Чем резать пенополистирол в домашних условиях без стружки ровно

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях. Резка пенопласта на станке и ножом Чем можно резать пенопласт в домашних условиях

Многие задаются вопросом, чем резать пенопласт в домашних условиях. Ведь это один из самых популярных и востребованных материалов в строительстве, отличающийся многими положительными качествами и достоинствами. Пенопласт предназначен для звуковой и теплоизоляции жилых помещений. Он очень прост в использовании, доступен в каждом строительном магазине, стоимость его очень мала. Единственную сложность может вызвать процесс разрезания плит пенопласта без крошения.

Пенопласт обыкновенный – достоинства материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой материал белого цвета, состоящий практически на 95 процентов из воздуха. Он относится к категории экологически безопасных материалов, поэтому не опасен для здоровья. Из пенопласта производится огромное количество самых разнообразных изделий, в том числе упаковка для продуктов питания.

Различные размеры плит, а также структура в виде небольших газовых пор определяет основные положительные свойства пенополистирола:

• Высокий уровень теплоизоляции как с внутренней, так и с внешней стороны дома. Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то сможете устанавливать двойную теплоизоляцию. Причем стоимость материалов в любом случае будет гораздо ниже, чем у других современных изоляторов, выполняющих аналогичные функции.
• Отличная акустическая изоляция помещений. Это будет очень кстати в современных квартирах, в которых звуковая изоляция практически полностью отсутствует. Пенопласт отлично подойдет для того, чтобы оградить себя от шумных соседей. И, естественно, соседи так же не будут слышать, если вы побалуете себя любимой музыкой на повышенной громкости.
• Легкость установки и монтажа по причине небольшого веса. Листы огромных размеров весят так мало, что с ними может справиться и ребенок. Единственное, на что стоит обратить внимание, – так это на ветер при выполнении наружных отделочных работ. Даже слабое дуновение ветра может нарушить ваши заготовки, поэтому в ветреную погоду работать с пенопластом не рекомендуется.
• Экологическая безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека, поскольку не выделяет токсичных газов и отходов. Производство пенополистирола ведется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому определенные его виды могут контактировать с пищевой продукцией.
• Высокая стойкость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, сырости, плесени. Эксплуатация на открытом воздухе в течение длительного времени не вызовет никаких изменений в потребительских , он будет все также надежен и долговечен.

Перед тем как резать пенопласт, следует напомнить о некоторых правилах обращения с ним. Так, подавляющее большинство технических жидкостей наносят непоправимый ущерб материалу. В связи с этим необходимо ограничить его от прямого контакта с растворителями, бензинами, ацетонами и прочими аналогичными жидкостями. Даже пары последних вызывают необратимые разрушения, которые обязательно проявятся с течением времени.

Еще один важный фактор – это температура. В случае эксплуатации пенополистирола на поверхностях с температурой свыше 50 градусов Цельсия, могут возникнуть определенные проблемы. К примеру, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому следует избегать его монтажа, например, рядом с плитами.

Области применения – где используется пенопласт

В связи с большим количеством достоинств данный материал нашел самое широкое применение, причем отнюдь не только в строительной отрасли. Так, пенопластовые листы могут быть использованы в таких сферах деятельности, как:

1. 1. Медицина – здесь пенополистирол незаменим в качестве упаковки для острых и стеклянных предметов, а также как футляр для оборудования.
2. 2. Организация активного отдыха – если порезать пенопласт на листы необходимых размеров, его можно вставлять в поплавки, спасательные жилеты и даже буйки.
3. 3. Дизайн – специалисты применяют материал для моделирования и конструирования различных предметов.
4. 4. Судостроение – здесь листы пенопласта нашли применение как непотопляемый наполнитель грузовых отсеков на катерах, шлюпках и прочих судах небольших размеров.

Таким образом, резка пенопласта в домашних условиях актуальна не только для выполнения строительных работ по звукоизоляции квартиры. Так, овладев этим искусством в достаточной мере, вы сможете сделать необычную декоративную фигурку, соорудить модель катера и даже самостоятельно воспроизвести защиту холодильного контура, расположенного в кондиционере.

Обработка пенопласта без крошения – простые и эффективные методы

Особенность разрезания пенопласта заключается в том, что материал очень легкий и ломкий, при неправильном обращении он начинает крошиться и ломаться. Следует соблюдать некоторые правила в работе с пенопластовыми плитами. Для резки можно использовать множество различных приспособлений, в том числе, паяльник, остро заточенный нож, болгарку и даже нихромовую проволоку.

Механическая обработка пенополистирола, несмотря на все его достоинства, может вызвать некоторые трудности, особенно у неискушенных новичков. Если вы не знаете, чем резать пенопласт, чтобы он не крошился, то в первую очередь позаботьтесь о приобретении острого ножа с резиновой насадкой. При работе следует помнить, что лезвие может очень легко соскользнуть с поверхности материала, поэтому работать нужно очень аккуратно и осторожно, выполняя все движения исключительно "в сторону" и "от себя".

Можно выделить несколько основных инструментов для механической обработки пенополистирола:

• В некоторых случаях подойдет самый обычный сапожный нож. Но лишь в тех случаях, когда требуется разрезать пенопласт толщиной до 40 мм. Остро заточив нож, не следует прятать далеко точило, поскольку через каждые полтора–два метра потребуется затачивать лезвие вновь. Рекомендуется надеть наушники либо вставить беруши в уши, поскольку процесс разрезания сопровождается не самым приятным "визгом" пенопласта.
• Следующий инструмент, который отлично справится с пенополистиролом, – это ножовка по дереву. Посредством ножовки мы режем плиты толщиной до 80 мм. Рекомендуется покупать инструмент с тонкими небольшими зубьями, в таком случае срез будет ровнее и точнее. Главное преимущество ножовки перед ножом – минимальный риск травмировать себя. Да и сил прикладывать при работе потребуется существенно меньше.
• Электролобзик также отлично подойдет для того, чтобы резать пенопласт в домашних условиях. Процесс продвигается максимально быстро и просто, все действия выполняются очень четко и аккуратно, вероятность нанести себе травму снижается практически до минимума. К тому же электролобзик относится к категории распространенных и востребованных инструментов, у настоящего хозяина этот инструмент просто обязан быть в распоряжении.
• Также часто используют такой инструмент, как болгарка. Если требуется максимально быстро и без крошения разрезать пенопласт, постарайтесь приобрести самые тонкие алмазные диски. Стоимость этих дисков несколько выше по сравнению с другими, однако результат на все 100 процентов оправдает вложенные средства.

Нетрадиционный способ резки – нихромовая нить

Все способы, представленные выше, позволяют нам обрабатывать пенополистирол исключительно по прямой ровной линии. В тех ситуациях, когда требуется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно воспользоваться нетрадиционными способами. К примеру, нихромовой нитью. С ее помощью вы узнаете, как резать пенопласт, чтобы не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Для начала потребуется выполнить некоторые подготовительные работы для сборки необходимого оборудования. Так, следует позаботиться о наличии небольшой пружины, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов. Натягиваем проволоку поперек стола. Пружиной фиксируем концы проволоки с каждой стороны стола.

После этого прикрепляем идущие от трансформатора провода к проволоке. При подаче тока в трансформатор, нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Нам остается только положить лист любой толщины в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и по причине наклонной поверхности пенополистирол будет скользить вниз и одновременно прорезаться.

Никакого мусора, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений. Единственная сложность – это сборка необходимого оборудования, поскольку трансформаторы имеются далеко не у каждого.

Таким образом, нет ничего сверхсложного в том, чем и как разрезать пенопласт в домашних условиях. Даже при помощи обычного ножа можно выполнить все необходимые операции. Если же приобрести более качественное оборудование, то процесс обработки займет минимум времени, без дополнительных усилий, шума и мусора.

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

• ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка , которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:

• ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

• ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

• ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью , что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм ;
2. Лезвие достаточно быстро тупится , из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

1. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Инструмент №2: канцелярский ножик

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен . Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Инструмент №3: ножовка

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву . Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента . Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке , так что уборка потом будет весьма продолжительной;
3. Добавится расход электрической энергии , который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Если вам требуется не просто выполнить , потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

1. Сама аппаратура безумно дорогая , и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево , так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности ;

1. Высокие скорость и производительность , которые приравниваются к промышленным;
2. Отсутствие крошки , так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

1. Для начала подбираем необходимые материалы . У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 - Вольфрамовая проволока

4 - Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка . К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож . Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1- 5 см.

Сапожный нож . Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

Возможность резать только тонкие листы;

Лезвие ножа быстро затупляется;

Необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик . Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Преимущества:

Мало мусора;

Доступность приобретения;

Невысокая стоимость.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.

Электролобзик . Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

Недостатки:

Срез не бывает идеально ровным;

Образуется достаточное количество крошки;

Невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву . Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка» . Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки . Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Появление в широком доступе массивных полноразмерных плит пенопласта автоматически привело к буму в использовании относительно прочного, мягкого и одновременно легкого в обработке материала в домашних условиях. По сути, из толстого пенопластового листа стало возможным изготовление огромного количества всевозможных полезных вещей, нужно только подобрать способ, как и чем резать пенопласт, чтобы не допускать деформацию, надлом или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:

• Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и быстрее резать даже самый твердый карбамидный пеноматериал;
• Легкие марки пенопласта легче всего резать с помощью электрических инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях нетолстые пенопластовые плиты режут тонкой водяной струей, практически без отходов;
• При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез увеличивает количество пенопластовых опилок и пыли почти в два раза.

Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом. Для этого острооточенным широким лезвием с большим усилием выполняется разрез ножом «на себя», не меняя при этом угол наклона и глубину реза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.

Технология, как правильно разрезать лист пенопласта

Для домашних условий можно предложить несколько проверенных способов:

1. С помощью остро отточенного сапожного или строительного ножа;
2. Ножовкой по металлу с усовершенствованным ножовочным полотном;
3. Мощным паяльником с насаженным на жало бритвенным лезвием;
4. Терморезаком или раскаленной нихромовой спиралью;
5. Электролобзиком или болгаркой.

Важно! При любых попытках разрезать пенопластовый лист с помощью раскаленных лезвий, проволок или высокооборотным инструментом работать необходимо под вытяжкой или на улице, так как при плавлении пенопласта выделяется большое количество летучих токсичных веществ.

Если пенопласт требуется порезать с помощью электролобзика или болгарки, то обязательно следует воспользоваться респиратором и защитными очками. Пенопластовая пыль при резке сильно наэлектризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.

Схема резки пенопласта механическим способом

Проще всего разрезать нетолстую, до 50 мм, плиту с помощью обычного, даже столового ножа. Для этого пенопластовую плиту укладывают на край рабочего стола и выполняют разрез. Режущая кромка ножа должна находиться как можно ближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие необходимо заточить и подправить на полировальном кругу.

Отрезаемую часть листа нужно обязательно поддерживать, чтобы под нагрузкой не обломать материал. Чтобы резать с максимальным качеством, нож перемещают с небольшим усилием в одном направлении – «от себя», обратный ход лезвия выполняют «вхолостую». Если приходится резать сапожным ножом лист, разложенный на столешнице стола, то направление приложения усилия меняется на противоположное – «на себя».

Резать тонколистовой пенопластовый материал на весу или в вертикальном положении категорически не рекомендуется.

Намного проще резать пенопласт ножовкой по металлу. Для плотных марок полотно ножовки можно не менять, для высокопористых пенопластовых листов боковые поверхности полотна шлифуют на точиле, чтобы убрать развод зубьев. Ножовкой можно резать практически в любом положении без ограничений.

Самым производительным инструментом для порезки листов является угловая машинка или болгарка. В зависимости от диаметра отрезного круга болгаркой можно на лету резать пенопласт толщиной до 50 мм. При этом качество реза будет намного выше, чем в случае использования ножа или пилы. Недостатком указанного способа является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и оплавляться, что не всегда допускается условиями порезки.

Достаточно просто раскроить пенопластовый лист с помощью электролобзика. По производительности и качеству реза лобзик уступает болгарке, но у него есть неоценимое преимущество – с его помощью можно выполнить фигурные разрезы, которые сложно получить другим способом механической резки.

Термические способы порезки пенопласта

Вторым по распространенности способом резки пенопласта является терморезак. По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркасе в виде рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и плавит пенопласт. Существует несколько вариантов конструкции резака. Наиболее простой выглядит, как нихромовая струна, натянутая на керамических изоляторах, установленных на концах деревянной или металлической рамки.

Таким инструментом можно резать не только пенопластовые листы, а и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 о С.

Если нужно выполнять раскройку плит с большой длиной реза, то более удобным будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на подставке из текстолита.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к оплавлению и даже воспламенению пенопласта. Замечательным свойством такого способа резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза получается заплавленной, словно покрытой алкидным лаком.

Если в процессе обработки пенопласта необходимо отрезать лишь небольшие фрагменты пенопластового блока, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электропаяльника.

Отдельно следует упомянуть самый интересный способ резки пенопласта лазером. Возможно, это покажется фантастикой, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенопласта, фото. Обычный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по совершенно произвольной траектории.

Пока подобный инструмент способен резать бумагу и пенопласт в течение 10-15 мин, поэтому больших объемов резки на нем добиться будет очень сложно.

Заключение

Резать пенопласт лазерным лучом можно, только если белая поверхность пенопласта обработана черным или темным поглощающим слоем, например, обычной акриловой краской. Более рациональным будет установить лазер на станок или самодельный ЧПУ лафет от фрезера. В этом случае можно не только резать, а и формировать 3D модели из толстых пенопластовых блоков. Чтобы получить точные размеры модели, лазер должен работать в импульсном режиме.

Обсудить статью на форуме

Как удалить плесень в ванной

При ремонте, особенно связанном с перепланировкой или утеплением, довольно часто используется такой материал, как пенопласт. Его популярность обусловлена тем, что он довольно дешев и обладает неплохими изоляционными свойствами. Но у многих возникает вопрос, как и пенопласт, причем не только быстро, но и качественно. Чтобы и линия разреза была ровной, и края не «лохматились».

Пенопласт, как известно, бывает твердый (жесткий) и мягкий. Твердый хорошо обрабатывается, и по этой причине, кстати, пользуется популярностью у любителей рыбной ловли — они из него поплавки делают. А вот мягкий обычно крошится. Толщина листов (кусков) также бывает различной, поэтому единой рекомендации по резке пенопласта нет. Но некоторые советы все-же дать можно.

Если пенопласт мягкий, то его можно порезать на куски ножом для разрезания бумаги. Он режет пенопласт, как масло. Однако нужно учесть, что лезвие такого ножа довольно гибкое, поэтому если кусок достаточно «толстый», то выдержать прямую линию вряд ли удастся. А если она и получится, то срез может быть не вертикальным, а со скосом.

Более твердые и более толстые листы пенопласта можно резать:

• остро отточенным . Если толщина образца не очень большая, то нож лучше нагреть и потом резать. Разрезание пойдет значительно быстрее;
• ножовкой по металлу;
• пилой по дереву с мелкими зубцами.

Те люди, которые пробовали резать пенопласт электролобзиком, не рекомендуют пользоваться этим инструментом. Не получается сделать срез ровным.

Самый лучший метод – резка пенопласта при помощи проволоки из нихрома. Для этого собирается довольно примитивный «станок». Проволока натягивается вертикально, и по ней пропускается ток от трансформатора на 12В. «Умельцы» часто приспосабливают для этих целей силовые трансформаторы от старых телевизоров. В электрическую цепь необходимо включить реостат или переменное сопротивление. Рассчитать его для человека, знакомого с азами электротехники, труда не составит.

Регулирование силы тока необходимо для того, чтобы проволока сильно не нагревалась. Чрезмерный ее нагрев приведет к тому, что пенопласт станет плавиться, и на его краях по всей линии разреза образуются наплывы, убрать которые «ровно» не получится. Такой способ привлекателен тем, что позволяет вырезать аккуратные фрагменты не только по прямой линии, но и по извилинам, изломам. По сути, это делает разрезание универсальным.

Можно попробовать при помощи болгарки. Однако диск следует выбрать самый тонкий. Но при использовании такого инструмента высокого качества среза получить не удастся, это даст тот же результат, что и при использовании лобзика. Кто-то советует пользоваться паяльником со специально подготовленным тонким жалом.

Все перечисленные способы по-своему хороши. Поэтому выбирать нужно по обстоятельствам, учитывая все особенности такой резки.

Чем резать экструдированный пенополистирол. Чем и как резать пенопласт в домашних условиях — советы и инструменты. В чём же проблема резки

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов - он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов . Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

Стоит учесть : для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

1. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
2. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Появление в широком доступе массивных полноразмерных плит пенопласта автоматически привело к буму в использовании относительно прочного, мягкого и одновременно легкого в обработке материала в домашних условиях. По сути, из толстого пенопластового листа стало возможным изготовление огромного количества всевозможных полезных вещей, нужно только подобрать способ, как и чем резать пенопласт, чтобы не допускать деформацию, надлом или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:

• Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и быстрее резать даже самый твердый карбамидный пеноматериал;
• Легкие марки пенопласта легче всего резать с помощью электрических инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях нетолстые пенопластовые плиты режут тонкой водяной струей, практически без отходов;
• При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез увеличивает количество пенопластовых опилок и пыли почти в два раза.

Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом. Для этого острооточенным широким лезвием с большим усилием выполняется разрез ножом «на себя», не меняя при этом угол наклона и глубину реза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.

Технология, как правильно разрезать лист пенопласта

Для домашних условий можно предложить несколько проверенных способов:

1. С помощью остро отточенного сапожного или строительного ножа;
2. Ножовкой по металлу с усовершенствованным ножовочным полотном;
3. Мощным паяльником с насаженным на жало бритвенным лезвием;
4. Терморезаком или раскаленной нихромовой спиралью;
5. Электролобзиком или болгаркой.

Важно! При любых попытках разрезать пенопластовый лист с помощью раскаленных лезвий, проволок или высокооборотным инструментом работать необходимо под вытяжкой или на улице, так как при плавлении пенопласта выделяется большое количество летучих токсичных веществ.

Если пенопласт требуется порезать с помощью электролобзика или болгарки, то обязательно следует воспользоваться респиратором и защитными очками. Пенопластовая пыль при резке сильно наэлектризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.

Схема резки пенопласта механическим способом

Проще всего разрезать нетолстую, до 50 мм, плиту с помощью обычного, даже столового ножа. Для этого пенопластовую плиту укладывают на край рабочего стола и выполняют разрез. Режущая кромка ножа должна находиться как можно ближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие необходимо заточить и подправить на полировальном кругу.

Отрезаемую часть листа нужно обязательно поддерживать, чтобы под нагрузкой не обломать материал. Чтобы резать с максимальным качеством, нож перемещают с небольшим усилием в одном направлении - «от себя», обратный ход лезвия выполняют «вхолостую». Если приходится резать сапожным ножом лист, разложенный на столешнице стола, то направление приложения усилия меняется на противоположное - «на себя».

Резать тонколистовой пенопластовый материал на весу или в вертикальном положении категорически не рекомендуется.

Намного проще резать пенопласт ножовкой по металлу. Для плотных марок полотно ножовки можно не менять, для высокопористых пенопластовых листов боковые поверхности полотна шлифуют на точиле, чтобы убрать развод зубьев. Ножовкой можно резать практически в любом положении без ограничений.

Самым производительным инструментом для порезки листов является угловая машинка или болгарка. В зависимости от диаметра отрезного круга болгаркой можно на лету резать пенопласт толщиной до 50 мм. При этом качество реза будет намного выше, чем в случае использования ножа или пилы. Недостатком указанного способа является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и оплавляться, что не всегда допускается условиями порезки.

Достаточно просто раскроить пенопластовый лист с помощью электролобзика. По производительности и качеству реза лобзик уступает болгарке, но у него есть неоценимое преимущество - с его помощью можно выполнить фигурные разрезы, которые сложно получить другим способом механической резки.

Термические способы порезки пенопласта

Вторым по распространенности способом резки пенопласта является терморезак. По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркасе в виде рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и плавит пенопласт. Существует несколько вариантов конструкции резака. Наиболее простой выглядит, как нихромовая струна, натянутая на керамических изоляторах, установленных на концах деревянной или металлической рамки.

Таким инструментом можно резать не только пенопластовые листы, а и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 о С.

Если нужно выполнять раскройку плит с большой длиной реза, то более удобным будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на подставке из текстолита.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к оплавлению и даже воспламенению пенопласта. Замечательным свойством такого способа резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза получается заплавленной, словно покрытой алкидным лаком.

Если в процессе обработки пенопласта необходимо отрезать лишь небольшие фрагменты пенопластового блока, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электропаяльника.

Отдельно следует упомянуть самый интересный способ резки пенопласта лазером. Возможно, это покажется фантастикой, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенопласта, фото. Обычный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по совершенно произвольной траектории.

Пока подобный инструмент способен резать бумагу и пенопласт в течение 10-15 мин, поэтому больших объемов резки на нем добиться будет очень сложно.

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

• ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

• ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

• ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью , что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм ;
2. Лезвие достаточно быстро тупится , из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

1. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Инструмент №2: канцелярский ножик

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен . Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Инструмент №3: ножовка

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву . Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента . Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке , так что уборка потом будет весьма продолжительной;
3. Добавится расход электрической энергии , который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Если вам требуется не просто выполнить , потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

1. Сама аппаратура безумно дорогая , и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево , так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности ;

1. Высокие скорость и производительность , которые приравниваются к промышленным;
2. Отсутствие крошки , так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

1. Для начала подбираем необходимые материалы . У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, чем резать пенопласт и делать это так, чтобы материал не крошился.

Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые выбираются в зависимости от размеров пенопластовой плиты .

В определенных ситуациях очень важно добиться точности реза. К решению этих задач нужно подходить взвешенно и последовательно.

Свойства пенопласта

Содержание:

Этот уникальный по своим свойствам материал на 95 % состоит из воздуха. Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень мал.

При необходимости резку материала можно произвести своими руками любым острым и твердым предметом.

Пенопласт обладает следующими свойствами:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• доступная стоимость.

Его использование позволяет существенно уменьшить затраты на возведение объекта. Важно подчеркнуть, что материал не гниет и не поражается микроорганизмами.

Обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.

Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет и некоторые недостатки. Первое, что отмечают эксперты, материал не устойчив к воздействию открытого огня.

В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, которые очень вредны человеческому организму.

Еще одно свойство, которое относится к числу отрицательных, заключается в том, что пенопласт привлекает мышей.

Эти грызуны с большой скоростью проделывают норы в массиве пенопласта. Чтобы не допустить таких контактов, пенопласт следует надежно изолировать от внешних воздействий.

Инструменты и приспособления

В настоящее время пенопласт широко применяется в разных отраслях индустрии и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.

Домашние умельцы делают такие лари своими руками. При возведении жилых домов плиты пенопласта используют в качестве тепло- и звукоизоляции.

Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких приборов, которые готовятся к транспортировке.

В процессе использования стандартные плиты пенопласта приходится резать по конкретным размерам и шаблонам. Для этого можно задействовать самодельный станок или обойтись подручными инструментами.

Обойный нож

Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.

Когда операцию нужно выполнить один или пару раз, то не стоит напрягаться – достаточно взять канцелярский нож со сменными лезвиями и разрезать лист на заданные кусочки. Лезвия нужно использовать острые. В этом случае отходов почти не бывает.

Таким способом легко и быстро выполняется резка листа толщиной до 5 мм. Если эта величина больше, то приходится использовать станок или другое приспособление.

В противном случае добиться ровности реза очень сложно. При этом образуется много отходов и пыли.

Когда обойного ножа под рукой не оказалось, не возбраняется резать плиту пилой-ножовкой. Работу можно в короткий срок выполнить своими руками.

Если у пилы крупный зуб, то опилок будет много, а поверхность реза – шероховатой. Чтобы избежать такого результата, желательно найти пилу с мелким зубом.

Можно воспользоваться полотном для резки металла. В этом случае пенопласт почти не крошится, но образуется мелкая пыль.

Режущий инструмент при работе с пенопластом выбирается в зависимости от поставленных задач и от производственных условий. Как правило, плиты пенопласта режут на балконе или в ванной комнате.

Резка электрическим лобзиком

Если в доме имеется электрический лобзик, то его можно использовать при острой необходимости для резки. В зависимости от модели длина лобзика достигает 10 см.

Из этого условия следует простой вывод, что толщина пенопластового листа не должна превышать этого значения.

Приступая к резке лобзиком, надо быть готовым к тому, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом. Объем мусора тоже увеличится.

Главное преимущество резки лобзиком сводится к тому, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Однако чтобы выполнить резку лучше, можно воспользоваться другими инструментами.

Конструкция

Как правило, резка пенопласта дома производится в незначительных объемах. Раскроить несколько листов материала своими руками можно с помощью стальной проволоки.

Для этого не придется конструировать самодельный аппарат, достаточно будет пригласить помощника. К отрезку стальной проволоки диаметром 0,5 мм с двух сторон надо надежно прикрепить ручки.

После чего этим инструментом нужно просто распилить лист пенопласта по нанесенной заранее разметке. В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет кромки у плиты. В результате кромка получается гладкой и жесткой, а мусора не бывает.

Резка раскаленной струной

Занимаясь ремонтом старой квартиры или отделкой новой, приходится резать пенопласт в больших объемах. В таких ситуациях работать обойным ножом или электрическим лобзиком нерационально.

В настоящее время аппарат для резки пенопласта появился в продаже. У мастера появилась возможность выбрать оптимальный вариант в соответствии со своими соображениями.

Схема резака для пенопласта: 1 - нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - ручка (текстолит S 4 мм), 4 - электрошнур, 5 - вилка, 6 - резиновая или хлорвиниловая трубка .

Важно подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под воздействием электрического тока.

Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на текущий момент самодельный станок с раскаленной проволокой лучше всего подходит для резки пенопласта.

Для сборки станка потребуются следующие элементы:

• понижающий трансформатор с выходным напряжением 12 – 24 В;
• проволока из нихрома или фехраля;
• реостат.

Чтобы подключить станок к сети, в дополнение к этому перечню понадобится медный провод. Специалистам известно, что проволоку не стоит нагревать до высокой температуры.

В этом случае пенопласт будет интенсивно плавиться, и рез окажется неровным. Достаточно, чтобы проволока слегка покраснела.

Технология резки

Перед тем как резать пенопласт, необходимо подготовить рабочее место. Прежде всего проверяется, исправен ли станок.

Следующим шагом нужно обеспечить достаточную освещенность рабочей зоны и вентиляцию, которая не вызывает сквозняков.

Затем наступает очередь выполнить разметку листа. Разметка выполняется в обязательном порядке, иначе рез с большой вероятностью окажется косым – практика это неоднократно доказывала.

Для разметки используются простой, остро заточенный карандаш и линейка. Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их можно было рассмотреть сквозь стекла защитных очков.

Разметку при резке пенопласта можно не делать в одном случае – когда листы готовятся для теплоизоляции стен и кровель.

Поскольку количество листового пенопласта для этих целей всегда большое, то резка выполняется либо болгаркой, либо циркулярной пилой.

И тот, и другой способ предполагает использование жесткого шаблона. Станок с нихромовой проволокой здесь просто неуместен.

Причина проста – высоких требований к качеству кромок в процессе строительства не предъявляется. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта вставлялся в ячейку обрешетки.

Компании, которые специализируются на производстве пенопласта, всегда готовы проконсультировать заинтересованных лиц о способах резки этого материала.

В последнее десятилетие пенопласт широко используется при моделировании объектов и оформлении интерьеров.

Вырезать фасонные фигуры из пенопласта можно специальным ножом с нагревающимся лезвием. Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.

Этим инструментом для резки чаще всего пользуются дизайнеры интерьера и художники-модельеры.

Режем ЛДСП и прочее-бесшумно и точно... - Безумные идеи

Ну, в обратном порядке. 

В наших краях уже и "бабушек" не надо - их с успехом заменяют пожарные датчики.  Если отказаться от бесшумности - водяной затвор на выбросе дыма эту проблему решает, равно как и вредности этого дыма.

 Станочек с перемоткой раскалённой нити - достаточно просто из самой дешевой вертикальной ленточной  пилки по дереву, с малой скоростью протяжки кольца из проволоки. Движение - в одном направлении. Понадобится маломощный двигатель с понижающим редуктором с большим коэффициентом редукции. На стол - керамоплита, на ролики - накладка, диск с канавкой под проволоку, вместо подшипников - накладки из керамики,  графитовые или металлографитовые щётки - для подачи на проволоку тока. 

Кольцо - скрутка как минимум 3х жил, чем тоньше проволока - тем легче она переносит изгибающие усилия.  Натяжение - ничтожно, по сравнению с прочностью проволоки, даже в горячем виде. В отличие от Вашего метода - Ток пойдёт по обоим ветвям кольца, но нагрев меж близко расположенными токосёъмниками будет больше, обратно пропорционально длинам этих ветвей. 

Вот что то подобное мне представляется как вариант электропрожига. 

  Применение, кмк, мне кажется имеет смысл при не прямом  резе, прямые - таки проще традиционными методами. Недостаток станка - внутренние отверстия без захода на нём не сделаешь. 

Вариант с перемоткой проволоки это позволит. Варианты - изменение направления перемотки или, при постоянной перемотке, смена местами катушек. Вольфрамовая или молдибденовая проволока для вырезных станков в продаже есть.  Там же - и контактные щётки. 

 А вот ответа на свой вопрос я не получил - В Вашем варианте - вы просто рукой двигаете раскалённую нить по шаблону, как пилку лобзика?

 Если да - то может и использовать ту же схему - как в промышленных лобзиках, с заменой зубчатой пилки на раскалённую нить?

Я то как раз для Вашей задачи именно лобзик на малой скорости и с очень узкой пилкой и использовал, а в о времена школьные - для всякого моделизма использовалась убитая ( без  шпулечного механизма) швейная машинка. Вместо иглы - пилка, нижний конец оттягивался длинной ( чтоб практически не менялось натяжение) резинкой. Тоже достаточно тихо, весьма быстро и без запахов. 

без сколов, резка керамогранита, керамической, кафельной, тротуарной в домашних условиях, алмазным кругом, как правильно

На чтение 8 мин. Опубликовано 12.12.2018

Укладка плитки не обходится без необходимости подгонять ее размер под величину имеющихся плоскостей. Обычно для этой цели используется плиткорез, но он есть не у всех домашних мастеров, и приобретение этого инструмента не всегда целесообразно. Иногда требуется подогнать одну-две плитки, и решить эту задачу проще другими методами. Существует несколько вариантов — от использования стеклореза до высверливания нужной формы. Большинство способов обладает слишком серьезными недостатками, особенно, если требуется отделить узкую полосу.

В чем особенность?

Использование плиткореза не обходится без последующей доработки кромки наждачной бумагой или бруском.

Болгарка (УШМ) ускоряет процесс и дает чистый рез, но для этого понадобится использовать правильные приемы работы.

Решающее значение имеет скорость вращения круга.

Чем она выше, тем меньше будет размер и количество мелких сколов. Распространенная ошибка — использование инструмента с диском большого диаметра. По утверждениям мастеров, пользоваться маленькой болгаркой проще и безопаснее, особенно при выполнении криволинейного реза.

Качество кромки зависит от нескольких факторов:

• точность проведения линии реза;
• надежность фиксации материала, отсутствие подвижек поверхности во время работы;
• правильный выбор стороны, с которой выполняется надрез плитки;
• используемый инструмент (диск).

Технология резки зависит от особенностей материала, толщины плитки и конфигурации, которую требуется придать. Проще всего выполняется прямой рез, для придания криволинейной формы придется использовать специальные методы работы.

Важно! Для получения желаемого результата понадобится организовать рабочее место с приспособлением для прочной фиксации плитки и удобным доступом к обрабатываемой поверхности.

Выбор диска для резки

Правильный выбор насадки определяет, насколько чистой получится кромка плитки.

Резать материал способны все диски, но качество в каждом случае окажется разным.

Рассмотрим возможные варианты:

• каменные диски. Неопытные люди выбирают их из-за низкой цены. В результате получают большое количество пыли, неряшливый рез с большим количеством сколов. Толщина и степень шероховатости каменного диска не позволяют получить чистую и ровную кромку, требуют трудоемкой доработки, отнимающей массу времени;
• стальные диски (сухорезы). Опытные мастера единодушно рекомендуют выбирать металлические диски с алмазным напылением. Они тонкие, дают чистый рез без лишней пыли. Стальные диски позволяют работать без охлаждения, но продолжительность процесса ограничена 1-1,5 минутами, после чего надо дать инструменту остыть на холостом ходу (не выключая болгарку). Подразделяются на сегментированные, сплошные и комбинированные образцы;
• сегментированные сухорезы. Это разновидность металлических дисков, рабочая поверхность которых разделена на несколько сегментов. Используются для резки твердых видов материала — брусчатки, бетона, керамогранита или натурального камня. Сегменты позволяют эффективнее охлаждать диск во время работы;
• сплошные сухорезы. Используются для обработки керамических видов плитки. Нуждаются в периодическом остывании. При появлении сплошной красной полосы-искры надо пару раз провести диском по бетонной или иной абразивной поверхности. Дают чистый рез, боковой стороной можно дополнительно обрабатывать кромку плитки;
• комбинированные диски. Рабочая поверхность у них волнистая, а режущая кромка прерывистая. Комбинированные (турбированные) диски считаются универсальными, предназначенными для обработки любого материала с водяным охлаждением или без него. Из-за волнистой формы режущей линии толщина диска увеличена, что способствует увеличенному образованию пыли.

Выбор насадки обусловлен видом материала и объемами предстоящей работы. Опытные плиточники пользуются сплошными сухорезами, объясняя это высоким качеством реза и возможностью дополнительно отшлифовать кромку. Если предстоит укладка плотного и твердого материала — керамогранита, натурального камня — оптимальным выбором станет использование сегментированных или комбинированных образцов режущего инструмента.

Методика выполнения

Техника резки зависит от материала, толщины и конфигурации реза. Проще всего разделить плитку на две части по прямой. Для выполнения криволинейных замкнутых или открытых вырезов придется напрячься и произвести более трудоемкие процедуры.

Рассмотрим, как резать кафельную плитку болгаркой по прямой:

1. на лицевой поверхности маркером отмечается линия реза.
2. Плитку фиксируют на ровной жесткой поверхности таким образом, чтобы линия отреза проходила над краем основания. Это поможет отломить часть плитки после выполнения надреза нужной глубины.
3. Включить болгарку, подождать пару секунд для набора максимальной скорости вращения.
4. Аккуратно произвести надрез, проводя болгаркой по направлению к себе. Диск прикасается к поверхности с внешней стороны, чтобы из-за толщины инструмента не уменьшить ширину плитки.
5. Инструмент следует удерживать крепко, не позволять ему вибрировать или раскачиваться из стороны в сторону. Это обеспечит ровный и чистый рез без сколов.

Часто возникает необходимость выполнить рез под наклоном, чтобы плотно свести поверхности при облицовке внешних углов стен. Рассмотрим, как в домашних условиях болгаркой правильно резать керамическую плитку под углом 45°:

1. отметить маркером линию отреза.
2. Зафиксировать плитку на ровном и жестком основании так, чтобы линия реза находилась за пределами стола.
3. Отрезать плитку по прямой.
4. Повернуть болгарку под углом и аккуратно обработать кромку до получения нужного скоса.
5. Окончательно довести кромку до желаемого состояния с помощью точильного камня (бруска).

Для того, чтобы выполнить фигурный вырез, необходимо:

1. начертить на поверхности плитки форму выреза.
2. Закрепить плитку так, чтобы место выреза было свободно.
3. Болгаркой аккуратно произвести несколько резов по контуру фигуры. Как вариант, произвести крестообразный глубокий надрез по центральным осям и постепенно подрезать внутреннюю часть, приближаясь к краям.
4. Когда форма выреза будет максимально приближена к необходимому состоянию, производится окончательная доработка с помощью напильника или наждачной бумаги с зерном крупного размера.

Отверстия крупного размера (под канализационные трубы или иные коммуникации) выполняются следующим образом:

1. отмечается центр отверстия и с помощью специального сверла делается отверстие диаметром 3-4 мм.
2. С лицевой и тыльной сторон очерчивается окружность, которая подлежит выемке.
3. С обеих сторон аккуратно делаются надрезы по контуру будущего отверстия. Глубина надрезов составляет 2-3 мм. Больше делать не рекомендуется, так как возникнет угроза выйти за границу окружности и испортить края.
4. В центральной части отверстия делаются сквозные прорези, после чего пассатижами аккуратно выламываются кусочки плитки по линии надреза.
5. Производится чистовая доработка кромки отверстия с помощью наждачной бумаги, свернутой в рулон.

Открытые вырезы в плитке проще всего делать с помощью закрепленной неподвижно болгарки. Методика напоминает работу на точильном станке — диск вращается в вертикальной плоскости, плитка подается на инструмент и выполняются надрезы по краям. После этого вынимается центральная часть выреза и подчищается его внутренняя кромка.

Важно! Изготовление вырезов и отверстий — сложная процедура, требующая аккуратности и точности. Не следует торопиться, спешка приведет к порче материала.

Особенности резки керамогранита

Чтобы в домашних условиях правильно пилить керамогранитную плитку, необходимо использовать алмазный сплошной диск. Он позволит получить чистый рез с минимальным количеством сколов. Выбирать надо инструмент с большой толщиной алмазного слоя — он эффективнее и меньше греется. Рассмотрим, как пилить керамогранит болгаркой без сколов:

1. плитку укладывают на ровное основание, подложив под нее тонкий пенопласт или подобный материал, фиксируют струбцинами.
2. Наклеивают на лицевую сторону малярный скотч и чертят линию реза.
3. Резать по направлению от себя, инструмент вести так, чтобы оставалась возможность чистовой обработки кромки.
4. Удалить остатки скотча и обработать край плитки наждачной бумагой до получения желаемой чистоты поверхности.

При резке керамогранита возможно усиленное образование сколов, поэтому пренебрегать наклейкой малярного скотча по линии реза не следует. Наиболее рискованный в этом отношении вид материала — глазурованная плитка, которую следует резать в удалении от намеченной линии на пару миллиметров, чтобы затем подчистить кромку и заодно подогнать размер.

Резка тротуарной плитки

Технически такая плитка состоит из бетона с наполнителем из гранитного щебня. Поэтому, чтобы правильно и ровно отрезать тротуарную плитку, следует использовать сегментированный или комбинированный алмазный диск, предназначенный для твердых материалов. Работа с брусчаткой образует большое количество пыли, поэтому надо выполнять резку на открытом воздухе.

Рекомендуется выделить площадку в некотором удалении от места хранения или укладки тротуарной плитки, чтобы оседающая пыл не испортила цвет материала и не потребовала очистки. Также следует позаботиться о наличии соответствующей одежды и защитных средств — очков и респиратора. Сам по себе процесс резки не представляет значительной сложности — используется обычная методика сплошной резки или надрезания с последующим раскалыванием (если толщина плитки слишком велика для сквозной резки).

Важно! Пыль, образующаяся при резке тротуарной плитки, способна въедаться в поверхность. При попадании ее на уложенную или подготовленную к укладке плитку следует сразу же очистить с помощью жесткой щетки и переместить в другое место.

Как обойтись без пыли?

Образование большого количества пыли — неотъемлемый процесс, сопутствующий резке плитки или кафеля. Существуют два способа избавления от пыли:

• использование пылесоса;
• увлажнение поверхности плитки или подача воды непосредственно на режущий инструмент — мокрая резка.

Первый вариант малоэффективен, так как вращение диска с большой скоростью придает мельчайшим частицам материала большую скорость и энергию. Пылесос попросту не успевает их захватить. Увлажнение дает лучший результат. Оно производится путем заполнения водой надреза, прохода болгаркой и повторения процедуры. Другой вариант — подача воды через тонкую трубку на диск или в рабочую зону. Этот способ дает наибольшую эффективность, позволяя охлаждать диск и препятствовать разлету пыли.

Техника безопасности

Для обеспечения безопасности при резке плитки необходимо выполнять следующие требования:

• пользоваться защитным кожухом;
• удерживать болгарку крепко, не поворачивать ее вертикально;
• применять соответствующие ИСЗ — спецодежду, очки, респиратор, перчатки и т.д.;
• работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Кроме того, необходимо соблюдать технику электробезопасности, не пользоваться неисправным инструментом с нарушенной изоляцией корпуса и провода. Перед тем, как резать плитку болгаркой, следует подготовить рабочее место, обеспечить соответствующие условия — освещение, вентиляцию и т.д. Соблюдение этих нехитрых правил позволит избежать травм и выполнить работу без ущерба для здоровья.

 

Какой ленточнопильный станок подойдет для резки трубы диаметром до 150 мм?

Приведу для примера еще один станок этого класса. Так же данный станок снабжен поворотной пильной рамой, что дает преимущество, особенно при резании труб под углом. Станок является полуавтоматом, что тоже дает существенный плюс для выбора. Гарантия на оборудование от Швейцарского производителя двенадцать месяцев, но я думаю, что если поискать хорошенько на механических заводах Челябинска, то можно найти варианты не хуже и подешевле. Вчера как раз занимался по станку для рубки металла гильотинного типа, так как раз Челябинские агрегаты не плохо позиционировались на рынке.

Станок ленточнопильный Jet MBS-1321VS является аналогом станка HBS-1321W. Дополнением является возможность поворота консоли станка, а не тисков. Станок MBS-1321VS является полуавтоматом, отрезание заготовки происходит автоматически, подача и зажим заготовки осуществляется вручную. Регулирование на полуавтомате MBS-1321VS скорости вращения ленточнопильного полотна осуществляется электрическим вариатором, за счет его работы скорость меняется плавно и бесступенчато. Опускание пильной рамы плавно регулируется гидроцилиндром станка. Максимальный размер отрезаемого круга на станке MBS-1321VS – 330мм под прямым углом.

Особенности:

• Полуавтоматическая система подъема консоли после отрезки на заданную высоту;
• Плавная регулировка опускания консоли с точной шкалой;
• Плавная регулировка скорости резания;
• Быстропереставляемые зажимная губка тисков;
• Большие шкивы с встроенным тензометром;
• Встроенная система подвода СОЖ с двойным поливом;
• Удобный доступ для обслуживания станка и очистки от стружки;
• Поворотная на 45° пильная рама.

Ленточнопильный полуавтоматический станок MBS-1824W предназначен для непрерывной резки проката круглого сечения, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов.

Особенности:

• Полуавтоматическая система подъёма консоли после отрезки на заданную высоту;
• Гидравлическая система подачи обеспечивает автоматическое плавное опускание консоли пилы;
• Плавная регулировка скорости резания и опускания пильной рамы;
• Автоматическое отключение после сквозного распила;
• Удобная выносная панель управления;
• Регулируемый концевой упор для серийных работы;
• Мощный двигатель предназначен для работы в режиме длительной нагрузки;
• Подвижная губка тисков управляется с пульта при помощи гидроцилиндра;
• Встроенная система подвода СОЖ.

Чем резать профнастил в домашних условиях, обзор инструментов

Профнастил покрыт несколькими защитными слоями — оцинкованной сталью, противокоррозийным, грунтовочной смесью, декоративно-полимерным. Нарушение их целостности приводит к окислению и преждевременному разрушению. Самый большой вред причиняют искры и подогрев до большой температуры, вызывающий плавление полимерного слоя и стали.

Перечень инструментов, подходящих для резки

Нарезать профнастил можно такими устройствами:

• электрическая дисковая пила с пильным диском для стали;
• ручная ножовка;
• электрический лобзик;
• ручные ножницы для работы с металлом;
• ручные высечные ножницы;
• электроножницы — высечные, ножевые, шлицевые;
• насадка на дрель «Сверчок» — аналог высечных электроножниц.

Все указанные виды не создают искр во время работы, работают по принципу холодной резки. Электрические устройства выпускаются в 2-ух вариантах по типу питания: проводные и аккумуляторные.

Разрезать угловой шлифмашиной профильный лист в теории можно, но профессионалы не советуют применять данный инструмент. Сталь оцинкованная, являющаяся основой материала, и покрытие с защитным эффектом с двух сторон на расстоянии до 5 мм от ее влияния плавятся. Это вызывает кромочную коррозию. Фактор второй риска — искры. Попав на поверхность, они искажают покрытие на основе полимеров.

1. Ручные ножницы для работы с металлом.

Самый примитивный инструмент для листов толщиной до 1,5 мм дома — ножницы с лезвиями из быстрорежущей стали. Они подойдут для тех, кому иногда приходится иметь дело с минимальным количеством материала. Бывают двух вариантов:

• роликовые — лезвия и рукояти соединяются винтом;
• рычажные — режущая часть с ручками соединены шарниром, это намного удобнее конструкция, делающая легче работу, требующая минимальных усилий.

По расположению кромки резки отличают три типа ножниц: левые, правые и комбинированные. Если необходимо отрезать слева направо, то используют правостороннее устройство и наоборот. Для криволинейных резов есть варианты с загнутыми лезвиями. При подборе в первую очередь смотреть на режущую способность: не все хорошо справляются с листами приличной толщины.

2. Ручная ножовка по металлу.

Применяют сменяемые мелкозубчатые пилки. У нее сравнительно высокие точность и быстрота исполнения работы. Состоит из С-образной рамы и режущего полотна. Минусы: нарезать можно лишь на верстаке, только по прямой, нужно приложение большого усилия руки. Необходимо подбирать ножовку с полотном не менее 300 мм. Для тяжелодоступных мест или трудных резов имеются варианты без большой рамы, с боковым расположением рукояти.

3. Ручные высечные (вырубные, просечные) ножницы.

Это лучшее решение для маленького объема. Главный компонент — режущая головка с открытой матрицей для легкого входа и устройством для отрезания стружки. Еще одна деталь — пропускающий свет выполненный из пластика щиток для защиты для выброса опилок. Он направляет стружку вперед, делая процесс намного безопасным. Самый маленький радиус разрезания просечными ножницами — 25 мм. Чтобы начать рез, в материале нужно просверлить отверстие диаметром 8,5 мм. Положительные качества данного инструмента, если сопоставлять его с обыкновенными ножницами — большая мобильность, простота благоустройства криволинейных резов.

4. Высечные (вырубные) электроножницы.

Самый выгодный вариант для того, чтобы самому бережно нарезать профнастил быстро и в огромном количестве, с края и внутри. Они комфортны в применении, действуют по принципу дырокола. Важные элементы — подвижный пуансон и неподвижная матрица с отверстием такой же формы. Инструмент не нагревает металл, не портит покрытие на основе полимеров, делает повороты под самым разным углом, вырезает отверстия в местах куда сложно добраться, также сложной комбинации. На срезах, выполненных высечными работающими от электричества ножницами не появляются заусенцы, благодаря этому нет надобности их повторно обрабатывать.

5. Насадка на дрель «Сверчок».

Она может нарезать по горизонтали и вертикали, выполняет круглые или фигурные отверстия. Срез выходит очень внимательным, материал не изменяет свои начальные формы, однако для этого необходимо правильно выбрать обороты дрели, иначе пуансон будет загибать края. Минус — пригодна исключительно при ограниченном объеме.

6. Электрические ножницы.

В профессиональном строительстве для работы, которая связана с резкой гладких и профнастилов, применяют еще два варианта электроножниц:

• Ножевые. Комфортно разрезать по прямой, но тяжело выполнить поворот под угол, Главный компонент состоит из 2-ух лезвий, одно из которых подвижное, а второе нет. Стружка отводится в сторону, что предохраняет возникновение недостатков на защитном полимерном покрытии.
• Шлицевые. Их главная деталь — режущая головка открытого типа. Шлицевые электроножницы годятся для прямых и фигурных резов.

Два вида обладают мощным двигателем, комфортны в обращении. Рез выходит очень ровным, чистым, особенно хорошее качество у шлицевых.

Используют специализированные сменяемые ножи-пилки. Они дают возможность сделать достаточно ровный тонкий срез. Лобзиком просто не только отрезать лист по прямой, но и исполнять криволинейные резы. Располагать профильный лист на весу нельзя, так как металл имеет меньшую толщину и хорошо деформируется.

• работать можно прямо на строительной площадке;
• большая скорость в сравнении с ручным механическим инструментом;
• легкость управления;
• небольшая цена используемых материалов (пилок).

Минусы применения электрического лобзика:

• пилки быстро снашиваются, часто могут поломаться;
• большой уровень шума;
• невозможность резки листа с высотой профиля менее 20 мм;
• разрезать лобзиком можно лишь вертикально, другими словами для выполнения работы необходимы два человека;
• не сжигает покрытие с защитным эффектом, но рвет металл, кромки просят обработки грунтовочной смесью.

Выбор остановить на лобзике допускается лишь при отсутствии возможности использования иных инструментов.

8. Электрическая дисковая (циркулярная) пила.

Рабочие советуют применять специализированные диски твердосплавные с очень маленьким шагом и обратным углом (загнутыми зубьями) или победитовые многофункциональные. Чтобы ровно отрезать профильный лист, нужен фанерный кондуктор. В самом центре фанеры режут паз-ориентир. На листе выполняют метки с двух сторон, после укладывают на фанерный кондуктор и плотно прижимают. Металл не плавится, а сыплется очень маленькими опилками, не портит покрытие на основе полимеров. Это лучшее решение для компонентов внушительного размера.

Положительные качества — срез гладкий, нагрев самый маленький, искры отсутствуют. Минусы — инструмент не подходит для криволинейных резов, неверно выбранный диск может рвать металл, сравнительно высока травмоопасность, кромки просят обработки грунтовочной смесью.

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть первая — выбор станка

Последнее время на хабре все чаще появляются топики, посвященные 3D-печати вообще и домашним 3D-принтерам в частности. И почти в каждом в комментариях вспыхивает холивар между романтиками, в жизни не видевшими 3D отпечатков, и практиками, единожды потрогавшими и разочаровавшимися. При этом вторые почему-то не приводят адекватных альтернативных технологий, комментарии носят либо чисто критический характер, либо предлагают заведомо более дорогие альтернативы. Тем не менее, достойная альтернатива есть — домашний фрезерный станок с ЧПУ.

Звучит удивительно, да? Как-то само слово станок в народе ассоциируется с производством, с отдельными помещениями и специально обученным персоналом. В действительности, существует большой класс ЧПУ-станков, рассчитанных на настольное использование в офисе и на малых производствах, а при желании — и дома. При этом цена маленьких ЧПУ-фрезеров приближается (чтобы не сказать равна) к реальной цене 3D-принтеров.

Жизнь сложилась так, что последний год с гаком я занимаюсь изготовлением литьевых форм для полиуретановых изделий на ЧПУ-фрезере. Поскольку до этого 10 лет оттрубил в IT ритейле, а образование не имеет никакого отношения ни к инжинирингу, ни к ЧПУ, осваивать технологии пришлось с нуля. За прошедший год я подрос с должности оператора-фрезеровщика до инженера-конструктора, а затем и до замдиректора по технологиям, моими стараниями ЧПУ-парк предприятия вырос с одинокого старенького роланда до 5 разнокалиберных станков. В связи с чем еще свеж и актуален опыт выбора, покупки, пусконаладки, тюнинга, эксплуатации и ремонта различных ЧПУ-станков.

И вот — решил поделиться опытом с сообществом. Я осознаю сам, и прошу принимать во внимание читателей, что я — самоучка без базового инженерного образования, все нижеизложенное основано исключительно на личном опыте.

После долгих мук выбора, писать статью-противопоставление или статью-обзор технологии победил третий вариант: написать цикл статей, описывающий слегка абстрагированный опыт ЧПУшника — от выбора станка, пусконаладки и инструментов, через подбор материалов, ПО и режимов работы, до тюнинга и доводки.

Под катом первая статья цикла — краткое описание подсистем ЧПУ-фрезеров, с комментариями и рекомендациями по выбору.

Что купить и как выбрать

В первую очередь определяемся с задачами.

Поскольку мы смотрим на альтернативы 3D принтерам для домашнего/хоббийного использования, основными рабочим материалами у нас будут пластики, дерево, МДФ, ДСП, фанера, текстолит и немножко цветмета. Размеры — не менее домашние 20*30 см — размер листа А4.

Шпиндель

Шпиндель — рабочий инструмент станка, вращающий фрезу. Мощность шпинделя является производной от желаемой скорости съема материала: у меня есть вполне неплохой опыт фрезеровки алюминия 60Вт шпинделем, но с убого маленькими подачами и заглублением. В большинство китайских станков устанавливаются шпиндели 600-800 Вт, чего вполне достаточно для чистого съема пластика/дерева глубиной 1 мм со скоростью 2 метра в минуту.

Отдельно предостерегу от использования шпинделей Kress FHE/FE серии: по сравнению с китайцами они в разы более шумные и менее точные. Если продавец предлагает установку такого шпинделя, лучше закажите сами нормальный шпиндель на алиэкспрессе, а еще лучше — найдите другого продавца.

Рама

На хоббийных станках в лучшем случае рама будет представлена конструкционным профилем в основании и 10-15 мм алюминием на стойках портала и оси Z. В принципе, этого достаточно для домашних-хоббийных задач, главное — проследить, чтобы это было. На моей памяти есть один китаец безрамной конструкции, у которого самая длинная ось была безрамной — ее функция была переложена на стол. Естественно, станок был крайне слабым.

Направляющие

Для озвученных размеров подойдет станок на круглых направляющих 16-21 мм.

вообще, эмпирическое правило для заявленных целей «длина-направляющие»:

15-40 см — 16 мм круглые

40-90 см — 22 мм круглые с основанием

Механика

Поскольку мы заявили цветмет в целях использования, передача усилия с моторов на ось должна быть достаточно жесткой. Потому — долой ремни, да здравствуют ШВП и винты. ШВП — это шарико-винтовая передача, фактически — тот же винт, только канавки резьбы полированы и гайка представляет собой шариковый подшипник. ШВП имеет значительно более плавный ход, выше точность и надежность. Так что винт, пожалуй, допустим только на оси Z, которая по определению менее подвижная, чем остальные.

Передача усилия с моторов на винты для наших задач не критична — достаточную жесткость обеспечивает и ременная передача, и редуктор и муфты. Опять же главное — чтобы между мотором и винтом было что-то, компенсирующее биение оси и резкие усилия в начале движения, а то китайцы в целях экономии могут и напрямую шаговик прикрутить к винту, что отрицательно скажется на продолжительности жизни моторчика.

Моторы

В хоббийном сегменте однозначно рулят шаговые двигатели, они же шаговики. Причем для заявленных целей вполне достаточно фактически любого современного движка, начиная от 42/48 с усилием 5,5 кгсм. Из дополнительных плюшек, предлагаемых станкостроителями можно отметить рукоятки на оси, энкодеры, и прочее — в наших задачах это некритично.

Электроника

Поскольку мы рассматриваем покупку готового станка, предположим, что драйверы и блок питания соответствуют установленным двигателям. Имеет смысл разве что отметить наличие управления шпинделем с ЧПУ — некоторые китайцы экономят на частотнике.

Стол

Стол должен быть. Поскольку во многом точность детали определяется жесткостью крепления, стол должен быть жестким. А дальше — пошли вариации. Китайцы в свои станки любят ставить столы из конструкционного профиля с Т-образными пазами — достаточно удобно и универсально, но не очень жестко. Гораздо лучше — плита с сеткой отверстий с резьбой. Наиболее универсально, но дорого и замороченно в эксплуатации — вакуумный стол.

Плюшки и дополнения

Важным подспорьем являются концевые датчики на всех осях и датчик нуля оси Z.

Специфические дополнения — дополнительная (вращающаяся) ось, DSP контроллер, датчик положения, щуп, энкодеры, специальные зажимы и т.д., но все это, пожалуй, уже выходит за рамки статьи для начинающих.

Интерфейс и ПО

Поскольку мы говорим о фрезерах низшей ценовой категории на шаговых двигателях без энкодеров, штатный интерфейс будет в лучшем случае слегка кастомизированным PCI-LPT контроллером с опторазвязкой, в худшем — просто кабелем к LPT порту компьютера. По-моему, примерно один черт, по крайней мере я не заметил разницы в работе.

Программное обеспечение разнообразно, но функционально сводится либо к простому интерпретатору G-code в сигналы драйверов шаговых двигателей, либо к более продвинутому эмулятору стойки управления станка. В любом случае, если штатная программа не удовлетворяет, можно немножко помучиться и состыковать станок с LinuxCNC, который по функционалу и удобству не уступает продвинутым фирменным решениям.

Пожалуй, на этом статью можно и завершить, будут вопросы/пожелания/дополнения — велкам в комментарии и ЛС.

В следующей части — обзор режущего инструмента, крепеж, аспирация, СОЖ в домашних условиях.

UPD. другие статьи цикла:
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть вторая, инструмент и приспособления
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть третья, ПО и G-code
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Лучше резать пеноплекс. Как резать пенопласт в домашних условиях. Самодельный плоский пенопластовый нож

Повсеместная доступность массивных, полноразмерных пенопластовых плит автоматически привела к буму использования относительно прочного, мягкого и в то же время простого в обработке материала в домашних условиях. На самом деле, из толстого листа пенопласта стало возможным производить огромное количество всевозможных полезных вещей, нужно только найти способ и чем разрезать пенопласт, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пеноматериала во многом ограничивалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой мельчайших ячеек полистирола, заполненных газообразователем.

Если вы когда-нибудь резали пенопластовые листы, то наверняка замечали следующую особенность:

• Чем плотнее и тяжелее материал, тем легче его резать заточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем легче и быстрее можно разрезать даже самый твердый пенопласт;
• Легкие пенопласты легче всего резать с помощью электроинструмента.Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях тонкие пенопластовые плиты режут тонкой струей воды, практически без отходов;
• При попытке разрезать тарелку острым ножом несколькими движениями возникает ситуация, при которой каждый новый срез практически удваивает количество пены и пыли.

Совет! Мастера предпочитают резать толстые пенопластовые плиты сапожным методом. Для этого остро заточенное широкое лезвие делает рез ножа «на себя» с большим усилием, не меняя угла наклона и глубины резания.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально занимающихся пенопластом, утверждают, что резать плиты из пенопласта совсем не сложно, тем более, что плотность и прочность материала относительно невысокие. И они будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, нужно только правильно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Количество вариантов практического применения и использования пенопласта для умеющих работать своими руками давно перевалило за сотню.Из пенопласта изготавливают десятки различных моделей, пресс-формы, игрушки, молдинги, декоративные элементы, утеплители, детали акустических систем и даже холодильники. Основной проблемой, сопровождающей попытки механической обработки материала, является выбор режима, способа и способа резки пенопласта таким образом, чтобы он не крошился, так как в результате резки всегда образуется большое количество отходов.

Если кончик ножа недостаточно заточен или движется медленно, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не разрезает их, а скользит по полистиролу, сминает и вытягивает пенопласт из спрессованная масса.Вы можете разрезать лист пенопласта таким образом, но это создает огромное количество отходов.

Технология как правильно резать лист пенопласта

В домашних условиях можно предложить несколько проверенных способов:

1. С помощью острого башмака или строительного ножа;
2. Ножовка с улучшенным металлическим полотном;
3. Мощный паяльник с прикрепленным к жалом лезвием;
4. Термический резак или горячая нихромовая спираль;
5. Электролобзиком или шлифовальной машиной.

Важно! Любые попытки разрезать лист пенопласта горячими лезвиями, проволокой или высокоскоростным инструментом необходимо производить в вытяжном шкафу или на улице, так как при расплавлении пенопласта выделяется большое количество летучих ядовитых веществ.

Если вы хотите резать пенопласт лобзиком или болгаркой, обязательно используйте респиратор и защитные очки. Во время резки поролоновая пыль сильно электризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук и лица, попадает в глаза и легкие.

Схема механической резки пенопласта

Доски толщиной до 50 мм проще всего резать обычным ровным столовым ножом. Для этого на край рабочего стола кладется пенопластовая плита и делается надрез. Режущая кромка ножа должна быть как можно ближе к базовой плоскости. Перед нарезкой лезвие следует заточить и обработать полировальным кругом.

Отрезанная часть листа должна поддерживаться, чтобы не оторвать материал под нагрузкой.Чтобы резать максимально качественно, нож с небольшим усилием двигается в одном направлении — «от себя», лезвие отводится «на холостом ходу». Если приходится разрезать сапожным ножом лист, поставленный на столешницу, направление приложения силы меняется на противоположное — «на себя».

Крайне не рекомендуется резать тонкие листы вспененного материала на весу или в вертикальном положении.

Пенопласт резать ножовкой гораздо проще.Для плотных сортов полотно пилы по металлу можно оставить как есть, для плит из высокопористого пенопласта боковые поверхности полотна шлифуют на точилке для устранения зазора между зубьями. Ножовкой можно пилить практически в любом положении без ограничений.

Наиболее эффективным инструментом для резки листового металла является угловая машина или шлифовальная машина. В зависимости от диаметра шлифовального круга шлифовальная машина может в полете резать пенопласт толщиной до 50 мм. В этом случае качество реза будет намного выше, чем при использовании ножа или пилы.Недостатком этого метода является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и плавиться, что не всегда допускается условиями резки.

Просто вырежьте лист пенопласта лобзиком. По эффективности и качеству резки лобзик уступает болгарке, но имеет неоценимое преимущество – с его помощью можно делать фигурные пропилы, чего трудно добиться другим методом механической резки.

Термические методы резки пенопласта

Вторым по популярности методом резки пенопласта является терморезка.По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркас в виде рамки. При протекании электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и расплавляет пену. Существует несколько вариантов конструкции горелки. Самый простой вид представляет собой нить из нихрома, натянутую на керамические изоляторы, установленные на концах деревянного или металлического каркаса.

Таким инструментом можно резать не только листы пенопласта, но и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270°С.

Если вам нужно разрезать плату длинным пропилом, удобнее будет использовать вертикально натянутую резьбонарезную машину на опоре для печатных плат.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Чрезмерная температура поверхности может расплавить и даже воспламенить пену. Замечательным свойством этого метода резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза плавится, как бы покрывается алкидным лаком.

Если при обработке пенопласта нужно отрезать только небольшие кусочки пеноблока, например при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать мощную насадку для электрического паяльника.

Отдельно следует упомянуть о самом интересном способе резки пенопласта лазером. Возможно это покажется фантастикой, даже в домашних условиях можно резать пенопласт лазером, фото Обычный светодиодный лазер мощностью 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по любой траектории.

Хотя этим инструментом можно разрезать бумагу и полистирол за 10-15 минут, добиться больших объемов резки будет очень сложно.

Многие задаются вопросом, как резать пенопласт в домашних условиях.Ведь это один из самых популярных и востребованных в строительстве материалов, отличающийся множеством положительных качеств и преимуществ. Пена предназначена для звуко- и теплоизоляции жилых помещений. Он очень прост в использовании, доступен в любом хозяйственном магазине, а его стоимость очень низкая. Единственной трудностью может стать процесс резки пенопластовых плит без дробления.

Обычный пенопласт – преимущества материала

Пенополистирол или полистирол представляет собой белый материал, почти на 95 процентов состоящий из воздуха.Он относится к категории экологически чистых материалов, поэтому не представляет угрозы для здоровья. Из полистирола производят огромное количество разнообразных изделий, в том числе и пищевую упаковку.

Различные размеры панелей, а также структура в виде мелких газовых пор определяют основные положительные свойства пенопласта:

• Высокий уровень теплоизоляции как внутри, так и снаружи дома. Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то можете установить двойной утеплитель.При этом стоимость материалов в любом случае будет значительно ниже, чем у других современных изоляторов с аналогичными функциями.
• Идеальная звукоизоляция помещений. Будет очень кстати в современных квартирах, где шумоизоляция почти полностью отсутствует. Пенополистирол отлично подходит для защиты от шумных соседей. И конечно, соседи тоже не услышат вас, если вы побалуете любимую музыку на большой громкости.
• Простая установка и сборка благодаря небольшому весу. Огромные простыни весят так мало, что с ними справится даже ребенок. Единственное, на что стоит обращать внимание, так это на ветер при выполнении наружных отделочных работ. Даже слабый ветер может нарушить работу заготовок, поэтому не рекомендуется работать с пеной в ветреную погоду.
• Экологическая безопасность. Материал не опасен для человека, так как не выделяет токсичных газов и отходов.Производство полистирола осуществляется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому некоторые виды полистирола могут контактировать с пищевыми продуктами.
• Высокая устойчивость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, влаги, плесени. Длительная работа на улице не вызовет никаких изменений у потребителя, она по-прежнему будет надежной и долговечной.

Прежде чем резать пенопласт, следует запомнить некоторые правила обращения с ним. Таким образом, подавляющее большинство технических жидкостей наносят материалу необратимый ущерб.V , поэтому необходимо ограничить прямой контакт с растворителями, бензином, ацетоном и другими подобными жидкостями. Даже пары последнего наносят необратимый ущерб, который обязательно проявится со временем.

Другим важным фактором является температура. При использовании пенопласта на поверхностях с температурой выше 50 градусов Цельсия могут возникнуть некоторые проблемы. Например, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений.Поэтому его следует избегать, например, рядом с панелями.

Области применения - где используется пена

Благодаря многочисленным преимуществам этот материал нашел самое широкое применение не только в строительстве. Таким образом, пенопластовые листы можно использовать в таких сферах деятельности, как:

1. 1. Медицина – здесь пенопласт незаменим в качестве упаковки для острых и стеклянных предметов, а также футляра для оборудования.
2. 2. Организация активного отдыха - если нарезать поролон на листы необходимого размера, то из него можно будет закладывать поплавки, спасательные жилеты и даже буйки.
3. 3. Дизайн - специалисты используют материал для моделирования и проектирования различных объектов.
4. 4. Судостроение - Здесь листы пенопласта используются в качестве непотопляемого наполнителя в грузовых отсеках на катерах, катерах и других малых плавсредствах.

Таким образом, резка пенопласта в доме важна не только при проведении строительных работ, связанных со звукоизоляцией квартиры. Итак, достаточно освоив это искусство, можно сделать необычную декоративную фигурку, построить модель лодки и даже самостоятельно воссоздать защиту холодильного контура, находящуюся в кондиционере.

Обработка некрошащегося пенопласта - простые и эффективные методы

Особенность резки пенопласта в том, что материал очень легкий и ломкий, при неправильном обращении начинает крошиться и ломаться. При работе с пенопластовыми плитами необходимо соблюдать определенные правила. Для резки можно использовать множество различных инструментов, в том числе паяльник, заточенный нож, болгарку и даже нихромовую проволоку.

Механическая обработка пенополистирола, несмотря на все его достоинства, может вызвать затруднения, особенно у новичков.Если вы не знаете, чем обрезать поролон, чтобы он не осыпался, то в первую очередь позаботьтесь о приобретении острого ножа с резиновой насадкой. При работе помните, что лезвие очень легко может соскользнуть с поверхности материала, поэтому работать нужно очень внимательно и осторожно, совершая все движения только «в сторону» и «от себя».

Существует несколько основных инструментов для механической обработки пенопласта:

• В некоторых случаях достаточно самого обычного сапожного ножа.Но только в тех случаях, когда требуется резать пенопласт толщиной до 40 мм. После резкой заточки ножа не стоит далеко прятать точилку, потому что через каждые 1,5-2 метра лезвие придется снова затачивать. Рекомендуется надеть наушники или вставить в уши беруши, так как процесс стрижки сопровождается не очень приятным «писком» пены.
• Еще один инструмент, который отлично справляется с пенопластом, – пила по дереву. Доски толщиной до 80 мм режем ножовкой.Инструмент рекомендуется приобретать с мелкими мелкими зубьями, он сделает срез более ровным и аккуратным. Основное преимущество ножовки перед ножом – минимальный риск получения травмы. А подача заявки во время работы потребует гораздо меньше усилий.
• Электролобзик также отлично подходит для резки пенопласта в домашних условиях. Процесс максимально быстрый и простой, все действия выполняются очень четко и точно, вероятность членовредительства сведена практически к минимуму.Кроме того, пазл относится к разряду распространенных и желанных инструментов, настоящий владелец просто обязан иметь в своем распоряжении этот инструмент.
• Также часто используется такой инструмент, как болгарка. Если вы хотите разрезать пенопласт как можно быстрее и без крошения, постарайтесь приобрести самые тонкие алмазные диски. Стоимость этих дисков немного выше по сравнению с другими, но результат на 100 процентов оправдывает вложенные средства.

Нетрадиционный метод резки - нихромовая нить

Все представленные выше способы позволяют обрабатывать полистирол только по прямой ровной линии.В ситуациях, когда нужно сделать необычную форму, полукруг или зигзаг, можно использовать нетрадиционные методы. Например, нить из нихрома. С ее помощью вы научитесь резать пенопласт так, чтобы он не крошился, с минимумом временных и физических затрат.

Сначала нужно выполнить некоторые подготовительные работы по сборке необходимого оборудования. Итак, следует позаботиться о наличии небольшой пружинки, трансформатора на 24В и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов.Протягиваем проволоку на столе. С помощью пружины скрепляем концы проволоки с каждой стороны стола.

Затем подключите провода, идущие от трансформатора, к проводу. При подаче тока на трансформатор нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Достаточно нанести лист любой толщины в соответствии с ранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и за счет наклонной поверхности пенопласт будет скользить вниз и резаться одновременно.

Никакой ерунды, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений.Единственная сложность заключается в сборке необходимого оборудования, так как трансформаторы есть не у всех.

Так что нет ничего особо сложного в том, чем и как резать пенопласт в домашних условиях. Даже обычным ножом можно выполнить все необходимые операции. Если купить более качественное оборудование, процесс обработки займет минимум времени, без лишних усилий, шума и загрязнения.

При проведении работ, связанных с утеплением вашего дома, вы не найдете лучшего материала, чем пенопласт. Он популярен, потому что стоит недорого и является довольно хорошим теплоизолятором.Но когда вы идете на работу, возникает закономерный вопрос, как разрезать поролон и сделать из него необходимые детали, чтобы линии среза были чистыми и имели нужную вам конфигурацию.

Пена бывает двух видов: жесткая или ее еще называют жесткой и мягкой. Жесткий пенопласт легче обрабатывать (резать), поэтому он более популярен. Мягкие виды пенопласта рассыпаются, и к ним следует применять особый режим. Также нет единой толщины пенопластовых плит, а отсюда следует, что режимы резки будут разными и требуют индивидуального подхода к каждому случаю.Мягкий внешний вид можно порезать любым острым тонким предметом, даже кредитной картой. Поместите линейку или плоскую полосу вдоль линии разреза и обведите ее режущим инструментом. Затем переместите пенопластовую доску так, чтобы срез совпал с краем стола, и, прижимая ту часть доски, которая находится на столе, слегка надавите на согнутую часть. Поролон треснет по линии разреза. Для резки пенопласта можно использовать зубчатый нож из кухонного набора. Чтобы работа была более комфортной, ее следует протирать восковой или стеариновой свечой.Если вы хотите, чтобы пенопласт оставался чистым, используйте белую стеариновую свечу. Срезайте пену ровными длинными движениями, чтобы нож утонул всем лезвием. Выдвижной резак для бумаги — хороший выбор для резки тонких листов пенопласта. Этим ножом можно вырезать различные части и фрагменты. Сначала сделайте надрез не на всю глубину, а затем ровными движениями отрежьте нужную вам часть. Убедитесь, что лезвие вашего ножа постоянно острое, так как если оно тупое, вы не сможете сделать прямой разрез.

Если вам нужно разрезать много пенопласта, для удобства можно использовать пилу. И подойдет любой, у кого жесткое или тугое полотно и мелкие зубья (ножовка, лобзик или арочный пол). Гибкое пильное полотно не будет выпрямлять линию реза. Разрежьте поролон по всему лезвию, равномерно надавливая рукой на пилу.

Когда нужно распилить пенопластовые плиты большого размера, удобно использовать электролобзик. Положите печь на стол так, чтобы срез был выше края стола, и, включив электролобзик, вырежьте нужные фрагменты.При работе с электролобзиком надевайте защитные очки. И самый удобный, на наш взгляд, метод – резка пенопласта нагретой проволокой. Для начала нужно сделать сам станок для резки пенопласта. Закрепите нихромовую проволоку на керамических изоляторах, а изоляторы на U-образной изогнутой трубе.Вместо полотна у вас должна получиться дуговая ножовка с нихромовой проволокой. Подсоедините гибкий изолированный провод к нихромовому проводу с обоих концов так, чтобы он не мешался; его можно прикрепить к трубе изолентой.Теперь подключите этот провод (удлините) к понижающему трансформатору на 12 В. Подсоедините реостат (переменное сопротивление) к цепи для регулировки нихромовой нити. На саму трубу установите кнопку от электродрели и подключите ее к цепи. Кнопка добавит дополнительного удобства в работе.

Подать на устройство электричество, нихром нагреется, и с помощью реостата придать цвету нагревания нихромовой нити темно-вишневый. С помощью этого приспособления можно вырезать детали любой конфигурации.Достаточно вести нить по линии среза. Правда дым будет, поэтому работать нужно на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Также старайтесь не касаться прилагаемой нити, чтобы не обжечься.

Мы перечислили все основные способы резки пенопласта, все они по-своему хороши. Выбирайте сами, что вам больше подходит.

Пенобетон – достаточно популярный строительный материал. Используется для тепло- и звукоизоляции помещений. В ходе строительных работ этот материал требует обработки, в частности, раскроя до необходимых параметров.Существует множество вариантов резки пенопласта, которые можно использовать в домашних условиях.

Процедура резки пенопласта требует соблюдения определенных правил, так как при неправильном обращении материал может треснуть или крошиться. Для резки пенопласта используются различные инструменты, например, хороший нож, паяльник, напильник с мелкими зубьями по дереву, металлу, нихромовая проволока, болгарка (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки полистирольных материалов.

Эта статья

Можно сделать специальное приспособление для обработки (резки) пенопласта в домашних условиях своими руками.Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, которыми будет натягиваться струна, трубу толщиной 2 см для обшивки. Толщина самой распиливаемой плиты пенополистирола должна быть не менее 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования вам понадобится стол, профлист, доска. Сделать такое приспособление для резки пенопласта в домашних условиях не составит труда.

Фигурная резка

В последнее время популярна фигурная резка пенопласта, для которой используется терморез.При этом режущий элемент представляет собой нихромовую проволоку, прикрепленную к оснащенному держателю из изоляционного материала. Терморез позволяет делать в пенопласте углубления различной формы.

После такой обработки на поверхности материала образуется расплавленная корка, которая придает материалу большую прочность, но в то же время закрывает поры. Поэтому необходимо использовать самодельный понижающий трансформатор. Достаточно купить специализированный утюг-трансформер.

Для выбора правильного значения тока необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать предварительно натянутую спираль электроплиты. Для изготовления каркаса обмотки можно использовать керамическую или асбестоцементную трубу (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку следует обмотать вокруг трубы до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При утеплении основания пола или потолка пенопластовыми плитами использование специального оборудования не требуется.

Для резки пенопласта в домашних условиях необходимо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно проста:

• Первоначально на поверхности материала карандашом отмечают начальную и конечную точки линии реза.
• Затем к этим меткам прикладывают линейку, зажимают и по ней аккуратно делают надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок поролона не нужно).
• Пенополистирольную плиту переворачивают и таким же образом делают надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После надрезов просто проткните поролон по линии.

Этот способ раскроя материала самый дешевый, тихий и быстрый, а в конце работы практически не остается мусора. Прежде чем резать пенопласт, обязательно проверьте остроту ножа.

Использование ручного напильника

Разрезать более толстую пенопластовую плиту толщиной более 50 мм ножом будет очень сложно и неэффективно.Если использовать электролобзик, мусора будет много и линия реза не получится. Поэтому лучший вариант для резки пенопласта толщиной до 10 см в домашних условиях ручным напильником.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – хороший утеплитель, отличное сырье для различных декоративных элементов, которые можно изготовить своими руками. Для резки декоративного пенопласта вам понадобится специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Материал можно резать вольфрамовой нитью. Обратите внимание, что эта нить горячая, но ее температуру можно регулировать. ... Этой нитью можно резать не только полистирол, но и другие материалы. Особенно это касается производства различных элементов для лепнины.

На пенополистирольную плиту наносится необходимый шаблон и создается заготовка вольфрамовой нитью. Эта процедура не сложная, она не занимает много времени.

Также для снаряжения можно использовать строительный нож, нож.Устройство машин может отличаться, но принцип работы остается прежним – использование вольфрамового волокна, которое подключается к сети. С помощью такого приспособления можно самостоятельно изготовить декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

• Вольфрамовая нить.
• Струна.
• Термический резак.

Если правильно собрать раскройный станок, то сложностей в процессе работы не возникнет.Главное, использовать качественный инструмент, проявить максимум заботы и внимания. Для выполнения такой работы не нужно будет обращаться к опытным мастерам.

Резка полистирола болгаркой

Резка пенополистирольной плиты может производиться болгаркой, используя для этой работы металлический диск (необходимо выбирать самый тонкий диск).

Этот вариант резки недостаточно эффективен и удобен, так как работа шумная и остается много мусора.

Резка полистирола паяльником

Плиты из полистирола хорошо подходят для обработки паяльником. Этот инструмент позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки. Для выполнения такой работы паяльником его конец нужно сплющить молотком. Необходимо надеть на специально подготовленную деталь, которая изготовлена ​​из лезвия, колпачок перьевой ручки из стали.

Лезвие крепится к жалом паяльника. Нагрев полученный инструмент, можно резать материал.

Пенопласт хорошо поддается окрашиванию, поэтому декоративные элементы, полученные в результате резки, можно окрашивать. Каждый вариант выполнения выреза из пенопласта имеет свои преимущества, но рекомендуется выбирать тот, который будет менее сложным для вас.

Пенопласт

сегодня широко используется в качестве звуко- и теплоизоляционного строительного материала, который необходимо обрабатывать в процессе эксплуатации. Чтобы листы материала соответствовали размерам утепляемой поверхности, их необходимо подрезать. Резать пенопласт можно несколькими способами, один из которых вы можете использовать в своей работе.Процесс резки требует некоторого подхода, так как пена может рассыпаться и сломаться, если ее неправильно разрезать.

Инструменты и материалы

Для работы вам понадобится:

• пенопласт;
линейка
• ;
• карандаш.

Назад к содержанию

Методы резки пенополистирола

Полистирол можно резать обойным ножом. Этот инструмент будет не только дешевле, но и тише в работе, а рез будет выполнен в короткие сроки.Преимуществом этого способа является минимальное количество мусора.

Прежде чем начать резать, проверьте, насколько острый нож. Эта особенность инструмента позволит вам работать быстрее и качественнее.

Более толстый пенопласт резать сложнее, а использование ножа для резки, если толщина материала больше 5 см, вообще не следует, так как это будет неэффективно.

Электролобзик также не позволит получить ровную линию реза, к тому же будет много мусора.

Прежде чем приступить к резке, следует приобрести длинную пилочку: она позволит резать листы толщиной до 10 см.

Для резки полистирола лучше всего использовать ручную пилу, предназначенную для деревообработки. Если вы собираетесь использовать для этого обычный нож, перед началом работы его нужно будет наточить. Затем лезвие следует разогреть перед началом резки. При этом резка материала сопровождается оплавлением кромок. Линия среза будет ровной, материал не будет крошиться, а мусора будет минимум.

Резать пенопласт своими руками можно необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки.Однако прежде чем начать, вам нужно немного поработать над созданием инструмента. Его можно сделать из проволоки, пружины и трансформатора. Стол должен стоять под углом 60°. Ему предстоит продеть проволоку, с одной стороны ее конец должен быть максимально жестко армирован, а с другой ее конец должен быть подпружинен. Провода трансформатора должны быть присоединены к концам провода, который должен быть запитан от сети. Затем необходимо подать ток и уложить на поверхность поверх провода лист теплоизолятора.Так как стол имеет наклон, лист теплоизолятора будет скользить под действием его веса.

Чтобы разрезать, подождите, пока провод загорится почти красным, но не слишком сильно. Если допустить, разрез станет слишком широким. Нихромовая проволока будет длиннее при нагреве. Это говорит о необходимости сильной пружины в конструкции. Это позволит регулировать длину.

Резку можно производить с помощью шлифовальной машины с металлическим диском.Следует использовать самый тонкий диск. Этот способ нельзя назвать самым удобным. Кроме того, инструмент издает много шума, что приводит к загрязнению окружающей среды.

Пенополистирол хорошо подходит для пайки. Использование этого инструмента позволит вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Конец паяльника необходимо сплющить молотком. Затем наденьте специальную деталь из лезвия и стального колпачка, снятого с авторучки. Лезвие должно быть установлено в последнюю очередь. Затем паяльник следует разогреть и можно приступать к нарезке лезвий.

Помимо того, что из пенопласта можно делать даже полотна, их можно разрезать по фигурам, придавая заготовкам разнообразные формы.

Если создать фигурные элементы из пенопласта, материал может служить не только утеплителем, но и украшением любого помещения.

Пенопласт не боится грязи, поэтому его поверхность после резки можно красить краской. Каждый из вышеперечисленных способов стрижки имеет свои преимущества, но лучше выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

.

Как сделать станок для резки полистирола?

Пенополистирол – это материал, обычно используемый в строительстве для различных типов зданий, стен, крыш и т. д. Этот материал является хрупким, поэтому его легко разбить и раздробить на мелкие кусочки. Однако для того, чтобы куски полистирола точно подходили друг к другу, создавая более крупные элементы, необходимые, например, для теплоизоляции зданий, их следует разрезать по размеру. А для этого нужны правильные инструменты.Некоторые люди используют инструменты, сделанные своими руками, для очень мелких работ. Поэтому столько вопросов про резак для пенопласта, как его правильно сделать, вопросы как сделать резак для пенопласта. Самодельный резак для пенопласта может выполнять свою задачу не хуже фирменного инструмента, купленного в профессиональном магазине. Для резки пенопласта используются ножи и пилы, а также специальные пилы, которые подходят для больших кусков полистирола. Однако, если кто-то хочет более продвинутую резку, в результате которой получаются идеально отрезанные куски, ему следует подумать о резке резистивной проволокой или специальным термическим ножом.Это устройство также помогает уменьшить крошение полистирола. Конечно, нас интересуют и традиционные приспособления, такие как лезвия, пилы и ножи, нам также любопытно, как сделать резак для пенопласта самостоятельно, но прежде чем писать об этом, давайте посмотрим, для лучшего понимания темы , как работает резка термоножом и резистивной проволокой . Вопрос, как сделать станок для резки полистирола, мы пока оставим в стороне.

Термонож состоит из рамы и режущего лезвия.Другая часть ножа представляет собой тонкий лист металла. Нож нагревается, потому что через металлические части проходит электричество. Таким образом, горячий прибор легко разрезает пенопласт на равные и симметричные куски. Такие ножи также используются для резки изоляционных плит и отделочных планок. Конечно, если кто-то спрашивает, как сделать резак для пенопласта, он также думает о таком устройстве, как термонож, поэтому стоит знать, как работает такой инструмент. Термонож прост в обращении, но будьте осторожны, чтобы не порезаться им.В общем, стоит помнить, используя такие инструменты для резки полистирола, как делать желаемое, чтобы не пораниться в процессе. Просто надо быть осторожным, держать свою работу под контролем. Резка проводом сопротивления очень похожа на резку термоножом. Стоит обзавестись оригинальными инструментами, ведь хотя многие спрашивают об оборудовании для резки пенопласта, как его сделать быстро и с наименьшими затратами, помните, что самодельный резак для пенопласта не заменит заводского.Он просто будет слабее этого, более склонен к неудачам. Резисторная проволока позволяет делать прямые, косые, угловые, ступенчатые резы, с ее помощью также можно делать пазы. Системы, оснащенные резистивной проволокой, очень часто имеют боковые опоры, поддерживающие заготовку, они также оснащены предохранителями, исключающими перенапряжение.

Как сделать станок для резки полистирола?

Как сделать эту машину для резки пенопласта? Если вы не можете позволить себе дорогой термонож или инструмент с резистивной проволокой, вы можете сделать это самостоятельно, не выходя из дома.Конечно, такой инструмент будет не так хорош, как его заводской аналог, но свою функцию он точно выполнит, если сделан профессионально. Итак, давайте знакомиться с тем, как делается любительский нож из пенопласта, как сделать его профессионально и безопасно.

Для изготовления таких инструментов вам потребуются: сломанный фен, дощечка (например, панель для пола), кусок медной проволоки, тиски в качестве груза, галогенная лампа на 12 В. Используйте нагревательную спираль. сняты с сушилки.Что дальше? Как сделать машину для резки пенопласта за час или меньше? По краям доски следует просверлить два отверстия, в одном из них так наз. «Ухо» из скрепки, к которому привязан один конец режущей проволоки. Конец сетевого шнура крепится к проводу. Другой конец проволоки следует продеть через отверстие на противоположной стороне платы. Его конец должен быть обвинен. К висячей части провода подсоедините другой конец провода, подающий напряжение, а его источником является настольная лампа на 12 В.И так приспособление готово и с его помощью можно резать пенопласт.

.

Как резать пенопласт заподлицо в домашних условиях. Способы резки пенопласта. Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Пенопласт

сегодня широко используется как звуко- и теплоизоляционный строительный материал, который в процессе эксплуатации нуждается в обработке.

Чтобы листы материала соответствовали размерам утепляемой поверхности, их необходимо подрезать. Резать пенопласт можно несколькими способами, один из которых вы можете использовать в своей работе.Процесс резки требует определенного подхода, так как пенопласт может крошиться и ломаться, если его не правильно разрезать.

Нож для пенопласта.

Для работы вам понадобится:

пена

; нож; линия; карандаш.

Назад к содержанию

Полистирол можно резать обойным ножом. Этот инструмент не только дешевле, но и бесшумен в работе, а рез будет выполнен в короткие сроки. Преимуществом этого способа является минимальное количество мусора.

Прежде чем начать резать, проверьте, насколько острый нож. Эта особенность инструмента позволит вам работать быстрее и качественнее.

Более толстый пенопласт резать сложнее, а использование ножа для резки, если толщина материала превышает 5 см, вообще не следует, так как это будет малоэффективно.

Электролобзик также не позволит получить ровную линию реза, к тому же будет много мусора.

Перед тем, как приступить к резке, необходимо приобрести длинную пилочку: она позволит резать листы толщиной до 10 см.

Для резки пенопласта лучше всего использовать ручную пилу, предназначенную для деревообработки. Если вы собираетесь использовать для этого процесса обычный нож, вам нужно будет заточить его перед началом работы.

Перед началом резки лезвие следует прогреть. При этом резка материала сопровождается оплавлением кромок. Линия среза будет ровной, материал не будет крошиться, а количество мусора будет минимальным.

Резать пенопласт своими руками можно необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки.Однако прежде чем начать, вам нужно немного поработать над созданием инструмента.

Может быть изготовлен из проволоки, пружины и трансформатора. Стол должен стоять под углом 60°. Ему предстоит продеть проволоку, с одной стороны ее конец должен быть максимально жестко армирован, а с другой ее конец должен быть подпружинен.

Провода трансформатора должны быть подключены к концам провода, который должен быть запитан от сети. Затем необходимо подать ток и уложить на поверхность поверх провода лист теплоизолятора.Так как стол имеет наклон, лист теплоизолятора будет скользить под действием его веса.

Чтобы разрезать, подождите, пока провод засветится почти красным, но не светите слишком ярко. Если допустить, разрез станет слишком широким.

Нихромовая проволока становится длиннее при нагревании. Это говорит о необходимости сильной пружины в конструкции. Это позволит регулировать длину.

Резку можно производить шлифовальной машиной с металлическим диском.

Используйте самый тонкий диск. Этот способ нельзя назвать самым удобным. Кроме того, инструмент издает много шума и создает много загрязнений.

Пенополистирол хорошо подходит для пайки. Использование этого инструмента позволит вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Конец паяльника необходимо сплющить молотком.

Затем наденьте специальную деталь, состоящую из лезвия и стального наконечника, взятого из авторучки.Лезвие должно быть установлено в последнюю очередь. Затем паяльник следует разогреть и можно приступать к нарезке лезвий.

Помимо того, что из пенопласта можно делать даже полотна, их можно разрезать на фигуры, придавая заготовкам разнообразные формы.

При создании фигурных пенопластовых элементов материал может служить не только утеплителем, но и украшением любого помещения.

Пенопласт не боится пятен, поэтому его поверхность можно прокрашивать после резки.Каждый из вышеперечисленных способов стрижки имеет свои преимущества, но лучше выбрать тот, который будет менее сложным для вас.

Чтобы пенопласт не крошился, его следует резать специальными инструментами.Пенопласт широко используется в качестве утеплителя для стен, полов и потолков.

Самое главное при его использовании правильно раскроить материал. Важно не помять пенопласт и сделать максимально точный и ровный рез. Для этих целей существуют различные средства и методы, которые можно применять в домашних условиях.

Инструменты для резки полистирола бывают различной формы. Тип реза определяет эффективность использования инструмента. Существует 2 основных типа устройств.

Типы фрез:

Механический инструмент используется для выполнения небольшого объема работ. Резка под механическим воздействием выполняется легко. Но при этом срез может быть некачественным.

Термоинструмент относится к профессиональному оборудованию. Широко используется специалистами в области строительства.

Терморез для различных видов полистирола. С его помощью можно сделать рез быстро и качественно. Основой термоинструмента является светящаяся нить или проволока.

Инструменты для резки пенопласта можно приобрести в хозяйственном или специализированном магазине.

По типу сборки инструменты делятся на фирменные и отечественные. Первый вариант представлен фрезами, изготовленными на производстве. Профессиональное оборудование включает в себя как ножи, так и терморезы.

Способы резки пенопласта в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно резать в домашних условиях обычным ножом. В этом случае лезвие требует постоянной заточки. В противном случае срез будет неровным и крошится.

Во время работы будет слышен довольно неприятный шум резки. Процесс рекомендуется проводить в наушниках или берушах.

Для более ровного и гладкого реза желательно перед резкой нагреть лезвие.

Также можно взять болгарку или электролобзик, чтобы пилить дома. Но края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов. Более толстый поролон (8-10 см) режется ножовкой.

Это быстрый и эффективный метод. Работу следует выполнять инструментом с мелкими зубьями. Это сделает срез ровным.

Преимущества использования ножовки:

Эффективность метода - требуется меньше усилий, чем с помощью ножа, Не травматичен, Можно резать плотную пену.

Стальная проволока часто используется для резки. С обеих сторон проволоки нужно прикрепить ручки. А затем по намеченной разметке делается рез.

Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края ровные, мусора нет. Но действия должны совершаться двумя людьми.

Профессиональный резак для пены сам по себе

Если объем работ больше, и при этом требуется фигурная обработка, стоит обратить внимание на профессиональное оборудование.Специалисты используют паяльник с насадкой-ножом. Светящееся лезвие помогает создать любой разрез.

При работе соблюдайте меры предосторожности, чтобы горячее масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно использовать бытовую технику с нихромовой нитью.

Метод уже доказал свою эффективность и удобство. При этом отходов мало. Края запаиваются и материал не теряет своих свойств.

Необходимые материалы для создания домашнего инструмента:

Провод; Длинная спица; трансформатор; Рестат; Необходимые электрические провода.

Спицу кладут на стол и между ее концами протягивают нить.

Затем подключите цепь последовательности для соединения элементов. При подаче тока нить должна лишь слегка покраснеть. Слишком горячая нить приведет к неровному и широкому срезу.

Если планируется большой объем работ, лучше купить в магазине специальный инструмент. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Если вы собираетесь резать пенопласт нечасто, не стоит покупать профессиональный инструмент для его резки.

Резка пенопласта в домашних условиях имеет некоторые особенности. Итак, при подготовке нужно сделать точные разметки острым карандашом.

При проведении работ материал необходимо обрезать в сторону. Резку следует производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. При нагревании пена начинает выделять ядовитые вещества.

Эффективная резка пенопласта струной в домашних условиях

Полистирол можно резать разными способами.

Но важно не только выполнить работу, но и получить ровный ровный край, чтобы материал не крошился.Лучший инструмент — резка проволокой. Сделать такое приспособление можно своими руками в домашних условиях.

Производственный процесс требует аккуратности, особых навыков не требуется.

90 180

Популярна фигурная стрижка, поэтому для работы необходим терморез. Режущий инструмент представляет собой нихромовую нить, прикрепленную к рукоятке. Но в некоторых случаях не требуется специального режущего устройства.

Необходимые инструменты для работы:

Металлическая линейка, карандаш, канцелярский нож.

Для начала карандашом делается разметка будущего среза. Далее к линии нужно приложить линейку и воспользоваться канцелярским ножом.

Нет необходимости в ноже, чтобы полностью срезать пластину. Затем переверните пластину и завершите разрез. Затем завершите разрез вручную.

Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Станок с нихромовой нитью считается оптимальным вариантом для домашней резки. Это довольно просто сделать.Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Рабочие материалы и инструменты:

Старый стол или конструкция из деревянных брусков и фанеры; спираль; Весна; Реостат; Трансформатор малой мощности; Кабели; Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру нужно отступить по 20 см и просверлить отверстия. Затем в отверстия вставляются болты и затягиваются гайки.

В качестве полок можно использовать и другие материалы, все зависит от наличия материалов под рукой.Затем нихромовую нить натягивают на одну подставку на высоте 10 см от поверхности. Прикрепляем спираль к другой и только потом соединяем нить.

Прежде чем приступить к изготовлению станка для резки пенопласта, следует выполнить его чертеж и ознакомиться с рекомендациями профессионалов

Такое резьбовое крепление связано с тем, что при нагреве материал начинает расширяться и провисать. Это снижает качество реза.

Затем провода подаются на стойки.Рекомендуется подключение снизу, чтобы они не мешали вашей работе. После этого проводка подключается к трансформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами.

На него влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях в качестве силового используется реостат. Это решение считается более безопасным, так как нерегулируемая мощность может подаваться от трансформатора.

Трансформатор устанавливается под столешницей. В этом случае самодельное устройство считается законченным.Устройство подключено к сети и можно приступать к работе.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Из всего многообразия методов довольно сложно выбрать лучший. Более простые варианты, такие как нож, могут иметь неудовлетворительное качество резки.

Поэтому рекомендуется использовать термостаты. Они запечатывают края для точного разреза с минимальными отходами. Сделать такой инструмент можно самостоятельно в домашних условиях.

Артикул:

• острые материалы.ru
• Теплокласс.ру

Похожих постов нет, но они интереснее.

Пенобетон – достаточно популярный строительный материал. Используется для тепло- и звукоизоляции помещений. В ходе строительных работ этот материал требует обработки, в частности, раскроя до необходимых параметров. Существует множество вариантов резки пенопласта, которые можно использовать в домашних условиях.

Процедура резки пенопласта требует соблюдения определенных правил, так как при неправильном обращении материал может треснуть или крошиться.Для резки пенопласта используются различные инструменты, например, хороший нож, паяльник, напильник с мелкими зубьями по дереву, металлу, нихромовая проволока, болгарка (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки полистирольных материалов.

Эта статья

Можно сделать специальное приспособление для обработки (резки) пенопласта в домашних условиях своими руками. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, которыми будет натягиваться струна, трубу толщиной 2 см для обшивки.Толщина самой распиливаемой плиты пенополистирола должна быть не менее 2 см.

Для обустройства столешницы под это оборудование вам понадобится стол, профлист, доска. Сделать такое приспособление для резки пенопласта в домашних условиях не составит труда.

Фигурная резка

В последнее время популярна фигурная резка пенопласта, для которой используется терморез. При этом режущий элемент представляет собой нихромовую проволоку, прикрепленную к оснащенному держателю из изоляционного материала.Терморез позволяет делать в пенопласте углубления различной формы.

После такой обработки на поверхности материала образуется расплавленная корка, которая придает материалу большую прочность, но в то же время закрывает поры. Поэтому необходимо использовать самодельный понижающий трансформатор. Достаточно купить специализированный утюг-трансформер.

Для выбора правильного значения тока необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать предварительно натянутую спираль электроплиты.Для изготовления каркаса обмотки можно использовать керамическую или асбестоцементную трубу (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку следует обмотать вокруг трубы до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При утеплении основания пола или потолка пенопластовыми плитами использование специального оборудования не требуется.

Для резки пенопласта в домашних условиях вам понадобятся:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно проста:

• Первоначально на поверхности материала отмечаются начальная и конечная точки линии реза.
• Затем к этим меткам прикладывают линейку, зажимают и по ней аккуратно делают надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок поролона не нужно).
• Пенополистирольную плиту переворачивают и таким же образом делают надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После надрезов просто проткните поролон по линии.

Этот способ раскроя материала самый дешевый, тихий и быстрый, в конце работы практически не остается мусора. Прежде чем резать пенопласт, обязательно проверьте остроту ножа.

Использование ручного напильника

Разрезать более толстую пенопластовую плиту толщиной более 50 мм ножом будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электролобзик, мусора будет много и линия реза не получится.Поэтому лучший вариант для резки пенопласта толщиной до 10 см в домашних условиях ручным напильником.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – хороший утеплитель, отличное сырье для различных декоративных элементов, которые можно изготовить своими руками. Для резки декоративного пенопласта вам понадобится специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Материал можно резать вольфрамовой нитью. Обратите внимание, что эта нить горячая, но ее температуру можно регулировать. ... Этой нитью можно резать не только полистирол, но и другие материалы. Особенно это касается производства различных элементов для лепнины.

Необходимый шаблон накладывается на полистирольную плиту и выполняется заготовка вольфрамовой нитью. Эта процедура не сложная, она не занимает много времени.

Также для снаряжения можно использовать строительный нож, нож. Устройство машин может отличаться, но принцип работы остается прежним – использование вольфрамового волокна, которое подключается к сети.С помощью такого приспособления можно самостоятельно изготовить декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

• Вольфрамовая нить.
• Струна.
• Термический резак.

Если правильно собрать раскройный станок, то в процессе работы не возникнет сложностей. Главное, использовать качественный инструмент, проявить максимум заботы и внимания. Для выполнения такой работы не нужно будет обращаться к опытным мастерам.

Резка полистирола болгаркой

Резка пенополистирольной плиты может производиться болгаркой, используя для этой работы металлический диск (необходимо выбирать самый тонкий диск).

Этот вариант резки недостаточно эффективен и удобен, так как работа шумная и остается много мусора.

Резка полистирола паяльником

Плиты из полистирола хорошо подходят для обработки паяльником. Этот инструмент позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки.Для выполнения такой работы паяльником его конец нужно сплющить молотком. Необходимо надеть на специально подготовленную деталь, которая изготовлена ​​из лезвия, колпачок перьевой ручки из стали.

Лезвие крепится к жалом паяльника. Нагрев полученный инструмент, можно резать материал.

Пенопласт хорошо поддается окрашиванию, поэтому декоративные элементы, полученные в результате резки, можно окрашивать. Каждый вариант выполнения выреза из пенопласта имеет свои преимущества, но рекомендуется выбирать тот, который будет менее сложным для вас.

При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, как разрезать пенопласт и сделать так, чтобы материал не крошился.

Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые подбираются в зависимости от размера пенокартона.

В некоторых случаях очень важно получить точный разрез. К решению этих задач следует подходить взвешенно и последовательно.

Свойства полистирола

Доволен:

Этот уникальный по своим свойствам материал состоит на 95% из воздуха.Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень низкий.

При необходимости материал можно разрезать вручную любым острым и твердым предметом.

Пена обладает следующими свойствами:

• легкий вес;
• низкая теплопроводность;
• доступная стоимость.

Его использование позволяет значительно снизить стоимость строительства объекта. Следует подчеркнуть, что материал не гниет и не подвержен влиянию микроорганизмов.

Обладает высокими звукоизоляционными свойствами.Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.

Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет и некоторые недостатки. Первое, что говорят специалисты, это то, что материал не устойчив к открытому огню.

В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, очень вредные для организма человека.

Еще одним отрицательным свойством является то, что пена привлекает мышей.

Эти грызуны на большой скорости проделывают отверстия в пенопласте.Для предотвращения таких контактов пенопласт должен быть надежно изолирован от внешних воздействий.

Инструменты и приспособления

В настоящее время пенопласт находит широкое применение в различных отраслях промышленности и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.

Умельцы делают такие коробочки своими руками. В строительстве жилых домов пенопластовые плиты используются в качестве тепло- и звукоизоляции.

Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких устройств, подготовленных к транспортировке.

При использовании стандартные пенопластовые плиты должны быть обрезаны до определенных размеров и моделей. Для этого можно использовать самодельный станок или обойтись подручными средствами.

Нож для обоев

Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.

Когда операцию нужно выполнить один или несколько раз, не перегружайте себя - просто возьмите канцелярский нож со сменными лезвиями и разрежьте лист на определенные куски.Используйте острые лезвия. В этом случае отходов почти нет.

Позволяет легко и быстро резать листы толщиной до 5 мм. Если это значение больше, необходимо использовать машину или другое устройство.

В противном случае получить равномерный срез очень сложно. При этом образуется много мусора и пыли.

Не режьте доску ножовкой, если под рукой нет обойного ножа. Работу можно выполнить в короткие сроки своими руками.

Если у пилы большой зуб, будет много опилок и поверхность реза будет шероховатой.Чтобы избежать этого эффекта, желательно найти пилу с мелкими зубьями.

Лезвием можно резать металл. При этом пена практически не осыпается, но образуется мелкая пыль.

При работе с пеной режущий инструмент выбирают в зависимости от задач и условий работы. Обычно пенополистирольные плиты режут на балконе или в ванной.

Пиление электрическим лобзиком

Если у вас дома есть электрический лобзик, вы можете использовать его в случае необходимости срочной резки.В зависимости от модели длина лобзика достигает 10 см.

Из этого условия можно сделать простой вывод, что толщина листа пенопласта не должна превышать это значение.

Приступая к резке электролобзиком, будьте готовы, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом. Количество мусора также увеличится.

Основное преимущество резки электролобзиком в том, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Тем не менее, вы можете использовать другие инструменты, которые помогут вам резать лучше.

Проект

Как правило, резка пенополистирола производится в небольших количествах в домашних условиях. Вырезать несколько листов ткани своими руками можно стальной проволокой.

Для этого не нужно конструировать самодельный аппарат, достаточно пригласить помощника. Ручки должны быть надежно закреплены на куске стальной проволоки диаметром 0,5 мм с обеих сторон.

Затем этим инструментом достаточно вырезать лист пенопласта по ранее нанесенной маркировке.В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет края пластины. В результате край получается гладким и твердым, на нем нет мусора.

Резка горячей проволокой

При ремонте старой квартиры или отделке новой приходится резать пенопласт в большом количестве. В таких ситуациях работать обойным ножом или электролобзиком нерационально.

Станок для резки пенопласта поступил в продажу. У мастера есть возможность выбрать оптимальный вариант по собственным мыслям.

Схема ножа для пены: 1 - нихромовая проволока (спираль от электроплиты), 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - ручка (текстолит S 4 мм), 4 - шнур питания, 5 - вилка, 6 - резиновая или хлорвиниловая трубка.

Следует подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под действием электрического тока.

Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на данный момент для резки пенопласта лучше всего подходит самодельный станок с горячей проволокой.

Для сборки станка необходимы:

• Трансформатор понижающий на выходное напряжение 12 - 24 В;
• нихромовая или фехралевая проволока;
• подножка.

Для подключения устройства к сети помимо этого списка вам понадобится медный провод. Специалисты знают, что проволоку нельзя нагревать до высоких температур.

В этом случае поролон будет сильно таять и срез получится неровным. Достаточно, чтобы провод стал слегка красным.

Техника для резки

Подготовьте рабочее место перед резкой полистирола. В первую очередь проверяется, исправна ли машина.

Следующим шагом является обеспечение достаточного освещения рабочего места и вентиляции, не вызывающей сквозняков.

Теперь ваша очередь делать пометки на листе. Разметка делается без погрешностей, иначе срез, скорее всего, будет косым – практика это неоднократно доказывала.

Для разметки используйте простой остро заточенный карандаш и линейку.Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их было видно через защитные очки.

Маркировку при раскрое пенопласта можно не наносить в одном случае - при подготовке листов к теплоизоляции стен и крыш.

Так как количество листа пенопласта для этих целей всегда велико, рез производится болгаркой или циркулярной пилой.

Оба метода требуют использования жесткого шаблона. Станок с нихромовой проволокой здесь просто не подходит.

Причина проста - нет высоких требований к качеству кромки в процессе строительства. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта был вставлен в ячейку обрешетки.

Фирмы, специализирующиеся на производстве пенопласта, всегда готовы посоветовать заинтересованным лицам, как резать этот материал.

В последнее десятилетие пена нашла широкое применение в предметном моделировании и декорировании интерьеров.

Арматура вырезается из полистирола специальным ножом с нагревательным лезвием.Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.

Этот режущий инструмент чаще всего используется дизайнерами интерьеров и модельерами.

Пенополистирол

широко используется в качестве изоляции для стен, полов и потолков. Самое главное при его использовании – правильно раскроить материал. Важно не помять пенопласт и сделать максимально точный и ровный рез. Для этих целей существуют различные средства и методы, которые можно применять в домашних условиях.

Разновидности инструментов для резки пенопласта в домашних условиях

Инструменты для резки полистирола бывают различной формы. Тип реза определяет эффективность использования инструмента. Существует 2 основных типа устройств.

Типы фрез:

Механический инструмент используется для выполнения небольшого объема работ. Резка под механическим воздействием выполняется легко. Но при этом срез может быть некачественным.

Термоинструмент относится к профессиональному оборудованию.Широко используется специалистами в области строительства.

Терморез для различных видов полистирола. С его помощью можно сделать рез быстро и качественно. Основой термоинструмента является светящаяся нить или проволока.

По типу сборки инструменты делятся на фирменные и отечественные. Первый вариант представлен фрезами, изготовленными на производстве. Профессиональное оборудование включает в себя как ножи, так и терморезы.

Способы резки пенопласта в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно резать в домашних условиях обычным ножом. В этом случае лезвие требует постоянной заточки. В противном случае срез будет неровным и крошится.

Во время работы будет слышен довольно неприятный шум резки. Процесс рекомендуется проводить в наушниках или берушах.

Для более ровного и гладкого реза желательно перед резкой нагреть лезвие.Также можно взять болгарку или лобзик для домашней резки. Но края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов. Более толстый поролон (8-10 см) режется ножовкой. Это быстрый и эффективный способ. Работу следует выполнять инструментом с мелкими зубьями. Это сделает срез ровным.

Преимущества использования ножовки:

1. Эффективность метода - меньшие усилия, чем при работе ножом;
2. Нетравматичный;
3. Толстый поролон можно разрезать.

Стальная проволока часто используется для резки. С обеих сторон проволоки нужно прикрепить ручки. А затем по намеченной разметке делается рез. Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края ровные, мусора нет. Но действия должны совершаться двумя людьми.

Профессиональный резак для пены сам по себе

Если объем работ больше, и при этом требуется фигурная обработка, стоит обратить внимание на профессиональное оборудование.Специалисты используют паяльник с насадкой-ножом. Светящееся лезвие помогает создать любой разрез.

При работе соблюдайте меры предосторожности, чтобы горячее масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно использовать бытовую технику с нихромовой нитью. Метод уже показал свою эффективность и удобство. При этом отходов мало. Края запаиваются и материал не теряет своих свойств.

Необходимые материалы для создания домашнего инструмента:

• Проволока;
• Он говорил долго;
• Трансформатор;
• Реостат;
• Необходимая электропроводка.

Спицу кладут на стол и между ее концами протягивают нить. Затем подключите цепь последовательности, чтобы соединить элементы. При подаче тока нить должна лишь слегка покраснеть. Слишком горячая нить приведет к неровному и широкому срезу. Если планируется большой объем работ, лучше купить в магазине специальный инструмент. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Резка пенопласта в домашних условиях имеет некоторые особенности.Итак, при подготовке нужно сделать точные разметки острым карандашом. При выполнении работ необходимо отрезать материал от себя в сторону. Резку следует производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. При нагревании пена начинает выделять ядовитые вещества.

Эффективная резка пенопласта струной в домашних условиях

Полистирол можно резать разными способами. Но важно не только качественно выполнить работу, но и получить ровный ровный край, чтобы материал не крошился.Лучший инструмент — резка проволокой. Сделать такое приспособление можно своими руками в домашних условиях.

Производственный процесс требует аккуратности, особых навыков не требуется. Популярна фигурная резка, поэтому для работы необходим терморез. Режущий инструмент представляет собой нихромовую нить, прикрепленную к рукоятке. Но в некоторых случаях не требуется специального режущего устройства.

Необходимые инструменты для работы:

• Металлическая линейка;
• Карандаш;
• Канцелярский нож.

Для начала карандашом делается разметка будущего среза. Далее к линии нужно приложить линейку и воспользоваться канцелярским ножом. Нет необходимости в том, чтобы нож полностью срезал пластину. Затем переверните пластину и завершите разрез. Затем завершите разрез вручную.

Как сделать самодельный станок для резки пенопласта: шаги

Станок с нихромовой нитью считается оптимальным вариантом для домашней резки. Это довольно просто сделать. Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Рабочие материалы и инструменты:

• Старый стол или конструкция из деревянных блоков и фанеры;
• Спираль;
• Пружина;
• Опорница;
• Трансформатор малой мощности;
провода
• ;
• Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру нужно отступить по 20 см и просверлить отверстия. Затем в отверстия вставляются болты и затягиваются гайки. В качестве полок могут выступать и другие материалы, все зависит от наличия материалов под рукой.Затем нихромовую нить натягивают на одну подставку на высоте 10 см от поверхности. Прикрепляем спираль к другой и только потом соединяем нить.

Такое резьбовое крепление связано с тем, что при нагреве материал начинает расширяться и провисать. Это снижает качество реза.

Затем провода подаются на стойки. Рекомендуется подключение снизу, чтобы они не мешали вашей работе. После этого проводка подключается к трансформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами. На это влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях в качестве силового используется реостат. Это решение считается более безопасным, так как нерегулируемая мощность может подаваться от трансформатора.

Трансформатор монтируется под столешницу. В этом случае самодельное устройство считается законченным. Устройство подключено к сети и можно приступать к работе.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

.

Однослойные стены - стена без ваты и полистирола - Nice House

Однослойные (неутепленные) стены изготавливаются очень быстро. Они готовы сразу после кладки – их нужно только оштукатурить и при необходимости покрасить. Таким образом, работа короче и ее легче контролировать, чем со стенами с изоляцией. Однако нужно знать, что такие стены можно построить только из специальных материалов – не только прочных, но и теплых.

Напомним, что по нормативам коэффициент теплопередачи U наружных стен (как однослойных, так и многослойных) не может превышать 0,3 Вт/(м2К).Выпускаемые в настоящее время материалы для однослойных стен более чем отвечают этим требованиям. Стены, построенные из них, могут иметь коэффициент теплопередачи до 0,15 Вт/(м2К) – поэтому они достигают тех же параметров, что и стены, утепленные 10-20-сантиметровым слоем пенопласта или ваты! Это очень хороший результат для строительных материалов.

Материалы для однослойных стен

Для возведения однослойных стен чаще всего применяют легкие разновидности ячеистого бетона и поризованной керамики.LECA используется реже и только в варианте с пенополистирольным вкладышем (после ужесточения норм по теплоизоляции однослойных стен в 2009 году керамзитоблоки без вкладыша оказались для этого слишком холодными).

Газобетон. Это пористый материал; в его очень легких вариантах (с плотностью 300 и 400 кг/м3) воздух составляет до 80% содержания материала. Чем легче тип блоков, тем лучше их теплоизоляция; коэффициент теплопередачи U однослойных стен из легких видов газобетона может достигать 0,19 Вт/(м2К).

Блоки для однослойных стен имеют торцы, профилированные с шипами и пазами. В результате вертикальные швы не заполняются раствором. Блоки имеют очень точные размеры (до 1 мм в высоту), поэтому их строят с тонким швом (1-3 мм), что не ухудшает теплоизоляционные параметры стены.

Помимо блоков для возведения однослойных стен, также потребуются железобетонные перемычки, П-образная арматура и элементы для покрытия венца.Блоки легко режутся, поэтому дополнительные блоки не производятся. Толщина газобетонных стен от 36 до 48 см .

Керамика с пористым покрытием. Материал с пористой структурой; воздушные поры образуются в результате выгорания предварительно добавленных в глину опилок. Прочность на сжатие и теплоизоляция пористых керамических блоков зависят от их структуры (формы и количества отверстий, толщины стенки и т. д.). Стены из самого теплого пустотелого кирпича имеют U=0,26 Вт/(м2К).

Для возведения однослойных стен применяют пустотелый кирпич с шпунтованными профилированными гранями; вертикальные швы раствором не заполняются. Блоки встраиваются в теплоизоляционный раствор, а если их шлифовать (тогда они имеют очень точные размеры) - в тонкослойный раствор или пенопласт.

Кроме пустотелого кирпича (обычный, половинчатый, угловой и, возможно, наличники, т.е. круглые окна) производители предлагают керамические перемычки (они должны быть разделены изолирующей вставкой) и П-образную арматуру.Толщина пористых керамических стенок , от 44 до 50 см .

ЛЕКА. Базовыми элементами являются блоки LECA с полистирольным наполнением. Сырьем для их производства служат легкие бетоны с керамзитовым заполнителем (легкие, пористые гранулы, образующиеся в результате спекания глины). Наилучшее значение U, заявленное производителем кирпича, составляет 0,15 Вт/(м2К).

Стеновые блоки имеют профилированные торцы шпунт-паз, что позволяет не заполнять раствором вертикальные швы.Строятся с использованием теплоизоляционного раствора, с коэффициентом теплопроводности 0,2 (Вт/мК), с толщиной шва от 8 до 15 мм.

Для возведения стен, кроме обычных блоков, потребуются также угловые (для стен, соединенных под разными углами), косяки и другие. Поэтому перед началом работ нужно подготовить точную спецификацию отдельных элементов стены. Железобетонные перемычки выполнены в U-образной арматуре, образующей потерянную опалубку.

Толщина однослойных стен 36-42 см .

Слабые места в стенах без утепления

Если вы выбираете однослойные стены, вы должны знать, что вы не можете позволить себе любое качество изготовления или случайный выбор элементов кладочной конструкции. Однослойные стены требуют неукоснительного соблюдения разработанных для них решений. Здесь нет — как в случае со стенами с утеплением — дополнительного слоя, который скроет любые дефекты. Однослойную стену нужно строить сразу хорошо, потому что нет возможности последующего исправления или замазывания ошибок.

В плохо построенных стенах (и это также относится к стенам с изоляцией) могут появиться проблемы с растрескиванием или промерзанием.

Взлом. В кирпичной кладке с большими пазогребневыми элементами иногда могут возникать температурные трещины. Это касается в первую очередь двух мест в доме: подоконников и углов.

Термические трещины в подоконных стенах на первом этаже можно предотвратить, установив в одном или двух горизонтальных швах тонкую стержневую арматуру (см. схему).Если армирование не предполагается, то, по крайней мере, вертикальные швы в стене подоконника должны быть заполнены раствором (см. схему).

Температурные трещины в углах предотвращаются путем заполнения вертикальных швов. Когда дом одноэтажный - без железобетонных перекрытий - риск появления царапин или даже трещин особенно высок. В таких домах в горизонтальных швах в нижней части углов стен стоит разместить арматуру из тонких прутков (см. схему).

Замораживание. Более слабые места, через которые уходит тепло из дома наружу (т.е. тепловые мосты), чаще всего появляются вокруг ободков потолка, оконных и дверных проемов и на стыках между блоками или пустотелыми кирпичами (поскольку кладочный раствор имеет худшую теплоизоляцию, чем они) . Проблемы с промерзанием стен предотвратит применение элементов системы, особенно специальных готовых или утепленных перемычек и краевых элементов, а также теплоизоляционных или тонкослойных (клеевых) кладочных растворов.

В системе без проблем

Чтобы однослойные стены имели заявленный изготовителем коэффициент теплопередачи U, они должны строиться в соответствии с инструкциями изготовителя и системно, т.е. должны быть выполнены все ответственные места из специально разработанных элементов. Важнейшими элементами систем (помимо основных блоков или пустотелых кирпичей) являются специальные кладочные растворы, а также перемычки и элементы венца.

Кладочный раствор. Керамические и керамзитобетонные блоки возводятся на теплоизоляционных растворах (содержащих перлит или полистирол), уложенных слоем толщиной около 1 см. Керамические блоки с гладкой отшлифованной поверхностью можно строить на тонкослойных (1-3 мм) или пенопластовых (фото) растворах. Блоки из ячеистого бетона встраивают в тонкослойные растворы (фото), также известные как клеевые растворы. Для них требуется очень гладкая и чистая поверхность, поэтому блоки необходимо тщательно выровнять, а их поверхность (перед нанесением раствора) отшлифовать и очистить от пыли.Чтобы шов получился нужной толщины, раствор наносится специальными кельмами с зубчатым краем.

Перемычки. В стенах из газобетона применяют готовые балки, готовые балки (заводского армирования) или U-образные арматуры, в которые закладывают арматуру и бетон; а, балки и арматура изготовлены из газобетона. В стенах из керамики применяют сборные, керамзитобетонные балки, а в керамзитобетонных изготавливают железобетонную перемычку и утеплитель.

Венки. Железобетонные балки по периметру венчают перекрытия в местах опирания на несущие стены (фото). Это потенциальные мостики холода, поэтому их внешние поверхности изолируют, оставляя снаружи стенку толщиной 7-8 см. Можно использовать плитку и утеплить ее со стороны венка, или специальную плитку со слоем утеплителя.

Подпишитесь на рассылку новостей. Каждую неделю свежие новости строительства, ремонта и внутренней отделки на ваш e-mail: См. например

>.

Термонож для резки пенопласта 200 мм j - 5648903196

Электрический полистироловый нож сделает вашу работу приятнее и повысит производительность!

Утомительная резка осталась в прошлом.

Для плит из пенополистирола толщиной до 200 мм и для профильной резки.

Характеристики продукта:

• Низкие эксплуатационные расходы

Чистый рез – нет необходимости удалять полистироловые стружки

Множество возможностей резки:

Для использования со следующими материалами:

Можно использовать:

• Изоляция стен, потолков или крыш

• Теплоизоляция

• Сглаживание отверстий

• Теплоизоляция пола

Технические данные

Комплект поставки

1x Электрический нож для резки полистирола (STCU01
1x Транспортировочный кейс
1x Щетка для чистки
1 Режущий диск 200 мм, прямой, для полистироловых плит
толщиной до 200 мм
1x Крюк для подвешивания
1x Шестигранный ключ 9000

Нож новый, в заводской упаковке.

.

Термонож для резки полистирола 200 мм j - 5646861640

Электрический полистироловый нож сделает вашу работу приятнее и повысит производительность!

Утомительная резка осталась в прошлом.

Для плит из пенополистирола толщиной до 200 мм и для профильной резки.

Характеристики продукта:

• Низкие эксплуатационные расходы

Чистый рез – нет необходимости удалять полистироловые стружки

Множество возможностей резки:

Для использования со следующими материалами:

Можно использовать:

• Изоляция стен, потолков или крыш

• Теплоизоляция

• Сглаживание отверстий

• Теплоизоляция пола

Технические данные

Комплект поставки

1x Электрический нож для резки полистирола (STCU01
1x Транспортировочный кейс
1x Щетка для чистки
1 Режущий диск 200 мм, прямой, для полистироловых плит
толщиной до 200 мм
1x Крюк для подвешивания
1x Шестигранный ключ 9000

Нож новый, в заводской упаковке.

.

Инструменты для резки пенопласта | CE-Partner

Schiva FCT 1350

Нож для пенополистирола
Описание продукта
Прочный и не требующий обслуживания терморез для проволоки в качестве модели для начинающих для досок шириной 1010 мм и толщиной реза 240 мм. Возможность делать как прямые, так и косые пропилы за очень короткое время, точно и без раздражающих сколов.

Два устройства в одном. Режущий рычаг можно снять и использовать для ручной резки.

Особенности
Шкала основана на
Стабильный режущий рычаг с двухсторонней подвеской для пильного каната, а также усилением и угловым соединением со стальным сердечником
Угловая шкала
Защитный трансформатор VDE 0570 с тепловой защитой: 40 В - 250 Вт - 6,2 A
Можно использовать стоя или лежа
Можно снять для ручной резки
Регулируемые углы на основании
Детали из анодированного алюминия
Водонепроницаемая пластина для трафаретной печати, фрезерованная на станке с ЧПУ
Включает 1 запасной провод

Комплект включает
Режущий рычаг
1 x Запасной провод

Производитель
Schiwa

Производитель

Производитель
FCT1350403

Технические данные

7 Ширина резки: 1350 мм

• Скорость резания в зависимости от толщины материала (на 10 см и с 40 В трансформатор ): 8 - 15 сек.
• Возможные типы сокращений: прямой, MITER, MITER

Ширина резки: 1350 мм
скорость резания в зависимости от толщины материала (с 10 см и 40 В)	8 - 15 с.
возможных типов нарезки	прямой, MITER, MITER
максимальная режущая глубина	380 мм
максимальная ширина резки	1350 мм
Power	250 W
Напряжение питания (Num)	40 V
тип резания	сопротивления резака
тип

Доступные документы

Вы должны войти в систему, чтобы добавить мнение и оценить продукт.

.

---

Смотрите также

• 
  Измельчитель для блендера
• 
  Теплый пол температура
• 
  Кафель мрамор
• 
  Ботанические тюльпаны
• 
  Коврик из лоскутков ткани
• 
  Виды комнат
• 
  Лилии розовые
• 
  Как правильно подключить слив посудомоечной машины к канализации
• 
  Чем можно заменить стекло в межкомнатной двери
• 
  Как подготовить плетистую розу к зиме в средней полосе
• 
  Как установить стеклопакет