Что такое клинкерный кирпич понятие и особенности


Клинкерный кирпич: что это такое

  1. Экструзия. Глина смешивается с водой для большей пластичности и пропускается через экструдер. Получается хорошо спрессованный пласт, который нарезается по форме будущего кирпича.

  2. Прессование. Глиняная масса укладывается в специальные формы, после чего с помощью пресса сырье плотно утрамбовывается. В отличие от клинкерного кирпича выполненного предыдущим методом, здесь выше риск образования полостей.

  3. Ручная формовка. Такой метод применяется редко. Ручное изготовление кирпича разных форм требуется в основном для облицовки памятников архитектуры, в том числе для реставрации. Глина пропускается через небольшой экструдер или плотно утрамбовывается в сплошной пласт, из которого вырезаются заготовки. Ручная формовка - это возможность создать уникальную вид и размер кирпича.

Вне зависимости от метода создания заготовок дальнейший процесс одинаков. Облицовочный клинкерный кирпич сушится, пока количество воды не уменьшится до 3%. После этого он отправляется в туннельную печь, длиной около 200 м. Температура на разных участках печи может варьироваться для более эффективного обжига.

Состав сырья

Клинкерный и керамический кирпич производят из глины. Основные отличия в технологии производства будут рассмотрены ниже. Однако кроме способа создания важным фактором является состав сырья. Клинкер производят из тугоплавких сортов каолина. Малое количество заводов в России объясняется тем, что этот вид не слишком распространен.

Голландцам повезло наткнуться на качественные залежи каолина. Но сегодня перед использованием проводится химический анализ сырья, благодаря чему можно определить качество будущего кирпича:

  • Оксид алюминия (Al2O3) 23%. Благодаря этому соединению глина тугоплавкая, не меняет форму при обжиге, а кирпич хорошо переносит перепады температур.
  • Окись железа (Fe2O3) 8%. Превышение нормы приводит к неравномерному прогреву массы и выбраковке всей партии кирпича.
  • Окись кальция (CaO) 8%. Высокое содержание этого соединения приводит к образованию пустот в полнотелом кирпиче.
  • Оксид магния (MgO) 4%. Невысокое содержание жженой магнезии сводит к минимуму изменения и возможность усадки кирпича при строительстве.

Конкретный состав, из чего делают клинкерный кирпич, может варьироваться в зависимости от состава залежей глины. В его состав входят шамот, полевые шпаты и глинистые минералы в разных соотношениях. В сырье могут примешивать дополнительные вещества. Например, каолин - для повышения тугоплавкости, если в изначальном составе малый процент содержания оксида алюминия.

Также в сырье добавляются другие виды глины и примеси, чтобы повлиять на итоговый цвет кирпича. Чаще всего используется оксид хрома (Cr2O3). При разной температуре нагрева это соединение может давать от красного до зеленого оттенка.

Клинкерный кирпич: характеристики, применение, виды

Самый используемый материал для облицовочных работ (наружной отделки домов и фасадов) — клинкерный кирпич, который считается одним из самых прочных видов стройматериала. Слово «клинкер» пришло из немецкого языка и означает «кирпич». Несмотря на явную тавтологию это понятие укрепилось в использовании.

Описание стройматериала

На рынке стройматериалов производители предлагают широкий выбор профилированного клинкера, характеризующегося различными качествами. Декоративный клинкерный кирпич имеет неравномерно покрашенную поверхность. Благодаря внешнему виду блок получил распространение среди людей предпочитающих естественное и природное. При использовании материала создается эффект применения необработанного камня. Блоки отличаются огнеупорностью, не выцветают на солнце и не пропускают холодный воздух.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Технические характеристики зависят от физико-химических свойств и структуры, и представлены в таблице:

ХарактеристикаРядовойФасадныйТротуарный
Плотность1900 кг/м32000 кг/м32100 кг/м3
Теплопроводность1,16 Вт/м°С1,17 Вт/м°С1,15 Вт/м°С
Влагопоглощение4—6%3—5%≤ 6%
МорозостойкостьF100 ЦикловF200 ЦикловF300 Циклов
Паропроницаемость 0,05 мг/(м•ч•Па)0,07 мг/(м•ч•Па)0,03 мг/(м•ч•Па)
Кислотность95%95%95%

Особенности клинкерного кирпича:

Сырьем для материала служит сланцевая глина.
  • Для создания используется сланцевая глина, которая перетирается до 1 мм и прессуется в вакуумных прессах.
  • Пропекается в длинных печах при температуре 1100—1600°С.
  • В печь кладут сразу много заготовок. Из одной печи зараз выходят изделия всех оттенков. Главная особенность — натуральное сырье и процесс обжига.
  • Формат печи и температуры придают продукции оттенок.
  • Этот вид керамического изделия имеет самую высокую плотность. Поэтому ему не страшны повреждения и воздействия природных факторов.
Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Дороговизна — главный недостаток строительного блока, отталкивающий потенциальных покупателей. Но учитывают то, что материал снашивается медленнее, чем обычный. Блок окрашивается во все оттенки цветовой палитры, но чаще выбирают форматы, которые имеют белый и красный цвет. Разнообразный дизайн изделий также влияет и на его цену. Еще одной причиной дороговизны продукции считается присутствие большого количества натуральных элементов, создающих микроклимат внутри здания.

Вернуться к оглавлению

Виды клинкерных кирпичей

ТипОбласть применения
ОблицовочныйДля наружной отделки и для внутренней отделки зданий под кирпич
ПлиточныйОтделка заборов
ТротуарныйМощение дорог
Клинкер «Керамейа»Выкладка конструкций, которые в будущем испытывают большие нагрузки (колонны, лестницы)
Плитка из такого материала часто используется для отделочных работ.

Большое распространение получил плиточный клинкерный кирпич. При отделочных работах используют облицовочный или отделочный фальш. Так как он имеет наибольшую прочность из представленных видов, а также отличается разными цветами: матовыми и глянцевыми (благодаря особенностям подготовки). Для приготовления используется специальная глина, которая от обычной отличается высоким уровнем тягучести.

Вернуться к оглавлению

Виды материала по производителю

У строительных блоков есть разные страны производители. Главные фирмы:

  • Облицовочный Recke. Сделан из уникального строительного материала, поскольку ориентирован и на архитекторов, которые воплощают смелые и изысканные идеи, и на людей новичков в дизайне. Изготавливается «Рекке» в Германии.
  • Клинкерный кирпич Roben. Продукт имеет высокую прочность и за счет специального обжига приобретает различные цвета и оттенки. Цветовая и текстурная палитра «Ребен» богата: от светло-белого до черного. Темный оттенок также присутствует. Изготавливается продукт в Польше.
Материал Feldhaus Klinker можно считать идеальным вариантом для отделки стен.

С большим выбором материала можно ознакомиться в каталогах семейного предприятия Vandersanden group, которые изготавливают материал ручной формовки. Это лучший выбор для заказа работы по производству лицевой и цокольной плитки. Альта-профиль предприятия Vandersanden («Вандерсанден»): клинкерный кирпич Feldhaus Klinker и клинкерный кирпич Hagemeister (профилированный). «Фельдхаус» (полнотелый блок) применяется в качестве тротуарной черепицы.

Популярными считаются эстонский и голландский производитель. Эстонский профильный камень — хороший выбор для строительства.

Вернуться к оглавлению

Применение строительного материала

Бежевый облицовочный кирпич отлично смотрится в интерьере квартиры. Так как бежевый кирпич расслабляет и визуально создает уют. Для цоколя лучше использовать кирпич Terca (страна производитель — Эстония) Преимуществом производителя «Терка» считается термоустойчивость материала, из-за чего цокольный этаж дома всегда будет защищен от негативного воздействия погодных условий. Керамический материал используется для разных нужд. Он бывает одинарный, полнотелый или пустотелый, а значит из него можно сделать формовки всех видов.

Клинкерный кирпич + фото и видео

В нашей стране клинкерный кирпич широко применяют при строительстве коттеджей и других элитных домостроений.

Что такое клинкерный кирпич

Что же представляет собой клинкерный кирпич и чем он лучше остальных видов кирпича?

Технология изготовления клинкерного кирпича

Производство клинкерного кирпича происходит путем обжига особой тугоплавкой глины при температуре больше 1100 градусов Цельсия. В итоге обжига при таких высоких температурах материал, который применяется для производства клинкерного кирпича, на выходе получается однородным и не имеет никаких пустот и каких-либо инородных элементов. Именно благодаря такой технологии изготовления клинкерный кирпич имеет высокий показатель прочности и, к тому же, долговечен. 

Технические характеристики клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич имеет отличные технические характеристики – он устойчив к морозам, водостоек, обладает высоким уровнем тепло- и звукоизоляции. А его плотная структура не позволяет быстро изнашиваться и обеспечивает защиту от загрязнений.

Применение клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич за счет своей универсальности довольно широко применяется в различных видах строительства. Например, при постройке нового дома или же реконструкции старого, для облицовочных работ, при кладке колонн и пр. При отделке зданий применяется специальный вид такого кирпича – для облицовки фасадов. 

Цветной клинкерный кирпич

Существует также цветной клинкер (другое название – глазурованный). Цветной клинкерный кирпич может иметь не только разные цвета, но и разную поверхность – глянцевую или матовую. А на то, какой будет поверхность, влияет глазурование. Вообще методика глазурования довольно проста – на вышедший из печи и остывший клинкерный кирпич наносят 2 слоя краски необходимого цвета и помещают снова в печь на короткий промежуток времени. Такая процедура проходит при температуре, выше 1200 градусов С. В результате такого обжига поверхность клинкерного кирпича спекается с краской. Такой клинкерный кирпич не сохранит первоначальную яркость, и цвет в течение долгого времени.

Клинкерный кирпич в ландшафтном дизайне

Но основное свое применение клинкерный кирпич нашел в ландшафтном дизайне. Данная разновидность кирпича прекрасно вписывается в атмосферу чистой и красивой окружающей среды, да и служит он в таких условиях довольно долго. Выложенные клинкерным кирпичом тротуары и дорожки будут долгое время служить вам и не потеряют при этом свой вид. А фигурный клинкер позволяет превратить обычную площадку у вашего дома в шедевр, а это, несомненно, поднимет настроение, как вам, так и всем гостям. 

Очень удобно применять клинкер при кладке тротуаров и площадей перед офисом, так как он способен выдержать довольно высокую нагрузку.

Применение клинкерного кирпича в Европе

Клинкерный кирпич очень широко применяется в странах Европы, и приобретает все большую популярность в России. Ведь он не только обладает высокими эксплуатационными показателями, но также придает красивый вид, долговечен и прочен. Плюс ко всему этому клинкер – это экологически чистый строительный материал, ведь при его производстве не применяются химические элементы и примеси. А в современном обществе, где люди активно защищают окружающую среду от загрязнений, экологичность является очень важным показателем в выборе любого материала.

Проведение работ по кирпичной кладке

Облицовочный кирпич и клинкер, керамический клинкер, облицовка, как бы не назывались сегодня строительные материалы для облицовки стенной кладки – их происхождение лежит в обожжённом кирпиче. Он с самого своего происхождения считается строительным материалом с особыми свойствами: солидностью, прочностью, многообразием архитектурных возможностей. Дома из кирпичей или клинкера успешно справляются до нашего времени с особыми требованиями к тепло- и звукоизоляции, к защите от погодных условий. Они демонстрируют чувство собственного достоинства и ремесленное мастерство.

 

Во второй половине ХΙХ в. массивная стена из обожжённого кирпича в ходе более сильного функционального направления архитектуры в отношение конструкций стены и строительных материалов, а также в связи с новыми техническими возможностями, превратилась в конструкцию наружной стены из двух кирпичных оболочек. Наружная кирпичная стена состояла при этом из более равномерных кирпичей, частично связанных с декоративной стенной кладкой, а внутренняя оболочка служила главным образом как несущая оболочка стены. Воздушное пространство между наружной и внутренней оболочками выполняла такие задачи, как вентиляция и дренаж каменной кладки. Оно несло функцию воздушного буфера. Обе оболочки стены крепились между собой при помощи положенных поперек кирпичей. В 60-х годах эта конструкция стены из двух оболочек была дополнена расположенной внутри теплоизоляцией. Проволока, сначала простой металл, позже высокосортная сталь, заменили поперечные кирпичи. Внутренняя оболочка наружных стен могла выполняться также из других строительных материалов.

 

Параллельно с этим развитием для видимой части наружной стены было создано бесконечное многообразие цветов, структур поверхностей материалов для кладки. Также велась работа над экономичностью и легкостью ухода за наружной кирпичной кладкой. Из-за постоянных требований к экономичному строительству появилось много новых разработок, которые должны были снизить стоимость материалов и облегчить работу ремесленников. Новые разработки, такие как, например, крупноформатные строительные конструкции, собранные на заводе из кирпичей, открыли в совокупности с уже оправдавшими себя конструкциями инновационный спектр творческих решений для любых видов стен и концепций домов.

 

На основе вековых традиций кирпичной кладки из обожжённой глины даже сегодня наиболее распространенными понятиями являются «обожжённый кирпич» или же «кладка из обожжённого кирпича». С конструктивной точки зрения сегодня различаются строительные конструкции из одной или двух оболочек. В последней редакции DIN 1053 (Германия), когда речь идет о кладке наружных стен, говорится о однослойной кладке с облицовкой или наружных стенах из двух оболочек с не несущими наружными оболочками в виде облицованной или покрытой штукатуркой оболочке. Понятия « кирпичная кладка из двух оболочек с облицовкой» объединяет в себе, таким образом, почти все конструкции стен с облицовкой и клинкером в облицовочной оболочке.

 

При планировании зданий, наружные стены которых должны удовлетворять всем требованиям к защитным функциям: тепло- и звукоизоляции, защите от влаги и несущей способности, при выборе необходимой конструкции стены должны соблюдаться следующие факторы окружающей среды:

  1. положение строительного участка;
  2. топографическое положение здания;
  3. климатические условия;
  4. степень нагрузки наружных стен.

Кирпичная кладка с облицовкой или кладка из клинкера отвечает всем требованиям. Очень часто конструкция наружной стены рассчитывалась только по стоимостным параметрам, пренебрегая возникающей впоследствии дополнительной стоимостью, а не с точки зрения экономии. При этом не обращалось внимания на нагрузки на наружные стены снаружи и изнутри. Строительные недостатки, возникавшие в результате этого, удавалось впоследствии устранить с большим трудом и, чаще всего, с большими затратами. Нагрузка на наружные стены от косого дождя часто недооценивалась. Это могло повлечь за собой промокание стены из-за ее неправильного строения, конструктивных ошибок, недостатков при проведении работ или неправильном выборе материала. Кирпичная кладка с облицовкой может быть приспособлена для любых погодных условий и может прекрасно сопротивляться косому, бьющему в стены дождю. При этом в отличие от многих многослойных видов стен, ограничивается такой важный обмен влажными испарениями.

 

Выбор облицовочного кирпича

 

Облицовочный кирпич и клинкер – кирпичи, морозостойкость которых доказана испытаниями. Поверхности могут быть структурированными. В то время как доля воды при ее поглощении клинкером может достигать около 7%, при облицовочных кирпичах она не ограничена. Кирпичи должны выполнять требования к их качеству по DIN 105 (Германия). Что касается их внешнего вида и цветов в нормативах не имеется по этому поводу никаких определений. Для свойств такого характера решающее значение имеют:

  • торговые требования;
  • условия расплаты и поставки;
  • директивы ассортимента отдельных заводов-изготовителей;
  • покупка после осмотра или осмотр на месте проведения работ;
  • особые договоренности.
Общая выдержка из DIN 105 «Требования к облицовочным кирпичам и клинкеру»
 

Группа

продукта

Вид кирпичей

Водопоглощение

Класс прочности

Прочность кирпичей на сжатие, Н/мм2

(кг·с/см2)

Облицовочный кирпич,

пустотность более 15%

> 7

6

12

20

28

7,5 (75)

15,0 (150)

25,0 (250)

35,0 (350)

Клинкер

Облицовочный полнотелый кирпич

> 7

12

20

28

15,0 (150)

25,0 (250)

35,0 (350)

Пустотелый клинкер

≤ 7

28

≥35,0 (350)

Высокопрочный клинкер

Полнотелый клинкер

≤ 7

28

≥ 35,0 (350)

Высокопрочный пустотелый клинкер

≤ 7

36

48

60

45,0 (450)

60,0 (600)

75,0 (750)

Керамический клинкер

Высокопрочный полнотелый клинкер

≤ 7

60

75,0 (750)

Керамический пустотелый клинкер

≤ 6

Керамический полнотелый клинкер

≤ 6

60

75,0 (750)

 

Облицовочный кирпич и клинкер должны иметь такое строение, чтобы по одной ложковой или головной стороне не имели таких трещин, повреждения кромок или деформаций, которые снижали возможность их использования этой видимой стороной или без штукатурки. Небольшие короткие трещины или волосовины не оказывают отрицательного действия на водное хозяйство стены и ее сопротивляемость погодным условиям. Облицовка с большими трещинами, а также такими, которые проходят в пустотелых кирпичах до пустот, или облицовка с большими повреждениями видимой поверхности не могут использоваться при кладке так, чтобы дефекты были видны на фасаде.

 

При изготовлении, упаковке, транспортировке и работе с грубыми керамическими изделиями можно не обращать внимания на обязательно появляющиеся минимальные повреждения, так как они не нарушают функций материала в кирпичной кладке (его применимость), и не снижают эстетическое воздействие фасада. Рекомендуется достичь однозначных и четких договоренностей о структуре поверхности, свойствах, цвете, формате и сорте облицовочного материала при его осмотре.

 

Когда речь идет о клинкере и облицовочных кирпичах, то из-за их различной капиллярности (водопоглощение) говорится не о лучших или худших, а просто о разных свойствах. Оба этих материала хорошо годятся для облицовки. Решающим для успеха применения этих материалов является то, что вид работы с ними должен быть подогнан к разному поведению этих материалов, то есть, соответствовал материалу.

 

Впитывающая способность видимых поверхностей облицовочных кирпичей чаще всего ниже, чем площадей их опоры. Видимые поверхности, наряду с обожжённой оболочкой, которая имеется у них совместно с (обрезанными) площадями их опоры, имеют толстую прессованную оболочку, ограничивающую их капиллярность по сравнению с площадями опоры. Облицовочный кирпич и клинкер из-за их пористости и капиллярной структуры поглощают воду, аккумулируют ее и снова отдают. Материал с большей способностью к поглощению пригоден для применения при облицовке конструкций наружных стен, которые остаются свободными для диффузии. Клинкерный кирпич с более плотной структурой и ограниченным водопоглощением имеют низкую впитывающую способность. Поэтому он годится в первую очередь для облицовки объектов, в которых отторжение дождевой воды предусматривается уже на наружной поверхности внешней стены. Для этого кирпичная кладка не должна иметь недостатков.

 

Компенсация влаги через поперечное сечение стены осуществляется в наружных стенах их клинкера в основном через систему швов с раствором. На практике часто распространено неправильное представление о том, что с промоканием кирпичной кладки лучше всего бороться так, что вместо впитывающих облицовочных кирпичей лучше применять плотный по структуре клинкер с низким водопоглощением. Это мнение основывается на неправильной предпосылке, так как не учитывает тот факт, что причина заключается в неудовлетворительном качестве работы, неправильной конструкции стены или непригодном растворе. Облицовочный кирпич и клинкер предлагаются также в виде пустотелых кирпичей. Пустоты в кирпиче не вызывают снижения сопротивляемости кирпича действию косого дождя.

 

Для получения хорошей адгезии между кирпичом или клинкером и раствором предпочтительнее пользоваться обогащенные вяжущим растворы групп ΙΙ или ΙΙ а. Составы растворов:

 

Известково-цементный раствор группы ΙΙ:

1 часть портландцемента;

2 части гидроокиси кальция;

8 частей песка, фракция 0-4 мм.

 

Трассовый раствор группы ΙΙ:

1 часть твердеющего в воде трасса ЛП;

2,5 части песка фракции 0-4 мм.

 

Кирпичная кладка с трассовым раствором должна тщательно обрабатываться впоследствии (долгое время твердения, опасность от мороза), повышенная потребность в жидкости.

 

Известково-цементный раствор группы ΙΙ а:

1 часть портландцемента;

1 часть гидроокиси кальция;

6 частей песка фракций 0-4 мм.

 

Трассовый раствор группы ΙΙ а:

1 часть портландцемента;

2 части затвердевающего в воде трасса ЛП;

8 частей песка фракций 0-4 мм.

 

Замена раствора из сухой смеси трассовым цементом в виде вяжущего ограничивается применением в особых условиях, например гидравлические сооружения, об этом достигается особая договоренность. Для кирпичной кладки применяются также заводские растворы из сухой смеси. Они, как правило, отличаются особо хорошим зернистым строением песка и хорошей длительностью переработки (жизнестойкостью). Особенно хорошо годятся для стен с полностью заполненными швами и затиранием швов. Кроме того, они отличаются правильной дозировкой.

 

Группы растворов ΙΙΙ и ΙΙΙ а не допускаются при кладке наружных оболочек стен при кладке из двух оболочек, кроме как, за редким исключением и при необходимости группы ΙΙΙ для тех участков наружных оболочек, которые делаются с армированием (DIN1053/3).

 

При кирпичной кладке облицовочных оболочек нельзя пользоваться легкими растворами. Пользование смешанными на заводе растворами с замедлителем схватывания требует особой договоренности, так как из-за связанного с ним более длительного «открытого» времени необходима защита свежей кирпичной кладки.

 

Затирка швов (заподлицо) – кладка и заполнение швов за один процесс – выполняется, как правило, растворами группы ΙΙ или ΙΙ а, преимущественно замешанными из сухой смеси. При последующем дополнительном заполнении швов можно также применять растворы групп ΙΙ и ΙΙ а, а при необходимости цементный раствор группы ΙΙΙ: 1 часть портландцемента и 4 части песка, фракции 0-2 мм.

 

Для повышения пластичности и водонепроницаемости в раствор для швов можно добавить порошок гидроокиси кальция до 20 весовых процентов. При этом нельзя уменьшать содержание цемента.

 

Красители можно добавлять в незначительных количествах. Можно пользоваться пигментами, которые подходят к цементу, извести и не выцветают. Цветные готовые компоненты раствора для заполнения швов имеют, как правило, подходящий состав материалов, в результате чего получается равномерный цвет. Предпосылкой для равномерного и одинакового цвета швов является одинаковая консистенция раствора при работе.

 

Фракционный состав песка для раствора должен быть хорошо подобран и должен позволять его плотное хранение. Необходим песок фракций 0-4 мм для кладочного раствора и 0-2 мм для заполнения швов. Пески, мельчайшие фракции которых составляют 0-0,2 мм и соответственно 10-20 весовых процентов, годятся лучше всего. Если этих долей не будет, то их следует дополнить путем добавления каменной муки, такой как трассовая мука, кварцевая мука или известь. Эти средства нельзя добавлять за счет вяжущего.

 

Добавочные материалы, это – мелкие, составленные по индивидуальным рецептурам или инструкциям по употребление добавки, которые не действуют в недопустимой мере на схватывание, прочность и постоянство раствора, а также на антикоррозионную защиту анкеров и других стальных частей в бетоне. В качестве добавок можно использовать нормированную строительную известь, каменную муку разных видов и трассы, а также прошедшие испытания добавки к бетонам или подходящие пигменты.

 

Так как добавочные средства позитивно влияют на одни свойства раствора одновременно, при некоторых обстоятельствах, отрицательно на другие свойства, их лучше не применять. При необходимости применения следует провести испытание на их пригодность.

 

Замер составных частей раствора на строительной площадке производится на весах или при помощи мерных сосудов для того, чтобы получить равномерный состав. Смешивание должно производиться только машинным способом. Раствор должен пускаться в работу до начал его схватывания, то есть в течение часа. Инструкция по смешиванию должна быть укреплена на смесителе. Пластичность раствора, а особенно его состав, должны быть согласованы с впитывающей способностью кладочных кирпичей. Дополнительное подмешивание раствора не допускается.

 

Проведение работ по кирпичной кладке

 

Кирпичная кладка проводится в перевязку. Для этого годятся все виды перевязок, как регулярные, так и декоративные, соответствующие обычным правилам кладки: размер перевязки должен быть от ≥ 0,4 h или ≥ 4,5 см, где h – высота кирпича. Толщина швов выбирается таким образом, чтобы размер камня и шва соответствовали ориентировочному строительному размеру или же координационному размеру. Как правило, номинальный размер стыковых швов составляет 10 мм, а продольных (ложковых) швов – 12 мм.

 

Поставляемые главным образом на поддонах кирпичи осторожно сгружаются, хранятся без касания с землей и защищаются до их использования от грязи и погодных влияний.

 

Поставленные в упаковках облицовочные кирпичи для достижения желаемой игры цвета перемешиваются, то есть кирпичная кладка осуществляется из нескольких пакетов одновременно. Так как речь идет о продуктах из природного сырья, всегда возможны небольшие расхождения по цвету, которых удается избежать путем смешивания небольших количеств. По той же причине рекомендуется для отдельных участков площадей заказывать кирпичи одной партии.

 

Кирпичи для видимых частей не разбиваются, а пилятся и очищаются затем чистой водой. Места обреза при помещении в кладку должны быть вертикальными по отношению к площади стены.

 

Облицовочные кирпичи кладутся со свободно стоящих лесов. При длительных перерывах в работе и дожде кладка закрывается сверху вниз по видимым сторонам. Большие площади свежей кладки рекомендуется защищать при неблагоприятных погодных условиях, таких как солнце, дождь или ветер. От фасада берутся доски лесов и устанавливаются вертикально.

 

Свежая кирпичная кладка должна также защищаться от мороза, своевременно путем ее укрывания. При морозе кирпичная кладка ведется после принятия особых защитных мер. Не допускается применение солей для оттаивания и антифризов. Замерзшие материалы применять запрещается. Поврежденная морозом кладка должна разбираться.

 

Все растворы должны иметь состав и консистенцию, которая соответствует всасывающей способности кирпичей. К заводским растворам нельзя добавлять или примешивать на строительной площадке никаких веществ или средств. Разрешается работать с несколькими растворами разных видов или групп только в том случае, если их невозможно перепутать. Все стыковые и ложковые швы, а особенно внутренние продольные швы толщиной 20 мм при кладке из одной оболочки, должны целиком заполняться раствором без пустот.

 

При кирпичной кладке с заполнением за один рабочий процесс выступающий из швов раствор убирается и после уборки, но еще в пластичном состоянии, снова заносится в швы при помощи деревянных лопаток, мастерка или куска шланга. Цвет шва определяется при этом в основном консистенцией раствора при этом дополнительном заполнении швов. Слишком рано обработанный шов светлый, если же шов был заполнен уже немного схватившимся раствором, то он будет темным.

 

Профессиональное проведение дополнительного заполнения швов предполагает корректное соблюдение всех следующих за кладкой процессов работы. Для последующего заполнения требуется перед каждым рабочим перерывом равномерно освободить швы от раствора на глубину от 15 до 20 мм – однако не до пустот в кирпиче – и очистить бока кирпичей. Перед внесением приготовленного в смесителе раствора для заполнения швов фасад должен быть намочен в достаточной степени. При необходимости можно его почистить. Слабопластичный раствор для швов вдавливается в шов за две рабочих операции и хорошо уплотняется:

 

  • 1-й рабочий шаг: сначала ложковый шов, затем стыковой шов;
  • 2-й рабочий шаг: сначала стыковой шов, затем ложковый шов.

По возможности швы заполняются до поверхности кирпичей или максимум от 1 до 3 мм ниже поверхности облицовочных кирпичей. Заполненный раствор следует предохранять от преждевременного высыхания. При неблагоприятной погоде может понадобиться дополнительная обработка. В случае трассового раствора она предусматривается всегда.

 

Все грубые загрязнения необходимо по возможности удалять сухими тряпками. Бока швов необходимо также очистить от всех не приставших остатков раствора. После этого фасад хорошо смачивается снизу вверх. Чистка производится сверху вниз водой и щеткой, при необходимости с добавкой моющих средств и смягчителей.

 

Применение кислот должно быть очень ограниченным. При сильном загрязнении предварительно очищенная и смоченная плоскость фасада может быть обработана пригодным раствором кислоты или лучше специальным чистящим средством. После этого фасад промывается большим количеством проточной холодной воды. Внимание при пользовании соляной кислотой! При следующих кирпичах нельзя применять соляную кислоту, так как могут появится выцветания или изменения цвета:

 

  • кирпичи с глазурованной или ангобированной поверхностью;
  • «приглушенные» кирпичи — кирпичи яркого желтого до белого цветов;
  • коричневые кирпичи с содержанием марганца.

Иногда на кирпичах остаются белые кристаллические загрязнения. Они проявляются в большинстве случаев в результате действия растворимых солей, которые, растворившись в воде впитываются кирпичом и при высыхании попадают по капиллярам в поверхность, или же подобные субстанции вымываются из раствора и попадают на поверхность кирпича. В соответствии с причиной различаются выцветания легко растворимых солей и отложения кальция, то есть отложения вымытых вяжущих средств из раствора. Оба вида загрязнений объясняются сильным промоканием облицовочной кладки, что произошло из-за плохих конструктивных деталей или недостаточных защитных мер во время строительства, либо они были вымыты из вяжущего, которое не подходило к раствору.

 

Большинство загрязнений фасадов, когда речь идет о кристаллических отложениях, исчезают сами под вилянием погодных условий через сравнительно короткое время. Сухое устранение выцветших веществ, если только это возможно, является наиболее эффективным средством устранения выцветаний.

 

В случае непрофессионального применения воды при чистке, например, сверху вниз, растворенные водой соли с кирпичей и швов частично снова всасываются ими, что может привести к появлению новых загрязнений. Очень хорошо оправдали себя аппараты для чистки струями пара, а в последнее время метод подачи воды под давлением с завихрениями, при котором специально подобранная каменная пудра смешивается с водой и разбрызгивается под давлением.

 

Выбор чистящего средства определяется видом загрязнения. В сомнительных случаях необходимо спросить совета у изготовителя и провести опыт на плохо видимых частях поверхности стен. Особенно это относится к распространившимся в последнее время загрязнениям фасадов граффити. Используемые для граффити спреи основываются на разных веществах, таких как лаки, искусственные смолы, акрил и т.д., поэтому необходимо в незаметном месте попробовать, действует ли предусмотренный растворитель в данном случае. Для предварительной защиты кладки от подобных загрязнений рекомендуется применять специальную пропитку, которую предлагают много изготовителей. При работе необходимо строго соблюдать инструкции изготовителей, например, степень разбавления и защитные мероприятия при пользовании. При ручной очистке также важно предварительно смачивать фасад или его соответствующие площади, а затем промывать очищенное место холодной водой.

 

Кирпичная кладка с облицовкой из одной оболочки

 

При кирпичной кладке стены из одной оболочки с облицовкой все поперечное стены используется при расчетах для передачи нагрузок. Решающей величиной для передачи нагрузок является самый низкий используемый в данном поперечном сечении класс прочности кирпича. Кирпичи наружной стороны должны быть морозостойкими. Толщина стены для наружных стен должна составлять ≥ 37,5 см. Предпочтительно пользоваться кирпичами нормального формата (NF) и тонкого формата (DF). Вид строительства наружных стен с толщиной от 37,5 до 50 см применяется все чаще, так как считается экономичным, а также хорошо зарекомендовал себя с точки зрения планировки и несложен технически.

 

Кирпичная кладка с облицовкой из одной оболочки делается при полном заполнении швов. Каждый ряд кладки должен иметь как минимум по два кирпича одинаковой толщины, между которыми должен проходить непрерывный, сдвинутый по рядам и заполненный по всей 20 мм толщине раствором продольный слой. При этом требовании мы получаем, например, толщину стены ≥37,5 см без штукатурки. Из-за быстрого высыхания кирпичной кладки в результате капиллярной проводимости кирпичей, а также, во избежание различных моментов деформации, соединенные совместно с облицовочными кирпичами кирпичи внутренней части кладки тоже должны отвечать требованиям кирпичей по DIN 105.

 

Для кирпичной кладки с облицовкой из одного слоя хорошо зарекомендовали, особенно для наружной стороны облицовочные кирпичи (доля пустот менее 15%) с водопоглощением более 7 весовых % и соответственно хорошей капиллярной проводимостью и способностью к высыханию.

 

Швы видимых поверхностей заполняются раствором целиком. Это препятствует нагрузкам от влаги поверхности стены, а также промоканию стены. Если швы не заполняются полностью, то тогда их нужно очистить на глубину до 15 мм с очисткой боков кирпичей и в завершение полностью заполнить. По архитектурным причинам поверхность шва может быть ниже видимой поверхности облицовочных кирпичей приблизительно на 3 мм.

 

 Кирпичная кладка с облицовкой из двух оболочек

Кирпичная кладка с облицовкой из двух оболочек с воздушным слоем

При расчетах в качестве толщины стены принимается только толщина внутренней несущей оболочки. Перекрытия могут опираться только на них. Минимальная толщина внутренней оболочки может составлять при определенных предпосылках 11,5 см (например, максимально два полных этажа), должна, однако, как правило, приниматься за ≥ 17,5 см (несущая способность, строительно-физические причины).

 

Толщина воздушного слоя за проветриваемыми облицовочными оболочками должна составлять как минимум 60 мм. Пустое пространство необходимо защитить от попадания раствора. Толщина воздушного слоя может быть уменьшена до 40 мм, если строительный раствор соскабливается, по крайней мере, на одной стороне кладки перед пустотой. Наружные оболочки должны быть, как правило, 115 мм, но минимум 90 мм толщины. Более тонкие наружные оболочки, это – облицовка, правила по которым регулируются в DIN 18515 (Германия). Наружные оболочки должны опираться по всей своей длине. При прерванной опоре, например, на консолях, в точке опоры все кирпичи должны опираться с обеих сторон.

 

Наружные оболочки толщиной 115 мм должны крепиться по высоте на расстоянии не более 12 м. Поэтому они могут подниматься до 2,5 этажей над точкой своей опоры. При креплениях из стали необходимо применять сильно сопротивляющийся коррозии материал. Если наружная оболочка не выше двух этажей или если она крепится на этих расстояниях, то тогда она может на 1/3 часть выходить за точку своей опоры.

 

Наружные оболочки от 90 до 115 мм не могут находиться выше 20 м над землей и их необходимо крепить по высоте на расстоянии не более 6 м. В домах до двух полных этажей допустим треугольный фронтон высотой до 4 м. Наружная оболочка толщиной в 90 мм может выступать максимум на 15 мм за опору и кладется с полным заполнением швов.

 

Оболочки стены соединяются между собой проволочными анкерами из нержавеющей стали по DIN 17440 (Германия), материал № 14401 или  № 14571. Расстояние между анкерами по вертикали не должно превышать 500 мм, расстояние по горизонтали – максимум 750 мм. Первый ряд анкеров должен быть расположен как можно ниже. На всех свободных краях – перед проемами, на углах зданий, вдоль расширительных швов и на верхних концах наружных оболочек – необходимо располагать дополнительные анкеры через каждый погонный метр длины края. При изогнутых оболочках стен вид, расположение и количество анкеров определяются с учетом деформаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В любом случае проволочные анкеры должны соответствовать по форме и размерам DIN 1053. Если проволочные анкеры прокладываются не в ложковом шве или выбирается другой вид крепления анкерами, например, плоские стальные анкеры или дюбели во внутренней оболочке, необходимо доказать, что этот вид крепления анкерами может воспринять усилие минимум в 1 КН на 1 мм скольжения на каждый анкер или, что имеется разрешение строительного надзора. В противном случае необходимо соответственно увеличить количество анкеров. При других видах крепления облицовочной оболочки, например, линейном креплении или только на высоте перекрытий, необходимо доказывать устойчивость.

 

Минимальное количество и диаметр проволочных анкеров на м2 поверхности стены при кладке с облицовкой перед несущей внутренней оболочкой

Область

Проволочный анкер

Мин. количество, шт/м2

Диаметр, мм

1.Как минимум до тех пор, пока не действуют строчки 2 и 3

2.Область стены выше 12 м над поверхностью земли или расстоянии между оболочками более 70 до 120 мм

3.Расстояние между оболочками стены более 120 до 150 мм

5

5

7

5

3

4

4

5

 

Облицовочные оболочки должны крепиться проволочными анкерами из нержавеющей стали, также необходимо предъявлять к крепящим конструкциям те же требования. В известных в настоящее время допусках описываются крепящие конструкции из антикоррозионного материала, то есть легированной стали. Институт Строительной техники в Берлине обосновывает это тем, что речь идет о строительных деталях, которые являются недоступными после монтажа и которые в результате этого не могут быть больше проверены.

 

Внутренние оболочки и этажные перекрытия необходимо защищать в точках опоры промежуточных объемов от влаги. Герметизация в районе воздушного слоя и также над оконными и дверными перемычками и под наружными подоконниками идет с уклоном наружу, в районе облицовочной оболочки она прокладывается горизонтально. Стыки и примыкания соединяются водонепроницаемым клеем. Герметизация должна быть такой, чтобы наружная оболочка не могла соскользнуть по нему. Герметизация прокладывается на подложку из раствора до переднего края наружной оболочки. Уплотнительное полотно для нижнего изоляционного слоя должно соответствовать DIN 18195 (Германия). Оболочки стены в точках их соприкосновения, например, опорах притолоках окон и дверей, отделяются друг от друга водонепроницаемыми гидроизоляционными слоями. В конструкциях с теплоизоляционным сердечником, особенно если теплоизоляция достает до оконных или дверных коробок, оболочки стены не соприкасаются, поэтому это требование (по DIN) к ним не применяется.

 

Наружные оболочки, включая их парапеты, должны иметь снизу и сверху вентиляционные отверстия, например, открытые стыковые швы. Их поперечное сечение на 20 м2 поверхности стены (считая окна и двери) должно составлять около 75 см2. Вентиляционные отверстия должны оставаться открытыми. Прямо над гидроизоляцией опорной поверхности облицовочной оболочки оставленные открытыми в первом ряду кирпичей стыковочные швы позволяют стекать воде, собравшейся в воздушном слое (дренажные отверстия). Проволочные анкеры должны, с уччетом их статической эффективности, делаться так, чтобы по ним не передавалась влага из наружной во внутреннюю оболочки. Например, путем надвигания пластмассового диска.

 

В наружной оболочке должны располагаться вертикальные расширительные швы. Расстояния между ними зависят от климатических нагрузок (температуры, влажности, положения строительного объекта и т.д.), вида строительных материалов и цвета наружной поверхности. Кроме того, должна быть обеспечена свободная подвижность наружной оболочки также в вертикальном направлении. При проектировании окон и дверей необходимо обращать внимание на разные деформации наружной и внутренней оболочек, особенно в зданиях, в которых наружная оболочка проходит через несколько этажей. При жестком креплении опор перемычек на несущей конструкции необходимо разделять кладку парапета от остальной, поднимающейся вверх облицовочной кладки деформационными швами. Расширительные швы герметично и плотно заделываются соответствующим материалом.

 

Вертикальные деформационные швы в облицовочных оболочках могут делаться без заполнения швов, если задняя часть стенной кладки и возможные теплоизоляционные слои хорошо защищены от передачи влаги, например, воздушным слоем, защитной пленкой и т.д. Предпосылкой является достаточная толщина оболочки (≥ 90 мм) и небольшая ширина швов (≤ 15 мм).

Кирпичная кладка с облицовкой из двух оболочек и воздушным слоем, а также дополнительной теплоизоляцией

При размещении дополнительного теплоизоляционного слоя в виде матов или плит необходимо обращать внимание на их полное прилегание по всей наружной поверхности внутренней оболочки. Расстояние между оболочками кладки при пользовании обычными проволочными анкерами не должно превышать 150 мм. При большем расстоянии все другие виды крепления должны получить доказательство пригодности. Толщина воздушного слоя размером минимум 40 мм не должна сужаться из-за неровностей теплоизоляционного слоя.

 

В качестве систем с теплоизоляционным сердечником считаются все многослойные виды строительства, в которых между внутренней и наружной оболочками:

  1. производится заполнение пустого пространства (< 4 см) и используются теплоизоляционные системы, нормированные для этих видов работ;
  2. пространство заполняется так называемыми теплоизоляционными плитами для воздушного пространства или плитами из минерального волокна или твердой пены;
  3. производится заполнение пустого пространства гидрофобизированным засыпным материалом или же последующее вспенивание полимерных смол.


Теплоизоляционные плиты из минеральных волокон должны иметь водоотталкивающую пропитку. Плиты из жесткого пенопласта должны быть трудновоспламеняющимися и иметь фальц по периметру, например, так называемый ступенчатый фальц. Предлагаются оба вида плит разной толщины, которые можно также монтировать в конструкциях с воздушным слоем. При большей толщине рекомендуется монтаж в два слоя.

 

Плиты для заполнения воздушного слоя – это двухслойные теплоизоляционные элементы в виде плит с теплоизоляционным слоем из минеральных волокон или пенопласта и нанесенными сверху или включенными в поверхность зонами вентиляции.

 

Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать к наружной стороне внутренней оболочки стены так, чтобы обеспечивалась равномерная толщина слоя, причем направленные наружу воздушные каналы должны, по возможности, проходить вертикально. Необходимо соблюдать инструкции изготовителя по монтажу.

 

При монтаже плотно прижатые друг к другу теплоизоляционные плиты надвигаются на проволочные анкеры и крепятся предусмотренными для этих целей пластмассовыми шайбами.

 

Наружная оболочка может возводиться перед теплоизоляционным слоем так близко, насколько это позволяется кладкой (на толщину пальца, отклонения от уровня). Необходимо обращать особое внимание на полное заполнение швов облицовочной кладки, которое должно производится профессионально (с последующим заполнением швов).

 

Толщина наружных оболочек должна составлять минимум 90 мм. Расстояние между оболочками стены при пользовании проволочными анкерами не должно превышать 150 мм. При больших расстояниях необходимо заменить крепление и доказать его пригодность. Необходимо соответственно выполнять все требования для кладки стен из двух оболочек с облицовкой и воздушным слоем. Область воды от брызг около 30 см.

Кирпичная кладка с облицовкой из двух оболочек с теплоизоляционным сердечником

Дренажные отверстия в облицовочной оболочке должны иметь на площади 20 м2 (включая окна и двери) поперечное сечение как минимум 50 см2 в области нижней опоры. Для быстрого и уверенного отвода влаги, попавшей через облицовочную оболочку или дефектные места, рекомендуется предусмотреть открытые стыковые швы непосредственно над герметизацией поднимающихся вверх поверхностей облицовочных оболочек. В точках соприкосновения облицовочной оболочки и кладки задней оболочки, например, дверные и оконные проемы, необходимо предусмотреть гидроизоляционные слои. В отличие от кладки с облицовкой и с воздушным слоем при этом не требуется создание верхних вентиляционных отверстий в теплоизоляционном сердечнике. Швы облицовочной оболочки заполняются полностью.

 

Встроенные между оболочками стен теплоизоляционные системы не допускают непосредственной вентиляции облицовочной оболочки. Поэтому облицовочные оболочки при наличии теплоизоляционного сердечника подвергаются повышенным нагрузкам от мороза, а также более высоким температурным нагрузкам. Эти влияния должны учитывать путем выбора соответствующих материалов и конструктивных мероприятий, например, путем размещения деформационных швов.

 


Участки облицовочных оболочек, имеющие жесткую связь с несущей кладкой стены (например, у парапетов, над оконными перемычками, опора на балконы, лоджии), необходимо отделять вертикальными швами от непрерывных, свободно подвижных участков фасада. При помощи расположения дополнительных деформационных швов рекомендуется разбить облицовочную оболочку на участки по 6-8 м. При этом деформационные швы должны преимущественно располагаться недалеко от наружных и внутренних углов, а также на переходах между закрытыми площадями стены и парапетами. Необходимо также предусмотреть горизонтальные деформационные швы под поднимающимися вверх консолями и выступающими строительными конструкциями. Нельзя ограничивать возможности движения облицовочной оболочки.

 

Доказательство способности теплозащиты производится по Распоряжению о теплозащите и DIN 4108 (Германия). Расчетные величины теплопроводности можно получить в DIN 4108 «Теплозащита высоких домов» или Допусках или публикациях в Федеральном вестнике.

 

Поведение диффузии и конденсации многослойных конструкций стен сильно зависит от вида и последовательности слоев, а также теплоизоляции и диффузионной плотности разных слоев строительных материалов. В первую очередь это имеет место, если теплоизоляционный материал прилегает без промежутка к облицовочной оболочке и следует опасаться потери качеств теплоизоляционного слоя вследствие промокания, например, при большой нагрузке на фасад от косых проливных дождей. В данном случае при помощи конструктивных мероприятий следует ограничить попадание влаги или же дать влаге свободный выход при помощи воздушной щели толщиной 1 – 2 см.

 

В Правилах противопожарной безопасности для наружных стен из двух оболочек с теплоизоляционным сердечником, независимо от поведения теплоизоляционных материалов при пожаре, предусматривается требование того, что несущие внутренние оболочки должны соответствовать классу огнестойкости F90 по DIN 4102 (Германия). Это требование уже выполняется внутренней оболочкой из кирпичей толщиной 115 мм. Требования, предъявляемые к поведению теплоизоляционных материалов при пожаре и их маркировке, определены в Решениях о допуске и соответствующих нормах.

 

Путем расчетов было установлено, что величина звукоизоляции стен из двух оболочек с дополнительной изоляцией колеблется в зависимости от системы от 60 до 68 дБ. Этим уже удовлетворяются все требования к звукоизоляции наружных стен.

 

Во время строительства поперечное сечение стены должно быть достаточно хорошо защищено от влаги. Промокшие слои теплоизоляции не могут выполнять стоящих перед ними задач. Неизбежная влага при строительстве лучше всего отводится кирпичами обеих оболочек. Капиллярность и диффузионная способность кирпичей заботится о фактическом достижении полученных расчетным путем высоких величин теплоизоляции систем теплоизоляционных сердечников. В случае теплоизоляционных сердечников необходимо при монтаже соблюдать Директивы по проведению работ изготовителей теплоизоляции или специальных фирм, а также допуски.

Кирпичная кладка с облицовкой из двух оболочек со слоем штукатурки


При этом виде строительства на внешней стороне внутренней оболочки наносится непрерывный слой штукатурки. Перед этим необходимо, насколько это позволяют условия кирпичных работ (щель в палец), сложить облицовочную оболочку и полностью заделать швы.

 

Для крепления облицовочной оболочки достаточно 5 проволочных анкеров диаметром 3 мм на 1 квадратный метр.

 

Необходимое по техническим причинам небольшое пустое пространство между облицовочной оболочкой и оштукатуренной внутренней оболочкой предрасположено к появлению мостиков из раствора при кладке облицовочной оболочки. Действие надевающихся на проволочные анкеры дисков или шайб снимается также потому, так как эти служащие против капель диски не могут быть оставлены без касания. Таким образом, проволочные анкеры помогают проникновению влаги во внутреннюю оболочку.

 

Из практики толщина штукатурки должна составлять в среднем 10 мм. Кроме того, рекомендуется делать штукатурку водоотталкивающей. Рекомендация: для обеспечения уверенной защиты от влаги следует делать конструкции из двух оболочек со слоем воздуха в 4 мм между ними. Толщина всего поперечного сечения стены увеличивается за счет этого максимально на 1 см, но в результате этого получается экономичная стена с хорошими свойствами.

Завершения кирпичной кладки с облицовкой

 

Непосредственно подверженные действию дождя горизонтальные и слегка наклонные плоскости облицовочной оболочки, такие как завершения стенной кладки, подпорные и садовые стенки, парапеты, все свободно стоящие стены и верхние части труб испытывают большую нагрузку от влаги. Поэтому они должны быть иметь соответствующую гидроизоляцию, такую, чтобы вода не могла проникать. Очень хорошими мероприятиями являются при этом покрытия из металла или готовых конструкций, под стыковые швы которых подложен пропитанный битумом картон, а швы уплотнены.

 

Что касается других видов покрытий из керамического материала, кирпичей или клинкера или наружных подоконников, других керамических плит или кровельной черепицы, здесь необходимо обеспечить водоотталкивающую поверхность. Это можно обеспечить наклоном, соответствующей плотной обработкой швов и водоотталкивающей керамической поверхностью, например, крыша из черепицы.

 

При стоячих на торце кирпичах без бокового наклона швы должны выполняться как кровельный профиль с > 2% наклона по обеим сторонам, чтобы облегчить сток дождевой воды. Особо следует указать на необходимую добросовестность при изготовлении водоотталкивающего раствора и соответствующую обработку этим раствором швов покрытий из кирпича. Все покрытия на подвергающихся погодным воздействиям плоскостях должны иметь край для стока воды.

Как появился «кирпичный кирпич». ABCnews

Производное русское «клинкерный кирпич» в дословном переводе обозначает «кирпичный кирпич». Хоть это и тавтология, но так как она прижилась, то никто уже и не пытается от нее избавиться. Понятие «клинкер» известно уже на протяжении двух столетий и его отцами являются голландцы. В процессе компенсации отсутствия природного каменного материала они решили начать производство клинкера, а точнее очень прочного керамического камня. Первая клинкерная дорога была построена еще в начале XIX века, она соединяла 2 города Гарлем и Амстердам. Технология производства клинкера широко распространилась сначала по всей Голландии, а потом и на все западноевропейские страны и даже на США.

Во времена царской России на ее территории также существовали заводы, выпускающие клинкерные кирпичи, но они были закрыты с приходом к власти коммунистов, которые на первое место ставили производство дешевого строительного материала.

Область применения клинкерного кирпича

Активнее всего клинкерный кирпич используется в центральной Европе. За последние годы интерес к классическим архитектурным решениям и традиционным материалам усилился. За счет этого все большее количество объектов строится с использованием клинкерного кирпича. Здания с презентабельными клинкерными фасадами способствуют общему улучшению облика застроек кварталов и снова начали украшать городские улицы. Еще одна область применения, где клинкерный кирпич является незаменимым атрибутом, это малоэтажные усадебные постройки. Именно в этой области традиционный кирпич не имеет себе равных и довольно сложно найти ему достойную замену.

Учитывая рост объемов строительства загородного жилья и увеличение доли элитного домостроения у нас в стране, клинкерный кирпич занял свое достойное место на рынке строительных материалов. Без сомнения, столь широкая область использования такого материала как клинкерный кирпич объясняется множеством его положительных качеств.

Характерные свойства клинкерного кирпича

Одним из самых важных свойств клинкерного кирпича является его морозостойкость, так как он способен выдерживать переменные циклы замораживания-оттаивания. Благодаря этому его физико-технические, эксплуатационные и эстетические характеристики остаются не поврежденными. Учитывая его повышенную морозостойкость, затраты на обслуживание и ремонт фасадов значительно снижается.

Также значимыми характеристиками клинкерного кирпича следует назвать его водонепроницаемость, а точнее, его способность пропускать водяной пар и оптимальное тепло,  и звукоизоляционные качества. Что же касается его последних качеств, то их можно регулировать за счет типа структуры и используемого материала, который выбирает заказчик, учитывая предполагаемые условия эксплуатации.

Если же необходимо достичь максимально высоких теплозащитных характеристик, то материалу задается пористая структура. А в случае, когда теплозащитные способности клинкера не ставятся на первое место, то в его изготовлении допускается использование материалов обычной структуры.

Еще одно преимущество клинкерного кирпича – это его повышенная устойчивость к воздействию атмосферных и механических повреждений. Учитывая это, фасад, построенный из клинкерного кирпича, практически не подвергается загрязнениям даже в условиях повышенного содержания вредных примесей в воздушной среде.

Учитывая высокотемпературную технологию обжига изделий (более 1100°С), прочность клинкерного кирпича является оптимальной. Ведь при таком обжиге клинкерный кирпич получается без каких либо пустот или включений. Используется такой кирпич не только в реконструкции старинных строений, но и в постройке новых зданий, которые территориально находятся в исторических районах. В таком случае, строения из клинкера выполняются в манере традиционных архитектурных форм и стилей. Но и при строительстве вполне современных по внешнему виду зданий и домов высокая прочность клинкера уместна не менее чем металлоконструкции, бетон и стекло.

Важным ограничением, которое препятствует большему распространению клинкерного кирпича на территории бывшего СНГ, является невысокое водопоглощение (меньше 6%), которое не разрешает сертифицировать кирпич в соответствии с ГОСТом 7484-78. Так что до сих пор клинкер отечественных производителей сертифицируется по ТУ, которые разработаны на заводах — изготовителях.

Особенности кладки

В странах Европы клинкерный кирпич кладут только на специальный кладочный раствор, который подходит для водопоглощения фасадного кирпича. В наше время появилась возможность пользоваться цветными кладочными растворами для клинкерного кирпича. Самым популярным из которых является раствор V.O.R., который производится немецким концерном QUICK-MIX.

 

Справка: «VIP Клинкер» – компания с 2001 года импортирующая клинкер известнейших мировых производителей и обладающая крупнейшим складом в Украине с 300 наименованиями продукции. Основатель компании – Михаил Устенко.

Керамика или клинкер? — Кирпичев

Любые стройматериалы, используемые для возведения здания, должны быть качественными, ведь они напрямую влияют на долговечность и надежность постройки. Особенно это касается основных материалов, таких как кирпичи. На сегодняшний день выпускается несколько видов, но самыми распространенными остаются керамические и клинкерные.

Керамический кирпич всегда был востребованным строительным материалом на рынке. История его использования уходит на несколько тысячелетий назад, когда его впервые применяли в строительстве. С тех пор технологии его производства менялись: теперь он более прочный и долговечный. Но за это время выросли и требования к подобному виду материалов. Сейчас клинкер является прямым конкурентом керамическому кирпичу. Несколько столетий назад на территории Голландии возникла нехватка брусчатки. Именно тогда и появилось производство клинкера. Его основным материалом является глина, точнее ее наиболее пластичные сорта. Сначала клинкер использовался для мощения мостовых, но сейчас его часто применяют для облицовки фасадов. Давайте поподробнее рассмотрим эти два вида кирпича, которые сделаны из одного и того же материала.

Особенности в технологии производства

Глина служит основным сырьем как для клинкерного кирпича, так и для керамического. С одним лишь различием: в клинкере используются особые пластичные сорта глины. Керамический кирпич обжигается при температуре от 950 до 1050 градусов. Для возведения многоэтажного строительства этого достаточно. Клинкер обжигается при температуре 1250 градусов. Такая температура способствует исчезновению микротрещин, его плотность больше, и глина спекается сильнее. Именно благодаря этим особенностям клинкер стал популярным материалом.

Свойства клинкера и керамики

Водопоглощение является важной характеристикой для кирпича. Ведь при его высоком параметре кирпич будет обладать низкой морозостойкостью, а значит, срок эксплуатации уменьшится. Керамический кирпич имеет показатель морозостойкости в 8-12%. Показатель морозостойкости у клинкера равен примерно 3-4%, разница очевидна. Впитывание влаги практически исключено. Теплотехнические характеристики такого материала возрастают. Вода практически не сможет попасть внутрь, а значит, что срок эксплуатации здания увеличится. Ведь попавшая туда влага при замерзании может привести к разрыванию материала.

Прочность также является важнейшей характеристикой. Понятие марки прочности было введено для того, чтобы вы смогли лучше сориентироваться при выборе. Чем выше цифра в марке прочности, тем больший вес на один квадратный сантиметр сможет выдержать кирпич. Классический керамический кирпич, используемый для облицовки, имеет марку прочности в пределах М125-М175. Если посмотреть на марку прочности клинкера, то там практически невозможно встретить показатель ниже М300, когда как некоторые производители умудряются выпустить кирпич с маркой прочности М800-М1000.

Параметр устойчивости к морозам также является важной характеристикой, особенно для жителей нашей страны. Этот показатель говорит о количестве циклов заморозки-разморозки, которые могут произойти во время эксплуатации здания с учетом того, что оно не потеряет своих свойств. Классический кирпич имеет марку в пределах F50-75, не больше F100. Клинкерный кирпич, используемый для отделки фасадов, имеет показатель F300. При облицовке рекомендуется использовать параметр не мене F50.

Что лучше — клинкерный или керамический кирпич?

Если проанализировать технические характеристики клинкерного и керамического кирпича, то первый выигрывает по всем показателям. Клинкер считается элитным материалом, который подходит для строительства домов в регионах с любых климатом. На сегодняшний день керамический облицовочный кирпич имеет достаточно много вариантов расцветки, тогда как клинкер может похвастаться еще большим выбором. Это привлекает многих покупателей. Именно с помощью клинкера можно придать индивидуальный облик вашему дому.

Клинкерный кирпич хоть и дороже керамического, но он выигрывает по долговечности, эксплуатационным характеристикам. По своей прочности он приравнивается к граниту. Клинкер устойчив к воздействию агрессивной среды, не имеет свойства накапливать пыль или грязь, не боится ультрафиолетового излучения. Благодаря клинкерному кирпичу можно создать дом в любом стиле.

Клинкер в дизайне и строительстве

Сегодня мы подготовили статью на тему: "клинкер в дизайне и строительстве", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Клинкер – популярный отделочный и строительный материал.

Клинкер – это изделие из глины, чаще всего в виде кирпича, производимое обжигом, при температуре выше 1000 градусов, до спекания. Клинкер применяется:


•для облицовки фасадов

•мощения дорог, тратуаров и площадок

•элементы внутреннего декора

•применим в условиях воздействия агрессивных сред

•отделка полов гаражей и складов …

Клинкерные изделия, имеют достаточно серьезные физико-химические и эстетические свойства, делающие этот материал, очень популярным у современных строителей и домашних умельцев. Основные свойства :

•стоек к истираемости

•не впитывает влагу

•стоек к низким температурам

•стоек к кислотам и солям

•стоек к климатическим воздействиям

Свойства клинкера, описанные выше, определили изготовление совершенно различной продукции, с широким спектром применения:

Клинкерная плитка – применяется для облицовки фасадов и в качестве декорирования внутренних стен под кирпич. Различие фактур, цвета и прочностных характеристик определило популярность и практичность клинкерной плитки в облицовке фасадов. Для декорирования внутренних помещений, клинкерная плитка, также широко применяется, в виду популярности элементов кирпичных стен и своей экологичностью.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Клинкерный кирпич – применим, соответственно, для строительства зданий. Достаточно широко применяется при строительстве частных домов, в виду своей экологичности, высокой прочности и стойкости к атмосферным воздействиям. Применение клинкерного кирпича в малоэтажном строительстве, за последние годы, набирает обороты.

Клинкерная брусчатка – один из лучших материалов для мощения. Разнообразие форм, фактур и цвета, клинкерной брусчатки – дает возможность создать неповторимый ландшафтный дизайн загородного участка. Клинкерная брусчатка долговечна, не скользит, стойка к истираемости, экологична и эстетична. Легко укладывается, не требуя серьезных инженерных навыков и знаний.

Клинкерные термопанели – представляют собой некий «сэндвич», состоящий из клинкерной облицовочной части (наружней) и слоя утеплителя (внутренний). Такие панели создают высокий экономический эффект, т.к. панель имеет высокие теплотехнические и прочностные характеристики, и облицованный фасад клинкерными термопанелями, снизит теплопотери здания от 80 до 300 процентов.

Напольная плитка для гаражей и складов – клинкерное изделие, обеспечивающее долговечное и прочное покрытие пола, в такого рода помещениях. Практичности применения в складских помещениях и гаражах, добавляет стойкость к агрессивным средам.

Ступени лестниц из клинкера – очень практичные и эстетически привлекательные ступени. Достаточно безопасны в плане антискользящих качеств. Клинкерные ступени долговечны, прочны, влаго- и морозостойки.

Основной компонент для производства клинкера глина, точнее, те ее сорта, которые в своем составе имеют наименьшее количество солей. Именно благодаря этому моменту готовый материал получается достаточно однородным и без каких-либо признаков солевых отложений. Глина, задействованная в процессе производства смеси для клинкера, имеет различные оттенки. Это дает возможность производителям получить изделие прекрасной цветовой гаммы, не используя при этом разнообразные химические компоненты.

Этот материал достаточно широко распространен в строительстве во всех регионах России. Клинкер активно используют:

для оформления лестниц и поддонников;

для облицовки фасадов зданий;

при строительстве дорожек и террас;

при «облагораживании» печных труб и каминов;

в качестве отделочного материала для чаш бассейнов и дорожек к ним.

Благодаря своим физико-механическим показателям, клинкерный материал считается одним из наиболее востребованных в области современного строительства. Его неоспоримыми достоинствами являются:

очень низкая степень водопоглощения;

устойчивость к плесени и внутреннему разрушению;

чрезвычайная прочность и износостойкость;

устойчивость к агрессивному воздействию химических элементов;

Благодаря своим отличным качественным характеристикам, а также презентабельному внешнему виду клинкер относят к материалам класса Люкс.

Что такое клинкерный кирпич. Особенности применения во внутренней отделке. ТОП-3 производителей

Оглавление:

Понятие «клинкерный кирпич» появилось в обиходе россиян сравнительно недавно, однако строительный материал используется более 200 лет. Появился тугоплавкий кирпич в Европе – родиной клинкера принято считать Голландию.

Материал из специальной глины, не уступающий по прочности природному камню, стал популярным сначала в европейских странах, затем в США, а последние два десятилетия и в России. Сфера применения клинкера обширна: от мощения садовых дорожек до внутренней отделки стен.

Клинкерный кирпич отличается от аналогов технологией производства. В качестве основного компонента используется тугоплавкая глина, из которой формируются блоки прямоугольной формы. Кирпич, изготовленный методом экструзии, используется при возведении несущих стен. Для внутренней отделки можно использовать и прессованный материал.

При температуре 1 100-1 450 о С глина уплотняется и спекается в монолитный брусок, в котором отсутствуют каверны и инородные частицы. Именно эта особенность делает клинкер универсальным строительным материалом, применяющимся для разных работ:

декоративного оформления оконных и дверных проёмов.

реконструкции старых зданий;

в ландшафтном дизайне – тротуарный клинкер.

Для создания оригинальных архитектурных композиций, подвергают глазурованию: покрывают двойным слоем краски и повторно обжигают. В результате цвета, постоянно подвергаясь воздействию агрессивной среды, не утрачивают первоначальной яркости в течение 5 лет.

Сверхплотная монолитная структура наделяет рядовой клинкерный кирпич повышенными эксплуатационными характеристиками (см. таблицу).

Устойчивость к замораживанию

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Оригинальный внешний вид и широкая цветовая палитра позволяют создавать из клинкера целые архитектурные композиции, подчёркивая уникальность здания.

Технология изготовления полностью исключает добавление в состав химически активных и токсичных компонентов.

Современный рынок строительных материалов предлагает три вида клинкерного кирпича. Классификация изделий происходит по их целевому применению. Выглядит это так:

Строительный. Предназначен для возведения опорных конструкций и несущих стен. Это одинарный кирпич, устойчивый к любым нагрузкам и воздействию внешних факторов.

Облицовочный. Применяется для внутренней или внешней отделки, выпускается в различной цветовой гамме. Глазурованная поверхность делает кирпич устойчивым к различным атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам. Модели этой группы могут выпускаться в традиционном прямоугольном исполнении или фасонном варианте.

Тротуарный. Такой кирпич обладает повышенной износостойкостью поверхности, поэтому не теряет внешнего вида даже при длительной эксплуатации. Используется для благоустройства приусадебных участков, оформления парковых аллей и пешеходных дорожек.

В любом случае, изделия соответствуют нормам ГОСТ, которые определяют основные технические показатели.

Вне зависимости от производителя, все изделия придерживаются определённых стандартов, что существенно упрощает процесс закупки материала. В качестве основы применяются три типоразмера, на которые указывает маркировка кирпича:

1 НФ. Это одинарный кирпич, с размером сторон 250*120*65 мм.

1.4 НФ. Классификация полуторного кирпича с размерами 250*120*88 мм.

2.1 НФ. Двойной кирпич с характерными размерами 250*120*140 мм.

Помимо этого, на рынке присутствует еврокирпич, который маркируется НФ 0.7 и НФ 1.3 с размерами 250*85*65 и 288*138*65 соответственно. В этой группе выпускаются и неполноразм/ерные изделия, которые называются по дробной части целого кирпича: половина, четверть, три четверти.

Согласно требованиям ГОСТ, клинкерный кирпич должен иметь форму правильного параллелепипеда, допустимое отклонение по длине отдельного блока не превышает 4 мм.

Интересные дизайнерские решения с использованием клинкерного кирпича внутри помещений

Благодаря внешнему виду клинкера, можно создавать оригинальные композиции при внутренней отделке помещений. Наибольшей популярностью пользуются четыре архитектурных стиля.

В первой половине XX века начался дефицит жилплощади. Представители творческой элиты начинают снимать для студий заброшенные фабрики и чердаки. Так возникает стиль «лофт» – имитация интерьера пустующих и старых зданий.

Клинкерный кирпич может использоваться для внутренней отделки, но достоверно сымитировать старую кирпичную кладку не получится по ряду причин:

одинаковая толщина швов;

повторяющиеся неровности поверхности;

отсутствие дефектов кладки.

Стиль «кантри» подразумевает интерьер в стиле сельского дома. В XXI веке в моду вошло новое направление «этно-кантри», то есть воссоздание интерьера жилища разных народов или даже разных эпох.

Клинкерный кирпич может использоваться для следующих целей:

создания фартука на кухне;

Для стиля «кантри» характерны прямые линии, коричневые и бордовые цвета, поэтому описываемый материал смотрится уместно и гармонично.

Авангардный стиль, призванный сочетать несочетаемое. Для интерьера характерен минимализм, прямые линии, простота и удобство. Основные отелочные материалы – бетон (кирпич), стекло, металл.

Доминирующим цветом помещений в стиле «хай-тек» является белый, поэтому и клинкерный кирпич используется такой же окраски.

Если есть желание и художественный вкус, можно подобрать удивительные сочетания стекла и камня, кирпича и пластика. Главное не переусердствовать и внимательно изучить, какие ограничения есть у этой стилистики.

Английский стиль – сочетание аристократизма, утонченности и сдержанности

Английский стиль призван воссоздать атмосферу респектабельной Англии конца XIX века. Широко используются деревянные панели, керамическая плитка, роскошные обои. Клинкер также будет уместен.

Если говорить о конкретных авторских проектах, то материал можно использовать следующим образом:

красиво декорировать каминную зону в загородном доме;

сделать небольшую перегородку в прихожей с намеренно неровной частью кладки;

оформить кухонный фартук или выложить колонну, к которой будет крепиться столешница;

выложить одну из стен спальни или гостиной, чтобы старинная кладка гармонировала с современным потолком или напольным покрытием.

Вообще, облицовка под кирпич даёт практически безграничные возможности, поэтому всё будет зависеть от индивидуальных предпочтений или фантазии дизайнера.

Кладка в данном случае не является технологически сложным процессом, но имеет ряд особенностей. Процесс сводится к соблюдению таких этапов:

Полностью завершаются все подготовительные работы, делаются чертежи, проводится разметка.

Выкладывается первый ряд кирпича. Это делается без раствора и необходимо для выведения геометрии вертикальных швов.

Монтаж выполняется последовательно, рядами с постоянным соотношением кладки по высоте.

Швы лучше оставлять достаточно толстыми (до 10 мм).

Стены с вентилирующими пустотами возводятся по такой схеме: через каждые 4 ряда оставляется пустой шов, который закрывается теплоизоляционным материалом.

Подняв несколько рядов, нужно дождаться высыхания раствора. В это вре/мя обычно подготавливают швы к затирке, удаляя клинкером раствор на глубину 1.5-2 см.

Затирка швов или расшивка, выполняется спустя 5-7 дней после возведения стен. Для этого используется два вида раствора:

Серый. Пропорция приготовления: на одну часть цемента 4 части кварцевого песка с максимальной фракцией 2 мм.

Белый. Соотношение компонентов аналогично предыдущему варианту, но здесь используется только специальная марка портландцемента белого цвета.

Затирка необходима для защиты швов от влаги, улучшения внешнего вида кладки и повышения тепло- и звукоизоляции.

Расшивка клинкерного кирпича предполагается в тех случаях, когда не планируется финишная отделка стен.

Существует пять вариантов затирки швов:

Заподлицо – раствор заполняет пустоты, выравнивается по поверхности кирпича, излишки удаляются.

Вогнутый – затирка выполняется по предыдущей схеме, но затем шов проходят расшивочным штпателем.

Выпуклый – выполняется посредством дугового шпателя, который прикладывают к шву и заполняют пустоты раствором.

Прямоугольный – при внутренней отделке вертикальные и горизонтальные швы заполняют составом, отличающимся по цвету.

Скошенный – швы заполняются раствором, который затем подрезают кельмой под небольшим углом.

Каждый вариант имеет свои особенности, но все способы затирки смотрятся весьма оригинально.

При выборе материала, нужно ответственно подходить к выбору производителя: это залог качественной продукции/. В случае с клинкерным кирпичом, советуем обратить внимание на коллекции следующих брендов.

«Керамейя». Украинская компания, известная с 2006 года. Первая партия клинкерного кирпича была выпущена в 2008, в этом же году предприятие вышло на запланированную производственную мощность: 30 млн. единиц ежегодно.

В настоящее время, компания выпускает более 100 наименований продукции, является крупнейшим производителем клинкера в Украине (свыше 70%).

FELDHAUS KLINKER. Немецкая компания со 160-летней историей. Предприятие основано семейством Фельдхаус и на протяжении пяти поколений занимается производством клинкерного кирпича по старинным рецептам, но с использованием современных технологий.

В отличие от большинства европейских компаний, концерн Фельдхаусов придерживается разумной ценовой политики, что делает его ведущим мировым поставщиком клинкера.

«МосКерам». Российская компания, работающая в Москве и области. Производитель придерживается высоких стандартов качества, постоянно расширяет ассортимент и модельный ряд клинкерного кирпича.

Помимо этого, положительные отзывы строителей заслуживают российские компании «Группа ЛСР» и «Альта-профиль», продукция польской компании ROBEN.

Клинкерный кирпич: особенности, виды и использование

Клинкерный кирпич является одним из наиболее надежных и долговечных материалов. За счет своей высокой прочности он значительно превосходит привычные нам керамические блоки. Повышенные технико-механические, пользовательские и декоративные параметры делают этот материал оптимальным для отделки фасадов.

Клинкерные блоки представляют собой современную разновидность керамических кирпичей, которые характеризуются повышенной плотностью за счет специальной технологии. Название этот материал получил по своей характерной способности издавать довольно звонкий звук при легком ударе каким-либо металлическим предметом – в переводе с немецкого «клинк» означает «чистый звон».

За счет своей эстетической привлекательности, уникальной фактуре и разнообразной цветовой палитре изделия применяют для облицовки фасадов и проведения внутренних отделочных работ. Сырьем для производства клинкера служит специальная глина с уникальными физико-техническими свойствами, она обжигается при температуре, превышающей 1000 градусов до максимального спекания. Во время такой обработки на поверхности образуется стекловидная масса, которая и делает кирпич таким привлекательным внешне.

История гласит, что впервые клинкерные блоки начали производить в середине XVIII века в Нидерландах. В тот период Европа была охвачена строительным бумом, что привело к дефициту стройматериалов, как следствие, инженеры и технологи того времени вынуждены были искать новые варианты производства блоков и кирпичей. Впервые продукт был использован для мощения дорог, по внешним и физическим особенностям он больше напоминал булыжник, но при этом был гораздо проще в укладке и намного дешевле. Все это обусловило высокую популярность изделия при строительстве городских дорог.

Начало XIX века ознаменовано резким скачком роста крупнейших европейских городов. Существующие каменоломни не справлялись с темпами строительства и не могли в полной мере обеспечить города требуемым количеством материалов для сооружения новых зданий. Это привело к необходимости поиска нового материала, который по своим эксплуатационным параметрам был бы сильно схож с натуральным природным камнем, но при этом его можно было бы производить быстро, легко и в любых объемах. Это и навело ученых на мысль об использовании клинкера не только для дорог, но и для возведения домов.

В этот период начали зарождаться небольшие артели, которые осваивали выпуск этого материала – со временем большинство из них стали крупнейшими корпорациями, получившими мировое имя. Многие из них и по сей день считаются лидерами в сегменте производства строительных материалов. Итак, давайте разберемся, что же такое клинкерный кирпич.

Это строительный блок, который отличается повышенной прочностью, низким уровнем водопоглощения и исключительной декоративностью. Набор таких качеств делает его пригодным для использования в условиях агрессивных внешних сред для внутренней и фасадной отделки. Клинкерный кирпич характеризуется правильной формой и напоминает параллелепипед с шероховатой поверхностью. Цветовая гамма довольно широка – от соломенных оттенков до насыщенно-шоколадных.

За счет того, что на этапе изготовления материал подвергается воздействию температуры до 1400 градусов, кирпич приобретает повышенную плотность, которая составляет 1 т на каждый квадратный сантиметр. Этот кирпич отличается стойкостью к грибкам, гнилям, плесени и прочим микроорганизмам, которые способны разрушать сам материал и создавать угрозу для жизни и здоровья человека. Изготовление клинкерного кирпича соответствует действующим нормативам и строительным стандартам, установленным в ГОСТ 32311.

Технические характеристики клинкерного кирпича обусловлены особенностями его производства. Для начала следует знать, что для изготовления таких изделий используется только особый вид глины, который носит название «тощий». Для этого применяются минеральные материалы магматического происхождения. Смесь обжигается в печах при температуре от 1000 до 1400 градусов вплоть до стадии стеклофазы – в этом состоит отличие клинкерного блока от обычного, который обжигается при 600-800 градусах.

Уникальная технология производства позволяет добиться высокой степени прочности, стойкости к сильным механическим повреждениям и продолжительному истиранию в степени, которая превышает соответствующий параметр даже самого высококачественного бетона. В результате воздействия повышенных температур изделие приобретает особую гигроскопичность так, что коэффициент водопоглощения составляет всего 8%. Для сравнения, у обычного красного керамического кирпича данный параметр находится в диапазоне 20-25%.

Остановимся чуть подробнее на особенностях производственного цикла изготовления клинкерного кирпича. Для формирования таких блоков используют глины с завышенным содержанием оксида алюминия, доля которого составляет 20-25%. Наличие этих компонентов во многом снижает вязкость сырья, тем самым предотвращая деформацию готового продукта при обжиге глины. Если в производстве применяется сырье с низким содержанием окислов, то его предварительно обогащают каолином.

В глине также присутствует окисел железа, доля которого доходит д о 8%, благодаря чему кирпич приобретает довольно характерный окрас. В то же время количество этих веществ не должно быть выше установленных норм, иначе на поверхности блока появится твердый слой, который будет создавать помехи для высвобождения углекислого газа изнутри, что ведет к образованию неровностей, вздутий и деформаций.

Исходное сырье должно содержать также не больше 8% кальция. Если концентрация этого компонента будет завышена, то время спекания снизится, а это, в свою очередь, приведет к серьезным деформациям готового продукта. Кроме того, возрастает вероятность появления пор внутренних полостей, что повышает показатель водопоглощения и снижает срок эксплуатации кирпича. Концентрация оксида магния в глине должна оставаться на уровне 3-5%, если доля вещества будет выше, то это может дать усадку глины и искривление готовых блоков.

Клинкерные изделия изготавливают двумя основными методами: экструзии либо прессованием. В первом случае все подготовленное сырье размешивается до получения однородной массы и затем отправляется прямиком в специальный контейнер, который носит название экструдер. Здесь материал подвергается давлению, при этом через специальное формовочное отверстие глина выдавливается на конвейер в форме прямоугольной полосы с выраженными геометрическими параметрами.

Эта объемная полоса, перемещаясь по ленте, формуется на отдельные блоки – так создаются так называемый кирпичи-сырцы, они отправляются на сушку, где влажность опускается до 2-3%, а затем обжигаются. Основным достоинством данной технологии считается получение кирпича высокого качества с выраженными геометрическими линиями и габаритами. В то же время подобный производственный цикл требует больших энергетических затрат, что в целом увеличивает себестоимость продукции.

Прессование позволяет получить более дешевую продукцию, поскольку существенно снижает энергетические затраты. Суть метода состоит в том, что глиняная масса подсушивается, измельчается до порошкообразного состояния, высыпается в специальные формы и подвергается воздействию высокого давления и пресса. Готовые блоки затем поступают в специальные камеры для финишной сушки, где выдерживаются около двух дней при нагреве 85 градусов. Только после этого кирпичи отправляются в печи на обжиг.

В результате подобной технологии глина почти целиком спекается, как следствие, формируется довольно крепкий клинкерный блок с необходимыми декоративными свойствами. Особенности технологии делают продукт более прочным. Основные физико-технические свойства клинкерного кирпича составляют:

  • механическая прочность – 25 МПа;
  • степень водопоглощения – менее 6%;
  • плотность материала – варьируется от 1600 до 2100 кг/кв. м;
  • морозостойкость – F 300;
  • теплопроводность – около 1,17 Вт /мС;
  • прочность на сжатие – от 250 до 350 кг/кв. см;
  • теплопроводность – 1,15 В/Мк;
  • длительность эксплуатации – до 150 лет.

Конечно, для рядового потребителя эти параметры мало что скажут, но для профессионала они очень важны.

Повышенная стойкость к затяжным морозам и пониженное водопоглощение – все это обуславливает основное достоинство клинкерного кирпича, заключающееся в длительности использования. Остановимся на этих и других плюсах материала немного подробнее.

В отличие от традиционной керамики, блок клинкерный отличается гораздо большим показателем прочности на изгиб, а также сжатие и истирание. Марка крепости материала соответствует М300, благодаря чему изделия на протяжении многих десятилетий сохраняют свой первоначальный внешний вид.

Попадая внутрь любого строительного материала, влага оказывает самое неблагоприятное воздействие на него, разрушая структуру изнутри. Очевидно, что чем меньше воды попадает внутрь структуры, тем более долговечным и надежным будет этот материал. Среди всех типов кирпичей именно клинкер отличается минимальным водопоглощением, которое в среднем составляет 3-6%, поэтому даже длительный контакт с водной средой не приведет к разрушению и деформациям блоков.

Клинкер может выдерживать до 200 циклов заморозки и разморозки, материал не разрушается даже при экстремально низких температурах, поэтому может использоваться в самых северных регионах нашей страны.

Клинкерные блоки не теряют своих физико-технических свойств в условиях воздействия солей, щелочей, и кислот. Они остаются неизменными также под УФ-излучением.

Клинкерный кирпич выпускается в большой цветовой гамме, которая может удовлетворить даже самых требовательных домовладельцев. В ходе производства сырье проходит через этапы торкретирования и рустикации, благодаря чему получает эксклюзивные фактуры.

Все о клинкерной плитке: особенности, виды, тонкости выбора, фото

В процессе строительства удачность результата в немалой степени зависит от качества и вида выбранного отделочного материала, который создаст финальный штрих и будет долгое время эксплуатироваться, став защитой и прекрасным украшением для любой поверхности. К такой категории материалов и относится клинкер. В чем его особенности, достоинства и как выбрать подходящий вариант? Об этом далее.

Клинкер – древний материал, который активно применяли в строительстве еще несколько тысяч лет назад. И по сей день он используется не только для внутренней, но и наружной отделки зданий, пола и пр.

Клинкерная плитка изготавливается из особой глины с добавлением флюса и специальных красителей. Подобный материал при изготовлении проходит термическую обработку (обжиг) лишь единожды.

Клинкер изготавливают несколькими методами: прессованием и экструзией. В первом случае подготовленная масса продавливается специальной формой, вырезается и затем проходит процесс обжига в тоннельной печи при температуре около 1200 градусов. Экструзия используется очень редко и лишь для тех случаев, когда нужна клинкерная плитка очень сложной формы с добавлением некоторых строительных элементов.

Клинкер – абсолютно безопасный, экологически чистый строительный материал, который не содержит пластификаторов и состоит исключительно из природных компонентов:

  • Сорт глины, устойчивый к воздействию высоких температур, что, в первую очередь, обусловлено спецификой обработки материала.
  • Полевой шпат.
  • Кварц – делает глину в достаточной степени прочной.
  • Красители на основе оксидов металлов (самые распространенные – кремний и железо). Непосредственным образом влияют на исходный цвет материала: чем концентрированнее краситель, тем интенсивнее цвет.

По типу назначения клинкерная плитка условно делится на несколько категорий:

  • Облицовочная. Применяется для отделочных работ внутри и снаружи зданий.
  • Водостойкая. Используется, в основном, для гидротехнических помещений.
  • Техническая. Особо прочная разновидность, главная задача которой – выдержать механическую нагрузку. Используется для отделки пола, кладки тротуара и пр.
  • Архитектурная. Подходит для создания сложных архитектурных форм.

Клинкерная плитка очень активно используется для отделки фасадов домов и укладки тротуаров, что связано с исключительной прочностью плитки и ее внешним сходством с кирпичом (при этом клинкер отличается куда более интересным оттеночным и структурным разнообразием).

Клинкер, несомненно, ярко выделяется на фоне других отделочных строительных материалов, что связано с превосходными характеристиками продукта:

Чтобы воплотить в жизнь определенный дизайн с помощью клинкера и наслаждаться его неизменным видом долгие годы, необходимо с особой тщательностью подходить к выбору плитки. На заметку несколько советов, которые помогут подобрать оптимальный вариант без лишних хлопот:

Лидерами в производстве клинкерной плитки вот уже который год считаются итальянцы, испанцы, поляки, немцы. Вашему вниманию рейтинг лучших производителей качественной клинкерной плитки:

Клинкер – уникальный материал, который отличается не только превосходными характеристиками, но и широтой применения, разнообразием моделей и роскошным внешним видом. Главное, правильно подобрать подходящий вариант и грамотно воплотить его в отделке.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.4 проголосовавших: 14

Строительство без дилемм - когда клинкерный кирпич и когда фасадный

Строительство без дилемм - когда клинкерный кирпич и когда фасадный кирпич

Этот браузер больше не поддерживается. Пожалуйста, переключитесь на поддерживаемый браузер, например Chrome, Firefox, Safari или Edge.

Фасадный кирпич, также известный в просторечии как клинкерный кирпич, несомненно, является одним из самых прочных и красивых материалов, которыми можно отделать фасад дома.Мы можем подобрать продукцию, отличающуюся не только эстетикой, но и техническими параметрами. Важны ли для жилищного строительства разные технические характеристики?

В Польше мы стараемся строить для поколений – многие инвесторы хотят строить здания, в которых наши внуки и их внуки смогут жить в безопасности. Такой способ мышления о доме означает, что мы тщательно выбираем строительный материал для дома, а также отделываем его так, чтобы он создавал образ престижного, прочно встроенного семейного очага.Кирпич делает фасад чрезвычайно прочным и красивым — этот материал также позволяет создавать архитектурные детали без ограничений, оставаясь при этом в гармонии с природной средой. Здоровый керамический кирпич на фасаде – всегда хороший выбор. Кирпичи Terca особенно эффективны и прочны, чей богатый дизайн и высокое качество удовлетворят потребности самых эстетически вкусных инвесторов, которые ориентируются на качество продукции.

Выбирая клинкер - обратите внимание на регламент!

Кирпич фасадный или облицовочный кирпич – это те, которые можно использовать в качестве наружного слоя несущих стен здания.В группу фасадного кирпича входит клинкерный кирпич. Их отличает прежде всего низкое водопоглощение и высокая механическая прочность. Слово клинкер происходит от голландского «klinken», что означает «звонить». Клинкерные кирпичи издают характерный металлический звук при ударе кирпичей друг о друга, что свидетельствует об их твердости. Разделением клинкера по техническим параметрам мы обязаны предыдущему, уже не имеющему обязательной силы польскому стандарту PN-B-12061: 1996 «Керамические строительные изделия.Фасадный кирпич и арматура». Исходя из этого, отличием требований к клинкерному кирпичу и другим фасадным кирпичам стало меньшее водопоглощение (до 6%) и высокая прочность на сжатие (минимальный класс 25). Этот стандарт был исключен из набора польских стандартов в 2006 году и заменен действующим европейским стандартом. Действующий в отношении этих кирпичей PN-EN 771-1 «Требования к кладочным элементам. Часть 1: Керамические кладочные элементы» распространяется на все керамические кладочные элементы – кирпичи и пустотелые кирпичи.В нем есть деление на керамические элементы для защищенных и незащищенных стен, т.е. фасадный кирпич, но нет разграничения и определения фасадного и клинкерного кирпича. Тем не менее, договорное подразделение, известное из прошлого, все еще действует в польской профессиональной литературе и в сознании инвесторов и подрядчиков. Поэтому считается, что клинкерный кирпич характеризуется низким водопоглощением, т.е. ≤ 6%, высокой механической прочностью и исключительной стойкостью к суровым погодным условиям.

Когда не стоит отказываться от клинкера?

Меньшее водопоглощение клинкерного кирпича делает его более устойчивым, чем фасадный кирпич с более высоким водопоглощением, к прямому воздействию воды, т.е. к постоянному контакту кирпича с водой, который имеет место только в гидротехнических сооружениях, т.е. каналах, речных набережных, насосных станциях и т.п. экстремальные условия.Из-за низкого водопоглощения и твердости клинкерные кирпичи менее подвержены обесцвечиванию или росту водорослей, поэтому они рекомендуются для этого типа инвестиций. В этом случае архитектор принимает решение о требуемых параметрах кирпича на основании, среди прочего, анализ условий использования. Terca предлагает полнотелые кирпичи с водопоглощением до ≤ 4%. Это значит, что они могут быть и используются в гидротехническом строительстве и везде, где мы имеем дело с непосредственным воздействием воды на кирпичи.Примером такой реализации является строительство канала реки Радуния в Гданьске.

Кирпич керамический Terca - залог прочного фасада дома

В ассортименте торговой марки Terca более 200 различных рисунков фасадного кирпича, отличающихся форматами, цветами и фактурой облицовочной поверхности. Эстетический эффект всегда зависит от типа используемой глины или производственного процесса.Облицовочный кирпич также различается по техническим параметрам, самым важным является водопоглощение, которое традиционно делит кирпич на фасадный и клинкерный. Весь ассортимент фасадного кирпича марки Terca морозостойкий, а его водопоглощение составляет от ≤ 6% до ≤20%. Такие параметры гарантируют, что весь фасадный кирпич Terca можно успешно использовать как на фасадах, так и в элементах малой садовой архитектуры или внутри дома. Их вполне достаточно для использования на фасадах зданий при любых нормальных условиях.Там, где нет прямого контакта фасада с водой, нет необходимости использовать кирпич с более низким водопоглощением.

Узнать больше

Эти статьи также могут вас заинтересовать

0 Оценка

По алфавиту от новейшего значения по умолчанию .

Традиционный клинкерный кирпич

Традиционный клинкерный кирпич

Этот браузер больше не поддерживается. Пожалуйста, переключитесь на поддерживаемый браузер, например Chrome, Firefox, Safari или Edge.

Клинкерный кирпич с оригинальной расцветкой и отличными техническими характеристиками открывает большие возможности для оформления фасада.Группа традиционных кирпичей — дань уважения сторонникам проверенных решений, прочного, прочного и полезного для здоровья клинкерного кирпича, а также любителям простоты и порядка в пространстве.

Что отличает эту группу кирпичей от, например, кирпича ручной формовки, так это повторяемость их формы и размеров. Это связано с другим производственным процессом, при котором кирпичи вырезаются из идеально сформированного «бруска» глины.В результате получаем практически одинаковые кирпичи, которые могут отличаться по цвету и фактуре. Богатство цветов и текстур традиционного клинкерного кирпича Terca является результатом применения современных технологий производства, включая ангобирование, структурирование или использование специально подобранных минеральных составов. Благодаря таким процессам при обжиге глины получают различные цвета, оттенки и меланжи: от желтого, через всю гамму красных и коричневых до серых, графитовых и черных.

Гладкий кирпич традиционной формы отличается цветом глины или ангобы, т.е. слоя глины, очищенной кварцем, который наносится на кирпич перед обжигом при высокой температуре.Ангоба облагораживает поверхности кирпичей и придает им особые свойства, например, алмазный блеск в кирпичах Polaris. Некоторые гладкие кирпичи при обжиге подвергаются обжатию, т.е. ограничению количества кислорода в процессе, благодаря чему получаются окрашенные изделия. Примером может служить коричнево-медная модель Fraza.

Структурированный кирпич – это модели, на поверхность которых механическим способом наносится соответствующая фактура лицевой стороны.Они могут быть обработаны пескоструйной обработкой, процарапаны, проточены или отпечатаны (например, текстура кожи в кирпичах Setra).

Спеченный кирпич представляет собой гладкий кирпич с неравномерным вкраплением углеродистых соединений. В процессе производства при очень высоких температурах углеродные посыпки плавятся и связываются с кирпичами, образуя синтеры — неравномерные разноцветные структуры на лицевой стороне кирпичей. Благодаря этому кирпичи с повторяющимися формами получают неповторимый визуальный эффект на облицовочной поверхности.

Глазурованный кирпич предназначен для создания интересных деталей или впечатляющих современных фасадов. Это гладкие кирпичи со слоем очень твердых блестящих ангобов, так называемые эмаль. Варианты цвета такого кирпича практически не ограничены: от белого, желтого до синего, зеленого, красного до темно-синего, антрацитового и черного. Такие кирпичи изготавливаются по индивидуальному заказу в выбранном цвете или цветах.Остекление также придает лицевой стороне кирпича скользкую и блестящую поверхность, поэтому введение такого выразительного элемента выделит объект на фоне других.

Узнать больше

Эти статьи также могут вас заинтересовать

0 Оценка

По алфавиту от новейшего значения по умолчанию .

Облицовочный кирпич или клинкер? Что выбрать?

Отделка помещения кирпичом становится все более модным решением. Однако если для внутренней отделки подходят практически все изделия, то наружные фасады следует отделывать материалами с особыми свойствами. Посмотрите, как отличить клинкер от шпона.

Для начала стоит пояснить, что , так называемый строительный кирпич, не особо подходит для отделки обустройства , так как не является морозостойким, поэтому его необходимо защищать от холода и влаги, т.е.штукатурка. Клинкерная плитка , которая на самом деле имеет толщину керамогранита , также может ввести в заблуждение. На самом деле клинкерный кирпич и лицевой наиболее подходят для отделки фасада.

Какая разница?

Кирпич клинкерный - гладкий и обычно однотонный для всего производства одной серии. Он образуется при обжиге глины при температуре 1000 градусов Цельсия, выдерживает давление не менее 30 МПа, водопоглощение не превышает 6% и устойчив к разрушительному воздействию сильных морозов.Цвет зависит от типа глины, из которой он сделан - в Польше это обычно означает оттенок красного.

Облицовочный кирпич не соответствует ни одному из вышеперечисленных условий. Его прочность обычно вдвое меньше, а водопоглощение может достигать нескольких процентов. От строительного кирпича он отличается только тем, что обладает морозостойкими свойствами (хотя зимы все же выдерживает меньше, чем клинкер). У него более грубая структура, чем у клинкера, он выглядит сформированным вручную, только с небольшими остатками обожженного угля на поверхности - производит впечатление состаренного даже после только что завершившегося производственного процесса.

В каком проекте их стоит использовать?

Кирпич лицевой обычно дешевле клинкерного , и разница в стоимости может быть значительной, особенно в случае ангобированного клинкера, т.е. с однородным цветом. Однако при покупке материалов ориентируйтесь не на деньги, а на конечный результат, которого хотите достичь.

Шпон из-за своего «потертого» вида чаще всего используется при ремонте старых зданий или новых проектов, которым дизайнеры хотят придать винтажный характер.Помните, что для того, чтобы такой кирпич долго работал на внешнем фасаде, его водопоглощение не должно превышать 8%, а прочность должна быть не менее 25 МПа.

Между тем правильно уложенный клинкер способствует эффекту гладкости стен. Сегодня на рынке можно приобрести кирпичи длиной до полуметра. Обе функции делают клинкер лучшим вариантом для более модернистского и минималистского дизайна .

.90,000 Профессия: Архитектор - Кирпичное будущее 9000 1

Основные свойства кирпича как строительного материала, такие как прочность, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, остаются неизменными на протяжении многих лет. Классический процесс производства керамических изделий заключается в тщательном перемешивании соответствующего сырья, придании ему формы, сушке и обжиге (один или несколько раз). Обжиг происходит в печах с контролируемой атмосферой при температуре 900°С. Современный кирпич, производимый в промышленных масштабах, является результатом ряда технологических процессов – начиная от современных методов добычи сырья и заканчивая полностью автоматизированным производством.

Современная обработка материалов

Признаком технического прогресса в случае керамических материалов является появление на рынке сырья все более высокого качества, сохраняющего характеристики природных минералов. В настоящее время керамические блоки с очень хорошими теплоизоляционными параметрами позволяют строить энергосберегающие дома по технологии однослойных стен. Все большую популярность приобретают изделия с наполнителем из натуральных изоляционных материалов, таких как минеральная вата или перлит, которые еще больше повышают их теплоизоляционные свойства.Меняется и способ обработки. Современное керамическое производство часто требует более тщательной переработки первичного минерального сырья химическими и физико-химическими методами. В случае пористой керамики, в отличие от традиционной керамики, в этом процессе есть дополнительный этап. Глина смешивается с древесной мукой или опилками перед подачей в формовочные машины, которые сгорают, оставляя микропоры в обожженной глине. Благодаря им блоки легче и обладают лучшей теплоизоляцией, чем традиционная керамика.Пооризация также позволяет поддерживать стабильную влажность воздуха в помещении на уровне, близком к естественным условиям. Способы производства кирпичей различаются в зависимости от используемого сырья. Силикатный кирпич изготавливается из извести и песка, и для его производства не требуется обжиг, так как он подвергается действию пара под высоким давлением.

Предварительное изготовление элементов

В старину производство строительной керамики основывалось на принципе заводского изготовления.Поэтому кирпич можно считать первым сборным материалом. Это связано с указанием габаритов и другими его особенностями. Готовые строительные элементы из керамики бывают самых разных форм – от небольших, таких как подоконники или перемычки, до конструкций, включающих карнизы или целые стены. Симметрично расположенные жалюзи из сборного кирпича расположены на северном фасаде Кантонального музея изящных искусств в Лозанне. Вертикальные покрытия из клинкерного кирпича толщиной всего 24 см были изготовлены примерно из 5700 м² керамического клинкерного кирпича.Всего было изготовлено 338 сборных элементов шириной от 1,5 до 4,5 м и высотой от 2 до 6,7 м.

Кантональный музей изящных искусств в Лозанне, дизайн Бароцци Вейга. фото предоставлено Робеном

Clay Stories 3D

PolyBrick: производство разнообразных аддитивных керамических компонентов (ACCM) — это первый шаг в интеграции дизайна керамики, прототипирования, цифрового изготовления и производства. В дизайне первых печатных кирпичей используются алгоритмические методы проектирования, которые могут быть применены к производству нестандартных компонентов для сухой укладки без строительного раствора.3D-печать кирпичей имеет то преимущество, что, в отличие от других решений, она не требует больших машин и новой строительной инфраструктуры. Элементы создаются на стандартном принтере и собираются на строительной площадке. Керамический павильон Constellation

, спроектированный учеными факультета архитектуры HKU в сотрудничестве с Sino Group, был построен примерно из 2000 глиняных кирпичей, прикрепленных к деревянному основанию. Каждый из отдельных элементов конструкции уникален и произведен с помощью 3D-печати, что позволило создать различную степень прозрачности.В нынешних условиях, которые в значительной степени были сформированы стандартизацией и массовым производством, проект стремится преодолеть ограничения путем внедрения конструкции, полностью состоящей из нетипичных компонентов. За 3 недели примерно 700 кг глины переработали в отдельные кирпичи, которые затем обожгли при 1025°С. Время печати одного элемента 2-3 минуты. Хотя кирпичи сами по себе являются простым по форме материалом, объекты, построенные и произведенные с их помощью, в цифровом виде приобретают все более свободные формы.Павильон является одним из первых в мире, в котором используется именно эта система.



Керамический павильон Созвездие фото: Кристиан Дж. Ланге
Кирпич и не только

Кирпич – это не только строительная керамика. Его можно использовать десятками способов и с его помощью создавать уникальные объекты. Адаптация существующей технологии обработки к требованиям керамики, а также к опасностям окружающей среды и, следовательно, к необходимости устойчивого развития расширяет потенциальный рынок для этих строительных материалов.Самые современные объединяют в себе все лучшие черты керамики, а инновационные технологии производства извлекают из них дополнительные ценности.

С сегодняшней точки зрения самым большим недостатком кирпича является необходимость его обжига при высокой температуре. Это создает огромную потребность в энергии и, следовательно, производит большое количество углекислого газа. Около 36% мировых выбросов CO 90,047 2, приходится на строительный сектор 90,049 1,. За счет снижения этого показателя в процессе производства строительный материал должен быть экологически чистым и соответствовать соответствующим стандартам качества.Классический кирпич по-прежнему незаменим и остается самым используемым строительным материалом в мире, но, заботясь об окружающей среде, дизайнеры все чаще обращаются к кирпичу, потребляющему меньше энергии в процессе жизненного цикла. Глядя на природу, мы находим подходящие альтернативы.

Исследователи из Массачусетского технологического института (MIT) разработали кирпич из промышленных отходов, который можно производить холодным способом без необходимости высокотемпературного обжига. Кирпич Project Eco BLAC был создан в Индии в рамках Центра технологий и дизайна Тата Массачусетского технологического института и представляет собой дешевый и низкоуглеродный вариант традиционных кирпичей.Новый «кирпич» отличается не только своим черным цветом, но и экологическим способом производства. Благодаря использованию химической реакции материал устойчив к температуре окружающей среды. Его состав на 70% состоит из золы от котлов, работающих на бумажных фабриках. Чтобы склеить из них кирпич, ученые использовали гидрокарбонат натрия и небольшое количество глины. Полученная смесь имеет очень низкую теплопроводность, подобную теплоизолятору. Исключение энергозатратного процесса обжига привело к тому, что себестоимость его производства ниже, чем в случае с классическим кирпичом.

Из-за растущего загрязнения окружающей среды альтернативные переработанные кирпичи становятся все более популярным решением. Глиняные обожженные кирпичи с красной грязью (CBRI) — это материал, изготовленный из отходов горнодобывающей и металлургической промышленности , который обладает всеми физическими свойствами классического кирпича, но в основном состоит из глинозема (который представляет серьезные проблемы при попадании в окружающую среду в промышленных количествах). .) с добавлением железа и титана.Помогая решить проблему утилизации отходов и загрязнения окружающей среды, он еще и притягивает взгляды своим внешним видом. За счет оригинальных цветовых оттенков работает как облицовочный кирпич .

Кирпичи ByFusion, в свою очередь, изготовлены из океанического пластика по технологии, разработанной Питером Льюисом. Они не требуют предварительной сепарации и отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а процесс производства полностью экологичен и выделяет на 95% меньше парниковых газов, чем в случае с бетонными блоками.В настоящее время эти элементы в основном используются при строительстве стен и дорожных ограждений, где их звукопоглощающие свойства особенно полезны.

Все чаще в современной архитектуре мы также слышим об использовании передовых биологических технологий. Органический кирпич Hy-Fi изготовлен из элементов на основе мицелия и сельскохозяйственных отходов. Из этого материала построен, например, летний павильон Hy-Fi (проект The Living). Верхние слои конструкции здания выполнены из стальных форм, используемых для «выращивания» кирпичей.В данном случае процесс производства экологического строительного материала длился 5 дней. Филип Росс, соучредитель MycoWorks, разработал технологию производства кирпичей с использованием мицелия, который он использует для изготовления дешевых и легких кирпичей. Грибы в строительстве не вызывают хороших ассоциаций, в данном случае, однако, использовались их достоинства, в т.ч. как клей.

Без раствора

Другим подходом к теме является модульный кирпич из смеси цемента, грунта и воды, который укладывается особым образом и прессуется вручную или механически, воспринимая до 6 тонн давления, сильно связывание зерна и устранение процесса горения.Нет необходимости использовать раствор для укладки этих изделий, что может произвести революцию в строительной отрасли. Экологический кирпич — это гораздо больше, чем обычный кирпич, заполняющий стену, — благодаря своим физическим свойствам он обеспечивает экономию за счет минимизации времени и методов работы. Эти модульные элементы позволяют быстро и недорого возводить дома.

В здании HERMES классический кирпичный фасад плавно превращается в стеклянную копию. Для создания этого эффекта студия MVRDV в сотрудничестве с TU Delft, инженерами ABT и подрядчиком провела интенсивные исследования.Получение эффекта полной прозрачности при сохранении соответствующей прочности было самой большой проблемой при разработке этой комбинации. Инновационная конструктивная система фасада из стеклоблоков соответствовала обоим критериям. Стеклянные «кирпичики» были склеены бесцветным клеем, затвердевающим под действием УФ лучей, что обеспечило максимальную прозрачность всей поверхности. Желаемые строительные свойства могут быть достигнуты только в системе каменной кладки без подконструкции, которая нарушала бы эффект «кирпичной стены».

Хрустальный дом, дизайн MVRDV фото: © MVRDV - материалы для прессы . Идея использования кирпичей для хранения солнечного тепла известна. Электричество, произведенное солнечными батареями, можно хранить в слегка модифицированных обычных кирпичах.При таком решении стены здания могут выполнять роль батареи. Для этого было разработано специальное покрытие из проводящего полимера PEDOT, состоящего из нановолокон, проникающих в поры кирпича. Полимер размещается внутри элемента и действует как ион-аккумулирующая губка, запасая и транспортируя электричество. Чтобы сделать кирпичный суперконденсатор, требуется оксид железа, то есть ржавчина (что придает ему красный цвет). Именно она начинает реакцию полимеризации и образование покрытия.Кирпичи с инновацией PEDOT являются идеальными строительными элементами, которые в сочетании с солнечными батареями могут обеспечить питание, например, для аварийного освещения объекта.

Другими примерами строительной керамики, в которой используются наноматериалы, являются керамогранит, терракота и фасадный кирпич. Их оптимизация заключается в добавлении в керамику молотого TiO 2 или покрытии поверхности готового изделия тонким слоем оксида. Фрагментированный наноматериал заставляет поверхности, покрытые им, проявлять эффект самоочищения.

Над схемой

Каждый год лучшие здания с применением кирпича в инновационном способе присуждаются. Одна из категорий конкурса Brick Award Building Outside The Box полностью посвящена концепциям, выходящим за рамки схемы, как в способах производства керамических материалов, используемых в проекте, так и в применении специальных решений. Мы представим несколько таких реализаций.

Стадион для игры в крикет в Руанде (разработанный Light Earth Designs , 2017) является результатом пятилетнего сотрудничества между архитекторами и фондом Ассоциации крикета Руанды (RCA), которое сосредоточилось на использовании местных материалов и использовании местных материалов. техники строительства.Таким образом, избегая импорта, он помог уменьшить углеродный след. В то время как , в то время как динамическая форма стадиона иллюстрирует его структурные характеристики, его материалы намекают на историю места и людей, которые на нем работали. Важно отметить, что это объект, сделанный руандийцами. Питер Рич вместе с Тимоти Холлом и инженером Майклом Рэймиджем разработали своды (CSEB) из прессованного земляного кирпича. Плитка, полученная гидравлическим прессованием с небольшим добавлением цемента, не требовала обжига и изготавливалась на месте с использованием местного грунта. Последующие слои укладывались тонким слоем известково-цементного раствора с заделкой геосеткой на временном деревянном каркасе. Из слоистого кирпича созданы своды пролетом 16 м и высотой 8 м. Для определения оптимальной формы параболических арок, с учетом района сейсмической активности, разработана система с использованием расчета конструкций.
В этом проекте воспеваются несовершенства - как человеческие и прекрасные. Благодаря использованию высушенного на воздухе прессованного вручную кирпича, произведенного местными рабочими, результат получился инновационным, экономичным и красивым.

20 Rwanda Cricket Стадион, Разработанный световым Земным дизайном, фото Вежливость Wienerberger

Лучшая форма

Кирпич - простой материал в форме, однако ü на севере Рейн-Вестфалия, здание Северо-Западной ассоциации текстильной и швейной промышленности представляет этот материал в иной форме. Фасад здания шириной 70 метров (автор Behet Bondzio Lin Architekten) создает впечатление, будто оно обернуто тканью.С помощью специального программного обеспечения была сгенерирована 3D-модель и элементы расположены таким образом, чтобы добиться нужного эффекта. Изменилась и форма самого кирпича. Для этого были разработаны шесть моделей нестандартных форм. Все они представляют собой пятиугольники, в которых прямые углы более длинных сторон расширены до 2,5 градусов, а самый острый кирпич имеет угол 105 градусов. Это означает, что их край прямой с одной стороны и в то же время удлиненный, из-за чего они кажутся искривленными или изогнутыми.Этот творческий подход к кладке кирпича создает сложную игру света и тени, напоминающую развевающуюся на ветру ткань. Чтобы произвести в общей сложности 74 000 кирпичей такой необычной формы, пришлось разработать специальные формы для ротационного пресса. Для каменщиков, работающих на стройплощадке, было рассчитано точное количество необходимых моделей и подготовлен подробный план их расстановки.

Projekt Verwaltungsgebäude Textilverband в Мюнстере, Architekt Behet Bondzio Lin Architekten, Мюнстер любезно предоставлено Wienerberger

Здание Pond Society (проект Archi-Union Architects) показывает мир будущего и самые современные технологии создания. Это пример использования технологии прототипирования 3D-объектов, которая позволяет работать на недостижимом ранее уровне детализации. Раньше было невозможно точно добиться каменной конструкции произвольной формы традиционными методами. С применением механического рычага был получен эффект свободного, неправильного тела, столь трудно достижимого в классической, тяжелой, массивной технологии кладки.Фасады были изготовлены машинами на основе цифровых моделей. Сгенерированная компьютером неравномерная текстура стены иллюстрирует архитектурное выражение и новые возможности мастерской. кирпича в конкурсе Brick Награда в категории Нестандартное здание досталась зданию библиотеки Maya Somaiya Library, возведенному в Копаргаоне, Индия, по проекту местной студии Sameep Padora & Associates.Для строительства объекта выделен узкий квадрат между существующими зданиями. Архитекторы спроектировали объект, форма которого, кажется, естественным образом вырастает из земли. Они были вдохновлены образцами традиционных каталонских сводов 16-го века, а методы кладки кирпича были взяты из работ Эладио Диесте в середине 20-го века. Оптимальная форма свободной конструкции кирпичной оболочки была рассчитана с использованием современного компьютерного программного обеспечения Rhino Vault, разработанного Block Research Group ETH.Этот «кирпичный пейзаж» демонстрирует комбинированные возможности материала и конструкции. Сводчатая конструкция имеет ширину почти 45 м, длину 8 м и толщину всего 10 см. Тонкая оболочка подпиралась в пяти точках. Благодаря такой простой структуре библиотека Майя Сомайя способна нести свою ношу, а также людей, блуждающих по ней. Объект является не только результатом уроков, извлеченных из местного строительства, но и уроком истории. Местные навыки были поддержаны расширенными глобальными возможностями.

Резюме

Хорошая инновационная архитектура использует местный контекст, вдохновленный местной культурой и традициями. В прошлом кирпич использовался для возведения прочных однородных стен и стен. Уже несколько лет его используют для создания нестандартных, ажурных конструкций и сочетания с легкими материалами. Экологические проблемы продолжают вдохновлять нас на поиск лучших решений. Современные технологии позволяют по-новому использовать известные материалы, придавая им новую ценность.

Марта Голембёвска

архитектор, аспирант архитектурного факультета в Щецине, занимается использованием цифровых параметрических инструментов в системе проектирования, ответственный редактор Z: A

.

DomzCegly.pl

Рис. 1. Бжег - средневековый доходный дом.

Рис. 2. Башни собора в Ополе.

Глядя на исторические здания, мы не думаем об их подрядчиках, о безымянных толпах плотников, каменщиков, каменщиков, чердаков, каменщиков, кровельщиков и прочих.Поскольку нас окружают различные кирпичные постройки прошлых веков, давайте взглянем на людей, имеющих отношение к кладке кирпича. Термин «кирпичная кладка» означает возведение конструкции путем возведения каменных или кирпичных стен и стен. В прошлом связующее вещество представляло собой раствор, приготовленный на основе извести, песка и других веществ, например, животного белка (кровь крупного рогатого скота, сыворотка, сыр, куриный белок и т. д.), а теперь на основе песка, извести и цемента.

Имя - каменщик - это название профессии в Польше и имя работающего в этой профессии мастера, занимающегося кладкой кирпича.Согласно бытующему выражению: каменщик - квалифицированный рабочий, возводящий стены из кирпича, камня, бетона, гипса, керамики и других строительных материалов, изготавливающий также лестницы, перекрытия и т.п.

Старое польское название профессии – каменщик. В предыдущие века слова каменщик и каменщик использовались как синонимы. Обе формы были заимствованы славянами от немецкого слова die Mauer (мур). Слово «каменная кладка» постепенно вытеснялось из польского языка в межвоенный период доминирующей в то время формой слова «каменщик».В настоящее время термин каменщик обычно ассоциируется только со строителем, выполняющим ручную работу, а старая форма каменной кладки сохранилась только в смысле, связанном с масонством, взаимозаменяемо называемым масонством. В английском языке слово The Mason означает как каменщика, так и члена масонства. Во французском языке оно похоже на слово Le macon. По-немецки каменщика зовут Der maurer.

В Средние века профессия каменщика относилась к т.н. свободные профессии. Мастера-каменщики вместе со своими подмастерьями путешествовали по Европе на работу.Некоторые из них создали элитную и престижную гильдию каменщиков без постоянного места, объединявшую свободных мастеров, возводивших священные и светские постройки по просьбе могущественных учредителей. Ремесленникам, возводившим священные постройки, платили намного больше, и они пользовались многими привилегиями. Возведение огромных соборов требовало соответствующих инженерных знаний и архитектурного таланта. Профессия каменщика практиковалась на нескольких уровнях навыков, приобретенных знаний и требований. Со временем из этой профессии в более поздние века выделились отдельные специализированные профессии, такие как архитектор, строитель, инженер-строитель.

Рис. 3. Ныса - доходные дома 19 века.

Для строительства больших зданий (например, соборов, замков, монастырей) в средние века существовали организации, объединявшие мастеров различных специальностей, называемых соломенными крышами; которые действовали примерно с 13 века и были независимы от гильдий. Мнения по этому поводу среди историков разделились. Известно, что на крупных строительных объектах работало большое количество людей, представляющих множество специальностей. В его состав входили квалифицированные рабочие - каменщики и каменщики и их помощники.Были также нанятые плотники со своими помощниками, чердаки и кузнецы. Кроме того, использовались услуги стекольщиков, маляров, плотников, других мастеров, занимающихся отделочными работами, нанимались различные помощники без квалификации. Строительными работами всегда руководил назначенный мастер - каменщик или плотник, который обычно был проектировщиком конструкции. Мастер, ответственный за работы, подчинялся всем другим независимым каменщикам, плотникам или кузнецам, которых он лично нанимал и координировал их работу на месте.Он выбрал конкретный тип и форму материала, который будет использоваться. В то время как работа по строительству соломы в Германии известна, нет никаких подтверждений существования соломы во Франции при строительстве готических соборов.

Самыми известными и устойчивыми организациями ремесленников со схожими навыками и родственными профессиями были гильдии. Название гильдий (от немецкого Zunft) первоначально означало собрание, объединение, а затем ремесленную гильдию.Целью гильдий было повышение профессиональной квалификации, ведение предпринимательской деятельности на благо членов, представление интересов членов перед властями, администрацией и судами. Постановления гильдии регулировали, в частности, Срок обучения ремеслу и обязанность хранить профессиональную тайну. Обучение на мастера-каменщика заняло около 10 лет в средние века. После прохождения подмастерья адепт каменщика становился подмастерьем, где должен был находиться таковым 3-5 лет, после чего, после завершения подмастерья и его признания, отправлялся в обязательный подмастерье продолжительностью 2 года.После возвращения сдал магистерский экзамен, но в течение двух лет после этого повышал квалификацию в первенстве каменщика.

Рис. 4. Мехнице - дом Франца Нидворка.

Рис. 4а. Мехнице фрагмент вершины.

Рис. 5. Мехница - отопительная печь.

В Польше упоминания о создании гильдий строительных мастеров относятся к 15 веку, ранее им предшествовали религиозные братства. Гильдия каменщиков и каменщиков существовала во Вроцлаве с 1457 года., в Кракове с 1512 г., в Гданьске с 1475 г., в Торуни с 1593 г. и т. д. Поскольку гильдии имели региональное значение, обсуждение их деятельности (фото 1) и региональных различий выходит за рамки данной статьи. Существует множество исторических исследований, в которых обсуждаются различные особенности и их история. Наряду с развитием промышленности во второй половине В девятнадцатом веке их роль значительно уменьшилась. Например, в Силезии новый промышленный акт 1869 г. лишил права контролировать допуск, образование и поведение ремесленников.Ученические экзамены были отменены, старшинам было разрешено свободно набирать учеников. Гильдии стали частными ассоциациями для защиты общих профессиональных интересов. В последующих поправках к этому закону в 1881 и 1897 годах были предприняты попытки сохранить существование гильдий, но их количество постепенно уменьшалось, а взамен они становились более живучими. Постановление 1908 г. регулировало вопрос подготовки мастеров. Право на обучение предоставлялось не только мастерам, но в порядке исключения и подмастерьям, проработавшим самостоятельно в течение пяти лет в своей отрасли ремесла.Экзамен на мастера можно было сдать самое раннее через три года работы подмастерьем. На основании указов 1810 и 1811 годов мастерство было допущено к свободной конкуренции. Например, в Ополе в 1910 г. было 15 ремесленных цехов. Они собрали 564 мастера, у которых работало 1667 подмастерьев и 496 учеников. Строительная отрасль тогда была на третьем месте. Только в кладке кирпича и столярном деле было 14 мастеров, 100 подмастерьев и 68 учеников. Это были небольшие строительные предприятия, нанимавшие значительное количество рабочих в сезон и гарантировавшие относительно хорошую заработную плату в период строительного бума.Чтобы представить работу и заработок каменщиков на рубеже 19-20 веков, приведем пример строительства двух башен Опольского собора в 1899 году (фото 2). На стройке работало 20 каменщиков, 12 плотников и 40 подсобных рабочих. Мастера получали 5 мк (марок) в день, каменщики 3 мк 30 пф (пфеннигов), плотники 3 мк, а подсобники 1 мк 40 пф. На строительство башен ушло 335 000 кирпичей.

Вышеописанные исторически организационные формы квалифицированных каменщиков и их деятельность задокументированы, а результаты их труда широко видны, это чаще всего исторические здания, красивые доходные дома (фото3), виллы, дворцы, административные здания и т.д.

Кроме них, всегда существовала еще одна группа мастеров, нигде не зарегистрированная, о которой редко упоминается и пишется: группа сельских мастеров, выполнявших различные строительные работы для нужд деревни и не только. В то время как о гильдиях каменщиков мы знаем из различных письменных источников, деревенские каменщики остались анонимными, потому что, будучи нетипичными «растяпами», они не оставили слишком много исходных данных. Здесь следует уделить чуть больше внимания сельским каменщикам, о судьбе которых иногда знают только в семье, а у некоторых из них до сих пор есть красивые и недооцененные постройки, как, например,В Силезии.

В «Искусстве опольской Силезии» авторы утверждают: «До сих пор города определенно были ведущими центрами каменщиков и плотников. Между тем, в 1795 году по всей Силезии было зарегистрировано 329 каменщиков и 291 плотник, работавших в городах, а в сельской местности - 1384 каменщика и 1506 плотников. В другом историческом исследовании автор пишет, что по ряду ремесленных профессий в период 1787-1809 гг. Количество каменщиков увеличилось на 72%.

Сельская кладка существовала еще в период деревянного строительства. Каменщики того времени строили печи и дымоходы. Так как они не были зарегистрированы, а большое количество крестьян занималось этим для собственных нужд, то количество людей, знавших и занимавшихся кладкой кирпича в XVIII-XIX вв., установить трудно.Масоны в основном набирались из более бедных крестьянских семей, хотя были также сыновья богатых семей. Должность каменщика после получения полной квалификации была в деревне высокой, что часто подчеркивалось строительством пышного или очень изысканного дома.Каменщики, например, в силезской деревне делились на уехавших за границу (сезонная миграция, как правило, в Германию) и сидящих на месте. На месте на рубеже 19-20 веков они могли заработать примерно до 50 кв м в неделю, а при выезде из Германии около 75-80 кв м. Более амбициозные, выходя на работу, чаще всего искали новые виды строек, расширяя и углубляя свои профессиональные навыки, что повышало их престиж. Трудовые договоры заключались зимой, как правило, с агентами, которые искали сотрудников для конкретных зданий.За последние три столетия многие сельские каменщики участвовали в строительстве церквей, дворцов и других построек, не имея цеховых бумаг», но часто имея высокую квалификацию. Стоит показать несколько примеров их работ из Силезии.

Рис. 6. Мехнице - дом Павла Недворка.

Рис. 7. Длугомиловице - дом А. Голаша.

Рис. 8. Суровина - дом И. Древнека.

Рис. 9. Вавельно - жилой дом.

.

Широкое применение клинкерного кирпича в строительстве

Каждый владелец частного дома должен учитывать, что рано или поздно ему придется проводить ремонтные работы, связанные с фасадом. Как и кровельный материал, фасад подвержен неблагоприятным погодным условиям. Поэтому стоит подумать о материале, который будет не только красиво смотреться, но и больше всего выполнять свои функциональные функции. Что стоит учесть?

Керамика как отделочный материал

Клинкерный кирпич – это отделочный материал, пользующийся неизменной популярностью у польских инвесторов.Это очень благородный материал, который обладает многими очень привлекательными качествами. Почему керамика так совершенна? В первую очередь потому, что он устойчив к погодным условиям. Характеризуется низким водопоглощением, поэтому осенью не впитывает влагу, а зимой не трескается. Благодаря процессу обжига клинкерные строительные материалы также характеризуются приличной механической прочностью . Клинкерный кирпич также доступен во многих цветовых вариантах, поэтому его можно легко адаптировать к архитектурной концепции здания .Конечно, сам материал ничто без профессионального мастерства.

Чтобы быть уверенным, что работы, связанные с кладкой клинкерного кирпича, будут выполнены с тщательностью до мельчайших деталей, стоит довериться самым авторитетным профессионалам. Компания «Теккомбуд», безусловно, одна из них, которая благодаря своему огромному опыту и квалифицированному персоналу на протяжении многих лет оказывает всестороннюю поддержку инвесторам в области общестроительных работ, в частности, связанных с клинкерным кирпичом.Клиенты могут рассчитывать не только на вежливое обслуживание, но, прежде всего, на надежную оценку и обширные консультации. Что еще стоит знать о керамических материалах?

Универсальное применение керамических материалов

Благодаря своим уникальным свойствам керамика может использоваться как внутри, так и снаружи здания. Клинкерный кирпич также используется для строительства дымоходов . В этом случае рекомендуется использовать полнотелый кирпич, чтобы свести к минимуму возможность появления полос на пустом месте.Строительство дымохода из полнотелого клинкерного кирпича хоть и не самое дешевое решение, но наверняка обеспечит домовладельцу покой на долгие годы.

Кровельные материалы, считающиеся самыми лучшими и благородными, также изготавливаются из керамики. Конечно же, речь идет о керамической черепице, которая уже много лет является самым эффективным видом отделки крыш. Они доступны во многих цветах и ​​формах, поэтому их можно адаптировать к общей архитектурной концепции.

.

Компания "Щупаки" - fenowania.krakow.pl

Клинкерный кирпич – материал, позволяющий использовать самые разные архитектурные решения и хорошо сочетающийся с другими материалами. Более того, если изменить цветовое оформление или внешний вид деталей, одни и те же конструкции будут выглядеть по-разному. Другими важными свойствами клинкерного кирпича являются высокая прочность на сжатие и морозостойкость. Высокая химическая стойкость к агрессивным средам, таким как кислотные дожди, агрессивные газы и т.д.И биологическая устойчивость к движениям, лишайникам, плесневым грибам и водорослям. Консистенция цвета и легко поддерживать в чистоте. Именно эти преимущества делают клинкер все более охотно используемым в польской архитектуре. Принимая решение построить забор из клинкерного кирпича, каждый инвестор должен принять ряд решений на этапе проектирования. Основой является принятие соответствующей концепции формы ограждения, например, пролетное ограждение, сплошная стена или другое. Затем определение цветов и в тесной связи с выбором способов отделки стен, столбов и других элементов забора.Также нужно знать, что клинкерный кирпич различается не только по цвету, но и по фактуре лицевой стороны и размерам. На данный момент наиболее популярны кирпичи следующих форматов: ПФ или РФ размерами 250х120х65мм и НФ размерами: 240х115х71мм. Кроме вышеперечисленных можно встретить следующие форматы: DF 240х115х52мм, WDF 210х100х65мм и WF 210х100х50мм. Их производят в виде решетчатого кирпича с перфорацией до 28%, щелевого с перфорацией от 10-20% и полнотелого. Однако это не означает, что каждый тип кирпича доступен во всех трех вариантах.Кроме того, из-за водопоглощения их делят на четыре группы. Первый называется «керамический клинкер», водопоглощение ниже 2%, второй «клинкерный кирпич», водопоглощение ниже 6%, третий «облицовочный кирпич», водопоглощение от 6+12% и четвертый «облицовка ручной формовки». кирпич», водопоглощение до 16%.

Клинкерный кирпич обычно имеет лицевую сторону только с трех сторон. Исключение составляют кирпичи ручной формовки (лицевые с четырех сторон) и глазурованные кирпичи, где кирпичи одного цвета и формата встречаются лицевыми сторонами с трех сторон.С двух сторон (голова и носилки) и лицом только на одной тележке.

Во многих случаях предложение расширяется за счет фасонного кирпича, например, одно- или двустороннего округлого или граненого кирпича, кирпича для подоконников, двускатных крыш и других. Как правило, их производят в виде кирпичей с гладкими гранями, по такому же принципу работают и клинкерные колпаки для покрытия столбов забора. Стандартные размеры колпаков в основании 250х250мм, 250х380мм и 380х380мм.Эти продукты предлагаются глазированными и однотонными. Бывает, что из-за необычных размеров профиля элемента или по другим причинам приходится использовать альтернативные решения, например, с использованием фасонного кирпича, что часто требует их соответствующей резки.

Каждая стена нуждается в соответствующем фундаменте, который должен располагаться на несущем слое грунта ниже зоны промерзания.К плохим строительным грунтам относятся, в том числе, размокшая глина, болотный чернозем, насыпной грунт. Хорошим строительным грунтом является сухая и твердая глина или суглинок, хорошо уложенный на гравий или крупнозернистый песок, скалы. В зависимости от климатической зоны Польши глубина промерзания колеблется от 80 см в западной части страны до 120 см в горах и северо-восточной части. Потому что каждая строительная конструкция подвергается незначительным или значительным деформациям, вызванным такими факторами, как просадка фундамента, изменение температуры и влажности, движение транспортных средств и т. д., они разделены на части с помощью компенсатора. В случае возведения ограждений и подпорных стен из керамического кирпича на цементном растворе расстояния между деформационными швами должны быть 12 м. Ширина фундаментов для цоколей и столбов такая же, как ширина цоколей и столбов. Единственным исключением являются фундаменты столбов, ворот и калитки. Их размеры определяются не только нагрузками от крыльев, но и проезжающими транспортными средствами и тем, хотим ли мы, чтобы они были устойчивыми к ударам транспортных средств или нет.Поэтому они должны быть статистически рассчитаны, что обычно сводится к тому, что их внешние размеры больше, чем размеры построенных на них колонн. В случае ограждений, возводимых на склоне, для выравнивания конструкции используется ступенчатая форма фундаментов и, следовательно, идентичная форма для возведенного на нем ограждения. Количество ступеней зависит от уклона местности. В использовавшихся до сих пор решениях верхний край фундамента чаще всего выступал на несколько сантиметров над уровнем земли.В последнее время из эстетических соображений все чаще используются другие решения. Отличие в том, что верхний край фундамента находится ниже уровня земли (примерно в два слоя кирпича высотой). Затем на подготовленный таким образом фундамент укладывают два слоя жидкой фольги и строят на водоотталкивающем растворе три слоя полнотелого клинкерного кирпича. Дальнейшие работы можно проводить с применением дырчатого клинкерного кирпича. Каждая стена должна быть защищена от влаги за счет использования горизонтальной и, при необходимости, вертикальной изоляции.Для этого используются полосы изоляционных материалов, битумная масса или жидкая фольга. Это касается и заборов, так как поднимающаяся с земли вода приводит к отсыреванию стены и, как следствие, к образованию налета известковых солей. Очень важным элементом, о котором, к сожалению, часто забывают, является дренаж. Это позволяет быстро отводить лишнюю поверхностную воду. Это особенно важно для сооружений, построенных в холмистой местности или с высоким уровнем грунтовых вод, а также в случае подпорных стен.

Наконец, общий вывод. Помните, что каждый забор отличается по многим разным причинам, поэтому важно, чтобы проект был хорошо разработан, в том числе и конструктивно, и чтобы его выполнение шло без «упрощений» и в соответствии с правилами кладки стен из клинкерного кирпича. Это обеспечит очень долгую и безотказную работу, безупречную эстетику и, как следствие, удовлетворение от принятых решений, чего мы всем и желаем.

Текст исходит от нашего партнера, Микульска Клинкер.

.

Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.