Чем пилить дсп без сколов в домашних условиях

Разумеется, вырезать ДСП в домашних условиях не означает профессиональное качество и высокую скорость работы. Тем, кто спешит, можем предложить резку ДСП шлифовальной машиной. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. Брус крепится к ДСП на зажимах, так что болгарка ведется по нему для ровного среза. После резки любые стружки обрабатываются тем же болгаркой, только другой насадкой - для шлифования.Но более тонкий вариант - использовать наждачную бумагу.

Распиловка ДСП производится на высокоточных панельных пилах, с помощью которых можно получить детали определенного размера и формы.

Современные модели позволяют равномерно резать листовые материалы не только по горизонтали и вертикали, но и под углом.

Кроме раскроя листов, Вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видеофайла несколько вариантов грамотного и экономичного раскроя листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, произвести окантовку.Однако, если по какой-то причине вы предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу перед тем, как резать ДСП.

По возможности резать ДСП лучше ручным фрезером, используя самодельные направляющие. Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, так как при работе с этим инструментом потребуется стол. Кроме того, при использовании этого метода фрезы необходимо часто менять. Но в результате получаются гладкие, «скошенные» края.

Электролобзик самый популярный инструмент для резки ДСП

Некоторые мастера используют в работе лобзик, однако при отсутствии навыков резать точно сложно и могут образоваться сколы.

Можно попробовать установить на лобзик биметаллическое полотно зубцами внутрь, предназначенное для ламината. Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости и на низкой скорости подачи, чтобы избежать перебоев.

Если эти способы Вам не подходят, то для раскроя ДСП в домашних условиях подготовим к работе:

• ножовка с мелкими зубьями (лучше всего подходит для металлообработки). В этом случае зубья следует расколоть на 1/2 толщины лезвия и закалить;
• бумажная клейкая лента;
Напильник
• для черновой обработки линии реза;
Наждачной бумагой
• , чтобы закончить линию реза.

Как резать ДСП без сколов?

Перед тем, как разрезать ДСП, особенно ЛДСП, острым инструментом прорежьте линию, по которой мы будем разрезать, и приклейте по ней липкий слой бумаги... Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка была как можно меньше, необходимо направить движение пилы под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть плавными, без излишнего давления на тарелку и резких рывков.

Если сколов все же не удалось избежать, сначала обрабатываем пропил напильником, работая от края к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать любые дефекты с помощью гибкого профиля, где это возможно.

Получить в домашних условиях криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, а вдобавок придется потратиться на покупку фрезерного станка, который позволит избавиться от сколов и зазубрин от нарезания ДСП.

Цена на ручной фрезер может существенно варьироваться в зависимости от производителя, мощности и наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально производить мебель, есть смысл купить недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить следующие действия:

1. разметив на ДСП контуры с необходимыми деталями, вырезаем электролобзиком, стараясь выпилить, отступив всего на несколько миллиметров от намеченной линии пропила;
2. делаем шаблоны радиуса проекта из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
3. прикрепив шаблон к разрезаемой детали, зажать его струбцинами и работать ручным копировальным ножом с подшипником, удаляя лишний материал точно по намеченной линии.

Неважно, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие - ножи должны захватывать толщину обрабатываемого пропила по всей его высоте. После обработки остается только приклеить край к детали. Как это сделать - смотрите видео:

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невысоки, некоторые мастера рекомендуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, в просторечии известной как «болгарка»).В них используется диск, предназначенный для обработки дерева. Чтобы было легче резать, по линии реза зажимами крепится направляющая. Распиливание ДСП болгаркой иногда можно увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как очень высока вероятность получения травмы при эксплуатации, особенно если используются диски. большого диаметра и снята защитная крышка с болгарки.

Если речь идет о распиловке панелей МДФ в домашних условиях и своими руками, то одно дело, если можно резать по кругу, то другое.

МДФ лучше всего резать дома. ручной круглый со специальной пластиной (фото внизу).

Если круга нет, то второй вариант - электролобзик, но для него нужно покупать специальные пилки, «в народе» называемые «пилками для ламината», особенность в том, что у них «зубцы» расположены в противоположном направлении.

Если электроинструмента нет вообще, но необходимо резать МДФ, приобретите ножовку с мелкими зубьями,

Перед распиливанием необходимо провести линию, по которой будет производиться пила.

Вообще очень многое зависит от цели, для которой вы распиливаете МДФ, например, есть ли мебельный фасад, где важна ровность и внешний вид торцов, лучше с одной ножовкой такие работы не браться, а если вы режете МДФ для настенного монтажа (например), тогда нижняя пила будет закрыта тумбами, верхняя либо багетом, либо уголком, в этом случае пила в самый раз.

Раскроить крашеный или ламинированный МДФ без навыков и опыта довольно сложно, по краям появятся сколы, в этом случае советую обратиться к профессионалам в мастерской.

Если вам нужен ровный рез без сколов, настоятельно советую не портить достаточно дорогой материал и обращаться в мастерскую, где резка будет производиться на специализированном станке, эта услуга не такая дорогая по сравнению с поврежденным материалом, который нужно будет заменить на новый + удешевление.

Если вам нужно порезаться, лучше всего использовать дисковую пилу, это, вероятно, будет наиболее точным способом. Если под рукой нет такого инструмента, можно попробовать вырезать МДФ лобзиком, но в этом случае важно выбрать подходящее полотно, для этих целей есть специальные разновидности.

Какой бы инструмент вы ни выбрали для резки МДФ, доска должна стоять на ровной поверхности для хорошей поддержки. В этом случае нужно уменьшить амплитуду движения лобзика для лучшего пропила.

Для резки листов МДФ обычно используют калибровочную машину, которая не скалывает концы материала при правильном расположении. Пилить на таком станке очень удобно, но для его установки требуется огромное пространство и большие деньги - от 100000 рублей.

Лично я для резки МДФ использую электрический лобзик или циркулярную пилу, так как качество отделки для меня не очень важно. Если мне нужны качественно обработанные наконечники, я использую для резки фрезерный станок или ручной фрезерный станок, который очень эффективно обрабатывает материал.

Лучше всего резать МДФ на станке специальной пилой на высоких оборотах, тогда рез будет достаточно ровным и без сколов.

Но если это невозможно или необходимо отрезать небольшой кусок, можно использовать ручную циркулярную пилу с такой циркулярной пилой, чтобы зубья были достаточно маленькими и острыми.

МДФ можно разрезать:

1. Пила по дереву. Рекомендуется брать ножовку с мелким зубом, чтобы лезвие было ровным.
2. Ножовка по металлу. Режет аккуратно и плавно, но очень медленно.
3. Шлифовальный станок. Режет быстро и точно, но при этом образует много пыли.
4. Электролобзик. То же количество пыли, но можно подключить пылесос. Самый лучший вариант.

МДФ теперь можно резать практически чем угодно. Но советую использовать для резки дисковый нож, если он у вас есть, или переделать зубчатый диск в болгарку.Можно использовать ножовку с крупными зубьями.

Считается, что без профессионального инструмента из качественных пиломатериалов или листовых материалов не обойтись. Сегодня мы поговорим о том, как сделать чистый, ровный срез без сколов, самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Кроме стационарных пил, альтернатив самодельным не так уж и много. С доступными инструментами вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, широко известные как отрезные станки и лобзики.Сделать достаточно качественный пропил также можно с помощью угловой шлифовальной машины, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями. Но это не самый эффективный и тем более не самый безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, благодаря чему механика обработки остается в некоторой степени за кадром. Однако понимание этого является ключом к получению чистой кромки без сколов.В основе работы маятниковой пилы лежит простейший принцип ... Резка производится прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его положения.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой оболочки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна массивной древесины имеют разную плотность. На разных сторонах изделий могут образовываться стружки в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости движения рабочего тела.При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья выдергивают крупные фрагменты со стороны шва, либо давят на верхний слой, где он не срезан, а крупные фрагменты отламываются.

Работа зубьев полотна циркулярной пилы во многом аналогична работе лобзика, за исключением того, что их движение направлено строго в одном направлении и они движутся с очень большой скоростью ... Направление (угол) приложенной силы равно Также немаловажный фактор: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, диск режет под любым углом, в зависимости как от диаметра диска, так и от толщины заготовки.Это может сказаться на ваших руках: косая тяга зуба способствует более точному нарезанию стружки, но сзади, за счет тангенциального движения режущих кромок, можно вытягивать большие фрагменты. Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Пильный диск и выбор пильного диска

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что стружки все равно появятся на пропиле, поэтому основная задача - уменьшить их размер до такого значения, чтобы их можно было легко устранить при последующей обработке.Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и тем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Это два из трех наиболее важных факторов при выборе циркулярной пилы.

Третьим можно назвать размер постановки - смещение соседних зубов, которое довольно легко определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может быть слегка зажат или торец загорится из-за сильного трения.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны. Для резки без стружки используется серия пил для чистых пропилов, например, BOSCH предлагает линейку пильных полотен под названием CleanWood. Их главное отличие - небольшие размеры и отсутствие четкой ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях.

Также пилы для чистых пропилов отличаются практически полным отсутствием наладки и противоположным направлением заточки соседних зубьев.Чтобы обеспечить возможность небольшого фигурного среза, файлы очень узкие, что делает их довольно хрупкими.

Также можно использовать лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями, для точного раскроя листовых материалов. У этих напильников самый маленький из известных размеров зубьев, поэтому резка выполняется медленно, но с самым высоким показателем качества. Из-за значительной ширины полотна по металлу точный пропил можно произвести только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также следует отметить, что затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров, также приводит к стружкообразованию. Поэтому не экономьте при приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого люфта

Единственное правило отделки, которое чаще всего используется плотниками, - это единственное правило. режущий инструмент, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и зажимной площадкой.Это почти гарантированно устраняет эффект отслаивания в самом верхнем слое материала.

Нулевой люфт достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента. Шайба имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. По этой причине даже при высоких усилиях подачи зубья обеспечивают срезание мелкой стружки и не выбрасывают стружку в верхний слой детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность деталей.Поэтому чаще всего их делают из материала с меньшей твердостью, чем обрабатываемый, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой колпак недостаточно длинный, поэтому его приходится менять каждые 4-5 метров разреза.

Более прочные шайбы могут быть изготовлены из листа пластика (ПВХ, фторопласт), стекловолокна или металла. В последнем случае поверхность шайбы следует тщательно отполировать и использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий, для уменьшения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно закрепить обратную сторону разрезаемого материала. Ленту следует наклеивать по линии реза, что предотвратит отрывание крупных фрагментов. Склеивание поверхностей - один из немногих способов сохранить чистоту фигурного пропила с помощью лобзика. К сожалению, малярный скотч для этого не подходит. Лучший способ из-за малой прочности.

Наивысшее качество резки можно получить, закрыв деталь алюминиевой или армированной стекловолокном лентой.Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны от линии разреза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижимать сухим ватным диском и любым способом, чтобы исключить образование складок.

Избегайте лент с очень прочным клеем. В процессе отрыва они могут уносить с собой тонкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, порезанные микротрещинами, образовавшимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить остатки клея и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.

Для идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при необходимости их легко устранить, сняв фаску наждаком или смазав восковым корректором карандаш. Также можно отшлифовать приклад наждачной бумагой, если при резке будет достаточно припуска.

Тем не менее, даже дома можно добиться качества пропила, сопоставимого с пилой с двумя высокоскоростными полотнами.Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае - по временной упорной планке.

Сначала сделайте две выемки глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину пропила. По краю линии реза нужно наметить две бороздки под прямой линейкой. Делается это сегментным или косым ножом (для ДСП и древесины без покрытия), заточенным сверлом или победным ножом (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной части материала. Этот метод требует высокоточного совмещения канавок и линий реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровную кромку, не требующую дополнительной обработки.

Всем известно, что ЛДСП - это наша ДСП, покрытая бумажно-полимерной пленкой. Идет процесс ламинирования. Особые условия: давление 25-28 МПа, температура 140-210 ° С.Поверхность твердая, гладкая и красивая. Покрытие из ДСП отличается высокой устойчивостью к механическим и термическим воздействиям. Благодаря этим особенностям ЛДСП стала просто незаменимой для: производства мебели и внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель сами. ЛДСП хорошего качества покупают у производителей или в специальных строительных магазинах ... Так как цветовая гамма ЛДСП очень богата, вы легко сможете выбрать необходимый материал... Поверхность ДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как она гладкая, имитирует дерево разных пород или камень.

Чтобы сделать особенную мебель или неповторимый интерьер своими руками, недостаточно купить ДСП и подробно прорисовать ее. Покрытие ДСП очень тонкое, структура нежная. Если вырезать ДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, а по краям образуются раковины. Для того, чтобы можно было правильно распилить ДСП и не получить сколов и трещин, необходимо знать несколько маленьких «хитростей» работы.

Для резки ДСП в домашних условиях используйте ручную пилу с мелкими зубьями, циркулярную пилу или электрический лобзик. Для того, чтобы работа прошла без проблем, вам необходимо сделать следующее:

1. Плотно закрепите липкую ленту точно по линии разреза. Лента предотвращает повреждение покрытия зубьями пилы.
2. Прорежьте острым ножом покрытие и слой под ним по линии разреза. В этом случае пила будет разрезать только внутренний слой ДСП и касаться покрытия только по касательной.
3. Во время работы ножовку следует ставить под углом (очень острым) к поверхности доски.
4. Используйте минимальную подачу при резке с помощью электрического инструмента.
5. После разрезания деталей обрежьте край крышки под углом 45 ° острым ножом.
6. Распил заточен тонким напильником, пропил обрабатывается по направлению к центру от края.

Край ДСП, который нужно разрезать, следует покрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем она не трескалась и не трескалась.Для закрепления пропила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, С-образную накладку или Т-образный край.

Распил ЛДСП. Распил ДСП в домашних условиях без сколов

Сегодня мы расскажем, от чего зависит качество пиления, как ровно и чисто резать ДСП и как резать с помощью планки и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Мы покажем вам на примере ручной циркулярной пилы, но это никак не влияет на технику резки, разница лишь в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если последуете нашим советам.

Что влияет на качество резки ДСП?

В данном случае мы распиливаем ДСП, это самый причудливый распиленный материал, так как он имеет продольные и поперечные слои, довольно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, у него прочная самоклеящаяся основа, что также усложнит нам задачу.

Пильный диск. Как его выбрать?

При резке ДСП полотно пилы должно иметь чистый разрез и в то же время быть стойким, потому что по своим адгезионным свойствам он очень похож на стекло и быстро притупляет сам инструмент.Поэтому в процессе раскроя ДСП нужно выбрать достаточно хороших дисков, чтобы резать ими без потери качества надолго.

В чем сложность пиления дисковой пилой?

Если мы посмотрим на разрез заготовки, то увидим, что он полон заедания, потому что удерживать пилу рукой в ​​разрезе практически невозможно.

На пильном полотне есть разница по высоте между корпусом пилы и режущей частью - зубом.Благодаря такому расстоянию диск может регулировать свое положение в выемке. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы заготовка была обращена вниз. Почему?

Лезвие вращается снизу вверх, разрезает стопку заготовок до основания. Итак, сначала снизу, а потом и с лицевой стороны всегда чистая поверхность.Проблемы начинают возникать в верхней части, где зубья выходят из заготовки. Таким образом получаются взрывы, сколы, куча.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Вот несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас расскажем.

Квитанция 1. Обрезка по направляющей

Устанавливаем направляющую (покрышку) на заготовку, выставляем глубину пропила и производим пропил. Как видите, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП нет ни сколов, ни взрыва.Сам порез даже без царапин или боковых волн. Откуда такая разница?

В чем достоинства гида?

Увидев полотно, мы неизбежно перемещаем пилу, получается так называемое «движение железа». То есть при движении руки мы постоянно перемещаем пилу вправо, влево. Направляющая с жесткой кромкой позволяет избежать этого.

Следовательно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а само полотно работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей шины?

Вы должны сами составить руководство. Найдите обычный профиль, можно взять правило, рейка любая ровная, главное, чтобы ее геометрия была одинаковой.

Замеряем расстояние от полотна пилы до края заготовки ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и приступаем к резке.

Самым важным в этом процессе является постоянное прижатие пилы к направляющей шине.Это означает, что ваша рука всегда должна направлять пилу в сторону домашней шины.

После резки вы получите почти идеальный срез, линия разреза едва заметна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, боковых следов на нем не видно. За исключением небольшого количества ворса, задняя сторона пустая.

Откуда взялась эта свая, ведь мы работали с направляющей (покрышкой)?

На приобретенном вами режущем аппарате есть специальная пластиковая защитная лента.Эта лента не дает щетине подниматься, и пила ее разрезает. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили эту кучу на поверхности.

Что делать в таком случае со стеком?

Есть два варианта:

1. Возьмите простой малярный скотч. Его приклеивают к месту разреза, на нем делают разметку и срезают малярным скотчем. Клейкая лента удерживает рост на месте, и когда мы его разрезаем, все становится чистым.

2. Просто двигайте пильный диск медленнее. Это означает, что если вы сделаете то же самое с более медленной подачей, будет намного меньше стружки.

Прием 2. «Обратная резка».

Первый проход выполняется необычно - в обратном порядке. Это означает, что циркулярная пила вращается в направлении подачи заготовки. Устанавливаем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, просто закрепите пилу с минимальным вылетом.Цель первого прохода состоит в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, прилипало только к нашей заготовке. Нам понадобится небольшая проточка в ДСП.

После выполнения первой поднутрения убедитесь, что на этой подаче (назад) нет стружки. Поверхность идеальная!

Теперь выставим пилу на полную глубину и прорежем заготовку по этому пазу обычным пропилом - с подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Ни волн, ни поджогов, ничего - отличное качество!

Видео - как отрезать материал (ДСП, фанера) без сколов

В этом материале мы коснемся такой актуальной для мастерских по производству мебели из ЛДСП темы, как резать ЛДСП без сколов.На самом деле вопрос весьма актуален, так как профессиональное оборудование (панельная пила), на котором производится распил в мебельных магазинах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь его размещения должна быть незначительно больше стандартных 18 м2. метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первое - это небольшая подрезка, а второе - основное, ровно после него). Чем заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная замена на мой взгляд - это погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей.Вот и поговорим об этом сегодня.

Лично пользуюсь погружной пилой Elitech - это модель национального бюджета, которая, несмотря на свою простоту, дает хорошие результаты.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пилы даже лучше, но и стоят в 5 раз дороже).

Так чем же отличается погружная пила от обычной циркулярной пилы? Во-первых, с подпружиненной рабочей частью с ограничителем глубины. Благодаря этому очень легко установить и изменить глубину резания, кроме того, «головка» автоматически возвращается в исходное положение при отсутствии давления оператора.Во-вторых, это обязательные бороздки на подошве для интеграции с направляющей. В-третьих, это жесткая конструкция, исключающая люфт (разрез делается строго в одном месте).

Сама шина снабжена антибрызгивающей лентой (обычно лента из твердой резины - черная полоса с правой стороны)

Лента прижимает ламинатный пол, не давая его фрагментам отвалиться там, где зубья пильного полотна. На шине также есть канавки для крепления к заготовке с помощью хомутов и ленты для более легкого скольжения (красные полосы).

Кстати, пила Festool оснащена вставками, предотвращающими разбрызгивание, на противоположной стороне шины, так что пропил чистый с обеих сторон пильного полотна.

Сама шина жестко прикреплена к заготовке и не двигается. Крепление осуществляется с помощью специальных зажимов (форма их немного отличается от стандартных F-образных, кстати, цена такая же).

Все эти функции позволяют резать за два прохода.Первый - это верхний слой ламината неглубокого среза. Второй - насечки по всей глубине. При этом в месте выхода зуба из заготовки материала больше нет, поэтому вытаскивать нечего, стружки не образуются. Это все в теории. Посмотрим, как это делается на практике.

Метки вполне традиционные. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Мы подводим черту, комбинируя эти угрозы.

По линии выровняйте направляющую так, чтобы край ленты совпадал с отметками.

Помните, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет брызг - поможет лента на шине). На сводчатом изделии они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Вы, конечно, можете резать, кладя ДСП на стол, но это разрушает поверхность стола, и вы должны использовать съемные столешницы (я этого не делаю, хотя с большими кусками это может быть единственно правильный метод) .

Рельс крепится к заготовке парой F-образных зажимов, вставленных в специальные пазы на рельсе.

Возьмите пилу и установите на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует глубине пропила 5-6 мм (сама шина «съедает» около 5 мм).

Наденьте пилу на шину, совместив канавки на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил.На фото видно, что на обнаженной ленте части заготовки есть небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

I крупный план

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй надрез, не меняя положение шины.

После снятия покрышки мы видим достаточно точный срез, не требующий дополнительной обработки.

Я отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

I снизу.

Кстати, нижний срез традиционно «чище», потому что на этом этапе зубья диска только врезаются в материал, вытаскивайте его на выходе.

Хочу обратить внимание еще на один важный факт. Работайте с острыми дисками. Компакт-диск, использованный в этом уроке, уже достаточно «устал» и нуждается в редактировании. Думаю с нулевым диском вообще не было бы чипов.

Помимо остроты зубьев, обрабатываемый материал также оказывает большое влияние на качество реза. Есть покрытия более твердые и более прочные.В данном примере использовались плиты ЛДСП 16 мм Lamarty - одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более склонны к образованию сколов, и, скорее всего, я бы не добился такого результата с этой платой.

Все эти моменты приходят с опытом, вам решать, развестись, чтобы купить этот девайс.

В принципе можно резать «в два прохода» и обычные диски самодельными направляющими шинами, главное, чтобы подошва не провисала, но это менее удобно, чем у погружных пил, в основном из-за неудобства изменение глубины резания.

Если вы хоть раз пробовали раскроить ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что эта работа совсем не простая и требует не только умения, но и наличия хорошего инструмента ... Особенно сложна обработка ламината. ДСП, при распиловке часто образуются много сколов. Поэтому, столкнувшись с такой проблемой, многие мастера приходят к выводу, что при покупке лучше обрезать ДСП, тем более что многие торговые организации предоставляют такие услуги, и цена на них вполне приемлема.

Распил ДСП осуществляется на высокоточных панельных пилах, с помощью которых можно получить детали определенного размера и формы.

Современные модели позволяют равномерно резать листовые материалы не только по горизонтали и вертикали, но и под углом.

Помимо раскроя листов, они помогут рассчитать и предоставят несколько вариантов грамотного и экономичного раскроя в виде наглядного видео файла листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, сделают окантовку.Однако, если по какой-то причине вы предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу перед тем, как резать ДСП.

Инструменты и материалы

По возможности резать ДСП лучше ручным шлифовальным станком по самодельным направляющим. Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, так как при работе с этим инструментом потребуется стол. Кроме того, при использовании этого метода фрезы необходимо часто менять.Но в результате получаются гладкие, «скошенные» края.

Некоторые мастера используют в работе лобзик, однако при отсутствии навыков резать точно сложно и могут образоваться сколы.

Можно попробовать установить биметаллическое полотно зубьями внутрь на лобзик, предназначенный для ламината. Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости и на низкой скорости подачи, чтобы избежать перебоев.

Если эти способы Вам не подходят, то для раскроя ДСП в домашних условиях подготовим к работе:

Ножовка по металлу
• (лучше всего подходит для работы по металлу).В этом случае зубья следует расколоть на 1/2 толщины лезвия и закалить;
• бумажная клейкая лента;
Пилка
• для черновой обработки линии реза;
• наждачной бумагой, чтобы закончить линию реза.

Как резать ДСП без сколов?

Перед тем, как разрезать ДСП, особенно ламинат, острым инструментом вырежьте линию, по которой будем разрезать, и приклейте по ней бумажную ленту с липким слоем. Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка была как можно меньше, необходимо направить движение пилы к металлу под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть плавными, без излишнего давления на тарелку и резких рывков.

Если сколов все же не удалось избежать, сначала обрабатываем пропил напильником, работая от края к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. По возможности все дефекты также можно замаскировать гибким профилем.

Фигурка

Получить в домашних условиях криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, нужно потратить дополнительные деньги на покупку фрезерного станка, который позволит избавиться от сколов и порезов, возникающих при резке ДСП.

Цена ручного фрезерного станка может существенно различаться в зависимости от производителя, мощности, наличия дополнительных функций ... Если вы не планируете профессиональное мебельное производство, стоит купить недорогую модель.

Чтобы разрезать ДСП, необходимо выполнить следующие действия:

1. разметив на листе ДСП контуры нужной детали, вырезаем электролобзиком, стараясь отрезать всего несколько миллиметров от намеченной линии реза;
2. делаем шаблоны радиуса конструкции из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
3. прикрепив шаблон к разрезаемой детали, зажать его струбцинами и работать ручной копировальной фрезой с подшипником, удаляя излишки материала точно по намеченной линии.

Неважно, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие - ножи должны захватывать обрабатываемую толщину пропила по всей высоте. После обработки остается только приклеить край к детали. Как это сделать - смотрите на видео:

Что нельзя вырезать из ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невысоки, некоторые мастера рекомендуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, в просторечии известной как «болгарка»).В них используется диск, предназначенный для обработки дерева. Для облегчения резания направляющая фиксируется по линии реза при помощи струбцин. Распиливание ДСП болгаркой иногда можно увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как очень высока вероятность получения травмы при эксплуатации, особенно если используются диски. большого диаметра и снята защитная крышка с болгарки.

Итак, я собрал достаточно материала и решил выпустить еще одну аналитическую записку.На этот раз тема раскроя ДСП без сколов .

Бытует довольно честное мнение, что чисто распилить ДСП можно только на профессиональном оборудовании (т.е. панельном станке).

Вся прелесть этого станка в том, что у него два пильных полотна, расположенные вплотную на одной оси. Первый режет ДСП, второй - его.

Стоимость данного агрегата примерно 700 000 - 1 000 000 рублей (они конечно дороже))). НЕ РАЗРЕШЕНО ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЕЙ.

Неплохой способ обрезать смещенные детали, но так нельзя разрезать весь шкаф.Чипы конечно присутствуют, но в количестве, сопоставимом с форматтером (он тоже втайне оставляет небольшое количество мелких фишек). Много хлопот с тегами. Допускаются только прямые разрезы.

Метод 5 - Fraser

Обеспечивает максимально чистый край заготовки, по качеству не отличается от форматирующего инструмента, зачастую даже лучше.

С его помощью сначала вырезаем заготовку лобзиком, отступив от линии разметки на 2-3 мм, а затем выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ДСП, распиленный на форматтере, правильный размер).это должен быть копировальный аппарат, то есть с подшипником.
Очень чистый срез. Возможность выполнения криволинейных резов, т.е. изготовления множества, в том числе нескольких, абсолютно одинаковых. Недостатки - много хлопот: необходимость точной разметки, предварительной сортировки заготовок, постановки шаблона или покрышки под фрезер, то есть для массового использования он не подходит.

Как показывает практика, качественный распил ДСП с прочным меламиновым покрытием сделать очень сложно.Шероховатые инструменты часто с зазубринами. С такими недостатками невозможно собрать аккуратную дверцу или полку. Раскрой ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как резать ДСП без сколов и брызг?

Специальное оборудование

Очевидно, что лучше всего использовать специальную форматирующую машину. С его помощью можно получить любой разрез. Но для личных нужд такой инструмент приобрести нельзя, а на производственном предприятии, оказывающем услуги по распиловке, такая процедура обойдется вам неплохо... Более недорогой способ - циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП. Но они также потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который зафиксирует черновой срез ножом. Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить удовлетворительный уровень с внешним видом ломтика не составит труда.

Ручные инструменты

Можно резать ДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут быть не прямыми, а синусоидальными, и в худшем случае край не будет выходить перпендикулярно поверхности.

Будьте готовы к тому, что полотно лобзика будет "ходить" из-за деформации во время резки. Подрезать нужно с запасом 4 мм, затем выровнять кромку.

Распиловка ДСП в домашних условиях лобзиком снижает образование стружки. Во время резки увеличьте скорость и уменьшите подачу, установив скорость откачки на 0. Используйте только острые пилы, предназначенные для резки специальных древесностружечных плит. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата... Отрезав тот конец, который будет виден, можно подзаработать наждачной бумагой. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, необходимо прорезать линию, по которой будет проходить рез. Но мы запускаем файл не по этой строке, а близко к ней - тогда микросхемы не дотянутся до требуемых лимитов. Напоследок осталось только обработать края наждачной бумагой.

Смещения от контура могут составлять до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров удаляются цилиндрической фрезой с помощью ручного электрического фрезерного станка с подшипником.Подшипник проводится по длинному спиртовому уровню, прикрепленному к обратной стороне листа.

Дополнительно, если фишки находятся в нерабочем, невидимом месте, их можно замаскировать маркером или фломастером в соответствии с их цветом.

Самый нежелательный способ резки ДСП - напильником (что удивительно, в старых учебниках этому способу посвящено много материала). Это возможно с самолетом, но желательно с электрическими и твердосплавными ножами.Но здесь следует помнить, что пыль из-под самолета разлетится по всему помещению.

А самый удобный способ - с помощью ручного фрезера по направляющей. Конец должен быть плоским и весить под 90 грамм, сколов не будет, а при включении пылесоса почти не будет пыли.

Мастера рекомендуют для такой резки использовать пилу. Если у вас пила с мелкими зубьями, порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию разреза. Заточите пилу перед началом работы.Слегка надавите на нож, чтобы разрезать ламинированный верхний слой.

2) Прикрепите ленту с липкой основой по отмеченной линии отреза. Это поможет предотвратить растрескивание декоративного слоя. Также можно использовать бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. В этом случае угол не должен быть больше 30 градусов - это снизит вероятность разбрызгивания. Во время резки слегка надавите на пилу. Если работа выполняется с помощью электроинструмента, например, пазла, не нужно торопиться и толкаться.

4) После распиловки пропил можно зачистить напильником. Однако во многих случаях этого не требуется, поскольку маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината. Если образуются рваные края, легкое трение вернет разрезу его правильную форму. Шлифовальный инструмент следует направлять от края к центру, чтобы минимизировать возможное повреждение верхнего слоя.

5) Полоска клееного шпона придаст окончательный вид разрезу.

Конечно, раскрой ДСП в домашних условиях не означает профессиональное качество и высокую скорость работы. Для тех, кто спешит, можно предложить станок для распиловки ДСП. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. Брус крепится к ДСП на зажимах, так что болгарка ведется по нему для равномерного распила. После резки любые стружки обрабатываются тем же болгаркой, только другой насадкой - для шлифования. Но более тонкий вариант - использовать наждачную бумагу.

прямых и фигурных разрезов. Как и чем резать фанеру без сколов? Станок для лазерной резки фанеры Лучше резать фанеру

Кто собирается сделать из фанерного листа предмет мебели, например табурет, резную коробку, шкаф или кресло-качалку, задается вопросом, что нужно учитывать при работе, чтобы изделие было надежным и привлекательным? Многих также интересует резка фанеры (лобзиком или пилой).

Чтобы ответить на вопрос, как лучше всего резать фанеру и как это делать правильно, необходимо перед началом работы ознакомиться со всеми нюансами и тонкостями, которые необходимо учитывать в процессе для получения положительного результата.

Как выбрать инструмент для резки фанеры?

Чтобы ответить на вопрос, как резать фанеру без сколов, нужно выяснить, какой инструмент и в каких случаях лучше использовать.

Выбор режущего инструмента зависит от сложности рисунка, а точнее от радиуса изгиба, который нужно вырезать.

Если радиус изгиба меньше одного сантиметра, используйте ручной лобзик. Если ширина материала около миллиметра, можно создать множество сложных форм.

Совет! Сверло может проделать круглое отверстие намного быстрее.

Если радиус изгиба больше трех сантиметров, применяется электрический лобзик. Каким напильником резать фанеру? В первую очередь следует отметить, что радиус зависит от ширины материала, поэтому, чем меньше зубья пилы, тем более неповрежденным будет слой шпона. По этой причине из металлической ткани вырезают замысловатые формы.

Нанесите эскиз на обратную сторону фанеры.Это предотвратит подъем стружки (если это произойдет, она будет подниматься только сзади).

Если вам нужно резать по прямой линии, лучше всего подойдет циркулярная пила. С помощью такого инструмента можно получить ровный и чистый срез.

Важно! Для плавной резки убедитесь, что инструмент не подвешен. В противном случае искажения неизбежны. Если используется ручная пила, инструмент следует нагружать на поверхность листа.

Borta

Для того, чтобы на кромках не было сколов, необходимо правильно выбрать инструмент :

• Иглы используются для резки сложных форм. Благодаря им края могут быть скругленными или угловатыми. В набор входят треугольные, плоские и круглые напильники.
• Для крупнозернистых продуктов достаточно двух напильников: плоского и круглого.
• Когда фанерные листы необходимо обрезать перед черновой обработкой стен, используется плоское пильное полотно.С его помощью мастер очистит кромку от сколов.

Важно! Соблюдайте направление волокон во время шлифования. Файл не может двигаться перпендикулярно ему.

• Мелкие детали шлифуем наждачной бумагой.
• Еще один способ получить ровные края - заклеить "путь" разреза изолентой во время резки.

Какой материал выбрать?

Советы по выбору материала:

1. Для создания элементов декора подойдет лист фанеры толщиной около четырех миллиметров.
2. Для украшения интерьера резным панно подойдет лист фанеры толщиной восемь миллиметров и более.
3. Лист толщиной шесть миллиметров подходит для изготовления внутренних элементов каркаса. Но если собираются делать бескаркасную мебель, выбирают лист толщиной не менее пятнадцати миллиметров. Соединить куски фанеры встык, без углов вполне возможно, но в этом случае необходимо проделать отверстия в торцевой части.Для дополнительной прочности можно нанести на торцы герметик.
4. Листы фанеры толщиной более десяти сантиметров в основном используются в качестве пола на бетонных стяжках. В этом случае слой гидроизоляции укладывается между бетонным основанием и фанерой. Как резать фанеру толщиной 10 мм? Для резки фанеры такой толщины лучше всего подходит электрический лобзик. Однако, если вам нужно резать по прямой линии, вы можете сделать это пилой.

Как правильно резать фанеру, чтобы не было сколов по краям? Во избежание подобных проблем при работе следует учесть некоторые нюансы:

1. Как распилить фанеру лобзиком / пилой для упрощения процесса? Начинающему мастеру в таком деле помогут несколько зажимов.Благодаря им резать будет намного проще. Намного удобнее контролировать материал и инструмент, когда лист плотно прижимается к столу. Благодаря надежному креплению фанеры удается избежать повреждения самого стола.
2. Чертежи любого изделия можно найти в Интернете.
3. Чертеж с листа на фанеру можно перенести копированием.
4. Как резать фанеру лобзиком, чтобы не было сколов? При работе с ручным лобзиком всегда следите за тем, чтобы он двигался перпендикулярно стопке.

Советы по работе с ручным и электрическим лобзиком:

1. При работе с электрическим лобзиком соблюдайте угол наклона платформы. Чаще всего это можно отрегулировать.
2. При вырезании простых форм следите за положением лезвия. Крой следует делать с лицевой стороны контура силуэта.
3. Если разрез производится по прямой линии, то в этом случае следует следить за указателем (на платформе).Если индикатора нет, то следует нарисовать контур карандашом.
4. Чтобы вырезать сложное отверстие электрическим лобзиком, нужно проделать отверстие в любой части его контура. Диаметр сверла должен быть больше ширины лезвия.

• Если вы собираетесь проделать отверстие ручным лобзиком, то деталь следует проткнуть шилом. Затем пропустите холст через него. Затем деталь снова прикрепляется к раме.
• Если используется электрический лобзик, во время работы вращается инструмент, а не лист фанеры (при необходимости, как показано на чертеже).При работе ручным лобзиком переворачивайте фанеру.
• Если вы хотите вырезать фигурку и лист фанеры с вырезами, сначала вырежьте вырезы (повернуть лист намного проще, чем небольшую деталь).
• При работе следить за тем, чтобы материал не перегревался. Когда край станет горячим, остановитесь на мгновение, чтобы дать файлу остыть. В противном случае зубы потеряют остроту.

Важно! Выключите инструмент перед заменой файла или его охлаждением.Кроме того, электрический лобзик следует класть на поверхность только после того, как он полностью остановился. Если пренебречь этим правилом, можно потерять пальцы.

• Ткань должна хорошо растягиваться. В противном случае файл сломается.

Наконец-то

Если учесть все тонкости и нюансы работы, в результате можно избежать всех негативных моментов.

Считается, что качественный раскрой дерева или листового материала невозможно осуществить без профессионального инструмента.Сегодня мы расскажем, как сделать чистый ровный пропил без сколов, самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Кроме стационарных отрезных пил, альтернатив ручной работе не так уж и много. Из доступных инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые фрезами и лобзиками. Также можно сделать достаточно качественный пропил угловой шлифовальной машиной, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями.Но это не самый эффективный и не самый безопасный вариант.

90 150

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается в некоторой степени за кадром. Однако понимание этого является ключом к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип - основа работы маятниковой пилы. Резка выполняется прямым движением лезвия, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой оболочки многослойных листовых материалов или из-за того, что твердые древесные волокна имеют разную плотность. Стружка может образовываться на разных сторонах продукта в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с отталкиванием верхнего слоя, где он не срезается, а ломается крупными фрагментами. .

90 160

Работа зубьев полотна циркулярной пилы во многом схожа с работой зубьев лобзика, за исключением того, что они двигаются строго в одном направлении и двигаются с очень высокой скоростью. Направление (угол) приложенной силы также является важным фактором: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы производятся под любым углом, в зависимости как от диаметра полотна, так и от толщины детали. Это может сказаться на ваших руках: косая тяга зуба способствует более точному нарезанию стружки, но с обратной стороны за счет тангенциального движения режущих кромок могут вырываться большие фрагменты.Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Выбор пил и лезвий

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что стружки появятся в срезе в любом случае, поэтому основная задача - уменьшить их размер до такого значения, чтобы их можно было легко устранить с помощью постобработки. Чем меньше размер зуба и чем ближе к квадрату, где режущая кромка касается поверхности материала, тем меньше будет сколов.В случае циркулярной пилы это два из трех наиболее важных факторов.

Третьим можно назвать размер постановки - смещение соседних зубов, которое можно довольно легко определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или от сильного трения загорится торец.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны.Чтобы обеспечить резку без стружки, используется серия пил для чистых пропилов, например, у BOSCH есть линейка пильных полотен под названием CleanWood. Их главное отличие - небольшие размеры и отсутствие четкой ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и усекаются в обоих направлениях движения.

Кроме того, пилы для чистового пропила отличаются практически полным отсутствием врезки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Для фигурной резки с небольшим количеством проводов файлы очень узкие, что делает их довольно хрупкими.

Также можно использовать лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями, для точного раскроя листовых материалов. У этих пил самый маленький известный размер зуба, поэтому рез выполняется медленно, но с высочайшим качеством. Из-за значительной ширины полотен по металлу фигурный чистовой пропил можно производить только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Также следует отметить, что притупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров, также приводит к стружкообразованию.Поэтому не экономьте при приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника без люфта

Плотники чаще всего используют принцип отделки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и зажимом. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается закреплением крышки на опорной пластине инструмента.Шайба имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. По этой причине даже при высоких усилиях подачи зубья обеспечивают срезание мелкой стружки и ее выброс в верхний слой детали.

При использовании шайб обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала с меньшей твердостью, чем заготовка, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой заглушки не хватает надолго, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров среза.

Более прочные накладки могут быть изготовлены из листа пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность колодки следует тщательно отполировать и использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий, для уменьшения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала. По линии отреза наклеить защитную ленту от отрыва крупных осколков.Наклеивание поверхности - один из немногих способов обеспечить чистоту нанесенного лобзика. К сожалению, малярный скотч для этого не подходит из-за малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, оклеив деталь алюминиевой лентой или лентой, армированной стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Немаловажна и плотность наклейки: ленту следует хорошо прижать сухой ватной палочкой и каким-либо образом исключить образование складок.

Избегайте лент с очень прочным клеем. При отрыве они могут нести с собой тонкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, прорезанные микротрещинами, образовавшимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.

Для идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0,2-0,5 мм.Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при необходимости их легко устранить, сняв фаску наждачной бумагой или смазав восковым корректором с карандашом. Также можно отшлифовать лицевую поверхность наждачной бумагой, если при резке будет обеспечен достаточный припуск.

Тем не менее, даже дома вы можете добиться качества пропила, сопоставимого с пилой с двумя быстро вращающимися дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае - по временной.

Сначала сделайте два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину надреза. По краю линии среза нужно провести две бороздки под прямой линейкой. Это делается сегментированным или наклонным ножом для обуви (для ДСП и древесины без покрытия) или с помощью заостренного сверла или фрезы высокого качества (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основному материалу.Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линий реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровную поверхность, не требующую дополнительной обработки.

Фанера является полезным материалом во многих случаях. В строительстве используется для изготовления опалубки, оборудования черновых полов, подшивки потолков, возведения перегородок, кровли. Но черновые строительные работы - не единственная область применения фанеры. Фанера используется для производства мебели.Из него делают не только задние стенки шкафов или внутренние ящики.

Фанера - отличный материал для изготовления стильной мебели и деталей интерьера. Но если фанеру можно разрезать любым режущим инструментом для опалубки, то детали мебели должны быть выполнены с определенной точностью и без сколов. О том, как правильно резать фанеру и какой инструмент лучше использовать - лобзик или дисковый отрезной станок - читайте в этой статье.

Какие инструменты можно использовать для резки фанеры

Разумеется, для раскроя листа фанеры можно использовать любой режущий инструмент: для этого идеально подходят ручная пила, дуговая пила или лобзик.И это именно то, что делали наши предки, даже совсем новые: используя ручные столярные инструменты, они создали совершенную мебель, которая и по сей день остается не менее прочной и красивой, чем когда она была создана. Но современному человеку идея распилить фанеру вручную может показаться, мягко говоря, абсурдной. Ну и есть разные варианты электроинструмента.

Самый лучший способ резать фанеру - чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, что и в каком количестве вы планируете резать.Если вы хотите разрезать лист фанеры на прямоугольные куски определенного размера, лобзик вам не подойдет. Этот инструмент не позволяет делать чистый срез: человеческая рука - это не станок, прямой срез будет «направлять», даже если инструмент находится в обычных умелых руках.

На эту ошибку накладываются вибрации инструмента. Лобзик, как и лобзик, предназначен в основном для резки криволинейных деталей. Конечно, есть аксессуары - в том числе и для лобзиков, например, упоры для направляющих или модуль для лобзика, позволяющие делать идеальные пропилы с помощью лобзика.Но домашние инструменты в большинстве случаев ими не комплектуются. И не стоит покупать профессиональную, например, марку FESTOOL, за десятки тысяч рублей, если вам интересно, как резать фанеру лобзиком.

Итак, если криволинейные пропилы не входят в ваши планы, но вы планировали вырезать ровные квадраты или прямоугольники, то стоит купить (если у вас еще нет такого инструмента) циркулярную пилу, одно из самых распространенных названий из них паркет. Благодаря этому инструменту делать прямые пропилы намного проще даже без специального оборудования, а паркетные полы чаще всего имеют в комплекте небольшой упор-направляющую.

А если разрезов много, можно заказать разрезку по размеру - сегодня есть компании, которые предоставляют эту услугу.

О дисках и файлах

При выборе инструмента переходим к обсуждению расходных материалов, а именно лезвий и лобзиков, потому что, когда речь идет о резке фанеры без сколов, одним из решающих (но не основных) значений являются правильно подобранные режущие детали. Для получения чистого реза без сколов даже для ламинированного материала выбирайте напильники или диски с мелкими и плотными зубьями.На полотнах лобзика даже есть маркировка «чистый срез».

То же самое и с циркулярной пилой. Однако подобрать подходящее пильное полотно немного сложнее. Здесь учитываются не только размер и количество зубьев, но также их форма и угол заточки. Общая рекомендация в этом случае - выбирать лезвие со следующими параметрами: для лезвия диаметром 160 мм - 48-52 зубца, с чередующейся формой: прямой и трапециевидной, с положительным углом заточки. Диски с отрицательным углом наклона также производят чистый рез без стружки, но при использовании таких дисков снижайте скорость, иначе материал будет гореть.Важен и диаметр самого диска: чем больше диаметр, тем сильнее диск будет «плавать», а значит, увеличивается ширина пропила.

Как все это использовать

Помимо выбора инструмента и расходных материалов к нему, для качественной работы потребуются еще и правильно заточенные руки. У профессиональных мастеров есть много собственных секретов, которые позволяют резать чисто или с минимальным количеством стружки. Один из таких способов резки ламината - сдвигать паркет в противоположных направлениях.

Однако мы настоятельно не рекомендуем этого делать! Это нарушение правил безопасности - пила начинает вырываться из рук, поэтому производители дисковых пил не отступают. Если нет опыта и инструмент не «чувствуется», лучше не экспериментировать: сделать чистый разрез гораздо менее ценно, чем целые пальцы и другие части тела.

Однако правильным методом является резка за несколько проходов. Для этого сначала отрегулируйте пилу так, чтобы вылет диска составлял всего 1-2 мм.В этом случае пила разрезает только верхний слой фанеры или ламинированное покрытие, не оставляя сколов. Если вам важна и другая сторона без сколов, нужно повернуть деталь и проделать ту же операцию. Только не забудьте внимательно разметить - чтобы в дальнейшем оба разреза идеально совпали. После обрезки верхнего слоя можно полностью освободить диск и разрезать его.

А теперь разберемся, как вырезать фанеру лобзиком. Первое, что потребуется, это выбрать частоту хода пилы и понять, стоит ли использовать ход качания.Лобзик по-разному ведет себя на разных материалах и с разными пилами, поэтому перед тем, как начать распиливать заготовку, сначала попробуйте обрезки, чтобы отрегулировать настройки.

На этом видео показан распил фанеры лобзиком.

Фанера широко используется для отделки различных помещений или изготовления мебели. При этом перед домашними мастерами стоит выбор: как резать фанеру и как получить идеальный срез без сколов. При раскрое такого материала возникают определенные трудности: лист большой, а конструкция его основы создает трудности при распиловке.Зная некоторые особенности, можно добиться отличных результатов при работе с электрическим лобзиком, ножовкой или циркулярной пилой. Главное условие - обеспечить надежное крепление фанеры.

Фанера - практичный и простой в обработке материал

В зависимости от цели распила выбираем то, что лучше всего использовать для резки фанеры. Среди инструментов, используемых для работы:

• Пила циркулярная электрическая;
• ручная пила;
• электролобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для резки фанеры, в каких случаях целесообразнее использовать то или иное приспособление.

Ручная пила

При резке фанеры ручной пилой требуются физические усилия из-за высокой плотности материала. Этот инструмент используется, когда необходимо разрезать лист фанеры на равные части.

Ручной лобзик - лучший помощник при обработке фанеры

Ручной лобзик считается лучшим инструментом и позволяет заранее решить, как резать фанеру без сколов, избавляя от необходимости приобретать электроинструмент.С его помощью можно сделать небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы лобзиком, можно сделать аккуратный пропил, однако из-за дороговизны работ и низкой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если у вас под рукой нет электроинструмента или простого лобзика, вам следует выбрать простую ручную пилу. Чтобы удобно разрезать лист и избежать сколов, лезвие инструмента должно иметь большое количество мелких и хорошо заточенных зубцов.Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и делать устойчивые движения с сильным давлением.

Примечание: Резка обычной пилой грубая, поэтому после распила рекомендуется обработать торцевые части наждаком.

Циркулярная пила

Листы фанеры можно разрезать на различные формы с помощью циркулярной или циркулярной пилы, но основное назначение этих инструментов - делать прямоугольные пропилы. При резке материала очень сложно получить точный рез, потому что скорость вращения дисков очень высока.Соответственно, следует отдавать предпочтение тем отрезным дискам, которые имеют мелкие зубья и используются для обработки дерева. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные диски, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной диск с мелкими зубцами для предотвращения разбрызгивания большого количества брызг

Совет: при резке листа фанеры убедитесь, что давление на лист низкое и скорость вращения диска невысока.

Циркулярная пила

При изготовлении или ремонте мебели часто бывает необходимо выбрать способ резки ламинированной фанеры.Для чистого среза выбирайте диски или лезвия с частыми и мелкими зубьями. Угол их затяжки имеет большое значение, как и форма. Желательно выбирать диски с положительным углом заточки и другой формой зуба (есть чередование трапециевидных и прямых зубьев). Если диск имеет отрицательные углы заточки, необходимо уменьшить скорость, иначе дерево пригорит.

Важно: чем больше диаметр лезвия, тем шире будет пропил и соответственно увеличится количество стружки.Избежать образования стружки совершенно невозможно, но реально уменьшить их количество и размер до такой степени, чтобы последующая обработка могла полностью устранить любую шероховатость.

Установлена ​​взаимосвязь между размером стружки и зубьями пилы: маленькие оставляют меньше повреждений, чем большие. Зубцы влияют на чистоту распила фанеры. Наилучшие результаты достигаются с минимальным количеством проводов. Проверить этот параметр можно обычной линейкой.Пилить толстый лист диском с минимальным набором зубьев нельзя, так как повышенное трение начнет его прожигать и защемлять диск.

Электролобзик

Каждую фанеру лучше всего разрезать электролобзиком. При работе с этим инструментом используйте небольшие файлы, прорежьте лезвие, надавите на лобзик и избегайте резких движений. По окончании процесса торцы материала обрабатываются наждачной бумагой.

Электролобзик облегчит пиление и выполнит качественные пропилы листового металла

Совет: выбирая пилы для электролобзика, отдавайте предпочтение тем моделям, которые имеют обозначение «чистый срез».Большинство производителей режущего инструмента имеют в своем ассортименте пилы для этих целей, например, от BOSCH, эта продукция представлена ​​линейкой продуктов под названием CleanWood. Характерной особенностью зубьев является правильная треугольная форма и возможность резания в противоположных направлениях.

Не приобретайте некачественные инструменты, так как после 5-метрового пропила происходит сильное притупление режущей кромки, что приводит к появлению сколов. Отсутствие установки и противоположная заточка соседних зубов, а также малая ширина позволяют выполнять сложные криволинейные пропилы.Но эти характеристики мелко нарезанных файлов делают лезвия хрупкими.

Пильные полотна по фанере - залог успешной резки материала

Чистовые пропилы фанеры можно производить ножами по металлу. Размер зубьев таких пил минимален, что значительно снижает скорость резания, но позволяет добиться высочайшего качества. Поскольку ширина металлических пилок большая, фигурный пропил можно сделать только с большим радиусом изгиба (0,6-0,8 м).

Каждый режущий инструмент для фанеры имеет свои особенности. Учтите правила работы с фанерой с помощью различных режущих инструментов.

Распил дисковой пилой

Избегайте неровностей при распиловке дисковой пилой

Чтобы успешно разрезать лист циркулярной пилой, соблюдайте следующие правила:

1. Поместите фанерный лист на устойчивую поверхность и сделайте первый разрез ближе к центру листа.
2. Отрегулируйте глубину резания. Для этого опустите лезвие и начните резку, при этом глубина лезвия должна быть на 0,5 см больше толщины лезвия.
3. Встаньте сбоку от рабочей линии пилы, чтобы избежать травм из-за высокой вероятности отдачи.
4. Подготовьте пилу к необходимому распилу. Для этого прикрепите к полотну ножку пилы (ее переднюю часть) и установите полотно на линию пропила, предварительно согнув защитный кожух.
5. Убедитесь, что нижняя часть листа не повреждена.
6. Включите пилу и медленно погрузите пильный диск в материал. Крепко держите цепную пилу, чтобы предотвратить отдачу. Вбив диск в прорезь и установив его башмак на поверхность листа, необходимо снова установить защитную крышку.
7. Проведите инструментом по линии до конца полотна.
8. Выключите пилу и вынимайте ее из розетки только после полной остановки.

Резка электролобзиком

Лобзик позволяет делать качественные криволинейные пропилы

Для ровного среза последовательность операций должна быть следующей:

1. Надежно закрепите материал.
2. По возможности сделайте рез перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить прямую кромку будет очень сложно.
3. Ни в коем случае нельзя давить на инструмент, скорость резания из-за этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
4. Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при работе с тяжелой древесиной).
5. Нежелательно использовать инструмент длительное время из-за его нагрева и повреждения двигателя.
6. Лобзик необходимо очистить и смазать после использования.

Ручная резка

Ножовка по ножовке хорошо работает с фанерой

Работа с ручной пилой намного труднее, чем с циркулярной пилой. Чтобы правильно разрезать лист фанеры, следует учитывать следующие правила:

1. Сделайте вертикальный разрез по линии разреза. Для этого нужно вставить полотно пилы и растянуть полотно так, чтобы образовалась бороздка.
2. Наклоните полотно пилы до образования острого угла с плоскостью листа (от 30 до 40 0) и начните делать плавные движения.
3. Чтобы разрез был чистым, предплечье и плечо должны находиться в одной плоскости. Если вы отклонились от заданного направления, нужно немного согнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
4. Чтобы не образовывались перегибы, нужно придерживать отрезанную часть свободной рукой.
5. По окончании пропила необходимо вернуть полотно в вертикальное положение и закончить работу несколькими движениями перпендикулярно листу фанеры.

Это интересно: твердое покрытие фанеры пленкой делает материал неоднородным, что вызывает скалывание при обработке.Другой причиной появления таких дефектов является скорость движения полотна, форма его зубцов и приложенные силы. Часто лезвие лобзика отрывает большие куски фанеры из-за использования пилы с большими зубьями или надавливания на верхнюю часть листа.

Как получить идеальную стрижку

Высококачественный рез позволяет легко продолжить работу с

Для получения идеального среза спереди можно использовать ножовку или электроинструмент. Есть несколько методов, которые помогут получить качественный раскрой фанеры.Вот несколько из них.

Без люфта

Принцип этой техники состоит в том, чтобы расстояние между подошвой лезвия и прижимной пластиной было как можно короче. Это позволяет избежать поломки верхнего слоя фанеры. Такого эффекта можно добиться, прикрепив насадку к подошве инструмента. Плитка имеет прорезь, позволяющую разрезать ее по намеченной линии. В результате зубья гарантируют срезание мелких стружек и не разрушают материал.

Важно избегать механических повреждений накладки на поверхности листа.Заменяйте лезвие каждые 5 метров резки. Использование колодок из более прочных материалов (металла, пластика или стекловолокна) избавляет от необходимости частой замены колодок, поверхность которых необходимо предварительно отполировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии реза наклеивается лента. Этот метод помогает предотвратить отламывание крупных кусков, что особенно эффективно, если вы решили использовать ручной или электрический лобзик. Однако не все липкие ленты подходят для этой цели.Например, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен из-за небольшого запаса прочности.

Клейкие ленты - лучшая защита от сколов

Перед распиливанием на поверхность наклеивается лента, армированная стекловолокном или алюминием. Требования к ее ширине следующие: по обе стороны от линии реза должен быть запас 1,5-2,0 см. Наклеивать ленту лучше, прижав ее сухой тканью, не допуская образования морщин и слипания. .

Когда пильный диск или электрический лобзик перестают работать, снимите инструмент, отключив его от сети. Затем удалите ленту. При этом нужно быть очень осторожным, чтобы резкими движениями не оторвать мелкие фрагменты ламинированной поверхности, которые неизбежно образуются при резке. Поэтому необходимо отказаться от использования материалов с прочной клеевой основой. Выбирая такую ​​ленту, учитывайте ее адгезию и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Чтобы правильно разрезать лист фанеры, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать несколько правил:

• перед резкой нужно снять все мерки и проверить себя во избежание досадных ошибок;
• во время работы необходимо следить за шнуром питания;
• перед использованием инструмента установите глубину резания на ненужное значение;
Пильный диск
• должен подходить для резки фанеры;
• Использование пилы должно сопровождаться ношением защитных перчаток и очков;
• тупые пильные полотна опаснее заточенных;
• при резке фанеры будьте осторожны, не приближайте руки к лезвию;
• не приступайте к работе без навыков работы с электроинструментом.

Приложение

Добиться отменного качества обрезной фанеры в домашних условиях вполне возможно, если использовать в работе направляющую, правильно разрезать материал и соблюдать меры предосторожности при работе с режущим инструментом. Знание структуры фанерного листа и особенностей его обработки поможет избежать досадных ошибок и дополнительных затрат на покупку нового материала взамен сломанного.

Эти десять простых и полезных советов сэкономят вам нервы и, конечно же, деньги.Вы сделали свой выбор и купили классную циркулярную пилу - пора попробовать!

Сделаем что-нибудь полезное для фанерного дома. Может, книжная полка, а может, вот такая универсальная скамейка. Неважно что, главное - как это сделать.
С чего начать? Начнем с того, что вы принесли большой лист фанеры и вам нужно разрезать его циркулярной пилой на более мелкие кусочки.

Важно! Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты при работе с циркулярной пилой - хотя бы очки.Опилки летают во все стороны и с довольно большой скоростью!

Пила для фанеры с полной кареткой

Лучше всего это делать на полу. Можно, конечно, на таких вспомогательных козлах, но если вы хотите максимально качественный срез, то все равно на полу.

Подложите несколько досок под лист фанеры и, измерив отрезанную длину, положите направляющую на фанеру и закрепите зажимами. Это гарантирует, что в конце реза кусок фанеры не сломается и не сдвинется куда-либо во время процесса.

Доски должны быть одинаковой толщины и должны быть размещены поперек пропила, как показано на фотографии справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но разрез в них не получится глубоким и почему, читайте следующий совет.

Установите минимальную глубину резания на

Правильная установка глубины реза приведет к более чистому срезу и менее заметным следам от лезвия на конце фанеры.

Установите начальный размер полотна циркулярной пилы так, чтобы вершина твердого сплава на зубе выступала не более чем на половину фанеры.

Эта установка глубины позволяет пильному диску аккуратно резать, а не рубить древесину.

Обратите внимание, что обрезанная кромка фанеры самого высокого качества окажется снизу, поэтому распиливайте деталь так, чтобы ее лицевая сторона находилась снизу.

Совместите направляющую с обрабатываемой деталью

Важной задачей является определение направляющей, по которой пила будет работать.
Для этого измерьте базовый размер - длину от края пилы до края стальной ножки циркулярной пилы и запишите его где-нибудь, напримерНа стене мастерской - пригодится!
Затем сделайте разметку на листе фанеры: ширина разрезаемой детали, толщина самого пильного полотна плюс размер основы.

В качестве ориентира можно использовать специальную стальную линейку из строительного магазина. Но гораздо проще и дешевле использовать пропил из фанеры, у которого одна сторона заводская, т.е. гладкая, вполне подходящая для таких работ.

Установите направляющую по начерченному размеру и скрепите ее вместе с куском фанеры с помощью хомутов.

Чтобы ножки не повредили поверхность фанеры, подложите под ножки зажимы, например, куски старой фанеры.

Семь раз отмерь - один отрежь!

Как гласит мудрое высказывание, поставить пилу на намеченный пропил и проверить, все ли подходит?

Следующий шаг - сделать черновой пропил 3-5 мм.

Убедитесь, что диск начинает вращаться, прежде чем он коснется листа фанеры. Если включить пилу при контакте полотна с листом, оно просто сломается.

Убедитесь, что сделанный разрез соответствует отметкам.

Резка без остановки

Пильный диск должен работать плавно и легко при нормальных условиях. Если она тугая, значит, лезвие затупилось или вы слишком быстро ведете пилу.

Если привод будет слишком быстрым, на пропиле будут видны следы зубьев. Если подключать слишком медленно, привод может перегреться, фанера начнет тлеть, вы почувствуете характерный запах.

Продолжайте резать для получения чистого и красивого среза.Заранее убедитесь, что электрический кабель пилы не зацепится за углы фанерного листа или зажима. Если лист большой, есть смысл залезть на него.

Найдите правильный диск

Чем чище вы хотите резать, тем больше зубцов должно быть на лезвии. Пока диск новый и острый, в принципе будет достаточно любого из четырех, показанных на фотографии справа.

Для чистого реза фанеры пильное полотно с 140 зубьями подходит для всех, но недостатком является то, что его зубья тупятся намного быстрее, чем зубья с огнеупорными наконечниками, особенно при распиловке ДСП.Такой нож лучше иметь на складе для ответственной работы или когда вам нужно сделать очень тонкий и тонкий пропил и не использовать его для повседневной работы.

Самый удобный, но и самый дорогой диск с 56 зубьями или т.н. Ламинированный диск.
Ну и для работы по дому и на все случаи жизни, например, для дачных поделок, подойдет тарелка с 40 зубцами.

Клейкая пильная лента

Наклейка ленты на пропил значительно снизит риск скола верхнего шпона фанерного листа.В качестве такой ленты можно использовать малярный скотч. В отличие от предметов домашнего обихода не оставляет следов клея на поверхности.

Лента должна быть прикреплена непосредственно к разрезу. Отрезав кусок фанеры, ленту нужно снимать по направлению реза под углом 90 градусов и просто так.

Не тяните липкую ленту вверх, чтобы верхний слой не отслаивался!

Если поверхность разрезаемого материала имеет глянцевую структуру, например ламинат, приклейте также основание циркулярной пилы, чтобы не поцарапать.

Как равномерно разрезать длинную доску (кусок фанеры) пополам

Обрезать доску или обрезать небольшой кусок довольно просто - отрезанный кусок просто отвалится, если вы, например, пилите на козлах. А вот разрезать длинную доску пополам - совсем другое дело, особенно если она толстая и нужно аккуратно обрезать.

Хитрость этого распила заключается в том, чтобы позволить краю доски немного оторваться, но не настолько, чтобы он оторвался до того, как разрез будет завершен.

Один из этих методов показан на изображении справа.Достаточно вставить под доску небольшие кусочки реек.

Как вырезать "окно" в куске фанеры дисковой пилой

Когда невозможно начать резку с кромки, единственное решение - «окунуть» лезвие в фанеру. Основная угроза здесь - ответный удар, поэтому к нанесению такого разреза следует тщательно подготовиться.

Сначала возьмитесь за отсоединенную режущую пилу и отметьте переднюю точку так, чтобы задняя часть полотна совпала с угловой надрезанной точкой.(рис. 1)

Крепко держите пилу и наклоните основание к отмеченной передней точке. Визуально совместите лезвие с линией реза. В целях безопасности постарайтесь встать так, чтобы вы не оказались за линией разреза, а немного в стороне.

Запустите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно, не сильно нажимая, начинаем опускать плиту на фанеру (рис. 2).

Когда плоское основание полностью окажется на фанере, продолжайте резку вперед до переднего угла (рис.3).
Снимайте пилу только после полной остановки полотна.

Как вырезать небольшой кусок доски без козочек

Если вы хотите отрезать небольшой кусок от тяжелой доски, иногда проще сделать это на лежащем месте, чем перетаскивать тяжелую доску через эстакаду.

Самый простой способ сделать это - положить край доски на кончик стопы и упереться в голень. Затем по разметке выровняйте пилу и отрежьте ее.

Безопасное расстояние от разреза до ноги должно быть не менее 30 см.

Циркулярные пилы | PortalNarzedzi.pl

Пилы и их приводы, т.е. Циркулярные и угловые пилы предназначены для резки различных материалов, например, мягкой и твердой древесины, ламинированного дерева, ДСП, фанерованной и клееной древесины, фанеры, газобетона, гипсокартона, гипсокартонных плит, пластика, алюминия, строительной и нержавеющей стали. , легкие металлы и др. Каждый вид дисковой пилы приспособлен для резки определенной группы материалов. Этот факт необходимо особо подчеркнуть, поскольку отличительной чертой пил является приспособление конструкции зуба полотна к режущему материалу с определенными свойствами.Благодаря этому достигается высокий КПД процесса резки

Размер дисковой пилы

Основным параметром дисковой пилы является внешний диаметр кромки зуба. Этот размер определяет номинальный диаметр пильного диска в пиле.Оба упомянутых параметра должны быть одинаковыми. На шпиндель пилы нельзя устанавливать полотно, отличное от номинального. Точно так же отверстие в пильном полотне должно точно соответствовать диаметру зажима на шпинделе станка. Отверстия в пилах имеют следующие диаметры: 16, 20 и 30 мм (пропорционально размеру этих инструментов). Если монтажный диаметр пилы отличается от диаметра отверстия в пиле, можно использовать соответствующее переходное кольцо для правильной установки пилы.

Ширина зубца

Ширина зубца определяет размер канавки (пропила) в обрабатываемом материале.Новые модели дисковых пил с зубьями HM изготавливаются с узкими зубьями. Это снижает мощность привода пилы и сокращает время резки. Однако следует помнить, что тонкие зубья толщиной 2,2-2,5 мм можно использовать только для твердой, сухой и не слишком толстой древесины. Существует большой риск зажатия тонкой пилы между двумя разрезаемыми кусками мягкого, особенно толстого материала. Кроме того, тонкая пила требует очень точного и прямого направления пилы при резке длинного материала.

Число и шаг зубьев пилы

Общее правило выбора числа зубьев пилы следующее: чем тоньше и тверже материал, тем больше число зубьев пилы и наоборот. Чем толще и мягче разрезаемый материал, тем меньше должно быть зубьев пилы. Это правило важно из-за того, сколько зубцов должно быть одновременно при резке материала (в его поперечном сечении). В принципе, при резке хвойных и толстых пород древесины следует использовать одновременно два и не более четырех зубьев.Для твердых материалов необходимо одновременно нарезать 3-6 зубьев. Несколько зубцов, утопленных одновременно в материале, стабилизируют вращательное движение и предотвращают поперечные колебания тонкого диска. Результат - более высокое качество поверхности разрезаемого материала.

Марка цементированных карбидов для зубьев

Наиболее важными параметрами цементированных карбидов являются их твердость и размер зерна. Их режущие свойства во многом зависят от этих параметров.Поэтому важно иметь правильный тип твердого сплава для резки определенного материала и условий процесса резания. Такой выбор делает производитель инструмента и рекомендует определенную область применения для данного типа пилы. Как правило, твердые сплавы с высокой твердостью имеют мелкозернистую структуру, обладают высокой износостойкостью и позволяют получить более острые режущие кромки инструмента. Следовательно, зубья из мелкозернистого карбида могут резать очень твердые материалы лучше и точнее, чем пилы для инструментальной стали, обеспечивая очень гладкую поверхность при более высокой скорости резания.Твердые сплавы с относительно низкой твердостью имеют крупное зерно, более пластичны и вязки, а также обладают меньшей абразивностью. Поэтому в основном они используются для распиловки твердой древесины хвойных пород с толстой стружкой.

Формы зубьев

Форма режущих кромок и передних поверхностей зубьев влияет на производительность, особенно на качество реза. Общее правило использования зубьев разной формы: прямые, трапециевидные и широкие зубья предназначены для черновой обработки твердых материалов (металлов).С другой стороны, чередующиеся конические зубья используются для точной резки дерева и древесных материалов.

Передний угол зуба пилы является основным параметром для классификации разновидностей пил. Согласно принципам технологии резки материала, размер переднего угла имеет большое значение для правильной резки. Этот угол выбирается исходя из свойств обрабатываемого материала. Передний угол зуба составляет от -10 ° до 30 °. В целом, большой передний угол зуба приводит к лучшему проникновению лезвия и лучшей резке мягкого материала.Небольшой передний угол или отрицательный, наоборот, мало проникает в материал и соскребает тонкий слой твердого материала. Следовательно, для резки требуется больше мощности привода.

Общее правило следующее: чем тверже древесина или другой материал (металл), тем меньше должен быть передний угол зуба, вплоть до отрицательного. Циркулярные пилы с очень маленьким или отрицательным передним углом предназначены для резки массивной твердой древесины поперек волокон, твердых ДСП, легких металлов.

Долговечность и срок службы дисковых пил

Долговечность дисковых пил зависит от типа материала зуба и многих параметров, установленных производителем, но также во многом зависит от пользователя. Средний срок службы лезвий с твердосплавными зубьями составляет примерно 40 часов от общего времени работы пилы. Срок службы пилы намного больше, и это общее время использования после многократной заточки. Зубья из твердого сплава можно затачивать примерно 20 раз.

Зуб с твердосплавной напайкой считается тупым, если он скруглен до R 0,1 мм.Заточка зубьев пил в настоящее время производится на специальных шлифовальных станках, оснащенных компьютерными программами автоматической заточки. Восстановление пилы с сильно изношенными зубьями предлагается примерно за 50% от стоимости нового инструмента.

Выбор типа дисковой пилы и ее правильное использование

Резка материалов дисковой пилой на практике довольно сложна и сложна из-за большого количества параметров и факторов, влияющих на правильный ход процесса резки.Для резки требуется, чтобы оператор обладал соответствующими техническими знаниями, квалификацией и опытом, особенно когда речь идет о высокой производительности и получении простой и гладкой поверхности разрезаемых материалов, например, при изготовлении элементов мебели или настройке элементов интерьера в офисах. В таких случаях требуется высокая точность размеров и качество поверхности вырезанных элементов, чтобы они не подвергались дополнительной обработке.

Наиболее важными факторами, которые напрямую связаны с техническими характеристиками циркулярной пилы и влияют на правильность резки, являются: выбор соответствующего типа дисковой пилы (диаметр и количество зубьев пилы, форма зуба), установка глубины пропила , скорость подачи, острые зубья.Это факторы, которые в значительной степени зависят от опыта оператора пилы и в небольшой степени от машины.

Выбор подходящего типа дисковой пилы

Основным критерием выбора типа дисковой пилы является тип разрезаемого материала и его толщина. Из-за толщины материала

Правильная резка теперь требует выбора типа дисковой пилы, оптимального для типа и свойств разрезаемого материала. Строительная или обслуживающая компания, выполняющая, например, ремонт или строительство деревянного дома, в настоящее время должна иметь несколько дисковых пил, различающихся формой и количеством зубьев. При выборе количества зубьев пилы учитывайте толщину материала и общее правило: от двух до шести зубьев должны быть одновременно в процессе резки.

Кроме того, при выборе оптимального типа пилы следует учитывать следующие факторы: тип разрезаемого материала, толщина материала, ожидаемая производительность резки, тип обработки, качество резки, тип станка, уровень шума.

Правильная глубина пропила

Правильное расположение пильного диска по отношению к поверхности материала очень важно для правильного ведения процесса резки. Во время резки одна из режущих сил должна прижимать материал к основанию пилы. Это может произойти только тогда, когда пила выступает над поверхностью разрезаемого материала. Важен угол, под которым зуб пилы входит в поверхность разрезаемого материала. Оптимальный угол составляет около 45 °.При такой настройке пилы процесс резки более толстых материалов становится равномерным и достигается наилучшее качество поверхности разрезаемого материала. С другой стороны, тонкие материалы необходимо резать острием пилы не более чем на 3 мм над поверхностью материала. Речь идет о соблюдении условия, согласно которому в материале во время резки должны находиться как минимум два зубца. Кроме того, разбрызгивание на кромке материала тем меньше, чем меньше пила входит в материал.

Общая рекомендация по правильному рабочему положению пилы также сформулирована следующим образом.Пила должна выступать на высоту зуба или примерно на 10-15 мм над поверхностью разрезаемого материала.

Оптимальная подача полотна во время резки

Чтобы процесс резания проходил нормально и был экономичным, он должен осуществляться при относительно высоких скоростях резания и подачи. Поддержание правильной подачи пилы очень выгодно, так как оно имеет решающее влияние на повышение эффективности и получение хороших результатов резки при сохранении длительного срока службы дисковой пилы.

Оператор часто использует более низкую подачу для получения гладкой поверхности разрезаемого материала. Однако этот метод резки не является рентабельным из-за значительного сокращения срока службы зубов. Низкая подача пилы обеспечивает небольшую толщину стружки, которая быстро разрушает вершины зуба. Это может удивить многих пользователей, но легкая резка с малой подачей может сократить срок службы пилы до десяти раз.

Пилом нельзя резать осторожно, осторожно или медленно. Делать это нужно решительно и с правильным кормом.Оператор должен обеспечить достаточно места для резки материала за один проход пилы без остановки с постоянной скоростью подачи. С другой стороны, ^, , следует помнить, что сопротивление резанию тесно связано с подачей, особенно при резке твердых материалов. Слишком быстрая подача пилы означает большую стружку и большую мощность, необходимую для резки. Если в процессе резки одновременно задействовано несколько зубьев, скорость циркулярной пилы снизится, что снизит эффективность и качество пропила.

Пильные полотна с твердосплавными напайками позволяют быстро резать даже твердые материалы. Например, ножовка

Пилите только пилой с острыми зубьями

Циркулярные пилы с большим количеством затупившихся зубьев или даже с незначительными повреждениями, менее эффективны и чрезмерно перегружают станок.Отсутствие одного зуба на диске должно исключить инструмент из дальнейшей работы. Очень часто пользователи не обращают внимания на такой ущерб и рискуют потерями. Поврежденная пила показывает гораздо меньшую эффективность и снижает качество пропила. Поэтому перед началом работы всегда внимательно проверяйте состояние рабочих поверхностей зубьев. Пила только острыми зубами.

Безопасность оператора и инструмента

Процесс резки дисковой пилой опасен для оператора.Статистика показывает, что несчастные случаи, особенно травмы рук, случаются довольно часто. Относительно большое количество серьезных несчастных случаев привело к принятию ряда международных правил техники безопасности в отношении конструкции режущих инструментов и станков. К дискам предъявляются особо строгие требования из-за возможности (теоретически) вырвать зуб во время высоких оборотов.

Фирменные инструменты и машины соответствуют всем стандартам безопасности труда, установленным для этих инструментов.Они обеспечивают безопасную работу оператора, соблюдающего безопасные условия труда. Внимательно прочтите руководство по эксплуатации бензопилы и соблюдайте все содержащиеся в нем примечания. Вот самые важные рекомендации по безопасности при работе с циркулярной пилой:

• вы не должны работать или даже включать пилу без защитного кожуха циркулярной пилы;
• ни в коем случае нельзя прикреплять к шпинделю пилы полотно с диаметром, отличным от номинального - хотя полотно с меньшим диаметром всегда можно установить на шпиндель и не представляет угрозы для оператора, скорость меньшее лезвие будет намного ниже и поэтому будет мала эффективность работы такого инструмента;
• Способ установки пилы на шпиндель пилы представляет собой простую операцию, подробно описанную в руководстве по эксплуатации станка, но требует большой осторожности и проверки (правильность установки пилы следует проверять с ослаблением вращения пилы; в основном это проверяется что пильный диск не имеет радиального и бокового биения, и пила не вибрирует).

Для многих операций резки теперь является обязательным убирать стружку промышленным пылесосом в специальный мешок. Это облегчает работу и защищает здоровье оператора. Например, при резке строительных материалов, содержащих силикат и кварц, образуется опасная для оператора пыль, которая может нанести физический вред оператору при длительной работе. Пыль от некоторых пород дерева, таких как дуб и бук, очень вредна для здоровья. В таких случаях обязательно удаление пыли во время работы и рекомендуется использование промышленного пылесоса.

Автор: мгр инż. Дариуш Свинарски, изд. LP

Строительные и мебельные плиты купить и заказать в OBI

Конструкционные и мебельные плиты

Ламинированная плита