|
|
Чугун что этоЧто такое чугун? Виды чугуна, свойства и примененияЧугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.
Виды чугунов и их применение
Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:
В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.
В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения. Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм. Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.
Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%. Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах. ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.
Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках. В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215. Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.
Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:
Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.
При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.
Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.
Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.
В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий. Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.
Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.
Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов. В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.
Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор. Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки. Объемы производства чугунаПервое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.
Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест. Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год
Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.
Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.
Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и примененияЧугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.
Виды чугунов и их применение
Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:
В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.
В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения. Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм. Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.
Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%. Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах. ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.
Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках. В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215. Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.
Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:
Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.
При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.
Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.
Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.
В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий. Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.
Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.
Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов. В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.
Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор. Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки. Объемы производства чугунаПервое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.
Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест. Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год
Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.
Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.
Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и примененияЧугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.
Виды чугунов и их применение
Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:
В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.
В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения. Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм. Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.
Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%. Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах. ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.
Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках. В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215. Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.
Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:
Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.
При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.
Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.
Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.
В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий. Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.
Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.
Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов. В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.
Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор. Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки. Объемы производства чугунаПервое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.
Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест. Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год
Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.
Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.
Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и примененияЧугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.
Виды чугунов и их применение
Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:
В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.
В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения. Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм. Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.
Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%. Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах. ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» - обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.
Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках. В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215. Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.
Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:
Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.
При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.
Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.
Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.
В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий. Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.
Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.
Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов. В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.
Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор. Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки. Объемы производства чугунаПервое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.
Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест. Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год
Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.
Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.
Графитизированные чугуныГлавное меню a> | Учебная работаГрафитизированные чугуныВ зависимости от формы графитных включений различают серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом. Серые чугуны получают при меньшей скорости охлаждения отливок, чем белые. Они содержат 1–3 %Si, обладающего сильным графитизирующим действием. Серый чугун широко применяется в машиностроении. Он хорошо обрабатывается режущим инструментом. Из него производят станины станков, блоки цилиндров, фундаментные рамы, цилиндровые втулки, поршни и т.д. Серые чугуны согласно ГОСТ 1412–85 маркируются буквами "СЧ" и далее следует величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2 ), например СЧ 15, CЧ 20, СЧ 35 (табл. 1). Графит в сером чугуне наблюдается в виде темных включений на светлом фоне нетравленного шлифа. По нетравленному шлифу оценивают форму и дисперсность графита, от которых в сильной степени зависят механические свойства серого чугуна. Серые чугуны подразделяют по микроструктуре металлической основы в зависимости от полноты графитизации. Степень или полноту графитизации оценивают по количеству свободно выделившегося (несвязанного) углерода. Полнота графитизации зависит от многих факторов, из которых главными являются скорость охлаждения и состав сплава. При быстром охлаждении кинетически более выгодно образование цементита, а не графита. Чем медленнее охлаждение, тем больше степень графитизации. Кремний способствует графитизации, а марганец – карбидообразующий элемент – затрудняет графитизацию. Рис. 3. Схемы микроструктур графитизированных чугунов: а) серые; б) высокопрочные; в) ковкие; г) с вермикулярным графитом Если графитизация в твердом состоянии прошла полностью, то чугун содержит две структурные составляющие – графит и феррит. Такой сплав называется серым чугуном на ферритной основе (рис. 3, а). Если же эвтектоидный распад аустенита прошел в соответствии с метастабильной системой то структура чугуна состоит из графита и перлита. Такой сплав называют серым чугуном на перлитной основе. Наконец, возможен промежуточный вариант, когда аустенит частично распадается по эвтектоидной реакции на феррит и графит, а частично с образованием перлита. В этом случае чугун содержит три структурные составляющие – графит, феррит и перлит. Такой сплав называют серым чугуном на феррито-перлитной основе.Феррит и перлит в металлической основе чугуна имеют те же микроструктурные признаки, что и в сталях. Серые чугуны содержат повышенное количество фосфора, увеличивающего жидкотекучесть и дающего тройную эвтектику. В металлической основе серого чугуна фосфидная эвтектика обнаруживается в виде светлых, хорошо очерченных участков. Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом получают модифицированием серого чугуна щелочно-земельными элементами. Чаще для этого используют магний, вводя его в жидкий расплав в количестве 0,02–0,03 %. Под действием магния графит кристаллизуется в шаровидной форме (рис. 3, б). Шаровидные включения графита в металлической матрице не являются такими сильными концентраторами напряжений, как пластинки графита в сером чугуне. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали. Маркируют высокопрочный чугун согласно ГОСТ 7293–85 буквами "ВЧ" и далее следует величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2), например ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 80 (табл. 2). Так же, как и серые чугуны, они подразделяются по микроструктуре металлической основы в зависимости от полноты графитизации и могут быть ферритными, феррито-перлитными и перлитными. Высокопрочный чугун используется во многих областях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чугунов. Высокие механические свойства дают возможность широко применять его для производства отливок ответственного назначения, в том числе и в судовом машиностроении: головок цилиндров, турбокомпрессоров, напорных труб, коленчатых и распределительных валов и т.п. Ковкие чугуны получают путем отжига отливок из белого чугуна. Получение ковкого чугуна основано на том, что вместо неустойчивого цементита белого чугуна при повышенных температурах образуется графит отжига белого чугуна. Мелкие изделия сложной конфигурации, отлитые из белого чугуна, отжигают (получают ковкий чугун) для придания достаточной пластичности, необходимой при их использовании в работе. Ковкий чугун согласно ГОСТ 1215–79 маркируют буквами "КЧ" и далее следуют величина предела прочности при растяжении (в кГ/мм2) и относительного удлинения (в %), например, КЧ 35-10, КЧ 60-3 (табл. 3). Графитизация идет путем растворения метастабильного цементита в аустените и одновременного выделения из аустенита более стабильного графита. Чем больше время выдержки при отжиге и меньше скорость охлаждения, тем полнее проходит графитизация. В зависимости от графитизации встречаются те же три основные типа структур, что и в сером чугуне: ковкие чугуны на ферритной, феррито-перлитной и перлитной основах (рис. 3, в). От серых (литейных) чугунов ковкие чугуны отличаются по микроструктуре только формой графита. Если на шлифах (рис. 3, а) серых чугунов графит имеет форму извилистых прожилок, то в ковких чугунах графит, называемый углеродом отжига, находится в форме более компактных хлопьевидных включений с рваными краями. Более компактная форма графита обеспечивает повышение механических свойств ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном с пластинчатым графитом. Обладая механическими свойствами, близкими к литой стали и высокопрочному чугуну, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, износостойкостью, обрабатываемостью резанием, ковкий чугун находит свое применение во многих отраслях промышленности. Из него изготавливают поршни, шестерни, шатуны, скобы, иллюминаторные кольца и др. Чугуны с вермикулярным графитом получают, как и высокопрочные чугуны, модифицированием, только в расплав при этом вводится комплексный модификатор, содержащий магний и редкоземельные металлы. Маркируют чугуны с вермикулярным графитом согласно ГОСТ 28394–89 буквами "ЧВГ" и далее следует цифра, обозначающая величину предела прочности при растяжении (кГ/мм2), например, ЧВГ 30, ЧВГ 45 (табл. 4). Вермикулярный графит подобно пластинчатому графиту виден на металлографическом шлифе в форме прожилок, но они меньшего размера, утолщенные, с округлыми краями (рис. 3, г). Микроструктура металлической основы ЧВГ также как у других графитизированных чугунов может быть ферритной, перлитной и феррито-перлитной. По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом превосходят серые чугуны и близки к высокопрочным чугунам, а демпфирующая способность и теплофизические свойства ЧВГ выше, чем у высокопрочных чугунов. Чугуны с вермикулярным графитом более технологичны, чем высокопрочные, и соперничают с серыми чугунами. Для них характерны высокая жидкотекучесть, хорошая обрабатываемость резанием, малая усадка. Чугуны с вермикулярньм графитом широко используются в мировом и отечественном автомобилестроении, тракторостроении, судостроении, дизелестроении, энергетическом и металлургическом машиностроении для деталей, работающих при значительных механических нагрузках в условиях износа, гидрокавитации, переменном повышении температуры. Например, ЧВГ используется для производства цилиндровых крышек и втулок, поршней судовых и тепловозных двигателей, корпусов газовых турбин и компрессоров. Начало страницы Виды чугунаЧугун это сплав железа с углеродом, а так же как правило с кремнием, марганцем, фосфором и серой, при этом в составе чугуна количество углерода находится в диапазоне от 2,14 до 6,67% (в стали углерод находится в количестве до 2,14%). По своим техническим характеристкикам чугун представляет собой достаточно хрупкий материал. Углерод в чугуне находится либо в виде центита (Fe3C), либо в виде графита, в зависимости от количества содержания в чугуне этих соединений выделяют следующие виды чугуна: - серый; - белый; - половинчатый; - ковкий; - высокопрочный. Теперь давайте немного поподробней остановимся на каждом из них. Серый чугун. В данном виде чугуна большая часть углерода, либо вообще весь находится в виде графита. Цвет излом чугуна – серый (от сюда и название). Данный вид чугуна имеет высокие литейные свойства, в связи с этим используется для литья, хорошо поддаётся металлопобработке. Белый чугун В отличии от серого чугуна, данный вид чугуна плохо поддаётся металлообработке. Углерод содержащийся в нём находится исключительно в цементите. Цвет излома – светлый. Белый чугун характеризуется высокой твёрдость, что не позволяет обрабатывать его режущим инстурментм. Используют белый чугун, как правило полупродукта, для получения ковкого чугуна. Ковкий чугун Данный вид чугуна получают от отливки и термической обработки белого чугуна, в процессе которой образуется хлопьевидный графит. Основной сферой использования ковкого чугуна является производство автомобилей и сельхоз технике. Половинчатый чугун В данном виде чугуна углерод находится как в виде цементита, так и в виде графита. Используется половинчатый чугун, как фрикционный материал в условиях сухого трения. Из данного вида чугуна производят детали с повышенной износоустойчивостью. Высокопрочный чугун Высокопрочный чугун содержит углерод в виде шаровидного графита, который образуется в процессе кристаллизации. Как правило данный вид чугуна используют для производства важных деталей в машиностроении, а так же для производства высокопрочных труб для газопроводов, нефтепроводов, а так же водоснабжения. Главной особенностью всех чугунов является их плохая свариваемость. Читайте так же: Классификация инструментальных сталей Использование сварной сетки Чугун передельный | Региональная Металлоторгующая Промышленная КомпанияЧугун это сплав, одним из основных компонентов которого является железо, а другим – углерод. Обычно доля углерода в чугуне превышает 2%. Чугун передельный, изготавливаемый в форме чушек, предназначен для последующей переделки в сталь либо для переплавки в чугунные отливки (на чугунолитейных производствах). Чугун может быть легированным или нелегированным, т.е. с примесями марганца, хрома (и других компонентов) или без них. Основные характеристикиК процессу производства передельного чугуна предъявляются особые требования, что закреплено соответствующими стандартами и нормами. Данный тип продукции металлургического производства изготавливается в виде чушек, не имеющих пережимы, или же с одним/двумя пережимами. В зоне пережима толщина чушки должна быть меньше или равна 50 мм. Вес изделия обычно не превышает 45 кг, однако допустимо изготовление чушек весом до 55 кг. Чушка чугуна ПЛ1 и ПЛ2, не имеющая пережимов, должна весить до 18 кг. Если пережим один, то вес изделия ограничивается 30 килограммами. Если пережима 2, то масса чушки обычно составляет до 45 кг. Поверхность изделия не должна содержать фрагментов шлака и инородных включений. Вполне допустим небольшой известковый и графитовый налет, а также иные компоненты, входящие в смесь, использующуюся для орошения мульд (на качество чугуна это не влияет). Транспортировка передельного чугуна осуществляется в ж/д вагонах навалом. Каждый вагон перевозит чугун одной партии. ПрименениеПередельный чугун производят для применения на сталеплавильном и литейном производствах. В первом случае это чугун марок П1 и П2, а во втором это чугун ПЛ1 и ПЛ2. Различают также высококачественный передельный чугун ПВК1, ПВК2 и ПВК3 и три марки фтористого чугуна ПФ1, ПФ2 и ПФ3. Передельный процесс, в котором задействованы вышеозначенные марки чугуна, представляет собой процесс производства стали из чугуна. УникальностьКак уже отмечалось чуть выше, есть чугун передельный, который обозначается как П1 и П2. ПЛ1 и ПЛ2 – это чугун для отливок. ПФ1, 2 и 3 означает фосфористый чугун. ПВК1, 2 и 3 – это чугун, графит в котором представлен в виде пластин СЧ. АЧС – это антифрикционный серый чугун. АЧВ – это высокопрочный чугун. АЧК — это ковкий чугун. Буквы ВЧ означают чугун с шаровидным графитом. Так же, как и в случае с маркировкой “СЧ”, после ВЧ следует временное сопротивление разрыву. Есть также маркировка “Ч”, которая означает легированный чугун со спецсвойствами. За этой буквой идет обозначение элементов, использующихся при легировании. Например: Д (медь), С (кремний), Х (хром), Ю (алюминий) и т.д. Далее следуют цифры, свидетельствующие о среднем значении легирующих компонентов, что выражается в процентах. Если в маркировке чугуна в конце присутствует буква “Ш”, то это значит, что графит в чугуне имеет шаровидную форму. КЧ – это ковкий чугун. Чугун - виды, сварка, применение, свойстваСвойства чугунаЧугун - это материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других продуктов. Если вы хотите знать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше! Чугун - это сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание не является постоянным.Это может быть от 3,8 до 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке. Что такое чугун и как его производят?Чугун - это сплав железа с углеродом, а также очень часто с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Его производят в шахтных печах, так называемых купола. Изготавливается из чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна производятся методом литья в формы. Отливки могут иметь самые разнообразные и сложные формы благодаря тому, что чугун обладает отличными литейными свойствами. Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна - его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность в гашении вибрации, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства. Чугун - это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, которые не были обнаружены человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его самостоятельно, плавя железную руду.При плавке уголь чаще всего попадал в чугун. После плавления углерод растворялся в жидком азоте, и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода было перенесено в расплав во время плавки, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать желаемое процентное содержание углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развивалась, были разработаны все новые и новые виды обработки и сварки чугуна. Типы чугунаЧугун бывает как минимум пяти различных разновидностей. Ниже мы представляем и кратко описываем каждый из них. Среди прочих выделяем: Белый чугун - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не подходит для механической обработки (кроме шлифования). Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность. Легированный чугун - это вид чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придавая ему особые свойства, такие как устойчивость к ржавчине и термостойкость. Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с частицами углерода в форме шара.Отличается большей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун - ковкий материал. Ковкий чугун - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом. Применение чугунаНиже мы представляем наиболее популярные виды использования чугуна, разделенные на определенные типы: Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или смесители сыпучих материалов. Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, то есть нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни . Ковкий чугун (ферритная матрица) - применяется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода. Ковкий чугун (перлитная матрица) - производит отливки с более высокой нагрузкой, например, распредвалы, коленчатые валы, ключи и шестерни. Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства арматуры, шестерен и шпинделей станков. Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne Сварка чугунаСварка газового чугуна представляет собой сочетание элементов с пламенем и стержня из присадочного металла. Сварка применяется для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с разной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Самый распространенный способ сварки - это электродуговая сварка чугуна. Благодаря этому расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, в результате чего образуется прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Среди прочего это может быть флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании. Температура плавления чугунаЧугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, смесь также содержит стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и добавки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, что определяется структурой разрушения. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200 ° C, что означает, что она примерно на 300 ° C ниже, чем точка плавления чистого железа. Также стоит выделить серый чугун, температура плавления которого составляет 1260 ° C, а после заливки в форму - 1400 ° C, и белый чугун, температура плавления которого составляет 1350 ° C, а после заливки в форму - 1450 ° C. С. Чугун - один из лучших металлов для плавки. Это связано с его низкой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни различных типов, и каждый из них отличается использованием, фактурой и технологией изготовления. Как сваривать чугун?Сварка чугуна - занятие не для новичков. Это, несомненно, требует опыта, но для любого, кто хоть раз соприкасался с обработкой этого материала - это настоящий процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве случаев речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонтные работы обычно проводят в литейном цехе при производстве изделий из чугуна или для устранения дефектов литья, обнаруженных в процессе обработки. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены неправильно. Проблемы, связанные со сваркой чугуна, связаны с его функцией. Прежде всего, он имеет высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун выливают в форму, а затем дают ему остыть. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует учитывать при сварке чугуна. Из наиболее популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки. Сварка чугуна TIGСварка чугуна TIG - это не что иное, как сварка аргоном неизнашиваемым вольфрамовым электродом.Есть три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что сварка чугуном аргоном TIG может выполняться с использованием различных присадочных составов. Однако стоит учитывать, что та же технология аргонной сварки чугуна должна включать в себя нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его. При наличии небольших дефектов, например, в виде мелких трещин, а также при сварке тонких отливок применяется метод TIG с использованием присадки из никелевой, железо-никелевой проволоки или чугуна. стержни. Холодная сварка чугунаГорячая сварка не всегда возможна. Это связано, в частности, с слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, то есть деталь остужается, но не остывает.Температура деталей повышается примерно до 38 ° C. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до начала сварки. Однако стоит учитывать, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы его можно было дотронуться руками. При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2–3 см. Также не забудьте выковать стык после сварки. Однако перед этим необходимо подождать, пока сварной шов и детали не остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит убедиться, что сварка выполняется в одном направлении и концы сварных швов не сходятся. Что сваривать чугунСварка чугуна чаще всего выполняется инверторными сварочными аппаратами для чугуна MIG и TIG. Когда речь идет о сварке чугуна методом MIG / MAG, для этого используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка МИГ / МАГ выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате можно получить очень хорошие результаты сварки. Для этого используется электрическая дуга постоянного тока. Электроды для чугунаПри сварке чугуна на холоде для получения наилучших результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат никель и / или медь в качестве основного компонента.Никель бесконечно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона отбеленного чугуна, а наплавленный металл отличается низкой твердостью, а также может быть обработан очень просто. Медь также не образует соединений с углеродом, но не растворяется в железе, а значит, сварной шов не будет однородным. На рынке представлен широкий выбор электродов для чугуна с покрытием - как на медной, так и на никелевой основе.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля. Цена на сварку чугунаЧто касается сварки чугуна на герметичность, то ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых. В следующих статьях мы описали: Полиэтилен (Pe) - что это, применение, свойства Тефлон - применение и свойства Типы, состав, свойства, применение бронзы Латунь - свойства, применение, состав, виды Медь - что это такое, свойства, применение .чугуна - Энциклопедия PWN - источник достоверных и надежных знанийего получают из чугуна с добавлением чугунного и стального лома в шахтной печи, вагранке; - литейный сплав, т.е. изделие из ż. приобретает окончательную форму за счет заливки жидкого металла в форму. С УЧАСТИЕМ. серый, независимо от структуры матрицы (ферритная, феррито-перлитная или перлитная), он содержит углерод в виде графита; имеет наибольшее значение техн. все чугунные сплавы; основа для классификациисерый цвет - предел прочности при растяжении, который зависит от структуры матрицы и от количества, размера, формы и распределения частиц графита. Механические свойства ф. серый цвет можно изменить, введя соответствующие модификаторы непосредственно перед заливкой. в форму, например, добавляя порошковый ферросилиций, можно получить очень мелкий чешуйчатый графит в структуре чугуна, увеличивая прочность. (модифицированный), а добавление магниевых сплавов с никелем, медью или кремнием в металлургическом процессе - для получения сферического графита, повышающего прочность в еще большей степени.(узловой). Наличие графита в. серые также влияют на их хорошие литейные свойства, то есть хорошее заполнение формы и низкую линейную усадку отливки (0,6-1,25%), а также на такие характеристики, как способность гасить вибрации, стабильность размеров, подверженность механической обработке; дополнительное преимущество серые - их относительно невысокая цена. С УЧАСТИЕМ. серые используются в машиностроительной, железнодорожной, автомобильной и других отраслях промышленности, например, для корпусов машин, фундаментных плит, поршневых колец, гильз цилиндров двигателя, тормозных барабанов, фитингов; с участием.пластичная сталь иногда заменяет стальное литье и даже стальные поковки и, в частности, используется для коленчатых валов, распределительных валов, цилиндров и поршневых колец, а также для шестерен, шпинделей, корпусов машин. С УЧАСТИЕМ. белый содержит углерод почти исключительно в форме цементита; он очень твердый, хрупкий, трудно поддается механической обработке и имеет худшие литейные свойства, чем серый; мало находит применения в качестве строительного материала, применяется, например, для решеток топок котлов; используется для получения - путем длительного отжига при высокой температуреи нужная атмосфера - ż. ковкий (2,4–2,8% углерода, 0,8–1,4% кремния, до 1% марганца, до 0,1% кремния и до 0,1% фосфора), сочетающий хорошие литейные свойства с хорошими свойствами мха литая сталь; используется для получения отливок с высокой прочностью, хорошей пластичностью, технологичностью и ударопрочностью; используется, в частности, в сельскохозяйственной, автомобильной, станкостроительной, электротехнической и железнодорожной отраслях. Есть еще так называемые с участием. половина, которая частично застроена. серый, частично белый.С УЧАСТИЕМ. сплавы, содержащие легирующие добавки, в т.ч. кремний (более 3%), марганец (более 1,5%), никель, хром, алюминий, молибден, придавая ему особые функциональные свойства, он может проявлять термостойкость и сопротивление ползучести, коррозионную стойкость и повышенную стойкость к истиранию, а также другие специальные свойства физ. и механический; с участием. они используются для элементов печей, насосов, компрессоров, двигателей, химических аппаратов, клапанов, деталей турбин, коленчатых валов, лопастей взрывных машин и т. д. в химической и пищевой промышленности., бумага, машиностроение, энергетика, судостроение и металлургия. .марок чугунаПроизводим чугун следующих марок: Серый чугун согласно PN-EN 1561
В диапазоне масс: 500 - 40 000 кг Серый чугун - популярный материал, используемый, в частности, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны. Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также отличается способностью гасить вибрации и относительно невысокой стоимостью производства. Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна вместе с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна. Ковкий чугун согласно PN-EN 1563
В весовом диапазоне: 500 - 30.000 кг По сравнению с серым чугуном высокопрочный чугун отличается более высокими прочностными и пластическими свойствами, а также меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейной способностью, усталостной прочностью и устойчивостью к высоким давлениям. Недостатками высокопрочного чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке. Чугуны из специальных сплавов:В весовом диапазоне: 500 - 20.000 кг Чугун из специального сплава - это чугун, при производстве которого используются различные типы добавок для изменения физических и химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, устойчивостью к истиранию или действию кислот. Обозначение чугуна EN - обозначение стандартного материала; EN-GJL - серый чугун, EN-GJS - чугун с шаровидным графитом; G обозначает литой материал, J - чугун. Следующая буква определяет форму графита: S - сферический графит, L - чешуйчатый графит. Числовые значения указывают предел текучести в мегапаскалях (МПа) и значение удлинения (в процентах). Значение графита в литье. Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияют на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, имеет лучшие свойства скольжения, легче режется и снижает усадку материала при отливке.Однако эффект увеличения количества графита в чугуне - снижение его прочности на разрыв. Чугун обычно отличается высокой коррозионной стойкостью и прочностью. .Ковкий чугунКовкий чугунТермин «чугун » охватывает ряд сплавов железа , углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящим технологическим новшеством . Открытие высокопрочного чугунаТермин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, расположенных, в частности, в зависимости от формы, в которой углерод присутствует в сплаве. В сером чугуне углерод присутствует в виде определенных графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушение сплошности в структуре чугуна и, как следствие, трещины вдоль выравнивания пластин. В 1943 году было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых сфер. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Пластичный графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации . Ковкий чугун - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными характеристиками по сравнению с серым чугуном, и неуместно использовать слово «чугун», не проводя различия между этими материалами. Все механические свойства ковкого чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна - например, прочность на разрыв в 1,68 раза выше или ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна. Небольшой стержень из крученого чугуна с шаровидным графитом с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном Каваллье, членом семьи, основавшей завод Pont-à-Mousson . Процесс производства высокопрочного чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено на высокопрочный чугун. Система трубопроводов из высокопрочного чугуна Saint-Gobain PAM Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным при превышении предела текучести. Твердость и ударная вязкость высокопрочного чугуна во всем диапазоне напряжений. Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, Saint-Gobain PAM создал надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из высокопрочного чугуна сегодня являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными с течением времени - даже через 100 лет он все равно будет иметь предел прочности на разрыв R м = 420 МПа. Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:
Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному сокращению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести. Из-за высокой механической прочности материалов и соединений, выемка грунта и уплотнение грунта при засыпке требуют меньшего внимания без ущерба для срока службы трубопровода. Механические преимущества и условия окружающей средыЗакопанная труба может подвергаться в неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или выщелачиванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет трубопроводным системам нейтрализовать изменения, происходящие в непосредственной близости от них, без трещин и утечек. Закопанские трубы также подвергаются действию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (движение колес). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и с высоким запасом прочности. Такой подход позволяет избежать дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности стыков. . Применение чугуна в быту - все примеры знаете? - ПропластСлово «чугун» звучит старомодно и в основном ассоциируется с ребристыми радиаторами старого типа. Изделия из этого материала все еще используются сегодня? В это сложно поверить, но так часто. Чугун - чрезвычайно благодарное сырье для литья, которое сейчас, кажется, переживает вторую молодость. Проверьте свои знания о чугуне и узнайте о его применении.Напишите в комментарии, сколько примеров использования этого сырья вам было известно ранее, и которые оказались неожиданностью. Приглашаю к прочтению! Что такое чугун и каковы его свойства? • белый чугун - считается жестким и хрупким материалом, поэтому его нельзя обрабатывать, кроме полировки; Белый чугун чаще всего используется для производства ковкого чугуна марки .• серый чугун - легко обрабатывать и лить, но он считается не очень пластичным и не очень устойчивым к истиранию, • ковкий чугун - j более гибкий и прочный, чем серый чугун, но затраты на его производство намного выше, • ковкий чугун - в результате отжига (термообработки) белого чугуна получается ковкий чугун, отличающийся повышенной стойкостью к растрескиванию и растяжению, • чугун легированный - для получения материалов с разными параметрами в чугун добавляют различные элементы, напримеркремний (изделие представляет собой кислотостойкий сплав), смесь марганца с кремнием (повышает жаростойкость), состав, состоящий из никеля, молибдена, кремния, хрома или алюминия (обеспечивает большую устойчивость к коррозии). Среди прочего сырья чугун отличается большой легкостью формования. Предметы из этого материала изготавливаются в процессе литья и, благодаря хорошим свойствам сыпучего материала, могут иметь различную форму. Кроме того, они отличаются значительным весом и устойчивостью к коррозии.На поверхности чугунных предметов могут появиться следы ржавчины, но они легко удаляются, поскольку коррозия не проникает в материал. Применение чугуна в бытуВопреки распространенному мнению, трудно представить функционирование нынешней цивилизации без чугуна. Это популярный литейный материал, из которого изготавливаются сотни предметов повседневного обихода, деталей машин и автомобильных запчастей. Вот несколько примеров, показывающих использование чугуна в наше время: • из белый чугун изготавливается напр.автомобильные детали (тормозные колодки) и элементы промышленного оборудования, • Серый чугун , например, для радиаторов отопления, дверей каминов и печей, ванн и деталей машин, коленчатые валы, распределительные валы, шестерни и трубопроводы. • Ковкий чугун . производит детали для сельскохозяйственных машин и детали для швейных машин. Благодаря высокой пластичности, прочности и термостойкости чугуна из него также изготавливают: кастрюли, сковороды, казаны для приготовления пищи на огне, жаровни, кухонные ступки, решетки для гриля, украшения, скамейки, столешницы, фонари. , канальные люки, мебельная фурнитура и вся мебель (редко, потому что они очень тяжелые и поэтому их трудно перемещать). СводкаЧугун - это легко поддающийся формованию литейный материал, из которого получают различные предметы, детали машин, украшения и даже мебель. Каждый день многие узнают, какие вкусные блюда можно приготовить в чугунной кастрюле и насколько очаровательны мебельные ручки из этого сплава. К изделиям из чугуна стоит присмотреться ввиду их прочности и коррозионной стойкости. Вложение в казан, ступку или декоративную каминную дверь позволит вам наслаждаться ими долгие годы. .Структура, состав и свойства чугуна - что стоит знать?Чугуны - это сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2%. Из-за содержания углерода температура плавления чугунов ниже, чем у стали, и составляет примерно 1200 ° C. Чугуны широко распространены как недорогие литейные сплавы с хорошей текучестью. Из этого материала можно получать отливки сложной формы и различных размеров - от небольших предметов весом в несколько граммов до элементов весом в несколько сотен тонн. Состав чугунаКак упоминалось во введении, содержание углерода в чугуне делает его точку плавления ниже, чем у стали.Углерод может присутствовать в чугуне в виде цементита или графита различной формы. Два фактора определяют форму углерода в чугуне. Первый - это химический состав, второй - скорость охлаждения при кристаллизации чугуна. Цементит является метастабильной фазой и может подвергаться графитизации, то есть разлагаться на графит и железо, при условии, что присутствуют кремний и никель. Содержание кремния может регулировать соотношение количества связанного углерода к количеству графита и, таким образом, изменять свойства чугуна.Чугуны, содержащие цементит, называются белыми чугунами, а графитосодержащие чугуны - серыми чугунами. Помимо никеля, кремния и углерода, чугуны также содержат марганец, фосфор и серу. Если содержание марганца слишком велико, усадка увеличивается, и чугун становится хрупким. С другой стороны, фосфор увеличивает текучесть чугуна, а сера снижает его текучесть и механические свойства и препятствует осаждению графита - мы узнали из SOLIDUS Iron Foundry в Валдове Шлачецкий . Структура и свойстваВ случае белых чугунов их структура делится на три типа. Первые - это доэвтектические чугуны, структура которых состоит из перлита, трансформированного ледебурита и вторичного цементита. Эвтектические белые чугуны имеют структуру преобразованного ледебурита, а структура заэвтектических белых чугунов состоит из преобразованного ледебурита и первичного цементита. Цементит делает белый чугун твердым и устойчивым к истиранию, но трудным для обработки и хрупким.На практике это промежуточный материал для производства ковкого чугуна. Что касается серого чугуна, глядя на него под микроскопом, мы можем увидеть форму лепестков - именно графит принимает эту структуру из-за присутствия кремния. Эти чугуны также делятся на три категории по структуре. Серый перлитный чугун имеет структуру, состоящую из чешуек графита, окруженных перлитом. Чешуйки графита в сером ферритном чугуне окружены зернами феррита, а серый ферритно-перлитный чугун представляет собой комбинацию обеих обсуждаемых структур.Размер и распределение чешуек графита влияют на свойства чугуна. Большее количество графита снижает предел прочности на разрыв, но сохраняет высокую прочность и пластичность при сжатии. .Серый чугун, чугун с шаровидным графитом | Серый чугун, чугун с шаровидным графитом Серый чугунСерый чугун - это отливка из чугуна с углеродом, в которой углеродная часть представляет собой чешуйчатый графит. Серый чугун отличается хорошей обрабатываемостью, высокой стойкостью к истиранию и хорошими литейными свойствами. Он также отличается пластичностью, способностью гасить вибрации и относительно невысокой стоимостью производства. Преимущества серого чугуна включают очень хорошие литейные свойства, хорошую обрабатываемость и обрабатываемость.Он также отличается способностью гасить вибрации и относительно невысокой стоимостью производства. Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна наряду с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна. Использование |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чугун - железоуглеродистый сплав, получаемый в шахтных печах (вагранках). Для его производства используется чугун (т.е. сплав) и лом. Литейные заводы производят несколько видов чугуна с разными свойствами: | Чугун марки согласно EN 1561 | Марка чугуна по DIN | Марка чугуна по BS | Марка чугуна по NFA | Мин. Предел прочности при растяжении Rm (МПа) |
| EN-GJL-150 | ГГ-15 | 150 | FGL 150 | 150 |
| EN-GJL-200 | ГГ-20 | 200 | FGL 200 | 200 |
| EN-GJL-250 | ГГ-25 | 250 | FGL 250 | 250 |
| EN-GJL-300 | ГГ-30 | 300 | FGL 300 | 300 |
| EN-GJL-350 | ГГ-35 | 350 | FGL 350 | 350 |
Обозначения чугуна:
EN-GJL означает серый чугун,
EN-GJS - высокопрочный чугун,
G - литой материал,
J - чугун,
S - графит в виде шариков,
L - графит в виде хлопьев.
В начало страницы
Ковкий чугун
Ковкий чугун - это литейный сплав чугуна с углеродом, в котором углерод находится в форме сферического графита. Это чугун, который отличается высокой устойчивостью к механическим нагрузкам за счет модификации сплава магнием. Пластичность уменьшается с повышением механических свойств. По сравнению с серым чугуном высокопрочный чугун отличается более высокими прочностными и пластическими свойствами, а также меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейной способностью, усталостной прочностью и устойчивостью к высоким давлениям.Недостатками высокопрочного чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и склонность к созданию остаточных напряжений в отливке.
Использование
Благодаря своим гибким свойствам это наиболее подходящий материал для строительства трубопроводов практически в любых условиях, особенно при возникновении непредвиденных перегрузок. Они не вызывают трещин и отказов трубопроводов, а возможные локальные деформации не влияют отрицательно на работу трубопроводов.
Технические характеристики
Чугун делится на классы в зависимости от их прочностных свойств.
Основанием для категоризации является предел прочности чугуна на разрыв.
| Класс согласно EN 1563 | Марка согласно DIN | Марка по BS | Rm мин. МПа | R 0,2 мин МПа | А 5 % |
| EN-GJS-400-15 | GGG-40 | 420/112 | 400 | 250 | 15 |
| EN-GJS-400-18 | 400/18 | 400 | 250 | 18 | |
| EN-GJS-450-10 | GGG-45 | 450/10 | 450 | 310 | 10 |
| EN-GJS-500-7 | GGG-50 | 500/7 | 500 | 320 | 7 |
| EN-GJS-600-3 | GGG-60 | 600/3 | 600 | 370 | 3 |
| EN-GJS-700-2 | GGG-70 | 700/2 | 700 | 420 | 2 |
Обозначения чугуна:
EN-GJL - серый чугун,
EN-GJS - чугун с шаровидным графитом,
G - литье,
J - чугун,
S - шаровой графит,
L - чешуйчатый графит. .
В начало страницы
.
