Как подобрать электроды для сварки


Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 - Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 - Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко. Пример электродов данного типа FUBAG FB 46.


Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.


Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.


Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.


Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

 


Рис. 8 - Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

         

Вид покрытия

Назначение

Сварка в положениях

+

-

Рутиловое

Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.

Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкий поджиг и повторный поджиг

Малое разбрызгивание

Легкое отделение шлака

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

Основное

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Повышенная прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены.

Нужна достаточно высокая квалификация сварщика

Целлюлозные

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.

Особая прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Потери при разбрызгивании

Покрытие очень быстро впитывает влагу

Требуются специальные условия хранения и упаковки

Кислые

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкое отделение шлака

Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика

Смешанные

(рутилово-целлюлозные)

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз

Прочность шва

Низкий расход

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

 

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.


Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

- прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

- обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.


Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

  1. Виды сварочных аппаратов
  2. Как выбрать электроды для сварки
  3. Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла
  4. Марки импортных сварочных электродов
  5. Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

  • бытовые сварочники  могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

  • профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор
  • Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
  • По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.
  • Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители
  • Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
  • Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

  • Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор
  • На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

  • Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.  

К основным преимуществам инвертора относят:

  • точные настройки для разных видов работ;
  • независят от скачков напряжения в сети;
  • создают высококачественные сварные швы;
  • допускается работать даже с тонкостенными металлами;
  • целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы
  • Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
  • Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

  • проведение ремонта или наплавки;
  • сварка углеродистой или низколегированной стали;
  • сварка меди или любых медных сплавов;
  • сварка чугуна и чугунных сплавов;
  • сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
  • работа с металлами трудноподдающихся сварке;
  • сварка высоколегированной стали;
  • сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

  • основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155.  С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин.  Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
  • электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.
Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

  • Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
  • Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
  • На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные - от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

  • В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

  • В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

  • электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
  • для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
  • изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
  • если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
  • при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
  • электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

  • ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
  • ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
  • ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
  • ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
  • ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
  • ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
  • ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

  • Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
  • При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

  • При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

Как подобрать электрод для сварки. Плавящиеся и неплавящиеся электроды

На качество сварных работ влияет множество параметров, но самый главный из них – правильно подобранный электрод. Ответ на вопрос «как подобрать электроды для сварки» во многом зависит от типа выполняемых работ. Это может быть:

- наплавка или ремонт металлических конструкций;

- работа с углеродистыми сортами стали или чугуном;

- работа с легированными или тугоплавкими материалами;

- работа с цветными металлами (алюминий, медь и т.д.).

Для каждого типа работ следует подобрать соответствующий электрод – например, сварка алюминия подразумевает использование аргона и оптимальный решением для неё будет электрод из вольфрама.

Помимо материала при выборе электрода следует учитывать толщину металла. Зависимость проста – чем толще металл, тем более крупный диаметр электрода вам понадобится. И тем больший ток придется использовать при сварке. Как подобрать диаметр электрода по значению тока? Совет от опытных сварщиков – 1 мм диаметра соответствует 30-40 А. Проще говоря – электрод диаметром 2 мм позволяет работать с током в диапазоне от 60 до 80А.

Тип сварочного аппарата на выбор не влияет – например, представленные на рынке инверторы работают со всеми видами электродов. Это значит, что подобрать электроды для инвертора можно, основываясь на типе решаемых задач, а не на конструктивных особенностях сварочного аппарата.

Разобравшись с тем, как подобрать толщину электрода, перейдем к рассмотрению их основных разновидностей.

Плавящиеся электроды

Металлический пруток, имеющий специальное покрытие для формирования стабильной сварочной дуги – вот что такое простой плавящийся электрод. Основные представители данного семейства – УОНИ 13/155. Для работы с ними необходимо использовать постоянный ток, а также обеспечить чистоту и сухость в месте сварки. Альтернатива – МР-3, электроды с покрытием из рутила. Здесь уже допускается как постоянный, так и переменный ток, да и к качеству поверхности данные электроды менее строги.

Неплавящиеся электроды

Предназначены для сварки алюминия, магния или сплавов на их основе. Подразумевают работу в инертной среде (чаще всего – аргоне), чаще всего изготавливаются из вольфрама с небольшим количеством легирующих присадок. Как подобрать вольфрамовый электрод? Всё зависит от того, что вы хотите получить и насколько комфортно хотите работать. Цените долговечность? Тогда обратите внимание на вольфрамовые электроды, легированные иттрием. Осуществляете сварку тугоплавких металлов? На помощь придут электроды с ториевой присадкой.

Вы хотите купить сварочные электроды и ищете оптимальное сочетание цены и качества? Обратите внимание на предложения нашего портала – широкий ассортимент и привлекательная стоимость приятно вас удивят.


ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные электроды — небольшой металлический (в некоторых случаях неметаллический) стержень, сделанный из электропроводных материалов. Используется для подачи тока на материал, который сваривают. Качество сварочного шва зависит от электрода и от способа движения во время выполнения сварки. Электроды защищают сварочную ванну от газов и формируют шов с требуемыми свойствами. Одними из самых надежных считаются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием. Ознакомиться и купить электроды для сварки вы можете прямо на нашем сайте.

Читайте также:  Как выбрать сварочный аппарат

Характеристики сварочных электродов

Есть несколько рекомендаций, по которым нужно выбирать сварочный электрод:

  1. Толщина металла, который вы будете сваривать. Чем толще металл, тем большего диаметра электрод нужно взять.
  2. Большое значение имеет марка металла. Поэтому определить этот параметр — первостепенная задача.
  3. Определитесь с пространственным положением сварки.

Также по электроду определяют, какой ток нужно подавать. Рассчитывается он так: на каждый 1 мм электрода подают 30 – 40 Ампер тока. К примеру, на электрод диаметром 3 мм подают 90 – 120 Ампер. При сваривании в вертикальном положении, нужно уменьшить силу тока на 15%.

Совместимость со сварочными аппаратами

При выборе сварочных электродов нужно учитывать не только вид металла, для которого они нужны. Конечно важно, что вы будете сваривать — алюминий, чугун или нержавейку. Нельзя также забывать про тип сварочного аппарата. Для различных аппаратов потребуются разные электроды. Перечислим основные их виды и расходный материал для них:

  • Полуавтомат. Привлекает покупателей своей доступной ценой, на рынке есть большой выбор данных аппаратов. Вам понадобится плавящийся электрод в виде проволоки. Во время работы электрод подают к месту сварочной ванны. Также сварочный полуавтомат может варить электродом.
  • Аппараты для TIG-сварки. Пользуются популярностью за счёт своей универсальности и тонкой настройки. Тут используют тугоплавкие электроды с вольфрамовым покрытием.
  • Инверторы. Самые популярные аппараты, используемые для домашних работ. Для сварочных работ на таком инструменте используют любые плавящиеся электроды.

Виды электродов по типу сварочных металлов

Есть множество марок электродов. Важно при работе использовать средства защиты, основные из них — это спилковые краги и очки, или маска сварщика. Каждый вид электродов используется для различных металлов и положений. Главная цель — упростить сварочный процесс. Кроме этого, они уменьшают количество расходуемого материала и увеличивают качество соединения. Рассмотрим самые популярные материалы и виды электродов, подходящих для них:

  • Для сварки среднеуглеродистой стали используют следующие электроды: УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/55, К-5А, УОНИ-13/65, поскольку они снижают шанс образования закалочных структур.
  • Количество марок для сварки легированных сталей немного меньше. Сюда входят: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Эти электроды используются при сварке стали повышенной и высокой прочности. Есть специальные электроды для легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
  • Нержавейка имеет низкую электропроводность и сильное электрическое сопротивление. Для сварки этого металла используют: ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
  • При выборе электрода для чугуна нужно учитывать его вид. Для ковкого подойдут такие марки: МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4. Для серого чугуна понадобятся ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.
  • Для сварки меди подойдут такие типы: Комсомолец-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ZELLER 390.

Классификация электродов

Маркировка электродов для сварки

Чтобы не было проблем с выбором нужного электрода была создана специальная маркировка. У новичка она может вызвать затруднение, но принцип ее прост. Используются буквы и цифры в специальной последовательности. Все названия состоят из блоков:

  • тип;
  • марка;
  • диаметр;
  • сфера применения;
  • толщина покрывающего слоя;
  • индекс;
  • тип покрытия;
  • возможные положения для работы;
  • тип рекомендуемого тока.

Стоит отдельно упомянуть о положении электродов. Различают 4 вида:

  • горизонтальное расположение;
  • нижнее расположение;
  • потолочное расположение;
  • вертикальное расположение.

На маркировке делают следующие обозначения:

  • 1 – электрод подходит для сварки во всех положениях;
  • 2 – сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз;
  • 3 – во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
  • 4 – для швов нижнего и нижнего в «лодочку».

Покрытие электродов

Покрытие электродов — это порошковая смесь, которая наносится на металлический стержень и необходима для:

  • обеспечения стабильного горения дуги;
  • придания металлическому шву нужных свойств.

Есть 4 основных вида покрытия, остальные — смеси из них. При этом удобно использовать магнитный угольник при работе со стальными сплавами.

  1. Кислое покрытие — состоит из окисей железа, свинца и других металлов. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
  2. Основное покрытие — в качестве основы в них используется фтористый кальций и карбонат кальция. Такие электроды имеют малую окисленность, что обеспечивает хорошее раскисление металла.
  3. Целлюлозное покрытие содержит большое количество целлюлозы. Такое покрытие позволяет сваривать сверху вниз. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
  4. Рутиловое покрытие (основной компонент электродов — рутил). Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.

Диаметр электрода

Диаметр электрода зависит от размера стального стержня. Бывают следующих диаметров: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, их длина варьируется от 350 до 400 мм. Длина зависит от легирования стального стержня. Существует три характеристики, тесно связанных между собой: диаметр электрода, толщина свариваемого материала и сила тока. Диаметр электрода полностью зависит от свариваемого материала. При сварке материала от 0.5 до 1.5 практически не используется ручная дуговая сварка, применяют TIG-сварку или сварку полуавтоматом.

Подбираем силу тока

Сила тока взаимосвязана с диаметром электрода. Также большое влияние имеет положение сварного шва в пространстве. При сварке в потолочном и вертикальных положениях следует брать электрод диаметром от 4 мм. При этом нужно снижать силу тока на 15-20% относительно силы в других положениях.

К выбору электрода для сварки следует подходить ответственно. От правильного или неправильного выбора зависит качество и долговечность шва. Обязательно обратите внимание на толщину свариваемого материала и на положение, в котором планируете работать. Подробно изучите маркировку — большую часть информации можно узнать по ней.

Выбор тока для сварки электродами

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!


Простые правила сварщика

Сварочный инвертор — незаменимая вещь как в бытовых, так и в производственно-промышленных условиях. Легкие, энергосберегающие сварочные аппараты  инверторного типа набирают всё большую и большую популярность. Чтобы пользоваться таким аппаратом с максимальным для себя КПД и получать желаемые результаты нужно знать некоторые хитрости. НСК Прокат решил поделиться секретами качественной сварки.

Самое важное правильно подобрать электрод. Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Так же, чтобы шов получился аккуратным, нужно корректно подобрать диаметр электрода к толщине металла.

Ниже представлена табличка, которая поможет Вам при выборе электродов:

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

2-3

1,6; 2,0

3-5

2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

5-8

3,0; 3,2; 4,0; 5,0

 

Ещё одно значимое правило качественной сварки: правильный выбор сварочного тока.

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

1,6

35-60

2,0

30-80

2,5

50-110

3,0

70-130

3,2

80-140

4,0

110-170

5,0

150-220

 

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода, как мы уже разобрались, во многом зависит от толщины свариваемого изделия.  НСК Прокат рекомендует следующие соотношения:

При выборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножить на 35-40 А сварочного тока. Например, диаметр выбранного электрода 2. Получается следующая формула: 2 х (35…40) = 70 – 80. Таким образом, источник тока должен иметь максимальный ток не менее 80 А.

Так же необходимо помнить, что для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 – 20 %. Соблюдая эти простые постулаты сварочного дела, Вы сможете легко работать и получать желаемые результаты. НСК Прокат надеется, что эта заметка помогла Вам разобраться в тонкостях работы со сварочными инверторами. Хорошей работы! Ждем Вас в НСК Прокат!

Сварочные электроды и их виды. Как их правильно выбрать?

Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и ​​производственных цехах. Их используют как профессионалы, работающие на стройках, так и ремонтные бригады. Сварочный аппарат MMA или MIG / MAG также является практически обязательным элементом оборудования мастерской каждого уважающего себя энтузиаста DIY. В конце концов, сварка металлических компонентов - это наиболее эффективный метод их соединения, а сварочное оборудование может работать с различными видами сырья.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, аппараты для сварки электродами на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам потребуются разные электроды. Их правильный выбор поможет в эффективной работе и получении правильного сварного шва.Мы представляем важнейшие виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

Для чего нужны сварочные электроды?

В самых популярных и доступных типах сварочных аппаратов используется электрическая дуга. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и плавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить со сварным швом. Незаменимый элемент при производстве такой дуги - электрод. Именно она замыкает токовую цепь, без которой сварщик не смог бы произвести подключение.Напряжение, необходимое для сварки, которое также вызывает значительное повышение температуры, появляется как раз между электродом и поверхностью, которую мы собираемся расплавить.

В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связка, соединяющая свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбираются несколько разные электроды, что влияет на форму сварного шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

Электроды стержневые

Сварка

MMA на сегодняшний день является наиболее распространенной. Они используются в устройствах, сочетающих материалы с методом MMA. Этот метод особенно популярен среди любителей DIY, поскольку он не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовую защиту, в которой светится сварочная дуга.Соединение элементов происходит после контакта электрода с свариваемой поверхностью.

Электрод плавится и укорачивается по мере выполнения работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, закрывающий место стыка свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод MMA очень универсален, он позволяет сваривать в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и неэффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

Электроды рутиловые

Это самые универсальные электроды, с которыми каждый сварщик должен без проблем обращаться. Они легко плавятся, образуя гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить шлак, который они оставляют после себя. Минусы? Сварные швы из рутиловых электродов легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

Электроды целлюлозные

Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы в любом положении, в том числе вертикально - сверху вниз. Их активно используют, особенно при работе на открытом воздухе, потому что они нечувствительны к изменениям погоды или температуры, и стык не нужно подготавливать очень тщательно. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, сделанный с их участием, не будет особо прочным.

Электроды основные

Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это отличает их особенно от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды необходимо просушить перед использованием. Тогда мы получим соединение, устойчивое к растрескиванию и гораздо менее хрупкое. Их лучше всего использовать для сварки толстых и жестких элементов. Однако они не справляются со сваркой сверху вниз.

Электроды кислотные

В таком утеплении мы можем найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получить плоские и гладкие сварные швы, но они не очень прочны.Их можно использовать для работы в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

А может вы ищете комплектующие для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как выбрать подходящий отрезной диск по металлу?

Плавные электроды без покрытия

При сварке с помощью мигомата потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа объединяет элементы в защиту инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивно понятна, чем сварка стержневыми электродами, но она позволяет получать качественные сварные швы и работать очень эффективно.

Поэтому для сварки MIG и MAG используются стержневые электроды без покрытия. Их роль играет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по мере выполнения работы. Сварочный аппарат Migomat может работать в любом положении, он может обрабатывать элементы разной толщины. Тип и толщину сварочной проволоки следует выбирать для конкретного материала.Обычно выбирается проволока диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

Неплавящиеся электроды

Электроды в аппаратах для сварки TIG работают также в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются во время сварки.Однако они позволяют получать связующие высочайшего качества, максимально точную работу и стыковку даже небольших элементов.

Мягкие электроды изготовлены из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, поэтому даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. В дополнение к тем, которые сделаны из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2 процентов от состава электрода.

Электроды из чистого вольфрама лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, у кого добавлен лантан, смогут справиться с низколегированными и высоколегированными сталями, а также с медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавкой церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединений.

См. Также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

Вернуться к списку товаров

.

Типы электродов и их применение

Электросварка

Сварка - это процесс, позволяющий соединять материалы путем их плавления и последующего затвердевания. Сварка - это метод, используемый в основном для соединения металла, хотя он также используется для соединения пластика. Один из видов сварки - электросварка покрытыми электродами. Что они собой представляют, какие типы можно выделить и когда их использовать?

Сварочные электроды - что это

Сварка стержневыми электродами - это работа, выполняемая с использованием сварочного аппарата.Электроды, необходимые для этой цели, используются для создания прочного соединения, которое соединяет отдельные элементы. Эти элементы изготовлены из металлических стержней и покрыты разного рода утеплителями, влияющими на последующий состав получаемых стыков. Электроды также различаются по диаметру и длине, а также по своему назначению.

Эксперт

Выбор правильного электрода зависит от многих факторов, включая положение сварки, тип материала и свариваемый шов, а также условия, которым он должен соответствовать.Выбранный элемент следует использовать с соблюдением рабочих параметров, указанных производителем электрода на его упаковке.

Типы электродов

Сварочные электроды включают компоненты с различными свойствами и областями применения. Какие из них можно выделить?

- Рутиловые электроды - это самые популярные электроды универсального применения. Они просты в использовании и эффективны, обеспечивают гладкий сварной шов, легко удаляют шлак и работают в большинстве положений.Они особенно хороши для сварки тонких элементов и создания коротких стыков. Они подходят для сварки постоянным током - с отрицательной полярностью на электроде - и переменным током. К их преимуществам можно отнести то, что при правильном хранении их не нужно сушить перед использованием, они легко плавятся и избегают брызг. Однако из-за того, что их сварные швы содержат много водорода, они более склонны к растрескиванию.

- Основные электроды - обычно это электроды с пониженным содержанием водорода, благодаря чему сварные швы, выполненные с их помощью, становятся менее хрупкими и более устойчивыми к повреждениям, напримеррастрескивание. Однако сохранить небольшое количество водорода в связующем можно только путем сушки электродов перед использованием. Основные электроды подходят для сварки металлических конструкций, в том числе более толстых и жестких, подверженных высоким динамическим и статическим нагрузкам. Их можно сваривать во всех положениях, кроме положения сверху вниз, используя на электроде постоянный ток с положительной полярностью.

- Кислотные электроды - этот тип сварочных электродов позволяет получать плоские и гладкие сварные швы, но с меньшей прочностью, чем у электродов с рутиловым покрытием.Они подходят для сварки как переменным током, так и постоянной отрицательной полярностью на электроде. Хотя обычно они не требуют сушки, в некоторых случаях это необходимо.

- Электроды из целлюлозы - используются при наружных работах - они хорошо себя зарекомендуют в сложных условиях, к которым они в большей степени устойчивы, и их можно использовать в любом положении, особенно вертикально сверху вниз. Они эффективны и не требуют сушки. Сварка с ними производится постоянным током с положительной полярностью на электроде или переменным током.

- Электроды специальные - например, рутил-целлюлозный, рутилово-основной или рутилово-кислотный. Они представляют собой комбинации различных типов электродов и сочетают в себе их свойства. Часто они предназначены для сварки определенных материалов.

.

Сварочные электроды - какой выбрать?

Наверное, каждый любитель DIY когда-то имел дело со сваркой. Это также деятельность, которую сотрудники всех видов профессиональных мастерских выполняют почти каждый день. И энтузиаст DIY, и сотрудник такой мастерской должны понимать, насколько важно иметь правильные продажи и материалы, чтобы их работа не была потрачена зря и приносила ожидаемые результаты. В настоящее время у нас есть широкий выбор всех видов сварочных электродов в магазинах, поэтому хорошо подумать, какой именно сварочный электрод нас интересует и который будет соответствовать нашим потребностям.Это непростой выбор, но если мы узнаем о нем заранее, нам будет легче принять решение в магазине. Ниже вы найдете краткое руководство о том, что следует учитывать при выборе сварочного электрода. Приглашаю к прочтению!

Что такое сварочные электроды?

Электроды - незаменимый элемент сварочного аппарата, который позволяет сделать прочное соединение, соединяющее элементы. В первую очередь они используются при сварке покрытыми электродами с помощью сварочного аппарата.Также стоит отметить, что электроды изготовлены из металлических стержней и покрыты различными покрытиями, которые имеют большое влияние на состав получаемых сварных швов. Также следует знать, что электроды различаются по назначению, длине и диаметру.

На что следует обратить внимание при выборе сварочного электрода?

Прежде всего, выбирая подходящий электрод для себя, мы должны обратить внимание на такие факторы, как: условия, в которых будет работать наш электрод, тип свариваемого материала и положение, в котором он будет свариваться.Также стоит помнить, что использование выбранного элемента должно осуществляться в соответствии с параметрами эксплуатации, которые указаны на упаковке электрода производителем.

Какие бывают типы сварочных электродов?

Среди сварочных электродов можно выделить основные электроды. Стоит знать, что это электроды с низким содержанием водорода, поэтому сварные швы, выполненные с их помощью, менее хрупкие и более устойчивы к повреждениям. Однако, чтобы в сварочных электродах оставалось небольшое количество водорода, их необходимо сушить перед использованием.Другой тип электродов - кислотные электроды, которые позволяют получать плоские и гладкие сварные швы. Однако их обратная сторона - меньшая долговечность. Следует также выделить рутиловые электроды, которые являются наиболее популярными электродами универсального применения.

.

Техника сварки стержневыми электродами >> Руководство eSpawarka.pl

Техника сварки стержневыми электродами

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки с электродом с покрытием

Станция сварки электродом с покрытием включает:

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат MMA, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как выполнять сварку методом MMA - основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оборудован панелью управления или системой дистанционного управления, необходимо также проверить их работу.Кроме того, необходимо проверить правильный выбор марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно нарушаться.

Сварка начинается при ударе сварочного электрода о сварную канавку. Затем электрод следует вынуть, не вызывая чрезмерного удлинения дуги, и перемещать ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоненным вперед держателем - в направлении, соответствующем направлению сварки.За сварочной ванной виден слой шлака. Расстояние от линии шлака до сварочной ванны можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Первоначально управление движением электрода может быть несколько затруднительным, но с практикой это становится легче.

После износа электрода удалите шлак с стыка и очистите его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде должно быть начато в месте немного впереди участка сварного шва, затем его следует переместить обратно в этот участок сварного шва, и процесс сварки следует продолжить.

Чтобы закончить укладку стыка, следует слегка вывести электрод вдоль стыка, а затем уверенным движением отодвинуть его.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Тип и полярность сварочного тока - процесс ручной дуговой сварки может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковках электродов производители указывают тип и полярность тока, который следует выбирать для данного типа электрода.
    При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
    При сварке на переменном токе количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Сварочный ток - параметр, регулируемый непосредственно в сварочном аппарате.Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Примерно значение сварочного тока в амперах можно выбрать по формуле I sp = (30 ÷ 40) × d , где d - диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбираются при выполнении первого стежка и при сварке в принудительных положениях: потолок, стена.
    Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

  • Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или сварного шва, положения сварки и типа электрода от типа свариваемого материала.
    На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины материала, свариваемого электродами разного диаметра:
    - Ø1,6 мм - 1,5 ÷ 2,5 мм
    - Ø2,0 мм - 2,5 ÷ 3,5 мм
    - Ø2,5 мм - 3,0 ÷ 5,5 мм
    - Ø3,2 мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

    в том, что диаметр покрытого электрода определяет диаметр м.в плотность сварочного тока. Это напрямую влияет на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в принудительном положении. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока вызывает уменьшение глубины проплавления с одновременным увеличением ширины сварного шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

    См. Типы стержневых электродов.

  • Скорость сварки - Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец электрода с горящей дугой.Скорость зависит от многих факторов, и ее правильный выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость приводит к образованию узкого и неравномерного сварного шва. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого сварного шва и даже прожигает соединение.
  • Путь движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо накладывать много слоев сварного шва, рекомендуется направлять электрод, так называемыйпереплетением, чтобы получить полное проплавление, а затем как следует заполнить шов.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
    Наклон в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте торца. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от воздействия атмосферы.
    Наклон в направлении, противоположном направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы с меньшей толщиной.

Технологические подсказки

Ручная сварка покрытым электродом позволяет производить различные типы соединений: стыковые, тройники, угловые, крестовые, внахлест, внахлест и отверстие. Разъемы могут возникать в разных положениях. Нормальная толщина свариваемых элементов составляет порядка 1 ÷ 2 мм для однопроходной сварки и 3,0 ÷ 10,0 мм для многопроходной сварки. В зависимости от толщины соединяемых элементов их края перед сваркой необходимо тщательно подготовить.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокие сварочные характеристики. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщину стыка можно сваривать без снятия фаски. Листы большей толщины должны иметь фаску с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут иметь фаски следующих форм: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой края соединяемых элементов всегда следует тщательно очищать от любых загрязнений. В противном случае качество стыка может ухудшиться.В этом отношении особенно опасно загрязнение от остатков жира, краски и лака. Края соединяемых элементов можно скашивать кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение неизменной геометрии стыка и шага соединяемых объектов во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом примерно 30 толщины соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы следует тщательно проплавить.

Посмотреть видео о сварке стержневыми электродами

.

Что нужно учитывать при выборе электродов для сварки? - Электроинструменты, строительные инструменты - Строительство и ремонт

  1. Что такое сварочные электроды?
  2. Что нужно учитывать при выборе сварочных электродов?
  3. Виды сварочных электродов

Что такое сварочные электроды?

Что такое сварочные электроды ? Это необходимые элементы в сварочных машинах, позволяющие производить долговечные связующие, соединяющие определенные элементы.В частности, они используются при сварке сварочным аппаратом. Электроды изготовлены из металлических стержней и покрыты специальными покрытиями различного типа, которые существенно влияют на состав сварных швов, образующихся впоследствии. Кроме того, они различаются диаметром, длиной и назначением.

На что обращать внимание при выборе сварочных электродов?

Как выбрать сварочный электрод , чтобы он мог работать эффективно, комфортно и, главное, эффективно? Размышляя о , какие электроды для сварки выбрать, в первую очередь следует принять во внимание несколько факторов: положение, в котором будет свариваться электрод, тип свариваемого материала и условия, в которых электрод должен будет свариваться. справляться с.Также не забывайте, что использование того или иного элемента должно соответствовать всем рабочим параметрам, указанным производителем на упаковке с электродами.

Виды сварочных электродов

Сварочные электроды можно разделить на несколько типов, отличающихся друг от друга, в том числе эффект, которого можно добиться с их помощью, силой или составом.

Читайте также: Опасные условия труда при высоких температурах - что надеть сотрудникам, чтобы их защитить

Сварочные электроды - типы :

- основные электроды - имеют пониженное содержание водорода, благодаря чему сварные швы, выполненные с их помощью, более устойчивы к повреждениям (например,растрескивание) и менее хрупкие. Однако, чтобы сохранить небольшое количество водорода, эти электроды перед использованием следует просушить. Они пригодятся при сварке металлических конструкций (в том числе толстых и жестких), которые подвергаются высоким статическим и динамическим нагрузкам. С их помощью вы сможете сваривать в различных положениях (кроме положения сверху вниз), используя постоянный ток с положительным полюсом на электроде;

- кислотные электроды - позволят получить гладкие и плоские сварные швы, но они менее долговечны по сравнению с электродами с рутиловым покрытием.Они подходят для сварки постоянным током с отрицательной полярностью на электроде и переменным током. Обычно они не требуют сушки, но иногда это необходимо, например, когда на покрытии появляются белые пятна, во время сварки наблюдается чрезмерное разбрызгивание, видна пористость сварных швов и т. Д. Покрытие этих электродов состоит из большого количества раскислителей и оксидов железа. Их можно приваривать в боковом положении, на спуске и - в ограниченной степени - в форсированном положении;

- рутиловые электроды - это самые популярные электроды, универсальные в применении.Они просты в использовании и эффективны, позволяют легко удалять шлак, работать в любом положении и добиваться гладкого шва. Прежде всего, они проявят себя при сварке тонких элементов, а также при производстве коротких стыков. Их можно сваривать постоянным и переменным током. При правильном хранении эти электроды не нужно сушить перед использованием. Они легко плавятся и позволяют избежать брызг. Сварные швы, сделанные с их участием, содержат много водорода, поэтому они более склонны к растрескиванию;

- электроды из целлюлозы - они хорошо зарекомендовали себя при наружных работах, в том числе в тяжелых условиях, к которым они достаточно устойчивы.Вы можете использовать их в любом положении, даже сверху вниз. Не требуют сушки, эффективны, сварка с ними производится переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде;

- специальные электроды - это комбинации электродов различных типов, например, рутилово-целлюлозные, рутилово-кислотные или рутилово-основные. Они сочетают в себе свойства отдельных электродов. Обычно они подходят для сварки определенных материалов.

Широкий выбор сварочных электродов можно найти в магазине Castorama - https://www.castorama.pl/produkty/narzedzia-i-artykuly/warsztat-i-organizacja/spwanie-i-lutowanie.html.

При выборе конкретных продуктов важна точная маркировка. Что касается сварочных электродов , то в том числе обозначения с цветами и символами. Отдельные цвета электродов указывают тип электрода. Например, для сварки нелегированной стали используются электроды с символом ER146, т.е. рутиловые электроды, которые в большинстве случаев окрашены в розовый цвет.Конкретные списки обозначений и цветов электродов можно найти, например, на сайтах производителей. В случае профессиональной сварки это абсолютно разумно, но в случае любительской самоделки в этом нет необходимости - достаточно выбрать тип электрода под возможности сварщика.

Читайте также: Корончатое сверло с электромагнитной опорой для сверления металлических конструкций

СПОНСОРНАЯ СТАТЬЯ

.

Основы сварки MMA - 111, SMAW и MMA

Самый старый из применяемых в настоящее время методов сварки - это сварка стержневыми электродами. Его особенно ценят за универсальность и возможность работать на всех позициях. Кроме того, сварочные аппараты MMA довольно просты в использовании, что делает их пригодными для использования не очень продвинутыми людьми. Сегодня мы подробно опишем эту технику и предложим, какие электроды использовать в зависимости от ваших потребностей.

Сварка стержневыми электродами (синонимы: метод 111, SMAW и MMA) получила широкое распространение в начале 20 века.В то время использовались плавкие электроды, состоящие из стальной проволоки, покрытой смесью глины и кальция или карбонатов и силикатов. Несмотря на то, что это самый старый метод, используемый сегодня, он все еще имеет широкое распространение. Причины тому - универсальность, низкая стоимость приобретения сварочного оборудования и относительная простота - для сварки методом 111 не требуется большой опыт.

Как сваривать электродом?

Чтобы начать сварку покрытым электродом, прикоснитесь его концом к материалу (так называемыйконтакт). Электрод начнет плавиться, и капли металла образуют сварочную ванну, которая при охлаждении превращается в сварной шов. При работе с этим типом электрода необходимо поддерживать постоянную длину дуги, перемещая конец электрода вдоль обозначенной оси сварки. Нет необходимости использовать дополнительные источники газа, потому что утеплитель создает газ, защищающий расплавленный металл, а затем образует на его поверхности шлак, который также имеет защитный эффект. Его следует удалить после окончания работы, постучав молотком.Сварка стержневым электродом заканчивается, когда он удаляется из материала - тогда дуга прерывается. В процессе эксплуатации электроды изнашиваются, поэтому их следует последовательно заменять новыми.

Техника электродной сварки

Сварка

MMA классифицируется в зависимости от положения при сварке. Они дополнительно обозначены буквами. Мы выделяем следующие:

  • Пол (PA)
  • Сторона (PB)
  • Стена (PC)
  • Карниз (PD)
  • Потолок (PE)
  • Вертикально снизу вверх (тип PF)
  • вертикально снизу вверх (тип PH)
  • вертикально сверху вниз (тип PG)
  • вертикально сверху вниз (тип PJ)

Также существуют положения для соединения труб, наклоненных под углом 45 °.Если сварной шов идет снизу вверх, он будет помечен кодом H-L045, а если сверху вниз - J-L045. Соблюдение технических кодов, а также символов для обозначения сварных швов во время пусконаладочных работ очень важно, потому что, с одной стороны, это облегчит сварку, а с другой стороны, будет способствовать поддержанию высокого качества конечной продукции. продукт.

Стоит отметить, что самое легкое положение при сварке - низкое. Если у нас нет большого опыта, то по возможности нам следует в основном использовать эту позицию.

Параметры / метод сварки стержневыми электродами 111 9000 9

При сварке покрытыми электродами важно знать, каких параметров придерживаться при работе. Мы выделяем следующие:

  • Тип тока и его полярность: Для ручной дуговой сварки требуется постоянный или переменный ток с положительной (+) или отрицательной (-) полярностью. Полярность влияет на глубину проплавления и скорость износа электрода, поэтому используйте ее в соответствии с типом электрода.Частота должна быть 50 Гц.
  • Сварочный ток: сварщик должен иметь возможность регулировать значения. Подбирается с учетом типа электрода, его диаметра и положения при сварке. Оптимальная интенсивность должна соответствовать формуле Isp = (30 ÷ 40) × d (d - диаметр электрода). Если приложить слишком большой ток, электрод перегреется и появятся брызги. Если значение слишком низкое, дуга потеряет стабильность. Немного меньшая сила тока, чем оптимальная, рекомендуется только при сварке на потолке или стене и при выполнении первого стежка.
  • Электродный путь: Электрод обычно проложен по прямой линии. Чтобы получить большее проплавление, более опытные сварщики создают так называемые загибы шпильки.
  • Наклон электрода: это очень важно, поскольку от него зависит степень плавления, а также внешний вид сварного шва. Наклон в сторону сварки приведет к большему провару, а ширина грани будет небольшой. И наоборот, противоположный наклон будет иметь противоположный эффект. Поэтому более толстые материалы сваривают, наклоняя электрод в направлении сварки, а более тонкие - отклоняя от него.
  • Скорость сварки: поведение правильной зависит от многих переменных, а выбор оптимальной зависит от навыков сварщика. Как правило, слишком низкий уровень приводит к образованию слишком широких и высоких швов (и даже ожогов), а слишком низкий - к неравномерным и узким.
  • Тип и диаметр электродов: выбор правильного электрода напрямую влияет на окончательную форму сварного шва и глубину проплавления. Диаметр следует подогнать под толщину обрабатываемого материала.

Выбирая сварочный аппарат для работы, обращайте внимание на силу тока, которую имеет данная модель (имеется ввиду максимальный сварочный ток).Коэффициент мощности определяет тип электродов, оптимальных для сварки, и толщину обрабатываемого материала. Продолжительность включения также важна, поскольку она говорит нам, как долго мы можем сваривать без перебоев. В свою очередь, дополнительные функции значительно упростят нашу работу. Мы находим их в сварочных аппаратах инверторного типа, в их числе:

  • Arc Force - стабилизирует дугу при изменении ее длины, так как ток увеличивается при укорачивании.
  • Anti Stick - эта функция предотвращает короткое замыкание. Если электрод прилипнет к материалу, ток автоматически снизится до минимального значения.Это упростит отсоединение электрода без риска его повреждения.
  • Горячий старт - упрощает начало работы. В момент возникновения дуги сварочный ток временно увеличивается. После розжига параметр возвращается к заданному значению. Благодаря этой функции проникновение будет правильно сформировано с самого начала.

Преимущества и недостатки сварки электродом

Как упоминалось ранее, сварка стержневыми электродами - очень универсальный метод. С его помощью можно комбинировать различные марки стали (легированные, нелегированные), чугун, никель, медь и их сплавы.К другим преимуществам можно отнести:

  • Возможность работы в любом положении, на открытом воздухе (в том числе при слабом ветре), а также под водой.
  • Достаточно высокое качество сварных швов (при грамотной сварке) и значительная прочность.
  • Возможность соединения как очень тонких (от 1,5 мм), так и толстых элементов.
  • Использование относительно дешевых и простых в использовании сварочных аппаратов с небольшим весом (они очень мобильны).

Самый большой недостаток сварки покрытым электродом - это время.Работу приходится часто останавливать, чтобы установить новый электрод, а скопившийся шлак удалить специальным молотком. Производительность также не очень высока (менее 5 кг наплавленного металла в час). Другими недостатками этого метода являются:

  • большое количество паров и дыма, выделяемых плавящимся электродом,
  • высокая чувствительность к влаге (особенно при работе с электродами с щелочным покрытием),
  • низкая скорость сварки.

По этой причине сварочные аппараты MMA в основном используются для мелких ремонтных и строительных работ.В более сложных задачах используются методы соединения металлов TIG (может быть роботизированный) и MIG / MAG (даже с ручной сваркой очень быстро).

Структура покрытого электрода

Типичный электрод MMA состоит из металлического сердечника, окруженного оболочкой из минералов, органических компонентов, металлов и ферросплавов. Во время сварки покрытие плавится, выделяя защитные газы, защищающие расплавленный металл от неблагоприятного воздействия воздуха.Крышка также облегчает зажигание дуги и стабилизирует ее. Это также создает защитный шлак. Обычно толщина покрытия составляет около 60% от сердечника.

Виды сварочных электродов

Существует 4 основных типа электродов, различающихся используемым покрытием:

  • Рутиловые электроды (R): их оболочки состоят из рутила и поглотителей кислорода (FeSi и ферромарганец). Они очень универсальны, их легко сваривать, и обычно их не нужно сушить.Их преимуществом также является очень гладкий стык. К тому же шлак легко удаляется. Однако недостатком является то, что сварные швы относительно хрупкие.
  • Электроды из целлюлозы (C): в их покрытии присутствуют раскислители и целлюлоза (до 1/3 состава). Перед употреблением их не сушат, так как в них очень мало воды. По этой причине они идеально подходят для сложных работ на открытом воздухе, например, для сварки трубопроводов.
  • Кислотные электроды (A): оболочка содержит поглотители кислорода и оксиды железа. Эти типы электродов сушат только в случае появления высолов или проблем при сварке.Они хороши, если нам нужен ровный и гладкий стык.
  • Основные электроды (B): Покрытие этого типа электродов выполнено из флюорита и карбонатов кальция и магния. Выполненный ими стыковой шов отличается очень высокой стойкостью к растрескиванию. Недостатком электродов является то, что перед использованием их необходимо просушить около 2 часов (300-350 ° C).

Вы также можете найти рутилово-целлюлозные (RC), рутиловые (RB), рутиловые (RR) и рутиловые (RA) электроды.Они сочетают в себе особенности различных типов первичных электродов.

Из-за гигроскопичности электроды необходимо хранить в сухом месте при комнатной температуре. Щелочной тип, впитывающий воду даже из воздуха, лучше всего дополнительно поместить в специальный термос с температурой, рекомендованной производителем. Их нельзя вынимать из оригинальной упаковки или хранить стопками.

Какой электрод выбрать?

Перед началом сварки следует проанализировать объем выполняемых работ.Положение сварки, а также тип тока и его полярность (+/-) в этом случае заставят выбрать соответствующий электрод.

  • Кислотные электроды будут использоваться для боковой и торцевой сварки. Сварка в других положениях (кроме вертикального сверху вниз) также возможна, но в ограниченной степени. Вы можете использовать постоянный (-) или переменный ток (-).
  • Электроды из целлюлозы зарекомендуют себя в любом положении. Они особенно рекомендуются для требовательных позиций сверху вниз.Используется переменный (+) или постоянный (+) ток.
  • Рутиловые электроды подходят не только для вертикальной сварки сверху вниз. Они отлично подойдут для тонких элементов. Используемый ток: (-) постоянный или переменный (-).
  • Основные электроды, как и предыдущий тип, не рекомендуются для сварки сверху вниз, а в остальном положении они работают очень хорошо. Во время работы используется только постоянный ток (-).

Стоит отметить, что производитель должен указывать информацию о рабочих параметрах (включая сварочный ток) на упаковке электродов.

Выбор электродов для толщины листа

Выбор электрода с покрытием также строго зависит от толщины свариваемых деталей и сварного шва. При эксплуатации было принято подбирать электроды по диаметру следующим образом:

  • для толщины 1,5-2,5 мм - электрод Ø 1,6 мм
  • 2,5-3,5 мм - Ø2 мм
  • 3-5,5 мм - Ø2,5 мм
  • 6-9 мм - Ø4 мм
  • 7,5-10 мм - Ø5 мм
  • 9-12 мм - Ø6 мм

Использование соответствующего электрода означает правильную глубину проплавления и правильную форму сварного шва.Это особенно важно в случае неопытных людей.

Какой электрод сваривать вертикально?

Вертикальная сварка сверху вниз, известная сварщиками как капельная сварка, представляет собой довольно сложную технику. Помимо высоких навыков, это также требует использования соответствующих электродов. В этом случае используется только тип целлюлозы. Сварка на выходе используется, например, при соединении элементов трубопроводов, а также небольших объектов с закругленными краями.

Если мы нетренированные, материал довольно толстый (более 6 мм) и угловой шов должен выдерживать большие нагрузки, всегда выполняйте сварку вертикально снизу вверх.Для этого подходят целлюлозные, рутиловые и щелочные электроды. Сварка кислотными электродами может использоваться ограниченно.

Какие электроды для сварки стали?

Все типы покрытых электродов используются для сварки стальных деталей. Выбор подходящего будет зависеть в основном от позиции, в которой мы собираемся работать, а также от условий окружающей среды. Все металлы, представленные на рынке, также подходят для работы со сталью. Только соединение элементов из нержавеющей стали может быть проблематичным.В их случае наиболее эффективны рутиловые электроды.

Какой электрод для алюминия?

К сожалению, электроды с покрытием не подходят для сварки алюминия. Всегда используйте метод TIG или MIG с защитным газом (например, аргоном). Стоит отметить, что алюминиевый лист довольно сложно сваривать и требует большого опыта. В основном это связано с тем, что алюминий плавится при невысокой для металла температуре, уже при 660,3 ° C. Если у нас нет опыта, сварка с помощью аппарата TIG должна быть проще.

Какие электроды для трансформаторного сварочного аппарата?

Есть разные типы сварочных аппаратов. При сварке трансформатора всегда следует использовать стержневые электроды. Для работы можно использовать все типы электродов, кроме основных. При этом следует учитывать, что трансформаторные сварщики отличаются невысокой стабильностью дуги, неточным управлением и довольно большим весом. С другой стороны, они относительно дешевы, просты в использовании и довольно надежны.

Какие электроды для бытовой сварки?

Многие иногда используют сварочные аппараты для мелкого домашнего ремонта, домашних работ или строительных работ. Их используют, например, для строительства ворот, реконструкции балконов или установки металлических пролетов ограждений. Также слесарь-любитель может, например, сварить глушитель или другие элементы шасси автомобиля.

Такие люди обычно не имеют большого опыта, их волнует легкость сварки и эстетичный вид сварного шва.Поэтому идеальной для них будет сварка рутиловым электродом, который может работать практически в любом положении и работает даже в случае соединения очень тонких элементов. Его также можно использовать для выполнения самых разных типов сварных швов. Кроме того, он может успешно применяться как в трансформаторных сварочных аппаратах, так и в современных устройствах MMA на базе инверторов IGBT.

.

Сварочные электроды необходимо выбирать в соответствии с типом свариваемого материала

Сварочные электроды - что это?

Сварочный электрод является одним из принадлежностей, необходимых для дуговой сварки. Чтобы во время сварки образовалась электрическая дуга, должна возникнуть замкнутая токовая цепь, и для этого нужен электрод. Кроме того, он также служит связующим звеном, которое скрепляет металлы во время сварки. Конструкция электрода проста и состоит из 2-х элементов - металлического сердечника и покрытия, которое может иметь различную форму.Утеплители могут различаться по материалу, толщине и длине, и каждая из них имеет разные параметры.

Типы электродов

Среди доступных сварочных электродов наиболее распространены следующие типы:

  • электроды с рутиловым покрытием
  • электроды окислительные
  • электроды целлюлозные
  • Электроды с низким содержанием водорода

Каждый из этих электродов имеет разные свойства и маркировку.

Смотрите также предложение мигоматов в магазине paton.pl - https://paton.pl/produkty/spawarki-mig-mag/

Типы электродов и их применение

Сварочные электроды можно разделить по типу покрытия, а также по применению. По типу крышки различают следующие электроды:

Электроды сварочные - признаки и свойства:

  • Электроды с рутиловым покрытием , отмеченные символом R, характеризуются быстрой плавкостью, отсутствием разбрызгивания и простой сваркой.Их можно сваривать в любом положении, они подходят для сварки тонколистового металла. Высокое содержание водорода в рутиловых электродах делает сварные швы с их использованием относительно хрупкими и склонными к растрескиванию. Этот тип электрода используется для сварки на переменном или постоянном токе с отрицательной полярностью.
  • окислительные электроды - они характеризуются довольно высоким содержанием оксидов марганца и железа, что приводит к попаданию в сварочную ванну большого количества кислорода и азота, что, в свою очередь, приводит к плохим механическим свойствам сварных швов
  • Электроды из целлюлозы , отмеченные символом C, используемые для сварки постоянным и переменным током, допускают глубокое проплавление, но получаемый сварной шов довольно слабый.Чаще всего они используются для работ, проводимых на открытом воздухе, например, для сварки магистральных трубопроводов
  • .
  • Электроды с низким содержанием водорода - отмечены символом B - их можно сваривать в любом положении, гарантируют прочные и долговечные сварные швы, часто используются для сварки толстых секций в прочных конструкциях. Электроды этого типа следует использовать в сухой среде.

Сварочные электроды Типы применения:

  • Электроды ES - это электроды, применяемые для стыковой сварки, наиболее часто применяемые в конструкциях из низколегированных сталей, данный тип электродов предназначен для сварки при повышенных температурах
  • Электроды EN - электроды этого типа используются для наплавки.
  • Электроды EŻ - этим символом обозначены электроды, предназначенные для сварки чугуна
  • Электроды E + соответствующий символ сплава или металла - так электроды, предназначенные для сварки цветных металлов, таких как, например,алюминий.
.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.