Телефоны:

(812) 295 18 02
(812) 596 36 24
(812) 677 89 53

Факс:

(812) 596 36 19

FaceBook

Twitter

Новости

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка — не только для крупных производителей

Автоматическая сварка перестала быть уделом крупномасштабного производства. Современные цифровые технологии позволяют объединить сварочное оборудование и автоматизацию в легко программируемые рабочие станции даже на небольших узкоспециализированных предприятиях.

Сварочные роботы позволяют значительно увеличить качество продукции, повысить воспроизводимость сварных соединений, снизить длительность цикла и время простоя и благодаря всему этому повысить прибыль предприятия. Новые возможности в сфере автоматизации значительно расширяют возможности сварки и ее экономическую ценность. Широкие возможности программирования и цифровой обмен данными между сварочными источниками питания, манипуляторами робота и позиционирующим оборудованием позволяют создать экономически оправданную систему для предприятий любого размера.

Зачем автоматизировать?
Широко распространено мнение, что автоматизация оправдана только для длительной или циклической сварки. Раньше это было обусловлено высокой стоимостью позиционирующего оборудования и специализированных рабочих станций. Сегодня же автоматизация подходит для любых, кроме самых мелких, предприятий. Это стало возможным благодаря новым системам с очень простым программированием, универсальным системам фиксации и рабочим станциям со скоординированным управлением параметрами сварки, движениями робота и позиционирования детали. Компания, которая изготавливает партии по 50 или 100 сварных деталей, получает от автоматизации такие же преимущества, как и предпряития, которые выполняют сотни или тысячи соединений. Крупные фирмы также могут автоматизировать свои короткие или специализированные рабочие циклы за счет готовых систем, которые можно легко запрограммировать для собственных нужд. Кроме того, благодаря стратегическим партнерствам производителей сварочного оборудования, роботов и позиционирующего оборудования даже небольшие предприятия могут позволить себе сварочные станции по индивидуальному проекту.

В прошлом производители рассматривали в качестве кандидатов на автоматизацию только самую сложную продукцию и приходили к выводу, что для них это экономически не оправдано. Сегодня универсальные системы позиционирования оборудования намного упростили переход с одного вида продукции на другой. Здесь актуально правило 80/20, так как 80% объема производства той или иной компании часто представляет собой только 20% ее ассортимента. Новые сварочные роботы позволяют автоматизировать простую и повторяющуюся сварку и быстро переключаться между различными видами продукции.

Главный довод в пользу автоматизации — это экономичность. Сварочные роботы теперь стали использоваться даже для короткой и средней по длительности сварки. Благодаря низким вложениям и значительному приросту производительности окупаемость таких систем даже превышает окупаемость крупных сварочных линий по индивидуальному проекту.

Еще один аргумент в пользу автоматизации — это стабильное качество. Чем меньше в процессе неконтролируемых переменных, тем лучше качество и внешний вид швов. Кроме того, высокое качество и меньшее время обработки заказа означают большую удовлетворенность заказчиков.

В отличие от специализированных фиксаторов, универсальные системы позиционирования современных сварочных роботов позволяют с минимальным простоем переключаться между различными видами продукции. Это еще больше увеличивает производительность и доход на инвестиции.

В области сварки, как и во многих других высококвалифицированных отраслях, наблюдается недостаток профессиональных кадров. Такая ситуация стимулирует развитие автоматизации, которая позволяет передать как можно больше функций машине и упростить циклическую сварку. Даже при участии оператора трудовые затраты оказываются намного ниже. В роботизированной сварочной станции загрузка деталей и сварка происходят одновременно в двух смежных зонах. Пока оператор устанавливает или извлекает изделия в одной зоне, робот выполняет сварку в другой.

В сети
Коммуникационные возможности современных сварочных систем значительно отличаются от автоматики прошлого. Современные промышленные коммуникационные сети позволяют наладить непрерывный цикл обмена данными с возможностью получения обратной связи и управления всеми уровнями производства. Цифровой формат делает эти системы значительно быстрее аналоговых. Он обеспечивает не только высокую производительность, но и универсальность. При этом они позволяют легко добавлять новые возможности без дополнительного усложнения системы. Возможность мониторинга в реальном времени и выход в Интернет позволяют контролировать процесс производства из любого места — цеха, поста управления или даже другого города.

Производители оборудования, которые раньше работали независимо, теперь вступают в стратегические партнерства. Обмен опытом позволяет им поставлять потребителям эффективные и слаженные системы. Объединение производителя сварочного оборудования с поставщиками роботов и позиционирующего оборудования позволит им разрабатывать решения автоматической сварки более эффективно, чем если бы конечный пользователь попробовал бы собрать рабочую станцию самостоятельно. Более того, многие производители сопутствующего оборудования объединяют свои портфолио и ведут совместную разработку продукции.

Большинство производителей сварочных роботов проектируют свою продукцию сразу в нескольких странах, что может затруднить разработку сложной системы из многих компонентов. Из-за этого по крайней мере одна фирма сконцентрировала разработку продуктов для Северной Америки в США, в то же время сохранив свои международные ресурсы. Такой компромиссный подход позволил компании более оперативно и эффективно реагировать на потребности местных рынков.

Объединение продуктов в системы
Благодаря совмещению возможностей современного оборудования, программного обеспечения и коммуникационных технологий производители теперь могут составлять высокотехнологичные платформы для дуговой сварки с возможностью легкой интеграции и высокоскоростного обмена данными со сварочным оборудованием, программируемыми контроллерами, удаленными входами и выходами, подключенными к сети компьютерами и любым другим цеховым или офисным оборудованием. Скорость и точность цифровых технологий таких систем позволяют полностью отслеживать ход производства и в то же время получать обратную связь для еще большего увеличения качества и производительности. Данные обратной связи позволяют в реальном времени проводить мониторинг производства без необходимости в дополнительной контрольном оборудовании.

В качестве примера можно назвать программу Nextweld™ от Линкольн Электрик. Nextweld позволяет легко внедрить на любом производстве оборудование с возможностью управления формой волны, цифрового обмена данными и применения высокотехнологичных сварочных материалов. Оборудование с функцией программного изменения формы волны сварочного тока обеспечивает оптимальные параметры сварки в любых условиях без необходимости в смене электрооборудования. Настройки формы волны можно создавать для каждой конкретной задачи в индивидуальном порядке и затем мгновенно загружать их из сети. Программное обеспечение системы позволяет индивидуально подбирать характеристики дуги для определенных условий сварки. В результате один аппарат можно использовать для целого ряда задач сварки с различными материалами, пространственными положениями и требованиями по механическим характеристикам/внешнему виду шва. Инверторные источники питания отличаются высокой энергоэффективностью и при этом совместимы практически с любыми сетями питания. Цифровые коммуникации позволяют обмениваться большим объемом данных, причем быстрее и надежнее по сравнению с аналоговыми методами.

Первый протокол для высокоскоростного обмена данными в области сварки ArcLink™ впервые был представлен компанией Линкольн Электрик в 1997 году на выставке Американского общества сварки (AWS). Это открытый протокол, благодаря которому любая компания из области сварки может наладить эффективный обмен данными между своим сварочным оборудованием. Этот протокол описывает обмен данными между устройствами или модулями системы дуговой сварки и значительно упрощает их подключение. Обычно такими модулями являются источник питания, блок управления и механизм подачи проволоки. Также сюда входит такое периферийное оборудование, как вытяжка дыма и газовые смесители. Так как каждая система сварки по сути представляет собой набор модулей, с помощью шлюзового модуля также можно подключиться к другим сетям компании, например, DeviceNet™ или Ethernet. Благодаря общему стандарту системные интеграторы получают большой выбор сварочного и периферийного оборудования с минимальной вероятностью проблем с совместимостью. Модульная структура этого протокола обеспечивает интегратору большой выбор поставщиков и моделей периферийного оборудования при том, что для добавления каждого нового компонента системы больше не придется начинать целый проект.

С чего начать
Если Вы задумываетесь об автоматизации сварки, мы советуем рассмотреть все преимущества каждого потенциального поставщика. Некоторые производители выгодно отличаются более обширным опытом работы в данной отрасли, расширенными возможностями управления дугой, возможностью индивидуальной доработки процесса, низким разбрызгиванием и особенно высоким конечным качеством сварки. Сочетание преимуществ современного сварочного, автоматического и позиционирующего оборудования позволит значительно сократить длительность производственного цикла и повысить повторяемость сварки. Сравните доступный выбор со своими производственными потребностями и не забывайте, что выбранная Вами система должна быть пригодна для возможного расширения в будущем. Конструкторы поставщика могут составить точную компьютерную модель детали и создать 3D-анимацию предлагаемого процесса автоматической сварки на основе Ваших рисунков или файлов CAD. Так Вы сможете:

выявить и устранить узкие места производства, неэффективные операции и проблемы безопасности

провести анализ влияния действий оператора на производство и рабочие процессы

провести планирование производства различных деталей

подтвердить и устранить предполагаемые проблемы с синхронизацией

провести анализ эффективности использования цехового пространства

выявить возможные задевания горелки/деталей/инструментов

оценить длительность рабочего цикла и рассчитать предполагаемую производительность

Специалисты по автоматизации даже могут модернизировать или перепрофилировать уже существующую сварочную автоматику Вашего предприятия и создать на ее основе новую, более универсальную систему. Во многих случаях это подход позволяет превратить малопроизводительное старое оборудование в ценные активы.

Сварочный робот помогает CORSA повысить производительность
CORSA Performance – это инженерная и производственная фирма, которая специализируется на разработке высокотехнологичных выхлопных систем из нержавеющей стали для автомобилей и катеров. CORSA занимает 85% рынка выхлопных систем для катеров, а ее глушители Power-Pulse устанавливаются на автомобили целого ряда марок: Corvette™, Camaro™, Firebird™, Dodge™ Viper™, Cadillac™, Chevrolet™ и GMC™. Фирме потребовался способ увеличить объем производства и устранить завалы в производстве, вызванные применением аргонодуговой сварки. Еще одним важным фактором было качество сварки. Джим Браунинг (Jim Browning), владелец и президент компании CORSA, рассказывает: «Когда наш покупатель достает из коробки глушитель CORSA, первое, на что он обращает внимание – это сварные швы. Хоть для нас и важна скорость производства, в первую очередь нам была нужна система, которая могла бы гарантировать качество сварных швов и низкое разбрызгивание».

Поэтому специалисты CORSA остановились на сварочном роботе System 10 от Линкольн Электрик. Это готовое решение, которое представляет собой сварочную станцию с двумя фиксированными сварочными столами. Станция поставляется в собранном, готовом к установке виде. Она включает шестиосный манипулятор Fanuc ARCMate 50iL грузоподъемностью до 3 кг и блок управления Fanuc R-J3. Система также имеет защитный металлический барьер и складывающиеся подвесные двери с шлюзами. При этом оператор может устанавливать и выгружать детали с одной стороны, а робот в это же время ведет сварку с другой – что значительно увеличивает эффективность производства.

Из-за малой толщины материала специалисты Линкольн порекомендовали CORSA источник питания STT II. В отличие от обычных аппаратов для сварки в защитном газе на жесткой вольт-амперной характеристике, в режиме STT не используется тумблер регулировки напряжения. Вместо этого регулируется сила сварочного тока независимо от скорости подачи проволоки. Это намного упрощает сварку в тех случаях, когда нужно обеспечить низкое тепловложение без риска проплавления основного металла. Более того, это позволяет свести к минимуму деформации, разбрызгивание и дымообразование.

После установки новой роботизированной системы сварки объем производства глушителей Power-Pulse подскочил с 44 до 180 штук за день. Такой результат убедил специалистов CORSA заменить 12 станций для ручной дуговой сварки на роботизированные. Для того, чтобы определить целесообразность перевода той или иной детали на роботизированную сварку, в компании сначала проводилась оценка объема производства. «Если какая-то наша деталь сваривается методом MIG или TIG, я пробую представить, сможет ли System 10 выполнить эту сварку и какие для этого понадобятся позиционеры», – рассказывает Пол Гот (Paul Goth), программист/инженер-технолог CORSA.

Одной из таких деталей стал глушитель для Chevrolet C5 и Camaro, который представляет собой длинный овальный цилиндрический корпус из нержавеющей стали марки 304 толщиной 15 мм с крышкой толщиной 16 мм. В этом случае робот System 10 сваривает два соединения длиной 71 см по всей окружности крышки. Тонкий корпус глушителя очень уязвим к прожиганию, но при этом для него требуется качественная сварка с достаточной глубиной проплавления. Для сварки этого глушителя технологи CORSA используют смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2) и проволоку 316L диаметром 0,9 мм. До внедрения автоматизации на аргонодуговую сварку каждого глушителя уходило по 20 минут. Теперь на это уходит меньше двух минут. Более того, для управления установкой достаточно одного оператора, благодаря чему компания смогла перевести квалифицированных рабочих на другие задачи. В общем итоге сварочный робот увеличил дневной объем производства на 500%.

Еще одним примером перевода детали на роботизированную сварку можно назвать крышку глушителя для катера. Она состоит из формованного корпуса из нержавеющей стали 316L толщиной 1,6 мм и приваренного к ней кольца. Сначала робот делает четыре маленьких прерывистых шва, которые фиксируют кольцо внутри трубы и затем один непрерывный круговой шов длиной 30 см с поперечными колебаниями по внешней окружности детали. Для сварки морских деталей в компании используется смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 0,4% CO2) и проволока 316L диаметром 0,9 мм. Раньше на аргонодуговую сварку каждой детали уходило от трех до пяти минут. Теперь робот выполняет эту работу за 35 секунд.

После сварки все детали тщательно полируются до зеркального блеска. «Одним из плюсов STT для нас стало отсутствие разбрызгивания. Благодаря этому после сварки мы можем сэкономить время и сразу перейти к полировке, – рассказывает Гот. – При роботизированной сварке в защитном газе получаются швы с таким же хорошим внешним видом, как и при аргонодуговой сварке».

Harford Manufacturing сокращает производственный цикл
В компании Harford Manufacturing две автоматизированные сварочные станции помогли сократить длительность цикла сварки 30-сантиметрового ковша экскаватора с 30 до 8 минут. На ручную сварку ковшей в зависимости от размера уходило от получаса до 1 часа 45 минут. Harford специализируется на поставках ковшей экскаваторов и сцепных устройств для рынка OEM в Соединенном Королевстве и Европе.

Директор по производству Джулиан Гарруд (Julian Garrood) рассказывает: «Быстрая ик ачественная сварка — это ключевой аспект нашего производства». В 2000 году компания в целях увеличения производительности начала переход на роботизированную сварку. Руководствуясь хорошим опытом работы с оборудованием для РДС компания выбрала две автоматические системы от компании Линкольн с роботом Arcmate 120i и контроллером FANUC R-J3. Каждая из этих двух станций пригодна для сварки ковшей разного размера и не требует послесварочной очистки поверхности, что в итоге приводит к значительному снижению производительности. Сварочный руководитель Кевин Холмс (Kevin Holmes) рассказывает: «Возможности робота в отношении качества и количества полностью превзошли наши ожидания. Система показала себя очень надежной и удобной. В результаты мы увеличили производительность больше, чем на 100%».

H-P Products расширяет производство благодаря автоматизации
H-P Products, Inc., компания из г. Кантон, шт. Огайо, смогла стать крупным поставщиком для GM и Chrysler благодаря шести новым системам автоматической сварки. В июне 2002 года компания уже вела сотрудничество с несколькими крупными автопроизводителями и поставляла им стабилизаторы подвески. После того, как GM начала готовиться к запуску новой серии и компания Chrysler проявила большую заинтересованность в заключении нового контракта, для выполнения значительно возросшего объема поставок H-P понадобилось резко увеличить производительность.

Поэтому компания закупила для своей производственной линии шесть новых систем автоматической сварки от Линкольн Электрик, в которую вошли четыре поворотных стола и две индексационные системы с неподвижным столом. Каждая из этих систем изготовлена по индивидуальному проекту и включает источник питания Power Wave 455R и робот FANUC 100 J-3iB. Благодаря этим системам H-P теперь производит новую линейку продукции для GM. В общей сложности на ее выпуск ушло всего шесть месяцев. Кроме того, H-P удалось заключить контракт с Chrysler, и объем производства вырос еще больше.

Тандемная MIG-сварка увеличивает выпуск Garden State Chassis на 500 процентов
Компания Garden State Chassis, крупный производитель оборудования для погрузки и разгрузки судов, столкнулась с тем, что сварка в защитных газах (MIG) не позволяла обеспечить требуемый объем производства. Перевод компании на систему автоматической тандемной MIG-сварки от Линкольн позволил ей увеличить производительность на 500%. Вместо одновременной сварки двумя дугами по противоположным сторонам детали в системе тандемной сварки ведется одновременная сварка одного шва обеими дугами, что позволяет увеличить скорость в 4-5 раз. Тандемная MIG-сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется сочетание двух дуг для создания одного шва. Тандемная сварка отличается очень высокой скоростью, в случае Garden State она превысила 100 см в минуту — в 2,5 раза больше по сравнению с аналогами от конкурентов. Кроме скорости, этот процесс отличается высоким качеством сварки и минимальным разбрызгиванием, что особенно важно для тех деталей, которые будут оставаться на виду. Высокое качество и низкое разбрызгивание — этот результат использования источников питания Power Wave с применением технологии управления формой волны сварочного тока, которые позволяют точно контролировать сварочную ванну и регулировать поведение дуг с учетом конкретных условий сварки.

Пэт Пикацио, директор закупок Garden State Chassis, рассказывает: «Нам до сих пор не верится, насколько сильно автоматика повлияла на наши возможности и выход продукции. Сначала мы боялись, что автоматическая система не подойдет для наших условий, но теперь она без проблем работает восемь часов в день, пять дней в неделю».

Это лишь несколько примеров того, как новые, универсальные автоматические системы сварки могут увеличить производительность, качество продукции и прибыльность крупных и малых предприятий.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Решения «под ключ» для автоматизированной бездефектной сварки

Адаптированное к потребностям заказчиков оборудование и автоматизированные сварочные системы компании POLYSOUDE широко известны своим техническим совершенством. Они применяются ведущими международными компаниями и производителями передовой техники.

Компания POLYSOUDE поставляет комплексные интегрированные системы, соответствующие всем требованиям к автоматической сварке и пригодные для самых сложных областей применения:

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа с использованием холодной и горячей проволоки, плазменная сварка, сочетание нескольких процессов
Сварка сложных материалов, включая титан, дуплексные стали, цирконий, алюминий и др.
Сварка толстых стенок и в узкой канавке
Сочетания любых типов и размеров заготовок, многоосные манипуляторы и опоры для горелок, сварка плавящимся электродом в среде защитного газа, включая автоматику

Сварочные источники питания для автоматизированной сварки

СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Передовое оборудование для множества областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированной сварки состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два силовых инвертора подают сварочный ток, а также нагревают заполняющую проволоку в системах сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей горячей проволоки. На сегодняшний день источники сварочного тока на основе инвертора являются передовой технологией, но более производительным решением является только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник тока PC-TR фирмы POLYSOUDE.

Программируемый блок управления, работающий под управлением встроенного микроконтроллера либо ПК.
Встроенная либо внешняя система регистрации параметров сварки.

Сварочные манипуляторы и периферия

СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Интегрированные решения

Компания Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в требуемое положение, а заготовка располагается на сварочном манипуляторе – позиционирующем или поворотном устройстве. После выбора сварочного процесса, который наиболее всего подходит для конкретной области применения и соответствует предъявляемым требованиям, компания Polysoude предложит вам интегрированные автоматизированные сварочные системы, в состав которых входят первоклассные сварочные манипуляторы и периферийное оборудование, а также модульные электромеханические компоненты – сварочные горелки, салазки, аппараты для подачи проволоки и др. Все это идеально синхронизировано при помощи специальной системы с ЧПУ, что гарантирует идеальную воспроизводимость и прослеживаемость при автоматизированном процессе сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Важно для производительности системы

Компания Polysoude создала и постоянно обновляет широкий ассортимент электрически и механически совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки. Модульные компоненты готовы для совместного использования с любым держателем сварочных горелок или манипулятором для заготовок. Вместе с нашими числовыми системами управления, они могут образовывать интегрированные системы, что гарантирует идеальную воспроизводимость и прослеживаемость при автоматизированной сварке.

Оборудование для сварки в узкой канавке

СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа в узкощелевую разделку – важный процесс

Компания POLYSOUDE разработала комплексную серию сварочных горелок для сварки в узкощелевую разделку при любой толщине стенки до 300 мм и более.
Каждая горелка из этой серии может использоваться для работы при максимальной толщине стенки (максимальном погружении головки в канавку) до завершения верхних слоев на поверхности шва.

Необходимо рассмотреть два основных подхода и их преимущества:
– Один прямой проход на слой
– Один колебательный проход на слой

Equipment for Plasma welding

СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Plasma welding versatile solutions

As an extension of TIG, Plasma arc welding has a much higher arc energy density and higher plasma gas velocity under the plasma being forced through a constriction nozzle.
Polysoude has acquired expertise in plasma welding for over the years and offers a wide range of equipment from orbital to seam welder solutions.
Each equipment can be used for different applications and can weld the most common metals up to a thickness of approximately 10 mm.

Many advantages can be seen by using plasma welding:
- Mechanical constriction of the arc by water-cooled nozzle: enables welding of greater thickness in standard square butt preparation
- Increased welding speed up to 500 mm/min, depending on materials and thickness

Автоматика и автоматическая сварка – область, в которой компания Polysoude занимает ведущие позиции уже более 50 лет. За более чем 50 лет компания POLYSOUDE предоставила заказчикам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей холодной проволоки, сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей горячей проволоки, плазменной сварки. Эта длительная работа позволила нам разработать и улучшить серию «обычных и модульных инструментов», но в конечном итоге сварочный процесс и характеристики шва определяют природу «инструмента» для каждой области применение. Независимо от того, требуются ли автоматизированные сварочные аппараты либо роботизированные установки, компания POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Каждая отрасль имеет разные критерии в отношении сварки. Для некоторых основным приоритетом является производительность, и они концентрируются на автоматизации дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, другим необходима полная прослеживаемость параметров сварки, а также интеграция данных через сеть. Это обычно необходимо при работе с дорогостоящими заготовками небольшого и среднего размера. Особые области применения, такие как сварка в узкой канавке изделий с большой толщиной стенки (например, при строительстве электростанций), требуют, чтобы оборудование было неизменно надежным, а также полного понимания процесса сварки в трудных условиях окружающей среды. Мельчайшие дефект на уникальных дорогостоящих заготовках могут иметь тяжелые последствия. Решения под ключ компании POLYSOUDE придут на помощь. Они состоят из:

Технических консультация
Разработки и производства оборудования
Разработки сварочных процессов
Других связанных со всем этим услуг, например обучения операторов и др.

Менеджер проектов из компании POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проект, от составления спецификации, через этап тендера и до начала производства.

Автоматическая сварка

Практически каждый человек хотя бы примерно знает о том, что такое сварка. Однако в большинстве случаев, в голове возникает образ человека в сварочной маске и с инструментов руках. Однако ручная сварка это ещё не все, современные технологии позволяют полностью автоматизировать процесс сварки. Использование автоматической сварки происходит в различных промышленностях. Ценится данный способ за свою простоту, скорость работы, высокое качество результата и долгим сроком эксплуатации шва. Чаще всего, для достижения наилучшего качества шва, применяют флюс.

Сварка флюсом в автоматическом режиме, по большинству мнений, является лучшей разновидностью автоматической сварки. Этим и обусловлена её популярность применения на различных производствах. Также, понятие автоматическая сварка под флюсом часто называют электродуговой сваркой под флюсом.

Весь процесс происходит следующим образом. Под воздействием электрического тока дуга раскаляется до высоких температур, вследствие чего она начинает гореть. Пламя направляется на то место, в котором находится сварочный электрод и плавит его. Электроды располагаются в месте будущего сварочного шва, он находится между торцами двух свариваемых деталей, на расстоянии от 5 до 20 миллиметров.

Пламя сварки, должно быть направлено строго на место будущего сварочного шва используется программирование действий, если же автоматическое прицеливание осуществить не возможно, в этом случае сварочная дуга направляется механическим способом.

Пламя нагревает металл, а вместе с ним и флюс, который при плавлении образует прочную эластичную плёнку, её задачей является создать барьер от воздуха.

Плюсы и минусы сварки под флюсом

Любой процесс всегда имеет свои преимущества и недостатки. Автоматическая сварка под флюсом не исключение. Отличительной чертой данного способа сварки является его высокая экономичность, дело в том, что количество флюса, для отличного итогового результата, нужно совсем немного. Следовательно, автоматическая сварка под флюсом позволяет значительно экономить материал, причём это абсолютно никак не будет сказываться на качестве шва.

Экономить флюс позволяет специальная конструкция сварочного аппарата, которая обеспечивает отличную тягу для сцепки даже материалов высокой плотности. Также шов покрывается тончайшим слоем шлака, который также положительно влияет на физически характеристики соединения. Именно поэтому автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом очень часто используется для сварки труб.

Преимущества использования автоматической сварки:

высокий уровень производительности, относительно альтернативных методов сварки;
электрод используются практически полностью, его потери составляют меньше, чем 2% от исходного объёма;
в процессе сварки не образуются брызги;
место соединения находится под защитой эластичного слоя, поэтому газы, присутствующие в атмосфере, никак не повлияют на качества шва;
при автоматической сварке практически не образуются оксиды;
шов получается с мелкозернистой структурой, это достигается путём равномерного нагрева на протяжении всего процесса;
из-за того, что для сцепки материалов используется флюс, отпадает надобность использования дополнительных защитных приспособлений;
после выполнения процесса остывания металла происходит достаточно быстро.

Человек, который никогда не встречался с автоматической сваркой, может подумать, что в её использовании есть только плюсы. Однако это не так. Данный способ имеет несколько недостатков:

Высокие финансовые затраты. Создание всего процесса и закупка необходимого оборудования обходятся очень дорого. В связи с этим применения данного способа сварки целесообразно только в промышленных условиях, в быту лучше использовать обычную ручную сварку.
Материал, который нужно соединить, достаточно трудно закрепить в нужном положении, это связано с технологическими особенностями метода.
Автоматическая сварка негативно сказывается на человеческом организме.
Большой процент выполняемых работ требует наличие специализированного оборудования, которое, как правило, имеется только на производствах.

Исходя из вышеуказанной информации, можно понять, что данный метод сварки применяется в основном только на различных промышленных предприятиях, использование этого способа в быту связано с определёнными трудностями. Данный способ соединения позволяет сваривать как однородные металлы, так и разнородные, толщина свариваемого материала может принимать значения от 1 до 150 мм.

Что нужно для обеспечения процесса автоматической сварки?

Для сварки металлов используется специализированной оборудование, которое называется сварочный аппарат. На данный момент существует большое количество его модификаций, каждая из них отличается друг от друга по техническим характеристикам и каждая лучше, чем другая подходит для выполнения тех или иных операций.

Например, имеются такие модификации автоматического сварочного аппарата, в устройстве которого реализована постоянная подача сварочной проволоки. Сварка с использованием такого агрегата позволяет повысить уровень производительности на максимальный уровень, потому что с его помощью можно очень быстро создать однородную массу и создать высококачественное соединение.

Также имеются модификации, способные полностью в автоматическом режиме регулировать абсолютно все параметры без исключения. Многие люди считают агрегаты такого типа самыми лучшими, однако это не так, все связано со сложностью технической настройки аппарата. Большое количество программ требует настройки, и только после её выполнения аппарат сможет осуществлять свою деятельность без дополнительного участия кого-либо или чего-либо. Поэтому данную модификацию сварочного аппарата используют только профессионалы своего дела, любителям и новичкам будет очень сложно разобраться во всех тонкостях настройки.

Любые сварочные головки оснащены режимом восстановления, он выполняется в том случае, если они вращаются равномерно, а длина дуги меняет свой размер. Весь процесс является зависимым от плавления электродов, который возникает из-за автоматической регулировки длины дуги.

Важно знать: увеличение размеров зазора напрямую ведёт за собой повышенную подачу напряжения, это влияет на изменение силы тока требуемого для выполнения сварки.

Автоматический сварочный аппарат имеет ещё одну особенность. В том случае, когда сварочная дуга изменяет свой размер, уровень подачи тока и скорость плавления увеличиваются. Естественно, что обычная бытовая розетка не подойдёт, для выполнения этой функции нужно использовать элемент с жёсткой вольт-амперной характеристикой.

А если уровень скорости подачи электродов под сварочную дугу уменьшить, то сварочные головки, оснащённые автоматическим регулятором напряжения, повлияют на размер дуги. Уровень напряжения в любом случае повысится обратно, однако чтобы это осуществилось нужно использовать элемент питания с уменьшающейся вольт-амперной характеристикой.

Все сварочные аппараты отличаются не только своими техническими параметрами, но и настройкой. Для различных модификаций она может существенно изменяться. Если излагать простыми словами, человеку приходится самостоятельно изменять силу тока и напряжение, подающееся на дугу.

В агрегатах, которые работают на неизменной скорости подачи, требуется подбирать значение напряжения и тока, подходящее для сварки любых типов материала. Настройка дугового напряжения побирается опытным путём.

В заключение

Любая модификация автоматического сварочного аппарата имеет свою уникальную конструкцию. Раньше считалось, что тип конструкции создаёт производитель, однако со временем были созданы стандарты ГОСТ на сварку, которым необходимо следовать. Их создание позволило сделать конструкцию сварочных аппаратов от разных производителей похожими друг на друга.

Автоматическая сварка алюминия

1. Сварка алюминия по флюсу

Сварка по флюсу используется при изготовлении конструкций типа цистерн, котлов и емкостей из технического алюминия и сплава АМц толщиной 10-30 мм. Сварка по флюсу производится постоянным током обратной полярности от стандартных источников с пологопадающей или жесткой внешней характеристикой. Флюсы для сварки алюминия состоят из галогенидов и криолита. Такие флюсы практически не взаимодействуют с жидким алюминием, защищают сварочную ванну от воздействия газов атмосферы и удаляют из нее оксид алюминия.

Благодаря высокой концентрации энергии при сварке алюминия по флюсу достигается глубокое проплавление основного металла. При равных токах глубина проплавления алюминия в 2-3 раза выше, чем стали. Свариваемые кромки подогреваются теплотой достаточно мощной дуги, поэтому при сварке по флюсу не требуется предварительный подогрев свариваемых деталей посторонним источником теплоты. Вследствие глубокого проплавления отпадает необходимость в скашивании кромок металла толщиной 20-25 мм и более. Сварка может выполняться одной электродной проволокой или двумя, одновременно подаваемыми в сварочную ванну (так называемая сварка расщепленным электродом).

Таблица 1. Ориентировочные режимы автоматической сварки алюминия по флюсу одной электродной проволокой.

b, мм	d_Э, мм	I_св, А	υ_св, м/ч	Слой флюса, мм
b, мм	d_Э, мм	I_св, А	υ_св, м/ч	Высота	Ширина
4	1,0-1,1	140-160	24-26	7	25
6	1,2-1,3	170-180	24-26	8	26
8	1,4-1,5	190-210	20-22	9	26
10	1,6-1,7	220-250	20-22	9	27
12	1,8-1,9	260-280	18-19	10	27
14	2,1-2,3	300-350	17-18	11	29
16	2,5-2,6	350-370	16-17	11	32
18	2,8-2,9	400-450	15-16	12	32
20	3,0-3,1	450-470	14-15	14	40
22	3,2-3,3	470-480	13-14	15	44
25	3,5-3,7	500-550	12-13	16	46

Сварка одной проволбкой выполняется на стальных подкладках, как правило, двусторонними швами. Сварка расщепленным электродом имеет ряд преимуществ: уменьшаются требования к сборке и точности поджатия подкладок, сварку можно производить на флюсовой подушке, распределение энергии по сечению шва получается более благоприятным и опасность прожогов металла резко снижается, повышается стойкость швов против образования пор. Расщепленный электрод применяется при сварке стыковых соединений из алюминия толщиной более 12 мм.

Таблица 2. Ориентировочные режимы автоматической сварки алюминия по флюсу расщепленным электродом

b, мм	d_Э, мм	Расстояние между осями проволок, мм	Суммарный ток, А	U_д, В	υ_св, м/ч	Слой флюса, мм
b, мм	d_Э, мм	Расстояние между осями проволок, мм	Суммарный ток, А	U_д, В	υ_св, м/ч	Высота	Ширина
12	1,6	7-9	320-340	34-36	17-18	11	30
16	2,0	8-10	400-450	38-40	15-16	12	42
20	2,5	9-12	460-500	38-40	12-14	16	46

При сварке по флюсу обеспечиваются высокие механические свойства сварных соединений.

Таблица 3. Механические свойства сварных соединений из алюминия и его сплавов при сварке по флюсу

Свариваемый металл	Электродная проволока	Флюс	σ_в, МПа	α, град
А1	АД1	АН-А1	68,7-78,5	180
АМц	АМц	АН-А1	122,6-137,3	150-180
АМг6	АМг6	МАТИ-10	274,7-304,1	40-70

Для обеспечения хорошего формирования швов и легкой отделимости шлаковой корки высота слоя строго ограничивается и не должна превышать оптимальных значений, выбираемых в зависимости от режимов сварки. Шлак должен покрывать шов тонким слоем. Для начала и окончания швов рекомендуется использовать выводные планки. Это позволяет предотвратить дефекты в швах. Планки привариваются вручную с предварительным подогревом.

Для автоматической сварки по флюсу разработаны специальные тракторы, отличающиеся конструкцией отдельных узлов.

2. Сварка алюминия под флюсом

Сварка под флюсом (закрытой дугой) производится при больших плотностях тока, благодаря чему достигается глубокое проплавлеиие металла и не требуется разделка кромок. Сварка выполняется расщепленным электродом переменным или постоянным током на обратной полярности.

Таблица 4. Ориентировочные режимы автоматической сварки алюминия под флюсом расщепленным электродом

b, мм	Флюс	d_Э, мм	I_св, А	U_д, В	υ_св, м/ч	υ_под. м/ч
14	ЖА-64	3,0	550-620	28-34	13	184
34	ЖА-64А	2,5	1100-1200	32-36	13	476
40	ЖА-64А	3,0	1400-1500	34-38	13	496
50	ЖА-64Л	3,0	1800-1900	36-38	13	624
62	ЖА-64А	3,6	1900-2100	36-42	8	515

Применяемые флюсы ЖА-64 и ЖА-64А обеспечивают получение удовлетворительно сформированных швов без дефектов (пор, трещин, шлаковых включений и др.). Сварные швы, выполненные на алюминии марки АДОО и под флюсом ЖА-64А электродной проволокой той же марки, что и основной металл, имеют σ_в = 72,6 ÷ 74,6 МПа и угол загиба 180°. При сварке под флюсом по сравнению со сваркой полуоткрытой дугой улучшаются условия труда сварщиков.

ЛИТЕРАТУРА

Сварка и свариваемые материалы в трех томах под общей редакцией докт. техн. наук В. Н. Волченко том 1 Свариваемость материалов Под редакцией проф. докт. техн. наук Э. Л. Макарова
Справочник по сварке цветных металлов / Гуревич С. М.; Отв. ред. Замков В. Н.- 2-е изд., перераб. и доп.- Киев; Наук, думка, 1990.- 512 с.
Технология и оборудование сварки плавлением. Под редакцией Г. Д. Никифорова. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1978. 327 с. с ил.
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., «Машиностроение», 1974. 768 с.

Современные способы автоматической сварки крупных тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов

* ООО «СВАРБИ», Москва, Россия

** Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва, Россия

*** Волгодонский инженерно-технический институт – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ», Волгодонск, Ростовская обл., Россия

В статье проведен анализ технологических возможностей современных способов автоматической сварки крупногабаритных тонкостенных изделий ответственного назначения из алюминиевых сплавов.

Рассмотрены виды, достоинства и недостатки, типы дефектов, которые появляются при использовании дуговых, фрикционных, лазерных и гибридных методов.

По результатам анализа выбран наиболее оптимальный и рациональный способ сварки.

Ключевые слова: автоматическая сварка, сварка алюминия, сварка крупногабаритных тонкостенных изделий, дуговая сварка, фрикционная сварка, лазерная сварка, гибридная сварка.

Поступила в редакцию 02.02.2016 г.

ВВЕДЕНИЕ

Алюминиевые сплавы относятся к трудносвариваемым материалам. Высокая теплопроводность, теплоемкость и скорость охлаждения, склонность к образованию пор и горячих трещин [1], наличие оксидной пленки усложняют процесс получения качественных соединений.

Тем не менее, алюминиевые сплавы применяются во многих отраслях промышленности: авиационной,авиакосмической, транспортной и др., так как имеют весьма малую плотность, практически сравнимы по удельной прочности с другими конструкционными сталями и сплавами, обладают высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью [2].

При изготовлении ответственных конструкций из алюминиевых сплавов (особенно крупногабаритных) важно уделить внимание к выбору оптимального способа сварки, способного компенсировать негативные свойства алюминиевых сплавов, а также обеспечить получение прочного бездефектного соединения с сохранением геометрии конструкции.

Помимо этого, необходимо оценить возможность и простоту механизации и автоматизации процесса, так как обеспечение высокой производительности в большинстве случаев является важным критерием при выборе способа,а снижение влияния человеческого фактора в сварочном процессе позволит уменьшить вероятность появления дефектов.

Изучение литературных источников показало, что существует множество способов сварки алюминиевых сплавов:дуговые, фрикционные (трением), лазерные, гибридные, которые могут быть использованы при сварке различных конструкций из алюминиевых сплавов (Рис. 1).

Рис. 1. – Способы сварки алюминия

1. ФРИКЦИОННЫЕ СПОСОБЫ

Фрикционная сварка – это сварка за счет выделения тепла при трении рабочего инструмента и детали.

1.1 Виды

Разновидностью фрикционных способов является сварка трением с перемешиванием СТП (Friction Stir Welding).Сварка происходит за счет нагрева быстро вращающегося шпинделя со штырем в центре, который погружается в стык двух деталей и движется вдоль линии стыка.

Помимо стандартной СТП существуют модернизированные способы [3,4], которые позволяют компенсировать некоторые недостатки:

СТП с двумя шпинделями (Self-reacting или SR-FSW). Это способ, в котором вместо жестко фиксированной подкладки используется еще один шпиндель, находящийся на противоположной стороне от рабочего шпинделя.Способ позволяет получить более симметричный шов [4], а осевое усилие, возникающее в обычной СТП,отсутствует, что позволяет уменьшить размер и сложность приспособлений.

СТП с подогревом (Assisted FCW). В данном способе осуществляется прогрев изделия с помощью TIG сварки,лазерной сварки или системы индукционного нагрева [3]. Происходит снижение напряжения в шпинделе, что приводит к уменьшению износа инструмента.

СТП с импульсным вращением шпинделя (Pulsed FCW). В данном способе используется импульсно изменяющаяся скорость вращения и/или перемещения. Шпиндель вращается в режиме полного реверса. Эксперименты позволили получить симметричную микроструктуру в зоне сварочного шва. При этом швы имели более высокий предел прочности и относительное удлинение [3].

1.2 Достоинства и недостатки

СТП легко автоматизировать, тепловложение минимально, так как отсутствует расплавление сварочной ванны, нет выгорания легирующих элементов, не требуется дополнительная термическая обработка шва, способ позволяет обеспечить высокую производительность сварки, что особенно актуально при сварке крупногабаритных конструкций.

Процесс не требует использования проволок, прутков, флюсов, защитных газов, что значительно снижает себестоимость конструкции.

При использовании СТП возникает необходимость двухсторонней жесткой фиксации изделий, что приводит к невозможности использования способа для сварки сложных пространственных конструкций. Недостатком способа также является высокая стоимость оборудования.

СТП является относительно новым способом, поэтому еще одной проблемой является недостаточная«изученность» процесса, трудно найти в открытых источниках технологию и режимы сварки.

1.3 Дефектность

Отсутствие сварочной ванны решает основные проблемы при сварке алюминия: образование пористости,кристаллизационных трещин, выгорание легирующих элементов [5].

Основным дефектом при сварке трением с перемешиванием является несплавление в корне шва. При выполнении СТП в месте выхода рабочего инструмента из стыка в конце шва остается отверстие. Характерными дефектами является вогнутость, возможность появления твердых включений: осколки рабочего инструмента, остатки грязи,масла, жира [6].

1.4 Чувствительность к аномалиям сборки и сварки

С помощью СТП возможно сваривать в любом пространственном положении. Для обеспечения качественного сварного соединения требуется обеспечить высокую точность сборки конструкции.

2. ЛАЗЕРНЫЕ СПОСОБЫ

Лазерная сварка – это сварка соединений высококонцентрированным источником нагрева.

2.1 Виды

Лазерная сварка алюминиевых сплавов выполняется либо традиционными СО₂-лазерами, либо более современными и прогрессивными волоконными лазерами.

Лазеры бывают как периодического (импульсного), так и непрерывного действия [7].

В качестве источника излучения рекомендуется применять волоконные лазеры, так как уровень мощности, который необходим для начала проплавления в 2 раза меньше, чем у CO₂-лазера [8], а КПД в 1,5-2 раза выше КПД CO₂-лазера (30% против 15-20%) [9]. При этом соединения, полученные излучением СО₂ и волоконного лазера,практически не отличаются по внешнему виду и макроструктуре [8].

2.2 Достоинства и недостатки

Достоинствами лазерной сварки являются минимальные тепловложения, высокая концентрация нагрева: объем сварочной ванны в несколько раз меньше, чем при дуговой сварке [8,9], минимальная деформация: в 3-5 раз ниже,чем при дуговой сварке [7], высокая производительность за счет скорости сварки: 50-200 м/ч и более [7,9], низкая степень коробления и деформации деталей [8].

Недостатками способа являются высокая стоимость оборудования, снижение прочностных характеристик соединения из-за провисания сварочной ванны [9], для сварки в автоматизированном режиме требуется тщательно выстроить весь производственный цикл.

2.3 Дефектность

При лазерной сварке, из-за быстрого охлаждения расплава, алюминиевые сплавы склоны к образованию трещин,наблюдается возникновение чешуйчатости сварного шва [8], при использовании CO₂ лазера возникает большое количество пор [10].

2.4 Чувствительность к аномалиям сборки и сварки

Данным способом возможно проводить работы в различных пространственных положениях.

Лазерные способы чувствительны к величине зазора между кромками, что существенно увеличивает трудоемкость сборки конструкций, так как возникает необходимость обеспечения высокой точности сборки (Таблица 1) [7,11].

Таблица 1. – Зависимость величины зазора от скорости сварки и толщины металла

Толщина металла, мм	Скорость сварки, мм/сек	Максимально допустимая
		величина зазора (b), мм

0,8 – 1,5	5,5-22,2	0,12
	22,2-33,3	0,10

1,5 – 3,0	5,5-22,2	0,15
	22,2-33,3	0,12

3. ДУГОВЫЕ СПОСОБЫ

Дуговая сварка – это сварка соединений, в которой используется электрическая дуга для нагрева и расплавления металла.

3.1 Виды

Дуговые способы сварки алюминия разделяются на две большие группы: с использованием неплавящегося вольфрамового электрода (TIG) и с использованием плавящегося электрода-проволоки (MIG).

TIG. Наиболее популярными технологиями TIG сварки являются способы с применением динамических дуг,например, coldArc от компании EWM [12], позволяющий регулировать параметры сварки так, чтобы при изменении расстояния между электродом и изделием, подаваемая энергия сохраняла постоянную составляющую [12].

Для увеличения расплавленного металла и скорости сварки применяют дополнительную присадочную проволоку:холодную или горячую (рис. 2).

MIG. Способы MIG сварки алюминиевых сплавов, в основном, подразделяются на импульсные и «холодные» процессы.

«Холодные» способы позволяют уменьшить количество введенного тепла в основной металл за счет резкого снижения сварочного тока при коротком замыкании. Отрыв капли происходит за счет гравитационных сил. В процессе CMT компании Fronius, отрыв капли происходит еще и с помощью обратного движения сварочнойпроволоки [13]. Подобные технологии разработаны и другими производителями: ColdArc (EWM,) ColdMIG(Merkle), WiseThin (Kemppi), PrecisionPulse (Lincoln Electric).

Рис. 2. – Схема TIG сварки с присадкой

Импульсные способы позволяют увеличить скорость сварки за счет импульсного увеличения тока.

Сварку алюминиевых изделий с применением импульсной технологии можно производить с помощью процессов Syncro Pulse, PMC (Fronius), Pulse-On-Pulse (Lincoln

Electric), SpeedPulse (Lorch) и др.

В процессах Pulse-On-Pulse и SpeedPulse используются высоко- и маломощные импульсы. Данное решение позволило облегчить процесс выполнения сварочных соединений, улучшить внешний вид швов, увеличить глубину проплавления и скорость сварки [14].

Процесс PMC (Pulse MultiControl) за счет высокочастотной составляющей позволяет оценивать положение капли с последующим изменением сварочных параметров, добиться плавного перетекания капли в ванну. Процесс позволяет автоматически поддерживать минимальную дугу, что приводит к уменьшению разбрызгивания (рис. 3).

Рис. 3. – Процесс "перетекания" капли в сварочную ванну

Для увеличения скорости сварки используются тандемы (сварка ведется сразу двумя и более проволоками).Например, две проволоки используются в процессе

Tandem MIG от компании Lincoln Electric.

3.2 Достоинства и недостатки

Основным достоинством дуговых способов является экономичность процесса по сравнению с другими перечисленными способами, легкость автоматизации, отсутствие специализированной оснастки.

Недостатками способа являются более низкая производительность сварочного,

необходимость применять большое количество материалов, относительно низкая концентрация энергии в дуге,неустойчивость горения дуги при высоких скоростях [11].

3.3 Дефектность

Большое количество тепла, вводимое во время сварки, может привести к деформации изделия. Применение рациональной конструкции и импульсных или холодных процессов позволит снизить тепловложение,следовательно, деформацию конструкцию.

При сварке алюминиевых сплавов есть вероятность появления пор и подрезов. Тщательная подготовка поверхности перед сваркой и соблюдение технологии позволит избежать образования пор, а правильный подбор режима сварки предотвратит образование подрезов.

3.4 Чувствительность к аномалиям сборки и сварки

Данным способом можно выполнять качественные сварные соединения во всех пространственных положениях.

Среди перечисленных в статье способов, дуговая сварка является наименее чувствительными к аномалиям изделия и сборки: неравномерной ширине стыка, возможности сварки больших воздушных зазоров.

3.5 Гибридные способы

Данные способы сочетают в себе два и более процесса, что позволяет использовать преимущества каждого и нивелировать их недостатки.

Гибридный способ лазер-дуга. Сварка алюминия осуществляется лазером в сочетании c неплавящимся или плавящемся электродом [11].

Способ используют в том случае, когда необходимо сварить листы в автоматическом режиме с большой скоростью,низким тепловложением и высоким качеством сварных соединений.

Достоинствами является снижение требований к точности сборки деталей[11], высокая стабильность при высоких скоростях сварки (свыше 60 м/ч [15]), снижение мощности луча, снижение потребления энергии, увеличение эффективности оборудования (в 1.5-2 раза по сравнению с лазерной [11]), снижение затрат на расходные материалы(в 2 раза [16]).

Недостатками являются склонность к формированию подрезов, эрозия неплавящегося электрода [10], высокая стоимость оборудования.

Гибридная лазерно-плазменная сварка. Важным преимуществом плазменной сварки является катодная очистка поверхности изделия [11,17].

Микроплазменная составляющая позволяет значительно снизить себестоимость оборудования и увеличить стабильность горения дуги [11].

Недостатком метода является провисание швов, образование подрезов и внутренних пор [15], невозможность достичь стабильного процесса при высоких скоростях сварки [11].

Соединив микроплазменную и лазерную сварку, можно получить высокопроизводительный процесс с повышенным качеством сварных соединений [18], стабилизировать процесс при высоких скоростях, снизить зависимость процесса от оптических свойств поверхности. При сварке происходит очистка поверхности от оксидной пленки[11].

Двухлучевая лазерная сварка. Это способ, в котором сварочная ванна формируется за счет воздействия двух лучей лазера.

В настоящее время данная технология недостаточно изучена, поэтому практически не применяется в промышленности [19].

Достоинствами данного способа является устранение прожогов, уменьшение порообразования [11], возможность сварки разнотолщинных деталей и удаления оксидной пленки одним из лазеров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В статье были рассмотрены различные способы сварки крупногабаритных тонкостенных конструкций ответственного назначения из алюминиевых сплавов.

Несмотря на высокую производительность и возможность сварки с малым вводом тепла, лазерные способы проблематично использовать при сварке, так как необходимо обеспечить высокую точность сборки и максимальную(«аптечную») чистоту производства. Из-за высокой стоимости оборудования, применение данных способов целесообразно только при массовом производстве конструкций.

Сварку трением с перемешиванием также затруднительно применять в данных конструкциях, так как способ актуален только для соединения простых по форме изделий, при сварке которых возможно обеспечить жесткое двухстороннее закрепление.

Актуально применение гибридных способов сварки, но, из-за малого количества информации в открытых источниках, возникает проблема подбора режима сварки и оценка этих процессов по критерию – "цена-качество".Высокая стоимость оборудования также сужает область применения данных способов.

Способ дуговой сварки MIG, за счет применения импульсных или «холодных» процессов, позволит решить проблему высокого тепловложения при сварке алюминиевых сплавов. Пониженная чувствительность способа к аномалиям сборки стыкового соединения, по сравнению с лазерной сваркой, значительно снижает трудоемкость изготовления сложной пространственной конструкции, а применение адаптивных алгоритмов управления процессом позволит расширить технологические возможности процесса и перейти от ручной и механизированной сварки к автоматизированной с сохранением высокого показателя по критерию "цена – качество".

Помимо этого, за счет автоматизации и механизации процесса возможно значительное увеличение производительности сварки и повышение стабильности процесса. Относительно низкая стоимость оборудования и простота реализации технологического процесса сварки на базе быстродействующих инверторных источников питания, также является серьезным преимуществом при выборе данного способа [20].

На основе идентификации процесса сварки как объекта управления, авторами запланированы работы по разработке и внедрению автоматизированного комплекса для автоматической сварки упомянутых в статье ответственных изделий из алюминиевых сплавов с решением задач геометрической и технологической адаптации процесса сварки к технологическим возмущениям различной физической природы.

Проведя анализ технологических возможностей рассмотренных выше современных способов сварки, авторы пришли к выводу, что для поставленных задач наиболее рациональными и оптимальными способами являютсяMIG/TIG способы сварки с применением импульсных технологий. В своих дальнейших исследованиях авторы уделят внимание совершенствованию этих способов на базе разработки и внедрения автоматизированного оборудования с использованием средств цифрового контроля и управления процессом, а также применения автоматизированных головок с быстродействующими источниками питания и адаптивных роботов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Mathers G. The Welding of Aluminium and its Alloys. Cambridge: Pub. Woodhead Publishing, Ltd, 2002, 242 p.

2. Макаров, Э.Л. и др. Теория свариваемости сталей и сплавов [Текст] / Э.Л. Макаров, Б.Ф. Якушин. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. – 487 с.

3. Dawes C.J. Friction stir welding. TALAT. 1999, p. 13. Available at: http://mitpublications.org/yellow_images/1361513532_logo_File%204.pdf

4. Thomas W.M., Norris I.M., Staines D.G., Watts E.R. Friction stir welding – process developments and variant techniques. SME Summit. Oconomowoc, 3-4 August 2005, Milwaukee, USA. pp. 1–21. Available at: http://hegesztesportal.hu/tudastar/wt_fsw.pdf

5. Threadgill P.L., Leonard A.J., Shercliff H.R., Withers P.J. Friction stir welding of aluminium alloys. International Materials Reviews. 2009, Vol. 54, Issue 2, ISSN 0950-6608, DOI: 10.1179/174328009X411136, pp. 49–93.

6. Gibson B.T., Lammleinb D.H., Praterc T.J., Longhurstd W.R., Coxa C.D., Balluna M.C., Dharmaraja K.J., Cooka G.E., Straussa A.M. Friction stir welding: Process, automation, and control. Journal of Manufacturing Processes. 2014, Vol. 16, Issue 1, ISSN 1526-6125, DOI: 10.1016/j.jmapro.2013.04.002, pp. 56–73.

7. Игнатов, А. Лазерная сварка сталей мощными CO2-лазерами. Часть 1 [Текст] / А. Игнатов //Фотоника. – 2008. – №6. – С. 8.

8. Шиганов, И.Н. и др. Лазерная сварка алюминиевых сплавов [Текст] / И.Н. Шиганов, А.А.

Холопов // Фотоника. – 2010. – №3.– С. 6–10.

9. Шиганов, И.Н. и др. Лазерная сварка алюминиевых сплавов авиационного назначения [Текст] / И.Н. Шиганов, С.В. Шахов, А.А. Холопов// Инженерный журнал: наука и инновации. – 2012. – №6(6). – С. 34–50.

10. Bagger C., Olsen F.O. Review of laser hybrid welding. Journal of Laser Applications. 2005, Vol. 17, №1, DOI 10.2351/1.1848532, p. 13.

11. Григорьянц, А.Г. и др. Гибридные технологии лазерной сварки [Текст] / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.М. Чирков. – М.:Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 49 с.

12. Инновационные процессы сварки TIG/плазменной сварки от компании EWM [Текст]. – [Б.м.], 2014. – С. 24.

13. Гладков, Э.А. и др. Автоматизация сварочных процессов [Текст] / Э.А.Гладков, В.Н. Бродягин, Р.А. Перковский. – М.: МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2014. – 421 с.

14. Lincoln Electric. Pulse-On-Pulse GMAW (MIG). 2006, p. 4.

15. Шелягин, В.А. и др. Технологические особенности лазерной, микроплазменной и гибридной лазерной-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов [Текст] / В.А. Шелягин, А.М. Оришич и др. // Автоматическая сварка. – 2014. – Т. №5(734). – С. 35–42.

16. Пауль, К. и др. Гибридная лазерная сварка [Текст] / К. Пауль, Ф. Ридель // Фотоника. – 2009. – №1. – С. 2–5.

17. Патон, Б.Е. и др. Микроплазменная сварка [Текст] / Б.Е. Патон и др. – Киев: Наукова думка, 1979. – 248 с.

18. Патон, Б.Е. и др. Гибридная лазерно-микроплазменная сварка металлов малых толщин [Текст] / Б.Е. Патон и др. // Автоматическая сварка. – 2002. – №3. – С. 5–9.

19. Грезев, Н.В. Разработка способа двухлучевой лазерной сварки конструкционных низколегированных трубных сталей : автореф.дисс. канд. техн. наук [Текст] / Н.В. Грязев. –

М., 2010. – 18 с.

20. Гладков, Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке [Текст] Э.А. Гладков – М: Центр «Академия», 2006. – 432 с.

ЭЛЕКТРОННЫЕ РЕСУРСЫ

Научно-практический журнал «Глобальная ядерная безопасность» http://gns.mephi.ru/ru.

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка — это дуговая сварка, при которой подача электродной проволоки и перемещение дуги производятся автоматически. Для осуществления автоматической сварки необходимы сварочный автомат и сварочная головка.

Сварочные аппараты для автоматической сварки подразделяются на несколько видов. Так, если конструкция автомата предусматривает механизм перемещения, то он является самоходным. В случае, если автомат производит движение по изделию или по направляющим линейкам, закрепленным на изделии, то данный аппарат именуют сварочным трактором. Закрепленный на одном месте автомат называется подвесным. Сварочные автоматы также различаются по своим техническим параметрам, главными из которых являются сила тока, диаметр проволоки и скорость ее подачи.

Сварочная головка представляет собой устройство для подачи проволоки, которое способно функционировать отдельно или как составная часть сварочного автомата.

В процессе автоматической механизированной сварки, как правило, применяют флюс — специальный сварочный материал защищающий дугу и сварочную ванну от окисления и улучшающий качество шва. Гранулированный флюс засыпают впереди дуги слоем толщиной 40–80 мм. Остатки его можно использовать повторно. При сварке под флюсом дуга горит в газовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла, при этом используется ток более высокой силы (до 1000—2000 А) и достигается более глубокое проплавление при минимальных потерях металла на разбрызгивание и угар. Для сварки под флюсом обычно используют проволоку, хотя также возможно применение ленточных или комбинированных электродов. Вместо флюса иногда используют защитные газы или газовые смеси, а также порошковую проволоку.

Достоинства автоматической сварки:

Высокая производительность
Минимальные потери электродного металла (не более 2%)
Отсутствие брызг
Максимально надежная защита зоны сварки
Минимальная чувствительность к образованию оксидов
Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги
Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса
Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва
Малые затраты на подготовку кадров
Отсутствует влияния субъективного фактора

Недостатки автоматической сварки:

Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов
Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия
Неблагоприятное воздействие на оператора
Отсутствует возможность выполнения сварки во всех пространственных положениях без специального оборудования

Области применения автоматической сварки:

Сварка в цеховых и монтажных условиях
Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более
Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов

Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами (рис. 79). Нахлесточные соединения можно также сваривать прорезными швами или электрозаклепками.

Рис. 79. Типы сварных соединений с угловыми швами: а — тавровое, б — угловое, в - нахлесточное, г — нахлесточное соединение с прорезным швом.

Автоматическая сварка под флюсом соединения «в лодочку» угловыми швами выполняется вертикальным электродом (рис. 80, а, б) или наклоненным электродом поперек шва при положении соединения не в «лодочку» (рис. 80, в).

Сварка нахлесточных соединений угловым швом с плавлением кромки верхнего листа (рис. 80, г) и прорезным швом (рис. 80, д) выполняется при вертикальном положении электрода.

Рис. 80. Схема расположения электрода при сварке тавровых и нахлесточных соединений: а — вертикальным электродом в симметричную «лодочку», б — то же, в несимметричную «лодочку», в — электродом, наклоненным поперек шва, г — вертикальным электродом с оплавлением кромки нахлесточного соединения, д — прорезным швом.

Сварка «в лодочку» может быть выполнена при симметричном (см. рис. 80, а) и несимметричном (см. рис. 80, б) положениях свариваемых листов. Наилучшее формирование шва обеспечивается при сварке «в симметричную лодочку».

Несимметричное расположение соединяемых листов рекомендуется при сварке нахлесточных соединений. Угловые швы выполняют наклонным электродом в том случае, когда по условиям производства и при сварке крупногабаритных изделий не представляется возможным установить свариваемое изделие «в симметричную лодочку».

При сварке углового соединения (см. рис. 79, б) нужно, чтобы конец электрода двигался точно относительно кромок свариваемого металла, иначе могут образоваться подрезы вертикальной кромки и наплывы на горизонтальном листе.

Вместе с тем при сварке тавровых соединений не «в лодочку» требования к точности сборки менее жестки, чем при сварке соединений «в лодочку». Это обусловлено тем, что при сварке «в лодочку» возможность вытекания жидких металла и шлака через зазоры большая, чем при сварке таких соединений наклоненным электродом при положении не «в лодочку».

Чем больше мощность дуги, тем больше вероятность протекания жидкого металла через зазор. Если зазор более 1—1,5 мм, то при сварке «в лодочку» необходимо применять специальные меры, предупреждающие протекание жидкого металла.

Для этого угловые и тавровые соединения с зазором 1,5 мм и более сваривают на флюсовой подушке (рис. 81 ,а), на флюсо-асбестовой (рис. 81, б, в) или флюсо-медной (рис. 81, д) подкладках либо после ручной подварки с противоположной стороны соединения (рис.81,г).

Рис. 81. Схема способов сварки под флюсом угловых и тавровых соединений в «лодочку»: а — на флюсовой подушке без принудительного поджатия флюса, б — на флюсовой подушке с принудительным поджатием, в — с заделкой зазора асбестом, г — с ручной подваркой, д — с полным проваром на флюсо-медной подкладке; 1 — не поджатый мелкий флюс, 2 — поджатый флюс обычной грануляции, 3, 4 — поджимающий шланг, 5 — асбест, 6 — медная поджимающая подкладка, 7 —вырез в медной подкладке, 8 — подварочный ручной шов.

Применение машинной газовой резки на заготовительных участках сборочно-сварочных цехов позволяет собирать изделия под сварку с минимальными зазорами в соединениях.

Благодаря этому представляется возможным выполнять автоматическую сварку угловых и тавровых соединений при положении «в лодочку» на весу (без подкладок).

Автоматическая сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений выполняется при помощи подвесных сварочных головок или сварочных тракторов (рис. 82), перемещающихся непосредственно по изделию.

Рис. 82. Схема установки для автоматической сварки под флюсом двутавровой балки

В зависимости от толщины металла тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут свариваться однопроходными или многопроходными швами. При положении «в лодочку» за один проход можно сварить шов большего сечения, чем при положении не «в лодочку».

При сварке не «в лодочку» шов получается правильной формы, если его катет не превышает 8 мм. Швы с большим катетом выполняют в несколько проходов при соблюдении определенной последовательности наложения отдельных валиков (рис. 83).

Рис. 83. Последовательность наложения валиков многопроходных швов при сварке не «в лодочку».

Автоматическая сварка под флюсом. пила

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Автоматическая сварка является ведущим технологическим процессом при строительстве надземных и морских трубопроводов различного диаметра.

Для труб меньшего и большего диаметра многие сварные швы по-прежнему выполняются электродами вручную. Однако в настоящее время мы можем наблюдать тенденцию к замене ручной сварки автоматической сваркой, которая вскоре станет единственной используемой технологией.

Что касается реконструкции и ремонта, то полуавтоматическая сварка продолжает доминировать на рынке, а доля ручной электродной сварки снижается.

Сочетание автоматической, полуавтоматической и ручной сварки создает качественный технологический процесс, обеспечивающий гибкость и высокую эффективность производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Сварка автоматизирована за счет поддержания электрической дуги, что автоматизирует операции подвода электрода к дуге и перемещения дуги по линии сварки. Пока используется механизм подачи проволоки и дуга перемещается вручную, это полуавтоматическая сварка .

Наиболее часто используемым автоматическим сварочным аппаратом является спиральный электрод из плавкой проволоки массой от 20 до 60 кг, который непрерывно подается в дугу по мере ее плавления. С целью защиты места сварки от воздуха, а также для раскисления металла и его сплава шов помещают в струю газа. Флюс обеспечивает высокое качество сварного шва, исключает выкрашивание металла и позволяет многократно увеличить сварочный ток и скорость сварки по сравнению с дуговой сваркой без газовой защиты.Существуют также сварочные полуавтоматы, которые сваривают специальной проволокой без экрана.

В сварочном автомате дуга перемещается по линии сварки (например, на круглых швах) движением сварочного аппарата или самой заготовки. Если машина конструктивно связана с ходовой частью, ее называют самоходным сварочным аппаратом, если же она движется непосредственно по поверхности заготовки или по легкосъемной гусенице, уложенной на объекте, то ее называют сварочным трактором.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка постепенно заменяет традиционные методы сварки, такие как сварка MMA или газовая сварка (со смесью ацетилена и кислорода).

Рубрики: Сварка в среде защитных газов | Теги: сварка, автоматическая сварка, полуавтоматическая сварка, сварочный трактор | Постоянная ссылка

Сварка

B&P Engineering специализируется на сварке нержавеющих и кислотостойких сталей группы 8.1 в соответствии с PN-CR-ISO 15608.

Наш производственный потенциал основан на многолетнем опыте, современном оборудовании и квалифицированном персонале.

Объединив эти три аспекта, мы можем гарантировать нашим клиентам высочайший уровень и своевременное оказание услуг в области сварки нержавеющих сталей.Решив сотрудничать с нашим заводом, вы можете быть уверены, что изготовленные нами конструкции будут отличаться прочными, качественными соединителями.

Проверенные методы сварки нержавеющей стали

Команда B&P Engineering использует оборудование и методы сварки нержавеющей стали, позволяющие получить наилучшие результаты в кратчайшие сроки. Мы также прекрасно понимаем, что неправильно подобранная техника, а также металл, заполняющий шов, окажут существенное влияние на качество и срок службы полученной конструкции, например, из-за нежелательных прожогов и искривлений.Поэтому наши сотрудники корректируют метод и материал, используемый для заполнения швов, как с точки зрения будущего использования конструкции, так и с точки зрения свойств стали, являющейся основным материалом. В случае аустенитных и дуплексных сталей мы всегда проверяем содержание феррита в обрабатываемом металле.

Предлагаем услуги по сварке:

- TIG (141) ручная и автоматическая (орбитальная сварка трубных досок и кольцевая сварка с TIG-головкой)

- ручная и автоматическая сварка TIG HW отличного качества для широкого спектра материалов, особенно для нержавеющей стали

- Сварка МИГ (131), ручная и на роботизированной станции CLOOS, заготовки длиной 6,5 м и диаметром 2,4 м и максимальной массой до 6 тонн

У нас есть широкая база сварочных технологий (WPS), одобренных уведомляющим органом UDT.

Технический персонал состоит из квалифицированного персонала по надзору за сваркой и сварщиков с квалификацией по PN-EN 287-1 и PN-EN ISO 9606, выданной UDT и IS для выполнения сварных соединений для оборудования, работающего под давлением, в соответствии с Директивой 97/23/EC .

Выполняем широкий спектр сварочных работ:
• Комплектные технологические и технологические установки
• Цистерны
• Реакторы
• Оборудование для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности
• Пищевые трубопроводы
• Стальные конструкции
•

платформ

Чтобы быть уверенными в превосходном качестве сварных соединений из нержавеющей стали, мы используем оборудование известных фирм, таких как: EWM, POLYSUDE, FRONIUS, ORBIMATIC или LORCH.

Сотрудничество с заводом B&P Engineering – это гарантия проверенных методов, лучшего оборудования, а значит, и конечного результата на самом высоком уровне. Для уточнения деталей заказа свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Преимущества отдельных методов сварки нержавеющей стали

TIG (вольфрам в инертном газе) / GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка) - дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (аргон, гелий или смесь этих газов) - метод, позволяющий получить высокие -качественные соединения с исключительно хорошими прочностными и гигиеническими свойствами, с минимальным количеством дефектов, что делает его идеальным для сварки нержавеющих сталей, напр.в для пищевой промышленности. Метод TIG позволяет соединять элементы с широким диапазоном толщины, поэтому он активно используется, например, при затвердевании элементов трубопроводов или производстве резервуаров, в том числе резервуаров высокого давления.

Сварка нержавейки

TIG позволяет легко контролировать степень проплавления и форму шва, а благодаря малой зоне термического влияния шов получается максимально узким. Благодаря стабильной дуге и небольшой сварочной ванне сводится к минимуму количество брызг и, следовательно, количество чистовых операций, необходимых для очистки свариваемой поверхности.

TIG HW (горячая проволока вольфрамовая инертный газ) - использование горячей проволоки и малой погонной энергии повышает качество соединения, а также сводит к минимуму деформации, возникающие в процессе эксплуатации. Оборудование для сварки нержавеющей стали методом TIG HW обеспечивает повторяемость параметров.

PAW (плазменная дуговая сварка) - плазменная сварка с применением фокусировки электрической дуги основана на методе TIG, при соединении материалов используется как инертный газ, защищающий сварочную ванну, так и отдельно ионизированный плазмообразующий газ, обтекающий вольфрамовый электрод, из которого изготовлен столб плазменной дуги.Этот метод позволяет получать сварные швы, подходящие для очень требовательных конструкций, изготавливаемых для нужд перерабатывающей промышленности, а также химической и нефтехимической промышленности.

Различают три вида сварки нержавеющих сталей методом PAW в зависимости от сварочного тока - микроплазменный, плазменный и т.н. плазма с глазками.

MIG (металл в инертном газе) / GMAW (дуговая сварка в среде защитного газа) - дуговая сварка металлом в среде защитных газов является одним из самых быстрых способов соединения металлов, при котором тепло генерируется дугой, тлеющей между свариваемой поверхностью и электродная проволока - металлическая или металлическая с флюсовым сердечником.Сварка MIG нержавеющей стали может осуществляться тремя способами – капельным, струйным или короткой дугой. Несомненным преимуществом данной методики является отсутствие или малое количество шлака.

Очистка сварных соединений

Независимо от используемого метода сварные соединения, а также основной материал могут быть загрязнены, например, брызгами. Для того чтобы сохранить одно из важнейших свойств нержавеющей стали – коррозионную стойкость, важно правильно обработать обрабатываемую поверхность, т.е. очистить ее от всех загрязнений и неровностей, образующихся в процессе.Команда B&P Engineering также занимается финишной обработкой сварных элементов, что обеспечивает не только сохранение коррозионной стойкости, но и улучшение их внешнего вида и гигиены.

В зависимости от степени загрязнения обработка может быть механической (обработка молотком, крацевание или шлифовка/полировка) или химической (кислотное травление, пассивация и промывка).

Техника сварки ВИГ >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки ВИГ

ICD.pl 2 Февраль 2015 Сварка ВИГ

Станции для сварки ВИГ включают:

Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат TIG сварочный аппарат , сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.
многофункциональный кабель с горелкой TIG для подачи сварочного тока к электроду, защитным газом, системой управления и дополнительной системой охлаждения,
кабель заземления с зажимом, соединяющим заготовку с источником питания,
источник защитного газа - газовый баллон ,
дополнительно - система водяного охлаждения рукоятки - жидкостный охладитель .

Как сваривать методом TIG – основная информация

Перед началом сварки необходимо выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.

Инициирование электрической дуги либо протиранием свариваемого материала вольфрамовым электродом, либо бесконтактным путем за счет работы системы ионизации. При сварке TIG одной рукой толкают сварочную горелку, а другой рукой подают присадочный материал в виде стержня. Ручная подача переплета прерывистая и требует некоторой практики.После того, как материал предварительно нагрет, сварщик использует фиксированную ручку, чтобы вставить стержень в ванну, а затем отодвигает стержень и перемещает дугу в направлении сварки.

Основные параметры процесса сварки ВИГ

Тип и полярность сварочного тока -АС) . При сварке постоянным током количество тепла на положительном полюсе составляет примерно 70 % всего тепла, выделяющегося в дуге.Поэтому во избежание чрезмерного нагрева горелки и для продления срока службы вольфрамового электрода на электроде при сварке постоянным током применяют отрицательную полярность.
Сварка постоянным током с отрицательной полярностью на электроде не подходит для соединения алюминия и магния и их сплавов - тогда используется переменный ток.
В настоящее время в методе TIG-DC широко используется однонаправленный пульсирующий ток с возможностью регулировки его параметров, благодаря чему мы имеем влияние на форму сварного шва и возможность сварки тонких листов.С другой стороны, в методе TIG-AC прямоугольный переменный ток используется вместо синусоидального переменного тока 50 Гц, что обеспечивает большую стабильность и контроль над процессом сварки.

Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате. Величину сварочного тока выбирают в зависимости от вида и толщины свариваемого материала, диаметра и вида неплавящегося электрода, полярности тока, вида защитного газа и положения при сварке.
Сила тока определяет глубину проплавления и ширину шва, но с другой стороны влияет на температуру конца неплавящегося электрода. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость сварки. Чрезмерный ток приводит к расплавлению конца вольфрамового электрода, что может привести к образованию металлических включений в сварном шве.

приблизительный сварочный ток в зависимости от диаметра толщины электрода и материала:

90 084 3.0 ÷ 5.0

Тип и диаметр электрод - основной материал электродов - вольфрам, однако для повышения долговечности электродов, облегчения зажигания дуги и повышения стабильности дуги используются добавки: торий, цирконий, церий.
При выборе диаметра электрода учитываются тип, полярность и сила сварочного тока.

Тип и расход защитного газа - наиболее часто используемый защитный газ аргон или аргон-гелиевая смесь, реже сам гелий, что увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки, но ухудшает стабильность дуги.
Расход газа зависит от типа газа и силы тока. В типичных условиях расход аргона составляет 8-16 литров/мин.

Скорость сварки - это скорость перемещения конца электрода с раскаленной дугой. Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину шва. Обычно она находится в пределах 0,1÷0,3 м/мин.

Тип и размеры присадочного материала (наполнителя) - Присадочный металл TIG может представлять собой проволоку, палочку, ленту или вставку, вплавленную непосредственно в стык.Для ручной сварки применяют проволоку или прямые прутки диаметром 0,5÷8,0 мм и длиной 500÷1000 мм. В качестве расходных материалов для сварки TIG в большинстве случаев используются материалы с таким же химическим составом, что и свариваемый материал. В некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал с другим химическим составом, чем свариваемый материал, например, никелевые сплавы применяют для сварки коррозионностойких сталей типа 9% Ni; латуни сваривают с алюминиевой, фосфористой или кремниевой бронзой.Однако обычно цель состоит в том, чтобы добавочный материал имел лучшие свойства, чем свариваемый материал.
В методе TIG не всегда требуется подача связующего - склеить материал можно только оплавлением самых кромок свариваемых заготовок.

Наклон электрода и связки - наклон электрода и дополнительной связки по отношению к выполняемому соединению зависит в том числе от от типа соединения и сварки, а также от положения сварки.

Технологические указания

Сварка ВИГ требует особенно тщательной очистки кромок свариваемых деталей от любых загрязнений, таких как окислы, ржавчина, окалина, жир, краски и т.п.Для этого применяют механическую, химическую и физическую очистку. Сварка TIG может выполняться во всех положениях вручную, полуавтоматически или автоматически. Свариваемые кромки заготовок должны быть тщательно подготовлены, чтобы они не деформировались при сварке, изменяя тем самым, например, расстояние и угол скоса разделки под сварку. Для этого применяют прихватки длиной 10 ÷ 30 мм и шагом 10 ÷ 60 мм в зависимости от жесткости (толщины) свариваемых объектов или закрепляют в специальных приспособлениях с гребнеобразующими шайбами.Во избежание угловой деформации стыка, часто возникающей при сварке тонких листов, кромки листов следует предварительно деформировать под таким углом, чтобы сварочные напряжения после сварки сделали стык плоским.

.
Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

При ремонтно-строительных работах мы обращаем внимание на качество исполнения, затраты и время, которые нам потребуются для выполнения конкретной задачи. Однако не следует забывать и о безопасности. Аналогично со сваркой. Хотя сварочный аппарат на первый взгляд кажется менее опасным, чем большие машины или острые инструменты, неправильное использование этого устройства может закончиться трагически.Поражение электрическим током, ожоги, вдыхание вредных паров и даже пожар — это самые большие опасности, связанные со сваркой. Соответствующее защитное оборудование играет важную роль во избежание подобных ситуаций. С точки зрения сварщика одним из важнейших элементов является сварочная маска. Как выбрать правильный? Каким стандартам он должен соответствовать? Давайте посмотрим на это поближе.

Сварочная маска - какие у нее задачи?

Защитная маска выполняет несколько функций во время сварки.Основной из них является защита от механических повреждений. Во время сварки свариваемые куски металла, нагретые до очень высокой температуры, то и дело разбрызгиваются. Шлем сконструирован таким образом, что такие осколки безопасно от него отскакивают.
Однако профессиональные каски
должны защищать лицо и глаза не только от контакта с горячим металлом, но и от излучения, испускаемого инверторными сварочными аппаратами mig mag , а также другими типами этих устройств.Его производят при электродуговой сварке, которая является основой современного оборудования. Шлемы должны защищать как от ультрафиолетового, так и от инфракрасного излучения. Без использования этого элемента сварщик мог быстро ощутить вредное воздействие этих лучей на собственной коже, что привело бы к серьезным проблемам со здоровьем. Длительное воздействие ультрафиолетового излучения может даже вызвать временную слепоту.

У сварочной маски есть еще одна, на этот раз чрезвычайно практичная функция.Тонированное стекло позволяет сварщику легко наблюдать за свариваемым элементом и точнее выполнять свою работу. Смотреть на сварные места без крышки было бы гораздо сложнее. Кроме того, это может иметь и серьезные последствия, такие как ожоги роговицы, т.е. внешней оболочки глаза.

Типы сварочных масок

Однако не все сварочные маски работают одинаково. На рынке представлены два основных типа этих устройств.Первые, т.е. пассивные шлемы, также иногда называют традиционными решениями. Второй тип, т.е. активные шлемы, представляют собой более современные устройства, способные значительно облегчить работу.

Пассивные каски

Традиционные сварочные маски имеют встроенное стекло с заданной степенью затемнения. Их надевают на голову перед началом сварки. Они хорошо защищают глаза и лицо от брызг и радиации, но их использование при длительной сварке может быть хлопотным.Из-за большого затемнения стекла сложно точно отслеживать ход работ с таким шлемом на голове, поэтому время от времени приходится останавливать работу и снимать чехол. Однако неоспоримым преимуществом пассивных шлемов является их цена, явно более низкая, чем у активных моделей. Традиционные сварочные кожухи подходят в первую очередь для домашней, любительской сварки.

Активные шлемы

Профессиональные сварщики гораздо чаще и охотнее используют активные каски, также известные как автоматические каски.Главный элемент, отличающий их от традиционных крышек, — стекло со сварочным светофильтром, имеющим функцию автоматического затемнения. Стекло очень быстро темнеет сразу после начала сварки. Это возможно благодаря фильтру ADF — аббревиатуре английского названия Auto Darkening Filter — с детектором дуги. Важным элементом таких шлемов также является ЖК-экран.

Устройства такого типа автоматически включаются при исчезновении электрической дуги. Благодаря этому вы можете внимательно рассмотреть свариваемые элементы.Сварщику не нужно время от времени тянуться к крышке или открывать ее. Так работа выполняется более эффективно, у работника свободны обе руки и он может сосредоточиться на том, как работает его сварочный аппарат IGBT или любое другое устройство, которым он пользуется. Шлемы с автозатемнением очень универсальны. Минусом их является цена, которая явно превышает стоимость покупки пассивных щитов. Однако в случае частой сварки автоматический шлем будет очень хорошей инвестицией.

Наиболее важные стандарты для сварочной маски
Стандартом
для сварочных масок являются УФ- и ИК-фильтры, защищающие глаза и кожу лица от радиации.Однако для того, чтобы автоматические и пассивные шлемы правильно выполняли свою функцию, фильтры также должны соответствовать определенным стандартам. Наиболее важным из них является EN 379, касающийся набирающих популярность автоматических сварочных фильтров. Этот стандарт ввел так называемые оптические классы шлемов. В каждом из них данный щит оценивается по шкале от одного до трех, где единица является самой высокой.

Стандарты для активных касок

Каждый из четырех оптических классов оценивает разные параметры автофильтра:

оптический: иначе точность зрения; определяет степень искажения изображения, просматриваемого сварщиком через козырек;

светорассеяние: это класс, определяющий качество зрения, а также любые производственные загрязнения, остающиеся в стекле;

однородность затенения: исследует возможности автоматического затенения стекла и коэффициент пропускания света в отдельных частях стекла;

Влияние угла обзора на светопропускание: здесь оценивается так называемая четкость зрения; класс указывает, не искажается ли изображение при взгляде через козырек под углом.

Комфортность работы также можно значительно повысить за счет некоторых интересных функций, которыми оснащены качественные каски с фильтром АПД. К ним относится режим естественного цвета, который позволяет вам смотреть на свое рабочее место в естественных тонах, благодаря чему вы можете лучше оценить последствия сварки. В некоторых современных чехлах также есть режим, при котором автоматическое осветление стекла немного задерживается. Это дополнительная защита для глаз.

Стандарты для традиционных шлемов

Несколько стандартов также применяются к пассивным шлемам.Эти рекомендации отмечены номерами EN 169, EN 170, EN 171 и EN 175. Они определяют, среди прочего, коэффициент светопропускания и определяют тип работы, для которой подходят определенные каски. Стандарт EN 170 устанавливает требования по защите от ультрафиолетового излучения, а EN 171 — от инфракрасного излучения. Стандарт EN 175 представляет собой руководство по индивидуальной защите.

Ударный гайковерт также пригодится при работе в мастерской. Подробнее о них в следующей статье: Ударный гайковерт.Когда он понадобится и как его выбрать?

Назад к списку позиций
.
Сварка Synergic - сварочный аппарат с Synergy, стоит ли?

Синергетическая сварка является функцией полуавтоматических сварочных аппаратов MIG/MAG. Благодаря этой опции становится проще настроить все важные параметры и адаптировать работу оборудования под свои нужды. Что такое синергетическая сварка? Стоит ли покупать сварочный аппарат с синергией?

Сварка MIG/MAG – важные параметры

Сварка методом MIG/MAG требует тщательного подбора конкретных параметров.Их знание и правильная настройка влияет на ход работы, а также на качество получаемого сварного шва. К этим параметрам относятся:

Напряжение дуги - зависит от типа используемого газа и длины дуги. Чем длиннее дуга, тем больше увеличивается напряжение, ее укорочение связано с падением напряжения. При установке этого параметра необходимо учитывать как тип газовой защиты, так и диаметр электродной проволоки, вид и толщину свариваемого материала, выход электродной проволоки.Слишком короткая сварочная дуга приводит к образованию наплывов на поверхности сварного шва, а слишком длинная сварочная дуга вызывает разбрызгивание, пористость и подрезы сварного шва.

Скорость подачи проволоки - второй по важности параметр после напряжения дуги. Его следует установить таким образом, чтобы плавление проволоки было стабильным. Неправильно выбранная скорость вызывает нарушения в процессе сварки и нестабильное свечение дуги. Слишком высокое значение приводит к тому, что рукоятка отодвигается назад, и дуга гаснет, а если она обрывается, возможно, установлена слишком низкая скорость подачи проволоки.

Сила тока - влияет на форму и глубину проплавления, а также на эффективность проплавления электродной проволоки. При низком значении напряжения получается овальная форма. Если задано слишком высокое значение, в сварном шве образуется частичное углубление плавления.

Тип и диаметр проволоки - проволока выбирается в зависимости от типа свариваемого материала. Его диаметр обычно составляет 0,6-1,6 мм, это зависит от толщины элемента и места сварки.

Тип и расход защитного газа - защитный газ влияет на физические свойства дуги, глубину проплавления, количество брызг и качество сварки. В оболочке смесей активных газов в том числе низколегированные и нелегированные стали. Инертные газы обычно выбирают для металлов, подверженных окислению (магний, медь, алюминий и их сплавы). Скорость потока должна быть отрегулирована таким образом, чтобы сварочная дуга и сварочная ванна были эффективно защищены.Слишком низкий расход газа может способствовать пористости сварного шва, а слишком высокий поток – к так называемому дует сварочная дуга.

Скорость сварки - зависит от силы тока и напряжения дуги. В методе MIG/MAG скорость сварки обычно находится в пределах 25-130 см/мин.

Угол наклона сварочной горелки - влияет на глубину проплавления, ширину и форму шва. Наклоняя горелку в направлении сварки, можно добиться большей глубины проплавления и более узкого сварного шва.Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность сварного шва становится шире и выше.

Свободный выход проволочного электрода - расстояние между концом проволочного электрода и контактным наконечником. Свободный выход зависит от диаметра и типа провода, напряжения дуги и силы тока. Если он слишком короткий, провод может застрять, а наконечник может быть поврежден. Слишком длинный свободный выход способствует нарушению устойчивости дуги.

Мигоматы в цехе цельносварной сварки.номер

Что такое синергетическая сварка?

Слово синергия происходит от греческого языка и переводится как взаимодействие факторов для достижения лучших результатов, чем те, которые можно получить, действуя индивидуально для каждого фактора. В случае сварки синергия — это функция сварочных аппаратов MIG/MAG, благодаря которой вам не нужно тратить много времени на подбор параметров. Достаточно предварительно задать тип свариваемого материала, защитный газ и диаметр проволоки, а затем мощность дуги.Затем аппарат автоматически отрегулирует скорость подачи проволоки, напряжение дуги или другие важные параметры (согласно запрограммированным данным).

Что нам дает синергия?

Во время сварки, в том числе методом MIG/MAG, необходимо контролировать множество различных параметров для получения ожидаемых результатов, т.е. прочного и эстетичного шва. Подобрать настройки сварочного аппарата и подготовить его к работе не всегда просто, ведь нужно учитывать множество факторов. Функция синергии может оказаться очень полезной.При настройке одного параметра другие автоматически изменяются оборудованием, чтобы процесс сварки был гладким и беспроблемным.

Можно сказать, что синергия на самом деле является программой, которая на основе ввода нескольких основных данных позволяет правильно подготовить устройство к работе. Это не займет много времени, и вам не придется гадать, все ли настройки были выбраны правильно. Synergy – отличный помощник как для любителей делать своими руками, так и для профессионалов.

Синергия оказывается очень полезной, в частности, при сварке импульсным током. Это связано с тем, что в этом случае необходимо установить дополнительные рабочие параметры, связанные с текущей формой волны. Они:

индуктивность,

пульсационный баланс,

частота пульсации,

пиковая коррекция напряжения тока,

коррекция базового тока по напряжению.

Синергетическое управление, как и опция Pulse, доступно в профессиональном сварочном оборудовании (вы также можете найти его в нашем магазине).

Сварочные аппараты Mig mag в магазине allweld.pl

Сварочный аппарат с синергией - стоит ли?

Иногда сварщики задаются вопросом, действительно ли стоит покупать сварочный полуавтомат с синергетическим управлением. Этот тип оборудования до сих пор набирает популярность. Автоматическая настройка важных параметров сварки позволяет быстро приступить к работе и избежать проблем с настройкой оборудования, которые могут негативно сказаться на конечном результате. Кроме того, при необходимости вы всегда можете сами подкорректировать некоторые параметры и настроить их так, чтобы процесс сварки протекал как надо.

То, как настройки регулируются с помощью синергии, во многом зависит от выбранного сварочного аппарата. Например, в мигомате Sherman MIG 200 HD, который рекомендуется для начинающих, подача проволоки автоматически настраивается на напряжение. В чуть более продвинутом устройстве, таком как Magnum 210 Synergia, параметры подбираются в зависимости от диаметра проволоки. Существуют также устройства с полной синергией, такие как Magnum 208 ALU Synergia, которые регулируют настройки в зависимости от диаметра проволоки, типа и толщины материала.

Стоит задуматься о покупке сварочного аппарата с синергией, независимо от опыта. Такие современные устройства подойдут как любителям рукоделия, так и профессионалам. Простой выбор параметров сварки не только облегчает подготовку оборудования к работе, но и повышает комфортность работы. Людям, которые хотят купить сварочный аппарат с синергетическим управлением, рекомендуем ознакомиться с нашим предложением - в магазине Allweld вы найдете прочные, простые в использовании мигоматы с синергетическим управлением, которые должны оправдать ваши ожидания.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства
.
- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.
Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и расплавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну сварочным пистолетом. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, проходящий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью обратного кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Большое значение имеет также расстояние сварочного электрода от разделки и поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, в том числе сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

Защитный газ в процессе сварки

Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным соединением, как и смесь углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) являются активными газами, используемыми в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

Сварочные нормы и стандарты

Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

Подробнее о безопасности при сварке

Методы сварки

Методы сварки классифицируются в зависимости от способа выделения тепла и способа подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого из сварочного пистолета сварочная проволока подается в газовой защите непосредственно в сварочную ванну.

Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.
.

сварочный ток [A]	диаметр электрода [мм]	толщина материала [мм]
стальной сварки
10 ÷ 50	0,5	0,5 ÷ 1.0
20 ÷ 80	20 ÷ 80086	1.0 ÷ 1.5
50 ÷ 160	1,6	1,5 ÷ 3,0
110 ÷ 250	2,4	3,0 ÷ 5,5
200 ÷ 350	3,2	5, 5 ÷ 8,0
сварка алюминия
20 ÷ 75	1,0	0,5 ÷ 1.0
25 ÷ 110	1.6	1, 0 ÷ 2.0
60 ÷ 160	60 ÷ 160086	2.0 ÷ 3.0
110 ÷ 225	3.2
160 ÷ 310	4.0	5.0	5.0 ÷ 8.0
240 ÷ 370	4,8	8.0 ÷ 10,0

Смотрите также

Инструмент для очистки швов между плиткой от затирки

Виды занавесок на окна

Ландшафтный дизайн загородного дома проекты

Строительство отделка квартир

Дизайн евротрешки

Самодельный станок для заточки ножей своими руками

Грибы плесень

Чем развести битумную мастику до жидкого состояния

Как почистить газовую конфорку

Состав бетона м300 пропорции

Количество кирпича в 1м2

Новости

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка — не только для крупных производителей

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Решения «под ключ» для автоматизированной бездефектной сварки

Сварочные источники питания для автоматизированной сварки

Сварочные манипуляторы и периферия

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Оборудование для сварки в узкой канавке

Equipment for Plasma welding

Автоматическая сварка

Плюсы и минусы сварки под флюсом

Что нужно для обеспечения процесса автоматической сварки?

В заключение

Автоматическая сварка алюминия

1. Сварка алюминия по флюсу

2. Сварка алюминия под флюсом

Современные способы автоматической сварки крупных тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Автоматическая сварка под флюсом. пила

Уважаемый пользователь,

Какие данные мы собираем?

Кто будет администратором ваших данных?

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Что вы можете сделать с вашими данными?

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Как долго мы храним ваши данные?

Резюме

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Сварка

Техника сварки ВИГ >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки ВИГ

Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

Сварочная маска - какие у нее задачи?

Типы сварочных масок

Пассивные каски

Активные шлемы

Наиболее важные стандарты для сварочной маски

Стандарты для активных касок

Стандарты для традиционных шлемов

Сварка Synergic - сварочный аппарат с Synergy, стоит ли?

Сварка MIG/MAG – важные параметры

Что такое синергетическая сварка?

Что нам дает синергия?

Сварочный аппарат с синергией - стоит ли?

Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварочная дуга

Защитный газ в процессе сварки

Сварочные нормы и стандарты

Безопасность при сварке

Методы сварки

Смотрите также

Контактная информация