177,3226,2  
4265,6988,06114143,9192,3233,3  
4569,3292,8120151,3201,2244  
4872,9597,53126158,7207,2254,6  
5075,36100,7130163,6213,1261,8  
5277,78103,8134168,6222,1268,9  
5581,4108,6140176231,1279,5462,7719,7
5885,03113,3146183,3237290,6481,5743,7
6087,45116,5150188,3251,9297,3490,5759,7
6593,49124,4160200,6266,9315518,2799,6
7099,53132,2170213281,8332,8546839,6
75105,6140,1180225,3296,7350,5573,7879,5
80111,6148190237,6311,6368,3601,5919,6
85117,7155,9200250326,5386629,2959,4
90123,7163,8210262,3341,5403,8657999,4
95129,7171,7220274,6356,4421,6684,71039,3
100135,8179,6230287386,2439,3712,41079,3
110147,9195,4250311,6416,1474,8769,91159,2
120160211,2270336,3445,9510,3823,41239,1
130172226,9290360,9475,7545,8878,91319
140184,1242,74310385,6505,6581,4934,41398,9
150   410,2535,6616,9989,91478,8
160   434,9565,3652,41045,41558,7
170    595,1687,91100,91638,6
180     723,41156,31718,5

Заклепки стальные с потайной головкой ГОСТ 10300-80 вес в 1 шт в гр. таблица 3

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
11,2-1,41,622,5345
20,016        
30,0220,0330,0550,0580,104    
40,0280,0420,0670,0740,1290,1950,281  
50,0340,0510,0790,090,1540,2330,3360,635 
60,040,060,0910,1060,1780,2720,3920,733 
70,0470,0690,1030,1210,2030,310,4470,832 
80,0530,0780,1150,1370,2280,3490,5030,9311,522
9 0,0870,1270,1530,2520,3870,5581,0291,677
10 0,0950,140,1690,2770,4260,6141,1281,831
12  0,1640,20,3260,5030,7241,3252,139
14    0,3760,580,8351,5222,447
16    0,4250,6570,9461,7192,755
18     0,7341,0571,9173,064
20     0,8111,1682,1143,372
22      1,2792,3113,68
24      1,392,5093,989
26      1,5012,7064,297
28      1,6122,9034,605
30      1,7233,14,913
32      1,8343,2945,222
34      1,9453,4955,53
36      2,0563,6925,838
38      2,1673,896,146
40      2,2784,0876,455
42       4,2846,763
45       4,587,225
48       4,8767,688
50       5,0737,996
52        8,304
55        8,767
58        9,229
60        9,537

Заклепки стальные с потайной головкой ГОСТ 10300-80 вес в 1 шт в гр. таблица 4

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
6810121416202430
82,2354,294       
92,4574,689       
102,6795,083       
123,1235,478       
143,5636,656       
164,0077,44513,41      
184,4518,23414,6419,93     
204,8959,02315,8821,7     
225,3099,81217,1123,4833,67    
245,78310,60318,3425,2636,0944,36   
266,22711,39119,5827,0338,5147,52   
286,67112,1820,8128,8140,9350,68   
307,11512,96922,0430,5843,3453,83   
327,55913,75823,2832,3645,7656,99   
348,00214,54724,5134,1348,1860,15   
368,44615,33725,7435,9150,5963,3   
388,8916,12626,9737,6853,0166,46106,4  
409,33416,91528,2139,4655,4369,62111,4164,4 
429,77817,70429,4441,2457,8472,77116,3171,5 
4510,44418,88831,2943,961,4777,51123,7182,2 
4811,1120,07233,1446,5665,0982,24131,1192,8 
5011,55420,86134,3748,3467,5185,4136199,9 
5211,99821,6535,6150,1169,9388,56140,9207319,8
5512,66322,83437,4652,7873,5593,29148,3217,7336,4
5813,32924,01739,3155,4477,1898,03155,7228,3353
6013,77324,80640,5457,2279,6101,18160,7235,4364,1
65  43,6261,6685,64109,07173253,2391,9
70  46,766,0991,68116,97185,3270,9419,6
75  49,7970,5397,72124,85197,7288,7447,4
80   74,97103,8132,75210306,5475,1
85   79,41109,8140,64222,3324,2502,9
90    115,8148,53234,7341,9530,6
95    121,9156,42247359,6558,4
100    127,9164,32259,3377,5586,1
110      284413641,6
120      308,6448,5697,1
130  -   333,3484752,6
140      358519,5808
150      382,6555863,5
160       590,6919
170       626,1974,5
180       661,61030

Заклепки стальные с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80 вес в 1 шт в гр. таблица 5

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
22,53456810121620243036
30,2260,372            
40,2510,4110,602           
50,2760,4490,6571,324          
60,30,4880,7131,423          
70,3250,5260,7681,522          
80,350,5650,8241,622,845         
90,3740,6030,8791,7192,999         
100,3990,6420,9351,8173,1533,489        
120,4490,7191,0462,0153,4613,932        
140,4920,7961,1572,2123,7694,3768,7       
160,5470,8731,2682,4094,0784,829,4913,65      
18 0,951,3792,6064,3865,26410,2714,8823,72     
20  1,492,8044,6945,70811,0616,1225,49     
22  1,6013,0015,0026,15211,8517,3527,27     
24  1,7123,1985,3126,59612,6418,5829,04     
26  1,8233,3965,6197,0413,4319,8130,8254,84    
28   3,5935,9277,48414,2121,0532,657,99    
30   3,796,2367,92815,6122,2834,3761,15100,9   
32   3,9886,5448,37215,823,5136,1563,31105,9   
34   4,1856,8528,81516,5924,7537,9267,47110,8   
36   4,3827,1629,25917,3825,9839,770,62115,8   
38    7,4699,70318,1727,2141,4773,78120,7   
40    7,77710,1518,9528,4543,2576,94125,6   
42    8,08510,59119,7429,6845,0280,09130,6   
45    8,54711,26720,9331,5347,6984,83137,9206,9  
48    9,0111,92322,2133,3850,3589,56145,4217,5335 
50     12,3722,934,6152,1392,72150,3224,6346,1 
52       35,8453,995,88155,2231,7357,2 
55       37,6956,57100,61162,6242,4373,8 
58       39,5459,23105,35170253390,5583,1
60       40,7861,01108,5175260,1401,6599
65       43,8665,44116,39187,3277,9429,3639
70       46,9469,88124,29199,6295,6457,1678,9
75       50,0374,32132,18211,9313,4484,8718,9
80        78,76140,07224,3331,2512,5758,8
85        83,2147,93236,6348,9540,3798,8
90        87,64155,85248,9366,7568838,7
95        92,08103,74261,3384,4595,8878,7
100        96,52171,64273,6402,2623,5918,7
110          298,3437,7679998,6
120          322,9473,2734,51078,5
130          347,6508,77901158,4
140          372,2544,2845,51248,3
150          396,9579,79011318,2
160           615,3956,51398,1
170           650,81011,91478
180           686,31067,41557,9

Заклепки стальные с полукруглой низкой головкой ГОСТ 10302-80 вес в 1 шт в гр. таблица 6

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
22,53456810
30,115       
40,1390,2350,36     
50,1640,2730,416     
60,1890,3120,4710,921    
70,2130,350,5271,02    
80,2380,3890,5821,1191,8782,941  
90,2630,4270,6381,2172,0323,163  
100,2870,4660,6931,3162,1863,3866,415 
12 0,5430,8041,5132,4953,8297,204 
14 0,620,9151,712,8034,2737,993 
16 0,6971,0261,9083,1114,7178,78215,03
18 0,7741,1372,1053,4195,1619,57116,26
20  1,2482,3023,7285,60510,36117,49
22  1,3592,54,0366,04911,1518,72
24  1,472,6974,3446,49311,93919,96
26  1,5812,8944,6526,93712,72821,19
28  1,6923,0914,9617,38113,51722,42
30  1,8023,2895,2697,82514,30623,66
32  1,9143,4865,5778,26815,09624,89
34  2,0253,6835,8858,71215,88526,12
36  2,1363,8816,1949,15616,67427,36
38  2,2474,0786,5029,617,66328,59
40   4,2756,8110,04418,25229,82
42   4,4727,11810,48819,04131,06
45   4,7687,58111,15420,22532,9
48   5,0648,04311,8221,40934,75
50   5,2618,35112,26422,19835,99

Заклепки стальные с плоской головкой ГОСТ 10303-80 вес в 1 шт в гр. таблица 7

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
22,53456810121620243036
40,175             
50,20,3390,527           
60,2250,3780,5831,188          
70,2490,4160,6381,287          
80,2740,4550,6941,3852,431         
90,2990,4940,7491,4842,586         
100,3230,5320,8051,5822,744,135        
12 0,6090,9161,783,0484,578        
14 0,6861,0271,9773,3565,0229,63       
16  1,1382,1743,6655,46610,4216,47      
18  1,2482,3723,9735,9111,2117,7128,45     
20   2,5694,2816,35411,9918,9430,23     
22   2,7664,5896,79812,7820,1732     
24   2,9644,8987,24213,5721,433,7863,55    
26   3,1615,2067,68614,3622,6435,5566,71    
28   3,3585,5148,1315,1523,8737,3369,87    
30   3,5555,8228,5715,9425,139,173,02    
32   3,7536,1319,0216,7326,3440,8876,18131,7   
34    6,4399,4617,5227,5742,6679,34136,7   
36    6,7479,918,3127,844,382,49141,6   
38    7,05310,3519,130,0446,2185,65146,5   
40    7,36410,7919,8931,2747,9888,81151,5   
42    7,67211,2420,6832,549,7691,96156,4   
45    8,13411,921,8634,3552,4296,7163,8   
48    8,59712,5723,0436,255,08101,4171,2   
50    8,90513,0123,8337,4356,86104,6176,1277,3  
52    9,21313,4624,6238,6758,64107,7181,1284,4  
55    9,67614,1225,840,5261,3112,5188,5295  
58    10,1414,7926,9942,3763,95117,2195,9305,7  
60    10,4515,2327,7843,665,74120,4200,8312,8527,7815,9
65       46,6870,18128,3213,1330,5555,4855,8
70       49,7774,62136,2225,4348,3583,1895,8
75       52,8579,06144237,8366610,9935,7
80       55,9383,49151,94250,1383,8638,7975,7
85       59,0187,93159,83262,4401,6666,41015,6
90        92,37167,72274,7419,3694,11055,6
95         175,62287,1437,1721,91095,5
100         183,53299,4454,8749,61135,5
110         199,29324,1490,3805,11215,4
120          348,8525,9860,61295,3
130          373,4561,4916,11375,2
140          398,1596,9971,61455,1
150          422,7632,41027,11534,9
160           667,91082,61614,9
170           703,41138,11694,8
180           738,91193,51774,7

Заклепки стальные с полукруглой головкой (повышенной точности) ГОСТ 14797-85 вес в 1 шт в гр. таблица 8

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
11,41,622,633,54567810
20,0070,017           
30,0090,0210,030,048         
40,0110,0250,0350,0570,108        
50,0140,030,0410,0650,1230,171       
60,0160,0340,0460,0750,1380,1910,2740,38     
70,0180,0390,0520,0840,1530,2110,3020,415     
80,020,0430,0580,0930,1680,2310,3290,4510,772    
90,0220,0480,0340,1020,1830,2510,3570,4860,828    
100,0250,0520,0690,1110,1980,2720,3840,5220,8841,36   
11 0,0570,0750,120,2130,2920,4120,5580,941,44   
12 0,0610,0810,1290,2180,3120,4390,5940,9961,522,09  
13  0,0870,1380,2430,3320,4670,631,0521,62,2  
14  0,0930,1470,2580,3520,4940,6661,1081,682,313,3 
15  0,10,1560,2730,3720,5210,7021,1641,772,413,44 
16   0,1650,2880,3920,5490,7381,221,852,533,59 
17    0,3030,4130,5760,7741,2761,932,633,73 
18    0,3180,4330,6040,811,3322,012,743,876,42
19    0,3330,4530,6310,8461,3882,092,854,026,64
20    0,3480,4730,6580,8821,4442,172,964,166,87
22     0,5130,7130,9541,5562,333,174,457,31
24     0,5530,7681,0261,6682,493,394,737,76
26      0,8231,0981,782,653,615,028,21
28      0,8781,171,8922,813,825,318,66
30       1,242,0042,974,045,599,1
32       1,3122,1163,134,255,889,55
34        2,2283,34,476,1710
33        2,343,464,686,4510,45
38        2,4523,624,96,7410,8
40        2,5643,785,127,0311,34
42          5,337,3111,79
44          5,557,612,24
46          5,777,8912,68
48           8,1713,13
50           8,4613,58
52            14,03
54            14,47
56            14,92
58            15,37
60            15,82

Заклепки стальные с потайной головкой (угол 90 градусов) (повышенной точности) ГОСТ 14798-85 вес в 1 шт в гр. таблица 9

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
 11,41,622,633,54567810
20,0060,013           
30,0080,0180,0220,048         
40,010,0220,0270,0570,079        
50,0130,0270,0330,0660,0940,125       
60,0150,0310,0390,0740,1090,1450,2030,273     
70,0170,0360,0450,0840,1240,1650,230,309     
80,0190,040,050,0920,1390,1850,2570,3450,561    
90,0220,0450,0560,1010,1540,2050,2840,3810,617    
100,0240,0490,0620,1100,1690,2250,3110,4170,6731   
11 0,0540,0670,1190,1840,2460,3380,4530,7291,08   
12 0,0580,0730,1280,1990,2660,3650,4890,7851,161,89  
13  0,0780,1370,2140,2860,3920,5250,8411,242  
14  0,0840,1460,2290,3060,4290,5610,8971,332,112,47 
15  0,0890,1550,2450,3260,4560,5970,9531,412,222,61 
16  0,1640,260,3460,4830,6331,0091,492,332,75 
17    0,2750,3660,510,6691,0651,572,442,89 
18    0,290,3860,5370,7051,1211,652,553,044,99
19    0,3050,4070,5640,7411,1771,732,663,185,28
20    0,320,4270,5910,7771,2321,812,773,325,44
22     0,4670,6450,8481,3441,972,993,615,89
24     0,5070,6990,9191,4562,133,23,896,34
26      0,7530,9901,5682,293,424,186,78
28      0,8071,0611,682,453,644,467,23
30       1,1321,7922,613,864,757,68
32       1,2031,9042,774,085,048,12
34        2,0152,944,35,328,57
36        2,1283,14,525,619,02
38        2,243,264,745,899,47
40        2,3523,424,966,189,92
42          5,176,4710,36
44          5,396,7510,81
46          5,617,0411,26
48           7,3211,70
50           7,6112,15
52            12,6
54            13,05
56            13,49
58            13,94
60            14,39

Заклепки стальные с потайной головкой (угол 120 градусов) (повышенной точности) ГОСТ 14799-85 вес в 1 шт в гр. таблица 10

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
2,633,5456
40,083     
50,0980,133    
60,1130,1530,2080,275  
70,1280,1730,2360,311  
80,1430,1930,2640,3470,548 
90,1580,2130,2910,3820,604 
100,1730,2330,3180,4180,660,99
110,1880,2540,3460,4540,7161,07
120,2030,2740,3730,490,7721,16
130,2180,2940,40,5260,8281,24
140,2340,3140,4280,5610,8841,32
150,2490,3340,4560,5970,941,4
160,2640,3540,4840,6330,0091,48
170,2790,3740,5120,6691,0521,56
180,2940,3940,5390,7051,1081,64
190,3090,4150,5660,741,1641,72
200,3240,4350,5930,7761,2201,8
22 0,4750,6480,8481,3310,01
24 0,5150,7030,921,4432,12
26  0,7570,9911,5552,28
28  0,8121,0631,6672,44
30   1,1351,7792,61
32   1,2061,892,77
34    2,0022,93
36    2,1143,09
38    2,2263,25
40    2,3383,41

Заклепки стальные с плосковыпуклой головкой (повышенной точности) ГОСТ 14800-85 вес в 1 шт в гр. таблица 11

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
22,633,545678
30,056        
40,0650,125       
50,0740,1410,199      
60,0830,1560,2190,3290,452    
70,0920,1710,2390,3560,488    
80,1010,1860,2590,3830,5240,908   
90,110,2010,2790,410,560,964   
100,1190,2160,2990,4370,5961,021,6  
110,1280,2310,3190,4640,6321,0761,68  
120,1370,2460,340,4310,6681,1321,762,58 
130,1460,2610,360,5180,7041,1881,842,69 
140,1550,2760,380,5450,741,2441,922,83,89
150,1640,2910,40,5720,7761,322,914,03
160,1730,3060,420,5990,8121,3562,083,024,17
17 0,3210,440,6280,8481,4122,163,134,32
18 0,3360,460,6550,8841,4682,243,244,46
19 0,3510,480,6820,921,5242,323,354,6
20 0,3660,50,7090,9561,582,43,46475
22  0,540,7631,0281,6922,563,685,03
24  0,580,8171,11,8042,733,95,32
25   0,8711,1721,9162,894,115,69
28   0,9251,2442,0283,054,335,89
30    1,3162,143,214,556,18
32    1,3882,2523,374,776,46
34     2,3643,534,996,75
36     2,4763,685,217,04
38     2,5883,845,437,32
40     2,74,015,657,61
42       5,877,89
44       6,098,18
46       6,318,47
48        8,75
50        9,04

Заклепки стальные с плоской головкой (повышенной точности) ГОСТ 14801-85 вес в 1 шт в гр. таблица 12

Длина, ммДиаметр заклепки, мм
22,633,54567810
3 40,054         
40,0630,121        
50,0720,1360,192       
60,0810,1510,2120,3040,434     
70,090,1660,2320,3310,469     
80,0990,1810,2520,3580,5040,868    
90,1080,1960,2720,3860,5390,924    
100,1170,2110,2910,4130,5750,981,48   
110,1260,2260,3130,4410,6111,0361,56   
120,1340,2420,3330,4680,6470,0921,642,34  
130,1430,2570,3530,40%0,6831,1481,722,45  
140,1520,2720,3730,5230,8181,2041,82,563,57 
150,1610,2870,3930,5500,7541,261,882,673,72 
160,170,3020,4130,5780,791,3161,962,783,86 
17 0,3170,4340,6050,8261,3722,042,894 
18 0,3320,4540,6330,8611,4282,122,994,157,04
19 0,3470,4740,660,8971,4842,23,14,297,26
20 0,3620,4940,6880,9321,542,283,214,437,48
22  0,5320,7431,0041,6522,443,434,727,94
24  0,5730,7981,0761,7642,63,655,018,38
26   0,8531,1481,8762,773,875,298,82
28   0,9081,221,9882,934,095,589,28
30    1,2922,13,094,315,879,74
32    1,3642,2123,254,536,1510,18
34     2,3243,414,756,4410,6
36     2,4363,574,976,7311,06
38     2,5483,735,187,0111,54
40     2,663,95,47,2912
42       5,627,5812,4
44       5,847,8712,84
46       6,068,1613,3
48        8,4513,7
50        8,7314,16
52         14,6
54         15,16
56         15,56
58         16
60         16,48

Купить заклепки стальные по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online - заказ.

Как заклепывать - Заклепки, заклепочные гайки, клепальщики FAR

star_rate Оценка статьи 0

Как клепать? Этот вопрос возникает все чаще и чаще, поскольку компании, для которых процесс присоединения к является важной деятельностью, хотят повысить свою эффективность и результативность. А как известно, при такой постановке задачи каждая деталь кажется важной и требует анализа.Почему вы должны знать, что такое клепка, как клепать и какое влияние это может оказать на улучшение деятельности компании, представлено ниже.

Клепка, способ работать быстрее и дешевле

Стоит в самом начале ответить на вопрос - Как клепать? Проверьте, что именно означает клепка .

" Заклепка , представляет собой неразъемное поверхностное соединение, устойчивое к нежелательным помехам (заклепку нельзя выкрутить, как шурупы), которую при необходимости можно просверлить.Более того, это более быстрый и дешевый процесс, чем скручивание - заклепка дешевле болта и гайки, а слом самой заклепки занимает в несколько раз меньше времени, необходимого для навинчивания гайки на болт. Для этого нам не нужно иметь "доступ" к клёпаным элементам с двух сторон, клёпка происходит с одной, выбранной стороны." - вопрос клёпки более подробно рассмотрен на нашем сайте в разделе - клёпка

Как клепать? Это зависит от...

Ответить на вопрос - Как клепать? , начинать следует с того, что именно вы хотите клепать.Это будут заклепки , заклепки-гайки или болты с заклепками ?

Клепка глухими заклепками

Когда дело доходит до клепки с помощью вытяжных заклепок , в первую очередь нужно выбрать подходящую заклепку для конкретного применения. Чтобы сделать оптимальный выбор, обратите внимание на ряд параметров:

  • размеры заклепки : диаметр должен быть выбран таким образом, чтобы выбранная заклепка обеспечивала желаемую устойчивость к усилиям сдвига и отрыва, а длина должна быть выбрана в соответствии с каталожной картой к сумме толщин соединяемых материалов,
  • форма фланца : вытекает из эстетических соображений - если фланец должен быть заподлицо с материалом, то следует выбирать заклепки с коническим фланцем, если нет, то с плоским или увеличенным фланцем, который также размещает меньшее давление на поверхность заклепываемых элементов - важно при клепке деликатных материалов,

  • Материал заклепки : заклепки изготавливаются из различных комбинаций материалов, таких как: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, кислотоупорная сталь, медь, латунь или медно-никелевый сплав.Выбор подходящего соединения следует производить с учетом требований, касающихся механической стойкости, атмосферостойкости или, например, электропроводности,
  • .
  • герметичные заклепки или открытые : если мы хотим, чтобы соединение обеспечивало максимально возможную герметичность, стоит выбрать закрытые заклепки.

Кроме того, в ассортименте имеются специальные заклепки : высокопрочные, многодиапазонные, распорные заклепки и т. д.

Заклепочный инструмент

Выбрав заклепку, необходимо подобрать соответствующий инструмент для ее натяжения, т.е. правильный клепальщик.

Инструмент для вытяжных заклепок подбирается в зависимости от диаметра заклепки и материала, из которого она изготовлена ​​(часто заклепщик вытянет заклепку заданного диаметра из алюминия, но, например, для нержавеющей стали он будет слишком слаб ). При длинных заклепках (например, 20-30 мм) также стоит обратить внимание на ход клепальщика, чтобы затянуть заклепки в первый раз.Конструкционные (высокопрочные) заклепки также требуют индивидуального подхода, для чего требуется высокопрочный заклепочный инструмент.

Клепальный и клепальный инструмент: заклепочные гайки, заклепочные штифты

Клепальный инструмент подбирается для заклепок-гаек и заклепок-гаек по тем же критериям, что и для заклепок-глухих заклепок, что описано в предыдущем абзаце, т.е. .В случае многодиапазонных заклепочных гаек следите за тем, чтобы заклепочник имел достаточно большой шаг, как, например, новинка марки FAR - Пневмогидравлический заклепочник для заклепочных гаек KJ44/LS .

Заклепочник ручной, пневматический, встроенный — какой инструмент выбрать?

Работа на производственной линии

В зависимости от потребностей и имеющейся инфраструктуры следует выбирать способ питания клепальщика. Если инструменты используются на производственной линии, чаще всего используются пневматические клепальные машины и пневмогидравлические клепальные машины в связи с их высокой производительностью и долговечностью, а также комфортностью работы.Необходимым условием для их использования является, конечно же, доступ к системе сжатого воздуха.

Работа на высоте или в поле

Альтернативой являются аккумуляторные клепальные машины - если на месте клепки нет сжатого воздуха или работа выполняется не в производственном цеху (например, работа на высоте или в поле), клепальные машины, оснащенные аккумулятором, позволяют выполнить работу быстро и без усилий .

Случайная заклепка

Если клепка осуществляется спорадически, можно попробовать ручные клепальные станки, для работы им не нужна батарея или сжатый воздух, они питаются силой человеческих мышц.

Резюме: глухие заклепки, ручной клепальщик и весь процесс клепки

Вытяжные заклепки , заклепки-гайки или штифты заклепок являются компонентами, необходимыми для реализации процесса клепки. Благодаря правильно подобранным инструментам под характер работы можно улучшить деятельность сотрудников, а также разгрузить их от уровня сложности выполняемых ими обязанностей.

Преимущества клепки:

  • долговечные, прочные, герметичные и безопасные соединения,
  • возможность соединения элементов, которые были исключены из процесса сварки или сварки,
  • возможность эффективного соединения поверхностей из алюминия и стали,
  • соединительные элементы в различных конфигурациях,
  • сохранение исходной конструкции в соединяемых элементах.

Если вы используете инструменты FAR, однако, вы хотели бы оптимизировать их использование в вашей компании, или узнать, как действовать, чтобы срок службы купленных продуктов был, как самый длинный - узнайте больше о тренингах для компаний, которые мы реализуем в SLAVI .

Вас также может заинтересовать:

⚙ Какие бывают виды нержавеющей стали и как вы читаете обозначение стали? Проверьте это!

⚙ Конвертер единиц давления: узнайте, как рассчитать МПа в бар, PSI

⚙ Новинка! Гидропневматический заклепочник для заклепочных гаек - KJ73

.

видов заклепочных инструментов

Многие видели это устройство в хозяйственных магазинах - но не все умеют им пользоваться. Те, кто никогда не держал в руках клепальный инструмент, просто не смогут оценить удобство и универсальность его использования.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом соединения различных деталей. В судостроении и авиастроении обычно это единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит так:

Вот так приклепали корпус Титаника и ручку к вашей кастрюле.

ВАЖНО! Заклепочное соединение неразрывно. Для разделения деталей необходимо механически сломать (просверлить, вырезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего метода. В быту мало кто пользуется молотком и обжимным инструментом. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие клепать детали практически одной рукой. Правда, заклепки выглядят немного иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Чтобы понять процесс, вы должны увидеть заклепку в действии.На схеме показаны его основные узлы:

Заклепочная втулка помещается в подготовленное отверстие. Инструмент размещается на сердечнике и упирается во фланец заклепки. Из втулки вытягивают неподвижный стержень, заклепывая его верхнюю часть.

Когда клепка завершена и головка сердечника прочно вошла в заклепочную втулку, стержень снимается. Только втулка соединяет склепанные материалы.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной клепальщик. Различают гидравлические, пневматические и электрические устройства.Однако в быту они не используются.

На схеме также будет рассмотрен принцип работы самого инструмента и его устройство.

  • головка (1) надевается на стержень заклепки, установленной в отверстии;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упора;
  • верхняя рукоятка (3), опирающаяся на раму с помощью оси (9), является силовым рычагом;
  • при выжиме патронов рабочая втулка (4) сжимает кулачки прижимных втулок (5), стягивая заклепочный стержень;
  • продолжая движение, втулочный механизм вытягивает стержень из заклепочной втулки, образуя заклепочное кольцо;
  • при раскрытии рукояток коническая втулка (6) под действием пружины (7) размыкает кулачки, позволяя механизму втулки принять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) пружинная, съемная для обслуживания механизма втулки;
  • для удобства оператора корпус имеет сменные головки (10) под заклепки разного диаметра.

Удаление заклепок

TO Категория:

Ножка

Удаление заклепок

При ремонте машин, приборов, предметов быта: чайников, замков, лопат и многих других часто возникает необходимость разъединения деталей, удаления старых заклепок. Чтобы не испортить детали, эту операцию нужно производить с помощью специальных инструментов.

Полукруглую головку заклепки срезают специальной стамеской, называемой рамкой, и выбивают ее из отверстия подбородком.

С одной стороны торца, где это удобнее, головка заклепки срезается ударами молотка с каркаса. Затем кронштейн устанавливается с противоположной стороны детали. Причем опору следует принять такой, чтобы ее масса была больше, чем у молотка, а диаметр инструментального отверстия немного превышал диаметр головки заклепки. Головка заклепки должна войти в опорное отверстие. Установите подбородок в центр планки (в место срезанной головки) и ударами молотка выбейте заклепку.

Рис.1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками

Рис. 2. Зубило для снятия головок заклепок (рама)

Если срезать головку заклепки сложно или неудобно, можно разрушить деталь, а затем действовать следующим образом. Головка немного отпиливается, в ее центре ставится метка центра и в нее вкручивается заклепка. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стержня. Если заклепку не удалить в процессе сверления, она в конечном итоге сломается.

Заклепки с потайной головкой можно удалить только путем сверления. Если потайная заклепка сломана, заклепку можно выбить подбородком.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки как способ надежно и быстро закрепить узел, который впоследствии не будет разбираться. Часто таким способом соединяют тонкие листы. Если вам нужно снять заклепку и не повредить поверхность изделия, то я предложу три доступных каждому способа для достижения нужного эффекта.

Сверление заклепок

Самый простой и безопасный способ с точки зрения механического воздействия – сверление дрелью.

Берем отвертку или дрель. Устанавливаем сверло необходимого диаметра. И просверлить заклепку.

Мы идем.

Этот метод не повредит соединяемые металлы, если сверло выбрано правильно. Хотя это довольно специфично и вам не подойдет, если ваши заклепки имеют полукруглую головку.

Отрезно-шлифовальный станок

Это самый быстрый и травмоопасный способ удаления заклепок.Поэтому, если вы не уверены в использовании такого инструмента, как угловая шлифовальная машина (болгарка), честно говоря, не рекомендую.

Нам потребуется:

Угловой шлифовальной машиной срезаем головки со всех установленных заклепок.

И подденьте их отверткой.

Это целый фокус.

При таком способе легко повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как разрез производится под углом.И один неверный шаг может все испортить. Не забывайте использовать средства защиты.

Срежьте головку заклепки стамеской или отверткой

Теперь способ, который вы называете классическим. Его используют как профессионалы, так и новички. Не требует специального оборудования, электричества, обучения. Самый дешевый и медленный способ нарезать заклепки.
Вам понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или долото. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер маленький, возьмите отвертку, установите ее под углом и ударами молотка срежьте колпачок.

Если заклепка большая, то лучше использовать долото. Работаем с ними как отверткой.

Их тоже выбиваем отверткой.

Этот способ можно использовать, когда заклепок несколько: одна, две или три. Или когда нет ни одного из вышеперечисленных устройств в первых двух способах.
Если заклепочных соединений много, конечно лучше использовать более механизированный метод удаления.
Будьте осторожны при работе с металлами. Также делитесь своими предложениями в комментариях, всем будет интересно.

Заклепка – застежка одноразовая, предназначенная для скрепления 2-х и более деталей. Для сборки этой застежки используется заклепочный инструмент. Как снять заклепку придется исходить из наличия подручных средств, так как универсального инструмента не существует.Кроме того, подбор материалов для металлоконструкций осуществляется в соответствии с техническим заданием.

Алюминий, медь и сталь различаются по твердости, в разной степени подвержены диффузии, скорости окисления и другим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать практически универсальным – это сверление. Этот процесс можно осуществить 3-мя способами, в большинстве случаев в зависимости от того, насколько близко крепежный металл находится к скрепляемым элементам.

Как снять заклепку

Вытянутую заклепку снять немного легче.При разборке необходимо снять кольцо, образовавшееся при креплении. Если есть возможность, при сдавливании строительного материала вставьте в металл полотно пилы, крепление можно срезать, а штифт извлечь, вытащив стержень. Если нет возможности резать или резать, всегда есть шанс снять крепление первым способом – высверливанием.

Скрытое крепление можно удалить только сверлением, а вытяжные головки можно сбить молотком, если прочность скрепляемого материала больше, чем самого крепления.При использовании этого метода разборки вы не можете быть уверены, что ваши руки на 100% безопасны и что материал выглядит лучше, лучше отказаться.

Заклепка – отличный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и болтов, его нельзя снять, не повредив. Винт можно ослабить с помощью гаечных ключей или отвертки и использовать повторно. Сломанную заклепку придется выбросить. Также возникает вопрос: "Как клепать заклепки, если в арсенале нет клепального инструмента?"

Сущность заклепок

Заклепка представляет собой одноразовую застежку.Но он же и самый дешевый. Если устройство сделано на века и не предполагает разборки деталей в дальнейшем, эти детали можно склепать. Они будут держаться так же крепко, как шурупы, но будут еще надежнее. Винт со временем может ослабнуть, но заклепка сама по себе не расклепается, так как ее нельзя расклепать без специальных инструментов.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Их много, некоторые из них имеют вид единой детали - втулки, которая вставляется в отверстие и с помощью специального клепального инструмента заклепывается края втулки с другой стороны стыкуемые и запрессованные детали расширяются (расплющиваются).Такие заклепки самые популярные, дешевые и надежные. В основном они используются в строительстве и машиностроении. Как заклепать строительную заклепку?

Демонтаж строительной заклепки

Такое действие трудно назвать разборкой. Это ход. Чтобы снять заклепку, вам понадобится обычная заклепка, с помощью которой она была установлена. Но так как его нет под рукой, то стоит разобраться, как заклепать заклепку без клепального инструмента.

Заклепки, у которых головка или загнутая часть выступает над плоскостью заклепок, можно сломать острым долотом и молотком:

  1. Расположите режущую часть долота прямо под головой (или загнутой частью).
  2. Ударьте молотком по долоту. Для разрыва некоторых больших заклепок может потребоваться несколько ударов.
  3. Когда колпачок (или отогнутая часть) оторван, остается только вытащить заклепку из отверстия. Это можно сделать, нажав на него гвоздем или другим тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще добраться до крышек и отогнутых частей невозможно, так как они расположены несколько в теле скрепляемых деталей. Под заглушки и удлинители в деталях на заводе просверливают специальные пазы, а затем заклепки втачиваются в металл как влитые.Как клепать заклепки в таком "хитром" деле?

Здесь на помощь придет отвертка (или дрель) со сверлом по металлу, подобранным по диаметру заклепки. Действуйте следующим образом:

  1. С помощью стержня сделайте надрез в головке заклепки, чтобы сверло не двигалось, хотя некоторые привыкли обращаться без засечек.
  2. Установите биту отвертки на головку и просверлите внутреннюю часть заклепки.
  3. После прохождения сверла остатки колпачка и увеличенная часть выпадают сами собой.

Заклепки на одежде

Но заклепки также используются в производстве различных видов одежды. Их использование началось в девятнадцатом веке, когда при пошиве брюк из грубого полотна, которые впоследствии стали называть джинсами, один из мастеров заметил, что если шов предварительно заклепать заклепкой, то он точно не растянется и не порвется.

Здесь используются заклепки, более подходящие для термина «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и внешней.Все связано с тем, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под давлением клепального инструмента головка внутреннего элемента сплющивается (растягивается) внутри полости внешнего элемента и такую ​​«суперкнопку» невозможно сломать, как бы мы ни старались. Ткань более склонна к разрывам. Как клепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - с помощью боковых ножниц, другой - ножом и щипцами.Выбор метода зависит от типа заклепки — альфа (внутренняя) или бета (внешняя). Углы и края швов в основном заклепаны альфа-вариациями, также известными как люверсы. Бета используется для пуговиц, скрепляющих одежду. Одна часть является альфа-версией, а бета-часть привязана к ней. Несмотря на то, что такие заклепки прекрасно держат материал, они боятся механического воздействия.

Как заклепать альфа-заклепки с помощью ножа и двух плоскогубцев?


Готово.

Как приклепать бета-заклепку к одежде? Здесь еще проще.Порядок действий следующий:


.

Процедура клепки

Для ручной клепки требуются заклепка, пуансон, резиновая шайба, заклепочник и молоток.

Размер заклепки

Правильно подобранный размер заклепки является первой предпосылкой для качественного заклепочного соединения. Заклепки изготавливаются стандартных размеров. Чтобы правильно выбрать заклепку, необходимо знать толщину соединяемого материала. Оптимальная высота оправки для соединения более тонких материалов должна быть на 1-2 мм больше, а для более толстых материалов - на 2-3 мм.

Плоскогубцы

Плоскогубцы имеют вращающуюся головку с несколькими резцами разного размера, поэтому менять их очень просто. Подходит для проделывания отверстий в кожаных материалах толщиной до 2 мм . Для проделывания отверстий в более толстых материалах требуется дырокол. Более длинная ручка плоскогубцев обеспечивает большой эффективный режущий инструмент даже с минимальными усилиями. Профессиональные плоскогубцы имеют долото (от 1,4 до 4,7 сантиметра) из твердой стали, ручки выкованы на прессах, а наковальня изготовлена ​​из латуни.На плоскогубцы действует пожизненная гарантия. Отдельные пуансоны можно заменить, если они затупились или повреждены. Пробойники (от 0,3 до 0,5 см) не могут быть заменены более дешевыми щипцами Economy.

  Профессиональные круглогубцы 3230-00  

Перфоратор

Пробойник — это стальной инструмент, который может пробить отверстие для заклепки в двух более тонких материалах, уложенных друг на друга. Наборы пуансонов содержат шесть сменных стальных пуансонов диаметром от 1,9 до 4,7 мм.Круглый пуансон также можно приобрести отдельно диаметром от 1,59 до 16,8 мм.

  Набор перфораторов 3003-00  

Резиновая прокладка

Мягкая резиновая шайба предотвращает затупление лезвия пробойника. Для более прочного блока резины можно сделать бороздки пробойником. Гибкая пластиковая доска может использоваться для случайного клепания. Раньше использовались доски из мягкой древесины. Минусом было быстрое затупление ударов и повреждение доски.

Клепальщик

Заклепочник — ручной инструмент, имеющий на одной стороне небольшой (круглый, полукруглый или овальный) паз, который при нажатии образует головку нужной формы. Заклепочник отличается для каждого типа головки и размера заклепки:

  Заклепочник для шорных изделий 8101  

Процедура ручной клепки

1. Пробивка отверстия под заклепочный штифт

При клепке два или более материалов соединяются вместе.Поэтому необходимо пробить в материалах отверстие, соответствующее диаметру стержня заклепки. Диаметр отверстия под заклепку не должен быть слишком маленьким или значительно большим. Если отверстие слишком маленькое, вал не пройдет через него. Если он слишком велик, особенно у заклепок меньшего размера, головка заклепки может быть вытянута из материала при растяжении.

При пробивке край отверстия слегка деформируется, и отверстие больше режущего инструмента. Деформация вызвана процессом резки.На первом этапе материал сжимается под инструментом, т.н. утолщение слоев. На втором этапе материал правильно перфорируется. После резки сжатый материал возвращается к своей первоначальной форме, а отверстие немного больше режущего инструмента. Как правило, чем толще материал, тем больше деформация. Это нужно помнить всегда. Правильный размер клепальщика нельзя определить, просто поместив стержень заклепки напротив отверстия. Размер пуансона должен быть немного меньше диаметра стержня заклепки. Лучший способ определить размер дырокола — проверить размер отверстия в куске материала.

На материале нужно отметить место, где вы хотите расположить заклепку. Материал нужно положить на перфоратор, перфоратор (острой стороной) поставить перпендикулярно тому месту, где вы хотите пробить отверстие, и ударить молотком по вершине перфоратора (ровная сторона). Материал должен быть пробит одним ударом молотка. Пуансон должен входить в шайбу на 0,5-1 мм. В отверстии не будет ворсинок, а обе стороны будут иметь гладкую поверхность. Вместо пробойника можно использовать круглогубцы.

2а. Зажим открытой заклепки

Штифт необходимо вставить в подготовленное отверстие с обратной стороны. Поместите головку заклепки на передний вал. Подготовленную таким образом заклепку необходимо положить на стальной куб с плоской поверхностью (что-то твердое, желательно из железа, желательно не растягивающееся). Если у нас есть, мы можем использовать повернутую наковальню из набора #8101.Поместите заклепочник на головку заклепки вертикально и прижмите заклепку к молотку, по возможности ударьте по центру заклепки, иначе заклепка будет перекошена.

Важно ударить молотком по клепальщику только один раз и с большей силой. После нескольких ударов по заклепке заклепка или материал будут поцарапаны.

Ударяя заклепочным инструментом по головке заклепки, оправка деформируется в головке заклепки, увеличивая ее диаметр и, таким образом, создавая неразъемное соединение.

Для правильной клепки важно:

  • Выберите заклепку с размером оправки, соответствующим толщине соединяемых материалов
  • Используйте достаточное сжимающее усилие при опрессовке
  • Удар молотка должен быть перпендикулярен клепальщику
  • Для заклепывания используйте инструменты, соответствующие размеру заклепок.
  • 90 109

      а) плохо заклепанная заклепка (удар молотком по инструменту был не перпендикулярен) б) заклепка хорошо заклепочная  

    2б.Зажимная закрытая заклепка

    Способ заклепывания такой же, только заклепывать нужно на специальном инструменте , который имеет углубление по размеру и форме головки заклепки. Таким образом, заклепка будет иметь круглую головку с обеих сторон.

    При заклепке закрытой заклепкой на плоской поверхности с технологической точки зрения ничего страшного не произойдет, но заклепка будет не такой визуально привлекательной и снизит эстетическую ценность изделия. При использовании закрытых заклепок важно использовать правильные инструменты. Заклепка является видимой частью изделия, качество и способ клепки определяют профессионализм и мастерство производителя.

      Передняя и задняя сторона: а) открытая заклепка, б) закрытая заклепка  
    .

    Как заклепать заклепку - автоматический и ручной способы для различных материалов. Как поставить заклепку на металл. Как пользоваться клепальным инструментом: виды клепального инструмента Как снять алюминиевую заклепку с металла

    На сегодняшний день самый надежный вариант крепежа – неразъемный, и имея под рукой специальные инструменты, невозможно придумать, как заклепать заклепку. Далее мы опишем, как именно изготавливаются такие крепления.

    1

    Что это за застежка? Изначально исторически это металлический брусок, реже пластина.Обязательно с закладной головкой с одной стороны (заглушка, ограничивающая движение элемента в отверстии) и закрывающей головкой с другой стороны. Впервые он был использован для создания доспехов, таких как доспехи и кольчуги, а также для объединения некоторых элементов оружия ближнего боя и раннего оружия. Если вначале имеется закладная головка, то замыкающая головка производится осадкой (клепкой) или с помощью специального инструмента путем деформации тягой. Логично, что струна применяется к литым или штампованным цельнометаллическим элементам, а деформация стержня возможна только при использовании глухих (трубчатых) заклепок.Есть также взрывные и раздельные варианты.

    Различные типы заклепок

    Итак, мы знаем, что рассматриваемый нами крепеж неразъемный, что зачастую обеспечивает высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому сначала рассмотрим разновидности заклепок по этому признаку. Алюминиевые фитинги являются наиболее распространенными во многих производственных процессах, и во многих ремеслах используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не обладают высокой степенью надежности и подходят только там, где нет высоких нагрузок для крепления декоративных элементов.Это, в том числе, стальные заклепки, в том числе из нержавеющей стали, обеспечивающие достаточно прочное соединение и пригодные даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

    При сборке металлических деталей очень важно использовать заклепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

    2

    Прежде чем использовать заклепки, необходимо знать, как правильно заклепывать определенные детали. Способов их комбинирования множество, но обычно их делят на 3 типа.Прочные крепления используются только там, где возникают определенные нагрузки. Герметичность, как следует из названия, нужна для обеспечения герметичности в местах стыков листов или каких-либо деталей. Наконец, плотно закрытые, они выполняют обе функции. Следует отметить, что у герметичных заклепок второго типа усилены закладные головки.

    Вытяжные заклепки

    Самый популярный способ соединения – внахлест, который используется не только для деталей сложной формы, но и для них самих.Этот вариант еще называют односкатным. Под действием разнонаправленных нагрузок, например при растяжении, такой шов может легко деформироваться. Стыковое соединение более прочно при использовании одной или двух (с обеих сторон шва) накладок, но этот вариант, называемый также многорезным, оказывает большую нагрузку на конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при креплении может быть цепной или в шахматном порядке, второй более надежный, но очень трудоемкий.

    Закладные головки бывают разных форм. Наиболее распространены полукруглые и скрытые. Первые полностью перекрывают отверстие, как головка винта, а в случае вторых канал расширяется так, что головка, имеющая форму перевернутого усеченного конуса, полностью входит в отверстие. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, так как клепка ровная, и разрушить такие заклепки становится трудно. Встречаются также полускрытые (со слегка закругленной выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные формы.

    3

    Наиболее употребительны сегодня раздвижные заклепки, которые особенно удобны, когда нужно прикрепить деталь к поверхности, где противоположная сторона недоступна. Это трубки с раструбом на одном конце (аналог закладной головки), в канале которого на равном конце заклепки проходит стержень с колпачком. Большая часть стержня выступает с развальцованной стороны, с помощью которой зажим инструмента зацепляется, чтобы позже протянуть его через трубу.Его гладкий конец раздавлен наконечником стержня и образует закрывающую головку.

    Заклепки для металла

    Однако следует помнить, что при соединении двух частей его канал также расширяется, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подверженными деформации. Поэтому для фиксации пластин достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, с обеих сторон соединительных деталей следует использовать стальные вставки или шайбы. То же самое относится и к соединениям, которые должны быть подвижными, шарнирными, применимыми также в сочетании с втулочными шайбами, а их длина должна превышать общую толщину закрепляемых пластин.

    4

    В отличие от удлинителей, обычные литые или штампованные заклепочные компоненты должны собираться с применением определенных усилий, прилагаемых к заднему концу. Это могут быть давление или направленные удары, чтобы сплющить конец стержня, выходящий из канала ствола. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более, что делается она либо в холодном, либо в горячем виде. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметра, допускается применение холодной ковки торцевой головки.Если диаметр больше 10 миллиметров, необходимо нагреть муфту, чтобы облегчить сплющивание ее конца.

    Клепальный инструмент

    Как правило, перед горячей клепкой заклепку нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую закрывающую шляпку. При этом внизу должна быть наковальня с отверстием под шапкой закладной. Для холодного метода используют специальный инструмент - пробойник с полукруглым отверстием, которым формируют ровную полусферу, деформируя кончик, выступающий из отверстия в углублении.Такой же эффект дает ковка обычным молотком, если бить по прикладу, направляя удары слегка небрежно, от центра к краю, но такая головка будет менее точной.

    5

    Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения неразъемный, однако, если все же необходимо демонтировать конструкцию, части которой заклепываются, можно использовать несколько различных способов. Сверление является наиболее распространенным типом, который обычно используется для фитингов вытяжного, взрывного и разъемного типа, а при наличии потайных головок - сверления.Для этого точно по центру закладной или закрывающей головки устанавливается сверло, соответствующее расчетному или точно известному диаметру отверстия, после чего делается отверстие на требуемую глубину или сквозной швеллер. Затем вы можете выбить заклепку несколькими точными ударами.

    Средство для удаления заклепок

    Второй способ довольно трудоемок, но достаточно эффективен для хорошо видимых над поверхностью головок, т.е. для полукруглых и конических головок.Вам понадобится специальная стамеска, напоминающая по форме стамеску, которой нужно срезать шляпку, нанося резкие и сильные удары по заднему концу рукояти. Заточенное долото также может подойти, но этот инструмент рекомендуется только для заклепок небольшого диаметра. Стержневые фитинги длиной около 1 сантиметра и более разрезать таким образом очень сложно.

    Самый простой способ удалить выступающие заклепки — это использовать угловую шлифовальную машину, широко известную как шлифовальная машина. Для этого лучше всего установить на него отрезной диск, и, поднеся его сбоку от головы, аккуратно срезать.Если есть вероятность повреждения поверхности детали, с которой снимается соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный круг, которым достаточно аккуратно притереть головку к основанию. Кроме того, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

    Во многих промышленных изделиях используются заклепки как способ надежно и быстро закрепить узел, который впоследствии не будет разбираться. Часто таким способом соединяют тонкие листы.Если вам нужно снять заклепку и не повредить поверхность изделия, то я предложу три доступных каждому способа для достижения нужного эффекта.

    Сверление заклепок

    Самый простой и безопасный способ с точки зрения механического воздействия – сверление дрелью.

    Берем отвертку или дрель. Устанавливаем сверло необходимого диаметра. И просверлить заклепку.

    Проходим.

    Этот метод не повредит соединяемые металлы, если сверло выбрано правильно.Хотя это довольно специфично и вам не подойдет, если ваши заклепки имеют полукруглую головку.

    Болгарка отрезная

    Это самый быстрый и травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы не уверены в использовании такого инструмента, как угловая шлифовальная машина (болгарка), честно говоря, не рекомендую.

    Нам потребуется:

    Угловой шлифовальной машиной срезаем головки со всех установленных заклепок.

    И подденьте их отверткой.

    Это уловка.

    При таком способе легко повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как разрез производится под углом. И один неверный шаг может все испортить. Не забывайте использовать средства защиты.

    Срежьте головку заклепки зубилом или отверткой

    Теперь, что называется, классика. Его используют как профессионалы, так и новички.Не требует специального оборудования, электричества, обучения. Самый дешевый и медленный способ нарезать заклепки.
    Вам понадобится:

    • Молоток.
    • Отвертка или долото. Все зависит от диаметра заклепки.

    Если размер маленький, возьмите отвертку, установите ее под углом и ударами молотка срежьте колпачок.

    90 140

    Если заклепка большая, лучше использовать долото. Работаем с ними как отверткой.

    Их тоже выбиваем отверткой.

    Этот способ можно использовать, когда заклепок несколько: одна, две или три. Или когда нет ни одного из вышеперечисленных устройств в первых двух способах.
    Если заклепочных соединений много, конечно лучше использовать более механизированный метод удаления.
    Будьте осторожны при работе с металлами. Также делитесь своими предложениями в комментариях, всем будет интересно.

    Заклепка – застежка одноразовая, предназначенная для скрепления 2-х и более деталей.Для сборки этой застежки используется заклепочный инструмент. Как снять заклепку придется исходить из наличия подручных средств, так как универсального инструмента не существует. Кроме того, подбор материалов для металлоконструкций осуществляется в соответствии с техническим заданием.

    Алюминий, медь и сталь различаются по твердости, в разной степени подвержены диффузии, скорости окисления и другим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать практически универсальным – это сверление. Этот процесс можно осуществить 3-мя способами, в большинстве случаев в зависимости от того, насколько близко крепежный металл находится к скрепляемым элементам.

    Как снять заклепку

    Вытянутую заклепку снять немного легче. При разборке необходимо снять кольцо, образовавшееся при креплении. Если есть возможность, при сдавливании строительного материала вставьте ножовку в металл, застежку можно срезать, а штифт вытащить, вытащив стержень. Если нет возможности резать или резать, всегда есть шанс снять крепление первым способом – высверливанием.

    Секретное крепление можно снять только сверлением, а вытяжные головки можно сбить молотком, если прочность удерживаемого ими материала больше, чем само крепление.При условии, что при использовании этого способа разборки нет 100% уверенности в безопасности собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

    Довольно часто домашние мастера скрепляют различные металлические соединения, именно здесь ручные клепальные станки становятся очень актуальными, ведь именно с их помощью соединение выполняется быстро, прочно и без особых физических усилий.

    Введение

    Следует отметить, что этот механизм очень прост в использовании, а обычная модель стоит недорого.С его помощью можно крепить любой тип металла, а принцип работы остается прежним.

    Конечно, можно сделать заклепку и молотком, но при большом объеме работы на это уходит гораздо больше времени и сил. Ручные заклепочники ускорят ваш рабочий процесс и сведут к минимуму все ваши текущие операции.

    До сих пор существуют разные виды ручных заклепочников, каждый из которых работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип клепального инструмента лучше, каждый мастер определяет для себя сам, но есть несколько моментов, которые следует учитывать, о которых мы поговорим ниже.

    общее описание

    Современные заклепки появились сравнительно недавно, раньше они были громоздкими и неудобными для бытового использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой принесла результаты: ручные клепальные станки стали компактными, а главное надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало достаточно простым и удобным в использовании.

    Обеспечивает доступ с обеих сторон для более надежного соединения. Он не требует посторонней помощи.Самое главное, что необходимо при работе ручным клепальным инструментом, — это предварительно просверленные отверстия под заклепки в соединяемых деталях.

    Почти каждый может выполнить эту работу. При этом цена ручного клепального инструмента невысока.

    Разновидности ручного инструмента

    До сих пор существует два вида ручных заклепок: вытяжная и резьбовая, разница в цене не большая.

    Чтобы ответить на вопросы: как выбрать ручной, вытяжной или резьбовой заклепочник, какой инструмент лучше, нужно разобраться, как они работают.

    При использовании инструмента для вытягивания заклепок для установки заклепки создается некоторое тянущее усилие.

    В металлических заготовках, которые затем будут соединяться между собой, необходимо просверлить отверстие, диаметр которого равен диаметру заклепки. Затем закрепите заклепку на держателе, вставьте ее в отверстие и сожмите держатель инструмента.

    При работе вытяжного клепальщика клепка разрывается специальным шариком, который входит в трубу при нажатии на ручку.

    Таким образом, внешняя сторона заклепки уплощается, что позволяет надежно фиксировать соединяемые детали.

    Ручной заклепочник также подходит для работы по дому. Его принцип работы почти такой же, как и в предыдущем механизме. Единственное отличие состоит в том, что в резьбовом клепальщике шарик втягивается по мере вращения резьбы.

    Это соединение более оптимально для тонкостенных деталей, где достаточно сложно нарезать резьбу, но такое соединение необходимо.

    При использовании клепальщика с ручной резьбой в заклепку можно вставить болт или болт.

    Чаще всего для бытового использования приобретаются ручные выдвижные заклепочники, они еще более функциональны и универсальны, и в то же время стоят немного дешевле резьбовых инструментов.


    Различные типы приводов

    Наиболее распространены ручные клепальные станки, но есть и станки с разными приводами. Они бывают пневматическими, пневмогидравлическими, а также механическими. Конечно, каждый вид имеет свою цену. Также это зависит от производителя – на более известные бренды, соответственно, цена будет выше.

    Пневматические и пневмогидравлические инструменты применяются в основном в производстве, поскольку их устройство более сложное. В домашних условиях лучше использовать ручные заклепки. При покупке с ними прилагаются сменные головки, что позволяет использовать заклепки разного диаметра. Головку нужного размера, а также заклепки для ручного клепальщика тоже без проблем можно купить в магазине.

    Соединение деталей с помощью инструмента

    Как было сказано выше, наиболее популярным в быту является ручной клепальщик.Это устройство включает в себя втулку и стержень. Теперь разберемся, как работает ручной клепальник вытяжного типа.

    Сначала вставляем втулку в заранее подготовленное отверстие, затем берем клепальник, который протягивает стержень в себя. Остается только нажать на ручку инструмента, и втулка расплющится, создав прочную и надежную застежку. Все это потребует времени и усилий.

    У этого устройства есть преимущества. Во-первых, с ним можно работать, даже когда свободна только одна сторона предмета.Также ручной вытяжной клепальщик можно использовать даже на весу, без применения других дополнительных элементов.

    Конечно, не стоит забывать и о качестве самой заклепки, от нее также зависит надежность крепления.


    Ручной заклепочник: как пользоваться

    Ручные инструменты просты в использовании, специальные навыки не требуются. Правильно купленный механизм сделает эту работу качественно и быстро. Цена при покупке инструмента не должна играть большой роли, главное выбрать качественную модель.Благодаря этому вы не будете переживать за герметичность соединения и поломку инструмента.


    Нужно только правильно просверлить отверстия, чтобы диаметр точно соответствовал диаметру самой заклепки. Работу клепальщика мы уже подробно описали выше. После работы остается только обработать обратную сплющенную сторону заклепки, то есть удалить кусачками излишки.

    Заклепочник ручной: отзывы

    Заклепочник Stanley MR99 заслужил очень хорошие отзывы мастеров.Пины не заедают, вылетают без посторонней помощи. Не самый дешевый, конечно, но важно, чтобы работало хорошо.

    Заклепочник NOVUS J 60 также давно пользуется спросом, что подтверждают многочисленные отзывы покупателей. Работает нормально, проблем нет. Но для разовой работы подойдет, так как от больших объемов устают руки. Его поворотная головка очень удобна, что делает инструмент еще более удобным. №

    Заклепочник Topex очень хорошо зарекомендовал себя у потребителей.Стоит недорого, подходит для разовой работы. Очень удобно, что носик можно регулировать на 90 градусов. Это позволяет клепать в самых неудобных местах.

    Заклепочник GESIPA NTS также получил положительные отзывы покупателей, цена недешевая, но немецкое качество не разочаровывает.

    Как работает клепальщик?

    Строитель или человек, занимающийся погрузкой и разгрузкой крупногабаритных металлоконструкций и материалов, знает ответ на этот вопрос.

    А для всех остальных, интересующихся механизмом этого инструмента, пояснение дано ниже.

    Заклепочник – механический инструмент, позволяющий быстро и точно стыковать листы толщиной до трех миллиметров.

    С одинаковой легкостью соединяет профиль и угол.

    Чтобы осуществить процесс клепки, сначала необходимо провести некоторые подготовительные работы.

    А именно: просверлить отверстие в предполагаемой точке подключения.

    В этом случае оба конца объекта должны выступать из присоединяемых плоскостей или деталей. При многократном нажатии на ручку эта часть будет постепенно сплющиваться.

    Когда его верхняя часть будет максимально сплющена, крепление с одной стороны уже будет крепко держаться за "толстую" часть.

    После завершения процесса клепки нижний «хвост» заклепываемой детали откусывается специальным инструментом. Всегда учитывайте толщину скрепляемых деталей. Именно по ним выбирают подходящий размер застежки. Например, для толщины листа:

    • Заклепки до полмиллиметра следует заклепывать заклепками 2,4 мм.
    • Девять с половиной сантиметров - 3,2 мм.
    • Двенадцать с половиной миллиметров - от 4 мм до 4,8 мм.

    В этом случае отверстие для каждой второй заклепки должно быть просверлено на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали шириной 2,4 мм будет сделано отверстие толщиной два с половиной миллиметра, для 3,2 мм - 3,3 мм, для 4 мм - 4,1 мм, для 4,8 мм - 4,9 мм.

    Прочность заклепки любого размера зависит не от ее размера, а от качества металла и сопротивления конструктивных элементов, выполненных с помощью заклепок.Если это давление высокое, металлическая заклепка будет постепенно размягчаться или деформироваться.

    Функция инструмента основана на сплющивающем эффекте целенаправленного давления на определенную часть заготовки (заготовки).

    Заклепки и работа с ними


    Объяснение работы ручного клепальщика не может быть полным без рассмотрения видов клепального инструмента (расходных материалов - заклепок).

    Эти детали бывают двух основных типов: монолитные или сплошные и трубчатые.

    Последние обычно называют поршнями.

    Цельнометаллические заклепки больше похожи на кусок толстой проволоки и используются только для ручного типа клепки.

    Значительно позже, чем в начале описываемого, появились теперь более широко используемые колпачки - второго типа (внутри - мягкий металл, сплющивающийся при нажатии).

    Самое главное, эти части можно разделить еще на два подвида: орех и выдох. Последние состоят из двух частей: трубки и внутренней части, т. н.яд или жезл.

    Кульминацией такой простой конструкции является укрупненная деталь - колпачок, предотвращающий преждевременное соскальзывание заклепки или ее поломку. Яд вводится сзади, то есть с противоположной стороны — там, где шляпа.

    Получается, что заклепки вставляются с двух сторон, а потом расплющиваются.


    Как работает заклепочник с резьбой?

    Принцип тот же, но специфика материала заклепки, которая после вкручивания (ввинчивания) в конструкцию откусывается специальным строительным инструментом.

    Кроме того, вы можете выбрать любую длину.

    В случае большого количества заклепок необходимо использовать т.н. профессиональный механизм, который позволяет делать больше заклепок с меньшими затратами труда.

    Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Его работу выполняет сжатый воздух.

    Пневматическое оборудование требует использования компрессора. Существуют профессиональные механизмы, включающие в свою конструкцию гидравлический пресс.

    Этот клепальщик называется пневмогидравлическим. Как видно из определения, он работает благодаря двум типам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

    При выборе инструмента для выполнения четкого заклепочного соединения металлических деталей, в том числе листов и профилей, необходимо учитывать толщину скрепляемого материала.

    Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике смотрите в видео:

    Заметили ошибку? Выберите его и нажмите Ctrl + Enter , чтобы сообщить нам об этом.

    Заклепочник ручной - инструмент, предназначенный для крепления листовых материалов. Чаще всего для крепления листов толщиной до 3 мм используют заклепки, но возможно крепление листа к профилю или уголку. У нас есть вытяжной заклепочник, принцип его работы немного отличается от клепки обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепки, как выбрать заклепки и как пользоваться этим приспособлением.

    Как работать с заклепочником

    Прежде всего необходимо просверлить отверстия в двух скрепляемых листах насквозь.Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру заклепок. Затем «нагружаем» заклепку и вставляем ее через оба листа и начинаем сжимать ручку (на это уйдет не одно сжатие). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку - конец заклепки откушен. В итоге имеем 2 металлических листа, склепанных с двух сторон. Вы можете увидеть инструкцию в картинках на фото ниже.

    Видео - как заклепать

    Мы сняли для вас и моего партнера видео о том, как пользоваться заклепочным инструментом.Надеюсь, это поможет вам понять, как и что делать.

    Что такое заклепки:

    Распространенная недорогая модель

    Возьмем для примера самый недорогой вариант от Stayer - первое фото. Его стоимость 300 рублей. Поддерживает все диаметры заклепок (2,4 мм, 3,2, 4 и 4,8 мм), поэтому вы можете выбрать диаметр заклепки, который лучше всего подходит для ваших материалов.

    Например, тонкие заклепки диаметром 2,4 мм предназначены для скрепления листовых материалов общей толщиной до 5 мм.Конечно, есть и такой параметр заклепки, как длина. Чем длиннее заклепка, тем толще материал можно прикрепить.

    Предлагаю Вашему вниманию таблицу соотношения размеров заклепок к толщине материала.

    Вращающиеся плоскогубцы



    Отличается от обычного тем, что "голова" клепальщика может вращаться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, куда обычные люди не могут пролезть.Правда стоит дороже, около 350 руб. Мы также рассматриваем модель Стайера.

    Прочные модели (двусторонние)

    Для людей, постоянно работающих на клепальных станках, доступны варианты питания.


    Отличаются от обычных тем, что обжимают как следует обеими руками, благодаря чему значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно наклепать 500 нит. Проделать такой объем работы обычным клепальным инструментом будет сложно, а усиленным можно заклепать все намного быстрее и без напряжения.Как выглядит армированный - на фото ниже.

    Профессиональные модели с длительным сроком службы

    Помимо домашних моделей для работы по дому, в продаже есть и профессиональные модели. Они отличаются от отечественных лучшими эксплуатационными характеристиками и увеличенным сроком службы. Например, модель от kraftool. Обычная стационарная модель, но намного дороже. На фото ниже клепальник Kraftul - цена 400 руб.


    Все заклепки оснащены 4 сменными насадками для заклепок разного диаметра.Они меняются специальным ключом, который также входит в комплект.


    Заклепки

    обычно продаются небольшими упаковками по 50 шт. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка, тем дороже упаковка. Например:

    90 125 90 126 3,2*6 мм - цена 26 рублей 90 127 90 126 4*12 - стоимость 35 90 127 руб. 90 126 4,8*16 - 50 руб. 90 127 90 130


    При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для клепального инструмента, выхлопа.А то в магазинах продают обычные, которые клепают молотком.

    Клепка деталей – очень популярный метод, который сегодня используется в строительстве, производстве и быту. Используется для монтажа таких креплений в металлические элементы. Это простой инструмент с ручкой, в которой разъем вставляется в рабочую головку. В заготовках просверливается отверстие, в которое помещается заклепка, и при нажатии на рычаг инструмента она расплющивается, фиксируясь в материале.Все очень просто! Кто-то скажет, зачем использовать этот способ, если для соединения металлических элементов есть другие, например, сварка или крепление саморезами. Но они применимы не во всех случаях. Вот несколько примеров для вас.

    • Необходимо соединить металлические части и при этом не изменить их структуру.
    • Не нагревайте металл или поверхности вблизи соединяемых элементов.
    • Соединительные детали из различных материалов, для которых сварка неприменима.
    • Необходимо крепить труднодоступные элементы конструкции, а воздействие инструмента возможно только с одной стороны.
    • Возможно усталостное разрушение между деталями при соединении.

    Затем для решения всех этих проблем используется клепальщик. Чем еще хорош этот инструмент? Давайте разберемся.

    Преимущества соединения деталей заклепками

    Этот тип застежки используется с незапамятных времен, например, его можно встретить в воинских доспехах.Кстати, при постройке Эйфелевой башни и крейсера "Аврора" тоже использовались заклепки, только гораздо большего размера по сравнению с креплениями в броне. Сейчас такие элементы используются в строительстве, например, при установке заборов, монтаже каркасов вентилируемых фасадов, креплении стальных листов к профилю; в производстве при соединении металлических деталей агрегатов, машин, котельных устройств; дома во время ремонтных работ. Неудивительно, ведь у клепального инструмента так много преимуществ!

    Инструмент прост в использовании

    Установка заклепок является довольно простым методом соединения деталей по сравнению, например, с заклепками.со сваркой и намного безопаснее. Достаточно выбрать заклепку соответствующего диаметра и установить ее в просверленное отверстие. Просто установите несколько штук, чтобы набить руку!

    Получается прочная и эстетичная застежка

    Например, вам нужно совместить металлические и деревянные заготовки. Клепальщик справится с этой задачей, к тому же соединение будет очень надежным. Заклепка, установленная в просверленном отверстии, прочно фиксирует детали, не деформирует их и предотвращает распространение усталостных трещин.Стержень крепления откусывается и на лицевой стороне детали остаются аккуратной заглушкой, которая выглядит очень эстетично и не портит внешний вид изделий.

    Минимальные затраты на инструменты и приспособления

    Стоимость клепального инструмента намного ниже, чем, например, сварочного аппарата. Любительскую модель можно приобрести по цене до 1000 рублей, профессиональная обойдется дороже, но поможет добиться более высокой эффективности работы. Что касается Pocket kids, то цена на заклепки невысокая. Например упаковка 50 штук стоит около 40 рублей .Для сравнения, при установке каркаса для вентилируемого фасада на 1 м2. м составляет около 20 заклепок — на это вы потратите меньше 20 руб. А если взять упаковку из 1000 штук, то крепления обойдутся еще дешевле. В строительных и производственных условиях, где необходимо использовать заклепки в больших количествах, этот вариант будет очень выгодным.


    Как видите, заклепочные соединения – лучший способ, когда нужно соединить металлические детали с минимальными затратами средств и усилий.Если вы решили, что в вашей работе необходим клепальщик, не спешите покупать первую понравившуюся модель. Инструмент бывает нескольких видов: одни используются в частном строительстве, другие рассчитаны на интенсивные производственные нагрузки. Расскажем о каждом подробнее.

    Разновидности заклепок

    Орудие разделено не только по принципу «фермерский/профессиональный», но прежде всего по устройству. Существует два основных параметра, по которым осуществляется классификация.

    По типу пищевых продуктов

    • ручной - самые простые устройства доступные по цене, к тому же их можно использовать в любых условиях: повышенная влажность и запыленность, на высоте при отсутствии электропитания и т.д. двуручный Клепальные инструменты имеют две рукоятки, которые сжимаются обеими руками для передачи усилия на рабочую головку – это необходимо для деформации заклепки. Такой инструмент устроен по типу рычага, так что производительность работы находится в прямой зависимости от усилий, прилагаемых пользователем.Для удобства рукоятки имеют прорезиненные накладки и углубления для пальцев. Самые универсальные инструменты с поворотной головкой: подходят для работы в труднодоступных местах. Модели Тип коромысла имеют одну ручку и ножничный механизм, через который усилие передается на рабочую головку – для этого нужно с усилием надавить на ручку. Такая конструкция очень удобна, если вы хотите установить много креплений. Чаще всего ручные клепальные станки применяют в частном строительстве, а также в сборочных бригадах и в небольших мастерских, где процесс клепки носит вспомогательный характер.
    • Аккумуляторная батарея - Внешне представляют собой пистолет и имеют встроенный аккумулятор, вырабатывающий энергию для удара, необходимого при установке заклепок. В результате пользователю требуется меньше усилий для работы по сравнению с обычным клепальным станком — достаточно лишь нажать кнопку. Даже при длительной работе нагрузка на руки не ощущается. В зависимости от емкости аккумулятора, для зарядки достаточно установить от нескольких сотен до нескольких тысяч крепежей. Как и все ручные инструменты, эти модели используются в местах, где нет электричества, но, как и любой аккумуляторный инструмент, они не предназначены для работы во влажных и пыльных условиях.Это отличный выбор для мастерской или сборочных работ.
    • - самый производительный тип устройства, так как энергия для монтажа заклепки поступает от источника сжатого воздуха - компрессора. Но конструкция такого инструмента более сложная: помимо самого пистолета со спусковым крючком и рабочей головкой, он имеет баллон со сжатым воздухом и толкатель. Для работы инструмент необходимо подключить к компрессору шлангом. Следует помнить, что пневматические клепальные машины должны по рабочим параметрам подходить к источнику сжатого воздуха.Рабочее давление и расход воздуха инструмента не должны превышать соответствующие параметры компрессора. Как правило, такие модели используются в производственной сфере, когда при сборке изделий сборка заклепок является основным рабочим процессом и осуществляется практически непрерывно. В этом случае портативная модель не будет работать из-за низкой производительности, а аккумуляторная модель не будет работать из-за ограниченного заряда батареи.
    • 90 130

      Тип используемого разъема

      • Для вытяжных заклепок - наиболее распространенный тип инструмента.Крепеж подвергается натяжению, когда держатели инструментов сближаются или нажимается спусковой крючок. В результате получается заклепочная головка у основания компонента, которая удерживает его в заготовке. Стержень, оставшийся от заклепки, выбрасывается.
      • Для резьбовых заклепок - модели, которые в основном используются в промышленности. Коннектор устанавливается, расплющивая его в подготовленном отверстии, при этом коннектор прикручивается к рукоятке. Сама заклепка выдолблена в центре и имеет внутреннюю резьбу – благодаря этому отверстие в металле укреплено и является основанием для ввинчивания шурупов и болтов.

      Выберите правильный инструмент для ваших нужд. Например, вы планируете построить забор на даче – к трубам будете прикреплять профлист. Возьмите ручной заклепочник с двумя ручками. Если вы ищете инструмент для повседневной работы, например, при производстве вентилируемых фасадов, выбирайте модель рычага с ручным управлением или беспроводную — все зависит от условий использования и объема работ. Для оснащения производственного цеха или цеха верным решением будет приобретение пневматического клепальщика, благодаря которому эффективность работы будет намного выше.

      Обратите внимание на то, что делает инструмент функциональным и продуктивным. Знание основных характеристик поможет вам совершить удачную покупку – вы подберете модель, максимально соответствующую вашим потребностям и специфике работы.

      Важный выбор

      Основной характеристикой является толщина прикрепляемых заготовок. Определитесь, какие листы или профили вы будете соединять – их общая толщина не должна превышать допустимую величину клепального инструмента. Например, для модели это 8,5 мм.Еще одним параметром является размер используемых заклепок. Например, инструмент имеет 4 сменные насадки для крепежа 2,4 - 4,8 мм и 5 насадок для крепежа 3,2 - 6,4 мм. Эти модели подходят для широкого круга работ. Если вы планируете выполнять одну конкретную операцию, требующую определенного размера крепежа, такая функциональная модель вам не нужна. Не забудьте набор инструментов. Многие производители включают в него не только сменные насадки, но и ремонтные ключи.Пневмоклепочник имеет сменные губки и контейнер для отходов, что обеспечивает безопасность работы – стержни летят в контейнер, а не на оператора. Модель имеет кейс и набор заклепок для начала.

      В вашем арсенале еще нет клепального инструмента? Тогда пришло время купить его! Проверив это на практике, вы обнаружите, что сделать надежные заклепочные соединения очень просто. Вы можете выбрать подходящую модель на нашем сайте и сразу купить необходимый для работы крепеж.Оформите заказ сейчас – вы получите товар в кратчайшие сроки с доставкой или сможете забрать его в ближайшем пункте выдачи.

      Этот очень специфический инструмент имеет множество других названий - "клепочник", "клепочник". Ручные заклепочники приобретаются в основном для хозяйственных нужд, поскольку являются более простыми и дешевыми копиями по сравнению со своими «собратьями». Однако их ассортимент впечатляет, а стоимость отдельных товаров сильно разнится – от полутора сотен рублей до 2 – 3 тысяч.Какую заклепку лучше купить?

      Эмпирическое правило при выборе любого "устройства" - для чего оно нужно? Ведь понятно, что ручные модели уступают профессиональным как по универсальности, так и по производительности. Другими словами, нужно четко определить задачи, которые необходимо будет решить.

      Кстати, если вам приходится часто работать и использовать заклепки разного размера, хорошо иметь дома хотя бы 2 изделия, различающихся по своим «параметрам». Например - одноручная + двуручная модель.Но если дело пойдет в оборот, лучше не тратиться на дешевую продукцию. В любом случае, клепальщик также полностью окупается.

      На что обратить внимание

      Материал шпильки

      Если это алюминий, с ним легко работать, поэтому не имеет значения, какой клепальный аппарат вы выберете. Для стали это сложнее, поэтому выбирайте более прочный корпус.

      Простота использования

      Во-первых, инструмент может быть одноручным или двуручным.Конечно, последний может создавать большее давление, поэтому вы можете работать с крепежом из любого материала, различных размеров. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченное пространство) можно будет пользоваться только одной рукой.

      Во-вторых, дизайн головы. Если он поворотный, это обеспечивает дополнительное удобство. Иногда приходится залипать на сложных участках (в «неудобных» местах) и эта особенность инструмента очень помогает.

      В-третьих, есть ли взаимозаменяемые насадки для фитингов разного размера? Можно и не комментировать.

      фитинги

      Некоторые модели имеют специальный «контейнер», в котором хранятся «отходы». Например, когда вам нужно склепать крышу или построить забор из профлиста, вокруг вас разлетаются мелкие кусочки металла. Если они окажутся в траве (песке, на земле) вокруг рабочего места, проблем не избежать, особенно с детьми - летом они любят бегать босиком.


      Некоторые «домашние мастера» предпочитают не думать о том, какой инструмент купить.Если загруженность небольшая, покупают сразу несколько дешевых моделей. В случае поломки у вас всегда есть запасной под рукой. И 150-200 рублей не такие большие деньги, чтобы ходить и прицениваться. Хотя эта точка зрения приемлема не для всех, она тоже имеет право на существование.

      Есть и другое мнение. Лучше купить профессиональную модель за 700 рублей, и это будет гарантией того, что она прослужит достаточно долго. Более того, возможно, заклепка понадобится еще не раз.

      Учитывайте такой фактор, как аккуратность владельца.Мы не претендуем на авторство мысли, но тем не менее скажем, что все можно испортить, сколько бы "это" ни стоило. Поэтому слишком уж чужим мнениям о той или иной модели, особенно незнакомым, доверять не стоит.

      Учитывая вышеизложенное, неудивительно, что профессионалы считают выбор ручного клепальщика чем-то вроде лотереи – не угадаешь, повезет тебе или нет.

      Заклепка – отличный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и болтов, его нельзя снять, не повредив.Винт можно ослабить с помощью гаечных ключей или отвертки и использовать повторно. Сломанную заклепку придется выбросить. Также возникает вопрос: "Как клепать заклепки, если в арсенале нет клепального инструмента?"

      Сущность заклепок

      Заклепка представляет собой одноразовую застежку. Но он же и самый дешевый. Если устройство сделано на века и не предполагает разборки деталей в дальнейшем, эти детали можно склепать. Они будут держаться так же крепко, как шурупы, но будут еще надежнее.Болт со временем может ослабнуть, но сама заклепка не разлетится, потому что ее невозможно расклепать без помощи специальных инструментов.

      Заклепки в строительстве и машиностроении

      Их много, некоторые имеют вид единой детали - втулки, которая вставляется в отверстие и с помощью специального клепального инструмента загибается края втулки на другая сторона соединяемых и запрессованных деталей расширяется (расплющивается). Такие заклепки самые популярные, дешевые и надежные. В основном они используются в строительстве и машиностроении.Как заклепать строительную заклепку?

      Демонтаж строительной заклепки

      Такое действие сложно назвать разборкой. Это ход. Чтобы снять заклепку, вам понадобится обычная заклепка, с помощью которой она была установлена. Но так как его нет под рукой, то стоит разобраться, как заклепать заклепку без клепального инструмента.

      Заклепки, у которых головка или загнутая часть выступает над плоскостью заклепок, можно сломать острым долотом и молотком:

      1. Расположите режущую часть долота прямо под головой (или загнутой частью).
      2. Ударьте по долоту молотком. Для разрыва некоторых больших заклепок может потребоваться несколько ударов.
      3. Когда крышка (или загнутая часть) оторвана, остается только вытащить заклепку из отверстия. Это можно сделать, нажав на него гвоздем или другим тонким предметом (например, отверткой).

      Но чаще всего до крышек и отогнутых деталей добраться не удается, т.к. они расположены несколько в теле скрепляемых деталей. Под заглушки и удлинители в деталях на заводе просверливают специальные пазы, а затем заклепки втачиваются в металл как влитые.Как клепать заклепки в таком "хитром" деле?

      Здесь на помощь придет отвертка (или дрель) со сверлом по металлу, подобранным по диаметру заклепки. Действуйте следующим образом:

      1. С помощью стержня сделайте надрез в головке заклепки, чтобы сверло не двигалось, хотя некоторые привыкли обращаться без засечек.
      2. Установите биту отвертки на головку и просверлите внутреннюю часть заклепки.
      3. После прохождения сверла остатки колпачка и развальцовка выпадают сами собой.

      Заклепки на одежде

      Но заклепки также используются в производстве различных видов одежды. Их использование началось в девятнадцатом веке, когда при пошиве брюк из грубого полотна, которые впоследствии стали называть джинсами, один из мастеров заметил, что если шов предварительно заклепать заклепкой, то он точно не растянется и не порвется.

      Здесь используются заклепки, более подходящие для термина «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и внешней.Все связано с тем, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под давлением клепального инструмента головка внутреннего элемента сплющивается (растягивается) внутри полости внешнего элемента и такую ​​«суперкнопку» невозможно сломать, как бы мы ни старались. Ткань более склонна к разрывам. Как клепать заклепки таких разновидностей?

      Удаление заклепок с одежды

      Это делается двумя способами. Один - с помощью боковых ножниц, другой - ножом и щипцами.Выбор метода зависит от типа заклепки — альфа (внутренняя) или бета (внешняя). Углы и края швов в основном заклепаны альфа-вариациями, также известными как люверсы. Бета используется для пуговиц, скрепляющих одежду. Одна часть является альфа-версией, а бета-часть привязана к ней. Несмотря на то, что такие заклепки прекрасно держат материал, они боятся механического воздействия.

      Как заклепать альфа-заклепки с помощью ножа и двух плоскогубцев?


      Готово.

      Как приклепать бета-заклепку к одежде? Здесь еще проще.Порядок действий следующий:


      .

      Как собрать конусные заклепки в качестве ножек для сумочки?

      Начнем с того, что нам нужно.

      Первый - конечно заклепок. Почему именно эта форма? Форма конуса – это большая высота той части заклепки, которая выступает над сумкой. Это заставит заклепку сначала коснуться поверхности, когда она будет брошена на землю. Прорезь перед верхом, в свою очередь, защищает поверхность, на которую ставится сумочка (это вам за крышу машины).просто заостренный конус мог поцарапать его.

      Второй - инструменты . Ну, к сожалению, не обойтись даже без простого набора из перфоратора и перфоратора, который должен сделать отверстие диаметром 3 мм.

      Вы можете найти весь комплект с заклепками, нажав на картинку ниже:

      Для предметов домашнего обихода вам понадобится ручка и молоток . если у нас есть выбор, лучше быть немного тяжелее.

      Поехали. Начнем с планирования ножек сумки. Конечно, лучше всего по углам, но нельзя и переусердствовать, чтобы не найти лишний материал, оставленный швом внутри сумки. Вы можете просунуть руку внутрь пакета и аккуратно проследить, где он заканчивается.

      После размещения четырех точек возьмите перфоратор и положите пакет на устойчивую поверхность. Поместите под него что-нибудь твердое (дерево , резиновая часть ), что остановит пробойник с другой стороны.

      Вставьте пробойник изнутри пакета, обведя пальцем место прокола с другой стороны. Ударяем три раза молотком. Лучше сразу сдвинуть заклепку изнутри, до того, как дырка в материале внутри сумки сдвинется и нам придется искать ее снова.

      Наденьте колпачок на верхнюю заклепку . После нажатия она должна прилипнуть сама к себе.

      Пришло время для последнего шага, который заключается в том, чтобы прикрепить этой заклепки так, чтобы она больше не двигалась и оставалась там постоянно.Просто поместите на канавку в канавку и трижды ударьте молотком .

      Важно во время удара молотком нажимать все время на поршень чтобы он не прыгал и держать его под прямым углом . Неравномерное срабатывание может вызвать плохую нагрузку на заклепку или появление следов на материале вокруг заклепки. Поделитесь своими комментариями о том, как это получилось, здесь или по электронной почте :)

      .90 000 ячеек - 8 мм черные оксидированные кольцевые заклепки PRYM 541 376

      Настройки файлов cookie

      Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

      Требуется для работы страницы

      Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

      Функциональный

      Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

      Аналитический

      Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

      Поставщики аналитического программного обеспечения

      Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

      Маркетинг

      Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

      .

      Как установить рычаг на автомобиль с ксеноном

      Автомобили с механической подвеской могут иметь разную высоту в зависимости от загрузки кабины. Это может поднять луч света, ослепляя встречный транспорт.

      Чтобы не ослеплять встречных водителей, очень важно следить за правильной регулировкой высоты освещения ксеноновых фар.

      С информацией, полученной от правильного датчика, фары могут двигаться вверх и вниз, чтобы поддерживать высоту светового луча на правильной высоте.

      Когда следует заменить рычаг подвески?

      Различные проблемы с поперечным рычагом подвески. Вот 3 признака износа поперечных рычагов:

      1. Поврежденный шаровой палец
      2. Потеря управления автомобилем из-за повреждения нижних деталей подвески
      3. Изношенные металлические/резиновые втулки коромысла

      Для автомобилей с автоматической регулировкой фар вверх/вниз компания MOOG разработала крепежные заклепки M6, которые устанавливаются на отдельные рычаги подвески (VV-WP-3640 / VV-WP-3645 / VV-WP-4871 / VV-WP -4872).

      Таким образом, там, где установлены ксеноновые фары, датчик высоты можно установить без необходимости приобретения дополнительных монтажных приспособлений.

      Как заменить рычаг подвески MOOG с датчиком высоты?

      При проблемах с подвеской автомобиля выполните следующую процедуру ремонта:

      1. Наденьте заклепку на наконечник инструмента
      2. Вставьте подготовленную заклепку в просверленное отверстие в коромысле
      3. Зажмите держатель клепального инструмента для установки заклепки
      4. .
      5. Снять инструмент с заклепки — готово!

      Некоторые модели вышеперечисленных автомобилей оборудованы самовыравнивающимися ксеноновыми лампами.Можно использовать коромысла, предназначенные для автомобилей, не оснащенных ксеноновыми лампами с самовыравниванием. В этом случае на коромысла следует установить датчики для регулировки высоты фар во время движения. Рычаги OE и MOOG имеют монтажное отверстие, но до сих пор не включали заклепку с резьбой M6, необходимую для крепления датчика.
      Таким образом, благодаря заклепке М6 больше нет необходимости приобретать какие-либо дополнительные детали для завершения ремонта!

      Настоящая инструкция распространяется на модели с ксеноном в автомобилях FORD Focus II, C-Max, VOLVO C30, C70 II, S40 II, V50 (VV-WP-3640/VV-WP-3645/VV-WP-4871/VV- автомобили WP) -4872)

      .

      Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.