Блоки газосиликатные для наружных стен


Стены из газосиликатных блоков - наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания "Проект" оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

oooprojekt.ru

Стены из газосиликатных блоков: наружные, внутренние, несущие

Этот строительный материал отличается определенными достоинствами, если проводить сравнение его с камнем, обычным кирпичом либо брусом. Выкладка блоков выполняется значительно легче и быстрее, чем строительство стен из прочих материалов. Но, несмотря на всю простоту, процесс все же имеет некоторые особенности, которые следует знать. Итак, как строить стены из газосиликатных блоков?

Наружные стены

Как определено в нормативной документации, минимальное значение ширины стен из газосиликатного материала должно равняться тридцати семи с половиной сантиметрам. Это в том случае, когда кладка ведется клеевым составом, а толщина шовного слоя не более пяти миллиметров. Облицевать такую стену можно сайдинговыми панелями или кирпичом. В случае, когда запланировано оштукатуривание поверхности, отделка плиточным материалом либо камнем, то значение ширины стены из блоков стеновых газосиликатных увеличивается до полуметра.

Внутренние

Для таких перегородок, не выполняющих несущих функций, отлично подходят блоки, размер толщины которых составляет 10 – 20 см. С внешними стенами их соединяют гибкими связками или анкерами.

Несущие

Их строительство начинается с углов. Газосиликатные блоки для стен такого типа применяются такой же марки, как и в случае с наружными, потому что им придется нести на себе нагрузочное воздействие от перекрытий.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Для выравнивания основания применяется раствор из цемента.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Кладка первого ряда

ТТК на кладку стен из газосиликатных блоков рекомендует цокольный блочный ряд выкладывать на раствор из песка и цемента в обязательном порядке. Это даст прекрасную адгезию с фундаментной основой, изготовленной из бетона. Остальные ряды следует выводить с помощью клеевого состава.

Технологическая карта строительства стен говорит, что наиболее ответственный ее момент – уложить первый ряд. Именно от него будет зависеть качество всей стены и прочность объекта.

Чтобы укладка проходила точно, начинают работы с установки угловых реек с метками, промежутки между которыми эквивалентны размеру блока и толщине шва.

Рейка устанавливается вертикально, проверяется отвесом. Края ее плотно прижимаются к смежным стенам. По ним натягивается шнурок, отвечающий за ровность выкладки блоков.

Первый ряд начинают выкладывать с наиболее высокого угла, который находится с помощью нивелира. Перепадное значение высоты фундаментного основания между углами не должно быть более трех сантиметров.

Первый блок выкладывается плотно к рейке. Растворная масса раскладывается по фундаменту и нижнему краю блока строительным мастерком. Весь рабочий процесс необходимо постоянно контролировать, пользуясь уровнем.

Для выравнивания блоков в каждом ряду (если возникает в этом необходимость) используют киянку из резинового материала.

Укладывая второй и последующие блоки, растворную массу следует наносить и на торцы, которые прилегают друг к другу. Помните, что первый ряд следует заполнить блоками полностью. В случае, если последний не помещается целиком, его придется обрезать под нужный размер, воспользовавшись ножовкой. По такой схеме укладывается начальный ряд всего периметра фундаментного основания.

Последующие ряды

Хотя первому ряду и придается особое значение и внимание во время кладки, но и все последующие необходимо выводить с соблюдением некоторых технических требований.

Необходимо отметить, что процесс кладки последующих рядов полностью идентичен строительству перегородок из газосиликатного материала.

Технологические моменты при строительных работах высоту особых сложностей не имеют, и процесс не отличается, если использовать блоки различных размеров. Только необходимо помнить определенную последовательность действий:

  • в первую очередь клеевая масса раскладывается по стене;
  • после этого клей наносят на торец уже установленного блока;
  • слой выравнивается простым строительным шпателем, имеющим зубчатую структуру;
  • можно выполнять укладку очередного элемента.

Проделав все манипуляции, следует проверить горизонталь и вертикаль блока, выровнять его, прижать к торцу установленного рядом элемента. Для этого достаточно нескольких не очень сильных ударов резиновой киянкой.

Возводя стены из газосиликатного материала, важно соблюдать особенность перевязки рядов, которая должна быть не менее двух десятков сантиметров. В идеале, когда это значение составляет половину всей длины блока.

Если стоит жаркая погода, то пересушенные блоки и стены рекомендуется поливать водой. Рабочий процесс значительно облегчится, да и блоки не будут впитывать в себя воду из клеевой смеси.

Выведение каждого очередного ряда начинается с угла, обязательно протягивается шнур, чтобы соблюсти ровность. На всех строительных этапах следует периодически сверяться с архитектурным проектом, чтобы оконные и дверные блоки оказались в тех точках, где они запланированы.

Армирование

Любой дом, и газобетонный тоже, испытывает значительные нагрузки, от которых стены могут подвергнуться деформированию. Материал хоть и отличается прочностью и иными достоинствами, армирование такой кладки выполнять придется.

Для того, чтобы не появлялись трещины и изгибающего вида деформирования, следует разделять участки кладки на отдельные фрагменты, используя арматурные пруты или деформационные швы. Для дополнительной защищенности отделочные слои армируют строительной сеточкой из стекловолокна.

Вариант армирования полностью зависит от особенностей будущего объекта и условий его эксплуатации. К примеру, для длинной стены потребуется сетка для выкладки блоков, потому что она будет воспринимать давление, создаваемое ветрами.

При закладке арматурных прутьев выполняются следующие требования:

  • арматура укладывается в предварительно изготовленные пояса армирования;
  • во время работы с газобетонным материалом междурядные армирования не применяются, потому что они нарушают толщину швов, усложняя последующую выкладку;
  • армирование между рядами разрешено нержавеющими прутами с небольшим сечением;
  • армируется первый ряд, потом – каждый четвертый и опорные точки перемычек;
  • устраивая перемычки и оконные проемы, армируют каждую сторону на глубину не менее девяноста сантиметров;
  • швы деформационного типа не армируются.

Швы против деформирования, как и процесс армирования, необходимы для придания прочности и защиты поверхностей стен от образования трещин. Конкретные места под устройство подобных швов выбираются индивидуально, с учетом определенных условий:

  • в точках изменений высотных показателей;
  • в местах различий значений толщины;
  • между холодными и теплыми стенами;
  • в неармированных стенах, своей длиной превышающих шесть метров;
  • в точках, где газосиликатные блоки соединяются с другими строительными материалами;
  • в местах, где несущие стены пересекаются.

Такие швы уплотняют минерализованной ватой или пенополиэтиленовым материалом. С внутренней стороны их обрабатывают специальным герметиком, не пропускающим пар. Наружная сторона подвергается обработке составом, устойчивым к воздействию природных факторов.

Кстати, если строительство объекта ведется на краю холма, то не будет лишним устроить подпорные стенки из газосиликатных блоков, напоминающие большие ступени.

Достоинства газосиликата

Блок имеет достаточно неоспоримых преимуществ, если сравнивать его с другими материалами:

  • при крупных габаритах весит он не очень много;
  • отличается длительным эксплуатационным периодом;
  • создает хорошую тепловую изоляцию, защищает от посторонних шумов;
  • полное отсутствие «холодных мостиков»;
  • блок обладает хорошей прочностью, ровность его поверхностей дает возможность экономить на отделочных видах работ;
  • монтажные работы выполняются легко;
  • стоимость кладочных работ для блочных стен значительно ниже, чем для аналогов из других материалов;
  • экологическая чистота.

Кладочный раствор

Специалисты в большинстве случаев укладывают блоки с помощью цементно-песчаного раствора. Некоторые стремятся сэкономить, кто-то больше действует по привычке. Но стоимость раствора – обманчивая особенность. Расход его большой, придется постоянно готовить новые порции. Клей в этом смысле значительно экономичней.

Правда, стоимость его в два раза выше цемента, но этот минус полностью компенсируется расходом в процессе работ. На каждый метр квадратный стены уходит одна часть клеевого состава против шести частей раствора из цемента.

Заключение

Стены из такого материала строятся быстро, получаются теплыми и прочными. Возводить их можно самостоятельно, пользуясь рекомендациями специалистов и качественными кладочными растворами. Многие от такой работы даже получают удовольствие.

betonov.com

Наружная отделка дома из газосиликатных блоков

После окончания строительства дома перед каждым застройщиком встает закономерный вопрос – как и чем, отделать его фасад? Эта работа во многом зависит от материала, используемого в его возведении. Наружная отделка дома из газосиликатных блоков более важна, чем кирпичного или деревянного здания, в силу особенностей этого материала.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки выбирают для строительства домов в силу из-за их доступности и практичности. Он обладает хорошими звукоизоляционными и противопожарными свойствами, неприхотлив в уходе и позволяет возвести дом за короткий промежуток времени.

Газосиликат является легким ячеистым бетоном. В сравнении с пеноблоками, которые являются подобным материалом, он имеет более пористую структуру, и сначала задумывался как утеплитель для зданий. Со временем размеры блоков увеличивались, что позволило использовать их для возведения жилых домов.

В процессе изготовления газобетона, в его состав как газообразующее вещество добавляют алюминиевую пудру. Эти обуславливается и высокая паропроницаемость материала. Это качество стоит учитывать при отделке фасада дома построенного из газобетона.

При возведении дома, возникает необходимость распиливать газосиликатные блоки. В этом случае поры открываются и контактируют с окружающей средой. Частицы пыли и влага впитываются ими, и стена дома приобретает неопрятный вид. Кроме этого, на поверхность блоков попадают атмосферные осадки, что приводит к намоканию верхнего слоя газосиликатного блока. Влажная стена теряет свои теплоизоляционные свойства, из-за чего снижается комфортность дома в целом.

Поэтому отделка газосиликатных блоков должна быть проведена в кратчайшие сроки после возведения дома, любым из доступных методов. При выборе того или иного способа следует учитывать такое свойство газосиликата, как способность к выведению влажных паров изнутри помещения наружу. Выбранный материал для отделки дома не должен препятствовать этому процессу. В связи с этим не рекомендуется применять обычное оштукатуривание песчано-цементным раствором.

Наружные работы по отделке дома начинают через несколько месяцев по окончании строительства, после полной осадки здания. До этого времени должны быть полностью оштукатурены внутренние стены, так как выделяющаяся при этом влага должна беспрепятственно выйти через стены наружу.

Материалы для наружной отделки

Газосиликатные блоки просты в уходе. Они хорошо поддаются шлифованию и резке, что значительно упрощает процесс их отделки. Вариантов проведения этой работы достаточно много. Прежде чем отделать газосиликат снаружи каждый застройщик должен ознакомиться с материалами для отделки наружных стен дома.

Кирпич

Решение об отделке фасада из газосиликатных блоков кирпичной кладкой необходимо принять еще на этапе возведения фундамента дома. В этом случае придерживаются следующих рекомендаций:

  • Ширина фундамента должна обеспечивать одновременное размещение блоков и кирпича. Не допускается свисание облицовочной кладки.
  • Между облицовкой и стеной из газобетона по причине меньшей паропроницаемости кирпича может появляться конденсат. Для предотвращения этого процесса оставляют воздушный зазор, разделяющий кирпичную кладку и газоблок. Его ширина зависит от высоты дома и составляет от 30 до 50 мм. Чтобы защитить поверхность стены под облицовочной кладкой из кирпича от появления воды, устраивают вентиляцию зазора и гидроизоляцию цоколя.
  • Работы по отделке наружной стены кирпичом напоминают обычную кладку, которую проводят в один кирпич. Вертикальность обеспечивают установкой на поверхность специальных маячков. Отделку фасада из газосиликатных блоков проводят с использованием силикатного или пустотелого кирпича, не требующего дополнительного оштукатуривания.
  • Выполняют облицовку кирпичом и без зазора – вплотную. В этом случае соединение элементов должно быть нежестким. Так, как кирпич и газосиликатный блок имеют разный коэффициент расширения. При перепадах температуры слишком жесткое соединение может разрушаться, что повлечет за собой обрушение стены.

Кирпичная облицовка стены без зазора приводит к повышению влажности внутри помещения, поэтому её лучше проводить для не отапливаемых помещений.

При строительстве загородных коттеджей популярной является конструкция стены, состоящая из трёх слоев: несущая газосиликатная стена, любой утеплитель, кирпичная облицовка.

Оштукатуривание фасада и его окраска

Это самый распространенный способ наружной отделки газосиликатных стен дома. Прежде чем штукатурить и окрашивать газобетонные блоки следует правильно подобрать специализированные смеси, так как не все составы подходят для этих работ.

Материалы, подходящие для работы с газосиликатными блоками отличаются от обычных штукатурок и имеют ряд особенностей:

  • смесь более легкая, из-за особых компонентов входящих в её состав;
  • повышенная устойчивость к образованию трещин при усадке дома;
  • прочность минеральной смеси несколько ниже цементного раствора, что делает неприемлемым её использование для отделки цокольных этажей;
  • высокие показатели способности удерживать тепло.

Сам процесс внешней штукатурки газосиликатных стен дома проводят в несколько этапов:

  • выравнивают поверхность стены. Для чего убирают неровности, заделывают сколы и трещины в материале;
  • очищают стену от пыли и обрабатывают её грунтовкой глубокого проникновения;
  • затем устанавливают штукатурную сетку — металлическую или стекловолоконную. Она крепится к поверхности простыми саморезами. Сетка служит для хорошего соединения штукатурной смеси со стеной.
  • далее производят процесс непосредственного оштукатуривания поверхности. Сухую смесь разводят водой и наносят с помощью шпателя.

Прежде чем покрасить стены, их поверхность снова грунтуют и дают полностью высохнуть. После окончания всех работ по финишной отделке стены обрабатывают гидрофобной пропиткой, которая служит для защиты декоративного покрытия от влаги.

Совет: Все работы по штукатурке и окрашиванию проводят при температуре воздуха от +5°С до +30°С, то есть в теплый период года.

Для финишной отделки оштукатуренной поверхности используют и другие способы. Например, устанавливают на стены, окрашенные в контрастный цвет деревянные или полиуретановые доски.

Между гладкими однотонными участками фасада монтируют фрагменты с декоративной плиткой или камнем.

Отделку газосиликатных стен методом штукатурки проводят, когда дом не нуждается в дополнительном утеплении, то есть в зонах с мягким климатом. Если же фасад будет утепляться, лучше выбрать другой метод.

Применение сайдинга в отделке дома

Этот практичный и доступный материал наиболее подходит для облицовки пористых газосиликатных стен. Он служит защитой и создает привлекательный внешний вид дома.

Самым распространенным является виниловый сайдинг. Он представлен в разных оттенках и по доступной цене. Иногда используют металлический вид сайдинга, для которого делают такую же обрешетку.

Обшитый сайдингом фасад дома отличается:

  • безопасностью;
  • долговечностью;
  • практичностью;
  • эстетическим видом.

Отделка дома сайдингом происходит следующим образом:

  • на поверхности стены сооружают деревянную обрешетку. Она служит для создания вентиляционного зазора между отделочным слоем и блоками;
  • в это пространство можно установить утеплитель. При его монтаже используют дополнительный гидроизоляционный слой материала;
  • выполняют установку панелей сайдинга. Для этого по стене горизонтально натягивают нитку. По ней и ориентируются при проведении работ. Крепят материал саморезами к обрешетке.

Рейки обрешетки монтируют с небольшим зазором. Это дает возможность избежать повреждения финишной отделки в процессе изменений температуры воздуха.

В отделке домов из газосиликата используют и вагонку – пластиковую и деревянную. Работы проводят также как и в случае с сайдингом. Для установки материала сооружают каркас на поверхности стены, в который можно вмонтировать утеплитель. Деревянную вагонку – блок-хаус используют при отделке бани.

Использование плоского шифера

Плоский шифер изредка применяется в отделке наружных стен газосиликатных стен дома. Это касается, прежде всего, бюджетного варианта зданий.

Материал имеет некоторые преимущества в сравнении с другими. Плоский шифер более устойчив к морозу, прост в установке, устойчив к влажности и огню, имеет хорошие показатели звукоизоляции.

Устанавливают шифер на поверхность стены по следующей схеме:

  • проводят монтаж деревянного или металлического каркаса. В него можно установить дополнительный слой утеплителя.
  • расстояние между поперечными рейками каркаса — 60 см. На них и крепят плоский шифер с помощью шурупов;
  • нарезают материал обычной пилой или болгаркой с алмазным камнем.

Для большей привлекательности из шифера вырезают небольшие плитки, размер которых подбирается под архитектурные особенности дома. После установки их покрывают специальной фасадной акриловой краской.

Клинкерная плитка

Обшивка газосиликатных стен клинкерной плиткой является хорошей заменой кирпичной кладке. Монтаж этого материала не такой дорогой и трудоемкий, и позволяет сэкономить время. Клинкерная плитка выпускается в виде панелей, которые укладываются значительно быстрее.

Поверхность стен перед укладкой клинкерной плитки готовят следующим образом:

  • устраивают гидроизоляционный слой;
  • оштукатуривают стены. Плитку можно ставить на полностью высохшую поверхность;
  • плитку крепят к оштукатуренной поверхности с помощью специального клея.
  • клеящую смесь наносят зубчатым шпателем на стену;
  • ширина швов между плитками не должна превышать 12 мм. После монтажа плитки швы затирают, используя специальную смесь.

Проводят работы при температуре воздуха не выше +5°С и не ниже -30°С.

Сам процесс крепления начинают с дверных и оконных проемов. Углы оформляют специальными элементами, входящими в комплект клинкерной плитки. Резку плитки осуществляют плиткорезом или болгаркой.

Листы из стекломагния

Это инновационная отделка газосиликатных стен дома. Материал похож на гипсокартонные листы, но является более практичным в использовании и долговечным.

Основу материала составляет магниево хлоридная стружка. Выпускается в виде легких, армированных с двух сторон листов, которые устойчивы к влаге и огню, имеют идеально гладкую поверхность. Они могут быть дополнительно окрашены.

Стекломагниевыми листами проводят обшивку домов расположенных в условиях повышенной влажности.

Каждый из описанных способов обшивки газосиликатных стен имеет свои преимущества и недостатки, и может быть применен в зависимости от личных предпочтений владельца дома.

betonov.com

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная страница / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.                     

   

www.strd.ru

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

 

 

 

Распродажа (-53%):

bydom.ru

размеры, плюсы и минусы, область примения

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Содержание статьи

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

    Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

  • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
  • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

    Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

  • Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
  • Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
  • Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

  • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
  • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

    Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

  • Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
  • При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

    Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

  • Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

stroychik.ru

Какой газоблок лучше выбрать для строительства дома

Перед возведением постройки из блочного материала застройщикам приходится разбираться, какой газоблок лучше для строительства дома. В первую очередь нужно оценить параметр плотности и толщины конструкции, после этого определяются прочностные свойства.

Автоклавный или неавтоклавный

В продаже предлагаются 2 типа газобетона:
  1. Автоклавный.
  2. Неавтоклавный.

Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.

Готовая продукция получает правильную форму, а отклонения от заданных размеров не превышают 1 мм. Для автоклавных блоков характерна однородная структура поверхности. Эта особенность обеспечивает высокую теплопроводность и устойчивость к большим нагрузкам.

Неавтоклавный газобетон можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.

Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно ознакомиться с характеристиками продукции от следующих брендов:

  1. Aeroc.
  2. UDK.
  3. Ytong.
  4. «Стоунлайт».

Какой толщины выбрать газобетон

Толщина блоков является важным параметром, который определяет теплопроводность: чем толще конструкция, тем лучше она будет удерживать тепло.

Для центральных регионов РФ рекомендуется выбирать газобетон с сопротивлением теплопотерям 3,5 м2/Вт*К.

Этому параметру соответствуют следующие марки газоблоков:
  1. D300 — 300 мм.
  2. D400 — 400 мм.
  3. D500 — 500 мм.
  4. D600 — 600 мм.

Чтобы сократить расходы на обогрев помещения, рекомендуется возвести утолщенные стены. Они будут равномерно распределять нагрузку от тяжелых армопоясов, кровельного пирога и межэтажных перекрытий.

Для несущей стены принято выбирать материал с толщиной от 300 мм. Оптимальная высота варьируется от 200 до 250 мм. Чем выше изделие, тем меньше рядов понадобится. Также это сокращает количество расходуемого клея, но создает ряд сложностей при кладке.

Какой плотности

Чтобы определить, какой газобетон выбрать, чтобы построить дом, важно ознакомиться с показателями плотности материала. При возведении малоэтажных построек принято использовать бетон с маркой плотности от D300 до D600.

Способность хорошо удерживать тепло характерна для блоков с небольшой плотностью, однако это негативно сказывается на их прочностных показателях.

Классы по прочности

Существует несколько классов газобетона по прочности.

Они определяют способность материала выдерживать нагрузки и указывают на сферы его применения:
  1. B1,5 — подойдет для возведения домов с этажностью 1-1,5.
  2. B2 — для домов с этажностью 1,5 и 2,5.
  3. B2,5 — разработаны для построек с двумя и тремя этажами.
  4. B3,5, B5 — прочный материал, который используется при возведении объектов до 5 этажей.

Таблицы классов прочности

Современная классификация регламентирует такие значения:

Марка газобетонаПоказатели прочности на сжатиеСредняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)B0,75- B110-15
D400B1,5- B2,525-32
D500B1,5- B3,525-46
D600B2- B430-55
D700B2- B530-65
D800B3,5- B7,546-98
D900B3,5- B1046-13

Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.

Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.

Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.

Газобетон с пазом или без

Преимуществом газобетонных блоков с пазами является удобство транспортировки, т.к. они имеют специальные карманы, за которые удобно браться руками. Плоские модели без пазов тоже имеют такую конструктивную особенность.

При использовании первой разновидности сокращается расход клеевого вещества, а кладка выполняется намного быстрее. При этом пазы могут доставить дискомфорт при обустройстве доборных блоков, поскольку их часто приходится спиливать или удалять теркой.

Газоблок для перегородок

Поскольку газобетону присущи хорошие эксплуатационные свойства, его активно применяют при обустройстве перегородок для зонирования пространства комнат. К возведению таких конструкций приступают только после завершения строительства наружных стен.

Если длина перегородок превышает 8 м, а высота составляет от 3,5 м, их придется дополнительно усиливать армирующими элементами. Выбирая толщину, нужно убедиться, что она сможет обеспечить устойчивость стены. Повышенные прочностные свойства и надежность обеспечиваются качественным слоем цемента толщиной 1-3 мм.

Чтобы сократить давление на газобетонную перегородку, предусматриваются компенсационные швы. Их высота достигает 20 мм, а внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, монтажной пеной или другими материалами с амортизирующими свойствами. По аналогичному принципу стыкуются края перегородки с несущими объектами. Перегородку соединяют со стеной железобетонными конструкциями.

Топ-10 производителей

На рынке строительных материалов предлагается широкий выбор газоблоков от разных производителей.

Xella

Компания Xella — крупный производитель стройматериалов, который базируется в Германии, но имеет предприятия на территории РФ. Производит современные серии газобетона, которые продаются не только в России, но и в зарубежных странах.

За годы существования бренд завоевал доверие тысяч потребителей, поскольку в процессе производства блоков используются передовые технологии и инновационные разработки.

ЕвроАэроБетон

«ЕвроАэроБетон» занимается выпуском газоблоков с 2008 г. Производство расположено в Ленинградской области. Инженеры бренда используют лучшие технологии современности, которые позволяют разрабатывать газобетон в промышленных масштабах.

Это стало возможным за счет автоматизированного оборудования от ведущих европейских, японских и американских фирм. Качество выпускаемой продукции контролируется собственными лабораториями.

Воронежский комбинат строительных материалов

Третью позицию в рейтинге лучших производителей газобетона занимает «Воронежский комбинат строительных материалов». Компания появилась на российском рынке 55 лет назад, современные объемы производства достигают 140 млн кирпичей в год.

На производстве используются передовые системы и оборудование. При этом производитель постоянно модернизирует свои заводы, что обеспечивает высокое качество продукции.

ЛСР

На 4 месте списка находится бренд «ЛСР. Строительство-Урал». Он принадлежит к крупнейшей группе LSR, которая производит широкий ассортимент строительных материалов, включая газобетонные блоки. История бренда началась 50 лет назад. На фабриках компании используется передовое оборудование из Германии, которое повышает темпы производства и обеспечивает лучшие показатели качества.

КЗССТ

5 место рейтинга принадлежит предприятию КЗССТ («Казанский завод силикатных стеновых материалов»). Компания занимает лидирующие позиции по объемам продаж в Республике Татарстан и всего Приволжского округа. Показатели производства достигают 230 млн кирпичей и 100 тыс. куб. м. газоблоков автоклавного типа. Ассортимент бренда представлен лицевым кирпичом с 10 расцветками и разными вариантами газобетонных блоков.

Липецкий силикатный завод

На 6 позиции разместился «Липецкий силикатный завод», который вошел в рейтинг 100 лучших производителей силикатных блоков. Предприятие появилось в 1938 г. Сегодня продукцию компании покупают не только на территории Липецкой области, но и в других частях Российской Федерации. В 2012 г. производитель прошел сертификацию ISO 9001:2008, что является гарантией высокого качества.

Главновосибирскстрой

«Главновосибирскстрой» — еще один популярный производитель стройматериалов, который вышел на рынок в 1963 г. Холдинг состоит из ряда компаний, занимающихся производством и реализацией газосиликатных блоков с хорошими эксплуатационными характеристиками.

За все время работы компания реализовала больше 13 млн кв. м. жилых объектов и 500 объектов промышленного назначения. Несколько лет назад холдинг поставил целью увеличение объема производства, годовая мощность составляет сейчас 360 куб. м. в год.

ПЭСП

ПЭСП («Пермский завод силикатных панелей») относится к лидерам местного рынка и выпускает газоблоки с разными параметрами. На предприятии работают больше 5 тыс. человек, а основной сферой деятельности является реализация различных проектов по возведению построек разного назначения. Продукция компании характеризуется повышенной прочностью, устойчивостью к большим нагрузкам и низкой теплопроводностью.

Саратовский завод стройматериалов

9 место заняла компания «Саратовский завод стройматериалов». В 2001 г. холдинг получил награду «Золотой эталон», подтверждающую надежность бренда. В процессе производства используются передовое оборудование и многолетние наработки ведущих инженеров.

Костромской силикатный завод

На 10 позиции рейтинга находится «Костромской силикатный завод», основанный в 1930 г. Компания является старейшим поставщиком строительных материалов на российском рынке и выпускает большие объемы газосиликатных блоков, подходящих как для малоэтажного строительства, так и для возведения построек с 3-5 этажами.

На местном рынке продукция завода занимает лидирующие позиции по объему продаж, что обусловлено ее высоким качеством и надежностью.

1beton.info

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

pobetony.expert

Наружная отделка дома из газоблоков: внешний вид и долговечность

  1. Особенности газоблоков и что нельзя применять в отделке
  2. Материалы для наружной отделки
    1. Фасады из стеновых панелей, сайдинга, вагонки
    2. Кирпичная наружная отделка стен из газобетона
    3. Штукатурка для наружной отделки газобетона
  3. Заключение

Дом из газосиликатных блоков нежелательно оставлять без наружной отделки надолго. И дело даже не в том, что пыль и атмосферные осадки могут превратить белые стены в нечто серое с неприятными потеками. Свойства газобетона позволяют ему достичь все те качества, за которые и ценят эти блоки строители. Вместе с тем, высокая гигроскопичность материала (способность поглощать пары воды из воздуха) приводит к тому, что в условиях повышенной влажности в данной местности (осадки, туман), стены «набирают» в себя влагу. В следующий за этим сухой период, стены просыхают, и блоки возвращаются к первоначальным параметрам.

Строение, в результате этого, не утрачивает конструкционных и эксплуатационных свойств (но может пострадать эстетика). Неотделанные дома из газобетона, на практике, стоят и 2-3 года, и вплоть до 10 лет. Чаще всего это именно финансовый вопрос, иначе зачем вообще оставлять стены без фасада. Если выбран газоблок правильной марки (конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный D500-D900), на него отсутствие внешней отделки не оказывает сильного воздействия, при условии, что у коробки здания возведена крыша.

Неотделанный дом из газобетонных блоков

Даже если не сразу после строительства, то в процессе эксплуатации встанет вопрос, какая внешняя отделка дома из газобетона будет лучше?

Особенности газоблоков и что нельзя применять в отделке

Показатели по паропроницаемости у газоблока повышенные, поэтому при выполнении отделочных работ, необходимо учитывать специфику газобетона и его совместимость с материалами для отделки. Даже самый «дышащий» материал не сможет так проводить пары. Поэтому, для того, чтобы пары выходили беспрепятственно из помещений наружу, нужен материал, который их будет пропускать, а стена должна уменьшать плотность изнутри наружу (что также касается и вопросов внутренней отделки дома).

Паропроницаемость газосиликатных (газобетонных) стен и других материалов

Для этого можно применять специальные отделочные смеси для газо- и пеноблоков, либо устраивать вентилируемые фасады – к примеру, из панелей с клинкерной плиткой. К тому же, не все домовладельцы хотят заниматься «мокрой» отделкой фасада дома из газобетона.

Важно! Наносить «обычную» штукатурку для наружных поверхностей нельзя, равно как и применять пленкообразующие краски снаружи дома!

Материалы для наружной отделки

К материалам, годящимся для применения, как наружная отделка дома из газобетона относятся:

Фасады из стеновых панелей, сайдинга, вагонки

Главная особенность навесных фасадов – их установка на специальный каркас (обрешетка), устанавливаемый на стену строения. Каркас выполняется с обязательным зазором между отделочным материалом и стеной. Его основное предназначение – обеспечение вентиляции. Правильный монтаж (наличие вентотверстий по низу) обеспечивает движение воздуха от низа к верху, выводя влажные пары из дома.

Вентиляционный зазор препятствует образованию конденсата, оставляя естественную влажность на стенах дома. При высоких влажностных показателях газоблоки теряют прочность, что в конечном итоге приведет к их разрушению. Оптимальное расстояние, которое должна иметь наружная отделка дома из блоков от стены до укрывного материала до 50 мм, что в достаточной мере обеспечит движение воздуха.

В качестве каркаса используют брус, металлопрофили ГКЛ (для гипсокартонных листов), вентфасадные профили. Каркас монтируется с шагом 40 см. При выполнении установки обрешетки фасада важно уделить внимание креплению. Обычные саморезы для этого не годятся, так как длинный саморез, находящийся в пеноблоке, станет мостиком холода, а при ветровых нагрузках будет вызывать вибрацию, которая приведет к выпадению самореза, и разрушению всей конструкции. Также на саморезе будет образоваться конденсат, который при низких температурах будет замерзать и разрушать сам блок.


Для крепежных работ нужно использовать дюбеля или применить метизы для газобетона.

Кирпичная наружная отделка стен из газобетона

Это трудоемкое и затратное занятие, причем недешевое. Уж лучше сразу выкладывать кирпичные стены, проблем будет меньше. Но отделка кирпичом также имеет место быть. Как и в случае с навесными фасадами, наличие вентиляционного зазора между стеной и кирпичной кладкой обязательно при минимальном расстоянии 3 см. Чтобы вентзазор выполнял свою функцию, также необходимо внизу при кладке оставлять отверстия (продухи), которые закрываются решетками.

Кирпичная наружная отделка стен из блоков планируется на этапе закладки фундамента. Если для дома из газоблока можно применять облегченный фундамент, то при кирпичной отделке нужно фундаментное основание, которое будет справляться с дополнительной нагрузкой. Кроме того, нужно учитывать и ширину фундаментного основания: вентзазор и свес кирпича.

Отделка газобетонных стен кирпичом снаружи

Просто установленная кирпичная стенка возле дома, скорее всего, упадет, поэтому необходима связка между блоками и кирпичом. Для этого применяю специальные пластины, которые закладываются между блоками на стадии возведения стен. Если это не было сделано, то необходимо прикрепить пластину с помощью дюбеля или вбивать шпильки. Вариант со шпильками достаточно рискованный, так как при забивании присутствует возможность разрушения и кирпича, и блока.

Штукатурка для наружной отделки газобетона

Для данного вида наружной отделки по пеноблоку, выбираются штукатурки, которые имеют высокие показатели по паропроницаемости. Они довольно дороги и требуют предварительного проведения работ. Их плюс состоит в том, что наносится тонкий штукатурный слой.

Штукатурные работы на пеноблоке можно проводить только в том случае, если влажность блоков не превышает 27%. Сначала стены обеспыливаются, затем выравнивается поверхность. Где нужно, применяется терка, а там, где есть сколы, накладывается клей.

При нанесении минимального слоя в 1 см стены не армируются. Клеевые присадки будут надежно удерживать штукатурку на стене из блоков. При условии, что слой будет толще (свыше 1 см), применяется армирующая сетка из металла с 3-х миллиметровыми ячейками.


Процесс штукатурки с армирующей сеткой заключается в нанесении грунтовочного слоя, на который укладывается сетка и вдавливается в него. Затем это все выравнивается, и оставляется до полного высыхания. После того, как поверхность высохла, применяют грунтовку, понижающую способность впитывать влагу из штукатурки, снижает пористость, и придает поверхности белый цвет. После нанесения грунтовки – финишная отделка.

Заключение

Исходя из финансовых возможностей, выбирается вид наружной отделки. Сайдинг – самый недорогой вариант, причем долговечный и эстетичный. Деревянная вагонка – отлично смотрится, но требует дополнительного ухода. Кирпич и штукатурка – дорогие материалы, а отделка ими довольно трудоемкие.

 

www.egaac.ru


Смотрите также

Читать далее

Контактная информация

194100 Россия, Санкт-Петербург,ул. Кантемировская, дом 7
тел/факс: (812) 295-18-02  e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

Строительная организация ГК «Интелтехстрой» - промышленное строительство, промышленное проектирование, реконструкция.
Карта сайта, XML.