Как правильно заливать бетон

Как залить бетон зимой, заливка при минусовой температуре

Монтаж различных объектов сопряжен с рядом трудностей, в частности, нередко требуется обустроить фундамент в холодное время года. Многие начинающие строители задаются вопросом, можно ли заливать бетон зимой. Ответ достаточно прост: да, но только по особой технологии, предусматривающей прогрев смеси до полного затвердевания. Проигнорировав это требование, вы получите некачественное основание с множеством дефектов, срок службы которого существенно сократится.

С какими проблемами придется столкнуться?

В перечень основных трудностей обустройства фундамента входят:

• Отрицательные температуры;
• Организация прогрева;
• Осадки.

Зимние условия для строительства начинаются уже при температуре +5 ºС, либо когда столбик термометра опускается ниже 0 ºС в течение суток. В морозную погоду процессы схватывания и затвердевания состава значительно ухудшаются, в результате чего может пострадать прочность, практичность, долговечность фундамента.

Чтобы избежать замерзания воды в составе раствора, перед выполнением основных работ необходимо предусмотреть, каким методом будет прогреваться фундамент. Любой из доступных вариантов прогрева – это солидные финансовые затраты, поэтому эти расходы следует предусмотреть перед тем, как залить бетон зимой.

В холодное время года часто выпадает обильное количество осадков, скапливающихся на поверхности основания. Лишняя влага приводит к увеличению сроков затвердевания смеси, а также снижает его прочностные характеристики. Решить данную проблему поможет укрытие основания на время дождей или снегопадов специальным брезентовым полотном, которое защитит бетон от влаги.

Способы заливки бетона зимой

Изначально отметим, что заливка бетона зимой мало чем отличается от аналогичной процедуры в теплое время года. Технология остается прежней, при этом основная задача заключается в том, чтобы не дать материалу замерзнуть. К списку основных действий по обустройству фундамента при отрицательных температурах относятся:

• Рытье траншеи;
• Засыпка песчано-гравийной подушки;
• Размещение опалубки и укрепление стенок подпорками;
• Сборка арматурного каркаса, монтаж его в опалубке и непосредственно заливка раствора.

Препятствовать замерзанию смеси можно двумя популярными способами: посредством тепловых пушек, установленных по периметру фундамента, или с помощью электропитания, подведенного к арматурной сетке. Иногда прогрев организовывают через заранее уложенные под бетоном провода, либо перед заливкой доводят раствор до температуры 45-50 ºС, после чего используют «эффект термоса».

Помогут ли специальные добавки?

Нередко перед заливкой в раствор добавляют специальные морозостойкие добавки, которые позволяют:

• Набрать бетону прочность даже при минусовых температурах;
• Понизить температуру замерзания воды;
• Ускорить процесс затвердевания.

Количество и вид добавок зависит от требований, предъявляемых к смеси, а также климатических условий. Вопреки ошибочному мнению, они не влияют на качество материала, который сохраняет все свои основные характеристики. Единственным недостатком морозостойких добавок считается высокая стоимость, поэтому обычно приобретать их при большой площади обустройства фундамента нецелесообразно.

Таким образом, заливка бетона зимой требует квалифицированного подхода, финансовых затрат и соблюдения многочисленных строительных нюансов. Только в этом случае основание будет пригодно для дальнейшей эксплуатации, не потребует исправления дефектов, простоит как минимум несколько десятилетий.

Как правильно залить бетон - Технология заливки бетонной площадки

Бетон является одним из самых распространенных строительных материалов во всем мире. Такую популярность он получил благодаря своей гибкости в использовании и соотношении цены/качества. Многие знают, что бетон состоит из цемента, крупного (щебень, гравий и щебень из гравия) и мелкого (песок) заполнителей,  воды и добавок. Но для получения нужной марки и вида бетона необходим рациональный подбор каждого элемента. При этом, обязательно стоит учитывать внешние факторы, такие как погодные условия.

Бетон – материал, который производят как на заводах, так и дома, даже без использования механических приспособлений. Но при любом варианте производства, контроль соблюдения технологии – это обязательная составляющая работы с бетоном. 

Первое на что нужно обращать внимание при производстве и заливке бетона – это погодные условия. При слишком высоких температурах вода, необходимая бетону для затвердевания и набора прочности, будет испаряться, что, в свою очередь, будет влиять на прочность, усадку и растрескивание материала, и даже может привести к критическому падению всех его характеристик. Высокая температура также ускоряет скорость схватывания. В тоже время, слишком низкие температуры будут резко снижать скорость набора прочности. Для примера, при температуре окружающей среды равной 20°С, бетон в течение 7 дней должен набрать 70% проектной прочности. А при температуре в 5°С для набора 70% проектной прочности потребуется в 2 раза больше времени (14-15 дней). Но строительство – это такая отрасль, которая не будет ждать у моря погоды. Поэтому для предотвращения нежелательных моментов используется ряд действий, которые дают возможность производить работы в любую погоду.

При бетонировании в летнее время года, в первую очередь, определяющими являются сроки выполнения работы. Бетонирование и заливка бетонной смеси производится преимущественно ночью. Если все же существует особая потребность в бетонировании днем, то на помощь приходит целый ряд добавок от замедлителей твердения до суперпластификаторов. При использовании всех видов добавок нужно соблюдать требования к дозировке, так как её превышение может привести к ухудшению свойств бетона.

При бетонировании в зимнее время года несколько иной ряд действий. В основном, используются разного рода противоморозные добавки. Существуют три типа противоморозных добавок  различного действия:

1. Ускорители или замедлители твердения.

2. Добавки на основе хлорида кальция или натрия, которые понижают температуру замерзания воды в бетоне.

3. Воздухововлекающие – для создания резервных пор и повышения морозостойкости.

Также довольно частая практика – предварительный нагрев материалов перед бетонированием до 35-40°С.

Но какими бы методами не пользовались и в какое время года не заливали бетон – уход за залитой конструкцией обязателен. 

При ведении работ в нормальном диапазоне температур (7-20°С) обязательной частью ухода за бетоном является поливка конструкции водой. Поливку бетона нужно начинать через 10-12 часов после конца бетонирования, а длительность такого ухода – вплоть до 3 дней, с интервалом в 4 часа, и не менее 1 раза за ночь, в зависимости от погоды.

В летнее время открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать изолирующими материалами, такими как песок, мешковина, опилки, полиэтиленовые стрейч пленки или другие материалы, и обязательно, периодически увлажнять для снижения потери влаги в конструкции. Поливать бетон нужно начинать не позднее, чем через 2-3 часа после бетонирования. Летом бетон также поливают в течение первых 3 суток не реже, чем через каждые 4 часа днём, и не менее 1 раза ночью, а в последующее время - не менее 3 раз в сутки. 

 

В зимнее время года уход за бетоном намного сложнее. В основе всех методов лежит искусственное создание и поддержание температуры бетонной смеси и конструкции.

1. Электродный метод. В данном случае используется тепло, которое выделяется смесью при пропускании через неё электрического тока. 

2. Кондуктивный (контактный) метод заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента.

3. Инфракрасный метод основан на способности инфракрасных лучей трансформироваться в тепловую энергию при их поглощении телом. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла.

4. Индукционный метод. При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

В принципе, для перестраховки целесообразно в жаркое или холодное время года брать или изготавливать марку бетона на порядок выше, чем требуется по конструктивной схеме.

 

Приготовление бетонной смеси

Правильное приготовление бетонной смеси является не только калькуляционным действием, оно также требует следования определённым технологическим нюансам. Существуют предварительные технологические действия и последовательные. К предварительным действиям относятся подготовка места работы, подбор материалов и т.п. К последовательным относят правильное перемешивание и вибрирование смеси и т.п.

Бетон и бетонную смесь можно получить как заказав на бетонном производстве, так и сделав её на дому. Создание бетонной смеси вручную имеет ряд недостатков. Основные проблемы при заливке бетонной смеси в домашних условия:

1. Так как бетон является технологичным продуктом, то соблюдение технологии производства значительно влияет на качество конечного материала. Длительность перемешивания, вибрация, учёт погодных факторов, качество перемешивания материалов и даже последовательность смешивания материалов будет играть важную роль в качестве. Поэтому рекомендуем вам заказывать бетон, там где возможно соблюдение технологии его производства. Например, у нас в Hi-Raise Constructions  бетон изготавливается на немецком оборудовании с использованием немецкой технологии. Это гарантирует стабильность его качества и соответствие необходимым рецептурам под конкретные задачи.

2. Заказ бетона на сертифицированном производстве даёт также гарантию на качество сырья, которое входит в состав бетонной смеси. Покупая сырье, вы не можете гарантировать качество даже при наличии паспорта. Лаборатории, которые находятся при заводах, постоянно мониторят качество материалов и при необходимости изменяют дозировку составляющих бетонной смеси с учетом изменения характеристик сырья. Качество и нужное количество этих материалов даёт возможность достичь оптимального соотношения цена/качество конечного продукта.

3. Бетонная смесь будет поступать к вам специальными машинами – миксерами, а также при заливке бетонной смеси в труднодоступные или высокие участки вам могут предоставить бетононасос, который даст возможность достать до труднодоступных мест, а также сэкономит вам время.

 

 

Процесс заливки бетона

Залить может каждый, при небольших объемах можно сделать все самому. Воспользовавшись калькулятором бетона можно рассчитать  приблизительную марку и  приблизительный расход материалов на эту марку относительно площади заливки. Но заранее знайте, заливка бетона требует усилий, так как смесь достаточно тяжелая. В противном случае, используя эти шаги, вы сможете реализовать свои конкретные проекты.

 

Подготовка

1. Очистите область заливки от любых предметов или материалов, которые могут помешать процессу. Сюда входят трава, камни, деревья, кусты и даже старый бетон. Уберите всё, пока не обнажится грунт требуемой плотности.
2. Подготовьте «подушку». Подушка – это слой, на котором лежит бетон. Обычно в качестве подушки используется гранулированная насыпь или дорожное основание, хотя в некоторых редких случаях может использоваться сам грунт, если он чрезвычайно плотный и устойчивый. 

Почва под основанием называется земляным полотном. Перед добавлением подушки убедитесь, что земляное полотно должным образом уплотнено и устойчиво. 

Сама подушка должна быть толщиной 10-20 см. Засыпав и выровняв её выбранным материалом, нужно хорошо уплотнить поверхность.

1. Подготовьте форму. Форма обычно представляет собой деревянный периметр, закрепленный специальными гвоздями или шурупами и построенный вокруг места заливки. Хорошо сложенная форма поможет вам добиться лучшего результата. При создании формы вы должны соблюдать несколько условий. Для квадратных или прямоугольных форм убедитесь, что их углы образуют 90 градусов. Возьмите рулетку и измерьте обе диагонали квадрата или прямоугольника - они должны точно соответствовать друг другу. Также убедитесь, что формы имеют небольшой уклон. Если они полностью выровнены, можно ожидать скопления воды в середине бетона. Чтобы исключить эту возможность, создайте небольшой уклон  приблизительно 2,5 см на каждые 300 см.

1. Добавьте проволочную сетку или арматуру внутри формы для поддержки. Укрепите бетон проволочной сеткой или арматурой, особенно на тяжелых несущих конструкциях, таких как проезды. Это придает бетону большую структурную целостность. Проволочная сетка обеспечит устойчивость.

 

Заливка

1. Заливка бетона в форму. При этом  действии бетонную смесь, с помощью лопат, граблей и специальных граблей для бетонных смесей нужно постоянно разравнивать.  По мере заливки, используя специальные инструменты для уплотнения смеси (поверхностные прессовые вибраторы, наружные вибраторы и внутренние или глубинные вибраторы) позволит обеспечить плотность и однородность бетонной смеси. Для уплотнения можно использовать  другие подручные инструменты (молоток или другой тяжелый предмет) - ними нужно простукивать по форме что уменьшит поры и даст возможность бетону равномерно расплыться. Заливка должна происходить либо сразу, за один раз, либо частями, по секторам. Последнее нежелательно, чревато снижением качества конструкции.

2. Выравнивание стяжки. Используйте инструмент для стяжки, чтобы выровнять влажную бетонную смесь. Стяжка включает в себя покачивание широкой деревянной доски вперед и назад, если возможно, сразу над формами, чтобы создать плоскую поверхность. Аккуратно выравнивая стяжку, пока не получите ровную поверхность. Ваша бетонная поверхность еще не закончена, но на этом этапе она станет выглядеть более завершенной и профессиональной.

3. Сделайте температурные швы через каждые 1,8 м. Выровняйте планку как прямую кромку, чтобы сделать канавки через определенные промежутки глубиной примерно на четверть толщины бетона. Они помогут бетону выдержать растрескивание из-за перепадов температуры.

4. По желанию. Используйте метлу, чтобы подмести поверхность, и создать узоры. Мягкую кисть также можно использовать для другой менее грубой текстуры. Для получения более гладкой поверхности, но с рисунком на ней, вы можете использовать шпатель и проводить его по поверхности круговыми движениями. Убедитесь, что бороздки не настолько глубоки, чтобы на поверхности стояла вода.

5. Бетонную смесь следует оставить для застывания на 28 дней, причем первый день является наиболее важным. Как только бетонная смесь залита, следует начать уход за бетоном.

Заливка бетона на уклоне

Одной из проблем, вызывающих беспокойство многих начинающих бетонщиков, является заливка бетонной смеси на уклоне, например, на подъездной дорожке или наклонной дорожке на заднем дворе. Поначалу это может показаться сложным, но правильная подготовка значительно облегчит задачу.

1. Постройте опалубку, которая отметит границы вашей готовой бетонной плиты. Убедитесь, что ваша опалубка имеет необходимую конфигурацию.

2. Поместите опалубку на то место, где вы собираетесь заливать бетонную смесь. Закрепите опалубку на месте, вбив в землю несколько колышков.

3. Подготовьте бетонную смесь. Поскольку вы заливаете бетонную смесь под уклоном, добавляйте меньше воды. Более сухая бетонная смесь будет менее вязкой и, следовательно, будет меньше стекать по склону при заливке.

4. Уложите бетонную смесь внутрь опалубки. Оставьте около 8 см незаполненного объема в верхней части формы.

5. Уложите стержни арматуры в бетонную смесь для дополнительной поддержки.

6. Заливайте бетонную смесь поверх арматуры пока вы полностью не заполните пространство до границ опалубки.

7. Уплотните бетонную смесь используя вибраторы. Это поможет закрепить бетонную смесь и исключить воздушные карманы.

8. Разгладьте влажную бетонную смесь шпателем, прижимая ее ровно к бетонной смеси и слегка надавливая. Сделайте широкие движения вперед и назад, пока бетонная смесь не станет гладкой. 

9. Подождите три дня пока бетонная смесь не затвердеет и снимите деревянную опалубку.

 

Бетон – это материал, который может приобрести любые формы и виды, при этом имея высокую прочность. Работать с бетоном может человек без специальных знаний, но технологически правильно сделать может только специалист в данном профиле.

 

Заказать технологически правильный бетон вы можете обратившись к нашим специалистам по телефонам, указанным на сайте или заполнив форму. 

Как правильно залить бетон во дворе

Придомовую территорию можно оформить по-разному: газон, щебенка, брусчатка, однако многие покрытия непригодны для удобной парковки автомобиля и требуют дорогостоящего ухода. Вот почему владельцы частных домов все чаще выбирают вариант бетонирования двора. Опытные строители хорошо знают, как залить бетон во дворе дома, чтобы легко и быстро обустроить участок.

Почему выбирают бетон?

У бетона масса положительных качеств: это прочный и относительно дешевый строительный материал. Бетон значительно прочнее асфальта, доступнее тротуарной плитки и брусчатки. Среди плюсов бетонного покрытия:

• продолжительный срок эксплуатации,
• высокая ремонтопригодность,
• возможность зонировать площадку под авто,
• способность противостоять атмосферным воздействиям,
• возможность устранить образование луж на придомовой территории,
• легкость уборки в зимнее время года.

Сверху бетонного основания в любое время можно уложить тротуарную плитку, а также другое декоративное покрытие. Если такой вариант благоустройства двора покажется затратным, то сегодня существуют более бюджетные способы, например, различные краски по бетону, которые помогут сделать двор ярким и неповторимым.

Обустройство площадки из бетона своими руками

Прежде чем приступать к работе, внимательно изучите видео, где подробно показано, как правильно залить бетон во дворе частного дома.

Первым этапом проводится определение границ бетонируемой площадки, они отмечаются колышками и бечевкой. В зависимости от площади рассчитывается объем работ и расход материалов. Свойства и состав грунта также играют не последнюю роль: глинистый и плотный не требует усиленного основания, песчаный нуждается в усилении основы.

На втором этапе формируют котлован, глубина которого зависит от типа грунта. В результате удаляется лишняя растительность и выравнивается основание.

На третьем этапе создается песчано-гравийная подушка, которая препятствует деформации бетонного покрытия и выравнивает степень усадки. Бетонировать двор без подушки – большая ошибка.

Четвертым этапом идет устройство опалубки, которую делают по периметру участка с учетом высоты бетонной площадки.

На пятом создают отсекающий слой из пленки, уложенной на щебневую подушку. Этот слой препятствует проникновению сквозь щебень бетонного молочка, важного компонента бетонной смеси, непосредственно влияющего на равномерность высыхания бетона и прочность основания площадки. В противном случае существенно снижаются технические и эксплуатационные характеристики покрытия, и появляется высокий риск образования трещин.

На шестом этапе производится армирование. Выбор вида арматуры зависит от предполагаемой нагрузки на будущее основание. Арматура должна оказаться внутри бетонного слоя, выше подушки, а не лежать на ней. Для решения этой задачи на подушку укладываются подпорки. Можно использовать также куски битого кирпича.

Седьмым этапом идет установка маяков. Заливать бетон во дворе нужно под уклоном для того, чтобы влага, образующаяся в результате атмосферных осадков, уходила с площадки естественным путем. Уклон создают при помощи определенной схемы расстановки маяков.

На последнем этапе производится бетонирование. Раствор выливают при помощи шланга вровень с поверхностью маяков.

На протяжении первой недели забетонированную площадку регулярно поливают водой. Это способствует равномерному затвердеванию смеси и предотвращает преждевременное образование трещин.

Для чего нужна подушка из гравия?

Песчано-гравийная подушка позволяет отводить излишки влаги от бетонной поверхности. Влага, которая естественным образом циркулирует в поверхностных слоях почвы, негативно влияет на прочностные характеристики бетона. Подушка выполняется из песка и щебня. Первым слоем засыпают песок, который требует тщательной утрамбовки, затем укладывают щебенку, в конце сверху слоя щебня вновь насыпают песок. В качестве дренажа используют строительный материал мелкой и средней фракций. Крупный щебень дает усадку со временем, в результате чего образуются пустоты, которые провоцируют образование трещин на бетонной поверхности. Для того чтобы технология заливки бетона во дворе была выполнена по всем правилам и бетонная площадка полностью соответствовала прочностным характеристикам на протяжении длительного срока эксплуатации, важно строго соблюдать последовательность технологических этапов.

Как подготовить бетонную смесь?

Рецепт бетонной смеси для заливки двора прост: приобретается цемент марки М400, в него добавляется песок и щебень. Компоненты смеси тщательно перемешиваются в сухом виде, далее к ним добавляется вода. Полученная смесь помещается внутрь опалубки, тщательно заполняя все пустоты.

Важно учесть, что заливать бетонную площадку внутри двора необходимо за один прием. Остановки можно делать исключительно для образования температурных швов. Если разделить рабочий процесс на несколько дней, то велика вероятность образования трещин.

Что такое деформационные швы?

Деформационные или температурные швы предотвращают растрескивание бетона при температурных колебаниях внешней среды. Существует два вида температурных швов:

• Сформированные на стадии заливки раствора. С этой целью используются рейки из дерева, которые вытаскивают после затвердевания смеси. На их месте образуются небольшие канавки.
• Выполненные после застывания бетонной площадки при помощи болгарки с алмазным диском.

Как правило, второй вариант реализовать гораздо проще: это занимает минимум времени и исключает необходимость использовать специальные рейки.

Для того чтобы в компенсационных швах не скапливался мусор, их заполняют герметиком. Это мягкий по структуре материал, который не препятствует расширению бетонного основания.

Существует множество видео, где показано, как и из чего делают температурные швы.

Процесс высыхания

После того, как бетонная поверхность высохнет, вынимаются деревянные элементы, установленные для образования температурных швов. Происходит это через двое суток после выполнения работ. Образовавшаяся поверхность зачищается специальными инструментами, чтобы исключить появление бугров и неровностей.

Эксплуатировать покрытие двора можно спустя две недели. Однако полное высыхание и затвердевание смеси занимает до одного месяца. Это важно учитывать при распределении нагрузок. Залить бетон во дворе можно своими руками, добившись отличного результата. Главное – выбирать качественные материалы от проверенных поставщиков и соблюдать последовательность технологических этапов.

Выполнив работы по бетонированию двора с соблюдением всех правил, вы получаете ровную площадку, где не остаются следы от авто и атмосферных осадков. Скопление влаги и грязи во дворе автоматически прекращается, созданный на бетонной площадке уклон решает эту проблему раз и навсегда. На бетонной поверхности можно легко и быстро установить лавочки, фонари, фонтаны и беседки. Украшают двор и другие декоративные элементы, а также стойкая краска по бетону, которая поможет без труда преобразить придомовую территорию.

Как организовать площадку под авто?

Как сделать площадку для парковки авто во дворе, чтобы она служила долго и надежно? Можно выбрать один из следующих материалов:

• Бетон, который образует монолитное основание на долгие годы;
• Плитку, которая также отличается высокой прочностью, однако в межшовном пространстве со временем прорастает трава;
• Гравий или щебенку, которые максимально легко отсыпать, но проблематично передвигаться по ним.

Таким образом, наиболее оптимальным покрытием для парковки автомобиля считается бетонное основание. Бетон гарантирует высокую устойчивость покрытия к максимальным нагрузкам, это актуально, если автомобиль обладает большой массой или в семье несколько транспортных средств. Площадка под авто организуется в углу двора, по возможности близко к выезду, чтобы автомобиль не проезжал по всему двору, где могут быть установлены лавочки, фонари, фонтаны, беседки и другие декоративные элементы, а также разнообразный спортивный инвентарь.

Статья о том, когда лучше всего заливать бетон?

Строители всегда стремятся добиться от бетонной конструкции максимальной прочности. Чем выше прочность, тем больше надежность, защита от нагрузок и высокого давления. Особенно это важно для фундамента, ведь на него приходится вес всего здания.

Отсюда неизбежен следующий вопрос о том, когда лучше всего проводить заливку фундамента. Нередко строители оказываются ограничены во времени, а задачу нужно выполнить к сроку. Оттого заливать смесь приходится в осеннее и зимнее время. Правильно ли это? Давайте выясним подробнее.

Как твердеет бетон

В первую очередь посмотрим на сам процесс приобретения бетоном прочности. Он протекает в два этапа. Первый — это схватывание: смесь теряет подвижность и начинает принимать нужную форму. Чем температура выше, тем быстрее проходит эта стадия. К примеру, при нуле градусов ждать придется до 20 часов (время зависит от марки).

Второй, не менее важный этап, — это твердение. Оно начинается в момент, когда схватывание уже завершилось. После окончания твердения бетон получает расчетные характеристики прочности. В зависимости от марки и температуры, типа смеси потребуется разное времяна достижение установленной прочности. К примеру, при температуре в +20 градусов Цельсия, бетон будет набирать 100% прочности на протяжении 28 суток. При низких температурах даже за месяц многие марки бетона не смогут достичь 100% марочной прочности.

Давайте рассмотрим особенности укладки в разное время года.

Летняя заливка бетона

Среди строителей принято считать, что работать с бетоном лучше всего летом — это во многом правда. Именно в теплое время года смесь быстрее схватывается и твердеет, получает максимум прочности. При этом слишком высокие температуры не оказывают положительного воздействия на бетон. Лучшая температура заливки — до +20 градусов, влажность воздуха при этом не должна превышать 80%.

Работы с бетоном осенью и весной

Здесь многое зависит от того, в какой период вы начинаете заливать смесь. Лучшее решение — ранняя осень и поздняя весна. Очень важно, чтобы не было сильных перепадов температур. Наготове нужно держать морозостойкие добавки — они вполне могут пригодиться.

Зимние работы с бетоном

Строители считают зиму одним из самых неудобных времен для заливки фундамента. В этой время года существенно растут затраты на проведение работ, а сам раствор часто не получает стопроцентной марочной прочности.

Обратите внимание, что в зимний период самая низкая температура для проведения работ — -15 °C. Если столбик термометра опустился ниже, у вас вряд ли получится добиться от смеси нужных технических характеристик.

О чем нельзя забывать

Выше мы выяснили, что заливать бетонную смесь можно в любое время года, если вы готовы мириться с потерей марочной прочности и многими другими негативными явлениями. Однако существует несколько важных советов, которые всегда будут актуальны:

1. Самая важная рекомендация — никогда не заливайте фундамент в несколько заходов. Это приведет к тому, что разные слои могут получиться с разными характеристиками прочности, особенно зимой, когда температура изменчива. Это не позволяет раствору правильно пройти все этапы схватывания и твердения. Выполнять заливку нужно за один заход.
2. Избегайте перепадов температур. Не стоит работать в условиях, когда ночью раствор замерзает, а к утру оттаивает. Это приведет к потере прочности.
3. В зимнее время используйте специальные устройства для обогрева смеси или противоморозные добавки в бетон. Так вы поддержите ее технические характеристики.

Ответ на вопрос, стоит ли начинать работы по заливке фундамента в то или иное время года, помогут найти специалисты. Они рассчитают все риски, определят текущие условия работы и выяснят, каких результатов можно будет добиться при указанной температуре.

Как правильно заливать бетон для фундамента?

Самостоятельно залить бетон для долговечного надежного фундамента легко лишь для того, кто этим занимается по роду своей деятельности, то есть профессиональному строителю.

Если речь идет о жилом доме, а не маленькой хозяйственной постройке, пренебрежение технологией, даже в мелочах, может обернуться сложно разрешимыми последствиями.

Основные параметры для расчетов

Прежде чем залить бетон для фундамента, надо правильно выбрать конструкцию. Для этого учитываются такие данные, как:

• вес предстоящей постройки, чтобы определить нагрузку на фундамент;
• геологические данные почвы: глубина залегания подземных вод, водонасыщение, глубина промерзания, ее состав — глина, песок, скалистая порода.

Виды фундамента

В соответствии с полученными данными о состоянии грунта и типом постройки, выбирается один из видов:

• ленточный — представляет собой полосы по периметру здания и в местах несущих стен. Толщина лент зависит от предполагаемой нагрузки. Его часто используют в частном строительстве;
• столбчатый — для легких домов, не имеющих подвала и цоколя. Столбы устанавливаются в углах строения и местах пересечения стен;
• сплошной, или залитый в виде плиты, покрывающей всю площадь здания. Самый затратный способ. При этом плиту можно использовать как готовый пол. Он универсален для любого вида почвы;
• свайный — трудоемок по исполнению. Подойдет для строений на слабых почвах. Сваи могут быть железобетонные, винтовые, деревянные, стальные. Но материал свай не влияет на необходимость укрепления их в грунте бетоном.

Есть и смешанные типы фундамента. Например, ленточный на столбах или винтовых сваях, монолитный на сваях. Но, это частные случаи, которые зависят и от внешних факторов, и от финансовых возможностей застройщика. В любом случае оптимальный выбор — это тот, при котором максимально оптимизируются затраты без ущерба для надежности.

Если не пренебрегать услугами профессионалов, то на этом этапе можно составить проект, который будет отражать расчеты конструкции и количество материалов для фундамента. Ведь в последующем, когда строительство окончится, ошибки исправить будет практически невозможно. А они могут привести к трещинам, разрушению постройки.

Этапы строительства фундамента

1. Земляные работы.
2. Установка опалубки.
3. Армирование.
4. Заливка бетоном.

Эти действия не нужны только при установке фундамента на сваях, когда работы по вбиванию или закручиванию в землю производятся при помощи специальной техники.

Копка траншеи, котлована, установка опалубки, засыпка в качестве подушки нерудных материалов (щебня, гравия, ПГС), армирование, гидроизоляция, являются подготовительными этапами перед кульминацией в строительстве фундамента — заливкой бетона.

Работы с бетоном

Если предстоит самостоятельный выбор бетонной смеси, вновь следует вернуться к данным о почве и предстоящих нагрузках на фундамент. Именно они лежат в основе характеристик различных марок, имеющих разную прочность.

Торгово-транспортная компания «Экспедиция» занимается поставками бетона высокого качества, изготовленного по ГОСТу в заводских условиях. Менеджеры компании консультируют по маркам бетона и помогают сделать выбор. Замешанная в заводских условиях смесь, с четким соблюдением пропорций, использованием качественных компонентов, применением специальных химических и минеральных добавок, таких как пластификатор для удобства укладки, или добавки для морозостойкости, водонепроницаемости — это гарантия его качества.

Произвести бетон в необходимом количестве самостоятельно за один раз невозможно. А несколько подходов по замесу приведут к неоднородности состава, что, как известно, влечет неравномерность заливки и пониженную прочность конструкции.

ТТК «Экспедиция» осуществляет поставку товара любых объемов в оговоренные сроки собственными транспортными средствами до строительной площадки заказчика.

Технология заливки

Заливка — этапы, которые разделяет единовременная укладка бетона по всей площади фундамента слоями и их трамбовкой с помощью оборудования. Так нейтрализуются пустоты в отливке. Простукивание опалубки способствует выходу пузырям воздуха из смеси на поверхность. Последний слой сглаживается специальным инструментом: мастерком или гладилкой. В течение последующих трех недель фундамент сохнет, набирается прочность.

Заказав услуги по заливке бетона от ТТК «Экспедиция», не забудьте продумать подъездные пути для техники. Наши специалисты всегда вовремя приедут на объект и выполнят работы качественно и в срок.

Подождать или начать сейчас? Стоит ли заливать фундамент, когда на улице уже зима

Бывает, что стройка ограничена во времени, поэтому фундамент приходится бетонировать зимой или осенью. Насколько это правильно и не навредит ли конструкциям настолько, что потом придется их ремонтировать под уже готовым домом?

Рассказываем, при какой погоде бетон набирает прочность лучше всего и в какое время года можно избежать дополнительных затрат на обустройство фундамента.

Как бетон набирает прочность

Бетон – это искусственный камень. Он состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок. Щебень и песок обеспечивают прочность, а цемент и вода образуют «клей», благодаря которому формируется монолит. Специальные добавки позволяют придать бетону необходимые характеристики: быстрый набор прочности, возможность укладки в зимнее время, морозостойкость и так далее.

Бетон набирает прочность постепенно, этот процесс состоит из двух стадий.

Схватывание – это потеря подвижности раствора. Ее скорость зависит от температуры воздуха. Например, если на улице +5 °C, бетон схватится за 15–20 часов, но эталонной, или расчетной, температурой считается +20 °C. При ней схватывание происходит через 1–3 часа после затворения бетонной смеси, то есть смешивания всех компонентов с водой. До начала схватывания нужно успеть уложить смесь в опалубку, уплотнить и выровнять.

Набор прочности, или твердение – это процесс достижения бетонной смесью заданной прочности. Оптимальные условия для ее набора – температура +20 °C и уровень влажности от 80 %. Расчетный срок «затвердевания» до марочной прочности при нормальной температуре и без дополнительных мер – 28 суток. Затем набор прочности бетоном замедляется, но не прекращает расти в течение всего срока эксплуатации.

Марочная прочность – важная характеристика бетона. Ее обозначают буквой «M» и цифрами от 50 до 1000 – чем больше индекс, тем прочнее бетон. Физико-механические характеристики определяются подбором состава бетонной смеси, ее водоцементным отношением, а также качеством применяемых компонентов: наполнителей, цемента, воды и добавок.

Зачем повышать водонепроницаемость бетона

Чем выше водонепроницаемость бетона, тем менее он восприимчив к давлению воды, а также воздействию химически агрессивных веществ в грунте и подземных водах: кислот, щелочей, солей и так далее. На водопроницаемость бетона негативно влияют излишки воды затворения, недоуплотненность бетонной смеси и отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном.

Вода, не вступившая в гидратацию цемента (так называют превращение пластичной массы в монолит), после испарения образует в бетоне поры. Часть из них не замкнута и формирует сквозные каналы. По ним в фундамент проникает влага, которая при замерзании расширяется, что способствует дальнейшему разрушению бетона.

Для уменьшения количества воды затворения при сохранении подвижности бетонной смеси применяют пластификаторы. Они снижают водоцементное отношение, уменьшают объем пор в бетоне и повышают его плотность. При этом следует учитывать, что подбирать состав конкретной бетонной смеси необходимо в лабораториях с учетом особенностей и характеристик применяемых материалов: цемента, крупного и мелкого заполнителя и различных добавок.

Во время укладки особое внимание уделяют уплотнению бетона. Бетонная смесь должна полностью заполнить необходимое пространство без образования пустот. Особенно это важно при густом армировании конструкции. Для этих целей применяют специальные устройства – глубинные и поверхностные вибраторы.

Как ухаживать за бетоном после заливки

В бетоне с низким водоцементным отношением необходимо сохранить воду, которая нужна для процесса гидратации. Если этим пренебречь, качество конечного продукта заметно снизится. Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного фундамента каждые 3–4 часа в течение первых 3–5 дней после заливки в зависимости от температуры окружающей среды. Также участок бетонирования укрывают влажной мешковиной или пленкой, используют специальные пленкообразующие составы.

Что такое проникающие добавки

Для повышения марки водонепроницаемости бетона очень часто применяют минеральные материалы проникающего, или пенетрирующего, действия. Их добавляют в смесь во время приготовления или наносят на подготовленную, то есть очищенную от загрязнений и цементного молока, а также насыщенную водой поверхность при помощи распылителя штукатурных составов или кисти.

Активные химические добавки в составе материала вступают в реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате образуются нерастворимые соединения или кристаллы. Они создают сплошной барьер, препятствующий поступлению воды. В зависимости от марки обрабатываемого бетона можно повысить степень его водонепроницаемости на две или три ступени.

На что обращать внимание при бетонировании фундамента

Чтобы грамотно провести работы по возведению и свести дальнейшие затраты на ремонт и эксплуатацию фундамента к минимуму, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

• Конструкция фундамента не должна допускать образования трещин при любых нагрузках.
• Весь объем бетона должен быть залит без технологических и «холодных» швов, то есть за один технологический цикл.
• Если работа предусматривает образование технологических швов, их нужно герметизировать с помощью набухающих шнуров, герметиков или гидрошпонок.
• Рабочую арматуру нужно устанавливать в строгом соответствии с проектом, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 15 мм.
• Стоит обязательно уплотнить уложенный бетон вибраторами или использовать самоуплотняющийся бетон.
• Необходимо ухаживать за свежеуложенным бетоном.

В какое время года лучше всего заливать фундамент

Сложные погодные условия негативно влияют на набор прочности бетона.

Обилие осадков на этапе схватывания бетонной смеси может привести к насыщению ее излишками влаги. Это приводит к увеличению водоцементного отношения и уменьшению прочности бетона.

Заморозки превращают воду затворения в лед, что нарушает процесс гидратации цемента. При замерзании вода расширяется и в свежеуложенном бетоне возникают внутренние напряжения, которые приводят к повреждению фундамента.

Высокая температура воздуха, низкая влажность и ветер увеличивают скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это приводит к нарушению процесса гидратации цемента и разрушению бетона в поверхностном слое, появлению усадочных трещин.

Исходя из этого, а также с учетом, что процесс набора прочности бетоном длится 28 суток, оптимальное время для заливки фундамента – период с конца весны до начала лета.

Кроме преимущества в комфортных условиях для производства работ, впереди будет достаточно времени на устранение возможных дефектов, обустройство гидроизоляции и дополнительной защиты. В результате фундамент, возведенный весной, не будет бояться осенних перепадов температуры и зимних морозов.

Как заливают фундамент зимой

Если все-таки необходимо забетонировать фундамент в зимнее время, используют несколько технологических приемов.

Противоморозные добавки и ускорители твердения – они позволяют проводить работы при минусовых температурах без потерь в скорости и качестве.

Прогрев бетона электрическим кабелем – он крепится к арматурному каркасу и подключается к сети, а затем остается в теле бетона.

Прогрев бетона тепломатами – в отличие от кабелей, маты устанавливают на поверхности обогреваемой конструкции, их можно использовать многократно.

Обустройство тепляка − это конструкция, похожая на теплицу, которую собирают над местом производства работ. Внутри устанавливают тепловые пушки для поддержания плюсовой температуры, поэтому в «тепляке» можно спокойно проводить работы по возведению фундамента: вязку арматурного каркаса, бетонирование, обустройство гидроизоляции и монтаж гидрошпонок.

Итог

Оптимальное время для заливки фундамента в большинстве регионов России, кроме северных, – вторая половина весны или начало лета. В этот период устанавливается оптимальная погода для работ по бетонированию. Вот основные моменты, на которые нужно обращать внимание при их проведении:

• Работы по развязке арматурного каркаса и бетонированию поручите специализированной организации. Так получится избежать ошибок, исправление которых может стоить очень дорого.
• Используйте только товарный бетон соответствующих марок прочности и водонепроницаемости. Методы приготовления бетона на объекте в металлической ванне и с помощью лопат категорически недопустимы.
• Бетонные работы проводите без образования холодных швов.
• Повышайте водонепроницаемость бетона с помощью специальных добавок. Например, пенетрирующих.
• За свежеуложенным бетоном нужно ухаживать. Укройте его влажной мешковиной и поливайте водой каждые два или три часа даже ночью в течение 3–5 дней. Если погода жаркая, лучше поливать в течение 7 дней.
• Работы по обустройству фундамента в зимнее время проводите с применением специальных методов.
• По возможности проверьте с помощью локатора арматуры толщину защитного слоя бетона. Он должен быть не менее 15 мм.
• Дополнительно защитите конструкции фундамента от негативного воздействия грунта и подземных вод.

Как правильно заливать бетон, технологии и советы экспертов

Как заливать бетон частями — правила послойной заливки

Чтобы понять насколько прочным и экономически выгодным получится фундамент, залитый частями, следует знать все особенности работы с бетоном. К такому способу строительства прибегают по причине отсутствия крупной техники, способной доставлять раствор на стройплощадку в установленные сроки и в необходимых объемах. Поэтапное возведение фундамента требует определенных знаний и умений, но нужно помнить, что длительные перерывы в таком строительстве запрещены, максимальный срок остановки заливки бетонной сечи не должен превышать 72 часов.

Обработка площадки во время твердения

Окончательно поверхность бетонной площадки высыхает за 1–2 суток. Чтобы участок просох равномерно с необходимым для дальнейшей эксплуатации уровнем влажности, его накрывают пластиком либо присыпают слоем опилок толщиной 1–2 см.

Для придания дополнительной шероховатости и улучшения сцепки колёс автомобиля с бетоном поверхность стяжки в первые дни сушки прорабатывают металлической щёткой, образуя борозды.

Высохшую площадку зачищают широким шпателем, чтобы убрать дефекты заливки и наплывы раствора. Площадка по всей толщине становится пригодной к эксплуатации через 14–20 дней.

Когда заливают послойно?

Для осуществления монолитной заливки фундамента требуется большое количество бетона, который за раз могут приготовить исключительно громадные бетономешалки и прочая специализированная техника. Однако не у каждого строителя есть возможность арендовать либо приобрести в постоянное пользование такое оборудование. Как раз в этом случае застройщики и принимают решение лить фундамент в два слоя и более.

Заливка бетона по частям не снижает качество готового фундамента, однако такой процесс более трудоемкий и требует строго соблюдения всех рекомендаций поэтапного строительства.

Стадии созревания стройматериала

Популярный в строительстве раствор — бетон, представляет собой комбинацию цемента, воды и таких наполнителей, как гравий, песок и керамзит. Чтобы сделать его стойким к минусовым значениям на термометре либо придать особых свойств, включают в состав различные добавки, пластификаторы. Приготовленный в соответствии с необходимыми пропорциями раствор, выливают в опалубку, где он проходит этапы созревания.

К следующему этапу работ с раствором имеет смысл приступать не позже первых суток, поскольку далее он становится более твердым.

И первый из них — схватывание. Происходит затвердевание, которое длится от 3 до 24 часов. На этой фазе бетон непрочный и с легкостью может разрушиться. Если в этот временной промежуток долить следующую порцию строительного раствора, то разрушения бетонных связей не произойдет, а затвердев, такая поверхность превратится в монолитный камень. На этапе схватывания не следует оттягивать время застывания путем помешивания смеси, поскольку это лишь ухудшит ее качество.

Далее бетон начинает твердеть и набирать прочностных характеристик. Эта фаза длится долго, вплоть до нескольких лет. Но обязательный срок выдержки залитого бетонного фундамента — 29 суток. На протяжении этого периода раствор примет соответствующую выбранному классу бетона прочность, после чего станет пригодным для дальнейшей работы с ним.

Качественные марки бетона для послойной заливки

При возведении основы строения в несколько этапов важно правильно выбрать бетонную смесь, которая подбирается в зависимости от условий эксплуатации будущей постройки. Различные марки стройматериала отличаются степенью морозостойкости и влагостойкости. Так, если работы по заливке фундамента частями проводятся в сложных условиях, то лучше приобрести более качественный бетон сорта М-450 с добавлением гравия и М-300.

Если основание не будет сильно нагружено, то для него можно использовать раствор марки М200.

Стоит отметить, что чем выше цифровой показатель, тем больше нагрузки может выдержать бетонная смесь. Если условия не тяжелые, то для постройки фундамента послойно подойдет бетон с меньшим содержанием цемента, например, М-100 или М-200. Однако опытные строители советуют не экономить на опоре здания, поскольку от прочности фундамента зависит срок эксплуатации всей постройки. Поэтому марки бетона с меньшей цифрой рекомендуется использовать только в качестве бетонной подушки, которая послужит барьером для цементного молочка и защитит нижний пласт арматуры от коррозии.

Сварка деталей

Второй способ закрепления арматуры – сварка, которая гарантирует прочность и качество исполнения железобетона. Обычно используют электродуговую сварку, правильно подобранные электроды, соединяют встык или внахлест.

Второй вариант не требует особого контроля за качеством, соединение встык должно быть сделано профессионалом, чтобы железобетон соответствовал заявленным механическим свойствам и выдерживал серьезные нагрузки. Сварка обеспечивает повышенную жесткость каркаса, уменьшает итоговое поперечное сечение участков соединений.

До сваривания прутья зачищают, обрезают, гнут (если нужно), подгоняют по вертикали и горизонтали с использованием специального устройства, выполняют проверочное сваривание, испытывают швы на сжатие и разрыв. Если все в порядке, продолжают.

Поэтапность

Когда нет возможности провести бетонирование в один прием, прибегают к заливке частями. Строительный процесс по возведению фундамента с поочередным вливанием раствора включает следующие этапы:

Изначально необходимо правильно собрать опалубку из дерева и тщательно зафиксировать.

1. Подготовка опалубки. Вокруг заливаемого места устанавливается деревянная форма будущего сооружения. Ее хорошенько фиксируют и в середину наливают раствор, приготовленный собственноручно либо купленный уже готовый в магазине. Бетонная смесь по консистенции должна напоминать сметану и не быть чересчур водянистой, в противном случае застывание бетона займет много времени.
2. Заливка. Лить бетонную смесь нужно одной струей равномерно по всей опалубке. Не допускается разлив раствора по различным сторонам, поскольку после схватывания фундамент будет кривым, с заметными неровностями.
3. Уплотнение. Когда бетонная жидкость разлита, ее следует уплотнить, воспользовавшись вибромашиной либо простой деревянной палкой. Важно добиться полного исчезновения пузырьков воздуха.

После выполнения перечисленных этапов следует накрыть раствор специальным материалом, чтобы не допустить воздействия на бетонную смесь прямых лучей солнца и осадков. Далее приступить к последующему бетонированию, но только после того, как первый слой бетона затвердеет в подземной части в течение 2—3 суток. Если залить следующую порцию бетонной смеси ранее, то есть опасность того, что под большим весом разрушатся недостаточно отвердевшие участки цемента, а это влечет за собой появление микротрещин и увеличение возможности сорбировать влагу. Чтобы повысить прочность фундамента, залитого в несколько этапов, рекомендуется добавлять в смесь воды, песка и гравия пластификаторы, придерживаясь рекомендованных производителем пропорций.

Заливка бетона послойно

Важная составляющая строительства здания – это возведение надежного, крепкого и добротного основания. Основа строения — это фундамент, который держит на себе груз всей постройки и пропорционально распределяет ее давление на почву. Прочность и долговечность построенного здания напрямую зависит от сооруженной опоры, наделяя его невосприимчивостью к появлению щелей, искривлению и перекашиванию стен, оконных рам и дверных косяков. Для безошибочного проектирования фундамента необходимо брать во внимание ландшафт, структуру почвы, подземные воды, степень промерзания земельных слоев. Но основным этапом считается заливка, и большинство начинающих строителей задается вопросом, можно ли заливать фундамент частями?

Учет интервалов времени при бетонировании частями

Чтобы качество возводимого фундамента не снизилось, важно правильно определить интервалы и время схватывания раствора из бетона. В процесс застывания рабочей смеси входит схватывание и твердение. Продолжительность процессов и их параметры зависят от марки бетона.

Схватывание бетонного раствора представляет собой начальный этап после укладки рабочей смеси. На этом этапе важно не трогать залитую поверхность, чтобы не повредить структуру и не испортить качество схватывания. Для соединения отдельных составляющих раствора понадобится минимум три часа при температуре окружающей среду больше 15 градусов по Цельсию.

Верхний временной интервал схватывания достигает 24 часов при отрицательной температуре воздуха. Таким образом, схватывание бетона будет быстрее при высоких температурах окружающей среды. Стоит понимать, что схватывание смеси происходит лишь на верхнем слое, в середине раствор остается жидким. Заливка послойно в течение 8 часов позволяет уложить сверху новый слой нетолстого бетона.

Железобетонные правила

Прочность всей железобетонной конструкции определяется правильностью связи двух материалов. Самым важным является то, каким образом бетон отдает появляющееся в результате нагрузки напряжение стальной арматуре. Если в процессе энергия не теряется, прочность будет максимальной.

Здесь нужно, чтобы не было сдвига связи – допускается показатель, равный 0.12 миллиметра. Соединение арматуры и бетона должно быть прочным, точным и полностью недвижимым. Важно правильно выполнить теоретические расчеты и верно реализовать их на практике, соблюдая все правила производства железобетонных конструкций.

Советы по методам заливки с учетом швов

Укладка бетона по частям требует не только соблюдения временных интервалов, но и способов заливки, которых имеется два: блочная и укладка раствора слоями. При ленточном фундаменте с залитой траншеей под землей, укладка рабочего раствора в опалубку должна осуществляться исключительно по грунту. Такой метод позволит залить смесь ровно встык. При монолитном ленточном фундаменте следует производить блочную укладку раствора. В таком случае швы примут перпендикулярное положение относительно блочных стыков.

Методы заливки фундамента частями

Осуществлять укладку бетонного раствора можно несколькими способами, которые зависят от времени планируемой заливки. Если процесс бетонирования останавливается меньше чем на 12 часов, то укладка раствора будет состоять из нескольких частей. По окончанию укладки части готовую поверхность следует накрывать рубероидом или пленкой, которая не даст раствору засохнуть. Прежде чем приступить в последующей укладке на уже залитую поверхность, нужно снять с нее бетонное молочко.

Укладка раствора на еще не застывшую часть смеси имеет название «горячий шов». Если промежуток между укладкой раствора превышает 12 часов, тогда необходимо ждать окончательного затвердевания предыдущей залитой поверхности. Если пренебречь этим советом, то на уложенном бетоне образуется корка, под которой смесь не успеет застыть. Когда на корку будет укладываться новый раствор, она под силой давления начнет трескаться, что приведет к нежелательным последствиям в дальнейшей эксплуатации фундамента.

Слои при заливке раствора могут быть вертикальными и горизонтальными. Последние укладываются на ½ половины высоты опалубки и не нуждаются в разграничениях. Важно учитывать шов при укладке раствора, он не должен быть в месте, где стоит арматурная нить, укладывают его ниже или выше стальной проволоки. Вертикальная заливка требует разделения опалубки, используя перегородки.

Обзор способов и составление эскиза.

Устройство фундамента дома.
Перед тем как приступить непосредственно к заливке, составьте для себя небольшую объемную схему фундамента. Схема предполагает обозначение мест, которые будут делиться на части для заливки бетоном. Есть три основных способа деления.

Первый способ – вертикальный раздел. При этом основание фундамента нужно разделить на необходимое количество отдельных частей, которые друг от друга отделяются перегородками из крепкого металла. После застывания перегородки убирают и продолжают заливку. Если такая заливка предполагается, отметьте сразу на эскизе эти части.

Второй способ – косая заливка. Это наиболее сложный способ заливки, который совершенно нецелесообразно и невыгодно применять для небольших жилых домов. Он применяется для сложных строений и производится в большинстве случае опытными профессионалами. Суть состоит в том, что территория делится диагоналями на части, между которыми должны быть определенной величины углы (обычно 45 градусов).

Третий способ – горизонтальный вид заливки фундамента частями. В этом случае глубина всего фундамента условно разделяется на несколько частей (слоев). Между частями перегородки ставить не нужно, если вы не используете вертикального способа заливки. Можно просто определить для себя высоту слоев и нанести все на эскиз. А потом по эскизу делать заливку.

На эскизе желательно даже указать конкретные размеры и глубину заливаемых раствором частей. А после произведения каждой отдельной заливки вычеркивайте крестиком на эскизе обработанные места, а также отмечайте время окончания заливки. Так вам будет намного легче ориентироваться в процессе.

Технология процесса заливки частями

Для возведения крепкой монолитной конструкции следует бетон на рабочее место подавать беспрерывно.

Такую подачу обеспечит машина-миксер, которая ускорит процесс бетонирования и упростит его. Миксер с бетоном помещает в себе восемь кубов рабочей смеси, он доставляется на строительную площадку для дальнейших работ. Однако не всегда есть возможность провести бетонирование в один прием. Причины этому различны: не подается вовремя машина с бетонным месивом, не хватает светового дня или смесь готовится собственноручно в специальной бетономешалке, которая требует временных затрат, а значит, провести бетонирование за один день не удастся. Поэтому приходится укладывать рабочую смесь частями.

Прежде чем приступить к бетонированию, важно подготовить опалубку, ее устанавливают вокруг заливаемого места. Когда опалубка зафиксирована, в нее начинают вливать бетонный состав. Смесь из бетона можно приготовить собственноручно или приобрести в строительных магазинах. Но в первом и во втором случае ее следует разбавлять водой. Поэтому важно следить за количеством вливаемой жидкости, ведь от нее напрямую будет зависеть марка бетона. Раствор должен напоминать сметану и не быть слишком водянистым, иначе его застывание даже при плюсовой температуре займет немало времени.

После того как бетонная смесь приготовлена, следует приступить к ее заливке. Выливают ее в опалубку равномерно одним потоком. Если лить жидкость по разным сторонам, тогда фундамент не будет ровным. Когда раствор уложен, его следует разровнять и уплотнить. Уплотнение залитой поверхности осуществляется специальным инструментом, с помощью которого создаются вибрационные волны. При отсутствии такого инструмента, можно воспользоваться обычной деревянной планкой, но ожидать идеального эффекта от нее не стоит. Уплотнять смесь нужно до тех пор, пока из смеси не уйдут воздушные пузырьки.

Прежде чем приступить к последующему бетонированию, нужно выдержать временной промежуток, это касается горизонтального способа. Когда участок залит, его необходимо накрыть специальным материалом, который убережет уложенную поверхность от осадков и прямых солнечных лучей.

Для улучшения прочности в бетон добавляют пластификаторы.

Для улучшения прочностных характеристик бетонного раствора, в него можно добавлять пластификаторы. Их использование позволяет исключить вибрирование залитой поверхности и уменьшает давление от новой части бетона на уложенную ранее. Чтобы результат от добавок был положительным, важно соблюдать пропорциональность при добавлении их в смесь.

Чтобы залитая поверхность была крепкой, надежной и не имела трещин, важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Важно распланировать этапы процесса.
• Участок, на котором планируются работы, следует поделить на секторы.
• С учетом плана укладки смеси распределить ее объем, который следует подать на стройплощадку.
• Укладка рабочей смеси должна осуществляться равномерно по всей поверхности.
• Чтобы сохранить прочность основания и избежать швов, необходимо соблюдать временные интервалы.
• Заливая фундамент зданий по частям, важно учесть рекомендации по армированию.

Вернуться к оглавлению

Основные ошибки при заливке фундамента частями

Для возведения прочного фундамента важно придерживаться рекомендаций и избегать следующих ошибок:

• Некоторые строители не считают нужным продумать план заливки и приступают к рабочему процессу сразу. Подготовленный план работы сохранит ценное время и исключит простои в работе, а значит, удастся закончить бетонирование в срок.
• Еще одной ошибкой является неравномерная укладка рабочей смеси по всей площади участка.
• Используя способ «холодный шов», строители не очищают ранее залитую поверхность от цементного молочка. Удалить цементную пленку можно с помощью молотка или химическим составом.
• Применяя способ бетонирования «горячий шов», залитую поверхность не накрывают рубероидом или пленкой.
• В зимний период времени бетонную поверхность не очищают ото льда или снега.

Вернуться к оглавлению

Опалубка для колонн, «палуба»

При заливке колонн применяют передвижную опалубку. То есть делают ее по толщине колонны, скажем высотой в метр. После заливки и застывания бетона, с помощью 4 домкратов опалубку сдвигают вверх, не разбирая, и заливают следующий слой. Такой способ хорош, если колонн в конструкции много. При этом экономится время на сборку и демонтаж.

Изготовление опалубки в горизонтальной плоскости строители называют «настил палубы». Особенностью является то, что сначала устанавливают вертикально регулируемые стойки, на расстоянии 1,5-2 м. На стойки кладут доски толщиной 50-60 мм, на них — листы фанеры (ламинированной стороной вверх). Также важно следить, чтоб не было щелей, а листы плотно прилегали друг к другу.

Заливка бетона: технология заливки для разных целей, советы для разного времени года

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет. Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

Работа выполняется по такой технологии:

1. В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
2. В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Армирование горизонтальных конструкций

Армирование выполняют двумя способами. Первый — это готовая железная сетка для армирования бетона. Подойдет для не очень больших нагрузок. Сетка натягивается на опалубку и закрепляется проволокой, через просверленные в фанере отверстия. В местах крепления устанавливаются регулировочные прокладки. Это нужно для того, чтоб сетка не прикасалась к опалубке. Иначе после ее снятия из бетона будут видны части сетки, которые потом будут ржаветь, разрушаться и портить внешний вид конструкции.

Второй способ – это связанная проволокой арматура. Судя по отзывам, такая конструкция выдержит большие нагрузки. Все работы проводятся без сварки. Металлические стержни раскладывают параллельно друг к другу, через одинаковое расстояние, а затем, прямо на них, раскладывают стержни перпендикулярно, чтоб они пересекались под прямым углом. Шаг укладки варьируется. Все пересечения прутьев связываются вязальной (мягкой) проволокой. Так же, как и для сетки, применяют регулировочные прокладки. После увязки нижней части сетки, аналогично делают верхнюю часть. Между верхней и нижней плоскостью сеток так же устанавливаются регулировочные опоры. Обычно их делают из прутков арматуры, которые приваривают между первым и вторым слоем через определенные промежутки. Последние рассчитываются так, чтобы прутья не провисали под своим весом, обеспечивалась плоскостность конструкции.

Формы для заливки

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Выбор стальной арматуры

Металлическая армация производится с использованием разных видов стали, из которой изготавливают необходимые элементы, каркасы, измельчают и добавляют в виде добавки в раствор и обрабатывают различными способами.

Материалы, из которых производят элементы конструкции:

• Мягкая сталь
• Среднеуглеродистая сталь
• Высокоуглеродистая сталь
• Стальная холоднокатаная проволока

Обычно используют деформированные стержни с рельефной поверхностью, что обеспечивает максимальную адгезию и исключает возможность сдвига. Чем выше усилие на сдвиг, тем больше сопротивление материала. Самостоятельно стержни с рельефом не применяются, только со стальной проволокой, исключающей сколы бетона.

Для производства железобетонных плит применяют арматурную сетку из стальной проволоки, соединяя ее электросваркой или витыми стержнями. Такие плиты необходимы в процессе строительства дорог, домов.

Стальная листовая арматура – тонкий лист стали с отогнутыми краями ячеек разной конфигурации, который чем-то похож на сито. Данным материалом армируют плиты перекрытия, стеновые панели.

Рекомендации по заливке в разное время года

Технология заливки имеет свои особенности в зависимости от региона проживания и времени проведения работ.

Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом

Летом при низкой влажности и высокой температуре раствор быстро твердеет. Требуется хорошая организация работы и достаточное количество людей. Если бетон будут подвозить, заказывают там, откуда доставка занимает меньше всего времени. Необходимо организовать быструю разгрузку — от скорости заливки зависит качество изделия. При ручном приготовлении должно хватать рабочих, чтобы процесс был непрерывным.

Вода в этом случае используется для корректировки подвижности, но не более 12 л на 1 м³. Заливаемая поверхность, опалубка и арматура увлажняются, но избыточной воды не должно быть.

Не заливают прямо по гидроизоляции — на нее насыпают 10 см песка. С выравниванием не задерживаются — начинают сразу, как только пропадет блеск воды на поверхности. После отделки накрывают увлажненной мешковиной и пленкой. Постоянно опрыскивают водой до полного схватывания цемента.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Погодные условия — невысокая температура и влажный воздух — замедляют отвердение смеси. Требуется ожидать больше времени, чтобы приступить к затирке поверхности. На качество это не влияет, но снижается скорость работы.

Гидроизоляционная пленка используется, если того требует проект. Для быстрого схватывания раствора от нее отказываются, особенно на поверхностях, расположенных под наклоном. Увлажнение проводится умеренно.

Рекомендации по работе в холодное время года

В раствор, предназначенный для стяжки, добавляют негашеную известь — она ускоряет отвердение. Ее количество по отношению к цементу составляет 0,5-2%. В результате у материала возрастает сопротивляемость к разрушающему напряжению. Оно возникает, когда раствор замерзает, затем оттаивает. Известь агрессивна по отношению к металлу, поэтому для армирования стяжки применяется пластиковая сетка.

Перед тем как залить конструкцию, убеждаются, что не замерзла подушка. Место работы обогревают специальным оборудованием, независимо от того, какой объект заливается и где он находится. Готовое изделие накрывают пленкой, сверху дополнительно — теплоизоляционным материалом. В частном строительстве используют солому, опилки слоем 10 см.

Заливать при большой отрицательной температуре раствором без морозостойкой добавки запрещено. Это особенно касается заливки теплого пола, по деревянному основанию или в опалубку.

Все о бетоне. Технология заливки бетона.

Приготовление смеси.

Как правильно приготовить бетон? Этот вопрос решается достаточно просто. О приготовлении смеси, правильное приготовление влияет на прочность бетона и его долговечность. Смешивать смеси в бетономешалке нужно в строго определенной последовательности – любые нарушения снижают качество смеси. Для начала в емкость заливается вода. Потом, при уже работающем миксере в грушу засыпается цемент. Следом за ним идет щебень, который не дает цементу «схватиться» грудками или комочками (он действует как дополнительная лопасть бетономешалки). Дальше идет песок. После него контролируем густоту раствора и вымешиваем его в течение 10-15мин.

Бетон является искусственным камнем, получаемым в результате твердения рационально подобранной смеси цемента, воды и заполнителей. Согласно современным представлениям, образование н твердение цементного камня проходят через стадии формирования коагуляционной и кристаллических структур.

В стадии образования коагуляционной (связной) структуры вода, обволакивая мелкодисперсные частицы цемента, образует вокруг них так называемые сельватные оболочки, которыми частицы сцепляются друг с другом. По мере гидратации цемента процесс переходит в стадию кристаллизации. При этом в цементном тесте возникают мельчайшие кристаллы, превращающиеся затем в сплошную кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации и определяет механизм твердения цементного камня и, следовательно, нарастания прочности бетона. Ускорение или замедление процесса образования и твердения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбирующей способности цемента, определяемой его минералогическим составом.

Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура от 15 до 25°С, при которой бетон на 28-е сутки практические достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в капиллярах и теле, замерзая, увеличивается в объеме примерно на 9%.

В результате микроскопических образований льда в бетоне возникают силы давления, нарушающие образовавшиеся структурные связи, которые в дальнейшем при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливаются. Кроме того, вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую пленку, которая при оттаивании нарушает сцепление, т. е. монолитность бетона. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При оттаивании замерзшая свободная вода вновь превращается в жидкость и процесс твердения бетона возобновляется. Однако из-за ранее нарушенной структуры конечная прочность такого бетона оказывается ниже прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях, на 15. 20%. Особенно вредно попеременное замораживание и оттаивание бетона.

Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.

Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использований таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности.

Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200. М300 — не ниже 40%, для бетонов марок М400. М500 — не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной прочности.

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона.

Бетонная стяжка - как сделать?

Что такое бетонная стяжка?

Бетонной стяжкой обычно называют подложку пола в квартире, пол в гараже или подвале или прижимные слои на внешних террасах. Несмотря на расхожее название, эти элементы должны быть изготовлены из разных материалов для достижения нужного эффекта.

Бетонная стяжка в квартире обычно определяется как цементная стяжка, чаще всего из полусухого цементного раствора. На заводах товарного бетона CEMEX ангидридные стяжки SUPAFLO изготавливаются из смеси заполнителей крупностью до 2 мм, вяжущих и добавок, изменяющих рабочие свойства и параметры готового пола.Смеси имеют прочность на сжатие 20 МПа, что гарантирует достаточную несущую способность и долговечность, а также отсутствие проблем с выполнением отделочных слоев. Для сравнения, смеси, приготовленные на строительной площадке, достигают максимальной прочности 10 МПа.

Что следует учитывать при укладке бетонной стяжки?

Одним из важнейших мероприятий при выполнении бетонной стяжки является правильная подготовка основания. В зависимости от назначения помещения и способа его использования следует выбирать соответствующую систему слоев и их толщину.В случае жилых помещений на первом этаже в зданиях без подвала перед устройством бетонной стяжки укладывается слой теплоизоляции из жесткого полистирола. Полистирол должен соответствовать стандарту EN 13163: 2012 и иметь достаточную твердость и низкую сжимаемость. Толщину полистирола следует выбирать так, чтобы вся конструкция пола на грунте имела коэффициент теплопередачи не менее U = 0,30 Вт/м ² К.

На межэтажных -этажные потолки.Они предназначены для приглушения звуков в помещениях внизу. Вокруг всех стен, колонн, труб и других вертикальных элементов дилатация по периметру должна быть сделана из гибкого неабсорбирующего пеноматериала соответствующей толщины. Если пренебречь этим элементом, звуки смогут легко передаваться в соседние помещения через неизолированные вертикальные элементы, а кроме того, в бетонной стяжке не будет достаточно места для свободного движения, связанного с усадкой и тепловым расширением.Два слоя полиэтиленовой пленки, мин. 2 мм, который является одновременно и скользящим слоем, и влагонепроницаемым.

К бетонной стяжке в гараже и снаружи нужно подходить по-разному.

Какие продукты рекомендуются для бетонной стяжки?

В гараже используется бетон для пола FIBRON FL , армированный соответствующим количеством волокон. Толщина пола в гараже мин. 10 см, а в качестве теплоизоляции следует использовать жесткий экструдированный пенополистирол.Пол можно отделать затиркой поверхностным упрочняющим покрытием, плиткой или смоляным покрытием.

Еще один тип бетонной стяжки следует использовать на открытом воздухе. Помимо прочности на сжатие, при проектировании смеси необходимо учитывать влияние погодных условий – мороза, высоких температур летом, применения противогололедных реагентов. Все эти факторы определяют как используемое для производства сырье, так и толщину бетонной стяжки, способ укладки и способ устройства деформационных швов готового элемента.Каждый раз он анализируется индивидуально, чтобы подготовить наиболее подходящее решение.

.

Заливка бетонных полов - что нужно знать

Пол является основным элементом в строительстве дома. Полы заливают в первую очередь, когда собственно часть строительных работ, потому что они выполняют основные функции в доме. Одной из важнейших задач бетонного пола является изоляция тепла и влаги – качественно сделанный пол не пропустит влагу и будет поддерживать нужную температуру в доме. Бетонные полы можно заливать самостоятельно или нанять компанию по укладке полов, но даже в этом случае стоит знать несколько основных правил заливки пола, чтобы вы могли контролировать компанию, занимающуюся этим для нас.Возможно, вы обнаружите, что нанимаете специалистов, чтобы вам не приходилось интересоваться делом, но это неправильный подход. Профессионалы могут ошибиться и скрыть ее от вас, а если вы не осознаете ее достаточно быстро и не обнаружите дефект, то может оказаться, что его ремонт обойдется вам гораздо дороже, чем просто заливка полов. Стоит помнить, что такого рода проблемы не сразу видны неспециалисту, а всплывают спустя много лет, и тогда может быть уже поздно.

Основные правила стяжки пола

Самое главное - изоляция

Чтобы наши полы оставались теплыми и сухими, их необходимо правильно утеплить.Лучшим материалом для утепления является строительная фольга, доступная в каждом магазине товаров для дома. Однако первую фольгу с края покупать не стоит, а в материале уверен на все 100%. Если не утеплить пол, то бетон будет атакован влагой, что в свою очередь приведет к тому, что пол будет терять тепло из дома, воздух будет сырым, а на стенах может появиться грибок.

Теплоизоляция бетонного пола

К сожалению, строительная пленка без дополнительной поддержки не способна защитить нас от потери тепла.К счастью, на помощь приходит пенопласт – материал, которым мы утепляем и бетонные полы, и стены. Однако стоит помнить, что при утеплении пола мы выбираем пенопласт более тонкий, чем при утеплении стен. Если для фасада используется пенопласт толщиной 15-20 см, то для полов достаточно толщины всего 5 см. Самое главное – выбрать достаточно твердый пенопласт. Чтобы свести к минимуму потери тепла через т.н. тепловые мостики, полистирол укладывать поочередно и слоями, а затем стыки дополнять пенополиуретаном.

Крепкий и вооруженный

Бетонный пол должен быть прочным, прочным и монолитным, а этого вы добьетесь благодаря армированию. Армирование – это не что иное, как армирование пола армирующей сеткой диаметром 4 мм. При установке армирования необходимо помнить, что пол нельзя соединять со стеной! Должна быть так называемая деформационные швы, чтобы не возникало дополнительных напряжений при «эксплуатации» здания. Делаем компенсационные швы с помощью монтажной пены, полистирола или распорных дюбелей.

Химические свойства бетона

Хотя бетон имеет свои характеристики, мы можем немного повлиять на них с помощью соответствующих веществ. К таким химическим улучшителям относятся, в том числе, пластификаторы, которые призваны повышать пластичность бетона, ускорять или замедлять его схватывание и даже могут придавать бетону морозостойкость.

Способы изготовления бетонного пола

Есть два способа сделать бетонную стяжку.Классический способ заключается в ручном смешивании всех ингредиентов в заранее отмеренных пропорциях, после чего смесь распределяется по пенополистирольному утеплителю. Звучит просто, но это трудоемко и требует много времени.

Лучшим и, безусловно, более простым вариантом является заливка пола с использованием соответствующего оборудования. Есть профессиональные агрегаты, которые смешивают и доставляют готовый бетон в выбранное нами место. Эти приспособления, получившие название Миксокрет (mixokret), значительно облегчают работу на стройке, поскольку готовят и доставляют смесь гораздо быстрее, чем самый расторопный строитель.Если вы обеспокоены тем, что вы не можете позволить себе купить такую ​​машину, не волнуйтесь! Вам не обязательно покупать агрегат стоимостью более 100 000, его можно арендовать, что имеет гораздо больше смысла при строительстве одного дома. Стоит арендовать технику, благодаря которой строительство вашего дома не застрянет на месте, а будет двигаться вперед плавно.

Правильное выравнивание бетонного пола

Одним из важнейших этапов при укладке пола, рядом с его утеплением, является его выравнивание.Выравнивание пола, т.е. обеспечение того, чтобы пол был ровным и на одном уровне, выполняется с помощью двух основных инструментов – выравнивателя пола и выравнивателя. При выборе напольной (алюминиевой) рейки необходимо не забыть выбрать правильную длину. Хотя работа с более длинным пластырем будет точнее и быстрее, работа с двухметровой линейкой требует практики.

Заливка бетонного пола

Плавающий пол – это не что иное, как обеспечение однородной структуры уже залитого пола.Затирание производят, когда, стоя на носике, он опускается примерно на 3 мм. Как и при подготовке бетонной стяжки, затирку можно выполнять традиционным способом, используя затирочную машину или специальное оборудование, такое как электрическая терка. Так же, как и в случае с затирочной смесью – никому не выгодно покупать специализированную технику, типа затирочной машины, для строительства одного дома, но ее можно и арендовать.

Стоит помнить, что при затирке пола нужно надевать напольную обувь, чтобы не повредить поверхность.Полистирол, прикрепленный к обуви, будет работать аналогичным образом.

Статья написана в сотрудничестве с компанией по производству напольных покрытий https://sklep.techbau.pl/

.

Как сделать бетонную дорожку - Nice House

1. Как подготовить землю для будущей дорожки?

2. Как расположить последовательные слои подъездной дорожки?

3. Как обогревается подъезд?

1. Разметка участка и изготовление котлована

Условием правильного выполнения подъездной дороги является не только соответствующий подбор материалов, но и правильная подготовка последующих слоев фундамента. Первым шагом является разметка участка. В месте будущих краев проезда следует натянуть веревку или тонкую проволоку.С отмеченного таким образом участка снимается почва на глубину примерно 25 см. Выемка должна быть профилирована с небольшим уклоном до 3% в сторону дороги. Это поможет сохранить одинаковую толщину отдельных слоев (при строительстве проезжей части) и облегчит отвод дождевых вод с проезжей части (при ее эксплуатации). Затем из досок выкладывается опалубка, разделяющая всю площадь на более мелкие поля распорными планками через каждые 2,5 метра. Это необходимо независимо от того, является ли участок между гаражом и периметром участка ровным или наклонным.На дно траншеи укладывается 15-сантиметровый слой щебня или щебня, который необходимо утрамбовать. Это можно сделать вручную, деревянной трамбовкой, или быстрее и качественнее – механической виброплитой.

2. Укладка бетона

Поверх слоя утрамбованного щебня или щебня заливается слой тонкого бетона. Его должно быть столько, чтобы после заполнения пустот между строительным мусором на поверхности оставался примерно 5-сантиметровый слой стяжки.

После схватывания первого слоя на основание укладывается 10 см бетона класса В 20.Для его укрепления стоит погрузить в него готовую армирующую сетку, сваренную из прутков сечением 4 мм. Для уплотнения и точного распределения бетона его следует механически уплотнить подходящим вибратором или отбить бабой. Излишки бетона стягивают по опалубочным полосам доской зигзагообразными движениями, а примерно через три часа – затирают и разглаживают мастерками. Подготовленную таким образом поверхность в первые дни после окончания работ следует предохранять от слишком быстрого высыхания. Для этого можно сбрызнуть его водой или накрыть фольгой.

3. Подъезд с обогревом

Людям, которые не хотят иметь проблемы с въездом в гараж зимой, стоит решиться на установку обогрева подъезда - водяного с антифризом или электрического. Выбранная система отопления должна быть заложена в 4-5-сантиметровый слой готового самонивелирующегося цементного раствора, морозостойкого и водонепроницаемого. Перед заливкой массы систему отопления следует правильно прикрепить к земле. Чтобы трубы не вытекали, раствор заливают в два слоя.Первый должен доходить до верха ТЭНов, второй не менее чем на 25 мм выше.

Внимание! В начале работ стоит продумать исполнение системы отопления, чтобы глубина котлована, отдельных слоев и компенсационных швов была соответствующей. Разница в уровне между подъездной дорожкой и полом гаража будет проблемой.

Благодаря относительно быстрому времени схватывания и повышению прочности используемых растворов мы можем въезжать на подъездную дорожку примерно через 24 часа после окончания работ.Использование подъездной дороги по назначению возможно только через 14 дней после окончательного завершения работ.

Подпишитесь на рассылку новостей. Каждую неделю свежие новости строительства, ремонта и внутренней отделки на ваш e-mail: См. например

>.

Процесс сушки бетона. Сколько сохнет бетонная стяжка?

Бетон – это материал с кратковременной обрабатываемостью. Точное время схватывания зависит от типа бетонной смеси и погодных условий, в основном от температуры окружающей среды. В момент схватывания бетона возможности корректирующих действий, направленных на изменение его формы, весьма ограничены. Это оказывает существенное влияние при закладке фундаментов, строительстве дорог и проездов, а также при проведении отделочных работ.

Бетонная стяжка является одним из примеров последнего вида строительных работ, упомянутых выше. Являются последним слоем пола перед укладкой пола — важным элементом оформления собственного пространства. Они защищают теплоизоляцию, защищают потолок от механических повреждений, позволяют выровнять пол перед следующими этапами отделочных работ. Они используются для создания стабильного основания для паркета, панелей, терракоты или напольной плитки.

Существует два способа изготовления титульных стяжек - механический и традиционный. Первый требует применения миксеров, вибробарьеров и затирочных машин и используется для больших поверхностей, а традиционный осуществляется с применением бетономешалок с ручной затиркой рейками.

Бетонные стяжки требуют достаточно длительного периода высыхания, прежде чем их можно будет перемещать по ним или перед укладкой на них следующих слоев проектируемой конструкции.Влага перемещается вверх, поэтому для перемещения требуется некоторое время.

Предполагается, что время высыхания материала составляет примерно одну неделю на 1 см слоя бетона до 4 см включительно. Это время необходимо удваивать за каждую единицу измерения свыше 4 см. Например, стяжка толщиной 6 см будет сохнуть около 8 недель. В случае стяжки толщиной более 6 см дайте высохнуть 4 недели на каждый дополнительный сантиметр бетона. Анализируемый случай предполагает смеси влажной консистенции (К1).Для смесей жидкой консистенции (К5) время высыхания бетона больше.

Специфика закрытых помещений не требует от пользователя особого ухода за используемыми материалами, но рекомендуется покрывать стяжку защитной пленкой. Такая изоляция направлена ​​на поддержание правильного уровня влажности и испарения воды, а следовательно, на лучшее сцепление бетона.

Результатом возможной неровности заливки бетона может быть прогрессирующее повреждение пола – отслоение паркетной доски, коробление панелей, растрескивание керамической плитки.Эти повреждения влекут за собой значительные затраты владельца помещения, особенно если в доме есть теплые полы – в таком случае пол необходимо заново заливать.

.

Бетон на террасе – рецепт эффективного и прочного пола

Однако сегодня качество и количество рисунков бетонных кубов и плит настолько велико, что создать визуально привлекательную и функциональную композицию несложно. Однако для достижения этой цели нужно много знать о выборе и устройстве брусчатки, а также знать о технологических ограничениях бетона.

Бетон – практичное решение

Каждая бетонная поверхность характеризуется очень высокой устойчивостью к экстремально низким и высоким температурам, а также к быстрым изменениям температуры окружающей среды.В случае с заливным бетоном необходимо делать деформационный шов, а если речь идет о кубах и плитах, то функцию расширения просто выполняет пространство между ними. Следовательно, конструкция достаточно проста, так как не нужно продумывать дополнительные защитные элементы (кроме дренажа), а долговечность всегда остается неизменно высокой.

Бетон, благодаря тому, что он образуется при вибрации, представляет собой очень плотный материал, устойчивость которого к намоканию практически несравнима ни с каким другим материалом.Это значит, что бетонное покрытие быстро сохнет после дождя и снижается риск цветения водорослей, для развития которых подходит даже минимальное количество влаги.

Благодаря специфике материала и соответствующей технологии производства бетон устойчив к механическим повреждениям, при этом не деформируется. Роль амортизации на поверхностях играет базовый слой, который гарантирует надлежащую гибкость и, следовательно, механическую и термическую стойкость.Также стоит добавить, что благодаря шероховатой поверхности бетонная отделка обладает противоскользящими свойствами без какой-либо дополнительной защиты.

Бетон для вашего кошелька

Современные бетонные террасные поверхности изготавливаются по сухим технологиям. Проще говоря, он заключается в укладке брусков или досок неплотно на подготовленный без единого стыка фундамент. Эта технология имеет ряд преимуществ - она ​​намного дешевле (иногда даже почти вдвое) мокрых технологий, т.е. с клеем, а также вы чувствуете большую финансовую помощь при необходимости ремонта поврежденного фрагмента - сухие методы не требуют разборки больший кусок тротуара.

Сам бетон не требует дополнительной пропитки (она необязательна), не нуждается в тщательной очистке (скрабирование может восстановить его и восстановить цвет, если куб был испачкан, но с технической стороны не имеет ни малейшего преимущества разница).

Дешево все это дело еще и потому, что, имея базовые инструменты, такую ​​отделку можно приготовить самостоятельно – сухие способы прощают больше ошибок, чем мокрые, а исправить ошибки после окончания работы зачастую проще.Конечно, в этом случае тоже лучше не допускать ошибок, но и нужно быть готовым к их устранению с наименьшими затратами.

Может ли бетон быть эстетичным?

В прошлом опасения на самом деле оправдались: моделей и моделей бетонных кубов было выпущено всего несколько, и большинство из них выглядело убого, ничуть не греша качеством исполнения. Сегодня такие базовые модели еще есть в продаже, хотя даже в их случае качество обычно явно выше.Впрочем, и с приобретением более декоративных кубиков и тарелок проблем тоже нет: цветных, с привлекательной отделкой верхней поверхности, с рафинирующими добавками.

Многие производители выпускают линии бетонных кубов для отделки террас необычной формы. Покупка соответствующих элементов позволяет отделать ровные арки практически без подрезки, а то, что здесь не используются классические стыки, еще больше увеличивает большие возможности обустройства поверхности.

Не стоит беспокоиться об эстетическом несоответствии – самая дешевая брусчатка или плитка не везде укладывается, а вот из среднего ценового сегмента должна позволить оформить композицию в любом стиле и форме. Промытые, состаренные, рифленые или специально сглаженные элементы позволят подстроить эстетику под доминирующую отделочную концепцию окружения, благодаря чему терраса станет неотъемлемой частью целого, а не элементом, выполненным в отрыве от эстетической реальности. .

Все это, конечно, тоже имеет временные тенденции. Бетонные поверхности могут быть модными или нет (можно волноваться или нет), но это дело изменчивое и говорить о временной моде не имеет смысла. Каталоги производителей и дистрибьюторов говорят об этом лучше, а основные эстетические и функциональные свойства бетона остаются неизменными при каждой компоновке.

Вопросы и ответы о бетоне на террасе

• Бетон на террасе - пропорции смеси: самое простое решение - это всегда уложить сборную поверхность, но и заливной пол имеет свои преимущества.Пропорции следует читать на упаковке, так как они зависят от состава смеси и условий эксплуатации.
• Бетон для террасы цена - очень разнообразна, тем более что основные отличия, вытекающие из качества материала, также подвержены сезонным колебаниям. В сухих методах можно сэкономить до 40% стоимости мокрых методов, но все зависит от конкретного проекта.
• Чем защитить бетон на террасе - бетон не требует дополнительной защиты, но для предотвращения цветения, появления водорослей или обесцвечивания (это особенно важно в случае кубов и плит низкого качества) можно использовать специальное моющее средство.Временно закреплять бетон не стоит – экономия небольшая, а снижение эффективности значительное.
• Отшлифованный бетон на террасе - хорошая идея? И да и нет. Шлифованный пол более гладкий, поэтому главное, что меняется, это его эстетика, но с точки зрения функциональности изменения невелики. Однако стоит помнить, что шлифовка также может предотвратить скольжение бетона.
• Какой бетон для террасы над гаражом? В этом случае используются стандартные решения, но следует помнить о адаптации гидроизоляции к местным потребностям.Эта же оговорка касается каждой террасы, устроенной над гаражом или подвалом.
• Какой крепкий бетон для террасы? Так как террасы обычно не сильно нагружены, достаточно более слабого бетона. Нет оправдания использованию самых крепких смесей, если терраса не используется особенно интенсивно.
• Какой толщины бетон для террасы? Самые низкие шаблоны достаточны для кубов и плит. Что касается залитого бетона, то его толщина зависит от состава смеси.Инструкции производителя должны строго соблюдаться.
• Как насчет бетона на террасе? Чем замазать бетон на террасе? Бетонные полы чаще всего отделаны керамогранитом или другой керамикой. Важно, чтобы материал был морозоустойчивым, а растворы, используемые для укладки, эластичными.

.

Бетонная стяжка - как сделать? производительность и применение

Бетонная стяжка имеет много преимуществ, а ее технология проста и доступна для любителей.

Бетонная стяжка – чем она отличается?

Бетонная стяжка — это разговорное название стяжки пола в доме или квартире, а также термин, обозначающий цокольный этаж. Изготавливается из цементного раствора с полусухой характеристикой. На практике наблюдается, что все больше людей решают сделать бетонную стяжку самостоятельно.Советы, доступные в Интернете — в строительных блогах или на YouTube — вдохновляют многих любителей на самостоятельную работу. Повторяют основные правила самостоятельного изготовления бетонной стяжки:

● необходимо тщательно проверить, чтобы ингредиенты для приготовления смеси для стяжки добавлялись в правильных пропорциях,

● Основа эффективного выполнения стяжки – усердие,

● в случае сомнений стоит проконсультироваться о своих действиях с опытным строителем.

Бетонная стяжка - пропорции

Основой качественного носика является сочетание ингредиентов в правильных пропорциях. Для изготовления стяжки необходимо подготовить:

● 25 кг цемента,

● 25 кг песка,

● 40 кг гравия,

● 10 л воды,

● 1 стакан пластификатора.

Данного количества компонентов достаточно для укладки около 1 м2 бетонной стяжки толщиной до 6 см.

Перед тем, как приступить к выполнению стяжки, в первую очередь необходимо должным образом подготовить основание.Его толщина варьируется для помещений разного назначения. В помещениях бытового назначения (например, жилых) перед выполнением стяжки необходимо установить пенополистирольный утеплитель для обеспечения утепления. Полистирол должен быть твердым и иметь низкий параметр сжимаемости. Между этажами используется акустический полистирол, изоляционный мат или минеральная вата. Задача этих материалов – обеспечить звукоизоляцию нижних этажей. Обязательно необходимо сделать дилатацию вокруг других элементов, используя слой пенопласта соответствующей толщины.Только после этого готовится смесь ингредиентов для стяжки, перемешивается в бетономешалке, после чего можно приступать к заливке бетона на основание.

Напольное отопление и бетонная стяжка

Все больше и больше людей выбирают пол с подогревом. Это связано с комфортом воздуха, поднимающегося вертикально вверх, равномерно прогревая интерьер помещения. В ванных комнатах часто используется теплый пол, что дает приятное ощущение тепла под ногами.Помимо труб и котлов для отопления, важно уделить внимание стяжке, так как она оказывает большое влияние на эффективность теплого пола.

Бетонная стяжка - емкость

В случае бетонной стяжки вместимость одного мешка раствора, используемого для ее выполнения (25 кг), обычно составляет около 1,5 м2 стяжки. Стоит, однако, отметить, что в случае с готовыми растворами эффективность может быть разной – она зависит от качества приобретаемого материала. На практике известно, что из 25 кг раствора одного производителя можно сделать 1,5 м2 стяжки, а в других случаях из того же количества раствора можно сделать больше, даже до 2,5 м2.

При использовании готового раствора для стяжки используйте 170 мл воды на 1 кг раствора, т.е. 4,2 л воды на 25 кг раствора для приготовления стяжки. Время работы составляет примерно 2 часа, а настройка занимает от 4 до 5 часов. Полная прочность бетонного пола занимает около 3 недель. Готовая бетонная стяжка должна быть достаточно твердой, чтобы по ней можно было безопасно ходить и проводить последующие работы.

Бетонная стяжка для гаража – что нужно знать?

Большая часть информации, представленной в области создания бетонных стяжек, относится и к бетонным стяжкам под гараж.Однако стоит добавить, что в гаражах используется бетонный пол. Поэтому пол в гараже должен быть толщиной не менее 10 см, а утеплитель должен быть из пенопласта.

Сколько стоит бетонная стяжка?

Стоимость изготовления 1 м2 бетонной плиты зависит в первую очередь от желаемой толщины. Чаще всего цена бетонной стяжки составляет 48–55 злотых в случае армированных стяжек и даже 65–80 злотых в случае бетонных стяжек с изоляцией и полистиролом.

Проверить компании в выбранных провинциях:

, а также в отдельных городах:

.

Как сделать пол в гараже?

На основе множества вопросов клиентов о том, как сделать пол в гараже. После сотен, тысяч часов дискуссий о полах в гараже мы представляем много полезной информации о применении полов из эпоксидной смолы в гараже.

Информацию по отделке пола гаража, с применением смоляных покрытий мы разделили на следующие разделы:

1. Вопрос ровности пола гаража и заделка трещин
2. Подбор смоляных покрытий для гараж в зависимости от основания
3. Нанесение полимерных поверхностей
4. Нанесение эпоксидного покрытия на пол гаража
5. Важная дополнительная техническая информация
6. Другие часто задаваемые вопросы

1.Вопрос ровности пола гаража и заливки щелей

Все счастливчики, у которых есть ровно затертый бетонный пол, могут пропустить этот пункт и перейти к пункту, касающемуся подбора поверхности смолы.

Если нам нужна эстетическая отделка, пол, на который мы будем наносить полимерные поверхности, должен быть ровным. Смоляные поверхности, как правило, не создают слоя толще 1 мм и, таким образом, существенно не выравнивают основание.

Если для нас допустимы мелкие дефекты, то достаточно произвести локальный ремонт пола ремонтными составами на основе смолы (напр.DoPox® 30-34 + кварц) или цементные выравнивающие смеси (цементный наполнитель). Перечисленные здесь продукты устойчивы к автомобилям. Для незначительных дефектов можно использовать эпоксидные шпаклевки или шпатлевку. Затем все это можно покрыть эпоксидной смолой. Подробнее о выравнивании неровностей пола читайте в совете Как заделать пустоты в бетоне?

Пол в гараже с неровностями до покраски

Пол в гараже с неровностями после покраски.

Если пол требует более глубокого выравнивания, хорошим решением будет использование прочных самовыравнивающихся цементных смесей типа UZIN 170. Самовыравнивающиеся цементные массы позволяют экономично выравнивать и получать гладкую поверхность. Затем на подготовленную основу можно нанести эпоксидное покрытие, которое обеспечивает эстетичный, легко моющийся пол, устойчивый ко многим химическим веществам и движению транспортных средств, таких как автомобили или тележки с поддонами.

Выравнивание пола наливной смесью

Выровненный пол после покраски

2.Выбор смоляных покрытий для гаража в зависимости от основания

Для того, чтобы нас удовлетворила выбранная смоляная поверхность, мы должны позаботиться о двух моментах. Прежде всего, поверхность должна иметь очень хорошую механическую и химическую стойкость . Во-вторых, смола должна идеально прилипать к основанию.

a) Эпоксидный пол для гаража с высокой механической и химической стойкостью

На рынке представлено множество поверхностей из смолы.Из нашего предложения для гаражей мы предлагаем использовать высококачественную двухкомпонентную водную дисперсию эпоксидных смол, например Hydropox. Этот продукт характеризуется высокой химической стойкостью (к маслам и растворителям, выбранным кислотам) и механической стойкостью (его можно использовать в гаражах, мастерских, а также в залах, подверженных легкому и среднему движению вилочных погрузчиков).

Химическая и механическая стойкость эпоксидного пола Hydropox позволяет сделать в гараже прочный пол. Кроме того, это достаточно экономичное решение — оно обходится нам ок.25 злотых нетто за кв.м 90,069 2,. Большим преимуществом Hydropox является также то, что он растворим в воде и практически не имеет запаха, благодаря чему применение продукта не очень обременительно. Кроме того, Hydropox имеет относительно длительное время нанесения после смешивания двух компонентов, т.е. 1,5-2 часа - в зависимости от температуры.

б) Адгезия к основанию

Грунтовать или нет?

Эпоксидный пол для гаража Hydropox является очень универсальным продуктом и характеризуется очень хорошей адгезией к широкому спектру оснований.Как правило, Hydropox можно наносить без грунтовки. Тем не менее, чтобы обеспечить хорошую адгезию, мы предлагаем проверить впитывающую способность и шероховатость основания и выбрать подходящую из представленных ниже систем.

• Впитывающие бетонные полы - неуплотненный бетон, механически затертый или затертый вручную, полусухие бетоны, например миксокретные полы - 2 слоя Hydropox - всего 500 грамм на м2 ² . Первый слой разбавить 10% водой для улучшения адгезии.
• Невпитывающие черновые полы - Плотный бетон, механически затертый или затертый вручную, шероховатые кварцевые ковры из смолы - 2 слоя Hydropox - всего 400 грамм на квадратный метр ² .Первый слой разбавить 10% водой для улучшения адгезии.
• Невпитывающие гладкие полы - Самовыравнивающиеся стяжки, уплотненный бетон, затертый механическим способом без упрочнения поверхности*, терраццо, смолы, плитка - Используйте грунтовку для невпитывающих оснований - 1 x грунтовка RO 3333 25 - 30 м ² / л + 2 x Hydropox всего 400 грамм на м ² .

Примечания:

Является ли грунтовка гарантией хорошей адгезии смолы в гараже?

Как мы видим выше, решающее значение имеет не земля.Эпоксидную поверхность Hydropox можно наносить непосредственно на большинство поверхностей. И только для действительно невпитывающих оснований следует использовать грунтовку. В случае нанесения смолы на полы в гаражах, где механические нагрузки намного выше, чем на стены, ключевым моментом является правильная подготовка пола к нанесению смоляных поверхностей.

3. Подготовка пола гаража к нанесению смоляных поверхностей

Это ключевой процесс для обеспечения хорошей адгезии эпоксидной поверхности.Одним словом, пол должен быть сухим, обезжиренным и свободным от незакрепленных элементов, пыли . Что именно представляют собой эти понятия? Мы объясняем ниже:

Сухой: Большинство смол следует наносить на полы с максимальной влажностью 5%. В противном случае влага в виде пара может вызвать разрыхление смолы. Бетонные стяжки толщиной 10 см обычно достигают такого уровня влажности через 1-3 месяца после нанесения. Есть более паропроницаемые и чуть менее химически стойкие покрытия, такие как Hydropox H, которые можно наносить на бетон, содержащий до 10% влаги (10-сантиметровые стяжки обычно достигают этого уровня через 2-4 недели), и более дорогие грунтовки. для влажного субстрата, такого как Dampshield.Однако, когда позволяет время, наиболее разумным решением будет дать полу высохнуть.

Как проверить влажность пола домашним методом? Существует простой тест на влажность бетона, который обычно может дать довольно надежный эффект: нанесите фольгу размером 1 × 1 метр. Приклейте его на пол скотчем. Подождите 24 часа. Капли на нижней стороне пленки или влажный, обесцвеченный бетон указывают на то, что бетон влажный. Тогда смоляное покрытие не может быть нанесено.

Обезжиренный: Любые масляные пятна могут привести к отслаиванию поверхности смолы. Есть земля для жирной почвы. Но это более сложная тема, и мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы определить подходящую систему.

Без незакрепленных частей, пыли: В случае нового бетона, самовыравнивающихся стяжек и т.д., удалите цементное молоко. Цементное молоко не сильно прилипает к бетону, и нанесенные смолы или последующее механическое движение могут их сломать.

Существует два метода избавления от всех незакрепленных частей, включая цементное молоко: химическая подготовка основания или механическое измельчение, например шлифование.

Гораздо лучше, эффективнее и обычно проще механическая подготовка основания путем шлифования. Это то, на чем мы сосредоточимся в этом совете. Несколько слов о химической подготовке можно найти в дополнительных примечаниях.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется отшлифовать пол перед нанесением.Шлифовкой избавляемся от рыхлых элементов основания, цементного молока, открытых пор в полу. Также для эпоксидных полов в вашем гараже рекомендуем арендовать шлифовальную машину. Пункты проката строительной техники предлагают такие устройства примерно за 100 злотых в день.

После шлифовки поверхности тщательно пропылесосьте ее пылесосом. Стоит помнить, что лучший способ избавиться от пыли – это смыть ее водой.Затем, однако, пол следует оставить сохнуть.

4. Нанесение эпоксидного покрытия на пол в гараже

В домашних гаражах наиболее популярны полусухие, машинные бетонные стяжки, т.н. «Смеситель для пола». Эти бетонные полы хорошо впитывают. Поэтому после шлифовки их не нужно грунтовать связующим для невпитывающих оснований. На них достаточно нанести 2 слоя Hydropox. Мы описываем этот процесс в разделе советов ниже.

а) Приготовление эпоксидной краски

Добавление компонента А к В

Перед применением оба компонента краски Hydropox необходимо тщательно перемешать. Для этого медленно добавляйте активатор в основу и механически перемешивайте его дрелью, оснащенной миксером для краски.

Разбавление

При нанесении первого слоя краску Hydropox следует разбавить 10% водой, снова перемешать и подождать 5 минут для устранения пузырьков воздуха.

Механическое перемешивание

Краску перемешивать до получения однородной массы с однородным цветом - около 5 минут на упаковку 15 кг.

Время использования гаражной краски Hydropox после смешивания компонентов составляет около 1,5 - 2 часов. При необходимости разделите баллончик на две-три части, чтобы после смешивания можно было использовать всю краску. Для этого мы рекомендуем использовать кухонные весы, чтобы хорошо соблюдать пропорции смешивания обоих ингредиентов.

b) Окраска

Краска Hydropox наносится в два слоя кистью, лаковым валиком со средней щетиной (например, нейлон 14 мм), губчатым валиком или безвоздушным распылителем (сопло: 021-023). Если вы планируете красить примыкание пола к стене, то начинать покраску лучше всего с этой части.

Затем покрасьте остальную часть пола.

Если основание было защищено малярной лентой, мы рекомендуем снимать ленту после нанесения каждого слоя и повторно наклеивать ее перед покраской следующего слоя.

Если мы заранее не решили не выравнивать основание и обнаружили, что нас беспокоят мелкие трещины и потери, ничего не потеряно. Благодаря универсальности Hydropox мы можем быстро их отремонтировать до нанесения второго слоя поверхности, используя массу, приготовленную путем смешивания Hydropox с кварцевым песком или кварцевой мукой. Кварцевая мука очень мелкая, что делает ее идеальной для выравнивания небольших потерь. Кварцевый песок имеет большую грануляцию и будет полезен при более крупных повреждениях.

Как приготовить ремонтную массу показано в ролике по закреплению пола гаража, размещенном напротив (5:28). Приглашаем к просмотру.

Второй слой гаражной краски Hydropox следует наносить минимум через 12 часов, но в течение 48 часов (при 20 ^o C) после нанесения одного слоя. При нанесении второго слоя Hydropox не разбавляйте его. Мы снова начинаем с окрашивания соединения пола со стеной.

90 200

Затем на остальную часть пола наносим второй слой.

в) Использование

Через 3 дня окраски последнего слоя при температуре 20 ^o С получаем полную механическую стойкость. Полная химическая стойкость, в том числе устойчивость к пластификаторам в шинах, достигается через 7 дней. Это означает, что в течение этого времени нельзя использовать какие-либо жидкости, в том числе воду, на сушащую поверхность. По истечении этого времени пол в гараже готов к эксплуатации.

5. Важная дополнительная техническая информация

Примечание по поверхностному упрочнению бетона

*) Бетонные полы с поверхностным упрочнением (DST - сухая встряска / корунд / силикатный отвердитель) получают путем механического втирания отвердителя в виде сухих посыпок (смесей цемента, твердых минеральных наполнителей и добавок).Захваченная пыль создает гладкую поверхность с повышенной устойчивостью к проникновению масел, жиров и т. д. Лакокрасочные покрытия имеют очень плохую адгезию к поверхностно-затвердевшему бетону.

В случае применения на этом типе основания перед нанесением грунтовки RO 3333 и/или эпоксидного покрытия Hydropox бетон следует подвергнуть дробеструйной очистке или тщательно отшлифовать для полного удаления затвердевшей поверхности. Только после этого можно наносить грунтовку RO 3333.

Примечание по ангидридным стяжкам

Ангидридные стяжки обычно слабее цементных.Поэтому мы не рекомендуем использовать т.н. ангидриты. Мы рекомендуем использовать наливные цементные массы, такие как UZIN 170.

Однако, если у нас уже есть готовый ангидридный пол, перед нанесением смоляной системы мы предлагаем проконсультироваться с производителем стяжки, позволяет ли он использовать эпоксидную смолу на водной основе. . Не все ангидридные стяжки можно использовать с эпоксидными смолами на водной основе, такими как Hydropox.

Гараж на картинке выше выполнен в системе 1 x грунт RO 3333 25 - 30 м ² / л + 2 x Hydropox всего 400 грамм на м ² .Такая система обычно рекомендуется для ангидридных стяжек. Однако при нанесении на ангидридные стяжки мы всегда рекомендуем покупать меньшее количество и проводить тест на адгезию.

Замечание по грунтовке имеющимися в продаже грунтовками для стен

Мы НЕ рекомендуем грунтовать грунтовками для стен. Эти продукты являются однокомпонентными продуктами и могут не обеспечивать достаточную прочность на разрыв.

6. Другие часто задаваемые вопросы

Как проверить впитывающую способность основания?

На впитывающую способность пола или ее отсутствие существенное влияние оказывает уплотнение пола (вибрация виброштангой, вибратором для бетонной скамьи).Благодаря уплотнению мы избавляемся от пустот в бетоне. В промышленных полах бетон обычно уплотняют. Не всегда в домах и гаражах полы.

Тест на впитываемость основания

Налейте в стакан - 25-50 мл воды и проверьте, как быстро она впитается в пол. Если впитается за 1-2 минуты - поверхность очень впитывающая. Если впитается за 2-5 минут - средне впитывающая поверхность. Если вода все еще стоит через 5 минут - субстрат не впитывающий.

Каковы наилучшие условия для нанесения эпоксидного пола Hydropox?

Температура - желаемая температура от 15 ^до C и 25 ^до C (мин.8 ^{по 90 070 С). Более высокая температура ускоряет высыхание. При температуре 25 и С высыхание будет довольно быстрым, но более медленное высыхание означает, что после нанесения валиком не остается видимых полос. Если вопрос отсутствия потеков критичен, стоит снизить температуру до 15 на С.}

Влажность воздуха - влажность от 50% до 70% (макс. 80%). Повышенная влажность увеличивает время высыхания Hydropox, но также уменьшает следы, оставляемые валиком. При нанесении Hydropox в качестве декоративного напольного покрытия следует обеспечить влажность ок.70%.

Надлежащая вентиляция - в целях охраны здоровья и безопасности процесс затвердевания и высыхания краски имеет важное значение, правильно функционирующая вентиляция. Однако следует избегать сквозняков, которые снижают влажность воздуха и, таким образом, сокращают время сушки.

Как ухаживать за полом в гараже? №

Для текущей уборки полов в гаражах и не только мы рекомендуем использовать чистящее средство для пола на основе смолы RZ 181, которое очень эффективно растворяет грязь, очищает и ухаживает.Создает на поверхности смолы микрослой, который продлевает эстетический вид пола.

Пол в гараже с декоративным видом

Декоративные чешуйки, рассыпанные по полимерному полу, помогают скрыть неровности, недостатки основания и получить интересный эстетический эффект. Использование декоративных чешуек также обеспечивает дополнительный легкий противоскользящий эффект. Пол по-прежнему легко моется.

Предлагаем различные цвета декоративных лепестков - см. здесь.

Пол в гараже с противоскользящей добавкой

Скользящие свойства полимерных полов, включая Hydropox, аналогичны свойствам керамической плитки. Сухие полы не очень скользкие и антискользящие добавки обычно не требуются. Однако, если полы подвергаются частым разливам жидкостей (вода, масло и т.д.) - тогда мы рекомендуем использовать соответствующие противоскользящие добавки. Следует помнить, что противоскользящая добавка делает покрытие пола более грубым и менее моющимся.

Рекомендуемые противоскользящие добавки для пола гаража Hydropox:

• NS 200 - хорошее противоскользящее действие, ограниченная моемость пола,
• Ultra Wear 400 - легкий противоскользящий эффект, хорошая моемость пола.

Пол с противоскользящей добавкой NS 200

Пол с противоскользящей добавкой Ultra Wear 400

Пол в гараже гидрополированный 90 полиуретановый лак 900-04 эпоксидная отделка дает очень эстетичную эпоксидную отделку.Hydropox подходит для большинства холлов, складов, гаражей и парковок.

В местах, где эстетические соображения имеют особое значение, например, в выставочных залах, демонстрационных залах и т. д., можно наносить полиуретановый лак Hydrograff HP. Hydrograff HP уменьшает образование царапин на полу, дополнительно повышает его стойкость к истиранию и защищает от ультрафиолетовых лучей. Лак также позволяет получить полимерный пол в 3 вариантах отделки: глянцевый, сатиновый и матовый.

Подробнее о полиуретановом лаке Hydrograff HP - см. здесь.

Химическая подготовка основания

особенно рекомендуется, когда нет возможности отшлифовать поверхность.

Сначала обезжирьте пол с помощью Oil Remover. Втереть средство в неразбавленном виде в основание рисовыми щетками и оставить на 20-60 минут. По истечении этого времени хорошо промойте поверхность (лучше из шланга), соберите воду и дайте ей высохнуть.

Затем пол протравливается Acid Etch. Препарат смешивают с чистой водой в соотношении: 1 часть Acid Etch на 3 части воды. Приготовленный раствор следует втереть рисовыми щетками в основание и оставить на 10-15 минут для воздействия. Не позднее, чем через 15 минут после втирания препарата в пол, смойте его большим количеством чистой воды до того, как препарат успеет высохнуть. Не давайте препарату полностью высохнуть, прежде чем смыть пол водой! Захват веществ, содержащихся в растворе, в порах бетона может привести к повреждению покрытия, нанесенного на протравленные поверхности.После ополаскивания водой пол следует оставить до полного высыхания. Сильно загрязненный бетон или каменная кладка могут потребовать повторной обработки.

Подготовка основания с использованием травильной кислоты и средств для удаления масла и грязи.

Бывшие в употреблении продукты:

Пол гаража Hydropox

Нейлоновый малярный валик 14 мм

90 360

Кислотное травление кислотой

903.5 Грязь

9003.

---

Смотрите также

• 
  Ширина и высота ступеней лестницы
• 
  Почему желтеет пластик
• 
  Сетевой фильтр для чего нужен
• 
  Решетка для чистки обуви уличная
• 
  Елка пушистая искусственная
• 
  Термоклей для плитки
• 
  Назначение марок бетона
• 
  Длина линолеума в рулоне
• 
  Как появляются детки у орхидеи
• 
  Корова симментальской породы
• 
  Схема подключения греющего кабеля для водопровода саморегулирующийся