Как стыковать поликарбонат между собой на теплице

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид

Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластикаМонтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности крепления

Монтаж поликарбоната нетруден и легко производится самостоятельно, без специальной подготовки. Разрезать листы можно циркулярной пилой или ножовкой по металлу. При монтаже главное – чтобы внутри «сот» не попала грязь и пыль.

Сторона с УФ-защитой должна располагаться снаружи. При установке ребра жесткости должны идти вертикально или наклонно, чтобы внутри не скапливалась влага. Если требуется согнуть лист, это нужно делать параллельно ребрам жесткости.

Для очистки поликарбоната используют мягкий мыльный раствор. Сильные кислоты, ацетон, растворители, а также скребки, лезвия и другие острые предметы применять нельзя.

Соединять листы можно разъемным или неразъемным профилем, или при помощи клея.

Алюминиевый профиль

Источник

Профильная стыковка

Выбирая, как соединить поликарбонат между собой, чаще всего останавливаются на профильной стыковке. По своим характеристикам профили могут быть разъемными и неразъемными. Первые можно использовать несколько раз, их рекомендуется применять, если конструкцию предполагается переносить или разбирать.

Неразъемные профили изготавливают только из пластика. Зачастую они дешевле, кроме того, их толщина меньше, чем у съемных, благодаря чему поверхность получается менее выпуклой, а места соединения практически незаметны. Однако работать с неразъемным профилем сложнее, так как необходимо правильно вставить оба листа с первого раза. Кроме того, зачастую полной герметизации места стыка добиться не получается.

Разъемные профили дороже, их производят из пластика и алюминия. Они состоят из основания и «крышки», обе части крепятся специальным креплением. Разъемные профили дороже, но удобнее в монтаже и более функциональны. Алюминиевые профили добавят конструкции прочности и могут частично взять на себя роль каркаса.

Разъемный профиль

Источник

Соединение поликарбоната профильной разъемной стыковкой производится в несколько шагов:

1. В одной из половинок профиля (базе) просверливают по центру отверстия для саморезов. Расстояние между ними должно быть примерно 30 см. для алюминия рекомендуется использовать саморезы по металлу, для пластика – термошайбы.
2. Базу крепят саморезами к каркасу. Необходимо прочно зафиксировать профиль и проверить, чтобы он встал ровно, без перекосов. Саморез должен уйти в обрешетку не менее чем на 0,5 см.
3. С боков в базу вставляют листы поликарбоната. Они должны немного выступать над торцом каркаса, между ними должно оставаться около 4 мм зазора.
4. Поверх кладут вторую часть профиля – «крышку». Надавливая по центру, «крышку» закрывают по всей длине. Надавливать необходимо с умеренной силой, чтобы профиль не испортился.
5. При необходимости листы поликарбоната защищают торцевыми профилями или дополнительно закрепляют на каркасе.

Монтаж неразъемных профилей происходит по тому же принципу.

Использование клея

Стыковка поликарбоната профилями имеет один главный недостаток – невозможность добиться идеальной гладкости и ровной поверхности. Если необходимо получить ровную поверхность, без каких-либо выступающих частей, плиты поликарбоната необходимо склеить.

Перед тем, как склеивать части, необходимо правильно выбрать клей. Универсальный клей не подойдет: чаще всего в его состав входит растворитель, из-за которого поликарбонат темнеет и может потерять прочность. Щелочные составы приводят к появлению на поверхности листов пузырей и их разрушению.

Для соединения поликарбоната лучше использовать клей:

• Полиуретановый. Он позволяет получить прочный и прозрачный, незаметный шов, состав не влияет на листы и отличается хорошими характеристиками. Однако работа с таким клеем сложная, требует определенных знаний и опыта. Новичкам редко удается с первого раза правильно склеить детали.
• Горячий, в состав которого входит полиамид. Такой клей продается в виде твердых вытянутых стержней, которые вставляют в специальный пистолет. Прогреваясь, клей становится жидким, и его удобно наносить. Горячий клей наиболее удобен для новичков, так как его удобно наносить и убирать излишки.

Горячий клей

Источник

• Этиленвинилацетатный. Этот соединитель поликарбоната хорошо склеивает листы, но плохо справляется с механическими нагрузками. Перед использованием листы необходимо тщательно очистить и обезжирить.
• Акриловый вспененный. Продается в виде двусторонней клейкой ленты. Его используют для соединения ровных листов.
• Силиконовый. Выпускается в белом, черном и сером цветах. Он хорошо противостоит природным факторам и механическим нагрузкам, но шов будет заметен.

Приобрести подходящий клей можно вместе с поликарбонатом.

Специалисты отмечают, что сотовый поликарбонат лучше не клеить, а соединять при помощи профилей и дополнительно герметизировать стыки пленкой или торцевым профилем. Это связано с тем, что листы сотового поликарбоната имеют мало точек соприкосновения. При давлении клеевой шов легко может разойтись. Если же необходимо использовать клей, лучше выбрать полиуретановый.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью. Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Способы соединения

Стыковка плит выполняется различными способами исходя из материалов и назначения. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

• Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
• Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
• После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

• Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
• Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
• Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Клеем

Стыковка клеем используется при строительстве беседок, веранд и других небольших сооружений, при строительстве которых применяется монолитный тип полотен. Работа выполняется быстро, но чтобы получилось качественное и прочное соединение, необходимо следовать инструкции.

• Клей тщательно наносится полосой на торцы ровным слоем. Для этих целей обычно используется клеевой пистолет.
• Прижать листы с силой друг к другу.
• Подержать около 10 минут, чтобы тщательно проклеить стыки и переходить к следующему полотну.

Использование клея позволяет сделать место стыка герметичным и сплошным. Даже под воздействием высокой температуры швы не разойдутся и не потрескаются, но это при условии использования клеевого состава высокого качества. Обычно применяются одно- или двухкомпонентные клеи, которые выдерживают любые испытания и подходят для любого материала.

В основном используют клей на силиконовой основе. При работе стоит учитывать, что клей довольно быстро схватывается, и смыть его практически невозможно. Именно поэтому все работы необходимо выполнять в перчатках и очень аккуратно. После высыхания клея шов становится едва заметным. От плотности стыковки напрямую зависит прочность шва. При правильно выполненном монтаже шов не пропускает влагу.

Точечное крепление

При данном способе соединения поликарбонатных сотовых полотен используются саморезы с термошайбами. Так как поверхность зачастую имеет неровности, применяются угловые крепления. С их помощью можно замаскировать участки, имеющие стыки под углом. При креплении поликарбоната к дереву точечным способом необходимо высверлить отверстие диаметром, несколько превышающим диаметр самореза. Разница должна быть не меньше 3-х миллиметров.

Такая схема позволит избежать деформации при температурных перепадах. Некоторые специалисты рекомендуют делать овальное отверстие. При правильном соблюдении всех монтажных правил можно надежно скрепить два полотна поликарбоната. Полотна толщиной до 4-х миллиметров можно стыковать внахлест, но его ширина должна быть ровно 10 сантиметров.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

• При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
• Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.
• Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.
• Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.
• Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.
• Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.
• Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Несколько полезных советов

Первое. При любом соединении поликарбоната обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.

Второе. Если Вы монтируете поликарбонат, допустим толщиной 6 мм, то для него должны быть профиля только под толщину 6 мм. Использование профилей не соответствующих своим размерам приведет к протеканию воды внутрь помещения во время дождя или таяния снега.

И так, сегодня мы разобрали с Вами, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой, какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются. Если у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите об этом в комментариях, и мы обязательно их рассмотрим.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

• в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
• теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
• деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
• специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Как и чем соединять поливочные шланги

Шланги очень популярны в частных секторах, особенно на дачах в летний период (для поливки и организации водопровода). С ними легче, чем с трубами — захотел обрезал, захотел — нарастил, их легко переносить и никаких умений по коммутации вообще не нужно. Существует несколько решений соединять шланги — народные средства и появившиеся в последнее время пластиковые соединители.

Сперва посмотрим на понтовые картинки взрослых решений:

Таких переходников, тройников и крестовин очень много в продаже. А у Gardena вообще соединители очень здорово выглядят:

-management/hose-connectors/

Правда я себе пока не ставил в огород, только внутри участка, так как боюсь марадёров. Зато подобные решения позволяют быстро коммутировать любые шланги для частых переключений между точками воды.

Пластиковые соединители для шлангов

Пластиковые соединители для шлангов

С незапамятных времён существуют и народные способы соединений резиновых шлангов — через дешёвый переходничёк, через штуцер (если шланг подглучается к трубе) и через отрезок трубы.

Штуцеры для шлангов сейчас можно найти под любую трубу и под любой шланг, и стоят они дёшево:

Более продвинутый аналог (соединитель + переходник):

Для полипропиленовых труб можно использовать аналогичные с внешней резьбой, вкручивая в фитинг:

Единственное, надо правильно подбирать длину и толщину штуцера. Прихватывать шланг можно специальным хомутом, либо проволочной скруткой. По качеству соединения разницы никакой.

Соединения шлангов. Обычное дело, когда на участке валяется куча разных шлангов. Отрезки можно соединять через кусок трубы подходящего размера:

10см надеваются с двух сторон шланги и схватываются, как писал выше, хомутами или проволокой.

Соединение через переходник-соединитель:

Переходник-соединитель, как и труба в предыдущем примере, соединяет оба шланга, только имеет на концах насечки, что облегчает процесс стыковки со шлангом, если диаметры соединений не совсем подходят друг к другу.

Соединитель шлангов своими руками. Его легко сделать из полипропиленовых отрезков и соединительной муфты:

А в сборе самопальный соединитель выглядит вот и хорошо держит шланги на 3/4:

Аналогичным способом изготавливается и тройник для шлангов:

Магазинный аналог — муфта (шланги зажимаются накидной гайкой и лепестками с обеих сторон):

Как стыкуется поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой на теплице процесс довольно простой, главное, учитывать основные рекомендации относительно их стыковки. Здесь есть один момент: чем больше толщина полимерного материала, тем дороже система соединения.

Как стыковать сотовый поликарбонат

Чтобы стыковать поликарбонат на теплице толщиной в 16 мм при обрешетке в 1×2 м, нужно воспользоваться алюминиевым соединительным профилем. Пластиковый вариант в условиях чрезмерной нагрузки при термическом расширении здесь малоэффективен. Из-за воздействия на крепежные элементы наблюдается появление треска в листах, также часто начинают отрываться шляпки от термошайб, плиты полимерные подвергаются сильной деформации. Так, если толщина универсального полимерного пластика находится в диапазоне 4-10 мм, то производить соединение сотового поликарбоната следует посредством пластиковых профилей, а в остальных случаях – алюминиевых.

Как стыковать монолитный поликарбонат

При обустройстве конструкции литыми плитами толщиной до 3 мм нужно пользоваться клеевым составом на основе силикона. Пластиковые профиля применяются для стыкования листов толщиной 4-6 мм, а из алюминия либо стали – для панелей толщиной от 7 мм. Если есть необходимость в отсутствии видимых соединений, то эффективно использовать специальные составы – клеи, которые продаются в том же магазине, что и синтетический полимерный пластик.

Важно! Для надежной стыковки поликарбоната подходят растворители, которые изготовлены на базе метиленхлорида, этилхлорида либо их сочетания. Такой метод склейки прозрачных плит дает возможность не только добиться красивого внешнего вида спроектированной конструкции, но и предупредить попадания влаги в швы извне.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.

Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.

Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.


1. Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
2. Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
3. Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Как соединить поликарбонат между собой

Как известно, поликарбонат завоевал широкую популярность не только среди профессионалов своего дела – строителей, но и среди простых людей. Особенно термопласт «помогает» дачникам получить долговечные, надежные и комфортные строения – беседки, заборы, навесы и парники. О том, что данный материал достаточно «капризен» в обращении знает каждый хозяин полимерной конструкции, но зато впоследствии получается очень симпатичное и многофункциональное помещение для выращивания огородных культур, грибов и зелени. Так что любой потребитель, желающий выстроить наиболее прочную и надежную теплицу, должен знать: как соединять поликарбонат между собой, как укладывать его на каркас и аналогичные тонкости работ.

Некоторые особенности полимера 

Различают два основных, наиболее распространенных вида поликарбоната – это литые (монолитные) панели и сотовые (ячеистые) панели.

1. Первые лучше подходят при организации окон или крыш для сложных конструкций, т. к. они по своей структуре сплошные и напоминают стандартные стекла.
2. Вторые, в свою очередь, представляют собой раздельные плиты с пустотами, скрепленные тонкими поперечными перегородками. Они, именно благодаря полостям с воздухом, применяются в качестве конструкционного материала для теплиц. Ведь понятно, что такое строение полотен дает возможность поликарбонату прекрасно изолировать тепло, т. е. сохранять наиболее приемлемую температуру в помещении.

И литой, и сотовый термопласт может быть разной толщины, но если монолитные плиты просто делаются толще, то ячеистые панели изготавливаются в несколько слоев – два, три и т. д. Что касается самих желобков, то они бывают самых разных геометрических форм – от квадрата и прямоугольника до трапеции и шестиугольника. Но что объединяет все разновидности поликарбонатных листов, так это необходимость соединения их между собой – алюминиевыми, пластиковыми профилями, реже – путем склеивания и т. д. 

Общие требования при работе 

Перед тем как соединить поликарбонат на теплице, важно уяснить несколько основных правил, позволяющих осуществить работу наиболее продуктивно.

• все манипуляции с полимером следует производить в сухое прохладное время – так минимизируется его температурное расширение и сужение, а, следовательно, уменьшится риск последующих протечек или же наоборот – выпячивания материала;
• если в качестве соединительных элементов применяются не пластиковые, а другие виды профилей, например – алюминиевые изделия, то потребуется прокладка из силикона или резины – для компенсационного зазора, рассчитанного на температурные изменения размера пластикового листа;
• места стыков должны строго совпадать с каркасом, т. е. полимерные листы укладываются в определенном порядке, причем, таким образом, чтоб места их соединения профилем четко «вписывались» и находились непосредственно над несущими конструкциями – это позволит наиболее эффективно зафиксировать покрытие на «скелете»;
• панели термопласта следует размещать сотами перпендикулярно полу – поперек, а не вдоль конструкции, к тому же важно не перепутать сторону с нанесенной ультрафиолетовой защитой – она должна быть вне помещения;
• свободные края полотна, которое впоследствии планируют поместить в соединительный профиль (алюминиевый или пластиковый – неважно), стоит проклеить специальной пленкой с микропорами – это необязательное условие, но желательное;
• неразъемные полосы-профили необходимо подбирать строго по размеру листа, т. е. ориентироваться на его толщину;
• все работы, связанные с соединением и фиксацией поликарбонатных листов не рекомендуется делать в одиночку – это очень сложно и неудобно.

Соединение панелей термопласта: виды 

Как известно, самый простой и в то же время надежный способ соединить два листа полимера – это применять специальные пластиковые профили, ведь они специально разработаны и рассчитаны на данные мероприятия. Но если у хозяина имеются в наличии алюминиевые изделия, то они также подойдут, при условии правильного использования.

Профиль торцевой

Перед тем как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем, важно позаботиться о свободных его концах – тех, которые будут погружены в грунт. Их не следует оставлять «как есть», ведь в ячейки может попасть большое количество почвы и влаги, которая испортить пластик или, по крайней мере, снизит его светопропускную способность. Чтоб этого не произошло, нужно использовать специально рассчитанные на это торцевые профили – заглушить ими все свободные края полимера. В качестве альтернативы таким продуктам можно применить «дышащие» полоски с микропорами.

Профиль неразъемный пластиковый

Чтоб соединить такими приспособлениями два поликарбонатных листа, необходимо просто вставить их с обеих сторон данного профиля. Причем важно не доводить плиты до конца – до упора, а оставить небольшое пространство между самим полотном и профилем – это и представит собой небольшой температурный зазор, который будет компенсировать геометрические изменения поликарбоната, возникающие под воздействием смены температуры.

Стоит отметить, что подобным способом листы соединять достаточно сложно и неудобно, особенно в ветреную погоду. Зато данные изделия являются недорогими и впоследствии показывают себя в качестве надежных «помощников».

Совет: сразу после того, как панели соединились, их следует тут же крепить к конструкции – каркасу теплицы, иначе под действием ветра их просто вырвет из профиля и работу придется начинать сначала.

Надо знать: листы разной толщины подобными пластиковыми профилями соединять не рекомендуется, как и выбирать полоски не по размеру полотна.

Профиль разъемный пластиковый

Если в качестве фиксирующего элемента применяется разъемный профиль, то потрудиться придется немного больше. Сначала одна из половинок профиля крепится к каркасу, затем в получившуюся основу вставляются с двух сторон листы и закрываются верхней половиной профиля. После этого можно фиксировать плиты на тепличный каркас, причем если это древесный «скелет», то можно обойтись самонарезающими болтами с силиконовой или резиновой прокладкой, но если конструкция выполнена из металла, то придется покупать специальные термоизоляционные шайбы.

Кроме вышеперечисленных способов соединения полимерных плит, можно использовать метод склеивания, т. е. фиксировать полотна специальными силиконовыми растворами с вязкой текстурой. А так как данные материалы быстро засыхают, рекомендовано использование монтажного пистолета.

Если вы возводите поликарбонатную теплицу, то данная статья http://moypolikarbonat.ru/podbiraem-polikarbonat-dlya-kryishi/, поможет вам возвести качественную крышу для статьи.

Для того, чтобы построить беседку на долгий срок использования, нужно знать, как строится крыша из поликарбоната для беседки, процесс не займет много времени, если вы будете придерживаться наших советов.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Как монтировать и укладывать поликарбонат на теплице: фото как стыковать

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Процесс стыковки

Стыковать поликарбонат желательно с помощью специальных саморезов с термошайбами, так как при использовании обычных болтов может произойти растрескивание материала. Термошайба – это уплотнитель, благодаря которому листы поликарбоната можно крепить к раме из любого материала. Она проходит сквозь лист. При этом вам не придется переживать о надежности соединения.

Положительные особенности:

• непосредственная стыковка поликарбоната и каркаса теплицы;
• термозащита: хорошая герметичность в местах крепления не позволяет холодному воздуху проникать во внутреннюю часть теплицы;

Схема сборки

• термошайбы имеют амортизирующие свойства, что при жарких погодных условиях дает поликарбонатным листам возможность расширяться в местах стыка.

Вместе с такими шайбами продается специальный утеплитель. Так как отверстия для крепления делаются больше диаметра саморезов, средство на основе неопрена сжимается, а герметические свойства, в местах стыков не теряются.

Использовать такое приспособление просто. Когда монтируют теплицу, эти саморезы плотно защелкиваются, что не способствует попаданию конденсата и образованию ржавчины.

Особый профиль

Монтировать такой крепеж немного сложнее, но он будет гораздо надежнее и функциональнее. В зависимости от выбора профиля стыковать нужно по-разному. Это может быть набор для соединения полотен материала:

• поликарбонатный,
• пластиковый,
• алюминиевый,
• обычный.

Все способы крепления при помощи особого профиля можно увидеть на фото.

Угловой профиль

Данный тип профиля имеет много возможностей, как его стыковать. Укладывать полотна можно не только под прямым углом, но и под любым другим. Такие углы будут довольно прочными, эстетичными и почти герметичными. Такие сооружения делаются не только для теплиц, но и в других местах общественного назначения, где эстетика играет немаловажную роль.

Следует выбирать профиль не тот, который выполнен именно под поликарбонат, а тот, который подходит для определенной конструкции. Современное производство делает множество видов такой продукции разных размеров. Также не стоит забывать о выборе угла наклона.

Торцевой профиль

Торцевой профиль служит для того, чтобы закрывать пустые торцы поликарбонатного листа. Правильность его крепления заключается в том, что соединительный профиль стыкует рядом стоящие панели и обеспечивает надежное и прочное соединение, как показано на фото.

Существует также коньковый профиль, но для тепличных крыш с изогнутым верхом он не применяется.

Алюминиевый крепеж

В основном люди делаю крепежи из алюминиевых профилей, так как они имеют большое преимущество в надежности самого материала и абсолютной водо- и влагонепронецаемости. Укладывать пластик на такие профили легче благодаря тому, что здесь используются особые резиновые уплотнители, как показано на фото. Этот вид профиля производят под поликарбонат, имеющий различную ширину, от 6 до 25 мм и обязательной длиной в 6 м.

Совершенно безразлично, какой угол будет образовывать лист либо панель. Можно его монтировать даже вертикально, но необходимо следить, чтобы пустоты либо протоки, которые находятся внутри, находились в таком же положении. При производстве такой изогнутой крыши или навеса эти полости должны располагаться под изгибом. Все протоки направляются в сторону наклонов.

Автор:
Антон Ермолов

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

Схема крепления

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 721
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

   

   Последствия пренебрежения стыковочным профилем

2. Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

   

   Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене  максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната

Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3232
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1080
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

• прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
• по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
• поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
• материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
• служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
• хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
• устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
• поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 819
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 462
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2069
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Варианты стыковочных поликарбонатных профилей

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиля	Описание
Неразъемный	Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Разъемный	Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Схема крепления разъемного стыковочного профиля

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Коньковый профиль для поликарбоната

Схема крепления конькового алюминиевого профиля

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Пристенный профиль для поликарбоната

Пристенный профиль

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Угловой профиль для поликарбоната

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Торцевые профили для поликарбоната

Правильный монтаж торцевого профиля

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиля	Длина, м	Ширина, мм	Толщина, мм
Стыковочный	6	—	6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный	6	4-32	8, 10, 16
Коньковый	6	60, 80	4-6 и 8-10
Торцевой	2,1	—	4, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4841
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Как надежно соединить поликарбонат: популярные способы

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Как стыковать поликарбонат?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 924
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

1. Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

   

   Профили для поликарбоната

2. Если непосредственно сам профиль или поликарбонат необходимо разрезать, то используйте для этого пилы-циркулярки с упором и мелкими зубьями, если хотите получить ровный и качественный срез. Также можно резать этот материал ленточными пилами. Прежде чем стыковать торцы поликарбоната в соединительном профиле, обязательно удалите стружку.

   

   Резка листов поликарбоната для изготовления фронтона теплицы

3. Не используйте профили в качестве опорного элемента или элемента каркаса — они являются всего лишь соединительными деталями двух листов.

   

   Профиль предназначен только для соединения двух листов поликарбоната

4. Сгибать профили можно настолько, насколько указано в паспорте на них. В противном случае они могут сломаться.
5. Защелкивайте крышку на базе осторожно, не используя молотков. Можно применить лишь киянку из дерева при условии аккуратного использования – она легко может оставить царапины, которые будут хорошо видны на цветной поверхности профиля.
6. В торцевых профилях для стока конденсата обязательно следует просверливать в самом низу листа несколько дренажных отверстий тонким сверлом.

   

   Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в торцевом профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм

7. Старайтесь соединять между собой листы одного размера и толщины, тогда соединительные профили будет использовать проще и удобнее, а стыки между листами будут максимально герметичными.
8. Помните, что поликарбонат должен располагаться на конструкции так, чтобы каналы-соты внутри него проходили перпендикулярно каркасу, а отверстия сот были направлены к земле. Тогда внутри материала будет меньше мусора, влаги и грязи.

Каналы должны располагаться перпендикулярно каркасу

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2760
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Правила монтажа поликарбоната

Чтобы в конструкции из поликарбоната не образовались неэстетичные зазоры между листами, их нужно правильно установить на несущий профиль. Во многом процесс монтажа зависит от времени года.

В летний период необходимо стыковать листы вплотную.Низкие температурные показатели становятся причиной сжатия листов монолитного поликарбоната. Если листы будут установлены неправильно, возникнут большие зазоры между листами.

При грамотном монтаже, когда листы крепятся вплотную друг к другу, их уменьшение в размере станет причиной появления невидимых глазу щелей. Такие зазоры являются допустимыми, ведь сквозь них будет отходить влага и создаваться необходимый уровень вентиляции объекта.

Зимой листы нужно монтировать внахлест. Однако специалисты не рекомендуют работать с материалом в холодное время года, так как это вызовет определенные трудности. В целом, это касается проведения любых строительных или ремонтных работ.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 949
Источник: https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/

Соединение листов

Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант.

Термический метод соединения

Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор.

Точечное крепление

Крепление для поликарбоната

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 985
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 999
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1557
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1366
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1206
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Видео по теме

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 32
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 28336
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 5018 (18%)
2. https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2019 (7%)
3. https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 12976 (46%)
4. https://vseokrovle.com/polikarbonat/232-kak-soedinit-listy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1595 (6%)
5. http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3870 (14%)
6. https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1909 (7%)
7. https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 949 (3%)

Источник: m-strana.ru

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: Загрузка...

Монтаж поликарбоната | ООО «Сэлмакс Групп ПК»

Сначала монтируется металлический или деревянный каркас. Шаг между профилями должен соответствовать ширине панелей поликарбоната, чтобы каждый стык ложился на жесткое основание и не оставался в подвешенном состоянии.

После того, как полностью построен и подготовлен каркас, можно заняться креплением поликарбонатных полотен. Если для работы используются монолитные листы, их не сгибают. При креплении сотового поликарбоната допускается сгибание листов вдоль ребер жесткости, но ни в коем случае поперек. Это важно по двум причинам: чтобы не сломать те самые ребра жесткости, а так же не препятствовать удалению испарений из полости листов.

При монтаже нужно следить, чтобы листы были уложены правильной стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и если полотно поместить неправильно, то оно быстро придет в негодность, поскольку не будет защищено от вредного излучения. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 10 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.

Еще один важный момент - резка полотен.
Редко когда купленные листы совпадают с нужными размерами, поэтому прежде, чем крепить поликарбонат, его приходится резать. При толщине листов 2,3 и 4 мм хорошо заточенные ножницы справляются с резкой, а дисковая пила может нарезать сразу нескольких деталей. При толщине большей, чем 4мм, кроят дисковой пилой или электрическим лобзиком. Для этого необходимо использовать циркулярную пил, жесткость ее диска не допустит растрескивания поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и, желательно, приобрести тот, который был изготовлен из сплавов тяжелых металлов. Во время операции резки полотна нужно надежно зафиксировать на месте и подавать с одинаковой скоростью. Кроить листы поликарбоната удобно по лекалам, точность раскроя обеспечит точную стыковку деталей и надежность соединений. Размечают листы поликарбонаты маркерами на водной основе или восковыми карандашами. Следы от спиртовых фломастеров плохо удаляются с поликарбоната, ими лучше не пользоваться. После раскроя изолируют срезы металлизированными лентами.

Все отверстия под крепеж делают при раскрое. Для поликарбоната подходят сверла по металлу и пластику. Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Сверление в каркасе и листах пластика нужно проводить только под прямым углом. Несоблюдение этой рекомендации приведет к перекосу шляпки, смятию панели и нарушению изоляции места крепления. Для сверления нужно использовать острые сверла. Для этого хорошо подходят сверла по дереву с центральной фиксацией. Такое сверло не соскользнет во время работы и не поцарапает лист. Для крепления использовать только саморезы. Лучше всего подойдут изделия со шляпкой болтового типа. С них гарантированно не соскочит бита шуруповерта. Отверстия в листах пластика необходимо делать на 2-3 мм больше диаметра ножки или самореза. Это нужно для движения панелей при температурной деформации. Саморезы затягивать необходимо таким образом, чтобы уплотнитель плотно прижимался к поверхности листа, но не вдавливался в нее. В этом случае будет достигнута изоляция при сохранении подвижности поверхности остекления. Отверстия можно делать только между ребер жесткости. В зависимости от размера конструкции и условий эксплуатации, крепление листа проводится с шагом от 25 см до 70 см.

Листы сотового поликарбоната должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности. Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали. В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба. В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

Для скатной крыши:

Для арочной конструкции:

Особенности монтажа поликарбоната

Считается, что в работе с ним нет ничего сложного, но некоторые особенности всё же есть. Стоит учесть, что 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр, т.е. термические деформации довольно значительные. Поэтому при жестком креплении листы деформируются и вокруг крепежных отверстий могут возникать трещины и развиваться дальнейшее разрушение обшивки, в жару покрытие может вспучить, а в холод разорвать. Более того, через крепежное отверстие может поступать влага, которая ускоряет процесс разрушения и самого поликарбоната и несущего каркаса. Если для крепления листов применять простые саморезы, то все проблемы возникнут обязательно.
На фото результаты неправильного монтажа:

Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано устанавливать листы поликарбоната именно при такой температуре (особенно цветные листы). При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит размер листа поликарбоната и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Понятно, что необходимо позаботится о крепёжных элементах, предназначенных специально для поликарбоната. Внешний вид поликарбоната весьма привлекателен, поэтому крепежные элементы, не должны портить его эстетичные качества, снижать технические характеристики, сокращать срок службы. Применяемые элементы крепления должны обладать высоким уровнем антикоррозийной защиты, так как они будут подвергаться погодным воздействиям. На данный момент самыми технологичным решением является использование термошайб и профилей.

Если поликарбонатный профиль сделан из алюминия (не из пластика), то потребуется резиновая или силиконовая прокладка для компенсационного зазора. У алюминия и термопласта разный коэффициент температурной деформации (расширения) – этот недостаток и компенсируется прокладкой. Под пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната наклеивается пленка с микропорами – это необязательное условие для монтажа, но так повышается качество соединения.

Существует три способа крепления поликарбоната: точечный, профильный и смешанный.

Точечный монтаж

При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу конструкции непосредственно сквозь панель. Термошайбы - это специальный крепежный элемент, который позволяет защитить соединение через саморез листа поликарбоната с обрешеткой. 

Они обеспечивают:

• прочность и надежность крепления листов пластика к несущей конструкции;
• изоляцию отверстий для крепления материала от влаги и пыли;
• возможность движения поверхности покрытия под воздействием теплового расширения и сужения;
• создание эстетичного вида крепежного материала, гармонирующего с кровельным покрытием;
• устранение мостиков холода, через которые нарушается температурный баланс внутри помещения.

На сегодняшний день можно приобрести термошайбы из различного по прочности, долговечности и степени прозрачности материала: нержавеющей стали; поликарбоната; полипропилена. Срок службы производимых крепежных элементов зависит от материала, выбранного для производства. К примеру, изделия из полипропилена прослужат не более 4-х лет, а потом они начинают терять своё качество и деформируются под воздействием внешних факторов, из поликарбоната – до 15 лет, из нержавейки – более 40 лет. Крепеж хорош еще и тем, что он равномерно распределяет нагрузку от самореза в месте крепления и гарантирует свободное движение полимера при термодеформации.

Стальные шайбы

Нержавеющая сталь, которая применяется при изготовлении шайб, имеет очень стойкие свойства. Материал почти не поддаётся коррозии или разрушению под воздействием перепадов температуры, сухости или влажности. По форме такая шайба напоминает мелкую тарелку. В глубине находится уплотнительная прокладка из вспененного полиуретана, которая позволяет плотно и надежно прилегать к листу материала. Она гарантированно защитит отверстие крепления от попадания пыли, грязи и влаги внутрь. Такого уплотнителя должно хватить минимум на 40 лет. Этот вид крепления незаменим в районах с сильными ветровыми нагрузками и при креплении больших площадей материала. При использовании с алюминиевым или металлическим профилем получается надежная и крепкая конструкция, которой не страшны жёсткие погодные условия. Хорошо подходит для крепления поликарбоната на кровлю, покрытия для бассейна или теплицы, навеса для автомобиля.

Стальные термошайбы для поликарбоната имеют стандартный размер – 3,3 см в сечении и толщину 0,8 мм. Рекомендованный шаг между креплениями примерно 25-30 см. Используются болты и саморезы размером 6 мм.

Термошайбы из поликарбоната

Этот вид шайб родственен поликарбонату, что позволяет не только красиво с ним сочетаться, но и сделать более надежное крепление, благодаря совместимости химического состава материалов и одинаковой термической деформации. Термошайба служит для компенсации термических расширений листов сотового поликарбоната, а также для герметизации места крепления сотового поликарбонат к конструкции. Она состоит из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы, защелкивающейся крышки для закрывания самореза и рассчитана на панели из сотового поликарбоната толщиной от 4мм до 32 мм. Термошайба производится в форме гриба со шляпкой и ножкой. Ножки термошайбы имеют длину, соответствующую толщине поликарбонатного листа, плюс толщина прокладки, которая расположена между поликарбонатом и шляпкой термошайбы. Стоит отметить, что ширина ножки, как и ширина шляпки, остается одинаковой.

Термошайбы производятся в той же цветовой гамме, что и панели из сотового поликарбоната, а также имеют размер идентичный толщине выпускаемых панелей. Термошайба покрыта защитным УФ-слоем, который продлевает срок службы. При монтаже поликарбоната термошайбы играют основную или вспомогательную роль крепежа. Как для литого, так и для сотового полимера шайбы следует подбирать определенных, соответствующих толщине полотна размеров, чтоб «ножка» шайбы в точности совпадала с толщиной торца плиты поликарбоната. В отверстие вставляется саморез, которым термошайба притягивается к каркасу теплицы. При этом ножка термошайбы упрется в каркас теплицы и не даст саморезу повредить лист поликарбоната. При изменениях температуры поликарбонат свободно будет перемещаться в зазорах между отверстиями. После монтажа все термошайбы герметизируются колпачками. Под термошайбы отверстия необходимо сверлить не меньше чем за 4 см от края листа.

Такие термошайбы для крепления поликарбоната являются наиболее распространенными для точечной установки при возведении конструкций из поликарбоната. Эти изделия почти не уступают по прочности стальным и обладают ещё и многими преимуществами, среди которых устойчивость к перепадам температуры, большой выбор цветовой гаммы и размеров, длительный срок эксплуатации. Благодаря особому строению термошайбы из поликарбоната, есть возможность хорошенько все зажать для надежности и герметичности, при этом не разрушая сотовый полимер. Кроме того, использование таких шайб делает само крепление практически незаметным. Вы можете подобрать соответствующий цвет, который будет либо сливаться с фоном листа, либо выгодно выделяться, что придаст оригинальности конструкции в целом.

Шайбы из полипропилена

Эти термошайбы значительно хуже по своим эксплуатационным свойствам, чем предыдущие. У них на порядок ниже срок эксплуатации, так как полипропилен разрушается при длительном воздействии ультрафиолетового излучения. Это обстоятельство заметно ограничивает срок применения полипропиленовых термошайб. В тех конструкциях, где на них напрямую воздействуют солнечные лучи, срок эксплуатации может ограничиваться четырьмя, а то и тремя годами. Ослабление крепления может привести к вибрации и разрушению листового покрытия. Однако их установка приемлема в затенённых местах или в помещениях и даёт возможность несколько сэкономить на крепёжных изделиях для крыш из поликарбоната.

Преимущество полипропиленовых термошайб в дешевизне и большом разнообразии цветов. Данные изделия изготавливаются в прозрачном и цветном исполнении, что позволяет их гармонично сочетать с цветом кровельного или фасадного покрытии. Размер полипропиленового крепежа составляет 35 мм в диаметре и 12 мм по высоте. Внутреннее отверстие позволяет использовать шурупы толщиной 6 мм.

Точечный монтаж

Итак, каркас готов, поликарбонат раскроен, отверстия просверлены, саморезы и термошайбы подготовлены.

Сначала рассмотрим монтаж с помощью стальных термошайб. Они не имеют фиксирующей ножки, поэтому при их использовании надо быть особенно аккуратным.

Лист с размеченными точками крепления приложите к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната. Вкручивая саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Для гарантированного предотвращения смятия листов удобно применять термошайбы со специально ножкой, которая фиксирует положение шайб. Высота этой ножки подбирается равной толщине устанавливаемых листов.

Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте. Выберите точки для первого крепежа. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между листом поликарбоната и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез. Не вкручивайте саморез слишком сильно.

Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика. После полного закрепления покрытия снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Профильный монтаж

Как понятно из названия, это крепление поликарбоната к каркасу с помощью специального профиля. Стыковочный или соединительный профиль представляет собой длинную пластиковую или металлическую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната на теплицах, кровлях, перегородках, фасадах.

Существует два основных вида профилей, позволяющих произвести такой крепеж – неразъемный и разъемный, каждый из них применяют в зависимости от технологии сооружения конструкции. Наиболее распространенный материал для изготовления профилей – поликарбонат, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Стыковочный профиль производится в различных цветовых вариантах – точно таких же, как и сам поликарбонат, и имеет точно такую же защиту от ультрафиолета. В отдельных случаях используют алюминиевые профили. Алюминиевый профиль для поликарбоната – оптимальное решение для возведения крупных объектов из сотового поликарбоната, для которых необходима хорошая теплоизоляция. Такой профиль делается только разъёмным и имеет специальные резиновые уплотнители. Использование профилей позволяет значительно упростить работу и увеличивает срок службы поликарбоната, помогает защитить его от влаги и грязи.

Типы соединительных профилей из поликарбоната

Поликарбонатные профили делят по конфигурации сечения.

Коньковый профиль (RP профиль) - предназначен для стыковки листов поликарбоната под углом более 90 градусов и защиты панелей в коньке прозрачных кровельных конструкций. Длина 6 метров. Производится для поликарбоната толщиной 8 — 25 мм.

Специальные пазы конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм, по причине упругости материала листы поликарбоната крепко фиксируются в профиле. Этого достаточно для надежного соединения и позволяет кроющему материалу свободно расширяться и сжиматься при смене температур. Для расширения материала необходимо оставлять зазор в 3-5 мм внутри паза.

Соединительный неразъемный профиль (НP профиль) – предназначен для стыковки листов поликарбоната между собой. Неразъемные соединительные профили экономичны и популярны при монтаже обычных теплиц. Длина профиля 6 метров. Предназначен для листов поликарбоната толщиной 4 -16 мм. Соединительный неразъемный профиль (НР) производится из поликарбоната под цвет самих панелей. Они могут быть изогнуты вместе с плитами до минимально допустимого радиуса изгиба плит. Его особенностью является плотное и прочное соединение листов в совокупности с низкой ценой по сравнению с другими соединительными элементами. Работа с неразъемными профилями будет усложняться в зависимости от размера конструкции. К примеру, если длина профиля больше, чем 3 метра, потребуется немало усилий, чтобы согнуть поликарбонат так, как нужно.

Работать с неразъемным профилем удобно тем, кто уже имеет опыт подобных работ. Процесс соединения заключается в следующем: бортики посадочного паза разводятся с одного края, а лист подается по планке, постепенно разжимая паз. Скольжение здесь затруднено, особенно если край панели был заклеен микропорой (эта пленка может ободраться). Можно пойти другим путем – попытаться не подавать лист по пазу, а отводить бортики тонким, но прочным инструментом (стамеской или отверткой) и постепенно втискивать панель на посадочное место, но это тоже сложно. Для того чтобы облегчить закладку термопласта в паз планки, края панели можно смазать жидким средством для мытья посуды. Жидкое моющее средство облегчит скольжение листа, а его остатки, закрытые бортиками планки, высохнут и никак не помешают герметизации соединения. Если при сборке крыши или другой конструкции используется неразъемный соединитель для поликарбоната, то панели не должны упираться в основание паза. Обязательно нужно оставить температурный зазор, необходимый для компенсации при нагреве.

Еще одно обязательное условие при использовании неразъемных соединений – это одинаковая толщина всех используемых панелей. Паз профиля рассчитан на определенный размер листа и более тонкий экземпляр не позволит создать герметичный стык, а более толстый попросту не войдет в посадочное место. Поэтому, если работать Вы собираетесь самостоятельно, купите разъемные профили и вы сэкономите себе время.

Неразъемные соединительные профили чаще всего применяются для монтажа сотового поликарбоната в небольших конструкциях простой формы, где протяженность стыка невелика. Особенно популярны они в строительстве сезонных теплиц.

Чтобы прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу с помощью неразъемного профиля, нужно в пазах закрепить полотно, потом прикрутить их к обрешетке с помощью саморезов к продольным балкам. Если листы монолитные, то выбирайте элементы с резиновыми уплотнителями.

Н-образные прозрачные поликарбонатные профили используются также в производстве наружной рекламы и интерьерных конструкций для надежного и при этом незаметного соединения панелей сотового поликарбоната и других листовых пластиков. Неразъемный профиль идеален для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении (офисные перегородки, рекламные щиты, световые короба и т.п.).

Соединительный разъемный профиль (НСР-профиль) состоит из двух частей – «базы» и защелкивающейся «крышки». Позволяет не только соединить поликарбонат без его повреждения, но и скрыть места соединений.

При монтаже теплиц используется редко, так как цена его выше, чем неразъемного профиля, а функциональность одинакова. Но когда речь идет о конструкциях, которые имеют нестандартную форму и большие размеры, то использовать неразъемные профили не получится. При обустройстве теплицы-оранжереи или зимней теплицы из толстого поликарбоната специалисты рекомендуют использовать именно разъемный профиль. Работать с разъемными профилями на сложной конструкции удобно, при этом используются термошайбы, которые обеспечивают хорошую надежность конструкции. Можно сгибать, поворачивать, подгибать конструкцию и не боятся, что система сломается.

Монтаж разъемного профиля производят через нижнюю (базовую) планку с использованием саморезов по металлу. В планке предварительно насверливают отверстия с шагом 30 см, диаметр отверстий для компенсации температурного расширения должен быть больше диаметра самореза на 2-4 мм. Листы прикладывают на место, оставляя зазор не менее 2 мм, накрывают верхней планкой и защелкивают ее. Для удобства монтажа, прежде чем защелкнуть верхнюю планку, следует прикрутить панель к каркасу, чтобы она была неподвижной, и не сбились температурные швы. Для фиксации термопласта желательно использовать саморезы с термошайбой, где есть эластичная прокладка – она будет компенсировать температурную деформацию панелей.

Так как стыковать поликарбонат нужно герметично, чтобы стык не пропускал влагу, края листа в данном случае можно не только обклеить гермолентой, но и обработать силиконовым герметиком.

Использование этого профиля позволяет не только надежно соединить листы и закрепить их в конструкции, но и обеспечивает необходимый зазор для термического расширения панелей. Особенность этого профиля в том, что каркас должен быть шире самого базового элемента, чтобы листы не выскочили из соединения при снеговой или ветровой нагрузке. Достоинством НСР-профиля является его универсальность — наличие фиксаторов позволяет профилю фиксировать сотовый поликарбонат в двух положениях. Профиль используется при вертикальном остеклении, в конструкциях перекрытия кровли, в арочных перекрытиях.

Цветовая гамма соответствует цвету панелей. Стандартная длина – 6м. Предназначен для листов поликарбоната толщиной 4-25 мм.

Торцевой профиль (UP профиль) - предназначен для предохранения сотовых каналов поликарбоната от попадания в них грязи и пыли. Обеспечивает защиту пластика за счет упруго деформирующейся полки профиля, а так же отвод конденсата из полости пластиков. Данные профили могут использоваться также для декоративного обрамления кромок листов, панелей и плит из других жестких материалов соответствующей толщины.

Если торец поликарбонатного листа не закрыт специальным профилем, частицы из внешней среды попадают внутрь соты, лишая материал прозрачности. Забивая соты, пыль и грязь мешают естественному оттоку конденсата, что приводит к образованию плесени. Всё это значительно укорачивает срок службы конструкции и ухудшает её внешний вид. Совместно с профилем используется гермолента, которой заклеивается верхний край панели при скатном и фасадном остеклении, после чего на лист сотового поликарбоната нужно надеть торцевой профиль. Нижний край панелей при скатном и арочном остеклении заклеивается перед использованием торцевого профиля перфорированной лентой. Перфорация необходима для того, чтобы конденсат, собирающийся внутри панелей, при нагреве солнечными лучами мог испаряться сквозь перфорацию наружу, что бы предотвратить разрыв сот при перепаде температуры в холодную погоду. Торцевые профили выпускаются из прозрачного и тонированного поликарбоната, а так же из алюминия. Длина профиля соответствует ширине панелей — 2,1 метра. Предназначен для листов поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм.

Угловой профиль (FR профиль) предназначен для стыковки листов поликарбоната под углом в 90 градусов. Длина -6 м. Для поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм.

Прозрачные, тонированные и светорассеивающие «белый опал» - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают листы поликарбоната и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Пристенный профиль (FP профиль) необходим при примыкании сотового поликарбоната к стене, одновременно выполняет функцию торцевого профиля. Длина 2,1 метра. Для поликарбоната толщиной 4 , 6, 8, 10, 16, 20, 25 мм.

Используется при стыке поликарбоната с капитальными стенами — например, для крепления скатов пристенных теплиц. Обеспечивает теплоизоляцию стыка и предотвращает затекание воды между скатом теплицы и стеной. Длина профилей – 6 м, толщина от 6 до 25 мм.

Алюминиевый профиль

Соединение листов поликарбоната с помощью алюминиевых профилей является самым качественным. Это соединение выглядит более эстетичным по сравнению с поликарбонатными профилями. Данная система профилей особенно рекомендуется для создания покрытия или остекления отапливаемых помещений, когда основополагающим требованием к конструкции является теплоизоляция. Алюминиевые системы предотвращают мостики холода и места терморазрыва в конструкции и относятся к группе "теплых" профилей. Так же эти профили обладают лучшей герметизацией мест соединения листов, за счет резиновых уплотнителей в своей конструкции,что полностью исключает вероятность протечек даже при самых неблагоприятных погодных условиях.

Система алюминиевых профилей предусматривает исключительную прочность и герметичность соединения панелей. Алюминиевые профили укомплектовываются резиновыми уплотнителями. Алюминиевый профиль предназначен для использования при монтаже светопрозрачных конструкций из поликарбоната: беседки, арочные конструкции (козырьки, навесы) навесы над стоянками автомобилей, прозрачные перекрытия над бассейнами, различные галереи, пешеходные переходы, остановки. Профиль позволяет использовать в качестве заполнения поликарбонатные листы толщиной от 8 до 25мм. Для герметизации алюминиевых профилей системы применяются уплотнители на основе EPDM. Резина уплотнительная для профилей имеют химически инертный к пластикам состав. Условия эксплуатации резиновых уплотнителей: сохраняют свои свойства в среде воздуха при любых видах атмосферного воздействия в интервале температур от -50 до +80. Долговечность: не менее 15 лет.

В зависимости от назначения профильные элементы могут иметь различную конструкцию и конфигурацию.

Пристенный профиль для крепления поликарбоната представляет собой F-образную конструкцию в разрезе, часть которой крепится к стене или другой поверхности, а паз играет роль торцевого профильного элемента. Алюминий способен обеспечить достаточную жесткость соединения. Стандартная длина профиля такого типа составляет 6 метров. Различают профили по толщине поликарбоната. Изделия используются при работе с поликарбонатом толщиной 4-16 мм. Для толщин свыше 16 мм профиль не выпускают. Может быть окрашен в разные цвета.

Пристенный металлический профиль используется для крепления поликарбоната к стене под ПРЯМЫМ углом. Монтируют, в основном, сотовый поликарбонат, но иногда применяют и для монолитного. Важно понимать, что для крепления под любыми другими углами, кроме прямого он не подходит.

Разъемный алюминиевый профиль состоит из верхней и нижней планки. Профиль данного типа исключает проникновение влаги в конструкцию. Предназначен для соединения листов поликарбоната толщиной 4-32 мм.

Принцип монтажа такой же, как у разъёмного профиля из поликарбоната.

Торцевой алюминиевый профиль для поликарбоната предназначен для использования, как в простых конструкциях, так и в сложных больших конструкциях нестандартных форм. Является аналогом поликарбонатного торцевого профиля, но имеет улучшенную конструкцию и более надёжно закрепляется на торцах панелей. Благодаря наличию капельника и дренажного канала, способствует лучшему оттоку воды, препятствует её концентрации внутри профиля.

Угловой алюминиевый профиль предназначен для соединения панелей под углом 90 градусов. Он обеспечивает надежную и прочную фиксацию.

С помощью углового профиля можно соединить панели поликарбоната одинаковой или разной толщины, сотовый и монолитный поликарбонат.

В заключение можно сказать, что соединить поликарбонат между собой профилем сможет даже начинающий мастер, а использование этого материала в строительстве благоприятно отразится на стоимости и на качестве возводимого сооружения.

Часто задаваемые вопросы о теплицах

Установка весной

Как правило, большинство садоводов вспоминают про теплицу тогда, когда она становится нужна, то есть весной. Но те, кто заказывал теплицу из поликарбоната знают наверняка, что такое решение было ошибочным. Почему? Потому что весной ни вы одни вспоминаете про то, что на участке, оказывается, нет теплицы, но она очень нужна.

Таких «внезапно» вспомнивших много. В лучшем случае, кто-то заказывает ранней весной, когда высаживать рассаду еще рано, но люди уже закладывают время на изготовление теплицы и ее монтаж, поэтому стараются заказать заранее. Больше тех, кому теплица нужна была уже вчера, но они тянут до последнего момента.

Одним словом, откладывая установку на весну, Вы рискуете опоздать к началу сезона посадок по причине большого количества заказов, которые производители вынуждены выполнять в порядке очереди. И неизвестно, на каком этапе этой очереди находитесь Вы. Кроме того, начало сезона — это время повышения цен на продукцию. То есть весной теплицы будут стоить дороже, чем в любое другое время.

Установка зимой

С целью экономии некоторые стараются заказать теплицу зимой, сразу устанавливая ее, не дожидаясь весны. Поскольку зима — не сезон для продажи теплиц, действительно можно сэкономить. Но вот с установкой лучше повременить, поскольку отрицательные температуры могут негативно повлиять на поликарбонат. Во время монтажа этот материал интенсивно гнут, чего нельзя делать при низкой температуре — пластик может лопнуть. Скажется перепад температур и на отверстиях для крепежа.

Осенью или летом

Самый лучший вариант для установки теплицы из поликарбонат — позднее лето или ранняя осень, то есть тот период, когда участок для установки уже освобожден от посадок и можно приступать к работам. В этот период нет никаких температурных ограничений, разве что не стоит затягивать до поздней осени, когда уже начинают появляться морозы, которые, как мы выяснили, губительно влияют на изгибаемый пластик.

Итог

Устанавливать теплицу можно ранней весной, если Вы уверены в расторопности производителя и не боитесь пропустить посадочный сезон, а также можете себе позволить не экономить (цены наверняка будут выше, чем в конце сезона). Но все же лучше запланировать установку на осень, когда цены на продукцию становятся ниже и участок освобожден от посадок, а значит, готов к монтажу.

Монтаж поликарбонатных плит, способы монтажа поликарбоната

Монтаж листов многокамерного поликарбоната – основные правила:

• Направление укладки листов сотового поликарбоната в плоских крышах: Плиты швеллерами ВСЕГДА располагайте вниз по скату (т.е. камеры должны идти сверху вниз по кровле). Трубки не должны быть горизонтальными. Причина проста - в горизонтальном канале застрянет вода и пыль или насекомые - прямые крыши
• арочные крыши - сборка поликарбонатных панелей должна быть организована так, чтобы поликарбонат изгибался вдоль камер - арочные крыши
• Крепежные отверстия, которые мы сверлим в сотовом поликарбонате, всегда должны быть шире крепежных саморезов (делаем дилатацию), что предотвратит растрескивание панели в момент расширения или сжатия из-за перепадов температур.Помните, что в польских условиях разница температур (амплитуда) часто превышает 50 градусов по Цельсию в год
.
• Кровли из сотового поликарбоната должны иметь уклон не менее 5°
• Дрель со сверлом по металлу не ближе 4 см от края пластины
• Плиты можно резать циркулярной или ручной пилой с мелкими зубьями, в некоторых случаях даже обойным ножом устанавливаем стороной с УФ-фильтром к солнцу – обычно это обозначается соответствующей наклейкой
• При монтаже сотового поликарбоната нельзя ходить прямо по панелям.Вниз следует положить широкую доску.

Мы рекомендуем два метода соединения трубчатых листов поликарбоната:

1. С помощью прижимного профиля А-01, который должен быть оснащен прокладками EPDM S-229 (см. рисунок 1 крепления листов сотового поликарбоната) - этот способ монтажа будет работать только при наличии кровельного конструктивного элемента в виде обрешетка под место соединения или стропила, к которым можно прикрутить саморезами с уплотнителем (типафермер) соединительный профиль, на который будут опираться концы стыкуемых панелей. Мы также рекомендуем использовать резиновую прокладку из EPDM S-228 (обозначена как D2 на рисунке ниже). Прокладка на днище уменьшит надоедливые звуки характерного стука расширяющегося или сжимающегося под воздействием температурных перепадов камерного поликарбоната. Эти шумы напоминают звук капель дождя, падающих на крышу. Подводя итог, используем: А-01 + С-229 сверху, по двойному на каждый погонный метр, и С-228 снизу.

2. Если снизу прикручивать не к чему (нет стропил в месте стыковки панелей), то используем нижний профиль Д-01 (см. чертеж - крепление сотовых панелей, способ 2), который также должен комплектоваться прокладками EPDM S-229 рис.2, фиксирующими поликарбонатные листы с использованием нижнего профиля D-01.

Также можно соединить листы сотового и сплошного поликарбоната с помощью соединительного профиля из бесцветного поликарбоната (тип H), но мы не рекомендуем такое решение из-за недостаточной герметичности соединения.Эти профили в основном используются для соединения внутренних поликарбонатных панелей (перегородок, подвесных потолков). Все виды вертикальных швов снаружи. Однако есть ситуации, в которых успешно используются соединения Н-профиля, например PC-h20 для погреба 10 мм.

Мы также рекомендуем использовать нижнее уплотнение на всей конструкции. Это необходимо для устранения щелчков и щелчков, вызванных расширением и сжатием пластины из-за изменений температуры.Если вас не беспокоят эти звуки — напоминающие стук, похожий на тихий ливень — несколько щелчков в секунду, которые усиливаются, когда пластина подвергается воздействию солнечных лучей или затеняется. Закрытие и закрепление пластин сотового поликарбоната: Закрываем каналы сверху сплошной лентой (например, TZ-Z38). Полная лента должна плотно защитить диск - от попадания пыли или насекомых. С другой стороны закрываем каналы снизу паропроницаемой лентой (например ТЗ-П38). Паропроницаемая лента предотвращает конденсацию воды в каналах плиты.Вода, образующаяся в каналах плиты, сливается и опускает плиту через паропроницаемую ленту. Как сплошную, так и паропроницаемую ленту необходимо дополнительно защитить от механических повреждений поликарбонатным профилем типа С или U (например, PC-U10) или алюминиевым профилем типа F с заглушкой (например, AL-F10).

Приведенные коды образцов монтажных принадлежностей предназначены для листов поликарбоната толщиной 10 мм. Мы рекомендуем использовать грибовидные шайбы, которые используются для прикручивания сотового поликарбоната к конструкции крыши.Они позволяют равномерно распределять зажимное усилие по большей поверхности, чем, например, фермерский винт. У нас есть грибовидные шайбы белого и коричневого цвета.

.

Как монтировать Сотовый поликарбонат

Материал, используемый в строительстве: для крыш спортивных сооружений, зимних садов, возведения навесов, козырьков, мансардных окон, а также в качестве наполнителя при монтаже окон и дверей, производстве мебели и т.д. высокой прочности, жесткости, пропорционально малому весу и большому формату щитов, используется в рекламе в основном при изготовлении рекламных щитов сотовые панели всегда должны проектироваться с наклоном не менее 5° (ок.90 мм/м) для обеспечения беспрепятственного стока дождевой воды и снега.

2) Листы многокамерного поликарбоната сохраняют устойчивость при длительной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +120°С

3) Запрещается ходить непосредственно по плитам. При необходимости (например, при сборке) следует использовать доски («латы»), опираясь хотя бы на несколько ребер досок.

4) Крепление ячеистых панелей должно быть последним шагом в процессе сборки. Затем в несущей конструкции должны быть полностью подготовлены все компоненты данной системы на соответствующих местах; меры по закреплению надстройки, т.е.пропитки древесины или защитные покрытия, если используются - полностью затвердевшие.

5) Допустимое расстояние между опорами зависит от толщины доски, размера нагрузки и способа крепления. При выборе шага опор используйте подробные диаграммы.

6) Не устанавливайте платы, поврежденные во время транспортировки или обработки.

7) Камерные пластины из поликарбоната имеют слой защиты от УФ-излучения с одной или с обеих сторон, маркированный производителем на защитной пленке (с:в примечания по хранению, обработке, сборке и т. д.). Панели следует устанавливать печатной стороной вверх (снаружи). Маскирующая фольга на стороне, не отмеченной производителем, не имеет УФ-фильтра.

8) Перед установкой оторвите маскировочную пленку (с обеих сторон платы) примерно в 50 мм от краев формы. Полное удаление маскирующей пленки сразу после установки.

9) Доски должны быть установлены так, чтобы ребра (швеллеры) проходили в направлении ската крыши (плоскость ребер - вертикальная), что обеспечит лучшее испарение швеллеров и т.д.(фото неправильной ориентации канала показаны ниже)

10) Каналы должны быть защищены от попадания пыли и насекомых и от избыточной влаги с обеих сторон защитными лентами. Надлежащая герметизация верхнего и нижнего края бланка показана на рис. 1

• Верхний край должен быть плотно закрыт. Для этого используется самоклеящаяся непроницаемая (полноценная) ПНД или алюминиевая лента шириной, подогнанной под толщину доски.
• Нижний край пластины закреплен самоклеящейся паропроницаемой (фильтрующей) лентой из полиэтилена высокой плотности соответствующей ширины.Он непроницаем для пыли и насекомых, но позволяет воздуху проникать и выходить из каналов, уравнивая тем самым давление водяных паров в воздухе, аккумулированном в каналах, и наружном воздухе. Отсутствие вентиляции камер может привести к их запотеванию. Этот процесс не ухудшает теплоизоляционных свойств плиты. Однако важно, чтобы воздух мог беспрепятственно проникать в камеры для их вентиляции. Отсутствие вентиляции камер может привести к их запотеванию.

---

9) Края панелей, расположенных на определенных скатах крыши, таких как карнизы, коньки и изголовья, помимо закрепления соответствующими лентами, также требуют использования алюминиевого «F» или поликарбонатного «U»-профиля. и герметизация силиконом.(рис.)

10) Убедитесь, что прокладки, герметики и другие вспомогательные материалы, используемые для установки, не оказывают вредного воздействия на поликарбонатные листы

11) Убедитесь, что пластина правильно заделана в соединительный профиль ( не менее 20 мм). Следует помнить, что как минимум одно ребро усажено и зажато в профиле несущей системы. (рис.)

12) Плиты должны быть отделены от конструкции прокладками S228, SD-12, SD-13 или пенопластовыми прокладками из-за высокой термической растяжимости.Обратите внимание, что неиспользование указанных уплотнителей вызовет громкие шумы (треск) при изменении температуры

13) Из-за теплового расширения листов поликарбоната, которое обычно больше, чем у других материалов в конструкции, плиты не могут быть поставлен слишком плотно. Установка без достаточного провисания приведет к напряжениям и выпуклостям. На практике необходимый расширительный зазор можно оценить в 3,5 мм на каждый метр длины или ширины формы. Аналогично, для обеспечения свободы распорных движений панели, связанных с изменением температуры в процессе эксплуатации, в случае листа длиной 2000 мм просверленные отверстия должны быть не менее чем на 6 мм больше диаметра хвостовика крепежного винта. , а отверстия под грибовидные шайбы - диаметром не менее 18 мм.Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения диаметра отверстия еще на 2,5 мм.

14) Не допускается слишком сильное крепление и зажим досок, так как это лишит свободы деформационных швов и отрицательно скажется на конструкции.

14) Необходимы дополнительные крепления на карнизных прогонах и в местах с повышенными ветровыми нагрузками. Для этого используются грибовидные шайбы из полиамида. Опять же, винты не должны быть затянуты слишком сильно. Грибовидные шайбы монтируются на расстоянии около 50 см.

15) Максимальный выступ торца панели за карнизный прогон должен составлять 50 - 60 мм.Это обеспечит надлежащий сток дождевой воды в водосточный желоб и предотвратит поломку пластины.

СВЕРЛЕНИЕ
1. Отверстия в поликарбонатных камерных панелях можно просверливать с помощью обычных спиральных сверл по металлу или сверл Widia.
2. Пластина должна быть плотно прижата к основанию во время сверления.
3. Отверстия не должны сверлить ближе 40 мм от края листа (матов)

РЕЗКА
1. Сотовые листы поликарбоната можно резать мелкозубчатой ​​циркулярной пилой или ручной пилой под небольшим углом .
2. Во время резки пластина должна поддерживаться как можно ближе к лезвию и должным образом закрепляться, чтобы исключить напряжение и вибрацию.
3. Удалите пыль и стружку с платы с помощью, например, пылесоса или сжатого воздуха.
4. Открытые кромки, образовавшиеся после резки плиты, следует закрепить подходящей самоклеющейся лентой, предохраняющей от проникновения пыли и насекомых в каналы.

ХРАНЕНИЕ

1. Доски хранят на ровной поверхности или на деревянных брусьях (брусах) с несущей поверхностью шириной не менее 100 мм, с интервалом не более 1 м.Не кладите на горячие поверхности!
2. Аккуратно накройте стопку панелей непрозрачным легким материалом для защиты от ветра, дождя и солнца. Характерным явлением, сопровождающим хранение любой стопки пластиковых листов, в том числе листов ПК, является эффект накопления тепла, если стопка подвергается воздействию прямых солнечных лучей. В результате этого температура внутри штабеля может достигать значительной величины, превышающей температуру размягчения маскирующей пленки.В результате доски могут прилипнуть друг к другу, и даже маскирующая пленка может навсегда проникнуть в поверхность досок. Последнее явление также может иметь место, когда подрядчик после установки плит
в опорную конструкцию слишком долго не решается полностью удалить маскирующую пленку.
3. Лучше всего хранить доски в помещении, изолированном от внешних погодных условий.

Ниже представлены способы монтажа сотового поликарбоната с комплектующими

---

Монтаж кровли на стропила

1.Алюминиевый закрывающий профиль, тип F

2. Алюминиевый верхний соединительный профиль с прокладками, тип Ł

3. Крепежные винты с резиновым уплотнением

Рис. Образец кровли на опорах (стропилах)

---

Монтаж кровли на стропилах и обрешетке

90 120

Рис. Образец кровельного покрытия на опоры (стропила и обрешетки)

---

Соединение сотового поликарбоната на металлическую или деревянную опору с помощью верхнего (прессового) профиля и нижней прокладки

1.Деревянная опора (стропила) ширина не менее 60мм
2. Опора стальная (швеллер) ширина не менее 60мм
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Уплотнитель днища на клею СД-12 или высокопрофилированный С-228
5. Уплотнитель универсальный типа " Ł”
6. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
7. Крепежный винт

Рис. 3: Соединение камерного ПК на деревянной или стальной опоре (фрагмент)

---

Соединение поликарбоната с помощью др. Верх и низ.

1. Нижний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
2. Крепежный винт (выбор по таблице выше)
3. Сотовый поликарбонат (прочный)
4. Верхний алюминиевый профиль, ширина 60 мм
5. Универсальный уплотнитель типа "Ł"
E - глубина заделки плит не менее 20 мм
L - длина шурупов
G - толщина поликарбонатной плиты
L1 / L2 - таблица выше

Рис. 4: Соединение камеры ПК с нижним и верхним профилем

90 160